Weller WSF 81 D5, WSF 81 D8 Operating Instructions Manual [en, it, fr, cs, pt +12]

Weller

®

WSF 81 D5 / D8

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

D

F

NL

I

GB

E

S

DK

P

FIN

√√‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

GR

TR

CZ

PL

H

SLO

SK

EST

LT

LV

D

F

NL

I

GB

S

E

FIN

P

DK

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning 21

3. Betjäning och inställning 21
Tekniska data 22

4. Idrigttagning 23

5. Potentialutjämning 23

6. Lödtekniska anvisningar 24

7. Tillbehör 24

8. Leveransomfång 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción 25

3. Manejo y ajuste 25
Datos técnicos 26

4. Puesta en servicio 27

5. Compensación de potencial 28

6. Indicaciones técnicas de soldadura 28

7. Accesorios 28

8. Volumen de suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse 29

3. Betjening og indstilling 29
Tekniske data 30

4. Idrifttagning 31

5. Potentialudligning 31

6. Loddetekniske henvisninger 32

7. Tilbehør 32

8. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição 33
Dados técnicos 34

3. Operação e ajuste 34

4. Colocação em funcionamento 35

5. Ligação equipotencial 36

6. Indicaçoes relativas a técnica de soldagem 36

7. Acessórios 36

8. Volume de entrega 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Kuvaus 37

3. Käyttö ja asetukset 37
Tekniset tiedot 38

4. Käyttöönotto 39

5. Jännitteen tasaus 39

6. Juotostekniset ohjeet 40

7. Lisätarvikkeet 40

8. Toimituksen laajuus 40

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

3. Bedienung und Einstellung 1
Technische Daten 2

4. Inbetriebnahme 3

5. Potentialausgleich 4

6. Löttechnische Hinweise 4

7. Zubehör 4

8. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description 5

3. Utilisation et réglage 5
Caractéristiques techniques 6

4. Mise en service 7

5. Compensation du potentiel 8

6. Informations techniques pour le soudage 8

7. Accessoires 8

8. Eléments compris dans la livraison 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9
Technische gegevens 10

3. Bediening en instelling 10

4. Ingebruikname 11

5. Potentiaal vereffening 11

6. Soldeertechnische anwijzingen 12

7. Toebehoren 12

8. Leveromvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

3. Comando e impostazione 13
Dati tecnici 14

4. Messa in servicio 15

5. Equalizzazione dei potenziali 16

6. Indicazioni per la saldatura 16

7. Accessori 16

8. Fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description 17

3. Operation and stettings 17
Technical data 18

4. Commissioning 19

5. Equipotential bonding 19

6. Instruction for use 20

7. Accessories 20

8. Scope of supply 20

SLO

TR

GR

CZ

PL

H

SK

LV

LT

EST

Obsah Strana

1. Upornenie! 62

2. Popis 62

3. Obsluha a nastavenie 62
Technické údaje 63

4. Uvedenie do prevádzky 64

5. Vyrovnanie potenciálov 64

6. Pokyny pre spájkovanie 65

7. Prislusenstvo 65

8. Rzsah dodávky 65

Vsebina Stran

1. Pozor! 66

2. Tehniãni opis 66

3. Upravljanje in nastavitve 66
Tehniãni podatki 67

4. Pred uporabo 68

5. Izenaãevanje potenciala 68

6. Tehniãna navodila za spajkanje 69

7. Pribor 69

8. Obseg dobave 69

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 70

2. Kirjeldus 70

3. Käsitsemine ja seadistamine 70
Tehnilised andmed 71

4. Kasutuselevõtmine 72

5. Potentsiaalide ühtlustamine 72

6. Jootmisalased soovitused 73

7. Lisavarustus 73

8. Tarne maht 73

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 74

2. Apra‰ymas 74

3. Valdymas ir nustatymas 74
Techniniai duomenys 75

4. Pradedant naudoti 76

5. Potencial˜ i‰lyginimas 76

6. Darbo nurodymai 77

7. Litavimo technika 77

8. Tiekimo apimtis 77

Satura rÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 78

2. Apraksts 78

3. Apkalopo‰ana un iestat¥‰ana 78
Tehniskie dati 79

4.

Lieto‰ana

80

5. PotenciÇla izl¥dzinljana 81

6. Lode‰anas tehniskie norad¥jumi 81

7. Piederumi 81

8. PiegÇdes

komplekts

81

¶¶›Ó·Î·˜ ÂÚȯÔÌ¤ÓˆÓ ™ÂÏ›‰·

1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! 41

2. ¶ВЪИБЪ·К‹ 41
Δ¯ÓÈο ÛÙÔȯ›· 42

3. ГВИЪИЫМfi˜ О·И Ъ‡ıМИЫЛ 42

4. ∞Ъ¯ИО‹ ı¤ЫЛ ЫВ ПВИЩФ˘ЪБ›· 44

5. ∂͛ۈÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 44

6. ΔВ¯УИО¤˜ Ф‰ЛБ›В˜ БИ· ЩЛУ ВОЩ¤ПВЫЛ Ы˘БОФППЛЩИОТУ ВЪБ·ЫИТУ 44

7. ™˘ÌÏËڈ̷ÙÈο ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 45

8. ª¤ÁÂıÔ˜ Ù˘ ·Ú¿‰ÔÛ˘ 45

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 46

2. Tasvir 46

3. Kullan∂m ve ayarlama 46
Teknik veriler 47

4. Devreye alma 48

5. Potansiyel denkleme 48

6. Lehim tekniπi ile ilgili bilgiler 49

7. Aksam listesi 49

8. Satı¸s kapsamı 49

Obsah Strana

1. Pozor! 50

2. Popis 50

3. Obsluha a nastavení 50
Technické údaje 51

4. Uvedení do provozu 52

5. Vyrovnání potenciálÛ 52

6. Pracovní pokyny 53

7. Pfiíslu‰enství 53

8. Rozsah dodávky 53

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 54

2. Opis 54

3. Obs∏uga i ustawianie 54
Dane techniczne 55

4. Uruchomienie 56

5. Wyrównanie potencja∏u 57

6. Wskazówki techniczno-lutownicze 57

7. Lista akcesoriów 57

8. Zakres dostawy 57

Tartalomjegyzék Oldal

1. Figyelem! 58

2. Leírás 58

3. Kezelés és beállítás 58
Mıszaki adatok 59

4. Üzembevétel 60

5. Potenciálkiegyenlítés 61

6. Forrasztástechnikai útmutató 61

7. Tartozéklista 61

8. Szállítási terjedelem 61

NLFD

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „UP“ Taste

4. „DOWN“ Taste

5. Anzeige Kanalwahl
/ Vorschubfunktion

6. Anschlussbuchse Vorschubeinheit

7. Kanalwahltaste

8. Potentialausgleichsbuchse

9. Anschlussbuchse Lötkolben

10. Anzeige Kanalwahl / Optische
Regelkontrolle Lötkolben

11. Verriegelung Deckel
Vorschubeinheit

12. Anschlussstecker Vorschubeinheit

13. Anschluss für Drahtführung
Lötkolben

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche „UP“

4. Touche „DOWN“

5. Témoin de sélection du canal /
fonction d’avance

6. Prise pour l’unité d’avance

7. Touche de sélection du canal

8. Prise d’équipotentialité

9. Prise pour le fer à souder

10. Témoin de sélection du canal /
contrôle visuel de réglage du fer à
souder

11. Verrouillage couvercle unité
d’avance

12. Fiche pour l’unité d’avance

13. Connexion pour guide fil du fer à
souder

1. Netschakelaar.

2. Digitale indicatie.

3. „UP“ toets.

4. „DOWN“ toets.

5. Indicatie kanaal-keuze / vooruit­duwfunctie.

6. Aansluitbus vooruitduweenheid.

7. Kanaalkeuzetoets.

8. Equipotentiaalbus

9. Aansluitbus soldeerbout.

10. Indicatie kanaalkeuze / opti sche
regelcontrole soldeerbout.

11. Vergrendeling deksel vooruitdu
weenheid

12. Aansluitsteller vooruitduweenheid.

13. Aansluiting voor draadgeleiding sol
deerbout

FIN

P

1. Interruptor geral

2. Mostrador digital

3. Botão „UP“

4. Botão „DOWN“

5. Indicação selecção de canal /
função de avanço

6. Tomada para ligação da unidade
de avanço

7. Botão de selecção de canal

8. Tomada da ligação equipotencial

9. Tomada para ligação do ferro de
soldar

10. Indicação do canal seleccionado/
controlo de regulação óptico para o
ferro de soldar

11. Travamento da tampa da unidade
de avanço

12. Conector para a unidade de
avanço

13. Ligação para a guia de arame do
ferro de soldar

DK

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. ”UP”-taste

4. ”DOWN”-tast

5. Visning kanalvalg / fremførings
funktion

6. Tilslutningsbøsning
fremføringsenhed

7. Kanalvalgstast

8. Potentialudligningsbøsning

9. Tilslutningsbøsning loddekolbe

10. Visning kanalvalg / optisk regula
tor-kontrol loddekolbe

11. Lås låg fremføringsenhed

12. Tilslutningsstik fremføringsenhed

13. Tilslutning til loddekolbens trådfø
ring

E

SGB

I

1. Main switch

2. Digital display

3. ”Up” key

4. ”Down” key

5. Display for channel selection /
feed function

6. Socket for feed unit

7. Channel selector key

8. Equipotential bonding socket

9. Socket for soldering iron

10. Display for channel selection /
optical soldering iron controller

11. Locking pin cover (feeder unit)

12. Plug for feed unit

13. Connecting the soldering iron wire
lead

1. Nätkontakt

2. Digital display

3. ”UP”-tangent

4. ”DOWN”-tangent

5. Indikering val av kanal

6. Anslutning frammatningsfunktion

7. Tangent för val av kanal

8. Potentialutjämningskontakt

9. Anslutning för lödkolv

10. Indikering av kanalval / visuell
regleringskontroll lödkolv

11. Låsanordning lock till frammat
ningsenhet

12. Anslutningskontakt för
frammatningsenhet

13. Anslutning för lödkolvens trådstyr
ning

GR

1. Interruttore di rete

2. Display

3. Tasto ”UP”

4. Tasto ”DOWN”

5. Indicatore selezione canale /
Funzione di avanzamento

6. Presa di collegamento unità di avanza
mento

7. Tasto di selezione canale

8. Presa di equalizzazione dei potenziali

9. Presa di collegamento stilo saldante.

10. Indicatore selezione canale / Controllo
ottico della regolazione per stilo sadate.

11. Chiusura coperchio unità di avanzmeto

12. Connettore per unità di avanzamento

13. Collegamento per conduzione filo
allo stilo saldante.

1. ∏ПВОЩЪИОfi˜ ‰И·ОfiЩЛ˜

2. æËÊȷ΋ ¤Ó‰ÂÈÍË

3. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „UP“

4. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „DOWN“

5. ŒÓ‰ÂÈÍË ÂÈÏÔÁ‹˜ ηӷÏÈÔ‡ / §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÒıËÛ˘

6. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙË ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛ˘

7. ¶Ï‹ÎÙÚÔ ÂÈÏÔÁ‹˜ ηӷÏÈÔ‡

8. ÀÔ‰Ô¯‹ Â͛ۈÛ˘ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

9. ™˘У‰ВЩ‹ЪИ· ˘Ф‰Ф¯‹ БИ· ЩФ ¤М‚ФПФ Ы˘БОfiППЛЫЛ˜

10. ŒУ‰ВИНЛ ВИПФБ‹˜ О·У·ПИФ‡ / √ЩИОfi˜ Ъ˘ıМИЫЩИОfi˜ ¤ПВБ¯Ф˜
ЩФ˘ ВМ‚fiПФ˘ Ы˘БОfiППЛЫЛ˜

11. ª·У‰¿ПˆЫЛ О··ОИФ‡ МФУ¿‰·˜ ЩЪФКФ‰ФЫ›·˜

12. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈÔ ‚‡ÛÌ· Ù˘ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛ˘

13. ™‡У‰ВЫЛ Ф‰ЛБФ‡ Ы‡ЪМ·ЩФ˜ ОФППЛЩЛЪИФ‡

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla «UP» (arriba)

4. Tecla «DOWN» (abajo)

5. Indicación selección de canal / funci
ón de avance

6. Manguito de conexión unidad de
avance

7. Selector de canal

8. Manguito de compensación del
potencial

9. Manguito de conexión soldador

10. Indicación selección de canal /
control óptico de regulación soldador

11. Tapa de cierre de la unidad de
avance

12. Conector de conexión unidad de
avance

13. Conexión para guía de hilo del solda
dor

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinäyttö

3. Näppäin UP

4. Näppäin DOWN

5. Näyttö kanavanvalinta / syöttötoiminto

6. Syöttöyksikön liitäntärasia

7. Kanavanvalintanäppäin

8. Potentiaalintasausrasia

9. Juottokolvin liitäntärasia

10. Näyttö kanavanvalinta/ juottokolvin optinen säätövalvonta

11. Syöttöyksikön kannen lukitus

12. Syöttöyksikön liitäntäpistoke

13. Juottokolvin langanohjaimen liitäntä

LV

LT

SLO

SK

H

PL

CZ

EST

TR

1 Ωebeke μalteri

2. Dijital gösterge

3. "UP" (yukar∂) tuμu

4. "DOWN" (aμaπ∂) tuμu

5. Kanal seçimi / besleme fonksiyo­nu göstergesi

6. Besleme ünitesi baπlant∂ yuvas∂

7. Kanal seçme tuμu

8. Potansiyal dengeleme fiμ yuvas∂

9. Lehim havyas∂ baπlant∂ yuvas∂

10. Kanal seçme / Lehim havyas∂
optik ayar kontrolü

11. Besleme ünitesi kapaπ∂n∂n kilidi

12. Besleme ünitesi baπlant∂ soketi

13. Lehim havyas∂ kablo baπlant∂s∂

1. W∏àcznik sieciowy

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Wskaênik wyboru kana∏u / funkcja podajni­kowa

6. Gniazdo przy∏àczeniowe jednostki
podajnikowej

7. Przycisk wyboru kana∏u

8. Gniazdo wyrównania potencja∏u

9. Gniazdo przy∏àczeniowe lutownicy

10. Wskaênik wyboru kana∏u / Optyczna kon­trola regulacji lutownicy

11. Pokrywa blokujàca jednostki podajnikowej

12. Wtyczka przy∏àczeniowa jednostki
podajnikowej

13. Przy∏àcze dla prowadzenia lutowia lutownicy

1. hálózati kapcsoló

2. digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. csatornaválasztás / elŒtolás kijel­zŒ

6. elŒtolóegység csatlakozóhüvelye

7. csatornaválasztó gomb

8. PotenciálkiegyenlítŒ hüvely

9. Forrasztópáka csatlakozóhüvelye

10. csatornaválasztás / forrasztópáka
optikai szabályozóellenŒrzŒjének
kijelzŒje

11. elŒtolóegység fedelének retesze­lése

12. elŒtolóegység csatlakozódugója

13. forrasztópáka drótvezetŒjének
csatlakozója

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Ukazovateº v˘ber kanálov / posuno­vacia funkcia

6. Pripájacia zásuvka posunovacej jed
notky

7. Tlaãidlo voºby kanálu

8. Prípojka pre vyrovnanie napätia

9. Zásuvka pre pripojenie spájkovaãky

10. Ukazovateº v˘ber kanálov / optická
kontrola regulácie spájkovaãky

11. Blokovanie veka posunovacej jednot­ky

12. Zástrãka prípojky posunovacej jed
notky

13. Prípojka vedenia drôtu spájkovaãky

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP

4. Tipka DOWN

5. Prikaz izbira kanala / funkcija poda­janja

6. Prikljuãna doza enote za podajanje

7. Tipka za izbiro kanala

8. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

9. Prikljuãna doza za spajkalnik

10. Prikaz izbira kanala / vizualna kon­trola regulacije spajkalnika

11. Zapora pokrova enote za podajanje

12. Prikljuãni vtiã enote za podajanje

13. Prikljuãek za vodenje Ïice spajkalni­ka

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Kanalivaliku näidik / ettenihke­funktsioon

6. Ettenihkeseadeldise ühendspuks

7. Kanalivaliku klahv

8. Potentsiaalide ühtlustuspuks

9. Jootekolvi ühenduspuks

10. Kanalivaliku näidik / jootekolvi
optiline reguleerimiskontroll

11. Ettenihkeseadeldise katte fiksaa­tor

12. Ettenihkeseadeldise ühenduspi
stik

13. Jootekolvi traadijuhiku ühenskoht

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Kanal˜ pasirinkimo indikatorius /
pastmos funkcija

6. Pastmos bloko prijungimo lizdas

7. Kanal˜ pasirinkimo mygtukas

8. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

9. Lituoklio prijungimo lizdas

10. Kanal˜ pasirinkimo indikatorius /
lituoklio optinò valdymo kontrolò

11. Pastmos bloko uÏdarymo dangtelis

12. Pastmos bloko prijungimo ki‰tukas

13. Lituoklio vielos kreipiamosios jungtis

1. Elektr¥bas baro‰anas slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" (Aug‰up) tausti¿‰

4. "DOWN" (Lejup) tausti¿‰

5. RÇd¥jums KanÇla izvïle/ Padeves
funkcija

6. Pieslïguma bukse Padeves vien¥ba

7. KanÇla izvïles tausti¿‰

8. PotenciÇlu izl¥dzinljanas bukse

9. LodÇmura pieslïgbukse

10. RÇd¥jums KanÇla izvïle / OptiskÇ
vad¥bas kontrole LodÇmurs

11. Aizslïgs PÇrsegs Padeves vien¥ba

12. Pieslïguma spraudnis Padeves
vien¥ba

13. Pieslïgums lodÇmura stieples vadot­nei

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Indikace zvolení kanálu / funkce
podávání

6. Zásuvka pro pfiipojení podávací
jednotky

7. Tlaãítko volby kanálu

8. Zdífika pro vyrovnání potenciálÛ

9. Zásuvka pro pfiipojení pájeãky

10. Indikace zvolení kanálu / optická
kontrola regulace pájeãky

11. Zaji‰Èovací prvky víka podávací jed­notky

12. Pfiipojovací zástrãka podávací jed
notky

13. Pfiípojka pro vedení drátu pájeãky

NLFD

14. Netzanschluss

15. Netzsicherung

16. Anschlussbuchse für externe
Auslösung und potentialfreiem

Kontakt.

17. Klemmschraube für Lötkolben-

drahtführung

18. Drahteinführung

19. Rändelmutter für
Zinnrollenbefestigung

14. Connecteur secteur

15. Fusible secteur

16. Prise pour le déclenchement
externe et le contact libre de
potentiel

17. Vis de serrage pour le guide fil du
fer à souder

18. Entrée du câble

19. Ecrou moleté pour la fixation de la
bobine de soudure

14. Netaansluiting

15. Netzekering.

16. Aansluitbus voor externe active
ring en potentiaalvrij contact.

17. Klemschroef voor soldeerdraadge
leiding

18. Draadinvoer.

19. Kartelmoer voor bevestiging rol
soldeertin.

FIN

14. Verkkoliitäntä

15. Päävirtapiirikatkaisin

16. Liitäntärasia ulkoiselle laukaisulle
ja potentiaalivapaalle koskettimelle

17. langenohjaimen lukitusruuvi

18. Langanohjaus

19. Pyälletty mutteri tinarullan
kiinnitykseen

P

14. Ligação à rede

15. Fusível de rede

16. Tomada para ligação do
disparo externo e contacto isen
to de potencial

17. Parafuso de fixação para a guia
de arame do ferro de soldar

18 Entrada de arame

19. Porca serrilhada para a fixação
do rolo de estanho

DK

14. Nettilslutning

15. Netsikring

16. Tilslutningsbøsning til ekstern
udløsning og potentialfri kontalt

17. Klemskrue til loddekolbens
trådføring

18. Trådåbning

19. Fingermøtrik til fastgørelse af
tinrullen

E

SGB

I

14. Main power connection

15. Main fuse

16. Connecting socket for external
triggering and floating contact

17. Clamping screw for the soldering
iron wire lead

18. Wire infeed

19. Knurled nut for attaching older
roll

14. Nätanslutning

15. Nätsäkring

16. Anslutning för extern utlösning och
potentialfri kontakt

17. Låsskruv för lödkolvens trådstyrning

18. Trådinmatning

19. Räfflad mutter för fastsättning av
tennrulle.

TR

GR

14. Collegamento a rete

15. Fusibile di rete

16. Presa di collegamento per
dispositivo di azionamento esterno
e contatto libero da potenziale

17. Vite di bloccaggio per il connettore
del tubo per il filo di lega allo stilo
saldante.

18. Guida per inserimento filo di lega.

19. Dado zigrinato per fissaggio roccet
ti di stagno.

14. ™‡У‰ВЫЛ ЫЩФ ЛПВОЩЪИОfi
‰›ОЩ˘Ф

15. ∞ЫК¿ПВИ· ЛПВОЩЪИОФ‡ ‰ИОЩ‡Ф˘

16. ™˘У‰ВЩ‹ЪИ· ˘Ф‰Ф¯‹ БИ·
ВНˆЩВЪИО‹ ВУВЪБФФ›ЛЫЛ О·И
БИ· ВПВ‡ıВЪЛ ‰˘У·МИОФ‡

Â·Ê‹

17. 웉· Ы˘БОЪ¿ЩЛЫЛ˜ Ф‰ЛБФ‡
Ы‡ЪМ·ЩФ˜ ОФППЛЩЛЪИФ‡

18. ∂ÈÛ·ÁˆÁ‹ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜

19. ∞˘Ï·ÎˆÙfi ÂÚÈÎfi¯ÏÈÔ ÁÈ· ÙË
ÛÙÂÚ¤ˆÛË ÙÔ˘ ηÚÔ˘ÏÈÔ‡
ηÛÛÈÙ¤ÚÔ˘

14. Conexión de red

15. Fusible

16. Manguito de conexión para activa
ción externa y contacto libre de
potencial

17. Tornillo de fijación para guía de hilo
del soldador

18 Pasa-hilos

19. Tuerca moleteada para sujetar el
rollo de estaño

14. Ωebeke baπlant∂s∂

15. Ωebeke sigortas∂

16. Harici devreye alma ve potansiyel
bak∂m∂ndan serbest kontak için
baπlant∂ fiμ yuvas∂.

17. Lehim havyas∂ kablo baπlant∂s∂ için
klemens vidas∂

18. Kablo baπlant∂s∂

19. Lehim makaras∂n∂ sabitlemek için
t∂rt∂ll∂ somun

LVLT

SLO

SK

HPL

CZ

EST

14. SíÈová pfiípojka
15 SíÈová pojistka

16. Pfiipojovací zásuvka pro exter­ní spínání a bezpotenciálov˘
kontakt.

17. Stahovací ‰roub pro vedení
drátu pájeãky

18. Zavedení drátu

19. R˘hovaná matice pro upevnûní
cívky cínu

14. Przy∏àcze sieciowe

15. Bezpiecznik sieciowy

16. Gniazdo przy∏àczeniowe dla zew­n´trznego wyzwolenia i bezpo­tencja∏owego z∏àcza.

17. Âruba zaciskowa dla prowadnika
lutowia

18. Prowadnik lutowia

19. Nakr´tka rade∏kowa dla mocowa­nia szpuli z cynà

14. hálózati csatlakozás

15. hálózati biztosíték

16. külsŒ kioldó és pontenciálmentes
érintkezŒ csatlakozóhüvelye

17. forrasztópáka drótvezetŒjének rög­zítŒcsavarja

18. drótbevezetés

19. recézett anyag az óntekercs rögzí­tésére

14. SieÈová prípojka

15. SieÈov˘ istiã

16. Pripojovacia zásuvka pre exter­né spínanie a bezpotenciálov˘
kontakt.

17. ZaisÈovacia skrutka pre vedenie
drôtu spájkovaãky

18. Zavedenie drôtu

19. Vrúbkovaná matica na upevne­nie zvitku s cínom

14. OmreÏni prikljuãek

15. OmreÏna varovalka

16. Prikljuãna doza za zunanje aktivi­ranje in kontakt brez potenciala.

17. Privojni vijak za vodilo Ïice spaj­kalnika

18. Vodilna odprtina

19. Narebriãena matica za pritrditev
koluta z Ïico

14. Võrgupistik

15. Võrgukaitse

16. Välise sisselülitamise ja potentsi­aalivaba kontakti ühenduspuks.

17. Jootekolvi traadijuhiku klemmkruvi

18. Traadi sisseviik

19. Tinarullikinnituse mutter

14. Lizdas elektros tinklui prijungti

15. Tinklo saugiklis

16. Prijungimo lizdas i‰oriniam ∞jun­gimui ir nepotencialiniam kon­taktui.

17. Lituoklio vielos kreipiamosios
fiksavimo varÏtas

18. Vielos ∞vadas

19. VerÏlò alavo ritinòliui tvirtinti

14. Pieslïgums t¥klam

15. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements

16. Pieslïguma bukse Çrïjai iedarbinÇ­‰anai un bezpotenciÇla kontaktam.

17. FiksÇcijas skrve lodÇmura stie­ples vadotnei

18. Stieples ievade

19. Regulïjami uzgrieÏ¿i alvas ritu∫a
nostiprinljanai

1

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Lötstation
WSF 81 D5 / D8 erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wur­den strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die
eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese
Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise
aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsvor­schriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Ver­wendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von
Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Lötstation WSF 81 D5/D8 entspricht der EG
Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden
Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und
73/23EWG.

2. Beschreibung

Die Lötstation WSF 81 D5/D8 gehört einer Gerätefamilie an,
die für die industrielle Fertigungstechnik, sowie für den
Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde.

Die Lötstation beinhaltet ein automatisches Lötzinnvor­schubsystem. Die verwendbaren Lötdrahtdurchmesser sind
in zwei Bereiche aufgeteilt und werden durch den ange­schlossenen Lötkolben bestimmt (0,5 mm - 0,8 mm mit
Lötkolben WSF P5 und 0,8 mm - 1,5 mm mit Lötkolben WSF
P8) Vorschubseinheit und Steuergerät können platzsparend
übereinander gestapelt werden.

Das Steuergerät beinhaltet die digitale Elektronik für
Lötkolbenregelung (Kanal 1) und Vorschubsteuerung (Kanal

2). Durch den Einsatz eines Mikroprozessors wird ein opti­males Temperaturregelverhalten an unterschiedlichen
Lötwerkzeugen und eine präzise Vorschubsteuerung des
Lötdrahtes erzielt.

Die Temperatur der Lötkolbenspitze (Kanal 1) wird digital
angezeigt und ist im Bereich von 50°C bis 450°C stufenlos
einstellbar. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur wird
durch Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die
zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten
bedeutet, dass das System aufheizt.

Mit einer integrierten Temperaturüberwachungsschaltung
können verschiedene Temperaturzustände über einen poten­tialfreien Kontakt ausgewertet werden.

In der Vorschubseinheit ist der mechanische Antrieb für den
Zinnvorschub und der Lötkolbenanschluss für die

Drahtführung enthalten. Ein Zinnrollenhalter bis max. 1kg
Lotdraht ist ebenfalls Bestandteil der Vorschubseinheit.

Die Abstimmung des mech. Antriebs auf den Drahtdurch­messer erfolgt automatisch.

Der WSF Lötkolben zeichnet sich durch seine ergonomische
Konstruktion mit einem beweglichen Heizelement aus. Durch
das besonders leistungsfähige 80 W Heizelement wird die
Löttemperatur präzise und schnell erreicht. Der Winkel des
beweglichen Heizelements lässt sich nach Lösen der
Arretierschraube (20) um ca. 40° verstellen.

Beim Arbeiten mit einem Zinnvorschubsystem lassen sind
prinzipiell zwei Arten unterscheiden:

Modus SFA automatic:

Im Betriebsmodus SFA wird durch kurzes Betätigen des
Fingerschalters (optional Fussschalter oder externer Kontakt)
die voreingestellte Lotmenge vorgeschoben. Die benötigte
Lotmenge kann stufenlos von ca. 1 – 10mm eingestellt wer­den. Die Vorschubszeit (Kanal 2) wird digital angezeigt.

Modus SFC continuous:

Beim Betriebsmodus SFC ist der Zinnvorschub aktiviert
solange der Fingerschalter (optional Fussschalter oder exter­ner Kontakt) betätigt wird. Die Drehzahl (Geschwindigkeit)
des Vorschubes lässt sich stufenlos einstellen und wird auf
Kanal 2 digital angezeigt.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur
Lötspitze, Nullspannungsschaltung sowie die antistatische
Ausführung der Lötstation ergänzen den hohen
Qualitätsstandard.

Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten WCB 1 und
WCB 2 können ergänzende Zusatzfunktionen und
Einstellungen an der Lötstation vorgenommen werden.
Integriertes Temperaturmessgerät und PC-Schnittstelle
gehören zum erweiterten Funktionsumfang des
Eingabegerätes WCB 2.

3. Bedienung und Einstellung

Kanalwahl

Durch das Betätigen der Kanalwahltaste (7) kann die
Digitalanzeige auf Kanal 1 (Temperaturregelung) oder Kanal
2 (Vorschub) eingestellt werden. Der jeweils angezeigte
Kanal ist durch eine rot/orange Leuchtdiode über der
Anschlussbuchse (6) oder (9) gekennzeichnet.

Wenn keine Tasten betätigt werden schaltet das Gerät nach
ca. 10 sec automatisch auf Kanal 1 um und zeigt den
Temperaturistwert an.

2

Deutsch

Temperatureinstellung (Kanal 1)

Ohne Tastendruck zeigt die Digitalanzeige (2) den
Temperaturistwert an. Durch Betätigen der “UP” oder
“DOWN” -Taste (3)(4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den
derzeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert
(blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder perma­nentes Drücken der “UP” oder “DOWN” -Taste (3)(4) in ent­sprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste per­manent gedrückt, verändert sich der Sollwert im
Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet
die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf den Istwert
um.

Standardsetback

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die Temperatur
nach 20 min. automatisch auf den Stand by Wert von 150°C
(300°F) abgesenkt. Nach dreifacher Setbackzeit (60 min.)
wird die „AUTO OFF“ Funktion aktiviert. Der Lötkolben wird
abgeschalten.

Einschalten der Standardsetback-Funktion: Während des
Einschaltens des Gerätes die „UP“ Taste gedrückt halten bis
in der Anzeige „ON“ erscheint. Gleiches Verfahren zum
Ausschalten. In der Anzeige erscheint „OFF“ (Auslieferungs­zustand).

Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die
Funktionssicherheit beeinträchtigt sein.

Vorschubeinstellung (Kanal 2)

Nach dem Umschalten auf Kanal 2 zeigt die Digitalanzeige
(2) die Drehzahl beim SFC Modus oder die Vorschubszeit
beim SFA Modus an. Der eingestellte Wert kann nun durch
Antippen oder permanentes Drücken der “UP” oder “DOWN”

-Taste (3)(4) in entsprechender Richtung verändert werden.
Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der
Sollwert im Schnelldurchlauf. Wenn keine Tasten betätigt
werden schaltet das Gerät nach ca. 10 sec automatisch auf
Kanal 1 um und zeigt den Temperaturistwert an.

Einstellbereiche:

SFA Modus Vorschubszeit (Lotmenge)
1 - 300 (10ms Schritte)

SFC Modus Drehzahl (Geschwindigkeit)
10% - 100%

Schnellvorschub:

Durch gleichzeitiges Drücken der Taste “UP” und “DOWN”
erfolgt der Lötdrahtvorschub mit max. Geschwindigkeit
(100%).
Empfohlen zum Nachschieben des Lotdrahtes nach dem
Zinnrollenwechsel.

SFA / SFC Modus Umschaltung:

Kanalwahltaste (7) gedrückt halten und mit der “UP” Taste
(3) den gewünschten Modus einstellen. In der Anzeige
erscheint der eingestellte Betriebsmodus.

Einstellung Temperaturfenster

Kanalwahltaste (7) und “DOWN” (4) gleichzeitig drücken. In
der Anzeige erscheint blinkend der Wert (in °C/°F) des
aktuell eingestellten Temperaturfensters (Werksseitig auf
“000” eingestellt).

Die werksseitige Einstellung “000” bedeutet:
Temperaturüberwachungsschaltung ist ausgeschalten und
der potentialfreie Kontakt (16) ist immer niederohmig.

°C Anzeige

Die Einstellung “ 001 – 099 ” entspricht:
Größe des Temperaturfensters + - 1°C bis + - 99°C

°F Anzeige

Die Einstellung “ 001 – 178 ” entspricht:
Größe des Temperaturfensters +- 1°F bis +-178°F

Potentialfreier Kontakt

Befindet sich die Isttemperatur des Lötwerkzeugs innerhalb
des eingestellten Temperaturfensters (Toleranzbreite) wird
der potentialfreier Kontakt (16) niederohmig geschalten.
Befindet sich die Temperatur außerhalb des eingestellten
Temperaturfensters wird dies in der Anzeige (2) mit “ HI”

Technische Daten

Abmessungen (B X T X H): 120 X 217 X 199
Netzspannung: 230 V / 50 Hz
Ausgangsspannung: 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2)
Leistung: 90 W
Sicherung: T800mA
Temperaturregelung: stufenlos 50°C – 450°C
Genauigkeit: + - 9°C
Potentialausgleich: Grundzustand hart geerdet

(High; Temperatur zu hoch) oder “LO” (Low, Temperatur zu
niedrig) im 2 sec. Takt angezeigt und der potentialfreie
Kontakt (16) ist hochohmig.
Der Transistorausgang eines Optokopplers stellt den potenti­alfreien Kontakt des Gerätes dar. Es ist daher auf die Polarität
der zu schaltenden Spannung zu achten.
PLUS (+) an Pin 2
MINUS (-) an Pin 3

Belastbar ist dieser Kontakt mit max. 24 V / 20mA

Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegeräres stehen
folgende Funktionen zur Verfügung.

●

Offset:

Die tatsächliche Lötspitzentemperatur kann durch die
Eingabe eines Temperaturoffsets um +/- 40°C verändert
werden.

●

Setback:

Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C
/300°F (Stand by). Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation
in den Stand by Modus wechselt, ist von 0 – 99 Minuten ein­stellbar. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende
Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher Setbackzeit wird
die “AUTO OFF” Funktion aktiviert. Das Lötwerkzeug wird
abgeschaltet (blinkender Strich in der Anzeige). Durch
Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird der
Setbackzustand bzw. “AUTO OFF” Zustand beendet. Dabei
wird kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt.

●

Lock:

Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster.
Nach dem Verriegeln sind an der Lötstation keine
Einstelländerungen möglich.

●

°C / °F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umge­kehrt. Drücken der “DOWN” Taste während des Einschaltens
zeigt die aktuelle Temperaturversion an.

●

Window:

Einschränkung des Temperaturbereiches auf max. +/-99°C
ausgehend von einer durch die „LOCK“ Funktion verriegelten
Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt somit die Mitte
des einstellbaren Temperaturbereiches dar.

Bei Geräten mit potentialfreiem Kontakt (Optokoppleraus­gang) dient die „WINDOW“ Funktion zur Einstellung eines
Temperaturfensters. Liegt die Isttemperatur innerhalb des
Temperaturfensters wird der potentialfreie Kontakt (Opto­kopplerausgang) durchgeschaltet.

●

Cal:

Factory setting FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0,
Temperatursollwert 350°C/660°F)

●

PC-Schnittstelle:

RS232 (nur WCB 2)

●

Temperatur-Messgerät:

Integriertes Temperaturmessgerät für Thermoelement Typ K
(nur WCB 2)

Wartung

Bei ungleichmäßigem Vorschub sollte das Antriebsrad mit
einer Messingbürste gereinigt werden. Dazu Steuergerät von
der Vorschubseinheit entfernen. Den Deckel der
Vorschubseinheit nach hinten klappen um die
Vorschubseinheit zugänglich zu machen. Anschließend
Antriebsrad abheben und reinigen.

4. Inbetriebnahme

Die Vorschubseinheit mit dem Steuergerät elektrisch mitein­ander verbinden. Stecker (12) in Buchse (6).

Die Lötkolbenanschlüsse mit dem Steuergerät und der
Vorschubseinheit verbinden. Elektrischer Anschlussstecker
des Lötkolbens in die 7 pol. Anschlussbuchse (9) des
Steuergerätes einstecken und arretieren. Die Drahtführung in
das Verbindungselement (13) der Vorschubseinheit bis zum
Anschlag einführen und mit der Klemmschraube (17) fixie­ren.

Den Lötkolben in die Sicherheitsablage ablegen.

Bei korrekter Netzspannung das Steuergerät mit dem Netz
(14) verbinden. Gerät einschalten (1).

Zinnrolle montieren

Rändelmutter (19) des Zinnrollenhalters demontieren. Die
Zinnrolle so auf die Welle stecken, dass der Lotdraht nach
unten abgerollt wird. Die Zinnrolle mit der Rändelmutter
sichern und den Drahtanfang in die Einführungsöffnung (18)
schieben.

Durch gleichzeitiges Betätigen der “UP” und “DOWN” Taste
wird der Lötdraht vom Antrieb erfasst und mit der max.
Geschwindigkeit transportiert. Lötdraht bis zum Erscheinen
an der Lötkolbenzuführdüse (22) tranportieren.

Der Deckel der Vorschubseinheit lässt sich nach hinten klap­pen, um die Antriebseinheit zugänglich zu machen, falls der
Lotdraht vom Antrieb nicht erfasst wird. Die beiden
Verriegelungselemente des Deckels lassen sich durch eine
ca. 90° Drehung nach links öffnen.

3

Deutsch

4

Anschließend Geräteeinstellungen wie in Abschnitt
“Bedienung und Einstellung” vornehmen.

5. Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm
Schaltklinkenbuchse (8) sind 4 Variationen realisierbar.

Hart geerdet:

Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm):

Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei:

Mit Stecker

Weich geerdet:

Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den
gewählten Widerstandswert.

6. Löttechnische Hinweise

Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze mit
Lot benetzen. Diese entfernt lagerbedingte Oxydschichten
und Unreinheiten der Lötspitze. Bei Lötpausen und vor dem
Ablegen des Lötkolbens immer darauf achten, dass die
Lötspitze gut verzinnt ist. Bei sehr mild aktivierten
Flussmitteln (no clean) wird zur Aufrechterhaltung der
Benetzung die Verwendung von Tip Aktivator empfohlen.

Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der
Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder
Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswirkungen
auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat.

Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der
Lötspitze achten.

Die Wärmeübertragunsflächen von Heizkörper und Lötspitze
sauber halten.

Die heiße Lötspitze nicht auf dem Reinigungsschwamm oder
Kunststoffoberflächen ablegen.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw. Düse
justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der
Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.

7. Zubehör

005 13 120 99 Fussschalter
005 13 031 99 Tip Aktivator

Lötspitzen:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm Meißel
005 44 405 99 LT B 2,4 mm Meißel
005 44 407 99 LT C 3,2 mm Meißel
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm gebogen
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm gebogen
005 44 412 99 LT H 0,8 mm Meißel
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm gebogen
005 44 408 99 LT F 1,2 mm Rundform abgeschrägt
005 44 444 99 LT BB 2,4mm Rundform abgeschrägt
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm Rundform abgeschrägt

8. Lieferumfang

Steuergerät
Vorschubeinheit
WSF P Lötkolben
Kleinwerkzeug
Lötkolbenablage
Netzkabel
Betriebsanleitung
Sicherheitshinweise

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez
accordée en achetant la station de soudage WSF 81
D5/D8. Lors de la fabrication, des exigences de qualité très
sévères assurant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont
été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive­ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join­tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il
y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations
autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même
que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

La station de soudage WSF 81 D5/D8 correspond à la décla­ration de conformité européenne en application des exigen­ces de sécurité fondamentales de la directive 89/336/CEE et
73/23/CEE.

2. Description

La station de soudage WSF 81 D5/D8 appartient à une série
d’appareils développés pour la fabrication industrielle de
même que pour les activités de réparation et de laboratoire.

La station de soudage comprend un système d’avance auto­matique du fil à souder. Les diamètres utilisables du fil à
souder sont subdivisés en deux catégories et sont fonction
du fer à souder raccordé (0,5 mm à 0,8 mm avec le fer à
souder WSF P5 et 0,8 mm à 1,5 mm avec le fer à souder
WSF P8). L’unité d’avance et l’appareil de commande peu­vent être superposés pour gagner de la place.

L’appareil de commande renferme l’électronique numérique
de régulation de la panne (canal 1) et la commande de l’a­vance (canal 2). Le recours à un microprocesseur permet
d’obtenir des caractéristiques optimales de régulation de la
température avec différents outils de soudage et une com­mande précise de l’avance du fil à souder.

La température de la panne (canal 1) est indiquée par un affi­cheur numérique et est réglable en continu entre 50°C et
450°C. Lorsque la température présélectionnée est atteinte,
une LED rouge de contrôle visuel située dans l’afficheur se
met à clignoter. Cette LED est allumée de manière continue
pendant que le système chauffe.

Le circuit de surveillance de la température intégré permet
d’exploiter différentes températures par l’intermédiaire d’un
contact libre de potentiel.

L’unité d’avance renferme l’entraînement mécanique pour

l’avance du fil à souder et la connexion du fer à souder pour
le guide fil. L’unité d’avance comprend également un sup­port de bobine de fil à souder de 1 kg maxi.

L’entraînement mécanique est adapté automatiquement au
diamètre du fil à souder.

Le fer à souder WSF se distingue par sa conception ergono­mique et son élément chauffant mobile. Grâce à ce puissant
élément chauffant de 80 W, la température de soudage est
atteinte de manière précise et rapide. L’angle de l’élément
chauffant mobile peut être réglé d’environ 40° après avoir
desserré la vis de blocage (20).
Il existe deux modes de fonctionnement différents du systè­me d’avance du fil à souder:

Mode SFA Sequentiel:

Dans le mode de fonctionnement SFA, un bref actionnement
du commutateur tactile (interrupteur à pédale ou contact
externe en option) commande l’avance de la quantité préré­glée de soudure. La quantité de soudure peut être préréglée
en continu entre env. 1 et 10 mm. Le temps d’avance (canal

2) est indiqué par l’afficheur numérique.

Mode SFC Continu:

Dans le mode de fonctionnement SFC, l’avance du fil à sou­der est activée tant que le commutateur tactile (interrupteur
à pédale ou contact externe en option) est actionné. La vites­se de rotation (vitesse) de l’avance est réglable en continu et
est indiquée sur le canal 2 par l’afficheur numérique.
Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la
panne, une connexion à minimum de tension ainsi qu’une
exécution antistatique de la station de soudage complètent
cet équipement de qualité.

Les appareils d’entrée WCB1 et WCB2 disponibles en option
permettent d’exécuter des fonctions supplémentaires et
d’effectuer des réglages sur la station de soudage. Les fonc­tionnalités élargies de l’appareil d’entrée WCB2 compren­nent un contrôleur de température intégré et une interface
pour PC.

3. Utilisation et réglages

Sélection du canal

L’affichage numérique peut être réglé sur le canal 1 (régula­tion de température) ou le canal 2 (avance) en actionnant la
touche de sélection du canal (7). Le canal affiché est signa­lé par une diode électroluminescente rouge/orange au-des­sus de la prise de raccordement (6) ou (9).

Si aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automa­tiquement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indi­que la température réelle.

5

Français

6

Réglage de la température (canal 1)

Si aucune touche n’est actionnée, l’afficheur numérique (2)
indique la température réelle. En actionnant la touche ”Up”
ou ”Down” (3)(4), l’afficheur numérique (2) indique la valeur
de consigne momentanément réglée. La valeur de consigne
réglée (affichage clignotant) peut être modifiée dans la
direction souhaitée en donnant des impulsions ou en exerç­ant une pression continue sur la touche ”Up” ou ”Down”
(3)(4). Lorsque la touche est actionnée en continu, la valeur
de consigne change rapidement. 2 secondes environ après
avoir relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient
automatiquement à la valeur réelle.

Réduction de température standard

Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la tempéra­ture est ramenée automatiquement à la valeur standard de
150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de trois fois
cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO OFF” est acti­vée. Le fer à souder s’éteint.

Activation de la fonction de réduction de température
Setback standard: maintenir la touche “UP” enfoncée durant
la mise en marche de l’appareil jusqu’à ce que l’afficheur
indique “ON”. Procéder de la même manière à l’extinction.
L’afficheur indique “OFF” (état d’origine).

La fonction de sécurité peut être altérée lors de l’utilisation
de très fines pannes.

Réglage de l’avance (canal 2)

Lorsque le canal 2 a été sélectionné, l’afficheur numérique
(2) indique la vitesse de rotation dans le mode SFC ou le
temps d’avance dans le mode SFA. La valeur réglée peut
alors être modifiée dans la direction souhaitée en donnant
des impulsions ou en exerçant une pression continue sur la
touche ”Up” ou ”Down” (3)(4). Lorsque la touche est action­née en continu, la valeur de consigne change rapidement. Si
aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automati­quement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indi­que la température réelle.

Plages de réglage:

Mode SFA temps d’avance (quantité de soudure)
1 - 300 (pas de 10ms)

Mode SFC vitesse de rotation (vitesse)
10% - 100%

Avance rapide:

En actionnant simultanément les touches ”UP” et ”DOWN”,
l’avance du fil à souder se fait à la vitesse maximale (100%).
Cette vitesse est recommandée pour faire avancer le fil à
souder après un changement de bobine.

Mode SFA / SFC
Commutation:

Maintenir la touche de sélection du canal (7) enfoncée et
sélectionner le mode souhaité avec la touche „UP“ (3).
L’afficheur indique le mode de fonctionnement sélectionné.

Réglage de la fenêtre de températures

Actionner simultanément la touche de sélection du canal (7)
et ” Down ” (4). L’afficheur indique en clignotant la valeur
(en °C/°F) de la fenêtre de températures momentanément
réglée (réglage d’origine ”000”).

Le réglage d’origine ”000” signifie:
Le circuit de surveillance de température est désactivé et le
contact libre de potentiel (16) est toujours à basse impédan­ce.

Affichage °C

Le réglage ” 001 – 099 ” correspond à:
Taille de la fenêtre de températures + - 1°C à + - 99°C

Affichage °F

Le réglage ” 001 – 178 ” correspond à:
Taille de la fenêtre de températures +- 1°F à +-178°F

Contact libre de potentiel

Si la température réelle de l’outil de soudage se situe dans
la fenêtre de températures (plage de tolérance) réglée, le
contact libre de potentiel (16) est commuté sur basse impé­dance. Si la température se situe en dehors de la fenêtre de

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions (L X P X H): 120 X 217 X 199
Tension secteur: 230 V / 50 Hz
Tension de sortie: 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2)
Puissance: 90 W
Fusible: T800mA
Régulation de température: en continu 50 °C – 450 °C
Précision: + - 9 °C
Equilibrage du potentiel: mise à la terre dure d’origine

températures réglée, l’afficheur (2) le signale par ” HI” (High;
température trop élevée) ou ”LO” (Low, température trop
basse) au rythme de 2 secondes et le contact libre de poten­tiel (16) est à haute impédance.
La sortie transistorisée d’un coupleur optoélectronique
représente le contact libre de potentiel de l’appareil. La pola­rité de la tension à commuter doit par conséquent être
observée.
PLUS (+) à la broche 2
MOINS (-) à la broche 3

La charge admissible maximale de ce contact est de 24V /
20mA

Appareil d’entrée externe WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions suivantes sont à disposition lors de l’utilisation
d’un appareil d’entrée externe:

●

Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de + ­40°C par l’entrée d’un offset de température.

●

Setback:

Réduction de la température de consigne réglée à 150°C
/300°F (Stand by). Le temps de Setback au bout duquel la
station de soudage se met en Stand by est réglable entre 0
et 99 minutes. Le Setback est signalé par le clignotement
de la valeur réelle affichée.
La fonction AUTO OFF est activée au bout de trois fois la
durée de Setback. L’outil de soudage est désactivé (trait clig­notant sur l’afficheur). Le Setback ou AUTO OFF est terminé
en appuyant sur une touche ou en actionnant le commuta­teur tactile. La valeur de consigne réglée est alors briève­ment affichée.

●

Lock:

Verrouillage de la température de consigne et de la fenêtre
de températures. Après le verrouillage, aucun réglage de la
station de soudage ne peut être modifié.

●

°C / °F:

Commutation de l’affichage de température de °C sur °F et
inversement. En appuyant sur la touche ”Down” pendant la
mise en marche, la version de température en cours est affi­chée.

●

Window:

Limitation de la plage de température à +-99°C maxi. à par­tir d’une température verrouillée avec la fonction “LOCK”. La
température verrouillée représente alors le milieu de la plage
de température réglable.

Sur les appareils avec contact libre de potentiel (sortie sur
coupleur optoélectronique), la fonction “WINDOW” sert au
réglage d’une fenêtre de températures. Lorsque la tempéra-

ture réelle se situe dans la plage de températures, le contact
libre de potentiel (sortie sur coupleur optoélectronique) est
commuté.

●

Cal:

Factory setting FSE (remise de tous les réglages à 0, tem­pérature de consigne 350°C/660°F

●

Interface PC:

RS232 (uniquement WCB 2)

●

Appareil de température:

Appareil de mesure de la température intégré pour thermo­couple type K (uniquement mesure de la WCB 2)

Entretien

Si l’avance est irrégulière, nettoyer le galet d’entraînement
avec une brosse en laiton. Pour ce faire, éloigner l’appareil
de commande de l’unité d’avance. Rabattre le couvercle de
l’unité d’avance en arrière pour rendre l’unité d’avance
accessible. Lever ensuite le galet d’entraînement et le netto­yer.

4. Mise en service

Etablir la liaison électrique entre l’unité d’avance et l’appar­eil de commande. Fiche (12) dans la prise (6).

Relier les connecteurs du fer à souder à l’appareil de com­mande et l’unité d’avance. Raccorder le connecteur électri­que du fer à souder à la prise à 7 pôles (9) de l’appareil de
commande et le verrouiller. Introduire le guide fil dans l’élé­ment de raccordement (13) de l’unité d’avance jusqu’en
butée et le fixer avec la vis de serrage (17).

Placer le fer à souder dans le support de sécurité.

Si la tension d’alimentation est correcte, brancher l’appareil
de commande sur le secteur (14). Mettre l’appareil en mar­che (1).

Mise en place de la bobine de soudure

Démonter l’écrou moleté (19) du support de bobine. Placer la
bobine de soudure sur l’arbre de manière à ce que le fil se
déroule vers le bas. Fixer la bobine avec l’écrou moleté et
glisser l’extrémité du fil dans l’ouverture (18).

En actionnant simultanément la touche ”UP” et la touche
”DOWN”, le fil à souder est saisi par l’entraînement et trans­porté à la vitesse maximale. Faire avancer le fil jusqu’à ce
qu’il apparaisse à l’ouverture du fer à souder (22).

Le couvercle de l’unité d’avance peut être rabattu en arrière
pour rendre l’unité d’entraînement accessible si le fil à sou­der n’est pas saisi par l’entraînement.Les deux éléments de

7

Français

8

verrouillage du couvercle peuvent être ouverts en effectuant
une rotation d’environ 90° à gauche.

Effectuer ensuite les réglages de l’appareil de la manière
décrite au chapitre ”Utilisation et réglage”.

5. Compensation du potentiel

4 variantes sont possibles en fonction de l’utilisation de la
fiche jack 3,5 mm (8).

Mise à la terre dure:

Sans fiche (état d’origine)

Compensation du potentiel (impédance 0 ohm):

Avec fiche, ligne d’équipotentialité sur le contact médian

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre douce:

Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par la rési­stance choisie.

6. Informations techniques pour le
soudage

Lors de la première mise en chauffe, étamer la panne à éta­mage sélectif pour retirer les couches d’oxyde dues au stok­kage et les impuretés présentes sur la panne. Lors des pau­ses et avant de déposer le fer à souder, s’assurer toujours
que la panne est bien étamée. Avec les fondants très légè­rement activés (no clean), il est recommandé d’utiliser l’ac­tivateur Tip pour conserver l’étamage.

La transition entre l’élément chauffant/la sonde et la panne
ne doit pas être sale, présenter de corps étrangers ou être
endommagée car ceci se répercuterait sur la précision de la
régulation de température.

Attention: S’assurer toujours que la panne est correcte­ment fixée.

Les surfaces de transfert thermique de l’élément chauffant
et de la panne doivent toujours être propres.
Ne pas déposer la panne brûlante sur l’éponge de nettoyage
ou sur des surfaces en matière plastique.
Les appareils de soudage ont été réglés en fonction d’une
panne ou d’une tuyère moyenne. Des différences sont pos­sibles en cas de changement de panne ou d’utilisation de
pannes de formes différentes.

7. Accessoires

005 13 120 99 Interrupteur à pédale
005 13 031 99 Activateur Tip

Pannes:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm burin
005 44 405 99 LT B 2,4 mm burin
005 44 407 99 LT C 3,2 mm burin
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm courbée
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm courbée
005 44 412 99 LT H 0,8 mm burin
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm courbée
005 44 408 99 LT F 1,2 mm forme ronde biseautée
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm forme ronde biseautée
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm forme ronde biseautée

8. Eléments compris dans la livraison

Station de soudage WSF 81 D5 / D8
Appareil de commande
Unité d’avance
Fer à souder WSF P
Petit outil
Support pour fer à souder
Cordon d’alimentation
Mode d’emploi
Consignes de sécurité

Sous réserve de modifications techniques!

Français

We danken u voor de aankoop van de WELLER soldeersta­tion WSF 81 D5/D8 en het door u gestelde vertrouwen in
ons product. Bij de productie werd aan de strengste kwali­teitsvereisten voldaan om een perfecte werking van het
toestel te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebru­iksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften
aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de veilig­heidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,
alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri­kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De WELLER soldeerstation WSF 81 D5/D8 is conform de EG­conformiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheids­vereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23EEG.

2. Beschrijving

Het soldeerstation WSF 81 D5/D8 behoort tot een familie van
apparaten die voor het industriële productieproces, alsmede
voor reparatiebedrijven en laboratoria ontwikkeld is.

Het soldeerstation bevat een automatisch vooruitschuifsy­steem voor soldeertin. De te gebruiken soldeerdraaddiame­ters zijn in twee bereiken opgedeeld en worden door de aan­gesloten soldeerbout bepaald (0,5 mm – 0,8 mm met sol­deerbout WSF P5 en 0,8 mm – 1,5 mm met soldeerbout WSF
P8). Vooruitschuifeenheid en besturingsapparaat kunnen
plaatsbesparende boven elkaar gestapeld worden.

Het besturingsapparaat bevat de digitale elektronica voor
soldeerboutregeling (kanaal 1) en vooruitschuifbesturing
(kanaal 2). Door het gebruik van een microprocessor wordt
een optimaal temperatuurregelgedrag op diverse soldeerap­paratuur en een exacte besturing van het vooruitschuifsy­steem van de soldeerdraad verkregen.

De temperatuur van de soldeerstift (kanaal 1) wordt digitaal
aangegeven en is tussen 50°C tot 450°C traploos instelbaar.
Het bereiken van de ingestelde temperatuur wordt door het
knipperen van een rode LED op het display dat voor de opti­sche regelcontrole dient gesignaleerd. Permanent branden
wil zeggen dat het systeem aan het opwarmen is.

Met een geïntegreerde temperatuurbewakingsschakeling
kunnen verschillende temperatuurtoestanden via een poten­tiaalvrij contact vastgesteld worden.

In de vooruitschuifeenheid zit de mechanische aandrijving
voor het vooruitschuiven van het soldeertin en de soldeer-

boutaansluiting voor de draadgeleiding. Een soldeertinhou­der met max. 1 kg soldeertin zit ook in de vooruitschuifeen­heid.

Het afstemmen van de mechanische aandrijving op de
draaddiameter gebeurt automatisch.

De WSF-soldeerbout onderscheidt zich door zijn ergonomi­sche constructie met een beweegbaar verwarmingselement.
Door het bijzonder krachtige 80 W verwarmingselement
wordt de soldeertemperatuur exact en snel bereikt. De hoek
van het beweegbare verwarmingselement kan nadat de
vastzetschroef (20) is losgemaakt met ca. 40° ingesteld wor­den.

Bij het werken met een soldeervooruitschuifsysteem zijn in
principe twee soorten te onderscheiden:

Modus SFA automatic:

In de bedrijfsmodus SFA wordt door de vingerschakelaar kort
te gebruiken (optioneel voetschakelaar of extern contact) de
ingestelde soldeerhoeveelheid naar voren geschoven. De
benodigde soldeerhoeveelheid kan traploos van ca. 1 – 10
mm ingesteld worden. De vooruitschuiftijd (kanaal 2) wordt
digitaal aangegeven.

Modus SFC continuous:

Bij de bedrijfsmodus SFC wordt het vooruitschuiven van sol­deertin zolang geactiveerd als de vingerschakelaar (optioneel
voetschakelaar of extern contact) gebruikt wordt. Het toeren­tal (snelheid) van het vooruitschuiven kan traploos ingesteld
worden en wordt op kanaal 2 digitaal aangegeven.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor de soldeer­stift, nulpotentiaalschakeling alsmede de antistatische uit­voering van het soldeerstation completeren de hoge kwali­teitsstandaard.

Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB1 en
WCB2 kunnen aanvullende extra functies en instellingen op
het soldeerstation aangebracht worden. Een geïntegreerd
temperatuurmeetapparaat en een PC- interface behoren tot
de verdere functieomvang van het invoerapparaat WCB2.

9

Nederlands

10

3. Bediening en instelling

Kanaalkeuze

Door de kanaalkeuzetoets (7) te gebruiken kan de digitale
indicatie op kanaal 1 (temperatuurregeling) of kanaal 2 (voo­ruitschuiven) ingesteld worden. Het aangegeven kanaal is
door een rood/oranje lichtdiode via aansluitbus (6) of (9)
gekenmerkt.

Als geen toetsen gebruikt worden, schakelt het apparaat na
ca. 10 seconden automatisch op kanaal 1 om en geeft de
werkelijke temperatuurwaarde aan.

Temperatuurinstelling (kanaal 1)

Als niet op een toets gedrukt wordt, geeft de digitale indica­tie (2) de werkelijke temperatuurwaarde aan. Door op de
”Up” of ”Down” -toetsen (3)(4) te drukken schakelt de digi­tale indicatie (2) op de op dat moment ingestelde gewenste
waarde om. De ingestelde gewenste waarde (knipperende
indicatie) kan nu door de ”Up” of ”Down” -toetsen (3)(4) aan
te raken of permanent in te drukken in de betreffende rich­ting veranderd worden. Als de toets permanent ingedrukt
wordt, verandert de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2
seconden nadat hij is losgelaten, schakelt de digitale indica­tie (2) automatisch weer op de
werkelijke waarde om.

Standaardsetback

Wanneer het soldeergereedschap niet wordt gebruikt, wordt
de temperatuur na 20 minuten automatisch verlaagd naar de
standby-waarde van 150°C (300°F). Na een drievoudige set
back-tijd (60 min) wordt de ”AUTO OFF” functie geactiveerd.
De soldeerbout wordt uitge schakeld.

Inschakelen van de standaardsetback-functie: Tijdens het
inschakelen van het toestel de ”UP” toets ingedrukt houden
tot op de display ”ON” verschijnt. De functie wordt op dezelf­de manier uitgeschakeld. Op de display verschijnt ”OFF”
(toestand bij levering).

Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de goede
werking beïnvloed zijn.

Vooruitschuifinstelling (kanaal 2)

Na omschakelen op kanaal 2 geeft de digitale indicatie (2)
het toerental aan bij de SFC modus of de vooruitschuiftijd bij
de SFA modus. De ingestelde waarde kan nu door de ”Up”
of ”Down” -toets (3)(4) aan te raken of permanent in te druk­ken in de betreffende richting veranderd worden. Als de
toets permanent ingedrukt wordt, verandert de gewenste
waarde
in snel tempo. Als geen toetsen aangeraakt worden, scha­kelt het apparaat na ca. 10 seconden automatisch op kanaal
1 om en geeft de werkelijke temperatuurwaarde aan.

Instelbereiken:

SFA modus vooruitschuiftijd (soldeertinhoeveelheid)
1 - 300 (10 ms stappen)

SFC modus toerental (snelheid)
10% - 100%

Snel vooruitschuiven:

Door de toetsen ”UP” en ”DOWN” tegelijkertijd in te drukken
verloopt het vooruitschuiven van de soldeerdraad met max.
snelheid(100%).Aanbevolen voor het naduwen van de sol­deerdraad na het wisselen van de soldeerdraadrol.

SFA / SFC modus omschakeling:

Kanaalkeuzetoets (7) ingedrukt houden en met de ”UP” toets
(3) de gewenste modus instellen. Op het display verschijnt
de ingestelde bedrijfsmodus.

Instelling temperatuurvenster

Druk kanaalkeuzetoets (7) en ” Down ” (4) tegelijkertijd in.
Op het display verschijnt knipperende waarde (in °C/°F) van
het actueel ingestelde temperatuurvenster (af fabriek op
”000” ingesteld).

De instelling af fabriek ”000” betekent:
temperatuurbewakingsschakeling is uitgeschakeld en het
potentiaalvrije contact (16) is altijd laagohmmig.

°C indicatie

De instelling ” 001 – 099 ” komt overeen met:
Formaat van het temperatuurvenster +/- 1 °C tot +/- 99 °C

Nederlands

Technische gegevens

Afmetingen(b X d X h): 120 X 217 X 199
Netspanning: 230 V / 50 Hz
Uitgangsspanning: 24 VAC (kanaal 1); 24 VDC (kanaal 2)
Vermogen: 90 W
Zekering: T800 mA
Temperatuurregeling: traploos 50°C – 450°C
Precisie: + - 9°C
Equipotentiaal: aardingstoestand hard geaard

°F indicatie

De instelling ” 001 – 178 ” komt overeen met:
Formaat van het temperatuurvenster +- 1°F tot +-178°F

Potentiaalvrij contact

Als de werkelijke temperatuur van het soldeerapparaat bin­nen het ingestelde temperatuurvenster (tolerantiebreedte)
ligt, wordt het potentiaalvrije contact (16) laagohmig inge­schakeld. Als de temperatuur zich buiten het ingestelde tem­peratuurvenster bevindt, wordt dit op het display (2) met ”
HI” (High; temperatuur te hoog) of ”LO” (Low, temperatuur
te laag) om de 2 seconden aangegeven en is het potenti­aalvrije contact (16) hoogohmig.
De transistoruitgang van een opto-koppeling stelt het poten­tiaalvrije contact van het apparaat voor. Let daarom op de
polariteit van de in te schakelen spanning.
PLUS (+) op pin 2
MINUS(-) op pin 3

Dit contact is belastbaar met max. 24 V / 20 mA

Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat staan de volgende
functies ter beschikking.

●

Offset:

De werkelijke soldeerstifttemperatuur kan door het ingeven
van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd worden.

●

Setback:

Verlagen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C
/300°F (stand-by). De setbacktijd, nadat het soldeerstation
naar de stand-by modus is overgegaan, kan tussen 0 - 99
minuten ingesteld worden. De setbacktoestand wordt door
een knipperende indicatie van de werkelijke waarde gesig­naleerd.
Na drievoudige setbacktijd wordt de AUTO OFF functie geac­tiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld (knippe­rende streep op het display). Door op een toets te drukken of
een vingerschakeldruk wordt de setbacktoestand c.q. AUTO
OFF toestand beëindigd. Daarbij wordt kort de ingestelde
gewenste waarde getoond.

●

Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur en temperatu­urvenster. Na het vergrendelen zijn op het soldeerstation
geen instelveranderingen meer mogelijk.

●

°C/°F:

Omschakelen van de temperatuurindicatie van °C in °F en
omgekeerd. Door op de ”Down”- toets te drukken tijdens het
inschakelen wordt de actuele temperatuurversie aangege­ven.

●

Window:

Beperking van het temperatuurbereik tot max. +-99°C uit­gaande van een door de “LOCK” functie vergrendelde tem­peratuur. De vergrendelde temperatuur vormt daardoor het
middenpunt van het instelbare temperatuurbereik.

Bij toestellen met potentiaalvrij contact (uitgang optische
koppeling) dient de ”WINDOW” functie om een temperatuur­venster in te stellen. Als de reële temperatuur binnen het
temperatuurvenster ligt, wordt het potentiaalvrije contact
(uitgang optische koppeling) doorgeschakeld.

●

Cal:

factory setting FSE (terugzetten van alle instelwaarden op 0,
gewenste waarde temperatuur 350°C/660°F

●

PC-interface:

RS 232 (alleen WCB 2)

●

Temperatuurmeetapparaat:

Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermo-ele­ment type K (alleen WCB 2)

Onderhoud

Als het vooruitschuiven ongelijkmatig verloopt, moet het
aandrijfwiel met een messingborstel gereinigd worden. Haal
daarvoor het besturingsapparaat van de vooruitschuifeen­heid af. Klap de deksel van de vooruitschuifeenheid naar
achteren om de vooruitschuifeenheid toegankelijk te maken.
Til daarna het aandrijfwiel omhoog en maak het schoon.

4. Inbruikname

Verbind de vooruitschuifeenheid elektrisch met het bestu­ringsapparaat. Stekker (12) in bus (6).

De soldeerboutaansluitingen met het besturingsapparaat en
de vooruitschuifeenheid verbinden. Elektrische aansluitstek­ker van de soldeerbout in de 7-polige aansluitbus (9) van het
besturingsapparaat steken en vastzetten. De draadgeleiding
in het verbindingselement (13) van de vooruitschuifeenheid
tot aan de aanslag brengen en met de klemschroef (17) vast­zetten.

Leg de soldeerbout in de veiligheidshouder.

Sluit bij correcte netspanning het besturingsapparaat op de
elektriciteit aan (14). Zet het apparaat aan (1).

Soldeertinrol monteren

Demonteer de kartelmoer (19) van de soldeertinrolhouder.
Steek de soldeertinrol zo op de as dat de soldeerdraad naar
beneden wordt afgerold. Beveilig de soldeertinrol met de
kartelmoer en schuif het begin van de draad in de invoe­ringsopening (18).

11

Nederlands

12

Door de ”UP” en ”DOWN”-toets gelijktijdig te gebruiken
wordt de soldeerdraad door de aandrijving gepakt en met de
max. snelheid getransporteerd. Transporteer de soldeer­draad tot de soldeeerbouttoevoersproeier (22) verschijnt.

De deksel van de vooruitschuifeenheid kan naar achteren
geklapt worden om de aandrijfeenheid toegankelijk te
maken als de soldeerdraad niet door de aandrijving gepakt
wordt. De twee vergrendelingselementen van de deksel
kunnen geopend worden door ze ongeveer 90° te draaien.

Stel daarna het apparaat in zoals aangegeven in paragraaf
”Bediening en instelling”.

5. Potentiaal vereffening

Door een verschillende bedrading van de 3,5 mm palbus (8)
zijn 4 variaties te realiseren.

Hard geaard:

zonder stekker (uitleveringstoestand)

Equipotentiaal (impedantie 0 Ohm):

met stekker, compensatieleiding op het middelste contact

Potentiaalvrij:

met stekker

Zacht geaard:

met gesoldeerde weerstand. Aarding via de gekozen weer­standswaarde.

6. Soldeertechnische aanwijzingen

Bevochtig bij de eerste keer opwarmen de selectief vertinde
soldeerstift met soldeertin. Hierdoor worden door het ops­laan veroorzaakte oxidatielagen en vuil op de soldeerstift
verwijderd. Zorg er bij pauzes tussen het solderen en voor­dat de soldeerbout wordt weggelegd altijd voor dat de sol­deerstift goed voorzien is van soldeer. Bij zeer mild geacti­veerde vloeimiddelen (no clean) wordt voor het nat houden
het gebruik van Tip Aktivator aanbevolen.

De overgang tussen verwarmingslichaam/sensor en de sol­deerstift mag niet door vuil, vreemde voorwerpen of bescha­digingen beïnvloed worden, omdat dat een nadelige uitwer­king heeft op de precisie van de temperatuurregeling.

Opgelet: zorg er altijd voor dat de soldeerstift correct
geplaatst is.

De warmteoverbrengingsvlakken van verwarmingslichaam
en soldeerstift schoon houden.
De hete soldeerstift niet op de reinigingsspons of kunststo­foppervlakken neerleggen.

De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde soldeerstift
c.q. sproeier afgesteld. Er kunnen afwijkingen ontstaan als
de stift vervangen wordt of als andere stiftvormen gebruikt
worden.

7. Toebehoren

005 13 120 99 Voetschakelaar
005 13 031 99 Tip Aktivator

Soldeerstiften:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm beitel
005 44 405 99 LT B 2,4 mm beitel
005 44 407 99 LT C 3,2 mm beitel
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm gebogen
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm gebogen
005 44 412 99 LT H 0,8 mm beitel
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm gebogen
005 44 408 99 LT F 1,2 mm ronde afgeschuinde vorm
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm ronde afgeschuinde vorm
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm ronde afgeschuinde vorm

8. Leveromvang

Soldeerstation WSF 81 D5/D8
besturingsapparaat
vooruitschuifeenheid
WSF P soldeerbout
klein gereedschap
soldeerbouthouder
Elektriciteitskabel
Handleiding
veiligheidsinstructies

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione sal­dante WSF 81 D5/D8. È stato prodotto nel rispetto dei più
severi requisiti di qualità, così da garantire un funzionamen­to perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accura­tamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza
allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza
può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio
diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso
né per eventuali modifiche non autorizzate.

La stazione saldante WSF 81 D5/D8 corrisponde alla
Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fonda­mentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e
73/23CEE.

2. Descrizione

La stazione saldante WSF 81 D5/D8 fa parte di una serie di
apparecchiature sviluppate sia per la produzione industriale
che per l’uso in riparazioni e in laboratori.

La stazione contiene un sistema automatico di avanzamento
dello stagno. I diametri utilizzabili di filo sono suddivisi in due
campi e vengono determinati dallo stilo saldante collegato
(0,5 mm – 0,8 mm con stilo WSF P5 e 0,8 mm – 1,5 mm con
stilo WSF P8). L’unità di avanzamento e la centralina posso­no essere piazzati l’uno sull’altro, permettendo un minore
ingombro.

La centralina di controllo contiene il dispositivo elettronico
digitale per la regolazione dello stilo saldante (canale 1) e il
controllo dell’avanzamento (canale 2).
Grazie all’uso di un microprocessore è possibile ottenere un
comportamento di regolazione ottimale su differenti utensili
saldanti ed un preciso controllo dell’avanzamento del filo di
stagno.

La temperatura della punta dello stilo saldante (canale 1)
viene indicata in maniera digitale e può essere impostata in
maniera continua in un campo fra 50°C - 450°C. Il raggiun­gimento della temperatura preimpostata viene segnalata da
un LED rosso lampeggiante nel display che serve come con­trollo visivo di regolazione in corso. Se la spia è rossa a luce
fissa significa che si trova in fase di riscaldamento.

Per mezzo di un circuito di controllo della temperatura inte­grato è possibile monitorare lo stato delle temperature per
mezzo di un contatto libero da potenziale.

Nell’unità di avanzamento é piazzato l’azionamento mecca­nico per l‘alimentazione dello stagno e l’attacco dello stilo
saldante per la conduzione del filo. L’unità di avanzamento
contiene anche un supporto per la bobina di filo di stagno
sino ad un peso max. di 1 kg.

L’adattamento dell’azionamento meccanico al diametro del
filo avviene automaticamente.

Lo stilo saldante WSF si contraddistingue per il suo design
ergonomico e per l‘elemento termico mobile. Grazie all‘ele­mento riscaldante particolarmente potente da 80 W, la tem­peratura di saldatura viene raggiunta velocemente e con pre­cisione. L’inclinazione dell’elemento riscaldante può essere
modificata di ca. 40° dopo aver allentato la vite di bloccag­gio (20).

Il lavoro con sistema di avanzamento dello stagno si esegue
generalmente utilizzando due metodi.

Metodo SFA automatico:

Con il metodo SFA, azionando brevemente l’interruttore
sull‘impugnatura (opzionalmente è disponibile un interrutore
a pedale o un dispositivo esterno) viene trasportata la quan­tità di stagno preimpostata. La quantità di stagno necessaria
può essere regolata in maniera continua da ca. 1 – 10mm. Il
tempo di avanzamento (canale 2) viene indicato digitalmen­te.

Metodo SFC continuo:

Con il metodo SFC l’avanzamento dello stagno rimane attiva­to sino a che viene tenuto premuto l’interruttore sull‘impug­natura (opzionalmente l’interruttore a pedale o un dispositivo
esterno). La velocità di avanzamento può essere regolata in
maniera continua e viene indicata in maniera digitale sul
canale 2.

L’alto standard qualitativo viene completato da differenti
possibilità di equalizzazione del potenziale della punta sal­dante, dalla commutazione di tensione zero cosìccome
dall’esecuzione antistatica dell’intera stazione saldante.

Mediante le unità di calibrazione WCB 1 e WCB 2 disponibili
opzionalmente è possibile realizzare funzioni ed impostaztio­ni complementari sulla stazione saldante. Un misuratore di
temperatura integrato e un’interfaccia PC contraddistinguo­no l’equipaggiamento dell’unità di inserimento WCB 2.

3. Comando e impostazione

Selezione canali

Azionando il tasto di selezione canali (7) è possibile imposta­re l’indicatore digitale sul canale 1 (regolazione di tempera­tura) oppure sul canale 2 (avanzamento). Il canale attivato
viene contrassegnato da un diodo luminoso rosso/arancione

13

Italiano

14

sopra la boccola di collegamento (6) o (9).

Se non viene attivato alcun tasto l’apparecchio dopo ca. 10
secondi commuta automaticamente sul canale 1 e mostra il
valore effettivo della temperatura.

Impostazione della temperatura (canale 1)

Senza premere sul tasto l’indicatore digitale (2) mostra il
valore effettivo della temperatura. Premendo il tasto „Up“
oppure „Down“ (3) (4) l’indicatore digitale (2) passa sul valo­re di set impostato. Il valore di set impostato (indicatore lam­peggiante) può ora essere modificato premendo brevemen­te o in maniera permanente il tasto „Up“ oppure „Down“ (3)
(4) nella direzione desiderata. Se il tasto viene premuto in
maniera permanente, il valore di set cambia in modo rapido.
Ca. 2 secondi dopo aver rilasciato il pulsante l’indicatore
digitale (2) commuta nuovamente sul valore effettivo.

Setback standard:

Se l’utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la tempera­tura viene portata automaticamente sul valore di standby di
150 °C (300 °F). Alla scadenza di un tempo triplo del tempo
di setback (60 min) viene attivata la funzione di autospegni­mento “AUTO OFF”. Lo stilo saldante viene spento.

Accensione della funzione standard-setback: Durante l’ac­censione dell’apparecchio tenere premuto il tasto “UP” sino
a che nell’indicatore non compare “ON”. Lo stesso va fatto
per spegnerla. In tal caso, nell’indicatore comparirà “OFF”
(stato di fornitura).

Se vengono usate punte di saldanti molto fini é possibile che
la funzione non sia più sicura.

Impostazione dell’avanzamento (canale 2)

Dopo aver commutato sul canale 2 l’indicatore digitale (2)
mostra la velocità nel modo SFC o il tempo di avanzamento
del modo SFA. Il valore di impostato può ora essere modifi­cato premendo brevemente o in maniera permanente il tasto
„Up“ oppure „Down“ (3) (4) nella direzione desiderata. Se il
tasto viene tenuto costantemente premuto il valore di set
viene modificato in maniera rapida. Se non viene attivato
alcun tasto l’apparecchio dopo ca. 10 secondi commuta

automaticamente sul canale 1 e mostra il valore effettivo
della temperatura.

Campi di impostazione:

Tempo di avanzamento modo SFA (quantità di stagno)
1 - 300 (in passi da 10ms)

Velocità modo SFC (velocità)
10% - 100%

Avanzamento rapido:

Premendo contemporaneamente i tasti „UP“ e „DOWN“
viene iniziato l’avanzamento del filo di stagno alla velocità
massima (100%). Raccomandato per spingere avanti il filo
dopo la sostituzione della
bobina.

Modo SFA / SFC
Commutazione:

Temere premuto il tasto di selezione canale (7) e per mezzo
del tasto „UP“ (3) impostare il modo. Nell’indicatore compa­re il modo di esercizio impostato.

Impostazione dell’intervallo di temperatura

Premere contemporaneamente i tasti di selezione canale (7)
e „Down“ (4). Nell’indicatore compare lampeggiante il valo­re (in °C/°F) dell’intervallo di temperatura impostato
(impostazione di fabbrica „000“).
L’impostazione di fabbrica „000“ significa:
Il circuito di controllo della temperatura è spento e il contat­to libero da potenziale (16) è sempre a bassa omicità.

Indicazione in °C

L’impostazione ” 001 – 099 ” significa:
Grandezza dell’intervallo di temperatura da + - 1°C a
+/- 99°C

Indicazione °F

L’impostazione ” 001 -178 ” significa: Grandezza dell’inter­vallo di temperatura da +- 1°F a +-178°F

Contatto libero da potenziale

Se la temperatura effettiva del saldatore si trova all’interno

Italiano

Dati tecnici

Dimensioni (Largh. X Prof. X Alt.): 120 X 217 X 199
Tensione di rete: 230V / 50Hz
Tensione di uscita: 24Vc.a. (canale 1); 24Vc.c. (canale 2)
Potenza: 90W
Fusibile: T800mA
Regolazione della temperatura: continua 50 °C - 450 °C
Precisione: + - 9°C
Compensazione di potenziale: stato di base con collegamento forte a terra

dell’intervallo di temperatura impostato (banda di tolleranza)
il contatto libero da potenziale (16) viene commutato su
bassa omicità. Se la temperatura si trova al di fuori dell’in­tervallo di temperatura impostato, tale fatto viene indicato
ogni 2 secondi nell’indicatore (2) con ” HI” (High; temperatu­ra troppo alta) oppure ”LO” (Low,temperatura troppo bassa)
e il contatto libero da potenziale diventa ad alta omicità (16).
L’uscita del transistor di un accoppiatore ottico fornisce il
contatto libero da potenziale dell’apparecchio. È necessario
dunque fare attenzione alla polarità della tensione da appli­care.
POSITIVO (+) al polo 2
NEGATIVO (-) al polo 3

Questo contatto può essere caricato al massimo con 24V /
20 mA

Unità esterna di calibrazione WCB 1 e WCB 2 (opzionali)

Se viene usata un’unità di inserimento dati esterna, sono
disponibili le seguenti funzioni:

●

Offset:

La temperatura effettiva delle punte saldanti può essere
modificata inserendo un offset di temperatura di + - 40°C.

●

Setback:

Abbassamento della temperatura di set impostata su 150°C
/300°F (Stand by). Il tempo di setback, allo scadere del quale
la stazione di saldatura passa al modo stand-by, e regolabi­le fra 0 e 99 minuti. Lo stato di setback viene segnalato da
un indicatore di valore effettivo lampeggiante. Alla scadenza
di un tempo triplo del tempo di setback viene attivata la fun­zione AUTO OFF. Lo stilo viene spento (lineetta lampeggian­te nell’indicatore). Premendo un tasto o premendo l’interrut­tore sull‘impugnatura lo stato di setback o lo stato di AUTO
OFF viene terminato. Durante tale azione viene brevemente
indicato il valore di set impostato.

●

Lock:

Blocco della temperatura di set e dell’intervallo di tempera­tura. Dopo il blocco sulla stazione saldante non sono più pos­sibili modifiche.

●

°C / °F:

Commutazione dell’indicatore di temperatura da °C in °F e
viceversa. Premendo il tasto „Down“ durante l’accensione
viene indicata la versione di temperatura attuale.

●

Window:

Limitazione del campo di temperatura a max. +-99°C, riferi­ti ad una temperatura di „interblocco“ impostata mediante la
funzione “LOCK”. La temperatura interbloccata va a rappre­sentare valore intermedio del campo di temperatura impost­abile. In apparecchi dotati di contatto libero da potenziale
(uscita optoaccoppiatore) la funzione “WINDOW” può essere

usata per impostare un intervallo (finestra) di temperatura.
Se la temperatura effettiva si trova all’interno di tale interval­lo, il contatto libero da potenziale (uscita optoaccoppiatore)
viene attivato.

●

Cal:

Il fattore di selezione FSE (resettaggio di tutti i valori di
impostazione) su 0, il valore di set della temperatura su
350°C / 660°F

●

PC Interfaccia:

RS232 (solo WCB 2)

●

Misuratore di temperatura:

Termometro integrato per termocoppia tipo K (solo WCB 2)

Manutenzione

In caso di avanzamento irregolare si consiglia di pulire la
rotella di trasmissione con una spazzola di rame. A tal fine
rimuovere la centralina di controllo dall’unità di avanzamen­to. Ribaltare all’indietro il coperchio dell’unità di avanzamen­to al fine renderla accessibile. Infine sollevare e pulire la
rotella di trasmissione.

4. Messa in servizio

Collegare elettricamente l’unità di avanzamento alla centra­lina di controllo. Spina (12) nella
boccola (6).

Collegare gli attacchi dello stilo saldante con la centralina
elettronica e l’unità di avanzamento. Inserire e bloccare in
posizione la spina elettrica di collegamento dello stilo sal­dante nella boccola di collegamento a 7 poli (9) della centra­lina. Inserire la conduzione del filo nell’elemento di raccordo
(13) dell’unità di avanzamento sino in fondo e fissarla con la
vite di arresto (17).

Depositare lo stilo saldante nell‘apposito supporto di sicurez­za.

Se la tensione di rete è corretta, collegare la centralina di
controllo alla rete (14). Accendere l’apparecchio (1).

Montare la bobina di stagno

Smontare il dado zigrinato (19) del supporto bobina . Infilare
la bobina di stagno sull’alberino in maniera tale che il filo di
stagno possa venire srotolato dal basso. Bloccare la bobina
di stagno con il dado zigrinato e spingere l’estremità iniziale
del filo nella fessura di inserimento (18).
Premendo contemporaneamente i tasti „UP“ e „DOWN“ il filo
di stagno viene afferrato dalla trasmissione e trasportato alla
velocità massima. Trasportare il filo di stagno sino a che
compare all’ugello di alimentazione dello stilo saldante (22).

15

Italiano

16

Il coperchio dell’unità di avanzamento può essere ribaltato
all’indietro al fine di rendere accessibile l’unità di trasmis­sione, nel caso che il filo non venga afferrato dalla trasmis­sione stessa. I due elementi di arresto del coperchio posso­no essere aperti ruotandoli di ca. 90° verso sinistra.

Infine eseguire le impostazioni dell’apparecchio come des­critto al paragrafo „Comando e impostazione“.

5. Equalizzazione dei potenziali

Tramite la differente disposizione della boccola da 3,5 mm
(8) è possibile realizzare 4 varianti.

Collegamento a terra forte:
Senza connettore (stato di fornitura)

Compensazione di potenziale (impedanza 0 ohm):
Con connettore, cavo di compensazione sul contatto centra­le

Libero da potenziale:
con spina

Collegamento a terra dolce:
Con spina e resistenza saldata. Collegamento a terra trami­te il valore di resistenza selezionato.

6. Indicazioni per la saldatura

Durante il primo riscaldamento ricoprire di stagno la punta
saldante (a stagnatura selettiva). Così facendo è possibile
rimuovere strati di ossidi formatesi durante la conservazione
o lo stoccaggio cosìccome eventuali sue impurità. Durante le
pause e prima di deporre lo stilo, fare sempre attenzione che
la punta sia ben ricoperta di stagno. In caso di flussanti
molto dolci (no clean) per mantenere la bagnabilità della
punta si raccomanda di usare il Tip-Aktivator.
Il passaggio fra elemento riscaldante /sensore e la punta sal­dante non deve essere compromesso da sporco, corpi estra­nei o danni, in quanto ciò può avere un effetto negativo sul­l’efficenza della regolazione della temperatura.

Attenzione: Fare attenzione che la punta del saldatore sia
ben fissata nella propria sede.

Tenere pulite le superfici di trasferimento del calore della
punta saldante.
Non appoggiare la punta di calda sulla spugnetta o su super­fici in plastica.

Gli stili saldanti sono regolati per una punta o per un ugello
di dimensioni medie. Possono presentarsi scarti di tempera­tura conseguenti al cambio della punta o all‘uso punte di
forme differenti.

7. Accessori

005 13 120 99 Interruttore a pedale
005 13 031 99 Tip Activator

Punte di brasatura:
005 44 403 99 LT A 1,6 mm a scalpello
005 44 405 99 LT B 2,4 mm a scalpello
005 44 407 99 LT C 3,2 mm a scalpello
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm ricurva
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm ricurva
005 44 412 99 LT H 0,8 mm a scalpello
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm ricurva
005 44 408 99 LT F 1,2 mm forma tonda, inclinata
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm forma tonda, inclinata
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm forma tonda, inclinata

8. Fornitura

Stazione saldante WSF 81 D5 / D8
Centralina di controllo
unità di avanzamento
stilo saldante WSF P
utensili vari
supporto stilo
Cavo di alimentazione
Istruzioni d’uso
Norme di sicurezza

Con riserva di modifiche tecniche!

Italiano

Thank you for placing your trust in our company by purcha­sing the WELLER soldering station WSF 81 D5/D8.
Production was based on stringent quality requirements
which guarantee the perfect operation of the device.

1. Caution!

Please read these Operating Instructions and the attached
safety information carefully prior to initial operation. Failure
to observe the safety regulations results in a risk to life and
limb.

The manufacturer shall not be liable for damage resulting
from misuse of the machine or unauthorised alterations.

The WELLER soldering station WSF 81 D5/D8 corresponds to
the EC Declaration of Conformity in accordance with the
basic safety requirements of Directives 89/336/EEC and
73/23EEC.

2. Description

The soldering station WSF 81 D5/D8 is part of a family of
units developed for industrial production technology, repair
work and laboratory applications.

The soldering station contains an automatic filler wire feed
system. The diameters of filler wire that can be used are divi­ded into two ranges and are determined by the type of sol­dering iron used (0.5 mm – 0.8 mm for the WSF P5 soldering
iron and 0.8 mm – 1.5 mm for the WSF P8 soldering iron).
The feed unit and control unit can be stacked to save space.

The control unit contains digital electronics for controlling the
soldering iron control unit (Channel 1) and the feed control
unit (Channel 2). A microprocessor is used to obtain the best
possible temperature control response with different solde­ring tools and precise feed control of the solder wire.

The temperature at the tip of the soldering iron (Channel 1) is
displayed digitally and can be smoothly adjusted within a
range of 50°C - 450°C. A blinking red LED in the display is
used as a visual control check to signal that the preselected
temperature has been reached. A continuous signal indica­tes that the system is heating.

An integrated temperature monitoring circuit is used to eva­luate various temperature states via a floating contact.

The feed unit contains the mechanical drive for the solder
feed and the soldering iron connection for the wire lead. A
wire holder that holds up to 1 kg of filler wire (max.) is also
included in the feed unit.

The mechanical drive adjusts automatically to the diameter

of the wire.

The WSF soldering iron features an ergonomic design and a
movable heating element. The very powerful 80W heating
element ensures that the soldering temperature is reached
quickly and precisely. The angle of the movable heating ele­ment can be adjusted at approximately 40° after loosening
the locking bolt (20).

A general distinction is made between two types of solder
feed system:

Mode SFA - automatic:

In the operation mode SFA, the preset quantity of solder is
fed by the activation of the finger switch (optional: pedal
switch or external contact). The required amount of solder
can be smoothly adjusted from approx. 1 – 10mm. The feed
interval (Channel 2) is shown digitally.

Mode SFC - continuous:

In the operating mode SFC, the solder feed is activated for as
long as the finger switch (optional: pedal switch or external
contact) is activated. The speed of the feed rate can be
smoothly adjusted and is shown digitally on Channel 2.

Various equipotential bonding possibilities for the soldering
tip, zero voltage, and the antistatic design of the soldering
station complete the high standard of quality of this unit.

Additional functions and settings are possible at the solde­ring station using the optional input devices WCB1 and
WCB2. An integrated temperature gauge and PC interface
are included in the expanded scope of function of the input
device WCB2.

3. Operation and settings

Channel selection

The digital display can be set to Channel 1 (temperature con­trol) or Channel 2 (feed) by pressing the channel selection
key (7). The channel that is currently displayed is marked by
a red/orange LED above the socket (6) or (9).

If no keys have been activated, the unit will switch automa­tically to Channel 1 after approx. 10 sec and show the actu­al temperature.

Temperature setting (Channel 1)

If no keys have been pressed, the digital display (2) will show
the actual temperature. Pressing the ”Up” or ”Down” key (3)
(4) will switch the digital display (2) to the current setpoint
value. The setpoint value (blinking display) can be changed
in the desired direction by touching or continuously pressing
the ”Up” or ”Down” key (3) (4). If the key is pressed conti­nuously, the setpoint value will change rapidly. The digital

17

English

18

display (2) will automatically return to the actual value
approximately 2 seconds after the key is released.

Standard setback

If the soldering tool is not used within a period of 20 minu­tes the temperature will be automatically reduced to a
standby temperature of 150 °C (300 °F). After three
setback periods (60 min.) the ”AUTO OFF” function will be
activated and the soldering iron will be switched off.

Activating the standard setback function: When switching on
the unit press the ”UP” button until ”ON” appears in the
display. Use the same process to switch the unit off. ”OFF”
will appear in the display (state upon delivery).

The use of very fine soldering tips may have a negative
effect on reliable function.

Feed setting (Channel 2)

After switching to Channel 2, the digital display (2) will show
the speed in the SFC mode or the feed period in the SFA
mode. This value can be changed in the desired direction by
touching or continuously pressing the ”Up” or ”Down” key
(3) (4). If the key is pressed continuously, the setpoint value
will change rapidly. If no keys are pressed, the unit will auto­matically switch to Channel 1 after approximately 10
seconds and show the actual temperature.

Setting range:

SFA mode – feed period (solder)
1 - 300 (10ms intervals)

SFC mode – speed
10% - 100%

Rapid feed:

Simultaneous pressing of the ”UP” and ”DOWN” keys
advances the solder wire at max. speed (100%).
Recommended for advancing the filler wire after the solder
roll is replaced.

SFA / SFC mode switch:

Press the channel selection key (7) continuously and set the
desired mode with the ”UP” key (3). The new operating
mode will appear on the display.

Adjusting the temperature window

Press the channel selection key (7) and ” Down ” (4) simul­taneously. The blinking value (in °C/°F) of the current tem­perature window will appear on the display (factory-set to
”000”).
The factory setting ”000” means:
Temperature monitor circuit has been switched off and the
unpowered contact (16) is always low-resistant.

°C display

The setting ” 001 – 099 ” corresponds to the following:
Size of the temperature window + - 1°C to + - 99°C

°F display

The setting ” 001 – 178 ”corresponds to the following:
Size of the temperature window +- 1°F to +-178°F

Unpowered contact (potential independence)

If the actual temperature of the soldering tool is within the
temperature window (tolerance width), the contact (16) will
be low-resistant. If the temperature is outside the tempera­ture window, this will be indicated on the display (2) as ”HI”
(temperature too high) or ”LO” (temperature too low) at 2
second intervals. The contact (16) is high-resistant.

The transistor output of an optocoupler functions as the
unpowered contact of the unit. Care must therefore be taken
to note the polarity of the voltage to be applied.

PLUS (+) at Pin 2
MINUS (-) at Pin 3

This contact can be loaded with max. 24V / 20mA

English

Technical specifications

Dimensions (l x w x h): 120 X 217 X 199
Supply voltage: 230 V / 50Hz
Output voltage: 24 VAC (Channel 1); 24 VDC (Channel 2)
Power: 90 W
Fuse: T800mA
Temperature control: stepless 50 °C – 450 °C
Accuracy: + - 9°C
Equipotential bonding: Initial state: hard grounded

External input device WCB 1 and WCB 2 (optional)

The following functions are available when using an external
input device:

●

Offset:

The actual temperature of the soldering tip can be changed
by + - 40°C by entering a temperature offset

●

Setback:

Reduction of the setpoint temperature to 150°C /300°F
(standby). The setback period, after which the soldering sta­tion switches to the standby mode, can be adjusted from 0 –
99 minutes. The setback state is indicated by a blinking
display of the actual value. After three setbacks, the AUTO
OFF function will be activated and the soldering tool will
switch off (blinking dash on the display). The setback state or
AUTO OFF ends after pressing a key or the finger switch.
At this time the setpoint will be displayed briefly.

●

Lock:

Locking of the setpoint temperature and temperature win­dow. No changes can be made to the soldering station set­tings after locking.

●

°C / °F:

Switching the temperature display from °C to °F and vice
versa. Pressing the ”Down” key when switching the unit on
will show the current temperature version.

●

Window:

Limitation of the temperature range to max. ±99 °C based on
a locked temperature resulting from the ”LOCK” function.
The locked temperature represents the median point of the
adjustable temperature range.

For units with a floating contact (optocoupler output) the
”WINDOW” function is used to adjust a temperature window.
If the actual temperature is within the temperature window
the floating contact will be enabled (optocoupler output).

●

Cal:

Factory setting FSE (reset of all adjusted values to 0, tempe­rature setpoint value: 350°C/660°F

●

PC interface:

RS232 (WCB 2 only)

●

Temp.gauge:

Integrated temperature gauge for thermocouple Type K (WCB
2 only)

Maintenance

If the feed rate is irregular, the drive wheel can be cleaned
with a brass brush. First remove the control unit from the
feed unit. Push back the cover of the feed unit to access the
feed unit. Lift the drive wheel and clean.

4. Start-up

Establish the electrical connection between the feed unit and
the control unit. Insert plug (12) into socket (6).

Connect the soldering iron connections to the control unit
and feed unit. Insert the electrical connecting plug for the
soldering iron into the 7-pin socket (9) of the control unit, and
lock into place. Fully insert the wire lead into the connection
element (13) of the feed unit and fasten with the clamping
screw (17).

Place the soldering iron in the storage tray.

Verify the correct system voltage and connect the control unit
to the mains (14). Switch on the unit (1).

Install solder roll.
Remove knurled nut (19) on the solder roll holder. Place the
solder roll on the shaft so that the wire unrolls downwards.
Secure the roll with the knurled nut and push the end of the
wire into the inlet port (18).

Pressing the ”UP” and ”DOWN” keys simultaneously will
cause the drive to catch the solder wire and transport the
wire at maximum speed. Continue to advance the solder wire
until it appears at the soldering iron nozzle (22).

In the event that the solder wire is not caught by the drive,
the cover of the feed unit can be pushed back to access the
drive unit. Therefore turn both locking pins (10) counter clock
wise (ccw) approx. 90° until release.

Carry out adjustments to the units as described in the sec­tion ”Operation and settings”.

5. Equipotential bonding

Four different versions can be obtained by different wiring of
the 3.5mm jack bushing (8).

Hart grounded:

No plug (state upon delivery)

Equipot. bonding (impedance: 0 ohms):

With plug, equalizing conductor on central contact

19

English

20

Floating:

With plug

Soft grounded:

With plug and soldered resistor. Grounding via the selected
resistance.

6. Soldering instructions

For initial heating coat the soldering tip (tip can be coated
selectively) with solder. This removes oxide deposits and
impurities from the soldering tip that occur during storage.
During soldering breaks and before storing the soldering
iron, always ensure that the soldering tip is well coated with
solder. When using very low activated flux agents (no clean),
the use of ”Tip Activator” is recommended to maintain the
coating.

Dirt, foreign material or damage may not affect the transition
between the heating element/sensor and the soldering tip.
This will compromise the precision of the temperature con­trol.

Important: always ensure the soldering tip fits properly.

Keep the heat-conducting surfaces of the heating element
and soldering tip clean.
The hot soldering tip may not come in contact with the cle­aning sponge or plastic surfaces.

These soldering units have been adjusted for use with a
medium-sized soldering nozzle or jet. Deviations can occur
as a result of changing the tip or using other tip shapes.

7. Accessories

005 13 120 99 Pedal switch
005 13 031 99 Tip Aktivator

Soldering tips:

005 44 403 99 LT A 1.6 mm chisel
005 44 405 99 LT B 2.4 mm chisel
005 44 407 99 LT C 3.2 mm chisel
005 44 443 99 LT ALX 1.6 mm bent
005 44 442 99 LT BX 2.4 mm bent
005 44 412 99 LT H 0.8 mm chisel
005 44 420 99 LT HX 0.8 mm bent
005 44 408 99 LT F 1.2 mm round, slanted
005 44 444 99 LT BB 2.4 mm round, slanted
005 44 445 99 LT CC 3.2 mm round, slanted

8. Scope of supply

Soldering station WSF 81 D5/D8
Control unit
Feed unit
WSF P soldering iron
Small tool
Soldering iron storage
Power cord
Operating instructions
Safety Information

Subject to technical change without notice!

English

Tack för köpet av WELLER Lödstation WSF 81 D5/D8 och
visat förtroende. Vid tillverkningen har mycket stränga kvali­tetskrav tillämpats för att säkerställa en klanderfri apparat­funktion.

1. Observera!

Läs noggrant igenom denna bruksanvisning och bifogade
säkerhetsanvisningar innan du sätter apparaten i drift. Det är
livsfarligt att inte följa säkerhetsföreskrifterna.

Tillverkaren ansvarar inte för användningar som avviker från
bruksanvisningen, samt för egenmäktiga förändringar.

WELLER Lödstation WSF 81 D5/D8 motsvarar EG-försäkran
om överensstämmelse enligt de grundläggande säkerhets­kraven i direktiv 89/ 336/ EEG, 73/ 23/ EEG.

2. Beskrivning

Lödstation WSF 81 D5/D8 tillhör en verktygsfamilj som
utvecklats för industriell tillverkningsteknik samt för repara­tions- och laboratorieområdet.

I lödstationen ingår ett automatiskt matningssystem för löd­tenn. Lödtrådsdiametrarna som kan användas är uppdelade
i två områden och bestäms av den anslutna lödkolven (0,5
mm – 0,8 mm med lödkolv WSF P5 och 0,8 mm – 1,5 mm
med lödkolv WSF P8). Matningsenhet och styraggregat kan
staplas på varandra för att spara utrymme.

Styrdonet omfattar digital elektronik för reglering av lödkol­varna (kanal 1) samt matningsstyrning (kanal 2). Med hjälp
av en mikroprocessor uppnås optimalt temperaturreglerför­hållande för olika lödverktyg samt exakt matningsstyrning av
lödtråden.

Lödkolvspetsens temperatur (kanal 1) indikeras digitalt och
kan ställas in steglöst inom ett område på 50°C upp till
450°C. När den förvalda temperaturen uppnåtts blinkar en
röd LED på skärmen som är avsedd för optisk reglerkontroll.
Ett kontinuerligt ljus betyder att systemet värms upp.

Med en integrerad temperaturövervakningskoppling kan
olika temperaturtillstånd utvärderas via en potentialfri kon­takt.

I matningsenheten ingår tennmatningens mekaniska drivan­ordning och lödkolvsanslutningen för trådstyrningen. En hål­lare för tennrullar upp till max 1 kg lödtråd ingår också i
matningsenheten.

Det mekaniska drivmaskineriet avpassas automatiskt till trå­dens diameter.

WSF lödkolv utmärker sig genom sin ergonomiska konstruk­tion med ett rörligt värmeelement. Genom det speciellt effek­tiva värmeelementet på 80W uppnås lödtemperaturen
snabbt och exakt. Det rörliga värmeelementets vinkel kan
regleras ungefär 40° efter det att man lossat arreterskruven
(20).

Vid arbete med tennmatningssystem kan man särskilja mel­lan principiellt två typer:

Modus SFA automatic:

I driftläge SFA matas den förinställda lödkvantiteten fram
genom att man helt kort trycker på strömbrytaren (tillval
fotomkopplare eller extern kontakt). Den nödvändiga lödk­vantiteten kan ställas in steglöst från ca. 1 – 10mm.
Matningstiden (kanal 2) indikeras digitalt.

Modus SFC continuous:

I driftläge SFC aktiveras tennmatningen så länge som ström­brytaren (tillval fotomkopplare eller extern kontakt) är påsla­gen. Matningens varvtal (hastighet)kan ställas in steglöst och
indikeras digitalt på kanal 2.

Olika potentialutjämningsmöjligheter för lödspetsen, noll­spänningskoppling samt antistatisk konstruktion av lödsta­tionen kompletterar den höga kvalitetens standard.

Med inmatningsapparaterna WCB1 och WCB2 som kan
erhållas som tillval kan kompletterande tilläggsfunktioner
och inställningar utföras på lödstationen. En integrerad
temperaturmätningsapparat samt PC- gränssnitt hör till de
extra funktioner som kan erhållas till inmatningsapparat
WCB2.

3. Betjäning och inställning

Kanalval

Genom att trycka på kanalväljartangenten (7) ställer man in
digitalindikeringen på kanal 1 (temperaturreglering) eller
kanal 2 (matning). Respektive indikerad kanal utmärks av en
röd/orange lysdiod över anslutningsbussning (6) eller (9).
Om inga tangenter trycks ned kopplar instrumentet automa­tiskt om till kanal 1 efter tio sekunder och anger temperatu­rärvärdet.

Temperaturinställning (kanal 1)

Utan tangenttryck anger digitalindikeringen (2) temperaturär­värdet. Genom att trycka på ”Up” eller ”Down” -tangenten
(3)(4) kopplar digitalindikeringen (2) om till det inställda bör­värdet. Det inställda börvärdet (blinkande indikering) kan
förändras i motsvarande riktning genom att man nuddar vid
eller trycker permanent på ”Up” eller ”Down” -tangenten
(3)(4). Om man trycker ner tangenten permanent, förändras
börvärdet i snabbkörning. Ungefär 2 sekunder efter det man
släppt tangenten kopplar digitalindi

21

Svenska

22

keringen (2) automatiskt om till ärvärdet igen.

Standardmässig temperatursänkning

När lödverktyget inte används sänks temperaturen automa­tiskt till standby-värdet 150°C (300°F) efter 20 min. Efter tre
temperatursänkningstider (60 min), så aktiveras funktionen
”AUTO OFF”. Lödkolven stängs då av.

Påslagning av den standardmässiga temperatursänknings­funktionen: Håll ”UP”-knappen in tryckt, samtidigt som du
slår på apparaten, tills att ”ON” visas på displayen. Gör lika­dant när du ska stänga av den. På displayen visas då ”OFF”
(leveranstillståndet).

Vid användning av mycket fina lödspetsar kan funktions
säkerheten vara begränsad.

Matningsinställning (kanal 2)

Efter omkoppling till kanal 2 anger digitalindikeringen (2)
varvtalet för SFC-läge eller matningstiden för SFA-läge. Det
inställda värdet kan förändras i motsvarande riktning genom
att man nuddar vid eller trycker permanent på ”Up” eller
”Down” -tangenten (3)(4). Om man trycker ner tangenten
permanent förändras börvärdet i snabbkörning. Om man inte
trycker på några tangenter alls kopplar instrumentet efter
ungefär 10 sek automatiskt om till kanal 1 och anger tem­peraturärvärdet.

Inställningsområden:

SFA -läge matningstid (lödmängd)
1 - 300 10ms steg)

SFC-läge varvtal (hastighet)
10% - 100%

Snabbmatning:

Om man trycker samtidigt på tangenterna ”UP” och ”DOWN”
utförs lödtrådmatning med maximal hastighet (100%).
Rekommenderas för påskjutning av lödtråden efter byte av
tennrulle.

SFA / SFC-läge Omkoppling:

Håll kanalväljartangenten (7)nedtryckt och ställ in önskat
läge med ”UP”-tangenten (3). På skärmen visas inställt drift­läge.

Inställning temperaturfönster

Tryck samtidigt på kanalväljartangenten (7) och” Down ” (4).
På skärmen visas blinkande det aktuella inställda tempera­turfönstrets värde (i °C/°F) (på fabriken inställt på ”000”).

Inställning ”000”som gjorts på fabriken betyder:
Temperaturövervakningskopplingen är urkopplad och den
potentialfria kontakten (16) har alltid lågt ohm.

°C indikering

Inställning ” 001 – 099 ” motsvarar:
Temperaturfönstrets storlek + - 1°C till + - 99°C

°F indikering

Inställning ” 001 – 178 ” motsvarar:
Temperaturfönstrets storlek +- 1°F till +-178°F

Potentialfri kontakt

Om lödverktygets ärtemperatur ligger inom det inställda
temperaturfönstret (toleransbredd) kopplas den potentialfria
kontakten (16) till låga ohm. Om temperaturen ligger utanför
det inställda temperaturfönstret indikeras detta på skärmen
(2) med ” HI” (high; temperaturen för hög) eller ”LO” (low,
temperaturen för låg) i 2 sekunders takt och den potential­fria kontakten (16) har höga ohm.

En optokopplares transistorutgång framställer verktygets
potentialfria kontakt. Man bör därför ge akt på polariteten för
den spänning som ska kopplas.

PLUS (+) på Pin 2
MINUS (-) på Pin 3

Denna kontakt kan belastas med max. 24V / 20mA

Svenska

Tekniska data

Mått(B X T X H): 120 X 217 X 199
Nätspänning: 230V / 50Hz
Utgångsspänning: 24VAC (kanal1); 24VDC (kanal2)
Effekt: 90W
Säkring: T800mA
Temperaturreglering: steglös 50°C – 450°C
Exakthet: + - 9°C
Potentialutjämning: Grundtillstånd hårt jordat

Extern inmatningsapparat WCB 1 och WCB 2 (tillval)

Vid användning av en extern inmatningsapparat står följande
funktioner till förfogande.

●

Offset:

Den faktiska lödspetstemperaturen kan förändras med + ­40°C genom inmatning av en temperaturoffset.

●

Setback:

Sänkning av den inställda börtemperaturen till 150°C /300°F
(Stand by). Setbacktiden, efter att lödstationen växlar till
Stand by-läge , kan ställas in från 0 – 99 minuter.
Setbackstatus signaleras genom en blinkande indikering
av ärvärdet.
Efter en trefaldig Setbacktid aktiveras AUTO OFF-funktionen.
Lödverktyget kopplas ur (blinkande streck i indikeringen).
Genom att trycka på en tangent eller på en strömbrytare avs­lutas Setbackstatus respektive AUTO OFF-status. Det inställ­da börvärdet anges helt kort.

●

Lock:

Börtemperatur och temperaturfönster låses. Efter låsningen
kan inga inställningsändringar företas på lödstationen.

●

°C / °F:

Omkoppling av temperaturindikeringen från °C till °F och
tvärtom. Om man trycker på ”Down”-tangenten kopplingen
visas den aktuella temperaturversionen.

●

Window:

Begränsning av temperaturområdet till max +-99°C, utgåen­de från en temperatur som är låst via „LOCK”-funktionen.
Den låsta temperaturen utgör därmed mitten av det inställda
temperaturområdet.

På apparater med potentialfri kontakt (optokopplarutgång)
används ”WINDOW”-funktionen till att ställa in ett tempe­raurfönster med. Ligger den verkliga temperaturen inom
temperaturfönstret genomkopplas den potentialfria kontak­ten (optokopplarutgången).

●

Cal:

Fabriksinställning FSE (återställning av alla inställningsvär­den till 0, temperaturbörvärde 350°C/660°F

●

PC gränssnitt:

RS232 (endast WCB 2)

●

Temperatur-mätapparat:

Integrerad temperaturmätningsapparat för termoelement typ
K (endast WCB 2)

Underhåll

Vid ojämn matning bör drivhjulet rengöras med en mäs­singsborste. Ta först bort styrdonet och matningsenheten.
Fäll upp matningsenhetens lock för att komma åt enheten.
Lyft sedan av drivhjulet och rengör det.

4. Idrifttagning

Anslut matningsenheten elektriskt till styrdonet. Kontakt (12)
i bussning (6).

Anslut lödkolvens kontakter till styraggregatet och matnings­enheten. Stick in lödkolvens anslutningskontakt i styraggre­gatets 7-poliga anslutningsbussning (9) och lås. Sätt i tråd­styrningen i matningsenhetens förbindelsedel (13) ända fram
till anslaget och fixera med låsskruven (17).

Lägg undan lödkolven på säkerhetsförvaringsplatsen.

Vid korrekt nätspänning ansluts styrdonet till elströmmen
(14). Koppla på verktyget (1).

Montera tennrullen

Demontera tennrullhållarens (19) räfflade mutter. Tennrullen
sticks på axeln på så sätt att lödtråden rullas av nedåt. Säkra
tennrullen med den räfflade muttern och skjut in början på
tråden i införingsöppningen (18).

Genom att trycka på ”UP” och ”DOWN” tangenten samtidigt
griper drivmaskineriet tag i lödtråden som transporteras med
maximal hastighet. Lödtråden transporteras tills den visar sig
vid lödkolvens matningsmunstycke (22).

Lockets båda låsningselement går att öppna genom att vrida
dem ca 90° åt vänster.

Anslutningsvis utförs apparatinställningar som i avsnitt
”Betjäning och inställning”.

5. Potentialutjämning

Genom att koppla den 3,5 mm kopplingsbussningen (8) på
olika sätt kan 4 varianter utföras.

Hårt jordad:
Utan kontakt (utlämningstillstånd)

Potentialutjämning (impedans 0 Ohm):
Med kontakt, utjämningsledning vid mellankontakten

Potentialfri:
Med kontakt

23

Svenska

24

Mjukt jordad:

Med kontakt och fastlödat motstånd. Jordning över det valda
motståndsvärdet.

6. Lödtekniska anvisningar

Vid den första upphettningen ska den selektivt förtennbara
lödspetsen fuktas med lödmetall. Detta avlägsnar lagerbe­tingade oxidskikt och smuts på lödspetsen. Vid pauser och
innan man lägger ifrån sig lödkolven ska man alltid se till att
lödspetsen är förtennad. Vid mycket milt aktiverade fluss­medel (no clean) rekommenderas att man använder Tip
Aktivator för att upprätthålla befuktningen.

Övergången mellan värmeelement/sensor och lödspetsen
får inte påverkas av smuts, främmande föremål eller skador,
eftersom det kan inverka på temperaturregleringens exak­thet.

Observera: Se alltid till att lödspetsen sitter som den
ska.

Håll värmekroppens värmeöverföringsytor och lödspetsen
rena.
Lägg inte den heta lödspetsen på rengöringssvampen eller
på plastytor.

Lödverktygen har justerats för en medelstor lödspets
respektive medelstort munstycke. Avvikelser på grund av
spetsbyte eller användning av andra spetsformer kan upp­stå.

7. Tillbehör

005 13 120 99 Fotomkopplare
005 13 031 99 Tip Aktivator

Lödspetsar:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm mejsel
005 44 405 99 LT B 2,4 mm mejsel
005 44 407 99 LT C 3,2 mm mejsel
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm böjd
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm böjd
005 44 412 99 LT H 0,8 mm mejsel
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm böjd
005 44 408 99 LT F 1,2 mm rundform fasad
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm rundform fasad
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm rundform fasad

8. Leveransomfång

Lödstation WSF 81 D5/D8
styrdon
matningsenhet
WSF P lödkolv
småverktyg
lödkolvsförvaringsplats
nätkabel
Bruksanvisning
Säkerhetsanvisningar

Med förbehåll för tekniska ändringar!

Svenska

Muchas gracias por la confianza depositada la unidad de sol­dadura WSF 81 D5/D8 de WELLER. Para la fabricación de
este aparato se han aplicado unas normas de calidad muy
exigentes que garantizan un correcto funcionamiento del
mismo.

1. ¡Atención!

Lea detenidamente el manual de instrucciones y las normas
de seguridad adjuntas antes de poner en funcionamiento el
aparato. Si incumple las normas de seguridad corre el ries­go de sufrir importantes lesiones físicas o incluso mortales.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una uti­lización diferente a la descrita en el manual de instrucciones,
así como por modificaciones arbitrarias.

La unidad de soldadura WSF 81 D5/D8 de WELLER cumple
la declaración de conformidad de la CE de acuerdo con los
requisitos de seguridad básicos de las Directivas comunita­rias 89/336/CEE y 73/23CEE.

2. Descripción

La unidad de soldadura WSF 81 D5/D8 pertenece a una
familia de aparatos, que ha sido desarrollada para la técnica
de producción industrial y para el sector de trabajos de repa­ración y de laboratorio.

Las estación de soldadura incorpora un sistema de avance
automático del estaño. Los diámetros de hilo para soldar que
pueden emplearse están divididos en dos rangos y quedan
determinados por el soldador conectado (0,5 mm – 0,8 mm
con el soldador WSF P5 y 0,8 mm – 1,5 mm con el soldador
WSF P8). La unidad de avance y la de mando pueden super­ponerse a fin de ahorrar espacio.

El aparato de mando contiene el sistema de electrónica digi­tal para la regulación del soldador (canal 1) y el control de
avance (canal 2). Utilizando un microprocesador, se logra
una regulación óptima de la temperatura en diferentes her­ramientas de soldar y un control de avance preciso del alam­bre de estaño.

La temperatura del la punta de soldadura (canal 1) se indica
de forma digital con regulación sin escalonamientos en la
gama de los 50°C hasta los 450°C. Un diodo LED rojo en el
visualizador, que sirve para el control de regulación óptico,
señaliza intermitentemente que se ha alcanzado la tempera­tura preseleccionada. Una luz permanente significa que el
sistema está calentándose.

Los diferentes estados de temperatura pueden evaluarse a
través de un contacto libre de potencial con una conmutaci­ón integrada de control de temperatura.

En la unidad de avance se encuentra integrado el mecanis­mo para empuje del estaño y la conexión para guía de hilo
del soldador. Forma igualmente parte integrante de la unidad
de avance un soporte para bobinas de estaño de hasta 1 kg
de hilo para soldar.

La coordinación del accionamiento mecánico al diámetro del
alambre es automática.

El soldador WSF se caracteriza por su construcción ergonó­mica equipado con un elemento calefactor móvil. Gracias al
potente elemento calefactor de 80W, la temperatura de sol­dadura se alcanza con gran precisión y rapidez. El ángulo del
elemento calefactor móvil puede ajustar aprox. en 40°
después de soltar el tornillo de bloqueo (20).
En principio, al trabajar con un sistema de avance de estaño
pueden diferenciarse dos tipos:

Modo SFA automático:

En el modo de servicio SFA, la cantidad de estaño ajustada
previamente se avanza al pulsar brevemente el interruptor
de dedo (opcional de pedal o contacto externo). La cantidad
de estaño necesaria puede regularse de aprox. 1 – 10mm. El
tiempo de avance (canal 2) se indica digitalmente.

Modo SFC continuo:

En el modo de servicio SFC, el avance del estaño está acti­vado tanto tiempo como se active el interruptor de dedo
(opcional de pedal o contacto externo). El régimen de revolu­ciones (velocidad) del avance puede ajustarse sin escalona­mientos y se indica digitalmente en el canal 2.

Diferentes posibilidades de compensación de potencial para
la punta de soldar, conmutación de tensión cero así como la
ejecución antiestática de la unidad de soldadura comple­mentan el elevado estándar de calidad.

Con los aparatos de entrada WCB 1 y WCB 2 de venta opcio­nal pueden llevarse a cabo funciones adicionales y ajustes
complementarios en la unidad de soldadura. El volumen
ampliado de funcionamiento del aparato de entrada WCB 2
incluye un aparato de medición de temperatura integrado y
una interface de PC.

3. Manejo y ajuste

Selección de canal

Apretando la tecla selectora de canal (7) puede ajustarse la
indicación digital al canal 1 (regulación de temperatura) o al
canal 2 (avance). El canal respectivo indicado está caracter­izado por un diodo luminoso rojo/naranja a través de la cla­vija de conexión (6) o (9).

Si no se aprieta ninguna tecla, después de aprox. 10 seg. el
aparato conmuta automáticamente al canal 1 e indica el

25

Espanol

26

valor real de temperatura.

Ajuste de temperatura (canal 1)

Sin ninguna pulsación de tecla, la indicación digital (2) mue­stra el valor real de temperatura. Al apretar la tecla ”Arriba”
o ”Abajo” (3)(4), la indicación digital (2) conmuta al valor
teórico ajustado en ese momento. El valor teórico ajustado
(indicación intermitente) puede modificarse ahora mediante
pulsación breve o permanente de la tecla ”Arriba” o ”Abajo”
(3)(4) en el sentido correspondiente. Si la tecla se aprieta
permanentemente, el valor teórico varía a paso rápido.
Aprox. 2 seg. después de soltar la tecla, la indicación digital
(2) conmuta automáticamente al valor real.

Reset estándar

Caso de no utilizarse el soldador, después de transcurrir 20
minutos se reduce automáticamente la temperatura al valor
de guardia (Standby) de 150°C (300°F). Tras un intervalo tri­ple de reset (60 min.) se activa la función “AUTO OFF”. Se
desconmuta el solda dor.

Activación de la función reset estándar: mantener pulsada
durante la conmutación del equi po la tecla de flecha hacia
arriba “UP” hasta que en el indicador aparezca “ON”. Modo
de proceder idéntico para la desconmutación. En el indica­dor aparece “OFF” (estado de entre ga).

La función de seguridad puede quedar afectada caso de
emplear una punta de soldadura muy fina.

Ajuste de avance (canal 2)

Después de conmutar al canal 2, la indicación digital (2)
muestra el régimen de revoluciones en el modo SFC o el
tiempo de avance en el modo SFA. El valor ajustado puede
modificarse ahora mediante pulsación breve o permanente
de la tecla ”Arriba” o ”Abajo” (3)(4) en el sentido correspon­diente. Si la tecla se aprieta permanentemente, el valor teó­rico varía a paso rápido. Si no se aprieta ninguna tecla,
después de aprox. 10 seg. el aparato conmuta automática­mente al canal 1 e indica el valor real de temperatura.

Gamas de ajuste:

Modo SFA tiempo de avance (cantidad de estaño)
1 - 300 (pasos 10ms)

Modo SFC régimen de revoluciones (velocidad)
10% - 100%

Avance rápido:

Apretando simultáneamente las teclas ”ARRIBA” y ”ABAJO”
avanza el alambre de estaño a velocidad máx. (100%). Se
recomienda para la tracción posterior del alambre de estaño
después de cambiar el rodillo de estaño.

Conmutación del modo SFA / SFC:

mantener apretada la tecla selectora de canal (7) y ajustar
con la tecla ”ABAJO” (3) el modo deseado. En la indicación
aparece el modo ajustado de servicio.

Ajuste ventana de temperatura

Mantener apretadas simultáneamente la tecla selectora de
canal (7) y ”ABAJO” (4). En la indicación aparece intermi­tente el valor (en °C/°F) de la ventana de temperatura actu­al ajustada (ajustada de fábrica a ”000”).

El ajuste de fábrica ”000” significa:
la conmutación del control de temperatura está desconecta­da y el contacto libre de potencial (16) está todavía a bajos
ohmios.

Indicación en °C

El ajuste ”001 – 099 ” corresponde al:
tamaño de la ventana de temperatura
+ - 1°C hasta + - 99°C

Indicación en °F

El ajuste ”001 – 178 ”corresponde al:
tamaño de la ventana de temperatura
+- 1°F hasta +-178°F

Contacto libre de potencial

Si la temperatura real de la herramienta de soldar se
encuentra dentro de la ventana de temperatura ajustada
(anchura de tolerancia), el contacto libre de potencial (16) se

Espanol

Datos técnicos

Dimensiones (largo x ancho x alto): 120 X 217 X 199
Tensión de red: 230 V / 50 Hz
Tensión de salida: 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2)
Potencia: 90 W
Fusible: T800mA
Regulación de temperatura: continua 50 °C – 450 °C
Precisión: + - 9 °C
Compensación de potencial: estado del fundamento con conexión a tierra dura

conecta a bajos ohmios. Si la temperatura se encuentra fuer­za de la ventana de temperatura ajustada, este estado apa­rece a ritmos de 2 seg. en la indicación (2) con ”HI” (High;
temperatura demasiado alta) o ”LO” (Low, temperatura
demasiado baja) y el contacto libre de potencial (16) está a
altos ohmios.

La salida de transistor de un optoacoplador representa el
contacto libre de potencial del aparato. Por consiguiente, ha
de cuidarse de la polaridad de la tensión a conectar.
MÁS (+) en pin 2
MENUS(-) en pin 3
Este contacto es cargable con máx. 24V / 20mA

Aparato de entrada externo WCB 1 y WCB 2 (opción)

Al usar un aparato de entrada externo, se dispone de las
siguientes funciones.

●

Offset:

La temperatura real de la punta de soldar puede modificarse
en + - 40°C mediante la introducción de offsets de tempe­ratura.

●

Setback:

Reducción de la temperatura teórica ajustada a 150°C
/300°F (Stand by). El tiempo de Setback, según el cual la
unidad de soldadura cambia al modo Stand by, es regulable
entre 0 – 99 minutos. El estado Setback viene señalizado por
una indicación de valor real intermitente.
Después de tres tiempos Setback, se activa la función AUTO
OFF. La herramienta de soldar se desconecta (raya intermi­tente en la indicación). Apretando una tecla o el interruptor
de dedo finaliza el estado Setback y también el estado AUTO
OFF. Aquí aparece brevemente el valor teórico ajustado.

●

Lock:

Bloqueo de la temperatura teórica y de la ventana de tempe­ratura. Después del bloqueo no se pueden cambiar los aju­stes en la unidad de soldadura.

●

°C / °F:

Conmutar la indicación de temperatura de °C a °F y vicever­sa. Apretando la tecla ”Abajo” durante la conexión se indica
la versión de temperatura actual.

●

Window:

limitación de la gama de temperatura a máx. +-99°C par­tiendo de una temperatura fijada por la función “LOCK”. Con
ello, la temperatura fijada representa el centro de la gama de
temperatura regulable.

En el caso de equipos con contacto libre de potencial (salida
de cople óptico), la función “WINDOW” sirve para definir una
ventana de temperatura. El contacto libre de potencial (sali­da de cople óptico) se excita cuando la temperatura real se

encuentra dentro de los valores definidos en la ventana.

●

Cal:

Ajuste de fábrica FSE (reponer todos los valores de ajuste a
0, valor teórico de temperatura 350°C/660°F

●

Interface de PC:

RS232 (sólo WCB 2)

●

Aparato medidor de temperatura:

Aparato medidor de temperatura integrado para el termoele­mento Tipo K (sólo WCB 2)

Mantenimiento

En un avance irregular, la rueda motriz debe limpiarse con
un cepillo de latón. Para ello, quitar el aparato de mando de
la unidad de avance. Plegar hacia atrás la tapa de la unidad
de avance para poder tener acceso a ésta. A continuación
levantar y limpiar la rueda motriz.

4. Puesta en servicio

Unir la unidad de avance eléctricamente con el aparato de
mando. Conector (12) en clavija (6).
Realizar las conexiones del soldador con la unidad de
mando. Enchufar el conector macho del soldador en el
conector hembra (9) de 7 vías de la unidad de mando y fijar­lo. Introducir a tope la guía de hilo en el elemento de empal­me (13) de la unidad de avance y afianzarlo con el tornillo de
fijación (17).

Depositar el soldador en el alojamiento de seguridad monta­do.

Con tensión de red correcta, conectar el aparato de mando a
la red (14) y conectar el aparato (1).

Montar el rodillo de estaño

Desmontar la tuerca moleteada (19) del portarrodillos de
estaño. Meter el rodillo de estaño de tal modo en el eje que
el alambre de estaño se desbobine hacia abajo. Asegurar el
rodillo de estaño con la tuerca moleteada y meter el comien­zo del alambre por el agujero de entrada (18).

Apretado simultáneamente las teclas ”ARRIBA” y ”ABAJO”,
el alambre de estaño es cogido por el accionamiento y trans­portado con la máx. velocidad. Transportar el alambre de
estaño hasta que aparezca por la boquilla de alimentación
del soldador (22).

La tapa de la unidad de avance puede plegarse hacia atrás
para tener acceso a la unidad de accionamiento, en caso de
que el alambre de estaño no sea agarrado por el acciona­miento.
Los dos elementos de cierre de la tapa pueden abrirse medi-

27

Espanol

28

ante un giro de unos 90° hacia la izquierda.
A continuación realizar los ajustes de los aparatos como se
ha descrito en el párrafo ”Manejo y ajuste”.

5. Compensación de potencial

Conmutando de manera diferente la clavija de trinquete de
3,5mm (8) pueden realizarse 4 variantes.

Conexión a tierra dura:

sin enchufe (estado de entrega)

Compensación de potencial (impendancia 0 ohmios):

con enchufe, línea de compensación al contacto central

Libre de potencial:

con enchufe

Conexión a tierra blanda:

con enchufe y resistencia soldada. Toma de tierra a través
del valor de resistencia seleccionado.

6. Indicaciones técnicas de
soldadura

En el primer calentamiento, mojar con estaño la punta de
soldadura estañable selectivamente. Éste elimina capas de
óxido condicionadas por el almacenamiento e impurezas de
la punta de soldadura. En pausas de soldadura y antes de
depositar el soldador cuidar siempre de que la punta de sol­dadura esté bien estañada. En fundentes activados muy
suaves (no clean) se recomienda el uso de un activador de
puntas para mantener la humedad.

El paso entre cuerpo calefactor/sensor y punta de soldadura
no debe verse perjudicado por suciedad, cuerpos extraños o
deterioros, puesto que ello tiene repercusiones para la
repercusión de la regulación de la temperatura.

Atención: cuidar siempre de un ajuste correcto de la
punta de soldadura.

Mantener limpias las caras termoconductoras del calefactor
y punta para soldar.
No colocar la punta para soldar caliente sobre la esponja de
limpieza o superficies de plástico.

Los aparatos de soldar se ajustaron para una punta de sol­dadura o boquilla media. Al cambiar la punta o al usar otras
formas de punta pueden resultar divergencias.

7. Accesorios

005 13 120 99 interruptor de pedal
005 13 031 99 activador de puntas

Puntas para soldar:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm Cincel
005 44 405 99 LT B 2,4 mm Cincel
005 44 407 99 LT C 3,2 mm Cincel
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm Acodada
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm Acodada
005 44 412 99 LT H 0,8 mm Cincel
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm Acodada
005 44 408 99 LT F 1,2 mm Cilíndrica sesgada
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm Cilíndrica sesgada
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm Cilíndrica sesgada

8. Volumen de suministro

Unidad de soldadura WSF 81 D5/D8
Aparato de mando
unidad de avance
soldador WSF P
herramientas pequeñas
base para el soldador
Cable de red
Instrucciones para el uso
Normas de seguridad

Sujeto a madificaciones técnicas!

Espanol

Vi takker for købet af WELLER Loddestationen WSF 81
D5/D8. Under fremstillingen gælder vore strengeste kvali­tetskrav, som sikrer, at apparatet fungerer fejlfrit.

1. Forsigtig!

Før apparatet tages i brug, bør betjeningsvejledningen og de
vedlagte sikkerhedsanvisninger læses nøje igennem.
Såfremt sikkerhedsforskrifterne ikke overholdes, er der fare
for liv og levned.

Ved anden anvendelse end den, som beskrives i betjenings­vejledningen, samt selvbestaltede forandringer på apparatet,
bortfalder producentens produktansvar.

WELLER Loddestationen WSF 81 D5/D8 overholder EU’s ove­rensstemmelseserklæring i henhold til de grundlæggende
sikkerhedskrav i direktiverne 89/336/EØF og 73/23EØF.

2. Beskrivelse

Loddestationen WSF 81 D5/D8 hører til en familie af appara­ter, som er udviklet til den industrielle fremstillingsteknik
samt til reparations- og laboratorieområdet.

Loddestationen rummer et automatisk loddetin-fremførings­system. De loddetråddiametre, som kan bruges, er opdelt i to
områder og bestemmes af den tilsluttede loddekolbe (0,5
mm – 0,8 mm med loddekolbe WSF P5 og 0,8 mm – 1,5 mm
med loddekolbe WSF P8). Fremføringsenheden og styreen­heden kan stables pladsbesparende på hinanden.

Styreenheden indeholder den digitale elektronik til loddekol­bereguleringen (kanal 1) og fremføringsstyringen (kanal 2).
Ved brug af en mikroprocessor opnår man en optimal tem­peraturreguleringsreaktion i forbindelse med forskelligt lod­deværktøj og en præcis styring af loddetrådens fremføring.

Loddekolbespidsens temperatur (kanal 1) vises digitalt og
kan trinløst indstilles i området fra 50° C til 450° C. Når den
indstillede temperatur er nået, vises det ved, at en rød LED
på displayet blinker; denne tjener til optisk reguleringskon­trol. Konstant lys betyder, at systemet er ved at varme op.

Med en integreret temperaturovervågningskontakt kan fors­kellige temperaturtilstande udnyttes over en potentialfri kon­takt.

Fremføringsenheden indeholder det mekaniske drev til tin­fremføringen og loddekolbetilslutningen til trådføringen.
Fremføringsenheden omfatter også en tinrulleholder til max.
1 kg loddetråd.

Det mekaniske drev tilpasses automatisk til trådens diame­ter.

WSF loddekolben udmærker sig ved sin ergonomiske kon­struktion med et bevægeligt varmeelement. På grund af det
særligt kraftige 80 W varmeelement opnås loddetemperatu­ren præcist og hurtigt. Det bevægelige varmeelements vinkel
kan indstilles ca. 40°, når låseskruen (20) er løsnet.

Ved arbejder med et tinfremføringssystem må man pri­cipielt skelne mellem to arter:

Modus SFA automatic:

I driftsmodus SFA skubbes den forud indstillede loddemæng­de frem, når man kort trykker på fingerkontakten (som option
fodkontakt eller ekstern kontakt). De ønskede loddemængde
kan indstilles trinløst fra ca. 1 – 10 mm. Fremføringstiden
(kanal 2) vises digitalt.

Modus SFC continuous:

I driftsmodus SFC er tinfremføringen aktiveret, så længe der
trykkes på fingerkontakten (som option fodkontakt eller
ekstern kontakt). Fremføringens omdrejningstal (hastighed)
kan indstilles trinløst, den vises digitalt på kanal 2.

Forskellige potentialudligningsmuligheder til loddespidsen,
nulspændingskobling samt den antistatiske udførelse af lod­destationen udvider den høje kvalitetsstandard.

Med indlæsningsenhederne WCB1 og WCB2, der kan leveres
som option, kan man opnå yderligere ekstrafunktioner og
foretage yderligere indstillinger på loddestationen. Et inte­greret temperaturmåleapparat og PC- interface hører til ind­læsningsenheden WCB2‘s udvidede funktionsomfang.

3. Betjening og indstilling

Kanalvalg

Ved at trykke på kanalvalgstasten (7) kan det digitale display
indstilles til kanal 1 (termostat) eller kanal 2 (fremføring). Den
viste kanal er markeret med en rød/orange lysdiode over tils­lutningsbøsningen (6) eller (9).

Hvis der ikke trykkes på nogen taster, skifter apparatet efter
ca. 10 sek. automatisk over på kanal 1 og viser den faktiske
temperaturværdi.

Indstilling af temperaturen (kanal 1)

Hvis der ikke trykkes på nogen taster, viser det digitale
display (2) den faktiske temperaturværdi. Ved at trykke på
”Up”- eller ”Down”-tasten (3)(4) skifter det digitale display
(2) over til at vise den aktuelt indstillede værdi. Den indstille­de værdi (blinkende visning) kan nu ændres ved gange kort
eller permanent at trykke på ”Up”- eller ”Down”-tasten (3)(4)
i den tilsvarende retning. Hvis tasten holdes trykket nede
permanent, ændrer indstillingsværdien sig i hurtigt løb. Ca. 2
sek. efter at tasten er sluppet, skifter det digitale display (2)
automatisk over til igen at vise den faktiske værdi.

29

Dansk

30

Standardsetback

Når loddeværktøjet ikke er i brug, bliver temperaturen efter
20 min. automatisk sænket til standby-værdien på 150°C
(300°F). Efter den tredobbelte setbacktid (60 min.) aktiveres
“AUTO OFF”-funktionen. Så slukkes der for loddekolben.

Indkobling af standardsetback-funktionen: Mens der tændes
for apparatet, holdes tasten “UP” trykket, indtil der på
displayet vises “ON”. Funktionen slås fra på samme måde.
På displayet vises “OFF” (tilstanden ved leveringen).

Indstilling af fremføringen (kanal 2)

Efter skift til kanal 2 viser det digitale display (2) omdrej­ningstallet ved SFC modus eller fremføringstiden ved SFA
modus. Den indstillede værdi kan nu ændres ved flere gange
kort eller permanent at trykke på ”Up”- eller ”Down”-tasten
(3)(4) i den tilsvarende retning. Hvis tasten holdes trykket
nede permanent, ændrer indstillingsværdien sig i hurtigt løb.
Hvis der ikke trykkes på nogen taster, skifter apparatet efter
ca. 10 sek. automatisk over til kanal 1 og viser den faktiske
temperaturværdi.

Indstillingsområder:

SFA modus fremføringstid (lodmængde)
1 - 300 (10 ms skridt)

SFC modus omdrejningstal (hastighed)
10% - 100%

Hurtig fremføring:

Hvis man samtidigt trykker på tasten ”UP” og ”DOWN” fore­går loddetrådsfremføringen med max. hastighed (100%).
Det anbefales for at skubbe ny loddetråd ud efter udskiftning
af tinrullen.

SFA / SFC modus omskiftning:

Hold kanalindstillingstasten (7) trykket nede og indstil den
ønskede modus med ”UP”-tasten (3). På displayet vises den
indstillede driftsmodus.

Indstilling temperaturvindue

Tryk på kanalindstillingstasten (7) og ” Down ” (4) samtidigt.
På displayet vises blinkende værdien for det aktuelt indstil­lede temperaturvindue (i °C/°F) (fra fabrikkens side indstillet

på ”000”).

Fabrikkens indstilling ”000” betyder:
Der er slukket for temperaturovervågningskoblingen, og den
potentialfrie kontakt (16) er altid lav-ohmet.

°C visning

Indstillingen ” 001 – 099 ” svarer til:
temperaturvinduets størrelse + - 1°C bis + - 99°C

°F visning

Indstillingen ” 001 – 178 ” svarer til:
temperaturvinduets størrelse +- 1°F bis +-178°F

Potentialfri kontakt

Hvis loddeværktøjets faktiske temperatur befinder sig inden
for det indstillede temperaturvindue (toleranceområde),
kobles den potentialfrie kontakt (16) lav-ohmet. Hvis tempe­raturen befinder sig uden for det indstillede temperaturvin­due, vises det på displayet (2) med ” HI” (High; temperatu­ren er for høj) eller ”LO” (Low, temperaturen er for lav) i 2
sek. takt, og den potentialfrie kontakt (16) er høj-ohmet.

En optokoblers transistorudgang udgør apparatets potential­frie kontakt. Derfor skal man være opmærksom på polarite­ten for den spænding, som skal kobles.

PLUS (+) til pin 2
MINUS (-) til pin 3

Denne kontakt kan belastes med max. 24V / 20 mA

Dansk

Tekniske data

Mål (B X T X H): 120 X 217 X 199
Netspænding: 230 V / 50 Hz
Udgangsspænding: 24 VAC (kanal1); 24VDC (kanal2)
Effekt: 90 W
Sikring: T800mA
Temperaturregulering: trinløs 50° C – 450° C
Nøjagtighed : + - 9° C
Potentialudligning: grundtilstand hårdt jordet

Ekstern indlæsningsenhed WCB 1 og WCB 2 (option)

Ved brug af en ekstern indlæsningsenhed står følgende funk­tioner til rådighed.

●

Offset:

Den reale foropvarmningstemperatur kan ændres ved at ind­læse et temperaturoffset på ± 40°C.

●

Setback:

Sænkning af den indstillede temperatur til 150°C /300°F
(stand by). Setbacktiden, efter at loddestationen er skiftet
over i stand by-modus, kan indstilles fra 0 – 99 minutter.
Setbacktilstanden signaliseres af en blinkende visning af den
faktiske værdi. Efter den tredobbelte setbacktid aktiveres
AUTO OFF funktionen. Der slukkes for loddeværktøjet (blin­kende streg på displayet). Ved at trykke på en tast eller på
fingerkontakten afsluttes setbacktilstanden eller AUTO OFF­tilstanden. Derved bliver den indstillede værdi kort vist.

●

Lock:

Fastlåsning af indstillingstemperaturen. Efter fastlåsningen
er det ikke muligt at foretage ændringer af indstillingstempe­raturen og temperaturvinduet på loddestationen.

●

°C / °F:

Skift af temperaturvisningen fra °C til °F og omvendt. Ved at
trykke på ”Down”-tasten under indkoblingen vises den
aktuelle temperaturversion.

●

Window:

Begrænsning af temperaturområdet til max. +-99°C i forhold
til en temperatur, som er låst fast med “LOCK”-funktionen.
Den fastlåste temperatur udgør så midten af det indstillelige
temperaturområde.

Ved apparater med potentialfri kontakt (optokoblerudgang)
tjener “WINDOW”-funktionen til at indstille et temperaturvin­due. Hvis den faktiske temperatur ligger inden for tempera­turvinduet, kobles den potentialfrie kontakt (optokoblerud­gangen) igennem.

●

Cal:

Factory setting FSE (alle indstillingsværdier stilles tilbage på
0, indstillet temperaturværdi 350°C/660°F

●

PC interface:

RS232 (kun WCB 2)

●

Temperaturmåleapparat:

Integreret temperaturmåleapparat til et termoelement type K
(kun WCB 2)

Vedligeholdelse

Ved uensartet fremføring skal drivhjulet renses med en mes­singbørste. Dertil fjernes

styreenheden fra fremføringsenheden. Låget fra fremførings­enheden klappes bagud for at gøre fremføringsenheden til­gængelig. Derefter løftes drivhjulet af og renses.

4. Idrifttagning

Fremføringsenheden og styreenheden forbindes elektrisk
med hinanden. Stikket (12) stikkes ind i bøsningen (6).

Loddekolbetilslutningerne forbindes med styreenheden og
fremføringsenheden. Loddekolbens elektriske tilslutningsstik
stikkes ind i styreenhedens 7-polede tilslutningsbøsning (9)
og låses fast. Trådføringen føres ind i fremføringsenhedens
forbindelseselement (13) indtil stopanslaget og fastgøres
med klemskruen (17).

Læg loddekolben på sikkerhedsholderen.

Hvis netspændingen er korrekt, forbindes styreenheden med
lysnettet (14). Tænd for apparatet (1).

Montering af tinrullen

Afmonter fingermøtrikken (19) fra tinrulleholderen. Tinrullen
sættes på akslen, så loddetråden afrulles nedad. Tinrullen
sikres med fingermøtrikken, og trådens begyndelse skubbes
ind i indføringsåbningen (18).

Når der trykkes på ”UP”- og ”DOWN”-tasten samtidigt, gri­ber drevet fat i loddetråden og transporterer den med max.
hastighed. Loddetråden transporteres, indtil den kan ses ved
loddekolbetilførselsdysen (22).

Fremføringsenhedens låg kan klappes bagud for at gøre dri­venheden tilgængelig, hvis drevet ikke griber fat i loddetrå­den.Begge dækslets blokeringselementer kan åbnes ved at
dreje dem ca. 90° mod venstre.
Derefter foretages indstillingerne af apparatet som beskrevet
i afsnittet ”Betjening og indstilling”.

5. Potentialudligning

Ved forskellig tilkobling til 3,5 mm-bøsningen (8 kan man
realisere 4 muligheder.

Hårdt jordet:

Uden stik (leveringstilstand)

Potentialudligning (impedans 0 ohm):

Med stik, udligningsledning til midterkontakt

Potentialfri:

Med stik

Blødt jordet:

Med stik og indloddet modstand. Jording over den valgte

31

Dansk

32

modstandsværdi.

6. Loddetekniske henvisninger

Ved første opvarmning skal den selektivt fortinbare lodde­spids fugtes med lod. Dette fjerner de opbevaringsbetingede
oxydlag og urenheder fra loddespidsen. Ved loddepauser og
før loddekolben lægges hen, skal man altid sørge for, at lod­despidsen er godt fortinnet. Ved meget mildt aktiverede flus­midler (no clean) anbefales brugen af Tip Aktivator for at
opretholde befugtningen.

Overgangen mellem varmelegemet/sensoren og loddespid­sen må ikke hindres af smuds, fremmedlegemer eller
beskadigelse, da dette påvirker termostatens nøjagtighed.

Bemærk: Sørg for, at loddespidsen altid sidder korrekt.

Hold varmeoverføringsfladerne fra varmelegemet og lodde­spidsen ren.
Den varme loddespids må ikke lægges på rengøringssvam­pen eller på kunststofoverflader.

Loddeapparaterne er justeret til en mellemstor loddespids
eller dyse. Der kan forekomme afvigelser, hvis spidsen uds­kiftes eller ved brug af andre spidsformer.

7. Tilbehør

005 13 120 99 Fodkontakt
005 13 031 99 Tip Aktivator

Loddespidser:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm mejsel
005 44 405 99 LT B 2,4 mm mejsel
005 44 407 99 LT C 3,2 mm mejsel
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm bøjet
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm bøjet
005 44 412 99 LT H 0,8 mm mejsel
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm bøjet
005 44 408 99 LT F 1,2 mm afskrået rund form
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm afskrået rund form
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm afskrået rund form

8. Leveringsomfang

Loddestation WSF 81 D5/D8
Styreenhed
fremføringsenhed
WSF P loddekolbe
små stykker værktøj
loddekolbeholder
Netkabel
Driftsvejledning
Sikkerhedshenvisninger

Ret til tekniske ændringer forbeholdes!

Dansk

Agradecemos-lhe a confiança demonstrada ao comprar l’e­stação de soldadura WSF 81 D5/D8. Na produção tomaram­se por base as rigorosas exigências de qualidade, que asse­guram um funcionamento em perfeitas condições do aparel­ho.

1. Atenção!

Antes de colocar o aparelho em funcionamento, leia com
atenção este manual do utilizador e as indicações de segur­ança em anexo. Se não respeitar as normas de segurança
corre risco de vida.

O fabricante não se responsabiliza pela utilização da ferra­menta para aplicações diferentes das descritas no manual
do utilizador, nem pela modificação abusiva da ferramenta.

A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 da WELLER corre­sponde à declaração de conformidade CE, conforme as exi­gências fundamentais de segurança das directivas
89/336/CEE e 73/23CEE.

2. Descrição

A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 pertence a uma gama
de aparelhos que foi desenvolvida para a técnica de produç­ão industrial, assim como para os sectores laboratorial e de
reparação.

A estação de soldar possui um sistema automático de ava­nço de estanho para soldar. Os diâmetros do arame de sol­dar utilizáveis estão divididos em dois grupos e são determi­nados pelo ferro de soldar (0,5 mm – 0,8 mm com o ferro de
soldar WSF P5 e 0,8 mm – 1,5 mm no caso do WSF P8). A
unidade de avanço e de comando podem ser colocadas uma
sobre a outra para economizar espaço.

O aparelho de comando contém o sistema electrónico digital
para a regulação do ferro de soldar (canal 1) e o comando do
avanço (canal 2). A utilização de um microprocessador per­mite um desempenho ideal em termos de regulação da tem­peratura em diversas ferramentas de soldar e um comando
preciso do avanço do fio de soldar.

A temperatura da ponta do ferro de soldar (canal 1) é indica­da por via digital e é regulável continuamente na margem de
50°C a 450°C. O alcance da temperatura pré-seleccionada é
sinalizado pela intermitência de um LED vermelho no most­rador que permite o controlo óptico de regulação. Um sinal
ininterrupto significa que o sistema está a aquecer.

Um circuito de controlo da temperatura integrado permite a
avaliação dos diversos estados da temperatura por meio de
um contacto isento de potencial.

A unidade de avanço contém o accionamento mecânico para
o avanço de estanho e a ligação do ferro de soldar para a
guia de arame. Da unidade de avanço faz ainda parte um
suporte para um rolo arame de estanho de até 1 kg.

O ajustamento do accionamento mecânico ao diâmetro do fio
processa-se de forma automática.

O ferro de soldar WSF distingue-se pela sua construção
ergonómica com um elemento de aquecimento móvel. O ele­mento de aquecimento 80W particularmente potente permi­te alcançar a temperatura de soldagem de forma precisa e
rápida. O ângulo do elemento de aquecimento móvel pode
ser regulado em aprox. 40° depois de se soltar o parafuso de
retenção (20).

Podem ser distinguidas fundamentalmente duas formas
de trabalhar com um sistema de avanço do estanho:
Modo SFA automatic:

No modo de funcionamento SFA, a quantidade de solda pré­ajustada avança quando se acciona, por instantes, o inter­ruptor de dedo (opcionalmente também com um interruptor
de pedal ou um contacto externo). A quantidade de solda
necessária pode ser ajustada continuamente entre aprox. 1
– 10mm. O tempo de avanço (canal 2) é indicado por via
digital.

Modo SFC continuous:

No modo de funcionamento SFC, o avanço do estanho é acti­vado enquanto for accionado o interruptor de dedo (opcio­nalmente também com um interruptor de pedal ou contacto
externo). A velocidade de rotação (velocidade) do avanço
pode ser regulada de forma contínua e é indicada digital­mente no canal 2.

As várias possibilidades de ligação equipotencial para a
ponta de soldar, o circuito de tensão nula, assim como a
concepção antiestática da estação de soldadura completam
o elevado padrão de qualidade.

Os aparelhos de entrada WCB 1 e WCB 2, disponíveis
enquanto opção, permitem realizar funções adicionais e aju­stes na estação de soldadura. O aparelho de medição da
temperatura integrado e a interface de PC fazem parte do
conjunto ampliado de componentes do aparelho de entrada
WCB2.

33

Portugûes

34

3. Operação e ajuste

Selecção do canal

Através do botão de selecção do canal (7), o mostrador digi­tal pode ser ajustado no canal 1 (regulação da temperatura)
ou canal 2 (avanço). O canal indicado é identificado por um
díodo luminoso vermelho/laranja situado sobre a tomada de
ligação (6) ou (9).

Se nenhuma das teclas for accionada, o aparelho comuta
automaticamente para o canal 1, após aprox. 10 seg. e indi­ca o valor real da temperatura.

Ajuste da temperatura (canal 1)

Se as teclas não forem accionadas, o mostrador digital (2)
indica o valor real da temperatura. O mostrador digital (2)
comuta para o ajuste actual do valor teórico quando se car­rega na tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). O valor teórico ajusta­do (indicação intermitente) pode agora ser modificado no
sentido pretendido, mediante o accionamento contínuo ou
passo-a-passo da tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). Se a tecla for
premida continuamente, o valor teórico altera-se no modo
de passagem rápida. O mostrador digital (2) comuta auto­maticamente para o valor real aprox. 2 seg. depois de se lar­gar as teclas.

Setback standard

Quando a ferramenta de soldar não é utilizada durante 20
minutos, a temperatura desce automaticamente para o valor
standby de 150°C (300°F). Após um tempo de setback triplo
(60 min.), é activada a função “AUTO OFF”. O ferro de sol­dar desliga-se. Ligar a função setback standard: enquanto
liga o aparelho, mantenha a tecla “UP” premida até apare­cer “ON” no indicador. Proceda da mesma forma para des­ligar. No indicador aparece “OFF” (estado no momento de
entrega).

A segurança de funcionamento pode ficar afectada caso se
utilizem pontas de soldar muito finas.

Ajuste do avanço (canal 2)

Após a comutação para o canal 2, o mostrador digital (2)
indica a velocidade de rotação no modo SFC ou o tempo de
avanço no modo SFA. O valor ajustado pode agora ser modi­ficado no sentido desejado, mediante o accionamento contí­nuo ou passo-a-passo da tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). Se a
tecla for premida continuamente, o valor teórico altera-se no
modo de passagem rápida. Se nenhuma das teclas for
accionada, o aparelho comuta automaticamente para o
canal 1, após aprox. 10 seg., e indica o valor real da tempe­ratura.

Gama de ajuste:

modo SFA tempo de avanço (quantidade de solda)
1 - 300 (passos de 10ms)
modo SFC velocidade de rotação (velocidade)
10% - 100%

Avanço rápido:

Se as teclas ”UP” e ”DOWN” forem carregadas ao mesmo
tempo, o avanço do fio de soldar processa-se à velocidade
máx. (100%). Recomendado para fazer avançar o fio de
solda após a troca da bobina de estanho.

Comutação modo SFA / SFC:

Manter o botão de selecção do canal (7) premido e ajustar o
modo desejado com a tecla ”UP” (3). No mostrador, apare­ce o modo de funcionamento ajustado.

Ajuste da janela de temperatura

Carregar, ao mesmo tempo, no botão de selecção do canal
(7) e na tecla ” Down” (4). No mostrador aparece, a piscar,
o ajuste actual do valor (em °C/°F) da janela de temperatu­ra (ajustado de fábrica a ”000”).

O ajuste de fábrica ”000” significa:
O circuito de controlo da temperatura encontra-se desligado
e o contacto isento de potencial (16) é sempre de baixa
impedância.

Indicação °C

O ajuste ” 001 – 099 ” corresponde:
ao tamanho da janela de temperatura + - 1°C a + - 99°C

Portugûes

Dados técnicos

Dimensões (L X P X A): 120 X 217 X 199
Tensão de rede: 230 V / 50 Hz
Tensão de saída: 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2)
Potência: 90 W
Fusível: T800mA
Regulação da temperatura: contínua 50°C – 450°C
Precisão: + - 9°C
Ligação equipotencial: estado básico ligação forte à terra

Indicação °F

O ajuste ” 001 – 178 ” corresponde:
ao tamanho da janela de temperatura +- 1°F a +-178°F

Contacto isento de potencial

Se a temperatura real da ferramenta de soldar se circuns­crever à janela de temperatura (margem de tolerância), o
contacto isento de potencial (16) comuta para baixa impe­dância. Se a temperatura sair fora da janela de temperatura,
o mostrador (2) indica esta situação, de 2 em 2 seg., com
”HI” (High; temperatura demasiado elevada) ou ”LO” (Low,
temperatura demasiado baixa), e o contacto isento de poten­cial (16) passa a ser de alta impedância.

A saída de transístor de um isolador optoeléctrico constitui o
contacto isento de potencial do aparelho. Deve, portanto, ter­se atenção à polaridade da tensão ligada.
POSITIVO (+) no pino 2
NEGATIVO (-) no pino 3

Este contacto pode ter uma carga máxima de 24V / 20mA

Aparelhos de entrada externos WCB 1 e WCB 2 (opção)

O aparelho de entrada externo disponibiliza as seguintes
funções.

●

Offset:

A temperatura real da ponta de soldar pode ser modificada
em + - 40°C mediante a indicação de um desvio da tempe­ratura.

●

Setback:

Redução da temperatura teórica ajustada para 150°C /300°F
(Stand by). O tempo de reposição, após a mudança da esta­ção de soldadura para o modo Stand by, pode ser ajustado
entre 0 – 99 minutos. O estado de reposição é sinalizado por
uma indicação intermitente do valor real.
Depois de decorrer três vezes o tempo de reposição, é acti­vada a função AUTO OFF. A ferramenta de soldar é desliga­da (traço intermitente no mostrador). O estado de reposição
ou AUTO OFF é terminado quando se carrega numa tecla ou
no interruptor de dedo. Ao mesmo tempo, é indicado, por
instantes, o valor teórico ajustado.

●

Lock:

Bloqueio da temperatura teórica e janela de temperatura.
Após o bloqueio, já não é possível alterar os ajustes na esta­ção de soldadura.

●

°C / °F:

Mudança da indicação da temperatura de °C para °F e vice­versa. Se premir a tecla ”Down” durante a ligação, pode
visualizar o tipo de temperatura activo.

●

Window:

redução da amplitude térmica para um máx. de +-99°c, par­tindo de uma temperatura bloqueada pela função „LOCK“. A
temperatura bloqueada representa, assim, o centro da
amplitude térmica regulável.

Em aparelhos com contacto sem potencial (saída do fotoa­coplador) a função “WINDOW” serve para regular uma jane­la da temperatura. Se a temperatura real se situar dentro da
janela da temperatura, o contacto sem potencial (saída do
fotoacoplador) é activado.

●

Cal:

Factory setting FSE (reposição de todos os valores de ajuste
a 0, valor teórico da temperatura 350°C/660°F

●

Interface de PC:

RS232 (só WCB 2)

●

Aparelho de da temperatura:

Aparelho integrado de medição da temperatura para o ter­moelemento tipo K (só medição WCB2)

Manutenção

A roda motriz deverá ser limpa com uma escova de latão se
o avanço for irregular. Retire, para o efeito, o aparelho de
comando da unidade de avanço. Abra a tampa para trás para
aceder à unidade de avanço. Levante e limpe a roda motriz
em seguida.

4. Colocação em funcionamento

Conecte electricamente a unidade de avanço ao aparelho de
comando. Ficha (12) na tomada (6).

Una as ligações do ferro de soldar com a unidade de com­ando e a unidade de avanço. Introduza e fixe o conector de
ligação eléctrica do ferro de soldar na tomada de 7 pólos (9)
da unidade de comando. Introduza a guia de arame no ele­mento de ligação (13) da unidade de avanço, até ao encosto,
e imobilize-a com o parafuso de fixação (17).

Coloque o ferro de soldar no suporte de segurança.

Conecte o aparelho de comando à rede (14) com a tensão de
rede correcta. Ligue o aparelho (1).

Monte a bobina de estanho

Desmonte a porca serrilhada (19) do suporte da bobina de
estanho. Encaixe a bobina de estanho no veio de forma a que

35

Portugûes

36

o fio de solda se desenrole para baixo. Prenda a bobina de
estanho com a porca serrilhada e introduza a extremidade
do fio no orifício de entrada (18).
Mediante o accionamento simultâneo das teclas ”UP” e
”DOWN”, o fio de soldar é captado pelo accionamento e
transportado à velocidade máx.. Transporte o fio de soldar
até ele aparecer na ponteira de alimentação do ferro de sol­dar (22).

A tampa da unidade de avanço pode ser aberta para trás
para se aceder à unidade de accionamento caso o fio de
solda não seja captado pelo accionamento.Os dois elemen­tos de travamento da tampa podem ser abertos rodando
cerca de 90° para a esquerda.

Efectue, em seguida, os ajustes do aparelho tal como des­crito no ponto ”Operação e ajuste”.

5. Ligação equipotencial

São possíveis 4 variações consoante a cablagem da entrada
jack de 3,5mm (8).

Ligação forte à terra:

Sem ficha (estado de entrega)

Ligação equipotencial (Impedância 0 ohm):

Com ficha, condutor de equalização no contacto central

Isento de potencial:

Com ficha

Ligação fraca à terra:

Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra através do
valor de resistência seleccionado.

6. Indicações relativas à técnica de
soldagem

Cubra a ponta de soldar com solda, que pode ser estanhada
de forma selectiva, durante o primeiro aquecimento. A solda
elimina camadas de óxido e impurezas originadas pelo
armazenamento da ponta de soldar. Certifique-se sempre de
que a ponta de soldar se encontra bem estanhada em caso
de pausas de soldadura prolongadas e antes de pôr o ferro
de soldar de lado. No caso de fundentes activados de forma
muito suave (no clean), recomenda-se o activador Tip para
a manutenção da molhagem.

A passagem entre o elemento térmico/sensor e a ponta de
soldar não pode ser obstruída por sujidade, corpos estran­hos ou danos, caso contrário a precisão da regulação da
temperatura é posta em causa.

Atenção: Tenha sempre o cuidado de verificar o assen­tamento correcto da ponta de soldar.

Mantenha as superfícies de transmissão de calor dos ele­mentos térmicos e da ponta de soldar limpas.
Não deposite a ponta de soldar sobre a esponja de limpeza
ou superfícies de plástico.

Os aparelhos de soldar foram ajustados a uma ponta de sol­dar ou ponteira média. A troca de pontas ou o uso de outros
formatos de ponta pode resultar em desvios.

7. Acessórios

005 13 120 99 Interruptor de pedal
005 13 031 99 Activador Tip

Pontas de soldar:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm tipo cinzel
005 44 405 99 LT B 2,4 mm tipo cinzel
005 44 407 99 LT C 3,2 mm tipo cinzel
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm curva
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm curva
005 44 412 99 LT H 0,8 mm curva
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm curva
005 44 408 99 LT F 1,2 mm redonda cortada em bisel
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm redonda cortada em bisel
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm redonda cortada em bisel

8. Volume de entrega

Estação de soldadura WSF 81 D5 / D8
aparelho de comando
unidade de avanço
ferro de soldar WSF P
ferramentas pequenas
suporte do ferro de soldar
cabo de rede
instruções de serviço
Indicaçoes de segurança

Reservamo-nos o direito a alterações técnicas!

Portugûes

Kiitämme sinua luottamuksestasi, jota osoitit ostamalla
Weller WSF 81 D5/D8. Valmistuksen perustana ovat kovat
laatuvaatimukset, jotka takaavat laitteen moitteettoman toi­minnon.

1. Huomio!

Lue nämä käyttöohjeet ja oheiset turvallisuusohjeet huolelli­sesti läpi ennen laitteen käyttöönottoa.
Turvallisuusmääräysten noudattamattajättäminen voi uhata
henkeä ja elämää.

Valmistaja ei vastaa muusta käyttöohjeista poikkeavasta
käytöstä tai omavaltaisista muutoksista.

Weller WSF 81 D5/D8 vastaa EU:n vaatimustenmukaisuusva­kuutusta turvallisuusdirektiiviin 89/336/ETY ja 73/23ETY
mukaan.

2. Kuvaus

Juottokolviasema WSF 81 D5/D8 kuuluu tuoteryhmään, joka
on tarkoitettu teolliseen ja laboratoriotekniseen käyttöön
sekä korjaustöihin.

Juottoyksikköön kuuluu automaattinen juottotinan syöttöjär­jestelmä. Juotelankakoot on jaoteltu kahteen kokoluokkaan,
lankakoko riippuu ko. työssä käytettävän juottokolvin tyypi­stä (0,5 mm – 0,8 mm + juottokolvi WSF P5 ja 0,8 mm – 1,5
mm + juottokolvi WSF P8). Syöttökoje ja ohjainlaite voidaan
sijoittaa asemaan päällekkäin, mikä säästää tilaa.

Elektroninen ohjainyksikkö huolehtii juottokolvin säädöstä
(kanava 1) ja syöttöjärjestelmän ohjauksesta (kanava 2).
Mikroprosessoriohjauksen ansiosta saavutetaan optimaali­nen lämpötilan säätö erityyppisiä juottokolvivarusteita käy­tettäessä sekä tarkka juotelangan syöttö.

Juottokolvin kärjen lämpötilan (kanava 1) ilmoittaa digitaali­nen näyttö, lämpötila-alueen voi valita portaattomasti väliltä
50°C – 450°C. Kun esiasetettu lämpötila on saavutettu,
punainen LED-valo vilkkuu, joten lämpötilasäätöä on helppo
kontrolloida. Kun LED-valo palaa jatkuvasti, se ilmoittaa, että
kuumennusvaihe on vielä meneillään.

Integroitu lämpötilan valvontapiiri analysoi ja valvoo potenti­aalivapaan koskettimen välityksellä eri lämpötila-alueita.

Syöttökojeeseen kuuluu mekaaninen tinansyöttäjä sekä juo­telangan ohjaimen liitäntä, samoin tinarullan pidin, johon
mahtuu kerralla kork. 1 kg juotelankaa.

Syöttömekanismi säätyy automaattisesti käytetyn juotela
kakoon mukaan.

WSF-juottokolvi on muodoltaan ergonominen, sen lämmitys­elementti ei ole kiinteä vaan sen asentoa voidaan muuttaa.
Erityisen tehokkaan 80 W lämmityselementin ansiosta tark­ka juottolämpötila saavutetaan nopeasti. Lämmityselementin
kiinnityskulmaa voidaan muuttaa n. 40°; ensin on lukitusru­uvi (20) kierrettävä auki.

Juottotinan syöttöjärjestelmää sovellettaessa voidaan
käyttää kahta eri työmenetelmää:
SFA automatic-tila

Käyttötilassa SFA juottotinaa tulee asetettu määrä, kun liipai­sinkytkintä painetaan lyhyesti (optio: jalalla painettava kytkin
tai erillinen kosketin). Juottolangan syöttömäärä voidaan
asettaa portaattomasti n. 1 – 10 mm:n pituiseksi. Syöttöajan
keston ilmoittaa digitaalinen näyttö (kanava 2).

SFC continuous-tila:

Käyttötilassa SFC laite syöttää tinaa niin kauan kuin liipaisin­kytkintä painetaan (optio: jalalla painettava kytkin tai erillinen
kosketin). Syöttönopeus (säätömoottorin pyörintänopeus)
voidaan säätää portaattomasti, digitaalinäyttö ilmoittaa luke­man kanavalla 2.

Juottokärjen jännitteentasausmahdollisuudet, alijännitepiiri
sekä antistaattinen suojaus ovat lisäplussa, jotka tekevät
tästä juottokolviasemasta tasokkaan laatutuotteen.
Laitetta voidaan täydentää tietokonepäätteillä WCB 1 ja WCB
2 (optio), joilla voidaan hyödyntää lisätoimintoja ja tehdä juot­tokolvin vaatimat asetukset. WCB 2-päätteen varustetasoa
täydentävät integroitu lämpötilamittari ja PC-rajapintaliitäntä.

3. Käyttö ja asetukset

Kanavanvalinta

Kanavanvalintanäppäimellä (7) digitaalinäyttöön haetaan
joko kanava 1 (lämpötilan säätö) tai kanava 2 (juottotinan
syöttö). Ko. hetkellä valitun kanavan ilmoittavat
punaiset/oranssit LED-valot, jotka ovat liitinrasian (6) ja (9)
yläpuolella.

Kun näppäintä ei paineta, laite kytkeytyy n. 10 sekunnin
kuluttua automaattisesti kanavalle 1 ja näyttö ilmoittaa läm­pötilan senhetkisen arvon.

Lämpötilan säätö (kanava 1)

Digitaalinäyttö (2) ilmoittaa normaalisti ensin lämpötilan sen­hetkisen arvon. Kun painat näppäintä Up tai Down (3)(4),
näyttöön (2) vaihtuu ko. hetkellä asetettu lämpötilan ohjear­vo. Ohjearvon asetusta (vilkkuva näyttö) voidaan muuttaa
painaltamalla (tai painamalla jatkuvasti) näppäintä Up tai
Down (3) (4), jolloin lukema joko suurenee tai pienenee. Kun
pidät näppäimen alaspainettuna, ohjearvon lukema muuttuu
nopeassa tahdissa. Noin 2 s sen jälkeen, kun näppäin vapau­tetaan, näyttöön (2) vaihtuu automaattisesti jälleen lämpöti

37

Suomi

38

lan senhetkinen todellinen lukema.

Standardi-setback

Juottokolvin lämpötila laskee automaattisesti valmiustila­arvoon (stand by) 150°C (300°F), jos kolvia ei käytetä 20
minuuttiin. Jos setback-aika, jona kolvia ei käytetä, ylittää
60 min., asema kytkeytyy AUTO OFF-tilaan ja katkaisee vir­ran kokonaan. Standardi-Setback-toiminnon aktivointi: Kun
kytket laitteeseen virran, paina samalla painike UP alas,
kunnes näyttöön tulee teksti ON. Jos haluat kytkeä toimin­non pois päältä, toimi samoin ja odota, kunnes näytössä on
teksti OFF (laite toimitetaan tässä tilassa).
Erittäin hienoja juottokärkiä käytettäessä em. säädon toimin­tavarmuus saattaa kärsiä.

Juottotinan syötön asetus (kanava 2)

Kun vaihdat kanavalle 2, digitaalinäyttö (2) ilmoittaa ensin
pyörintänopeuden (SFC-tilassa) tai syöttöajan keston (SFA­tilassa). Asetettua arvoa voidaan nyt muuttaa painaltamalla
(tai painamalla jatkuvasti) näppäintä Up tai Down (3) (4), jol­loin lukema joko suurenee tai pienenee. Kun pidät näppäi­men alaspainettuna, ohjearvon lukema muuttuu nopeassa
tahdissa. Kun näppäimet vapautetaan, laite kytkeytyy n. 10
s kuluttua automaattisesti takaisin kanavalle 1 ja näyttö
ilmoittaa senhetkisen lämpötilan.

Säätöalueet:

SFA-tila, syöttöajan kesto (juottotinamäärä)
1 - 300 (10 ms välein)

SFC-tila, pyörintänopeus
10% - 100%

Pikasyöttö:

Kun painat samanaikaisesti molempia näppäimiä UP ja
DOWN, kytket päälle juottotinan pikasyötön (maksiminopeu­della 100%). Tämä toiminto on kätevä tinapakkauksen vaih­don yhteydessä, kun uutta juotelankaa on syötettävä eteen­päin.

SFA / SFC-tilojen valinta:

Paina kanavanvalintanäppäin (7) alas ja hae UP-näppäimel

lä (3) haluttu toimintatila. Näyttö ilmoittaa ko. hetkellä vali­tun tilan.

Lämpötilojen asetukset

Paina samanaikaisesti kanavanvalintanäppäintä (7) ja näp­päintä Down (4). Näyttöön vaihtuu vilkkuva lämpötilan luke­ma (°C/°F), joka vastaa ko. hetkellä asetettua arvoa (tehtaan
asetus: 000).
Tehtaan asetus 000 tarkoittaa:
Lämpötilan valvontapiiri on kytketty pois päältä, potentiaali­vapaa kosketin (16) on pienohminen (kosketin kiinni).

°C-näyttö

Asetus 001 – 099 tarkoittaa:
Lämpötila-alueen laajuus on + - 1°C – + - 99°C

°F-näyttö

Asetus 001 – 178 tarkoittaa:
Lämpötila-alueen laajuus on +- 1°F – +-178°F

Potentiaalivapaa kosketin

Kun juottokolvin todellinen lämpötila on asetetun lämpötila­alueen rajoissa (toleranssi), potentiaalivapaa kosketin (15)
on kiinni (pienohminen). Jos lämpötila sen sijaan on asete­tun lämpötila-alueen ulkopuolella (2), näyttö ilmoittaa sen 2
sekunnin tahdissa vilkkuvalla tunnuksella HI (high, lämpötila
on liian korkea) tai LO (low, lämpötila on liian alhainen); sil­loin potentiaalivapaa kosketin (15) on auki (korkeaohminen).

Laitteen potentiaalivapaana koskettimena toimii optoeristi­men transistorin ulostuloliitäntä. Tästä syystä on otettava
huomioon jännitelähteiden napaisuudet.

PLUS (+) nastaan 2
MINUS(-) nastaan 3

Koskettimen kuormitusraja on kork. 24V / 20mA

Suomi

Tekniset tiedot

Mitat (L x S x K): 120 X 217 X 199
Verkkojännite: 230V / 50Hz
Ulostulojännite: 24VAC (Kanal1); 24VDC (Kanal2)
Teho: 90W
Sulake: T800mA
Lämpötilan säätö: portaaton 50°C – 450°C
Säätötarkkuus: + - 9°C
Jännitteen tasaus: perusasetus: kiinteä liitäntä

Erilliset tietokonepäätteet WCB 1 ja WCB 2 (optio)

Kun juottokolviyksikköön liitetään tietokonepääte, voidaan
hyödyntää seuraavia toimintoja:

●

Offset:

Juottokärjen ajankohtaista lämpötilaa voidaan muuttaa +/ ­40°C asteella, kun päätteeseen syötetään lämpötila-offset.

●

Setback:

Asetetun ohjelämpötilan arvon alennus lukemaan 150°C
/300°F (Stand by-valmius). Setback-jakson kesto, jonka jäl­keen juottokolvi kytkeytyy stand by-tilaan, voidaan valita
väliltä 0 – 99 minuuttia. Setback-tilan tunnistaa vilkkuvasta
oloarvon näytöstä. Kolminkertaisen setback-jakson jälkeen
laite siirtyy AUTO OFF-tilaan ja juottokolvi kytkeytyy pois
päältä (näytössä on vilkkuva viiva). Setback- ja AUTO OFF­tilat voi päättää painamalla joko yhtä näppäimistä tai liipai­sinkytkintä. Samalla näyttöön tulee hetkeksi asetetun ohjear­von lukema.

●

Lock:

Lämpötilan ohjearvon ja lämpötila-alueen varmistus. Lock­toiminnolla estetään laiteasetusten muuttaminen.

●

°C / °F:

Lämpötilanäytön valinta joko °C- tai °F-asteina. Paina Down­näppäintä, kun kytket laitteen päälle, niin näyttö ilmoittaa
asetetun lämpötila-asteikon.

●

Window:

Lämpötilan rajoitus maksimiarvoon +-99°C, jolloin lähtö­kohtana on LOCK-toiminnolla määrätty lämpötila. Ko. LOCK­lämpötila on samalla valitun lämpötila-alueen keskiarvo.
Laitteissa, joissa on potentiaalivapaa kosketin (optoeristimen
ulostuloliitäntä), WINDOW-toiminnon avulla säädetään läm­pötilaikkuna (säätäalue). Kun todellinen lämpötila on asete­tun lämpötilaikkunan rajoissa, potentiaalivapaa kosketin on
avoin.

●

Cal:

Factory setting FSE, tehtaan asetus (kaikkien asetusarvon
nollaus 0, lämpötilan ohjearvo 350°C/660°F

●

PC-rajapintaliitäntä:

RS232 (vain WCB 2)

●

Lämpötilamittari:

Integroitu lämpötilan mittauslaite tyypin K lämpöelementtiin
(vain WCB 2)

Huolto

Jos juottotinan syöttö on epätasaista, syöttömekanismin
käyttöpyörä on puhdistettava messinkiharjalla. Sitä ennen on
elektroninen ohjainyksikkö irrotettava syöttöyksiköstä. Avaa
yksikköä peittävä kansi (avautuu ylöspäin), niin mekanismiin

pääsee käsiksi, käyttöpyörän voi irrottaa ja puhdistaa.

4. Käyttöönotto

Syöttöyksikön ja elektronisen ohjainyksikön sähköiset liitti­met yhdistetään: pistoke (12)
rasiaan (6).

Yhdistä juottokolvi ohjainlaitteeseen ja tinansyöttökojeeseen.
Liitä juottokolvin liitäntäpistoke ohjainlaitteessa olevaan 7­napaiseen liitäntään (9) ja lukitse pistoke paikalleen. Työnnä
langanohjain syöttökojeen liitoselementtiin (13) pohjaan
saakka ja lukitse se paikalleen lukitusruuvilla (17).

Aseta juottokolvi sen telineeseen.

Liitä sitten ohjainyksikkö verkkovirtaan (14) ja kytke laite
päälle (1).

Tinarullan kiinnitys

Irrota rihlamutteri (19) tinarullan pitimestä. Työnnä tinarulla
niin pitkälle pidikkeen akseliin, että juotelangan voi keriä
auki. Kiristä rihlamutteri kiinni ja työnnä juotelangan pää
sisäänmenoaukkoon (18).

Paina näppäimiä UP ja DOWN samanaikaisesti, niin syöttö­mekanismi vetää juotelangan sisään maksiminopeudella.
Paina näppäimiä, kunnes juotelangan pää näkyy juottokolvin
suuttimella (22).

Jos syöttömekanismi ei jostain syystä toimi, sen kannen voi
avata, niin mekanismi tulee näkyviin. Kannen lukituselemen­tit irtoavat, kun niitä kierretään vastapäivään n. 90° verran.

Sen jälkeen säätöjä voi korjata kuten kohdassa Käyttö ja ase­tukset selostettu.

5. Jännitteen tasaus

3,5 mm:n jakkiliittimen (8) kytkennästä riippuu, mikä seu­raavista neljästä vaihtoehdosta on voimassa.

Kiinteä liitäntä:

ilman pistoketta (tila, jossa laite toimitetaan)

Jännitteen tasaus (impedanssi 0 Ohm):

pistoke kytketty, tasausjohto keskimäisessä koskettimessa

Potentiaalivapaa:

pistoke kytkettynä

Maadoitettu liitäntä:

pistoke kytketty + juotettu vastus - Maadoitus em. vastuksen
suuruuden mukaan.

39

Suomi

40

6. Juotostekniset ohjeet

Kun juottokolvi kuumennetaan ensimmäisen kerran, kärki on
kasteltava juottotinalla. Näin voidaan poistaa kärjessä oleva
lika tai varastoinnin aikana kerääntyneet hapettumat. Ennen
juottotaukoa tai aina kun kolvi lasketaan telineeseen, on kat­sottava, että juottokärjessä on tarpeeksi tinaa. Jos käytetään
erittäin mietoja juottonesteitä (no clean), suositamme pidon
parantamiseksi nk. tip activator-lisäaineen käyttöä.

Lämmityselementin/anturin ja juottokärjen liitoskohtaan ei
saa päästä likaa eikä liitoskohta saa vioittua, koska se heik­entää lämpötilasäädön tarkkuutta.

Huomio: Katso että juottokärki on aina kunnolla kiinni­tetty.

Pidä kuumennuselementin ja juottokärjen pinnat puhtaina.
Kun juottokärki on kuuma, sitä ei saa laskea puhdistussie­nen varaan tai muovipinnoille.

Juottoyksikkö on säädetty keskimittaisen kärjen/suuttimen
käyttöä varten. Jos kärki vaihdetaan toisentyyppiseen ja –
muotoiseen, vaadittavat lämpötila-arvot voivat muuttua.

7. Lisätarvikkeet

005 13 120 99 Jalkakytkin
005 13 031 99 Tip activator

Juottokärjet:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm talttamainen
005 44 405 99 LT B 2,4 mm talttamainen
005 44 407 99 LT C 3,2 mm talttamainen
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm kaartuva
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm kaartuva
005 44 412 99 LT H 0,8 mm talttamainen
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm kaartuva
005 44 408 99 LT F 1,2 mm viistetty pyörö
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm viistetty pyörö
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm viistetty pyörö

8. Toimituksen laajuus

Juottokolviasema WSF 81 D5/D8
elektroninen ohjainyksikkö
syöttöyksikkö
WSF P-juottokolvi
pientyökalusarja
juottokolvin teline
Verkkojohto
Käyttöohje
Turvallisuusohjeet

Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään!

Suomi

™·˜ В˘¯·ЪИЫЩФ‡МВ БИ· ЩЛУ ВМИЫЩФЫ‡УЛ Ф˘ М·˜ ‰В›Н·ЩВ,

·БФЪ¿˙ФУЩ·˜ ЩФ ЫЩ‹ЪИБМ· П·О¤Щ·˜ WSF 81 D5/D8 ЩЛ˜
Weller. ∫·Щ¿ ЩЛУ О·Щ·ЫОВ˘‹ ЩЛЪ‹ıЛО·У ·˘ЫЩЛЪ¤˜ ··ИЩ‹ЫВИ˜
ФИfiЩЛЩ·˜, ТЫЩВ У· ВН·ЫК·П›˙ВЩ·И Л ¿„ФБЛ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩЛ˜
Ы˘ЫОВ˘‹˜.

1. ¶ÚÔÛÔ¯‹!

ΔФ ВЪБФЫЩ¿ЫИФ О·Щ·ЫОВ˘‹˜ ‰ВУ ·У·П·М‚¿УВИ О·ММ›· В˘ı‡УЛ
БИ· ¿ППВ˜ ¯Ъ‹ЫВИ˜, ФИ ФФ›В˜ ·ФЩВПФ‡У ·fiОПИЫЛ ·fi ЩИ˜
¯Ъ‹ЫВИ˜ Ф˘ ВЪИБЪ¿ФУЩ·И ЫЩИ˜ ·ЪФ‡ЫВ˜ Ф‰ЛБ›В˜
ПВИЩФ˘ЪБ›·˜, О·ıТ˜ В›ЫЛ˜ О·И ЫВ ВЪ›ЩˆЫЛ ·УВ›ЩЪВЩˆУ
МВЩ·ЩЪФТУ В› ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜.

√И ·ЪФ‡ЫВ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ О·ıТ˜ В›ЫЛ˜ О·И ФИ
ЪФВИ‰ФФИЛЩИО¤˜ ˘Ф‰В›НВИ˜, ФИ ФФ›В˜ ·ФЩВПФ‡У Ы˘ЫЩ·ЩИОfi
ЫЩФИ¯В›Ф ·˘ЩТУ ЩˆУ Ф‰ЛБИТУ, ЪВИ У· ‰И·‚·ЫЩФ‡У
ЪФЫВОЩИО¿ О·И У· ЩЛЪЛıФ‡У ЫВ ¤У· ВМ¤·У˜ ЫЛМВ›Ф ЫЩЛУ
ВЪИФ¯‹ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩФ˘ ФЪБ¿УФ˘ Ы˘БОФПП‹ЫВˆУ. ª›· МЛ
Щ‹ЪЛЫЛ ЩˆУ ЪФВИ‰ФФИЛЩИОТУ Ф‰ЛБИТУ МФЪВ› У· ¯ВИ ˆ˜

·ФЩПВЫМ· ·Щ˘¯‹М·Щ· О·И ЩЪ·˘М·ЩИЫМФ‡˜ ‹ О·И ‚П¿‚В˜ ЩЛ˜
˘БВ›·˜.

√И ЫЩ·ıМФ› Ы˘БОФПП‹ЫВˆУ WSF 81 D5/D8 ·УЩ·ФОЪ›УФУЩ·И
ЫЩЛ ‰‹ПˆЫЛ Ы˘М‚·ЩfiЩЛЩ·˜ ЩЛ˜ ∂˘Ъˆ·˚О‹˜ ∂УˆЫЛ˜ Ы‡МˆУ·
МВ ЩИ˜ Ы¯ВЩИО¿ ИЫ¯‡Ф˘ЫВ˜ ··ИЩ‹ЫВИ˜ ·ЫК¿ПВИ·˜ ЩˆУ Ф‰ЛБИТУ
ЩЛ˜ ∂˘Ъˆ·˚О‹˜ ∂УˆЫЛ˜ 89/336/∂√∫ О·И 73/23/∂√∫.

2. ¶ВЪИБЪ·К‹

√ ЫЩ·ıМfi˜ Ы˘БОФПП‹ЫВˆУ WSF 81 D5/D8 ·У‹ОВИ ЫВ М›·
ФИОФБ¤УВИ· Ы˘ЫОВ˘ТУ, Л ФФ›· ВНВП›¯ıЛОВ БИ· ЩФУ ЩФМ¤· ЩˆУ
‚ИФМЛ¯·УИОТУ ЩВ¯УИОТУ О·Щ·ЫОВ˘ТУ О·ıТ˜ В›ЫЛ˜ О·И БИ·
ВИ‰ИФЪıТЫВИ˜ О·И БИ· ВЪБ·ЫЩЛЪИ·О¤˜ ВЪБ·Ы›В˜.

√ ЫЩ·ıМfi˜ Ы˘БОfiППЛЫЛ˜ ВЪИ¤¯ВИ Ы‡ЫЩЛМ· ·˘ЩfiМ·ЩЛ˜
ЪФТıЛЫЛ˜ Ы‡ЪМ·ЩФ˜ О·ЫЫИЩ¤ЪФ˘ Ы˘БОfiППЛЫЛ˜. √И ‰И¿МВЩЪФИ
ЩˆУ Ы˘ЪМ¿ЩˆУ Ы˘БОfiППЛЫЛ˜ Ф˘ МФЪФ‡У У·
¯ЪЛЫИМФФИЛıФ‡У ‰И·ИЪФ‡УЩ·И ЫВ ‰‡Ф ЩФМВ›˜ О·И О·ıФЪ›˙ФУЩ·И

·fi ЩФ Ы˘У‰В‰ВМ¤УФ ОФППЛЩ‹ЪИ (0,5 mm - 0,8 mm МВ ЩФ
ОФППЛЩ‹ЪИ WSF P5 О·И 0,8 mm - 1,5 mm МВ ЩФ ОФППЛЩ‹ЪИ WSF
P8). ∏ МФУ¿‰· ЪФТıЛЫЛ˜ О·И Л Ы˘ЫОВ˘‹ ВП¤Б¯Ф˘ МФЪФ‡У
У· ЩФФıВЩЛıФ‡У Л М›· ¿Уˆ ЫЩЛУ ¿ППЛ БИ· ФИОФУФМ›· ¯ТЪФ˘.

∏ Ъ˘ıМИЫЩИО‹ Ы˘ЫОВ˘‹ ВЪИП·М‚¿УВИ ЩФ “ЛКИ·Оfi ЛПВОЩЪФУИОfi
Ы‡ЫЩЛМ· БИ· ЩЛ Ъ‡ıМИЫЛ ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ ВМ‚fiПФ˘ (О·У¿ПИ

1) О·И ¤У· Ъ˘ıМИЫЩИОfi МЛ¯·УИЫМfi БИ· ЩЛУ ЪФТıЛЫЛ ЩФ˘
Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ Ы‡ЪМ·ЩФ˜ (О·У¿ПИ 2). ªВ ЩЛУ ВК·ЪМФБ‹ ВУfi˜
МИОЪФ˘ФПФБИЫЩ‹ ВИЩ˘Б¯¿УВЩ·И М›· И‰·УИО‹ Ы˘МВЪИКФЪ¿ ЩЛ˜
Ы˘ЫОВ˘‹˜ О·Щ¿ ЩЛ Ъ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ В›
‰И·КФЪВЩИОТУ Ы˘БОФППЛЩИОТУ ВЪБ·ПВ›ˆУ О·ıТ˜ В›ЫЛ˜ О·И М›·

·ОЪИ‚‹˜ Ъ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜
ЪФТıЛЫЛ˜ ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ Ы‡ЪМ·ЩФ˜.

∏ ıВЪМФОЪ·Ы›· ЩЛ˜ ·И¯М‹˜ ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ ВМ‚fiПФ˘
(О·У¿ПИ 1) ВУ‰ВИОУ‡ВЩ·И О·Щ¿ “ЛКИ·Оfi ЩЪfiФ О·И МФЪВ› У·
Ъ˘ıМИЫЩВ› ·ОПИМ¿ОˆЩ· ЫЩФУ ЩФМ¤· ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ ·fi 50ЖC
М¤¯ЪИ 450ЖC. ∏ В›ЩВ˘НЛ ЩЛ˜ ВО¿ЫЩФЩВ ЪФВИПВБМ¤УЛ˜
ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ ЫЛМ·ЩФ‰ФЩВ›Щ·И МВ ·У¿П·М“Л М›·˜ ОfiООИУЛ˜
П˘¯У›·˜ Щ‡Ф˘ LED В› ЩЛ˜ ¤У‰ВИНЛ˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜, ФfiЩВ
ЪФО‡ЩВИ ¤У·˜ ФЩИОfi˜ Ъ˘ıМИЫЩИОfi˜ ¤ПВБ¯Ф˜. ª›· Ы˘УВ¯‹˜
П¿М“Л ЩЛ˜ ЪФ·У·КВЪfiМВУЛ˜ П˘¯У›·˜ ЫЛМ·›УВИ, fiЩИ ЩФ
Ы‡ЫЩЛМ· ‚Ъ›ЫОВЩ·И ЫЩЛ ‰И·‰ИО·Ы›· В›ЩВ˘НЛ˜ ЩЛ˜ ·У·БО·›·˜
ıВЪМФОЪ·Ы›·˜.

ª¤Ыˆ М›·˜ ВУЫˆМ·ЩˆМ¤УЛ˜ Ы˘У‰ВЫМФПФБ›·˜ ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜
ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ МФЪВ› У· ЪФО‡“ВИ ·НИФПfiБЛЫЛ ЩˆУ ‰И·КfiЪˆУ
Ы˘УıЛОТУ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ М¤Ыˆ М›·˜ В·К‹˜, Л ФФ›· В›У·И
ВПВ‡ıВЪЛ ЛПВОЩЪИОФ‡ ‰˘У·МИОФ‡.

™ЩЛ МФУ¿‰· ЪФТıЛЫЛ˜ ВЪИ¤¯ФУЩ·И Л МЛ¯·УИО‹ ТıЛЫЛ БИ·
ЩЛУ ЪФТıЛЫЛ ЩФ˘ О·ЫЫ›ЩВЪФ˘ О·И Л Ы‡У‰ВЫЛ ОФППЛЩЛЪИФ‡ БИ·
ЩФУ Ф‰ЛБfi Ы‡ЪМ·ЩФ˜. ∏ МФУ¿‰· ЪФТıЛЫЛ˜ ВЪИ¤¯ВИ В›ЫЛ˜
О·И ЫЩ‹ЪИБМ· О˘П›У‰ЪФ˘ О·ЫЫ›ЩВЪФ˘ БИ· Ы‡ЪМ· Ы˘БОfiППЛЫЛ˜
¤ˆ˜ О·И 1 ОИПfi.

∏ ЪФЫ·ЪМФБ‹ ЩФ˘ МЛ¯·УИОФ‡ ОИУЛЩ‹ЪИФ˘ МЛ¯·УИЫМФ‡ ЫЩЛУ
ВО¿ЫЩФЩВ ВК·ЪМФ˙fiМВУЛ ‰И¿МВЩЪФ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ Ы‡ЪМ·ЩФ˜
ЪФО‡ЩВИ О·Щ¿ ·˘ЩfiМ·ЩФ ЩЪfiФ.

ΔФ Ы˘БОФППЛЩИОfi fiЪБ·УФ WSF ‰И·ОЪ›УВЩ·И ·fi ЩЛУ ВЪБФУФМ­ИО‹ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘‹ О·ıТ˜ В›ЫЛ˜ О·И ·fi ¤У·У ОИУЛЩfi
ıВЪМ·УЩИОfi fiЪБ·УФ. ª¤Ыˆ ЩФ˘ ıВЪМ·УЩИОФ‡ ФЪБ¿УФ˘, ЩФ
ФФ›Ф ‰И·ı¤ЩВИ М›· И‰И·›ЩВЪ· МВБ¿ПЛ ИЫ¯‡ 80 W, ВИЩ˘Б¯¿УВЩ·И
МВ ·ОЪ›‚ВИ· О·И МВ МВБ¿ПЛ Щ·¯‡ЩЛЩ· Л ·У·БО·›· ıВЪМФОЪ·Ы›·
Ы˘БОfiППЛЫЛ˜. ∏ БˆУ›· ЩФ˘ ОИУЛЩФ‡ ıВЪМ·УЩИОФ‡ ФЪБ¿УФ˘
МФЪВ› У· МВЩ·ЪЪ˘ıМИЫЩВ› О·Щ¿ ВЪ›Ф˘ 40 Ж МВЩ¿ ·fi
Ы¯ВЩИОfi НВ‚›‰ˆМ· ЩЛ˜ ЫЩ·ıВЪФФИЛЩИО‹˜ ‚›‰·˜ (20).

∫·Ù¿ ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË ÂÚÁ·ÛÈÒÓ Ì ¤Ó· Û‡ÛÙËÌ· ÚÔÒıËÛ˘ ÙÔ˘
ηÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÈ Î·Ù¿ ηÓfiÓ· ‰È·ÊÔÚÔÔ›ËÛË
ÌÂٷ͇ ‰‡Ô Û˘ÛÙËÌ¿ÙˆÓ.

§ВИЩФ˘ЪБИОfi˜ ЩЪfiФ˜ SFA automatic:
K·Щ¿ ЩЛУ ВК·ЪМФБ‹ ЩФ˘ ПВИЩФ˘ЪБИОФ‡ ЩЪfiФ˘ SFA ЪФО‡ЩВИ
ЪФТıЛЫЛ ЩЛ˜ ЪФЪЪ˘ıМИЫМ¤УЛ˜ Ы˘БОФППЛЩИО‹˜ ФЫfiЩЛЩ·˜
М¤Ыˆ ВУfi˜ Ы‡УЩФМФ˘ ¯ВИЪИЫМФ‡ ЩФ˘ ‰И·ОfiЩЛ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜,
Ф ФФ›Ф˜ Ъ˘ıМ›˙ВЩ·И МВ ЩФ ¯¤ЪИ (ВУ·ПП·ОЩИО¿ МФЪВ› У·
¯ЪЛЫИМФФИЛıВ› ¤У·˜ ‰И·ОfiЩЛ˜ Ф‰fi˜ ‹ М›· ВНˆЩВЪИО‹
В·К‹). ∏ ·У·БО·›· Ы˘БОФППЛЩИО‹ ФЫfiЩЛЩ· МФЪВ› У·
Ъ˘ıМИЫıВ› О·Щ¿ ·ОПИМ¿ОˆЩФ ЩЪfiФ ·fi ВЪ›Ф˘ 1 М¤¯ЪИ 10
mm. ΔФ ¯ЪФУИОfi ‰И¿ЫЩЛМ· ЪФТıЛЫЛ˜ (О·У¿ПИ 2) ВУ‰ВИОУ‡ВЩ·И
О·Щ¿ “ЛКИ·Оfi ЩЪfiФ.

§ВИЩФ˘ЪБИОfi˜ ЩЪfiФ˜ SFC continuus:
∫·Щ¿ ЩФ ПВИЩФ˘ЪБИОfi ЩЪfiФ SFC В›У·И ВУВЪБФФИЛМ¤УЛ Л
ЪФТıЛЫЛ ЩФ˘ О·ЫЫИЩ¤ЪФ˘, fiЫФ Б›УВЩ·И ¯ВИЪИЫМfi˜ ЩФ˘
‰И·ОfiЩЛ ЩФ˘ ¯ВЪИФ‡ (ВУ·ПП·ОЩИО¿ МФЪВ› У· ¯ЪЛЫИМФФИЛıВ›
О·И ¤У·˜ ‰И·ОfiЩЛ˜ Ф‰fi˜ ‹ М›· ВНˆЩВЪИО‹ В·К‹). √ ·ЪИıМfi˜

41

∂ППЛУИО

42

ЫЩЪФКТУ ЩФ˘ ОИУЛЩ‹ЪИФ˘ МЛ¯·УИЫМФ‡ (Щ·¯‡ЩЛЩ· ЩЛ˜
ЪФТıЛЫЛ˜) МФЪВ› У· Ъ˘ıМИЫЩВ› О·Щ¿ ·ОПИМ¿ОˆЩФ ЩЪfiФ О·И
ВУ‰ВИОУ‡ВЩ·И О·Щ¿ “ЛКИ·Оfi ЩЪfiФ ЫЩФ О·У¿ПИ 2.

¢И¿КФЪВ˜ ‰˘У·ЩfiЩЛЩВ˜ ВН›ЫˆЫЛ˜ ЩФ˘ ‰˘У·МИОФ‡ ˆ˜ ЪФ˜ ЩЛУ
Ы˘БОФППЛЩИО‹ ·И¯М‹, М›· Ы˘У‰ВЫМФПФБ›· МЛ‰ВУИО‹˜ Щ¿ЫЛ˜
О·ıТ˜ В›ЫЛ˜ О·И Л ·УЩИЫЩ·ЩИО‹ О·Щ·ЫОВ˘‹ ЩФ˘
Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ ЫЩ·ıМФ‡ Ы˘МПЛЪТУФ˘У ЩЛУ ˘“ЛП‹ ФИФЩИО‹
ЫЩ¿ıМЛ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜.

ªВ Щ· ВИЫ·БˆБИО¿ fiЪБ·У· WCB 1 О·И WCB 2, Щ· ФФ›·
ЪФЫК¤ЪФУЩ·И ˆ˜ ВУ·ПП·ОЩИО‹ П‡ЫЛ, МФЪФ‡У У·
‰ИВУВЪБЛıФ‡У Ы˘МПЛЪˆМ·ЩИО¤˜ ПВИЩФ˘ЪБ›В˜ О·И Ъ˘ıМ›ЫВИ˜
В› ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ ЫЩ·ıМФ‡. ŒУ· ВУЫˆМ·ЩˆМ¤УФ fiЪБ·УФ
М¤ЩЪЛЫЛ˜ ЩЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ О·ıТ˜ В›ЫЛ˜ О·И М›· ˘Ф‰Ф¯‹
БИ· ЩЛУ Ы‡У‰ВЫЛ ВУfi˜ ЪФЫˆИОФ‡ ˘ФПФБИЫЩ‹ (PC) ·У‹ОФ˘У
ЫЩФ ВВОЩ·М¤УФ М¤БВıФ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЩФ˘ ВИЫ·БˆБИОФ‡
ФЪБ¿УФ˘ WCB 2.

3. ГВИЪИЫМfi˜ О·И Ъ‡ıМИЫЛ

∂ИПФБ‹ О·У·ПИФ‡
ª¤Ыˆ ¯ВИЪИЫМФ‡ ЩФ˘ П‹ОЩЪФ˘ ВИПФБ‹˜ О·У·ПИФ‡ (7)
ЪФО‡ЩВИ Ъ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜ “ЛКИ·О‹˜ ¤У‰ВИНЛ˜ В› ЩФ˘ О·У·ПИФ‡ 1
(Ъ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜) ‹ В› ЩФ˘ О·У·ПИФ‡ 2
(ЪФТıЛЫЛ). ΔФ ВО¿ЫЩФЩВ ВУ‰ВИОУ˘fiМВУФ О·У¿ПИ
¯·Ъ·ОЩЛЪ›˙ВЩ·И ·fi ЩЛ КˆЩВИУ‹ ‰›Ф‰Ф МВ ¯ЪТМ·
ОfiООИУФ/ФЪЩФО·П› М¤Ыˆ ЩЛ˜ Ы˘У‰ВЩ‹ЪИ·˜ ˘Ф‰Ф¯‹˜ (6) ‹ (9).

™В ВЪ›ЩˆЫЛ, О·Щ¿ ЩЛУ ФФ›· ‰ВУ Б›УВИ ¯ВИЪИЫМfi˜ О·УВУfi˜
П‹ОЩЪФ˘, ЩfiЩВ ЪФО‡ЩВИ ·˘ЩfiМ·ЩЛ МВЩ·ЪЪ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜
Ы˘ЫОВ˘‹˜ МВЩ¿ ЩЛУ ¿ЪФ‰Ф 10 ВЪ›Ф˘ ‰В˘ЩВЪФП¤ЩˆУ, ЫЩФ
О·У¿ПИ 1 ФfiЩВ ЪФО‡ЩВИ ¤У‰ВИНЛ ЩЛ˜ ВО¿ЫЩФЩВ Ъ·БМ·ЩИО¿
˘КИЫЩ¿МВУЛ˜ ЩИМ‹˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜.

ƒ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ (О·У¿ПИ 1)
ŸЩ·У ‰ВУ ·ЩЛıВ› ¤У· П‹ОЩЪФ ЩfiЩВ ВУ‰ВИОУ‡ВИ Л “ЛКИ·О‹
¤У‰ВИНЛ (2) ЩЛУ ВО¿ЫЩФЩВ ˘КИЫЩ¿МВУЛ Ъ·БМ·ЩИО‹ ЩИМ‹
ıВЪМФОЪ·Ы›·˜. ªВЩ¿ ·fi ¿ЩЛМ· ЩФ˘ П‹ОЩЪФ˘ „Up“ ‹
„Down“ (3) (4) ЪФО‡ЩВИ МВЩ·ЪЪ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜ “ЛКИ·О‹˜
¤У‰ВИНЛ˜ (2) ЫЩЛУ ВО¿ЫЩФЩВ Ъ˘ıМЫМ¤УЛ ЪФО·ıФЪИЫМ¤УЛ ЩИМ‹
ıВЪМФОЪ·Ы›·˜. ∏ Ъ˘ıМИЫМ¤УЛ ЩИМ‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜

(·У·П¿МФ˘Ы· ¤У‰ВИНЛ) МФЪВ› У· МВЩ·ЩЪ·В› ·ОФПФ‡ıˆ˜
М¤Ыˆ Ы‡УЩФМФ˘ ·Щ‹М·ЩФ˜ ‹ М¤Ыˆ Ы˘УВ¯Ф‡˜ ·Щ‹М·ЩФ˜ ЩФ˘
П‹ОЩЪФ˘ „Up“ ‹ „Down“ (3) (4) ЪФ˜ ЩЛУ ·УЩ›ЫЩФИ¯Л
‰ИВ‡ı˘УЫЛ. ™В ВЪ›ЩˆЫЛ, О·Щ¿ ЩЛУ ФФ›· ·ЩЛıВ› ЩФ
П‹ОЩЪФ Ы˘У¤¯ВИ·, ЪФО‡ЩВИ МВЩ·ЩЪФ‹ ЩЛ˜
ЪФО·ıФЪИЫМ¤УЛ˜ ЩИМ‹˜ О·Щ¿ ЩФ Ы‡ЫЩЛМ· ЩЛ˜ Щ·¯В›·˜
ВУ·ПП·Б‹˜. ¶ВЪ›Ф˘ 2 ‰В˘ЩВЪfiПВЩ· МВЩ¿ ЩЛУ ВПВ˘ı¤ЪˆЫЛ
ЩФ˘ ЪФ·У·КВЪfiМВУФ˘ П‹ОЩЪФ˘ ЪФО‡ЩВИ ¿ПИ ·˘ЩfiМ·ЩЛ
МВЩ·ЪЪ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜ “ЛКИ·О‹˜ ¤У‰ВИНЛ˜ (2) ЫЩЛУ Ъ·БМ·ЩИО¿
˘КИЫЩ¿МВУЛ ЩИМ‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜.

™Щ¿УЩ·ЪЩ В·У·КФЪ¿
ŸЩ·У ‰ВУ ¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И Л Ы˘ЫОВ˘‹ Ы˘БОfiППЛЫЛ˜ Л
ıВЪМФОЪ·Ы›· МВИТУВЩ·И ·˘ЩfiМ·Щ· МВЩ¿ ·fi 20 ПВЩ¿ ЫЩ·
fiЪИ· ВИК˘П·О‹˜150ЖC (300ЖF). ªВЩ¿ ·fi ЩЪИП¿ЫИФ ¯ЪfiУФ
В·У·КФЪ¿˜ (60 ПВЩ¿) ВУВЪБФФИВ›Щ·И Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ”AUTO
OFF“. ΔФ ОФППЛЩ‹ЪИ ·ВУВЪБФФИВ›Щ·И.

EУВЪБФФ›ЛЫЛ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ЫЩ¿УЩ·ЪЩ В·У·КФЪ¿˜:
∫Ъ·Щ‹ЫЩВ ·ЩЛМ¤УФ ЩФ П‹ОЩЪФ ”UP“ О·Щ¿ ЩЛ ‰И¿ЪОВИ·
ВУВЪБФФ›ЛЫЛ˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ ¤ˆ˜ fiЩФ˘ ВМК·УИЫЩВ› Л ¤У‰ВИНЛ
”ON“. ∞ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩЛУ ›‰И· ‰И·‰ИО·Ы›· БИ· ЩЛУ

·ВУВЪБФФ›ЛЫЛ. ™ЩЛУ ¤У‰ВИНЛ ВМК·У›˙ВЩ·И ”OFF“
(∫·Щ¿ЫЩ·ЫЛ О·Щ¿ ЩЛУ ·Ъ¿‰ФЫЛ).

∞У ¯ЪЛЫИМФФИФ‡УЩ·И ФП‡ ПВЩ¤˜ М‡ЩВ˜ Ы˘БОfiППЛЫЛ˜
ВУ‰¤¯ВЩ·И У· ВЛЪВ·ЫЩВ› Л ·Ы¿ПВИ· ПВИЩФ˘ЪБ›·˜.

ƒ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜ ЪФТıЛЫЛ˜ (О·У¿ПИ 2)
ªВЩ¿ ЩЛУ МВЩ·ЪЪ‡ıМИЫЛ ЫЩФ О·У¿ПИ 2 ‰В›¯УВИ Л “ЛКИ·О‹
¤У‰ВИНЛ (2) ЩФУ ·ЪИıМfi ЫЩЪФКТУ О·Щ¿ ЩФ ПВИЩФ˘ЪБИОfi ЩЪfiФ
SFC ‹ ЩФ ¯ЪФУИОfi ‰И¿ЫЩЛМ· ЪФТıЛЫЛ˜ О·Щ¿ ЩФ ПВИЩФ˘ЪБИОfi
ЩЪfiФ SFA. ∏ Ъ˘ıМИЫМ¤УЛ ЩИМ‹ МФЪВ› У· МВЩ·ЩЪ·В›

·ОФПФ‡ıˆ˜ ЫЩЛУ ·УЩ›ЫЩФИ¯Л ‰ИВ‡ı˘УЫЛ М¤Ыˆ Ы‡УЩФМФ˘
·Щ‹М·ЩФ˜ ‹ М¤Ыˆ Ы˘УВ¯Ф‡˜ ·Щ‹М·ЩФ˜ ЩФ˘ П‹ОЩЪФ˘ „Up“
‹ „Down“ (3) (4). ™В ВЪ›ЩˆЫЛ, О·Щ¿ ЩЛУ ФФ›· ЩФ П‹ОЩЪФ
ОЪ·ЩЛıВ› Ы˘У¤¯ВИ· ·ЩЛМ¤УФ, ЩfiЩВ ı· ЪФО‡“ВИ МВЩ·ЩЪФ‹
ЩЛ˜ ЪФО·ıФЪИЫМ¤УЛ˜ ЩИМ‹˜ О·Щ¿ ЩФ Ы‡ЫЩЛМ· ЩЛ˜ Щ·¯В›·˜
ПВИЩФ˘ЪБ›·˜. ™В ВЪ›ЩˆЫЛ, О·Щ¿ ЩЛУ ФФ›· ‰ВУ ·ЩЛıВ›
О·У¤У· П‹ОЩЪФ, ЩfiЩВ ЪФО‡ЩВИ ·˘ЩfiМ·ЩЛ МВЩ·ЩЪФ‹ ЩЛ˜
Ы˘ЫОВ˘‹˜ МВЩ¿ ЩЛУ ¿ЪФ‰Ф 10 ВЪ›Ф˘ ‰В˘ЩВЪФП¤ЩˆУ ЫЩФ

∂ППЛУИО

Δ¯ÓÈο ÛÙÔȯ›·

¢È·ÛÙ¿ÛÂȘ (¶Ï¿ÙÔ˜ x μ¿ıÔ˜ x ⁄“Ô˜): 120 x 217 x 199
OÓÔÌ·ÛÙÈ΋ Ù¿ÛË: 230 V/50 Hz
Δ¿ÛË ÂÍfi‰Ô˘: 24 VAC (ηӿÏÈ 1), 24 VDC (ηӿÏÈ 2)
πÛ¯‡˜: 90 W
∏ПВОЩЪИО‹ ·ЫК¿ПВИ·: T800 mA
ƒ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜: ·ÎÏÈ̿Έٷ ÛÙÔÓ ÙÔ̤· 50 ÆC - 450 ÆC
∞ÎÚ›‚ÂÈ·: +- 9 Æ C
∂͛ۈÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡: μ·ЫИО‹ О·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЫОПЛЪ¿ БВИˆМ¤УЛ

О·У¿ПИ 1, ФfiЩВ ЪФО‡ЩВИ ¤У‰ВИНЛ ЩЛ˜ Ъ·БМ·ЩИО¿
˘КИЫЩ¿МВУЛ˜ ЩИМ‹˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜.

ΔÔÌ›˜ Ú‡ıÌÈÛ˘:

§ВИЩФ˘ЪБИОfi˜ ЩЪfiФ˜ SFA БИ· ЩЛУ ¤У‰ВИНЛ ЩФ˘ ¯ЪФУИОФ‡
‰И·ЫЩ‹М·ЩФ˜ ЪФТıЛЫЛ˜

(Ы˘БОФППЛЩИО‹ ФЫfiЩЛЩ·) 1 - 300 (‚‹М·Щ· ЩˆУ 10
¯ИПИФЫЩТУ ЩФ˘ ‰В˘ЩВЪФП¤ЩФ˘) §ВИЩФ˘ЪБИОfi˜ ЩЪfiФ˜ SFC БИ·
ЩФУ ·ЪИıМfi ЫЩЪФКТУ (Щ·¯‡ЩЛЩ·)
10% - 100%

Δ·¯В›· ЪФТıЛЫЛ:
ª¤Ыˆ Щ·˘Щfi¯ЪФУФ˘ ·Щ‹М·ЩФ˜ ЩФ˘ П‹ОЩЪФ˘ „Up“ О·И
„Down“ ЪФО‡ЩВИ Л ЪФТıЛЫЛ ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ Ы‡ЪМ·ЩФ˜
МВ М›· ·УТЩ·ЩЛ Щ·¯‡ЩЛЩ· (100%).
™·˜ Ы˘УИЫЩ¿МВ ЩФУ ЩЪfiФ ·˘Щfi ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ БИ· ЩЛУ
Ы˘МПЛЪˆМ·ЩИО‹ ЪФТıЛЫЛ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ Ы‡ЪМ·ЩФ˜ МВЩ¿
ЩЛУ ·ПП·Б‹ ЩФ˘ О·ЪФ˘ПИФ‡ МВ ЩФ Ы‡ЪМ· О·ЫЫИЩ¤ЪФ˘.

§ВИЩФ˘ЪБИОfi˜ ЩЪfiФ˜ SFA / SFC:
∫Ъ·Щ‹ЫЩВ ·ЩЛМ¤УФ ЩФ П‹ОЩЪФ О·У·ПИФ‡ (7) О·И Ъ˘ıМ›ЫЩВ МВ
ЩФ П‹ОЩЪФ „Up“ (3) ЩЛУ ·У·БО·›· МВЩ·ЪЪ‡ıМИЫЛ ЫВ У¤Ф
ПВИЩФ˘ЪБИОfi ЩЪfiФ. ™ЩЛУ ¤У‰ВИНЛ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ ВМК·У›˙ВЩ·И

·ОФПФ‡ıˆ˜ Ф ВО¿ЫЩФЩВ Ъ˘ıМИЫМ¤УФ˜ ПВИЩФ˘ЪБИОfi˜ ЩЪfiФ˜.

ƒ‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ·Ú·ı‡ÚÔ˘˘ ЩЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜
¶·Щ‹ЫЩВ Щ·˘Щfi¯ЪФУ· ЩФ П‹ОЩЪФ ВИПФБ‹˜ О·У·ПИФ‡ (7) О·И
ЩФ П‹ОЩЪФ „Down“ (4). ™ЩЛУ ¤У‰ВИНЛ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜
ВМК·У›˙ВЩ·И ЩfiЩВ ·У·П¿МФ˘Ы· Л ЩИМ‹ (ЫВ ЖC/ЖF) ЩФ˘
ВО¿ЫЩФЩВ Ъ˘ıМИЫМ¤УФ˘ ·Ъ·ı‡ЪФ˘ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ (ЫЩФ
ВЪБФЫЩ¿ЫИФ О·Щ·ЫОВ˘‹˜ ¤¯ВИ Ъ˘ıМИЫЩВ› О·Щ’ ·Ъ¯‹У Л ЩИМ‹ ·˘Щ‹
ЫВ „000“).

∏ ·Ъ¯ИО‹ ·˘Щ‹ Ъ‡ıМИЫЛ ЫЩФ ВЪБФЫЩ¿ЫИФ О·Щ·ЫОВ˘‹˜ „000“
ЫЛМ·›УВИ: ∏ Ы˘У‰ВЫМФПfiБЛЫЛ ЩФ˘ ВП¤Б¯Ф˘ ЩЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜
¤¯ВИ ЩВıВ› ВОЩfi˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜, О·И Л ВПВ‡ıВЪЛ ‰˘У·МИОФ‡
В·К‹ (16) ‰И·ı¤ЩВИ ¿УЩФЩВ МИОЪ‹ ЛПВОЩЪИО‹ Щ¿ЫЛ.

ŒУ‰ВИНЛ ЖC
H Ъ‡ıМИЫЛ „001 - 099“ ·УЩИЫЩФИ¯В› ЫВ:
ª¤БВıФ˜ ЩФ˘ ·Ъ·ı‡ЪФ˘ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ +- 1ЖC М¤¯ЪИ +- 99ЖC

ŒУ‰ВИНЛ FЖ
H Ъ‡ıМИЫЛ „001 - 178“ ·УЩИЫЩФИ¯В› ЫВ:
ª¤БВıФ˜ ЩФ˘ ·Ъ·ı‡ЪФ˘ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ +- 1ЖF М¤¯ЪИ +- 178ЖF

∂ПВ‡ıВЪЛ ‰˘У·МИОФ‡ В·К‹
™В ВЪ›ЩˆЫЛ, О·Щ¿ ЩЛУ ФФ›· Л Ъ·БМ·ЩИО¿ ˘КИЫЩ¿МВУЛ ЩИМ‹
ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ ВЪБ·ПВ›Ф˘ ‚Ъ›ЫОВЩ·И ВУЩfi˜
ЩФ˘ Ъ˘ıМИЫМ¤УФ˘ ·Ъ·ı‡ЪФ˘ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ (В‡ЪФ˜ ·УФ¯‹˜)
ЩfiЩВ ЪФО‡ЩВИ Ы˘У‰ВЫМФПfiБЛЫЛ ЩЛ˜ ВПВ‡ıВЪЛ˜ ‰˘У·МИОФ‡
В·К‹˜ (16) ЫВ ¯·МЛП‹ ЛПВОЩЪИО‹ Щ¿ЫЛ. ™В ВЪ›ЩˆЫЛ, О·Щ¿
ЩЛУ ФФ›· Л ıВЪМФОЪ·Ы›· ‚Ъ›ЫОВЩ·И ВОЩfi˜ ЩФ˘ Ъ˘ıМИЫМ¤УФ˘
·Ъ·ı‡ЪФ˘ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜, ЩfiЩВ ЪФО‡ЩВИ ·УЩ›ЫЩФИ¯Л

¤У‰ВИНЛ (2) МВ „HI“ (High: ¶ФП‡ ˘“ЛП‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·) ‹ „LO“
(Low: ∏ ıВЪМФОЪ·Ы›· В›У·И ФП‡ ¯·МЛП‹) ЫВ Ъ˘ıМfi 2
‰В˘ЩВЪФП¤ЩˆУ, ФfiЩВ ‰И·ı¤ЩВИ Л ВПВ‡ıВЪЛ ‰˘У·МИОФ‡ В·К‹
(16) ˘“ЛП‹ ЛПВОЩЪИО‹ Щ¿ЫЛ.
∏ ¤НФ‰Ф˜ ЩФ˘ ЩЪ·У˙›ЫЩФЪ ВУfi˜ ФЩИОФ‡ Ы˘МП¤ОЩЛ ·ФЩВПВ›
ЩЛУ ВПВ‡ıВЪЛ ‰˘У·МИОФ‡ В·К‹ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜. ¶Ъ¤ВИ ¤УВО·
ЩФ‡ЩФ˘ У· ‰ФıВ› ЪФЫФ¯‹ ЫЩЛУ ЫˆЫЩ‹ Ы‡У‰ВЫЛ ЩˆУ fiПˆУ
ЩЛ˜ ЪФ˜ Ы˘У‰ВЫМФПfiБЛЫЛ˜ ЛПВОЩЪИО‹˜ Щ¿ЫЛ˜.

PLUS (+) ÛÙËÓ ˘Ô‰Ô¯‹ Pin 2
MINUS (-) ÛÙËÓ ˘Ô‰Ô¯‹ Pin 3

H ЪФ·У·КВЪfiМВУЛ В·К‹ МФЪВ› У· КФЪЩИЫЩВ› О·Щ¿

·ÓÒÙ·ÙÔ fiÚÈÔ ÌÂ 24V / 20mA

∂НˆЩВЪИО‹ ВИЫ·БÁˆÁÈ΋ Û˘Û΢‹ WCB 1 Î·È WCB 2
(ВУ·ПП·ОЩИО‹ ‰˘У·ЩfiЩЛЩ· ВК·ЪМФБ‹˜)
∫·Щ¿ ЩЛ ¯ЪЛЫИМФФ›ЛЫЛ М›·˜ ВНˆЩВЪИО‹˜ ВИЫ·БˆБИО‹˜
Ы˘ЫОВ˘‹˜ ‚Ъ›ЫОФУЩ·И ЫЩЛ ‰И¿ıВЫЛ ЩФ˘ ¯Ъ‹ЫЩЛ ФИ ·ОfiПФ˘ıВ˜
ПВИЩФ˘ЪБ›В˜.

● Offset:
∏ Ъ·БМ·ЩИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›· ЩЛ˜ Ы˘БОФППЛЩИО‹˜ ·И¯М‹˜ МФЪВ›
У· МВЩ·ЩЪ·В› М¤Ыˆ ВИЫ·БˆБ‹˜ ВУfi˜ Offset ıВЪМФОЪ·Ы›·˜
О·Щ¿ +- 40 ЖC.

● Setback:
ªВ›ˆЫЛ ЩЛ˜ ЪФЪЪ˘ıМИЫМ¤УЛ˜ ЩИМ‹˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ ЫВ
150ЖC/300ЖF (Stand by). √ ¯ЪfiУФ˜ Setback МФЪВ› У·
Ъ˘ıМИЫЩВ› ·fi 0 - 99, ·КФ‡ ЪФЛБФ˘М¤Уˆ˜ Ф Ы˘БОФППЛЩИОfi˜
ЫЩ·ıМfi˜ ·ПП¿НВИ ЫЩФУ ЩЪfiФ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ Stand by. ∏
О·Щ¿ЫЩ·ЫЛ Setback ЫЛМ·ЩФ‰ФЩВ›Щ·И М¤Ыˆ ЩЛ˜ ·У·П¿МФ˘Ы·˜
¤У‰ВИНЛ˜ ЩЛ˜ Ъ·БМ·ЩИО¿ ˘КИЫЩ¿МВУЛ˜ ЩИМ‹˜.
ªВЩ¿ ЩЪИПfi ¯ЪФУИОfi ‰И¿ЫЩЛМ· setback ЪФО‡ЩВИ
ВУВЪБФФ›ЛЫЛ ЩЛ˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ AUTO OFF. ΔФ Ы˘БОФППЛЩИОfi
ВЪБ·ПВ›Ф М·›УВИ ЩfiЩВ ВОЩfi˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ (·У·П¿МФ˘Ы·
БЪ·ММ‹ ЫЩЛУ ¤У‰ВИНЛ). ªВЩ¿ ·fi ¿ЩЛМ· ВУfi˜ П‹ОЩЪФ˘ ‹
МВЩ¿ ·fi ¿ЩЛМ· ЩЛ˜ ЫО·У‰¿ПЛ˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ МВ ЩФ
‰¿ОЩ˘ПФ ЪФО‡ЩВИ ЩВЪМ·ЩИЫМfi˜ ЩЛ˜ О·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ setback О·И
AUTO OFF. ªВЩ¿ ЩФ ¯ВИЪИЫМfi ·˘Щfi ЪФО‡ЩВИ БИ· Ы‡УЩФМФ
¯ЪФУИОfi ‰И¿ЫЩЛМ· ¤У‰ВИНЛ ЩЛ˜ Ъ˘ıМИЫМ¤УЛ˜ ЪФО·ıФЪИЫМ¤УЛ˜
ЩИМ‹˜.

● Lockk:
∞ФОПВИЫМfi˜ ЩЛ˜ ЪФО·ıФЪИЫМ¤УЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ О·И ЩФ˘
·Ъ·ı‡ЪФ˘ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜. ªВЩ¿ ЩФУ ·ФОПВИЫМfi ·˘Щfi ‰ВУ
˘¿Ъ¯ВИ П¤ФУ ‰˘У·ЩfiЩЛЩ· МВЩ·ЩЪФ‹˜ Ъ˘ıМ›ЫВˆУ ЫЩФУ
Ы˘БОФППЛЩИОfi ЫЩ·ıМfi.

● ЖC/ЖF:
ªВЩ·ЪЪ‡ıМИЫЛ ЩЛ˜ ¤У‰ВИНЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ ·fi ЖC ЫВ ЖF О·И

·УЩИЫЩЪfiКˆ˜. ŒУ· ¿ЩЛМ· ЩФ˘ П‹ОЩЪФ˘ „Down“ О·Щ¿ ЩЛ
‰И¿ЪОВИ· ЩЛ˜ ı¤ЫЛ˜ ЫВ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ ВУ‰ВИОУ‡ВИ
ЩФУ ВО¿ЫЩФЩВ ИЫ¯‡ФУЩ· ЩЪfiФ ¤У‰ВИНЛ˜ ЩЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜.

43

∂ППЛУИО

44

● Window:
¶ВЪИФЪИЫМfi˜ ЩˆУ ФЪ›ˆУ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ ЩФ ·УТЩВЪФ ЫВ +-99ЖC
МВ ‚¿ЫЛ ЩЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· Ф˘ ¤¯ВИ Ы˘Б¯ЪФУИЫıВ› М¤Ыˆ ЩЛ˜
ПВИЩФ˘ЪБ›·˜ ”LOCK“. ∏ Ы˘Б¯ЪФУИЫМУЛ ıВЪМФОЪ·Ы›·
·ЪИЫЩ¿УВИ ¤ЩЫИ ЩЛ М¤ЫЛ ЩˆУ Ъ˘ıМИ˙fiМВУˆУ ФЪ›ˆУ
ıВЪМФОЪ·Ы›·˜.

™В Ы˘ЫОВ˘˜ МВ В·К‹ ВПВ‡ıВЪЛ ‰˘У·МИОФ‡ (НФ‰Ф˜ ФЩИОФ‡
Ы˘˙В‡ОЩЛ) Л ПВИЩФ˘ЪБ›· ”WINDOW“ ВН˘ЛЪВЩВ› ЫЩЛ Ъ‡ıМИЫЛ
·Ъ¿ı˘ЪФ˘ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜. Ъ·БМ·ЩИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·
‚Ъ›ЫОВЩ·И ВУЩfi˜ ЩФ˘ ·Ъ¿ı˘ЪФ˘ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜, Ы˘У‰ВЩ·И Л
В·К‹ ВПВ‡ıВЪЛ ‰˘У·МИОФ‡ (¤НФ‰Ф˜ ФЩИОФ‡ Ы˘˙В‡ОЩЛ).

● Cal:
Factory setting FSE (МВЩ·ЪЪ‡ıМИЫЛ fiПˆУ ЩˆУ Ъ˘ıМИЫЩИОТУ
ЩИМТУ ЫВ 0, ЪФО·ıФЪИЫМ¤УЛ ЩИМ‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜ 350 ЖC/660
ЖF

● PC ™ËÌÂ›Ô Û‡Ó‰ÂÛ˘:
RS232 (ÌfiÓÔ WCB 2)

● £ВЪМФ-ОЪ·Ы›· ŸЪБ·УФ М¤ЩЪЛЫЛ˜:
∂УЫˆМ·ЩˆМ¤УФ fiЪБ·УФ М¤ЩЪЛЫЛ˜ ЩЛ˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜БИ·
ıВЪМФЫЩФИ¯В›Ф Щ‡Ф˘ K (МfiУФ WCB 2)

™˘УЩ‹ЪЛЫЛ
™В ВЪ›ЩˆЫЛ ·УФМФИfiМФЪКЛ˜ Ы˘БОfiППЛЫЛ˜ ЩФ˘
Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ Ы‡ЪМ·ЩФ˜ Ъ¤ВИ У· О·ı·Ъ›˙ВЩ·И Ф ОИУЛЩ‹ЪИФ˜
ЩЪФ¯fi˜ МВ М›· ФЪВИ¯¿ПОИУЛ ‚Ф‡ЪЩЫ·. μБ¿˙ВЩВ БИ· ЩФУ ЫОФfi

·˘Щfi ЩЛ Ъ˘ıМИЫЩИО‹ Ы˘ЫОВ˘‹ ¤Нˆ ·fi ЩФ fiЪБ·УФ ЪФТıЛЫЛ˜.
°˘Ъ›ЫЩВ ЩФ О¿П˘ММ· ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ЪФТıЛЫЛ˜ ЪФ˜ Щ· ›Ыˆ,
ЪФ˜ ЩФУ ЫОФfi fiˆ˜ Б›УВИ ЪФЫИЩ‹ Л МФУ¿‰· ЪФТıЛЫЛ˜.
∞ОФПФ‡ıˆ˜ ЫЛОТЫЩВ ЪФ˜ Щ· ¿Уˆ ЩФУ ОИУЛЩ‹ЪИФ ЩЪФ¯fi О·И
О·ı·Ъ›ЫЩВ ЩФУ.

4. ∞Ъ¯ИО‹ ı¤ЫЛ ЫВ ПВИЩФ˘ЪБ›·

™˘У‰¤ЫЩВ МВЩ·Н‡ ЩФ˘˜ О·Щ¿ ЛПВОЩЪИОfi ЩЪfiФ ЩЛУ МФУ¿‰·
ЪФТıЛЫЛ˜ МВ ЩЛ Ъ˘ıМИЫЩИО‹ Ы˘ЫОВ˘‹. ¶ЪФ‚В›ЩВ ЫВ ВИЫ·БˆБ‹
ЩФ˘ ‚‡ЫМ·ЩФ˜ (12) ЫЩЛУ ˘Ф‰Ф¯‹ (6).

™˘У‰¤ЫЩВ ЩИ˜ Ы˘У‰¤ЫВИ˜ ЩФ˘ ОФППЛЩЛЪИФ‡ МВ ЩЛ Ы˘ЫОВ˘‹
ВП¤Б¯Ф˘ О·И ЩЛ МФУ¿‰· ЪФТıЛЫЛ˜.
∂М‚˘ЫМ·ЩТЫЩВ ЩФ КИ˜ ЛПВОЩЪИО‹˜ Ы‡У‰ВЫЛ˜ ЩФ˘ ОФППЛЩЛЪИФ‡
ЫЩЛУ 7-ФПИО‹ ˘Ф‰Ф¯‹ (9) ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ ВП¤Б¯Ф˘ О·И

·ÛÊ·Ï›ÛÙ ÙÔ. ∂ÈÛ¿ÁÂÙ ÙÔÓ Ô‰ËÁfi Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÛÙÔ ÛÙÔȯ›Ô
Û‡Ó‰ÂÛ˘ (13) Ù˘ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛ˘ ̤¯ÚÈ ÙÔ ÛËÌ›Ô

·Ó·ÛÙÔÏ‹˜ Î·È ·ÛÊ·Ï›ÛÙ ÙÔÓ Ì ÙË ‚›‰· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛ˘ (17).

ΔФФıВЩ‹ЫЩВ ЩФ Ы˘БОФППЛЩИОfi ¤М‚ФПФ В¿Уˆ ЫЩФ ВН¿ЪЩЛМ·

·ЫК·ПИЫЩИО‹˜ ВУ·fiıВЫЛ˜.

™˘У‰¤ЫЩВ ЩФ Ъ˘ıМИЫЩИОfi fiЪБ·УФ ЫЩФ ЛПВОЩЪИОfi ‰›ОЩ˘Ф (14)
ВКfiЫФУ Л Щ¿ЫЛ ЩФ˘ ЛПВОЩЪИОФ‡ Ы·˜ ‰ИОЩ‡Ф˘ В›У·И О·Щ¿ППЛПЛ.
£¤ЫЩВ ·ОФПФ‡ıˆ˜ ЫВ ПВИЩФ˘ЪБ›· ЩЛУ Ы˘ЫОВ˘‹ (11).

™˘У·ЪМФПfiБЛЫЛ ЩФ˘ О·ЪФ˘ПИФ‡ МВ ЩФ Ы‡ЪМ· О·ЫЫИЩ¤ЪФ˘
¶ЪФ‚В›ЩВ ЫВ ·ФЫ˘У·ЪМФПfiБЛЫЛ ЩФ˘ ВЪИОФ¯П›Ф˘ МВ Щ·
ЩВЪ‡БИ· (19) ЩФ˘ ВН·ЪЩ‹М·ЩФ˜ Ы˘БОЪ¿ЩЛЫЛ˜ ЩФ˘ О·ЪФ˘ПИФ‡
МВ ЩФ Ы‡ЪМ· О·ЫЫИЩ¤ЪФ˘. ΔФФıВЩ‹ЫЩВ ЩФ О·ЪФ‡ПИ
О·ЫЫИЩ¤ЪФ˘ В¿Уˆ ЫЩФУ ¿НФУ· О·Щ¿ Щ¤ЩФИФУ ЩЪfiФ, ТЫЩВ ЩФ
Ы˘БОФППЛЩИОfi Ы‡ЪМ· У· НВЩ˘П›БВЩ·И ЪФ˜ Щ· О¿Щˆ. ∞ЫК·П›ЫЩВ

·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ÙÔ Î·ÚÔ‡ÏÈ Î·ÛÛÈÙ¤ÚÔ˘ Ì ÙÔ ÂÚÈÎfi¯ÏÈÔ
ÙÂÚ˘Á›ˆÓ Î·È ÚÔˆı‹ÛÙ ÙËÓ ·Ú¯‹ ÙÔ˘ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÂÓÙfi˜ Ù˘
ÂÈÛ·ÁˆÁÈ΋˜ Ô‹˜ (18).

ª¤Ыˆ Щ·˘Щfi¯ЪФУФ˘ ¯ВИЪИЫМФ‡ ЩˆУ П‹ОЩЪˆУ „UP“ ηÈ
„DOWN“ ЪФО‡ЩВИ Ы‡У‰ВЫЛ ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ Ы‡ЪМ·ЩФ˜

·fi ЩФУ ОИУЛЩ‹ЪИФ МЛ¯·УИЫМfi, ФfiЩВ ЪФО‡ЩВИ МВЩ·КФЪ¿
ЩФ˘ МВ ЩЛУ ·УТЩ·ЩЛ Щ·¯‡ЩЛЩ·. ¶ЪФˆı‹ЫЩВ ЩФ Ы˘БОФППЛЩИОfi
Ы‡ЪМ·, М¤¯ЪИ˜ fiЩФ˘ ВМК·УИЫЩВ› ЩФ ·Ъ¯ИОfi ЩФ˘ ¿ОЪФ ЫЩФ

·ОЪФК‡ЫИФ ЪФТıЛЫЛ˜ ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ ВМ‚fiПФ˘ (22).

ΔФ О¿П˘ММ· ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ЪФТıЛЫЛ˜ МФЪВ› У· ЫЩЪ·КВ›
ЪФ˜ Щ· ›Ыˆ, ЪФ˜ ЩФУ ЫОФfi fiˆ˜ Б›УВИ ЪФЫИЩ‹ Л МФУ¿‰·
ЩФ˘ ОИУЛЩ‹ЪИФ˘ МЛ¯·УИЫМФ‡, ЫВ ВЪ›ЩˆЫЛ О·Щ¿ ЩЛУ ФФ›· ЩФ
Ы˘БОФППЛЩИОfi Ы‡ЪМ· ‰ВУ Ы˘У‰ВıВ› ЪФ˜ ЪfiЫПЛ“Л ·fi ЩФУ
ОИУЛЩ‹ЪИФ МЛ¯·УИЫМfi.Δ· ‰‡Ф ·ФОПВИЫЩИО¿ ВН·ЪЩ‹М·Щ· ЩФ˘
О·П‡ММ·ЩФ˜ МФЪФ‡У У· ·УФИ¯ıФ‡У МВ ВЪИЫЩЪФК‹ ЪФ˜ Щ·

·ЪИЫЩВЪ¿ О·Щ¿ 90 ВЪ›Ф˘ МФ›ЪВ˜.

∞ОФПФ‡ıˆ˜ ЪФ‚В›ЩВ ЫВ Ъ˘ıМ›ЫВИ˜ ЩˆУ ФЪБ¿УˆУ, fiˆ˜
ВЪИБЪ¿КВЩ·И ЫЩФ ОВК¿П·ИФ МВ Щ›ЩПФ „ГВИЪИЫМfi˜ О·И Ъ‡ıМИЫЛ“.

5. ∂͛ۈÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

ª¤Ыˆ ‰И·КФЪВЩИОТУ Ы˘У‰ВЫМФПФБ‹ЫВˆУ ЩЛ˜ ˘Ф‰Ф¯‹˜
МВБ¤ıФ˘˜ 3,5 mm (8) МФЪФ‡У У· ВИЩВ˘¯ıФ‡У 4 ПВИЩФ˘ЪБИО¤˜
·Ъ·ПП·Б¤˜.
™ОПЛЪ‹ БВ›ˆЫЛ:
ГˆЪ›˜ ‚‡ЫМ· (О·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ·Ъ¯ИО‹˜ ·Ъ¿‰ФЫЛ˜ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜)

∂͛ۈÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ (Û‡ÓıÂÙË ·ÓÙ›ÛÙ·ÛË 0 Ohm):
ªÂ ‚‡ÛÌ·, ·ÁˆÁfi˜ Â͛ۈÛ˘ Â› Ù˘ ÌÂÛ·›·˜ Â·Ê‹˜

∂Ï¢ıÂÚ›· ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡:
ªÂ ‚‡ÛÌ·

ª·Ï·Î‹ Á›ˆˆÛË:
ªВ ‚‡ЫМ· О·И МВ ıВЪМФЫ˘БОФППЛМ¤УЛ ·УЩ›ЫЩ·ЫЛ. °В›ˆЫЛ
М¤Ыˆ ЩЛ˜ ВИПВБМ¤УЛ˜ ЩИМ‹˜ ·УЩ›ЫЩ·ЫЛ˜.

6. ΔВ¯УИО¤˜ Ф‰ЛБ›В˜ БИ· ЩЛУ ВОЩ¤ПВЫЛ
Ы˘БОФППЛЩИОТУ ВЪБ·ЫИТУ

∂ИЫЩЪТЫЩВ О·Щ¿ ЩЛУ ·Ъ¯ИО‹ ı¤ЪМ·УЫЛ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜ МВ
Ы˘БОФППЛЩИОfi ˘ПИОfi ЩЛУ Ы˘БОФППЛЩИО‹ ·И¯М‹, Л ФФ›· МФЪВ›
У· ВИЫЩЪˆıВ› ЩМЛМ·ЩИО¿ МВ О·ЫЫ›ЩВЪФ. ∏ В›ЫЩЪˆЫЛ ·˘Щ‹

·К·ИЪВ› ·fi ЩЛУ Ы˘БОФППЛЩИО‹ ·И¯М‹ ФНВИ‰ˆЩИО¿ ЫЩЪТМ·Щ·
О·И ·О·ı·ЪЫ›В˜, Ф˘ МФЪВ› У· ‰ЛМИФ˘ЪБЛıФ‡У О·Щ¿ ЩЛУ

·Фı‹ОВ˘ЫЛ ЩЛ˜ Ы˘ЫОВ˘‹˜. ∫·Щ¿ ЩЛ ‰И¿ЪОВИ· ‰И·ПВИММ¿ЩˆУ

∂ППЛУИО

О·Щ¿ ЩЛУ Ы˘БОФППЛЩИО‹ ВЪБ·Ы›· О·И ЪИУ ·fi ЩЛУ ВУ·fiıВЫЛ
ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ ВМ‚fiПФ˘ ЪФЫ¤¯ВЩВ ¿УЩФЩВ, ¤ЩЫИ ТЫЩВ
У· В›У·И ¿УЩФЩВ О·П¿
Ы˘БОФППЛМ¤УЛ Л Ы˘БОФППЛЩИО‹ ·И¯М‹. ™В ВЪ›ЩˆЫЛ
ВК·ЪМФБ‹˜ ˘ПИОТУ ЪФ‹˜, Щ· ФФ›· ВИЩ˘Б¯¿УФ˘У ‹И·
ВУВЪБФФ›ЛЫЛ (no clean), Ы·˜ Ы˘УИЫЩ¿МВ БИ· ЩЛУ Щ‹ЪЛЫЛ ЩЛ˜
В›ЫЩЪˆЫЛ˜ ЩЛ ¯ЪЛЫИМФФ›ЛЫЛ ВУВЪБФФИЛЩИОФ‡ ˘ПИОФ‡ Tip
Aktivator.

∏ ·fiЫЩ·ЫЛ МВЩ·Н‡ ЩФ˘ ıВЪМ·УЩИОФ‡ ЫТМ·ЩФ˜ / ·ИЫıЛЩ‹Ъ·
О·И ЩЛ˜ Ы˘БОФППЛЩИО‹˜ ·И¯М‹˜ ‰ВУ ВИЩЪ¤ВЩ·И У· ˘ФЫЩВ›
‰˘ЫМВУ‹ В›‰Ъ·ЫЛ ПfiБˆ ·О·ı·ЪЫ›·˜, Н¤УˆУ ЫˆМ·ЩИ‰›ˆУ ‹
ПfiБˆ ‚П¿‚Л˜, ВВИ‰‹ ЫЩИ˜ ВЪИЩТЫВИ˜ ·˘Щ¤˜ ЪФО‡ЩФ˘У
‰˘ЫМВУВ›˜ ВИ‰Ъ¿ЫВИ˜ В› ЩЛ˜ ·ОЪ›‚ВИ·˜ ЩЛ˜ Ъ‡ıМИЫЛ˜ ЩЛ˜
ıВЪМФОЪ·Ы›·˜.

¶ЪФЫФ¯‹: ¶ЪФЫ¤¯ВЩВ ¿УЩФЩВ ЫЩЛУ О·УФУИО‹ ¤‰Ъ·ЫЛ ЩЛ˜
Ы˘БОФППЛЩИО‹˜ ·И¯М‹˜.

¢И·ЩЛЪВ›ЩВ О·ı·Ъ¤˜ ЩИ˜ ВИК¿УВИВ˜ МВЩ¿‰ФЫЛ˜ ıВЪМfiЩЛЩ·˜
ЩФ˘ ıВЪМ·УЩИОФ‡ ЫТМ·ЩФ˜ О·И ЩЛ˜ М‡ЩЛ˜ ЩФ˘ ОФППЛЩЛЪИФ‡.
ªЛУ ·Фı¤ЩВЩВ ЩЛУ О·˘Щ‹ М‡ЩЛ ЩФ˘ ОФППЛЩЛЪИФ‡ ЫЩФ
ЫКФ˘ББ¿ЪИ О·ı·ЪИЫМФ‡ ‹ ЫВ П·ЫЩИО¤˜ ВИК¿УВИВ˜.

Δ· fiЪБ·У· Ы˘БОФПП‹ЫВˆУ ¤¯Ф˘У Ъ˘ıМИЫЩВ› БИ· М›· Ы˘БОФП­ПЛЩИО‹ ·И¯М‹ О·И БИ· ¤У· ·ОЪФК‡ЫИФ МВЫ·›Ф˘ МВБ¤ıФ˘˜. ™В
ВЪ›ЩˆЫЛ ·ПП·Б‹˜ ЩЛ˜ Ы˘БОФППЛЩИО‹˜ ·И¯М‹˜ ‹
¯ЪЛЫИМФФ›ЛЫЛ˜ ¿ППЛ˜ МФЪК‹˜ Ы˘БОФППЛЩИОТУ ·И¯МТУ
МФЪВ› У· ЪФО‡“Ф˘У Ъ˘ıМИЫЩИО¤˜ ·ФОП›ЫВИ˜.

7. ™˘ÌÏËڈ̷ÙÈο ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù·

005 13 120 99 ¢È·ÎfiÙ˘ Ô‰fi˜
005 13 031 99 АПИОfi ВУВЪБФФ›ЛЫЛ˜ Щ‡Ф˘ Tip Aktivator

ª‡ЩВ˜ ОФППЛЩЛЪИФ‡:
005 44 403 99 LT A 1,6 mm ÎÔ›‰È
005 44 405 99 LT B 2,4 mm ÎÔ›‰È
005 44 407 99 LT C 3,2 mm ÎÔ›‰È
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm Ï˘ÁÈṲ̂ÓË
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm Ï˘ÁÈṲ̂ÓË
005 44 412 99 LT H 0,8 mm ÎÔ›‰È
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm Ï˘ÁÈṲ̂ÓË
005 44 408 99 LT F 1,2 mm ЫЩЪФББ˘П‹ МВ

ПФНФЩfiМЛЫЛ

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm ЫЩЪФББ˘П‹ МВ

ПФНФЩfiМЛЫЛ

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm ЫЩЪФББ˘П‹ МВ

ПФНФЩfiМЛЫЛ

8. ª¤ÁÂıÔ˜ Ù˘ ·Ú¿‰ÔÛ˘

™Щ·ıМfi˜ Ы˘БОФПП‹ЫВˆУ WSF 81 D5 / D8
ƒ˘ıМИЫЩИО‹ Ы˘ЫОВ˘‹
МФУ¿‰· ЪФТıЛЫЛ˜
Ы˘БОФППЛЩИОfi ¤М‚ФПФ WSF P
МИОЪ¿ ВЪБ·ПВ›·
ВН¿ЪЩЛМ· ВУ·fiıВЫЛ˜ ЩФ˘ Ы˘БОФППЛЩИОФ‡ ВМ‚fiПФ˘
∏ПВОЩЪИОfi О·ПТ‰ИФ
√‰ЛБ›В˜ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜

ªВ ВИК‡П·НЛ ЩФ˘ ‰ИО·ИТМ·ЩФ˜ ЩВ¯УИОТУ ЩЪФФФИ‹ЫВˆУ!

45

∂ППЛУИО

46

Weller lehim istasyonu WSF 81 D5 / D8'i sat∂n almakla, bize
göstermiμ olduπunuz güvenden dolay∂ çok teμekkür ederiz.
Üretim s∂ras∂nda cihaz∂n kusursuz olarak çal∂μmas∂n∂ güven­ceye alan en s∂k∂ kalite talepleri temel al∂nm∂μt∂r.

1. Dikkat!

Cihaz∂ devreye almadan önce lütfen bu kullan∂m k∂lavuzunu
ve güvenlik uyar∂lar∂n∂ dikkatlice okuyunuz. Emniyet talimat­lar∂na uyulmamas∂ durumunda hayati tehlike söz konusu ola­bilir.

Kullan∂m k∂lavuzundan sapan kullan∂mda ve kendi baμ∂n∂za
yapt∂π∂n∂z deπiμikliklerde, üretici taraf∂ndan hiç bir sorumluluk
üstlenilmez.

Weller lehim istasyonu WSF 81, 89/336/AET ve 73/23AET
kurallar∂ güvenlik taleplerinin temel prensiplerine göre AB
uygunluk aç∂klamas∂na uymaktad∂r.

2. Tasvir

Lehim istasyonu WSF 81 D5/D8, endüstriyel üretim tekniπi ve
ayn∂ μekilde onar∂m ve laboratuar alan∂ için geliμtirilmiμ olan
bir cihazd∂r.

Lehim istasyonu, otomatik bir lehim kalay∂ besleme sistemini
içerir. Kullan∂lan lehim teli çap∂ iki bölüme ayr∂lm∂μ olup
baπlanan lehim havyas∂ vas∂tas∂yla belirlenir (WSF P5 lehim
havyas∂ için 0,5 mm ile 0,8 mm aras∂ ve WSF P8 lehim havy­as∂ için 0,8 mm ile 1,5 mm aras∂). Lehim besleme ünitesi ve
kumanda cihaz∂, yerden tasarruf yapmak için üst üste konula­bilir.

Kumanda cihaz∂, lehim havyas∂n∂n ayar∂ için (kanal 1) dijital
elektroniπe ve besleme kumandas∂na (kanal 2) sahiptir.
Kullan∂lan mikro iμlemci sayesinde farkl∂ lehim aletleri
bak∂m∂ndan en uygun ∂s∂ ayar∂ saπlan∂r ve lehim telinin besle­me kumandas∂ hassas bir μekilde yap∂l∂r.

Havya ucunun (kanal 1) ∂s∂s∂, dijital olarak gösterilir ve 50˚C
ile 450˚C aras∂nda kademesiz olarak ayarlanabilir. Seçilen ∂s∂
deπerine ulaμ∂ld∂π∂nda, optik ayar kontrolüne yarayan k∂rm∂z∂
bir LED'in yan∂p sönmesi ile göstergede sinyalize edilir.
Sürekli yanma, sistemin ∂s∂nd∂π∂ anlam∂na gelmektedir.

Entegre edilmiμ bir s∂cakl∂k denetim μalteri ile deπiμik s∂cakl∂k
durumlar∂ potansiyelsiz bir kontak ile deπerlendirilebilir.

Ön besleme ünitesinde lehim besleme için mekanik bir tahrik
ve kablo k∂lavuzu için havya baπlant∂s∂ mevcuttur. Azami
1kg'a kadar olan lehim telinin lehim makara tutucusu ayn∂
μekilde lehim besleme ünitesinin bir parças∂d∂r.

Mekanik tahrikin, tel çap∂na ayarlanmas∂ otomatik olarak

yap∂l∂r.

WSF havyas∂n∂n en büyük özelliπi, hareketli bir ∂s∂ eleman∂
olan ergonomik tasar∂m∂d∂r. Özellikle 80 W'lik güçlü ∂s∂tma
eleman∂ sayesinde lehim s∂cakl∂π∂na hassas ve çabuk bir
μekilde ulaμ∂l∂r. Hareketli ∂s∂tma eleman∂n∂n aç∂s∂ kilitleme
vidas∂n∂ (20) çözdükten sonra yaklaμ∂k 40˚ kadar ayarlanabi­lir.

Lehim teli besleme sistemi ile çal∂μma prensip olarak ikiye
ayr∂l∂r:

SFA otomatik modu:
SFA çal∂μt∂rma modunda parmak μaltere (opsiyonel ayak
μalteri veya harici kontak) k∂sa süreli basarak ön ayar∂ yap∂lan
lehim miktar∂n∂n beslemesi yap∂l∂r. Gerekli lehim miktar∂
yaklaμ∂k 1 ile 10mm aras∂nda kademesiz olarak ayarlanabilir.
Lehim besleme süresi (kanal 2) dijital olarak gösterilir.

Sürekli SFC modu:
SFC çal∂μt∂rma modunda, parmak μaltere (opsiyonel ayak
μalteri ve harici kontak) bas∂ld∂π∂ sürece lehim telinin besle­mesi aktif hale gelir. Lehim telinin besleme devir say∂s∂ (h∂z)
kademesiz olarak ayarlan∂p kanal 2'de dijital olarak görüntü­lenir.

Havya ucu için muhtelif potansiyal dengeleme olanaklar∂, s∂f∂r
gerilim kumandas∂ ve ayn∂ μekilde lehim istasyonunun anti
statik yap∂l∂μ∂, yüksek kalite standart∂n∂ tamamlayan özellikler­dir.

Opsiyon olarak elde edilen WCB 1 ve WCB 2 giriμ cihazlar∂ ile
lehim istasyonunda tamamlay∂c∂ ilave fonksiyonlar ve ayarlar
yap∂labilir. Entegre edilen ∂s∂ ölçüm cihaz∂ ve PC arabirimi,
WCB 2 giriμ cihaz∂n∂n geniμletilmiμ fonksiyon
kapsam∂ndand∂r.

3. Kullan∂m ve ayarlama

Kanal seçimi
Kanal seçme tuμuna (7) basarak dijital gösterge, kanal 1
(s∂cakl∂k ayar∂) veya kanal 2'ye (ön besleme) ayarlanabilir.
Gösterilen kanal, fiμ baπlant∂ yuvas∂ (6) veya (9) üzerinden
k∂rm∂z∂/turuncu bir ∂μ∂kl∂ diyot vas∂tas∂yla tan∂mlanm∂μt∂r.

Hiç bir tuμa bas∂lmad∂π∂nda cihaz yaklaμ∂k 10 saniye sonra
otomatik olarak kanal 1'e geçiμ yapar ve fiili s∂cakl∂k deπerini
gösterir.

S∂cakl∂k ayar∂ (Kanal 1)
Tuμa bas∂lmadan, dijital gösterge (2) fiili s∂cakl∂k deπerini
gösterir. "UP" veya "DOWN" tuμlar∂na (3) (4) basmak sureti ile
dijital gösterge (2) o anda ayarlanan nominal deπere geçiμ
yapar. Ayarlanan nominal deπer (yan∂p sönen gösterge), "UP"
veya "DOWN" tuμlar∂na (3) (4) k∂saca veya tamamen basmak

Almanca

sureti ile uygun yönlerde deπiμtirilebilir. Tuμlara sürekli
bas∂l∂rsa nominal deπer h∂zl∂ aramal∂ olarak deπiμir. Tuμu
b∂rakt∂ktan yaklaμ∂k 2 saniye sonra dijital gösterge (2) tekrar
fiili deπere otomatik olarak geçiμ yapar.

Standart olarak geriye set etme
Lehim havyas∂n∂n kullan∂lmad∂π∂ durumlarda, ∂s∂ 20 dak. sonra
Stand by'a geçer ve 150˚C'nin (300˚F) alt∂na düμer. 3 defal∂k
bir geriye set etme süresinden (60 dak.) sonra "AUTO OFF"
fonksiyonu aktif duruma geçer. Havya kapat∂l∂r.

Standart olarak geriye set etme fonksiyonunun devreye
al∂nmas∂: Cihaz∂ devreye al∂rken göstergede "ON" görünün­ceye kadar "UP" tuμu bas∂l∂ tutulmal∂d∂r. Kapatmak için ayn∂
yöntem uygulan∂r. Göstergede "OFF" görünür (Teslimat dur­umu).

Çok hassas havya uçlar∂n∂n kullan∂lmas∂ durumunda çal∂μma
güvenliπi engellenebilir.

Besleme ayar∂ (Kanal 2)
Kanal 2'ye geçiμ yapt∂ktan sonra dijital gösterge (2), SFC
modunda devir say∂s∂n∂ veya SFA modunda besleme süresini
gösterir. Ayarlanan deπer, "UP" veya "DOWN" tuμlar∂na (3) (4)
k∂saca veya tamamen basmak sureti ile uygun yönlerde
deπiμtirilebilir. Tuμlara sürekli bas∂l∂rsa nominal deπer h∂zl∂ ara­mal∂ olarak deπiμir. Hiçbir tuμa bas∂lmad∂π∂nda cihaz yaklaμ∂k
10 saniye sonra otomatik olarak kanal 1'e geçiμ yapar ve fiili
s∂cakl∂k deπerini gösterir.

Ayarlama alanlar∂:
SFA modu besleme süresi (Lehim miktar∂)
1 - 300 (10ms'lik ad∂mlar)

SFC Modu devir say∂s∂ (h∂z)
10% - 100%

H∂zl∂ besleeme:
Ayn∂ anda "UP" ve "DOWN" tuμlar∂na basarak azami h∂zla
(%100) lehim teli beslemesi yap∂l∂r.
Lehim makaras∂n∂ deπiμtirdikten sonra lehim telini tekrar itmek
için tavsiye edilir.

SFA / SFC moduna geçiμ yapma:
Kanal seçme tuμu (7) bas∂l∂ tutulup, "UP" tuμu (3) ile istenilen
mod ayarlan∂r. Göstergede ayarlanan çal∂μt∂rma modu belirir.

S∂cakl∂k penceresinin ayarlanmas∂
Kanal seçme tuμu (7) ve "DOWN" (4) tuμuna ayn∂ anda
bas∂lmal∂d∂r. Göstergede güncel olarak ayarlanan ∂s∂ pencere­sinin deπeri (˚C/˚F olarak) yan∂p sönerek görünür (Fabrikada
"000"'a ayarlanm∂μt∂r).

Fabrikada ayarlanan "000" μu anlama gelmektedir:
S∂cakl∂k denetim μalteri kapat∂lm∂μ ve potansiyel bak∂m∂ndan
serbest kontak (16) hala yüksek om'ludur.

˚C göstergesi
" 001 – 099 " ayar∂:
+ - 1˚C ile + - 99˚C aras∂ndaki s∂cakl∂k penceresinin deπerine
tekabül eder

˚F gösttergesi
" 001 – 178 " ayar∂:
+ - 1˚F ile + -178˚F aras∂ndaki s∂cakl∂k penceresinin deπerine
tekabül eder

Potansiyelsiz kontak
Havyan∂n fiili s∂cakl∂π∂, ayarlanan s∂cakl∂k penceresinin (tole­rans geniμliπi) dahilinde ise potansiyal bak∂m∂ndan serbest
kontaπa (16) düμük om'lu olarak kumanda edilir. S∂cakl∂k,
ayarlanan s∂cakl∂k penceresinin d∂μ∂nda bulunuyorsa, bu,
göstergede (2) " HI" (High; s∂cakl∂k çok yüksek) veya "LO"
(Low, s∂cakl∂k çok düμük) ile olmak üzere 2 saniyelik taktlar
halinde görüntülenir ve potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontak
(16) yüksek omlu olur.
Optik olarak baπlant∂y∂ saπlayan eleman∂n transistör ç∂k∂μ∂,
cihaz∂n potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontaπ∂n∂ oluμturur.
Dolay∂s∂yla kutuplu olarak baπlanan gerilimlere dikkat edilme­lidir.
Pin 2'ye ARTI (+) baπlan∂r
Pin 3'e EKS∑ (-) baπlan∂r

Bu kontak azami 24 V / 20mA ile yüklenebilir

47

Almanca

Teknik bilgiler

Boyutlar (B X T X H): 120 X 217 X 199
Ωebeke gerilimi: 230 V / 50 Hz
Ç∂k∂μ gerilimi: 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2)
Güç: 90 W
Sigorta: T800mA
S∂cakl∂k ayar∂: kademesiz 50˚C – 450˚C
Hassasiyet: + - 9˚C
Potansiyel dengelemesi: Ana durumu usulüne uygun topraklanm∂μ

48

Harici giriμ cihaz∂ WCB 1 ve WCB 2 (Opsiyon)
Harici bir giriμ cihaz∂n∂n kullan∂lmas∂ halinde aμaπ∂daki fonk­siyonlar kullan∂ma sunulur.

● Ofset:
Gerçek lehim havyas∂ s∂cakl∂π∂, ∂s∂ ofsetinin girilmesi sayesin­de +/- 40˚C civar∂nda deπiμtirilebilir.

● Deπerleri geri set etme:
Ayarlanan nominal s∂cakl∂π∂n 150˚C /300˚F'e düμürülmesi
(Stand by). Geriye set etme süresi, lehim istasyonu Stand by
moduna geçtikten sonra 0 ile 99 dakika aras∂nda ayarlanabi­lir. Geri set etme durumu, yan∂p sönen bir fiili deπer gösterge­si ile gösterilir. 3 defal∂k bir geriye set etme süresinden sonra
"AUTO OFF" fonksiyonu aktif duruma geçer. Havya devre d∂μ∂
b∂rak∂l∂r (göstergede yan∂p sönen çizgi). Bir tuμa veya parmak
μalterine basarak geri set etme durumuna veya "AUTO OFF"
durumuna son verilir. Bu arada ayarlanan nominal deπer k∂sa
süreli olarak görüntülenir.

● Kilit:
Nominal s∂cakl∂π∂n ve s∂cakl∂k penceresinin kilitlenmesi.
Kilitlemeden sonra lehim istasyonunda hiçbir ayar deπiμikliπi
yap∂lamaz.

●● ˚C / ˚F:
S∂cakl∂k göstergesinin ˚C'den ˚F'ye veya tam tersine geçiμ
yapmak. Devreye alma s∂ras∂nda "DOWN" tuμuna bas∂l∂rsa,
güncel s∂cakl∂k versiyonu görüntülenir.

● Pencere:
"LOCK" fonksiyonu ile kilitlenen s∂cakl∂k vas∂tas∂yla ∂s∂
sahas∂n∂n azami +/-99˚C'ye s∂n∂rland∂r∂lmas∂. Böylelikle kilitle­nen s∂cakl∂k, ayarlanabilir s∂cakl∂k sahas∂n∂n ortas∂n∂ gösterir.

Potansiyel bak∂m∂ndan serbest kontaπ∂ (optik devre eleman∂
ç∂k∂μ∂) olan cihazlarda, "WINDOW" fonksiyonu s∂cakl∂k pen­ceresini ayarlamaya yarar. Fiili s∂cakl∂k, s∂cakl∂k penceresinin
dahilinde bulunuyorsa, potansiyel bak∂m∂ndan serbest olan
kontak (optik devre eleman∂ ç∂k∂μ∂) devreye girer.

● Kalibrasyon:
Fabrika ayar∂ FSE (Ayar deπerlerinin tümü 0'a, nominal
s∂cakl∂k deπerine 350˚C/660˚F geri al∂nmal∂d∂r)

● PC arabirimi:
RS232 (sadece WCB 2)

● S∂cakl∂k ölçüm cihaz∂:
K tipi termo eleman için entegre edilmiμ s∂cakl∂k ölçüm cihaz∂
(sadece WCB 2)

Bak∂m
Düzenli olmayan bir besleme durumunda tahrik çark∂, bir piri­nç f∂rça ile temizlenmelidir. Bunun için kumanda cihaz∂, besle-

me ünitesinden uzaklaμt∂r∂lmal∂d∂r. Besleme ünitesine
ulaμabilmek için besleme ünitesinin kapaπ∂, arkaya katlan­mal∂d∂r. Ard∂ndan tahrik çark∂ kald∂r∂l∂p temizlenmelidir.

4. Devreye alma

Besleme ünitesi, kumanda cihaz∂ ile elektrikli olarak birbiri ile
baπlanm∂μt∂r. Fiμ yuvas∂ndaki (6) fiμ (12).

Havya baπlant∂lar∂, kumanda cihaz∂ ve besleme ünitesi ile
baπlanmal∂d∂r. Havyan∂n elektrik baπlant∂ soketi, kumanda
cihaz∂n∂n 7 kutuplu baπlant∂ yuvas∂na (9) tak∂l∂p kilitlenmelidir.
Kablo giriμi, besleme ünitesinin baπlant∂ eleman∂na (13) tahdit
noktas∂na gelinceye kadar sürülmeli ve bir klemens vidas∂
(17) ile s∂k∂μt∂r∂lmal∂d∂r.

Havya emniyet altl∂π∂na konulmal∂d∂r.

Ωebeke gerilimi doπru ise kumanda cihaz∂ μebeke (14) ile
baπlanmal∂d∂r. Cihaz aç∂lmal∂d∂r (1).

Lehim makaras∂ monte edilmelidir
Lehim makaras∂ tutucusunun t∂rt∂ll∂ somunu (19) sökülmelidir.
Lehim makaras∂, lehim teli aμaπ∂ya doπru aç∂lacak μekilde
mile sokulmal∂d∂r. Lehim makaras∂, t∂rt∂ll∂ somun ile emniyete
al∂nmal∂ ve tel baμlang∂c∂, giriμ deliπine (18) itilmelidir.

"UP" ve "DOWN" (yukar∂ ve aμaπ∂) tuμlar∂na ayn∂ anda basa­rak lehim teli tahrik taraf∂ndan kavran∂r ve azami h∂zla nakle­dilir. Lehim teli, lehim havyas∂ giriμ memesinde (22) belirin­ceye kadar hareket ettirilmelidir.

Lehim teli, tahrik taraf∂ndan kavranmad∂π∂ takdirde, tahrik üni­tesine ulaμabilmek için besleme ünitesinin kapaπ∂ arkaya
kald∂r∂lmal∂d∂r. Kapaπ∂n her iki kilitleme eleman∂ yaklaμ∂k sola
doπru 90˚ çevrilerek aç∂l∂r.

Ard∂ndan "Kullan∂m ve ayar" bölümde olduπu gibi cihaz ayar­lar∂ yap∂l∂r.

5. Potansiyel dengelemesi

3,5 mm'lik c∂rc∂rl∂ fiμ yuvas∂n∂n (8) d∂μ baπlant∂s∂n∂ farkl∂ bir
μekilde yaparak 4 varyasyon gerçekleμtirilebilir.

Usulüne uygun topraklanmam∂μ:
Soket olmadan (ilk teslimat durumu)

Potansiyel dengelemesi (Empedans 0 Ohm):
Soketli, orta kontaktaki dengeleme hatt∂

Potansiyelsiz:
Soket ile

Almanca

Usulüne göre toprakl∂:
Soket ve lehimlenen direnç ile. Seçili direnç deπeri üzerinden
topraklama.

6. Lehim tekniπi ile ilgili bilgiler

∑lk ∂s∂tmada havya ucu lehim ile s∂vanmal∂d∂r. Bu, depolama­dan kaynaklanan havya ucundaki oksit tabakalar∂n∂ ve kirleri
giderir. Lehimleme molalar∂nda ve havyay∂ altl∂πa koymadan
önce havya ucunun iyice lehim ile s∂vand∂π∂na dikkat edilmeli­dir. Etkinliπi çok az olan lehim s∂v∂lar∂nda (no clean), havya
ucunun lehim ile iyi s∂vamas∂n∂ saπlamak için aktivatör tipleri
tavsiye edilir.

Is∂tma eleman∂/sensör ve havya ucu aras∂ndaki geçiμ, kir,
yabanc∂ cisim veya hasardan dolay∂ etkilenmemelidir, aksi tak­dirde s∂cakl∂k ayar∂n∂n hassasiyeti engellenmiμ olur.

Dikkat: Havya ucunun, havyaya iyi μekilde oturmas∂na dikkat
edilmelidir.

Is∂tma eleman∂ ve havya ucunun ∂s∂ iletme yüzeyleri temiz
tutulmal∂d∂r.

K∂zg∂n havya ucu, temizleme süngerinin üzerine veya plastik
yüzeylere konulmamal∂d∂r.

Lehim cihazlar∂, ortalama bir havya ucu veya memesi için
ayarlanm∂μt∂r. Uç deπiμtirmeden veya baμka μekildeki uçlar∂n
kullan∂lmas∂ ile sapmalar meydana gelebilir .

7. Aksam listesi

005 13 120 99 Ayak μalteri
005 13 031 99 Aktivatör (aktif hale getirici) tipi

Havya ucu:
005 44 403 99 LT A 1,6 mm keski
005 44 405 99 LT B 2,4 mm keski
005 44 407 99 LT C 3,2 mm keski
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm bükülmüμ
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm bükülmüμ
005 44 412 99 LT H 0,8 mm keski
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm bükülmüμ
005 44 408 99 LT F 1,2 mm yuvarlak μekilli olarak

eπri kesilmiμ

005 44 444 99 LT BB 2,4mm yuvarlak μekilli olarak

eπri kesilmiμ

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm yuvarlak μekilli olarak

eπri kesilmiμ

8. Teslimat kapsam∂

Kumanda cihaz∂
Besleme ünitesi
WSF P havyalar
Küçük alet
Havya altl∂π∂
Ωebeke kablosu
Kullan∂m k∂lavuzu
Güvenlik uyar∂lar∂

Teknik deπiμikliklerin hakk∂ sakl∂d∂r!

49

Almanca

50

Dûkujeme Vám za dÛvûru, kterou jste nám projevili zakou­pením pájecí stanice Weller WTCP WSF 81 D5 / D8. Pfii
v˘robû bylo dbáno na nejpfiísnûj‰í poÏadavky na kvalitu,
které zaruãují spolehlivou funkci pfiístroje.

1. Pozor!

Pfied uvedením stanice do provozu si, prosím, pozornû
pfieãtûte Návod k pouÏití a pfiiloÏené Bezpeãnostní poky­ny. Pfii nedodrÏení bezpeãnostních pfiedpisÛ hrozí nebez­peãí poranûní i smrtelného úrazu.

V˘robce nepfiebírá Ïádnou odpovûdnost za pouÏití v roz­poru s Návodem k pouÏití a dále v pfiípadû svévolné úpra­vy.

Pájecí stanice Weller WSF 81 D5/D8 odpovídá prohlá‰e­ní o shodû ES dle základních bezpeãnostních poÏadavkÛ
smûrnic 89/336/EWG a 73/23EWG.

2. Popis

Pájecí stanice WSF 81 D5/D8 patfií do fiady pfiístrojÛ, která
byla vyvinuta pro pouÏití v prÛmyslové v˘robû, pfii opra­vách a v laboratofii.

Pájecí stanice obsahuje automatick˘ systém podávání
cínové pájky. PouÏité prÛmûry trubiãkové pájky se dûlí do
dvou rozsahÛ a jsou urãeny napojenou pájeãkou (0,5-0,8
mm s pájeãkou WSF P5 a 0,8-1,5 mm s pájeãkou WSF
P8) Podávací jednotka a fiídicí jednotka se mohou pro
úsporu místa postavit na sebe.

¤ídicí jednotka obsahuje digitální elektroniku pro regulaci
pájeãky (kanál 1) a fiízení podávání pájky (kanál 2). Díky
pouÏití mikroprocesoru je dosaÏeno optimálního teplotní­ho chování s rÛzn˘mi pájeãkami a pfiesného fiízení podá­vání trubiãkové pájky.

Teplota hrotu pájeãky je digitálnû zobrazena (kanál 1) a je
plynule nastavitelná v rozsahu 50 °C aÏ 450 °C. DosaÏe­ní zvolené teploty je signalizováno blikáním ãervené LED
na displeji, coÏ umoÏÀuje optickou kontrolu regulace.
Trval˘ svit znamená, Ïe se systém zahfiívá.

Pomocí integrovaného obvodu kontroly teploty je moÏné
pfies bezpotenciálov˘ kontakt vyhodnocovat rÛzné teplotní
stavy.

Podávací jednotka obsahuje mechanick˘ pohon pro podá­vání cínu a pfiípojku pájeãky pro vedení trubiãkového
drátu. DrÏák na cívku max. s 1 kg trubiãkové pájky je rov­nûÏ souãástí podávací jednotky.

PfiizpÛsobení mechanického pohonu prÛmûru trubiãkové

pájky se provede automaticky.

Pájeãka WSF se vyznaãuje svou ergonomickou konstruk­cí s pohybliv˘m topn˘m ãlánkem. Pomocí obzvlá‰È v˘kon­ného topného ãlánku 80 W je rychle a pfiesnû dosaÏeno
teploty pájení. Úhel pohyblivého topného ãlánku lze po
uvolnûní aretaãního ‰roubu (20) pfiestavit cca o 40°.

Pfii práci se systémem pro podávání cínu se v principu roz­li‰ují dva zpÛsoby:

ReÏim SFA automatic:

V reÏimu provozu SFA se krátk˘m stisknutím mikrospína­ãe na pájeãce (volitelnû noÏního spínaãe nebo externího
kontaktu) trubiãkov˘ cín posune vpfied o pfiednastavenou
délku. Potfiebné mnoÏství cínu lze plynule nastavit v roz­sahu cca 1–10 mm. Doba posuvu (kanál 2) se zobrazuje
na displeji.

ReÏim SFC continuous:

U reÏimu provozu SFC je podávání cínu aktivováno po
dobu, kdy je stisknut mikrospínaã na pájeãce (volitelnû
noÏní spínaã nebo externí kontakt). Otáãky (rychlost)
podávání lze plynuje nastavit a jsou digitálnû zobrazeny
na kanálu 2.

RÛzné moÏnosti vyrovnání potenciálÛ vÛãi pájecímu hrotu,
spínání nulového napûtí a antistatické provedení pájecí
stanice doplÀují vysok˘ standard kvality.

Pomocí pfiístrojÛ pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 dodá­van˘ch jako pfiíslu‰enství je moÏné realizovat doplÀkové
funkce a nastavení pájecí stanice. Integrovan˘ mûfiiã
teploty a rozhraní pro PC patfií k roz‰ífienému rozsahu
funkcí pfiístroje pro zadávání dat WCB 2.

3. Obsluha a nastavení

Volba kanálu

Pomocí tlaãítka volby kanálu (7) lze displej pfiepnout na
zobrazení kanálu 1 (regulace teploty) nebo kanálu 2
(podávání). Právû zobrazen˘ kanál je indikován svitem
ãervené / oranÏové svítivé diody nad pfiipojovací zásuvkou
(6) nebo (9).

Nejsou-li stisknuta Ïádná tlaãítka, pfiepne se pfiístroj cca
po 10 s automaticky na kanál 1 a zobrazuje skuteãnou
hodnotu teploty.

Nastavení teploty (kanál 1)

Bez stisknutí tlaãítka zobrazuje displej (2) skuteãnou
teplotu. Po stisknutí tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4) se
displej (2) pfiepne na právû nastavenou poÏadovanou
hodnotu. Nastavenou poÏadovanou hodnotu (blikající
displej) je moÏné zmûnit odpovídajícím smûrem pouze

âesky

krátk˘mi stisky nebo trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo
DOWN (3) (4). Pfii trvalém stisknutí tlaãítka se poÏadova­ná hodnota mûní rychle. PfiibliÏnû 2 sekundy po uvolnûní
tlaãítka se displej (2) automaticky pfiepne opût na skuteã­nou hodnotu.

Standardní sníÏení teploty (setback)

Pfii nepouÏívání pájeãky se teplota po 20 minutách auto­maticky sníÏí na hodnotu Standby 150 °C (300 °F). Po
uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty (60 minut) se
aktivuje funkce AUTO OFF. Pájeãka se vypne.

Zapnutí standardní funkce doby sníÏení teploty: Bûhem
zapínání pfiístroje drÏte stisknuté tlaãítko UP, dokud se na
displeji neobjeví ON. Stejn˘m postupem proveìte vypnutí.
Na displeji se zobrazí OFF (stav pfii dodání).

PouÏití velmi mal˘ch pájecích hrotÛ mÛÏe ovlivnit spolehli­vost funkce.

Nastavení podávání (kanál 2)

Po pfiepnutí na kanál 2 zobrazuje displej (2) otáãky u reÏi­mu SFC nebo dobu posuvu u reÏimu SFA. Nastavenou
hodnotu je moÏné zmûnit odpovídajícím smûrem pouze
krátk˘mi stisky nebo trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo
DOWN (3)(4). Pfii trvalém stisknutím tlaãítka se poÏadova­ná hodnota mûní rychle. Nejsou-li stisknuta Ïádná tlaãítka,
pfiepne se pfiístroj cca po 10 s automaticky na kanál 1 a
zobrazuje skuteãnou hodnotu teploty.

Nastavitelné rozsahy:

âas posuvu v reÏimu SFA (mnoÏství pájky)
1 - 300 (kroky 10 ms)

Otáãky v reÏimu SFC (rychlost)
10-100 %

Rychl˘ posuv:

Pfii souãasném stisknutí tlaãítek UP a DOWN se trubiãko­vá pájka posouvá maximální rychlostí (100 %).
To je vhodné k pfiisunutí trubiãkové pájky po v˘mûnû cívky.

Pfiepnutí reÏimÛ SFA / SFC:

DrÏte stisknuté tlaãítko volby kanálu (7) a tlaãítkem UP (3)
nastavte poÏadovan˘ reÏim. Na displeji se zobrazí nasta­ven˘ reÏim provozu.

Nastavení teplotního okna

Stisknûte souãasnû tlaãítko volby kanálu (7) a tlaãítko
DOWN (4). Na displeji bliká hodnota (ve °C/°F) aktuálnû
nastaveného teplotního okna (z v˘roby nastaveno na 000).

Nastavení z v˘roby 000 znamená:
Obvod kontroly teploty je vypnut˘ a bezpotenciálov˘ kon­takt (16) je stále nízkoohmov˘.

Zobrazení °C

Nastavení 001 – 099 odpovídá:
Velikost teplotního okna + - 1 °C aÏ + - 99 °C

Zobrazení °F

Nastavení 001 – 178 odpovídá:
Velikost teplotního okna + - 1 °F aÏ + - 178 °F

Bezpotenciálov˘ kontakt

Nachází-li se skuteãná teplota pájeãky v nastaveném
teplotním oknû (toleranãní rozpûtí), pfiepne se bezpotenci­álov˘ kontakt (16) do nízkoohmového stavu. Nachází-li se
teplota mimo nastavené teplotní okno, zobrazuje se na
displeji (2) HI (High; teplota pfiíli‰ vysoká) nebo LO (Low,
teplota pfiíli‰ nízká) ve 2sekundov˘ch intervalech a bezpo­tenciálov˘ kontakt (16) je vysokoohmov˘.
Bezpotenciálov˘ kontakt pfiístroje je realizován tranzistoro­v˘m v˘stupem optoãlenu. Proto je potfieba dbát na polari­tu spínaného napûtí.
PLUS (+) na pin 2
MINUS (-) na pin 3

Kontakt lze zatûÏovat max. 24 V / 20 mA

51

âesky

Technické údaje

Rozmûry (· X H X V): 120 X 217 X 199
SíÈové napûtí: 230 V / 50 Hz
V˘stupní napûtí: 24 V st (kanál 1); 24 V ss (kanál 2)
Pfiíkon: 90 W
Pojistka: T800mA
Regulace teploty: plynulá 50–450 °C
Pfiesnost: + - 9 °C
Vyrovnání potenciálÛ: v základním stavu tvrdû uzemnûno

52

Externí pfiístroj pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 (voli­telné pfiíslu‰enství)

Pfii pouÏití externí jednotky pro zadávání údajÛ jsou k
dispozici následující funkce.

●

Ofset:

Reálnou teplotu pájecího hrotu lze zmûnit zadáním teplot­ního ofsetu o +/- 40 °C.

●

Setback:

SníÏení nastavené poÏadované teploty na 150 °C /300 °F
(Standby). Doba sníÏení teploty, po jejímÏ uplynutí se
pájecí stanice pfiepne do pohotovostního reÏimu, je nasta­vitelná v rozmezí 0–99 minut. Stav sníÏení teploty je sig­nalizován blikajícím zobrazením skuteãné hodnoty. Po
uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty se aktivuje
funkce AUTO OFF. Pájeãka je vypnuta (blikající ãárka na
displeji). Stisknutím nûkterého tlaãítka nebo mikrospínaãe
se reÏim sníÏení teploty (Setback) pfiíp. stav automatické­ho vypnutí ukonãí. Pfiitom se krátce zobrazí nastavená
poÏadovaná hodnota.

●

Lock:

Zablokování poÏadované teploty a teplotního okna. Po
zablokování nelze na pájecí stanici mûnit Ïádná nastave­ní.

●

°C/°F:

Pfiepnutí zobrazení teploty ze °C na °F a naopak. DrÏíte-li
bûhem zapínání tlaãítko Down stisknuté, zobrazí se právû
pouÏitá teplotní stupnice.

●

Window:

Omezení teplotního rozsahu na max. +/-99 °C vycházející
z teploty zablokované funkcí LOCK. Zablokovaná teplota
tak pfiedstavuje stfied nastavitelného teplotního rozsahu.

U pfiístrojÛ s bezpotenciálov˘m kontaktem (v˘stup s opto­ãlenem) slouÏí funkce WINDOW k nastavení teplotního
okna. LeÏí-li skuteãná teplota v teplotním oknû, sepne se
bezpotenciálov˘ kontakt (v˘stup s optoãlenem).

●

Cal:

Tovární nastavení FSE (resetování v‰ech nastaven˘ch
hodnot na 0, poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F)

●

Rozhraní pro PC:

RS232 (jen WCB 2)

●

Mûfiiã teploty:

Integrovan˘ teplomûr pro termoãlánek typu K (jen WCB 2)

ÚdrÏba

Pfii nepravidelném podávání je potfieba oãistit hnací kolo
mosazn˘m kartáãem. ¤ídicí jednotku k tomu sejmûte z
podávací jednotky. Pro zpfiístupnûní sklopte víko podáva-

cí jednotky dozadu. Následnû nadzvednûte a oãistûte
hnací kolo.

4. Uvedení do provozu

Propojte podávací jednotku elektricky s fiídicí jednotkou.
Zástrãka (12) do zásuvky (6).

Pfiípojky pájeãky pfiipojte k fiídicí jednotce a podávací jed­notce. Elektrickou pfiipojovací zástrãku pájeãky zasuÀte do
7pólové pfiipojovací zásuvky (9) fiídicí jednotky a aretujte.
Drátové vedení zasuÀte do spojovacího ãlánku (13) podá­vací jednotky aÏ po doraz a zajistûte stahovacím ‰roubem
(17).

OdloÏte pájeãku do bezpeãnostního stojánku.

Je-li síÈové napûtí správné, pfiipojte fiídicí jednotku k síti
(14). Zapnûte pfiístroj (1).

Namontujte cívku s cínem

Demontujte r˘hovanou matici (19) drÏáku cívky cínu.
Cívku s cínem nasaìte na hfiídel tak, aby se trubiãková
pájka odvíjela dolÛ. Cívku cínu zajistûte r˘hovanou maticí
a zaãátek drátu zaveìte do zavádûcího otvoru (18).

Souãasn˘m stisknutím tlaãítek UP a DOWN je trubiãková
pájka zachycena pohonem a transportována maximální
rychlostí. Transportujte trubiãkovou pájku, dokud se neob­jeví u pfiívodní trysky pájeãky (22).
Pokud nebyla trubiãková pájka zachycena pohonem,
mÛÏete pro zpfiístupnûní pohonné jednotky sklopit víko
dozadu. Oba zaji‰Èovací prvky víka je moÏné otevfiít oto­ãením cca o 90° doleva.

Následnû proveìte nastavení pfiístroje podle popisu v
ãásti Obsluha a nastavení.

5. Vyrovnání potenciálÛ

RÛzn˘m zapojením zdífiky s pomocn˘m kontaktem 3,5
mm (8) lze realizovat ãtyfii varianty:

Tvrdû uzemnûno:

Bez zástrãky (stav pfii dodání)

Vyrovnání potenciálÛ (impedance 0 ohmÛ):

Se zástrãkou, vyrovnávací vedení pfiipojené ke stfiednímu
kontaktu

Bezpotenciálové:

Se zástrãkou

âesky

Mûkce uzemnûno:

Se zástrãkou a vpájen˘m odporem. Uzemnûní pfies odpor
zvolené hodnoty.

6. Pokyny k technice pájení

Pfii prvním zahfiátí naneste na selektivnû pocínovatelné
pájecí hroty pájku. Ta odstraní z pájecího hrotu vrstvy
oxidÛ vzniklé pfii skladování a neãistoty. Pfii pfiestávkách v
pájení a pfied odloÏením pájeãky dbejte na to, aby byl páje­cí hrot dobfie pocínován. U velmi jemnû aktivovan˘ch
tavidlech (no clean) se k udrÏení smáãivosti doporuãuje
pouÏití aktivátoru hrotu.

Pfiechod mezi topn˘m tûlesem / snímaãem a pájecím hro­tem nesmí b˘t zhor‰en neãistotami, cizími tûlesy nebo
po‰kozením, protoÏe by to ovlivnilo regulaci teploty.

Pozor: VÏdy dbejte na správné nasazení pájecího
hrotu.

Plochy topného tûlesa a pájecího hrotu, které pfiená‰í
teplo, udrÏujte ãisté.

Hork˘ pájecí hrot neodkládejte na ãisticí houbu nebo
umûlohmotné povrchy.

Pájeãky byly sefiízeny pro stfiední pájecí hrot pfiíp. trysku.
Pfii v˘mûnû hrotu nebo pouÏití hrotu jiného tvaru se mohou
vyskytnout odchylky.

7. Pfiíslu‰enství

005 13 120 99 NoÏní spínaã
005 13 031 99 Aktivátor hrotu

Pájecí hroty:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm ploch˘
005 44 405 99 LT B 2,4 mm ploch˘
005 44 407 99 LT C 3,2 mm ploch˘
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm ohnut˘
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm ohnut˘
005 44 412 99 LT H 0,8 mm ploch˘
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm ohnut˘
005 44 408 99 LT F 1,2 mm kulat˘ tvar, zkosen˘
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm kulat˘ tvar, zkosen˘
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm kulat˘ tvar, zkosen˘

8. Rozsah dodávky

¤ídicí jednotka
Podávací jednotka
Pájeãka WSF P
Drobné náfiadí
Stojánek pájeãky
SíÈov˘ kabel
Provozní návod
Bezpeãnostní pokyny

Technické zmûny vyhrazeny!

53

âesky

54

Dzi´kujemy za zaufanie okazane nam przy zakupie stacji
lutowniczej Weller WSF 81 D5 / D8. Za podstaw´ pro­dukcji przyj´liÊmy surowe wymogi jakoÊciowe, które
zapewniajà nienaganne dzia∏anie tego urzàdzenia.

1. Uwaga!

Przed uruchomieniem urzàdzenia nale˝y przeczytaç uwa­˝nie niniejszà instrukcj´ obs∏ugi oraz wskazówki bezpiec­zeƒstwa. Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeƒstwa
stanowi niebezpieczeƒstwo utraty zdrowia lub ˝ycia.

Za inne, niezgodne z niniejszà instrukcjà obs∏ugi u˝ytko­wanie oraz samowolne zmiany w urzàdzeniu producent
nie ponosi odpowiedzialnoÊci.

Stacja lutownicza Weller WSF 81 D5/D8 odpowiada
deklaracji zgodnoÊci EG zgodnie z podstawowymi wymo­gami bezpieczeƒstwa wg norm 89/336/EWG oraz
73/23EWG.

2. Opis

Stacja lutownicza WSF 81 D5/D8 zaliczana jest do rodzi­ny narz´dzi, zaprojektowanych dla potrzeb zwiàzanych z
przemys∏owà technikà produkcyjnà oraz do prac naprawc­zych i laboratoryjnych.

Stacja lutownicza wyposa˝ona jest w automatyczny
podajnik lutowia. Mo˝liwe do wykorzystania przekroje luto­wia podzielone sà na dwa zakresy i definiowane sà przez
pod∏àczonà lutownic´ ( 0,5 mm - 0,8 mm z lutownicà WSF
P5 i 0,8 mm - 1,5 mm z lutownicà WSF P8). Jednostka
podajnikowa oraz sterownik mogà byç ustawione jedno na
drugim zapewniajàc ergonomi´ po∏o˝enia.

Sterownik wyposa˝ony jest w elektronik´ cyfrowà dla
regulacji lutownicy (kana∏ 1) i sterowania podajnikiem
(kana∏ 2). Zastosowanie mikroprocesora umo˝liwia uzy­skanie optymalnej regulacji temperatury dla ró˝norodnych
narz´dzi lutowniczych i precyzyjnego sterowania funkcjà
podajnikowà lutowia.

Temperatura grotu lutowniczego (kana∏ 1) wyÊwietlana
jest cyfrowo i ustawiana bezstopniowo w zakresie od 50°C
do 450°C. Osiàgni´cie wybranej temperatury sygnalizo­wane jest pulsowaniem czerwonej diody na wyÊwietlaczu,
która tym samym s∏u˝y jako optyczna kontrola regulacji.
Ciàg∏e podÊwietlenie sygnalizuje, ˝e system si´ nagrze­wa.

Za pomocà zintegrowanego prze∏àczania kontroli tempe­ratury mo˝na poprzez bezpotencja∏owe z∏àcze analizowaç
ró˝ne stany temperaturowe.
Jednostka podajnikowa wyposa˝ona jest w nap´d mecha-

niczny dla podawania cyny i w przy∏àcze dla prowadzenia
lutowia w lutownicy. Do elementu wyposa˝enia jednostki
podajnikowej nale˝y równie˝ stojak na szpul´ z cynà o
maks. masie lutowia 1kg.

Dopasowanie nap´du mechanicznego do przekroju luto­wia odbywa si´ automatycznie.

Lutownica WSF wyró˝nia si´ ergonomicznà konstrukcjà
wraz z ruchomym elementem grzejnym. Dzi´ki szczegól­nie wydajnemu elementowi grzejnemu o mocy 80 W, tem­peratura lutownicza jest szybko i precyzyjnie osiàgana. Po
zluzowaniu Êruby ustawiajàcej (20), mo˝na zmieniç kàt
po∏o˝enia ruchomego elementu grzejnego o ok. 40°.

Podczas eksploatacji z systemem podawania lutowia roz­ró˝nia si´ zasadniczo dwa jego rodzaje:

Tryb SFA automatic:

W przypadku trybu roboczego SFA, krótkie przyciÊni´cie
prze∏àcznika r´cznego (opcjonalnie prze∏àcznika no˝nego
lub zewn´trznego styku) powoduje wypchni´cie ustawio­nej iloÊci lutowia. Wymagana iloÊç lutowia mo˝e byç usta­wiana bezstopniowo w zakresie od ok. 1 – 10mm. Czas
podawania lutowia (kana∏ 2) wskazywany jest cyfrowo.

Tryb SFC continuous:

W przypadku trybu roboczego SFC, podawanie cyny jest
aktywne dopóty, dopóki przyciÊni´ty jest prze∏àcznik r´cz­ny (opcjonalnie prze∏àcznik no˝ny lub zewn´trzny styk).
Liczb´ obrotów (pr´dkoÊç) funkcji podawania mo˝na usta­wiaç bezstopniowo i wskazywana jest ona cyfrowo przez
kana∏ 2.

Ró˝ne mo˝liwoÊci wyrównania potencja∏u grotu lutownic­zego, wy∏àczanie przy zaniku napi´cia, jak równie˝ anty­statyczne w∏aÊciwoÊci stacji lutowniczej, uzupe∏niajà
wysoki standard jakoÊci.

Za pomocà dost´pnych w opcji programatorów WCB 1
oraz WCB 2 mogà byç realizowane dla stacji lutowniczej
uzupe∏niajàce funkcje dodatkowe oraz ustawienia. Zinte­growany miernik temperatury i z∏àcze PC stanowià uzupe­∏nienie rozszerzonych funkcji programatora WCB 2.

3. Obs∏uga i ustawianie

Wybór kana∏u

Poprzez u˝ycie przycisku wyboru kana∏u (7) mo˝na
wybraç wskazania dla kana∏u 1 (regulacja temperatury)
lub kana∏u 2 (podawanie). Wybrany kana∏ oznaczony jest
czerwono-pomaraƒczowà diodà Êwietlnà (6) lub (9), która
znajduje si´ powy˝ej gniazda przy∏àczeniowego.

JeÊli nie zostanie przyciÊni´ty ˝aden przycisk, wówczas

Polski

urzàdzenie prze∏àcza po ok 10 sek. automatycznie na
wskazania kana∏u 1 i wyÊwietla wartoÊç temperatury rzec­zywistej.

Ustawianie temperatury (kana∏ 1)

Bez wciskania przycisku, wyÊwietlacz cyfrowy (2) wskazu­je wartoÊç temperatury rzeczywistej. Poprzez u˝ycie przy­cisku Up lub Down (3) (4) wyÊwietlacz cyfrowy (2) poka˝e
ustawionà wartoÊç zadanà. Ustawiona wartoÊç zadana
(migajàcy wyÊwietlacz) mo˝e byç zmieniona jeÊli krótko
naciÊni´ty lub przytrzymany zostanie przycisk (3) (4) Up
lub Down. JeÊli przycisk b´dzie wciskany w sposób ciàg∏y,
wartoÊç zadana b´dzie zmienia∏a si´ w przyspieszonym
tempie. W momencie puszczenia przycisku, po ok. 2 sek.
cyfrowy wyÊwietlacz (2) automatycznie wska˝e wartoÊç
rzeczywistà.

Standardowy setback

JeÊli nie u˝ywa si´ w∏àczonej lutownicy to po 20 min. tem­peratura automatycznie zostaje obni˝ona do wartoÊci
standby 150°C (300°F). Po 3-krotnym przekroczeniu limitu
czasu setback (60 min.) aktywuje si´ funkcja AUTO OFF.
Kolba lutownicza zostanie wy∏àczona.

W∏àczenie funkcji standardowej setback: W trakcie w∏àc­zania urzàdzenia przytrzymaç przycisk UP, dopóki wyÊ­wietlacz nie poka˝e ON . Ten sam sposób odnosi si´ do
funkcji wy∏àczania. Na wyÊwietlaczu poka˝e si´ OFF (stan
fabryczny)

Korzystanie z bardzo cienkich grotów mo˝e mieç wp∏yw na
niezawodnoÊç danej funkcji.

Ustawienia podawania (kana∏ 2)

Po prze∏àczeniu na kana∏ 2, wyÊwietlacz cyfrowy (2) poka­zuje liczb´ obrotów dla trybu SFC lub czas podawania
lutowia dla trybu SFA. Ustawiona wartoÊç mo˝e byç zmie­niona w odpowiednim kierunku poprzez krótkie naciÊni´cie
lub przytrzymanie przycisku UP lub DOWN (3)(4). JeÊli
przycisk b´dzie wciskany w sposób ciàg∏y, wartoÊç zad­ana b´dzie zmienia∏a si´ w przyspieszonym tempie. JeÊli
nie zostanie przyciÊni´ty ˝aden przycisk, wówczas urzàd­zenie prze∏àcza po ok 10 sek. automatycznie na wskaza-

nia kana∏u 1 i wyÊwietla wartoÊç temperatury rzeczywistej.

Zakres ustawieƒ:

Tryb SFA czas podawania (iloÊç lutu)
1 - 300 (kroki co 10ms)

Tryb SFC liczba obrotów (pr´dkoÊç)
10% - 100%

Szybkie podawanie:

Jednoczesne przyciÊni´cie przycisku UP i DOWN powo­duje podawanie lutowia z maks. pr´dkoÊcià (100%).
Zalecane dla posuni´cia lutowia po wymianie szpuli z cynà

Prze∏àczanie trybu SFA / SFC:

Przytrzymaç wciÊni´ty przycisk wyboru kana∏u (7) i za
pomocà przycisku UP (3) ustawiç ˝àdany tryb. Na wyÊ­wietlaczu poka˝e si´ ustawiony tryb roboczy.

Ustawianie okna temperaturowego

Przycisnàç równoczeÊnie przycisk wyboru kana∏u (7) i
DOWN (4). WyÊwietlacz wska˝e pulsujàcà wartoÊç (w
°C/°F) aktualnie ustawionego okna temperaturowego
(nastawa fabryczna 000).

Nastawa fabryczna 000 oznacza:
Funkcja kontrolna prze∏àczania temperatury jest wy∏àczo­na a bezpotencja∏owe z∏àcze (16) jest zawsze ma∏ooporo­we.

Wskaênik °C

Nastawa 001 – 099 odpowiada:
WielkoÊç okna temperaturowego + - 1°C do + - 99°C

Wskaênik °F

Nastawa 001 – 178 odpowiada:
WielkoÊç okna temperaturowego +- 1°F do +-178°F

Bezpotencja∏owe z∏àcze

JeÊli temperatura rzeczywista lutownicy ustawiona jest w
obr´bie zdefiniowanego okna temperaturowego (zakres
tolerancji), wówczas bezpotencja∏owe z∏àcze (16) za∏àcza­ne jest ma∏ooporowo. JeÊli temperatura ustawiona jest

55

Polski

Dane techniczne

Wymiary (SZER. X G¸. X WYS.): 120 X 217 X 199
Napi´cie sieciowe: 230 V / 50 Hz
Napi´cie wyjÊciowe: 24 VAC (kana∏ 1); 24 VDC (kana∏ 2)
Moc: 90 W
Bezpiecznik: T800mA
Regulacja temperatury: bezstopniowa 50°C – 450°C
Dok∏adnoÊç: + - 9°C
Wyrównanie potencja∏u: Standardowo uziemienie bezpoÊrednie

56

poza obr´bem zdefiniowanego okna temperaturowego,
wówczas za pomocà wyÊwietlacza (2) sygnalizowany jest
stan HI (High; temperatura za wysoka) lub LO (Low, tem­peratura za niska) z 2 sekundowym taktowaniem a bez­potencja∏owe z∏àcze (16) jest wielkooporowe.
WyjÊcie tranzystorowe optoizolatora definiuje bezpotenc­ja∏owe z∏àcze urzàdzenia. Dlatego nale˝y uwa˝aç na
polaryzacj´ za∏àczanego napi´cia.
PLUS (+) na styku 2
MINUS (-) na styku 3

Z∏àcze to posiada dopuszczalne obcià˝enie maks. 24 V /
20mA

Zewn´trzny programator WCB 1 i WCB 2 (opcja)

Korzystajàc z zewn´trznego programatora, dost´pne sà
nast´pujàce funkcje.

●

Offset:

Rzeczywista temperatura grotu lutowniczego mo˝e zostaç
zmieniona o +/- 40°C poprzez wprowadzenie offsetu tem­peratury.

●

Setback:

Obni˝enie ustawionej temperatury zadanej do 150°C
/300°F (standby). Gdy stacja lutownicza przejdzie w tryb
standby, mo˝na ustawiç czas setback w zakresie od 0 - 99
minut. Tryb setback sygnalizowany jest na wyÊwietlaczu
pulsujàcym wskaênikiem wartoÊci rzeczywistej. Po 3-krot­nym przekroczeniu limitu czasu setback aktywuje si´
funkcja AUTO OFF. Lutownica zostanie wy∏àczona (miga­jàca kreska na wyÊwietlaczu). NaciÊni´cie dowolnego
przycisku lub prze∏àcznika r´cznego powoduje zakoƒcze­nie trybu setback wzgl. trybu Auto-Off. JednoczeÊnie, na
krótko wyÊwietli si´ wartoÊç zadana.

●

Lock:

Blokowanie temperatury zadanej oraz pola temperaturo­wego. Po zablokowaniu nie mo˝na wprowadziç jakichkol­wiek zmian w ustawieniach stacji lutowniczej.

●

°C / °F:

Prze∏àczanie wskaênika temperatury z °C na °F i odwrot­nie. WciÊni´cie podczas uruchamiania przycisku Down
powoduje wyÊwietlenie aktualnej wersji wskazania tempe­ratury.

●

Window:

Ograniczenie zakresu temperatury do maks. +/-99°C
wychodzàc od wartoÊci temperatury zablokowanej funkcjà
LOCK. Zablokowana wartoÊç temperatury jest równocze­Ênie punktem wyjÊciowym dla regulacji zakresu tempera­tury.

W urzàdzeniach z bezpotencja∏owym z∏àczem (wyjÊcie

przez optoizolator) funkcja WINDOW s∏u˝y do ustawiania
zakresu pola temperaturowego. Je˝eli rzeczywista tempe­ratura znajdzie si´ w obr´bie pola temperaturowego, z∏àc­ze bezpotencja∏owe prze∏àczy si´ (wyjÊcie przez optoizo­lator).

●

Cal:

Nastawa fabryczna FSE (przywrócenie wszystkich warto­Êci nastawczych do 0, wartoÊç temperatury zadanej
350°C/660°F).

●

Z∏àcze PC:

RS232 (tylko WCB 2)

●

Miernik temperatury:

Zintegrowany miernik temperatury dla termoelementu
typu K (tylko WCB 2)

Konserwacja

W przypadku nierównomiernego podawania lutowia nale­˝y oczyÊciç ko∏o nap´dzajàce za pomocà szczotki z drutu
mosi´˝nego. W tym celu, od∏àczyç sterownik od jednostki
podajnikowej. Pokryw´ jednostki podajnikowej odchyliç do
ty∏u i umo˝liwiç dost´p do jednostki podajnikowej. Nast´p­nie podnieÊç ko∏o nap´dzajàce i wyczyÊciç.

4. Uruchomienie

Jednostk´ podajnikowà po∏àczyç elektrycznie ze sterowni­kiem. Wtyczka (12) do gniazda (6).

Przy∏àcza lutownicy po∏àczyç ze sterownikiem i jednostkà
podajnikowà. Pod∏àczyç elektrycznà wtyczk´ przy∏àcze­niowà lutownicy do 7-biegunowego gniazda przy∏àczenio­wego (9) sterownika i zablokowaç. Wyprowadzenie luto­wia wprowadziç do oporu w element ∏àczeniowy (13) jed­nostki podajnikowej i zablokowaç za pomocà Êruby zaci­skowej (17).

Po∏o˝yç lutownic´ na podstawce lutownicy.

Przy prawid∏owym napi´ciu sieciowym pod∏àczyç sterow­nik do sieci (14). W∏àczyç urzàdzenie (1).

Monta˝ szpuli z cynà

Zdjàç nakr´tk´ rade∏kowà (19) uchwytu szpuli z cynà.
Szpul´ z cynà zamontowaç na wa∏ w taki sposób, aby luto­wie odwija∏o si´ w dó∏. Zabezpieczyç szpul´ z cynà za
pomocà nakr´tki rade∏kowej i wprowadziç poczàtek luto­wia do otworu wprowadzajàcego (18).

Jednoczesne przyciÊni´cie przycisków UP i DOWN spo­woduje pochwycenie lutowia przez nap´d i transportowa­nie go z maks. pr´dkoÊcià. Przetransportowaç lutowie a˝
b´dzie widoczne przy koƒcu dyszy doprowadzajàcej

Polski

lutownicy (22).

W przypadku gdy lutowie nie zostanie uchwycone przez
nap´d, wówczas nale˝y umo˝liwiç dost´p do jednostki
nap´dzajàcej poprzez uchylenie do ty∏u pokrywy jednostki
podajnikowej. Obydwa elementy blokujàce pokryw´
mo˝na otworzyç obracajàc w lewo o ok. 90°.

Nast´pnie wprowadziç ustawienia urzàdzenia zgodnie ze
wskazówkami z cz´Êci Obs∏uga i ustawienie.

5. Wyrównanie potencja∏u

Dzi´ki ró˝norodnym po∏àczeniom gniazda zapadkowego
3,5 mm (8) mo˝liwe sà 4 warianty:

Uziemienie bezpoÊrednie:

Bez wtyczki (stan fabryczny)

Wyrównanie potencja∏u (impedancja 0 Ohm):

Z wtyczkà, przewodem kompensacyjnym na styku Êrodko­wym

Bezpotencja∏owy:

Z wtyczkà

Uziemienie poÊrednie:

Z wtyczkà i wlutowanym opornikiem. Uziemienie za poÊ­rednictwem wybranej wartoÊci opornoÊci.

6. Wskazówki techniczno-lutownic­ze

Przy pierwszym nagrzewaniu pokryç lutem selektywny,
pobielony grot. Dzi´ki temu z grotu lutowniczego usuni´te
zostanà wszelkie zanieczyszczenia i osady powsta∏e w
procesie utleniania. W trakcie przerw w lutowaniu i przed
od∏o˝eniem lutownicy na podstawk´ nale˝y zawsze pami­´taç o tym, aby grot by∏ dobrze pokryty warstwà cyny. W
przypadku korzystania z bardzo ∏agodnych topników (no
clean) zaleca si´ dla zapewnienia trwa∏oÊci warstwy pokry­wajàcej stosowanie Êrodka Tip Aktivator.

Na przesy∏ ciep∏a pomi´dzy elementem grzejnym/ czujni­kiem a grotem lutowniczym nie mogà mieç wp∏ywu zaniec­zyszczenia, obce cia∏a ani uszkodzenia, gdy˝ skutkuje to
niedok∏adnoÊcià regulacji temperatury.

Uwaga: Zwracaç zawsze uwag´ aby grot by∏ dobrze
osadzony.

Utrzymywaç w czystoÊci powierzchnie przenoszàce ciep∏o
w elemencie grzejnym i grocie lutowniczym.
Nie wolno odk∏adaç goràcego grotu lutowniczego na
gàbk´ do czyszczenia lub na powierzchnie z tworzywa

sztucznego.

Urzàdzenia lutownicze wyregulowane sà na wartoÊci
odpowiednie dla Êrednich grotów lub dysz. Zmiana grotu
lub korzystanie z innych grotów lutowniczych mo˝e pro­wadziç do powstania nieprawid∏owoÊci w funkcjonowaniu
urzàdzenia.

7. Wyposa˝enie

005 13 120 99 Prze∏àcznik no˝ny
005 13 031 99 Tip Aktivator

Groty lutownicze:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm Êci´ty
005 44 405 99 LT B 2,4 mm Êci´ty
005 44 407 99 LT C 3,2 mm Êci´ty
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm wygi´ty
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm wygi´ty
005 44 412 99 LT H 0,8 mm Êci´ty
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm wygi´ty
005 44 408 99 LT F 1,2 mm cylindryczny Êci´ty
005 44 444 99 LT BB 2,4mm cylindryczny Êci´ty
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm cylindryczny Êci´ty

8. Zakres dostawy

Sterownik
Jednostka podajnikowa
Kolba lutownicza WSF P
Narz´dzia drobne
Podstawka do kolby lutowniczej
Przewód sieciowy
Instrukcja obs∏ugi
Wskazówki bezpieczeƒstwa

Zmiany techniczne zastrze˝one!

57

Polski

58

Köszönjük a Weller WSF 81 D5 / D8 forrasztóállomás
megvásárlásával irányunkban mutatott bizalmát. A gyár­tás során a legszigorúbb minŒségi követelményeket vet­tük alapul, ami biztosítja a készülék kifogástalan mıködé­sét.

1 . Figyelem!

A készülék üzembevétele elŒtt kérjük, figyelmesen olvas­sa el az üzemeltetési útmutatót és a mellékelt biztonsági
utasításokat. A biztonsági elŒírások figyelmen kívül hagy­ása esetén sérülés- és életveszély fenyeget.

Más, az üzemeltetési utasítástól eltérŒ használatért, vala­mint önkényes változtatás esetén, a gyártó nem vállalja a
felelŒsséget.

A Weller WSF 81 D5/D8 forrasztóállomás a 89/336/EGT
és 73/23/EGT irányelvek alapvetŒ biztonsági követelmé­nyei alapján megfelel az EK megfelelŒségi nyilatkozatnak

2. Leírás

A WSF 81 D5/D8 forrasztóállomás ipari gyártásra, vala­mint javítási és laborterületre kifejlesztett készülékcsalád­ba tartozik.

A forrasztóállomás automatikus forrasztóón-elŒtoló rends­zert tartalmaz. Az alkalmazható forrasztóón átmérŒk két
tartományra oszlanak, ezeket a csatlakoztatott forrasztó­páka határozza meg ( 0,5 mm - 0,8 mm WSF P5 forrasz­tópákával és 0,8 mm - 1,5 mm WSF P8 forrasztópákával)
Az elŒtolóegység és a vezérlŒkészülék helytakarékosan
egymásra helyezhetŒ.

A vezérlŒkészülék tartalmazza a forrasztópáka szabályo­zására (1. csatorna) és az elŒtolás vezérlésére (2. csator­na) szolgáló digitális elektronikát. A mikroprocesszor
alkalmazásának köszönhetŒen optimális hŒmérséklet­szabályozási tulajdonságok érhetŒk el a különbözŒ for­rasztószerszámoknál, és precíz elŒtolás-vezérlés a for­rasztódrótnál.

A forrasztópáka csúcsának hŒmérséklete (1. csatorna)
digitálisan kijelzésre kerül és 50°C ... 450°C tartományban
fokozatmentesen állítható. A beállított hŒmérséklet eléré­sét a kijelzŒn található, a szabályozó optikai ellenŒrzésére
szolgáló piros LED villogása jelzi. A folyamatos fény azt
jelzi, hogy a rendszer felfıt.

A beépített hŒmérsékletellenŒrzŒ kapcsolás segítségével
a különbözŒ hŒmérsékleti állapotok a pontenciálmentes
érintkezŒvel kiértékelhetŒk.

Az elŒtolóegység tartalmazza az ónelŒtolás mechanikus

hajtását és a forrasztópáka csatlakozóját a drótvezetŒhöz.
Az óntekercstartó max. 1 kg forrasztóónnal szintén az elŒ­tolóegység része.

A mechanikus hajtás összehangolása a drótátmérŒvel
automatikusan megtörténik.

A WSF forrasztópáka ergonomikus kialakításával és
mozgó fıtŒelemével tınik ki. A különösen jó teljesítmé­nyı, 80 W-os fıtŒelemmel a forrasztási hŒmérséklet pon­tosan és gyorsan elérhetŒ. A mozgó fıtŒelem szöge a rög­zítŒcsavar (20) meglazítása után kb. 40°-kal elállítható.

Ha ónelŒtoló rendszerrel dolgoznak, akkor elvileg két
üzemmód különböztethetŒ meg:

SFA automatic üzemmód:

Az SFA üzemmódban az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló
(opcionális lábkapcsoló vagy külsŒ érintkezŒ) rövid
mıködtetésére válaszul az elŒre beállított ónmennyiség
elŒre tolása történik meg. A szükséges ónmennyiség
fokozatmentesen, kb. 1 – 10 mm tartományban állítható.
Az elŒtolási idŒ (2. csatorna) digitálisan jelenik meg.

SFC continuous üzemmód:

Az SFC üzemmódnál az ónelŒtolás mindaddig aktivált,
amíg mıködtetik az ujjal mıködtethetŒ kapcsolót (opcio­nális lábkapcsolót vagy külsŒ érintkezŒt). Az elŒtolás for­dulatszáma (sebessége) fokozatmentesen állítható és a 2.
csatornán digitálisan megjelenik.

A forrasztócsúcs különbözŒ potenciál-kiegyenlítési lehetŒ­ségei, a nullfeszültség-kapcsoló valamint az antisztatikus
kivitelı forrasztóállomás a magas minŒség kiegészítŒ jel­lemzŒi.

Az opcióként kapható WCB 1 és WCB 2 beviteli készülék­kel kiegészítŒ funkciók és beállítások mıködtethetŒk a for­rasztóállomáson. A beépített hŒmérsékletmérŒ készülék
és a PC-interfész a WCB 2 beviteli készülék funkcióinak
bŒvített terjedelmébe tartozik.

3. Kezelés és beállítás

Csatornaválasztás

A csatornaválasztó gomb (7) megnyomásával a digitális
kijelzŒ az 1. csatornára (hŒmérsékletszabályozás) vagy a

2. csatornára (elŒtolás) állítható. Az éppen megjelenített
csatornát a csatlakozóhüvely feletti piros / narancs világí­tódióda (6) vagy (9) jelöli.

Ha egyik gombot sem nyomják meg, akkor a készülék kb.
10 másodperc elteltével automatikusan az 1. csatornára
kapcsol át és a hŒmérséklet tényleges értékét jelzi ki.

Magyar

HŒmérséklet beállítása (1. csatorna)

A digitális kijelzŒ (2) gombnyomás nélkül a tényleges
hŒmérséklet-értéket mutatja. Az UP vagy DOWN gomb (3)
(4) megnyomásakor a digitális kijelzŒ (2) az éppen beállí­tott elŒírt értékre vált át. A beállított elŒírt érték (a villogó
kijelzŒ) az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásával
vagy folyamatos nyomva tartásával a megfelelŒ irányba
módosítható. Amennyiben a nyomógombot folyamatosan
nyomva tartják, akkor az elŒírt érték gyorsan peregve vál­tozik. Kb. 2 másodperccel a gomb elengedése után a digi­tális kijelzŒ (2) automatikusan visszakapcsol a tényleges
értékre.

Standardsetback

Amikor nem használják a forrasztószerszámot, a hŒmér­séklet 20 perc után automatikusan a 150°C-os (300°F)
standby-értékre süllyed. A Setback-idŒ háromszorosának
(60 perc) leteltével aktiválódik az AUTO OFF funkció. A
forrasztópáka lekapcsol.

A Standardsetback-funkció bekapcsolása: a készülék
bekapcsolása alatt tartsa nyomva az UP gombot, amíg a
kijelzŒn ON nem jelenik meg. Kikapcsolásához azonos
módon kell eljárni. A kijelzŒben OFF jelenik meg (szállítá­si állapot).

Nagyon finom forrasztócsúcs használata a funkció biztos
mıködését károsan befolyásolhatja.

ElŒtolás beállítása (2. csatorna)

A 2. csatornára történŒ átkapcsolás után a digitális kijelzŒ
(2) SFC üzemmódban a fordulatszámot és SFA üzem­módban az elŒtolási idŒt mutatja. A beállított érték az UP
vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásával vagy folyama­tos nyomva tartásával a megfelelŒ irányba módosítható.
Amennyiben a nyomógombot folyamatosan nyomva tart­ják, akkor az elŒírt érték gyorsan peregve változik. Ha
egyik gombot sem nyomják meg, akkor a készülék kb. 10
másodperc elteltével automatikusan az 1. csatornára
kapcsol át és a hŒmérséklet tényleges értékét jelzi ki.

Beállítási tartományok:

SFA üzemmód: elŒtolási idŒ (ónmennyiség)
1 - 300 (10 ms-os lépések)

SFC üzemmód: fordulatszám (sebesség)
10% - 100%

Gyors elŒtolás:

Az UP és DOWN gombok egyidejı megnyomására a for­rasztódrót elŒtolása max. sebességgel történik (100%).
Óntekercs cseréje után a forrasztódrót utántolására aján­lott.

SFA / SFC üzemmód átkapcsolása:

Tartsa nyomva a csatornaválasztó gombot (7) és az UP
gombbal (3) állítsa be a kívánt üzemmódot. A kijelzŒn
megjelenik a beállított üzemmód.

HŒmérsékleti ablak beállítása

Egyidejıleg nyomja meg a csatornaválasztó gombot (7) és
DOWN gombot (4). A kijelzŒn villogva megjelenik az aktu­álisan beállított hŒmérsékleti ablak értéke (°C/°F) (gyárilag
000 értékre van beállítva).

A gyári 000 beállítás jelentése:
A hŒmérsékletellenŒrzŒ kapcsolás ki van kapcsolva és a
pontenciálmentes érintkezŒ (16) mindig kisohmos.

°C kijelzŒ

A 001 – 099 beállítás jelentése:
a hŒmérsékleti ablak mérete + - 1°C ... + - 99°C

°F kijelzŒ

A 001 – 178 beállítás jelentése:
a hŒmérsékleti ablak mérete +- 1°F ... +-178°F

Potenciálmentes csatlakozó

Amennyiben a forrasztószerszám tényleges hŒmérséklete
a beállított hŒmérsékleti ablakon (tıréstartományon) belül­re esik, akkor a pontenciálmentes érintkezŒ (16) kisoh­mos. Amennyiben a hŒmérséklet a beállított hŒmérsékleti
ablakon kívülre esik, akkor azt a kijelzŒn (2) HI (High;
hŒmérséklet túl magas) vagy LO (Low, hŒmérséklet túl

59

Magyar

Mıszaki adatok

Méret (Sz X Mé X Ma): 120 X 217 X 199
Hálózati feszültség: 230 V / 50 Hz
Kimeneti feszültség: 24 VAC (1. csatorna); 24 VDC (2. csatorna)
Teljesítmény: 90 W
Biztosíték: T800mA
HŒmérsékletszabályozás: fokozatmentes 50°C – 450°C
Pontosság: + - 9°C
Potenciálkiegyenlítés: alapállapotban kemény földelés

60

alacsony) jelzi 2 másodperces ütemmel, és a pontenciál­mentes érintkezŒ (16) nagyohmos.
A készülék pontenciálmentes érintkezŒjét egy optocsatoló
tranzisztorkimenete jelenti. Ezért ügyelni kell a kapcsolan­dó feszültség polaritására.
PLUSZ (+) a Pin 2-re
MÍNUSZ (-) a Pin 3-ra

Az érintkezŒ terhelhetŒsége max. 24 V / 20 mA

WCB 1 és WCB 2 külsŒ beviteli készülék (opció)

KülsŒ beviteli készülék használata esetén a következŒ
funkciók állnak rendelkezésre.

●

Offset:

a forrasztócsúcs tényleges hŒmérséklete az offset mega­dásával +/- 40°C-kal módosítható.

●

Setback:

A beállított elŒírt érték lecsökkentése 150°C-ra/300 °F-ra
(Stand by). A Setback-idŒ, aminek leteltével a forrasztóál­lomás Stand-by üzemmódba kapcsol, 0 - 99 perc között
állítható. A Setback-állapotot a tényleges érték villogó
kijelzése mutatja. A Setback-idŒ háromszorosának letelté­vel aktiválódik az AUTO OFF funkció. A forrasztószers­zám kikapcsol (villogó vonal a kijelzŒn). Az egyik gomb
vagy az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló megnyomásával
léphet ki a Setback-állapotból illetve az AUTO-OFF álla­potból. Ekkor rövid idŒre a beállított elŒírt érték jelenik
meg.

●

Lock:

A beállított hŒmérséklet és a hŒmérsékleti ablak retesze­lése. A reteszelés után a forrasztóállomáson nem lehet a
beállításokat módosítani.

●

°C/°F:

A hŒmérsékletkijelzés átkapcsolása °C-ról °F-re és fordít­va. A bekapcsolás alatt a Down gombot megnyomva az
aktuális hŒmérsékletverzió jelenik meg.

●

Window:

A hŒmérséklettartomány korlátozása a LOCK funkcióval
reteszelt hŒmérséklet max. +/-99 °C értékre. A reteszelt
hŒmérséklet így a beállítható hŒmérséklettartomány köze­pének felel meg.

Potenciálmentes csatlakozóval (optocsatoló-kimenet) ren­delkezŒ készülékeknél a WINDOW funkció a hŒmérsékle­ti ablak beállítására szolgál. Amennyiben a tényleges
hŒmérséklet a hŒmérsékleti ablakon belülre esik, akkor a
pontenciálmentes csatlakozó (optocsatoló-kimenet) kapc­sol.

●

Cal:

Factory setting FSE (minden beállítási érték visszaállítása
0-ra, beállított hŒmérséklet: 350°C/660°F).

●

PC-interfész:

RS232 (csak WCB 2)

●

HŒmérsékletmérŒ készülék:

Beépített hŒmérsékletmérŒ készülék K típusú termoelem­hez (csak WCB 2)

Karbantartás

Egyenetlen elŒtolás esetén a hajtókereket rézkefével tisz­títsa meg. Ehhez távolítsa el az elŒtolóegység vezérlŒkés­zülékét. Hajtsa hátra az elŒtolóegység fedelét, hogy hoz­záférjen az elŒtolóegységhez. Majd emelje le és tisztítsa
meg a hajtókereket.

4. Üzembevétel

Kösse össze elektromosan az elŒtolóegységet a vezérlŒ­készülékkel. A csatlakozódugót (12) dugja a hüvelybe (6).

A forrasztópákák csatlakozóit kösse össze a vezérlŒkés­zülékkel és az elŒtolóegységgel. A forrasztópáka elektro­mos csatlakozódugóját dugja be a vezérlŒkészülék 7­pólusú csatlakozóhüvelyébe (9), és rögzítse ott. A drótve­zetŒt vezesse be ütközésig az elŒtolóegység összekötŒe­lemébe (13) és rögzítse a rögzítŒcsavarral (17).

Helyezze a forrasztópákát a biztonsági tartóba.

Ha megfelelŒ a hálózati feszültség, akkor csatlakoztassa
a vezérlŒkészüléket a hálózatra (14). Kapcsolja be a kés­züléket (1).

Szerelje fel az óntekercset

Szerelje le az óntekercs tartójának recézett anyáját (19).
Úgy tegye fel az óntekercset a tengelyre, hogy a forrasz­tódrót lefelé tekeredjen le. Biztosítsa az óntekercset a
recézett anyával és tolja be a drót elejét a bevezetŒnyí­lásba (18).

Az UP és DOWN gombok egyidejı megnyomására a haj­tás elkapja és max. sebességgel továbbítja a forrasztó­drótot. A forrasztódrótot addig továbbítsa, amíg meg nem
jelenik a forrasztópáka bevezetŒnyílásánál (22).

Az elŒtolóegység fedele hátrahajtható, hogy hozzáférhe­tŒvé váljék a hajtóegység, amennyiben a hajtás nem
kapná el a forrasztódrótot. A fedél mindkét reteszelŒeleme
kb. 90°-os balraforgatással nyitható.
Azt követŒen végezze el a Kezelés és beállítás szakasz­ban leírt beállításokat.

Magyar

5. Potenciálkiegyenlítés

A 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvely (8) különbözŒ kapc­solásaival 4 változat valósítható meg:

Kemény földelés:

Csatlakozódugó nélkül (szállítási állapot)

Potenciálkiegyenlítés (impedancia 0 Ohm):

Csatlakozódugóval, kiegyenlítŒvezeték a középsŒ érintke­zŒn

Potenciálmentes:

Csatlakozódugóval

Lágy földelés:

Csatlakozódugóval és beforrasztott ellenállással. Földelés
a választott ellenállásértéken át.

6. Forrasztástechnikai útmutató

Az elsŒ felfıtéskor a szelektíven cinezhetŒ forrasztócsúc­sot nedvesítse meg forraszanyaggal. Ez eltávolítja a táro­lásból eredŒ oxidréteget és a forrasztócsúcs szennyezŒ­déseit. Forrasztási szünet esetén és a forrasztópáka lera­kása elŒtt mindig ügyeljen rá, hogy a forrasztócsúcs jól be
legyen cinezve. Nagyon lágyan aktivált folyasztószernél
(no clean) ajánlott Tip Aktivator-t használni a nedvesítés
fenntartására.

A fıtŒtest / érzékelŒ és a forrasztócsúcs közötti átmenetet
nem szabad szennyezŒdésnek, idegen testnek vagy sérü­lésnek befolyásolnia, mivel ez kihat a hŒmérsékletszabály­ozás pontosságára.

Vigyázat: mindig ügyeljen a forrasztócsúcs elŒíráss­zerı illeszkedésére.

Tartsa tisztán a fıtŒtest és a forrasztócsúcs hŒátadó felü­leteit.

A forró forrasztócsúcsot ne tegye le a tisztítószivacsra
vagy mıanyag felületre.

A forrasztókészülékeket közepes forrasztócsúcshoz illetve
fúvókához állították be. Lehetségesek a csúcs cseréjébŒl
vagy eltérŒ csúcsforma használatából eredŒ eltérések.

7. Tartozékok

005 13 120 99 lábkapcsoló
005 13 031 99 Tip Aktivator

Forrasztócsúcsok:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm vésŒ
005 44 405 99 LT B 2,4 mm vésŒ
005 44 407 99 LT C 3,2 mm vésŒ
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm hajlított
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm hajlított
005 44 412 99 LT H 0,8 mm vésŒ
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm hajlított
005 44 408 99 LT F 1,2 mm kerek, ferdére vágott
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm kerek, ferdére vágott
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm kerek, ferdére vágott

8. Szállítási terjedelem

vezérlŒkészülék
elŒtolóegység
WSF P forrasztópáka
kis szerszám
forrasztópáka-tartó
Hálózati kábel
Üzemeltetési útmutató
Biztonsági utasítások

A mıszaki változtatások jogát fenntartjuk!

61

Magyar

62

ëakujeme Vám za dôveru, ktorú ste nám preukázali
kúpou spájkovacieho zariadenia Weller WSF 81 D5 / D8.
Pri v˘robe sa uplatnili najprísnej‰ie kritériá kvality, ktoré
zaruãujú bezchybnú funkciu zariadenia.

1. Upozornenie

Pred uvedením zariadenia do prevádzky si, prosím, dôk­ladne preãítajte tento návod na pouÏitie a priloÏené bez­peãnostné pokyny. Pri nedodrÏaní bezpeãnostn˘ch poky­nov hrozí riziko úrazu alebo ohrozenia Ïivota.

Pri pouÏití zariadenia na iné úãely ako sú uvedené v návo­de na jeho obsluhu, ako aj pri svojvoºn˘ch zmenách zaria­denia, v˘robca neposkytuje Ïiadnu záruku.

Spájkovacie zariadenie Weller WSF 81 D5/D8 zodpovedá
Vyhláseniu o konformite ES podºa podstatn˘ch bezpeã­nostn˘ch poÏiadaviek smerníc 89/336/EHS a 73/23/EHS.

2. Popis

Spájkovacie zariadenie WSF 81 D5/D8 patrí do skupiny
v˘robkov, ktoré boli vyvinuté pre priemyselnú v˘robu, ako
aj pre opravárenskú a laboratórnu oblasÈ.

Spájkovacie zariadenie obsahuje automatick˘ systém na
posun spájkovacieho cínu. PouÏívajú sa dva priemery
spájkovacieho drôtu, ktoré sú urãené pripojenou spájko­vaãkou (0,5-0,8 mm so spájkovaãkou WSF P5 a 0,8-1,5
mm so spájkovaãkou WSF P8). Posunovacia a riadiaca
jednotka môÏu byÈ ‰etriac miesto umiestnené na sebe.

Riadiaca jednotka obsahuje digitálnu elektroniku pre regu­láciu spájkovaãky (kanál 1) a riadenie posunu drôtu (kanál

2). PouÏitím mikroprocesora sa dosahuje optimálny regu­lovan˘ priebeh teploty pri rozdielnych spájkovaãkách a
precízne riadenie posunu spájkovacieho drôtu.

Teplota hrotu spájkovaãky (kanál 1) sa zobrazuje digitálne
a je v rozsahu 50 aÏ 450 °C plynulo nastaviteºná. Dosiah­nutie predvolenej teploty je signalizované blikaním ãerve­nej LED kontrolky na ukazovateli, ktorá slúÏi na optickú
kontrolu regulácie. Trvalé svetlo znamená, Ïe systém sa
rozohrieva.

So zapojením kontroly teploty môÏu byÈ cez bezpotenciá­lov˘ kontakt vyhodnocované rôzne teplotné stavy.

V posunovacej jednotke sa nachádza mechanick˘ pohon
na posun cínu a pripojenie spájkovaãky na vedenie drôtu.
SúãasÈou posunovacej jednotky je tieÏ drÏiak zvitku s
cínom do max. hmotnosti spájkovacieho drôtu 1 kg.

Zosúladenie mechanického pohonu a priemeru drôtu sa

uskutoãní automaticky.

Spájkovaãka WSF sa vyznaãuje ergonomickou kon‰truk­ciou s pohybliv˘m teplotn˘m prvkom. Vìaka obzvlá‰È
v˘konnému 80 W teplotnému prvku je dosiahnutá spájko­vacia teplota precízne a r˘chlo. Uhol pohyblivého teplot­ného prvku je moÏné prestaviÈ po uvoºnení aretovacej
skrutky (20) o cca 40°.

Pri práci so systémom na posun cínu sa rozli‰ujú dva
druhy:

ReÏim SFA automatic:

V reÏime SFA sa krátkym pouÏitím ruãného spínaãa
(poprípade noÏn˘ spínaã alebo extern˘ kontakt)posunie
prednastavené mnoÏstvo cínu. Potrebné mnoÏstvo cínu
môÏe byÈ nastavené plynulo cca od 1 do 10 mm. âas
posunu sa digitálne zobrazí (kanál 2).

ReÏim SFC continuous:

V reÏime SFC je posun cínu aktivovan˘ tak dlho, pokiaº je
aktivovan˘ ruãn˘ spínaã (poprípade noÏn˘ spínaã alebo
extern˘ kontakt). Otáãky (r˘chlosÈ) posunu moÏno plynulo
nastaviÈ a sú digitálne zobrazené na kanáli 2.

Rôzne moÏnosti vyrovnania potenciálov voãi spájkovacie­mu hrotu, spínaã nulového napätia ako aj antistatické
vyhotovenie spájkovacieho zariadenia doplÀujú vysok˘
kvalitatívny ‰tandard.

So vstupn˘mi zariadeniami WCB 1 a WCB 2, ktoré sú
podºa voºby dostupné, moÏno uskutoãÀovaÈ na spájkova­com zariadení doplÀujúce dodatoãné funkcie a nastave­nia. Integrovan˘ meraã teploty a PC-rozhranie patria k
roz‰írenému funkãnému rozsahu vstupného zariadenia
WCB 2.

3. Obsluha a nastavenie

V˘ber kanálov

Aktiváciou tlaãidla v˘beru kanálov (7) môÏe byÈ nastaven˘
digitálny displej na kanál 1 (regulácia teploty) alebo kanál
2 (posun). Nastaven˘ kanál je zobrazen˘ ãervenou/oranÏ­ovou svetelnou diódou nad pripájacou zásuvkou (6) alebo
(9).

Ak nie je aktivované Ïiadne tlaãidlo, prepne sa prístroj po
cca 10 s na kanál 1 a ukáÏe skutoãnú hodnotu teploty.

Nastavenie teploty (kanál 1)

Bez stlaãenia tlaãidla ukazuje digitálny displej (2) skutoã­nú hodnotu teploty. Stlaãením tlaãidla Up alebo Down (3)
(4) sa digitálny ukazovateº (2) prepne na aktuálne nasta­venú poÏadovanú hodnotu. Nastavenú poÏadovanú hod­notu (blikajúci ukazovateº) moÏno meniÈ zodpovedajúcim

Slovensky

smerom stláãaním alebo dlh˘m stlaãením tlaãidla Up
alebo Down (3) (4). Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude
príslu‰ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede. Asi
2 s po uvoºnení tlaãidla sa digitálny ukazovateº (2) auto­maticky znovu prepne na skutoãnú hodnotu.

·tandardné zníÏenie teploty (Setback)

Pri neãinnosti spájkovaãky sa zníÏi automaticky teplota po
20 min. na hodnotu stand by 150 °C (300 °F). Po trojná­sobku ãasu zníÏenia teploty (60 min.) sa aktivuje funkcia
AUTO OFF. Spájkovaãka sa vypne.

Zapnutie funkcie ‰tandardného zníÏenia teploty: Poãas
zapínania podrÏte stlaãené tlaãidlo UP, k˘m sa na ukazo­vateli nezobrazí ON. Pri vypínaní postupujte rovnako. Na
displeji sa objaví OFF (stav pri dodávke).

Pri pouÏívaní veºmi jemn˘ch spájkovacích hrotov môÏe byÈ
bezpeãnosÈ funkcie obmedzená.

Nastavenie posunu (kanál 2)

Po prepnutí na kanál 2 ukazuje digitálny displej (2) otáãky
pri reÏime SFC alebo ãas posunu pri reÏime SFA. Nasta­venú hodnotu moÏno zmeniÈ natypovaním alebo perma­nentn˘m stláãaním tlaãidiel UP alebo DOWN (3)(4) v zod­povedajúcom smere. Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude
príslu‰ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede. Ak
nie je aktivované Ïiadne tlaãidlo, prepne sa prístroj po cca
10 s na kanál 1 a ukáÏe skutoãnú hodnotu teploty.

Rozsahy nastavenia:

ReÏimSFA ãas posunu (mnoÏstvo cínu)
1- 300 (kroky po 10 ms)

ReÏim SFC otáãky (r˘chlosÈ)
10 % - 100 %

R˘chly posun:

Súãasn˘m stlaãením tlaãidiel UP a DOWN sa vykoná
posun spájkovacieho drôtu s max. r˘chlosÈou (100 %).
Odporuãené na opätovné nasunutie spájkovacieho drôtu
po v˘mene zvitku s cínom.

Prepnutie medzi reÏimamiSFA / SFC

DrÏte stlaãené tlaãidlo pre v˘ber kanálov (7) a nastavte tla­ãidlom UP (3) Ïelan˘ reÏim. Na displeji sa objaví nastave­n˘ prevádzkov˘ reÏim.

Nastavenie teplotného rozsahu

Stlaãte súãasne tlaãidlo pre v˘ber kanála (7) a DOWN (4).
Na displeji sa objaví blikajúca hodnota (v °C/°F) aktuálne
nastaveného teplotného rozsahu (v˘robcom nastavené na

000).

V˘robcom nastavené nastavenie 000 znamená:
Zapojenie kontroly teploty je vypnuté a bezpotenciálov˘
kontakt (16) je vÏdy nízko odporov˘.

°C displej

Nastavenie 001 – 099 zodpovedá:
VeºkosÈ teplotného rozsahu + - 1°C aÏ + - 99 °C

°F displej

Nastavenie 001 – 178 zodpovedá:
VeºkosÈ teplotného rozsahu + - 1 °F aÏ + - 178 °F

Bezpotenciálov˘ kontakt

Ak sa nachádza skutoãná teplota spájkovaãky vo vnútri
teplotného rozsahu (toleranãná ‰írka), zapojí sa bezpoten­ciálov˘ kontakt (16) nízkoodporovo. Ak sa nachádza teplo­ta mimo nastaveného teplotného rozsahu, zobrazí sa toto
na displeji (2) ako HI (High; teplota príli‰ vysoká) alebo LO
(Low, teplota príli‰ nízka) v 2-sekundovom takte a bezpo­tenciálov˘ kontakt (16) je vysokoodporov˘.
Tranzistorov˘ v˘stup optoelektronickej väzby predstavuje
bezpotenciálov˘ kontakt prístroja. Treba preto dbaÈ na
polaritu napätia, ktoré zam˘‰ºate napojiÈ.
PLUS (+) na kolík 2
MINUS (-) na kolík 3

Tento kontakt je zaÈaÏiteºn˘ s max. 24 V / 20 mA

63

Slovensky

Technické údaje

Rozmery: 120 X 217 X 199:
SieÈové napätie: 230 V / 50 Hz
V˘chodiskové napätie: 24 VAC (kanál 1); 24 VDC (kanál 2)
V˘kon: 90 W
Poistka: T800 mA
Regulácia teploty: plynulá 50–450 °C
PresnosÈ: + - 9 °C
Vyrovnanie potenciálov: základn˘ stav tvrdo uzemnen˘

64

Externé vstupné zariadenie WCB 1 a WCB 2 (voliteºné)

Pri pouÏití externého vstupného zariadenia sú k dispozícii
nasledovné funkcie.

●

Offset:

Skutoãná teplota spájkovacieho hrotu môÏe byÈ zmenená
zadaním teplotného offsetu o +/- 40 °C.

●

Setback:

ZníÏenie nastavenej poÏadovanej teploty na 150 °C /300
°F (Stand by). âas zníÏenia teploty, po tom ako prejde
spájkovacie zariadenie do reÏimu stand by, je nastaviteºn˘
od 0 do 99 minút. Stav zníÏenia teploty je signalizovan˘
blikajúcim zobrazením skutoãnej hodnoty. Po trojnásob­nom ãase zníÏenia teploty sa aktivuje funkcia AUTO OFF.
Spájkovaãka sa vypne (blikajúca ãiarka na displeji) Stla­ãením tlaãidla alebo ruãn˘m spínaãom sa ukonãí stav zní­Ïenia teploty, resp. AUTO OFF. Nakrátko sa pritom zobra­zí nastavená poÏadovaná hodnota.

●

Lock:

Zablokovanie poÏadovanej teploty a teplotného okna. Po
zamknutí nemoÏno na spájkovacom zariadení meniÈ
nastavené hodnoty.

●

°C/°F:

Prepnutie zobrazenia teploty zo °C na °F a naopak. Stla­ãenie tlaãidla DOWN poãas zapnutia ukáÏe aktuálnu
teplotnú verziu.

●

Window:

Obmedzenie teplotného rozsahu na max. +/-99 °C
vychádzajúce z uzamknutej teploty pomocou funkcie
LOCK. Zamknutá teplota sa tak nastaví na stred nastavi­teºného rozsahu teplôt.

Pri prístrojoch s bezpotenciálov˘m kontaktom (v˘stup
optoelektronickej väzby) slúÏi funkcia WINDOW na nasta­venie teplotného rozsahu. Ak leÏí skutoãná teplota vo vnú­tri teplotného rozsahu, prepojí sa bezpotenciálov˘ kontakt
(v˘stup optoelektronickej väzby).

●

Cal:

Factory setting FSE (Spätné nastavenie v‰etk˘ch nasta­vovan˘ch hodnôt na 0, poÏadovaná teplota 350 °C/660
°F)

●

Rozhranie pre PC:

RS232 (len WCB 2)

●

Meraã teploty:

Integrovan˘ meraã teploty pre tepeln˘ element typ K (len
WCB 2)

ÚdrÏba

Pri nepravidelnom posune by malo byÈ hnacie koleso vyã­istené mosadznou drôtenou kefou. Na to odstráÀte riadia­cu jednotku od posunovacej jednotky. Sklopte veko posu­novacej jednotky dozadu, aby ste ju sprístupnili posuno­vaciu jednotku. Potom snímte a vyãistite hnacie koleso.

4. Uvedenie do prevádzky

Spojte elektricky posunovaciu a riadiacu jednotku. Zástrã­ka (12) v zásuvke (6).

Spojte prípojky spájkovaãky s riadiacou a posunovacou
jednotkou. ZasuÀte a zaaretujte elektrickú pripájaciu
zástrãku spájkovaãky do 7-pólovej pripájacej zásuvky (9)
riadiacej jednotky. Zaveìte vedenie drôtu do spojovacieho
prvku (13) posunovacej jednotky aÏ na doraz a zafixujte
zaisÈovacou skrutkou (17).

Spájkovaãku vloÏte do bezpeãnostného stojanu.

Pripojte pri správnom sieÈovom napätí riadiacu jednotku
do siete (14). Zapnite prístroj (1).

Namontujte cínov˘ zvitok

Demontujte vrúbkovanú maticu (19) drÏiaka na cínové
zvitky. NasuÀte cínov˘ zvitok na hriadeº tak, aby sa spáj­kovací drôt odvinoval nadol. Zaistite cínov˘ zvitok vrúbko­vanou maticou a vsuÀte zaãiatok drôtu do zavádzacieho
otvoru (18).

Súãasn˘m stláãaním tlaãidiel UP a DOWN bude drôt
zachyten˘ pohonom a transportovan˘ max. r˘chlosÈou.
Transportujte spájkovací drôt, aÏ k˘m sa neobjaví na spáj­kovacej privádzacej d˘ze (22).

Aby sa dala sprístupniÈ pohonná jednotka, v prípade Ïe
nebol spájkovací drôt zachyten˘ pohonom, dá sa veko
posunovacej jednotky sklopiÈ dozadu. Obidva uzamykacie
prvky veka sa dajú otvoriÈ pootoãením cca o 90° doºava.

Následne vykonajte nastavenia prístroja ako v odseku
Obsluha a nastavenie.

5. Vyrovnanie potenciálov

Prostredníctvom rôzneho zapojeniam prípojky s 3,5 mm
kontaktom (8) moÏno realizovaÈ 4 moÏnosti.

Tvrdé uzemnenie:

Bez zástrãky (stav pri dodávke)

Vyrovnanie potenciálov (impedancia 0 ohmov):

So zástrãkou, vyrovnávacie vedenie pripojené k stredné­mu kontaktu

Slovensky

Bezpotenciálové:

So zástrãkou

Mäkké uzemnenie:

So zástrãkou a vpájan˘m odporom. Uzemnenie cez zvole­nú hodnotu odporu.

6. Pokyny pre spájkovanie

Pri prvom rozohrievaní zmoãte selektívne pocínovateºn˘
spájkovací hrot. Zo spájkovacieho hrotu sa tak odstránia
zoxidované vrstvy potrebné na skladovanie a neãistoty. Pri
prestávkach v spájkovaní a pred odloÏením spájkovaãky
vÏdy dbajte, aby bol spájkovací hrot pocínovan˘. Pri veºmi
jemne aktivovan˘ch tavidlách (no clean) sa odporúãa na
udrÏanie namoãenia pouÏitie tip aktivátora.

Prechod medzi vyhrievacím telesom/snímaãom a spájko­vacím hrotom nesmie byÈ ovplyvnen˘ neãistotami, cudzími
telesami alebo byÈ po‰koden˘, pretoÏe to vpl˘va na pres­nosÈ regulácie teploty.

Pozor: VÏdy dbajte o správne umiestnenie spájkova­cieho hrotu.

UdrÏujte plochy prenosu tepla tepelného telesa a spájko­vacieho hrotu ãisté.

Nepokladajte horúci spájkovací hrot na ãistiacu ‰pongiu
alebo na povrchy z plastu.

Spájkovacie zariadenia sú rektifikované na stredn˘ spáj­kovací hrot, resp. d˘zu. Pri v˘mene hrotu alebo pouÏívaní
iného tvaru hrotu sa môÏu vyskytnúÈ odch˘lky.

7. Príslu‰enstvo

005 13 120 99 NoÏn˘ spínaã
005 13 031 99 Tip aktivátor

Spájkovacie hroty:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm ploch˘
005 44 405 99 LT B 2,4 mm ploch˘
005 44 407 99 LT C 3,2 mm ploch˘
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm ohnut˘
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm ohnut˘
005 44 412 99 LT H 0,8 mm ploch˘
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm ohnut˘
005 44 408 99 LT F 1,2 mm okrúhla forma skosená
005 44 444 99 LT BB 2,4mm okrúhla forma skosená
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm okrúhla forma skosená

8. Rozsah dodávky

Riadiaca jednotka
Posunovacia jednotka
Spájkovaãka WSF P
Drobné náradie
Odkladacia opierka pre spájkovaãku
SieÈov˘ kábel
Návod na pouÏívanie
Bezpeãnostné pokyny

Technické zmeny vyhradené!

65

Slovensky

66

Zahvaljujemo se vam za zaupanje, ki ste nam ga izkazali
z nakupom Wellerjeve spajkalne postaje WSF 81 D5 / D8.
Med izdelavo so bili uporabljeni najzahtevnej‰i kakovostni
standardi, ki zagotavljajo brezhibno funkcijo naprave.

1. Pozor!

Prosimo, da pred prvo uporabo naprave pozorno prebere­te ta navodila za uporabo in priloÏena varnostna navodila.
Z neupo‰tevanjem varnostnih navodil lahko ogrozite
zdravje in Ïivljenje.

Proizvajalec ne prevzema jamstva za uporabo, ki se razli­kuje od opisane v navodilih za uporabo. Enako velja za
samovoljne spremembe.

Wellerjeva spajkalna postaja WSF 81 D5/D8 ustreza ES
izjavi o skladnosti v skladu z osnovnimi varnostnimi zahte­vami direktiv 89/336/EWG in 73/23EWG.

2. Tehniãni opis

Spajkalna postaja WSF 81 D5/D8 spada v druÏino naprav,
ki so bile razvite za uporabo v industrijski proizvodnji,
kakor tudi za popravila in za delo v laboratoriju.

Spajkalna postaja je opremljena s sistemom za avtomats­ko podajanje Ïice za spajkanje. Uporabni premer Ïice za
spajkanje se deli na dve podroãji in je odvisen od priklju­ãenega spajkalnika ( 0,5 mm - 0,8 mm pri spajkalniku
WSF P5 in 0,8 mm - 1,5 mm pri spajkalniku WSF P8).
Enoto za podajanje in krmilno napravo je mogoãe postavi­ti drugo na drugo, s ãimer se prihrani prostor.

Krmilna naprava vsebuje digitalno elektroniko za regulaci­jo spajkalnika (kanal 1) in za krmiljenje podajanja (kanal

2). Z uporabo mikroprocesorja je zagotovljen optimalen
naãin regulacije temperature pri razliãnih spajkalnikih in
natanãno krmiljenje podajanja Ïice za spajkanje.

Temperatura konice spajkalnika (kanal 1) je digitalno pri­kazana in je brezstopenjsko nastavljiva v obmoãju od
50°C do 450°C. Ko je doseÏena izbrana temperatura, to z
utripanjem signalizira rdeãa svetleãa dioda na prikazu, ki
je namenjena vizualni kontroli krmiljenja. Med segrevan­jem sistema luãka trajno sveti.

Z integriranim vezjem za nadzor temperature je mogoãe
vrednotiti razliãna temperaturna stanja preko kontakta
brez potenciala.

V enoti za podajanje sta vgrajena mehanski pogon za
podajanje Ïice in prikljuãek za spajkalnik za vodenje Ïice.
V enoti za podajanje se nahaja tudi nosilec koluta za naj­veã 1 kg Ïice za spajkanje.

Mehanski pogon se avtomatsko nastavi na premer Ïice.

Spajkalnik WSF se odlikuje z ergonomsko konstrukcijo in
premiãnim grelnim elementom. S posebej zmogljivim grel­nim elementom moãi 80 W se natanãno in hitro doseÏe
temperatura spajkanja. Kot premiãnega grelnega elemen­ta je po odvitju zapornega vijaka (20) mogoãe nastaviti v
obmoãju cca. 40°.

Pri delu s sistemom za podajanje spajke loãimo dva naãi­na dela:

Naãin SFA automatic:

V delovnem naãinu SFA nastopi ob kratkotrajnem pritisku
na stikalo na prst (kot dodatna moÏnost sta na voljo noÏno
stikalo ali zunanji kontakt) podajanje prednastavljene koli­ãine spajke. Potrebna koliãina spajke je brezstopenjsko
nastavljiva v obmoãju cca. 1 – 10mm. âas podajanja
(kanal 2) je prikazan digitalno.

Naãin SFC continuous:

V delovnem naãinu SFC je podajanje spajke aktivno vse
dokler je pritisnjeno stikalo na prst (kot dodatna moÏnost
sta na voljo noÏno stikalo ali zunanji kontakt). ·tevilo
vrtljajev (hitrost) podajanja je brezstopenjsko nastavljivo in
digitalno prikazano na kanalu 2.

Razliãne moÏnosti izenaãevanja potenciala spajkalne kon­ice, stikalo niãelne napetosti in antistatiãna izvedba samo
‰e dopolnjujejo visok standard kakovosti.

Z vhodnima napravama WCB 1 in WCB 2, ki sta dobavlji­vi kot dodatna oprema, je mogoãe realizirati dodatne funk­cije in nastavitve na spajkalni postaji. Integrirana naprava
za merjenje temperature in PC vmesnik spadata v raz‰ir­jeni obseg funkcij vhodne naprave WCB 2.

3. Upravljanje in nastavitve

Izbira kanala

S pritiskom na tipko za izbiro kanala (7) lahko nastavimo
digitalni prikaz na kanal 1 (regulacija temperature) ali na
kanal 2 (podajanje). Trenutno prikazani kanal je oznaãen
z rdeão/oranÏno svetleão diodo nad prikljuãno dozo (6) ali
(9).

âe ne pritisnete na nobeno tipko, naprava ãez cca. 10
sekund avtomatsko preklopi na kanal 1 in prikazuje
dejansko vrednost temperature.

Nastavljanje temperature (kanal 1)

Brez pritiska na tipko prikazuje digitalni prikaz (2) dejans­ko vrednost temperature. Ob pritisku na tipko UP ali
DOWN (3) (4) digitalni prikaz (2) preklopi na trenutno
nastavljeno Ïeleno vrednost. Nastavljeno Ïeleno vrednost

Sloven‰ãina

(utripajoãi prikaz) lahko spremenimo v Ïeleni smeri z rah­lim pritiskom ali s trajnim pritiskom na tipko UP ali DOWN
(3) (4). Za hitro listanje med Ïelenimi vrednostmi trajno pri­tisnite tipko. PribliÏno 2 sek. po tem, ko izpustite tipko, digi­talni prikaz (2) avtomatsko preklopi na dejansko vrednost.

Standardni ãas setback

V primeru neuporabe spajkalnika se temperatura po 20
min. avtomatsko zniÏa na vrednost v stanju pripravljenosti
(standby), t.j. 150°C. Po izteku trikratnega ãasa setback
(60 min.) se aktivira funkcija AUTO OFF. Spajkalnik se
izklopi.

Vklop funkcije standardnega ãasa setback: med vklopom
naprave drÏite tipko UP, dokler se na ekranu ne prikaÏe
napis ON. Za izklop postopajte na enak naãin. Na ekranu
se prikaÏe napis OFF (tovarni‰ka nastavitev).

Pri uporabi zelo finih spajkalnih konic lahko pride do zman­j‰anja funkcijske varnosti.

Nastavljanje podajanja (kanal 2)

Po preklopu na kanal 2 prikazuje digitalni prikaz (2) ‰tevilo
vrtljajev v naãinu SFC oziroma ãas podajanja v naãinu
SFA. Nastavljeno vrednost lahko spremenite v Ïeleni
smeri z rahlim pritiskom ali s trajnim pritiskom na tipko UP
ali DOWN (3) (4). Za hitro listanje med Ïelenimi vrednost­mi trajno pritisnite tipko. âe ne pritisnete na nobeno tipko,
naprava ãez cca. 10 sekund avtomatsko preklopi na kanal
1 in prikazuje dejansko vrednost temperature.

Nastavitvena obmoãja:

Naãin SFA âas podajanja (koliãina spajke)
1 - 300 (10ms koraki)

Naãin SFC ·tevilo vrtljajev (hitrost)
10% - 100%

Hitro podajanje:

Z istoãasnim pritiskom na tipki UP in DOWN lahko aktivi­rate podajanje Ïice z maksimalno hitrostjo (100%).
Priporoãeno za hitro odvijanje Ïice za spajkanje po menja­vi koluta.

Preklop med naãinoma SFA / SFC:

Pritisnite in drÏite tipko za izbiro kanala (7) ter nastavite
Ïeleni naãin s tipko UP (3). Nastavljeni naãin dela se pri­kaÏe na ekranu.

Nastavljenje temperaturnega okna

Istoãasno pritisnite tipko za izbiro kanala (7) in tipko
DOWN (4). Na ekranu zaãne utripati vrednost (v °C/°F) tre­nutno nastavljenega temperaturnega okna (tovarni‰ka
nastavitev je 000).

Tovarni‰ka nastavitev 000 pomeni:
Vezje za nadzor temperature je izklopljeno in kontakt brez
potenciala (16) ima nizko ‰tevilo ohmov.

Prikaz °C

Nastavitev 001 – 099 ustreza:
Velikosti temperaturnega okna + - 1°C do + - 99°C

Prikaz °F

Nastavitev 001 – 178 ustreza:
Velikosti temperaturnega okna +- 1°F do +-178°F

Kontakt brez potenciala

âe se dejanska temperatura spajkalnika nahaja znotraj
nastavljenega temperaturnega okna (toleranãna ‰irina),
preklopi kontakt brez potenciala (16) na nizko vrednost
ohmov. âe se nahaja temperatura zunaj nastavljenega
temperaturnega okna, je to oznaãeno na prikazu (2) z HI
(High; temperatura previsoka) ali LO (Low, temperatura
prenizka) v 2-sekundnem taktu in kontakt brez potenciala
(16) ima visoko vrednost ohmov.
Kontakt naprave brez potenciala je izveden preko tranzis­torskega izhoda optiãne spojke. Zato pazite na polarnost
napetosti.
PLUS (+) na pinu 2
MINUS (-) na pinu 3

Ta kontakt je mogoãe obremeniti z maks. 24 V / 20mA

67

Sloven‰ãina

Tehniãni podatki

Dimenzije (· X G X V): 120 X 217 X 199
OmreÏna napetost: 230 V / 50 Hz
Izhodna napetost: 24 V izm. (kanal 1); 24 V enosm. (kanal 2)
Moã: 90 W
Varovalka: T800mA
Regulacija temperature: brezstopenjsko 50°C – 450°C
Toãnost: + - 9°C
Izenaãevanje potenciala: V osnovnem stanju trda ozemljitev

68

Zunanji vhodni napravi WCB 1 in WCB 2 (opcija)

Pri uporabi zunanje vhodne naprave so na razpolago nas­lednje funkcije.

●

Temperaturna razlika (offset):

Dejanska temperatura spajkalne konice se lahko z vno­som temperaturne razlike spremeni za +/- 40°C.

●

Setback:

Zmanj‰evanje nastavljene Ïelene temperature na 150°C
/300°F (v pripravljenosti - standby). âas setback, po kate­rem spajkalna postaja preklopi v naãin pripravljenosti, je
nastavljiv od 0 – 99 minut. Stanje setback signalizira utri­pajoã prikaz dejanske vrednosti. Po izteku trikratnega
ãasa setback se aktivira funkcija AUTO OFF. Spajkalnik
se izklopi (utripajoãa ãrtica na prikazu). S pritiskom na
tipko ali na stikalo na prst se prekine stanje setback oz.
AUTO OFF. Pri tem se na kratko pokaÏe nastavljena Ïele­na vrednost.

●

Zaklepanje (lock):

Zaklepanje Ïelene temperature in temperaturnega okna.
Spremembe nastavitev na spajkalni postaji po zaklepanju
niso veã mogoãe.

●

°C / °F:

Preklop enote temperature iz °C na °F in obratno. âe med
vklapljanjem pritisnete tipko DOWN, se prikaÏe trenutna
enota temperature.

●

Okno (window):

Omejitev temperaturnega obmoãja na maks. +/-99°C,
izhajajoã iz temperature, zaklenjene s pomoãjo funkcije
LOCK. Zaklenjena temperatura pri tem predstavlja sredi­no nastavljivega temperaturnega obmoãja.

Pri napravah s kontaktom brez potenciala (izhod optiãne
spojke), sluÏi funkcija WINDOW za nastavitev temperatur­nega okna. âe leÏi dejanska temperatura znotraj tempe­raturnega okna, kontakt brez potenciala (izhod optiãne
spojke) preklopi.

●

Cal:

Tovarni‰ka nastavitev FSE (Vraãanje vseh nastavitvenih
vrednosti na 0, Ïelena vrednost temperature
350°C/660°F)

●

PC vmesnik:

RS232 (samo WCB 2)

●

Naprava za merjenje temperature:

Integrirana naprava za merjenje temperature za termoele­ment tipa K (samo WCB 2)

VzdrÏevanje

Pri neenakomernem podajanju je treba pogonski zobnik
oãistiti s pomoãjo ‰ãetke iz medenine. Loãite krmilno
napravo od enote za podajanje. Dvignite pokrov enote za
podajanje in si tako omogoãite dostop v enoto za poda­janje. Privzdignite in oãistite pogonski zobnik.

4. Pred uporabo

Enoto za podajanje elektriãno poveÏite s krmilno napravo.
Vtiã (12) mora biti v vtiãnici (6).

Spojite prikljuãka spajkalnika s krmilno napravo in z napra­vo za podajanje. Vtaknite elektriãni prikljuãni vtikaã spaj­kalnika v 7-polno prikljuãno dozo (9) krmilne naprave in ga
blokirajte. Vstavite vodilo za Ïico v prikljuãni element (13)
enote za podajanje do konca in ga fiksirajte s privojnim
vijakom (17).

OdloÏite spajkalnik v varovalni odlagalnik.

âe omreÏna napetost ustreza, prikljuãite krmilno napravo
na omreÏje (14). Vklopite napravo (1).

MontaÏa koluta z Ïico

Demontirajte narebriãeno matico (19) nosilca koluta z
Ïico. Kolut namestite na os tako, da se Ïica odvija navz­dol. Pritrdite kolut z narebriãeno matico in vstavite zaãetek
Ïice v vodilno odprtino (18).

Ob istoãasnem pritisku na tipki UP in DOWN pogon zagra­bi Ïico in jo transportira z najveãjo hitrostjo. Îico transpor­tirajte, dokler se ne pojavi na dovodni ‰obi spajkalnika
(22).

âe pogon ne zagrabi Ïice za spajkanje, lahko dvignete
pokrov enote za podajanje in si tako omogoãite dostop do
pogonske enote. Oba zaporna elementa pokrova lahko
odprete tako, da ju zavrtite za pribliÏno 90° v levo.

Nato nastavite napravo, kot je opisano v poglavju Upravl­janje in nastavitve.

5. Izenaãevanje potenciala

Razliãne izvedbe 3,5 mm zaskoãne pu‰e (8) omogoãajo
‰tiri variante.

Trda ozemljitev:

Brez vtiãa (stanje ob dobavi)

Izenaãevanje potenciala (impedanca 0 Ohm):

Z vtiãem, vod za izenaãevanje na srednjem kontaktu

Sloven‰ãina

Brez potenciala:

Z vtiãem

Mehka ozemljitev:

Z vtiãem in prispajkanim uporom. Ozemljitev preko izbrane
vrednosti upora.

6. Tehniãna navodila za spajkanje

Ob prvem segrevanju spajkalne konice, ki jo je mogoãe
selektivno prevleãi s spajko, prevleãite konico s spajko.
Tako s spajkalne konice odstranite sloj oksidov in neãisto­ãe, ki se na njej naberejo med skladi‰ãenjem. V ãasu pre­mora in kadar spajkalnik odloÏite, pazite, da bo spajkalna
konica dobro prevleãena s spajko. Pri zelo blagih aktivir­anih fluksih (no clean) se za vzdrÏevanje prevleke priporo­ãa uporaba priprave Tip Aktivator.

Prehod med grelnim telesom / senzorjem in spajkalno kon­ico ne sme biti oviran z umazanijo, tujki ali zaradi po‰kod­be. Tovrstne motnje vplivajo na toãnost regulacije tempe­rature.

Pozor: Spajkalna konica mora biti vedno trdno pritrje­na.

Poskrbite za ãistoão povr‰in grelnega telesa in spajkalne
konice, preko katerih se prena‰a toplota.

Vroãe spajkalne konice ne odlagajte na ãistilno gobo ali na
plastiãne povr‰ine.

Spajkalniki so nastavljeni za srednjo spajkalno konico oz.
‰obo. Zaradi menjave konice ali uporabe konic drugaãnih
oblik lahko pride do odstopanj.

7. Pribor

005 13 120 99 NoÏno stikalo
005 13 031 99 Tip Aktivator

Spajkalne konice:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm dletasta
005 44 405 99 LT B 2,4 mm dletasta
005 44 407 99 LT C 3,2 mm dletasta
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm ukrivljena
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm ukrivljena
005 44 412 99 LT H 0,8 mm dletasta
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm ukrivljena
005 44 408 99 LT F 1,2 mm okrogla, po‰evno pri

rezana

005 44 444 99 LT BB 2,4mm okrogla, po‰evno pri

rezana

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm okrogla, po‰evno pri

rezana

8. Obseg dobave

Krmilna naprava
Enota za podajanje
WSF P spajkalnik
Manj‰e orodje
Odlagalnik
Elektriãni kabel
Navodila za uporabo
Varnostna navodila

PridrÏujemo si pravico do tehniãnih sprememb!

69

Sloven‰ãina

70

Täname teid Welleri jootejaama WSF 81 D5 / D8 ostuga
osutatud usalduse eest. Valmistamisel on järgitud kõige
rangemaid kvaliteedinõudeid, mis kindlustavad seadme
laitmatu töö.

1. Tähelepanu!

Palun lugege enne seadme kasutuselevõttu tähelepaneli­kult läbi käesolev kasutusjuhend ja lisatud ohutusjuhised.
Ohutuseeskirjade eiramine on ohtlik tervisele ja elule.

Valmistajatehas ei võta endale vastutust teistsuguse, käe­solevast kasutusjuhendist erineva kasutamise, samuti
juhendi omavoliliste muutmiste korral.

Welleri jootejaam WSF 81 D5/D8 vastab ELi vastavusde­klaratsioonile vastavalt selle aluseks olevate direktiivide
89/336/EMÜ ja 73/23EMÜ põhilistele ohutusnõuetele.

2. Kirjeldus

Jootejaam WSF 81 D5/D8 kuulub tööstuslikes tingimustes
ning remondi- ja laboratoorsetel töödel kasutamiseks kon­strueeritud seadmete perekonda.

Jootejaamal on automaatne jootetina ettenihkesüsteem.
Kasutatavate jootetraatide läbimõõdud on jaotatud kahte
gruppi ja nad määratakse kindlaks kasutatavate jootekol­bidega (0,5 mm - 0,8 mm jootekolviga WSF P5 ning 0,8
mm - 1,5 mm jootekolviga WSF P8). Ettenihkeseadeldise
ja juhtimisseame võib ruumi kokkuhoiu eesmärgil asetada
teineteise otsa.

Juhtimisseade sisaldab digitaalset elektroonikat jootekolvi
(kanal 1) ja ettenihke (kanal 2) juhtimiseks. Mikroprotses­sori kasutamisega saab optimaalselt reguleerida erineva­te jooteinstrumentide temperatuuri ja täpselt juhtida joote­traadi ettenihet.

Jootekolviotsiku temperatuuri (kanal 1) näidatakse digit­aalselt ja see on astmeteta seadistatav vahemikus 50°C
kuni 450°C. Eelvalitud temperatuuri saavutamist signali­seerib punase valgusdioodi vilkumine näidikus, mis täidab
optilise reguleerimiskontrolli funktsiooni. Pidev põlemine
tähendab seda, et süsteem soojeneb.

Sisseehitatud temperatuurijälgimislülitusega saab potent­siaalivaba kontakti kaudu hinnata temperatuuri erinevaid
seisundeid.

Ettenihkeseadeldises on tina ettenihke mehaaniline ajam
ja jootekolvi traadijuhiku ühenduskoht. Ettenihkeseadeldi­se koosseisu kuulub ka maksimaalselt 1 kg jootetraadile
ettenähtud tinarullihoidik.

Mehaaniline ajam sobitub traadi läbimõõduga automaat­selt.

WSF jootekolvil on liikuva kütteelemendiga ergonoomiline
konstruktsioon. Eriti suure võimsusega 80 W kütteele­mendi abil saavutatakse jootetemperatuur täpselt ja kiire­sti. Liikuva kütteelemendi nurka võib pärast kinnituskruvi
(20) lõdvestamist muuta ca 40° võrra.

Tina ettenihkeseadeldisega töötamisel saab põhimõtteli­selt eristada 2 tööviisi:

ReÏiim SFA automatic:

TööreÏiimis SFA antakse eelnevalt seadistatud joodiseko­gus ette, vajutades selleks lühiaegselt sõrmlülitile (valiku­na pedaal või väline kontakt). Vajalikku joodisekogust
saab seadistada astmeteta vahemikus ca 1– 10 mm. Ette­nihkeaega (kanal 2) näidatakse digitaalselt.

ReÏiim SFC continuous:

TööreÏiimis SFC on tina ettenihe sisse lülitatud niikaua,
kuni sõrmlüliti (valikuna pedaal või väline kontakt) on sisse
lülitatud. Ettenihke pöörlemiskiirust (kiirust) saab seadista­da astmeteta ja seda näidatakse digitaalselt kanalil 2.

Erinevad potentsiaalide ühtlustusvõimalused jooteotsikul,
nullpingeskeem ja jootejaama antistaatiline ehitus täien­davad kõrget kvaliteedistandardit.

Lisavalikuna saadaval olevate sisestusseadmete WCB 1
ja WCB 2 abil saab rakendada jootejaamale täiendavaid
lisafunktsioone ja seadistusi. Sisseehitatud temperatuuri­mõõteseade ja PC-port suurendavad sisestusseadme
WCB 2 funktsionaalsust.

3. Käsitsemine ja seadistamine

Kanali valik

Vajutusega kanalivaliku klahvile (7) võib seadistada digit­aalnäitu kanalil 1 (temperatuuri reguleerimine) või kanalil 2
(ettenihe). Vastavalt näidatavat kanalit tähistab ühendu­spuksi (6) või (9) kohal asuv punane/oranÏ valgusdiood.

Kui ühelegi klahvile ei vajutata, siis lülitub seade pärast ca
10 sekundi möödumist automaatselt ümber kanalile 1 ja
näitab temperatuuri tegelikku väärtust.

Temperatuuri seadistamine (kanal 1)

Ilma klahvivajutuseta näitab digitaalnäidik (2) temperatuu­ri tegelikku väärtust. Kui vajutate klahvile "UP" või
"DOWN" (3)(4), lülitub digitaalnäidik (2) ümber hetkel sea­distatud soovitavale väärtusele. Seda seadistatud soovita­vat väärtust (vilkuv näit) võib nüüd vastavas suunas
muuta, vajutades või hoides all klahvi "UP" või "DOWN"
(3) (4). Kui hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna, muutub

Saksa keel

valitud väärtus kiiresti. Umbes pärast 2 sekundi möödu­mist klahvi vabastamisest lülitub digitaalnäidik (2) auto­maatselt taas ümber tegeliku väärtuse näitamisele.

Standard-setback

Kui jooteinstrumenti ei kasutata, langetatakse temperatuur
pärast 20 minuti möödumist automaatselt ümber Stand by
väärtusele 150°C (300°F). Pärast kolmekordse Setback­aja (60 min) möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF"
funktsioon. Jootekolb lülitatakse välja.

Standard-setback funktsiooni sisselülitamine: Hoidke
seadme sisselülitamisel klahvi "UP" (3) allavajutatatuna
kuni ekraanile ilmub ON. Väljalülitamisel toimige analoog­selt. Näidikusse ilmub "OFF" (seadistus tarnimisel valmi­stajatehasest).

Väga peente jooteotsikute kasutamisel võib usaldusväär­sus olla piiratud.

Ettenihke seadistamine (kanal 2)

Pärast ümberlülitamist kanalile 2 näitab digitaalnäidik (2)
SFC reÏiimis pöörlemiskiirust või SFA reÏiimis ettenihke­aega. Seda seadistatud väärtust saab nüüd vastavas suu­nas muuta, vajutades või hoides all klahvi "UP" või
"DOWN" (3) (4). Kui hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna,
muutub valitud väärtus kiiresti. Kui ei vajutata ühelegi klah­vile, siis lülitub seade pärast ca 10 sekundi möödumist
automaatselt ümber kanalile 1 ja näitab temperatuuri tege­likku väärtust.

Seadistusalad:

SFA reÏiim ettenihkeaeg (joodise kogus)
1 - 300 (10ms sammudega)

SFC reÏiim pöörlemiskiirus (kiirus) 10% ­100%

Kiirettenihe:

Kui vajutate üheaegselt klahvidele "UP" ja "DOWN", toi
mub jootetraadi ettenihe max kiirusega (100%).

Soovitatav kasutada jootetraadi edasilükkamiseks pärast
tinarulli vahetamist.

SFA / SFC reÏiimi ümberlülitamine:

Hoidke kanalivaliku klahv (7) allavajutatuna ja seadistage
soovitud reÏiim klahvi "UP" (3) abil. Näidikusse ilmub sea­distatud tööreÏiim.

Temperatuuriakna seadistamine

Vajutage üheaegselt kanalivalikuklahvile (7) ja klahvile
"DOWN" (4). Näidikusse ilmub vilkuvalt aktuaalselt seadi­statud temperatuuriakna väärtus (°C/°F) (valmistajateha­ses seadistatud "000").

Valmistajatehase seadistus "000" tähendab:
Temperatuurijälgimislülitus on välja lülitatud ja potentsiaa­livaba kontakt (16) on alati väikeseoomiline.

°C näit

Seadistus " 001 – 099 " tähendab:
Temperatuuriakna suurus + - 1°C kuni + - 99°C

°F näit

Seadistus " 001 – 178 " tähendab:
Temperatuuriakna suurus +- 1°F kuni + - -178°F

Potentsiaalivaba kontakt

Kui jooteinstrumendi tegelik temperatuur asub seadistatud
temperatuuriakna piires (tolerantsiväljas), siis lülitatakse
potentsiaalivaba kontakt (16) madalaoomiliseks. Kui tem­peratuur jääb väljapoole seadistatud temperatuuriakent,
siis näidatakse seda näidikus (2) 2 sekundilises taktis näi­duga "HI" (High; temperatuur liiga kõrge) või "LO" (Low,
temperatuur liiga madal) ja potentsiaalivaba kontakt (16)
on kõrgeoomiline.
Seadme potentsiaalivabaks kontaktiks on optokoppleri
transistori väljund. Sellepärast tuleb pöörata tähelepanu
lülitatava pinge polaarsusele.
PLUS (+) pin 2
MINUS (-) pin 3

71

Saksa keel

Tehnilised andmed

Mõõtmed (L X S X K): 120 X 217 X 199
Võrgupinge: 230 V / 50 Hz
Väljundpinge: 24 VAC (kanal 1); 24 VDC (kanal 2)
Võimsus: 90 W
Kaitse: T800mA
Temperatuuri reguleerimine: astmeteta 50°C – 450°C
Täpsus: + - 9°C
Potentsiaalide ühtlustamine: Põhiasendis püsivalt maandatud

72

Koormata võib seda kontakti maksimaalselt kuni 24 V /
20mA

Väline sisestusseade WCB 1 ja WCB 2 (lisavalikuna)

Välise sisestusseadme kasutamisel saab kasutada järg­misi funktsioone.

●

Offset:

Jooteotsiku tegelikku temperatuuri võib temperatuurioffse­ti sisestamisega muuta +/- 40°C võrra.

●

Setback:

Seadistatud soovitava temperatuuri langetamine 150°C
/300°F (Stand by)-le. Setback-aeg, pärast mille möödu­mist jootejaam lülitub Stand by reÏiimi, on seadistatav
vahemikus 0 – 99 minutit. Setback-olekut näidatakse
tegeliku väärtuse vilkuva näiduga. Pärast kolmekordse
Setback-aja möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF"
funktsioon. Jooteinstrument lülitatakse välja (vilkuv kriips
näidikus). Kui vajutate mõnele klahvile või sõrmlülitile,
lõpetatate Setback-oleku või "AUTO OFF" oleku. Sealjuu­res näidatakse lühiaegselt seadistatud väärtust.

●

Lock:

Soovitava temperatuuri ja temperatuuriakna lukustamine.
Pärast lukustamist ei saa jootejaama seadistusi muuta.

●

°C/°F:

Temperatuurinäidu ümberlülitamine °C-lt °F-le ja vastupi­di. Kui vajutate sisselülitamise ajal klahvile "DOWN", näi­datakse aktuaalset temperatuurivarianti.

●

Window:

Temperatuuriala piiramine kuni maksimaalselt +/-99°C-le,
lähtudes "LOCK" funktsiooni abil lukustatud temperatuu­rist. Lukustatud temperatuur asetseb seega seadistatud
temperatuuripiirkonna keskel.

Potentsiaalivaba kontaktiga seadmetel (optokoppleri väl­jund) kasutatakse temperatuuriakna seadistamiseks
"WINDOW" funktsiooni. Kui tegelik temperatuur on tempe­ratuuriakna piires, siis lülitatakse potentsiaalivaba kontakt
(optokoppleri väljund) kokku.

●

Cal:

Factory setting FSE (kõikide seadistatavate väärtuste
tagasiasetamine 0, temperatuuri soovitav väärtus
350°C/660°F)

●

PC- port:

RS232 (ainult WCB 2)

●

Temperatuuri-mõõteseade:

Sisseehitatud temperatuurimõõteseade K tüüpi termoele­mendile (ainult WCB 2)

Hooldus

Ebaühtlase ettenihke korral tuleks ajamiratast messingist
harja abil puhastada. Selleks tuleb juhtimisseade ettenih­keseadeldise küljest maha võtta. Et ettenihkeseadeldisele
ligi pääseda, tuleb avada selle kaas suunaga tahapoole.
Seejärel võtke ajamiratas välja ja puhastage.

4. Kasutuselevõtt

Ühendage ettenihkeseadeldis elektriliselt juhtimisseadme­ga. Pistik (12) puksi (6) sisse.

Ühendage jootekolvi ühendused juhtimisseadme ja ette­nihkeseadeldisega. Ühendage jootekolvi elektriühendu­spistik juhtimisseadme 7-kontaktilise ühenduspuksiga (9)
ja lukustage. Viige traadijuhik ettenihkeseadeldise ühen­duselemendi (13) sisse kuni piirajani ja kinnitada klemm­kruviga (17).

Asetage jootekolb ohutushoidikusse.

Korrektse võrgupinge korral ühendage juhtimisseade
võrku (14). Lülitage seade sisse (1).

Paigaldage tinarull kohale

Eemaldage tinarulli hoidiku mutter (19). Lükake tinarull
võlli otsa nii, et jootetraat rullitakse maha suunaga alla­poole. Fikseerige tinarull mutriga ja lükake traadi ots sis­seviiguavast sisse (18).

Kui vajutate üheaegselt klahvidele "UP" ja "DOWN", haa­rab ajam jooteraadi ja lükkab seda max kiirusega edasi.
Laske jooteraadil edasi liikuda kuni selle väljailmumiseni
jootekolvi juurdeviigudüüsist (22).

Ettenihkeseadeldise kaant saabk avada suunaga taha­poole, et pääseda ajamile juurde siis, kui ajam ei peaks
jootetraati haarama. Kaane kahte lukustuselementi saab
avada, pöörates neid ca 90° vasakule.

Seejärel seadistage seade vastavalt lõigule "Käsitsemine
ja seadistamine".

5. Potentsiaalide ühtlustamine

3,5 mm lülitatava ühenduspuksi (8) erineva lülitamise teel
saab rakendada 4 variatsiooni.

Püsivalt maandatud:

Ilma pistikuta (tarneasend)

Potentsiaalide ühtlustamine (takistus 0 oomi):

Pistikuga, ühtlustusjuhe keskkontaktis

Saksa keel

Potentsiaalivaba:

Pistikuga

Pehmelt maandatud:

Pistiku ja külgejoodetud takistiga. Maandamine valitava
suurusega takisti kaudu.

6. Jootmisalased soovitused

Esmakordsel soojendamisel niisutage selektiivselt tinaga
kaetav jooteotsik joodisega. See eemaldab jooteotsikult
sinna hoidmisel tekkinud oksiidikihid ja mustuse. Jootep­auside ajal ja enne jootekolvi kõrvalepanekut pöörake alati
tähelepanu sellele, et jooteotsik oleks tinaga korralikult
kaetud. Väga pehmete aktiveeritud räbustite korral (no
clean) on niisutamise säilitamiseks soovitav kasutada Tip
Aktivator'it.

Üleminekukoht küttekeha / anduri ja jooteotsiku vahel ei
tohi olla rikutud mustuse, võõrkehade või kahjustustega,
sest see avaldab mõju temperatuuri reguleerimise täpsu­sele.

Tähelepanu: hoolitsege alati, et jooteotsik oleks nõue­tekohaselt kinnitatud.

Hoidke kuumutuskeha ja jooteotsiku soojusülekandepin­nad puhtad.

Ärge asetage kuuma jooteotsikut puhastus‰vammile või
plastmassist pindadele.

Jooteseadmed justeeritakse keskmise suurusega jooteot­siku või düüsi jaoks. Otsiku vahetamine või teistsuguse
kujuga otsikute kasutamine võib põhjustada hälbeid.

7. Lisavarustus

005 13 120 99 Pedaal
005 13 031 99 Tip Aktivator

Jooteotsikud:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm meisel
005 44 405 99 LT B 2,4 mm meisel
005 44 407 99 LT C 3,2 mm meisel
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm painutatud
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm painutatud
005 44 412 99 LT H 0,8 mm meisel
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm painutatud
005 44 408 99 LT F 1,2 mm ümar kaldu
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm ümar kaldu
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm ümar kaldu

8. Tarne maht

Juhtimisseade
Ettenihkeseadeldis
WSF P jootekolb
Pisitööriistad
Jootekolvi hoidik
Võrgujuhe
Kasutusjuhend
Ohutuseeskirjad

Tehnilised muudatused võimalikud!

73

Saksa keel

74

Dòkojame, kad pasitikòjote pirkdami „Weller" litavimo sto­tel´ WSF 81 D5 / D8. Ji pagaminta pagal grieÏãiausius
kokybòs reikalavimus, uÏtikrinanãius nepriekai‰tingà veiki­mà.

1. Dòmesio!

Prie‰ pradòdami ∞taisà eksploatuoti, atidÏiai perskaitykite
‰ià instrukcijà ir saugos reikalavimus. Nesilaikantiems
saugos reikalavim˜ kyla pavojus sveikatai ir gyvybei.

Jei ∞taisas naudojamas ne pagal paskirt∞, kuri apra‰yta
instrukcijoje, ar savavali‰kai kas nors keiãiama, gaminto­jas neatsako uÏ pasekmes.

„Weller“ litavimo stotelò WSF 81 D5/D8 turi EB atitikties
deklaracijà pagal pagrindinius direktyv˜ 89/336/EEB ir
73/23EEB saugos reikalavimus.

2. Apra‰ymas

Litavimo stotelò WSF 81 D5/D8 priklauso ∞renginiams,
kurie sukurti pramoninòs gamybos technikai bei remonto ir
laboratorij˜ sritims.

Litavimo stotelòje ∞diegta automatinò lydmetalio (alavo)
pastmos sistema. Naudojamos lydmetalio vielos skers­muo gali bti dvejopas, jis nustatomas pagal prijungtà litu­okl∞ (0,5 mm – 0,8 mm – WSF P5 lituokliui ir 0,8 mm – 1,5
mm – WSF P8 lituokliu). Taupant vietà, pastmos blokà ir
valdymo ∞taisà galima uÏdòti vienà ant kito.

Valdymo ∞taise sumontuota skaitmeninò elektronika skirta
reguliuoti lituokliui (1 kanalas) ir pastmai (2 kanalas).
Mikroprocesoriumi nustatoma optimali ∞vairi˜ litavimo ∞ran­ki˜ temperatra ir tiksliai reguliuojama lydmetalio vielos
pastma.

Lituoklio antgalio temperatra (1 kanalas) parodoma skait­menimis ir reguliuojama nuo 50°C iki 450°C laipsni˜ (be
pakop˜). Kai pasiekiama nustatyta temperatra, pradeda
mirksòti raudonas ‰viesos diodas, kuris veikia kaip optinò
valdymo kontrolò. Jei jis dega nuolat, vadinasi, sistema
kaitinama.

Integruota temperatros kontrolòs sistema leidÏia stebòti
temperatrà per nepotencialin∞ kontaktà.

Pastmos bloke yra mechaninò lydmetalio pastmos
pavara ir lituoklio jungtis vielos kreipiamajai. Pastmos
blokui taip pat priklauso lydmetalio ritinòlio laikiklis (maks.
1 kg lydmetalio vielos).

Mechaninò pavara automati‰kai prisitaiko prie vielos
skersmens.

WSF lituoklis pasiÏymi ergonomi‰ka konstrukcija, jis turi
reguliuojamà kaitinimo elementà. Ypaã galingas 80 W kai­tinimo elementas ∞kaitina lituokl∞ iki tam tikros temperat­ros greitai ir tiksliai. Kaitinimo elemento kampà galima
reguliuoti atleidus fiksavimo varÏtà (20) maÏdaug 40°.

Naudojant lydmetalio pastmos sistemà paprastai galimi
du reÏimai.

ReÏimas „SFA automatic“.

SFA reÏimo metu spaudinòjant rankin∞ jungikl∞ (papildomai
galima ∞sigyti kojin∞ jungikl∞ arba i‰orin∞ kontaktori˜) paduo­damas nustatytas lydmetalio kiekis. Reikiamà lydmetalio
kiek∞ galima nustatyti maÏdaug nuo 1 iki 10 mm (be pako­p˜). Pastmos laikas (2 kanalas) parodomas skaitmeni­mis.

ReÏimas „SFC continuous".

SFC reÏimo metu lydmetalio pastma vyksta tol, kol ranki­nis jungiklis bna ∞spaustas (papildomai galima ∞sigyti koji­n∞ jungikl∞ arba i‰orin∞ kontaktori˜). Pastmos apsukas
(greit∞) galima reguliuoti be pakop˜, tai parodoma 2 kana­le skaitmenimis.

Øvairios potencial˜ i‰lyginimo galimybòs ties lituoklio ant­galiu, nulinò ∞tampa bei antistatinò litavimo stotelòs kon­strukcija papildo auk‰tà kokybòs standartà.

Atskirai ∞sigijus valdymo ∞taisus WCB 1 ir WCB 2, galima
naudoti papildomas litavimo stotelòs funkcijas ir nustaty­mus. WCB 2 valdymo ∞taisas taip pat gali bti komplektu­ojamas su integruotu temperatros matavimo prietaisu ir
kompiuterio sàsaja.

3. Valdymas ir nustatymas

Kanal˜ parinkimas

SpaudÏiant kanal˜ parinkimo mygtukà (7), skaitmeninia­me indikatoriuje galima nustatyti 1 kanalà (temperatros
reguliavimas) arba 2 kanalà (pastma). Nustatytas kana­las Ïymimas raudonu / oranÏiniu ‰viesos diodu vir‰ (6)
arba (9) jungimo lizdo.

Jei nepaspaudÏiamas joks mygtukas, maÏdaug po 10 sek.
prietaisas automati‰kai ∞jungia 1 kanalà ir rodo esamà
temperatrà.

Temperatros nustatymas (1 kanalas)

Nepaspaudus mygtuko, skaitmeninis indikatorius (2) rodo
esamà temperatrà. Paspaudus mygtukus „UP" arba
„DOWN" (3) (4), skaitmeninis indikatorius (2) parodo tuo
metu nustatytà parametrà. Nustatytàj∞ parametrà (mirksin­tis skaiãius) galima keisti tam tikra kryptimi, spaudinòjant
arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN" mygtukà (3) (4).
Jei mygtukas laikomas nuspaustas, parametrai keiãiasi

Lietuvi‰kai

greitai. Atleidus mygtukà, maÏdaug po 2 sek. indikatoriuje
(2) automati‰kai vòl pradedamas rodyti esamas parame­tras.

Standartinis „Setback“

Jei litavimo ∞rankio nenaudojate, maÏdaug po 20 min. tem­peratra automati‰kai sumaÏinama iki 150°C (300°F)
(budòjimo reÏimas). Tris kartus pasikartojus ‰iam „Setbk­ck“ procesui (60 min.), ∞sijungia „AUTO OFF" funkcija. Litu­oklis i‰jungiamas.

Standartinòs „Setback“ funkcijos ∞jungimas: ∞jungdami ∞tai­sà laikykite ∞spaud´ „UP" mygtukà, kol indikatoriuje pasiro­dys „ON". Noròdami i‰jungti, atlikite tokius pat veiksmus.
Indikatoriuje pasirodo „OFF" (gamyklos nustatymas).

Naudojant labai smulkius lituoklio antgalius, ‰ios funkcijos
patikimumas gali sumaÏòti.

Pastmos nustatymas (2 kanalas)

Øjungus 2 kanalà, skaitmeninis indikatorius (2) rodo apsu­kas SFC reÏimo metu arba pastmos laikà SFA reÏimo
metu. Nustatytàj∞ parametrà galima keisti tam tikra krypti­mi, spaudinòjant arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN"
mygtukà (3) (4). Jei mygtukas laikomas nuspaustas, para­metrai keiãiasi greitai. Jei nepaspaudÏiamas joks mygtu­kas, maÏdaug po 10 sek. prietaisas automati‰kai ∞jungia 1
kanalà ir rodo esamà temperatrà.

Reguliavimo diapazonas

SFA reÏimas. Pastmos laikas (lydmetalio kiekis)
1 – 300 (10 ms dalimis)

SFC reÏimas. Apsukos (greitis)
10% – 100%

Greitoji pastma

Vienu metu spaudÏiant mygtukus „UP" ir „DOWN", lydme­talio viela stumiama maksimaliu greiãiu (100 %).

·iuo greiãiu rekomenduojama stumti vielà pakeitus ritinòl∞.

SFA / SFC reÏimas. Perjungimas

Laikykite ∞spaud´ kanal˜ pasirinkimo mygtukà (7), mygtu­ku „UP“ (3) nustatykite norimà reÏimà. Indikatoriuje paro-

domas nustatytas reÏimas.

Temperatros diapazono nustatymas

Vienu metu spauskite kanal˜ pasirinkimo (7) ir „DOWN" (4)
mygtukus. Indikatoriuje pasirodo mirksinti tuo metu nusta­tytos temperatros reik‰mò (°C/°F) (gamykloje nustatyta
„000").

Gamyklos nustatymas „000" rei‰kia:
temperatros kontrolòs sistema i‰jungta, o nepotencialinis
kontaktas (16) visada turi maÏà omin´ varÏà.

°C rodmuo

Nustatymas „001 – 099" atitinka:
temperatrà nuo + – 1°C iki + – 99°C

°F rodmuo

Nustatymas „001 – 178" atitinka:
temperatrà nuo +– 1°F iki +–178°F

Nepotencialinis kontaktas

Jei litavimo ∞rankio temperatra nevir‰ija nustatyto diapa­zono (leidÏiam˜ rib˜), nepotencialinis kontaktas (16) turi
maÏà omin´ varÏà. Jei temperatra vir‰ija nustatytà diapa­zonà, indikatoriuje (2) dviej˜ sekundÏi˜ taktu rodoma „HI"
(„High“ – per auk‰ta temperatra) arba „LO" („Low“ – per
Ïema temperatra), o nepotencialinis kontaktas (16) turi
didel´ omin´ varÏà.
Optrono tranzistoriaus i‰òjimas sudaro prietaiso nepoten­cialin∞ kontaktà. Todòl svarbu atkreipti dòmes∞ ∞ prijungia­mos ∞tampos poli‰kumà.
PLIUS (+) 2–e kontakte
MINUS (–) 3–e kontakte

Maksimali ‰io kontakto apkrova 24 V / 20mA

75

Lietuvi‰kai

Techniniai duomenys

Matmenys (plotis X gylis X auk‰tis): 120 X 217 X 199
Tinklo ∞tampa: 230 V / 50 Hz
I‰òjimo ∞tampa: 24 V AC (1 kanalas); 24 V DC (2 kanalas)
Galia: 90 W
Saugiklis: T800mA
Temperatros diapazonas: 50°C – 450°C (be pakop˜)
Tikslumas: + – 9°C
Potencial˜ i‰lyginimas: pagrindinò bklò – nuolatinis ∞Ïeminimas

76

I‰orinis parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 1 ir WCB 2
(papildoma ∞ranga)

Naudojant i‰orin∞ parametr˜ ∞vedimo ∞taisà, galimos tokios
funkcijos:

●

„Offset“

Faktin´ lituoklio antgalio temperatrà galima keisti nusta­tant temperatros nuokryp∞ +/– 40°C.

●

„Setback“

Nustatytos temperatros sumaÏinimas iki 150°C /300°F
(budòjimo reÏimas). „Setback“ laikà, kai litavimo stotelò
persijungia ∞ budòjimo reÏimà, galima nustatyti tarp 0 ir 99
minuãi˜. Apie „Setback" bkl´ prane‰a mirksintis esamos
vertòs indikatorius. Tris kartus pasikartojus ‰iam „Setback
procesui, ∞sijungia „AUTO OFF" funkcija. Litavimo ∞rankis
i‰jungiamas (indikatoriuje mirksi brk‰nys). Paspaudus
bet kur∞ mygtukà arba jungikl∞, uÏbaigiama „Setback“ arba
„AUTO OFF" bklò. Tada trumpai parodoma nustatyta
vertò.

●

„Lock“

Nustatytos temperatros ir temperatros fiksavimas.
UÏfiksavus parametrus, litavimo ∞renginyje nebegalima
keisti joki˜ nustatym˜.

●

°C / °F

Temperatros indikatoriaus perjungimas i‰ °C ∞ °F ir atvir­k‰ãiai. Paspaudus mygtukà „DOWN", parodoma pasirink­ta temperatros versija.

●

„Window“

Temperatros diapazono apribojimas iki maks. +/–99°C
pagal „LOCK" funkcija uÏfiksuotà temperatrà. Tokiu bdu
uÏfiksuota temperatra yra nustatomos temperatros dia­pazono viduryje.

Prietaisuose, kuriuose yra nepotencialinis kontaktas
(optroninis i‰òjimas), „WINDOW" funkcija skirta nustatyti
temperatros diapazonui. Jei esama temperatra nevir‰i­ja temperatros diapazono, perjungiamas nepotencialinis
kontaktas (optroninis i‰òjimas).

●

„Cal"

Gamyklos nustatymai (vis˜ parametr˜ nustatymas ant 0,
temperatros 350°C/660°F)

●

Kompiuterio sàsaja

RS232 (tik WCB 2)

●

Temperatros matavimo prietaisas

Integruotas temperatros matavimo prietaisas, K tipo ter­moelementas (tik WCB 2)

Techninò prieÏira

Jei lydmetalio viela stumiama netolygiai, pavaros ratukà
reikia nuvalyti Ïalvariniu ‰epetòliu. Prie‰ tai nuimkite val­dymo ∞taisà nuo pastmos bloko. Atlenkite pastmos
bloko dangtel∞, kad galòtumòte patekti ∞ pastmos blokà.
Pakelkite ir nuvalykite pastmos ratà.

4. Pradedant naudoti

Prijunkite prie pastmos bloko valdymo ∞taisà. Ki‰tukà (12)
∞junkite ∞ lizdà (6).

Prijunkite lituoklio jungtis prie valdymo ∞taiso ir pastmos
bloko. Øki‰kite lituoklio elektros prijungimo ki‰tukà ∞ 7 pol.
valdymo ∞taiso lizdà (9) ir uÏfiksuokite. Vielos kreipiamàjà
statykite ∞ pastmos bloko jungiamàj∞ elementà (13), kol
atsirems, ir priverÏkite fiksaciniu varÏtu (17).

Lituokl∞ ∞dòkite ∞ apsaugin∞ dòklà.

Jei tinklo ∞tampa tinkama, valdymo ∞taisà ∞junkite ∞ tinklà
(14). Øjunkite prietaisà (1).

Lydmetalio ritinòlio montavimas

Atsukite lydmetalio ritinòlio laikiklio verÏl´ (19). Lydmetalio
ritinòl∞ uÏmaukite ant ritinòlio taip, kad viela bt˜ vynioja­ma ∞ apaãià. Prisukite ritinòl∞ verÏle ir ∞ki‰kite vielos galà ∞
∞vedimo angà (18).

Vienu metu spaudÏiant mygtukus „UP" ir „DOWN", pava­ros mechanizmas paima vielà ir stumia maksimaliu greiã­iu. Vielà stumkite, kol ji i‰l∞s pro padavimo vamzdel∞ (22)
lituoklyje.

Jei pavaros mechanizmas vielos nepaòmò, atlenkite
pastmos bloko dangtel∞, kad galòtumòte prieiti prie pava­ros mechanizmo. Dangteli˜ fiksatorius galima atidaryti
pasukus ∞ kair´ 90° kampu.

Tada nustatykite reikiamus parametrus taip, kaip apra‰yta
skyriuje „Valdymas ir nustatymas".

5. Potencial˜ i‰lyginimas

Galimi 4 skirtingi 3,5 mm fiksatoriaus lizdo (8) jungimo
variantai.

Nuolatinis ∞Ïeminimas:

be ki‰tuko (gamyklos komplektacija).

Potencial˜ i‰lyginimas (pilnutinò varÏa 0 om˜):

su ki‰tuku, i‰lyginama viduriniame kontakte.

Lietuvi‰kai

Nòra potencial˜:

su ki‰tuku.

Nenuolatinis ∞Ïeminimas:

su ki‰tuku ir ∞lituota varÏa. ØÏeminimas vir‰ pasirinkto varÏ­os parametro.

6. Litavimo technika

Pirmà kartà kaitindami, lituoklio antgal∞ ∞statykite ∞ lydmeta­l∞. Jis pa‰alins oksidavusias apna‰as ir ter‰alus. Litavimo
pertrauk˜ metu ir prie‰ padòdami lituokl∞, visada Ïiròkite,
kad lituoklio antgalis bt˜ alavuotas. Naudojant labai ‰vel­nius priedus („no clean“), rekomenduojamas „Tip Aktiva­tor“, kad bt˜ uÏtikrintas geras sukibimas.

Pereinamoji dalis tarp kaitinimo elemento / jutiklio ir lituo­klio antgalio neturi bti uÏter‰ta arba paÏeista, dòl to gali
sutrikti temperatros reguliavimo tikslumas.

Dòmesio! Îiròkite, kad lituoklio antgalis visada bt˜
tinkamai ∞statytas.

·ilumos perdavimo pavir‰iai tarp kaitinimo elemento ir litu­oklio antgalio turi bti ‰vars.

Kar‰to lituoklio antgalio nedòkite ant valymo kempinòs
arba plastikini˜ pavir‰i˜.

Litavimo ∞taisai sureguliuoti vidutiniam antgaliui arba
vamzdeliui. Keiãiant antgal∞ arba naudojant kitas jo formas,
galimi nukrypimai.

7. Papildoma ∞ranga

005 13 120 99 kojinis jungiklis
005 13 031 99 „Tip Aktivator“

Antgaliai:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm kalto formos
005 44 405 99 LT B 2,4 mm kalto formos
005 44 407 99 LT C 3,2 mm kalto formos
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm lenktas
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm lenktas
005 44 412 99 LT H 0,8 mm kalto formos
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm lenktas
005 44 408 99 LT F 1,2 mm apvalus su nuopjova
005 44 444 99 LT BB 2,4mm apvalus su nuopjova
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm apvalus su nuopjova

8. Tiekimo apimtis

Valdymo ∞taisas
Pastmos blokas
WSF P lituoklis
Smulkusis ∞rankis
Lituoklio dòklas
Tinklo kabelis
Naudojimo instrukcija
Saugos taisyklòs

Gamintojas pasilieka teis´ daryti techninius pakeiti­mus!

77

Lietuvi‰kai

78

Mïs Jums pateicamies par Weller lodï‰anas iekÇrtas
WSF 81 D5 / D8 iegÇdi un msu firmas raÏojumiem izrÇ­d¥to uztic¥bu. RaÏo‰anas procesÇ ir ievïrotas visstingrÇ­kÇs kvalitÇtes pras¥bas, kas nodro‰ina nevainojamu iekÇr­tas darb¥bu.

1. Uzman¥bu!

Pirms sÇkat lietot iekÇrtu, ldzu, uzman¥gi izlasiet lieto‰­anas instrukciju un tai pievienotos dro‰¥bas noteikumus.
Dro‰¥bas noteikumu neievïro‰ana apdraud dz¥v¥bu un
vesel¥bu.

Par lieto‰anas instrukcijÇ neminïtu pielieto‰anas veidu,
kÇ, piemïram, patstÇv¥gi veiktu konstrukcijas izmai¿u
gad¥jumÇ, izgatavotÇjs neuz¿emas nekÇdu atbild¥bu.

Weller lodï‰anas iekÇrta WSF 81 D5/D8 atbilst visÇm EG
atbilst¥bas normÇm saska¿Ç ar dro‰¥bas vadl¥nijÇm
89/336/EWG un 73/23EWG.

2. Apraksts

Lodï‰anas iekÇrta WSF 81 D5/D8 ir pieder¥ga iekÇrtu sai­mei, kas izstrÇdÇta industriÇlajai raÏo‰anas tehnikai, kÇ ar¥
remontdarbiem un laboratorijas apstÇk∫iem.

Lodï‰anas iekÇrta apr¥kota art automÇtisku lodalvas
padeves sistïmu. IzmantojamÇs lodï‰amas stieples dia­metri ir divïjÇdi un tiek pielÇgoti pieslïdzamajam lodÇmu­ram ( 0,5 mm - 0,8 mm ar lodÇmuru WSF P5 un 0,8 mm

- 1,5 mm ar lodÇmuru WSF P8). Padeves vien¥ba un vad¥­bas iekÇrta vietas taup¥‰anas nolkÇ var tikt izvietotas
viena virs otras.

Vad¥bas iekÇrtÇ ir digitÇlÇ elektronika lodÇmura vad¥bai
(kanÇls 1) un padeves redulï‰anai (kanÇls 2). Pateicoties
iemontïtajam mikroprocesoram, tiek sasniegtas optimÇla
temperatras regulï‰anas iespïjas daÏÇdiem lodï‰anas
instrumentiem un prec¥za lodï‰anas stieples padeves
vad¥ba.

Lodgalvas temperatra (kanÇls 1) tiek uzrÇd¥ta digitÇli un
var tikt iestat¥ta diapazonÇ no 50°C l¥dz 450°C bez pakÇ­pïm. IzvïlïtÇs temperatras l¥me¿a sasnieg‰anu norÇda
sarkanÇs gaismas diodes mirgo‰ana, kas nodro‰ina opti­sko regulï‰anu. SignÇllampi¿as nepÇrtraukta kvïlo‰ana
liecina, ka iekÇrta turpina silt.

Ar iebvïtas temperatras uzraudz¥bas slïgumu var tikt
izvïrtïti daÏÇdi temperatru l¥me¿i ar bezpotenciÇla kon­takta pal¥dz¥bu.

Padeves vien¥bÇ atrodas ar¥ mehÇniska alvas padeves
piedzi¿a un lodÇmura pieslïgums stieples vad¥bai. Alvas

ritu∫a turïtÇjs ar maksimÇli 1 kg lodï‰anas stieples ir pade­ves vien¥bas sastÇvda∫a.

MehÇniskÇs piedzi¿as saska¿o‰ana ar stieples diametru
notiek automÇtiski.

WSF lodÇmurs izce∫as ar savu ergonomisko konstrukciju
ar kust¥gu sildelementu. Pateicoties ¥pa‰i jaud¥gajam 80 W
sildelementam, lodï‰anas temperatra tiek sasniegta pre­c¥zi un Çtri. Kust¥gÇ sildelementa le¿˙is pïc stiprinÇjuma
skrves (20) atlai‰anas var tika main¥ts par aptuveni 40°.

StrÇdÇjot ar alvas padeves sistïmu, principÇ tiek iz‰˙irti
divi veidi:

Veids SFA automÇtiskais:

Darb¥bas veids SFA paredz iestat¥tÇs lodmateriÇla padevi
ar viegli rokas slïdÏa iedarbinljanu (opcionÇli ar kÇju dar­binÇms slïdzis vai Çrïjais kontakts). Nepiecie‰amais lod­materiÇla padeves daudzums var tikt iestat¥ts pakÇpeniski
no aptuveni 1 – 10mm. Padeves laiks (kanÇls 2) tiek uzrÇ­d¥ts digitÇli.

Veids SFC nepÇrtraukts:

Darb¥bas veids SFC paredz aktivït alvas padevi tik ilgi,
kamïr tiek darbinÇts rokas slïdzis (opcionÇli ar kÇju dar­binÇms slïdzis vai Çrïjais kontakts). Padeves apgriezienu
skaits (Çtrums) var tikt iestat¥ts pakÇpeniski un tiek digitÇli
uzrÇd¥ts kanÇlÇ 2.

Lodgalvas daÏÇdÇs potenciÇlu izl¥dzinljanas iespïjas,
nulles sprieguma pieslïgums, kÇ ar¥ antistatiskais izpild¥­jums papildina augstÇs kvalitÇtes standartus.

Opcijai piedÇvÇtÇs vad¥bas ier¥ces WCB 1 un WCB 2 var
nodro‰inÇt papildu funkcijas un lodï‰abas iekÇrtas iestat¥­jumus. IntegrïtÇ temperatras mïr¥jumu iekÇrta PC iegrie­‰anas vieta ietilpst vad¥bas iekÇrtas WCB 2 papla‰inÇtajÇ
funkciju klÇstÇ.

3. Apkalpo‰ana un iestat¥‰ana

KanÇlu izvïle

NospieÏot kanÇlu izvïles tausti¿u (7), var tikt iestat¥ts digi­tÇlais rÇd¥jums kanÇlÇ 1 (temperatras regulïtÇjs) vai
kanÇlÇ 2 (padeve.. Ikreiz izvïlïto kanÇlu norÇda sark­anÇ/oranÏÇ mirgojo‰Ç singnÇllampi¿a virs pieslïguma
buskes (6) vai (9).

Ja netiek nospiestsneviens tausti¿‰, iekÇrta pÇrslïdzas
pïc aptuveni 10 sekundïm automÇtiski uz kanÇlu 1 un
norÇda temperatras patieso vïrt¥bu.

VÇciski

Temperatras iestat¥‰ana (kanÇls 1)

NenospieÏot nevienu tausti¿u, digitÇlais rÇd¥tÇjs (2) uzrÇda
temperatras patieso vïrt¥bu. NospieÏot tausti¿u "UP" vai
"DOWN" tausti¿u (3) (4), ieslïdzas digitÇlie rÇd¥jumi (2) un
norÇda iestat¥to uzstÇd¥juma vïrt¥bu. Iestat¥tÇ uzstÇd¥juma
vïrt¥ba (mirgojo‰ie rÇd¥jumi) var tikt nomain¥ta atbilsto‰ajÇ
virzienÇ, viegli pieskaroties vai pastÇv¥gi turot nospiestu
tausti¿u "UP" vai "DOWN"- tausti¿i (3) (4). Turot tausti¿u
piespiestu, nepiecie‰amÇ vïrt¥ba mainÇs paÇtrinÇti. Aptu­veni 2 sekunÏu laikÇ pïc tausti¿a atlai‰anas digitÇlais rÇd¥­tÇjs (2) uzrÇda patieso vïrt¥bu.

Standarta komplekts

Lodï‰anas iekÇrtas ilgsto‰as neizmanto‰anas gad¥jumÇ
pïc aptuveni 20 mintïm temperatra automÇtiski tiek
pazeminÇta l¥dz 150°C (300°F) l¥menim. Pïc tr¥sreizïjas
automÇtiskÇs temperatras pazeminljanÇs (60 min.) akti­vïjas "AUTO OFF" funkcija. Lodï‰anas virzulis atslïdzas.

Standarta atpaka∫ieslïg‰anÇs funkcijas pieslïg‰ana:
iekÇrtas pieslïg‰anas laikÇ turït nospiestu tausti¿u "UP",
l¥dz parÇdÇs uzraksts "ON". Izslïdzot funkciju, jÇveic tÇs
pat darb¥bas. In der Anzeige erscheint "OFF" (Ausliefe­rungs-zustand).

Izmantojot ∫oti smalkas lodgalvas, netiek garantïts pietie­kams dro‰¥bas l¥menis.

Padeves iestat¥‰ana (kanÇls 2)

Pïc pÇrslïg‰anÇs uz kanÇlu 2 digitÇlais rÇd¥tÇjs (2) uzrÇda
apgriezienu skaitu SFC darb¥vas veida gad¥jumÇ vai pade­ves laiku SFA darb¥bas veida gad¥jumÇ. Iestat¥to vïrt¥bu
iespïjams izmain¥t, tikai nospieÏot vai pastÇv¥gi turot
nospiestu tausti¿u "UP" vai "DOWN" (3)(4) attiec¥gajÇ vir­zienÇ. Turot tausti¿u piespiestu, nepiecie‰amÇ vïrt¥ba
mainÇs paÇtrinÇti. ja netiek niospiests neviens tausti¿‰,
iekÇrtas automÇtiski pïc aptuveni 10 sekundïm pÇrslïd­zas uz kanÇlu 1 un uzrÇda temperatras patieso vïrt¥bu.

Iestat¥‰anas apgabali:

SFA veids padeves laiks (lodmateriÇla daudzums)
1 - 300 (10ms so∫i)

SFC veids apgriezienu skaits (Çtrums)
10% - 100%

ÅtrÇ padeve:

Vienlaic¥gi nospieÏot tausti¿us "UP" un "DOWN", lodï‰an­as stieple tiek padota ar maksimÇlo Çtrumu (100%).
Ieteicams lodstieples pieb¥d¥‰anai pïc alvas ritu∫a nomai¿­as.

SFA / SFC veids PÇrslïg‰ana:

KanÇlu izvïles tausti¿u (7) turït nospiestu un ar "UP" tau­sti¿u (3) iestat¥t izvïlïto darb¥bas veidu. RÇd¥tÇjÇ parÇdÇs
iestat¥tÇ darb¥bas veida rÇd¥jums.

Temperatras loga iestat¥‰ana

KanÇlu izvïles tausti¿u (7) un "DOWN" (4) piespiest vien­laic¥gi. RÇd¥tÇja parÇdÇs mirgojo‰a vïrt¥ba (°C/°F), kas
norÇda aktuÇli iestat¥to temperatras logu (rpnieciskis
iestat¥ts uz "000").

Rpnieciskais iestat¥jums "000" noz¥mï:
Temperatras uzraudz¥‰anas slïgums ir izslïgts un bez­potenciÇla kontakts (16) vienmïr ir ar zemu omu l¥meni.

°C rÇd¥jums

Iestat¥jums " 001 – 099 " atbilst:
Temperatras loga lielums + - 1°C l¥dz + - 99°C

°F rÇd¥jums

Iestat¥jums" 001 – 178 " atbilst:
Temperatras loga lielums +- 1°F l¥dz +-178°F

BezpotenciÇlu kontakts

Ja lodÇmura patiesÇ temperatras vïrt¥ba atrodas iestat¥­tÇ temperatras loga (tolerances josla) iek‰pusï, bezpo­tenciÇla kontakts (16) tiek ieslïgts zemÇ omu l¥men¥. Ja
temperatra atrodas Çrpus iestat¥tÇ temperatras loga,
rÇd¥tÇjÇ (2) ar 2 sekunÏu intervÇlu parÇdÇs " HI" (augsts;

79

VÇciski

Tehniskie dati

Izmïri (B x T x H): 120 x 217 x 199 mm
Spriegums: 230V, 50Hz
Izejas spriegums: 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2)
Jauda: 90 W
Dro‰¥ba: T800mA
Temperatras regulïtÇjs: bezpakÇpju 50°C – 450°C
PrezicitÇte: + - 9°C
PotenciÇlu izl¥dzinÇjums: pamatstÇvoklis sazemïts

80

temperatra par augstu) vai"LO" (zems, temperatra par
zemu) un bezpotenciÇlu kontakts (16) ir ar augstu omu
l¥meni.
OpcionÇlÇ saslïguma tranzistoru izeja uzrÇda iekÇrtas
bezpotenciÇlu kontaktu. TÇdï∫ jÇseko pieslïdzamÇ sprieg­uma polaritÇtei.
PLUS (+) pie Pin 2
MINUS (-) pie Pin 3

Belastbar ist dieser Kontakt mit max. 24 V / 20mA

ÅrïjÇ datu ievades iekÇrta WCB 1 un WCB 2 (opcija)

Izmantojot Çrïjo vad¥bas iekÇrtu, var tikt izmantotas ‰Çdas
funkcijas:

●

Offset (Nob¥de):

PatiesÇ lodgalvas temperatra var tikt izmain¥ta, ievadot
temperatras nob¥di, par +/- 40°C.

●

Setback (Kavïjums):

Iestat¥tÇs vïlamÇs temperatras atstat¥jums var bt
150°C /300°F robeÏÇs (Stand by). Atstat¥‰anas laiku, kad
izmain¥ts lodï‰anas iekÇrtas atgriezes reÏ¥ms, var iestat¥t
0 – 99 min‰u diapazonÇ. Par atgriezes poz¥cijas iestlj­anos signalizï mirgojo‰Ç reÇlÇs vïrt¥bas norÇde. Pïc tr¥s­reizïjas atgriezes laika nostrÇdljanas aktivïjas "AUTO
OFF" funkcija. Lodï‰anas iekÇrta atslïdzas (mirgojo‰a
l¥nija rÇd¥juma vietÇ). NospieÏot tausti¿u vai iedarbinot
rokas slïdzi, tiek pÇrtraukts atgriezes reÏ¥ms vai "AUTO
OFF" reÏ¥ms. Tobr¥d redzama iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥­ba.

●

Lock (Noslïg‰ana):

VïlamÇs temperatras un temperatras pane∫a noslïg‰­ana. Pïc lodï‰anas iekÇrtas noblo˙ï‰anas nevar ievad¥t
jaunus datus.

●

°C / °F:

Temperatras rÇd¥jumu pÇrslïg‰ana no °C uz °F un otrÇ­di. NospieÏot tausti¿u "DOWN" ieslïg‰anÇs laikÇ, tiek
uzrÇd¥ta aktuÇlÇ temperatras versija.

●

Window: (Logs)

Temperatras apgabala ierobeÏo‰ana uz maksimÇli +/­99°C no tepmeratras, kas noblo˙ïta ar "LOCK" funkciju.
Noblo˙ïtÇ temperatra ir vidïjais temperatras apgabala
rÇd¥tÇjs.

IekÇrtÇs ar bezpotenciÇlu kontaktu (optiskÇs kontaktvietas
izeja) "WINDOW" funkciju izmanto temperatras loga
iestat¥‰anai. Ja patiesÇ temperatras vïrt¥ba atrodas tem­peratras loga iek‰pusï, bezpotenciÇlu kontakts (optiskÇs
kontaktvietas izeja) tiek pÇrslïgts.

●

Cal:

Factory setting FSE (Visu iestat¥to vïrt¥bu atgrieze uz 0,
temperatras vïlamÇ vïrt¥ba uz 350°C/660°F)

●

PC iegrie‰anÇs vieta :

RS232 (nur WCB 2)

●

Temperatras mïrier¥ce:

IntegrïtÇ temperatras mïrier¥ce K tipa termoelementam
(tikai WCB 2)

Apkope

Nevienmïr¥gas padeves gad¥jumÇ vajadzïtu not¥r¥t piedzi­¿as ratu ar misi¿a suku. ·im nolkam iz¿emt vad¥bas
ier;ici no padeves vien¥bas. Padeves vien¥bas pÇrsegu
atver uz aizmuguri, lai padar¥tu pieejamu padeves vien¥bu.
Piedzi¿as ratu pacelt un not¥r¥t.

4. Lieto‰ana

Padeves vien¥bu un vad¥bas ier¥ci savienot elektriski.
Spraudni (12) ievieto buksï (6).

LodÇmura pieslïgumu savieno ar padeves vien¥bu un
vad¥bas iekÇrtu. LodÇmura elektriskÇ pieslïguma spraud­ni ievieto vad¥bs iekÇrtas septi¿pol¥gajÇ pieslïguma buksï
(9) un nostiprina. Stieples vadotni ievieto padeves vien¥­bas savienojuma elementÇ (13) l¥dz atdurei un nofiksï ar
fiksÇcijas skrvi (17).

Virzuli ievietot dro‰¥bas apvalkÇ.

SalÇgota t¥kla sprieguma gad¥jumÇ vad¥bas iekÇrtu sas­lïdz ar t¥klu (14). Ieslïdz iekÇrtu (1).

Uzmontï alvas rituli

Nomontï alvas ritu∫a turïtÇja regulï‰anas uzgriezni (19).
Alvas rituli uzvieto uz vÇrpstas tÇ, lai lodï‰anas stiepli
varïtu att¥t virzienÇ uz leju. Nostiprina alvas rituli ar regu­lï‰anas uzgriezni un stieples sÇkuma galu ieb¥da ievades
atverï (18).

Vienlaic¥gi nospieÏot tausti¿us "UP" un "DOWN", lodanas stiepli satver piedzi¿as rats un tÇ tiek tÇlÇk padota ar
maksimÇlo Çtrumu. Lodï‰anas stiepli b¥d¥t l¥dz tÇs iznÇk‰­anai pie lodÇmura pievades sprauslas (22).

Padeves vien¥bas pÇrsegs neveras ciet, lai aizvïrtu piee­ju piedzi¿as mehÇnismam, ja lodï‰anas stiepli nav uztvï­ris piedzi¿as rats. Abi pÇrsega noslïgelementi atverami
pïc pagrieziena pa kreisi par aptuveni 90° .

NoslïgumÇ veikt iekÇrtas iestat¥‰anu, kÇ aprakst¥ts sada­∫Ç "Apkalpo‰ana un iestat¥‰ana".

VÇciski

5. PotenciÇlu izl¥dzinljana

Ar daÏÇdiem 3,5 mm pÇrslïg‰anas savienojumu (8) saslï­gumiem iespïjams realizït 4 variantus.

Iezemïts:

Bez spraud¿a (izst¥‰anas stÇvoklis)

PotenciÇlu izl¥dzinljana (pretest¥ba 0 omu):

Ar spraudni, izl¥dzinÇtÇjvad¥bu pie starpkontakta

Bez potenciÇla:

Ar spraudni

Iezemïts ar dro‰inÇtÇju:

Ar spraudni un ielodïtu pretest¥bu. Iezemï‰ana caur izvï­lïto pretest¥bas vïrt¥bu.

6. Lodï‰anas tehniskie norÇd¥jumi

Lietojot iekÇrtu pirmoreiz, izvïlïtÇs lodgalvas pÇrklÇt ar
alvu. Tas att¥r¥s iekÇrtu no oks¥da slÇ¿a un net¥rumiem.
Lodï‰anas darbu pÇrtraukumos un pirms iekÇrtas novieto­‰anas pÇrbaudiet, vai lodï‰anas galva ir klÇta ar alvu. Lie­tojot ∫oti maigu kusni (no clean), t¥kla pieslïguma uzturanai ieteicams lietot aktivatora tipu.

PÇreja no sild˙erme¿a/sensora uz lodgalvu nedr¥kst tikt
piesÇr¿ota ar net¥rumiem, sve‰˙erme¿iem vai ar¥ bt bojÇ­ta, jo tas btiski ietekmï temperatras vad¥bas precizitÇti.

Uzman¥bu: pastÇv¥gi sekojiet noteikumiem atbilsto‰­am lodgalvas stÇvoklim.

Siltuma pÇrejas virsmu no sildelementa un lodgalvas
saglabÇt t¥ru.

Karsto lodgalvu nenovietot uz t¥r¥‰anas sk∫a vai plastma­sas virsmas.

Lodï‰anas ier¥ces ir noregulïtas vidïju lodï‰anas uzga∫u
lieto‰anai. Novirzes var izrais¥t lodgalvas nomai¿a vai
savÇdÇku formu lodgalvu izmanto‰ana

7. Piederumi

005 13 120 99 kÇjas slïdzis
005 13 031 99 aktivatora tips

005 44 403 99 LT A 1,6 mm kalts
005 44 405 99 LT B 2,4 mm kalts
005 44 407 99 LT C 3,2 mm kalts
005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm saliekts
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm sakiekts
005 44 412 99 LT H 0,8 mm kalts
005 44 420 99 LT HX 0,8 mm saiekts
005 44 408 99 LT F 1,2 mm no‰˙elta apa∫a forma
005 44 444 99 LT BB 2,4mm no‰˙elta apa∫a forma
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm no‰˙elta apa∫a forma

8. PiegÇdes komplekts

Vad¥bas iekÇrta
Padeves vien¥ba
WSF P lodÇmurs
Mazie instrumenti
LodÇmura glabÇtava
T¥kla kabelis
Lieto‰anas instrukcija
Dro‰¥bas pasÇkumu instrukcija

Iespïjamas tehniskas izmai¿as!

81

VÇciski

82

D

20. Arretierschraube für
Heizkörperverstellung

21. Klemmschraube für Zuführrohr

22. Zuführrohr

F

20. Vis de blocage pour le réglage

de l’élément chauffant

21. Vis de blocage pour le tube

d’amenée

22. Tube d’amenée

NL

20. Vastzetschroef voor instelling
warmtelichaam.

21. Klemschroef voor toevoerbuis.

22. Toevoerbuis.

I

20. Vite di bloccaggio per regolazione
della posizione resistegnza.

21. Vite di bloccaggio per tubo di
convogliamento

22. Tubo di convogliamento

GB

20. Locking screw for heater
adjustment

21. Clamping screw for feed line

22. Feed line

S

20. Låsskruv för
värmareinställning

21. Låsskruv för tillförselrör

22. Tillförselrör

E

20. Tornillo de bloqueo para el ajuste
del radiador

21. Tornillo de sujeción para tubo de
alimentación

22. Tubo de alimentación

DK

20. Låseskrue til indstilling af
varmelegemet

21. Klemskrue til tilførselsrør

22. Tilførselsrør

P

20. Parafuso de retenção para a
regulação do elemento térmico

21. Parafuso de aperto para o tubo
de alimentação

22. Tubo de alimentação

FIN

20. Lämmittimen säädön
lukitusruuvi

21. Syöttöputken kiristysruuvi

22. Syöttöputki

GR

20. ™Щ·ıВЪФФИЛЩИО‹ ‚›‰· БИ· ЩЛ
МВЩ·ЪЪ‡ıМИЫЛ ЩФ˘ ıВЪМ·УЩИОФ‡

ÛÒÌ·ÙÔ˜

21. ™˘У‰ВЩ‹ЪИ· ‚›‰· БИ· ЩФУ
ЩЪФКФ‰ФЩИОfi ЫˆП‹У·

22. ΔÚÔÊÔ‰ÔÙÈÎfi˜ ۈϋӷ˜

TR

20. Is∂t∂c∂ k∂sm∂n∂n ayar∂n∂ yapmak
için kilitleme vidas∂

21. Giriμ borusu için klemens vidas∂

22. Giriμ borusu

CZ

20. Aretaãní ‰roub pro nastavení t
opného tûlesa

21. Stahovací ‰roub pro pfiívodní t
rubici

22. Pfiívodní trubice

PL

20. Âruba regulacyjna dla ustawia
nia elementu grzejnego

21. Âruba zaciskowa dla rury
doprowadzajàcej

22. Rura doprowadzajàca

H

20. fıtŒtestállítás rögzítŒcsavarja

21. bevezetŒcsŒ rögzítŒcsavarja

22. bevezetŒcsŒ

SLO

20. Zaporni vijak za premikanje
grelnega telesa

21. Privojni vijak za dovodno cev

22. Dovodna cev

EST

20. Küttekeha regulaatori kinnitus
kruvi

21. Juurdeviigutoru klemmkruvi

22. Juurdeviigutoru

LV

LT

20. Kaitinimo elemento reguliavimo
varÏtas

21. Padavimo vamzdelio fiksavimo
varÏtas

22. Padavimo vamzdelis

SK

20. Aretovacia skrutka na prestave
nie vyhrievacieho telesa

21. ZaisÈovacia skrutka na prívodnú
rúrku

22. Prívodná rúrka

20. StiprinÇjuma skrve
sild˙erme¿a pÇrstat¥‰anai

21. FiksÇcijas skrve pievades cau
rulei

22. Pievades caurule

83

Circuit Diagram

84

Explo-Drawing WSF

Cooper Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2
74354 Besigheim
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [email protected]

Cooper Tools S.A.S.

25 Maurice Chevalier, BP 46
77832 Ozoir La Ferriere
Tél: [phone]
Fax: [phone]

Cooper Tools

A Division of Cooper
(Great Britain) Limited
4th Floor Pennine House
Washington
Tyne & Wear
NE37 1LY
Great Britain
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Cooper Italia S.r. I.

Viale Europa 80
20090 Cusago (MI)
Italy
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Erem S.A.

Rue de la Roselière
1401 Yverdon-les-Bains
Tél: [phone]
Fax: [phone]

005 56 706 02 / 10.06 Copyright by Cooper Tools GmbH, Germany

www.cooperhandtools.com/europe

Cooper Tools

P.O. Box 728
Apex, NC 27502-0728

Northeast

Phone: [phone]
Fax: [phone]

South

Phone: [phone]
Fax: [phone]

Midwest

Phone: [phone]
Fax: [phone]

West Coast (Southwest)

Phone: [phone]
Fax: [phone]

All other USA inquires

Fax: [phone]

Weller®is a registered Trademark and registered Design of Cooper Industries Inc.