Weller WP 200 User guide [ml]

WP 200

Betriebsanleitung - Operating Instructions - Manual de uso - Mode d’emploi - Istruzioni per l’uso ­Manual do utilizador

Índice Página

1. Atenção! 6

2. Descrição 6
Dados técnicos 6

3. Colocação em funcionamento 6

4. Compensação de potência 6

5. Instruções de trabalho 6

6. Acessórios 6

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1
Technische Daten 1

3. Inbetriebnahme 1

4. Potentialausgleich 1

5. Arbeitshinweise 1

6. Zubehör 1

Table of contents Page

1. Caution! 2

2. Description 2
Technical data 2

3. Placing into Operation 2

4. Equipotential Bonding 2

5. Instruction on Use 2

6. Accessories 2

Indice Página

1. Atencion! 3

2. Descripción 3
Datos técnicos 3

3. Puesta en funcionamiento 3

4. Compensación de potencial 3

5. Modo operativo 3

6. Accesorios 3

Table des matières Page

1. Attention! 4

2. Description 4
Caractéristiques techniques 4

3. Mise en service 4

4. Compensation du potentiel 4

5. Utilisation 4

6. Accessoires 4

Indice Pagina

1. Attenzione! 5

2. Descrizione 5
Dati tecnici 5

3. Messa in esercidio 5

4. Equalizzazione del potenziale 5

5. Consigli per l‘utilizzo dello stilo 5

6. Accessori 5

1. Ponta de solda (série XHT)

2. Suporte de ponta e peça de pega

3. Cabo de silicone anti estática resistente à temperatura

4. Ficha de ligação bloqueável

5. Peça de pega traseira

1. Panne (série XHT)

2. Porte-panne et poignée

3. Câble en silicone antistatique, résistant à la
température

4. Connecteur de raccordement verrouillable

5. Poignée arrière

1. Soldering tip (XHT series)

2. Tip holder and grip area

3. Temperature-resistant antistatic silicon cable

4. Lockable connector plug

5. Rear grip area

1. Punta di saldatura (serie XHT)

2. Supporto punta e impugnatura

3. Conduttura in silicone antistatica termostabile

4. Connettore bloccabile

5. Impugnatura posteriore

1. Punta de soldar (serie XHT)

2. Soporte para punta y mango

3. Cable de silicona antiestático y termorresistente

4. Conector con fijador

5. Parte trasera del mango

1. Lötspitze (XHT-Serie)

2. Spitzenhalter

3. Temperaturbeständige antistatische Silikonleitung

4. Verriegelbarer Anschlußstecker

5. Hinteres Griffteil

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf des Weller
Lötkolbens WP 200 erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung
wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt,
die eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese
Betriebsanleitung aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung
der Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwen­dung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von
Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Sicherheitshinweise

● Den Lötkolben stets in der Originalablage ablegen.

● Alle brennbaren Gegenstände aus der Nähe des heißen

Lötwerkzeuges bringen.

● Geeignete Schutzbekleidung verwenden.
Verbrennungsgefahr durch flüssiges Lötzinn.

● Den heißen Lötkolben nie unbeaufsichtigt lassen.

● Arbeiten Sie nicht an unter Spannung stehenden Teilen.

2. Beschreibung

Der Lötkolben WP 200 zeichnet sich durch sein schnelles und
präzises Erreichen der Lötspitzentemperatur aus. Durch ein
besonders leistungsfähiges 200 W Heizelement wird ein aus­gezeichnetes, dynamisches Verhalten erreicht.
Auf Grund einer zusätzlichen optimierten Sensorposition ist
dieser Lötkolben besonders für Lötarbeiten mit erhöhter
Wärmebzufuhr geeignet.

Mit einer integrierten Potentialausgleichsleitung besteht die
Möglichkeit einen gewünschten Potentialausgleich zur
Lötspitze herzustellen. Durch die antistatische Ausführung
Ausführung von Griff und Zuleitung erfüllt der Lötkolben alle
Anforderungen der EGB-Sicherheit.

3. Inbetriebnahme

Den Lötkolben in der Sicherheitsablage ablegen. Alle brenn­baren Gegenstände aus der Nähe des Lötwerkzeugs bringen.
Den Anschlussstecker (4) in die Versorgungseinheit einstek­ken und verriegeln. An der Versorgungseinheit die gewünsch­te Temperatur einstellen.

Nach Ablauf der benötigten Aufheizzeit die Lötspitze mit
etwas Lot benetzen.

4. Potentialausgleich

Ein gewünschter Potentialausgleich zur Lötspitze kann über
das verwendete Versorgungsgerät hergestellt werden. Die
Anschlussmöglichkeiten einer Potentialausgleichsleitung
sind in der Betriebsanleitung der Versorgungseinheit
beschrieben.

5. Arbeitshinweise

Spitzenwechsel

- Lötkolben abkühlen

- Lötkolben mit der Spitze leicht nach unten halten.

- Lötkolben am hinteren Griffteil (5) fest halten und
Spitzenhalter (2) mit Rechtsdrehung abschrauben.

- Spitzenhalter (2) nach vorne abziehen.

- Lötspitze (1) befindet sich nun lose im Spitzenhalter (2).

Die Lötspitze / Messspitze nicht auf dem Reinigungschwamm
oder Kunststoffoberflächen ablegen bzw. abkühlen.

Bei der Verwendung von mehreren Lötspitzentypen, wird
empfohlen Lötspitze (1) und Spitzenhalter (2) zusammen als
schnelles Wechselsystem zu benutzen (siehe Seite 21).

Die Wärmeübertragungsflächen von Heizkörper und Lötspitze
(1) sauber halten.

Antistatische Kunststoffe sind zur Verhinderung von stati­schen Ladungen mit leitenden Füllstoffen versehen. Dadurch
sind auch die Isoliereigenschaften des Kunststoffes vermin­dert.

Die Betriebsanleitung der verwendeten Versorgungseinheit
ist zu dieser Betriebsanleitung ergänzend gültig.

Bei Lötarbeiten mit sehr geringem Wärmebedarf kann die
Zuverlässigkeit der Setbackfunktion beeinträchtigt sein.

6. Zubehör

Lötspitzen Bilder XHT-Serie siehe Seite 8.
Bild Explo-Zeichnung siehe Seite 9.

Technische Änderungen vorbehalten!

Die aktualisierten Betriebsanleitungen finden Sie unter
www.weller.eu.

Deutsch

1

Technische Daten

Anschlussspannung: 24 V
Leistung: 200 W
Aufheizzeit: ca. 18 sec. (50 °C - 350 °C)
Temperaturbereich: 50 - 450 °C
Anschliessbar an: WD 3M, WR 3M

2

Thank you for placing your trust in our company by purcha­sing the Weller soldering WP 200. Production was based on
stringent quality requirements which guarantee the perfect
operation of the device.

1. Caution!

Please read these Operating Instructions and the attached
Safety Information carefully prior to initial operation. Failure
to observe the safety regulations results in a risk to life and
limb.

The manufacturer shall not be liable for damage resulting
from misuse of the machine or unauthorised alterations.

Safety Information

● Always place the soldering iron in the original safety
rest.

● Remove all inflammable objects from the proximity of
the hot soldering tool.

● Use suitable protective clothing. Risk of burns from
liquid solder.

● Never leave the hot soldering iron unsupervised.

● Never work on voltage-carrying parts.

2. Description

The WP 200 soldering iron is characterised by fast and pre­cise achievement of the soldering tip temperature. A parti­cularly powerful 200 W heating element guarantees excel­lent dynamic behaviour.
Because of the additional optimize sensor position is the
soldering iron particularly suitable for soldering works with
raised heat addition.

With an integrated potenticalbalance, there is the possibility
for a grounding of the solder tip if required. The anti-static
handle and cables mean that the soldering iron satisfies all
requirements of the EGB safety.

3. Installation

Place the soldering iron in the safety rest. Remove all flam­mable articles from around the soldering iron. Plug and
lock the connector (4) into the power unit. Set the required
temperature on the power unit. Wet the soldering tip with
solder once it has heated up.

4. Potential balance

If required, an grounding of the soldering tip can be created
via the power unit. The connection possibilities for potential
balance are described in the instructions for the power
unit.

5. Information for Operation

Changing soldering tip

- Cool down soldering iron

- Hold the soldering iron with the tip slightly downwards.

- Hold soldering iron on rear grip area (5) and remove tip
holder (2) by rotating clockwise.

- Remove tip holder (2) to the front.

- The soldering tip (1) is now loose in the tip holder (2).

Do not place or leave the soldering tip / calibration tip on
the cleaning sponge or on plastic surfaces.

When using several types of soldering tips, it is recommen­ded to use the soldering tip (1) in conjunction with the tip
holder (2) as a fast change system. (see page 21).

Keep the heating element and soldering tip heat transfer
surfaces clean.

Anti-static plastics containing conducting fillers are used to
prevent static charge build-up. This also means that the
insulating properties of the plastic are reduced.

The instructions for the use of the power unit are valid in
addition to these here.

In the case of soldering work with very low heat require­ment, the reliability of the Setback function may be impaired.

6. Accessories

Soldering tips figure XHT-Tips see pages 8.
Figure: Exploded Diagram, see page 9.

Subject to technical change without notice!

See the updated operating instructions at
www.weller.eu.

English

Technical Data

Supply Voltage: 24 V
Power Rating: 200 W
Warm Up Time: approx. 18 sec. (50ºC - 350ºC)
Temperature range: 50 - 450 °C
Usable With: WD 3M, WR 3M

Muchas gracias por la confianza al comprar la soldador­soldador estándar WP 200 de Weller. Para la fabricación de
este aparato se han aplicado unas normas de calidad muy
exigentes que garantizan un correcto funcionamiento del
mismo.

1. Atención!

Lea detenidamente el manual de instrucciones y las normas
de seguridad adjuntas antes de poner en funcionamiento el
aparato. Si incumple las normas de seguridad corre el ries­go de sufrir importantes lesiones físicas o incluso mortales.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una uti­lización diferente a la descrita en el manual de instruccio­nes, así como por modificaciones arbitrarias.

Normas de seguridad

● Colocar el soldador siempre en el soporte original.

● Retirar todos los materiales inflamables que estén cerca

del soldador.

● Utilizar prendas de vestir de protección. Peligro de sufrir
quemaduras por la manipulación de estaño líquido.

● Mantener el soldador siempre controlado.

● No trabaje con piezas que estén bajo tensión.

2. Descripción

El soldador WP 200 se distingue por su rapidez y precisión
para alcanzar la temperatura deseada. Gracias a una resi­stencia especialmente potente, de 200 W, se logra un com­portamiento excelente y dinámico.
Gracias a la posición adicional y optimizada del sensor, este
soldador es muy adecuado para trabajos de soldadura con
adición de calor.

Gracias a la incorporación de un conector equipotencial es
posible compensar el potencial con respecto a la punta de
soldar. El soldador cumple todos los requisitos de seguridad
EGB gracias a las propiedades antiestáticas del mango y el
cable de alimentación.

3. Puesta en funcionamiento

Colocar el soldador en el soporte de seguridad. Retirar
todoslos materiales inflamables que estén cerca. Introducir
el enchufe (4) en la unidad de alimentación y fijar su posici­ón. Ajustar la temperatura deseada en la unidad de

alimentación. Una vez transcurrido el tiempo de calenta­miento necesario aplicar un poco de estaño a la punta.

4. Equipontencial

Es posible establecer una conexión equipotencial con
respecto a la punta de soldar a través del equipo de
alimentación utilizado. Las posibles conexiones de un
conector equipotencial están descritas en el manual de uso
de la unidad de alimentación.

5. Instrucciones

Cambio de punta

- Enfriar el soldador

- Mantener el soldador con la punta orientada hacia arriba.

- Sujetar el soldador por la parte trasera (5) y desenroscar
el soporte de la punta (2) girándolo hacia la derecha

- Retirar el soporte de la punta (2) tirando hacia delante

- La punta de soldar (1) está suelta dentro del soporte (2)

No colocar ni dejar enfriar la punta de soldar/medir sobre la
esponja u objetos de plástico.

Si desea trabajar con varios tipos de punta es recomenda­ble utilizar el sistema de cambio con punta de soldar (1) y
soporte (2) para agilizar el cambio de la misma. (véase la
página 21).

Mantener limpias las superficies de transmisión térmica de
la resistencia y la punta de soldar.

Los materiales plásticos antiestáticos contienen sustancias
de relleno conductoras para impedir que se puedan producir
cargas estáticas. De esta forma también quedan mermadas
las propiedades aislantes del material plástico.

Además de estas instrucciones consultar el manual de
instrucciones de la unidad de alimentación.

En los trabajos de soldadura con poco consumo de calor
puede disminuir la fiabilidad de la función Setback.

6. Accesorios

Puntas de soldar, figuras, consejos, véase la página 8.
Esquema de desguace, véase la página 9.

Sujeto a madificaciones técnicas!

Encontrará los manuales de instrucciones
actualizados en www.weller.eu.

Español

3

Datos técnicos

Toma de tensión: 24 V
Potencia: 200 W
Intervalo de calentamiento: aprox. 18 seg. (50º - 350ºC)
Rango de temperatura: 50 - 450 °C
Conectable a: WD 3M, WR 3M

4

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez
accordée en achetant le fer à souder WP 200. Lors de la
fabrication, des exigences de qualité très sévères assurant
un fonctionnement parfait de l’appareil, ont été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive­ment ce mode d’emploi. Dans le cas du non-respect des
consignes de sécurité, il y a danger pour le corps et danger
de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations
autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même
que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

Consignes de sécurité

● Déposer toujours le fer à souder dans le support
d’origine.

● Eloigner tous les objets inflammables du fer à souder
brûlant.

● Porter des vêtements de protection adéquats. Danger de
brûlure par l’étain en fusion.

● Ne jamais laisser le fer à souder brûlant sans
surveillance.

● Ne travaillez pas sur des pièces sous tension.

2. Description

Le fer à souder WP 200 se distingue par une montée rapide
et précise à la température de panne requise. L'élément
chauffant 200 W particulièrement performant permet d'obte­nir un excellent comportement dynamique.
Grâce à une position supplémentaire optimisée du capteur,
ce fer à souder se prête particulièrement aux soudures avec
apport calorifique accru.

Une ligne d‘équipotentialité intégrée permet, si l‘utilisateur le
souhaite, d‘effectuer une compensation du potentiel avec la
panne. Grâce à son manche et à son câble antistatiques, le
fer à souder remplit tous les critères des sécurité requis pour
les composants craignant les décharges électrostatiques.

3. Mise en service

Placer le fer à souder dans le support de sécurité. Eloigner
tous les objets inflammables du fer à souder. Brancher le

connecteur d‘alimentation (4) sur l‘unité d‘alimentation et le
verrouiller. Régler la température souhaitée sur l‘unité d‘ali­mentation. Une fois la durée de mise en température écou­lée, étamer la panne avec un peu de soudure.

4. Compensation du potentiel

Si une compensation du potentiel avec la panne est souhai­tée, elle peut être réalisée au travers de l‘unité d‘alimentati­on. Les possibilités de raccordement d‘une ligne d‘ équipo­tentialité sont décrites dans la notice de l‘unité d‘alimentati­on.

5. Instructions d‘emploi

Changement de panne

- Faire refroidir le fer à souder

- Tenir le fer à souder avec la panne dirigée légèrement
vers le bas.

- Tenir le fer à souder au niveau de la poignée arrière (5) et

dévisser le porte-panne (2) en tournant vers la droite

- Retirer le porte-panne (2) vers l’avant

- La panne (1) n’est plus fixée dans le porte-panne (2)

Ne pas stocker ou deposer la panne / la panne de mesure
sur l’éponge de nettoyage ou sur des surfaces plastiques.

En utilisant plusieurs types de pannes, nous conseillons
d’employer la panne (1) et le porte- panne (2) comme
système rapide de remplacement. (Voir page 21)

Garder propre les surfaces de contact entre la panne (1) et
l‘élément chauffant pour maintenir le transfert de chaleur
optimum.

Afin d‘éviter les charges statiques, les plastiques antistati­ques contiennent des substances conductrices, ce qui
entraîne également une baisse des propriétés isolantes du
plastique.

En plus du présent mode d‘emploi, observer le mode
d‘emploi de l‘unité d‘alimentation utilisée.

Pour des travaux de soudage avec un besoin très faible en
chaleur, la fonction Setback est susceptible d'être entravée.

6. Accessoires

Pannes figure Pannes XHT, voir les pages 8.
Vue éclatée, voir page 9.

Sous réserve de modifications techniques!

Vous trouverez les manuels d'utilisation actualisés sur
www.weller.eu.

Français

Caractéristiques techniques

Tension d’alimentation: 24 V
Puissance: 200 W
Durée de chauffe: env. 18 s (50 °C à 350 °C)
Plage de température : 50 - 450°C
Raccordement à: WD 3M, WR 3M

Grazie per la fiducia accordataci acquistando lo brasatore
stilo saldante WP 200. È una stazione ad aria calda rispetto
dei più severi requisiti di qualità, così da garantire un
funzionamento perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accurata­mente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza alle­gate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza può
causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio
diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso né
per eventuali modifiche non autorizzate.

Sicurezza

● Riporre lo stilo brasatore sempre nel suo supporto
originale.

● Tenere l’utensile di brasatura lontano da qualsiasi
oggetto infiammabile.

● Indossare idónei indumenti protettivi. Pericolo di incendio
da stagno liquido.

● Non lasciare mai inosservato lo stilo brasatore caldo.

● Non lavorare su pezzi sotto tensione.

2. Descrizione

Il saldatoio WP 200 si distingue per il raggiungimento rapido
e preciso della temperatura di brasatura. Con una resistenza
estremamente potente da 200 W si raggiunge un comporta­mento estremamente dinamico.
Grazie alla posizione del sensore di ottimizzazione aggiuntivo
il saldatore risulta particolarmente adatto per lavori di salda­tura con calore in aumento.

Con l‘integrato conduttore per la compensazione di potenzia­le vi è la possibilità di realizzare sulla punta di brasatura la
compensazione di potenziale deisderata. Grazie all‘esecuzio­ne antistatica dell‘impugnatura e del cavo lo stilo per brasa­tura soddisfa tutti i requisiti della sicurezza EGB.

3. Messa in funzione

Appoggiare lo stilo brasatore nel supporto di sicurezza.
Tenere lontano dal brasatore tutti gli oggetti infiammabili.
Inserire la spina di collegamento (4) nell‘unità di alimentazio

ne e arrestarvela. Impostare sull‘unità di alimentazione la
temperatura desiderata. Allo scadere del necessario tempo di
riscaldamento coprire con dello stagno la punta.

4. Compensazione di potenziale

Attraverso l‘apparecchio di alimentazione utilizzato è possibi­le realizzare una compensazione di potenziale sulla punta di
brasatura. Le possibilità di collegamento di un cavo per la
compensazione di potenziale sono descritte nel manuale
d‘uso dell‘unità di alimentazione.

5. Indicazione di lavoro

Sostituzione della punta

- Raffreddare il saldatore

- Tenere il brasatura con la punta leggermente rivolta
verso il basso.

- Afferrare con forza il saldatoio dall’impugnatura posteriore
(5) e svitare il supporto punta (2) ruotandolo verso destra

- Tirare il supporto punta (2) in avanti

- Adesso la punta di saldatura (1) sarà sciolta dentro il pro­prio supporto (2)

Non appoggiare né lasciar raffreddare la punta del saldatore
a stilo / la punta di misurazione sulla spugnetta pulisci-punte
o su una superficie di plastica.

Se si utilizzano diversi tipi di punta di saldatura, si consiglia
di usare la punta di saldatura (1) e il supporto punta (2) in
coppia, in modo da velocizzare le operazioni di sostituzione.
(vedere pagina 21)

Nel caso vengano utilizzati numerosi tipi di punte si racco­manda di utilizzare la punta di saldatura e la bussola per la
punta (1) insieme a mo‘ di sistema di cambio rapido.
Tenere sempre pulite resistenza e punta dello stilo.

Le sostanze sintetiche antistatiche sono provviste di imbotti­ture conduttrici per evitare il formarsi di cariche statiche. In
tale maniera vengono ad essere diminuite anche le caratteri­stiche di isolamento della sostanza sintetica.

Oltre alle presenti istruzioni d‘uso sono da rispettare anche le
istruzioni d‘uso dell‘unità di alimentazione utilizzata.

Per i lavori di saldatura con un fabbisogno di calore molto
ridotto, l'affidabilità della funzione Setback può essere com­promessa.

6. Accessori

Per l‘immagine punte XHT vedere a pagina 8.
Illustrazione: Per il disegno esploso vedere pagina 9.

Con riserva di modifiche tecniche!
Trovate le istruzioni per l'uso aggiornate su
www.weller.eu.

Italiano

5

Dati tecnici

Tensione di collegamento: 24 V
Potenza: 200 W
Tempo di riscaldamento: ca. 18 sec. (50°C - 350°C)
Intervallo di temperatura: 50 - 450 °C
Collegabile a: WD 3M, WR 3M

Agradecemos a confiança demonstrada pela sua aquisição
do ferro de soldar Weller WP 200. O fabrico baseou-se nas
mais rigorosas exigências de qualidade, ficando assim
assegurado um funcionamento correcto do aparelho.

1. Atenção!

Antes de colocar o aparelho em funcionamento leia com
atenção este manual de instruções. No caso de incumpri­mento das regras de segurança existe o perigo de ferimen­tos e de morte.

No caso de uma utilização divergente à indicada no Manual
de instruções, bem como no caso de modificações não
autorizadas, o fabricante não aceita qualquer responsabili­dade.

Indicações de segurança

● Pousar o ferro de soldar sempre no descanso original.

● Remover todos os objectos inflamáveis das imediações

da ferramenta de solda.

● Utilizar vestuário de protecção adequado. Perigo de
queimaduras pelo estanho de solda fundido.

● Nunca deixar o ferro de soldar sem supervisão.

● Nunca trabalhe em componentes sob tensão.

2. Descrição

O ferro de soldar WP 200 prima pelo estabelecimento rápi­do e preciso da temperatura da ponta de solda. Devido ao
elemento térmico de 200 W especialmente potente, atinge­se um comportamente dinâmico excelente.

Devido à nova posição optimizada do sensor, o ferro de
solda é especialmente adequado para a solda em trabalhos
com a opção de calor aumentado.

Em conjunto com um cabo de compensação de potência
integrado existe a possibilidade de realizar a compensação
de potência pretendida para a ponta de solda. Com a con­cepção antiestática do punho e do cabo, o ferro de soldar
cumpre todos os requisitos da Segurança EGB.

3. Colocação em funcionamento

Pousar o ferro de soldar no descanso de segurança.
Remover todos os objectos inflamáveis das imediações da
ferramenta de solda. Inserir a ficha (4) de ligação na unida­de de alimentação e bloqueá-la. Regular na unidade de ali­mentação a temperatura pretendida. Após decorrido o

tempo de aquecimento necessário, aplicar um pouco de
solda à ponta de solda.

4. Compensação de potência

A compensação de potência pretendida, relativamente à
ponta de solda, pode ser efectuada mediante a unidade de
alimentação utilizada. As possibilidade de ligação do cabo
de compensação de potência estão descritas no manual de
instruções da unidade de alimentação.

5. Instruções de trabalho

Substituição das pontas

- Arrefecer a ponta de solda

- Segurar o ferro de soldar com a ponta ligeiramente virada
para baixo.

- Segurar o ferro de solda na peça de pega traseira (5) e
desenroscar o suporte de ponta (2), rodando-o para à
direita

- Retirar o suporte de ponta (2), puxando-o para a frente

- Agora, a ponta de solda (1) encontra-se solta no suporte
de ponta (2)

Nunca pousar ou arrefecer a ponta de solda / ponta de medi­ção na esponja para limpeza ou em superfícies de material
sintético.
Em caso da utilização de vários tipos de pontas de solda,
recomenda-se a utilização conjunta da ponta de solda (1) e
do suporte de ponta (2), como um sistema de substituição
rápidah. (consulte a página 21).
Manter limpas as superfícies de transferência de calor do
elemento de aquecimento e da ponta de solda.
Para evitar cargas estáticas, materiais sintéticos antiestáti­cos estão equipados com materiais de enchimento conduto­res. Desta forma serão reduzidas também as características
isolantes do material sintético.
O manual de instruções da unidade de alimentação utilizada
é válido como suplemento ao presente manual de
instruções.
Em caso de trabalhos de solda com necessidades de calor
muito baixas, a fiabilidade da função Setback pode está limi­tada.

6. Acessórios

Para as figuras das pontas de solda XHT, consulte a
página 8.
Figura: Vista explodida, consulte a página 9.

Reservado o direito a alterações técnicas!

Encontrará os manuais de instruções actualizados sob
www.weller.eu.

Português

6

Dados técnicos

Tensão de ligação: 24 V
Potência: 200 W
Tempo de aquecimento: cerca de 18 seg. (50°C - 350°C)
Intervalo da temperatura: 50 - 450 ºC
Ligação: WD 3M, WR 3M

Soldering Tips

7

XHT- Spitzen für WP 200
Soldering Tips for WP 200

Bestell-Nr. Modell Beschreibung. Breite A Dicke B Länge C
Order-No Model Description Width A Length B Length C

005 44 801 99 XHT D Meisselform 5,0 mm 1,2 mm 48 mm

Chisel tip

005 44 802 99 XHT E Meisselform 7,6 mm 1,5 mm 48 mm

Chisel tip

005 44 803 99 XHT Messspitze

Measuring tip

8

Exploded Drawing

www.weller.eu
www.coopertools.eu

Weller®is a registered Trademark and registered Design of Cooper Industries Inc.
© 2009, Cooper Industries, Inc

GERMANY
Cooper Tools GmbH

Carl-Benz-Str. 2
74354 Besigheim
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE
Cooper Tools S.A.S.

25 Rue Maurice Chevalier BP 46
77832 Ozoir-la-Ferrière, Cedex
Tél.: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN
Cooper Tools

A Division of Cooper (GB) Ltd.
4

th

Floor Pennine House
Washington, Tyne & Wear
NE37 1LY
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

ITALY
Cooper Italia S.r.I.

Viale Europa 80
20090 Cusago (MI)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND
Erem S.A.

Rue de la Roselière 8
1400 Yverdon-les-Bains
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Fax: [phone]

AUSTRALIA
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519 Nurigong Street
Albury, N. S. W. 2640
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

CANADA
Cooper Hand Tools

164 Innisfil
Barrie Ontario
Canada L4N 3E7
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

USA
Cooper Tools

P. O. Box 728
Apex, NC 27502-0728

North-east South

Tel.: [phone] Tel.: [phone]
Fax.: [phone] Fax.: [phone]

West Coast (South-west) Midwest

Tel.: [phone] Tel.: [phone]
Fax.: [phone] Fax.: [phone]

All other USA inquires

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005 57 179 02 / 07.2009

CHINA
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18th Floor, Yu An Building
738 Dongfang Road
Pudong, Shanghai
200122 China
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