Weller DS 80 UNC, DSX 80 Operating Instructions Manual

DS 80 (UNC)

Weller

®

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [e-mail], Internet: www.pkelektronik.com

D

Betriebsanleitung

GB

Operating Instruction

I

TR

Istruzioni per l'uso

Kullanım açıklamaları

F

Manuel d'Utilisation

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|˙çindekiler Sayfa

1. Uyar›lar 17

2. Anschluß 17

3. ‹lk çal›flt›rma 17

4. Ar›zan›n giderilmesi 19

Indice Pagina

1. Avvertenze per la sicurezza 13

2. Collegamento 13
3 Procedura 14

4. Soluzione dei problemi 16

Table des matières Page

1. Consignes de sécurité 9

2. Raccordement 9
3 Mise en route 10

4. Dépannage 12

Table of contents Page

1. Safety Instructions 5

2. Connection 5
3 Starting operation 6

4. Repair of defects 8

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Sicherheitshinweise 1

2. Anschluss 1
3 Inbetriebnahme 2

4. Fehlerbehebung 4

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2. Anschluss

Weller DS 22 und DS 22 antistatic können an alle elektronisch geregelten Entlötgeräte
mit 50 W Anschlusstechnik angeschlossen werden.

Weller DS 80 (UNC) und DSX 80 antistatic kann an alle elektronisch geregelten
Entlötgeräte mit 80 W Anschlusstechnik angeschlossen werden. Der Anschluss an lei­stungsschwächere Versorgungsgeräte wird durch eine besondere 7-polige
Steckerkonstruktion verhindert.

DS 22

Heizleistung: 50 W / 24 V~
Heizwiderstand: 10,5 ohm
Aufheizzeit: < 100 sec. von 50°C - 350°C
Arbeitsbereich mit Sn Pb 37/63: 270°C - 400°C
Saugdüsen: Gewinde M 5 / 12 - 24 UNC 2A
Schlüsselweite: 8 mm

DSX 80 / DS 80

Heizleistung: 80 W / 24 V~
Heizwiderstand: 6,2 ohm
Aufheizzeit: ~ 80 sec. von 50°C - 350°C
Arbeitsbereich mit Sn Pb 37/63: 270°C - 450°C

1. Sicherheitshinweise

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwendung, sowie bei eigen­mächtiger Veränderung, wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Diese Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sind aufmerk­sam zu lesen und gut sichtbar in der Nähe des Lötgerätes aufzubewahren. Eine
Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu Unfällen und Verletzungen oder zu
Gesundheitsschäden führen.

1. Vorsicht Verbrennungsgefahr!

auch nach dem Ausschalten beziehungsweise Herausnehmen benötigt die
Saugdüsel noch einige Zeit, um abzukühlen.

2. Nicht benützten Entlötkolben stets in der Originalablage ablegen.

3. Keine brennbaren Gegenstände in die Nähe des heißen Entlötkolbens bringen.

4. Antistatische Kunststoffe sind zur Verhinderung von statischen Aufladungen mit
leitfähigen Füllstoffen versehen. Dadurch sind die Isoliereigenschaften des
Kunststoffs vermindert.

5. Es dürfen keine Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen durchgeführt wer­den.

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Platinenebene steht. Das Lot muß ganz flüssig sein (sehr wichtig bei durchkontak­tierten Leiterplatten), dann Zinn auf einmal absaugen. Während des Absaugvorgangs
ist es wichtig, den Anschlußpin des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu bewegen.
Ist einmal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig entfernt (meist auf
falsche Luft bei schräggestellter Saugdüse oder ungenügende Erwärmung zurückzu­führen), so sollte vor erneutem Entlöten die Lötstelle verzinnt werden. Regelmäßige
Nachverzinnung verlängert die Standzeit der Saugdüsen.

Umstellungsmöglichkeit für Linkshändler

Durch Lösen der vier Flanschschrauben (siehe Seite 21) kann der Entlötkolben zum
Handgriff um 120° verdreht werden.
Wenn die Schrauben aus dem Flansch entnommen sind, den Entlötkolben nur drehen
und nicht aus dem Handgriff herausziehen.
Durch Herausziehen des Entlötkolbens kann der Heizkörper beschädigt werden.

Nach der Drehung des Entlötkolbens um 120° die vier Flanschschrauben wieder ein­drehen. Somit kann der Entlötkolben mit der linken Hand bedient werden.

Reinigung DS 22 / DS 80

Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den Entlötkopf regelmäßig zu rei­nigen. Dazu gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des
Glasrohrfilters, sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der

Saugdüsen (DS 80 / UNC): Gewinde M 5 / 12 - 24 UNC 2A
DSX 80: konisches Befestigungssystem
Schlüsselweite: 8 mm

3. Inbetriebnahme

Entlötkolben in Sicherheitsablage ablegen. Zuleitung in die Anschlußdose an der
Frontseite des Geräts einstecken und arretieren. Vakuumschlauch auf den Nippel des
Hauptfilters stecken.

Gerät einschalten. Temperatur auf 300°C einstellen. Die Leuchtdiode für die optische
Regelkontrolle leuchtet auf.

„Blinken“ bedeutet: Ist-Temperatur stimmt mit Soll-Temperatur überein.
„Leuchtet nicht“ bedeutet: Ist-Temperatur liegt daher als Soll-Temperatur (Über­schwingen).
„Leuchtet ununterbrochen“ bedeutet: System heizt auf, Ist-Temperatur liegt unter
Soll-Temperatur.

Der Absaugvorgang wird durch die Betätigung des Fingerschalters ausgelöst.

Beim Entlötvorgang ist darauf zu achten, daß die Saugdüse senkrecht zur

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3. Neue Saugdüse mit Anti-Bloc-Paste bestreichen und einschrauben.

Reinigung DSX 80

Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den Entlötkopf regelmäßig zu rei­nigen. Dazu gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des
Glasrohrfilters, sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der
Stirnflächen des Glaszylinders gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter
beeinflussen den Luftdurchsatz durch den Entlötkolben.

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Das passende Werkzeug für den
Saugdüsenwechsel ist im Reinigungswerkzeug ( 5 13 500 99) integriert. Durch eine
kurze Drehbewegung (ca. 45°C) können die Saugdüsen einfach und schnell gewech­selt werden. Beim Einsetzen und Arretieren die Saugdüse leicht gegen den Heizkörper
drücken.

Saugdüse nur im heißen Zustand wechseln und reinigen. Zur Reinigung der
Saugdüsenbohrung und des Saugrohres das Reinigungswerkzeug benützen.

Bei starken Schmutzablagerungen im Konusbereich lässt sich eine neue Saugdüse
nicht mehr einsetzen. Diese Ablagerungen lassen sich mit dem Reinigungseinsatz
(5 87 067 94) für den Heizkörperkonus entfernen.

Stirnflächen des Glaszylinders gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter
beeinflussen den Luftdurchsatz durch den Entlötkolben. Zur Reinigung der
Saugdüsenbohrung und des Saugrohres das Reinigungswerkzeug (5 13 500 99)
benutzen.

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Die Saugdüsen lassen sich
leicht auswechseln, das passende Werkzeug ist im Reinigungswerkzeug integriert.
Neue Saugdüsen sollten am Gewinde mit „Antiblock-Paste“ benetzt werden.

Saugdüsen nur im heißen Zustand wechseln und reinigen.

Um ein Festbrennen des Saugdüsengewindes zu vermeiden, sollte die Saugdüse
regelmäßig herausgedreht und das Gewinde mit „Antiblock-Paste“ benetzt werden.

Bei stark verschmutztem Gewinde oder abgebrochener Saugdüse kann die Reparatur
wie folgt durchgeführt werden:

1. Aufbohren mit Bohrer 4 mm ø, maximal 11 mm tief.

2. Nachschneiden des Gewindes mit Gewindebohrer M 5 / 12 - 24 UNC 2A, Späne ent­fernen

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Bild: Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und Auswechseln der Saugdüse
(siehe Seite 24)

4. Fehlerbehebung

Fehler: Entlötkolben heizt nicht.
Fehlersuche: Entlötkolben ausstecken und mit Ohmmeter am Stecker überprüfen.

Stift

1.-2. Heizelement DS 80 = 6,2 ohm / DS 22 = 10,5 ohm

3.-4. Sensor 22 ohm

5. Potentialausgleich Null-Ohm zur Spitzenmasse

6.-1. Fingerschalter - gedrückt Null-Ohm

7. Codierstift für 80 Watt Werkzeuge

Wenn Fühler oder Heizelement Unterbrechung haben, Fingerschalterkappe abziehen,
3 Flanschschrauben entfernen und Heizelement nach vorne herausziehen.

Auf der Anschlußplatte Fühler und Heizkörper nochmals prüfen. Bei Unterbrechung
das Heizelement tauschen.

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2. Connection

Weller DS 22 and DS 22 antistatic can be connected to all electronically regulated
desoldering equipment with 50 W connectors.

The Weller DS 80 (UNC) and DSX 80 antistatic can be connected to all electronically
regulated desoldering equipment with 80 W connectors. To avoid the connection to
any less powerful controlunits, the DS 80 is equipped with a special 7 pin plug.

Technical Data
DS 22

Heating power: 50 W / 24 V~
Heating resistance: 10,5 ohm
Heating-up time: < 100 sec. from 50°C - 350°C
Field of activity with Sn Pb 37/63: 270°C - 400°C
Suction tiplet: Thread M 5 / 12 - 24 UNC 2A
Wrench size: 8 mm

DSX 80 / DS 80

Heating power: 80 W / 24 V~
Heating resistance: 6,2 ohm
Heating-up time: ~ 80 sec. from 50°C - 350°C
Field of activity with Sn Pb 37/63: 270°C - 450°C

1. Safety instructions

The manufacturer assumes no liability for uses other than those described in the ope­rating instructions, or for unauthorized alterations. These operating instructions and
safety instructions should be read carefully and kept in an easily visible location in the
vicinity of the soldering iron. Non-observance of these safety instructions can result
in accidents, injury or risks to health.

1. Caution, risk of burns!

Even after switch off or removal, the suction tip needs some time to cool down.

2. Always place desoldering tools not in use in the original holder.

3. Do not place any flammable objects near the hot desoldering tool.

4. Antistatic plastics are be treated with conducting material to prevent static char­ging. This reduces the insulation properties of the plastic.

5. Work must not be performed on parts that are powered.

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cuit boards with contacted through-holes). Suck up the solder in a single operation
while circularly moving the connection pin of the component within the hole. If the
solder is not completely removed after the sucking operation (mostly caused by air­entrance through inclined suction nozzles or by inadequate heating-up) the soldering
joint should be tinned before desoldering. Regular retinning increases the lifetime of
tiplets.

Adaption Possibility for Left Handers

Through detaching the 4 flange screws (see page 21) the desoldering iron can be twi­sted against the handle by 120°.
As soon as the screws are removed, only turn the desoldering iron but do no draw
out of the handle as this could damage the heating element.

After twisting the desoldering iron by 120°, fasten the flange-screws. Now the desol­dering iron is ready for use with the left hand.

Cleaning DS 22 / DS 80

To obtain good desoldering results, it is important to regularly clean the desoldering
head. This includes emptying the solder collecting container, replacing the glass tube
filter, as well as checking the seals. Correct sealing of the front faces of the glass cylin­der ensures full suction performance. Dirty filters affect the air flow rate through the
desoldering tool. To clean the suction nozzle bore and the suction tube, use the clea-

Suction tiplet (DS 80 UNC): Thread M 5 / 12 - 24 UNC 2A
DSX 80: conical fastening system
Wrench size: 8 mm

3. Starting operation

Place desoldering iron into safety holder and connect 7-pin arresting plug to socket
at the front of the unit. Put vacuum tube to connection nipple of the main filter.

Switch on unit. Set temperature to 300°C. The light emitting diode for the visual check
on regulation illuminates.

Intermittent light means that the selected temperature has been reached.
No lumination means that the actual temperatur is higher than the selected tempera­ture (Hysteresis).
Continuous lumination means that system heats - actual temperature is below set
temperature.

The suction process is starting by actuating the finger-switch.

Wenn desoldering it should be observed that the suction tip is held vertically to the
circuit board surface. Solder must be completely fluid (very important in case of cir-

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Cleaning DSX 80

To achieve good desoldering results it is important to clean the desoldering head
regularly. This includes emptying the solder collecting container, replacing the glass
tube filter, as well as checking the seals. Correct sealing of the front faces of the glass
cylinder ensures full suction performance. Dirty filters affect the air flow rate through
the desoldering tool.

Various suction nozzles solve many desoldering problems. A suitable tool for chan­ging the suction nozzle is integrated into the cleaning tool (5 13 500 99). The suction
nozzles can be straightforwardly and quickly changed using a short rotational move­ment (approx. 45°C). When inserting and locking the suction nozzle, press gently
against the heater element.

Only change and clean suction nozzles when hot. To clean the suction nozzle bore and
the suction tube, use the cleaning tool.

In the case of heavy deposits of dirt in the cone area, it is not possible to insert a new
suction nozzle. These deposits can be removed using the cleaning insert
{5 87 067 94) for the heater element cone.

Picture: Cleaning tool, cleaning process and replacing the suction nozzle
(see page 24)

ning tool (5 13 500 99).

Various suction nozzles solve many desoldering problems. The suction nozzles can
be changed easily; a suitable tool is integrated into the cleaning tool. The thread on
new suction nozzles should be smeared with „Antilocking paste”.

Only change and clean suction nozzles when hot.

To avoid the suction nozzle seizing solid with the heat, the suction nozzle should be
unscrewed regularly and the thread smeared with „Antilocking paste”.

In the case of a very dirty thread or a broken suction nozzle, the repair can be perfor­med as follows:

1. Drill out with 4 mmø drill, maximum 11 mm deep.

2. Recut the thread with an M 5 / 12 – 24 UNC 2A tap, remove swarf.

3. Smear new suction nozzle with antilocking paste and screw in place.

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