WAGNER FinishControl 6500 TS Operating Manual

Originalbetriebsanleitung

- D - Betriebsanleitung 1

- GB - Operating manual 16

FinishControl 6500 TS

- F - Mode d'emploi 31

- NL - Gebruikshandleiding 46

- E - Manual de instrucciones 61

- I - Istruzioni per l‘uso 76

- DK - Driftsvejledning 91

- S - Bruksanvisning 106

- P - Manual de instruções 121

2321726

06 / 2012

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InhaltsverzeIchnI s

Inhaltsverzeichnis

FinishControl 6500 TS

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN _________________ 1

2 ERKLÄRUNGSBILD ___________________________ 4

3 EINSTELLUNGEN UND ANZEIGEN AM

BEDIENFELD ________________________________ 4

4 DAS WAGNER CLICK&PAINT SYSTEM ___________ 5

4.1 Teilen der Spritzpistole __________________________5

5 TECHNISCHE DATEN __________________________ 5

6 EINFÜHRUNG IN DAS SPRITZEN MIT DEM

XVLPVERFAHREN ___________________________ 5

7 BESCHICHTUNGSSTOFF ______________________ 5

7.1 Verarbeitbare Beschichtungsstoe ________________5

7.2 Nichtverarbeitbare Beschichtungsstoe ____________5

7.3 Beschichtungsstoe die nur mit entsprechendem
Sprühaufsatz (Zubehör) verarbeitet werden können __6

7.4 Vorbereitung des Beschichtungsstoes _____________6

8 EINSTELLUNG DER FARBSPRITZPISTOLE _______ 6

8.1 Einstellung des gewünschten Spritzbildes __________6

8.2 Einstellung der Materialmenge ___________________6

8.3 Einstellung der Luftmenge _______________________6

8.4 Einstellung des Steigrohres ______________________6

9 INBETRIEBNAHME ___________________________ 7

Garantieerklärung ________________________________ 14
CE-Konformitätserklärung ________________________ 136
Europa-Servicenetz ______________________________ 138

Erklärung der verwendeten Symbole

Dieses Symbol weist auf eine potenzielle
Gefahr für Sie bzw. das Gerät hin. Unter
diesem Symbol nden Sie wichtige
Informationen, wie Sie Verletzungen und
Schäden am Gerät vermeiden.

Kennzeichnet Anwendungstipps und

i

andere besonders nützliche Hinweise.

Einstellung für einen breiten Sprühstrahl

Einstellung für einen schmalen Sprühstrahl

Schutzhandschuhe tragen.

Achtung! Heiße Oberäche

10 SPRITZTECHNIK _____________________________ 7

11 ARBEITSUNTERBRECHUNG ___________________ 7

12 TRANSPORT ________________________________ 8

13 AUSSERBETRIEBNAHME UND REINIGUNG ______ 8

13.1 Zusammenbau ________________________________9

14 WARTUNG __________________________________ 9

14.1 Luftlter ______________________________________9

14.2 Entlüftungsventil _______________________________9

15 BEHEBUNG VON STÖRUNGEN ________________ 10

16 ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE ________________ 11

16.1 Zubehör ____________________________________ 11

16.2 Ersatzteile FinishControl _______________________ 12

16.3 Ersatzteile Sprühaufsatz TempSpray______________ 12

Servicenetz in Deutschland _________________________ 13
Prüfung des Gerätes ______________________________ 14
Entsorgungshinweis ______________________________ 14
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung _______________ 14

FinishControl 6500 TS

dd

sIcherheItsvorschrIften

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Alle gesetzlichen Vorschriften und Sicherheitsanforde­rungen müssen beachtet werden.

Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig und befolgen Sie
die darin gegebenen Anweisungen, um Gefährdungen zu ver­meiden.

1. Arbeitsplatzsicherheit

Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und a)
gut beleuchtet. Unordnung oder unbeleuchtete

Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

Arbeiten Sie mit dem Gerät nicht in b)
explosionsgefährdeter Umgebung, in der sich
brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube
benden. Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den

Staub oder die Dämpfe entzünden können.

Halten Sie Kinder und andere Personen während der c)

Benutzung des Elektro werkzeugs fern. Bei Ablenkung

können Sie die Kontrolle über das Gerät verlieren.

2. Elektrische Sicherheit

Der Anschlussstecker des Gerätes muss in die a)
Steckdose passen. Der Stecker darf in keiner
Weise verändert werden. Verwenden Sie keine
Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten
Geräten. Unveränderte Stecker und passende Steckdosen

verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.

Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten b)
Oberächen, wie von Rohren, Heizungen, Herden
und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch

elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

Halten Sie das Gerät von Regen oder Nässe fern. c)

Das Eindringen von Wasser in ein Elektrogerät erhöht das
Risiko eines elektrischen Schlages.

Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um das d)
Gerät zu tragen, aufzuhängen oder um den
Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie
das Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder
sich bewegenden Geräteteilen.Beschädigte oder

verwickelte Kabel erhöhen das Risiko eines elektrischen
Schlages.

Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien e)
arbeiten, verwenden Sie nur Verlängerungskabel,
die auch für den Außenbereich geeignet sind.

Die Anwendung eines für den Außenbereich geeigneten
Verlängerungskabels verringert das Risiko eines
elektrischen Schlages.

Wenn der Betrieb des Gerätes in feuchter Umgebung f)

nicht vermeidbar ist, verwenden Sie einen
Fehlerstromschutzschalter.

Der Einsatz eines Fehlerstromschutzschalters verhindert
das Risiko eines elektrischen Schlages.

3. Sicherheit von Personen

Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie a)
tun, und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit
einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie das Gerät
nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einuss
von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen.

Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des
Gerätes kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und b)
immer eine Schutzbrille. Das Tragen persönlicher

Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste
Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach
Art und Einsatz des Elektrowerkzeuges, verringert das
Risiko von Verletzungen.

Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte c)

Inbetriebnahme. Vergewissern Sie sich, dass der
Schalter in der Position “AUS” ist, bevor Sie den
Stecker in die Steckdose stecken. Wenn Sie beim

Tragen des Geräts den Finger am Schalter haben oder das
Gerät eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen,
kann dies zu Unfällen führen.

Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder d)
Schraubenschlüssel, bevor Sie das Gerät
einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich

in einem drehenden Geräteteil bendet, kann zu
Verletzungen führen.

Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. e)

Dadurch können Sie das Gerät in unerwarteten
Situationen besser kontrollieren.

Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie f)

keine weite Kleidung oder Schmuck. Halten Sie
Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich
bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder

lange Haare können von sich bewegenden Teilen erfasst
werden.

Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, g)
durch Personen (einschießlich Kinder) mit
eingeschränktem physischen, sensorischen oder
geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung
und/oder mangels Wissen benutzt zu werden, es
sei denn, sie werden durch eine für Ihre Sicherheit
zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von
ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen ist.

Kinder sollen beaufsichtigt werden um sicherzustellen,
dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

1

d

sIcherheItsvorschrIften

FinishControl 6500 TS

4. Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von
Elektrowerkzeugen

Überlasten Sie das Gerät nicht. Verwenden Sie für a)
Ihre Arbeit das dafür bestimmte Elektrowerkzeug.

Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten Sie besser
und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.

Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter b)
defekt ist. Ein Elektrowerkzeug, das sich nicht mehr ein-

oder ausschalten lässt, ist gefährlich und muss repariert
werden.

Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose, bevor c)

Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Zubehörteile
wechseln oder das Gerät weglegen. Diese

Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten
Start des Geräts.

Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge d)
außerhalb der Reichweite von Kindern auf. Lassen
Sie Personen das Gerät nicht benutzen, die mit
diesem nicht vertraut sind oder diese Anweisungen
nicht gelesen haben. Elektrowerkzeuge sind gefährlich,

wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

Pegen Sie das Gerät mit Sorgfalt. Kontrollieren e)
Sie, ob bewegliche Geräteteile einwandfrei
funktionieren und nicht klemmen, ob Teile
gebrochen oder so beschädigt sind, dass die
Funktion des Gerätes beeinträchtigt ist. Lassen
Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des Gerätes
reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht

gewarteten Elektrowerkzeugen.

Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, f)

Einsatzwerkzeuge usw. entsprechend diesen
Anweisungen und so, wie es für diesen speziellen
Gerätetyp vorgeschrieben ist. Berücksichtigen
Sie dabei die Arbeitsbedingungen und die
auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch von

Elektrowerkzeugen für andere als die vorgesehenen
Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.

5. Service

Sicherheitshinweise für Farbauftragsgeräte

1. Brand- und Explosionsgefahren
Beim Versprühen von Beschichtungsstoen und der
selbstständigen Bildung von Beschichtungssto- und
Lösemitteldämpfen entstehen brennbare Gase im
Arbeitsbereich (Gefahrenzone).
Brand- und Explosionsgefahr durch Zündquellen in
dieser Gefahrenzone.
Das elektrisch betriebene Sprühgerät enthält selbst
mögliche Zündquellen (Funkenbildung durch Motor
beim Ein- und Ausschalten, am Netzstecker beim Ein­und Ausstecken, an der Spritzpistole durch mögliche
statische Elektrizität)

-> Gerät darf nicht in Betriebsstätten, welche unter
die Explosionsschutzverordnung fallen, eingesetzt
werden.

-> Grundgerät und Netzanschluss müssen sich
außerhalb der Gefahrenzone benden.

-> Keine brennbaren Beschichtungsstoe und
Reinigungsmittel verwenden -> Produktdatenblätter
beachten!

-> Farb- oder Lösemittelgebinde in der Nähe des
Gerätes immer dicht verschließen.

-> In der Gefahrenzone dürfen keine Zündquellen
wie oenes Feuer, angezündete Tabakwaren,
glühende Drähte, heiße Oberächen, Funken z.B.
durch Trennschleifer usw. vorhanden sein.

-> Bei der Gerätereinigung mit Lösemittel
nicht in einen Behälter mit kleiner Önung
(Spundloch) sprühen. Gefahr durch Bildung eines
explosionsfähigen Gas/ Luftgemisches.
Der Behälter in den gesprüht wird muss geerdet sein.

2. Achtung Verletzungsgefahr!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere

richten

Lassen Sie Ihr Gerät nur von qualiziertem a)
Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen
reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit

des Geräts erhalten bleibt.

Wenn die Netzanschlussleitung dieses Gerätes b)
beschädigt wird, muss sie durch den Hersteller oder
sein Kundendienst oder eine ähnlich qualizierte
Person ersetzt werden, um Gefährdungen zu
vermeiden.

2

Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist

3.
eine Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen (s. auch
Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und
Gesundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“
BGR 500 Teil 2 Kapitel 2.29 und 2.36).
Zur Vermeidung von Berufskrankheiten sind bei
Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung die
Verarbeitungsvorschriften der Hersteller der verwendeten
Stoffe, Lösemittel und Reiniger zu beachten. Zum
Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Schutzbrille
Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich.

FinishControl 6500 TS

4.

Achtung: Beim Arbeiten mit dem Farbspritzsystem
in Räumen wie auch im Freien ist darauf zu achten,
dass keine Lösemitteldämpfe zum Motorgebläse hin
getrieben werden oder sich lösungsmittelhaltige
Dämpfe im Bereich des Farbspritzsystemes bilden.
Aufstellen des Motorgebläses auf der vom Spritzobjekt
abgewandten Seite. Im Freien Windrichtung beachten.
Beim Arbeiten in Räumen muss eine ausreichende
Lüftung zur Abführung der Lösemitteldämpfe
gewährleistet sein. Ein Mindestabstand Motorgebläse –
Spritzobjekt von 3 m ist einzuhalten.

5. Achtung: Das Gerät ist nicht spritzwassergeschützt.
Es darf weder bei Regen betrieben noch mit Wasser
abgespritzt oder in eine Flüssigkeit eingetaucht
werden. Benutzen Sie das Gerät nicht in feuchter oder
nasser Umgebung.

sIcherheItsvorschrIften

Starten Sie den Heizvorgang nur mit montiertem

16.
Rührer. Ohne Rührer brennt sich der Beschichtungssto
im Behälter ein.

Vor der Demontage des Sprühaufsatzes, Druck durch 17.
Aufdrehen des Behälters entlasten.

Vor allen Arbeiten am Gerät den Netzstecker aus der 18.

Steckdose ziehen.

Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung

19.
nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Auch
dann, wenn Hinweise in der Betriebsanleitung sind. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.

Nicht auf das Gerät sitzen oder stehen. Kipp-/

20.
Bruchgefahr.

d

6. Achtung Kurzschlussgefahr!
Heizstation und Kontakte auf der Unterseite
des Behälters immer frei von Flüssigkeiten und
Schmutz halten. Verwenden Sie keinen Behälter mit
beschädigtem Boden.

Achtung Gefahr eines elektrischen Schlages! 7.

Die beiden Schieber neben der Heizstation nicht
blockieren.

Die Schieber müssen immer freigängig sein. Bei Bedarf 8.

reinigen.

Das Gerät darf nur mit funktionsfähigem Ventil betrieben 9.

werden. Wenn Farbe in den Belüftungsschlauch
(Abb. 1, Pos. 18) steigt, Gerät nicht weiter betreiben!
Belüftungsschlauch, Ventil und Membran demontieren,
reinigen und ggf. Membran ersetzen.

Befüllte Spritzpistole nicht legen. 10.

Absauganlagen sind entsprechend lokaler Vorschriften 11.

bauseits zu erstellen.

Die zu beschichtenden Werkstücke müssen geerdet sein. 12.

Achten Sie auf die Gefahren die von dem versprühten 13.

Sto ausgehen können und beachten Sie ebenfalls die
Aufschriften auf den Behältern oder die vom Hersteller
des Stoes angegebenen Hinweise.

Versprühen Sie keinerlei Stoe von denen Sie die 14.

Gefährlichkeit nicht kennen.

15. Achtung Verletzungsgefahr durch den Rührer!

Heizvorgangs und Reinigung nur mit verschlossenem
Behälter durchführen.

3

d

erklärungsBIld/ eInstellungen und anzeI gen am BedIenfeld

2 ERKLÄRUNGSBILD ABB. 1

FinishControl 6500 TS

Pos. Benennung

1 Düse
2 Luftkappe
3 Einstellhebel Sprühstrahlbreite (Formluft)
4 Einstellring Sprühstrahlebene (vertikal/horizontal)
5 Überwurfmutter
6 Sprühaufsatz kpl.
7 Materialmengenregulierung
8 Pistolengri
9 Luftmengenregulierung
10 Luftschlauch

11 Verschluss Click & Paint
12

Abzugsbügel (betätigt Einschalter Turbine
wird gefördert)

13 Behälter (TempCup)
14 Rührer

15 Steigrohr
16 Behälterdichtung
17 Ventil

 Material

Pos. Benennung

18 Belüftungsschlauch
19 Tragegri
20 Werkzeug zum Rührerwechsel
21 Hauptschalter (I = EIN, 0 = AUS)

22 Heizstation
23 Bedienfeld
24 Pistolenaufnahme für Parkposition
25 Abdeckung Luftlter
26 Luftlter

27 Netzkabel
28 Luftschlauchanschluss

29 Reinigungsbürste

30 Steigrohrlter fein (rot) Steigrohrlter grob (weiß)

31 Einfülltrichter (3 Stück)

32 Befestigungsbänder Luftschlauch (2 Stück)

3 EINSTELLUNGEN UND ANZEIGEN AM BEDIENFELD ABB. 2

A Taste „30°C“ Einstellung zur Erwärmung des Materials auf ca. 30°C (abhängig vom verwendeten

Material)
Standardeinstellung beim Einschalten des Gerätes

B Taste „50°C“ Einstellung zur Erwärmung des Materials auf ca. 50°C (abhängig vom verwendeten

Material)

C Taste „Heat“ Startet den Heizvorgang

D Taste „Clean“ Startet den Reinigungsvorgang

E Kontrollleuchte (gelb) Zeigt an welche Temperatur ausgewählt ist

Blinken beiden Kontrollleuchten abwechselnd wird eine Funktionsprüfung durchge­führt
Blinken beide Kontrollleuchten gleichzeitig liegt eine Fehlfunktion vor (Informationen
zur Art und Behebung der Störung siehe Kapitel „Behebung von Störungen“ )

F Kontrollleuchte „Spray/Clean“

(grün)

G Kontrollleuchte „Heating“ (rot) Leuchtet während der Beschichtungssto erwärmt wird

Halten Sie eine beliebige Taste für ca. 3 Sekunden gedrückt, um den Heizvorgang oder die Reinigung abzubrechen

Leuchtet wenn der Beschichtungssto die gewünschte Temperatur erreicht hat
Leuchtet während des Reinigungsvorganges

4

FinishControl 6500 TS

d

clIck&Pa Int system /technI sche daten/ eInführung/

vorBereItung des BeschIchtungsstoffes

4 DAS WAGNER CLICK&PAINT

SYSTEM

Mit dem Wagner Click&Paint System kann der vordere Teil der Pi­stole (Sprühaufsatz) schnell und einfach ausgetauscht werden.
Dies ermöglicht einen schnellen Materialwechsel ohne Reini­gung und bietet für jedes Material und jede Anwendung das
richtige Werkzeug.

Folgende Sprühaufsätze sind erhältlich:

Sprühaufsatz Anwendungsgebiet

TempSpray (rot)
Bestell-Nr. 2321 878

FineSpray (braun)
Bestell-Nr. 2321 877

WallSpray (weiß)
Bestell-Nr. 2321 880

4.1 TEILEN DER SPRITZPISTOLE

Setzen Sie zum Zusammenbau den Sprühaufsatz so im Pisto­lengri ein, dass die beiden Pfeilspitzen aufeinander zeigen.
Drehen Sie den Pistolengri in Pfeilrichtung um 90° bis er hör­bar einrastet. (Abb. 3)
Zum Entfernen des Sprühaufsatzes, drücken Sie den Ver­schluss (Abb. 3, A) unterhalb des Abzugsbügels nach unten
und drehen Sie den Sprühaufsatz um 90°.

Sprühaufsatz mit Schlitzdüse und
beheizten Behälter (600 ml).
Die Erwärmung ermöglicht auch
das Verarbeiten hochviskoser Ma­terialien.

Sprühaufsatz mit Runddüse und
1000 ml Edelstahlbehälter. Perfekt
geeignet für niederviskose Lacke
und Lasuren.

Dispersionssprühaufsatz mit
Schlitzdüse und 1400 ml Kunst­stobehälter. Abgestimmt auf die
Verarbeitung von Dispersionen.

Schallleistungspegel:*
Unsicherheit K:

Schwingungspegel:
Unsicherheit K:

Gewicht (Motorgebläse, Luft­schlauch und Spritzpistole): 9 kg

* Der Schallemissionswert wurde nach EN 50144-2-7:2000

ermittelt.

97 dB (A)
4 dB (A)

<2,5 m/s
1,5 m/s

6 EINFÜHRUNG IN DAS SPRITZEN

MIT DEM XVLPVERFAHREN

XVLP (Extra Volume Low Pressure) ist eine Niederdruck-Spritz-
technik, die mit hohem Luftvolumen und niedrigem Luftdruck
arbeitet. Wesentlicher Vorteil dieser Spritztechnik ist die gerin­ge Farbnebelbildung. Dadurch wird der Abdeckungsaufwand
auf ein Minimum reduziert.
Gegenüber konventionellem Beschichtungsauftrag wird eine
hohe Wirtschaftlichkeit und eine optimale Oberächenquali­tät bei gleichzeitiger Umweltschonung erzielt.

Funktionsbeschreibung

Das Farbspritzsystem besteht aus einem Motorgebläse, das
Zerstäuberluft über einen Luftschlauch an eine Spritzpistole
abgibt.
In der Spritzpistole wird ein Teil der Zerstäuberluft zur Druck­beaufschlagung des Behälters verwendet. Durch diesen Druck
wird der Beschichtungssto über das Steigrohr zur Düse ge­fördert und dort mit der restlichen Zerstäuberluft zerstäubt.
Alle zum Arbeiten notwendigen Einstellungen (z.B. Material­menge) können bequem direkt an der Pistole vorgenommen
werden.
Mit der im Grundgerät eingebauten Heizstation, kann der Be­schichtungssto im mitgelieferten TempSpray Sprühaufsatz
erwärmt werden.

5 TECHNISCHE DATEN

Spannung: 230 V~, 50 Hz

Leistungsaufnahme: 1900 W

Zerstäubungsleistung: 300 W

Behälterinhalt: 600 ml

Luftschlauch: 5 m

Netzkabel: 4 m
Schutzklasse: I

Schalldruckpegel:*
Unsicherheit K:

84 dB (A)
4 dB (A)

7 BESCHICHTUNGSSTOFF

7.1 VERARBEITBARE BESCHICHTUNGSSTOFFE

Lösemittelhaltige und wasserverdünnbare Lackfarben
Beizen, Lasuren, Imprägnierungen, Öle, Klarlacke, Kunstharz­lacke, Buntlacke, Alkydharzlacke, Grundierungen, Heizkör­perlacke, Hammerschlaglacke, Rostschutzfarben, Eektlacke,
Strukturlacke

7.2 NICHTVERARBEITBARE BESCHICHTUNGS
STOFFE

Materialien die stark schmirgelnde Bestandteile enthalten,
Fassadenfarbe, Laugen und säurehaltige Beschichtungsstof­fe.

Brennbare Beschichtungsstoe

5

d

vorBereItung des BeschIchtungsstoffes /
eInstellung der farBs PrI tzPIstole

FinishControl 6500 TS

7.3 BESCHICHTUNGSSTOFFE DIE NUR MIT
ENTSPRECHENDEM ZUBEHÖR VERARBEITET
WERDEN KÖNNEN

Innenwandfarbe (Dispersionen und Latexfarbe)

7.4 VORBEREITUNG DES BESCHICHTUNGSSTOFFES

Beschichtungssto-Verarbeitungshinweise des
Herstellers auf dem Farbgebinde oder auf dem
technischen Merkblatt beachten (insbesondere
Angaben zum Flammpunkt und maximal zuläs­siger Erwärmung)!

Bei Bedarf können Sie die FinishControl 6500 TS
zum Aufrühren des Beschichtungsstoes ver­wenden. Stellen Sie hierfür einen verschlossenen
TempSpray Sprühaufsatz auf die Heizstation und
drücken Sie die Taste „Clean“.

Sauberkeit des Beschichtungsstos:

Für das einwandfreie Funktionieren des Feinsprühsystems ist
sauberer Beschichtungssto absolute Voraussetzung. Sollten
bezüglich der Verunreinigung Bedenken bestehen, so ist es
empfehlenswert, den Beschichtungssto durch ein feinma­schiges Sieb zu ltern.

Verarbeitung des Beschichtungsstoes mit Sprühaufsatz
TempSpray (rot)

Beschichtungssto Verarbeitung Bemerkungen

8 EINSTELLUNG DER

FARBSPRITZPISTOLE

8.1 EINSTELLUNG DES GEWÜNSCHTEN
SPRITZBILDES

Achtung: Niemals während der Einstellung
der Luftkappe den Abzugsbügel ziehen.

Durch Drehen des schwarzen Einstellrings (Abb. 4, 1), kann die
Ausrichtung des Sprühstrahls bestimmt werden.

A Waagrechter Flachstrahl

B Senkrechter Flachstrahl

Zusätzlich kann mit dem Einstellhebel (Abb. 5, 1) zwischen ei­nem breiten ( ) und einem kompakten ( ) Sprühstrahl um­geschaltet werden.

8.2 EINSTELLUNG DER MATERIALMENGE ABB. 6)

Die Materialmenge kann durch Drehen des Materialmengen­reglers (Abb. 6, 1) schrittweise von 1 (Minimum) bis 12 (Maxi­mum) eingestellt werden.

8.3 EINSTELLUNG DER LUFTMENGE ABB. 7

für vertikale Flächen



für horizontale Flächen



Lösemittelhaltige
Lackfarben

Wasserverdünnbare
Lackfarben

Beizen, Lasuren, Im­prägnierungen, Öle

Klarlacke, Kunstharz­lacke, Buntlacke,
Alkydharzlacke

Grundierungen,
Heizkörperlacke,
Hammerschlaglacke,

Rostschutzfarben,
Eektlacke

Multicolorfarben,
Strukturlacke

Herstelleranga­ben beachten

Herstelleranga­ben beachten

unverdünnt Sprühaufsatz

FineSpray (braun)
empfohlen

Herstelleranga­ben beachten

Herstelleranga­ben beachten

Herstelleranga­ben beachten

Herstelleranga­ben beachten

Sprühaufsatz
WallSpray (weiß)
empfohlen

Drehen Sie die Luftmengenregulierung (Abb, 7, 1) im Uhrzei­gersinn, um die Luftmenge zu erhöhen oder gegen den Uhr­zeigersinn, um die Luftmenge zu reduzieren (Pfeil auf Pisto­lenkörper beachten).

Die korrekte Einstellung von Luft- und Material­menge ist entscheidend für die Zerstäubung und
Farbnebelbildung.

8.4 EINSTELLUNG DES STEIGROHRS

Bei richtiger Position des Steigrohres kann der Behälterinhalt
fast vollständig verspritzt werden.
Bei Arbeiten an liegenden Objekten:
Steigrohr nach vorne drehen. (Abb. 8 A)
Spritzarbeiten bei über Kopf Objekten:
Steigrohr nach hinten drehen. (Abb. 8 B)

6

FinishControl 6500 TS

9 INBETRIEBNAHME

d

InBetrIeBnahme / sPrI tztechnIk /

arBeItsunterBrechung

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netz­spannung mit der auf dem Leistungsschild angegebenen Be­triebsspannung übereinstimmt.
Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete
Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.

Seitliche Klammern zusammendrücken und Luftschlauch

1.
am Grundgerät einstecken. (Abb. 9)

Behälter vom Sprühaufsatz abschrauben.2.
Vorbereiteten Beschichtungssto einfüllen.

3.

Maximal 600 ml in
den Behälter ein­füllen.

Abhängig vom verwendeten Beschichtungssto den

4.
entsprechenden Filter am Steigrohr anbringen (Abb. 10, 1).

dünnüssige Beschichtungsstoe

dicküssige Beschichtungsstoe

ACHTUNG! Überprüfen Sie, dass der Rüh­rer im Behälter montiert ist . Ohne Rührer
brennt sich der Beschichtungssto beim
Heizvorgang im Behälter ein.

Behälter fest an den Sprühaufsatz anschrauben.5.
Netzkabel einstecken. 6.
Hauptschalter am Gerät betätigen.7.

Der Beschichtungssto kann auf der Heizsta­tion nur mit dem TempSpray Sprühaufsatz
erwärmt werden.
Falls der Beschichtungssto nicht erwärmt
werden soll oder kein TempSpray Sprühaufsatz
verwendet wird, Punkt 8-12 überspringen.

Achtung Verletzungsgefahr durch den
Rührer! Heizvorgang und Reinigung nur
mit verschlossenem Behälter durchfüh­ren.

8.

Sprühaufsatz (ohne montierten Pistolengri ) auf Heizstation
stellen.

Die beiden gelben Kontrollleuchten blinken
abwechselnd auf während eine Funktionsprü­fung durchgeführt wird.
Wird ein Fehler festgestellt blinken beide Kon­trollleuchten gleichzeitig auf (mögliche Ursa­chen siehe „Behebung von Störungen“).
Ist alles in Ordnung leuchtet die voreingestell­te Temperatur von 30°C auf.

600ml

Filter fein (rot)



Filter grob (weiß)



Bei Bedarf die Taste „50°C“ drücken, um die Zieltemperatur 9.

anzupassen.
Taste „Heat“ drücken, um den Heizvorgang zu starten.

10.
Die rote Kontrollleuchte „Heating“ beginnt zu leuchten und
der Rührer im Behälter dreht sich.
Sobald die eingestellte Temperatur erreicht ist, leuchtet die

11.
grüne Kontrollleuchte „Spray/Clean“ auf.
Sprühaufsatz von der Heizstation nehmen.12.
Sprühaufsatz und Pistolengri miteinander verbinden.

13.
(Abb. 3)
Das Gerät ist jetzt betriebsbereit.

10 SPRITZTECHNIK

Die FinishControl hat einen Abzugsbügel mit 2
Druckpunkten. In der ersten Stufe wird die Turbine
gestartet. Wird der Abzugsbügel weiter gezogen,

wird Material gefördert.
Abzugsbügel an der Farbspritzpistole ziehen.
Führen Sie auf einem Stück Karton eine Spritzprobe durch, um

Spritzbild, Spritzstrahlbreite, Material- und Luftmenge richtig
einzustellen.

Halten Sie die Farbspritzpistole senkrecht und in gleichmäßigem
Abstand von etwa 3 – 20 cm zum Spritzobjekt. (Abb.11)

Bewegen Sie die Spritzpistole gleichmäßig entweder quer oder
auf und ab. Eine gleichmäßige Pistolenführung ergibt eine
einheitliche Oberächenqualität.

Außerhalb des Spritzobjekts beginnen und Unterbrechungen
innerhalb des Spritzobjekts vermeiden.

Bei zu großer Farbnebelbildung ist die Luft- und Material­menge sowie der Abstand zum Objekt zu optimieren.

11 ARBEITSUNTERBRECHUNG

Gerät mit Hauptschalter am Grundgerät ausschalten.1.
Sprühaufsatz mit montiertem Handgri auf Heizstation

2.
stellen.

Der Beschichtungssto kühlt in 30 Minuten um
ca. 5°C ab (abhängig von der Umgebungstem­peratur). Bei längeren Unterbrechungen den Be­schichtungsto bei Arbeitsbeginn daher wieder
erwärmen.

7

d

transPort / a usserBetrIe Bnahme und re In Igung

FinishControl 6500 TS

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstoen, Gerät
unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit
geeignetem Reinigungsmittel durchspülen, da
das Gerät ansonsten nur mit erheblichen Aufwand
gereinigt werden kann bzw. sogar beschädigt
wird.

Wichtig: Durch die Erwärmung kann sich die
Topfzeit des Materials verändern. Halten Sie daher
Rücksprache mit dem Materialhersteller.

12 TRANSPORT

Netzkabel um das Grundgerät wickeln.1.
Sprühaufsatz mit montiertem Handgri auf Heizstation

2.
stellen.

Luftschlauch durch Drücken der beiden seitlichen Klammern

3.
(Abb. 9) ausstecken.

Luftschlauch aufrollen und mit den Befestigungsbändern 4.

zusammenbinden.

13 AUSSERBETRIEBNAHME UND

REINIGUNG

WICHTIG! Behälter immer gleich nach Arbeits­ende reinigen, da angetrocknete Materialreste
sonst den Rührer verkleben können.
Durch einen blockierten Rührer kann der Be­hälter beschädigt werden.

Gerät ausschalten.1.
Pistole teilen.

2.
drücken. Sprühaufsatz und Pistolengri gegeneinander
verdrehen.

Behälter abschrauben. 3.

Restlichen Beschichtungssto aus Farbbehälter in
Originalgebinde umfüllen.

Lösemittel bzw. Wasser in den Behälter einfüllen.

4.
Behälter anschrauben.

Verwenden Sie zur Reinigung keine brennbaren
Materialien.

8

Verschluss (Abb. 3, A) leicht nach unten

ACHTUNG! Elektrische Kontakte im Pisto­lengri. Pistolengri niemals unter Was­ser halten oder in Flüssigkeit tauchen. Ge­häuse nur mit getränktem Tuch reinigen.

Achtung Verletzungsgefahr durch den
Rührer! Heizvorgang und Reinigung nur
mit verschlossenem Behälter durchfüh­ren.

5.

Sprühaufsatz (ohne montierten Pistolengri ) auf Heizstation
stellen.

ACHTUNG! Explosionsgefahr!
Niemals die Heizfunktion starten (Taste
„HEAT“), wenn ein mit Lösemittel ge­füllter Behälter auf der Heizstation steht.

6.

Taste „Clean“ drücken, um den Reinigungsvorgang zu

starten (Dauer 90 Sekunden).
Sprühaufsatz von der Heizstation nehmen. 7.
Sprühaufsatz und Pistolengri miteinander verbinden.

8.
(Abb. 3)

9.

Lösemittel bzw. Wasser in einen Behälter oder ein
Tuch spritzen.
Bei Bedarf Wasser bzw. Lösemittel wechseln und
Reinigungsvorgang wiederholen.

Gerät am Hauptschalter ausschalten und Netzstecker

10.

ziehen.
Pistole teilen.11.
Behälter abschrauben und entleeren. 12.
Steigrohr mit Behälterdichtung herausdrehen. (Abb. 12)13.
Entlüftungsbohrung reinigen. (Abb. 10, 2)14.
Steigrohr und Ansaugstutzen im Sprühaufsatz mit

15.

Reinigungsbürste reinigen. (Abb. 13)
Rührer mit Entnahmewerkzeug greifen.16.
Entnahmewerkzeug leicht zusammendrücken und Rührer 17.
aus Behälter entfernen. (Abb.14)
Rührer besonders in den Zwischenräumen gründlich

18.

reinigen.

WICHTIG! Behälter nicht mit spitzen oder
scharfkantigen Gegenständen reinigen. Spezi­albeschichtung des Behälters wird beschädigt.

Innenseite des Behälters und Rühreraufnahme mit Tuch

19.

oder Bürste gründlich reinigen.

ACHTUNG! Elektrische Kontakte im Behäl­ter. Behälter niemals unter Wasser halten
oder in Flüssigkeit tauchen. Nur mit ge­tränktem Tuch reinigen.

Spritzpistole und Behälter außen mit einem in Lösemittel 20.
bzw. Wasser getränktem Tuch reinigen.

Unterseite des Behälters gründlich abwischen, da
Materialrückstände die Funktion des Gerätes stö­ren können.
Wichtig: Die Kontaktstifte auf der Unterseite des
Behälters müssen frei beweglich sein

WICHTIG! Dichtring im Behälter ist nur bedingt
lösemittelbeständig.
Behälter nicht längere Zeit mit Lösemittel
befüllt lagern.

Einstellring (Abb. 16,1) vorsichtig von der Überwurfmutter 21.
(2) abziehen. Überwurfmutter (2) abschrauben, Luftkappe
(3), Düse (4) und Düsendichtung (5) herausnehmen. Alle
Teile gründlich reinigen.

FinishControl 6500 TS

d

ausserB etrIe Bnahme und reInIgung / Wartung

WICHTIG! Dichtungen, Membran und Düsen­oder Luftbohrungen der Spritzpistole niemals
mit spitzen metallischen Gegenständen
reinigen.
Belüftungsschlauch und Membran sind nur
bedingt lösemittelbeständig.
Nicht in Lösemittel einlegen sondern nur
abwischen.

Zwischenräume an der Nadel besonders sorgfältig
reinigen (Abb. 17)

Bei Bedarf Abdeckung der Heizstation durch Lösen der

22.
beiden Schrauben entfernen. (Abb. 15)

Abdeckung und Heizstation gründlich abwischen, um

23.
Farbreste zu entfernen.

Bedienfeld bei Bedarf mit feuchtem Tuch abwischen.24.
Teile wieder zusammenbauen (siehe “Zusammenbau”).25.

13.1 ZUSAMMENBAU

1.

Abdeckung auf Heizstation setzen und festschrauben.
Bei nichtmontierter Abdeckung stehen die Heiz- und
Reinigungsfunktionen nicht zur Verfügung.

WICHTIG! Befolgen Sie genau die unten be­schriebenen Schritte für den Zusammenbau.
Ansonsten kann der Sprühaufsatz beschädigt
werden.

2.

Düsendichtung so auf die Nadel schieben, dass die Nut
(Schlitz) vom Sprühaufsatz weg zeigt. (Abb. 18)

3.

Düse mit Aussparung nach unten auf Nadel setzen.

Achtung: Stellung der Nadel muss mit der Düsenönung
übereinstimmen. (Abb. 19)

4.

Luftkappe auf Düse setzen (Aussparungen in der Luftkappe
beachten). (Abb. 20)

Überwurfmutter anschrauben. (Abb. 21)5.
Einstellring in Überwurfmutter einrasten. (Abb. 22)

6.
Darauf achten, dass die beiden Aussparungen am Einstellring
in die Hörner der Luftkappe greifen und der Hebel zur
Einstellung der Sprühstrahlbreite auf dem Stift sitzt.

7. Behälterdichtung von unten auf das Steigrohr stecken und

bis über den Bund schieben. Dabei Behälterdichtung leicht
drehen.

Steigrohr mit Behälterdichtung in Pistolenkörper drehen.

8.
Achtung: Steigrohr gut eindrehen, da ansonsten im Betrieb
der Rührer blockiert oder beschädigt werden kann.

Rührer mit Entnahmewerkzeug wieder in Behälter einsetzen

9.
und durch leichtes Drücken einrasten.

Zum leichteren Montieren der Pistole, tragen Sie
bitte nach dem Reinigen großzügig Gleitfett (ist
beigelegt) am O-Ring des Sprühaufsatzes und am
O-Ring der Steckverbindung des Luftschlauches auf.
(Abb. 23)

14 WARTUNG

14.1 LUFTFILTER

Achtung! Gerät niemals mit verschmutz­tem oder fehlendem Luftlter betreiben,
es könnte Schmutz angesaugt werden und
den Betrieb des Gerätes beeinussen.
Luftlter vor jedem Arbeitsbeginn
überprüfen.

Netzstecker ziehen.1.

2. Deckel des Luftlterfaches önen (Abb. 24).
Je nach Verschmutzung Luftlter (Abb. 24, 1) reinigen

3.
(ausblasen) oder austauschen.

14.2 ENTLÜFTUNGSVENTIL

Falls Farbe in den Belüftungsschlauch eingedrungen
ist, gehen Sie wie folgt vor:

1. Belüftungsschlauch (Abb. 25, 1) oben vom Pistolenkörper
ziehen. Ventildeckel (2) aufschrauben. Membran (3)
entnehmen. Alle Teile sorgfältig reinigen.

ACHTUNG! Belüftungsschlauch
und Membran sind nur bedingt
lösemittelbeständig.

Nicht in Lösemittel einlegen sondern nur
abwischen.

2.

Membran mit Stift voraus in den Ventildeckel setzen (Siehe
hierzu auch Markierung auf dem Pistolenkörper).

Pistolenkörper auf den Kopf stellen und Ventildeckel von

3.
unten anschrauben.

Belüftungsschlauch auf Ventildeckel und auf Nippel am

4.
Pistolenkörper stecken.

9

d

BeheBung von störungen

15 BEHEBUNG VON STÖRUNGEN

störung möglIche u rsache BeheB ung

FinishControl 6500 TS

Gerät funktioniert nicht Keine Netzspannung vorhanden

Heizvorgang/ Reinigung startet
nicht (die beiden gelben
Kontrolleuchten blinken
gleichzeitig)

Kein Beschichtungsstoaustritt
an der Düse

Beschichtungssto tropft an
der Düse nach

Zu grobe Zerstäubung Materialmenge zu groß

Spritzstrahl pulsiert Beschichtungssto im Behälter geht

•

Gerät überhitzt

•

Schieber beschädigt/ defekt

•

Falscher Sprühaufsatz verwendet

•

Sprühaufsatz sitzt nicht richtig auf

•

der Heizstation
Heizstation oder Kontakte am

•

Behälter verschmutzt
Abdeckung Heizstation nicht

•

montiert
Thermosicherung im Behälter wurde

•

ausgelöst
Kontakte in Behälter oder Heizstation

•

defekt
Düse verstopft

•

Zu geringe Materialmenge eingestellt

•

Farbbehälterdichtung beschädigt

•

Kein Druckaufbau im Behälter

•

Behälter leer

•

Belüftungsschlauch lose/beschädigt

•

Steigrohr lose

•

Steigrohr / Steigrohrlter verstopft

•

Entlüftungsbohrung am Steigrohr

•

verstopft
Membran verklebt

•

Luftkappe, Düse oder Nadel

•

verschmutzt
Sprühaufsatz falsch zusammengebaut

•

Düse lose

•

Düsendichtung verschlissen

•

Düse verschlissen

•

Nadel verschlissen

•

•

Düse verunreinigt

•

Beschichtungssto zu dicküssig

•

Zu geringer Druckaufbau im Behälter

•

Luftlter stark verschmutzt

•

Zu geringe Luftmenge

•

Luftschlauch beschädigt

•

•

zu Ende
Düsendichtung verschlissen

•

Luftlter stark verschmutzt

•

Steigrohr lose

•

Steigrohr / Steigrohrlter verstopft

•

Prüfen

•

Netzstecker ziehen, Gerät 30 Minuten abkühlen

•

lassen, Schlauch nicht knicken, Luftlter prüfen,
Ansaugschlitze nicht abdecken
Wenden Sie sich an den Wagner Service

•

Sprühaufsatz TempSpray verwenden

•

Sprühaufsatz richtig aufsetzen

•

Reinigen

•

Abdeckung montieren

•

Behälter ca. 5 Minuten abkühlen lassen

•

Wenden Sie sich an den Wagner Service

•

Reinigen

•

Menge erhöhen

•

Austauschen

•

Behälter anziehen

•

Nachfüllen

•

Einstecken oder austauschen

•

Einstecken

•

Reinigen bzw. anderen Filter verwenden

•

Reinigen

•

Demontieren und reinigen (s. Abschnitt 14.2)

•

Reinigen

•

Richtig zusammenbauen (s. Abschnitt 13.1)

•

Überwurfmutter anziehen

•

Auswechseln

•

Auswechseln

•

Neuen Sprühaufsatz verwenden

•

Menge reduzieren

•

Reinigen

•

Weiter verdünnen

•

Behälter anziehen

•

Ausw•echseln (s. Abschnitt 14.1)
Menge erhöhen

•

Überprüfen und bei Bedarf austauschen

•

Nachfüllen

•

Auswechseln

•

Auswechseln (s. Abschnitt 14.1)

•

Einstecken

•

Reinigen bzw. anderen Filter verwenden

•

10

FinishControl 6500 TS

störung möglIche u rsache BeheB ung

d

BeheBung von störungen / zu Behör

Material-Läufer Zuviel Beschichtungssto

Zuviel Farb-Nebel (Overspray) Abstand zum Spritzobjekt zu groß

Schlechtes Spritzbild Material durch zu starke Erwärmung

Farbe im Belüftungsschlauch Membran verschmutzt

Spritzbild verschlechtert sich
während des Arbeitens

•

aufgetragen
Zu geringer Abstand

•

Falscher Sprühaufsatz

•

•

Materialmenge zu groß

•

Zu hohe Luftmenge

•

Beschichtungssto zu stark verdünnt

•

Falscher Sprühaufsatz

•

•

zerstört
Behälter war vor dem Aufheizen

•

bereits zu stark erwärmt. Der
Heizvorgang wurde dadurch nicht
korrekt durchgeführt

•

Membran defekt

•

Düse/ Luftkappe verschmutzt

•

Beschichtungssto hat sich zu stark

•

abgekühlt

16 ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE

Menge reduzieren

•

Abstand vergrößern

•

Anderen Sprühaufsatz verwenden

•

Spritzabstand verringern

•

Menge reduzieren

•

Menge reduzieren

•

Verdünnungsgrad reduzieren

•

Anderen Sprühaufsatz verwenden

•

Temperatureinstellung verringern (Datenblatt

•

des Herstellers beachten)
Behälter kurz abkühlen lassen und Material

•

dann erneut erhitzen

Membran reinigen (s. Abschnitt 14.2)

•

Membran ersetzen (s. Abschnitt 14.2)

•

Luftkappe von Düse entfernen und beide Teile

•

reinigen (besonders die Bohrung in der Mitte
der Luftkappe)
Beschichtungssto wieder erwärmen

•

16.1 ZUBEHÖR

Pos.

1 2321 879 Sprühaufsatz StandardSpray (gelb) (inkl. Behälter 1000 ml)

2 2321 877 Sprühaufsatz FineSpray (braun) (inkl. Behälter 1000 ml)

3 2321 880 Sprühaufsatz WallSpray (inkl. Behälter 1400 ml)

4

5

Bestell-nr.

2324 749

2322 451

Benennung

Verarbeitet alle gängigen Lacke.

Perfekt geeignet für niederviskose Lacke und Lasuren.

Abgestimmt auf die Verarbeitung von Dispersionen.

Behälter 1400 ml mit Deckel

Behälter 1000 ml mit Deckel

11

d

ersatzteIle

16.2 ERSATZTEILE FINISHCONTROL 6500 TS ABB. 26

Pos. Bestell-nr. Benennung

1

2312 650 Deckel Luftlterfach

FinishControl 6500 TS

2

3 2314 573 Pistolengri mit Luftschlauch

4 0420 316 O-Ring Luftschlauch

5 2307 902 Werkzeug zum Rührerwechsel

6 2322 477 Abdeckung der Heizplatte (inkl. Befestigungsschrauben)

7 0514 209 Reinigungsbürste

8 2324 745 Einfülltrichter (3 Stück)

9 2324 751 Befestigungsband Luftschlauch

16.3 ERSATZTEILE SPRÜHAUFSATZ TEMPSPRAY ABB. 27

Pos.

1 2321 878 Sprühaufsatz TempSpray kpl. mit Behälter 600 ml
2

3

4

5
6

7

8

9

10

11

12

2322 446 Luftlter (3 Stück)

Bestell-nr.

2316 083 Einstellhebel

2314 591 Einstellring Sprühstrahl

2317 807

2314 585

2317 423

2323 934

2304 027

0417 308

2324 250

2319 223

2319 221

Benennung

Luftkappe

Luftblende
Düse (S 4.1)

Düsendichtung

Belüftungsschlauch, Ventildeckel, Membran

O-Ring Sprühaufsatz

Pistolenkörper (inkl. Position 7-9)

Behälterdichtung

Steigrohr

12

13

14

15

2324 248
2324 249

2308 678

2322 475

2315 539

Steigrohrlter fein (rot, 5 Stück)
Steigrohrlter grob (weiß, 5 Stück)

Rührer

Behälter (600 ml) mit Deckel

Gleitfett

FinishControl 6500 TS

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

d

servIcenetz I n deutschland

Berlin

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Flottenstraße 28–42
13407 Berlin
Tel. [phone]
Telefax 0 30 / 41 10 93 87

Grünstadt

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Dieselstraße 1
67269 Grünstadt
Tel. [phone]
Telefax 0 63 59/ 80 74 80

Ratingen

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Siemensstraße 6-10
40885 Ratingen
Tel. 0 21 02 / 3 10 37
Telefax 0 21 02 / 3 43 95

Stuttgart

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
In der Steige 6/1
72564 Neckartenzlingen
Tel. 0 71 27 / 30 74
Telefax 0 71 27 / 30 75

München

Jahnke GmbH
Hochstraße 7
82024 Taufkirchen
Tel. [phone]
Telefax 0 89 / 6 14 04 33
email: [e-mail]
www.airless.de

Nürnberg

Grimmer GmbH
Starenweg 28
91126 Schwabach
Tel. 0 91 22 / 7 94 73
Telefax 0 91 22 / 7 94 75 0
email: [e-mail]
www.grimmer-sc.de

Markdorf – Zentrale

J. WAGNER GmbH
Otto-Lilienthal-Straße 18
88677 Markdorf
Postfach 11 20
88669 Markdorf
Tel. 0 75 44 / 505-0
Telefax 0 75 44 / 505-1200
www.wagner-group.com

Kundenzentrum

Tel. 0 75 44 / 505-1664
Telefax 0 75 44 / 505-1155
email: [e-mail]

Technischer Service

Tel. [phone]
(14 Cent/Minute aus dem deutschen
Festnetz, Mobilfunk max. 42 Cent/Min)

Heidersdorf in Sachsen

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Olbernhauer Straße 11
09526 Heidersdorf
Tel. 03 73 61 / 1 57 07
Telefax 03 73 61 / 1 57 08

WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND, IM INTERNET ZU FINDEN UNTER: WWW.WAGNERGROUP.COM/PROFI

13

d

Prüfung/ e ntsorgung/ garantIeerklärung

FinishControl 6500 TS

PRÜFUNG DES GERÄTES

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Be­darf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige
daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewähr­leistet ist.
Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten
Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.
Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen
Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten.
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen
der Firma Wagner.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsor­gung von Elektro- Altgeräten, und deren Umsetzung in nati­onales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu
entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden!

GARANTIEERKLÄRUNG

Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Pro­dukte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und
unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitäts­sicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerbli­chen oder beruichen Verwender, der das Produkt im auto­risierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“
genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Pro­dukte.
Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kauf­vertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden
durch diese Garantie nicht eingeschränkt.
Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entschei­dung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder
repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kauf­preises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und
Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder
Teile gehen in unser Eigentum über.

Ihr Wagner - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handels­vertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht
entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer
Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvertretungen oder direkt
an uns.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Aufgrund einer ab 01.01.1990 gültigen EU-Verordnung haftet
der Hersteller nur dann für sein Produkt, wenn alle Teile vom
Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden,
bzw. die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden.
Bei Verwendung von fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann
die Haftung ganz oder teilweise entfallen; in extremen Fällen
kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft
und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Ge­rätes untersagt werden.

Mit Original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die
Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Ge­brauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbeson­dere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.
Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir eben­so 12 Monate.
Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den
autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem
Original-Kaufbeleg.
Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauf­ten Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate,
wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach
dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel
entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert.
Die Registrierung erfolgt im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee.
Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der Original­Kaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine
Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit
der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einver­standen erklärt.
Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Pro­dukt weder verlängert noch erneuert.
Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche
gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht wer­den.

14

FinishControl 6500 TS

3. Abwicklung

d

garantIeerklärung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Ver­arbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprü­che unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wo­chen geltend zu machen.
Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autori­sierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berech­tigt. Die Garantieansprüche können aber auch bei unserer der
in der Bedienungsanleitung genannten Servicedienststellen
geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit
dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt
oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantie­verlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt
werden.
Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschä­digung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, wel­che die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand
gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen,

-

natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt,
die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen
Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere
Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium
führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren,
Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere
verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie
beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren,
Quarzgrund.
bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von

-

Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße
Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung
durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungs­gemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen,
ungeeignete Beschichtungsstoffe, chemische,
elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde
Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege
bzw. Reinigung zurückzuführen sind.
bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-,

-

Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine
Wagner-Originalteile sind.
bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen

-

vorgenommen wurden.
bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter

-

Seriennummer
bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen

-

Reparaturversuche durchgeführt wurden.
bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll-

-

Beschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des
Geräts unerheblich sind.

bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden

-

sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der
EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft
und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.
Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die
Reparatur zu Lasten des Käufers.
Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis
zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbeson­dere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch
das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im
Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausge­schlossen.
Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben
unberührt.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist
deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines
ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen,
ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH
Division Professional Finishing
Otto Lilienthal Strasse 18
88677 Markdorf
Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten

15

GB

contents

Translation of the original operating instructions

Contents

FinishControl 6500 TS

1 SAFETY REGULATIONS ______________________ 17

2 EXPLANATORY DIAGRAM ____________________ 20

3 SETTING AND DISPLAYS ON THE

CONTROL PANEL ___________________________ 20

4 THE WAGNER CLICK&PAINT SYSTEM __________ 21

4.1 Disassembly of the spray gun __________________ 21

5 TECHNICAL DATA ___________________________ 21

6 INTRODUCTION TO SPRAYING USING THE XVLP

PROCEDURE ________________________________ 21

7 COATING MATERIAL _________________________ 21

7.1 Coating Materials Suitable for Use _______________ 21

7.2 Coating Materials Not Suitable for Use ___________ 21

7.3 Coating materials that can only be processed with
relevant spray attachment (accessories) __________ 22

7.4 Preparing the coating material __________________ 22

8 SETTING THE SPRAY GUN ____________________ 22

8.1 Setting the required spray pattern _______________ 22

8.2 Setting the amount of material _________________ 22

8.3 Setting the amount of air ______________________ 22

8.4 Align the feed tube ___________________________ 22

9 STARTING OPERATION ______________________ 22

Guarantee declaration _____________________________ 29
CE - declaration _________________________________ 136
European service network _________________________ 138

Explanation of symbols used

This symbol indicates a potential danger
for you or for the device.

Under this symbol you can nd important
information on how to

avoid injuries and damage to the device.
Indicates tips for use and other particularly

i

useful information.

Wide spray jet setting

Narrow spray jet setting

Wear protective gloves.

Attention! Hot surface

10 SPRAYING TECHNIQUE ______________________ 23

11 BREAKS IN WORK ___________________________ 23

12 TRANSPORTATION __________________________ 23

13 TAKING OUT OF OPERATION AND CLEANING __ 24

13.1 Assembly ___________________________________ 24

14 MAINTENANCE _____________________________ 25

14.1 Air lter ____________________________________ 25

14.2 Air relief valve _______________________________ 25

15 CORRECTION OF MALFUNCTIONS ____________ 26

16 ACCESSORIES AND SPARE PARTS _____________ 27

16.1 Accessories _________________________________ 27

16.2 Spare parts FinishControl ______________________ 28

16.3 Spare Parts TempSpray spray attachment _________ 28

Testing of the unit ________________________________ 29
Note on disposal _________________________________ 29
Important information on product liability ____________ 29

16

FinishControl 6500 TS

GB

safety regulatIons

1 SAFETY REGULATIONS

All local safety regulations in force must be observed.

Read the operating instructions carefully and follow the in­structions laid down in them in order to avoid risks.

1. Safety at the workplace

Keep your workplace clean and well lit. a)

Disorder or unlit workplaces may result in accidents.

Never use the tool in hazardous areas that contain b)
ammable liquids, gases or dusts. Power tools

generate sparks that can ignite the dust or vapors.

Keep children and other persons away when using c)

the power tool. You can lose control of the tool if you are

distracted.

2. Electrical Safety

The tool plug must t into the socket. The plug may a)
not be modied in any form. Do not use adaptor
plugs together with protective-earthed tools.

Unmodied plugs and suitable sockets reduce the risk of
an electric shock.

Avoid physical contact with earthed surfaces such b)
as pipes, heating elements, stoves and refrigerators.

The risk through electric shock increases if your body is
earthed.

Keep the equipment away from rain and moisture. c)

The risk of an electric shock increases if water penetrates
electrical equipment.

Do not misuse the mains lead by carrying the tool d)
by the lead, hanging it from the lead or by pulling
on the lead to remove the plug. Keep the lead away
from heat, oil, sharp edges or moving tool parts.

Damaged or twisted leads increase the risk of an electric
shock.

If you work outdoors with a power tool, only use e)
extension cables suitable for outdoor use. The use of

an extension lead that is suitable for outdoors reduces the
risk of an electric shock.

) If you cannot avoid using the tool in a damp f)

environment, use a residual current operated
circuit-breaker. Using a residual current operated circuit-

breaker avoids the risk of electric shock.

3. Safety of Persons

Be attentive. Pay attention to what you are doing a)
and work sensibly with a power tool. Do not use the
tool if you are tired or under the inuence of drugs,
alcohol or medication. Just a moment of inattentiveness

while using the tool can lead to serious injuries.

Wear personal safety equipment and always wear b)
safety goggles. Wearing personal protective equipment,

such as dust mask, non-slip safety shoes, safety helm or
ear protection, depending on the type of power tools,
reduces the risk of injury.

Avoid accidental starting-up. Ensure that the switch c)

is in the “OFF” position before inserting the plug
into the socket. Accidents can occur if you carry the

power tool while your nger is on the switch or if you
connect the power tool to the power supply which it is on.

Remove setting tools or wrenches before switching d)
on the power tool. A tool or wrench that is in a rotating

tool part can lead to injuries.

Avoid an unnatural posture. e) This ensures that you can
control the tool better in unexpected situations.

Wear suitable clothing. Do not wear wide clothing f)

or jewelry. Keep your hair, clothes and gloves away
from moving parts. Loose clothing, jewelry or long hair

can be caught in moving parts.

This appliance is not intended for use by persons g)
(including children) with reduced physical, sensory
or mental capabilities, or lack of experience
and knowledge, unless they have been given
supervision or instruction concerning use of the
appliance by a person responsible for their safety.

Children should be supervised to ensure that they do not
play with the appliance.

4. Careful Handling and Use of Power Tools

Do not overload the tool. Use the power tool a)
designed for the work that you are doing. You work

better and safer in the specied performance range if you
use the suitable power tool.

Do not use power tools whose switch is defective. b) A
power tool that cannot be switched on or o is dangerous
and has to be repaired.

Remove the plug from the socket before carrying c)

out tool settings, changing accessories or putting
the tool away. This precautionary measure prevents

unintentional starting of the tool.

Store unused power tools so that they are d)
inaccessible to children. Do not let persons use the

17

GB

safety regulatIons

FinishControl 6500 TS

tool who are not familiar with it or who have not
read these instructions. Power tools are dangerous

when they are used by inexperienced persons.

Take proper care of your tools. Check whether the e)
moving parts function trouble-free and do not jam,
whether parts are broken or damaged so that the
tool function is impaired. Have damaged parts repaired

before using the tool. Many accidents have their origin in
power tools that have been maintained badly.

Use the power tool, accessories, insert tools, etc. in f)

accordance with these instructions and in a fashion
specied for this special tool type. Take the working
conditions and the activity to be carried out into
consideration. The use of power tools for purposes other

than the intended ones can lead to dangerous situations.

5. Service

Have your tool repaired only by qualied specialist a)
personnel and only with original spare parts. This

ensures that the tool safety is maintained.

If the supply cord is damaged, it must be replaced b)
by the manufacturer or it’s service agent or a
similarly qualied person in order to avoid a safety
hazard.

Safety instructions for colour application
devices

1. Risks of Fire and Explosion
Combustible gases develop in the work area
when spraying coating substances and due to the
autonomous formation of coating substances and
solvent vapors (danger zone).
Risk of re and explosion due to ignition sources in
this danger zone.
The electrically operated spray device contains
potential ignition sources (spark formation when
switching the motor on and o, when inserting and
removing the power plug, due to potential static
electricity at the spray gun)

-> Device must not be used at operating sites that fall
under the explosion protection ordinance.

-> Basic unit and mains connection must be located
outside the danger zone.

-> Do not use combustible coating substances and
cleaning agents -> observe product data sheets!

->Always seal paint or solvent containers tightly in
the vicinity of the device.

-> No ignition sources such as open re, lit tobacco
products, glowing wires, hot surfaces, sparks e.g. due
to angle grinders etc. must be present.

-> When cleaning the device with solvent do not spray
into a container with a small opening (bung hole).
Danger due to formation of an explosive gas/air
mixture.
The container into which you are spraying must be
earthed.

2. Warning: Danger of injury!
Never point spray gun at yourself, other persons or
animals.

Wear breathing equipment when spraying.

3.
The user should be supplied with a breathing mask. In order
to avoid occupational diseases, the working instructions
provided by the manufacturer of the materials, solvents
and cleaning agents used must be complied with during
preparation, working with and cleaning the equipment.
Protective clothing, gloves and, if necessary, protective skin
cream is required to protect the skin.

4.

Warning: When working with the paint spraying
system, both indoors and outdoors, care should
be taken that no solvent vapours are driven to the
motor-operated blower or that no solvent containing
vapours form in the area around the paint spraying
system. Place the motor-operated blower on the
opposite side to the object to be sprayed. When
working outdoors take wind direction into account.
When working in closed places a sucient ventilation
must be ensured to remove the solvent vapours. The
distance from the motor – operated blower to the
object to be sprayed must be at least 3 m.

5. Warning: The device is not splash proof. It should not
be used, neither outdoors in the rain nor be sprayed
with water nor immersed in liquid. Do not use the
device in damp or wet environments.

6. Warning: risk of short circuit!
Keep heating station and contacts on the underside
of the container away from liquids and dirt.
Do not use any containers with damaged bases.

Warning: risk of electric shock! 7.

Do not block the two slides next to the heating station.

The sliders must always be able to move freely. Clean 8.

whenever necessary.

18

FinishControl 6500 TS

The units may only be used with a functional valve. If 9.

paints rises in the ventilating hose (Fig. 1, item 18) do
not operate the unit further! Dismantle and clean the
ventilating hose, valve and diaphragm and replace the
diaphragm if necessary.

Do not lay the lled spray gun down. 10.

Extraction systems should be installed on-site according 11.

to the local regulations.

The object to be coated must be earthed. 12.

Caution against dangers that can arise from the sprayed 13.

substance and observe the text and information on the
containers or the specications given by the substance
manufacturer.

GB

safety regulatIons

Do not spray any liquid of unknown hazard potential.14.

Warning: risk of injury from mixer! The heating and 15.
cleaning procedures may only be carried out when
the container is closed.

Do not start the heating process until the mixer has

16.
been mounted. If the mixer is not in place, the paint will
harden in the container.

Before dismounting the spray attachment, relieve 17.

pressure by opening the container.

Before working on the device, remove the power plug 18.

from the socket.

Work or repairs on the electrical equipment should only 19.

be carried out by a professional electrician, even if there
are instructions regarding such work in the operating
instructions. No liability will be accepted for improper
installation.

Do not sit or stand on the device. Danger of tilting/20.

breaking!

19

GB

exPlanatory dI agram/ settIng and dIsPlays on the control Panel

2 EXPLANATORY DIAGRAM FIG. 1

FinishControl 6500 TS

Pos. d esIgnatIon

1 Nozzle
2 Air cap
3 Spray jet width adjusting lever (shaping air)
4 Spray jet level adjusting ring (vertical/horizontal)
5 Union nut
6 Spray attachment complete
7 Material volume regulation
8 Gun handle
9 Air volume control
10 Air hose

11 Click&Paint catch
12

Trigger (actuates turbine starting switch
conveyed)

13 Container (TempCup)
14 Mixer

15 Suction tube
16 Container seal
17 Valve

 material is

Pos. d esIgnatIon

18 Ventilating hose
19 Carry handle
20 Tool to change mixer
21 ON/OFF switch (I = ON, 0 = OFF)

22 Heating station
23 Control panel
24 Gun mounting for park position
25 Air lter cover
26 Air lter

27 Power cable
28 Air hose connection

29 Cleaning brush
30 Fine feed tube lter (red)

Coarse feed tube lter (white)

31 Funnel (3 pcs.)
32 Air hose xing straps (2 pcs.)

3 SETTING AND DISPLAYS ON THE CONTROL PANEL FIG. 2

A „30°C“ button Setting to warm the paint to approx. 30°C (depending on the paint you are using).

Standard setting when switching on the device

B „50°C“ button Setting to warm the paint to approx. 50°C (depending on the paint you are using).

C „Heat“ button Starts the heating process

D „Clean“ button Starts the cleaning process

E Control lamp (yellow) Indicates which temperature is selected

When both control lamps are ashing alternately, a function test is currently being run.
When both control lamps are ashing at the same time, an error has occurred (informa­tion about the type of error and how to rectify it can be found in the chapter, „Correc­tion of Malfunctions“)

F Control lamp „Spray/clean“

(green)

G Control lamp „Heating“ (red) It remains lit while the paint is being heated

Keep any button pressed for about 3 seconds to stop the heating or cleaning process

This lights up when the paint has reached the desired temperature
It remains lit during the cleaning process

20

FinishControl 6500 TS

GB

clIck&Pa Int system /technI cal data/ IntroductIon

4 THE WAGNER CLICK&PAINT

SYSTEM

With the Wagner Click&Paint System, the front part of the gun
(spray attachment) can be replaced quickly and easily.
This enables a rapid material change without cleaning, and
ensures that the right tool is available for every material and
application.

The following spray attachments are available:

Spray attachment Area of application

TempSpray (red)
Order No. 2321 878

FineSpray (brown)
Order No. 2321 877

WallSpray (white)
Order No. 2321 880

4.1 DISASSEMBLY OF THE SPRAY GUN

For assembly, insert the spray attachment into the gun handle
so that the two arrows point at each other. Turn the gun han­dle 90° in the arrow direction until it audibly engages. (Fig. 3)
To remove the spray attachment, push the catch (Fig. 3, A)
beneath the trigger down and turn the spray attachment by
90°.

Spray attachment with slot nozzle
and heated container (600 ml).
The raised temperature enables
highly viscose paints to be used.

Spray attachment with round nozzle
and 1000 ml stainless steel contain­er. Ideal for low-viscosity paints and
glazes.

Dispersion spray attachment with slit
nozzle and 1400 ml plastic container.
Designed for processing dispersions.

Oscillation level:
Uncertainty K:

Weight (motor-operated blower,
air hose and spray gun): 9 kg

* The acoustic emission value was ascertained in accordance

with EN 50144-2-7:2000

<2.5 m/s

1.5 m/s

6 INTRODUCTION TO SPRAYING

USING THE XVLP PROCEDURE

XVLP (Extra Volume Low Pressure) is a low pressure spraying
technique, which works with a high volume of air and a low air
pressure. The greatest advantage of this spraying technique
is the low paint mist formation. This reduces the amount re­quired to cover the object to a minimum.
As opposed to conventional application of coatings, this
method achieves a highly economical and perfect surface
quality and is, at the same time, environmentally friendly.

Function description

The paint spraying system consists of a motor-operated tur­bo-blower, which provides the spray gun with atomisation air
through an air hose.
In the spray gun, a part of the atomisation air is used to pres­surise the container. This pressure causes the coating material
to be fed through the uptake pipe to the nozzle where it is
atomised by the rest of the atomisation air.
All settings necessary for operation (e.g. material volume) can
be conveniently made, directly on the gun.
Thanks to the heating station, which is integrated into the ba­sic device, the paint can be heated up in the supplied Temp­Spray spray attachment.

5 TECHNICAL DATA

Voltage: 230 V~, 50 Hz

Power consumption: 1900 W

Atomizing output: 300 W

Container volume: 600 ml

Air hose: 5 m

Power cable: 4 m
Protection class: I

Sound pressure level:*
Uncertainty K:

Sound pressure output:*
Uncertainty K:

84 dB (A)
4 dB (A)

97 dB (A)
4 dB (A)

7 COATING MATERIAL

7.1 COATING MATERIALS SUITABLE FOR USE

Solvent-based and water-soluble lacquer paints
Mordants, glazes, impregnations, oils, clear varnishes, syn­thetic enamels, coloured paints, alkyd resin varnishes, prim­ers, radiator paints, hammer eect enamels, anti-rust paints,
special-eect paints, textured paints

7.2 COATING MATERIALS NOT SUITABLE FOR USE

Materials that contain highly abrasive components, facade
paint, caustic solutions and acidic coating substances.

Flammable materials.

21

GB

PreParIng the coatIng materIal / s ettIng the sP ray gun

FinishControl 6500 TS

7.3 COATING MATERIALS THAT CAN ONLY BE
PROCESSED WITH RELEVANT SPRAY
ATTACHMENT ACCESSORIES

Interior wall paint (dispersions and latex paint)

7.4 PREPARING THE COATING MATERIAL

Observe the manufacturer’s instructions for the
use of the coating material on the paint tin or on
the technical instruction sheet (particularly infor­mation about the ash point in ammable materi­als and the maximum permitted temperature)!

If necessary, you can use the FinishControl 6500
TS to mix the paint. Do this by putting the closed
TempSpray attachment on the heating station
and press the „Clean“ button.

Coating material purity:

An absolute pre-condition for the trouble-free operation of
the ne-spray system is that the coating material is uncon­taminated. If you have doubts as to the purity of the coating
material, we recommend that you rst lter it through a ne
sieve.

8 SETTING THE SPRAY GUN

8.1 SETTING THE REQUIRED SPRAY PATTERN

Attention:
Never pull trigger while adjusting the air
cap settings.

The alignment of the spray jet can be determined by turning
the black adjusting ring (Fig. 4, 1).

A horizontal at jet

B vertical at jet

It is also possible to switch between a wide ( ) and a compact
( ) spray jet with the adjusting lever (Fig. 5, 1).

8.2 SETTING THE AMOUNT OF MATERIAL FIG. 6)

The material volume can be adjusted incrementally from 1
(minimum) to 12 (maximum) by turning the material volume
control (Fig. 6, 1).

for vertical surfaces



for horizontal surfaces



Processing the coating material with the TempSpray spray
attachment (red)

Coating Material Processing Comments

Solvent-based lac­quer paints

Water-soluble lac­quer paints

Mordants, glazes, im­pregnations, oils

Clear varnishes, syn­thetic enamels, col­oured paints, alkyd
resin varnishes

Primers, radiator
paints, hammer ef­fect enamels

Anti-rust paints, spe­cial-eect paints

Multicolor paints,
textured paints

observe manufac­turer’s instructions

observe manufac­turer’s instructions

undiluted FineSpray spray

attachment
(brown) recom­mended

observe manufac­turer’s instructions

observe manufac­turer’s instructions

observe manufac­turer’s instructions

observe manufac­turer’s instructions

WallSpray spray
attachment
(white) recom­mended

8.3 SETTING THE AMOUNT OF AIR FIG. 7

Turn the air volume control (Fig. 7, 1) clockwise to increase the
air volume or anti-clockwise to reduce the air volume (note
arrow on body of gun).

The correct setting of air and material volume is
crucial for atomisation and paint mist formation.

8.4 ALIGN THE FEED TUBE

If the feed tube is positioned correctly, the container
contents can be sprayed without almost any residue.
When working on lying objects:
Turn the feed tube forwards. (Fig. 8 A)
Spraying work when working on overhead objects:
Turn the feed tube rearwards. (Fig. 8 B)

9 STARTING OPERATION

Before connecting to the mains supply make sure that the
mains voltage corresponds to the operating voltage on the
rating plate. The unit must be connected with a properly
earthed shockproof socket.

1.

Squeeze the side clips together and insert the air hose onto
the basic unit. (Fig. 9)

22

FinishControl 6500 TS

GB

startI ng oPer atIon/ sPrayIng technIque /Breaks In Work/

transPortatI on

Unscrew the container from the spray attachment.2.
Pour in the prepared coating material.3.

Fill the container
with maximum
600 ml.

Fit the appropriate lter to the feed tube depending on the

4.
coating material used (Fig. 10, 1)

Low-viscosity coating materials

Viscous coating materials

WARNING: Check that the mixer is mount­ed in the container. If the mixer is not in
place the paint can harden in the contain­er during the heating process.

5. Screw the container rmly onto the spray attachment.
Plug in the power cable.6.
Switch on the main switch at the device. 7.

The paint can only be heated on the heating
station with the TempSpray attachment.
If you do not want to heat the paint, or if you
do not want to use the TempSpray attachment,
skip sections 8-12.

600ml

Fine lter (red)



Coarse lter (white)



10 SPRAYING TECHNIQUE

The FinishControl has a trigger with 2 pressure
points. In the rst stage the turbine is started. If
the trigger is pressed further, the material is trans-

ported.
Operate trigger on the spray gun.
Test spray a piece of cardboard to ensure correct setting of the

spray pattern, spray jet width, material and air volume.
Hold the paint spray gun upright and maintain a constant

distance of about 3 - 20 cm to the object being sprayed. (Fig.

11)
Move the paint spray gun evenly either from side to side or up

and down. If the gun is moved evenly, it will produce an even
surface nish.

Always start spraying away from the object and avoid stop-ping
spraying whilst still on the object.

In case of excessive paint mist formation, adjust the air and
material ow respectively and alter the distance from the
object.

11 BREAKS IN WORK

Warning: risk of injury from mixer! The
heating and cleaning procedures may
only be carried out when the container is
closed.

8.

Place the spray attachment (without mounted gun handle)
on the heating station.

Both yellow control lamps ash alternately
when a function test is being carried out.
If an error is detected, both control lamps ash
at the same time (for possible error sources,
see „Correction of Malfunctions“).
If everything is OK, the preset temperature of
30°C lights up.

If necessary, press the “50°C” button to adjust the target

9.
temperature.

Press the “Heat” button to start the heating process.

10.
The red control lamp, “Heating” starts to light up and the
mixer rotates in the container.

As soon as the set temperature has been reached, the green

11.
control lamp - “Spray/Clean” lights up.

Remove the spray attachment from the heating station.12.
Connect spray attachment and gun handle. (Fig. 3)

13.
The device is now ready for operation.

1. Switch device o with main switch on the basic unit.

2. Place the spray attachment with mounted gun handle on
the heating station.

The paint cools down to about 5°C in 30 minutes
(depending on the ambient temperature). In the
event of longer interruptions, heat the paint up
again when you start work.

In using quick-drying or two-component coating
materials, do not fail to rinse unit through with
a suitable cleaning agent during the processing
period.

Important: The application life of the material can
change as a result of heating. Therefore, please
consult the material manufacturer.

12 TRANSPORTATION

Coil power cable around the basic unit.1.
Place the spray attachment with mounted gun handle on 2.

the heating station.

Disconnect air hose by pressing the two side clips (Fig. 9).3.
Roll up the air hose and tie up with the xing straps.4.

23

GB

takIng out of oPeratIon and cleanIng

13 TAKING OUT OF OPERATION AND

CLEANING

IMPORTANT! Always clean containers when
work is over, as dried leftover paint can glue up
the mixer.
The container can be damaged by a blocked
mixer.

Turn the machine o.1.
Divide the spray gun. 2. Press catch (Fig. 3, A) down slightly.

Twist spray attachment and gun handle towards each
other.

ATTENTION! Electrical contacts in gun
handle. Never hold the gun handle under
water or immerse it into liquids.
Clean the housing only with a moistened
cloth.

Unscrew the container. 3.

Empty the remaining coating material into the original
container.

Pour solvent or water into the container. Screw the

4.
container back on.

Do not use flammable materials for cleaning
purposes.

Warning: risk of injury from mixer! The
heating and cleaning procedures may
only be carried out when the container is
closed.

5.

Place the spray attachment (without mounted gun handle)
on the heating station.

ATTENTION! Risk of explosion!
Never start the heating function („Heat“
button) if a container lled with solvent is
on the heating station.

6.

Press the “Clean” button to start the cleaning process (takes
90 seconds).

Remove the spray attachment from the heating station.7.
Connect spray attachment and gun handle. (Fig. 3)8.

9.

Spray the solvent or water into a container or a cloth.
If necessary change the water or solvent and repeat the
cleaning process.

10.

Switch o the device at the main switch and disconnect
the plug.
Divide the spray gun.11.

12. Screw o the container and empty it.
Unscrew feed tube with container seal.13. (Fig. 12)

Cl14. ean the ventilating bore. (Fig. 10, 2)
Clean feed tube and suction nozzle in spray attachment

15.
with cleaning brush. (Fig. 13)

16. Take hold of the mixer using the special removal-tool.
Lightly compress the removal-tool and take the mixer out 17.
of the container (g. 14).

24

FinishControl 6500 TS

Clean the mixer thoroughly especially in the small gaps

18.
and narrow areas.

IMPORTANT: Never clean containers with
pointy or sharp objects. Otherwise you will
damage the special coating of the container.

Clean the inside of the container and mixer-take-up

19.
thoroughly with a cloth or brush.

WARNING: There are electric contacts
inside the container. Never immerse the
container in water or any other kind of
liquid. Only clean with a damp cloth.

Clean the outside of the spray gun and container with a

20.
cloth soaked in solvent or water.

Wipe the underside of the container thoroughly, as
remains of the paint can interfere with the func­tionality of the device.
Important: The contact points on the underside of
the container must be able to move freely

IMPORTANT! The seal ring in the container is
only partially solvent-proof.
Do not leave solvents in the container for
longer periods.

21.

Remove the adjusting ring (fig. 16,1) carefully from
the union nut (2). Unscrew union nut (2), remove
air cap (3), nozzle (4) and nozzle seal (5).
Thoroughly clean all parts.

IMPORTANT! Never clean seals, diaphragm and
nozzle or air holes of the spray gun with metal
objects.

The ventilation hose and diaphragm are only
solvent-resistant to a limited extent. Do not
immerse in solvent, only wipe.

Take special care when cleaning the interstices on
the needle (Fig. 17)

If necessary, remove the cover on the heating station by

22.
unscrewing the two screws (g. 15).
Wipe o the cover and heating station thoroughly to remove

23.
all remains of paint.
If necessary, wipe the control panel with a damp cloth.24.
Assemble the parts again (see “Assembly”).25.

13.1 ASSEMBLY

Place the cover back on the heating station and screw into 1.

position. When the cover is not in place, the heating and
cleaning functions cannot be executed.

IMPORTANT! Follow the steps described below
exactly for assembly. Otherwise the spray at­tachment may be damaged.