WAGNER FinishControl 3500 Operating Manual

Originalbetriebsanleitung

FinishControl 3500

2342387

04 / 2016

- D - Betriebsanleitung 1

- GB - Operating manual 15

- F - Mode d'emploi 28

- NL - Gebruikshandleiding 42

- E - Manual de instrucciones 56

- I - Istruzioni per l‘uso 70

- DK - Driftsvejledning 84

- S - Bruksanvisning 97

- P - Manual de instruções 110

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1.

2.

A

3.

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22

3.1

7.1

2

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3 – 20 cm

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12.1 13.1 13.1

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7

8

15.2

9

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INHALTSVERZEICHNIS

Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN _________________ 1

2 ERKLÄRUNGSBILD ___________________________ 4

3 DAS WAGNER CLICK&PAINT SYSTEM ___________ 4

3.1 Teilen der Spritzpistole __________________________4

4 TECHNISCHE DATEN __________________________ 5

5 EINFÜHRUNG IN DAS SPRITZEN MIT DEM

XVLPVERFAHREN ___________________________ 5

6 BESCHICHTUNGSSTOFF ______________________ 5

6.1 Verarbeitbare Beschichtungsstoe ________________5

6.2 Nichtverarbeitbare Beschichtungsstoe ____________5

6.3 Beschichtungsstoe, die nur mit entsprechendem
Sprühaufsatz (Zubehör) verarbeitet werden können __5

6.4 Vorbereitung des Beschichtungsstoes _____________5

7 EINSTELLUNG DER FARBSPRITZPISTOLE _______ 6

7.1 Einstellung des gewünschten Spritzbildes __________6

7.2 Einstellung der Materialmenge ___________________6

7.3 Einstellung der Luftmenge _______________________6

7.4 Einstellung des Steigrohres ______________________6

8 INBETRIEBNAHME ___________________________ 6

9 SPRITZTECHNIK _____________________________ 7

10 ARBEITSUNTERBRECHUNG ___________________ 7

11 TRANSPORT ________________________________ 7

12 AUSSERBETRIEBNAHME UND REINIGUNG ______ 7

12.1 Zusammenbau ________________________________8

13 WARTUNG __________________________________ 8

13.1 Luftlter ______________________________________8

13.2 Entlüftungsventil _______________________________8

14 BEHEBUNG VON STÖRUNGEN _________________ 9

15 ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE ________________ 10

15.1 Zubehör ____________________________________ 10

15.2 Ersatzteile FinishControl _______________________ 10

15.3 Ersatzteile Sprühaufsatz StandardSpray ___________ 10

Servicenetz in Deutschland _________________________ 12
Prüfung des Gerätes ______________________________ 13
Entsorgungshinweis ______________________________ 13
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung _______________ 13
Garantieerklärung ________________________________ 13
CE-Konformitätserklärung ________________________ 124
Europa-Servicenetz ______________________________ 126

Erklärung der verwendeten Symbole

Dieses Symbol weist auf eine potenzielle
Gefahr für Sie bzw. das Gerät hin. Unter
diesem Symbol nden Sie wichtige
Informationen, wie Sie Verletzungen und
Schäden am Gerät vermeiden.

i

Kennzeichnet Anwendungstipps und
andere besonders nützliche Hinweise.

Verweist auf das entsprechende Kapitel
in der Betriebsanleitung und die dort
enthaltenen Informationen zur Abbildung.

Einstellung für einen breiten Sprühstrahl

Einstellung für einen schmalen Sprühstrahl

1

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SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Alle gesetzlichen Vorschriften und Sicherheitsanforde­rungen müssen beachtet werden.

Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig und befolgen Sie
die darin gegebenen Anweisungen, um Gefährdungen zu ver­meiden.

1. Arbeitsplatzsicherheit

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und

gut beleuchtet. Unordnung oder unbeleuchtete

Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem Gerät nicht in

explosionsgefährdeter Umgebung, in der sich
brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube
benden. Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den

Staub oder die Dämpfe entzünden können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der

Benutzung des Elektro werkzeugs fern. Bei Ablenkung

können Sie die Kontrolle über das Gerät verlieren.

2. Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Gerätes muss in die

Steckdose passen. Der Stecker darf in keiner
Weise verändert werden. Verwenden Sie keine
Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten
Geräten. Unveränderte Stecker und passende Steckdosen

verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten

Oberächen, wie von Rohren, Heizungen, Herden
und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch

elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie das Gerät von Regen oder Nässe fern.

Das Eindringen von Wasser in ein Elektrogerät erhöht das
Risiko eines elektrischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um das

Gerät zu tragen, aufzuhängen oder um den
Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie
das Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder
sich bewegenden Geräteteilen.Beschädigte oder

verwickelte Kabel erhöhen das Risiko eines elektrischen
Schlages.

e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien

arbeiten, verwenden Sie nur Verlängerungskabel,
die auch für den Außenbereich geeignet sind.

Die Anwendung eines für den Außenbereich geeigneten
Verlängerungskabels verringert das Risiko eines
elektrischen Schlages.

f) Wenn der Betrieb des Gerätes in feuchter Umgebung

nicht vermeidbar ist, verwenden Sie einen
Fehlerstromschutzschalter.

Der Einsatz eines Fehlerstromschutzschalters verhindert
das Risiko eines elektrischen Schlages.

3. Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie

tun, und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit
einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie das Gerät
nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einuss
von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen.

Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des
Gerätes kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und

immer eine Schutzbrille. Das Tragen persönlicher

Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste
Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach
Art und Einsatz des Elektrowerkzeuges, verringert das
Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte

Inbetriebnahme. Vergewissern Sie sich, dass der
Schalter in der Position “AUS” ist, bevor Sie den
Stecker in die Steckdose stecken. Wenn Sie beim

Tragen des Geräts den Finger am Schalter haben oder das
Gerät eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen,
kann dies zu Unfällen führen.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder

Schraubenschlüssel, bevor Sie das Gerät
einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich

in einem drehenden Geräteteil bendet, kann zu
Verletzungen führen.

e) Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung.

Dadurch können Sie das Gerät in unerwarteten
Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie

keine weite Kleidung oder Schmuck. Halten Sie
Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich
bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder

lange Haare können von sich bewegenden Teilen erfasst
werden.

g) Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt,

durch Personen (einschießlich Kinder) mit
eingeschränkten physischen, sensorischen oder
geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung
und/oder mangels Wissen benutzt zu werden, es
sei denn, sie werden durch eine für Ihre Sicherheit
zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von
ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen ist.

Kinder sollen beaufsichtigt werden um sicherzustellen,
dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

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4. Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von

Elektrowerkzeugen

a) Überlasten Sie das Gerät nicht. Verwenden Sie für

Ihre Arbeit das dafür bestimmte Elektrowerkzeug.

Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten Sie besser
und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter

defekt ist. Ein Elektrowerkzeug, das sich nicht mehr ein-

oder ausschalten lässt, ist gefährlich und muss repariert
werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose, bevor

Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Zubehörteile
wechseln oder das Gerät weglegen. Diese

Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten
Start des Geräts.

d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge

außerhalb der Reichweite von Kindern auf. Lassen
Sie Personen das Gerät nicht benutzen, die mit
diesem nicht vertraut sind oder diese Anweisungen
nicht gelesen haben. Elektrowerkzeuge sind gefährlich,

wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

e) Pegen Sie das Gerät mit Sorgfalt. Kontrollieren

Sie, ob bewegliche Geräteteile einwandfrei
funktionieren und nicht klemmen, ob Teile
gebrochen oder so beschädigt sind, dass die
Funktion des Gerätes beeinträchtigt ist. Lassen
Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des Gerätes
reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht

gewarteten Elektrowerkzeugen.

f) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör,

Einsatzwerkzeuge usw. entsprechend diesen
Anweisungen und so, wie es für diesen speziellen
Gerätetyp vorgeschrieben ist. Berücksichtigen
Sie dabei die Arbeitsbedingungen und die
auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch von

Elektrowerkzeugen für andere als die vorgesehenen
Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.

5. Service

a) Lassen Sie Ihr Gerät nur von qualiziertem

Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen
reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit

des Geräts erhalten bleibt.

b) Wenn die Netzanschlussleitung dieses Gerätes

beschädigt wird, muss sie durch den Hersteller oder
sein Kundendienst oder eine ähnlich qualizierte
Person ersetzt werden, um Gefährdungen zu
vermeiden.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Sicherheitshinweise für Farbauftragsgeräte

1. Brand- und Explosionsgefahren
Beim Versprühen von brennbaren Beschichtungs­stoen und der selbstständigen Bildung von
Beschichtungssto- und Lösemitteldämpfen
entstehen brennbare Gase im Arbeitsbereich
(Gefahrenzone).
Brand- und Explosionsgefahr durch Zündquellen in
dieser Gefahrenzone.
Das elektrisch betriebene Sprühgerät enthält selbst
mögliche Zündquellen (Funkenbildung durch Motor
beim Ein- und Ausschalten, am Netzstecker beim Ein­und Ausstecken, an der Spritzpistole durch mögliche
statische Elektrizität)

-> Gerät darf nicht in Betriebsstätten, welche unter
die Explosionsschutzverordnung fallen, eingesetzt
werden.

-> Keine brennbaren Beschichtungsstoe und
Reinigungsmittel verwenden -> Produktdatenblätter
beachten!

-> Farb- oder Lösemittelgebinde in der Nähe des
Gerätes immer dicht verschließen.

-> Bei einer Gerätereinigung mit brennbaren
Lösemitteln, Gerät vom Netz trennen und mit
Pinsel und Lappen gründlich reinigen. Vor der
Wiederinbetriebnahme sicherstellen, dass keine
Lösemittelrückstände mehr vorhanden sind.
Gereinigte Teile vollständig abtrocknen lassen.

2. Achtung Verletzungsgefahr!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere
richten

3.

Bei Spritzarbeiten geeigneten Atemschutz tragen. Dem

Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen
(s. auch Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und
Gesundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“
BGR 500 Teil 2 Kapitel 2.29 und 2.36).
Zur Vermeidung von Berufskrankheiten sind bei
Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung die
Verarbeitungsvorschriften der Hersteller der verwendeten
Stoffe, Lösemittel und Reiniger zu beachten. Zum
Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Schutzbrille
Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich.

4.

Achtung: Beim Arbeiten mit dem Farbspritzsystem

in Räumen wie auch im Freien ist darauf zu achten,
dass sich keine lösungsmittelhaltigen Dämpfe im
Bereich des Farbspritzsystemes bilden. Beim Arbeiten
in Räumen muss eine ausreichende Lüftung zur

3

FinishControl 3500

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Abführung der Lösemitteldämpfe gewährleistet
sein.

5. Achtung: Das Gerät ist nicht spritzwassergeschützt.
Es darf weder bei Regen betrieben noch mit Wasser
abgespritzt oder in eine Flüssigkeit eingetaucht
werden. Benutzen Sie das Gerät nicht in feuchter oder
nasser Umgebung.

6. Achtung! Gerät niemals mit
fehlender, beschädigter
oder falsch montierter
Düsendichtung betreiben.
Bei fehlender, beschädigter
oder falsch montierter
Düsendichtung kann
Flüssigkeit in das Gerät
eindringen und dadurch das
Risiko eines elektrischen
Schlages erhöhen.
Überprüfen Sie die Düsendichtung vor jeder
Benutzung.

7. Das Gerät darf nur mit funktionsfähigem Ventil betrieben
werden. Wenn Farbe in den Belüftungsschlauch
(Abb. 1, Pos. 19) steigt, Gerät nicht weiter betreiben!
Belüftungsschlauch, Ventil und Membran demontieren,
reinigen und ggf. Membran ersetzen.

8. Befüllte Spritzpistole nicht legen.

9. Absauganlagen sind entsprechend lokaler Vorschriften
bauseits zu erstellen.

10. Die zu beschichtenden Werkstücke müssen geerdet sein.

11. Achten Sie auf die Gefahren, die von dem versprühten
Sto ausgehen können und beachten Sie ebenfalls die
Aufschriften auf den Behältern oder die vom Hersteller
des Stoes angegebenen Hinweise.

12. Versprühen Sie keinerlei Stoe von denen Sie die
Gefährlichkeit nicht kennen.

13. Vor der Demontage des Sprühaufsatzes, Druck durch
Aufdrehen des Behälters entlasten.

14. Vor allen Arbeiten am Gerät den Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

15.

Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung
nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Auch
dann, wenn Hinweise in der Betriebsanleitung sind. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

4

FinishControl 3500

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2 ERKLÄRUNGSBILD ABB. 1

3 DAS WAGNER CLICK&PAINT SYSTEM

POS.

BENENNUNG

1 Düse
2 Luftkappe
3 Einstellhebel Sprühstrahlbreite (Formluft)
4 Einstellring Sprühstrahlebene (vertikal/horizontal)
5 Überwurfmutter
6 Sprühaufsatz kpl.
7 Materialmengenregulierung
8 Aufhängung für Tragegurt
9 Verriegelung Luftlterabdeckung
10 Abdeckung Luftlter

11 Luftmengenregulierung
12 Netzkabel

13 Verschluss Click & Paint
14

Abzugsbügel (betätigt Einschalter Turbine

 Material

wird gefördert)

POS.

BENENNUNG

15 Behälter
16 Steigrohr
17 Behälterdichtung
18 Ventil
19 Belüftungsschlauch
20 Reinigungsbürste
21 Steigrohrlter fein (rot)

Steigrohrlter grob (weiß)
22 Einfülltrichter (3 Stück)
23 Ersatzluftlter (3 Stück)
24 Tragegurt (für Gerät und Transportkoer)
25 Transportkoer*
26 Klettband zur Fixierung des Netzkabels

Mit dem Wagner Click&Paint System kann der vordere Teil der Pistole (Sprühaufsatz) schnell und einfach ausgetauscht werden.
Dies ermöglicht einen schnellen Materialwechsel ohne Reinigung und bietet für jedes Material und jede Anwendung das rich­tige Werkzeug.

Folgende Sprühaufsätze sind erhältlich:

Sprühaufsatz Anwendungsgebiet

StandardSpray (gelb)
Bestell-Nr. 2321 879

Sprühaufsatz mit Schlitzdüse und 1000 ml Edelstahlbehälter. Verarbeitet alle gängigen Lacke.

FineSpray (braun)
Bestell-Nr. 2321 877

Sprühaufsatz mit Runddüse und 1000 ml Edelstahlbehälter. Perfekt geeignet für niederviskose Lacke
und Lasuren.

WallSpray (weiß)
Bestell-Nr. 2321 880

Dispersionssprühaufsatz mit Schlitzdüse und 1400 ml Kunststobehälter. Abgestimmt auf die Verar­beitung von Dispersionen und Latexfarben.

3.1 TEILEN DER SPRITZPISTOLE

Setzen Sie zum Zusammenbau den Sprühaufsatz so in die FC 3500 ein, dass die beiden Pfeilspitzen aufeinander zeigen.
Drehen Sie die FC 3500 in Pfeilrichtung um 90° bis sie hörbar einrastet. (Abb. 2)
Zum Entfernen des Sprühaufsatzes, drücken Sie den Verschluss (Abb. 2, A) unterhalb des Abzugsbügels nach unten und drehen
Sie den Sprühaufsatz um 90°.

ERKLÄRUNGSBILD/ CLICK&PAINT SYSTEM

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FinishControl 3500

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TECHNISCHE DATEN/ EINFÜHRUNG/ VORBEREITUNG DES BESCHICHTUNGSSTOFFES

4 TECHNISCHE DATEN

Das Leistungsschild bendet sich unter der Luftl­terabdeckung.

Spannung: 230 V~, 50 Hz

Leistungsaufnahme: 700 W

Zerstäubungsleistung: 220 W

Behälterinhalt: 1000 ml

Netzkabel: 4 m
Schutzklasse: I

Schalldruckpegel:*
Unsicherheit K:

74 dB (A)
4 dB (A)

Schallleistungspegel:*
Unsicherheit K:

87 dB (A)
4 dB (A)

Schwingungspegel:
Unsicherheit K:

<2,5 m/s²
1,5 m/s²

Gewicht (Motorgebläse und
Spritzpistole): 2,3 kg

* Der Schallemissionswert wurde nach EN 50144-2-7:2000

ermittelt.

5 EINFÜHRUNG IN DAS SPRITZEN

MIT DEM XVLPVERFAHREN

XVLP (Extra Volume Low Pressure) ist eine Niederdruck-Spritz-
technik, die mit hohem Luftvolumen und niedrigem Luftdruck
arbeitet. Wesentlicher Vorteil dieser Spritztechnik ist die gerin­ge Farbnebelbildung. Dadurch wird der Abdeckungsaufwand
auf ein Minimum reduziert.
Gegenüber konventionellem Beschichtungsauftrag wird eine
hohe Wirtschaftlichkeit und eine optimale Oberächenquali­tät bei gleichzeitiger Umweltschonung erzielt.

Funktionsbeschreibung

Das Farbspritzsystem besteht aus einem Motorgebläse, das
Zerstäuberluft an die Spritzpistole abgibt.
In der Spritzpistole wird ein Teil der Zerstäuberluft zur Druck­beaufschlagung des Behälters verwendet. Durch diesen Druck
wird der Beschichtungssto über das Steigrohr zur Düse ge­fördert und dort mit der restlichen Zerstäuberluft zerstäubt.
Alle zum Arbeiten notwendigen Einstellungen (z.B. Material­menge) können bequem direkt an der Pistole vorgenommen
werden.

Anwendungsbereich

Die FC 3500 ist für kleinere bis mittlere Projekte mit einer Flä­che von max. 50 m² konzipiert.

6 BESCHICHTUNGSSTOFF

6.1 VERARBEITBARE BESCHICHTUNGSSTOFFE

Lösemittelhaltige und wasserverdünnbare Lackfarben,
Beizen, Lasuren, Imprägnierungen, Öle, Klarlacke, Kunstharz­lacke, Buntlacke, Alkydharzlacke, Grundierungen, Heizkör­perlacke, Hammerschlaglacke, Rostschutzfarben, Eektlacke,
Strukturlacke

6.2 NICHTVERARBEITBARE BESCHICHTUNGS
STOFFE

Materialien die stark schmirgelnde Bestandteile enthalten,
Fassadenfarbe, Laugen und säurehaltige Beschichtungsstof­fe.

Brennbare Beschichtungsstoe

6.3 BESCHICHTUNGSSTOFFE, DIE NUR MIT
ENTSPRECHENDEM ZUBEHÖR VERARBEITET
WERDEN KÖNNEN

Innenwandfarbe (Dispersionen und Latexfarbe)

6.4 VORBEREITUNG DES BESCHICHTUNGSSTOFFES

Beschichtungssto-Verarbeitungshinweise des
Herstellers auf dem Farbgebinde oder auf dem
technischen Merkblatt beachten !

Sauberkeit des Beschichtungsstos:

Für das einwandfreie Funktionieren des Feinsprühsystems ist
sauberer Beschichtungssto absolute Voraussetzung. Sollten
bezüglich der Verunreinigung Bedenken bestehen, so ist es
empfehlenswert, den Beschichtungssto durch ein feinma­schiges Sieb zu ltern.

6

FinishControl 3500

D

EINSTELLUNG DER FARBSPRITZPISTOLE /INBETRIEBNAHME/
SPRITZTECHNIK

Verarbeitung des Beschichtungsstoes mit Sprühaufsatz
StandardSpray (gelb)

Beschichtungssto Verarbeitung Bemerkungen

Lösemittelhaltige
Lackfarben

Herstelleranga­ben beachten

Wasserverdünnbare
Lackfarben

Herstelleranga­ben beachten

Beizen, Lasuren, Im­prägnierungen, Öle

unverdünnt Sprühaufsatz

FineSpray (braun)
empfohlen

Klarlacke, Kunstharz­lacke, Buntlacke,
Alkydharzlacke

Herstelleranga­ben beachten

Grundierungen,
Heizkörperlacke,
Hammerschlaglacke,

Herstelleranga­ben beachten

Rostschutzfarben,
Eektlacke

Herstelleranga­ben beachten

Multicolorfarben,
Strukturlacke

Herstelleranga­ben beachten

Sprühaufsatz
WallSpray (weiß)
empfohlen

7 EINSTELLUNG DER

FARBSPRITZPISTOLE

7.1 EINSTELLUNG DES GEWÜNSCHTEN
SPRITZBILDES

Achtung: Niemals während der Einstellung
der Luftkappe den Abzugsbügel ziehen.

Durch Drehen des schwarzen Einstellrings (Abb.3, 1) kann die
Ausrichtung des Sprühstrahls bestimmt werden.

A Waagrechter Flachstrahl



für vertikale Flächen

B Senkrechter Flachstrahl



für horizontale Flächen

Zusätzlich kann mit dem Einstellhebel (Abb. 4, 1) zwischen ei­nem breiten ( ) und einem kompakten ( ) Sprühstrahl um-

geschaltet werden.

7.2 EINSTELLUNG DER MATERIALMENGE ABB. 5)

Die Materialmenge kann durch Drehen des Materialmengen­reglers (Abb. 5, 1) schrittweise von 1 (Minimum) bis 12 (Maxi­mum) eingestellt werden.

7.3 EINSTELLUNG DER LUFTMENGE ABB. 6

Drehen Sie die Luftmengenregulierung (Abb, 6, 1) im Uhrzei­gersinn, um die Luftmenge zu erhöhen, oder gegen den Uhr­zeigersinn, um die Luftmenge zu reduzieren (Pfeil auf Pisto­lenkörper beachten).

Die korrekte Einstellung von Luft- und Materi­almenge ist entscheidend für die Zerstäubung,
Farbnebelbildung und Arbeitsgeschwindigkeit.

7.4 EINSTELLUNG DES STEIGROHRS

Bei richtiger Position des Steigrohres kann der Behälterinhalt
fast vollständig verspritzt werden.
Bei Arbeiten an liegenden Objekten:
Steigrohr nach vorne drehen. (Abb. 7 A)
Spritzarbeiten bei überkopf Objekten:
Steigrohr nach hinten drehen. (Abb. 7 B)

8 INBETRIEBNAHME

Vor Anschluss an das Strom­netz darauf achten, dass die
Netzspannung mit der auf dem
Leistungsschild angegebenen
Betriebsspannung überein­stimmt.
Der Anschluss muss über eine
vorschriftsmäßig geerdete
Schutzkontakt-Steckdose er­folgen.

1. Behälter vom Sprühaufsatz abschrauben.

2. Vorbereiteten Beschichtungssto einfüllen.

Maximal 1000 ml
in den Behälter
einfüllen.

1000ml

3.

Abhängig vom verwendeten Beschichtungssto den

entsprechenden Filter am Steigrohr anbringen (Abb. 9, 1).

dünnüssige Beschichtungsstoe Filter fein (rot)

dicküssige Beschichtungsstoe



Filter grob (weiß)

4. Steigrohr ausrichten. (Abb. 7)

5. Behälter fest an den Sprühaufsatz anschrauben.

6.

Sprühaufsatz und FC 3500 miteinander verbinden. (Abb. 2)

Wir empfehlen beim Arbeiten die FC 3500 mit dem
mitgelieferten Tragegurt umzuhängen. Dadurch
wird das Gewicht der FC 3500 besser verteilt und
es ist ein ermüdungsfreieres Arbeiten möglich.

7

FinishControl 3500

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ARBEITSUNTERBRECHUNG/ TRANSPORT/
AUSSERBETRIEBNAHME UND REINIGUNG

7.

Beide Karabinerhaken des Tragegurtes an der Aufhängung

befestigen. (Abb. 8)

Die Aufhängung für den Tragegurt kann bei Bedarf
auch auf der anderen Seite der FC 3500 montiert
werden. Lösen Sie hierfür die beiden unterschied­lich großen Schrauben (Abb. 8, 1). Montieren Sie
die Aufhängung auf der anderen Seite, indem
Sie die Schrauben in die passenden Bohrungen
einsetzen. Achtung verwenden Sie nur die mit-

gelieferten Schrauben. Schrauben mit falsch­er Länge oder Durchmesser können das Gerät
beschädigen. Schrauben nie ohne die Aufhän­gung festziehen.

8. Netzkabel einstecken.

9. Das Gerät ist jetzt betriebsbereit.

9 SPRITZTECHNIK

Die FC 3500 hat einen Abzugsbügel mit 2 Druck­punkten. Im ersten Druckpunkt wird die Turbine
gestartet. Wird der Abzugsbügel weiter gezogen,

wird Material gefördert.
Abzugsbügel an der Farbspritzpistole ziehen.
Führen Sie auf einem Stück Karton eine Spritzprobe durch, um

Spritzbild, Spritzstrahlbreite, Material- und Luftmenge richtig
einzustellen.

Halten Sie die Farbspritzpistole senkrecht und in gleichmä­ßigem Abstand von etwa 3 – 20 cm zum Spritzobjekt. (Abb.

10)
Bewegen Sie die Spritzpistole gleichmäßig entweder quer oder

auf und ab. Eine gleichmäßige Pistolenführung ergibt eine
einheitliche Oberächenqualität.

Außerhalb des Spritzobjekts beginnen und Unterbrechungen
innerhalb des Spritzobjekts vermeiden.

Bei zu großer Farbnebelbildung ist die Luft- und Material­menge sowie der Abstand zum Objekt zu optimieren.

10 ARBEITSUNTERBRECHUNG

1. Netzstecker ziehen.

2. Bei längeren Pausen Behälter durch kurzes Aufdrehen und
anschließendem Verschließen entlüften.

3. Nach der Arbeitsunterbrechung Düsenönungen
reinigen.

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstoen, Gerät
unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit
geeignetem Reinigungsmittel durchspülen, da
das Gerät ansonsten nur mit erheblichen Aufwand
gereinigt werden kann bzw. sogar beschädigt wird.

11 TRANSPORT

ACHTUNG! Befüllte Behälter müssen für
den Transport im Koer fest verschlos­sen sein. Koer nicht auf die Seite legen,
wenn er befüllte Behälter enthält.

1. Tragegurt vom Gerät entfernen und am Koer befestigen
(Abb. 24)

2.

FC 3500 und Zubehör wie in Abbildung 25 gezeigt im Koer

verstauen und mit den Gummibändern sichern.

Drücken Sie die rechte und linke Innenseite des
Koerdeckels nach außen, um den Transportkoer
vollständig aufzuklappen.

PUSH

12 AUSSERBETRIEBNAHME UND

REINIGUNG

Für einen einwandfreien Betrieb muss die FC 3500
jeden Tag gründlich gereinigt werden.

1.

Verschluss (Abb. 2, A) leicht nach unten drücken.

Sprühaufsatz und Turbine gegeneinander verdrehen und
voneinander trennen.

ACHTUNG! Pistolen-Hinterteil niemals
unter Wasser halten oder in Flüssigkeit
tauchen. Gehäuse nur mit getränktem
Tuch reinigen.

2. Behälter abschrauben.
Restlichen Beschichtungssto aus Farbbehälter in
Originalgebinde umfüllen.

3.

Behälter und Steigrohr mit Pinsel und geeignetem

Reinigungsmittel vorreinigen.
Entlüftungsbohrung reinigen. (Abb. 9, 2)

4.

Nicht-brennbares Lösemittel bzw. Wasser in den

Behälter einfüllen. Behälter anschrauben.

Versprühen Sie zur Reinigung keine brennbaren
Materialien.

8

FinishControl 3500

D

übereinstimmen. (Abb. 16)

3.

Luftkappe auf Düse setzen (Aussparungen in der Luftkappe

beachten). (Abb. 17)

4. Überwurfmutter anschrauben. (Abb. 18)

5.

Einstellring in Überwurfmutter einrasten. (Abb. 19)

Darauf achten, dass die beiden Aussparungen am Einstellring
in die Hörner der Luftkappe greifen und der Hebel zur
Einstellung der Sprühstrahlbreite auf dem Stift sitzt.

6. Behälterdichtung von unten auf das Steigrohr stecken und

bis über den Bund schieben. Dabei Behälterdichtung leicht
drehen.

7. Steigrohr mit Behälterdichtung in Pistolenkörper drehen.

Zum leichteren Montieren der Pistole, tragen Sie
bitte nach dem Reinigen großzügig Gleitfett (ist
beigelegt) am O-Ring des Sprühaufsatzes auf (Abb.

20).

13 WARTUNG

13.1 LUFTFILTER

Achtung! Gerät niemals mit verschmutz­tem oder fehlendem Luftlter betreiben,
es könnte Schmutz angesaugt werden und
den Betrieb des Gerätes beeinussen.
Luftlter vor jedem Arbeitsbeginn
überprüfen.

1. Netzstecker ziehen.

2.

Deckel des Luftlterfaches entriegeln (Abb. 21) und

abnehmen.

3.

Je nach Verschmutzung Luftlter (Abb. 22, 1) reinigen

(ausblasen) oder austauschen.

4. Sauberen Luftlter unter die Halterungen (Abb. 22, 2) auf
der linken und rechten Seite schieben (Form von Luftlter
und Fach beachten).

5.

Deckel des Luftlterfaches wieder einsetzen und verriegeln

.

13.2 ENTLÜFTUNGSVENTIL

Falls Farbe in den Belüftungsschlauch eingedrungen
ist, gehen Sie wie folgt vor:

1. Belüftungsschlauch (Abb. 23, 1) oben vom Pistolenkörper
ziehen. Ventildeckel (2) aufschrauben. Membran (3)
entnehmen. Alle Teile sorgfältig reinigen.

ACHTUNG! Belüftungsschlauch
und Membran sind nur bedingt
lösemittelbeständig.

Nicht in Lösemittel einlegen sondern nur
abwischen.

2.

Membran mit Stift voraus in den Ventildeckel setzen (Siehe

hierzu auch Markierung auf dem Pistolenkörper).

WARTUNG

Bei einer Gerätereinigung mit brenn­baren Lösemitteln, Gerät vom Netz tren­nen und mit Pinsel und Lappen gründlich
reinigen. Vor der Wiederinbetriebnahme
sicherstellen, dass keine Lösemittelrück­stände mehr vorhanden sind. Gereinigte
Teile vollständig abtrocknen lassen.

5.

Sprühaufsatz und Pistolengri miteinander verbinden.

(Abb. 2)

6. Abzugsbügel ziehen und Sprühaufsatz durchspülen.

Den obigen Vorgang wiederholen, bis an der Düse klares
Lösemittel bzw. Wasser austritt.

7. Netzstecker ziehen und Pistole teilen.

8.

Behälter abschrauben und entleeren.

Steigrohr mit Behälterdichtung herausdrehen. (Abb. 11)

9.

Steigrohr und Ansaugstutzen im Sprühaufsatz mit

Reinigungsbürste reinigen. (Abb. 12)

ACHTUNG! Dichtungen, Membran
und Düsen- oder Luftbohrungen der
Spritzpistole niemals mit spitzen
metallischen Gegenständen reinigen.
Belüftungsschlauch und Membran sind
nur bedingt lösemittelbeständig.
Nicht in Lösemittel einlegen sondern nur
abwischen.

10. Einstellring (Abb. 13,1) vorsichtig von der Überwurfmutter
(2) abziehen. Überwurfmutter (2) abschrauben, Luftkappe
(3), Düse (4) und Düsendichtung (5) herausnehmen. Alle
Teile gründlich reinigen.

Zwischenräume an der Nadel besonders sorgfältig
reinigen (Abb. 14)

11.

Behälter außen mit einem in Lösemittel bzw. Wasser
getränktem Tuch reinigen.

12. Teile wieder zusammenbauen (siehe “Zusammenbau”).

12.1 ZUSAMMENBAU

ACHTUNG! Befolgen Sie genau die unten
beschriebenen Schritte für den Zusam­menbau. Ansonsten kann der Sprühauf­satz beschädigt werden.

Achtung! Gerät niemals mit fehlender,
beschädigter oder falsch montierter Dü­sendichtung betreiben. Bei fehlender,
beschädigter oder falsch montierter Dü­sendichtung kann Flüssigkeit in das Gerät
eindringen und dadurch das Risiko eines
elektrischen Schlages erhöhen.

1.

Düsendichtung so auf die Nadel schieben, dass die Nut

(Schlitz) vom Sprühaufsatz weg zeigt. (Abb. 15)

2.

Düse mit Aussparung nach unten auf Nadel setzen.

Achtung: Stellung der Nadel muss mit der Düsenönung

9

FinishControl 3500

D

BEHEBUNG VON STÖRUNGEN

3.

Pistolenkörper auf den Kopf stellen und Ventildeckel von

unten anschrauben.

4.

Belüftungsschlauch auf Ventildeckel und auf Nippel am

Pistolenkörper stecken.

14 BEHEBUNG VON STÖRUNGEN

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

Gerät funktioniert nicht

•

Keine Netzspannung vorhanden

•

Prüfen

Kein Beschichtungsstoaustritt
an der Düse

•

Düse verstopft

•

Zu geringe Materialmenge eingestellt

•

Farbbehälterdichtung beschädigt

•

Kein Druckaufbau im Behälter

•

Behälter leer

•

Belüftungsschlauch lose/beschädigt

•

Steigrohr lose

•

Steigrohr / Steigrohrlter verstopft

•

Entlüftungsbohrung am Steigrohr
verstopft

•

Membran verklebt

•

Membran sitzt verkehrt herum

•

Reinigen

•

Menge erhöhen

•

Austauschen

•

Behälter anziehen

•

Nachfüllen

•

Einstecken oder austauschen

•

Einstecken

•

Reinigen bzw. anderen Filter verwenden

•

Reinigen

•

Demontieren und reinigen (s. Kapitel 13.2)

•

Membran richtig herum einsetzen (s. Kapitel

13.2)

Beschichtungssto tropft an
der Düse nach

•

Luftkappe, Düse oder Nadel
verschmutzt

•

Sprühaufsatz falsch zusammengebaut

•

Düse lose

•

Düsendichtung fehlt oder
verschlissen

•

Düse verschlissen

•

Nadel verschlissen

•

Reinigen

•

Richtig zusammenbauen (s. Kapitel 12.1)

•

Überwurfmutter anziehen

•

Intakte Düsendichtung einsetzen

•

Auswechseln

•

Neuen Sprühaufsatz verwenden

Zu grobe Zerstäubung

•

Materialmenge zu groß

•

Düse verunreinigt

•

Beschichtungssto zu dicküssig

•

Zu geringer Druckaufbau im Behälter

•

Luftlter stark verschmutzt

•

Zu geringe Luftmenge

•

Menge reduzieren

•

Reinigen

•

Weiter verdünnen

•

Behälter anziehen

•

Auswechseln (s. Kapitel 13.1)

•

Menge erhöhen

Spritzstrahl pulsiert

•

Beschichtungssto im Behälter geht
zu Ende

•

Düsendichtung fehlt oder
verschlissen

•

Luftlter stark verschmutzt

•

Steigrohr lose

•

Steigrohr / Steigrohrlter verstopft

•

Nachfüllen

•

Intakte Düsendichtung einsetzen

•

Auswechseln

•

Einstecken

•

Reinigen bzw. anderen Filter verwenden

Material läuft am Objekt
herunter

•

Zuviel Beschichtungssto
aufgetragen

•

Zu geringer Abstand

•

Falscher Sprühaufsatz

•

Menge reduzieren

•

Abstand vergrößern

•

Anderen Sprühaufsatz verwenden

10

FinishControl 3500

D

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

Zuviel Farb-Nebel (Overspray)

•

Abstand zum Spritzobjekt zu groß

•

Materialmenge zu groß

•

Zu hohe Luftmenge

•

Beschichtungssto zu stark verdünnt

•

Falscher Sprühaufsatz

•

Falsche Spritztechnik

•

Spritzabstand verringern

•

Menge reduzieren

•

Menge reduzieren

•

Verdünnungsgrad reduzieren

•

Anderen Sprühaufsatz verwenden

•

Informationen zur richtigen Spritztechnik siehe
Kapitel 9

Farbe im Belüftungsschlauch

•

Membran verschmutzt

•

Membran defekt

•

Membran reinigen (s. Kapitel 13.2)

•

Membran ersetzen (s. Kapitel 13.2)

15 ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE

15.1 ZUBEHÖR

POS. BESTELL-NR. BENENNUNG

1 2321 879 Sprühaufsatz StandardSpray (gelb) (inkl. Behälter 1000 ml)

Verarbeitet alle gängigen Lacke.

2 2321 877 Sprühaufsatz FineSpray (braun) (inkl. Behälter 1000 ml)

Perfekt geeignet für niederviskose Lacke und Lasuren.

3 2321 880 Sprühaufsatz WallSpray (inkl. Behälter 1400 ml)

Abgestimmt auf die Verarbeitung von Dispersionen.

4

2324 749

Behälter 1400 ml mit Deckel

5

2350 692

Can Adapter
Mit dem Can Adapter können Farbdosen direkt an einem Click&Paint Sprühaufsatz befestigt werden.
Geeignet für: Handelsübliche 750 ml Farbdosen (maximale Abmessungen Ø=102 mm, h=119 mm) und
1000 ml Farbdosen (maximale Abmessungen Ø=112 mm, h=132 mm)

Die FC 3500 kann nicht mit dem beheizbaren Sprühaufsatz TempSpray verwendet werden.

15.2 ERSATZTEILE FINISHCONTROL 3500 ABB. 26

POS. BESTELL-NR. BENENNUNG

1 2343 946 Deckel Luftlterfach
2

2343 947 Luftlter (3 Stück)

3 2343 948 Aufhängung Tragegurt (inkl. Schrauben)

4 2341 187 Tragegurt

5 0514 209 Reinigungsbürste

6 2324 745 Einfülltrichter (3 Stück)

7

2344 041

Klettband zur Fixierung des Netzkabels

8 2341 100 Transportkoer

9 2350 780 Hinterer Teil der Pistole (inkl. Pos. 1,2.3)

ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE

11

FinishControl 3500

D

ERSATZTEILE

15.3 ERSATZTEILE SPRÜHAUFSATZ STANDARDSPRAY GELB ABB. 27

POS. BESTELL-NR. BENENNUNG

1 2321 879 Sprühaufsatz StandardSpray (gelb) kpl. mit Behälter 1000 ml

2 2314 594 Einstellhebel

3 2314 591 Einstellring Sprühstrahl

4 2332 577 Überwurfmutter (gelb)

5

2317 807

Luftkappe

6

2314 585

Luftblende

7

2317 423

Düse (S 4.1)

8

2323 934

Düsendichtung

9

2304 027

Belüftungsschlauch, Ventildeckel, Membran

10

0417 308

O-Ring Sprühaufsatz

11

2324 250

Pistolenkörper (inkl. Position 8-10)

12

2319 223

Behälterdichtung

13

2319 222

Steigrohr

14

2324 248
2324 249

Steigrohrlter fein (rot, 5 Stück)
Steigrohrlter grob (weiß, , 5 Stück)

15

2322 451

Behälter (1000 ml) mit Deckel

2315 539

Gleitfett

12

FinishControl 3500

D

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND, IM INTERNET ZU FINDEN UNTER: WWW.WAGNERGROUP.COM/PROFI

Berlin

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Flottenstraße 28–42
13407 Berlin
Tel. [phone]
Telefax 0 30 / 41 10 93 87

Hannover

J. Wagner GmbH
Servicestützpunkt
Kornstraße 20
31535 Neustadt
T el. 0 50 32-8 00 06 23
Telefax 0 50 32-8 00 06 24

Grünstadt

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Dieselstraße 1
67269 Grünstadt
Tel. [phone]
Telefax 0 63 59/ 80 74 80

München

Jahnke GmbH
Hochstraße 7
82024 Taufkirchen
Tel. [phone]
Telefax 0 89 / 6 14 04 33
email: [e-mail]
www.airless.de

Ratingen

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Siemensstraße 6-10
40885 Ratingen
Tel. 0 21 02 / 3 10 37
Telefax 0 21 02 / 3 43 95

Nürnberg

Grimmer GmbH
Starenweg 28
91126 Schwabach
Tel. 0 91 22 / 7 94 73
Telefax 0 91 22 / 7 94 75 0
email: [e-mail]
www.grimmer-sc.de

Heidersdorf in Sachsen

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Olbernhauer Straße 11
09526 Heidersdorf
Tel. 03 73 61 / 1 57 07
Telefax 03 73 61 / 1 57 08

Markdorf – Zentrale

J. WAGNER GmbH
Otto-Lilienthal-Straße 18
88677 Markdorf
Postfach 11 20
88669 Markdorf
Tel. 0 75 44 / 505-0
Telefax 0 75 44 / 505-1200
www.wagner-group.com

Kundenzentrum

Tel. 0 75 44 / 505-1666
Telefax 0 75 44 / 505-1155
email: [e-mail]

Technischer Service

Tel. [phone]
(14 Cent/Minute aus dem deutschen
Festnetz, Mobilfunk max. 42 Cent/Min)

13

FinishControl 3500

D

PRÜFUNG DES GERÄTES

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Be­darf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige
daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewähr­leistet ist.
Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten
Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.
Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen
Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten.
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen
der Firma Wagner.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsor­gung von Elektro- Altgeräten, und deren Umsetzung in nati­onales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu
entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden!

Ihr Wagner - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handels­vertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht
entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer
Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvertretungen oder direkt
an uns.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Aufgrund einer ab 01.01.1990 gültigen EU-Verordnung haftet
der Hersteller nur dann für sein Produkt, wenn alle Teile vom
Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden,
bzw. die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden.
Bei Verwendung von fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann
die Haftung ganz oder teilweise entfallen; in extremen Fällen
kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft
und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Ge­rätes untersagt werden.

Mit Original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die
Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

GARANTIEERKLÄRUNG

Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Pro­dukte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und
unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitäts­sicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerbli­chen oder beruichen Verwender, der das Produkt im auto­risierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“
genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Pro­dukte.
Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kauf­vertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden
durch diese Garantie nicht eingeschränkt.
Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entschei­dung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder
repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kauf­preises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und
Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder
Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Ge­brauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbeson­dere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.
Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir eben­so 12 Monate.
Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den
autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem
Original-Kaufbeleg.
Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauf­ten Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate,
wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach
dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel
entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert.
Die Registrierung erfolgt im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee.
Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der Original­Kaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine
Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit
der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einver­standen erklärt.
Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Pro­dukt weder verlängert noch erneuert.
Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche
gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht wer­den.

PRÜFUNG/ ENTSORGUNG/ GARANTIEERKLÄRUNG

14

FinishControl 3500

D

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Ver­arbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprü­che unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wo­chen geltend zu machen.
Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autori­sierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berech­tigt. Die Garantieansprüche können aber auch bei unserer der
in der Bedienungsanleitung genannten Servicedienststellen
geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit
dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt
oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantie­verlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt
werden.
Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschä­digung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, wel­che die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand
gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

-

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen,
natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt,
die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen
Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere
Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium
führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren,
Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere
verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie
beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren,
Quarzgrund.

-

bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von
Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße
Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung
durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungs­gemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen,
ungeeignete Beschichtungsstoffe, chemische,
elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde
Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege
bzw. Reinigung zurückzuführen sind.

-

bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-,
Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine
Wagner-Originalteile sind.

-

bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen
vorgenommen wurden.

-

bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter
Seriennummer

-

bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen
Reparaturversuche durchgeführt wurden.

-

bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll­Beschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des
Geräts unerheblich sind.

-

bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden
sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der
EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft
und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.
Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die
Reparatur zu Lasten des Käufers.
Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis
zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbeson­dere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch
das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im
Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausge­schlossen.
Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben
unberührt.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist
deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines
ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen,
ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH
Division Professional Finishing
Otto Lilienthal Strasse 18
88677 Markdorf
Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten

GARANTIEERKLÄRUNG

15

FinishControl 3500

GB

CONTENTS

Contents

1 SAFETY REGULATIONS ______________________ 16

2 EXPLANATORY DIAGRAM ____________________ 18

3 THE WAGNER CLICK&PAINT SYSTEM __________ 18

3.1 Disassembly of the spray gun __________________ 18

4 TECHNICAL DATA ___________________________ 19

5 INTRODUCTION TO SPRAYING USING THE XVLP

PROCEDURE ________________________________ 19

6 COATING MATERIAL _________________________ 19

6.1 Coating Materials Suitable for Use _______________ 19

6.2 Coating Materials Not Suitable for Use ___________ 19

6.3 Coating materials that can only be processed with rel­evant spray attachment (accessories) ____________ 19

6.4 Preparing the coating material __________________ 19

7 SETTING THE SPRAY GUN ____________________ 20

7.1 Setting the required spray pattern _______________ 20

7.2 Setting the amount of material _________________ 20

7.3 Setting the amount of air ______________________ 20

7.4 Align the feed tube ___________________________ 20

8 STARTING OPERATION ______________________ 20

9 SPRAYING TECHNIQUE ______________________ 21

10 BREAKS IN WORK ___________________________ 21

11 TRANSPORTATION __________________________ 21

12 TAKING OUT OF OPERATION AND CLEANING __ 21

12.1 Assembly ___________________________________ 22

13 MAINTENANCE _____________________________ 22

13.1 Air lter ____________________________________ 22

13.2 Air relief valve _______________________________ 22

14 CORRECTION OF MALFUNCTIONS ____________ 23

15 ACCESSORIES AND SPARE PARTS _____________ 24

15.1 Accessories _________________________________ 24

15.2 Spare parts FinishControl ______________________ 25

15.3 Spare Parts StandardSpray spray attachment ______ 25

Testing of the unit ________________________________ 26
Note on disposal _________________________________ 26
Important information on product liability ____________ 26
Guarantee declaration _____________________________ 26
CE - declaration _________________________________ 124
European service network _________________________ 126

Explanation of symbols used

This symbol indicates a potential danger
for you or for the device.

Under this symbol you can nd important
information on how to

avoid injuries and damage to the device.

i

Indicates tips for use and other particularly
useful information.

Refers to the corresponding chapter in the
operating manual and the information
presented there relating to the illustration.

Wide spray jet setting

Narrow spray jet setting

Translation of the original operating instructions

16

FinishControl 3500

GB

1 SAFETY REGULATIONS

All local safety regulations in force must be observed.

Read the operating instructions carefully and follow the in­structions laid down in them in order to avoid risks.

1. Safety at the workplace

a) Keep your workplace clean and well lit.

Disorder or unlit workplaces may result in accidents.

b) Never use the tool in hazardous areas that contain

ammable liquids, gases or dusts. Power tools

generate sparks that can ignite the dust or vapors.

c) Keep children and other persons away when using

the power tool. You can lose control of the tool if you are

distracted.

2. Electrical Safety

a) The tool plug must t into the socket. The plug may

not be modied in any form. Do not use adaptor
plugs together with protective-earthed tools.

Unmodied plugs and suitable sockets reduce the risk of
an electric shock.

b) Avoid physical contact with earthed surfaces such

as pipes, heating elements, stoves and refrigerators.

The risk through electric shock increases if your body is
earthed.

c) Keep the equipment away from rain and moisture.

The risk of an electric shock increases if water penetrates
electrical equipment.

d) Do not misuse the mains lead by carrying the tool

by the lead, hanging it from the lead or by pulling
on the lead to remove the plug. Keep the lead away
from heat, oil, sharp edges or moving tool parts.

Damaged or twisted leads increase the risk of an electric
shock.

e) If you work outdoors with a power tool, only use

extension cables suitable for outdoor use. The use of

an extension lead that is suitable for outdoors reduces the
risk of an electric shock.

f) ) If you cannot avoid using the tool in a damp

environment, use a residual current operated
circuit-breaker. Using a residual current operated circuit-

breaker avoids the risk of electric shock.

3. Safety of Persons

a) Be attentive. Pay attention to what you are doing

and work sensibly with a power tool. Do not use the
tool if you are tired or under the inuence of drugs,
alcohol or medication. Just a moment of inattentiveness

while using the tool can lead to serious injuries.

b) Wear personal safety equipment and always wear

safety goggles. Wearing personal protective equipment,

such as dust mask, non-slip safety shoes, safety helmet
or ear protection, depending on the type of power tools,
reduces the risk of injury.

c) Avoid accidental starting-up. Ensure that the switch

is in the “OFF” position before inserting the plug
into the socket. Accidents can occur if you carry the

power tool while your nger is on the switch or if you
connect the power tool to the power supply which it is on.

d) Remove setting tools or wrenches before switching

on the power tool. A tool or wrench that is in a rotating

tool part can lead to injuries.

e) Avoid an unnatural posture. This ensures that you can

control the tool better in unexpected situations.

f) Wear suitable clothing. Do not wear wide clothing or

jewellery. Keep your hair, clothes and gloves away
from moving parts. Loose clothing, jewellery or long hair

can be caught in moving parts.

g) This appliance is not intended for use by persons

(including children) with reduced physical, sensory
or mental capabilities, or lack of experience
and knowledge, unless they have been given
supervision or instruction concerning use of the
appliance by a person responsible for their safety.

Children should be supervised to ensure that they do not
play with the appliance.

4. Careful Handling and Use of Power Tools

a) Do not overload the tool. Use the power tool

designed for the work that you are doing. You work

better and safer in the specied performance range if you
use the suitable power tool.

b) Do not use power tools whose switch is defective. A

power tool that cannot be switched on or o is dangerous
and has to be repaired.

c) Remove the plug from the socket before carrying

out tool settings, changing accessories or putting
the tool away. This precautionary measure prevents

unintentional starting of the tool.

d) Store unused power tools so that they are

inaccessible to children. Do not let persons use the
tool who are not familiar with it or who have not
read these instructions. Power tools are dangerous

when they are used by inexperienced persons.

e) Take proper care of your tools. Check whether the

moving parts function trouble-free and do not jam,
whether parts are broken or damaged so that the
tool function is impaired. Have damaged parts repaired

before using the tool. Many accidents have their origin in
power tools that have been maintained badly.

f) Use the power tool, accessories, insert tools, etc. in

accordance with these instructions and in a fashion
specied for this special tool type. Take the working
conditions and the activity to be carried out into
consideration. The use of power tools for purposes other

than the intended ones can lead to dangerous situations.

SAFETY REGULATIONS

17

FinishControl 3500

GB

5. Service

a) Have your tool repaired only by qualied specialist

personnel and only with original spare parts. This

ensures that the tool safety is maintained.

b) If the supply cord is damaged, it must be replaced

by the manufacturer or it’s service agent or a
similarly qualied person in order to avoid a safety
hazard.

Safety instructions for colour application
devices

1. Risks of Fire and Explosion
When spraying ammable coatings vapours from
paint and solvents can cause ammable gases to be
produced in the work area (hazard area).
Risk of re and explosion due to ignition sources in
this danger zone.
The electrically operated spray device contains
potential ignition sources (spark formation when
switching the motor on and o, when inserting and
removing the power plug, due to potential static
electricity at the spray gun)

-> Device must not be used at operating sites that fall
under the explosion protection ordinance.

-> Do not use combustible coating substances and
cleaning agents -> observe product data sheets!

->Always seal paint or solvent containers tightly in
the vicinity of the device.

-> When cleaning devices with ammable solvents,
disconnect the device from the mains and clean
thoroughly with a brush and cloth. Before starting
the device up again, ensure that all traces of solvents
are removed thoroughly. Allow the cleaned parts to
dry completely.

2. Warning: Danger of injury!
Never point spray gun at yourself, other persons or
animals.

3.

When spraying paint wear a suitable respirator.

The user should be supplied with a breathing mask. In order
to avoid occupational diseases, the working instructions
provided by the manufacturer of the materials, solvents
and cleaning agents used must be complied with during
preparation, working with and cleaning the equipment.
Protective clothing, gloves and, if necessary, protective skin
cream is required to protect the skin.

SAFETY REGULATIONS

4.

Warning: When working with the paint spraying

system both indoors and outdoors, ensure that no
solvent-based vapours can form within the area of
the paint spraying system. When working in closed
places a sufficient ventilation must be ensured
to remove the solvent vapours.

5. Warning: The device is not splash proof. It should not
be used, neither outdoors in the rain nor be sprayed
with water nor immersed in liquid. Do not use the
device in damp or wet environments.

6. Attention! Never operate
the device if the nozzle seal
is missing, damaged or
incorrectly mounted. If the
nozzle seal is either missing,
damaged or incorrectly
mounted liquids can enter
the device and increase the
risk of an electric shock.
Check the nozzle seal before
each use.

7. The units may only be used with a functional valve. If
paints rises in the ventilating hose (Fig. 1, item 19) do
not operate the unit further! Dismantle and clean the
ventilating hose, valve and diaphragm and replace the
diaphragm if necessary.

8. Do not lay the lled spray gun down.

9. Extraction systems should be installed on-site according
to the local regulations.

10. The object to be coated must be earthed.

11. Caution against dangers that can arise from the sprayed
substance and observe the text and information on the
containers or the specications given by the substance
manufacturer.

12. Do not spray any liquid of unknown hazard potential.

13. Before dismounting the spray attachment, relieve
pressure by opening the container.

14. Before working on the device, remove the power plug
from the socket.

15. Work or repairs on the electrical equipment should only
be carried out by a professional electrician, even if there
are instructions regarding such work in the operating
instructions. No liability will be accepted for improper
installation.

18

FinishControl 3500

GB

2 EXPLANATORY DIAGRAM FIG. 1

3 THE WAGNER CLICK&PAINT SYSTEM

With the Wagner Click&Paint System, the front part of the gun (spray attachment) can be replaced quickly and easily.
This enables a rapid material change without cleaning, and ensures that the right tool is available for every material and applica­tion.

The following spray attachments are available:

Spray attachment Area of application

StandardSpray (yellow)
Order No. 2321 879

Spray attachment with slit nozzle and 1000 ml stainless steel container. Processes all standard
paints.

FineSpray (brown)
Order No. 2321 877

Spray attachment with round nozzle and 1000 ml stainless steel container. Ideal for low-viscosity
paints and glazes.

WallSpray (white)
Order No. 2321 880

Dispersion spray attachment with slit nozzle and 1400 ml plastic container. Designed for processing
dispersions and latex paint.

3.1 DISASSEMBLY OF THE SPRAY GUN

For assembly, insert the spray attachment into the FC 3500 so that the two arrows point at each other.
Turn the FC 3500 90° in the arrow direction until it audibly engages. (Fig. 2)
To remove the spray attachment, push the catch (Fig. 2, A) beneath the trigger down and turn the spray attachment by 90°.

EXPLANATORY DIAGRAM/ CLICK&PAINT SYSTEM

POS.

DESIGNATION

1 Nozzle
2 Air cap
3 Spray jet width adjusting lever (shaping air)
4 Spray jet level adjusting ring (vertical/horizontal)
5 Union nut
6 Spray attachment complete
7 Material volume regulation
8 Fixture for shoulder strap
9 Air lter cover lock
10 Air lter cover

11 Air volume control
12 Power cable

13 Click&Paint catch
14

Trigger (actuates turbine starting switch

 material is

conveyed)

POS.

DESIGNATION

15 Container
16 Suction tube
17 Container seal
18 Valve
19 Ventilating hose
20 Cleaning brush
21 Fine feed tube lter (red)

Coarse feed tube lter (white)

22 Funnel (3 pcs.)
23 Replacement air lter (3 pcs.)
24 Carrying strap (for device and transport case)
25 Transport case
26 Velcro to secure the power cable

19

FinishControl 3500

GB

TECHNICAL DATA/ INTRODUCTION/ PREPARING THE COATING MATERIAL

4 TECHNICAL DATA

The rating plate is underneath the air lter cover.

Voltage: 230 V~, 50 Hz

Power consumption: 700 W

Atomizing output: 220 W

Container volume: 1000 ml

Power cable: 4 m
Protection class: I

Sound pressure level:*
Uncertainty K:

74 dB (A)
4 dB (A)

Sound pressure output:*
Uncertainty K:

87 dB (A)
4 dB (A)

Oscillation level:
Uncertainty K:

<2.5 m/s²

1.5 m/s²

Weight (motor-operated blower
and spray gun): 2.3 kg

* The acoustic emission value was ascertained in accordance

with EN 50144-2-7:2000

5 INTRODUCTION TO SPRAYING

USING THE XVLP PROCEDURE

XVLP (Extra Volume Low Pressure) is a low pressure spraying
technique, which works with a high volume of air and a low air
pressure. The greatest advantage of this spraying technique
is the low paint mist formation. This reduces the amount re­quired to cover the object to a minimum.
As opposed to conventional application of coatings, this
method achieves a highly economical and perfect surface
quality and is, at the same time, environmentally friendly.

Function description

The paint spraying system consists of a motor-operated tur­bo-blower, which provides the spray gun with atomisation air.
In the spray gun, a part of the atomisation air is used to pres­surise the container. This pressure causes the coating material
to be fed through the uptake pipe to the nozzle where it is

atomised by the rest of the atomisation air.
All settings necessary for operation (e.g. material volume) can
be conveniently made, directly on the gun.

Field of application

The FC 3500 is designed for smaller to medium-sized projects,
i.e. for surfaces of a maximum of 50 m².

6 COATING MATERIAL

6.1 COATING MATERIALS SUITABLE FOR USE

Solvent-based and water-soluble lacquer paints
Mordants, glazes, impregnations, oils, clear varnishes, syn­thetic enamels, coloured paints, alkyd resin varnishes, prim­ers, radiator paints, hammer eect enamels, anti-rust paints,
special-eect paints, textured paints

6.2 COATING MATERIALS NOT SUITABLE FOR USE

Materials that contain highly abrasive components, facade
paint, caustic solutions and acidic coating substances.

Flammable materials.

6.3 COATING MATERIALS THAT CAN ONLY BE
PROCESSED WITH RELEVANT SPRAY
ATTACHMENT ACCESSORIES

Interior wall paint (dispersions and latex paint)

6.4 PREPARING THE COATING MATERIAL

Observe the manufacturer’s instructions for the
use of the coating material on the paint tin or on
the technical instruction sheet.

Coating material purity:

An absolute pre-condition for the trouble-free operation of
the ne-spray system is that the coating material is uncon­taminated. If you have doubts as to the purity of the coating
material, we recommend that you rst lter it through a ne
sieve.

Processing the coating material with the StandardSpray
spray attachment (yellow)

Coating Material Processing Comments

Solvent-based lac­quer paints

observe manufac­turer’s instructions

Water-soluble lac­quer paints

observe manufac­turer’s instructions

20

FinishControl 3500

GB

SETTING THE SPRAY GUN /STARTING OPERATION/

Mordants, glazes, im­pregnations, oils

undiluted FineSpray spray

attachment
(brown) recom­mended

Clear varnishes, syn­thetic enamels, col­oured paints, alkyd
resin varnishes

observe manufac­turer’s instructions

Primers, radiator
paints, hammer ef­fect enamels

observe manufac­turer’s instructions

Anti-rust paints, spe­cial-eect paints

observe manufac­turer’s instructions

Multicolor paints,
textured paints

observe manufac­turer’s instructions

WallSpray spray
attachment
(white) recom­mended

7 SETTING THE SPRAY GUN

7.1 SETTING THE REQUIRED SPRAY PATTERN

Attention:
Never pull trigger while adjusting the air
cap settings.

The alignment of the spray jet can be determined by turning
the black adjusting ring (Fig. 3, 1).

A horizontal at jet



for vertical surfaces

B vertical at jet



for horizontal surfaces

It is also possible to switch between a wide ( ) and a compact
( ) spray jet with the adjusting lever (Fig. 4, 1).

7.2 SETTING THE AMOUNT OF MATERIAL FIG. 5)

The material volume can be adjusted incrementally from 1
(minimum) to 12 (maximum) by turning the material volume
control (Fig. 5, 1).

7.3 SETTING THE AMOUNT OF AIR FIG. 6

Turn the air volume control (Fig, 6, 1) clockwise to increase the
air volume or anti-clockwise to reduce the air volume (note
arrow on body of gun).

Setting the air and paint ow rate correctly is im­portant for atomisation, overspray and working
speed.

7.4 ALIGN THE FEED TUBE

If the feed tube is positioned correctly, the container
contents can be sprayed without almost any residue.
When working on lying objects:
Turn the feed tube forwards. (Fig. 7 A)
Spraying work when working on overhead objects:
Turn the feed tube rearwards. (Fig. 7 B)

8 STARTING OPERATION

Before connecting to the
mains supply make sure that
the mains voltage corre­sponds to the operating volt­age on the rating plate. The
unit must be connected with
a properly earthed shock­proof socket.

1. Unscrew the container from the spray attachment.

2. Pour in the prepared coating material.

Fill the container
with maximum
1000 ml.

1000ml

3.

Fit the appropriate lter to the feed tube depending on the

coating material used (Fig. 9, 1)

Low-viscosity coating materials



Fine lter (red)

Viscous coating materials



Coarse lter (white)

4. Align the feed tube. (Fig. 7)

5. Screw the container rmly onto the spray attachment.

6. Connect spray attachment and FC 3500. (Fig. 2)
When working with the FC 3500 we recommend

using the supplied carrying strap. This enables the
weight of the FC 3500 to be better distributed and
the work can be carried out with less eort.

7.

Both carabiner locks on the carrying strap have to be

secured to the xture. (Fig. 8)

The xture for the carrying strap can be mounted
to the other side of the FC 3500 if this is preferred.
Do this by unscrewing the two large screws (g. 8,

1). Mount the xture to the other side by inserting
the screws into the relevant holes. Please make

sure that you use only the screws that have
been provided. Screws of the wrong length or
diameter can damage the device. Never tighten
the screws without the xture.

8. Plug in the power cable.

9. The device is now ready for operation.

21

FinishControl 3500

GB

9 SPRAYING TECHNIQUE

The FC 3500 has a trigger with 2 pressure points.
The turbine is started via the rst pressure point. If
the trigger is pressed further, the material is trans-

ported.
Operate trigger on the spray gun.
Test spray a piece of cardboard to ensure correct setting of the

spray pattern, spray jet width, material and air volume.
Hold the paint spray gun upright and maintain a constant

distance of about 3 - 20 cm to the object being sprayed. (Fig.

10)
Move the paint spray gun evenly either from side to side or up

and down. If the gun is moved evenly, it will produce an even
surface nish.

Always start spraying away from the object and avoid stopping
spraying whilst still on the object.

In case of excessive paint mist formation, adjust the air and
material ow respectively and alter the distance from the
object.

10 BREAKS IN WORK

1. Unplug the power plug.

2.

During longer breaks, vent the container by briey opening

and then closing it again.

3. Clean nozzle openings after an interruption in operation.

In using quick-drying or two-component coating

materials, do not fail to rinse unit through with

a suitable cleaning agent during the processing

period.

11 TRANSPORTATION

ATTENTION! Full containers have to be
closed tightly when transported in the
case. Do not lie the case on its side if it
contains full containers of paint.

1. Detach the carrying strap from the device and secure it to
the case (g. 24).

2. Put the FC 3500 and accessories inside the case as shown
in g. 25 and secure with elastic straps.

Press the right and left inside of the case lid out­wards in order to open up the transport case com­pletely.

PUSH

12 TAKING OUT OF OPERATION AND

CLEANING

In order to ensure smooth operations, the FC 3500
has to be cleaned thoroughly every day.

1. Divide the spray gun. Press catch (Fig. 2, A) down slightly.
Twist the spray attachment and turbine in a counter
movement to disconnect them from each other.

ATTENTION! Never hold the spray gun
rear part under water or immerse it into
liquids. Clean the housing only with a
moistened cloth.

2. Unscrew the container.
Empty the remaining coating material into the original
container.

3.

Pre-clean the container and feed tube using a

brush and suitable cleaning agent.
Clean the ventilating bore. (Fig. 9, 2)

4.

Fill the container with a non-flammable solvent or

water. Screw the container back on.

Do not spray ammable materials for cleaning purposes.

When cleaning devices with ammable
solvents, disconnect the device from the
mains and clean thoroughly with a brush
and cloth. Before starting the device up
again, ensure that all traces of solvents
are removed thoroughly. Allow the clea­ned parts to dry completely.

5. Connect spray attachment and gun handle. (Fig. 2)

6.

Pull the trigger to rinse the spray attachment.

Repeat the above procedure until the solvent or water
emerging from the nozzle is clear.

7. Turn o the machine and divide the spray gun.

8.

Screw o the container and empty it.

Unscrew feed tube with container seal. (Fig. 11)

9.

Clean feed tube and suction nozzle in spray attachment

SPRAYING TECHNIQUE / BREAKS IN WORK / TRANSPORTATION/

TAKING OUT OF OPERATION AND CLEANING

22

FinishControl 3500

GB

13 MAINTENANCE

13.1 AIR FILTER

Attention! Never operate the device with
the air lter soiled or missing, as dirt could
be sucked up and aect the operation of
the device.
Always check the air lter before starting
work.

1. Unplug the power plug.

2. Release the air lter compartment (g. 21) and remove.

3.

Clean (blow out) or replace the air lter (Fig. 22,1) depending

on the degree of soiling.

4. Push the clean air lter underneath the xtures (g. 22, 2)
on the left and right-hand sides (pay attention to the shape
of the air lter and compartment).

5. Reattach the cover of the air lter compartment and lock

.

13.2 AIR RELIEF VALVE

If paint has entered the ventilation hose, proceed
as follows:

1. Pull the ventilating hose (Fig. 23, 1) at the top from the
gun body. Screw o the valve cover (2). Remove the
diaphragm (3). Clean all the parts carefully.

CAUTION! The ventilation hose and
diaphragm are only solvent-resistant to a
limited extent. Do not immerse in solvent,
only wipe.

2. Place the diaphragm in the valve cover with the pin facing
forward (Also see the marking on the gun body).

3. Turn the body of the gun upside down and screw on the
valve cover from underneath.

4.

Place the ventilating hose on the valve cover and on the

nipple at the gun body.

with cleaning brush. (Fig. 12)

CAUTION! Never clean seals, diaphragm
and nozzle or air holes of the spray gun
with metal objects. The ventilation hose
and diaphragm are only solvent-resistant
to a limited extent. Do not immerse in
solvent, only wipe.

10.

Remove the adjusting ring (fig. 13,1) carefully from
the union nut (2). Unscrew union nut (2), remove
air cap (3), nozzle (4) and nozzle seal (5).
Thoroughly clean all parts.

Take special care when cleaning the interstices on
the needle (Fig. 14)

11. Clean the outside of the container with a cloth soaked in
solvent or water.

12. Assemble the parts again (see “Assembly”).

12.1 ASSEMBLY

ATTENTION! Follow the steps described
below exactly for assembly. Otherwise
the spray attachment may be damaged.

ATTENTION! Never operate the device if
the nozzle seal is missing, damaged or
incorrectly mounted. If the nozzle seal is
either missing, damaged or incorrectly
mounted liquids can enter the device and
increase the risk of an electric shock.

1. Push nozzle seal onto the needle so that the groove (slot)
points away from the spray attachment. (Fig. 15)

2.

Place nozzle on the needle with recess downwards.

Attention: Position of needle must be congruent with
the nozzle aperture. (Fig. 16)

3. Place air cap on nozzle (pay attention to recesses in the air
cap). (Fig. 17)

4. Screw on union nut. (Fig. 18)

5.

Snap the adjusting ring into the union nut. (Fig. 19)

Make sure that the two recesses on the adjusting ring
are engaged in the air cap clamps and that the lever for
adjusting the spray jet width is located on the pin.

6. Place the container seal from below on the feed tube and
slide it over the collar, while turning the container seal
slightly.

7. Screw the feed tube with the container seal into the body
of the gun.

In order to mount the gun more easily apply
lubricating grease (enclosed) liberally to the O-ring
at the spray attachment (Fig. 20).

MAINTENANCE

23

FinishControl 3500

GB

CORRECTION OF MALFUNCTIONS

Warning

If the supply cord of this appliance is damaged, it must only
be replaced by a repair shop appointed by the manufacturer,
because special purpose tools are required.

The wires in this mains lead are coloured in accordance with
the following code:

green/yellow = earth

blue = neutral brown = live

As the colours of the wires in the mains lead of this appliance
may not correspond with the coloured markings identiying
the terminals in your plug, proceed as follows:

•

The wire which is coloured green and yellow must be
connected to the terminal in the plug which is marked with
the letter E or by the earth symbol or coloured green or
green and yellow.

•

The wire which is coloured blue must be connected to
the terminal which is marked with the letter N or coloured
black.

•

The wire which is coloured brown must be connected to
the terminal which is marked with the letter L or coloured
brown.

•

Should the moulded plug have to be replaced, never re-use
the defective plug or attempt to plug it into a dierent 13 A
socket. This could result in an electric shock.

14 CORRECTION OF MALFUNCTIONS

MALFUNCTION CAUSE REMEDY

The unit will not start

•

No mains voltage

•

Check

No coating material emerges
from the nozzle

•

Nozzle clogged

•

Material volume setting too low

•

Paint container seal damaged

•

No pressure build-up in container

•

Container empty

•

Ventilation hose loose/damaged

•

Feed tube loose

•

Feed tube / feed tube lter clogged

•

Air vent on feed tube blocked

•

Diaphragm stuck

•

The diaphragm is positioned the
wrong way round.

•

Clean

•

Increase volume

•

Replace

•

Tighten container

•

Rell

•

Insert or replace

•

Insert

•

Clean or use another lter

•

Clean

•

Remove and clean (see section 13.2)

•

Position the diaphragm correctly (see section

13.2)

Coating material drips from the
nozzle

•

Air cap, nozzle or needle soiled

•

Spray attachment incorrectly
assembled

•

Nozzle loose

•

Nozzle seal is missing or worn

•

Nozzle worn

•

Needle worn

•

Clean

•

Assemble correctly (see section 12.1)

•

Tighten Union nut

•

Insert an intact nozzle seal

•

Change

•

Use new spray attachment

•

Should it be necessary to exchange the fuse in the plug only
use fuses approved by ASTA in accordance with BS 1362.
Only 13 Amp fuses may be used.

•

To ensure that the fuse and fuse carrier are correctly
mounted please observe the provided markings or colour
coding in the plug.

•

After changing the fuse, always make sure that the fuse
carrier is correctly inserted. With out the fuse carrier, it is not
permissible to use the plug.

•

The correct fuses and fuse carriers are available from your
local electrical supplies stockist.

24

FinishControl 3500

GB

MALFUNCTION CAUSE REMEDY

Atomisation too coarse

•

Material volume too large

•

Nozzle contaminated

•

Viscosity of coating material too high

•

Too little pressure build-up in
container

•

Air lter heavily soiled

•

Amount of air too low

•

Reduce volume

•

Clean

•

Dilute further

•

Tighten container

•

Change (see section 13.1)

•

Increase volume

Spray jet pulsates

•

Coating material in container running
out

•

Nozzle seal is missing or worn

•

Air lter heavily soiled

•

Feed tube loose

•

Feed tube / feed tube lter clogged

•

Rell

•

Insert an intact nozzle seal

•

Change (see section 13.1)

•

Insert

•

Clean or use another lter

The material runs down the
object being painted

•

Too much coating material applied

•

Distance too small

•

Incorrect spray attachment

•

Reduce volume

•

Increase distance

•

Use another spray attachment

Excessive paint mist (overspray)• Distance to the object too large

•

Too much coating material applied

•

Amount of air too high

•

Coating substance over-diluted

•

Incorrect spray attachment

•

Incorrect spraying technique

•

Reduce distance

•

Reduce volume

•

Reduce volume

•

Reduce degree of dilution

•

Use another spray attachment

•

For information about the correct spraying
technique, please see chapter 9

Paint in the ventilating hose

•

Diaphragm soiled

•

Diaphragm defective

•

Clean the diaphragm (see section 13.2)

•

Replace the diaphragm (see section 13.2)

15 ACCESSORIES AND SPARE PARTS

15.1 ACCESSORIES

POS.

ORDER NO.

DESIGNATION

1 2321 879 StandardSpray spray attachment (yellow) (with 1000 ml container)

Processes all standard paints.

2 2321 877 FineSpray spray attachment (brown) (with 1000 ml container)

Ideal for low-viscosity paints and glazes.

3 2321 880 WallSpray spray attachment (white) (with 1400 ml container)

Designed for processing dispersions.

4

2324 749

Container with cover (1400 ml)

5

2350 692

Can Adapter
With the Can Adapter, paint cans can be attached directly to a Click&Paint spray attachment.
Suitable for: commercially available 750 ml paint tins (maximum dimensions Ø=102 mm, h=119 mm)
and 1000 ml paint tins (maximum dimensions Ø=112 mm, h=132 mm).

The FC 3500 cannot be used with the heatable TempSpray spray attachment.

ACCESSORIES AND SPARE PARTS