WAGNER Finish 270, Finish 250 Operating Manual

Airless – Hochdruck Spritzgerät

Airless high-pressure spraying unit

Appareil de pulvérisation à haute
pression Airless

Airless – hogedruk-spuitapparaat

0252 880

09 / 2009

Betriebsanleitung 2

Operating manual 31

Mode d'emploi 59

Gebruikshandleiding 89

Finish 270
Finish 250

Finish 270 Finish 250

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Warnung!

Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!

Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.

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Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.

Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautver­letzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen,
fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungs­sto oder das Lösemittel.

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Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende
Punkte zu beachten:

1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Erdung sicherstellen.

4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen.

5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.

3

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes
sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:

1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Gerät ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

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Finish 270 / 250

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Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DAS AIRLESS

SPRITZEN __________________________________ 4

1.1 Flammpunkt _________________________________4

1.2 Explosionsschutz ______________________________4

1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch
Zündquellen _________________________________4

1.4 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl __________4

1.5 Spritzpistole sichern gegen Unbeabsichtigte
Betätigung ___________________________________4

1.6 Rückstoß der Spritzpistole ______________________4

1.7 Atemschutz zum Schutz vor Lösemitteldämpfen ____4

1.8 Vermeiden von Berufskrankheiten ________________5

1.9 Max. Betriebsdruck ____________________________5

1.10 Hochdruckschlauch (Sicherheitshinweis) __________5

1.11 Elektrostatische Auadung
(Funken- oder Flammenbildung) _________________5

1.12 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____5

1.13 Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen _____________5

1.14 Absaugeinrichtungen __________________________5

1.15 Erdung des Spritzobjekts _______________________5

1.16 Gerätereinigung mit Lösemittel __________________5

1.17 Gerätereinigung ______________________________5

1.18 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen
Ausrüstung __________________________________5

1.19 Arbeiten an elektrischen Bauteilen _______________5

1.20 Aufstellung in unebenem Gelände _______________6

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6

2.1 Einsatzgebiete ________________________________6

2.2 Beschichtungssto ____________________________6

2.2.1 Beschichtungsstoe mit scharfkantigen
Zusatzstoen _________________________________6

2.2.2 Filterung ____________________________________7

3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 7

3.1 Airless Verfahren ______________________________7

3.2 Funktion des Gerätes __________________________7

3.3 Erklärungsbilder ______________________________8

3.4 Transport ____________________________________8

3.5 Wagenumbau (nur F270) _______________________8

3.6 Technische Daten Finish 250 ____________________9

3.7 Technische Daten Finish 270 ____________________9

4 INBETRIEBNAHME _________________________ 10

4.1 Gerät mit Ansaugsystem______________________ 10

4.2 Gerät mit Oberbehälter (5 liter) ________________ 10

4.3 Hochdruckschlauch und Spritzpistole ___________ 10

4.4 Anschluss an das Stromnetz ___________________ 10

4.5 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ___________ 11

4.6 Gerät (Hydrauliksystem) entlüften, wenn das
Geräusch des Einlassventils nicht zu hören ist ____ 11

4.7 Gerät mit Beschichtungssto in Betrieb nehmen __ 11

5 SPRITZTECHNIK ___________________________ 12

6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 12

6.1 Hochdruckschlauch _________________________ 12

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 12

8 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 13

8.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 14

8.2 Ansauglter _______________________________ 14

8.3 Hochdrucklter (Zubehör) ____________________ 14

8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole _____________ 15

9 WARTUNG ________________________________ 15

9.1 Allgemeine Wartung _________________________ 15

9.2 Hochdruckschlauch _________________________ 15

10 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 16

10.1 Einlassventildrücker _________________________ 16

10.2 Einlassventil ________________________________ 16

10.3 Auslassventil _______________________________ 16

10.4 Druckregelventil ____________________________ 17

10.5 Entlastungsventil ___________________________ 17

10.6 Membrane austauschen ______________________ 17

10.7 Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 18

10.8 typische Verschleißteile ______________________ 18

10.9 Schaltplan _________________________________ 19

10.10 Hilfe bei Störungen __________________________ 20

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 21

11.1 Zubehör für Finish 270 / 250 __________________ 21

11.2 Ersatzteilliste Pumpenkopf ___________________ 22

11.3 Ersatzteilliste Pumpen-Aggregat _______________ 23

11.4 Ersatzteilliste Hochdrucklter (Zubehör) _________ 25

11.5 Ersatzteilliste Wagen _________________________ 25

11.6 Ersatzteilliste Ansaugsystem __________________ 26

11.7 Ersatzteilliste Oberbehälter ___________________ 27

11.8 Ersatzteilliste Oberbehälter mit TopClean ________ 27

Servicenetz in Deutschland _________________________ 28
Prüfung des Gerätes _______________________________ 29
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ________________ 29
Entsorgungshinweis _______________________________ 29
Garantieerklärung ________________________________ 29
CE - Konformitätserklärung ________________________ 118
Europa-Servicenetz ______________________________ 120

InhaltsverzeIchnIs

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Finish 270 / 250

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1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR

DAS AIRLESSSPRITZEN

Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das Airless­Spritzen sind geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-

tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953: 1998).

b) Die Berufs-Genossenschaftlichen - Vorschriften „Arbeiten

mit Flüssigkeitsstrahlern“ (BGV D15) und „Verarbeiten von
Beschichtungsstoen“ (BGV D25).

c) Richtlinien zu Bau- und Ausführungsanforderungen für

Flüssigkeitsstrahler (Spritzgeräte) der gewerblichen Be-

rufsgenossenschaften (ZH1/406).
Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten
sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.

1.1 FLAMMPUNKT

Nur Beschichtungsstoe mit einem Flamm­punkt größer oder gleich 21 °C verspritzen.

Der Flammpunkt ist die niedrigste Tempera­tur, bei der sich aus dem Beschichtungssto
Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen
aus, um mit der über dem Beschichtungssto
stehenden Luft ein entammbares Gemisch
zu bilden.

1.2 EXPLOSIONSSCHUTZ

Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, wel­che unter die Explosionsschutzverordnung
fallen.
Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt aus­geführt.

1.3 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM

SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN

Es dürfen keine Zündquellen in der Umge­bung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer,
Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Ta­bakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße
Oberächen usw.

1.4 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN

SPRITZSTRAHL

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und
Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berüh­rungsschutz benutzen.
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Be­rührung kommen.
Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Ver­letzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem
Spritzstrahl kann Beschichtungssto in die
Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine
Spritzverletzung nicht als harmlose Schnitt­verletzung. Bei einer Hautverletzung durch
Beschichtungssto oder Lösemittel sofort
einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkun­digen Behandlung. Informieren Sie den Arzt
über den verwendeten Beschichtungssto
oder das Lösemittel.

1.5 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN

UNBEABSICHTIGTE BETÄTIGUNG

Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei
Arbeitsunterbrechung immer sichern.

1.6 RÜCKSTOSS DER SPRITZPISTOLE

Bei hohem Betriebsdruck bewirkt das Zie­hen des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis
15 N.
Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann
die Hand zurückgestoßen oder das Gleichge­wicht verloren werden. Dies kann zu Verlet­zungen führen.

1.7 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR

LÖSEMITTELDÄMPFEN

Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist eine
Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen (Berufs-Genossen­schaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von Atemschutz­geräten“ (BGR 190), Berufs-Genossenschaftliche-Vorschriften
„Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (BGV D15) und „Verarbei­ten von Beschichtungsstoen“ (BGV D25).

sIcherheItsvorschrIften

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Finish 270 / 250

1.8 VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN

Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und
eventuell Hautschutzcreme erforderlich.
Vorschriften der Hersteller beachten zu den Beschichtungs­stoen, Lösemittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung,
Verarbeitung und Gerätereinigung.

1.9 MAX. BETRIEBSDRUCK

Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpi­stolenzubehör, Gerätezubehör und Hochdruckschlauch darf
nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebs­druck von 250 bar (25 MPa) liegen.

1.10 HOCHDRUCKSCHLAUCH

SICHERHEITSHINWEIS

Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hoch­druckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet.
Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den An­schlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein
Megaohm betragen.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hoch­druckschläuche verwenden.

1.11 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG FUNKEN

ODER FLAMMENBILDUNG

Bedingt durch die Strömungsgeschwindig­keit des Beschichtungsstos beim Spritzen
kann es unter Umständen am Gerät zu elek­trostatischen Auadungen kommen.
Diese können bei Entladung Funken- oder
Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb
ist es notwendig, dass das Gerät immer über
die elektrische Installation geerdet ist. Der
Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig
geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.

1.12 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND

WERKSTÄTTEN

Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen
Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF
≤ 30 mA erfolgen.

1.13 LÜFTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN RÄUMEN

Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemit­teldämpfe zu gewährleisten.

1.14 ABSAUGEINRICHTUNGEN

Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Be­nutzer zu erstellen.

1.15 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein
(Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geer­det).

1.16 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf
nicht in einen Behälter mit kleiner Önung
(Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden.
Gefahr durch Bildung eines explosionsfä­higen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss
geerdet sein.

1.17 GERÄTEREINIGUNG

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was­ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf­hochdruckreiniger abspritzen.

1.18 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER

ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG

Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernom­men.

1.19 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN

Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

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sIcherheItsvorschrIften

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Finish 270 / 250

1.20 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GELÄNDE

Die Vorderseite muss nach unten zeigen, um ein Wegrutschen
zu vermeiden.

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT

2.1 EINSATZGEBIETE

Finish 270 / 250 ist ein elektrisch betriebenes Gerät zur luft­losen (airless) Zerstäubung verschiedener Beschichtungs­stoe. Es eignet sich auch für den Betrieb des innengespeisten
Farbrollers, der im Zubehörprogramm verfügbar ist.
Die Finish 270 / 250 kann sowohl in Werkstätten, als auch auf
Baustellen eingesetzt werden.

2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF

Verarbeitbare Beschichtungsstoe

Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfar­ben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe, Dispersionen,
Latexfarben.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe sollte nur nach
Rückfrage bei der Firma Wagner erfolgen, da die Haltbarkeit
und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt
werden können.

Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoen.

Das Gerät ist in der Lage Beschichtungsstoe mit einer Visko­sität bis zu 15.000 mPas zu verarbeiten. Läßt die Spritzleistung
bei hochviskosen Beschichtungsstoen zu stark nach, so ist
nach Herstellerangabe zu verdünnen.

Beschichtungssto vor Arbeitsbeginn gut umrühren.

Achtung! Beim Aufrühren der Beschichtungs­stoe, insbesondere mit motorgetriebenen
Rührwerken, darauf achten, dass keine Luft­blasen eingerührt werden.
Luftblasen stören beim Spritzen, können so­gar zur Betriebsunterbrechung führen.

2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT

SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN

Diese Partikel üben auf Ventile und Düse, aber auch auf die
Spritzpistole eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Le­bensdauer dieser Verschleißteile wird dadurch erheblich be­einträchtigt.

Die Geräteleistung der Finish 270 ist so konzipiert, dass die
Verarbeitung von Dispersionen im Innenbereich für kleine bis
mittlere Objekte möglich ist. Die Finish 250 ist vorwiegend als
Lackiergerät ausgelegt, aber auch kleine Dispersionsarbeiten
sind möglich.

Im Lackierbereich eignen sich beide Geräte für alle üblichen
Arbeiten wie zum Beispiel an:
Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen, Zäu­ne, Heizkörper und Stahlteile.

Auf schrägen Untergründen ist das Gerät nicht zu
betreiben, da es durch Vibrationen zum Wandern neigt.

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anwendungsübersIcht

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Finish 270 / 250

2.2.2 FILTERUNG

Für einen störungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filte­rung erforderlich. Dazu ist das Gerät mit einem Ansauglter
(Pos. 1), und einem Einstecklter in der Spritzpistole (Pos. 2)
aufgestattet. Eine regelmäßige Kontrolle dieser Filter auf Be­schädigung oder Verschmutzung ist dringend zu empfehlen.
Ein im Zubehör erhältlicher Hochdrucklter (Pos. 3) vergrö­ßert die Filteräche und macht das Arbeiten mit dem Gerät
leichter.

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3 GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1 AIRLESS VERFAHREN

Hauptanwendungsgebiete sind dickere Schichten von höher­viskosem Beschichtungssto.
Bei der Finish 270 / 250 saugt eine Membranpumpe den
Beschichtungssto an und fördert ihn über den Hochdruck­schlauch zur Spritzpistole mit der Airlessdüse. Hier zerstäubt
der Beschichtungssto, da er bis zu einem Druck von max. 250
bar (25 MPa) durch den Düsenkern gepresst wird. Dieser hohe
Druck bewirkt eine mikrofeine Zerstäubung des Beschich­tungsstoes.
Die Bezeichnung AIRLESS-Verfahren (luftlos) begründet sich
auf den Verzicht von Luft bei der Zerstäubung.
Diese Art zu spritzen hat den Vorteil bei feinster Zerstäubung
und trotzdem nebelarmer Betriebsweise (abhängig von der
korrekten Geräteeinstellung) eine glatte, blasenfreie Oberä­che zu erzielen. Neben diesen Aspekten sind auch die hohe
Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu nen­nen.

3.2 FUNKTION DES GERÄTES

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen
Aufbau:
Finish 270 / 250 ist ein elektrisch betriebenes Hochdruck­Farbspritzgerät. Der Elektromotor (1) treibt direkt die Hydrau­likpumpe an. Ein Kolben (2) wird auf und ab bewegt und so
Hydrauliköl unter die Membran (3) gefördert, die sich darauf­hin bewegt.
Im Detail: Durch die Abwärtsbewegung der Membran önet
das Teller-Einlassventil (4) selbsttätig und Beschichtungssto
wird angesaugt. Bei der Aufwärtsbewegung der Membran
wird der Beschichtungssto verdängt und das Kugel-Auslass­ventil önet dabei, während das Einlassventil geschlossen ist.
Der Beschichtungssto strömt unter hohem Druck durch den
Hochdruckschlauch zur Spritzpistole und wird beim Austritt
an der Düse zerstäubt.
Das Druckregelventil begrenzt den eingestellten Druck im Hy­draulikölkreis und somit auch den Druck des Beschichtungs­stoes. Eine Druckveränderung bei Verwendung der gleichen
Düse führt auch zur Veränderung der zerstäubten Farbmen­ge.

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3.3 ERKLÄRUNGSBILDER

1 Düsenhalter mit Düse
2 Spritzpistole
3 Hochdruckschlauch
4 Anschluss für Hochdruckschlauch
5 Manometer
6 Druckregelventil
7 Druck- Entlastungsventil
Symbole: Spritzen
Zirkulation
8 EIN / AUS - Schalter
9 Rücklaufrohr
10 Ansaugrohr
11 Anschluss zur Reinigung mit der Spritzpistole
12 Oberbehälter
13 Reinigerring für Oberbehälter (Zubehör)
14 Einlassventildrücker
15 Auslassventil
16 Ölmessstab unter der Ölverschlussschraube

3.4 TRANSPORT

Hochdruckschlauch aufrollen und über die Deichsel legen.
Gerät schieben oder ziehen.
Rastbolzen (Pos.1) beidseitig an der Deichsel herausziehen.
Die Rastbolzen können durch eine kleine Drehung (links oder
rechts) in dieser Position festgestellt werden. Deichsel heraus­ziehen und Rastbolzen wieder freigeben. Kurz an der Deichsel
ziehen oder drücken, so dass Rastbolzen zur Arretierung wie­der in die Ausgangslage zurückgehen können.

Transport im Fahrzeug

Gerät im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel si­chern.
Das Gerät kann bei Bedarf auf die Seite gelegt werden. Hier
bitte darauf achten, dass keine Anbauteile beschädigt werden
können. Achtung: Farb- oder Lösemittelreste können aus den
Anschlussverschraubungen austreten!

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3.5 WAGENUMBAU NUR F270

Rastbolzen (Pos.1) beidseitig am Schwenkrahmen herauszie­hen. Die Rastbolzen können durch eine kleine Drehung (links
oder rechts) in dieser Position festgestellt werden. Schwenk­rahmen in die andere Position bewegen. Rastbolzen wieder
freigeben, so dass sie zur Arretierung wieder in die Ausgangs­lage zurückgehen können.

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Finish 270 / 250

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3.7 TECHNISCHE DATEN FINISH 270

Spannung : 230 Volt ~, 50 Hz

Absicherung : 16 A träge

Geräteanschlussleitung : 4 m lang, 3x1,5 mm²

Max. Stromaufnahme: 6,0 A

Schutzart: IP 54

Aufnahmeleistung gesamt: 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Max. Volumenstrom : 2,9 l/min

Volumenstrom bei 12 MPa
(120 bar) mit Wasser : 2,3 l/min

Max. zul. Temperatur des
Beschichtungsstos : 43 °C

Max. Viskosität : 15.000 mPas

Leergewicht Pumpe : 29,5 kg

Hydrauliköl-Füllmenge : 0,65 Liter

Max. Vibration an der
Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²

Max. Schalldruckpegel : 74 dB (A)*

*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über
dem Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter
Boden

3.6 TECHNISCHE DATEN FINISH 250

Spannung : 230 Volt ~, 50 Hz

Absicherung : 16 A träge

Geräteanschlussleitung : 4 m lang, 3x1,5 mm²

Max. Stromaufnahme: 4,6 A

Schutzart: IP 54

Aufnahmeleistung gesamt: 1,1 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Max. Volumenstrom : 2,2 l/min

Volumenstrom bei 12 MPa
(120 bar) mit Wasser : 1,8 l/min

Max. zul. Temperatur des
Beschichtungsstos : 43 °C

Max. Viskosität : 15.000 mPas

Leergewicht Pumpe : 28 kg

Hydrauliköl-Füllmenge : 0,65 Liter
Max. Vibration an der

Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²

Max. Schalldruckpegel : 74 dB (A)*

*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über
dem Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter
Boden

Vor dem Umbau Netzkabel aus der Steckdo­se ziehen, Ansaugsystem und Hochdruck­schlauch entfernen

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Finish 270 / 250

4 INBETRIEBNAHME

4.1 GERÄT MIT ANSAUGSYSTEM

1. Staubschutzkappe (Pos. 1) abschrauben.

2. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten.
Darauf achten, dass der rote Einlauf (2) in den Beschich­tungssto-Eingang (5) eingesetzt ist.

3. Überwurfmutter (3) am Ansaugrohr (4) auf den Be­schichtungssto-Eingang (5) mit beiliegendem Schlüssel
(41mm) schrauben und handfest anziehen.

4. Überwurfmutter (6) am Rücklaufschlauch (7) auf den An­schluss (8) schrauben (Schlüsselweite 22mm).

4.3 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE

1. Hochdruckschlauch (10) am Schlauchanschluss anschrau­ben.

2. Spritzpistole (11) am Hochdruckschlauch anschrauben.

3. Alle Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie­hen, damit kein Beschichtungssto austritt.

4. Den Düsenhalter mit der ausgewählten Düse auf die
Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (si­ehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)

Beim Abschrauben des Hochdruckschlauches
am Schlauchanschluss mit Schlüssel 22mm
gegenhalten.

4.4 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vor­schriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteck­dose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Siche­rung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netz­spannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungs­schild am Gerät.

4.2 GERÄT MIT OBERBEHÄLTER 5 LITER

1. Staubschutzkappe (Pos. 1) abschrauben.

2. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten.
Darauf achten, dass der rote Einlauf (2) in den Beschich­tungssto-Eingang (5) eingesetzt ist.

3. Überwurfmutter (6) am Rücklaufschlauch (7) auf den An­schluss (8) schrauben .

4. Oberbehälter (9) auf Beschichtungssto-Eingang (5)
schrauben und handfest anziehen.

bei Oberbehälter mit Reinigerring (TopClean)Pkt. 5 und

6.

5. Reinigerring auf Oberbehälter aufstecken.

6. Rücklaufschlauch in Reinigerringanschluss einstecken
und Überwurfmutter festziehen.

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InbetrIebnahme

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4.5 BEI ERSTINBETRIEBNAHME

REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Gerät mit Ansaugsystem

1. Ansaugsystem in einen mit geeignetem Reinigungsmittel
gefüllten Behälter eintauchen. (Empfehlung: Wasser)

Gerät mit Oberbehälter

2. geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfül­len. (Empfehlung: Wasser)

3. Gerät einschalten.

4. Druckregulierknopf (1) bis zum Anschlag nach rechts dre­hen.

5. Entlastungsventil (2) önen,

Ventilstellung (Zirkulation).

6. Abwarten bis am Rücklaufschlauch Reinigungsmittel aus­tritt.

7. Druckregulierknopf (1) ca. eine Umdrehung zurückdre­hen.

8. Entlastungsventil (2) schliessen,

Ventilstellung (Spritzen), Druck wird im Hochdruck-

schlauch aufgebaut (sichtbar am Manometer (3)).

9. Düse der Spritzpistole in einen oenen Sammelbehälter
richten und Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.

10. Durch Drehen des Druckregulierknopfes (1) nach rechts,
wird der Druck erhöht. Stellen Sie ca. 10 MPa am Manome­ter ein.

11. Reinigungsmittel aus dem Gerät für ca. 1-2 min (~5 Liter)
in den oenen Sammelbehälter spritzen.

4.7 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB

NEHMEN

Gerät mit Ansaugsystem

1. Ansaugsystem in mit Beschichtungssto gefüllten Behäl­ter eintauchen.

Gerät mit Oberbehälter

2. Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen.

3. Einlassventildrücker (4) mehrmals drücken, um ein even­tuell verklebtes Einlassventil zu lösen.

4. Entlastungsventil (2) önen,

Ventilstellung (Zirkulation).

5. Gerät einschalten.

6. Druckregulierknopf (1) bis zum Anschlag nach rechts dre­hen.

Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert, so ist das

Gerät entlüftet und saugt Beschichtungssto an.

7. Tritt Beschichtungssto aus dem Rücklaufschlauch aus,
Druckregulierknopf (1) ca. eine Umdrehung zurückdre­hen.

8. Entlastungsventil (2) schliessen,

Ventilstellung (Spritzen), Druck wird im Hochdruck-

schlauch aufgebaut (sichtbar am Manometer (3)).

9. Spritzpistole abziehen und in einen oenen Sammelbe­hälter spritzen, um restliches Reinigungsmittel aus dem
Gerät zu entfernen. Wenn Beschichtungssto aus der
Düse austritt Spritzpistole schließen.

10. Spritzpistole abziehen und den Spritzdruck durch Drehen
des Druckregulierknopfes (1) einstellen.

11. Das Gerät ist spritzbereit.

4.6 GERÄT HYDRAULIKSYSTEM ENTFÜFTEN,

WENN DAS GERÄUSCH DES EINLASSVENTILS
NICHT ZU HÖREN IST

1. Gerät einschalten.

2. Druckregulierknopf (1) drei Umdrehungen nach links

drehen.

3. Entlastungsventil (2) önen,
Ventilstellung (Zirkulation).
Das Hydrauliksystem entlüftet sich. Gerät ein bis zwei Mi-

nuten eingeschaltet lassen.

4. Druckregulierknopf (1) bis zum Anschlag nach rechts dre-

hen.

5. Ventildrücker (4) kurz betätigen.
Geräusch des Einlassventils ist hörbar

6. Wenn nicht, Punkt 2 bis 4 wiederholen.

1

2

3

4

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InbetrIebnahme

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Finish 270 / 250

5 SPRITZTECHNIK

Während des Spritzvorganges die Spritzpistole gleichmäßig
führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelmäßiges Spritz­bild auf. Die Bewegung mit dem Arm ausführen und nicht mit
dem Handgelenk. Ein paralleler Abstand von ca. 30 cm zwi­schen Düse und Spritzäche sollte immer eingehalten wer­den. Die seitliche Abgrenzung des Spritzstrahles soll nicht zu
scharf sein, damit beim nächsten Durchgang leicht überlappt
werden kann. Dabei die Spritzpistole immer im Winkel von 90°
zur Spritzäche führen, so entsteht am wenigsten Farbnebel.

Um bei Lackierarbeiten besonders gute Oberächen zu erzie­len, gibt es spezielle Zubehöre im Wagner Programm, z.B. die
FineFinish Düsen oder eine AirCoat Spritzpistole mit Doppel­schlauch und Druckluftregler. Ihr Wagner Händler berät Sie
gern.

6 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES

Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes
Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa
20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.

Verletzungsgefahr durch undichten Hoch­druckschlauch. Beschädigten Hochdruck­schlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst
reparieren!

Für die Handhabung des Hochdruck­schlauches bei der Arbeit am Gerüst hat
sich als am Vorteilhaftesten erwiesen, den
Schlauch stets an der Außenseite des Ge­rüstes zu führen.

6.1 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeig­neten Hochdruckschlauch ausgerüstet.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hoch­druckschläuche verwenden.

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG

1. Druckregulierknopf zur Druckentlastung nach links dre-

hen (ca. 3 Umdrehungen)

2. Entlastungsventil önen,
Ventilstellung (Zirkulation)

3. Gerät ausschalten.

4. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hochdruck­schlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.

5. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpi­stole.

6. Düse aus dem Düsenhalter nehmen und in einem kleinen
Gefäß mit geeignetem Reinigungsmittel lagern.

7. Ansaugsystem im Beschichtungssto eingetaucht lassen
oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel ein­tauchen. Ansauglter und Gerät sollen nicht austrock­nen.

8. Materialbehälter abdecken, um ein Austrocknen der Far­be zu verhindern.

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstoen,
Gerät unbedingt innerhalb der Verarbei­tungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel
durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit
erheblichen Aufwand gereinigt werden kann.

sprItztechnIk / handhabung des hochdruckschlauchs / arbeItsunterbrechnung

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Finish 270 / 250

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Ö­nung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.

7. Entlastungsventil önen,
Ventilstellung (Zirkulation)

8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.

bei starrem Ansaugsystem Pkt 9 bis 17

9. Spritzpistole am Ansaugrohr mit beiden beiliegenden
Schlüsseln (22 mm) anschrauben.

10. Geeignetes Reinigungsmittel etwa 1 Minute im Kreislauf
pumpen.

11. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen und mit Klam­mer arretieren.

12. Entlastungsventil schließen,

Ventilstellung

(Spritzen) .

13. Ansaugrohr etwa 3 Minuten reinigen.

14. Im Kreislauf spülen – Entlastungsventil önen,
Ventilstellung (Zirkulation).

15. Spritzpistole schließen.

16. Bei Reinigung mit Wasser, den Vorgang etwa drei Minuten
mit klarem Wasser wiederholen.

17. Pistole vom Ansaugrohr abschrauben und Verschluss­schraube am Ansaugrohr montieren.

Die Reinigungswirkung erhöht sich, wenn
die Spritzpistole im Wechsel geönet und
geschlossen wird.

18. Entlastungsventil schliessen,

Ventilstellung (Spritzen)

19. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.

20. Gerät ausschalten.

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungs­stoen verbessert warmes Wasser die Reini­gung.

• Gerät mit Oberbehälter

1. Entlastungsventil önen,

Ventilstellung (Zirkulation), Gerät ist eingeschaltet.

2. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen
Spritzdruck einzustellen.

3. Entlastungsventil schliessen,

Ventilstellung (Spritzen).

4. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen
Beschichtungssto aus Oberbehälter, Hochdruckschlauch
und Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen
(eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen
um eine höhere Materialförderung zu erhalten).

8 GERÄTEREINIGUNG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen stö­rungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Ge­rät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoreste im
Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung ver­wendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über
21 °C) muss dem Beschichtungssto entsprechen.

• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz-

pistole.

Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen

• Gerät mit Ansaugsystem

1. Entlastungsventil önen,
Ventilstellung (Zirkulation) und Gerät einschalten.

2. Ansaugrohr aus dem Materialbehälter nehmen, dazu das
Gerät bei starrem Ansaugrohr ankippen. Der Rücklauf­schlauch verbleibt über dem Materialbehälter, bis kaum
noch Beschichtungssto austritt.

3. Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintau­chen.

4. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen
Spritzdruck einzustellen.

5. Entlastungsventil schliessen,

Ventilstellung (Spritzen)

6. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen
Beschichtungssto aus dem Hochdruckschlauch und der
Spritzpistole in einen oenen Behälter pumpen (eventuell
Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um eine hö­here Materialförderung zu erhalten).

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.

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gerätereInIgung

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Finish 270 / 250

8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was­ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf­hochdruckreiniger abspritzen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel ge­tränktem Tuch abwischen.

8.2 ANSAUGFILTER

Saubere Filter gewährleisten stets maximale
Fördermenge, konstanten Spritzdruck und
einwandfreies Funktionieren des Gerätes.

Gerät mit Ansaugsystem

1. Filter (Pos. 1) vom Ansaugrohr abschrauben.

2. Filter reinigen oder austauschen.
Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchführen.

8.3 HOCHDRUCKFILTER ZUBEHÖR

1. Entlastungsventil önen,
Ventilstellung (Zirkulation) - Gerät ausschalten

2. Hochdrucklter önen und Filtereinlage reinigen, dazu:

3. Filtergehäuse (1) von Hand abschrauben.

4. Filtereinsatz (2) herausnehmen und Stützfeder (3) heraus­ziehen.

5. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen.
Falls Druckluft vorhanden – Filtereinsatz und Stützfeder
durchblasen.

6. Bei der Montage des Filters auf den korrekten Sitz der
Stützscheibe (4) im Filtereinsatz achten und den O-Ring
am Filtergehäuse auf Beschädigungen kontrollieren.

7. Filtergehäuse bis auf Anschlag von Hand aufschrauben
(eine hohe Anzugskraft erschwert nur eine spätere De­montage).

gerätereInIgung

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Ö­nung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.

5. In den Oberbehälter geeignetes Reinigungsmittel einfül­len.

6. Entlastungsventil önen,

Ventilstellung (Zirkulation).

7. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.

bei Oberbehälter mit Reinigerring (TopClean)Pkt. 8 bis12

8. Umschalter am Reinigerring in die horizontale Position
bringen.

Reinigungsmittel verteilt sich auf dem Umfang des Ober-

behälters und reinigt die Behälterwand. Dieser Vorgang
braucht je nach Verschmutzung einige Zeit, läuft jedoch
selbstätig ab.

9. Umschalter am Reinigerring in die vertikale Position brin­gen, Reinigungsmittel läuft direkt in den Oberbehälter.

Umschalter am Reinigerring nie im Betrieb
mit Beschichtungssto in die horizontale
Position bringen, da die Verteilerbohrungen
verstopften können.
Die Reinigungswirkung wird so reduziert
und der Reinigerring muss sich erst selbst
reinigen bevor die volle Verteilung wieder
möglich ist.

10. Entlastungsventil schliessen,
Ventilstellung (Spritzen).

11. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.

12. Entlastungsventil önen,

Ventilstellung (Zirkulation).

13. Gerät ausschalten.

Gerät mit Oberbehälter

1. Mit Schraubendreher Schrauben (2) lösen

2. Filterscheibe (1) mit einem Schraubendreher anheben
und herausnehmen

3. Filterscheibe reinigen oder austauschen

Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchführen.

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starres Ansaugrohr 5l Oberbehälter

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Finish 270 / 250

8.4 REINIGUNG DER AIRLESSSPRITZPISTOLE

1. Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit ge­eignetem Reinigungsmittel durchspülen.

2. Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reini­gen, so dass keine Beschichtungsstoreste zurückblei­ben.

3. Airless-Sprizpistole außen gründlich reinigen.

Demontage

1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.

2. Gri (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckl­ter (3) herausziehen.

3. Verstopften oder defekten Einstecklter ersetzen.

Montage

1. Einstecklter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolen­gehäuse stecken.

2. Gri (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anzie­hen.

3. Schutzbügel (1) einrasten.

1

3

2

9 WARTUNG

9.1 ALLGEMEINE WARTUNG

Nach den Richtlinien der Berufsgenossen­schaft ist auch für Flüssigkeitsstrahler eine
jährliche fachgerechte Prüfung vorgeschrie­ben - inklusive des Nachweises dafür.

Die Wartung des Gerätes können Sie vom
Wagner-Service durchführen lassen. Mit Ser­vicevertrag und/oder Wartungspaketen kön­nen Sie günstige Konditionen vereinbaren.

Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme

1. Hochdruckschlauch, Spritzpistole mit Drehgelenk und
Geräteanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung
prüfen.

2. Ablesbarkeit des Manometers prüfen.

Prüfungen in regelmäßigen Abständen

1. Einlass-, Auslass- und Entlastungsventil auf Verschleiß
prüfen, reinigen und Verschleißteile auswechseln.

2. Filtereinsätze (Spritzpistole, Ansaugsystem) reinigen ge­gebenenfalls ersetzen.

9.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Ein­schnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in
die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei dre­hen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss
über der gesamten Länge vorhanden sein.

Alle elektrischen Prüfungen vom Wagner­Service durchführen lassen.

Einstecklter in der Airless-Spritzpistole

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gerätereInIgung / wartung

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Finish 270 / 250

10 REPARATUREN AM GERÄT

Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

10.1 EINLASSVENTILDRÜCKER

1. Einlassventildrücker mit Schlüssel (17mm) herausschrau­ben.

2. Abstreifer (1) und O-Ring (2) austauschen.

10.2 EINLASSVENTIL

1. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Drückergehäuse (1)
ansetzen.

2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das
Drückergehäuse (1) lösen.

3. Drückergehäuse mit Einlassventil (2) aus der Farbstufe he­rausschrauben.

4. Spange (3) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen.

5. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Einlassventil (2) anset­zen. Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.

6. Ventilsitz (4) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen (da­rauf achten, dass keine Pinselhaare zurückbleiben).

7. Dichtungen (5, 6) reinigen und auf Beschädigungen prü­fen, eventuell austauschen.

8. Alle Ventilteile auf Beschädigung kontrollieren. Bei sicht­barem Verschleiß Einlassventil austauschen.

reparaturen am gerät

Montage

1. Einlassventil (2) in das Drückergehäuse (1) einsetzen und
mit Spange (3) sichern. Darauf achten, dass (schwarze)
Dichtung (5) im Drückergehäuse montiert ist.

2. Einheit aus Drückergehäuse und Einlassventil in die Farb­stufe einschrauben. Die gleiche (schwarze) Dichtung (6)
muss in der Farbstufe montiert sein.

3. Drückergehäuse mit Schlüssel (30mm) anziehen und mit
drei leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende
festziehen (entspricht ca. 90 Nm Anzugsmoment).

10.3 AUSLASSVENTIL

1. Auslassventil mit Schlüssel (22mm) aus der Farbstufe he­rausschrauben.

2. Vorsichtig Spange (1) mit beiliegendem Schraubendreher
abziehen, Druckfeder (2) drückt Kugel (4) und Ventilsitz (5)
heraus.

3. Einzelteile reinigen oder austauschen.

4. O-Ring (7) auf Beschädigung prüfen.

5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring
(3) (wird in Druckfeder (2) eingeklipst), Auslass-Ventilsitz
(5) und Dichtring (6), -> siehe Abbildung

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Finish 270 / 250

10.4 DRUCKREGELVENTIL

Druckregelventil (1) nur vom Kundendienst
austauschen lassen.
Der max. Betriebsdruck ist vom Kunden­dienst neu einzustellen.

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10.5 ENTLASTUNGSVENTIL

Defektes Entlastungsventil (1) nur als Einheit ersetzen.
Nur O-Ring (2) als Einzelteil austauschbar

10.6 MEMBRANE AUSTAUSCHEN

Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

1. Drückergehäuse mit Einlassventil aus der Farbstufe
schrauben, siehe unter 10.2 Einlassventil, Punkt 1 bis 3.

(Demontage der Sechskantschrauben wird so erleichtert)

2. Druckregelventil, Drehknopf vollständig zurückdrehen
(Linksdrehung).

(Hinweis: Bei noch warmem Gerät die Ölverschlussschrau-

be (6) kurz zum Druckausgleich önen und wieder schlie­ßen)

3. Sechskantschrauben (Pos.1) mit Schlüssel (19 mm) aus
dem Druckeinsatz (2) schrauben.

4. Farbstufe (3) abnehmen.

5. Einlage (4) und Membrane (5) entfernen.

6. Die Membrane nur einmal einsetzen. Membrane sollte
nach der Demontage immer ausgetauscht werden.

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3 2

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reparaturen am gerät

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Finish 270 / 250

reparaturen am gerät

Vor der Montage der neuen Membrane, die Einlage sowie ge­rillte Fläche am Druckeinsatz (2) und der Farbstufe (3) reinigen
und eventuell vorhandenes Öl abwischen.

Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge

1. Zuerst alle Sechskantschrauben (1) über Kreuz mit 30 Nm
dann über Kreuz mit 70 Nm anziehen.

2. Vor der Inbetriebnahme dass Druckregelventil in geö­neter Stellung etwa 2 min bei laufendem Motor belassen
(Entlüftung des Gerätes), erst dann schließen, bis das Ge­räusch des Einlassventils zu hören ist.

10.7 GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

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10.8 TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE

Trotz Verwendung hochwertiger Materialien ist durch die stark
abrasive Wirkung der Farben mit Verschleiß an folgenden Tei­len zu rechnen:
Einlassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0344700)
Austausch siehe Punkt 10.2
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder
schlechtes bzw. kein Ansaugen - eine gründliche Reinigung
kann auch auch schon zu einer Verbesserung führen)
Auslassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0341702)
Austausch siehe Punkt 10.3
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder
schlechtes Ansaugen) Das Auslassventil hält erfahrungsge­mäß deutlich länger als das Einlassventil. Eventuell ist hier
eine gründliche Reinigung hilfreich.
Entlastungsventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0168 248)
Austausch siehe Punkt 10.5
(Ausfall ist bemerkbar durch Leistungsverlust und am Rück­laufschlauch kommt Material trotz Spritzstellung)
Dies ist ein relativ seltenes Verschleißteil.

1

2

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1. Abdeckung (1) demontieren. (eventuell leicht mit einem
Schraubendreher Abdeckung herausheben)

2. Kabelverschraubung (2) lösen.

3. Litzen in der Netzanschlussklemme (3) lösen.

4. Geräteanschlussleitung austauschen.

(Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07-

RNF mit spritzwasserdichtem Stecker darf verwendet wer­den)

5. Grün/gelbe Litze an Anschluss PE montieren

6. Abdeckung wieder mit Erdungsstecker verbinden und
sorgfältig montieren (Achtung! kein Kabel einklemmen!).

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Finish 270 / 250

10.9 SCHALTPLAN

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reparaturen am gerät

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Finish 270 / 250

reparaturen am gerät

10.10 HILFE BEI STÖRUNGEN

art der störung was noch? möglIche ursache massnahmen zur behebung der störung

Gerät läuft
nicht an

Motorschutzschalter läßt sich
nicht einschalten

Keine Spannung vorhan­den

Spannungsversorgung prüfen

Gerätesicherung hat an­gesprochen

Motor abkühlen lassen

Gerät saugt
nicht an

Luftblasen treten aus dem
Rücklaufschlauch aus

Gerät saugt Nebenluft Kontrollieren Sie: Ansaugsystem fest angezo-

gen? Reinigungsstutzen am starren Ansaug­rohr dicht verschraubt?
Einlassventildrücker undicht? -> Abstreifer
und O-Ring tauschen (-> siehe Pkt.10.1)

Keine Luftblasen treten am
Rücklaufschlauch aus

Einlassventil verklebt Drücken Sie den Einlassventildrücker mehr-

mals von Hand bis zum Anschlag

Einlass- Auslassventil ver­schmutzt/

Demontieren Sie die Ventile und reinigen Sie
sie (-> siehe Pkt.10.2/10.3) / verschlissenen
Teile ersetzen

Fremdkörper (z.B. Faden)
eingesogen / verschlissen

Druckregelventil ganz zu­rückgedreht

Drehen Sie das Druckregelventil bis zum An­schlag nach rechts.

Gerät erzeugt
keinen Druck

Gerät hat angesaugt Luft im Ölkreislauf Ölkreislauf im Gerät entlüften, dazu Druckre-

gelventil ganz nach links drehen (bis zumÜ­berdrehen) und ca. 2-3 min laufen lassen,
danach Druckregelventil nach rechts drehen
und Spritzdruck einstellen (Vorgang evtl.
mehrmals wiederholen). Vorgang wird bei
vertikaler Geräteaufstellung begünstigt.

Gerät ist auf Druck
gekommen, jedoch beim
Spritzen bricht der Druck
auch am Manometer zusam­men

Ansauglter verstopft Kontrollieren Sie den Ansauglter / evtl. rei-

nigen / ersetzen

Farbe in diesem Zustand
nicht verarbeitbar, die
Farbe verklebt durch ihre
Eigenschaften die Ventile
(Einlassventil) und die För­derleistung ist zu gering

Farbe verdünnen

Gerät ist auf Druck gekom­men, jedoch beim Spritzen
bricht der Spritzstrahl zusam­men, Manometer zeigt den­noch hohen Druck an

verstopfte Filter lassen zu
wenig Farbe durch

(Hochdrucklter wenn vorhanden), Pistolen­lter kontrollieren / reinigen

Düse verstopft Düse reinigen

Gerät erzeugt nicht den max.
möglichen Druck, am Rück­laufschlauch tritt trotz Spritz­stellung Farbe aus

Entlastungsventil defekt Entlastungsventil reinigen bzw. austauschen

(-> siehe Pkt. 10.5)

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Finish 270 / 250

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR

11.1 ZUBEHÖR FÜR FINISH 270 / 250

pos. benennung bestell-nr.

1 Spritzpistole AG-14

(Edelstahlausführung)
Spritzpistole AG-08
(Aluminiumausführung)

0502 166

0296 388

2 AirCoat Spritzpistole GM-3000 0364 005

3 Doppelschlauch 9984 564

HD-Schlauch DN-3; 7,5m 9984 583

4 AirCoat-Regler Anbausatz 0252 910

5 Auslegerpistole

Länge 100 cm
Länge 150 cm
Länge 270 cm

0096 019
0096 005

0096 006
6 Inline Roller 0345 010
7 Oberbehälter 5l 0341 265
8 Oberbehälterreiniger TopClean 0340 930

pos. benennung bestell-nr.

9 Düsenverlängerung

Länge 15 cm
Länge 30 cm
Länge 45 cm
Länge 60 cm

0556 051
0556 052
0556 053
0556 054

10 Düsenverlängerung mit

Schwenkbarem Kniegelenk
Länge 100 cm
Länge 200 cm
Länge 300 cm

0096 015
0096 016
0096 017

11 Ansaugsystem (exibel)

für Dispersionen

0034 630

12 Reinigungsbehälter mit

Halter (nur für F250)

0055 553
0252 264

13 Ansaugsystem (starr) für Dispersionen 0341 264

14 Filterbeutel, Maschenweite 0,3 mm 0097 531

Zubehör:

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11 12

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2

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4

7 8

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ersatzteIle und zubehör

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Finish 270 / 250

ersatzteIle und zubehör

11.2 ERSATZTEILLISTE PUMPENKOPF

pos. bestell-nr benennung

1 0252 290 Farbstufe
2 0252 442 Druckeinsatz D18 (Finish 270)
2 0252 443 Druckeinsatz D16,5 (Finish 250)
3 0252 440 Kolben D18 (Finish 270)
3 0252 441 Kolben D16,5 (Finish 250)
4 0187 308 Federteller
5 9922 516 Sicherungsring 12x1
6 0005 311 Druckfeder
7 3050 916 O-Ring 25x3
8 0252 289 Membrane mit Einlage
9 9971 395 O-Ring 10x1,25
10 0169 248 Entlastungsventil (Pos. 9,10)

11 0341 702 Auslassventil, Service Set

12 0252 469 Auslassventilgehäuse

0252 470 Anschlag (zu Pos.12 mitbestellen)

13 0344 700 Einlassventil

14 0341 331 Dichtring (2x)
15 0252 279 Einlassventildrückergehäuse
16 0341 336 Spange
17 0340 339 Einlauf
18 9990 865 Staubschutzkappe M36x2

19 0341 241 Einlassventildrücker (Pos.19, 20, 21)

20 0341 316 Abstreifer
21 9971 486 O-Ring 4x2 (FFPM)
22 0047 432 Doppelnippel 1/4“ NPS/M16x1,5
23 9970103 Dichtring
24 0252 475 Manometer
25 0252 478 Tülle
26 9970 218 Dichtring
27 0252 295 Saugleitung
28 0252 294 Reguliereinheit (Pos. 28, 29)*
29 9971 365 O-Ring 9,25x1,78*
30 0010 861 Druckfeder*
31 0010 859 Anschlaghülse*
32 0010 858 Klammer*
33 0158 250 Druckregulierknopf*

34 9951 072 Kappe
35 0252 493 Plakette
36 0158 383 Schild Wagner
37 9993 105 Schlauchtülle M5
38 3051 678 O-Ring 9x3
39 0252 316 Rücklaueitung
40 9900 217 Sechskantschraube M12x90 (4)
41 9906 035 Zylinderschraube M12x50 (2)
42 9920 204 Scheibe 13 (6)

* bei Austausch ist der Betriebsdruck vom Kundendienst neu
einzustellen

Ersatzteilbild Pumpenkopf

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Finish 270 / 250

11.3 ERSATZTEILLISTE PUMPENAGGREGAT

pos. bestell-nr benennung

1 0252 280 Motor kpl. (Pos. 1 bis 10)

3 3057 379 O-Ring 30x2,5
4 0252 429 Innenring
5 9922 603 Sicherungsring 52x2
6 0252 428 Wellendichtring
7 0252 430 Nadellager
8 0252 450 Gehäuse
9 0252 432 Lüfterrad
10 0252 433 Lüfterhaube
11 0340 354 Formschaumdichtung
12 0252 435 Lüftergitter
13 9903 348 Sechskant-Bohrschraube (8)
14 9971 536 Dichtscheibe (4)
15 9900 248 Skt.-Schraube m. Bund M4x12 (13)
16 9900 313 Zylinderschraube M8x25 (2)
17 9920 102 Scheibe 8,4 (2)
18 9900 249 Skt.-Schraube m. Bund M5x12 (4)
19 9904 306 Verschlussschraube
20 9970 127 Dichtring
21 0252 453 Ölverschluss-Schraube
22 9971 146 O-Ring
23 0252 452 Ölmess-Stab
24 0252 351 Frontdeckel
25 0252 305 Dichtung
26 9960 429 Stützrolle
27 0252 394 Dichtung
28 9953 696 Motorschutzschalter
29 0252 434 Klemmkasten
30 0252 500 Typenschild F270 (links)

0252 501 Typenschild F270 (rechts)
0252 502 Typenschild F250 (links)
0252 503 Typenschild F250 (rechts)

31 9952 876 Kondensator 35µF

32 0252 485

Geräteanschlussleitung

H07RN-F3G1,5 4m lang
33 9952 685 Kabelverschraubung M20x1,5
34 9952 686 Sechskantmutter M20x1,5

35 9990 571 Abdeckung (2)

36 9950 244 Klemmleiste

37 0252 293 Abdeckung
38 0252 436 Grundblech

d

ersatzteIle und zubehör

24

Finish 270 / 250

ersatzteIle und zubehör

Ersatzteilbild Pumpenaggregat

d

25

Finish 270 / 250

11.4 ERSATZTEILLISTE HOCHDRUCKFILTER

ZUBEHÖR

pos. bestell-nr benennung

1 0097 123 Hochdrucklter HF- 01 kpl.

2 0097 301 Filterblock
3 0097 302 Filtergehäuse
4 0097 306 Hohlschraube
5 0097 304 Dichtring
6 9970 110 Dichtring
7 9974 027 O-Ring 30x2 (PTFE)
8 9971 401 O-Ring 16x2 (PTFE)
9 0508 749 Stützfeder
10 0508 603 Stützscheibe

11

0508 748

0508 450
0508 449

Filtereinsatz 60 Maschen

Optional:

Filtereinsatz 100 Maschen

Filtereinsatz 30 Maschen
12 9994 245 Druckfeder

Ersatzteilbild Hochdrucklter

11.5 ERSATZTEILLISTE WAGEN

pos. bestell-nr benennung

1 0252 291 Wagen kpl. (für F-270)

2 9994 961 Rad (2)
3 9994 950 Radkappe (2)

4 0252 455 Miniraster (4)

5 0252 454 Distanzring (2)
6 9910 106 Sechskantmutter M5 (4)
7 0252 464 Schloss (2)
8 9900 142 Sechskantschraube M5x12 (4)
9 9990 861 Lamellenstopfen (6)
10 9990 866 Gummikappe (4)

Ersatzteilbild Wagen F-270

d

ersatzteIle und zubehör

26

Finish 270 / 250

ersatzteIle und zubehör

pos. bestell-nr benennung

1 0252 292 Wagen kpl. (für F-250)
2 9994 961 Rad (2)

3 9994 950 Radkappe (2)

4 0252 455 Miniraster (4)

5 9990 861 Lamellenstopfen (2)
6 9990 866 Gummikappe (2)

Ersatzteilbild Wagen F-250

11.6 ERSATZTEILLISTE ANSAUGSYSTEM

pos. bestell-nr benennung

1 0341 264 Ansaugsystem kpl.

2

0344 341

0250 245

Filter, Maschenweite 1 mm
Optional:
Filter, Maschenweite 0,8 mm

3 0341 275 Rücklaufrohr

4 0341 260

Verschlussmutter mit Kette und Klam­mer

5 0341 367 Dichtung

Ersatzteilbild Ansaugsystem

3

2

5

4

d

27

Finish 270 / 250

pos. bestell-nr benennung

- 0341 265 Oberbehälter 5l, kpl.

1 0340 901 Deckel

2

0037 607

0003 756

Filterscheibe, Maschenweite 0,8 mm

Optional:

Filterscheibe, Maschenweite 0,4 mm

3 9902 306 Kombi-Blechschraube 3,9x13 (2)

4 0340 904 Oberbehälter

5 0340 908 Rücklaufrohr

11.7 ERSATZTEILLISTE OBERBEHÄLTER

Ersatzteilbild Oberbehälter

ersatzteIle und zubehör

3

2

1

4

5

11.8 ERSATZTEILLISTE OBERBEHÄLTER MIT TOPCLEAN

pos. bestell-nr benennung

- 0341 268 Oberbehälter mit TopClean, kpl.

1 0340 904

Oberbehälter 5l
(Filterscheibe... siehe 11.7)

2 0340 901 Deckel

3 0340 271 Reinigerring TopClean, kpl.

4 0340 270 Rücklaufrohr

5 0340 499 Verschraubung

6 0340 466 Verteilerring

7 0340 500 Drehschieber

8 9971 486 O-Ring 4x2 (FFPM)

Ersatzteilbild Oberbehälter mit TopClean

3

4

2

1

5
7
8

6

d

28

Finish 270 / 250

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

d

servIcenetz In deutschland

WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND, IM INTERNET ZU FINDEN UNTER: WWW.WAGNERGROUP.COM/PROFI

Berlin

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Flottenstraße 28–42
13407 Berlin
Tel. [phone]
Telefax 0 30 / 41 10 93 87

Stuttgart

J. Wagner GmbH
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Telefax 0 71 27 / 30 75

Grünstadt

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Dieselstrasse 1
67269 Grünstadt
Tel. [phone]
Telefax 0 63 59/ 80 74 80

München

Jahnke GmbH
Hochstraße 7
82024 Taufkirchen
Tel. [phone]
Telefax 0 89 / 6 14 04 33
email: [e-mail]
www.airless.de

Ratingen

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Siemensstraße 6-10
40885 Ratingen
Tel. 0 21 02 / 3 10 37
Telefax 0 21 02 / 3 43 95

Nürnberg

Grimmer GmbH
Starenweg 28
91126 Schwabach
Tel. 0 91 22 / 7 94 73
Telefax 0 91 22 / 7 94 75 0
email: [e-mail]
www.grimmer-sc.de

Heidersdorf in Sachsen

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Olbernhauer Straße 11
09526 Heidersdorf
Tel. 03 73 61 / 1 57 07
Telefax 03 73 61 / 1 57 08

Markdorf – Zentrale

J. WAGNER GmbH
Otto-Lilienthal-Straße 18
88677 Markdorf
Postfach 11 20
88669 Markdorf
Tel. 0 75 44 / 505-0
Telefax 0 75 44 / 505-200
www.wagner-group.com

Kundenzentrum

Tel. 0 75 44 / 505-664
Telefax 0 75 44 / 505-155
email: [e-mail]

Technischer Service

Günter Zimmer
Tel. 0 75 44 / 505-548
Bernd Dambacher
Tel. 0 75 44 / 505-563

29

Finish 270 / 250

PRÜFUNG DES GERÄTES

nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler (Spritzgeräte) der
Berufsgenossenschaften.
Das Gerät ist bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate,
durch Sachkundige daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Be­trieb weiterhin gewährleistet ist.
Bei stillgelegtem Gerät kann die Prüfung bis zur nächsten In­betriebnahme hinausgeschoben werden.
Der Betreiber ist verpichtet, das Gerät zur Prüfung anzumel­den.
Wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma
WAGNER

(Diese Vorschrift gilt nur für Deutschland)

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Aufgrund einer ab 01.01.1990 gültigen EU-Verordnung haftet
der Hersteller nur dann für sein Produkt, wenn alle Teile vom
Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden,
bzw. die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden.

Bei Verwendung von fremden Zubehör und Ersatzteilen kann
die Haftung ganz oder teilweise entfallen; in extremen Fällen
kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft
und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Ge­rätes untersagt werden.

Mit Original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die
Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsor­gung von Elektro- Altgeräten, und deren Umsetzung in nati­onales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu
entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden!.

.
Ihr Wagner - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handels­vertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht
entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer
Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvetretungen oder direkt
an uns.

GARANTIEERKLÄRUNG

(Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Pro­dukte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und
unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitäts­sicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerbli­chen oder beruichen Verwender, der das Produkt im auto­risierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“
genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Pro­dukte.
Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kauf­vertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden
durch diese Garantie nicht eingeschränkt.
Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entschei­dung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder
repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kauf­preises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und
Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder
Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Ge­brauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbeson­dere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.
Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir eben­so 12 Monate.
Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den
autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem
Original-Kaufbeleg.
Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauf­ten Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate,
wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach
dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel
entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert.
Die Registrierung erfolgt im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee.
Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der Original­Kaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine
Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit
der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einver­standen erklärt.
Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Pro­dukt weder verlängert noch erneuert.
Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche
gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht wer­den.

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Ver-

d

prüfung des gerätes / hInweIs zur produkthaftung / entsorgungshInweIs / garantIeerklärung

30

Finish 270 / 250

arbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprü­che unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wo­chen geltend zu machen.
Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autori­sierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berech­tigt. Die Garantieansprüche können aber auch bei unserer der
in der Bedienungsanleitung genannten Servicedienststellen
geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit
dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt
oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantie­verlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt
werden.
Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschä­digung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, wel­che die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand
gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen,

-

natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt,
die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen
Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere
Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium
führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren,
Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere
verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie
beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren,
Quarzgrund.
bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von

-

Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße
Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung
durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungs­gemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen,
unge eigne te Beschicht ungsstof fe, chemische ,
elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde
Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege
bzw. Reinigung zurückzuführen sind.
bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-,

-

Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine
Wagner-Originalteile sind.
bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen

-

vorgenommen wurden.
bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter

-

Seriennummer
bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen

-

Reparaturversuche durchgeführt wurden.
bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll-

-

Beschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des
Geräts unerheblich sind.
bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden

-

sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der
EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft
und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.
Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die
Reparatur zu Lasten des Käufers.
Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis
zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbeson­dere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch
das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im
Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausge­schlossen.
Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben
unberührt.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist
deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines
ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen,
ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH
Division Professional Finishing
Otto Lilienthal Strasse 18
88677 Markdorf
Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten · Printed in Germany

d

garantIeerklärung