Union Special BM111C, BM111C1, BM111C1H, BM111C2, BML111C Parts List

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INSTRUCTIONS, ENGINEER'S AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL

BETRIEBSANLEITUNG, W ARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES

TEILEVERZEICHNIS

BM100 HIGH SPEED BAG MAKING MACHINES

BM100 HOCHLEISTUNGS-SACKNÄHMASCHINEN

MANUAL NO. / KATALOG NR. 246BM

FOR STYLES / FÜR TYPEN

B M 1 11C, C1, C1H, C2

BML111C, CE, C1, C1H, C2

MANUAL NO. 246BM

INSTRUCTIONS, ENGINEER'S AND

ILLUSTRATED PARTS MANUAL FOR

BM(L)100 SERIES MACHINES

SERIAL NOS. ABOVE 1.800.000

BETRIEBSANLEITUNG, WARTUNGSANLEITUNG UND

KATALOG NR. 246BM

ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS FÜR

MASCHINENKLASSEN BM(L)100

SERIENNUMMER ÜBER 1.800.000

Union Special GmbH Rights Reserved in All

Countries

Printed in Germany

PREFACE

This manual has been prepared to guide you while operating BM100 series machines and arranged to simplify ordering spare parts.

This manual explains in detail the proper settings for operation of the machines. Illustrations are used to show the adjustments and reference letters are used to point out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for operating and adjusting these bag making machines will enable you to maintain the superior performance and reliability designed and built into every Union Special bag sewing machine.

Adjustments and cautions are presented in sequence so that a logical progression is accomplished. Some adjustments performed out of sequence may have an adverse effect on the

function of the other related parts.

Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Rechte

Gedruckt in Germany

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung und Instandhaltung der Maschinenklasse BM100 und wurde zusammengestellt, um Ersatzteilbestellungen zu vereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungen zum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungen zeigen die Einstellungen und Referenzbuchstaben weisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mit den Sicherheitshinweisen für den Betrieb und das Einstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistung und Betriebssicherheit dieser Union Special Sacknähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerichtig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellungen, die außer der Reihe ausgeführt werden, können die Funktion anderer zugehöriger Teile

ungünstig beeinflussen.

Views of various sections of the mechanism are shown so that the parts may be seen in their actual position in the sewing machine. On the page opposite the illustration will be found a listing of parts with their part numbers, descriptions and the number of pieces required in the particular view being shown.

Numbers in the first column are reference numbers only, and merely indicate the position of that part in the illustrations. Reference numbers should never be used in ordering parts. Always use the part number listed in the second column.

Component parts of subassemblies which can be furnished for repairs are indicated by indenting their description of the main subassembly.

This manual has been comprised on the basis of available information. Changes in design and / or improvements may incorporate a slight modification of configuration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and terminology used in describing the instructions and the parts for your machine.

Darstellungen der einzelnen Gruppen des Mechanismus zeigen die Lage der Einzelteile in der Nähmaschine. Auf der der Bildseite gegenüberliegenden Seite befindet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teilenummern, Beschreibungen und der für den gezeigten Bildausschnitt benötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positionsnummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der Abbildung zu finden ist. Positionsnummern dürfen bei Teilebestellungen nie verwendet werden. Verwenden Sie immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile geliefert werden können, sind durch Einrücken ihrer Beschreibung unterhalb der Beschreibung des Komplettteiles gekennzeichnet.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informationen. Konstruktionsänderungen und / oder

-verbesserungen können sich geringfügig auf den Aufbau der bildlichen Darstellungen und die Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen Darstellungen und Beschreibungen der Betriebsanleitung und der Teile Ihrer Maschine.

IMPORTANT: ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PART NUMBER, PART NAME AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.

WICHTIG: BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGEN DIE TEILENUMMER, DIE TEILEBESCHREIBUNG UND DEN MASCHINENTYP, FÜR DEN DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.

TABLE OF CONTENTS

INHALTSVERZEICHNIS

Page / Seite

Preface Identification of Machines Styles of Machines Needles Torque Requirements Noise Emission Safety Rules Caution Areas Threading the Machine Inserting Needle Lubrication, First Time Start-Up Oil Flow Diagram Oil Specification Requirements Adjusting the Stitch Length Feed Dog Setting Chaining Section Setting Presser Foot Setting Presser Foot and Chaining Section Pressure Looper Setting Needle Height Setting Needle Guard Setting Needle Thread Control Looper Thread Control Looper Thread Take-Up Setting Stitch Formation and Thread Tension Styles BM111C, BML111C

Thread Chain Cutter Setting Disassembly of Main Shaft, Crankshaft and their

Components Assembly of Stitch Length Adjusting Mechanism Assembly of Oil Pump Assembly – Lower Unit Assembly of Driven Thread Chain Cutter,

Crankshaft, Feed and Looper Drive

Assembly – Upper Unit Assembly of Main Shaft, Needle Drive, Driven

Thread Chain Cutter and Feed Dog

Needle / Looper Synchronization Assembly of Presser Foot Lift Device Views and Description of Parts Tools for Maintenance Trouble Shooting Numerical Index of Parts Notes

Vorwort Bezeichnung der Maschinen Maschinentypen Nadeln Erforderliche Drehmomente Geräuschemission Sicherheitshinweise Gefährdungszonen Einfädeln der Maschine Einsetzen der Nadel Ölen, Erstinbetriebnahme Ölfluß-Diagramm Erforderliche Öl-Spezifikationen Stichlängen-Einstellung Transporteur-Einstellung Kettelteil-Einstellung Drückerfuß-Einstellung Drückerfuß- und Kettelteildruck Greifer-Einstellung Nadelhöhen-Einstellung Nadelanschlag-Einstellung Nadelfadenkontrolle Greiferfadenkontrolle Greiferfadenaufnehmer-Einstellung Stichbildung und Fadenspannung Typen BM111C, BML111C

Fadenkettenabschneider-Einstellung Demontage der Hauptwelle und

Kurbelwelle sowie ihrer Komponenten Montage des Stichstellers Montage der Ölpumpe Montage – Unterteil Montage mitlaufender Kettenabschneider,

Kurbelwelle, Transportantrieb und Greiferantrieb

Montage – Oberteil Montage der Hauptwelle, Nadelantrieb,

mitlaufender Fadenkettenabschneider und Transporteur

Nadel- / Greifersynchronisierung Montage der Drückerfußeinrichtung Darstellungen und Teilebeschreibungen

Werkzeuge für Wartung Fehlersuche Numerisches Teileverzeichnis Notizen

2 4 4 5 5 5

6 - 7

7 8

9 10 - 11 12 - 13

14 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20

22 - 23

24 24 - 25 26 - 29 26 - 29

30 - 35 30 - 35

33 - 34

36 37 - 89

91-93

94 - 95

IDENTIFICATION OF MACHINES

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Each UNION SPECIAL BC100 series machine is identified by a style number, which is stamped on the style plate located on the center portion at the rear of the casting. Serial number is also stamped on the styleplate, see page 8.

STYLES OF MACHINE

High speed bag making machine with one needle, internal forced lubrication, with outside mounted oil filter. Totally enclosed plain feed mechanism, totally enclosed looper mechanism, independently driven rear needle guard with no readjustment required when changing stitch length, and presser foot with independently spring loaded chaining section.

BM111C: Double locked stitch machine with built in thread chain cutter and plain feed . For sewing bags. For attaching filling and discharging tubes on container bags. Guide for filler cord from the top for sealing the needle punctures. Crossing of heavy side seams is not possible.

Seam Specification: 1.01.01/401(ISO 4916 and

4915) 401 SSa-1 (Federal

Standard No. 751a - USA) Sewing Capacity: up to 12 mm Standard Needle: 9848GF250/100 Stitch Rang: 6.5 - 12.5 mm (2 - 4 SPI) Standard: 10 mm Working Diameter of Handwheel Pulley: 150 mm (5 29/32 in.) Speed: up to 3100 stitches per

min. depending on

thread, fabric and sewing

operation

Jede UNION SPECIAL BM100 Maschine hat eine Typnummer, die in das Typenschild eingeprägt ist, das mittig an der hinteren Gehäuseseite befestigt ist. Die Seriennummer ist ebenfalls in das Typenschild eingeprägt, siehe Seite 8.

MASCHINENTYPEN

Hochleistungs-Sacknähmaschinen mit einer Nadel, eingebauter Druckschmierung mit außen angebrachtem großem Ölfilter. Völlig geschlossener Nähguttransportmechanismus, völlig geschlossener Greiferantrieb, unabhängig angetriebener hinterer Nadelanschlag, der bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden muß und Drückerfuß mit unabhängig federndem Kettelteil.

BM111C: Doppelkettenstich-Sacknähmaschine mit eingebautem Fadenkettenabschneider und Untertransport. Zum Nähen von Säcken. Zum Annähen von Einfüll- und Auslaufstutzen an Container-Säcken. Führung für Dichtungskordel von oben zum Abdichten der Nadeleinstiche. Kein Übernähen von dicken Quernähten möglich.

Nahtbild: 1.01.01/401 (ISO 4916 und 4915)

401 SSa-1 (Federal Standard

No. 751-USA) Nähgutdurchgang:bis 12 mm Standardnadel: 9848GF250/100 Stichlänge: 6,5 bis 12,5 mm Standard: 10 mm Wirksamer Durchmesser der Handradriemenscheibe: 150 mm Drehzahl: bis 3100 Stiche/Min., je nach

Nähfaden, Nähgut und

Nähoperation

Weight, net: 41 kg (90 lbs.) BM111C2: Same as BM111C, but with longer sewing

parts and a three piece split presser foot system for matched seams, comparable to upper feed machines. Front and rear presser foot as well as the chaining section are independently spring loaded. Guide for filler cord also from below. Without thread chain cutter. For seaming bags. For inserting top covers, attaching filling and discharging tubes on container bags (FIBCs). Easy crossing of heavy seams.

BM111C1: Same as BM111C2, but with pneumatically operated thread chain cutter. Control voltage 24 V DC.

BM111C1H: Same as BM111C2, but with electropneumatically operated Control voltage 230 V, 50/60 Hz.

BML111 Div.: Same as BM111, but long arm version, horizontal clearance under arm 425 mm.

BML111CE: Same as BM111C, but without thread chain cutter. Additional guide for filler cord from below.

10008A Blind Looper (extra send and charge item) will produce single thread chain stitch. Stitch type: 101 (ISO 4915 / Federal Standard No. 751a - USA).

hot thread chain cutter.

Gewicht, netto: 41 kg BM111C2: Wie BM111C, jedoch mit längeren Nähteilen

und einem dreiteiligen Drückerfußsystem für lagengleiches Nähen, vergleichbar mit Obertransportmaschinen. Vorderer und hinterer Drückerfuß sowie Kettelfuß sind unabhängig voneinander gefedert. Zusätzliche Führung für Dichtungskordel von unten. Ohne Fadenkettenabschneider. Zum Nähen von Säcken. Zum Einnähen der Deckel an Containersäcken (FIBCs) und Annähen der Einfüll- und Auslaufstutzen.

BM111C1: Wie BM111C2, jedoch mit pneumatisch betätigtem Fadenkettenabschneider. Steuerspannung 24 V DC.

BM111C1H: Wie BM111C2, jedoch mit elektropneumatisch betätigtem Heissschneider zum Trennen der Fadenkette. Steuerspannung 230 V, 50/60 Hz.

BML111DIv.: Wie BM111, jedoch Langarm-Ausführung, 425 mm horizontaler Armdurchgang.

BML111CE: Wie BM111C, jedoch ohne Fadenkettenabschneider. Zusätzliche Führung für Dichtungskordel von untern.

10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung) produziert einen Einfaden-Einfachkettenstich. Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / Federal Standard No. 751a USA).

NEEDLES

NADELN

Each needle has both a type and a size number. The type number denotes the kind of shank, point, length, groove, finish and other details. The size number, stamped on the needle shank, denotes the largest diameter of the blade measured midway between the shank and the eye. Collectively, the type and size number represent the complete symbol which is given on the label of all needles packed and sold by Union Special.

TYPES AND DESCRIPTION

9848GF Round shank with tapered flat, square point, double groove spotted, chromium plated. Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.

9856TF Round shank with tapered flat, round point, double groove spotted, teflon coated. Sizes available: 200/080, 250/100.

For sewing bags made of plastic or woven polypropylene tapes it is recommended to use needle type 9856TF with teflon coating.

The standard needle for this machine is 9848GF 250/100.

Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der Spitze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt, gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes an, gemessen in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typ- und Dickennummer zusammen ergeben die vollständige Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht.

TYPNUMMERN UND BESCHREIBUNG

9848GF Rundkolben mit konischer Fläche, Vierkantspitze, Doppelrinne, Hohlkehle, verchromt. Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.

9856TF Rundkolben mit konischer Fläche, Rundspitze, Doppelrinne, Hohlkehle, Teflon beschichtet. Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100.

Zum Nähen von Säcken aus Plastik oder Kunststoffbändchengewebe ist es empfehlenswert, den Nadeltyp 9856TF mit Teflon-Beschichtung zu verwenden.

Die Standardnadel für die Maschine ist 9848GF 250/

100.

When changing the needle, make sure it is fully inserted in the needle head with the tapered flat of the needle shank facing the screw, before the screw is tightened.

NEEDLE ORDERING

When ordering needles please use the complete type and size numbers as printed on the package to ensure prompt and accurate processing of your order. A complete order should read as follows: 100 needles, type 9848GF, size 250/100.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque (measured in inch-pounds) is a "rotating" force in pounds applied through a distance by a lever (in inches or feet). This is accomplished by a wrench, screwdriver, etc. Many of these devices are available, which when set at the proper amount of torque will tighten the part to the correct amount and no tighter. All straps and eccentric should be tightened to 2628 inch pounds (3 - 3.2 Nm) unless otherwise noted. Screws requiring a specific torque will be indicated on the illustrations.

NOISE EMISSION

Stellen Sie beim Nadelwechsel sicher, daß der Nadelkolben voll im Nadelkopf eingesetzt ist und die konische Fläche am Nadelkolben gegen die Schraube zeigt, bevor sie festgezogen wird.

NADELBESTELLUNG

Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen zu können, geben Sie bitte die auf der Verpackung aufgedruckte komplette Typ- und Dickennummer an. Eine vollständige Bestellung würde lauten: 100 Nadeln Typ 9848GF, Dicke 250/100.

ERFORDERLICHE DREHMOMENTE

Das Drehmoment (gemessen in Nm) ist eine "Dreh"Kraft in N mal einem Hebelarm in m. Es wird mittels eines Schraubenschlüssels, Schraubendrehers usw. aufgebracht. Dafür gibt es viele Werkzeuge, die, wenn sie auf das richtige Drehmoment eingestellt sind, das Teil korrekt aber nicht zu fest anziehen. Alle Verbindungen und Exzenter sollen mit 3-3,2 Nm (26-28 inch pounds) angezogen werden, wenn nicht anders angegeben. Schrauben, welche ein spezielles Drehmoment benötigen, finden Sie in den Darstellungen.

GERÄUSCHEMISSION

Equivalent continuous A-weighted sound pressure level (L ISO 10821-CB-M1 at 2500 RPM and 50 % duty cycle.

) at workstation: 78.5 dB(A) according to

pAd

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert (L dB(A) nach ISO 10821-CB-M1 bei Betriebsdrehzahl

pAd

2500 U/min. und 50 % Einschaltdauer.

): 78,5

SAFETY RULES

SICHERHEITSHINWEISE

1. Before putting the machines described in this manual into service, carefully read the instructions. The starting of each machine is only permitted after taking notice of the instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service, also read the safety rules and instructions from the motor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country.

3. The sewing machines described in this instruction manual are prohibited from being put into service until it has been ascertained that the sewing units which these sewing machines will be built into, have conformed with the provisions of EC Machinery Directive 98/37/EC, Annex II B.

Each machine is only allowed to be used as foreseen. The foreseen use of the particular machine is described in paragraph "STYLES OF MACHINES" of this instruction manual. Another use, going beyond the description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the machine is ready for work or in operation. Operation of the machine without the appertaining safety devices is prohibited.

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog beschriebenen Maschinen die Betriebsanleitung sorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen betätigt werden.

WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betreibsanleitung des Motorherstellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen Unfallverhütungsvorschriften.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Nähmaschinen ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, daß die Näheinheiten bzw. Nähanlagen, in die diese Nähmaschinen eingebaut werden sollen, den Bestimmungen der EG-Richtlinie Maschinen 98/37/EG, Anhang II B entsprechen.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß verwendet werden. Der bestimmungsgemäße Gebrauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt "MASCHINENTYPEN" der Betriebsanleitung beschrieben. Eine andere, darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der Betrieb nicht erlaubt.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes all valid safety rules must be considered. Conversions and changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked with one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to be disconnected from the power supply by turning off the main switch or by pulling out the main plug.

8.1 When threading needle(s), looper,

spreader etc.

8.2 When replacing any parts such as

needle(s), presser foot, throat plate, looper, spreader, feed dog, needle guard, folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and when

thework place is unattended.

8.4 When doing maintenance work.

8.5 When using clutch motors without

actuation lock, wait until motor is stopped totally.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschinen dürfen nur unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden. Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene Verantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole gekennzeichnet.

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten am Hauptschalter oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger

usw.

8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger, Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Nähgutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei

unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten.

8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmo-

toren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

9. Maintenance, repair and conversion work (see item 8) must be done only by trained technicians or special skilled personnel under condsideration of the instructions.

9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder entsprechend unterwiesenen Personen unter Beachtung der Betriebsanleitung durchgeführt werden.

Only genuine spare parts approved by UNION SPECIAL have to be used for repairs.

10. Any work on the electrical equipment must be done by an electrician or under direction and supervision of special skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical power is not permitted. Permissible exceptions are described in the applicable section of standard sheet EN 50 110 / VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the pneumatic equipment, the machine has to be disconnected from the compressed air supply. In case of existing residual air pressure after disconnecting from compressed air supply (e.g. pneumatic equipment with air tank), the pressure has to be removed by bleeding.

Für Reparaturen sind nur die von UNION SPECIAL freigegebenen Original-Ersatzteile zu verwenden.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften oder unter Leitung und Aufsicht von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln die zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE

0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen. Wenn nach der Trennung vom pneumatischen Versorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B. bei pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel), ist diese durch Entlüften abzubauen.

THREADING THE MACHINE

EINFÄDELN DER MASCHINE

Turn off main power switch before threading! When using clutch motors without actuation lock wait until motor has completely stopped.

Schalten Sie vor dem Einfädeln den Hauptschalter aus! Beim Gebrauch von Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

INSERTING NEEDLE

EINSETZEN DER NADEL

The standard needle is 9848GF 250/100. Insert needle according to the following procedure:

1. Bring needle head (A) to the highest position.

2. Loosen screw (B). Insert needle (C) into hole. The needle spot should face rearwards as viewed from the operator’s side, with the tapered flat of the needle shank facing screw (B).

3. Retighten screw (B).

Die Standardnadel ist 9848GF 250/100. Setzen Sie die Nadel wie folgt ein:

1. Bringen Sie den Nadelkopf (A) in die obere Stellung.

2. Lösen Sie die Schraube (B). Setzen Sie die Nadel (C) so in die Bohrung ein, daß die Hohlkehle aus Bedienersicht nach hinten und die konische Fläche am Nadelkolben gegen die Schraube (B) zeigt.

3. Ziehen Sie die Schraube (B) wieder an.

Turn off main switch on machine before replacing the needle!

Schalten Sie vor dem Nadelwechsel den Hauptschalter der Maschine aus!

LUBRICATION

ÖLEN

CAUTION! Oil has been drained from machine before

shipping and the reservoir must be filled before beginning to operate. Use the oil with UNION SPECIAL Specification No. 175 which is delivered with the accessories of the machine. This oil is equivalent to a hydraulic oil according to ISO VG 22 and can be purchased from UNION SPECIAL

in 0.5 liter containers under part No. 28604U, or in 5 liter containers under part No. 28604V.

It is recommended that oil and filter be changed after the first 200 hours of operation. Thereafter, oil and filters must be changed every 500 hours of operation depending on material being bagged.

ADDING OIL THE FIRST TIME AND WHEN OIL AND FILTER IS CHANGED:

1. Remove 26 mm oil fill screw (A) nearest oil level indicator (B) and 26 mm oil filter fill screw (C) above oil filter. Fill oil in filter, and then lock screw (C).

2. Add oil in the oil hole until oil registers in the oil level indicator (B).

3. Run machine and add oil until oil line is at the center dot of the oil level indicator (B). The oil capacity of the machine with the filter is 0.5 l (18.0 ounces).

4. Screw oil fill screw (A) back on and tighten.

5. The oil pressure gauge (D) should register 15 PSI (1 bar) while the machine is running.

6. The oil pressure and oil level should remain as above while the machine is in operation.

7. If the oil pressure registers more than 15 PSI (1 bar) loosen nut (E) and turn screw (F) counterclockwise to reduce the oil pressure.

8. Retighten nut (E).

ACHTUNG! Vor dem Versand wurde das Öl aus der Maschine abgelassen, der Ölbehälter muß deshalb vor der Inbetriebnahme gefüllt werden. Verwenden Sie das im Zubehör der Maschine mitgelieferte Öl mit der UNION SPECIAL Spezifikation Nr. 175. Dieses Öl entspricht einem Hydraulik-Öl nach ISO VG 22 und ist in 0,5 l Behältern

unter der Teil Nr. 28604U, oder in 5 l Behältern unter der Teil Nr. 28604V von UNION SPECIAL erhältlich.

Es wird empfohlen, Öl und Filter nach den ersten 200 Betriebsstunden zu wechseln, Danach sollen Öl und Filter alle 500 Betriebsstunden, abhängig vom Füllgut, gewechselt werden.

ERSTE ÖLFÜLLUNG SOWIE ÖL- UND FILTERWECHSEL:

1. Entfernen Sie die Öl-Einlaßschraube SW26 (A) beim Ölstands-Anzeiger (B) und die Ölfilter-Einlaßschraube (C) oberhalb des Ölfilters. Füllen Sie Öl in den Filter und verschließen Sie ihn danach mit der Schraube (C).

2. Füllen Sie Öl in die Ölbohrung, bis der ÖlstandsAnzeiger (B) Öl anzeigt.

3. Setzen Sie die Maschine in Betrieb und ergänzen Sie Öl, bis der Ölspiegel die Mitte des Ölstands-Anzeigers (B) erreicht hat. Die Ölfüllmenge der Maschine mit Filter beträgt 0,5 l (18.0 ounces).

4. Verschließen Sie die Ölbohrung mit der Schraube (A).

5. Das Öldruck-Schauglas (D) soll 1 bar (15 PSI) im Dauerbetrieb der Maschine anzeigen.

6. Der Öldruck und der Ölstand soll beim Betrieb der Maschine (wie oben angegeben) in etwa konstant bleiben.

7. Falls der Öldruck 1 bar (15 PSI) übersteigt, lösen Sie die Mutter (E) und drehen Sie die Schraube (F) gegen den Uhrzeigersinn, um den Öldruck zu reduzieren.

8. Ziehen Sie die Mutter (E) wieder an.

NOTE: If the machine has not been used in a while, the oil

level will take about 30 seconds machine running time to raise to the center lever, and the oil pressure to register at the normal pressure.

- Follow the same procedure with changing oil and filter.

NOTE: If during operation no oil pressure is indicated on

the oil pressure gauge (D), shut off the machine and check the oil lines to make sure they are not bent improperly to reduce oil flow or if there is an obstruction in the oil line or oil siphon filters.

1. Oil and oil filter (G) should be replaced after the first 200 hours of operation. Thereafter oil and filters must be changed every 500 hours of operation.

2. Use Union Special Spec. 175 or equivalent.

3. The 5 mm Allen head oil drain screw (H) is located on the underside of the reservoir next to the filter.

BEACHTEN SIE: Wenn die Maschine einige Zeit außer

Betrieb war, benötigt der Ölspiegel bei laufender Maschine etwa 30 Sekunden bis er zur Mitte des Ölstands-Anzeigers ansteigt und das Öl den Betriebsdruck erreicht.

- Folgen Sie dem gleichen Ablauf, wenn Sie Öl und Filter wechseln.

BEACHTEN SIE: Falls während des Betriebs kein Öldruck

am Öldruckschauglas (D) angezeigt wird, schalten Sie die Maschine aus, und prüfen Sie die Ölleitungen, um sicher zu sein, daß sie nicht abgeknickt sind und den Ölfluß behindern oder ob die Ölleitung oder die Öl-Siphon-Filter verstopft sind.

1. Öl und Ölfilter (G) sollen nach den ersten 200 Betriebsstunden gewechselt werden. Danach sollen Öl und Filter alle 500 Betriebsstunden gewechselt werden.

2. Verwenden Sie Union Special Öl Spezifikation 175 oder entsprechendes Öl.

3. Die 5 mm Innensechskant-Öl-Ablaßschraube (H) befindet sich an der Unterseite des Reservoirs in der Nähe des Filters.

LUBRICATION (CONT.)

ÖLEN (FORTS).

4. Loosen the 5 mm Allen head oil drain screw (H), and oil fill screw (A). NOTE: Create a funnel from under the oil drain to the drain can by making a “V” in precut heavy paper that will fit under the drain area and into the drain can. Remove oil drain screw (H). Run the machine and drain the oil down the funnel until no more oil is pumped from the machine.

5. DO NOT run the machine after the oil is drained. Replace oil drain screw (H), and retighten oil fill screw (A).

4. Lösen Sie die 5 mm Innensechskant-Öl-Ablaßschraube (H) und die Öl-Einlaßschraube (A). BEACHTEN SIE: Verwenden Sie eine V-förmige stabile Papierrinne, die das Öl von der Ablaß-Öffnung in den ÖlAuffangbehälter leitet. Entfernen Sie die Öl-Ablaßschraube (H). Lassen Sie die Maschine laufen und lassen Sie das Öl mittels der Papierrinne ab, bis die Maschine aufhört, Öl abzupumpen.

5. Lassen Sie die Maschine nicht laufen, nachdem das Öl abgelassen ist. Drehen Sie die Öl-Ablaßschraube (H) wie-

der fest ein und ziehen Sie die Öl-Einlaßschraube (A) fest.

Oil Distributor is shown 90° counter clockwise

Ölverteiler ist um 90° gegen den Uhrzeigersinn gezeichnet

Model Number and Serial Number

Typnummer und Seriennummer

OIL FLOW DIAGRAM

ÖLFLUSS-DIAGRAMM

The oiling system consists of pressurized oil 1 bar (15 PSI) through oil distributor (A) to four bearing areas (B), (E), (C), (D). From there, the oil is sent to strategic areas where oiling is necessary. First, the oil flows from the oil chamber (M) through the check valve (F) into the

3.5mm portion of the gerotor in the oil pump (G), through the main oil distribution pipe (J) in the oil housing (N) through the oil filter media (K), into the center of the oil filter (L), and out into the oil distributor (A) to the four bearing areas. The check valve (F) provides security to prevent oil from draining back into the sewing machine when the machine is idle.

There are two oil returns (I, H) located in the lowest part of the feed area. The oil in this area is returned to the oil chamber (M) by suction through the gerotor oil pump (G). The oil is ensured to stay in the oil chamber (M) by passing through an oil overflow tube (O) located in the oil chamber (M). The tube opening is above the oil line so oil will not return to the feed drive area.

There is also an oil siphon filter (P) attached to each return line to ensure filtered oil at all times.

NOTE: If oil pressure gauge does not function, make sure

oil return lines and line filters (P) are not filled with foreign material preventing the oil to return. Check also to ensure that there is at least .060" (1.5 mm) gap between the end of the return tube (H) and the feed cover.

Die Druckschmierung arbeitet mit 1 bar Drucköl über einen Druckölverteiler (A), der vier Lagerstellen (B), (E), (C), (D) versorgt. Von dort aus werden die zu schmierenden Stellen bedient. Zuerst fließt das Öl aus der Ölkammer (M) durch das Rückschlagventil (F) in den 3,5 mm Teil des Gerotors der Ölpumpe (G) durch die HauptölVerteilerschraube (J) in das Ölgehäuse (N) und durch das Filtermaterial (K) in die Mitte des Ölfilters (L) und heraus in den Druckölverteiler (A) hin zu den vier Lagerstellen. Das Rückschlagventil (F) stellt sicher, daß kein Öl zurück in die Nähmaschine fließt, wenn die Maschine still steht.

Es sind zwei Saugölrückläufe (I, H) im untersten Teil des Transportbereichs vorhanden. Das Öl in diesem Bereich wird über den Saugölrücklauf mittels der GerotorÖlpumpe (G) in die Ölkammer (M) zurückgeführt. Das Öl verbleibt in der Ölkammer (M), da es durch ein in der Ölkammer (M) angeordnetes Ölüberlaufrohr (O) fließt. Die Rohröffnung befindet sich über dem Ölspiegel, so daß kein Öl in den Transportantriebsbereich zurückfließen kann.

Es sind auch Saugölfilter (P) in den Saugölrückläufen eingebaut, so daß nur gefiltertes Öl im Umlauf ist.

ACHTUNG: Falls der Öldruckanzeiger nicht funktioniert,

stellen Sie sicher, daß die Saugölrückläufe (H, I) und Filter (P) nicht verstopft sind und

dadurch den Ölrücklauf blockieren. Prüfen Sie auch, daß mindestens 1,5 mm Platz zwischen der Öffnung des Saugölrücklaufrohres (H) und der Transport-Abdekkung vorhanden ist.

Pressure Oil Drucköl

Oil Siphon from Oil Chamber Saugöl aus Ölkammer

Oil Siphon Returns Saugölrücklauf

OIL SPECIFICATION REQUIREMENTS

ERFORDERLICHE ÖL-SPEZIFIKATIONEN

All oils shall be non compounded, straight mineral oils, of high viscosity index (will not thin down excessively with heat). Practically all oil companies have Union Special Specification 175 and their industrial representatives will make their recommendations conforming to Union Special requirements.

UNION SPECIAL SPEC. 175 Nominal Viscosity 100 S.S.U at 100°F (Nominally ISO

Grade 22) Viscosity at 100°F 90 - 125 S.U.S (22 cSt)

Flash Point (min.) 350°F (176°C) Pour Point (max.) 20°F (- 7°C) Color (max). 1 Neutralization No. (max). 0.10 Viscosity Index (D&D min.) 90 Copper Corrosion (max.) 1 A Aniline Point 175-225°F (79-107°C) Compounding Not a requirement ASTM = American Society for Testing Materials

NOTE: The use of non corrosive oxidation, rust and foam inhibitators and / or film strength, and lubricity enhancers is permitted, but these additives must be completely soluble in the oil, they must not separate, nor be removed by wick feeding. „EP“ (extreme pressure), tackiness / adhesive, lead soap and detergent additives are not permitted, nor are solid lubricants like graphite,

and PTFE, etc.

Sämtliche Öle sollten ungebundene, pure Mineralöle mit hoher Viskosität sein (verdünnen sich bei Hitze nicht übermäßig). Praktisch alle Ölgesellschaften haben Öle entsprechend der Union Special Spezifikationen 175 und ihre Vertreter in der Industrie werden ihre Empfehlungen gemäß unserer Vorgaben vornehmen.

UNION SPECIAL SPEZ. 175 Nominelle Viscosität 100 S.S.U bei 100° F (ISO VG 22).

Viskosität bei 100°F 90-125 S.U.S (22 cSt) Flammpunkt (min.) 350°F (176°C) Stockpunkt (max.) 20°F (-7°C) Farbe (max.) 1 Neutralisationsfaktor (max.) 0,10 Viskositätsindex (D&D min.) 90 Korrosionswirkung auf Kupfer (max.) 1 A Anilinpunkt 175-225°F (79-107°C) Verbundbildung nicht gefordert ASTM = Amerikanische Gesellschaft für Materialprüfung

BEACHTEN SIE: Die Verwendung nicht korrosiver Oxydations-, Rost-, und Schaumverhüter und / oder Filmverstärkern und Fließverbesserer ist erlaubt, jedoch müssen diese Additive vollkommen öllöslich sein und dürfen nicht ausfällen bzw. in den Dochten ausgeschieden werden. „EP“ (extremer Druck)-, Klebrigkeits- / Haftungs-, Bleiseife- und Reinigungsmittel-Zusätze sind unzulässig, sowie auch feste Schmierstoffe wie Graphit und PTFE usw.

ADJUSTING THE STITCH LENGTH

STICHLÄNGEN-EINSTELLUNG

1. Remove screw (A).

2. Turn handwheel until center adjustment screw is located.

3. Turn adjustment screw clockwise to lengthen stitch length.

4. Turn adjustment screw counterclockwise to shorten stitch length.

5. Replace screw (A) after adjustment is made.

NOTE: Needle guard requires no readjustment when stitch length is changed.

1. Entfernen Sie die Schraube (A).

2. Drehen Sie die Riemenscheibe bis die mittig angeordnete Einstellschraube sichtbar wird.

3. Drehen der Einstellschraube im Uhrzeigersinn vergrößert die Stichlänge.

4. Drehen der Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn verkleinert die Stichlänge.

5. Drehen Sie die Schraube (A) nach der Einstellung wieder ein.

BEACHTEN SIE: Der Nadelanschlag muß bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden.

Turn off main power before setting stitch length! When using clutch motors without actuation lock wait until the motor has completely stopped.

Schalten Sie vor dem Einstellen der Stichlänge den Hauptschalter aus! Beim Gebrauch von Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

FEED DOG SETTING

TRANSPORTEUR-EINSTELLUNG

Set the height of the feed dog in its highest position so that the rear teeth project .060" (1.5 mm) above the throat plate surface. Tilt front of the feed dog to be at its highest position when tilted, but not exceed .060" (1.5 mm).

1.5 mm (0.60")

TILT TO HIGHEST POSITION. DO NOT EXCEED .060" (1.5 mm)

CHAINING SECTION SETTING

The chaining section lever must be parallel to the throat plate. Adjust the screws of the chaining section shank to have slight movement forward and backward. This is required for securing the thread chain.

1. Locate front raised portion of chaining section .276" to .354" (7 - 9 mm) from rear of needle.

Stellen Sie die Höhe des Transporteurs in seiner höchsten Stellung so ein, daß die hinteren Zähne 1,5 mm aus der Stichplatte ragen. Neigen Sie die Vorderseite des Transporteurs in seine höchste Stellung, aber nicht mehr als

1,5 mm.

GENEIGT IN HÖCHSTE STELLUNG, ABER NICHT MEHR ALS 1,5 mm

KETTELTEIL-EINSTELLUNG

Der Kettelteil-Halter soll parallel zur Stichplatte stehen. Stellen Sie die Schrauben der Kettelteil-Nabe so ein, daß die Nabe noch etwas hin- und herbewegbar ist. Dies ist zum Sichern der Fadenkette erforderlich.

1. Die Vorderseite des Kettelteils soll 7 bis 9 mm von der Rückseite der Nadel entfernt sein.

2. Rest the chaining section bottom on the top of the throat plate. Both sides of bottom must have "0" clearance with the throat plate.

3. With the feed dog at the top position, check to insure that the chaining section bottom lays flat front to rear on the feed dog. Adjust with the front and rear screws on the underside of chaining section shank. Set the front screw .020" to .040" (0.5 to 1 mm) and the rear screw to .020" (0.5 mm) to the underside of the shank. NOTE: These screws must be loctited. Use Union Special Part No. 999-114C.

2. Setzen Sie die Kettelteil-Sohle auf die Stichplatte auf. Sie darf nicht verkantet sein.

3. Wenn der Transporteur in seiner oberen Stellung ist,

prüfen Sie, daß die Kettelteil-Sohle plan vorn und hinten auf dem Transporteur aufliegt. Stellen Sie dies mit der vorderen und hinteren Schraube an der Unterseite der Kettelteil-Nabe ein. Stellen Sie die vordere Schraube auf 0,5 bis 1 mm und die hintere Schraube auf 0,5 mm relativ zur Unterseite der Nabe ein. BEACHTEN SIE: Diese Schrauben müssen mit Loctite gesichert werden. Verwenden Sie Union Special Teil Nr. 999-114C.

7-9

0.5 - 1

PRESSER FOOT SETTING

DRÜCKERFUSS-EINSTELLUNG

The presser foot and chaining section must rest as flat as possible on the throat plate. This can be checked with a strip of paper under each side of presser foot, being careful not to get under the chaining section. An equal amount of force should be required for each strip. The

presser lever must be parallel to the throat plate.

PRESSER FOOT AND CHAINING SECTION PRESSURE DRÜCKERFUSS- UND KETTELTEILDRUCK

1. Turning adjustment screw (A) for (rear) presser foot pressure clockwise increases the pressure, while counter clockwise decreases the pressure. Set required force at 16 to 17 lbs. (75 N).

Der Drückerfuß und das Kettelteil sollen plan auf der Stichplatte aufliegen. Dies kann mittels eines Papierstreifens unter jeder Seite des Drückerfußes geprüft werden. Klemmen Sie die Streifen nicht unter den Kettelfuß . Die Streifen sollten gleichmäßig geklemmt werden. Der Drückerfußhalter soll parallel zur Stich-

platte stehen.

1. Drehen der Einstellschraube (A) für den (hinteren) Drückerfußdruck im Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den Uhrzeigersinn reduziert den Druck. Stellen Sie die erforderliche Kraft auf 75 N (16 bis 17 lbs.) ein.

2. Turning chaining section pressure adjustment screw (B) clockwise increases the pressure, while counter clockwise decreases the pressure. Set required force at 24 to 25 lbs. (110 N).

3. Turning adjustment screw (C) for front presser foot pressure clockwise increases the pressure, while counter clockwise decreases the pressure. Set required force at 16 to 17 lbs. (75 N).

Measurement made by pulling on lever (D).

2. Drehen der Kettelteildruck-Einstellschraube (B) im Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den Uhrzeigersinn reduziert den Druck. Stellen Sie die erforderliche Kraft auf 110 N (24 bis 25 lbs.) ein.

3. Drehen der Einstellschraube (C) für den vorderen Drückerfußdruck im Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den Uhrzeigersinn reduziert den Druck. Stellen Sie die erforderliche Kraft auf 75 N (16 bis 17 lbs.) ein.

Gemessen wird durch Ziehen am Hebel (D).

LOOPER SETTING

GREIFER-EINSTELLUNG

Set the looper so that the looper point is 5 - 6 mm from the centerline of the needle, when the looper is at its furthest position to the right. Looper gauge number 21225-7/32 is available for setting the looper. The looper should pass as close as possible to the back of the needle .000" to .002" (0.00 to 0.05 mm) clearance. For adjustment, loosen screw in the looper holder, move forward or backward as

required. Retighten screw in looper holder.

Stellen Sie den Greifer so ein, daß der Abstand von Mitte Nadel bis zur Spitze des Greifers 5 - 6 mm beträgt, wenn der Greifer in seiner rechten Endstellung ist. Die Greifereinstelllehre Nr. 21225-7/32 erleichtert diese Einstellung. Der Greifer soll so dicht wie möglich hinter der Nadel im Abstand von 0,00 bis 0,05 mm vorbeigehen. Zur Einstellung lösen Sie die Schraube im Greiferhalter und bewegen sie ihn nach Bedarf vor oder zurück. Ziehen Sie die Schraube im Greiferhalter wieder an.

NEEDLE HEIGHT SETTING

Loosen nut (D). Set needle height by turning the needle head (A) in the needle bar (E) so that the eye is flush with the bottom of the looper blade when looper point is .040" to .060" (1 to 1.5 mm) left to the left side of the needle (C). Lock needle head (A) by retightening nut (D). Recheck looper setting.

NADELHÖHEN-EINSTELLUNG

Lösen Sie die Mutter (D). Stellen Sie die Nadelhöhe durch Ein– oder Herausdrehen des Nadelkopfes (A) in der Nadelstange (E) so ein, daß die Oberkante des Nadelöhrs mit der Unterkante der Greiferklinge auf gleicher Höhe ist, wenn die Greiferspitze 1 bis 1,5 mm über die linke Seite der Nadel (C) hinaussteht. Sichern Sie den Nadelkopf (A) durch Kontern mit der Mutter (D). Prüfen Sie nochmals die Greifereinstellung.

NEEDLE GUARD SETTING

NADELANSCHLAG-EINSTELLUNG

1. Slip shaft of guard into holder.

2. Position the guard about central in the clearance of the rubber sealing frame.

3. Position the guard so the guard shank clears the right side of the needle. Allow .040" to .080" (1 to 2 mm) so if the largest diameter needle is ever used, it will clear.

4. Rotate handwheel to bring the tip of the looper close to the right side of the needle, then push the guard to just contact the needle and not deflect it. Tighten the guard with one screw. Rotate adjustable pulley in direction of arrow to check this setting. If good, tighten both screws very tight (will not have to be reset when changing stitch length).

1. Schieben Sie den Schaft des Anschlags in den Halter.

2. Setzen Sie den Anschlag etwa mittig in die Aussparung des Gummi-Dichtrahmens.

3. Setzen Sie den Anschlag so, daß der Anschlagschenkel rechts der Nadel 1 bis 2 mm Abstand aufweist, so daß auch die dickste Nadel noch Platz hat.

4. Drehen Sie das Handrad bis die Greiferspitze die rechte Seite der Nadel erreicht. Drücken Sie den Anschlag so an die Nadel, daß er gerade die Nadel berührt, aber nicht ablenkt. Befestigen Sie den Anschlag mit nur einem Gewindestift. Drehen Sie die Riemenscheibe ein volle Umdrehung in Pfeilrichtung, um diese Einstellung zu kontrollieren. Falls sie in Ordnung ist, ziehen Sie beide Schrauben fest an (muß bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden).

NEEDLE THREAD CONTROL

1. Needle thread lever to be set 1 1/8" (28 mm) from the center of needle thread lever eyelet hole to the underside of the top needle thread strike-off support bracket.

2. The underside of ‘U’ shaped needle thread control eyelet should be ¼” (6.3 mm) above the center line of the needle thread lever cross shaft.

3. Set eyelet that it is directly left of needle thread tension assembly to the bottom of its slot.

NADELFADENKONTROLLE

1. Stellen Sie den Nadelfadenhebel von Mitte Nadelfadenhebel-Öse bis Unterseite des oberen Fadenabzugsträgers auf das Maß 28 mm ein.

2. Die Unterseite des U-förmigen Nadelfadenbügels soll auf das Maß 6,3 mm über NadelfadenhebelQuerwelle eingestellt werden.

3. Befestigen Sie die links neben der Nadelfadenspannung angeordnete Fadenöse im unteren Schlitzbereich.

LOOPER THREAD CONTROL

GREIFERFADENKONTROLLE

1. Set the cast off edge of looper thread take-up to be

2.000" (51 mm) from the outside of the looper thread take-up shaft.

2. Set the center line of the take-up eyelet hole to be

1.850" (47 mm) from the outside of the looper thread take-up shaft.

3. Set the edge of the looper thread take-up so that the take-up eyelet hole is just free when the take-up is at the end of its stroke.

1. Stellen Sie die Abzugskante des Greiferfadenabzugs bis Außenkante Greiferfadenabzugswelle auf das Maß 51 mm ein.

2. Stellen Sie die Mitte der Abzugsöse bis Außenkante Greiferfadenabzugswelle auf das Maß 47 mm ein.

3. Stellen Sie die Kante des Greiferfadenabzugs in Hubende so ein, daß die Abzugsöse gerade frei ist.

LOOPER THREAD TAKE-UP SETTING

The looper thread should cast-off at the high point of the cam of the thread take up when the tip of the needle is within .040" (1 mm) above the bottom of the looper blade. Increase the amount of the looper thread when lengthening the stitch by raising the cast-off cam in its slot. Recheck the cast-off setting.

GREIFERFADENAUFNEHMER-EINSTELLUNG

Der Greiferfaden soll dann am höchsten Punkt der Kurve des Fadenaufnehmers „abspringen“, wenn die Spitze der Nadel innerhalb 1 mm oberhalb der Unterkante der Greiferklinge steht. Sie vergrößern die Greiferfadenmenge – bei größerer Stichlänge - durch Höherstellen des Fadenaufnehmers in seinem Aufnahmeschlitz. Prüfen Sie nochmals die Greiferfadenkontrolle.

STITCH FORMATION AND THREAD TENSION

STICHBILDUNG UND FADENSPANNUNG

Set the needle thread tension to be light enough to maintain a needle loop at the tip of the needle one half the length of one stitch. There should be approximately 9 ounces (2.5 N) of needle thread tension at the needle thread tension assembly and 2.5 ounces (0.7 N) of looper thread tension at the looper thread tension assembly.

Use just enough needle thread strike-off to be set with the „U“-shaped needle thread control eyelet to form an adequate needle loop.

STYLES BM111C, BML111C

THREAD CHAIN CUTTER SETTING

The knife tip of the stationary knife is positioned just below underside of the throat plate. The moveable knife tip should move freely .012" to .020" (0.3 to 0.5 mm) below the throat plate and its cutting edge overlap the cutting edge of the stationary knife by .020" (0.5 mm) when in cutting position.

Stellen Sie die Nadelfadenspannung so ein, daß bei Bildung einer halben Stichlänge eine ausreichend große Nadelfadenschlinge an der Nadelspitze gebildet wird. Die Nadelfadenspannung an der NadelfadenSpanneinrichtung beträgt ca. 2,5 N (9 ounces), die Greiferfadenspannung an der GreiferfadenSpanneinrichtung ca. 0,7 N (2,5 ounces).

Ziehen Sie nur soviel Nadelfaden mit dem “U”-förmigen Nadelfadenbügel ab, daß eine ausreichend große Nadelfadenschlinge gebildet wird.

TYPEN BM111C, BML111C

FADENKETTENABSCHNEIDER-EINSTELLUNG

Die Messerspitze des feststehenden Messers ist knapp unter der Unterseite der Stichplatte angeordnet. Die Spitze des beweglichen Messers soll sich frei mit einem Abstand von 0,3 bis 0,5 mm unter der Stichplatte bewegen und seine Schneidkante soll die Schneidkante des feststehenden Messers 0,5 mm in Schneidstellung überlappen.

DISASSEMBLY OF MAIN SHAFT AND CRANKSHAFT AND THEIR COMPONENTS

DEMONTAGE DER HAUPTWELLE UND KURBELWELLE SOWIE IHRER KOMPONENTEN

1. Drain the oil while machine is still installed (see also page 11).

2. Remove 10082K Cover.

3. Remove needle thread and looper thread levers from its shafts.

4. Loosen (16) screw and remove 10082H Front Cover.

5. Loosen (8) screws and remove 10082G Rear Cover.

6. Only on BM(L)111C: Remove the complete 29126FU Knife Drive Assembly.

7. Loosen the acorn nut of the distribution housing with a wrench 24 mm. Also the oil filter has to be removed. Please make sure that the 10093D Threaded Tube remains in the distribution housing.

Caution! Oil.

8. Loosen (3) 80 Screws and remove A9469QA Handwheel. Loosen (2) 22894AV Screws and remove A9469QB Hub.

1. Lassen Sie das Öl ab, solange Maschine noch in Betrieb ist (siehe auch Seite11).

2. Entfernen Sie die Abdeckung 10082K.

3. Entfernen Sie die Nadelfaden- und Greiferfadenabzugshebel von den Wellen.

4. Lösen Sie die (16) Schrauben und entfernen Sie den Frontdeckel 10082H.

5. Lösen Sie die (8) Schrauben und entfernen Sie den hinteren Deckel 10082G.

6. Nur bei BM(L)111C: Entfernen Sie den kompletten Messerantrieb 29126FU.

7. Lösen Sie die Hutmutter des Verteilergehäuses mit einem Steckschlüssel SW24. Ebenso muß der Öfilter abgeschraubt werden. Dabei ist darauf achten, daß das Gewinderohr 10093E im Verteilergehäuse bleibt.

Vorsicht! Öl.

8. Lösen Sie die (3) Senkschrauben 80 und entfernen Sie das Handrad A9469QA. Öffnen Sie die beiden Gewindestifte 22894AV und entfernen Sie die Nabe A9469QB.

9. Loosen (6) screws and remove right 10082J Belt Cover.

10. Loosen 10067 Belt Tension Lever and remove 10042J Timing Belt.

11. Remove needle bar guard with a 35 mm open end wrench.

12. Loosen (3) SS9151120CP Screws and remove upper 10021E Belt Puller.

13. Loosen (2) 22894AV Screws and remove 10021D Hub.

14. Loosen (3) SS4151215SP Screws and remove 10042 K Flange.

15. Loosen 10095F Nut on 10018A Needle Head and the needle head from 10017 Needle Bar.

16. Install 21227EX Oil Seal Tool on lower end of 10017 Needle Bar to protect 660-1085 Lip Seal of 10054 Lower Needle Bar Bushing. Loosen SS6150810SP Clamping Screw of 10016 Needle Bar Connection and remove needle bar upwards.

17. Loosen (2) 22894AV Screws of 10091 Counter Weight of needle bar drive. Remove 10047B Crank Pin and 10045N Needle Drive Connecting Rod. Note, a 660-1059 Washer is located between needle drive connecting rod and counter weight. Keep 10037 Needle Drive Slide Plate in place in housing.

9. Lösen Sie die (6) Schrauben und entfernen Sie den rechten Riemendeckel 10082J.

10. Lösen Sie den Riemenspanner 10067 und entfernen Sie den Zahnriemen 10042J.

11. Entfernen Sie den Nadelstangenschutz mit einem Gabelschlüssel SW35.

12. Lösen Sie die (3) Schrauben SS9151120CP und entfernen Sie das obere Zahnriemenrad 10021E.

13. Öffnen Sie die (2) Gewindestifte 22894AV und entfernen Sie die Zahnradnabe 10021D.

14. Lösen Sie die (3) Schrauben SS4151215SP und entfernen Sie den Flansch 10042K.

15. Lösen Sie die Mutter 10095F am Nadelkopf 10018A und den Nadelkopf aus der Nadelstange 10017.

16. Schieben Sie die Montagehilfe 21227EX auf das untere Ende der Nadelstange 10017, um den Wellendichtring 660-1085 der unteren Nadelstangenbuchse 10054 zu schützen. Öffnen Sie die Klemmschraube SS6150810SP der Nadelstangenverbindung 10016 und entfernen Sie die Nadelstange nach oben.

17. Öffnen Sie die (2) Gewindestifte 22894AV im Gegengewicht 10091 des Nadelstangenantriebs. Entfernen Sie den Kurbelzapfen 10047B und das NadelstangenAntriebspleuel 10045N. Beachten Sie, daß zwischen Antriebspleuel und Gegengewicht eine Distanzscheibe 660-1059 montiert ist. Belassen Sie die Gleitführung 10037 für den Nadelantrieb im Gehäuse.

18. Remove 10091 Counter Weight.

18. Entfernen Sie das Gegengewicht 10091.

19. Remove 670G224 Plug for 10022G Shaft at the rear side of the machine housing.

19. Entfernen Sie den Stopfen 670G224 für die Welle 10022G an der Maschinenrückseite.

20. Loosen ball screw of 291126FP Bearing and (3) SS8660612TP Screws of 10040B Eccentric.

21. Slide 10022G Shaft to the rear out of the housing.

22. Loosen (2) SS8660612TP Screws of 10033J Collar for ball bearing as well as (3) SM6051202TP Screws of 29126FN Oil Pump and pull mainshaft to the right out of the housing. Keep 660-1029 Retaining Ring in place in housing.

23. Loosen (4) SS61210050SP Screws for 10084B Sealing Bellow, sealing washer and sealing frame.

24. Loosen SS8660612TP Screw and pull 10034 Drive Bar with sealing bellow upwards.

25. Loosen SS9151740CP Screw on 10034C Feed Driving Lever, (2) SS8660612TP Screws of 10033C Collar and SS8151230SP Screw for 10095C Eccentric Bolt.

26. Pull feed mechanism to the left. Note 10095B Washer between feed driving lever and bushing. Remove 29916FR Feed Drive Assembly.

20. Lösen Sie die Kugelschraube des Lagers 29126FP und die (3) Gewindestifte SS8660612TP im Exzenter 10040B.

21. Schieben Sie die Welle 10022G nach hinten aus dem Gehäuse.

22. Öffnen Sie die (2) Gewindestifte SS8660612TP im Stellring 10033J des Kugellagers 660-1056, sowie die (3) Befestigungsschrauben SM6051202TP der Ölpumpe 29126FN und ziehen Sie die Hauptwelle 10022F nach rechts aus dem Gehäuse. Belassen Sie den Sicherungsring 660-1029 im Gehäuse.

23. Lösen Sie die (4) Schrauben SS6121050SP für den Dichtbalg 10084B, die Dichtplatte und den Dichtrahmen.

24. Lösen Sie die Befestigungsschraube SS8660612TP und ziehen Sie die Transporteurstange 10034 mit dem Dichtbalg nach oben.

25. Öffnen Sie Pratzschraube SS9151740CP im Transportantriebshebel 10034C, die (2) Gewindestifte SS8660612TP im Stellring 10033C und den Gewindestift SS8151230SP für den Exzenterbolzen 10095C.

26. Ziehen Sie den Transportmechanismus nach links ab. Beachten Sie die Scheibe 10095B zwischen Antriebshebel und Buchse (evtl. Pratzung mit Keil öffnen). Entfernen Sie den kompletten Transportantrieb 29126FR.

27. Loosen SS8660612TP Screw of 10035 Fork for 10022E Needle Guard Shaft and pull shaft to the left.

28. Loosen 22894AW Screw and pull 10013A Looper Holder off 10043 Looper Bar. Loosen SS7111410SP Screw of 10035 Fork for looper bar. Screw out 10043 Looper Bar from 10035E Looper Drive Joint using 3 mm Allen wrench.

29. Loosen (3) SS6151440SP Outer Screws of 10042B Flange for 10022 Crankshaft.

30. Loosen 22894AV Screw of 10013 Looper Drive Rocker and push 10022D Knife Drive Crankshaft to the rear.

31. Loosen (4) SS8661012TP Screws of 29126FS Stitch Length Adjusting Mechanism. The first screw in operating direction of the small outside diameter of 10042A Flange is fixed to the crankshaft flat.

32. Pull 29126FT Crankshaft Assembly to the right out of the housing. The ball of looper drive rocker should be in the top position on the crankschaft for the mechanism to have easy exit out of the housing.

27. Öffnen Sie den Gewindestift SS8660612TP in der Gabel 10035 für die Nadelanschlagwelle 10022E und ziehen Sie die Welle nach links ab.

28. Öffnen Sie die Pratzschraube 22894AW und ziehen Sie den Greiferhalter 10013A von der Greiferstange

10043. Öffnen Sie die Schraube SS7111410SP in der Verbindungsgabel 10035C für die Greiferstange und schrauben Sie die Greiferstange mit einem Innensechskantschlüssel 3 mm von der Greiferantriebsverbindung 10035E ab.

29. Lösen Sie die (3) äußeren Schrauben SS6151440SP vom Flansch 10042B der Kurbelwelle 10022.

30. Lösen Sie den Gewindestift 22894AV im Greiferantriebshebel 10013 und drücken Sie die Messerantriebswelle 10022D nach hinten.

31. Öffnen Sie die (4) Gewindestift SS8661012TP im Stichsteller 29126FS. Die erste Schraube in Drehrichtung auf dem kleinen Durchmesser des Flansches 10042A ist als Zeitschraube auf Fläche gesetzt.

32. Ziehen Sie die komplette Kurbelwelle 29126FT nach rechts aus dem Gehäuse. Stellen Sie dabei die Kugel des Greiferantriebhebels nach oben und führen Sie die schwenkbaren Teile der Antriebe am Gußgestell vorbei.

33. If the 29126FS Stitch Length Adjusting Mechanism has to be disassembled the two SS7080520SP Screws which press against SM6043002TN Allen Head Screws

for 660-1047 Washers have to be loosened first.

33. Soll der Stichsteller 29126FS zerlegt werden, müssen die beiden Sicherungsschrauben SS7080520SP, welche auf die Innensechskantschrauben SM6043002TN für die Tellerfedern 660-1047 drücken, zuerst gelöst werden.

ASSEMBLY OF STITCH LENGTH ADJUSTING MECHANISM

1. Turn 22599F Adjustment Screw through 10037E Disc Segment into 10040A Eccentric.

MONTAGE DES STICHSTELLERS

1. Drehen Sie die Einstellschraube 22599F durch das Scheibensegment 10037E in den Exzenter 10040A.

2. Assemble 10082D Cover and 10037E Disc Segment on 10085 Disc with (2) SS1110840SP Screws.

3. Slide 10045H Connecting Rod wit 660-1036 Needle Bearing attached onto 10040A Eccentric.

4. Attach 10042A Flange with is 96510 Pin to 10040A Eccentric.

5. Slide the (2) SM6043002TN Allen Head Screws through disc, eccentric and flange. Slide (2) each 660-1047 Washers assembled against each other onto screws and turn screws into 10095E Nuts with the machined flats of the nuts on the opposite side of washers and facing outwards.

6. Assemble 10034C Feed Driving Lever to 10045H Connecting Rod of 29126FS Stitch Length Adjusting Assembly with a 10045L Link Pin and lock in place with SS8660612TP Screw to 35 in. lbs. (4 Nm).

7. Slide preassembled 29126FS Stitch Length Adjusting Mechanism onto 10022 Crankshaft and tighten the (2) Allen head screws to 18 in. lbs. (2 Nm).

2. Befestigen Sie den Deckel 10082D mit den beiden Senkschrauben SS1110840SP und dem Scheibensegment 10037E auf der Scheibe 10085.

3. Schieben Sie die Verbindungsstange 10045H mit dem Nadellager 660-1036 auf den Exzenter 10040A.

4. Legen Sie den Flansch 10042A mit seinem Stift 96519 auf den Exzenter 10040A.

5. Stecken Sie die beiden Innensechskantschrauben SM6043002TN durch Scheibe, Exzenter und Flansch. Schieben Sie je 2 gegeneinander angeordnete Tellerfedern 660-1047 pro Schraube auf und drehen Sie die Schrauben in die Muttern 10095E. Dabei müssen die angeschrägten Flächen der Muttern auf der den Tellerfedern abgewandten Seite und nach außen gerichtet sein.

6. Montieren Sie den Transportantriebshebel 10034C an die Verbindungsstange 10045H des kompletten Stichstellers 29126FS mittels des Gelenkstifts 10045L und schrauben Sie diesen mit der Schraube SS8660612TP mit 4 Nm fest.

7. Schieben Sie den montierten Stichsteller 29126FS auf die Kurbelwelle 10022 und ziehen Sie die beiden Innensechskantschrauben mit 2 Nm an.

8. Turn 22599F Adjustment Screw in and out while the stitch length adjusting mechanism is assembled onto the crankshaft to ensure easy sliding on the crankshaft.

9. Tighten the (2) SS7050520SP Screws to Allen head screws and remove the stitch length adjusting mechanism from the crankshaft. NOTE: Do not turn adjustment screw until stitch length adjusting mechanism has been assembled.

ASSEMBLY OF OIL PUMP

1. Pull off the oil tubes from the oil suction tubes.

2. Loosen the (3) SM6051202TP Screws and remove 29126FN Oil Pump complete with attached tubes and 660-1071 Oil Filters.

3. Remove the oil tubes as well as the rotary fittings and the hexagonal screws mounted in the housing. Mark the connections accordingly.

4. Remove the timing sprocket, the (4) screws and the right flange.

5. Remove the (4) screws and the left flange. Press the complete pump unit out of the pump housing.

8. Drehen Sie die Einstellschraube 22599F solange der Stichsteller auf der Kurbelwelle steckt einige Male ein und aus, so daß sich der Stichsteller leicht auf der Kurbelwelle verschieben läßt.

9. Ziehen Sie die Sicherungsschrauben SS7080520SP der Innensechskantschrauben fest und ziehen Sie den Stichsteller von der Kurbelwelle. BEACHTEN SIE: Die Einstellschraube darf bis zur Montage des Stichstellers nicht mehr betätigt werden.

MONTAGE DER ÖLPUMPE

1. Ziehen Sie die Ölschläuche von den Ölansaugrohren ab.

2. Lösen Sie die (3) Schrauben SM6051202TP und entfernen Sie die Ölpumpe 29126FN mit den anhängenden Schläuchen und Ölfiltern 660-1071.

3. Lösen Sie die Ölschläuche von der Ölpumpe und entfernen Sie die Schwenkverschraubungen sowie die Sechskantschrauben im Gehäuse. Markieren Sie die einzelnen Verbindungen entsprechend.

4. Entfernen Sie das Zahnriemenrad, die (4) Schrauben und das rechte Lagerschild.

5. Entfernen Sie die (4) Schrauben und das linke Lagerschild. Drücken Sie die ganze Pumpeneinheit aus dem Pumpengehäuse.

6. Remove the eccentric disc by tapping lightly or by using a magnet.

7. Remove the pump rotor as well as the connecting pin for the pump rotor.

8. Remove the pump wheel housing.

6. Entfernen Sie die exzentrische Scheibe durch leichtes Klopfen oder mit einem Magnet.

7. Entfernen Sie den Pumpenrotor sowie den Mitnehmerstift für den Pumpenrotor.

8. Entfernen Sie das Pumpen-Laufradgehäuse.

9. Act similar when disassembling the other two units. Rotors and wheels should not be mixed up when disassembled.

9. Verfahren Sie sinngemäß mit den beiden anderen Einheiten. Pumpenrotor und Laufrad sollen so beieinander bleiben, wie sie demontiert wurden.

10. Note during assembling that the pump section with the small hole from presser chamber to the outside will be assembled last.

11. Slide washer and flange onto shaft against the retaining ring.

12. Slide the first pump wheel housing onto shaft and slide connecting pin crosswise through motor shaft that the connecting pin is centered.

13. Slide the rotor onto connecting pin and slide rotor disc into pump wheel housing, conical flat in front.

14. Act similar when assembling the two remaining units. Add eccentric disc last.

15. Position the pump housing so, that the two fastening holes are on top. Align the threaded holes of the units and slide the preassembled units from left into the pump housing so the aligned threaded holes match with the corresponding holes on the bottom side of the pump housing. Screw in the center fitting first and then the two outer fittings. Snug (4) screws of left flange to pump housing.

10. Achten Sie beim Zusammenbau darauf, daß das Pumpen-Laufradgehäuse mit der kleinen Bohrung von der Druckkammer zur Außenseite das letzte in der zu montierenden Gruppe ist.

11. Schieben Sie die Scheibe und das Lagerschild über die Welle auf den Sicherungsring.

12. Legen Sie darauf das erste Laufradgehäuse und schieben Sie einen Mitnehmerstift so quer durch die Rotorwelle, daß der Stift auf beiden Seiten gleichmäßig übersteht.

13. Schieben Sie den Rotor über den Mitnehmerstift und die Rotorscheibe mit der Fase voran in das PumpenLaufradgehäuse.

14. Verfahren Sie mit den beiden anderen Einheiten sinngemäß. Legen Sie zuletzt die Exzenterscheibe bei.

15. Positionieren Sie das Pumpengehäuse so, daß die beiden Befestigungsbohrungen oben sind. Richten Sie die Einheiten so zueinander aus, daß die Gewindebohrungen auf einer Linie sind und schieben Sie die vormontierten Einheiten von links so in das Pumpengehäuse, daß die ausgerichteten Gewindebohrungen mit den entsprechenden Bohrungen an der Gehäuseunterseite übereinstimmen. Drehen Sie zuerst die mittlere, dann die beiden äußeren Anschlußschrauben ein. Ziehen Sie die (4) Befestigungsschrauben des linken Lagerschilds im Pumpengehäuse leicht an.

16. Slide right flange onto the shaft and tighten the (4) screws.

17. Then, tighten the (4) screws of left flange.

18. Attach the timing sprocket onto the right side of the pump shaft. Align the first screw to the shaft flat in operating direction. At the same time thrust retaining ring and timing sprocket and tighten the (2) screws of the timing sprocket.

16. Setzen Sie das rechte Lagerschild auf die Welle und ziehen Sie die (4) Schrauben fest an.

17. Ziehen Sie jetzt die (4) Schrauben des linken Lagerschildes an.

18. Montieren Sie das Zahnriemenrad auf die rechte

Seite der Pumpenwelle. Setzen Sie die erste Schraube in Drehrichtung auf die Fläche der Welle. Stellen Sie gleichzeitig den Sicherungsring und das Zahnriemenrad zueinander dicht und ziehen Sie die beiden Schrauben des Zahnriemenrads fest.

ASSEMLY – LOWER UNIT MONTAGE – UNTERTEIL

ASSEMBLY OF DRIVEN THREAD CHAIN CUTTER. CRANKSHAFT, FEED AND LOOPER DRIVE

1. Only on BM(L)111C: Assemble 299126FU Knife Drive Assembly through right rear opening into machine. Slide 10095D Bolt through the housing bushing and into 21126FU Knife Drive Assembly. Lock 10095D Bolt with two SS1120710SP Screws.

2. Only on BM(L)111C: Assemble 10033 Collar to 10095D Bolt and thrust against 10045B Knife Drive Link without any play. Position SS9110543CP Hexagon Screw to 4 o’clock and tighten screw to 26 in. lbs. (3 Nm).

3. Only on BM(L)111C: Install 10073 Knife Drive Bar into 10073A Knife Bar Connection. Do not tighten the binder on the bar at this time (see also page 35, item 23).

4. Assemble 29105BF Fork Assembly to 10013 Looper

Drive Rocker with the 10045K Link Pin. Tighten SS9090640SP Hexagonal Screw to 10045K Link Pin to 30 in. lbs. (3.5 Nm).

5. Push 299126FT Crankshaft Assembly in the machine

housing. The ball assembly should be in the top position on the crankshaft for the mechanism to have easy entry into the housing.

MONTAGE MITLAUFENDER FADENKETTENABSCHNEIDER, KURBELWELLE, TRANSPORT- UND GREIFERANTRIEB

1. Nur bei BM(L)111C: Führen Sie den kompletten Messerantrieb 29126 FU durch die rechte hintere Maschinenöffnung und schieben Sie ihn auf den eingesetzten Bolzen 10095 D. Ziehen Sie den Bolzen mit zwei Schrauben SS1120710SP fest.

2. Nur bei BM(L)111C: Schieben Sie den Stellring 10033 auf den Bolzen 10095D so gegen das Messerantriebsgelenk 10045B, daß kein Spiel mehr vorhanden ist. Ziehen Sie die Sechskantschraube SS9110543CP so mit 3 Nm fest, daß sie auf ca. 4 Uhr nach rechts unten steht.

3. Nur bei BM(L)111C: Schieben Sie die Messerantriebsstange 10073 in die Messerstangenverbindung 10073A, pratzen Sie sie jedoch noch nicht fest (siehe auch Seite 35, Punkt 23).

4. Montieren Sie die Gabel für Greiferlängsweg 29105BF

mit dem Gelenkstift 10045K an den Greiferantriebshebel 10013. Befestigen Sie den Gelenkstift 10045K mit der Sechskantschraube SS9090640SP mit 3,5 Nm.

5. Schieben Sie die komplette Kurbelwelle 29126FT mit

der Kugel der Kurbel nach oben in die Maschine, damit sich die Teile leicht einführen lassen.

6. Continue to push the crankshaft assembly past the first bushing. Install 10040 Eccentric for looper avoid drive and needle guard drive to the crankshaft, longer eccentric on right.

7. Install 299126FS Stitch Length Adjusting Assembly to the crankshaft from the rear. Small outside dia. of regulator will face the crankshaft first.

8. Position the stitch length adjusting assembly on the crankshaft to align the crankshaft flat to the first screw of 10042A Flange in operating direction. Leave the (4) SS8660612TP Screws for eccentric and stitch length adjusting assembly loose on the crankshaft until 10034C Feed Drive Lever is thrust into place later in the procedure.

9. Align 10042B Inner Flange on the crankshaft assembly against the casting housing, flat to front and vertical. Tighten (3) SS6151440SP Mounting Screws to the housing.

10. Install 10022D Knife Drive Crankshaft from the rear with the crank in top position. Thrust 10013 Looper Drive Rocker to 10044H Bushing with shoulder of knife drive crankshaft against the outer portion of the bushing. Lock 22894AV Screw to flat on knife

drive crankshaft to 87 in. lbs. (10 Nm).

6. Wenn die Kurbelwelle aus der ersten Lagerbuchse austritt, schieben Sie den Exzenter 10040 für Greiferseitweg und Nadelanschlag so auf, daß das lange Teil nach rechts zeigt.

7. Schieben Sie von hinten den Stichsteller 29216FS mit seinem kleineren Durchmesser (Flansch) voran auf die Kurbelwelle. Schieben Sie die Kurbelwelle weiter ein, bis der Flansch 10042B am Gehäuse anliegt.

8. Legen Sie die erste Schraube in Drehrichtung vom Flansch 10042A des Stichstellers (kleiner Durchmesser) so gegen die Fläche auf der Kurbelwelle an, daß sich der Stichsteller noch seitlich verschieben läßt. Ziehen Sie die (4) Befestigungsschrauben für Exzenter und Stichsteller auf der Kurbelwelle erst dann an, wenn der Transportantriebshebel 10034C beim weiteren Zusammenbau dichtgestellt ist.

9. Richten Sie den inneren Flansch 10042B der kompletten Kurbelwelle am Gehäuse so aus, daß die Fläche nach vorne zeigt und senkrecht steht. Ziehen Sie ihn mit den (3) Schrauben SS6151440SP am Gehäusefest.

10. Montieren Sie die Messerantriebskurbelwelle 10022D von hinten und schieben Sie den Greiferantriebshebel 10013 auf. Stellen Sie den Kurbelzapfen auf höchste Stellung. Stellen Sie den Flansch der Messerantriebskurbelwelle und den Greiferantriebshebel zur Buchse 10044H dicht. Ziehen Sie den Gewindestift 22894AV gegen die Fläche an der Messerantriebskurbelwelle mit 10 Nm an.

11. Install 10022E Needle Guard Shaft to housing bushing. Install 10035 Needle Guard Fork around 10040 Eccentric and to shaft and thrust against bushing. Locate eccentric so that needle guard fork is centered on eccentric. Locate SS8660612TP Right Eccentric Screw on the crankshaft flat and tighten both screws to 35 in. lbs. (40 Nm).

11. Schieben Sie die Welle 10022E für den Nadelanschlag in ihre Gehäusebuchse und in die zuvor auf den Antriebsexzenter geschobene Nadelanschlagsgabel 10035 und stellen Sie die Komponenten dicht. Vermitteln Sie den Exzenter durch seitliches Verschieben desselben, so daß die Nadelanschlagsgabel in der Mitte läuft; der rechte Gewindestift SS8660612TP drückt auf die Fläche. Ziehen Sie beide Gewindestifte mit 40 Nm an.

12. Install 10043 Looper Bar to housing bushing. Install 10035C Connecting Fork around eccentric and to looper bar. Screw on looper bar onto 10035E Looper Drive Joint. Use 3 mm Allen wrench. Secure looper bar thread with loctite.

13. Position 10035C Connection Fork to extreme right end of looper bar. Make sure fork is centered around eccentric with no bind. Lock SS7111410SP Fastening Screw on looper bar.

14. Only on BM(L)111C: Install 10045D Link onto crank of 10022D Knife Drive Crankshaft. Assemble 10045G Connection Rod with 10045D Link and tighten SS6111010SP Screws to 30 in. lbs. (3.5 Nm). Locate link on crank for no bind. Adjust 96519 Pin against shoulder on knife drive crankshaft. Lock in place with SS9090640SP Screw and torque to 17 in. lbs. (2 Nm). Thrust 10033A Collar against 10045D Link and tighten SS9110543CP Screw to 26 in. lbs. (3 Nm) in 7 o’clock position. Make sure no binds occur throughout the machine rotation.

15. Insert CL21 Wick into the end of 10022B Feed Bar Drive Shaft until it hits the bottom, then bend over. Pull wick out in order to double it, push wick back into shaft to stick out 1/16". When rebuilding machine remove wick to clean or replace it.

12. Schieben Sie die Greiferstange 10043 in ihre Buchse und in die zuvor auf den Exzenter geschobene Verbindungsgabel 10035C. Schrauben Sie die Greiferstange mit einem Innensechskantschlüssel 3 mm auf die Greiferantriebsverbindung 10035E. Sichern Sie dabei das Gewinde der Greiferstange mit Konstruktionskleber.

13. Richten Sie die am rechten Ende der Greiferstange befestigte Verbindungsgabel so aus, daß sie ohne zu klemmen innerhalb des Exzenters läuft. Ziehen Sie die Befestigungsschraube SS7111410SP an.

14. Nur bei BM(L)111C: Schieben Sie das Gelenk 10045D auf den Kurbelzapfen der Messerantriebskurbelwelle. Befestigen Sie die Schubstange 10045G mit dem Gelenk und ziehen Sie die beiden Schrauben SS6111010SP mit 3,5 Nm an. Verschieben Sie das Gelenk auf dem Kurbelzapfen so, daß es darauf spannungsfrei läuft. Stellen Sie den Stift 96519 jetzt gegen den Flansch am Kurbelzapfen und fixieren Sie ihn mit der Schraube SS9090640SP mit 3 Nm. Stellen Sie den Stellring 10033A spielfrei, ohne zu klemmen, dagegen und ziehen Sie die Schraube SS9110543CP in Stellung 7 Uhr an.

15. Führen Sie den Docht CL21 in das Ende der Transportrahmenwelle 10022B bis zum Grund ein, biegen Sie ihn dann um. Ziehen Sie ihn heraus, um ihn vollends umzubiegen; schieben Sie ihn wieder in die Welle mit 3 mm Überstand. Beim Wiederzusammenbau der Maschine entfernen Sie den Docht, um ihn zu reinigen oder zu ersetzen.

16. Install 10022B Feed Bar Drive Shaft through the casting bushing with flat on the shaft to the left. Slide shaft into 10095B Washer, 10034C Feed Drive Lever and 10033C Shaft Collar with the machined side to the left. Position of 10022B Shaft should have shaft end inside end cover casing surface 1 to 2 mm with flat lined up with the rear screw hole of 10034A Feed Rocker. Thrust 10034C Feed Driving Lever against 10095B Washer and inner side of housing bushing. Thrust 10033C Shaft collar against Feed Driving Lever. Snug SS9151740CP Screw on 10034C Feed Driving Lever to shaft. Lock SS8660612TP first Screw of 10042A Flange in operating direction for the 299126FS Stitch Length Adjusting Mechanism on the flat of the crankshaft. Lock the remaining (3) screws on the crankshaft.

17. Assemble 10045E Feed Drive Link onto 10047A Drive Pin with 2165C0.3 Thrust Washer and 10033E Thrust Collar. Lock thrust collar to drive pin with SS8120410SP Screw after the collar is set for slip fit. Slide 10045E Feed Drive Link assembled to

10047A Drive Pin on the left end of the crankshaft.

16. Schieben Sie die Transportrahmenwelle 10022B durch die Gehäusebuchse mit ihrer Fläche nach links und mit der Scheibe 10095B in die Pratzung des Transportantriebshebels 10034C (für leichtere Montage die Pratzung mit einem Keil aufdrücken). Schieben Sie den Stellring 10033C mit der bearbeiteten Seite nach links auf den Bolzen, sobald der Bolzen aus der Pratzung tritt. Die Transportrahmenwelle soll in dieser Position 1 – 2 mm hinter der linken Gehäusefläche zurückstehen. Richten Sie dabei die Fläche zu der hinteren Gewindebohrung des Transportrahmens aus. Stellen Sie den Transportantriebshebel 10034C gegen die Scheibe 10035B und die Innenseite der Gehäusebuchse. Stellen Sie den Stellring 10033C gegen den Tansportantriebshebel. Ziehen Sie die Schraube SS9151740CP des Transportantriebshebels leicht gegen die Welle an. Ziehen Sie die erste Schraube SS8660612TP des Flansches 10042A des Stichstellers 299126FS in Drehrichtung auf der Fläche der Kurbelwelle fest. Ziehen Sie die weiteren (3) Schrauben auf der Kurbelwelle fest.

17. Montieren Sie das Transportantriebsgelenk 10045E mit

der Scheibe 2165C0.3 und dem Stellring 10033E auf den Bolzen des Mitnehmers 10047A. Stellen Sie den Stellring mit der Schraube SS8120410SP leichtgängig fest. Schieben Sie das vormontierte Transportantriebsgelenk 10045E auf den Antriebszapfen 10047A am Ende der Kurbelwelle.

18. Assemble 10038 Slide Block onto shaft of 10095C Eccentric Bolt then mount into fork of 10034B Feed Bar. Assemble 10033G Clamp Block on shaft of eccentric bolt. Lock clamp block after slip fit is obtained with 10034B Feed Bar.

18. Schieben Sie den Gleitstein 10038 auf den Zapfen des Exzenterbolzens 10095C und in die Gabel des Transporteurrahmens 10034B. Montieren Sie die Pratze 10033G auf den Zapfen des Exzenterbolzens und stellen Sie diese leichtgängig zum Transportrahmen ein.

19. Assemble 10034A Feed Rocker of 29126FR Feed Drive Assembly to 10022B Feed Bar Drive Shaft and position 10047A Drive Pin in center fork of 10043B Feed Bar with the flat of the main body to the rear and 10095C Eccentric Bolt in its housing bushing at the same time. When positioning the feed drive assembly in place make sure 660-1027 O-Ring does not shear as it moves into the bushing hole of end cover casing.

20. Assemble 10034 Drive Bar with the preassembled sealing bellow, sealing washer and sealing frame through the feed bar top hole through 10047A Drive Pin and feed bar bottom hole. Snug 22894AV Screw on 10034A Feed Rocker to 10022B Feed Bar Drive Shaft and SS8660612TP Screw on 10047A Drive Pin to 10034 Drive Bar. Set vertical position of stroke of drive bar to obtain equal movement of sealing bellow up and downwards. Lock sealing frame to housing with (4) SS6121050SP Screws and lock drive bar in place with SS8660612TP 3 mm socket screw. Torque to 40 in. lbs. (4.5 Nm). Center 10034 Drive Bar in the horizontal opening of left end cover casing to obtain equal movement of feed bar within sealing bellow for and backwards by swivelling 10034C Feed Driving Lever on 10022B Feed Bar Drive shaft. This setting directly influences the lifetime of sealing bellow. Keep the feed drive mechanism tight and torque SS9151740CP Screw on 10034C Feed Driving Lever to 60 in. lbs. (7 Nm).

19. Schieben Sie den Transportrahmen 10034A des kompletten Transportantriebs 29126FR auf die Transportrahmenwelle 10022B und schieben Sie den Mitnehmer 10047A mit seiner Fläche am Grundkörper nach hinten in die innere Gabel des Transporteurrahmens 10034B und den Exzenterbolzen 10095C gleichzeitig in seine Gehäusebuchse. Beachten Sie beim Einbau des kompletten Transportantriebs in das Gehäuse, daß der O-Ring 660-1027 nicht abgeschert wird.

20. Schieben Sie die Transporteurstange 10034 mit vormontiertem Dichtbalg, Dichtplatte und Dichtrahmen durch die obere Transporteurrahmenöffnung, durch den Mitnehmer 10047A und durch die untere Transporteurrahmenöffnung. Ziehen Sie den Gewindestift 22894AV des Transportrahmens 10034A gegen die Transportrahmenwelle 10022B leicht an. Vermitteln Sie den Hub der im Dichtbalg montierten Transporteurstange 10034 so, daß die Bewegung des Dichtbalgs nach oben und unten gleich ist. Befestigen Sie den Dichtrahmen des Gehäuse mit (4) Schrauben SS6121050SP und sichern Sie die Transporteurstange mit dem 3 mm Gewindestift SS8660612TP mit 4,5 Nm. Vermittlen Sie die Transporteurstange 10034 so in der horizontalen linken Öffnung im Gehäuse, daß die Bewegung des Dichtbalgs nach vorne und hinten gleich ist, indem Sie den Transportantriebshebel 10034C auf der Transportrahmenwelle 10022B schwenken. Diese Einstellung beeinflußt direkt die Standzeit des Dichtbalges. Beachten Sie dabei die Dichtstellung des Transportantriebs und ziehen Sie die Schraube SS9151740CP des Transportantriebshebels 10034C mit 7 Nm fest.

21. Assemble throat plate support lightly to end cover casing with (2) SS4151215SP Screws and assemble feed dog to drive bar with fastening screw(s). Assemble throat plate with 29599L Screws. Tighten the (2) screws of throat plate support.

22. Install 10021B Pulley Hub against shoulder on crankshaft. Lock 22894AV first Screw in operating direction to flat on crankshaft. Then lock the remaining screw. Use 5 mm Allen wrench and torque to 87 in. lbs. (10 Nm). Slide 10042 Belt Sprocket over 10021B Pulley Hub. Center the (3) SS9151420TP, 9 mm slotted Hexagonal Screws with (3) WP06210165D Washer in the slots on the 10042 Belt Sprocket. The slots are used to fine tune the synchronization of the needle and looper after the 10042J Pulley Belt has been installed with a 10076 Tension Roller set for correct belt tension. Lock the SS9151420TP Screws temporarily. Torque to 100 in. lbs. (11.5 Nm) after synchronization.

21. Schrauben Sie die Stichplattenträger mit den (2) Schrauben SS4151215SP leicht an, setzen Sie den Transporteur auf die Transporteurstange 10034 und ziehen Sie die Befestigungsschraube(n) leicht an. Ziehen Sie die Stichplatte mit den Schrauben 29559L an und ziehen Sie die (2) Schrauben des Stichplattenträgers fest.

22. Montieren Sie die Nabe 10021B gegen die Schulter der Kurbelwelle. Ziehen Sie den ersten Gewindestift 22894AV in Drehrichtung gegen die Fläche der Kurbelwelle fest, danach den weiteren Gewindestift. Verwenden Sie einen 5 mm Innensechskantschlüssel und ziehen Sie beide Gewindestifte mit 10 Nm fest. Schieben Sie das Zahnriemenrad 10042 über die Nabe 10021B. Vermitteln Sie die drei geschlitzten Sechskantschrauben SW9 SS9151420TP mit den drei Scheiben WP06210165D in den Schlitzen des Zahnriemenrads 10042. Die Schlitze dienen zur Feineinstellung der Nadel– und Greifersynchronisierung, nachdem der mit der Spannrolle 10076 vorgespannte Zahnriemen 10042J montiert wurde. Ziehen Sie die Schrauben SS9151420TP vorläufig an und nach der Synchronisierung mit 11,5 Nm fest.

23. Align feed dog in throat plate slots by moving 10034A Feed Rocker on 10022B Feed Bar Drive Shaft and 10095C Eccentric Bolt in end cover casing side to side to obtain equal clearance of the feed dog prongs in the throat plate slots. Tighten 22894AV Screw of feed rocker to flat on feed bar drive shaft. Use 5 mm Allen wrench and torque to 87 in. lbs. (10 Nm).

23. Richten Sie den Transporteur seitlich durch Verschieben des Transportrahmens 10034A auf der Transportrahmenwelle 10022B und durch Verschieben des Exzenterbolzens 10095C im Gehäuse so aus, daß die Transporteurstege in den Schlitzen der Stichplatte parallel und im gleichen Abstand links und rechts sind. Ziehen Sie den Gewindestift 22894AV des Transportrahmens auf der Fläche des Transportrahmenwelle fest. Benützen Sie einen 5 mm Innensechskantschlüssel und ziehen Sie mit 10 Nm an.

24. Set the horizontal position of feed dog so with 10095C Eccentric Bolt that the front of the feed dog is lightly lower than the rear of the feed dog when leaving the throat plate slots upwards. Disassemble throat plate and feed dog. Set SS6110710TP Feed Height Adjustment Screw so above 10034 Drive Shaft that the rear feed dog tooth in its highest position projects .060" (1.5 mm) above the throat plate surface. This allows correct setting when replacing the feed dog. Rotate the crank shaft several revolutions clockwise and counterclockwise to ensure that 10035C Eccentric Bolt is positioned correctly. Then tighten SS8151230SP Screw in end cover casing to eccentric bolt.

25. Preassemble WP053100SE Washer and SM6051602TP Screw to lower hole of oil pump. Assemble the marked oil tubes to the rotary fittings. Add sealing grease to the (3) O-Rings and the connecting flat of oil pump and assembly the oil pump with the (3) WP053100SE Washers and SM6051602TP Screws to housing. Snug the upper (2) screws to housing first. Connect loose tubes as marked to the oil suction tubes. Note that the springs are inserted into the tubes and that the

tubes are not twisted during assembly.

24. Stellen Sie die horizontale Lage des Transporteurs mit dem Exzenterbolzen 10095C so ein, daß der Transporteur beim Austritt aus der Stichplatte leicht nach vorne hängt. Bauen Sie die Stichplatte und den Transporteur aus. Stellen Sie die Höheneinstellschraube SS6110710TP des Transporteurs auf der Transporteurstange 10034 so ein, daß der hintere Transporteurzahn in seiner höchsten Stellung 1,5 mm über die Stichplatte ragt. Diese Einstellung ermöglicht beim Austausch des Transporteurs immer die richtige Höhe. Drehen Sie die Kurbelwelle einige Umdrehungen hin und her, damit sich der Exzenterbolzen 10035C seitlich in die richtige Position setzen kann. Ziehen Sie die Befestigungsschraube SS8141230SP im Gehäuse am Exzenterbolzen fest.

25. Montieren Sie die Scheibe WP053100SE mit der Schraube SM6051602TP in die einzelne untere Bohrung der Ölpumpe. Schließen Sie die markierten Schläuche an die Schwenkverschraubungen an. Fetten Sie die O-Ringe und die Anschraubfläche der Ölpumpe leicht mit Dichtfett ein. Befestigen Sie die Ölpumpe mit den drei Scheiben WP053100SE und drei Schrauben SM6051602TP. Beginnen Sie mit den oberen beiden Schrauben, ziehen Sie sie jedoch noch nicht fest. Verbinden Sie die losen Schläuche

- wie markiert - mit den Ölansaugrohren. Achten Sie darauf, daß sich die Spiralfedern in den Schläuchen befinden und die Schläuche beim Anschrauben nicht verdreht werden.

ASSEMBLY – UPPER UNIT

ASSEMBLY OF MAIN SHAFT, NEEDLE DRIVE, DRIVEN THREAD CHAIN CUTTER AND FEED DOG

MONTAGE – OBERTEIL MONTAGE DER HAUPTWELLE, NADELANTRIEB, MITLAUFEN-

DER FADENKETTENABSCHNEIDER UND TRANSPORTEUR

1. Install 10022G Needle Bar Connection Shaft from the rear through 10044D Needle Thread Control Bushing. Face flat of 10022G Needle Bar Connection Shaft towards the hand wheel. Position 10016A Connection for 10022G Shaft with preassembled 29126FP Complete Bearing as the shaft is pushed through 10016A Connection. Thrust shoulder of 10022G Shaft and 10016A Connection against the bushing and lock 10088A Ball Screw to shaft with 43 in. lbs. (5 Nm). Use 5 mm Allen wrench. Check for no binds. Add CL21 Wick to back end of 10022G Shaft and into hole in housing close by. Push on greased 660-705 O-Ring and 670G224 Plug. Lock plug with SS8150510TP Screw in housing.

2. Install 10022F Main Shaft into housing with a 10042H Oil Drive Pump Belt. Install 10042D Sprocket with 660-1055 Bearing attached onto main shaft. Locate SS8661212TP Spot Screw in spot hole on main shaft. Tighten SS8661212TP Spot Screw and the remaining (3) SS8660612TP Set Screws to 40 in. lbs. (4.5 Nm). Slide 10033J Bearing Collar with 660-1056 Ball Bearing attached onto main shaft before 660-1029 Retaining Ring. Slide 29126FP Complete Bearing over 10040B Needle Thread Lever Drive Eccentric. Slide 10040B Needle Thread Lever Eccentric with 29126FP Complete Bearing attached onto main shaft.

1. Schieben Sie die Nadelstangenverbindungswelle 10022G mit der Fläche in Richtung Handrad von hinten in die Nadelfadenkontrollbuchse 10044D. Fädeln Sie gleichzeitig das Antriebsstück 10016A mit dem vormontierten kompletten Lager 29126FP auf die Welle auf. Drücken Sie den Bund der Welle und das Antriebsstück gegen die Buchse und ziehen Sie die Kugelschraube mit einem Innensechskantschlüssel 5 mm mit 5 Nm an. Prüfen Sie die axiale Dichtstellung. Schieben Sie den Docht CL21 in die Bohrung der Welle 10022G und in die Gehäusebohrung daneben. Montieren Sie den mit Dichtfett gefetteten Dichtring 660-705 und den Verschlußstopfen 670G224 und sichern Sie denselben mit dem Gewindestift SS8150510TP im Gehäuse.

2. Schieben Sie die Hauptwelle 10022F durch den Ölpumpen-Zahnriemen 10042H. Schieben Sie die Nabe 10042D mit dem vormontierten Lager 660-1005 auf die Hauptwelle. Ziehen Sie die Spitzschraube SS8661212TP des Zahnriemenrades im Spitzloch der Hauptwelle sowie die drei Druckschrauben SS8660612TP mit 4,5 Nm an. Schieben Sie den Stellring 10033J mit dem vormontierten Kugellager 660-1056 auf die Hauptwelle hin zum Sicherungsring 660-1029. Schieben Sie das komplette Lager 29126FP auf den Nadelfadenhebelantriebsexzenter 10040B. Schieben Sie den Nadelfadenhebelantriebsexzenter 10040B mit dem vormontierten kompletten Lager 29126FP auf die Hauptwelle.

3. Position 10042K Flange with flat in front over main shaft against 660-1055 Bearing. Lock with (3) SS4151215SP Screws and torque to 26 in. lbs. (3 Nm).

4. Thrust 660-1056 Bearing on 10033J Bearing Collar against retaining ring and lock the SS8660612TP Screws. At the same time thrust 10022D with 660-1055 Ball Bearing attached against 10042K Flange. Use 3 mm Allen wrench and torque screws to 40 in. lbs. (4.5 Nm). Make sure screws align in each flange.

5. Install 10021D Hub with built in 660-2012 O-Ring on main shaft. Thrust hub against 660-1055 Bearing and torque 22894AV first Screw in operating direction on flat and remaining 22894AV Screw to 97 in. lbs. (10 Nm). Use a 5 mm Allen wrench.

6. Install 10021E Belt Pulley on 10021D Hub. Torque in place with (3) SS9151120CP Screws to 80 in. lbs. (10 Nm).

7. Position 10091 Needle Drive Counter Weight on main shaft. Do not lock 22894AV Screw at this time. Snug screw on main shaft, then back off 1/4 turn. Assemble 10016 Needle Bar Connection to the top portion of 10045N Connecting Rod and through 10038A Slide Block and 10033H Collar. Machined side of connecting rod faces to the slide block.

3. Montieren Sie den Flansch 10042K mit der Fläche nach vorne gegen das Lager 660-1055. Ziehen Sie die drei Schrauben SS4151215SP mit 3 Nm an.

4. Stellen Sie das auf den Stellring 10033J montierte Lager 660-1056 gegen den Sicherungsring und ziehen Sie die Schrauben SS8660612TP an. Stellen Sie gleichzeitig die Nabe 10022D mit dem angebauten Lager 660-1055 gegen den Flansch 10042K. Verwenden Sie einen Innensechskantschlüssel 3 mm und ziehen Sie die Schrauben mit 4,5 Nm fest. Stellen Sie sicher, daß alle Schrauben in den Naben gleichmäßig angezogen sind.

5. Schieben Sie die Nabe 10021D mit dem eingebauten O-Ring 660-2012 auf die Hauptwelle. Stellen Sie die Nabe gegen das Lager 660-1055 dicht und schrauben Sie den ersten Gewindestift 22894AV in Drehrichtung auf die Fläche und auch den weiteren ein. Ziehen Sie beide mit 10 Nm an. Verwenden Sie einen 5 mm Innensechskantschlüssel.

6. Montieren Sie das Zahnriemenrad 10021E mit den 3 Schrauben auf die Nabe 10021D. Ziehen Sie die drei Schrauben mit 10 Nm fest.

7. Befestigen Sie das Gegengewicht 10091 auf der Hauptwelle. Drehen Sie die Gewindestifte so weit ein, daß sich das Gegengewicht gerade noch auf der Welle verschieben läßt. Montieren Sie die Nadelstangenverbindung 10016 an die obere Seite der Verbindungsstange 10045N und durch den Kulissenstein 10038A und den Stellring 10033H. Die bearbeitete Seite der Verbindungsstange zeigt hin zum

Kulissenstein.

Tighten collar to flat of needle bar connection. Check for no binds when thrusting 10033H Collar. Collar to be flush with end of needle bar connection. Position top of 10045N Connecting Rod with 10038A Slide block into 10037 Needle Drive Slide Plate. The machined edged of the slide block face in operating direction. Make sure that the binding screw of needle bar connection faces to the front.

Ziehen Sie den Stellring auf der Fläche der Nadelstangen-

verbindung fest. Prüfen Sie die Leichtgängigkeit beim Dichtstellen des Stellrings 10033H, der bündig mit dem Ende der Nadelstangenverbindung montiert wird. Montieren Sie das obere Ende der Verbindungsstange 10045N mit dem Kulissenstein 10038A in die Führung für Nadelantrieb

10037. Die Schrägen des Kulissensteins zeigen in Laufrichtung. Achten Sie ebenfalls darauf, daß die NadelstangenKlemmschraube nach vorne weist.

8. Install 21227EX Oil Seal Tool from bottom of 10054 Lower Needle Bar Bushing into 660-1085 Lip Seal. Insert 10017 Needle Bar from the top into the needle bar bushing and 10016 Needle Bar Connection. Remove oil seal tool.

9. Install 10047B Needle Drive Crank Pin with 660-1037 Needle Bearing attached from left into bottom portion of 10045N Needle Drive Connecting Rod. Attach 660-1059 Washer to crank pin. Then slide 10047B Needle Drive Crank Pin with 660-1059 Washer located between connecting rod and 10091 Counter Weight into counter weight. Allow .002" to .003" (.05 to .07 mm) clearance between crank pin and counter weight. Face flat on crank pin toward the 22894AV Screw and tighten screw with 87 in. lbs. (10 Nm) using 5 mm Allen wrench.

10. Locate 10091 Counter Weight on 10022F Main Shaft so that there is equal clearance on each side at the top of the 10095N Connecting Rod. Lock 22894AV Screw of counter weight to main shaft with 87 in. lbs. (10 Nm) using 5 mm Allen wrench. If necessary adjust 10037 Needle Drive Slide Block for a slip fit against 10038A Slide Block along the length of the side block. Torque the (2) SS6151812TP Screw to 60 in. lbs. (7 Nm).

8. Schieben Sie die Montagehilfe 21227EX von unten in den Dichtring 660-1085 der unteren Nadelstangenbuchse 10054 ein. Führen Sie die Nadelstange 10017 von oben in die Nadelstangenbuchse und den Nadelstangenmitnehmer 10016 ein. Entfernen Sie die Montagehilfe.

9. Schieben Sie den Kurbelzapfen 10047B mit dem Nadellager 660-1037 von links in die untere Bohrung der Verbindungsstange. Schieben Sie die Distanzscheibe 6601059 auf den Kurbelzapfen. Schieben Sie dann den Kurbelzapfen 10047B mit der Scheibe 660-1059 zwischen Verbindungsstange und Gegengewicht 10091 in das Gegengewicht. Montieren Sie mit 0,05 bis 0,07 mm Spiel zwischen Kurbelzapfen und Gegengewicht. Richten Sie die Fläche des Kurbelzapfens gegen den Gewindestift 22894AV und ziehen Sie den Gewindestift mit einem 5 mm Innensechskantschlüssel mit 10 Nm an.

10. Richten Sie die Verbindungsstange durch seitliches Verschieben des Gegengewichts auf der Hauptwelle so aus, daß das obere Ende der Verbindungsstange zum Nadelstangenmitnehmer und zum Gegengewicht gleich groß ist. Ziehen Sie den Gewindestift 22804AV des Gegengewichts mit einem 5 mm Innnsechskantschlüssel mit 10 Nm an. Falls erforderlich, richten Sie die Nadelstangenantriebsführung 10037 in vertikaler Richtung so aus, daß der Kulissenstein 10037A gleitend geführt wird. Ziehen sie die beiden Schrauben SS6151812TP mit 7 Nm an.

11. Locate needle bar (E, page 33) at bottom of stroke to approximately 1 mm below top of upper needle bar bushing. Lock SS6150810SP Binder Screw to 43 in. lbs. (5 Nm).

12. Tighten the (3) SM6051602TP Screws of oil pump so that there is a 1/8" (3 mm) deflection with light force applied at the side of the timing belt.

13. Screw on 10095F Nut (D, page 33) onto the lower end of needle bar (E). Screw in 10018A Needle Head (A) into needle bar (E) all the way and then 2 revolutions backwards. This allows for adjustment of the needle height when side cover is attached. Lock needle head (A) preliminarily with nut (D).

14. Position main shaft so needle bar is at bottom of the stroke and position crank shaft so that looper bar is at right end of stroke. Insert 10042J Timing Belt around upper and lower sprocket trying not to move main shaft and crankshaft. Adjust 10076 Tension Roller (N) so there is a 1/8" (3.0 mm) deflection with 5 to 6 lbs. (25 N) force applied to the side opposite the tension roller. Check the setting needle bar at bottom of stroke and looper bar at right end stroke. Fine tuning can be achieved by loosening the (3) screws (F) using the slots on the 10042 Lower Belt Sprocket. If more adjustment is needed remove the timing belt and reassemble it one tooth for or backward as needed.

11. Richten Sie die Nadelstange (E, Seite 33) so aus, daß sie im unteren Totpunkt mit ihrem oberen Ende 1 mm in die obere Nadelstangenbuchse (G) eintaucht. Ziehen Sie die Pratzschraube SS6150810SP mit 5 Nm an.

12. Ziehen Sie die drei Schrauben SM6051602TP der Ölpumpe so an, daß der Zahnriemen zwischen den beiden Zahnriemenrädern leicht ca. 3 mm durchgedrückt werden kann.

13. Schrauben Sie die Mutter 10095F (D, Seite 33) auf das untere Ende der Nadelstange (E). Drehen Sie den Nadelkopf (A) 10018A ganz in das Gewinde der Nadelstange (E) und wieder 2 Gänge heraus. Dies ermöglicht das Einstellen der Nadelhöhe bei geschlossenem Seitendeckel. Kontern Sie den Nadelkopf (A) vorläufig mit der Mutter (D).

14. Stellen Sie durch Drehen der Hauptwelle die Nadelstange in ihren unteren Totpunkt und durch Drehen der Kurbelwelle die Greiferstange in ihre rechte Endstellung. Schieben Sie den Zahnriemen 10042J, möglichst ohne die beiden Wellen zu bewegen, auf die beiden Zahnriemenräder. Spannen Sie den Zahnriemen durch Andrücken des Spannrades (N) so, daß sich der Zahnriemen mit einer Kraft von 25 N in der Mitte zwischen den Zahnriemenrädern ca. 3 mm durchdrücken läßt. Kontrollieren Sie die Einstellung Nadelstange unten - Greiferstange rechts. Eine Feineinstellung kann nach dem Lösen der (3) Schrauben (F) durch Verdrehen des unteren Zahnriemenrades 10042 in seinen Schlitzen vorgenommen werden. Bei größeren Unterschieden muß der Zahnriemen erneut - einen Zahn versetzt aufgelegt werden.

15. Install 10048A Needle Thread Lever temporarily on 10022G Needle Bar Connection Shaft when the needle bar is at the bottom of the stroke rotate 10042B Eccentric so that the needle thread lever is also at the bottom of its stroke. Make sure 299126FP Complete Bearing is centered on the eccentric with no binds. Lock the (3) SS8660612TP Screws in place to 40 in. lbs. (4.5 Nm), using a 3 mm Allen wrench. Remove needle thread lever.

15 Stecken Sie den Nadelfadenhebel 10048A proviso-

risch auf die Nadelfstangenverbindungswelle 10022G. Verdrehen Sie, während die Nadelstange im unteren Totpunkt ist, den Antriebsexzenter des Nadelfadenhebels so, bis der Nadelfadenhebel ebenfalls seinen untersten Punkt erreicht hat. In dieser Stellung soll der Exzenter, ohne zu klemmen, auf der linken Seite bündig zum Lager 299126FP sein. Ziehen Sie die beiden Gewindestifte SS8660612TP mit einem 3 mm Innensechskantschlüssel mit 4,5 Nm an. Ziehen Sie den Nadelfadenhebel wieder ab.

16. Assemble 10013A Looper Holder to looper bar. Lock 22894AB 8 mm Hexagonal Head Looper Holder Screw temporarily. Insert the 10008 Looper (H) into the 10013A Looper Holder and tighten looper. Install needle (C) all the way up into needle head (A). Lock tapered flat of needle shank with SS6110650TP Needle Head Screw (B). Position needle bar (E) at the bottom of the stroke. Set the looper point 5 mm to the center of the needle by sliding the looper holder for or backwards. Rotate crankshaft so that the tip of the looper is close to the scarf side of the needle (C). Line up needle scarf parallel with looper blade. Tighten 22894AW Looper Holder Screw, tip of the looper close to the needle scarf (0.00 - 0,05 mm clearing). Recheck looper gauge 5 - 6 mm.

17. Set needle height by turning the needle head (A) in the needle bar (E) so that the top of the eye is flush with the bottom of the looper blade when looper point is .040" to .060" (1 to 1.5 mm) to the left side of the needle (C). Check to make sure needle scarf is lined up parallel with looper blade. Lock needle head (A) while using an 8 mm open wrench to hold the needle holder in place by re-tightening 10095F, 13 mm Hexagonal Nut (D).

16. Befestigen Sie den Greiferhalter 10013A auf der Greiferstange, ziehen Sie die Sechskantschraube SW8 22894AW leicht an. Stecken Sie den Greifer 10008 (H) in den Greiferhalter 10013A und ziehen Sie ihn fest. Setzen Sie eine Nadel (C) so in den Nadelkopf (A) ein, daß sie oben anschlägt und die Befestigungsschraube SS6110650TP (B) auf die konische Fläche am Nadelkolben drückt. Stellen Sie die Nadelstange (E) in ihren unteren Totpunkt. Stellen Sie den Greifer (H) durch Verschieben des Greiferhalters so ein, daß die Greiferspitze von der Nadelmitte 5 mm entfernt ist. Drehen Sie die Kurbelwelle weiter bis die Greiferspitze dicht vor der Hohlkehle der Nadel (C) steht. Schwenken Sie den Greiferhalter nach vorne oder hinten und ziehen Sie die Klemmschraube 22894AW so fest, daß die Spitze des Greifers (H) dicht an der Hohlkehle der Nadel (C) vorbeigeht (0,00 - 0,05 mm Abstand). Der Greiferabstand 5 - 6 mm muß erhalten bleiben.

17. Stellen Sie die Nadelhöhe durch Ein- oder Herausdrehen des Nadelkopfes (A) in der Nadelstange (E) so ein, daß die Oberkante des Nadelöhrs mit der Unterkante der Greiferklinge auf gleicher Höhe ist, wenn die Greiferspitze 1 - 1,5 mm über die linke Seite der Nadel (C) hinaussteht. Prüfen Sie, daß die Hohlkehle der Nadel parallel zur Greiferklinge ausgerichtet ist. Sichern Sie den Nadelkopf SW8 (A) durch Festhalten mit einem Gabelschlüssel und durch Kontern mit der Mutter SW13, 10095 F (D).

18. Assemble 10025 Needle Guard to 10022E Needle Guard Shaft and position the needle about central in the clearance of the sealing frame of sealing bellow. Position the needle guard so the needle guard shank clears the right side of the needle. Allow .040" to .080" (1 to 2 mm) so if the largest diameter needle is ever used, it will clear. Rotate handwheel to bring the tip of the looper is close to the right side of the needle. Then push the needle guard to just contact the needle but do not deflect it. Tighten the needle guard with (1) SS8150510TP Screw. Rotate handwheel in direction of arrow to check this setting. If good, tighten both screws very tight (will not have to be reset).

NOTE: Final needle, looper and needle guard settings will be made after synchronizing.

18. Stecken Sie den Nadelanschlag 10025 in die Nadelanschlagstange 10022 E und richten Sie ihn seitlich so aus, daß die Oberseite in der Mitte der Aussparung im Dichtrahmen des Dichtbalges steht. Schwenken Sie den Nadelanschlag 10025 so, daß der Nadelanschlagschenkel rechts der Nadel 1 bis 2 mm Abstand aufweist, so daß auch die dickste Nadel noch Platz hat. Drehen Sie das Handrad bis die Greiferspitze die rechte Seite der Nadel erreicht. Drücken Sie den Nadelanschlag so an die Nadel, daß er gerade die Nadel berührt, aber nicht ablenkt. Befestigen Sie den Nadelanschlag mit nur einem Gewindestift SS8150510TP. Drehen Sie das Handrad eine volle Umdrehung in Pfeilrichtung, um diese Einstellung zu kontrollieren. Falls sie in Ordnung ist, ziehen Sie beide Gewindestifte fest an (muß nicht nachgestellt werden).

BEACHTEN SIE: Die endgültige Nadel-, Greifer- und Nadelschutz-Einstellung wird nach dem Synchronisieren durch-

geführt.

19. Needle / Looper Synchronisation

19. Nadel- / Greifersynchronisierung

5 - 6 mm

20. Synchronize with TT148 Synchronization Gauge Kit (see page 33). Remove the looper and insert the test pin, 1/4" (6.35 mm) diameter x 1 3/4" (4.5 mm) long, (I) in the looper holder and lock the rod when there is 1/4" protruding above the throat plate.

20. Synchronisieren mit Synchronsier-Teilesatz TT148 (siehe Seite 33). Entfernen Sie den Greifer und setzen Sie den Teststift, 6,35 mm Durchmesser x 44,5 mm lang, (I) in den Greiferhalter und ziehen Sie ihn so fest, daß er 6,35 mm über die Stichplatte hinausragt.

Position the needle at the bottom of its stroke. Install the dial indicator (J) on the top of the machine. Set

the indicator dial to zero when the looper is at the farthest right position.

Turn the handweel in the clockwise direction until the test pin (I) touches the throat plate. Record the number of revolutions and final indicator reading.

Turn the handwheel counterclockwise until the dial indicator reads "0" when the looper is again at right end of stroke.

Continue to turn the handwheel counterclockwise until the test pin (I) touches the throat plate again. Record the number of revolutions and final indicator reading.

The indicator must travel the same amount of revolutions in each direction. The final indicator reading must be within .003" (.07 mm) of the first reading.If the indicator does not return to zero, adjustment can be made by slightly turning (lower unit) 10042 Belt Sprocket and lightly locking one of the (lower unit) screws (F). If there is a lower number reading of the indicator on looper front travel, turn slotted sprocket counterclockwise. If there is a lower number reading of the indicator at looper rear travel, turn slotted sprocket clockwise. Tighten the three screws (F) to 100 in. lbs. (11.5 Nm) after adjustment is made.

Stellen Sie die Nadel in Nadeltiefstellung. Montieren Sie die Meßuhr (J) auf das Maschinenoberteil.

Stellen Sie Anzeige auf "0" wenn der Greifer in seiner rechten Endstellung ist.

Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn bis der Teststift (I) die Stichplatte berührt. Notieren Sie die Anzahl der Umdrehungen und die Messuhranzeige.

Drehen Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn bis die Meßuhr "0" anzeigt und der Greifer wieder in seiner rechten Endstellung ist.

Drehen Sie das Handrad weiter gegen den Uhrzeigersinn, bis der Teststift (I) wieder die Stichplatte berührt. Notieren Sie die Anzahl der Umdrehungen und die Messuhranzeige.

Die Messuhr muss die gleiche Anzahl von Umdrehungen in beiden Richtungen anzeigen. Die letzte Anzeige darf nicht mehr als 0,07 mm von der ersten Anzeige abweichen. Wenn die Anzeigenabweichung nicht gegen "0" geht, können Sie eine Feineinstellung durchführen, indem Sie das Zahnriemenrad am Unterteil leicht verdrehen und mit einer der Schrauben (F) sichern. Falls die Anzeige am vorderen Greiferlängsweg niedriger ist, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad gegen den Uhrzeigersinn; falls die Anzeige am hinteren Greiferlängsweg niedriger ist, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad im Uhrzeigersinn. Ziehen Sie die drei Schrauben (F) nach der Feineinstellung mit 11,5 Nm an.

21. Synchronize without TT148 Synchronization Gauge Kit (see Page 33). If no indicator is available, set the synchronization measuring with a slide caliper or steel rule. Set the looper gauge to 13/54" (5mm). Check the synchronization by moving the looper rearward behind the needle scarf. Continue moving the looper to the left so that the top of the needle eye (L) is flush with the bottom of the looper blade (K). Measure the distance from the looper tip to the left side of the needle (M). Move the looper in the opposite direction to where the looper is in front of the needle. Set the top of the needle eye (L) flush with the looper blade (K), the same as above. Measure the looper point to the left side of the needle. Both measurements should be the same within 1/64" (0.4mm) (M). If the measurement with the looper in front of the needle is less than the rear, turn the slotted sprocket counterclockwise. If the measurement is less with the looper behind the scarf of the needle, turn the slotted sprocket clockwise. Tighten the three screws (F) to 100 in. lbs. (11.5 Nm).

22. Assemble 10082J Belt Cover with 10042G Dust Ring attached. Slide 10084A Felt Washer and A9469QB Hub on the main shaft to touch the dust ring lightly. Lock the 22894AV first Screw in operating direction on the flat of the crankshaft tight. Then, lock the remaining screw of the hub. Tighten both screws to 87 in. lbs. (10 Nm). Slide A9468QA Handwheel on the hub. Note 81399 Pin and tighten handwheel with the three 80 Screws.

21. Sychronisieren ohne Sychronisier-Teilesatz TT148 (siehe Seite 33). Falls keine Messuhr verfügbar ist, führen Sie die Synchronisiermessung mit einer Schublehre oder einem Stahllineal durch. Stellen Sie den Greiferabstand auf 5 mm ein. Prüfen Sie die Synchronisation durch Verschieben des Greifers hinter die Hohlkehle der Nadel. Bewegen Sie den Greifer weiter nach links bis die Oberkante des Nadelöhrs (L) mit der Unterkante der Greiferklinge (K) auf gleicher Höhe ist. Messen Sie den Abstand von der Greiferspitze bis zur linken Seite der Nadel (M). Bewegen Sie den Greifer in entgegengesetzter Richtung vor die Nadel. Stellen Sie die Oberkante des Nadelöhrs (L) mit der Unterkante der Greiferklinge (K) wie oben auf gleiche Höhe. Messen den Abstand der Greiferspitze zur linken Seite der Nadel. Beide Messungen sollen innerhalb 0,4 mm (M) liegen. Falls die Maß mit dem Greifer vor der Nadel kleiner ist als hinten, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad gegen den Uhrzeigersinn. Falls das Maß mit dem Greifer hinter der Nadel kleiner ist, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad im Uhrzeigersinn. Ziehen Sie die drei Schrauben (F) mit 11,5 Nm an.

22. Montieren Sie die Abdeckung 10082J mit dem angebauten Staubring 10042G. Schieben Sie die Filzscheibe 10084A und die Nabe A9469QB so auf die Hauptwelle, daß der Staubring leicht berührt wird. Setzen Sie den ersten Gewindestift 22894AV in Drehrichtung auf die Fläche der Kurbelwelle; befestigen Sie dann den weiteren Gewindestift der Nabe, beide mit 10 Nm. Schieben Sie das Handrad A9469QA auf die Nabe. Beachten Sie den Stift 81399 und befestigen Sie das Handrad mit den drei Senkschrauben 80.

23. On BM(L)111C only: Remove 10024 Throat Plate. Assemble 10070 Stationary Knife in place onto 10047N Pin on the 10050 Knife Holder with a SS1110840SP Screw. Install 10050 Knife Holder to 10080 Throat Plate Support with (2) SS1110840SP Screws tightly. Assemble left side of 10050A Movable Knife Holder to 10073 Knife Drive Bar flush on end. Snug SS9150730SP Screw on 10050A Movable Knife Holder to 10073 Knife Drive Bar. Turn the belt pulley in clockwise direction and position knife drive bar to left end of stroke. Assemble 10057B Leave Spring and 10049 Movable Knife onto the (2) 10047F Pins on 10050A Movable Knife Holder. In this position the cutting edge of movable knife should overlap the cutting edge of the stationary knife by .020" (0.5 mm). Adjust the knife drive bar of the knife drive accordingly. Tighten SS9150730SP Screw on 10073A Knife Bar Connection to knife drive bar when the movable knife has just enough pressure to trim a piece of thread chain at the top and bottom of the cutting section. Tighten SS9150730SP Screw on 10050A Movable Knife Holder. When replacing knives later on remove 10050 Knife Holder and turn or replace stationary knife. Then, the movable knife will be turned or replaced. Reassemble 10050 Knife Holder (see also page 26, item 3).

23. Nur bei BM(L)111C: Entfernen Sie die Stichplatte 10024. Setzen Sie das stationäre Messer 10070 auf den Stift 10047N des Messerhalters 10050 und befestigen Sie es mit der Senkschraube SS1110840SP. Befestigen Sie den Messerhalter 10080 mit den beiden Schrauben SS1110840SP am Stichplattenträger 10080 und ziehen Sie sie fest an. Schieben Sie den Messerträger 10050A des beweglichen Messers 10049 so weit auf die Messerantriebsstange 10073, daß die linke Seite bündig mit dem Ende der Messerantriebsstange ist. Ziehen Sie die Schraube SS9150730SP im Messerhalter 10050A gegen die Messerantriebsstange 10073 leicht an. Drehen Sie die Riemenscheibe im Uhrzeigersinn bis die Messerantriebsstange in linker Endstellung ist. Legen Sie das bewegliche Messer 10044 auf die Blattfeder 10057B und die beiden Stifte 10047F des Messerhalters 10050A. In dieser Stellung soll die Schneidkante des beweglichen Messers die Schneidkante des stationären Messers 0,5 mm überlappen. Stellen die Messerantriebsstange des Messerantriebs entsprechend ein. Ziehen Sie Schraube SS9150730SP in der Messerstangenverbindung 10073A gegen die Messerantriebsstange fest, wenn das bewegliche Messer gerade genug Druck aufweist, um die Fadenketten oben und unten im Schneidbereich zu trennen. Ziehen Sie die Schraube SS9150730SP des bewegbaren Messerhalters 10050A wieder fest. Beim späteren Wechsel der Messer wird der Messerhalter 10050 des stationären Messers abgeschraubt, das stationäre Messer umgedreht - oder gewechselt. Dann wird das bewegliche Messer gedreht oder gewechselt. Schrauben Sie den Messerhalter 10050 wieder an (siehe auch Seite 26, Punkt 3).

24. Mount feed dog on 10034 Drive Bar with the SS6110710TP Screw adjusted and secured with Loctite grade 242. Assemble throat plate with 22599L Screws. Align feed dog prongs parallel to the throat plate slots and tighten feed dog screw(s) to 45 in. lbs. (5 Nm).

25. Slide 10093J Distribution Housing onto the greased 10093K Distributor Screw located on the rear side of the housing. Make sure that the tube connections in the housing and distribution housing are aligned properly in order not to bent the 10093AM Oil Tube too much. Tighten 660-1048 Arcon Nut carefully.

26. Reassemble all covers. Before grease all O-Rings and seals with sealing grease.

24. Setzen Sie den Transporteur auf die Transporteurstange 10034 und die eingestellte und mit Konstruktionskleber gesicherte Justierschraube SS6110710TP. Schrauben Sie die Stichplatte mit ihren Schrauben 22599L fest an. Richten Sie die Transporteurstege parallel zu den Stichplattenschlitzen aus und ziehen Sie die Transporteurbefestigungsschraube(n) mit 5 Nm an.

25. Schieben Sie den Halter 10093 J des Ölfilters und Öldruckmessers auf die gefettete Verteilerschraube 10093K an der Maschinenrückseite. Achten Sie darauf, daß die Schlauchanschlüsse im Gehäuse und Halter gleich ausgerichtet sind, um den Ölschlauch 10093AM nicht abzuknicken. Ziehen Sie die Hutmutter 660-1048 vorsichtig fest.

26. Befestigen Sie wieder alle Deckel und Abdeckungen. Fetten Sie zuvor alle O-Ringe und Dichtschnüre mit Dichtfett.

ASSEMBLY OF PRESSER FOOT LIFT DEVICE

MONTAGE DER DRÜCKERFUSSEINRICHTUNG

1. Assemble G(M)10083B Presser Foot Lift Support with (3) screws so that it is vertically parallel to the edge of the housing. At the same time set the height of the support so that the presser foot and chaining section levers are parallel to the throat plate surface. Note that the stitch hole on presser foot is centered to the needle. Tighten the (3) screws of support to housing.

2. Slide 10032 Presser Springs onto 10056 Bars. Assemble the (2) 10037C Bushings with the conical side on top onto the bars. Rotate 22599J Regulator Screw downwards to initiate force against the levers. The chaining foot and chaining section must rest as flat as possible on the throat plate. This can be checked with a strip of paper under each side of presser foot, being careful not get under the chaining section. Set the presser foot by turning on the presser foot lever that an equal amount of force is achieved for

each strip.

1. Befestigen Sie die Halterung G(M)10083B für die Drückerfußliftung mit drei Schrauben so, daß sie vertikal parallel mit der Gußkante der Maschine ist. Gleichzeitig wird die Höhe der Platte so gewählt, daß die Träger der Drückerfüße horizontal parallel mit der Stichplatte sind. Beachten Sie gleichzeitig die Ausrichtung des Stichloches im Drückerfuß zur Nadel. Ziehen Sie die (3) Schrauben der Halterung am Gehäuse fest.

2. Schieben Sie die Druckfedern 10032 auf die Führungsstifte 10056. Legen Sie die beiden Druckstücke 10037C mit der Schräge nach oben darauf. Drehen Sie die Regulierschrauben 22599J nach unten, um Kraft auf die Hebel aufzubauen. Der Drückerfuß und das Kettelteil sollen plan auf der Stichplatte aufliegen. Dies kann mittels eines Papierstreifens unter jeder Seite des Drückerfußes geprüft werden. Klemmen Sie die Streifen nicht unter das Kettelteil. Stellen Sie den Drückerfuß durch Schwenken am Drückerfußhebel so ein, daß die Streifen gleichmäßig geklemmt werden.

VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

DARSTELLUNGEN UND

TEILEBESCHREIBUNGEN

BUSHINGS

BUCHSEN

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

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10044L 10054 10044D 10044C 660-1033 10044X 10095G 660-1044 G10044T 999-256F 10044U 10044S 10044AH 10044E 10044G 10044P 10044 10044F 10044W 10044Y 10044V 660-1021 660-1032 SS8151230SP 660-1085 999-212-093 CO66

Bushing, needle bar Bushing, needle bar Bushing, needle thread control Bushing, needle thread control Lip Seal Bushing, main shaft Nut Pin Bushing, looper drive Lip Seal Bushing, looper drive Bushing, looper drive cross shaft Bushing Bushing Bushing, crank shaft Bushing, knife drive Bushing, knife drive Bushing Bushing, needle guard Bushing, with oil tube Bushing, needle guard Washer, thrust Lip Seal Screw, set Lip Seal Plug Plug

Nadelstangenbuchse Nadelstangenbuchse Buchse, Nadelfadenkontrolle Buchse, Nadelfadenkontrolle Wellendichtring Buchse, Hauptwelle Mutter Stift Buchse, Greiferantrieb Wellendichtring Buchse, Greiferantrieb Buchse, Greiferantrieb Buchse Buchse Buchse, Kurbelwelle Buchse, Messerantrieb Buchse, Messerantrieb Buchse Buchse, Nadelschutz Buchse mit Ölrohr Buchse, Nadelschutz Scheibe Wellendichtring Gewindestift Wellendichtring Schutzstopfen Verschlußstopfen

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

NEEDLE BAR DRIVE

NADELSTANGENANTRIEB

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

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10096 10017 10095F 10018A G10018A SS6110650TP 9848GF250/100 10016 SS6150810SP

--10045N 10038A 10033H SS8080410TP SS6151812TP 10037 SS6152212SP 10083 10047B

--660-1037 660-1059 10091 22894AV 10048A SS9151740CP WP0651001SB B1124804000 10016A 29126FP

---

--SS6121610TP 10022G CL21

Guard, needle bar Needle Bar Nut, hex Needle Head for BML111CE Needle Head

Screw Needle Needle Bar Connection

Screw

Plug Connecting Rod, needle drive Block, slide Collar, needle bar connection

Screw Screw Guide, needle drive Screw Bracket, needle drive guide Crank Pin, needle drive

Plug Bearing, caged needle Washer Counterweight, needle drive

Screw, set Lever, needle thread

Screw

Washer

Eyelet, thread

Connection Bearing Complete

Screw, ball

Bearing, ball joint

Screw Shaft, needle bar connection Wick

Nadelstangenschutz Nadelstange Sechskantmutter Nadelkopf für BML111CE Nadelkopf

Schraube Nadel Nadelstangenverbindung

Schraube

Stopfen Nadelantriebsverbindungsstange Kulissenstein Stellring, Nadelstangenverbindung

Schraube Schraube Führung für Nadelantrieb Schraube Halter für Nadelantriebsführung Kurbelzapfen für Nadelantrieb

Stopfen Nadellager Scheibe Gegengewicht für Nadelantrieb

Gewindestift Nadelfadenhebel

Schraube

Scheibe

Fadenöse

Antriebsstück Lager, komplett

Kugelschraube

Kugellager

Schraube Nadelstangenverbindungswelle Docht

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

UPPER MAIN SHAFT

OBERE HAUPTWELLE

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

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10022F TA0570601MO A10548L SS8660612TP 10040B SS8660612TP 660-1029 660-1056 10033J SS8660612TP 10042D SS8660612TP SS8661212TP 10042H 660-1055 10042K 660-1103 SS4151215SP 660-212 10021D 22894AV 10021E SS9151120CP 95953 SM6081802TP 10067 10042J 10076 660-1041 SS7110570SP

Main Shaft, upper for BM111

Plug

Main Shaft, upper for BML111

Screw, set

Eccentric

Screw, set Ring, retaining Bearing, ball Collar

Screw, set

Sprocket, belt

Screw, set

Screw, set Belt, timing Bearing, ball Flange Lip Seal Screw O-Ring Hub

Screw, set Pulley, belt Screw Washer Screw Lever, belt tension Belt, timing Roller, tension

Bearing, ball Screw

Obere Hauptwelle für BM111

Stopfen

Obere Hauptwelle für BML111

Gewindestift

Exzenter

Gewindestift Sicherungsring Kugellager Stellring

Gewindestift Zahnriemenritzel

Gewindestift

Gewindestift Zahnriemen Kugellager Flansch Wellendichtring Schraube Dichtungsring Nabe

Gewindestift Zahnriemenrad Schraube Scheibe Schraube Riemenspanner Zahnriemen Spannrolle

Kugellager Schraube

1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 3 2 2 1 1 1 1 1

CRANKSHAFT ASSEMBLY

KURBELWELLE KOMPLETT

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

A9469Q

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10021G 81399 80 A9469QB 22894AV 10084A SS9151420TP WP0621016SD 10042 10021B 22894AV 29126FT SS4111215SP 10042C 660-1103 660-1031 660-1104 SS6151440SP 10042B 660-1028 10045C SS7121610SP SS6121060SP 10035A 10013 22894AV 10022

--10040 SS8660612TP 29126FS 10095E 660-1047 10042A SS8660612TP 96519 660-1035 10045H 660-1036 10040A 10082D SS1110840SP 22599F 10037E 10085 SS8661012TP SS7080520SP SM6043502TN 29477NT A10546L A10549L 22894AV SS6151440SP A10547L

Handwheel Assembly Handwheel Pin Screw Hub Screw, set Washer, felt Screw Washer Sprocket, feed drive Hub

Screw, set

Crankshaft Assembly for BM111

Screw Flange Cover Lipseal Bearing O-Ring Screw Flange O-Ring Connecting Rod

Screw Screw Guide Fork Looper Drive Rocker

Screw, set Crankshaft for BM111 Crankshaft for BML111 Eccentric, looper drive Screw, set

Stitch Length Adj. Mechanism

Nut Washer Flange

Screw, set

Pin Bearing Connecting Rod Bearing, needle Eccentric Cover Screw Screw, adjustment Disc Segment Disc

Screw, set

Screw Screw

Crankshaft, Subassembly for BM111 Crankshaft, Subassembly for BML111 Coupling for BML111 (not shown)

Screw, set Screw

Shaft for BML111 (not shown)

Handrad, komplett Handrad

Stift Linsensenkschraube Nabe

Gewindestift Filzscheibe Schraube Scheibe Zahnriemenrad, Transportantrieb Nabe

Gewindestift Kurbelwelle, klompett für BM111

Schraube

Flanschabdeckung

Wellendichtring

Lager

Dichtungsring

Schraube

Flansch

Dichtungsring

Verbindungsstange

Schraube Schraube Führungsgabel Greiferantriebshebel

Gewindestift Kurbelwelle für BM111 Kurbelwelle für BML111

Greiferantriebsexzenter

Gewindestift

Stichsteller

Mutter Tellerfeder Flansch

Gewindestift

Stift Lager Verbindungsstange Nadellager Exzenter Deckel Schraube Schraube Scheibensegment Scheibe

Gewindestift

Schraube Schraube

Kurbelwelle, teilkomplett für BM111 Kurbelwelle, teilkomplett für BML111 Kupplung für BML111 (nicht abgebildet)

Gewindestift Schraube

Welle für BML111 (nicht abgebildet)

1 1 1 3 1 2 1 3 3 1 1 2 1 3 1 1 1 1 3 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 4 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1

* NOTE: Not sold separately, belongs to 29477FT, 29477NT or A10546L * HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich, gehört zu 29477FT, 29477NT oder A10546L

**NOTE: Not sold separately, belongs to 29126FS **HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich, gehört zu 29126FS

***Not included in assembly ***Nicht im Komplettteil enthalten

LOOPER DRIVE AND NEEDLE GUARD DRIVE

GREIFER- UND NADELANSCHLAGANTRIEB

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

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* Extra send and charge item * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

10025 10022E SS8150510TP 10035 SS8660612TP 10008 10008A

10013A 22894AW SS6660610TP 10043 10035C SS7111410SP 29105BF 10035B SS9090640SP 10035E 10088 10045J CL21 10045K CL21

Needle Guard Shaft, needle guard

Screw, set

Fork, needle guard

Screw, set Looper, stitch type 401 Blind Looper, stitch type 101 Looper Holder

Screw

Screw Looper Bar Fork, connecting

Screw Fork Assembly, looper drive

Fork, connection

Screw Joint, looper drive Ball Pin, link Wick

Pin, link Wick

Nadelanschlag Welle für Nadelanschlag

Gewindestift

Gabel für Nadelanschlag

Gewindestift Greifer, Nähstichtyp 401 Einfachkettenstichgreifer, Nähstichtyp 101 Greiferhalter

Schraube

Schraube Greiferstange Verbindungsgabel

Schraube Gabel, komplett für Greiferlängsweg

Verbindungsgabel

Schraube Greiferantriebsverbindung Kugel Gelenkstift Docht

Gelenkstift Docht

1 1 2 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

THROAT PLATE SUPPORT, KNIFE DRIVE BM111C, BML111C

STICHPLATTENTRÄGER, MESSERANTRIEB BM111C, BML111C

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

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SS6120940SP 10080

A10502M SS1110840SP

10070 10050 10047N SS1110840SP 10050A SS9150730SP 10047F 10057B 10049 10073 29126FU 10073A SS6111010SP 10045A 10045M CL21 10045 10045B 10045G SS1120710SP 10095D 10033 SS9110543CP 10033A SS9110543CP SS6111010SP 10045D SS9090640SP 96519 10022D

---

Screw Support, throat plate, for BM111C, BML111C, CE Support, throat plate, for BM(L)111C1, C1H, C2 Screw Knife, fixed Knife Holder, fixed

Pin Screw Knife Holder, moveable

Screw

Pin Spring, leaf Knife, moveable Bar, knife drive Knife Drive Assembly

Knife Bar Connection

Screw Link Pin, link Wick Pin, link Link Rod, connecting

Screw Bolt Collar

Screw

Collar

Screw

Screw Link

Screw Pin

Crankshaft, knife drive

Plug Plug

Schraube Stichplattenträger für BM111C, BML111C, CE Stichplattenträger für BM(L)111C1, C1H, C2 Schraube Messer, feststehend Messerhalter, feststehend

Stift Schraube Messerhalter, bewegbar

Schraube

Stift Blattfeder Messer, beweglich Messerantriebsstange Messerantrieb, komplett

Messerstangenverbindung

Schraube Gelenk Gelenkstift Docht Gelenkstift Gelenk Schubstange

Schraube Bolzen Stellring

Schraube

Stellring

Schraube

Schraube Gelenk

Schraube Stift

Kurbelwelle für Messerantrieb

Stopfen Stopfen

2 1

1 1

1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

FEED MECHANISM

TRANSPORTMECHANISMUS

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

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SS6121050SP 10034D 10034E 10084B 10034 SS6110710TP 10033G SS9112520SP WP0460556SD 29126FR 10034A 22894AV 10045F B3517009000 666-201 10033B SS6110650TP 10034B 660-1058 10047A SS8660612TP

--10038 10095C 660-1027 10045E

--2165C0.3 10033E SS8120410SP 10022B 10095B 10045L CL21 10034C SS9151740CP WP0651001SB SS8660612TP 10033C SS8660612TP CL21

Screw Frame, sealing Washer, sealing Bellow, sealing Bar, drive

Screw

Clamp, block

Screw Washer

Feed Drive Assembly

Feed Rocker

Screw, set Link Pin Felt Wick Collar

Screw, set Feed Bar Washer Pin, drive

Screw, set

Plug

Slide Block Bolt, eccentric O-Ring Link, feed drive

Plug

Washer Collar

Screw, set

Shaft, feed bar drive Washer Link Pin

Wick

Lever, feed drive

Screw Washer Screw, set

Collar

Screw, set

Wick

Schraube Dichtrahmen Dichtplatte Dichtbalg Transporteurstange

Schraube

Pratze

Schraube Scheibe

Transportantrieb, komplett

Transportrahmen

Gewindestift Gelenkstift Filz Docht Stellring

Gewindestift Transporteurrahmen Scheibe Mitnehmer

Gewindestift

Stopfen

Gleitstein Exzenterbolzen Dichtungsring Gelenk, Transportantrieb

Stopfen

Scheibe Stellring

Gewindestift

Transportrahmenwelle Scheibe Gelenkstift

Docht

Hebel, Transportantrieb

Schraube Scheibe Gewindestift

Stellring

Gewindestift

Docht

4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

PRESSER FOOT LIFTER BM111C, BML111C, CE

DRÜCKERFUSSLIFTUNG BM111C, BML111C, CE

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

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29.

30.

31.

32.

33.

34.

--22599J SS7680870SP 10056 10037C 10032 2015N NS6120310SP G10083B G10044N 3439018 G10044R 10022H A10530B 10033D SS8150710TP 10035D SD0640326TP 660-1050 671G20 10033B SS6110650TP G10067B SS9151740CP SS8120410SP G671G20 G10067C SS8120410SP G10044M 660-1051 A10530E 95980 SS6151210SP SS6151040SP

Presser Foot Lift Assembly

Screw, regulator

Screw Bar Bushing Spring, pressure Washer Nut, hex Support. presser foot lifter Bushing

Pin Bushing Shaft Lever Collar

Screw, set Link, presser foot lifter Screw Pin Fork, hinge for G10067C Collar

Screw

Lever, presser foot

Screw

Screw, set Fork, hinge for G10067B Lever, chaining section

Screw, set Bushing Pin

Stud Washer, spring Screw Screw

Drückerfußliftung, komplett

Stellschraube

Schraube Drückerfußstange Buchse Druckfeder Scheibe Mutter Träger, Drückerfußliftung Buchse

Stift Buchse Welle Hebel Stellring

Gewindestift Lasche Schraube Stift Führungsgabel für G10067C Stellring

Schraube

Halter für Drückerfuß

Schraube

Gewindestift Führungsgabel für G10067B Halter für Kettelteil

Gewindestift Buchse Stift

Bundbolzen Federscheibe Schraube Schraube

1 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

PRESSER FOOT LIFTER BM111C1, C1H, C2, BML111C1, C1H, C2

DRÜCKERFUSSLIFTUNG BM111C1, C1H, C2, BML111C1, C1H, C2

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

10.

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30.

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32.

33.

34.

35.

--22599J SS7680870SP 10056 10037C 10032 2015N NS6120310SP GM10083B G10044N G10044R 10022H A10530E A10530BM 10033D SS8150710TP 10035D SD0640326TP GA660-1050 671G20 A10534V SS9151740CP SS8120410SP GA660-1050 A10534H SS8120410SP G10044N G10067C SS8120410SP G10044M 660-1051 95980 SS6151210SP SS6151040SP

Presser Foot Lift Assembly

Screw, regulator

Screw Bar Bushing Spring, pressure Washer Nut, hex Support. presser foot lift Bushing

Bushing Shaft Stud Lever Collar

Screw, set Link, presser foot lifter Screw Pin Fork, hinge Lever, front presser foot

Screw

Screw, set Pin Lever, rear presser foot Screw, set Bushing Lever, chaining section

Screw, set Bushing Pin

Washer, spring Screw Screw

Drückerfußliftung, komplett

Stellschraube

Schraube Drückerfußstange Buchse Druckfeder Scheibe Mutter Träger, Drückerfußliftung Buchse

Buchse Welle Bundbolzen Hebel Stellring

Gewindestift Lasche Schraube Stift Führungsgabel Hebel für Drückerfuß, vorn

Schraube

Gewindestift Paßstift Hebel für Drückerfuß, hinten

Gewindestift

Buchse

Hebel für Kettelteil

Gewindestift Buchse Stift

Federscheibe Schraube Schraube

1 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

ELECTROPNEUMATIC PRESSER FOOT LIFTER BM111C, BML111C, CE

ELEKTROPNEUMATISCHE DRÜCKERFUSSLIFTUNG BM111C, BML111C, CE

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

10.

11.

12.

13.

14.

15. *16. *17.

18.

19.

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25.

A10530 A10530C SS6151440SP 95951 999M374 95657 95954 998-429B 995-735Q 671A1 21233FB 99563M 999-411G1/8-6 999-460G1/8-6 999-401G1/8-6 1314001 1314001 999-411G1/8-6 99683M 999-179 999-254N 999-254D 999-210A

99683C 90561K

Pneumatic Presser Foot Lifter

Cylinder Bracket Screw Washer Solenoid Valve 24 V DC Screw Washer Coupler Plug Cable Air Cylinder Nut Coupling Corner Connector Coupling, flow control Coupling PA Tube 6x4; 0.25 m long PA Tube 6x4; 1.25 m long Corner Connector Filter Regulator Assembly

Filter Regulator O-Ring Filter Bowl

Barbed Fitting

Holder Wood Screw

Pneumatische Drückerfußliftung

Zylinderhalter Schraube Scheibe B6,4 Magnetventil 24 V DC Schraube M4x8 Scheibe B4,3 Gerätedose Steuerleitung Luftzylinder Mutter Druckstück Winkeleinschraubanschluß Drosselrückschlagventil Gerader Einschraubanschluß PA Schlauch 6x4; 0,25 m lang PA Schlauch 6x4; 1,25 m lang Winkeleinschraubanschluß Filterdruckminderer, komplett

Filterdruckminderer O-Ring Filterglas Schlauchtülle Halter Holzschraube

ELECTROPNEUMATIC PRESSER FOOT LIFTER BM111C1. C1H, C2, BML111C1, C1H, C2

ELEKTROPNEUMATISCHE DRÜCKERFUSSLIFTUNG BM111C1, C1H, C2, BML111C1, C1H, C2

1 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

10.

11.

12.

13.

14.

15. *16. *17.

18.

19.

20.

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22.

23.

24.

25.

26.

A10530M A10530CM SS9151630CP 95951 999M374 95406A 96202 998-429B 995-735Q 999-194S 999-167A A10530D 999-411G1/8-6 999-460G1/8-6 999-401G1/8-6 1314001 1314001 999-411G1/8-6 99683M 999-179 999-254N 999-254D 999-210A 99683C 90561K 999-140

Pneumatic Presser Foot Lifter

Cylinder Bracket Screw Washer Solenoid Valve 24 V DC Screw Locking Ring Coupler Plug Cable Air Cylinder Nut Thrust Piece Corner Connector Coupling, flow control Coupling PA Tube 6x4; 0.25 m long PA Tube 6x4; 1.25 m long Corner Connector Filter Regulator Assembly

Filter Regulator O-Ring Filter Bowl

Barbed Fitting Holder Wood Screw Muffler

Pneumatische Drückerfußliftung

Zylinderhalter Schraube Scheibe Magnetventil 24 V DC Schraube M4x16 Federring Gerätedose Steuerleitung Luftzylinder Mutter Druckstück Winkeleinschraubanschluß Drosselrückschlagventil Gerader Einschraubanschluß PA-Schlauch 6x4; 0,25 m lang PA-Schlauch 6x4; 1,25 m lang Winkeleinschraubanschluß Filterdruckminderer, komplett

Filterdruckminderer O-Ring Filterglas

Schlauchtülle Halter Holzschraube Schalldämpfer

1 1 4 4 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

* Please indicate part No., description and required lenght when ordering

* Geben Sie beim Bestellen bitte die Teil-Nr., Beschreibung und benötigte Länge an

OIL PUMP

ÖLPUMPE

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

4A.

*10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

A10535 660-1064 999-153A A10536 10093T WP0531000SE SS6123010SP 999-211E 999-211P SM6051602TP 29126FN 10093U 10093AK 10093V 999-151 10093P NS6120310SP A10537 999-163

999-155

Oil Tube, suction Washer Rotary Fitting Clamp for 2 oil tubes for BM111 Clamp for 1 oil tube for BML111 Washer Screw O-Ring O-Ring Screw Oil Pump Assembly Oil Distributor Screw, hollow Check Valve Straight Fitting Oil Tube, suction Nut Oil Deflection Plate T-Connector for BML111 (not shown) Connector for BML111 (not shown)

Ölansaugrohr Scheibe Schwenkverschraubung Halter für 2 Ölrohre für BM111 Halter für 1 Ölrohr für BML111 Scheibe Schraube Dichtungsring Dichtungsring Schraube Ölpumpe Ölverteiler Schraube Ventil Gerade Verschraubung Ölansaugrohr Mutter Ölabweisblech T-Verteiler M5/ M5/ M5 für BML111 (nicht abgebildet) Doppelnippel M5/ M5 für BML111 (nicht abgebildet)

1 2 2 1 1 4 1 2 1 3 1 1 1 1 5 1 1 1 2

* Sold only as a tested assembly * Nur als geprüftes Komplettteil erhältlich

OIL TUBES

ÖLSCHLÄUCHE

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

10093AH

1. 56393V

2. 660-1071

3. 56393N

4. 6-193-6MM-1MM

*5.

* Please indicate part No., description and required

length when ordering

* Geben Sie beim Bestellen bitte die Teil-Nr., Beschreibung und benötigte Länge an

Oil Tube 6 x 4; 0.22 m long Spring Oil Filter Spring Oil Tube 6 x 4

Ölschlauch 6 x 4; 0,22 m lang Feder Ölfilter Feder Ölschlauch 6 x 4

7 4 2 3 1

OIL DISTRIBUTOR ASSEMBLY

ÖLVERTEILER, KOMPLETT

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

*3.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

10084 10093A

--WP0531000SE SM6052002TP 671D57 671D15 999-196 10093E 671D55 660-1048 660-1074 10093J 22599N 10088C 10032A 660-1068 22599N 22599M 999-153A 660-1025 10093K 660-1027 28604X

999-114G

Gasket Oil Distributor

Oil Tube Washer Screw Oil Level Gauge Oil Pressure Gauge Screw, plug, oil drain Tube, threaded Oil Filter Nut, acorn Gasket Housing, distribution Screw, set Ball Spring Nut Screw, set Screw, plug Fitting, rotary O-Ring Screw, distributor O-Ring Grease Gun, (not shown, extra send and charge item) Tube of Grease, (not shown, extra send and charge item)

Dichtung Ölverteiler

Ölrohr Scheibe Schraube Ölschauglas Öldruckanzeiger Ölablaßschraube Gewinderohr Ölfilter Hutmutter Dichtung Verteilergehäuse Gewindestift Kugel Feder Mutter Gewindestift Verschlußschraube Schwenkverschraubung Dichtungsring Verteilerschraube Dichtungsring Fett-Presse (nicht abgebildet, Extra-Bestellung und Berechnung) Dichtfett (nicht abgebildet, Extra-Bestellung und Berechnung)

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

NEEDLE THREAD CONTROL

NADELFADENKONTROLLE

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

10.

*11.

12.

13.

14.

15.

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21.

*22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

10047D 10066 SS8120740SP 10066A 10082K SS6121050SP 10066C SS8660410SP 10047 10066B

--SS7080520SP 10047J SS8660410SP 10047H SS1120710SP 10068B 10066D 28C 80858BX1 10092

--39592AK 110-4 10044B 80676A 10044A 10092A 10068F WP0482086SD AS137A A10533M A10532M 95250

Pin Holder, thread guide

Screw, set Guide, thread Cover Screw Support, thread control Screw, set Pin for BM(L)111C Guide, thread Pin

Screw

Screw, set

Pin Screw Guide, thread Guide, thread Screw, set Support, thread guide Nut, tension regulator

Pin Ferrule, tension Spring Bushing Disc, tension Bushing Knob, tension Guide, thread Washer Eyelet , filler cord, for BM(L)111C Rod Guide, filler cord Nut

Stift Halter für Fadenführung

Gewindestift Fadenführung Abdeckung Schraube Halter für Fadenkontrolle Gewindestift Stange für BM(L)111C Fadenführung Stange

Schraube

Stift

Gewindestift

Stift Schraube Fadenführung Fadenführung Gewindestift Halter für Fadenführung Mutter für Spannungsregler

Stift Fadenspannungsring Feder Buchse Fadenspannscheibe Buchse Drehknopf für Fadenspannung Fadenführung Scheibe Öse für Dichtungskordel für BM(L)111C Gewindestange Führung für Dichtungskordel Mutter

1 1 2 1 1 6 2 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

1 1 2 4

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältich

LOOPER THREAD CONTROL

GREIFERFADENKONTROLLE

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

*5.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

10066D 80858BX-1 28C 10092

--39592AK 110-2 10044B 80676A 10044A 10092A 10068D 10068E SS6121050SP 10068C SS1120710SP 10023A 10023 10048 SS9151630CP WP0480856SP WP0482086SD 10068F 10082A

Guide, thread Support, thread guide Screw, set Nut, tension regulator

Pin Ferrule, tension Spring Bushing Disc, tension Bushing Knob, tension Guide, thread

Eyelet Screw Guide, thread Screw Hook, thread Take-up, thread Lever

Screw Washer Washer Guide, thread Cover

Fadenführung Halter für Fadenführung Gewindestift Mutter für Fadenspannungseinstellung

Stift Fadenspannungsring Feder Buchse Fadenspannscheibe Buchse Drehknopf für Fadenspannung Fadenführung

Öse Schraube Fadenführung Schraube Abzugshaken Greiferfadenaufnehmer Hebel

Schraube Scheibe Scheibe Fadenführung Abdeckung

1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

FRONT AND LOOPER COVERS

VORDERE UND GREIFERABDECKUNG

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

8. 9

*10

11 12 13

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

10084C SS8120740SP SS4151215SP 10082H 660-1067 660-1094 96535 660-1033 10082C

--10057 10033D SS8150710SP

Seal, quad-ring Screw, set Screw Cover, front

Pin Pin Pin Seal, lip

Cover, looper

Shaft Spring Collar

Screw, set

Dichtungsring Gewindestift Schraube Frontdeckel

Stift Stift Stift Wellendichtring

Greiferabdeckung

Welle Feder Stellring

Gewindestift

1 5

1 2 2 2 2 1 1 1 1 1

COVERS

ABDECKUNGEN

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

4A.

10.

11.

12.

13.

14.

SS6120940SP 10082 660-1039 G10082F 10082F 22599G 524 10095A 999-72A 24 95163 HA20B 57864B 95250 LA476

Screw Cover, feed Seal Cover Cover for BM(L)111C Screw Spring Bolt Ball Guide Screw Washer Clamp Plate Nut Threading Diagram

Schraube Abdeckung für Transport Dichtungsring Abdeckung Abdeckung für BM(L)111C Schraube Feder Bolzen Kugel Stoffführung Schraube Scheibe Unterlegplatte Mutter M6 Einfädelanleitung

9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 1 2 2

BACK AND RIGHT COVERS

HINTERE UND RECHTE ABDECKUNG

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

*4.

10. *11. *12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

SS4151215SP TA1050504RO 10082J

--10094 10093AM 999-153A SS8150710SP 660-705 670G224

---

--SS7151210SP 22799AK 660-1038 10082G 660-1024 660-1069 10093G 660-207 999-196 SS8120410SP 95012 96203

Screw Plug, cap Cover

Dust Ring Vent Oil Tube 6 x 4; 0.33 m long Oil Fitting, rotary Screw, set O-Ring Plug Pin Plate, style Screw Screw, plug O-Ring Cover O-Ring O-Ring Screw, sealing O-Ring Screw, plug Screw Screw Washer, lock

Schraube Verschlußstopfen Abdeckung

Staubring Entlüftungsschraube Olrohr 6 x 4; 0,33 m lang Schwenkverschraubung Gewindestift Dichtring Stopfen Stift Typenschild Schraube Verschlußschraube Dichtring Deckel Dichtring Dichtring Verschlußschraube Dichtring Verschlußschraube Schraube Schraube M10x50 lg. Federring

7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

SEWING COMBINATION BM111C, BML111C, CE

NÄHTEILE BM111C, BML111C, CE

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

1A.

*4.

6. *7. *8.

10.

10A.

11.

11A.

12.

13.

**13A.

14.

14A.

**14B.

**14C.

15.

G10020A GM10020A 10030F

SS9151420TP SS8120410SP 10030G SS9151420TP SS8120410SP SS8080310SP 10047C G10030C

10030C

G10030A 10030A 22599L 10024 G10024

10005 G10005

10005A G10005C SS9150860SP

Presser Foot with filler cord guide opening dia. 3.5 mm Presser Foot with filler cord guide opening dia. 3.5 mm for BML111CE

Presser Foot Shank

Screw Screw, set

Shank, chaining section

Screw Screw, set

Screw, set Pin, dowel Presser Foot Bottom with filler cord guide opening dia. 3.5mm Presser Foot Bottom with filler cord guide opening dia. 3.5mm for BML111CE Chaining Section Chaining Section for BML111CE

Screw Throat Plate Throat Plate with filler cord guide opening dia. 3.5 mm for BML111CE Feed Dog, 7 teeth per inch Feed Dog, 7 teeth per inch for BML111CE Feed Dog, 10 theeth per inch Feed Dog, 5 teeth per inch

Screw

Drückerfuß mit Dichtungskordel-Führungsöffnung Ø 3,5 mm Drückerfuß mit Dichtungskordel-Führungsöffnung Ø 3,5 mm für BML111CE

Drückerfußnabe

Schraube Gewindestift

Nabe für Drückerfußkettelstück

Schraube Gewindestift

Gewindestift Paßstift Drückerfußsohle mit DichtungskordelFührungsöffnung Ø 3,5 mm Drückerfußsohle mit DichtungskordelFührungsöffnung Ø 3,5 mm für BML111CE Drückerfußkettelstück Drückerfußkettelstück für BML111CE

Schraube Stichplatte Stichplatte mit DichtungskordelFührungsöffnung Ø 3,5 mm für BML111CE Transporteur, Zahnteilung 3,6 mm Transporteur, Zahnteilung 3,6 mm für BML111CE Transporteur, Zahnteilung 2,6 mm Transporteur, Zahnteilung 5 mm

Schraube

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1

1 1 3 1 1

1 1

1 1 1

* The screws have to be secured with the engineering

adhesive Part No. 999-114C

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions-

kleber Teil-Nr. 999-114C gesichert werden

** Extra send and charge item ** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

SEWING COMBINATION BM111C1, C1H, C2, BML111C1, C1H, C2

NÄHTEILE BM111C1, C1H, C2, BML111C1, C1H, C2

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

1A.

2A.

*5.

**8A.

10. *11. *12.

13.

14.

15.

16.

17. *18.

19.

20.

20A.

21.

22.

22A.

23.

A10500MV

A10500MVB

A10500VA

A10500VB

A10500N SS9151420TP SS8120740SP 10047C A10500MK A10500KB

A10500KA

10030G SS9151420TP SS8120410SP SS8080310SP 10047C A10500MH A10500HA G10030F SS9151420TP SS8120740SP 10047C 10024D

A10503TA

22599L A10501M

A10501MA SS9150860SP

Presser Foot, front with filler cord guide opening dia. 6 mm for BM111 Presser Foot, front with filler cord guide opening dia. 3.5 mm for BML111

Presser Foot Bottom, front with filler cord guide opening dia. 6 mm for BM111 Presser Foot Bottom, front with filler cord guide opening dia. 3.5 mm for BML111 Shank, Presser Foot, front

Screw Screw, set

Pin, dowel

Chaining Section, complete

Chaining Section, Entrance height: 15 mm Chaining Section, Entrance height: 9 mm for sewing threads up to 1000 Denier only Shank, chaining section

Screw Screw, set Screw, set

Pin, dowel

Presser Foot, rear

Presser Foot Bottom, rear Shank, Presser Foot, rear

Screw

Screw, set Pin, dowel Throat Plate with filler cord guide opening dia 5 mm for BM111C1, C1H, C2 Throat Plate with filler cord guide opening dia 3.5 mm for BML111C1, C1H, C2 Screw Feed Dog, 5 teeth per inch for BM111C1, C1H, C2 Feed Dog, 10 teeth per inch for BML111C1, C1H, C2

Screw

Drückerfuß, vorn mit DichtungskordelFührungsöffnung Ø 6 mm

für BM111 Drückerfuß, vorn mit DichtungskordelFührungsöffnung Ø 3,5 mm für BML111

Drückerfußsohle, vorn mit Dichtungskordel-Führungsöffnung Ø 6 mm für BM111 Drückerfußsohle, vorn mit Dichtungskordel-Führungsöffnung Ø 3,5 mm für BML111 Nabe für Drückerfuß, vorn

Schraube Gewindestift

Paßstift

Kettelstück, komplett

Kettelstück, Eingangshöhe: 15 mm Kettelstück, Eingangshöhe: 9 mm für Nähfäden bis 1000 Denier

Nabe für Kettelstück

Schraube Gewindestift Gewindestift

Paßstift

Drückerfuß, hinten

Drückerfußsohle, hinten Nabe für Drückerfuß, hinten

Schraube

Gewindestift Paßstift Stichplatte mit Dichtungskordel-

Führungsöffnung Ø 5 mm

für BM111C1, C1H, C2 Stichplatte mit Dichtungskordel-

Führungsöffnung Ø 3,5 mm

für BML111C1, C1H, C2 Schraube Transporteur, Zahnteilung 5 mm für BM111C1, C1H, C2 Transporteur, Zahnteilung 2,6 mm für BML111C1, C1H, C2

Schraube

1 1 3 1 1 1 1 1

1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

2 1

1 2

* The screws have to be secured with engineering adhesive part No. 999-114C

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions kleber Teil-Nr. 999-114C gesichert werden

** Extra send and charge item

** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

ELECTRO-PNEUMATIC THREAD CHAIN CUTTER BM111C1, BML111C1

ELEKTROPNEUMATISCHER FADENKETTENABSCHNEIDER BM111C1, BML111C1

Ref. No.

Pos. Nr .

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

Part No. Teil Nr .

99712BM 93 HS110A 999-194VA 999-460G1/8-6 J1614 6958 88 A10520M 99694A 21233FB 22542 55235E 95409 95412 95954 99391E 99590R 99669U 99670U 15037A 99711A 95515 99711B 22582 79 99711MA 99711MB 99711MD 99711ME 99711MF 99711MG SS6152440SP

Description

El.-Pneumatic Thread Chain Cutter

Screw Tension Spring Fork with nut Coupling Spring Washer Collar

Screw Spacer Air Cylinder with nut

Nut Screw Stud Nut Screw Screw Washer Bolt Spacer Lower Knife Upper Knife Nut Lower Knife Holder

Screw Knife Lever

Screw

Screw Shaft Bushing Bracket Counter Bracket Bolt Base Plate Screw

Beschreibung

El.-pn. Fadenkettenabschneider

Zylinderschraube J2x11,1 Feder 1,25 mm Verbindungsgabel mit Mutter Drosselrückschlagverschraubung Federscheibe Stellring

Gewindestift Distanzleiste Luftzylinder mit Mutter

Sechskantmutter 5/16-24 Zylinderschraube G2x5,6 Sechskantmutter W2 Zylinderschraube Inn. 6Kt M4x10 Zylinderschraube Inn. 6Kt M5x10 Scheibe 4,3 Stehbolzen W2x8x46 Zwischenring 8 Untermesser Obermesser Sechskantmutter Q3 Halter für Untermesser

Gewindestift Messerhebel

6Kt Schraube H2x15

Schraube Achse für Messerhebel Bundbuchse für Messer Verbindungswinkel Gegenlager mit Schutz Bolzen für Gegenlager Grundplatte Zylinderschraube 15/64-28x24

Amt. Req.

Anzahl

1 2 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 2 4 2 1 1 1 1 4 1 2 1 1 1 1 2 1 1 4 1 4

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER BM111C1H, BML111C1H

ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTER FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER BM111C1H, BML111C1H

Ref. No.

Pos. Nr .

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

Part No. Teil Nr .

99712HBM 999-315B

999-315BAK 999-194VA 999-460G1/8-6 J1614 6958 88 A10520M 99694A 21233FB 22874F 55235E 95409 95412 95954 99391E 99590R 15037A 99711KH 96879 99711MD 99711ME 99711MF 99711MG 99711MBH 99711MCH SS6152440SP

Description

El.-Pneum. Hot Thread Chain Cutter

Hot Cutter for thread chain with control box

Knife for hot cutter Fork with nut Coupling Spring Washer Collar

Screw Spacer Air Cylinder with nut

Nut Screw Nut Screw Screw Washer Bolt Spacer Nut Base

Pin Bracket Counter Bracket Bolt Base Plate Bushing Bolt Screw

Beschreibung Amt. Req.

Anzahl

El.-pn. Fadenketten-Heißschneider

Heißschneider für Fadenkette mit Steuergerät

Schneide für Heißschneider Verbindungsgabel mit Mutter Drosselrückschlagverschraubung Federscheibe Stellring

Gewindestift Distanzleiste Luftzylinder mit Mutter

Sechskantmutter 5/16-24 Zylinderschraube J2x30,2 Sechskantmutter W2 Zylinderschraube Inn. 6Kt M4x10 Zylinderschraube Inn. 6Kt M5x10 Scheibe 4,3 Stehbolzen W2x8x46 Zwischenring 8 Sechskantmutter Q2 Schneidgegenlager

Steckkerbstift 5x14 Verbindungswinkel Gegenlager mit Schutz Bolzen für Gegenlager Grundplatte Bundbuchse Bundbolzen Zylinderschraube 15/64-28x24

1 1

1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 2 4 2 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 4

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC THREAD CHAIN CUTTER BM111C1, BML111C1

STEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCHEN FADENKETTENABSCHNEIDER BM111C1, BML111C1

Ref. No.

Pos. Nr.

**3A.

Ref. No.

Pos. Nr.

Part No. Teil Nr .

99712BMAE

1. 134001

*2.

995-735QH

**3.

995-852FH 998-429B

4. 999-174D

5. 999-431-6

6. 90561K

7. 95111

8. 99590J

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER BM111C1H, BML111C1H

STEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTEN FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER BM111C1H, BML111C1H

Part No. Teil Nr .

Description

Control for thread chain cutter

PA Tube 6 x 4; 2.5 m long Cable for 997A735 Cable for 997A852 Coupler Plug Solenoid Valve T-Fitting Screw Screw Bracket

Description

Beschreibung

Steuerung für Fadenkettenabschneider

PA-Schlauch 6 x 4; 2,5 m lang Steuerleitung für 997A735 Cable for 997A852 Gerätedose 4/2 Wege Magnetventil T-Steckanschluß Spanplattenschraube 5 x 25 Senkschraube M4x10 Platte für Magnetventil

Beschreibung

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 1 1 1 1 4 4 2

Amt. Req.

Anzahl

99712HBMAE

*2.

**3.

**3A.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

* Please indicate part No., description and required

* Geben Sie beim Bestellen bitte die Teil-Nr., Beschreibung und benötigte Länge an

** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung ** Extra send and charge item

134001 995-735QH 995-852FH 998-429B

999-174D 90561K

7. 95111

99590J 998-338 999-99 999-176 999-185 999-411G1/8-6 90235FG 90242TA

length when ordering

Control for hot thread chain cutter

PA Tube 6 x 4; 2.5 m long Cable for 997A735 Cable for 997A852 Coupler Plug Solenoid Valve Screw Screw Bracket Knee Switch Reduction Valve Connector T-Connector Corner Connector Terminal Box (not shown) Control Board (not shown)

Steuerung für Fadenketten-Heissschneider

PA-Schlauch 6 x 4; 2,5 m lang Steuerleitung für 997A735 Steuerleitung für 997A852 Gerätedose 4/2 Wege Magnetventil Spanplattenschraube 5 x 25 Senkschraube M4x10 Platte für Magnetventil Knieschalter Druckminderer Doppelnippel T-Verteiler Winkeleinschraubanschluß Verteilerdose (nicht abgebildet) Leiterplatte (nicht abgebildet)

1 1 1 1 1 4 4 2 1 1 2 1 1 1 1

TABLE / PEDESTAL INSTALLATION FOR BM111

NÄHTISCH / PEDESTAL-AUFSTELLUNG FÜR BM111

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

*1. *2. *3. *4. *5. *6.

10.

11.

* Table Installation: Extra send and charge item * Nähtisch-Aufstellung: Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

10062 95101 G105B 80280A 21681D 21681C 95012 96203 21677F 99681JAWS 90562D

Adapter Plate Countersunk Screw Screw, Washer & Nut Base Plate T-Screw for sewing machine T-Screw for adapter plate Screw Lock Washer Insulator Handwheel Belt Guard Countersunk Wood Screw

Anschlußplatte Senkschraube Schraube, Scheibe, & Mutter Grundplatte Knebelschraube für Nähmaschine Knebelschraube für Anschlußplatte Schraube M10x50 lg. Federring Gummipuffer Handrad-Riemenschutz Senkholzschraube

1 2 4 1 1 1 3 3 3 1 2

THREAD STAND / PEDESTAL FOR BM111 / DRIVE

FADENSTÄNDER / PEDESTAL FÜR BM111 / ANTRIEB

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

4A.

7A.

93065D3WS 93065DTK

99681JAWS PN382A735

PN382A852 PN382

90672HT 997A735

997A852

Thread Stand for 3 thread cones Thread Stand for filler cord from below Handwheel Belt Guard Pedestal with drive 230 V AC single phase, 0.55 kW Pedestal with compact drive 230 V AC single phase, 8 Nm

Pedestal without drive Table Board Servo-Top Drive 230V AC single phase, 0.55 kW Compact Drive 230 V AC single phase, 8 Nm

Fadenständer, 3-teilig Fadenständer für Dichtungskordel von unten Handrad-Riemenschutz Pedestal mit Antrieb 230 V Wechselstrom, 0,55 kW Pedestal mit Kompakt-Antrieb 230 V Wechselstrom, 8 Nm

Pedestal ohne Antrieb Nähtischplatte Servo-Top Antrieb 230 V Wechselstrom, 0,55 kW Kompakt-Antrieb 230 V Wechselstrom, 8 Nm

1 1

ACCESSORIES

ZUBEHÖR

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. Req. Pos. Nr. Teil Nr. Anzahl

1 2 3 4 5

*5A

*5B

*5C

B9110012000 B9109555000 B9204804000 9848GF250/100 28604U 28604V 28604UW

28604VW

Screw Driver Screw Driver Tweezers Needle Oil Bottle 0.5 l Oil Bottle 5 l White Oil Bottle 0.5 l for food processing industry White Oil Bottle 5 l for food processing industry

Schraubendreher Schraubendreher Pinzette Nadel Ölbehälter 0,5 l Ölbehälter 5 l Weißölbehälter 0,5 l für Nahrungsmittelindustrie Weißölbehälter 5 l für Nahrungsmittelindustrie

1 1 1 2 1 1 1

* Extra send and charge item.

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

TOOLS FOR MAINTENANCE * WERKZEUGE FÜR WARTUNG *

Description Beschreibung Size

95607 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 2,0 mm 95606 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 2,5 mm 95600 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 3,0 mm 95601 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 4,0 mm 95602 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 5,0 mm 95603 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 6,0 mm

95623 Torque wrench Drehmoment-Schraubendreher 1 - 5 Nm 95623B Ratchet Knarre

Hexagon socket head screw bits for above: Einsätze für Innensechskant für oben: 95623-3I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 3mm 3,0 mm

95623-4I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 4mm 4,0 mm 95623-5I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 5mm 5,0 mm 95623-6I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 6mm 6,0 mm

Slotted screw bits for above: Einsätze für Schlitzschrauben für oben:

Größe

95623-0.8SN Slot screw bit, short Einsatz, kurz 0,8 mm 95623-1.2SN Slot screw bit, short Einsatz, kurz 1,2 mm 95623-2.0SN Slot screw bit, short Einsatz, kurz 2,0 mm 95623-0.8SL Slot screw bit, large Einsatz, lang 0,8 mm 95623-1.2SL Slot screw bit, large Einsatz, lang 1,2 mm 95623-100V Extension Verlängerung 100 mm 95623-50V Extension Verlängerung 50 mm

95623C T-Handle T-Griff

Bits for above T-handle: Einsätze für obigen T-Griff: 95623C1.5I Hexagon socket Innensechskant 1,5 mm

95623C2.0I Hexagon socket Innensechskant 2,0 mm 95623C2.5I Hexagon socket Innensechskant 2,5 mm 95623C3.0I Hexagon socket Innensechskant 3,0 mm 95623C4.0I Hexagon socket Innensechskant 4,0 mm 95623C5.0I Hexagon socket Innensechskant 5,0 mm

21227EX Sleeve for needle bar mounting Hülse für Nadelstangenein-

or demounting und -ausbau

* Extra send and charge item. * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

TROUBLE SHOOTING

FEHLERSUCHE

PROBLEMS

Needle thread wraps around looper.

Broken threads while sewing.

Malformed stitches.

CAUSE AND SOLUTION

CAUSE: Chaining section not clamping chain.SOLUTION: Set chaining section to specification.

CAUSE: Threading up on thread cone to sewing machine. SOLUTION: Separate threads from any interference.

CAUSE: Looper tip blunt. SOLUTION: Stone off burr or replace looper.

CAUSE: Needle tip blunt. SOLUTION: Replace needle

CAUSE: Thread not in thread tension assembly or correct eyelets. SOLUTION: Thread to threading diagram.

PROBLEME

Nadelfaden ist um den Greifer gewickelt.

Fadenbruch während des Nähens.

Ungleiche Stichbildung.

URSACHE UND LÖSUNG

URSACHE: Fadenkette wird nicht vom Kettelteil geklemmt. LÖSUNG: Positionieren Sie das Kettelteil entsprechend der

Anleitung. URSACHE:Fadenumschlingung

zwischen Fadenkonus und Nähmaschine. LÖSUNG: Lösen Sie die verklemmten Fäden. URSACHE: Greiferspitze ist beschädigt. LÖSUNG: Entgraten Sie die Greiferspitze oder ersetzen Sie den Greifer. URSACHE: Nadelspitze beschädigt. LÖSUNG: Ersetzen Sie die Nadel.

URSACHE: Faden nicht in der Faden-Spanneinrichtung oder in den richtigen Ösen. LÖSUNG: Fädeln Sie gemäß Einfädel-Diagram ein.

Needle thread freys on underside of bag.

Skipped stitches at start of bag.

Feed cuts on bottom of bag.

Fabric is torn in stitch area.

CAUSE: Looper has sharp edge at retainer portion. SOLUTION: Buff sharp edge slightly.

CAUSE: Chain section not clamping properly. SOLUTION: Set chaining section to specification.

CAUSE: Too much presser foot pressure. SOLUTION: Reduce pressure at pressure adjustment screw(s).

CAUSE: Feed dog teeth too sharp. SOLUTION: Stone tips of feed dog teeth slightly.

CAUSE: Too much needle thread tension. SOLUTION: Reduce needle thread tension at needle thread tension assembly.

Nadelfaden ist an der Unterseite des Sackes beschädigt.

Fehlstiche am Sackanfang.

Transportmarkierungen an der Unterseite des Sackes.

Nähgut ist im Stichbereich eingerissen.

URSACHE: Greifer hat an der Rückhaltung eine scharfe Kante. LÖSUNG: Polieren Sie die scharfe Kante leicht.

URSACHE: Fadenkette wird nicht vom Kettelteil geklemmt. LÖSUNG: Positionieren Sie das Kettelteil entsprechend der Anleitung.

URSACHE: Zu hoher Drückerfußdruck. LÖSUNG: Reduzieren Sie den Druck an der (den) Druckeinstellschraube(n). URSACHE: Transporteurzähne zu scharf. LÖSUNG: Ziehen Sie die Transporteurzähne leicht ab.

URSACHE: Zu hohe Nadelfadenspannung. LÖSUNG: Verringern Sie die Nadelfadenspannung an der Nadelfaden Spanneinrichtung.

Shortness of stitches while sewing.

Oil pressure gauge does not function

during operation

CAUSE: Feed dog worn SOLUTION: Replace feed dog

CAUSE: Line filters are filled with foreign material. SOLUTION: Replace the built-

in line filters.

Verkürzte Stiche während des Nähens.

Ölanzeiger funktioniert während des Betriebs

nicht.

URSACHE: Transporteur ist abgenützt.

LÖSUNG: Ersetzen Sie den Transporteur.

URSACHE: Ölfilter sind verstopft. LÖSUNG: Ersetzen Sie die

eingebauten Ölfilter.

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page Teil Nr. Seite

10005 ... 75 10005A ... 75 10008 ... 47 10008A ... 47 10013 ... 45 10016 ... 41 10016A ... 41 10017 ... 41 10018A ... 41 10021B ... 45 10021D ... 43 10021E ... 43 10021G ... 45 10022 ... 45 10022B ... 51 10022D ... 49 10022E ... 47 10022F ... 43 10022G ... 41 10022H ... 53, 55 10023 ... 67 10023A ... 67 10024 ... 75 10025 ... 47 10030A ... 75 10030C ... 75 10030F ... 75 10030G ... 77 10032 ... 53, 55 10032A ... 63 10033 ... 49 10033A ... 49 10033B ... 51, 53 10033C ... 51 10033D ... 55, 69 10033E ... 51 10033G ... 51 10033H ... 41 10033J ... 43 10034 ... 51 10034A ... 51 10034B ... 51 10034C ... 51 10034D ... 51 10034E ... 51 10035 ... 47 10035A ... 45 10035B ... 47 10035C ... 47 10035D ... 53, 55 10035E ... 47 10037 ... 41 10037C ... 53, 55 10037E ... 45 10038 ... 51 10038A ... 41

Part No. Page Teil Nr. Seite

10040 ... 45 10040A ... 45 10040B ... 43 10042 ... 45 10042A ... 45 10042B ... 45 10042C ... 45 10042D ... 43 10042H ... 43 10042J ... 43 10042K ... 43 10043 ... 47 10044 ... 39 10044A ... 65, 67 10044AH ... 39 10044B ... 65, 67 10044C ... 39 10044D ... 39 10044E ... 39 10044F ... 39 10044G ... 39 10044L ... 39 10044P ... 39 10044R ... 53 10044S ... 39 10044T ... 39 10044U ... 39 10044V ... 39 10044W ... 39 10044X ... 39 10044Y ... 39 10045 ... 49 10045A ... 49 10045B ... 49 10045C ... 45 10045D ... 49 10045E ... 51 10045F ... 51 10045G ... 49 10045H ... 45 10045J ... 47 10045K ... 47 10045L ... 51 10045M ... 49 10045N ... 41 10047 ... 65 10047A ... 51 10047B ... 41 10047C ... 75, 77 10047D ... 65 10047F ... 49 10047H ... 65 10047J ... 65 10047N ... 49 10048 ... 67 10048A ... 41

Part No. Page Teil Nr. Seite

10049 ... 49 10050 ... 49 10050A ... 49 10054 ... 39 10056 ... 53, 55 10057 ... 69 10057B ... 49 10062 ... 85 10066 ... 65 10066A ... 65 10066B ... 65 10066C ... 65 10066D ... 65, 67 10067 ... 43 10067A ... 53, 55 10067B ... 53 10067C ... 53, 55 10068B ... 65 10068C ... 67 10068D ... 67 10068E ... 67 10068F ... 65, 67 10070 ... 49 10073 ... 49 10073A ... 49 10075B ... 53 10076 ... 43 10080 ... 49 10082 ... 71 10082A ... 67 10082C ... 69 10082D ... 45 10082F ... 71 10082G ... 73 10082H ... 69 10082J ... 73 10082K ... 65 10083 ... 41 10083B ... 53, 55 10084 ... 63 10084A ... 45 10084B ... 51 10084C ... 69 10085 ... 45 10088 ... 47 10088C ... 63 10091 ... 41 10092 ... 65, 67 10092A ... 65, 67 10093A ... 63 10093AH ... 61 10093AK ... 59 10093AM ... 73 10093E ... 63 10093G ... 73 10093J ... 63

Part No. Page Teil Nr. Seite

10093K ... 63 10093P ... 59 10093T ... 59 10093U ... 59 10093V ... 59 10094 ... 73 10095A ... 71 10095B ... 51 10095C ... 51 10095D ... 49 10095E ... 45 10095F ... 41 10095G ... 39 10096 ... 41 110-2 ... 67 110-4 ... 65 1314001 ... 57 134001 ... 83 15037A ... 79, 81 2015N ... 53, 55 21233FB ... 57, 79, 81 2165C0.3 ... 51 21677F ... 85 21681C ... 85 21681D ... 85 22542 ... 79 22582 ... 79 22599F ... 45 22599G ... 71 22599J ... 53, 55 22599L ... 75, 77 22599M ... 63 22599N ... 63 22799AK ... 73 22874F ... 81 22894A V ... 41, 43, 45, 51 22894AW ... 47 24 ... 71 28604U ... 89 28604UW ... 89 28604V ... 89 28604VW ... 89 28604X ... 63 28C ... 65, 67 29105BF ... 47 29126FN ... 59 29126FP ... 41 29126FR ... 51 29126FS ... 45 29126FT ... 45 29126FU ... 49 29126FV ... 47 29477NT ... 45 3439018 ... 53, 55 39592AK ... 65, 67 524 ... 71

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page Teil Nr. Seite

55235E ... 79, 81 56393N ... 61 56393V ... 61 57864B ... 71 6-193-6MM-1MM ... 61 660-1021 ... 39 660-1024 ... 73 660-1025 ... 63 660-1027 ... 51, 63 660-1028 ... 45 660-1029 ... 43 660-1031 ... 45 660-1032 ... 39 660-1033 ... 39, 69 660-1035 ... 45 660-1036 ... 45 660-1037 ... 41 660-1038 ... 73 660-1039 ... 71 660-1041 ... 43 660-1044 ... 39 660-1047 ... 45 660-1048 ... 63 660-1050 ... 53 660-1051 ... 53, 55 660-1055 ... 43 660-1056 ... 43 660-1058 ... 51 660-1059 ... 41 660-1064 ... 59 660-1066 ... 53 660-1067 ... 69 660-1068 ... 63 660-1069 ... 73 660-1071 ... 61 660-1074 ... 63 660-1085 ... 39 660-1094 ... 69 660-1103 ... 43, 45 660-1104 ... 45 660-207 ... 73 660-212 ... 43 660-705 ... 73 666-201 ... 51 670G224 ... 73 671A1 ... 57 671D15 ... 63 671D55 ... 63 671D57 ... 63 671G20 ... 53, 55 6958 ... 79, 81 79 ... 79 80 ... 45 80280A ... 85 80676A ... 65, 67 80858BX-1 ... 65, 67

Part No. Page Teil Nr. Seite

81399 ... 45 88 ... 79, 81 90235FG ... 83 90242TA ... 83 90561K ... 57, 83 90562D ... 85 90672HT ... 87 93 ... 79 93065D3WS ... 87 93065DTK ... 87 95012 ... 73, 85 95101 ... 85 95111 ... 83 95163 ... 71 95250 ... 65, 71 95406A ... 57 95409 ... 79, 81 95412 ... 79, 81 95515 ... 79 95657 ... 57 95951 ... 57 95953 ... 43 95954 ... 57, 79, 81 95980 ... 53, 55 96202 ... 57 96203 ... 85 96519 ... 45, 49 96535 ... 69 96879 ... 81 9848GF250/100 ... 41, 89 99391E ... 79, 81 995-735Q ... 57 995-735QH ... 83 995-852FH ... 83 99563M ... 57 99590J ... 83 99590R ... 79, 81 99669U ... 79 99670U ... 79 99681JAWS ... 85, 87 99683C ... 57 99683M ... 57 99694A ... 79, 81 99711A ... 79 99711B ... 79 99711KH ... 81 99711MA ... 79 99711MB ... 79 99711MBH ... 81 99711MCH ... 81 99711MD ... 79, 81 99711ME ... 79, 81 99711MF ... 79, 81 99711MG ... 79, 81 99712BM ... 79 99712BMAE ... 83

Part No. Page Teil Nr. Seite

99712HBM ... 81 997A735 ... 87 997A852 ... 87 998-338 ... 83 998-429B ... 57, 83 999-114G ... 63 999-140 ... 57 999-151 ... 59 999-153A ... 59, 63, 73 999-155 ... 59 999-163 ... 59 999-167A ... 57 999-174D ... 83 999-176 ... 83 999-179 ... 57 999-185 ... 83 999-194S ... 57 999-194VA ... 79, 81 999-196 ... 63, 73 999-210A ... 57 999-211E ... 59 999-211P ... 59 999-212-093 ... 39 999-254D ... 57 999-254N ... 57 999-256F ... 39 999-315B ... 81 999-315BAK ... 81 999-401G1/8-6 ... 57 999-411G1/8-6 ... 57, 83 999-431-6 ... 83 999-460G1/8-

6 ... 57, 79, 81 999-72A ... 71 999-99 ... 83 999M374 ... 57

A10500HA ... 77 A10500KA ... 77 A10500KB ... 77 A10500MH ... 77 A10500MK ... 77 A10500MV ... 77 A10500MVB ... 77 A10500N ... 77 A10500VA ... 77 A10500VB ... 77 A10501M ... 77 A10501MA ... 77 A10502M ... 49 A10503T ... 77 A10503T A ... 77 A10520M ... 79, 81 A10530 ... 57 A10530BM ... 55

Part No. Page Teil Nr. Seite

A10530C ... 57 A10530CM ... 57 A10530D ... 57 A10530E ... 53 A10530M ... 57 A10532M ... 65 A10533M ... 65 A10534H ... 55 A10534V ... 55 A10535 ... 59 A10536 ... 59 A10537 ... 59 A10546L ... 45 A10547L ... 45 A10548L ... 43 A10549L ... 45 A9469Q ... 45 A9469QB ... 45 AS137A ... 65

B1124804000 ... 41 B3517009000 ... 51 B9109555000 ... 89 B9110012000 ... 89 B9204804000 ... 89

CL21 ... 41, 47, 49, 51 CO66 ... 39

G10005 ... 75 G10005C ... 75 G10018A ... 41 G10020A ... 75 G10024 ... 75 G10030F ... 77 G10044M ... 53, 55 G10044N ... 55 G10083B ... 53 G105B ... 85 GA660-1050 ... 55 GM10020A ... 75 GM10083B ... 55

HA20B ... 71 HS110A ... 79

J1614 ... 79, 81

LA476 ... 71

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page Teil Nr. Seite

NS6120310SP ... 53, 55, 59

Part No. Page Teil Nr. Seite

SS9112520SP ... 51 SS9150730SP ... 49

SS9150860SP ... 75, 77 PN382 ... 87 PN382A735 ... 87 PN382A852 ... 87

SS9151120CP ... 43

SS9151420TP ... 45, 75, 77

SS9151630CP ... 57, 67

SS9151740CP ... 41, 51, 55

SD0640326TP ... 53, 55 SM6043502TN ... 45 SM6051202TP ... 59

T A0570601MO ... 43

TA1050504RO ... 73 SM6052002TP ... 63 SM6081802TP ... 43 SS1110840SP ... 45, 49 SS1120710SP ... 49, 65, 67 SS4111215SP ... 45 SS4151215SP ... 43, 69, 73 SS6110650TP ... 41, 51, 53 SS6110710TP ... 51 SS6111010SP ... 49

WP0460556SD ... 51

WP0480856SP ... 67

WP0482086SD ... 65, 67

WP0531000SE ... 59, 63

WP0621016SD ... 45

WP0651001SB ... 41, 51

WS1020002KP ... 73 SS6120940SP ... 49, 71

SS6121050SP ... 51, 65, 67 SS6121060SP ... 45 SS6121210SP ... 59 SS6121610TP ... 41 SS6150810SP ... 41 SS6151040SP ... 53, 55 SS6151210SP ... 53, 55 SS6151440SP ... 45, 57 SS6151812TP ... 41 SS6152212SP ... 41 SS6152440SP ... 79, 81 SS6660610TP ... 47 SS7080520SP ... 45, 65 SS7110570SP ... 43 SS7111410SP ... 47 SS7121610SP ... 45 SS7151210SP ... 73 SS7680870SP ... 53, 55 SS8080310SP ... 75, 77 SS8080310TP ... 75 SS8080410TP ... 41 SS8120410SP ... 51, 53, 55, 73, 75, 77 SS8120740SP ... 53, 65, 69, 77 SS8150510TP ... 47 SS8150710SP ... 69, 73 SS8150710TP ... 53, 55 SS8151230SP ... 39 SS8660410SP ... 65 SS8660612TP ... 43, 45, 47, 51 SS8661012TP ... 45 SS8661212TP ... 43 SS9090640SP ... 47, 49 SS9110543CP ... 49

Part No. Page Teil Nr. Seite

NOTES

NOTIZEN

NOTES

NOTIZEN

Union Special BM111C, BM111C1, BM111C1H, BM111C2, BML111C Parts List

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual