UnionSpecial BCE200 Original Instructions Manual

ORIGINAL INSTRUCTIONS

ENGINEERS, AND ILLUSTRATED P ARTS MANUAL

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

W ARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

BCE200 MEDIUM SPEED BAG CLOSING MACHINES

CORROSION RESISTANT PARTS

BCE200 “ECONOMY” SACKZUNÄHMASCHINEN

KORROSIONSGESCHÜTZTE TEILE

MANUAL NO. / KATALOG NR. PT1202-GR EN-DE

FOR SERIES / FÜR KLASSEN

BCE200

10.2013

MANUAL NO. P1202-GR

ILLUSTRATED PARTS MANUAL FOR

BCE200 SERIES MACHINES

By

Union Special GmbH Rights Reserved in All

Countries

PREFACE

This manual has been prepared to simplify ordering spare parts.

Views of various sections of the mechanism are shown so that the parts may be seen in their actual position in the sewing machine. On the page opposite the illustration will be found a listing of parts with their part numbers, descriptions and the number of pieces required in the particular view being shown.

Numbers in the first column are reference numbers only, and merely indicate the position of that part in the illustrations. Reference numbers should never be used in ordering parts. Always use the part number listed in the second column.

Component parts of subassemblies which can be furnished for repairs are indicated by indenting their description of the main subassembly.

This manual has been comprised on the basis of available information. Changes in design and / or improvements may incorporate a slight modification of configuration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and terminology used in describing the parts for your machine.

IMPORTANT: ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PART NUMBER, PART NAME AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.

KATALOG NR. PT1202-GR

ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS FÜR

MASCHINENKLASSEN BCE200

Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Rechte

VORWORT

Dieser Katalog wurde zusammengestellt, um Ersatzteilbestellungen zu vereinfachen.

Darstellungen der einzelnen Gruppen des Mechanismus zeigen die Lage der Einzelteile in der Nähmaschine. Auf der der Bildseite gegenüberliegenden Seite befindet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teilenummern, Beschreibungen und der für den gezeigten Bildaus-schnitt benötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positionsnummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der Abbildung zu finden ist. Positionsnummern dürfen bei Teilebestellungen nie verwendet werden. Verwenden Sie immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile geliefert werden können, sind durch Einrücken ihrer Beschreibung unterhalb der Beschreibung des Kompletteiles gekennzeichnet.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informationen. Konstruktionsänderungen und / oder verbesserungen können sich geringfügig auf den Aufbau der bildlichen Darstellungen und die Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen Darstellungen und Beschreibungen der Teile Ihrer Maschine.

WICHTIG: BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGEN DIE TEILENUMMER, DIE TEILEBESCHREIBUNG UND DEN MASCHINENTYP, FÜR DEN DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.

Preface Identification of Machines Styles of Machines Types of Bag Closures Needles Torque Requirements Noise Emission Safety Rules Caution Areas Threading the Machine Inserting the Needle Putting into service Operating Lubrication and Cleaning Oil Flow Diagram Oil Specification Requirements Maintenance Plan Adjusting the Stitch Length

Vorwort Bezeichnung der Maschinen Maschinentypen Sackverschlussarten Nadeln Erforderliche Drehmomente Geräuschemission Sicherheitshinweise Gefährdungszonen Einfädeln der Maschine Einsetzen der Nadel Inbetriebnahme Bedienen

Ölen und Reinigen Ölfluss-Diagram Erforderliche Öl-Spezifikationen Wartungsplan Stichlängen-Einstellung

2 4

4 - 6

6 7 7 7

8 - 9

9 10 11 11 11

12 - 13 14 - 15

16

18-19

20

TABLE OF CONTENTSTABLE OF CONTENTS

TABLE OF CONTENTS

INHALTSVERZEICHNISINHALTSVERZEICHNIS

INHALTSVERZEICHNIS

PAGE / SEITE

2

3

TABLE OF CONTENTSTABLE OF CONTENTS

TABLE OF CONTENTS

INHALTSVERZEICHNISINHALTSVERZEICHNIS

INHALTSVERZEICHNIS

Feed Dog Setting Presser Foot and Chaining Section Pressure Looper Setting Needle Height Setting Needle Guard Setting Needle Thread Control Looper Thread Control Stitch Formation and Thread Tension Thread Chain Cutter Setting Mounting the Proximity Switch for Feeler Feeler Setting Switching Pressure Setting Switching Point Setting Scissors Type Thread Chain Cutter Setting Replacing the Scissors Type Thread Chain Cutter Re-Sharpening Thread Chain Cutter Knives Setting the Time Relays In The Switch Box Of The Sewing Station Wiring Diagram C29476GC6 Guillotine Cutter Adjustment Needle / Looper Synchronisation Setting the Time Relays in the Switch Box of the Sewing Station Trouble Shooting Views and Description of Parts Bushings Needle Bar Drive Upper Main Shaft Crankshaft Assembly Looper Drive Feed Mechanism Presser Foot Lift Oil Pump Oil Tubes Oil Distributor Assembly Needle Thread Control Looper Thread Control Front and Looper Covers Covers Back and Right Covers Knife Drive and Throat Plate Supports for BCE211P01-1 Knife Drive for BCE211P15-1, P16-1A-, -1B, -1M Throat Plate Supports for BCE211P, UA Air Cylinder Drive for BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1M Air Cylinder Drive for BCE211P16-1A, -1B, -1M Feeler for BCE211P16-1A, -1M BCE211UA26-1M Guillotine Tape Chopper for BCE211UA25-1 BCE211UA26-1M Air Cylinder Drive for BCE211UA26-1M Sewing Combinations Tape Reel Assembly for BCE211UA25-1, UA26-1M Tape Folder for BCE211UA25-1, UA26-1M Accessories Tools for Maintenance Numerical Index of Parts Notes

21 21 22 22 23 23 24 25 25

26 26 - 27 26 - 27 26 - 27

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29

30

31 32 - 33

34

35

37 38 - 39 40 - 41 42 - 43 44 - 45 46 - 47 48 - 49 50 - 51 52 - 53 54 - 55 56 - 57 58 - 59 60 - 61 62 - 63 64 - 65 66 - 67

68 - 69 68 - 69 70 - 71

72 - 73 74 - 75

76 - 77

78 - 79 80 - 85 86 - 87 86 - 87 88 - 89 88 - 89 90 - 91 92 - 94

95

Transporteur-Einstellung Drückerfuß- und Kettelteildruck Greifer-Einstellung Nadelhöhen-Einstellung Nadelanschlag-Einstellung Nadelfadenkontrolle Greiferfadenkontrolle Stichbildung und Fadenspannung Fadenkettenabschneider-Einstellung Einbau des Näherungsschalters für Taster Taster-Einstellung Schaltdruck-Einstellung Schaltpunkt-Einstellung Fadenkettenscheren-Einstellung Austausch der Fadenkettenschere Nachschleifen der Fadenkettenscheren-Messer Einstellung der Zeitrelais im Schaltkasten der Nähstation Schaltschema C29476GC6 Einstellung des Guillotine Bandabschneiders Nadel - Greifersynchronisation Einstellung der Zeitrelais im Schaltkasten der Nähstation Fehlersuche Darstellung und Teilebeschreibungen Buchsen Nadelstangenantrieb Obere Hauptwelle Kurbelwelle, komplett Greiferantrieb Transportmechanismus Drückerfußliftung Ölpumpe Ölschläuche Ölverteiler, komplett Nadelfadenkontrolle Greiferfadenkontrolle Vordere Abdeckung und Greiferabdeckung Abdeckungen Hintere und rechte Abdeckung Messerantriebe und Stichplattenträger für BCE211P01-1 Messerantrieb für BCE211P15-1, P16-1A, -1B, -1M Stichplattenträger für BCE211P, UA Luftzylinderantrieb für BDE211P15-1, BCE211P16-1A, -1M Luftzylinderantrieb für BCE211P16-1A, -1, -1M Taster für BCE211P16-1A, -1M BCE211UA26-1M Bandabschneid-Guillotine für BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M Luftzylinderantrieb für BCE211UA26-1M Nähteile Bandrollenhalter für BCE211UA25-1, UA26-1M Bandeinfassapparat für BCE211UA25-1, UA26-1M Zubehör Werkzeuge für Wartung Numerisches Teileverzeichnis Notizen

PAGE / SEITE

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IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL BCE200 series machine is identified by a style number, which is stamped on the style plate located on the center portion at the rear of the casting. Serial number is also stamped.

STYLES OF MACHINES

Medium speed and high performance sewing machine

with mechanical driven thread chain cutter for closing filled bags and sacks made of jute, cotton, paper, plastic or woven polypropylene tapes, bituminized or foil-laminated materials. Equipped with corrosion resistant parts.

Equipped with guides for application of filler cord for sealing needle punctures.

The thread chain after guided into the V-cut out of the throat plate will be cut by the thread chain cutting knives.

One needle, high throw, internal forced lubrication, with automobile type filter, totally enclosed plain feed mechanism, totally enclosed looper mechanism, stationary rear needle guard with no readjustment required when changing stitch length, built in mechanical chain cutter, and presser foot with independently spring loaded chaining section.

BCE211P01-1: Sewing machine for closing filled bags and sacks with a two thread double locked stitch. With mechanically driven thread chain cutter. Seam Specification: 1.01.01/401(ISO 4916 and 4915)

401 SSa-1 (ASTM Standard

D6193- USA) Stitch Range: 6 mm to 11.5 mm (2.2 to 4.2 SPI) Standard Setting: 8 mm (3 SPI) Capacity Under Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch) Sewing Capacity on Paper Bags: up to 32 plies, depending on

weight of paper Working Diameter Hand Wheel: 100 mm (4 inch) Maximum Speed: up to 2000 stitches/min.,

depending on stitch length, speed

of conveyor, type of operation,

and material to be sewn. Weight Net: 41 kg

10008A Blind Looper (extra send and charge item) will produce single thread chain stitch. Stitch type: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193USA).

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Jede UNION SPECIAL BCE200 Maschine hat eine Typnummer, die in das Typenschild eingeprägt ist, das mittig an der hinteren Gehäuseseite befestigt ist. Die Seriennummer ist ebenfalls in das Typenschild eingeprägt.

MASCHINENTYPEN “Economy”-Nähmaschine mit mechanisch angetriebenem

Fadenketten-Abschneider zum Schließen gefüllter Säcke und Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststofffolie oder Kunstoffbändchengewebe sowie bitumen- oder folienkaschiertem Material. Ausgestattet mit korrosionsbeständigen Teilen.

Ausgestattet mit Führung für Dichtungskordel zum Abdichten der Nadeleinstiche.

Die Fadenkette wird, nachdem sie in den V-förmigen Ausschnitt der Stichplatte geführt ist, von den FadenkettenAbschneidmessern abgeschnitten.

Eine Nadel, hoher Nadelhub, eingebaute Druckschmierung mit außen angebrachtem großem Ölfilter, völlig geschlossenem Sacktransport-Mechanismus, völlig geschlossenem Greiferantrieb, feststehendem hinteren Nadelanschlag, der bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden muß und Drückerfuß mit unabhängig federndem Kettelteil.

BCE211P01-1: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich. Mit mechanisch angetriebenem Fadenketten-Abschneider. Nahtbild: 1.01.01/401 (ISO 4916 und 4915)

401 SSa-1 (ASTM Standard

D6193-USA) Stichlänge: 6 mm bis 11,5 mm Standard-Einstellung: 8 mm Durchgang unter dem Drückerfuß: 12,7 mm Maximale Nähgutdicke bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig vom

Papiergewicht Wirksamer Durchmesser Handrad: 100 mm

Maximale Drehzahl: bis 2000 Stiche/Min., abhängig

von Stichlänge, Transportband-

geschwindigkeit, Einsatzzweck

und Material. Gewicht netto: 41 kg

10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung) produziert einen Einfaden-Einfachkettenstich. Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193USA).

5

Medium speed and high performance automatic sewing machines with automatic start and stop of the machine

and automatically operated thread chain or tape cutters for closing filled bags and sacks made of jute, cotton, paper, plastic or woven polypropylene tapes, bituminized or foillaminated materials. Equipped with guides for application of filler cord for sealing needle punctures. The bag being fed into the machine starts the sewing operation by a feeler controlled, contactless, electronic proximity switch. When the bag is closed, the machine stops automatically . Thread chain respectively thread chain with binding tape are cut automatically. One needle, high throw, internal forced lubrication, with automobile type oil filter, totally enclosed plain feed mechanism, totally enclosed looper mechanism, stationary rear needle guard with no readjustment required when changing stitch length, and presser foot with independently spring-loaded chaining section.

BCE211P16-1M: Sewing machine for closing filled bags and sacks with a two thread double locked stitch. With electro-pneumatically operated double acting cylinder thread chain cutter, operating pressure: 44 to 59 PSI (3 to 4 bar). Degree of protection of solenoid valve: IP65 (IEC 529). Control Voltage: 24 V DC.

Seam Specification: 1.01.01/401 (ISO 4916/4915)

401 SSa-1 (ASTM Standard

D6193– USA) Stitch Range: 6 mm to 11.5 mm (2.2 to 4.2 SPI) Standard Setting: 8 mm (3 SPI) Capacity Under

Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch) Sewing Capacity on

Paper Bags: up to 32 plies, depending on

weight of paper Working Diameter Hand Wheel: 100 mm (4 inch)

Maximum Speed: up to 2000 stitches/min.,

depending on stitch length, speed

of conveyor, type of operation,

and material to be sewn. Weight Net: 43 kg

BCE211P16-1A: Same as BCE211P16-1M, but control voltage 200 - 230 V, 50/60 Hz.

BCE211P16-1B: Same as BCE211P16-1M, but control voltage 100 - 110 V, 50/60 Hz.

BCE211P15-1: Same as BCE211P16-1M, but without any electro-mechanical components and without solenoid valve.

BCE291P16-1M: Same as BCE211P16-1M, but seam specification 1.01.01/101(ISO 4916 and 4915)

101 SSa-1 (ASTM Standard No. D6193 - USA

10008A Blind Looper (extra send and charge item) will produce single thread chain stitch. Stitch type: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193USA).

„Economy“ Automatik-Nähmaschinen mit automatischem Start und Stopp der Maschine und automatisch arbeitenden Fadenketten– oder Bandabschneidern zum Schliessen gefüllter Säcke und Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststofffolie oder Kunststoffbändchengewebe, sowie bitumen- oder folienkaschiertem Material. Ausgestattet mit Führung für Dichtungskordel zum Abdichten der Nadeleinstiche. Der in die Maschine einlaufende Sack startet den Nähvorgang über einen Taster mit kontaktlosem, eletronischem Näherungsschalter. Ist der Sack verschlossen, stoppt die Maschine automatisch. Die Fadenkette bzw. Fadenkette mit Einfassband werden automatisch abgeschnitten. Eine Nadel, hoher Nadelhub, eingebaute Druckschmierung mit außen angebrachtem großem Ölfilter, völlig geschlossenem Sacktransport-Mechanismus, völlig geschlossenem Greiferantrieb, feststehendem hinteren Nadelanschlag, der bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden muss und Drückerfuß mit unabhängig federndem Kettelteil.

BCE211P16-1M: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säkke und Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich. Mit elektropneumatisch betätigtem Fadenkettenabschneider (Ansteuerung über doppelt wirkendem Luftzylinder), erforderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar. Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529). Steuerspannung: 24 V DC.

Nahtbild: 1.01.01/401 (ISO 4916/

4915) 401 SSa-1 (ASTM

Standard No. D6193 – USA) Stichlänge: 6 mm bis 11,5 mm Standard-Einstellung: 8 mm Durchgang unter dem

Drückerfuß: 12,7 mm Maximale Nähgutdicke

bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig

vom Papiergewicht Wirksamer Durchmesser des Handrads: 100 mm

Maximale Drehzahl: bis 2000 Stiche/Min., abhän

gig von Stichlänge, Trans

portbandgeschwindigkeit,

Einsatzzweck und Material. Gewicht netto: 43 kg

BCE211P16-1A: Wie BCE211P16-1M, jedoch mit Steuerspannung 200 - 230 V, 50/60 Hz.

BCE211P16-1B: Wie BCE211P16-1M, jedoch mit Steuerspannung 100 - 110 V, 50/60 Hz.

BCE211P15-1: Wie BCE211P16-1M, jedoch ohne elektromechanische Komponenten und ohne Magnetventil.

BCE291P16-1M: Wie BCE211P16-1M: jedoch Nahtbild: 1.01.01/101 (ISO 4916 und 4915)

101 SSa-1 (ASTM Standard No. D6193-USA)

10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung) produziert einen Einfaden-Einfachkettenstich. Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193-

USA).

6

BCE211UA26-1M: Sewing machine for closing filled bags and sacks made of paper or plastic foil (minimum thickness of foil .007 in. (0.18 mm) with a two thread double locked stitch, and simultaneously binding the bag mouth with a 2" to 2 1/2" (50 to 63 mm) wide crepe paper or plastic tape (folder adjustable).Presser foot accomodates easy open tapes. For use with bag feed-in devices. With electro-pneumatically operated guillotine-type thread chain and tape cutter, operating pressure: 44 to 59 PSI (3 to 4 bar). Sewing speed with crepe paper tape: up to approx. 12m/min.(at 8 mm stitch length). Degree of protection of solenoid valve: IP65 (IEC 529). Control Voltage: 24 V DC.

Seam Specification: 3.01.01/401 (ISO 4916/4915)

401 BSa-1 (ASTM Standard D6193– USA)

Stitch Range: 6 mm to 11.5 mm (2.2 to 4.2

SPI) Standard Setting: 8 mm (3 SPI) Capacity Under Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch) Sewing Capacity on Paper Bags: up to 32 plies, depending on

weight of paper Working Diameter Hand Wheel: 100 mm (4 inch) . Maximum Speed: up to 2000 stitches/min.,

depending on stitch length,

speed of conveyor, type of

operation, and material to be

sewn. Weight Net: 43 kg

BCE211UA25-1: Same as BCE211UA26-1M, but without any electro-mechanical components and without solenoid valve.

10008A Blind Looper (extra send and charge item) will produce single thread chain stitch. Stitch type: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193USA).

BCE211UA26-1M: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beutel aus Papier oder Plastikfolie (Mindeststärke der Folie 0,18 mm) mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich, bei gleichzeitigem Einfassen der Sacköffnung mit einem 50 bis 63 mm breiten Krepppapier- oder Kunststoffreiterband (Bandapparat einstellbar). Drückerfuss geeignet für "easy open" Band. Zur Verwendung mit Sackzuführeinrichtungen. Mit elektropneumatisch betätigter Fadenketten- und Bandabschneid-Guillotine, erforderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar. Nähgeschwindigkeit bei Krepppapier-Reiterband: bis 12 m/min. (bei 8 mm Stichlänge). Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529). Steuerspannung: 24 V DC.

Nahtbild: 3.01.01/401 (ISO 4916/

4915) 401 BSa-1 (ASTM Standard D6193– USA)

Stichlänge: 6 mm bis 11,5 mm Standard-Einstellung: 8 mm

Durchgang unter dem Drückerfuß: 12,7 mm Maximale Nähgutdicke bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig

vom Papiergewicht Wirksamer Durchmesser des Handrads: 100 mm Maximale Drehzahl: bis 2000 Stiche/Min., abhän-

gigvon Stichlänge, Trans-

portbandgeschwindigkeit,

Einsatzzweck und Material. Gewicht netto: 43 kg

BCE211UA25-1: Wie BCE211UA26-1M, jedoch ohne elektromechanishe Komponenten und ohne Magnetventil.

10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung) produziert einen Einfaden-Einfachkettenstich. Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193USA).

TYPES OF BAG CLOSURES

SACKVERSCHLUSSARTEN

BCE211P01-1, BCE211P15-1 BCE211P16-1M, -1A, -1B

Umschlagverschluß von Hand durch Bediener oder durch zusätzliche Sackzuführeinrichtung mit Sackumfalteinrichtung.

Fold over closure manually by operator or by additional bag feed-in device with bagtop fold-over device.

BCE211UA26-1M

BCE211U25-1

BCE211P01-1, BCE211P15-1 BCE211P16-1M, -1A, -1B

BCE211UA26-1M

BCE211U25-1

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NEEDLES

Each needle has both a type and a size number. The type number denotes the kind of shank, point, length, groove, finish and other details. The size number, stamped on the needle shank, denotes the largest diameter of the blade measured midway between the shank and the eye. Collectively, the type and size number represent the complete symbol which is given on the label of all needles packed and sold by Union Special.

TYPES AND DESCRIPTION

9848GF Round shank with tapered flat, square point, double groove spotted, chromium plated. Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.

9848GFR Round shank with tapered flat, round point, double groove spotted. Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.

For closing bags made out of paper it is recommended to use needle type 9848GF, for closing bags made of plastic or woven polypropylene fabric to use needle type 9848GFR. The standard needle for this machine is 9848GF 250/100. When changing the needle, make sure it is fully inserted in the needle head with the tapered flat of the needle shank facing the screw, before the screw is tightened.

NEEDLE ORDERING

When ordering needles use the complete type and size numbers as printed on the package to ensure prompt and accurate processing of your order. A complete order should read as follows: 100 needles, type 9848GF, size 250/100.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque (measured in inch-pounds) is a "rotating" force in pounds applied through a distance by a lever (in inches or feet). This is accomplished by a wrench, screwdriver, etc. Many of these devices are available, which when set at the proper amount of torque will tighten the part to the correct amount and no tighter. All straps and eccentric should be tightened to 26-28 inch pounds (3 - 3.2 Nm) unless otherwise noted.

Screws requiring a specific torque will be indicated on the illustrations.

NOISE EMISSION

Equivalent continuous A-weighted sound pressure level (L

pAd) at the workstation: 78.5 dB(A) according to ISO

10821-C.6.3 at 2700 SPM and 50% duty cycle.

NADELN

Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der Spitze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt, gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes an, gemessen in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typund Dickennummer zusammen ergeben die vollständige Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht.

TYPNUMMERN UND BESCHREIBUNG

9848GF Rundkolben mit konischer Fläche, Vierkantspitze, Doppelrinne, Hohlkehle, verchromt. Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.

9848GFR Rundkolben mit konischer Fläche, Rundspitze, Doppelrinne, Hohlkehle. Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.

Zum Schließen von Säcken aus Papier ist es empfehlenswert den Nadeltyp 9848GF, zum Schließen von Säcken aus Plastik oder Kunststoffbändchengewebe den Nadeltyp 9848GFR zu verwenden. Die Standardnadel für die Maschine ist 9848GF250/100. Stellen Sie beim Nadelwechsel sicher, daß der Nadelkolben voll im Nadelkopf eingesetzt ist und die konische Fläche am Nadelkolben gegen die Schraube zeigt, bevor sie festgezogen wird.

NADELBESTELLUNG

Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen zu können, geben Sie bitte die auf der Verpackung aufgedruckte komplette Typ- und Dickennummer an. Eine vollständige Bestellung würde lauten: 100 Nadeln Typ 9848GF, Dicke 250/100.

ERFORDERLICHE DREHMOMENTE

Das Drehmoment (gemessen in Nm) ist eine "Dreh"Kraft in N mal einem Hebelarm in m. Es wird mittels eines Schraubenschlüssels, Schraubendrehers usw. aufgebracht. Dafür gibt es viele Werkzeuge, die, wenn sie auf das richtige Drehmoment eingestellt sind, das Teil korrekt aber nicht zu fest anziehen. Alle Verbindungen und Exzenter sollen mit 3-3,2 Nm (2628 inch pounds) angezogen werden, wenn nicht anders angegeben. Schrauben, welche ein spezielles Drehmoment benötigen, finden Sie in den Darstellungen.

GERÄUSCHEMISSION

Arbeitsplatzbezogner Emissionswert (L

pAd) 78.5 dB(A)

nach ISO 10821-C.6.3 bei Betriebsdrehzahl 2700 1/min. und 50% Einschaltdauer.

8

SAFETY RULES

1. Before putting the machine described in this manual into service, carefully read the instructions. The starting of each machine is only permitted after taking notice of the instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service, also read the safety rules and instructions from the motor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country. The design of the machine is based on safety standards EN ISO 10821.

3. The sewing machine described in this instruction manual is prohibited from being put into service until it has been ascertained that the sewing units which these sewing machines will be built into, have conformed with the provisions of EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II B.

The machine is only allowed to be used as foreseen. The foreseen use of the particular machine is described in paragraph STYLE OF MACHINE of this instruction manual. Another use, going beyond the description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the machine is ready for work or in operation. Operation of the machine without the appertaining safety devices is prohibited.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and all valid safety rules must be considered. Conversions and changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked with one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to be disconnected from the power supply by turning off the main switch or by pulling out the main plug:

8.1 When threading needle(s), looper, spreader

etc.

8.2 When replacing any parts such as needle(s),

presser foot, throat plate, looper, spreader, feed dog, needle guard, folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and when the

work place is unattended.

8.4 When maintaining the machine which has to

be done regularly depending on the material being bagged (see also

LUBRICATION).

8.5 When using clutch motors without actuation

lock, wait until motor is stopped totally.

SICHERHEITSHINWEISE

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog beschriebenen Maschine die Betrieb sanleitung sorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen betätigt werden.

WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorherstellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen Unfallverhütungsvorschriften. Die Konstruktion der Maschine basiert auf der Sicherheitsnorm EN ISO 10821.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Nähmaschine ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Näheinheiten bzw. Nähanlagen, in die diese Nähmaschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II B entsprechen.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß verwendet werden. Der bestimmungsmäßige Gebrauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt MASCHINENTYP der Betriebsanleitung beschrieben. Eine andere, darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der Betrieb nicht erlaubt.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschine dürfen nur unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden. Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene Verantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole gekennzeichnet.

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten am Hauptschalter oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.

8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger, Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Nähgutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei

unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten, die abhängig von dem zu

verpackenden Füllgut regelmäßig durchzuführen sind (siehe auch

ÖLEN).

8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmotoren

ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

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9. Maintenance, repair and conversion work (see item

8) must be done only by trained technicians or special skilled personnel under condsideration of the instructions. Only genuine spare parts approved by Union Special have to be used for repairs.

10. Any work on the electrical equipment must be done by an electrician or under direction and supervision of special skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical power is not permitted. Permissible exceptions are described in the applicable section of standard sheet EN 50110 / VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the pneumatic equipment, the machine has to be disconnected from the compressed air supply. In case of existing residual air pressure after disconnecting from compressed air supply (e.g. pneumatic equipment with air tank), the pressure has to be removed by bleeding. Exceptions are only allowed for adjusting work and function checks done by special skilled personnel.

CAUTION AREAS

9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder entsprechend unterwiesenen Personen unter Beachtung der Betriebsanleitung durchgeführt werden. Für Reparaturen sind nur die von Union Special freigegebenen Original-Ersatzteile zu verwenden.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften oder unter Leitung und Aufsicht von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln die zutreffenden Teile der EN 50110 / VDE 0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen. Wenn nach der Trennung vom pneumatischen Versorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B. bei pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel), ist diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen sind nur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

GEFÄHRDUNGSZONEN

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THREADING THE MACHINE

Turn off main power switch before threading! When using clutch motors without actuation lock wait until motor has completely stopped.

NOTE: Do not thread looper thread through opening in the take up lever!

EINFÄDELN DER MASCHINE

Schalten Sie vor dem Einfädeln den Hauptschalter aus! Beim Gebrauch von Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

HINWEIS: Greiferfaden nicht durch den Schlitz im Abzugshebel einfädeln!

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INSERTING NEEDLE

The standard needle is 9848GF 250/100. Insert needle according to the following procedure:

1. Bring needle head (A) to the highest position.

2. Loosen screw (B). Insert needle (C) into hole. The needle spot should face rearwards as viewed from the operator’s side, with the tapered flat of the needle shank facing screw (B).

3. Retighten screw (B).

EINSETZEN DER NADEL

Die Standardnadel ist 9848GF 250/100. Setzen Sie die Nadel wie folgt ein:

1. Bringen Sie den Nadelkopf (A) in die obere Stellung.

2. Lösen Sie die Schraube (B). Setzen Sie die Nadel (C) so in die Bohrung ein, daß die Hohlkehle aus Bedienersicht nach hinten und die konische Fläche am Nadelkolben gegen die Schraube (B) zeigt.

3. Ziehen Sie die Schraube (B) wieder an.

PUTTING INTO SERVICE

If applicable, compare the control voltage of the unit with the control voltage of the sewing head for start, stop and cutting.

Check by turning the hand wheel in operating direction if the machine works. A slight resistance will be felt as the feed dog rises. Check the threading of the machine. Lubricate the machine as per oiling diagram.

OPERATING

Recheck threading of the machine. For a neat closure the filled bag has to be prepared as

follows: Spread the bag opening. Make sure that a safety distance between bag and feeding area (presser foot, feed dog, needle) of at least 100 mm (4") is kept to avoid serious injuries of fingers or hand.

Turn off main switch on machine before replacing the needle!

Schalten Sie vor dem Nadelwechsel den Hauptschalter der Maschine aus!

INBETRIEBNAHME

Vergleichen Sie gegebenenfalls die Steuerspannung der Anlage mit der Steuerspannung des Nähkopfes für Start, Stopp und Abschneiden. Prüfen Sie durch Drehen des Handrades in Drehrichtung ob die Machine arbeitet. Beim Hochgehen des Transporteurs wird ein leichter Widerstand spürbar. Ölen Sie die Maschine entsprechend der Ölanleitung.

BEDIENEN

Prüfen Sie nochmals die Einfädelung der Maschine. Für einen ordentlichen Verschluss muss der gefüllte Sack

wie folgt vorbereitet werden: Spreizen Sie den Sack auseinander. Halten Sie einen Sicherheitsabstand von 100 mm zwischen dem Sack und dem Transportbereich (Drückerfuß, Transporteur, Nadel) ein, um ernsthafte Verletzung der Finger oder Hand zu vermeiden.

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ÖLEN ACHTUNG! Vor dem Versand wurde das Öl aus der

Maschine abgelassen, der Ölbehälter muss deshalb vor der Inbetriebnahme gefüllt werden. Verwenden Sie das im Zubehör der Maschine mitgelieferte Öl mit der UNION SPECIAL Spezifikation Nr. 175. Dieses Öl entspricht einem Hydraulik-Öl nach ISO VG 22 und ist in 0,5 l Behältern

unter der Teil Nr. 28604 U, oder in 5 l Behältern unter der Teil Nr. 28604 V von UNION SPECIAL erhältlich.

ERSTE ÖLFÜLLUNG SOWIE ÖL- UND FILTERWECHSEL:

1. Entfernen Sie die Öl-Einlassschraube (A).

2. Füllen Sie Öl in die Ölbohrung, bis der ÖlstandsAnzeiger (B) Öl anzeigt.

3. Nehmen Sie die Maschine in Betrieb und füllen Sie Öl ein bis die Linie in der Mitte des Ölstandsanzeigers erreicht ist (B). Die Ölfüllmenge der Maschine beträgt 0,45 l (20.0 ounces).

4. Schrauben Sie die Öl-Einlassschraube (A) wieder ein und ziehen diese fest.

5. Während des Betriebs sollte der Ölstand beibehalten werden.

BEACHTEN SIE: Wenn die Maschine einige Zeit außer

Betrieb war, benötigt der Ölspiegel bei laufender Maschine etwa 30 Sekunden bis er zur Mitte des Ölstands-Anzeigers ansteigt.

- Folgen Sie dem gleichen Ablauf, wenn Sie Öl und Filter wechseln.

WECHSELN DES ÖLS UND DER FILTER

1. Es wird empfohlen, Öl und Filter nach den ersten 500 Betriebsstunden zu wechseln. Danach müssen Öl und Filter 1 mal im Jahr bei 1-Schichtbetrieb, alle 6 Monate bei 2-Schichtbetrieb und alle 3 Monate bei 3-Schichtbetrieb gewechselt werden.

2. Verwenden Sie Union Special Ölspezifikation 175 oder entsprechendes Öl.

LUBRICATION CAUTION! Oil has been drained from machine before

shipping and the reservoir must be filled before beginning to operate. Use the oil with UNION SPECIAL Specification No. 175 which is delivered with the accessories of the machine. This oil is equivalent to a hydraulic oil according to ISO VG 22 and can be purchased from UNION

SPECIAL in 0.5 liter containers under part No. 28604 U, or in 5 liter containers under part No. 28604 V.

ADDING OIL THE FIRST TIME AND WHEN OIL AND FILTER IS CHANGED:

1. Remove oil fill screw (A)

2. Add oil in the oil hole until oil registers in the oil level indicator (B).

3. Run machine and add oil until line is maintained at the center of the oil lever indicator (B). The oil capacity of the machine is 0.45 l (15.1 ounces).

4. Screw oil fill screw (A) back on and tighten.

5. While in operation the oil level should remain the same.

NOTE: If the machine has not been used in a while,

the oil level will take about 30 seconds machine running time to raise to the center lever.

- Follow the same procedure with changing oil and filter.

CHANGING OIL AND FILTERS

1. It is recommended that oil and filters (660-1071,

Fig. 7 page 50-51) be changed after the first 500 hours of operation. Thereafter, oil and filters must be changed 1 time per year for 1-shift operations, every 6 months for 2 shift operations and every 3 months for 3 shift operations.

2. Use Union Special Spec. 175 or equivalent.

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ÖLEN (FORTS.)

4. Die 5 mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube (C )befindet sich an der hinteren Abdeckung neben dem Wort DRAIN auf der Abdeckung.

4. Lockern Sie die 5 mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube (C) und die Öl-Einlassschraube (A). BEACHTEN SIE: Verwenden Sie eine V-förmige stabile Papierrinne, die das Öl von der Ablass-Öffnung in den ÖlAuffangbehälter leitet. Entfernen Sie die Öl-Ablassschraube (H). Lassen Sie die Maschine laufen und lassen Sie das Öl mittels der Papierrinne ab. Entfernen Sie die ÖlAblassschraube (A).

5. Lassen Sie die Maschine nicht laufen, nachdem das Öl abgelassen ist. Drehen Sie die Öl-Ablassschraube (H) wieder

fest ein und ziehen Sie die Öl-Einlassschraube (A) fest.

LUBRICATION (CONT.)

3. The 5mm Allen head oil drain screw (C) is located on the back cover next to DRAIN on the cover.

4. Loosen the 5 mm Allen head oil drain screw (C), and oil fill screw (A). NOTE: Create a funnel from under the oil drain to the drain can by making a “V” in precut heavy paper that will fit under the drain area and into the drain can. Remove oil drain screw (C).

5. DO NOT run the machine after the oil is drained. Replace oil drain screw (C), and retighten oil fill screw (A).

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OIL FLOW DIAGRAM

The oiling system consists of pressurized oil that is sent to strategic areas internally throughout the machine that require oil. First the oil travels from the oil chamber on the rear of the machine into the oil pump and then into the oil distributor (A) where it is sent to critical areas (B, C, D and E). There are 2 oil return lines (G and H) in the lower areas of the machine where the oil pump siphons oil through the filters (P) and then into the oil chamber.

Oil when flowing properly can be seen in the oil sight gauge.

The oil level should be maintained between the 2 white lines in the oil chamber cover as seen in the oil sight gauge. The oil level should be checked after the machine has been running for several minutes. If a machine has been sitting out of operation for a period of time the oil may drain into the lower areas of the machine and will not be seen in the oil sight gauge, this is the reason for running the machine for several minutes before checking the level.

NOTE: This does not include the initial set up ot the machine as the oil is drained before shipment.

The oil filters can be accessed through the cover on the back of the machine for inspection.

Oil is drained from the machine through the cover screw that is marked DRAIN.

ÖLFLUSS-DIAGRAMM

Die Druckschmierung arbeitet mit Drucköl, das intern an die strategisch wichtigen Stellen der Maschine, die Öl benötigen, geleitet wird. Zuerst fließt das Öl von der Ölkammer an der Hinterseite der Maschine in die Ölpumpe und dann in den Druckölverteiler (A), wo es an die kritischen Bereiche (B, C, D und E) geleitet wird. Es gibt 2 Ölrücklaufleitungen (G und H) in den unteren Bereichen der Maschine, wo die Ölpumpe das Öl durch die Filter (P) und anschließend in die Ölkammer befördert. Bei korrektem Ölfluss wird das Öl im Sichtglas angezeigt.

Der Ölstand sollte sich, wie im Sichtglas angezeigt, zwischen den beiden weißen Linien im Ölkammerdeckel befinden. Der Ölstand sollte nach mehrminütigem Lauf der Maschine kontrolliert werden. Falls die Maschine längere Zeit außer Betrieb war, kann das Öl in die unteren Bereiche der Maschine fließen und deshalb im Sichtglas nicht mehr angezeigt werden. Deshalb sollte die Maschine einige Mintuen laufen, bevor der Ölstand geprüft wird.

ANMERKUNG: Dies beinhaltet nicht die Erstinbetriebnahme der Maschine, da das Öl vor dem Versand abgelassen wird.

Die Ölfilter sind durch eine Abdeckung an der Rückseite der Maschine zur Inspektion zugänglich.

Das Öl kann durch die Ablassschraube, mit „DRAIN“ gekennzeichnet, abgelassen werden.

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OIL SPECIFICATION REQUIREMENTS

All oils shall be non compounded, straight mineral oils, of high viscosity index (will not thin down excessively with heat). Practically all oil companies have Union Special Specification 175 and their industrial representatives will make their recommendations conforming to Union Special requirements.

UNION SPECIAL Part No. 28604U (1/2 l). Nominal Viscosity 100 S.S.U at 100°F (Nominally ISO

Grade 22). Viscosity at 100°F 90 - 125 S.U.S (22 cSt)

Flash Point (min.) 350°F (176°C) Pour Point (max.) 20°F (- 7°C) Color (max). 1 Neutralization No. (max). 0.10 Viscosity Index (D&D min.) 90 Copper Corrosion (max.) 1 A Aniline Point 175-225°F (79-107°C) Compounding Not a requirement ASTM = American Society for Testing Materials

NOTE: The use of non corrosive oxidation, rust and foam inhibitators and / or film strength, and lubricity enhancers is permitted, but these additives must be completely soluble in the oil, they must not separate, nor be removed by wick feeding. „EP“ (extreme pressure), tackiness / adhesive, lead soap and detergent additives are not permitted, nor are solid lubricants like graphite, and PTFE, etc.

ERFORDERLICHE ÖL-SPEZIFIKATIONEN

Sämtliche Öle sollten ungebundene, pure Mineralöle mit hoher Viskosität sein (verdünnen sich bei Hitze nicht übermäßig). Praktisch alle Ölgesellschaften haben Öle entsprechend der Union Special Öl-Spezifikationen 175 und ihre Vertreter in der Industrie werden ihre Empfehlungen gemäß unserer Vorgaben vornehmen.

UNION SPECIAL Teil Nr. 28604U (1/2 l). Nominelle Viscosität 100 S.S.U bei 100° F (ISO VG 22).

Viskosität bei 100°F 90-125 S.U.S (22 cSt) Flammpunkt (min.) 350°F (176°C) Stockpunkt (max.) 20°F (-7°C) Farbe (max.) 1 Neutralisationsfaktor (max.) 0,10 Viskositätsindex (D&D min.) 90 Korrosionswirkung auf Kupfer (max.) 1 A Anilinpunkt 175-225°F (79-107°C) Verbundbildung nicht gefordert ASTM = Amerikanische Gesellschaft für Materialprüfung

BEACHTEN SIE: Die Verwendung nicht korrosiver Oxydations-, Rost-, und Schaumverhüter und / oder Filmverstärkern und Fließverbesserer ist erlaubt, jedoch müssen diese Additive vollkommen öllöslich sein und dürfen nicht ausfällen bzw. in den Dochten ausgeschieden werden. „EP“ (extremer Druck)-, Klebrigkeits / Haftungs-, Bleiseife- und Reinigungsmittel-Zusätze sind unzulässig, sowie auch feste Schmierstoffe wie Graphit und PTFE usw.

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MAINTENANCE PLAN BC BCE200 Daily at the beginning of shift work

1. Check oil level at oil gauge glass after closing 30 to 40 bags..

2. Check oil flow at running machine; splash oil has to be visible at the oil sight glass.

Ölspiegel zwischen Markierungen ok

Oil Level between markings ok

Daily at end of shift work:

Clean sewing machine with compressed air!! For cleaning open looper cover and looper thread cover. Blow out sewing machine with a compressed air-pistol.

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WARTUNGSPLAN BCE200

Täglich bei Schichtbeginn:

1. Ölspiegel im Ölschauglas nach 30 bis 40 Säcken kontrollieren.

2. Ölflusskontrolle bei laufender Maschine; Spritzöl im Ölschauglas muss sichtbar sein.

Ölspiegel zwischen Markierungen ok

Oil Level between markings ok

Täglich bei Schichtende:

Nähmaschine mit Pressluft reinigen!! Zum Reinigen die Greiferabdeckung und die Greiferfadenabdeckung öffnen. Mit einer Pressluftpistole die Nähmaschine ausblasen.

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ADJUSTING THE STITCH LENGTH

Stitch length is set at the factory at 3SPI (8 mm). If adjustment is necessary:

1. Remove the bracket and back right cover plate with

their 4 screws (A)

2. Loosen stitch length adjusting screw stud (B)

3. Move adjusting screw stud (B) down to lengthen stitch

length.

4. Move adjusting screw (B) up to shorten stitch length.

5. Tighten screw stud to 40 in lbs (45 kg/cm).

6. After stitch length is changed, feed dog may need to be

re-centered in the throat plate. If adjustment is necessary, loosen screw (C) and move feed dog as required, then tighten screw to 87 in. lbs (100 kg/cm).

NOTE: Needle guard requires no readjustment when stitch length is changed.

STICHLÄNGEN-EINSTELLUNG

Die Stichlänge ist in der Fabrik auf 8 mm eingestellt. Falls eine Einstellung notwendig ist, gehen Sie wie folgt vor:

1. Entfernen Sie Halterung und die rechte hintere Abdeckplatte mit den 4 Schrauben (A).

2. Lockern Sie die Einstellschraube (B).

3. Bewegen Sie die Einstellschraube (B) nach unten, um die Stichlänge zu vergrößern:

4. Bewegen Sie die Einstellschraube (B) nach oben um die Stichlänge zu verkleinern.

5. Ziehen Sie die Schraube (A) mit 45 kg/cm wieder an.

6. Nachdem die Stichlänge geändert ist, könnte es sein, dass der Transporteur wieder mittig in der Stichplatte eingestellt werden muss. Falls eine Einstellung notwendig ist, lösen Sie die Schraube (C) und bewegen Sie den Transporteur, wie benötigt, dann ziehen Sie die Schraube mit 100 kg/cm wieder an.

BEACHTEN SIE: Der Nadelanschlag muss bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden.

Turn off main power before setting stitch length! When using clutch motors without actuation lock wait until the motor has completely stopped.

Schalten Sie vor dem Einstellen der Stichlänge den Hauptschalter aus! Beim Gebrauch von Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

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FEED DOG SETTING

Set the height of the feed dog in its highest position so that the rear teeth project .060" (1.5 mm) above the throat plate surface. Tilt front of the feed dog to be at its highest position when tilted, but not exceed .060" (1.5 mm).

TRANSPORTEUR-EINSTELLUNG

Stellen Sie die Höhe des Transporteurs in seiner höchsten Stellung so ein, daß die hinteren Zähne 1,5 mm aus der Stichplatte ragen. Neigen Sie die Vorderseite des Transporteurs in seine höchste Stellung, aber nicht mehr als 1,5 mm.

Tilt to highest position. Do not exceed .060“ (1.5 mm)

Geneigt in höchste Stellung, aber nicht mehr als 1,5 mm

LOCATION OF LIMIT SCREWS AND LOCK NUTS FOR CHAINING SECTION AND PRESSER FOOT SETTING. POSITION DER ANSCHLAGSCHRAUBEN UND KONTERMUTTERN FÜR KETTELTEIL UND DRÜCKERFUSS.

PRESSER FOOT AND CHAINING SECTION PRESSURE

1. For changing the presser foot pressure (A) loosen the safety screw (D). For changing the section pressure (B) loosen the safety screw (E). After adjustment tighten the safety screws (D) and (E) again.

2. Turning presser foot presser adjustment screw (A) clockwise increases the pressure, while counter clockwise decreases the pressure.

3. Turning chaining section pressure adjustment screw (B) clockwise increases the pressure, while counter clockwise decreases the pressure.

4. When removing the presser foot, move collar (C) down against the block to prevent the presser bar from slipping.

DRÜCKERFUSS- UND KETTELTEILDRUCK

1. Zum Ändern des Drückerfußdruckes (A) lösen Sie die Sicherungsschraube (D). Zum Ändern des Kettelteildruckes (B) lösen Sie die Sicherungsschraube (E). Nach der Einstellung ziehen Sie die Sicherungsschrauben (D) und (E) wieder fest.

2. Drehen der Drückerfußdruck-Einstellschraube (A) im Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den Uhrzeigersinn reduziert den Druck.

3. Drehen der Kettelteildruck-Einstellschraube (B) im Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den Uhrzeigersinn reduziert den Druck.

4. Wenn der Drückerfuß entfernt wird, schieben Sie den Stellring (C) nach unten gegen den Mitnehmer, um ein Verrutschen der Drückerfußstange zu verhindern.

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LOOPER SETTING

Set the looper so that the looper point is .196" (5 mm) from the centerline of the needle, when the looper is at its furthest position to the right. Looper gauge number 2122513/64 is available for setting the looper. The looper should pass as close as possible to the back of the needle without contacting .003" to .005" (0.08 to 0.13 mm) clearance. For adjustment, loosen screw in the looper holder, move forward or backward as required. Retighten screw in looper holder.

NEEDLE HEIGHT SETTING

1. Remove the BCE cover and its 3 screw (A).

2. Remove the rubber plug and loosen screw (A). Set needle height by moving needle bar (B) up or down so that the top of the needle eye is flush with the bottom of the looper blade when looper point, in back of the needle, is .040" to .060" (1 to 1.5 mm) left to the left side of the needle (C). Tighten screw (A) securely, making sure scarf of needle is facing to the back. Recheck looper setting.

GREIFER-EINSTELLUNG

Stellen Sie den Greifer so ein, daß der Abstand von Mitte Nadel bis zur Spitze des Greifers 5 mm beträgt, wenn der Greifer in seiner rechten Endstellung ist. Die Greifereinstelllehre Nr. 21225-13/64 erleichtert diese Einstellung. Der Greifer soll so dicht wie möglich hinter der Nadel im Abstand von 0,08 bis 0,13 mm vorbeigehen, ohne diese zu berühren. Zur Einstellung lösen Sie die Schraube im Greiferhalter und bewegen sie ihn nach Bedarf vor oder zurück. Ziehen Sie die Schraube im Greiferhalter wieder an.

NADELHÖHEN-EINSTELLUNG

1. Entfernen Sie die BCE Abdeckung und die 3 Schrauben (A).

2. Entfernen Sie die den Gummistopfen und lösen Sie die Schraube (A). Stellen Sie die Nadelhöhe durch Verschieben in Auf- oder Abwärtsrichtung der Nadelstange (B) so ein, dass die Oberkante des Nadelöhrs mit der Unterkante der Greiferklinge auf gleicher Höhe ist, wenn die Greiferspitze 1 bis 1,5 mm über die linke Seite der Nadel (C) hinaussteht. Ziehen Sie die Schraube (A) gut an und stellen Sie sicher, dass die Hohlkehle der Nadel nach hinten zeigt. Prüfen Sie nochmals die Greifereinstellung.

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NEEDLE GUARD SETTING

1. Attach fixed rear needle guard to rubber seal frame.

2. Rotate pulley in operating direction until the point of the looper is just entering the scarf of the needle. Loosen screw (A) and move the needle guard (B), to have .001“ to .003“ (0.025 to 0.08 mm clearance between the face of the needle guard and the back of the needle point.

NOTE: Needle guard will not need to be reset when stitch

length is adjusted.

NEEDLE THREAD CONTROL

1. Set needle thread eyelet (A) all the way up in the slot.

2. Set needle thread strike off eyelet (B) up as far as it will go into the cover.

NADELANSCHLAG-EINSTELLUNG

1. Befestigen Sie den feststehenden hinteren Nadelanschlag am Gummidichtrahmen.

2. Drehen Sie die Riemenscheibe bis die Greiferspitze gerade in die Hohlkehle der Nadel eintritt. Lösen Sie die Schraube (A) und bewegen Sie den Nadelanschlag (B) so, dass ein Abstand von 0.025 bis 0.08 mm zwischen dem Nadelanschlag und der Rückseite der Nadelspitze entsteht.

ANMERKUNG: Der Nadelanschlag muss nach einer Stich-

längenänderung nicht nachgestellt werden.

NADELFADENKONTROLLE

1. Stellen Sie die Fadenöse bis ganz oben im Schlitz.

2. Stellen Sie die Fadenführung (B) so hoch wie es im Deckel möglich ist.

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LOOPER THREAD CONTROL

1. Set the looper thread take up lever to just contact the thread when the needle enters the throat plate.

2. The amount of strike off should be set so that the thread just becomes tight as the looper reaches its furthest end of the travel.

GREIFERFADENKONTROLLE

1. Stellen Sie den Greiferfadenabzugshebel so ein, dass er gerade den Faden berührt, wenn die Nadelspitze sich an der Oberkante der Stichplatte befindet.

2. Die Menge des abgestreiften Fadens sollte so eingestellt werden, dass dieser gespannt ist, wenn der Greifer seine linke Endstellung erreicht hat.

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STITCH FORMATION AND THREAD TENSION

Set the needle thread tension to be light enough to maintain a needle loop at the tip of the needle on half the length of one stitch. There should be approximately 9 ounces (2.5 N) of needle thread tension at the needle thread tension assembly and

2.5 ounces (0.7 N) of looper thread tension at the looper thread tension assembly.

Use just enough needle thread strike-off to be set with the „U“-shaped needle thread control eyelet to form an adequate needle loop.

STYLE BCE211P01-1: THREAD CHAIN CUTTER SETTING

The knife tip of the stationary knife is positioned just below underside of the throat plate. The moveable knife tip should move freely .012" to .020" (0.3 to 0.5 mm) below the throat plate and its cutting edge overlap the cutting edge of the stationary knife by .020" (0.5 mm) when in cutting position.

STICHBILDUNG UND FADENSPANNUNG

Stellen Sie die Nadelfadenspannung so ein, daß bei Bildung einer halben Stichlänge eine ausreichend große Nadelfadenschlinge an der Nadelspitze gebildet wird. Die Nadelfadenspannung an der Nadelfaden-Spanneinrichtung beträgt ca. 2,5 N (9 ounces), die Greiferfadenspannung an der Greiferfaden-Spanneinrichtung ca. 0,7 N (2,5 ounces).

Ziehen Sie nur soviel Nadelfaden mit dem „U“-förmigen Nadelfadenbügel ab, dass eine ausreichend große Nadelfadenschlinge gebildet wird.

KLASSE BCE211P01-1: FADENKETTENABSCHNEIDER-EINSTELLUNG

Die Messerspitze des feststehenden Messers ist knapp unter der Unterseite der Stichplatte angeordnet. Die Spitze des beweglichen Messers soll sich frei mit einem Abstand von 0,3 bis 0,5 mm unter der Stichplatte bewegen und seine Schneidkante soll die Schneidkante des feststehenden Messers 0,5 mm in Schneidstellung überlappen.

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STYLES BCE211P16-1M, UA26-1M MOUNTING THE PROXIMITY SWITCH FOR

FEELER

Remove left end cover. Mount the electronic proximity switch (A) as shown in Fig. 1. NOTE: Be careful when tightening the two screws (B) in order not to damage the proximity switch (A).

The electronic proximity switch (A) for styles BCE211P161M, -1A, -1B is connected according to wiring diagram on page 28.

FEELER SETTING

The feeler (C, D, Fig.1) should not have any lateral play but should turn readily. For this, adjust the centering shaft (E, Fig. 2) with centering screw (F) and lock nut (G) accordingly. Loosen screw (H, Fig. 2) and center the feeler (C, D) in centering shaft (E) laterally. The feeler must turn readily. Retighten screw (H).

Hang in tension spring (J, Fig. 1). The feeler should be set at .236" (6.0 mm) (Fig. 1) between upper throat plate surface and upper edge of feeler at the bag entrance zone. For adjustment loosen nut (K, Fig. 1) and turn-off screw (L), so that the head of screw does not contact the magnet in the magnet support stud. Loosen nut (M) and turn the feeler stop screw (N) in or out, as required, to adjust the correct feeler height.

NOTE: When the presser foot rests on the throat plate (feed dog below throat plate), the clearance between upper edge of feeler and lower edge of the feeler slot cutout in the presser foot (see Fig. 1) should be approximately .040" (1 mm). Secure the set feeler height with lock nut (M, Fig. 1).

SWITCHING PRESSURE SETTING

The switching pressure on the feeler is set with screw (L, Fig. 1). Turn screw (L) slowly towards the magnet in the magnet support stud until its head just contacts the magnet, then turn it back ¼ turn, so that the feeler moves freely and the screw head is within the range of influence of the magnet.

NOTE: The closer the head of screw (L, Fig. 1) to the magnet the higher the switching pressure on the feeler. Secure the position of screw (L) with lock nut (K).

SWITCHING POINT SETTING

CAUTION! Adjustment has to be done without V-belt and without air pressure.

The electrical switching point of the proximity switch (A, Fig. 1) is determined by screw (Q, Fig. 1). The distance between screw head and the face of the proximity switch is approximately 5/64" (2 mm) (see Fig. 1), when the feeler is in home position. This distance 5/64" (2 mm) is not exactly the same for all switches. Connect the machine electrically. With feeler in home position set the proper switching point as follows:

Loosen nut (P, Fig. 1). Turn screw (Q) away from switch, until the switch switches on. Then turn screw (Q) slowly towards the switch, until the switch switches off. Now turn screw (Q) a further ½ turn towards the switch. Secure this position of screw (Q) with lock nut (P).

KLASSEN BCE211P16-1M, UA26-1M EINBAU DES NÄHERUNGSSCHALTER FÜR TASTER

Entfernen Sie das linke Abschlußblech. Montieren Sie den elektronischen Näherungsschalter (A), wie in der Figur 1 gezeigt. BEACHTEN SIE: Die beiden Schrauben (B) müssen vorsichtig angezogen werden, damit der Näherungsschalter (A) nicht beschädigt wird. Der elektronische Näherungsschalter (A) für die Klassen BCE211P16-1M, -1A, -1B wird entsprechend dem Schaltschema auf Seite 28 angeschlossen.

TASTER-EINSTELLUNG

Der Taster (C, D, Fig. 1) darf kein seitliches Spiel haben, muss sich aber ganz leicht drehen. Stellen Sie dazu die Zentrierachse (E, Fig. 2) mit dem Zentrierstift (F) und der Kontermutter (G) entsprechend ein. Lösen Sie die Schraube (H, Fig. 2) und vermitteln Sie den Taster (C, D) durch seitliches Verschieben der Zentrierachse (E) im Stichplatten- und Drückerfußschlitz. Der Taster muss sich frei bewegen lassen. Ziehen Sie die Schraube (H) wieder an. Hängen Sie die Zugfeder (J, Fig. 1) ein. Der Taster soll auf das Maß 6,0 mm (Fig. 1) zwischen Stichplattenoberfläche und Tasteroberkante in der Sackeinlaufzone eingestellt sein. Zur Einstellung lösen Sie die Mutter (K, Fig. 1) und drehen die Schraube (L) soweit zurück, dass der Schraubenkopf den Magneten im Magnethaltebolzen nicht berühren kann. Lösen Sie die Mutter (M) und drehen Sie die TasterAnschlagschraube (N) entsprechend ein oder aus bis die richtige Tasterhöhe erreicht ist. BEACHTEN SIE: Wenn der Drückerfuß auf der Stichplatte aufliegt (Transporteur unter der Stichplatte), soll zwischen Oberkante Taster und Unterkante Tasteraussparung im Drückerfuß (siehe Fig. 1) ein Abstand von etwa 1 mm sein.Sichern Sie die eingestellte Tasterhöhe durch Kontern der Mutter (M, Fig. 1).

SCHALTDRUCK-EINSTELLUNG

Der Schaltdruck am Taster wird mit der Schraube (L, Fig.

1) eingestellt. Drehen Sie die Schraube (L) langsam gegen den Magneten im Haltebolzen, bis der Schraubenkopf gerade am Magneten anliegt. Dann drehen Sie die Schraube ¼ Umdrehung zurück, so dass der Taster leichtgängig bleibt und der Schraubenkopf im Einflußbereich des Magneten liegt. BEACHTEN SIE: Je näher der Schraubenkopf der Schraube (L, Fig. 1) am Magneten ist, um so höher ist der Schaltdruck am Taster. Sichern Sie die Stellung der Schraube (L) durch Kontern der Mutter (K).

SCHALTPUNKT-EINSTELLUNG

VORSICHT! Einstellung ohne Keilriemen und ohne Druckluft durchführen.

Mit der Schraube (Q, Fig. 1) wird der elektrische Schaltpunkt des Annäherungsschalters (A, Fig. 1) bestimmt. Der Abstand zwischen Schraubenkopf und Stirnfläche des Näherungsschalters beträgt in Ruhestellung des Tasters etwa 2 mm (siehe Fig. 1). Dieser Abstand von 2 mm ist nicht bei allen Schaltern genau gleich. Schließen Sie die Maschine elektrisch an. Der genaue Schaltpunkt wird in Ruhestellung des Tasters wie folgt eingestellt: Lösen Sie die Mutter (P, Fig. 1). Drehen Sie die Schrauben (Q) vom Schalter weg bis der Schalter einschaltet. Dann drehen Sie die Schraube (Q) langsam zum Schalter hin bis der Schalter ausschaltet. Drehen Sie dann die Schraube (Q) noch ½ Drehung weiter zum Schalter hin. Sichern Sie die Stellung der Schraube (Q) durch Kontern der Mutter (P).

27

STYLES BCE211P15-1, BCE211P16-1M, -1A AND -1B: SCISSORS TYPE THREAD CHAIN CUTTER SETTING

When the air cylinder for the chain cutter (R, Fig. 1) is not activated and the chain cutter (R) is in its home position below the throat plate, the knife tips of the chain cutter (R) should be positioned .020" (0.5 mm) below the throat plate top surface. To obtain this setting, adjust the knife drive lever (S, Fig. 2) and secure this position by tightening the two screws (T, Fig. 2).

In cutting position, above the throat plate, the cutting edges of the chain cutter (R, Fig. 1) should overlap by .012" (0.3 mm) when nut (U, Fig. 2) on the piston rod of the air cylinder butts on the hexagon head stop screw (V).

For adjusting loosen lock nut (W, Fig. 2) and press nut (U) against the hexagon head stop screw (V). Now turn stop screw (V) in or out, as required, until the cutting edges overlap approximately .012" (0.3 mm). Secure the setting of stop screw (V) with lock nut (W).

NOTE: The piston of the air cylinder should not strike against the cylinder inside when actuated. The stroke of piston must be limited by nut (U) striking against hexagon head stop screw (V). Operating pressure of air cylinder: 3 to 4 bar (44 to 59 psi).

REPLACING THE SCISSORS TYPE THREAD CHAIN CUTTER

The knives of the chain cutter can not be changed individually. The complete chain cutter part No. 10069 has to be replaced.

Remove left end cover, presser foot and throat plate. Turn pulley until the feed dog is in its front position. Loosen nut (O, Fig. 2) and screw (Z). Pull the thread chain cutter to the front and take it out of the machine.

Assemble the new thread chain cutter. Insert the slot on the rear knife pilot on the pin of the throat plate support. Tighten front knife with screw (Z) and lock with nut (O). Check if the cutting edges overlap approximately .012" (0.3 mm).

Remount throat plate, presser foot and left end cover.

RE-SHARPENING THREAD CHAIN CUTTER KNIVES

The knives of the chain cutter can be re-sharpened as long as the cutting edges will overlap approximately .012" (0.3 mm) and the knife pilot clears on the bottom surface of the throat plate when in cutting position. The knife pilot should not contact the bottom surface of the throat plate, because the stroke of the chain cutter must be limited by the nut (U, Fig. 2) striking against the hexagon head stop screw (V).

KLASSEN BCE211P15-1, BCE211P16-1M, -1A UND 1B:

FADENKETTENSCHEREN-EINSTELLUNG

Wenn der Luftzylinder für die Kettenschere (R, Fig. 1) nicht aktiviert ist und die Kettenschere (R) in ihrer Ausgangslage unter der Stichplatte ist, sollen die obersten Messerkanten der Kettenschere (R) etwa 0,5 mm unter der Stichplattenoberfläche stehen. Stellen Sie dazu den Messerantriebshebel (S, Fig. 2 entsprechend ein und sichern Sie die Stellung durch Festziehen der zwei Schrauben (T, Fig. 2).

In Schneidstellung über der Stichplatte sollen sich die Messerschneiden der Kettenschere (R, Fig. 1) etwa 0,3 mm überlappen, wenn die Mutter (U, Fig. 2) auf der Kolbenstange des Luftzylinders an der Sechskant-Anschlagschraube (V) anschlägt. Zur Einstellung lösen Sie die Kontermutter (W, Fig. 2) und drücken die Mutter (U) gegen die Sechskant-Anschlagschraube (V). Drehen Sie nun die Anschlagschraube (V) nach Bedarf aus oder ein, bis sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen. Sichern Sie die Einstellung der Anschlagschraube (V) durch Kontern der Mutter (W). BEACHTEN SIE: Der Kolben des Luftzylinders darf beim Betätigen nicht im Zylinder anschlagen, der Kolbenweg soll durch Anschlagen der Mutter (U) an der SechskantAnschlagschraube (V) begrenzt werden. Betriebsdruck des Luftzylinders: 3 bis 4 bar.

AUSTAUSCH DER FADENKETTENSCHERE

Die Messer der Kettenschere können nicht einzeln ausgetauscht werden. Es muß immer die komplette Schere Teil Nr. 10069 ausgewechselt werden.

Entfernen Sie das linke Abschlußblech, den Drückerfuß und die Stichplatte. Drehen Sie die Riemenscheibe, bis der Transporteur in seiner vorderen Stellung ist. Lösen Sie die Mutter (O, Fig. 2) und die Schraube (Z). Ziehen Sie die Fadenkettenschere nach vorne und nehmen Sie sie aus der Maschine.

Montieren Sie die neue Schere. Hängen Sie den Schlitz im hinteren Messerschenkel am Stift im Stichplattenträger ein. Befestigen Sie mit der Schraube (Z) den Messerschenkel wieder und kontern Sie mit der Mutter (O). Prüfen Sie ob die Messerschneiden der Schere etwa 0,3 mm überlappen. Montieren Sie die Stichplatte, den Drückerfuß und das linke Abschlußblech wieder.

NACHSCHLEIFEN DER FADENKETTENSCHERENMESSER

Die Kettenscheren-Messer können nur so oft nachgeschliffen werden, solange sich die Schneiden etwa 0,3 mm überlappen und der Messerschenkel in Schneidstellung an der Stichplattenunterlage freigeht. Der Messerschenkel darf die Unterseite der Stichplatte nicht berühren, da die Hubbegrenzung der Kettenschere durch die an der SechskantAnschlagschraube (V, Fig. 2) anschlagende Mutter (U) erfolgen muss.

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SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OF THE SEWING STATION

When the bag is closed the thread chain cutter should cut at the moment the sewing machine stops and the bag conveyed on just tightens the thread chain.

The time delay up to the cutting action is set on the time delay relay D1, the operating time of the solenoid valve is set on the impulse relay D2 and the time delay up to the stop of the motor is set on the time delay relais D3 in the switch box of the UNION SPECIAL sewing station 20600 div. BC.

CAUTION! WHEN SETTING THE TIME RELAYS, THERE IS LINE-VOLTAGE ON THE OPEN SWITCH BOX.

EINSTELLUNG DER ZEITRELAIS IM SCHALTKASTEN DER NÄHSTATION

Wenn der Sack zugenäht ist, soll die Fadenkettenschere in dem Augenblick schneiden, in dem die Nähmaschine stillsteht und der auf dem Transportband weiterlaufende Sack die Fadenkette gerade strafft.

Die Verzögerungszeit bis zum Schneidvorgang kann am Verzögerungsrelais D1, die Anzugszeit des Magnetventils kann am Impulsrelais D2 und die Verzögerungszeit bis zum Anhalten des Motors kann am Verzögerungsrelais D3 im Schaltkasten der UNION SPECIAL Nähstation 20600 div. BC eingestellt werden.

VORSICHT! BEIM EINSTELLEN DER ZEITRELAIS IM OFFENEN SCHALTKASTEN LIEGT NETZSPANNUNG AN.

29

D1 D2 D3

TIME RELAYS / ZEITRELAIS

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WIRING DIAGRAM

STYLES BCE211P16-1M, -1A, -1B

Pay attention to the numbers on contact insert of plug when connecting the cable leads.

When assembling the plug choose builtin position “A” for the contact insert, i.e. screw driver slot, ground contact and the letter “A” on the contact insert must point to the wide stay on the plug housing after being pushed in and locked (see illustration).

SCHALTSCHEMA

KLASSEN BCE211P16-1M, -1A, -1B

Beachten Sie beim Anschließen der Kabeladern die Ziffern am Kontrakträger des Steckers.

Wählen Sie beim Zusammenbau des Steckers die Einbaustellung „A“ für den Kontaktträger, d. h. Schraubendreherschlitz, Erdungskontakt und der Buchstabe „A“ auf dem Kontaktträger müssen nach dem Eindrücken und Verriegeln auf den breiten Steg des Steckergehäuses zeigen (siehe Abbildung).

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STYLES BCE211UA25-1 AND UA26-1M

C29476GC6 GUILLOTINE CUTTER ADJUSTMENTS

SLIDE BLOCK / GUIDE SETTING

KNIFE ALIGNMENT With screws "C" just loosen enough to move the knife holder,

move the cylinder and align the moving knife holder prongs so they are in the lower knife guide area. Tighten screws "C" and test alignment, the prongs should align with no bind in the mechanism.

HEIGHT ADJUSTMENT Loosen screws "A" just enough to move the mechanism up

and down, then with the lower knife holder in its lowest position set the moving knife "D" to overlap the stationary knife by 0.25mm to 0.50 mm.

Note: The knife alignment and height adjustment should be done simultaneously and each should be double checked once the screws are tightened to make sure nothing has moved or misaligned.

MAXIMUM PRESSURE 50 PSI (3.4 BAR)

KLASSEN BCE211UA25-1 UND UA26-1M

C29476GC6 EINSTELLUNG DES GUILLOTINEBANDABSCHNEIDERS

MESSERAUSRICHTUNG Lockern Sie die Schrauben "C" gerade genug, um den

Messerhalter zu bewegen, schieben Sie den Zylinder und bringen Sie den Messerhalter in seine tiefste Stellung. Richten Sie die beweglichen Messerhalterzapfen so ein, dass diese in die Untermesserführungsnut spielfrei, ohne zu klemmen, in der Vorrichtung gleiten und ziehen Sie die Schrauben "C" wieder an.

HÖHENEINSTELLUNG Lockern Sie die Schrauben (A) gerade genug, um die Vor-

richtung hoch und nieder zu bewegen. Wenn der untere Messerhalter in seiner tiefsten Position ist, stellen Sie das bewegliche Messer (D) so ein, dass es das feststehende Messer um 0.25 mm bis 0,50 mm überdeckt.

Hinweis: Die Messerausrichtung und die Höheneinstellung sollten gleichzeitig gemacht werden und beide Einstellungen sollten nochmals geprüft werden, wenn die Schrauben angezogen sind um sicher zu stellen, dass sich nichts verstellt oder verschoben hat.

MAXIMALER DRUCK 3.4 BAR

32

33

1. Synchronize with TT148 Synchronization Gauge Kit Remove the looper and insert the test pin (I) , 1/4" (6.3 mm)

diameter x 1 3/4" (4.5 mm) long, in the looper holder and lock the rod when there is 1/4" protruding above the throat plate.

Position the needle at the bottom of its stroke. Install the dial indicator (J) on the top of the machine. Set

the indicator dial to zero when the looper holder is at the farthest right position.

Turn the handweel in the clockwise direction until the test pin (I) touches the throat plate. Record the number of revolutions and final indicator reading.

Turn the handwheel counterclockwise until the dial indicator reads “0” when the looper is again at right end of stroke.

Continue to turn the handwheel counterclockwise until the test pin (I) touches the throat plate again. Record the number of revolutions and final indicator reading.

The indicator must travel the same amount of revolutions in each direction. The final indicator reading must be within .008" (0.2 mm) of the first reading.

If the indicator does not return to zero, adjustment can be made by slightly turning belt sprocket at lower unit and lightly locking one of the screws (F). If there is a lower number reading of the indicator on looper front travel, turn slotted sprocket counterclockwise. If there is a lower number reading of the indicator at looper rear travel, turn slotted sprocket clockwise.

Tighten the three screws (F) to 100 in lb. (11.5 Nm) after adjustment is made.

2. Synchronize without TT148 Synchronization Gauge Kit If no indicator is available, set the synchronization mea-

suring with a slide caliper or steel ruler. Set the looper gauge to 13/54" (5mm). Check the synchronization by moving the looper rearward behind the needle scarf. Continue moving the looper to the left so that the top of the needle eye (L) is flush with the bottom of the looper blade (K). Measure the distance from the looper tip to the left side of the needle (M). Move the looper in the opposite direction to where the looper is in front of the needle. Set the top of the needle eye (L) flush with the looper blade (K), the same as above. Measure the looper point to the left side of the needle. Both measurements should be the same within 1/64" (0.4mm) (M).

If the measurement with the looper in front of the needle is less than the rear, turn the slotted sprocket counterclockwise. If the measurement is less with the looper behind the scarf of the needle, turn the slotted sprocket clockwise.

Tighten the three screws (F) to 100 in lb (11.5 Nm).

1. Synchronisieren mit Synchronisier-Teilesatz TT148 Entfernen Sie den Greifer und setzen Sie den Teststift

(I), 6,3 mm Durchmesser x 44,5 mm lang, in den Greiferhalter und ziehen Sie ihn so fest, dass er 6,3 mm über die Stichplatte hinausragt.

Stellen Sie die Nadel in Nadeltiefstellung. Montieren Sie die Messuhr (J) auf das Maschinen-

oberteil. Stellen Sie Anzeige auf „0“, wenn der Greiferhalter in seiner rechten Endstellung ist.

Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn bis der Teststift (I) die Stichplatte berührt. Notieren Sie die Anzahl der Umdrehungen und die Messuhranzeige.

Drehen Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn bis die Messuhr „0“ anzeigt und der Greifer wieder in seiner rechten Endstellung ist.

Drehen Sie das Handrad weiter gegen den Uhrzeigersinn, bis der Teststift (I) wieder die Stichplatte berührt. Notieren Sie die Anzahl der Umdrehungen und die Messuhranzeige.

Die Messuhr muss die gleiche Anzahl von Umdrehungen in beiden Richtungen anzeigen. Die letzte Anzeige darf nicht mehr als 0,2 mm von der ersten Anzeige abweichen. Wenn die Anzeigenabweichung nicht gegen „0“ geht, können Sie eine Feineinstellung durchführen, indem Sie das Zahnriemenrad am Unterteil leicht verdrehen und mit einer der Schrauben (F) sichern. Falls die Anzeige am vorderen Greiferlängsweg niedriger ist, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad gegen den Uhrzeigersinn; falls die Anzeige am hinteren Greiferlängsweg niedriger ist, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad im Uhrzeigersinn. Ziehen Sie die drei Schrauben (F) nach der Feineinstellung mit 11,5 Nm an.

2. Synchronisieren ohne Synchronisier-Teilesatz TT148 Falls keine Messuhr verfügbar ist, führen Sie die Synchronisiermessung mit einer Schublehre oder einem Stahllineal durch. Stellen Sie den Greiferabstand auf 5 mm ein. Prüfen Sie die Synchronisation durch Verschieben des Greifers hinter die Hohlkehle der Nadel. Bewegen Sie den Greifer weiter nach links bis die Oberkante des Nadelöhrs (L) mit der Unterkante der Greiferklinge (K) auf gleicher Höhe ist. Messen Sie den Abstand von der Greiferspitze bis zur linken Seite der Nadel (M). Bewegen Sie den Greifer in entgegengesetzter Richtung vor die Nadel. Stellen Sie die Oberkante des Nadelöhrs (L) mit der Unterkante der Greiferklinge (K) wie oben auf gleiche Höhe. Messen Sie den Abstand der Greiferspitze zur linken Seite der Nadel. Beide Messungen sollen innerhalb 0,4 mm (M) liegen. Falls der Abstand Greiferspitze zur Nadel, Greifer vor der Nadel, kleiner ist als der Abstand Greiferspitze zur Nadel, Greifer hinter der Nadel, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad gegen den Uhrzeigersinn; falls der Abstand Greiferspitze zur Nadel, Greifer vor der Nadel, größer ist als der Abstand Greiferspitze zur Nadel, Greifer hinter der Nadel, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad im Uhrzeigersinn. Ziehen Sie die drei Schrauben (F) mit 11,5 Nm an.

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SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OF THE SEWING STATION.

When the bag is closed the tape cutter should cut at the moment the sewing machine stops and the bag conveyed on just tightens the tape.

The time delay for braking the motor up to the cutting action is set on the time delay relay D3 in the switch box of the UNION SPECIAL sewing station 20600 div. BC.

The switch box of the sewing stations includes an other time relay D5 in switching position 2 with turning knobs P1 and P2.

Because of the tape cutter design of this machine, the tape with thread chain is cut at the start

and stop of the machine, to obtain equal projecting lengths of tape on both ends of the bag.

In switching position 1 only cutting of the trailing tape at the end of the bag is initiated.

Choose the time delay between the start of the sewing machine and the cutting of the tape on turning knob P1 of time relay D5 so that the projecting length of tape will be approx. 1 1/2" (35 mm). The time delay up to the cutting action at the stop of the machine is set on the turning knob P2 of time delay relay D5.

CAUTION! WHEN SETTING THE TIME RELAYS, THERE IS LINE-VOLTAGE ON THE OPEN SWITCH BOX.

EINSTELLUNG DER ZEITRELAIS IM SCHALTKASTEN DER NÄHSTATION

Wenn der Sack zugenäht ist, soll der Bandabschneider in dem Augenblick schneiden, in dem die Nähmaschine stillsteht und der auf dem Transportband weiterlaufende Sack das Einfassband gerade strafft.

Die Verzögerungszeit zum Abbremsen des Motors bis zum Schneidvorgang kann am Verzögerungsrelais D3 im Schaltkasten der UNION SPECIAL Nähstation 20600 div. BC eingestellt werden.

Im Schaltkasten der Nähstation befindet sich ein weiteres Zeitrelais D5 in Schalterstellung 2 mit Drehknöpfen P1 und P2.

Bedingt durch die Konstruktion des Bandabschneiders dieser Maschine wird das Reiterband mit Fadenkette beim Start und Stopp der Maschine geschnitten, damit der Bandüberstand an beiden Sackenden etwa gleich groß ist.

In Schalterstellung 1 wird nur Schneiden des Bandendes am Sackende ausgelöst.

Wählen Sie die Verzögerungszeit zwischen Start der Nähmaschine und Schneiden des Bandes am Drehknopf P1 des Verzögerungsrelais D5 so, dass ein Bandüberstand von etwa 35 mm bleibt.

Die Verzögerungszeit bis zum Schneidvorgang beim Stop der Maschine wird am Drehknopf P2 des Verzögerungsrelais D5 eingestellt.

VORSICHT! BEIM EINSTELLEN DER ZEITRELAIS IM OFFENEN SCHALTKASTEN LIEGT NETZSPANNUNG AN.

D3 D5

SWITCHING POSITION 2 SCHALTERSTELLUNG 2

TIME RELAYS / ZEITRELAIS

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SMELBORPNOITULOSDNAESUACEMELBORPGNUSÖLDNUEHCASRU

sparwdaerhteldeeN

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GNUSÖL

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VIEWS AND DESCRIPTIONVIEWS AND DESCRIPTION

VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTSOF PARTS

OF PARTS

DARSTELLUNGEN UNDDARSTELLUNGEN UND

DARSTELLUNGEN UND

TEILEBESCHREIBUNGENTEILEBESCHREIBUNGEN

TEILEBESCHREIBUNGEN

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

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10044AL 10054C 660-1137 10044BR 10044XGL 660-1152 660-1151 GR-10044Y TA0950806R0 10095G VV660-1044 CSS8151230SP G10044T 999-256F 660-1018 10044AU 10044SGL 10044AH 10044EGL 10044GGL 10044PGL 10044FGL CO66 10044GL 660-1138

1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Bushing, needle bar, upper Bushing, needle bar, lower

“O” Ring for 10054C Bushing, presser bar Bushing, main shaft Lip Seal “C” Retaining Ring Bushing with oil tube Plug Nut Pin Screw, set Bushing, looper drive

Lip Seal

"O" Ring, for G10044T Bushing, looper drive Bushing, looper drive cross shaft Bushing Bushing Bushing, crank shaft Bushing, knife drive Bushing Plug Bushing, knife drive "O" Ring, for 10044GL

Nadelstangenbuchse Nadelstangenbuchse

Dichtungsring für 10054C Buchse, Drückerfußstange Buchse, Hauptwelle Wellendichtring Sicherungsring Buchse mit Ölrohr Schutzstopfen Mutter Stift Gewindestift Buchse, Greiferantrieb

Wellendichtring

Dichtungsring für G10044T Buchse, Greiferantrieb Buchse, Greiferantrieb Buchse Buchse Buchse, Kurbelwelle Buchse, Messerantrieb Buchse Verschlussstopfen Buchse, Messerantrieb Dichtungsring für 10044GL

BUSHINGSBUSHINGS

BUSHINGS

BUCHSENBUCHSEN

BUCHSEN

* Secured with loctite # 680 * Gesichert mit Loctite Nr. 680

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

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10096G 660-1141 10017B C10018C CSS6110650TP 9848GF250/100 10016B SS6150810SP

----10045N 10038A 10033H SS8080410TP SS6151812TP 10037AD SS6152212SP 10083 10047B

----660-1037 660-1059 10091 22894AV

NEEDLE BAR DRIVENEEDLE BAR DRIVE

NEEDLE BAR DRIVE

NADELSTANGENANTRIEBNADELSTANGENANTRIEB

NADELSTANGENANTRIEB

Guard, needle bar "O"Ring Needle Bar Needle Head

Screw Needle Needle Bar Connection

Screw

Plug Connecting Rod, needle drive Block, slide Collar, needle bar connection

Screw Screw Guide, needle drive Screw Bracket, needle drive guide Crank Pin, needle drive

Plug Bearing, caged needle Washer Counterweight, needle drive

Screw, set

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

Nadelstangenschutz Dichtungsring Nadelstange Nadelkopf

Schraube Nadel Nadelstangenverbindung

Schraube

Stopfen Nadelantriebsverbindungsstange Kulissenstein Stellring, Nadelstangenverbindung

Schraube Schraube Führung für Nadelantrieb Schraube Halter für Nadelantriebsführung Kurbelzapfen für Nadelantrieb

Stopfen Nadellager Scheibe Gegengewicht für Nadelantrieb

Gewindestift

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

Main Shaft, upper

Plug Collar Screw, set Ring, retaining Bearing,assembly

Screw, set Sprocket, belt

Screw, set

Screw, set "O" Ring Flange Assembly

Flange

Lip Seal Screw "O" Ring Hub Screw, set Pulley, belt Screw Washer Screw Belt Tension Assembly

Lever, belt tension Roller, tension Bearing, ball Screw

Belt, timing

1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 3 2 2 1 1 1 1 1 1

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10.

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12.

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24.

25.

26.

27.

28.

10022F TA0370601M0 10033C SS8660612TP 660-1029 29476ZS SS8660612TP 10033M SS8660612TP SS8661212TP 660-1147 10042K 10042F 660-1103 CSS4151215SP 660-212 10021D 22894AV 10021E SS9151120CP GR-95953 SM6081802TP 29476ZW 10067 10076 660-1041 SS7110570SP 10042J

Obere Hauptwelle

Stopfen Stellring Gewindestift Sicherungsring Kugellager

Gewindestift Zahnriemenritzel

Gewindestift

Gewindestift Dichtungsring Flansch, komplett

Flansch

Wellendichtring Schraube Dichtungsring Nabe Gewindestift Zahnriemenrad Schraube Scheibe Schraube Riemenspannung, komplett

Riemenspanner Spannrolle Kugellager Schraube

Zahnriemen

UPPER MAIN SHAFTUPPER MAIN SHAFT

UPPER MAIN SHAFT

OBERE HAUPTWELLEOBERE HAUPTWELLE

OBERE HAUPTWELLE

44

45

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

CRANKSHAFT ASSEMBLYCRANKSHAFT ASSEMBLY

CRANKSHAFT ASSEMBLY

KURBELWELLE, KOMPLETTKURBELWELLE, KOMPLETT

KURBELWELLE, KOMPLETT

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

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17.

18.

19.

*20.

21.

*22.

23.

*24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

*33.

34.

10021S 10095BL 10084A CSS9151420TP WP0621016SD 10042 10021B 22894AV 660-1028 SS6151440SP 29126FT 660-1104 SS4111215SP 10042C 660-1031 660-1103 10042B SS6121060SP 10035A 10045C SS7121610SP 10013 22894AV 10022 10040D SS8660612TP 10040E SS8660612TP 10045Q 10022P

10033C SS8660612TP

29477NT

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

Pulley, adjustable

Screw, set Washer, felt Screw Washer Sprocket, feed drive Hub

Screw, set "O" Ring Screw Crankshaft Assembly

"O" Ring

Screw

Flange Cover

Bearing

Lip Seal

Flange

Screw

Guide Fork

Connecting Rod

Screw

Looper Drive Rocker

Screw, set

Crankshaft Eccentric, Looper Drive

Screw Eccentric, Feed Drive

Screw Connecting Rod Shaft, Knive Drive All styles, except P01-1 Collar

Screw

Plug Crankshaft Subassembly

1 3 1 3 3 1 1 2 1 3 1 1 3 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1 1 1 2 1 2 1 1

1 2 2 1

Riemenscheibe, verstellbar

Gewindestift Filzscheibe Schraube Scheibe Zahnriemenrad für Transportantrieb Nabe

Gewindestift Dichtungsring Schraube Kurbelwelle, klompett

Dichtungsring

Schraube

Flanschabdeckung

Lager

Wellendichtring

Flansch

Schraube

Führungsgabel

Verbindungsstange

Schraube

Greiferantriebshebel

Gewindestift

Kurbelwelle Greiferantriebsexzenter

Schraube Transportantriebsexzenter Lager Verbindungsstange Messerantriebswelle Alle Modelle, ausser P01-1 Stellring

Schraube Stopfen

Kurbewelle, teilkomplett

46

47

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

LOOPER DRIVELOOPER DRIVE

LOOPER DRIVE

GREIFERANTRIEBGREIFERANTRIEB

GREIFERANTRIEB

1.

-

1A.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

10008 C10008

10008A 80137A

C10013A C22894AW CSS6660610TP 10043 10035C SS7111410SP 29105BF 10035B SS9090640SP 10035E 10088 10045J CL21 10045K CL21

Looper Looper, chromium plated (401 stitch) Blind Looper (101 stitch) Collar 1 mm thick (if required only) Looper Holder

Screw

Screw Looper Bar Fork, connecting

Screw Fork Assembly, looper drive

Fork, connection

Screw Joint, looper drive Ball Pin, link Wick

Pin, link Wick

1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

Greifer Greifer, verchromt (401 Stich) Einfachkettenstichgreifer (101 Stich) Unterlegring 1 mm dick (nur falls erforderlich) Greiferhalter

Schraube

Schraube Greiferstange Verbindungsgabel

Schraube Gabel, komplett für Greiferlängsweg

Verbindungsgabel

Schraube Greiferantriebsverbindung Kugel Gelenkstift Docht

Gelenkstift Docht

48

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

49

FEED MECHANISMFEED MECHANISM

FEED MECHANISM

TRANSPORTMECHANISMUSTRANSPORTMECHANISMUS

TRANSPORTMECHANISMUS

1.

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*7.

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10.

11.

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14.

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19.

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*21.

22.

23.

24.

25.

*26.

27.

28.

29.

30.

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33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

CSS6121050SP C22894BP 10025B C10034H C10034E G10084B

-CSS6110710TP 29126CG 10034J C22894BQ 10045F B3517009000 666-201 10033B SS6110650TP 10034B 660-1058 10047A SS8660612TP

----10038 10095BL 660-1027 10045E

----2165C0.3 10033E CSS8120410SP 10022B 35055V CL21 10095BM 10034K WP0651001SB SS9151740CP 10047X 10095BK 10086H SS8660612TP

Screw Screw Needle Guard Frame, sealing Washer, sealing Bellow Assembly

Bellow Screw Feed Drive Assembly

Feed Rocker

Screw, set Link Pin Felt Wick Collar

Screw, set Feed Bar Washer Pin, drive

Screw, set

Plug

Slide Block Bolt, eccentric "O" Ring Link, feed drive

Plug

Washer Collar

Screw, set

Shaft, feed bar drive Washer Wick Adjusting Nut Adjusting Feed Lever

Washer Screw

Pin, Drive Screw Collar

Screw, set

4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Schraube Schraube Nadelanschlag Dichtrahmen Dichtrahmen Dichtbalg, komplett

Dichtbald Schraube

Transportantrieb, komplett

Transportrahmen Gewindestift Gelenkstift Filz Docht Stellring

Gewindestift Transporteurrahmen Scheibe Mitnehmer

Gewindestift

Stopfen

Gleitstein Exzenterbolzen Dichtungsring Gelenk, Transportantrieb

Stopfen Scheibe Stellring

Gewindestift Transportrahmenwelle Scheibe Docht Einstellmutter Hebel, Transportantrieb

Scheibe

Schraube Mitnehmer Schraube Stellring

Gewindestift

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

50

51

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

OIL PUMPOIL PUMP

OIL PUMP ÖLPUMPEÖLPUMPE

ÖLPUMPEÖLPUMPE

ÖLPUMPE

1.

2.

3.

4.

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7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

10093CR 660-3003 10093T WP0531000SE SS6121210SP SM6051202TP 10093CS 10093AY 660-3003 660-3004 10093CL 10093CU 95403A 10093P SS6123010SP NS6120310SP

Oil Tube, suction Rotary Fitting Clamp, oil tube Washer Screw Screw Oil Deflection Plate Oil Pump Assembly Elbow Fitting Straight Fitting Stand-off Oil Distributor Screw, hollow Oil Tube, suction Screw Nut

1 1 2 2 5 2 1 1 5

10

3 1 1 1 1 1

Ölansaugrohr Schwenkverschraubung Halter für Ölrohr Scheibe Schraube Schraube Ölabweisblech Ölpumpe, komplett Verschraubung Gerade Verschraubung Verschraubung Ölverteiler Schraube, hohl Ölansaugrohr Schraube Mutter

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53

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

OIL TUBESOIL TUBES

OIL TUBES

ÖLSCHLÄUCHEÖLSCHLÄUCHE

ÖLSCHLÄUCHE

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

10093AH 10093-4 10093-2 10093AF 10093AG 56393N 660-1071 10093CX

Oil Tube, 220mm long Oil Tube, 178mml ong Oil Tube, 280mm long Oil Tube, 117mm long Oil Tube, 184mm long Spring Oil Filter Oil Restrictor

1 3 1 6 1

14

2 2

Ölschlauch, 220mm lang Ölschlauch, 178mm lang Ölschlauch, 280mm lang Ölschlauch, 120mm lang Ölschlauch, 184mm lang Feder Ölfilter Öldrossel

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

OIL DISTRIBUTOR ASSEMBLYOIL DISTRIBUTOR ASSEMBLY

OIL DISTRIBUTOR ASSEMBLY

ÖLVERTEILER, KOMPLETTÖLVERTEILER, KOMPLETT

ÖLVERTEILER, KOMPLETT

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

10084 10093CW

----WP0531000SE SM6052002TP 10084G 10093CT 999-196 671D57 CSS6152212SP

Gasket Oil Distributor

Oil Tube Washer Screw Gasket Oil Housing Screw, plug, oil drain Oil Level Gauge Screw

1 1 1 1 1 1 1 1 1 4

Dichtung Ölverteiler

Ölrohr Scheibe Schraube Dichtung Verteilergehäuse Ölablassschraube Ölschauglas Schraube

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

PRESSER FOOT LIFTPRESSER FOOT LIFT

PRESSER FOOT LIFT

DRÜCKERFUSSLIFTUNGDRÜCKERFUSSLIFTUNG

DRÜCKERFUSSLIFTUNG

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

*9A.

*9B.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

C10030W VV6152212SP 10095BN 10095BP C10095S C10033R C88 C10030Y 10032H 10032HL 10032HH 35876U C10056E C10056D C10030V CSS9151420TP WP0531000SE CSM6051802TP C10030AB 10075F 10075T VV10095P VV10095R

Presser Foot Binder

Screw Screw Nut Screw Collar

Screw Regulator Spring, standard Spring, soft Spring, hard Spring Washer Presser Bar, Foot Presser Bar Chaining Section Binder

Screw Washer Screw Handle Washer Spring Washer Shoulder Screw Screw, brass tip

1 1 1 1 1 1 2 2 2

-

6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

Drückerfuß-Mitnehmer

Schraube Schraube Mutter Schraube Stellring

Schraube Druckeinstellschraube Feder, Standard Feder, weich Feder. hart Scheibe Drückerfußstange Drückerfußstange Verdrehsicherung für Drückerfuß

Schraube Scheibe Schraube Kugel Scheibe Scheibe Schraube Schraube

* optional on demand * wahlweise nach Bedarf

58

59

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

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10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

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18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

10017B C10083CB C75C C10058B CSS1120710SP C10018C CSS6110650TP 9848GF25/110 10082AP CSS6121050SP CSS8120740SP C81256A 10083CC CHS106 CHA1348 C80676A CHA1349 C110-4 C107D C108E C10068F CWP0482086SD C10066E C10083BZ C10070H C10068B CSS1120710SP

Needle Bar Binder

Screw Needle Bar Thread Eyelet Screw Needle Head

Screw Needle Cover Screw Screw, set Thread Sleeve Stand Off Tension Post Tension Post Ferrule Tension Disc Thread Sleeve Spring for Needle Thread Tension Tension Spring Ferrule Tension Nut Guide, Thread Washer Filler Cord Guide Strike Off Mounting Bracket Needle, Thread Strike Off Guide, Thread Screw

1 1 1 1 2 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

NEEDLE THREAD CONTROLNEEDLE THREAD CONTROL

NEEDLE THREAD CONTROL

NADELFADENKONTROLLENADELFADENKONTROLLE

NADELFADENKONTROLLE

Nadelstange Binder

Schraube Nadelfadenabzug Schraube Nadelkopf

Schraube Nadel Abdeckung Schraube Gewindestift Fadenhülse Distanzstück Fadenspannungsbolzen Fadengleithülse Fadenspannungsscheibe Fadenhülse Feder für Nadelfadenspannung Fadenspannungshülse Fadenspannungsmutter Fadenführung Scheibe Dichtungskordelführung Abzugshalter Nadelfadenabzug Fadenführung Schraube

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

60

61

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

1.

2.

3.

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6.

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8.

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10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

C10068C CSS1120710SP C10068D 10068E C10023B CSS9151630CP CSS6121050SP 10082AL C10068F CSS6121050SP C81256A CSS8120740SP 10083CC CHS106 CHA1348 C80676A CHA1349 C110-2 C107D C108E

Guide, thread Screw Guide, Thread

Eyelet

Take-up, Thread

Screw Screw Cover Guide, Thread Screw Thread Sleeve Screw, set Stand-Off Tension Post Tension Post Ferrule Disc, Tension Thread Sleeve Spring Tension Spring Ferrule Tension Nut

Fadenführung Schraube Fadenführung

Fadenöse

Greiferfadenaufnehmer

Schraube Schraube Abdeckung Fadenführung Schraube Federhülse Gewindestift Distanzstück Fadenspannungsbolzen Fadengleithülse Fadenspannungsscheibe Federhülse Feder Fadenspannungshülse Fadenspannungsmutter

LOOPER THREAD CONTROLLOOPER THREAD CONTROL

LOOPER THREAD CONTROL

GREIFERFADENKONTROLLEGREIFERFADENKONTROLLE

GREIFERFADENKONTROLLE

1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

62

63

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

FRONT AND LOOPER COVERSFRONT AND LOOPER COVERS

FRONT AND LOOPER COVERS

VORDERE ABDECKUNG UND GREIFERABDECKUNGVORDERE ABDECKUNG UND GREIFERABDECKUNG

VORDERE ABDECKUNG UND GREIFERABDECKUNG

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

10082AE 660-1094 96535 660-1067 TA2351004R0 660-1127 C10033D CSS8120740SP C10057 GR-95953 C10082C

--C22894BM 10084H

Cover, Front

Pin Pin Pin Plug Lip Seal

Collar

Screw, set Spring Washer Cover, Looper

Shaft Screw Gasket

1 2 2 2 2 2 1 4 1 1 1 1

14

1

Vordere Abdeckung

Stift Stift Stift Verschlussstopfen Wellendichtring

Stellring

Gewindestift Feder Scheibe B8.4 Greiferabdeckung

Achse Schraube Dichtung

64

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

COVERSCOVERS

COVERS

ABDECKUNGENABDECKUNGEN

ABDECKUNGEN

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

CSS6120940SP 10082AH 10084L 10082F C22599G C524 C10095A C10082AF CSS6121050SP

Screw Cover Gasket Cover Screw Spring Bolt Cover Screw

9 1 1 1 1 1 1 1 1

Schraube Abdeckung Dichtung Abdeckung Schraube Feder Bolzen Abdeckung Schraube

66

67

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

1.

2.

3.

*4.

5. *6. *7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

C22894BM TA1050504R0 10082AK

----GR-10094

-----

----10082AN 10082AG C22894BM CSS8120410SP 999-196 10084K 10084J GR-95055 VV96203 10084D 10082AJ

Screw Plug, cap Cover

Dust Ring Vent Pin Plate, style Cover Cover Screw Screw Screw, Plug Gasket Gasket Screw Washer, lock Gasket Cover

Schraube Verschlussstopfen Abdeckung

Staubring Entlüftungsschraube Stift Typenschild Abdeckung Abdeckung Schraube Schraube Verschlussschraube Dichtung Dichtung Schraube M10x25 Federring 10 Dichtung Abdeckung

BACK AND RIGHT COVERSBACK AND RIGHT COVERS

BACK AND RIGHT COVERS

HINTERE UND RECHTE ABDECKUNGHINTERE UND RECHTE ABDECKUNG

HINTERE UND RECHTE ABDECKUNG

6 1 1 1 1 2 1 1 1 8 1 1 1 1 3 3 1 1

* NOTE: Not sold separately * HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

68

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

69

KNIFE DRIVE AND THROAT PLATE SUPPORT FOR BCE211P01-1KNIFE DRIVE AND THROAT PLATE SUPPORT FOR BCE211P01-1

KNIFE DRIVE AND THROAT PLATE SUPPORT FOR BCE211P01-1

MESSERANTRIEB UND STICHPLATTENTRÄGER FÜR BCE211P01-1MESSERANTRIEB UND STICHPLATTENTRÄGER FÜR BCE211P01-1

MESSERANTRIEB UND STICHPLATTENTRÄGER FÜR BCE211P01-1

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

*8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33. *34. *35.

CSS4150915SP C10080 VVSS1110840SP 10070 C10050 10047N CSS1110840SP C10050A CSS9150730SP 10047F 10057B 10049 10073 29126FU 10073A SS6111010SP 10045A 10045M CL21 10045 10045B 10045G CSS1120710SP 10095D 10033 SS9110543CP 10033A SS9110543CP SS6111010SP 10045D SS9090640SP 96519 10022D TA0290301M0 TA0370301M0

Screw Support, throat plate Screw Knife, fixed Knife Holder, fixed

Pin Screw Knife Holder, moveable

Screw

Pin Spring, leaf Knife, moveable Bar, knife drive Knife Drive Assembly

Knife Bar Connection

Screw Link Pin, link Wick Pin, link Link Rod, connecting

Screw Bolt Collar

Screw

Collar

Screw

Screw Link

Screw Pin

Crankshaft, knife drive

Plug Plug

2 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

Schraube Stichplattenträger Schraube Messer, feststehend Messerhalter, feststehend

Stift Schraube Messerhalter, bewegbar

Schraube

Stift Blattfeder Messer, beweglich Messerantriebsstange Messerantrieb, komplett

Messerstangenverbindung

Schraube Gelenk Gelenkstift Docht Gelenkstift Gelenk Schubstange

Schraube Bolzen Stellring

Schraube

Stellring

Schraube

Schraube Gelenk

Schraube Stift

Kurbelwelle für Messerantrieb

Stopfen Stopfen

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

70

KNIFE DRIVE FOR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M ANDKNIFE DRIVE FOR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M AND

KNIFE DRIVE FOR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M AND

THROAT PLATE SUPPORTS FOR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1MTHROAT PLATE SUPPORTS FOR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

THROAT PLATE SUPPORTS FOR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

MESSERANTRIEB FÜR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M UNDMESSERANTRIEB FÜR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M UND

MESSERANTRIEB FÜR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M UND

STICHPLATTENTRÄGER FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1MSTICHPLATTENTRÄGER FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

STICHPLATTENTRÄGER FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11. *12. *13. *14. *15. *16.

17.

18.

19.

20.

CSS4150915SP C10095M C10073C CSS4111215SP C10033K C88 C10080B CSS8110422TP 96531A C10022L C10069B

----

---10095K VVNS6120310SP C10080G

CSS8110433TP

Screw Screw Lever, knife drive

Screw

Collar

Screw

Throat Plate Support, BCE211P

Screw

Pin Shaft, knife drive, hollow Chain Cutter Assembly

Nut

Washer

Disc Spring

Inner Knife

Outer Knife

Bolt Nut Throat Plate Support for BCE211UA Screw

Schraube Zylinderschraube Messerantriebshebel

Schraube

Stellring

Gewindestift

Stichplattenträger für BCE211P

Schraube

Stift Messerantriebswelle, hohl Kettenschere, komplett

Mutter

Scheibe

Tellerfeder

Innenmesser

Aussenmesser

Messerbolzen Mutter Stichplattenträger für BCE211UA Schraube

2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 4 1 1 1 1 1

1

* NOTE: Not sold separately * HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

AIR CYLINDER DRIVE FOR BCE211P15-1AIR CYLINDER DRIVE FOR BCE211P15-1

AIR CYLINDER DRIVE FOR BCE211P15-1 LUFTZYLINDERANTRIEB FÜR BCE211P15-1LUFTZYLINDERANTRIEB FÜR BCE211P15-1

LUFTZYLINDERANTRIEB FÜR BCE211P15-1LUFTZYLINDERANTRIEB FÜR BCE211P15-1

LUFTZYLINDERANTRIEB FÜR BCE211P15-1

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CSS2110920TP 10082AM C10083N CSS6152212SP CSS6110480SP 29925BCN2 CSS4151215SP C99521 10083P 998-326K C80696 C671G24 C20 C18 999-411G1/8-6 671A385 C99374 C99372 999-47D RM3211-1 10086F

Screw, cover Cover, left end Spacer Screw Screw, cover Air Cylinder Drive, double acting

Screw Cup Washer Mounting Bracket Grommet Stud Bracket for cylinder Washer Nut Elbow Fitting Air Cylinder, Lock Nut Stop Screw Clevis Nut Washer

Schraube für Abdeckhaube Abdeckhaube, links Distanzleiste Schraube Schraube für Abdeckung Luftzylinder-Antrieb, doppelt wirkend

Schraube Federscheibe 6,4 Haltewinkel Durchführungstülle Schraube Haltewinkel für Zylinder Unterlagscheibe Mutter Winkeleinschraubanschluss Luftzylinder Kontermutter Anschlagschraube Gabelkopf Mutter Unterlagscheibe

2 1 2 4 1 1 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1

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AIR CYLINDER DRIVE FOR BCE211P16-1M, -1A, -1BAIR CYLINDER DRIVE FOR BCE211P16-1M, -1A, -1B

AIR CYLINDER DRIVE FOR BCE211P16-1M, -1A, -1B

LUFTZYLINDERANTRIEB FÜR BCE211P16-1M, -1A, -1BLUFTZYLINDERANTRIEB FÜR BCE211P16-1M, -1A, -1B

LUFTZYLINDERANTRIEB FÜR BCE211P16-1M, -1A, -1B

*1.

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29925BCNMC2

29925BCNAC2

29925BCNBC2

10095BE 671-255M 671-255A 671-255B 999-411G1/8-6 671F99R1/8-6 660-1157 10095BF 10083BX 998-59D 22799AM 95153 GR-670G328 998-313F 998-313D 6-878-6MM-1MM 6-878-6MM-1MM C10083N 10083P CSS4151215SP C99521 C95954 NM6040000SN CSS6152212SP C671G24 C80696 C20 C18 671A385 999-411G1/8-6 C99374 C99372 10086F 999-47D RM3211-1 998-326K 670B353 998-31AK 998-319AK 90233DCB G21233GA 998-226A5 998-226A1 998-226A2 998-226A3 998-226A4 998-227A3 998-247-1 998-247-4

Air Cylinder Knife Drive Assembly for BCE211P16-1M Air Cylinder Knife Drive Assembly for BCE211P16-1A Air Cylinder Knife Drive Assembly for BCE211P16-1B

Screw,M4x30 Valve 24 V, for 29925BCNMC2 Valve 220V, for 29925BCNAC2 Valve 110V, for 29925BCNBC2 Elbow Fitting Straight Fitting Muffler Screw Valve Adapter Terminal Box Screw Screw Terminal Block Cable Screwing Strain Relief Boot Tubing Tubing Spacer Mounting Bracket Screw Cup Washer Washer Nut Screw Bracket for Cylinder Stud Washer Nut Air Cylinder Elbow Fitting Nut Screw Washer Clevis Nut Grommet Proximity Switch 20-250V AC/DC Nut Elbow Screw Fitting Cable with Plug

Cable Cable Sleeve Plug Housing Contact Base Pin Contact Sealing Plug

Socket Contact I.D. Sleeve I.D. Sleeve

Luftzylinder-Messer-Antrieb, komplett für BCE211P16-1M Luftzylinder-Messer-Antrieb, komplett für BCE211P16-1A Luftzylinder-Messer-Antrieb, komplett für BCE211P16-1B

Schraube M4x30 Ventil, 24 V, für 29925BCNMC2 Ventil, 220V, für 29925BCNAC2 Ventil, 110V, für 29925BCNBC2 Winkeleinschraubanschluss Gerade Verschraubung Schalldämpfer Schraube Ventil-Adapter Klemmengehäuse Schraube Schraube Anschlussklemme Kabelverschraubung Kabelzugentlastung Schlauch Schlauch Distanzleiste Haltewinkel Schraube Scheibe Scheibe Mutter Schraube Halterwinkel für Zylinder Schraube Scheibe Mutter Luftzylinder Winkeleinschraubanschluss Mutter Schraube Scheibe Gabelkopf Mutter Durchführungstülle Näherungsschalter 20-250V, AC/DC Mutter Winkelkabelverschraubung Kabel mit Stecker

Kabel Tülle Steckergehäuse Stiftkontaktträger Stiftkontakt Blindstopfen

Buchsenkontakt Bezeichnungsring 1 Bezeichnungsring 4

1

2 1 1 1 4 1 2 2 1 2 2 1 1 2 3 2 2 2 1 2 2 2 4 4 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

* Please indicate voltage and current when ordering * Beim Bestellen bitte Spannung und Stromart

angeben

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

E

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FEELER FOR BCE211P16-1A, -1B, -1M. BCE211UA26-1MFEELER FOR BCE211P16-1A, -1B, -1M. BCE211UA26-1M

FEELER FOR BCE211P16-1A, -1B, -1M. BCE211UA26-1M

TASTER FÜR BCE211P16-1A, -1B, -1M. BCE211UA26-1MTASTER FÜR BCE211P16-1A, -1B, -1M. BCE211UA26-1M

TASTER FÜR BCE211P16-1A, -1B, -1M. BCE211UA26-1M

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

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23. *****24. ******25.

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C10083M

A10504A

96826 CSS2621540SP C95167 C96103A C10095N 90710C C10095L C10022M C10083AG 80638S C99288 C12982 A10508RE C10083R C22519 C10032C C99339 C22782A C907 C10083AE A10508REB 670B353 C10083S G20083UL G20083AL

Bracket, sensor for BC211P16-1M, 1A, -1B Bracket, sensor for BCE211UA26-1M

Pin Screw, bracket Screw, sensor Lock Washer Stud Magnet Stud Centering Shaft Feeler (Standard) for P16-1M ..

Centering Pin

Screw

Nut Feeler (low speed) for P16-1M .. Holder Screw Spring Screw, proximity switch/magnet Screw, feeler stop Nut Feeler for UA26-1M Feeler (low speed) for P16-1M .. Proximity Switch 20-250 V AC/DC Feeler for manual sew. f. P16-1M .. Feeler long for man. sew. f. UA26-1M Feeler long for UA26-1M

Halter für Näherungsschalter für BC211P16-1M, 1A, -1B Halter für Näherungsschalter für BCE211UA26-1M

Passkerbstift Schraube für Halter Schraube für Näherungsschalter Fächerscheibe Magnethaltebolzen Magnet Anschlagbolzen Zentrierachse Taster (Standard) für P16-1M ..

Zentrierstift

Gewindestift

Mutter Taster (niedrige Geschwindigkeit) P16-1M.. Schaltfahne Schraube Zugfeder Schraube für Näherungsschalter/Magnet Schraube für Tasteranschlag Mutter Taster für UA26-1M Taster (niedrige Geschwindigkeit) P16-1M.. Näherungsschalter 20-250 V AC/DC Taster für manuelles Nähen f. P16-1M .. Taster lang für manuelles Nähen f. UA26-1M Taster lang für UA26-1M

1

2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 3 1 1 1 1 1

* The screws have to be secured with the

engineering adhesive part No. 999-114C

** On demand only, e.g. when replacing class 80800

*** On demand only. Especially suitable for soft

materials. When used manually, feeler assembly 29926A is necessary.

**** On demand only, e.g. when replacing class 80800.

Especially suitable for soft materials. When used manually, feeler assembly 29926A is necessary.

***** On demand only. For manual sewing without

bag feed-in device.

****** On demand only, e.g. when replacing class 80800U, UA with control box and guillotine

cutter. For manual sewing.

* Die Schrauben müssen mit den Konstruktionskleber Teil-Nr. 999-114C gesichert werden

** Nur bei Bedarf, z.B. beim Ersetzen der Klasse 80800

*** Nur bei Bedarf. Besonders für weiches Material

geeignet. Bei manuellem Einsatz ist der Vortaster 29926A notwendig.

**** Nur bei Bedarf, z. B. beim Ersetzen der Klasse

80800. Besonders für weiches Material geeignet. Bei manuellem Einsatz ist der Vortaster 29926A notwendig.

***** Nur bei Bedarf. Für manuelles Nähen ohne

Sackzuführung.

****** Nur bei Bedarf, z,. B. beim Ersetzen der Klasse

80800U, UA mit Steuerung und Guilotineband abschneider. Für manuelles Nähen.

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

GUILLOTINE TYPE CHAIN AND TAPE CUTTER FOR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1MGUILLOTINE TYPE CHAIN AND TAPE CUTTER FOR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

GUILLOTINE TYPE CHAIN AND TAPE CUTTER FOR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M BAND- UND KETTENABSCHNEID-GUILLOTINE FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1MBAND- UND KETTENABSCHNEID-GUILLOTINE FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

BAND- UND KETTENABSCHNEID-GUILLOTINE FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1MBAND- UND KETTENABSCHNEID-GUILLOTINE FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

BAND- UND KETTENABSCHNEID-GUILLOTINE FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

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C29476GC6 671A386 999-422H1/8-6 10095BC 10078D C10095U VV10086D 10083BW 10033U C10095AE 10086GL CCS6151040SP 10095AD C10083BV C10095BB C10095T C10075M WP0531000SE C10072F 10037GS 10037GL VV10032J 10070G VV10078A C10095S C10072G 10049G VV22519R C10083BT

Tape Chopper Assembly

Air Cylinder Elbow Fitting Screw M5x35 Cover Screw M4x6 Washer Cover Stand off, 40mm Screw M5x12 Spacer Screw Nut M5 Adapter Screw M4x6 Screw Washer Washer Knife Holder, movable Bushing, short Bushing, long Spring Knife, movable Deflection Plate Screw M4x12 Knife and Holder, fixed

Knife Screw

Plate

Bandabschneid-Guillotine, komplett

Luftzylinder Winkelverschraubung Schraube M5x36 Abdeckung Schraube M4x6 Scheibe Abdeckung Distanzstück, 40 mm Schraube M5x12 Anschlag Schraube Mutter M5 Adapter Schraube M4x6 Schraube Scheibe Scheibe Messerhalter, beweglich Buchse, kurz Buchse, lang Feder Messer, beweglich Abweisbügel Schraube M4x12 Messer und Halter, feststehend

Messer Schraube

Platte

1 1 2 4 1 4 6 1 2 4 2 3 4 1 2 2 2 2 1 1 1 3 1 1 3 1 1 4 1

80

81

AIR CYLINDER DRIVE FOR BCE211UA26-1MAIR CYLINDER DRIVE FOR BCE211UA26-1M

AIR CYLINDER DRIVE FOR BCE211UA26-1M

LUFTZYLINDER-ANTRIEB FÜR BCE211UA26-1MLUFTZYLINDER-ANTRIEB FÜR BCE211UA26-1M

LUFTZYLINDER-ANTRIEB FÜR BCE211UA26-1M

29925GCMC2 671-255M 671F99R1/8-6 10095BE 10095BF 10083BX 998-59D 660-1157 GR-670G328 22799AM 95153 998-313D 6-878-6MM-1MM C95954 NM6040000SN 10083P CSS6152212SP C10083N 998-326K 670B353 998-31AK 998-419AK 998-313F 90233DCB G21233GA 998-226A5 998-226A1 998-226A2 998-226A3 998-226A4 998-227A3

Air Cylinder Drive Assembly

Valve Straight Fitting Screw, M4x30 Screw, M3x25 Valve Adaptor Terminal Box Muffler Terminal Block Screw Screw Strain Relief Boot Tubing Washer Nut Bracket, Valve Screw Spacer Grommet Proximity Switch 20-250V AC/DC Nut Elbow Screw Fitting Cable Screwing Cable with Plug

Cable Cable Sleeve Plug Housing Contact Base Pin Contact Sealing Plug Socket Contact

Luftzylinder-Antrieb, komplett

Ventil gerade Verschraubung Schraube, M4x30 Schraube, M3x25 Ventil-Adapter Klemmengehäuse Schalldämpfer Anschlussklemme Schraube Schraube Kabelzugentlastung Schlauch Scheibe Mutter Ventil-Halterung Schraube Distanzleiste Durchführungstülle Näherungsschalter 20-250V AC/DC Mutter Winkel-Kabelverschraubung Kabelverschraubung Kabel mit Stecker

Kabel Tülle Steckergehäuse Stiftkontaktträger Stiftkontakt Verschlussstopfen Buchsenkontakt

1.

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. req. Pos. No. Teil Nr. Anzahl

1 1 3 2 2 1 1 2 1 2 2 2 5 2 4 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. req. Pos. No. Teil Nr. Anzahl

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SEWING COMBINATION FOR BCE211P01-1SEWING COMBINATION FOR BCE211P01-1

SEWING COMBINATION FOR BCE211P01-1

NÄHTEILE FÜR BCE211P01-1NÄHTEILE FÜR BCE211P01-1

NÄHTEILE FÜR BCE211P01-1

1.

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C10020A C10030T CSS9151420TP CSS8120740SP C10047C C10030J C22599L GC10024 C10024 C10005 CSS9150860SP C10030U C10030V CSS9151420TP WP0531000SE CSM6051802TP

Presser Foot

Presser Foot Shank

Screw

Screw, set Pin, dowl Presser Foot Bottom

Screw Throat Plate Throat Plate, optional Feed Dog

Screw

Chaining Section Chaining Section Binder

Screw

Washer Screw

1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Drückerfuß

Drückerfußnabe

Schraube

Gewindestift Paßstift Drückerfußsohle

Schraube Stichplatte Stichplatte, Option Transporteur

Schraube

Drückerfußkettelstück Verdrehsicherung für Drückerfuß

Schraube

Scheibe Schraube

* The screws have to be secured with the engineering

adhesive part No. 999-114C / CE49

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions-

kleber Teil-Nr. 999-114C gesichert werden.

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Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. req. Pos. No. Teil Nr. Anzahl

SEWING COMBINATION FOR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1MSEWING COMBINATION FOR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M

SEWING COMBINATION FOR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M

NÄHTEILE FÜR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1MNÄHTEILE FÜR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M

NÄHTEILE FÜR BCE211P15-1, BCE211P16-1A, -1B, -1M

* The screws have to be secured with the

engineering adhesive part No. 999-114C / CE49

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions-

kleber Teil-Nr. 999-114C gesichert werden

1.

2.

3.

*4.

5.

6.

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10.

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14.

15.

C10020H C10030T CSS9151420TP CSS8120740SP C10047C C10030AC C22599L C10024B C10005B CSS9150860SP C10030U C10030V CSS9151420TP WP0531000SE CSM6051802TP

Presser Foot

Presser Foot Shank

Screw

Screw, set Pin, dowl Presser Foot Bottom

Screw Throat Plate Feed Dog

Screw

Chaining Section Chaining Section Binder

Screw

Washer Screw

1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 1 1 1

Drückerfuß

Drückerfußnabe

Schraube

Gewindestift Paßstift Drückerfußsohle

Schraube Stichplatte Transporteur

Schraube

Drückerfußkettelstück Verdrehsicherung für Drückerfuß

Schraube

Scheibe Schraube

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SEWING COMBINATION FOR BCE211UA25-1, UA26-1MSEWING COMBINATION FOR BCE211UA25-1, UA26-1M

SEWING COMBINATION FOR BCE211UA25-1, UA26-1M

NÄHTEILE FÜR BCE211UA25-1, UA26-1MNÄHTEILE FÜR BCE211UA25-1, UA26-1M

NÄHTEILE FÜR BCE211UA25-1, UA26-1M

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. req. Pos. No. Teil Nr. Anzahl

1.

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15.

C10020G C10030T CSS9151420TP CSS8120740SP C10047C C10030GC C22599L C10024G G20005G C10005G CSS91508605SP C10030Z C10030V CSS9151420TP WP0531000SE CSM6051802TP

Presser Foot, complete

Presser Foot Shank

Screw

Screw, set Pin, dowl Presser Foot Bottom

Screw, Throat Plate Throat Plate Feed Dog, nitrocarburized Feed Dog

Screw

Chaining Section Chaining Secton Binder

Screw

Washer Screw

Drückerfuß, komplett

Drückerfußnabe

Schraube

Gewindestift Paßstift Drückerfußsohle

Schraube für Stichplatte Stichplatte Transporteur, nitrokarburiert Transporteur

Schraube

Drückerfußkettelstück Verdrehsicherung f. Drf-Kettelstück

Schraube

Scheibe Schraube

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1

88

89

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. req. Pos. No. Teil Nr. Anzahl

TAPE TAPE

TAPE

REEL ASSEMBLY BCE211UA25-1, BCE211UA26-1MREEL ASSEMBLY BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

REEL ASSEMBLY BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

BANDROLLENHALTER, KOMPLETT FÜR BCE211A25-1, BCE211UA26-1MBANDROLLENHALTER, KOMPLETT FÜR BCE211A25-1, BCE211UA26-1M

BANDROLLENHALTER, KOMPLETT FÜR BCE211A25-1, BCE211UA26-1M

1 2 3 4 5 6

N360G 93064MB 93064MA 95555 95055 VV96203

Tape Reel Assembly

Tape Reel Tape Reel Guide

Screw Screw Washer, lock

Bandrollenhalter, komplett

Bandrollenhalter Bandrollenführung

Flügelschraube M8x40 Schraube M10x25 Federring 10

1 1 2 1 2 2

OPTIONAL TAPE FOLDER FOR OPTIONAL TAPE FOLDER FOR

OPTIONAL TAPE FOLDER FOR

BCE211UA25-1, BCE211UA26-1MBCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

BANDROLLENHALTER, KOMPLETT FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1MBANDROLLENHALTER, KOMPLETT FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

BANDROLLENHALTER, KOMPLETT FÜR BCE211UA25-1, BCE211UA26-1M

7

23451AB63

Tape Folder Assembly

Bandeinfassapparat, komplett,

1

90

91

ACCESSORIESACCESSORIES

ACCESSORIES

ZUBEHÖRZUBEHÖR

ZUBEHÖR

1.

2.

3.

4.

5.

6.

*6A.

*6B.

*6C.

22933105 22933006 12288403 WR83 9848GF250/100 28604R 28604V 28604UW

28604VW

Screw Driver Screw Driver Tweezers Allen Wrench 5mm Needle Oil Bottle 0.5 l Oil Bottle 5 l White Oil Bottle 0.5 l for food processing industry White Oil Bottle 5 l for food processing industry

1 1 1 1 2 1 1 1

1

Schraubendreher Schraubendreher Pinzette T-Griff 5mm Nadel Ölbehälter 0,5 l Ölbehälter 5 l Weißölbehälter 0,5 l für Lebensmittelindustrie Weißölbehälter 5 l für Lebensmittelindustrie

TOOLS FOR MAINTENANCETOOLS FOR MAINTENANCE

TOOLS FOR MAINTENANCE

* *

*

WERKZEUGE FÜR WARTUNGWERKZEUGE FÜR WARTUNG

WERKZEUGE FÜR WARTUNG

* *

*

Description Beschreibung Size

Größe

95607 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 2,0 mm 95606 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 2,5 mm 95600 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 3,0 mm 95601 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 4,0 mm 95602 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 5,0 mm 95603 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 6,0 mm

95623

Torque wrenchTorque wrench

Torque wrench

Drehmoment-SchraubendreherDrehmoment-Schraubendreher

Drehmoment-Schraubendreher 1 - 5 Nm

95623B

RatchetRatchet

Ratchet

KnarreKnarre

Knarre

Hexagon socket head screw bits for above: Einsätze für Innensechskant für oben:

95623-3I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 3mm 3,0 mm 95623-4I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 4mm 4,0 mm 95623-5I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 5mm 5,0 mm 95623-6I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 6mm 6,0 mm

Slotted screw bits for above: Einsätze für Schlitzschrauben für oben:

95623-0.8SN Slot screw bit, short Einsatz, kurz 0,8 mm 95623-1.2SN Slot screw bit, short Einsatz, kurz 1,2 mm 95623-2.0SN Slot screw bit, short Einsatz, kurz 2,0 mm 95623-0.8SL Slot screw bit, large Einsatz, lang 0,8 mm 95623-1.2SL Slot screw bit, large Einsatz, lang 1,2 mm 95623-100V Extension Verlängerung 100 mm 95623-50V Extension Verlängerung 50 mm

95623C

T-HandleT-Handle

T-Handle

T-GriffT-Griff

T-Griff

Bits for above T-handle: Einsätze für obigen T-Griff:

95623C1.5I Hexagon socket Innensechskant 1,5 mm 95623C2.0I Hexagon socket Innensechskant 2,0 mm 95623C2.5I Hexagon socket Innensechskant 2,5 mm 95623C3.0I Hexagon socket Innensechskant 3,0 mm

21227EX

Sleeve for needle bar mountingSleeve for needle bar mounting

Sleeve for needle bar mounting

Hülse für Nadelstangenein-Hülse für Nadelstangenein-

Hülse für Nadelstangenein-

or demountingor demounting

or demounting

und -ausbauund -ausbau

und -ausbau

999-114G

Sealing GreaseSealing Grease

Sealing Grease

DichtfettDichtfett

Dichtfett

* Extra send and charge item * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

* Extra send and charge item

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt Req. Pos. Nr. Teil-Nr. Anzahl

NUMERICAL INDEX OF PARTSNUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNISNUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page Teil Nr. Seite

92

SymboleSymbole

Symbole

10008 ...

4747

47 10008A ... 47 10013 ...

4545

45 10016B ...

4141

41 10017B ... 41, 59 10021B ...

4545

45 10021D ...

4343

43

10021E ...

4343

43 10021S ... 45 10022 ...

4545

45

10022B ...

4949

49 10022D ...

6969

69

10022F ...

4343

43 10022P ... 45 10025B ... 49 10032H ...

5757

57 10032HH ... 57 10032HL ... 57 10033 ...

6969

69

10033A ...

6969

69 10033B ...

4949

49 10033C ... 43, 45 10033E ...

4949

49

10033H ...

4141

41

10033M ...

4343

43

10033U ...

7979

79

10034B ...

4949

49 10034J ... 49 10034K ... 49 10035A ...

4545

45

10035B ...

4747

47 10035C ...

4747

47

10035E ...

4747

47 10037AD ... 41 10037GL ...

7979

79

10037GS ...

7979

79

10038 ...

4949

49

10038A ...

4141

41 10040D ... 45 10040E ... 45 10042 ...

4545

45

10042B ...

4545

45

10042C ...

4545

45 10042F ...

4343

43 10042J ... 43 10042K ...

4343

43

10043 ...

4747

47

10044AH ...

3939

39

10044AL ...

3939

39

10044AU ...

3939

39

10044BR ...

3939

39

10044EGL ...

3939

39

10044FGL ...

3939

39

10044GGL ...

3939

39

10044GL ...

3939

39

10044PGL ...

3939

39

10044SGL ...

3939

39 10044XGL ... 39 10045 ...

6969

69

10045A ...

6969

69

10045B ...

6969

69 10045C ... 45 10045D ...

6969

69

10045E ...

4949

49 10045F ... 49 10045G ...

6969

69

10045J ...

4747

47

10045K ...

4747

47 10045M ...

6969

69

10045N ...

4141

41 10045Q ... 45 10047A ...

4949

49 10047B ...

4141

41

10047F ...

6969

69

10047N ...

6969

69 10047X ... 49 10049 ...

6969

69

10049G ...

7979

79

10054C ...

3939

39 10057B ...

6969

69

10067 ...

4343

43 10068E ... 61 10070 ...

6969

69 10070G ...

7979

79

10073 ...

6969

69 10073A ...

6969

69

10075F ...

5757

57

10075T ...

5757

57

10076 ...

4343

43 10078D ...

7979

79 10082AE ... 63 10082AG ... 67 10082AH ... 65 10082AJ ... 67 10082AK ... 67 10082AL ... 61 10082AM ... 73 10082AN ... 67 10082AP ... 59 10082F ... 65 10083 ...

4141

41

10083BW ...

7979

79

10083BX ...

7575

75,

8181

81 10083CC ... 59, 61 10083P ...

7373

73,

7575

75,

8181

81

10084 ...

5555

55

10084A ...

4545

45

10084D ...

6767

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7373

73,

7575

75 10086GL ... 79 10086H ... 49 10088 ...

4747

47

10091 ...

4141

41

10093-2 ...

5353

53

10093-4 ...

5353

53

10093AF ...

5353

53

10093AG ...

5353

53

10093AH ...

5353

53

10093AY ...

5151

51

10093CL ...

5151

51

10093CR ...

5151

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5151

51

10095AD ...

7979

79 10095BC ...

7979

79

10095BE ...

7575

75,

8181

81

10095BF ...

7575

75,

8181

81 10095BK ... 49 10095BL ... 45, 49 10095BM ... 49 10095BN ... 57 10095BP ...

5757

57

10095D ...

6969

69

10095G ...

3939

39

10095K ...

7171

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9191

91

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4949

49

22799AM ...

7575

75,

8181

81

22894AV ...

4141

41,

4343

43,

4545

45

22933006 ...

9191

91

22933105 ...

9191

91

23451AB63 ... 89

28604R ...

9191

91

28604UW ...

9191

91

28604V ...

9191

91

28604VW ...

9191

91

29105BF ...

4747

47 29126CG ... 49 29126FT ...

4545

45

29126FU ...

6969

69

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4343

43 29476ZW ... 43 29477NT ... 45 29925BCN2 ... 73 29925BCNAC2 ... 75 29925BCNBC2 ... 75 29925BCNMC ...

7575

75

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8181

81 35055V ... 49 35876U ...

5757

57

56393N ...

5353

53

6-878-6MM-

1MM ...

7575

75,

8181

81

660-1018 ...

3939

39

660-1027 ...

4949

49

660-1028 ...

4545

45

660-1029 ...

4343

43

660-1031 ...

4545

45

660-1033 ...

3939

39

660-1037 ...

4141

41

660-1041 ...

4343

43

660-1058 ...

4949

49

660-1059 ...

4141

41 660-1067 ... 63 660-1071 ...

5353

53 660-1094 ...

6363

63 660-1103 ...

4343

43,

4545

45

660-1104 ...

4545

45 660-1127 ... 63 660-1137 ... 39 660-1138 ...

3939

39 660-1141 ...

4141

41 660-1147 ...

4343

43 660-1151 ... 39 660-1157 ...

7575

75,

8181

81

660-212 ...

4343

43

660-3003 ...

5151

51 660-3004 ...

5151

51 666-201 ...

4949

49

670B353 ...

7575

75,

7777

77,

8181

81

671-255A ...

7575

75

671-255B ...

7575

75

671-255M ...

7575

75,

8181

81

671A385 ...

7373

73, 75

NUMERICAL INDEX OF PARTSNUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNISNUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page Teil Nr. Seite

93

671A386 ... 79 671D57 ... 55 671F99R1/8-6 ...

7575

75,

8181

81

80137A ...

4747

47

80638S ...

7777

77

90233DCB ...

7575

75,

8181

81

90710C ...

7777

77

93064MA ...

8989

89

93064MB ...

8989

89

95055 ...

8989

89

95153 ...

7575

75,

8181

81 95403A ... 51 95555 ...

8989

89

95600 ...

9191

91

95601 ...

9191

91

95602 ...

9191

91

95603 ...

9191

91

95606 ...

9191

91

95607 ...

9191

91

95623 ...

9191

91

95623-0.8SL ...

9191

91

95623-0.8SN ...

9191

91

95623-1.2SL ...

9191

91

95623-1.2SN ...

9191

91

95623-100V ...

9191

91

95623-2.0SN ...

9191

91

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9191

91

95623-4I ...

9191

91

95623-50V ...

9191

91

95623-5I ...

9191

91

95623-6I ...

9191

91

95623B ...

9191

91

95623C ...

9191

91

95623C1.5I ...

9191

91

95623C2.0I ...

9191

91

95623C2.5I ...

9191

91

95623C3.0I ...

9191

91

96519 ...

6969

69

96531A ...

7171

71

96535 ...

6363

63

96826 ...

7777

77 9848GF25/110 ... 59 9848GF250/100 ...

4141

41,

9191

91

998-226A1 ...

7575

75,

8181

81

998-226A2 ...

7575

75,

8181

81

998-226A3 ...

7575

75,

8181

81

998-226A4 ...

7575

75,

8181

81

998-226A5 ...

8181

81

998-227A3 ...

7575

75,

8181

81

998-247-1 ...

7575

75

998-247-4 ...

7575

75

998-313D ...

7575

75,

8181

81

998-313F ...

7575

75,

8181

81

998-319AK ...

7575

75

998-31AK ...

7575

75,

8181

81

998-

326K ...

7373

73,

7575

75,

8181

81

998-419AK ...

8181

81

998-59D ...

7575

75,

8181

81

999-114G ...

9191

91

999-196 ...

5555

55,

6767

67

999-256F ...

3939

39

999-411G1/8-

6 ...

7373

73,

7575

75

999-422H1/8-6 ...

7979

79

999-47D ... 73, 75

AA

A

A10504A ...

7777

77

A10508RE ...

7777

77

A10508REB ...

7777

77

BB

B

B3517009000 ...

4949

49

CC

C

C10005 ...

8383

83

C10005B ...

8585

85

C10005G ...

8787

87

C10008 ...

4747

47

C10013A ...

4747

47

C10018C ...

4141

41, 59

C10020A ...

8383

83

C10020G ...

8787

87 C10020H ... 85 C10022L ...

7171

71

C10022M ...

7777

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8585

85

C10024G ...

8787

87 C10030AB ...

5757

57 C10030AC ... 85 C10030GC ...

8787

87

C10030J ...

8383

83

C10030T ...

8383

83,

8585

85,

8787

87

C10030U ...

8383

83,

8585

85, 87

C10030V ...

5757

57,

8383

83,

8585

85,

8787

87 C10030W ... 57 C10030Y ...

5757

57

C10032C ...

7777

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7171

71

C10033R ...

5757

57

C10034E ...

4949

49

C10034H ... 49

C10047C ...

8383

83,

8585

85,

8787

87

C10050 ...

6969

69

C10050A ...

6969

69

C10056D ...

5757

57

C10056E ...

5757

57

C10057 ...

6363

63 C10058B ... 59 C10066D ...

6161

61 C10066E ... 59 C10068B ... 59 C10068C ... 61 C10068D ... 61 C10068F ... 59, 61 C10069B ... 71 C10070H ... 59 C10072F ...

7979

79

C10072G ...

7979

79

C10073C ...

7171

71

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7979

79

C10080 ...

6969

69

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7171

71

C10080G ...

7171

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77

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7777

77

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79

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77

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73,

7575

75,

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81

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7777

77

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7777

77

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6565

65

C10095AE ...

7979

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79

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7777

77

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7171

71

C10095N ...

7777

77

C10095S ...

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57,

7979

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7979

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73,

7575

75

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7373

73,

7575

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8383

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47

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65

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73,

7575

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7373

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57,

7171

71

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7777

77

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7777

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77

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7777

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73,

7575

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7373

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8585

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45,

5757

57,

8383

83,

8585

85,

8787

87

NUMERICAL INDEX OF PARTSNUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNISNUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page Teil Nr. Seite

94

CSS9151630CP ...

6161

61

CWP0482086SD ... 59

GG

G

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49

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7777

77

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75,

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7575

75,

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43,

6363

63

NN

N

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89

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7575

75,

8181

81

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51

RR

R

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SS

S

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5151

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5151

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T

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6363

63

VV

V

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79

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7979

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57

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5757

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7979

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3939

39

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6161

61

WW

W

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5151

51,

5555

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5757

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7979

79,

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WP0621016SD ...

4545

45 WP0651001SB ... 49 WR83 ...

9191

91

95

NOTESNOTES

NOTES

NOTIZENNOTIZEN

NOTIZEN

WORLDWIDE SALES AND SERVICE

WELTWEITER VERKAUF UND KUNDENDIENST

Union Special maintains sales and service facilities throughout the world. These offices will aid you in the selection of the right sewing equipment for your particular operation. Union Special representatives and service technicians are factory trained and are able to serve your needs promptly and efficiently. Whatever your location, there is a qualified representative to serve you.

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