Union Special 80800C, 80800D, 80800E, 80800H, 80800HA Parts List

INSTRUCTIONS, ENGINEER‘S AND ILLUSTRATED PARTS

MANUAL

INSTRUCCIONES, MANUAL DEL INGENIERO Y LISTADO

ILUSTRADO DE PARTES

CLASS 80800 - SEWING MACHINES FOR
CLOSING FILLED BAGS
ESTILO 80800 - MAQUINAS PARA CERRAR
SACOS LLENADOS

MANUAL NO. / CATALOGO NR. G285

FOR STYLES / PARA ESTILOS

80800C, D, E, H, HA

MANUAL NO. G285

INSTRUCTIONS FOR 80800 SERIES MACHINES

INSTRUCCIONES PARA MAQUINAS ESTILO 80800

CATALOGO NR. G285E

Fourth Edition Copyright 2003

by

Union Special GmbH Rights Reserved in All Countries

Printed in Germany

PREFACE

This manual has been prepared to guide you while
operating 80800 series machines and arranged to sim­plify ordering wear and spare parts.

This manual explains in detail the proper settings for
operation of the machines. Illustrations are used to show
the adjustments and reference letters are used to point
out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for
operating and adjusting these machines will enable you
to maintain the superior performance and reliability de­signed and built into every Union Special bag closing
machine.

Adjustments and cautions are presented in sequence so
that a logical progression is accomplished. Some adjust­ments performed out of sequence may have an adverse
effect on the function of the other related parts.

This manual has been comprised on the basis of avail­able information. Changes in design and / or improve­ments may incorporate a slight modification of configu­ration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the instructions and the
parts for your machine.

por Union Special GmbH Derechos Reservados en

Cuarta Edicion © 2003

todos los países

Impreso en Alemania

INTRODUCCION

Este manual fue preparado para guiar al usuario en la
operación de maquinas de la serie 80800 y ayudar a
simplificar la elaboración de los pedidos de los repuestos.

Este manual explica detalladamente los ajustes para la
operación de la maquina. Las ilustraciones sirven para
demostrar los ajustes y las letras en referencia indican
los puntos específicos discutidos.

Una cuidadosa atención a las instrucciones y las
precauciones operando y ajustando estas maquinas le
va a permitir mantener el mejor funcionamiento y la
confiabilidad que caracteriza las maquinas cerradoras
de sacos de Union Special.

Los ajustes y precauciones son presentados en
secuencia para que se consiga una progresión lógica.
La ejecución de algunos ajustes fuera de la secuencia
puede causar un efecto adverso para el funcionamiento
de otras partes relacionadas.

Este manual se comprende a base de la información
actual. Cambios en diseño y/o mejoras pueden significar
leves modificaciones de la configuración de las
ilustraciones o precauciones.

En las paginas siguientes se encuentran ilustraciones y
terminologías usadas en la descripción de las
instrucciones y las piezas de la maquina.

In addition to the instructions and to the mandatory rules
and regulations for accident prevention and environmental
protection in the country and place of use of the machine
/ unit, the generally recognized technical rules for safe
and proper working must also be observed.

The instructions are to be supplemented by the respective
national rules and regulations for accident prevention and
environmental protection.

Adicionalmente a las instrucciones, las reglas y
regulaciones obligatorias para prevenir accidentes y la
protección ambiental del país y lugar donde se encuentra
la maquina/unidad, hay que considerar las reglas técnicas
para un trabajo seguro y adecuado.

Las instrucciones hay que complementarlas con las
respectivas reglas y regulaciones nacionales contra
accidentes y protección del ambiente.

2

TABLE OF CONTENTS

PREFACE
INTRODUCCION

IDENTIFICATION OF MACHINES, STYLES OF MACHINES
IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS, ESTILOS DE MAQUINAS

TABLA DE CONTENIDOS

Page
Seite

2

4

SAFETY RULES
REGLAS DE SEGURIDAD

NOISE EMISSION
EMISION DE RUIDO

OILING DIAGRAM, LUBRICATION AND OPERATION, NEEDLES, THREADING
DIAGRAMA DE LUBRICACION, LUBRICACION Y OPERACION, AGUJAS, DIAGRAMA PARA ENHEBRAR

THREADING THE MACHINE
ENHEBRANDO LA MAQUINA

ADJUSTING INSTRUCTIONS
INSTRUCCIONES DE AJUSTE

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS
PEDIDOS DE REPUESTOS

EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS
ILUSTRACIONES Y DESCRIPCIONES DE PIEZASla

BUSHINGS AND OILING PARTS
BOCINAS Y PUNTOS DE LUBRICACION

CLOTH PLATES AND MISCELLANEOUS COVERS
TAPA FRONTAL Y OTRAS TAPAS

THREAD TENSIONS, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD
TENSIONES DE HILO, GUIA HILOS Y PROTECTOR DE LA BARRA DE LA AGUJA

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANKSHAFT, PULLEY, LOOPER DRIVE AND LOOPER
AVOID ECCENTRIC
BARRA DE LA AGUJA, PALANCA DE MOVIMIENTO DE LA AGUJA, CIGUENAL, VOLANTE, EXCENTRICAS
DEL ACCIONAMIENTO DEL LOOPER

NEEDLE LEVER ASSEMBLY FOR STYELS 80800E AND H
CONJUNTO DE LA PALANCA DE MOVIMIENTO DE LA AGUJA PARA ESTILOS 80800E UND H

THREAD CHAIN CUTTER KNIVES AND CHAIN CUTTER KNIFE DRIVE FOR STYLES 80800C, D AND E
CUCHILLAS CORTADORAS DE CADENETA Y ACCIONADOR DE LA CUCHILLA PARA ESTILOS 80800C, D UND E

LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK, LOOPER, LOOPER DRIVE LEVER AND ROCKER,
LOOPER THREAD CAST-OFF
HORQUILLA PARA LA EXCENTRICA DEL LOOPER, LOOPER, ACCIONAMIENTO DEL LOOPER Y
ALIMENTADOR DEL HILO DEL LOOPER

FEED MECHANISM
DIENTES DEL ARRASTRE

PRESSER BAR, PRESSER BAR SPRING AND PRESSER FOOT LIFTER PARTS
BARRA DEL PRENSA TELA, RESORTES DE LA BARRA DEL PRENSA TELA, PIEZAS PARA LEVANTAR EL PRENSA
TELA

TAPE CUTTER FOR STYLES 80800H AND HA
CORTADOR DE CINTA PARA ESTILOS 80800H UND HA

PRESSER FEET, THROAT PLATES AND FEED DOGS
PRESNSATELAS, PLACAS DE AGUJA Y DIENTES DE ARRASTRE

TAPE REEL ASSEMBLY FOR STYLE 80800HA
PORTA CINTA PARA ESTILOS 80800HA

TAPE FOLDER FOR STYLE 80800HA, MACHINE FASTENING SCREWS
DOBLADILLADORES PARA ESTILOS 80800H, TORNILLOS PARA FIJAR LA MAQUINA

ACCESSORIES AND ADDITIONAL ACCESSORIES FOR MOUNTING THE SEWING MACHINE ON
FORMER BAG CLOSING COLUMNS WITHOUT TRAVERSE
ACCESORIOS Y ACCESORIOS ADICIONALES PARA MONTAR LA MAQUINA EN COLUMNAS ANTERIORES SIN
TRAVESAÑO

NUMMERICAL INDEX OF PARTS
INDICE NUMERICO DE PIEZAS

5

6

6 - 7

8

9 - 15

16

17 - 41

18 - 19

20 - 21

22 - 23

24 - 25

26 - 27

26 - 27

28 - 29

30 - 31

32 - 33

34 - 35

36 - 37

38 - 39

38 - 39

40 - 41

42 - 43

3

IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL machine is identified by a Style number, which
on this Class machine is stamped into the Style plate affixed to the
right front of machine. Serial number is stamped into bed casting at
the right front base of machine.

IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

Cada maquina UNION SPECIAL está identificada con un numero de
estilo, que en este tipo de maquina esta estampado en una placa que
está fijada en la parte derecha frontal de la maquina. El número del
serial está troquelado en la base frontal de la carcasa.

STYLES OF MACHINES

High performance sewing machines with mechanically driven thread
chain resprectively tape cutters. For closing filled bags and sacks
made of jute, cotton, paper, plastic or woven polypropylene tapes as
well as bituminized or foil laminated materials.
Equipped with guides for application of filler cord sealing the needle
punctures.
Foot switch controlled starting and stopping of the sewing machine.
For cutting, the thread chain has to be guided to the thread chain
cutter of the machine. On styles with tape cutter, thread chain with
binding tape are cut automatically.

One Needle, High Throw, Manual Lubrication, Lateral Looper Travel,
Plain Feed.

80800C Sewing machine for closing filled bags and sacks of all kinds

with a two thread double locked stitch. With mechanically driven
thread chain cutter. Presser foot with spring loaded chaining section.
Seam Specification: 1.01.01/401* (401 SSa-1**)
Stitch range: 2 1/2 to 4 S.P.I. (6.5 to 11 mm)
Standard setting: 3 S.P.I. (8 mm)
Capacity under presser foot: 7/16" (11 mm), adjustable

up to 5/8" (16 mm)
Sewing capacity on paper bags: up to 32 plies of paper
Working dia. of handwheel: 4 1/4" (108 mm)
Maximum speed: up to 1800 stitches/min., depending on

stitch length and speed of conveyor as well as
on operation and material.

80800D same as style 80800C, but single thread chain stitch, seam

specification 1.01.01/101* (101 SSa-1**).

80800E same as style 80800C, except presser foot with flat bottom

without spring loaded chaining section.

80800HA Sewing machine for closing filled bags and sacks made of

paper or plastic foil (minimum thickness of foil .007" (0.18 mm)
with a two thread double locked stitch, and simultaneously binding
the bag mouth with a 2 in. to 2 1/2 in. (60 to 63 mm) wide crepe
paper or plastic tape (folder adjustable).
Feeler controlled, mechanically operated tape cutter, which is set
so, that the projecting tape on both ends of the bag is approx. 3/4
in. (20 mm) long after cutting.
Seam specification: 3.01.01/401* (401 BSa-1**)
Stitch range: 2 1/2 to 3 S.P.I. (6,5 to 8 mm)
Standard setting: 3 S.P.I. (8 mm)
Capacity under presser foot: 9/32" (7 mm)
Sewing capacity on paper bags: up to 24 plies of paper
Working dia. of handwheel: 4 1/4" (108 mm)
Maximum speed: up to 1800 stitches/min., depending on

stitch length and speed of conveyor, as

well as on operation and material.

80800H same as 80800HA, except without tape folder and tape reel.

Working dia. of handwheel:6 in. (152 mm)

Tape folder and tape reel parts kit No. 29480XR is an extra order
and charge item. Folder adjustable for tape widths from 2 1/8 to 2
1/2 in. (54 to 63 mm).

ESTILOS DE MAQUINA

Las maquinas son de alto rendimiento con cortador de cadeneta o
cinta accionado mecanicamente al final de la costura. Las maquinas
son para cerrar bolsas y sacos hechos de yute, algodón, papel, plástico
o polipropileno tejido y material de betún o laminado.
Las maquinas están equipadas con guías para la aplicación de cordeles
para sellar los huecos causados por la aguja.
El arranque y la parada de la maquina se controla mediante un
interruptor de pie. Para cortar la cadeneta, esta debe ser guiada a la
cuchilla de corte de la maquina. Para los estilos con cortador de cinta,
la cadeneta y la cinta seran cortados automaticamente.
La maquina tiene una aguja, largo recorido de la aguja, lubricación
manual, recorrido lateral del looper y transporte simple.

80800C cerradora de sacos llenos y sacos de todo tipo con costura

de cadeneta de dos hilos.
Equipada con mecanismo cortador de cadeneta.
Prensatelas con sección de resorte encadenado.
Tipo de costura: 1.01.01/401* (401 SSa-1**)
Largo de la puntada: 2 ½ a 4 S.P.I. (6,5 a 11 mm)
Ajuste normal: 3 S.P.I. (8 mm)
Capacidad debajo del pie: 7/16" (11 mm), ajustable hasta

5/8" (16 mm)
Capacidad para sacos de papel : hasta 32 pliegos
Diámetro del volante: 4 ¼“ (108 mm)
Velocidad máxima: hasta 1800 puntadas/min., dependiendo del largo
de la puntada, velocidad de la cinta transportadora y la operación y
el material.

80800D idéntica a la 80800C, pero con costura de cadeneta de un

solo hilo, tipo de costura 1.01.01/101* (101 SSa-1**).

80800E idéntica a la 80800C, pero con prensatelas plano sin sección

de resorte encadenado.

80800HA cerradora de sacos llenos y sacos de papel o laminado de

plástico (grosor mínimo 0,18 mm) con costura de cadeneta de dos
hilos, aplicando simultáneamente una cinta autoadhesiva de 2" (50
mm) o 2 cintas de 3/8" (60 mm) sobre la boca del saco y la costura,
sellando de esta manera la costura de herméticamente.
(Dobladillador ajustable).
Cortador de cinta mecanico controlado por palpador, que permite
que la cinta a ambos lados del saco tenga aprox. 3/4“ (20 mm) de
largo despues de cortada..
Tipo de costura: 3.01.01/401* (401 BSa-1**)
Largo de la puntada: 2 1/2 a 3 S.P.I (6,5 a 8 mm)
Ajuste normal: 3 S.P.I. (8 mm)
Capacidad debajo del pie: 9/32" (7 mm)
Capacidad para sacos de papel : hasta 24 pliegos
Diámetro del volante: 4 ¼“ (108 mm)
Velocidad máxima: hasta 1800 puntadas/min., dependiendo del largo
de la puntada, velocidad de la cinta transportadora y la operación y
el material.

80800H idéntica a la 80800HA, pero sin dobladillador de cinta y sin

portacintas.
Diámetro del volante: 6“ (152 mm)

Dobladillador de cinta y porta cintas, Parte No. 29480XR contra
pedido y tiene un costo adicional. Dobladillador ajustable de cinta
con anchos de 2 1/8“ hasta 2 1/2 „ (54 a 63 mm).

TYPES OF BAG CLOSURES

* according to ISO4916 and 4915
** according to FED. STD. No. 751a (USA)

DIFERENTES MANERAS DE CERRAR LOS SACOS

* De acuerdo con ISO4916 y 4915
** De acuerdo con FEDERAL STANDARD No.

4

751a (USA)

SAFETY RULES

INDICACIONES DE SEGURIDAD

1. Before putting the machine described in this manual into
service, carefully read the instructions. The starting of
each machine is only permitted after taking notice of the
instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service,
also read the safety rules and instructions from the motor
supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country.

3. The sewing machine described in this instruction manual
is prohibited from being put into service until it has been
ascertained that the sewing units which these sewing
machines will be built into, have conformed with the
provisions of EC Machinery Directive 98/37/EC, Annex II
B.

The machine is only allowed to be used as foreseen. The
foreseen use of the particular machine is described in
paragraph STYLE OF MACHINE of this instruction manual.
Another use, going beyond the description, is not as
foreseen.

4. All safety devices must be in position when the machine
is ready for work or in operation. Operation of the machine
without the appertaining safety devices is prohibited.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and all valid safety rules
must be considered. Conversions and changes are made
at your own risk.

7. When doing the following machine has to be discon­nected from the power supply by turning off the main
switch or by pulling out the main plug.

7.1 When threading needle(s), looper, spreader
etc.

7.2 When replacing any parts such as needle(s),
presser foot, throat plate, looper, spreader,
feed dog, needle guard, folder, fabric guide
etc.

7.3 When leaving the workplace and when the
work place is unattended.

7.4 When doing maintenance work.

7.5 When using clutch motors without actuation
lock, wait until motor is stopped totally.

8. Maintenance, repair and conversion work (see item

7) must be done only by trained technicians or special
skilled personnel under condsideration of the instructions.
Only genuine spare parts approved by Union Special have
to be used for repairs.

1. Antes de poner en marcha las maquinas descritas en este
manual, hay que leer cuidadosamente las instrucciones. El
arranque de cada maquina solamente se permite después de
haber leído las instrucciones y por personal calificado.

IMPORTANTE! También hay que leer las reglas de seguridad
y las instrucciones del fabricante del motor.

2. Observe las reglas nacionales de seguridad que rigen para
su país.

3. No se puede poner en marcha la maquina descrita en este
manual hasta que se confirme que la unidad de coser esta
conforme con el reglamento del Directivo de las Maquinas de
la Comunidad Europea 98/37/EC, Anexo II B.

La maquina solamente se puede utilizar para su uso previsto.
El uso previsto esta descrito en el capitulo ESTILO DE
MAQUINAS de este manual de instrucciones. Otro uso,
diferente de la descripción, no esta previsto.

4. Todos los dispositivos de seguridad tienen que estar en su
sitio cuando la maquina este lista para trabajar u operando.
La operación de la maquina sin los dispositivos de seguridad
esta prohibida.

5. Utilice lentes de seguridad.

6. En el caso de una modificación de la maquina hay que tomar
en cuenta las reglas de seguridad. Modificaciones y cambios
corren por su riesgo.

7. Para las siguientes maniobras hay que desconectar la
maquina del suministro eléctrico apagando el interruptor
principal o desconectando el enchufe principal:

7.1 Enhebrando las agujas, looper, etc.

7.2 Reemplazando piezas como agujas, pie prensa tela,

placa de aguja, looper, diente de arrastre, guar­ da aguja, dobla dillador, etc.

7.3 Cuando salga de su puesto de trabajo y no se

encuentre nadie para atender la maquina.

7.4 Durante trabajos de mantenimiento.

7.5 Si esta utilizando motores de embrague, espere

hasta que el motor se detenga totalmente.

8. Mantenimiento, reparación y trabajos de conversión (vease
No. 7) solamente pueden ser efectuados por técnicos
entrenados o personal especializado bajo consideración de
las instrucciones.

Solamente repuestos originales y aprobados por Union
Special pueden ser utilizados para reparaciones.

9. Any work on the electrical equipment must be done
by an electrician or under direction and supervision
of special skilled personnel.

10. Work on parts and equipment under electrical power is
not permitted. Permissible exceptions are described in
the applicable section of standard sheet EN 50110 /
VDE 0105.

9. Cualquier trabajo con el equipo eléctrico tiene que ser
ejecutado por un electricista o bajo la supervisión de personal
especialmente entrenado.

10. No esta permitido trabajar en piezas y equipos con la
electricidad conectada. Excepciones permitidas están
descritas en EN 50110 / VDE 0105.

5

NOISE EMISSION

EMISION DE RUIDO

Equivalent continuous A-weighted sound pressure
level (L
10821-CB-M1 at 1400 RPM and 50 % duty cycle.

) at workstation: 81 dB(A) according to ISO

pAd

OILING DIAGRAM

Nivel de la intensidad del sonido en la estación del trabajo: 81
dB (A) segun ISO 10821-CB-M1 con 1400 revoluciones y 50%
del ciclo del trabajo.

DIAGRAMA DE LUBRICACION

6

LUBRICATION AND OPERATION

LUBRICACION Y OPERACIÓN

The machines of class 80800 have to be cleaned and lubricated
twice a day before the morning and afternoon start on the
lubricating points indicated on the oiling diagram (Fig. 1). The
sight feed oiler has to be kept filled and should be adjusted so
that it feeds two to three drops of oil per minute. The oiler has to
be refilled latest, when 2/3 of the oil is used up.
For lubrication we recommend "Mobil Oil DTE Medium" or
equivalent, which can be purchased from UNION SPECIAL
CORPORATION in 1/2 liter containers under part number
G28604L, or in 5 liter containers under part no. G28604L-5.
Before operating a new machine for the first time, the needle bar
guard (E, Fig. 1) and the sight feed oiler, which come with the
accessories of the machine, have to be screwed in. The sight
feed oiler has to be adjusted. All lubricating points, indicated on
the oiling diagram (Fig. 1), have to be oiled.
For adjusting fill the sight feed oiler half-way with oil and turn the
metering pin (A, Fig. 1) a little bit out and then turn it in, until
there will flow approx. two drops of oil per minute. This can be
checked on the sight glass (B, Fig. 1). Secure the setting of the
metering pin with lock nut (C, Fig. 1). Fill the oiler.
Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes of operation!
When the machine is out of operation, the oil flow can be stopped
by tilting the lever (D, Fig. 1) on the sight feed oiler.
IMPORTANT! The oil flow has to be switched on again before
operating the machine.

NEEDLES

Each needle has both a type and size number. The type number
denotes the kind of shank, point, length, groove, finish and other
details. The size number, stamped on the needle shank, denotes
largest diameter of blade, measured in hundredths of a millimeter
respectively in thousandths of an inch, midway between shank
and eye. Collectively, type and size number represent the
complete symbol, which is given on the label of all needles
packaged and sold by UNION SPECIAL.

The standard needle for machines covered in this manual is
9848G250/100.
For closing bags made of plastic or woven polypropylene tapes
it is recommended to use needle type 9856T with teflon coating.
Below are the descriptions and available sizes:

Type No. Description and sizes
9848G Round shank, square point, double groove,

spotted, chromium plated.
Sizes available: 150/060, 170/067, 200/080,

250/100, 300/120, 400/156.

9856T Round shank, round point, double groove,

spotted, teflon-coated.
Sizes available: 200/080, 250/100.

Selection of proper needle size is determined by size of thread
used. Thread should pass freely through needle eye in order to
produce a good stitch formation.

To have needle orders promptly and accurately filled, an empty
package, a sample needle or type and size number should be
forwarded. Use description on label. A complete order would read:
"100 needles, Type 9848G, Size 250/100".

THREADING

Thread machine as illustrated in Fig. 2.
When threading the looper, be sure the thread goes through the

front eyelets, over the take-up and through the back eyelet before
threading the looper.

Las maquinas de la clase 80800 tienen que ser limpiadas y
lubricadas dos veces al día antes del turno de la mañana y de la
tarde en los puntos de lubricación indicados en el diagrama de
lubricación (Fig. 1). El deposito del aceite hay que mantener lleno y
debe estar ajustado para que suelte dos a tres gotas de aceite por
minuto. El deposito de aceite debe ser rellenado cuando 2/3 del
aceite fue gastado.
Para la lubricación recomendamos „Mobil Oil DTE Medium“ o su
equivalente, que puede ser adquirido de UNION SPECIAL
CORPORATION en envases de ½ litro bajo el P/P No. G28604L, o
en envases de 5 litros bajo el P/P No. G28604L-5.
Antes de operar la maquina por la primera vez, el protector de la
barra de la aguja (E, Fig. 1) y el deposito del aceite, que están en
los accesorios de la maquina, tienen que ser fijados en la maquina.
El deposito de aceite tiene que ser ajustado. Todos los puntos de
lubricación, indicados en el diagrama de lubricación (Fig. 1) hay
que lubricarlos.
Para el ajuste llene el deposito hasta la mitad con aceite y ajuste el
pasador de medición (A, Fig. 1) hasta que salgan aprox. dos gotas
de aceite por minuto. Esto puede ser revisado en el visor (B, Fig.

1). Asegure la posición del pasador de medición con la tuerca (C,
Fig. 1). Llene el deposito con aceite.
Repita la lubricación de una nueva maquina después de 10 minutos
de operación!.
Cuando la maquina no esta operando, se para el flujo del aceite
doblando la palanca (D, Fig. 1) del deposito.
IMPORTANTE: Acuérdese de activar el flujo del aceite otra vez
de arrancar la maquina.

AGUJAS

Cada aguja tiene un numero del tipo y del grosor. El numero del
tipo determina el cabo, la punta, el largo, la ranura, la determinación
y otros detalles. El numero del grosor, troquelado en el cabo de la
aguja, significa el diámetro máximo de la aguja, expresado en
centésimos de un milímetro o milésimos de pulgada, entre el cabo
y el ojo de la aguja. En conjunto los números del tipo y del grosor
representan el símbolo completo, que aparece en la etiqueta de los
empaques de las agujas, que vende UNION SPECIAL.
La aguja común para las maquinas de este manual es la 9848G250/

100.
Para cerrar sacos de plástico o polipropileno tejido se recomienda
el uso de la aguja tipo 9856T con recubrimiento de teflon.
A continuación encuentra la descripción y los grosores disponib­les::

Tipo numero: Descripción y grosores
9848G Cabo redondo, punta cortante, doble ranura,

cromado.
Grosores disponibles: 150/060, 170/067, 200/080,

250/100, 300/120, 400/156.

9856T Cabo Redondo, punta redonda, doble ranura,

recubrimiento de teflon.
Grosores disponibles: 200/080, 250/100.

La selección de la aguja apropiada esta determinada por el grosor
del hilo utilizado. El hilo debería pasar libremente por el ojo de la
aguja, para permitir una buena formación de la puntada.

Para asegurar que los pedidos de las agujas se cumplan rápido y
correctamente, se recomienda enviar un empaque vacío, una
muestra de una aguja o indicar los números del tipo o del grosor.
Un pedido completo seria: „100 agujas, tipo 9848G, grosor 250/
100“.

ENHEBRAR

Enhebre la maquina como se demuestra en la Fig. 2.
Cuando enhebre el looper, asegúrese que el hilo pase por los ojetes

frontales, encima del alimentador y por el ojete trasero antes de
pasarlo por el looper.

antes

7

THREADING THE MACHINE EHEBRAR LA MAQUINA

ADJUSTING AND THREADING INSTRUCTION FOR THE
THREAD GUIDING PARTS

Proper adjustment of the thread guides and thread take-ups en­sures a durable seam and consequently tight closure of the bags.

Needle Thread: Basic adjustment see Adjusting Instructions. Shift
needle thread take-up • (80865 MX) on support ‚(80865PX) as
well as needle thread guide ƒ (80858AX) on the machine hous­ing for proper control of the needle thread. The above mentioned
parts should be adjusted so that the needle thread, when slung
around the looper blade, is controlled before the needle enters
the thread triangle.

Looper Thread: Shift looper thread guide „ (80858BX2) so, that
depending on the stitch length a sufficient amount of looper thread
is available for setting the next stitch.

Important Note: The above needle thread take-ups cannot be
used on machines with long needle bar connection (e.g. 80659
or 29774D) which should be exchanged against the short needle
bar connection 80659B together with thread guide G334. The
threaded hole required for mounting bracket 80865QX of needle
thread take up support 80865PX will already be provided in all
future machines.

AJUSTE E INSTRUCCIONES PARA LOS GUIA HILOS

El ajuste correcto de los guía hilos y de los alimentadores asegura
una costura duradera y por consiguiente un firme cierre de los
sacos.

Hilo de la aguja: Vea el ajuste básico en Instrucciones de
ajustes.
Mueva el alimentador del hilo de la aguja (1) (80865MX) en su
soporte (2) (80865PX) igual como el guía hilo (3) (80858AX) en
la carcasa para el control apropiado para el hilo de la aguja. Las
piezas antes mencionadas deberían ser ajustadas en tal manera
para que el lazo del hilo de la aguja que se forma alrededor del
looper este controlado antes de que la aguja entre en el triángulo.

Hilo del looper: Mueva el guía hilo del looper (4) (80858BX2) en
tal manera que dependiendo del largo de la puntada haya
suficiente hilo para la próxima puntada.

Nota Importante: Los alimentadores de hilo arriba mencionados
no se pueden utilizar en maquinas con una conexión larga de la
barra de la aguja (por ejemplo 80669 o 22774D) las cuales
deberían ser cambiadas por una conexión corta 80669B en
conjunto con un guía hilo G334. El hueco con rosca requerido
para el soporte de montaje 80865QX del soporte del alimentador
80865PX se encontrara en todas las futuras maquinas.

8

ADJUSTING INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES DEL AJUSTE

NOTE: Instructions stating direction or location, such as right,

left, front or rear of machine, are given relative to
mechanic's position in front of the machine, when the
machine is placed on an adjusting table, with the pulley to
the right and the needle bar in vertical position. The pulley
rotates clockwise, in operating direction; when viewed from
the right end of the machine.

INSERTING THE NEEDLE

Before adjusting the machine, insert a new needle with the shank
as far as possible into the needle bar. The long needle groove
must point to the front (toward the operator). Tighten the needle
clamp nut securely. Use the single ended open jaw wrench part
No. 21388 from the accessories of the machine.

SETTING THE LOOPER

Remove the presser foot, throat plate and feed dog and on styles
80800H and HA also the needle guard for convenient access to
the machine. On styles 80800C, D and E loosen the screw (A,
Fig. 3) in the feed bar (B) and push the feed bar needle guard (C)
to the rear to avoid its contacting the needle (D).

For the two thread double locked stitch styles 80800C, E, H and
HA, set the looper connecting rod (E) so the distance (X, Fig. 4)
between the center lines of the two ball joints is 69.8 mm (2 3/4").
The dimension (X, Fig. 4) should be 68.3 mm ( 2 11/16) on the
single thread chain stitch style 80800D. For adjustment loosen
the two nuts (F, Fig. 3) and turn connecting rod (E) forward or
backward as required to obtain specified dimension, retighten nuts
(F).
NOTE: The left nut has a left hand thread.
Set the looper (G) so the distance from the centerl ine of the needle
(D) to the looper (G) is 8 mm (5/16") when the looper is at its
farthest position to the right. Looper gauge No. 21225-5/16 can
be used advantageously in making this adjustment. For adjustment
loosen screws (H) in the looper drive lever (J), reposition as required
to obtain specified dimension and retighten screws (H) assuring
that all end play is taken out of the looper drive lever rocker shaft.
Check to insure a clearance of approx. 1 mm (.040") between the
point of the looper and the bed end cover when the looper is at its
extreme left position. Should the looper strike the bed end cover,
recheck the distance between center lines of ball joints and the
looper gauge distance as described above.

NOTA: Todas las indicaciones como derecho, izquierdo, adelante o

atrás, se refieren a la posición del mecánico en frente de la
maquina, con la maquina puesta en una mesa de trabajo,
con el volante a la derecha y la barra de la aguja en posición
vertical. El volante gira en sentido de reloj para la operación,
desde el punto de vista del lado derecho de la maquina.

INSERTAR LA AGUJA

Antes de ajustar la maquina debe insertar una nueva aguja con el
cabo de la aguja en la barra de la aguja. Las ranuras de las agujas
deben estar hacia adelante (hacia el operador). Apriéte la tuerca
que fija la aguja firmemente. Utilíze la llave P/P No. 21388 de los
accesorios de la maquina.

AJUSTE DEL LOOPER

Quite el pie prensa tela, la placa de la aguja y el diente de arrastre
y en las maquinas 80800H y HA también el guarda aguja para tener
mejor acceso a la maquina. En los estilos 80800C, D y E suelte el
tornillo (A, Fig.3) en la barra de alimentación B y mueva el guarda
aguja (C) en la barra de alimentación hacia atrás para evitar que
tenga contacto con la aguja (D).

Para las maquinas de dos hilos como 80800C, E, H y HA ajuste la
barra del looper (E) para que la distancia (X, Fig. 4) entre los centros
de las junturas tenga una distancia de 69,8 mm (2 3/4"). Esta
distancia (X, Fig. 4) debería ser 68,3 mm (2 11/16) en las maquinas
de un solo hilo 80800D. Para ajustarlo suelte las dos tuercas (F,
Fig. 3) y gire la barra (E) hacia adelante o hacia atrás para conseguir
la distancia requerida. Apriete nuevamente las tuercas (F).

NOTA: La tuerca izquierda tiene una rosca izquierda.
Ponga el looper (G) de manera tal que la distancia entre el medio de
la aguja (D) al looper (G) sea de 8 mm (5/16) cuando el looper se
encuentre en su posición a la extrema derecha. El calibrador P/P
No. 21225-5/16 puede ser utilizado para un ajuste preliminar. Para
ajustar suelte los tornillos (H) en la palanca (J) del looper, mueva la
palanca para obtener la distancia requerida y apriete los tornillos
(H), asegurando que la barra del accionamiento del looper no tenga
juego. Asegure que haya una distancia de aprox. 1 mm (.040") entre
la punta del looper y la tapa final de la maquina cuando el looper se
encuentre en su posición de la extrema izquierda. Si el looper tocaría
la tapa, revise otra vez la distancia entre los centros de las junturas
y la distancia entre el looper y la aguja como se ha descrito
anteriormente.

Rotate the machine pulley in operating direction so that the looper
moves from right to left. The looper point should pass as close as
possible to the back of the needle without contacting 0.08 to 0.13
mm (.003 to .005") clearance. For adjustment loosen screws (A,
Fig. 4) in the looper eccentric fork (B) and turn looper rocker shaft
(C) on the looper rocker forward or backward as required. Retighten
screw (A).

Gire el volante en sentido de operación para que el looper se mueva
desde la derecha hacia la izquierda. La punta del looper debería
pasar muy cerca detrás de la aguja sin tocarla – distancia 0.08 a
0,13 mm (.003 a .005"). Para lograr este ajuste debería soltar el
tornillo (A, Fig. 4) en la horquilla excéntrica (B) del looper y girar el
eje del looper (C) hacia adelante o hacia atrás. Apriete el tornillo (A)
otra vez.

Fig. 3

9

SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR

Remove the face cover on machine arm. Rotate
machine pulley in operating direction until the
looper point, moving to the left, projects 1 to 1.5
mm (.040" to .060") left of the needle (see Fig. 5).
Lower edge of looper and upper edge of needle
eye must be flush in this position. If adjustment is
necessary, loosen clamp screw (A, Fig. 6) in the
needle bar connection and move the needle bar
up or down, as required. Retighten screw (A) and
remount face cover.

SETTING THE FEED DOG

At highest point of feed dog travel, the feed dog
(B, Fig. 6) should be set so, that the rear teeth
project their full depth above the throat plate
surface. For setting remove the feed dog and
adjust the supporting screw (K, Fig. 3) on the top
of the feed bar to the required height. Remount
the feed dog, and on styles 80800H and HA also
the needle guard.

After loosening screws (A, Fig. 7) rear in the feed
rocker (B), the feed bar with feed dog can be
moved laterally to center the feed dog in the throat
plate slots, if required. Retighten screws (A).

CHANGING STITCH LENGTH

On styles 80800C, D and E stud (C, Fig. 6) for
chainging the stitch length is accessible from the
outside. On styles 80800H and HA the housing
for the tape cutter and the rear cloth plate have to
be removed for changing the stitch length.

AJUSTE DE LA BARRA DE LA AGUJA

Remueva la tapa frontal en el brazo de la maquina. Gire
el volante de la maquina en sentido de operación hasta
que la punta del looper pase 1 a 1,5 mm (.040" a .060")
la aguja (vea Fig. 5). En esta posición el borde inferior
del looper tiene que encontrarse en el limite superior del
ojo de la aguja. Si se requiere ajuste, suelte el tornillo (A,
Fig. 6) en la conexión de la barra de la aguja y mueva la
barra hacia arriba o hacia abajo como requerido. Apriete
el tornillo (A) y ponga la tapa frontal otra vez.

AJUSTE DEL ALIMENTADOR

En el punto mas alto del recorrido del alimentador, los
dientes del alimentador (B, Fig. 6) deberían
sobrepasar la placa de la aguja por la altura completa
de los dientes. Para lograr este ajuste remueva el
alimentador y ajuste el tornillo de soporte (K, Fig. 3)
en la parte superior de la barra de la alimentación a la
altura requerida. Monte el alimentador otra vez y en
los estilos 80800H y HA también el guarda aguja.

Después de haber soltado los tornillos (A, Fig. 7) en el
marco del transporte (B), la barra de alimentación con
el alimentador puede ser movido lateralmente para
centrar el alimentador en las ranuras de la placa de la
aguja, si haga falta. Apriete los tornillos (A).

AJUSTE DEL LARGO DE LA PUNTADA

En los estilos 80800C, D y E el perno (C Fig. 6) para
cambiar el largo de la puntada se accesa desde afuera.
En los estilos 80800H y HA se deben remover la
chumacera para el cortador de cinta y la plancha de
costura trasera para cambiar el largo de la puntada.
Remueva la tapa trasera.

The length of the stitch can be adjusted by raising or lowering the
stud (C, Fig. 6) in the segment slot of the feed rocker (D). Lowering
stud (C) will lengthen the stitch. After lossening nut (E), stud (C) can
be moved accordingly. When the desired stitch lenght is obtained,
retighten nut (E).
Remount housing for cutter and rear cloth plate on styles 80800H
and HA.

NOTE: Any change in stitch length will necessitate a

corresponding change in the needle guard
setting!

SETTING THE NEEDLE GUARD

The needle guard (C, Fig. 3) has to be set so, that it just contacts the
needle at its most forward point of travel, without deflecting it.
On styles 80800C, D and E loosen screw (A, Fig. 3) in the feed bar
(B) and adjust the needle guard (C) accordingly. Retighten screw
(A).
On styles 80800H and HA loosen the feed dog fastening screw and
move the needle guard accordingly. Retighten screw and make sure
that the feed dog rests on the supporting screw in the feed bar.

El largo de la puntada se ajusta moviendo el perno (C, Fig. 6) en la
ranura del eje oscilante (D). Bajando el perno (C) pone la puntada
mas larga y subiéndolo la pone mas corta. Después de aflojar la
tuerca (E), el perno (C) se deja mover. Cuando se logra el largo de
la puntada deseado, hay que apretar la tuerca (E) otra vez .
Vuelva a montar la chumacera para el cortador de cinta y la plancha
de costura en los estilos 80800H y HA.

NOTA: Después de cada cambio en el largo de la puntada, se debe
ajustar el guarda aguja!

AJUSTE DEL GUARDA AGUJA

Hay que ajustar el guarda aguja (C, Fig. 3) para que toque en su
movimiento hacia delante la aguja pero no la desvíe.
En los estilos 80800C, D y E suelte el tornillo (A, Fig. 3) en el soporte

del transportador (B) y ajuste el guarda aguja (C). Apriete el tornillo
(A) nuevamente.
En los estilos 80800H y HA suelte el tornillo que fija el alimentador
y mueva el guarda aguja. Apriete el tornillo otra vez y asegúrese
que el alimentador reposa en el tornillo de soporte de la barra de la
alimentación.

10

MOUNTING AND SETTING THE PRESSER FOOT

AJUSTE DEL PIE PRENSA TELA

Remove the needle and rotate the pulley until the feed dog is
below the throat plate. Depress the presser foot lifter lever
and insert the presser foot in the two presser bars (L and R,
Fig. 8). The right presser bar (R) should only engage with its
pivot in the groove of the presser foot shank.

Loosen the two lock nuts (A, Fig. 8) and align with the two set
screws (B), the needle slot in the presser foot with the needle
slot in the throat plate. Secure this setting with the two lock
nuts (A). Note: The two set screws (A) should just contact the
pivot of the right presser bar (R) but not be tightened. Now
tighten the two set screws left in the presser foot shank on
the left presser bar. Insert the needle.

PRESSER FOOT PRESSURE

Rotate the pulley until the feed dog is
below the throat plate. Remove the face
cover left on machine arm and turn out
the T-screw (H, Fig. 10) on the top of
the machine arm, until it does not excert
any pressure on the leaf springs. In this
position, the pressure excerted on the
presser foot, should be just strong
enough to keep it flat on the throat plate.
By relocating the collars (A, Fig. 9),
which serve as a leaf spring rest, on the
left and right presser bar, the pressure
can be changed. Raising the collars
increases the pressure, lowering the
collars decreases the pressure.

Remueva la aguja y gire el volante hasta que el alimentador se
encuentre debajo de la placa de la aguja. Apriete la palanca levantadora
del pie e inserte el pie en las barras (L y R, Fig. 8). La barra derecha
(R) debería entrar solamente con el pivote en la apertura del pie.

Afloje las dos tuercas (A, Fig. 8) y alinee con los dos tornillos (B) la
ranura para la aguja en el pie con la ranura para la aguja en la placa de
la aguja. Asegure este ajuste con los dos tornillos (A). Nota: Los dos
tornillos (A) deberían tocar solamente el pivote de la barra de presión
derecha (R) pero no apretarla. Ahora apriete los dos tornillos al lado
izquierdo del tronco del pie de la barra de presión izquierda. Inserte la
aguja otra vez.

AJUSTE DE LA PRESION DEL PIE

Gire el volante hasta que los dientes del
transportador se encuentren debajo de la placa
de la aguja. Remueva la tapa frontal en el brazo
y afloje el tornillo (H, Fig.10) en la parte
superior de la maquina hasta que no haya mas
presión en las ballestas. En esta posición la
presión al pie es solamente para mantenerlo
plano en la placa de la aguja. Moviendo los
anillos (A, Fig. 9), que sirven como soporte
para las ballestas, en la barra de presión
izquierda y derecha, se puede modificar la
presión. Subiendo los anillos aumenta la
presión, bajando los anillos disminuye la
presión.

Set the presser bar lifter collar (B, Fig.

9) on the left presser bar so, that there
is a distance of apporx. 1.5 mm (1/16
in.) betweeen lifter lever stud (C) and
lower surface of the lifter collar (B), when
the presser foot rests on the throat plate
(see Fig. 9). Set the collar (D) on the
right presser bar close to the fork of the
presser bar lifter collar (B) on the left
presser bar.
The presser foot lift is limited with the
upper stop collar (E, Fig. 9) on the left
presser bar. When the needle is in its
lowest position and the presser foot is
lifted with presser foot bottom tilted up,
the needle bar respectively needle
clamp nut should not contact the presser
foot bottom. Set collar (E) accordingly.

Now turn in T-screw (H, Fig. 10) until the necessary presser
foot pressure for proper feeding is excerted (determine wir
sewing tests). Secure this setting with the knurled nut (J), which
simultaneously fastens the upper arm cover. Remount the face
cover.

THREAD TENSION

The tension (A, Fig. 10) on the needle thread should be fairly
strong to produce uniform stitches. On the two thread double
locked stitch styles the tension (B) on the looper thread should
be barely sufficient to steady it.

Coloque el anillo (B, Fig. 9) para levantar la
barra de presión en la barra izquierda en tal
manera para que haya una distancia de aprox.

1.5 mm (1/16") entre el perno levantador (C) y
la superficie inferior del anillo (B), cuando el
pie reposa en la placa de aguja (vea Fig. 11).
Coloque el anillo (D) en la barra derecha cerca
a la horquilla del anillo (C) para levantar la barra
de presión de la barra izquierda.

La altura del levantamiento del pie esta limitado
por el anillo de parada (E, Fig. 9) en la barra
de presión izquierda. Cuando la aguja este en
su posición mas baja y el pie este levantado e
inclinado hacia arriba, la barra de la aguja o la
tuerca que fija la guía no deberían tocar la parte
inferior del pie. Coloque el anillo (E)
adecuadamente.

Ahora ajuste el tornillo con forma de „T“ (H,
Fig. 10), para conseguir la presión necesaria
para una alimentación optima (determine esto
con pruebas de costura). Asegure este ajuste
con la tuerca (J), que al mismo tiempo fija la
tapa superior del brazo. Coloque otra vez la
tapa frontal.

TENSION DEL HILO

El tensor (A, Fig. 10) del hilo de la aguja
debería ser ajustado de tal manera que la
tensión del hilo de la aguja produzca unas
puntadas uniformes. En los estilos con costura
de doble cadeneta de dos hilos, el tensor (B)
debe ser ajustado apenas lo suficiente para
mantener la costura.

11

LOOPER THREAD TAKE-UP

ALIMENTACION DEL HILO DEL LOOPER

On the two thread double locked stitch styles, the height of
the looper thread take-up (A, Fig. 11) is set so, that the cast­off hook (C) forces the looper thread over the corner (B) of
the looper thread take-up (A) at the time the point of the
descending needle is flush with the lower edge at looper or
projects up to 1 mm (.040") below the lower edge of looper.
Draw the looper thread into the machine, rotate pulley in
operating direction and note the position of the needle point
to lower edge of looper at the time the cast-off (C) forces the
looper thread over the corner (B).

En las maquinas de costura de doble cadeneta de dos hilos, se
ajusta la altura del alimentador del hilo del looper (A, Fig. 11) en tal
manera que el gancho (C) del alimentador del
el hilo sobre el canto (B) del alimentador (A) en el momento cuando
la punta de la aguja coincida con el borde inferior del looper o pase
hasta 1 mm (.040") debajo el borde inferior del borde del looper.
Enhebre el hilo del looper, gire el volante en sentido de operación
y memorice la posición de la punta de la aguja referente al looper
en el momento cuando el gancho del alimentador (C) suelte el hilo
sobre el canto (B).

hilo del looper suelte

For setting the looper thread take-up loosen screw (D, Fig.

11).
When needle point is positioned above the lower edge of
looper, the looper thread take-up (A) has to be raised
accordingly. When the needle point is positioned more than
1 mm (.040") below the lower edge of looper, the looper thread
take-up (A) has to be lowered accordingly. Retighten screw
(D).

SETTING NEEDLE THREAD TAKE-UP ROLLER AND
EYELET

On the two thread double locked stitch styles 80800C, E, H
and HA, the height of the needle thread take-up roller (C,
Fig. 10) is set so that the needle thread on the downstroke of
the needle just contacts the roll at the time the needle thread
loop is released from the looper. Loosen screw (D) and set
the needle thread take-up roller accordingly. Retighten screw
(D).

On the single thread chain stitch style 80800D the needle
thread take-up roller (C) should be positioned so as not to
contact the needle thread at any time.

On all styles the eyelet (E, Fig. 10) should be positioned so,
that the needle thread runs nearly horizontal, parallel to cloth
plate, between eyelet (G) on needle bar connection and eyelet
(E) on machine arm, when the needle is in its upmost position.
Eyelet (E) is secured by screw (F).

Para ajustar el alimentador del hilo del looper suelte el tornillo (D,
Fig. 11). Si la punta de la aguja se encuentra por encima del
borde inferior del looper, hay que ajustar el alimentador (A) hacia
arriba. Si la punta de la aguja se encuentra más que 1 mm por
debajo del borde inferior del looper, hay que bajar el alimentador
(A) adecuadamente. Apriete el tornillo (D) otra vez.

ALIMENTACION DEL HILO DE LA AGUJA

En las maquinas de costura de doble cadeneta 80800C, E y HA, la
altura del rodillo (C, Fig. 10) del alimentador del hilo de la aguja
esta fijado de manera tal, que el hilo durante el movimiento de la
aguja hacia abajo solamente toque el rodillo en el mismo momento
cuando el looper suelte el lazo del hilo de la aguja. Suelte el tornillo
(D) y ajuste el rodillo del alimentador del hilo de la aguja
adecuadamente. Apriete el tornillo (D) otra vez.

En las maquinas de cadeneta simple 80800D el rodillo (C) del
alimentador del hilo de la aguja debe ser colocado de forma que
nunca toque el hilo.

En todos los estilos el ojete (E, Fig. 10) debería ser puesto para
que el hilo de la aguja se mueva casi en forma horizontal,
paralelamente a la tapa principal de la maquina, entre el ojete (G)
en la conexión de la barra de la aguja y el ojete (E) en el brazo de
la maquina, cuando la aguja se encuentre en su posición mas alta.
Asegure el ojete (E) con el tornillo (F).

12

SETTING THE THREAD CHAIN CUTTING KNIVES ON
STYLES 80800C, D AND E

AJUSTE DEL CORTADOR DE CADENETA EN LOS ESTILOS 80800C,
D Y E

Set the stationary knife (A. Fig. 12) so, that its tip is flush
with the supporting surface for the throat plate on the bed
casting.
Fasten the movable knife in the knife lever so, that its tip
moves freely .012 to .020 in. (0.3 to 0.5 mm) below the
underside of the throat plate and its cutting edge overlaps
the cutting edge of the stationary knife by .040 in (0.5 mm)
when in cutting position.

INSTRUCTIONS FOR TAPE CUTTER FOR STYLES
80800H AND HA

1. To remove the tape cutter housing, turn the pulley in
operating direction (clockwise) until the needle is at high
position, move the cloth plate swinging extension out of
operating position and remove the two tape cutter
housing screws. Remove the housing, cloth plate, upper
knife actuating shoe, presser foot, throat plate, feed dog
and needle guard in the order named for convenient
access.

Wrenches Nos. 116 and 21388C can be used
advantageously for adjusting the hexagonal head screws
used in the tape cutting mechanism.

2. Lay the throat plate temporarily on its seat. Loosen the
hexagonal head adjusting screw (D, Fig. 13) and set so
that the distance between top surface of throat plate
and the center of thread hole for fastening the actuating
shoe is 22.5 mm (7/8 in.) (see Fig. 15). Retighten screw
(D, Fig. 13) with lock nut.

3. Set the lower knife (A, Fig. 13) so that the cutting edge
is even with the top of throat plate (B) and tighten it in
this position with the hexagonal head screw (C).
Reassemble needle guard, feed dog and throat plate.

Ajuste la cuchilla fija (A, Fig. 12) de tal manera que la punta quede al
ras con la plancha de aguja .
Ajuste la cuchilla móvil en el soporte de la cuchilla, de forma que el
canto de corte se mueva libremente con una holgura de 0,3 a 0,5
mm por debajo de la plancha de aguja y que se monte sobre la cuchilla
fija 0,5 rnm en el momento del corte.

INSTRUCCIONES DE AJUSTE PARA EL CORTADOR DE CINTA EN
LOS ESTILOS 80800H Y HA

1. Para quitar el protector del cortador, gire la polea de la maquina en
dirección de trabajo (sentido de las agujas del reloj) hasta que la
aguja llegue a la posición mas alta de su recorrido, retire la plancha
de aguja de la posición de trabajo y remueva los 2 tornillos que
sujetan el protector del cortador. Remueva el protector, la plancha
de tela, la lengüeta de accionamiento, el pie prensatelas, la plancha
de aguja, los dientes alimentadores y el guarda agujas en el orden
indicado para que sea más fácil su acceso.

Las llaves fijas 116 y 21388C deben usarse para un mejor ajuste
de los tornillos en el mecanismo cortador de cinta.

2. Deje la plancha de aguja momentaneamente en su sitio. Suelte
los tornillos de cabeza hexagonal (D, Fig. 13) y ajustelos de manera
que la distancia entre la superficie superior de la plancha de aguja
y el centro del hueco del pasahilo que asegura la lengüeta sea de
22,5 mm (Ver Fig. 15). Vuelva a ajustar el tornillo (D, Fig. 13) con
la arandela de seguridad.

3. Ajsute la cuchilla inferior (A, Fig. 13) de manera que el borde de
corte quede al ras con la parte superior de la plancha de aguja (B)
y ajuste en su posición el tornillo de cabeza hexagonal (C).
Monte de nuevo el guarda agujas, el diente de alimentación y la
plancha de aguja.

4. Assemble actuating shoe (K, Fig. 14) and set it so that
the top surface of actuating shoe is even with the top
surface of throat plate.

5. With a screwdriver, press the spring loaded knife lever
shaft (Y, Fig. 14) to the rear and insert upper knife (L) in
upper knife lever (M). Raise the upper knife as high as it
will go, until the back of the knife cutting edge stops on
the knife lever. Tighten the clamp screw (N) slightly.

6. Loosen screw (P, Fig. 15) and move shoe (Q) to extre­me left. Turn handwheel until pawl (E, Fig. 13) is at its
lowest position. Turn screw (F) until the edge of ratchet
block (G) snaps over the edge of pawl (E), then add 1/4
to 1/2 turn more to ensure adequate clearance under
operating conditions. Retighten the lock nut of the screw
(F). If screw (F) is turned too far the mechanism will not
work. Small differences can be equalized when loosening
screws (Z) and adjusting the pawl (E) accordingly.
Retighten screws (Z) firmly.

If ratchet block and pawl will not engage it may be
necessary to adjust connecting rod (H) by means of lock
nuts (J). The correct center to center distance of the
connecting rod should be 103.2 mm (4 1/16 in.).
Individual tape clippers may require slightly different
settings due to slight accumulation of tolerances in
manufacture.

7. Move shoe (Q, Fig. 15) to the right so that pawls (R) will
rest on the extreme right end of shoe. Shoe should have
polished end to the riht and point of pawls may overlap
slightly over outside to insure trigger action during
operationg of machine.

4. Vuelva a montar la lengüeta de accionamiento (K, Fig. 14) y ajustela
de manera tal que quede al ras con la parte superior de la plancha
de aguja.

5. Con un destornillador, empuje el resorte inserto en el soporte de la
cuchilla (Y, Fig. 14) hacia atrás e inserte la cuchilla superior (L) en
el soporte de la cuchilla superior (M). Suba la cuchilla superior
hasta su punto mas alto, hasta que la parte posterior del borde la
cuchilla pare en el sujetador de la cuchilla. Asegure el tornillo
sujetador (N) ligeramente.

6. Suelte el tornillo (P, Fig. 15) y mueva la lengüeta (Q) a la extrema
izquierda. Gire el volante hasta que el diente de encaje (E, Fig. 13)
llegue a su posición mas baja. Gire el tornillo (F) hasta que el borde
del reten (G) se cierre sobre el borde del diente de encaje (E).
Agregue 1/4 a 1/2 vuelta al tornillo (F) para asegurarlo en
condiciones de operación. Asegure nuevamente la arandela de
seguridad sobre el tornillo (F). Si el tornillo (F) se aprieta demasiado,
el mecanismo no funcionará. Pequeñas diferencias pueden ser
ajustadas soltando un poco los tornillos (Z) y ajustando el diente
de encaje (E). Reasegure de nuevo los tornillos (Z) firmemente.

Si no se consigue el ajuste del retenedor y el diente de encaje,
puede ser necesario ajustar la varilla de conexión (H) ajustando
las arandelas de seguridad (J). La distancia correcta centro a centro
de la varilla de conexión es de 103.2 mm. Se pueden utilizar
ajustadores individuales para corregir pequeñas diferencias de
confección en los rollos de cinta.

7. Mueva la lengüeta (Q, Fig. 15) hacia la derecha de manera que el
diente de encaje (R) descanse en la extrema derecha de la
lengüeta. La lengüeta debe haber sido pulida para que el
deslizamiento sea mas suave y se asegure el accionamiento del
disparo durante la operación de la maquina.

13

14

SETTING THE THREAD CHAIN CUTTING KNIVES ON
STYLES 80800C, D AND E (continued)

8. When acutating shoe (K, Fig. 1e) is raised slightly, trip
dog (S, Fig. 15) should allow pawl (R) to slide off shoe
(Q) and the cutting action is released within 1 1/2 turn or
less of the handwheel.

Make sure that the knives engage for their full length.
Proceed as follows:
Raise actuating shoe (K, Fig. 14) slightly and turn
handwheel in operating direction until upper knife (L) is in
its lowest position. Left at the tip of the knives, the cutting
edge of the upper knife should overlap the cutting edge
of the lower knife by 1 mm (.040 in.)
Adjust the upper knife accordingly and snug stop screw
(O) against the upper knife. Now tighten clamp screw (N)
firmly.

When open there should be about 4.8 mm (3/16 in.)
opening, right at the pilot of the upper knife (see Fig. 14).

NOTE: When the knives (A, Fig. 13) and L, Fig. 14) are
resharpened, their adjustment is maintained by only
raising and lowering them in their holders, according to
the stock removed while grinding.

9. The position of the tape cutter actuating shoe (K, Fig. 14)
determines the length of tape extending beyond the bag
at the start of closure. The extending length of tape at the
finish of closure is not adjustable.
Raising the actuating shoe in its slot shortens the
extending length of tape on start of closure, lowering the
shoe lengthens it.

Also the trip dog operating cam (T, Fig. 15) can be retarded
or advanced to vary the length of the tape at the start of
closure. Loosen screws (U) and turn the operating cam
(T) toward the handwheel end of machine to shorten the
xtending length of tape and in the opposite direction to
lengthen it. Retighten screws (U).

The actuating shoe tension spring (V, Fig. 15) is adjustable
vor various weights of material. Use screw (W) and lock
nut (X) to make this adjustment. The tension should be
just strong enough to press the actuating shoe down, back
to its home position.

Remount cloth plate and tape cutter housing.

INSTRUCCIONES DE AJUSTE PARA EL CORTADOR DE CINTA EN
LOS ESTILOS 80800H Y HA (continuación)

8. Cuando la lengüeta de accionamiento (K, Fig. 14) está subiendo
suavemente, la punta del diente (S, Fig. 15), deberá permitir que
el diente de encaje (R) deslice sobre el patín (Q) y la cuchilla
cortará la cinta en 1 1/2 vueltas o menos del volante.
Asegurese que las cuchillas están ajustadas para cortar todo el
ancho de cinta.
Siga estas instrucciones:
Eleve la lengüeta de accionamiento (K, Fig. 14) ligeramente y gire
el volante en sentido de operación hasta que la cuchilla superior
(L) llegue a su posición mas baja. A la izquierda de la punta de la
cuchilla, el borde cortante de la cuchilla superior debe sobrepasar
el borde cortante de la cuchilla inferior por 1 mm.
Ajuste la cuchilla superior y acomode el tornillo tope (O) contra la
cuchilla superior. A continuación apriete el tornillo de sujeción (N)
firmemente.

Cuando las cuchillas esten abiertas a su maximo recorrido, deberia
haber una distancia de 4,8 mm (ver Fig. 14) justo en el soporte de
la cuchilla superior.

NOTA: Cuando las cuchillas (A, Fig. 13) y (L, Fig. 14) sean afiladas,
su ajuste se logra subiendo y bajandolas en sus soportes. Se
recomienda sacalas para ser afiladas.

9. La posición de la lengüeta de accionamiento del cortador de cinta
(K, Fig. 14) determina el largo de la cinta que sobresale en el
saco al comienzo del cierre. La cinta sobrante al final del saco no
es ajustable.
Subiendo la lengüeta de accionamiento en su base acorta el largo
de la cinta al comienzo del cierre, bajandola se acorta.

También el diente de operación del alimentador (T, Fig. 15) puede
ser retrasado o adelantado para variar el largo de la cinta al
comienzo del saco. Suelete los tornillos (U) y gire el diente de
operación (T) hacia el volante al final de la maquina para acortar
el largo de la cinta y en sentido contrario para alargarlo. Reasegure
los tornillos (U) nuevamete.

El muelle de accionamiento (V, Fig. 15) es ajustable para los dis­tintos gruesos del material. Este ajuste se realiza por medio del
tornillo (W) y la contra tuerca (X). La tensión debe ser lo suficiente
para presionar el diente de operación hacia abajo, de regreso a
su posición original.

Monte de nuevo la plancha de aguja y el cojinete del cortador de
cinta.

TAPE FOLDER FOR STYLE 80800HA

Assemble the tape folder for style 80800HA with fastening
parts as shown on page 38. The folder has to be aligned with
the support rod to the top surface of throat plate. The height
should be adjusted so, that the tape fully covers the bag
opening and the seam is located in the lower third of the
tape (see Fig. 16).

The folder for style 80800HA can be adjusted
for tape widths from 50 to 63 mm (2 to 2 1/2 in.)
Set the guide so that the bag opening will be bound
equally.
Assemble the tape reel as shown on page 38.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque specifications given in this catalog are measured in
Nm (Newton-meter) and inch-pound (in.lbs.).
All straps and eccentrics must be tightened to 2,2 - 2,4 Nm
(19-21 in.lbs.), unless otherwise noted. All nuts, bolts, screws
etc., without torque specifications must be secured as tightly
as possible, unless otherwise noted. Special torque
specifications of connecting rod, links, screws etc., are shown
on part illustrations.

DOBLADILLADOR DE CINTA PARA ESTILOS 80800HA

Ensamble el dobladillador de cinta para estilos 80800HA con
sujetadores, como se muestra en la página. El dobladillador debe
ser alineado con la varilla de soporte a la parte anterior de la plancha
de aguja. La altura debe ser ajustada de manera tal, que la cinta
cubra totalmente la boca del saco y la costura quede localizada en el
tercio bajo de la cinta (ver Fig. 16).

El dobladillador de cinta para estilos 80800HA puede ser
ajustado para cintas de 50 a 63 mm (2 to 2 1/2 in.) de
ancho. Ajuste la guía de manera tal que la boca del saco
quede ajustada dentro de ella.
Ensamble el rollo de cinta de acuerdo a lo mostrado en la
página 38.

REQUERIMIENTOS DE ESFUERZOS DE TORSIÓN (TORQUES)

Las especificaciones de los torques se indican en este catálogo en Nm
(Newtonmetros) y pulgada-libra (in.lbs).
Todos los cojinetes de conexión y excéntricas hay que apretarlos con
2,2 – 2,4 Nm (19 – 21 in.lbs) a no ser que se indique de otra manera.
Todas las tuercas, pernos, tornillos etc. sin indicaciones de torques
deberían ser apretados lo máximo posible, si no se indica de otra manera.
Especificaciones especiales de los torques para barras de conexión,
junturas, tornillos etc. se encuentran en las ilustraciones.

15

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS

PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTO

ILLUSTRATIONS

This manual has been arranged to simplify ordering wear and
spare parts. Exploded views of various sections of the mechanism
are shown so that the parts may be seen in their actual position
in the sewing machine. On the page opposite the illustration will
be found a listing of the parts with their part numbers, descriptions
and the number of pieces required in the particular view being
shown.

Numbers in the first column are reference numbers only and
merely indicate the position of that part in the illustration.
Reference numbers should never be used in ordering parts.
Always use the part number listed in the second column.

Component parts of sub-assemblies which can be furnished for
repairs are indicated by indenting their description under the
description of the main sub-assembly.

At the back of the catalog will be found a numerical index of all
parts shown in this catalog. This will facilitate locating the
illustration and description when only the part number is known.

IMPORTANT! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PART
NUMBER, PART NAME AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH
PART IS ORDERED.

ILUSTRACIONES

Este catálogo fue diseñado para facilitar los pedidos de los repuestos.
Los dibujos de grupos específicos del mecanismo demuestran la
posición de las piezas en la máquina de coser. En la página en frente
de la página de la ilustración se encuentra un listado de las piezas con
su número de repuesto, descripción y la cantidad requerida para la
sección indicada.

Los números de la primera columna son números de referencia e
indican donde se encuentra la piezas en la ilustración. Los números
de referencia no se deben utilizar en sus pedidos de repuestos. Utilice
siempre el número de repuesto de la segunda columna.

Componentes de piezas compuestas que se pueden suministrar como
repuestos se encuentran diferenciadas de tal forma que las
descripciones están desplazadas hacia la derecha referente a la
descripción de la pieza compuesta.

Al final del catalogo se encuentran todas las piezas enseñadas en
este catalogo en orden numérico. Esto facilita la ubicación de la
ilustración y descripción cuando se conozca solamente el numero de
la pieza.

IMPORTANTE! EN TODAS LAS ORDENES INCLUYA POR FAVOR
EL NUMERO Y LA DESCIPCION DE LA PIEZA Y EL ESTILO DE
MAQUINA PARA CUAL SE ORDENA LA PIEZA.

16

EXPLODED VIEWS

AND

DESCRIPTION OF PARTS

VISTAS Y DESCRIPCION

DE LAS

PARTES Y PIEZAS

17

18

COJINETES Y PARTES PARA ACEITAR

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10
11*
12*

13**

14

14A

15

15A
15B
15C
15D
15E

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

Part No.
Parte No.

666-79
80898A
80293A
22894K
22894J
80667
80644
80846
89
88
80862
80673B
95861
22539
WO3

80885
80885C
22596D
999-106D
80885B
22891
80885A
HA81
HA95
80694DA
80640EA
80639EA
80639FA
80692EA
80692DA
96657

80689C
80689D
G41046G
M129K
M129C
80698A
79048
69H

Description Descripción

Sight Feed Oiler
Union Elbow
Oil Distributor
Spot Screw, headless
Set Screw
Pin
Plug Screw
Bushing for needle lever shaft
Set Screw for needle lever shaft bushing
Set screw for plug screw
Presser Bar Bushing (see note)
Needle Bar Bushing (see note)
Screw (see note)
Plug Screw
Wick Yarn, length 50 mm (2")
(please specify length when ordering)
Ball Bearing Assembly for crankshaft

Retaining Ring
Screw
Deep Groove Ball Bearing
Hub
Screw

Bearing
Spot Screw for crankshaft bearing housing
Set Screw for crankshaft bearing housing
Bushing for crankshaft
Bushing for looper driver lever rocker shaft
Looper Shaft Bushing, right
Looper Shaft Bushing, left
Feed Rocker Shaft Bushing
Knife Lever Shaft Bushing
Clamping Sleeve for tape cutter
for Styles 80800H and HA
Oiler, shank dia. 7 mm
Oiler, shank dia. 5 mm
Oiler, shank dia. 6 mm
Name Plate
Grooved Drive Pin, round head
Thread Lubricator for Style 80800E
Hexagonal Head Screw
Washer

Aceitera transparente
Junta acodada
Distribuidor de aceite
Tornillo de punto, sin cabeza
Tornillo de presión
Pasador
Tornillo tapa
Cojinete palanca levantadora de la barra de aguja
Tornillo de presión palanca levantadora barra aguja
Tornillo de presión para tornillo tapa
Cojinete Barra Prensatelas (ver nota)
Cojinete Barra de Aguja (ver nota)
Tornillo (ver nota)
Tornillo Tapa
Mecha, 50 mm largo
(favor especificar largo cuando ordene)
Conjunto cojinete de bolas, para cigueñal

Anillo retenedor
Tornillo
Cojinete de bolas interno
Manguito
Tornillo

Cojinete
Tornillo de punto para cojinete
Tornillo de presión para cojinete
Cojinete para cigueñal
Cojinete para oscilante del looper
Cojinete oscilante del looper, derecho
Cojinete oscilante del looper, izquierdo
Cojinete impulsor oscilante del looper
Cojinete palanca oscilante de la cuchilla
Manga sujetadora para corta cintas
para estilos 80800H y HA
Aceitera, tronco diámetro 7 mm
Aceitera, tronco diámetro 5 mm
Aceitera, tronco diámetro 6 mm
Placa delantera modelo maquina
Pasador, cabeza redonda
Lubricador de hilo, para estilos 80800E
Tornillo de cabeza hexagonal
Arandela

Amt. Req.
Cant. Req.

1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
4
2
3
3
1

1
1
3
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
2
2
2

1
8
3
1
2
1
2
2

* NOTE: The presser bar bushings and the needle bar bushings

** Torque for screw No. 95861 (Ref. No. 13) 25 Nm (220 in.lbs.)

The screw has to be secured with the superfast engineering
adhesive part No. 999-114B.

are cemented in the bed casting. Therefore we
recommend to order the following repair sets for
renewing the bushings:

29916REB

80673B
80689D
999-114B
DZ29185
DZ29327

29916REE

80862
999-114B
G41046G
80689D
DZ29818
DZ29327

Repair Set for renewing the Needle Bar
Bushings, consists of:

Needle Bar Bushing
Oiler
Superfast Engineering Adhesive
Instruction
Instruction

Repair Set for renewing the Presser Bar
Bushings, consists of:

Presser Bar Bushing
Superfast Engineering Adhesive
Oiler
Oiler
Instruction
Instruction

* NOTA: Los cojinetes de la barra del prensatelas y de

la barra de aguja estan insertos en la cama de
la maquina. Se recomienda ordenar los
siguientes conjuntos de reparacion cuando
deban ser reemplazados:

Conjunto para reparar los cojinetes de la barra
de aguja, consisten en:

Cojinete de la barra de aguja
Aceitera
Superpega de construcción
Instrucción
Instrucción

Conjunto para reparar los cojinetes de la barra
prensa telas, consisten en:

Cojinete barra prensatelas
Superpega de construcción
Aceitera
Aceitera
Instrucción
Instrucción

** Fuerza de torque para tornillo Nr. 95861 (Pos. Nr. 13)

25 Nm. (220 in.lbs.) El tornillo debe ser asegurado
con la superpega de construcción, parte Nr.

19

1

2
2
1
1
1

1

4
1
2
2
1
1

999-114B.

20

CLOTH PLATES AND MISCELLANEOUS COVERS

PLANCHA DE COSTURA Y CUBIERTAS MISCELANEAS

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

20
21
22
23
24

25
26
27
28

Part No.
Parte No.

64Y
35733B
80888
80601E
22574
80601G
22574
80897

93A
80887A
22528
80683
80683H
92121
J1614
80284H
94
8564
80601D

80440
81239
80438
89
80601I

80440
81239
80438
89

Description

T-Screw
Knurled Nut
Arm Cover
Cloth Plate for Styles 80800C, D and E
Countersunk Screw
Cloth Plate for Styles 80800H and HA
Countersunk Screw
Tape Cutter Housing for
Styles 80800H and HA
Screw
Face Cover
Screw
End Cover for Styles 80800C, D and E
End Cover for Styles 80800H and HA
Shoulder Screw
Spring Washer
Guard
Screw
Hinge Pin
Hinge Cover Assembly for Styles 80800C,
D and E

Locking Bolt Knob
Locking Bolt
Spring

Set Screw
Hinge Cover Assembly for Styles 80800H
and HA

Locking Bolt Knob

Locking Bolt

Spring

Set Screw

Descripción

Tornillo en T
Tuerca estriada
Cubierta del brazo
Plancha de costura para estilos 80800C, D y E
Tornillo remache
Plancha de costura para estilos 80800H y HA
Tornillo remache
Cojinete del cortador de cinta
para estilos 80800H y HA
Tornillo
Cubierta frontal
Tornillo
Cubierta final para estilos 80800C, D y E
Cubierta final para estilos 80800H y HA
Tornillo de encuentro
Arandela de resorte
Guarda
Tornillo
Pasador eje
Pasador eje, conjunto para los estilos 80800C,
D y E

Tirador de pasador de seguridad
Pasador de seguridad
Resorte

Tornillo de presión
Pasador eje, conjunto para los estilos 80800H
y HA

Tirador de pasador de seguridad

Pasador de seguridad

Resorte

Tornillo de presión

Amt. Req.
Cant. Req.

1
1
1
1
3
1
3
1

2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1

1
1
1
2
1

1
1
1
2

21

22

THREAD TENSIONS, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARD

TENSIONES DE HILO, GUIAS DE TENSION Y GUARDAS DE LA BARRA DE

AGUJA

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14

14A
14B
14C

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Part No.
Parte No.

80858AX
22894AD
80667
HS106
HA1348
80676A
HA1349
110-4
110-3
107
108
81256A
22560B
AS137A
80858BX1
80858BX2
28C
22560B
22894AD
80665C
88
80865QX
136A
80865MX
88
80865NX
80865PX
22894AD
80673CB

Description Descripción

Needle Thread Guide
Set Screw
Pin for Tension Discs
Tension Post
Tension Post Ferrule
Tension Disc
Tension Sleeve
Spring for needle thread tension
Spring for looper thread tension
Tension Spring Ferrule
Tension Nut
Thread Sleeve
Set Screw
Thread Eyelet
Holder
Ferrule
Set Screw
Set Screw
Set Screw
Guide for filler cord
Set Screw
Bracket
Screw
Needle Thread Take Up

Set Screw
Needle Thread Take Up Wire
Support
Set Screw
Needle Bar Guard

Guia Hilo de la aguja
Tornillo de presión
Pasador de los discos de tensión
Poste de tensión
Distanciador del poste de tension
Disco de Tensión
Mango de tensión
Resorte para tensión del hilo de la aguja
Resorte para tensión del hilo del looper
Distanciador del resorte de tensión
Arandela de tensión
Mango del hilo
Tornillo de presión
Pasa Hilo
Sujetador
Distanciador
Tornillo de presión
Tornillo de presión
Tornillo de presión
Guia para cordon
Tornillo de presión
Soporte
Tornillo
Tira Hilo de la Barra de Aguja

Tornillo de presión
Resorte del Tira Hilo de la Barra de Aguja
Soporte
Tornillo de presión
Guarda Aguja de la barra de aguja

Amt. Req.
Cant. Req.

1
1
2
2
2
4
2
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1

23

24

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, PULLEY, LOOPER DRIVE AND LOOPER AVOID ECCENTRIC

BARRA DE AGUJA, PALANCA LEVANTADORA, EJE CIGUEÑAL, POLEA, ACCIONADOR DEL LOOPER Y EXCENTRICA DE

ESQUIVE DEL LOOPER

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
13
14
15
16
17
18
19

20+

21
22

23**

24++

25
26

27++

28
29
30
31
32
33

33A

34
35
36

37++

38
39
40

41***

42
43
44

45*
46*

47

48**

49
50

51*

52

Part No.
Parte No.

80617
HA56
G29479PA
80615A
22894AD
22894K
22811
22894Y
G334
80659B
BP108
22894Y
51134Y
666-260
HA54B
80643
29066LA
80650LA
22587
80656
80636A
G22515A
80630C
80630
80630G
80630D
80822
80652
22587
80674
80
80621B
B80621H
80
80621A
80681
22891
HA66K
29442N
80236
88F
666-19
PI18
80642
22894L
22894C
80636A
G22515A
80645
AS38B
22894K
PI18

Description

Needle Bar
Needle Clamp Nut
Needle Lever Assembly

Needle Lever

Set Screw
Spot Screw
Screw

Set Screw
Thread Eyelet
Needle Bar Connection

Screw

Set Screw
Link Pin, cyl.

Oil Wick
Connecting Link

Needle Lever Shaft
Needle Lever Ball Link

Shell

Screw
Ball Stud
Guide Fork
Screw

Nut, left hand thread
Needle Lever Connecting Rod
Oil Felt
Nut, right hand thread
Crank Shaft
Shell

Screw

Lock Washer for pulley hub
Countersunk Screw
Pulley
Pulley for Styles 80800H, HA
Countersunk Screw
Pulley Hub
Collar

Screw

Woodruff Key
Looper Drive Eccentric Assembly

Connection

Screw
Oil Wick
Pin for oil wick
Eccentric

Spot Screw, headless

Set Screw
Guide Fork
Screw
Ball Stud

Looper Avoid Eccentric

Spot Screw, headless

Pin for oil wick

Descripción

Barra de Aguja
Tuerca de fijación de la aguja
Conjunto de palanca de movimiento de la aguja

Palanca de movimiento de la aguja

Tornillo de presión
Tornillo de punto fijo
Tornillo

Tornillo de presión
Guía-hilo
Conexión de la barra de aguja

Tornillo

Tornillo de presión
Pasador de conexión, cilíndrico

Mecha para el aceite
Conector

Arbol de la palanca de movimiento de la aguja
Rodamiento conector palanca de movimiento de la aguja

Casco

Tornillo
Perno de bola
Guía
Tornillo

Tuerca, enrosca a la izquierda
Palanca de movimiento de la varilla de conexión
Fieltro para el aceite
Tuerca, enrosca a la derecha
Eje cigüeñal
Casco

Tornillo

Arandela de seguridad para el eje de la polea
Tornillo avellanado
Polea
Polea para estilos 80800H y HA
Tornillo avellanado
Eje de la polea
Anillo de metal; Abrazadera

Tornillo

Cuña
Conjunto de la excéntrica del Accionador del looper

Conexión

Tornillo
Mecha para el aceite
Pasador para mecha aceite
Excéntrica

Tornillo de punto fijo

Tornillo de presión
Guía
Tornillo
Perno de bola

Excéntrica de esquive del looper

Tornillo de punto fijo, sin cabeza

Pasador para mecha aceite

Amt. Req.
Cant. Req.

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
3
1
1
2
1
1
1
4
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1

* Torque for screws No. 22894L, 22894C and 81

(Ref. Nos. 45, 46 and 51) 2 Nm (18 in. lbs.)

** Torque for screw No. G22515A (Ref. Nos. 23

and 48) 2.2 Nm (20 in. lbs.)

*** Torque for screw No. 88F (Ref. No. 41) 2.4 Nm (22 in. lbs.)

+ Torque for screw No. 22587 (Ref. No. 20)

3.8 Nm (34 in. lbs.)

++ Torque for nuts 80630C and 80630D and for screw No.

22891 (Ref. Nos. 24, 27 and 37) 6 Nm (54 in. lbs.) Nuts
80630C and 80630D (Ref. Nos. 24 and 27) have to be
secured additionally with the engineering adhesive part

No. 999-114C.

* Fuerza de torque para tornillos Nrs. 22894L, 22894C

y 81 (Ref. No. 45, 46 y 51) 2 Nm (18 in. lbs.)

** Fuerza de torque para tornillo No. G22515A (Ref. No.

23 y 48) 2,2 Nm (20 in. lbs.)

*** Fuerza de torque para tornillo No. 88F (Ref. No. 41) 2,4 Nm

+ Fuerza de torque para tornillo No.. 22587 (Ref. No. 20)

3,8 Nm

++ Fuerza de torque para tuercas Nos. 80630C y 80630D y para

tornillo No. 22891 (Ref. No. 24, 27 y 37) 6 Nm

Las tuercas 80630C y 80630D (Ref. No. 24 y 27)

deben ser ajustadas utilizando adicionalmente la super pega
de
construccion, parte No. 999-114C.

25

26

Ref. No.
Ref. No.

1

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30

Part No.
Parte No.

G29479P

29774E
80659C
BP108
22894Y
22894W
80655
HS52B
22560
HA1286B
12964C
81086C
81093
HS100D
80669
80676
HA58C
HA58F
HA58D
80046
21111
22743
HA54B
51134Y
666-260
80615A
22894Y
BP108
22894
22894K

CONJUNTO DE LA PALANCA DE MOVIMIENTO DE LA AGUJA PARA ESTILOS 80800E Y H

Description

Needle Lever Assembly for Styles
80800E and H

NEEDLE LEVER ASSEMBLY FOR STYLES 80800E AND H

Descripción

Conjunto de la palanca de movimiento de la

Needle Bar Connection Assembly

Needle Bar Connection

Screw
Set Screw

Set Screw
Thread Guide Pin
Axle Assembly for Rolling Thread Guide

Set Screw

Spring

Ball

Axle
Thread Guide Roller
Locating Screw
Tension Post Ferrule
Tension Disc
Ferrule
Tension Spring
Tension Spring Ferrule
Tension Post
Collar
Set Screw

Connecting Link
Link Pin, cyl.

Oil Wick

Needle Lever

Set Screw
Screw
Set Screw
Spot Screw, headless

aguja, para estilos 80800E und H

Conj. Barra de conexión de laaguja

Barra de conexió de l a aguja

Pasador del guia hilo
Conjunto Eje Guía Hilo

Rodillo guia hiloe
Tornillo de ubicación
Poste distanciador de tensión
Disco de tensión
Distanciador
Resorte de tensión
Resorte distanciador de tensión
Poste de tensión
Abrazadera

Conector
Pasador de conexión, cilíndrico

Mecha de aceite

Barra de aguja

Tornillo de presión
Tornillo
Tornillo de presión
Tornillo de presión, sin cabeza

Tornillo
Tornillo de presión
Tornillo de presión

Tornillo de presión
Resorte
Bola
Eje

Tornillo de presión

Amt. Req.
Cant.Req.

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1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
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1

CUCHILLAS CORTADORAS DE CADENETA Y MECANISMO CORTADOR DE CADENETA PARA ESTILOS 80800C, D Y E

Ref. No.
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THREAD CHAIN CUTTER KNIVES AND CHAIN CUTTER KNIFE DRIVE FOR STYLES 80800C, D AND E

Part No.
Parte No.

29132S
15865
97A
75A
80672
22894L
666-149
PI18
G10349
459
80671
92127
98
80677
80675
88D
4460
88
110-4
18
80670

Description

Connection Assembly for chain cutter drive

Connection Bearing

Screw
Screw

Eccentric

Screw
Felt
Pin
Ball Stud

Shaft for chain cutter knife
Knife Bar

Screw for upper knife
Screw

Upper Knife

Lower Knife

Screw
Collar

Screw

Spring
Nut
Ball Stud Washer

Descripción

Conj.conexión mecanismo cortador de cadeneta

Cojinete de conexión

Tornillo
Tornillo

Excéntrica

Tornillo
Fieltro
Pasador
Perno de bolas

Eje para la cuchilla cortadora de cadeneta
Barra de la cuchilla

Tornillopara cuchilla superior
Tornillo

Cuchilla superior
Cuchilla inferior
Tornillo
Abrazadera

Tornillo

Resorte
Tuerca
Arandela del perno de bola

Amt. Req.
Cant.Req.

1
1
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1
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1
1

27

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LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK, LOOPER, LOOPER DRIVE LEVER AND ROCKER, LOOPER THREAD CAST-OFF

HORQUILLA DE LA EXCENTRICA DE ESQUIVE DEL LOOPER, LOOPER, PALANCA ACCIONADORA DEL LOOPER Y DEL

OSCILANTE Y GANCHO DEL HILO DEL LOOPER.

Ref. No.
Ref. No.

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16A

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42
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44
45
46
47
48
49

49A

50
51
52
53
54

Part No.
Parte No.

80638A
136
96
80691
80680
80680B
94
85
22811B
80634EC
482C
22894C
80639
WO3

80640
80653A

80653I

80653B
80653H
HA102A
22743
80604
AS22D
HA61D
AS26XA
80608A
80137A

80137

29479
15745B
80613A
15465F
88
88
12987A
73X
80657A
6040A
22729
237A
HA18A
269
80641
18
80658A
271E
22729D
HS36K
36E
12538
80637X
22517
22562B
80623
22569
80858CX
1280

Description

Rocker for looper drive lever shaft

Screw
Spot Screw, headless
Nut
Looper Avoid Eccentric Fork Assembly

Guide Plate

Screw

Screw

Screw
Oil Felt
Collar

Set Screw
Looper Shaft

Wick Yarn, length 0.6 m (2')

(please specify length when ordering)
Looper Drive Lever Rocker Shaft
Looper Thread Cast-off Assembly for Styles
80800C and E
Looper Thread Cast-off Assembly for Styles
80800H and HA

Bracket for Styles 80800C and E

Bracket for Styles 80800H and HA

Thread Eyelet

Set Screw

Cast-off Hook

Countersunk Screw
Screw
Looper for two thread double locked stitch
Looper for single thread chain stitch
Looper Collar 1 mm (.040") thick
(if required only)
Looper Collar 1.8 mm (.070") thick
(if required only)
Looper Rocker Assembly

Cone Stud

Looper Rocker

Cone

Set Screw
Set Screw

Nut
Screw for looper
Ball Joint Assembly

Shell

Screw

Ball Stud
Nut
Nut, left hand thread
Connecting Rod
Nut, right hand thread
Ball Joint Assembly

Shell

Screw

Washer

Ball Stud
Nut
Looper Drive Lever

Screw
Screw
Looper Thread Take-up
Screw
Looper Thread Guide
Nut for looper rocker

Descripción

Oscilante para la palanca del accionador del looper

Tornillo
Tornillo de punto fijo, sin cabeza
Tuerca
Conjunto Horquilla de la Excentrica de esquive del looper

Placa guia

Tornillo

Tornillo

Tornillo
Mecha para el aceite
Abrazadera, collarin

Tornillo de sujeción
Árbol del looper

Mecha de hilo, largo 0.6 m (2')

(favor especificar largo cuando ordene)
Palanca accionadora del looper y del oscilante
Conjunto de gancho del hilo del looperpara estilos
80800C y E
Conjunto de gancho del hilo del looper para estilos
80800H y A

Soporte para estilos 80800C y E
Soporte para estilos 80800H y HA

Guía-hilo

Tornillo de sujeción

Gancho del hilo

Tornillo avellanado; tornillo remache
Tornillo
Looper para costura de 2 hilos
Looper para costura de 1 hilo
Abrazadera del looper 1 mm. (.040") grueso
(solo si es requerido)
Abrazadera del looper 1.8 mm. (.070") grueso
(solo si es requerido)
Conjunto del oscilante del looper

Perno cónico

Oscilante del looper

Cono

Tornillo de sujeción
Tornillo de sujeción

Tuerca
Tornillo para el looper
Conjunto de la articulación esférica

Casco

Tornillo

Perno de bola
Tuerca
Tuerca, enrosca a la izquierda
Varilla de conexión; Biela de conexión
Tuerca, enrosca a la derecha
Conjunto de la articulación esférica

Casco

Tornillo

Arandela

Perno de bola
Tuerca
Palanca accionadora del looper

Tornillo
Tornillo
Guía Hilo del looper
Tornillo
Guía del looper
Tuerca del oscilante del looper

Amt. Req.
Cant. Req.

1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1

1
1

1

1
1
2
2
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2
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1
1
1
1
2
1
1
1
1
1

29

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FEED MECHANSM

MECANISMO DE TRANSPORTE

Ref. No.
Ref. No.

1
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9
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25

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27**

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29

30*

31
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33
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35

36

37**

38
39

40*

41
42
43
44
45
46

47

48*

Part No.
Parte No.

80634R
89
97X
G5144
80686C
69H
80625
HA95
80634H
89
73C
22519K
69H
80625H
80634E
80634EB
93A
11
80633
89
8A
482C
22894C
80696

29099S

80651A
22587
80651B
80695A
22894L
666-121
666-19
80654
HA20A
G29099M

80651A
22587
80651B
80695A
22894L
666-121
666-19
80654H
HA20A
HA18A
80206

HA43X

22894D

Description

Feed Bar for Styles 80800C, D and E

Set Screw
Feed Dog Supporting Screw
Nut for feed dog
Stud Bolt for feed dog
Washer
Needle Guard for Styles 80800C, D and E
Screw for needle guard
Feed Bar for Styles 80800H and HA

Set Screw
Feed Dog Supporting Screw
Screw for feed dog and needle guard
Washer
Needle Guard for Styles 80800H and HA
Feed Lift Eccentric Fork
Oil Felt
Screw for eccentric fork
Feed Bar Shaft
Feed Rocker

Set Screw
Feed Rocker Shaft
Collar

Set Screw
Stitch Regulating Stud for Styles 80800C, D
and E
Feed Drive Eccentric Assembly for
Styles 80800C, D and E

Connection

Screw
Bushing

Eccentric

Spot Screw, headless
Oil Wick
Oil Wick
Flange Bushing

Washer
Feed Drive Eccentric Assembly for
Styles 80800H and HA

Connection

Screw

Bushing
Eccentric

Spot Screw, headless
Oil Wick
Oil Wick
Flange Bushing

Washer
Nut for stitch regulating stud
Feed Lift Eccentric for Styles 80800C, D
and E
Feed Lift Eccentric for Styles 80800H
and HA
Spot Screw, headless

Descripción

Barra Alimentadora para estilos 80800C, D y E
Tornillo de sujeción
Tornillo de soporte del diente de alimentación
Tuerca del diente alimentador
Perno del diente alimentador
Arandela
Guarda Aguja para estilos 80800C, D y E
Tornillo de sujeción del guarda aguja
Barra Alimentadora para estilos 80800H y HA
Tornillo de sujeción
Tornillo de soporte del diente de alimentación
Tornillo sujeción diente alimentador y guarda aguja
Arandela
Guarda Aguja para estilos 80800H yHA
Horquilla de la excéntrica del levantador del
alimentador
Fieltro para el aceite
Tronillo para horquilla de la excéntrica
Árbol de la Barra alimentadora
Eje oscilante

Tornillo de sujeción
Eje oscilante del alimentador
Abrazadera

Tornillo de sujeción
Perno de regulación de puntada para estilos 80800C,
D
y E
Conjunto de la excéntrica del alimentador para
estilos 80800C, D y E

Conexión

Tornillo

Cojinete

Excéntrica

Tornillo de punto fijo, sin cabeza
Mecha para el aceite
Mecha para el aceite
Cojinete (con pestaña) del árbol

Arandela
Conjunto de la excéntrica del alimentador para
para estilos 80800H y HA
Conexión

Tornillo

Cojinete

Excéntrica

Tornillo de punto fijo, sin cabeza
Mecha para el aceite
Mecha para el aceite
Cojinete (con pestaña) del árbol

Arandela
Tuerca del perno de regulación de puntada
Excéntrica del levantador del alimentador para estilos
80800C, D y E
Excéntrica del levantador del alimentador para estilos
80800H y HA
Tornillo de punto fijo, sin cabeza

Amt. Req.
Cant.Req.

1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
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1
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1
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1

1

1
2
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1
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1

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1

1

* Torque for screws No. 22894L and 22894D
(Ref. Nos. 30, 40 and 48) 2 Nm (18 in. lbs.)

** Torque for screw No. 22587 (Ref. No. 27 and 37) 3.8

Nm (34 in. lbs)

* Torque para tornillos Nos. 22894L y 22894D (Ref. Nos.

30, 40 y 48) 2 Nm

** Torque para tornillos No. 22587 (Ref. No. 27 y 37) 3,8 Nm

31

32

BARRA PRENSATELA, RESORTES DE LA BARRA PRENSATELAS Y PARTES DEL LEVANTADOR DEL PIE

PRESSER BAR, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER PARTS

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13

Part No.
Parte No.

80663
80664
482C
22894C
80666C
22894C
80648A
80632C
258
258A
420
80649
80661B

Description

Leaf Spring, upper
Leaf Spring. lower
Collar

Set Screw

Presser Bar Lifter Collar

Set Screw

Presser Foot Lifter Lever

Lifter Lever Stud
Nut

Nut
Stud for Lifter Lever
Spring
Presser Bar, left and right

Descripción

Ballesta superior
Ballesta inferior
Abrazadera

Tornillo de sujeción

Abrazadera del levantador de la barra prensatelas

Tornillo de sujeción

Palanca del Pie prensatelas

Perno de la palanca
Tuerca

Tuerca
Perno para Palanca del Pie prensatelas
Resorte
Barra prensatelas, derecha e izquierda

Amt. Req.
Cant. Req.

2
2
4
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2

33

34

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6
7
8

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51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

61*

62
63
64

65**

66
67
68

69*

70
71
72

73**

Part No.
Parte No.

29486D
80237
80271
94
88
80277
80272
22517
22585A
80285
77
80238
57WD
80287
80288A
22781
906
907
80266
51134V
666-149
80288B
80288C
22564
22557
80288D
22760A
76099G
80288H
22559B
80288G
22599
80288F
22519
80275
99248
80040-1
80278
80276
80286A
93
80274
88
HS110
99246
907
906A
80283
80269
93A
80281
80268
80279
22806
80270
80297F
80297D
22585B
G29139A
1230A
22587
G21710
80630C
80230
WO3
80630D
29132U
15430M
22587
21703
22894L
22894C
WO3

TAPE CUTTER FOR STYLES 80800H AND HA

CORTADOR DE CINTA PARA ESTILOS 80800H Y HA

Description

Tape Cutter Assembly

Spring for upper knife lever
Upper Knife Lever
Screw
Set Screw
Upper Knife
Upper Knife Clamp
Screw
Stop Screw for upper knife
Adjusting Screw Stop
Screw
Spring
Shoulder Screw for spring
Ratchet Block
Actuating Pawl
Screw
Stop Screw for ratchet block
Nut
Washer
Link Pin

Oil Wick
Trip Lever
Shoe
Screw
Shoulder Screw
Trip Lever Spring
Shoulder Screw for trip lever spring

Pin for trip lever spring

Trip Dog
Shoulder Screw
Spring
Screw
Trip Dog Operating Cam
Screw
Lower Knife
Screw
Washer
Shaft
Operating Lever
Pawl
Screw
Taper Cutter Support
Set Screw
Tension Spring
Adjusting Screw for tension spring
Nut
Stop Screw
Stop
Stop Screw Block
Screw
Actuating Lever
Tension Spring Rest
Shaft
Screw

Fibre Washer
Actuating Shoe for Style 80800HA
Actuating Shoe for Style 80800H
Screw for actuating shoe
Ball Joint

Bearing

Shoulder Screw
Ball Stud

Nut, left hand thread
Connection Rod Tube
Wick Yarn, length 50 mm (2 in.)
Nut, right hand thread
Driving Eccentric Assembly for tape cutter

Bearing

Shoulder Screw
Eccentric

Spot Screw, headless

Set Screw
Wick Yarn, length 50 mm (2 in.)

Descripción

Conjunto del Cortador de cinta
Resorte de la palanca de la cuchilla superior
Palanca de la cuchilla superior
Tornillo
Tornillo de sujeción
Cuchilla superior
Sujetador de la cuchilla superior
Tornillo
Tronillo tope de la cuchilla superior
Tornillo tope ajustable
Tornillo
Resorte
Tornillo de encuentro para resorte
Bloque retenedor
Trinquete accionador
Tornillo
Tornillo tope del bloque retenedor
Tuerca
Arandela
Pasador de conexión
Mecha para el aceite
Palanca de movimiento
Herradura
Tornillo
Tornillo de encuentro
Resorte de la palanca de movimiento
Tornillo encuentro resorte palanca de movimiento
Pasador para palanca de movimiento
Diente de movimiento
Tornillo de encuentro
Resorte
Tornillo
Diente de movimiento de la leva de operación
Tornillo
Cuchilla inferior
Tornillo
Arandela
Eje
Palanca de operación
Trinquete
Tornillo
Soporte del Cortador de cinta
Tornillo de sujeción
Resorte de tensión
Tornillo ajustable para el resorte de tensión
Tuerca
Tornillo tope
Aislador
Bloque aislador del tornillo tope
Tornillo
Palanca de accionamiento
Descanso del resorte de tensión
Eje
Tornillo
Arandela de fibra
Accionador para estilos 80800HA
Accionador para estilos 80800H
Tornillo
Biela, unión
Rodamiento
Tornillo de encuentro
Perno de bola
Tuerca, enrosca a la izquierda
Tubo de la varilla de conexión
Mecha de hilo, largo 50 mm (2in.)
Tuerca, enrosca a la derecha
Conj. Excéntrica de accionamiento del cortador de cinta
Rodamiento
Tornillo de encuentro
Exéntrica
Tornillo de punto, sin cabeza
Tornillo de sujeción
Mecha de hilo, largo 50 mm (2in.)

Amt. Req.
Cant. Req.

1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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2
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
4
2
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1

* Torque for screws No. 22587 (Ref. Nos. 61 and 69)

3.8 Nm (34 in. lbs.)

** Please specify length when ordering.

* Torque para tornillo No. 22587 (Ref. Nos. 61 y 69) 3,8 Nm
(34 in. lbs.)

** Favor especificar largo cuando ordene.

35

36

Ref. No.
Ref. No.

Part No.
Parte No.

PRENSATELAS, PLANCHAS DE AGUJA Y ALIMENTADORES

Description

PRESSER FEET, THROAT PLATES AND FEED DOGS

Descripción

Amt. Req.
Cant. Req.

7*

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

33
34
35
36

37*

38
39
40
41
42
43
44

1

80820L

2

80830

3

22560A

4

12934A

5

22894C

6

99682VA
95686

8

97165A

9

96667
80620G
80620O
80620H
80620P
96521
80830A
80624C
G80605E
80627E
80627EA
22560B
12934A
22707

907
22570
88
C41
80627EB
80624E
80605E
80820HA
80830E
22560A

12934A
89
22894AD
99682VA
95686
97165A
96667
96522
80830HA
80628H
80605H
80

Presser Foot for Styles 80800C and D

Presser Foot Shank
Set Screw to align presser foot
Nut
Set Screw
Finger Guard
Screw
Lock Washer
Clamping Sleeve
Spring
Chaining Section
Clamping Sleeve
Spring
Pin

Presser Foot Bottom
Throat Plate for Styles 80800C and D
Feed Dog for Styles 80800C and D
Presser Foot for Style 80800E

Presser Foot Shank

Set Screw to align presser foot

Nut

Screw for adjustment of presser foot

bottom

Nut

Screw

Set Screw

Hinge Screw

Presser Foot Bottom
Throat Plate for Style 80800E
Feed Dog for Style 80800E
Presser Foot for Styles 80800H and HA

Presser Foot Shank

Set Screw to align presser foot and for

adjustment of presser foot bottom

Nut

Set Screw to align presser foot

Set Screw

Finger Guard

Screw

Lock Washer

Clamping Sleeve

Pin

Presser Foot Bottom
Throat Plate for Styles 80800H and HA
Feed Dog for Styles 80800H and HA
Screw for throat plate

Pié prensatelas para estilos 80800C y D

Tronco del pie prensatelas
Tornillo de presión
Tuerca
Tornillo de presión
Protector de dedos
Tornillo
Arandela de seguridad
Manga sujetadora
Resorte
Sección de atraque
Manga sujetadora
Resorte
Pasador

Parte baja del pie prensatelas
Plancha de aguja para estilos 80800C y D
Diente alimentador para estilos 80800C y D
Prensatelas para estilo 80800E

Tronco del pie prensatelas

Tornillo de presión para ajustar pie prensatelas

Tuerca

Tornillo para ajuste de la parte baja del pie prensate­ las

Tuerca

Tornillo

Tornillo de presión

Tornillo eje

Parte baja del pie prensatelas
Plancha de aguja para estilos 80800E
Diente alimentador para estilos 80800E
Pié prensatelas para estilos 80800H y HA

Tronco del pie prensatelas

Tornillo de presión para alineación del pie prensatelas
y
ajuste de la parta baja del pie prensatelas

Tuerca

Tornillo de presión para ajustar pie prensatelas

Tornillo de presión

Protector de dedos

Tornillo

Arandela de seguridad

Manga sujetadora

Pasador

Parte baja del pie prensatelas
Plancha de aguja para estilos 80800H y HA
Diente alimentador para estilos 80800H y HA
Tornillo de la plancha de aguja

1
1
2
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
2

3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
3

* The screws have to be secured with the superfast

engineering adhesive part No. 999-114B.

* Los tornillos deben ser asegurados utilizando la

superpega Part. No. 999-114C.

37

38

TAPE REEL ASSEMBLY FOR STYLE 80800HA

CONJUNTO RUEDA DISPENSADORA DE CINTA, PARA ESTILO 80800HA

Ref. No.
Ref. No.

1
2
3
4
5
6

Ref. No.
Pos. Nr.

Part No.
Parte No.

29480XR
93064M
93064MA
95555
95055
96203

Part No.
Teil Nr.

Description

Tape Reel Assembly

Tape Reel
Tape Reel Guide

Screw
Screw
Washer, lock

TORNILLOS ASEGURADORES DE MAQUINA

Description

Descripción

Conjunto rueda dispensadora de cinta

Dispensador de cinta
Guia del dispensador de cinta

Tornillo
Tornillo
Arandela de seguridad

TAPE FOLDER FOR STYLE 80800HA

MACHINE FASTENING SCREWS

DOBLADILLADOR PARA ESTILO 80800HA

Descripción

Amt. Req.
Cant. Req.

1
1
2
1
2
2

Amt. Req.
Cant. Req.

10

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

7
8
9

11

G23451
G23451V
G23451H
94
69H
HA20B
97160
G23451A
188D
BP108
23451M
99008
1635U
G11667VB
95054
1021U
80463A
96203

Tape Folder Assembly

Edge Guide for tape, front
Edge Guide for tape, rear
Screw
Washer
Washer
Retaining Ring
Collar

Thumb Screw
Screw for tape folder
Tape Folder Support Rod
Nut
Washer
Mounting Plate
Screw
Washer
Machine Fastening Screw
Locking Ring

Conjunto del dobladillador

Guía de borde para la cinta, frontal
Guía de borde para la cinta, posterior
Tornillo
Arandela
Arandela
Aro retenedor
Abrazadera

Tornillo de mano
Tornillo para el dobladillador
Varilla de soporte del dobladillador de cinta
Tuerca
Arandela
Placa de montaje
Tornillo
Arandela
Tornillo asegurador de la maquina
Arandela de seguridad

1
1
1
4
4
2
2
2
1
2
2
4
4
1
2
2
3
3

39

40

ACCESSORIES AND ADDITIONAL ACCESSORIES FOR MOUNTING THE SEWING MACHINE ON FORMER BAG CLOSING

ZUBEHÖR UND ZUSATZ-ZUBEHÖR ZUM ANBAU DER NÄHMASCHINE AN ÄLTERE SACKZUNÄHSÄULEN OHNE

COLUMNS WITHOUT TRAVERSE

TRAVERSE

Ref. No.
Ref. No.

1

2
3
4
5
6

7
8

9**

10*

11
12

13
14*
15*
16*
17*
18*
19*
20*
21*
22*

Part No.
Parte No.

95602

116
21388
118G
G43294B
95621

21202
21204
999-114B

999-114C
G11667V
G11667VA
95053
96203
G11683E
90861KD175
95293
90862KD
90821KE
95152
6042A
21171M
95054

Description

Hex Socket Head Wrench, size 5 mm
for Styles 80800H and HA
Single Jawed Wrench, size 9/32" (7.2 mm)
Single Jawed Wrench, size 3/8" (9.5 mm)
Tweezers
Oil Can
Screwdriver for hex socket head screw, size
3/32"
Screwdriver
Screwdriver
Superfast Engineering Adhesive,
contents 10 ml
Engineering Adhesive, contents 10 ml
Machine Support

Chain with pin
Screw

Locking Ring
Clamp Screw
Adjusting Screw
Nut
Adjusting Nut
Belt Guard
Screw
Washer
Tape Reel Rod for Styles 80800H and HA
Screw for tape reel rod

Descripción

Llave Allen, 5 mm
para estilos
Llave sencilla 7,2 mm
Llave sencilla 9,5 mm
Pinzas
Aceitera
Destornillador para cabeza hexagonal, 3/
32"
Destornillador
Destornillador
Superpega adhesiva
contiene 10 ml
Pega adhesiva, contiene 10 ml
Soporte de la maquina

Cadena con pasador
Tornillo

Arandela de seguridad
Tornillo de sujeción
Tornillo ajustable
Tuerca
Tuerca ajustable
Protector de correa
Tornillo
Arandela
Varilla para el carrete de la cinta para estilos 80800H y
HA
Tornillo para el carrete de la cinta

80800H y HA

Amt. Req.
Cant. Req.

1

1
1
1
1
1

1
1
1

1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
1
2

* These parts have to be ordered additionally when the sewing machine

will be mounted on a former column without traverse.

** Not furnished with machines, has to be purchased separately.

* Estas partes deben ser ordenadas adicionalmente

cuando la maquina sea montada en una columna
modelo anterior sin travesaño.

** No viene con la maquina, debe ser comprado por

separado.

41

NUMERICAL INDEX OF PARTS

INDICE NUMERICO DE PARTES

Part No.
Parte No.

Page
Pág.

1021U ... 39
107 ... 23
108 ... 23
11 ... 31
110-3 ... 23
110-4 ... 23
116 ... 41
118G ... 41
1230A ... 35
12538 ... 29
1280 ... 29
12934A ... 37
12964C ... 27
12987A ... 29
136 ... 29
136A ... 23
15430M ... 35
15465F ... 29
15745B ... 29
1635U ... 39
18 ... 29
188D ... 39
21111 ... 27
21171M ... 41
21202 ... 41
21204 ... 41
21388 ... 41
21703 ... 35
22517 ... 29, 35
22519 ... 35
22519K ... 31
22528 ... 21
22539 ... 19
22557 ... 35
22559B ... 35
22560 ... 27
22560A ... 37
22560B ... 23, 37
22564 ... 35
22569 ... 29
22570 ... 37
22574 ... 21
22585A ... 35
22585B ... 35
22587 ... 25, 31, 35
22596D ... 19
22599 ... 35
22707 ... 37
22729 ... 29
22729D ... 29
22743 ... 27, 29
22760A ... 35
22781 ... 35
22806 ... 35
22811 ... 25
22811B ... 29
22842 ... 21
22891 ... 19, 25
22894 ... 27

Part No.
Parte No.

Page
Pág.

22894AD ... 23, 25, 37
22894C ... 25, 29, 31, 33, 35, 37
22894D ... 31
22894J ... 19
22894K ... 19, 25, 27
22894L ... 25, 31, 35
22894W ... 27
22894Y ... 25, 27
23451M ... 39
237A ... 29
258 ... 33
258A ... 33
269 ... 29
271E ... 29
28C ... 23
29066LA ... 25
29099S ... 31
29132U ... 35
29442N ... 25
29479 ... 29
29480XR ... 39
29774E ... 27
29916REB ... 19
29916REE ... 19
29925 ... 35
35733B ... 21
36E ... 29
420 ... 33
482C ... 29, 31, 33
51134V ... 25, 35
51134Y ... 27
57WD ... 35
6040A ... 29
6042A ... 41
64Y ... 21
666-121 ... 31
666-149 ... 35
666-19 ... 25, 31
666-260 ... 25, 27
666-79 ... 19
69H ... 19, 31, 39
73C ... 31
73X ... 29
76099G ... 35
77 ... 35
79048 ... 19
80 ... 25, 37
80040-1 ... 35
80046 ... 27
80137 ... 29
80137A ... 29
80206 ... 31
80230 ... 35
80236 ... 25
80237 ... 35
80238 ... 35
80266 ... 35
80268 ... 35
80269 ... 35

Part No.
Parte No.

80270 ... 35
80271 ... 35
80272 ... 35
80274 ... 35
80275 ... 35
80276 ... 35
80277 ... 35
80278 ... 35
80279 ... 35
80281 ... 35
80283 ... 35
80284H ... 21
80285 ... 35
80286A ... 35
80287 ... 35
80288A ... 35
80288B ... 35
80288C ... 35
80288D ... 35
80288F ... 35
80288G ... 35
80288H ... 35
80293A ... 19
80297D ... 35
80297F ... 35
80438 ... 21
80440 ... 21
80463A ... 39
80601D ... 21
80604 ... 29
80605E ... 37
80605H ... 37
80608A ... 29
80613A ... 29
80615A ... 25, 27
80617 ... 25
80620G ... 37
80620H ... 37
80620P ... 37
80621A ... 25
80621B ... 25
80623 ... 29
80624E ... 37
80625 ... 31
80625H ... 31
80627E ... 37
80627EA ... 37
80627EB ... 37
80627T ... 37
80628H ... 37
80630 ... 25
80630C ... 25, 35
80630D ... 25, 35
80630G ... 25
80632C ... 33
80633 ... 31
80634E ... 31
80634EB ... 31
80634EC ... 29

Page
Pág.

Part No.
Parte No.

80634H ... 31
80634R ... 31
80636A ... 25
80637 ... 29
80638A ... 29
80639 ... 29
80639EA ... 19
80639FA ... 19
80640 ... 29
80640EA ... 19
80641 ... 29
80642 ... 25
80643 ... 25
80644 ... 19
80645 ... 25
80648A ... 33
80649 ... 33
80650LA ... 25
80651A ... 31
80651B ... 31
80652 ... 25
80653A ... 29
80653B ... 29
80653H ... 29
80653I ... 29
80654 ... 31
80655 ... 27
80656 ... 25
80657A ... 29
80658A ... 29
80659B ... 25
80659C ... 27
80661B ... 33
80663 ... 33
80664 ... 33
80665C ... 23
80666C ... 33
80667 ... 19, 23
80669 ... 27
80673B ... 19
80673CB ... 23
80674 ... 25
80676 ... 27
80676A ... 23
80680 ... 29
80680B ... 29
80681 ... 25
80682R ... 21
80683H ... 21
80686C ... 31
80689C ... 19
80689D ... 19
80691 ... 29
80692DA ... 19
80692EA ... 19
80694DA ... 19
80695A ... 31
80696 ... 31
80698A ... 19

Page
Pág.

42

NUMERICAL INDEX OF PARTS

INDICE NUMERICO DE PARTES

Part No.
Parte No.

Page
Pág.

80801R ... 21
80801TA ... 21
80801U ... 21
80820HA ... 37
80822 ... 25
80827R ... 37
80830 ... 37
80830B ... 37
80830E ... 37
80830HA ... 37
80846 ... 19
80858AX ... 23
80858BX1 ... 23
80858BX2 ... 23
80858CX ... 29
80862 ... 19
80865MX ... 23
80865NX ... 23
80865PX ... 23
80865QX ... 23
80885 ... 19
80885A ... 19
80885B ... 19
80885C ... 19
80887A ... 21
80888 ... 21
80897 ... 21
80898A ... 19
81086C ... 27
81093 ... 27
81239 ... 21
81256A ... 23
85 ... 29
8564 ... 21
88 ... 19, 23, 29, 35, 37
88F ... 25
89 ... 19, 21, 31, 37
8A ... 31
906 ... 35
906A ... 35
907 ... 35, 37
90821KE ... 41
90861KD175 ... 41
90862KD ... 41
92121 ... 21
93 ... 35
93064M ... 39
93064MA ... 39
93A ... 21, 31, 35
94 ... 21, 29, 35, 39
95053 ... 41
95054 ... 39, 41
95055 ... 39
95152 ... 41
95293 ... 41
95555 ... 39
95602 ... 41
95621 ... 41
95686 ... 37

Part No.
Parte No.

95861 ... 19
96 ... 29
96203 ... 39, 41
96522 ... 37
96657 ... 19
96667 ... 37
96815 ... 37
97160 ... 39
97165A ... 37
97X ... 31
99008 ... 39
99246 ... 35
99248 ... 35
99682VA ... 37
999-106D ... 19
999-114B ... 19, 41
999-114C ... 41

AS137A ... 23
AS22D ... 29
AS26XA ... 29
AS38B ... 25

B80621H ... 25
BP108 ... 25, 27, 39

C41 ... 37

G11667V ... 41
G11667VA ... 41
G11667VB ... 39
G11683E ... 41
G21710 ... 35
G22515A ... 25
G23451 ... 39
G23451A ... 39
G23451H ... 39
G23451V ... 39
G29139A ... 35
G29479P ... 27
G29479PA ... 25
G334 ... 25
G41046G ... 19
G43294B ... 41
G5144 ... 31
G80605E ... 37

HA102A ... 29
HA1286B ... 27
HA1348 ... 23
HA1349 ... 23
HA18A ... 29, 31
HA20A ... 31
HA20B ... 39

Page
Pág.

Part No.
Parte No.

HA43X ... 31
HA54B ... 25, 27
HA56 ... 25
HA58C ... 27
HA58D ... 27
HA58F ... 27
HA61D ... 29
HA66K ... 25
HA81 ... 19
HA95 ... 19, 31
HS100D ... 27
HS106 ... 23
HS110 ... 35
HS36K ... 29
HS52B ... 27

J1614 ... 21

M129C ... 19
M129K ... 19

PI18 ... 25

WO3 ... 19, 29, 35

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Part No.
Parte No.

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43