TOSHIBA MCY-MAP0501HT User Manual

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VOLUME-1

INSTALLATION MANUAL

MANUEL DINSTALLATION

INSTALLATIONS-HANDBUCH

MANUALE DI INSTALLAZIONE

MANUAL DE INSTALACIÓN

Mini-SMMS MULTI SYSTEM Mini-SMMS Mini-SMMS Mini-SMMS Mini-SMMS

Outdoor Unit Unité extérieure Außengerät Unità esterna Unidad exterior

CLIMATISEUR KLIMASYSTEM CONDIZIONAT ORE D’ARIA DE AIRE A CONDICIONADO

AIR CONDITIONER

Model/ Modèle / Modell / Modello / Modelo

MCY-MAP0401HT MCY-MAP0401HT2D

MCY-MAP0501HT MCY-MAP0501HT2D

MCY-MAP0601HT MCY-MAP0601HT2D

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ADOPTION OF NEW REFRIGERANT

This air conditioner features a new HFC type refrigerant (R-410A) which does not deplete the ozone lay er.

Thank you very much for purchasing TOSHIBA Air Conditioner.

• This manual describes the installation method at the outdoor unit side.

• Before installation, please read this Manual thoroughly to perf orm correct installation.

• For pipe connection for the indoor and outdoor units , flow selector unit Y-shape branching joint or branch header required sold separately. Select it according to the capacity.

• For pipe connection between the outdoor units, T-shape branching joint which is sold separately is required.

UTILISATION DU NOUVEAU REFRIGERANT

Ce climatiseur utilise le nouveau réfrigérant HFC (R410A), qui ne détruit pas la couche d’ozone.

VERWENDUNG EINES NEUEN KÄLTEMITTELS

Dieses Klimagerät arbeitet mit dem neuen HFC Kältemittel R410A. Dieses Kältemittel g reift die Ozonschicht nicht an.

Nous vous remercions pour av oir choisi un climatiseur TOSHIBA.

• Ce manuel décrit la méthode d’installation du côté de l’unité intérieure.

• Av ant de procéder à l’installation, veuillez lire attentivement ce manuel pour que l’installation soit correcte.

• Pour effectuer le raccordement de la tuyauterie entre les unités intérieure et extérieure vous devez vous procurer sur place un joint de ramification en Y ou un joint collecteur, v endu séparément. Choisissez-le en fonction de la puissance.

• Pour effectuer le raccordement de la tuyauterie entre les unités extérieures vous de vez vous procurer sur place un joint de ramification en T.

Wir danken Ihnen, dass Sie sich für ein TOSHIBA Klimagerät entschieden haben.

• In diesem Handbuch wird die Installation der Außeneinheit beschrieben.

• Bevor Sie mit der Installation beginnen, lesen Sie die dieses Handbuch sorgfältig und installieren Sie das Produkt entsprechend.

• Für die Rohrleitungsverbindungen zwischen Innen- und Außeneinheit sind Y-Abzweig oder Verteiler erforderlich, die bauseits beigestellt werden müssen. Wählen Sie diese Teile entsprechend der Leistung des Systems.

• Für die Rohrleitungsverbindungen zwischen den Außeneinheiten sind T-Abzweige erforderlich, die bauseits beigestellt werden müssen.

IMPIEGO DI NUOVO REFRIGERANTE

Questo condizionatore d’aria utilizza il nuovo refrigerante HFC (R 410A) che non svuota lo strato d’ozono.

ADOPCIÓN DE NUEVO REFRIGERANTE

Este acondicionador de aire presenta el nuev o tipo de refrigerante HFC (R-410A) que no daña la capa de ozono.

Grazie di aver acquistato un condizionatore d’aria TOSHIBA.

• Questo manaule spiega come installare l’unità esterna.

• Prima d’iniziare l’installazione, leggere attentamente questo manuale, per eseguire l’installazione correttamente.

• Per il collegamento dei tubi relativi alle unità interne ed esterne, sono necessari l’unità di selezione del flusso, il giunto di derivazione a Y o il collettore di derivazione, da acquistare a parte. Selezionarli in base alla capacità.

• Per il collegamento dei tubi tra unità esterne, serve il giunto di derivazione a T da acquistare a parte.

Muchas gracias por haber adquirido este aparato de aire acondicionado TOSHIBA.

• Este manual describe el método de instalación de la unidad exterior.

• Lea con atención este manual antes de instalar la unidad para hacerlo correctamente.

• Para la conexión de tubos entre las unidades interiores y exteriores, es necesario utilizar un colector de derivación o una junta de derivación en forma de Y para la unidad selectora de caudal (vendidos por separado). Seleccione este accesorio según la capacidad del sistema.

• Para la conexión de tubos entre las unidades exteriores, es necesario utilizar una junta de derivación en forma de T (vendido por separado).

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VOLUME-1

CONTENTS

ACCESSORY PARTS ........................................................................................................................................................1

SAFETY CAUTION............................................................................................................................................................1

INSTALLATION OF NEW REFRIGERANT AIR CONDITIONER ...............................................................................3

SELECTION OF INSTALLATION PLACE..................................................................................................................4

REFRIGERANT PIPING.............................................................................................................................................8

ELECTRIC WIRING..................................................................................................................................................20

INSTALLATION OF OUTDOOR UNIT ......................................................................................................................26

ADDRESS SETUP ...................................................................................................................................................27

TEST OPERATION...................................................................................................................................................36

TROUBLESHOOTING..............................................................................................................................................38

SOMMAIRE

PIECES ACCESSOIRES .................................................................................................................................................40

MESURES DE SECURITE ..............................................................................................................................................40

INSTALLATION DU CLIMA TISEUR UTILISANT LE NOUVEAU REFRIGERANT ..................................................42

SELECTION DU LIEU D’INSTALLATION ................................................................................................................43

INSTALLATION DE L’UNITE EXTERIEURE ............................................................................................................47

INSTALLATION ELECTRIQUE ................................................................................................................................59

INSTALLATION DE L’UNITE EXTERIEURE ............................................................................................................65

REGLAGE D’ADRESSE ..........................................................................................................................................66

ESSAI DE FONCTIONNEMENT ..............................................................................................................................75

DEPANNAGE ...........................................................................................................................................................77

ENGLISHITALIANO FRANCAISDEUTSCHESPAÑOL

INHALT

ZUBEHÖR .......................................................................................................................................................................79

SICHERHEITSHINWEISE ...............................................................................................................................................79

INST ALLA TION VON KLIMAGERÄTEN MIT MODERNEN KÄLTEMITTELN .........................................................81

AUSWAHL DES AUFSTELLUNGSORTES .............................................................................................................82

KÄLTEMITTELLEITUNGEN.....................................................................................................................................86

ELEKTRISCHE VERDRAHTUNG ............................................................................................................................98

INSTALLATION DER AUSSENEINHEIT................................................................................................................104

ADRESS-EINSTELLUNG ......................................................................................................................................105

TESTLAUF .............................................................................................................................................................114

FEHLERSUCHE.....................................................................................................................................................116

INDICE

ACCESSORI..................................................................................................................................................................118

PRECAUZIONI DI SICUREZZA.....................................................................................................................................118

INSTALLAZIONE DI UN NUOVO REFRIGERANTE PER IL CONDIZIONA TORE D’ARIA ...................................120

SCELTA DEL POSTO D’INSTALLAZIONE ............................................................................................................121

TUBAZIONI DEL REFRIGERANTE.......................................................................................................................125

COLLEGAMENTI ELETTRICI................................................................................................................................137

INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ ESTERNA............................................................................................................143

IMPOSTAZIONE DELL’INDIRIZZO ........................................................................................................................144

FUNZIONAMENTO DI PR OVA ...............................................................................................................................153

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ............................................................................................................................155

CONTENIDO

COMPONENTES ACCESORIOS ..................................................................................................................................157

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ..............................................................................................................................157

INSTALACIÓN DEL AIRE ACONDICIONADO CON NUEVO REFRIGERANTE...................................................159

SELECCIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN ......................................................................................................160

TUBERÍA DE REGRIGERANTE ............................................................................................................................164

Cableado elECtrico...............................................................................................................................................176

INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERIOR ..........................................................................................................182

CONFIGURAR LAS IDENTIFICACIONES.............................................................................................................183

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO .........................................................................................................................192

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ..........................................................................................................................194

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ACCESSORY PARTS

r Accessory parts

MCY-

Part name

Installation Manual

Owner’s Manual

Joint socket

Protective bush

Guard material for passage part

Drain nipple

Waterproof rubber cap

0401 type 0501 type 0601 type

222

111

—— 1

111

Q’ty

Shape

—

Usage

(Be sure to handover to customers.)

Connecting pipes for gas side (Ø15.9 to Ø19.1)

Protection for wiring

Protection for knockout

—

n The outdoor air conditioner requires the following additional components in order to complete

a MiNi-SMMS system. (Indoor unit, remote controller, Y-shape branch joint or branching header.) These items must be selected in accordance to the system capacity.

SAFETY CAUTION

• Please read this “Safety Cautions” thoroughly before installation to install the air conditioner correctly.

• The important contents concerned to the safety are described in the “Safety Cautions”. Be sure to keep them. For Indications and their meanings, see the following description.

n Explanation of indications

WARNING

Indicates possibilities that a death or serious injury of personnel is caused by an incorrect handling.

CAUTION

Indicates contents that an injury (∗1) or property damage (∗2) only may be caused when an incorrect work has been executed.

∗1 : “Injury” means a hurt, a burn, or an electric shock which does not require hospitalization or a long-term going to

the hospital.

∗2 : “Property damage” means an enlarged damage concerned to property, or breakage of materials.

• After the installation work has been completed, perform a trial operation to check for possible problems.

Follow the owner’s manual and explain to the customer how to use and maintain the unit.

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WARNING

Ask an authorized dealer or qualified installation professional to install/maintain the air conditioner.

Inappropriate installation may result in water leakage, electric shock or fire.

Using the tool or piping materials exclusive to R410A, install the air conditioner surely according to this Installation Manual.

The pressure of the used HFC system R410A refrigerant is higher approx. 1.6 times of that of the former refrigerant. If the exclusive piping materials are not used, or there is imperfection in installation, a crack or an injury is caused and also a water leak, an electric shock, or a fire may be caused.

Take measures so that the refrigerant does not exceed the limit concentration even if it leaks when installing the air conditioner in a small room.

For the measures not to exceed the limit of concentration, contact the dealer. If the refrigerant leaks and it exceeds the limit of concentration, an accident of oxygen shortage is caused.

The location of the installation must be able to protect from abnormal environmental conditions, such as earthquake and typhoons.

An incorrect installation will cause a risk of unit movement resulting in a possible accident.

Perform a specified installation work against a strong wind such as typhoon or earthquake.

If the air conditioner is imperfectly installed, an accident by falling or dropping may be caused.

If refrigerant gas leaks during the installation work, ventilate the room immediately.

If the leaked refrigerant gas comes into contact with fire, noxious gas may generate.

ENGLISH

After the installation work, confirm that refrigerant gas does not leak.

If refrigerant gas leaks onto the room and flows near to a source of fire, noxious gas maybe generated.

Never recover refrigerant in the outdoor unit.

Be sure to use a refrigerant recovery device to recover refrigerant in reinstallation or repair work. Recovery of refrigerant in the outdoor unit is unavailable; otherwise a serious accident such as crack or human injury is caused.

Electrical work must be performed by a qualified electrician in accordance with the installation manual. Ensure the air conditioner uses a designated power supply.

An insufficient power supply capacity or inappropriate installation may cause fire.

When connecting the installation wiring, be sure that all fixing terminals are securely fixed. Ensure earth connection.

If earth wiring is poor, this will cause risk of electric shock. If grounding is incomplete, an electric shock is caused.

CAUTION

Ensure that the unit is to placed where there is no risk of flammable gases.

If flammable gases accumulate around the outside of the unit combustion may occur. Ensure the outdoor unit is fixed to the base, to prevent movement of the unit.

Ensure an electrical leakage breaker is fitted. This is to prevent the risk of electric shock. Using a torque wrench, tighten the flare nuts to the specified torque setting.

Over tightening will risk damaging the flare nut, and may cause refrigerant to leak after a period of time.

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INSTALLATION OF NEW REFRIGERANT AIR CONDITIONER

This air conditioner adopts the new HFC refrigerant (R410A) which does not deplete the ozone layer.

• R410A refrigerant is apt to be affected by impurity such as water, oxidizing membrane, or oils because the pressure of R410A refrigerant is higher than that of the former refrigerant by approx. 1.6 times. Accompanied with adoption of the new refrigerant, refrigerating oil has been also changed. Therefore pay attention so that water, dust, former refrigerant, or refrigerating oil does not enter into the refrigerating cycle of the new refrigerant air conditioner during installation work.

• To prevent from mixing of refrigerant or refrigerating oil, the size of charge port of the main unit or connecting section of installation tool differs from that of the air conditioner for the former refrigerant. Accordingly the exclusive tools are required for the new refrigerant (R410A) as shown below.

• For connecting pipes, use the new and clean piping materials so that water or dust does not enter.

Required tools and cautions on handling

It is necessary to prepare the tools and parts as described below for the installation work. The tools and parts which will be newly prepared in the following items should be restricted to the exclusive use.

Explanation of symbols

: Newly prepared (It is necessary to use it properly exclusive to R410A separated from those for R22 or R407C.)

¡ : Former tool is available.

Used tools

Gauge manifold Charging hose Charging cylinder Gas leak detector Vacuum pump Vacuum pump with counter-

flow preventive adapter Flare tool Bender Refrigerant recovery device Torque wrench Pipe cutter

Refrigerant cylinder

Welding machine/ Nitrogen gas cylinder

Usage

Vacuuming or charging of refrigerant and operation check

Charges refrigerant Checks gas leak Vacuum drying

Vacuum drying

Flare processing of pipes Bending processing of pipes Recovers refrigerant Tightens flare nut Cuts pipes

Charges refrigerant

Welding of pipes

Proper use of tools/parts

Newly prepared, Exclusive to R410A

Unusable (Use the Refrigerant charging balance.)

Newly prepared

Usable if a counter-flow preventive adapter is attached

: R22 (Existing article)

: Usable by adjusting size

: R22 (Existing article)

Exclusive to R410A

Newly prepared, exclusive to Ø12.7mm and Ø15.9mm

: R22 (Existing article)

Exclusive to R410A

ID : Refrigerant name entered

: R22 (Existing article)

Refrigerant charging balance

Charges refrigerant

: R22 (Existing article)

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SELECTION OF INSTALLATION PLACE

WARNING

The installation of the air conditioning unit must be positioned in a location that can sufficiently support its weight and give protection against adverse environmental conditions.

Failure to do so may result in unit damage and possible human injury.

CAUTION

Ensure that the unit is to placed where there is no risk of flammable gases.

If flammable gases accumulate around the outside of the unit combustion may occur. Ensure the outdoor unit is fixed to the base, to prevent movement of the unit.

Obtain permission from the customer to install the unit in a location that satisfies the following requirements :

• A location that permits level installation of the unit.

• A location that provides enough space to service the unit safely

• A location where water draining from the unit will not pose a problem

Apply electric insulation between metal section of the building and metal section of the air conditioner in conformance with the Local Regulation.

Avoid installing in the following places.

• Place exposed to air with high salt content (seaside area), or place exposed to large quantities of sulfide gas

(hot spring). (Should the unit be used in these places, special protective measures are needed.)

• Place exposed to oil, vapor, oil smoke or corrosive gas.

• Place where organic solvent is used nearby.

• Place close to a machine generating high frequency.

• Place where the discharged air blows directly into the window of the neighboring house. (For outdoor unit)

• Place where noise of the outdoor unit is easily transmitted.

(When installing the air conditioner on the boundary with the neighbor, pay due attention to the level of noise.)

• Place with poor ventilation.

(Especially in Concealed duct type indoor unit, before air ducting work, check whether value of air volume, static pressure and duct resistance are correct.)

Equipments

Equivalent HP

Inverter unit

Appearance

Outdoor unit capacity type

Cooling capacity (kW)

Heating capacity (kW)

0401 type 0501 type 0601 type

4 HP 5 HP 6 HP

12.1 14.0 15.5

12.5 16.0 18.0

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SELECTION OF INSTALLATION PLACE

AInstallation space

Considering functions, reserve space necessary for installation work and servicing.

Installation place

• A place which provides a specified space around the outdoor unit.

• A place where the operation noise and discharged air are not given to your neighbors.

• A place that is not exposed to a strong wind.

• A place that does not block a passage.

• When the outdoor unit is installed in an elevated position, be sure to secure its feet.

• There must be sufficient space for carrying in the unit.

• A place where the drain water does not make any problem.

CAUTION

1. Install the outdoor unit at a place where dis-

charge air is not blocked.

2. When an outdoor unit is installed in a place that

is always exposed to a strong wind like a coast or on a high story of a building, secure a normal fan operation by using a duct or a wind shield.

3. When installing the outdoor unit in a place that is

constantly exposed to a strong wind such as the upper stairs or rooftop of a building, apply the windproof measures referring to the following examples.

1) Install the unit so that its discharge port faces to the wall of the building.

Keep a distance 500 mm or more between the unit and the wall surface.

500

Necessary space for installation

Obstacle at rear side

[Upper side is free]

1. Single unit installation

2. Obstacles at both right and left sides.

200

or more

150

or more

3. Serial installation of two or more units

150

or more

The height of the obstacle should be lower than the height of the outdoor unit.

300

or more

[Obstacle also at the upper side]

150

or more

500

or more

The height of the obstacle should be lower than the height of the outdoor unit.

300

or more

300

or more

300

or more

150

or more

200 or more

2) Supposing the wind direction during the operation season of the air conditioner, install the unit so that the discharge port is set at right angle to the wind direction.

Strong wind

4. Installation in the following places may result in some troubles. Do not install the unit in such places below.

• A place full of machine oil.

• A place full of sulfuric gas.

• A place where high-frequency radio waves are

likely to be generated as from audio equipment, welders, and medical equipment.

Obstacle at front side

[Upper side is free]

1. Single unit installation

2. Serial installation of two or more units

500

1000

or more

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[Obstacle also at the upper side]

1000

or more

1000

or more

Obstacles at both front and rear sides

Open the upper side and both right and left sides. The height of obstacle at both front and rear side, should be lower than the height of the outdoor unit.

[Standard installation]

1. Single unit installation

150

or more

Installation of outdoor unit

• Before installation, check strength and horizontally of the base so that abnormal sound does not generate.

• According to the following base diagram, fix the base firmly with the anchor bolts. (Anchor bolt, nut: M10 x 4 pairs)

600150 150

430

Drain hole

365

400

Knockout hole

Set the out margin of the anchor bolt to 15mm or less.

Drain nipple mounting hole

1000

or more

2. Serial installation of two or more units

200

or more

300

or more

300

or more

1000

or more

Serial installation at front and rear sides

Open the upper side and both right and left sides. The height of obstacle at both front and rear sides should be lower than the height of the outdoor unit.

[Standard installation]

15 or les

• In case of draining through the drain hose, attach the following drain nipple and the waterproof rubber cap, and use the drain hose (Inner diam.: 16mm) sold on the market. And also seal the screws securely with silicone material, etc. so that water does not drop down. Some conditions may cause dewing or dripping of water.

Drain nipple Waterproof rubber cap

Knockout hole

Open

Waterproof rubber cap

Drain nipple

1000

or more

300

1500

or more

2000

or more

200

or more

• When there is a possibility of freezing of drain at the cold district or a snowfall area, be careful for drainage ability of drain. The drainage ability increases when a knockout hole on the base plate is opened. (Open the knockout hole to outside using a screwdriver, etc.)

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SELECTION OF INSTALLATION PLACE

Refrigerant piping connection

CAUTION

TAKE NOTICE THESE IMPORTANT 4 POINTS BELOW FOR PIPING WORK

1. Keep dust and moisture away from inside the connecting pipes.

2. Tightly connect the connection between pipes and the unit.

3. Evacuate the air in the connecting pipes using VACUUM PUMP.

4. Check gas leak at connected points.

For reference

If a heating operation would be continuously performed for a long time under the condition that the outdoor temperature is 0°C or lower, draining of defrosted water may be difficult due to freezing of the bottom plate, resulting in a trouble of the cabinet or fan.

It is recommended to procure an anti-freeze heater locally for a safety installation of the air conditioner.

For details, contact the dealer.

Knockout of pipe cover

Rear direction

Side direction

Front direction

Down direction

Pipe cover

• After marking the knockout hole, remove the burr and mount the attached protective bush and guard material for pass-through part in order to protect pipes and wires.

After connecting the pipes, be sure to mount the pipe cover. The pipe cover is easily mounted by cutting off the slit at the lower part of the pipe cover.

How to remove the front panel

1. Remove screws of the front panel.

2. Pull the front panel downward.

Removing the front panel, the electric parts appear at the front side.

• The metal pipes are attachable to the piping holes. If the size of the used power pipe does not match with the hole, adjust the hole size to match with pipe size.

• Be sure to fix the power cable and indoor/outdoor connecting cable with bundling band sold on the market so that they do not make contact with the compressor and discharge pipe. (Temperature of the compressor and discharge pipe becomes high.)

In order to avoid the force applied to on the connecting section, be sure to fix the cables to the cord clamps provided on the pipe valve fixing plate and the electric parts box.

Electric parts box

Front panel

Knockout procedure

• The indoor/outdoor connecting pipes can be connected to 4 directions.

Take off the knockout part of the pipe cover in which pipes or wires pass through the base plate.

• As shown in the figure, do not remove the pipe cover from the cabinet so that the knockout hole can be easily punched. To knock out, it is easily taken off by hands by punching a position at the lower side of 3 connected parts with screwdriver along the guide line.

Terminal plate

Cord clamp

Page 11

REFRIGERANT PIPING

WARNING

If the refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room immediately.

If the leaked refrigerant gas comes into contact with a source of fire, noxious gas maybe generated.

After installation work is complete, check refrigerant gas does not leak.

If the refrigerant leaks into the room and comes into contact with a naked flame, noxious gas maybe generated.

Pipe forming/End positioning

Flaring

1. Cut the pipe with a pipe cutter.

• Flaring size : A (Unit : mm)

Outer dia. of copper pipe

9.5

15.9

* In case of flaring for R410A with the conventional flare

tool, pull it out approx. 0.5 mm more than that of R22 to adjust to the specified flare size.

The copper pipe gauge is useful for adjusting projection margin size.

R410A R22

13.2 13.0

19.7 19.4

0.4

• Projection margin in flaring : B (Unit : mm)

Rigid (Clutch type)

NO GOODOK

90˚

2. Insert a flare nut into the pipe, and flare the pipe. As the flaring sizes of R410A differ from those of

refrigerant R22, the flare tools newly manufactured for R410A are recommended.

However, the conventional tools can be used by adjusting projection margin of the copper pipe.

Obliquity Roughness Warp

Outer dia.

of copper

pipe

9.5

15.9

Imperial (Wing nut type)

Outer dia. of copper pipe

R410A tool used

R410A R22

0 to 0.5 (Same as left) 0 to 0.5 (Same as left)

9.5

15.9

Conventional tool used

R410A R22

1.0 to 1.5 0.5 to 1.0

R410A R22

1.5 to 2.0 1.0 to 1.5

2.0 to 2.5 1.5 to 2.0

Page 12

REFRIGERANT PIPING

Tightening of connecting part

(Unit: N•m)

Outer dia. of copper pipe

9.5 mm (diam.)

15.9 mm (diam.)

• Align the centers of the connecting pipes and tighten

the flare nut strong as far as possible with your fingers.

Then fix the nut with a spanner and tighten it with torque wrench as shown in the figure.

Half union or packed valve Flare nut

Externally threaded side

Fix with spanner.

Tightening torque

33 to 42 (3.3 to 4.2 kgf•m) 68 to 82 (6.8 to 8.2 kgf•m)

Internally threaded side

Tighten with torque wrench.

REQUIREMENT

1. Do not put the spanner on the cap. The valve may be broken.

2. If applying excessive torque, the nut may be broken according to some installation conditions.

• After the installation work, be sure to check gas leak of connecting part of the pipes with nitrogen.

NO GOOD

Cover

• As shown in the figure, be sure to use a double spanner to loosen or tighten the flare nut of the valve at gas side. If using a single spanner, the nut cannot be tightened with necessary tightening torque.

On the contrary, use a single spanner to loosen or tighten the flare nut of the valve at liquid side.

Cover

Cap

Piping valve

Loosened

Tightened

Flare nut

Valve at gas side

• Pressure of R410A is higher than that of R22 (Approx. 1.6 times). Therefore, using a torque wrench, tighten the flare pipe connecting sections which connect the indoor/outdoor units at the specified tightening torque. Incomplete connections may cause not only a gas leak, but also a trouble of the refrigeration cycle.

Do not apply refrigerating machine oil to the flared surface.

Page 13

Pipe connecting method of valve at gas side

p.4 Ac

Outdoor unit

capacity type

0401 type 0501 type

0601 type

Gas pipe diameter

Ø15.9

Ø19.1

Pipe connecting method of valve at gas side

Connect Ø15.9 pipe with flaring.

Ball valve of

Flare connection

gas side Ø15.9

Gas pipe Ø15.9 (Local supply)

For braze connection of Ø19.1 gas pipe, refer to the following method.

1. Form the pipe so that the end part of the pipe will be out from the outdoor unit along the taking-out direction of the pipe.

The Ø15.9 gas pipe to be supplied locally.

2. Using the joint socket (Accessory), connect with braze Ø15.9 gas pipe and Ø19.1 gas pipe at outside of the outdoor unit.

3. After connecting the pipes, apply thermal insulation process to the gas pipe until near the valve.

Flare connection

Ball valve of gas side Ø15.9

Gas pipe Ø15.9 (Local supply)

Joint socket (Accessory)

Gas pipe Ø19.1 (Local supply)

Braze connection (Aconnect with braze)

Page 14

REFRIGERANT PIPING

• Coupling size of brazed pipe

Connected section

External size Internal size

ØF

Connected section

+0.04

) 7 6 0.06 or less 0.50

–0.02 +0.04

) 8 7 0.08 or less 0.60

–0.02 +0.04

) 9 8 0.10 or less 0.70

–0.02 +0.04

) 9 8 0.13 or less 0.80

–0.02 +0.03

) 11 10 0.15 or less 0.80

–0.03

Min. depth

of insertion

Oval value

Min. thickness

of coupling

Standard outer dia. of

connected copper pipe

6.35 6.35 (±0.03) 6.45 (

9.52 9.52 (±0.03) 9.62 (

12.70 12.70 (±0.03) 12.81 (

15.88 15.88 (±0.03) 16.00 (

19.05 19.05 (±0.03) 19.19 (

ØC

External size Internal size

Standard outer dia. (Allowable difference)

CFKG

Selection of pipe materials and size

• Selection of pipe material

Material: Phosphorus deoxidation seam-less pipe

• Capacity code of indoor and outdoor units

• For the indoor unit, the capacity code is decided at each capacity rank.

• The capacity codes of the outdoor units are decided at each capacity rank. The maximum No. of connectable indoor unit and the total value of capacity codes of the indoor units are also

decided.

(Unit: mm)

Minimum wall thickness for R410A application

Soft Harf Hard or Hard OD (Inch) OD (mm) Minimum wall thickness (mm)

OK OK 1/4” 6.35 0.80 OK OK 3/8” 9.52 0.80 OK OK 1/2” 12.70 0.80 OK OK 5/8” 15.88 1.00

NG * OK 3/4” 19.05 1.00

* If the pipe size is Ø19.0 or more, use a

suitable materia l .

Table 1 Table 2

Indoor unit

capacity type

007 type 0.8 2.2 0401 type 4 6 3.2 5.2 009 type 1 2.8 0501 type 5 8 4.0 6.5 012 type 1.25 015 type 1.7 018 type 2 024 type 2.5 027 type 3 030 type 3.2 036 type 4 048 type 5

Equivalent to HP Equivalent to capacity

Capacity code Capacity code

3.6

4.5

5.6

7.1 8 9

11.2 14

Outdoor unit

capacity type

0601 type 6 9 4.8 7.8

Equivalent to HP

No. of connectable indoor units

Total capacity code of

connectable indoor units

Min. (HP) Max. (HP)

Page 15

Selection of refrigerant piping

Outdoor unit

Gas pipe

Main pipe

No. Piping parts Name Selection of pipe size

Outdoor unit



↓

1st branching section

Main pipe

Liquid pipe

1st branching section

Branching pipe

Y-shape branch joint

Size of main pipe

Outdoor unit capacity type Gas pipe Liquid pipe

Branch header

3 3 3

Indoor unit

0401 type 15.9 9.5 0501 type 15.9 9.5 0601 type 19.1 9.5

3 3

Branching sectio n







↓

Branching sectio n

↓

Indoor unit

Branching sectio n

Branching pipe

Indoor unit connecting pipe

Y-shape branch joint Branch header

Pipe size between branching sections

Total capacit y codes of indoor units

at down stream side

Equivalent to HP

Below 2.8 12.7 9.5

2.8 to below 6.4 15.9 9.5

6.4 to below 7.2 19.1 9.5

If the total capacity code value of indoor units exceeds that of the outdoor units,

Note)

apply the capacity code of outdoor units.

Connecting pipe size of indoor unit

Indoor unit capacity type Gas pipe Liquid pipe

007, 009, 012 type 9.5 6.4

015, 018 type 12.7 6.4

024, 030, 036, 048 type 15.9 9.5

Selection of branching section

Total capacit y codes of indoor

units at down stream side

Equivalent to HP

Y-shape branch joint

Branch header

*1 :

Note)

When using a Y-shape branching joint for the 1st branch, select according to capacity code of the outdoor unit.

*2 :

For 1 line after branching header indoor units with a maximum capacity code of

6.0 in total can be connected.

For 4 branches Up to 7.8 RBM-HY1043E For 8 branches Up to 7.8 RBM-HY1083E

6.4 or more and up to 7.8 RBM-BY103E

Gas pipe Liquid pipe

Below 6.4 RBM-BY53E

Model name

Page 16

REFRIGERANT PIPING

Selection of refrigerant piping for quiet place (with PMV Kit)

Outdoor unit

Gas pipe

Main pipe

No. Piping parts Name Selection of pipe size

Outdoor unit











↓

1st branching section

Branching sectio n

↓

Branching sectio n

↓

Indoor unit

Branching sectio n

PMV Kit PMV Kit

Liquid pipe

1st branching section

Main pipe

Branching pipe

Indoor unit connecting pipe

Y-shape branch joint Branch header

Branching pipe

Branch header

Y-shape branch joint

Size of main pipe

Pipe size between branching sections

Note)

Connecting pipe size of indoor unit

Selection of branching section

Y-shape branch joint Branch header

Note)

Selection of PMV Kit

5 5 5

Outdoor unit capacity type Gas pipe Liquid pipe

Total capacit y codes of indoor units

at down stream side

Equivalent to HP

If the total capacity code value of indoor units exceeds that of the outdoor units, apply the capacity code of outdoor units.

Indoor unit capacity type Gas pipe Liquid pipe

007, 009, 012 type 9.5 6.4

024, 030, 036, 048 type 15.9 9.5

*1 :

When using a Y-shape branching joint for the 1st branch, select according to capacity code of the outdoor unit.

*2 :

For 1 line after branching header indoor units with a maximum capacity code of

6.0 in total can be connected.

Indoor unit capacity type Model name

007, 009, 012 type RBM-PMV0361E 015, 018, 024 type RBM-PMV0901E

5 5 5

3 3 3

0401 type 15.9 9.5 0501 type 15.9 9.5 0601 type 19.1 9.5

Below 2.8 12.7 9.5

2.8 to below 6.4 15.9 9.5

6.4 to below 7.2 19.1 9.5

015, 018 type 12.7 6.4

For 4 branches Up to 7.8 RBM-HY1043E For 8 branches Up to 7.8 RBM-HY1083E

3 3

Total capacity codes of indoor

units at down stream side

Equivalent to HP

Below 6.4 RBM-BY53E

6.4 or more and up to 7.8 RBM-BY103E

PMV Kit

Indoor unit

Gas pipe Liquid pipe

Model name

Page 17

Allowable length/height difference of refrigerant piping

Outdoor unit

Main pipe L1

Height difference between indoor and outdoor units H1

Total extension of pipe (Liquid pipe, real length) 180 m L1 + L2 + L3 + L4 + a + b + c + d + e + f + g

1st branching section

Branching pipe L3

Branching pipe L2

Equivalent length corresponded to farthest piping L

Equivalent length corresponded to farthest piping after 1st branching Li

Y-shape branch joint

Branch header

abcd

Indoor unit

Allowable value Piping section

Height difference between indoor units H2

∗1

Furthest piping length L (∗1)

Piping

Length

Max. equivalent length of main pipe 65 m L1 Equivalent length of furthest piping from

branching Li (∗1)

1 Max. real length of indoor unit connecting pipe 15 m a, b, c, d, e, f. g

Height between indoor

Height

and outdoor units H1

Difference

Height between indoor units H2 15 m ———

∗

1 : Furthest indoor unit from 1

Real length 100 m

L1 + L3 + L4 + g

Equivalent length 125 m

35 m L3 + L4 + g

Upper outdoor unit 30 m ——— Lower outdoor unit 20 m ———

branch to be named “A”.

Page 18

REFRIGERANT PIPING

Allowable length/height difference of refrigerant piping for quiet places (with PMV Kit)

Outdoor unit

Main pipe L1

Branching pipe L2

Branch header

1st branching section

Height difference between indoor and outdoor units H1

Branching pipe L3

Total extension of pipe (Liquid pipe, real length) 150 m

Furthest piping length L (∗1)

Piping

Length

Max. equivalent length of main pipe 50 m L1 Equivalent length of furthest piping from

branching Li (∗1)

Max. real length of indoor unit connecting pipe 15 m a + h, b + i, c + j, d + k, e + l, f + m. g + n Real length between PMV KIT and indoor unit

Height

Difference

1 : Furthest indoor unit from 1

∗

Height between indoor and outdoor units H1

Height between indoor unit and PMV kit H2 15 m ———

hi jk

Equivalent length corresponded to farthest piping L

Equivalent length corresponded to farthest piping after 1st branching Li

Y-shape branch joint

Indoor unit

Allowable

value

+ a + b + c + d + e + f + g + h + I + j + k+ l + m + n Real length 65 m Equivalent length 80 m

L1 + L3 + L4 + g + n

15 m L3 + L4 + g + n

2 m or more

Below 10 m Upper outdoor unit 30 m ——— Lower outdoor unit 20 m ———

branch to be named “A”.

PMV Kit

∗1

Piping section

L1 + L2 + L3 + L4

h, i, j, k, l, m, n

Height difference between indoor unit and PMV Kit

∗

* Between highest unit

and lower units.

Example)

Note)

Do not connect two or more indoor units to one PMV Kit. Arrange one indoor unit and one PMV Kit set to 1 by 1.

NO GOOD OK

PMV Kit

Indoor unit Indoor unit

PMV Kit

Page 19

Airtight test

After the refrigerant piping has finished, execute an airtight test. For an airtight test, connect a nitrogen gas bomb as shown in the figure below, and apply pressure.

• Be sure to apply pressure from the service ports of the packed valves (or ball valves) at liquid side, discharge gas side, and suction gas side.

• An air tight test can be only performed to the service ports at liquid side, discharge gas side, and suction gas side of the outdoor unit.

• Close fully valves at liquid side, discharge gas side, and suction gas side. As there is possibility that nitrogen gas enters in the refrigerant cycle, re-tighten the valve rods before applying pressure. (Re-tightening of the valve rods are unnecessary for valves at discharge gas side because they are ball valves.)

• For each refrigerant line, apply pressure gradually with steps at liquid side, discharge gas side, and suction gas side.

Be sure to apply pressure to suction gas side, discharge gas side, and liquid side.

REQUIREMENT

Never use “Oxygen”, “Flammable gas” and “Noxious gas” in an airtight test.

Connected to indoor unit

Main pipe

Brazed

Fully closed

Packed valve fully closed (Gas side)

STEP 1 : Apply pressure 0.3MPa (3.0kg/cm STEP 2 : Apply pressure 1.5MPa (15kg/cm STEP 3 : Apply pressure 3.73MPa (38kg/cm

Lowpressure gauge

Outdoor unit

Service port

Ball valve fully closed (Liquid side)

G) for 3 minutes or more.

G) for approx. 24 hours. Available to detect slow leakage

Copper pipe

Service port

Ø6.4

⎞ ⎠

Highpressure gauge

VL VH

Ø6.4 Copper pipe

Gauge manifold

Reducing valve

Nitrogen gas

Available to detect a gross leakage

• Check pressure down. No pressure down: Accepted Pressure down: Check the leaked position.

However, if there is difference of ambient temp. between when pressure has been applied and when

⎛ ⎞

24 hours passed, pressure changes by approx. 0.01MPa (0.1kg/cm²G) per 1°C. Correct the pressure.

⎝ ⎠

Leaked position check

When a pressure-down is detected in STEP 1, STEP 2, or STEP 3, check the leakage at the connecting points. Check leakage with hearing sense, feeler, foaming agent, etc, and perform re-brazing or re-tightening of flare if leakage is detected.

Page 20

REFRIGERANT PIPING

Air purge

For the air purge at installation time (Discharge of air in connecting pipes), use “Vacuum pump method” from viewpoint of the protection of the earths environment.

• For protection of the earths environment, do not discharge the refrigerant gas in the air.

• Using a vacuum pump, eliminate the remaining air (nitrogen gas, etc.) in the unit. If gas remains, performance

and reliability of the unit may be reduced.

After the airtight test, discharge nitrogen gas. Then connect the gauge manifold to the service ports at suction gas side, discharge gas side and liquid side, and connect the vacuum pump as shown in the following figure. Be sure to perform vacuuming for suction gas side, discharge gas side and liquid side.

• Be sure to perform vacuuming from both suction gas side, discharge gas side and liquid side.

• Be sure to perform vacuuming from both liquid and gas sides.

• Use a vacuum pump with counter-flow preventive function so that oil in the pump does not back up in the pipe of the air conditioner when the pump has been stopped. (If oil in the vacuum pump enters in to the air conditioner with R410A refrigerant, an error may occur in the refrigeration cycle.)

Connected to indoor unit

Main pipe

Brazed

Fully closed

Packed valve fully closed (Gas side)

Outdoor unit

Service port

Ball valve fully closed (Liquid side)

Lowpressure gauge

VL VH

Highpressure gauge

Gauge manifold

Vacuum pump

• Use a vacuum pump that has a high vacuum (below -755mmHg) and a large exhaust gas amount (over 40L/ minute).

• Perform vacuuming for 2 or 3 hours though time differs due to pipe length. In this time, check all packed valves at liquid, gas and balance sides are fully closed.

• If vacuuming valve amount is not decreased to below -755mmHg even after vacuuming for 2 hours or more, continue vacuuming for 1 hour or more. If -755mmHg or less cannot be obtained by 3 hours or more vacuuming, detect and repair the leak.

• When the vacuuming valve has reached -755mmHg or less after vacuuming for 2 hours or more, close valves VL and VH on the gauge manifold fully. Stop the vacuum pump, leave it as it is for 1 hour and then check the vacuum does not change. If it does change then there may be a leak within the system.

• After the above procedure for vacuuming has finished, exchange the vacuum pump with a refrigerant cylinder and advance to the additional charging of refrigerant.

Page 21

Addition of refrigerant

After vacuuming work, exchange the vacuum pump with the refrigerant bomb and then start the additional charging work of refrigerant.

Calculating the amount of additional refrigerant required

When the system is charged with refrigerant at the factory, the amount of refrigerant needed for the pipes on site is not included. Calculate the additional amount required, and add that amount to the system.

Additional refrigerant charge amount is calculated from size of liquid pipe at site and its real length.

Additional refrigerant charge amount at site

R (kg)

Table 1

Pipe dia. at liquid side Additional refrigerant amount/1m

(kg)

Real length

=× +

of liquid pipe

Ø6.4 Ø9.5

0.025 0.055

Additional refrigerant charge amount per liquid pipe 1m

(Table 1)

Table 2

Outdoor unit capacity type Compensation by outdoor HP

(kg)

Compensation by outdoor HP

(Table 2)

0401 type 0501 type 0601 type

–0.8 –0.4 0

Example : (0501 type)

L1 Ø9.5 : 10m L2 Ø9.5 : 10m L3 Ø9.5 : 5m a Ø9.5 : 3m

b Ø6.4 : 3m c Ø6.4 : 4m d Ø6.4 : 5m

Additional charge amount R (kg)

= (Lx × 0.025kg/m) + (Ly × 0.055kg/m) + (–0.4kg) = (12 × 0.025kg) + (28 × 0.055kg) + (–0.4kg) = 1.44kg

bcd

Lx : Real total length of liquid pipe Ø6.4 (m) Ly : Real total length of liquid pipe Ø9.5 (m)

Note)

If the additional refrigerant amount indicates a negative result from the calculation, use air conditioner without the adding of any additional refrigerant.

Charging of refrigerant

• Keeping valve of the outdoor unit closed, be sure to charge the liquid refrigerant into service port at liquid side.

• If the specified amount of refrigerant cannot be charged, open fully valves of outdoor unit at liquid and discharge/ suction gas sides, operate the air conditioner in COOL mode under condition that valve at suction gas side is a little returned to close side, and then charge refrigerant into service port at suction gas side. In this time, choke the refrigerant slightly by operating valve of the bomb to charge liquid refrigerant. The liquid refrigerant may be charged suddenly, therefore be sure to charge refrigerant gradually.

• When refrigerant leaks and refrigerant shortage occurs in the system, recover the refrigerant in the system and recharge refrigerant newly up to the correct level.

REQUIREMENT

Entry of refrigerant charge amount

• Complete the refrigerant record column found on the wiring diagram, with detail of the additional refrigerant

amount and name of service engineer at the time of installation.

• The total amount of refrigerant refers to the shipment charge plus any additional refrigerant at the time of

installation. The refrigerant amount at shipment is indicated on the unit name plate.

Page 22

REFRIGERANT PIPING

Full opening of the valve

• Open the valve of the outdoor unit fully.

• Using a 4mm-hexagonal wrench, open fully the valve key on the liquid side.

• Using a spanner open fully the valve key on the packed valve at suction gas side.

• Using a pair of pinchers, open fully the handle on the ball valve at the discharge gas side. Be careful that the handling of the ball valve differs from that of the packed valve.

How to open the ball valve at gas side

Valve unit

Using a minus screwdriver, turn it counterclockwise by 90˚ until it hits the stopper. (Full open)

Charge port

Flare nut

Position of grooves for driver

Valve handling precautions

• Open the valve stem or the handle until it strikes the stopper. It is unnecessary to apply further force.

• Securely tighten the cap with a torque wrench.

• Cap tightening torque

Valve size

Ø9.5

Ø15.9

Charge port

33 to 42N•m (3.3 to 4.2kgf•m) 20 to 25N•m (2.0 to 2.5kgf•m) 14 to 18N•m (1.4 to 1.8kgf•m)

Heat insulation for pipe

• Apply the heat insulation to the pipework separately. (liquid, suction and discharge).

• Use thermal heat insulation which can withstand temperatures of 120°C or more.

CAUTION

• Upon completion of the pipework connections fit

the piping/wiring panel and the pipe cover. Gaps between the pipes and the cover are to be filled using a suitable putty or silicone.

• If the pipework is fitted in the downward or

sideways position, ensure that the base plate and side plate are closed and sealed.

• If an opening is left unsealed there is a risk of a

fault due to the entering of water or dust.

Grooves for driver

Closed completely Opened fully

*1. When opened fully, do not apply an excessive

torque after the screwdriver hit the stopper; otherwise a trouble may be caused on the valve.

Page 23

ELECTRIC WIRING

WARNING

Electrical work must be performed by a qualified electrician in accordance with the installation manual. Ensure the air conditioner uses a designated power supply.

An insufficient power supply capacity or inappropriate installation may cause a fire.

When connecting the installation wiring, be sure that all fixing terminal are securely fixed. Ensure earthling practice is correctly performed.

Grounding is necessary, if earthling practice is incomplete an electric shock maybe caused.

CAUTION

The installation fuse must be used for the power supply line of this outdoor unit. Incorrect/incomplete wiring might cause an electrical fire or smoke. Prepare the exclusive power supply for the outdoor unit. Ensure an electrical leakage breaker is fitted. This is to prevent the risk of electric shock.

To Disconnect the Appliance from Main Power Supply.

This appliance must be connected to a main power supply by means of a switch with a contact separation of at least 3 mm.

REQUIREMENT

• Perform wiring of the power supply in conformance with the regulations of the local authorities.

• For wiring of the power supply in the indoor unit, refer to the Installation Manual of the relevant indoor unit.

• Never connect 220–240V to the terminal block (U1, U2, U3, U4). (Fault will be caused.)

• Arrange the electrical wiring so that they do not come into contact with high-temperature parts of the pipework; this is to prevent the risk of insulation melting and causing a possible accident.

• After connecting wires to the terminal block, secure wiring with cable clamp.

• Install control wiring and refrigerant piping within the same line.

• Do not turn on power of the indoor unit until vacuuming of the refrigerant pipe has finished.

• For cabling of the power supply of the indoor units cabling between indoor and outdoor units, refer to the Installation Manual of the indoor unit.

Connection of power supply wire with control wire

Insert power supply wire and control wire after removing knockout of the piping/wiring panel at front side of the outdoor unit.

The knockout piping and the wiring hole are also provided to the front surface, the right side, and the rear side.

Knockout for power supply wiring

Knockout for control wiring and

Note :

• Be sure to separate the power supply wires and each control wire.

• Arrange the power supply wires and each control wire so that they do not contact with the bottom surface of the outdoor unit.

• A terminal block (U3, U4 terminal blocks) for connecting an optional part “Central remote controller etc.” is provided on the inverter unit, so be careful to miswiring.

refrigerant piping

Page 24

ELECTRIC WIRING

Power supply specifications

Select the power supply cabling and fuse of each outdoor unit from the following specifications.

• Ensure an earth leakage breaker is installed, failure to install, may result in electric shock.

• The installation fuse must be used for the power supply line of this outdoor unit.

• Be sure to use the appropriate type of overcurrent breaker (fuse) switch.

• Observe local regulation regarding wire size selection and installation.

3-core cable in conformance with Design 60245 IEC 66. Do not connect the units looping via the terminal blocks (L, N).

Power

supply

Outdoor unit

capacity type

0401 type

0501 type

0601 type

MCY-MAP###HT series

MCY-MAP###HT2D series

Wire size*

6 mm², Max. 28 m

6 mm², Max. 25 m

6 mm², Max. 22 m

Maxim running

1N~ 50Hz 220V-240V

1N~ 60Hz 220V

current

25A

28A

31A

Installation

fuse

32A

40A

* Design 60245 IEC66

(Connection example)

Outdoor unit power supply

Connection of power supply

n Power supply wire

• Connect the power supply cables and earthling wire to the power supply terminal block. Tighten the screws on the terminal block and secure the cables with the cord clamp.

(Do not apply tension to the connecting section of the terminal block.)

Earth

Outdoor unit

Over current breaker (fuse) switch

Earth leakage breaker

(Terminal block) (Stripping length power cable)

Power cable

(Cord clamp)

(Protective bush : Accessory)

Earth line

Power cable

Page 25

For Indoor unit power supply (The outdoor unit has a separate power supply.)

Item

Model

Po wer supply wiring

Wire size

All models of indoor units 2.0 mm² Max. 20m 3.5 mm² Max. 50m

Note)

• Power supply cord specification : Cable 3-core 2.5 mm², inconformity with Design 60245 IEC57.

• The connecting length indicated in the table represents the length from the pull box to the outdoor unit when the indoor units are connected in parallel for power, as shown in the illustration below. A voltage drop of no more than 2% is also assumed. If the connecting length will exceed the length indicated in the table, select the wire thickness in accordance with indoor wiring standards.

• Determine the wire size for indoor unit according to the number of connected indoor units downstream.

[Indoor unit]

Earth

Indoor unit power supply 1N~ 50Hz, 220 – 240V 1N~ 60Hz, 220V

Main switch

Connection of PMV Kit

PMV Kit

Connector conversion cable (MMK-AP∗∗∗2H (High Wall) does not use a this conversion cable.)

Earth leakage breaker

Connection cable

Pull box

Indoor unit

Pulse motor valve (Indoor unit side)

PMV

CN82 connector

Indoor control P.C. board

For details of the PMV Kit, refer to the Installation Manual.

Page 26

ELECTRIC WIRING

Design of control wiring

1. All control wiring is 2-core and non-polarity wire.

2. Ensure use of shielded wiring in the following cases to prevent noise issues.

• Indoor-indoor / outdoor-indoor control wiring, Central control wiring.

Central control

device U1U3U2

Outdoor unit

Indoor unit

U3 U4

U1 U2

A B

Table-3

Remote controller

U3 U4

U1 U2

A B

Mini-SMMS

L2 L3

U1 U2

A B

Table-1 Control wiring between indoor and

outdoor units (L1, L2, L3), Central control wiring (L4)

U1 U2

U3 U4

A B

Header unit

U5 U6

S-MMS

U1 U2

A B

U1 U2

A B

Table-1

U1 U2

A B

(Super modular multi system)

U1 U2

Table-1

U1 U2

Remote controllerRemote controller

Table-2 Control wiring between outdoor

units (L5) (S-MMS)

U1 U2

A B

Follower unit

U3 U4

U5 U6

Table-2

U1 U2

A B

Wiring

Type

Size

Length

∗∗

∗1

∗∗

2-core, non-polarity Shield wire

1.25 mm² : Up to 1000 m

2.0 mm² : Up to 2000 m

Wiring

Type

Size

Length

2-core, non-polarity Shield wire

1.25 mm² to 2.0 mm² Up to 100 m (L5)

Note ∗1 : Total of control wiring length for all refrigerant circuits ( L1 + L2 + L3 + L4 )

Table-3 Remote controller wiring (L6, L7)

Wire Size

Length

2-core

0.5 mm² to 2.0 mm²

• Up to 500 m ( L6 + L7 )

• Up to 400m with of wireless remote controller in group control.

• Up to 200m total length of control wiring between indoor units ( L6 )

• Group Control through a Remote Controller

Group control of multiple indoor units (8 units) through a single remote controller

Indoor unit No.1

AB AB AB AB AB AB

No.8No.7No.4No.3No.2

Remote controller

(A, B)

Page 27

Design of control wiring

• Connect each wire for controlling as shown below.

Central remote controller (Option)

U1U3U2

(Open)

[Outdoor unit]

[Indoor unit]

PMV Kit

(Option)

(Open)

To other refrigerant system

U3 U4U2U1

Relay connector (At shipment from factory : No connection)

Control wiring between indoor and outdoor units

Control wiring between indoor units

U2U1 U2U1 U2U1 U2U1

Indoor control P.C. board

CN82

Relay connector

U2U1

For control wiring between indoor and outdoor

U3 U4

For wiring of central control system

Shield earth screw

Control wiring between indoor and outdoor units

Connection of shield wire must be connected (Connected to all connecting sections in each Indoor unit)

Cable clamp

• Wire specification, quantity, size of crossover wiring and remote controller wiring

Name Q’ty

Up to 500m Up to 1000m 1000 to 2000m

Control wiring (indoor-indoor / indoor-outdoor / ou tdoor-

2 cores 1.25mm² 2.0mm² Shield wire

indoor control wiring, central control wiring) Remote controller wi ring 2 cores 0.5 to 2. 0mm² — — —

Size

Specification

1. The crossover wiring and central control wiring use 2-core non-polarity transmission wires. Use 2-core shield

wires to prevent noise trouble. In this case, close (connect) the end of shield wires, and perform the functional grounding for the end of the shield wires which are connected to both indoor and outdoor units.

For the shield wires which are connected between the central remote controller and the outdoor unit, perform the functional grounding at only one end of central control wiring.

2. Use 2-core and non-polarity wire for remote controller. (A, B terminals)

Use 2-core and non-polarity wire for wiring of group control. (A, B terminals)

Page 28

ELECTRIC WIRING

n Example of system wiring design

Outdoor power supply MCY-MAP###HT series : 1N~ 50Hz, 220 – 240V MCY-MAP###HT2D series : 1N~ 60Hz, 220V

Earth

[Outdoor unit]

Central remote controller power supply 1N~ 50Hz, 220 – 240V 1N~ 60Hz, 220V

U1U2 U3U4

U2U1 U3 U4LN

(Option)

Earth

Relay connector (As shipment from factory : No connection)

Communication wiring between indoor and outdoor units

Communication wiring between indoor units

Outdoor unit

Indoor unit

Remote controller

Central remote controller (Option)

Over current breaker (Fuse) switch

Earth leakage breaker

Main switch

Pull box

PMV Kit (Option)

Connection of shield wire must be connected (Connected to all connecting sections in each Indoor unit)

[Indoor unit]

PMV Kit

(Option)

Indoor control P.C. board

CN82

Earth

U2U1 A B

Earth

U2U1 A B

Earth

Remote controller [Group control]

U2U1 A B

Earth

CAUTION

1. Keep the refrigerant piping system and the indoor-indoor/indoor-outdoor control wiring systems together.

2. When running power supplies and control wires parallel to each other, run them through separate conduits or

maintain a suitable distance between them. (Current capacity of power wires: 10A or less for 300mm, 50A or less for 500mm)

Page 29

When using the outdoor unit under the following conditions, it is necessary to set up DIP switch on the outdoor unit interface P.C. board.

INSTALLATION OF OUTDOOR UNIT

CAUTION

When anyone of the following condition is applied, set up DIP switch.

1. When using PMV Kit in the Mini-SMMS system

2. When using the indoor unit under high humidity condition

[Reference]

Indoor side: 27°C dry bulb temperature

24°C wet bulb temperature Operation time 4 hours or more.

Setup method

• Turn on DIP switch [SW08] on the interface P.C. board of the outdoor unit.

Outdoor unit interface P.C. board

SW11

1ON2 3 4

SW06

1ON2 3 4

SW12

1ON2 3 4

SW07

ON ONON ON

2 3 4

1ON2 3 4

Switch [SW08]

SW13

11 2 3 4

SW09SW08

SW14

1ON2 3 4

SW10

1 2 3 4

Page 30

ADDRESS SETUP

In this air conditioner, it is necessary to set up the indoor address before starting the operation. Set up the address in the following procedure.

CAUTION

1. Set up the address after the wiring work has been completed.

2. Be sure to turn on the power in order of indoor unit → outdoor unit. If turning on the power in the reverse

order, a check code [E19] is displayed. When a check code is displayed, turn on the power again.

3. It requires a maximum of 10 minutes (Usually, approx. 5 minutes) to automatically set-up an address for 1

system.

4. To set up an address automatically, the set-up of the outdoor unit needs to be completed.

(Address setup cannot be performed by power-ON only.)

5. To set up an address, the air conditioner does not need to be in operation.

6. Manual address setup is also available besides automatic setup.

Automatic address : Setup from SW15 on the interface P.C. board of the outdoor unit Manual address : Setup from the wired remote controller

* It is temporarily necessary to set-up the indoor unit as a 1:1 using a wired remote controller.

Automatic Address Setup

Without central control : To the address setup procedure 1 With central control : To the address setup procedure 2

(However, go to the procedure 1 when the central control is performed in a single refrigerant system.)

(Example)

Address setup procedure

Wire systematic diagram

In case of central control in a single refrigerant system

To procedure 1

Outdoor

Indoor Indoor

Remote

controller

Central remote

controller

Remote

controller

Outdoor

Indoor Indoor

Remote

controller

Central remote

controller

Address setup procedure 1

Turn on power of indoor/outdoor units.



(In order of indoor After approx. 1 minute, check that U. 1. L08 (U. 1. flash)



is displayed in 7-segment display section on the interface P.C. board of the outdoor unit.

Push SW15 and start setup the automatic address.



(Max. 10 minutes for 1 line (Usually, approx. 5 minutes)) When the count Auto 1 → Auto 2 → Auto 3 is displayed in



7-segment display section, and it changes from U. 1. - - - (U. 1. flash) to

U. 1. - - - (U. 1. light) , the setup finished.

When perform a central control, connect a relay



connector between [U1U2] of the outdoor unit and [U3U4] terminals.

→→

→ Outdoor)

→→

In case of central control over refrigerant system

To procedure 2

Outdoor

Indoor Indoor

Remote

controller

Remote

controller

Outdoor

Indoor Indoor

Remote

controller

Central remote

controller

Interface P.C. board

SW04

SW05 SW15

D600 D601 D602 D603 D604

SW01

SW02 SW03

1 1

Relay connector

U2U1

For control wiring between indoor and outdoor

2 4

U3 U4

For wiring of central control system

Page 31

REQUIREMENT

(Example)

• When a group control is performed over multiple

refrigerant systems, be sure to turn on the power supplies to all of the indoor units connected , so that the address set-up can be completed correctly.

Wire systematic diagram

• If turning on the power for each refrigerant system

to set up the addresses, a header indoor unit must be set for each system. Therefore, an alarm code “L03” (Duplicated header indoor units) will be displayed during in operation after the address setup has been completed. In this case, change the group address using the wired remote controller so that only one header indoor unit is set-up.

Address setup procedure 2

Using SW13 and 14 on the interface P.C. board on the outdoor



unit in each system, set up the system address for each system. (At shipment the address is set to 1 from the factory)

Note) Be careful not to duplicate with any other refrigerant systems

or other line (system) addresses.

Group control over

multiple refrigerant system

Outdoor

IndoorIndoor

Remote

controller

Interface P.C. board

2 3 4

SW11

1ON2 3 4

SW06

1ON2 3 4

SW12

ON ONON ON

2 3 4

SW07

Outdoor

Indoor Indoor

1ON2 3 4

SW13

11 2 3 4

1ON2 3 4

SW09SW08

SW14

1 2 3 4

SW10

Line (System) address switch on outdoor interface P.C. board (

Line

address

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14

SW13 SW14

12341234

ЧЧЧЧЧ Ч ЧЧ Ч ЧЧЧ Ч ЧЧ Ч ЧЧЧЧ Ч ЧЧ Ч ЧЧЧ Ч

×××

××

¡¡

¡¡¡

¡¡

××

¡¡

××

¡¡

× × × ×

¡ ¡ ¡ ¡

Line

address

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

12341234

: Switch ON, × : Switch OFF)

SW13 SW14

×× ×

¡ ¡¡ ¡ ¡¡¡ ¡ ¡¡ ¡ ¡¡¡¡ ¡ ¡¡ ¡ ¡¡¡

¡¡¡

¡¡¡¡

××××

×××

××

¡¡

×××

××

: Is not used for setup of line address. (Do not change setup.)

Check that the relay connectors between [U1U2] and [U3U4] terminals are come out in all outdoor units to which



the central control is connected. (At shipment from factory: No connection of connector) Turn on power of indoor/outdoor.



(In order of indoor

After approx. 1 minute, check that 7-segment display is



→→

→ outdoor)

→→

U.1.L08 (U.1. flash) on the interface P.C. board.

Push SW15 and start setup the automatic address.



(Max. 10 minutes for 1 line (Usually, approx. 5 minutes)) When the count Auto 1 → Auto 2 → Auto 3 is displayed in



7-segment display section, and it changes from U. 1. - - - (U. 1. flash) to U. 1. - - - (U. 1. light) , the setup

finished. Procedure to  are repeated in other refrigerant systems.



Relay connector

For control wiring between indoor and outdoor

U2U1

U3 U4

For wiring of central control system

×× ××

× ×

¡ ¡

Page 32

ADDRESS SETUP

When address setup has finished in all the systems, turn



off SW30-2 on the interface P.C. boards of the lines connected to the identical central control except a line with least line address number. (Terminator resistors of the wires in the central control line of indoor/outdoor are unified.)

Connect the relay connector between [U1U2] and [U3U4]



terminals of the outdoor unit for each refrigerant line. Then set up the central control address.



(For the central control address setup, refer to the Installation manual of the central control devices.)

1ON2 3 4

SW11

1ON2 3 4

SW06

Interface P.C. board

SW30

1ON2 3 4

SW12

ON ONON ON

2 3 4

SW07

1ON2 3 4

SW13

11 2 3 4

SW09SW08

1ON2 3 4

SW14

1ON2

SW30

1 2 3 4

SW10

Switch setup (Example in case of central control over refrigerant system)

Outdoor side (Manual setup)

* Manual setup is necessary for column of which letter color is reversed.

Outdoor interface

P.C. board

SW13, 14

(Line address)

SW30-2 Terminator resistor of indoor/outdoor communi

cation line/central control communication line

Relay connector

U3 U4 U3 U4

Central

remote controller

Outdoor unit

Outdoor unit Outdoor unit

Short after

address setup

Outdoor unit

U3 U4

U1 U2

Relay

connector

Relay

connector

OFF after

address setup

Short after

address setup

U1 U2

SW04

D600 D601 D602 D603 D604

SW01

Outdoor unit

OFF after

address setup

Short after

address setup

Outdoor unit

U3 U4

U1 U2

Relay

connector

SW05 SW15

SW02 SW03

1 1

SW15

7-segment

display

Setup at shipment

from factory

Open

Indoor side

(Automatic setup)

Line address

Indoor unit address

Group address

U1 U2

controller

A B

Remote

1 1 0

Individual

U1 U2

controller

A B

Remote

1 2 0

U1 U2

controller

A B

Remote

Group

2 1 1

U1 U2

A B

2 2 2

U1 U2

controller

Remote

3 1 0

CAUTION

For relay connector Never connect a relay connector until address setup for all the refrigerant systems finishes;

otherwise address cannot be correctly set up.

A B

Page 33

Manual address setup from remote controller

In case to decide an address of the indoor unit prior to finish of indoor electric wiring work and unpracticed outdoor electric wiring work (Manual setup from wired remote controller)

Arrange indoor unit in which address is set up and the wired remote controller to 1 : 1.

(Wiring example in 2 lines)

Line 1

Outdoor

Indoor

Remote

controller

Line address 1 Indoor address Group address

In the above example, under condition of no inter-unit wire of the wired remote controller, set the address after individual connecting of the wired remote controller.

Header Follower

Line 2

1 3 2

(Line address)

(Indoor address)

Turn on the power.

Push simultaneously 4 seconds or more.

LCD changes to flashing.

→→

→

→→

Using the setup temp. / buttons, set

12 to the item code.

Using the timer time / buttons, set up the line address.

(Match it with the line address on the interface P.C. board of the outdoor unit in the identical refrigerant system.)

Push

(OK when display goes on.)

→→

→

→→

Using the setup temp. / buttons, set

13 to the item code.

Using the timer time / buttons, set up the indoor address.

Push

(OK when display goes on.)

SET

button.

SET

button.

SET

+ CL +

TES

buttons for

(Group address)

Group address

Individual : 0000 Header unit : 0001 Follower unit : 0002

In case of group control

}

Operation procedure

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

SET

Data Item code

2, 5, 8

TEMP.

4, 7, 10

FILTER

TEST

RESET

DATA

End

SETTING

TIMER SET

UNIT No.

R.C. No.

SWING/FIXTIME

→→

→

→→

Using the setup temp. / buttons, set

14 to the item code.

Using the timer time / buttons, set Individual = Follower unit =

10 11

CODE No.

ON / OFF

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

SET

Push

(OK when display goes on.)

TES

Push

Setup operation finished. (Status returns to normal stop status.)

3, 6, 9

0000 , Header unit = 0001 ,

0002 .

button.

Page 34

ADDRESS SETUP

Note 1)

When setting the line address from the wired remote controller, do not use addresses 29 and 30. The address 29 and 30 cannot be set up in the outdoor unit. Therefore if they are incorrectly set up, a check code

[E04] (Indoor/outdoor communication circuit error) will be displayed.

Note 2)

When an address has been manually setup from the wired remote controller and you wish to set up a central control over the refrigeration system and setup the outdoor unit for each system using the following steps.

• Using SW13 and 14 on the interface P.C. board of the header unit in each system, set up the line address for

each system.

• Turn off SW30-2 on all other interface P.C. boards on the header outdoor units that are connected to the same

central control, not including the system with the least number of address lines.

(The terminator resistor of the cables in the central control system of indoor/outdoor are unified.)

• Connect the relay connector between [U1U2] and [U3U4] of the header outdoor unit for each refrigerant system.

• Then set up the central control address.

(For the central control address setup, refer to the Installation manual of the central control devices.)

Confirmation of indoor address and the main unit position on the remote controller

[Confirmation of indoor unit No. and position]

1. When you want to know the indoor address though position of the indoor unit itself can be

recognized;

• In case of individual operation (Wired remote controller : Indoor unit = 1 : 1) or group control

[Procedure] (Operation while the air conditioner operates)

If it stops, push

Push

The unit NO 1-1 is displayed on the LCD. (Disappears after several seconds) The displayed unit number indicates the line address and indoor address. (If there is other indoor unit connected

to the same remote controller (Group control unit), other unit number is displayed every pushing

UNIT

button.

ON / OFF

button.

TEMP.

UNIT No.

CODE No.

ON / OFF

UNIT

button.)

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

Operate

FILTER RESET

TIMER SET

SWING/FIXTIME

TEST

Operation procedure

1 2

Page 35

2. When you want to know position of the indoor unit using the address

Operation procedure

1 2 3

End

3 1

ON / OFF

FAN

TEMP.

SWING/FIXTIME

MODE

VENT

UNITSET CL

FILTER RESET

TEST

TIMER SET

CODE No.

UNIT No.

SETTING

DATA

SET

R.C. No.

Operation procedure

1 2 3 4

5 6

End

2 4

ON / OFF

FAN

TEMP.

SWING/FIXTIME

MODE

VENT

UNITSET CL

FILTER RESET

TEST

TIMER SET

CODE No.

UNIT No.

SETTING

DATA

SET

R.C. No.

• To confirm the unit numbers in a group control;

[Procedure] (Operation while the air conditioner stops)

The indoor unit numbers in a group control are successively displayed, and the corresponding indoor fan is turned on.

Push

VENT

TES

buttons simultaneously for 4

seconds or more.

• Unit No is displayed.

• The fans of all the indoor units in a group control are turned on.

Every pushing

UNIT

button, the indoor unit numbers in the group control are successively displayed.

• The firstly displayed unit number on number indicates

the address of the header unit.

• Only fan of the selected indoor unit is turned on.

TES

Push

All the indoor units in group control stop.

button to finish the procedure.

• To confirm all the unit numbers from an arbitrary wired remote controller;

[Procedure] (Operation while the air conditioner stops)

The indoor unit number and position in the same refrigerant line can be confirmed. An header unit is selected, the indoor unit numbers in the same refrigerant system are successively displayed, and then its indoor unit fan is turned on.

Push the timer time +

Firstly, the line 1, item code AC (Address Change) is displayed. (Select outdoor unit.)

Using

UNIT

and

SWING/FIX

TES

buttons simultaneously for 4 seconds or more.

buttons, select the line

address.

Using

SET

button, determine the selected line

address.

• The indoor address, which is connected to the

refrigerant system of the selected refrigerant system is displayed and the fan is turned on.

Every pushing numbers in the same refrigerant system are successively displayed.

• Only fan of the selected indoor unit operates.

[To select another line address]

PushCL button to return to procedure 2 .

• The indoor address of another line can be successively

confirmed.

Push

TES

button to finish the procedure.

UNIT

button, the indoor unit

Page 36

ADDRESS SETUP

Change of indoor address from wired remote controller

• To change the indoor address in individual operation (Wired remote controller : Indoor unit = 1 : 1) or

group control (When the setup operation with automatic address has finished, this change is available.)

[Procedure] (Operation while air conditioner stops)

Push simultaneously

(The firstly displayed unit No. indicates the header indoor unit in group control.)

In group control, select an indoor unit No. to be changed by

(The fan of the selected indoor unit is turned on.)

Using the setup temp. / buttons, set 13 to the item code.

Using the timer time / buttons, change the displayed setup data to a data which you want to change.

Push

Using the Repeat the procedure

After the above change, push

If it is acceptable, push

SET

button.

UNIT

button, select the unit No. to be changed at the next time.

SET

+ CL +

to 6 and change the indoor address so that it is not duplicated.

TES

buttons for 4 seconds or more.

UNIT

button to confirm the changed contents.

button to finish confirmation.

UNIT

button.

CODE No.

ON / OFF

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

3 5

FILTER RESET

SET

TEMP.

DATA

TEST

SETTING

UNIT No.

R.C. No.

TIMER SET

SWING/FIXTIME

8 1

Operation procedure

1 2 3 4 5 6 7 8

4 2, 6, 7

End

Page 37

• To change all the indoor addresses from an arbitrary wired remote controller.

(When the setup operation for automatic address has finished, this change is available.)

Contents : Using an arbitrary wired remote controller, the indoor unit address can be changed for each unit within

the same refrigerant system.

* Change the address in the address check/change mode.

[Procedure] (Operation while air conditioner stops)

Push the timer time +

TES

buttons simultaneously for 4 seconds or more.

Firstly, the line 1, item code AC (Address Change) is displayed.

UNIT

2 3

Using Push

SET

SWING/FIX

button.

buttons, select the line address.

• The indoor address, which is connected to the refrigerant system of the selected header unit is displayed and

the fan is turned on. First the current indoor address is displayed on the setup data. (Line address is not displayed.)

The indoor address of the setup data moves up/down by the timer time / buttons.

Change the setup data to a new address.

5 6

SET

Push

button to determine the setup data.

Every pushing

UNIT

button, the indoor unit numbers in the same refrigerant line are successively displayed. Only fan of the selected indoor unit operates.

Repeat the procedure 4 to 6 and change all the indoor addresses so that they are not duplicated.

Push

SET

button.

(All the displays on LCD go on.)

Push

TES

button to finish the procedure.

CODE No.

ON / OFF

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

1 3

FILTER RESET

DATA

SET

SETTING

TEMP.

TEST

UNIT No.

R.C. No.

TIMER SET

SWING/FIXTIME

Deletion of line selection

Here, if the unit No. is not called up, the header unit in this system does not exist.

Push according to procedure

button, and then select a line

DATA

SET

FILTER RESET

SETTING

TEMP.

TEST

UNIT No.

R.C. No.

TIMER SET

SWING/FIXTIME

5, 7

Operation procedure

1 2 3 4 5 6 7 8

To finish the set

CODE No.

ON / OFF

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

End

Page 38

Center unit Center unit

ADDRESS SETUP

Clearance of address (Return to status (Address undecided) at shipment from factory)

Method 1

An address is individually cleared from a wired remote controller. “0099” is set up to line address, indoor address, and group address data from the wired remote controller. (For the setup procedure, refer to the above-mentioned address setup from the wired remote controller.)

Method 2

Clear the indoor addresses in the same refrigerant system from the outdoor unit.

1. Turn off the power of the refrigerant system to be returned to the status at shipment from factory, and change the outdoor unit to the following status.

1) Remove the relay connector between [U1U2] and [U3U4].

(If it has been already removed, leave it as it is.)

2) Turn on SW30-2 on the interface P.C. board of the outdoor unit if it is ON.

(If it has been already ON, leave it as it is.)

Central control

device

U1U3U2

U3 U4

Outdoor unit

U1 U2

U3 U4

Outdoor unit Outdoor unit

U1 U2

controller

A B

Remote

U1 U2

controller

A B

Remote

U1 U2

A B

Remote

controller

Unit of which address is to be returned to the initial status

U1 U2

A B

U1 U2

controller

A B

Remote

2. Turn on the indoor/outdoor power of which address is to be cleared. After approx. 1 minute, check that “U.1. - - -” is displayed, and then execute the following operation on the interface P.C. board of the outdoor unit of which address is to be cleared in the refrigerant system.

SW01 SW02 SW03

212

222

SW04

After checking that “A.d.buS” is displayed on 7-degment display, and then push SW04 for 5 seconds or more.

After checking that “A.d.nEt” is displayed on 7-degment display, and then push SW04 for 5 seconds or more.

Address which can be cleared

Line + Indoor + Group address

Central address

3. After “A.d. c.L.” has been displayed on 7-degment display, return SW01/SW02/SW03 to 1/1/1.

4. When the address clearing has correctly finished, “U.1.L08” is displayed on 7-degment display after a while. If “A.d. n.G.” is displayed on 7-degment display, there is a possibility which is connected with the other refrigerant system. Check again the relay connector between [U1U2] and [U3U4] terminals.

Note) Be careful that the other refrigerant system address may be also cleared if clearing operation is not

correctly executed.

5. After clearing of the address, set up an address again.

Page 39

TEST OPERATION

Before test operation

Check valve of the refrigerant pipe of the outdoor unit is “OPEN”.

• Using 500V-megger, check there is 1MΩ or more between

the terminal block of the power supply and the earth. If the value is below 1MΩ, do not operate the air conditioner.

• In order to protect the compressor, keep the power ON for a period of 12 hours or more before starting the air conditioner.

WARNING

How to perform a test operation

In case of test operation on the wired remote controller Check the operation of the air conditioner in usual operation by the wired remote controller.

For the procedure of the operation, refer to the attached Owner’s Manual. For a case of using a wireless remote controller, refer to the Installation Manual of the indoor unit.

A forced test operation is available in the following procedure under condition that the thermostat-OFF in the room. In a forced test operation, the test operation is cleared after operation for 60 minutes and then returns to the usual

operation in order to prevent a serial operation. Note) Do not use the forced test operation for cases

other than the test operation because it applies an excessive load to the air conditioner.

TEMP.

ON / OFF

2, 4

In case of wired remote controller

1, 5

FILTER RESET

TEST

TIMER SET

FAN

SWING/FIXTIME

UNITSET CL

MODE

VENT

Procedure

Operation

When pushing on the display part and the mode changes to test operation mode. ([TEST] is displayed on the display part during test operation.)

Push

Using

• Do not drive the air conditioner with a mode other than [COOL] or [HEAT].

• The temperature cannot be adjusted during test operation.

• An error is detected as usual.

After the test operation has finished, push (Display is same to that in procedure

TES

Push ([TEST] in the display part disappears and the status changes to the

usual stop status.)

TES

button for 4 seconds or more, [TEST] is displayed

ON / OFF

MODE

button to clear the test operation mode.

button.

button, change the operation mode to [COOL] or [HEAT].

ON / OFF

button to stop the operation.

TEST

Page 40

TEST OPERATION

In case of test operation on the interface P.C. board of the outdoor unit

This air conditioner has a function which executes a test operation by operation of the switches on the interface P.C. board of the outdoor unit.

This function is classified into “Individual test operation” which performs a test operation individually in each indoor unit and “Collective test operation” which performs a test operation for all the connected indoor units.

[Individual test operation]

Procedure

Start operation

Stop operation

Set operation mode on wired remote controller of the indoor unit which is operated with test mode to [COOL] or [HEAT]. (When it is not set up, operate the air conditioner with the current operation mode.)

Set the rotary switch SW01 on the interface P.C. board of the outdoor unit to [16], and match SW02 and SW03 to the address of the indoor unit to be operated with test mode.

Push SW04 for 10 seconds or more.

• Operation mode changes to the operation mode of wired remote controller of the corresponding indoor unit.

• Temperature cannot be adjusted during “Test operation”.

• Error is detected as usual.

• Test operation is not performed 3 minutes after power was turned on or operation has stopped.

Return the rotary switches on the interface P.C. board of the outdoor unit, SW01 = [1], SW02 = [1], SW03 = [1].

[Collective test operation]

Procedure

Start operation

Stop operation

Set the rotary switches of interface P.C. board of the outdoor unit; All cooling operation: SW01 = [2], SW02 = [5], SW03 = [1] All heating operation: SW01 = [2], SW02 = [6], SW03 = [1]

Push SW04 for 2 seconds or more.

• Temperature cannot be adjusted during “Test operation”.

• Error is detected as usual.

• Test operation is not performed 3 minutes after power was turned on or operation has stopped.

Return the rotary switches on the interface P.C. board of the outdoor unit, SW01 = [1], SW02 = [1], SW03 = [1].

Operation

7-segment display

[A]

[U1]

[A]

[ ]

↓↓

↓

Address display of the

corresponding indoor unit

Address display of the

corresponding indoor unit

↓↓

[A]

[ ]

↓↓

↓

↓↓

[A]

[U1]

7-segment display

[A] [C ] [H ]

[A]

[U1]

[B]

[ ]

[B]

[ ]

[B]

[ ]

↓↓

↓

↓↓

[FF] is displayed

for 5 seconds.

[B]

[ ]

[B] [ ] [ ]

[B] [–C ] [–H ]

[B] [ ]

Interface P.C. board

SW04 SW05 SW15

D600D601 D602D603 D604

SW031SW021SW01

1ON2 3 4

7-segment

display [A]

ON ONON ON

2 3 4

SW06

SW07

SW04 SW05 SW15

D600 D601 D602 D603 D604

SW02

SW01

Rotary switch

11 2 3 4

SW09SW08

SW03

1 2 3 4

SW10

Push switchPush switch 7-segment

display [B]

Page 41

TROUBLESHOOTING

In addition to the check code on the remote controller of the indoor unit, a trouble of the outdoor unit can be diagnosed by 7-segment display of the control P.C. board of the outdoor unit. Make good use of this function for various checks. After check, return each bit of Dip switch to OFF position.

n Segment display and check code

Rotary switch setup value

SW01 SW02 SW03

111

Displayed contents

Check code of outdoor unit

LED

D600

D601 D602 D603 D604

Outdoor unit No. (U1 only)

Check code display∗

∗ However, when there is an auxiliary code, the check code (for 3 seconds) and the auxiliary code (for 1 second)

are alternately displayed.

Check Code (Outdoor 7-segment display [B])

Displayed when SW01: 1, SW02: 1, SW03: 1

Outdoor 7-segment display

Check code

E06 E07 E08

E12

Number of indoor unit which received normally

Duplicated indoor addresses 01: Communication between indoor and outdoor

02: Communication between outdoor units

Auxiliary code

——

Check code name

Decrease of number of indoor units Indoor/Outdoor communication circuit error Duplication of indoor addresses

Automatic address start error

E15 E16

E19

E20

E31

F04 F06 F07 F08 F12 F13 F15 F16 F23 F24

—— 00: Capacity over 01~: No. of connected units 00: Header is nothing

02: Two or more header units 01: Other system outdoor connected

02: Other system indoor connected IPDU quantity information

——

—— 01: TS1 sensor error 01: Compressor 1

——

Indoor is nothing during automatic addressing Capacity over / Number of connected indoor units

Number of header outdoor units error

Other refrigerant system connected during automatic addressing

IPDU communication error TD1 sensor error TE1 sensor error TL sensor error TO sensor error TS1 sensor error TH sensor error Outdoor temp. sensor miswiring (TE, TL) Outdoor pressure sensor miswiring (Pd, Ps) Ps sensor error Pd sensor error

F31

——

Outdoor EEPROM error

Page 42

TROUBLESHOOTING

Check code

Outdoor 7-segment display

H01

H02

H03 H04 H06

L04 L06 L08 L10 L18 L29 L30 L31

Auxiliary code

01: Compressor 1

——

Number of indoor units with priority

——

Detected indoor address IPDU quantity information Detected indoor address

——

Check code name

Compressor breakdown Magnet switch error

Overcurrent relay operation Compressor trouble (Lock)

Current detective circuit system error Compressor 1 case thermo operation Low-pressure protective operation Outdoor line address duplicated Duplication of indoor units with priority Indoor group/Address unset Outdoor capacity unset Flow selector unit error IPDU quantity error External interlock of indoor unit

Extended I/C error P03 P04 P07 P10 P13 P15 P19 P20 P22

P26 P29

—— 01: Compressor 1 01: Compressor 1 Detected indoor address

—— 01: TS condition 02: TD condition Detected outdoor unit number

——

∗ A : Fan motor circuit error ∗ d : Fan motor lock

01: Compressor 1 01: Compressor 1

Discharge temp TD1 error High-pressure SW system operation Heat sink overheat error Indoor overflow error Outdoor liquid back detection error Gas leak detection 4-way valve inverse error High-pressure protective operation Outdoor fan IPDU error

IGBT short protection error Compressor position detective circuit system error

Page 43

PIECES ACCESSOIRES

r Pièces accessoires

MMY-

Nom de la pièce

Manuel d’installation Manuel du propriétaire

Adaptateur pour raccord

Douille de protection

Matériau de protection pour le passage des pièces

Mamelon d’évacuation

Capuchon en caoutchouc imperméable

Type 0401 Type 0501 Type 0601

222 111

——1

111

Quantité

Forme

— —

Emploi

(Assurez-vous de le remettre au client) (Assurez-vous de le remettre au client)

Tuyaux de raccordement du côté gaz (de Ø15.9 à Ø19.1)

Protection pour câbles

Protection pour trou défonçable

—

n Le climatiseur a besoin des composants supplémentaires suivants pour former un

système Mini-SMMS complet. (Une unité intérieure, une télécommande, un raccord de ramification en Y ou un collecteur de ramifications) Vous devez choisir ces éléments en fonction de la puissance du système.

FRANCAIS

MESURES DE SECURITE

• Veuillez lire attentivement ces “ Mesures de sécurité ” avant l’installation pour installer correctement le climatiseur.

• Les points importants relatifs à la sécurité sont décrits dans les “Mesures de sécurité”. Assurez-vous de les conserver. Pour les indications et leur signification, voir la description ciaprès.

n Explication des indications

AVERTISSEMENT

Indique un risque de mort ou de blessures corporelles graves en cas de manipulation incorrecte.

ATTENTION

Indique un risque de blessure (∗1) ou de seul dommage matériel (∗2) en cas d’installation incorrecte.

∗1 : Le terme “blessure” représente un choc, une brûlure ou une électrocution ne requérant pas l’hospitalisation ou un

séjour de longue durée à l’hôpital.

∗2 : Le terme “dommage matériel” représente un dommage aggravé d’un bien ou la rupture du matériel.

• Après l’installation, faites un essai de fonctionnement pour vous assurer de l’absence de problèmes.

Consultez le Mode d’emploi et expliquez au client comment utiliser l’unité et effectuer son entretien.

Page 44

MESURES DE SECURITE

AVERTISSEMENT

Demandez à un revendeur autorisé ou à un installateur professionnel d’installer le climatiseur / d’effectuer son entretien.

Une installation inadéquate peut se solder par une fuite d’eau, une électrocution ou un incendie.

Installez le climatiseur de façon sûre et conformément à ce Manuel d’installation en utilisant les outils et les tuyauteries spéciaux pour R410A.

La pression du réfrigérant R410A utilisé dans le système HFC est environ 1,6 fois plus élevée que celle du réfrigérant précédent. Si vous n’utilisez pas les tuyauteries spéciales ou que l’installation n’est pas exécutée correctement, vous risquez de blesser quelqu’un ou de provoquer une panne, une fuite d’eau, une électrocution ou un incendie.

Prenez des mesures afin que le réfrigérant ne dépasse pas la concentration limite même s’il fuit si vous installez le climatiseur dans une petite pièce.

Contactez votre revendeur pour savoir comment de ne pas dépasser la limite de concentration. Si le réfrigérant fuit et dépasse la limite de concentration, vous risquez de provoquer un accident par manque d’oxygène.

L’installation doit se trouver dans un endroit en mesure de la protéger contre les conditions environnementales anormales, telles qu’un tremblement de terre ou un ouragan.

Si l’installation n’est pas correcte, l’unité risque de bouger et de provoquer un accident.

Effectuez l’installation prescrite contre les vents forts, comme les ouragans ou les tremblements de terre.

Si le climatiseur est mal installé, il peut tomber et provoquer un accident.

Si le gaz réfrigérant fuit durant les travaux d’installation, aérez immédiatement la pièce.

Si le gaz réfrigérant qui a fui entre en contact avec le feu, un gaz nocif peut se dégager.

Après l’installation, vérifiez l’absence de fuite de gaz réfrigérant.

Si le gaz réfrigérant se répand dans la pièce et atteint une source de chaleur, des gaz nocifs risquent de se dégager.

Ne récupérez jamais le réfrigérant dans l’unité extérieure.

Assurez-vous d’utiliser un dispositif de récupération du réfrigérant pour récupérer ce dernier lors d’une réinstallation ou d’une réparation. La récupération de réfrigérant dans l’unité extérieure risque de provoquer un accident grave, par exemple une rupture ou des lésions corporelles.

L’installation électrique doit être effectuée par un électricien professionnel conformément au Manuel d’installation. Vérifiez si le climatiseur est branché sur l’alimentation électrique prescrite.

Une alimentation électrique insuffisante ou une installation inappropriée peuvent provoquer un incendie.

Lorsque vous branchez les câbles de l’installation, vérifiez si les bornes sont solidement fixées. Assurez le branchement de mise à la terre.

Une mauvaise mise à la terre peut provoquer une électrocution. Si la mise à la terre est incomplète, vous risquez une électrocution.

ATTENTION

Vérifiez si l’unité est placée à l’abri des gaz inflammables.

Si l’extérieur ou les environs de l’unité sont saturés de gaz inflammables, elle risque de prendre feu. Veillez à ce que l’unité extérieure soit fixée sur son support afin d’éviter qu’elle ne bouge.

N’oubliez pas de monter un disjoncteur. Cela permettra d’éviter le risqué d’électrocution. A l’aide d’une clé dynamométrique, serrez les écrous évasés suivant la méthode prescrite.

En serrant trop les écrous évasés vous risquez de les endommager et de provoquer une fuite de réfrigérant après un certain temps.

Page 45

INSTALLATION DU CLIMATISEUR UTILISANT LE NOUVEAU REFRIGERANT

Ce climatiseur utilise le nouveau réfrigérant HFC (R410A), qui ne détruit pas la couche d’ozone.

• Le réfrigérant R410A peut être affecté par les impuretés, comme l’eau, la membrane oxydante ou l’huile car sa pression est environ 1.6 fois plus élevée que celle du réfrigérant précédent. Outre l’utilisation du nouveau réfrigérant, l’huile réfrigérante a elle aussi été remplacée. Par conséquent, durant l’installation, prenez soin que l’eau, la poussière, le réfrigérant précédent ou l’huile réfrigérante n’entrent pas dans le circuit de réfrigération du climatiseur utilisant le nouveau réfrigérant.

• Pour éviter que le réfrigérant et l’huile réfrigérante ne se mélangent, la taille du port de remplissage de l’unité principale ou la section de raccordement des outils d’installation sont différentes de celles qui sont utilisées pour le réfrigérant précédent. En conséquence, les outils exclusifs sont requis pour le nouveau réfrigérant (R410A), comme indiqué ciaprès.

• Pour raccorder les tuyaux, utilisez du matériel de tuyauterie neuf et propre de sorte que l’eau ou la poussière n’entre pas dans les tuyaux.

Outils requis et précautions de manipulation

Pour effectuer l’installation, il est nécessaire de préparer les outils et pièces comme indiqué ci-après. Les outils et pièces neufs indiqués ci-après doivent être limités à l’utilisation exclusive.

Explication des symboles

: de fabrication récente (Il est nécessaire d’utiliser les outils exclusivement dédiés au R410A, séparément des outils

dédiés au R22 ou au R407C.)

¡ : l’outil précédent est disponible.

Outils utilisés

Collecteur manométrique

Tuyau de remplissage

Bouteille de remplissage

Détecteur de fuite de gaz Pompe à vide

Pompe à vide avec adaptateur de prévention du refoulement

Outil d’évasement Cintreuse Dispositif de récupération de

réfrigérant Clé dynamométrique

Coupe-tube

Usage

Pompage à vide ou remplissage du réfrigérant et vérification du fonctionnement

Remplissage du réfrigérant

Vérification de fuite de gaz Déshumidification sous vide

Déshumidification sous vide

Evasement des tuyaux Cintrage des tuyaux Récupération du réfrigérant

Serrage de l’écrou évasé

Coupe des tuyaux

Emploi correct des outils/pièces

De fabrication récente, exclusivement dédié au

R410A De fabrication récente, exclusivement dédié au

R410A

Inutilisable (Utiliser l’équilibrage du remplissage de réfrigérant.)

De fabrication récente

Utilisable en cas de montage d’un adaptateur de prévention du refoulement.

: R22 (article existant)

: Utilisable en réglant la taille

: R22 (article existant)

Exclusivement dédié au R410A

Nouvellement préparé, uniquement de Ø 12.7mm et

Ø 15.9mm

: R22 (article existant)

Bouteille de réfrigérant

Soudeuse/Bouteille d’azote Equilibrage du remplissage de

réfrigérant

Remplissage du réfrigérant

Soudage des tuyaux Remplissage du réfrigérant

Exclusivement dédié au R410A

ID : identité du réfrigérant

: R22 (article existant)

Page 46

SELECTION DU LIEU D’INSTALLATION

AVERTISSEMENT

Vous devez installer le climatiseur dans un endroit en mesure de supporter son poids et de le protéger contre les intempéries.

En ne le faisant pas vous risquez d’endommager l’appareil ou même de blesser quelqu’un.

ATTENTION

Vérifiez si l’unité est placée à l’abri des gaz inflammables.

Demander au client la permission d’installer l’unité dans un endroit remplissant les conditions suivantes.

• Un endroit permettant de mettre à niveau l’unité.

• Un endroit offrant assez d’espace pour effectuer l’entretien de l’unité en toute sécurité

• Un endroit où l’eau s’écoulant de l’unité ne pose pas de problème

Appliquez un isolant électrique entre la section métallique du bâtiment et celle du climatiseur conformément à la réglementation locale.

Evitez d’installer le climatiseur dans les endroits suivants.

• Un endroit où l’air est riche en sel (zone de bord de mer) ou en gaz sulfureux (source chaude).

(Si l’unité doit être utilisée dans ces endroits, des mesures de protection particulières s’avèrent nécessaires.)

• Un endroit exposé à l’huile, à la vapeur, aux fumées d’huile ou aux gaz corrosifs.

• Un endroit à proximité duquel un solvant organique est utilisé.

• Un endroit proche d’une machine génératrice de hautes fréquences.

• Un endroit où l’air refoulé souffle directement sur la fenêtre de la maison voisine. (Pour l’unité extérieure)

• Un endroit où le bruit de l’unité extérieure se transmet facilement. (Lorsque vous installez le climatiseur dans un

endroit confinant avec votre voisinage, prêtez attention au niveau sonore.)

• Un endroit peu ventilé. (Surtout sur les types à conduit dissimulé, avant d’installer les conduits d’air, vérifiez si les

valeurs du débit d’air, de la pression statique et de la résistance des conduits sont correctes.)

Equipements

HP équivalent

Type de puissance

de l’unité extérieure

Puissance de rafraîchissement

(kW)

Puissance calorifique

(kW)

Unité inverseur

Type 0401 Type 0501 Type 0601

4 HP 5 HP 5 HP

12.1 14.0 15.5

12.5 16.0 18.0

Aspect

Page 47

Espace requis pour l’installation

En tenant compte des fonctions, laissez l’espace nécessaire à l’installation et à l’entretien.

Lieu d’installation

• Un lieu disposant de l’espace spécifié autour de l’unité extérieure.

• Un lieu où le bruit de fonctionnement et l’air refoulé ne gênent pas le voisinage.

• Un lieu non exposé au vent fort.

• Un lieu qui ne bloque pas un passage.

• Lorsque l’unité extérieure est installée en hauteur, assurez-vous d’assurer ses pieds.

• L’espace doit être suffisant pour installer l’unité.

• Un lieu où l’eau s’écoule sans problèmes.

ATTENTION

1. Installez l’unité extérieure dans un endroit où l’air

refoulé n’est pas bloqué.

2. Lorsque l’unité extérieure est installée dans un

endroit constamment exposé au vent fort, comme un bord de mer ou un toit de gratte-ciel, assurez le fonctionnement normal du ventilateur à l’aide d’un conduit ou d’un pare-vent.

3. Lorsque vous installez l’unité extérieure dans un

endroit constamment exposé au vent fort, comme le haut d’un escalier ou le toit d’un immeuble, appliquez les mesures de protection contre le vent en vous reportant aux exemples suivants.

1) Installez l’unité de sorte que son orifice de refoulement soit face au mur de l’immeuble. Maintenez une distance de 500 mm ou plus entre l’unité et la surface du mur.

500

Espace nécessaire à l’installation

Obstacle à l’arrière

[Le haut est libre]

1. Installation d’une seule unité

2. Obstacles à droite et à gauche

200

ou plus

150

ou plus

La hauteur de l’obstacle doit être inférieure à celle de l’unité extérieure.

300

ou plus

3. Installation en série de deux unités ou plus

150

ou plus

La hauteur de l’obstacle doit être inférieure à celle de l’unité extérieure.

300

ou plus

300

ou plus

300

ou plus

[Obstacle aussi en haut]

150

ou plus

500

ou plus

150

ou plus

200 ou plus

2) En supposant la direction du vent durant la saison de fonctionnement, installez l’unité de sorte que l’orifice de refoulement soit à angle droit par rapport à la direction du vent.

Vent fort

4. Installer l’unité extérieure dans les endroits suivants peut se solder par des pannes. N’installez pas l’unité dans les endroits suivants.

• Un endroit saturé d’huile machine.

• Un endroit saturé de gaz sulfureux.

• Un endroit où des ondes radio à haute

fréquence sont susceptibles d’être produites par une radio, une soudeuse et un équipement médical, par exemple.

Obstacle à l’avant

[Le haut est libre]

1. Installation d’une seule unité

2. Installation en série de deux unités ou plus

1000

ou plus

500

ou plus

Page 48

SELECTION DU LIEU D’INSTALLATION

[Obstacle aussi en haut]

1000

ou plus

1000

ou plus

Obstacles à l’avant et à l’arrière

Ouvrez le haut et les côtés droit et gauche. La hauteur de l’obstacle à l’avant et à l’arrière doit être

inférieure à celle de l’unité extérieure.

[Installation standard]

1. Installation d’une seule unité

150

ou plus

Installation de l’unité extérieure

• Avant l’installation, vérifiez la résistance et l’horizontalité de la base de sorte qu’aucun son anormal ne soit produit.

• Conformément au schéma suivant, fixez solidement la base avec des boulons d’ancrage. (Boulon d’ancrage, écrou : M10 x 4 paires)

600150 150

Orifice d’évacuation

400

365

Trou d’expulsion

Trou de montage du raccord d’évacuatio

Réglez la marge extérieure du boulon d’ancrage sur 15 mm ou moins.

430

1000

ou plus

2. Installation en série de deux unités ou plus

200

ou plus

300

ou plus

300

ou plus

1000

ou plus

Installation en série à l’avant et à l’arrière

Ouvrez le haut et les côtés droit et gauche. La hauteur de l’obstacle à l’avant et à l’arrière doit être

inférieure à celle de l’unité extérieure.

[Installation standard]

15 mm ou moin

• En cas d’évacuation par tuyau d’évacuation, fixez le raccord d’évacuation et le bouchon en caoutchouc étanche ci-après, puis utilisez un tuyau d’évacuation (diam. intérieur : 16 mm) que vous trouverez dans le commerce. Scellez également les vis avec du silicone, etc. de sorte que l’eau ne dégoutte pas. Certaines conditions peuvent donner lieu à condensation ou dégouttement d’eau.

Raccord

d’évacuation

Trou d’expulsion

Bouchon en caoutchouc étanche

Bouchon en

caoutchouc étanch

Ouvrez

1000

ou plus

300

ou plus

1500

ou plus

2000

ou plus

200

ou plus

Raccord d’évacuation

• En cas de possibilité de gel dans les zones froides ou neigeuses, veillez à la capacité d’évacuation du tuyau d’évacuation. La capacité d’évacuation augmente en cas d’ouverture d’un trou d’expulsion sur la plaque inférieure. (Pratiquez un trou d’expulsion vers l’extérieur à l’aide d’un tournevis, etc.)

Page 49

Raccordement des tuyaux de réfrigérant

ATTENTION

• Après avoir tracé le trou d’expulsion, éliminez la barbe et montez le manchon de protection fourni et le matériau de protection des passages afin de protéger les tuyaux et les câbles.

TENEZ COMPTE DES 4 POINTS CI-DESSOUS

POUR LES TRAVAUX DE TUYAUTERIE.

1. Eliminez la poussière et l’humidité de l’intérieur des tuyaux de raccordement.

2. Serrez bien les raccords entre les tuyaux et l’unité.

3. Evacuez l’air des tuyaux de raccordement à l’aide d’une POMPE A VIDE.

4. Vérifiez que le gaz ne fuit pas des raccords.

Référence

Si le chauffage fonctionne longtemps en continu alors que la température extérieure est de 0°C ou moins, l’écoulement de l’eau de dégivrage peut être entravé par le gel de la plaque inférieure, ce qui se soldera par une panne du boîtier ou du ventilateur.

Il est recommandé de se procurer sur place un dispositif de chauffage antigel afin de sécuriser l’installation du climatiseur.

Pour les détails, contactez votre revendeur.

Expulsion de la protection des tuyaux

Vers l’arrière

Protection des tuyaux Vers le côté

Vers l’avant

Vers le bas

Procédure d’expulsion

Après avoir raccordé les tuyaux, assurez-vous de monter la protection des tuyaux. La protection des tuyaux est facile à monter en découpant une fente dans la partie inférieure.

Mode de démontage du panneau avant

1. Retirez les vis du panneau avant.

2. Tirez le panneau avant vers le bas.

Lors du démontage du panneau avant, le boîtier électrique apparaît à l’avant.

• Les tuyaux métalliques peuvent être fixés aux trous pour tuyaux.

Si la taille du tuyau utilisé ne correspond pas à celle du trou, réglez la taille du trou afin qu’elle corresponde à celle du tuyau.

• Assurez-vous de fixer le câble d’alimentation et le câble de raccordement intérieur/extérieur avec un serre-fils que vous trouverez dans le commerce de sorte qu’ils n’entrent pas en contact avec le compresseur et le tuyau de refoulement. (La température du compresseur et du tuyau de refoulement augmente.)

Afin d’éviter qu’une force soit exercée sur la section de raccordement, assurez-vous de fixer les câbles sur les serre-fils situés sur la plaque de fixation des soupapes des tuyaux et le boîtier électrique.

Boîtier électrique

Panneau avant

• Les tuyaux de raccordement intérieur/extérieur peuvent être raccordés dans 4 sens.

Pratiquez un trou d’expulsion de la protection des tuyaux pour faire passer les tuyaux ou les câbles à travers la plaque inférieure.

• Comme indiqué sur la figure, ne retirez pas la protection des tuyaux du boîtier afin de perforer facilement le trou d’expulsion. Le trou d’expulsion est facile à pratiquer à la main en perforant une ligne de guidage le long des 3 côtés de raccordement avec un tournevis.

Bornier

Serre-fils

Page 50

INSTALLATION DE L’UNITE EXTERIEURE

AVERTISSEMENT

Effectuez l’installation spécifiée contre les vents forts, comme le typhon, ou les tremblements de terre.

Si le climatiseur est mal installé, il peut tomber et provoquer un accident.

Installez solidement le climatiseur dans un endroit suffisamment résistant pour supporter son poids.

Si l’endroit n’est pas assez résistant, l’unité peut tomber et provoquer des blessures.

Mise en forme/Pose définitive des tuyaux

Evasement

1.Coupez le tuyau avec un coupe-tube.

PAS BON

• Diamètre de l’évasement :

A (unité : mm)

Diam. extérieur du tuyau en cuivre

9.5

15.9

∗ En cas d’évasement pour le R410A avec l’outil

d’évasement traditionnel, retirez environ 0.5 mm de plus que pour le R22 afin d’obtenir la taille d’évasement spécifiée.

Le calibre du tuyau en cuivre est utile au réglage de la marge de saillie.

R410A R22

13.2 13.0

19.7 19.4

0.4

• Marge de saillie de l’évasement : B (unité : mm)

Rigide (de type à clabot)

90˚

2. Insérez un écrou évasé dans le tuyau et évasez le tuyau.

La taille de l’évasement des tuyaux du réfrigérant R410A différant de celui du R22, il est recommandé d’utiliser les outils d’évasement récemment fabriqués pour le R410A.

Cependant, les outils traditionnels peuvent être utilisés en réglant la marge de saillie du tuyau en cuivre.

Biais Rugosité Gauchissement

Diam. extérieur

du tuyau en cuivre

9.5

15.9

Impérial (de type à papillon)

Diam. extérieur du tuyau en cuivre

Outil pour le R410A

R410A R22

0 à 0.5 0 à 0.5

9.5

15.9

(Comme à gauche) (Comme à gauche)

Outil traditionnel

R410A R22

1.0 à 1.5 0.5 à 1.0

R410A R22

1.5 à 2.0 1.0 à 1.5

2.0 à 2.5 1.5 à 2.0

Page 51

Serrage des raccords

Diam. extérieur

du tuyau en cuivre

9.5 mm (diam.)

(Unité : N•m)

Couple de serrage

33 à 42 (3.3 à 4.2 kgf•m)

CONDITIONS REQUISES

1. Ne mettez pas la clé sur la chapeau. La soupape pourrait se casser.

2. Si le couple appliqué est excessif, l’écrou peut se casser dans certaines conditions d’installation.

15.9 mm (diam.)

68 à 82 (6.8 à 8.2 kgf•m)

• Centrez les tuyaux de raccordement et serrez l’écrou évasé le plus possible à la main. Serrez alors l’écrou avec une clé anglaise et une clé dynamométrique comme indiqué sur la figure.

Demi-raccord

Côté fileté à l’extérieur

Utilisez une clé pour immobiliser.

Utilisez une clé dynamométrique pour serrer.

Ecrou évasé

Côté fileté à l’intérieur

• Comme indiqué sur la figure, assurez-vous d’utiliser deux clés pour desserrer ou serrer l’écrou évasé de la soupape côté gaz. Si vous n’utilisez qu’une seule clé, l’écrou ne pourra être serré au couple nécessaire.

Au contraire, utilisez une seule clé pour desserrer ou serrer l’écrou évasé de la soupape côté liquide.

Couvercle

• L’installation terminée, assurez-vous de vérifier que le gaz ne fuit pas des raccords des tuyaux d’azote.

PAS BON

Couvercle

• La pression du R410A est supérieure à celle du R22 (d’environ 1.6 fois). Par conséquent, à l’aide d’une clé dynamométrique, serrez les sections de raccordement des tuyaux évasés reliant les unités intérieures et extérieures au couple spécifié. Les raccordements incomplets provoqueront non seulement une fuite de gaz, mais aussi un dysfonctionnement du circuit de réfrigération.

Chapeau

Desserré

N’appliquez pas d’huile réfrigérante sur la surface évasée.

Soupape pour tuyaux

Serré

Ecrou évasé

Vanne côté gaz

Page 52

INSTALLATION DE L’UNITE EXTERIEURE

Méthode de raccordement des tuyaux de la vanne côté gaz

Type de puissance

de l’unité extérieure

Type 0401 Type 0501

Type 0601

Diamètre du

tuyau de gaz

Ø15.9

Ø19.1

Méthode de raccordement des tuyaux de la vanne côté gaz

Raccordez le tuyau de Ø15.9 avec évasement.

Robinet à bille côté

Raccord évasé

gaz de Ø15.9

Tuyau de gaz de Ø15.9 (acheté sur place)

Pour effectuer le raccordement par brasure du tuyau de gaz de Ø19.1, procédez de la façon suivante.

1. Conformez le tuyau de façon à ce que son extrémité sorte de l’unité extérieure dans le sens de la sortie du tuyau.

Le tuyau de gaz de Ø15.9 doit être acheté sur place.

2. Avec l’adaptateur pour raccord (accessoire) raccordez par brasure le tuyau de gaz de Ø15.9 et le tuyau de gaz de Ø19.1 à l’extérieur de l’unité extérieure.

3. Lorsque les tuyaux sont raccordés, calorifugez-les jusqu’au robinet.

Raccord évasé

Robinet à bille côté gaz de Ø15.9

Tuyau de gaz de Ø15.9 (acheté sur place)

Adaptateur de raccord (accessoire)

Tuyau de gaz de Ø19.1 (acheté sur place)

Brasez le raccordement (raccordement par brasage)

Page 53

• Taille du coupleur du tuyau brasé

Section raccordée

Taille extérieure Taille intérieure

ØC

ØF

(Unité : mm)

Section raccordée

Diam. extérieur

standard du tuyau en

cuivre raccordé

Taille extérieure Taille intérieure

Diam. extérieur standard (Différence admissible)

Profondeur min.

d’insertion

Valeur de l’ova le

Epaisseur min.

du coupleur

CFKG

6.35 6.35 (±0.03) 6.45 (

9.52 9.52 (±0.03) 9.62 (

12.70 12.70 (±0.03) 12.81 (

15.88 15.88 (±0.03) 16.00 (

19.05 19.05 (±0.03) 19.19 (

+0.04

) 7 6 0.06 ou moins 0.50

–0.02

+0.04

) 8 7 0.08 ou moins 0.60

–0.02

+0.04

) 9 8 0.10 ou moins 0.70

–0.02

+0.04

) 9 8 0.13 ou moins 0.80

–0.02

+0.03

) 11 10 0.15 ou moins 0.80

–0.03

Sélection du matériel de tuyauterie et de la taille

• Sélection du matériel de tuyauterie

Matériel : tuyau sans soudure désoxydé au phosphore

• Code de puissance des unités intérieures et extérieures

• Pour les unités intérieures, le code de puissance est déterminé pour chaque rang de puissance.

• Le code de puissance des unités extérieures est déterminé pour chaque rang de puissance. Le nombre maximum d’unités intérieures à raccorder et la valeur totale des codes de puissance des unités intérieures sont eux aussi déterminés.

Epaisseur minimum de la paroi permettant d’appliquer le R410A

Souple Demi-dur ou dur

OK OK 1/4” 6.35 0.80 OK OK 3/8” 9.52 0.80 OK OK 1/2” 12.70 0.80 OK OK 5/8” 15.88 1.00

NG * OK 3/4” 19.05 1.00

Diamètre extérieur

(pouces)

Diamètre extérieur

(mm)

Epaisseur minimum de la paroi

(mm)

* Si la dimension du tuyau est égale ou

supérieure à Ø19.0, utilisez un matériau adéquat..

Tableau 1 Tableau 2

Type de

puissance de

l’unité

intérieure

Equivalent à HP

Type 007 0.8 2.2 Type 0401 4 6 3.2 5.2 Type 009 1 2.8 Type 0501 5 8 4.0 6.5 Type 012 1.25 Type 015 1.7 Type 018 2 Type 024 2.5

Type 027 3 Type 030 3.2

Type 036 4 Type 048 5

Code de puissance

Equivalent à la

puissance

3.6

4.5

5.6

7.1 8

11.2 14

Type de

puissance de

l’unité

extérieure

Type 0601 6 9 4.8 7.8

Code de

puissance

Equivalent à HP

Nombre d’unités

intérieures

pouvant être

branchées

Code de la puissance

totale des unités

intérieures pouvant être

branchées

Mini (HP) Maxi (HP)

Page 54

gneq

INSTALLATION DE L’UNITE EXTERIEURE

Choix de la tuyauterie de réfrigérant

Unité extérieure

Eléments de

No.

la tuyauterie

Unité extérieure



Première section de ramification

Section de ramification



Section de ramification



Unité intérieure

Section de



ramification

Tuyau de gaz

Tuyau principal

↓

Tuyau du liquide

Première section de ramification

Nom Choix de la dimension du tuyau

Tuyau principal

Tuyau de ramification

Tuyau de raccordement de l’unité intérieure

Joint de ramification e n Y

Collecteur de ramification

Dimension du tuyau principal

Dimension du tuyau entre les sections de ramification

Remarque)

Dimension du tuyau de raccordement de l’unité intérieure

Sélection de la section de la ramification

Joint de ramification en Y Collecteur de

ramification

Remarque)

Tuyau de ramification

Type de puissance de l’unité extérieure Tuyau de gaz Tuyau du liquide

Codes de puissance totale

des unités intérieures en aval

Equivalent à HP

De 2.8 jusqu’à moins de 6.4 15.9 9.5 De 6.4 jusqu’à moins de 7.2 19.1 9.5

Si la valeur totale du code de puissance des unités intérieures dépasse celui des unités extérieures, appliquez le code de puissance des unités extérieures..

Type de puissance de l’unité intérieure Tuyau de gaz Tuyau du liquide

Type 007, 009, 012 9.5 6.4

Type 024, 030, 036, 048 15.9 9.5

Pour 4 ramifications Jusqu’à 7.8 RBM-HY1043E Pour 8 ramifications Jusqu’à 7.8 RBM-HY1083E

*1 :

Si vous utilisez un raccord de raccordement en Y pour le premier embranchement, tenez-en compte pour choisir le code de puissance de l’unité extérieure.

*2 :

Dans la li unités intérieures ayant un code de puissance maximum de 6.0 .

Collecteur de ramification

Joint de ramification en Y

Type 0401 15.9 9.5 Type 0501 15.9 9.5 Type 0601 19.1 9.5

Moins de 2.8 12.7 9.5

Type 015, 018 12.7 6.4

3 3 3

Unité intérieure

Codes de puissance totale

des unités intérieures en aval

6.4 ou davantage et jusqu'à 7.8 RBM-BY103E

ui suit le collecteur de ramification, vous ne pouvez raccorder que les

Equivalent à HP

Below 6.4 RBM-BY53E

3 3

Tu yau de gaz Tuyau du liquide

Nom du modèle

Page 55

Sélection d’une tuyauterie de réfrigérant silencieuse (avec le kit PMV)

gneq

Unité extérieure

Tuyau de gaz

Tuyau principal

Eléments de

No.

la tuyauterie

Unité extérieure











↓

Première section de ramification

Section de ramification

↓

Section de ramification

↓

Unité intérieure

Section de ramification

Kit PMV Kit PMV

Tuyau du liquide

Première section de ramification

Nom Choix de la dimension du tuyau

Tuyau principal

Tuyau de ramification

Tuyau de raccordement de l’unité intérieure

Joint de ramification e n Y

Collecteur de ramification

Tuyau de ramification

Joint de ramification en Y

Dimension du tuyau principal

Type de puissance de l’unité extérieure Tuyau de gaz Tuyau du liquide

Dimension du tuyau entre les sections de ramification

Remarque)

Dimension du tuyau de raccordement de l’unité intérieure

Type de puissance de l’unité intérieure Tuyau de gaz Tuyau du liquide

Sélection de la section de la ramification

Joint de ramification en Y Collecteur de

ramification

Remarque)

Sélection du kit PMV

Collecteur de ramification

Codes de puissance totale

des unités intérieures en aval

Equivalent à HP

De 2.8 jusqu’à moins de 6.4 15.9 9.5 De 6.4 jusqu’à moins de 7.2 19.1 9.5

Si la valeur totale du code de puissance des unités intérieures dépasse celui des unités extérieures, appliquez le code de puissance des unités extérieures..

Type 007, 009, 012 9.5 6.4

Type 024, 030, 036, 048 15.9 9.5

*1 : *2 :

Sélection de la section de la ramification Nom du modèle

5 5 5

Type 0401 15.9 9.5 Type 0501 15.9 9.5 Type 0601 19.1 9.5

Moins de 2.8 12.7 9.5

Type 015, 018 12.7 6.4

Pour 4 ramifications Jusqu’à 7.8 RBM-HY1043E Pour 8 ramifications Jusqu’à 7.8 RBM-HY1 083E Si vous utilisez un raccord de raccordement en Y pour le premier embranchement,

tenez-en compte pour choisir le code de puissance de l’unité extérieure. Dans la li

unités intérieures ayant un code de puissance maximum de 6.0 .

Type 007, 009, 012 RBM-PMV0361E Type 015, 018, 024 RBM-PMV0901E

5 5 5

3 3 3

3 3

Codes de puissance totale

des unités intérieures en aval

Equivalent à HP

6.4 ou davantage et jusqu'à 7.8 RBM-BY103E

ui suit le collecteur de ramification, vous ne pouvez raccorder que les

Below 6.4 RBM-BY53E

Kit PMV

Unité intérieure

Tu yau de gaz Tuyau du liquide

Nom du modèle

Page 56

INSTALLATION DE L’UNITE EXTERIEURE

Différence de hauteur/longueur admissible du tuyau de réfrigérant

Unité extérieure

Tuyau principal L1

Tuyau d’embranchement L2

Collecteur de ramification

Différence de hauteur entre les unités intérieures et extérieures H1

Extension totale du tuyau (Tuyau de liquide, longueur réelle)

Longueur de la tuyauterie la plus éloignée L (∗1)

Longueur de la tuyauterie

Longueur maximum équivalente du tuyau principal 65 m L1

Première section de ramification

Tuyau d’embranchement L3

abcd

Unité intérieure

Longueur équivalente correspondant à celle de la tuyauterie la plus éloignée L

Longueur équivalente correspondant à la tuyauterie la plus éloignée après la 1

Longueur réelle 100 m Longueur équivalente 125 m

ère

ramification Li

Joint de ramification en Y

Valeur admissible Section de la tuyauterie

180 m L1 + L2 + L3 + L4 + a + b + c + d + e + f + g

∗1

L1 + L3 + L4 + g

Différence de hauteur entre les unités intérieures H2

Longueur équivalente de la tuyauterie la plus éloignée du premier embranchement Li (∗1)

Longueur réelle maximum de la tuyauterie de raccordement de l’unité intérieure

Différence de hauteur

Différence

de hauteur

∗

1 :

Unité intérieure la plus éloignée du premier embranchement à appeler

entre les unités intérieures et extérieures H1

Hauteur entre les unités intérieures H2 15 m ———

Unité extérieure supérieure 30 m ——— Unité extérieure inférieure 20 m ———

35 m L3 + L4 + g

15 m a, b, c, d, e, f. g

“A”.

Page 57

Différence de hauteur/longueur admissible d’une tuyauterie de réfrigérant silencieuse (avec le Kit PMV)

Unité extérieure

Tuyau principal L1

Tuyau d’embranchement L2

Collecteur de ramification

Différence de hauteur entre les unités intérieures et extérieures H1

Première section de ramification

Tuyau d’embranchement L3

hi jk

Longueur équivalente correspondant à celle de la tuyauterie la plus éloignée L

Longueur équivalente correspondant à la tuyauterie la plus éloignée après la 1

ère

ramification Li

e Joint de ramification en Y

Extension totale du tuyau (Tuyau de liquide, longueur réelle)

Longueur réelle 65 m Longueur équivalente 80 m

Longueur de la tuyauterie

Longueur de la tuyauterie la plus éloignée L (∗1)

Longueur maximum équivalente du tuyau principal 50 m L1 Longueur équivalente de la tuyauterie la plus éloignée

du premier embranchement Li (∗1) Longueur réelle maximum de la tuyauterie de

raccordement de l’unité intérieure Longueur réelle entre le KIT PMV et l’unité intérieure

Unité extérieure supérieure 30 m ——— Unité extérieure inférieure 20 m ———

Différence

de hauteur

Différence de hauteur entre les unités intérieures et extérieures H1

Hauteur entre l'unité intérieure et le kit PMV H2 15 m ———

1 : Unité intérieure la plus éloignée du premier embranchement à appeler

∗

Kit PMV

Difference de hauteur entre l'unite interieure et le kit PMV H2

* Entre l'unite la plus haute et les unites les plus basses

Exemple)

Unité intérieure

∗1

Valeur admissible Section de la tuyauterie

150 m

+ a + b + c + d + e + f + g + h + I + j + k+ l + m + n

L1 + L2 + L3 + L4

L1 + L3 + L4 + g + n

15 m L3 + L4 + g + n

15 m a + h, b + i, c + j, d + k, e + l, f + m. g + n

2 m ou davantage

mais moins de 10 m

h, i, j, k, l, m, n

“A”.

Remarque)

Ne raccordez pas plus d’une unité intérieure sur le kit PMV. Installez une unité intérieure et un Kit PMV configurés un par un.

PAS BON OK

Kit PMV

Unité intérieure Unité intérieure

Kit PMV

Page 58

INSTALLATION DE L’UNITE EXTERIEURE

Essai d’étanchéité

Effectuez un essai d’étanchéité lorsque vous avez fini de poser la tuyauterie du frigorigène. Pour effectuer l’essai d’étanchéité, raccordez une bombonne d’azote gazeux de la façon illustrée par la figure ci-dessous et mettez sous pression.

• Vérifiez de mettre sous pression à travers les ports de services des soupapes conditionnées (ou robinets à bille) du côté du liquide, du côté du refoulement du gaz et du côté de l’aspiration du gaz.

• Vous ne pouvez effectuer un essai d’étanchéité qu’à travers les ports de service du côté liquide, du côté du refoulement du gaz et du côté de l’aspiration du gaz de l’unité extérieure.

• Fermez complètement les robinets du côté liquide, du côté du refoulement du gaz et du côté de l’aspiration du gaz Comme l’azote gazeux peut pénétrer dans le circuit frigorigène, resserrez les queues des soupapes avant de mettre sous pression. (Il n’est pas nécessaire de resserrez les queues des soupapes du côté du refoulement du gaz car ce sont des robinets à bille).

• Appliquez la pression progressivement sur chaque circuit frigorigène, en procédant par étapes du côté du liquide, du côté du refoulement du gaz et du côté de l’aspiration du gaz.

Vérifiez de mettre sous pression le côté du liquide, le côté du refoulement du gaz et le côté de l’aspiration du gaz.

CONDITIONS REQUISES

N’utilisez ni “oxygène”, ni “gaz inflammable”, ni “gaz nocif” pour faire le test d’étanchéité à l’air.

Indicateur de basse

Raccordé à l’unité intérieure

Tuyau

principa

Complète ment fermée

ETAPE 1 : Appliquez une pression de 0.3 MPa (3.0 kg/cm²G)

pendant 3 minutes ou plus.

ETAPE 2 : Appliquez une pression de 1.5 MPa (15 kg/cm²G)

pendant 3 minutes ou plus.

ETAPE 3 : Appliquez une pression de 3.73 MPa (38 kg/cm²G)

pendant 24 heures environ.

• Vérifiez la baisse de pression. Pas de baisse de pression : acceptation Baisse de pression : vérifiez la position de la fuite.

Cependant, si la température ambiante varie entre le moment où la pression est appliquée et la fin des 24

⎛ ⎞

heures, la pression change d’environ 0.01 MPa (0.1 kg/cm²G) pour 1°C. Corrigez la pression.

⎝ ⎠

Soupape conditionnée complètement fermée (côté de l’aspiration du gaz)

Unité extérieure

Brasé

Port de service

Robinet à bille entièrement fermé (côté du liquide)

Ø6.4 Tuyau en cuivre

⎞ ⎟ ⎟ ⎠

pression

Permet de détecter une grosse fuite.

Permet de détecter une petite fuite.

VL VH

Ø6.4 Tuyau en cuivre

Indicateur de haute pression

Collecteur manométrique

Vanne de réduction

Azote

Vérification de la position de la fuite

En cas de détection de baisse de pression à l’ETAPE 1, à l’ETAPE 2 ou à l’ETAPE 3, vérifiez si les points de raccordement ne fuient pas. Vérifiez la fuite à l’ouïe, avec un capteur ou un agent moussant, etc., puis brasez ou serrez à nouveau l’écrou évasé en cas de détection d’une fuite.

Page 59

Purge

Pour effectuer la purge lors de l’installation (évacuation de l’air contenu dans les tuyaux de raccordement), utilisez la “ Méthode de pompage à vide“ en tenant compte de la protection de l’environnement.

• Pour protéger l’environnement, ne libérez pas le gaz dans l’air.

• A l’aide d’une pompe à vide, éliminez l’air résiduel (azote, etc.) de l’unité. S’il reste du gaz, vous pourriez perdre

connaissance.

Après avoir effectué l’essai d’étanchéité, videz l’azote gazeux. Raccordez ensuite le manomètre de distribution sur les ports de service du côté de l’aspiration du gaz, du côté du refoulement du gaz et du côté du liquide et raccordez la pompe à vide de la façon illustrée par la figure suivante.

Veillez à faire le vide du côté du liquide, du côté du refoulement du gaz et du côté de l’aspiration du gaz.

• Veillez à faire le vide des deux côtés du liquide, du refoulement du gaz et de l’aspiration du gaz.

• Assurez-vous d’utiliser une pompe à vide dotée d’une fonction de prévention du refoulement afin que l’huile se trouvant à l’intérieur de la pompe ne soit pas refoulée dans les tuyaux du climatiseur lorsque la pompe s’arrête. (Si l’huile se trouvant dans la pompe à vide entre dans le climatiseur utilisant le réfrigérant R410A, le circuit de réfrigérant tombera en panne.)

Raccordé à l’unité intérieure

Tuyau principal

Complète ment fermée

Soupape conditionnée complètement fermée (côté de l’aspiration du gaz)

Unité extérieure

Brasé

Port de service

Robinet à bille entièrement fermé (côté du liquide)

Port de service

Indicateur

de basse

pression

VL VH

ndicateur de haute pression

Collecteur manométrique

Pompe à vide

• Utilisez une pompe à vide à haut niveau de pompage à vide (en dessous de –755 mmHg) et à fort débit d’échappement de gaz (au-dessus de 40 l/min).

• Effectuez le vide pendant 2 ou 3 heures, la durée variant en fonction de la longueur du tuyau. Vérifiez alors si toutes les soupapes conditionnées des côtés de l’aspiration du gaz, du refoulement du gaz et du liquide sont complètement fermées.

• Si le niveau de pompage à vide n’est pas descendu en dessous de –755 mmHg après 2 heures ou plus, poursuivez le pompage à vide pendant 1 heure ou plus. Si vous ne parvenez pas à atteindre –755 mmHg ou moins en 3 heures ou plus de pompage à vide, vérifiez s’il y a une fuite.

• Lorsque le niveau de pompage à vide a atteint –755 mmHg ou moins après 2 heures ou plus, fermez complètement les vannes V vérifiez que le niveau de pompage à vide ne change pas. S’il change, il y a possibilité de fuite. Vérifiez la position de la fuite.

• La procédure de pompage à vide terminée, remplacez la pompe à vide par une bouteille de réfrigérant et passez à l’ajout de réfrigérant.

L et VH du collecteur manométrique, arrêtez la pompe à vide, laissez-la en l’état pendant 1 heure, puis

Page 60

INSTALLATION DE L’UNITE EXTERIEURE

Ajout de réfrigérant

Le pompage à vide terminé, remplacez la pompe à vide par une bouteille de réfrigérant, puis commencez à ajouter du réfrigérant.

Calcul de la quantité de réfrigérant supplémentaire nécessaire

Si le système est chargé en réfrigérant en usine, la quantité de réfrigérant nécessaire pour les tuyaux du site n’est pas comprise. Calculez la quantité de supplémentaire de réfrigérant et ajoutez-la dans le système.

La quantité supplémentaire de réfrigérant à ajouter dépend de la dimension de la tuyauterie de liquide utilisée sur place et de sa longueur réelle.

Quantité de réfrigérant supplémentaire ajouté sur le site

R (kg)

Tableau 1

Diamètre du tuyau du côté du liquide Quantité de réfrigérant

supplémentaire/mètre (kg)

Longueur de

=× +

la tuyauterie de liquide

Tableau 2

Ø6.4 Ø9.5

0.025 0.055

Type de puissance de l’unité extérieure Compensation par HP extérieur (kg)

Quantité de réfrigérant supplémentaire ajouté par mètre de tuyauterie de liquide

Exemple : (Type 0501)

L1 Ø9.5 : 10m L2 Ø9.5 : 10m L3 Ø9.5 : 5m a Ø9.5 : 3m

b Ø6.4 : 3m c Ø6.4 : 4m d Ø6.4 : 5m

Quantité de charge supplémentaire R (kg)

= (Lx × 0.025kg/m) + (Ly × 0.055kg/m) + (–0.4kg) = (12 × 0.025kg) + (28 × 0.055kg) + (–0.4kg) = 1.44kg

Lx : Longueur réelle totale du tuyau du liquide Ø6.4 (m) Ly : Longueur réelle totale du tuyau du liquide Ø9.5 (m)

Compensation par HP extérieur

(T ab leau 1)

Type 0401 Type 0501 Type 0601

–0.8 –0.4 0

bcd

(T ab leau 2)

Remarque)

Si le résultat du calcul de la quantité de réfrigérantà ajouter est négatif, utilisez le climatiseur sans ajouter de réfrigérant.

Remplissage du réfrigérant

• La vanne de l’unité extérieure fermée, assurez-vous de remplir de réfrigérant liquide le port de service côté liquide.

• S’il est impossible de charger la quantité indiquée de frigorigène, ouvrez complètement les soupapes/robinets de l’unité extérieure des côtés du liquide et de l’aspiration/refoulement du gaz, faites fonctionner le climatiseur en mode COOL (rafraîchissement) si le robinet du côté de l’aspiration du gaz est légèrement refermé puis chargez le frigorigène à travers le port de service du côté de l’aspiration du gaz. Etranglez alors légèrement le circuit du frigorigène à l’aide de la soupape de la bombonne pour charger le frigorigène. Il arrive que le liquide frigorigène se charge brusquement, veillez à le charger de façon progressive.

• Si le réfrigérant fuit et vient à manquer dans le système, récupérez-le et effectuez un nouveau remplissage de réfrigérant jusqu’au niveau correct.

CONDITIONS REQUISES

Enregistrement de la quantité de réfrigérant

• Inscrivez dans la colonne d’enregistrement correspondant au réfrigérant du schéma du câblage la quantité

supplémentaire de réfrigérant et le nom du technicien préposé à l’entretien du moment de l’installation.

• La quantité totale de réfrigérant est égale à la quantité chargée avant la livraison plus la quantité supplémentaire

ajoutée au moment de l’installation. La quantité de réfrigérant au moment de la livraison est indiquée sur la plaque d’immatriculation de l’unité.

Page 61

Ouverture complète de la vanne

• Ouvrez complètement la vanne de l’unité extérieure.

• Ouvrez complètement les queues de robinet avec une clé hexagonale de 4 mm du côté liquide.

• Ouvrez complètement la queue de robinet de la soupape conditionnée du côté de l’aspiration du gaz avec une clé de serrage.

• A l’aide de pinces, ouvrez complètement la manette de la vanne à bille côté gaz. La manipulation de la vanne à bille diffère de celle de la vanne calfeutrée.

Mode d’ouverture des soupapes

Soupape

Avec un petit tournevis plat, faites tourner de 90˚ en sens antihoraire jusqu’à ce qu’il heurte la butée. (complètement ouvert)

Orifice de remplissage

Ecrou évasé

Position des rainures pour le tournevis

Isolation thermique des tuyaux

• Calorifugez séparément la tuyauterie des côtés aspiration et refoulement du gaz.

• Assurez-vous d’utiliser un isolant thermique résistant à une température de 120°C ou plus.

ATTENTION

• Le raccordement des tuyaux terminé, couvrez

l’ouverture du panneau des tuyaux/câbles avec le cache-tuyaux ou remplissez le pourtour des tuyaux de silicone ou de mastic.

• En cas de sortie des tuyaux par le bas ou le côté,

fermez aussi les ouvertures des plaques inférieure et latérale.

• En condition d’ouverture, l’entrée d’eau ou de

poussière peut provoquer une panne.

Rainures

pour tournevis

Complètement fermée Complètement ouverte

*1. Lorsque vous ouvrez complètement, cessez de

pousser lorsque le tournevis heurte la butée afin de ne pas endommager le clapet. (5 N•m ou moins)

Précautions concernant la manipulation de la soupape

• Ouvrez la tige de la soupape ou la manette jusqu’à ce qu’elle touche la butée. Il n’est pas nécessaire de forcer plus.

• Serrez bien le chapeau avec une clé dynamométrique.

• Couple de serrage du chapeau

Taille de la soupape

Orifice de remplissage

Ø9.5

Ø15.9

33 à 42 N•m (3.3 à 4.2 kgf•m) 20 à 25 N•m (2.0 à 2.5 kgf•m) 14 à 18 N•m (1.4 à 1.8 kgf•m)

Page 62

INSTALLATION ELECTRIQUE

AVERTISSEMENT

L’installation électrique doit être effectuée par un électricien professionnel conformément au Manuel d’installation.

Vérifiez si le climatiseur est branché sur l’alimentation électrique prescrite.

Une alimentation électrique insuffisante ou une installation inappropriée peuvent provoquer un incendie.

Lorsque vous branchez les câbles de l’installation, vérifiez si les bornes sont solidement fixées. Vérifiez sir la mise à la terre est correcte.

La mise à la terre est nécessaire ; si elle est incomplète elle peut provoquer une électrocution.

ATTENTION

Vous devez installer un fusible sur la ligne d’alimentation de cette unité extérieure. Si le câblage est mal posé ou incomplet il risque de provoquer un incendie ou de la fumée. Préparez une alimentation électrique réservée à l’unité extérieure. N’oubliez pas de monter un disjoncteur. Cela permettra d’éviter le risqué d’électrocution.

Pour déconnecter l’appareil du secteur

Cet appareil doit être branché sur le secteur via un interrupteur principal ayant une séparation de contact d’au moins 3 mm.

CONDITIONS REQUISES

• Raccordez l’alimentation conformément au règlement local en vigueur.

• Pour brancher l’alimentation dans l’unité intérieure, consultez le Manuel d’installation de chaque unité intérieure.

• Ne branches jamais du 220 – 240V sur les bornes (U1, U2, U3, U4). (Cela provoquerait une panne).

• Placez les fils électriques de façon à ce qu’ils ne touchent pas les parties très chaudes de la tuyauterie afin d’éviter de faire fondre le calorifugeage et de provoquer un accident.

• Lorsque les câbles sont branches sur le bornier, fixez-les solidement avec les serre-câbles.

• Installez les fils de commande et la tuyauterie de réfrigérant du même circuit.

• Ne mettez pas sous tension l’unité intérieure tant que le pompage à vide des tuyaux de réfrigérant n’est pas terminé.

• Pour brancher les câbles d’alimentation des unités intérieures et les câbles reliant les unités intérieures et extérieures, consultez le Manuel d’installation de l’unité intérieure.

Branchement du câble d’alimentation avec fil de commande

Introduisez le câble d’alimentation et le fil de commande après avoir libéré le trou défonçable de la tuyauterie/du câblage de la façade de l’unité extérieure.

Les trous défonçables de la tuyauterie et du câblage ont une partie supérieure, une partie droite et une partie gauche.

Trou défonçable pour le câble d’alimentation électrique

Trou défonçable pour le câblage et la tuyauterie de réfrigérant

Remarque)

• Veillez à séparer les fils d’alimentation électrique et chaque fil de commande.

• Placez les fils d’alimentation électrique et chaque fil de commande de façon à ce qu’ils ne touchent pas le fond de l’unité extérieure.

• Un bornier (bornes U3, U4) de raccordement des pièces en option “ Télécommande centrale, etc. ” se trouve sur l’inverseur ; faites attention aux erreurs de branchement.

Page 63

Caractéristiques de l’alimentation électrique

Sélectionnez les câbles d’alimentation et les fusibles de chaque unité extérieure à partir des caractéristiques ci-après.

• N’oubliez pas de monter un disjoncteur, si vous ne le montez pas vous risquez de provoquer une électrocution.

• Vous devez installer un fusible sur la ligne d’alimentation de cette unité extérieure.

• Veillez à utiliser un disjoncteur adéquat (fusible).

• Respectez la réglementation locale en matière de sélection de la taille des câbles et d’installation.

Câble 3-fils, conformément au Plan 60245 IEC 66 Ne branchez pas les boucles des unités via les bornes (L, N).

Alimentation

électrique

Séries MCY-MAP###HT2D

Type de puissance

de l’unité extérieure

Type 0401

Type 0501

Type 0601

Séries MCY-MAP###HT

Dimension

des câbles *

6 mm², Maxi 28 m

6 mm², Maxi 25 m

6 mm², Maxi 22 m

1N~ 50Hz 220V-240V

1N~ 60Hz 220V

Courant

maximum

25A

28A

31A

Fusible de

l’installation

32A

40A

(Exemple de branchement)

* Plan 60245 IEC66

Branchement de l’alimentation électrique

n Câble d’alimentation électrique

• Branchez les câbles d’alimentation et le fil de terre sur le bornier d’alimentation. Serrez les vis du bornier et fixez solidement les câbles avec les serre-câbles.

(N’exercez aucune pression sur la section de branchement du bornier.)

Terre

Disjoncteur de surintensité (fusible)

Disjoncteur de dispersion à la terre

Alimentation électrique

de l’unité extérieure

Unité extérieure

(Bornier) (Longueur dénudée du câble d’alimentation)

Câble d’alimentation

(Serre-fils)

(Douille de protection : Accessoire)

Ligne de terre

Câble d’alimentation

Page 64

INSTALLATION ELECTRIQUE

Pour l’alimentation des unités intérieures (les unités extérieures ont une alimentation séparée.)

Câbles d’alimentation

Taille des câbles

Modèle

Tous les modèles d’unités intérieures

Article

2.0 mm² Max. 20 m 3.5 mm² Max. 50 m

Remarque)

• Caractéristiques du cordon d’alimentation électrique : Câble 3-fils 2.5 mm2, conformément au Plan 60245 IEC57.

• La longueur de raccordement indiquée dans le tableau représente la longueur du boîtier électrique à l’unité extérieure lorsque les unités intérieures sont raccordées en parallèle pour l’alimentation, comme indiqué par l’illustration cidessous. On suppose également une chute de tension ne dépassant pas 2 %. Si la longueur de raccordement dépasse la longueur indiquée dans le tableau, sélectionnez l’épaisseur de câble conforme aux normes des câbles intérieurs.

• Déterminez la taille des câbles des unités intérieures en fonction du nombre d’unités intérieures raccordées en aval.

[Unité intérieure]

Terre

Alimentation électrique de l’unité intérieure 1N~ 50Hz, 220 – 240V 1N~ 60Hz, 220V

Terre

Disjoncteur de dispersion à la terre

Interrupteur principal

Terre

Boîte de tirage

Terre

Raccordement du Kit PMV

Unité intérieure

Kit PMV

Le câble de conversion du connecteur (MMK-AP∗∗∗2H (Mur haut) n’utilise pas ce câble de conver

Pour en savoir davantage sur le kit PMV, consultez le Manuel d’installation.

Câble de branchement

Vanne du moteur à impulsions (côté unité intérieure)

Connecteur CN82

Carte à circuits imprimés de commande intérieure

PMV

Page 65

Schéma des câbles de commande

1. Tous les câbles de commande sont des câbles à 2 fils et sans polarité.

2. Veillez à utiliser des câbles blindés dans les cas suivants pour éviter l’apparition de bruits.

• Câbles de commande extérieur-extérieur / intérieur-intérieur /, câbles de commande centrale

Dispositif de

commande centrale

U1U3U2

Unité

extérieure

Unité

intérieure

U3 U4

U1 U2

A B

Tableau-3

Télécommande

U3 U4

U1 U2

A B

Mini-SMMS

U1 U2

A B

Tableau -1

Câbles de commande entre unités intérieures et extérieures (L1, L2, L3), Câbles de commande centrale (L4)

Unité principale

U3 U4

U5 U6

A B

S-MMS

(Multi système super modulaire)

U1 U2

A B

Tableau-1

U1 U2

Tableau-1

U1 U2

A B

TélécommandeTélécommande

L2 L3

U1 U2

A B

Tableau -2

Câbles de commande entre les unités extérieures (L5) (S-MMS)

U1 U2

Unité secondaire

U3 U4

U1 U2

A B

U5 U6

Tableau-2

U1 U2

A B

Câblage

Type

Dimension

Longueur

∗∗

∗1

∗∗

2 fils, sans polarité Fil blindé

1.25 mm² : Jusqu’à 1000 m

2.0 mm² : Jusqu’à 2000 m

Câblage

Type

Dimension

Longueur

2 fils, sans polarité Fil blindé De 1.25 mm² à 2.0 mm²

Jusqu’à 100 m (L5)

Remarque* 1 : Longueur totale des câbles de commande pour tous les circuits de réfrigérant (L1 + L2 + L3 + L4)

Tableau -3

Câbles de la télécommande (L6, L7)

Fil

Dimension

2 fils De 0.5 mm² à 2.0 mm²

• Jusqu’à 500 m ( L6 + L7 )

Longueur

• Jusqu’à 400 m en cas de commande de groupe par télécommande sans fil

• Jusqu’à 200 m de longueur totale de câbles de commande entre les unités intérieures ( L6 )

• Commande de groupe à travers une télécommande

Commande de groupe des plusieurs unités intérieures (8 unités) à travers un seule télécommande.

nité intérieure n˚ 1

AB AB AB AB AB AB

n˚ 8n˚ 7n˚ 4n˚ 3n˚ 2

(A.B)

Télécommande

Page 66

INSTALLATION ELECTRIQUE

Schéma des câbles de commande

• Branchez chaque fil de commande de la façon illustrée ci-dessous.

Télécommande centrale (facultative)

U1U3U2

(Ouvert)

[Unité extérieure]

[Unité intérieure]

Kit PMV

(en option)

(Ouvert)

U3 U4U2U1

Câblage de commande entre les unités intérieures et extérieures

Câblage de commande entre les unités intérieures

U2U1 U2U1 U2U1 U2U1

Carte à circuits imprimés de la commande intérieure

CN82

Vers un autre système réfrigérant

Connecteur du relais (Au départ de l’usine : Pas de connexion)

Connecteur de relais

Pour le câblage de commande entre l’intérieur et l’extérieur

U3 U4

U2U1

Pour le câblage du système de commande central

La connexion du fil blindé doit être effectuée (Branchés sur toutes les sections de connexion de chaque unité intérieure)

Vis de terre blindée

Câblage de commande entre les unités intérieures et extérieures

Serre-câble

• Caractéristiques techniques des câbles, quantité, taille des câbles reliant les unités et des câbles de télécommande

Nom Quantité

Câbles reliant les unités (câbles de commande intérieur-intérieur / intérieur-extérieur / extérieur-intérieur, câbles de commande centrale)

Câbles de télécommande 2 âmes De 0.5 à 2.0 mm² — — —

2 âmes 1.25 mm² 2.0 mm² Câble blindé

Jusqu’à 500 m Jusqu’à 1000 m Jusqu’à 2000 m

Taille

Caractéristiques

techniques

1. Le câblage de relais et celui de la commande centrale utilisent des fils de transmission non polarisés à 2 âmes.

Utilisez des fils blindés à 2 âmes pour éviter les parasites. Dans ce cas, fermez (connectez) l’extrémité des fils blindés et effectuez la mise à la terre fonctionnelle de l’extrémité des fils blindés branchés sur les unités intérieure et extérieure. Pour les fils blindés branchés entre la télécommande et l’unité extérieure n’effectuez la mise à la terre fonctionnelle qu’à une seule extrémité du câblage de la commande centrale.

2. Utilisez des câbles à 2 âmes et sans polarité pour la télécommande. (Bornes A, B)

Utilisez des câbles à 2 âmes et sans polarité pour la commande de groupe. (Bornes A, B)

Page 67

n Exemple de schéma électrique du système

Alimentation extérieure, série MCY-MAP###HT : 1N~ 50Hz, 220 – 240V série MCY-MAP###HT2D : 1N~ 60Hz, 220V

Terre

[Unité extérieure]

Alimentation électrique télécommande centrale 1N~ 50Hz, 220 – 240V 1N~ 60Hz, 220V

U2U1 U3 U4LN

U1U2 U3U4

Câblage de communication entre les unités intérieures et extérieures

(en option)

Terre

Connecteur du relais (Au départ de l’usine : Pas de connexion)

Câblage de communication entre les unités intérieures

Unité extérieure

Unité intérieure

Télécommande

Télécommande centrale (facultative)

Disjoncteur de surintensité (fusible)

Disjoncteur de dispersion à la terre

Interrupteur principal

Boîte de tirage

Kit PMV (en option)

La connexion du fil blindé doit être effectuée (Branchés sur toutes les sections de connexion de chaque unité intérieure)

[Unité intérieure]

Kit PMV

(en option)

Carte à circuits imprimés de la commande intérieure

CN82

Terre

U2U1 A B

Terre

U2U1 A B

Terre

Télécommande [Commande de groupe]

U2U1 A B

Terre

ATTENTION

1. Laissez le système des tuyaux de réfrigérant et le système des câbles de commande intérieur-intérieur/intérieur-

extérieur ensemble.

2. Lorsque vous faites courir les câbles d’alimentation et les câbles de commande en parallèle, utilisez des

conduites séparées ou maintenez une distance adéquate entre eux. (Intensité de courant des câbles d’alimentation : 10 A ou moins pour 300 mm, 50 A ou moins pour 500 mm)

Page 68

Si vous utilisez l’unité extérieure dans les conditions suivantes, vous devez configurer l’interrupteur à positions multiples de la carte à circuits imprimés d’interface de l’unité extérieure.

INSTALLATION DE L’UNITE EXTERIEURE

ATTENTION

Si l’une des conditions suivantes se présente, configurez l’interrupteur à positions multiples.

1. Lorsque vous utilisez le Kit PMV avec le système Mini-SMMS

2. Lorsque vous utilisez l’unité intérieure dans un endroit très humide

[Référence]

Côté intérieur: 27° C de température bulbe sec

24°C de température bulbe humide Durée du fonctionnement 4 heures ou davantage

Méthode de configuration

• Activez l’interrupteur à positions multiples [SW08] de la carte à circuits imprimés d’interface de l’unité intérieure.

SW11

1ON2 3 4

SW06

1ON2 3 4

Carte à circuits imprimés

d’interface de l’unité extérieure

SW12

1ON2 3 4

SW07

ON ONON ON

2 3 4

Commutateur [SW08]

SW13

1ON2 3 4

SW09SW08

11 2 3 4

SW14

1ON2 3 4

SW10

1 2 3 4

Page 69

REGLAGE D’ADRESSE

Pour ce climatiseur, il est nécessaire de régler l’intérieur avant de mettre le climatiseur en marche. Réglez l’adresse selon la procédure ci-après.

ATTENTION

1. Réglez l’adresse l’installation électrique terminée.

2. Veillez à mettre sous tension dans l’ordre les unités intérieures puis l’unité extérieure Si vous les mettez sous tension

dans l’ordre inverse un code de vérification [E19] s’affiche. Si le code de vérification s’affiche, remettez sous tension.

3. Il faut au moins 10 minutes (généralement 5 minutes suffisent) pour configurer automatiquement une adresse vers un

système

4. Pour régler automatiquement une adresse, le réglage à l’extérieur est nécessaire.

(Le réglage d’adresse ne doit pas forcément être effectué sur MARCHE.)

5. Pour régler une adresse, il est inutile que le climatiseur soit en marche.

6. Le réglage manuel d’adresse est également disponible en plus du réglage automatique.

Adresse automatique : réglage depuis SW15 de la carte à circuits imprimés d’interface de l’unité principale Adresse manuelle : réglage depuis la télécommande avec fil ∗ Il est provisoirement nécessaire de régler l’unité intérieure et la télécommande avec fil sur 1 : 1.

(En commande de groupe et par minuterie sans télécommande)

Réglage automatique d’adresse

Sans commande centrale : voir procédure de réglage d’adresse 1 Avec commande centrale : voir procédure de réglage d’adresse 2

(

Cependant, suivez la procédure 1 si la commande centrale ne s’effectue que un seul circuit réfrigérant.)

(Exemple)

Procédure de réglage d’adresse

Schéma systématique des câbles

Avec une commande centrale

dans un seul circuit réfrigérant

Voir procédure 1

Extérieur

Intérieur Intérieur

Télé

commande

Télécommande

centrale

Télé

commande

Extérieur

Intérieur Intérieur

Télé

commande

Télécommande

Procédure de réglage d’adresse 1

Mettez les unités intérieures/extérieures en marche.



(Dans l’ordre intérieur Après environ 1 minute, vérifiez si U. 1. L08 (U. 1. clignote)



apparaît sur l’afficheur à 7 éléments de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure. Après environ 1 minute, vérifiez si [U. 1. L08 (U. 1. clignotant)] apparaît sur l’afficheur à 7 éléments de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure.

Appuyez sur SW15 et lancez le réglage automatique d’adresse.



(Max. 10 minutes pour 1 ligne (généralement, environ 5 minutes)) Lorsque le compte Auto 1



l’afficheur à 7 segments et passe de U. 1. - - - (U. 1. clignote) à U. 1. - - - (U. 1. s’allume) , le réglage est terminé.

Lorsque vous effectuez une commande centrale, branchez un



connecteur de relais entre les bornes [U1U2] et les bornes [U3U4] de l’unité extérieure.

→→

→ extérieur.)

→→

→ Auto 2

→→

→ Auto 3 apparaît dans

→→

centrale

Avec un commande centrale

sur plusieurs circuits réfrigérants

Voir procédure 2

Extérieur

Intérieur Intérieur

Télé

commande

Télé

commande

Extérieur

Intérieur Intérieur

Télé

commande

Télécommande

centrale

Carte à circuits imprimés de l’interface

SW04

SW05 SW15

D600 D601 D602 D603 D604

SW01

SW02 SW03

1 1

Connecteur

de relais

Pour le câblage de commande entre l’intérieur et l’extérieur

U2U1

2 4

U3 U4

Pour le câblage du système de commande centrale

Page 70

REGLAGE D’ADRESSE

CONDITIONS REQUISES

• Si l’installation prévoit la commande de groupe de plusieurs

systèmes frigorigènes, veillez à mettre sous tension toutes les unités intérieures branchées sur un groupe au moment de la configuration de l’adresse.

• Si vous mettez sous tension chaque circuit frigorigène pour

configurer l’adresse, une unité intérieure principale est configurées pour chaque circuit. En conséquence, un code d’alarme L03 (unités intérieures principales dupliquées) s’affiche pendant le fonctionnement après la configuration de l’adresse. Dans ce cas, modifiez l’adresse de groupe à partir de la télécommande filaire de façon à ce qu’une seule unité intérieure principale soit configurée.

Procédure de réglage d’adresse 2

Configurez l’adresse de ligne de chaque ligne à l’aide de



l’interrupteur SW13 de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure. (Au départ de l’usine : réglage sur l’adresse 1)

Remarque) Veillez à ne pas dupliquer d’autres circuits frigorigènes ou

adresses de ligne.

(Exemple)

Schéma systématique des câbles

1ON2 3 4

SW06

Commande de groupe sur

plusieurs circuits réfrigérants

Extérieur

Télé

commande

Carte à circuit imprimé de l’interface

2 3 4

SW11

ON ONON ON

SW07

Interrupteur d’adresse de ligne sur le circuit imprimé de l’interface extérieure.

Adresse de ligne

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14

: N’est pas utilisé pour configurer l’adresse de ligne- (Ne pas modifier la configuration)

SW13 SW14 SW13 SW14

12341234

ЧЧЧЧЧ Ч ЧЧ Ч ЧЧЧ Ч ЧЧ Ч ЧЧЧЧ Ч ЧЧ Ч ЧЧЧ Ч

×××

¡¡

×× ××

¡¡

¡¡¡

××

¡¡

× ×

¡¡

× × × ×

¡ ¡ ¡ ¡

Adresse de ligne

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

12341234

Extérieur

IntérieurIntérieur

1ON2 3 4

SW12

2 3 4

(¡ : MARCHE, × : ARRET)

×× ×

¡ ¡¡ ¡ ¡¡¡ ¡ ¡¡ ¡

Intérieur Intérieur

1ON2 3 4

SW13

11 2 3 4

SW09SW08

1ON2 3 4

SW14

1 2 3 4

SW10

¡¡¡

¡¡¡¡

××××

×××

×× ××

×× ×

¡¡

¡¡¡¡

×××

¡ ¡¡ ¡ ¡¡¡

××

× × × ×

¡ ¡ ¡ ¡

Vérifiez si les connecteurs de relais entre les bornes [U1U2] et [U3U4] sont sorties sur toutes les unités extérieures



sur lesquelles la commande centrale est branchée. (Au départ de l’usine : pas de branchement du connecteur) Mettez les unités intérieures/extérieures en marche. (Dans l’ordre intérieur



Après environ 1 minute, vérifiez si U.1.L08 (U.1. clignote)



apparaît sur l’afficheur à 7 éléments de la carte à circuit imprimé de l’interface.

Appuyez sur le SW15 et lancez le réglage automatique



d’adresse.

(Max. 10 minutes pour 1 ligne (généralement, environ 5 minutes))

Lorsque le compte Auto 1



l’afficheur à 7 segments et passe de U. 1. - - - (U. 1. clignote) à U. 1. - - - (U. 1. s’allume) , le réglage est terminé. La procédure de à se répète sur les autres circuits



frigorigènes.

→→

→ Auto 2

→→

→ Auto 3 apparaît dans

→→

→ extérieur.)

→→

Connecteur

de relais

U2U1

Pour le câblage de commande entre l’intérieur et l’extérieur

U3 U4

Pour le câblage du système de commande centrale

Page 71

Lorsque la configuration des adresses de toutes les lignes est



achevée, éteignez l’interrupteur SW30-2 des cartes à circuits imprimés de l’interface des lignes branchées sur la même commande centrale sauf la ligne ayant l’adresse inférieure. (Les résistances terminales des fils de la ligne de la commande centrale des unités intérieure/extérieure sont unifiées).

Branchez un connecteur de relais entre les bornes [U1U2] et



[U3U4] de l’unité extérieure de chaque circuit de frigorigène. Puis réglez l’adresse de commande centrale. (Pour le réglage



d’adresse de commande centrale, consultez le Manuel d’installation des dispositifs de commande centrale.)

Carte à circuit imprimé de l’interface

1ON2 3 4

SW11

1ON2 3 4

SW06

1ON2 3 4

SW12

ON ONON ON

2 3 4

SW07

1ON2 3 4

SW13

11 2 3 4

SW09SW08

1ON2

SW30

1ON2 3 4

SW14

1 2 3 4

SW10

SW04

Réglage des commutateurs (Exemple avec une commande centrale sur plusieurs circuits réfrigérants)

D600 D601 D602 D603 D604

SW01

Côté extérieur (réglage manuel)

∗ Le réglage manuel est nécessaire pour la colonne dont la couleur du texte est inversée.

Carte à circuits imprimés

d’interface extérieure

SW13, 14

(adresse de ligne) SW30-2

Résistance terminale de la ligne de communication intérieure/extérieure de la ligne de communication de la commande centrale

Connecteur de relais

Unité extérieure

U3 U4

Télécommande

centrale

Unité extérieure Unité extérieure

ARRET après

MARCHE

Court-circuit après

réglage d’adresse

U3 U4

U1 U2 U5 U6

Connecteur

de relais

Unité extérieure

Connecteur

d’adresse

Court-circuit après

réglage d’adresse

U1 U2 U5 U6

de relais

réglage

U3 U4

Unité extérieure

OFF after

address setup

Court-circuit après

réglage d’adresse

U3 U4

U1 U2 U5 U6

Connecteur

de relais

SW05 SW15

SW02 SW03

1 1

Unité extérieure

SW15

Afficheur à 7 segments

Réglage au

départ de l’usine

MARCHE

Ouvert

Côté intérieur

(réglage automatique)

Adresse de ligne

Adresse d’unité intérieure

Adresse de groupe

U1 U2

commande

1 1 0

A B

Télé

Individuelle Groupe

U1 U2

commande

1 2 0

A B

Télé

U1 U2

commande

2 1 1

A B

Télé

U1 U2

A B

2 2 2

U1 U2

commande

3 1 0

A B

Télé

ATTENTION

Connecteur de relais Ne branchez jamais un connecteur de relais tant que la configuration des adresses de tous les circuits frigorigènes

n’est pas finie ; en cas contraire la configuration des adresses n’est pas correcte.

Page 72

REGLAGE D’ADRESSE

Réglage manuel d’adresse par télécommande

En cas de réglage d’adresse d’unité intérieure avant de terminer l’installation électrique intérieure et d’effectuer l’installation électrique extérieure (Réglage manuel par télécommande avec fil)

Réglez l’unité intérieure dont l’adresse est réglée et la télécommande avec fil sur 1 : 1. (Exemple de câblage en 2 lignes)

Ligne 1

Extérieur

Intérieur

Télécommande

Adresse de ligne Adresse intérieure Adresse de groupe

Dans l’exemple ci-dessus, à condition que la télécommande avec fil ne soit pas reliée à plusieurs unités, réglez l’adresse après avoir raccordé individuellement la télécommande avec fil.

Unité principale Unité secondaire

1 3 2

Ligne 2

2 1 2

(Adresse de ligne) →

2 2 2

(Adresse intérieure) →

(Adresse de groupe) →

Adresse de groupe

Individuelle : 0000 Unité principale : 0001 Unité secondaire : 0002

} En cas de commande de groupe

Procédure de fonctionnement

1 2 3 4 5 6

Mettez le climatiseur en marche.

Appuyez simultanément sur les touches

SET

+ CL +

L’affichage à cristaux liquides clignote.

A l’aide des touches / de réglage de la température, réglez le code d’article sur

A l’aide des touches / de réglage de la minuterie, réglez l’adresse de ligne.

(Faites-la correspondre avec l’adresse de ligne de la carte à circuits imprimés de l’interface de l’unité extérieure du même circuit réfrigérant.)

Appuyez sur la touche

(OK lorsque l’affichage apparaît.)

A l’aide des touches / de réglage de la température, réglez le code d’article sur

A l’aide des touches / de réglage de la minuterie, réglez l’adresse intérieure.

Appuyez sur la touche

(OK lorsque l’affichage apparaît.)

A l’aide des touches / de réglage de la température, réglez le code d’article sur

A l’aide des touches / de réglage de la minuterie, effectuez le réglage suivant : Individuelle = Unité secondaire =

Appuyez sur la touche

(OK lorsque l’affichage apparaît.)

Appuyez sur la touche

Le réglage est terminé. (Retour à l’état d’arrêt normal)

TES

pendant 4 secondes ou plus.

SET

0000, Unité principale = 0001,

0002.

SET

TES

12.

13.

14.

7 8 9 10 11

Données Code d’article

2, 5, 8

4, 7, 10

FILTER RESET

SET

TEMP.

DATA

TEST

Fin

SETTING

TIMER SET

UNIT No.

R.C. No.

SWING/FIXTIME

CODE No.

ON / OFF

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

3, 6, 9

Page 73

Remarque 1) Lorsque vous réglez l’adresse de ligne à partir de la télécommande avec fil, n’utilisez pas les adresses 29 et 30. Les adresses 29 et 30 ne peuvent pas être réglées pour l’unité extérieure. Par conséquent, en cas de réglage incorrect,

le code de vérification [E04] (erreur du circuit de communication intérieur/extérieur) apparaîtra. Remarque 2)

Si une adresse a été configurée manuellement à partir de la télécommande filaire et que vous voulez configurer une commande centrale sur plusieurs circuits réfrigérants et configurer l’unité extérieure de chaque circuit, suivez les étapes de cette procédure.

• Configurez l’adresse de ligne de chaque ligne à l’aide de l’interrupteur SW13 de la carte à circuit imprimé de l’interface

de l’unité extérieure.

• Eteignez l’interrupteur SW30-2 des cartes à circuits imprimés de l’interface des unités extérieures des circuits

branchés sur la même commande centrale sauf le circuit ayant l’adresse inférieure. (Les résistances terminales des fils de la ligne de la commande centrale des unités intérieure/extérieure sont unifiées)

• Branchez un connecteur de relais entre les bornes [U1U2] et les bornes [U3U4] de l’unité extérieure de chaque circuit

de frigorigène.

• Puis réglez l’adresse de commande centrale. (Pour le réglage d’adresse de commande centrale, consultez le Manuel

d’installation des dispositifs de commande centrale.)

Vérification de l’adresse et de la position de l’unité intérieure sur la télécommande

[Vérification du n° et de la position de l’unité intérieure]

1. Lorsque vous voulez connaître l’adresse intérieure bien que la position de l’unité intérieure soit

identifiable

• En cas de commande individuelle (télécommande avec fil : unité intérieure = 1 : 1) ou de commande de groupe

[Procédure] (Fonctionnement alors que le climatiseur est en marche)

S’il s’arrête, appuyez sur la touche

Appuyez sur la touche

Le n° d’unité

1-1 apparaît dans l’afficheur à cristaux liquides. (Il disparaît après quelques secondes.)

UNIT

Le numéro d’unité affiché indique l’adresse du circuit et l’adresse de l’unité intérieure. (S’il n’y a aucune autre unité intérieure branchée sur la télécommande. (unité de commande de groupe), les autres n° d’unité s’affichent chaque fois que vous appuyez sur la touche

ON / OFF

TEMP.

CODE No.

UNIT No.

ON / OFF

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

Fonctionnement

FILTER RESET

TIMER SET

SWING/FIXTIME

TEST

UNIT

Procédure de fonctionnement

1 2

Page 74

Procédure de fonctionnement

1 2 3

Fin

3 1

ON / OFF

FAN

TEMP.

SWING/FIXTIME

MODE

VENT

UNITSET CL

FILTER RESET

TEST

TIMER SET

CODE No.

UNIT No.

SETTING

DATA

SET

R.C. No.

Procédure de fonctionnement

1 2 3 4

5 6

Fin

2 4

ON / OFF

FAN

TEMP.

SWING/FIXTIME

MODE

VENT

UNITSET CL

FILTER RESET

TEST

TIMER SET

CODE No.

UNIT No.

SETTING

DATA

SET

R.C. No.

REGLAGE D’ADRESSE

2. Lorsque vous voulez connaître la position de l’unité intérieure à l’aide de l’adresse

• Pour confirmer les numéros des unités en commande de groupe

[Procédure] (Fonctionnement alors que le climatiseur s’arrête)

Les numéros d’unités intérieures en commande de groupe s’affichent tour à tour et le ventilateur intérieur correspondant se met en marche.

TES

Appuyez simultanément sur les touches pendant 4 secondes ou plus.

• Le n° d’unité

• Le ventilateur de toutes les unités intérieures en commande de groupe se met en marche.

Chaque fois que vous appuyez sur la touche numéros d’unités intérieures en commande de groupe s’affichent tour à tour.

• Le premier n° d’unité affiché indique l’adresse de l’unité principale.

• Seul le ventilateur de l’unité intérieure sélectionnée se met en marche.

Appuyez sur la touche

Toutes les unités intérieures en commande de groupe s’arrêtent.

(TOUTES) s’affiche.

TES

pour terminer la procédure.

VENT

UNIT

, les

• Pour confirmer tous les n° d’unité à partir d’une télécommande filaire arbitraire ; [Procédure]

Vous pouvez confirmer le n° et la position de l’unité intérieure dans le même circuit réfrigérant. Une unité principale est sélectionnée, les numéros des unités intérieures d’un même circuit réfrigérant s’affichent les uns après les autres puis le ventilateur de son unité intérieure est actionné.

Appuyez simultanément sur les touches + réglage de la minuterie pendant 4 secondes ou plus.

C’est tout d’abord la ligne 1, code d’article d’adresse) qui s’affiche. (Sélectionnez l’unité extérieure.)

A l’aide des touches l’adresse de ligne.

A l’aide de la touche sélectionnée.

• L’adresse de l’unité intérieure branchée sur le circuit réfrigérant de l’unité extérieure sélectionnée s’affiche et le ventilateur se met en marche.

A chaque pression de la touche intérieures d’un même circuit réfrigérant s’affichent les uns après les autres.

• Seul le ventilateur de l’unité intérieure sélectionnée se met en marche.

[Pour sélectionner une autre adresse de ligne]

Appuyez sur la touche CL pour revenir à la procédure2.

• Il est possible de vérifier ensuite l’adresse de ligne d’une autre ligne.

Appuyez sur la touche

(Fonctionnement alors que le climatiseur s’arrête)

AC (changement

UNIT

SWING/FIX

SET

, déterminez l’adresse de ligne

TES

pour terminer la procédure.

, sélectionnez

UNIT

, les n° des unités

TES

Page 75

Changement d’adresse intérieure depuis la télécommande avec fil

• Pour changer l’adresse intérieure en commande individuelle (télécommande avec fil : unité intérieure = 1 : 1)

ou en commande de groupe (Lorsque le réglage automatique d’adresse est terminé, ce changement est possible.)

[Procédure] (Fonctionnement alors que le climatiseur s’arrête)

Appuyez simultanément sur les touches

(Dans un groupe de commande, le premier n° d’unité intérieure qui s’affiche devient l’unité principale)

En commande de groupe, sélectionnez le n° d’unité intérieure à changer à l’aide de la touche

(Seul le ventilateur de l’unité intérieure sélectionnée se met en marche.)

A l’aide des touches / de réglage de la température, réglez le code d’article sur 13.

A l’aide des touches / de réglage de la minuterie, changez les données de réglage affichées en fonction des données voulues.

Appuyez sur la touche

A l’aide de la touche

SET

UNIT

, sélectionnez le n° d’unité à changer par la suite.

SET

+ CL +

TES

pendant 4 secondes ou plus.

UNIT

Répétez les procédures de

Le changement ci-dessus terminé, appuyez sur la touche

S’il est acceptable, appuyez sur la touche

4à6

3 5

et changez l’adresse intérieure de sorte qu’elle ne soit pas dupliquée.

TES

pour le confirmer.

DATA

SET

SETTING

TEMP.

TIMER SET

FILTER

TEST

RESET

8 1

UNIT No.

R.C. No.

SWING/FIXTIME

UNIT

pour vérifier le changement.

CODE No.

ON / OFF

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

4 2, 6, 7

Procédure de fonctionnement

1 2 3 4 5 6 7 8

Fin

Page 76

REGLAGE D’ADRESSE

• Pour changer toutes les adresses intérieures à partir d’une télécommande avec fil arbitraire

(Le réglage automatique d’adresse terminé, ce changement est possible.)

Contenu :

Vous pouvez modifier l’adresse de chaque ’unité intérieure d’un même circuit réfrigérant à l’aide d’une télécommande filaire arbitraire.

∗∗

∗ Changez l’adresse en mode Vérification/Changement d’adresse

∗∗

[Procédure] (Fonctionnement alors que le climatiseur s’arrête)

Appuyez simultanément sur les touches +

C’est tout d’abord la ligne 1, code d’article

A l’aide des touches

Appuyez sur la touche

UNIT

SET

SWING/FIX

, sélectionnez l’adresse de ligne.

• L’adresse d’unité intérieure branchée sur le circuit réfrigérant de l’unité principale sélectionnée s’affiche et le ventilateur est actionné.

C’est tout d’abord l’adresse intérieure courante qui apparaît dans l’afficheur de données de réglage. (L’adresse de ligne n’est pas affichée.)

Les touches / de réglage de la minuterie permettent d’augmenter/de diminuer l’adresse intérieure dans l’afficheur de données de réglage.

Réglez les données sur une nouvelle adresse.

Appuyez sur la touche

Chaque fois que vous appuyez sur la touche

SET

pour déterminer les données de réglage.

réfrigérant s’affichent tour à tour. Seul le ventilateur de l’unité intérieure sélectionnée se met en marche.

4à6

Répétez la procédure de

et changez toutes les adresses intérieures de sorte qu’elles ne soient pas

dupliquées.

Appuyez sur la touche

SET

(Toutes les données de l’afficheur à cristaux liquides apparaissent.)

Appuyez sur la touche

TES

pour terminer la procédure.

TES

de réglage de la minuterie pendant 4 secondes ou plus.

AC (changement d’adresse) qui s’affiche.

UNIT

, les numéros d’unités intérieures d’une même ligne de

CODE No.

ON / OFF

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

1 3

FILTER RESET

DATA

SET

SETTING

TEMP.

TEST

UNIT No.

R.C. No.

TIMER SET

SWING/FIXTIME

Annulation de la sélection de ligne

Ici, si le n° d’unité n’apparaît pas, c’est que l’unité extérieure de cette ligne n’existe pas.

Appuyez sur la touche ligne conformément à la procédure

, puis sélectionnez une

DATA

SET

FILTER RESET

SETTING

TEMP.

TEST

UNIT No.

R.C. No.

TIMER SET

SWING/FIXTIME

5, 7

Procédure de fonctionnement

1 2 3 4 5 6 7 8

Pour terminer le réglage

CODE No.

ON / OFF

FAN

MODE

VENT

UNITSET CL

Fin

Page 77

Annulation d’adresse (retour à l’état (adresse indéterminée) de départ usine)

Center unit

Méthode 1

Annulation individuelle d’une adresse depuis une télécommande avec fil L’adresse de ligne, l’adresse intérieure et l’adresse de groupe sont réglées sur “0099” depuis la télécommande avec fil.

(Pour la procédure de réglage, reportez-vous au réglage d’adresse par télécommande avec fil indiqué ci-dessus.)

Méthode 2

Remettez à zéro les adresses intérieures d’un même circuit réfrigérant à partir de l’unité extérieure.

1. Coupez le courant du circuit de frigorigène devant être ramené à l’état du départ d’usine et placez l’unité extérieure dans l’état suivant.

1) Débranchez le connecteur de relais entre les bornes [U1U2] et [U3U4].

(S’il est déjà débranché, laissez-le en l’état.)

2) Allumez l’interrupteur SW30-2 de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure si elle est allumée.

(Si elle est déjà sur MARCHE, laissez-la en l’état.)

Dispositif de commande centrale

U1U3U2

U3 U4

U1 U2 U5 U6

U1 U2

A B

Télé

commande

Unité extérieure

U1 U2

A B

Télé

commande

Center unit

U1 U2 U5 U6

U1 U2

U3 U4

A B

Télé

commande

Unité extérieure Unité extérieure

U1 U2

A B

Center unit

U1 U2 U5 U6

U1 U2

U3 U4

A B

Télé

commande

Unité dont l’adresse doit retourner à l’état initial

2. Mettez sous tension l’unité intérieure/extérieure dont l’adresse doit être effacée. Après environ. 1 minute, vérifiez si “U.1. - - - ” s’affiche et procédez de la sorte sur la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure du circuit du circuit frigorigène dont l’adresse doit être effacée.

SW01 SW02 SW03 SW04 Adresse pouvant être annulée

212

222

Vérifiez que “A.d.buS” apparaît dans l’afficheur à 7 segments, puis appuyez sur SW04 pendant 5 secondes ou plus.

Vérifiez que “A.d.nEt” apparaît dans l’afficheur à 7 segments, puis appuyez sur SW04 pendant 5 secondes ou plus.

Adresse de ligne + intérieure + de groupe

Adresse centrale

3. Une fois que “A.d. c.L.” apparaît dans l’afficheur à 7 segments, commutez SW01/SW02/SW03 sur 1/1/1.

4. L’annulation d’adresse réussie, “U.1.L08” apparaît dans l’afficheur à 7 segments. Si “A.d. n.G.” apparaît sur l’afficheur à 7 éléments, il se peut qu’elle soit branchée sur un autre circuit frigorigène.

Vérifiez à nouveau le connecteur de relais entre les bornes [U1U2] et [U3U4].

Remarque)

Faites attention car vous risquez d’effacer aussi l’adresse de l’autre circuit frigorigène si vous ne procédez pas correctement.

5. L’adresse annulée, réglez une nouvelle adresse.

Page 78

ESSAI DE FONCTIONNEMENT

Avant d’effectuer l’essai de fonctionnement

Vérifiez si la vanne de la tuyauterie de frigorigène de l’unité maître est “OUVERTE” (OPEN).

• Avec un megohmmètre vérifiez s’il y a 1 MΩ ou davantage entre la

borne de l’alimentation électrique et la terre. S’il y a 1 MΩ ou moins, ne faites pas fonctionner l’unité.

AVERTISSEMENT

Pour protéger le compresseur lors de l’activation, laissez le système sous tension pendant 12 heures ou plus avant sa mise en marche.

Mode d’exécution d’un essai de fonctionnement

Pour faire fonctionner le ventilateur d’une unité extérieure, coupez le courant une fois, court-circuitez CN72 de la carte à circuits imprimés, puis remettez sous-tension. (Démarrez l’unité en mode VENTILATEUR). Dans ce cas, n’oubliez pas de rétablir le court-circuit de CN72 après l’essai de fonctionnement.

Avec la télécommande, vérifiez si le fonctionnement ordinaire s’effectue correctement. Pour la procédure de fonctionnement, reportez-vous au Manuel du propriétaire fourni. Vous pouvez effectuer un essai de fonctionnement forcé de la façon suivante si le thermostat de la pièce est désactivé (OFF). Afin d’éviter tout fonctionnement en série, l’essai de fonctionnement forcé est désactivé après 60 minutes et le système retourne au mode de fonctionnement normal.

Remarque)

N’utilisez pas l’essai de fonctionnement forcé dans des cas autres que l’essai de fonctionnement car il applique une charge excessive au climatiseur.

TEMP.

ON / OFF

2, 4

En cas de télécommande avec fil

1, 5

FILTER RESET

TEST

TIMER SET

FAN

SWING/FIXTIME

UNITSET CL

MODE

VENT

Procédure

1 2

Description

Maintenez la touche [TEST] apparaît dans l’afficheur et la sélection du mode Test est

autorisée.

Appuyez sur la touche A l’aide de la touche

[COOL (FROID)] ou HEAT (CHAUD)].

• Ne faites pas fonctionner le climatiseur dans un mode autre que [COOL (FROID)] ou [HEAT (CHAUD)].

• La fonction de commande de température est désactivée durant l’essai de fonctionnement.

• La détection de pannes est exécutée comme d’habitude.

Après l’essai de fonctionnement, appuyez sur la touche arrêter l’essai de fonctionnement. (L’affichage est identique à celui de la procédure

Appuyez sur la touche fonctionnement. ([TEST] disparaît de l’afficheur et l’état retourne à la normale.)

TES

enfoncée pendant 4 secondes ou davantage.

ON / OFF

MODE

TES

pour annuler (désactiver) le mode Essai de

, sélectionnez le mode de fonctionnement

ON / OFF

)

TEST

pour

Page 79

↓

En cas d’essai de fonctionnement de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure

Le climatiseur dispose d’une fonction permettant d’exécuter un essai de fonctionnement en actionnant les interrupteurs de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure.

Cette fonction est classée en “Essai de fonctionnement individuel”, qui exécute individuellement un essai de fonctionnement de chaque unité intérieure, et en “Essai de fonctionnement collectif”, qui exécute un essai de fonctionnement de toutes les unités intérieures raccordées.

[Essai de fonctionnement individuel]

Procédure Fonctionnement Afficheur à 7 segments

Ré

lez le mode de fonctionnement par la télécommande avec fil de l’unité

Marche

Arrêt 1

intérieure utilisée en mode d’essai de fonctionnement sur [FROID] ou

[CHAUD]. (Si le mode de fonctionnement n’est pas réglé, utilisez le climatiseur avec le mode de fonctionnement courant.)

Réglez l’interrupteur tournant SW01 de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure sur [16] et faites coïncider les interrupteurs

SW02 et SW03 avec l’adresse de l’unité intérieure sur laquelle vous voulez effectuer l’essai de fonctionnement.

Appuyez sur SW04 pendant 10 secondes ou plus.

• Le mode de fonctionnement passe à celui de la télécommande avec fil de l’unité intérieure correspondante.

• Il n’est pas possible de régler la température durant l’ “Essai de

fonctionnement”.

• Une erreur est détectée comme à l’accoutumée.

• L’essai de fonctionnemen t n’est pas effectué 3 min ut es après la mise en marche ou l’arrêt du climatiseur.

Remettez les interrupteurs tour nants de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure, SW0 1 = [1], SW02 = [1], SW 0 3 = [1].

Affichage de l’adresse de l’unité

intérieure correspondante

Afficha

intérieure correspondante

[A]

[U1]

[A]

[ ]

[A]

[ ]

e de l’adresse de l’unité

[A]

[U1]

[B]

[ ]

[B]

[ ]

[B]

[ ]

[FF] s’affiche

pendant 5 secondes

[B]

[ ]

[Essai de fonctionnement collectif]

Procédure Fonctionnement Afficheur à 7 segments

Ré

lez les interrupteurs to urnants de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité

extérieure ;

Fonctionnement de rafraîchissement complet : SW01 = [2], SW02 = [5], SW03 = [1] Fonctionnement de chauffage complet : SW01 = [2], SW02 = [6], SW03 = [1]

Marche

Arrêt 1

imprimé de l’interface

Appuyez sur SW04 pendant 2 secondes ou plus.

• Il n’est pas possible de régler la température durant l’« essai de fonctionnement ».

• Une erreur est détectée comme à l’accoutumée.

• L’essai de fonctionnement n’es t pas ef f e ctué 3 m inut es aprè s la mise e n marc he ou l’arrêt du climatiseur.

Remettez les interrupteurs tour nants de la carte à circuit imprimé de l’interface de l’unité extérieure, SW01 = [1 ] , SW02 = [1] , SW03 = [1].

Carte à circuit

SW04 SW05 SW15

D600D601 D602D603 D604

SW031SW021SW01

Afficheur à 7 segments [A]

1ON2 3 4

SW06

ON ONON ON

2 3 4

SW07

11 2 3 4

SW09SW08

SW04 SW05 SW15

D600 D601 D602 D603 D604

SW03

SW02

SW01

[A] [C ] [H ]

[A]

[U1]

1 2 3 4

SW10

PoussoirPoussoir

Afficheur à 7 segments [B]

[B] [ ] [ ]

[B]

[–C ] [–H ]

[B]

[ ]

Molette

Page 80

DEPANNAGE

Outre par les codes de vérification de la télécommande de l’unité intérieure, les problèmes de l’unité extérieure peuvent être diagnostiqués par l’afficheur à 7 segments de la carte à circuits imprimés de commande de l’unité extérieure. Faites bon usage de cette fonction lors des différentes vérifications. La vérification terminée, ramenez chaque microinterrupteur sur ARRET.

n Afficheur à segments et code de vérification

Valeur de réglage

de la mole tte

SW01 SW 02 SW 03

Contenu affiché LED

D600

D601 D602 D603 D604

1 1 1 Code de vérification de l’unité extérieure

A Unité extérieure n° (uniqueme nt sur U1) B Affichage du code de vérification

* Toutefois, en présence d’un code auxiliaire, le code de vérification (pendant 3 secondes) et le code auxiliaire (pendant

1 seconde) s’affichent tour à tour.

Code de vérification (afficheur extérieur à 7 segments [B])

Affichage en cas de SW01 : 1, SW02 : 1, SW03 : 1

Code de vérification Afficheur extérieur à

7 segments

E06

E07 — Erreur du circuit de communication intérieur/extérieur E08 Adresses intérieures dupliquées Duplicati on d’adress es i ntérieures

E12

E15 —

E16

Nombre d’unités intérieures recevant normalement

01 : Communication entre intérieur et extérieur 02 : Communication entre unités extérieures

00 : Dépassement de puissance 01~: n° d’unités raccordées

Code auxiliaire Nom du code de vérification

Diminution du nombre d’unités intérieures

Erreur d’adressage automatique

Les unités intérieures ne sont pas prises en compte durant l’adressage automatique.

Dépassement de puissance / Nombre d’unités intérieures raccord ées

E19

E20

E31 Informations quantitatives IPDU Erreur de communication IPDU F04 — Erreur du capteur TD1 F06 — Erreur du capteur TE1 F07 — Erreur du capteur TL F08 — Erreur du capteur TO F12 01 : Erreur du capteur TS1 Erreur du capteur TS1 F13 01 : Compresseur 1 Erreur du capteur TH F15 — Erreur de raccordement de capteur de temp. extérieure (TE, TL) F16 — Erreur de raccordement de capteur de pression extérieure (Pd,Ps) F23 — Erreur du capteur Ps F24 — Erreur du capteur Pd F31 — Erreur EEPROM extérieure

00 : Unité principale non prise en compte 02 : Deux unités principales ou plus

01 : Autre systèm e branché à l’extérieur 02 : Autre système branché à l’intérieur

Erreur de nombre d’unités extérieures principales

Autre circuit réfrigérant branché pendant l’adressage automatique

Page 81

Code de vérification

Afficheur extérieur à

7 segments

H01 01 : Compresseur 1 Panne de compresseur

Code auxiliaire Nom du code de vérification

H02 01 : Compresseur 1

H03 01 : Compresseur 1 Erreur du système de détection du courant H04 — Chauffage du compresseur 1 H06 — Protection basse pression

L04 — Adresse ligne extérieure doublée L06 Nombre d’unités intérieures prioritaires Duplication d’unités intérieures prioritaires L08 — Adresse intérieure/de groupe non réglée L10 — Puissance extérieure non réglée L18 Adresse unité intérieure détectée Erreur de l’unité de sélection de flux L29 Informations quantitatives IPDU Erreur de quantité IPDU L30 Adresse intérieure détectée Verrouillage extérieur d’unité intérieure L31 — Erreur prolongée de circuit intégré P03 — Erreur de temp. de refoulement TD1 P04 01 : Compresseur 1 Fonctionnement du système de commutateurs haute pression P07 01 : Compresseur 1 Erreur de surchauffe du bloc thermique P10 Adresse intér i eure détectée Erreur de trop-plein intérieur

Erreur de commutateur magnétique Fonctionnement du relais de surintensité de courant Panne de compresseur (verrouillage)

P13 — Erreur de détection de refoulement de liquide extérieur P15 01 : Condition TS 02 : Condition TD Détection de fuite de gaz P19 N° d’unité extérieure détecté Erreur d’inversion vanne à 4 voies P20 — Protection haute pression

∗

A : Erreur circuit de détection position moteur de

P22

P26 01 : Compresseur 1 Erreur de protection de court-circuit IGBT P29 01 : Compresseur 1 Erreur du système de détection de position de compresseur

ventilateur

∗

d : Problème de blocage du moteur du ventilateur

Erreur IPDU de ventilateur extérieur

Page 82

EH99847801