Titan 805-009, 805-010 User Manual

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Owner’s Manual

Notice d’utilisation

Manual del Propietario

Do not use this equipment before

reading this manual!

IMPACT 840

Airless Sprayer

NOTE: This manual contains important

warnings and instructions. Please read and retain for reference.

Model 805-009

Model 805-010

www.titantool.com

Serial Number* _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

* See pages 6 and 55 for location

Anti-Theft Digital Lockout

Security Code

_ _ _ _

Page 2

Important Safety Information

Grounded Outlet

Grounding Pin

Cover for grounded outlet box

Read all safety information before operating the equipment. Save these instructions.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

To reduce the risks of re or explosion, electrical shock and the injury to persons, read and understand all instructions included in this manual. Be familiar with the controls and proper usage of the equipment.

Grounding Instructions

This product must be grounded. In the event of an electrical short circuit, grounding reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for the electric current. This product is equipped with a cord having a grounding wire with an appropriate grounding plug. The plug must be plugged into an outlet that is properly installed and grounded in accordance with all local codes and ordinances.

WARNING - Improper installation of the grounding plug can result in a risk of electric shock.

If repair or replacement of the cord or plug is necessary, do not connect the green grounding wire to either at blade terminal. The wire with insulation having a green outer surface with or without yellow stripes is the grounding wire and must be connected to the grounding pin.

Check with a qualied electrician or serviceman if the grounding instructions are not completely understood, or if you are in doubt as to whether the product is properly grounded. Do not modify the plug provided. If the plug will not t the outlet, have the proper outlet installed by a qualied electrician.

This product is for use on a nominal 120 volt circuit and has a grounding plug that looks like the plug illustrated below. Make sure that the product is connected to an outlet having the same conguration as the plug. No adapter should be used with this product.

conductive or grounded high-pressure airless paint sprayer hoses specied by the manufacturer.

• Verify that all containers and collection systems are grounded to

prevent static discharge.

• Connect to a grounded outlet and use grounded extension cords

(electric models only). Do not use a 3 to 2 adapter.

• Do not use a paint or solvent containing halogenated

hydrocarbons. Such as chlorine, bleach mildewcide, methylene chloride and trichloroethane. They are not compatible with aluminum. Contact the coating supplier about compatibility of material with aluminum.

• Keep spray area well ventilated. Keep a good supply of fresh air

moving through the area to keep the air within the spray area free

from accumulation of ammable vapors. Keep pump assembly in

well ventilated area. Do not spray pump assembly.

• Do not smoke in the spray area.

• Do not operate light switches, engines, or similar spark producing

products in the spray area.

• Keep area clean and free of paint or solvent containers, rags, and

other ammable materials.

• Know the contents of the paint and solvents being sprayed.

Read all Material Safety Data Sheets (MSDS) and container labels provided with the paints and solvents. Follow the paint and solvent manufacture’s safety instructions.

• Place pump at least 25 feet (7.62 meters) from the spray object in

a well ventilated area (add more hose if necessary). Flammable vapors are often heavier than air. Floor area must be extremely well ventilated. The pump contains arcing parts that emit sparks and can ignite vapors.

• Plastic can cause static sparks. Never hang plastic to enclose spray

area. Do not use plastic drop cloths when spraying ammable material.

• Fire extinguisher equipment shall be present and working.

WARNING: INJECTION INJURY

A high pressure paint stream produced by this equipment can pierce the skin and underlying tissues, leading to serious injury and possible amputation. See a physician immediately.

IMPORTANT: When the sprayer is used with a generator or uncontrolled line voltage, the use of Titan’s “Line Surge Protector” (P/N 800-935) is recommended.

WARNING: EXPLOSION OR FIRE

Solvent and paint fumes can explode or ignite. Property damage and/or severe injury can occur.

PREVENTION:

• Do not spray ammable or combustible materials near an open

ame, pilot lights or sources of ignition such as hot objects, cigarettes, motors, electrical equipment and electrical appliances. Avoid creating sparks from connecting and disconnecting power cords.

• Use extreme caution when using materials with a ashpoint

below 100ºF (38ºC). Flashpoint is the temperature that a uid can produce enough vapors to ignite.

• Paint or solvent owing through the equipment is able to result

in static electricity. Static electricity creates a risk of re or explosion in the presence of paint or solvent fumes. All parts of the spray system, including the pump, hose assembly, spray gun and objects in and around the spray area shall be properly

grounded to protect against static discharge and sparks. Use only

PREVENTION:

• Do not aim the gun at, or spray any person or animal.

• Keep hands and other body parts away from the discharge. For

example, do not try to stop leaks with any part of the body.

• NEVER put your hand in front of the gun. Gloves will not provide

protection against an injection injury.

• ALWAYS keep the tip guard in place while spraying. The tip guard

provides some protection but is mainly a warning device.

• Only use a nozzle tip specied by the manufacturer.

• Use caution when cleaning and changing nozzle tips. In the case where the nozzle tip clogs while spraying, ALWAYS lock

gun trigger, shut pump o, and release all pressure before servicing, cleaning tip or guard, or changing tip. Pressure will

not be released by turning o the motor. The PRIME/SPRAY

valve or pressure bleed valve must be turned to their appropriate

positions to relieve system pressure. Refer to PRESSURE RELIEF PROCEDURE described in the pump manual.

• Do not leave the unit energized or under pressure while unattended. When the unit is not in use, turn o the unit and

relieve the pressure in accordance with the manufacturer’s instructions.

• High-pressure spray is able to inject toxins into the body and

cause serious bodily injury. In the event that injection occurs, seek medical attention immediately.

• Check hoses and parts for signs of damage, a leak can inject

material into the skin. Inspect hose before each use. Replace any

damaged hoses or parts. Only use TITAN original-high-pressure

hoses in order to ensure functionality, safety and durability.

English English

Page 3

Important Safety Information

• This system is capable of producing 3300 PSI / 228 Bar. Only

use replacement parts or accessories that are specied by the manufacturer and that are rated a minimum of 3300 PSI. This

includes spray tips, nozzle guards, guns, extensions, ttings, and

hose.

• Always engage the trigger lock when not spraying. Verify the

trigger lock is functioning properly.

• Verify that all connections are secure before operating the unit.

• Know how to stop the unit and bleed pressure quickly. Be

thoroughly familiar with the controls. Pressure will not be

released by turning o the motor. The PRIME/SPRAY valve

or pressure bleed valve must be turned to their appropriate

positions to relieve system pressure. Refer to PRESSURE RELIEF PROCEDURE described in the pump manual.

• Always remove the spray tip before ushing or cleaning the

system.

NOTE TO PHYSICIAN: Injection into the skin is a traumatic injury which can lead to

possible amputation. It is important to treat the injury as soon as possible. DO NOT delay treatment to research toxicity. Toxicity is a concern with some coatings injected directly into the blood stream. Consultation with a plastic surgeon or reconstructive hand surgeon may be advisable.

WARNING: HAZARDOUS VAPORS

Paints, solvents, insecticides, and other materials can be harmful if inhaled or come in contact with the body.

Vapors can cause severe nausea, fainting, or poisoning.

PREVENTION:

• Use a respirator or mask if vapors can be inhaled. Read all

instructions supplied with the mask to be sure it will provide the necessary protection.

• Wear protective eyewear.

• Wear protective clothing as required by coating manufacturer.

WARNING: GENERAL

Can cause severe injury or property damage.

PREVENTION:

• Always wear appropriate gloves, eye protection, clothing and a

respirator or mask when painting.

• Do not operate or spray near children. Keep children away from

equipment at all times.

• Do not overreach or stand on an unstable support. Keep eective

footing and balance at all times.

• Stay alert and watch what you are doing.

• Do not operate the unit when fatigued or under the inuence of

drugs or alcohol.

• Do not kink or over-bend the hose. Airless hose can develop leaks

from wear, kinking and abuse. A leak can inject material into the skin.

• Do not expose the hose to temperatures or pressures in excess of

those specied by manufacturer.

• Do not use the hose as a strength member to pull or lift the

equipment.

• Use lowest possible pressure to ush equipment.

• Follow all appropriate local, state and national codes governing

ventilation, re prevention and operation.

• The United States Government Safety Standards have been adopted under the Occupational Safety and Health Act (OSHA).

These standards, particularly part 1910 of the General Standards and part 1926 of the Construction Standards should be consulted.

• Before each use, check all hoses for cuts, leaks, abrasion or

bulging of cover. Check for damage or movement of couplings. Immediately replace hose if any of those conditions exist. Never repair a paint hose. Replace with a conductive high-pressure hose.

• Do not spray outdoors on windy days.

• Always unplug cord from outlet before working on equipment

(electric models only).

Specications

Gallons per minute (GPM) 1.0 (3.75 LPM) Maximum tip sizes 0.032

Maximum pressure 3300 PSI (22.8 MPa) Power 2.3 HP Brushless DC Motor, 100~120V

AC, 50/60Hz, 15A Weight, high rider 83 lbs. (37.6 kg) Weight, low rider 81 lbs. (36.7 kg)

Maximum hose length 300’ (91.4 m) Generator requirement 5000 Watt (disable idle-down feature)

Table of Contents

Safety Precautions ........................................................................... 2

General Description ........................................................................ 4

Operation ......................................................................................... 4

Using the Gun Trigger Lock ...................................................................... 4

Setup ................................................................................................................. 4

Preparing to Paint.........................................................................................5

Painting ............................................................................................................ 5

Control Panel Indicators .............................................................................6

Digi-Trac™ Control System Operation ..................................................6

Pressure Relief Procedure .......................................................................... 7

Spraying ........................................................................................... 8

Spraying Technique ..................................................................................... 8

Practice ............................................................................................................. 8

Cleanup ............................................................................................ 9

Maintenance .................................................................................... 9

General Repair and Service Notes .......................................................... 9

Replacing the Filters ..................................................................................10

Replacing the Motor Assembly .............................................................10

Replacing the Gears ...................................................................................11

Replacing the Transducer ........................................................................11

Replacing the PRIME/SPRAY Valve .......................................................12

Servicing the Fluid Section ......................................................................12

Troubleshooting ............................................................................ 14

Digi-Trac™ Control System Error Messages .......................................15

Parts Listings .................................................................................. 44

Main Assembly ............................................................................................44

Drive Assembly ............................................................................................46

Upright Cart ..................................................................................................47

Fluid Section Assembly ............................................................................48

Filter Assembly ............................................................................................50

Low Rider Cart ..............................................................................................51

Siphon Set Assembly (low rider) ...........................................................52

Labels ..............................................................................................................52

Electrical Schematic ...................................................................................53

Accessories ....................................................................................................54

Product Registration ..................................................................... 55

Warranty ........................................................................................ 56

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General Description

SPR

ac™ Screen

RapidClean

nob

This airless sprayer is a precision power tool used for spraying many types of materials. Read and follow this instruction manual carefully for proper operating instructions, maintenance, and safety information.

Pressure control knob (reverse side)

Digi-Tr (reverse side)

Oiler Cap

Oiler button

Fluid section

Siphon tube

Return tube

Filter

assembly

PRIME /

AY Valve

Outlet

tting

Motor

Operation

This equipment produces a fluid stream at extremely high pressure. Read and understand the warnings in the Safety Precautions section at the front of this manual before operating this equipment.

Setup

Perform the following procedure before plugging in the power cord of an electric unit.

1. Ensure that the siphon tube and the return hose are attached

and secure.

2. Using a wrench, attach a minimum of 50’ of 1/4” airless spray

hose to the outlet tting on the sprayer. Tighten securely.

3. Attach an airless spray gun to the spray hose. Using two

wrenches (one on the gun and one on the hose), tighten securely.

NOTE: Do not attach the tip to the spray gun yet. Remove

the tip if it is already attached.

Make sure all airless hoses and spray guns are electrically grounded and rated at or above the maximum operating pressure range of the airless sprayer.

4. Make sure the pressure control knob is in its OFF position in the black zone.

5. Make sure the ON/OFF switch is in its OFF position.

6. Remove the ll cap with a straight-slot screwdriver, or a coin. Fill the oil reservoir with one ounce of piston seal lubricant

(Piston Lube). Replace oiler cap.

7. Press oiler button 2-5 times to prime the oiler. Press once for

every eight hours of usage to lubricate the uid section.

IMPORTANT: Never operate unit for more than ten seconds without fluid. Operating this unit without fluid will cause unnecessary wear to the packings.

8. Make sure the electrical service is 120V, 15 amp minimum.

9. Plug the power cord into a properly grounded outlet at least 25’ from the spray area.

IMPORTANT: Always use a minimum 12 gauge, three-wire extension cord with a grounded plug. Never remove the third prong or use an adapter.

Using the Gun Trigger Lock

Always engage the gun’s trigger lock when the gun is not in use.

1. To lock the trigger, push in the trigger lock from left to right,

when looking at the rear of the gun.

2. To unlock the trigger, push the trigger lock from right to left,

when looking at the rear of the gun.

Gun locked

(gun will not spray)

Gun unlocked

(gun will spray)

Preparing a New Sprayer

If this sprayer is new, it is shipped with test uid in the uid section to prevent corrosion during shipment and storage. This uid must be thoroughly cleaned out of the system with mineral spirits before you begin spraying.

IMPORTANT: Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system.

1. Place the siphon tube into a container of mineral spirits.

2. Place the return hose into a metal waste container.

3. Set the pressure to minimum by turning the pressure control

knob to the “MIN” setting.

Pressure Indicator

ump OFF

RAPID CLEAN

4. Move the PRIME/SPRAY valve down to the PRIME position.

5. Turn on the sprayer by moving the ON/OFF switch to the ON

position.

6. Allow the sprayer to run for 15–30 seconds to ush the test uid out through the return hose and into the waste container.

7. Turn o the sprayer by moving the ON/OFF switch to the OFF

position.

Pressure Control K

English English

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Preparing to Paint

Before painting, it is important to make sure that the uid in the

system is compatible with the paint that is going to be used.

NOTE: Incompatible uids and paint may cause the valves

IMPORTANT: Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system.

1. Place the siphon tube into a container of the appropriate

2. Place the return hose into a metal waste

3. Set the pressure to minimum by turning

4. Move the PRIME/SPRAY valve down to

NOTE: Hold the return hose in the waste

5. Turn on the sprayer by moving the ON/OFF switch to the ON

6. Allow the sprayer to run for 15–30 seconds to ush the old

7. Turn o the sprayer by moving the ON/OFF switch to the OFF

NOTE: Make sure that the spray gun does not have a tip or

8. Move the PRIME/SPRAY valve up to the SPRAY

9. Turn on the sprayer.

10. Unlock the gun by pushing the gun trigger

11. Trigger the gun into the metal waste container until the old

12. Lock the gun by pushing the gun trigger lock to the locked

13. Set down the gun and increase the pressure by turning the

14. Check the entire system for leaks. If leaks occur, follow the

15. Follow the “Pressure Relief Procedure” in this manual before

to become stuck closed, which would require disassembly and cleaning of the sprayer’s uid section.

solvent. Examples of the appropriate solvent are water for

latex paint or mineral spirits for oil-based paints.

container.

the pressure control knob to the “MIN”

setting.

the PRIME position.

container when moving the PRIME/ SPRAY valve to PRIME in case the sprayer is pressurized.

position.

solvent out through the return hose and into the metal waste container.

position.

tip guard installed.

position.

lock to the unlocked position.

Ground the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing. Failure to do so may lead to a static electric discharge, which may cause a fire.

solvent is gone and fresh solvent is coming out of the gun.

position.

pressure control knob slowly clockwise.

“Pressure Relief Procedure” in this manual before tightening

any ttings or hoses.

changing from solvent to paint.

RAPID CLEAN

2. Place the return hose into a metal waste container.

3. Set the pressure to minimum by turning the pressure control

knob to the “MIN” setting.

4. Move the PRIME/SPRAY valve down to the PRIME position.

5. Turn on the sprayer by moving the ON/OFF switch to the ON

position.

6. Allow the sprayer to run until paint is coming through the return hose into the metal waste container.

7. Turn o the sprayer by moving the ON/OFF switch to the OFF

position.

8. Remove the return hose from the waste container and place it in its operating position above the container of paint.

9. Move the PRIME/SPRAY valve up to the SPRAY position.

10. Turn on the sprayer.

11. Unlock the gun by pushing the gun trigger lock to the

unlocked position.

Ground the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing. Failure to do so may lead to a static electric discharge, which may cause a fire.

12. Trigger the gun into the metal waste container until all air and solvent is ushed from the spray hose and paint is owing freely from the gun.

13. Lock the gun by pushing the gun trigger lock to the locked

position.

14. Turn o the sprayer.

15. Attach tip guard and tip to the gun as instructed by the tip guard or tip manuals.

POSSIBLE INJECTION HAZARD. Do not spray without the tip guard in place. Never trigger the gun unless the tip is in either the spray or the unclog position. Always engage the gun trigger lock before removing, replacing or cleaning tip.

16. Turn on the sprayer.

17. Increase the pressure by turning the pressure control knob

slowly clockwise and test the spray pattern on a piece of cardboard. Adjust the pressure control knob until the

spray from the gun is completely atomized. Try to keep the

pressure control knob at the lowest setting that maintains

good atomization.

NOTE: Turning the pressure up higher than needed to

atomize the paint will cause premature tip wear and additional overspray.

Be sure to follow the pressure relief procedure when shutting down the sprayer for any purpose, including servicing or adjusting any part of the spray system, changing or cleaning spray tips, or preparing for cleanup.

Painting

1. Place the siphon tube into a container of paint.

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Control Panel Indicators

Indicato

SET PSI 3000 ACTUAL PSI 2950

VOLUME PUMPED

SELECT-4MENU-1

GALLONS X MENU-1

The following is a description of the control panel indicators.

Motor

Running

RAPID CLEAN

Pressure Indicato

Pressure Indicator

The pressure indicator shows the current operating pressure of the sprayer. It has three dierent indications: blinking yellow, solid yellow, and solid green.

Blinking Yellow

When the pressure indicator is blinking yellow, the sprayer is

operating between 0 and 200 PSI. A blinking yellow pressure indicator means:

• The sprayer is plugged in and turned “ON”

• The sprayer is at priming pressure (little or no pressure)

• It is safe to move the PRIME/SPRAY valve between positions

• It is safe to change or replace the spray tip

NOTE: If the pressure indicator begins blinking yellow

when the pressure control knob is set at a higher pressure and the PRIME/SPRAY valve is in the SPRAY position, either the spray tip is worn or the sprayer is in need of service/repair.

Digi-Trac™ Control System Operation

The Digi-Trac™ Control System is an optional add-on that increases the functionality of the sprayer. It is installed directly below the pressure control knob on the control panel. It consists of a display and four function keys. The display shows various menu screens that

allow the user to customize and monitor sprayer operation using the

function keys.

Display

unction

Keys

Function Keys

The function keys are numbered 1–4. Each key is labeled with an

additional function as well.

#1/Menu Key Pressing the #1 key scrolls through the available

#2/p Key

#3/q Key

#4/Select Key Pressing the #4 key selects the active menu

menu screens or performs a function described on the active menu screen.

Pressing the #2 key performs a function described on the active menu screen or increases a value.

Pressing the #3 key performs a function described on the active menu screen or decrease a value.

screen or performs a function described on the active menu screen.

SET PSI 3000 ACTUAL PSI 2950

Solid Yellow

When the pressure indicator is solid yellow, the sprayer is operating

between 201 and 1900 PSI. A solid yellow pressure indicator means:

• The sprayer is at the proper pressure setting for spraying stain,

lacquer, varnish, and multi-colors

• If the pressure indicator goes to solid yellow when the

pressure is set so that it starts at solid green, it indicates one of the following:

a. Tip Wear Indicator — when spraying with latex or at high

pressure the solid yellow appears. This means the tip is worn and needs to be replaced.

b. Tip Too Large — when a tip that is too large for the sprayer is

put in the gun, the pressure indicator will turn from solid green to solid yellow.

c. Fluid Section Wear — if a solid yellow pressure indicator

appears when using a new tip and the pressure is set at maximum, service may be required (worn packings, worn piston, stuck valve, etc...).

Solid Green

When the pressure indicator is solid green, the sprayer is operating

between 1901 and 3300 PSI. A solid green pressure indicator means:

• The sprayer is at the proper pressure setting for spraying oil-

based and latex house paints

• The sprayer is operating at peak performance at a high

pressure setting

Motor Running Indicator

The Motor Running indicator is on when the motor is commanded to run. This indicator is used by service centers to troubleshoot motor problems.

NOTE: If the motor running and pressure indicators blink

alternately, it means the motor has overheated. Turn pump OFF and allow to cool.

Menu Screens

Several menu screens are available for the user to customize and monitor sprayer operation. They include Main Screen, User PreSets, Volume Pumped, Job Volume, Unit Serial #, TImers, Job Timers, Service Time, Security Code, Prime, and RAPID CLEAN.

Main Screen

The Main Screen is the default screen for the control system at sprayer startup.

Pressing the #2 key switches between PSI, Bar, and MPa units of

measure. Press the #1 key to scroll through the remaining menu screens.

NOTE: For sprayers with serial numbers “15xxx01001”

and higher, you are able to change the display text language by following the below procedure.

Pressing the #3 key at the Main Screen changes

the language of the text on the display. There are a total of nine languages available. Each time the #1 key is pressed, a dierent language will appear. The languages, in order of appearance, are: English, Spanish, Dutch, Danish, Swedish, German, French, Italian, and Portuguese.

Volume Pumped Screen

The Volume Pumped screen shows the

total number of gallons or liters sprayed by the sprayer.

To select the Volume Pumped screen,

press the #4 key.

English English

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Job Volume Screen

JOB VOLUME

SELECT-4MENU-1

JOB GAL XXXX

RESET-3MENU-1

UNIT SERIAL #

SELECT-4MENU-1

SER # XXXXXXXXXX

TIMERS

ON TIME RUN TIME

XXXX XXXX

JOB TIMERS

SELECT-4MENU-1

JOB ON X

SERVICE TIME

SERVICE @ XX

SECURITY CODE

ENTER OLD CODE

ENTER NEW CODE

RAPID CLEAN

The Job Volume screen allows the user to

reset a gallon counter to track usage on specic jobs.

To select the Job Volume screen, press

the #4 key.

Unit Serial # Screen

The Unit Serial # screen shows the

sprayers serial number.

To select the Unit Serial # screen, press

the #4 key.

Timers Screen

The Timers screen shows the total time the sprayer has been turned on as well as the total time the sprayer has been running (pumping).

To select the Timers screen, press the #4 key.

MENU-1

Enter the old security code number to

access the screen that allows the code

NUMBER XXXX

change. If the wrong code is entered, the display will continue to ask for the correct code and the security code cannot be changed.

Enter the new security code. Once the

new code is entered, the display will automatically ask that the new code be re-entered for verication. If the same new code is re-entered, the display will conrm that the new code has been accepted and return to the Main Screen.

NUMBER XXXX

RE-ENTER NEW NUMBER XXXX

NEW CODE NUMBER ACCEPTED

If the new code is re-entered incorrectly, the display will return to the

“Enter New Code Number” screen and the process will repeat.

If you forget or misplace your security code, you can call Titan

SELECT-4MENU-1

customer service for assistance.

NOTE: To inactivate the Anti-Theft Digital Lockout security

function, enter “1111” at the “Enter New Code Number” screen (this is the default code that leaves the sprayer unlocked). As a result, the Main Screen will appear at sprayer startup.

Job Timers Screen

The Job Timers screen allows the user to reset the “ON TIME” and “RUN TIME” to

track time on specic jobs.

To select the Job TImers screen, press the #4 key. “JOB ON” screen will appear.

Press #3 to reset. Press #1 to continue to

“JOB RUN” screen. Press #3 to reset. Press

JOB RUN X

RESET-3MENU-1

#1 to scroll through the remaining menu screens.

Service Time Screen

The Service Time screen allows the user to set a service time interval (in hours).

Below the set time, the screens shows the

current amount of hours on the sprayer since the last activation of the service timer. To select the Service Timer screen, press the #4 key.

To set the service time, press the #2 (up) and/or the #3 (down) keys to the desired

RUN HOURS XX

time (run hours will increase/decrease in increments of 25 for each time you press a key).

When the sprayer reaches the SERVICE@ time selected, the screen will display “SERVICE DUE”. To reset the timer, press the #3 key when the pump is rst turned on. This will reset the “SERVICE DUE” message and also reset the “SERVICE TIME” to the previous setting.

SELECT-4MENU-1

Security Code Screen

The Security Code screen allows the user to set a four digit security code to

prevent unauthorized use of the sprayer. If a security code has been

set, the control system display will ask for the code at startup. If the correct code is entered, the display will show the Main Screen and the sprayer will operate. If the wrong code is entered, the display will continue to ask for the correct code and the sprayer will not work. To set or change the security code, press the #2 key.

NOTE: If the sprayer is new, no security code is set and the

Main Screen will appear at startup. When setting a security code for the rst time, the “Enter Old Code Number” screen will appear, and you will need to enter “1111”.

CHANGE-2MENU-1

Prime Screen

The Prime screen appears when the

pressure control knob is set at the “MIN”

setting.

Rapid Clean Screen

The Rapid Clean screen appears when the pressure control knob is set at the RAPID

CLEAN position and the PRIME/SPRAY valve is in the PRIME position.

NOTE: If there is no action at any menu screen for 30

seconds, the display will go back to the Main Screen.

Pressure Relief Procedure

1. Lock the gun by pushing the gun trigger lock to the locked

position.

2. Turn o the sprayer by moving the ON/OFF switch to the OFF

position.

3. Turn the pressure control knob counterclockwise to its OFF position in the black zone.

4. Unlock the gun by pushing the gun trigger lock to the

unlocked position.

5. Hold the metal part of the gun rmly to

the side of a metal container to ground the gun and avoid a build up of static electricity.

6. Trigger the gun to remove any pressure that may still be in the hose.

7. Lock the gun by pushing the gun trigger lock

to the locked position.

8. Move the PRIME/SPRAY valve down to the PRIME position.

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Spraying

Arcing Gun at angle

Spraying Technique

The following techniques, if followed, will assure professional painting results.

Hold the gun perpendicular to the surface and always at equal

distance from the surface. Depending on the type of material, surface, or desired spray pattern, the gun should be held at a distance of 12 to 14 inches (30 to 35 cm).

Move the gun either across or up and down the surface at a steady rate. Moving the gun at a consistent speed conserves material and provides even coverage. The correct spraying speed allows a full, wet coat of paint to be applied without runs or sags.

Holding the gun closer to the surface deposits more paint on the surface and produces a narrower spray pattern. Holding the gun

farther from the surface produces a thinner coat and wider spray pattern. If runs, sags, or excessive paint occur, change to a spray tip with a smaller orice. If there is an insucient amount of paint on the surface or you desire to spray faster, a larger orice tip should be selected.

Maintain uniform spray stroke action. Spray alternately from left to

right and right to left. Begin movement of the gun before the trigger

is pulled.

start

stroke

Avoid arcing or holding the gun at an angle. This will result in an uneven nish.

pull trigger

release

trigger

end stroke

Ospray

Proper lapping (overlap of spray pattern) is essential to an even nish.

Lap each stroke. If you are spraying horizontally, aim at the bottom

edge of the preceding stroke, so as to lap the previous pattern by 50%.

Overlap edges

1st

pass

For corners and edges, split the center of the spray pattern on the corner or edge and spray vertically so that both adjoining sections receive approximately even amounts of paint.

When spraying with a shield, hold

it rmly against the surface. Angle the spray gun slightly away from the shield and toward the surface. This will prevent paint from being forced underneath.

Shrubs next to houses should be tied back and covered with a canvas cloth. The cloth should be removed as soon as possible. Titan gun extensions are extremely helpful in these situations.

Nearby objects such as automobiles, outdoor furniture, etc. should

be moved or covered whenever in the vicinity of a spray job. Be

careful of any other surrounding objects that could be damaged by overspray.

2nd

pass

3rd

pass

4th

pass

5th

pass

Practice

1. Make sure that the paint hose is free of kinks and clear of objects with sharp cutting edges.

3. Set the pressure to minimum by turning the pressure control

knob to the “Min” setting in the yellow zone.

Too Thick

English English

3. Move the PRIME/SPRAY valve up to its SPRAY position.

4. Turn the pressure control knob clockwise to its highest setting

in the green zone. The paint hose should stien as paint

begins to ow through it.

5. Unlock the gun trigger lock.

6. Trigger the spray gun to bleed air out of the hose.

7. When paint reaches the spray tip, spray a test area to check

the spray pattern.

8. Use the lowest pressure setting

necessary to get a good spray pattern. If the pressure is set too high, the spray pattern will be too light. If the pressure is set too low, tailing will appear or the paint will spatter out in gobs rather than in a ne spray.

Good spray pattern

Paint tailing pattern

Page 9

Cleanup

Maintenance

Special cleanup instructions for use with flammable solvents:

• Always ush spray gun preferably outside and at least one

hose length from spray pump.

• If collecting ushed solvents in a one gallon metal container,

place it into an empty ve gallon container, then ush solvents.

• Area must be free of ammable vapors.

• Follow all cleanup instructions.

IMPORTANT: The sprayer, hose, and gun should be cleaned thoroughly after daily use. Failure to do so permits material to build up, seriously affecting the performance of the unit.

Always spray at minimum pressure with the gun nozzle tip removed when using mineral spirits or any other solvent to clean the sprayer, hose, or gun. Static electricity buildup may result in a fire or explosion in the presence of flammable vapors.

1. Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the Operation

section of this manual.

2. Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush using the appropriate solvent.

3. Place the siphon tube into a container of the appropriate

solvent. Examples of the appropriate solvent are water for

latex paint or mineral spirits for oil-based paints.

4. Place the return hose into a metal waste container.

5. Move the PRIME/SPRAY valve down to its PRIME position.

NOTE: Hold the return hose in the waste container when

6. Set the pressure to RAPID CLEAN by turning

7. Turn on the sprayer by moving the ON/OFF

8. Allow the solvent to circulate through the

9. Turn o the sprayer by moving the ON/OFF switch to the OFF

10. Move the PRIME/SPRAY valve up to its SPRAY position.

11. Turn on the sprayer.

moving the PRIME/SPRAY valve to PRIME in case the sprayer is pressurized.

the pressure control knob to its RAPID

CLEAN position.

RAPID

switch to the ON position.

unit and ush the paint out of the return hose into the metal waste container.

position.

CLEAN

Before proceeding, follow the Pressure Relief Procedure outlined previously in this manual. Additionally, follow all other warnings to reduce the risk of an injection injury, injury from moving parts or electric shock. Always unplug the sprayer before servicing!

General Repair and Service Notes

The following tools are needed when repairing this sprayer:

Phillips Screwdriver 3/8” Hex Wrench Needle Nose Pliers 5/16” Hex Wrench

Adjustable Wrench 1/4” Hex Wrench

Rubber Mallet 3/16” Hex Wrench Flat-blade Screwdriver 5/32” Hex Wrench

5/64” Hex Wrench

1. Before repairing any part of the sprayer, read the instructions

carefully, including all warnings.

IMPORTANT: Never pull on a wire to disconnect it. Pulling on a wire could loosen the connector from the wire.

2. Test your repair before regular operation of the sprayer to be sure that the problem is corrected. If the sprayer does not operate properly, review the repair procedure to determine if everything was done correctly. Refer to the Troubleshooting Charts to help identify other possible problems.

3. Make certain that the service area is well ventilated in case solvents are used during cleaning. Always wear protective eyewear while servicing. Additional protective equipment may be required depending on the type of cleaning solvent. Always contact the supplier of solvents for recommendations.

4. If you have any further questions concerning your Titan Airless Sprayer, call Titan:

Customer Service ................................................ 1-800-526-5362

Fax ................................................................. 1-800-528-4826

Ground the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing. Failure to do so may lead to a static electric discharge, which may cause a fire.

12. Trigger the gun into the metal waste container until the paint is ushed out of the hose and solvent is coming out of the gun.

13. Continue to trigger the spray gun into the waste container until the solvent coming out of the gun is clean.

NOTE: For long-term or cold weather storage, pump

mineral sprits through the entire system.

For short-term storage when using latex paint,

pump water mixed with Titan Liquid Shield through the entire system (see the Accessories section of this manual for part number).

14. Follow the “Pressure Relief Procedure” found in the Operation

section of this manual.

15. Unplug the unit and store in a clean, dry area.

IMPORTANT: Do not store the unit under pressure.

Page 10

Replacing the Filters

Handle

Gearbox

Control

Pump Filter

1. Loosen and remove the lter

body by hand.

2. Slip the lter o of the core spring.

3. Inspect the lter. Based on

inspection, clean or replace the lter.

4. Inspect the o-ring. Based on

inspection, clean or replace the o-ring.

5. Slide the new or cleaned lter over the core spring with the lter spring adapter in place. Push the lter into the center of the lter housing.

6. Slide the lter body over the lter and thread it into the lter housing until secure.

NOTE: The lter housing

should be handtightened, but make sure the lter housing is seated fully into the pump block.

Gun Filter

1. Unclip the top of the trigger guard from the gun body.

2. Using the bottom of the trigger guard as a wrench, loosen and

remove the handle assembly from the gun head.

3. Pull the old lter out of the gun body. Clean or replace.

4. Slide the new lter, tapered end rst, into the gun head.

5. Thread the handle assembly into the gun head. Tighten with the trigger wrench.

6. Snap the trigger guard back onto the gun body.

Filter Body

Filter Spring

Filter

Filter Spring

Adapter

Core Spring

O-ring

Filter Housing

Gun Body

Replacing the Motor Assembly

1. Unplug the unit.

2. Loosen and remove the two (2) motor shroud screws. Remove

the motor shroud.

3. Loosen and remove the three (3) belly pan screws. Remove

the belly pan.

4. Loosen and remove the two (2) motor cover screws. Remove

the motor cover.

5. Disconnect all wires between the motor and the sprayer.

6. Loosen and remove the four (4) control panel screws. Remove

the control panel.

7. Disconnect the wires between the motor and the control

panel.

8. Loosen and remove the two (2) motor controller screws.

Remove the motor controller.

9. Loosen and remove the four (4) motor bae screws. Remove the motor bae.

10. Loosen and remove the six (6) motor mounting screws.

11. Pull the motor out of the gearbox housing.

12. With the motor removed, inspect the gears in the gearbox

housing for damage or excessive wear. Replace the gears, if necessary.

13. Install the new motor into the gearbox housing.

14. Secure the motor with the six (6) motor mounting screws.

15. Reconnect the wires between the sprayer and the new motor.

(refer to the electrical schematic in the Parts List section of this

manual).

16. Place the bae over the end of the motor assembly. Secure with the four (4) motor bae screws.

17. Place motor controller back into place behind the motor bae. Secure with the two (2) motor controller screws.

18. Reconnect all wires between the motor and sprayer.

19. Reconnect the wires between the motor and the control panel.

20. Replace control panel and secure with four (4) control panel screws.

21. Place the motor cover back over the motor controller. Secure with the two (2) motor cover screws.

22. Put the belly pan back in place and secure with the three (3) belly pan screws.

23. Slide the motor shroud over the motor assembly.

24. Secure the motor shroud with the two (2) motor shroud screws.

Filter

Panel Screw

NOTE: For more detail, part number information, and

complete assembly drawings, please see the RX-Pro Airless Gun Owner’s Manual.

English English

Control Panel

Belly Pan

Screw

housing

Motor

Shroud

Screw

Motor Controller

Motor Controller Screw

Motor Cover Screw

Motor Shroud

Motor Mounting Screw

Motor

Bae

Motor Bae

Screw

Motor Cover

Page 11

Replacing the Gears

2nd Stage Gear

Front Gear Box Assembly

1. Follow steps 1-11 in Replacing the Motor Assembly (page

10) to remove the motor and control panel.

2. Inspect the armature gear on the end of the motor for damage or excessive wear. If the gear is completely worn out, replace the motor assembly.

3. Remove and inspect the 1st stage gear and 2nd stage gear assemblies for damage or excessive wear. Replace, if necessary.

4. Inspect the front gear box assembly for damage or excessive wear. If damaged or worn, replace the front gear box assembly.

NOTE: Clean and rell the gear box cavity up to the rear

face of each gear with Lubriplate (P/N 314-171).

5. Reinstall the motor into the gearbox housing.

6. Follow steps 13-24 in Replacing the Motor Assembly (page

10) to replace the motor and control panel.

Armature Gear

1st Stage Gear

9. Thread the new transducer wire through the mounting plate and back to the motor controller.

10. Thread the new transducer into the lter housing and tighten securely with a wrench.

NOTE: Make sure the o-ring on the transducer is in place

before threading the transducer into the lter housing.

11. Push the grommet into the mounting plate.

12. Connect the transducer wire to the motor controller (refer

to the electrical schematic in the Parts List section of this

manual).

13. Place the motor cover back over the motor controller. Secure with the two (2) motor cover screws.

14. Slide the motor shroud over the motor assembly.

15. Secure the motor shroud with the two (2) motor shroud screws.

Motor Shroud

Belly Pan Scre

Thrust Washer

Belly Pan

Replacing the Transducer

1. Unplug the unit.

2. Loosen and remove the

two (2) lter assembly bolts. Slide the lter assembly from the cart.

3. Loosen and remove the

two (2) motor shroud screws. Remove the motor shroud.

4. Loosen and remove

the two (2) motor cover screws. Remove the motor cover.

5. Disconnect the transducer wire from the motor controller.

6. Pull the grommet out of the mounting plate and slide it up the shaft of the transducer until it is clear of the mounting plate.

7. Using a wrench, loosen and remove the transducer from

the lter housing. Carefully thread the transducer wire out through the mounting plate.

8. Slide the grommet o of the old transducer and onto the new transducer.

tor

Cover

Screw

Shroud

Motor Controller

Motor

Cover

Motor

Screw

Grommit Tranducer Filter assembly

Page 12

Replacing the PRIME/SPRAY Valve

Housing

Handle

Upper

Perform the following procedure using PRIME/SPRAY valve replacement kit P/N 700-248.

1. Push the groove pin out of the valve handle.

2. Remove the valve handle and the cam base.

3. Using a wrench, loosen and remove the valve housing

assembly.

4. Make sure the gasket is in place and thread the new valve housing assembly into the lter block. Tighten securely with a wrench.

5. Place the cam base over the valve housing assembly.

Lubricate the cam base with grease and line up the cam with

the lter block using the dowel pin.

6. Line up the hole on the valve stem with the hole in the valve

handle.

7. Insert the groove pin into the valve handle and through the

valve stem to secure the valve handle in position.

Gasket

Valve Housing

Dowel Pin

Cam Base

Valve

Assembly

Valve Stem

Groove Pin

Filter

Servicing the Fluid Section

Use the following procedures to service the valves and repack the

uid section. Perform the following steps before performing any maintenance on the uid section.

1. Loosen and remove the four front cover screws. Remove the

front cover.

2. Set the pressure to minimum by turning the pressure control

knob to the “MIN” setting. The Digi-Trac™ screen should say “PRIME”.

3. Press the #1 key on the Digi-Trac™ control panel. The “CREEP MODE” screen will now appear.

4. Slowly turn the pressure control knob clockwise to increase the pressure. The crankshaft/slider assembly will begin to move very slowly.

5. When it reaches the bottom, dead-center of its stroke, turn the pressure control knob back to the “MIN” setting. The

crankshaft/slider assembly should stop.

6. Turn the pump o and unplug the unit.

Servicing the Valves

The design of the uid section allows access to the foot valve and seat as well as the outlet valve and seat without completely disassembling the uid section. It is possible that the valves may not seat properly because of debris stuck in the foot valve seat or outlet valve seat.

Use the following instructions to clean

the valves and reverse or replace the seats.

1. Loosen and remove the foot valve

housing from the lower housing.

2. Clean out any debris in the foot valve housing and examine the housing and the foot valve seat. If the seat is damaged, reverse or replace the seat.

3. Using two wrenches, hold the

upper housing at the wrench ats with one wrench and loosen the lower housing with the other. Remove the lower housing.

4. Using a 3/8” wrench, loosen and remove the outlet valve

retainer from the piston rod.

NOTE: Always service the outlet

valve with the piston rod attached to the pump. This will prevent the piston rod from rotating during disassembly of the outlet valve.

5. Clean out any debris and examine the retainer and outlet valve seat. If the seat is damaged, reverse or replace the seat.

6. Remove, clean, and inspect the outlet valve cage and outlet valve ball. Replace if they are worn or damaged.

7. Reassemble the valves by reversing

the steps above.

NOTE: During reassembly, make sure the Viton o-rings and

the PTFE back-up rings between the upper housing and lower housing as well as between the lower housing and the foot valve housing are lubricated with grease and in position.

Housing

Lower Housing

Foot Valv Cage

Foot Valv Ball

Foot Valv Seat

O-ring Viton

O-Ring PTFE

Back-Up Ring

Foot Valv Housing

Housing

Piston Rod Outlet Valv

Seal Outlet Valv

Cage Outlet Valv

Ball Nylon

Washer Outlet Valv

Seat Outlet Valv

Retainer Lower

Housing

7. Remove the return hose from the clamp on the siphon tube.

8. Unscrew the siphon tube/siphon set from the foot valve.

9. Loosen and remove the high-pressure hose from the nipple

on the back of the upper housing of the uid section.

English English

Page 13

Repacking the Fluid Section

Upper Seal

1. Remove the foot valve assembly and the lower housing using the

steps in the “Servicing the Valves”

Crankshaf

procedure above.

NOTE: The outlet valve does not

need to be disassembled from the piston rod for

Slider Assembly

this procedure.

2. Tap the knock-o nut with a soft hammer so that it turns counterclockwise and loosens.

Knock-O Nut

3. Turn the uid section counterclockwise to remove it from the gear box housing.

Retainer

4. Place the upper housing upright in a vise by clamping on the wrench

Spacer

ats.

Upper

NOTE: Do not over-tighten

Packing

the vise. Damage to the upper housing may occur.

5. Using a wrench, remove the upper

Upper Housing

seal retainer.

6. Slide the piston rod forward until the piston is out of the T-slot on the slider assembly.

7. Pull the piston out through the

bottom of the upper housing.

8. Inspect the piston rod for wear and

Lower Packing

Wear Ring

replace if necessary.

9. Remove the upper and lower packings from the upper housing.

Piston Rod

NOTE: Be careful not to scratch,

score, or otherwise damage the upper housing during removal of the packings.

10. Clean the upper housing. Inspect the upper housing for damage and replace if necessary.

11. Remove the plastic wrap from the upper packing and preform tool.

IMPORTANT: Cut the plastic wrap with a scissors. Do not cut plastic wrap with a utility knife as damage can occur to the O-rings.

12. Slide the upper packing o the sizing/ insertion tool (towards

the tip) and install into the top of the upper housing with the raised lip on the packing facing down.

13. Insert the spacer on top of the upper packing.

14. Thread the upper seal retainer into

Install upper packing

with raised lip

facing down.

the upper housing and torque to 25-30 ft. lbs.

15. Pre-form the lower packing using

the lower packing sizing tool

Raised Lip

(included in the repacking kit).

16. Insert the lower packing partially into the bottom of the upper housing so that the side that has the o-ring closest to the face of

Install lower packing with

the side that has the o-ring

closest to the face of the

packing facing up.

the packing faces up.

17. Push the lower packing into

position using the lower packing insertion tool (see Fluid Section

Closer

Top

Assembly parts list for lower packing insertion tool P/N).

18. Place the piston insertion tool (included in the repacking kit) over the top of the piston rod.

19. Insert the piston rod into the bottom of the upper housing, through the lower packing, through the upper packing, and out through the upper seal retainer.

NOTE: When repacking the uid section, make sure the

raised lip on the bottom of the lower packing is fully outside the packing around the piston rod after insertion of the piston rod.

20. Remove the piston insertion tool from the top of the piston rod.

21. Slide the top of the piston rod into the T-slot on the slider assembly.

22. Turn the knock-o nut counterclockwise until it is ush against the upper housing.

23. Lubricate the threads on the upper housing with anti-seize

compound. Remove the upper housing from the vise.

24. Thread the upper housing into the gear box housing, turning clockwise.

25. Continue to turn the upper housing clockwise until the knocko nut is ush against the gear box housing.

NOTE: If the nipple on the upper housing does not face

the back of the unit, turn the upper housing counterclockwise until the nipple faces the back of the unit. Do not turn the upper housing more than one full turn.

26. Once the nipple is positioned, turn the knock-o nut

clockwise until it contacts the gear box housing.

27. Tap the knock-o nut with a soft hammer to tighten it against

the gear box housing.

28. Making sure that the Viton o-ring and PTFE back-up ring are

lubricated and in place, thread the lower housing into the

upper housing. Using two wrenches, hold the upper housing

at the wrench ats with one wrench and tighten the lower housing with the other.

29. Attach the high-pressure hose to the nipple on the back of the housing and tighten with a wrench. Do not kink the hose.

NOTE: For low rider units, make sure the hose does not

touch the cart frame. If it does, reposition the nipple by turning the upper housing until the hose is clear of the frame and the nipple is within 45º of the back of the unit.

30. Making sure that the Viton o-ring and PTFE back-up ring are

lubricated and in place, reassemble the foot valve assembly and and thread it into the lower housing. Tighten securely.

31. Thread the siphon tube/siphon set into the foot valve and tighten securely. Make sure to wrap the threads on the down

tube/siphon tube adapter with PTFE tape before assembly.

32. Replace the return hose into the clamp on the siphon tube.

33. Place the front cover on the gearbox housing and secure in position using the four front cover screws.

34. Turn on the sprayer by following the procedure in the

“Operation” section of this manual and check for leaks.

NOTE: Repacking kit P/N 805-1010 is available. For best

results use all parts supplied in this kit.

Page 14

Troubleshooting

Problem

A. The unit will not run.

B. The unit will not prime.

C. The unit will not build or

maintain pressure.

D. Fluid leakage at the upper end

of the uid section.

E. Excessive surge at the spray

gun.

F. Poor spray pattern.

G. The unit lacks power.

Cause

1. The unit is not plugged in.

2. Tripped breaker.

3. The pressure is set too low (pressure control knob set at minimum setting does not supply power to unit).

4. Faulty or loose wiring.

5. Excessive motor temperature.

6. ON/OFF switch is defective.

1. The PRIME/SPRAY valve is in the SPRAY

position.

2. Air leak in the siphon tube/siphon assembly.

3. The pump lter and/or inlet screen is clogged.

4. The siphon tube/siphon assembly is clogged.

1. The spray tip is worn.

2. The spray tip is too large.

3. The pressure control knob is not set properly.

4. The pump lter, gun lter, or inlet screen is clogged.

5. Material ows from the return hose when the

PRIME/SPRAY valve is in the SPRAY position.

6. Air leak in the siphon tube/siphon assembly.

7. There is external uid leak.

8. There is an internal uid section leak (packings are worn and/or dirty, valve balls are worn).

9. Worn valve seats

10. Motor powers but fails to rotate

1. The upper packings are worn.

2. The piston rod is worn.

1. Wrong type of airless spray hose.

2. The spray tip worn or too large.

3. Excessive pressure.

1. The spray tip is too large for the material being used.

2. Incorrect pressure setting.

3. Insucient uid delivery.

4. The material being sprayed is too viscous.

1. The pressure adjustment is too low.

2. Improper voltage supply.

Solution

1. Plug the unit in.

2. Reset the breaker.

3. Turn the pressure control knob clockwise to supply power to the unit and increase the pressure setting.

4. Inspect or take to a Titan authorized service center.

5. Allow motor to cool.

6. Replace the ON/OFF switch.

1. Rotate the PRIME/SPRAY valve clockwise to the PRIME

position.

2. Check the siphon tube/siphon assembly connection and

tighten or re-tape the connection with PTFE tape.

3. Remove the pump lter element and clean. Remove the inlet screen and clean.

4. Remove the siphon tube/siphon assembly and clean.

1. Replace the spray tip following the instructions that came with the spray gun.

2. Replace the spray tip with a tip that has a smaller orice following the instructions that came with the spray gun.

3. Turn the pressure control knob clockwise to increase the pressure setting.

4. Remove the pump lter element and clean. Remove the gun lter and clean. Remove the inlet screen and clean.

5. Clean or replace the PRIME/SPRAY valve.

6. Check the siphon tube/siphon assembly connection and

tighten or re-tape the connection with PTFE tape.

7. Check for external leaks at all connections. Tighten

connections, if necessary.

8. Clean the valves and service the uid section following

the “Servicing the Fluid Section” procedure in the

Maintenance section of this manual.

9. Reverse or replace the valve seats following the

“Servicing the Fluid Section” procedure in the

Maintenance section of this manual.

10. Take unit to a Titan authorized service center.

1. Repack the pump following the “Servicing the Fluid

Section” procedure in the Maintenance section of this

manual.

2. Replace the piston rod following the “Servicing the Fluid

Section” procedure in the Maintenance section of this

manual.

1. Replace hose with a minimum of 50’ of 1/4” grounded

textile braid airless paint spray hose.

2. Replace the spray tip following the instructions that came with the spray gun.

3. Rotate the pressure control knob counterclockwise to decrease spray pressure.

1. Replace the spray tip with a new or smaller spray tip following the instructions that came with the spray gun.

2. Rotate the pressure control knob to adjust the pressure for a proper spray pattern.

3. Clean all screens and lters.

4. Add solvent to the material according to the manufacturer’s recommendations.

1. Rotate the pressure control knob clockwise to increase the pressure setting.

2. Reconnect the input voltage for 120V AC.

English English

Page 15

Digi-Trac™ Control System Error Messages

CHECK TRANSDUCER

CHECK

LOW VOLTAGE

HIGH MOTOR

HIGH MECHANICAL

HIGH CONTROL

CHECK MOTOR

BAD HALL CYCLE

The following error message screens appear whenever the Digi-Trac

Control System detects a problem with the sprayer. Once a problem

occurs and the error message appears, the sprayer will shut down.

Check Transducer Screen

The Check Transducer screen appears when the transducer has become

disconnected or is defective. Take the sprayer to a Titan authorized

service center for repair.

Check Potentiometer Screen

The Check Potentiometer screen appears when the potentiometer has become disconnected or is defective. Take the

sprayer to a Titan authorized service

center for repair.

Low Voltage Screen

The Low Voltage screen appears when

the sprayer shuts down because of low input voltage. Check the power supply and correct the problem. Restart the

sprayer by following the “Painting” procedure in the Operation section of this

manual.

POTENTIOMETER

High Motor Temperature Screen

The High Motor Temperature screen

appears when the temperature of the motor has risen too high. Take the

sprayer to a Titan authorized service

center for repair.

High Mechanical Load

The High Mechanical Load screen appears

when the sprayer shuts down because of high current or when the sprayer goes into current fold back mode. Take the

sprayer to a Titan authorized service

center for repair.

High Control Temperature

Indicates the Digi-Trac is shut down due to excessive heat. Take the sprayer to a

Titan authorized service center for repair.

Check Motor

Indicates the motor or motor hall aect sensors are defective. Take the sprayer

to a Titan authorized service center for

repair.

Bad Hall Cycle Power

Indicates the motor is shut down due to connection problems between the motor and controller. Take the sprayer to a Titan

authorized service center for repair.

TEMPERATURE

LOAD

TEMPERATURE

POWER

English

Page 16

Consignes de sécurite important

Prise trilaire

Lire toutes ces consignes avant d’utiliser l’appareil. Garder ces consignes.

Indique une situation à risque, laquelle, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures graves, voire la mort.

Pour réduire les risques d’incendie ou d’explosion, de choc électrique et de blessure, vous devez lire et comprendre les directives gurant dans ce manuel. Familiarisez-vous avec les commandes et l’utilisation adéquate de l’équipement.

Directives de mise à la terre

Cet appareil doit être mis à la terre. En cas de court-circuit, cette précaution réduit les risques de choc en procurant un parcours au courant électrique. Le

cordon de l’appareil est doté d’un l de terre relié à la troisième broche de sa che. Cette dernière doit être branchée dans une prise correctement câblée et mise à la terre conformément aux codes et règlements locaux.

MISE EN GARDE - Le fait de ne pas brancher correctement la che trilaire de l’appareil peut entraîner des risques de choc électrique.

Si on doit réparer ou remplacer le cordon ou la che, ne pas raccorder le l de terre à la borne des broches plates (lames) de cette dernière. Ce l, normalement vert (avec ou sans rayures jaunes), doit être relié à la broche de terre.

Consulter un technicien ou un électricien qualié à défaut de comprendre l’ensemble des présentes directives ou en cas d’incertitude quant à la mise à terre de l’appareil. Ne pas modier la che de l’appareil; si elle ne s’adapte pas dans la prise voulue, la faire remplacer par un électricien qualié.

Conçu pour les circuits de 120 V, cet appareil est doté d’une che ressemblant

à celle illustrée ci-dessous. S’assurer que le produit est connecté à une prise électrique ayant la même conguration que la che mâle. Ne pas utiliser d’adaptateur avec ce produit.

• Vériez que tous les conteneurs ou systèmes de stockage sont reliés à

la terre pour éviter les décharges d’électricité statique.

• Connectez à une prise électrique avec prise de terre et utilisez des rallonges électriques reliées à la terre. N’utilisez pas d’adaptateur 3 à 2.

• N’utilisez pas de peinture ou de solvant contenant du halon,

par exemple, le chlore, les agents antimoisissure à l’eau de

Javel, le chlorure de méthylène et le trichloroéthane. Ils ne sont pas compatibles avec l’aluminium. Contactez le fournisseur de

revêtements pour connaître la compatibilité du matériau avec l’aluminium.

• La zone de pulvérisation doit toujours être bien aérée. Une bonne quantité d’air frais doit constamment traverser la zone de

pulvérisation pour éviter les accumulations de vapeurs inammables.

Le système de pompage doit être placé dans une zone bien aérée. Ne pulvérisez pas le système de pompage.

• Ne fumez pas dans la zone de pulvérisation.

• N’actionnez pas d’interrupteurs électriques, de moteurs ou autres dispositifs produisant des étincelles dans la zone de pulvérisation.

• Maintenez la propreté de la zone et veillez à ce qu’elle ne contienne

pas de conteneurs de peinture ou de solvant, de chions et autres matières inammables.

• Sachez ce que contiennent la peinture et les solvants pulvérisés. Lisez

les ches de sécurité du matériel (MSDS) et les étiquettes apposées sur

les conteneurs de peintures et de solvants. Respectez les consignes de

sécurité du fabricant de peinture et de solvant.

• Placez la pompe à une distance minimum de 7,62 mètres (25 pieds) de l’objet à pulvériser, dans une zone bien aérée (ajoutez de la longueur de tuyau si besoin est). Les vapeurs inammables sont souvent plus lourdes que l’air. La zone près du sol doit être très bien aérée. La

pompe contient des pièces qui produisent des arcs et émettent des étincelles pouvant enammer les vapeurs.

• Le plastique peut causer des étincelles d’électricité statique. N’accrochez aucun plastique dans une zone de pulvérisation fermée. N’utilisez pas de toiles de protection en plastique quand vous pulvérisez une matière inammable.

• Ayez un extincteur en bon état de fonctionnement à portée de main.

Broche de mise à la terre

Plaque murale de la prise

IMPORTANT: Quand le pulvérisateur est utilisé avec un générateur de tension de la ligne ou non, l’utilisation de Titan “Line Surge Protector” (P / N 800-935) est recommandé.

MISE EN GARDE : EXPLOSION OU INCENDIE

Les émanations de certains produits peuvent exploser

ou s’enammer, et risquent d’entraîner des dommages matériels ou de graves blessures.

MESURES PRÉVENTIVES :

• Ne pulvérisez pas de matières inammables ou combustibles près

d’une amme nue, de voyants lumineux ou de sources d’ignition telles que des objets chauds, cigarettes, moteurs, matériel et appareils

électriques. Évitez de produire des étincelles en connectant et en

déconnectant les cordons électriques.

• S’entourer de toutes les précautions possibles lorsqu’on utilise des produits ayant un point d’éclair inférieur à 38°C (100°F). Le

point d’éclair est la température à laquelle le liquide peut créer susamment de vapeurs et s’enammer.

• L’écoulement de peinture ou de solvant dans l’équipement peut produire de l’électricité statique. L’électricité statique crée un risque

d’incendie ou d’explosion en présence de fumées de peinture ou de solvant. Toutes les pièces du système du pulvérisateur, y compris la pompe, l’ensemble du tuyau, le pistolet de pulvérisation et les objets

dans et autour de la zone de pulvérisation doivent être correctement

reliés à la terre pour protéger contre les décharges d’électricité

statique et les étincelles. N’utilisez que des tuyaux conducteurs ou

reliés à la terre pour pulvérisateurs de peinture sous vide à haute pression, spéciés par le fabricant.

MISE EN GARDE : INJECTION CUTANÉE

Le jet de haute pression produit par cet appareil peut

transpercer la peau et les tissus sous-jacents, causant des blessures graves pouvant entraîner l’amputation.

MESURES PRÉVENTIVES :

• Ne dirigez pas le pistolet sur et ne pulvérisez pas les personnes ou les

animaux.

• N’approchez pas les mains ni d’autres parties du corps de la sortie du produit. Par exemple, ne tentez pas d’arrêter une fuite avec une partie

du corps.

• NE JAMAIS mettre la main, même gantée, devant le pistolet (les gants

n’orent aucune protection contre les blessures par injection).

• TOUJOURS s’assurer que le protège-embout est en place avant

de pulvériser. Il est cependant à noter que, s’il assure une certaine protection, ce dispositif joue surtout un rôle préventif.

• Utilisez exclusivement un embout de buse spécié par le fabricant.

• Prenez garde quand vous nettoyez ou que vous changez les embouts de buse. Si l’embout se bouche pendant que vous pulvérisez, verrouillez TOUJOURS la détente du pistolet, arrêtez la pompe et libérez toute la pression avant de réparer ou de nettoyer l’embout ou le protecteur ou avant de changer d’embout. La pression n’est pas libérée par l’arrêt du moteur. La poignée du robinet-valve PRIME/ SPRAY doit être placée sur PRIME pour libérer la pression. Consultez la PROCÉDURE DE DÉCOMPRESSION décrite dans le manuel de la

pompe.

• Ne laissez pas l’appareil sous tension ou sous pression quand vous vous en éloignez. Quand vous n’utilisez pas l’appareil, éteignez-le et libérez la pression conformément aux instructions du fabricant.

• La pulvérisation à haute pression peut injecter des toxines dans le corps et causer de graves blessures corporelles. Si une telle injection se

produisait, consultez immédiatement un médecin.

• Vériez les tuyaux et les pièces pour détecter des signes

d’endommagement : une fuite peut injecter le produit dans la peau.

Inspectez le tuyau avant chaque emploi. Changez tous les tuyaux ou

pièces endommagés. Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité

Français

Page 17

Consignes de sécurite important

et de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux exibles à haute pression d‘origine de TITAN.

• Ce système peut produire une pression de 3 300 PSI / 228 Bar. N’utilisez que les pièces de rechange ou les accessoires spéciés par le

fabricant et ayant une pression nominale minimum de 3 300 PSI. Ceci est valable pour les embouts de pulvérisation, les protecteurs de buse, les pistolets, les rallonges, les raccords et le tuyau.

• Verrouillez toujours la détente quand vous ne pulvérisez pas. Vériez

que le verrou de la détente fonctionne correctement.

• Vériez que toutes les connexions sont bien serrées avant d’utiliser

l’appareil.

• Sachez comment arrêter l’appareil et le dépressuriser rapidement. Soyez bien familiarisé avec les commandes. La pression n’est pas libérée lorsque le moteur est arrêté. La poignée du robinet-valve PRIME/SPRAY doit être placée sur PRIME pour libérer la pression. Consultez la PROCÉDURE DE DÉCOMPRESSION décrite dans le

manuel de la pompe.

• Retirez toujours l’embout de pulvérisation avant de rincer ou de

nettoyer le système.

REMARQUE À L’INTENTION DES MÉDECINS : Les injections cutanées sont des lésions traumatiques; il importe donc de les traiter sans délai. On NE DOIT PAS retarder ce traitement sous prétexte de vérier la toxicité du produit en cause, celle-ci n’étant conséquente que dans le cas d’injection directe de certains produits dans le système sanguin. Il pourrait s’avérer nécessaire de consulter un plasticien ou un spécialiste en chirurgie reconstructive de la main.

MISE EN GARDE : ÉMANATIONS DANGEREUSES

Certains produits (peintures, solvants, insecticides ou autres) peuvent être nocifs s’ils sont inhalés ou entrent en

contact avec l’organisme. Les émanations de ces produits

peuvent provoquer de graves nausées, évanouissements ou empoisonnements.

MESURES PRÉVENTIVES :

• Se servir d’un masque ou d’un respirateur s’il y a risque d’inhalation

(lire toutes les directives concernant ces dispositifs an de s’assurer qu’ils orent la protection requise).

• Porter des lunettes de protection.

• Porter les vêtements de protection prescrits par le fabricant du

produit utilisé.

MISE EN GARDE : GÉNÉRALITÉS

D’autres dangers peuvent entraîner des dommages matériels ou des blessures graves.

MESURES PRÉVENTIVES :

• Portez toujours les gants, la protection oculaire, les vêtements et un respirateur ou masque appropriés quand vous peignez.

• Ne travaillez pas et ne pulvérisez pas près d’enfants. Éloignez toujours

les enfants de l’équipement.

• Ne travaillez pas avec les bras au-dessus de la tête ni sur un support instable. Appuyez-vous bien sur les deux pieds pour toujours

conserver l’équilibre.

• Soyez attentif et regardez ce que vous faites.

• N’utilisez pas l’appareil quand vous êtes fatigué ou sous l’inuence de

drogues ou d’alcool.

• Ne faites pas de nœuds avec le tuyau et ne le tordez pas trop. Le tuyau à vide peut présenter des fuites suite à l’usure, les nœuds ou les mauvais traitements. Une fuite risque d’injecter du produit dans la

peau.

• N’exposez pas le tuyau à des températures ou des pressions

supérieures à celles spéciées par le fabricant.

• N’utilisez pas le tuyau pour tirer ou soulever l’équipement.

• Utilisez la plus basse pression possible pour rincer l’équipement.

• Respectez tous les codes locaux, étatiques et nationaux qui régulent

la ventilation, la prévention d’incendies et le fonctionnement.

• Les normes de sécurité du gouvernement des États-Unis ont été adoptées dans la loi Occupational safety and Health Act (OSHA). Ces

normes, en particulier la partie 1910 des Normes générales et la partie 1926 des Normes de construction, doivent être consultées.

• Avant chaque emploi, vériez tous les tuyaux pour détecter d’éventuelles coupures, fuites, abrasion ou couvercle bombé. Vériez l’état ou le mouvement des accouplements. Changez immédiatement le tuyau si l’une de ces conditions est vériée. Ne réparez jamais un tuyau de peinture. Remplacez-le par un tuyau conducteur à haute

pression.

• Ne pulvérisez pas à l’extérieur par temps venteux.

• Débranchez toujours le cordon électrique de la prise avant de

travailler sur l’équipement.

Spécications

Débit (GPM) 1,0 (3,75 LPM) Embout, dimension

0,032”

maximale Pression maximale 3 300 PSI (22,8 MPa) Source de puissance 2,3 HP moteur DC de Brushless,

100~120V AC, 50/60Hz, 15A

Poids, chariot 83 lbs. (37,6 kg) Poids, bas chariot 81 lbs. (36,7 kg) Cordon d’alimentation

300’ (91,4 m)

dimension maximale Génératrice 5000 W (désactiver la mort en fonction)

Table des matières

Consignes de sécurité ................................................................... 16

Specications ................................................................................. 17

Description générale ..................................................................... 18

Fonctionnement ............................................................................ 18

Utilisation du blocage de la détente du pistolet .............................18

Vérications préliminaires .......................................................................18

Préparation avant de peindre ................................................................19

Peinture ..........................................................................................................19

Panneau de contrôle indicateurs ..........................................................20

Fonctionnement du système de commande Digi-TracMD .... 20-21

Procédure de décompression ................................................................22

Vaporisation .................................................................................. 22

Technique de vaporisation .....................................................................22

Essais préliminaires ....................................................................................22

Nettoyage ...................................................................................... 23

Maintenance .................................................................................. 23

Généralités concernant la maintenance ............................................23

Remplacement des ltres ........................................................................24

Remplacement du moteur ......................................................................24

Remplacement des engrenages ...........................................................25

Remplacement du transducteur ...........................................................25

Remplacement de la soupape PRIME/SPRAY ..................................26

Maintenance de la section des liquides ...................................... 26-28

Dépannage ..................................................................................... 28

Messages d’erreur du système de commande Digi-TracMD ..............29

Listes de pièces .............................................................................. 44

Vue d’ensemble ...........................................................................................44

Boîte d’engrenages ....................................................................................46

Ensemble de chariot ..................................................................................47

Section des liquides ...................................................................................48

Ensemble du ltre ......................................................................................50

Ensemble de basse chariot .....................................................................51

Ensemble d’aspiration (bas chariot) ....................................................52

Étiquettes ......................................................................................................52

Schéma de raccordement électrique ..................................................53

Accessoires ....................................................................................................54

Enregistrement du produit ........................................................... 55

Garantie .......................................................................................... 56

Français

Page 18

Description générale

PRIME/SPR

(côte opposé)

RapidClean

Arrêt (OFF),

de pression

Ce vaporisateur à dépression est un outil électrique de précision

servant à atomiser divers types de matériaux. On doit lire et suivre

attentivement les directives apparaissant dans ce manuel pour savoir comment l’utiliser et le maintenir en bon ordre, et ce, en toute sécurité.

Bouton de régulation de pression

Moteur

Système de commande Digi-Trac

Vérications préliminaires

On doit procéder aux étapes suivantes avant de brancher le cordon

d’alimentation de l’appareil.

1. S’assurer que le exible et le bloc d’aspiration soient

solidement xés.

2. Fixer un exible de vaporisation à tresse de Nylon, conçu pour

les appareils à dépression, et mesurant au moins 15 mètres (50 pi).

3. Fixer un pistolet à dépression au exible de vaporisation; ne

pas xer l’embout au pistolet tout de suite (le retirer s’il est déjà xé).

NOTA : Ne pas encore xer l’embout sur le pistolet de

vaporisation. Démonter l’embout s’il est déjà xé.

Bouchon de

Ensemble

de ltre

Soupape

Raccord de

exible

graisseur

Bouton de graisseur

Section des liquides

Flexible d’aspiration

Tube de retour

Fonctionnement

Cet appareil produit un jet à très haute pression; avant de le faire fonctionner, il est donc essentiel de lire et de comprendre les avertissements formulés dans la section Consignes de sécurité à l’avant de ce manuel.

Utilisation du blocage de la détente du pistolet

Engagez toujours le blocage de la détente du pistolet lorsque le

pistolet n’est pas utilisé.

1. Pour verrouiller la détente, appuyez sur le verrou de la détente

de gauche à droite, en regardant l’arrière du pistolet.

2. Pour déverrouiller la détente, appuyez sur le verrou de la

détente de droite à gauche, en regardant l’arrière du pistolet.

Détente bloquée

(le pistolet ne pulvérise pas)

Détente débloquée

(le pistolet pulvérise)

S’assurer que tous les flexibles et pistolets à dépression soit mis à la terre et conçus pour accepter des pressions de liquide d’au moins 3 300 lb/po (22,8 MPa).

4. S’assurer que le bouton de régulation de pression soit à la

position OFF (zone noire).

5. S’assurer que le commutateur soit à la position OFF.

6. Enlevez le bouchon de graisseur à l’aide d’un tournevis à tête

plate. Remplir le réservoir avec une once de piston sceau

lubriant (Piston Lube). Remplacer le bouchon de graisseur.

7. Poussez 2-5 fois sur le bouton pour préparer la graisseur.

Pouzzez une fois pour toutes les huit heures d’utilisation pour

lubrier le section de liquides.

IMPORTANT : Ne jamais faire fonctionner l’appareil sans liquide pendant plus de 10 secondes, ce qui pourrait user inutilement les tampons graisseurs.

8. S’assurer que l’alimentation électrique soit d’au moins 15 A à

120 V.

9. Brancher le cordon d’alimentation dans une prise

adéquatement mise à la terre située à une distance d’au moins

7,5 m (25 pi) de la surface à vaporiser.

IMPORTANT : Les rallonges utilisées doivent être trifilaires, de calibre 12 et dotées d’une fiche à broche de MALT; on ne doit jamais retirer cette troisième broche ou utiliser un adaptateur.

Préparation d’un nouveau vaporisateur

Si cet appareil est neuf, il contient encore un liquide d’essai mis en usine pour le protéger de la corrosion en cours d’expédition ou d’entreposage. Ce liquide doit être complètement éliminé au moyen d’essence minérale avant que l’appareil puisse être utilisé.

IMPORTANT : La détente du pistolet doit toujours être verrouillée lorsqu’on procède à ces vérifications préliminaires.

1. Mettre le exible d’aspiration dans un contenant d’essence

minérale.

2. Mettre le exible de retour dans un contenant de purge

métallique.

3. Régler la pression au minimum en mettant le bouton de

régulation à la position “MIN”.

Indicatuer

Français

Bouton de

zone noir

4. Abaisser la soupape PRIME/SPRAY à la position PRIME.

5. Mettre l’appareil en marche en mettant le commutateur à la

position ON.

6. Laisser le vaporisateur fonctionner pendant 15 à 30 secondes

pour évacuer le liquide d’essai par le exible de retour, jusqu’au contenant de purge.

7. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position

OFF.

RAPID CLEAN

régulation

Page 19

Préparation avant de peindre

Avant de peindre, il est important de s’assurer que le liquide dans l’appareil est compatible avec le produit à utiliser.

NOTA : L’incompatibilité liquide/produit peut provoquer le

IMPORTANT : La détente du pistolet doit toujours être verrouillée lorsqu’on procède à ces vérifications préliminaires.

1. Mettre le exible d’aspiration dans un contenant de solvant

2. Mettre le exible de retour dans un

3. Régler la pression au minimum en

4. Abaisser la soupape PRIME/SPRAY à la

NOTA : Tenez le tube de retour dans le

5. Mettre l’appareil en marche en mettant le commutateur à la

6. Laisser le vaporisateur fonctionner pendant 15 à 30 secondes

7. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position OFF.

NOTA : S’assurer que l’embout ou le protège-embout ne

8. Soulever la soupape PRIME/SPRAY à la

9. Mettre l’appareil en marche.

10. Déverrouiller le pistolet en mettant le verrou

11. Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique pour

12. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou de détente à la

13. Déposer le pistolet et augmenter la pression en tournant

14. Inspecter tous les composants an d’y détecter des fuites

15. Procéder aux étapes de la section Procédure de

blocage des soupapes, ce qui entraînerait le besoin de démonter et de nettoyer la section des liquides du vaporisateur.

approprié (de l’eau dans le cas de peintures au latex, de l’essence minérale dans le cas de peintures à l’huile, etc.).

contenant de purge métallique.

mettant le bouton de régulation à la

position “MIN”.

position PRIME.

conteneur de déchets en faisant passer le PRIME / SPRAY soupape de PRIME dans le cas où le pulvérisateur est sous pression.

position ON.

pour évacuer le solvant usé par le exible de retour, jusqu’au contenant de purge.

soient pas installés.

position SPRAY.

de détente à la position appropriée.

On doit mettre le pistolet à la terre en le tenant contre le bord du contenant de purge métallique pendant qu’il se vide afin d’éviter les risques de décharges électrostatiques, lesquelles peuvent provoquer un incendie.

purger le solvant usé du pistolet, jusqu’à ce que du solvant frais en ressorte.

position appropriée.

lentement le bouton de régulation vers la droite.

potentielles. Le cas échéant, suivre les directives de la section

Procédure de décompression du présent manuel avant de xer les exibles et de serrer les raccords.

décompression du présent manuel avant de passer du solvant au produit de peinture.

RAPID CLEAN

Peinture

1. Mettre le exible d’aspiration dans un contenant de produit

de peinture.

2. Mettre le exible de retour dans un contenant de purge

métallique.

3. Régler la pression au minimum en mettant le bouton de

régulation à la position “MIN”.

4. Abaisser la soupape PRIME/SPRAY à la position PRIME.

5. Mettre l’appareil en marche en mettant le commutateur à la

position ON.

6. Laisser le vaporisateur fonctionner jusqu’à ce que le produit

commence à s’écouler par le exible de retour dans le contenant de purge.

7. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position OFF.

8. Retirer le exible de retour du contenant de purge et le mettre

à sa position normale, au-dessus du contenant de produit de peinture.

9. Soulever la soupape PRIME/SPRAY à la position SPRAY.

10. Mettre l’appareil en marche.

11. Déverrouiller le pistolet en mettant le verrou de détente à la

position appropriée.

12. Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique pour

purger le solvant et l’air du exible de vaporisation, jusqu’à ce que le produit de peinture s’écoule librement du pistolet.

13. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou de détente à la

position appropriée.

14. Arrêter l’appareil.

15. Fixer l’embout et le protège-embout au pistolet,

conformément aux directives accompagnant ces derniers.

RISQUES D’INJECTION. Ne pas vaporiser sans avoir installé le protège-embout. Ne jamais appuyer sur la détente sans avoir mis l’embout en position de vaporisation ou de désobstruction. Toujours enclencher le verrou de détente avant de retirer, de remplacer ou de nettoyer l’embout.

16. Mettre l’appareil en marche.

17. Augmenter la pression en tournant lentement le bouton de

régulation vers la droite, jusqu’à la zone verte, puis eectuer

un essais sur un morceau de carton en examinant le jet résultant. Régler la pression de manière à ce que le produit soit parfaitement atomisé.

NOTA : Si la pression est trop élevée, l’embout subira une

usure prématurée et produira des éclaboussures de surpulvérisation.

On doit effectuer la procédure de décompression chaque fois qu’on arrête l’appareil pour en faire la maintenance, en changer les réglages de vaporisation, en remplacer/ nettoyer les embouts ou en effectuer la préparation en vue d’un nettoyage.

Français

Page 20

Indicatuers de panneau de contrôle

de pression

Indicateur de

de f

REG MPa 23.0

VOLUME POMPE

GALLONS XXXXXX MENU-1 LITRES-2

Voici une description des indicateurs de panneau de contrôle.

Indicateur

marche du

moteur

Fonctionnement du système de commande Digi-Trac

Le système de commande Digi-TracMD est une option qui augmente

la fonctionnalité du pulvérisateur. Il est installé directement sous le bouton de régulation de la pression du panneau de commande et il

est constitué d’un écran et de quatre touches de fonction. L’achage

montre les diérents écrans de menu, ce qui permet à l’utilisateur de personnaliser et de surveiller le fonctionnement du pulvérisateur à l’aide des touches de fonction.

Indicateur de Pression

L’indicateur de pression ache la pression de travail actuelle du

vaporisateur. Il a trois niveaux d’indication : jaune clignotant, jaune xe et vert xe.

Jaune Clignotant

Lorsque l’indicateur de pression est jaune clignotant, l’appareil fonctionne à une pression comprise entre 0 et 200 PSI. Un indicateur

de pression jaune clignotant signie :

• Que l’appareil est branché et en position “ON”.

• L’appareilest à une pression d’amorçage (peu ou pas de

• Il est possible sans danger de placer la soupape PRIME/SPRAY

• Il est possible et sans danger de changer ou de remplacer

Jaune Fixe

Lorsque l’indicateur de pression est jaune xe, l’appareil fonctionne à une pression comprise entre 200 et 1800 PSI. Un indicateur de

pression jaune xe signie :

• Que l’appareil est à la bonne pression pour vaporiser de la

• Si l’indicateur de pression passe au jaune xe lorsque la

Vert Fixe

Lorsque l’indicateur de pression est vert xe, l’appareil fonctionne à une pression comprise entre 1800 et 3300 PSI. Un indicateur de

pression vert xe signie :

• L’appareil est réglé sur la bonne pression pour vaporiser des

• L’appareil fonctionne à plein régime avec une pression élevée.

Indicateur de Fonctionnement du Moteur

L’indicateur de Fonctionnement du Moteur est allumé lorsque le

moteur est mis en marche. Cet indicateur est utilisé par les centres techniques pour réparer les problèmes de moteur.

RAPID CLEAN

pression)

entre deux positions.

l’embout de vaporisation (consulter le manuel de l’embout concernant les procédures de remplacement).

NOTA : Si l’indicateur de pression commence à clignoter

en jaune lorsque le bouton de commande de la pression est réglé sur une pression supérieure et que la soupape de PRIME/SPRAY est en position SPRAY, soit l’embout de vaporisation est usé, soit il y a une fuite, soit l’appareil doit être entretenu/réparé.

teinture, de la laque, du vernis et des peintures multicolores.

pression est réglée pour démarrer en vert xe, cela signie l’un des points suivants :

a. Indicateur d’Usure d’Embout – lors de la vaporisation avec du

latex ou à haute pression, le jaune xe apparaît. Ceci signie que l’embout est usé et doit être remplacé.

b. Embout Trop Grand – lorsqu’un embout est trop grand pour

l’appareil est installé sur le pistolet, l’indicateur de pression passe de vert xe à jaune xe.

c. Usure de la Section des Fluides – si un indicateur de pression

jaune xe apparaît lorsqu’on utilise un nouvel embout et que la pression est réglée au maximum, il est peut être nécessaire de réparer l’appareil (tampons graisseurs usés, piston usé, soupape collée, etc).

peintures d’intérieur à l’huile ou au latex.

NOTA : Les indicateurs de marche et de pression qui

clignotent en alternance indiquent que le moteur est en surchaue. Arrêtez la pompe (position « ARRÊT ») et laissez-la refroidir.

Français

Achage

Touches

onction

SET PSI 3000 ACTUAL PSI 2950

Touches de fonction

Les touches de fonction sont numérotées de 1 à 4. Chaque touche

porte également l’étiquette d’une fonction supplémentaire.

No 1/Touche « Menu »

No 2/Touche « + »

No 3/Touche « - »

No 4/Touche « Sélectionner »

Appuyer sur la touche no 1 pour faire déler les écrans de menu disponibles ou pour exécuter une fonction de l’écran de menu actif.

Appuyer sur la touche no 2 pour exécuter une fonction de l’écran de menu actif ou pour augmenter une valeur.

Appuyer sur la touche no 3 pour exécuter une fonction de l’écran de menu actif ou pour diminuer une valeur.

Appuyer sur la touche no 4 pour sélectionner l’écran de menu actif ou pour exécuter une fonction de l’écran de menu actif.

Écrans de menu

De nombreux écrans de menu sont disponibles pour permettre à l’utilisateur de personnaliser et de surveiller le fonctionnement du pulvérisateur. Ce sont : l’écran principal, l’écran des gallons pompés, l’écran des volume nécessaires au travail, l’écran du numéro de série de l’appareil, l’écran des indicateurs de durée, l’écran des indicateurs de durée du travail, l’écran de la durée d’utilisation, l’écran de pression, l’écran du code de sécurité, l’écran d’amorçage et l’écran de nettoyage rapide.

Écran principal

L’écran principal est l’écran par défaut du

système de commande qui apparaît au démarrage du pulvérisateur.

Appuyer sur la touche no 2 pour basculer entre les unités PSI, Bar et

MPa. Appuyer sur la touche no 1 pour faire dérouler les écrans de menu disponibles.

NOTA : Dans le cas des pulvérisateurs ayant le numéro de

série « 15xxx01001 » et plus élevé, il est possible de changer la langue du texte en suivant la procédure qui suit.

L’activation de la touche n° 3 dans le Main Screen

(Fenêtre principale) permet de changer la langue du texte aché à l’écran. Neug langues sont disponibles au total. À chaque fois que vous appuyez sur la touche n° 1, une langue diérente apparaît. Ces langues, dans l’ordre d’apparition, sont: anglais, espagnol, néerlandais, danois, suédois, allemand, français, italien, et portugais.

Écran « Volume pompés » (Volume Pumped)

L’écran « Volume pompés » ache la

quantité totale des gallons ou des litres pulvérisés par le pulvérisateur.

Pour sélectionner l’écran « Volume pompé », appuyer sur la touche no 4.

MPa ACTUEL 22.5

SELECT-4MENU-1

Page 21

Écran « Volume nécessaires au travail » (Job Volume)

VOLUME TRAVAIL

SELECT-4MENU-1

GALLONS X MENU-1 REINI-3

No SERIE UNITE

# SER XXXXXXXXXX

COMPTEURS

A HEURE TPS EXE

XXXX XXXX

COMPTEURS TRAV

A HEURE X

REINI-3MENU-1

TEMPS DE SERVICE

SERVICE @ XX

CODE SECURITE

CHANGE-2MENU-1

SAISIR ANCIEN

SAISIR NOUVEAU

RECYCLAGE

NETTOYAGA

L’écran « Volume nécessaires au travail »

permet à l’utilisateur de remettre à l’état initial le compteur de gallons, an de connaître la quantité nécessaire à un travail précis.

Pour sélectionner l’écran « Volume nécessaire au travail », appuyer sur la

touche no 4.

Écran « No de série de l’appareil » (Unit Serial #)

L’écran « No de série de l’appareil » ache

le numéro de série du pulvérisateur.

Pour sélectionner l’écran « No de série de l’appareil », appuyer sur la touche no 4.

MENU-1

Écran « Indicateurs de durée » (Timers)

L’écran « Indicateurs de durée » ache la

durée totale depuis la mise sous tension du pulvérisateur ainsi que la durée totale d’utilisation du pulvérisateur (pompage).

Pour sélectionner l’écran « Indicateurs de durée », appuyer sur la touche no 4.

Écran « Indicateurs de durée du travail » (Job Timers)

L’écran « Indicateurs de durée du travail »

permet à l’utilisateur de remettre à l’état

initial l’indicateur « Durée de mise sous tension » et l’indicateur « Durée d’utilisation », an de connaître la

durée d’un travail précis.

Pour sélectionner l’écran « Indicateurs de durée du travail », appuyer sur la touche no 4. L’écran « JOB ON » sera aché.

Appuyer sur la touche no 3 an de

TPS EXE X

réinitialiser. Appuyer sur la touche no 1

an de passer à l’écran « JOB RUN ». Appuyer sur la touche no 3 an

de réinitialiser. Appuyer sur la touche 1 an de faire déler les écrans restants.

Écran « Durée d’utilisation » (Service Time)

L’écran « Durée d’utilisation » permet à

l’utilisateur de régler l’intervalle entre les périodes d’entretien (en heures). Sous le Chronomètre d’entretien gure à l’écran le nombre d’heures du pulvérisateur depuis la dernière activation du chronomètre d’entretien. Pour sélectionner l’écran Chronomètre

d’entretien, appuyez sur la touche no 4. Pour régler l’heure d’entretien, appuyez

sur les touches no 2 (ascendante) et/

H TRAVAIL XX

ou no 3 (descendante) jusqu’à l’heure souhaitée (les heures d’exécution augmenteront/diminueront de 25

échelon chaque fois que vous appuierez sur l’une des touches). Lorsque le pulvérisateur atteint la SERVICE@ sélectionnée, l’écran

achera « SERVICE DUE » (entretien requis). An de réinitialiser la

durée, appuyer sur la touche no 3 lorsque la pompe est allumée. Cela

réinitialisera le message « SERVICE DUE » et réinitialisera également la « SERVICE TIME » au paramètre précédent.

Écran « Code de sécurité » (Security Code)

L’écran « Code de sécurité » permet à

l’utilisateur de programmer un code de sécurité à quatre chires, an d’éviter l’utilisation non autorisée du pulvérisateur. Si un code de sécurité a été programmé, l’écran du système de commande demandera un code au démarrage de l’appareil. Si le bon code est saisi, l’écran achera l’écran principal et le pulvérisateur fonctionnera. Si un mauvais code est saisi, l’écran demandera de saisir le bon code et le pulvérisateur ne fonctionnera pas. Pour programmer ou changer le code de sécurité, appuyer sur la touche no 2.

NOTA : Si le pulvérisateur est neuf, aucun code de sécurité

n’est programmé et l’écran principal s’ache au démarrage de l’appareil. Lorsque vous réglerez un code de sécurité pour la première fois, l’écran « Entrez l’ancien numéro de code » (“Enter Old Code Number”) apparaîtra, et vous devrez entrer « 1111 ».

Saisir l’ancien code de sécurité pour atteindre l’écran permettant le

NUMERO CODE

changement du code. Si le mauvais code est saisi, l’écran demande de saisir le bon code, et le code de sécurité ne peut pas être changé.

SELECT-4MENU-1

Saisir le nouveau code de sécurité. Une

fois que le code est saisi, l’écran demande automatiquement de ressaisir le nouveau code pour vérication. Si le nouveau code est ressaisi correctement, l’écran conrme que le nouveau code a été enregistré et

NUMERO CODE XXXX

RE-SAISIR NOUVEAU NUMERO CODE XXXX

NOUVEAU CODE ACCEPTE

retourne à l’écran principal. Si le nouveau

SELECT-4MENU-1

code n’est pas ressaisi correctement, l’écran retourne à l’écran « Saisir le nouveau code » et le processus est à recommencer.

Si vous oubliez ou égarez vitre code de sécurité, vous pouvez appeler

le Service à la clientèle de Titan pour qu’il vous aide.

NOTA : Pour désactiver la fonction de sécurité de

verrouillage numérique antivol, saisir « 1111 » à l’écran « Saisir le nouveau code » (c’est le code par défaut permettant de laisser le pulvérisateur non verrouillé). Ainsi, ce sera l’écran principal qui

SELECT-4MENU-1

s’achera au démarrage du pulvérisateur.

Écran « Recyclage » (Prime)

L’écran « Recyclage » apparaît lorsque le

REINI-3MENU-1

bouton de régulation de la pression est

programmé au minimum « MIN ».

Écran « Nettoyage rapide » (Rapid Clean)

L’écran « Nettoyage rapide » apparaît

lorsque le bouton de régulation de la pression est réglé à la position RAPID CLEAN et que la soupape PRIME/SPRAY est à la position PRIME.

NOTA : Si rien n’est eectué sur aucun des écrans de menu

SELECT-4MENU-1

pendant plus de 30 secondes, l’écran retourne à l’écran principal.

Procédure de décompression

1. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou de détente à la

position appropriée.

2. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur à la position

OFF.

3. Tourner le bouton de régulation de la pression vers la gauche,

jusqu’à la position OFF, dans la zone noire.

4. Déverrouiller le pistolet en mettant le verrou de détente à la

position appropriée.

5. Tenir fermement la partie métallique du

pistolet contre le bord d’un contenant métallique an d’éviter une accumulation d’électricité statique.

6. Appuyer sur la détente du pistolet an de

purger tout l’air restant dans le exible.

7. Verrouiller le pistolet en mettant le verrou de détente à la

position appropriée.

8. Abaisser la soupape PRIME/SPRAY à la position PRIME.

Français

Page 22

Vaporisation

mouvemen

Mouvements semi-circulaires Pistolet incliné

Technique de vaporisation

En suivant les techniques suivantes, on s’assure d’obtenir des

résultats d’allure professionnelle. Tenir le pistolet perpendiculairement par rapport à la surface,

toujours à la même distance de cette dernière (selon le produit utilisé, la surface en présence et la forme de jet désirée, cette distance devrait se situer entre 30 et 35 cm [12 et 14 po]).

Procéder verticalement ou horizontalement à un rythme régulier, ce

qui aura pour eet de minimiser le gaspillage de produit et d’assurer

une couverture égale. Le rythme idéal permet d’appliquer une

couche chargée sur toute la surface, sans gouttes ni coulées.

En tenant le pistolet plus près de la surface, on y applique davantage

de produit, mais sur une bande plus étroite, tandis qu’en l’éloignant, on obtient une couche moins épaisse, répartie sur une plus grande

largeur. En présence de gouttes, de coulées ou de surpulvérisation,

on doit opter pour un embout doté d’un plus petit orice; s’il n’y

a pas assez de produit sur la surface, ou si on désire procéder plus

rapidement, il est préférable de choisir un embout à orice plus grand.

On doit procéder par gestes réguliers et uniformes, en inversant

les mouvements à chaque passage (de haut en bas, puis de bas en haut, ou de gauche à droite, puis de droite à gauche). Amorcer le mouvement avant d’appuyer sur la détente.

Amorcer le

Appuyer sur

la détente

Relâcher

la détente

Terminer le mouvemen

Il est essentiel de faire chevaucher chacun des passages pour obtenir

un ni uniforme. Si, par exemple, on procède horizontalement, il

faut commencer par le haut, puis viser le bord inférieur du passage précédent de manière à en chevaucher la moitié.

Bords chevauchants

passage

Lorsqu’on utilise un écran

protecteur, celui-ci doit être fermement maintenu contre

la surface. Le pistolet doit être

légèrement incliné de manière à éloigner le jet de l’écran, ce qui évitera de faire pénétrer le produit de peinture sous ce dernier.

On doit également protéger les arbustes près des bâtiments en les

attachant et en les couvrant d’une toile. Cette toile doit cependant

être retirée dans les plus brefs délais. Les rallonges de pistolet Titan

peuvent, elles aussi, s’avérer fort utiles dans de telles situations.

Les objets comme les voitures, l’ameublement de jardin, etc. doivent

être éloignés ou recouverts lorsqu’ils sont à proximité de la surface à vaporiser. Il faut toujours s’assurer de protéger les éléments susceptibles d’être endommagés par des éclaboussures.

Il faut éviter de procéder par gestes semi-circulaires ou d’incliner le pistolet par rapport à la surface, ce qui produirait un ni inégal.

Vaporisation

hors cible

Trop épais

Essais préliminaires

1. S’assurer que le exible à produit de peinture soit exempt de

coudes et éloigné de toute arête coupante.

2. Régler la pression au minimum en mettant le bouton de

régulation à la position “MIN”.

3. Soulever la soupape PRIME/SPRAY à la position SPRAY.

4. Tourner le bouton de régulation de pression à son réglage le

plus élevé; le exible à produit devrait se raidir sous l’eet de la pression.

5. Déverrouiller la détente du pistolet.

6. Appuyer sur la détente pour évacuer l’air du exible.

7. Quand la peinture atteint l’embout, eectuer un essai de

vaporisation en vue de régler le jet en fonction du travail à eectuer.

8. Régler la pression au niveau le

plus bas qui permette d’obtenir le jet désiré. Si la pression est trop élevée, le jet sera trop dispersé; si elle est trop basse, le jet produira des traînées ou crachera des grumeaux de produit.

Jet ecace

Traînées de produit

Français

Page 23

Nettoyage

Directives particulières pour le nettoyage au moyen de solvants inflammables :

• Purger le pistolet à l’extérieur de préférence, à une distance

d’au moins une longueur de exible de la pompe.

• Si le solvant usé est recueilli dans un contenant métallique

de 4 litres (1 gallon), celui-ci doit être inséré dans un second contenant d’au moins 20 litres (5 gallons).

• L’endroit choisi doit être exempt de vapeurs inammables.

• On doit suivre les directives de nettoyage à la lettre.

IMPORTANT : Le vaporisateur, le flexible et le pistolet doivent être nettoyés en profondeur après chaque journée d’utilisation et ce, afin d’éviter les accumulations de produit susceptibles de nuire grandement au rendement de l’appareil.

Lorsqu’on se sert d’essence minérale ou d’autres solvants pour nettoyer le vaporisateur, le flexible ou le pistolet, on doit régler la pression au minimum et retirer l’embout de la buse du pistolet. L’accumulation d’électricité statique risque de provoquer des incendies en présence de vapeurs inflammables.

1. Suivre la Procédure de décompression à la section Fonctionnement du présent manuel.

2. Retirer l’embout et le protège-embout, et les nettoyer au moyen d’une brosse et du solvant approprié.

3. Mettre le exible d’aspiration dans un contenant de solvant approprié (de l’eau dans le cas de peintures au latex, de l’essence minérale dans le cas de peintures à l’huile, etc.).

4. Mettre le exible de retour dans un contenant de purge métallique.

5. Abaisser la soupape PRIME/SPRAY à la position PRIME.

NOTA : Tenez le tube de retour dans le conteneur de déchets

6. Régler la pression pour le RAPID CLEAN

7. Mettre l’appareil en marche en mettant le

8. Laisser le solvant circuler dans l’appareil

9. Arrêter l’appareil en mettant le commutateur

10. Soulever la soupape PRIME/SPRAY à la

11. Mettre l’appareil en marche.

12. Appuyer sur la détente en visant le contenant métallique pour

13. Continuer d’appuyer sur la détente, en direction du contenant

en faisant passer le PRIME / SPRAY soupape de PRIME dans le cas où le pulvérisateur est sous pression.

par pulsations en mettant le bouton de régulation à la position RAPID CLEAN.

RAPID

commutateur à la position ON.

pour évacuer le produit de peinture par le exible de retour, jusqu’au contenant de purge.

à la position OFF.

position SPRAY.

purger le produit du exible, jusqu’à ce que le solvant s’écoule du pistolet.

métallique, jusqu’à ce que le solvant évacué soit propre.

CLEAN

14. Suivre la Procédure de décompression à la section Fonctionnement du présent manuel.

15. Débrancher l’appareil et le ranger dans un endroit propre et sec.

IMPORTANT : Ne pas ranger l’appareil sous pression.

Maintenance

Avant de procéder, on doit suivre les directives de la section Procédure de décompression du présent manuel. On doit également respecter tous les autres avertissements si on veut éviter les blessures par injection, par contact avec une pièce mobile ou par choc électrique. Le vaporisateur doit toujours être débranché avant d’être entretenu ou réparé.

Généralités concernant la maintenance

Pour réparer ou entretenir le vaporisateur, on pourrait avoir à recourir aux outils suivants :

Tournevis étoile Clé hexagonale de 1,0 cm (3/8 po) Pince à bec pointu Clé hexagonale de 0,8 cm (5/16 po) Clé à ouverture variable Clé hexagonale de 0,6 cm (1/4 po) Maillet en caoutchouc Clé hexagonale de 0,5 cm (3/16 po) Tournevis plat Clé hexagonale de 0,4 cm (5/32 po)

Clé hexagonale de 0,3 cm (5/64 po)

1. Avant de procéder à la maintenance de n’importe quel composant du vaporisateur, il faut lire attentivement les directives ainsi que tous les avertissements qu’elles contiennent.

IMPORTANT : Ne jamais tirer sur le cordon pour le débrancher, ce qui pourrait détacher le connecteur des fils.

2. Vérier les résultats de la maintenance eectuée avant

d’utiliser le vaporisateur en conditions normales an de s’assurer que le problème ait bel et bien été corrigé. Si le vaporisateur ne fonctionne toujours pas comme il faut, repasser la procédure pour s’assurer qu’elle ait été bien suivie. Se reporter ensuite à la section Dépannage pour cerner la source potentielle du problème.

3. S’assurer que l’endroit choisi soit bien ventilé si des solvants sont utilisés pour le nettoyage. Toujours porter des lunettes de protection lorsqu’on procède à la maintenance. D’autres dispositifs protecteurs pourraient être requis selon le type de solvant utilisé; on doit toujours communiquer avec le fabricant de ce dernier pour obtenir ses recommandations à cet eet.

4. Pour toute autre question relative à ce vaporisateur à dépression, il sut de communiquer avec Titan :

Service à la clientèle (É.-U.) .............................. 1-800-526-5362

Télécopieur ................................................. 1-800-528-4826

NOTA : Pour l’entreposage à long terme en milieu froid,

remplir tous les composants de l’appareil d’essence minérale.

Dans le cas de rangement à court terme après

utilisation de peinture au latex, remplir tous les composants d’eau mélangée au protecteur Titan Liquid Shield (se reporter à la section Accessoires du présent manuel pour obtenir le numéro de pièce de ce produit).

Français

Page 24

Remplacement des ltres

Vis du carter de moteur

Carter de boîte

Vis de

Filtre de pompe

1. Dévissez et retirez

manuellement le corps de ltre.

2. Retirez le ltre du ressort

intérieur.

3. Examinez le ltre et nettoyez-le ou remplacez-le au besoin.

4. Examinez le joint torique et nettoyez-le ou remplacez-le au

besoin.

5. Remettez en place l’adaptateur du ressort intérieur et placez le

nouveau ltre ou le ltre nettoyé

sur le ressort intérieur. Insérez le

ltre au centre du logement de ltre.

6. Glissez le corps de ltre sur le ltre et vissez-le dans le

logement de ltre jusqu’à ce qu’il soit solidement xé.

NOTA : Le logement de ltre

doit être serré à la main. Assurez-vous qu’il est bien enclavé dans le bloc de la pompe.

Filtre de pistolet

1. Détachez le dessus du pontet de la corps du pistolet.

2. En se servant de la partie inférieure du pontet comme clé, desserrez et enlevez l’ensemble de la poignée de la tête du

pistolet.

3. Extrayez le ltre usagé de la corps du pistolet. Nettoyez ou remplacez.

4. Faites glisser le nouveau ltre, la partie letée en premier, dans la corps du pistolet.

5. Placez le joint de la poignée dans la corps du pistolet avec la partie plate du joint vers la tête du pistolet. Serrez à l’aide de

la clé de la détente.

6. Enclenchez à nouveau le pontet sur la corps du pistolet.

Corps de

ltre

Ressort

du ltre

Filtre

Adaptateur

Ressort du

support du

ltre

Joint

torique

Logement

du ltre

Corps du pistolet

Filtre

Poignée

Remplacement de l’ensemble de moteur

1. Débranchez l’appareil.

2. Dévissez et retirez les deux (2) vis du capot du moteur. Retirez

le capot.

3. Dévissez et retirez les trois (3) vis du ventre pan. Retirez le

ventre pan.

4. Dévissez et retirez les deux (2) vis du carter de moteur. Retirez

le carter.

5. Débranchez tous les ls reliant le moteur au pulvérisateur.

6. Dévissez et retirez les quatre (4) vis du panneau de commandes. Retirez le panneau de commandes.

7. Débranchez les ls reliant le moteur au panneau de

commandes.

8. Dévissez et retirez les deux (2) vis du contrôleur de moteur. Retirez le contrôleur de moteur.

9. Dévissez et retirez les quatre (4) vis du joint d’étanchéité du moteur. Retirez le joint d’étanchéité.

10. Dévissez et retirez les six (6) vis de montage de moteur.

11. Retirez le moteur du carter de boîte d’engrenages.

12. Une fois le moteur retiré, vériez si les roues d’engrenage dans

le carter de boîte d’engrenages sont endommagées ou très

usées. Remplacez les roues d’engrenage au besoin.

13. Placez le nouveau moteur dans le carter de boîte

d’engrenages.

14. Fixez solidement le moteur au moyen des six (6) vis de

montage du moteur.

15. Raccordez les ls reliant le pulvérisateur au moteur (consultez le schéma de raccordement électrique sous la rubrique « Liste des pièces » du présent manuel).

16. Placez le joint d’étanchéité au bout de l’ensemble de moteur. Fixez-le solidement au moyen des quatre (4) vis de joint

d’étanchéité.

17. Replacez le contrôleur de moteur derrière le joint d’étanchéité. Fixez-le solidement au moyen des deux (2) vis

du contrôleur de moteur.

18. Raccordez tous les ls reliant le moteur au pulvérisateur.

19. Raccordez tous les ls reliant le moteur au panneau de

commandes.

20. Replacez le panneau de commandes et xez-le solidement au

moyen des quatre (4) vis du panneau de commandes.

21. Remettez le carter de moteur sur le contrôleur de moteur. Fixez-le solidement au moyen des deux (2) vis du carter de

moteur.

22. Remettez en place le ventre pan et xez-le solidement au

moyen des trois (3) vis de ventre pan.

23. Placez le capot du moteur sur l’ensemble de moteur.

24. Fixez solidement le capot du moteur au moyen des deux (2)

vis du capot du moteur.

panneau de commandes

d’engrenages

Capot du moteur

Vis de montage de moteur

Moteur

NOTA : Pour obtenir plus de détails, se renseigner sur les

numéros de pièce ou voir des dessins d’assemblage à plus grande échelle, se reporter au manuel de l’utilisateur du pistolet à dépression professionnel RX-Pro.

Français

Panneau de commandes

Vis de

ventre pan

Ventre pan

Joint d’étanchéité

Vis de joint

Vis du capot

du moteur

Vis du contrôleur de moteur

d’étanchéité

Contrôleur de moteur

Carter de moteur

Page 25

Remplacement des roues d’engrenage

1. Suivez les étapes 1 à 11 sous la rubrique Remplacement de

l’ensemble de moteur (page 24) pour retirer le moteur et le panneau de commandes.

2. Vériez si l’engrenage d’armature au bout du moteur est endommagé ou très usé. S’il est complètement usé, remplacez

l’ensemble de moteur.

3. Retirez les engrenages du 1er et du 2e étage et vériez s’ils sont endommagés ou très usés. Remplacez-les au besoin.

4. Vériez si l’ensemble de boîte d’engrenages avant est endommagé ou très usé. Le cas échéant, remplacez

l’ensemble.

NOTA : Nettoyez la cavité de la boîte d’engrenages et la

remplir de Lubriplate (no de pièce 314-171) jusqu’à la face arrière de chacun des engrenages.

5. Replacez le moteur dans le carter de boîte d’engrenages.

6. Suivez les étapes 13 à 24 sous la rubrique Remplacement de

l’ensemble de moteur (page 24) pour remplacer le moteur et le panneau de commandes.

Engrenage d’armature

9. Vissez le câble du nouveau transducteur à travers la plaque d’assemblage et raccordez-le à le contrôleur de moteur.

10. Vissez le nouveau transducteur dans le logement de ltre et xez-le solidement à l’aide d’une clé plate.

NOTA : Assurez-vous que le joint torique du transducteur

soit bien en place avant de visser le transducteur dans le logement de ltre.

11. Poussez l’anneau isolant dans la plaque d’assemblage.

12. Branchez le câble du transducteur à le contrôleur de moteur (consultez le schéma de raccordement électrique sous la rubrique « Liste des pièces » du présent manuel).

13. Replacez le carter de moteur sur le contrôleur de moteur. Fixez-le solidement au moyen des deux (2) vis du carter de

moteur.

14. Remettez le capot du moteur sur l’ensemble de moteur.

15. Fixez solidement le capot du moteur au moyen des deux (2)

vis du capot du moteur.

Capot du moteur

Engrenage du 1er étage Engrenage du 2e étage

Vis de ventre pan

Rondelle de butée

Ventre pan

Ensemble de boîte d’engrenages avant

Remplacement du transducteur

1. Débranchez l’appareil.

2. Dévissez et retirez les

deux (2) boulons de l’ensemble de ltre.

Retirez l’ensemble de

ltre du chariot.

3. Dévissez et retirez les

deux (2) vis du capot du

moteur. Retirez le capot

du moteur.

4. Dévissez et retirez les

deux (2) vis du carter de

moteur. Retirez le carter

du moteur.

5. Débranchez le câble du

transducteur du contrôleur de moteur.

6. Retirez l’anneau isolant de la plaque d’assemblage et faites-le

glisser sur l’arbre du transducteur de sorte qu’il ne touche plus la plaque d’assemblage.

7. À l’aide d’une clé plate, dévissez et retirez le transducteur du logement de ltre. Dévissez délicatement le câble du

transducteur à travers la plaque d’assemblage.

8. Retirez l’anneau isolant du vieux transducteur et placez-le sur

le nouveau.

Vis du

carter du

moteur

Vis du capot

du moteur

Contrôleur de moteur

Carter du

moteur

Anneau isolant Transducteur Ensemble de ltre

Français

Page 26

Remplacement de la soupape PRIME/SPRAY

Manette de

clapet de pied

appui

clapet de pied

Logement

tie

Siège de soupape

Logement

Suivez les directives ci-dessous en se servant de la trousse de remplacement de la soupape PRIME/SPRAY (no de pièce 700-248).

1. Poussez la goupille hors de la manette de soupape.

2. Retirez la manette de soupape et la base à came.

3. À l’aide d’une clé plate, desserrez et retirez le logement de

soupape.

4. Assurez-vous que le joint statique est bien en place, et vissez le nouveau logement de soupape dans le bloc ltre. Serrez à

l’aide d’une clé plate.

5. Placez la base à came sur le logement de soupape. Lubriez la base à came à l’aide de graisse et alignez la came avec le bloc

ltre à l’aide de la goupille de positionnement.

6. Alignez le trou de la tige de soupape avec celui de la manette

de soupape.

7. Insérez la goupille dans la manette de soupape à travers la

tige de soupape pour verrouiller la manette de soupape.

Joint statique

Logement de soupape

Goupille de

positionnement

Base à came

soupape

Tige de soupape

Goupille

Logemen de ltre

Entretien de la section de liquide

Suivez les directives suivantes pour l’entretien des soupapes et le

remplacement des garnitures d’étanchéité de la section de liquide.

Suivez chacune de ces étapes avant de procéder à l’entretien de la

section de liquide.

1. Dévissez et retirez les quatre vis du couvercle avant. Retirez le

couvercle avant.

2. Réglez la pression au minimum en tournant le bouton de régulation de la pression à « MIN ». L’écran Digi-TracMC devrait acher « PRIME ».

3. Appuyez sur la touche no 1 du panneau de commandes Digi-

TracMC. L’écran « CREEP MODE » s’achera.

4. Tournez lentement le bouton de régulation de la pression

dans le sens des aiguilles d’une montre an d’augmenter

la pression. L’ensemble de vilebrequin/bielle s’activera très

lentement.

5. Lorsqu’il atteint le point mort de sa course, ramenez le bouton de régulation de la pression à « MIN ». Le mouvement de

l’ensemble de vilebrequin/bielle devrait s’arrêter.

6. Arrêtez la pompe et débranchez l’appareil.

Avant de commencer l’entretien, suivez la procédure de décompression susmentionnée. Suivez également toutes les autres mises en garde afin de réduire les risques de blessures par injection, de blessures liées à des pièces en mouvement et de chocs électriques. Débranchez toujours le pulvérisateur avant l’entretien!

7. Retirez le tuyau de retour de la bride de serrage du tube-

siphon.

8. Dévissez le tube-siphon/jeu de siphons du clapet de pied.

9. Dévissez et retirez le tuyau à haute pression du raccord

derrière le logement supérieur de la section de liquide.

Entretien des soupapes et clapets

La conception de la section de liquide

permet l’accès au clapet de pied et au siège de clapet ainsi qu’à la soupape de sortie et au siège de soupape sans devoir démonter complètement la section de liquide. Il est possible que les soupapes ne soient pas bien assises en raison de la présence de débris coincés dans le siège du clapet de pied ou de la soupape de sortie.

Suivez les directives suivantes pour

nettoyer les soupapes et les clapets et inverser ou remplacer les sièges.

1. Desserrez et retirez le

logement de clapet de pied du logement inférieur.

2. Retirez les débris du logement de clapet de pied et examinez

le logement et le siège du

clapet. Inversez ou remplacez

le siège s’il est endommagé.

3. Retenez le logement supérieur aux surplats de serrage à l’aide d’une clé plate, et dévissez le logement inférieur à l’aide d’une autre clé. Retirez le logement inférieur.

4. À l’aide d’une clé 3/8 po., dévissez et retirez la rondelle de

retenue de soupape de sortie de la tige de piston.

NOTA : Assurez-vous que

la tige de piston est bien reliée à la pompe avant de procéder à l’entretien de la soupape de sortie. Cette mesure empêchera la tige de piston de pivoter pendant le démontage de la soupape de sortie.

5. Retirez les débris et examinez

la rondelle de retenue et le siège de soupape de sortie.

Inversez ou remplacez le siège

s’il est endommagé.

6. Retirez, nettoyez et examinez

la cage de soupape de sortie et la bille de soupape de

sortie. Remplacez-les si elles sont usées ou endommagées.

7. Remontez les soupapes en inversant les étapes ci-dessus.

NOTA : Pendant le remontage, assurez-vous que les joints

toriques en Viton et les bagues d’appui en PTFE entre les logements supérieur et inférieur et entre le logement inférieur et celui du clapet de pied sont bien en place et lubriés à l’aide de graisse.

supérieur

Logement inférieur

Cage de

Bille de

Siège de

Joint torique Joint torique

en Viton Bague d’

en PTFE

Logement de

supérieur Tige de piston

Joint d’étanchéit de la soupape de sortie

Cage de soupape de sortie

Bille de soupape de sortie

Rondelle en nylon

de sortie Rondelle de

retenue de soupape de sor

Logement inférieur

Français

Page 27

Remplacement des garnitures d’étanchéité de la section de

liquide

1. Retirez le clapet de pied et le

logement inférieur en suivant

les étapes de la rubrique «

Vilebrequin

Entretien des soupapes et clapets » ci-dessus.

NOTA : Il n’est pas nécessaire

Bielle

de retirer la soupape de sortie de la tige de piston pour eectuer cette opération.

2. Dévissez dans le sens contraire

des aiguilles d’une montre l’écrou d’étranglement en le frappant légèrement à l’aide d’un marteau-caoutchouc.

3. Faites pivoter la section de liquide dans le sens contraire des aiguilles d’une montre an de la retirer du carter de la boîte d’engrenages.

Écrou d’étranglement

Rondelle de retenue du join d’étanchéité supérieur

Entretoise

Garniture d’étanchéité supérieure

4. Placez le logement supérieur

en position verticale dans un étau en le serrant aux surplats de serrage.

Logement supérieur

NOTA : Si vous serrez trop

l’étau, vous risquerez d’endommager le logement supérieur.

5. À l’aide d’une clé plate, retirez

la rondelle de retenue du joint d’étanchéité supérieur.

Garniture d’étanchéité inférieure

Bague d’usure

6. Fairtes glisser la tige de piston vers l’avant de manière à la dégager de la rainure en T de

Tige de piston

la bielle.

7. Retirez le piston de la partie

inférieure du logement supérieur.

8. Vériez si le piston porte des marques d’usure et remplacez-le

au besoin.

9. Retirez les garnitures d’étanchéité supérieure et inférieure du

logement supérieur.

NOTA : Évitez d’égratigner, de rayer ou d’endommager le

logement supérieur en retirant les garnitures.

10. Nettoyez le logement supérieur. Vériez si le logement supérieur est endommagé et remplacez-le au besoin.

11. Retirez le lm étirable de la garniture d’étanchéité supérieure

et de l’outil à préforme.

IMPORTANT : Coupez le lm étirable à l’aide de ciseaux. Ne coupez pas le lm étirable à l’aide d’un couteau tout usage étant donné qu’il pourrait endommager les joints toriques.

12. Retirez la garniture d’étanchéité supérieure du calibreur/outil d’insertion en le glissant (vers le bout) et installez-la dans la

partie supérieure du logement supérieur, la partie surélevée de la garniture vers le bas.

13. Insérez l’entretoise dans la

partie supérieure de la garniture d’étanchéité supérieure.

14. Vissez la rondelle de retenue du

La partie surélevée du

tampon supérieur

doivent être vers le bas.

joint d’étanchéité supérieur dans

le logement supérieur et serrez

au couple de 25 à 30 ft/lb.

15. Formez d’avance la garniture

Partie surélevée

d’étanchéité inférieure à l’aide du calibreur de la garniture d’étanchéité inférieure (compris dans la trousse de garnitures d’étanchéité).

16. Insérez partiellement la garniture

d’étanchéité inférieure dans la partie inférieure du logement supérieur, le côté dont le joint torique est le plus près de la garniture vers le haut.

17. Insérez la garniture d’étanchéité

inférieure au moyen de l’outil

Mettez en place la garniture

d’étanchéité inférieure, le

côté dont le joint torique est

le plus près de la garniture

d’étanchéité vers le haut

Côté le plus près de la garniture

Partie supérieure

d’insertion de la garniture d’étanchéité inférieure (voir la liste des pièces de la section de liquide pour connaître le numéro de pièce de l’outil d’insertion).

18. Placez l’outil d’insertion du piston (compris dans la trousse de

garnitures) sur la partie supérieure de la tige du piston.

19. Insérez la tige du piston sous le logement supérieur à travers

les garnitures d’étanchéité inférieure et supérieure et la rondelle de retenue du joint d’étanchéité supérieur.

NOTA : Lors du remplacement des garnitures d’étanchéité

de la section de liquide, assurez-vous que la partie surélevée au bas de la garniture inférieure soit bien à l’extérieur de la garniture sur la tige du piston après l’insertion de cette dernière.

20. Retirez l’outil d’insertion du piston de la partie supérieure de

la tige du piston.

21. Glissez la partie supérieure de la tige du piston dans la rainure

en T de la bielle.

22. Vissez l’écrou d’étranglement dans le sens contraire des

aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il touche la partie inférieure du logement supérieur.

23. Lubriez le let du logement supérieur au moyen d’un composé antigrippage. Retirez le logement supérieur de

l’étau.

24. Vissez dans le sens des aiguilles d’une montre le logement

supérieur dans le logement de la boîte d’engrenages.

25. Continuez à visser jusqu’à ce que l’écrou d’étranglement

touche le logement de la boîte d’engrenages.

NOTA : Si le raccord du logement supérieur ne fait pas face

au dos de l’appareil, faites pivoter le logement supérieur dans le sens contraire des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le raccord se retrouve face au dos de l’appareil. Ne faites pas pivoter le logement supérieur de plus d’un tour complet.

26. Une fois le raccord en place, vissez l’écrou d’étranglement

dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il touche le logement de la boîte d’engrenages.

27. Frappez légèrement l’écrou d’étranglement à l’aide d’un

marteau-caoutchouc pour le serrer.

28. En s’assurant que le joint torique en Viton et la bague d’appui en PTFE soient lubriés et bien en place, vissez le logement

inférieur dans le logement supérieur. Tenir le logement supérieur aux surplats de serrage à l’aide d’une clé plate, et

serrez le logement inférieur à l’aide d’une autre clé.

29. Raccordez le tuyau à haute pression au raccord au dos du logement et serrez à l’aide d’une clé plate. Ne pliez pas le

tuyau.

NOTA : Dans le cas des bas chariots, assurez-vous que le

tuyau ne touche pas le châssis du chariot. Le cas échéant, faites pivoter le logement supérieur jusqu’à ce que le tuyau ne touche plus le châssis et que le raccord soit à un angle maximal de 45º par rapport au dos de l’appareil.

30. Assurez-vous que le joint torique en Viton et la bague d’appui en PTFE sont lubriés et bien en place; remontez le clapet de pied et vissez-le dans le logement inférieur. Serrez jusqu’à ce

qu’il soit solidement xé.

31. Vissez le tube-siphon/jeu de siphons dans le clapet de pied et vissez jusqu’à ce qu’il soit solidement xé. Assurez vous

Français

Page 28

de recouvrir les lets de l’adaptateur du tube intérieur/tube-

siphon à l’aide de ruban de PTFE avant le montage.

32. Remettez le tuyau de retour dans la bride de serrage du tube-

siphon.

33. Placez le couvercle avant sur le carter de la boîte d’engrenages et xez-le solidement à l’aide des quatre vis prévues à cette

n.

34. Mettez en marche le pulvérisateur en suivant les directives de la rubrique « Fonctionnement » du présent manuel, et assurez-

vous qu’il n’y a aucune fuite.

NOTA : La trousse de garnitures d’étanchéité (no de pièce

805-1010) est oerte. Pour obtenir de meilleurs résultats, utilisez toutes les pièces comprises dans cette trousse.

Problème

A. L’appareil ne fonctionne pas.

B. L’appareil ne s’amorce pas.

C. La pression ne se fait pas dans

l’appareil ou la pression n’est pas uniforme.

D. Fuite de liquide dans la partie

supérieure de la section des liquides.

Cause

1. L’appareil n’est pas branché.

2. Disjoncteur déclenché.

3. Le réglage de pression est trop bas (le bouton

de commande de la pression au réglage minimum n’envoie pas de puissance au vaporisateur).

4. Câblage défectueux ou débranché.

5. Température excessive du moteur.

6. Commutateur MARCHE/ARRÊT défectueux.

1. La soupape de PRIME/SPRAY est en position SPRAY.

2. Fuite d’air dans le exible du siphon/ d’aspiration.

3. Le ltre de la pompe et/ou le ltre d’entrée

sont bouchés.

4. Le exible de siphon/d’aspiration est bouché.

1. L’embout d’aspiration est usé.

2. L’embout d’aspiration est trop grand.

3. Le bouton de commande de la pression n’est

pas correctement xé.

4. Le ltre de la pompe, le ltre du pistolet ou le

ltre d’entrée sont bouchés.

5. Du produit s’échappe du exible de retour lorsque la soupape de PRIME/SPRAY est en position SPRAY.

6. Fuite d’air dans le exible du siphon/le exible d’aspiration.

7. Il y a une fuite de liquide externe.

8. Il y a une fuite interne dans la section des liquides (les tampons graisseurs sont usés et/ ou sales, les clapets sont usés).

9. Sièges de soupape usés.

10. Le moteur démarre mais ne tourne pas.

1. Les tampons graisseurs supérieurs sont usés.

2. La tige du piston est usée.

Dépannage

Solution

1. Brancher l’appareil.

2. Réenclencher le disjoncteur.

3. Faire tourner le bouton de commande de la pression pour alimenter l’appareil et accroître la pression.

4. Vérier ou le faire réparer dans un centre d’entretien

agrée par Titan.

5. Laisser le moteur refroidir.

6. Replacer le commutateur MARCHE/ARRÊT.

1. Faire tourner la soupape PRIME/SPRAY dans le sens des aiguilles d’une montre en position PRIME.

2. Vérier le branchement du exible du siphon/

d’aspiration et serrer ou recoller le raccord avec du

ruban en PTFE.

3. Démonter le ltre de la pompe et le nettoyer. Démonter le ltre d’entrée et le nettoyer.

4. Démonter le exible du siphon/d’aspiration et le nettoyer.

1. Remplacer l’embout d’aspiration selon les consignes qui accompagnent le pistolet de vaporisation.

2. Remplacer l’embout d’aspiration par un embout à moins large selon les consignes qui accompagnent le pistolet de vaporisation.

3. Tourner le bouton dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression.

4. Démonter le ltre de la pompe et le nettoyer. Retirer le ltre du pistolet et le nettoyer. Démonter le ltre d’entrée et le nettoyer.

5. Nettoyer ou remplacer la soupape de PRIME/SPRAY.

6. Vérier le branchement du exible du siphon/

d’aspiration et serrer ou recoller le raccord avec du

ruban en PTFE.

7. Vérier qu’il n’y a pas de fuites externes dans tous les

raccords. Resserrer les raccords au besoin.

8. Nettoyer les soupapes et la section des liquides selon

la procédure “Maintenance de la Section des Liquides”

décrite au chapitre Maintenance de ce manuel.

9. Inverser ou remplacer les sièges de soupape selon la

procédure “Maintenance de la Section des Liquides”

décrite au chapitre Maintenance de ce manuel.

10. Faire réparer dans un centre d’entretien agrée par Titan.

1. Regarnir selon la procédure “Maintenance de la Section

des Liquides” décrite au chapitre Maintenance de ce

manuel.

2. Remplacer la tige du piston selon la procédure

“Maintenance de la Section des Liquides” décrite au

chapitre Maintenance de ce manuel.

Français

Page 29

TEMPERATURE

MOTEUR

MVS IMP MOT HALL

Dépannage

Problème

E. Trop grand aux au pistolet

vaporisateur.

F. Forme de vaporisation

incorrecte.

G. L’outil n’est pas alimenté

électriquement.

Cause

1. Mauvais type de exible de vaporisation sans air.

2. L’embout d’aspiration est usé ou trop grand.

3. Pression excessive.

1. L’embout d’aspiration est trop grand pour le

produit utilisé.

2. Mauvais réglage de pression.

3. Sortie de liquide insusante.

4. Le produit vaporisé est trop visqueux.

1. Le réglage de la pression est trop faible.

2. Mauvaise tension d’alimentation.

Messages d’erreur du système de commande Digi-Trac

Les écrans de messages d’erreur suivants apparaissent dès que

le système de commande Digi-Trac détecte un problème au

pulvérisateur. Lorsqu’un problème survient et que le message

d’erreur s’ache, le pulvérisateur cesse de fonctionner.

Solution

1. Remplacer le exible par un exible de vaporisation de

peinture sans air en tresse de textile de 1/4” et de 15m

de longueur.

2. Remplacer l’embout d’aspiration selon les consignes qui accompagnent le pistolet de vaporisation.

3. Faire tourner le bouton de commande de la pression dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour réduire la pression d’évaporation.

1. Remplacer l’embout d’aspiration par un embout neuf ou plus petit selon les consignes qui accompagnent le pistolet de vaporisation.

2. Faire tourner le bouton de commande de la pression pour régler la pression sur une forme de vaporisation plus adapter.

3. Nettoyer toutes les crépines et tous les ltres.

4. Ajouter du solvant au produit selon les recommandations du fabricant.

1. Faire tourner le bouton de commande de la pression dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression.

2. Rebrancher sur 120 V AC.

Écran « Température du moteur élevée » (High Motor Temperature)

L’écran « Température du moteur élevée » apparaît lorsque la température

du moteur devient trop élevée. Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

MOTEUR ELEVEE

Avant de continuer, suivre les directives de la section « Procédure de décompression » du présent manuel. Respecter également toutes les autres consignes de sécurité, an d’éviter les blessures par injection, par contact avec une pièce mobile ou par choc électrique. Débrancher toujours le pulvérisateur avant la maintenance!

Écran « Vérier le transducteur » (Check Transducer)

L’écran « Vérier le transducteur »

apparaît lorsque le transducteur est débranché ou défectueux. Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

VERIF

TRANSDUCT

Écran « Vérier le potentiomètre » (Check Potentiometer)

L’écran « Vérier le potentiomètre »

apparaît lorsque le potentiomètre est débranché ou défectueux. Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

VERIF

POTENTIOMETRE

Écran « Basse tension » (Low Voltage)

L’écran « Basse tension » apparaît lorsque

le pulvérisateur cesse de fonctionner à cause d’une tension d’entrée basse.

Vérier l’alimentation et corriger le

problème. Remettre en marche le

pulvérisateur et suivre la procédure « Peindre » de la section « Fonctionnement » du présent manuel.

BASSE

TENSION

Écran « Charge mécanique élevée » (High Mechanical Load)

L’écran « Charge mécanique élevée »

apparaît lorsque le pulvérisateur cesse de fonctionner à cause d’un courant élevé ou lorsque le pulvérisateur revient au mode de repli d’intensité. Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

SURCHARGE

VERIF MECANISME

Écran « Température de la commande élevée » (High Control Temperature

Indique l’arrêt du Digi-Trac en raison de la chaleur excessive. Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

COMMANDE ELEVEE

Écran « Vérier le moteur » (Check Motor)

Indique l’arrêt du moteur en raison de problèmes de connexion entre le moteur et le contrôleur. Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

VERIF

Écran « Mauvaise impulsion motrice Hall » (Bad Hall Cycle Power)

Indique que le moteur ou les capteurs

à eet Hall du moteur sont défectueux.

Pour réparation, apporter le pulvérisateur à un centre de service autorisé Titan.

Français

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Información de seguridad importante

Receptáculo conectado a tierra

Lea toda la información de seguridad antes de operar el equipo. Guarde estas insturcciones.

Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede causar la muerte o lesiones graves.

Para reducir los riesgos de incendios, explosiones, descargas eléctricas o lesiones a las personas, lea y entienda todas las instrucciones incluidas en este manual. Familiarícese con los controles y el uso adecuado del equipo.

Instrucciones para la conexión a tierra

Este producto debe conectarse a tierra. En caso de un cortocircuito eléctrico,

la conexión a tierra reduce el riesgo de choque eléctrico al aportar un alambre

de escape para la corriente eléctrica. Este producto está equipado con un

cable que tiene alambre a tierra con un enchufe a tierra adecuado. Debe

usarse el enchufe para conectar a un receptáculo que esté debidamente

instalado y conectado a tierra en conformidad con los códigos y las

ordenanzas locales.

ADVERTENCIA - La instalación incorrecta del enchufe a tierra puede ocasionar un riesgo de choque eléctrico.

Si es necesario reparar o cambiar el cable o el enchufe, no conecte el cable

verde a tierra a ninguno de las terminales de espiga plana. El cable con

aislamiento de color verde por fuera con o sin rayas amarillas es el alambre a tierra y debe conectarse a la espiga a tierra.

Consulte a un electricista o técnico de servicio capacitado si las instrucciones para la conexión a tierra no se entienden claramente o si tiene dudas en cuanto a que el producto esté debidamente conectado a tierra. No modique

el enchufe que se incluye. Si el enchufe no encaja en el receptáculo, pida a un electricistas capacitado que instale un receptáculo adecuado.

Este producto es para utilizarse en un circuito de 120 voltios nominales y tiene un enchufe a tierra que tiene un aspecto similar al ilustrado más abajo.

Asegúrese que el producto esté conectado a un tomacorriente que tenga la

misma conguración que el enchufe. No deben utilizarse adaptadores para

este producto.

a tierra para protegerlos frente a descargas estáticas y chispas. Utilice solamente mangueras para pulverizadores de pintura airless (sin aire)

de alta presión conductoras o con toma a tierra especicadas por el fabricante.

• Compruebe que todos los recipientes y sistemas de recogida están

conectados a tierra para evitar descargas eléctricas.

• Conecte a una salida con toma a tierra y utilice cables alargadores

puestos a tierra. No utilice un adaptador de 3 a 2.

• No utilice pintura o disolvente que contenga hidrocarburos

halogenados, como cloro, fungicida blanqueador, cloruro de metileno y tricloroetano. No son compatibles con el aluminio. Póngase en contacto con el proveedor del material para conocer su compatibilidad con el aluminio.

• Mantenga la zona de pulverización bien ventilada. Asegúrese de que circula aire fresco por la zona para evitar que se acumulen vapores inamables en el aire de la zona de pulverización. Ponga el conjunto de la bomba en una zona bien ventilada. No pulverice el conjunto de

la bomba.

• No fume en la zona de pulverización.

• No encienda interruptores de luces, motores ni productos similares que puedan producir chispas en la zona de pulverización.

• Mantenga la zona limpia y despejada de botes de pintura y

disolventes, trapos y otros materiales inamables.

• Infórmese del contenido de la pintura y de los disolventes que pulverice. Lea las hojas de datos sobre seguridad de los materiales

(MSDS) y las etiquetas en los botes de pintura y disolvente. Siga las instrucciones de seguridad del fabricante de la pintura y del disolvente.

• Coloque la bomba al menos a 7,62 metros (25 pies) del objeto que se va a pulverizar en una zona bien ventilada (añada más manguera si fuera necesario). Los vapores inamables suelen ser más pesados que el aire. La zona del suelo debe estar muy bien ventilada. La bomba contiene piezas que forman arcos que producen chispas y pueden

inamar los vapores.

• El plástico puede producir chispas estáticas. Nunca utilice plástico para cercar la zona de pulverización. No utilice cortinas de plástico mientras pulveriza material inamable.

• Deberá contar con equipos extintores de incendios que funcionen

correctamente.

ADVERTENCIA: LESIÓN POR INYECCIÓN

El ujo de pintura a alta presión que produce este

Pata a tierra

Tapa de la caja de receptáculo conectada a tierra

IMPORTANTE: Cuando se usa el rociador con un generador o línea o sin control, uncontrolled line voltage, se recomienda que Titan’s “Line Surge Protector” (P/N 800-935) se utiliza.

ADVERTENCIA: EXPLOSIÓN O INCENDIO

PREVENCIÓN:

• No apunte con la pistola ni pulverice sobre ninguna persona ni animal.

• Mantenga las manos y el resto del cuerpo lejos de la descarga. Por

• NUNCA ponga la mano frente a la pistola. Los guantes no protegen

• SIEMPRE mantenga la protección de la boquilla en su sitio al rociar.

Los vapores de solventes y pinturas pueden explotar o

inamarse. Pueden producirse daños materiales, lesiones graves o ambos.

• Utilice solamente la boquilla especicada por el fabricante.

• Tenga cuidado al limpiar y cambiar las boquillas. Si la boquilla se

PREVENCIÓN:

• No pulverice materiales inamables ni combustibles cerca de llamas

desnudas, pilotos o fuentes de ignición como objetos calientes,

cigarrillos, motores, equipos eléctricos o electrodomésticos. Evite

producir chispas al conectar y desconectar los cables de alimentación.

• Tenga muchísmo cuidado al usar materiales cuyo punto de ignición sea inferior a 38 ºC (100 °F). El punto de inamación es la temperatura

a la que un uido puede producir vapor suciente como para incendiarse.

• La pintura o disolvente que pase por el equipo puede producir electricidad estática. La electricidad estática supone un riesgo de

incendio o explosión en presencia de emanaciones de pintura o

disolvente. Todas las piezas del sistema pulverizador, incluyendo la bomba, el conjunto de mangueras, la pistola pulverizadora y los objetos dentro y alrededor de la zona de pulverización se conectarán

Español

• No deje el aparato con corriente ni con presión cuando nadie esté

• La pulverización a alta presión puede inyectar toxinas en el cuerpo y

• Compruebe las mangueras y las piezas en busca de daños; una fuga

equipo puede perforar la piel y los tejidos subyacentes, ocasionando lesiones graves y posible amputación.

CONSULTE A UN MÉDICO INMEDIATAMENTE.

ejemplo, no trate de detener fugas con ninguna parte de su cuerpo.

contra una lesión por inyección.

La protección de la boquilla sirve principalmente de dispositivo de

advertencia.

atasca durante la pulverización, ponga SIEMPRE el seguro del gatillo

de la pistola, apague la bomba y libere toda la presión antes de

reparar, limpiar el protector o la boquilla o cambiar la boquilla. La

presión no se libera apagando el motor. Para liberar la presión hay

que poner la manija de la válvula PRIME/SPRAY en PRIME. Consulte el

Procedimiento de Alivio de Presión que se describe en el manual de la bomba.

pendiente de ella. Cuando no utilice el aparato, apáguelo y libere la

presión siguiendo las instrucciones del fabricante.

producir daños graves en el mismo. En caso de que esto ocurra, visite

a un médico inmediatamente.

puede inyectar material en la piel. Inspeccione la manguera antes de

cada uso. Sustituya las mangueras o las piezas dañadas. Por razones

Page 31

Información de seguridad importante

de funcionamiento, seguridad y duración, emplear únicamente mangueras de alta presión originales de TITAN.

• Este sistema es capaz de producir 3300 PSI / 228 Bar. Utilice solamente piezas de repuesto o accesorios especicados por el fabricante y con una capacidad nominal de 3300 PSI como mínimo. Entre ellos se incluyen boquillas pulverizadoras, protectores para las boquillas,

pistolas, alargadores, racores y mangueras.

• Ponga siempre el seguro del gatillo cuando no esté pulverizando. Verique que el seguro del gatillo funciona correctamente.

• Antes de utilizar el aparato, verique que todas las conexiones son

seguras.

• Aprenda a detener el aparato y a liberar la presión rápidamente. Familiarícese a conciencia con los controles. La presión no se libera

apagando el motor. Para liberar la presión hay que poner la manija

de la válvula PRIME/SPRAY en PRIME. Consulte el Procedimiento de

Alivio de Presión que se describe en el manual de la bomba.

• Quite siempre la boquilla pulverizadora antes de enjuagar o limpiar el

sistema.

NOTA PARA EL MÉDICO: La inyección a través de la piel es una lesión traumática. Es importante tratar la lesión tan pronto sea posible. NO retrase el tratamiento para investigar la toxicidad. La toxicidad es un factor a considerar con ciertos revestimientos inyectados directamente en la corriente sanguínea. Puede ser aconsejable consultar con un cirujano plástico o un cirujano especialista en reconstrucción de las manos.

ADVERTENCIA: VAPORES PELIGROSOS

Las pinturas, solventes, insecticidas y demás materiales

pueden ser nocivos si se inhalan o toman contacto con

el cuerpo. Los vapores pueden causar náuseas graves,

desmayos o envenamiento.

PREVENCIÓN:

• Use un respirador o mascarilla si pueden inhalarse los vapores. Lea

todas las instrucciones suministradas con la mascarilla para revisar que brinde la protección necesaria.

• Use lentes protectores.

• Use ropa protectora según lo indique el fabricante del revestimiento.

ADVERTENCIA: GENERAL

Puede causar daños materiales o lesiones graves.

PREVENCIÓN:

• Cuando pinte, lleve siempre guantes, protección para los ojos, ropa y un respirador o máscara adecuados.

• Nunca utilice el aparato ni pulverice cerca de niños. Mantenga el

equipo alejado de los niños en todo momento.

• No se estire demasiado ni se apoye sobre un soporte inestable.

Mantenga los pies bien apoyados y el equilibrio en todo momento.

• No se distraiga y tenga cuidado con lo que hace.

• No utilice el aparato si está fatigado o se encuentra bajo la inuencia

del alcohol o de las drogas.

• No retuerza ni doble la manguera en exceso. En la manguera airless

pueden aparecer fugas a causa del desgaste, de retorcimientos o de

un mal uso. Una fuga puede inyectar material en la piel.

• No exponga la manguera a temperaturas o presiones que superen las

especicadas por el fabricante.

• No utilice la manguera como elemento de fuerza para tirar del equipo

o levantarlo.

• Utilice la presión más baja posible para enjuagar el equipo.

• Cumpla todos los reglamentos locales, estatales y nacionales

pertinentes relativos a ventilación, prevención de incendios y funcionamiento.

• Las normas sobre seguridad del gobierno de los Estados Unidos se han adoptado al amparo de la Ley de salud y seguridad ocupacional (OSHA). Deben consultarse tres normas, particularmente la sección

1910 de las Normas generales y la sección 1926 de las Normas sobre construcción.

• Cada vez que vaya a utilizar el equipo, compruebe antes todas las

mangueras en busca de cortes, fugas, abrasión o bultos en la cubierta.

Compruebe el movimiento de los acoplamientos y si están dañados.

Sustituya inmediatamente una manguera si descubre alguna de estas

anomalías. No repare nunca una manguera de pintura. Sustitúyala por

una manguera conductora a alta presión.

• No pulverice al aire libre si hace viento.

• Desenchufe siempre el cable antes de trabajar en el equipo.

Especicaciones

Capacidad (GPM) 1.0 (3.75 LPM) Tamaño max. de soportes 0.032” Max presión de pulverización 3300 PSI (22.8 MPa) Suminstro eléctrico 2.3 HP motor DC de Brushless,

100~120V AC, 50/60Hz, 15A

Peso, carro 83 lbs. (37.6 kg) Peso, bajo carro 81 lbs. (36.7 kg) Cable de alimentación,

300’ (91.4 m)

dimensión máxima

Requistos eléctricos de generado

5000 W (desactivar característica

de hacia abajo)

Contenido

Precauciones de seguridad ........................................................... 30

Especicaciones ............................................................................. 31

Descripción general ...................................................................... 32

Funcionamiento ............................................................................ 32

Utilización del seguro del gatillo de la pistola .................................32

Conguración ..............................................................................................32

Preparación para pintar ............................................................................33

Pintura ............................................................................................................33

Indicadores de panel de control ...........................................................34

Operación de sistema de control Digi-Trac™

Procedimiento para aliviar la presión .................................................35

Rociado ........................................................................................... 36

Técnica de rociado .....................................................................................36

Práctica ...........................................................................................................36

Limpieza ......................................................................................... 37

Mantenimiento .............................................................................. 37

Notas generales de reparación y servicio ..........................................37

Reemplazo de los ltros ...........................................................................38

Reemplazo del motor ................................................................................38

Reemplazo de los engranajes ................................................................39

Reemplazo del transductor .....................................................................39

Reemplazo de la válvula de PRIME/SPRAY .......................................40

Servicio a la sección de líquidos ..................................................... 40-42

Solución de problemas ................................................................. 42

Mensajes de error del sistema de control Digi-Trac™ ....................43

Listados de piezas ......................................................................... 44

Ensamblaje principal .................................................................................44

Ensamblaje de la caja de engranajes ...................................................46

Ensamblaje de carro ..................................................................................47

Ensamblaje de la sección de líquidos ..................................................48

Ensamblaje del ltro ..................................................................................50

Ensamblaje de bajo carro ........................................................................51

Ensamblaje del juego de succión (bajo carro) .................................52

Esquema eléctrico ......................................................................................53

Etiquetas ........................................................................................................53

Accesorios .....................................................................................................54

Registro del producto ................................................................... 55

Garantía .......................................................................................... 56

Español

................................. 34-35

Page 32

Descripción general

RapidClean

OFF

Este rociador sin aire es una herramienta precisa que se utiliza para rociar diferentes tipos de materiales. Lea y siga este manual

de instrucciones minuciosamente para ver las instrucciones

de operación apropiadas, así como también información de

mantenimiento y seguridad.

Perilla de control de presión (lado opuesto)

Sistema de control Digi-Trac™ (lado opuesto)

Tapa de lubricador

Botón de lubricador

Sección de líquido

Manguera de sifón

Tubo de retorno

Ensamblaje

del ltro

Válvula de

PRIME/SPRAY

Conector de la

manguera

Motor

Funcionamiento

Este equipo produce un flujo constante a presiones extremadamente altas. Lea detalladamente las advertencias de la sección Precauciones de seguridad en la parte delantera de este manual antes de operar este equipo.

Utilización del seguro del gatillo de la pistola

Ponga siempre el seguro del gatillo cuando no esté usando la pistola.

1. Para bloquear el gatillo, mueva el seguro del gatillo de izquierda a derecha, desde la parte posterior de la pistola.

2. Para desbloquear el gatillo, mueva el seguro del gatillo de derecha a izquierda, desde la parte posterior de la pistola.

Gatillo bloqueado (la

pistola no pulveriza)

Gatillo desbloqueado (la

pistola sí pulveriza)

Conguración

Realice el procedimiento a continuación antes de enchufar el cable de alimentación de una unidad eléctrica.

1. Fíjese que el juego de succión y la manguera de retorno estén

conectados y seguros.

2. Conecte un mínimo de 50 pies de manguera rociadora sin aire

de nilón a la unidad.

3. Conecte la pistola rociadora sin aire a la manguera rociadora.

No conecte todavía la punta a la pistola rociadora. Retire la punta si está conectada.

NOTA: Todavía no conecte la punta a la pistola rociadora.

Quite la punta si ya estaba conectada.

Fíjese que todas las mangueras sin aire y las pistolas rociadoras estén conectadas a tierra y que tengan una capacidad nominal mínima de 3300 psi (22.8 MPa) de presión de fluido.

4. Fíjese que la perilla de control de presión esté en la posición OFF en la zona negra.

5. Fíjese que el interruptor de ON/OFF esté en la posición OFF.

6. Quite la tapa del lubricador usando un destornilladador de punta plana. Llene el lubricador con una oz de lubricante de sello de pistón (Piston Lube). Coloque la tapa.

7. Presione el botón e 2-5 veces para preparar el lubricador. para lubricar la sección de uidos. Presione una vez para utilizarlo durante 8 horas para lubricar la sección de liquidos.

IMPORTANTE: Nunca haga funcionar la unidad durante más de 10 segundos sin líquido. La operación de esta unidad sin líquido ocasionará un desgaste innecesario de las empaquetaduras.

8. Revise que el servicio eléctrico sea de 120V, 15 amperios, como mínimo.

9. Enchufe el cable de alimentación en un tomacorriente con conexión a tierra apropiada a una distancia mínima de 25 pies del área de rociado.

IMPORTANTE: Use siempre un cable de extensión de tres conductores, calibre 12 como mínimo, con enchufe conectado a tierra. Nunca retire la tercera pata ni use un adaptador.

Preparación de un rociador nuevo

Si esta unidad es nueva, se envía con un líquido de prueba en la sección de líquidos para evitar la corrosión durante el envío y almacenamiento. Este líquido debe retirarse completamente del sistema con alcoholes minerales antes de comenzar a rociar.

IMPORTANTE: Mantenga siempre el seguro del gatillo de la pistola rociadora en la posición bloqueada mientras prepara el sistema.

1. Coloque el tubo de succión en un recipiente de alcoholes minerales.

2. Coloque la manguera de retorno en un recipiente metálico

para desecho.

3. Fije la presión al mínimo girando la perilla de control de presión al ajuste “MIN”.

Español

Indicadora de presión

(APAGADO)

(zona negra)

4. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/SPRAY a la posición PRIME.

5. Encienda la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la posición ON.

6. Deje funcionar el rociador entre 15 y 20 segundos para

eliminar el resto del líquido de prueba a través de la manguera

de retorno hacia el recipiente de desecho.

7. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) a la posición OFF (APAGADO).

RAPID CLEAN

Perilla de control de presión

Page 33

Preparación para pintar

Antes de pintar, es importante revisar que el líquido del sistema sea compatible con la pintura que va a utilizar.

NOTA: Los líquidos y pinturas incompatibles pueden causar

IMPORTANTE: Mantenga siempre el seguro del gatillo de la pistola rociadora en la posición bloqueada mientras prepara el sistema.

1. Coloque el tubo de succión en un recipiente con el solvente

2. Coloque la manguera de retorno en un

3. Fije la presión al mínimo girando la

4. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/

NOTA: Sujete el tubo de retorno en el

5. Encienda la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la

6. Deje funcionar el rociador entre 15 y 30 segundos para

7. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la

NOTA: Fíjese que la pistola rociadora no tenga instalada una

8. Mueva hacia arriba la válvula PRIME/SPRAY a

9. Encienda la unidad.

10. Desbloquee la pistola mueva el seguro del

11. Apriete el gatillo en el recipiente metálico para desecho hasta

12. Bloquee la pistola mueva el seguro del gatillo de la pistola a la

13. Deje hacia abajo la pistola y aumente la presión girando la

14. Revise todo el sistema en busca de fugas. Si ocurren fugas,

15. Siga el “Procedimiento para aliviar la presión” de este manual

que se atasquen cerradas las válvulas, lo cual puede necesitar que se desmonte y limpie la sección de líquidos del rociador.

apropiado. Los solventes apropiados son, por ejemplo, agua para pintura látex o alcoholes minerales para las pinturas a

base de aceite.

recipiente metálico para desecho.

perilla de control de presión al ajuste

“MIN”.

SPRAY a la posición PRIME.

contenedor de residuos al mover el PRIME / SPRAY válvula de PRIME en caso de que el pulverizador es presurizado.

posición ON.

eliminar el resto del solvente anterior a través de la manguera

de retorno hacia el recipiente metálico de desecho.

posición OFF.

punta o protección de punta.

la posición SPRAY.

gatillo de la pistola a la posición liberada.

Conecte a tierra la pistola apoyándola contra el borde del recipiente de metal mientras elimina el líquido. De lo contrario puede provocar la descarga de electricidad estática, lo cual a su vez puede ocasionar un incendio.

que el solvente usado salga y comience a salir solvente fresco de la pistola.

posición bloqueada.

perilla de control de presión lentamente en el sentido horario

hacia la zona verde.

siga el “Procedimiento para aliviar la presión” en este manual

antes de apretar conectores o mangueras.

antes de cambiar de solvente a pintura.

RAPID CLEAN

Pintura

1. Coloque el tubo de succión en un recipiente de pintura.

2. Coloque la manguera de retorno en un recipiente metálico

para desecho.

3. Fije la presión al mínimo girando la perilla de control de presión al ajuste “MIN”.

4. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/SPRAY a la posición PRIME.

5. Encienda la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la posición ON.

6. Deje funcionar el rociador hasta que empiece a pasar pintura a

través de la manguera de retorno hacia el recipiente metálico

de desecho.

7. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la posición OFF.

8. Retire la manguera de retorno del recipiente para desecho y colóquela en la posición de operación, sobre el recipiente de pintura.

9. Mueva hacia arriba la válvula PRIME/SPRAY a la posición SPRAY.

10. Encienda la unidad.

11. Desbloquee la pistola mueva el seguro del gatillo de la pistola a la posición liberada.

12. Apriete el gatillo en el recipiente metálico para desecho hasta

que todo el aire y el solvente usado salga de la manguera rociadora y comience a salir pintura libremente de la pistola.

13. Bloquee la pistola mueva el seguro del gatillo de la pistola a la

posición bloqueada.

14. Apague la unidad.

15. Coloque la protección y la punta en la pistola según se indica en los manuales de las mismas.

POSIBLE PELIGRO DE INYECCIÓN. No rocíe sin la protección de la punta en su lugar. Nunca apriete el gatillo de la pistola a menos que la punta esté en la posición de rociado o desatasco. Siempre coloque el seguro del gatillo de la pistola antes de retirar, reemplazar o limpiar la punta.

16. Encienda la unidad.

17. Aumente la presión girando la perilla de control de presión lentamente en el sentido horario hacia la zona verde y pruebe el patrón de rociado en un trozo de cartón. Ajuste la perilla de control de presión hasta que la pistola rocíe en forma completamente atomizada.

NOTA: Si se sube la presión más de lo necesario para

atomizar la pintura causará el desgaste prematuro de la punta y rociará en exceso.

No deje de seguir el procedimiento para aliviar la presión cuando apague la unidad por cualquier motivo, incluso el servicio o ajuste de alguna pieza del sistema de rociado, cambio o limpieza de las puntas rociadoras o la preparación para la limpieza.

Español

Page 34

Indicadores de panel de control

de presión

motor encendido

FIJAR MPa 23.0 MPa ACTUAL 22.5

VOLUMEN BOMBEADO

GALONES X

A continuación se presenta una descripción de los indicadores de panel de control.

Indicador de

Indicador

Operación de sistema de control Digi-Trac™

El sistema de control Digi-Trac™ es un accesorio opcional que aumenta la funcionalidad del pulverizador. Se instala directamente

bajo la perilla de control de presión en el panel de control. Consta de

una pantalla y cuatro teclas de función. La pantalla muestra diversas pantallas de menú que le permiten al usuario personalizar y controlar el funcionamiento del pulverizador con teclas de función.

Indicador de presión

El indicador de presión muestra la actual presión de funcionamiento

del rociador. Tiene tres indicaciones distintas: amarillo intermitente, amarillo jo y verde jo.

Amarillo intermitente

Cuando el indicador de presión está en amarillo intermitente, el rociador está funcionando entre 0 y 200 PSI. El indicador de presión

amarillo intermitente signica que:

• El rociador está enchufado y en posición “ON”

• El rociador tiene presión de cebado (sin presión o con poca

• Se puede cambiar de posición la válvula PRIME/SPRAY con

• Se puede cambiar o reemplazar la punta rociadora con

NOTA: Si el indicador de presión comienza a parpadear en

Amarillo jo

Cuando el indicador de presión está en amarillo jo, el rociador está funcionando entre 200 y 1800 PSI. El indicador de presión amarillo

jo signica que:

• El rociador tiene un ajuste de presión adecuado para el

• Si el indicador de presión pasa a amarillo jo cuando la

a. Indicador de punta desgastada — cuando se rocía con látex o a

b. Punta demasiado grande — cuando se pone en la pistola

c. Sección de líquidos desgastada — si aparece un indicador

Verde jo

Cuando el indicador de presión está en verde jo, el rociador está funcionando entre 1800 y 3300 PSI. El indicador verde jo signica:

• El rociador tiene el ajuste de presión adecuado para rociar

• El rociador está funcionando en su máximo rendimiento con

Indicador de motor en marcha

El indicador de motor en marcha está encendido cuando el motor ha recibido la orden de ponerse en marcha. Este indicador es utilizado

por los centros de servicio para solucionar problemas de los motores.

NOTA : Si el motor está en marcha y los indicadores de

RAPID CLEAN

presión)

seguridad

seguridad (consulte las instrucciones para su reemplazo en el

manual de la pistola)

amarillo cuando la perilla de control de presión está ajustada a una mayor presión y la válvula PRIME/ SPRAY está en posición SPRAY, ya sea la punta rociadora está desgastada, o hay una fuga, o bien el rociador necesita servicio o reparación.

rociado de tintes, lacas, barnices, y diversos colores

presión está ajustada de tal manera que comienza en verde

jo, indica una de las siguientes cosas:

alta presión aparece el amarillo jo. Esto signica que la punta está desgastada y se debe reemplazar.

una punta demasiado grande para el rociador, el indicador de

presión pasará de verde jo a amarillo jo.

de presión amarillo jo cuando se utiliza una punta nueva y la presión está ajustada al máximo, puede ser necesario darle

servicio (empaquetaduras desgastadas, pistón desgastado,

válvula atascada, etc.).

pinturas a base de aceite o de látex

un ajuste de alta presión

presión parpadean alternadamente, signica que se sobrecalentó el motor. Apague la bomba y deje que se enfríe.

Español

Pantalla

SET PSI 3000 ACTUAL PSI 2950

eclas de función

Teclas de función

Las teclas de función están numeradas de la 1 a la 4. Además, cada una está etiquetada con una función adicional.

N° 1/Tecla Menu (Menú)

Al presionar la tecla N° 1, se desplaza por las pantallas de menú disponibles o realiza una

función que se describe en la pantalla de menú activa.

N° 2/Tecla + Al presiona la tecla N° 2, se realiza una función

que se describe en la pantalla de menú activa o aumenta un valor.

N° 3/Tecla - Al presionar la tecla N° 3, realiza una función

que se describe en la pantalla de menú activa o disminuye un valor.

Tecla N° 4/ Select

Al presionar la tecla N° 4 se selecciona la pantalla

de menú activa o realiza una función que se

describe en la pantalla de menú activa.

Pantallas de menú

Varias pantallas de menú están disponibles para que el usuario personalice y controle la operación del pulverizador. Éstas

incluyen Main Screen (Pantalla principal), Gallons Pumped (Galones

bombeados), Job Volume (Volumen de trabajo), Unit Serial # (N° de serie de la unidad), Timers (Temporizadores), Job Timers (Temporizadores de trabajo), Service Time (Tiempo de servicio), Security Code (Código de seguridad), Prime (Cebar) y RAPID CLEAN (Limpieza rápida).

Pantalla principal

La pantalla principal es la pantalla

predeterminada para el sistema de

control durante el arranque del pulverizador. Al presionar N° 2 se alterna entre las unidades de medición PSI, Bar

y MPa. Presione la tecla N° 1 para desplazarse por las pantallas de

menú restantes.

NOTA: Para pulverizadores con números de serie

Si presiona la tecla de #3 en la pantalla principal

Pantalla Volume Pumped (volumen bombeado)

La pantalla Volume Pumped muestra

el número de galones o litros que ha

pulverizado el pulverizador. Para seleccionar la pantalla Volume

Pumped (Volumen bombeado), presione

la tecla N° 4.

“15xxx01001” y superiores, puede cambiar el idioma del texto en pantalla con el procedimiento a continuación.

cambiará el idioma del texto en la pantalla. Hay un total de nueve idiomas disponibles. Cada vez que se presione la tecla #1, aparecerá un idioma diferente. Los idiomas, por orden de aparición son: inglés, español, holandés, danés, sueco, alemán, francés, italiano, y portugués.

SELEC-4MENU-1

MENU-1 LITROS-2

Page 35

Pantalla Job Volume (volumen de trabajo)

VOLUMEN TRABAJO

SELEC-4MENU-1

GALONES XXXX

REIN.-3MENU-1

No SERIE UNIDAD

SELEC-4MENU-1

No. XXXXXXXXXX MENU-1

TEMPORIZADORES

SELEC-4MENU-1

TPO ENC TPO FUNC

XXXX XXXX

TEMPORIZ TRABAJO

SELEC-4MENU-1

TPO ENC X

TIEMPO SERVICIO

SELEC-4MENU-1

SERVICIO @ XX HORAS FUNC. XX

CODIGO SEGURIDAD

CAMBIO-2MENU-1

INTRODUCIR No DE

INTRO NUMERO COD

CEBAR

LIMPIEZA

La pantalla Job Volume permite que el usuario restablezca el contador de galones para registrar el uso en trabajos especícos.

Para seleccionar la pantalla Job Volume (Volumen de trabajo), presione la tecla N° 4.

Pantalla Unit Serial # (nº de serie del aparato)

La pantalla Unit Serial # muestra el número de serie de los pulverizadores.

Seleccione la pantalla Unit Serial #,

presione la tecla N° 4.

Pantalla Timers (temporizadores)

La pantalla Timers muestra el tiempo total que el pulverizador ha estado encendido y el tiempo total de funcionamiento del pulverizador (bombeando).

Para seleccionar la pantalla Timers, presione la tecla N° 4.

Pantalla Job Timers (temporizadores de trabajo)

La pantalla Job Timers permite que el usuario restablezca los valores “ON TIME” (Tiempo encendido) y “RUN TIME” (Tiempo de funcionamiento) del registro de tiempo en trabajos especícos.

Para seleccionar la pantalla Job Timers, presione la tecla N° 4. La pantalla “JOB ON” será mostrada. Presione la tecla Nº 3

TPO FUNC X

con el n de reestablecer. Presione la tecla Nº 1 a n de continuar a la pantalla de

“JOB RUN”. Presione la tecla Nº 3 con el n de reestablecer. Presione la tecla Nº 1 para desplazarse a través de las pantallas restantes.

Pantalla Service Time (tiempo de servicio)

La pantalla Service Time le permite

al usuario congurar un intervalo de

servicio (en horas). Bajo el tiempo establecido, la pantalla muestra la cantidad de horas actual en el pulverizador desde la última activación del temporizador de servicio. Para seleccionar la pantalla Service

Timer, presione la tecla N° 4. Para establecer el tiempo de servicio,

presione las teclas Nº 2 (Hacia arriba) o Nº 3 (Hacia abajo) hasta la hora deseada (las horas de funcionamiento aumentarán/disminuirán en incrementos de 25 cada vez que

presione una tecla).

Cuando la pulverizadora alcance el tiempo de SERVICE@ seleccionado, la pantalla mostrará “SERVICE DUE” (SERVICIO REALIZADO). Para restablecer el temporizador, presione la tecla nº 3 cuando se encienda la bomba por primera vez. Esto restablecerá el mensaje de “SERVICE DUE” (SERVICIO REALIZADO) y también el “SERVICE TIME” (TIEMPO DE SERVICIO) a su ajuste anterior.

Pantalla Security Code (código de seguridad)

La pantalla Security Code le permite

al usuario congurar un código de

seguridad de cuatro dígitos para evitar el uso no autorizado del pulverizador. Si se ha congurado un código de seguridad, la pantalla del sistema de control le pedirá el código durante el inicio. Si se ingresa el código erróneo, la pantalla mostrará la pantalla principal y funcionará el pulverizador. Si se ingresa el código incorrecto, la pantalla continuará solicitando el código correcto y la pulverizadora no funcionará. Para congurar o cambiar el código de seguridad,

presione la tecla N° 2.

NOTA: Si el pulverizador es nuevo, no hay código de

seguridad congurado y aparecerá la pantalla principal en el inicio. Cuando se seleccione por primera vez un código de seguridad, no aparecerá la pantalla “Enter Old Code Number” (Ingrese el número de código antiguo) y deberá ingresar “1111”.

Ingrese el número de código de seguridad antiguo para acceder a la

CODIGO ANTIGUO

pantalla que permita cambiar el código. Si se ingresa el código erróneo, la pantalla

continuará preguntando el código correcto y no se podrá cambiar el

código de seguridad. Ingrese el código de seguridad nuevo.

Cuando se ingrese el código nuevo, la

pantalla le pedirá automáticamente

que vuelva a ingresarlo para nes de vericación. Si se vuelve a ingresar el mismo código nuevo, la pantalla

conrmará que se aceptó el código

NUEVO XXXX

INTRODUCIR COD NUEVO OTRA VEZ XXXX

No DE CODIGO NUEVO ACEPTADO

nuevo y regresará a la pantalla principal. Si se vuelve a ingresar incorrectamente el código nuevo, la pantalla regresará a la pantalla “Enter New Code Number” (introducir nuevo número de código) y se repetirá el proceso.

Si olvida o pierde su código de seguridad, puede solicitar asistencia al Departamento de Servicio al Cliente de Titan.

NOTA: Para desactivar la función de seguridad de bloqueo

digital antirrobo, ingrese “1111” en la pantalla “Enter New Code Number” (éste es el código predeterminado que desbloqueo el pulverizador). Como resultado, aparecerá la pantalla principal durante el arranque del pulverizador.

Pantalla Prime (cebar)

REIN.-3MENU-1

La pantalla Prime aparece cuando la

perilla de control de presión se ajusta en

“MIN” (Mín).

Pantalla Rapid Clean (limpieza rápida)

La pantalla Rapid Clean aparece cuando

se ajusta la perilla de control de presión

en la posición RAPID CLEAN y la válvula PRIME/SPRAY (Pulverizar/ Cebar) está en la posición PRIME (Cebar).

NOTA: Si no existe actividad en ninguna pantalla de menú

durante 30 segundos, la pantalla volverá a la pantalla principal.

Procedimiento para aliviar la presión

1. Bloquee la pistola mueva el seguro del gatillo de la pistola a la

posición bloqueada.

2. Apague la unidad moviendo el interruptor de ON/OFF a la posición OFF.

3. Gire la perilla de control de presión en sentido antihorario a su

posición OFF en la zona negra.

4. Desbloquee la pistola girando el seguro del gatillo de la pistola a la posición liberada.

5. Sostenga rmemente la parte metálica de la pistola contra el lado de un recipiente metálico para conectar a tierra la pistola y evitar la acumulación de electricidad estática.

6. Accione el gatillo para aliviar toda presión que haya quedado en la manguera.

7. Bloquee la pistola mueva el seguro del gatillo

de la pistola a la posición bloqueada.

8. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/SPRAY a la posición PRIME.

Español

Page 36

Rociado

la pasada

Arco Pistola en ángulo

Técnica de rociado

Cuando se sigan las técnicas a continuación, se asegurarán resultados

profesionales al pintar. Sostenga la pistola en forma perpendicular a la supercie y siempre

a la misma distancia. Dependiendo del tipo de material, supercie o patrón de rociado deseado, la pistola debe sostenerse a una distancia entre 12 a 14 pulgadas (30 a 35 cm).

Mueva la pistola ya sea horizontal o verticalmente por la supercie a una

velocidad constante. Moviendo la pistola a una velocidad constante se

conserva material y se obtiene una cobertura pareja. La velocidad de

rociado correcta permite aplicar una capa de pintura fresca sin chorrear ni exceder la cantidad de pintura.

Si se sostiene la pistola más cerca de la supercie se deposita más pintura sobre la supercie y se produce un patrón de pintura más angosto. Si se sostiene la pistola más lejos de la supercie se produce una capa más delgada de pintura y un patrón de rociado más amplio.

Si ocurren chorreos, corrimiento o exceso de pintura, cambie a una

punta de rociado con un oricio más pequeño. Si hay una cantidad insuciente de pintura en la supercie o desea rociar más rápido, debe seleccionar una punta con oricio más grande.

Haga una pasada uniforme para rociar. Rocíe en forma alternada de izquierda a derecha y viceversa. Comience el movimiento de la

pistola antes de presionar el gatillo.

omience

la pasada

Apriete el gatillo

Evite hacer arcos o sostener la pistola en ángulo. Esto causará un

aspecto disparejo.

Libere

el gatillo

Termine

La superposición adecuada (solapando el patrón de rociado) es

algo indispensable para lograr un acabado parejo. Superponga

cada pasada. Si rocía horizontalmente, apunte al borde inferior de

la pasada precedente, de tal modo que se superponga al patrón anterior en un 50%.

Bordes superpuestos

pasada

Para las esquinas y bordes, separe el centro del patrón de rociado en la esquina o borde y

rocíe verticalmente de manera

que ambas secciones reciban aproximadamente la misma cantidad de pintura.

Cuando rocíe con una protección, sosténgala rmemente contra la supercie. Coloque la pistola levemente en ángulo apuntando desde la protección hacia la supercie. Esto evitará que se fuerce pintura

por debajo.

Los arbustos junto a las casas deben amarrarse hacia atrás y cubrirse con tela de lona. La tela debe quitarse lo más pronto posible. Las extensiones de pistola Titan son sumamente útiles en estas

situaciones. Deben alejarse o cubrirse los objetos cercanos como automóviles,

muebles de terraza, etc. siempre que se encuentren en la cercanía de

un trabajo de pintura. Tenga cuidado con otros objetos circundantes que puedan dañarse con el exceso de rociado.

Rociado disparejo

Práctica

1. Revise que la manguera de pintura no tenga dobleces y esté alejada de objetos con bordes cortantes.

2. Fije la presión al mínimo girando la perilla de control de

presión al ajuste “MIN”.

3. Gire hacia arriba la válvula PRIME/SPRAY a su posición SPRAY.

Demasiado grueso

Español

4. Gire la perilla de control de presión en sentido horario hasta

el ajuste más alto. La manguera de pintura se endurecerá a

medida que la pintura comience a uir.

5. Libere el seguro del gatillo de la pistola.

6. Apriete el gatillo de la pistola rociadora para purgar el aire de la manguera.

7. Cuando la pintura llegue a la boquilla, rocíe un área de prueba

para examinar el patrón de rociado.

8. Use el ajuste de presión más bajo

necesario para obtener un buen patrón de rociado. Si el ajuste de

presión está muy alto, el patrón

Buen patrón de rociado

de rociado será muy liviano. Si

la presión es demasiado baja,

aparecerán residuos o la pintura salpicará en exceso en lugar de salir como un rocío no.

Patrón con residuos

de pintura

Page 37

Limpieza

Instrucciones de limpieza especiales para usar con solventes inflamables:

• Siempre lave la pistola rociadora preferiblemente afuera y

alejada por lo menos un largo de manguera de la bomba rociadora.

• Si recoge los solventes lavados en un recipiente metálico de un galón, colóquelo en un recipiente vacío de cinco galones,

luego lave los solventes.

• El área debe estar libre de vapores inamables.

• Siga todas las instrucciones de limpieza.

IMPORTANTE: Deben limpiarse el rociador, la manguera y la pistola totalmente después del uso diario. De lo contrario, se permite la acumulación de material, afectando seriamente el rendimiento de la unidad.

Siempre rocíe con la presión mínima y sin la boquilla de la pistola al utilizar alcoholes minerales u otros solventes para limpiar el rociador, la manguera o la pistola. La acumulación de electricidad estática puede producir un incendio o explosión en la presencia de vapores inflamables.

1. Siga el “Procedimiento de alivio de presión” de la sección Operación de este manual.

2. Retire la punta de la pistola y la protección y limpie con un cepillo usando el solvente adecuado.

3. Coloque el tubo de succión en un recipiente con el solvente

apropiado. Los solventes apropiados son, por ejemplo, agua para pintura látex o alcoholes minerales para las pinturas a

base de aceite.

4. Coloque la manguera de retorno en un recipiente metálico

para desecho.

5. Mueva hacia abajo la válvula PRIME/SPRAY a su posición PRIME.

NOTA: Sujete el tubo de retorno en el contenedor de

6. Fije la presión en RAPID CLEAN girando la

7. Encienda la unidad moviendo el interruptor

8. Deje circular el solvente a través de la unidad y purgue

9. Apague la unidad moviendo el interruptor de

10. Mueva hacia arriba la válvula PRIME/SPRAY a

11. Encienda la unidad.

12. Dispare la pistola en el recipiente metálico para desecho hasta

13. Continúe apretando el gatillo de la pistola rociadora en el

residuos al mover el PRIME / SPRAY válvula de PRIME en caso de que el pulverizador es presurizado.

perilla de control de presión a su posición

RAPID CLEAN.

RAPID

de ON/OFF a la posición ON.

la pintura de la manguera de retorno hacia el recipiente

metálico para desecho.

ON/OFF a la posición OFF.

su posición SPRAY.

que se haya purgado toda la pintura de la manguera y esté saliendo solvente de la pistola.

recipiente de desecho hasta que el solvente que salga por la pistola esté sin pintura.

CLEAN

NOTA: Para el almacenamiento a largo plazo o en

temperaturas frías, haga pasar alcoholes minerales a través del sistema completo.

Para el almacenamiento a corto plazo cuando esté

usando pintura látex, haga pasar agua mezclada con Titan Liquid Shield a través del sistema completo (para ver el número de pieza, consulte la sección Accesorios de este manual).

14. Siga el “¨Procedimiento de alivio de presión” de la sección Operación de este manual.

15. Desenchufe la unidad y almacénela en un área limpia y seca.

IMPORTANTE: No almacene la unidad bajo presión.

Mantenimiento

Antes de proceder, siga el Procedimiento de alivio de presión presentado anteriormente en este manual. Además, siga todas las otras advertencias para reducir el riesgo de una lesión por inyección, lesiones por piezas en movimiento o choque eléctrico. ¡Siempre desenchufe el rociador antes de darle servicio!

Notas generales de reparación y servicio

Se necesitan las herramientas siguientes para reparar el rociador:

Destornillador Phillips Llave hexagonal de 3/8 de pulgada Alicates de punta Llave hexagonal de 5/16 de pulgada

Llave ajustable Llave hexagonal de 1/4 de pulgada Mazo de goma Llave hexagonal de 3/16 de pulgada Destornillador de paleta Llave hexagonal de 5/32 de pulgada

Llave hexagonal de 5/64 de pulgada

1. Antes de reparar alguna parte del rociador, lea minuciosamente las instrucciones, incluidas todas las advertencias.

IMPORTANTE: Nunca tire del cable para desconectarlo. Al hacerlo podría soltarse el conector del cable.

2. Pruebe su reparación antes de usar rociador normalmente para vericar que se haya resuelto el problema. Si el rociador no funciona bien, revise el procedimiento de reparación para

determinar si todo se ha realizado en forma correcta. Consulte

los cuadros de Solución de problemas para ayudar a identicar otros problemas posibles.

3. Compruebe que el área de servicio esté bien ventilada en caso de que se estén utilizando solventes durante la limpieza. Al hacer el mantenimiento siempre use gafas de

protección. Puede que se necesite equipo protector adicional

dependiendo del tipo de solvente de limpieza. Siempre pida

recomendaciones al proveedor de solventes.

4. Si tiene otras preguntas referentes al rociador Titan, llame a Titan:

Servicio al cliente ................................................. 1-800-526-5362

Fax ................................................................. 1-800-528-4826

Español

Page 38

Reemplazo de los ltros

de la pistola

Carcasa del motor

Carcasa de

Tornillo para

Filtro de la bomba

1. Suelte y retire el cuerpo del ltro con la mano.

2. Deslice el ltro fuera del resorte del centro.

3. Inspeccione el ltro. En base a la

inspección, limpie o reemplace el ltro.

4. Inspeccione la junta tórica. En base

a la inspección, limpie o reemplace la junta tórica.

5. Deslice el ltro limpio o nuevo sobre el resorte del centro con el adaptador del resorte del ltro en su

lugar. Empuje el ltro en el centro

de la carcasa del ltro.

6. Deslice el cuerpo del ltro sobre el ltro y rósquelo en la carcasa del ltro hasta que quede jo.

NOTA: La carcasa del ltro

se debe apretar con la mano, pero asegúrese de que ésta esté asentada completamente en el bloque de la bomba.

Filtro de la pistola

1. Desenganche la parte superior del guardamonte desde el estructura de la pistola.

2. Use la base del guardamonte como llave, suelte y retire el conjunto de la mango del cabezal de la pistola.

3. Extraiga el ltro viejo del estructura de la pistola. Limpie o

reemplace.

4. Introduzca el nuevo ltro, con el extremo cónico primero, en

el estructura de la pistola.

5. Enrosque el conjunto de la empuñadura en el estructura de la

pistola hasta que quede bien sujeto. Apriete con la llave del gatillo.

6. Fije el guardamonte de vuelta en el conjunto del estructura de la pistola.

Cuerpo

del ltro

Resorte de ltro

Filtro

daptador

Resorte

Junta

tórica

Caja del

ltro

Estructura

Reemplazo del conjunto de motor

1. Desconecte la unidad.

2. Suelte y retire los dos (2) tornillos de la carcasa del motor. Retire la carcasa del motor.

3. Suelte y retire los tres (3) tornillos de la vientre pan. Retire la vientre pan.

4. Suelte y retire los dos (2) tornillos de la cubierta del motor. Retire la cubierta del motor.

5. Desconecte todos los cables entre el motor y el pulverizador.

6. Suelte y retire los cuatro (4) tornillos del panel de control. Retire el panel de control.

7. Desconecte los cables entre el motor y el panel de control.

8. Suelte y retire los dos (2) tornillos del controlador del motor. Retire el controlador del motor.

9. Suelte y retire los cuatro (4) tornillos del deector del motor. Retire el deector del motor.

10. Suelte y retire los seis (6) tornillos de montaje del motor.

11. Retire el motor de la carcasa de la caja de engranajes.

12. Con el motor retirado, inspeccione los engranajes en la carcasa de la caja de engranajes para saber si hay daños o desgaste excesivo. Reemplace los engranajes, si fuese necesario.

13. Instale el nuevo motor en la carcasa de la caja de engranajes.

14. Fije el motor con los seis (6) tornillos de montaje del motor.

15. Vuelva a conectar los cables entre el pulverizador y el nuevo motor (consulte el esquema eléctrico en la sección Lista de piezas de este manual).

16. Coloque el deector sobre el extremo del conjunto de motor.

Fíjelo con los cuatro (4) tornillos del deector del motor.

17. Coloque el controlador del motor de vuelta en su lugar detrás del deector del motor. Fíjelo con los dos (2) tornillos del

controlador del motor.

18. Vuelva a conectar todos los cables entre el motor y el pulverizador.

19. Vuelva a conectar los cables entre el motor y el panel de

control.

20. Vuelva a colocar el panel de control y fíjelo con los cuatro (4)

tornillos para el panel de control.

21. Coloque la cubierta del motor de vuelta sobre el controlador

del motor. Fíjela con los dos (2) tornillos para la cubierta del

motor.

22. Coloque la vientre pan de vuelta en su lugar y fíjela con los

tres (3) tornillos para la vientre pan.

23. Deslice la carcasa del motor sobre el conjunto de motor.

24. Fije la carcasa del motor con los dos (2) tornillos para la carcasa del motor.

el panel de

Filtro

Mango

NOTA: Para ver mayores detalles, información de números

de pieza y dibujos de montaje a mayor escala, consulte el manual del propietario de la pistola sin aire profesional RX-Pro.

Español

control

Panel de control

Tornillo para la

vientre pan

Vientre pan

Tornillo para el controlador del motor

la caja de engranajes

Tornillo para

la carcasa

del motor

Controlador del motor

Tornillo para la cubierta del motor

Tornillo de montaje del motor

Motor

Deector

del motor

Tornillo para el

deector del

motor

Cubierta del motor

Page 39

Reemplazo de los engranajes

1. Siga los pasos 1-11 en Reemplazo del conjunto de motor (página 38) para retirar el motor y el panel de control.

2. Inspeccione el engranaje de la armadura en el extremo del motor para saber si tiene daños o presenta desgaste excesivo.

Si el engranaje está completamente desgastado, reemplace el

conjunto de motor.

3. Retire e inspeccione los conjuntos de la primera y la segunda etapa de engranajes para saber si tienen daños o presentan

desgaste excesivo. Reemplácelos, si fuese necesario.

4. Inspeccione que el conjunto de la caja de engranajes delantera para saber si tiene daños o presenta desgaste

excesivo. Si están dañados o desgastados, reemplace el

conjunto de la caja de engranajes delantera.

NOTA: Limpie y vuelva a llenar la cavidad de la caja de

engranajes hasta la supercie posterior de cada engranaje con Lubriplate (N°/P 314-171).

5. Vuelva a instalar el motor en la carcasa de la caja de

engranajes.

6. Siga los pasos 13-24 en Reemplazo del conjunto de motor (página 38) para reemplazar el motor y el panel de control.

7. Use una llave para soltar y retirar el transductor de la carcasa

del ltro. Pase cuidadosamente el cable del transductor por la placa de montaje.

8. Deslice el prensaestopas fuera del transductor antiguo y sobre el nuevo transductor.

9. Pase el cable del nuevo transductor por la placa de montaje y de vuelta al controlador del motor.

10. Rosque el nuevo transductor en la carcasa del ltro y apriételo rmemente con una llave.

NOTA: Asegúrese de que la junta tórica en el transductor

esté en su lugar antes de roscar el transductor en la carcasa del ltro.

11. Empuje el prensaestopas en la placa de montaje.

12. Conecte el cable del transductor al controlador del motor

(consulte el esquema eléctrico en la sección Lista de piezas de

este manual).

13. Coloque la cubierta del motor de vuelta sobre el controlador

del motor. Fíjela con los dos (2) tornillos para la cubierta del

motor.

14. Deslice la carcasa del motor sobre el conjunto de motor.

15. Fije la carcasa del motor con los dos (2) tornillos para la carcasa del motor.

Engranaje de la armadura

Engranajes de la primera etapa

Engranajes de la segunda etapa

Tornillo de la vientre pan

Arandela de empuje Vientre pan

Conjunto de la caja de engranajes delantera

ornillos para

la cubierta

del motor

Cubierta

del motor

Tornillos para

la carcasa

del motor

Reemplazo del transductor

1. Desconecte la unidad.

2. Suelte y retire los dos (2) pernos del conjunto de ltro. Deslice el conjunto de ltro del carro.

3. Suelte y retire los dos (2) tornillos de la carcasa del motor. Retire la carcasa del motor.

4. Suelte y retire los dos (2) tornillos de la cubierta del motor. Retire la cubierta del motor.

5. Desconecte el cable del transductor del controlador del motor.

6. Tire el prensaestopas fuera de la placa de montaje y deslícelo

hacia arriba por el eje del transductor hasta que salga de la placa de montaje.

Carcasa del motor

Controlador del motor

Prensaestopas Transductor Conjunto de ltro

Español

Page 40

Reemplazo de la válvula PRIME/SPRAY

Manilla de

Carcasa

Realice el siguiente procedimiento con el juego de reemplazo de válvula PRIME/SPRAY (Cebado/Pulverización) N°/P 700-248.

1. Empuje el pasador de ranura fuera de la manilla de la válvula.

2. Retire la manilla de la válvula y la base de la leva.

3. Con una llave, suelte y retire el conjunto de la carcasa de la

válvula.

4. Asegúrese de que la junta esté en su lugar y rosque el

conjunto de la carcasa de la válvula nueva en el bloque del

ltro. Apriete rmemente con una llave.

5. Coloque la base de la leva sobre el conjunto de la carcasa de la

válvula. Lubrique la base de la leva con grasa y alinee la leva

con el bloque del ltro usando el pasador de espiga.

6. Alinee el oricio del vástago de la válvula con el oricio de la manilla de la válvula.

7. Inserte el pasador de ranura en la manilla de la válvula y a través del vástago de la válvula para jar la manilla de la válvula en su posición.

Junta

Conjunto de la

carcasa de la válvula

Pasador de espiga

Base de la leva

la válvula

Vástago de la válvula

Pasador de ranura

Carcasa del ltr

Mantenimiento de la sección de líquido

Use los siguientes procedimientos para realizar mantenimiento en las válvulas y volver a colocar la empaquetadura de la sección de líquido. Realice los siguientes pasos antes de realizar mantenimiento a la sección de líquido.

1. Suelte y retire los cuatro tornillos de la cubierta delantera. Retire la cubierta delantera.

2. Ajuste la presión en el mínimo girando la perilla de control de presión al ajuste “MIN” (Mín.). La pantalla Digi-Trac™ debe decir “PRIME” (Cebado).

3. Presione la tecla Nº 1 en el panel de control Digi-Trac™. Ahora

aparecerá la pantalla “CREEP MODE” (Modo de deslizamiento).

4. Gire lentamente la perilla de control de presión en el sentido

de las agujas del reloj para aumentar la presión. El conjunto de cigüeñal/deslizante comenzará a moverse lentamente.

5. Cuando llegue al fondo, en el punto muerto de su recorrido,

gire la perilla de control de presión de vuelta al ajuste “MIN”. El conjunto de cigüeñal/deslizante debiera detenerse.

6. Apague la bomba y desconecte la unidad.

Antes de proceder, siga el Procedimiento de liberación de presión que se describe anteriormente en este manual. Además, siga todas las otras advertencias para reducir el riesgo de una lesión por inyección, por piezas móviles o descarga eléctrica. Desconecte siempre el pulverizador antes de realizar mantenimiento.

7. Retire la manguera de retorno de la abrazadera del tubo del

sifón.

8. Destornille el conjunto de tubo de sifón/sifón de la válvula de

retención.

9. Suelte y retire la manguera de alta presión del niple que está

en la parte posterior de la carcasa superior de la sección de

líquido.

Mantenimiento de las válvulas

El diseño de la sección de líquido permite acceder a la válvula de retención, así como también, a la válvula de salida y al asiento, sin

desmontar completamente la sección

de líquido. Es posible que las válvulas

no se asienten correctamente debido a los desperdicios adheridos al asiento de

la válvula de retención o el asiento de la válvula de salida. Use las siguientes instrucciones para limpiar las válvulas e invertir, o reemplazar los asientos.

1. Suelte y retire la carcasa de

la válvula de retención de la

carcasa inferior.

2. Limpie cualquier desperdicio en la carcasa de la válvula de

retención, y examine la carcasa

y el asiento de la válvula

de retención. Si el asiento

está dañado, inviértalo o reemplácelo.

3. Use dos llaves para sostener la

carcasa superior con las partes planas de la llave con una llave y suelte la carcasa inferior con la otra. Retire la carcasa inferior.

4. Use una llave de 3/8” para soltar y retirar el retén de la válvula

de salida de la biela del pistón.

NOTA: Realice siempre

mantenimiento a la válvula de salida con la biela del pistón conectada a la bomba. Esto evitará que la biela del pistón gire durante el desmontaje de la válvula de salida.

5. Limpie cualquier desperdicio, y

examine el retén y el asiento de la

válvula de salida. Si el asiento está dañado, inviértalo o reemplácelo.

6. Retire, limpie e inspeccione la jaula

de la válvula de salida y la bola de la válvula de salida. Reemplácelos si están desgastados o dañados.

7. Vuelva a ensamblar las válvulas

invirtiendo los pasos anteriores.

NOTA: Durante el reensamblaje,

asegúrese de que las juntas tóricas Viton y los anillos de retroceso de PTFE entre la carcasa superior y la inferior, así como también, entre la carcasa inferior y la carcasa de la válvula de retención estén lubricados con grasa y estén en su posición.

superior Carcasa

inferior Jaula de

la válvula de retención

Bola de la válvula de retención

Asiento de la válvula de retención

Junta tórica Junta

tórica Viton Anillo de

retroceso de PTFE

Carcasa de la válvula de retención

superior Pistón Sello de

la válvula de salida

Jaula de la válvula de salida

Bola de la válvula de salida

Arandela de nylon

Asiento de la válvula de salida

Retén de la válvula de salida

Carcasa inferior

Español

Page 41

Volver a colocar la empaquetadura de la sección de líquido

1. Retire el conjunto de la válvula

de retención y la carcasa inferior con los pasos del procedimiento

Cigüeñal

“Mantenimiento de las válvulas”

descrito anteriormente.

NOTA: No es necesario

desensamblar la válvula

Conjunto deslizante

de salida de la biela del pistón para este propósito.

Tuerca

2. Golpee la tuerca de paro con un

de paro

martillo blando, de modo que se pueda girar en sentido contrario al de las agujas del reloj y se suelte.

3. Gire la sección de líquido en

sentido contrario al de las agujas

Retén del sello superior

Separador

del reloj para retirarla de la carcasa de la caja de engranajes.

4. Coloque la carcasa superior en

Empaquetadura superior

posición vertical en una prensa

sujetándola en las partes planas

para llaves.

Carcasa

NOTA: No apriete en exceso

superior

la prensa. Se pueden producir daños en la carcasa superior.

5. Con una llave, retire el retén del

Empaquetadura inferior

sello superior.

6. Deslice la biela del pistón hacia delante hasta que el pistón salga

Anillo de desgaste

de la ranura en T del conjunto

deslizante.

7. Tire el pistón hacia fuera por

Pistón

la parte inferior de la carcasa superior.

8. Inspeccione que la biela del pistón

no tenga desgaste y reemplácela si

fuese necesario.

9. Retire las empaquetaduras superiores e inferiores de la carcasa superior.

NOTA: Tenga cuidado de no rayar, raspar o dañar de otra

forma la carcasa superior durante el retiro de las empaquetaduras.

11. Retire la envoltura plástica de la empaquetadura superior y de

la herramienta de preforma.

IMPORTANTE: Corte la envoltura de plástico con tijeras. No la corte con una cuchilla para uso general, ya que se pueden producir daños en las juntas tóricas.

12. Deslice la empaquetadura superior para sacarla de la herramienta de dimensionamiento e inserción

Instale la empaquetadura

superior con el reborde

levantado apuntando

hacia abajo.

(hacia la punta) e instale en la punta de la carcasa superior con el borde levantado de la empaquetadura hacia abajo.

Reborde levantado

13. Inserte el separador en la parte superior de la empaquetadura superior.

14. Rosque el retén del sello superior en la carcasa superior y apriete de 25 a 30 lb-pie.

15. Forme previamente la empaquetadura inferior usando la herramienta de calibración de la misma (incluida en el juego para volver a colocar la empaquetadura).

16. Inserte la empaquetadura inferior parcialmente en la parte inferior de la carcasa superior, de modo que el lado que tenga la junta

tórica más cerca de la supercie

de la empaquetadura esté orientado hacia arriba.

17. Presione la empaquetadura

Instale la empaquetadura

inferior con el lado que tenga la

junta tórica más cerca de la

supercie de la empaquetadura

orientado hacia arriba.

Más cerca

Superior

inferior en su posición usando la herramienta de inserción de la empaquetadura inferior

(consulte la lista de piezas del conjunto de la sección de líquido para conocer el N°/P de la herramienta de inserción de

la empaquetadura inferior).

18. Coloque la herramienta de inserción del pistón (se incluye en el juego para volver a colocar la empaquetadura) sobre la parte superior de la biela del pistón.

19. Inserte la biela del pistón en la parte inferior de la carcasa superior a través de la empaquetadura inferior, pasando por la empaquetadura superior y nalmente por el retén del sello superior.

NOTA: Cuando vuelva a colocar la empaquetadura de la

sección de líquido, asegúrese de que el labio elevado de la parte inferior de la empaquetadura inferior esté completamente fuera de la empaquetadura alrededor de la biela del pistón después de la inserción de la biela del pistón.

20. Retire la herramienta de inserción del pistón de la parte superior de la biela del pistón.

21. Deslice la parte superior de la biela del pistón en la ranura en T

en el conjunto deslizante.

22. Gire la tuerca de paro en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que esté a ras con la carcasa superior.

23. Lubrique las roscas en la carcasa superior con compuesto

antiadherente. Retire la carcasa superior de la prensa.

24. Rosque la carcasa superior en la carcasa de la caja de

engranajes girándola en el sentido de las agujas del reloj.

25. Siga girando la carcasa superior en el sentido de las agujas del reloj hasta que la tuerca de paro esté a ras con la carcasa de la caja de engranajes.

NOTA: Si el niple en la carcasa superior no está orientado

hacia el lado posterior de la unidad, gire la carcasa superior en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que el niple esté orientado hacia el lado posterior de la unidad. No gire la carcasa superior más de un giro completo.

26. Luego de ubicar el niple, gire la tuerca de paro en el sentido

de las agujas del reloj hasta que haga contacto con la carcasa de la caja de engranajes.

27. Golpee la tuerca de paro con un martillo blando para apretarla

contra la carcasa de la caja de engranajes.

28. Asegúrese de que la junta tórica Viton y el anillo de retención de PTFE estén lubricados y en su lugar, y rosque la carcasa inferior en la carcasa superior. Use dos llaves para sostener la

carcasa superior en las partes planas de la llave con una llave y apretar la carcasa inferior con la otra.

29. Conecte la manguera de alta presión en el niple de la parte

posterior de la carcasa y apriételo con una llave. No tuerza la

manguera.

NOTA: Para unidades de transporte bajo, asegúrese de que

la manguera no toque la estructura del carro. Si lo hace, vuelva a posicionar el niple girando la carcasa superior hasta que la manguera esté lejos de la estructura y el niple esté dentro de 45º de la parte posterior de la unidad.

30. Asegúrese de que la junta tórica Viton y el anillo de retención de PTFE estén lubricados y en su lugar; reensamble el conjunto de la válvula de retención y rósquelo en la carcasa

inferior. Apriete rmemente.

31. Rosque el conjunto de tubo del sifón/sifón en la válvula de

retención y apriételo rmemente. Asegúrese de envolver las

Español

Page 42

roscas del adaptador del tubo descendente/tubo del sifón con

cinta de PTFE antes de ensamblarlas.

32. Vuelva a colocar la manguera de retorno en la abrazadera del

tubo de sifón.

33. Coloque la cubierta delantera en la carcasa de la caja de

engranaje y fíjela en la posición correcta usando los cuatro

tornillos de la cubierta delantera.

34. Encienda el pulverizador siguiendo el procedimiento que se indica en la sección “Operación” de este manual y revise en

busca de fugas.

NOTA: El juego para volver a colocar la empaquetadura N°/P

805-1010 se encuentra disponible. Para obtener mejores resultados, use todas las piezas que se proporcionan en este juego.

Solución de problemas

Problema

A. No funciona la unidad.

B. No se ceba la unidad.

C. La unidad no crea presión ni la

mantiene.

D. Fuga de uido en el extremo

superior de la sección de

líquidos.

Causa

1. La unidad no está enchufada.

2. Disyuntor disparado.

3. Ajuste de presión demasiado bajo (la perilla

de control de presión en su ajuste mínimo no suministra energía a la unidad).

4. Conexiones defectuosas o sueltas.

5. Temperatura excesiva del motor

6. Interruptor ON/OFF defectuoso.

1. La válvula PRIME/SPRAY está en la posición SPRAY.

2. Fuga de aire en el tubo de sifón/juego de succión.

3. El ltro de bomba y/o la malla de entrada está

obstruido.

4. El tubo de sifón/juego de succión está

obstruido.

1. La punta rociadora está desgastada.

2. La punta rociadora es demasiado grande.

3. La perilla de control de presión no está

debidamente ajustada.

4. El ltro de bomba, el ltro de la pistola o la malla de entrada están obstruidos.

5. El material uye desde la manguera de retorno cuando la válvula PRIME/SPRAY está en la posición SPRAY.

6. Fuga de aire en el tubo de sifón/juego de succión.

7. Existe una fuga de uido externa.

8. Existe una fuga en la sección de líquidos interna (las empaquetaduras están desgastados o sucias, las bolas de las válvulas están desgastadas).

9. Los asientos de las válvulas están desgastados

10. El motor tiene alimentación pero no gira.

1. Las empaquetaduras superiores están

desgastadas.

2. La vara del pistón está desgastada.

Solución

1. Enchufe la unidad.

2. Reajuste el disyuntor.

3. Gire la perilla de control de presión en la dirección de

las agujas del reloj para suministrar energía a la unidad y

aumentar el ajuste de presión.

4. Inspeccione o lleve a un centro de servicio autorizado

por Titan.

5. Deje que el motor se enfríe.

6. Reemplace el interruptor ON/OFF.

1. Gire la válvula PRIME/SPRAY en la dirección de las agujas del reloj hasta la posición PRIME.

2. Compruebe la conexión del tubo de sifón/juego de succión y apriete o vuelva a asegurar la conexión con

cinta PTFE.

3. Quite el elemento del ltro de bomba y límpielo. Quite la malla de entrada y límpiela.

4. Quite el tubo de sifón/juego de succión y límpielo.

1. Quite la punta rociadora siguiendo las instrucciones

suministradas con la pistola rociadora.

2. Reemplace la punta rociadora por una punta que tenga

un oricio más pequeño siguiendo las instrucciones

suministradas con la pistola rociadora.

3. Gire la perilla de control de presión en la dirección de las agujas del reloj para incrementar el ajuste de presión.

4. Quite el elemento del ltro de bomba y límpielo. Quite el ltro de la pistola y límpielo. Quite la malla de entrada y límpiela.

5. Limpie o reemplace la válvula PRIME/SPRAY.

6. Compruebe la conexión del tubo de sifón/juego de succión y apriete o vuelva a asegurar la conexión con

cinta PTFE.

7. Compruebe todas las conexiones en busca de fugas

externas. Apriete las conexiones, si fuese necesario.

8. Limpie las válvulas y de servicio a la sección de líquidos

siguiendo el procedimiento de “Servicio a la sección

de líquidos” de la sección de Mantenimiento de este

manual.

9. Invierta o reemplace los asientos de las válvulas

siguiendo el procedimiento de “Servicio a la sección

de líquidos” de la sección de Mantenimiento de este

manual.

10. Lleve la unidad a un centro de servicio autorizado por

Titan.

1. Vuelva a poner las empaquetaduras siguiendo el procedimiento de “Servicio a la sección de líquidos” de

la sección de Mantenimiento de este manual..

2. Reemplace el vástago del pistón siguiendo el procedimiento de “Servicio a la sección de líquidos” de

la sección de Mantenimiento de este manual.

Español

Page 43

TEMPERATURA DE

COMPROB

ENERG CICLO HALL

Solución de problemas

Problema

E. Presión excesiva en la pistola

del rociador.

F. Patrón de atomización

deciente.

G. La unidad no tiene

alimentación.

Causa

1. El tipo de manguera rociadora sin aire es

erróneo.

2. La punta rociadora está desgastada o es

demasiado grande.

3. Presión excesiva.

1. La punta rociadora es demasiado grande para el material que se está utilizando.

2. Ajuste de presión incorrecto.

3. Paso de líquido insuciente.

4. El material que se está rociando es demasiado

viscoso.

1. El ajuste de la presión es demasiado bajo.

2. Suministro de tensión inadecuado.

Mensajes de error del sistema de control Digi-Trac™

Las siguientes pantallas de mensajes de error aparecen cuando el sistema de control Digi-Trac detecta un problema con el pulverizador.

Cuando se produce un problema y aparece el mensaje de error, se

detendrá el pulverizador.

Pantalla Check Transducer (comprobación del transductor)

La pantalla Check Transducer

(comprobación del transductor) aparece cuando se desconecta el transductor o

está defectuoso. Lleve el pulverizador a un servicio técnico autorizado Titan para

que lo reparen.

Pantalla Check Potentiometer (comprobación del potenciómetro

La pantalla Check Potentiometer

(comprobación del potenciómetro) aparece cuando se desconecta el

potenciómetro o está defectuoso. Lleve el pulverizador a un servicio técnico autorizado Titan para que lo reparen.

COMPROB

TRANSDUC

COMPROB

POTENTIOMETRO

Solución

1. Reemplace la manguera por una manguera rociadora sin

aire con trenzado textil conectada a tierra de 1/4” con un largo mínimo de 50 pies (15 metros).

2. Reemplace la punta rociadora siguiendo las instrucciones suministradas con la pistola rociadora.

3. Gire la perilla de control de presión en el sentido contrario a las agujas del reloj para reducir la presión de rociado.

1. Reemplace la punta rociadora con una punta rociadora

nueva o más pequeña siguiendo las instrucciones

suministradas con la pistola rociadora.

2. Gire la perilla de control de presión para ajustar la presión para obtener un patrón de rociado adecuado.

3. Limpie todas las mallas y ltros.

4. Añada solvente al material de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

1. Gire la perilla de control de presión en el sentido de las agujas del reloj para aumentar el ajuste de presión.

2. Vuelva a conectar la tensión de entrada para 120V AC.

Pantalla High Motor Temperature (temperatura alta del motor)

La pantalla High Motor Temperature

(temperatura alta del motor) aparece cuando la temperatura del motor

ha aumentado demasiado. Lleve el pulverizador a un servicio técnico autorizado Titan para que lo reparen.

Pantalla High Mechanical Load (carga alta comprobación mecanismo)

La pantalla High Mechanical Load (carga

alta comprobación mecanismo) aparece

cuando el pulverizador se detiene debido a corriente alta o cuando el pulverizador entra en el modo de reinyección. Lleve el pulverizador a un servicio técnico autorizado Titan para que lo reparen.

Pantalla High Control Temperature (temperatura de control alta)

Indica que el Digi-Trac está apagado debido al calor excesivo. Lleve la pulverizadora a un centro de servicio técnico autorizado de Titan para su reparación.

Pantalla Check Motor (comprobación del motor)

Indica que el motor está apagado debido

a problemas de conexión entre el motor y

el controlador. Lleve la pulverizadora a un centro de servicio técnico autorizado de

Titan para su reparación.

TEMPERATURA DE

MOTOR ALTA

CARGA ALTA

COMPR. MECANISMO

CONTROL ALTA

MOTOR

Pantalla Low Voltage (tensión baja)

La pantalla Low Voltage (tensión baja) aparece cuando el pulverizador

se detiene debido a bajo voltaje de

entrada. Verique el suministro de energía y corrija el problema. Vuelva a arrancar el pulverizador con el siguiente procedimiento de “Pintura” en la sección Operación de este manual.

BAJA

TENSION

Pantalla energía del ciclo de Hall en mal estado

Indica que el motor o los sensores de

efecto Hall del motor están defectuosos. Lleve la pulverizadora a un centro de servicio técnico autorizado de Titan para

su reparación.

EN MAL ESTADO

Español

Page 44

Parts List • Liste de pièces • Lista de piezas

Main Assembly • Vue d’ensemble • Ensamblaje principal

5 6

21 22 23

37 38

41 42

Page 45

Item

Art. Art.

10 0558369 Return tube (upright cart only) Tube de retour (chariot vertical

11 0552585 Hose Flexible Manguera 1 12 9802266 Screw Vis Tornillo 2 13 805-462 Motor controller cover Carter du contrôleur de moteur Cubierta del controlador del motor 1 14 9805317 Handle screw Vis de poignée Tornillo de la manilla 2 15 805-332 Handle cover, back Couvre-poignée, dos Cubierta de la manilla, posterior 1 16 805-404A Power cord assembly Ensemble de cordon d’alimentation Ensamblaje de cable de alimentación 1 17 805-333 Handle cover, front Couvre-poignée, face Cubierta de la manilla, delantera 1

18 ------- Drive assembly (see separate listing) Boîte d’engrenages (voir la liste de

19 700-139 Control panel screw Vis de panneau de contrôle Tornillo de panel de control 4

20 805-237A Control panel assembly, complete

21 800-929 Fuse, 15A Fusible, 15A Fusible, 15A 1 22 9804916 Fuse block screw Vis de bloc de fusible Tornillo de bloque de fusible 1 23 0522210 Fuse block Bloc de fusible Bloque de fusible 1

24 805-254A Face plate / oiler assembly Ensemble de couvercle / graisseur Ensamblaje de cubierta frontal /

25 700-139 Face plate screw Vis de couvercle Tornillo de la cubierta frontal 4

26 805-467 Pail hook (upright cart only) Crochet pour seau (chariot vertical

27 9821503 Lock washer (upright cart only) Rondelle de blocage (chariot vertical

28 858-625 Pail hook screw (upright cart only) Vis de crochet pour seau (chariot vertical

29 805-236A Fluid section assembly Ensemble de section des liquides Ensamblaje de sección de líquidos 1 30 0523525 Clip (upright cart only) Agrafe (chariot seulement) Sujetador (carro solamente) 1 31 451-241 Siphon tube (upright cart only) Tube d’aspiration (upright cart only) Tubo de succión (upright cart only) 1 32 805-439 Grommet Anneau isolant Prensaestopas 1 33 800-437 Transducer assembly Ensemble de transducteur Ensamblaje de transductor 1 34 ------- Siphon assembly (low rider) Ensemble d’aspiration (bas chariot) Juego de succión (bajo carro) 1

35 805-853 Control panel cover with label Couvercle de panneau de contrôle avec

36 700-176 Nut with seal Écrou avec joint Tuerca con sello 1 37 704-598 Set screw Vis Tornillo 1 38 805-354 Control knob Bouton de contrôle Botón de control 1 39 9850936 Switch Interrupteur Interruptor 1 40 805-401 Digi-Trac™ display Acher de Digi-Trac™ Exponer de Digi-Trac™ 1 41 0508579 Potentiometer Potentiomètre Potenciómetro 1 42 0522007 LED assembly Ensemble de LED Ensamblaje de LED 1 43 710-046 Inlet lter Filtre d’entrée Filtro de entrada 1

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

1 805-433A Motor shroud Carter du moteur Cubierta del motor 1 2 700-681 Belly pan screw Vis de ventre pan Tornillo de vientre pan 3 3 805-431 Belly pan Ventre pan Vientre pan 1 4 9802266 Motor shroud screw Vis de carter du moteur Tornillo de cubierta del motor 2 5 805-490 Belly pan cover Couvercle de ventre pan Tapa de vientre pan 1 6 700-139 Belly pan screw Vis de ventre pan Tornillo de vientre pan 2

7 805-269A Filter assembly (see separate listing) Ensemble de ltre (voir la liste de pièces

8 813-555 Fitting Raccord Conexión 1 9 9885640 Elbow, 45º Coude, 45º Codo, 45º 1

English Description

includes items 35-42)

Français Description

distincte)

seulement)

pièces distincte)

Ensemble de panneau de contrôle,

complète (comprend les articles 35-42)

seulement)

étiquette

Español Descripción

Conjunto de ltro (consulte la lista separada)

Tubo de retorno (solamente para el carro vertical)

Conjunto de transmisión (consulte la lista separada)

Ensamblaje de panel de control,

completa (incluye articulos 35-42)

lubricador

Gancho para el cubo (solamente para el carro vertical)

Arandela de seguridad (solamente para el carro vertical)

Tornillo del gancho para el cubo (solamente para el carro vertical)

Tapa de panel de control con etiqueta 1

Qty. Qté.

Cant.

0551972 Surge suppressor (not shown, see

schematic)

Protection contre les surtensions (non présenté, voir le schéma)

Supresor de sobrecarga (no se muestra, consulte el esquema)

Page 46

Drive Assembly • Boîte d’engrenages • Ensamblaje de la caja de engranajes

8 9

Item

Art. Art.

10 805-840 Motor controller Contrôleur de moteur Controlador de motor 1

11 770-099 Tie wrap Attache à tête d’équerre Amarras 1

12 9802266 Motor controller screw Vis de contrôleur de moteur Tornillo de controlador de motor 2

13 0522027 Capacitor assembly Ensemble capaciteur Conjunto de capacitor 1

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

1 805-229A Housing assembly Logement de la pompe Caja de la bomba 1

2 805-241A Slider assembly Bielle Vara conectora 1

3 805-445 Thrust washer Rondelle de butée Arandela de empuje 1

4 805-239 Crankshaft / gear assembly Ensemble vilebrequin/engrenages Ensamblaje cigüeñal/engranaje 1

5 805-240 1st stage gear Engrenage du 1er étage Engranajes de la primera etapa 1

6 805-265A Motor assembly Ensemble de moteur Ensamblaje del motor 1

7 700-681 Motor mount screw Vis de moteur Tornillo de motor 6

8 805-494 Motor bae Joint d’étanchéité Empaquetadura 1

9 700-139 Motor bae screw Vis de joint d’étanchéité Tornillo de empaquetadura 4

English Description

Français Description

Español Descripción

Qty. Qté.

Cant.

Page 47

Upright Cart Assembly • Ensemble de chariot • Ensamblaje de carro

(P/N 0552537A)

2 3

Item

Art. Art.

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

1 805-279A Handle assembly Ensemble de poignée Ensamblaje del mango 1

2 856-921 Screw Vis Tornillo 4

3 856-002 Washer Rondelle Arandela 4

4 0552538 Cart Chariot Carro 1

5 0294635 Plug Capuchon Tapa 2

6 9885571 Plug Capuchon Tapa 2

7 0295687 Wheel spacer Espaceur de roue Separador de rueda 4

8 670-109 Wheel Roue Rueda 2

9 800-019 Axle cap Chapeau Tapa 2

English Description

Français Description

Español Descripción

Qty. Qté.

Cant.

Page 48

Fluid Section Assembly • Section de liquides • Sección de líquido

(P/N 805-236A)

Install upper packing

with raised lip

facing down.

La partie surélevée du

tampon supérieur

doivent être vers le bas.

Instale la empaquetadura

superior con el reborde

levantado apuntando

hacia abajo.

Raised Lip

Partie surélevée

Reborde levantado

Closer

Top

Côté le plus près de la garniture

Partie supérieure

Más cerca

Superior

8 9

Install lower packing with

the side that has the o-ring

closest to the top of the

packing facing up.

Mettez en place la garniture

d’étanchéité inférieure, le

côté dont le joint torique est

le plus près de la garniture

d’étanchéité vers le haut

Instale la empaquetadura

inferior con el lado que tenga la

junta tórica más cerca de la

supercie de la empaquetadura

orientado hacia arriba.

13 14 15

16 17

19 20

Page 49

Item

Art. Art.

10 800-333 O-ring, PTFE Joint torique, PTFE Junta tórica, PTFE 2

11 805-436 Lower housing Logement inférieur Carcasa inferior 1

12 805-437A Piston rod Tige de piston Vara del pistón 1

13 800-348 Outlet valve seal Joint d’étanchéité de soupape de sortie Sello de la válvula de salida 1

14 0507452 Upper cage Cage supérieur Jaula superior 1

15 9841502 Outlet valve ball Clapet de soupape de sortie Bola de la válvula de salida 1

16 0507454 Washer Rondelle Arandela 1

17 0294516 Outlet valve seat Siège de soupape de sortie Asiento de la válvula de salida 1

18 800-336 Outlet valve retainer Rondelle de retenue de soupape de

19 800-322 Lower cage Cage inférieur Jaula superior 1

20 51519 Inlet ball Bille d’entrée Bola de entrada 1

21 00310 Inlet seat Siège d’admission Asiento de entrada 1

22 762-058 O-ring Joint torique Junta tórica 1

23 800-305 Foot valve Clapet de pied Válvula de retención 1

24 805-235A Piston assembly (includes items 12-18) Ensemble de piston (comprend les

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

1 805-505 Seal retainer Rondelle de retenue de joint

2 805-449 Knock-o nut Écrou d’étranglement Tuerca de paro 1

3 800-327 Spacer Entretoise Separador 1

4 ------- Upper packing assembly Tampon graisseur supérieur Empaquetadura superior 1

5 805-435 Upper housing Logement supérieur Carcasa superior 1

6 0508343 Fitting Raccord Conector 1

7 ------- Lower packing assembly Tampon graisseur inférieur Ampaquetadura inferior 1

8 800-354 Wear ring Bague d’usure Anillo de desgaste 1

9 800-332 O-ring, Viton Joint torique, Viton Junta tórica, Viton 2

English Description

Français Description

d’étanchéité

sortie

articles 12-18)

Español Descripción

Retén del sello 1

Retén de la válvula de salida 1

Ensamblaje del pistón (incluye articulos

12-18)

Qty. Qté.

Cant.

805-1010 Repacking kit (includes items 3-4, 7-10,

13, 15, 17, 20 and 22)

800-359 Piston insertion tool Outil d’insertion de piston Herramienta de inserción del pistón

Trousse de garnitures d’étanchéité

(comprend les articles 3-4, 7-10, 13, 15, 17, 20 et 22)

Juego para volver a colocar la

empaquetadura (incluye articulos 3-4,

7-10, 13, 15, 17, 20 y 22)

Page 50

Filter Assembly • Ensemble de ltre • Ensamblaje de ltro

(P/N 805-269A)

9 10 11 12

Item

Art. Art.

10 800-925 Bypass valve assembly Soupape de dérivation Conjunto de la válvula de derivación 1

11 700-252 Cam base Base à came Base de leva 1

12 700-697 Valve handle Manette de soupape Mango de la válvula 1

13 700-759 Groove pin Goupille Pasador de surco 1

14 812-003 Fitting Raccord Conector 1

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

1 800-905 Filter body Corps de ltre Cuerpo del ltro 1

2 14058 Filter spring Ressort du ltre Resorte de ltro 1

3 730-067 Filter assembly Ensemble de ltre Ensamblaje del ltro 1

4 702-251 Adapter Adaptateur Adaptador 1

5 757-105 Spring Ressort Resorte 1

6 800-906 O-ring Joint torique Junta tórica 1

7 800-908 Plug Fiche Tapón 1

8 805-508 Filter housing Logement de ltre Caja del ltro 1

9 700-537 Gasket Joint d’étanchéité Empaquetadura 1

700-258 Bypass valve assembly, complete

English Description

(includes items 9-13)

Français Description

Soupape de dérivation, complet (comprend les articles 9 à 13)

Español Descripción

Conjunto de la válvula de derivación,

completo (incluye los elementos 9 a 13)

Qty. Qté.

Cant.

Page 51

Low Rider Cart • Ensemble de bas chariot • Ensamblaje de bajo carro

(P/N 805-289A)

4 5

6 7

Item

Art. Art.

10 0294635 Plug Fiche Tapón 2

11 590-506 Washer Rondelle Arandela 2

12 590-504 Handle sleeve Manche Manga de asa 2

13 9841504 Spring button Bouton d’enclenchement Botón, a presion 2

14 590-508 Roll pin Goupille rouleau Pasador de rollo 2

15 800-592 Handle assembly Ensemble de poignée Ensamblaje de mango 1

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

1 805-564 Cart Chariot Carro 1

2 700-1041 Drip cup Cuvette d’égouttage Recipiente de goteo 1

3 800-593 Wheel Roue Rueda 2

4 0294534 Wheel spacer Espaceur de roue Separador de rueda 4

5 9890104 Axle cap Chapeau Tapa 2

6 9805230 Drip cup screw Vis de cuvette d’égouttage Tornillo de recipiente de goteo 1

7 856-002 Washer Rondelle Arandela 4

8 856-921 Screw Vis Tornillo 4

9 9885571 Plug Fiche Tapón 2

English Description

Français Description

Español Descripción

Qty. Qté.

Cant.

Page 52

Low Rider Siphon Assembly • Ensemble d’aspiration (bas chariot) • Ensamblaje del juego de succión (bajo carro)

(P/N 805-296)

Item

Art. Art.

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

1 800-903 Return hose Tuyau de retour Manguera de retorno 1

2 0507965 Siphon tube Tube-siphon Tubo de sifón 1

3 710-046 Inlet screen Crépine d’aspiration Rejilla de entrada 1

4 730-334 Clamp Bride de serrage Abrazadera 1

5 710-081 Siphon tube adapter Adaptateur de tube-siphon Adaptador del tubo del sifón 1

700-742 Tie wrap (not shown) Attache à tête d’équerre (non présenté) Amarras (no se muestran) 1

710-204 Siphon tube assembly (includes items

English Description

2-5)

Français Description

Ensemble de tube-siphon (comprend les

articles 2 à 5)

Español Descripción

Conjunto del tubo del sifón (incluye los elementos 2 a 5)

Labels • Étiquettes • Etiquetas

Part No.

Nº de piéce

Pieza No.

805-809 Front cover label Étiquette du couvercle avant Etiqueta de la cubierta delantera

805-812 Motor cover label Étiquette du carter de moteur Etiqueta de la cubierta del motor

805-818 Warning label Etiqueta de la cubierta del motor Etiqueta de advertencia

805-853 Control panel cover with label Couvercle de panneau de contrôle avec

English Description

Français Description

étiquette

Español Descripción

Tapa de panel de control con etiqueta

Qty. Qté.

Cant.

Page 53

Electrical Schematic • Schéma de raccordement électrique • Esquema eléctrico

Power Cord

Cordon d'alimentation Cable de alimentación

(P/N 805-404A)

Fuse block Bloc de fusible Bloque de fusible

(P/N 9850936)

Switch

Interrupteur

Interruptor

(P/N 0522210)

(P/N 800-929) Fuse

Fusible Fusible

P/N 0522024P/N 765-072

(P/N 0522027)

Capacitor Capaciteur Capacidor

(P/N 805-840) Motor controller

Contrôleur de moteur Controlador de motor

(P/N 0551972)

Protection contre les surtensions

otección de los aumentos repentinos

Surge suppressor

NOTE: All electrical work should be

performed by an authorized service center.

P/N 0522020

P/N 805-265A

Motor

Moteur

Motor

NOTA : Tous les travaux d’électricité doivent

être eectués par le personnel d’un centre de service autorisé.

P/N 0522022

(P/N 0522007)

L.E.D.

Hall sensor

(P/N 800-437) Pressure sensor

Capteur de pressio Sensor de presión

(P/N 800-094A) Potentiometer

Potentiomètre Potenciómetro

NOTA: Todo trabajo eléctrico debe

realizarlo un centro de servicio autorizado.

Page 54

Accessories • Accessoires • Accesorios

# English • Description Français • Description Español • Descripción

Spray Guns • Pistolets de pulvérisation • Pistolas de rociadora

0538020 2 Finger RX-Pro with TR-1 Tip 2-doigts RX-Pro avec l’embout à TR-1 2-dedos RX-Pro con la punta de TR-1

0538022 2 Finger RX-Pro with TR-1 Tip and hose 2-doigts LX-80II avec l’embout à TR-1 et

exible

Spray tips and accessories • Embouts de pulvérisation et accessiores • Puntas de rociadora y accesorios

662-XXX SC-6+ Tip* Embout à SC-6+* Punta de SC-6+* 695-XXX TR-1 Tip* Embout à TR-1* Punta de TR-1* 692-XXX TR-2 Tip* Embout à TR-2* Punta de TR-2* 671-XXX Fine Finish Tip* Embout à Fine Finish* Punta de Fine Finish* 0289228 No Build Tip Guard Dispositif de protection de embout sans

assemblage

651-139 Tip Swivel Pivot de buse Dispositivo giratorio de la boquilla 661-020 Tip seat and seal kit (5 pack) Trousse de siège / rondelle (5 pièces) Juego de asiento de montura /arandela

Filters • Filtres • Filtros

0089957 Coarse Mesh Filter (Green) Filtre à grosses mailles (vert) Filtro de malla gruesa (verde) 0089958 Medium Mesh Filter (White) Filtre à mailles moyennes (blanc) Filtro de malla media (blanco) 0089959 Fine Mesh Filter (Yellow) Filtre à mailles nes (jaune) Filtro de malla na (amarillo) 0089960 Extra Fine Mesh Filter (Red) Filtre à mailles très nes (rouge) Filtro de malla extra na (rojo)

Extensions • Rallonges • Extensións

651-070 6" Tip Extension Rallonge de embout,15 cm Extensión de punta, 15 cm 651-071 12" Tip Extension Rallonge de embout, 30 cm Extensión de punta, 30 cm 651-072 18" Tip Extension Rallonge de embout, 45 cm Extensión de punta, 45 cm 651-073 24" Tip Extension Rallonge de embout, 60 cm Extensión de punta, 60 cm

310-390 3' Extension Pole Tige rallonge de 3 po Barra de extensión de 90 cm 310-391 6' Extension Pole Tige rallonge de 6 po Barra de extensión de 180 cm

Airless hose and accessories • Flexible sans air et accessoires • Manguera sin aire y accesorios

316-505 1/4" x 50' Airless Hose Flexible sans air, 7,6 m x 0,6 cm Manguera, 7,6 m x 0,6 cm 316-506 3/16" x 5' Whip Hose Flexible sans air, 1,5 m x 0,5 cm Manguera, 1,5 m x 0,5 cm 490-012 1/4" x 1/4" hose connector Raccord de exible (0,6 cm [1/4 po]) Acoplamiento de manguera, 1/4 x 1/4 de

0508239 High Pressure Fluid Gauge Manomètre (liquides) Manómetro (uidos)

310-150 9” Pressure Roller Kit Trousse de galet presseur de 9 po Kit de rodillo de presión de 229 mm 0521012 Non-Spit Valve Clapet sans éclaboussure Válvula antisalpicaduras 0538900 Spray Guide Kit Trousse de Spray Guide Juego de Spray Guide

Lubricants and cleaners • Lubriants et nettoyeurs • Lubricantes y limpiadores

314-482 Liquid Shield™ 1 Quart Liquid Shield™ 0,95 l Liquid Shield™ 0,95 l

314-480 Piston Lube™, 8 oz Piston Lube™, 8 oz. Piston Lube™ 8 onzas

700-926 Piston Lube™, 1 Quart Piston Lube™, 0,95 l Piston Lube™ 0,95 l 0297055 Pump Shield™ Pump Shield™ Pump Shield™ 0508071 Paint Mate 1 quart Paint Mate 0,95 l Paint Mate 0,95 l

Service kits (optional) • Trousses de services (facultatif) • Juegos de servicio (opciónal)

805-1010 Repacking kit Trousse de garnitures d’étanchéité Juego para volver a colocar la

800-359 Piston insertion tool Outil d’insertion de piston Herramienta de inserción del pistón

700-258 Bypass valve assembly, complete Soupape de dérivation, complet Conjunto de la válvula de derivación,

2-dedos LX-80II con la punta de TR-1 y

manguera

Protección de la boquilla contra la acumulación de residuos

(5 piezas)

pulgada

empaquetadura

completo

* Go to www.titantool.com for tip sizes / voir www.titantool.com pour les dimensions / visite www.titantool.com para conocer los tamaños

Page 55

Product Registration

xxxxxxxx

Enregistrement du produit

Enregistrer votre appareil en ligne à www.titantool.com.

Registro del producto

Registre su producto en línea en www.titantool.com.

Serial Number Location • Emplacement du numéro de série • Ubicación del número de serie

Page 56

Warranty

Titan Tool, Inc., (“Titan”) warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use (“End User”), the equipment covered by this warranty is free from defects in material and workmanship. With the exception of any special, limited, or extended warranty published by Titan, Titan’s obligation under this warranty

is limited to replacing or repairing without charge those parts which, to Titan’s reasonable satisfaction, are shown to be defective within twelve (12) months after

sale to the End User. This warranty applies only when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan.

This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion, corrosion or misuse, negligence, accident, faulty installation, substitution of nonTitan component parts, or tampering with the unit in a manner to impair normal operation.

Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales/service outlet. All transportation charges, including return to the factory, if necessary, are to be borne and prepaid by the End User. Repaired or replaced equipment will be returned to the End User transportation prepaid.

THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW. THE DURATION OF ANY IMPLIED WARRANTIES WHICH CANNOT BE DISCLAIMED IS LIMITED TO THE TIME PERIOD SPECIFIED IN THE EXPRESS WARRANTY. IN NO CASE SHALL TITAN LIABILITY EXCEED THE AMOUNT OF THE PURCHASE PRICE. LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL WARRANTIES IS EXCLUDED TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW.

TITAN MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN. THOSE ITEMS SOLD, BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN (SUCH AS GAS ENGINES, SWITCHES, HOSES, ETC.) ARE SUBJECT TO THE WARRANTY, IF ANY, OF THEIR MANUFACTURER. TITAN WILL PROVIDE THE PURCHASER WITH REASONABLE ASSISTANCE IN MAKING ANY CLAIM FOR BREACH OF THESE WARRANTIES.

Material Safety Data Sheets (MSDS) are available on Titan’s website or by calling Customer Service.

Garantie

Titan Tools, inc. (« Titan ») garantit qu’au moment de la livraison à l’acheteur original (« Utilisateur »), l’appareil couvert par la présente garantie sera exempt de défauts de matériaux et de fabrication. Les responsabilités de Titan en vertu de cette garantie se limitent au remplacement ou à la réparation sans frais des pièces dont on aura, à la satisfaction raisonnable de Titan, démontré la défectuosité dans un délai de 12 mois après la date d’achat par l’Utilisateur. Cette garantie ne

s’applique que si l’appareil a été installé et utilisé conformément aux recommandations et directives de Titan. Cette garantie ne s’applique pas dans les cas d’endommagement ou d’usure engendrés par de l’abrasion, de la corrosion, un mauvais usage, de la négligence,

un accident, une installation incorrecte, un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute intervention non autorisée apte à nuire au fonctionnement normal de l’appareil.

Les pièces défectueuses doivent être envoyées à un centre de service/vente Titan autorisé; les frais de transport, incluant le retour à l’usine, le cas échéant, doivent être défrayés à l’avance par l’Utilisateur. Une fois remplacées ou réparées, les pièces seront renvoyées à ce dernier par transport prépayé.

AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPLICITE N’EST DONNÉE. PAR LES PRÉSENTES, TITAN SE DÉGAGE DE TOUTE AUTRE GARANTIE IMPLICITE, INCLUANT, SANS TOUTEFOIS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE COMMERCIABILITÉ ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER, DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI. LA DURÉE DES GARANTIES IMPLICITES NE POUVANT ÊTRE DÉCLINÉES SE LIMITE À LA PÉRIODE INDIQUÉE DANS LA GARANTIE EXPLICITE. LES RESPONSABILITÉS DE TITAN NE SAURAIENT EN AUCUN CAS SE CHIFFRER À UN MONTANT SUPÉRIEUR À CELUI DU PRIX D’ACHAT, ET CELLES RELATIVES AUX DOMMAGES CONSÉCUTIFS, ACCESSOIRES OU PARTICULIERS EN VERTU DE TOUTE GARANTIE SONT ÉGALEMENT DÉCLINÉES, DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI.

TITAN NE DONNE AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPLICITE ET DÉCLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE COMMERCIABILITÉ ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER RELATIVEMENT AUX ACCESSOIRES, À L’ÉQUIPEMENT, AUX MATÉRIAUX OU AUX COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR ELLE; CES ÉLÉMENTS (MOTEURS À ESSENCE, COMMUTATEURS, FLEXIBLES, ETC.) SONT PLUTÔT SOUMIS, LE CAS ÉCHÉANT, AUX GARANTIES DE LEUR FABRICANT. TITAN S’ENGAGE À OFFRIR UN SOUTIEN RAISONNABLE AUX UTILISATEURS QUI FERONT DES RÉCLAMATIONS RELATIVES À L’INOBSERVATION DE CES GARANTIES.

Des ches techniques de sécurité des produits (FTSS) sont disponibles sur le site Internet de Titan ou par téléphone en vous adressant au Service Client.

Garantía

Titan Tool, Inc., (“Titan”) garantiza que en el momento de la entrega al comprador original para su uso (“Usuario nal”), el equipo cubierto por esta garantía está exento de defectos en material y fabricación. La obligación de Titan en virtud de esta garantía se limita a sustituir o reparar sin cargo las piezas que; a la entera satisfacción de Titan, demuestren estar defectuosas dentro de 12 meses después de la venta al usuario nal. Esta garantía corresponde solamente cuando la

unidad se instala y funciona según las recomendaciones e instrucciones de Titan.

Esta garantía no corresponde en el caso de daños o desgaste causados por abrasión, corrosión o uso indebido, negligencia, accidente, instalación errada, sustitución de piezas con componentes que no sean Titan o alteraciones con la unidad de tal modo que se vea afectado el funcionamiento normal.

Las piezas defectuosas deben devolverse a un centro de ventas y servicio autorizado de Titan. Todos los cargos de transporte, incluso la devolución a la fábrica, si es necesario, debe pagarlos previamente el usuario nal. El equipo reparado o cambiado se devolverá al usuario nal con porte prepagado.

NO EXISTE NINGUNA OTRA GARANTÍA EXPRESA. TITAN DESCONOCE POR LA PRESENTE TODA OTRA GARANTÍA IMPLÍCITA INCLUSIVE ENTRE OTRAS, LAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, EN LA MEDIDA QUE LO PERMITA LA LEY. LA DURACIÓN DE LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS QUE NO PUEDEN DESCONOCERSE SE LIMITA AL PLAZO ESPECIFICADO EN LA GARANTÍA EXPRESA. EN NINGÚN CASO EXCEDERÁ LA RESPONSABILIDAD DE TITAN EL MONTO DEL PRECIO DE COMPRA. LA RESPONSABILIDAD CIVIL POR DAÑOS Y PERJUICIOS RESULTANTES, FORTUITOS O ESPECIALES BAJO TODA GARANTÍA QUEDA EXCLUIDA EN LA MEDIDA QUE LO PERMITA LA LEY.

TITAN NO OFRECE GARANTÍAS Y DESCONOCE TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR REFERENTE A ACCESORIOS, EQUIPO, MATERIALES O COMPONENTES VENDIDOS PERO NO FABRICADOS POR TITAN. AQUELLOS ARTÍCULOS VENDIDOS, PERO NO FABRICADOS POR TITAN (COMO LOS MOTORES DE GAS, INTERRUPTORES, MANGUERAS, ETC.) ESTÁN PROTEGIDOS POR LA GARANTÍA DE SU PROPIO FABRICANTE, SI LA HAY. TITAN PROPORCIONARÁ AL COMPRADOR ASISTENCIA RAZONABLE PARA EFECTUAR RECLAMOS EN CASO DE INCUMPLIMIENTO DE ESTAS GARANTÍAS.

Las Hojas de Datos de Seguridad (Material Safety Data Sheets - MSDS) se encuentran disponibles en el sitio web de Titan o llamando al Servicio al Cliente.

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