TECHNIBEL PHR11, PHR20, PHR6 User Manual

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NOTICE

D’INSTALLATION

PHR 6 PHR 8

(Etiquette signalétique)

PHR 6 / 20

PHR 11 PHR 15 PHR 17 PHR 20

INSTALLATION

INSTRUCTION

MANUALE

D’INST

ALLAZIONE

MANUAL

DE INSTALACIÓN

AUFSTELLUNGS-

HANDBUCH

INSTRUÇÕES

DE INSTALAÇÃO

Pompe à chaleur avec équipement hydraulique - Fluide réfrigérant R 410 A

Heat pump with hydraulic equipment - R 410 A refrigerant

Refrigeratore d’acqua in versione pompa di calore con sezione idronica incorporata

Fluido refrigerante R 410 A

Bomba de calor con equipamiento hidráulico - Fluido refrigerante R 410 A

Wärmepumpe mit Hydraulikmodul Kältemittel R 410 A

Bomba de calor com equipamento hidráulico - Fluído refrigerante R 410 A

vril 2008

10 1

1 495 - F

.GB.I.E.D.P

- 01

MARQUAGE

Ce produit marqué est conforme aux exigences essentielles des Directives :

- Basse Tension n° 2006/95/CE.

- Compatibilité Electromagnétique n° 89/336 CEE modifiée 92/31 CEE et 93/68 CEE.

SOMMAIRE

1 - Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 - Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3 - Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4 - Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

5 - Fonctionnement de la régulation électronique “ECH” . . . . . . . . . . 7

6 - Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

7 - Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

8 - Instructions de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

9 - Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

- Courbes des circulateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

11 - Courbes de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

12 - Schémas électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

APPAREILS CHARGÉS AU R 410 A

R 410 A

• Le R 410 A est un fluide frigorigène haute pression (+ 50% par rapport au R 22 et au R 407 C).

• Les compresseurs approuvés pour fonctionner avec ce fluide sont spécifiques et préchargés d'huile polyolester. Cette huile, contrairement à l'huile minérale, est très hygroscopique : elle absorbe très rapidement l'humidité de l'air ambiant, ce qui peut altérer fortement ses capacités lubrifiantes et entraîner, à terme, la destruction du compresseur.

INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE

1 - Ne jamais rajouter de l'huile dans l'appareil ; le

compresseur est chargé d'une huile spécifique, polyolester (POE), qui ne tolère pas la présence d'autres types d'huiles.

2 - Les instruments utilisés pour :

- la charge,

- la mesure des pressions, le tirage au vide,

- la récupération du fluide, doivent être compatibles et uniquement utilisés pour le fluide R 410 Nota : les prises de pression du circuit frigorifique sont en 5/16 SAE (1/2 - 20 - UNF)

3 - Dans le cas d ‘une nouvelle charge :

- La charge doit impérativement être réalisée en phase

liquide,

- utiliser une balance et une bouteille de R 410 A à tube plongeur,

- charger le poids de R 410 A suivant la valeur indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil (pour les "split system", voir la notice d'installation car la charge doit tenir compte de la longueur des liaisons).

4 - En cas de fuite, ne pas compléter la charge : récupérer le

fluide restant pour le recyclage et refaire la charge totale. La récupération, le recyclage ou la destruction du fluide,

devront se faire en accord avec les lois en vigueur dans le pays concerné.

5 - En cas d'ouverture du circuit frigorifique, il est impératif :

- d'éviter au maximum la pénétration de l'air ambiant dans le circuit,

- de remplacer ou d’installer un déshydrateur,

- de réaliser le "tirage au vide" à un niveau minimum de

0,3 mbar (statique).

6 - Ne pas décharger le fluide R 410 A dans l’atmosphère. Ce

fluide est un gaz fluoré à effet de serre, couvert par le protocole de Kyoto, avec un potentiel de chauffage global (GWP) = 1975 - (Directive CE 842 / 2006).

1 - GÉNÉRALITÉS

1.1 - CONDITIONS GÉNÉRALES DE LIVRAISON

• D’une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire. Celui-ci doit faire immédiatement des réserves écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au

• cours du transport.

1.2 - RECOMMANDATIONS

• Avant toutes interventions sur l’appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d’installation ainsi que les éléments du dossier technique du projet.

• Le personnel chargé de la réception de l’appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie.

• L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié et habilité, conformément aux exigences des directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession.

• Pendant les phases d’installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme marchepied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves brûlures.

1 10 2

7 9 6

5 4

4 5

7 6 9

1 10 2

1.3 - TENSION

• Avant toute opération, vérifier que la tension plaquée sur l'appareil corresponde bien à celle du réseau.

• Avant d'intervenir sur l'installation, vérifier que celle-ci est hors tension et consignée.

1.4 - USAGE

• Cet appareil est destiné à la climatisation de locaux.

1.5 - CONDITIONS D'UTILISATION

• Voir les caractéristiques techniques, les conditions nominales et les limites de fonctionnement dans la notice technique.

2 - PRÉSENTATION

2.1 - DESCRIPTION

1 - Compresseur hermétique capoté. 2 - Echangeur à eau à plaques. 3 - Echangeur à air plate-fin. 4 - Motoventilateur. 5 - Grille de protection ventilateur. 6 - Coffret électrique. 7 - Clavier afficheur de la régulation

électronique.

8 - Circulateur. 9 - Vase d’expansion.

PHR 6 PHR 8

10 - Soupape de sécurité. 11 - Manomètre. 12 - Raccord entrée d'eau. 13 - Raccord sortie d'eau. 14 - Remplissage / vidange du circuit d’eau. 15 - Purgeur d’air. 16 - Passage des câbles électriques.

Matériaux :

- Tuyauterie en cuivre.

- Carrosserie en tôle galvanisée peinte.

- Echangeur à air cuivre/aluminium.

- Echangeur à eau inox.

- Grilles plastique.

PHR 11 PHR 15 PHR 17 PHR 20

2.2 - DIMENSIONS ET POIDS

Poids (kg) PHR 6 82 PHR 8 90

1 Raccordement entrée d'eau 3/4" mâle avec purgeur d'air 2 Raccordement sortie d'eau 3/4" mâle 3 Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2" mâle 4 Passage des câbles électriques

Poids (kg)

PHR 11 113 PHR 15 127 PHR 17 131 PHR 20 138

1 Raccordement entrée d'eau 1" mâle avec purgeur d'air 2 Raccordement sortie d'eau 1" mâle 3 Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2" mâle 4 Passage des câbles électriques

1190340

370168

735

135 100

190 190810

3 2 1

340

1235

190 190810

370

1190

168

109

535 100

3 2

3 - MISE EN PLACE

A (m) *

PHR 6/8 0,15 PHR 11/15/17/20 0,25

• Indice de protection de l’appareil : IP 24.

• Sélectionner l'emplacement de l'appareil en fonction des critères suivants : l'appareil doit être installé à l'extérieur,

- il est interdit d’installer l’appareil à proximité : d'une source de chaleur,

. . de matériaux combustibles,

d'une bouche de reprise d'air d’un bâtiment adjacent.

- il est nécessaire que l'espace libre autour de l'appareil soit respecté (voir

les cotes minimum sur le dessin ci-contre), l'installation doit être simple et permettre des interventions d'entretien

aisées, l'appareil doit être fixé sur un socle en dur et être préservé des risques

d'inondation,

- il est important

faciliter l’évacuation des condensats de la cuve et éviter la prise en glace, ou éventuellement pour raccorder l’évacuation des condensats (voir ciaprès),

- utiliser les plots antivibratiles fournis, en veillant à ne pas trop les

comprimer lors du serrage des vis de fixation,

- veiller à ne pas diriger le soufflage en direction des fenêtres

environnantes,

- veiller à ne pas transmettre le bruit et les vibrations au bâtiment,

- éviter :

. une trop grande exposition à l'air salin ou à du gaz sulfurique, . la proximité de ventilateurs d'extraction, . les projections de boue (près d'un chemin par exemple), . les endroits à vent fort contraire à la sortie d'air de l'appareil.

de surélever l’appareil d’environ 100 mm du sol pour

* Cette dimension ne tient pas compte des

cas suivants :

- Installation du filtre hydraulique avec deux vannes d’isolement positionnés droits derrière l’appareil : prévoir 0,30 m.

- Installation d’un coffret réchauffeur derrière l’appareil : prévoir 0,25 m.

EVACUATION DES CONDENSATS

- Si nécessaire, utiliser l'accessoire livré pour le raccordement des condensats.

- La cuve est équipée de 2 trous d'évacuation (un de chaque côté). Pour raccorder les condensats, mettre le coude cannelé dans un des

trous, selon l'inclinaison de l'appareil ou le côté préféré, et boucher l'autre trou à l'aide de la cape plastique.

- Dans ce cas, il faut protéger la cuve et la canalisation d'évacuation contre le gel.

4 - RACCORDEMENTS

4.1 - DÉMONTAGE DE L'APPAREIL

• Pour enlever le panneau latéral A :

- enlever les 3 vis de fixation

- descendre le panneau

- tirer la partie inférieure du panneau vers soi

(1) en utilisant la poignée C,

(2).

4.2 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE

PHR 6 PHR 8 PHR 8 PHR 11 PHR 11 PHR 15 PHR 17 PHR 20

230/1/50 230/1/50 400/3N/50 230/1/50 400/3N/50 400/3N/50 400/3N/50 400/3N/50

Intensité nominale A 10 14,3 6 17,4 7,4 10 11 16,1 Intensité maxi. A 11,5 18 8 23 10 13 14 18 Intensité de démarrage A 29 32 35 36 48 64 74 101

Calibre de protection A 16 20 12 25 12 16 16 20

PHR

• Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants. Voir les Ø et le positionnement à la page 4.

• Monter le filtre hydraulique fourni sur l'entrée d'eau. Le raccorder avec 2 vannes d'isolement pour permettre son nettoyage.

• Dans le cas d’utilisation du raccord de remplissage / vidange, installer une vanne d’isolement.

NOTE :

Des accessoires "Flexibles de raccordement d'eau" peuvent être utilisés (voir chapitre accessoires).

4.3 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

4.3.1 - GÉNÉRALITÉS :

• La tolérance de variation de tension acceptable est de : ± 10% pendant le fonctionnement.

• Les canalisations de raccordement électriques doivent être fixes.

• Utiliser les serre-câbles placés derrière l’appareil et amener les fils sous la platine électrique, au niveau des borniers de raccordement.

• Appareil de classe 1.

• L'installation électrique doit être réalisée en conformité avec les normes et réglementations en vigueur (notamment NF C 15-100 ≈ CEI 364).

4.3.2 - ALIMENTATION GÉNÉRALE

• L'alimentation électrique doit provenir d'un dispositif de protection électrique et de sectionnement (non fourni) en conformité avec les normes et réglementations en vigueur.

• La protection doit être assurée par un ci-dessous. Nota : L’appareil est prévu pour un raccordement sur une alimentation générale avec régime de neutre TT (neutre à la terre), ou TN.S (mise au neutre) selon NF C 15-100.

CÂBLE D’ALIMENTATION

• Section en 230V/1/50Hz : 3 G 2,5 mm2pour PHR 6.

: 3 G 4 mm

• Section en 400V/3N/50Hz : 5 G 2,5 mm2 pour PHR 8 ,11, 15, 17 et 5 G4 mm2pour PHR 20.

• Les sections données sont indicatives. Celles-ci doivent être vérifiées et adaptées si besoin est, selon les conditions d'installation et en fonction des normes en vigueur.

• Raccorder suivant les schémas électriques sur le bornier de puissance.

INTENSITÉS ABSORBÉES

disjoncteur bipolaire (non fourni). Voir les calibres dans le tableau des intensités

pour PHR 8 et 11.

ATTENTION : Dans le cas d'une alimentation en triphasé, avant la mise en service, s'assurer de l'ordre correct de rotation des

phases. En effet, si cet ordre n’est pas respecté, le compresseur tourne à l’envers (et émet un bruit anormal). Pour remédier à cela, il suffit d’intervertir 2 phases.

4.3.3 - COMMANDE PAR CONTACTS EXTÉRIEURS

La machine est câblée d'usine pour fonctionner en mode chauffage. Il est possible de commander l'appareil à distance

• en raccordant 2 contacts extérieurs (non fournis) libres de potentiel et de bonne qualité :

- 1 pour le signal Marche/Veille à distance (contact fermé = fonctionnement autorisé, contact ouvert = mise en veille), 1 pour l'inversion du mode de fonctionnement (contact fermé = mode chauf

refroidissement).

• Le signal Marche/Veille se raccorde sur les bornes 1 et 2 du circuit imprimé dans le coffret électrique (enlever le pont existant - voir schéma). Le signal d'inversion de mode se raccorde sur les bornes 3 et 4 du circuit imprimé (enlever le pont existant - voir

• schéma).

• Le câble de raccordement de ces contacts ne doit pas cheminer à proximité de câbles de puissance pour éviter les risques de perturbations électromagnétiques. Utiliser du câble blindé avec paires torsadées (blindage mis à la terre

• côté générateur).

• Longueur maxi. du câble : 100 m.

• Section mini : 0,5 mm

ATTENTION : Le changement de mode (chauffage/refroidissement) ne doit se

faire que machine arrêtée.

fage, contact ouvert = mode

(

Marche/Veille

Mode de fonctionnement

(k) Pont à enlever

4.3.4 - COMMANDE À DISTANCE

6 4 2

3 9 1

• Voir paragraphe accessoires.

4.3.5 - DIVERS

• Report alarmes :

Contact inverseur libre de potentiel (2A

résistif - 250 VAC maxi.) à disposition sur le bornier de l’appareil (bornes 5

(commun), 6 et 7 du circuit imprimé) pour signalisation à distance. Voir schéma.

- En cas d’alarme :

- contact ouvert entre les bornes 5 et 6,

- contact fermé entre les bornes 5 et 7.

5 - FONCTIONNEMENT DE LA RÉGULATION ÉLECTRONIQUE “ECH”

• Voir schémas électriques en fin de notice.

5.1 - ÉTAT DE LIVRAISON

• La régulation est livrée montée dans la machine et préréglée en usine.

• Tous les raccordements sont effectués sauf ceux concernant les signaux à disposition ou les options.

5.2 - PRINCIPE

• Le microprocesseur gère le fonctionnement de la machine et des alarmes s'y rapportant.

Il compare en permanence la température de l'eau mesurée par la sonde de consigne rentrée par l'intermédiaire du clavier.

Chaque demande de fonctionnement élaborée par la régulation est signalée par le voyant (

SD1 et la valeur de la température

6) (voir ci-après).

SD1 Sonde

température

entrée eau

(pour régulation)

SD2 Sonde

température

sortie eau (pour

protection antigel)

SD3 Sonde

température

échangeur air

(pour régulation de

pression et

dégivrage)

SD4 Sonde

température

extérieure

ENTRÉES DIGIT

AI1

RÉGULATEUR

AI2

ECH 210 BDT

AI3 AI4

ACTIONNEURS

ALES

TRANSFO

ALIMENTATION

Celui-ci clignote si une temporisation de sécurité est en cours. Il passe en allumage permanent lorsque le compresseur fonctionne.

• D'usine la sonde

SD1 de régulation est placée sur l'entrée d'eau.

• Le régulateur est connecté sur une carte circuit imprimé permettant le câblage des entrées et sorties. Sur cette carte se trouve :

- le transformateur d'alimentation 12 V,

- le relais du report d'alarme,

- le fusible de protection du circuit 230 V (4 A - 250 V - 5x20 - rapide - pouvoir coupure : 1,5 kA).

12 V

5.3 - PRÉSENTATION

5.3.1 - CLA

(1) Touche pour :

Marche /

accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (

- effacement alarme, remise à zéro compteur horaire.

(2) Touche pour :

Sélection du mode de fonctionnement (chauf

en commande locale (fonction activée par paramétrage spécial, voir paragraphe 5.8),

- accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (

(3) Afficheur LED.

oyant mode refroidissement.

(4) V (5) Voyant mode chauffage.

oyant marche compresseur

(6) V

oyant dégivrage.

(7) V (8) Voyant marche résistance antigel. (9) Point décimal : en af

VIER AFFICHEUR

Arrêt en commande locale,

2)),

fage / refroidissement)

1)).

fichage des temps de fonctionnement, indique que la valeur doit être multipliée par 100.

Température (°C) Valeur Ohmique (Ohm)

-20 67 740

-10 42 450 0 27 280

10 17 960 20 12 090 25 10 000 30 8 313 40 5 820 50 4 161 60 3 021 70 2 229

• 10 kΩ à 25° C.

5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT

La machine est câblée d'usine pour fonctionner en mode

•

chauffage.

• Il est possible de commander le basculement du mode de fonctionnement (chauffage / refroidissement)

5.3.2 - SONDES TEMPÉRATURE TYPE CTN

moyen d'un contact extérieur

- contact ouvert = refroidissement - contact fermé = chauffage.

Hystérésis refroidissement (réglé d’usine à 3k)

non fourni raccordé à l’appareil (voir détails au paragraphe 4.3.3) :

Commande compresseur

Température eau

Commande

compresseur

à distance au

Température eau

Hystérésis chauffage (réglé d’usine à 3k)

Consigne refroidissement

Refroidissement

Chauffage

Consigne chauffage

5.5 - MISE EN SERVICE

L'appareil est configuré d'usine pour une commande à distance par contacts (voir autres possibilités au paragraphe 4.3.3).

• Etat initial :

- la machine est raccordée hydrauliquement et électriquement, et est prête à fonctionner,

- le contact de sélection à distance du mode de fonctionnement est dans la position désirée (chauffage ou refroidissement),

- le contact de mise en veille à distance est ouvert ( = veille).

Mettre l’installation sous tension :

•

- l’afficheur s’allume et fait apparaître la température d’eau (lue par la sonde (

4) et (5) clignotent pour signaler la mise en veille à distance,

- la pompe de circulation de l'appareil démarre.

Pour démarrer l'appareil :

• fermer le contact de mise en veille à distance éventuel (hors fourniture) si celui-ci a été raccordé (voir paragraphe 4.3.3),

- le voyant correspondant au mode sélectionné s'allume alors : voyant (

voyant (

- le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur ( paragraphe 5.4). Le clignotement signale que le compresseur est en demande mais qu’une temporisation de sécurité est en cours. Ce voyant passe en feu fixe lorsque le compresseur a démarré.

•

Pour arrêter l'appareil :

- ouvrir le contact de mise en veille à distance,

- le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (

5) clignotent,

(

- la pompe de circulation de l'appareil reste en fonctionnement.

•

Arrêt complet :

- il est possible d'obtenir un arrêt complet de l'appareil avec arrêt de la pompe de circulation en appuyant sur la touche ON/OFF (1) pendant 2 secondes. À ce moment l'afficheur s'éteint, seul le voyant décimal (9) reste allumé. Cet arrêt est prioritaire.

4) : Refroidissement,

5) : Chauf

fage.

6) s’allume si cela est nécessaire (voir diagramme

6) s'éteint et les voyants de mode de fonctionnement (4) et

SD1 de régulation). Les voyants de mode

Nota :

L'arrêt de la pompe de circulation est temporisé de 1 minute après l'arrêt du compresseur.

ATTENTION : il est recommandé d'arrêter l'appareil pendant quelques minutes avant d'effectuer un changement de mode de fonctionnement (chauffage <---> refroidissement).

2 secondes

5.6 - PARAMÈTRES - VISUALISATION ET REGLAGES

5.6.1 - GÉNÉRALITES

• L'accès aux paramètres est structuré selon un menu comportant plusieurs niveaux, voir diagramme ci-après. L'appui simultané court (inférieur à 2 secondes) sur les 2 touches "ON/OFF" (1) et "Mode" (2) permet d'avancer vers un niveau supérieur. L'appui simultané long (supérieur à 2 secondes) permet de revenir vers le niveau précédent.

t < 2 sec. --> Niveau supérieur

• L'appui sur la touche (

1) ou la touche (2) permet de faire défiler les rubriques ("Label") sur un même niveau ou

d'incrémenter ou décrémenter une valeur de paramètre.

5.6.2 - DIAGRAMME D’ACCÈS AUX PARAMÈTRES

Niveau 0

Affichage normal

Température S1 Alarme en cours

Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4

Consignes SET Consigne froid Coo Valeur consigne

Consigne chaud HEA

Sondes température TP

Alarmes Err Code alarmes E00...

Entrées digitales Id (*)

Paramètres PAr (*)

Code sonde t01…t04 Valeur température

Code entrée 01… Etat de l'entrée

Paramètres config. CnF

Valeur consigne

Codes paramètres H01…

t > 2 sec. --> Retour niveau inférieur

Valeur paramètre

Mot de passe PSS V

Compteurs horaires OHr

Paramètres compresseur CP

Paramètres ventil. FAn

Paramètres

ALL

alarmes

Paramètres pompe PUP

Paramètres antigel Fro

Paramètres dégivrage dFr

aleur mot de passe

Compteur comp. 1 OH1

Compteur pompe OHP

Codes paramètres C01…

Codes paramètres F01…

Codes paramètres A01…

Codes paramètres P01…

Codes paramètres r01…

Codes paramètres d01…

Valeur compteur

(*) Accessible au personnel qualifié uniquement après avoir rentré le mot de passe (par PSS).

Nota 1 : Le passage aux niveaux 1 et supérieurs est signalé par le clignotement des voyants (6), (7), (8). Nota 2 :

Le retour à l'af

fichage normal (niveau 0) se fait automatiquement au bout de 5 minutes sans action sur les touches.

aleur paramètre

Valeur paramètre

aleur paramètre

Réglage Plage

pour plancher réglage HEA Consigne chauffage 35° C 20 à 35° C Coo Consigne refroidissement 23° C 18 à 30° C

Paramètres

Code

5.6.3 - RÉGLAGE DES POINTS DE CONSIGNE

• Appuyer simultanément pendant moins de 2 secondes sur les 2 touches (1) et (2), le message "SET" s'affiche.

Appuyer de nouveau sur les 2 touches, de la même façon le message "

• afficher le message désiré "

• Appuyer de nouveau simultanément sur les 2 touches pendant moins de 2 secondes. La valeur de la consigne apparaît. La modifier alors si besoin avec les touches.

• Appuyer simultanément sur les 2 touches pour valider la valeur de consigne.

• Le retour à l'affichage normal se fait par appuis simultanés longs (supérieurs à 2 secondes) sur les 2 touches.

Rappel : régulation sur la température de retour installation.

Nota : La configuration et le paramétrage de chaque machine sont faits en usine pour un fonctionnement optimal, dans l’application plancher.

HEA" ou "Coo" correspondant à la consigne chauffage ("HEA") ou refroidissement ("Coo").

Coo" s'af

fiche. A l'aide de la touche (

1) ou (2),

5.6.4 - VISUALISATION DES TEMPÉRATURES, ALARMES ET COMPTEURS HORAIRES

Accessible directement par le menu, voir diagramme 5.6.2.

• Températures " Permet de lire les valeurs indiquées par chaque sonde de température :

t01 : température entrée eau. t02 : température sortie eau. t03 : température échangeur air. t04 : température air extérieur.

• Alarmes " Permet d'afficher la liste de toutes les alarmes en cours (faire défiler les messages d'alarme avec les touches (1) et/ou (2)).

• Compteurs horaires "OHr" : Permet d'afficher les temps de fonctionnement du compresseur ("OH1") et de la pompe de circulation ("OHP"). La remise à zéro d'un compteur se fait par appui prolongé (> 2 secondes) sur la touche (

TP" :

Err" :

1) lorsque la valeur du compteur est affichée.

5.6.5 - ACCÈS AUX PARAMÈTRES TECHNIQUES "PAr"

Réservé au personnel qualifié après avoir renseigné le mot de passe "PSS". Tout mauvais réglage peut entraîner de graves dysfonctionnements.

• Pour cela, dans le menu, aller à la rubrique “PSS”. Appuyer brièvement et simultanément sur les touches (1) et (2). Le message "---" apparaît. Faire apparaître le mot de passe à l'aide des touches ( sur les 2 touches (

ATTENTION : Après modification d'un ou plusieurs paramètres techniques, il est nécessaire d'effectuer une mise hors tension du régulateur suivi d'une remise sous tension afin de s'assurer d'une réinitialisation du régulateur avec ses nouveaux paramètres.

1) et (2). Il est alors possible d'aller dans la rubrique paramètres "PAr ".

1) et (2) et le valider par appui simultané

5.7 - ALARMES

• Lorsqu’une alarme apparaît :

- le report d’alarme est activé,

- sur l'afficheur apparaît, en clignotant, le code correspondant. Voir tableau, la machine s’arrête éventuellement (voir tableau ci-après).

• Remédier au défaut.

ATTENTION : Toute intervention doit être faite par du personnel qualifié et expérimenté.

• Les alarmes sont normalement à réarmement automatique. ,

Attention : les alarmes :

•

possèdent un compteur d'événements qui fait passer l'alarme en réarmement durant la dernière heure écoulée.

• L'alarme "circuit frigorifique" est à réarmement manuel.

• Le réarmement des alarmes se fait par un appui bref sur la touche "

• Une fois l'alarme disparue :

- le report d'alarme est désactivé,

- l'affichage redevient normal (pas de clignotement), la machine peut redémarrer (si celle-ci était arrêtée).

Particularités du relais d'alarme :

•

le contact inverseur libre de potentiel (2

du relais placé sur cette carte,

- en l'absence d'alarme, le relais est actionné (contacts : 5/6 fermé et 5/7 ouvert), en cas d'alarme ou de perte d'alimentation, le relais retombe (contacts : 5/6 ouvert et 5/7 fermé).

- HP

- BP,

- Antigel,

- Débit d'eau,

A - 230 Vac maxi.), à disposition sur le bornier de la carte de câblage, provient

manuel si l'alarme est apparue plusieurs fois

ON/OFF" (1).

TABLEAU RÉCAPITULATIF DES ALARMES

Alarme Code

Temporisation

inhibition

Arrêt

compresseur

Arrêt

ventilateur

Arrêt pompe

de circulation

Observations

Défaut sonde 1 E40 X X

Défaut sonde 2 E06 X X

Défaut sonde 3 E07 X X

Défaut sonde 4 E42 X X

Marche forcée pompe de circulation

H.P. E01 X

B.P. E02 30'' au démarrage X X

A partir de la sonde

SD2 (sortie eau).

Seuil : 4° C

10'' en marche X X X

Si passage

30'' au démarrage réarmement

manuel

5 min au démarrage Réarmement manuel.

+ Inactive en phase

5 min en marche dégivrage.

A partir de la sonde

SD1 (entrée eau).

Seuil : 60° C

Erreur configuration

Antigel (échangeur eau)

Débit eau

Circuit frigorifique (*)

Maxi. température eau

E45XX

E46

30''

E41

E44

E05

60''XX

(*) L'alarme circuit frigorifique est activée si l'écart de température entre l'entrée et la sortie d'eau (après quelques minutes de

fonctionnement du compresseur) est insuffisant (problème de charge de réfrigérant, compresseur triphasé tournant "à l'envers", vanne d'inversion bloquée…).

5.8 - PARTICULARITÉS DE FONCTIONNEMENT

• Réduction du volume d'eau :

- le régulateur possède un algorithme auto-adaptatif qui analyse les temps de fonctionnement du compresseur et peut induire des dérives du point de consigne en cours (et de l'hystérésis correspondante) en cas de temps de fonctionnement trop court (ceci afin de rallonger les temps de fonctionnement),

- pour des applications spéciales, dans lesquelles le dimensionnement de l'appareil et du circuit sont bien maîtrisés, il est possible de désactiver cette fonction. Pour cela, dans la rubrique compresseur " le paramètre C08 à 0.

• Dégivrage (en chauffage uniquement) :

- si la température lue par la sonde SD3 passe en dessous d'un seuil de température de givrage (dépendant de la température extérieure), un compteur de temps est activé. Ce compteur cumule les temps de fonctionnement en condition de givrage. Cet état est signalé par le clignotement du voyant dégivrage (

- au bout de 30 minutes de temps cumulé, une opération de dégivrage est lancée (inversion du cycle frigorifique et arrêt de la ventilation) jusqu'à ce que la température lue par la sonde de dégivrage. La phase de dégivrage est signalée par l'allumage (en fixe) du voyant (7).

Nota :

La ventilation peut redémarrer avant la fin du dégivrage pour prévenir une montée de pression excessive. Pour des conditions climatiques particulières, il est possible d'ajuster la valeur du compteur de temps réglé d'usine à 30 minutes. Pour cela, dans la rubrique dégivrage " paramètre

Régulation de pression de condensation

•

le régulateur ECH est équipé d'un variateur de tension pour

l'alimentation de la ventilation,

- à partir d’une information de température (prise par la sonde placée sur le condenseur), la régulation fait varier la tension d’alimentation du motoventilateur selon le diagramme ci-contre,

ce système est actif en mode refroidissement.

• Commande de la pompe de circulation

la pompe est actionnée lorsque l'appareil est en fonctionnement ou en veille ("

- la pompe est arrêtée lorsque l'appareil est complètement arrêté ("OFF"). L'arrêt de la pompe est temporisé de 1 minute après l'arrêt du compresseur. Un dispositif antigel permet de forcer le fonctionnement de la pompe si la température extérieure (sonde un dispositif "anti-collage" force le fonctionnement de la pompe (si celle-ci est arrêtée) pendant 3 secondes toutes les

24 heures.

d03.

SD4) est inférieure à 0

dFr", modifier le

SD3 remonte au-dessus du seuil de température de fin

SD3

CP" du menu de paramétrage, mettre

7),

Tension maxi. (100%)

Température

Tension mini. (60%)

stand-by"),

condensation sonde SD3

• Commande de la résistance de traçage cuve :

(Accessoire, voir montage au chapitre 6.2).

- actionnée si la température extérieure (sonde l'appareil). Le voyant "résistance" (

Sélection du mode de fonctionnement :

•

- le régulateur est configuré d'usine pour une commande de l'appareil par 2 contacts extérieurs :

Marche / Veille ("

•

• Chauffage / Refroidissement.

- en état de veille, la pompe de circulation continue de fonctionner.

Nota :

Il est possible d'arrêter complètement l'appareil (avec arrêt de la pompe de circulation) par action sur la touche ON/OFF (1). cette configuration est adaptée aux applications systèmes,

- pour d'autres applications, par modification du paramétrage, il est possible d'avoir les configurations suivantes :

a) Arrêt complet ("

Dans la rubrique configuration " d'arrêt complet "

b) Sélection du mode de fonctionnement chauffage / refroidissement par le clavier afficheur.

Dans la rubrique configuration " au clavier). Ce choix peut être fait par exemple dans le cas où on utilise le clavier afficheur à distance montage au chapitre 6.4) pour commander l'appareil. La sélection du mode de fonctionnement se fait alors avec la touche "mode" (2) par appuis successifs selon la séquence suivante :

stand-by"),

OFF") par contact à distance (au lieu de mise en veille, "stand-by").

OFF" à distance, l'afficheur est éteint. Seul le voyant décimal reste allumé en clignotant.

8) est alors allumé.

CnF", passer le paramètre H20 de 7 (veille à distance) à 4 (OFF à distance). En cas

CnF", passer le paramètre H27 de 1 (sélection par contact à distance) à 0 (sélection

SD4) est inférieure à 0° C (quel que soit l'état de fonctionnement de

70250055 (Accessoire, voir

---> Veille ("

L'état de veille est alors signalé par l'extinction des voyants de mode refroidissement et chauffage.

Pré-ventilation :

•

- d'une manière générale, afin de mettre l'échangeur à air en condition, la ventilation est toujours démarrée en pleine vitesse quelques secondes avant le compresseur.

Temporisations anti-court-cycle :

•

- la commande du compresseur possède un système de temporisation afin de respecter :

• un nombre maximum de démarrages dans l'heure (12),

• un temps minimum d'arrêt (150 secondes).

Vanne d'inversion de cycle :

•

- La vanne est actionnée en mode refroidissement.

Hystérésis de régulation :

•

- Voir diagrammes de fonctionnement au chapitre 5.4.

- Les hystérésis en mode refroidissement et en mode chauffage sont réglées d'usine à 3k. Il est possible de les modifier. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP", modifier les paramètres C03 (hystérésis refroidissement) et/ou C04 (hystérésis chauffage).

stand-by") ---> refroidissement ---> chauffage ---> veille ---

6 - ACCESSOIRES

1,50 m

1 m

6.1 - FLEXIBLES RACCORDEMENT D’EAU

• Longueur 1 m, isolés, raccordement femelle :

- Ø 3/4” code 70600054 pour PHR 6 et 8, Ø 1” code

70600055 pour PHR 1

6.2 - KIT TRAÇAGE CUVE (si pas monté d’usine)

• Code 70200055.

• Cet accessoire est recommandé pour les appareils installés dans des zones à dégivrages fréquents.

• Enlever la grille de protection ventilateur (4 vis

1, 15, 17 et 20.

A).

• Enlever l’hélice (écrou

• Placer la résistance dans le fond de la cuve, le plus près possible de l’échangeur à ailettes.

•

Positionner l’extrémité isolée sur le côté gauche et longer l’échangeur jusque derrière la tôle de séparation. Faire une boucle et revenir le long de la tôle de séparation.

Utiliser la bande adhésive en aluminium pour faire tenir la résistance, ou

• le cas échéant, les clips métalliques soudés dans la cuve.

• Faire passer l’extrémité de la résistance par le passe-fil de la tôle de séparation, avec les fils du ventilateur

B).

Emplacement de la résistance

Résistance Bandes adhésives ou clips

Raccorder les deux fils sur la carte circuit imprimé entre les bornes 47 et

•

48.

Nota : Le fil est chauffant sur une longueur de 1,5 m. Veillez à ne pas mettre la partie chauffante en contact avec les fils. S’assurer que l’hélice du ventilateur ne risque pas de toucher la

résistance.

Partie chauf

fante

Repère noir

Partie non chauffante

6.3 - COMMANDE À DISTANCE

CONN A

CONN B

SERIAL KEYB

24 25 26

N2 U2

BUS ADAPTER

A B

C E

• Code 70250055.

• C’est la copie exacte des fonctions et affichage que l’on trouve sur la façade du régulateur.

La seule différence concerne les touches et qui sont séparées

• des touches “

Rappel : l’accès aux paramètres se fait par appui simultané sur les

• touches “

•

La commande est prévue pour être installée à l’intérieur de locaux

ON/OFF” et “Mode”.

abrités.

• Raccordement :

- la commande est livrée avec un connecteur pour raccordement de la liaison au régulateur “ECH”,

- pour prolonger la liaison, de longueur maxi. : 100 mètres, utiliser du câble blindé à paires torsadées de section minimum de 0,5 mm

(blindage à la terre côté appareil).

ATTENTION : Ne pas faire cheminer ce câble à proximité de câbles de puissance. L’intervention ne doit se faire qu’avec l’appareil hors tension et

consigné.

Régulateur “ECH” vu de l’arrière

6.4 - INTERFACE DE COMMUNICATION RS 485 (protocole MODBUS)

• Code 70250056.

• Après avoir retiré le panneau latéral, enlever aussi le panneau avant

(enlever les trois vis de fixation B et tirer le panneau vers le bas).

• Fixer l’interface de communication

C sur le côté gauche de la platine

électrique.

• Raccorder le câble (fourni) entre l’interface de communication régulateur

• Raccorder l’alimentation 230 Vac du module de la manière suivante avec les fils noir et bleu livrés avec l’accessoire.

C et le

Connecteur : fil bleu = borne 24 fil rouge = borne 25 fil noir = borne 26

COMMANDE À DISTANCE

• Raccordement du bus de communication et détails protocole : voir dossier technique correspondant.

Interface C

Bleu (N2)

Noir (U2)

Bleu (N2)

Noir (U2)

Filtre E

Fils existants à déconnecter du filtre et à raccorder sur les fils de l’accessoire

Carte câblage

7 - MISE EN SERVICE

IMPORTANT

Avant toute intervention sur l’installation, s’assurer de sa mise hors tension et de sa consignation. Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.

7.1 - S'ASSURER

• Du serrage correct des raccords hydrauliques et du fonctionnement correct du circuit hydraulique :

- purge des circuits,

- position des vannes, pression hydraulique (1,5 à 3 bar).

• Qu'il n'y ait pas de fuite.

• De la bonne stabilité de la machine.

• De la bonne tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées peuvent provoquer un échauffement du bornier et des dysfonctionnements.

• D'une bonne isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les blesser. De la séparation entre les câbles de sonde, de commande et les câbles de puissance.

• Du raccordement à la terre.

• Qu'il n'y ait plus ni outils ni autres objets étrangers dans la machine.

•

7.2 - METTRE L'UNITÉ EN FONCTIONNEMENT

• Mettre l'unité sous tension.

• Mettre l'eau en circulation.

• Démarrer l'appareil (voir paragraphe 5).

ATTENTION : Sur les appareils en triphasé, s'assurer de l’ordre correct de rotation des phases. En effet si cet ordre n’est pas

respecté, le compresseur tourne à l'envers (et émet un bruit anormal). Pour remédier à cela, il suffit d’intervertir 2 phases.

7.3 - CONTRÔLES A EFFECTUER

• Débit d'eau.

• Le générateur est équipé de prises de pression 1/4 SAE à l’entrée et à la sortie du circulateur, pour permettre la mesure de la perte de charge à l’aide d’un manomètre hydraulique. Utiliser les courbes circulateurs au paragraphe 10 pour trouver le débit d’eau.

Nota :

Le débit d'eau du générateur doit être assuré en permanence (attention notamment au cas de régulation des unités terminales sur vanne 2 voies).

• Pression du circuit d'eau.

• Pressions du circuit frigorifique.

•

Fonctionnement de la régulation.

IMPORT En cas d’ajout d’antigel (monopropylène glycol), un taux minimum de 15% à 20% est nécessaire pour éviter tout

risque de corrosion.

ANT :

• Le pressostat BP coupe à 0,5 bar.

• Le pressostat HP coupe à 42 bar.

8 - INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE

IMPORTANT

• Avant toute intervention sur l’installation, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.

• Vérifier également la décharge du condensateur compresseur pour les tensions monophasées.

• Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel. Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est impératif d’arrêter l'appareil et d’attendre quelques

• minutes avant la pose de capteurs de température ou de pressions, certains équipements comme le compresseur et les tuyauteries peuvent atteindre des températures supérieures à 100°C et des pressions élevées pouvant entraîner de graves brûlures.

8.1 - ENTRETIEN

out matériel doit être entretenu pour conserver ses performances dans le temps. Un défaut d’entretien peut avoir pour effet

T d’annuler la garantie sur le produit. Les opérations consistent entre autres et suivant les produits, au nettoyage des filtres (air, eau), des échangeurs intérieur et extérieur, des carrosseries, au nettoyage et à la protection des bacs de condensats. Le traitement des odeurs et la désinfection des surfaces et volumes de pièces, concourent également à la salubrité de l’air respiré par les utilisateurs.

Effectuer les opérations suivantes au moins une fois par an (la périodicité dépend des conditions d'installation et

• d'utilisation) :

- contrôle d’étanchéité du circuit frigorifique,

- vérification qu’il n’y a pas de traces de corrosion ou de taches d’huile autour des composants frigorifiques,

- contrôle de la composition et de l’état du fluide caloporteur et vérification qu’il ne contient pas de traces de fluide frigorigène,

- nettoyage des échangeurs,

- contrôle des pièces d'usure,

- contrôle des consignes et points de fonctionnement,

- contrôle des sécurités : vérifier notamment que les pressostats haute et basse pression sont raccordés correctement sur le circuit frigorifique et qu’ils coupent le circuit électrique en cas de déclenchement,

- dépoussiérage du coffret électrique,

- vérification de la bonne tenue des raccordements électriques,

- vérification du raccordement des masses à la terre,

- vérification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre, qualité de l’eau, purge, débit, pression, etc…).

- vérification du fonctionnement de la soupape de sécurité.

8.2 - ARRÊT GÉNÉRATEUR PENDANT L’HIVER

• 2 possibilités :

1) Vidange de l’appareil et mise hors tension. Appareil en eau et sous tension

de circulation d’eau pour des températures extérieures négatives, il est impératif de s’assurer que l’eau peut circuler dans l’appareil.

l’appareil étant équipé d’un dispositif antigel forçant le fonctionnement de la pompe

9 - DÉPANNAGE

oute intervention sur le circuit frigorifique devra se faire suivant les règles de l’art et de sécurité en vigueur dans la profession :

•

T récupération du fluide frigorigène, brasage sous azote, etc…

oute intervention de brasage devra être réalisée par des braseurs qualifiés.

• Pour les appareils chargés avec du R 410

•

• Cet appareil possède des équipements sous pression, dont les tuyauteries frigorifiques. N’utiliser que des pièces d’origine figurant sur la liste des pièces détachées pour le remplacement d’un composant frigorifique

défectueux.

• Le remplacement de tuyauteries ne pourra être réalisé qu’avec du tube cuivre conforme à la norme NF EN 12735-1.

•

Détection de fuites, cas de test sous pression :

Ne jamais utiliser d’oxygène ou d’air sec, risques d’incendie ou d’explosion.

Utiliser de l’azote déshydratée ou un mélange d’azote et de réfrigérant indiqué sur la plaque signalétique.

- Dans le cas d'un appareil équipé de manomètres, la pression de test ne doit pas dépasser la pression maximum admissible par les manomètres.

• Tout remplacement par une pièce autre que celle d’origine, toutes modifications du circuit frigorifique, tout remplacement du fluide frigorigène par un fluide dif limites d’applications figurant dans la documentation, entraîneraient l’annulation du marquage CE conformité à la PED (le cas échéant) qui deviendrait sous la responsabilité de la personne ayant procédé à ces modifications.

• Les informations techniques relatives aux exigences de sécurités des différentes directives appliquées, sont indiquées sur la plaque signalétique de l’appareil et sont reportées sur la 1

férent de celui indiqué sur la plaque signalétique, toute utilisation de l’appareil en dehors des

A, voir les instructions spécifiques en début de notice d’installation.

ère

page de cette notice.

10 - COURBES DES CIRCULATEURS

0.511.52

1.19 : PHR 6 1.44 : PHR 8

110

120

130

1.522.53

1.91 : PHR 11

100

110

1.52 33.52.5

2.48 : PHR 15

100

120

2 2.543 3.5

2.81 : PHR 17 3.56: PHR 20

-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

PHR 6 / PHR 8

Hauteur manométriques (kPa) du circulateur

PHR 15

CIRCULATEUR SXM 32 - 55

itesse 3

Vitesse 2

itesse 1

CIRCULATEUR SXM 32 - 80

Débit d’eau (m3/h)

PHR 11

Hauteur manométriques (kPa) du circulateur

PHR 17 / PHR 20

CIRCULATEUR UPS 25 - 125

Vitesse 3

Vitesse 2

Vitesse 1

CIRCULATEUR SXM 32 - 80 OEM

Débit d’eau (m3/h)

Hauteur manométriques (kPa) du circulateur

11 - COURBES DE PRESSION

11.1 - FONCTIONNEMENT CHAUD

PHR 6

Température sortie d’eau

Basse pression (bar relatif)

Vitesse 2

Vitesse 1

Débit d’eau (m3/h)

40° C

35° C

empérature humide extérieure (

Hauteur manométriques (kPa) du circulateur

HAUTE PRESSIONBASSE PRESSION

Température sortie d’eau

Haute pression (bar relatif)

Vitesse 3

Vitesse 2

Vitesse 1

Débit d’eau (m3/h)

empérature humide extérieure (

-10

-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

-10

-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

-10

-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

11.1 - FONCTIONNEMENT CHAUD (suite)

PHR 8

PHR 11

BASSE PRESSION

Température sortie d’eau

Basse pression (bar relatif)

Température humide extérieure (°C)

Température sortie d’eau

Basse pression (bar relatif)

Température humide extérieure (°C)

°C

40° C

35° C

HAUTE PRESSION

Haute pression (bar relatif)

Température humide extérieure (°C)

Haute pression (bar relatif)

Température humide extérieure (°C)

Température sortie d’eau

°C

35° C

Température sortie d’eau

40° C

35° C

PHR 15

Température sortie d’eau

Basse pression (bar relatif)

PHR 17

empérature sortie d’eau

Basse pression (bar relatif)

PHR 20

empérature sortie d’eau

Basse pression (bar relatif)

40° C

35° C

Température humide extérieure (°C)

40° C

35° C

Température humide extérieure (°C)

40° C

35° C

empérature humide extérieure (°C)

Haute pression (bar relatif)

Température humide extérieure (°C)

Haute pression (bar relatif)

Température humide extérieure (°C)

Haute pression (bar relatif)

Température sortie d’eau

40° C

35° C

empérature sortie d’eau

40° C

Température sortie d’eau

40° C

35° C

empérature humide extérieure (°C)

8.5

9.5

10.5

12.5

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

11.2 - FONCTIONNEMENT FROID

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

8.5

9.5

10.5

12.5

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

8.5

9.5

10.5

11.5

12.5

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

8.5

9.5

10.5

11.5

12.5

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

8.5

9.5

10.5

11.5

12.5

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

PHR 6

PHR 8

BASSE PRESSION

Température extérieure

°C

Basse pression (bar relatif)

Température extérieure

Basse pression (bar relatif)

°C

25° C

Température sortie d’eau (°C)

35° C

°C

Température sortie d’eau (°C)

HAUTE PRESSION

empérature extérieure

°C

Haute pression (bar relatif)

empérature extérieure

43° C

Haute pression (bar relatif)

35° C

25° C

Température sortie d’eau (°C)

35° C

°C

Température sortie d’eau (°C)

PHR 11

PHR 15

PHR 17

Température extérieure

43° C

Basse pression (bar relatif)

empérature extérieure

43° C

Basse pression (bar relatif)

empérature extérieure

35° C

25° C

Température sortie d’eau (°C)

35° C

25° C

Température sortie d’eau (°C)

43° C

Haute pression (bar relatif)

43° C

Haute pression (bar relatif)

43° C

Température extérieure

35° C

25°C

Température sortie d’eau (°C)

Température extérieure

25° C

Température sortie d’eau (°C)

Température extérieure

35° C

43° C

Basse pression (bar relatif)

Température sortie d’eau (°C)

Haute pression (bar relatif)

25° C

Température sortie d’eau (°C)

8.5

9.5

10.5

12.5

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

11.2 - FONCTIONNEMENT FROID (suite)

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

HAUTE PRESSIONBASSE PRESSION

PHR 20

°C

empérature extérieure

Basse pression (bar relatif)

empérature sortie d’eau (°C)

12 - SCHÉMAS ÉLECTRIQUES

A1 Platine interface A2 Démarreur compresseur A3 Variateur de vitesse ventilateur B1 Régulateur C1 Condensateur de M1 C11 Condensateur de M11 C2 Condensateur de M2 C3 Filtre E1 Pressostat haute pression

E2 Pressostat basse pression EV1 Electrovanne J1 Pressostat différentiel d'eau KA4 Relais auxiliaire commande

KM2 Contacteur compresseur KM3 Contacteur circulateur M1 Ventilateur M11 Ventilateur

°C

25° C

Haute pression (bar relatif)

Symboles des composants

compresseur

empérature extérieure

°C

empérature sortie d’eau (°C)

M2 Compresseur M3 Circulateur R1 Résistance antigel

(accessoire)

SD1 Sonde entrée d'eau SD2 Sonde sortie d’eau SD3 Sonde de température

condensation ou dégivrage

SD4 Sonde air extérieur

°C

Bleu

G Gris M Marron

230/1/50

Régulateur

Alimentation protégée

Couleurs des fils

L Violet P Rose

R Rouge W Blanc

N Noir

SCHÉMA ÉLECTRIQUE - PHR 6 / 8 - 230/1/50 10 05 824 - 01

Filtre

Extérieur

Dégivrage

Sortie d’eau

Entrée d’eau

Démarreur

Platine interface

Arrêt

Marche /

Chaud / Froid

Alarme

Résistance anti-gel

Ventilation

Compresseur Circulateur

SCHÉMA ÉLECTRIQUE - PHR 8 - 400/3N/50 10 05 794 - 01

400/3N/50+T

Alimentation protégée

Régulateur

Filtre

Dégivrage

Sortie d’eau

Entrée d’eau

Platine interface

Extérieur

Arrêt

Chaud / Froid

Marche /

SCHÉMA ÉLECTRIQUE - PHR 11 - 230/1/50 10 05 825 - 01

230/1/50

Alimentation protégée

Régulateur

Alarme

Filtre

Sortie d’eau

Entrée d’eau

Extérieur

Dégivrage

Résistance anti-gel

Ventilation Compresseur Circulateur

Démarreur

Marche / Arrêt

Chaud / Froid

Platine interface

Alarme

Résistance anti-gel

Ventilation 1 Ventilation 2 Compresseur Circulateur

SCHÉMA ÉLECTRIQUE - PHR 11/15/17 - 400/3N/50 10 05 796 - 01

400/3N/50+T

Alimentation protégée

Régulateur

Filtre

Dégivrage

Sortie d’eau

Entrée d’eau

Platine interface

Extérieur

Arrêt

Chaud / Froid

Marche /

SCHÉMA ÉLECTRIQUE - PHR 20 - 400/3N/50 10 05 821 - 00

400/3N/50+T

Alimentation protégée

Régulateur

Alarme

Filtre

Entrée d’eau

Dégivrage

Sortie d’eau

Résistance anti-gel

Ventilation 1 Ventilation 2 Compresseur Circulateur

Extérieur

Variateur

Marche / Arrêt

Chaud / Froid

Alarme

Platine interface

Résistance anti-gel

Ventilation 1 Ventilation 2 Compresseur Circulateur

2323

Par souci d'amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis.

Due to our policy of continuous development, our products are liable to modification without notice.

Per garantire un costante miglioramento dei nostri prodotti, ci riserviamo di modificarli senza preaviso.

En el interés de mejoras constantes, nuestros productos pueden modificarse sin aviso prévio.

Unsere Produkte werden laufend verbessert und können ohne Vorankündigung abgeändert werden.

Com o objectivo de uma melhoria constante, os nossos produtos podem ser modificados sem aviso prévio.

R.D. 28 Reyrieux BP 131 01601 Trévoux CEDEX France Tél. 04 74 00 92 92 - Fax 04 74 00 42 00

Tel. 33 4 74 00 92 92 - Fax 33 4 74 00 42 00

R.C.S. Bourg-en-Bresse B 759 200 728

TECHNIBEL PHR11, PHR20, PHR6 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 - GÉNÉRALITÉS

2 - PRÉSENTATION