Sunrise Medical 515ADS, 515ADZ, 515AKS, 515AKZ User manual

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DeVilbiss®5-Liter Series Oxygen

Concentrator Service Manual

DeVilbiss®Concentrador de Oxígeno

Serie de 5 Litros Manual de Servicio

DANGER – NO SMOKING

PELIGRO – NO FUMAR

For Product Numbers:

Para productos Número:

515ADS

515ADZ

515AKS

515AKZ

CAUTION-Federal (U.S.A.) law restricts this device to sale by or on the order of a physician.

PRECAUCIÓN – Las leyes Federales (EE.UU.) restringen la venta de este equipo por o por orden de un médico

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TABLE OF CONTENTS

ESPAÑOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

GENERAL INFORMATION

ntroduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Important Safeguards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Safety Precautions and General Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

UNPACKING AND SETUP

Initial Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

atient Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Operating Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MAINTENANCE

Patient Alert System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Routine Patient Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Periodic Homecare Provider Preventative Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Between Patient Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Preventative Maintenance Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

TROUBLESHOOTING

System Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Normal Operating Sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Simplified Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Troubleshooting Chart A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Troubleshooting Chart B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Troubleshooting Chart C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Troubleshooting Chart D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Troubleshooting Chart E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Troubleshooting Chart F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

COMPONENT TESTING, REPAIR, AND REPLACEMENT

Proper Repair Procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Cabinet Removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Accumulator PressureTest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Cooling Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Final Check Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Flow Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Hour Meter Molecular Siev

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

e Beds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Power Cord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

er Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

e Regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pressur

Printed Circuit Board (PC board) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

alve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

Rotar

e Bed Check V

Siev

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

alv

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Exterior Vie

ws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22-24

Interior Views . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25-37

Other Figures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38-42

Pneumatic and

Wiring Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43-44

WARRANTY INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

ORDERING INFORMATION AND PARTS LIST

dering Inf

ormation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Parts Return and Ordering Policy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47-48

SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

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GENERAL INFORMATION

INTRODUCTION

This service manual was designed to provide Sunrise Medical Respiratory Products Division qualified service technicians and homecare providers with the proper maintenance, service, safety, and repair procedures for the DeVilbiss Oxygen Concentrator.

Read and understand all the information contained in this service manual before attempting to operate or perform any

aintenance on the concentrator.

m An oxygen concentrator is a device that delivers highly con-

entrated oxygen for therapeutic applications.

c Room air is a mixture of 78% nitrogen, 21% oxygen, 1% argon

and other gases.The concentrator draws in room air, separates the nitrogen from the oxygen, and delivers concentrated oxygen to the patient through an oxygen port.

For more in-depth classroom type training, Sunrise Medical holds oxygen concentrator service schools. For service school information, contact the Respiratory Technical Service Department at

NOTE:

1-800-333-4000 (814-443-4881).

Sunrise Medical reserves the right to alter or change the design of the DeVilbiss Oxygen Concentrator series. Hence, slight differences in construction or components may exist between the unit in hand and what is described in this manual.

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GENERAL INFORMATION

IMPORTANT SAFEGUARDS

Read all instructions before operating the oxygen concentrator. Important information is highlighted by these terms:

WARNING: Safety information for hazards that might cause serious injury or death.

AUTION: Information for preventing damage to

C the product.

OTE:

nformation to which you should pay special attention.

SAFETY PRECAUTIONS AND GENERAL WARNINGS

A. Federal (U.S.A.) law restricts this device to sale by or on the

order of a physician.

WARNING: Oxygen promotes rapid burning. Do

not smoke when using this unit or when near a person receiving oxygen therapy. Do not operate the oxygen concentrator within a minimum of five feet (1.6m) from hot, sparking, or burning objects or naked flames. Do not use in rooms heated by paraffin or portable gas heaters.

C. Do not place a humidifier with an oxygen patient unless pre-

scribed by a physician and then only a bubble-type humidifier should be used.

D. Do not connect the oxygen concentrator to an electrical out-

let controlled by a wall switch; the outlet should be independent of other appliances.

E. Do not use an electrical adapter or extension cord with the

oxygen concentrator.

F. Only operate the oxygen concentrator with all filters in place;

do not operate if the air filter is wet.

WARNING: Electric shock hazard. Do not remove cabi-

et.The cabinet should only be removed by a qualified

n Sunrise Medical homecare provider.

H. WARNING: Disconnect the power cord from the wall

outlet before attempting repairs on the unit. Extra care should be taken if it is necessary to operate the unit with the cabinet removed.

I. WARNING: Do not use oils, greases, or any petrole-

um-based solvents/cleaners on or near the unit. Use only materials that are compatible with oxygen.

J. WARNING: Electric Shock Hazard.When replacing

the capacitor, do not touch the terminals or allow metal objects to come in contact with the terminals on the capacitor. The capacitor may hold a charge for several days after the unit is turned off.The capacitor is located in the base of the unit next to the cooling fan.

K. Use only Sunrise Medical concentrator replacement parts and

accessories.

L. Do not use regenerated sieve material.

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UNPACKING AND SETUP

INITIAL INSPECTION

It is suggested that an initial inspection be performed upon receiving the oxygen concentrator.

1. After removing the DeVilbiss Oxygen Concentrator from the carton, examine it for any external damage. If shipping damage has occurred, contact the Sunrise Medical Customer Service Department at 1-800-333-4000 (814-443-4881) for specific instructions. Save the carton for possible later return; note the position of the unit and placement of the packing material.

2. Open the filter door (Figure 3) and record the number of hours on the hour meter. Check to make sure the air filter is

n place.

3. Check to be sure the intake bacteria filter (Figure 4) is in place.

4. Plug the unit into an electrical outlet, turn the unit “On,” and check the audible and visible alarms.

5. Set the flow meter to maximum recommended liter flow and let the unit run for at least 20 minutes.

6. Use an oxygen analyzer to check the concentration. NOTE: If the unit fails to operate properly (oxygen concen-

tration not within specification) or if internal damage is found, contact the Sunrise Medical Customer Service Department at 1-800-333-4000 (814-443-4881).

PATIENT SETUP

1. Position the unit near an electrical outlet in the room where the patient spends most of his or her time.

NOTE: Do not connect to an electrical outlet controlled by a wall switch.The outlet should be independent of other appliances.

2. Position the unit at least 6 inches (16 cm) from walls, draperies, or any other objects that might prevent the proper flow of air in and out of the oxygen concentrator.

3. Locate the unit a minimum of 5 feet (1.6 meters) from fireplaces, radiators, heaters, and hot-air registers.

Oxygen Tubing Only Connection (Figure 1)

1. Thread the cannula fitting (part #CN100) onto the oxygen utlet port.

2. Attach the 5/32” (4 mm) I.D. oxygen tubing (part #OST07,

OST15, OST25, or OST50).

Oxygen Tubing with Humidification Connection

If the physician has prescribed an oxygen humidifier as part of the patient’s therapy, follow these steps:

1. Fill the humidifier bottle (part #HUM16) with distilled water.

Do not overfill. (If using a prefill, go to Step 3.)

2. Thread the wing nut located on the top of the humidifier bot-

tle to the oxygen outlet port so that it is suspended. Make sure it is securely tightened.

3. Attach the 5/32" (4 mm) I.D. oxygen tubing (part # OST07,

OST15, OST25, or OST50), not to exceed 50 feet (15 meters), directly to the humidifier bottle outlet fitting.

NOTE: For optimum performance, the DeVilbiss Oxygen Concentrator has a preset nominal output pressure of 8.5 psi (58.6 kPa). Use only “bubble-type” humidifiers. Do not use “jet-type” humidifiers.

NOTE: Condensation from the humidifier may occur in longer lengths of tubing or if the tubing is laying on a cold floor. This can be reduced by using a removable humidifier stand (part #MC44DM-509).

To use the stand:

1. Attach a straight humidifier adapter fitting (part #444-506) to

the bottle by turning the wing nut on the humidifier until it is tight on the fitting.

2. Secure the bottle in the strap.

3. Attach one end of the oxygen tubing to the oxygen outlet on

the unit and the other end to the plastic adapter fitting on the humidifier. Locate the humidifier near the patient.

WARNING: Oxygen promotes rapid burning. Do

not smoke when using this unit or when near a person receiving oxygen therapy. Do not operate the oxygen concentrator within a minimum of 5 feet (1.6 meters) from hot, sparking, or burning objects or naked flames. Do not use in rooms heated by paraffin or portable gas heaters.

ARNING: Electric Shock Hazard. Only qualified Sunrise Medical homecare providers may remove the cabinet.

4. Attach the appr

opriate o

xygen accessories (o

xygen tubing or

humidifier) to the oxygen outlet port. NOTE: A maximum of 50 feet (15 meters) of tubing plus 7

feet (2.1 meters) of cannula plus a bubble humidifier is allowed between the concentrator and the patient.

When ready for operation

1. Attach the nasal cannula (part #CAN00), catheter, or face mask to the oxygen tubing (per the man

2. Follow the

Operating Instructions on the next page.

ufacturer’s directions).

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UNPACKING AND SETUP

OPERATING INSTRUCTIONS

1. Remove the power cord completely from the strap. Make sure the power switch is in the “Off” position.

2. 115 Volt Units– Insert the plug into an electrical outlet.The DeVilbiss Oxygen Concentrator uses a two-prong polarized plug and is double-insulated to protect against electric shock.

WARNING:The plug on the DeVilbiss 515ADZ and 515ADS concentrators has one blade wider than the

ther.To reduce the risk of electric shock, this plug is

o intended to fit in a wall outlet only one way. Do not attempt to defeat this safety feature.

WARNING: Improper use of the power cord and plugs can cause a burn, fire, or other electric shock hazards. Do not use the unit if the power cord is damaged.

WARNING: Oxygen promotes rapid burning. Do

3. Press the power switch to the “On” position.When the unit is turned on, the “Service Required” light will illuminate and an audible signal will sound (the patient alert system) momentarily. The “Power” light also illuminates.

Only DeVilbiss Oxygen Concentrators with OSD

The OSD is an optional device within DeVilbiss concentrators that monitors the o

xygen produced b

y the unit.The OSD

operates as follows:

• Normal Oxygen (green light) - oxygen purity normal

• Low Oxygen (yellow light) - oxygen purity low–requires servicing

NOTE: If the oxygen purity continues to fall, an audible signal will sound intermittently. If the oxygen purity continues to fall to a low enough level, the yellow “Low Oxygen” light will turn off and the red “Service Required” light will turn on.

OTE:Refer to Specificationsfor specific alarm settings.

When the unit with the OSD is turned “On,” all four indicator

ights (Power, Service Required, Low Oxygen, and Normal

l Oxygen) on the front panel will briefly illuminate. After a few seconds, only the “Power” and “Normal Oxygen” lights will remain on.

NOTE: After Power On, the OSD conducts a continuous diagnostic evaluation to check for a fault in the piezo electronics. If this condition is detected by the OSD electronics at any time during concentrator operation, the green “Normal Oxygen” OSD light will turn off and the beeping audible and blinking red “Service Required” light alarms activate.

Otherwise for the first fifteen minutes of operation, the green “Normal Oxygen” light will remain illuminated during the oxygen stabilization process.After that time, the OSD will begin monitoring the oxygen purity every second.

4. Slowly turn the flow meter knob until the flow meter ball is centered on the line next to the appropriate flow rate.

NOTE:When the flow meter knob is turned clockwise, the flow decreases (and eventually will shut off the oxygen flow). When the knob is turned counter-clockwise, the flow increases.

NOTE: Use low output flow meter (part #515LF-607) for flow rates under 1 lpm.

NOTE:The unit may require up to 20 minutes for the oxygen concentration and flow rate to stabilize.The flow rate should be monitored and readjusted if necessary.

5. The flow meter has a locking device. If it is necessary to preset and lock in the prescribed flow rate, tighten the set screw located on the hex nut just below the control knob using a 1/16" Allen bit. No adjustment can be made without loosening the set scr

ew.

6. The DeVilbiss oxygen concentrator is now ready for use.

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MAINTENANCE

PATIENT ALERT SYSTEM

The DeVilbiss Oxygen Concentrator patient alert system will detect unit component failure.This system is comprised of both

isible and audible alarms which signal the patient if a malfunction

v should occur.

The visible alarm located on the front panel (Figure 1) reads “Service Required.” The audible alarm system is internally powered; no batteries are required.When the indicator lights illuminate or the audible alarm sounds, other than during unit start-up, a problem has occurred.

Non-OSD models:

Power Failure (Blinking red “Service Required” light

• and pulsing audible alarm)

• Low Flow (Continuous red “Service Required” light and audible alarm)

OSD models:

• Power Failure (Blinking red “Service Required” light and pulsing audible alarm)

• Low Flow (Below 0.5 lpm) (Continuous red “Service Required” light and audible alarm)

• Below Normal Oxygen (84% to 75%, yellow “Low Oxygen” light. 75% to 60%, yellow “Low Oxygen” light and beeping audible alarm. Less than 60%, red “Service Required” light and beeping audible alarm.) Refer to

Specifications for spe-

cific alarm settings.

The visible and audible alarms will activate for approximately 15 minutes in a no power situation. If the unit is turned “On” without power or power is removed later, no alarm will sound for the first 10 seconds.After that time, the alarm will produce an audible pulse every few seconds while the visible alarm blinks. Power for this alarm is provided by a capacitor on the PC board.

NOTE: If the concentrator has been unused for an extended period, the unit must run several minutes before the power fail alarm will activate.

The PC (printed cir

cuit) boar

d (Figure 5) is r

esponsible for

controlling the system and alarms.

TE:

A high pr

(a “popping” sound) r

e located on the compressor head.

valv

essure condition is indicated b

elease of pr

essur

e fr

y the audible

om a pressur

e r

elief

ROUTINE PATIENT MAINTENANCE

The oxygen patient should perform the following maintenance:

Oxygen Humidifier (reusable bottles only)

The patient should clean the humidifier bottle daily. The patient should follow the instructions supplied by the manufacturer. If no cleaning instructions were supplied, these steps should be followed:

• Wash the humidifier bottle in a solution of hot water and dishwashing detergent.

• Soak the humidifier in a solution of one part white vinegar to three parts hot water for 30-45 minutes.This solution acts as a germicidal agent.

• Rinse thoroughly with hot tap water and refill with distilled water for use. Do not overfill.

Cannula/Mask and Tubing

The patient should clean and replace the cannula or mask and tubing as instructed by the manufacturer.

Air Filter and Oxygen Outlet Connector

The air filter (Figure 3) and oxygen outlet connector should be cleaned at least once a week by the patient.To clean, these steps should be followed:

1. Remove the air filter located in the door on the back of the unit. Remove the oxygen outlet connector (if used) from oxygen outlet port (Figure 1).

2. Wash in a solution of warm water and dishwashing detergent.

3. Rinse thoroughly with warm tap water and towel dry.The filter should be completely dry before reinstalling.

WARNING: Do not attempt to operate the unit without the air filter or while the filter is still damp.

NOTE:

The air filter should be monitored more closely in

environments with abnormal amounts of dust and lint.

CAUTION: Operation of the DeVilbiss Oxygen Concentrator in extr air filter will pr

eme environments or without the

y occlude the intak

ematur

e bacteria

filter and cause a decrease in the unit performance.

Exterior Cabinet

The patient should clean the concentrator exterior cabinet by using a damp cloth or sponge with a mild household cleaner and wiping it dr

WARNING: Do not apply liquids directly to the

y petroleum-based solvents or

cabinet or utiliz

e an

cleaning agents.

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Page 8

MAINTENANCE

PERIODIC HOMECARE PROVIDER PREVENTATIVE MAINTENANCE

Every DeVilbiss Oxygen Concentrator is tested at the factory.

o assure continued trouble-free performance, the following

T preventative maintenance should be performed by the homecare provider during periodic oxygen patient visits.Failure to

roperly maintain the unit will void the warranty.

1. Check the oxygen concentration with an oxygen analyzer (part #O2ANA)—every 3 months on non-OSD units or every two years on OSD units.

a. Calibrate the oxygen analyzer prior to checking the oxy-

en concentration.The analyzer should be properly cali-

g brated using the manufacturer’s recommended procedure.

NOTE: Changes in temperature, altitude, or humidity may affect the analyzer’s oxygen concentration reading.The analyzer should be calibrated in similar conditions to the location of the concentrator.

b. The concentrator must operate for a minimum of 20 min-

utes before checking the oxygen concentration.

c. Connect the analyzer to the unit’s oxygen outlet port

(Figure 1) and wait until the display stabilizes.

d. Record the reading.

2. Check the audible alarm and indicator lights every two years. When the power switch is turned “On,” listen for the audible alarm and check to see if the front panel indicator lights are operating.

3. Change intake filter as follows:

a. Extended life intake bacteria filter (part # 515DZ-605) -

Inspect once a year. Change as necessary, not to exceed 8760 hours.

b. Open the filter door and replace filter as required.

4. Change the final bacteria filter (part #PV5LD-651) every two years or 17,520 hours.

a. Unplug the unit, remove the cabinet, and loosen the bib.

. Remove the hose from each end of the filter (Figure 8) and

discar

d the filter

c. Install the new final bacteria filter with the “IN” fitting

toward the flow meter.

d. Tighten the bib and replace the cabinet.

5. Check the system performance every two years of operation by measuring the accumulator pressure swing. Use the

Accum

ulator Pr

described in the cha

pter

Component

essure Test

Testing, Repair and Replacement.

NOTE: This PM Schedule reflects:

• 5000 hour usage equal to one year

• a normal, clean operating environment. The homecare provider is responsible for:

• determining the condition of the concentrator operating environment.

• determining a preventative maintenance interval frequency (not to exceed the schedule stated above which takes into consideration the specific operating environment).

BETWEEN PATIENT MAINTENANCE

1. Discard oxygen tubing, cannula & humidifier bottle. . Wash or replace the cabinet air filter.

3. Wash the concentrator cabinet.

4. Check oxygen concentration. If the unit falls within specifica-

tion, the extended life intake bacteria filter does not need to be replaced between patients.

PREVENTATIVE MAINTENANCE SUMMARY

Patient

Daily Clean the humidifier bottle (if used). Weekly Clean air filter on back of unit.

Clean exterior of cabinet.

Other Clean and replace cannula/mask and tubing as

instructed by manufacturer.

Homecare Provider

Change intake bacteria filter as necessary following requirements in step 3.

3 months Check oxygen concentration on non-OSD units.

Check the concentrator environment, and set a maintenance interval of less than 3 months if required.

2 years Check audible alarm and indicator lights.

Change final bacteria filter (change within 17,520 hours). Check system performance. Check oxygen concentration on OSD units.

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Page 9

TROUBLESHOOTING

SYSTEM OPERATION

The DeVilbiss Oxygen Concentrator uses a pressure swing adsorption system.The air is drawn into the unit through air

ilters and into a double-head compressor.

f A pneumatic diagram of the system is shown in Figure 14. The compressed air passes through a rotary valve (Figure 5),

which is cycled at a pre-determined rate, and is directed into

ne of two sieve beds.The sieve beds contain molecular sieve

o material which is a synthetically-produced inorganic silicate. It is very porous and has the unique ability to selectively adsorb

itrogen from the air as it passes through the sieve bed.

s one bed is being pressurized, the other bed is quickly

A depressurized.This allows the nitrogen that was adsorbed during its pressurization cycle to be exhausted from the sieve material.

The nitrogen is released through exhaust ports located on the rotary valve assembly.The ports are connected to a single piece of hose running from the valve to the exhaust muffler.

Also during each bed pressurization, a small amount of oxygen flows through an orifice (Figure 9) from the pressurized bed into the depressurizing bed.The orifice is clamped inside a long piece of blue tubing connecting the outlets of the two sieve beds.This helps purge the nitrogen from the depressurizing bed.

The beds will continue to be alternately pressurized and depressurized as the unit operates.

Oxygen leaving the sieve beds is directed through a check valve to the accumulator tank.A pressure regulator (Figure 9) on the tank controls the oxygen pressure as it leaves the accumulator and enters the flow meter.The flow meter allows the oxygen flow to be controlled and adjusted to the level prescribed by the patient’s physician. From the flow meter the oxygen passes through the final bacteria filter (Figure 8),a check valve, and finally the oxygen outlet port to the patient.

The DeVilbiss Oxygen Concentrator operates on a timed cycle.The cycling is controlled by the PC board.The PC board will send voltage to the valve causing it to shift and alternately

essurize the sieve beds.

pr The PC board also activates the electr

onic alarm system. high pressure condition will be indicated with a “popping” type sound produced by release of pressure from a pressure relief

e on the compressor head.

valv

w flow and po

wer failure are

indicated by audible and visible alarms. The 515 OSD Models operating system incorporates “turn-

wn” technolog

y.The PC board constantly monitors the flow rate and will decrease the cycle time whenever the flow rate is less than 2.5 LPM.Therefore it “turns-down” the cycle based

er oxygen demand.As a result, the unit runs cooler

on lo with less power consumption.

NORMAL OPERATING SEQUENCE

When the concentrator is turned “On,” the following cycling sequence can be observed by attaching pressure gauges to the

ieve bed test points.

1. The rotary valve is quickly cycled several times to relieve residual bed pressure preventing a static condition in the compressor.This rapid cycling onl

y happens on start-up and is clearly heard as pressure is being quickly exhausted several times through the exhaust muffler that is connected to the valve.

2. The PC board applies a short DC voltage signal to the valve. he valve will stop for approximately 7 seconds causing the

T right bed to pressurize first while the left bed depressurizes to approximately 2 PSI (14 kPa).

3. Voltage is again applied to the valve for a short time. The valve

will stop for approximately 0.7 seconds.During this time the sieve bed pressures are equalized.

4. A short DC voltage signal is again applied to the valve.The

valve will stop for approximately 7 seconds causing the left bed to pressurize while the right bed depressurizes to approximately 2 PSI (14 kPa).

5. A short DC voltage signal is again applied to the valve.The

valve will stop for approximately 0.7 seconds. During this time, the sieve bed pressures are equalized.

6. The cycle then repeats with step 2.

NOTE:In the “turn-down” mode (OSD models only),the fixed cycle time is decreased to approximately 3 seconds and the bed pressure equalization time to approximately 0.3 seconds.

NOTE:High-end sieve bed pressure should not exceed 1/2 PSI (4 kPa) above high-end accumulator pressures. Refer to Specifications for normal pressures obtained during the cycle.

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Page 10

TROUBLESHOOTING

SIMPLIFIED TROUBLESHOOTING

The key to simple troubleshooting is to recognize which type of problem exists and select the most effective approach to

olving the problem.The different types of problems and the

s approaches for solutions are as follows:

WARNING: Mechanical Hazard. Keep fingers, loose clothing, etc. away when working on compressor.

Type I—The unit runs but a low pressure and flow or high pressure condition exists.

NOTE:

Low pressure or flow are indicated by both a visible and audible alarm. High pressure is indicated by a “popping” sound caused by the pressure relief valve.

1. Connect test gauges to sieve bed tests points (Figure 7).

2. Refer to the

Normal Operating Sequence to make sure the unit

is cycling properly.

3. If bed pressure is rising slowly, check for occluded filters and severe leaks. If filters are clean and there are no leaks, then the compressor is defective.

4. If the pressure relief valve is releasing pressure, observe whether the unit is cycling or not.

5. If the unit is not cycling or has uneven bed pressures, this indicates that the rotary valve is not operating correctly. Refer to

Rotary Valve Testing described in the chapter Component

the

Testing, Repair and Replacement.

6. If the unit is cycling in conjunction with very high bed pressures, this indicates defective sieve beds.

Type II—The compressor will not start when the unit is turned on.

1. Verify that the cooling fan is running; if it is not, determine where you are losing power.

2. Check for compressor voltage at the compressor connector.

3. If voltage is present, then the capacitor or compressor is defective.

4. If voltage is not present, the wire harness is defective.

Type III—The concentrator runs and continues to cycle but has low oxygen concentrations.

1. Connect test gauges and check for higher or lower than normal bed pressures.

a. High pressures indicate defective sieve beds.

. Low pressures indicate occluded filters, leaks, or defective

compressor.

c. Uneven bed pressures indicate valve is not operating cor-

rectly.

2. Check for oxygen leaks at:

• sieve beds • flow meter

• accumulator tank • final bacteria filter

• pressure regulator • final check valve

• outlet port

NOTE: Check for leaks using a certified leak detection solution such as Snoop

or equivalent (must not contain ethylene glycol).Apply leak test solution to all fittings and hose connections with unit running. If an air leak is present, the solution will bubble.All leaks should be repaired before putting the unit back in service.

CAUTION: Do not apply leak test solution to any part of the rotary valve or the main PC Board assembly.

3. Test accumulator tank pressure. If pressure is lower than normal, then sieve bed check valves are defective.

NOTE: For normal system pressures refer to Specifications.

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Page 11

TROUBLESHOOTING

TROUBLESHOOTING CHART A

Visible Alarm Audible Alarm Compressor Power Light

OFF OFF ON ON

Other Symptoms Possible Cause Possible Remedy

Pulsating air noise Intake filter not in place or defective Check filter and replace if necessary

Compressor intake hose disconnected Reconnect hose

Excessive noise Loose or defective motor mounts Replace motor mounts

Defective compressor Replace compressor

efective cooling fan Replace cooling fan

luctuating oxygen flow Occluded humidifier Clean or replace humidifier

Use of improper humidifier Use only a bubble-type humidifier Occluded filters Clean or replace filters Occluded or defective cannula and tubing Detach cannula from oxygen delivery tubing. If

proper flow is not attained, check tubing for kinks or other obstructions. Clean or straighten as required or replace tubing if necessary.

Use of excess oxygen tubing The unit is designed to deliver 5 lpm with a

cannula on 50 feet (15 meters) of approximately 5/32” (4 mm) inside diameter tubing. Smaller diameter tubing or the addition of any other flow restriction may prevent obtaining the

desired flow rate. Defective flow meter Replace flow meter Leak in system Check for leaks in all hoses and fittings Defective compressor Replace compressor Defective compressor reed valve Replace compressor reed valve Defective check valve Replace check valve Pressure regulator not adjusted Adjust or replace pressure regulator properly or defective

Little or no oxygen flow Flow meter not adjusted properly Adjust flow meter

Hose disconnected to flow meter Reconnect hose Oxygen delivery tubing is kinked or blocked Straighten tubing or remove obstruction Occluded humidifier Clean or replace humidifier

Low oxygen concentration Leak in system Check for leaks in all hoses and fittings

Defective sieve bed check valve Replace check valve Defective compressor reed valve Replace compressor reed valve Defective compressor Replace compressor Rotary valv Occluded filters Clean or replace filters Contaminated sieve beds Replace sieve beds

Audible alarm does not

Unit has not been used for an extended Allow unit to run for 20 minutes and retry

sound during power failure period of time.

has been unused for an extended period, the unit must run several minutes before the power fail alarm will activate. Def Defective power switch Replace power switch Defective wire harness Replace wire harness

Audible alarm does not sound when

Defective PC board Replace PC board

unit is turned “On” Pressure relief valve activated - Defective PC board Replace PC board

“popping” sound

Defective rotary valve Replace valve

Service Required light does not Defective PC board Replace PC board illuminate when unit is turned

“On”

Def PC board connectors not properly latched Be sure tabs are pushed completely into place

e not operating correctly Replace valve

NOTE: If the concentrator

ective PC boar

e light

ectiv

d Replace PC board

Replace light

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TROUBLESHOOTING

TROUBLESHOOTING CHART B

Visible Alarm Audible Alarm Compressor Power Light

Blinking Pulsing OFF OFF

Other Symptoms Possible Cause Possible Remedy

Fan off Line cord not properly installed or defective Insert plug in receptacle or replace line cord

No power at receptacle Check building circuit breaker or fuse, or have

ouse wiring checked by qualified electrician

Circuit may be fully loaded with other

appliances and another receptacle

may be required

xygen concentrator circuit breaker activated Press the circuit breaker reset button

If unit circuit breaker opens again,check

internal wiring Line cord quick-connect terminal inside Reconnect quick-connect terminal unit is disconnected Defective power switch Replace power switch Defective circuit breaker Replace circuit breaker

TROUBLESHOOTING CHART C

Visible Alarm Audible Alarm Compressor Power Light

Blinking Pulsing ON ON/OFF

Other Symptoms Possible Cause Possible Remedy

Fan and compressor operating. Blown fuse on PC board Replace fuse Pressure relief valve activated – Defective PC board Replace PC board “popping” sound

TROUBLESHOOTING CHART D

Visible Alarm Audible Alarm Compressor Power Light

ON ON OFF ON

Other Symptoms Possible Cause Possible Remedy

Fan operating Main wiring harness disconnected/defective Reconnect/replace wiring harness

Loose compressor wire Tighten or attach wire Defective capacitor Replace capacitor Defective compressor Replace compressor

Unit warm to the touch and cannot Compressor overheated due to:

veral minutes Occluded filters Clean or replace filters

estarted f

be r

TROUBLESHOOTING CHART E

Visible Alarm Audible Alarm Compressor Power Light

ON ON Other Symptoms

Fluctuating or no flow System pressure below 9 psi (62.1 kPa) due to:

or se

Restricted input or output air passage Remove obstruction Low or high line voltage Check line voltage; use alternate circuit

independent of other a Defective cooling fan Replace cooling fan Defective compressor Replace compressor

le Remedy

ossib

le Cause

ossib

Leak in system Check for leaks in all hoses and fittings

ective compressor Replace compressor

Def

ppliances

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TROUBLESHOOTING

TROUBLESHOOTING CHART F (OSD UNITS ONLY)

Compressor Power Light

ON ON

Other Symptoms Possible Cause Possible Remedy

No OSD lights are illuminated. Defective OSD. Check concentration with an oxygen analyzer.

If the concentration is within specification, replace

the PC board.

No OSD lights are illuminated, Oxygen level is low* Check concentration with an oxygen analyzer.

ut red “Service Required” light is If the concentration is within specification, replace

lluminated accompanied by a the PC board. If the concentration is low,

i beeping audible alarm. refer to low oxygen concentration

symptom in

Both OSD lights are illuminated. Defective OSD Replace PC board. Yellow Low Oxygen light Oxygen level is low* Check concentration with an oxygen analyzer.

is illuminated. If the concentration is within specification, replace

the PC board. If the concentration is low,refer to

low oxygen concentration symptom in

Troubleshooting Chart A.

Yellow Low Oxygen light Oxygen level is low* Check concentration with an oxygen analyzer. is illuminated and an intermittent If the concentration is within specification, replace audible alarm sounds every the PC board. If the concentration is low,refer to five seconds. low oxygen concentration symptom in

Troubleshooting Chart A.

*Refer to Specifications page for oxygen purity levels.

Troubleshooting Chart A.

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Page 14

COMPONENT TESTING, REPAIR, AND REPLACEMENT

PROPER REPAIR PROCEDURES

The DeVilbiss Oxygen Concentrator is designed for ease of service.To aid service personnel, a Service Kit (part #444-501)

s available which contains the necessary gauges, tools, and

i testing instruments to properly service the oxygen concentrator. On parts that are sold separately, the part number is indi-

ated in parenthesis.

c The following parts are included in the Service Kit:

Slotted bit

1 1 #1 Phillips bit 1 #2 Phillips kit

7/16” Socket l/4” Drive

1 1 Crescent wrench 1 8” Duckbill pliers 1 T-10 Bit 1 5/32” Allen bit 1 5/64” Allen bit 1 9/64” Allen bit 1 7/64” Allen bit 2 Presure/Vacuum gauge (part #PVO2D-601) 1 Tool box 2 Test Fittings (part #303DZ-637) 1 Torx screwdriver w/bits 1 AC/DC test light 1 1/4” Ratchet wrench 1 3mm Hexbit 1 T-15 Torx “L” wrench 1 10mm Socket l/4” Drive 1 1/4” Drive extension 1 Plastic storage case

1 Plastic error indicator tool In addition to the Service Kit, an oxygen analyzer (part #O2ANA) is needed to periodically check oxygen concentration levels. A voltmeter will be needed for more accurate voltage testing.

NOTE: Be sure to read all of the steps involved before beginning any of the procedures in this manual.

NOTE:After repairing or replacing a component run the unit for 20 minutes,

check the oxygen concentration and test for leaks.

Test for leaks using a certified leak detection solution such as SWAGELOK #MS-Snoop

or equivalent (must not contain ethylene glycol).Apply leak test solution to all fittings and hose connections with the unit running.

If an air leak is pr

esent, the solution will bubble.All leaks should be repaired before putting the concentrator back in service.

y leak test solution to an

CAUTION:

Do not a

ppl

of the rotary valve or the main PC Board assembly.

WARNING:When servicing the DeVilbiss Oxygen Concentrator tools ar

, be absolutely certain that the correct

e fr

e used and that the par

ts ar

ee of oil and

grease or any material not compatible with oxygen.

Teflon the male thr

tape is recommended and must be applied to

eads omitting the first thr

ead to eliminate

y part

the possibility of tape particles entering the oxygen system. LOX-8™ sealant may be used in place of Teflon tape.

WARNING: Electric shock hazard. Do not remove cabinet.The cabinet should only be removed by a qualified

unrise Medical homecare provider.

WARNING: Disconnect the power cord from the wall outlet before attempting repairs on the unit. Extra care should be taken if it is necessary to operate the unit with the cabinet removed.

CABINET REMOVAL

To remove front and back cabinets (Figures 2 & 3):

1. Ensure the unit is unplugged from the wall outlet.

2. Using a screwdriver, remove the six screws that hold the back cabinet to the internal structure and the bib.

NOTE: All six screws are the same size.

3. Remove the back cabinet by sliding it toward the rear until clear.

4. Remove the front cabinet by pushing the top shoulders toward the back of the unit, then outward away from behind the bib. Tilt the top of the front cabinet forward until it can be pulled out of the base of the unit.

The majority of all the servicing and repairs can be done without removing the front bib. However, to gain access to the components behind the bib, it may be loosened or removed.

To loosen the bib (Figure 4):

1. Remove the two screws (located directly above the hour meter) that hold the bib to the unit’s internal structure.This will allow access to the components behind the bib.

To remove the bib completely (Figure 8):

Remove the two screws as above.

2. Disconnect the ribbon connector from the PC board.

3. Disconnect the lines from the power switch and circuit break-

Mark these wires accor

dingly

4. Tilt the top of the bib forward to release it from the slot in the body of the concentrator.

5. Remove the hose connected to the bottom of the flow meter.

To reassemble bib:

Reconnect the wir

2. Insert the bib tab into the slot above the rotary valve, and push until it snaps into place.

3. Secure bib with two screws.

eflon® is a r

X-8™ is a trademark of Fluoramics,

LO Snoop® is a r

es and hose.

ed trademark of DuP

egister

ed trademark of SW

egister

ont.

Inc

. GELOK

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Page 15

COMPONENT TESTING, REPAIR, AND REPLACEMENT

ACCUMULATOR PRESSURE TEST

To check accumulator pressures:

. Make sure the unit is “Off.”

2. Remove front and back cabinets. . Use the pressure-vacuum gauge (part #PVO2D-601) and pressure

test assembly (part #303DZ-637) included in the Service Kit.

. Remove the tubing cap from the accumulator tank fitting and

attach the 1/16" (1.6 mm) diameter tubing from the gauge to the accumulator tank fitting just vacated above.

5. Turn the unit “On” with the flow rate set to maximum recom-

mended flow. During each timed cycle, the average pressure in the oxygen

accumulator will rise and fall. NOTE: Normal pressures observed depend on altitude and

flow rate. Increases in altitude and flow rate will slightly decrease accumulator pressures.Decreases in the two variables will slightly increase accumulator pressures. Acceptable accumulator pressure swing ranges at various altitudes at the maximum recommended flow are identified in the

NOTE: A defective check valve may cause a rapid drop in accumulator pressure below the minimum value.

NOTE: A defective compressor will be indicated by slowly rising pressure. Pressure may only reach a certain level and then stop.

Low oxygen concentration levels and accumulator pressures higher than normal may indicate defective sieve beds. Severely contaminated beds may also cause the pressure relief valve on the compressor to open.

NOTE: A malfunctioning rotary valve will also cause high accumulator tank pressure and activation of the pressure relief valve. In this case it should be determined whether the problem is with the sieve beds, valve, or both.

CITOR

APA

The capacitor enables the compressor to start and run by sup-

oltage to the windings of the compressor motor. A

plying v def

ectiv

e capacitor will r

esult in the compressor running slo

or not starting.

CAUTION: The 515ADS and 515ADZ concentrators use either a Thomas compressor with a 15 mfd capacitor or a GSE compressor with a 22 mfd capacitor. If replacement is necessary,be sure the correct capacitor is installed

CAUTION: The 515AKS and 515AKZ concentrators use a GSE compressor with a 10 mfd capacitor. If r

eplacement is necessar

tor is installed

y, be sure the correct capaci-

Specifications.

WARNING: Electric Shock Hazard.When replacing the capacitor, do not touch the terminals or allow metal objects to come in contact with the terminals on the capacitor.The capacitor may hold a charge for several days after the unit is turned off.

If a defective capacitor is suspected, a new one must be installed.The capacitor is strapped into a well molded into the

ottom of the unit (Figure 10) next to the cooling fan.

To replace the capacitor:

1. Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

2. Remove the front and back cabinets.

3. Remove the compressor.

4. Disconnect the two wires from the terminals on the capacitor.

5. Cut the nylon cable tie holding the capacitor in place and remove the capacitor.

6. Reconnect the wires to the new capacitor.

7. Install the new capacitor and secure with a new cable tie.

8. Replace the compressor.

9. Replace the front and back cabinets and secure with the six screws.

COMPRESSOR

The DeVilbiss Oxygen Concentrator uses a double-head, oilfree compressor.The compressor is secured to the compressor plate with four rubber motor mounts.

A compressor that is worn or defective may:

• cause pressure to rise slowly.

• cause excessive noise and/or vibration.

• cause lower oxygen concentrations. A worn or defective compressor can be caused by a defective internal component such as:

• reed valve

• o-ring

• gasket

• cup seal These components are included in the Compressor Service Kit (part #515DZ-643,Thomas or #515ADZ-643, GSE).

CAUTION: a Thomas compressor or a GSE compressor. Be sure

der the correct part number when rebuilding the

to or compressor

NOTE:

off if it becomes overheated.This protects the compressor from damage caused by heat build-up. (Some models have an auxiliary thermostat mounted within the compr

NOTE: A pressure relief (PR) valve is located on the pressure head to prevent high pressure build up in the system should a component malfunction occur.

The 515A series concentrators use either

A built-in thermal cutoff switch will shut the compressor

essor compar

tment.)

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COMPONENT TESTING, REPAIR, AND REPLACEMENT

To test the compressor operating voltage (Figure 4):

The compressor requires line voltage to operate. If the com-

ressor does not start when the unit is turned on, the voltage

p input must be tested:

1. This voltage can be checked at the compressor connector using a voltmeter or test light connected to the brown and blue wires.The voltmeter is the best way to test.

2. If no voltage is detected, disconnect power and check for loose or broken wires between the compressor connector

nd switch or wire harness.

3. If there is voltage at the compressor connector, then either the capacitor or the compressor itself is defective.

To test the compressor for proper output:

NOTE: If the compressor is not providing a high enough

output the patient alert system may be activated.

1. Remove the front and back cabinets.

2. Connect pressure-vacuum gauges to the sieve bed test points. See the

and Replacement

defective compressor will be indicated by slowly rising pressure. Pressure may only reach a certain level and then stop.

Sieve Bed Pressure Test in the Component Testing, Repair,

section for details on attaching the gauge.A

If these conditions are observed then:

• The unit filter(s) may be occluded—check the air filter and intake filter for occlusions.

• There may be a severe leak in the system—check for air leaks using a leak detection solution such as Snoop equivalent (must not contain ethylene glycol).

CAUTION: Do not apply leak test solution to any part of the rotary valve or the main PC Board assembly.

• The compressor reed valves, cup seal, or the compressor itself may be defective (Figures 11A & 12A).

If the filters are not occluded and no leaks are found, the compressor m

ust then be removed and repaired or replaced.

To remove the compressor:

1. Make sure the unit is unplugged from the wall outlet. y disconnecting the com-

Disconnect the compressor wir

pressor electrical connector (Figure 4).

3. Remove the ladder clamp and hose from the outlet fitting on

the compressor (Figure 4).

4. Remove the two screws from the back of the compressor

mounting plate(s) (Figure 4).

ve the two 10 mm hex nuts that secure the mounting

Remo

plate to the front of the compressor housing (Figure 6).These nuts are located on each side of the rotary valve.

6. Lift compressor and mounting plate up and out of the com-

pressor housing area.

7. Remove the tubing from the compressor intake port fitting.

CAUTION: If the unit has been running recently, the compressor may be hot.

es b

To inspect and/or replace internal components (

11A & 12A)

. Remove the eight screws that hold the compressor heads in

place.When removing the heads, be sure to keep each head and its components with the correct compressor side.

2. Check for proper placement of or damage to the gaskets on the bottom of the compressor heads. Replace if damaged.

3. Remove reed valve plates.A reed valve is located on each side of the valve plate.

4. The compressor reed valves should be flush with the valve plate. If the valve is broken or not flush with the valve plate, or foreign matter is detected inside the head, clean or replace the compressor reed valves.

Figures

To replace the compressor reed valves (Figures 11A

& 12A)

5. Check for proper placement of or damage to the rubber oring on the bottom of the valve plate. Replace if damaged.

6. Remove piston sleeves by pulling upward and inspect cup seal on pistons. Replace if badly worn or damaged.

a. Remove the screw holding the compressor reed valves in

position on the valv

. Position the new reed valves so that they are centered and

completely cover the holes in the valve plate.

c. Place the metal retainer on the reed valves and secure

with the reed valve screw.

e plate and discard the used reed valves.

To replace cup seal (Figures 11A & 12A):

a. Remove rod screw from top of piston. b. Remove the cup retainer plate. c. Discard defective cup seal. d. Place new cup seal into position. e. Replace cup retainer plate. f. Secure with screws.

7. Reposition sleeve on piston. NOTE: In some cases, it may be easier to position sleeve on

piston bef

8. Place valve plates on the compressor so that heads of reed valve screws are aligned with the indentation in top of pistons.

Install the compressor heads so that the holes in the heads are

9. aligned with the holes in the compressor housing.

10. Secure compressor heads with the screws.

o replace the compressor:

NOTE: For mounting plate and motor mount removal, refer

to sections below.Also refer to steps used in removing the compressor.

CA use either a Thomas compressor with a 15 mfd capacitor or a GSE compr 515AKS and 515AKZ concentrators use a GSE com pressor with a 10 mfd capacitor. If replacement is necessar

ore installing a new cup seal and retainer plate.

UTION:

The 515ADS and 515ADZ concentrators

essor with a 22 mfd ca

y, be sure the correct capacitor is installed

pacitor.The

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Page 17

COMPONENT TESTING, REPAIR, AND REPLACEMENT

1. Inspect the motor mounts. Replace if damaged. Secure the mounting plate(s) to the bottom of the new compressor using the four compressor mounting hex nuts.

2. Inspect the capacitor to determine if replacement is necessary

capacitor is included w/compressor purchase). If capacitor is

( wrong value for compressor or replacement is desired, refer to

Capacitor section.

3. Reconnect tubing to the compressor intake fitting.

4. Position compressor on the base of the unit so that the studs

n the mounting plates are aligned with notches on the front

o of the unit base.

5. Secure mounting plate with two screws on the back and install nuts on the front side of the plate.

6. Reconnect hose to the fitting at compressor outlet.

7. Reconnect the compressor electrical connector.

To remove compressor from the mounting plate:

1. Turn compressor upside down so that it is resting on the heads.

2. Remove the four compressor mounting hex nuts and mounting plate.

To remove motor mounts:

1. Unscrew studded motor mounts from compressor feet by hand.

COOLING FAN

The cooling fan provides a constant air flow to cool the compressor.The cooling fan is located in the bottom of the unit below the compressor (Figure 10).

A defective cooling fan may cause the compressor’s internal thermo-protective device to activate and shut the compressor off. Should this condition occur, the compressor will require several minutes for the thermo-protective device to reset.

If the cooling fan is defective, it must be replaced:

Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

2. Remove the front and back cabinets.

3. Remove the compressor. Disconnect the cooling fan terminals.

5. Note the position of the fan and fan guard before removing the four retaining screws that secure the fan to the base of the unit.

6. Remove the defective fan and secure the replacement fan in position with the four retaining screws.

NOTE:When installing the fan, be sure the air flow directional

ow on the side of the fan is directed away from the compressor

arr and fan guard is reinstalled properly.

Reconnect the electrical connector

Reinstall the compr

essor

FINAL CHECK VALVE

This check valv

xygen outlet fitting.

the o

e is located betw

This check valv

een the final bacteria filter and

xygen to

ws o

e allo

flow only out of the unit.When the unit is turned off and oxygen flow stops, the check valve closes to prevent water from being drawn into the unit.

A defective final check valve may allow water to be drawn in

rom the humidifier bottle when the unit is turned off.This

f may occlude the final bacteria filter and/or the flow meter causing a restriction of flow and making it difficult to adjust

he flow rate.

To replace the final check valve (Figure 8):

1. Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

2. Remove the front and back cabinets and loosen or remove the bib.

3. Remove the hose from the outlet side of the final bacteria filter.

4. Remove the two screws from the back of the oxygen outlet fitting assembly and remove the assembly.

5. Remove the hose from each end of the final check valve.

6. Attach the hoses to a new check valve. Make sure that the flat side of the check valve is directed toward the oxygen outlet fitting.

7. Replace the outlet fitting assembly and connect the hose to the filter.

8. Replace the bib and front and back cabinets.

FLOW METER

The pressure-compensated flow meter has an accuracy level of ±5% at full scale (exception: +0%,-5% at 5 lpm).The flow meter on the DeVilbiss Oxygen Concentrator is designed for use at 8.5 psi (58.6 kPa) at flow rates up to 5 lpm.

To check for leaks in the flow meter tubing:

1. Check for leaks using a certified leak detection solution such as Snoop

2. Apply leak test solution to all fittings and hose connections with the unit running.

CAUTION: Do not apply leak test solution to any part of the rotary valve or the main PC Board assembly.

3. If an air leak is present, the solution will bubble.All leaks should be

epair

W leak testing near electrical connections.

or equivalent (must not contain ethylene glycol).

e putting the concentrator back in service.

ed befor

ARNING: Electric Shock Hazard. Use caution when

To replace the flow meter (Figure 8):

1. Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

e the front and back cabinets.

Remo

3. From behind the bib remove the 2 hoses from the flow meter.

4. While squeezing tabs on flow meter brackets, push the flow meter through the bib.

5. Install new flow meter in bib and reconnect hoses.

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Page 18

COMPONENT TESTING, REPAIR, AND REPLACEMENT

HOUR METER

To replace the hour meter (Figure 9):

. Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

2. Remove the front and back cabinets and loosen the bib. . Disconnect the hour meter connector from the PC board.

4. Remove the meter by carefully inserting a small flat screwdriv-

r under the outer edge of meter and prying upward.

5. Install a new hour meter by applying downward pressure until

it snaps into position.

6. Connect the hour meter to the PC board.

CAUTION: Do not apply any force or flex the PC Board when connecting or disconnecting electronic or pneumatic components. Damage to the electronic assembly is possible.

MOLECULAR SIEVE BEDS

The two molecular sieve beds alternately remove the nitrogen from the air passing through them and provide the patient with a constant supply of oxygen.

The efficiency of the molecular sieve material will be impaired if it becomes contaminated by moisture. Contamination causes the molecular sieve material to lose its nitrogen adsorbing properties resulting in a decrease in oxygen concentration.The unit should run for a minimum of 20 minutes before turning "Off" to prevent problems associated with moisture contamination in the system.

To test the sieve beds:

1. Remove the 1/16" plugged piece of tubing from the top of

each sieve bed.

2. Connect the pressure-vacuum gauges to the sieve bed test

points (Figure 9) in order to observe unit cycling and bed pressures. Refer to the section on

Normal Operating Sequence.

3. If it is determined that the valve did not shift, refer to the sec-

tion on

Rotary Valve testing. However, if the unit is cycling prop-

erly allow unit to run while observing the sieve bed pressures. After 20 minutes of operation, check the oxygen concentra-

tion levels. Low oxygen concentration and high pressures indicate contaminated sieve beds.

NOTE:If the molecular sieve material is found to be no longer effective, first locate the source of the malfunction or cause (such as leaks) for contamination and take corrective action.

To replace the molecular sieve beds (Figures 5, 6, &7):

Make sure any contamination problem has been corrected before replacing.

Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

3. Cut the plastic cable ties that secure the sieve beds to the

internal structure of the unit.

e the tubing from the fittings at the top of each sieve bed.

Remo

ve the hose clamps and hose from the bottom of the

Remo

sieve beds.

6. Install new sieve beds in reverse order using new plastic cable ties. Position the new beds so that the bed serial number label is at the top of the unit.

NOTE: Make sure that the sealing caps remain on the new

ieve beds until just prior to connecting hoses and tubing.

7. Leak test all connections with a certified leak detection solution

uch as Snoop

r equivalent (must not contain ethylene gly-

o col).Apply leak test solution to all fittings and hose connections with unit running. If an air leak is present, the solution will bubble.All leaks should be repaired before putting the unit back in service.

CAUTION: Do not apply leak test solution to any part of the rotary valve or the main PC Board assembly.

POWER CORD

To replace the power cord - 115 volt units only

(Figure 4):

1. Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

2. Remove the back cabinet.

3. Disconnect the power cord connector.

NOTE: Loosening or removing the compressor mounting plate may make it easier to service the power cord.

4. Note wire colors and socket locations before removing wires.

5. Using a pair of duckbill pliers, squeeze the power cord strain relief and pull it out of the base of the unit.

6. Insert a new power cord through the hole in the base of the unit and secure with strain relief.

7. Insert sockets into connector housing and then reconnect the power cord connector.

8. Replace back cabinet and secure with the six screws.

POWER SWITCH

To replace the power switch (Figure 8):

e sure the unit is unplugged fr

1. Mak

2. Remove the front and back cabinets and loosen the bib.

3. Note the position of the wires and switch before removing the wires from the switch terminals.

4. While squeezing the locking tabs on the sides of the switch, push the switch out of the front of the bib.

5. Install the new switch in the correct orientation making sure that it locks into position.

6. Reconnect the wires to the switch terminals.

PRESSURE REGULATOR

The pr

essure regulator stabilizes the flow of oxygen to the patient and establishes back pressure on the system. It is preset at 8.5 psi (58.6 kPa) and should not have to be adjusted in the field.

om the wall outlet.

To test the pressure regulator:

urn the unit

1. Set the flo

“On.”

w meter at 2 lpm.

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Page 19

COMPONENT TESTING, REPAIR, AND REPLACEMENT

3. Use a pressure-vacuum gauge (part #PVO2D-601) and a fitting suitable to fit on the oxygen outlet or on a short piece of tubing connected to the outlet.

4. If the pressure-vacuum gauge reads anything other than 8.5 ±

5 psi (58.6 ± 5.9 kPa) with gauge outlet blocked, adjustment

. to the pressure regulator may be required. If so, call Sunrise Service Department at

NOTE:

Make sure no leaks exist before adjusting the

1-800-333-4000 (814-443-4881).

pressure regulator. by using a certified leak detection solution such as Snoop

or equivalent (must not contain ethylene gly-

col).

CAUTION: Do not apply leak test solution to any part of the rotary valve or the main PC Board assembly.

A malfunction in the pressure regulator will cause either a loss or fluctuation in the oxygen flow which will be seen on the flow meter or a decrease in oxygen concentration.

To replace the pressure regulator (Figure 9):

1. Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

2. Remove the front and back cabinets.

3. Remove the tubing clamp and tubing from the pressure regulator.

4. Unscrew the regulator from the accumulator tank.

5. Install a new regulator on the accumulator tank and attach the tubing and tubing clamp.

6. Replace the front and back cabinets.

PRINTED CIRCUIT BOARD

The printed circuit (PC) board is responsible for monitoring and controlling the DeVilbiss Oxygen Concentrator.

The PC board has preset alarms for low flow and power failure. Should any of the alarm values be exceeded, the patient alert system will activate.

NOTE: If the concentrator has been unused for an extended period, the unit must run 20 minutes before the power fail alarm will be enabled.

This alarm is powered by a capacitor on

the PC board.

UTION: Do not apply any force or flex to the PC

CA Board when connecting or disconnecting electronic or pneumatic components. Damage to the electronic assemb

ly is possible.

To remove and replace the PC board (Figure 7):

1. Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

2. Remove the front and back cabinets and the bib.

terminals and connectors.

3. Disconnect all wir

4. Remove the 1/8" (3.2mm) tubing attached to the sensor.

e the screw that secures the board to the unit and

Remo

e the PC boar

emo

6. Install the new PC board and secure it using the screw. Reconnect all electrical wir

7. tubing to the sensor

8. Replace the bib and front and back cabinets.

es ,

terminals,

es,

connectors and the

ROTARY VALVE (Figure 13)

The timed rotary valve alternately distributes pressure supplied by the compressor to the sieve beds.While one bed is

eing pressurized the other bed is being exhausted through

b the valve. Exhaust gases go through the valve exhaust port and exit through the exhaust muffler.

The valve contains two revolving discs powered by a stepper motor to cycle the pressure between the beds.DC voltage is supplied by the PC board to the motor windings causing the internal discs to turn and direct pressure to the proper sieve bed.

If the rotary valve does not shift properly the same bed may

ontinue to pressurize causing the pressure relief valve to

c release the excess pressure.

There are several reasons why the rotary valve could malfunction; therefore the cause of failure must be determined before corrective action can be taken.

To test the rotary valve (Figures 6 & 7):

1. Remove the front cabinet.

2. Connect pressure gauges to the test points at the top of the sieve beds in order to observe unit cycling and bed pressures. Refer to the section on

3. If it is determined that the valve did not shift properly or the bed pressures are uneven, continue testing with step 4.

4. The stepper motor on the rotary valve has multiple windings so there are several voltage readings that need to be checked in order to determine if the problem is being caused by the PC board or the valve itself.Testing for proper voltage is done at the wire harness connectors on the valve or on the PC Board using a voltmeter. Below are the valve voltage test positions and voltages that should be present at each one:

Negative Lead Positive Lead Voltage Reading

Orange Yellow or White 12 VDC Orange Gra Orange Brown 5 VDC

Black or Green or

Red or Blue

TE:

The 2-3 cycles. 515A Series have a fixed cycle time of approximately 7 seconds. However, when the ADS model (with OSD) goes into

“turn-do

its

wn” mode, the cycle time is shortened to approxi-

mately 3 seconds. If any of these r

5. en wir

brok

eadings ar

es in the harness.

main PC board.

6. If proper voltages are obtained, replace valve.

eplace the r

o r

1. Make sure the unit is unplugged from the wall outlet.

ont cabinet and loosen the bib

e the fr

Remo

Unplug valv

e wir

Normal Operating Sequence.

VDC

(intermittent)

Yellow or White 2-3 VDC

olt reading will go on and off as the valve

e not obtained, check for loose or

replace the

otar

y valv

e harness is okay

If wir

e harness fr

om the valve.

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Page 20

COMPONENT TESTING, REPAIR, AND REPLACEMENT

4. Cut plastic cable ties on sieve bed hoses. . Loosen speedy clamps and remove bed hoses from each side

of valve.

. Loosen ladder clamps and remove pressure intake and exhaust

hoses from backside of valve.

7. Replace foam dampers, if necessary, with ones included in new

alve package.

8. Install the new rotary valve by reversing the above procedure.

NOTE: Use minimal force when tightening the cable ties around the rotary valve. Overtightening the cable ties can transmit sound to the cabinet, increasing noise level.

SIEVE BED CHECK VALVES

A check valve (Figure 9) located between the outlet of each sieve bed and the accumulator tank allows oxygen to pass through the sieve beds to the accumulator tank when the bed pressure is greater than the accumulator tank pressure. These valves also prevent reverse flow of oxygen from the accumulator to the sieve beds.

Run the accumulator pressure test described in the

Testing, Repair, and Replacement

section. It covers details of

Component

attaching the gauge.Acceptable pressure swing ranges at various altitudes are included in the

Specifications.

A defective check valve will result in a decrease in oxygen concentration and lower accumulator pressures.

To replace a defective check valve, remove the tubing on either side of it and install a new valve making sure the outlet end is toward the accumulator tank.

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Page 21

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS INDEX

Exterior Views

he following figures show the exterior of the DeVilbiss 5-Liter Series Concentrators.

Figure 1 Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

igure 2 Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Figure 3 Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Interior Views

he following figures show the interior of the DeVilbiss 5-Liter Series Concentrators.

Figure 4 Rear (ADS & ADZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

igure 4A Rear (AKS & AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Figure 5 Front (ADS & ADZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Figure 5A Front (AKS & AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Figure 5B Front close up (AKS & AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Figure 6 Lower front close up (ADS & ADZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Figure 6A Lower front close up (AKS & AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Figure 7 Upper front close up (ADS & ADZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Figure 7A Upper front close up (AKS & AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Figure 8 Behind bib . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Figure 9 Top (ADS & ADZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Figure 9A Top (AKS & AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Figure 10 Lower rear close up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Other Figures

Figure 11 Compressor - Thomas Nexus (removed from base) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Figure 11A Compressor - Thomas Nexus (with head removed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Figure 12 Compressor - GSE (removed from base) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Figure 12A Compressor - GSE (with head removed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Figure 13 Rotary valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Diagrams

Figure 14 Pneumatic Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Figure 15 Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

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Page 22

Figure 1 - Exterior Front View

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Light Panel

Oxygen Outlet Port

Bib

OSD Indicator Lights (OSD units only)

Service Required Light (Red)

Power Light (green)

Power Switch

Flow Meter Knob

Flow Meter

Circuit

Breaker

Front Cover

Caster

Base

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Figure 2 - Exterior Side View

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Front cover

Rear cover

Cabinet screw

Power

Cord Strap

Power Cord

Exhaust Grill

Caster

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Page 24

igure 3 - Exterior Rear View

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Cabinet Screws

Air Filter

Filter Door

Communication Port

(with cover removed)

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Cabinet Screws

Page 25

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 4 - Interior Rear View (515ADS and 515ADZ)

Bib Screws

Accumulator Tank

Pressure Exhaust Hose

1/2" ID

(Silicone)

essor Connector

Compr

Intake

ia Filter

Bacter

Communication Port

Ladder Clamp

Compressor

Motor Mount

Compressor

Mounting Plate

Power Cord &

Strain Relief on

115 volt units

Cooling F

Mounting Plate Screw

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Page 26

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 4A - Interior, Rear Lower View (515AKS and 515AKZ)

LT-1928

Compressor Connector

IEC Connector for models 515AKS and 515AKZ

Page 27

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

igure 5 - Interior, Front View (515ADS and 515ADZ)

PC Board

Left Sieve Bed

Wire Harness

Right Sieve Bed

Rotary Directional Air Valve

Sieve Bed

Cable Ties

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 5A - Interior, Front View (515AKS and 515AKZ)

NOTE: Sieve beds shown are used only on models 515AKS and 515AKZ.

PC Board

Left Sieve Bed

Wire Harness

Right Sieve Bed

Rotary Directional Air Valve

Sieve Bed

Cable Ties

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 5B - Interior, Front View, Close Up (515AKS and 515AKZ)

Intake Silencer for models

515AKS and 515AKZ

LT-1928

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 6 - Interior, Front Lower View (515ADS and 515ADZ)

Bib Mounting Slot

Rotary Directional Air Valve

Rotary Valve

Wire Harness

Rotary Valve

Mounting Cable

Ties

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Left Sieve Bed Hose

essor Mounting

Compr Plate Hex Nut

Right Sie Bed Hose

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 6A - Interior, Front Lower View (515AKS and 515AKZ)

NOTE: Sieve beds shown are used only on models 515AKS and 515AKZ.

Bib Mounting Slot

Rotary Valve

Wire Harness

Rotary Directional Air Valve

Left Sieve Bed Hose

Compressor Mounting

Plate Hex Nut

Rotary Valve

Mounting

Hose Clamps

Right Sieve

Bed Hose

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Page 32

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 7 - Interior, Front Upper View (515ADS and 515ADZ)

Oxygen Outlet Tubing 1/8" ID

PC Board

Valve Wire Harness Connector

Sieve Bed Test Point

Hour Meter Wires

Sieve Bed Test Point

Oxygen Outlet Tubing

1/8" ID

OSD

Capacitor for Power Fail Alarm

CAUTION: Do NOT

insert mounting

screw in this hole.

PC Boar

d Scr

ubing

w Meter

Flo (shown disconnected

Fuse

for removal of Bib)

Oxygen Accumulator

ank

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 7A - Interior, Front Upper View (515AKS and 515AKZ)

NOTE: Sieve beds shown are used only on models 515AKS and 515AKZ.

PC Board

Oxygen Outlet Tubing 1/8" ID

Sieve Bed Test Point

Hour Meter Wires

Sieve Bed Test Point

Oxygen Outlet Tubing

1/8" ID

OSD

Valve Wire Harness Connector

PC Board Screw

Capacitor for Power Fail Alarm

Fuse

ubing to

Flow Meter

Oxygen Accumulator Tank

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 8 - Interior, Behind Bib View

Power Switch

Final Check Valve

Flow Meter

Final Bacteria Filter

Oxygen Outlet Port Screws

Handle

Light Panel

Ribbon Connector

Circuit Breaker

*Red

Wire

Wir

Bib Tab

Switch Detail

Brown Wire (or Double Black Wires)

Double Black Wires (or Brown Wire)

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*Either red wire can be connected to either left hand terminal of the s

witc

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 9 - Interior,Top View (515ADS and 515ADZ)

Fixed Orifice

Sieve Bed Check Valve

Hour Meter

1/4" x 1/8" Tubing Reducer

Check Valve

Pressure RegulatorSieve Bed

Accumulator Tank Test Point Fitting

Sie

est P

ve Bed

oint

Communication Port Wire Harness

ubing to Flo

w Meter

Sie

ve Bed

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oint

est P

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 9A - Interior,Top View (515AKS and 515AKZ)

NOTE: Sieve beds shown are used only on models 515AKS and 515AKZ.

Sieve Bed Check Valve

Communication Port Wire Harness

Hour Meter

Sieve Bed Check Valve

1/4" x 1/8" Tubing Reducer

Pressure

Regulator

Accumulator Tank Test Point Fitting

Accumulator Tank T Fitting

Fixed Orifice

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Sieve Bed Test Point

Tubing to Flow Meter Sieve Bed Test Point

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 10 - Interior, Rear Lower View

Exhaust Muffler

Intake Filter Elbow

Valve Exhaust Hose 1/2" ID Braided

Compressor Connector

Capacitor

wer Cord

P Connector

Cooling Fan Guard (note correct orientation of fan guard)

Cooling Fan

Ladder Clamp

Pressure Exhaust Hose (Silicone) 1/2" ID

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 11 - Compressor - Thomas Nexus

Pressure Relief Valve

Intake Fitting

Exhaust Fitting

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Electrical Connector

Motor Mount

Compressor

Mounting Plate

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FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 11A - Thomas Nexus Compressor With Head Removed

Retainer

Reed Valve or Flapper

Head Gasket

Valve Plate (top view)

RodScrew Sleeve

Cup Retainer Plate

Compr

essor Head

essur

e Relief Valve

Compressor Exhaust Fitting

Valve Plate (bottom view)

O-Ring

Reed Valve or Flapper

Valve Scr

Rod Screw

Cup Seal

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Figure 12 - Compressor - GSE

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Intak

e Fitting

Pressure Relief Valve

Exhaust Fitting

Motor Mount

Compressor

Mounting Plate

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Electrical Connector

Page 41

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Figure 12A - GSE Compressor With Head Removed

Compressor Electrical Connector

Rod

Compressor Head

Head Gasket

Valve Plate (top view)

Retainer

Reed Valve or Flapper

Screw

Sleeve

Cup Seal

Cup Retainer

Rod Scr

Cup Retainer

essure

Pr Relief Valve

Connecting Tubes

Valve Plate

(bottom vie

Valve

O-Ring

Reed or Flapper

Rod Screw

Screw

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Figure 13 - Rotary Valve

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

Stepper Motor

Valve Wire Harness

Left Sieve Bed Fitting

Right Sieve Bed Fitting

Front View

Pressure Exhaust Fitting

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Rear View

Pressure

Intak Fitting

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Figure 14 - Pneumatic Diagram

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

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Figure 15 - Wiring Diagram

FIGURES, DIAGRAMS, AND VIEWS

(115 VOLT UNITS)

OLT UNITS) V

(230

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WARRANTY INFORMATION

DeVilbiss 515ADS/515ADZ Oxygen Concentrators Limited Warranty

Sunrise Medical (“Sunrise”) warrants the DeVilbiss 515ADS/515ADZ Oxygen Concentrators, under the condi-

ions and limitations stated below.Sunrise warrants this equip-

t ment to be free from defects in workmanship and materials for five (5) years from date of factory shipment to the original

urchaser, (typically the healthcare provider).This warranty is

p limited to the Buyer of new equipment purchased directly from Sunrise, or one of its Providers, Distributors, or Agents.

unrise’s obligation under this warranty is limited to (1) prod-

S uct repair (parts and labor) at its factory or at an Authorized Service Center or (2) supplying a replacement for component part(s).This warranty does not cover any labor charges incurred in removing or replacing the warranted component part(s) by any other service personnel. Routine maintenance items, such as filters, are not covered under this warranty.

Warranty Claims Submissions

The original purchaser must submit any warranty claim to Sunrise or to an Authorized Service Center. Upon verification of the warranty status, instructions will be issued. For component part(s) return(s), the original purchaser shall be responsible to remove the defective component part(s). For all returns, the original purchaser must (1) properly package the unit or parts in a Sunrise approved shipping container, (2) properly identify the claim with the Return Authorization Number, and (3) send the shipment freight prepaid. Service under this warranty must be performed by a qualified Sunrise provider and/or an Authorized Service Center. Labor costs incurred by a qualified Sunrise provider are excluded and will not be reimbursed. Only labor costs incurred by an Authorized Service Center are reimbursed.

NOTE:This warranty does not obligate Sunrise to provide a loaner unit during the time that an oxygen concentrator is undergoing repair. NOTE: Replacement components are warranted for the unexpired portion of the original Limited Warranty. This warranty shall be voided, and Sunrise shall be relieved of any obligation or liability if:

The equipment is operated or maintained outside the

• parameters indicated in the Sunrise operating and service instructions.

• Unqualified service personnel conduct routine maintenance, servicing, or warranty repairs.

• Unauthorized parts or components (i.e., regenerated sieve material) are used to repair or alter the equipment.

• Unapproved filters are used with the unit.

THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE LIMITED TO THE DURATION OF THE EXPRESS LIMITED WARRANTY AND TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES ARE EXCLUDED.THIS IS THE EXCLUSIVE REMEDY AND LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL AND INCIDENTAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL WARRANTIES ARE EXCLUDED TO THE EXTENT EXCLUSION IS PERMITTED BY LAW. SOME STATES DO NOT ALLOW LIMITATIONS ON HOW LONG AN IMPLIED WARRANTY LASTS, OR THE LIMITATION OR EXCLUSION OF CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGE, SO THE ABOVE LIMITATION OR EXCLUSION MAY NOT APPLY TO YOU.

This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights that vary from state to state.

NOTE: International model warranties may vary.

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ORDERING INFORMATION AND PARTS LIST

ORDERING INFORMATION

When ordering components, instruction guides, or service manuals the following must be provided:

Unit Catalog Number

•

• Unit Serial Number

• Part Number Quantity Required

•

DeVilbiss Concentrator Instruction Guide—part # A-515A

English/Spanish/French)

( DeVilbiss Concentrator Instruction Guide—part # SE-515A (English/Spanish/French/German/Italian/Dutch)

eVilbiss Concentrator Instruction Guide—part # P-515A

D (English/Portuguese) DeVilbiss 5 Liter Series Service Manual—part # LT-1917 (English) DeVilbiss 5 Liter Series Service Manual—part # LT-1927 (English/Portuguese) DeVilbiss 5 Liter Series Service Manual—part # LT-1928 (English/Spanish)

Orders may be placed by calling:

• Customer Service 800-333-4000

• Warranty parts - U.S.A. 800-333-4000

• Canada 905-660-2459

• International Department 814-443-4881

PARTS RETURN AND ORDERING POLICY

ALL DEFECTIVE COMPONENTS THAT ARE STILL UNDER WARRANTY MUST BE RETURNED TO THE FACTORY IN SOMERSET, PA WITHIN 30 DAYS AFTER SHIPMENT OF THE

NEW COMPONENTS. IF THE COMPONENTS ARE NOT RECEIVED WITHIN THIS PERIOD, AN INVOICE WILL BE ISSUED TO YOUR ACCOUNT.

REBUILT EXCHANGE PARTS PRICING IS AVAILABLE ONLY

ITH THE RETURN OF DEFECTIVE PARTS WITHIN 30

W DAYS. COMPONENTS WILL THEN BE BILLED AT THE REBUILT COST;THERE WILL BE A CHARGE FOR SHIPPING.

F THE DEFECTIVE COMPONENT IS NOT RECEIVED

I WITHIN 30 DAYS,THEN A NEW COMPONENT INVOICE WILL BE ISSUED TO YOUR ACCOUNT. COMPONENTS

HAT ARE OUT OF WARRANTY AND NOT ON A

T REBUILT/EXCHANGE PROGRAM DO NOT HAVE TO BE RETURNED TO THE FACTORY.

Before returning parts or units to the factory, call the Sunrise Medical Customer Service Department (800-333-4000) (814-443-4881) to obtain a return authorization number. Include in the package a note indicating the return authorization number along with your company name, address, phone number, and account number.The return authorization number should also be written on the outside of the package.

To expedite your order for warranty or non-warranty parts, the following information should be given to the representative:

• Catalog number

• Serial number

• Hour meter reading for each concentrator

• Account number

• Company name and address

• Description of problem

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ORDERING INFORMATION AND PARTS LIST

Accessories

Bubble Humidifier HUM16 Cannula CAN00 Cannula w/2.1m (7 ft) tubing CAN70

itting, Straight Hum. Adapter

44-506

4 Low Output Flow Meter 515LF-607 Oxygen Analyzer O2ANA Oxygen Outlet Connector - Plastic CN100 Oxygen Tubing OST07, OST15,OST25, OST50

Components 515AKS 515ADS 515ADZ 515AKZ

Accumulator Tank 515ST-610 515ST-610 515ST-610 515ST-610 Cabinet Parts

Base 515KZ-604 515DZ-603 515DZ-603 515KZ-604 Bib 515ADS-603 515ADS-603 515ADZ-603 515ADZ-603 Communication Port Door 515ADZ-640 515ADZ-640 515ADZ-640 515ADZ-640 Compressor Box or Housing 515ADZ-604 515ADZ-604 515ADZ-604 515ADZ-604 Filter Door 515DZ-639 515DZ-639 515DZ-639 515DZ-639 Front Cover 515ADZ-601 515ADZ-601 515ADZ-601 515ADZ-601

Rear Cover 515ADZ-602 515ADZ-602 515ADZ-602 515ADZ-602 Cable Tie, (Sieve Bed) 505DZ-617 505DZ-617 505DZ-617 505DZ-617 Capacitor, Motor Start/Run

MC44I-626

515DZ-617

515ADZ-616

MC44I-626 Carton w/ Shipping Inserts 505DZ-606 505DZ-606 505DZ-606 505DZ-606 Caster, Non-locking 501DZ-603 501DZ-603 501DZ-603 501DZ-603 Check Valves

Bed Check Valve PVO2D-607 PVO2D-607 PVO2D-607 PVO2D-607

Final Check Valve PVO2D-607 PVO2D-607 PVO2D-607 PVO2D-607 Circuit Breaker 515KZ-615 515DZ-615 515DZ-615 515KZ-615 Cooling Fan 515UK-634 515DZ-634 515DZ-634 515UK-634 Cooling Fan Guard 515ADZ-633 515ADZ-633 515ADZ-633 515ADZ-633 Compressor

essor Rebuild Kit

Compr

515AKZ-625

515ADZ-643

515ADS-626

515DZ-643

515ADZ-625 515ADZ-643

515AKZ-625

515ADZ-643 Compressor Mounting Plate 501DZ-631 501DZ-631 501DZ-631 501DZ-631 Exhaust Muffler 515A-705 515A-705 515A-705 515A-705 Filters

Cabinet Air Filter 505DZ-604 505DZ-604 505DZ-604 505DZ-604 Extended Life Intake Filter 515DZ-605 515DZ-605 515DZ-605 515DZ-605 Final Bacteria Filter PV5LD-651 PV5LD-651 PV5LD-651 PV5LD-651

CAUTION: The 515A series concentrators use either a

. Be sure to

Thomas compr

essor or a GSE compr

essor order the correct part number when replacing/rebuilding the compressor. Capacitor is included with purchase

of compr

essor

CAUTION: The 515ADS and 515ADZ series concentrators use either a

Thomas compr

essor with a 15 mfd capacitor or a GSE compressor with a 22 mfd capacitor. The 515AKS and 515AKZ series concentrators use a

.If replacement

GSE compr

essor with a 10 mfd ca

pacitor

is necessary, be sure the correct capacitor is installed

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ORDERING INFORMATION AND PARTS LIST

Components (continued) 515AKS 515ADS 515ADZ 515AKZ

Fittings

Accumulator Tank "Tee" 444-582 444-582 444-582 444-582

Flow Meters

tandard Flow Meter

05DZ-607

Low Output Meter 515LF-607 515LF-607 515LF-607 515LF-607 Flow Meter Knob PVO2D-618 PVO2D-618 PVO2D-618 PVO2D-618 Foam Kit 515ADZ-600 515ADZ-600 515ADZ-600 515ADZ-600 Fuse (For PC Board) 515AKZ-610 515ADZ-627 515ADZ-627 515AKZ-610 Hoses

1/8" ID (Blue) (4' Lg) 444-554 444-554 444-554 444-554

1/4" ID (Blue) (4' Lg) 444-525 444-525 444-525 444-525

1/2" ID (Braided) (4' Lg) 444-549 444-549 444-549 444-549

1/2" ID (Braided) (Formed) 515ADZ-649 515ADZ-649 515ADZ-649 515ADZ-649

1/2" ID (Silicone) (2' Lg) 505DZ-634 505DZ-634 505DZ-634 505DZ-634 Hose Clamps

Plastic (1/4" ID Hose) 444-524 444-524 444-524 444-524

Plastic (1/2" ID Hoses) 444-538 444-538 444-538 444-538

Ladder Clamp (1/2" ID Hoses) 444-566 444-566 444-566 444-566 Hour Meter PV5LD-617 PV5LD-617 PV5LD-617 PV5LD-617 Light Panel 303DS-615 303DS-615 505DZ-615 505DZ-615 Motor Mounts 505IZ-609 505IZ-609 505IZ-609 505IZ-609 Nut (Compressor Mounting) 303DZ-630 303DZ-630 303DZ-630 303DZ-630 Oxygen Outlet Port 303DZ-606 303DZ-606 303DZ-606 303DZ-606 PC Board 515AKS-622 515ADS-622 515ADZ-622 515AKZ-622 Power Cord PV5LD-618 PV5LD-618 PV5LD-618 PV5LD-618 Power Cord Strap MC29D-657 MC29D-657 MC29D-657 MC29D-657 Power Cord Strain Relief 505DZ-645 505DZ-645 505DZ-645 505DZ-645 Power Switch 505DZ-508 505DZ-508 505DZ-508 505DZ-508 Pressure Regulator MC29D-612 MC29D-612 MC29D-612 MC29D-612 Screws

Cabinet 303DZ-628 303DZ-628 303DZ-628 303DZ-628

e Bed

Sie

515A-621 515DZ-619 515DZ-619 515A-621 Valve, Rotary 515ADZ-702 515ADZ-702 515ADZ-702 515ADZ-702 Valve Hose (Braided/Formed) 515ADZ-649 515ADZ-649 515ADZ-649 515ADZ-649 Wire Harnesses

Communication Harness 515DS-608 515DS-608 515DS-608 515DS-608 Main Harness 515AKS-623 515DZ-623 515DZ-623 515AKS-623 Valve Harness 515ADZ-621 515ADZ-621 515ADZ-621 515ADZ-621

ools

Pressure Test Assembly 303DZ-637 Pr

essur

O2D-601

acuum Gauge

Service Kit 444-501

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SPECIFICATIONS

DEVILBISS 5-LITER SERIES

atalog Number 515ADS, 515ADZ 515AKS, 515AKZ

elivery Rate(Lower delivery rates 1 to 5 LPM

available for low flow applications)

aximum Recommended Flow

utlet Pressure

Electrical Rating 115V~, 60 Hz, 4.1 Amp 220V-230V~, 50 Hz, 1.7A; 230V~, 60 Hz, 2.4A

perating Voltage Range

7-127V~, 60 Hz 187-264V~, 50 Hz, 200V-264V~, 60 Hz

Oxygen Percentage 1-5 LPM=93%±3%

perating Altitude

tested at 21°C only)

(

0-1500 M (0-4921 ft) No degradation of performance

ested at nominal voltage only:

500-3000 M (4921-9842 ft) No degradation in performance expected

based on tests of similar products.

3000-4000 M (9842-13123 ft) Not recommended/Not tested

perating Environment Range*

10°C to 35°C, humidity range the operating voltage range

30% to 75% (tested at sea level).

Power Consumption 385 Watts Average 335 Watts Average

15ADS only-320 Watts @ 2.5 LPM & below 515AKS only-301 Watts @ 2.5 LPM & below

o degradation in performance across

Weight 50 lbs. (22.7 Kilograms)

Sound Level (ISO 8359:1996 from front) 48.0 dbA overall average

Dimensions 27.75"H x 16"W x 14"D (70.5 x 40.6 x 35.6 cm)

Pressure Relief Valve 40 psig±5psig (276 kPa±34.5 kPa)

Operating System Time Cycle / Pressure Swing

For units equipped with an OSD 84% ± 2% the visible “low oxygen” indicator (The audible alarm will alert at approximately 75%. will activate at the following level At less than 60%, the red “service required” light will activate.)

Storage Conditions -40°C to 70°C, humidity range of 10% to 100%, including condensation

Equipment Class and Type Class II Equipment Double Insulated; Type B Applied Part

Approval Body CSA TUV and CAN/CSA-C22.2 No. 601.1-M90 EN60601-1:1990+A1+A2+A13 Safety Standard EN ISO8359:1996

EMC Compliance To: IEC 60601-1-2

Typical Accumulator Pressure at Maximum Recommended Flow

@ Sea Level 22-27 psig (150-190 kPa) @ 750 M (2460 Ft) 20-25 psig (138-172 kPa) @ 1500 M (4921 Ft) 17-21 psig (120-145 kPa)

ote: The OSD performance at 10°C to 35°C, 95% R.H. through voltage range on the 515ADS verified at 670m.

*N Specifi

*2 *

s subject to change without notice.

cati Note: EN ISO8359:1996 does not apply to 515AKZ. Note: Wattage listed is for 50 Hz operation, wattage at 60 Hz will be higher.

LPM

.5 psig (58.6 kPa)

cross the voltage range:

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TABLA DE CONTENIDOS

INFORMACIÓN GENERAL

Introducción .........................................................................................................................................................................................................................51

Medidas de Seguridad Importantes ................................................................................................................................................................................52

Precauciones de Seguridad y Advertencias Generales ..............................................................................................................................................52

ESEMBALAJE Y AJUSTE

Inspección Inicial .................................................................................................................................................................................................................53

Ajuste del Paciente .............................................................................................................................................................................................................53

nstrucciones de Funcionamiento ...................................................................................................................................................................................54

MANTENIMIENTO

Sistema de Alerta del Paciente ........................................................................................................................................................................................55

Manutenção de Rotina del Paciente ...............................................................................................................................................................................55

Mantenimiento Preventivo Periódico del Proveedor de Asistencia Domiciliaria ................................................................................................56

Manutenção Entre Pacientes ............................................................................................................................................................................................56

Resumen de Mantenimiento Preventivo .......................................................................................................................................................................56

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Funcionamiento del Sistema .............................................................................................................................................................................................57

Secuencia de Funcionamiento Normal ..........................................................................................................................................................................57

Solución de Problemas Simplificado ...............................................................................................................................................................................58

Solución de Problemas – Cuadro A ...............................................................................................................................................................................59

Solución de Problemas – Cuadro B ...............................................................................................................................................................................60

Solución de Problemas – Cuadro C ...............................................................................................................................................................................60

Solución de Problemas – Cuadro D ..............................................................................................................................................................................60

Solución de Problemas – Cuadro E ...............................................................................................................................................................................60

Solución de Problemas – Cuadro F ................................................................................................................................................................................61

PRUEBA DE COMPONENTES, REPARACIÓN Y REEMPLAZO

Procedimientos de Reparación Apropiados .................................................................................................................................................................62

Remoción del Gabinete ...................................................................................................................................................................................................62

Prueba de Acumulador de Presión ..................................................................................................................................................................................63

Condensador .......................................................................................................................................................................................................................63

Compresor ...........................................................................................................................................................................................................................63

Ventilador de Enfriamiento ...............................................................................................................................................................................................65

Válvula de Control Final ....................................................................................................................................................................................................65

Medidor de Flujo ................................................................................................................................................................................................................66

Medidor de

Tiempo

............................................................................................................................................................................................................66

Tamices Moleculares ..........................................................................................................................................................................................................66

dón Eléctrico ................................................................................................................................................................................................................

Cor

Interruptor de Corriente ..................................................................................................................................................................................................67

Regulador de Presión Placa de Cir

cuitos Impresos (Placa PC)

.......................................................................................................................................................................

Válvula Rotativa ...................................................................................................................................................................................................................68

Válvulas de Control de

FIGURAS,

DIAGRAMAS Y VISTAS

Tamices ......................................................................................................................................................................................69

Índice de Figuras, Diagramas Y Vistas .............................................................................................................................................................................70

Vistas Exteriores ...........................................................................................................................................................................................................71-73

Vistas Interior

es ............................................................................................................................................................................................................74-86

Otras Figuras .................................................................................................................................................................................................................87-91

Diagramas Neumáticos y de Cableado ...................................................................................................................................................................92-93

INFORMA

CIÓN DE GARANTIA

................................................................................................................................................................................

INFORMACIÓN DE ÓRDENES Y LISTADO DE PARTES

Información de Órdenes ...................................................................................................................................................................................................95

olución de Partes y Política de Órdenes ...............................................................................................................................................................95

Listado de Partes ..........................................................................................................................................................................................................96-97

ESPECIFICACIONES .........................................................................................................................................................................................................98

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INFORMACIÓN GENERAL

INTRODUCCIÓN

Este Manual de Servicio está diseñado para proveer a los técnicos de servicio calificados y proveedores de Asistencia Domiciliaria pertenecientes a la División de Productos Médicos Respiratorios de Sunrise Medical, con procedimientos apropiados de mantenimiento, servicio, seguridad y reparación para el Concentrador de Oxígeno DeVilbiss.

eer y entender toda la información contenida en este man-

L ual de servicios antes de poner en funcionamiento o realizar cualquier maniobra de mantenimiento en el concentrador.

Cualquier concentrador de oxígeno es un equipo que provee oxígeno altamente concentrado para aplicaciones terapéuticas.

El aire ambiental es una combinación de 78% de Nitrógeno, 21% de Oxígeno, 1% de Argón y otros gases. El concentrador absorbe el aire ambiental, separa el nitrógeno del oxígeno y provee oxígeno concentrado al paciente a través del puerto de oxígeno.

Para un mayor y más profundo curso de capacitación, Sunrise Medical provee cursos de servicio de concentradores de oxígeno. Para obtener información sobre los cursos de servicio, contacte nuestro Departamento de Servicios Técnicos Respiratorios al

443-4881)

1-800-333-4000 (814-

NOTA: Sunrise Medical se reserva el derecho de alterar o cam-

biar el diseño de las series de Concentradores de Oxígeno DeVilbiss. Por lo tanto,pueden existir diferencias menores en la construcción o en los componentes entre la unidad que usted posee y la descrita en este manual.

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INFORMACIÓN GENERAL

MEDIDAS DE SEGURIDAD IMPORTANTES

Leer todas las instrucciones antes de hacer funcionar el concentrador de oxígeno. La información importante se encuentra

esaltada por estos términos:

ADVERTENCIA: Información de seguridad sobre peli-

ros que pudieran causar lesiones serias o muerte.

g PRECAUCIÓN: Información para prevenir daños al

producto. NOTA:

Información a la que usted debería prestar especial

atención.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS GENERALES

A. La Ley Federal (EE.UU.) restringe la venta de este equipo por

o por orden de un médico.

ADVERTENCIA: El oxígeno promueve

incineración rápida. No fumar mientras utiliza esta unidad o estando cerca de una persona que recibe terapia de oxígeno. No operar el concentrador de oxígeno dentro de un radio mínimo de cinco pies (1,6 m) de objetos calientes, chispeantes o quemándose o de llamas. No utilizar en habitaciones con calefacción a base de parafina o calentadores portátiles de gas.

C. No colocar el humidificador con un paciente que requiere

oxígeno a menos que esté prescrito por un profesional médico y luego, sólo deberá utilizarse un humidificador de tipo burbuja.

D. No conectar el concentrador de oxígeno a un tomacorriente

controlado por un interruptor de pared; el tomacorriente debería estar independiente de otros artefactos.

E. No utilizar un adaptador eléctrico o cable de extensión con el

concentrador de oxígeno. Sólo debe hacer funcionar el concentrador de oxígeno con

todos los filtros en su lugar; no hacer funcionar si el filtro de aire está mojado

ADVERTENCIA: Peligro de choque eléctrico. No reti-

rar el gabinete. El gabinete deberá ser removido por un proveedor calificado de Asistencia Domiciliaria de Sunrise Medical.

DVERTENCIA: Desconectar el cordón eléctrico del

H.A

tomacorriente antes de realizar reparaciones en la unidad. Se deberán tomar medidas de precaución adicionales si fuese necesario hacer funcionar la unidad una vez removido el gabinete.

I. ADVERTENCIA: No utilizar aceites, grasas o solventes

/ limpiadores a base de petróleo sobre o cerca de la unidad. Utilizar sólo materiales que son compatibles con el oxígeno.

J. ADVERTENCIA: Peligro de Choque Eléctrico.Al

reemplazar el condensador, no tocar las terminales o permitir que objetos metálicos estén en contacto con las terminales del condensador. El condensador puede contener carga durante varios días luego de que la unidad ha sido apagada. El condensador está ubicado en la base de la unidad a un costado del ventilador de enfriamiento.

K. Utilizar sólo repuestos y accesorios para concentradores de

Sunrise Medical.

L. No utilizar material para tamices regenerado.

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DESEMBALAJE Y AJUSTE

INSPECCIÓN INICIAL

Se sugiere realizar una inspección general al momento de recibir el concentrador de oxígeno.

1. Luego de sacar el Concentrador de Oxígeno DeVilbiss de la caja de cartón, examinarlo por daños exteriores. Si hubiera ocurrido daño durante su traslado, contactar al Departamento de Atención al Cliente de Sunrise Medical al 1-800-333-4000 (814-443-4881) para obtener instrucciones específicas. Guardar la caja de cartón en caso de posible devolución; notar la posición de la unidad y del material de embalaje.

2. Abrir la puerta del filtro (Figura 3) y anotar la cantidad de

oras en el contador de horas.Verificar que el filtro de aire se

h encuentra en su lugar.

3. Verificar para asegurar que el filtro de ingreso de bacterias (Figura 4) está en su lugar.

4. Enchufar la unidad al tomacorriente, encender la unidad “ON” y verificar las alarmas visibles y audibles.

5. Ajustar el medidor de flujo al máximo flujo por litro recomendado y dejar la unidad funcionando por lo menos durante 20 minutos.

6. Utilizar un analizador de oxígeno para verificar la concentración.

NOTA: Si la unidad no funciona apropiadamente (concentrador de oxígeno fuera de las especificaciones) o si se detecta algún daño interno, contactar al Departamento de Atención al Cliente de Sunrise Medical al 1-800-333-4000 (814-443-4881).

AJUSTE DEL PACIENTE

1. Colocar la unidad cerca de un tomacorriente en la habitación donde el paciente pasa la mayor parte de su tiempo.

NOTA: No conectar a un tomacorriente controlado por un interruptor de pared. La toma debería ser independiente de otros artefactos.

2. Colocar la unidad a por lo menos 6 pulgadas (16 cm) de las paredes, cortinas u otros objetos que pudieran prevenir el flujo de aire apropiado fuera del concentrador de oxígeno.

Ubicar la unidad a un mínimo de 5 pies (1,6 m) de chimeneas,

3. radiadores, estufas y rejillas de aire caliente.

ADVERTENCIA: El oxígeno promueve incineración rápida. No fumar mientras utiliza esta

unidad o estando cer

ca de una persona que r

ecibe terapia de oxígeno. No operar el concentrador de oxígeno dentro de un radio mínimo de cinco pies (1,6 m) de objetos calientes, chispeantes o quemándose o de llamas. No utilizar en habitaciones con calefacción a base de parafina o calentadores portátiles de gas.

ADVERTENCIA: Peligro de choque eléctrico. Sólo los

veedores calificados de Asistencia Domiciliaria de

pr Sunrise Medical pueden r

etirar el gabinete

4. Conectar los accesorios de oxígeno apropiados (tubos de oxígeno o humidificador) al puerto de salida de oxígeno.

NOTA: Se permiten un máximo de 50 pies (15 metros) de tubo más 7 pies (2,1 metros) de cánula más un humidificador

e burbuja entre el concentrador y el paciente.

Única Conexión Detubos de Oxígeno (Figura 1)

1. Insertar la cánula (parte #CN100) en el puerto de salida de oxígeno.

2. Colocar el tubo de oxígeno de 5/32 pulg. (4 mm) D.I. (parte #OST07, OST15, OST25, ó OST50)

Conexión de tubo de Oxígeno con Humidificación

Si el profesional médico ha prescrito un humidificador de oxígeno como parte de la terapia del paciente, seguir estos pasos:

1. Llenar la botella del humidificador (parte #HUM16) con agua destilada. No sobrecargar. (Si se utiliza una botella precargada, ver el Paso 3).

2. Colocar la tuerca de mariposa ubicada en la parte superior de la botella del humidificador al puerto de salida de oxígeno para que quede suspendida. Comprobar que está bien ajustada.

3. Colocar el tubo de oxígeno de 5/32 pulg. (4 mm) D.I. (parte # OST07, OST15, OST25 ó OST50), no exceder los 50 pies (15 metros) directamente a la boca de la botella del humidificador.

NOTA: Para un funcionamiento óptimo, el Concentrador de Oxígeno DeVilbiss posee una presión de salida nominal preestablecida de 8,5 psi (58,6 kPa). Utilizar solamente humidificadores de tipo burbuja. No utilizar humidificadores de tipo jet.

NOTA: La condensación desde el humidificador puede ocurrir en tubos más largos o si el tubo yace sobre un piso frío. Esto puede ser reducido utilizando un pie de humidificador removible (parte #MC44DM-509).

Para utilizar el pie:

1. Conectar el adaptador recto de humidificador (parte #444-

506) a la botella haciendo girar la tuerca de mariposa en la unidad del humidificador hasta que esté ajustada.

2. Asegurar la botella en la correa.

3. Conectar un extremo del tubo de oxígeno en la salida de oxígeno de la unidad y el otro extremo al adaptador plástico en el humidificador. Colocar el humidificador cerca del paciente.

Cuando está listo para funcionar

Conectar la cánula nasal (parte #CAN00), el catéter o la mas-

1. carilla al tubo de oxígeno (según las instrucciones del fabricante).

2. Seguir las instrucciones de funcionamiento que se detallan a continuación.

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DESEMBALAJE Y AJUSTE

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

1. Retirar completamente el cordón eléctrico de la correa. Asegurar que el interruptor de encendido está en la posición

OFF”.

“

2. Unidades de 115 Voltios – Insertar el enchufe en un tomacorriente. El Concentrador de Oxígeno DeVilbiss utiliza un enchufe polarizado de dos puntas y está doblemente aislado para protección contra choques eléctricos.

DVERTENCIA: El enchufe de los concentradores

A DeVilbiss 515ADZ y 515ADS posee una punta más ancha que la otra. Para reducir el riesgo de choque eléctrico, este enchufe sólo se adaptará al tomacorriente en una sola posición. No intentar alterar esta característica de seguridad.

ADVERTENCIA: El uso inapropiado del cable eléctrico y los enchufes puede causar quemaduras, fuego u otros peligros de choque eléctrico. No utilizar la unidad si el cable eléctrico está dañado.

ADVERTENCIA: El oxígeno promueve incineración

rápida. No fume mientras utiliza esta unidad o estando cerca de una persona que recibe terapia de oxígeno.No opere el concentrador de oxígeno dentro de un radio mínimo de cinco pies (1,6 m) de objetos calientes, chispeantes o quemándose, o de llamas. No utilizar en habitaciones con calefacción a base de parafina o calentadores portátiles de gas.

3. Presionar el interruptor de encendido a la posición “ON”. Cuando la unidad está encendida, la luz de “Service Required” (se Requier momentáneamente (el sistema de alerta del paciente).

ower” (Encendido) también se encenderá.

“P

e Servicio) se encenderá y una señal audible sonará

La luz

Sólo el Concentrador de Oxígeno DeVilbiss con

OSD

El OSD es un dispositivo opcional dentro de los concentradores DeVilbiss que monitor

El OSD funciona así:

unidad.

• Oxígeno Normal (luz verde) – pureza de oxígeno normal

• Oxígeno Bajo (luz amarilla) – pureza de oxígeno baja – equiere servicio

ea el oxígeno producido por la

NOTA: Si la pureza del oxígeno continúa decreciendo se escuchará una señal audible intermitente. Si la pureza del oxígeno aún continúa decreciendo a un nivel lo suficientemente bajo, la luz amarilla de “Low Oxygen” (Oxígeno Bajo) se apagará y la luz roja de “Requiere Servicio” se encenderá.

NOTA: Ver Especificaciones para ajustes de alarmas específicos.

uando la unidad con OSD se encuentra encendida (“ON”),

C las cuatro luces indicadoras (Encendido, Requiere Servicio, Oxígeno Bajo y Oxígeno Normal) en el panel frontal se encenderán por un momento. Luego de algunos segundos, sólo las luces “Encendido” y “Oxígeno Normal” permanecerán encendidas.

NOTA: Luego de encender la unidad (ON), el OSD lleva a cabo un diagnóstico evaluativo continuo para verificar fallas electrónicas. Si el OSD detecta esta condición durante el funcionamiento del concentrador, la luz verde del OSD “Oxígeno Normal” se apagará, se activará una señal audible y parpadeará la luz roja de “Requiere Servicio”.

De no ocurrir esto y durante los primeros quince minutos de funcionamiento, la luz verde de “Oxígeno Normal” permanecerá encendida durante el proceso de estabilización de oxígeno.Luego de este tiempo, el OSD comenzará a monitorear la pureza del oxígeno cada segundo.

4. Mover lentamente la perilla de medidor de flujo hasta que la bola del medidor esté centrada en la línea junto a la velocidad de flujo apropiada.

NOTA: Cuando la perilla del medidor de flujo es girada en la dirección de las agujas del reloj, el flujo decrece (y eventualmente cerrará el flujo de oxígeno). Cuando la perilla es girada en el sentido contrario, el flujo aumenta.

NOTA: Usar un medidor de flujo bajo (parte # 515LF-607) para las velocidades de flujo menores de 1 lpm.

NOTA: La unidad puede requerir hasta 20 minutos para que la concentración de oxígeno y la velocidad de flujo se estabilicen. La velocidad de flujo deberá ser monitoreada y reajustada si fuese necesario.

5. El medidor de flujo tiene un dispositivo de bloqueo. Si fuese necesario preajustar y bloquear una velocidad de flujo prescrita, apretar el tornillo de ajuste ubicado en la tuerca hexagonal justo debajo de la perilla de control utilizando una llave Allen de 1/16 pulg. No se podrá realizar un ajuste sin aflojar el tornillo de ajuste previamente.

6. El concentrador de oxígeno DeVilbiss está ahora listo para ser utilizado.

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Page 55

MANTENIMIENTO

SISTEMA DE ALERTA DEL PACIENTE

El Sistema de Alerta del Paciente del Concentrador de Oxígeno DeVilbiss detecta fallas en los componentes de la unidad. Este

istema está compuesto por alarmas visibles y audibles que aler-

s tan al paciente en el caso de mal funcionamiento de la unidad.

La alarma visible está localizada en el frente del panel (Figura 1) y lee “Servicio Requerido”. El sistema de alarma audible está energizado internamente; no requiere baterías. Cuando las luces indicadoras se encienden o la alarma audible suena en otro momento que no sea durante el encendido de la unidad, es indicador de que ha ocurrido algún problema.

odelos sin OSD:

• Falla de energía (Luz roja intermitente “Servicio Requerido y alarma audible pulsante)

• Flujo Bajo (Luz roja continua “Servicio Requerido y alarma audible)

Modelos con OSD:

• Falla de energía (Luz roja intermitente “Servicio Requerido” y alarma audible pulsante)

• Flujo Bajo (por debajo de los 0,5 lpm) (Luz roja continua “Servicio Requerido y alarma audible)

• Oxígeno por debajo de lo normal (84% a 75%, luz amarilla “Oxígeno Bajo”; 75% a 60%, luz amarilla “Oxígeno Bajo” y alarma audible intermitente; menos de 60%, luz roja “Servicio Requerido” y alarma audible intermitente).Ver Especificaciones para ajustes de alarma específicos.

Las alarmas visible y audible se activarán aproximadamente 15 minutos en una situación de falta de energía. Si la unidad es encendida “ON” sin electricidad o la misma se interrumpiera posteriormente, la alarma no sonará durante los primeros 10 segundos. Luego de este tiempo, la alarma producirá un pulso audible con intervalos de algunos segundos mientras que la alarma visible parpadea. La energía para esta alarma es provista por un condensador en la Placa PC

NOTA: Si el concentrador no ha sido utilizado durante un período pr durante algunos minutos antes de que la alarma de falla de energía se active

La placa PC (circuito impreso) (Figura 5) es responsable de controlar el sistema y las alarmas.

liberación audible de presión (como un chasquido) desde una válvula de liberación de presión ubicada en el cabezal del com-

esor.

olongado,

Una condición de alta pr

la unidad deberá mantenerse funcionando

esión está indicada por una

por el fabricante. Si no se proveyeron instrucciones de limpieza, deberán seguirse estos pasos:

• Lavar la botella del humidificador en una solución de agua caliente y detergente lavavajillas.

• Sumergir el humidificador en una solución de una parte de vinagre blanco y tres partes de agua caliente por 30-45 minutos. La solución actúa como agente germicida.

• Enjuagar profundamente bajo el agua caliente del grifo y rellenar con agua destilada. No sobrecargar.

Cánula / Mascarilla y Tubos

El paciente deberá limpiar y reponer la cánula o mascarilla y los tubos según instrucciones del fabricante.

Filtro de Aire y Conector de Salida de Oxígeno

El filtro de aire (Figura 3) y el conector de salida de oxígeno deberán ser limpiados por el paciente por lo menos una vez a la semana. Para limpiarlos deberá seguir los pasos siguientes:

1. Retirar el filtro de aire ubicado en la parte posterior de la unidad. Retirar el conector de salida de oxígeno (si es utilizado) del puerto de salida de oxígeno (Figura 1).

2. Lavar en una solución de agua tibia y detergente lavavajillas.

3. Enjuagar profundamente bajo el agua tibia del grifo y secar con toalla. El filtro deberá estar completamente seco antes de ser reinstalado.

ADVERTENCIA: No operar la unidad sin el filtro de aire o mientras el mismo se encuentra todavía húmedo.

NOTA:

vamente en ambientes con grandes cantidades de polvo y pelusa.

PRECAUCIÓN: El funcionamiento del Concentrador de Oxígeno DeVilbiss en ambientes extremos o sin el filtro de aire causarán la oclusión prematura del filtro de ingreso de bacterias y un decaimiento en el r

El filtro de aire deberá ser monitoreado más exhausti-

endimiento de la unidad.

Gabinete Exterior

El paciente deberá limpiar el gabinete exterior del concentrador utilizando un paño o esponja húmedos con un limpiador doméstico suave. Secar con un paño.

MANTENIMIENTO DE RUTINA DEL PACIENTE

El paciente que utiliza oxígeno deberá realizar el siguiente mantenimiento:

Humidificador de Oxíg

eno (sólo botellas

reutilizables)

El paciente deberá limpiar la botella del humidificador diaria

vistas

El paciente deberá seguir las instrucciones pr

mente

ADVERTENCIA: No aplicar líquidos directamente sobre el gabinete o utilizar cualquier solvente o agentes de limpieza a base de petróleo.

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Page 56

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO DEL PROVEEDOR DE ASISTENCIA DOMICILIARIA

Todos los Concentradores de Oxígeno DeVilbiss son proba-

os en la fábrica. Para asegurar un funcionamiento continuo

d libre de problemas, el siguiente mantenimiento preventivo deberá ser realizado por el proveedor de asistencia

omiciliaria durante las visitas periódicas a los pacientes que

d usan oxígeno. La falta de mantenimiento preventivo de la unidad anulará los términos de la garantía.

1. Verificar la concentración de oxígeno con un analizador de oxígeno (parte #O2ANA) cada 3 meses en unidades sin OSD, o cada dos años en unidades con OSD.

a. Calibrar el analizador de oxígeno previo a la verificación de

la concentración de oxígeno. El analizador deberá ser calibrado apropiadamente utilizando los procedimientos recomendados por el fabricante.

NOTA: Los cambios en temperatura, altitud o humedad pueden afectar la lectura del analizador de concentración de oxígeno. El analizador deberá ser calibrado en condiciones similares a las de la ubicación del concentrador.

b. El concentrador deberá estar encendido por un mínimo de

20 minutos antes de verificar la concentración de oxígeno.

c. Conectar el analizador al puerto de salida de oxígeno de la

unidad (Figura 1) y esperar hasta que la pantalla se estabilice.

d. Tomar nota de la lectura.

2. Verificar las luces indicadoras y la alarma audible cada dos años. Cuando el interruptor de encendido está en “ON”, escuchar la alarma audible y verificar si las luces del panel indicador frontal están funcionando.

3. Cambiar el filtro de ingreso como se indica a continuación: a. Filtro de ingreso de bacterias de vida prolongada (parte #

515DZ-605) – Inspeccionar una vez al año. Cambiar si fuera necesario, sin exceder las 8.760 horas.

b. Abrir la puerta del filtro y reemplazar el mismo según sea

necesario.

4. Cambiar el filtro final de bacterias (parte # PV5LD-651) cada dos años ó 17.520 horas.

etirar el gabinete y aflojar el

Desenchufar la unidad,

r babero. Retirar la manguera a cada lado del filtro (Figura 8) y

descar

tar el filtr

c. Instalar el nuevo filtro final de bacterias con la indicación

“IN” hacia el medidor de flujo. Ajustar el baber

einstalar el gabinete

o y r

5. Verificar el rendimiento del sistema después de funcionar durante dos años midiendo la oscilación de presión del acumu-

. Utilizar la Prueba de

lador capítulo

Prueba de Componentes, Reparación y Reemplazo.

esión del Acumulador

descrita en el

NOTA: Este Programa de Mantenimiento Preventivo refleja:

• 5.000 horas de uso equivalentes a un año

• un ambiente de funcionamiento limpio y normal El proveedor de asistencia domiciliaria es responsable de:

• determinar la condición del ambiente de funcionamiento del concentrador

• determinar una frecuencia de mantenimiento preventivo (que no exceda el programa establecido más arriba, el cual toma en consideración el ambiente de funcionamiento específico)

MANTENIMIENTO ENTRE PACIENTES

1. Descartar los tubos de oxígeno, la cánula y la botella del humidificador.

2. Lavar o reemplazar el filtro de aire del gabinete.

3. Lavar el gabinete del concentrador.

4. Verificar la concentración de oxígeno. Si la unidad se encuentra dentro de la especificación, el filtro de ingreso de bacterias de vida prolongada no necesitará ser reemplazado entre pacientes.

RESUMEN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Paciente

Diariamente Limpiar la botella del humidificador (si se uti-

liza).

Semanalmente Limpiar el filtro de aire en la parte posterior

de la unidad.

Limpiar el exterior del gabinete.

Otros Limpiar y reemplazar la cánula / mascarilla y

tubos según instrucciones del fabricante.

Proveedor de asistencia domiciliaria

Cambiar el filtro de ingreso de bacterias cuando sea necesario siguiendo los requerimientos en el paso 3.

erificar la concentración de o

3 meses

V sin OSD. Verificar el ambiente del concentrador y establecer intervalos de mantenimiento de menos de 3 meses si se requiere.

2 años Verificar las alarmas audibles y las luces indicadoras

Cambiar el filtr

o final de bacterias (cambio dentro de las 17.520 horas). Verificar el rendimiento del sistema.

erificar la concentración de oxígeno en unidades

V con OSD.

xígeno en unidades

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

El Concentrador de Oxígeno DeVilbiss utiliza un sistema de absorción oscilante de presión. El aire es llevado dentro de la

nidad a través de los filtros de aire y dentro de un compre-

u sor de doble cabezal.

En la Figura 14 se muestra un diagrama neumático del sistema. El aire comprimido pasa a través de una válvula rotativa (Figura

), el cual circula a un rango determinado y es dirigido hacia

5 uno de los dos tamices. Los tamices contienen material de colado molecular que es un silicato inorgánico producido sin-

éticamente. Es muy poroso y tiene la capacidad única de

t absorber nitrógeno selectivamente del aire cuando pasa a través de los tamices.

Mientras uno de los tamices está siendo presurizado, el otro es rápidamente despresurizado. Esto permite al nitrógeno, absorbido durante la presurización, circular hasta ser liberado del material de colado.

El nitrógeno es liberado a través de los puertos de escape ubicados en el ensamble de las válvulas rotativas. Los puertos están conectados a una única pieza de manguera que va desde la válvula hasta la boca de escape.

Además, durante la presurización de cada tamiz una pequeña cantidad de oxígeno fluye a través del orificio (Figura 9) desde el tamiz presurizado hacia el tamiz despresurizado.El orificio está sujeto dentro de una larga pieza de tubo conectado a las salidas de los dos tamices. Esto facilita la purga del nitrógeno desde el tamiz despresurizado.

Los tamices continuarán siendo alternativamente presurizados y despresurizados mientras la unidad se encuentre en funcionamiento.

El oxígeno proveniente de los tamices es dirigido a través de una válvula de control a un tanque de acumulación. Un regulador de presión (Figura 9) en el tanque controla la presión del oxígeno mientras éste sale del acumulador e ingresa al medidor de flujo. El medidor de flujo permite controlar y ajustar el flujo de oxígeno a los niveles prescritos por el médico del paciente. Desde el medidor de flujo el oxígeno pasa a través de un filtro final de bacterias (Figura 8), una válvula de control y finalmente del puerto de salida de oxígeno al paciente.

El Concentrador de Oxígeno DeVilbiss opera en un ciclo cronometrado. El ciclo es controlado por la Placa PC. La Placa PC envía el voltaje a la válvula ocasionando que cambie y presurice los tamices de manera alterna.

La Placa PC también activa el sistema de alarma electrónico Una condición de alta presión se indicará con un sonido de “chasquido” producido por la liberación de presión por una válvula de alivio de pr

esión en el cabezal del compr

esor flujo bajo y las fallas de energía son indicadas por alarmas audibles y visibles.

El sistema operativ

o de los Modelos 515 OSD incorpora tecnología “decreciente.” La Placa PC constantemente monitorea la velocidad de flujo y disminuirá el ciclo cuando la misma sea inferior a 2,5 lpm. Por lo tanto “decrece” el ciclo basado en la menor demanda de oxígeno. Como resultado, la unidad funciona más fría con menor consumo de energía.

SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO NORMAL

Cuando el Concentrador es encendido, la siguiente secuencia cíclica puede ser observada colocando medidores de presión

n los puntos de prueba de los tamices.

1. La válvula rotativa es ciclada varias veces para liberar presión acumulada y prevenir una condición estática en el compresor. Este ciclo rápido sólo ocur

re en el inicio y es claramente audible pues la presión es rápidamente liberada varias veces a través de la boca de escape conectada a la válvula.

2. La Placa PC aplica una breve señal de voltaje DC a la válvula. a válvula se detiene por aproximadamente 7 segundos cau-

L sando que el tamiz derecho se presurice primero, mientras que el izquierdo se despresuriza a aproximadamente 2 PSI (14

Pa).

3. El voltaje es aplicado nuevamente a la válvula por un corto

tiempo. La válvula se detiene por aproximadamente 0,7 segundos. Durante este tiempo las presiones de ambos tamices son iguales.

4. Una breve señal de voltaje DC es nuevamente aplicada a la

válvula. La válvula se detiene por aproximadamente 7 segundos causando la presurización del tamiz izquierdo, mientras que el derecho se despresuriza a aproximadamente 2 PSI (14 kPa).

5. Una breve señal de voltaje DC es nuevamente aplicada a la

válvula. La válvula se detiene por aproximadamente 0,7 segundos. Durante este tiempo las presiones de ambos tamices son iguales.

6. El ciclo se repite desde el paso 2.

NOTA: En el modo “decreciente” (sólo en modelos OSD) el tiempo de ciclo fijo decrece a aproximadamente 3 segundos y el tiempo de igualación de la presión de los tamices es de aproximadamente 0,3 segundos.

NOTA: La presión final de los tamices no deberá exceder 1/2 PSI (4 kPa) por sobre las presiones finales del acumulador.Ver Especificaciones para las presiones normales obtenidas durante el ciclo.

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS SIMPLIFICADA

La clave para la solución simple de problemas es reconocer qué tipo de problema existe y seleccionar la solución más

fectiva. Los diferentes tipos de problemas e intentos de solu-

e cionarlos son los siguientes:

ipo I – La unidad funciona a baja presión y flujo o

existe una condición de alta presión

NOTA: La presión o el flujo bajos son indicados por alarmas

visibles y audibles. La presión alta es indicada por un sonido de

chasquido” causado por la válvula de alivio de presión.

“

1. Conectar los medidores a los puntos de prueba de los tamices (Figura 7).

2. Ver

Secuencia de Funcionamiento Normal para asegurar el ciclo

correcto de la unidad.

3. Si la presión de los tamices aumenta lentamente, verificar filtros obturados y pérdidas severas.Si los filtros están limpios y no existen pérdidas, entonces el compresor es defectuoso.

4. Si la válvula de alivio de presión está liberando presión, observar si la unidad está ciclando o no.

5. Si la unidad no está ciclando o las presiones de los tamices son desiguales, esto indica que la válvula rotativa no está funcionando correctamente.Ver el capítulo

Prueba de Componentes, Reparación y Reemplazo.

Prueba de Válvula Rotativa descrito en

6. Si la unidad está ciclando juntamente con presiones de tamices muy altas, esto indica fallas en los tamices.

Tipo II – El compresor no arranca cuando la unidad

es encendida.

1. Verificar que el ventilador de enfriamiento esté funcionando. En caso contrario, determinar por dónde se está perdiendo energía.

2. Verificar el voltaje del compresor en el conector del compresor.

3. Si existe voltaje, entonces el condensador o el compresor están dañados.

4. Si no existe voltaje, el arnés de cables está defectuoso.

ADVERTENCIA: Peligro Mecánico. Mantenga alejados los dedos o ropas sueltas, etc. cuando trabaja en el compresor.

ipo III – El concentrador funciona y continúa

ciclando pero tiene baja concentración de oxígeno.

1. Conectar los medidores de prueba y verificar las presiones ás altas o bajas que lo normal.

a. La presión alta indica tamices defectuosos. b. La presión baja indica filtros obturados, pérdidas o com-

presor defectuoso.

c. Las presiones de tamices desiguales indican que la válvula

no está funcionando correctamente.

2. Verificar por pérdidas de oxígeno en:

• tamices

• medidor de flujo

• tanque de acumulación

• regulador de presión

• puerto de salida

• filtro final de bacterias

• válvula final de control

NOTA: Verificar la existencia de pérdidas utilizando una solución de detección de pérdidas tal como Snoop (no debe contener glicol etileno).Aplicar la solución de detección de pérdidas a todas las juntas y conexiones de tubos mientras la unidad está funcionando. Si se presenta pérdida de aire, la solución comenzará a burbujear.Todas las pérdidas deberán ser reparadas antes de hacer funcionar la unidad nuevamente.

PRECAUCIÓN: No aplicar la solución de detección de pérdidas en ningún punto de la válvula rotativa o del ensamblado de la Placa PC.

3. Verificar la presión del tanque de acumulación. Si la presión es

inferior a lo normal, las válvulas de control de los tamices están defectuosas.

NOTA:Para presiones normales del sistema,

icaciones

Especif

o equivalente

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - CUADRO A

Alarma Visible Alarma Audible Compresor Luz de Encendido

OFF OFF ON ON

Otros Sintomas Causas Posibles Soluciones Posibles

Sonido de aire pulsante Filtro de entrada fuera de lugar o defectuoso Verificar filtro. Reemplazar

Manguera de entrada de compresor desconectada Reconectar

Ruido excesivo Monturas de motor sueltas o defectuosas Reemplazar

Compresor defectuoso Reemplazar

entilador de enfriamiento defectuoso

Flujo de oxígeno fluctuante Humidificador ocluido Limpiar o reemplazar

Uso de humidificador inapropiado Usar sólo el de tipo burbuja Filtros ocluidos Limpiar o reemplazar Cánula o tubos ocluidos o defectuosos Retirar la cánula del tubo de oxígeno. De no obtener

Uso de excesivos tubos de oxígeno La unidad está diseñada para proveer 5 lpm con una

Medidor de flujo defectuoso Reemplazar Pérdida en el sistema Verificar pérdidas en mangueras y accesorios Compresor defectuoso Reemplazar Válvula de boquilla de compresor defectuoso Reemplazar Válvula de control defectuosa Reemplazar Regulador de presión flojo o defectuoso Ajustar o reemplazar

Flujo bajo o negativo Medidor de flujo no ajustado correctamente Ajustar

Manguera desconectada del medidor de flujo Reconectar Tubo de oxígeno retorcido o bloqueado Enderezar tubo o retirar la obstrucción Humidificador ocluido Limpiar o reemplazar

Baja concentración de oxígeno

Pérdida en el sistema Verificar pérdidas en mangueras y tubos Válvula de control de tamiz defectuosa Reemplazar Válvula de boquilla de compresor defectuosa Reemplazar Compresor defectuoso Reemplazar Válvula rotativa no funciona correctamente Reemplazar Filtros ocluidos Limpiar o reemplazar Tamices contaminados Reemplazar

Alarma audible no suena durante fallas de energía

La unidad no ha sido utilizada por un período de tiempo prolongado. debe funcionar por algunos min

NOTA: En este caso, la unidad

utos antes de que la

alarma de falla de energía se active. Placa PC def

ectuosa Interruptor de encendido defectuoso Reemplazar Arnés de cables defectuoso Reemplazar

Alarma audible no suena cuan

Placa PC def

ectuosa

do la unidad está encendida Válvula de alivio de presión

activada - Sonido de "chasquido"

Luz de "Ser

vicio Requerido" no enciende cuando la unidad está encendida

Placa PC defectuosa Reemplazar Válvula rotativa defectuosa Reemplazar

Placa PC def

ectuosa Luz defectuosa Reemplazar Conectores de placa PC no están sujetos Asegurar que las pestañas están en su lugar

eemplazar

flujo apropiado, verificar tubos por torceduras u obstrucciones. Limpiar o enderezar o reemplazar tubos.

cánula de 50 pies (15 metros) de aproximadamente 5/32 pulg. (4 mm) de diámetro interno de tubo. Un diámetro inferior o la adición de otras restricciones de flujo pueden impedir obtener el flujo deseado.

Reemplazar

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - CUADRO B

larma Visible Alarma Audible Compresor Luz de Encendido

Parpadeante Pulsante OFF OFF

Otros Síntomas Causa Posible Soluciones Posibles

Ventilador apagado Cable mal instalado o defectuoso Insertar enchufe en el receptáculo o reemplazar cable

No hay energía en el receptáculo Verificar el interruptor de circuito o fusible.Verificar

Interruptor de circuito del concentrador de oxígeno activado

Terminal de conexión rápida de cables en el interior de la unidad desconectado

Interruptor de encendido defectuoso Reemplazar Interruptor de circuito defectuoso Reemplazar

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - CUADRO C

el cableado doméstico por un electricista calificado. El circuito puede estar totalmente sobrecargado con otros aparatos. Podría requerir otro receptáculo.

Presionar el botón de reinicio del interruptor de circuito. Si éste vuelve a activarse, verificar el cableado interno.

Reconectar

Alarma Visible Alarma Audible Compresor Luz de Encendido

Parpadeante Pulsante ON ON/OFF

Otros Síntomas Causas Posibles Soluciones Posibles

Ventilador y compresor funcionando.Válvula de alivio de presión activada - sonido de "chasquido"

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - CUADRO D

Fusible quemado en la Placa PC Reemplazar

Placa PC defectuosa Reemplaza

Alarma Visible Alarma Audible Compresor Luz de Encendido

ON ON OFF ON

Otros Síntomas Causas Posibles Soluciones Posibles

Ventilador funcionando Arnés de cableado principal desconectado/defectuoso Reconectar / reemplazar

Cable de compresor suelto Ajustar o conectar cable Condensador defectuoso Reemplazar Compresor defectuoso Reemplazar

Unidad tibia al tacto y no puede ser reiniciada por varios minutos

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - CUADRO E

Alarma

Visible

Compresor recalentado debido a:

Filtros ocluidos Pasaje de entrada/salida de aire restringido Baja o alta línea de v

Ventilador de enfriamiento defectuoso Reemplazar

esor defectuoso

Compr

oltaje

Limpiar o reemplazar Retirar oclusión

erificar línea de voltaje, usar circuitos alternativos

V independientes de otros aparatos

Reemplazar

Alarma Audible Compresor Luz de Encendido

ON ON ON ON

Otros Síntomas Causas Posibles Soluciones Posibles

Flujo fluctuante o negativo Presión del sistema por debajo de 9 psi (62,1 kPa)

debido a:

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Pérdida en el sistema Compresor defectuoso

Verificar pérdidas en todas las mangueras y accesorios Reemplazar compresor

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - CUADRO F (SOLAMENTE UNIDADES OSD)

Compresor Luz de Encendido

ON ON

Otros Síntomas Causa Posible Soluciones Posibles

Luces OSD no encienden OSD defectuoso Verificar concentración con analizador de oxígeno. Si

stá dentro de especificaciones, reemplazar la Placa

e PC.

Luces OSD no se encienden, pero la luz roja de "Servicio Requerido" se enciende acompañada por una alarma audible intermitente.

Ambas luces de OSD se encienden

Luz amarilla de Bajo Oxígeno se enciende

Luz amarilla de Bajo Oxígeno se enciende y la alarma audible intermitente suena cada cinco segundos

* Ver la página de Especificaciones para niveles de pureza de oxígeno.

El nivel de oxígeno es bajo* Verificar concentración con analizador de oxígeno. Si

está dentro de especificaciones, reemplazar la Placa PC. Si la concentración es baja, ver síntomas de baja concentración de oxígeno en Solución de Problemas Cuadro A.

OSD defectuoso Reemplazar la Placa PC.

El nivel de oxígeno es bajo* Verificar concentración con analizador de oxígeno. Si

está dentro de especificaciones, reemplazar la Placa PC. Si la concentración es baja, ver síntomas de baja concentración de oxígeno en Solución de Problemas Cuadro A.

El nivel de oxígeno es bajo* Verificar concentración con analizador de oxígeno. Si

está dentro de especificaciones, reemplazar la Placa PC. Si la concentración es baja, ver síntomas de baja concentración de oxígeno en Solución de Problemas Cuadro A.

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PRUEBA DE COMPONENTES, REPARACIÓN Y REEMPLAZO

PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN APROPIADOS

El Concentrador de Oxígeno DeVilbiss está diseñado para

acilitar el servicio. Para ayudar al personal de servicio, se

f encuentra disponible un Kit de Servicios (parte # 444-501) el cual contiene los medidores, herramientas e instrumentos de

rueba necesarios para dar mantenimiento apropiadamente al

p concentrador de oxígeno. Las partes que se venden por separado muestran el número de parte indicado entre paréntesis.

Las siguientes partes están incluidas en el Kit de Servicio:

Punta ranurada

1 1 Punta Philips #1 1 Punta Philips #2 1 Dado de 7/16 pulg. con entrada de 1/4 pulg. 1 Llave inglesa 1 Pinza Duckbill de 8 pulg. 1 Punta T-10 1 Punta Allen 5/32 pulg. 1 Punta Allen 5/64 pulg. 1 Punta Allen 9/64 pulg. 1 Punta Allen 7/64 pulg. 2 Medidor de Presión/vacío (parte #PCO2D-601) 1 Caja de herramientas 2 Accesorios de prueba (parte #303DZ-637) 1 Destornillador Torx con puntas 1 Luz de prueba CA/CC 1 Llave de matraca de 1/4 pulg. 1 Punta hexagonal de 3mm 1 Llave T-15 Torx “L” 1 Dado de 10 mm con entrada de 1/4 pulg. 1 Extensión con entrada de 1/4 pulg. 1 Caja de almacenamiento plástica

ores

ramienta plástica de indicador de er

1 Her

Juntamente con el Equipo de Servicio, se necesitará un analizador de o

xígeno (parte #O2ANA) para v

mente los niveles de concentración de o

erificar periódica-

xígeno.

será necesario para una prueba de voltaje más precisa. NOTA: Asegurarse de leer todos los pasos antes de comenzar

cualquiera de los procedimientos de este man NOTA: Después de reparar o reemplazar un componente,

hacer funcionar la unidad por 20 minutos, verificar la concentración de oxígeno y verificar si existen pérdidas.

Comprobar si existen pérdidas utilizando una solución de detección para tal fin, como SWAGELOK #MS-Snoop equivalente (no debe contener glicol etileno). ción de detección de pérdidas a todas las juntas y conexiones de mangueras mientras la unidad se encuentra funcionando. Si

la solución comenzará a burbujear.

existe una pér

dida de air

e Todas las pérdidas deben ser reparadas antes de poner el concentrador nuevamente en servicio.

PRECA

UCIÓN: No aplicar la solución de detección de pérdidas a ninguna parte de la válvula rotativa o el ensamblaje de la Placa PC.

-1928

oltímetro

Un v

ual.

Aplicar la solu-

ADVERTENCIA:Al reparar el Concentrador de Oxígeno DeVilbiss, asegurarse de utilizar las herramientas correctas y que todas las partes están libres de aceites y grasa o cualquier material no compatible con el oxígeno.Se recomienda la cinta Teflon

y debe ser aplicada al roscado macho,omitiendo la primera rosca para eliminar la posibilidad de que las partículas de cinta ingresen al sistema de oxígeno. El sellador LOX8™ debe ser utilizado en lugar de cinta Teflón.

ADVERTENCIA: Peligro de choque eléctrico. No retirar el gabinete. El gabinete sólo debe ser removido por un proveedor de Asistencia Domiciliaria calificado de Sunrise Medical.

ADVERTENCIA: Desconectar el cordón eléctrico del tomacorriente antes de intentar reparar la unidad. Se deberán tener cuidados adicionales si fuese necesario operar la unidad una vez removido el gabinete.

REMOCIÓN DEL GABINETE

Para retirar los gabinetes anterior y posterior

(Figuras 2 y 3):

1. Asegurar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

2. Utilizando un destornillador, retirar los seis tornillos que sujetan el gabinete posterior a la estructura interna y al babero.

NOTA: Los seis tornillos tienen la misma medida.

3. Retirar el gabinete posterior deslizándolo hacia atrás hasta el final.

Retirar el gabinete anterior empujando los bordes superiores hacia

te posterior de la unidad,

la par

luego hacia fuera desde atrás del babero.Inclinar la parte superior del gabinete anterior hacia delante hasta que pueda ser empujado fuera de la base de la unidad.

La mayoría de todos los servicios y reparaciones pueden realizarse sin retirar el baber componentes detrás del baber

o anterior. Sin embargo, para tener acceso a los

éste puede ser aflojado o r

do.

Para aflojar el babero (Figura 4):

Retirar los dos tornillos (ubicados directamente sobre el

1. medidor de tiempo) que sostienen el babero a la estructura interna de la unidad. Esto permitirá el acceso a los compo-

nentes detrás del baber

Para retirar el babero completamente (Figura 8):

1. Retirar los dos tornillos según se explica más arriba.

2. Desconectar el conector de cinta de la Placa PC.

eflón

es una mar

X-8™ es una mar

Snoop

es una mar

egistrada de DuP

ca r

ca comer

egistrada de SWAGELOK

ca r

ont.

cial de Fluoramics, Inc.

emovi-

Page 63

PRUEBA DE COMPONENTES, REPARACIÓN Y REEMPLAZO

3. Desconectar las líneas del interruptor de encendido y del interruptor de circuito. Marcar estos cables apropiadamente.

4. Inclinar la parte superior del babero hacia delante para liberar-

o de la ranura en el cuerpo del compresor.

. Retirar la manguera conectada a la parte inferior del medidor

de flujo.

Para ensamblar el babero:

. Reconectar los cables y la manguera.

2. Insertar la pestaña del babero en la ranura que se encuentra sobre la válvula de rotación y empujar la unidad hasta que calce en su lugar.

3. Asegurar el babero con los dos tornillos.

PRUEBA DE ACUMULADOR DE PRESIÓN

Para verificar la presión del acumulador:

1. Asegurar que la unidad está apagada “OFF”.

2. Retirar los gabinetes anterior y posterior.

3. Utilizar el medidor de presión / vacío (parte #PVO2D-601) y el conjunto de prueba de presión (parte #303DZ-637) incluidos en el Kit de Servicio.

4. Retirar la tapa de los tubos del accesorio del tanque de acumulación y colocar el tubo de 1/16 pulg. (1,6 mm) de diámetro desde el medidor al accesorio del tanque de acumulación recientemente liberado.

5. Encender la unidad con la misma velocidad de flujo ajustada al máximo recomendado.

Durante cada ciclo, la presión promedio en el acumulador de oxígeno aumentará y disminuirá.

NOTA: Las presiones normales observadas dependen de la altura y de la velocidad de flujo. El incremento de la altura y de la velocidad de flujo disminuirán levemente las presiones del acumulador. Las disminuciones en las dos variables incremen-

La oscilación

tarán le

emente las pr

esiones del acumulador aceptable de presión del acumulador en varias alturas al flujo máximo r

ecomendado están identificadas en la sección de

Especificaciones.

NOTA: Una válvula de control defectuosa puede causar una rápida caída en la presión del acumulador por debajo de los niveles mínimos.

NOTA: Un compresor defectuoso se manifestará por un lento incremento en la presión. La presión sólo puede alcanzar cierto nivel y luego detenerse.

Los niveles bajos de concentración de oxígeno y las presiones del acumulador más altas de lo normal pueden indicar tamices

eramente contaminados pueden

ectuosos.

def

Los tamices se

v provocar también que la válvula de alivio de presión del compresor se abra.

NOTA: Una válvula rotativa que no funciona adecuadamente también causará alta presión en el tanque de acumulación y la activación de la válvula de alivio de presión. En este caso deberá determinarse si el problema se debe a los tamices, la

válvula o ambos.

CONDENSADOR

El condensador permite al compresor comenzar a funcionar proveyendo voltaje a las serpentinas del motor del compresor.

n condensador defectuoso resultará en un compresor que

U funciona más lentamente o que no enciende.

PRECAUCIÓN: Los concentradores de las series 515ADS y 515ADZ utilizan un compresor Thomas con un condensador de 15 mfd o un compresor GSE con un condensador de 22 mfd. De ser necesario reemplazarlo, asegurar la instalación de un condensador apropiado.

PRECAUCIÓN: Los concentradores de las series 515AKS y 515AKZ utilizan un compresor GSE con un condensador de 10 mfd. De ser necesario reemplazarlo, asegurar la instalación de un condensador apropiado.

ADVERTENCIA: Peligro de choque eléctrico.Al reemplazar el condensador, no tocar las terminales o permitir que objetos metálicos estén en contacto con las terminales del condensador. El condensador puede retener carga por varios días después de que la unidad ha sido apagada.

Si se sospecha un condensador defectuoso, debe ser instalado uno nuevo. El condensador está sujeto dentro de un molde en la parte inferior de la unidad (Figura 10) junto al ventilador de enfriamiento.

Para reemplazar el condensador:

1. Asegurar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

2. Retirar los gabinetes anterior y posterior.

3. Retirar el compresor.

4. Desconectar los dos cables de las terminales del condensador. tar el cable de nylon que sujeta al condensador en su lugar

Cor

y retirar el condensador.

6. Reconectar los cables al nuevo condensador.

Instalar el nuevo condensador y asegurarlo con un nuevo cable.

Recolocar el compresor.

9. Recolocar los gabinetes anterior y posterior y asegurar con

los seis tornillos.

COMPRESOR

El Concentrador de Oxígeno DeVilbiss utiliza un compr de doble cabezal sin aceite. El compresor está asegurado a la placa del compresor con cuatro monturas de motor de goma.

Un compresor gastado o defectuoso puede:

• Provocar el incremento lento de la presión Provocar excesivo ruido y/o vibración

•

ocar bajas concentraciones de o

•

xígeno Un compresor gastado o defectuoso puede ser provocado por un componente interno def

ectuoso tal como:

esor

LT-1928

Page 64

PRUEBA DE COMPONENTES, REPARACIÓN Y REEMPLAZO

• Válvula de boquilla

• Anillo “O”

• Junta

• Junta hermética Estos componentes están incluidos en el Kit de Servicio del Compresor (parte #515DZ-643,Thomas ó #515ADZ-643, GSE).

RECAUCIÓN: Los concentradores de series 515A

P utilizan un compresor Thomas o GSE. Asegurarse de ordenar el número de parte correcto al reconstruir el

ompresor.

c NOTA:

Un interruptor incorporado de cierre térmico apagará el compresor si el mismo se recalienta. Esto protege al compresor de daños por recalentamiento.(Algunos modelos poseen un termostato auxiliar montado dentro del compartimiento del compresor).

NOTA: Una válvula de alivio de presión (PR) se encuentra ubicada en el cabezal de presión para prevenir que la alta presión se acumule en el sistema si ocurriera el mal funcionamiento de algún componente.

Para probar el voltaje de funcionamiento del compre-

sor (Figura 4):

El compresor requiere de una línea de voltaje para poder funcionar. Si el compresor no arranca cuando la unidad es encendida, debe probarse el voltaje de entrada:

1. Este voltaje puede ser verificado en el conector del compresor utilizando un voltímetro o luz de prueba conectado a los cables marrón y azul. El voltímetro es el mejor método para probarlos.

2. Si no se detecta voltaje, desconectar la energía y verificar por pérdidas o cables dañados entre el conector del compresor y el interruptor o el arnés de cables.

3. Si se registra voltaje en el conector del compresor, entonces el condensador o el mismo compresor pueden estar defectuosos.

Para probar el compresor para una salida apropiada:

endo una salida lo sufi

NOTA:Si el compresor no está pr

cientemente alta, el sistema de alerta del paciente puede ser

activado

1. Retirar los gabinetes anterior y posterior

2. Conectar los medidores de presión/vacío a los puntos de prueba en los tamices.Ver

Prueba de Componentes, Reparación y Reemplazo para

sección

Prueba de Presión de Tamices en la

detalles al colocar el medidor. Un compresor defectuoso será indicado por un lento incremento en la presión. La presión sólo puede alcanzar cierto nivel y luego detenerse.

Si se observan estas condiciones, entonces:

El (los) filtr

• erificar el filtr

v siones. Puede haber una se

•

por pér de pérdidas tal como Shoop tener glicol etileno)

o(s) de la unidad puede(n) estar obturado(s) –

o de air

didas de air

e y el filtr

era pér

e utilizando una solución de detección

o de entrada por oclu

dida en el sistema – v

o equivalente (no debe con-

erificar

PRECAUCIÓN: No aplicar solución de detección de pérdidas a ninguna parte de la válvula rotativa o el ensamblaje de la Placa PC.

• Las válvulas de boquilla del compresor, junta hermética o el ismo compresor pueden estar defectuosos (Figura 11A y

m 12 A).

Si los filtros no están obturados y no se registran pérdidas, el

ompresor deberá ser removido y reparado o reemplazado.

Para retirar el compresor:

1. Asegurar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

2. Desconectar los cables del compresor desconectando el conector eléctrico del compresor (Figura 4).

3. Retirar la abrazadera escalonada y la manguera de la boca de salida en el compresor (Figura 4).

4. Retirar los dos tornillos en la parte posterior de la(s) placa(s) de montaje del compresor (Figura 4).

5. Retirar las dos tuercas hexagonales de 10 mm que sujetan la placa de montaje al frente del compresor (Figura 6). Estas tuercas están ubicadas a cada lado de la válvula rotativa.

6. Levantar el compresor y la placa de montaje hacia arriba y fuera del alojamiento del compresor.

7. Retirar los tubos del accesorio del puerto de entrada del compresor.

PRECAUCIÓN: Si la unidad ha estado funcionando recientemente, el compresor puede estar caliente.

Para inspeccionar y/o reemplazar componentes internos (Figuras 11 A y 12 A):

1. Retirar los ocho tornillos que sujetan los cabezales del compresor en su lugar. Al retirar los cabezales, asegurarse de mantener cada uno de ellos y sus componentes con el lado

ecto del compresor.

cor

erificar la ubicación apropiada o el daño a las juntas en la

2. parte inferior de los cabezales del compresor. Reemplazar si están dañadas.

3. Retirar las placas de válvulas de boquilla. Una válvula de boquilla está ubicada a cada lado de la placa de válvulas.

4. Las válvulas de boquilla del compresor deberán estar al mismo

el de la placa de la válvula. Si la válvula está rota o no está al

niv mismo nivel de la placa de válvulas, o una materia extraña es detectada en el interior del cabezal, limpiar o reemplazar la válvula de boquilla.

eemplazar las válvulas de boquilla del com

ara r

presor (Figuras 11 A y 12 A):

a. Retirar el tornillo que sujeta las válvulas de boquilla del com-

esor en su lugar en la placa de válvulas y desechar las válvu-

pr las de boquillas usadas.

b. Colocar las nuevas válvulas de boquilla para que estén cen-

tradas y cubran completamente los orificios en la placa de válvulas.

c. Colocar el sujetador metálico sobre las válvulas y asegurar

con el tornillo de válvula de boquilla.

-1928

Page 65

PRUEBA DE COMPONENTES, REPARACIÓN Y REEMPLAZO

5. Verificar la ubicación apropiada o el daño en el Anillo “O” de goma en la parte inferior de la placa de válvulas. Reemplazar si está dañado.

6. Retirar las mangas de pistón tirando hacia arriba e inspec-

ionar la junta hermética de los pistones. Reemplazar si están

c seriamente gastados o dañados.

Para reemplazar la junta hermética (Figuras 11 A

y 12 A):

. Retirar el tornillo de la parte superior del pistón.

a b. Retirar la placa que sujeta la taza. c. Desechar la junta hermética defectuosa. d. Colocar una nueva junta hermética en posición. e. Reemplazar la placa que sujeta la taza. f. Asegurar con tornillos.

7. Recolocar la manga en el pistón. NOTA: En algunos casos puede ser más sencillo colocar la

manga en el pistón antes de instalar una nueva junta hermética y placa de sujeción.

8. Colocar placas de válvula en el compresor para que las cabezas de los tornillos de válvula de boquilla estén alineados con la indentación en la parte superior de los pistones.

9. Instalar los cabezales del compresor para que los orificios en los mismos estén alineados con los orificios en el alojamiento del compresor.

10. Asegurar los cabezales del compresor con los tornillos.

Para reemplazar el compresor:

NOTA: Para retirar la placa de montaje y la montura del

motor, referirse a las secciones a continuación.También ver los pasos utilizados en la remoción del compresor.

PRECAUCIÓN: Las series de concentradores 515ADS y 515ADZ utilizan un compresor Thomas con concentrador de 15 mdf o un compresor GSE con un condensador de 22 mdf. Las series de concentradores 515AKS y 515AKZ utilizan un compresor GSE con un condensador de 10 mdf. Si es necesario su reemplazo, asegurar la instalación del condensador cor

1. Inspeccionar la montura del motor. Reemplazar si está dañada. Asegurar la(s) placa(s) de montaje a la parte inf

esor utilizando las cuatro tuer

compr tura del compresor.

2. Inspeccionar el condensador para determinar la necesidad de

eemplazarlo (el condensador está incluido con la compra del

r compresor). Si el condensador tiene el valor incorrecto para el compresor o desea reemplazarlo,ver la sección Condensador.

3. Reconectar los tubos a la boca de entrada del compr

4. Colocar el compresor en la base de la unidad para que los pernos en la placa de montaje estén alineados con las muescas

ente de la base de la unidad.

en el fr

5. Asegurar la placa de montaje con dos tornillos en la parte posterior e instalar las tuercas en la parte anterior de la placa.

Reconectar la manguera a la boca de salida del compr

recto.

cas hexag

erior del nuevo

onales de mon-

esor

7. Reconectar el conector eléctrico del compresor.

Para retirar el compresor de la placa de montaje:

1. Voltear el compresor hacia abajo para que descanse sobre los abezales.

2. Retirar las cuatro tuercas hexagonales de montaje del compresor

la placa de montaje.

Para retirar las monturas del motor:

1. Desatornillar manualmente las monturas del motor de los pies

del compresor.

VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO

El ventilador de enfriamiento provee un flujo de aire constante para enfriar el compresor. El ventilador está ubicado en la parte inferior de la unidad debajo del compresor (Figura 10).

Un ventilador defectuoso puede causar que el dispositivo termoprotector interno del compresor se active y apague el compresor. Si esto ocurriera, el compresor requerirá varios minutos para que el dispositivo termoprotector se reinicie.

Si el ventilador de enfriamiento está defectuoso,

debe ser reemplazado:

1. Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

2. Retirar los gabinetes anterior y posterior.

3. Retirar el compresor.

4. Desconectar los terminales del ventilador.

5. Notar la posición del ventilador y del protector del ventilador

antes de retirar los cuatro tornillos de sujeción que aseguran el ventilador a la base de la unidad.

6. Retirar el ventilador defectuoso y asegurar el ventilador de

reemplazo en posición con los cuatro tornillos de sujeción. NOTA: Al instalar el ventilador, asegurar que la flecha direc-

cional del flujo de aire al costado del ventilador está dirigida lejos del compresor y que el protector del ventilador es reinstalado a

7. Reconectar el conector eléctrico.

8. Reinstalar el compresor.

VÁLVULA DE CONTROL FINAL

Esta válvula está ubicada entre el filtro final de bacterias y la boca de salida de oxígeno. Esta válvula de control permite al oxígeno fluir sólo hacia el exterior de la unidad. Cuando la unidad es apagada y el flujo de oxígeno se detiene, la válvula de control se cierra para prevenir que el agua ingrese a la unidad.

Una válvula de control def pr cuando la misma es apagada. Esto puede obturar el filtro final de bacterias y/o el medidor de flujo en el flujo y haciendo difícil ajustar la v

ara r

1. Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

2. Retirar los gabinetes anterior y posterior y aflojar o retirar el

propiadamente.

ectuosa puede ocasionar que el agua

eniente de la botella del humidificador ingrese a la unidad,

causando una r

elocidad de flujo

estricción

eemplazar la válvula de control final (Figura 8):

LT-1928

Page 66

PRUEBA DE COMPONENTES, REPARACIÓN Y REEMPLAZO

babero.

. Retirar la manguera del costado de salida del filtro final de

bacterias.

. Retirar los dos tornillos de la parte posterior del ensamble de

la boca de salida de oxígeno y retirar el ensamble.

5. Retirar la manguera a cada lado de la válvula de control final.

6. Instalar las mangueras a una nueva válvula de control.Asegurar que el lado plano de la válvula de control está en dirección

acia la boca de salida de oxígeno.

7. Reemplazar el ensamble de boca de salida y conectar la manguera al filtro.

8. Volver a colocar el babero y los gabinetes anterior y posterior.

MEDIDOR DE FLUJO

El medidor de flujo de presión compensada tiene un nivel de precisión del ±5% a escala completa (excepción: + 0%, -5% a 5 lpm). El medidor de flujo en el Concentrador de Oxígeno DeVilbiss está diseñado para utilizar a 8,5 psi (58,6 kPa) a velocidades de flujo de hasta 5 lpm.

Para verificar pérdidas en los tubos del medidor de flujo:

1. Verificar pérdidas utilizando una solución de detección de pérdidas certificada tal como Snoop® o equivalente (no debe contener glicol etileno).

2. Aplicar la solución de detección de pérdidas a todas las bocas y conexiones de manguera mientras la unidad se encuentra funcionando.

PRECAUCIÓN: No aplicar la solución de detección de pérdidas a ninguna parte de la válvula rotativa o el ensamble de la Placa PC.

3. Si existiera una pérdida de aire, la solución comenzará a burbujear. Todas las pérdidas deben ser reparadas antes de colocar el concentrador nuevamente en servicio.

VERTENCIA: Peligro de choque eléctrico.Tener

AD máxima precaución al probar pérdidas cerca de conexiones eléctricas.

Para reemplazar el medidor de flujo (Figura 8):

1. Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

2. Retirar los gabinetes anterior y posterior.

3. Desde atrás del babero, retirar las 2 mangueras del medidor de flujo

4. Mientras se empujan las pestañas de los soportes del medidor de flujo, empujar el medidor de flujo a través del babero.

5. Instalar un nuevo medidor de flujo en el babero y reconectar las mangueras.

MEDIDOR DE TIEMPO

Para reemplazar el medidor de tiempo (Figura 9):

1. Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente. . Retirar los gabinetes anterior y posterior y aflojar el babero.

3. Desconectar el conector del medidor de tiempo de la placa

4. Retirar el medidor insertando cuidadosamente un pequeño

destornillador plano debajo del borde exterior del medidor y haciendo palanca hacia arriba.

5. Instalar un nuevo medidor de tiempo aplicando presión hacia

bajo hasta que calce en posición.

6. Conectar el medidor de tiempo a la placa PC.

PRECAUCIÓN: No aplicar fuerza o doblar la placa PC al conectar o desconectar los componentes electrónicos o neumáticos. Es posible ocasionar daños al ensamble electrónico.

TAMICES MOLECULARES

Los dos tamices moleculares remueven alternativamente el nitrógeno del aire que pasa a través de los mismos y proveen al paciente una carga constante de oxígeno.

La eficiencia del material de los tamices moleculares será menor si se encuentra contaminada por humedad. La contaminación hace que el material de los tamices moleculares pierda sus propiedades de adsorción de nitrógeno, provocando una disminución en la concentración de oxígeno. La unidad deberá funcionar por lo menos un mínimo de 20 minutos antes de encenderse, para prevenir problemas asociados con la contaminación del sistema por humedad.

Para probar tamices:

1. Retirar la pieza de tubo de 1/16 pulg. conectada a la parte

superior de cada tamiz.

2. Conectar los medidores de presión/vacío a los puntos de

prueba de los tamices (Figura 9) para obser ciclando y las presiones de los tamices.Ver la sección

de Funcionamiento Normal

3. Si se determina que la válvula no cambió, ver la sección

de Válvula Rotativa

. Sin embargo, si la unidad está ciclando apropiadamente, permitir que funcione mientras se observan las presiones de los tamices.

4. Luego de 20 minutos de operación, verificar los niveles de concentración de oxígeno. La baja concentración de oxígeno y pr

esiones altas indican la contaminación de los tamices.

NOTA: Si el material de los tamices moleculares ya no fuera

ectivo, primero ubicar la fuente del mal funcionamiento o

ef causa (pér

didas, por ejemplo) por contaminación y tomar las

medidas correctivas necesarias.

var la unidad

Secuencia

Prueba

-1928

Page 67

PRUEBA DE COMPONENTES, REPARACIÓN Y REEMPLAZO

Para reemplazar los tamices moleculares (Figuras

5, 6 y 7):

. Verificar que cualquier problema de contaminación ha sido

corregido antes del reemplazo.

2. Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

3. Cortar las ligaduras del cable plástico que sujetan los tamices a a estructura interna de la unidad.

4. Retirar los tubos de las bocas en la parte superior de los

tamices.

5. Retirar las abrazaderas de las mangueras y la manguera en la

parte inferior de los tamices.

6. Instalar los nuevos tamices siguiendo el orden inverso utilizan-

do nuevas ligaduras de cable plástico. Posicionar los nuevos tamices para que la etiqueta del número de serie quede en la parte superior de la unidad.

NOTA: Verificar que las tapas de cierre permanezcan en los

uevos tamices moleculares hasta justo antes de conectar las

n mangueras y los tubos.

7. Revisar por pérdidas todas las conexiones con una solución

certificada de detección de pérdidas tal como Snoop

o equivalente (no debe contener glicol etileno).Aplicar la solución de detección de pérdidas a todas las bocas y conexiones de manguera mientras la unidad se encuentra funcionando. Si existiera alguna pérdida de aire, la solución comenzará a burbujear. Todas las pérdidas deben ser reparadas antes de poner la unidad nuevamente en funcionamiento.

PRECAUCIÓN: No aplicar la solución de detección de pérdidas a ninguna parte de las válvulas rotativas o el ensamble de la placa PC.

CORDÓN ELÉCTRICO

Para reemplazar el cordón eléctrico – solamente en

unidades de 115 voltios (Figura 4):

Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

2. Retirar el gabinete posterior. Desconectar el conector del cordón eléctrico

Aflojar o r

etirar la placa de montaje del compresor

podría facilitar el servicio al cordón eléctrico.

4. Tomar nota de los colores de los cables y la ubicación de los enchufes antes de retirar los cables.

5. Utilizando un par de pinzas Duckbill, apretar el pasacables del cordón eléctrico y tirar de él hasta r

etirarlo de la base de la

unidad.

6. Insertar un nuevo cordón eléctrico a través del orificio en la base de la unidad y asegurarlo con el pasacables.

tar los enchuf

Inser

es en el r

eceptáculo del conector y lueg

reconectar el conector del cordón eléctrico.

8. Recolocar el gabinete posterior y asegurar con los seis tornillos.

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO

Para reemplazar el interruptor de encendido

(Figura 8):

1. Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente. . Retirar los gabinetes anterior y posterior y aflojar el babero.

3. Tomar nota de la posición de los cables y el interruptor antes

de retirar los cables de los terminales del interruptor.

4. Mientras se presionan las pestañas de calce a los costados del

interruptor, empujar el interruptor fuera de la parte anterior

el babero.

5. Instalar el nuevo interruptor en la orientación correcta asegu-

rando que calce en su posición.

6. Reconectar los cables a los terminales del interruptor.

REGULADOR DE PRESIÓN

El regulador de presión estabiliza el flujo de oxígeno al paciente y establece la contrapresión en el sistema. Está preajustado a 8,5 psi (58,6 kPa) y no deberá ser necesario ajustarlo en el área.

Para probar el regulador de presión:

1. Encender la unidad “ON”.

2. Ajustar el medidor de flujo a 2 lpm.

3. Utilizar un medidor de presión/vacío (parte #PVO2D-601) y

una boca que calce en la salida de oxígeno o en una corta porción de tubo conectada a la salida.

4. Si el medidor de presión/vacío tiene una lectura diferente a 8,5

± 0,5 psi (58,6 ± 5,9 kPa) con la salida del medidor bloqueada, podría requerirse un ajuste del regulador de presión. En este caso, contactar al Departamento de Atención al Cliente de Sunrise Medical al

1-800-333-4000 (814-443-4881).

NOTA: Asegurar que no existen pérdidas antes de ajustar el

regulador de presión utilizando una solución de detección de

pérdidas tal como Snoop

o equivalente (no debe contener gli-

col etileno).

PRECAUCIÓN: No aplicar la solución de detección de

didas en ninguna parte de la válvula rotativa o el

pér ensamble de la placa PC.

Un mal funcionamiento en el regulador de presión causará una pérdida o fluctuación en el flujo de oxígeno que será visto en el medidor o una disminución en la concentración de oxígeno.

Para reemplazar el regulador de presión (Figura 9):

1. Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

Retirar los gabinetes anterior y posterior.

3. Retirar las abrazaderas de los tubos y los tubos del regulador

esión.

de pr

4. Desatornillar el regulador del tanque de acumulación.

5. Instalar un nuevo regulador en el tanque de acumulación y

colocar los tubos y las abrazaderas. Recolocar los gabinetes anterior y posterior

LT-1928

Page 68

PRUEBA DE COMPONENTES, REPARACIÓN Y REEMPLAZO

PLACA DE CIRCUITO IMPRESA

La placa de circuito (PC) es la responsable de monitorear y controlar el Concentrador de Oxígeno DeVilbiss.

La placa PC contiene alarmas preajustadas para flujo bajo y fallas de energía. Si alguno de los valores de las alarmas fuera excedido, el sistema de alerta del paciente será activado.

NOTA: Si el concentrador hubiera estado fuera de uso por un período prolongado, la unidad deberá dejarse funcionando

urante 20 minutos antes de que la alarma de falla de energía

d sea habilitada. Esta alarma está alimentada por un condensador en la placa PC.

PRECAUCIÓN: No aplicar fuerza o presión sobre la placa PC cuando se conecten o desconecten componentes electrónicos o neumáticos. Podría dañarse el ensamble electrónico.

Para retirar y reemplazar la Placa PC (Figura 7):

1. Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

2. Retirar los gabinetes anterior y posterior y el babero.

3. Desconectar todos los cables, terminales y conectores.

4. Retirar los tubos de 1/8 pulg. (3,2 mm) conectados al sensor.

5. Retirar los tornillos que ajustan la placa a la unidad y retirar la placa PC.

6. Instalar la nueva placa PC y asegurarla utilizando el tornillo.

7. Reconectar todos los cables eléctricos, terminales, conectores y el tubo al sensor.

8. Reemplazar el babero y los gabinetes anterior y posterior.

VÁLVULA ROTATIVA (FIGURA 13)

La válvula rotativa temporizada alternativamente distribuye presión provista por el compresor a los tamices. Mientras un tamiz está siendo presurizado el otro está siendo despresurizado a través de la válvula. Los gases liberados pasan por el puer

to de esca

pe de la válvula y salen a tra

de la boca de escape. La válvula contiene dos discos giratorios que reciben su

energía de un motor de velocidad gradual para ciclar la presión entre los tamices. El voltaje CC es provisto por la placa PC a los devanados del motor causando la rotación de los discos y dirigiendo la presión al tamiz apropiado.

Si la válvula rotativa no alterna apropiadamente, el mismo tamiz podría continuar presurizándose, haciendo que la válvula de alivio de presión descargue el exceso de presión.

Existen varias razones para el mal funcionamiento de la válvula rotativa; por lo tanto, la causa de la falla debe ser determinada

ectiva.

antes de tomar cualquier acción cor

ara pr

obar la válvula r

otativa (Figuras 6 y 7):

1. Retirar el gabinete anterior.

2. Conectar los medidores de presión a los puntos de prueba en la parte superior de los tamices para observar el ciclo de la unidad y la presión de los tamices.Ver la sección Secuencia de Funcionamiento Normal.

vés

3. Si se determina que la válvula no está alternando apropiadamente o que las presiones de los tamices son desiguales, continuar realizando pruebas a partir del punto 4.

4. El motor de velocidad gradual de la válvula rotativa contiene

arios devanados por lo que habrá diversas lecturas de voltaje

v que necesitan ser verificadas para determinar si el problema está siendo causado por la Placa PC o la válvula misma. La

rueba del voltaje apropiado es realizada en los conectores del

p arnés de cableado en la válvula o en la Placa PC, utilizando un voltímetro.A continuación se detallan las posiciones de la

rueba de voltaje y los voltajes que deberían estar presentes

p en cada uno:

Polo

Negativo

Naranja Amarillo o

Polo

Positivo

Lectura de

Voltaje

VCC

blanco Naranja Gris 5 VCC Naranja Marrón 5 VCC

(Intermitente)

Negro o verde

o rojo o azul

Amarillo o

blanco

2-3 VCC

NOTA: La lectura de voltaje 2-3 se encenderá y apagará mientras la válvula esté en ciclo. Las Series 515A poseen un tiempo de ciclado fijo de aproximadamente 7 segundos. Sin embargo, cuando el modelo ADS (con OSD) pasa al modo “descanso” el tiempo de ciclo es acortado a aproximadamente 3 segundos.

5. Si no se obtiene alguna de estas lecturas, verificar por cables sueltos o dañados en el arnés. Si el arnés de cableado está correcto, reemplazar la placa PC principal.

6. Si se obtienen los voltajes apropiados, reemplazar la válvula.

Para reemplazar la válvula rotativa:

1. Verificar que la unidad está desenchufada del tomacorriente.

2. Retirar el gabinete anterior y aflojar el babero.

3. Desenchufar el arnés de cableado de la válvula.

tar las ligaduras plásticas en las mangueras de los tamices.

4. Cor

5. Aflojar las abrazaderas rápidas y retirar las mangueras de los tamices en ambos lados de la válvula.

6. Aflojar las abrazaderas escalonadas y retirar las mangueras de presión entrante y saliente en la parte posterior de la válvula.

7. Reemplazar los amortiguadores de espuma, de ser necesario,

o paquete de válvulas.

con los que se incluy

en en el n

8. Instalar una nueva válvula rotativa revirtiendo el procedimiento mencionado.

NOTA:Utilizar la menor fuerza posible al ajustar las ligaduras

de los cables alr

ededor de la válvula rotativa. El exceso de ajuste de las mismas puede transmitir ruido al gabinete mentando el niv

el de ruido

incr

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Page 69

PRUEBA DE COMPONENTES, REPARACIÓN Y REEMPLAZO

VÁLVULAS DE CONTROL DE TAMICES

na válvula de control (Figura 9) ubicada entre la salida de

U cada tamiz y el tanque de acumulación permite que el oxígeno pase a través de los tamices al tanque de acumulación cuando

a presión del tamiz es mayor que la presión del tanque de

l acumulación. Estas válvulas también previenen un flujo revertido de oxígeno desde el acumulador a los tamices.

Realizar la prueba de presión del acumulador descrita en la sección

Prueba, Reparación y Reemplazo de Componentes.La misma explica los detalles sobre la colocación del medidor. La oscilación de presión aceptable a diversas alturas está incluida en la sección de

Especificaciones.

Una válvula de control defectuosa provocará la disminución de la concentración de oxígeno y menor presión del acumulador.

Para reemplazar una válvula de control defectuosa, retirar el tubo a cada lado de la misma e instalar una nueva válvula, asegurando que la punta de salida está en dirección al tanque de acumulación.

LT-1928

Page 70

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

ÍNDICE DE FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Vistas Exteriores

as siguientes figuras muestran el exterior de los Concentradores DeVilbiss Series 5 Litros.

Figura 1 Frontal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

igura 2 Lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Figura 3 Posterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Vistas Interiores

as siguientes figuras muestran el interior de los Concentradores DeVilbiss Series 5 Litros.

Figura 4 Posterior (ADS y ADZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

igura 4 A Posterior (AKS y AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Figura 5 Frontal (ADS y ADZ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Figura 5 A Frontal (AKS y AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Figura 5 B Acercamiento Frontal (AKS y AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Figura 6 Acercamiento Inferior Frontal (ADS y ADZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Figura 6 A Acercamiento Inferior Frontal (AKS y AKZ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Figura 7 Acercamiento Superior Frontal (ADS y ADZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Figura 7 A Acercamiento Superior Frontal (AKS y AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Figura 8 Babero Trasero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Figura 9 Parte superior (ADS y ADZ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Figura 9 A Parte superior (AKS y AKZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Figura 10 Acercamiento Inferior Posterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Otras Figuras

Figura 11 Compresor – Thomas Nexus (retirado de la base) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Figura 11 A Compresor – Thomas Nexus (sin cabezal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Figura 12 Compresor – GSE (retirado de la base) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Figura 12 A Compresor – GSE (sin cabezal). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Figura 13 Válvula Rotativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Diagramas

Figura 14 Diagrama Neumático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Figura 15 Diagrama de Cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

-1928

Page 71

Figura 1:Vista Frontal Externa

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Panel de Luces

Puerto de Salida de Oxígeno

Babero

Luces Indicadoras de OSD (en unidades con OSD solamente)

Luz de Servicio Requerido (Rojo)

Luz de Encendido (verde)

Interruptor de Encendido

Perilla de Medidor de Flujo

Medidor de Flujo

Interruptor de Circuito

Cubierta Frontal

Rueda

Base

LT-1928

Page 72

igura 2.Vista Lateral Externa

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Cubierta Frontal

Cubierta Posterior

Tornillo de Gabinete

Correa del Cordón

Eléctrico

Cordón Eléctrico

-1928

Rueda

Rejilla de Escape

Page 73

Figura 3.Vista Posterior Externa

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Tornillos de Gabinete

Filtro de Aire

Puerta de Filtro

Puerto de Comunicación (sin la cubierta)

Tornillos de Gabinete

LT-1928

Page 74

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 4.Vista Posterior Interior (515ADS y 515ADZ)

Tornillos de Babero

Tanque de Acumulación

Manguera de Escape de Presión (Silicona) 1/2 pulg. D.I.

Conector de Compresor

Filtro de Ingreso

de Bacterias

Puerto de Comunicación

Abrazadera

Escalonada

Compresor

Montaje del Motor

Placa de Montaje

del Compr

esor

-1928

Cordón

ico y

Eléctr

asacables en

P unidades de 115 voltios

entilador de

Enfriamiento

ornillo de Placa de

Montaje

Page 75

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 4 A.Vista Inferior Posterior, Interior (515AKS y 515AKZ)

Conector del Compresor

Conector IEC par Modelos 515AKS y 515AKZ

a los

LT-1928

Page 76

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 5.Vista Frontal Interna (515ADS y 515ADZ)

Placa PC

Tamiz Izquierdo

Arnés de Cableado

Tamiz Derecho

Válvula de Aire Direccional Rotativa

Ligaduras de

Cables de

Tamices

-1928

Page 77

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figure 5 A - Interior, Front View (515AKS and 515AKZ)

NOTA: Los tamices mostrados sólo se usan en los modelos 515AKS y 515AKZ.

Placa PC

Tamiz Izquierdo

Arnés de

Cableado

Tamiz

Derecho

Válvula de Aire Direccional Rotativa

Ligaduras de

Cables de

Tamices

LT-1928

Page 78

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 5 B.Acercamiento,Vista Frontal Interna (515AKS y 515AKZ)

-1928

Silenciador de Entrada

para los Modelos 515AKS

y 515AKZ

Page 79

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figure 6.Vista Inferior Frontal, Interna (515ADS y 515ADZ)

Ranura de Montaje de Babero

Válvula de Aire Direccional Rotativa

Arnés de

Cableado de

Válvula

Rotativa

Ligaduras de

Cable de

Montaje de

Válvula Rotativa

Manguera de Tamiz Izquierdo

Tuerca Hexagonal de Placa de Montaje de Compresor

Manguera de Tamiz Derecho

LT-1928

Page 80

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figure 6 A.Vista Inferior Frontal, Interna (515AKS y 515AKZ)

NOTA: Los tamices mostrados sólo se usan en los modelos 515AKS y 515AKZ.

Ranura de Montaje de Babero

Arnés de

Cableado

de Válvula

Rotativa

Válvula de Aire Direccional Rotativa

a de

Manguer Tamiz Izquierdo

uerca Hexag

onal de

Placa de Montaje de

Compresor

Abrazaderas

de Manguera

de Montaje de

Válvula

Rotativa

Manguera de Tamiz

Derecho

-1928

Page 81

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 7.Vista Superior Frontal, Interna (515ADS y 515ADZ)

Tubo de Salida de Oxígeno de 1/8 pulg. D.I.

Placa PC

Punto de Prueba de Tamiz

Cables de Medidor de Tiempo

Punto de Prueba de Tamiz

Tubo de Salida de Oxígeno de 1/8 pulg. D.I.

OSD

Conector de Arnés de Cableado de Válvula

Condensador para Alarma de Falla de Energía

PRECAUCIÓN: NO

insertar el tornillo de

montaje en este orificio.

Tornillo de Placa PC

Fusible

ubo de Medidor de

T Flujo (desconectado para retiro de

Baber

Tanque de Acumulación

eno

de Oxíg

LT-1928

Page 82

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 7 A.Vista Superior Frontal, Interna (515AKS y 515AKZ)

NOTA: Los tamices mostrados sólo se usan en los modelos 515AKS y 515AKZ.

Tubo de Salida de Oxígeno de 1/8 pulg. D.I.

Placa PC

Punto de Prueba de Tamiz

Cables de Medidor de Tiempo

Punto de Prueba de Tamiz

Tubo de Salida de Oxígeno de 1/8 pulg. D.I.

OSD

Conector de Arnés de Cableado de Válvula

ornillo de Placa PC

Condensador para Alarma de Falla de Energía

Fusible

ubo al Medidor de

Flujo

Tanque de Acumulación de Oxígeno

-1928

Page 83

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 8.Vista de Babero Trasero, Interno

Interruptor de Encendido

Válvula de Control Final

Medidor de Flujo

Filtro Final de Bacterias

Tornillos de Puer to de Salida de Oxígeno

Manija

Cinta de

Conexión

de Panel

de Luces

Interruptor de Circuito

Detalle del Interruptor

*Cable Rojo

*Cualquier cable rojo puede ser conectado a cualquier terminal izquierda del

interruptor.

Cable Marrón (o Cables Dobles Negr

Cables Dobles Negros (o Cable Marrón)

os)

estaña de

Baber

LT-1928

Page 84

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 9.Vista Superior, Interna (515ADS y 515ADZ)

Orificio Fijo

Válvula de Control de Tamiz

Medidor de Tiempo

Reductor de Tubos de 1/4 x 1/8 pulg.

Válvula de

ontrol de Tamiz

Regulador de

Presión

Boca de Punto de Prueba de Tanque de Acumulación

-1928

Punto de Prueba de Tamiz

Arnés de Cableado de Puerto

unicación

de Com

Tubo al Medidor de Flujo

Punto de Prueba de Tamiz

Page 85

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 9 A.Vista Superior, Interna (515AKS y 515AKZ)

NOTA: Los tamices mostrados sólo se usan en los modelos 515AKS y 515AKZ.

Válvula de Control de Tamiz

Arnés de Cableado de Puerto de Comunicación

Medidor de Tiempo

Válvula de Control de Tamiz

Reductor de Tubos de 1/4 x 1/8 pulg.

Regulador de

Presión

Boca de Punto de Prueba de Tanque de Acumulación

Boca en T de Tanque de Acumulación

Orificio Fijo

Punto de Prueba de Tamiz

Punto de Prueba

Tubo al Medidor de Flujo

de Tamiz

LT-1928

Page 86

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 10.Vista Inferior Posterior, Interna

Amortiguador de Escape

Codo de Filtro de Entrada

Manguera de Escape de Válvula de 1/2 pulg. D.I. Trenzada

Conector del

esor

Compr

Condensador

Conector de Cordón Eléctrico

Protector de

entilador de

V Enfriamiento (notar la correcta

ientación del

otector)

Ventilador de

iamiento

Enfr

Manguera de Escape de Presión (Silicona) de 1/2 pulg. D.I.

Abrazadera Escalonada

-1928

Page 87

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 11. Compresor – Thomas Nexus

Válvula de Alivio de

esión

Boca de Entrada

Boca de Escape

Conector Eléctr

ico

Montura de Motor

Placa de Montaje del Compresor

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Page 88

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 11 A. Compresor Thomas Nexus sin Cabezal

Retén

Válvula de Boquilla o Aleta

Junta Principal

Placa de Válvula (vista superior)

VástagoTornillo Manga

Placa de Retén de Taza

Cabezal de Compresor

-1928

Válvula de Alivio de Presión

Boca de Escape de Compresor

Placa de Válvula (vista

ior)

inf

Anillo “O”

Tornillo de Válvula

Válvula de Boquilla o Aleta

Junta Hermética

ornillo de

T Vástago

Page 89

Figura 12. Compresor – GSE

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Boca de Entrada

Válvula de Alivio de Presión

Boca de Escape

Montura de Motor

Placa de Montaje

de Compresor

Conector Eléctrico

LT-1928

Page 90

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 12 A. Compresor GSE sin Cabezal

Conector Eléctrico de Compresor

Vástago

Cabezal de Compresor

Junta Principal

Placa de Válvula (vista superior)

Retén

Válvula de Boquilla o Aleta

Tornillo

Manga

Junta Hermética

-1928

Junta Hermética

Retén de

aza

ornillo de

Vástago

Válvula

Alivio

de de Presión

ubos de

T Conexión

Placa de

Válvula (vista

ior)

inf

Anillo “O”

Válvula de Boquilla o Aleta

ornillo

ornillo de

T Vástago

Retén de

aza

Page 91

Figura 13.Válvula Rotativa

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Motor Escalonado

Arnés Cableado de Válvula

Boca de Tamiz

Izquier

Boca de Escape de Presión

Boca de Tamiz Derecho

Vista Frontal

Vista Posterior

Boca de Entrada de Presión

LT-1928

Page 92

Figure 14. Diagrama Neumático

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

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Page 93

FIGURAS, DIAGRAMAS Y VISTAS

Figura 15. Diagrama de Cableado

LT-1928

Page 94

INFORMACIÓN DE GARANTÍA

Garantía Limitada del Concentrador de Oxígeno DeVilbiss 515ADS/515ADZ

Susnrise Medical (“Sunrise”) garantiza los Concentradores de Oxígeno DeVilbiss 515ADS/515ADZ bajo las condiciones y

imitaciones establecidas a continuación. Sunrise garantiza

l que estos equipos están libres de defectos de manufactura y material por cinco (5) años desde la fecha de su salida de

ábrica al comprador original, (típicamente el proveedor de

f cuidados de salud). Esta garantía está limitada al Comprador de un nuevo equipo adquirido directamente a Sunrise o a uno

e sus Proveedores, Distribuidores o Agentes. La obligación de

d Sunrise bajo la presente garantía está limitada a (1) reparación de producto (repuestos y mano de obra) en sus instalaciones de fabricación o en un Centro de Servicio Autorizado o (2) provisión de reemplazos de parte(s) componente(s). La presente garantía no cubre cualquier costo de mano de obra incurrido en el retiro o reemplazo de parte(s) componente(s) garantizadas por cualquier otro personal de servicio. Los elementos de mantenimiento de rutina tales como filtros no están cubiertos bajo la presente garantía.

Envío de Reclamos de Garantía

El comprador original deberá enviar cualquier reclamo de garantía a Sunrise o a un Centro de Servicio Autorizado. Luego de la verificación del estado de la garantía, se emitirán las instrucciones correspondientes. Para la devolución de parte(s) componente(s), el comprador original deberá ser responsable de retirar la parte(s) componente(s) defectuosa. Para todas las devoluciones, el comprador original deberá (1) embalar apropiadamente la unidad o partes en un contenedor de envío aprobado por Sunrise, (2) identificar apropiadamente el reclamo con el Número de Autorización de Devolución, y (3) enviar con costo de envío prepago. El servicio bajo la presente garantía deberá ser realizado por cualquier proveedor calificado de Sunrise y/o Centr de mano de obra incur Sunrise están excluidos y no serán reembolsados. Sólo se reembolsarán los costos de mano de obra incurridos por un Centro de Servicio Autorizado.

o de Servicio Autorizado. Los costos

eedor calificado de

ridos por un pr

NOTA: La presente garantía no obliga a Sunrise a proveer una unidad en préstamo durante el tiempo que un concentrador de oxígeno está siendo reparado. NOTA: El reemplazo de componentes está garantizado por la porción no vencida de la Garantía Limitada original.

La presente garantía será anulada y Sunrise será liberado de

ualquier obligación o responsabilidad si:

• El equipo es operado o mantenido fuera de los parámetros indicados en las instrucciones de funcionamiento y servicio

ndicadas por Sunrise.

• Personal de servicio no calificado conduce mantenimientos de rutina, servicios o reparaciones de garantía.

• Se utilizan partes o componentes no autorizados (ej.: material de tamiz regenerado) para reparar o alterar el equipo.

• Se utilizan filtros no autorizados con la unidad.

NO EXISTE NINGUNA OTRA GARANTÍA EXPRESA. LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS, INCLUYENDO AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD Y CAPACIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR, ESTÁN LIMITADAS A LA DURACIÓN DE LA GARANTÍA LIMITADA EXPRESA Y DE ACUERDO A LO PERMITIDO POR LA LEY. CUALQUIERA Y TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS ESTÁN EXCLUIDAS. LA PRESENTE ES LA SOLUCIÓN EXCLUSIVA Y RESPONSABILIDAD PARA DAÑOS CONSECUENTES E INCIDENTALES BAJO CUALQUIER Y TODA GARANTÍA Y QUE ESTÁN EXCLUIDOS AL LÍMITE QUE SEA PERMITIDA POR LA LEY. ALGUNOS ESTADOS NO PERMITEN LIMITACIONES SOBRE EL PERIODO DE DURACIÓN DE UNA GARANTÍA IMPLÍCITA, O LA LIMITACIÓN O EXCLUSIÓN DE DAÑO CONSECUENTE O INCIDENTAL, POR LO QUE LA LIMITACIÓN O EXCLUSIÓN ARRIBA MENCIONADA PUEDE NO SER APLICABLE A USTED.

La presente garantía provee derechos legales específicos y usted puede además poseer otros derechos que varían de estado a estado

NOTA: Las garantias para modelos internacionales podrian variar.

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INFORMACIÓN DE ÓRDENES Y LISTADO DE PARTES

INFORMACIÓN DE ORDENES

Al ordenar componentes, guías de instrucciones o manuales de servicio, debe proveer lo siguiente:

Número de catálogo de la unidad

•

• Número de serie de la unidad

• Número de parte Cantidad requerida

•

Guía de Instrucciones del Concentrador DeVilbiss –parte

A-515A (English/Spanish/French)

# Guía de Instrucciones del Concentrador DeVilbiss –parte #SE-515A (English/Spanish/French/German/Italian/Dutch)

uía de Instrucciones del Concentrador DeVilbiss –parte

G #P-515A (English/Portuguese) Manual de Servicio Serie DeVilbiss 5 Litros –parte #LT-1917 (English) Manual de Servicio Serie DeVilbiss 5 Litros –parte #LT-1927 (English/Portuguese) Manual de Servicio Serie DeVilbiss 5 Litros –parte #LT-1928 (English/Spanish)

Las órdenes pueden ser realizadas llamando al:

• Servicio de Atención al Cliente 800-333-4000

• Repuestos Garantizados – EE.UU. 800-333-4000

• Canadá 905-660-2459

• Departamento Internacional 814-443-4881

DEVOLUCIÓN DE PARTES Y POLÍTICA DE ÓRDENES

TODOS LOS COMPONENTES DEFECTUOSOS QUE SE ENCUENTREN BAJO GARANTÍA DEBERÁN SER DEVUELTOS A LA FÁBRICA EN SOMERSET, PA. DENTRO DE LOS 30 DÍAS LUEGO DEL ENVÍO DE LOS NUEVOS COMPONENTES. SI LOS COMPONENTES NO SON RECIBIDOS

DENTRO DE ESTE PERIODO, UNA FACTURA SERÁ EMITIDA A SU CUENTA.

LOS PRECIOS DE PARTES DE RECAMBIO RECONSTRUIDAS ESTAN DISPONIBLES SOLO CON LA DEVOLUCIÓN

E LAS PARTES DEFECTUOSAS DENTRO DE LOS 30 DÍAS.

D LOS COMPONENTES SERÁN ENTONCES FACTURADOS A COSTO DE RECONSTRUCCIÓN; EXISTIRÁ UN CARGO

OR EMBARQUE. SI EL COMPONENTE DEFECTUOSO NO

P ES RECIBIDO DENTRO DE LOS 30 DÍAS, ENTONCES UNA NUEVA FACTURA POR COMPONENTES SERÁ EMITIDA A

U CUENTA. LOS COMPONENTES QUE SE ENCUENTRAN

S FUERA DE GARANTÍA Y NO EN UN PROGRAMA DE RECONSTRUCCIÓN / RECAMBIO NO TIENEN OBLIGACIÓN DE SER DEVUELTOS A LA FÁBRICA.

Antes de devolver repuestos o unidades a la fábrica,contactar al Departamento de Atención al Cliente de Sunrise Medical (800-333-4000) (814-443-4881) para obtener un número de autorización de devolución. Incluir en el embalaje una nota indicando el número de autorización de devolución juntamente con el nombre de su compañía, dirección, teléfono y número de cuenta. El número de autorización de devolución también deberá constar en la parte exterior del embalaje.

Para acelerar su orden por repuestos en garantía o no, la siguiente información deberá ser provista al representante:

• Número de catálogo

• Número de serie

• Lectura del medidor de tiempo por cada concentrador

• Número de cuenta

• Nombre y dirección de la compañía

• Descripción del problema

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Page 96

INFORMACIÓN DE ÓRDENES Y LISTADO DE PARTES

Accesorios

Humidificador de Burbuja HUM16 Cánula CAN00 Cánula con tubo de 2,1 m (7 pies) CAN70

ccesorio,Adaptador de Humidificador Recto

44-506

4 Medidor de Flujo de Salida Baja 515LF-607 Analizador de Oxígeno O2ANA Conector de Salida de Oxígeno – Plástico CN100 Tubo de Oxígeno OST07, OST15,OST25, OST50

omponentes

15AKS

15ADS

15ADZ

15AKZ

Tanque de Acumulación 515ST-610 515ST-610 515ST-610 515ST-610 Partes de Gabinete

Base 515KZ-604 515DZ-603 515DZ-603 515KZ-604 Babero 515ADS-603 515ADS-603 515ADZ-603 515ADZ-603 Puerta de Puerto de Comunicación 515ADZ-640 515ADZ-640 515ADZ-640 515ADZ-640 Alojamiento o Caja de Compresor 515ADZ-604 515ADZ-604 515ADZ-604 515ADZ-604 Puerta de Filtro 515DZ-639 515DZ-639 515DZ-639 515DZ-639 Cubierta Anterior 515ADZ-601 515ADZ-601 515ADZ-601 515ADZ-601

Cubierta Posterior 515ADZ-602 515ADZ-602 515ADZ-602 515ADZ-602 Ligadura de Cables (Tamices) 505DZ-617 505DZ-617 505DZ-617 505DZ-617 Condensador, Encendido/Funcionamiento de Motor

MC44I-626

515DZ-617

515ADZ-616

MC44I-626 Caja con Insertos de Embarque 505DZ-606 505DZ-606 505DZ-606 505DZ-606 Rueda, sin traba 501DZ-603 501DZ-603 501DZ-603 501DZ-603 Válvulas de Control

Válvula de Control de Tamiz PVO2D-607 PVO2D-607 PVO2D-607 PVO2D-607

Válvula de Control Final PVO2D-607 PVO2D-607 PVO2D-607 PVO2D-607 Interruptor de Circuito 515KZ-615 515DZ-615 515DZ-615 515KZ-615 Ventilador de Enfriamiento 515UK-634 515DZ-634 515DZ-634 515UK-634 Protector de Ventilador de Enfriamiento 515ADZ-633 515ADZ-633 515ADZ-633 515ADZ-633 Compresor

Equipo de Reconstrucción de Compresor

515ADZ-643

515AKZ-625

515ADS-626

515DZ-643

515ADZ-625 515ADZ-643

515AKZ-625

515ADZ-643 Placa de Montaje de Compresor 501DZ-631 501DZ-631 501DZ-631 501DZ-631 Amortiguador de Escape 515A-705 515A-705 515A-705 515A-705

Filtr

Filtro de

Aire de Gabinete

505DZ-604 505DZ-604 505DZ-604 505DZ-604 Filtro de Entrada de Vida Prolongada 515DZ-605 515DZ-605 515DZ-605 515DZ-605 Filtro Final de Bacterias PV5LD-651 PV5LD-651 PV5LD-651 PV5LD-651

-1928

PRECAUCIÓN: Los concentradores de series 515A utilizan tanto un compresor Thomas como un compresor GSE.Asegurarse de ordenar el número de parte correcto al reemplazar o reconstruir el compresor. El condensador está incluido con la compra del compresor.

PRECAUCIÓN: Los concentradores de series 515ADS y 515ADZ utilizan tanto un compresor Thomas con un condensador de 15 mdf o un compresor GSE con un condensador de 22 mdf. Los concentradores de series 515AKS y 515AKZ utilizan un compresor GSE con un condensador de 10 mdf. Si fuera necesario un reemplazo, asegurar la instalación del condensador correcto. El condensador está incluido con la compra del compresor.

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INFORMACIÓN DE ÓRDENES Y LISTADO DE PARTES

Componentes (continuación) 515AKS 515ADS 515ADZ 515AKZ

Accesorios

T” de Tanque de Acumulación

“

44-582

Medidores de Flujo

Medidor de Flujo Estándar 505DZ-607 505DZ-607 505DZ-607 505DZ-607 Medidor de Salida Baja 515LF-607 515LF-607 515LF-607 515LF-607

Perilla de Medidor de Flujo PVO2D-618 PVO2D-618 PVO2D-618 PVO2D-618

quipo de Espuma

15ADZ-600

5 Fusible (Para Placa PC) 515AKZ-610 515ADZ-627 515ADZ-627 515AKZ-610 Mangueras

1/8” DI (Azul) (4’ Lg) 444-554 444-554 444-554 444-554 1/4 DI (Azul) (4’ Lg) 444-525 444-525 444-525 444-525 1/2 DI (Trenzada) (4’ Lg) 444-549 444-549 444-549 444-549 1/2 DI (Trenzada) (Formada) 515ADZ-649 515ADZ-649 515ADZ-649 515ADZ-649 1/2 DI (Silicona) (2’ Lg) 505DZ-634 505DZ-634 505DZ-634 505DZ-634

Abrazaderas de Manguera

Plástica (Manguera de 1/4” DI) 444-524 444-524 444-524 444-524 Plástica (Mangueras 1/2” DI) 444-538 444-538 444-538 444-538

Abrazadera Escalonada (Mangueras 1/2” DI) 444-566 444-566 444-566 444-566 Medidor de Tiempo PV5LD-617 PV5LD-617 PV5LD-617 PV5LD-617 Panel de Luces 303DS-615 303DS-615 505DZ-615 505DZ-615 Monturas de Motor 505IZ-609 505IZ-609 505IZ-609 505IZ-609 Tuerca (Montaje de Compresor) 303DZ-630 303DZ-630 303DZ-630 303DZ-630 Puerto de Salida de Oxígeno 303DZ-606 303DZ-606 303DZ-606 303DZ-606 Placa PC 515AKS-622 515ADS-622 515ADZ-622 515AKZ-622 Cordón Eléctrico PV5LD-618 PV5LD-618 PV5LD-618 PV5LD-618 Correa de Cordón Eléctrico MC29D-657 MC29D-657 MC29D-657 MC29D-657 Pasacables de Cordón Eléctrico 505DZ-645 505DZ-645 505DZ-645 505DZ-645 Interruptor de Encendido 505DZ-508 505DZ-508 505DZ-508 505DZ-508 Regulador de Presión MC29D-612 MC29D-612 MC29D-612 MC29D-612 Tornillos

Gabinete 303DZ-628 303DZ-628 303DZ-628 303DZ-628

amiz

515A-621 515DZ-619 515DZ-619 515A-621 Válvula Rotativa 515ADZ-702 515ADZ-702 515ADZ-702 515ADZ-702 Manguera de Válvula (Trenzada / Formada) 515ADZ-649 515ADZ-649 515ADZ-649 515ADZ-649 Arnés de Cableado

Arnés de Comunicación 515DS-608 515DS-608 515DS-608 515DS-608 Arnés Principal 515AKS-623 515DZ-623 515DZ-623 515AKS-623 Arnés de

Válvula

515ADZ-621 515ADZ-621 515ADZ-621 515ADZ-621

Herramientas

Ensamble de Prueba de Presión 303DZ-637 Medidor de Pr

esión /

Vacío

O2D-601

Equipo de Servicio 444-501

LT-1928

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ESPECIFICACIONES

SERIES DEVILBISS 5 LITROS

úmero de Catálogo 515ADS, 515ADZ 515AKS, 515AKZ

elocidad de Administración (Velocidades de 1 a 5 LPM

dministración más bajas disponibles para

a aplicaciones de flujo bajo)

lujo Máximo Recomendado

resión de Salida

Valuación Eléctrica 115V~, 60 Hz, 4.1 Amp 220 V - 230 V~, 50 Hz, 1,7 A; 230 V~, 60 Hz, 2,4 A

ango de Voltaje Operativo

7-127V~, 60 Hz 187-264 V~, 50 Hz, 200-264 V~, 60 Hz

Porcentaje de Oxígeno 1-5 LPM = 93% ± 3%

ltura Operativa

probado a 21ºC solamente)

(

0-1.500 M (0-4.921 pies) Sin degradación del rendimiento

robado a voltaje nominal solamente:

.500-3.000 M (4.921-9.842 pies) Sin degradación del rendimiento esperado basado

en pruebas en pr

3.000-4.000 M (9.842-13.123 pies) No recomendado / No probado

ango de Ambiente Operativo*

10ºC a 35ºC, r

ngo de humedad del rango de voltaje operativo

in degradación de rendimiento a través

de 30% a 75% (probado al nivel del mar).

onsumo de Energía

85 vatios Promedio 335 vatios Promedio

15ADS solamente - 320 vatios @ 515AKS solamente - 301 vatios @

,5 LPM y menos 2,5 LPM y menos

Peso 5

Nivel de Sonido (ISO 8359:1996 desde el frente) 48,0 dbA promedio general

Dimensiones 27,75" Alto x 16" Ancho x 14" Prof. (70,5 x 40,6 x 35,6 cm)

Válvula de Alivio de Presión 40 psig ± 5psig (276 kPa ± 34,5 kPa)

Sistema Operativo Ciclo de Tiempo / Oscilación de Presión

Para unidades equipadas con OSD 84% ± 2% el indicador visible de "oxígeno bajo" (La alarma audible alertará a aproximadamente 75%. se activará en este nivel A menos del 60%, la luz roja de "Servicio Requerido" se activará.)

Condiciones de Almacenamiento - 40ºC a 70ºC, rango de humedad del 10% al 100%, incluyendo condensación

Tipo y Clase de Equipo Equipo Clase II con Doble Aislamiento: Tipo B Parte Aplicada

Entidad de Aprobación CSA TUV y CAN/CSA-C22.2 No. 601.1-M90 EN60601-1:1990+A1+A2+A13

Norma de Seguridad EN ISO8359:1996

Cumplimiento de EMC a: IEC 60601-1-2

Presión de Acumulador Típica a Máximo Flujo Recomendado

@ Nivel del Mar 22-27 psig (150-190 kPa) @ 750 M (2.460 pi @ 1.500 M (4.921 pies) 17-21 psig (120-145 kPa)

es)

20-25 psi

LPM

,5 psig (58,6 kPa)

través de rango de voltaje:

oductos similares.

0 lbs (22,7 kg)

g (138-172 kPa)

ento del OSD a 10ºC a 35ºC, 95% H.R. a través de rango de voltage en el 515ADS verificado a 670 m.

ota: El funcion

*N Especifi

Nota: EN ISO8359:1996 no se aplica al 515AKZ.

Nota: Los vatios enumerados son para el funcionamiento a 50 Hz, los vatios serán mayores a 60 Hz.

ami

ones sujetas a cambio sin previo aviso.

caci

-1928

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Page 100

Sunrise Medical Respiratory Products Division

100 DeVilbiss Driv

Somerset, PA 15501

(800) 333-4000

In Canada (800) 263-3390

(814) 443-4881

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Sunrise Medical 515ADS, 515ADZ, 515AKS, 515AKZ User manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual