Sunex Tools SX80B Operating Instructions Manual

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ALWAYS READ INSTRUCTIONS

BEFORE USING POWER TOOLS

ALWAYS WEAR

SAFETY GOGGLES

WEAR HEARING

PROTECTION

AVOID PROLONGED

EXPOSURE TO VIBRATION

Some dust created by power sanding,

sawing, grinding, drilling, and other

construction activities contains chemicals

known to cause cancer, birth defects or other

reproductive harm. Some examples of these

chemicals are:

• lead from lead-based paints,

• crystalline silica from bricks

and cement and other masonry

products, and

• arsenic and chromium from

chemically-treated lumber.

Your risk from these exposures varies,

depending on how often you do this type

of work. To reduce your exposure to these

chemicals: work in a well ventilated area,

and work with approved safety equipment,

such as those dust masks that are specially

designed to filter out microscopic particles.

SX80B

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Operating Instructions • Warning Information • Parts Break down

SPECIFICATIONS

Fluid Orifice

1.3mm

Air Inlet:

...............................................................................

1/4 NPT

Rec. Max. Inlet Pressure:

50 PSI

CFM

7.2 @ 50 PSI

Cup Size

.................................................................................

1000cc

AND CUP

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ear pro tec tors.

• When possible, secure work with clamps or vise so both

hands are free to op er ate tool.

• Repetitive work motions, awk ward po si tions and ex po sure

to vibration can be harm ful to hands and arms.

• Avoid inhaling dust or han dling de bris from work

processes which can be harmful to your health.

• Operators and maintenance per son nel must be

phys i cal ly able to handle the bulk, weight and powerof this

tool.

• This tool is not intended for us ing in ex plo sive at mospheres

and is not insulated for contact with electric power sources.

Solvent and coatings can be highly

flam ma ble or com bus ti ble especially

when sprayed.

Adequate exhaust must be

pro vid ed to keep air free of ac cu mu la tions

of flam ma ble vapors.

• Smoking must never be allowed in the spray area.

• Fire extinguishing equipment must be present in the spray

area.

• Never spray near sources of ignition, such as pilot lights,

welders, etc.

• Halogenated hydrocarbon sol vents — for example;

me th yl ene chloride, are not chem i cal ly compatible

with the alu mi num that might be used in many system

com po nents. The chemical re ac tion caused by these solvents

reacting with aluminum can be come violent and lead to an

equip ment explosion. Guns with stain less steel fluid

passages may be used with these sol vents. How ev er, aluminum

is widely used in other spray ap pli ca tion equipment - such as

material pumps, cups and reg u la tors, valves, etc. Check

all other equipment items be fore use and make sure they

can also be used safely with these solvents. Read the

label or data sheet for the ma te ri al you intend to spray. If in

doubt as to whether or not a coating or cleaning ma te ri al is

com pat i ble, contact your ma te ri al supplier.

• During cleaning and flushing,

sol vents can be forcefully expelled from

fluid and air passages. Some solvents can

cause eye injury.

• Be sure all persons in the area are

wearing im pact-resistant eye and face

protection.

• Even small projectiles can in jure eyes and cause

blind ness.

• Air under pressure can cause severe injury. Al ways

shut off air supply, drain hose of air pres sure and

dis con nect tool from air supply when not in use, be fore

chang ing ac ces so ries or when mak ing

re pairs. Nev er di rect air at your self or

anyon

e else. Whip ping hos es can

cause serious injury. Al ways check for

damaged or loose hoses and fit tings.

Never use quick change cou plings at tool.

They add weight and could fail due to vi bra tion. In stead,

add a hose whip and con nect cou pling be tween air

sup ply, and hose whip, or be tween hose whip and leader

hose. Do not ex ceed max i mum air inlet pres sure of 50

PSI.

•

Always use tool a safe distance from other peo ple in

work area.

• Maintain tools with care. Keep tools clean and oiled

for best and safest performance. Follow in struc tions for

lu bri cat ing and chang ing ac ces so ries. Wiping or clean ing

rags and other flam ma ble waste materials must be placed

in a tight ly closed metal con tain er and disposed of later in

the prop er fash ion.

• Do not wear loose or ill-fit ting clothing, re move

watch es and rings.

• Do not over reach. Keep prop er footing

and bal ance at all times Slip ping, Trip ping

and Falling can be a ma jor cause of se ri-

ous in ju ry or death. Be aware of excess

hose left on the walk ing or work sur face.

• Do not force tool. It will do the job better and safer at

the rate for which it was de signed.

• Do not abuse hoses or con nec tors. Never carry

tool by the hose or yank hose to dis con nect from air

sup ply. Keep hoses from heat, oil and sharp

edg es. Check hoses for weak or worn

condition before each use, mak ing

cer tain that all con nec tions are se cure.

• High sound levels can cause per ma

nent

hear ing loss. Protec

your self from noise.

Noise levels vary with work sur face. Wear

▲WARNING!

• Sprayed materials may be harm ful

if in haled, or if there is contact with

the skin. Adequate exhaust must

be pro vid ed to keep the air free of

ac cu mu la tions of toxic ma te ri als.

Use a mask or res pi ra tor when ev er there is a chance

of in hal ing sprayed ma te ri als. The mask must be

com pat i ble with the material being sprayed and its

con cen tra tion.

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During compression, air temperature is greatly increased. As the air cools down to room tem per a ture, moisture condenses in the air line, on

its way to the spray gun. Therefore, always mount the oil and water extractor at a point in the air supply system where the compressed air

temperature is lowest.

Pitch all air lines back towards the com pres sor so that con densed mois ture will flow back into the air receiver where it can be drained off.

Each low point in an air line acts as a water trap. Such points should be fitted with an easily accessible drain. See diagram above.

Air

CFM

50 100 150 200

1/2"

3/4"

1-1/4"

3/4"

1-1/4"

This spray gun is rugged in construction, and is built to yield exceptional value. The life of this product and the efficiency of its

operation depend upon a knowledge of its construction, use and maintenance.

SIPHON FEED CUP HOOKUP

Air pressure for atomization is reg u lat ed at ex trac tor.

Amount of fluid is adjusted by fluid control screw on gun,

viscosity of paint, and air pressure.

PRESSURE FEED CUP HOOKUP

For fine finishing with limited spraying.

Air pressure for atomization is reg u lat ed at

ex trac tor; fluid pressure at cup regulator. For heavy

fluids and internal mix nozzle spraying, fluid adjusted by

control screw on gun.

HVLP

Cup

Regulator

Oil & Water

Extractor

Drain

Oil and Water Extractor should be at least 25 ft.

from the compressor, farther if possible.

25 Feet

or More

Install drain at

each low point

Compressor Unit

Pitch pipe back

toward air receiver

Drain

TYPES OF INSTALLATION

Fluid

Siphon Cup

Fluid Control Screw

Air Inlet

Air Hose

Atomization

Pressure

Gauge

Oil and

Water

Extractor

Fluid

Siphon Cup

Fluid Control Screw

Air Inlet

Air Hose

Atomization

Pressure

Gauge

Oil and

Water

Extractor

AIR SUPPLY

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In normal use, the nozzle wings are

hor i zon tal as shown here. This pro vides a

ver ti cal fan-shaped pat tern which gives

max i mum, even ma te ri al coverage as the

gun is moved back and forth par al lel to the

sur face being fin ished.

Spray pattern may be in fi nite ly adjusted

from round to flat.

Set inlet pressure at no more than 50 PSI. For op ti mum

per for mance, some ma te ri als may spray better at PSI

ratings below 50 PSI. If unsure, always test at PSI ratings before

using on final production. Try spray. If it is too fine, de crease

the air pres sure or open fluid control screw. If the spray is too

thick, close the fluid control screw. Reg u late the pat tern width

and repeat ad just ment of spray as needed.

ADJUSTMENTS

SPRAYING

Spray width adjustment screw.

Turn right to decrease flow, left to increase.

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on ma te ri al and at om iz ing pres sure. For a uniform finish, lap each

stroke over the pre ced ing stroke, making sure the spray is smooth

and wet.

Using the lowest possible atomizing air pres sure will reduce

overspray and provide max i mum ef fi cien cy.

Proper han dling of the gun is essential for ob tain ing a good finish. The

gun should be held at a right angle to the sur face being cov ered, and

moved par al lel with it. For precise con trol of the gun and material, the

trigger should be re leased before the end of the stroke.

Hold the gun from 6 to 12 inches away from the surface depending

SPRAY GUN

1. Submerge the front end of the gun in solvent just until the fluid

connection is covered.

2. Paint that has built up on the gun should be removed using a

bristle brush and solvent.

3. Never submerge all of the spray gun in sol vent be cause:

on wear surfaces, causing them to dry out and resulting in

difficult operation and faster wear.

solvent.

4. Using a rag moistened with solvent, wipe down the outside of

the gun.

5. Oil gun daily. Use a drop of lightweight machine oil on:

A. fluid needle packing

B. air valve packing

C. trigger pivot point

See Fig. 1 for Location of Above Points.

6. NOTE: Do not soak rubber o-rings or seals in paint thinner.

O-rings and seals can be wiped clean with paint thinner but

soaking can cause these items to deteriorate over time.

7. Caution: Do not use lubricants which contain sil i cone. Sil i cone

may cause defects in the finish ap pli ca tion.

CAUTION…

To avoid cross-threading, all spray gun parts should be screwed in

hand tight initially. If the parts can not easily be turned by hand, be

sure you have the correct parts, un screw, re align, and try again.

NEVER use excessive force in match ing parts.

AIR NOZZLE, FLUID NOZZLE, AIR VALVE ASSEMBLY

1. All nozzles and needles are made to exact stan dards. They should

be han dled carefully.

2. To clean nozzles, immerse them in sol vent until any dried

material is dissolved, then blow them clean.

3. Do not use metal or sharp instrument to probe any of the holes in

the nozzles.

4. Air flow should occur before fluid flow when the gun is triggered.

It may be necessary to adjust the fluid control screw to make sure

air flows before fluid.

5. Do not alter the gun in any way.

SIPHON CUP

Turn off air supply. Disconnect

cup from lid. Raise tube out of

material and pull trigger to allow

remaining material to drain

back to the cup. Empty the cup

of material. Clean the cup, lid

and tube. Add some thinner

to cup. Reassemble. Turn on

air sup ply and spray with

proper cleaning solvent.

Repeat with clean solvent

if nec es sary. Remove solvent,

dis con nect gun, re move air cap

and clean. Wipe gun and cup

with rag dampened

with sol vent.

OPERATION

CLEANING AND MAINTENANCE

Start

stroke

trig ger

trigger

Stroke

6 to 12 inches

Light Coat

Heavy Coat

WRONG

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One side of nozzle wing is

clogged.

PROBLEM

SPRAY PATTERN/

CONDITION

A.) Loose air nozzle.

B.) Material around outside of

air nozzle has dried.

A.) Atomization air pressure is set

too high.

B.) Trying to spray a thin material

in too wide a pattern.

Spitting

SOLUTION

A.) Reduce air pressure.

B.) Increase material control by turning fluid

control screw to left, while reducing spray

width by turning spray width adjustment

screw to right.

Soak nozzle in solvent to loosen clog, then blow air through

until clean. To clean orifices use a broom straw or toothpick.

Never try and detach dried material with sharp tool.

A.) Tighten air nozzle.

B.) Take off air nozzle and wipe off fluid tip,

using rag moistened with thinner.

A.) Back up knurled nut, put a few drops of

machine oil on packing, re-tighten nut.

B.) Take off fluid nozzle, clean rear of nozzle and

seat in gun body. Replace nozzle and bring in

tight to body.

C.) Tighten or change out swivel nut.

A.) Packing around needle valve

is dried out.

B. Fluid nozzle loosely installed,

or dirt between nozzle

and body.

C.) Loose or defective swivel nut

on siphon cup.

Fluid leakage from

packing nut.

A.) Packing nut loose.

B.) Packing worn or dry.

A.) Tighten, but not so tight as to grip needle.

B.) Replace packing or lubricate.

Dripping from fluid tip.

A.) Dry packing.

B.) Sluggish needle.

C.) Tight packing nut.

D.) Worn fluid nozzle or needle.

A.) Lubricate.

B.) Lubricate.

C.) Adjust.

D.) For pressure feed, replace with new fluid nozzle

and needle.

Thin, sandy coarse finish.

Thick, dimpled finish

resembling orange peel.

A.) Gun held too far from surface.

B.) Atomization pressure set

too high.

Gun held too close to surface.

A.) Move gun closer to surface.

B.) Adjust atomization pressure.

Move gun further from surface.

Will not spray.

A.) No air pressure at gun.

B.) Fluid pressure too low with

internal mix cap and

pressure tank.

C.) Fluid control screw not

open enough.

D.) Fluid too heavy for

suction feed.

A.) Check air supply and air lines.

B.) Increase fluid pressure at tank.

C.) Open fluid control screw.

D.) Thin material or change to pressure feed.

Unable to get round spray.

Fan adjustment screw not

seating properly.

Clean or replace.

Improper spray pattern.

A.) Gun improperly adjusted.

B.) Dirty air cap.

C.) Fluid tip obstructed.

D.) Sluggish needle.

A.) Readjust gun. Follow instructions carefully.

B.) Clean air cap.

C.) Clean.

D.) Lubricate.

TROUBLESHOOTING

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SX80B PARTS BREAKDOWN & PARTS LIST

ITEM NO. PART NO. DESCRIPTION

1 RS80B01 Air Cap

2 RS80B02 Fluid Nozzle

Gasket

4 RS80B04 Baffle

5 Gun Body

6 RS80B06 Packing Set

7 RS80B07 Adjustment Valve

Stop Ring

O-Ring

10 RS80B10 Spray Width Adjustment Screw

Stop Ring

Gasket

14 RS80B14 Air Valve Packing Screw

Gasket (Plastic)

Valve Stem

Air Valve Spring

ITEM NO. PART NO. DESCRIPTION

Needle Packing Set

19 RS80B19 Needle Packing Screw

Needle Sleeve Packing

21 RS80B21 Needle Sleeve

22 RS80B22 Needle Set

Needle Spring

24 RS80B24 Fluid Control Screw

Trigger Bearing Screw

26 RS80B26 Trigger

Trigger Bearing Stud

28 RS80B28 Screw

29 RS80B29 Connection

30 RS80B30 Lid Assembly

31 RS80B31 Cup Gasket

32 RS80B32 Cup

33 RS80B33 Wrench

Only items identiﬁ ed by part numbers are available separately. Items marked with an asterisk (

) are available only in the repair kit, RS80BRK.

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SUNEX INTERNATIONAL, INC. WARRANTS TO ITS CUSTOMERS THAT THE COMPANY’S SUNEX TOOLS

BRANDED

PRODUCTS ARE FREE FROM DEFECTS IN WORKMANSHIP AND MATERIALS.

Sunex International, Inc. will repair or replace its Sunex Tools

branded products which fail to give satisfactory service due to defective

workmanship or materials, based upon the terms and conditions of the following described warranty plans attributed to that specific product.

This product carries a 90 day warranty. During this warranty period, Sunex

Tools

will repair or replace at our option any part or unit which

proves to be defective in material or workmanship.

Other important warranty information...

This warranty does not cover damage to equipment or tools arising from alteration, abuse, misuse, damage and does not cover any repairs or

replacement made by anyone other than Sunex Tools or its authorized warranty service centers. The foregoing obligation is Sunex Tools’ sole

liability under this or any implied warranty and under no circumstances shall we be liable for any incidental or consequential damages.

Note:

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may

not apply to you. Please contact your local Sunex distributor for proper warranty handling procedures.

If you have any questions about warranty service, please write to Sunex Tools. This warranty gives you specific legal rights and you may also

have other rights which vary from state to state. Repair kits and replacement parts are available for many of Sunex Tools products regardless

of whether or not the product is still covered by a warranty plan.

Shipping Address: Sunex Tools

• 315 Hawkins Rd. • Travelers Rest, SC 29690

Mailing Address: Sunex Tools

• P.O. Box 4215 • Greenville, SC 29608

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LEER SIEMPRE LAS

INSTRUCCIONES ANTES DE

USAR LAS HERRAMIENTAS

NUEMÁTICAS

USAR SIEMPRE ANTEOJOS

PROTECTORES

USAR PROTECCIÓN PARA

LOS OÍDOS

EVITAR EXPOSICIÓN

PROLONGADA A LAS

VIBRACIONES

El polvo creado por la lijación eléctrica, la

aserradura, la trituración, la perforación y otras

actividades de construcción contiene químicos

conocidos como causantes de cáncer, defectos

de nacimiento u otros daños a reproducción.

Algunos ejemplos de dichos químicos son:

• El plomo proveniente de pintura con

base de plomo,

• La silica cristalina de ladrillo y cemento

y otros productos de mampostería, y

• El arsénico y el cromio de maderos

químicamente tratados.

El riesgo de dichas exposiciones varía,

dependiendo de la frecuencia con la cual usted

realice este tipo de trabajo. Para reducir su

exposición a dichos químicos: trabaje en una

área bien ventilada y con equipo de seguridad

aprobado, tales como los máscaras anti-polvo,

los que son específicamente diseñados para

filtrar las partículas microscópicas.

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Instrucciones de operación • Información de advertencia • Desglose de partes

ESPECIFICACIONES

Orificio de fluidos

1.3mm

Orificio de entrada de aire:

.............................................

1/4 NPT

Presión máxima recomendada del orificio de entrada:

50 PSI

CFM

7.2 @ 50 PSI

Tamaño del vaso

...............................................................

1000cc

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• Durante la limpieza y enjuague a chorro, los

solventes podrían ser expelidos con fuerza por los

conductos de fluidos y aire. Algunos solventes pueden

lesionar los ojos.

• Asegúrese de que todas las personas que se

hallan en el área usen gafas y máscaras de protección

para la cara resistentes al impacto.

• Aun proyectiles pequeños pueden lesionar los ojos y

casar ceguera.

• El aire bajo presión puede causar lesiones graves.

Cierre siempre el suministro de aire, drene

la presión de aire de la manguera y desconecte la her-

ramienta del suministro de aire cuando no se

la usa, antes de cambiar los accesorios o al hacer

reparaciones. Nunca dirija el flujo de ai

hacia usted o hacia otra persona. El latigazo de la

manguera puede causar una lesión grave. Verifique

siempre que las mangueras y los herrajes no estén

dañados o sueltos. No use nunca acoplamientos de ca

bio rápido en la herramienta, ya que agregan peso y

podrían fallar debido a la vibración. En lugar de esto,

agregue un latiguillo de manguera y conecte el

acoplamiento entre el suministro de aire y el latiguillo de

manguera o entre el latiguillo de manguera y la manguera principal. No exceda la

presión máxima de aire de 50 PSI.

• Use siempre la herramienta a una distancia

segura de las otras personas que están en el área de trabajo.

• Cuide siempre las herramientas. Manténgalas limpias y

aceitadas para asegurar el mejor y más seguro rendimiento. Siga las instrucciones

para lubricar y cambiar los accesorios. Los paños para repasar o limpiar y otros

materiales inflamables de desecho deberán colocarse en un recipiente de metal

herméticamente cerrado y desecharse luego en forma adecuada.

• No use ropa demasiado holgada o suelta, quítese los

relojes y anillos.

• No se esfuerce en alcanzar lo que está fuera del

alcance. Mantenga el equilibrio en todo mom to. Resbalar, tropezar y caer

puede ser una de las principales causas de lesiones graves o la muerte.

Fíjese si hay manguera sobrante que esté

obstruyendo el camino o la superficie de trabajo.

• No fuerce la herramienta. Funcionará mejor y

en forma más segura a la velocidad de trabajo

para la cual fue diseñada.

• No maltrate las mangueras o los conectores. No transporte

nunca la herramienta por la manguera ni tire de

ella para desconectarla de la fuente de potencia. Mantenga las mangueras

al jadas del calor, del aceite y de los bordes afilados. Antes de cada uso,

verifique que la mangueras no estén gastadas ni debilitadas y asegúrese de que

todas las conexiones están firmes.

• Los niveles altos de sonido pueden causar una

pérdida de audición permanente. Protéjase contra el ruido. Los niveles de ruido

varían con la superficie de trabajo. Use protectores para los oídos.

• Siempre que sea posible asegure el trabajo con

abrazaderas o un torno, para tener ambas manos libres para operar la herra-

mienta.

• Los movimientos repetitivos de trabajo, las

posturas incómodas y la exposición a la vibración

pueden ser dañinos para las manos y los

brazos.

• Evite inhalar el polvillo o manipular desechos de

los procesos del trabajo, que pueden ser nocivos para su salud.

• Los operadores y el personal de mantenimiento

deben tener capacidad física para manejar el tamaño, el peso y la fuerza de esta

herramienta.

• Esta herramienta no debe usarse en atmósferas explosi-

vas. No está aislada para el contacto con fuentes de corriente eléctrica.

• Los solventes y los recubrimientos pueden ser altamente

inflamables o combustibles, especialmente cuando se los rocía. Debe proveerse

un escape adecuado para evitar la acumulación de vapores inflamables en el

aire.

• No se permitirá nunca fumar en el área de rociado.

• Deberá haber un equipo de extinción de incendios en

el área de rociado.

• No deberá rociarse nunca cerca de áreas de encendido

como pilotos, soldadores, etc.

• Los hidrocarburos solventes halogenados —

como por ejemplo el cloruro de metileno, no son químicamente

compatibles con el aluminio que podría usarse en

muchos componentes de sistemas. La reacción química

causada cuando estos solventes reaccionan al aluminio

puede ser violenta y producir una explosión en el equi-

po. Podrá usarse pistolas pulverizadoras con conductos de acero inoxidable

con estos solventes. No obstante, el aluminio se usa ampliamente en otr

tipo dequipo de rociado como las bombas, recipientes y reguladores del

matrial, válvulas, etc. Examine todos los otros artículos del equipo antes

del uso y asegúrese de que puedan también usarse con seguridad con

estossolventes. Lea la etiqueta o la hoja de información para el

material que va a rociar. Si tiene alguna duda acerca de si un recubrimiento o

material de limpieza es compatible, póngase en contacto con el proveedor de

sus materiales.

• Los materiales rociados pueden ser dañinos si se inhalan o

si entran en contacto con la piel. Debe proveerse un escape adecuado para evitar

la acumulación de vapores inflamables en el aire. Use una máscara o un respirador

cuando exista la posibilidad de inhalar materiales rociados. La mascara deberá ser

compatible con el material que se rocía y su concentración.

¡SIGA ESTAS NORMAS PARA UNA OPERACIÓN

SEGURA!

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Esta pistola pulverizadora es resistente en su construcción y fue manufacturada para proporcionar un valor excepcional. La vida útil de este

producto y la eficiencia de su operación depende de un conocimiento de su construcción, uso y mantenimiento.

CONEXIÓN PARA VASO DE

ALIMENTACIÓN POR SIFÓN

La presión de aire para la atomización está regulada en

el extractor. Se ajuste la cantidad de fluidos por la perilla

reguladora de fluidos en la pistola, la viscosidad de la

pintura y la presión de aire.

CONEXIÓN PARA VASO DE

ALIMENTACION A PRESIÓN

Para acabados finos con aspersión limitada.

La presión de aire para la atomización se regula en el

extractor; la presión de fluidos se regula por el regulador

del vaso. Para fluidos espesos y la aspersión de boquilla

de mezcla interna, los fluidos se ajusten por la perilla

reguladora en la pistola.

HVLP

Regulador

del vaso

SUMINISTRO DE AIRE

TIPOS DE INSTALACIÓN

Taza Flúida

Del Sifón

Tornillo de control

del fluido

Admisión de aire

Manguera neumática

Indicador de

presión de

atomización

Extractor

de aceite

y agua

Taza Flúida

Del Sifón

Tornillo de control

del fluido

Admisión de aire

Indicador de

presión de

atomización

Extractor

de aceite

y agua

Durante la compresión, la temperatura del aire aumenta considerablemente. A medida que el aire se enfría a

temperatura ambiente, la humedad se condensa en la tubería de aire, hacia la pistola pulverizadora. Por lo tanto siempre debe

montarse el extractor de aceite y agua en un punto del sistema de suministro de aire donde la temperatura del aire

comprimido sea la más baja.

Escuadre todas las tuberías de aire hacia el compresor para que la humedad condensada fluya de regreso al receptor de aire donde puede

drenarse. Cada punto bajo en una tubería de aire hace de colector de agua. Deberá adaptarse un drenaje fácilmente accesible a esos puntos.

Ver el diagrama arriba.

Longitud del tubo (pies)

Pies cúbicos

por minuto

(CFM) de Flujo

de aire

50 100 150 200

1/2"

3/4"

1-1/4"

3/4"

1-1/4"

Aceite y agua

Extractor

Drenaje

El extractor de aceite y aqua deberá estar a una distancia

de al menos 25 pies del compresor, más lejos si es posible.

25 pies o más

Instalar drenaje en

cada punto bajo

Unidad de

compresión

Escuadre el tubo hacia

el receptor de aire

Drenaje

Manguera neumática

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herramienta no deberá exceder las 50 PSI.

En el uso normal, las orejetas de la boquil-

la están horizontales como se muestra aquí.

Esto provee un patrón vertical en forma

de abanico que brinda la máxima

cobertura pareja del material al moverse la pistola

de un lado a otro paralelamente a la superficie

que recibe el acabado.

El patrón de rociado puede ajustarse

infinitamente del redondo al plano.

Ajuste la presión de atomización en no más de 50 PSI.

Para obtener un rendimiento óptimo, algunos materiales

podrán rociarse mejor debajo de 50 PSI. Si no está seguro,

pruebe siempre las capacidades de PSI antes de usarla en

producción final. Pruebe el rociado. Si es demasiado fino, disminuya la

presión de aire o abra el tornillo de control del fluido. Si el

rociado sale muy grueso, cierre el tornillo de control del fluido.

Regule el ancho del patrón y repita el ajuste del rociado como sea

necesario.

Tornillo de control del fluido

Girarlo hacia la derecha para

disminuir el flujo, hacia la

izquierda para aumentarlo.

AJUSTES

ROCIADO

Selector de ajuste

para ancho de aspersi

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PISTOLA PULVERIZADORA

1. Sumerja el extremo delantero de la pistola en solvente justo

hasta cubrir la conexión al fluido.

2. Debe removerse la pintura acumulada en la pistola usando

un cepillo de cerda y solvente.

3. Nunca sumerja la pistola pulverizadora entera en el

solvente porque:

• Esto puede disolver el lubricante en las empaquetaduras de

cuero y en las superficies de desgaste, haciendo que se

resequen, dificultando la operación y apres rando el desgaste.

• Los conductos de aire de la pistola quedarán atascados

con el solvente sucio.

4. Usando un paño humedecido con solvente, repase

la parte externa de la pistola.

5. Aceite diariamente su pistola. Use una gota de

aceite ligero para maquinaria en:

A. la empaquetadura de la aguja del fluido

B. la empaquetadura de la válvula de aire

C. el punto de pivote del gatillo

Vea la Fig. 1 para la ubicación de los puntos mencionados.

6. NOTA: No remoje los anillos en “O” o juntas de goma en el diluidor

de pintura. Los anillos en “O” y las juntas se pueden enjuagar con

diluidor de pintura, sin embargo, con el tiempo, el remojo puede cau-

sar el deterioro de estos artículos.

7. Precaución: No use lubricantes que contienen siliconas. Las

siliconas pueden causar defectos en la aplicación del

acabado.

PRECAUCIÓN

Para evitar la cruce de hilos, todas las partes de la pistola

pulverizadora deben ser atornilladas apretadamente a mano en primer

estancia. Si no se pueden ajustar las partes fácilmente a mano, asegúrese

que usted tenga las piezas correctas, destorníllelas, realinéelas e intente

de nuevo. NUNCA use fuerza excesiva en las alineación de las partes.

BOQUILLA DE AIRE, BOQUILLA DE FLUIDO,

MONTAJE DE LA VÁLVULA DE AIRE

1. Todas las boquillas y agujas se fabrican conforme a

normas exactas. Deberán manipularse con cuidado.

2. Para limpiar las boquillas, sumérjalas en solvente hasta

que se haya disuelto el material reseco, luego séquelas con

soplador.

3. No use instrumentos de metal o afilados para hurgar en

alguno de los orificios de las boquillas.

4. Cuando se dispara el gatillo de la pistola el flujo de

aire deberá salir antes que el flujo de fluido. Puede ser

necesario ajustar el tornillo de control del fluido para

asegurar que el aire fluya antes del fluido.

5. No modifique la pistola de ninguna manera.

EL VASO PARA SIFÓN

Apague el abastecimiento de aire.

Desconecte el vaso de la tapa.

Saque el tubo del material y apriete

el gatillo de la pistola para permitir

que el material restante se vacíe en

el vaso. Vacíe cualquier material del

vaso. Limpie el vaso, la tapa y el tubo.

Agregue un poco de diluidor de

pintura en el vaso. Reensámblelo

de nuevo. Prenda el abastecimiento

de aire y pulverice con el disolvente

adecuado para limpieza. Repita

con disolvente limpio según sea

necesario. Quite el disolvente,

desconecte la pistola, quite la

tapa de aire y límpiela. Enjuague

la pistola y el vaso con un trapo

remojado con disolvente.

OPERACIÓN

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Sostenga la pistola de 6 a 12 pulgadas de distancia de la superfi-

cie, según el material que se use y la presión de atomización. Para

obtener un acabado uniforme, traslape cada pasada sobre la pasada

precedente, asegurándose de que el rociado salga suave y mojado.

Si se usa la presión de atomización más baja posible, se reducirá el

exceso de rociado y se obtendrá una máxima eficiencia.

Para obtener un buen acabado, es esencial manejar

correctamente la pistola. La pistola debe sujetarse formando ángulo

recto con la superficie que se está cubriendo y moverse paralela a

ésta. Para lograr un control preciso de la pistola y el material, deberá

soltarse el gatillo antes de terminar la pasada.

Capa Ligera

Capa Pesada

Comenzar

la pasada

Apretar el

gatillo

Soltar el

gatillo

Fin de la

pasada

CORRECTO

Capa pareja y mojada

6 a 12 pulgadas

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Un lado de la orejeta de la

boquilla está atascado.

PROBLEMA

PATRÓN DE

ROCIADO/ESTADO

A.) Boquilla de aire suelta.

B.) El material alrededor de la parte

externa de la boquilla está reseco.

A.) La presión de aire de atomización

está ajustada muy alta.

B.) Intentando rociar un material fino

en un patrón demasiado amplio.

Pequeñas salpicaduras

(escupidas) de fluido

SOLUCIÓN

A.) Reduzca la presión de aire.

B.) Aumente el control del material girando el tornillo de

control del fluido hacia la izquierda, mientras reduce

la amplitud del rocío ajustando el tornillo hacia la

derecha.

Remoje la boquilla en solvente para aflojar el atascamiento, luego

sople aire por la boquilla hasta que quede limpia. Para limpiar los

orificios use una pajita de escoba o un escarbadientes. No intente

nunca despegar material reseco con una herramienta afilada.

A.) Ajuste la boquilla de aire.

B.) Saque la boquilla de aire y pásele un paño,

humedecido con diluyente por la punta.

A.) Mueva la tuerca estriada hacia atrás, coloque unas

gotas de aceite para maquinaria en la empaquetadura,

vuelva a ajustar la tuerca.

B.) Saque la boquilla del fluido, limpie la parte trasera de la

boquilla y el asiento en el cuerpo de la pistola. Vuelva a

colocar la boquilla y afírmela bien al cuerpo.

C.) Ajuste o cambie la tuerca giratoria.

A.) La empaquetadura alrededor de la

válvula de la aguja está reseca.

B. La boquilla del fluido ha que dado

suelta, o hay suciedad entre la

boquilla y el cuerpo.

C.) Tuerca giratoria suelta o defectuosa

en el casquillo del sifón.

Fuga de fluido de la tuerca de

empaquetadura.

A.) Tuerca de empaquetadura suelta.

B.) Empaquetadura gastada o reseca.

A.) Ajuste pero no tan firmemente que agarre la aguja.

B.) Reemplace o lubrique la tuerca de empaquetadura.

Goteo de la punta del fluido.

A.) Empaquetadura reseca.

B.) Aguja lenta.

C.) Tuerca de empaquetadura muy

ajustada.

D.) Boquilla o aguja del fluido gastada.

A.) Lubrique.

B.) Lubrique.

C.) Ajuste.

D.) Para la alimentación a presión, reemplácela con

una nueva boquilla y aguja del fluido.

Acabado delgado, arenoso, áspero.

Acabado grueso, poroso, semejante

a una cáscara de naranja.

A.) Se mantiene la pistola demasiado

lejos de la superficie.

B.) La presión de atomización está

ajustada muy alta.

Se mantiene la pistola demasiado cerca

de la superficie.

A.) Mueva la pistola más cerca de la superficie.

B.) Ajuste la presión de atomización.

Mueva la pistola más lejos de la superficie.

No aspersionará

A.) No hay presión de aire en la pistola.

B.) La presión del fluido está demasiado

baja con la cubierta de mezcla

interna y el tanque de presión.

C.) El tornillo de control del fluido no

está suficientemente abierto.

D.) El fluido es demasiado pesado para

alimentación por succión.

A.) Verifique el suministro de aire y las tuberías de aire.

B.) Aumente la presión del fluido en el tanque.

C.) Abra el tornillo de control del fluido.

D.) Material delgado o cambia a alimentación a presión.

Imposible obtener un rociado en

redondo.

El tornillo de ajuste del ventilador no

está bien asentado.

Límpielo o reemplácelo.

Patrón de rociado incorrecto.

A.) Pistola incorrectamente ajustada.

B.) Cubierta del aire sucia.

C.) Punta del fluido obstruida.

D.) Aguja lenta.

A.) Reajuste la pistola. Siga cuidadosamente las instrucciones.

B.) Limpie la cubierta del aire.

C.) Limpie.

D.) Lubrique.

LOCALIZACIÓN Y CORRECCIÓN DE FALLAS

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GARANTÍA LIMITADA

SUNEX INTERNATIONAL, INC., LE GARANTIZA A SUS CLIENTES QUE LAS HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS

CON LA MARCA DE LA EMPRESA SUNEX TOOLS NO CONTIENEN DEFECTOS EN SU MANO DE OBRA NI

MATERIAS PRIMAS.

Sunex International, Inc., reparará o sustituirá sus productos con la marca Sunex Tools® que reflejen fallas en el funcionamiento satisfactorio

debido a que la mano de obra o las materias primas estén defectuosas, tomando como base las cláusulas y condiciones de los planes de

garantía descritos a continuación y asignados a ese producto específico. Este producto tiene una garantía de noventa días. Durante ese

periodo de garantía, Sunex Tools reparará o sustituirá, como así opte por hacerlo, cualquier componente o unidad que se compruebe tener

decectos en su materia prima o mano de obra.

Otra importante información de la garantía...

Esta garantía no cubre ningún daño al equipo o herramientas, si este surge como resultado de su alteración, abuso, o mal uso o daños ni

tampoco cubre las reparaciones o reposiciones hechas por cualquier persona ajena a los centros de servicio de garantía autorizados y que

no sean de Sunex Tools. La obligación antes mancionada queda bajo la responsabilidad exclusiva de Sunex Tools® según se menciona o

de cualquier garantía implícita y bajo ninguna circunstancia quedará bajo su responsabilidad cualquier garantía implícita ya bajo ninguna

circunstancia quedará bajo su responsabilidad cualquier daño incidental o consecuencial.

Note:

Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de los daños incidentales o consecuenciales, por lo tanto la limitación o

exclusión arriba mencionada quizá no pudiera serle pertinente a usted. Devuelva el equipo o componentes a Sunex Tools, un centro de

servicio de garantía autorizado, con elflete pagado. Asegúres haber incluido su nimbre y dirección, la evidencia de la fecha de adquisición

y la descripción del defecto que se sospeche tener. Si tiene alguna duda relacionada con elservicio de garantía, por favor escríbale a Sunex

Tools. Esta garantía le concede derechos jurídicos específicos y quizá otros derechos que varían de un estado a otro, Sunex Tools tiene a

su disposición los juegos de reparación y refacciones de repuesto para muchos de sus productos, sin importar si el producto continúe o no

bajo el plan de la garantía.

DIRECCI

N A EMBARCARSE: Sunex Tools

• 315 Hawkins Rd. • Travelers Rest, South Carolina 29690

DIRECCI

N DE CORREOS: Sunex Tools

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LEA SIEMPRE LAS INSTRUCCIONES

ANTES DE USAR HERRAMIENTAS

NEUMÁTICAS.

USE SIEMPRE GAFAS

DE SEGURIDAD.

USE PROTECCIÓN

PARA LOS OÍDOS.

EVITE EXPONERSE

PROLONGADAMENTE

A LAS VIBRACIONES

Certains types de poussières produites par le

sablage, le sciage, le meulage et d'autres

activités de construction contiennent des

produits chimiques cancérigènes, qui causent des

anomalies congénitales ou d'autres dangers pour

la reproduction. Parmi ces produits chimiques on

compte :

• le plomb des peintures à base de plomb,

• la silice cristalline des briques et du ciment

et d'autres

produits de maçonnerie, et

• l'arsenic et le chrome du bois traité

chimiquement.

Les risques associés à ces expositions varient

selon la fréquence et le type de travail. Afin de

réduire votre exposition à ces produits chimiques

travailler dans un endroit bien ventilé, avec de

l'équipement de sécurité approuvé, comme des

masques antipoussières conçus spécialement

pour filtrer les particules microscopiques.

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Instructions d'utilisation • Avertissements • Liste des pièces

SPÉCIFICATIONS

Orifice du fluide

1,3 mm

Entrée d'air :

...................................................................

1/4 NPT

Entrée de pression maximum recommandée :

50 PSI

pi3/min

7,2 @ 50 PSI

Taille du godet

..................................................................

1000cc

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• Lors du nettoyage et de la purge, des solvants

peuvent être expulsés avec force par les conduits d’air et

de liquide. Certains solvants peuvent causer des

blessures aux yeux.

• Assurez-vous que toutes les personnes autour

ont un protecteur résistant au choc pour le visage

et les yeux.

• Même les plus petits projectiles peuvent causer des

blessures aux yeux ou la cécité.

• L’air sous pression peut causer de graves blessures.

Toujours fermer l’alimentation d’air, enlever la pression

dans le tuyau d’air et débrancher l’outil de toute source

d’alimentation lorsqu’il n’est pas utilisé, lors d’un

changement d’accessoire ou lors de réparations. Ne

jamais diriger le jet d’air vers vous ou quelqu’un d’autre.

Les boyaux ﬂ exibles peuvent causer de graves

blessures. Toujours s’assurer qu’il n’y a pas de pièces

endo magées ou desserrées. Ne jamais utiliser de

raccord rapide directement du côté de l’outil. Ils ajoutent

du poids et pourraient causer un mauvais fonctionnement

à cause des vibrations. Ajoutez plutôt un boyau ﬂ exible

et un raccord entre l’alimentation d’air et le boyau

ﬂ exible, ou entre le boyau ﬂ exible et le tuyau d’arrivée.

Ne pas dépasser 50 psi de pression d’air.

• Toujours conserver une distance sécuritaire entre vous

et les autres employés.

• Entretenir les outils avec soin. Garder les outils bien huilés

et propres pour obtenir les meilleures performances

sécuritaires Bien suivre les directives pour la

lubriﬁ cation et les changements d’accessoires. Les

chiffons et les autres déchets inﬂ ammables doivent être

mis dans un contenant de métal étanche et jeté ensuite

de façon adéquate.

• Ne pas porter de vêtement ample, ou malajusté, enlever

montre et bagues.

• Garder l’équilibre. Conserver un bon équilibre en

tout temps. Les faux pas, les chute et les pertes

d’équilibre sont les principales causes de décès et de

blessures graves. Faire attention au surplus de boyau

par terre ou sur la surface de travail.

• Ne pas forcer l’outil. Il fera un meilleur travail, de façon

plus sécuritaire, s’il est utilisé comme il se doit.

• Ne pas faire mauvais usage des boyaux et des raccords.

Ne jamais transporter l'outil en tenant le boyau ou tirer

dessus pour le débrancher de l'alimentation électrique.

Tenir les boyaux loin des sources de chaleur, de l’huile et

des bords tranchants. Avant chaque utilistion, rechercher

les signes de bris ou d’usure des boyaux, assurez-vous

que tous les raccords sont bien ﬁ xés.

• Un niveau sonore élevé peut causer une perte d’audition

permanente. Protégez-vous du bruit. Le niveau sonore

peut varier en raison de la surface de travail. Porter une

protection auditive.

• Lorsque c’est possible, ﬁ xer la pièce à travailler à l’aide

de serre-joint ou d’un étau, ceci vous permettra d’utiliser

vos deux mains pour manipuler l’outil.

• Les mouvements répétitifs, des positions inconfortables

et une exposition aux vibrations peuvent causer des

dommages aux bras et aux mains.

• Éviter de respirer la poussière ou de manipuler des débris

provenant du travail, ceux-ci peuvent être dangereux pour

votre santé.

• Les opérateurs et le personnel d’entretien doivent être

phsiquement capables de supporter la masse, le poids et

la puissance de cet outil.

• Cet outil n’est pas conçu pour être utilisé dans les

atmosphères explosives et il n’est pas isolé pour les

contacts avec des sources d’alimentation électrique.

• Les solvants et les enduits peuvent s’enﬂ ammer

facilement ou exploser surtout lors de la pulvérisation.

Une ventilation adéquate doit être utilisée pour éviter

l’accumulation de résdus combustibles.

• Ne jamais fumer dans les locaux de pulvérisation.

• Des équipements de protection contre les incendies

doivent être disponibles dans les locaux de

pulvérisation.

• Ne jamais pulvériser près des sources d’inﬂ ammation

comme des veilleuses, appareil de soudure, etc.

• Les solvants d’hydrocarbures halogénés — par exemple, le

chlorure de méthylène — ne sont pas

chimiquement compatibles avec l’aluminium qui peut

être utilisé pour plusieurs composants de systèmes. La

réaction chimique causée par la réaction des solvants et

de l’aluminium peut être violente et mener à une

explosion de l’équipement. Les pistolets avec des

canalisations en acier inoxydable peuvent être

utilisés avec ces solvants. Cependant, l’aluminium est

très utilisé pour les autres équipements de pulvérisation

tels que les pompes, les godets et les valves.

Vériﬁ er toutes les autres pièces d’équipement avant

l’utilisation et assurez-vous qu’elles peuvent être utilisées

en toute sécurité avec ces solvants. Bien lire

l’étiquette et la ﬁ che technique du produit à pulvériser. Si

vous avez des doutes sur la compatibilité des enduits ou

des produits de nettoyage, veuillez contacter le

fournisseur du produit.

• Les produits à pulvériser peuvent nocifs s’ils

sont inhalés, ou s’ils entrent en contact avec la peau.

Une ventilation adéquate doit être utilisée pour éviter

l’accumulation de substances toxiques. Utiliser un

masque ou un appareil de protection respiratoire toutes

les fois qu’il y a une chance de respirer des produits de

pulvérisation. Le masque doit être adapté au produit

pulvérisé ainsi qu’à se concentration.

VEUILLEZ SUIVRE LES RÈGLES CI-DESSOUS POUR UN

FONCTIONNEMENT SÉCURITAIRE!

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Ce pistolet pulvérisateur est de construction robuste, et est bâtit pour offrir un rendement exceptionnel. La durée de vie de ce produit

et l’efficacité de son fonctionnement dépendent des connaissances de sa construction, son utilisation et son entretien

BRANCHEMENT DE L'ALIMENTATION

DU GODET DU SIPHON

La pression d’air pour l’atomisation est régularisée à

l’extracteur. La quantité de fluide est ajustée par les vis

d’ajustement du fluide, de la viscosité de la peinture et de

la pression d’air, situées sur le pistolet

BRANCHEMENT DE L’ALIMENTATION

DE LA PRESSION DU GODET

Pour un fini fin avec un jet limité.

La pression d’air pour l’atomisation est régularisée à

l’extracteur; la pression du fluide au régulateur du godet.

Pour des jets de fluides lourds et de buse à mélange interne,

le fluide est ajusté par la vis d’ajustement située sur le

pistolet.

HVLP

Régulateur

du godet

TYPES D'INSTALLATION

Tasse Liquide

De Siphon

Vis de contrôle

du liquide

Orifice de ventilation

Boyau d’air

Indicateur de

pression de

pulvérisation

Séparateur

eau/huile

Vis de contrôle

du liquide

Orifice de ventilation

Indicateur de

pression de

pulvérisation

Séparateur

eau/huile

sur un compresseur d'air ou près de celui-ci.

Pendant la compression, la température de l’airaugmente beaucoup. Lorsque l’air retourne à la température ambiante, l’humidité se condense

dans la canalisation d’air, en direction du pistolet pulvérisateur. Par conséquent, il faut toujours installer le séparateur eau/huile à un endroit du

sytème d’arrivée d’air où la température de l’air est la plus basse.

Vidanger adéquatement les canalisations d’air.

Envoyer les canalisations d’air vers le compresseur pour que le condensat retourne vers le réservoir d’air comprimé où il sera évacué. Chaque

point bas le long de la canalisation d’air emprisonne l’eau. Ces points bas doivent être raccordés à un drain accessible facilement. Voir le schéma

ci-dessus.

du tuyau (pi)

d'air

50 100 150 200

1/2"

3/4"

1-1/4"

3/4"

1-1/4"

ALIMENTATION D'AIR

Séparateur

eau/huile

Le séparateur eau/huile doit être à une distance d’au moins

7,6 m (25pi), et même plus loin du compresseur si possible.

7,6 m (25 pi)

ou plus

Installer un drain à

chaque point bas

Compresseur

Placer le tuyau versle

réservoir d’air comprimé

Drain

Boyau d’air

Tasse Liquide

De Siphon

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ASSUREZ-VOUS DE RESPECTER LES ÉTAPES

devrait pas excéder 50 PSI.

Pour une utilisation normale, les ailettes de la

buse doivent être placées horizontalement comme

illustré ici. Ceci vous donne un jet en éventail ver-

tical qui permet un rendement en surface maxi-

mum en déplaçant le pistolet de gauche à droite

parallèlement à la surface à peindre.

Le jet de pulvérisation peut être réglé à

l’infini d’un jet rond à un jet plat

Régler la pression de pulvérisation à moins de 50 psi. Pour obtenir

des résultats optimums, certains produits se pulvérisent mieux à

un niveau inférieur à 50 psi. Il faut toujours faire un essai si vous

n’êtes pas certain du calibrage psi, avant de faire l’application sur la

pièce. Essayer le jet. Si le jet est trop fin, diminuer la pression d’air

ou ouvrir la vis de contrôle du liquide. Si la pulvérisation est trop

épaisse, fermer la vis de contrôle de liquide. Régler la largeur du jet et

recommencer les réglages du jet au besoin.

Vis de contrôle du liquide

Tourner vers la droite pour diminuer le débit et

vers la gauche pour l’augmenter.

RÉGLAGES

PULVÉRISATION

Vis d'ajustement de la

largeur du jet

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PISTOLET PULVÉRISATEUR

1. Submergez l’avant pistolet dans le solvant jusqu’à ce que le

raccordement du fluide soit recouvert.

2. La peinture qui c’est accumulé dans le pistolet devrait être retiré en

utilisant une brosse en soies de porc et un solvant.

3. Ne jamais submerger le pistolet en entier dans le solvant parce que :

• Ceci dissoudrait le lubrifiant dans la garniture d’étanchéité de cuir

et sur les surfaces d’usures, causant l’assèchement et ayant comme

résultat le fonctionnement difficile et une usure prématurée.

• Les passages d’air dans le pistolet deviendront engorgés avec du

solvant sale.

4. Utilisez un chiffon humide avec un peu de solvant

pour essuyer l’extérieur du pistolet.

5. Huilez le pistolet quotidiennement. Utilisez

une goutte d’huile à machine légère sur :

A. Garniture d’étanchéité de l’aiguille du fluide

B. Garniture d’étanchéité de la valve d’air

C. point du pivot de la gâchette

Voir Fig. 1 pour l’emplacement de ces points.

6. REMARQUE : Ne pas tremper les joints toriques en caoutchouc ou les

raccords dans le solvant à peinture. Les joints toriques et les

raccords peuvent être essuyé avec du solvant à peinture mais ne

peuvent pas tremper dans le solvant à peinture car cela peut causer

une détérioration avec le temps.

7. Avertissement : Ne pas utiliser de lubrifiants qui contiennent du

silicone. Le silicone peut causer des défauts dans l’application finale.

MISE EN GARDE

Pour éviter la déformation du filetage, toutes les pièces devraient

être vissées fortement à la main au départ. Si les pièces ne se

vissent pas facilement à la main, s’assurer que vous avez les bonnes

pièces, les dévisser, les réaligner et recommencer. Ne JAMAIS utiliser la

force sur les pièces.

BUSE D’AIR ET DE LIQUIDE

1. Toutes les buses et aiguilles sont fabriquées selon des normes

très strictes. Veuillez les manipuler avec soin.

2. Pour nettoyer les buses, les immerger dans le solvant jusqu’à

ce que tous les produits secs se dissolvent, ensuite les nettoyer

à l’air comprimé.

3. Ne pas utiliser des instruments pointus ou métalliques pour

nettoyer les orifices des buses.

4. Le débit d’air doit se produire avant le débit de produit

lorsqu’on appuie sur la gâchette. Il peut être nécessaire

d’ajuster la vis de contrôle de liquide pour s’assurer que l’air

passe avant le produit.

5. Ne jamais modifier le pistolet d’aucune façon.

GODET DU SIPHON

Fermez l’entrée d’air. Débranchez

le godet du couvercle. Soulevez le

tube hors de la substance et tirez

sur la gâchette pour permettre le

restant de la substance de s’écouler

jusqu'au godet. Videz le godet.

Nettoyez le godet, le couvercle et

le tube. Ajoutez du solvant au godet.

Assemblez de nouveau. Ouvrez

l’alimentation d’air et pulvérisez

avec le solvant de nettoyage

approprié. Répétez avec du solvant

propre si nécessaire. Retirez le

solvant, débranchez le pistolet,

retirez le bouchon d’air et nettoyez.

Essuyez le pistolet et le godet avec

un chiffon humecté de solvant.

forme, faire chevaucher chaque pulvérisation sur la précédente en

s’assurant que le jet est lisse et humide.

L’utilisation de la plus faible pression d’air de pulvérisation réduira les

excès de projection et un maximum d’efficacité.

Un maniement adéquat du pistolet est nécessaire pour obtenir une

belle finition. Le pistolet doit être tenu à angle droit par rapport à la

surface à traiter et il doit se déplacer parallèlement à celle-ci. Pour un

contrôle précis du pistolet et du produit, la gâchette doit être relâchée

avant la fin du mouvement.

Tenir le pistolet entre 15 et 30 cm (6 à 12 po) de la surface selon

le type de produit et la pression de pulvérisation. Pour un fini uni-

FONCTIONNEMENT

NETTOYAGE ET ENTRETIEN

Couche

Mince

Manteau Lourd

MAL

Amorcer le

mouvement

Appuyer sur

la gâchette

Relâcher la

gâchette

Fin du

mouvement

DROIT

Couche uniforme et humide

15 à 30 cm (6 à 12 po)

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Éclaboussures

DÉPANNAGE

Un côté des ailettes de la buse

est bloqué.

PROBLÈME

PATRON DE

PULVÉRISATION/

CONDITION

A.) Buse d’air mal fixée.

B.) À l’extérieur de la buse, il y a

des résidus de produits

A.) La pression d’air pour la

pulvérisation est trop élevée.

B.) Pulvérisation d’un produit trop clair

en jet trop large.

SOLUTION

A.) Réduire la pression d’air.

B.) Augmenter la quantité de produit en tournant la vis

de contrôle de liquide vers la gauche, tout en réduisant

la largeur du jet en tournant la vis de réglage du jet.

Mettre la buse dans le solvant pour enlever le blocage, ensuite faire

passer de l'air jusqu'à ce qu'elle soit propre.

Pour nettoyer les orifices, utiliser un brin de paille ou un cure-dent.

Ne jamais utiliser d’outil pointu pour enlever des résidus de produit.

A.) Resserrer la buse d’air.

B.) Enlever la buse à air et essuyer le bout pour le

liquide en utilisant un chiffon et du diluant.

A.) Dévisser l’écrou à molette, mettre quelques gouttes d’huile

à machine sur la garniture d’étanchéité et revisser l’écrou.

B.) Enlever la buse à liquide, nettoyer l’arrière de la buse et

l’endroit où elle s’insère sur le pistolet. Remettre la buse en

place et bien la visser.

C.) Resserrer ou remplacer l’écrou à molette.

A.) La garniture d’étanchéité autour de

la valve du pointeau est sèche.

B.) La buse de liquide n'est pas assez vissée

ou il y a de la saleté entre la buse et le

corps du pistolet.

C.) L’écrou tournant est mal vissé ou

défectueux sur le godet.

Fuite de liquide en provenance de l’écrou

de presse-garniture.

A.) L’écrou de presse-garniture n’est pas

assez vissé.

B.) La garniture d’étanchéité est sèche ou usée

A.) Resserrer, mais pas trop, pour ne pas endommager le pointeau.

B.) Remplacer ou lubrifier la garniture d'étanchéité.

La pointe du liquide fuit.

A.) Lubrifier.

B.) Lubrifier.

C.) Régler.

D.) Pour l’alimentation par pression, remplacer la buse

de liquide et le pointeau.

Finition mince grossière et rugueuse

Finition épaisse et bosselée

ressemblant à de la peau d’orange.

A.) Le pistolet est trop loin de la surface.

B.) La pression de pulvérisation est trop

haute.

Le pistolet est trop près de la surface.

A.) Rapprocher le pistolet de la surface.

B.) Régler la pression de pulvérisation.

Éloigner le pistolet de la surface.

Aucun jet.

A.) Aucune pression d’air au pistolet.

B.) La pression du liquide est trop

basse au niveau du chapeau de

mélange interne et dans le réservoir

sous pression.

C.) La vis de contrôle de liquide n’est

pas assez ouverte.

D.) Le produit est trop épais pour

l’alimentation par aspiration.

A.) Vérifier l’alimentation et les canalisations d'air.

B.) Augmenter la pression du liquide au réservoir.

C.) Ouvrir la vis de contrôle du liquide.

D.) Éclaircir le produit ou passer à l’alimentation par

pression.

Impossible d’obtenir un jet rond.

La vis de réglage n’est pas bien installée.

La nettoyer ou la remplacer.

Jet inadéquat.

A.) Le pistolet est mal réglé.

B.) Le bouchon à air est sale.

C.) La pointe du liquide est obstruée.

D.) Le pointeau bouge lentement.

A.) Refaire les réglages du pistolet. Bien suivre les directives.

B.) Nettoyer le bouchon à air.

C.) Nettoyer.

D.) Lubrifier.

A.) Garniture d’étanchéité sèche.

B.) Le pointeau bouge lentement.

C.) L’égout de presse-garniture est trop serré.

D.) La buse de liquide ou le pointeau sont usés.

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rev. 08/29/06

GARANTIE LIMITÉE...

SUNEX INTERNATIONAL, INC. GARANTI À SES CLIENTS QUE LES PRODUITS DE L’ENTREPRISE SUNEX TOOLS®

SONT EXEMPTS DES DÉFAUTS DE MAIN-D’ŒUVRE ET DE MATÉRIAUX

Sunex International, Inc. réparera ou remplacera ses outils de marque Sunex Tools qui ne donnent pas un service satisfaisant à cause d'un

défaut de main d'œuvre ou de matériau, selon les termes et conditions décrits ci-dessous dans les plans de garantie correspondant à ce

produit spècifique. Ce produit a une garantie de quatre-vingt-dix jours. Pendant la période de garantie, Sunex Tools réparera ou remplacera,

à sa seule discrétion, toute pièce ou tout appareil dont il a été déterminé qu'il comporte un défaut de matériau ou de main d'œuvre.

Autres informations importantes sur la garantie...

Cette garantie ne couvre pas les dommages à de l'équipement ou à des outils modifiés, sujets à des abus ou à une utilisation incorrecte,

ou encore endommagés; elle ne couvre pas les réparations ou le remplacement effectué par quiconque autre que Sunex Tools ou ses cen-

tres de services de garantie autorisés. L'obligation qui précède constitue la seule responsabilité de Sunex Tools en vertu de cette garantie

ou de toute garantie implicite; et en aucun cas Sunex Tools ne pourra être responsable pour des dommages indirects ou consécutifs.

Remarque :

Certaines juridictions ne permettent pas l'exclusion ou la limitation des dommages indirects ou consécutifs; la limitation ou

l'exclusion ci-dessus pourrait donc ne pas s'appliquer à votre cas. Retourner l'équipement ou les pièces à Sunex Tools, ou à un centre de

service de garantie autorisé, port prépayé. S'assurer d'inclure votre nom, votre adresse, une preuve de la date d'achat et la description de

la défaillance présumée. Veuillez adresser par écrit toutes vos questions sur le service de garantie à Sunex Tools. Cette garantie donne à

l'acheteur des droits juridiques spécifiques ainsi que certains autres droits qui peuvent varier selon la juridiction. Les trousses de réparation

et de remplacement sont disponibles pour plusieurs produits Sunex Tools, peu importe si le produit est encore sous garantie.

Adresse d'expédition : Sunex Tools

• 315 Hawkins Rd. • Travelers Rest, SC 29690

Adresse postale : Sunex Tools

• P.O. Box 4215 • Greenville, SC 29608

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