Stihl FR 3900 Instruction Manual

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操作说明书

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关于本说明书 2 安全预防措施和操作技术 2 切割配件、防护罩和把手的许可组

合7 装配机具 8 安装防护罩 11 安装切割配件 12 燃油 13

原始说明书用无氯漂白纸印刷

加油 14 起动 / 关闭发动机 15 背上背板 17 机具的运输 18 操作说明 20 清洁空气过滤器 20 调节化油器 21 火花塞 22 发动机运转性态 23 润滑齿轮箱 23 润滑挠性轴 23 更换起动绳和回位弹簧 24 机具的存放 25 磨锐金属切割刀片 26

印刷油墨含植物油，纸张可回收利用。

经销商执行的检查 26 保养与维护 27 最小化磨损和避免损坏 29 主要部件 30 技术规格 31 专用配件 32 保养与维修 33 报废处理 33 质量证书 33

尊敬的客户：非常感谢您选择了 STIHL 公司的优质产

品。产品制造过程采用现代生产工艺并依靠

健全的质保体系，我们全力以赴，以保证您对我们的产品感到满意，并且使用起来得心应手。

如果您对本产品有何疑问，请与有关经销商联系或者直接咨询我们的销售部门。

此致

Nikolas Stihl 博士

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0458-803-4221-A. VA0.C13.

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关于本说明书安全预防措施和操作技术

图形符号

机具上的所有图形符号在本说明书中都有其图标及相关说明。

文本段落中的标识

警告

有意外事故、人身伤害或严重财物损失的危险警告。

注意

可能造成机具或个别零件损坏的注意事项。

工程改进

STIHL 公司的宗旨是对其所有产品进行持续改进。出于此原因，我们可能会不时修改产品的设计、工程和外观。

因此，本手册可能未涵盖某些变更、修改和改进。

请遵守所有适用的当地安全规则、标准和法令。

如果您以前从未使用过此类型的动力工具：必须让销售商或其他有经验的用户示范如何操作机具，或者参加一次有关操作方面的专业培训班。

未成年人不得使用动力工具。让围观者（尤其是儿童和动物）远离工

作区域。不使用动力工具时，请关闭工具以确保

其不会危及他人。确保其不被未经授权的人员使用。

使用者必须对避免伤及第三方以及造成其财产损失负责。

因切割配件转速很高，操作本动力工具时务请遵守专门的安全规则，以降低人员受伤的危险。

首次使用前必须详读使用说明书，并妥善保管以备后用。不遵守使用说明书可能会导致严重伤害甚或生命危险。

外借或出租动力工具时，请将说明书一并交与对方。确保任何使用者均理解本说明书中包含的信息。

国家和 / 或当地法规可能会限制产生噪声的动力工具的使用次数。

动力工具的使用者必须休息充分且身体及精神状态良好。

如果您的身体状况可能会因紧张的工作而恶化，请在操作动力工具前先咨询医生。

如果您装有心脏起博器：尽管本动力工具的点火系统产生的电磁场非常弱，但仍可能会对某些心脏起搏器造成干扰。为降低对健康的危害，STIHL 建议使用心脏起搏器的人员事先咨询医生及心脏起博器制造商。

服药或饮酒后不能使用动力工具，因为此类物质可能会影响视力、反应能力或判断力。

依据具体安装的切割配件，动力工具只可用于切割草、野生植物、灌木、矮树从、丛林、直径较小的树和类似植物。

请勿将动力工具用于其他用途，以免增加发生事故的风险。

只能使用经 STIHL 明确许可而适用于此动力工具型号或者在技术上等同的切割配件及附件。如果您对此尚存疑问，请咨询维修经销商。为避免出现事故及损坏机具，只可选用高品质零配件。

STIHL 推荐使用 STIHL 原产配件。这些配件专门针对本产品进行设计，其性能可以满足您的作业要求。

切勿尝试以任何方式改造机具，以免增加造成人身伤害的危险。STIHL 对于因使用未授权配件而造成的人身伤害或财产损失不承担任何责任。

请勿使用压力清洁器来清洁机具。其猛烈的水流可能会对机具部件造成损伤。

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本动力工具附带的防护罩无法保护操作者免受切割配件甩出的所有物体的伤害

（石块、玻璃、金属线等）。此类物体可

能还会跳起，然后击中操作者。

工作服和劳保装备

按规定穿着工作服和佩戴劳保装备。

工作服必须坚固耐用且不能妨碍行动。不得穿工作大衣，而应穿戴紧身防割保护工作服（可保护全身的安全工作套装）。

请勿穿戴可能被树枝、刷子或机具的运动部件挂住的衣物。请勿佩戴围巾、领带或首饰。束起并扎牢长发（例如，戴发网、帽子和安全帽等等）。

要穿有防滑底和钢质鞋头的劳保鞋。

当在高灌木丛中以及在坠落物体可能造成头部受伤的危险场所中进行间伐作业时，要带上安全帽。为降低由甩出物所造成的受伤危险，请始终佩戴面罩和防护眼镜。

单独佩戴面罩不足以保护眼睛。佩戴听力保护装置，例如耳塞或耳罩。

戴上耐磨损手套。

STIHL 提供整套的人身防护衣物和设备。

动力工具的运输

如果机具运输距离超过 50 米，运输前请先关闭发动机。

搬运正常工作位置的机具：背起动力工具，左手握住环形把手，右手握住控制把手 - 即便惯用左手也需如此 - 切割配件放低至接近地面。在金属切割配件上安装运输保护装置以避免在接触刀片时受伤

在运输车中：应谨防动力工具倾倒、燃油泄漏或损坏。

加油

汽油特别易燃。勿近明火。不要让燃油溢出，严禁烟火。

加油前务必关闭发动机。不得对处于灼热状态的发动机加油，燃

油可能会溅出并引发起火。小心地打开油箱盖，以使内部高压慢慢

释放而不至于溅出燃油。只能在通风良好的区域为动力工具加

油。一旦有燃油溅出，应立即擦拭机具如果工作服上沾上燃油，则立即更换。

加完油后，尽可能旋紧螺旋式油箱盖。

如此就能降低由于发动机振动导致油箱盖松动而洒出汽油的危险。

检查是否有泄漏。如果发现燃油泄漏，请勿起动发动机，否则会有严重或致命烧伤的危险。

起动前

检查动力工具是否正确安装且状态良好，参阅说明书中的相应章节。

– 只采用切割配件、防护罩和把手的

许可组合。必须正确、牢固地安装所有零件。

– 确保油门可自由移动且可轻松卡入

空转位置。

– 必须能够很容易地将关闭开关推到

STOP 位置。

– 检查火花塞插头是否插紧，如果插

头松动，则可能会冒出火花，从而点燃油气混和物并引发火灾。

– 检查切割配件安装是否正确和牢

固，以及状况是否良好。

– 检查保护装置（例如切割配件、转

盘的防护罩）是否损坏或磨损。一定要更换已损坏的部件。不要使用防护罩已损坏或转盘已磨损（文字和箭头不清晰）的机具。

– 切勿尝试以任何方式改造控制或安

全保护装置。

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15m (50ft)

– 保持把手的干净和干燥、无油污和

灰尘，以确保动力工具的使用安全。

– 根据身高和臂长调整背带和环形把

手 - 请参阅 “ 背上背板 ” 一章。

为避免造成人身伤害，请勿使用已损坏或安装不正确的动力工具进行作业。

紧急情况下：练习快速地打开腰带上的扣件（如已安装），以及松开背带并放下机具。为避免造成损坏，在练习时请不要将动力工具扔到地上。

起动发动机。

起动发动机时必须离开加油地点至少 3 米，而且只能在户外。

将机具放在开阔区域内的平稳地面上。确保立足点具有良好的平衡性和稳定性。握牢机具。切割配件必须离开地面及其他一切障碍物，因其可能会在发动机起动时转动。

动力工具只能由一人操作。为避免因甩出物而导致人身伤害，请防止其他人进入以您所在位置为中心、半径为 15 米的区域内 - 即使在起动时也是如此。

为避免受伤，请不要触碰切割配件。

请勿手提动力工具悬空起动 - 请按说明书起动发动机。

请注意，油门返回空转位置后，切割配件会在短时间内继续转动 - 惯性作用。

检查怠速设置：当油门位于空转位置时，切割配件在空转位置不可转动。

为避免发生火灾，请勿将热废气和发烫的消声器靠近易燃物质（例如木屑、树皮、干草、燃料）。

持握和控制机具

确保立足点始终具有良好的平衡性和稳定性。

背起驱动机构。为避免受伤，只有在起动并确保切割配件不转后，才可将驱动机构放在背上。

始终双手握牢把手，以保持传动杆稳定右手握住把手护套，左手握住环形把手始终保持传动杆位于身体右侧 - 即便惯用左手也需如此。

工作时

碰到迫在眉睫的危险或发生紧急情况时，请立刻通过操作停止开关关闭发动机。

为避免人身伤害，请防止其他人进入以您所在位置为中心、半径为 15 米的区域内。为避免造成财产受损，与其他物体

（车辆、窗户）的距离也应遵循这一原

则。为确保切割配件在油门位于空转位置时

停止转动，一定要保证正确的发动机怠速。定期检查和调整怠速。如果切割配件在发动机空转时仍继续运行，则将机具交由服务经销商检查。

在光滑的场地、斜坡或不平坦路面工作时应特别注意。

小心障碍物：树根、树桩或孔穴都可能使您摔倒或绊倒。

请务必站在地面上作业，切勿在梯具上、工作台上或任何其他支撑不稳的地方作业。

佩戴听觉保护装备时请提高警觉，因为此时您可能不易察觉警告（喊叫、警报等）。

为了避免发生意外事故，工作一段时间后应适当休息，以免疲倦或过度劳累。

在白天且可见度良好时小心冷静地工作。保持警觉，以免伤及他人。

动力工具会在发动机运转后立即产生有毒废气。这些有毒气体可能无色无味，且含未燃烧的碳氢化合物和苯。切勿在室内或通风不良的场所运转发动机，即使机具配有触媒转化器。

在水沟、凹槽或者狭窄场所工作时，必须保证空气流通。这样可避免因吸入有毒废气导致严重或致命伤害。

为避免发生意外事故，请在出现恶心、头痛、视觉障碍（如视力下降）、听力障碍、头晕或无法集中注意力等情况

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时，立即停止工作。除其他可能性外，这些症状还可能是由工作区域中浓度过高的废气所致。

操作动力工具时，应最大限度地减少机具产生的噪音和排出气体，避免在不必要的情况下开动发动机，而只在进行作业时才加大发动机油门。

为避免火灾，操作期间或站在动力工具附近时请勿吸烟。请注意，燃料系统中可能有易燃的汽油挥发物逸出。

工作过程中所产生的粉尘、油气和烟雾可能会危及健康。如果工作区域的灰尘或烟气很重，请配戴呼吸器。

操作过程中齿轮箱会变得灼热。为避免烫伤，请勿触碰齿轮箱壳体。

如果动力工具承受了超出设计要求的异常高负荷（如严重撞击或坠落），则必须在继续使用前先检查其状态是否完好请参阅 “ 起动前 ”。检查燃料系统（尤其注意是否有漏损），并确定安全装置可以正常运作。如果动力工具出现损坏，则立即停用。如有疑问，请告知 STIHL 经销商检查机具。

为防止甩出的物体造成伤害，针对所用类型的切割配件，切勿在不具备适当防护罩的情况下操作本机具。

检查工作区域：石块、金属物体或其他坚硬的物体甩出时可能会造成人身伤害，或损坏切割配件并造成财产损失（如停放的车辆、窗户等）。

在有障碍、杂草密集的地方作业时，要特别小心。

当切割高灌木丛，或在矮树从和树篱下切割时：切割配件的作业高度最少要保持 15 厘米以免伤及小动物。

离开无人看管的动力工具之前：关闭发动机。

操作期间应经常检查切割配件，如果发现切割性态明显变化，则立即进行检查：

– 关闭发动机。紧握机具，待切割配

件停止运动。

– 检查刀片的状态和牢固性，查看有

无裂纹。

– 检查锋利度。 – 立即更换已损坏或钝的切割配件，

即使它们只有表面裂纹。

定期清除切割配件架上的杂草和植物残体 - 从切割配件或防护罩中移走任何堵塞物。

为避免受伤，请在更换切割配件前关闭发动机。

切勿继续使用切割配件，或尝试通过焊接、矫直或者改变形状来修理已损坏或有裂纹的切割配件（否则会破坏平衡性）。

这有可能导致部分切割配件碎片脱落并以较高速度击中操作者或旁观者，造成严重或致命伤害。

使用金属切割配件

STIHL 推荐使用 STIHL 原产的金属切割配件。这些配件专门针对您的型号进行设计，其性能可以满足您的作业要求。

金属切割配件转速极高。机具、配件及待切割材料会产生作用力。

要定期按照规定磨锐金属切割配件。金属切割配件磨锐不均会导致不平衡，

对机具施加超高负荷并增加断裂的危险。

钝的或未正确磨锐的切割边缘会增加切割配件的负荷，并更容易使零件开裂或脱落，造成受伤的危险。

每次与坚硬物体（如石块、岩石或金属物体）接触后，应检查金属切割配件是否有裂纹或弯曲。为降低受伤的风险，应使用锉刀除去毛刺及其他可见凸起，以免其在操作期间高速脱离并甩出。

使用金属切割配件时，为降低上述风险，切勿使用大于指定直径的金属切割配件。不可过重。配件必须采用品质合格的材料制造，且具有正确的几何形状

（外形、厚度）。

为降低受伤的风险，由 STIHL 以外的厂商制造的金属切割配件，其厚度不得过大或过小，形状不得存在差异，且直径不得大于 STIHL 认可用于本动力工具机型的金属切割配件的最大尺寸。

振动问题

长时间使用动力工具可能会因振动而造成手部血液循环障碍（白手指病）。

如今尚无法确定一个普遍适用的使用时间，因为它取决于多方面的因素。

使用时间可以因下列因素而延长：

– 手保护装备（保暖手套） – 工作间歇

使用时间因下列因素而缩短： – 操作者本身的血液循环就差（特

征：手指经常冰凉、发麻）。

– 外界温度低。 – 握力大小（握力大时会影响血液循

环）。

– 长时间满负荷操作之后。

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经常长时间使用链锯的人应该仔细观察手部的情况。如果出现上述症状（例如手指发麻），则应及时就医。

保养与维修

定期维修机具。请勿尝试本说明书中没有提及的保养或维修工作。其他所有工作应由服务经销商完成。

STIHL 建议只由经 STIHL 授权的服务经销商进行保养与维修工作。STIHL 授权经销商有机会参加定期的培训课程，并可以获得机具改进的最新技术信息。

为避免出现事故及损坏机具，只可选用高品质备用零件。如果您对此尚存疑问，请咨询维修经销商。

STIHL 推荐使用 STIHL 原产配件。这些配件专门针对您的型号进行设计，其性能可以满足您的作业要求。

为减少受伤的危险，请务必先关闭发动机，然后再进行任何维护或者修理或清洁机具。- 例外情况：调节化油器和怠速。

在拔除火花塞插头或火花塞时，请勿使用起动绳起动发动机，否则可能因为冒出火花而引发火灾。

为避免发生火灾，请勿在明火附近维修或存储机具。

定期检查油箱盖有无漏损。仅使用 STIHL 认可的火花塞并确保其状

况良好，请参阅 “ 技术规格 ”。检查点火导线（绝缘良好、连接牢

固）。检查消声器状态。为避免发生火灾或损坏听力，如果消声

器损坏或缺失，请勿操作机具。不要碰触灼热的消声器，以免烫伤。

振动大小受减振元件的影响 - 请定期检查减振元件。

防护罩上的符号

防护罩上的箭头指示了切割配件的正确旋转方向。

金属切割配件的反冲危险（刀片反推力）

在使用金属切割配件时，如果旋转刀片碰到坚固物体（如树干、树枝、树桩、石块或类似物体），会发生反冲危险。机具会被甩向右侧或后方 - 与配件的旋转方向相反。

如果旋转的切割配件的黑色区域碰到坚固物体，发生反冲的危险性最大。

割草刀片

仅适用于草皮及杂草 - 以镰刀一样的弧形轨迹摆动灌木切割机。

警告

使用不当可能会损坏割草刀片 - 甩出物导致伤害。

如果割草刀片已明显变钝，请按规定将其重新磨锐。

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切割配件、防护罩和把手的许可组合

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切割配件防护罩把手

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许可组合

根据您希望使用的切割配件，从表格中选择正确的组合。

警告

为安全起见，只有在表格的每一行内所示的切割配件、防护罩、把手和背带才可一同使用。禁止采用其他组合方式以免发生意外。

切割配件

金属割草配件

1 割草刀片 305-2

防护罩

2 金属割草工具用防护罩（请参阅 “

安装防护罩 ”）

把手

3 带挡杆的环形把手

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装配机具

准备背板框架

N 打开腰带 (2) 上的搭扣 (1)。

N 将腰带向背板框架的操作人员侧面

拉开（箭头所示）。

安装挠性轴

N 剥去传动杆的防护膜。 N 拔下传动杆端部的保护罩帽 (1)，将

其保存在安全位置备用。

小心操作，确保挠性轴 (2) 不会从传动杆中滑出。

注意

确保挠性传动杆外露的端部不要沾染污物。

N 使传动杆的固定孔 (3) 朝向驱动机

构。

N 将挠性轴 (2) 拉出约 10 cm

N 将挠性轴 (2) 的端部推入离合器轮

鼓 (4) 中的方形凹孔，直至无法推动。

N 将传动杆上的固定孔 (3) 与驱动机

构 (6) 上的固定销 (5) 对齐。

N 将挠性轴压入底座内直至停止位

置。

N 握住圆环 (7)，拉出销钉 (5) 直至无

法拉动，保持在该位置。

N 继续将挠性轴压入底座内直至停止

位置。

N 松开圆环 (7) - 销钉 (5) 必须卡入固

定孔。

如果固定销未正确卡紧： N 以极小的幅度转动挠性轴，直到销

钉完全滑动到位。

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当圆环 (7) 紧靠在驱动机构上时，则固定销 (5) 正确卡紧。

N 检查传动杆端部挠性轴 (2) 的位置。如伸出部分未超过 45 mm (b)，则挠性

轴处于正确位置。

N 拧松传动杆端部的固定螺钉 (8)。 N 取下固定螺钉，将圆环留在传动杆

上。

N 将轴 (2) 推入传动杆直至无法推动 -

可能需要来回转动传动杆，才能将挠性轴完全推动到位。

如果固定螺钉 (8) 端部可以推动到位，则挠性轴已正确卡紧。

N 将垫圈套在螺钉上。 N 插入固定螺钉并将其拧紧。

连接油门线

N 撬开连接器。

N 将端套、托架和油门线放入连接器 -

注意方向要正确。

N 合上连接器 - 听到“ 咔嗒”声时压条扣

合。

N 检查油门动作是否顺畅 - 必须易于

移动。

连接电线

N 连接发动机端部的两根电线：将插

头 (3) 接入插口 (4)。

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N 将线头 (1) 连接至托架 (5)。

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N 使用两根电线扎带固定器 (6) 将油门

线 (5) 固定到挠性传动杆上：传动轴每一端的距离 (A) 应为 20 cm 左右。

警告

油门线在全长范围内须与挠性轴保持平行。不得将油门线在挠性轴上弯曲环绕。

安装环形把手

N 将挡杆 (3) 贴在传动杆 (1) 底部，环

形把手贴在传动杆顶部。

N 适度拧紧螺钉 (4)。 N 从螺钉上拉下夹板 (5)。 N 请参阅 “ 固定环形把手 ”。

固定环形把手

N 将环形把手 (1) 固定在控制把手 (2)

前方约 20 cm (A) 处。

N 根据体形和臂长调整环形把手。 N 拧紧螺钉。

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安装防护罩

准备工作

N 使用六角套筒扳手从防护罩 (3) 上拆

下锁紧螺钉 (1) 和固定螺钉 (2)。

N 拆下锁紧装置 (4)。

安装防护罩

N 将防护罩 (3) 贴在传动杆 (6) 下侧，

并与齿轮头 (5) 之间保留足够空隙。

N 在防护罩上安装锁紧装置 (4) 并对准

孔。

N 装上锁紧螺钉 (2)，无需完全拧紧，

使防护罩仍可移动。

N 调整防护罩位置，使之与挡杆平行 -

为此应将机具置于水平地面上。

N 交替拧紧两颗锁紧螺钉。 N 将固定螺钉 (2) 装在锁紧装置 (4) 上

并将其拧紧。

N 检查防护罩是否牢固，必要时重新

拧紧螺钉。

N 推动防护罩，使其靠在齿轮头上。

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安装切割配件

准备工作

N 将灌木切割机放在地面上 - 切割配

件安装面必须朝上。

锁定传动轴。

N 将六角套筒扳手 (1) 插入轮轴顶上的

孔（箭头所示）直至停止，轻微施加压力。

N 旋转带推力板 (3) 的转盘 (2)，直到

六角套筒扳手卡紧推力板 (3)。

拆卸紧固件

N 将组合扳手 (4) 装在螺钉 (5) 上。 N 顺时针旋松螺钉 (5) （左旋螺纹），

将其取出。

N 取出弹簧垫圈 (6)。 N 取下转盘 (2)。 N 从轴 (8) 上拔下止推垫圈 (7)。

请勿从轴上取下推力板 (3)。 N 安装切割配件。

安装切割配件。

N 将切割配件 (9) 放置到位。

警告

推力板的凸缘（箭头所示）必须位于切割配件的安装孔内。

N 将止推垫圈 (7) 凸面朝上在轴上滑

动，使其位于切割配件上。

N 锁定传动轴。 N 将弹簧垫圈 (6) 装在螺钉 (5) 上，然

后将螺钉插入推力板 (2) 上的孔内。

N 将螺钉 (5) 置于轴 (8) 上，逆时针拧

紧直至无法转动。

N 锁定传动轴。 N 使用组合扳手拧紧螺钉 (5)。

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拆下切割配件。

N 锁定传动轴。 N 顺时针旋松螺钉，将其取出。 N 取出弹簧垫圈和转盘。 N 从推力板上拆下切割配件。

警告

如果安装螺钉变得过松，请更换新件。

燃油

发动机必须用汽油和机油的混合物驱动。

警告

出于健康考虑，请避免皮肤直接与汽油接触或吸入汽油挥发物。

STIHL MotoMix

STIHL 推荐使用 STIHL MotoMix。此种即用燃料混合物不含苯和铅，辛烷值较高，并可确保混合比始终正确。

STIHL MotoMix 是 STIHL 发动机的专用燃料，可保证发动机具有较长的使用寿命。

MotoMix 并非在所有市场都可买到。

燃料的混合

注意

不适合的燃料或润滑剂及不正确的混合比例都会对发动机造成严重破坏。劣质汽油或机油可能损坏发动机、密封圈、导管和油箱。

汽油

只能使用最小辛烷值为 90 的含铅或无铅高品质品牌汽油。

有触媒转化器的机具必须使用无铅汽油。

机油

只允许使用优质二冲程机油。最好是 STIHL 二冲程机油，因为它是专门为 STIHL 发动机配制的，所以可以保证发动机具有较长的使用寿命。

若没有 STIHL 二冲程机油，则仅可使用专为风冷发动机配制的优质二冲程机油。切勿使用水冷发动机或具有独立润滑系统的发动机（如常规四冲程发动机）所用的机油。

对于配备了触媒转化器的机型，其混合燃料仅能使用 STIHL 50:1 二冲程机油。

混合比

STIHL 50:1 二冲程机油：50 份汽油 + 1 份机油

示例

汽油 STIHL 50:1 发动机油公升公升 (ml)

10.02(20) 5 0.10 (100) 10 0.20 (200) 15 0.30 (300) 20 0.40 (400) 25 0.50 (500)

注意

其他品牌二冲程机油：25 份汽油 + 1 份机油

N 使用符合规定的容器来存放燃料。

先将机油倒入油桶，再加入汽油并充分混匀。

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注意

使用数箱含铅汽油后，触媒转化器的性能就会明显下降。

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燃料的储存

只能将燃料盛装在符合规定的安全燃料容器中，并置于干燥、阴凉、安全的位置以防止光照和日照。

混合燃料会老化 - 仅配制可供数周使用的量。混合燃料存放时间不得超过 3 个月。若暴露于光照、日照下或处于温度过高、过低的环境中，混合燃料会很快失效。

N 给机具加油前，先将油桶中的混合

物彻底摇匀。

警告

桶内可能会积聚压力，打开时应小心。 N 应时常对油箱和油桶进行彻底清

洗。

请遵照当地法规和环境要求正确处理剩余燃料和清洗用过的废液。

加油

准备工作

警告

加完油后把油箱盖尽可能旋紧。

N 加油前，将油箱盖和附近区域擦干

净，以防止脏污进入油箱内。

N 放置好机具，使油箱盖朝上。

注入燃油。

加油时注意不要让油洒在外面，也不要加得太满。STIHL 推荐您使用 STIHL 加油用油箱嘴（专用配件）。

N 打开油箱盖。 N 注入燃油。 N 盖上油箱盖。

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起动 / 关闭发动机

控制把手

控制装置

1 停止开关 - 标有 STOP - 用于关闭点

火装置 2 油门卡 2 油门

起动

N 将停止开关移至 START 位置。

起动

N 将机具放在地上。确保机具放置稳

固。

N 使挠性轴保持在平缓的弧度。

警告

油门线必须与挠性轴平行，不得在轴上弯曲环绕。

警告

检查两根短路线的连接器（3、4）：连接器须正确安装，且电线状态须良好否则可能无法关闭发动机，造成受伤的危险。

N 如已安装：从切割配件上卸下运输

保护装置。

N 将防护罩放在地上。

N 设定风门旋钮 (1)

g 如果发动机处于冷却状态 e 热起动 - 发动机已在运转但温度仍

偏低时也应使用此设置。

N 按压燃油泵泡 (2) 至少 5 次 - 即使油

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泵泡内充满燃油。

警告

检查切割配件是否接触到地面或其他障碍物。

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N 确保立足点稳固。 N 握稳机具，左手放在罩盖上，同时

一只脚放在支撑框架上并向下压。

N 右手握住起动手柄。 N 缓慢拉动起动手柄直至感觉到它已

到达啮合位置，然后用力快速拉

动。

注意

不要将起动绳完全拉出 - 它有可能断裂。 N 请勿让起动手柄自由弹回。应缓慢

地将其导回到机壳中，以便起动绳

可很好地卷起来。 N 继续起动。

发动机开始点火时

N 将风门旋钮扳到 e 位置，然后 N 继续拉绳起动，直到发动机运转。

警告

确保化油器经过正确调节。切割配件在发动机空转时不能转动。

灌木切割机可以使用，并且可放在背上请参阅 “ 背上背板 ”。

关闭发动机

N 将停止开关移至 STOP 位置。

其他起动说明

如果发动机未起动

N 检查所有设置是否正确。 N 检查油箱内是否有燃油并视需要加

油。

N 检查火花塞状况 - 请参阅 “ 火花塞 ”。 N 检查火花塞插头是否正确连接。 N 重新执行起动程序。

如果外界温度很低发动机起动后：

N 稍微加一点油门。 N 在空转状态下对发动机进行短暂预

热。发动机被憋灭火原因是发动机开始点火后没有及时将风

门旋钮移至 e，致使发动机被憋灭火。

N 将风门旋钮扳到 e 位置，然后 N 选择起动油门位置。 N 快速拉动起动绳，起动发动机 - 可

能需要拉动 10 到 20 次。

燃油箱彻底耗空 N 加油后，按压燃油泵泡至少 5 次 - 即

使油泵泡内已充满燃油。

N 根据发动机的温度调节风门旋钮。 N 重新执行起动程序。

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背上背板

调整背带

A 向下拉动束带端部以束紧背带。 B 抬起调节器的突片以放松束带。

C 推入快速脱扣扣件，将其合上并扣

紧。 D 按压弹簧钩，拉开快速脱扣扣件。

背上背板

N 扣上腰带 (1) 并进行调节，使其贴紧

髋部。

N 将背带 (2) 调节至适当长度。 N 使用束带 (3) 将背带调节至与自己的

体形相适合。

背垫须紧贴在背上并且不移位。

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卸下背板

N 打开腰带上的快速脱扣扣件。 N 抬起滑动调节器以放松背带，然后

卸下背板。

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快速卸下背板

警告

发生紧急情况时，必须快速卸下机具和背板。在将机具抛至地面之前必须脱开腰带。

机具的运输

驱动机构及背板框架可与传动杆断开机械及电气连接，以便在运输和存放时节省空间。

从驱动机构拆下传动杆

断开电线连接

N 断开两根电线（1、2）上的插头和

插口连接。断开油门线连接

N 将线头 (5) 从托架 (6) 中取出。

N 将托架 (6) 装回连接器 (3) - 注意方

向要正确。

N 合上连接器 - 听到“ 咔嗒”声时压条扣

合。

断开挠性传动杆与驱动机构的连接

N 使用合适的工具 (4) 撬开连接

器(3)。

N 握住圆环 (7)，拉出销钉直至无法拉

动，保持在该位置。

N 将挠性传动杆 (8) 从离合器外罩中拉

出。

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N 检查传动杆端部挠性轴 (9) 的位置。如伸出部分未超过 20 mm (a)，则挠性

轴处于正确位置。

注意

轴端必须始终保持清洁。

N 将罩帽 (10) 推到挠性传动杆端部。挠性传动杆及轴此时已从驱动机构及背

板框架上断开连接。

将传动杆连接至驱动机构

将挠性传动杆连接至驱动机构 N 拔下挠性传动轴上的罩帽，将其保

存在安全的位置。

N 检查轴端是否有脏污，并视需要进

行清洁。

N 将挠性传动杆上的固定孔 (1) 与固定

销 (2) 对齐 - 请参阅 “ 装配机具 ”。 N 将挠性传动杆推入离合器外罩直至

无法推动。 N 握住圆环 (3)，拉出销钉直至无法拉

动，保持在该位置。 N 继续将传动杆推入离合器外罩直至

无法推动 - 如有必要，来回转动挠

性传动杆，以使离合器中的轴与固

定孔中的固定销完全卡紧。 N 松开圆环。连接油门线

N 将油门移至空转位置。 N 撬开连接器。

N 将线头 (4) 连接至托架 (5)。

N 将端套、托架和油门线放入连接器 -

注意方向要正确。

N 合上连接器 - 听到“ 咔嗒”声时压条扣

合。

N 检查油门动作是否顺畅 - 必须易于

移动。

连接电线

N 将每根线上的插头 (6) 接入插

口(7)。

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操作说明清洁空气过滤器

磨合期间

新出厂的机具切勿在头三箱燃油用完前即以高速空转。这样便可避免在磨合期内产生不必要的高负荷。由于运动部件必须在磨合期相互磨合，因此发动机内部在此期间有着较大的摩擦阻力。发动机大约在用完 5 到 15 箱油后达到其最大功率。

工作时

在发动机以最大油门长时间运转后，可让其空转一小段时间，以便冷却空气流释放发动机中的大部分热量。此举可避免安装于发动机上的部件（点火装置、化油器）出现热过载。

工作结束后

短期存放：让发动机冷却。将油箱排空并置于干燥处，远离火种，直至再次对其进行使用。欲延长其使用寿命 - 请参阅 “ 机具的存放 ”。

如果发动机功率明显下降

N 将风门旋钮旋至 g。取下过滤器盖

N 压住翼片 (1) 并取下过滤器盖 (2)。 N 清除过滤器周围和过滤器盖内的脏

污。

泡沫过滤元件

N 从过滤器盖上取下泡沫元件 (3)。 N 将泡沫过滤元件放在 STIHL 专用清

洁器或干净、非易燃的清洗液内

（如温肥皂水）洗净并晾干。

N 更换损坏的泡沫元件。丝网过滤器

N 从过滤器盖上取下丝网元件 (4)。 N 在合适的平面上掸净丝网元件，或

是以压缩空气从清洁空气侧将其吹净。

如果过滤器被污物粘住： N 将丝网过滤元件放在 STIHL 专用清

洁器或干净、非易燃的清洗液内

（如温肥皂水）洗净并晾干。

N 如果丝网过滤元件损坏，则更换新

件。

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安装过滤器盖

N 将丝网元件 (4) 装入过滤器盖中。 N 将泡沫过滤元件 (3) 装入过滤器盖

中。

N 将过滤器盖 (2) 放置到位，确保锁紧

片 (1) 卡紧。

调节化油器

化油器在出厂时已经过设置，能在大多数情况下提供最合适的燃料和空气的混合比。

标准设置

N 安装切割配件。 N 检查空气过滤器，必要时予以更

换。 N 小心地将怠速螺钉 (LD) 逆时针（左

旋螺纹）拧入螺孔中，然后顺时针

转动 2 圈。

空转时转数不匀，加速性能不符合要求 N 逆时针慢慢转动怠速螺钉 (LD)，不

要多于 1/2 圈。

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怠速调节

N 执行标准设置。 N 起动并预热发动机。

发动机在空转状态下停止转动 N 顺时针慢慢转动怠速螺钉 (LD) 直到

发动机运转平稳 - 切割配件必须不

转动。

发动机处于空转时切割配件开始运动 N 逆时针转动怠速螺钉 (LD)，直到切

割配件停止动作，然后把螺钉按相

同方向再转动约 1 圈。

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火花塞

N 如果发动机功率下降、难以起动或

怠速运转不良，请先检查火花塞。

N 火花塞工作约 100 小时后需进行更

换 – 如果电极烧毁程度严重，则要提前更换。仅允许使用 STIHL 许可的屏蔽型火花塞 – 请参阅 “ 技术规格”。

取出火花塞

N 关闭发动机。

N 拔出火花塞插头 (1)。 N 拧下火花塞。

检查火花塞

N 清洁有脏污的火花塞。 N 检查电极间隙 (A)，必要时进行重新

调整 – 请参阅 “ 技术规格 ”。 N 排除使火花塞受污染的故障。可能的原因有：

– 混合燃料中的机油过多。 – 空气过滤器脏污。 – 机具工作环境条件差。

安装火花塞

N 将火花塞 (3) 拧入汽缸中，并安装火

花塞插头 (2) （将其用力按下）。

警告

如果火花塞装有可分离的紧固螺母 (1)，则应对好螺纹并将其拧紧 ,以免产生火花或起火。

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发动机运转性态润滑齿轮箱

在空气过滤器清洁并已恰当调整化油器和油门线的情况下，如果运转性态仍无法让人满意，则原因可能在于消声器。

由服务经销商检查消声器是否受到污染

（碳化）。

STIHL 建议只由经 STIHL 授权的服务经销商进行保养与维修工作。

N 定期检查润滑脂的油位 - 大约每

25 小时（工作时间）进行一次。 N 旋出注入塞 (1)。如果在注入塞内部

看不到任何润滑脂，则将灌木切割

机专用的 STIHL 齿轮润滑脂管 (2)

（专用配件）旋入加油孔内。

N 向齿轮箱内挤入 3 g 润滑脂。

注意

不要用润滑脂将齿轮箱加满。

N 移走润滑脂管 (2)。 N 重新装入注入塞并将其拧紧。

润滑挠性轴

N 定期检查挠性轴上的润滑脂油膜，

每运转约 25 小时进行一次。

N 断开挠性轴与驱动机构的连接 - 请

参阅 “ 机具的运输 ”。

N 将轴 (1) 从保护管 (2) 中拔出，注意

其安装位置。

N 在轴上均匀涂布用于绿篱剪的

STIHL 齿轮润滑脂（专用配件）。润滑脂用量不可过多。

注意

如果轴的颜色开始发暗，则安装新轴。

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N 将挠性轴 (1) 重新装入保护管 (2) 中

- 相对于原始安装位置旋转 180°。

N 将其下压到位直至不动。 N 将挠性轴连接至驱动机构 - 请参阅 “

机具的运输 ”。

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更换起动绳和回位弹簧

卸下风扇罩

N 取出螺钉 (1) 及锁紧垫圈 (2) 和平垫

圈(3)。

N 卸下风扇罩。

更换断裂的起动绳

N 安装棘爪 (6)。 N 安装垫圈 (5)。 N 将弹性卡簧 (4) 推入到位 - 必须指向

逆时针方向（如图所示）并压在棘爪栓上。

调紧回位弹簧

N 把起动绳剩余部分从绳轮和拉柄中

取出。 N 在新起动绳上按图打一个专用结，

并把起动绳穿过起动手柄顶端和绳

套(7)。

N 取出弹性卡簧 (4)。 N 小心地取出绳轮及垫圈 (5) 和棘

爪(6)。

N 将起动绳穿入并在绳轮内打一个

结。 N 在绳轮的轴承孔中涂上非树脂油 -

请参阅 “ 专用配件 ”。 N 把绳轮套入起动器轴内，来回转

动，以便回位弹簧的小环扣啮合。

N 用起动绳做一个环，并用它沿逆时

针方向转动起动绳轮六圈。

N 握牢绳轮， N 拉出绞入的起动绳并整理好。

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N 松开绳轮。 N 慢慢松开起动绳，以便使之卷到绳

轮上。

起动绳必须稳固固定于绳孔中。如果把手歪向一侧：再转一圈绳轮以提高弹簧的弹力。

注意

当起动绳被完全拉出时，绳轮应该还能继续转动一圈半。如果转不动，就说明弹簧太紧，有可能断裂。

N 从绳轮上解下一圈起动绳。 N 装上风扇罩，拧紧带锁紧垫圈和平

垫圈的螺钉。

更换断裂的回位弹簧

N 按“更换断裂的起动绳”中所述方法移

除绳轮。

警告

部分弹簧可能仍有弹力并且在您取下绳轮及弹簧套时会飞出。为避免受到伤害，请佩戴面部保护装置和工作手套。

N 取出螺钉 (8) 及弹簧垫圈和平垫圈。 N 取下弹簧套及部分弹簧。 N 用几滴无树脂润滑油润滑新弹簧套

中新的即装式弹簧 - 请参阅 “ 专用配件”。

N 带着弹簧套安放更换弹簧 - 底板应

向上。

如果弹簧在安装时弹出外罩：以顺时针方向重新放入弹簧罩，由外向内进行。

N 装上螺钉 (8)。 N 按“更换断裂的起动绳”中所述方法安

装绳轮。

N 调紧回位弹簧 N 装上风扇罩，拧紧带锁紧垫圈和平

垫圈的螺钉。

机具的存放

工作间歇时间为三个月或更长时间 N 在通风良好的地方将燃油箱倒空，

并进行清洁。

N 根据当地的环境要求正确处理废弃

燃油。

N 在化油器变干前始终运行发动机 -

以防止化油器膜片粘在一起。

N 卸下切割配件，对其进行清洁和检

查。

N 彻底清洁机具 - 特别是汽缸冷却肋

片和空气过滤器。

N 将机具存放于干燥且安全的位置 -

远离儿童或其他未经授权的人员。

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磨锐金属切割刀片

N 使用磨锐锉刀（专用附件）磨锐变

钝的切割配件。如果磨损严重或有豁口：请用磨石重新磨锐或请经销商处理 - STIHL 推荐 STIHL 服务经销商。

N 磨锐频率要快，且材质磨损量要尽

可能少：通常用锉打磨两、三下即可。

N 要均匀地磨锐刀片 (1) - 无论如何不

要改变轮廓或父刀片 (2)。

配平

磨锐割草刀片 305-2

为确保均匀磨损，当刀片两侧刃口 (3) 都变钝时再进行磨锐。

N 注意保持刃口 (3) 的磨锐角度 A

(20°)。 N 沿着参考线 (B) 磨锐刃口 (3)。

经销商执行的检查

燃油箱中的吸油管头

N 应每年更换燃油箱中的吸油管头。 STIHL 建议只由经 STIHL 授权的服务经

销商进行保养与维修工作。

N 磨锐 5 次后，在 STIHL 平衡器（专

用附件）上检查切割配件的平衡性，或由经销商检查，必要时进行重新配平 - STIHL 推荐 STIHL 服务经销商。

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保养与维护

下面所列举的时间间隔以正常的作业条件为前提。如果操作环境十分恶劣（如灰尘浓密的工作区域等）以及每日作业时间更长，则应缩短规定的时间间隔。

开始工作前

结束工作后或每天

每次加油结束后

每周

每月

每 12 个月

出现故障时

有损坏时

必要时

整机

控制把手检查运行情况 XX

空气过滤器

燃油箱内的吸油头

燃油箱清洁 XXX

化油器

火花塞

冷却吸入槽

所有可以拧到的螺钉和螺母（非调节螺钉）

减振元件

切割配件

金属切割配件磨锐 XX

目视检查（外部状况、密封） XX

清洁 X

清洁 XX

更换 X

检查

更换

检查怠速调节 - 切割配件不得转动 XX

调节怠速 X

调整电极间隙 X

每使用 100 小时后更换

目视检查 X

清洁 X

重新拧紧 X

检查 XXX

更换

目视检查 XX

更换 X

检查牢固性 XX

XXX

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开始工作前

结束工作后或每天

每次加油结束后

每周

每月

每 12 个月

出现故障时

挠性轴

齿轮箱润滑

安全标签更换 X

STIHL 建议由 STIHL 服务经销商完成此项工作

检查 X

补充润滑油膜 X

检查 XXX

补充 X

有损坏时

必要时

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最小化磨损和避免损坏

遵守本说明书中的指示，可避免对动力机具造成不必要的磨损和损坏。

必须按本手册中的指示小心谨慎地操作、维护和存放动力机具。

操作者如果不遵守本说明书中的安全预防措施、操作及维修指示而导致损坏，则必须由操作者全权负责。其中特别包括：

– 未经 STIHL 公司许可对产品进行改

装或改造。

– 使用未经认可、不适合本产品或质

量低劣的工具或配件。

– 将产品用于设计目的以外的用途。 – 将产品用于运动或竞赛。 – 在零件有缺陷的情况下使用本产品

而造成的连带损坏。

保养工作

必须定期执行 “ 维护保养计划 ” 一章中所述的全部操作。如果这些操作无法由所有者完成，则应由服务经销商完成。

STIHL 建议只由经 STIHL 授权的服务经销商进行保养与维修工作。STIHL 授权经销商有机会参加定期的培训课程，并可以获得机器改进的最新技术信息。

如果未按指定说明执行这些维护操作，操作者必须自行负责任何可能发生的损坏。这些零件包括：

– 由于疏忽或缺乏维护（例如空气和

油箱过滤器）、化油器调整不当或

没有正确清理冷却空气进口（吸入

口、汽缸冷却肋片）而损坏发动

机。 – 由于不合规定的存放方式而造成侵

蚀及其他由此而造成的损坏。 – 由于使用质量低劣的备用零件而造

成的机具损坏。

容易磨损和耗损的零件

即使按规定要求使用，动力机具的某些零件也会有正常的磨损和损耗，因此必须根据零件的型号及使用情况，及时予以更换。这些零件包括：

– 切割配件（所有类型） – 切割配件的固定件（转盘、螺钉

等）

– 切割配件的防护罩 – 离合器 – 过滤器（空气、燃料） – 起动装置 – 火花塞 – 减振系统的零件

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主要部件

1 油门线 2 挠性轴 3 电线扎带 4 连接器 5 电线及连接器 6 风门旋钮 7 燃油泵 8 固定销 9 空气过滤器盖 10 燃油箱 11 油箱盖 12 减振元件 13 传动杆 14 环形把手 15 挡板 16 护套 17 停止开关 18 油门卡 19 油门 20 固定螺钉 21 防护罩（仅适用于金属割草配件） 22 金属割草配件

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23 支撑框架

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24 背垫 25 小袋 26 背带 27 腰带

28 化油器调节螺钉 29 起动手柄 30 火花塞插头 31 消声器 # 序列号

技术规格

发动机

STIHL 单缸、二冲程发动机

排量： 40.2 cm 汽缸直径： 40 mm 活塞冲程： 32 mm 发动机功率依据

ISO 8893：

怠速（额定）： 2,800 rpm 切割速率（额定）： 11,500 rpm 最大输出轴速度

（切割配件，额

定）： 9,160 rpm

点火系统

电子式磁电点火

火花塞（电阻器类型）：

电极间隙： 0.5 mm

1.5 kW (2.0 HP)，转速为 9,000 rpm 时

Bosch WSR 7F， NGK BPMR 7A 或 Champion RCJ 6Y

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齿轮箱

传动比： 1:1.299

燃油系统

带有一体式燃油泵的全程隔膜化油器

燃油箱容积： 0.64 l

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重量

未加燃油，不带防护罩及切割配件： 9.7 kg

总长度

整机，不含切割配件 2420 mm

噪声和振动数据

FS 机具的噪声和振动数据测量包括相同时间周期内的空载及额定最大速度。

有关《振动指令 2002/44/EC》 (Vibration Directive 2002/44/EC) 的合规详情，请参阅 www.stihl.com/vib。

声压级 L

依据 ISO 22868

peq

带金属割草配件 100 dB(A)

声功率级 Lw 依据 ISO 22868

带金属割草配件 112 dB(A)

振动测量 a

依据 ISO 22867

hv,eq

左把手右把手

带金属割草配件6.0m/s

6.0 m/s

专用配件

切割配件

金属切割配件

1 割草刀片 305-2

警告

仅允许根据 “ 切割配件、防护罩、把手和肩背带的许可组合 ” 一章中的规定使用切割配件。

金属切割配件的磨锐用辅助工具

– 磨锐用平锉，用于第 1 项 – STIHL 平衡器，用于第 1 项

金属切割配件的紧固件

– 止推垫圈 – 转盘 – 弹簧垫圈 – 螺钉

其他专用配件

– 防护眼镜 – 组合扳手 – 内六角扳手 – 化油器螺丝刀 – 灌木切割机的 STIHL 齿轮润滑剂 – 绿篱剪的 STIHL 齿轮润滑剂 – STIHL 加油用油箱嘴 – 专用无树脂润滑油

有关专用配件的更多信息，请与 STIHL 经销商联系。

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保养与维修报废处理

该机具的操作者只许执行本说明书中所介绍的维修和保养工作。其他所有修理工作均必须由服务经销商完成。

STIHL 建议只由经 STIHL 授权的服务经销商进行保养与维修工作。STIHL 授权经销商有机会参加定期的培训课程，并可以获得机器改进的最新技术信息。

修理机具时，只能使用经 STIHL 许可能够用于该动力工具或技术规格等同的配件。为避免出现事故及损坏机具，只可选用高品质备用零件。

STIHL 推荐使用 STIHL 原产配件。辨认 STIHL 原产配件的方法：STIHL 配

件代号、 { 标识以及 STIHL 的配件标志 K （在较小配件上可能会单独出现这个标志）。

请遵守各自国家 / 地区有关废物处理的法令法规。

不得将 STIHL 产品丢弃到垃圾桶中。应将相关产品、配件和包装送至允许的废物处理站进行环保回收。

有关废物处理的最新信息，请联系 STIHL 服务经销商。

质量证书

STIHL 公司的所有产品都达到了最高质量要求。

通过一个独立的机构对生产商 STIHL 所作的质量认证证书表明，STIHL 公司生产的所有产品都达到了 ISO 9001 质量管理系统标准的严格要求，包括产品开发、材料购置、生产、安装、编制资料以及用户服务。

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chinesisch

www.stihl.com

*04588034221A*

0458-803-4221-A

Stihl FR 3900 Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual