Sta-Rite D175120V, D125115T Installation Manual

D125, D133, D150

and D175 Series

Submersible Sump Pumps

INSTALLATION, OPERATION, & PARTS MANUAL

SAFETY INFORMATION

Carefully read and follow all safety instructions in this
manual or on pump.

This is the safety alert symbol. When you see this

symbol on your pump or in this manual, look for one of the
following signal words and be alert to the potential for
personal injury!

warns about hazards that will cause serious

personal injury, death or major property damage if ignored.

warns about hazards that can cause serious

personal injury, death or major property damage if ignored.

warns about hazards that will or can cause

minor personal injury or property damage if ignored.
The word NOTICE indicates special instructions which are

important but not related to hazards.
Electrically powered sump pumps normally give many years

of trouble-free service when correctly installed, maintained,
and used. However, unusual circumstances (interruption of
power to the pump, dirt/debris in the sump, flooding that
exceeds the pump’s capacity, electrical or mechanical failure
in the pump, etc.) may prevent your pump from functioning
normally. To prevent possible water damage due to flooding,
consult your dealer about installing a secondary sump
pump, a DC backup sump pump, and/or a high water alarm.
See the “Troubleshooting Chart” in this manual for informa­tion about common sump pump problems and remedies. For
more information, see your dealer or call customer service
at 1-888-782-7483.

1. Know the pump application, limitations, and potential
hazards.

2. Disconnect power before servicing.

3. Release all pressure within system before servicing any
component.

4. Drain all water from system before servicing.

5. Secure discharge line before starting pump. An unse­cured discharge line will whip, possibly causing personal
injury and/or property damage.

6. Check hoses for weak or worn condition before each
use, making certain that all connections are secure.

7. Periodically inspect sump, pump and system compo­nents. Keep free of debris and foreign objects. Perform
routine maintenance as required.

8. Provide means of pressure relief for pumps whose dis­charge line can be shut-off or obstructed.

9. Personal Safety:
a. Wear safety glasses at all times when working with

pumps.

b. Keep work area clean, uncluttered and properly light-

ed – replace all unused tools and equipment.
c. Keep visitors at a safe distance from work area.
d. Make workshop child-proof – with padlocks, master

switches, and by removing starter keys.

10. When wiring an electrically driven pump, follow all elec­trical and safety codes that apply.

11. This equipment is only for use on 115 volt and is
equipped with an approved 3-conductor cord and
3-prong, grounding-type plug.

© 2006 S502 (Rev. 8/12/09)

293 Wright Street • Delavan, WI 53115

MOTOR, SWITCH, & CORD SPECIFICATIONS

Individual Switch Setting

Model Motor Max. Branch Circuit Cord in inches (mm)

Number HP Load Amps Required (Amps) Length

On Off

D12518T 1/4 8.5 15 8’ 13"(330) 6"(152)
D12518V 1/4 8.5 15 8’ 8-1/2"(216) 4"(102)
D125115T 1/4 8.5 15 15’ 13"(330) 6"(152)
D13318T 1/3 9.0 15 8’ 13"(330) 6"(152)
D13318V 1/3 9.0 15 8’ 8-1/2"(216) 4"(102)
D133115T 1/3 9.0 15 15’ 13"(330) 6"(152)
D15018T 1/2 5.5 15 8’ 13"(330) 6"(152)
D15018V 1/2 5.5 15 8’ 8-1/2"(216) 4"(102)
D150115T 1/2 5.5 15 15’ 13"(330) 6"(152)
D175110T 3/4 7.5 15 10’ 11"(279) 3-1/2"(89)
D175120T 3/4 7.5 15 20’ 11"(279) 3-1/2"(89)
D175120M 3/4 7.5 15 20’ – –

To reduce risk of electric shock, pull
plug before servicing. This pump has not been inves­tigated for use in swimming pool areas. Pump is sup­plied with a grounding conductor and grounding-type
attachment plug. Be sure it is connected only to a
properly grounded grounding-type receptacle.

Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it
must be replaced with a properly grounded 3-prong
receptacle installed in accordance with codes and
ordinances that apply.

12. A ground fault circuit is recommended for use with any
electrical appliance submerged in water. Installation and
all wiring should be performed by a qualified electrician.

13. Make certain power source conforms to requirements of
your equipment.

14. Protect electrical cord from sharp objects, hot surfaces,
oil, and chemicals. Avoid kinking cord. Replace or repair
damaged or worn cords immediately.

15. Do not touch an operating motor. Modern motors are
designed to operate at high temperatures.

16. Do not handle pump or pump motor with wet hands or
when standing on wet or damp surface, or in water.

Risk of electric shock. If your basement has
water or moisture on floor, do not walk on wet area until all
power has been turned off. If shut-off box is in basement,
call electric company or hydro authority to shut-off service
to house, or call your local fire department for instructions.
Failure to follow this warning can result in fatal electrical
shock. Remove pump and repair or replace.

DESCRIPTION

This Submersible Sump Pump is designed for home sumps.
Unit is equipped with a 3-prong grounding-type power cord. The
shaded-pole motor is oil filled and sealed for cooler running.
The sleeve bearings on the motor shaft never need lubrication.
The pump includes automatic reset thermal protection.

Pump water only with this pump.

SPECIFICATIONS

Power supply required . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115V, 60 HZ

Liquid Temp. Range . . . . . . . . . . . . . . .32°F-70°F (0°-21°C)

Individual Branch Circuit Required . . . . . . . . . . . . .15 Amps

Discharge Adapter* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1/2” FNPT

* D175 Series Models have a 1-1/2” Slip Discharge Pipe Size
and a 77°F Maximum Temperature.

NOTE: Do not use where fish are present. Any leakage of oil
from the motor into the water can kill fish.

Not for use where water recirculates.
Not designed for use as a swimming pool drainer.

PERFORMANCE

INSTALLATION

1. Install pump in sump pit with minimum diameter of 10"
(254mm) for models equipped with vertical switches
and 14" (356mm) for float switch models. Sump depth
should be 14" (356mm). Construct sump pit of tile, concrete,
steel or plastic. Check local codes for approved materials.

2. Install pump in pit so that switch operating mechanism
has maximum possible clearance.

3. Pump should not be installed on clay, earth or sand sur­faces. Clean sump pit of small stones and gravel which
could clog pump. Keep pump inlet screen clear.

NOTICE: Do not use ordinary pipe joint compound on
plastic pipe. Pipe joint compound can attack plastics.

4. Install discharge plumbing. When using rigid pipe, use
plastic pipe.

A. For D125, D133, and D150 Series: Wrap thread

with Teflon tape

TM

. Screw pipe into pump hand tight +1
– 1-1/2 turns. Thread outlet pipe into pump body
carefully to avoid stripping or crossing threads.

B. D175 Series: Slip connector hose over pump dis-

charge. Install and tighten first clamp. Place second
clamp loosely over connector hose. Slip connector
hose over discharge pipe. Clamp hose tightly with
second clamp.

NOTICE: Discharge piping should be as short as possi­ble to reduce pipe friction losses. Discharge
pipe diameter should be equal to or larger than dis­charge size of pump. Smaller pipe diameters will restrict
capacity of pump and reduce performance. Do no use
flexible discharge pipe in any permanent installation.

Risk of flooding. Failure to secure
pump may allow pump movement, switch interfer­ence and prevent pump from starting or stopping.

If a flexible discharge hose is used, make sure pump is
secured in sump to prevent movement.

5. To reduce motor noise and vibrations, a short length of
rubber hose (e.g. radiator hose) can be connected into
discharge line near pump using suitable clamps.

6. For D125, D133, and D150 Series ONLY: Install an in­line check valve to prevent flow backwards through pump
when pump shuts off.

NOTICE: Drill 1/8" (3.2 mm) hole in discharge pipe just above
pump body but below check valve to prevent air locks. D175
Series pumps have an internal check valve and don’t
require drilling.

7. Power Supply: Pump is designed for 115 V., 60 Hz., opera­tion and requires a minimum 15 amp individual branch cir­cuit. Both pump and switch are supplied with 3-wire cord
sets with grounding-type plugs. Switch plug is inserted
directly into outlet and pump plug inserts into opposite end
of switch plug.

Hazardous voltage. Pump should always
be electrically grounded to a suitable electrical ground
such as a grounded water pipe or a properly grounded
metallic raceway or ground wire system. Do not modi­fy cord or plug or cut off round ground pin.

8. Secure discharge line before starting pump.

9. If pump discharge line is exposed to outside sub-freezing
atmosphere, portion of line exposed must be installed so
any water remaining in pipe will drain to the outfall by
gravity. Failure to do this can cause water trapped in dis­charge to freeze which could result in damage to pump.

10. After piping and check valve (if needed) have been
installed, unit is ready for operation.

11. Check operation by filling sump with water and observing
pump operation through one complete cycle.

Failure to make this operational check

may lead to flooding and premature failure.

NOTICE: This unit is not designed for applications involving salt

water or brine! Use with salt water or brine will void warranty.

TM

E.I. DuPont De Nemours and Company Corporation, Delaware.

2

GPM (LPM) AT TOTAL FEET (m)

5101520

Model (1.5m) (3m) (4.6m) (6.1m)

CAPACITY GALLONS(L)/MINUTE

D12518T

38 30 14 – 18 Ft.

D12518V
D125115T

(144) (114) (53) (–) (5.5m)

D13318T

46 36 24 0 20 Ft.

D13318V
D133115T

(174) (136) (91) (0) (6.1m)

D15018T

54 45 33 20 24 Ft.

D15018V
D150115T

(204) (170) (125) (76) (7.3m)

D175110T

85 70 50 30 27 Ft.

D175120M
D175120V

(322) (265) (190) (114) (8.2m)

No flow

at height

shown

below

ELECTRICAL

Hazardous Voltage. Can cause severe or

fatal electric shock. Pump is supplied with a grounding con-

ductor and ground ding-type attachment plug. To reduce risk
of electric shock, be certain that it is connected only to a
properly grounded, grounding type receptacle. Ground termi­nal on pump cord plug is provided for your protection. DO
NOT REMOVE!

OPERATION / MAINTENANCE

Risk of electric shock. Before attempting to
check why unit has stopped operating, disconnect power
from unit. Do not handle pump with wet hands or when
standing on wet or damp surfaces, or in water.

Risk of flooding. If a flexible discharge hose

is used, pump may move when motor starts. If the switch hits
the side of the sump, the switch may stick and prevent the
pump from starting. Make sure the pump is secured so it
cannot move around in sump.

Risk of sudden starts. The pump motor is
equipped with automatic resetting thermal protector and
may restart unexpectedly.

1. If protector trips, motor may be overloading. Check for

the following problems:
A. Not enough back pressure in discharge pipe.
B. Voltage too high or too low.
C. Wires to motor too small.
D. Motor incorrectly connected to power supply wires.
E. Defective motor.

2. Shaft seal depends on water for lubrication and cooling.

Do not operate pump unless it is submerged in water as
seal may be damaged if allowed to run dry.

3. Motor is equipped with automatic reset thermal protector.

If temperature in motor should rise unduly, switch will cut
off all power before damage can be done to motor. When
motor has cooled sufficiently, switch will reset automati­cally and restart motor. If protector trips repeatedly,
unplug the pump and remove it; check for cause of diffi­culty. Low voltage, long extension cords, clogged
impeller, very low head or lift, etc., could cause cycling.

4. Pump will not remove all water. If manually operated

pump is operating and suddenly no water comes out dis­charge hose, shut off unit immediately. Water level is
probably very low and unit has broken prime.

NOTICE: For continuous operation, water depth must be
at least 5" (127mm) to prevent motor overheating.

AUTOMATIC FLOAT SWITCH ­INSTALLATION

1. Install pump following installation and operating instructions.

2. Automatic float switch is sealed and factory adjusted for

most home sumps. See Page 1 for switch settings.

3. Be sure that horizontal float switch clearance is 8”. For

best performance of pumps with tethered switches, sump

diameter and sump depth should be at least 14”. For
best performance of pumps with vertical switches, sump
diameter must be at least 10”.

4. Plug piggyback switch cord into 115V AC outlet. Then,
plug pump into piggyback switch cord.
NOTICE: Call Customer Service for minimum recom­mended turn-off level above pump base.
Do not allow cord to interfere with float control motion or to
drape over pump motor. With electrician's tape or cable
ties secure cord to discharge pipe for cord protection.

FLOAT SWITCH ­OPERATIONAL CHECK

1. Fill the sump with correct amount of water to check oper­ation an tightness of connections. During the first auto­matic cycle, it may take 30 seconds or more before pump
is primed and pumping. Pump will start as indicated in
the “Motor, Switch and Cord” Specifications Table, Page

1.

2. Check turn-off position. Pump will stop approximately as
indicated in the “Motor, Switch and Cord” Specifications
Table, Page 1.

3. If pump does not operate check electrical service.
NOTICE: Float switch tether length is set at factory. It is
3-1/2” (89mm) for D125, D133, and D150 Series and 3”
(76mm) for D175 Series pumps. Do not change tether
length of float switch. Float must swing through its com­plete arc without interference.

To Clean Impeller
D125, D133 and D150 Series Models

Follow steps 1, 2, 3, and 4, shown below. To reassemble
pump, reverse the sequence.

A. Complete repairs and replace pump in pit before plug-

ging it in again.

B. Do not raise, lower, or carry pump by the power cord.

use the tee-handle provided.

3

1

4

Float Switch Tether Length

3

21

Varies - See

“NOTICE”

Below

4

REPLACEMENT PARTS LIST

5

8

4

1
2

7

6

3

9

10

4

• Not illustrated.
**If motor fails, replace entire pump.

D125115T D12518T D12518V

Key D133115T D13318T D13318V

No. Description Qty. D150115T D15018T D15018V

1 Power Cord Assembly 1 See Chart, Below See Chart, Below See Chart, Below
2 Cord Clamp Screw 1 U30-955PS U30-955PS –
3 Float Switch Cord Clamp 1 CC0030-13 CC0030-13 –
4 AutomaticFloat Switch Assembly 1 1000001334 PS17-108 PS17-66
5 Screw, #8-32x7/8” Hex Head 4 U30-951PS U30-951PS U30-951PS
6 Motor 1 ** ** **
7 Volute (Upper) 1 PS1-21P PS1-21P PS1-21P
8 Impeller 1 See Chart, Below See Chart, Below See Chart, Below
9 Volute (Lower) 1 FP0005781 FP0005781 FP0005781

10 Screw, #8-16x1/2” Lg. Pan Head 7 U30-934ZP U30-934ZP U30-934ZP

• Screw, #8-32x5/8” Phillips Pan Head 4 U30-912PS U30-912PS U30-912PS

MODELS

D12518T, D12518V, D125115T
D13318T, D13318V, D133115T
D15018T, D15018V, D150115T

Model Impeller Power Cord Assembly

D12518T RP0000917 PS117-54-TSU
D13318T RP0000918A PS117-54-TSU
D15018T RP0000911A PS117-53-TSU
D12518V RP0000917 PS117-54-TSU
D13318V RP0000918A PS117-54-TSU
D15018V RP0000911A PS117-53-TSU
D125115T RP0000917 PS117-51-TSU
D133115T RP0000918A PS117-51-TSU
D150115T RP0000911A OV-ELCOR8-TSU

IMPELLERS AND POWER CORD ASSEMBLIES

5

REPLACEMENT PARTS LIST

1

2

3

4

5

7

6

8

9

11

13

12

14
15

10

16

17

• Not illustrated.
**If motor fails, replace entire pump.
***Not available as a replacement part.

Key

No. Description Qty. D175110T D175120T D175120M

1 Power Cord Assembly 1 1513001-TSU 1513002-TSU 1513002-TSU
2 Hose and Clamp Assembly 1 U74-68 U74-68 U74-68
3 Screw, Handle 1 14000 14000 14000
4 Float Bracket/Handle 1 PS54-14SS PS54-14SS –
5 Switch Cord Clamp 1 CC0030-13 CC0030-13 –
6 Nut, Acorn, SS 1 U36-203SS U36-203SS –
7 Screw, Panhead 1 U30-971SS U30-971SS –
8 Automatic Float Switch Assembly 1 PS17-109 PS17-111 –

9 Upper Pump Housing*** 1 12920 12920 12920
10 O-Ring 1 10801 10801 10801
11 Lower Pump Housing*** 1 12084 12084 12084
12 Pump Screen 1 12924 12924 12924
13 Hex Nut 1 U36-105SS U36-105SS U36-105SS
14 Housing Clamp 1 15146 15146 15146
15 Screw, Panhead 4327 4327 4327
16 Washer, Check Valve 1 13052 13052 13052
17 Check Valve 1 10041 10041 10041

• Screw, Screen 1 U30-955PS U30-955PS U30-955PS

• Motor 1 ** ** **

MODELS

D175110T
D175120T

D175120M

6

SYMPTOM PROBABLE CAUSE(S) CORRECTIVE ACTION

Pump won’t start or run. Blown fuse. If blown, replace with fuse of proper size.

Low line voltage. If voltage under recommended minimum, check size of wiring from

main switch on property. If OK, contact power company or hydro authority.
Defective motor. Replace pump.
Defective float switch. Replace float switch.
Impeller. If impeller won’t turn, remove lower pump body and locate source of binding.
Float obstructed. Remove obstruction.

Pump starts and stops Backflow of water from piping. Install or replace check-valve.
too often.

Faulty float switch. Replace float switch.

Pump won’t shut off. Defective float switch. Replace float switch.

Restricted discharge Remove pump and clean pump and piping.
(obstacle in piping).

Float obstructed. Remove obstruction.

Pump operates but Low line voltage. If voltage under recommended minimum, check size of wiring from main
delivers little or no water. switch on property. If OK, contact power company or hydro authority.

Something caught in impeller. Clean out impeller.
Worn or defective parts or Clean impeller if plugged; otherwise replace pump.

plugged impeller.
Check valve installed without Drill a 1/16" - 1/8" (1.6mm - 3.2mm) dia. hole between pump

vent hole. discharge & check valve.

TROUBLESHOOTING CHART

LIMITED WARRANTY

STA-RITE warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be
free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

Water Systems Products — jet pumps,

whichever occurs first:

small centrifugal pumps, submersible pumps 12 months from date of original installation, or
and related accessories 18 months from date of manufacture

Pro-Source

TM

Composite Tanks 5 years from date of original installation
Pro-SourceTMSteel Pressure Tanks 5 years from date of original installation
Pro-SourceTMEpoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation
Sump/Sewage/Effluent Products 12 months from date of original installation, or

18 months from date of manufacture

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication,
improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single
phase power through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by
three-leg, ambient compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and STA-RITE’s only duty, is that STA-RITE repair or replace defective products (at STA-RITE’s choice).
You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the
installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty
Period has expired.This warranty is not transferable.

STA-RITE SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES
WHATSOEVER.

THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED
WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE
DURATION EXPRESSLY PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration
of an implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal
rights and You may also have other rights which vary from state to state.

This warranty supersedes and replaces all previous warranty publications.

STA-RITE INDUSTRIES

293 Wright St., Delavan,WI 53115

Series D125, D133,

D150 y D175

Bombas sumergibles
de sumidero

MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y REPURESTOS

INFORMACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD

Es importante que lea y observe todas las instrucciones de
seguridad que aparezcan en este manual o en la bomba.

Este es un símbolo de alerta sobre la seguridad. Cuando

vea este símbolo en su bomba o en este manual, busque
para ver si hay alguna de las siguientes palabras de señal y esté
alerta a la posibilidad de lesiones personales.

Advierte sobre peligros que ocasionarán lesiones
personales graves, muerte o daños considerables a la propiedad si
se les ignora.

Advierte sobre peligros que pueden oca­sionar lesiones personales graves, muerte o daños considerables a
la propiedad si se ignoran.

Advierte sobre peligros que ocasionarán o
pueden ocasionar lesiones personales o daños a la propiedad
menores si se ignoran.

La palabra AVISO indica instrucciones especiales que son impor-
tantes pero que no están relacionadas con los peligros.

Las bombas de sumidero con accionamiento eléctrico, general­mente brindan muchos años de servicio sin problema cuando se
las instala, mantiene y emplea correctamente. Sin embargo, circun­stancias inusuales (como la interrupción de la corriente hacia la
bomba, suciedad/escombros en el sumidero, inundación que
supera la capacidad de la bomba, fallas eléctricas o mecánicas en
la bomba, etc.) pueden evitar que la bomba funcione normalmente.
Para evitar posibles daños causados por el agua y debidos a inun­daciones, consulte con su fontanero sobre la posibilidad de instalar
un bomba secundaria de CA para el sumidero, una bomba de CC
de repuesto para el sumidero, y/o una alarma de nivel alto de agua.
Consulte la "Tabla de localización de fallas" en este manual para
obtener información sobre los problemas comunes con bombas de
sumidero y sus soluciones. Para mayor información, llame al depar­tamento de servicio al cliente, marcando 1-888-782-7483.

1. Conozca la aplicación, las limitaciones y los posibles peligros

de la bomba.

2. Desconecte la corriente antes de realizar trabajos de
reparación y mantenimiento.

3. Libere toda la presión dentro del sistema antes de realizar tra­bajos de reparación o mantenimiento en cualquiera de los com­ponentes.

4. Drene toda el agua del sistema antes de realizar trabajos de
reparación o mantenimiento.

5. Asegure la línea de descarga antes de arrancar la bomba. Una
línea de descarga no asegurada, podrá dar una sacudida, y
posiblemente cause lesiones personales y/o daños materiales.

6. Verifique que las mangueras no estén débiles o gastadas antes
de cada uso, asegurándose de que todas las conexiones estén
firmes.

7. Periódicamente, inspeccione el sumidero así como la bomba y
los componentes del sistema. Manténgalo libre de escombros y
objetos foráneos. Lleve a cabo el mantenimiento de rutina
según se requiera.

8. Proporcione medios para liberar la presión de las bombas
cuyas líneas de descarga puedan bloquearse u obstruirse.

9. Seguridad personal
a. Use anteojos de seguridad en todo momento cuando traba-

je con las bombas.

b. Mantenga la zona de trabajo limpia, ordenada y debida-

mente iluminada – vuelva a colocar toda herramienta y
equipo que no se utilice en su lugar.

c. Mantenga a las visitas a una distancia segura de la zona de

trabajo.

d. Haga que su taller sea "a prueba de niños" – con candados,

conmutadores maestros y asegurándose de sacar las llaves
de encendido/ignición.

10. Cuando realice el cableado de una bomba de accionamiento
eléctrico, respete todos los códigos eléctricos y de seguridad
que correspondan.

11. Este equipo se debe usar solamente con 115 voltios (monofási­co) y viene equipado con un cordón aprobado de 3 conduc­tores y 3 puntas, con enchufe de tipo conexión a tierra.

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

© 2006 S502 (Rev. 8/12/09)

293 Wright Street • Delavan, WI 53115

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR, DEL CONMUTADOR Y DEL CORDÓN

Modelo Motor Carga max. Requiere un ramal Largo Graduación del conmutador en pulgadas (mm)

No. CV amperios individual (amperios) del cordón

Encendido Apagado

D12518T 1/4 8,5 15 8’ 13"(330) 6"(152)
D12518V 1/4 8,5 15 8’ 8-1/2"(216) 4"(102)
D125115T 1/4 8,5 15 15’ 13"(330) 6"(152)
D13318T 1/3 9,0 15 8’ 13"(330) 6"(152)
D13318V 1/3 9,0 15 8’ 8-1/2"(216) 4"(102)
D133115T 1/3 9,0 15 15’ 13"(330) 6"(152)
D15018T 1/2 5,5 15 8’ 13"(330) 6"(152)
D15018V 1/2 5,5 15 8’ 8-1/2"(216) 4"(102)
D150115T 1/2 5,5 15 15’ 13"(330) 6"(152)
D175110T 3/4 7,5 15 10’ 11"(279) 3-1/2"(89)
D175120T 3/4 7,5 15 20’ 11"(279) 3-1/2"(89)
D175120M 3/4 7,5 15 20’ – –

Para reducir el riesgo de choque eléc­trico, desenchufe antes de realizar trabajos de reparación o
mantenimiento. Esta bomba no ha sido investigada para su
uso en zonas de piscinas de natación. La bomba viene pro­vista con un conductor de puesta a tierra y un enchufe de tipo
conexión a tierra. Asegúrese de que esté conectado sola­mente a un tomacorriente de tipo conexión a tierra y debida­mente puesto a tierra.
Cuando se encuentre una situación de un tomacorriente de 2
puntas, éste deberá ser cambiado con uno de 3 puntas
debidamente puesto a tierra e instalado conforme con los
códigos y reglamentos que correspondan.

12. Se recomienda utilizar un disyuntor de escape a tierra con todo
aparato eléctrico sumergido en agua. La instalación y todo el
cableado deben ser realizados por un electricista competente.

13. Asegúrese de que la fuente de energía esté conforme con los
requisitos de su equipo.

14. Proteja el cordón eléctrico contra objetos filosos, superficies
calientes, aceite y sustancias químicas. Evite que el cordón se
enrosque. Cambie o repare los cordones dañados o gastados
inmediatamente.

15. No toque un motor en marcha. Los motores modernos son dis­eñados para funcionar a altas temperaturas.

16. No manipulee la bomba ni el motor de la bomba con manos
mojadas o cuando esté parado sobre una superficie mojada o
húmeda, o en agua.

Riesgo de choque eléctrico – Puede
quemar o matar. Si su sótano tiene agua o humedad en el piso,
no camine sobre la zona mojada hasta que se haya apagado
toda la corriente. Si la caja de cierre está en el sótano, llame a
la compañía eléctrica o a las autoridades de suministro de
energía, para que desconecten el servicio a su casa, o llame al
departamento de bomberos local para obtener instrucciones al
respecto. Si no se respeta esta advertencia, existe el riesgo de
choque eléctrico fatal. Saque la bomba y repárela o cámbiela.

DESCRIPCIÓN

Esta Bomba Sumergible de Sumidero ha sido diseñada para sumideros
domésticos. La unidad viene equipada con un cordón de corriente de 3
puntas, de tipo conexión a tierra. El motor monofásico de inducción está
relleno de aceite y sellado para un funcionamiento más frío. Los
cojinetes de manguito del eje del motor nunca necesitan lubricación. La
bomba incluye protección térmica de reposición automática.

Bombee solamente agua con esta bomba.

ESPECIFICACIONES

Suministro de corriente requerido ..................................115V, 60 Hz

Gama de temp. del líquido * .....................32° F a 70° F (0° - 21° C)

Requiere un ramal individual .........................................15 amperios

Adaptador de descarga *: .................FNPT (rosca macho) de 1-1/2"

* Los modelos de la Serie D175 tienen un tubo de descarga corredi­zo de 1-1/2" y una temperatura máxima de 77° F.

IMPORTANTE: No usar si hay peces. Cualquier salida del aceite del
motor en el agua puede matar a pescados.
No usar en donde hay recirculación de agua.
No ha sido diseñado para usar como desaguador de piscinas de
natación.

RENDIMIENTO

INSTALACIÓN

1. Instale la bomba en el foso del sumidero con un diámetro mínimo

de 10" (254 mm) para los modelos equipados con conmutadores
verticales y 14" (356 mm) para los modelos con conmutador de

flotación. La profundidad del sumidero debe ser de 14" (356 mm).
Construya el foso del sumidero de baldosa, hormigón, acero o
plástico. Consulte todos los códigos locales con respecto a los
materiales que hayan recibido el visto bueno.

2. Instale la bomba en el foso de manera que el mecanismo de
operación del conmutador tenga el máximo de luz posible
(espacio libre).

3. La bomba no se debe instalar sobre superficies de barro, tierra
o arena. Limpie toda piedrita o gravilla que se encuentre en el
foso del sumidero y que pueda obstruir la bomba. Mantenga la
criba de admisión de la bomba despejada.
AVISO: No use un compuesto común para juntas de tuberías en
una tubería de plástico. El compuesto para juntas de tuberías
puede atacar al plástico.

4. Instale la fontanería de descarga. Cuando use un tubo rígido,
use un tubo de plástico.

A. Para los modelos de las Series D125, D133 y D150: envuelva

las roscas con cinta de Teflón

TM

. Atornille el tubo en la bomba a
mano dando entre +1 y 1-1/2 vueltas. Enrosque el tubo de sali­da en el cuerpo de la bomba con cuidado para evitar que las
roscas se deformen o se crucen.

B. Para los modelos de la Serie D175: Deslice una manguera

conectora sobre el tubo de descarga. Instale la primera
abrazadera y ajústela. Coloque la segunda abrazadera en
forma floja sobre la manguera conectora. Deslice la
manguera conectora sobre el tubo de descarga. Afiance la
manguera bien con la segunda abrazadera.
AVISO: La tubería de descarga debe ser lo más corta posi­ble para reducir las pérdidas por fricción en el tubo. El
diámetro del tubo de descarga debe ser igual o mayor que
el tamaño de la descarga de la bomba. Tubos con diámetros
más pequeños limitarán la capacidad de la bomba y
reducirán el rendimiento. No use un tubo flexible de descar­ga en ninguna instalación permanente.

Riesgo de inundación. Si no se asegu­ra la bomba, existe el riesgo de que haya movimiento e
interferencia del conmutador, lo que puede evitar que la
bomba arranque o se detenga.

Si se usa una manguera flexible de descarga, asegúrese de que la
bomba esté firme en el sumidero para evitar todo movimiento.

5. Para reducir el ruido y las vibraciones del motor, se puede
conectar una manguera corta de caucho (por ej. manguera de
radiador) en la línea de descarga, cerca de la bomba, usando
abrazaderas adecuadas.

6. Para los modelos de las Series D125, D133 y D150 SOLAMENTE:
Instale una válvula de retención en línea para evitar el retroflujo a
través de la bomba cuando ésta se apague.
AVISO: Perfore un orificio de 1/8" (3.2 mm) en la tubería de
descarga, justo por encima del cuerpo de la bomba, pero por
debajo de la válvula de retención para evitar la producción de
bolsas de aire. Las bombas de la Serie D175 están dotadas de
una válvula de retención por lo cual la perforación no es
necesaria.

7. Suministro de energía: La bomba ha sido diseñada para una
operación de 115 V, 60 Hz, y requiere un requiere un ramal individ­ual mínimo de 15 amperios. Tanto la bomba como el conmutador
vienen equipados con juegos de cordones trifilares con enchufes
de tipo conexión a tierra. El enchufe del conmutador se introduce
directamente en la toma de corriente y el enchufe de la bomba se
introduce en el extremo opuesto del enchufe del conmutador.

Tensión peligrosa. La bomba siempre
debe estar puesta a tierra por medio de una conexión eléctrica
a tierra adecuada como una tubería de agua puesta a tierra,
una canalización metálica debidamente puesta a tierra, o un
sistema de cableado a tierra. No modifique el cordón ni el
enchufe, ni corte la clavija redonda de conexión a tierra.

8. Asegure la línea de descarga antes de arrancar la bomba.

9. Si la línea de descarga de la bomba está expuesta a la intem­perie con temperaturas debajo del punto de congelamiento, la
porción de la línea que quede expuesta, deberá ser instalada de
manera que el agua que permanezca en la tubería se desagüe
hacia la salida por gravedad. Si se ignora esta precaución,
existe el riesgo de que el agua que quede atrapada en la
descarga se congele y dañe la bomba.

10. Después de haber instalado la tubería y la válvula de retención
(si se necesitaba), la unidad estará lista para funcionar.

11. Inspeccione la operación, llenando el sumidero con agua y obser­vando el funcionamiento de la bomba por un ciclo completo.

Si no se realiza esta inspección de
la operación, existe el riesgo de un funcionamiento inade­cuado, una falla prematura e inundaciones.

AVISO: Esta unidad no ha sido diseñada para aplicaciones con

agua salada o salubre. El uso con agua salada o salubre invalidará
la garantía.

TM

E.I. DuPont De Nemours and Company Corporation, Delaware.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

2

GPM (LPM) a altura total en pies (m)

5101520

Modelo (1,5m) (3m) (4,6m) (6,1m)

CAPACIDAD EN GALONES (LITROS)/MINUTO

D12518T

38 30 14 – 18 Ft.

D12518V
D125115T

(144) (114) (53) (–) (5,5m)

D13318T

46 36 24 0 20 Ft.

D13318V
D133115T

(174) (136) (91) (0) (6,1m)

D15018T

54 45 33 20 24 Ft.

D15018V
D150115T

(204) (170) (125) (76) (7,3m)

D175110T

85 70 50 30 27 Ft.

D175120M
D175120V

(322) (265) (190) (114) (8,2m)

No hay

flujo a las

alturas

siguientes:

INFORMACIÓN ELÉCTRICA

Tensión peligrosa. Existe el riesgo de

choques eléctricos graves o fatales. La bomba viene equipada

con un conductor de puesta a tierra y un enchufe de conexión de
tipo puesta a tierra. Para reducir el riesgo de choque eléctrico,
asegúrese de que esté conectada solamente a un receptáculo de
tipo puesta a tierra, debidamente conectado a tierra. El borne a tier­ra en el enchufe del cordón de la bomba ha sido provisto para su
protección. ¡NO LO RETIRE!

OPERACIÓN / MANTENIMIENTO

Riesgo de choque eléctrico. Antes de
tratar de verificar por qué la unidad ha dejado de funcionar,
desconecte la corriente de la bomba. No manipulee la bomba
con manos mojadas o cuando esté parado sobre una superficie
mojada o húmeda, o en agua.

Riesgo de inundación. Si se usa una

manguera flexible de descarga, es posible que la bomba se mueva
cuando arranque el motor. Si el conmutador golpea el costado del
sumidero, es posible que quede atascado y evite que la bomba
arranque. Asegúrese de que la bomba esté bien fija para que no se
mueva dentro del sumidero.

Riesgo de arranques repentinos. El
motor de la bomba viene equipado con un protector térmico de
reposición automática y puede arrancar inesperadamente.

1. Si el protector se dispara, es posible que el motor se esté

sobrecargando. Verifique que no existan los siguientes proble­mas:

A. No hay suficiente presión en el tubo de descarga.
B. La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
C. Los cables al motor son demasiado pequeños.
D. El motor ha sido conectado incorrectamente a los cables de

suministro de corriente.

E. El motor está defectuoso.

2. El sello del eje depende del agua para su lubricación y refrig-

eración. No opere la bomba a menos que ésta se encuentre en
agua, ya que el sello se perjudicará si marcha en seco.

3. El motor viene equipado con un protector térmico de reposición

automática. Si la temperatura en el motor se eleva indebida­mente, el conmutador cortará la corriente antes de que el motor
se pueda perjudicar. Cuando el motor se haya enfriado lo sufi­ciente, el conmutador se reposicionará automáticamente y
volverá a arrancar el motor. Si el protector se dispara repetida­mente, será necesario desenchufar y sacar la bomba y verificar
la causa de este problema. Una tensión baja, cordones largos
de extensión, un impulsor tapado, muy poca altura o elevación,
etc. pueden ocasionar estos ciclos.

4. La bomba no extrae toda el agua. Si la bomba operada manual-

mente está funcionando y de repente no sale agua de la
manguera de descarga, apague la unidad inmediatamente. El
nivel del agua está probablemente muy bajo y la unidad no está
cebando.

AVISO: Para una operación continua, la profundidad del agua
debe ser por lo menos de 5" (127 mm) para evitar que el motor
se recaliente.

CONMUTADOR AUTOMÁTICO DE
FLOTACIÓN – INSTALACIÓN

1. Instale la bomba siguiendo las instrucciones de instalación y

operación.

2. El conmutador automático de flotación viene sellado y graduado

de fábrica para adaptarse a la mayoría de sumideros domésti­cos. Consulte la Página 1 para verificar las graduaciones del
conmutador.

3. Asegúrese de que el conmutador horizontal de flotación tenga

una luz de 8". Para obtener el mejor rendimiento de las bombas

con conmutadores anclados (de traba), el diámetro y la profun­didad del sumidero deben ser por lo menos de 14". Para obten­er el mejor rendimiento con bombas de conmutadores verti­cales, el diámetro del sumidero debe ser por lo menos de 10".

4. Enchufe el cordón del conmutador superpuesto en una toma de
corriente alterna (CA) de 115V. Luego, enchufe la bomba en el
cordón del conmutador superpuesto.

AVISO: Llame al Departamento de Servicio al Cliente para
obtener información sobre el mínimo nivel de cierre que se
recomienda por encima de la base de la bomba.

No permita que el cordón interfiera con el movimiento de control
de flotación ni que se caiga sobre el motor de la bomba.
Asegure el cordón al tubo de descarga con cinta eléctrica o
sujetadores de cable para proteger el cordón.

CONMUTADOR DE FLOTACIÓN –
CHEQUEO DE FUNCIONAMIENTO

1. Llene el sumidero con la cantidad correcta de agua para
chequear el funcionamiento y el ajuste de las conexiones.
Durante el primer ciclo automático, es posible que se demore
unos 30 segundos o más antes de que la bomba se cebe y
comience a bombear. La bomba arrancará según se indica en la
Tabla de Especificaciones sobre el motor, el conmutador y el
cordón, en la página 1.

2. Chequee la posición de cierre. La bomba se detendrá aproxi­madamente según se indica en la Tabla de Especificaciones
sobre el motor, el conmutador y el cordón, en la página 1.

3. Si la bomba no funciona, chequee el suministro eléctrico.
AVISO: El largo de la traba del conmutador de flotación viene

ajustado de fábrica. Es de 3-1/2" (89 mm) para los modelos de
las Series D125, D133 y D150, y de 3" (76 cm) para las bombas
de la Serie D175. No cambie el largo de la traba del conmutador
de flotación. El flotador debe oscilar por su arco completo sin
interferencias.

Para limpiar el impulsor
Modelos de las Series D125, D133 y D150

Siga los pasos 1, 2, 3 y 4 indicados a continuación. Para volver a
armar la bomba, invierta el orden.

A. Complete las reparaciones y vuelva a colocar la bomba en el

foso antes de volver a enchufarla.

B. No suba, baje ni transporte la bomba por medio del cordón de

corriente, use el mango en T que se suministra.

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

3

1

4

Largo de la traba del conmutador de flotación

3

21

Varía – ver el

"AVISO" A

CONTINUACIÓN

4

MODELOS

D12518T, D12518V, D125115T
D13318T, D13318V, D133155T
D15018T, D15018V, D150150T

LISTA DE REPUESTOS

5

8

4

1
2

7

6

3

9

10

4

• No se ilustra
** Si el motor falla, cambie toda la bomba.

D125115T D12518T D12518V
D133115T D13318T D13318V

Clave Descripción Cant. D150115T D15018T D15018V

1 Ensamblaje de cordón de corriente 1 Ver tabla a continuación Ver tabla a continuación Ver tabla a continuación
2 Tornillo de abrazadera de cordon 1 U30-955PS U30-955PS –
3 Abrazadera de cordon del

conmutador flotación 1 CC0030-13 CC0030-13 –

4 Ensamblaje del conmutador

automático de flotación 1 1000001334 PS17-108 PS17-66

5 Tornillo, cabeza hexagonal,

#8-32x7/8" 4 U30-951PS U30-951PS U30-951PS
6 Motor 1 ** ** **
7 Voluta (superior) 1 PS1-21P PS1-21P PS1-21P
8 Impulsor 1 Ver tabla a continuación Ver tabla a continuación Ver tabla a continuación
9 Voluta (inferior) 1 FP0005781 FP0005781 FP0005781

10 Tornillo, cabeza grande de cono

achatado, #8-16x1/2" 7 U30-934ZP U30-934ZP U30-934ZP

• Tornillo, cabeza de cono achatado

Phillips, #8-32x5/8" 4 U30-912PS U30-912PS U30-912PS

Modelo Impulsor Ensamblaje de cordón de corriente

D12518T RP0000917 PS117-54-TSU
D13318T RP0000918A PS117-54-TSU
D15018T RP0000911A PS117-53-TSU
D12518V RP0000917 PS117-54-TSU
D13318V RP0000918A PS117-54-TSU
D15018V RP0000911A PS117-53-TSU
D125115T RP0000917 PS117-51-TSU
D133115T RP0000918A PS117-51-TSU
D150115T RP0000911A OV-ELCOR8-TSU

IMPULSORS Y ENSAMBLAGE DE CORDÓN DE CORRIENTE

5

MODELOS

D175110T
D175120T

D175120M

LISTA DE REPUESTOS

1

2

3

4

5

7

6

8

9

11

13

12

14
15

10

16

17

• No se ilustra
** Si el motor falla, cambie toda la bomba.
***No disponible para repuestos.

Clave Descripción Cant. D175110T D175120T D175120M

1 Ensamblaje de cordón de corriente 1 1513001-TSU 1513002-TSU 1513002-TSU
2 Unidad de manguera y abrazadera 1 U74-68 U74-68 U74-68
3 Soporte/Tornillo 1 14000 14000 14000
4 Soporte/Mango del flotador 1 PS54-14SS PS54-14SS –
5 Abrazadera de cordón del conmutador 1 CC0030-13 CC0030-13 –
6 Tuerca ciega, SS 1 U36-203SS U36-203SS –
7 Tornillo, cabeza de cono achatado 1 U30-971SS U30-971SS –
8 Ensamblaje del conmutador automático de flotación 1 PS17-109 PS17-111 –

9 Caja de la bomba superior*** 1 12920 12920 12920
10 Aro tórico 1 10801 10801 10801
11 Caja de la bomba inferior*** 1 12084 12084 12084
12 Criba de la bomba 1 12924 12924 12924
13 Tuerca hexagonal 1 U36-105SS U36-105SS U36-105SS
14 Abrazadera de caja 1 15146 15146 15146
15 Tornillo, cabeza de cono achatado 4327 4327 4327
16 Válvula de retención/Arandela 1 13052 13052 13052
17 Válvula de retención 1 10041 10041 10041

• Tornillo de criba 1 U30-955PS U30-955PS U30-955PS

• Motor 1 ** ** **

6

SÍNTOMA CAUSA(S) PROBABLE(S) ACCIÓN CORRECTIVA

La bomba no arranca Fusible quemado. Si está quemado, cámbielo por un fusible del tamaño adecuado.
o no marcha.

Línea de baja tensión. Si la tensión se encuentra por debajo del mínimo recomendado, verifique el

tamaño de los cables desde el conmutador principal en la propiedad. Si es
el correcto, comuníquese con la empresa de energía o de suministro de

corriente eléctrica.
Motor defectuoso. Cambie la bomba.
Conmutador de flotación defectuoso. Cambie el conmutador de flotación.
Impulsor. Si el impulsor no gira, saque el cuerpo inferior de la bomba y ubique la

fuente de atascamiento.
Flotador obstruido. Elimine la obstrucción.

La bomba arranca y Retroflujo de agua desde Instale o cambie la válvula de retención.
se detiene con la tubería.
demasiada frecuencia.

Conmutador de flotación Cambie el conmutador de flotación.
defectuoso.

La bomba no se Conmutador de flotación defectuoso. Cambie el conmutador de flotación.
apaga. Descarga limitada Saque la bomba y limpie la bomba y la tubería.

(obstáculo en la tubería).
Flotador obstruido. Elimine la obstrucción.

La bomba funciona Línea de baja tensión. Si la tensión se encuentra por debajo del mínimo recomendado, verifique el
pero entrega poco o tamaño de los cables desde el conmutador principal en la propiedad. Si es
nada de agua. el correcto, comuníquese con la empresa de energía o de suministro de

corriente eléctrica.
Hay algo atrapado en el impulsor. Limpie el impulsor.
Piezas gastadas o defectuosas Limpie el impulsor si está tapado, de lo contrario cambie la bomba.

o impulsor tapado.
Válvula de retención instalada Perfore un orificio de 1/16" - 1/8" (1,6 mm - 3,2 mm) de diámetro entre la

sin orificio de ventilación. descarga de la bomba y la válvula de retención.

TABLA DE LOCALIZACIÓN DE FALLAS

GARANTÍA LIMITADA

STA-RITE le garantiza al comprador/consumidor original (“Comprador” o “Usted”) de los productos enumerados abajo, que estos estarán
libres de defectos en material y mano de obra durante el Período de Garantía indicado a continuación.

Producto Período de Garantía

Productos de sistemas de agua — bombas de chorro,

lo que ocurra primero:

pequeñas bombas centrífugas, bombas sumergibles 12 meses desde la fecha de la instalación inicial, o
y accesorios asociados 18 meses desde la fecha de fabricación

Tanques de compuesto Pro-Source

MC

5 años desde la fecha de la instalación inicial

Tanques a presión de acero Pro-Source

MC

5 años desde la fecha de la instalación inicial

Tanques con revestimiento epoxídico Pro-Source

MC

3 años desde la fecha de la instalación inicial

Productos para sumideros/aguas residuales/efluente 12 meses desde la fecha de la instalación inicial, o

18 meses desde la fecha de fabricación

Nuestra garantía no se aplicará a ningún producto que, a nuestro sólo juicio, haya sido sometido a negligencia, mal uso, instalación
inadecuada o mal mantenimiento. Sin prejuicio a lo que antecede, la garantía quedará anulada en el caso en que un motor trifásico se
haya usado con una fuente de alimentación monofásica, a través de un convertidor de fase. Es importante indicador que los motores
trifásicos deben estar protegidos por relés de sobrecarga de disparo extra-rápido, con compensación ambiental de tres etapas, del
tamaño recomendado, de lo contrario, la garantía quedará anulada.

Su único recurso, y la única obligación de STA-RITE es que STA-RITE repare o reemplace los productos defectuosos (a juicio de STA ­RITE). Usted deberá pagar todos los cargos de mano de obra y de envío asociados con esta garantía y deberá solicitar el servicio bajo
garantía a través del concesionario instalador tan pronto como se descubra un problema. No se aceptará ninguna solicitud de servicio
bajo garantía que se reciba después del vencimiento del Período de Garantía. Esta garantía no se puede transferir.

STA-RITE NO SE HARÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO CONSECUENTE, INCIDENTAL O CONTINGENTE.
LAS GARANTÍAS QUE ANTECEDEN SON EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANTÍA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA,

INCLUYENDO PERO SIN LIMITARSE A LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN
ESPECÍFICO. LAS GARANTÍAS QUE ANTECEDEN NO SE EXTENDERÁN MÁS ALLÁ DE LA DURACIÓN EXPRESAMENTE
SUMINISTRADA EN LA PRESENTE.

Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes o de limitaciones de tiempo sobre garantías
implícitas, de modo que es posible que las limitaciones o exclusiones que preceden no correspondan en su caso. Esta garantía le otorga
derechos legales específicos y es posible que usted también tenga otros derechos que pueden variar de un estado al otro.

Esta garantía reemplaza toda garantía publicada anteriormente.

STA-RITE INDUSTRIES

293 Wright St., Delavan,WI 53115