MANUAL DE INSTRUÇÕES
LISTA DE PEÇAS
MÁQUINA DE COSTURA INDUSTRIAL
LINHA 2591D
MODELOS: 200A
300A
308A
508A
Singer é uma marca registrada da "The Singer Company Ltd" ou de seus afiliados. Copyright ©2005 The Singer Company Limited
P/N nº : 358549001
Índice
Página: |
Descrição: |
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01 |
ANTES DE LIGAR A MÁQUINA |
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01 |
PRECAUÇÕES OPERACIONAIS |
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01 |
1. |
INSTALAÇÃO |
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02 |
2. |
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LUBRIFICAÇÃO |
03 |
3. AJUSTE DA QUANTIDADE DE ÓLEO FORNECIDA À LANÇADEIRA |
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04 |
4. |
COLOCAÇÃO DA AGULHA |
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05 |
5. |
COLOCAÇÃO DA BOBINA NA CAIXA DE BOBINA |
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05 |
6. |
PASSAGEM DA LINHA |
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06 |
7. AJUSTE DO COMPRIMENTO DO PONTO |
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06 |
8. TENSÃO DA LINHA |
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07 |
9. |
MOLA DO ESTICA-FIO |
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07 |
10. |
LEVANTADOR MANUAL |
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08 |
11. |
PRESSÃO DO PÉ-CALCADOR |
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08 |
12. AJUSTE DO SINCRONISMO DE ALIMENTAÇÃO |
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09 |
13. ALTURA DOS DENTES IMPLEMENTES |
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10 |
14. |
RELAÇÃO AGULHA-LANÇADEIRA |
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11 |
15.AJUSTE DA ALTURA DA BARRA DO PÉ-CALCADOR |
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11 |
16. AJUSTE DO CURSO DO ESTICA-FIO |
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12 |
17. |
INSTALAÇÃO DA TAMPA DA CORREIA E DO ENCHEDOR DE BOBINAS |
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13 |
18. AJUSTE DA ALTURA DO LEVANTADOR ACIONADO PELO JOELHO |
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13 |
19. |
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS |
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14 |
ÍNDICE LISTA DE PEÇAS E VISTA EXPLODIDA |
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Antes de Ligar a Máquina
1.Nunca opere a máquina, sem que o reservatório de óleo esteja acima da marca LOW.
2.Após ajustar a máquina, verifique a direção da rotação do motor. Para isso, gire o volante, manualmente, para
baixar a agulha e ligue a máquina, enquanto observa o volante. (O volante deve girar no sentido anti-horário, conforme
observado do lado do volante.)
3.Não utilize uma polia do motor maior, no primeiro mês.
4.Confirme se a voltagem está correta, comparando-as com os valores gravados na placa de identificação do motor.
Precauções Operacionais
1.Mantenha suas mãos afastadas da agulha, quando ligar a máquina ou enquanto a mesma estiver em funcionamento.
2.Não coloque seus dedos na tampa do estica-fio, enquanto a máquina estiver funcionando.
3.Certifique-se de DESLIGAR a máquina, antes de inclinar o cabeçote ou remover a correia em V.
4.Quando terminar de utilizar a máquina, certifique-se de que a mesma foi desligada.
5.Durante a operação, tome cuidado para não deixar que as suas mãos ou cabeça ou de outras pessoas fiquem
próximas do volante, da correia em V, do enchedor de bobinas ou do motor. Também não coloque nada perto dos mesmos, pois
isto pode ser perigoso.
6. Se sua máquina possuir tampa da correia, protetor de dedos ou quaisquer outros protetores, não a opere sem
utilizá-los.
7.Não limpe a superfície do cabeçote com tiner.
1.Instalação (Fig 1, Fig 2, Fig 3 e Fig 4)
* Instalação do reservatório de óleo
1.O reservatório de óleo deve se apoiar nos quatro cantos da abertura na bancada da máquina.
2.Fixe os dois descansos de borracha (1) na lateral (A) (lado do operador), usando os pregos (2), conforme ilustrado
acima. Fixe os dois amortecedores (3) no lado (B) (lado articulado), usando os pregos (2). Em seguida, coloque o reservatório
de óleo (4) nos assentos fixados (Fig. 1, Fig. 2).
Fig. 1
Fig. 2
01
3. Instale a dobradiça (1) na abertura da base da máquina e fixe o cabeçote na articulação de borracha da bancada (2), antes de colocar o cabeçote sobre os amortecedores (3) nos quatro cantos. (Fig. 3, Fig. 4)
Fig. 3 |
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Fig. 4 |
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2. Lubrificação (Fig 5, Fig 6)
1.Informações sobre a lubrificação (Fig. 5)
*Antes de ligar a máquina
A) Encha o reservatório de óleo (1) com óleo para máquina de costura, até a marca HIGH (A).
B) Quando o nível do óleo estiver abaixo da marca LOW (B), complete o reservatório com o óleo especificado.
C) Quando ligar a máquina, após a lubrificação, você verá óleo esguichando no visor do fluxo de óleo (2), se a lubrificação estiver adequada.
D) Observe que a quantidade de óleo esguichando não tem relação com a quantidade do óleo lubrificante.
Precaução: Quando operar sua máquina pela primeira vez, ou após um longo período de desuso, ajuste-a para 1.500 r.p.m. a 2.000 r.p.m., por, aproximadamente, 10 minutos, a fim de amaciá-la.
2. Ajuste da quantidade de óleo fornecida às peças da parte frontal (Fig. 6).
A) Ajuste a quantidade de óleo fornecida à manivela da barra da agulha e ao estica-fio (2), girando o pino de ajuste (1).
B) A quantidade mínima de óleo é atingida quando o ponto do marcador (A) aproxima-se da manivela da barra da agulha (2), girando o pino de ajuste na direção (B).
C) A quantidade máxima de óleo é atingida quando o ponto do marcador (A) aproxima-se da posição oposta à manivela da barra da agulha, girando o pino de ajuste na direção (C).
Fig. 5
Fig. 6
02
3. Ajuste da Quantidade de Óleo Fornecida à Lançadeira (Fig 7, Fig 8, Fig 9)
1.Após esfriar, a máquina poderá operar em marcha lenta por 3 minutos (operação contínua apropriada).
2.A quantidade do papel confirmado do óleo deverá ser inserida no estado, quando a máquina estiver operando (Fig. 7).
3.O óleo do reservatório é confirmado dentro de HIGH e LOW.
4.A quantidade de óleo confirmado refere-se a cinco segundos (favor utilizar relógio com segundos).
2 O lugar do confirmado
1 A quantidade do papel confirmado do óleo
Lançadeira Bucha
Placa-base
A quantidade do papel
confirmado do óleo Reservatório de óleo Fig. 7
*A quantidade apropriada do manual do óleo (Fig. 8).
1.A quantidade de óleo pode ser ajustada de acordo com os diferentes processos de costura, mas deve ser adequada.
*Caso contrário, a lançadeira gerará calor ou a peça de costura poderá ser danificada.
2.Utilize a quantia de papel confirmado por três vezes, para observar a quantidade de óleo. Ajuste o parafuso até que a marca no papel não tenha mudado.
Quantidade de óleo
Min.
Quantidade de óleo
Máx. |
Fig. 8 |
03
*Ajuste da quantidade de óleo fornecida para a lançadeira (Fig. 9)
1. Maior quantidade de óleo será fornecida, à medida que o parafuso de ajuste montado no eixo de acionamento da lançadeira for girado para + na direção (A). À medida que o parafuso de ajuste da quantidade de óleo for girado na direção (B), a quantidade fornecida de óleo diminuirá.
2. Após o ajuste, a máquina deverá funcionar, em marcha lenta, por trinta segundos. Poderá ser confirmado o estado do óleo fornecido.
Fig. 9
4.Colocação da Agulha (Fig 10)
*Desligue o motor, antes de começar a colocar a agulha.
Deverá ser utilizada uma agulha 1955-01 (DP X 5). Selecione o tamanho apropriado de agulha, de acordo com a
contagem de linha e o tipo de material utilizado.
1.Gire o volante até que a barra da agulha alcance seu ponto mais alto.
2.Afrouxe o parafuso (2) e segure a agulha (1) com a parte talhada (A) virada exatamente para a direita, na direção (B).
3.Insira a agulha na direção da seta, até chegar no limite.
4.Aperte firmemente o parafuso (2).
5.Verifique se a ranhura longa (C) da agulha está virada exatamente para a esquerda, na direção (D).
6.Após o ajuste, a máquina deverá funcionar, em marcha lenta, por trinta segundos. Poderá ser confirmado o estado do
óleo fornecido.
Fig. 10
04
5. Colocação da Bobina na Caixa de Bobina (Fig 11)
1. Segure a bobina de forma que a extremidade da linha fique direcionada para a esquerda, conforme observado de sua posição, e coloque a bobina na caixa.
2. Passe a linha pela ranhura (A), puxando-a na direção (C). Desta forma, a linha passará sob a mola tensora e sairá do entalhe (B).
3. Verifique se a bobina gira na direção da seta, quando a linha (C) é puxada.
Fig. 11
6. Passagem da Linha (Fig 12)
Fig. 12
05
7. Ajuste do Comprimento do Ponto (Fig 13)
1. Gire o seletor de comprimento do ponto (1) na direção da seta e selecione o número desejado no marcador (A) no
braço da máquina.
2. A calibração do seletor é em milímetros.
3.Quando desejar diminuir o comprimento do ponto, gire o seletor de comprimento do ponto (1), enquanto pressiona
a alavanca de alimentação (2) na direção da seta.
Fig. 13
8. Tensão da Linha (Fig 14)
1.Ajuste da tensão da linha da agulha
A. Ajuste a tensão da linha da agulha, utilizando a porca de ajuste da tensão (1), de acordo com as especificações da
costura.
B.Girando a porca (1), no sentido horário (na direção (A)), a tensão da linha da agulha aumentará.
C.Girando a porca (1), no sentido anti-horário (na direção (B)), a tensão diminuirá.
2.Ajuste da tensão da linha da bobina
A.Girando o parafuso de ajuste da tensão (2), no sentido horário (na direção (C)), a tensão da linha da bobina
aumentará.
B. Girando o parafuso (2), no sentido anti-horário (na direção (D)), a tensão da linha da bobina diminuirá.
Fig. 14
06
9.Mola do Estica-Fio (Fig 15)
1.Alterando o curso da mola do estica-fio (1)
A.Afrouxe o parafuso (2).
B.Girando o pino tensor (3), no sentido horário (na direção (A)), o curso da mola do estica-fio aumentará.
C.Girando o pino, no sentido anti-horário (na direção (B)), o curso diminuirá.
2.Alterando a pressão da mola do estica-fio (1)
A.Afrouxe o parafuso (2) e retire o conjunto tensor (5).
B.Afrouxe o parafuso (4).
C.Girando o pino tensor (3), no sentido horário (na direção (A)), a pressão aumentará.
D.Girando o pino, no sentido anti-horário (na direção (B)), a pressão diminuirá.
Fig. 15
10.Levantador Manual (Fig 16)
1.Para parar a máquina com o pé-calcador levantado, gire o levantador manual (1), na direção (A).
2.O pé-calcador subirá, aproximadamente, 5.5 mm e parará.
3.O pé-calcador voltará a sua posição original, quando o levantador manual (1) for girado para baixo, na direção (B).
4.Utilizando o levantador acionado pelo joelho, você poderá obter um levantamento padrão do pé-calcador de,
aproximadamente, 10 mm e um levantamento máximo de, aproximadamente, 13 mm.
Fig. 16
07
11.Pressão do Pé-Calcador (Fig 17)
1.Afrouxe a porca (2). Girando o regulador da mola do pé-calcador (1), no sentido horário (na direção (A)), a pressão aumentará.
2.Girando o regulador da mola do pé-calcador, no sentido anti-horário (na direção (B)), a pressão diminuirá.
3.Após o ajuste, aperte a porca (2).
4.Para tecidos, em geral, a altura padrão do regulador da mola do pé-calcador é de 26 a 28 mm.
Fig. 17
12. Ajuste do Sincronismo de Alimentação (Fig 18)
1. Afrouxe os dois parafusos de fixação (2) e (3) do came excêntrico de alimentação (1), posicionando-os corretamente. Em seguida, reaperte os parafusos de fixação.
2. Para obter o sincronismo de alimentação padrão, quando os dentes impelentes estiverem se soltando da chapa da agulha, alinhe a parte mais alta dos dentes com a parte mais alta do furo da agulha e da chapa da agulha.
3. Para avançar o sincronismo de alimentação e prevenir uma alimentação irregular do material, mova o came excêntrico na direção da seta.
4. Para atrasar o sincronismo de alimentação e aumentar a tensão do ponto, mova o came excêntrico de alimentação na posição inversa à da seta.
Se o came excêntrico de alimentação for movido além do necessário, a agulha poderá quebrar.
Padrão
Adiantado
Atrasado
Fig. 18
08
13. Altura dos Dentes Implementes (Fig 19)
1. Os dentes impelentes vêm ajustados da fábrica, de modo que se projetam entre 1.15mm a 1.25 mm da superfície da chapa da agulha.
2.Para ajustar a altura dos dentes impelentes:
A.Afrouxe o parafuso (2) da manivela (1).
B.Mova a barra de alimentação, para cima ou para baixo, para fazer o ajuste.
C.Aperte firmemente o parafuso (2)
Precaução: Se o parafuso for apertado demasiadamente, a manivela poderá desgastar os dentes implementes e/ou a chapa da agulha.
2591D200A
2591D300A, D308A e D508A
Fig. 19
09
14. Relação Agulha-Lançadeira (Fig 20)
1.Ajuste o sincronismo entre a agulha e a lançadeira, da seguinte forma:
1.Gire o volante para baixar a barra da agulha, até alcançar seu ponto mais baixo, então, afrouxe o parafuso (1).
*Ajuste da altura da barra da agulha
2.Ajuste a linha do marcador (A) na barra da agulha (2) com a extremidade inferior da bucha inferior da barra da
agulha (3), em seguida, aperte o parafuso (1).
*Ajuste da posição (a) da lançadeira
3.Afrouxe os dois parafusos da lançadeira, gire o volante e alinhe a linha (B) do marcador na barra da agulha (2) com a
extremidade inferior da bucha inferior da barra da agulha (3).
4. Após fazer os ajustes mencionados acima, alinhe a ponta da lâmina da lançadeira (5) com o centro da agulha (4). Deixe um espaço de 0.04 mm a 0.1 mm entre a agulha e a lançadeira, a seguir, aperte firmemente os parafusos da lançadeira.
* Precaução : Se o espaço deixado for muito pequeno, a ponta da lançadeira desgastará. Se for muito grande, haverá falha
nos pontos.
* Observe que o tipo de lançadeira a ser substituído, deverá estar em conformidade com o mesmo tipo de lançadeira instalado na máquina, na montagem original de fábrica.
Fig. 20
10
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