SHARP AL1000AS, AL1000, AL1010 Service Manual

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AL-1000/1010

MANUAL DE SERVICIO

CÓDIGO: 00ZAL1000///S

COPIADORA DIGITAL

AL-1000

MODELO AL-1010

CONTENIDO

[ 1 ] INFORMACIÓN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 – 1

[ 2 ] ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 – 1

[ 3 ] PIEZAS DE CONSUMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 – 1

[ 4 ] VISTA DEL EXTERIOR Y ESTRUCTURA INTERNA . . . . . . . . 4 – 1

[ 5 ] DESEMBALAJE E INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 – 1

[ 6 ] PROCESO DE COPIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 – 1

[ 7 ] DESCRIPCIÓN OPERACIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 – 1

[ 8 ] DESMONTAJE Y MONTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 – 1

[ 9 ] AJUSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 – 1

[10] SIMULACIONES, CÓDIGOS DE ERROR . . . . . . . . . . . . . . . . 10 – 1

[11] PROGRAMAS DE USUARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 – 1

[12] SECCIÓN ELÉCTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 – 1

[13] DIAGRAMAS DE CIRCUITO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 – 1

Las piezas marcadas con “!” son importantes para mantener la seguridad del equipo. Asegúrese de reemplazar estas piezas por las especificadas para mantener la seguridad y eficiencia del equipo.

Este documento ha sido publicado para ser usado solamente

SHARP CORPORATION

para servicio de post-venta. El contenido del mismo está sujeto a cambios sin previo aviso.

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PRECAUCIÓN

Esta máquina es un producto láser clase 1 que cumple con las especificaciones 21CFR 1040.10 y

1040.11 de la norma CDRH y IEC825. Esto significa que esta máquina no produce radiación láser peligrosa. El uso de controles, ajustes o desempeño de procedimientos diferentes a los que se especifican aquí puede resultar en una peligrosa exposición a la radiación.

Esta radiación de láser no representa peligro para la piel. Sin embargo, cuando el rayo de láser se enfoca directamente en la retina del ojo, existe el peligro de un daño puntual a la retina.

Se deberán tomar las siguientes precauciones para evitar la exposición del rayo de láser en los ojos en el momento de realizar el servicio técnico.

1) Cuando se presenta un problema en la unidad óptica del láser, toda la unidad óptica debe cambiarse como un conjunto, no como piezas individuales.

2) No hacia el interior de la máquina con el interruptor principal activado después de desmontar la unidad de revelado, el cartucho de tóner y el cartucho del tambor.

3) No mire hacia el interior de la ranura de exposición del rayo láser de la unidad óptica láser con el conector conectado al desmontar e instalar el sistema óptico.

4) El bastidor intermedio está equipado con un interruptor de interbloqueo de seguridad. No anule el interbloqueo de seguridad insertando cuñas u otros objetos en la ranura del interruptor.

LASER WAVE ? LENGTH : 780 ~ 795 Duración de impulso : 0,481 ms/6 mm Potencia de salida : 0,20 ± 0,03 mW

CAUTION

INVISIBLE LASER RADIATION, WHEN OPEN AND INTERLOCKS DEFEATED. AVOID EXPOSURE TO BEAM.

PRECAUCIÓN

RADIACIÓN LÁSER INVISIBLE AL ABRIR EL EQUIPO Y LIBERAR LOS SEGUROS. EVITE EXPONERSE AL RAYO.

VARO !

AVATTAESSA JA SUOJALUKITUS OHITETTAESSA OLET ALTTIINA NÄKYMÄTTÖMÄLLE LASERSÄTEILYLLE ÄLÄ KATSO SÄTEESEEN.

VORSICHT

UNSICHTBARE LASERSTRAHLUNG, WENN ABDECKUNG GEFFNET UND SICHERHEITSVERRIEGELUNG BERBRCKT. NICHT DEM STRAHL AUSSETZEN.

VARO !

AVATTAESSA JA SUOJALUKITUS OHITETTAESSA OLET ALTTIINA N!KYM!TT M!LLE LASERS!TEILYLLE !L! KATSO S!TEESEEN.

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CONTENIDO

[1] GENERAL

1. Información general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

2. Volumen de copia del usuario objetivo . . . . . . . . . . . . . 1-1

3. Características principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

(1) Copia láser de alta velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

(2) Imagen digital de alta calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

(3) Funciones de copia más importantes . . . . . . . . . . 1-1

4. Condiciones ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

(1) Condiciones normales de operación . . . . . . . . . . . 1-1

(2) Condiciones aceptables de operación . . . . . . . . . . 1-1

(3) Condiciones de los elementos ópticos . . . . . . . . . . 1-1

(4) Condiciones de almacenamiento de suministros . . 1-1

[2] ESPECIFICACIONES

1. Especificaciones básicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2. Especificaciones de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

3. Desempeño de copia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

4. Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

[3] PIEZAS DE CONSUMO

1. Tabla de suministros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

2. Identificación del número de control de producción

(nºE de lote) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

[4] VISTA DEL EXTERI OR Y ESTRU CTURA INTERNA

1. Vista exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

2. Panel de operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

3. Vista interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

4. Motores y solenoides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4

5. Sensores e interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

6. Unidades PWB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

7. Vista en sección transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7

[5] DESEMBALAJE E INSTALACIÓN

1. ALGUNAS PALABRAS SOBRE LA INSTALACIÓN

DE LACOPIADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

2. COMPROBACIÓN DE LOS COMPONENTES Y

ACCESORIOS INCLUIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

3. DESEMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

4. REMOCIÓN DE LOS MATERIALES PROTECTORES

DE EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

5. INSTALACIÓN DEL CARTUCHO TD . . . . . . . . . . . . . . 5-2

6. CARGA DE PAPEL DE COPIA (instalación de la

bandeja de papel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

7. CONEXIÓN DE LA COPIADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

[6] PROCESO DE IMPRESIÓN

(1) Diagrama operacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

(2) Descripción del proceso de impresión . . . . . . . . . 6-2

(3) Proceso de impresión real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

[7] DESCRIPCIONES OPERACIONALES

(1) Descripción de la operación . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

(2) Sección del escáner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2

(3) Unidad láser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3

Sección de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

Secci ón de al im en taci ó n de pa pe l y sec ci ón de tra ns po rt e

de papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5

Mecanismo de detección de tambor nuevo de la unidad de

procesamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8

[8] DESMONTAJE Y MONTAJE

1. Sección de alta tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

2. Sección del panel de operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3

3. Sección óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3

4. Sección de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-5

5. Sección de alimentación/transporte de papel desde

bandeja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-7

6. Sección de alimentación manual de papel . . . . . . . . . .8-12

7. Sección del bastidor trasero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-16

8. Sección de suministro de energía . . . . . . . . . . . . . . . . .8-17

[9] AJUSTES

1. Sección óptica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-1

(1) Ajuste de la distorsión de la imagen . . . . . . . . . . . .9-1

(2) Ajuste de la relación de aumento de copia . . . . . . .9-4

(3) Referencia para la instalación de la unidad

de objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-6

(4) Ajuste de la posición de la imagen . . . . . . . . . . . . .9-7

2. Ajuste de la densidad de copia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-8

(1) Nota sobre el ajuste de la densidad de copia . . . . .9-8

(2) Herramientas necesarias para el ajuste de la

densidad de copia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-8

(3) Herramientas necesarias para el ajuste de la

densidad de copia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-8

(4) Características del ajuste de densidad de copia . . .9-9 (5) Procedimiento de ajuste de la densidad de copia . . .9-9

3. Ajuste de alta tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-10

(1) Cargador principal (polarización de rejilla)

(2) Ajuste de la polarización de revelado . . . . . . . . . .9-10

[10] SIMULACIONES, CÓDIGOS DE ERROR

1. Cómo entrar en el modo de simulación . . . . . . . . . . . . .10-1

2. Lista de simulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-2

3. Descripción de las simulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-3

4. Códigos de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-11

[11] PROGRAMAS DE USUARIO

Funciones que se puede registrar con el programa

de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-1

Cambio de los ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-1

[12] SECCIÓN ELÉCTRICA

1. Diagrama en bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-1

2. Descripción de los circuitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-3

A. PWB principal (MCU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-3

(1) Tabla de señales de la CPU . . . . . . . . . . . . . . . . .12-3

(2) ASIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-6

(3) Circuito de reposición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-13

(4) Circuito de control de la lámpara calentadora . .12-14

(5) Circuito de accionamiento (solenoide) . . . . . . . .12-15

(6) Circuito de accionamiento del motor

de suministro de tóner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-15

(7) Circuito de accionamiento del motor principal . . .12-15 (8) Cir c u i t o d e accionam i e nt o del m o to r d e es p e j o s . . .12-16 (9) Diagrama en bloques del circuito de

alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-17

(10) PWB inversor de CI (circuito) . . . . . . . . . . . . . . .12-20

(11) Descripción operacional del PWB CCD . . . . . . .12-20

Sección de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-21

[13] DIAGRAMAS DE CIRCUITO

INTERBLOQUEO DE CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-1

MCU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-2

OPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-8

FUENTE DE ALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-9

DIAGRAMA DE CONEXIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-10

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[1] GENERAL

1. Información general

Este modelo es una copiadora personal digital cuyas características principales son “Copias con mayor comodidad, copias de mayor fidelidad, copias más fáciles” y que ofrece un excelente desempeño de copia y una alta productividad.

2. Volumen de copia del usuario objetivo: promedio mensual

Copias: 300 ∼ 600 (Máx. 800) Impresiones: 300 ∼ 600 (Máx. 800)

3. Características principales

(1) Copia láser de alta velocidad

● Dado el nulo tiempo de precalentamiento, la función de

copia puede iniciarse inmediatamente después de activarse el interruptor de alimentación.

● El tiempo para la primera copia es de sólo de 9,6 segundos

(modo normal).

● La velocidad de copia es de 10 copias/min., lo cual se a-

dapta al uso a nivel empresarial, permitiendo mejorar la eficiencia laboral.

4. Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales necesarias para asegurar la calidad de copia y operaciones de la máquina son las siguientes:

(1) Condiciones normales de operación

Temperatura: 20˚C ~ 25 Humedad ambiente: 65 ± 5% HR

(2) Condiciones aceptables de operación

(2) Imagen digital de alta calidad

● Se pueden realizar imágenes de copia de alta calidad de

600 dpi.

● Además del modo de exposición automática, el modo de

exposición manual puede ajustarse en cinco pasos.

● La función de copia en el modo foto permite realizar copias

nítidas de imágenes de originales en medios tonos delicados tales como fotografías monocromáticas y fotografías a color.

(3) Funciones de copia más importantes

● Se pueden realizar copias con función de zoom desde 50%

a 200% en incrementos de 1%

● También se pueden realizar copias continuas con un

máximo de 99 hojas.

● El modo de ahorro de tóner reduce el consumo de tóner en

aproximadamente un 10%

● Los programas del usuario permiten el ajuste/modificación

de las funciones de acuerdo a las necesidades del usuario.

(3) Condiciones de los elementos ópticos

(4) Condiciones de almacenamiento de suministros

1-1

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[2] ESPECIFICACIONES

1. Especificaciones básicas

Descripción

Tipo Sistema de copia Segmento (clase) Dimensiones externas (ancho × prof. ×

alto) (mm) Peso

2. Especificaciones de operación

Sección, descripción

Sistema de alimentación de papel

Sección de alimentación de papel desde la bandeja

Sección de

Sistema AB

Sección de alimentac ión de papel

Sistema pulgadas

alimentación de papel de traspaso múltiple

Sección de alimentación de papel de traspaso sencillo

Sección de alimentación de papel desde la bandeja

Sección de alimentación de papel de traspaso múltiple

Sección de alimentación de papel de traspaso sencillo

Sobremesa

En seco, electrostático

Copiadora personal digital

293 × 518 × 445 mm

Aprox. 43,3 lbs (19,6 kg), incluyendo TD y los cartuchos del tambor

Detalles

1 bandeja (250 hojas) traspaso sencillo

1 bandeja (250 hojas) + traspaso múltiple (50 hojas)

Tamaño de papel Peso del papel Capacidad de

alimentación de papel Tipos Observaciones Tamaño de papel Peso del papel Capacidad de

alimentación de papel Tipos

Observaciones Tamaño de papel

Peso del papel Capacidad de

alimentación de papel Tipos

Observaciones Tamaño del papel

Peso del papel Capacidad de

alimentación de papel Tipos

Observaciones

Tamaño de papel Peso del papel

Capacidad de alimentación de papel

Tipos

Observaciones Tamaño de papel

Peso del papel Capacidad de

alimentación de papel Tipos

Observaciones

Papel estándar, papel especial, papel reciclado

Dispo nible el ajuste de la guía de papel po r parte d el usuari o

Papel estándar, papel especial, papel reciclado, OHP,

Se dispone de ajuste de la guía de papel por parte del

Papel estándar, papel especial, papel reciclado, OHP,

Se dispone de ajuste de la guía de papel por parte del

8-1/2″ × 14″, 8-1/2 × 11″, 8-1/2″ × 5-1/2″ (Horizontal)

Papel estándar, papel especial, papel reciclado

Se dispone de ajuste de la guía de papel por parte del

8-1/2″ × 14″, 8-1/2 × 11″, 8-1/2″ × 5-1/2″, 3-1/2″ × 5-

Papel estándar, papel especificado, papel reciclado,

Se dispone de ajuste de la guía de papel por parte del

8-1/2″ × 14″, 8-1/2 × 11″, 8-1/2″ × 5-1/2″ (Horizontal)

Papel estándar, papel especial, papel reciclado, OHP,

Se dispone de ajuste de la guía de papel por parte del

A4, B5, A5 (horizontal)

56 – 80 gr./m

250 hojas

A4, B5, A5, B6, A6 (Horizontal)

52 – 130 gr./m

50 hojas

etiquetas, tarjetas postales

usuario

A4, B5, A5, B6, A6 (Horizontal)

52 – 130 gr./m

1 hoja

etiquetas, tarjetas postales

usuario

15 – 21 lbs.

250 hojas

usuario

1/2″ (Horizontal)

14 – 34,5 lbs.

50 hojas

OHP, etiquetas, tarjeta postal

usuario

14 – 34,5 lbs.

1 hoja

etiquetas, tarjetas postales

usuario

AL-1000/1010

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AL-1000/1010

Sección, descripción

Sección de salida de papel

Originales

Sección

Sección de elementos ópticos

Formación de la imagen

Sección de fusión

Sección de elementos eléctricos

de exploración

Sección de escritura

Vía de salida Capacidad de la

bandeja de salida Conjunto de

original Tamaño máximo

del original Tipos de originales Detección de

tamaño del original Sistema de

exploración Sensor CCD Resolución

Lámpara de iluminación

Sistema de escritura

Unidad láser Resolución Graduación

Fotoconductor

Cargador

Revelado Sistema de revelado Limpieza Sistema de limpieza

Sistema de fusión Rodillo de calor

superior Rodillo de calor

inferior

lámpara calentadora

Fuente de alimentación

Consumo de alimentación

Detalles

Tipo Tensión Consumo de energía

tipo Vida útil

Sistema del cargador Sistema de transferencia

Sistema de separación

tipo

tipo tipo

Tensión Consumo de alimentación Tensión Frecuencia Máx. Promedio (durante la

copia) Promedio (en espera) Modo de precalentamiento Modo de desconexión

automática de la alimentación

Cara hacia abajo

100 hojas

Centro de Registro (borde izquierdo)

B4 (10″ × 14″)

hoja, libro

Exploración con sensor CCD mediante escáner con

lámpara de iluminación

Lámpara de xenón

11 ± 3 W

La escritura al tambor OPC es por medio del láser

semiconductor

256 graduaciones/8 bits

OPC (30φ)

Cargado con sierra dentada con una rejilla, / (–)

descarga tipo scorotron

(+) sistema corotron de CC

(–) Sistema corotron de CC

Sistema de revelado en seco, con una escobilla

magnética de 2 componentes

Sistema de cuchilla cortadora (Contador de rotación)

Sistema del rodillo de calor

rodillo de teflón

Rodillo de goma de silicona

Lámpara halógena

100 V, 110 V, 120/127 V, 230 V, 240 V

Uso común de 50 y 60 Hz

260 Wh/H *

70 Wh/H * 40 Wh/H *

18 Wh/H *

*1) Puede fluctuar debido a las condiciones ambientales y a los cambios en la tensión de entrada.

Ninguno

400 dpi

1,5 kV

600 dpi

18k

100 V

800 W

1000 W

2-2

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3. Desempeño de copia

Sección, descripción Detalles

Relaciones de aumento fijo

Aumento de la copia

Pasos manuales (manual, foto)

Velocidad de copia

Sistema AB : A4 (Horizontal)

B5 (Horizontal)

Sistema pulgadas 8-1/2″ × 14″ (Horizontal)

8-1/2″ × 11″ (Horizontal)

Cantidad máxima de copias continuas

Zona muerta

Tiempo de precalentamiento

Tiempo de cancelación del modo de ahorro de energía

Tiempo de recuperación de un atasco de papel

Relaciones de aumento de la función de zoom

Tiempo de la primera copia

Velocidad de copia (CPM)

Zona muerta

Pérdida de imagen

Alimentación de papel desde la bandeja

Alimentación manual de papel

Mismo tamaño Ampliación Reducción Mismo tamaño Ampliación Reducción Mismo tamaño Ampliación Reducción Mismo tamaño Ampliación Reducción

borde anterior Borde posterior Zona muerta del

borde lateral borde anterior

Borde posterior Zona muerta del

borde lateral

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3R + 2E (sistema AB : 50, 70, 81, 100, 141, 200%)

(Sistema pulgadas : 50, 64, 78, 129, 100, 200%)

50 ∼ 200% (151 pasos en incrementos de 1%)

5 pasos

9,6 segundos (Modo de precalentamiento:16 segundos

o menos / Modo de desconexión automática de la

alimentación : 23 segundos o menos)

Sencillo : 10,0 segundos. / Múltiple : 8,0 segundos

(Modo de precalentamiento:16 segundos o menos /

Modo de desconexión automática de la alimentación :

23 segundos o menos)

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

1 ∼ 4 mm

4 mm o menos

3 mm o me nos por lado

mismo tamaño: 3,0 mm o menos / Ampliación (200%):

1,5 mm o menos / Reducción (50%): 6,0 mm o menos

mismo tamaño: 3,0 mm o menos / Ampliación (200%):

1,5 mm o menos / Reducción (50%): 6,0 mm o menos

mismo lado: 3,0 mm o menos / Ampliación (200%): 1,5

mm o menos / Reducción (50%): 6,0 mm o menos

0 seg.

2-3

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AL-1000/1010

4. Otros

Sección, descripción Observaciones

Función

adicional

Accesorios

Modo de ahorro de tóner

Modo de precalentamiento

Modo de desconexión automática de

Subsidiarias Bandeja (universal) Cartucho de

tambor Cartucho TD Cable de

alimentación de CA

Herramienta para la limpieza de la corona

Manual de uso

la alimentación

SEC SECL SEEG SUK SCA EX AB EX pulgadas

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí No* No*

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

Inglés 1

*Con excepción de algunos

Se puede establecer o anular con la

simulación del usuario.

Se puede establecer o anular con la

simulación del usuario.

Se puede establecer o anular con la

simulación del usuario.

Inglés 1

Francés

QB/QE: Múltiples

idiomas

Inglés 2 Inglés 2

Ex.) Inglés

Francés

Árabe

Sí

Ex.) Inglés

Español

2-4

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[3] PIEZAS DE CONSUMO

1. Tabla de suministros

Común para todos los destinos

Nº Nombre Contenido Vida útil

Cartucho de revelador

(Negro) × 1

2 Cartucho de tambor Cartucho de tambor 18K AL-100R 5

Cartucho de tóner/revelador (Tóner: peso neto 220 gr.) (Revelador: peso neto 190 gr.)

× 1

(documento al

5% )

Nombre del

producto

AL-100TD 5

2. Identificación del número de control de producción (n.˚ de lote)

〈Cartucho de revelador〉

∗:Destino

Envase

División Nº Opción para Japón 1 Opción Ex 2 Mismo envase, para Japón 6 Ex, mismo envase 7

〈Cartucho del tambor〉

La etiqueta en el cartucho del tambor indica la fecha de fabricación.

División Nº Ex, producción 1 Opción 2 Mismo envase 3

3-1

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[4] VISTA DEL EXTERIOR Y ESTRUCTURA INTERNA

1. Vista exterior

(1)

(2)

AL-1000/1010

(4)

(6)

(5)

(1)

Mesa de originales

(4)

Panel de operaciones Botón de apertura de la cubierta

(7)

lateral

(10) Bandeja de salida de papel (11) (13) Interruptor de alimentación

(2) (5)

(8) Guías del papel (9) Mango

(3)

(8)

(7)

(12)

Cubierta de originales Cubierta frontal

Extensión de la bandeja de salida de papel

(9)

(13)

(10)

(11)

(9)

(3)

Cubierta lateral

(6)

Bandeja de papel

(12) Enchufe del cable de alimentación

4-1

Page 12

AL-1000/1010

2. Panel de operaciones

Tecla selectora de modo de

(1)

exposición e indicadores Tecla selectora de relación de

(4)

copia e indicadores de relación de copia

(7)

Sección de visualización

(10)

Teclas de Zoom Tecla de impresión e indicador

(13)

de listo

(1)

(2)

(3)

Teclas de claro y oscuro e

(2)

indicadores de exposición

200% 129%

100%

78% 64% 50%

(4)

MAX.

51/281/

100%

81/214

81/211 MIN.

81/211

51/281/

(5) Indicador de la función zoom (6) (8)

Indicador en línea (ON LINE)

(11)

Teclas de cantidad de copias

(5)

ZOOM

(10)

(6)

(7)

(11)

(12)

(3) Indicadores de alarma

Tecla de visualización de la relación de copia (%)

(9)

Indicador de ahorro de energía

(12)

Tecla de borrado

(9)(8)

(13)

∗1

Indicador de reemplazo del tambor

Cuando el contador del tambor alcanza las 17.000 copias, el indicador se ilumina. Después de realizar 1.000 copias adicionales, el indicador comienza a parpadear y la máquina se detiene abruptamente (después de terminar el trabajo en realización) hasta que se instale un nuevo cartucho.

Indicador de alimentación errónea

Indicador de reemplazo del cartucho TD

Cuando la densidad del tóner es inferior a un nivel especificado, el indicador de REEMPLAZO DEL CARTUCHO DE TÓNER/REVELADOR se ilumina para alertar al usuario. Si no se agrega tóner después que se han copiado aproximadamente 10 hojas, el indicador comienza a parpadear y la máquina comienza el suministro de tóner. (El indicador de reemplazo del cartucho de Tóner/Revelador sigue iluminado). Si la densidad del tóner no vuelve a un nivel específico dentro de dos minutos, el indicador READ se apaga y el indicador de Tóner/Revelador comienza a parpadear y la copiadora se detiene.

∗2 ENCENDIDA: Indica que la máquina se encuentra en el modo de ahorro de energía (precalentamiento).

Parpadeando: Indica que la máquina se encuentra en el proceso de cancelar el modo de ahorro de energía o justo después del suministro de la energía. APAGADA: Indica que se ha completado el proceso de cancelación del modo de ahorro de energía y que la temperatura de fusión se encuentra en el estado de listo. Las combinaciones de las lámparas indicadores anteriormente mencionadas son las siguientes: (● = ENCENDIDA, ✕ = APAGADA)

Lámpara Lámpara de

precalentamiento Lámpara de listo Otras lámparas

Lámpara

Lámpara de precalentamiento

Lámpara de listo

Otras lámparas

Inmediatamente después de la

conexión (ON) de la alimentación

Parpadeando ✕✕

●●✕

●●●

Modo de ahorro de

energía (precalentamiento)

●●Parpadeando Parpadeando

●✕●✕

●✕●●

Modo de ahorro de

energía (desconexión

automática de la

alimentación)

Listo Copia

La función de copia se

Cancelación del modo de

ahorro de energía

inicia durante el proceso

de cancelación del modo

de ahorro de energía

4-2

Page 13

3. Vista interior

AL-1000/1010

(1)

(5)

(2)

(6)

(3)

(4)

(8)

(7)

Botón de liberación de bloqueo

(1)

del cartucho TC

(4)

Mango del cartucho del tambor

(7)

Limpiador del cargador

(2)

Cartucho TD

(5)

Rodillo de alimentación de papel

(8)

Cargador de transferencia

(3)

Cartucho del tambor Palanca de liberación de la

(6)

unidad de fusión

4-3

Page 14

AL-1000/1010

4. Motores y solenoides

(3)

(2)

(4)

(1)

(5)

(7)

(6)

Nº Nombre de la pieza Señal de control Función, operación

Motor principal MM Acciona la copiadora.

(1) (2) Motor de espejos MRMT (3) Motor de tóner TM Suministra tóner.

Motor del ventilador de

(4)

enfriamiento Solenoide del rodillo de

(5)

resistencia Solenoide de alimentación de

(6)

papel Solenoide de alimentación múltiple

(7)

de papel

VFM Enfría la sección de elementos ópticos.

RRS

CPFS1

MPFS

Acciona la base de espejos de los elementos ópticos (unidad de exploración).

Solenoide de control de rotación del rodillo de resistencia

Solenoide de alimentación de papel desde el cassette

Solenoide de alimentación manual de páginas múltiples

4-4

Page 15

5. Sensores e interruptores

AL-1000/1010

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(9)

(7)

(8)

Nº Nombre Señal Tipo Función Salida

Sensor de posición de

(1)

origen de espejo

(2) Sensor POD POD Sensor de transmisión Detección de salida de papel

(3)

Sensor PPD2 PPD2 Sensor de transmisión Interruptor de detección

(4)

del cassette Interruptor de detección de

(5)

alimentación manual

(6) Sensor PPD1 PPD1 Sensor de transmisión

(7)

Interruptor de la puerta DSW Microinterruptor

(8)

Interruptor de la puerta DSW Microinterruptor

Interruptor de reposición

(9)

del tambor

MHPS

CED1 Microinterruptor

MFD

DRST Microinterruptor

Sensor de transmisión

Detección de posición de origen de espejo (unidad de exploración)

Detecció n de transpor te de papel 2

Detección de la instalación del cassette

Detección de alimentación manual de papel (sólo sencillo)

Detección de transporte de papel 1

Detección de apertura/cierre de la puerta (interruptor de seguridad para 5 V)

Detección de apertura/cierre de la puerta (interruptor de seguridad para 24 V)

Interruptor de detección de tambor nuevo

“H” en la posición de origen

“H” cuando pasa el papel

“L” cuando pasa el papel

“H” cuando se inserta el cassette

“L” cuando se detecta el papel

“L” cuando pasa el papel

1 o 0 V de 5 V cuando la puerta se abre

1 o 0 V de 24 V cuando la puerta se abre

Instantáneamente “H” cuando se instala un tambor nuevo

4-5

Page 16

AL-1000/1010

6. Unidades PWB

(1)

(2)

(5)

(8)

(6)

(4)

(3)

(7)

Nº Nombre Función

PWB de inversión de la lámpara de exposición Control de la lámpara de exposición (lámpara de xenón)

(1) (2)

PWB principal (MCU) Control de la copiadora

(3)

PWB de operación Introducción/indicación de operación

(4)

PWB de alimentación

(5)

PWB del sensor de CCD Para exploración de la imagen

(6)

PWB del motor de la LSU Para el accionamiento del motor poligonal

(7)

PWB del TCS Para el control del sensor de tóner

(8) PWB de la LSU Para el control del láser

Entrada de alimentación de CA, control de tensión de CC, control de alta tensión

4-6

Page 17

7. Vista en sección transversal

AL-1000/1010

(2)

(1)

(5)

(3)

(4)

(6)

(15)

(14)

(13)

(7) (8)

(9)

(10)

(11)

(12)

Nº Nombre de la pieza Función y operación (1)

Unidad de exploración

(2)

Lámpara de exposición Lámpara de exposición (lámpara de xenón) Ilumina el original

(3)

Unidad de lentes Explora la imagen de original con los lentes y el CCD.

(4)

LSU (Unidad láser) Convierte la señal de la imagen del original en rayos láser y los escribe sobre el tambor. Rodillo de salida de

(5)

papel

(6)

Cargador principal Entrega en forma equitativa las cargas negativas a la superficie del tambor.

(7)

Rodillo de calor Fusiona el tóner sobre el papel. (Rodillo de teflón)

(8) Rodillo de presión Fusiona el tóner sobre el papel. (Rodillo de goma silicona) (9) Tambor Forma las imágenes.

Unidad de

(10)

transferencia

(11) Rodillo de recogida Recoge el papel alimentado manualmente. (Sólo en modo de alimentación múltiple)

Bandeja de

(12)

alimentación manual de papel

Rodillo de

(13)

alimentación manual de papel

(14) Unidad del rodillo PS Efectúa la sincronización entre el borde anterior y el borde posterior del papel.

Rodillo de

(15)

alimentación de papel

Ilumina el original con la lámpara de copia y transfiere la luz reflejada a la unidad de lentes (CCD).

Rodillo para la salida de papel

Transfiere las imágenes sobre el tambor.

Bandeja para alimentación manual de papel

Transporta el papel desde la puerta de alimentación manual de papel.

Recoge una hoja de papel desde el cassette.

4-7

Page 18

AL-1000/1010

[5] DESEMBALAJE E INSTALACIÓN

1. ALGUNAS PALABRAS SOBRE LA INSTALACIÓN DE LA COPIADORA

Una instalación inadecuada puede dañar la copiadora. Por favor tenga cuidado con lo siguiente durante la instalación inicial y cada vez que se traslade de lugar la copiadora.

No instale su copiadora en sitios que estén:

● mojados, húmedos o muy polvorientos

● expuesto a la luz solar

● esté sujeto a extremos de temperatura o cambios en la

humedad, por ejemplo, cerca de un equipo de aire acondicionado o calefactor.

Asegúrese que exista espacio suficiente alrededor de la máquina para realizar el servicio y obtener una adecuada ventilación.

● mal ventilados

2. COMPROBACIÓN DE LOS COMPONENTES Y ACCESORIOS INCLUIDOS

Abra la caja y revise si los siguientes componentes y accesorios están incluidos.

5-1

Page 19

AL-1000/1010

3. DESEMBALAJE

Desembale la copiadora y llévela al sitio de instalación tomándola por los mangos situados a ambos lados de la máquina.

4. EXTRACCIÓN DE LOS MATERIALES PROTECTORES DE EMBALAJE

(1) Retire los trozos de cinta (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g) y (h)

y la cubierta protectora (i). Luego abra la cubierta de originales y retire los materiales de protección (j) y (k).

(2) Retire la cinta de PRECAUCIÓN de la cubierta frontal y re-

tire los dos pasadores de protección de la unidad de fusión tirando las dos correas hacia arriba al mismo tiempo.

(3) Empuje suavemente ambos lados de la cubierta frontal

para abrir la cubierta.

(2) Utilice una moneda (u otro objeto adecuado) para retirar el

tornillo. Guarde el tornillo en la bandeja de papel ya que deberá ser utilizado si la copiadora debe ser trasladada.

5. INSTALACIÓN DEL CARTUCHO TD

(1) Abra la cubierta lateral al mismo tiempo que pulsa el botón

de apertura de la cubierta lateral.

(4) Retire el cartucho TD de la bolsa. Retire el papel protector.

Sostenga el cartucho por ambos lados y agítelo horizontalmente cuatro o cinco veces.

(5) Sostenga la lengüeta de la cubierta protectora y tire la

lengüeta hacia usted para retirar la cubierta.

(6) Inserte suavemente el cartucho TD hasta que se afirme en

su lugar, mientras que pulsa el botón de bloqueo.

5-2

Page 20

AL-1000/1010

(7) Cierre la cubierta frontal y luego la cubierta lateral

empujando las proyecciones redondas que están cerca del botón de apertura de la cubierta lateral.

6. CARGA DE PAPEL DE COPIA (instalación de la bandeja de papel)

(1) Levante el mango de la bandeja de papel y tire hacia

afuera la bandeja de papel hasta que se detenga.

(4) Ajuste las guías del papel en la bandeja de papel al ancho

y longitud del papel de copia. Apriete la palanca de la guía de papel (A) a y deslice la guía para ajustarse con el ancho del papel. Mueva la guía de papel (B) a la rendija apropiada según lo marcado en la bandeja.

(5) Ventile el papel de copia e insértelo dentro de la bandeja.

Asegúrese que los bordes se encuentren bajo los ganchos de las esquinas.

(2) Retire el bloqueo de la placa de presión. Gire el bloqueo

de la placa de presión en la dirección de la flecha para desmontarla mientras presiona hacia abajo la placa de presión de la bandeja de papel.

(3) Guarde el bloqueo de la placa de presión que se ha

retirado en el paso 2 y el tornillo que se ha retirado al desembalar (ver página 5-2, paso 2 de EXTRACCIÓN DE LOS MATERIALES PROTECTORES DE EMBALAJE) en la parte frontal de la bandeja de papel. Para guardar el bloqueo de la placa de presión, gire el bloqueo para encajarlo en la posición adecuada.

(6) Suavemente empuje la bandeja de papel nuevamente en

la copiadora.

7. CONEXIÓN DE LA COPIADORA

(1) Asegúrese que el interruptor de alimentación de la copiadora

esté en la posición OFF. Inserte el cable de alimentación incluido en el enchufe del cable de alimentación situado en la parte trasera de la copiadora.

(2) Enchufe el otro extremo del cable de alimentación en la

toma de corriente más cercana.

5-3

Page 21

[6] Proceso de impresión

(1) Diagrama operacional

AL-1000/1010

(Ciclo de operación básica)

6-1

Page 22

AL-1000/1010

(2) Descripción del proceso de impresión

Esta impresora es una impresora sin impacto que utiliza un láser semiconductor y un proceso de impresión electrostático. Esta impresora utiliza un OPC (Fotoconductor Orgánico) para su material fotoconductor. Primero, la tensión de la unidad de corona principal carga la superficie del tambor y una imagen latente se forma en la superficie del tambor utilizando un rayo láser. Esta imagen latente conforma una imagen visible sobre la superficie del tambor cuando se aplica el tóner. La imagen de tóner posteriormente es transferida al papel de impresión por medio de la corona de transferencia y se fusiona sobre el papel de impresión en la sección de fusión con una combina/ción de calor y presión.

Paso 1: Carga Paso 2: Exposición

∗ Se forma la imagen latente sobre el tambor.

Paso 3: Revelado

La imagen latente que se ha formado sobre el tambor se cambia luego en imagen visible por medio del tóner.

Paso 4: Transferencia

La imagen visible (imagen de tóner) sobre el tambor es transferido sobre el papel de impresión.

Paso 5: Limpieza

El tóner residual sobre la superficie del tambor es retirado y recogido por la cuchilla de limpieza.

Paso 6: Descarga de elementos ópticos

Se retira la carga residual sobre la superficie del tambor, por medio del rayo láser semiconductor.

(3) Proceso de impresión real

Paso 1: Carga de CC

Una carga negativa uniforme es aplicada sobre la superficie del tambor OPC por medio de l a unidad de carga princi pal. El po tencial estable es mantenido por medio de un cargador Scorotron. Las cargas positivas son generadas en la capa de aluminio.

Paso 3: Revelado (polarización de CC)

Un potencial de polarización se aplica al rodillo MG en el método de revelado con escobilla magnética de dos componentes, y el tóner es cargado en forma negativa por medio de la fricción con el transportador. El área sin imagen de la superficie del tambor cargado con potencial negativo repele el tóner, mientras que las porciones expuestas por el láser en las cuales no existen cargas negativas, atraen el tóner. Como resultado, una imagen visible aparece sobre la superficie del tambor.

Paso 2: Exposición (rayo láser, lentes)

Un rayo láser es generado desde el láser semiconductor y controlado por la señal del patrón de impresión. El láser escribe sobre la superficie del tambor OPC por medio de los espejos poligonales y la unidad de lentes. La resistencia de la capa OPC se reduce para una área expuesta por el rayo láser (correspondiente a la señal del patrón de impresión).El rayo neutraliza la carga negativa. Una imagen latente electrostática se forma en la superficie del tambor.

6-2

Page 23

El tóner es atraído sobre el área sombreada debido a la polarización de revelado.

Paso 4: Transferencia

La imagen visible sobre la superficie del tambor es transferida al papel de impresión por medio de la aplicación de una carga positiva desde la corona de transferencia a la cara posterior del papel de impresión.

AL-1000/1010

Paso 7: Descarga de elementos ópticos (Láser semiconductor)

Antes de que se detenga la rotación del tambor, el láser semiconductor es radiado sobre el tambor para reducir la resistencia eléctrica en la capa OPC y se elimina la carga residual, entregando un estado uniforme a la superficie del tambor para que se imprima la próxima página. Cuando se reduce la resistencia eléctrica, las cargas positivas sobre la capa de aluminio se mueven y son neutralizadas con las cargas negativas en la capa OPC.

Carga por medio del cargador Scorotron Función

El cargador Scorotron funciona para mantener el potencial superficial del tambor equitativo en todo momento. Se utiliza para controlar el potencial superficial independientemente de las características de carga del fotoconductor.

Función básica

Una rejilla-pantalla se coloca entre la sierra dentada y el f otoconductor. Una tensión estable se agrega a la rejilla-pantalla para mantener la corriente de corona en el fotoconductor. A medida que el fotoconductor es cargado por la sierra dentada desde la unidad de corona principal, aumenta el potencial de superficie. Esto aumenta el flujo de corriente a través de la rejillapantalla. Cuando el potencial del fotoconductor se acerca al potencial de rejilla, la corriente comienza a fluir a la rejilla de manera que el potencial del fotoconductor se pueda mantener a un nivel estable.

Paso 5: Separación

Dado que el papel de impresión está cargado positivamente por medio de la corona de transferencia, es descargado por la corona de separación. La corona de separación está conectada a tierra.

Paso 6: Limpieza

El tóner restante sobre el tambor es retirado y recogido por la cuchilla de limpieza. Es transportado a la sección de recolección de tóner usado en la unidad de limpieza por medio del rodillo de transporte de tóner usado.

Control del proceso Función

La señal del patrón de impresión se convierte en una imagen invisible por medio del láser semiconductor que utiliza el método de revel ado negativo a positivo (rev ersible). Por lo tan to, si la polarización de revelado se agrega antes que el tambor esté cargado, el tóner es atraído sobre el tambor. Si la polarización de revelado no se agrega cuando el tambor está cargado, el portador es atraído al tambor debido a la fuerte fuerza electrostática del tambor. Para evitar esto, el proceso es controlado mediante el ajuste del potencial del tambor y el potencial de rejilla por medio del cargador Scorotron.

Función básica

Se puede seleccionar la tensión que se agrega a la rejillapantalla, alto y bajo. Para una comprensión más fácil, la figura más abajo muestra la transición de la tensión en la unidad de revelado.

6-3

Page 24

AL-1000/1010

Inicio

1) Debido a que el potencial de rejilla está en un nivel bajo, el poten-

cial del t ambor se encuentra en aproximadamente –400 V. (El portador no pu ede ser atraído aunque el p or ta dor es t i rado hacia el tambor por la fu erza electrostática de –400 V.

2) La polarización de revelado (–400 V) se aplica cuando el

potencial del fotoconductor se cambia de BAJO a ALTO.

3) Una vez que la polarización de revelado (–400 V) se aplica

y el potencial del fotoconductor se eleva a ALTO, el tóner no será atraído al tambor.

Detención

Tiene lugar la secuencia de inversión. Polarización de revelado restante en una situación anormal

Función

La polarización de revelado se pierde si el suministro de alimentación se corta durante el proceso de impresión. En este caso, el potencial del tambor se reduce l evemente y el portador realiza depósitos sobre el tambor debido a la fuerte alimentación estática. Para impedir esto, la máquina incorpora una función para retener la polarización de revelado durante un cierto período y reducir gradualmente la tensión contra posibles pérdidas de alimentación.

Función básica

Normalmente, la tensión de polarización de revelado se retiene por un cierto tiempo antes que el tambor se detenga completamente si la máquina debe detenerse antes de completar el ciclo de impresión normal. La polarización de revelado se puede agregar antes de reasumir la operación después de una interrupción anormal. Por lo tanto, el portador no efectuará un depósito sobre la superficie del tambor.

6-4

Page 25

[7] DESCRIPCIONES OPERACIONALES

(1) Descripción de la operación

La descripción de la operación se describe en relación a la configuración básica.

(Configuración básica)

AL-1000/1010

Descripción de la operación de copia

Condiciones de ajuste

1) Ajusta condiciones de copia tales como la cantidad de copias y densidad de copia con la sección de operación, y pulse el botón COPY. La información sobre las condiciones de copia se envía al MCU.

Exploración de la imagen

2) Cuando se pulsa el botón COPY, la sección de exploración inicia la exploración de las imágenes. La luz de la lámpara de copia es reflejada por el documento y transferida a través de los lentes al CCD.

Señal lumínica/conversión de la señal eléctrica

3) La imagen es convertida en señales eléctricas por el circuito CCD y traspasada al MCU.

Proceso de la imagen

4) La señal de la imagen del documento enviada desde el circuito CCD es procesada bajo las condiciones revisadas y enviada a la LSU (unidad láser) como datos de impresión.

Señal eléctrica/conversión de la señal lumínica (rayo láser)

5) La LSU emite rayos láser de acuerdo con los datos de impresión. (Las señales eléctricas son convertidas en señales lumínicas.)

6) Los rayos láser son irradiados a través del espejo poligonal y diversos lentes al tambor OPC.

Impresión

7) Las imágenes latentes electrostáticas se forman sobre el tambor OPC de acuerdo a los rayos láser, y las imágenes latentes se revelan para que sean imágenes visibles (imágenes de tóner).

8) Mientras tanto el papel es alimentado a la sección de transferencia de imagen en forma sincronizada con el borde anterior de la imagen.

9) Después de la transferencia de imágenes de tóner sobre el papel, las imágenes de tóner se fusionan al papel por medio de la sección de fusión. El papel copiado es descargado a la bandeja de salida.

7-1

Page 26

AL-1000/1010

(2) Sección del escáner

1) Como explorar documentos

El explorador tiene sensores que están ordenados en una línea. Estos sensores exploran una cierta área de un documento a la vez y envían secuencialmente las salidas. Cuando se ha terminado una línea, se explora la próxima línea, y se repite este procedimiento. La figura más adelante muestra el caso cuando las últimas dos secciones de una imagen que se está explorando se muestran con líneas en negrilla y las dos secciones anteriores que están siendo transmitidas se muestran con líneas punteadas. La dirección de esta línea se denomina “dirección de exploración principal”, y la dirección de exploración se denominadirección de subexploración”. En la figura de abajo, una línea aparece dividida en 4 secciones. En la realidad, sin embargo, una línea se divide en miles de secciones. Para la exploración se utiliza el elemento receptor de luz denominado CCD. La resolución básica indica la capacidad de exploración. La resolución básica se expresa en dpi (puntos/pulgadas) que muestra el número de elementos emisores de luz por pulgada en el documento. La resolución básica de esta máquina es de 400 dpi. En la dirección de subexploración, al mismo tiempo, el motor que acciona el sistema de elementos ópticos es controlado para explorar la imagen a la resolución básica.

2) Estructura básica de la sección del escáner

(1)

(11)

(4)

(7)

Lámpara de copia (lámpara de

xenón) 4 Espejo nº 2 5 Espejo nº 3 6 Lente 7 Unidad de espejos nº 2/3 8 Unidad de la lámpara de copia 9 CCD

10 Motor de espejos 11 MHPS (Sensor de posición de origen de espejo)

La unidad de exploración efectúa la exploración en el sistema de elementos ópticos digital. La luz procedente de la fuente de luz (lámpara de xenón) es reflejada por un documento y pasa a través de tres espejos y lentes de reducción al elemento CCD (sensor de imagen) donde se forman las imágenes. Este sistema se conoce como el sistema del sensor de imágenes reducidas. La energía lumínica en el elemento CCD es convertida en señales eléctricas (señales analógicas). (Conversión fotoeléctrica). Las señales de salida (señales analógicas) se convierten en señales digitales (conversión A/D) y pasan al MCU (sección de proceso de la imagen/control principal). La resolución en este momento es de 400 dpi. La unidad de espejos en la sección de exploración es accionada por el motor de espejos. El MHPS se suministra para detectar la posición de origen de la unidad de la lámpara de copia.

Reflector (placa de conversión

de luz)

(2)

(3)

(8)

(6)(5)

(9)

(10)

3 Espejo nº 1

7-2

Page 27

AL-1000/1010

(3) Unidad láser

La imagen enviada desde el MCU (circuito de proceso de la imagen) es enviada a la LSU (unidad láser), donde es convertida en rayos láser.

1) Estructura básica

La unidad LSU es la sección de escritura del sistema óptico digital. El láser semiconductor se utiliza como la fuente de luz, y las imágenes son formadas sobre el tambor OPC por el espejo poligonal y el lente fθ, etc. Los rayos láser pasan a través del lente colimador, lente cilíndrico, espejo poligonal, lente fθ y el espejo para formar imágenes sobre el tambor OPC en la dirección de exploración principal. El PWB de emisión de láser se suministra con el APC (control automático de alimentación) con el objeto de eliminar las fluctuaciones en la potencia del láser. El PWB del BF trabaja para medir el punto de inicio de escritura del láser.

Nº Componente Función

Láser

(1)

semiconductor

(2) Lente colimador

Espejo poligonal,

(3)

motor poligonal BD (Espejo, lente,

(4)

PWB)

(5) Lente fθ

Genera rayos láser. Hace converger en paralelo

los rayos láser. Refleja los rayos láser a rpm

constantes. Detecta la sincronización de

inicio de la exploración láser. Hace converger los rayos

láser en un punto del tambor. Hace que las velocidades de

exploración del láser a ambos extremos del tambor sean iguales una a la otra. (Vea la figura más abajo.)

2) Ruta del rayo láser

3) Composición

Ancho efectivo de exploración: 216 mm (máx.)

Resolución: 600 dpi Diámetro del rayo:

Alimentación en la superficie de imagen:

Sección del motor poligonal:

75 um en la dirección de exploración principal, 80 um en la dirección de subexploración.

0,20 ±0,03 mW (Longitud de onda láser 780 – 795 nm)

Motor sin escobillas 20,787 rpm nº de superficies de espejo: 6 superficies

Hace que las velocidades de exploración del láser a ambos extremos del tambor sean iguales una a la otra.

7-3

Page 28

AL-1000/1010

Sección de fusión

1. Descripción general

Diagrama del bloque general (sección transversal) Vista superior

B. Uña de separación

Se utilizan tres uñas de separación en el rodillo de calor superior. Las uñas de separación están recubiertas con teflón para reducir la fricción con el rodillo e impedir un daño en el papel ocasionado por la uña de separación.

C. Control térmico

1. La lámpara calentadora, termistor, PWB principal, PWB de suministro de alimentación de CC, y el triac dentro de la unidad de suministro de alimentación se utilizan para controlar la temperatura en la unidad de fusión. Para evitar temperaturas anormalmente altas en la unidad de fusión, un freno térmico y fusibles térmicos se utilizan para propósitos de seguridad.

A. Rodillo de calor

Un rodillo de presión se utiliza para el rodillo de calor y un rodillo de goma silicona se utiliza para el rodillo de calor inferior para un mejor desempeño de la unidad de fusión y separación de papel.

2. La temperatura de la superficie del rodillo de calor superior se ajusta a 165˚C ~ 190˚C. La t emperatura de la superficie durante el modo de ahorro de energía se establece en 100˚C.

3. La función de comprobación automática se activa cuando se presenta alguno de los siguientes problemas de funcionamiento, y una “H” aparece en la ventana de copias múltiples.

a. Cuando la temperatura del rodillo de calor se eleva

sobre 240˚C.

b. Cuando la temperatura de la superficie del rodillo de

calor cae bajo 100˚C durante el ciclo de copia. c. Termistor abierto d. Fusible térmico abierto e. Cuando la temperatura del rodillo de calor no alcanza

190˚C dentro de los 27 segundos después del sumi nistro

de la alimentación.

D. Resistor de fusión

Resistor de fusión

Este modelo se suministra con un resistor de fusión en la sección de fusión para mejorar la eficiencia de transferencia. Las descripciones generales se indican a continuación.

Descripciones generales

Dado que el rodillo de calor superior es conductor cuando el papel de copia está muy húmedo y la distancia entre la unidad de transferencia y unidad de fusión es cor ta, la cor riente de transferencia se filtra a través del papel de copia, el rodillo de calor superior y la escobilla de descarga.

7-4

Page 29

Sección de alimentación de papel y sección de transporte de papel

1. Ruta de transporte de papel y operaciones generales

AL-1000/1010

(2)

(1)

(5)

(3)

(4)

(6)

(7) (8)

(9)

(10)

(11)

(13)

(15)

(1) Unidad del explorador (6) Cargador principal (11) Rodillo de recogida (2) Lámpara de copia (7) Rodillo de calor (12)

(3) Unidad de lentes (8) Rodillo de presión (13) (4) LSU (Unidad láser) (9) Tambor (14) Unidad de rodillo PS

(5) Rodillo de salida de papel (10) Unidad de transferencia (15) Rodillo de alimentación de papel

La alimentación de papel se efectúa de dos maneras; alimentación de papel desde la bandeja y alimentación manual del papel. La bandeja es de tipo universal, y tiene una capacidad de 250 hojas. El sistema de carga frontal le permite instalar o retirar la bandeja desde la cubierta frontal. Las descripciones generales de la alimentación de papel desde la bandeja y de la alimentación manual de papel se entregan a continuación.

(14)

(12)

Bandeja de alimentación manual de papel

Rodillo de alimentación manual de papel

A. Operación de aliment ación de papel de sde el cassette

1. En la figura de más abajo se muestran las posiciones del rodillo de recogida, del manguito del embrague de alimentación de papel, y del enganche de alimentación de papel en el estado inicial sin pulsar el botón COPY después de la iluminación de la lámpara de listo. El enganche de alimentación de papel está en contacto con la proyección del manguito del embrague.

2. Cuando se pulsa el botón COPY, el motor de accionamiento principal comienza a rotar para accionar cada engranaje de accionamiento. El engranaje de accionamiento de recogida también es accionado en ese momento. Dado, sin embargo, que el enganche de alimentación de papel está en contacto con la proyección del manguito del embrague, la rotación del engranaje de accionamiento no se transmite al rodillo de recogida, el cual por lo tanto no gira.

7-5

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3. Aproximadamente después de 0,1 segundos después que el motor principal inicia la rotación, el solenoide de alimentación de papel de la bandeja (PFS) se activa durante un momento. Esto desengancha el enganche de alimentación de papel de la proyección del manguito del embrague, transmitiendo la rotación del engranaje de recogida al eje del rodillo de alimentación de papel, lo que hace girar al rodillo de recogida para alimentar el papel.

6. Para liberar el rodillo de resistencia, el solenoide de alimentación de papel desde la bandeja y el solenoide de resistencia son activados por la señal de inicio de papel para desenganchar el enganche de inicio de resistencia desde la proyección del manguito del embrague, transmitiendo rotación al engranaje de accionamiento de resistencia al eje del rodillo de resistencia. Por lo tanto el papel es transportado por el rodillo de resistencia.

7. Después que el rodillo de resistencia inicia la rotación, el papel es pasado a través de la guía de pretransferencia a la sección de transferencia. Las imágenes son transferidas al papel, el cual es separado del tambor OPC por la curva del tambor y la sección de separación.

4. Después de media rotación del rodillo de recogida, el engranaje de alimentación de papel es puesto en contacto con la proyección del manguito del embrague, deteniendo la rotación del rodillo de recogida.

5. En este momento, el papel es alimentado a través del interruptor de detección de entrada de papel (PPD1), y detectado por el mismo. Aproximadamente después de 0,15 segundos desde la detección del papel por parte del PPD1, el solenoide de alimentación de papel desde la bandeja (PFS) gira de manera que la proyección del manguito del embrague entra en contacto con el enganche de alimentación de papel para detener el rodillo de recogida. Luego el rodillo de recogida gira durante aproximadamente 0,15 segundos, de manera que el borde anterior del papel se presiona en forma pareja en el rodillo de resistencia, impidiendo los atascos en la alimentación.

8. El papel separado desde el tambor es pasado a través de la guía de papel de la unidad de fusión, el rod ill o de calor (sección de fusión), POD (detección de salida de papel) a la bandeja de copia.

7-6

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B. Operación de alimentación manual múltiple de papel

1. Antes de la operación de alimentación de papel, el solenoide de alimentación manual de papel (MPFS) se desactiva (OFF) como se muestra en la figura más abajo.

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3. Cuando el retén C del manguito del embrague de alimentación manual de papel se cuelga sobre el enganche de alimentación manual, el tope de alimentación manual cae y el rodillo de elevac ión manual se eleva. En ese momento, el rodillo de alimentación manual de papel gira.

2. Cuando se pulsa el botón PRINT, el solenoide de alimentación manual de papel (MPFS) se activa para desenganchar el enganche de alimentación manual de papel A desde el manguito A del embrague de alimentación manual de papel, haciendo girar el rodillo de alimentación manual de papel y el rodillo de elevación manual. Al mismo tiempo, el tope de alimentación manual de papel se abre y el rodillo de elevación manual es presionado contra la superficie del papel para iniciar la alimentación de papel.

4. El borde anterior del papel transportado es presionado sobre el rodillo de resistencia por el rodillo de transporte. Luego el papel es detenido temporalmente para permitir la sincronización con el borde anterior de la imagen en el tambor OPC. Las operaciones a continuación son las mismas que para las operaciones de alimentación de papel desde la bandeja. (Vea A-5 ∼ 8.)

7-7

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5. El solenoide se desactiva para cerrar la puerta y regresar al estado inicial.

Mecanismo de detección de tambor nuevo de la unidad de procesamiento

1. Cuando se conecta la alimentación, el engranaje de detección 20T hace girar al engranaje de detección 38T en la dirección de la flecha para empujar el microinterruptor (interruptor de detección de proceso) instalado en la cubierta del sensor de la máquina, determinando que se ha instalado un nuevo tambor.

C. Condiciones de ocurrencia de mala alimentación de papel

(1) Cuando se conecta la alimentación:

PPD o POD se activa (ON) cuando se conecta el suministro de alimentación.

(2) Operación de copia

a. Atasco PPD 1) PPD1 no se desactiva dentro de 4 se-

gundos después de la desactivación del rodillo de resistencia.

b. Atasco PPD 1) PPD2 se desactiva inmediatamente

después de la activación del rodillo de resistencia.

2) PPD2 no se desactiva dentro de 1,2 segundos después de la desactivación del rodillo de resistencia.

c. Atasco POD 1) POD no se desactiva dentro de 2,9

segundos después de la activación del rodillo de resistencia.

2) POD no se desactiva dentro de 1,5 segundos ∼ 2,7 segundos después de desactivar PPD2.

2. Cuando el engranaje de detección 38Y da una rotación, ya no existe otro engranaje y se detiene. La sección de enganche del engranaje 38T es enganchado y fijado con la proyección de la cubierta de proceso.

7-8

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[8] DESMONTAJE Y MONTAJE

Antes de desmontar, asegúrese de desconectar el cable de alimentación para seguridad. Los procedimientos de desmontaje y montaje se describen en las siguientes secciones:

1. Sección de alta tensión

2. Sección del panel de operaciones

3. Sección óptica

4. Sección de fusión

5. Sección de alimentación/transporte de papel desde bandeja

6. Sección de alimentación manual de papel

7. Sección del bastidor trasero

8. Sección de suministro de energía

1. Sección de alta tensión

A. Lista

nº Nombre de la pieza Ref. página

1 Unidad del cargador de transferencia 8-1 2 Hilo del cargador 8-1

B. Procedimiento de desmontaje

(1) Pulse el botón de apertura/cierre de la cubierta lateral y

abra la cubierta lateral.

(2) Empuje hacia arriba los retenes de sujeción (2 posiciones)

de la cubierta lateral y desmonte el cargador de transferencia.

C. Procedimiento de montaje

Para el montaje, invierta el procedimiento anterior.

8-1

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D. Limpieza del hilo del cargador

(1) Desmonte el cargador del limpiador de la unidad de

alimentación manual de papel.

(2) Ajuste el limpiador del cargador a la unidad de trans-

ferencia, y muévalo recíprocamente unas pocas veces en la dirección de la flecha mostrada en la figura más abajo.

E. Reemplazo del hilo del cargador

(1) Desmonte la cubierta TC y retire el tornillo. (2) Desmonte el muelle y retire el hilo del cargador. (3) Instale un nuevo hilo en el cargador invirtiendo los pro-

cedimientos (1) y (2). En este momento, tenga cuidado con los siguientes elementos.

● El final del hilo del cargador deberá estar dentro de 1,5 mm.

● La sección del gancho del resorte (sección de bobinado del hilo del cargador) deberá estar en el margen de la sección de proyección.

● Tenga cuidado de no enrollar el hilo del cargador.

8-2

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2. Sección del panel de operaciones

A. Lista

nº Nombre de la pieza Ref. página

1 Unidad del panel de operaciones 8-3 2 PWB de operación 8-3

B. Procedimiento de desmontaje

(1) Retire los tornillos (4 unidades), el cableado preformado y

la unidad del panel de operaciones.

C. Procedimiento de montaje

Para el montaje, invierta el procedimiento de desmontaje

3. Sección óptica

A. Lista

nº Nombre de la pieza Ref. página

1 Unidad de la lámpara de copia 8-4 2 Lámpara de copia 8-4 3 Unidad de lentes 8-4

B. Procedimiento de desmontaje

(1) Desmonte las piezas como se indica a continuación.

(2) Retire los tornillos (3 unidades) y el soporte del PWB. (3) Retire los tornillos (3 unidades) y el PWB de operación.

8-3

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(2) Retire los tornillos (2 unidades), y desmonte la unidad de la

lámpara de copia del cableado de accionamiento de la base de espejos.

(5) Retire los tornillos (2 unidades), el cableado preformado, y la

unidad de elementos ópticos.

(3) Tire de la unidad de la lámpara de copia hacia usted para

desmontar el cableado preformado.

Al instalar la unidad de lentes, consulte “9-7. Referencia para la instalación de la unidad de lentes.”

C. Procedimiento de montaje

Básicamente invierta el procedimiento de desmontaje. El cableado de accionamiento de la base de espejos y los métodos de colocación del cableado de accionamiento de las lentes se describen más abajo.

a. Colocación del cableado de accionamiento de la base de espejos

1. Enganche el dispositivo de metal del cableado de

accionamiento de la base de espejos sobre la proyección de la placa de la base de elementos ópticos.

2. Pase el cableado a través de la ranura externa de la polea

doble. ( En este momento, compruebe que la unidad de espejos nº 2/3 esté en contacto con la placa de posicionamiento de la base de espejos.)

3. Mantenga de tal manera que la ranura de la polea de

bobinado esté hacia arriba y bobine 9 vueltas el cableado de accionamiento de la base de espejos.

4. Coloque la octava vuelta del cableado de accionamiento de

la base de espejos en la ranura de la polea de bobinado y fije con un tornillo.

5. Pase el cableado bajo la placa de la unidad de espejos nº

2/3 y enróllelo alrededor de la polea A.

6. Pase el cableado a través de la ranura interna de la polea

doble y páselo a través de la polea B.

7. Enganche el gancho del resorte en la placa de la base de

elementos ópticos.

(4) Retire los tornillos (4 unidades) y desmonte la cubierta.

8-4

Después de instalar el cableado de accionamiento de la base de espejos, asegúrese de realizar el ajuste de la distorsión de la imagen de la dirección de exploración principal.

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4. Sección de fusión

A. Lista

nº Nombre de la pieza Ref. página

1 Termistor 8-5 2 Sensor PPD2 8-5 3 Lámpara calentadora 8-6 4 Rodillo de presión 8-5 5 Rodillo de calor 8-5

B. Procedimiento de desmontaje

(1) Desmonte los conectores (3 unidades) de la cubierta trasera. (2) Abra la cubierta lateral, retire dos tornillos, y desmonte la

unidad de fusión.

(4) Retire el tornillo y desmonte la guía de giro en U.

Desmonte la sección del rodillo de presión

(5) Retire los tres tornill os, desmo nte la cubierta infe rior de fusión

en el lado derecho, y abra la sección del rodillo de calor.

(3) Corte la cinta de sujeción, retire el tornillo y desmonte el

termistor.

(6) Retire el tornillo y desmonte el sensor PPD2.

8-5

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(7) Retire el resorte de la placa a la derecha y desmonte la

lámpara calentadora.

(10) Desmonte las palancas de liberación de presión en los

lados derecho e izquierdo.

(11) Desmonte el rodillo de presión, el cojinete de presión y el

resorte.

Nota: Aplique grasa a las secciones especificadas con ✽.

(8) Retire el resorte y desmonte las uñas de separación (3 uni-

dades).

(9) Retire el anillo E y desmonte la puerta de inversión.

Desmontaje del rodillo de calor (Continuado desde el paso (4).)

(5) Retire los tornillos, desmonte la cubierta de la unidad de

fusión y abra la sección del rodillo de calor.

8-6

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(6) Retire el anillo C y el cojinete de fusión y desmonte el

rodillo de calor.

(7) Desmonte las piezas del rodillo de calor.

Nota: Aplique grasa a las secciones especificadas con ✽.

✽

5. Sección de alimentación/transporte de papel desde bandeja

A. Lista

nº Nombre de la pieza Ref. página

1 PWB del sensor PPD1 8-11 2 Unidad LSU 8-10 3 Unidad del bastidor intermedio 8-10 4 Rodillo de alimentación de papel 8-11

B. Procedimiento de desmontaje

(1) Retire los seis conectores y tornillos del PWB principal, y

levante la unidad de elementos ópticos y el PWB principal para extraer.

✽

(8) Retire los dos tornillos y desmonte la unidad térmica.

(2) Retire el mylar de aislamiento del PWB y desmonte el sen-

sor de detección de transporte de papel (PPD2).

C. Procedimiento de montaje

Para montaje, invierta el procedimiento de desmontaje.

8-7

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(3) Retire los dos tornillos y desmonte el motor de tóner.

(4) Retire los dos muelles y abra la unidad de bastidor inter-

medio.

(5) Retire las poleas en ambos lados y desmonte el rodillo de

salida de papel.

(6) Tire hacia afuera la perilla del rodillo de salida de papel y

desmonte la correa.

8-8

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(7) Libere el bloqueo de la polea de la correa (a) y retire el

cojinete de la polea de la correa.

(9) Retire la guía del cableado preformado.

(10) Retire los cinco tornillos y desmonte la placa de

accionamiento principal y la correa.

(8) Retire el rodillo de salida de papel.

8-9

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(11) Retire las piezas tal como se indica más abajo, y retire el

solenoide de liberación de presión y el solenoide de alimentación de papel.

(13) Retire dos tornillos y retire el co nec to r d e la u ni dad de fus ió n . (14) Retire los cinco tornillos y el conector y levante la unidad

del bastidor intermedio para retirar.

(12) Retire seis tornillos y retire la unidad LSU.

(15) Retire el tornillo y el anillo E y retire la placa a tierra semi-

circular PS y la unidad del rodillo PS.

(16) Retire el anillo E y retire el embrague de muelle desde la

unidad del rodillo PS.

8-10

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(17) Retire tres tornillos y retire la guía de papel frontal TC.

(18) Retire el tornillo y el conector, y retire el PWB del sensor

PPD1.

(19) Retire los dos anillos E y desmonte el rodillo de

alimentación de papel.

(20) Retire los tres anillos E y desmonte la unidad de embrague.

C. Procedimiento de montaje

Para el montaje, invierta el procedimiento anterior.

8-11

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6. Sección de alimentación manual de papel

A. Lista

nº Nombre de la pieza Ref. página

1 Rodillo de transporte manual 8-15 2 Interruptor de detección del cassette 8-13 3 PWB del sensor PPD1 8-13

Unidad de detección de la puerta

lateral

B. Procedimiento de desmontaje Unidad de alimentación sencilla

(1) Retire el tornillo y desmonte la cubierta superior de la uni-

dad de alimentación sencilla.

8-12

(2) Retire el tornillo y desmonte la unidad de detección de la

puerta lateral.

(3) Retire los tres tornillos y desmonte el bastidor superior de

alimentación manual sencilla.

8-12

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(4) Desmonte el PWB del sensor PPD1.

(6) Desmonte el interruptor de detección de cassette.

(5) Retire el anillo E y desmonte el rodillo de transporte de

alimentación manual de papel.

(7) Desmonte la cubierta múltiple.

Multi cover

8-13

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Unidad de alimentación múltiple

(1) Retire el tornillo y desmonte la cubierta superior de la uni-

dad de alimentación múltiple.

(3) Retire los tres tornillos y desmonte el bastidor superior de

alimentación múltiple de papel.

(2) Retire el tornillo y desmonte la unidad de detección de la

puerta lateral.

(4) Retire los tres tornillos y desmonte la unidad de la consola

de alimentación múltiple desde el bastidor superior de alimentación múltiple de papel.

8-14

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(5) Retire los tres anillos E y desmonte el rodillo de

alimentación manual de papel B9.

(7) Corte la cinta de sujeción y desmonte el solenoide de

alimentación múltiple de papel.

(6) Desmonte el rodillo de recogida.

C. Procedimiento de montaje

Para montaje, invierta el procedimiento de desmontaje.

D. Instalación del soporte de la placa de presión

(1) Instale el soporte de la placa de presión de manera que la

sección de resina no esté cubierta con el sello M1-N.

8-15

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7. Sección del bastidor trasero

A. Lista

nº Nombre de la pieza Ref. página

1 Motor de espejos 8-16 2 Motor principal 8-16 3 Motor del ventilador aspirador 8-16

B. Procedimiento de desmontaje

(1) Retire los tres tornillos y desmonte la cubierta trasera.

(3) Retire los dos tornillos y un cableado preformado, y

desmonte el motor principal.

(2) Quite los dos tornillos, y retire el cableado preformado y el

motor de espejos.

(4) Retire los dos tornillos y un conector y desmonte el motor

del ventilador aspirador.

C. Procedimiento de montaje

Para montaje, invierta el procedimiento anterior.

8-16

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8. Sección de suministro de energía

A. Lista

nº Nombre de la pieza Ref. página

1 PWB de alimentación 8-17

B. Procedimiento de desmontaje

(1) Retire los dos tornillos y un conector, y desmonte el PWB

de alimentación.

C. Procedimiento de montaje

Para montaje, invierta el procedimiento de desmontaje.

8-17

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[9] Ajustes

1. Sección óptica

(1) Ajuste de la distorsión de la imagen

Existen los siguientes dos tipos de distorsión de la imagen.

● Distorsión horizontal de la imagen

● Distorsión vertical de la imagen

En esta máquina, la distorsión de la imagen se ajusta modificando el paralelismo de los espejos (unidad de la lámpara de copia, unidad de espejos n.º 2/3).

a. Ajuste de la distorsión horizontal de la imagen

I. Resumen

Se puede ejecutar el paralelismo de los espejos por medio de la instalación de la unidad de la lámpara de copia y la unidad de espejos n.º 2/3 en la posición de referencia. Sin embargo, el paralelismo debe comprobarse realizando una copia, y debe ser ajustado en caso de ser necesario.

II. Casos en los cuales es necesario realizar este ajuste

1) Cuando se desmontan la unidad de la lámpara de copia y la unidad de espejos n.º 2/3 o sus piezas se reemplazan.

2) Cuando se desmontan o reemplazan las piezas de la unidad de la lámpara de copia y la sección de accionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3.

3) Cuando la imagen de copia está distorsionada como se indica a continuación:

IV. Procedimiento de ajuste

1) Desmonte la cubierta derecha (unidad de alimentación manual de papel), la placa de referencia del documento.

2) Desmonte el cristal de documentos.

3) Afloje el tornillo de fijación del cable de la unidad de la lámpara de copia.

III. Herramientas necesarias

● Destornillador (+)

● Llave de tuerca hexagonal

● Regla

● Pat rón de prueba para el ajust e d e l a distorsión (Haga usted

mismo un patrón de prueba como se descr ibe más abajo.) Dibuje un rectángulo en un papel (B4 o 8 1/2″ × 14″) tal como se indica más abajo. Asegúrese de que tenga cuatro ángulos rectos.

4) Gire manualmente el engranaje de accionamiento de la unidad de la lámpara de copia/unidad de espejos n.º 2/3 para poner en contacto la unidad de espejos n.º 2/3 con la placa de posicionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3. Cuando la unidad de espejos n.º 2/3 haga contacto con la placa de posicionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3 en el lado del bastidor trasero en forma simultánea, se ha logrado adecuadamente el paralelismo mecánico de la unidad de espejos n.º 2/3. Si uno de los lados de la unidad de espejos n.º 2/3 hace contacto con la placa de posicionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3 y el otro lado no hace contacto, el paralelismo no es el apropiado. Si el paralelismo es inapropiado, ejecute el procedimiento del paso 5).

9-1

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5) Afloje el tornillo prisionero de la polea de accionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3 en el lado en el cual la unidad de espejos n.º 2/3 no hace contacto con la placa de posicionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3.

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7) Gire manualmente el engranaje de accionamiento de la unidad de la lámpara de copia/unidad de espejos n.º 2/3 para poner en contacto la unidad de espejos n.º 2/3 con la placa de posicionamiento, y ejecute el procedimiento indicado en el paso 4). Repita los procedimientos desde el paso 4) a 7) hasta que se ajuste apropiadamente el paralelismo de la unidad de espejos n.º 2/3.

8) Con la placa de posicionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3 en contacto con la unidad de espejos n.º 2/3, ponga la unidad de la lámpara de copia en contacto con el bastidor derecho y fije la unidad de la lámpara de copia al cable de accionamiento. Los procedimientos 1) a 8) son para el ajuste del paralelismo horizontal mecánico. La unidad de la lámpara de copia y los espejos n.º 2/3 se fijan en las posiciones especificadas y el paralelismo horizontal mecánico de los espejos n.º 2/3 se ajusta. Luego debe ajustarse el paralelismo horizontal de los elementos ópticos con los siguientes procedimientos.

6) Sin mover el eje de la polea de accionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3 unidad de lámpara de copia, gire manualmente la polea de accionamiento de la unidad de la lámpara de copia/unidad de espejos n.º 2/3 en la misma dirección del tornillo prisionero que aflojó. Cuando haga contacto con la placa de posicionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3, atornille y fije el tornillo prisionero.

9) Coloque el patrón de comprobación de distorsión de la imagen sobre la mesa de documentos, y haga una copia en reducción (75%) en un papel tamaño A4 o 11″ × 8 1/2″ con la cubierta de documentos abierta.

9-2

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10) Compruebe la distorsión de la imagen horizontal. Si LL = LR, no hay distorsión horizontal

11) Si LL no es igual a LR, ejecute el siguiente procedimiento.

Afloje el tornillo prisionero de la polea de accionamiento de la unidad de la lámpara de copia/unidad de espejos n.º 2/3 en la parte frontal del bastidor trasero.

b. Ajuste de la distorsión de la imagen vertical

I. Resumen

En este ajuste, el equilibrio izquierda-derecha se ajusta cambiando el equilibrio izquierda-derecha del bastidor de la unidad de exploración n.º 2 en el lado del bastidor delantero.

II. Nota

● Ajuste de la distorsión de la imagen horizontal

III. Casos en los cuales es necesario realizar este ajuste

1) Cuando se desmonta o se reemplazan las piezas de la sección de accionamiento de la unidad de la lámpara de copia/unidad de espejos n.º 2/3.

2) Cuando la imagen de copia está distorsionada como se indica a continuación:

IV. Herramientas necesarias

● Destornillador (+)

● Destornillador (–)

● Regla

● Patrón de prueba para el ajuste de la distorsión (Haga

usted mismo un patrón de prueba.) Dibuje un rectángulo en un papel tamaño A4 o 8 1/2″ × 11″ tal como se indica más abajo: Asegúrese de que tenga cuatro ángulos rectos.

12) Sin mover el eje de la polea de accionamiento de la unidad de espejos n.º 2/3 unidad de la lámpara de copia, gire la polea de accionamiento de la unidad de la lámpara de copia/unidad de espejos n.º 2/3 cuyo tornillo prisionero fué aflojado, y ajuste el paralelismo de la unidad de la lámpara de copia/unidad de espejos n.º 2/3.

13) Apriete el tornillo prisionero de la polea de accionamiento de la unidad de la lámpara de copia/unidad de espejos n.º 2/3.

14) Compruebe la distorsión de la imagen de la misma manera que en el paso 10). Repita los procedimientos 11) a 14) hasta que se elimine la distorsión de la imagen horizontal.

V. Procedimiento de ajuste

1) Coloque el patrón de prueba para el ajuste de la distorsión de la imagen sobre el cristal de documentos, y haga una copia normal en un papel tamaño A4 o 8 1/2″ × 11″.

2) Compruebe la distorsión de la imagen en los lados derecho e izquierdo. Si ambas líneas verticales están en paralelo una con la otra, el equilibrio de la distorsión derecha-izquierda es el apropiado. (Puede, sin embargo, existir cierta distorsión.)

2) Si los cuatro ángulos son ángulos rectos, significa que

no existe distorsión y que no es necesario realizar el siguiente procedimiento.

9-3

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3) Si el equilibrio de l a di storsión derecha-izquierda es inapropiado, afloje el tornillo de fijación del riel de la unidad de espejos n.º 2/3 para cambiar y ajustar el equilibrio derecha-izquierda del riel de la unidad de espejos n.º 2/3.

(Nota) Si es mayor la distorsión en el lado del borde anterior

(visto en la dirección de transporte del papel), cambie la altura del riel izquierdo de la unidad de espejos n.º 2/3. Si es mayor la distorsión en el lado del borde posterior (visto en la dirección de transporte del papel), cambie la altura del riel derecho de la unidad de espejos n.º 2/3.

4) Re alice una copi a para comproba r la distorsión de la imagen vertical. Si los cuatro ángulos son ángulos rectos, significa que el ajuste está completo.

a. Descripción

Se puede ejecutar automática o manualmente el ajuste de la relación de aumento de la dirección (delantera/trasera) de exploración principal.

Ajuste automático: El ancho de la línea de referencia marcada en la placa de corrección de sombreado se explora para ejecutar automáticamente el ajuste de la relación de aumento de la dirección (delantera/trasera) de exploración principal.

Ajuste manual: El ajuste se realiza por medio de operaciones de teclas. (Tanto en el ajuste automático como en el ajuste manual, el valor de ajuste del registro de datos de zoom se cambian para el ajuste.)

La relación de aumento en la dirección de subexploración se ajusta cambiando la velocidad de exploración (escáner) de la base de espejos.

b. Ajuste de la relación de aumento de la dirección

de exploración principal

I. Nota

Antes de ejecutar este ajuste, se deberán completar los siguientes ajustes. De lo contrario, este ajuste no podrá realizarse adecuadamente.

● Ajuste de la distorsión de la imagen

● Se deberá instalar la unidad de lentes en la posición de

referencia.

II. Casos en los cuales es necesario realizar este ajuste

1) Cuando se desmontan o se reemplazan las piezas de la unidad de espejos y lentes.

2) Cuando se desmontan o se reemplazan las piezas de la sección de accionamiento de la unidad de la lámpara de copia/unidad de espejos n.º 2/3.

3) Cuando se reemplaza el PWB principal.

4) Cuando se reemplaza la EEPROM en el PWB principal.

5) Cuando ocurre el error “U2”.

6) Cuando se ejecuta el ajuste de la distorsión de la imagen de copia.

III. Herramientas necesarias

● Destornillador (+)

● Regla

IV. Procedimiento de ajuste

1) Coloque verticalmente la regla sobre la mesa de

documentos. (Utilice una regla larga para un ajuste preciso.)

(2) Ajuste de la relación de aumento de copia

La relación de aumento de la copia deberá ajustarse en la dirección de exploración principal y en la dirección de subexploración. Para efectuar el ajuste, utilice la SIM 48-1.

9-4

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2) Ajuste la relación de aumento de copia a 100%.

3) Haga una copia en papel tamaño A4 o 8

/2″ × 11″.

4) Mida la longitud de la imagen de la regla copiada.

6) Compruebe que la relación de aumento de la copia esté dentro del margen especificado. Si no está dentro del margen especificado, ejecute los siguientes procedimientos.

7) Ejecute la SIM 48-1 para seleccionar el modo de ajuste de la relación de aumento de copia en la dirección de exploración principal. Para seleccionar el modo de ajuste, utilice la tecla de selección de modo de copia.

En el caso de ajuste automático, cuando se pulsa el interruptor PRINT, la unidad de la base de espejos se mueve hacia la placa blanca de sombreado para explorar el ancho de la línea de referencia, calculando el valor de corrección y visualizando y guardando este valor. Después de la ejecución del ajuste automático, salga del modo simulación y realice una copia para comprobar la relación de aumento. Si la relación de aumento no está dentro del margen especificado (100 ±1,0%) , ajú stela ma nualme nte co mo se in dica a continuación.

Modo de ajuste

Ajuste automático de la relación de aume nto de copia en la direcci ón de expl oración principal

Ajuste manua l de la relación de aumento d e copia en l a direcció n de expl oración pri ncipal

Ajuste de la relación de aumento de copia en la dirección de subexploración

Lámpara que se

enciende

Lámpara de exposición automátic a encendid a

Lámpara de exposición manual encendi da

Lámpara de exposición en modo de Foto encendida

8) Ponga el modo de ajuste en Manual con la tecla de selección de modo copia.

9) Introduzca el nuevo valor de ajuste de la relación de aumento de copia en la dirección de exploración principal con la tecla de ajuste de cantidad de copias y pulse el botón COPY.

10) Cambie el valor de ajuste y repita el ajuste hasta que la

relación esté dentro del margen especificado. Cuando el valor de ajuste se cambia en 1, la relación de aumento cambia en 0,1%.

5) Calcule la relación de aumento de la dirección de exploración principal. Relación de aumento en la dirección de exploración principal

Dimensiones de la imagen de copia

Dimensión del original

× 100 (%)

siguientes ajustes. De lo contrario, este ajuste no podrá ser ejecutado apropiadamente.

● Ajuste de la distorsión de la imagen

● Debe estar instalado en la posición de referencia de la uni-

dad de lentes.

II. Casos en los cuales es necesario realizar este ajuste

1) Cuando se desmontan o se reemplazan las piezas de la unidad de espejos y lentes.

2) Cuando se desmonta o se reemplaza una pieza de la sección de accionamiento de la unidad de exploración.

3) Cuando se reemplaza el PWB principal.

4) Cuando se reemplaza la EEPROM en el PWB principal.

5) Cuando ocurre el error “U2”.

6) Cuando se ejecuta el ajuste de la distorsión de la imagen de copia.

III. Herramientas necesarias

● Destornillador (+)

● Regla

IV. Procedimiento de ajuste

1) Coloque la regla sobre la mesa de documentos tal como se indica más abajo. (Utilice una regla larga para un ajuste preciso.)

c. Relación de aumento de copia en la dirección de

subexploración

I. Nota

Antes de ejecutar este ajuste, se deberán haber completado los

9-5

2) Ajuste la relación de aumento de copia a 100%.

3) Haga una copia en papel tamaño A4 o 8

/2″ × 11″.

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AL-1000/1010

4) Mida la longitud de la imagen de la regla copiada.

5) Calcule la relación de aumento de copia en la dirección de subexploración. Relación de aumento de copia en la dirección de subexploración

Dimensiones de la imagen de copia

Dimensión del original

× 100 (%)

6) Compruebe que la relación de la copia real esté dentro del margen especificado. (100 ± 1,0%). Si no está dentro del margen especificado, ejecute los siguientes procedimientos.

7) Ejecute la SIM 48-1 para seleccionar el modo de ajuste de la relación de aumento de copia en la dirección de subexploración. Para seleccionar el modo de ajuste, utilice la tecla de selección de modo de copia. (Lámpara de exposición en modo de Foto encendida)

8) Introduzca el nuevo valor de ajuste de la relación de aumento de copia en la dirección de subexploración utilizando la tecla de ajuste de cantidad de copias, y pulse el botón COPY.

Repita los procedimientos 1) — 8) hasta que la relación de aumento real para copia al 100% en la dirección de subexploración esté dentro del margen especificado.

Cuando el valor de ajuste se cambia en 1, la relación de aumento cambia en 0,1%.

(3 ) Referencia para la instalac ión de la unida d de le ntes

Instale la unidad de lentes de manera que el número de la unidad de lentes en la placa de ajuste de los lentes quede alineado con la línea marcada en la placa base.

Ejemplo: Número de la unidad de lentes –2,8

Instale la unidad de lentes a 2 escal as en la dirección de salida de papel desde la línea de referencia.

Nota: Nunca toque los otros tornillos con excepción del tor-

nillo de fijación de la unidad. La unidad de lentes se suministra únicamente como una unidad completa.

9-6

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AL-1000/1010

(4) Ajuste de la posición de la imagen

Existen los siguientes cinco tipos de ajuste de la posición de la imagen, los cuales se ejecutan por control de láser, a excepción del ajuste de la posición de inicio de exploración de la imagen. Para los ajustes se utilizan las SIM 50 – 01 y SIM 50 – 10.

Nº Item de ajuste Simulación

1 Posición de inicio de la impresión 50 – 01

Cantidad de zona muerta en el

borde anterior de la imagen Posición de inicio de la exploración

de la imagen Cantidad de zona muerta en el

borde posterior de la imagen

5 Desviación de centro 50 – 10

Para seleccionar el modo de ajuste con la SIM 50 – 01, utilice la tecla de selección de densidad de copia. Las relaciones entre los modos de ajuste y las lámparas que se encienden se indican en la siguiente tabla.

Modo de ajuste Lámpara que se enciende

Posición de inicio de la impresión Lámpara Auto (AE)

Cantidad de zona muerta en el

borde anterior de la imagen

Posición de inicio de la

exploración de la imagen

Cantidad de zona muerta en el

borde posterior de la imagen

Para seleccionar el modo de ajuste con la SIM 50 – 10, utilice la tecla de selección del modo copia. Las relaciones entre los modos de ajuste y las lámparas que se encienden son las que se indican en la siguiente tabla

Máquina equipada con la unidad de alimentación manual

múltiple de papel

Modo de ajuste Lámpara que se enciende

Desviación de centro de impresión

(cassette)

Desviación de centro de impresión

(alimentación manual)

Desviación de centro de documento Auto, Manual

Lámpara Manual (TEXTO)

Lámpara Foto Lámparas Auto, Manual

y Foto

Auto, Cassette

Auto, Manual

50 – 01

4) Mida la cantidad de pérdida de imagen (R mm) de la imagen de la regla.

Ajuste C = 10 × R (mm) . (Ejemplo: Ajuste el valor de C a 30.) Cuando se incrementa el valor de C en 10, la pérdida de imagen se reduce en 1 mm. (Defecto: 50)

5) Mida la distancia (H mm) entre el borde anterior del papel y la posición de inicio de impresión de la imagen.

Ajuste A = 10 × H (mm). (Ejemplo: Ajuste el valor de A a 50.)

Cuando el valor de A se incrementa en 10, el borde anterior de la imagen se desplaza 1 mm hacia el borde anterior del papel. (Defecto: 50)

6) Ajuste la cantidad de zona muerta del borde anterior a B = 50 (2,5 mm).

Cuando el valor de B se incrementa en 10, la cantidad de zona muerta se incrementa en aproximadamente en 1 mm. Para 25 o menos, sin embargo, la cantidad de zona muerta se transforma en cero. (Defecto: 50)

2. Ajuste de la c antid ad d e z ona muert a en el b orde posterior de la imagen

1) Coloque una regla en la sección del borde posteri or de un papel tamaño A4 o 11″ × 8 1/2″ según lo indicado en la figura más abajo, y cúbrala con un papel tamaño B4 o 8 1/2″ × 14″.

Máquina equipada con la unidad de alimentación manual

Desviación de centro de impresión

(cassette)

Desviación de centro de impresión

(alimentación manual)

Desviación de centro de documento Auto, Manual

sencilla de papel

Auto, Cassette

Auto

1. Ajuste del borde anterior

1) Coloque una regla en el centro de la guía del borde anterior del papel tal como se indica más abajo, y cúbrala con un papel tamaño B4 o 8 1/2″ × 14″.

2) Ejecute la SIM 50 – 01

3) Ajuste la posición de inicio de impresión (lámpara AE encendida)(A), la cantidad de zona muerta en el borde anterior (lámpara TEXTO encendida) (B) y la posición de inicio de la exploración (Lámpara FOTO encendida)(C) a 0, y haga una copia a una escala de 100%.

2) Ejecute la SIM 50 – 01 para seleccionar el modo de ajuste de la cantidad de zona muerta en el borde posterior de la imagen. El valor de ajuste se visualiza en la sección de indicación de cantidad de copias.

3) Realice una copia y mida la cantidad de zona muerta en el borde posterior de la imagen.

9-7

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4) Si el valor de m edición está fuera del margen especificado, cambie el valor de ajuste y repita el procedimiento de ajuste. El valor por defecto es 50.

3. Ajuste de la desviación de centro

1) Coloque el patrón de prueba confeccionado por usted para el ajuste de la posición de centro de manera que la línea de centro quede alineada con la marca central de la guía de documento.

● Patrón de prueba para el ajuste de la posición de centro Dibuje una línea en el centro de un papel tamaño A4 o 8 1/2″ × 11″ en la dirección de transporte de papel.

2) Ejecute la SIM 50 – 10 para seleccionar el modo de ajuste de desviación de centro de impresión (alimentación de papel desde el cassette). El valor de ajuste se visualiza en la sección de indicación de cantidad de copias.

3) Realice una copia y compruebe que la línea de centro copiada esté adecuadamente posicionada. El valor estándar es 0 ± 2 mm desde el centro del papel.

2. Ajuste de la densidad de copia

(1) Cuándo se debe efectuar el ajuste de la densidad

de copia

El ajuste de la densidad de copia deberá realizarse en los siguientes casos:

● Cuando se ejecuta el mantenimiento.

● Cuando se ajusta la tensión de polarización de

rejilla/polarización de revelado.

● Cuando se limpia la sección de elementos ópticos.

● Cuando se reemplaza una pieza en la sección de elementos

ópticos.

● Cuando se desmonta la sección de elementos ópticos.

● Cuando se reemplaza el tambor OPC.

● Cuando se reemplaza el PWB de control principal.

● Cuando se reemplaza la EEPROM en el PWB de control

principal.

● Cuando ocurre el error de memoria (U2).

(2) Nota sobre el ajuste de la densidad de copia

1) Procedimiento previo a la ejecución del ajuste de la densidad de copia

● Limpie la sección de elementos ópticos.

● Limpie o reemplace el hilo del cargador.

● Compruebe que la tensión en la sección de alta tensión y la

tensión de polarización de revelado están dentro del margen especificado.

(3) Herramientas necesarias para el ajuste de la

densidad de copia

● Uno de los siguientes patrones de prueba:

UKOG-0162FCZZ, UKOG-0089CSZZ, ESCALA DE GRISES KODAK

● Papel blanco B4 (14″ × 8 1/2″)

● El ajuste AE del programa de usuario deberá ser de “3.”

1 10

23456789

4) Si el valor medido está fuera del margen especificado, cambie el valor establecido y r epita el procedimiento de ajuste. Cuando el valor de ajuste se incrementa en 1, la imagen de copia se desplaza 0,1 mm hacia el bastidor trasero.

● Para la alimentación manual de papel, cambie el modo de ajuste de alimentación manual de papel y ejecute un procedimiento similar.

● Dado que la desviación del centro del documento se ajusta automáticamente por medio del CCD el cual explora las líneas de referencia (F/R) en la parte trasera de la guía del documento, no existe necesidad de ajustarlo manualmente.

Tabla de comparación del patrón de prueba

UKOG0162FCZZ DENSIDAD Nº

UKOG0089CSZZ DENSIDAD Nº

ESCALA DE GRISES KODAK

12345678910W

0,1 0,2 0,3 0,5 1,9 0

123419A

9-8

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(4) Características del ajuste de densidad de copia

Para el ajuste de la densidad de copia, se utiliza la función de cambio de datos de imagen incorporada en el LSI de procesamiento de imagen.

Lista de los modos de ajuste

Modo Automático Brillo en 1 paso solamente Modo Manual

Modo de Foto

Modo Manual T/S Modo Automático T/S Brillo en 1 paso solamente

Brillo en 5 pasos. Sólo se realiza el ajuste del brillo en el centro.

(5) Procedimiento de ajuste de la densidad de copia

Utilice la SIM 46-01 para ajustar la densidad de copia para cada modo de copia. Para la selección de los modos, utilice la tecla de selección de modo copia.

A. Ajuste del patrón de prueba (UKOG-0162FCZZ)

1) Coloque el patrón de prueba de manera que el borde del mismo quede alineado con la línea de referencia A4 (Carta) de la mesa de documentos. Luego coloque un papel blanco tamaño B4 (14″ × 8 1/2″) sobre el patrón de prueba y cierre la cubierta de documentos.

B. Ejecute el ajuste en cada modo.

(1) Ejecute la SIM 46-1. (2) Seleccione el modo a ser ajustado con la tecla de

selección de modo de exposición. Ajuste el nivel de exposición a 3 para todos los ajustes. (Excepto para el modo automático.)

Modo de

ajuste

Modo

automático

Modo

manual

Modo de

Foto

Modo

manual T/S

Modo auto-

mático T/S

Lámpara

indicadora de

modo de

exposición

Lámpara Auto

encendida

Lámpara Manual

encendida

Lámpara Foto

encendida

Lámpara

Manual/Lámpara

Foto encendida

Lámpara

Auto/Lámpara

Foto encendida

Nivel de

exposición

—

Nivel de

ajuste del

patrón de

grises Sharp

“3” se copia levemente.

“4” se copia levemente.

(3) Realice una copia.

Compruebe el nivel de ajuste (mostrado en la tabla siguiente) del patrón de prueba de exposición (escala de grises Sharp).

Nivel de ajuste de la Escala de Grises

Sharp

Sin modo de

ahorro de

tóner

Modo de

ahorro de

tóner

(Cuando esté demasiado brillante): Reduzca el valor que

aparece en la sección de indicación de cantidad de copias.

(Cuando está demasiado oscuro): Incremente el valor que

aparece en la sección de indicación de cantidad de copias.

* El valor se puede ajustar dentro del margen de 1 — 99.

9-9

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AL-1000/1010

3. Ajuste de alta tensión

(1) Cargador principal (polarización de rejilla)

Nota:

● Utilice un multímetro digital con resistencia interna de 10 MΩ o con mayor capacidad de medición.

● Después de ajustar la salida BAJA de rejilla, ajuste la salida ALTA. No invierta la secuencia.

Procedimientos

1. Ajuste el margen del multímetro digital a DC700 V.

2. Conecte el extremo positivo de la varilla de prueba al conector CN11-3 (GRID) de la sección de alta tensión del PWB de suministro de energía y conecte el extremo negativo a la tierra del bastidor (placa radiante).

3. Ejecute la SIM 8-3. (La salida del cargador principal es suministrada durante 30 segundos en el modo de salida BAJA de tensión de rejilla.)

4. Ajuste el volumen de control (VR-141) de manera que la tensión de salida sea de –400 ±20 V.

5. Ejecute la SIM 8-2. (La salida del cargador principal es suministrada durante 30 segundos en el modo de salida ALTA de tensión de rejilla.)

6. Ajuste el volumen de control (VR-142) de manera que la tensión de salida sea 580 ±10 V.

(2) Ajuste de la polarización de revelado

Nota:

● Para lograr un ajuste correcto se deberá utilizar un multímetro digital con una resistencia interna de 1 GΩ.

Procedimientos

1. Ajuste el margen del multímetro digital a DC500 V.

2. Conecte el extremo positivo de la varilla de prueba al conector CN-10-1 (DV BIAS) y conecte el extremo negativo al conector CN10-2 (FG).

3. Ejecute la SIM 8-1. (La polarización de revelado es emitida durante 30 segundos)

4. Ajuste el volumen de control (VR-121) de manera que la tensión de salida sea –400 ±5 V.

9-10

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[10] SIMULACIONES, CÓDIGOS DE ERROR

1. Cómo entrar en el modo de simulación

Para entrar en el modo de simulación (para técnicos), pulse las siguientes teclas: Borrado → Selección de densidad → Borrado → Selección de densidad Para cancelar el modo de simulación, pulse la tecla de borrado. Diagrama de flujo para acceso al modo de simulación

10-1

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2. Lista de simulaciones

Código principal Código secundario Descripción

1 1 Comprobación del funcionamiento del escáner

1 Comprobación del funcionamiento de las lámparas indicadoras del panel de operaciones

10 - Comprobación del funcionamiento del motor de tóner 14 - Cancelación de errores (excepto U2) 16 - Cancelación del error U2

30 1 Visualización del estado del sensor de papel 43 46 1 Ajuste de la densidad de copia

48 1 Ajuste de la relación de aumento en dirección de exploración hacia adelante/atrás 50 51 2 Ajuste del bucle de registro

61 3 Comprobación del motor poligonal (salida HSYNC) 63 1 Comprobación de sombreado 64 1 Autoimpresión mediante motor solamente (modo 1 por 2)

2 Comprobación del funcionamiento de la lámpara de fusión y del ventilador de refrigeración 3 Comprobación del funcionamiento de la lámpara de copia

1 2 Comprobación del funcionamiento del solenoide de registro (RRS)

1 Indicación de tiempo de calentamiento y envejecimiento con JAM (atasco) 6 Envejecimiento intermitente 1 Comprobación de la polarización de revelado 2 Comprobación del cargador principal (modo de salida de rejilla alta) 3 Comprobación de la tensión de rejilla (modo de salida de rejilla baja) 6 Comprobación del cargador de transferencia

5 Visualización del valor del contador total 12 Visualización del valor del contador del tambor 14 Visualización de la versión de la P-ROM 21 Visualización del valor del contador del escáner

7 Puesta en cero del contador del tambor 13 Puesta en cero del contador del escáner

1 Comprobación del funcionamiento del motor principal 10 Comprobación del funcionamiento del motor poligonal

1 Ajuste de la sección de alimentación manual de papel

6 Selección de destino

7 Comprobación de las condiciones de la máquina 20 Ajuste de zona muerta de borde posterior 30 Activación/desactivación del control de aplicación de la marca CE 38 Cancelación de parada por término de vida útil del tambor 39 Ajuste de la capacidad de la memoria 40 Ajuste del tiempo de desactivación (OFF) del motor poligonal

1 Ajuste de la temperatura de fusión

4 Ajuste de la temperatura de fusión para copias múltiples

1 Ajuste de la posición del borde ant erior y de la zona muerta para el borde anterior/posterior del papel 10 Ajuste del desplazamiento de centro

Comprobación del funcionamiento de los solenoides de alimentación de papel (CPFS1, CPFS2, MPFS)

Control de sincronización de activación de transferencia (Ajuste del tiempo de activación de transferencia

AL-1000/1010

(*)En el modo de simulación (a excepción del modo de envejecimiento), cuando se pulsa la tecla de incremento de 1 dígito simultáneamente con la tecla %, la primera tecla funciona como tecla de decremento de 1 dígito.

Cuando se pulsa la tecla de incremento de 10 dígitos simultáneamente con la tecla %, la primera tecla funciona como tecla de decremento de 10 dígitos.

10-2

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AL-1000/1010

3. Descripción de las simulaciones

Código

principal

1 1 Comprobación del funcionamiento del escáner

5 1 Comprobación del funcionamiento de las lámparas indicadoras del panel de operaciones

6 1 Comprobación del funcionamiento de los solenoides de alimentación de papel (CPFS1, CPFS2, MPFS)

7 1 Indicación de tiempo de calentamiento y envejecimiento con JAM (atasco)

Código

secundario

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, la posición de origen del espejo es detectada. Nombre del sensor lámpara indicadora

Sensor de posición de origen del espejo Lámpara indicadora de reemplazo del

2, Cuando se pulsa la tecla START, la operación de exploración es efectuada a la velocidad correspondiente a la relación de aumento de copia actualmente seleccionada. La relación de aumento de copia puede ajustarse arbitrariamente con la tecla de selección de relación de aumento/tecla de zoom.

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, los LEDs del panel de operaciones se encienden durante 5 seg.

2 Comprobación del funcionamiento de la lámpara de fusión y del ventilador de refrigeración

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, la lámpara de fusión se enciende (500 ms) y apaga (500 mseg.) repetidamente 5 veces. Durante este período, el ventilador de refrigeración gira en modo de alta velocidad. Una vez finalizada la operación, el ventilador de refrigeración gira en modo de baja velocidad.

3 Comprobación del funcionamiento de la lámpara de copia

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, la lámpara de copia se enciende durante 5 seg.

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, el solenoide de alimentación de papel seleccionado mediante la tecla de selección de bandeja se activa (ON) (500 ms) y desactiva (OFF) (500 ms) repetidamente 20 veces.

2 Comprobación del funcionamiento del solenoide de registro (RRS)

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, el solenoide de registro (RRS) se activa (ON) (500 ms) y desactiva (OFF) (500 ms) repetidamente 20 veces.

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, la operación de calentamiento comienza.

2. El tiempo de calentamiento es contado e indicado cada segundo en la sección de cantidad de copias.

3. Cuando la operación de calentamiento finaliza, la cuenta de tiempo se detiene y la lámpara de preparado se

enciende.

4. Pulse la tecla de borrado para cancelar la indicación de tiempo de calentamiento, introduzca la cantidad de

copias y pulse la te cla START; la máquina c opiará la cantidad especificada repetidamente.

6 Envejecimiento intermitente

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, la operación de calentamiento comienza.

2. Cuando la operación de calentamiento finaliza, la lámpara de preparado se enciende.

3. Introduzca la cantidad de copias y pulse la tecla START; la máquina copiará la cantidad especificada

repetidamente.

4. Una vez transcurridos 3 seg. desde el término de la operación de copia de la cantidad especificada, la

máquina reanudará la operación de copia.

5. La operación del paso 4 se repetirá.

Descripción

cartucho de tambor OPC

10-3

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Código

principal

8 1 Comprobación de la polarización de revelado

10 - Comprobación del funcionamiento del motor de tóner

14 - Cancelación de errores (excepto U2)

16 - Cancelación del error U2

22 5 Visualización del valor del contador total

Código

secundario

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, la polarización de revelado es suministrada durante 30 seg.

2 Comprobación del cargador principal (modo de salida de rejilla alta)

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, la salida del cargador principal es suministrada durante 30 seg. en modo de tensión de rejilla ALTA.

3 Comprobación de la tensión de rejilla (modo de salida de rejilla baja)

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, la salida del cargador principal es suministrada durante 30 seg. en modo de tensión de rejilla BAJA.

6 Comprobación del cargador de transferencia

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, la salida del cargador de transferencia es suministrada durante 30 seg.

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, la salida del motor de tóner es suministrada durante 30 seg.

(Operación/Procedimiento) Cuando se cancela el error, la simulación también es cancelada automáticamente.

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se pulsa la tecla START, la suma de comprobación del contador total de la EEPROM es reescrita y el error es cancelado.

2. Cuando se cancela el error, la simulación también es cancelada automáticamente.

(Operación/Procedimiento) El valor del contador total se divide en dos secciones de 3 dígitos, y es indicado repetidamente en la sección de cantidad de copias. Ejem plo de indicación En el caso de 12345

012 → blanco → 345 → 55 blanco → 012 0,7 s 0,3 s 0,7 s 1,0 s 0,3 s

AL-1000/1010

Descripción

12 Visualización del valor del contador del tambor

14 Visualización de la versión de la P-ROM

21 Visualización del valor del contador del escáner

(Operación/Procedimiento) El valor del contador del tambor instalado se divide en dos secciones de 3 dígitos, y es indicado repetidamente en la sección de cantidad de copias. * El método de indicación es el mismo que para el valor del contador total.

(Operación/Procedimiento) La versión de la P-ROM es indicada en 3 dígitos en la sección de cantidad de copias.

El valor del contador del escáner instalado se divide en dos secciones de 3 dígitos, y es indicado repetidamente en la sección de cantidad de copias. * El método de indicación es el mismo que para el valor del contador total.

10-4

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AL-1000/1010

Código

principal

24 7 Puesta en cero del contador del tambor

25 1 Comprobación del funcionamiento del motor principal

26 1 Ajuste de la sección de alimentación manual de papel

Código

secundario

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, el valor del contador del tambor es puesto en 0.

13 Puesta en cero del contador del escáner

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, el valor del contador del escáner es puesto en 0.

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, el motor principal gira durante 30 seg. Para reducir el consumo de tóner, las distintas operaciones son ejecutadas dependiendo de las instalación de la unidad de revelado. Cuando la unidad de revelado está instalada, la polarización de revelado, el cargador principal y la rejilla también son activados. Cuando la unidad de revelado no está instalada, sólo gira el motor. * No active forzosamente el interruptor de apertura/cierre de puerta para ejecutar esta simulación.

10 Comprobación del funcionamiento del motor poligonal

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, el motor poligonal funciona durante 30 seg.

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el código de alimentación manual actualmente registrado.

2. Introd uz ca el cód i go corr esp on die nt e a la al im enta ci ón m anu al y pul se la tecl a ST AR T ; el a just e será ca mbia do .

Código Alimentación manual

0 Alimentación manual individual 1 Alimentación manual múltiple

Descripción

6 Selección de destino

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el código de destino actualmente registrado.

2. Introduzca el código correspondiente al destino deseado y pulse la tecla START; el ajuste será cambiado.

Código Destino

0 Serie pulgadas 1 Serie EX AB 2 Serie AB para Japón

7 Comprobación de las condiciones de la máquina

(Operación/Procedimiento) Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el ajuste actual de la máquina.

CPM Indicación de cantidad de copias 10 cpm 10 12 cpm 12 15 cpm 15

10-5

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Código

principal

26 20 Ajuste de zona muerta para borde posterior

Código

secundario

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el código actualmente registrado para el ajuste de zona muerta borde posterior.

2. Introduzca el código para el ajuste de zona muerta de borde posterior y pulse la tecla START; el ajuste será cambiado.

Código Ajuste de zona muerta para borde posterior

0 Zona muerta en borde posterior permitida 1 Zona muerta en borde posterior no permitida

30 Activación/desactivación del control de aplicación de la marca CE

(Operación/Procedimiento)

1. Cuan do se eje cu ta es t a sim ul ac ión, se visu al iz a el có digo ac tu alme nt e re gi str ado pa ra ap l icac i ón de la ma r ca C E.

2. Introduzca el código de aplicación de la marca CE y pulse la tecla START; el ajuste será cambiado. Código Ajuste de la aplication de la marca CE

0 Control de aplicación de marca CE desactivado (OFF) 1 Control de aplicación de marca CE activado (ON)

38 Cancelación de parada por término de vida útil del tambor

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el código actualmente registrado.

2. Introduzca el código y pulse la tecla START; el ajuste será cambiado. Código Ajuste

0 Parar al término de la vida útil del tambor 1 Cancelar parada al término de la vida útil del tambor

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Descripción

39 Ajuste de la capacidad de la memoria

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el código actualmente registrado.

2. Introduzca el código y pulse la tecla START; el ajuste será cambiado. Código Ajuste

0 Ninguna memoria 1 4 Mbytes 2 6 Mbytes

40 Ajuste del tiempo de desactivación (OFF) del motor poligonal

42 Control de sincronización de activación de transferencia (Ajuste del tiempo de activación de transferencia)

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el código actualmente registrado.

2. Introduzca el código y pulse la tecla START; el ajuste será cambiado. Código Ajuste

0 0 sec 1 30 sec 2 60 sec 3 90 sec

(Operación /Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el código actualmente registrado.

2. Introduzca el código y pulse la tecla START; el ajuste será cambiado. (Si se introduce un número que sea

distinto de los que se indican a continuación, el tiempo por defecto será ajustado automáticamente.)

Código Ajuste

0 Ajuste por defecto (330 mseg.) 1 -40 mseg 2 -30 mseg 3 -20 mseg 4 -10 mseg 5 Ajuste por defecto (330 mseg.) 6 +10 mseg 7 +20 mseg 8 +30 mseg 9 +40 mseg

10-6

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AL-1000/1010

Código

principal

30 1 Visualización del estado del sensor de papel.

43 1 Ajuste de la temperatura de fusión

Código

secundario

(Operación/Procedimiento) El estado del sensor de papel es indicado en la sección de indicación de cantidad de copias.

Nombre del sensor Lámpara indicadora Sensor de d e tección de transpor te de papel 1 (PPD1) Lámpara indicadora de reemplazo de la lámpara de revelado Sen sor de det e cción de t r an s p or t e d e p a pel 2 ( P P D2 ) Lámpara indicadora de atasco (JAM)

Sensor de salida de papel (POD) Lámpara indicador de reemplazo del cartucho del tambor OPC

Sensor de cartucho de tambor nuevo (DRST) Lámpara de zoom

Sensor de papel del 2º cassette (PPD3) Lámpara indicadora del 2º cassette

Detección de alimentación de papel manual

simple (MDF)

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el código actualmente registrado.

2. Introduzca el código y pulse la tecla START; el ajuste será cambiado. Código Temperatura de ajuste (°C)

0 175 1 180 2 185 3 190 (*Ajuste por defecto) 4 195 5 200

Descripción

Lámpara AE

4 Ajuste de la temperatura de fusión para copias múltiples

(Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el código actualmente registrado.

2. Introduzca el código y pulse la tecla START; el ajuste será cambiado. Código Temperatura de ajuste (°C)

0 155 1 160 2 165 (*Ajuste por defecto) 3 170 4 175 5 180

* Para eliminar el aumento de temperatura en la máquina durante tiradas de copias múltiples, la temperatura de fusión es cambiada automáticamente desde el nivel seleccionado mediante la SIM 43-1 al nivel seleccionado con esta simulación una vez realizadas 20 copias en modo de copias múltiples.

46 1 Ajuste de la densidad de copia

(Descripción) Se utiliza para ajustar la densi dad de copia en cada modo de copia. (La densidad de copia puede aj ustarse cambiando el valor de ajuste del registro ASIC GAMM A ADJUST.) El ajuste en cada modo de copia debe r ealizarse con nivel de exposición 3. Cuando la densidad de copi a (exposición) es ajustada arbitrariamente, los niveles de exposición máx. y mín. son calculados y registrados automáticamente. (Las cantidades de cambio (gradiente, cantidad de cambio) en los niveles 1 - 5 están predeterminados.) (Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, la m áquina efectúa las operaciones de calentamiento y sombreado y el val or de ajuste

actual es indicado (dos dígitos).

2. Pulse la tecla de selección de m odo de copia para seleccionar cada modo de ajuste e indicación de ajuste.

* El ajuste de modo de copia es indicado por las lámparas como se describe más abajo.

3. Cambie el ajuste con la tecl a de aum ento/di sminución de valor y pulse la tecla START; la máquina hará una copia con el

valor de ajuste introducido.

4. Pulse la tecla de borrado para alm acenar el valor de ajuste y salir de la simulación.

Modo de copia Lámpara indicadora

Modo AE Lámpara de modo AE

Modo de TEXTO Lámpara de modo de TEXTO

Modo de FOTO Lámpara de modo de FOTO

Modo TS (TEXTO) Lámpara de modo de TEXTO y lámpara de modo de FOTO

Modo TS (AE) Lámpara de modo AE y lámpara de modo de FOTO

10-7

Page 67

Código

principal

46 1 Relación entre los valores indicados y el registro GAMMA ADJUST (ajuste gamma)

48 1 Ajuste de la relación de aumento en dirección de exploración hacia adelante/atrás

Código

secundario

Descripción

Exp1 Exp2 Exp3 Exp4 Exp5 AE -24 -12 0 +12 +24 TEXTO -24 -12 0 +12 +24 FOTO -24 -12 0 +12 +24 T/S -24 -12 0 +12 +24

El valor que se visualiza después de la ejecución de esta simulación puede ajustarse dent ro del margen de 0 – 99, siendo 50 el valor central. Por ejemplo, cuando el valor de ajuste del modo de texto sea Gat3, el valor del registro GAMMA ADJUST ajustado en Exp1 será: Texto Exp1 = Gat3 - 50 - 24 Cuando se ajusta 40 a Gat3, Texto Exp1 = 40 - 50 - 24 = -34 Luego, ajuste el valor del registro GAMMA ADJUST a -34. Repita el mismo procedimiento para cada modo y cada Exp. * La tabla anterior está sujeta a cambios. * Para el gradiente existe una tabla similar, aunque ésta no ha sido incluida aquí. Sin embargo, el valor ajustado mediante la SIM 46 no se refleja. * La selección Exp de modo AE no ha sido especificada, pero corresponde a los grados para selección de exposición AE de los modelos anteriores.

(Descripción) (1) Corrección automática de la relación de aumento en dirección de exploración hacia adelante/atrás: (Se

realiza cambiando el valor de ajuste del registro ZOOM DATA para asic.) El ancho de la línea de referencia marcada en la placa de corrección de sombreado es explorado para efectuar automáticamente el ajuste de relación de aumento en dirección de exploración hacia adelante/atrás. (Esto se realiza cambiando el valor de ajuste del registro ZOOM DATA para ASIC.) (2) Corrección manual de la relación de aumento en dirección de explorac ión hacia adelante/atrás: Se utiliza para ajustar la relación de aumento en dirección de exploración hacia adelante/atrás (exploración principal) mediante la pulsación de teclas. (Esto se realiza cam biando el valor de ajuste del registro ZOOM DATA para ASIC.) (3) Corrección de la relación de aumento en dirección de exploración: La relación de aumento en dirección de exploración en modo OC se ajusta pulsando teclas. (Esto se realiza cambiando la velocidad de exploración.) (4) Corrección de la relación de aumento en dirección de exploración en modo SPF: La relación de aumento en dirección de exploración en modo OC se ajusta pulsando teclas. (Esto se realiza cambiando la velocidad de exploración.) (Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el valor actual (dos dígitos). (Valor central: 50)

2. Cuando se pulsa la tecla de selección de modo de copia, el modo de ajuste y la indicación de ajuste cambian secuencialmente. * El modo de ajuste seleccionado es indicado por las lámparas de la siguiente forma:

3. Durante el ajuste de dirección de exploración hacia adelante/atrás, cuando se pulsa la tecla START, la unidad de la base de espejos se mueve hacia la placa de blanco para sombreado, el ancho de la línea de referencia es leído y el valor de corrección es calculado e indicado, después de esto el valor es almacenado. En el caso del ajuste manual, introduzca el valor de ajuste con el teclado numérico y pulse la tecla START. El valor introducido será almacenado y la máquina hará una copia. (Un incremento de 1 en el valor de ajuste corresponde a un incremento de 1%.)

4. Pulse la tecla de borrado para almacenar el valor de ajuste y salir de la simulación. Modo de ajuste Lámparas encendidas Corrección automática de la relación de aumento en

dirección de exploración hacia adelante/atrás Corrección manual de la relación de aumento en

dirección de exploración hacia adelante/atrás Corrección de la relación de aumento en dirección de

exploración Corrección de la relación de aumento en dirección de

exploración en modo SPF

Lámpara AE

TEXT lamp

Lámpara FOTO

Lámparas AE, TEXTO, FOTO

AL-1000/1010

Corrección de la relación de aumento en dirección de exploración hacia adelante/atrás: (1) El resultado del cálculo del valor de corrección de exploración es +-5% o menos, y se visualiza “- -”. (Causa) Error de posición de referencia de la placa de blanco o error de instalación del objetivo (2) En caso de un error de exploración de la línea de referencia, la lámpara JAM (atasco) se encenderá. (Causa) Error de CCD o ausencia de placa de blanco *) Si la corrección automática de la relación de aumento no funciona correctamente, ajuste y corrija la relación manualmente.

10-8

Page 68

AL-1000/1010

Código

principal

Código

secun-

dario

50 1 Ajuste de la posición del borde anterior y de la zona muerta para el borde anterior/posterior del papel

Se utiliza para ajustar la posición de la imagen de copia en el papel de copia y para ajustar la zona muerta para el borde anterior/posterior del papel. Este ajuste se efectúa ajustando la posición de inicio de exploración y la posición de inicio de impresión (sincronización de activación del rodillo de registro) a 100%. (Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el valor de ajuste actual (dos dígitos). (Valor central: 50)

3. Introduzca el valor de ajuste con el teclado numérico y pulse la tecla START. El valor de ajuste será almacenado y la máquina hará una copia. (Un incremento de 1 en el valor de ajuste corresponde a un desplazamiento de 0,1 mm.)

4. Pulse la tecla de borrado para almacenar el valor de ajuste y salir de la simulación.

Modo de ajuste Lámparas encendidas

Posición de inicio de impresión Lámpara AE

Zona muerta en el borde anterior de la imagen Lámpara TEXTO

Posición de inicio de exploración de imagen (escáner) Lámpara FOTO

Zona muerta en el borde posterior de la imagen Lámparas AE, TEXTO, FOTO

Descripción

10 Ajuste de desplazamiento de centro

(Descripción) Se usa para ajustar la posición de la imagen de copia en el papel de copia y la posición de desviación de centro durante la exploración de originales. Este ajuste se realiza cambiando los valores de ajuste del registro SCAN LEFT MARGIN y del registro PRINT LEFT MARGIN de ASIC. (Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el valor de ajuste actual.

2. En una máquina que tenga la unidad de alimentación múltiple de papel instalada, pulse la tecla de selección de modo de copia; cada modo de ajuste y cada indicación cambiarán secuencialmente. En una máquina que tenga la unidad de alimentación individual de papel instalada, pulse la tecla de selección de modo de copia; cada modo de ajuste y cada indicación cambiarán secuencialmente. * El modo de ajuste seleccionado es indicado por las lámparas de la siguiente forma:

4. Pulse la tecla de borrado para almacenar el valor de ajuste y salir de la simulación. * Máquina con la unidad de alimentación manual múltiple de papel instalada

Modo de ajuste Lámparas encendidas

Desplazamiento de centro de impresión (Alimentación de papel desde el

cassette principal)

Desplazamiento de centro de impresión (Alimentación manual de papel) Lámparas AE, alimentación manual

Desplazamiento de centro de impresión (Alimentación de papel desde 2º

cassette.)

Desplazamiento de centro de original/OC Lámparas AE, TEXTO

Desplazamiento de centro de original/SPF Lámparas AE, TEXTO, FOTO

* Máquina con la unidad de alimentación manual individual de papel instalada

Modo de ajuste Lámparas encendidas

Desplazamiento de centro de impresión (alimentación de papel desde el

cassette principal)

Desplazamiento de centro de impresión (Alimentación manual de papel) AE (parpadea)

Desplazamiento de centro de original/OC Lámparas AE, TEXTO

Desplazamiento de centro de original/SPF Lámparas AE, TEXTO, FOTO

Lámparas AE, cassette principal

Lámparas AE, 2º cassette

Lámparas AE, cassette principal

51 2 Ajuste del bucle de registro

(Descripción) Se utiliza para ajustar la presión de contacto del papel contra el rodillo de registro de la copiadora y el rodillo de registro SPF. (Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, se visualiza el valor de ajuste actual.

3. Introduzca el valor de ajuste con el teclado numérico y pulse la tecla START. El valor de ajuste será almacenado y la máquina hará una copia.

4. Pulse la tecla de borrado para almacenar el valor de ajuste y salir de la simulación.

10-9

Page 69

Código

principal

51 2 * Máquina con la unidad de alimentación manual múltiple de papel instalada

Código

secundario

Descripción

Modo de ajuste Lámparas encendidas

Alimentación de papel desde el cassette

principal

Alimentación de papel desde el 2º cassette Lámparas AE, 2º cassette ^

Alimentación manual de papel Lámparas AE, alimentación manual

SPF/Registro Lámparas AE, TEXTO, FOTO

* Máquina con la unidad de alimentación manual individual de papel instalada

Modo de ajuste Lámparas encendidas

Alimentación de papel desde el cassette

principal

Alimentación manual de papel AE (parpadea)

SPF/Registro Lámparas AE, TEXTO, FOTO

Lámparas AE, cassette principal

AL-1000/1010

61 3 Comprobación del motor poligonal (salida HSYNC)

63 1 Comprobación de sombreado

64 1 Autoimpresión mediante motor solamente (modo 1 por 2)

(Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, se ejecuta HSYNC y el motor poligonal gira durante 30 seg. En ese momento, la lámpara de Zoom se enciende durante 100 mseg. cada vez que HSYNC es detectada.

(Descripción) Se utiliza para visualizar el nivel de detección de la placa de blanco para sombreado. (La tensión Vref del CI de conversión AD es fijada.) (Operación/Procedimiento) Cuando se pulsa la tecla START, la base de la unidad de espejos se mueve hacia la placa de blanco para sombreado, la tensión Vref+ del CI de conversión AD es ajustada a 4,5 V y la tensión Vref- a 0,5 V, y la lámpara de copia se enciende. Este estado se mantiene durante 10 seg., y cada segundo se detecta el nivel de un pixel en el centro para indicar el valor en la sección de visualización.

(Descripción) Se usa para imprimir la cantidad especificada en modo 1 por 2 ignorando el estado del sistema óptico. (Operación/Procedimiento)

1. Cuando se ejecuta esta simulación, la operación de calentamiento es efectuada y la lámpara de preparado se

enciende.

2. Introduzca la cantidad de copias con el teclado numérico, seleccione el cassette deseado con la tecla de

selección de cassette, y pulse la tecla START. El papel será alimentado desde el cassette y la impresión será realizada. En el modo de impresión 1 por 2, una línea es impresa y las dos líneas siguientes no son impresas.

10-10

Page 70

AL-1000/1010

4. Códigos de error

Código

principal

E7 03 HSYNC no puede ser

E7 04 Error de nivel de blanco del

E7 05 Error de nivel de negro del

E7 12 Error de sombreado

E7 14 Error de conexión ASIC Conexión incorrecta entre CPU y ASIC (corte patrón, conexión incorrecta del

E7 15 Error de apagado de la

L1 00 La alimentación no es

L3 00 El retorno no es completado

Código

secundario

Descripción del error Detalles del errorr

Problemas en la LSU (diodo láser, elemento de recepción, circuito APC)

detectada.

CCD

(corrección de blanco)

lámpara de copia

completada dentro del tiempo especificado.

dentro del tiempo especificado.

Problemas en el circuito de accionamiento de la LSU (ASIC) Problemas en el circuito de accionamiento del CCD (PWB del CCD, cableado

preformado ASIC) Problemas de encendido de la lámpara de copia (lámpara de copia, PWB inversor)

Problemas en el circuito de accionamiento del CCD (PWB del CCD, cableado preformado ASIC)

Suciedad en la placa de blanco de exploración de nivel de blanco

contacto de guía) Problemas en la lámpara de copia o en el circuito de accionamiento (PWB

inversor) de la misma Desconexión de la lámpara de copia Cuando la base de espejos retorna durante el tiempo especificado (6 seg.) en el

transcurso de la inicialización de los espejos después de la conexión de la alimentación, el sensor de posición de origen de espejo (MHPS) no se desactiva (OFF). O cuando la base de espejos es alimentada durante el tiempo especificado (aproximadamente 6 seg.) después de inicio del retorno de copia, el sensor de posición de origen de espejo (MHPS) no se desactiva (OFF).

Cuando la base de espejos retorna durante el tiempo especificado (6 seg.) en el transcurso de la inicialización de los espejos después de la conexión de la alimentación, el sensor de posición de origen de espejo (MHPS) no se activa (ON). O cuando la base de espejos retorna durante el tiempo especificado (aproximadamente 6 seg.) después de inicio del retorno de copia, el sensor de posición de origen de espejo (MHPS) no se activa (ON).

L4 01 Bloqueo del motor principal Cuando el impulso del codificador del motor p rincipa l no es detecta do dura nte

100 mseg.

L6 10 Bloqueo del motor poligonal La señal de bloqueo (señal rpm especificada) no retorna dentro de un cierto

H2 00 Detección de apertura de

termistor

H3 00 Temperatura excesivamente

alta del rodillo de calor

H4 00 Temperatura excesivamente

baja del rodillo de calor

U2 01 Error de suma de

comprobación de contador

U2 04 Error de comunicación en

serie con la EEPROM

(parpadea)

- Cartucho TD no instalado Compruebe si el cartucho TD está instalado.

tiempo (aproximadamente 20 seg.) desde el inicio de la rotación del motor poligonal.

El termistor de fusión está abierto.

La temperatura de fusión sube a más de 240°C.

La temperatura de fusión no alcanza los 185°C dentro de 27 seg. después de la conexión de la alimentación, o la temperatura de fusión se mantiene en 140°C.

Cuando el valor de suma de comprobación de contador almacenado en la EEPROM es anormal.

Cuando ocurre un problema de comunicación con la EEPROM.

10-11

Page 71

AL-1000/1010

[11] PROGRAMA DE USUARIO

Las condiciones del ajuste de fábrica se pueden modificar según las condiciones de uso.

Funciones que se puede registrar con el programa de usuario

Función Contenidos Ajuste de fábrica

●

Cuando ha transcurrido cierto tiempo después del término de la operación de copia, esta

Borrado automático

Precalentamiento

Período de tiempo hasta la desconexión automática

Alimentación continua Solamente en los modelos con SPF. Ajuste Ajuste de la función de

descon exión aut omática

∗Nota: Las cifras de consumo de energía en modo de precalentamiento y desconexión automática pueden variar dependiendo de las con-

diciones de uso.

función regresa automáticamente al estado inicial. Se puede ajustar el tiempo para llegar al estado inicial dentro de un margen de 30 segundos a 120 segundos en unidades de 30 segundos. Esta función puede ser desactivada.

●

Cuando la copiadora se deja sin uso con la alimentación conectada (ON), el consumo de energía se reduce automáticamente a aproximadamente 40 Wh/H (∗ Nota). El tiempo de activación de esta función se puede establecer dentro de un margen de 30 segundos a 90 segundos en unidades de 30 segundos. Esta función no puede ser desactivada.

●

Cuando esta función está operativa, la lámpara de precalentamiento se ilumina en el panel de operaciones. Para regresar al estado inicial, pulse cualquier tecla en el panel de operaciones. (Cuando se pulsa el botón COPY, se realiza una copia después de regresar del estado inicial.)

●

Cuando la copiador a perm anece sin uso con l a ali mentación conectada (ON), el consumo de energía se reduce automáticamente a aproximadamente 18 Wh/H (∗ Nota). El tiempo para iniciar esta función se puede establecer dentro de un margen de 2 mi nutos a 120 minutos.

●

Cuando esta función está activa, se apagan todas las lámparas excepto la lámpara de precalentamiento en el panel de operaciones. Para regresar al estado inicial, pulse el botón COPY.

●

Se utiliza para ajustar o cancelar esta función.

60 segundos

90 segundos

5 min.

Ajuste

Cambio del ajuste.

Ejemplo: Cambio del tiempo para activar la función de

1. Pulse simultáneamente las teclas der echa e izquierda

● Mantenga las teclas pulsadas durante cinco segundos.

● Las lámparas indicadoras ( , , parpadean

2. Seleccione el código de función con la tecla de 10

● La cantidad de la función seleccionada parpadea en el dígito de

● Para borrado automático, seleccione “1.”

● Para efe ctuar el ajuste, utilice los siguient es códigos de función.

Nombre de la función

Borrado automático

desconexión automática (cambio desde 60 segundos a 90 segundos).

de ajuste de exposición para iniciar el ajuste.

simultáneamente y se visualiza “- -” en la sección de indicación de cantidad de copias.

dígitos (tecla de ajuste de cantidad de copias).

las decenas en la sección de indicación de cantidad de copias.

Código de

ajuste

0 (Cancelar)

1 (30 seg.) 1 (60 seg.) ∗1 (5 min.) ∗1 (Ajuste) ∗1 (Ajuste)

∗2 (60 seg.) 2 (90 seg.) 2 (15 min.)

3 (90 seg.) 3 (30 min.)

4 (120 seg.) 4 (60 min.)

Nombre de la función

Precalentamiento

Código de

ajuste

0 (30 seg.)

Nombre de la función

Desconexión automática

Nombre de la función Borrado automático 1

Precalentamiento 2 Período de tiempo hasta la desconexión automática 3 Alimentación continua 4 Ajuste de la función de desconexión automática 5

[Cancelar] Si se introduce un número incorrecto para el código de

función, pulse la tecla de borrado e introduzca el código de función correcto.

✽ Solamente SPF

Código de la

función

3. Pulse el botón COPY.

● Se ilumina el número que parpadea en el dígito de las decenas

de la sección de indicación de cantidad de copias.

● El número del código de ajuste actual parpadea en el dígito de

las unidades.

4. Seleccione el código de ajuste con la tecla de 1 dígito (tecla de ajuste de cantidad de copias).

● Para ajustar a 90 segundos, seleccione “3”.

● Para cambiar el ajuste, utilice los siguientes códigos de ajuste.

Código de

ajuste

0 (2 min.)

5 (120 min.)

Nombre de la función

Alimentación continua

Código de

ajuste

0 (Cancelar)

Nombre de la función

Ajuste de la función de desconexión automática

Código de

ajuste

0 (Cancelar)

✽

∗ : Ajuste de fábrica

● El número del código seleccionado parpadea en el dígito de las

unidades de la sección de indicación de cantidad de copias.

[Cancelar] Si se introduce un número incorrecto para el código de

función, pulse la tecla de borrado y ejecute el procedimiento nuevamente desde el paso 2.

5. Pulse el botón COPY.

● Se ilumina el número que parpadea en el dígito de las unidades

en la sección de indicación de cantidad de copias. Esto significa que se ha completado el ajuste.

[Nota] Para ajustar otra función, pulse la tecla de borrado

después de terminar esta operación y ejecute el procedimiento desde el paso 2.

6. Pulse cualquie ra de las teclas de ajuste de exposi ción ( o ) para completar el ajuste.

● Las lámparas indicadoras ( , , ) se apagan y la

sección de indicación de cantidad de copias regresa al estado normal.

11-1

Page 72

AL-1000/1010

[12] ELECTRICAL SECTION

1. Block diagram

A. Overall block diagram

Printed Visual Data

MIRROR MOTOR

CRU Reset Switch

Other Loads

VFM

CPFS1

LASER

MAIN MOTOR

RRS

MPFS

COPY LAMP

OPE PANEL

CCD

LSU

SERIAL

SRAM

Reference

AND

ASIC

EPROM SRAM EEPROM

CPU

MCU PWB

JITTER SYNC IC

RESET IC

Toner Motor

AND

UART

Other Inputs

MHPS

POD

MMLD

INTERLOCK SWITCH

24V 5V GND

Power Unit

RTH

PPD1 PPD2

3.3V12V FW

TCS DVSEL

CED1MHPS

BIAS TCPRHLOUT

MC GRIDL

High Voltage Control Unit

AC PWB

AC100/110/120/127/230V Source

12-1

Page 73

B. Main PWB block diagram (Load drive block diagram)

GRID CONTROL

TRANSFER CHARGER

MAIN CHARGER

DEVELOPING BIAS

CCD PWB

CCDHI

CCDLO

CCDD0 `7

etc...

DV SENSOR

DVSEL

etc...

CN121

/BIAS

CN113

IC125

/GRIDL

IC106

IC112

IC107

/TC

/MC

HIGH VOLTAGE

CONTROL UNIT

IC104

POWER

ELECTRIC

SOURCE

/PR

CN109

IC102

RELAY

IC103

THERMISTOR

HEATER LAMP

HLOUT

IC114

INTERLOCK

24V(DSWS)

5V(DSWS)

CN107

IC112

RTH-IN

INTERLOCK

IC119

IC115

IC107

IC104

PAPER PATH DETECTOR 2

(Inside of FUSER)

PPD2

CN112

CN104

/CL

IC103

CN118

CN119

VFMOUT

/VFMCNT

IC112

AL-1000/1010

PPD1

PAPER PATH DETECTOR 1

(Near PS ROLLER)

COPY LAMP

VENCH RATION

FANMOTOR

(OPTIONAL)

DRAM PWB

GDI PWB

POLIGON

LSU UNIT

/ACK

BUSY

(OPTIONAL)

DATA

INIT

/SLCTIN

DATA

HSYNC

MOTOR

PMRDY

/FAULT

/SLCTIN

/REV

/AUTOFD

/STB

/VIDEO

S/H

/LDEN

PMCLK-A

/PMD

CN123

CN110

CN115

IC116

IC107

CN106

IC114

IC107

IC103

CN102

IC108

IC111

ASIC(HG73C025FD)

IC103

IC112

CN105

IC110

CPU(H8S/2350)

IC112

IC107

IC103

CN111

IC103

CN103

IC114

IC107

CN117

IC101

IC107

IC118

IC102

IC114

IC112

IC113

CN101

CN113

CN120

CN122

CN114

CN116

TMa-O

TMb-O

MRMT0 `3

MHPS

/MM

MMLD

DRST

OP-CLK

OP-LATCH

OP-DATA

PSW

KIN1

KIN2

TCS

TONER

MOTOR

TONER

CONTROL

SENSER

MIRROR

MOTOR

MIRROR

HOME

POSITION

MAIN

MOTOR

MAIN

MOTOR

LOCK

KEY

SENSER

DETECTOR

NEW PROCESS UNIT

SENSER

/CPFS1

/CED1

TRAY EMPTY

DETECTOR

PAPER FEED

SOLENOID

ARZ300 SERIES MAIN PWB A BLOCK DIAGRAM

CPWBX0010QS**

PAPER

CASSETTE1

/CED2

PAPER

CASSETTE2

/CPFS2

TRAY EMPTY

DETECTOR

PAPER FEED

SOLENOID

(OPTIONAL)

/MPFS

MFD

PPD3

PAPER FEED

SOLENOID

PAPER

DETECTOR

MANUAL

PAPER PATH DETECTOR 3

(Near CASSETTE2)

PAPER FEED

12-2

/RRS

POD

RESIST ROLLER

SOLENOID

PAPER EXIT

DETECTOR

OPERATION PWB A (for Copier/GDI)

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AL-1000/1010

2. Circuit descriptions

A. Maiin PWB (MCU) (1) CPU signal table

CPU pin table Model without SPF

PIN No Signal code Input/output Operating

1 /CS1 Output Chip Select for SRAM 2 /CS0 Output Chip Select for EPROM 3 D-GND 4 D-GND 55V 6 A0 Output Address Bus (NC-pull up) 7 A1 Output Address Bus 8 A2 Output Address Bus

9 A3 Output Address Bus 10 Output D-GND 11 A4 Output Address Bus 12 A5 Output Address Bus 13 A6 Output Address Bus 14 A7 Output Address Bus 15 A8 Output Address Bus 16 A9 Output Address Bus 17 A10 Output Address Bus 18 A11 Output Address Bus 19 Output D-GND 20 A12 Output Address Bus 21 A13 Output Address Bus 22 A14 Output Address Bus 23 A15 Output Address Bus 24 A16 Output Address Bus 25 A17 Output Address Bus (for 2Mbit EPROM) - (NC) 26 A18 Output Address Bus (NC-pull up) 27 A19 Output Address Bus (NC-pull up) 28 D-GND 29 A20 Output Address Bus (NC-pull up) 30 NC-pull up 31 NC-pull up 32 (Interruption input) NC-pull up 33 (MHPS) Interruption level input Mirror Home Position Sensor 34 /CPUSYNC Interruption level input Horizontal Synchronous (from G/A) 35 D-GND 36 D-GND 37 ZC Interruption level input Zero-cross signal 38 /ASICINT Interruption level input Intterupt from G/A 39 5V 40 D0 Data input/output Data Bus 41 D1 Data input/output Data Bus 42 D2 Data input/output Data Bus 43 D3 Data input/output Data Bus 44 D-GND

12-3

Page 75

PIN No Signal code Input/output Operating

45 D4 Data input/output Data Bus 46 D5 Data input/output Data Bus 47 D6 Data input/output Data Bus 48 D7 Data input/output Data Bus 49 D8 Data input/output Data Bus 50 D9 Data input/output Data Bus 51 D10 Data input/output Data Bus 52 D11 Data input/output Data Bus 53 D-GND 54 D12 Data input/output Data Bus 55 D13 Data input/output Data Bus 56 D14 Data input/output Data Bus 57 D15 Data input/output Data Bus 58 5V 59 (OP-DATA) Output Data Signal for Operation Panel 60 NC-pull up 61 NC-pull up 62 NC-pull up 63 (OP-CLK) Output Clock for Operation Panel 64 /PWOFF Output Power Off 65 D-GND 66 NC-pull up 67 D-GND 68 D-GND 69 PSW Input Print switch input 70 KIN1 Input Key input 1 71 KIN2 Input Key input 2 72 TMCLK Timer output Clock for Toner Motor 73 /TMEN Output On-Off Control for Toner Motor 74 NC-pull up 75 PMCLK Timer output Clock for Polygon Motor 76 /PRSTART Output Printing Start Signal 77 /SCANSP Output Scaning Stop Signal 78 /SCANST Output Scaning Start Signal 79 HL Output (Timer output) On-Off Control for Heatrer Lamp 80 WDTOVF- Output Watchdog Timer 81 RES- Input Reset 82 Input pull up 83 Input pull up 84 5V 85 XTAL Clock 86 EXTAL Clock 87 D-GND 88 CPUCLK Output System Clock for G/A 89 5V 90 /AS Output pull up 91 /RD Output Read Signal 92 /HWR Output Write Signal (High Address) 93 /LWR Output Write Signal (Low Address)

AL-1000/1010

12-4

Page 76

AL-1000/1010

PIN No Signal code Input/output Operating

94 SELIN3 Output Input select 3 95 SELIN2 Output Input select 2 96 SELIN1 Output Input select 1 97 PR Output Power relay control PR 98 RRS Output Resist roller solenoid RPC 99 D-GND

100 D-GND 101 SCLK Output Clock Line for EEPROM 102 SDA Output Data Line for EEPROM 103 A5V 104 Analog Reference Voltage-A5V 105 RTH Analog input Fusing Thirmister 106 107 SIN1 Input Sensor input 1 108 SIN2 Input Sensor input 2 109 SIN3 Input (Not used) 110 SIN4 Input (Not used) 111 DAH Analog output Reference Voltage (High) for CCD 112 DAL Analog output Reference Voltage (Low) for CCD 113 AN-GND 114 D-GND 115 NC-pull up 116 NC-pull up 117 NC-pull up 118 NC-pull up 119 MRMT3 Motor output Mirror Motor Excitement 120 MRMT2 Motor output Mirror Motor Excitement 121 MRMT1 Motor output Mirror Motor Excitement 122 MRMT0 Motor output Mirror Motor Excitement 123 Input CPU MODE SET <MODE 4> - GND 124 Input CPU MODE SET <MODE 4> - GND 125 Input CPU MODE SET <MODE 4> - Vcc 126 NC-pull up 127 DRST Input Drum reset detection 128 /CS2 Output Chip Select for ASIC

12-5

Page 77

AL-1000/1010

(2) ASIC

1. Outline Fig. 4 shows the block diagram of the ASIC. The ASIC is composed of the following three blocks; the image process section, the print control section, and the I/F section. The image process section processes the image data from the CCD PWB according to the operation mode, such as shading, AE process, resolution conversion. and zooming. The print control section outputs the image-processed data during copying to the LSU (Laser unit) in synchronization with writing timing of the LSU. The I/F section controls communication of interface (IEEE1284) with the host PC and controls DRAM of send/receive data buffer with the host PC. (Only for models with the printer function) The ASIC is controlled by the CPU which writes the operation mode and the set values necessary for each operation mode to the ASIC control register.

Scan start

CCD PWB

Shading

ASIC

Image process section

CCD drive

Resolution conversion, Zooming, lmage process circuit

SRAM control

SRAM 32KB x 2

Print control section

Print data process circuit

DRAM control

I/F section

DRAM 6MB or 4MB

PRINT control

IEEE1284 control

ASIC control resistor

LSU

HSYNC

VSYNC

TO PCI/F PWB

(Only for models withthe printer function)

To CPU bus

12-6

Page 78

AL-1000/1010

2. ASIC input/output PIN No. Signal name IN/OUT Connected to Description

1 /SCANSP IN CPU (I/O) Scanner process interrupt signal 2 /PRSTART IN CPU Print start trigger signal 3 TMON IN CPU Toner motor ON/OFF 4 TMCLK IN CPU Toner motor reference clock 5 3.3V Power 6 CPUAD7 IN CPU CPU address bus 7 CPUAD6 IN CPU CPU address bus 8 GND Power

9 CPUAD5 IN CPU CPU address bus 10 CPUAD4 IN CPU CPU address bus 11 CPUAD3 IN CPU CPU address bus 12 CPUAD2 IN CPU CPU address bus 13 CPUAD1 IN CPU CPU address bus 14 /CPUSYNC OUT CPU Horizontal synchronization signal 15 /INTR OUT CPU Interruption request signal 16 /CPUCS IN CPU CPU chip select signal 17 /RESET IN RESET IC Reset signal 18 5V Power 19 GND Power 20 3.3V Power 21 GND Power 22 MDATA15 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 23 MDATA14 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 24 MDATA13 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 25 MDATA12 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 26 MDATA11 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 27 MDATA10 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 28 MDATA9 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 29 MDATA8 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 30 MDATA7 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 31 3.3V Power 32 MDATA6 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 33 MDATA5 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 34 GND Power 35 MDATA4 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 36 MDATA3 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 37 MDATA2 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 38 MDATA1 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 39 MDATA0 IN/OUT DRAM Data bus of DRAM (page memory) 40 /RAS0 OUT DRAM RAS signal 0 of DRAM (page memory) 41 /RAS1 OUT DRAM RAS signal 1 of DRAM (page memory) 42 /RAS2 OUT DRAM RAS signal 2 of DRAM (page memory) 43 /RAS64 OUT DRAM (Not used) 44 3.3V Power 45 /RAS16 OUT DRAM (Not used) 46 MAD0 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 47 GND Power 48 MAD1 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory)

12-7

Page 79

PIN No. Signal name IN/OUT Connected to Description

49 MAD2 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 50 MAD3 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 51 MAD4 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 52 MAD5 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 53 MAD6 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 54 MAD7 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 55 MAD8 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 56 MAD9 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 57 3.3V Power 58 MAD10 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 59 MAD11 OUT DRAM Address bus of DRAM (page memory) 60 GND Power 61 /CAS0 OUT DRAM CAS signal of DRAM (page memory) 62 /CAS1 OUT DRAM CAS signal of DRAM (page memory) 63 /OE OUT DRAM Read enable signal of DRAM (page memory) 64 /WE OUT DRAM Write enable signal of DRAM (page memory) 65 OUTD0 OUT Additional board (Not used) 66 OUTD1 OUT Additional board (Not used) 67 OUTD2 OUT Additional board (Not used) 68 OUTD3 OUT Additional board (Not used) 69 3.3V Power 70 OUTD4 OUT Additional board (Not used) 71 OUTD5 OUT Additional board (Not used) 72 GND Power 73 OUTD6 OUT Additional board (Not used) 74 OUTD7 OUT Additional board (Not used) 75 OUTD8 OUT Additional board (Not used) 76 OUTD9 OUT Additional board (Not used) 77 OUTD11 OUT Additional board (Not used) 78 OUTD10 OUT Additional board (Not used) 79 OUTD12 OUT Additional board (Not used) 80 OUTD13 OUT Additional board (Not used) 81 OUTD14 OUT Additional board (Not used) 82 OUTD15 OUT Additional board (Not used) 83 /HSYNC OUT FAX board (Not used) 84 /PCLPRD IN PCL board (Not used) 85 /PCLREQ OUT PCL board (Not used) 86 /PCLACK IN PCL board (Not used) 87 /PCLCS IN PCL board (Not used) 88 3.3V Power 89 GND Power 90 5V Power 91 GND Power 92 /FAXPRD IN FAX board (Not used) 93 /FAXREQ OUT FAX board (Not used) 94 /FAXACK IN FAX board (Not used) 95 3.3V Power 96 /FAXCS IN FAX board (Not used)

AL-1000/1010

12-8

Page 80

AL-1000/1010

PIN No. Signal name IN/OUT Connected to Description

97 /ESPRD IN 98 GND Power 99 /ESREQ OUT

100 /ESACK IN

101 /ESCS IN 102 PARAD0 IN/OUT 1284CN board (Not used)

103 PARAD1 IN/OUT 1284CN board (Not used) 104 PARAD2 IN/OUT 1284CN board (Not used) 105 PARAD3 IN/OUT 1284CN board (Not used) 106 PARAD4 IN/OUT 1284CN board (Not used) 107 PARAD5 IN/OUT 1284CN board (Not used) 108 5V Power 109 PARAD6 IN/OUT 1284CN board (Not used) 110 PARAD7 IN/OUT 1284CN board (Not used) 111 GND Power 112 /REV OUT 1284CN board (Not used) 113 INIT IN 1284CN board (Not used) 114 /SLCTIN IN 1284CN board (Not used) 115 /AUTOFD IN 1284CN board (Not used) 116 /STB IN 1284CN board (Not used) 117 /ACK OUT 1284CN board (Not used) 118 BUSY OUT 1284CN board (Not used) 119 PE OUT 1284CN board (Not used) 120 /FAULT OUT 1284CN board (Not used) 121 5V Power 122 SLCT OUT 1284CN board (Not used) 123 /TESTPIN0 IN TEST PIN High: Normal Low: Test 124 GND Power 125 PFCLK IN Transmitter Write clock 126 /TESTPIN1 IN TEST PIN High: Normal Low: Test

127 /SYNCEN OUT

128 SD10 IN/OUT

129 SD11 IN/OUT

130 SD12 IN/OUT

131 SD13 IN/OUT

132 SD14 IN/OUT 133 5V Power 134 SD15 IN/OUT

135 SD16 IN/OUT

Electronic sort board

JITTER ADJUSTMENT IC

SRAM (separation)

(Not used)

Jitter adjustment IC trigger signal

Data line to SRAM before are separation

12-9

Page 81

PIN No. Signal name IN/OUT Connected to Description

136 GND Power 137 SD17 IN/OUT

138 SOE1 OUT

139 SWE1 OUT

140 SCS1 OUT

141 SOE0 OUT

142 SWE0 OUT

143 SCS0 OUT

144 SD00 IN/OUT

145 SD01 IN/OUT 146 5V Power 147 SD02 IN/OUT

148 SD03 IN/OUT 149 GND Power 150 SD04 IN/OUT

151 SD05 IN/OUT

152 SD06 IN/OUT

153 SD07 IN/OUT

154 SAD0 OUT

155 SAD1 OUT

156 SAD2 OUT

157 SAD3 OUT

158 SAD4 OUT

159 SAD5 OUT

160 SAD6 OUT

161 SAD7 OUT 162 GND Power 163 SAD8 OUT

164 SAD9 OUT

SRAM (separation)

Data line to SRAM before are separation

Read enable line to SRAM before area separation

Write enable line to SRAM before area separation

Chip select line to SRAM before area separation

Read enable line to SRAM before area separation

Write enable line to SRAM before area separation

Chip select line to SRAM before area separation

Data line to SRAM before are separation

Address line to SRAM before area separation

AL-1000/1010

12-10

Page 82

AL-1000/1010

PIN No. Signal name IN/OUT Connected to Description

165 SAD10 OUT

166 SAD11 OUT

167 SAD12 OUT

168 SAD13 OUT 169 /f1 OUT CCD PWB CCD drive signal transfer clock (First phase)

170 /f2 OUT CCD PWB CCD drive signal transfer clock (Second phase) 171 /SH OUT CCD PWB CCD drive signal shift pulse 172 5V Power 173 RS OUT CCD PWB CCD drive signal reset pulse 174 SP OUT CCD PWB CCD drive signal sampling hold pulse 175 GND Power 176 CP OUT CCD PWB A/D conversion IC latch clock 177 BCLK OUT CCD PWB CCD shield output latch signal

178 IDIN0 IN

179 IDIN1 IN

180 IDIN2 IN

181 IDIN3 IN

182 IDIN4 IN

183 IDIN5 IN

184 IDIN6 IN 185 5V Power 186 IDIN7 IN 187 /SDCLK OUT CHECK Effective image area signal

188 GND Power 189 SFCLK IN Transmitter CCD drive clock (48MHz), Also used as an internal clock.

190 TEST port 0 IN 191 /SYNC IN LSU Horizontal synchronization signal (HSYNC) from LSU

192 /LD OUT LSU Laser drive signal 193 /LEND OUT LSU Laser APC signal 194 PORTOUT28 OUT (Not used) 195 PORTOUT27 OUT (Not used) 196 PORTOUT26 OUT (Not used) 197 3.3V Power 198 PORTOUT25 OUT (Not used) 199 PORTOUT24 OUT (Not used) 200 GND Power 201 PORTOUT23 OUT (Not used) 202 PORTOUT22 OUT (Not used) 203 PORTOUT21 OUT (Not used)

SRAM (separation)

CCD PWB (AD conversion)

AUTO SCAN TEST

Address line to SRAM before area separation

Image scan data (after 8bit A/D conversion)

High: Normal Low: Test

12-11

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AL-1000/1010

PIN No. Signal name IN/OUT Connected to Description

204 PORTOUT20 OUT (Not used) 205 OP-LATCH OUT Tr array IC Latch signal for operation circuit. Data latch at LOW. 206 MRPS2 OUT Tr array IC Mirror speed control signal. Mirror speed 2 at LOW. 207 MRPS1 OUT Tr array IC Mirror speed control signal. Mirror speed 1 at LOW. 208 PORTOUT16 OUT (Not used) 209 PORTOUT15 OUT (Not used) 210 3.3V Power 211 TC OUT Tr array IC Transfer charger control signal. ON at HIGH. 212 GRIDL OUT Tr array IC Main charger grid control signal. ON at HIGH. 213 GND Power 214 MC OUT Tr array IC Main charger control signal. ON at HIGH. 215 BIASL OUT Tr array IC DV bias voltage control signal. ON at HIGH. 216 BIASH OUT Tr array IC DV bias voltage control signal. ON at HIGH. 217 BIAS OUT Tr array IC DV bias output control signal. ON at HIGH. 218 CL OUT Tr array IC Copy lamp control signal. ON at HIGH.

219 VFMCNT OUT Tr array IC 220 VFM OUT Tr array IC Ventilation fan control signal. Fan ON at HIGH.

221 LDEN OUT Tr array IC Laser circuit control signal. Laser circuit ON at HIGH. 222 PMD OUT Tr array IC Polygon motor control signal. Polygon motor ON at HIGH. 223 5V Power 224 MM OUT Tr array IC Main motor control signal. Main motor ON at HIGH.

225 MPFS OUT Tr array IC 226 GND Power 227 CPFS2 OUT Tr array IC

228 CPFS1 OUT Tr array IC 229 TM OUT Tr array IC Toner motor drive output (+)

230 TM_ OUT Tr array IC Toner motor drive output (–) 231 CPUD15 IN/OUT CPU CPU data bus 232 CPUD14 IN/OUT CPU CPU data bus 233 CPUD13 IN/OUT CPU CPU data bus 234 CPUD12 IN/OUT CPU CPU data bus 235 CPUD11 IN/OUT CPU CPU data bus 236 5V Power 237 CPUD10 IN/OUT CPU CPU data bus 238 CPUD9 IN/OUT CPU CPU data bus 239 GND Power 240 CPUD8 IN/OUT CPU CPU data bus 241 CPUD7 IN/OUT CPU CPU data bus 242 CPUD6 IN/OUT CPU CPU data bus 243 CPUD5 IN/OUT CPU CPU data bus 244 CPUD4 IN/OUT CPU CPU data bus 245 CPUD3 IN/OUT CPU CPU data bus 246 CPUD2 IN/OUT CPU CPU data bus 247 CPUD1 IN/OUT CPU CPU data bus 248 CPUD0 IN/OUT CPU CPU data bus 249 3.3V Power

Ventilation fan rotating speed control signal. Low speed at HIGH, high speed at LOW.

Manual paper feed solenoid control signal. Multi paper feed ON at HIGH.

Second cassette paper feed solenoid control signal. Second cassette paper feed at HIGH.

Cassette paper feed solenoid control signal. One-stage cassette paper feed at HIGH.

12-12

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AL-1000/1010

PIN No. Signal name IN/OUT Connected to Description

250 /CPUWR IN CPU CPU write signal 251 /CPURD IN CPU CPU read signal 252 GND Power 253 CPUCLK IN CPU CPU system clock 254 GND Power

255

TEST PORT1

AUTO SCAN TEST

High: Normal Low: Test

256 /SCANST IN CPU (I/O) Scanner process start signal

(3) Reset circuit

This circuit detects ON/OFF of power to control start/stop of each circuit. The 5V voltage of the main PWB is detected by the reset IC to generate the reset signal. When the power voltage reaches the specified level, the circuit operations are started. Before the power voltage falls below the specified level, the circuit operations are stopped to prevent against malfunctions.

R266

R265

C190

C154

IC108D

C155

C156

To ASIC

IC105

Rest IC

12-13

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(4) Heater lamp control circuit

(1) Outline The heater lamp control circuit detects the heat roller surface temperature and converts in into a voltage level, which is inputted to the CPU analog input pin. The CPU converts the analog voltage into a digital signal level and compares it with the set value of the simulation to turn on/off the heater lamp according to the level, maintaining the heat roller surface temperature at a constant level.

AL-1000/1010

Thermistor

Heat roller

IC112

Driver IC114

ANo

Q104

DTA143XKA

HL-HL

R112 120J1/4W

HLOUT(5-A4)

CPU IC110

Driver IC103

PR-

Thermostat

THOPEN

Selector

RY1

+24V

PR-

Heater lamp

HLOUT

TRC1

PC2

12-14

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AL-1000/1010

The lower the heat roller surface temperature is, the greater the thermistor resistance is, and vise versa. Therefore, the lower the heat roller surface temperature is, the higher the thermistor terminal voltage is, and vise versa. The thermistor terminal voltage is inputted to the CPU analog port. The CPU controls ON/OFF of the heater lamp by this input voltage level.

[High temperature protect circuit in case of CPU hung up]

For IC119 3pin (reference voltage), +5V is divided by the resistor. The thermistor terminal voltage is inputted to IC119 2pin. When, therefore, the voltage at 2pin becomes lower than the voltage at 3pin (when the heat roller temperature is about 220 C - 230˚C), IC119 1pin becomes HIGH, and the HL signal is lowered to the GND level through IC114, stopping generation of the heater lamp ON signal. (IC119 1pin is normal LOW.)

[When the heat roller surface temperature is lower than the set level]

a. Since the thermistor terminal voltage is higher than the set

level, the HL signal from the CPU becomes HIGH.

b. The HL signal is turned to be the HLOUT signal through

IC114 protect circuit, and inputted to the photo triac coupler (PC2).

c. When the internal triac turns on, a pulse is applied to the

gate of the external triac. Consequently a current flow from the power source through the heater lamp to the triac, lighting the heater lamp.

(6) Toner supply motor drive circuit

The IC101 is the motor control IC, which generates the pseudo AC waveform with the pulse signals (TM, TM-) outputted from ASIC, driving the toner supply motor.

24V

ASIC

TM-

R208 47KJ

Internal circuit

+5V +24V

REG

Protection circuit (Heat insulation)

+5V

R201 47KJ

IC101

2 9

IN1

IN2

GND

TA7291S

7 3

C201

+ 10µF35V

TMa TMb

TMa

TMb

+24V

[When the heat roller surface temperature is higher than the set level]

a. Since the thermistor terminal voltage becomes lower than

the set value, the HL signal from the CPU becomes LOW.

b. The HL turns LOW, the PC2 turns OFF, the external triac

turns OFF, and the heater lamp turns OFF.

[In case of the thermistor open]

The voltage at IC119 6pin over the voltage at 5pin to drive the output THOPEN at 7pin to LOW. This is passed through the selector to the CPU and the trouble code “H2” is displayed.

(5) Driver circuit (Solenoid)

(1) Outline Since the control signal of each load outputted from the CPU cannot drive the load directly, it is passed through the driver IC to the load.

(2) Operation The driver circuit forms a Darlington circuit with transistors. Therefore a large drive current is obtained from a small current (CPU output current). When the driver input voltage is HIGH (+5V), the transistor turns ON to flow a current in the arrow direction, operating the load. When the driver is ON, the driver output terminal voltage is 0V.

TMa TMb

GND

4pin is NC pin.

(7) Main motor drive circuit

The main motor is driven by the MM signal from ASIC. While the main motor is rotating, the MM signal is driven to HIGH and passed through IC114 to the control circuit in the main motor to rotate the main motor. The MMLD signal is kept HIGH until the main motor speed reaches the specified rpm, and passed through the selector to the CPU.

SIN2

1 2 3 4 5 6 7 8

IC112

Selector

IC114

IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 GND

TD62503F

MMLD

OUT1 OUT2 OUT3 OUT4 OUT5 OUT6 OUT7

COM

Main motor control circuit (in main motor)

16 15 14 13 12 11 10

MM-

IC111

ASIC

IC110

CPU

OUT PUT

+24V

LOAD

12-15

Page 87

AL-1000/1010

(8) Mirror motor circuit

The mirror motor is a stepping motor, and it uses the IC118 and the constant current chopper control IC (SLA7027). For control, the CPU outputs the drive signal to the IC118 to drive the mirror motor with 1-2 phase excitement.

Mirror motor

24V

C321

47 35V

CP101

ICP-N38(ROHM)

IC118

TDA

VSA12VSB

TDB

GA15GB

OUT A

OUT B18OUT B

OUT A

SLA7027MU

IN A

RSA3REFA

IN /A

REFB10RSB

IN/B 17IN B

C254

2200p

1J2W

R338

R114

R345

750J

R339

R340

47KJ

C357

100J

R346

C257

470PF

C273

470PF

47 F

25V

IC114

R297

C276

2200PF

2.4KJ

1J2W

R344

R165

620J

R296

@@@@@@@@@@@@@@@

CPU

ASIC

12-16

Page 88

AL-1000/1010

(9) Power circuit block diagram Block diagram

The power circuit is composed of the main section, the high voltage circuit, the FW signal section, and the heater lamp drive circuit. The main section directly rectifies the AC power current and switch-converts with the DC/DC convertor, and rectifies again and smoothes to form each DC power. In the high voltage circuit section, the 24V output of the main section is switch-converted by the DC/DC convertor and rectified and smoothed to form the high voltage output. The FW signal section fullwave-rectifies the AC power to supply signal output at the timing of 0V.

ACin

Main section

High voltage section

Noise filter

Rectifying/ smoothing

Invertor circuit

Transformer T1

PC1

Rectifying/ smoothing

Control

Invertor

Series regulator

voltage

High transformer T101

Series regulator

3.3V

12V

24V

MC IN DV BIAS

BIAS

FW control section

Heater lamp drive circuit section

Heater lamp output

Full-wave rectifying

PC3

PC2

RY1

Invertor

TC High voltage transformer T102

Series regulator

Dividing circuit

GRID GRID L

BC TC IN

/PR

12-17

Page 89

Circuit descriptions (1) Main section

a. Noise filter circuit

The noise filter circuit of the DC power is composed of L and C as shown in the figure below. It reduces normal mode noises and common mode noises which come from and go to the AC line. The normal mode noises are noises which are generated in the AC line or the output line and are attenuated by C4B and C3. The common mode noises are noise voltages generated between the AC line and GND, and are attenuated by L1 and L2. The noise composition is bypassed to GND through C4 and C5.

b. Rectifying/smoothing circuit

The AC voltage of 50(60)Hz is full-wave rectified by the rectifying diode DB1 and smoothed by the smoothing capacitor C6. TH1 is the power thermistor which limits a rush current flowing to C6.

AL-1000/1010

C. Invertor circuit

The DC voltage from the rectifying/smoothing circuit is supplied to the secondary side of transformer T1 by switching operation of FET Q1. For switching, the RCC (Ringing Choke Convertor) system is employed. FET Q1 is turned on by the starting resistors R20 and R1 to generate a voltage between terminals 4 and 6 of transformer T1 and between terminals 2 and 3 simultaneously. Then a voltage is applied to the gate of FET Q1 to oscillate high frequency. The actual line in the circuit diagram shows the current to turn ON FET Q1, and the dotted line shows the current loop through which the energy accumulated in the transformer is discharged when FET Q1 is turned OFF.

Voltage across Q1 drain and source (VDS)

Q1 drain current (ID)

d. Rectifying/smoothing circuit on the secondary side

The high frequency pulse generated by the invertor circuit is dropped by transformer T1, rectified by diodes D51, D52, and D53, and smoothed by capacitors C51, C52, C53, and C54.

12-18

Page 90

AL-1000/1010

(2) FW signal

The AC input voltage is full-wave rectified by D5 and D6. When the voltage is divided by resistors R18, R19, and R27 and decreased below 2.5V, the shunt regulator IC7 is turned OFF to turn OFF photo coupler PC3, and turn ON transistor Q3. LOW level output of FW signal is provided.

e. Control circuit

The secondary side outputs (24V series, 5V series) are detected by the output voltage detecting circuit, and the detected signal is fed-back through photo coupler PC1 to the control transistor Q2 to change the ON period of FET Q1 in the primary side invertor circuit, stabilizing the output voltage.

f. Series regulator circuit

This circuit stabilizes the output and protect against an overcurrent by the series regulator. The 12V is composed of IC51, the 5V is composed of IC52, the 3.3V is composed of IC53.

(3) Heater lamp drive circuit

(4) High voltage section

a. Invertor circuit

The 24V output of the main section is inverted by the RCC system and the high frequency power is supplied to the secondary side of high voltage transformer T101 and T102. The diode and the capacitor for rectifying and smoothing are built in the secondary side of high voltage transformer T101 and T102 to provide DC outputs of high voltage. MC is turned ON/OFF by MC IN terminal, and TC is turned ON/OFF by TC IN terminal.

b. Series regulator

The GRID output of DV BIAS is applied from the MC output and dropped by the series regulator. DV BIAS is turned ON/OFF by BIAS terminal, and the GRID voltage is switched by GRID L terminal.

12-19

c. Dividing circuit

BD OUT takes out a voltage from T102 and divides it with the resistor and outputs it.

Page 91

(10) Cl invertor PWB (circuit)

CL- (CNT)

AL-1000/1010

CL (Xenon lamp)

Input +24V

Circuit description

The Two transistors connected in series to the transformer are switched on/off by the control signal (CL-) from the MCU. By this switching operation, the signals are converted into switching pulses and a high frequency power is supplied to the CL (Xenon lamp) by the transforme r.

Invertor circuit and transformer

Output 1.5kV (effective voltage)

(11) CCD PWB operational description

The CCD PWB is provided with the CCD (Charge-Coupled Device), the differential amplifier which amplifies CCD signals, and the AD convertor which converts the amplified signals into digital signals.

The DC power and the pulse supply pins necessary for operating the CCD image sensor are the power source (CD pin), GND (SS pin), shift pulse (SH pin), transfer pulse (φ1 pin), (φ2 pin), reset pulse (/RS pin), clamp pulse (/CP pin), and sampling (/SP pin). Photo data are stored in the light receiving element at the center of the CCD by the SH signal. Even number pixel data are sent to one of the two shift registers which are positioned at both ends of the light receiving element, and odd number pixel data are sent to the other shift register. The time interval between inputting two SH signals is called the photo accumulation time. The signals are transfered to the register, then to the shift register sequentially by transfer pulses φ1 and φ2 and to the floating capacitor section where electric signals are voltage-converted. Electric charges from the even number pixel shift register and the odd number pixel shift register are flowed to the floating capacitor section alternatively.

12V

CCD analog shift register 1

Photo diode

Output

CCD analog shift register 2

The /RS signal is the reset signal of the CCD output signal. The CCD output is expressed as electric charges equivalently accumulated in the capacitor. Therefore, to take the CCD output data one pixel by one pixel, one output data must be cleared after it is outputted. The /RS signal is used for that operation.

Photo energy

Photo diode

The /SP pulse signal is the peak hold signal of the signal voltage. The output signal from the CCD is amplified by about 4.7 times greater in the differential amplifier circuit in the CCD PWB. Differential amplification is made for the signal output (OS) and the compensation output (DOS).

Shift electrode

To Shift register

Accumulation electrode

12-20

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The amplified CCD signal output is sent to the clamp circuit. In the clamp circuit, the black level is clamped to 2V at the BCLK signal timing by the analog switch. The clamped voltage is maintained for one line by the coupling capacitor. The clamped analog signal is impedance-converted and inputted to the AD convertor. The analog signal inputted to the AD convertor is converted into 8bit digital data and passed to the PCU PWB. The machine employs the TCD1501C as the image sensor. The TCD1501C is the reduction type high sensitivity CCD linear sensor of one-output system. 5000 pixels of 7um x 7um are arranged in line to allow scanning of A3 document at 400dpi (16 lines/mm).

Operation section

(1) Outline

The operation circuit is composed of the key matrix circuit and the display matrix circuit.

(2) Key matrix circuit

The CPU in the MCU sends select signals SELIN1 - 3 to the selector in the operation circuit. The signals detects ON/OFF of the key and are sent to the CPU as KIN1 - 2.

Operation circuit

MCU

+5V

Selector

CPU

(3) Display circuit sect ion

The display is controlled by inputting the data signal and the clock signal from the CPU and the latch signal from the ASIC to the LED driver in the operation circuit.

IC902,903

Key

Operation circuit

MCU

+5V+5V

OP-CLK

CPU

OP-DATA

Display LED

LED driver

ASIC

OP-LATCH

IC901

12-21

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[13] CIRCUIT DIAGRAM

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AC INTERLOCK

13-1

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MCU1

13-2

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MCU2

13-3

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MCU3

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MCU4

13-5

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MCU5

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MCU6

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OPU

13-8