La información que se ofrece en esta documentación contiene descripciones de carácter general y/o
características técnicas sobre el rendimiento de los productos incluidos en ella. La presente
documentación no tiene como objeto sustituir dichos productos para aplicaciones de usuario específicas,
ni debe emplearse para determinar su idoneidad o fiabilidad. Los usuarios o integradores tienen la
responsabilidad de llevar a cabo un análisis de riesgos adecuado y completo, así como la evaluación y las
pruebas de los productos en relación con la aplicación o el uso de dichos productos en cuestión. Ni
Schneider Electric ni ninguna de sus filiales o asociados asumirán responsabilidad alguna por el uso
inapropiado de la información contenida en este documento. Si tiene sugerencias de mejoras o modificaciones o ha hallado errores en esta publicación, le rogamos que nos lo notifique.
Usted se compromete a no reproducir, salvo para su propio uso personal, no comercial, la totalidad o parte
de este documento en ningún soporte sin el permiso de Schneider Electric, por escrito. También se
compromete a no establecer ningún vínculo de hipertexto a este documento o su contenido. Schneider
Electric no otorga ningún derecho o licencia para el uso personal y no comercial del documento o de su
contenido, salvo para una licencia no exclusiva para consultarla "tal cual", bajo su propia responsabilidad.
Todos los demás derechos están reservados.
Al instalar y utilizar este producto es necesario tener en cuenta todas las regulaciones sobre seguridad
correspondientes, ya sean regionales, locales o estatales. Por razones de seguridad y para garantizar que
se siguen los consejos de la documentación del sistema, las reparaciones solo podrá realizarlas el
fabricante.
Cuando se utilicen dispositivos para aplicaciones con requisitos técnicos de seguridad, siga las
instrucciones pertinentes.
Si con nuestros productos de hardware no se utiliza el software de Schneider Electric u otro software
aprobado, pueden producirse lesiones, daños o un funcionamiento incorrecto del equipo.
Lea atentamente estas instrucciones y observe el equipo para familiarizarse con el dispositivo antes de
instalarlo, utilizarlo, revisarlo o realizar su mantenimiento. Los mensajes especiales que se ofrecen a
continuación pueden aparecer a lo largo de la documentación o en el equipo para advertir de peligros
potenciales, o para ofrecer información que aclara o simplifica los distintos procedimientos.
TENGA EN CUENTA LO SIGUIENTE:
La instalación, el manejo, las revisiones y el mantenimiento de equipos eléctricos deberán ser realizados
sólo por personal cualificado. Schneider Electric no se hace responsable de ninguna de las consecuencias
del uso de este material.
Una persona cualificada es aquella que cuenta con capacidad y conocimientos relativos a la construcción,
el funcionamiento y la instalación de equipos eléctricos, y que ha sido formada en materia de seguridad
para reconocer y evitar los riesgos que conllevan tales equipos.
Cualificación del personal
Solo el personal cualificado que esté familiarizado y conozca el contenido de este manual y toda la
documentación adicional pertinente tiene autorización para trabajar con este producto. Asimismo, debe
haber recibido la formación de seguridad necesaria para reconocer y evitar los peligros que conlleva. El
personal debe disponer de suficiente experiencia, conocimientos y formación técnica para prever y
detectar los posibles peligros que puedan surgir como consecuencia del uso del producto, las modificaciones en los ajustes y el uso del equipo electrónico, eléctrico y mecánico de todo el sistema en el que se
emplee el producto. El personal que trabaje con el producto debe estar familiarizado con todas las normas,
directivas y regulaciones aplicables sobre prevención de accidentes cuando realicen dichos trabajos.
EAV64322 05/201915
Page 16
Uso previsto
De acuerdo con el manual, este producto es un variador para motores síncronos y asíncronos trifásicos
destinados para uso industrial. El producto solo puede utilizarse si se cumplen todas las regulaciones y
directivas de seguridad, tanto estándar como locales, los requisitos especificados y los datos técnicos
aplicables. El producto debe estar instalado fuera de la zona de peligro ATEX. Antes de utilizar el producto,
debe realizar una evaluación de riesgos según la aplicación prevista. Basándose en los resultados, debe
implantar las medidas de seguridad apropiadas. Debido a que el producto se utiliza como un componente
de un sistema completo, debe garantizar la seguridad del personal mediante el diseño de este sistema
completo (por ejemplo, el diseño de la máquina). Queda terminantemente prohibido cualquier uso distinto
al permitido de forma explícita, ya que podría generar situaciones de riesgo.
Información relacionada con el producto
Lea detenidamente estas instrucciones antes de realizar ningún procedimiento con este variador.
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O ARCO ELÉCTRICO
Solo estará autorizado a trabajar con este sistema de variador el personal debidamente formado que
esté familiarizado con el contenido de este manual y el resto de documentación pertinente de este
producto, lo entienda y haya recibido formación en seguridad para reconocer y evitar los riesgos que
implica. La instalación, ajuste, reparación y mantenimiento deben ser realizados por personal
cualificado.
El integrador del sistema es responsable del cumplimiento de todos los requisitos de los códigos
eléctricos locales y nacionales, así como del resto de reglamentos aplicables relacionados con la
correcta conexión a tierra de todo el equipo.
Muchos componentes del producto, incluidas las placas de circuito impreso, funcionan con tensión de
red.
Utilice solamente equipos de medición y herramientas aisladas eléctricamente debidamente
aprobados.
No toque los componentes no apantallados ni los borneros cuando haya tensión.
Los motores pueden generar tensión cuando se gira el eje. Antes de realizar cualquier tipo de trabajo
en el sistema de variador, bloquee el eje del motor para impedir que gire.
La tensión de CA puede asociar la tensión a los conductores no utilizados en el cable del motor. Aísle
los dos extremos de los conductores no utilizados del cable del motor.
No cortocircuite entre los borneros del bus CC, los condensadores del bus CC o los borneros de la
resistencia de frenado.
Antes de trabajar en el sistema del variador:
Desconecte toda la alimentación eléctrica, incluida la alimentación del control externo que pueda
estar presente. Tenga en cuenta que el disyuntor o el interruptor principal no desactivan todos los
circuitos.
Coloque una etiqueta con el mensaje No encender en todos los conmutadores de alimentación
relacionados con el sistema del variador.
Bloquee todos los interruptores de alimentación en la posición abierta.
Espere 15 minutos para que los condensadores del bus CC se descarguen.
Siga las instrucciones proporcionadas en el capítulo "Verificación de la ausencia de tensión" del
manual de instalación del producto.
Antes de aplicar tensión al sistema del variador:
Verifique que el trabajo se haya completado y que ninguna parte de la instalación pueda provocar
riesgos.
Si los terminales de entrada de la red y los terminales de salida del motor se han conectado a tierra
y cortocircuitado, quite la conexión a tierra y los cortocircuitos de los terminales de entrada de la
red y los terminales de salida del motor.
Verifique que las conexiones a tierra sean correctas en todo el equipo.
Compruebe que todo el equipo de protección, como las tapas, las puertas y las rejillas, esté
instalado y/o cerrado.
El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o lesiones serias.
PELIGRO
Los productos o accesorios dañados pueden causar descargas eléctricas o un funcionamiento imprevisto
del equipo.
16EAV64322 05/2019
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PELIGRO
DESCARGA ELÉCTRICA O FUNCIONAMIENTO IMPREVISTO DEL EQUIPO
No utilice productos o accesorios dañados.
El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o lesiones serias.
Póngase en contacto con la oficina de ventas local de Schneider Electric si detecta daños de cualquier
tipo.
Este equipo ha sido diseñado para funcionar fuera de cualquier ubicación peligrosa. Instale el equipo
únicamente en zonas sin una atmósfera peligrosa.
PELIGRO
POSIBILIDAD DE EXPLOSIÓN
Instalar y utilizar este equipo únicamente en ubicaciones no peligrosas.
El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o lesiones serias.
Su aplicación consta de una amplia variedad de componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos
interconectados, siendo el variador una de las muchas piezas de la aplicación. El variador por sí mismo
no puede proporcionar todas las funciones que permiten cumplir los requisitos de seguridad que afectan
a su aplicación. Según la aplicación y la evaluación de riesgos correspondiente que lleve a cabo, tal vez
sea necesario utilizar varios equipos adicionales, que pueden incluir encoders externos, frenos externos,
dispositivos de supervisión externos, protecciones, etc.
Como diseñador/fabricante de maquinas, debe estar familiarizado y cumplir con todas las normas que se
apliquen a su máquina. Debe llevar a cabo una evaluación de riesgos y determinar el nivel de rendimiento
(PL) y el nivel de integridad de seguridad (SIL), así como diseñar y fabricar su máquina de conformidad
con todas las normas vigentes. Al hacerlo, debe tener en cuenta la interrelación de todos los componentes
de la máquina. Además, debe brindar instrucciones que permitan al usuario de su máquina realizar
cualquier tipo de trabajo en y con la máquina de forma segura, como su uso y las tareas de mantenimiento.
El presente documento supone que conoce perfectamente todos los criterios y requisitos normativos
relacionados con su aplicación. Dado que el variador no puede brindar toda la funcionalidad relacionada
con la seguridad en su aplicación, debe garantizar que se alcance el nivel de rendimiento o nivel de
integridad de seguridad necesario con la instalación del equipo adicional correspondiente.
ADVERTENCIA
NIVEL DE RENDIMIENTO O NIVEL DE INTEGRIDAD DE SEGURIDAD INSUFICIENTES O
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO NO PREVISTO
Realice una evaluación de riesgos de acuerdo con la norma EN ISO 12100 y con las demás normas
que correspondan a su aplicación.
Use componentes redundantes o rutas de control para todas las funciones de control críticas
identificadas en su evaluación de riesgos.
Si las cargas móviles pueden producir riesgos, por ejemplo, cargas que puedan resbalar o caer, haga
funcionar el variador en modo de bucle cerrado.
Verifique que la vida útil de todos los componentes individuales utilizados en su aplicación sea
suficiente para la vida útil prevista de su aplicación en general.
Realice pruebas amplias de puesta en servicio para conocer todas las situaciones de error
potenciales y verificar la eficacia de las funciones relacionadas con la seguridad y las funciones de
supervisión implementadas; por ejemplo, sin limitación, la supervisión de velocidad por medio de
encoders, supervisión de cortocircuito en todo el equipo conectado, correcto funcionamiento de los
frenos y protecciones.
Realice pruebas amplias de puesta en servicio para conocer todas las posibles situaciones de error
y verifique que la carga pueda detenerse de manera segura en todas las condiciones.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
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Page 18
Los sistemas de variadores pueden realizar movimientos inesperados debido a un cableado incorrecto,
ajustes inadecuados, datos incorrectos u otros errores.
ADVERTENCIA
FUNCIONAMIENTO IMPREVISTO DEL EQUIPO
Instale cuidadosamente el cableado de acuerdo con los requisitos de CEM.
No utilice el producto con ajustes o datos desconocidos o inadecuados.
Realice una prueba de puesta en servicio completa.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
ADVERTENCIA
PÉRDIDA DEL CONTROL
El diseñador del esquema de control debe tener en cuenta los potenciales modos de fallo de rutas de
control y, para funciones críticas, proporcionar los medios para lograr un estado seguro durante y
después de un fallo de ruta. Ejemplos de funciones críticas de control son la parada de emergencia,
la parada de sobrerrecorrido, el corte de corriente y el rearranque.
Para las funciones críticas de control deben proporcionarse rutas de control separadas o
redundantes.
Las rutas de control del sistema pueden incluir enlaces de comunicación. Deben tenerse en cuenta
las implicaciones de retardos o fallos de transmisión no anticipados del enlace.
Respete las normativas de prevención de accidentes y las directrices locales de seguridad (1).
Cada implementación del producto debe probarse de forma individual y exhaustiva para comprobar
su funcionamiento correcto antes de ponerse en servicio.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
(1) Para EE. UU.: Para obtener más información, consulte NEMA ICS 1.1 (edición más reciente), Safety
Guidelines for the Application, Installation, and Maintenance of Solid State Control, y NEMA ICS 7.1
(edición más reciente), Safety Standards for Construction and Guide for Selection, Installation and
Operation of Adjustable-Speed Drive Systems.
La temperatura de los productos descritos en este manual puede superar los 80 °C (176 °F) durante su
funcionamiento.
ADVERTENCIA
SUPERFICIES CALIENTES
Evite el contacto con superficies calientes.
No deje los componentes inflamables o sensibles a la temperatura cerca de superficies calientes.
Asegúrese de que el producto se haya enfriado lo suficiente antes de manipularlo.
Compruebe si la disipación de calor es suficiente; para ello, ejecute una prueba en condiciones de
carga máxima.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
Las máquinas, los controladores y los equipos relacionados suelen estar integrados en redes. Personas
sin autorización o malware podrían acceder a la máquina, así como a otros dispositivos de la red/bus de
campo de la máquina y las redes conectadas, a través de accesos no seguros a software y redes.
18EAV64322 05/2019
Page 19
ADVERTENCIA
ACCESO NO AUTORIZADO AL EQUIPO A TRAVÉS DE SOFTWARE Y REDES
En su análisis de peligros y riesgos, tenga en cuenta todos los peligros que derivan del acceso y el
funcionamiento en una red/bus de campo y desarrolle un concepto de ciberseguridad apropiado.
Compruebe que las infraestructuras de hardware y software en las que está integrado el equipo, así
como todas las reglas y medidas organizativas que abarcan el acceso a esta infraestructura, tienen
en cuenta los resultados del análisis de peligros y riesgos y se implementan de acuerdo con las
mejores prácticas y las normas que abarcan la ciberseguridad y la seguridad de TI (como la serie de
normas ISO/IEC 27000, los Criterios Comunes para la Evaluación de la Seguridad de las Tecnologías
de la Información, las normas ISO/ IEC 15408, IEC 62351, ISA/IEC 62443, NIST Cybersecurity
Framework e Information Security Forum - Standard of Good Practice for Information Security).
Compruebe la efectividad de sus sistemas de seguridad de TI y ciberseguridad utilizando los métodos
comprobados apropiados.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
ADVERTENCIA
PÉRDIDA DEL CONTROL
Lleve a cabo una prueba de puesta en servicio exhaustiva para verificar que la supervisión de la
comunicación detecta de forma adecuada las interrupciones de comunicación.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
AVISO
DESTRUCCIÓN DEBIDO A UNA TENSIÓN DE RED INCORRECTA
Antes de encender y configurar el producto, verifique que esté aprobado en la tensión de red.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar daño al equipo.
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Page 20
20EAV64322 05/2019
Page 21
Presentación
Objeto
Campo de aplicación
Acerca de este libro
El propósito de este documento es:
ayudarle a configurar el variador,
mostrarle cómo programar el variador,
mostrarle los distintos menús, modos y parámetros, y
ayudarle a realizar las tareas de mantenimiento y diagnóstico.
Las instrucciones y la información que se ofrecen en este manual se han escrito originalmente en inglés
(antes de la traducción opcional).
Esta documentación es válida para los variadores Altivar Process ATV600.
Las características técnicas de los dispositivos que se describen en este documento también se
encuentran online. Para acceder a esta información online:
PasoAcción
1Vaya a la página de inicio de Schneider Electric
2En el cuadro Search, escriba la referencia del producto o el nombre del rango de productos.
No incluya espacios en blanco en la referencia ni en el rango de productos.
Para obtener información sobre cómo agrupar módulos similares, utilice los asteriscos (
3Si ha introducido una referencia, vaya a los resultados de búsqueda de Product Datasheets y
haga clic en la referencia deseada.
Si ha introducido el nombre de un rango de productos, vaya a los resultados de búsqueda de
Product Ranges y haga clic en la gama deseada.
4Si aparece más de una referencia en los resultados de búsqueda Products, haga clic en la
referencia deseada.
5En función del tamaño de la pantalla, es posible que deba desplazar la página hacia abajo para
consultar la hoja de datos.
6Para guardar o imprimir una hoja de datos como archivo .pdf, haga clic en Download XXX
product datasheet.
www.schneider-electric.com
.
*
).
Las características que se indican en este documentación deben coincidir con las que figuran online. De
acuerdo con nuestra política de mejoras continuas, es posible que a lo largo del tiempo revisemos el
contenido con el fin de elaborar documentos más claros y precisos. En caso de que detecte alguna
diferencia entre el documentación y la información online, utilice esta última para su referencia.
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ciones, etc., para comprender mejor nuestros equipos y sistemas eléctricos o de automatización,
Y, por último, todas las Guías de usuario relacionadas con el variador, y que se indican a continuación:
Título de la documentaciónNúmero de catálogo
Catálogo: Variadores de velocidad variable Altivar
Process ATV600
DIA2ED2140502EN
(francés)
(inglés),
DIA2ED2140502FR
EAV64322 05/201921
Page 22
Título de la documentaciónNúmero de catálogo
Cómo comenzar con el ATV600 - VídeoFAQ
FA364431
(inglés)
Primeros pasos con el ATV600
Primeros pasos con el ATV600 - Anexo (SCCR)
Manual de instalación del ATV630, ATV650
Manual de programación del ATV600
ATV600 Modbus Serial Link Manual (Embedded)
ATV600 Ethernet Manual (Embedded)
ATV600 Ethernet IP - Modbus TCP Manual (VW3A3720,
721)
ATV600 BACnet MS/TP Manual (VW3A3725)
ATV600 PROFIBUS DP manual (VW3A3607)
ATV600 DeviceNet manual (VW3A3609)
ATV600 PROFINET manual (VW3A3627)
ATV600 CANopen Manual (VW3A3608, 618, 628)
ATV600 POWERLINK manual (VW3A3619)
ATV600 Communication Parameters
Manual de función de seguridad incorporada del ATV600
Manual de instalación de los sistemas de variadores
Altivar Process (ATV660, ATV680, ATV960, ATV980)
Manual del ATV660
Manual del ATV680
Hoja de instrucciones de instalación del ATV600F,
ATV900F
Manual de ATEX del ATV600, ATV900
SoMove: FDT
ATV600: DTM
Manual de migración del ATV61-71 al ATV600-900
Nota de la aplicación: Control de refuerzo del
multivariador ATV600 optimizado
Nota de la aplicación: Retorno de presión del control de
refuerzo de los multimaestros ATV600 con continuidad
del servicio
Título de la documentaciónNúmero de catálogo
Nota de la aplicación: Control de nivel estándar del
multivariador ATV600
Nota de la aplicación: Multimaestro ATV600 con control
de nivel optimizado
QGH36059
EAV64367
(inglés)
(inglés)
Descargue estas publicaciones técnicas y demás información técnica en nuestro sitio web
www.schneider-electric.com/en/download
Los términos técnicos, la terminología y las descripciones correspondientes de este manual utilizan
normalmente los términos o definiciones de las normas pertinentes.
En el campo de los sistemas de variadores, se incluyen, entre otras cosas, términos como error, mensaje
de error, avería, fallo, reinicio de fallo, protección, estado seguro, función de protección, advertencia,
mensaje de advertencia, etc.
Entre estas normas se incluyen:
Serie IEC 61800: Sistemas de variadores eléctricos de velocidad ajustable
Serie IEC 61508 Ed.2: Seguridad funcional de las piezas eléctricas/electrónicas/electrónicas
programables relacionadas con la seguridad
EN 954-1 Seguridad de la maquinaria - Piezas de los sistemas de control relacionadas con la seguridad
ISO 13849-1 y 2 Seguridad de la maquinaria - Piezas de los sistemas de control relacionadas con la
seguridad.
Serie IEC 61158: Redes de comunicación industriales - Especificaciones del bus de campo
Serie IEC 61784: Redes de comunicación industriales - Perfiles
IEC 60204-1: Seguridad de la maquinaria - Equipos eléctricos de las máquinas – Parte 1: Requisitos
generales
Además, el término zona de operación se utiliza junto con la descripción de peligros específicos y se
define como zona peligrosa o zona de peligro en la Directiva de maquinaria EC (2006/42/EC) y en la
norma ISO 12100-1.
Contacto
Seleccione su país en:
www.schneider-electric.com/contact
Schneider Electric Industries SAS
Oficina central
35, rue Joseph Monier
92500 Rueil-Malmaison
Francia
Pasos iniciales28
Pasos para configurar el variador30
Mejoras de software31
ApartadoPágina
EAV64322 05/201927
Page 28
Configuración
Pasos iniciales
Antes de encender el variador
FUNCIONAMIENTO IMPREVISTO DEL EQUIPO
Antes de activar el dispositivo, verifique que no se puedan aplicar señales no intencionadas a las
entradas digitales que pudieran causar movimientos no deseados.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
Si el variador no se había conectado a la línea principal durante un largo periodo de tiempo, los
condensadores deben reiniciarse a su completo rendimiento antes de arrancar el motor.
RENDIMIENTO DEL CONDENSADOR REDUCIDO
Aplique tensión de la red eléctrica al variador durante una hora antes de arrancar el motor si no se ha
conectado a la línea principal durante los siguientes periodos de tiempo:
12 meses a una temperatura de almacenamiento máxima de +50 °C (+122 °F)
24 meses a una temperatura de almacenamiento máxima de +45 °C (+113 °F)
36 meses a una temperatura de almacenamiento máxima de +40 °C (+104 °F)
Verifique que no se pueda activar ninguna orden de marcha antes de que transcurra una hora.
Compruebe la fecha de fabricación si el variador se debe poner en marcha por primera vez y ejecute
el procedimiento especificado si la fecha de fabricación es de hace más de 12 meses.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar daño al equipo.
ADVERTENCIA
AVISO
Si no se puede llevar a cabo el procedimiento especificado sin una orden de marcha debido al control del
contactor de la línea principal interna, realice este procedimiento mientras la etapa de potencia esté
activada, pero con el motor en modo estacionario, de forma que no se pueda apreciar corriente en los
condensadores.
Contactor de red
RIESGO DE DAÑOS EN EL VARIADOR
No encienda el variador a intervalos de menos de 60 seg.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar daño al equipo.
Utilización con motor de potencia inferior o sin motor
En modo de ajustes de fábrica, la detección de pérdida de fase del motor está activa: el ajuste de [Asig.
pér. fase sa.] OPL es [Error activado de OPF] YES. Para más información, consulte la descripción del
parámetro
variador puede conectarse a un motor de poca potencia y, por tanto, activar un error [Pérdida fase motor]
OPF2 o [Pérdida fase motor única] OPF1 al aplicar una orden de marcha. Para este propósito, la
función puede desactivarse ajustando [Asig. pér. fase sa.] OPL a [Función Inactiva] nO.
Ajuste también [Tipo control motor] Ctt a [Estándar VC U/F] Std en [Parámetros motor] MPA-. Para
obtener más información, consulte la descripción del parámetro
(véase página 557)
AVISO
. Para las pruebas de puesta en servicio o la fase de mantenimiento, el
(véase página 203)
.
28
AVISO
SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR
Instale el equipamiento de supervisión térmica externa cuando se cumplan las siguientes condiciones:
Si se conecta un motor con una corriente nominal inferior al 20% de la corriente nominal del variador.
Si utiliza la función Conmutación motor.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar daño al equipo.
EAV64322 05/2019
Page 29
Configuración
PELIGRO
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O ARCO ELÉCTRICO
Si se deshabilita la supervisión de las fases de salida, no se detectará la pérdida de fase y, como
consecuencia, tampoco la desconexión accidental de los cables.
Compruebe que el ajuste de este parámetro no genera condiciones inseguras.
El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o lesiones serias.
EAV64322 05/201929
Page 30
Configuración
Pasos para configurar el variador
Sugerencias
30
Los sistemas de variadores pueden realizar movimientos inesperados debido a un cableado incorrecto,
ajustes inadecuados, datos incorrectos u otros errores.
ADVERTENCIA
FUNCIONAMIENTO IMPREVISTO DEL EQUIPO
Instale cuidadosamente el cableado de acuerdo con los requisitos de CEM.
No utilice el producto con ajustes o datos desconocidos o inadecuados.
Realice una prueba de puesta en servicio completa.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
Utilice el parámetro [Config. Fuente] FCSI
(véase página 606)
cualquier momento.
NOTA: A continuación se indican las operaciones que deberán realizarse para que el rendimiento del
variador sea óptimo en términos de precisión y tiempo de respuesta:
Introduzca los valores que se indican en la placa de características del motor en el menú [Parámetros
motor] MPA-.
Realice el autoajuste con el motor frío y conectado mediante el parámetro [Autoajuste] tUn.
para restaurar los ajustes de fábrica en
EAV64322 05/2019
Page 31
Mejoras de software
Descripción general
Desde que se lanzó Altivar Process por primera vez, se ha beneficiado de la incorporación de varias
funciones nuevas. La versión de software se ha actualizado a la V2.5.
A pesar de que esta documentación está relacionada con la versión V2.5, también se puede utilizar con
versiones anteriores.
Mejoras realizadas a la versión V2.5 en comparación con la V2.4
En el menú [Parámetros motor] MPA-, está disponible el menú [DC Bus Ripple] dCr- , incluidos sus
parámetros relacionados.
Mejoras realizadas a la versión V2.4 en comparación con la V2.3
Mejora de la función [Parar Y Seguir] STG- con un parámetro de tiempo.
La función [Control contactor salida] OCC- ya está disponible.
La mejora de la protección de contraseña limita el acceso a los menús.
Mejoras realizadas a la versión V2.3 en comparación con la V2.2
Se ha añadido la ley de control de motor de reluctancia. Consulte el menú [Ajustes Completos] CST-,
[Parámetros motor] MPA-.
El tipo de entrada analógica virtual ahora puede ajustarse con los parámetros [Tipo AIVx] AVxT.
Para la compatibilidad con las entradas analógicas escaladas bidireccionales, consulte los parámetros
[Rango AIx] AIxL.
[Pérdida fase red] PHF se borra una vez se elimina la causa.
Configuración
Mejoras realizadas a la versión V2.2 en comparación con la V1.9
Compatibilidad con el módulo de bus de campo VW3A3619 POWERLINK.
En el menú [Control de motor] DRC-, se añadió la función "Gestión de tensión de salida y
sobremodulación".
Se ha añadido un nuevo comportamiento posible para la tecla STOP/RESET; consulte el parámetro [Activ.
tecla para.] PST.
Mejoras realizadas a la versión V1.9 en comparación con la V1.8
Actualización del firmware para brindar compatibilidad con la oferta de Altivar Process Modular.
Se ha añadido una nueva selección en el menú [Recuper. al vuelo] FLR- para permitir que la función
esté activa tras tipos de parada que no sean de rueda libre.
Mejoras realizadas a la versión V1.8 en comparación con la V1.7
Actualización del firmware para brindar compatibilidad con los números de catálogo ATV••••••S6• y
ATV••••••Y6 (600 y 500/690 VCA).
Se ha añadido un nuevo método para estimar la velocidad en el menú [Recuper. al vuelo] FLr-. Esta
selección solo puede realizarse mediante el parámetro [Modo capt.al vuelo] COFM. En los ajustes de
fábrica, la estimación de la velocidad es igual que en las versiones anteriores del software.
En el menú INH- Deshab. detec.error, se han añadido los parámetros [Forzado Marcha] INHS y [Ref
Ejec forzada] INHR.
Mejoras realizadas a la versión V1.7 en comparación con la V1.6
Compatibilidad con módulo de bus de campo BACnet MS/TP VW3A3725.
EAV64322 05/201931
Page 32
Configuración
Mejoras realizadas a la versión V1.6 en comparación con la V1.5
La función de Enlace multidrive está disponible en los variadores ATV600 con un módulo de bus de campo
VW3A3721 Ethernet IP/ModbusTCP
Compatibilidad con arquitecturas de Multi Variador (1 maestro y hasta 5 esclavos) y Multi Maestros
(1 variador maestro único y hasta 5 maestros o esclavos) en funciones de [Control de refuerzo] BST- y
[Control de nivel] LVL- .
Las mejoras y nuevas funcionalidades en las funciones [Control de refuerzo] BST- y [Control de nivel]
LVL- pueden encontrarse en los menús relacionados.
Una salida del variador puede verse afectada al valor [Ctrl Consola] BMP. Esta salida está activa cuando
la tecla Local/Remoto del Terminal gráfico se pulsa y los valores de comando y referencia provienen del
Terminal gráfico.
Mejoras realizadas a la versión V1.5 en comparación con la V1.4
Compatibilidad con módulo de bus de campo VW3A3720 Ethernet IP/ModbusTCP.
Dos entradas analógicas virtuales se han agregado en el menú [Entrada/Salida] IO-, [Asignación de
sensor] SSC-.
Mejoras realizadas a la versión V1.4 en comparación con la V1.3
Unificación de la versión de software de Altivar Process ATV600 para todos los números de catálogo de
productos.
Mejoras realizadas a la versión V1.3 en comparación con la V1.2
En el menú [Panel] dSH-, se ha mejorado el contenido de las fichas para las aplicaciones de las
bombas y el ventilador.
En el menú [Ajustes Completos] CSt-, se ha añadido el submenú [Configuración de macro] MCr-
con el parámetro[Selección de aplicación] APPt. Permite ocultar parámetros innecesarios de acuerdo
con el tipo de aplicación seleccionada.
En el menú [Funciones De Bomba] PFt-, están disponibles las funciones [Control de refuerzo] bSt-
y [Control de nivel] LUL-, incluidos sus parámetros relacionados y los ajustes para la arquitectura de
bomba múltiple.
Se ha añadido un nuevo ajuste posible
[Inyección de corriente rotacional] rCI para el [Tipo
autoaju.ángulo] ASt del motor síncrono.
Se muestran hasta 4 códigos QR personalizables con el software de puesta en marcha en el menú
[Código QR] qrC-.
32
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Page 33
Mejoras realizadas a la versión V1.2 en comparación con la V1.1
Ajustes de fábricaMejoras
[Prueba cc Salida] StrtEsta función está activa ahora en la configuración por defecto y es
MenúParámetroMejoras
[Parámetros motor]
MPA-
[Dormir/Despertar]
spw-
[Llenado de tuberías]
pfi-
[Gestión De Contador]
elt-
[Datos] mtd-[% de error de
[Tipo control motor]
Ctt
[Modo detec. Dormir]
slpm
[Modo Rearranque]
wupm
[Llenado tub.despert]
pfwu
[Tiempo de func. del
ventilador] fcpt
sincronización de
FEM] rdae
Configuración
accesible desde el menú [Supervisión Motor] MOP-
[VC SYN_U] SYnU: tipo de control de motor específico para
motores síncronos con imanes permanentes
Sustitución del [Sensor] SnSr: el sistema entra en modo Dormir
con la condición de sensor:
[Caudal] LF: el sistema entra en modo Dormir con la condición
de caudal bajo
[Presión] HP: el sistema entra en modo Dormir con la condición
de presión alta
[Múltiple] Or: el sistema entra en modo Dormir con la condición
de O múltiple
Es posible incorporar la asignación de un sensor de presión y la
configuración para la función Dormir:
[Config. De Sensor De AIx] SoAx-
[Config.Sensor AIV1] SoV1-
[Nivel de presión en modo Dormir] SLPL
Incorporación de [Presión] lP: despertar en condición de baja
presión
Es posible incorporar la asignación de un sensor de presión y la
configuración para la función Despertar:
[Config. De Sensor De AIx] woAx-
[Config.Sensor AIV1] woV1-
[Niv. pres. rearran.] wuPL
Nuevo parámetro
Sustitución por [Tiempo de func. del ventilador] fpbt (32 bits)
Este parámetro ahora es accesible con el Terminal gráfico.
EAV64322 05/201933
Page 34
Configuración
34
EAV64322 05/2019
Page 35
A
ltivar Process
Descripción general
EAV64322 05/2019
Descripción general
Capítulo 2
Descripción general
Contenido de este capítulo
Este capítulo contiene los siguientes apartados:
Configuración de fábrica36
Funciones de aplicación37
Funciones básicas40
Terminal gráfico41
Pantalla Multipunto45
Estructura de la tabla de parámetros47
Búsqueda de un parámetro en este documento48
ApartadoPágina
EAV64322 05/201935
Page 36
Descripción general
Configuración de fábrica
Ajustes de fábrica
El variador está ajustado de fábrica para las condiciones de funcionamiento comunes:
Pantalla: variador preparado [Ref Frec. Pre-Ramp] FRH cuando el motor está preparado para ponerse
en marcha y frecuencia del motor cuando el motor está en marcha.
Las entradas digitales DI3 y DI5 a DI6, las entradas analógicas AI2 y AI3 y los relés R2 y R3 no están
asignados.
Modo de parada cuando se detecta un error: rueda libre.
Esta tabla muestra los parámetros básicos y los valores de los ajustes de fábrica del variador:
CódigoNombreValores de ajustes de fábrica
bFr
rIn
tCC
Ctt
ACC
dEC
LSP
HSP
ItH
Frd
Fr1
r1
brA
Atr
Stt
AO1
AO2
[Estándar de motor][50Hz IEC] 50
[Retorno desactivado][Sí] yes
[Control 2/3 hilos][Ctrl. 2 hilos] 2C: Control de 2 hilos
[Tipo control motor][VC U/F Cuadrático] UFq: U/F para cargas cuadráticas
[Rampa aceleración]10,0 s
[Rampa deceleración]10,0 s
[Velocidad Mínima]0,0 Hz
[Vel.máxima]50,0 Hz
[Corr. nivel motor]Intensidad nominal del motor (valor en función de la capacidad
[Asignación R1][Est. fallo operando] FLt: el contacto se abre cuando el
variador ha detectado un error o cuando el variador se ha
apagado
[Adapt. ram. decel.][Sí] YES: función activa (adaptación automática de la rampa
de deceleración)
[Fault reset Automático][No] nO: función inactiva
[Tipo de parada][En rampa] rMP: en rampa
[Asignación AQ1][Frec. motor] Ofr: Frecuencia del motor
[Asignación AQ2][Intensidad motor] OCr: Corriente del motor
36
NOTA: Si desea restaurar los preajustes del variador a los valores de fábrica, ajuste [Config. Fuente]
FCSi a [Config.Macro] Ini.
Verifique si los valores anteriores son compatibles con la aplicación y modifíquelos si fuera necesario.
EAV64322 05/2019
Page 37
Funciones de aplicación
Introducción
En las tablas siguientes se muestran las combinaciones de funciones y aplicaciones con el fin de guiarle
en su selección.
Las aplicaciones de estas tablas están relacionadas con las aplicaciones siguientes:
Bomba de perforación
Estación de bombeo
Estación de regulación
Diversas: ventilador, compresor
Estación elevadora
Cada aplicación dispone de funciones especiales propias, y las combinaciones que aquí se indican no son
obligatorias ni son las únicas.
Algunas funciones se han diseñado específicamente para una aplicación determinada. En este caso, la
aplicación se identifica mediante una ficha en el margen de las páginas de programación relacionadas.
FUNCIONAMIENTO IMPREVISTO DEL EQUIPO
Se pueden asignar múltiples funciones y activarlas simultáneamente mediante una sola entrada.
Compruebe que la asignación de múltiples funciones a una sola entrada no genera condiciones
inseguras.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
Descripción general
ADVERTENCIA
Combinaciones de funciones y funciones de control
FunciónAplicación
Bomba de
perforación
Controlador PID
✔✔✔✔
(véase página 317)
Dormir/Despertar
(véase página 338)
Supervisión de retorno
✔✔✔✔✔
(véase página 352)
Características de la
bomba
✔✔✔✔✔
(véase página 354)
Parada de inicio de la
bomba
✔✔✔✔✔
(véase página 366)
Llenado de tuberías
(véase página 370)
Compensación de
pérdida de fricción
(véase página 375)
Estimación de caudal
sin sensor
✔✔✔✔
(véase página 361)
Bomba Jockey
(véase página 379)
Control de la bomba de
cebado
(véase página 381)
Limitación de caudal
✔✔✔
(véase página 385)
Salto de frecuencias
(véase página 423)
Estación de
bombeo
Estación de
regulación
✔
✔✔
✔
✔
✔
DiversasEstación
elevadora
EAV64322 05/201937
Page 38
Descripción general
FunciónAplicación
Bomba de
perforación
Rearranque automático
✔✔✔✔
(véase página 547)
Recuperar al vuelo
(véase página 550)
Nivel alcanzado
✔✔✔✔✔
(véase página 455)
Comando de contactor
de red
✔✔✔✔✔
(véase página 457)
Desactivar retroceso
✔✔✔✔
(véase página 462)
Limitación de par
(véase página 463)
Conmutación de
conjunto de parámetros
✔✔✔✔✔
(véase página 465)
Parada en velocidad
prolongada
(véase página 473)
Rampas de aceleración
y deceleración
✔✔✔✔✔
(véase página 430)
Tipo de control del
motor
✔✔✔✔✔
(véase página 177)
Ajuste del motor
✔✔✔✔✔
(véase página 187)
Rotación de fase de
salida
✔✔✔✔✔
(véase página 205)
Estación de
bombeo
✔✔
Estación de
regulación
DiversasEstación
elevadora
✔
✔
Combinaciones de funciones y funciones de supervisión
FunciónAplicación
Bomba de
perforación
Supervisión del ciclo de
bomba
✔✔✔✔✔
(véase página 389)
Antiatascos
(véase página 391)
Supervisión de marcha
en vacío
✔✔✔✔✔
(véase página 397)
Supervisión de caudal
bajo de la bomba
✔✔✔✔✔
(véase página 400)
Supervisión térmica de
la bomba
✔✔✔✔✔
(véase página 194)
Supervisión de la
presión de entrada
(véase página 407)
Supervisión de la
presión de salida
✔✔✔✔
(véase página 413)
Estación de
bombeo
✔✔
✔✔
Estación de
regulación
DiversasEstación
elevadora
38
EAV64322 05/2019
Page 39
Descripción general
FunciónAplicación
Supervisión de caudal
elevado
Bomba de
perforación
✔✔✔✔✔
Estación de
bombeo
Estación de
regulación
DiversasEstación
elevadora
(véase página 417)
Supervisión de
subcarga de procesos
✔✔✔✔✔
(véase página 477)
Supervisión de
sobrecarga de procesos
✔✔✔✔✔
(véase página 479)
Supervisión de bloqueo
✔
(véase página 481)
Supervisión térmica del
sensor
✔✔✔✔✔
(véase página 194)
Limitación de
sobretensión
✔✔✔✔✔
(véase página 217)
Pérdida de 4-20 mA
✔✔✔✔✔
(véase página 559)
Par seguro desactivado ✔✔✔✔✔
Combinaciones de funciones y funciones de pantalla
FunciónAplicación
Bomba de
perforación
Parámetros de energía
✔✔✔✔✔
(véase página 88)
Registro De Datos
✔✔✔✔✔
(véase página 163)
Estación de
bombeo
Estación de
regulación
DiversasEstación
elevadora
EAV64322 05/201939
Page 40
Descripción general
Funciones básicas
Ventilación del variador
Si el [Modo Ventilador] FFM se fija en:
[Estándar] Std, el ventilador se pone en funcionamiento cuando el motor está en marcha. Según el
[Siempre] rUn, el ventilador siempre está activado.
[Economía] ECo, el ventilador se activa solo si es necesario, de acuerdo con el estado térmico interno
La velocidad del ventilador y el [Tiempo de funcionamiento del ventilador] FPbt son valores
supervisados:
Si se produce una velocidad mínima anómala del ventilador, se activará la [Advertencia de retorno del
Cuando el [Tiemp.oper.venti] FPbt alcanza el valor predefinido de 45.000 horas, se activará la
El contador del [Tiemp.oper.venti] FPbt puede fijarse en 0 con el parámetro [Rest. conta. tiempo]
rPr.
calibre del variador, este ajuste podría ser el único disponible.
del variador.
ventilador] FFdA.
[Advert.conta.venti.] FCtA.
40
EAV64322 05/2019
Page 41
Terminal gráfico
Descripción del terminal gráfico
Este terminal gráfico es una unidad de control local que puede conectarse directamente al variador o
montarse con un accesorio en puerta de armario. Dispone de un cable con conectores que se conecta al
enlace serie Modbus frontal del variador. El Terminal gráfico incorpora un reloj en tiempo real que se usa
para el sellado de tiempo de los datos registrados y todas las demás funciones que requieren información
de tiempo.
Descripción general
1 STOP / RESET: Orden de parada/aplicar un borrado de fallos.
2 LOCAL / REMOTE: se utiliza para cambiar el control del variador entre local y remoto.
3 ESC: se utiliza para salir de un menú/parámetro o para eliminar el valor actualmente visualizado con el fin de
recuperar el valor anterior retenido en la memoria
4 F1 a F4: teclas de función que se utilizan para acceder al identificador del variador, al código QR, a la vista rápida
y a los submenús. Al pulsar simultáneamente las teclas F1 y F4, se genera un archivo de captura de pantalla en la
memoria interna del Terminal gráfico.
5 Pantalla gráfica.
6 Inicio: se utiliza para acceder directamente a la página de inicio.
7 Información: se utiliza para tener más información sobre los menús, los submenús y los parámetros. El parámetro
o el código de menú seleccionados se muestran en la primera línea de la página de información.
8 RUN: ejecuta la función siempre que haya sido configurada.
9 Rueda táctil / Aceptar: se utiliza para guardar el valor actual o para acceder al menú/parámetro seleccionado. La
rueda táctil se utiliza para desplazarse rápidamente por los menús. Las flechas arriba/abajo se usan para realizar
selecciones precisas, mientras que las flechas derecha/izquierda se utilizan para seleccionar dígitos al ajustar un
valor numérico de un parámetro.
10 Puerto serie RJ45 Modbus: se utiliza para conectar el Terminal gráfico al variador en control remoto.
11 Puerto Mini USB: se utiliza para conectar el Terminal gráfico a un ordenador.
12 Batería (10 años de vida útil. Tipo: CR2032). El polo positivo de la batería apunta hacia la cara frontal del Terminal
gráfico.
NOTA: Las teclas 1, 8 y 9 pueden utilizarse para controlar el variador, siempre que se haya activado el
control mediante el Terminal gráfico. Para activar las teclas del Terminal gráfico, primero debe ajustar
[Config. Freq Ref 1] Fr1 a [Ref.Frec-Rmt.Term] LCC.
EAV64322 05/201941
Page 42
Descripción general
Descripción de la pantalla gráfica
1 Línea de visualización: su contenido puede configurarse
2 Línea de menú: indica el nombre del menú o submenú actuales
3 Los menús, los submenús, los parámetros, los valores, las gráficas de barras, etcétera, se muestran en un formato
de ventana desplegable en un máximo de cinco líneas. La línea o el valor seleccionados mediante el botón de
navegación se muestran en vídeo marcha atrás
4 Sección donde se muestran fichas (1 a 4 por menú); se puede acceder a estas fichas mediante las teclas F1 a F4
Detalles de la línea de visualización:
Tecla
1Estado del variador
2Definido por el cliente
3Definido por el cliente
4Canal de control activo
TERM: terminales
HMI: Terminal gráfico
MDB: serie Modbus integrado
CAN: CANopen®
NET: módulo de bus de campo
ETH: Ethernet Modbus TCP integrado
5Hora actual
6Nivel de la batería
42
EAV64322 05/2019
Page 43
Descripción de los LED delanteros del producto
La siguiente tabla proporciona detalles acerca de los LED de estado del variador:
ElementoLEDColor y estadoDescripción
1STATUSAPAGADOIndica que el variador está apagado
2Warning/ErrorRojo intermitenteIndica que el variador ha detectado una advertencia
3ASFAmarillo encendidoIndica que la función de seguridad se ha activado
Descripción general
Verde intermitenteIndica que el variador no está en marcha, listo para arrancar
Parpadeo verdeIndica que el variador está en estado transitorio (aceleración,
desaceleración, etc.)
Verde encendidoIndica que el variador está en marcha
Rojo encendidoIndica que el variador ha detectado un error
La siguiente tabla proporciona detalles acerca de los LED de Ethernet integrado:
ElementoLEDColor y estadoDescripción
4ETH LNKAPAGADOIndica que no se ha establecido el enlace de Ethernet integrado
Verde encendidoIndica que el enlace de Ethernet integrado se ha establecido a
Parpadeo verdeIndica que la actividad del bus de campo de Ethernet integrado
Amarillo encendidoIndica que el enlace de Ethernet integrado se ha establecido a
Parpadeo amarilloIndica que la actividad del bus de campo de Ethernet integrado
5ETH NSAPAGADOIndica que Ethernet integrado no dispone de dirección IP
Verde/rojo
intermitente
Verde encendidoIndica que la conexión TCP Modbus integrada se ha
Verde intermitenteIndica que Ethernet integrado dispone de una dirección IP,
Rojo encendidoIndica que Ethernet integrado ha detectado una dirección IP
RedIndica que la conexión TCP Modbus integrada se ha
100 Mbit/s
es de 100 Mbit/s
10 Mbit/s
es de 10 Mbit/s
Indica que hay alimentación en la prueba
establecido a la palabra de comando
pero no de conexión TCP Modbus a la palabra de comando
duplicada
establecido para controlar que la palabra de comando se cierre
o termine el tiempo de espera
EAV64322 05/201943
Page 44
Descripción general
La siguiente tabla proporciona detalles acerca de los LED de serie Modbus:
ElementoLEDColor y estadoDescripción
6COMAmarillo intermitenteIndica la actividad de la serie Modbus integrada
La siguiente tabla proporciona detalles acerca de los LED del módulo de bus de campo:
ElementoLEDColor y estadoDescripción
7NET 1Verde/amarilloPara obtener más información, consulte el manual del bus de
8NET 2Verde/rojoPara obtener más información, consulte el manual del bus de
9NET 3Verde/rojoPara obtener más información, consulte el manual del bus de
10NET 4Verde/amarilloPara obtener más información, consulte el manual del bus de
Terminal gráfico conectado a un ordenador
RIESGO DE DAÑOS EN EL ORDENADOR
No conecte el equipo al puerto RJ45 y al puerto USB del terminal gráfico al mismo tiempo.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar daño al equipo.
campo
campo
campo
campo
AVISO
El Terminal gráfico se reconoce como un dispositivo de almacenamiento USB llamado SE_VW3A1111
mientras está conectado a un ordenador.
Esto permite acceder a las configuraciones del variador almacenadas (carpeta DRVCONF) y a las capturas
de pantalla del Terminal gráfico (carpeta PRTSCR).
Las capturas de pantalla pueden almacenarse pulsando las teclas de función F1 y
Cómo actualizar los archivos de idioma en el terminal gráfico
También se pueden actualizar los archivos de idiomas del terminal grafico (VW3A1111).
Descargue la última versión de los archivos de idioma desde aquí:
La siguiente tabla describe el procedimiento para actualizar los archivos de idioma del terminal grafico:
Acción Paso
1Descargue la última versión de los archivos de idioma desde aquí:
2Guarde el archivo descargado en su ordenador.
3Descomprima y siga las instrucciones del archivo de texto ReadMe.
Languages_Drives_VW3A1111
Languages_Drives_VW3A1111
44
EAV64322 05/2019
Page 45
Pantalla Multipunto
Descripción general
Por norma general, el Terminal gráfico está conectado solo a un variador. Sin embargo, es posible la
comunicación entre un Terminal gráfico y varios variadores Altivar (ATV340, ATV600 y ATV900)
conectados al mismo bus de campo serie Modbus mediante el puerto RJ45 (HMI o serie Modbus). En tal
caso, se aplica de forma automática el modo multipunto en el Terminal gráfico.
El modo multipunto permite:
Obtener una descripción general de todos los variadores conectados al bus de campo (estado del
Acceder a todos los menús de cada variador conectado al bus de campo.
Ordenar la parada de todos los variadores conectados con la tecla STOP/RESET (independientemente
Aparte de la función de parada vinculada a la tecla STOP/RESET, el modo multipunto no permite aplicar
el Restablecimiento de fallos y enviar órdenes al variador mediante el Terminal gráfico: en el modo
multipunto, la tecla Run y la tecla Local/Remote están desactivadas.
Prerrequisitos
Para utilizar el modo multipunto:
La versión del software del Terminal gráfico debe ser V1.2IE48 o posterior.
En cada variador, debe ajustarse por adelantado el canal de control y el canal de referencia a un valor
La dirección de cada variador debe configurarse por adelantado a valores diferentes ajustando el
Si la conexión con el variador se realiza mediante el puerto RJ45 de HMI, los ajustes del parámetro en
Si la conexión con el variador se realiza mediante el puerto RJ45 de serie Modbus, los ajustes del
Descripción general
variador y dos parámetros seleccionados).
de la pantalla que se muestre). El tipo de parada puede configurarse de forma individual en cada
variador con el parámetro [Activ. tecla para.] PST en el menú [Comando y ref.] CRP-
(véase página 247)
diferente de [Ref.Frec-Rmt.Term] LCC
parámetro [Direc.Modbus] ADD en el [Modbus Bus de campo] MD1-
[HMI De Modbus] MD2- deben cumplir con el uso del Terminal gráfico
.
(véase página 247)
.
(véase página 594)
(véase página 598)
parámetro en [Modbus Bus de campo] Md1- debe cumplir con el uso del Terminal gráfico
(véase página 594)
.
.
.
Ejemplo de topología de la instalación
La siguiente ilustración muestra un ejemplo de topología utilizando tres variadores y un terminal de
visualización (VW3A1111) vinculado a un bloque divisor de Modbus (LU9GC3):
EAV64322 05/201945
Page 46
Descripción general
Pantallas para modo multipunto
La siguiente ilustración muestra el desplazamiento entre las diferentes pantallas vinculadas al modo
multipunto:
En el bus de campo común con el Terminal gráfico, si se encienden dos o más variadores, accederá a la
pantalla de [conex. en progreso]. Si no se ha seleccionado una dirección en el Terminal gráfico o no se
reconoce la dirección, el Terminal gráfico se bloqueará en esta pantalla. Pulse la tecla OK para acceder
a la pantalla [Dcciones multipunto]. De lo contrario, si hay direcciones seleccionadas y el Terminal gráfico
reconoce una de ellas, la pantalla cambia automáticamente a [Pantalla Multipunto].
La pantalla [Dcciones multipunto] permite seleccionar, presionando la tecla OK, las direcciones de los
variadores con los que desea conectarse. Pueden seleccionarse hasta 32 direcciones (intervalo de ajuste
de dirección: de 1 a 247). Una vez seleccionadas todas las direcciones, pulse la tecla ESC para acceder
a la [Pantalla Multipunto].
NOTA: No seleccione direcciones que no correspondan con las direcciones del variador para ayudar a
evitar una frecuencia de actualización baja de la pantalla del Terminal gráfico.
En la [Pantalla Multipunto], la rueda táctil se utiliza para desplazarse entre las descripciones generales de
los variadores. Acceda a los menús del variador seleccionado pulsando la tecla OK. Vuelva a la [Pantalla
Multipunto] pulsando la tecla ESC.
NOTA: Pulse la tecla F1 para acceder a la pantalla [Dcciones multipunto] desde la [Pantalla Multipunto].
Si un variador activa un error, el Terminal gráfico va automáticamente a la [Pantalla Multipunto] en la vista
general del último variador que ha activado un error.
Los dos parámetros proporcionados en la vista general del variador pueden modificarse individualmente
en cada variador en el menú [Param. Selec.barras] [PbS-]
(véase página 622)
.
46
EAV64322 05/2019
Page 47
Estructura de la tabla de parámetros
Leyenda general
PictogramaDescripción
Estos parámetros solo aparecen si se ha seleccionado la función correspondiente en otro menú.
Cuando se puede acceder a los parámetros y ajustarlos desde el menú de configuración de la
función correspondiente, su descripción se detalla en las páginas indicadas de estos menús para
facilitar la programación.
Este parámetro puede ajustarse mientras el motor está en marcha o parado.
NOTA: Se recomienda detener la unidad de suministro del antes de modificar cualquiera de los
ajustes.
Para modificar la asignación del parámetro, es necesaria una validación reforzada.
Presentación de parámetros
A continuación, se muestra un ejemplo de una presentación de parámetros:
Descripción general
EAV64322 05/201947
Page 48
Descripción general
Búsqueda de un parámetro en este documento
Con el Terminal gráfico
Seleccione el parámetro deseado y pulse .
El código del parámetro se muestra en la parte superior de la ventana de información.
Ejemplo: El código de [Rampa aceleración] es ACC.
Con el manual
Es posible usar el nombre del parámetro o el código del parámetro para buscar en el manual la página
que contiene los detalles del parámetro seleccionado.
Diferencia entre Menú y Parámetro
El guión situado después de los códigos del menú y submenú sirve para diferenciar los comandos del
menú de los códigos de parámetro.
La ciberseguridad es una rama de la administración de redes que se centra en los ataques recibidos o
realizados por sistemas informáticos y a través de redes informáticas, que pueden resultar en interrupciones accidentales o intencionadas.
El objetivo de la ciberseguridad es ayudar a proporcionar mayores niveles de protección tanto a la
información como a los activos físicos para evitar robos, corrupción, uso incorrecto o accidentes, mientras
se mantiene el acceso para los usuarios previstos.
Ningún enfoque de ciberseguridad es adecuado. Schneider Electric recomienda un enfoque de defensa
profundo. Diseñado por la Agencia Nacional de Seguridad (NSA), este enfoque establece diferentes
niveles en la red con características, aplicaciones y procesos de seguridad.
Los componentes básicos de este enfoque son:
Evaluación de riesgos
Un plan de seguridad basado en los resultados de la evaluación de riesgos
Una campaña de formación de múltiples fases
Separación física de las redes industriales y las redes empresariales mediante el uso de una zona
desmilitarizada (DMZ), además de cortafuegos y encaminamiento para establecer otras zonas de
seguridad
Control de acceso al sistema
Endurecimiento de dispositivos
Supervisión y mantenimiento de la red
Este capítulo define los elementos que le ayudan a configurar un sistema menos susceptible a los
ciberataques.
Para obtener información más detallada acerca de este enfoque de defensa en profundidad, consulte
How Can I Reduce Vulnerability to Cyber Attacks in the Control Room (STN V2)
TVDA:
Schneider Electric.
Para enviar una pregunta referente a la ciberseguridad, informar acerca de problemas de seguridad o
conseguir las noticias más recientes de Schneider Electric, visite el sitio web de Schneider Electric.
en el sitio web de
Gestión de contraseñas
El sistema está seguro gracias al uso de numerosas contraseñas:
La contraseña del variador
(véase página 617)
están permitidos)
La contraseña del servidor web
Un total de ocho caracteres
Al menos una letra mayúscula
Al menos una letra minúscula
Al menos un carácter especial (por ejemplo, @, #, $)
Ningún espacio en blanco
(véase página 626)
NOTA: Después de cinco intentos fallidos de iniciar sesión, un administrador deberá volver a activar la
cuenta.
Schneider Electric recomienda:
Modificar la contraseña cada 90 días
Utilizar una contraseña exclusiva (no relacionada con su contraseña personal)
NOTA: Schneider Electric no se hace responsable de ninguna de las consecuencias si alguien piratea la
contraseña de su producto y si usted utiliza la misma contraseña con carácter personal.
Copias de seguridad y restauración de la configuración de software
Para proteger sus datos, Schneider Electric recomienda realizar copias de seguridad de la configuración
del dispositivo y mantener estos archivos en un lugar seguro. La copia de seguridad está disponible en el
DTM del dispositivo, con las funciones "cargar del dispositivo" y "almacenar en el dispositivo".
debe contener seis caracteres (los espacios en blanco
debe contener:
EAV64322 05/201949
Page 50
Ciberseguridad
Acceso remoto al variador
Cuando se utiliza el acceso remoto entre un dispositivo y el variador, asegúrese de que la red sea segura
(VPN, cortafuegos...).
Las máquinas, los controladores y los equipos relacionados suelen estar integrados en redes. Personas
sin autorización o malware podrían acceder a la máquina, así como a otros dispositivos de la red/bus de
campo de la máquina y las redes conectadas, a través de accesos no seguros a software y redes.
ACCESO NO AUTORIZADO AL EQUIPO A TRAVÉS DE SOFTWARE Y REDES
En su análisis de peligros y riesgos, tenga en cuenta todos los peligros que derivan del acceso y el
funcionamiento en una red/bus de campo y desarrolle un concepto de ciberseguridad apropiado.
Compruebe que las infraestructuras de hardware y software en las que está integrado el equipo, así
como todas las reglas y medidas organizativas que abarcan el acceso a esta infraestructura, tienen
en cuenta los resultados del análisis de peligros y riesgos y se implementan de acuerdo con las
mejores prácticas y las normas que abarcan la ciberseguridad y la seguridad de TI (como la serie de
normas ISO/IEC 27000, los Criterios Comunes para la Evaluación de la Seguridad de las Tecnologías
de la Información, las normas ISO/ IEC 15408, IEC 62351, ISA/IEC 62443, NIST Cybersecurity
Framework e Information Security Forum - Standard of Good Practice for Information Security).
Compruebe la efectividad de sus sistemas de seguridad de TI y ciberseguridad utilizando los métodos
comprobados apropiados.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
ADVERTENCIA
Restricción del flujo de datos
Para asegurar el acceso al variador y limitar el flujo de datos, se necesita utilizar un dispositivo
cortafuegos.
Producto cortafuegos ConneXium Tofino
El cortafuegos ConneXium TCSEFEA Tofino es una aplicación de seguridad que proporciona niveles de
protección contra ciberataques para redes industriales, sistemas de automatización, sistemas SCADA y
sistemas de control de procesos.
Este cortafuegos se ha diseñado para permitir o impedir las comunicaciones entre dispositivos conectados
a la conexión de red exterior del cortafuegos y los dispositivos protegidos conectados a la conexión de red
interior.
El cortafuegos puede restringir el tráfico de datos en base a unas reglas definidas por el usuario que solo
darían permiso a los dispositivos autorizados, así como a ciertos servicios y tipos de comunicación.
El cortafuegos incluye módulos de seguridad incorporados y una herramienta de configuración sin
conexión para crear zonas seguras dentro de un entorno industrial de automatización.
Restricción de comandos de control
Para evitar el uso no autorizado de comandos del variador, es posible otorgar acceso a un número limitado
de direcciones IP con el parámetro IP Maestro.
El parámetro IP Maestro define los dispositivos que pueden enviar órdenes con el dispositivo. Este
parámetro está disponible en el DTM del dispositivo.
Desactivación de las funciones sin utilizar
Para evitar el acceso no autorizado, recomendamos desactivar las funciones no utilizadas.
Ejemplo: Servidor web, sustitución rápida de dispositivos...
50
EAV64322 05/2019
Page 51
A
ltivar Process
Programación
EAV64322 05/2019
Programación
Parte II
Programación
Contenido de esta parte
Esta parte contiene los siguientes capítulos:
CapítuloNombre del capítuloPágina
4[Inicio Sencillo] SYS-53
5[Panel] dSH-61
6[Diagnostico] dIA-75
7[Pantalla] MOn-87
8[Ajustes Completos] CSt-169
9[Comunicación] COM-593
10[Gestión De Archivos] FMt-605
11[Mis Preferencias] MYP-615
EAV64322 05/201951
Page 52
Programación
52
EAV64322 05/2019
Page 53
A
ltivar Process
Inicio Sencillo SYSEAV64322 05/2019
[Inicio Sencillo] SYS-
Capítulo 4
[Inicio Sencillo] SYS-
Introducción
principales:
La ficha Inicio Sencillo ofrece un acceso rápido a los parámetros básicos que se deben ajustar.
La ficha Mi Menú es un menú definido por el usuario que ofrece un acceso rápido a parámetros
específicos.
La ficha Parám. modificados ofrece un acceso rápido a los 10 últimos parámetros modificados.
Contenido de este capítulo
Este capítulo contiene los siguientes apartados:
Menú [Inicio Sencillo] SIM-54
Menú [Mi Menú] MYMn-60
Menú [Parámetros Modificados] LMd-60
El menú [Inicio Sencillo] SYS- contiene 3 fichas para acceder rápidamente a las características
ApartadoPágina
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Inicio Sencillo SYS-
Menú [Inicio Sencillo] SIM-
Acceso
[Inicio Sencillo] [Inicio Sencillo]
Acerca de este menú
PÉRDIDA DEL CONTROL
Lea y comprenda completamente el manual del motor conectado.
Verifique que todos los parámetros del motor estén correctamente ajustados consultando la placa de
características del motor conectado.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
Este menú ofrece un acceso rápido a los parámetros básicos que pueden ajustarse.
[Estándar de motor] bFr
Estándar de motor.
Se puede acceder a este parámetro si [Tipo control motor] Ctt no se fija en [VC SYN_U] SYnU y [Mot.
Reluctancia] SrVC.
Este parámetro modifica los valores predeterminados de los siguientes parámetros:
NOTA: El valor del ajuste de fábrica cambia a [60 Hz NEMA] 60 para los números de catálogo ATV630
●●●S6●.
ADVERTENCIA
AjusteCódigo / ValorDescripción
[50 Hz IEC]
[60 Hz NEMA]
[Potencia nominal del motor] nPr
Potencia nominal del motor.
Se puede acceder a este parámetro si:
[Tipo control motor ] Ctt no se fija en [VC SYN_U] SYnU y [Mot. Reluctancia] SrVC, y
[Elecc. param motor] MPC se fija en [Pot. motor] nPr.
Potencia nominal del motor indicada en la placa de características, en kW si [Motor estándar] bFr se fija
en [50 Hz IEC] 50 y en HP si [Motor estándar] bFr se fija en [60Hz NEMA] 60.
AjusteDescripción
Según el calibre del variadorIntervalo de ajuste
[Tens. nominal motor] UnS
Tensión nominal del motor.
Se puede acceder a este parámetro si [Tipo control motor] Ctt no se fija en [VC SYN_U] SYnU y [Mot.
Reluctancia] SrVC.
Tensión nominal del motor indicada en la placa de características.
50
60
IEC
Ajustes de fábrica
NEMA
Ajustes de fábrica: según el calibre del variador
54
AjusteDescripción
De 100,0 a 690,0 V CAIntervalo de ajuste
Ajuste de fábrica: según el calibre del variador y el [Motor estándar] bFr
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[Corr. motor nominal] nCr
Intensidad nominal del motor indicada en la placa de características.
Se puede acceder a este parámetro si [Tipo control motor] Ctt no se fija en [VC SYN_U] SYnU y [Mot.
Reluctancia] SrVC.
AjusteDescripción
De 0,15 a 1,5 In
(1) Corresponde a la corriente nominal del variador que se indica en el Manual de instalación y en la placa de
características del variador.
[Frec. nominal motor] FrS
Frecuencia nominal del motor.
Se puede acceder a este parámetro si [Tipo control motor] Ctt no se fija en [VC SYN_U] SYnU y [Mot.
Reluctancia] SrVC.
El ajuste de fábrica es 50 Hz, o está preseleccionado a 60 Hz si [Motor estándar] bFr se fija en 60 Hz.
AjusteDescripción
40,0...500,0 HzIntervalo de ajuste
Inicio Sencillo SYS-
(1)
Intervalo de ajuste
Ajuste de fábrica: según el calibre del variador y el [Motor estándar] bFr
Ajustes de fábrica: 50,0 Hz
[Vel. motor nominal] nSP
Velocidad nominal del motor.
Se puede acceder a este parámetro si [Tipo control motor] Ctt no se fija en [VC SYN_U] SYnU y [Mot.
Reluctancia] SrVC.
Si la velocidad síncrona y el deslizamiento se indican en la placa de características en Hz o como un
porcentaje, use una de las fórmulas para calcular la velocidad nominal:
Velocidad nominal = velocidad síncrona x
Velocidad nominal = velocidad síncrona x (motores de 60 Hz)
Velocidad nominal = velocidad síncrona x (motores de 50 Hz)
AjusteDescripción
De 0 a 65.535 rpmIntervalo de ajuste
[Motor 1 cos fi] COS
Coseno Phi del motor nominal.
Se puede acceder a este parámetro si:
[Tipo control motor ] Ctt no se fija en [VC SYN_U] SYnU y [Mot. Reluctancia] SrVC, y
[Elecc. param motor] MPC se fija en [Coseno Del Motor] COS.
Ajustes de fábrica: según el calibre del variador
AjusteDescripción
De 0,50 a 1,00Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: según el calibre del variador
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Inicio Sencillo SYS-
[Control 2/3 hilos] tCC
Control 2 o 3 hilos.
FUNCIONAMIENTO IMPREVISTO DEL EQUIPO
Si se cambia este parámetro, los parámetros [Asignación retorno] rrS y [Tipo 2 hilos] tCt, así como
las asignaciones de las entradas digitales, se reiniciarán a los ajustes de fábrica.
Compruebe que este cambio es compatible con el tipo de cableado utilizado.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
AjusteCódigo / ValorDescripción
[Ctrl. 2 hilos]
2C
ADVERTENCIA
Control 2 hilos (comandos de nivel): Es el estado (0 o 1) o el flanco (de 0 a
1 o de 1 a 0) de entrada que controla la marcha o la parada.
Ejemplo de cableado fuente:
[Control 3 hilos]
[Frecuencia máxima] tFr
Frecuencia de salida máxima.
El ajuste de fábrica es 60 Hz, o está preseleccionado a 72 Hz si [Motor estándar] bFr se fija en 60 Hz.
AjusteDescripción
De 10,0 a 500,0 Hz
(1) El máximo del rango es 10 * [Frec. nominal motor] FRS para una ley asíncrona o 10 * [Frec. nominal sínc.]
FRSS para una ley síncrona.
(1)
3C
DI1 Marcha Adelante
DIx March.atrás
Ajustes de fábrica
Control 3 hilos (comandos de pulso) [3 hilos]: Un pulso de marcha adelante
o marcha atrás es suficiente para controlar el arranque, y un pulso de
parada es suficiente para controlar la parada.
Ejemplo de cableado fuente:
DI1 Parada
DI2 Marcha Adelante
DIx March.atrás
Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: 60 Hz
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[Autoajuste] tUn
Inicio Sencillo SYS-
ADVERTENCIA
MOVIMIENTO INESPERADO
El Autoajuste mueve el motor para ajustar los lazos de control
Arranque el sistema solo si no hay personas ni obstrucciones en la zona de trabajo.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o daño al equipo.
Durante el autoajuste, el ruido y las oscilaciones mecánicas del sistema son normales.
Si [Tipo Autoajuste] tunt se ha establecido en [Estándar] std, durante el autoajuste, el motor realiza
pequeños movimientos.
Si [Tipo Autoajuste] tunt se ha establecido en [Rotación] rot durante el autoajuste, el motor
funciona a la mitad de su frecuencia nominal.
En cualquier caso, el motor debe detenerse antes de realizar cualquier operación de ajuste. Verifique que
la aplicación no hace girar el motor durante la operación de ajuste.
La operación de ajuste optimiza:
El rendimiento del motor a velocidad baja.
La estimación del par del motor.
La precisión de la estimación de los valores de procesos en el funcionamiento y supervisión sin sensor.
El autoajuste solo se realiza cuando no hay ningún comando de parada activado. Si se ha asignado una
función de parada en rueda libre o de parada rápida a una entrada digital, esta entrada debe establecerse
en 1 (activa si se establece en 0).
El autoajuste tiene prioridad sobre cualquier orden de marcha o de premagnetización del motor, las cuales
se tendrán en cuenta después de la secuencia de autoajuste.
Si el autoajuste ha detectado un error, el variador siempre muestra [No] nO y, en función de la
configuración de [Reac. error. ajuste] tnL, puede cambiar al modo de error detectado de [Autoajuste]
tUn.
El autoajuste puede durar varios segundos. No interrumpa el proceso. Espere a que el Terminal gráfico
cambie a [No] nO.
NOTA: El estado térmico del motor puede influir de forma considerable en el resultado del ajuste. Realice
siempre el ajuste con el motor parado y frío. Verifique que la aplicación no pone en marcha el motor
durante una operación de ajuste.
Para volver a realizar el ajuste, espere hasta que el motor se haya parado y enfriado. Primero ajuste
[Autoajuste] tUn a [Borrar autotuning] CLr y, a continuación, vuelva a realizar el ajuste del motor.
El ajuste del motor sin aplicar primero la función [Borrar autotuning] CLr se utiliza para obtener la
estimación del estado térmico del motor.
La longitud del cable influye en el resultado del ajuste. Si se modifica el cableado, se debe volver a realizar
la operación de ajuste.
Ajuste
[Sin acción]
[Aplicar
Autotuning]
[Borrar Autotuning]
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Código / ValorDescripción
nO
YES
CLr
El autoajuste no se encuentra en progreso
Ajustes de fábrica
El autoajuste se realiza inmediatamente si es posible y, a continuación, el
parámetro cambia automáticamente a [No] nO. Si el estado del variador
no permite realizar la operación de ajuste inmediatamente, el parámetro
cambia a [No] nO y la operación debe realizarse de nuevo.
Los parámetros del motor medidos por la función de autoajuste se
resetean. Los valores predeterminados de los parámetros del motor se
utilizan para controlar el motor. El ajuste de [Esta. de Autoajuste] tUS es
[No realiz.] tAB.
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Inicio Sencillo SYS-
[Esta. de Autoajuste] tUS
Estado del autoajuste.
(Sólo a título informativo; no se puede modificar)
Este parámetro no se guarda al apagar el variador. Muestra el estado del autoajuste desde la última vez
que se encendió.
Ajuste
[No realiz.]
[Pendiente]
[En Curso]
[Error]
[Autotuning hecho]
[Selección de ajuste] StUn
Selección de ajuste.
Ajuste
[Valor por defecto]
[Medida]
[Cliente]
[Corr. nivel motor] ItH
Corriente de supervisión térmica del motor que debe ajustarse a la corriente nominal que se indica en la
placa de características.
Código / ValorDescripción
tAb
PEnd
PrOG
FAIL
dOnE
Código / ValorDescripción
tAb
MEAS
CuS
No se ha realizado el autoajuste
Ajustes de fábrica
Se ha solicitado el autoajuste pero aún no se ha realizado
El autoajuste está en curso
El autoajuste ha detectado un error
Los parámetros del motor medidos por la función de autoajuste se utilizan
para controlar el motor
Los valores predeterminados de los parámetros del motor se utilizan para
controlar el motor
Ajustes de fábrica
Los valores medidos por la función de autoajuste se utilizan para controlar
el motor.
Los valores establecidos manualmente se utilizan para controlar el motor
Ajuste
De 0,12 a 1,1 In
(1) Corresponde a la corriente nominal del variador que se indica en el Manual de instalación y en la placa de
características del variador.
[Rampa aceleración] ACC
Tiempo de aceleración desde 0 hasta la [Frec. nominal motor] FrS. Para tener repetibilidad en las
rampas, el valor de este parámetro debe establecerse de acuerdo con las posibilidades de la aplicación.
Ajuste
De 0,0 a 6.000,0 s
(1) Intervalo de 0,01 a 99,99 s o de 0,1 a 999,9 s o de 1 a 6.000 s, según [Incremento de rampa] Inr.
[Rampa deceleración] dEC
Tiempo de deceleración desde la [Frec. nominal motor] FrS hasta 0. Para tener repetibilidad en las
rampas, el valor de este parámetro debe establecerse de acuerdo con las posibilidades de la aplicación.
Ajuste
De 0,0 a 6.000,0 s
(1) Intervalo de 0,01 a 99,99 s o de 0,1 a 999,9 s o de 1 a 6.000 s, según [Incremento de rampa] Inr.
Descripción
(1)
(1)
(1)
Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: Según el calibre del variador
Descripción
Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: 10,0 s
Descripción
Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: 10,0 s
58
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[Velocidad Mínima] LSP
Velocidad baja.
Frecuencia del motor a referencia mínima; puede establecerse entre 0 y [Vel.máxima] HSP.
Inicio Sencillo SYS-
[Vel.máxima] HSP
Ajuste
De 0,0 a [Vel.máxima] HSP HzIntervalo de ajuste
Descripción
Ajustes de fábrica: 0,0 Hz
Velocidad máxima.
La frecuencia del motor a referencia máxima se puede ajustar entre [Velocidad baja] LSP y [Vel.máxima]
tFr. El ajuste de fábrica cambia a 60 Hz si [Motor estándar] bFr se fija en [60Hz NEMA] 60.
Ajuste
0,0... [Vel.máxima] TFR HzIntervalo de ajuste
Descripción
Ajustes de fábrica: 50,0 Hz
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Page 60
Inicio Sencillo SYS-
Menú [Mi Menú] MYMn-
Acceso
[Inicio Sencillo] [Mi Menú]
Acerca de este menú
Este menú contiene los parámetros seleccionados en el menú [Configuración De Mi Menú] MyC-.
NOTA: Este menú está vacío de forma predeterminada.
Menú [Parámetros Modificados] LMd-
Acceso
[Inicio Sencillo] [Parámetros Modificados]
Acerca de este menú
Este menú ofrece un acceso rápido a los 10 últimos parámetros modificados
60
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Page 61
A
ltivar Process
Panel dSHEAV64322 05/2019
[Panel] dSH-
Capítulo 5
[Panel] dSH-
Introducción
y visualización:
La pestaña Sistema sirve para configurar los parámetros del sistema principales.
La ficha Energía ofrece un acceso completo a los informes de energía y contadores de potencia
instantáneos por medio de gráficos en el Terminal gráfico.
Contenido de este capítulo
Este capítulo contiene los siguientes apartados:
Menú [Panel De La Bomba] Pmt-62
Menú [Panel del ventilador] Fan- Menú 64
Menú [Panel] dSH-66
Menú [Control] Ctr-67
Menú [Control] Ftr-70
Menú [Panel] dSH-70
Menú [Contadores kW/h] KWC-71
Menú [Panel] dSH-73
El menú [Panel] dSH- contiene fichas para acceder rápidamente a las características del sistema
ApartadoPágina
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Page 62
Panel dSH-
Menú [Panel De La Bomba] Pmt-
Acceso
[Panel] [Panel De La Bomba]
Acerca de este menú
Este menú proporciona información relacionada con la bomba.
Se puede acceder a este menú si [Selección de aplicación] appt no se fija en [Control ventilador]
fan.
[Ref Frec. Pre-Ramp] FrH
Referencia de frecuencia antes de rampa (valor con signo).
Referencia de frecuencia real vinculada al motor con independencia del valor del canal de referencia que
se haya seleccionado. Este parámetro está en modo de "sólo lectura".
AjusteDescripción
[Vel.máxima] HSP a [Vel.máxima]
HSP Hz
[Estado variador] HMIS
Estado del variador.
Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: –
AjusteCódigo / ValorDescripción
[Autoajuste]
[Inyecc. DC]
[Listo]
[Rueda libre]
[Ejecución]
[Aceleración]
[Deceleración]
[Limit. Intensidad]
[Parada rápida]
[Sin Tensión De La
Red]
[P.controlad.]
[Adapt.dec.]
[C.fase mot.]
[Advertencia de
subtensión]
[Estado
Funcionamiento
Fault]
[Modo de
parpadeo de DCP]
[STO activo]
[Ahorro de
energía]
[Actualización del
Firmware]
[AFE red
bajatensión]
tUn
dCb
rdY
nSt
rUn
ACC
dEC
CLI
FSt
nLP
CtL
Obr
SOC
USA
FLt
dCP
StO
IdLE
FWUP
UrA
Autoajuste
Inyecc. DC
Variador preparado
Parada en rueda libre
Motor en régimen permanente o existe orden de marcha y referencia cero
Aceleración
Deceleración
Limitación de corriente de entrada
Parada rápida
Control encendido, pero bus de CC no cargado
Parada controlada
Rampa de deceleración adaptada
Corte aguas abajo controlado en curso
Advertencia de subtensión
El producto ha detectado un error
Modo de parpadeo de DCP
Par seguro desactivado activo
Modo Parar y seguir inactivo
Actualización del firmware
Se muestra si la tensión aplicada en el bloque de alimentación AFE excede
la [Tensión de la red] UrES, el variador se detiene en [Rueda libre]
nSt.
62
EAV64322 05/2019
Page 63
[Estado multibomba] mps
Estado de la función de bomba múltiple.
Se puede acceder a este parámetro si [Arq. sist. bomba] mpsa no se establece en [No] nO.
Número de bombas disponibles.
Se puede acceder a este parámetro si [Arq. sist. bomba] mpsa no se establece en [No] nO.
AjustesDescripción
0...[Núm. de bombas] MPPNIntervalo de ajuste
none
readY
run
alarm
fault
NAVL
Panel dSH-
Ninguno
Listo
Ejecución
Advertencia
Error
No disponible
Ajustes de fábrica: –
[Núm. Bombas aco.] mpsn
Número de bombas acopladas.
Se puede acceder a este parámetro si [Arq. sist. bomba] mpsa no se establece en [No] nO.
AjustesDescripción
0...[Núm. de bombas] MPPnIntervalo de ajuste
[Intensidad motor] LCr
Corriente del motor.
AjusteDescripción
Según el calibre del variadorIntervalo de ajuste
[Velocidad del motor] SPd
Velocidad del motor en rpm.
Este parámetro muestra la velocidad del rotor estimada sin deslizamiento del motor.
AjusteDescripción
De 0 a 65.535 rpmIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: –
Ajustes de fábrica: –
Ajustes de fábrica: –
[Estado térm. motor] tHr
Estado térmico del motor.
El estado térmico normal del motor es 100%; el ajuste del nivel de [sobrecarga del motor] OLF es 118%.
AjusteDescripción
De 0 a 200%Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: –
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Page 64
Panel dSH-
Menú [Panel del ventilador] Fan- Menú
Acceso
[Panel] [Panel del ventilador]
Acerca de este menú
Este menú proporciona información relacionada con el ventilador.
Se puede acceder a este menú si [Selecc. de aplic.] appt se fija en [Ctrl vent. Gen.] fan.
[Ref Frec. Pre-Ramp] FrH
Referencia de frecuencia antes de rampa (valor con signo).
Referencia de frecuencia real vinculada al motor con independencia del canal de referencia que se haya
seleccionado. Este parámetro está en modo de "sólo lectura".
AjusteDescripción
[Vel.máxima] HSP a [Vel.máxima]
HSP Hz
[Estado variador] HMIS
Estado del variador.
Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: –
AjusteCódigo / ValorDescripción
[Autoajuste]
[Inyecc. DC]
[Listo]
[Rueda libre]
[Ejecución]
[Aceleración]
[Deceleración]
[Limit. Intensidad]
[Parada rápida]
[Sin Tensión De La
Red]
[P.controlad.]
[Adapt.dec.]
[C.fase mot.]
[Advertencia de
subtensión]
["Estado
Operación
""Fallo""]
[Modo de
parpadeo de DCP]
[STO activo]
[Ahorro de
energía]
[Actualización del
Firmware]
[AFE red
bajatensión]
tUn
dCb
rdY
nSt
rUn
ACC
dEC
CLI
FSt
nLP
CtL
Obr
SOC
USA
FLt
dCP
StO
IdLE
FWUP
UrA
Autoajuste
Inyecc. DC
Variador preparado
Parada en rueda libre
Motor en régimen permanente o existe orden de marcha y referencia cero
Rampa aceleración
Rampa deceleración
Limitación de corriente de entrada
Parada rápida
Control encendido, pero bus de CC no cargado
Parada controlada
Rampa de deceleración adaptada
Corte aguas abajo controlado en curso
Advertencia de subtensión
El producto ha detectado un error
Modo de parpadeo de DCP
Par seguro desactivado activo
Modo Parar y seguir inactivo
Actualización del firmware
Se muestra si la tensión aplicada en el bloque de alimentación AFE excede
la [Tensión de la red] UrES, el variador se detiene en [Rueda libre]
nSt.
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Page 65
[Intensidad motor] LCr
Corriente del motor.
AjusteDescripción
Según el calibre del variadorIntervalo de ajuste
[Velocidad del motor] SPd
Velocidad del motor en rpm.
Este parámetro muestra la velocidad del rotor estimada sin deslizamiento del motor.
AjusteDescripción
De 0 a 65.535 rpmIntervalo de ajuste
[Estado térm. motor] tHr
Estado térmico del motor.
El estado térmico nominal del motor es 100%; el ajuste del nivel de [Sobrecarga motor] OLF es 118%.
AjusteDescripción
De 0 a 200%Intervalo de ajuste
Panel dSH-
Ajustes de fábrica: –
Ajustes de fábrica: –
Ajustes de fábrica: –
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Page 66
Panel dSH-
Menú [Panel] dSH-
Acceso
[Panel]
Acerca de este menú
Con la tecla de función F4 del Terminal gráfico, es posible seleccionar una de las siguientes vistas para
la pestaña [Panel De La Bomba] o [Panel ctrl. Ventil.].
Las curvas de la bomba y el punto de trabajo actual están disponibles si se han introducido características
de la bomba válidas y si [Activar curva bomba] PCA se fija en [Sí] YES.
[Informe tiempo op.] Hot
Muestra el histograma de tiempo de funcionamiento.
[Informe núm. arr.] Hns
Muestra el histograma del número de inicios.
[Pot. Frente Caudal] Cpq
Muestra la potencia mecánica con respecto a la curva de caudal del sistema.
[Altura Frente Caudal] CHq
Muestra la altura manométrica de la bomba con respecto a la curva de caudal del sistema.
[Efic. Frente Caudal] Ceq
Muestra la eficiencia (%) con respecto a la curva de caudal del sistema.
[Eficiencia] eff
Muestra la curva instantánea de eficiencia.
66
EAV64322 05/2019
Page 67
Menú [Control] Ctr-
Acceso
[Panel] [Control]
Acerca de este menú
Se puede acceder a este menú si [Selección de aplicación] appt no se fija en [Control ventilador]
fan.
[Estado Sist Aplic] APSS
Estado de la aplicación del sistema.
.Este parámetro indica el estado de la aplicación de instalación
Se puede acceder a este parámetro si [Arq. sist. bomba] MPSA se fija en [Multi Variador] NVSD o [Multi
Nivel del depósito.
Se puede acceder a este parámetro si [Selecc. de aplic.] appt se establece en [Ctrl nivel bomba]
level y [Modo nivelCtrl] LCM no se establece en [No] No.
AjustesDescripción
De 0,0 a 100,0%Intervalo de ajuste
none
nact
fill
empty
low
high
Sin configurar
Inactivo/a
Llenado en curso
Vaciado en curso
Nivel bajo
Nivel alto
Ajustes de fábrica: –
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[Referencia PID] rPC
Referencia de PID.
Se puede acceder a este parámetro si [Retorno PID] PIF no se fija en [No configurado] no.
AjusteDescripción
De 0 a 65.535%Intervalo de ajuste
[Retorno de PID] rPF
Retorno de PID.
Se puede acceder a este parámetro si [Retorno PID] PIF no se fija en [No configurado] no.
AjusteDescripción
De 0 a 65.535%Intervalo de ajuste
[Presión de salida] PS2U
Valor de la presión de salida.
Se puede acceder a este parámetro si [Asig. Pres. Salida] PS2A no se fija en [No configurado] No.
Panel dSH-
Ajustes de fábrica: –
Ajustes de fábrica: –
AjusteDescripción
De -32.767 a 32.767Intervalo de ajuste de acuerdo con la [Uni. sensor pot.] SUPR
[Valor de presión de entrada] PS1U
Valor de la presión de entrada.
Se puede acceder a este parámetro si [Asig. pres. entr.] PS1A no se fija en [No configurado] No.
AjusteDescripción
De -32.767 a 32.767Intervalo de ajuste de acuerdo con la [Uni. sensor pot.] SUPR
[Caudal De Instalación] FS1U
Valor del sensor de dimensionamiento de caudal.
Se puede acceder a este parámetro si [Asig. caudal insta.] FS1A no se ajusta en [No configurado] No.
AjustesDescripción
De -32.767 a 32.767Intervalo de ajuste, de acuerdo con la [Unidad dim. caudal] SUFR
[Caudal estimado] SLFv
Valor de caudal estimado.
Se puede acceder a este parámetro si [Modo de estimación del caudal] fem no se fija en [No] no.
Ajustes de fábrica: –
Ajustes de fábrica: –
Ajustes de fábrica: –
AjusteDescripción
De -32.767 a 32.767Intervalo de ajuste, de acuerdo con la [Unidad dim. caudal] SUFR
Ajustes de fábrica: –
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Page 70
Panel dSH-
Menú [Control] Ftr-
Acceso
[Panel] [Control]
Acerca de este menú
Se puede acceder a este menú si [Selecc. de aplic.] appt se fija en [Ctrl vent. Gen.] fan.
[Referencia PID] rPC
Referencia de PID.
Se puede acceder a este parámetro si [Retorno PID] PIF no se fija en [No configurado] no.
AjusteDescripción
De 0 a 65.535%Intervalo de ajuste
[Retorno de PID] rPF
Retorno de PID.
Se puede acceder a este parámetro si [Retorno PID] PIF no se fija en [No configurado] no.
Ajustes de fábrica: –
AjusteDescripción
De 0 a 65.535%Intervalo de ajuste
Menú [Panel] dSH-
Acceso
[Panel]
Acerca de este menú
Con la tecla de función F4 del Terminal gráfico, es posible seleccionar una de las siguientes vistas para
la pestaña [Control].
[Tend. Retroali. PID] pft
Muestra la curva instantánea de retorno del controlador PID.
[Tend. pres. salida] opt
Muestra la curva instantánea de presión de salida.
[Tend. presión entr.]ipt
Muestra la curva instantánea de presión de entrada.
Ajustes de fábrica: –
[Tend. caudal instal.] ift
Muestra la curva instantánea de caudal de instalación.
70
EAV64322 05/2019
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Menú [Contadores kW/h] KWC-
Acceso
[Panel] [Contadores kWh]
Acerca de este menú
Este menú muestra muchos objetos de energía disponibles para datos e informes de consumo de kW
instantáneos.
Ofrece la posibilidad de mostrar datos registrados con gráficos al pulsar la tecla de función F4.
[Cons. energía elec.] OC4
Energía eléctrica que consume el motor en TW/h.
Se puede acceder a este parámetro si [En. el. con. (TW/h)] OC4 no se fija en 0.
AjusteDescripción
De 0 a 999 TW/hIntervalo de ajuste
[Cons. energía elec.] OC3
Energía eléctrica que consume el motor en GW/h.
Panel dSH-
Ajustes de fábrica: Solo lectura
AjusteDescripción
De 0 a 999 GW/hIntervalo de ajuste
[Cons. energía elec.] OC2
Energía eléctrica que consume el motor en MW/h.
AjusteDescripción
De 0 a 999 MW/hIntervalo de ajuste
[Cons. energía elec.] OC1
Energía eléctrica que consume el motor en kW/h.
AjusteDescripción
De 0 a 999 kW/hIntervalo de ajuste
[Cons. energía elec.] OC0
Energía eléctrica que consume el motor en W/h.
AjusteDescripción
De 0 a 999 W/hIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: Solo lectura
Ajustes de fábrica: Solo lectura
Ajustes de fábrica: Solo lectura
Ajustes de fábrica: Solo lectura
[Estm. pot. activa] EPrW
Estimación de salida de potencia eléctrica activa.
AjusteDescripción
De -32.767 a 32.767Intervalo de ajuste
Valor en kW o HP de acuerdo con el ajuste del [Motor estándar] bFr
Ajustes de fábrica: Solo lectura
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Page 72
Panel dSH-
[En. el. hoy] OCt
[En. el. ayer] OCY
Energía eléctrica que ha consumido hoy el motor en kW/h.
AjusteDescripción
De 0 a 4.294.967.295 kW/hIntervalo de ajuste en kWh
Ajustes de fábrica: Solo lectura
Energía eléctrica que consumió ayer el motor en kW/h.
AjusteDescripción
De 0 a 4.294.967.295 kW/hIntervalo de ajuste en kWh
Ajustes de fábrica: Solo lectura
72
EAV64322 05/2019
Page 73
Menú [Panel] dSH-
Acceso
[Panel]
Acerca de este menú
Con la tecla de función F4 del Terminal gráfico, es posible seleccionar una de las siguientes vistas para
la pestaña [Energía].
[Tend. kW Inst.] CV1
Muestra la curva de energía eléctrica instantánea en la salida del variador.
[Informe kW/h Diario] HSd
Muestra el histograma de energía diario.
[Informe kW/h Sem.] HSW
Muestra el histograma de energía semanal.
[Informe kW/h Mens.] HSM
Muestra el histograma de energía mensual.
Panel dSH-
[Informe kW/h Anual] HSY
Muestra el histograma de energía anual.
EAV64322 05/201973
Page 74
Panel dSH-
74
EAV64322 05/2019
Page 75
A
ltivar Process
Diagnostico dIAEAV64322 05/2019
[Diagnostico] dIA-
Capítulo 6
[Diagnostico] dIA-
Introducción
cuando es necesario realizar un diagnóstico.
Contenido de este capítulo
Este capítulo contiene las siguientes secciones:
SecciónApartadoPágina
6.1[Datos De Diagnóstico]76
6.2Menú [Historico error] pFH-80
6.3Menú [Advertencias] ALr-83
El menú [Diagnóstico] dIA- muestra datos sobre el variador de la y la aplicación que son útiles
EAV64322 05/201975
Page 76
Diagnostico dIA-
[Datos De Diagnóstico]
Sección 6.1
[Datos De Diagnóstico]
Contenido de esta sección
Esta sección contiene los siguientes apartados:
Menú [Datos diag.] ddt-77
Menú [Mensaje Del Servicio] SEr-78
Menú [Otros estados] SSt-78
Menú [Diagnóstico] dAU-79
Menú [Identificación] OId-79
ApartadoPágina
76
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Page 77
Menú [Datos diag.] ddt-
Acceso
[Diagnóstico] [Datos diag.]
Acerca de este menú
Este menú muestra las advertencias y los errores detectados reales además de los datos del variador.
[Última advertencia] LALr
Última advertencia que se ha producido.
La lista de códigos de advertencia está disponible en el capítulo "Diagnóstico y resolución de problemas"
(véase página 644)
[Último error] LFt
Último error que se ha producido.
La lista de códigos de error está disponible en el capítulo "Diagnóstico y resolución de problemas"
(véase página 647)
[Error de identificación] inf6
Error de identificación (inF6).
Se puede acceder a este parámetro si el [Último error] lft es [Id Error] inf6.
Diagnostico dIA-
.
.
AjusteDescripción
De 0 a 12 (valor en hexadec.)Valor = 0x00: Ningún error detectado
[Num.arranques] nSM
Número de arranques del motor (puede resetearse).
AjusteDescripción
De 0 a 4.294.967.295Intervalo de ajuste
Valor = 0x01: Ninguna respuesta del módulo de opciones
Valor = 0x02: Tiempo de expiración de recepción de firma
Valor = 0x03: Tiempo de expiración de recepción de reconocimiento
Valor = 0x04: Longitud de la firma
Valor = 0x05: Suma de comprobación
Valor = 0x06: Estado desconocido
Valor = 0x07: Recepción de UART
Valor = 0x08: Versión de protocolo desconocida
Valor = 0x09: Tipo de módulo desconocido
Valor = 0x0A: Más de 5 intentos fallidos
Valor = 0x0B: Tipo de módulo desconocido
Valor = 0x0C: Módulo de opciones no compatible con la ranura
Valor = 0x0D: Mismo módulo de opciones en más de una ranura
Valor = 0x0E: O1SV no recibido
Valor = 0x0F: Versión del software del módulo de opciones O1SV no
compatible
Valor = 0x10: reservado
Valor = 0x11: reservado
Valor = 0x12: Módulo de terminal de control no presente o no reconocido
Ajustes de fábrica: –
Ajustes de fábrica: De 0
[Tiempo func. motor] rtHH
Tiempo de funcionamiento del motor.
Visualización del tiempo de marcha transcurrido (puede resetearse) en 0,1 horas (periodo de tiempo
durante el cual el motor ha estado encendido).
AjusteDescripción
De 0,0 a 429.496.729,5 hIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
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Page 78
Diagnostico dIA-
Menú [Mensaje Del Servicio] SEr-
Acceso
[Diagnóstico] [Datos de Diagnóstico] [Mensaje Del Servicio]
Acerca de este menú
Este menú muestra los mensajes del servicio.
Se trata de un mensaje de servicio definido por el usuario que se configura en [Mis Preferencias] MYP
[Personalización] CUS [Mensajes Del Servicio] SEr.
Menú [Otros estados] SSt-
Acceso
[Diagnóstico] [Datos de diagnóstico] [Otro estado]
Acerca de este menú
Lista de estados secundarios.
Lista
[Antiatascos Pend.] JAMP
[Antiatas. En Curso] JAMr
[Llen. Tub. En Curso] FILL
[Com. Pres. En. Act.] IPPC
[Dormir Activo] SLM
[Bo. Cebado En Curso] PPOn
[Bo. Jockey En Curso] JPOn
[Boost Dormir Activo] SLPb
[Comp. Dormir Activo] ASLC
[Juego1 act.] CFP1
[Juego2 act.] CFP2
[Juego3 act.] CFP3
[Juego4 act.] CFP4
[Rearranque automático] AUtO
[Bus DC Cargado] dbL
[Par. Rápida Activa] FSt
[Frecuencia Retorno] FrF
[Velocidad Mantenida] rLS
[Tipo de parada] Stt
[DC Bus Ripple Warn] DCRW
[Adver. Frec. Ref.] SrA
[Marcha Adelante] MFrd
[Marcha atrás] MrrS
[Autoajuste] tUn
78
EAV64322 05/2019
Page 79
Menú [Diagnóstico] dAU-
Acceso
[Diagnóstico] [Datos de diagnóstico] [Diagnóstico]
Acerca de este menú
Este menú permite realizar secuencias simples de prueba para el diagnóstico.
[Diagnóstico del VENTILADOR] FNT
Diagnóstico de los ventiladores internos.
Este proceso iniciará una secuencia de prueba.
NOTA:
Los diagnósticos de los ventilador(es) internos no tendrán éxito si el DC Bus no está totalmente cargado.
Este será el caso:
en controles separados (por ej., al bloque de control solo se le suministran 24 V) o
si el variador se encuentra en modo de [Ahorro de energía] Idle (es decir, la función de parada y
arranque está activada).
[Diagnóstico de LED HMI] HLT
Diagnóstico de los LED del producto.
Este proceso iniciará una secuencia de prueba.
Diagnostico dIA-
[Motor con diagnóstico de los IGBT]IWT
Diagnóstico de los IGBT del producto.
Este proceso iniciará una secuencia de prueba con el motor conectado (circuito abierto/cortocircuito).
[Motor sin diagnóstico de los IGBT]IWOT
Diagnóstico de los IGBT del producto.
Este proceso iniciará una secuencia de prueba sin el motor (cortocircuito).
Menú [Identificación] OId-
Acceso
[Diagnóstico] [Datos De Diagnóstico] [Identificación]
Acerca de este menú
Es un menú de sólo lectura que no puede configurarse. Permite visualizar la información siguiente:
Referencia, potencia y tensión del dispositivo
Versión de software del dispositivo
Número de serie del dispositivo
Tipo de módulos de opciones existentes, con su versión de software
Tipo y versión de Terminal gráfico
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Page 80
Diagnostico dIA-
Menú [Historico error] pFH-
Sección 6.2
Menú [Historico error] pFH-
Menú [Historial De Errores]
Acceso
[Diagnóstico] [Histórico error]
Acerca de este menú
Este menú muestra los 15 últimos errores detectados (dP1 a dPF).
Al pulsar la tecla OK en el código de error seleccionado en la lista del Historial de errores, se muestran los
datos del variador registrados cuando el error se ha detectado.
NOTA: El mismo contenido para [Último error 1] dP1 hasta [Último error F] dPF.
[Último error 1] dP1
Último error 1.
Idéntico al [Último error] LFt
(véase página 77)
.
[Estado variador] HS1
Estado de HMI.
Idéntico al [Estado variador] HMIS
[Estado del último error 1] Ep1
Estado del último error 1.
Registro de estado DRIVECOM (el mismo que [Palabra estado ETA] EtA).
[Palabra estado ETI] Ip1
Palabra de estado ETI.
Registro de estado ETI (consulte el archivo de parámetros de comunicación).
[Palabra de control] CMP1
Palabra de control.
Registro de comando (igual que [Palabra CMD] CMd).
[Corriente del motor] LCP1
Intensidad del motor (igual que [Intensidad motor] LCr).
AjusteDescripción
De 0 a 2*In
(1) Corresponde a la corriente nominal del variador que se indica en el Manual de instalación y en la placa de
características del variador.
(véase página 64)
(1)
Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
.
[Frecuencia de salida] rFp1
Frecuencia de salida (igual que [Frecuencia salida] rFr).
AjusteDescripción
De -3.276,7 a 3.276,7 HzIntervalo de ajuste
80
Ajustes de fábrica: _
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[Tiempo transcurrido] rtp1
Tiempo transcurrido.
AjusteDescripción
De 0 a 65.535 hIntervalo de ajuste
[Tensión de bus CC] ULp1
Tensión de bus CC (igual que [Tensión de bus DC] ULp1).
AjusteDescripción
De 0 a 6553,5 V CCIntervalo de ajuste: Se muestra [no medido] ---- si no se mide ningún
[Estado térm. motor] tHP1
Estado térmico del motor (el mismo que [Estd.termic.motor] tHr).
AjusteDescripción
De 0 a 200%Intervalo de ajuste
Diagnostico dIA-
Ajustes de fábrica: _
valor.
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: _
[Canal Control] dCC1
Canal de control (igual que [Canal del comando] CMdC).
Lista de advertencias actuales.
Si hay una advertencia activa, y aparecerán en el Terminal gráfico.
Lista de advertencias disponibles
La lista de códigos de advertencia está disponible en el capítulo "Diagnóstico y resolución de problemas"
(véase página 644)
.
Menú [Definición Grupo Advertencias 1] A1C-
Acceso
[Diagnóstico] [Advertencias] [Definición Grupo Advertencias 1]
Acerca de este menú
Los siguientes submenús permiten agrupar las advertencias en hasta 5 grupos, cada uno de los cuales
puede asignarse a un relé o a una salida digital para la señalización a distancia.
Cuando se dan una o varias advertencias seleccionadas en un grupo, se activa este grupo de
advertencias.
Lista de advertencias
La lista de códigos de advertencia está disponible en el capítulo "Diagnóstico y resolución de problemas"
(véase página 644)
.
Menú [Definición Grupo Advertencias 2] A2C-
Acceso
[Diagnóstico] [Advertencias] [Definición Grupo Advertencias 2]
Acerca de este menú
Idéntica a la [Definición Grupo Advertencias 1] A1C
Menú [Definición Grupo Advertencias 3] A3C-
Acceso
[Diagnóstico] [Advertencias] [Definición Grupo Advertencias 3]
Acerca de este menú
Idéntica a la [Definición Grupo Advertencias 1] A1C
Menú [Definición Grupo Advertencias 4] A4C-
(véase página 84)
(véase página 84)
Acceso
Acerca de este menú
84
[Diagnóstico] [Advertencias] [Definición Grupo Advertencias 4]
Idéntica a la [Definición Grupo Advertencias 1] A1C
(véase página 84)
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Page 85
Menú [Definición Grupo Advertencias 5] A5C-
Acceso
[Diagnóstico] [Advertencias] [Definición Grupo Advertencias 5]
Acerca de este menú
Idéntica a la [Definición Grupo Advertencias 1] A1C
Menú [Advertencias] ALr-
Acceso
[Diagnóstico] [Advertencias]
Acerca de este menú
Este menú presenta el historial de advertencias (las últimas 30 advertencias).
[Historial Advert.] ALH
Idéntica a la [Última advertencia] LALr
(véase página 84)
(véase página 77)
Diagnostico dIA-
.
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Page 86
Diagnostico dIA-
86
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Page 87
A
ltivar Process
Pantalla MOnEAV64322 05/2019
[Pantalla] MOn-
Capítulo 7
[Pantalla] MOn-
Introducción
aplicación.
Ofrece una pantalla orientada a la aplicación en términos de energía, coste, ciclo, eficiencia, etc.
Está disponible con unidades y vista gráfica personalizadas.
Contenido de este capítulo
Este capítulo contiene las siguientes secciones:
SecciónApartadoPágina
7.1[Parámetros De Energía]88
7.2[Parámetros de aplicación]95
7.3[Parámetros De La Bomba]99
7.4[Parámetros motor]109
7.5[Parámetros Del Variador]111
7.6[Supervisión térmica]114
7.7[Pantalla PID]115
7.8[Gestión De Contador]116
7.9[Otro Estado]119
7.10[Mapa De E/S]120
7.11[Mapa De Comunicación]139
7.12[Registro De Datos]163
El menú [Pantalla] MOn- muestra datos de supervisión relacionados con el variador y la
EAV64322 05/201987
Page 88
Pantalla MOn-
[Parámetros De Energía]
Sección 7.1
[Parámetros De Energía]
Contenido de esta sección
Esta sección contiene los siguientes apartados:
Menú [Ent.contad.EnerElec] ELI-89
Menú [Contador de salida de energía eléctrica] ELO-91
Menú [Energía mecánica] MEC-93
Menú [Ahorro de energía]94
ApartadoPágina
88
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Page 89
Menú [Ent.contad.EnerElec] ELI-
Acceso
[Pantalla] [Parámetros energía] [Contador de entrada de energía eléctrica]
Acerca de este menú
Este menú presenta los datos de entrada de energía eléctrica.
NOTA: En la gama Altivar Process, excepto para los productos ATV680 y ATV6B0, se miden los
parámetros de potencia y energía según la corriente de salida del variador. Para los productos ATV680,
ATV6B0, se miden los parámetros de potencia y energía.
[Pot. entrada activa] IPrW
Entrada de potencia eléctrica activa.
AjusteDescripción
Según el calibre del variadorIntervalo de ajuste en kW si [Estándar de motor] bFr se fija en [50 Hz
[Pot reactiva entra] IqrW
Entrada de potencia eléctrica reactiva.
Se puede acceder a este parámetro en el ATV680 y ATV6B0
Pantalla MOn-
IEC] 50 o en HP si [Estándar de motor] bFr se fija en [60 Hz NEMA].
60
Ajustes de fábrica: _
AjusteDescripción
Según el calibre del variadorIntervalo de ajuste en kW si [Estándar de motor] bFr se fija en [50 Hz
[Factor pot entrada] pWF
Factor de potencia de entrada de la red.
Se puede acceder a este parámetro en el ATV680 y ATV6B0
AjusteDescripción
Según el calibre del variadorRango de ajuste mostrado como porcentaje
[Energía de entrada real] IE4
Potencia eléctrica de entrada consumida (TWh).
Se puede acceder a este parámetro si [E. ent. real] IE4 no se fija a 0.
AjusteDescripción
De -999 a 999 TWhIntervalo de ajuste
IEC] 50 o en HP si [Estándar de motor] bFr se fija en [60 Hz NEMA].
60
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: _
[Energía de entrada real)] IE3
Potencia eléctrica de entrada consumida (GWh).
AjusteDescripción
De -999 a 999 GWhIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
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Page 90
Pantalla MOn-
[Energía de entrada real] IE2
Potencia eléctrica de entrada consumida (MWh).
AjusteDescripción
De -999 a 999 MWhIntervalo de ajuste
[Energía de entrada real] IE1
Potencia eléctrica de entrada consumida (kWh).
AjusteDescripción
De -999 a 999 kWhIntervalo de ajuste
[Energía de entrada real] IE0
Potencia eléctrica de entrada consumida (Wh).
AjusteDescripción
De -999 a 999 WhIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: _
90
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Page 91
Menú [Contador de salida de energía eléctrica] ELO-
Acceso
[Pantalla] [Panel de energía] [Parámetros de energía] [Contador de salida de energía eléctrica]
Acerca de este menú
Este menú presenta los datos de salida de energía eléctrica.
[Estm. pot. activa] EPrW
Estimación de salida de potencia eléctrica activa.
AjusteDescripción
Según el calibre del variadorIntervalo de ajuste en kW si [Estándar de motor] bFr se fija en [50 Hz
IEC] 50 o en HP si [Estándar de motor] bFr se fija en [60 Hz NEMA] 60
Ajustes de fábrica: _
[Consumo real] OE4
Energía eléctrica consumida (TWh).
Se puede acceder a este parámetro si [Consumo real] oE4 no se fija en 0
Pantalla MOn-
[Consumo real] OE3
[Consumo real] OE2
[Consumo real] OE1
AjusteDescripción
De -999 a 999 TWhIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
Energía eléctrica consumida (GWh).
AjusteDescripción
De -999 a 999 GWhIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
Energía eléctrica consumida (MWh).
AjusteDescripción
De -999 a 999 MWhIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
Energía eléctrica consumida (kWh).
AjusteDescripción
De -999 a 999 kWhIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
[Consumo real] OE0
Energía eléctrica consumida (Wh).
AjusteDescripción
De -999 a 999 WhIntervalo de ajuste
EAV64322 05/201991
Ajustes de fábrica: _
Page 92
Pantalla MOn-
[En. el. hoy] OCt
Energía eléctrica consumida hoy por el motor (kWh).
AjusteDescripción
De 0 a 4.294.967.295 kW/hIntervalo de ajuste
[En. el. ayer] OCY
Energía eléctrica consumida ayer por el motor (kWh).
AjusteDescripción
De 0 a 4.294.967.295 kW/hIntervalo de ajuste
[Nivel sobreconsumo] PCAH
Nivel de potencia para sobreconsumo.
AjusteDescripción
De [Nivel subconsumo] PCAL a
200,0%
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: _
Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: 0,0%
[Nivel subconsumo] PCAL
Nivel de potencia para subconsumo.
Valor máximo = PCAH si PCAH ≤ 100%.
AjusteDescripción
De 0,0 a 100,0% o [Nivel sobreconsumo] PCAH si
PCAH ≤ 100%
[Ret. sobre/subcons.] PCAt
Tiempo de detección sobreconsumo/subconsumo.
AjusteDescripción
De 0 a 60 minIntervalo de ajuste
[Pico de potencia de salida] MOEP
Pico de potencia de salida.
AjusteDescripción
Según el calibre del variadorIntervalo de ajuste
Intervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: 0,0%
Ajustes de fábrica: 1 min
Ajustes de fábrica: _
92
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Page 93
Menú [Energía mecánica] MEC-
Acceso
[Pantalla] [Panel de energía] [Parámetros de energía] [Energía mecánica]
Acerca de este menú
Este menú presenta los datos de salida de energía mecánica.
[Val. estim. pot.] OPrW
Estimación de la potencia del eje del motor.
AjusteDescripción
Según el calibre del variadorIntervalo de ajuste en kW si [Estándar de motor] bFr se fija en [50 Hz
[Consumo motor] ME4
Consumo energético (TWh).
Se puede acceder a este parámetro si [Consumo motor] mE4 no se fija en 0.
Pantalla MOn-
IEC] 50 o en HP si [Estándar de motor] bFr se fija en [60 Hz NEMA] 60
Ajustes de fábrica: _
AjusteDescripción
De 0 a 999 TW/hIntervalo de ajuste
[Consumo motor] ME3
Consumo energético (GWh).
AjusteDescripción
De 0 a 999 GW/hIntervalo de ajuste
[Consumo motor] ME2
Consumo energético (MW/h).
AjusteDescripción
De 0 a 999 MW/hIntervalo de ajuste
[Consumo motor] ME1
Consumo energético (kW/h).
AjusteDescripción
De 0 a 999 kW/hIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: _
[Consumo motor] ME0
Consumo energético (W/h).
AjusteDescripción
De 0 a 999 W/hIntervalo de ajuste
Ajustes de fábrica: _
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Page 94
Pantalla MOn-
Menú [Ahorro de energía]
Acceso
[Pantalla] [Energía del panel] [Parámetros de energía] [Ahorro de energía]
Acerca de este menú
Este menú presenta la comparación en términos de coste, energía y CO
variador.
[Potencia referencia] PrEF
Potencia referencia sin variador
AjusteDescripción
De 0,00 a 655,35 kWIntervalo de ajuste en kW si [Estándar de motor] bFr se fija en [50Hz IEC]
[Coste de kW/h] ECSt
Coste del kWh.
entre las soluciones con y sin
2
50 y en HP si [Estándar de motor] bFr se fija en [60Hz NEMA] 60.
Ajustes de fábrica: 0,00 kW
AjusteDescripción
De 0,00a a 655,35 $Intervalo de ajuste en € si [Estándar de motor] bFr se fija en [50 Hz IEC]
[Proporción de CO2] ECO2
Cantidad de CO
AjusteDescripción
De 0,000 a 65,535 kg/kWhIntervalo de ajuste
[Energía ahorrada] ESAv
Energía ahorrada con la solución de variador.
AjusteDescripción
De 0 a 4.294.967.295 kW/hIntervalo de ajuste
[Dinero ahorrado] CASH
Ahorro de costes con la solución de variador.
AjusteDescripción
De 0,00 a 42.949.672 $Intervalo de ajuste en € si [Estándar de motor] bFr se fija en [50 Hz IEC]
por kW/h.
2
50 o en $ si [Estándar de motor] bFr se fija en [60Hz NEMA] 60.
Ajustes de fábrica: _
Ajustes de fábrica: 0,000 kg/kWh
Ajustes de fábrica: _
50 o en $ si [Estándar de motor] bFr se fija en [60 Hz NEMA] 60.
Ajustes de fábrica: _
[Co2 ahorrado] CO2S
CO
AjusteDescripción
De 0,0 a 429.496.729,5 tIntervalo de ajuste
94
ahorrado con la solución de variador.
2
Ajustes de fábrica: _
EAV64322 05/2019
Page 95
[Parámetros de aplicac ión]
Sección 7.2
[Parámetros de aplicación]
Menú [Parám. de aplic.] apr-
Acceso
[Pantalla] [Parámetros de aplicación]
Acerca de este menú
Este menú muestra información relacionada con la aplicación.
[Estado Sist Aplic] APSS
Estado de la aplicación del sistema
Este parámetro indica el estado de la aplicación de instalación
Se puede acceder a este parámetro si [Arq. sist. bomba] MPSA se fija en [Multi Variador] NVSD o [Multi