Sammic SP-350 Installation Manual

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG ­MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES

SP

Lavavajillas
Dishwashers
Geschirrspülmaschinen
Lave-vaiselles
Lavastoviglie frontale
Máquinas de lavar louça

Este manual describe la instalación,
funcionamiento y mantenimiento de los
lavavajillas: SP-23/B/BP, SP-290/B, SP­350/B, SP-550/B/BP, SP-800/B.
La referencia del modelo y sus
características se indican en la placa de
identificación colocada en la máquina.
Modelos "B": equipados con bomba de
desagüe
Modelos "BP": equipados con Depósito
Independiente de entrada de agua (Air gap­Break Tank) y bomba de presión de
aclarado.
Estas máquinas están diseñadas y
fabricadas de acuerdo con las directivas
Europeas de seguridad 89/392/CEE y
73/23/CEE.
Este aparato cumple con las normas
EN55014 y EN55104 sobre la eliminación e
inmunidad de las perturbaciones
radioeléctricas.

INSTALACION

Para obtener las mejores prestaciones y
una buena conservación de la máquina,
siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en este manual.

Instalación de agua

Antes de proceder a la instalación de la
máquina, compruebe que:

1. La conducción de agua se encuentra a
una distancia inferior a 1,50 m del
emplazamiento previsto para la
máquina.

2. La conducción de agua deberá tener en
su extremo más cercano a la máquina
una llave de corte de 3/4'' GAS a la que
se conecta la manguera de alimentación
suministrada con la máquina.

3. La presión dinámica de agua de
alimentación a la máquina no deberá ser
ni inferior a 2 bar ( 200kPa) ni superior a
4 bar (400kPa).

4. Para obtener un buen resultado en el
lavado, el agua no debe sobrepasar los
10º hidrométricos de dureza (cal).

5. En zonas donde la presión del agua sea
mayor a la máxima indicada, es
necesario instalar un regulador de
presión para situar la presión entre 2 y 4
bar (200 y 400kPa).

6. Si la presión del agua es inferior a 2 bar,
es necesario instalar un elevador de
presión.

7. Evitar hacer reducciones con la
manguera al hacer la instalación.

8. En los modelos con desagüe por
gravedad conectar el tubo de desagüe
que tiene un diámetro exterior de
30mm, al conducto de desagüe. La
altura del desagüe no deberá ser
superior a 120 mm desde la base de la
máquina.

9. En los modelos "B", provistos de bomba
de desagüe, la altura del desagüe no
deberá ser superior a 1 m desde la base
de la máquina.

10. Es necesario nivelar la máquina para

permitir un correcto vaciado, para ello
se deben soltar o apretar las patas
niveladoras.

11. Modelos "BP": La electroválvula de

entrada incorpora un regulador de
caudal diferente al modelo standard,
según se indica en la lista de repuestos.
Este modelo es apto para funcionar con
una presión de agua de alimentación
entre 0,7 bar y 5 bar, y con un caudal
mínimo de 7l/min.

Instalación con descalcificador

Instalar un descalcificador SAMMIC cuando
el contenido de cal en el agua de
alimentación de la máquina sobrepase los
10º hidrométricos. Las instrucciones de
instalación acompañan al descalcificador.
Evitar hacer reducciones de caudal
(estrangulamientos) antes y después de la
instalación, ya que éstas producen
pérdidas de presión.

Instalación con elevador de presión

Instalar un elevador de presión cuando la
presión del agua que va a alimentar a la
máquina sea inferior a 2 bar (200kPa).
El elevador de presión puede instalarse en
cualquier punto cercano al equipo,
prolongando la conducción de agua y la
llave de corte hasta el elevador. Cuidar que
la llave de corte siga estando accesible.
Conectar el elevador por un extremo a la
llave de corte y por el otro a la manguera
que se suministra con la máquina.

Instalación eléctrica

Máquinas monofásicas: SP-23/SP290/SP­350

1. Comprobar que el voltaje de la red
coincide con los datos indicados en la
placa de características.

2. Instalar un interruptor tipo
magnetotérmico de 20A (1P+N). La
máquina está equipada con un cable
3x2,5mm² de sección y 1,70m de
longitud que debe ser conectado
directamente al interruptor.

Máquinas trifásicas: SP-550/SP800

1. Comprobar que el voltaje de la red
coincide con los datos indicados en la
placa de características. Las máquinas
de serie se suministran conectadas a
400V/3N.

2. Instalar un interruptor tipo magne­totérmico de 25A (3P+N). La máquina
está equipada con un cable 5x4 mm² de

sección y 1,70m de longitud que debe
ser conectado directamente al inte­rruptor.

3. Cambio de conexiones a 230V/3 fases:

· Desconectar el neutro (cable azul) del
cable de alimentación en la regleta de
conexiones

· Conectar el puente suministrado en la
regleta según el esquema eléctrico

· Realizar el cambio de conexiones en la
resistencia del calderín, con los puentes
suministrados según el esquema
eléctrico

4. Es OBLIGATORIO efectuar la conexión
con TIERRA. Además, la máquina está
provista de un tornillo externo para la
conexión a un sistema equipotencial de
tierra.

FUNCIONAMIENTO

Puesta en marcha

1. Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS.

2. Conectar el interruptor y el elevador de
presión, en caso de haberlo instalado.

3. Comprobar que el filtro de aspiración y
el rebosadero están colocados.

4. Accionar el interruptor general (A) para
iniciar el llenado automático de la cuba y
la conexión de las resistencias de
calentamiento.

5. Cuando la máquina haya alcanzado la
temperatura de lavado (55º/60ºC), se
ilumina el piloto (C) se vierte el
detergente en la cuba (1/4 de taza de
café al inicio del primer ciclo y la misma
cantidad cada 5 ciclos
aproximadamente)

6. Después de colocar la cesta con la
vajilla, cerrar la puerta. Accionar el
pulsador luminoso de marcha (B), el
ciclo comenzará automáticamente.
Cuando el piloto se apaga el ciclo ha
terminado.

7. Modelos con bomba de vaciado: Con la
puerta abierta y accionando el pulsador
(D) se pone en marcha la bomba de
vaciado. Con el rebosadero colocado se
vacía el posible exceso de agua
acumulada en la cuba

8. Modelos "BP":

SP-23BP: En la instalación de la máquina
y para el primer llenado se conecta el
interruptor general con la puerta abierta
de forma que se produce el llenado del
depósito y del calderín. A continuación
se cierra la puerta para permitir el
llenado de la cuba mediante la bomba
de presión. El depósito dispone de un
interruptor de nivel y un rebosadero que

desagua hacia la cuba.
SP-550BP: El depósito dispone de 2
interruptores de nivel (alto-bajo). Una vez
accionado el interruptor general el

2

ESPAÑOL

llenado del calderín, el depósito, y la
cuba se produce automaticamente. La
bomba funciona alternativamente debido
a los dos detectores de nivel. No afecta al
primer llenado la apertura o cierre de la
puerta.

La bomba de vaciado trabaja simulta­neamente con la entrada de agua en el
depósito de modo que en caso de avería
del detector de nivel, el agua pasa al
tanque de lavado a través del rebosadero
del depósito.

Dosificador de Detergente

La máquina está preparada para la
instalación de una bomba dosificadora de
detergente regulable, cuyo número de
repuesto se indica en la lista de repuestos.
El dosificador se monta en el frente inferior
delantero según se indica en la figura del
despiece. La máquina dispone de un
orificio en la parte trasera, de la cuba de
lavado, donde se acopla el racord para la
inyección del jabón.
La bomba dosifica aproximadamente
0,7ml/s de detergente (máximo). En el
primer llenado se inyectan 56ml en 80s,
obteniendo una concentración máxima de
3,5ml/l. En cada ciclo la bomba inyecta
10ml de detergente. La dosificación se
puede disminuir o aumentar girando el
tornillo de regulación que dispone el
dosificador.

Dosificador de abrillantador

Comprobar que el depósito de
abrillantador está lleno. Con la máquina en
marcha, durante el ciclo de lavado,
accionar varias veces (5, o 6) el interruptor
general, comprobando que el tubo se llena
de abrillantador y entra en el calderín. La
regulación del dosificador se realiza
mediante el tornillo de reglaje situado en el
panel frontal inferior y según el sentido
indicado en la gráfica del panel.
Para comprobar si la dosis de abrillantador
es eficaz observar los vasos al trasluz. Si
hay gotas de agua en el vidrio la dosis es
insuficiente; si aparecen estrías, la dosis es
muy alta.

Conjunto de filtros superiores

Para asegurar una correcta limpieza en
instalaciones donde el trabajo es intensivo,
se puede instalar como accesorio un
conjunto de filtros superiores (código
indicado en el despiece). Para ello basta
con fijar, mediante unos tornillos, los
soportes de varilla en los agujeros
realizados en las guias de las cestas según
se indica en la figura 3.
Los filtros se colocan sobre los soportes,

así como el rebosadero de mayor longitud
para facilitar su extracción.

Desagüe de la máquina

Modelos sin bomba de desagüe: Extraer el
rebosadero sin retirar el filtro. El agua cae
por gravedad y la suciedad quedará
acumulada en el filtro.

Modelos "B" provistos de bomba de
vaciado:

· Abrir la puerta y extraer el rebosadero
sin retirar el filtro

· Accionar el pulsador de vaciado (D)
según se indica en el panel de mandos,
con la puerta abierta. La bomba de
desagüe funciona mientras se mantiene
accionado el pulsador con la puerta
abierta, el tiempo de vaciado es de
aproximadamente 55s.

· Colocar de nuevo el rebosadero y filtro.

· Desconectar el interruptor general y
cerrar la puerta.

Modelos "BP"
Vaciado del depósito Independiente de
entrada de agua: En caso de no utilizar
durante un largo período la máquina,
conviene vaciar el depósito. Para ello:

1. Vaciar la cuba

2. Cerrar el paso de agua de alimentación a

la máquina

3. Cerrar la puerta: el agua pasará a la cuba

mediante la bomba de presión

4. Vaciar la cuba.

Si se realiza el vaciado del calderín por el
servicio técnico, el depósito independiente
se vaciará a través del calderín.

Limpieza de la cuba

La limpieza de la cuba debe realizarse cada
vez que se termina una sesión de lavado al
final del día. Proceder así:

· Abrir la puerta, extraer el rebosadero sin
levantar los filtros, a fin de vaciar la cuba
sin que penetren partículas gruesas en el
conducto de aspiración de la
motobomba. (No sacar nunca el filtro de
aspiración con la cuba sucia).

· Extraer los filtros superiores y el filtro de
la cuba (H) y limpiarlos cuidadosamente.

· En la aspiración de la bomba de lavado se
encuentra un filtro de protección (L) que
se extrae tirando ligeramente.

· En los modelos "B" con bomba de vaciado
extraer también el filtro de la bomba de
desagüe (J), fijado mediante una rosca,
para proceder a su limpieza. Según se
indica en la figura 2; girando un cuarto
de vuelta se desenrosca el filtro (J). Una
vez limpio se enrosca nuevamente.

· Para limpiar el interior de la cuba, cerrar
la puerta y poner la máquina en marcha,

pero sin colocar el rebosadero. De esta
forma estará entrando agua limpia por
los difusores de aclarado y
produciéndose una limpieza general de
la máquina. Esta operación se deberá
realizar durante 2 ó 3 minutos.

· Limpiar finalmente el fondo, paredes e
interior de la cuba.

· Los brazos de lavado es preciso
limpiarlos periodicamente. Si se
observan deficiencias en el aclarado
puede ser debido a la obstrucción de los
orificios. En ese caso se deben soltar y
proceder a su limpieza.

· El exterior de la máquina NO SE DEBE
limpiar con un chorro directo de agua.
Emplear para su limpieza un paño
húmedo y cualquier detergente habitual.

· NO SE DEBEN utilizar detergentes
abrasivos (aguafuerte, lejía cocentrada,
etc.), ni estropajos o rasquetas que
contengan acero común, pueden causar
la oxidación de la máquina.

OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES

· Antes de cualquier intervención para la
limpieza o reparación, es obligatorio
desconectar la máquina de la red.

· Cuando el aparato no se utilice durante
un largo período de tiempo, o durante la
noche, se recomienda dejar la puerta
abierta para facilitar la ventilación y
evitar malos olores.

· En caso de avería de la bomba de
desagüe:

1. Se debe vaciar la cuba mediante un

recipiente hasta que el nivel de agua
esté por debajo del rebosadero.

2. Con el rebosadero colocado, soltar el

panel frontal inferior y cambiar la
bomba (es posible realizar esta
operación sin mover la máquina de su
emplazamiento). Si desea vaciar la
máquina manualmente, se debe
conectar un tubo de desagüe al
colector. Al retirar el rebosadero, la
cuba se vacía por gravedad.

· Si el cable de alimentación se deteriora y
es preciso instalar uno nuevo, dicho
recambio sólo podrá ser realizado por un
servicio técnico reconocido por SAMMIC.

· Ruido aéreo: el ruido emitido por la
máquina, medido sobre una máquina
tipo, es inferior a 70 dB (A), (distancia
1m).

3

ESPAÑOL

This manual describes the installation,
operation and maintenance of the SP­23/B/BP, SP-290/B, SP-350/B, SP-550/B/BP,
SP-800/B dishwashers.
The model reference and its specifications
are shown on the identificacion plate
located in the machine.
Models “B”: equipped with a drain pump.
Models “BP”: equipped with an Air gap­Break Tank and a rinsing booster pump.

These machines have been designed and
manufactured in accordance with the
following European directives for safety:
89/392/EEC and 73/23/EEC.
These appliances comply with the EN55014
and EN55104 standards for the
suppression and exemption of radio­frequency interferences.

INSTALLATION

For optimum performance and long service
life of the machine, follow the instructions
contained in this manual rigorously.

Water connection

Before proceeding with the installation of
the machine, check and make sure that:

1. The mains water connection is within

1.50m from the foreseen location of
dishwasher.

2. At its end on the machine side, the water
supply connection is equipped with a
3/4” GAS stopcock for the coupling of
the water supply hose supplied with the
machine.

3. The dynamic pressure of the water
supplied to the machine is not less than
2 bar (200kPa) and not greater than 4
bar (440kPa).

4. For good washing results, the hardness
of water (lime) must not exceed 10
hydrotimetric degrees.

5. In places where the water pressure is
higher than the specified one, it will be
necessary to incorporate a pressure
reducer to bring the service pressure
within the limits of 2 to 4 bar (200 and
400kPa).

6. If the water pressure is less than 2 bar, it
will be necessary to install a pressure
booster.

7. Avoid bottlenecks with hoses when
making this installation.

8. On models with gravity drainage,
connect the drain pipe of an O.D. of
30mm to the sewage system. The
distance from the sewage system to the
machine base shall not exceed 120mm.

9. On models 'B' equipped with a drain
pump, the distance from the sewage
system to the machine base shall not be
greater than 1m.

10. In order to ensure complete drainage, it

is essential that the machine is even. To
level it, undo or screw in the levelling
feet.

11.Models “BP”: The inlet solenoid valve

includes a flowrate controller different
from the standard model, as stated on
the spare parts list. This model is
capable of operating at an input water
pressure ranging from 0.7 to 5 bar and
a minimum supply of 7l/min.

Machine installation with a water softener

If the lime content of the water is higher
than 10 degrees of hardness, install a
SAMMIC water softener. The installation
instructions of this device come with it.

Avoid bottlenecks before and after this
installation as flow would be reduced
producing loss of pressure.

Machine installation with a booster pump

Where the inlet water pressure is lower
than 2 bar (200kPa), install a booster
pump.
The booster pump may be installed
anywhere near the machine, approaching
the water piping and corresponding 3/4”
cock to the device. Ensure that the water
cock is still accessible.
Connect one end of the booster pump to
the water cock and the other end to the
hose supplied with the machine.

Electric installation

Single-phase machine: SP-23/SP-290/SP­350

1. Check whether the voltage of the
machine coincides with the mains
voltage.

2. Install a 20A (1P+N) switch of the
magnetothermal type. The machine is
equipped with a cable of a cross section
of 3x2.5mm² and 1.70m in length. This
cable must be connected directly to the
switch.

Three-phase machines: SP-550/SP-800

1. Check whether the voltage of the
machine coincides with the mains
voltage. Series-production machines are
delivered, prepared with a 400V/3N
connection.

2. Install a 25A (3P+N) magnetothermal

switch. The machine is equipped with a
cable of a cross section of 5x4mm² and

1.70m in length. This cable must be
connected directly to the switch.

3. Changing connections for a 230V/3­phase supply:

· Disconnect the neutral (blue wire) of
the power cable from the connecting
strip.

· Connect the bridge to the connecting
strip as shown on the wiring diagram.

· Change the connections at the heating
resistor of the boiler, placing the
bridges included in the supply as
shown on the wiring diagram.

4. EARTHING is OBLIGATORY. Moreover,
the machine includes an external screw
for its connection to a ground
equipotential system.

OPERATION

Starting

1. Open the 3/4” G stopcock to allow water
to enter the machine.

2. Turn on the switch. Turn on the booster
pump if one has been incorporated to
the machine.

3. Check that the inlet filter and the drain
plug are in place.

4. Turn the switch control (A) to the ON
position for the automatic filling of the
wash tank and the connection of the
heating elements.

5. The light indicator (C) turns on when the
washing temperature (55/60ºC) has
been reached. Now introduce the
detergent into the tank: 1/4 coffee cup
at the beginning of the first cycle and a
same amount every 5 cycles
approximately.

6. After putting the rack full of dishware
into the machine, close the door. Press
the backlit 'Start' push-button (B). A
washing cycle starts automatically. The
lamp turns off on completion of the
cycle.

7. Models with a drain pump: With the door
open, press the push-button (D) to start
the drain pump. With a drain plug in
place, any excess amount of water
accumulated in the wash tank will be
evacuated.

8. Models “BP”:

SP-23BP: When installing the machine
and for the first filling, turn the main
switch on, with the door open, allowing
the Break-tank and boiler to be filled.
Next, close the door in order that the
wash tank is filled by means of the

4

ENGLISH

pressure pump. The Break-tank has a
level switch and an overflow pipe
discharging into the wash tank.
SP-550BP: Break tank has two (2) level
switches (high-low). Once the main
switch has been turned on, filling of
Boiler, Break tank and wash tank is done
automatically. Due to the two level
detection switches, the pump operates
alternately. The opening or closing of
the door has no effect on the first filling.
The drain pump works at the same time
as water enters the Break-tank, so that
water would flow into the washing tank
through the break-tank overflow pipe in
the event of a level switch failure.

Detergent dispenser

The dishwasher is prepared for its fitting
with an adjustable detergent dispenser, the
part number of which appears on the spare
parts list. This dispenser has to be installed
in the bottom front area, as shown on the
exploded view. At the rear of the wash
tank, there is an opening where to insert
the detergent injection nozzle.
The dispenser delivers about 0.7ml/s of
detergent (maximum). At the first filling of
the tank, feeding of detergent is roughly
56ml in 80s, resulting in a maximum
concentration of 3.5ml/l. At each cycle, the
dispenser delivers 10ml of detergent. It is
possible to reduce the injected quantity by
turning the adjusting screw on the
dispenser.

Rinsing aid dispenser

Verify that the rinsing aid reservoir is full.
With the machine running, actuate the
main switch several times (5 or 6) during
the washing cycle and check whether the
tube fills up with rinsing aid and goes in
the boiler. Setting the dispenser is done by
turning an adjusting screw on the front
lower panel in the direction shown on the
panel graph.
In order to determine whether the amount
of rinsing aid is adequate, look at the
glasses against the light. If there are water
droplets on the glass, the amount of
rinsing aid is insufficient; if streaks
develop, the quantity of rinsing aid is too
much.

Set of upper filters

In order to obtain perfect washing results
with heavy-duty machines, these can be
optionally fitted with a set of upper filters
(part number shown on the parts list). For

this purpose, it will be necessary to bolt the
rod supports in the holes provided in the
slides of the racks, as shown on Figure 3.
Then, place the filters on the said supports
and a longer drain plug for easier removal.

Machine Draining

Models with no drain pump: Remove the
overflow drain plug, leaving the filter in
place. Water will flow out by gravity and
dirt will be retained in the filter.

Models 'B' with a drain pump:

· Open the door and take out the drain
plug, leaving the filter in place.

· Press the drain control push (D), as
shown on the control panel, with the
door open. The drain pump operates as
long as the push-button is kept
depressed, with the door open. Draining
will last about 55s.

· Put the overflow drain plug and filter in
place again.

· Turn the main switch off and close the
door.

Models “BP”
Draining of the Air gap-Break tank: In case
of extended non-utilization of the machine,
the tank should be emptied. To do so :

1. Drain the wash tank.

2. Close the water inlet.

3. Close the door: water will flow into the

wash tank by means of the pressure
pump.

4. Drain the wash tank.

When boiler draining is done by the
technical assistance service, the break-tank
is emptied through the boiler.

Tank cleaning

The tank should be cleaned after every
washing process, at the end of the day,
proceeding as follows:

· Open the door and pull out the drain plug
without lifting the filters, in order to
empty the tank and to prevent any large
particles from entering the suction
passage of the motor-pump. (Never
remove the aspiration filter when the
tank is dirty).

· Extract the upper filters as well as the
filter of the wash tank (H) and clean them
all thoroughly.

· On the wash pump inlet side, there is a
protection filter (L). To remove it, pull
gently.

· On models 'B' with a drain pump, also
remove the screwed-on filter of the drain

pump (J) to clean it. As shown on Figure
2, give the filter (J) a quarter of a turn to
unscrew it. After cleaning, screw the filter
on again.

· To clean the interior of the wash tank,
close the door and start the machine
(after having previously removed the
drain plug). In this way, water will enter
via the rinsing dispersers and the
machine will clean itself. This operation
should be carried out for 2 to 3 minutes.

· Finally, clean the bottom, walls and
interior of the tank.

· Spray arms must be cleaned periodically.
If rinsing is deficient, the cause may be
an obstruction of the jets. In this event,
dismount the arms and clean the jets.

· The outside of the machine MUST NOT BE
washed under a direct water jet; instead
you can use a wet cloth and any ordinary
detergent.

· DO NOT USE any abrasive detergent
(etchant, concentrated lye, etc.) nor any
scourer or scraper containing normal
steel that will cause rust to develop on
the machine.

OTHER IMPORTANT REMARKS

· Before cleaning, servicing or repairing
the machine, it is necessary to unplug it
from the mains.

· When the appliance is going to be

inactive for a long period of time or at
night, the door should be kept open for
aeration and avoiding nasty smell.

· In case of a drain pump failure:

1. Drain the wash tank into a container

until the water level drops below the
drain plug.

2. With the drain plug in place, remove

the front bottom panel and change the
pump (this can be done without
moving the machine). In order to drain
the dishwasher manually, connect a
drain hose to the collector. On pulling
out the drain plug, water flows out of
the tank by gravity.

· In the event the power supply cable
should get damaged and have to be
replaced, the repair may only be done by
a SAMMIC approved assistance service.

· Airborne noise: the emission noise level
measured on a typical machine is inferior
to 70 dB(A) at a distance of 1m.

5

ENGLISH

Dieses Handbuch beschreibt die Installation,
den Betrieb und die Wartung der
Geschirrspülmaschinen: SP-23/B/BP, SP­290/B, SP-350/B, SP-550/B/BP, SP-800/B.
Modell-Nr. und Merkmale sind auf dem
Typenschild an der Maschine angegeben.
Modelle "B": ausgerüstet mit
Entwässerungspumpe
Modelos "BP": ausgerüstet mit separatem
Wasserzulaufbehälter (Air gap-Break Tank)
und Spüldruckpumpe.
Diese Maschinen sind gemäss den
europäischen Sicherheitsrichtlinien
89/392/EWG und 73/23/EWG entworfen
und hergestellt worden.
Dieses Gerät entspricht den Vorschriften
EN55014 und EN55104 über
radioelektrische Entstörung und Immunität.

INSTALLATION

Um eine einwandfreie Leistung und lange
Lebensdauer der Maschine sicherzustellen,
befolgen Sie bitte genau die in diesem
Handbuch enthaltenen Hinweise.

Wasseranschluss

Bevor Sie die Maschine installieren, prüfen
Sie bitte folgendes:

1. Der Wasseranschluss muss sich in einem
Abstand von weniger als 1,50 m von dem
für die Maschine vorgesehenen
Aufstellungsort befinden.

2. Die Wasserzufuhr muss mit einem
Absperrhahn ausgestatter sein, um sie
unterbrechen zu können.

3. Der Wasserdruck sollte nicht niedriger
sein als 2 bar und nicht höher als 4 bar.

4. Um ein gutes Spülergebnis zu erzielen,
darf das Wasser nicht mehr als 10
Härtegrade aufweisen (Kalk).

5. Wenn der Wasserdrick höher als 4 bar ist,
so muss ein Druckregler eingebaut
werden, der einen Druck von 2 bis 4 bar
einstellt.

6. Ist der Wasserdruck niedriger als 2 bar, so
muss er mit Hilfe eines
Druckerhöhungsgerätes angehoben
werden.

7. Vermeiden Sie Reduzierungen beim
Anschliessen des Schlauches.

8. Bei den Modellen mit
Schwerkraftentwässerung wird das
Abflussrohr, das einen
Aussendurchmesser von 30 mm hat, an
die Abflussleitung angeschlossen. Der
Abfluss darf nicht höher als 120 mm über
der Maschinengrundplatte liegen.

9. Bei den Modellen "B", die mit
Entwässerungspumpe ausgestattet sind,
darf der Abfluss nicht höher als 1 m über
der Maschinengrundplatte liegen.

10. Für ei n e e i n wa n d freie Entwässerung

muss die Maschine gut ausgerichtet sein.
Benutzen Sie die hierzu vorgesehenen

Nivellierfüsse, die Sie entsprechend in
der Höhe verstellen.

11. Modelle "BP": Das E-Ventil am Einlauf
enthält einen Durchflussmengenregler
der vom Standardmodell abweicht, wie
aus der Ersatzteilliste ersichtlich ist.
Dieses Modell kann mit einem
Wasserdruck zwischen 0,7 bar und 5 bar
und mit einer Mindestdurchflussmenge
von 7l/min. arbeiten.

Anlage mit Entkalker

Wenn der Kalkgehalt im Wasser mehr als 10
Härtegrade beträgt, empfiehlt sich der
Einbau eines SAMMIC-Entkalkers. Die
Einbauanleitung ist dem Gerät beigefügt.
Vermeiden Sie ein Abdrosseln der
Wasserleitung vor und nach dem Anschluss,
da dies einen Druckverlust verursacht.

Anlage mit Druckerhöhungsgerät

Wenn das Wasser für die Maschine einen
Druck von weniger als 2 bar (200kPa)
aufweist, empfiehlt sich der Einbau eines
Druckerhöhungsgerätes. Man kann dieses
an einer beliebigen Stelle in der Nähe der
Maschine anbringen, indem man die
Wasserleitung und den Absperrhahn
entsprechend bis dahin verlängert. Achten
Sie darauf, dass der Absperrhahn immer
leicht zugänglich bleibt.
Schliessen Sie das Druckerhöhungsgerät an
einem Ende an den Absperrhahn und am
anderen Ende an den mit der Maschine
mitgelieferten Schlauch an.

Elektrische Anlage

1. Einphasige Maschinen: SP-23/SP-290/SP-

350
Prüfen Sie nach, ob die Netzspannung mit
den Angaben auf dem Typenschild
übereinstimmt.

2. Bringen Sie einen 20A (1P+N)

Sicherungsautomat an. Die Maschine ist

mit einem 1,70 m langen Kabel mit 3x2,5

mm² Schnitt bestückt, das direkt

angeschlossen wird.

Dreiphasige Maschinen: SP-550/SP-800

1. Prüfen Sie nach, ob die Netzspannung mit

den Angaben auf dem Typenschild

übereinstimmt. Die Serienmaschinen sind

für den Anschluss an 400V/3N ausgelegt.

2. Bringen Sie einen Sicherungsautomat 25A

(3P+N) an. Die Maschine ist mit einem

1,70 m langen Kabel mit 5x4 mm² Schnitt

bestückt, das direkt angeschlossen wird.

3. Wechseln der Anschlüsse auf 230V/3

Phasen:

· Unterbrechen Sie die Neutralleitung
(blaues Kabel) im Zuleitungskabel an
der Anschlussleiste.

· Mitgelieferte Brücke an der
Anschlussleiste gemäss Schaltplan

anschliessen.

· Wechseln Sie nun die Anschlüsse am
Widerstand des Kessels unter
Verwendung der mitgelieferten Brücken,
gemäss Schaltplan.

· Wechseln Sie die Anschlüsse im
Klemmenkasten des Motors.

4. Der ERDANSCHLUSS ist OBLIGATORISCH.
Ausserdem kann die Maschine über eine
aussen am Gerät angebrachte Schraube
zum Potentialausgleich benutzt werden.

BETRIEBSWEISE

Inbetriebsetzen

1. Absperrhahn aufdrehen.

2. Falls eingebaut, Schalter vom

Druckerhöhungsgerät einschalten.

3. Nachprüfen, ob der Ansaugfilter und der

Überlauf angebracht sind.

4. Hauptschalter (A) betätigen, damit die

automatische Befüllung des Behälters und
der Anschluss der Heizwiderstände
eingeleitet wird.

5. Sobald die Spültemperatur (55º/60ºC)

erreicht ist, leuchtet die Kontrolllampe (C)
auf und das Spülmittel wird in den
Behälter geschüttet (1/4 Kaffeetasse zu
Beginn des ersten Zyklus und die gleiche
Menge etwa jeweils alle weiteren 5
Zyklen).

6. Nachdem der Korb mit dem Geschirr

eingesetzt worden ist, schliessen Sie die
Tür. Drücken Sie auf die Leuchttaste für
Lauf (B) und der Spülvorgang startet
automatisch. Sobald die Lampe erlischt,
ist der Spülvorgang beendet.

7. Modelle mit Entwässerungspumpe: Bei

geöffneter Tür und unter Drücken der
Taste (D) läuft die Entwässerungspumpe
an. Wenn der Überlauf angebracht ist,
wird das evtl. im Behälter angesammelte
überschüssige Wasser abgepumpt.

8. Modelle "BP":

SP-23BP: Beim Installieren der Maschine
und für die erste Füllung wird der
Hauptschalter bei offener Tür
eingeschaltet, damit das Wasser in den
Behälter und in den Kessel einläuft. Dann
wird die Tür geschlossen, so dass anhand
der Druckpumpe der Kübel gefüllt wird.
Der Behälter ist mit einem Niveauschalter
und mt einem Überlauf bestückt, der das
Wasser in den Kessel ablaufen lässt.
SP-550BP: Der Behälter ist mit 2
Niveauschaltern (hoch-niedrig) bestückt.
Nach Betätigen des Hauptschalters
werden Kessel, Behälter und Kübel
automatisch gefüllt. Anhand der beiden
Niveaufühler arbeitet die Pumpe
abwechselnd. Das Öffnen oder Schliessen
der Tür hat keinen Einfluss auf das erste
Füllen.
Die Entwässerungspumpe arbeitet zur
gleichen Zeit wie der Wasserzulauf in den

6

DEUTSCH

Behälter, so dass im Fall einer Störung
des Niveaufühlers das Wasser durch den
Überlauf in den Spülbehälter läuft.

Spülmitteldosierer

Die Maschine ist für den Einbau einer
regulierbaren Spülmitteldosierpumpe
vorgesehen, deren Ersatzteilnummer in der
Ersatzteilliste aufgeführt ist. Der Dosierer
wird - wie in der Stücklistenabbildung
dargestellt - an den hierzu vorgesehenen
Bohrungen angebracht. An der Rückseite
des Spülbehälters ist eine Öffnung
vorhanden, wo die Schraubeinheit zum
Einspritzen des Spülmittels angekoppelt
wird.
Die Pumpe dosiert etwa 0,7ml/s Spülmittel
(max.). Bei der resten Füllung werden in 170
s etwa 119 ml Spülmittel eingespritzt, so
dass eine Konzentration von max. 3 ml/l
entsteht. Bei jedem Spülzyklus spritzt die
Pumpe 10 ml Spülmittel ein. Zum Verringern
der Dosierung wird die Regulierschraube
des Dosierers entsprechend gedreht.

Glanzmitteldosierer

Prüfen Sie nach, ob der Glanzmittelbehälter
voll ist. Betätigen Sie bei laufender Maschine
und während des Spülvorganges mehrmals
(5 oder 6 mal) den Hauptschalter und prüfen
Sie, ob das Glanzmittel das Rohr füllt und in
den Kessel läuft. Das Einstellen des
Dosierers erfolgt mit der im unteren
vorderen Paneel angebrachten
Regulierschraube in der auf dem Paneel
angegebenen Drehrichtung.
Prüfen Sie die richtige Glanzmitteldosierung,
indem Sie die Gläser unter Licht betrachten.
Wassertropfen auf dem Glas bedeuten, dass
zu wenig Glanzmittel dosiert wird; wenn
Streifen zu sehen sind, ist die Dosierung zu
hoch.

Anbau von Seitentischen

Zum Befestigen der Seitentische werden
Schrauben in die Gewindelöcher (H) in der
unteren Seitenwand oder in der unteren
Vorderwand der Maschine (H)
eingeschraubt. Der obere Teil der Tische
rastet in den Behälter ein und wird durch
Festziehen der in den Befestigungen
vorhandenen Schrauben gesichert.

Entwässern der Maschine

Modelle ohne Entwässerungspumpe:
Überlauf herausziehen, ohne die Filter zu
entfernen. Das Wasser läuft durch
Schwerkraft heraus und der Schmutz setzt
sich in den Filtern ab.

Modelle "B" mit Entwässerungspumpe.

· Öffnen Sie den Deckel und nehmen Sie
den Überlauf heraus, ohne die Filter zu
entfernen.

· Drücken Sie bei geöffnetem Deckel auf die
Entwässerungstaste (E) wie auf der
Schalttafel angegeben. Die
Entwässerungspumpe arbeitet solange
man bei geöffnetem Deckel die Taste
gedrückt hält. Das Entleeren dauert ca. 30
s.

· Überlauf und Filter wieder einsetzen.

· Hauptschalter ausschalten und Deckel
schliessen.

Modelle "BP"
Die Behälterentleerung erfolgt unabhängig
vom Wasserzulauf: Wenn die Maschine über
einen längeren Zeitraum nicht benutzt wird
empfiehlt es sich, den Behälter zu entleeren.
Hierzu:

1. Kübel entleeren

2. Wasserzulauf zur Maschine absperren

3. Tür schliessen: Das Wasser wird mit Hilfe

der Druckpumpe in den Kübel befördert.

4. Kübel entleeren.

Wenn das Entleeren des Kessels vom
Technischen Service vorgenommen wird, so
wird der separate Behälter über den Kübel
entleert.

Reinigen des Behälters

Nach jeder Spülschicht am Tagesende muss
der Behälter gereinigt werden. Dies
geschieht wie folgt:

· Öffnen Sie den Deckel. Nehmen Sie den
Überlauf heraus, ohne die Filter
anzuheben, so dass der Behälter gereinigt
werden kann, ohne dass grobe Partikel in
die Ansaugleitung der Motorpumpe
gelangen können. (Nehmen Sie niemals
den Filter aus der Motorpumpe (M) wenn
der Behälter schmutzig ist).

· Nehmen Sie die oberen Filter (N) und den
Filter der Motorpumpe (M) heraus und
reinigen Sie diese gründlich.

· Bei den Modellen "B" mit
Entwässerungspumpe muss auch der
Filter der Entwässerungspumpe (K) zum
entsprechenden Reinigen desselben
entfernt werden. Dieser Filter ist
eingeschraubt. Wie in der Abbildung 2
dargestellt wird der Filter (K) mit 1/4
Umdrehung losgeschraubt, und kann so
gesäubert werden. Anschliessend wieder
einschrauben.

· Zum Reinigen des Behälterinnenraumes
schliessen Sie den Deckel und setzen Sie
die Maschine in Gang, aber ohne den
Überlauf anzubringen. Auf diese Weise
läuft frisches Wasser durch die
Spüldiffusoren und es erfolgt eine
allgemeine Reinigung der Maschine.
Dieser Vorgang sollte etwa 2 bis 3
Minuten lang dauern.

· Zum Abschluss wird der Boden, die
Seitenwände und das Innere des Behälters
gereinigt.

· Die Spülarme müssen regelmässig
gereinigt werden. Ein unzureichendes
Suplen kann auf verstopfte Löcher
zurückzuführen sein. Die Arme müssen
dann abmontiert und gesäubert werden.

· Das Äussere der Maschine darf NICHT
DIREKT mit einem Wasserstrahl gereinigt
werden. Benutzen Sie lediglich ein
feuchtes Tuch und ein gewöhnliches
Putzmittel.

· Benutzen Sie bitte KEINE ätzenden
Putzmittel (Radierwasser, konzentrierte
Chlorlauge usw.) noch Scheuerschwämme
oder Kratzer, die normalen Stahl
enthalten, da diese ein Rosten der
Maschine verursachen können.

WICHTIGE HINWEISE

· Vor jedem Eingriff zur Reinigung oder
Reparatur der Maschine muss unbedingt
der Netzanschluss unterbrochen werden.

· Immer wenn das Gerät für längere Zeit
oder während der Nacht nicht benutzt
wird empfiehlt es sich, den Deckel offen
zu lassen, damit der Innenraum gelüftet
wird und keine unangenehmen Gerüche
entstehen können.

· Im Falle einer Störung in der
Entwässerungspumpe:

1. Mit Hilfe eines Behälters Wasser aus

dem Tank schöpfen, bis der
Wasserspiegel unterhalb des
Überlaufes steht.

2. Bei angebrachtem Überlauf das untere

vordere Paneel lösen und die Pumpe
auswechseln (hierzu braucht die
Maschine nicht von ihrem Platz gerückt
zu werden). Soll die Maschine von Hand
geleert werden, so muss ein
Entwässerungsschlauch an den
Kollektor angeschlossen werden.
Sobald der Überlauf entfernt wird, läuft
das Wasser durch Schwerkraft ab.

· Wenn das Zuleitungskabel beschädigt ist
und erneuert werden muss, so darf diese
Arbeit nur von einer von SAMMIC
anerkannten Technischen Dienststelle
ausgeführt werden.

· Geräuschpegel: Der von der Maschine
abgegebene an einer Grundtype
gemessene Geräuschpegel beträgt
71dB(A) (in 1 m Abstand).

7

DEUTSCH

MODÈLES

Ce manuel explique l'installation, le
fonctionnement et la maintenance des
machines SP-23/B/BP, SP-290/B, SP-350/B,
SP-550/B/BP, SP-800/B.
La référence du modèle et ses
caractéristiques sont indiquées sur la
plaque d'identification située sur un côté
de la machine.
Modèles "B" : équipés d'une pompe de
vidange.
Modèles "BP" : équipés d'un réservoir
indépendant d'arrivée d'eau (Air gap-Break
Tank) et d'une pompe à pression de
rinçage.
Ces machines sont conçues et fabriquées
en accord avec les normes de sécurité
Européennes 89/392/CEE et 73/23/CEE.
Ces appareils répondent aux normes
EN55014 et EN55104 concernant
l'élimination et la protection contre les
perturbations radio-électriques.

INSTALLATION

Pour obtenir les meilleures prestations et
une bonne conservation de la machine,
prière de suivre soigneusement les
indications contenues dans ce manuel.

Installation d'eau

Avant de procéder à l'installation de la
machine, vérifier les points suivants:

1.-La conduite d'eau doit arriver à une
distance inférieure à 1,50 m de
l'emplacement prévu pour la machine.

2. La conduite d'eau doit être munie au
niveau de son extremité la plus proche
de la machine, d'un robinet d'arrêt d'eau
de 3/4" GAZ sur lequel sera branché le
tuyau d'arrivée d'eau fourni avec la
machine.

3. La pression constante de l'eau
alimentant la machine ne doit pas être
inférieure à 2 bars ni supérieure à 4
bars.

4. Pour obtenir un bon résultat de lavage,
l'eau ne doit pas dépasser les 10º
hydrométriques de dureté (calcaire).

5. Dans les zones où la pression de l'eau
est plus élevée que le maximun indiqué,
il est nécessaire d'installer un détendeur
pour situer la pression entre 2 et 4 bars.

6. Si la pression de l'eau est inférieure à 2
bars, il est nécessaire d'installer un
élevateur de pression.

7. Ne pas réduire les dimensions du tuyau
lors de cette installation.

8. Dans les modèles avec vidange par
gravité, il faudra raccorder le tuyau de
30 mm de diamètre extérieur à la
vidange. La hauteur de cette vidange ne
doit pas dépasser les 120 mm à partir de

la base de la machine.

9. Dans les modèles « B », avec pompe de
vidange incorporée, la hauteur de la
vidange ne devra pas être supérieure à 1
mètre à partir de la base de la machine.

10. Il est nécessaire de mettre à niveau la
machine pour une vidange correcte en
vissant ou dévissant les pieds en
caoutchouc.

11. Modèles "BP" : L'électrovanne d'arrivée
d'eau comporte un régulateur de débit
différent du modèle standard, comme
indiqué sur la liste des pièces détachées.
Ce modèle est apte à fonctionner à une
pression d'eau d'alimentation comprise
entre 0,7 bar et 5 bar et un débit
minimum de 7 l/min.

Installation avec adoucisseur d'eau

Installer un adoucisseur SAMMIC lorsque le
contenu en calcaire de l'eau dépasse 10º
hydrométriques. Les instructions
d'installation accompagnent l'adoucisseur.
Eviter de faire des réductions de débit
(étranglements) en amont et en aval de
l'installation car cela occasionne des pertes
de pression.

Installation avec élévateur de pression

Installer un élévateur de pression lorsque la
pression d'entrée d'eau est inférieure à 2
bars.
L'élévateur de pression peut être installé
dans n'importe quel endroit proche de
l'équipement, en prolongeant la conduite
d'eau et le robinet d'arrêt jusqu'à
l'élévateur. Veillez à ce que le robinet de
fermeture soit toujours accessible.
Brancher l'élévateur à une extrêmité du
robinet d'arrêt et le tuyau d'arrivée d'eau
fourni avec la machine à l'autre extrêmité.

Installation électrique

Machines monophasées : SP-23, SP-290, SP­300 et SP-350

1. Vérifier que la tension du secteur et celle
de la machine (voir plaque
d'identification avec caractéristiques)
coïncident.

2. Installer un interrupteur avec fusible de
20 A (1P+N). La machine est équipée
d'un câble de 3x2,5 mm² de section et
de 1,70 m de longueur, qui doit être
raccordé directement à l'interrupteur.

Machines triphasées : SP-550 et SP-800

1. Vérifier que la tension du secteur et celle
de la machine (voir plaque
d'identification avec caractéristiques)
coïncident. L'appareil est branché en
400V/3N de série.

2. Installer un interrupteur avec fusible de
25 A (3P+N). La machine est équipée

d'un câble de 5x4 mm² de section et de
1,70 m de longueur qui doit être
raccordé directement à l'interrupteur.

3. Changement de tension en 230V / 3
phases :

· Débrancher le neutre (fil bleu) du câble
d'alimentation dans la réglette de
connexions

· Brancher le pont fourni dans la réglette
selon le schéma électrique

· Réaliser le changement de connexions
dans la résistance de la chaudière de
rinçage, avec les ponts fournis selon le
schéma électrique.

4. LA PRISE DE TERRE EST OBLIGATOIRE. De
plus, la machine est pourvue d'une vis
externe pour la connexion à un système
de terre équipotentiel.

FONCTIONNEMENT

Mise en service

1. Ouvrir le robinet d'arrêt d'eau ¾ '' GAZ.

2. Brancher l'interrupteur et l'élévateur de
pression si l'installation en a été faite.

3. Vérifier que le filtre d'aspiration, et le
bloqueur d'eau sont bien en place.

4. Actionner l'interrupteur général (A) pour
démarrer le remplissage automatique de
la cuve et pour faire chauffer les
résistances.

5. Lorsque la machine a atteint la
température de lavage (55º/60ºC) la
lampe-témoin (C) s'allume ; on verse
alors le produit de lavage dans la cuve
(1/4 tasse à café au début du premier
cycle et la même quantité tous les 5
cycles environ).

6. Après avoir placé le panier avec la
vaisselle sale, fermer la porte. Pousser le
bouton de marche lumineux (B) : le cycle
démarre automatiquement. Lorsque le
témoin s'éteint, le cycle est terminé.

7. Modèles avec pompe de vidange : Pour
effectuer la vidange il faut d'abord
retirer le bloqueur d'eau. La pompe de
vidange se met en route porte ouverte et
en enfonçant la touche (D). Si l'on
n'enlève pas le bloqueur d'eau,
l'excédent d'eau éventuel de la cuve est
vidangé automatiquement.

8. Modèles "BP" :

SP-23BP : A l'installation de la machine
et pour le premier remplissage, basculer
l'interrupteur général sur marche en
laissant la porte ouverte pour le
remplissage du réservoir et du
surchauffeur. Fermer ensuite la porte
pour permettre le remplissage de la
cuve à l'aide de la pompe à pression. Le
réservoir comporte un interrupteur de
niveau et un trop-plein évacuant l'excès
d'eau dans la cuve.
SP-550BP : Le réservoir comporte 2

8

FRANÇAIS

interrupteurs de niveau (haut-bas).
Après basculement de l'interrupteur
général sur marche, le remplissage du
surchauffeur, du réservoir et de la cuve
ont lieu automatiquement. La pompe
fonctionne alternativement suivant les
deux détecteurs de niveau. L'ouverture
ou la fermeture de la porte n'affecte pas
le premier remplissage.
La pompe de vidange fonctionne
pendant que l'eau entre dans le
réservoir de façon à ce qu'en cas de
panne du détecteur de niveau, l'eau
passe dans la cuve de lavage par le tube
de trop-plein du réservoir.

Doseur de produit de lavage

Les machines sont préparées pour recevoir
l'installation d'un kit d'une pompe pour
injecter des doses de produit de lavage. La
référence de ce kit se trouve dans la liste
des pièces détachées. C'est dans la partie
frontale inférieure avant que l'on place le
doseur de détergent (voir vue éclatée de
l'appareil). Un orifice se trouve dans la
partie arrière de chaque machine afin de
raccorder l'injection du produit de lavage.
Cette pompe dose (au maximum) environ

0.7 ml/s de détergent. Au cours du premier
remplissage de la cuve, l'injection est de 56
ml en 80 s obtenant ainsi une
concentration maximum de 3,5 ml/l. Au
début de chaque cycle, la pompe injecte 10
ml de produit de lavage. Le dosage peut
ètre diminué en tournant la vis de réglage
du doseur.

Doseur de produit de rinçage

Vérifier que le réservoir de produit de
rinçage est plein. Quand la machine est en
marche pendant le cycle de lavage,
actionner plusieurs fois l'interrupteur
général (5 ou 6 fois) : s'assurer que le tuyau
se remplit de produit et que ce dernier
entre dans la chaudière de rinçage. Le
réglage du doseur se fait en tournant la vis
de réglage qui est située sur le panneau
frontal inférieur de la machine et selon le
sens indiqué sur ce panneau.
Pour vérifier si la dose de produit de
rinçage est efficace, observer les verres à
contre-jour. Si des gouttes d'eau
apparaissent sur les verres, le dosage est
insuffisant ; si se sont des stries, le dosage
est trop fort.

Ensemble de pré-filtres de cuve

Afin d'assurer un nettoyage correct dans
les lieux où le travail est intense, on peut
installer en option un ensemble de filtres
supérieurs (dont la référence se trouve sur
la vue éclatée de l'appareil). Pour cela, il

suffira de fixer avec des vis les supports de
baguettes dans les trous qui sont percés
dans les guides de panier, comme indiqué
sur le schéma nº 3.
Les filtres se placent sur les supports, tout
comme le bloqueur d'eau plus long, étant
ainsi plus facile à enlever.

Vidange de la machine

Modèles sans pompe de vidange: Enlever le
bloqueur d'eau sans retirer le filtre. L'eau
s'écoule par gravité et la saleté est retenue
par le filtre.

Modèles ''B '' munis d'une pompe de
vidange :

· Ouvrir la porte et enlever le bloqueur
d'eau sans retirer le filtre.

· Enfoncer la touche de vidange (D)
comme indiqué sur le tableau de
commande, porte ouverte. La pompe de
vidange est en marche tant que l'on
maintient cette touche enfoncée, la
porte étant ouverte. La durée de la
vidange est d'environ 55 sec.

· Remettez en place le bloqueur d'eau et
le filtre.

· Éteindre l'interrupteur général et
refermer la porte.

Modèles "BP"
Vidange du réservoir indépendant d'arrivée
d'eau : En cas de non utilisation de la
machine pendant une période prolongée, il
convient de vider le réservoir. Pour cela :

1. Vider la cuve.

2. Fermer le robinet d'arrivée d'eau.

3. Fermer la porte : l'eau est passée dans la
cuve par la pompe à pression.

4. Vider la cuve.

Si la vidange du surchauffeur est effectuée
par le service technique, le réservoir
indépendant d'arrivée d'eau est vidé à
travers le surchauffeur.

Nettoyage de la cuve

Le nettoyage est à réaliser chaque fin de
journée. Voici comment procéder :

· Ouvrir la porte, enlever le bloqueur d'eau

sans ôter les filtres afin de vider la cuve
sans que de grosses particules ne
pénètrent dans le conduit d'aspiration de

la motopompe.
(Il ne faut jamais enlever le filtre
d'aspiration alors que la cuve est sale).

· Extraire les filtres supérieurs et le filtre
de la cuve (H), puis les nettoyer
soigneusement.

· Dans l'aspiration de la pompe de lavage
se trouve un filtre de protection (L) qui
s'enlève en tirant légèrement sur celui-ci.

· Pour les modèles ''B'' avec pompe de
vidange, extraire aussi le filtre de la

pompe de vidange (J) en le dévissant d'un
quart de tour, comme indiqué sur le
schéma 2. Nettoyer et remettre en place.

· Pour nettoyer l'intérieur de la cuve, il faut
fermer la porte et mettre la machine en
route après avoir enlevé d'abord le
bloqueur d'eau. De cette manière, de
l'eau propre pénétrera par les diffuseurs
de rinçage et réalisera ainsi un nettoyage
général de la machine. Cette opération
devra être effectuée pendant 2 ou 3
minutes.

· Nettoyer enfin le fond, les parois et
l'intérieur de la cuve.

· Il est important de nettoyer les bras de
lavage périodiquement. Si l'on observe
un rinçage médiocre, il se peut que les
orifices soient bouchés. Dans ce cas il
faudra les sortir et les nettoyer.

· Ne pas nettoyer l'extérieur de la machine
au jet d'eau : utiliser un chiffon humide et
un détergent habituel.

· Ne pas utiliser des produits détergents
abrasifs (acides, eau de javel, etc,...), ni
d'éponges abrasives ou autres, qui
contiennent de l'acier commun, ils
pourraient causer l'oxydation de la
machine.

AUTRES OBSERVATIONS IMPORTANTES

· Avant toute intervention sur la machine,
soit pour la nettoyer, soit pour la réparer,
il est impératif de la débrancher.

· Lorsque la machine n'est pas utilisée
durant une longue période ou durant la
nuit, on recommande de laisser la porte
ouverte afin de faciliter la ventilation et
d'éviter les mauvaises odeurs.

· Si la pompe de vidange est en panne :

1. A l'aide d'un récipient, retirer l'eau de

la cuve jusqu'à un niveau inférieur au
bloqueur d'eau.

2. Ne pas ôter le bloqueur d'eau et

enlever le panneau frontal inférieur
afin de changer la pompe (cette
opération peut se faire, sans bouger
l'appareil). Si vous désirer vider la
machine manuellement, brancher un
tuyau de vidange au collecteur et
retirer le bloqueur d'eau afin que la
cuve se vide par gravité.

· Si le câble d'alimentation électrique est
détérioré et qu'il faut le changer, ce
changement doit être effectué par un
technicien agréé par SAMMIC.

· Le bruit émis par la machine, est inférieur
à 70 décibels, à une distance d'un mètre.

9

FRANÇAIS

Questo manuale descrive l'installazione, il
funzionamento e la manutenzione delle
lavastoviglie: SP-23/B/BP, SP-290/B, SP­350/B, SP-550/B/BP, SP-800/B.
Il riferimento del modello e delle sue
caratteristiche vengono riportati sulla targa
di identificazione apposta sulla macchina.
Modelli "B": dotati di pompa di scarico
Modelli "BP": dotati di Deposito
Indipendente di entrata acqua (Air gap­Break Tank) e pompa di pressione
sciacquo.
Queste macchine vengono disegnate e
fabbricate d'accordo con le direttive
Europee sulla sicurezza 89/392/CEE e
73/23/CEE.
Questo apparecchio adempie alle norme
EN55014 e EN55104 sull'abolizione e
l'immunità delle interferenze
radioelettriche.

INSTALLAZIONE

Per ottenere le migliori prestazioni ed una
buona conservazione della macchina,
seguire attentamente le istruzioni
contenute in questo manuale.

Installazione dell'acqua

Prima di provvedere all'istallazione della
macchina, verificare che:

1. La condotta dell'acqua si trovi a una
distanza inferiore di 1,50 m.
dall'ubicazione prevista per la macchina.

2. La condotta dell' acqua dovrà avere nel
suo estremo più vicino alla macchina un
rubinetto di interruzione di 3/4'' GAS a
cui si collega il manicotto di
alimentazione fornito con la macchina.

3. La pressione dinamica dell'acqua di
alimentazione della macchina non dovrà
essere né inferiore a 2 bar (200k Pa) né
superiore a 4 bar (400kPa).

4. Per ottenere un buon risultato di
lavaggio, l'acqua non deve oltrepassare i
10º idrometrici di durezza (calce).

5. In zone in cui la pressione dell'acqua è
maggiore di quella massima indicata, è
necessario installare un regolatore di
pressione per situare la pressione fra i 2
e i 4 bar (200 y 400kPa).

6. Se la pressione dell'acqua è inferiore ai 2
bar, occorre installare un elevatore di
pressione.

7. Evitare di fare riduzioni con il manicotto,
al realizzare l'installazione.

8. Nei modelli con scolo per gravità
collegare il tubo di scarico che ha un
diametro esterno di 30mm, alla condotta
di scarico. L'altezza dello scarico non
dovrà essere superiore ai 120 mm a
partire dalla base della macchina.

9. Nei modelli "B", provvisti di pompa di
scarico, l'altezza dello scarico non dovrà

essere superiore a 1 m. , a partire dalla
base della macchina.

10. Occorre livellare la macchina per
consentire lo svuotamento corretto; a
questo scopo si devono allentare o
stringere i piedi di livellamento.

11. Modelli "BP": L'elettrovalvola di entrata è
provvista di un regolatore di portata
diverso dal modello standard, in base a
quanto indicato nella distinta ricambi.
Questo modello è adatto al
funzionamento con una pressione di
acqua di alimentazione fra i 0,7 e i 5
bar, con una portata minima di 7l/min.

Installazione con decalcificatore

Installare un decalcificatore SAMMIC se il
contenuto di calce nell'acqua di
alimentazione della macchina oltrepassa i
10º idrometrici. Il decalcificatore è dotato
delle istruzioni di installazione. Evitare di
fare riduzioni di portata (strozzamento)
prima e dopo l'installazione, poiché le
stesse danno luogo a perdite di pressione.

Installazione con elevatore di pressione

Installare un elevatore di pressione se la
pressione dell'acqua che andrà ad
alimentare la macchina risulta inferiore a 2
bar (200kPa).
L'elevatore di pressione si può installare in
qualsiasi punto vicino all'impianto,
prolungando la condotta di acqua e il
rubinetto di interruzione fino all'elevatore.
Fare in modo che il rubinetto di
interruzione continui ad essere accessibile.
Collegare l'elevatore da un estremo con il
rubinetto di interruzione e dall'altro con il
manicotto che si fornisce con la macchina.

Impianto elettrico

Macchine monofase: SP-23/SP-290/SP-350

1. Verificare che il voltaggio della rete

coincida con i dati indicati sulla targa
delle caratteristiche.

2. Installare un interruttore tipo

magnetotermico di 20A (1P+N). La
macchina è dotata di un cavo 3x2,5mm²
di sezione e 1,70m di lunghezza, che
deve essere collegato direttamente
nell'interruttore.

Macchine trifase: SP-550/SP-800

1. Verificare che il voltaggio della rete

coincida con i dati indicati nella targa di
identificazione. Le macchine di serie si
forniscono collegate a 400V/3N.

2. Installare un interruttore tipo

magnetotermico di 25A (3P+N). La
macchina è dotata di un cavo 5x4,5mm²
di sezione e 1,70 m di lunghezza, che
deve essere collegato direttamente

nell'interruttore.

3. Cambio delle connessioni a 230V/3 fasi:

· Disinserire il neutro (cavo blu) dal cavo
di alimentazione nella morsettiera delle
connessioni.

· Collegare il ponte di cui è provvista la
morsettiera, in base allo schema
elettrico.

· Effettuare il cambio delle connessioni
nella resistenza della caldaia, con i
ponti forniti, in base allo schema
elettrico.

6. È OBBIGATORIO eseguire la connessione
a TERRA. Inoltre, la macchina è
provvista di una vite esterna per il
collegamento ad un sistema
equipotenziale di terra.

FUNZIONAMENTO

Messa in funzionamento

1. Aprire il rubinetto di intercettazione
dell'acqua 3/4'' GAS.

2. Collegare l'interruttore e l'elevatore di
pressione, in caso di averlo installato.

3. Verificare che il filtro di aspirazione e lo
sfioratore siano collocati.

4. Azionare l'interruttore generale (A) per
iniziare il riempimento automatico della
vaschetta ed il collegamento delle
resistenze di riscaldamento.

5. Quando la macchina avrà raggiunto la
temperatura di lavaggio (55º/60ºC), si
illumina a spia (C) si versa il detersivo
nella vaschetta (1/4 di tazza di caffè
all'inizio del primo ciclo e la stessa
quantità ogni 5 cicli circa).

6. Dopo aver collocato la cesta con le
stoviglie, chiudere la porta. Azionare il
pulsante luminoso di marcia (B), il ciclo
si avvierà automaticamente. Quando la
spia si spegne, significa che il ciclo è
finito.

7. Modelli con pompa di scarico: Con la
porta aperta ed azionando il pulsante (D)
si mette in funzionamento la pompa di
scarico. Con lo sfioratore collocato, si
vuota l'eventuale eccesso di acqua
accumulata nella vaschetta.

8. Modelli "BP":

SP-23BP: Per l'installazione della
macchina e per il primo pieno, si
inserisce l'interruttore generale con la
porta aperta in modo che avvenga il
riempimento del deposito e della
caldaia. Di seguito si chiude la porta,
onde consentire il riempimento della
vasca tramite la pompa di pressione. Il
deposito dispone di un interruttore di
livello ed uno sfioratore che scarica
verso la vasca.
SP-550BP: Il deposito dispone di 2
interruttori di livello (alto-basso). Una

10

ITALIANO

volta azionato l'interruttore generale, il
riempimento della caldaia, del deposito
e della vasca si produce
automaticamente. La pompa funziona
alternativamente, grazie ai due rilevatori
di livello. L'apertura o chiusura della
porta non influisce sul primo pieno.
La pompa di vuoto lavora
simultaneamente all'entrata di acqua nel
deposito, in modo che, in caso di guasto
del rilevatore di livello, l'acqua passa al
deposito di lavaggio attraverso lo
sfioratore del deposito.

Dosatore del Detersivo

La macchina è pronta per l'installazione di
una pompa di dosaggio del detersivo
regolabile, il cui numero del relativo
ricambio viene riportato nella distinta dei
ricambi. Il dosatore si monta sul fronte
inferiore anteriore, in base a quanto
riportato nella figura dell'esploso. La
macchina dispone di un foro nella parte
posteriore della vaschetta di lavaggio, in
cui si accoppia il raccordo per l 'iniezione
del sapone.
La pompa dosa circa 0,7ml/s di detersivo
(massimo). Nel primo riempimento si
iniettano 56ml in 80s, ottenendo una
concentrazione massima di 3,5ml/l. In ogni
ciclo la bomba inietta 10ml di detersivo. Il
dosaggio si può diminuire girando la vite di
regolazione di cui dispone il dosatore.

Dosatore del lucidatore

Verificare che il deposito del lucidatore sia
pieno. Con la macchina in funzionamento,
durante il ciclo di lavaggio, azionare varie
volte (5, o 6) l'interruttore generale,
verificando che il tubo si riempie di
lucidatore ed entra nella caldaia. La
regolazione del dosatore avviene mediante
la vite di regolazione situata sul pannello
frontale inferiore ed in base al senso
indicato nella grafica del pannello.
Per verificare se la dose del lucidatore è
efficace, osservare i vasi in controluce. Se vi
sono gocce d'acqua sul vetro significa che
la dose è insufficiente; se appaiono strisce,
significa che la dose è molto alta.

Complesso dei filtri superiori

Onde assicurare una corretta pulizia nelle
installazioni in cui si svolge un lavoro
intenso, si può installare come accessorio
un complesso di filtri superiori. (codice
indicato nella distinta dei particolari) . A
questo scopo basta fissare, mediante delle
viti, i supporti della stecca nei fori praticati
nelle guide delle ceste, in base a quanto
indicato nella fig. 3.
I filtri si collocano sui supporti, così come

lo sfioratore di maggior lunghezza, per
facilitarne l'estrazione.

Scolo della macchina

Modelli senza pompa di scarico: Estrarre lo
sfioratore senza ritirare il filtro. L'acqua
cade per gravità e la sporcizia resta
accumulata sul filtro.

Modelli "B" provvisti di pompa di scarico.

· Aprire la porta ed estrarre lo sfioratore
senza ritirare il filtro.

· Azionare il pulsante di scarico (D) in base
a quanto riportato nel pannello comandi,
con la porta aperta. La pompa di scarico
funzionerà fintantoché si mantiene
azionato il pulsante con la porta aperta, il
tempo di scarico dura circa 55s.

· Collocare di nuovo lo sfioratore ed il
filtro.

· Disinserire l'interruttore generale e
chiudere la porta.

Modelli "BP"
Vuoto del deposito Indipendente di entrata
di acqua: Qualora non si utilizzasse per un
lungo periodo di tempo la macchina,
conviene vuotare il deposito. A questo
scopo:

1. Vuotare la vasca

2. Chiudere il passaggio dell'acqua di

alimentazione della macchina

3. Chiudere la porta: l'acqua passerà nella

vasca mediante la pompa di pressione

4. Vuotare la vasca

Se si vuota la caldaia a causa di intervento
técnico, il deposito indipendente si vuoterà
attraverso la caldaia.

Pulizia della vaschetta

La pulizia della vaschetta si dovrà
effettuare ogni volta che si porta a termine
un ciclo di lavaggio, alla fine della giornata.
Agire come segue:

· Aprire la porta, estrarre lo sfioratore
senza sollevare i filtri, allo scopo di
vuotare la vaschetta senza far penetrare
particelle di grosso spessore nella
condotta di aspirazione della
motopompa. (Non estrarre mai il filtro di
aspirazione con la vaschetta sporca).

· Estrarre i filtri superiori ed il filtro della
vaschetta (H) e pulirli accuratamente.

· Nell'aspirazione della pompa di lavaggio
si trova un filtro di protezione (L) che si
estrae tirando leggermente.

· Nei modelli "B" con pompa di scarico
estrarre anche il filtro della pompa di
scolo (J), fissato mediante una vite, per
provvedere alla relativa pulizia. In base a
quanto indicato nella fig. 2, effettuando
un quarto di giro si svita il filtro (J). Una
volta pulito si avvita di nuovo.

· Per pulire l'interno della vaschetta,
chiudere la porta e mettere in
funzionamento la macchina, ma senza
collocare lo sfioratore. In tal modo
entrerà acqua pulita dai diffusori di
sciacquo, provvedendo alla pulizia
generale della macchina. Questa
operazione dovrà essere effettuata
durante 2 o 3 minuti.

· Per ultimo, pulire il fondo, le pareti e
l'interno della vaschetta.

· I bracci di lavaggio occorre pulirli
periodicamente. Se si osserva che lo
sciacquo è insufficiente, la causa può
essere dovuta all'intasamento dei fori. In
tal caso, si devono togliere e provvedere
alla loro pulizia.

· L'esterno della macchina NON SI DEVE
pulire con un getto diretto di acqua. Per
la sua pulizia usare un panno umido e
qualunque detersivo abituale.

· NON DI DEVONO usare né detersivi
abrasivi (acquaforte, candeggina
concentrata, ecc.) né strofinacci o
raschietti che contengano acciaio
comune, poiché possono causare
l'ossidazione della macchina.

ALTRE OSSERVAZIONI IMPORTANTI

· Prima di eseguire qualsiasi intervento per
la pulizia o la riparazione, è obbligatorio
disinserire la macchina dalla rete.

· Quando non si usa l'apparecchio durante
un lungo periodo di tempo, o durante la
notte, si raccomanda di lasciare la porta
aperta per facilitare la ventilazione ed
evitare cattivi odori.

· In caso di guasto della pompa di scolo:

1. Si deve vuotare la vaschetta mediante

un recipiente, fino a che il livello di
acqua rimanga al di sotto dello
sfioratore.

2. Con lo sfioratore posto, togliere il

pannello frontale inferiore e cambiare
la pompa (è possibile eseguire questa
operazione senza muovere la
macchina dal suo posto). Se si
desidera vuotare la macchina
manualmente, si deve collegare un
tubo di scolo al collettore. Al ritirare lo
sfioratore, la vaschetta si vuota per
gravità.

· Se il cavo di alimentazione si deteriora,
ed è necessario installarne uno nuovo,
detto ricambio dovrà essere effettuato
soltanto da un servizio tecnico
riconosciuto dalla SAMMIC.

· Rumore aereo: il rumore emesso dalla
macchina, misurato su una macchina
tipo, è inferiore a 70 dB (A), (distanza
1m).

11

ITALIANO

Este manual descreve a instalação, o
funcionamento e a manutenção das
máquinas de lavar-loiça: SP-23/B/BP, SP­290/B, SP-350/B, SP-550/B/BP, SP-800/B.
A referência do modelo e as respectivas
características figuram na placa de
identificação colocada na máquina.
Modelos "B": equipados com bomba de
descarga.
Modelos "BP": equipados com Depósito
Independente de entrada de água (Air gap­Break Tank) e bomba de pressão de
enxaguamento.
Estas máquinas foram concebidas e
fabricadas de acordo com as Directivas
Europeias de Segurança 89/392/CEE e
73/23/CEE.
Este aparelho cumpre as normas EN55014
e EN55104 relativas à eliminação e
imunidade de interferências
radioeléctricas.

INSTALAÇÃO

Para obter as melhores performances e
uma boa conservação da máquina, siga
cuidadosamente as instruções contidas
neste manual.

Instalação de água

Antes de proceder à instalação da máquina,
certifique-se que:

1. A conduta de alimentação de água se
encontra a uma distância inferior a 1,50
m do local previsto para a instalação da
máquina.

2. A conduta de água deverá ter no seu
extremo mais próximo da máquina uma
válvula de corte de 3/4'' GAS à qual se
liga a mangueira de alimentação
fornecida com a máquina.

3. A pressão dinâmica de água de
alimentação à máquina não deverá ser
inferior a 2 bar (200kPa) nem superior a
4 bar (400kPa).

4. Para obter um bom resultado de
lavagem, a água não deve exceder os
10º hidrométricos de dureza (cal).

5. Em zonas onde a pressão da água é
superior à máxima indicada, é
necessário instalar um regulador de
pressão que a situe entre 2 e 4 bar (200
e 400kPa).

6. Se a pressão da água for inferior a 2 bar,
é necessário instalar um elevador de
pressão.

7. Evitar fazer reduções com a mangueira
ao proceder à instalação.

8. Nos modelos com descarga por
gravidade, ligar o tubo de descarga que
tem um diâmetro exterior de 30mm, à
conduta de descarga. A altura da
descarga não deverá ser superior a 120

mm desde a base da máquina.

9. Nos modelos "B", equipados com bomba
de descarga, a altura da descarga não
deverá ser superior a 1 m desde a base
da máquina.

10. É necessário nivelar a máquina para

permitir um esvaziamento correcto;
para o efeito deve-se soltar ou apertar
os pés de nivelamento.

11. Modelos "BP": A electroválvula de

entrada incorpora um regulador de
caudal diferente do modelo standard, tal
como se indica na lista de reposição.
Este modelo está apto para funcionar
com uma pressão de água de
alimentação entre 0,7 bar e 5 bar e com
um caudal mínimo de 7l/min.

Instalação com descalcificador

Instalar um descalcificador SAMMIC se o
conteúdo de cal da água de alimentação da
máquina exceder os 10º hidrométricos. As
instruções de instalação figuram no
descalcificador.
Evitar fazer reduções de caudal
(estrangulamentos) antes e depois da
instalação já que provocam perdas de
pressão.

Instalação com elevador de pressão

Instalar um elevador de pressão se a
pressão da água que vai alimentar a
máquina for inferior a 2 bar (200kPa).
O elevador de pressão pode ser instalado
em qualquer local próximo do
equipamento, prolongando a conduta de
água e a válvula de corte até ao elevador.
Manter a válvula de corte sempre acessível.
Ligar uma extremidade do elevador à
válvula de corte e a outra extremidade à
mangueira que é fornecida juntamente
com a máquina.

Instalação eléctrica

Máquinas monofásicas: SP-23/SP-290/SP­350

1. Comprovar se a voltagem da rede
coincide com os dados indicados na
placa de características.

2. Instalar um interruptor tipo
magnetotérmico de 20A (1P+N). A
máquina está equipada com um cabo
3x2,5mm² de secção e 1,70m de
longitude que deve ser ligado
directamente ao interruptor.

Máquinas trifásicas: SP-550/SP-800

1. Comprovar se a voltagem da rede
eléctrica coincide com os dados
indicados na placa de características. As
máquinas de série estão conectadas a

400V/3N.

2. Instalar um interruptor tipo
magnetotérmico de 25A (3P+N). A
máquina está equipada com um cabo
5x4 mm² de secção e 1,70m de
longitude que deve ser ligado
directamente ao interruptor.

· Troca de ligações a 230V/3 fases:

· Desligar o neutro (cabo azul) do cabo de

alimentação na régua de terminais

· Ligar a ponte fornecida na régua de

acordo com o esquema eléctrico

· Realizar a troca de ligações na resistência

da caldeira, com as pontes fornecidas de
acordo com o esquema eléctrico

3. É OBRIGATÓRIO efectuar a ligação com
TERRA. Além disso, a máquina está
equipada com um parafuso externo para
a ligação a um sistema equipotencial de
terra.

FUNCIONAMENTO

Entrada em funcionamento

1. Abrir a válvula de fecho da água 3/4''
GAS.

2. Ligar o interruptor e o elevador de
pressão, no caso de ter sido instalado.

3. Comprovar se o filtro de aspiração e o
canal de escoamento estão colocados.

4. Activar o interruptor geral (A) para
iniciar o enchimento automático da cuba
e a ligação das resistências de
aquecimento.

5. Assim que a máquina atinge a
temperatura de lavagem (55º/60ºC),
acende-se o piloto (C), verte-se o
detergente na cuba (1/4 de chávena de
café no início do primeiro ciclo e a
mesma quantidade em cada 5 ciclos
aproximadamente)

6. Após a colocação do cesto com a loiça,
fechar a porta. Accionar o botão
luminoso de funcionamento (B) e o ciclo
inicia-se automaticamente. Quando o
piloto se apaga, o ciclo terminou.

7. Modelos com bomba de esvaziamento:
Com a porta aberta e accionando o
botão (D), a bomba de esvaziamento
entra em funcionamento. Com o canal
de escoamento colocado elimina-se um
eventual excesso de água acumulada na
cuba.

8. Modelos "BP":

SP-23BP: Na instalação da máquina e
para o primeiro enchimento liga-se o
interruptor geral com a porta aberta
para que o depósito e a caldeira se
encham. Seguidamente fecha-se a porta
para permitir o enchimento da cuba
através da bomba de pressão. O
depósito dispõe de um interruptor de

12

PORTUGUÊS

nível e um canal de escoamento que
desagua na cuba.
SP-550BP: O depósito dispõe de 2
interruptores de nível (alto-baixo).
Accionado o interruptor geral, a
caldeira, o depósito e a cuba enchem-se
automaticamente. A bomba funciona
alternativamente devido aos dois
detectores de nível. A abertura e fecho
da porta não afectam o primeiro
enchimento.
A bomba de esvaziamento trabalha
simultaneamente com a entrada de água
no depósito de modo que, em caso de
avaria do detector de nível, a água passa
ao tanque de lavagem através do canal
de escoamento do depósito.

Dosificador de Detergente

A máquina está preparada para a instalação
de uma bomba doseadora de detergente
regulável cujo número de reposição figura
na lista de peças de reposição. O doseador
é montado na parte frontal inferior tal
como se indica na figura dos componentes.
A máquina dispõe de um orifício na parte
traseira da cuba de lavagem onde se ajusta
o racord para a injecção do detergente.
A bomba doseia aproximadamente 0,7ml/s
de detergente (máximo). No primeiro
abastecimento injectam-se
aproximadamente 56ml de detergente em
80s. Em cada ciclo a bomba injecta 10ml de
detergente. Pode-se diminuir a dosagem
rodando o parafuso de regulação do
doseador.

Doseador de abrilhantador

Comprovar se o depósito de abrilhantador
está cheio. Com a máquina em
funcionamento, durante o ciclo de
lavagem, accionar 5 ou 6 vezes o
interruptor geral, verificando se o tubo se
enche de abrilhantador e entra na caldeira.
A regulação do doseador faz-se no
parafuso de regulação situado no painel
frontal inferior e de acordo com o sentido
indicado no desenho do painel.
Para comprovar se a dose de abrilhantador
é eficaz, observar os copos a contraluz. Se
encontrar vestígios de gotas de água no
vidro, a dose é insuficiente; se
apresentarem estrias, a dose é muito alta.

Conjunto de filtros superiores

Para assegurar uma limpeza correcta em
instalações onde o trabalho é intensivo,
pode-se instalar como acessório um
conjunto de filtros superiores (código
indicado nos componentes). Para o efeito
basta fixar com uns parafusos os suportes

de vareta nos orifícios realizados nas guias
dos cestos tal como indica a figura 3.
Os filtros são colocados sobre os suportes,
assim como o canal de escoamento de
maior longitude, para facilitar a sua
extracção.

Descarga da máquina

Modelos sem bomba de descarga: Extrair o
canal de escoamento sem retirar os filtros.
A água cai por gravidade e a sujidade ficará
acumulada nos filtros.

Modelos "B" equipados com bomba de
esvaziamento.

· Abrir a porta e extrair o canal de
escoamento sem retirar o filtro

· Accionar o botão de esvaziamento (D) de
acordo com a indicação no painel de
comandos, com a porta aberta. A bomba
de descarga funciona enquanto se
mantiver accionado o botão com a porta
aberta. O tempo de esvaziamento é de
aproximadamente 55s.

· Colocar de novo o canal de escoamento e
o filtro.

· Desligar o interruptor geral e fechar a
porta.

Modelos "BP"
Esvaziamento do Depósito Independente
de entrada de água: No caso de não utilizar
a máquina durante um longo período de
tempo, convém esvaziar o depósito. Para o
efeito, proceder da seguinte maneira:

1. Esvaziar a cuba.

2. Fechar a vávula de fecho de água de

alimentação da máquina.

3. Fechar a porta: a água passará para a

cuba a través da bomba de pressão.

4. Esvaziar a cuba.

Se o esvaziamento da caldeira for realizada
pelo serviço técnico, o depósito
independente esvaziar-se-á através da
caldeira.

Limpeza da cuba

A limpeza da cuba deve ser levada a cabo
quando termina a sessão de lavagem ao
fim do dia. Proceder da seguinte forma:

· Abrir a porta e extrair o canal de
escoamento sem levantar os filtros, a fim
de esvaziar a cuba sem que entrem
partículas consideráveis na conduta de
aspiração da motobomba. (Nunca retirar
o filtro da motobomba (M) com a cuba
suja).

· Extrair os filtros superiores e o filtro da
cuba (H) e limpá-los cuidadosamente.

· Na aspiração da bomba de lavagem
encontra-se um filtro de protecção (L)

que se extrai puxando ligeiramente.

· Nos modelos "B" com bomba de
esvaziamento, extrair também o filtro da
bomba de descarga (J), fixo por uma
rosca, para proceder à sua limpeza, tal
como indica a figura nº 2, rodando um
quarto de volta, o filtro é desenroscado
(J). Finalizada a limpeza, enrosca-se
novamente.

· Para limpar o interior da cuba, fechar a
porta e pôr a máquina em funcionamento
mas sem colocar o canal de escoamento.
Desta forma entrará água limpa pelos
difusores de enxaguamento produzindo­se uma limpeza geral da máquina. Esta
operação deverá realizar-se durante 2 ou
3 minutos.

· Finalmente, limpar o fundo, as paredes e
o interior da cuba.

· É necessário limpar os braços de lavagem
periodicamente. Se se detectarem
deficiências no enxaguamento, tal pode
ser devido à obstrução dos orifícios.
Nesse caso devem soltar-se para que
possam ser limpos.

· O exterior da máquina NÃO DEVE SER
limpo com jacto directo de água. Utilizar
unicamente um pano húmido e o
detergente habitual.

· NÃO UTILIZAR detergentes abrasivos
(água-forte, lixívia concentrada, etc.),
nem esfregões que contenham aço
comum porque podem provocar a
oxidação da máquina.

OUTRAS OBSERVAÇÕES IMPORTANTES

· Antes de intervir para limpar ou reparar a
máquina, é obrigatório desligar a
máquina da rede eléctrica.

· Durante a noite ou sempre que o
aparelho não seja utilizado durante
longos períodos de tempo, recomenda-se
deixar a porta aberta para facilitar a
ventilação e evitar maus cheiros.

· Em caso de avaria da bomba de descarga:

1. Deve-se esvaziar a cuba com um

recipiente até que o nível de água se
situe abaixo do canal de escoamento.

2. Colocado o canal de escoamento, soltar

o painel frontal inferior e substituir a
bomba (é possível realizar esta operação
sem deslocar a máquina). Para esvaziar a
máquina manualmente, deve-se unir um
tubo de descarga ao colector. Ao retirar
o canal de escoamento, a cuba esvazia­se por gravidade.

· Se o cabo de alimentação estiver
deteriorado, a sua substituição só poderá
ser realizada por um serviço técnico
reconhecido por SAMMIC.

· Ruído aéreo: o ruído emitido pela
máquina, medido sobre uma máquina
tipo, é inferior a 70dB(A) (distância 1m).

13

PORTUGUÊS

FIG

. A / ZCHNG. A

FIG

. B / ZCHNG. B

FIG

. C / ZCHNG. C

FIG

. D / ZCHNG. D

FIG

. F / ZCHNG. F

FIG

. E / ZCHNG. E

· Interruptor General

· Manin Switch

· Hauptschalter

· Interrupteur général

· Interruttore generale

· Interruptor geral

· Pulsador de

arranque ciclo

luminoso

· Lunimous starting

cycle button

· Starttaste

· Touche lumineuse

démarrage cycle

· Pulsante luminoso di

inizio ciclo

· Botão de arranque

· Piloto de máquina

preparada

· Machine rady light

· Betriebsleuchte

· Lampe-témoin

Machine prête

· Segnalatore

macchina pronta

· Piloto de máquina

preparada

· Pulsador de vaciado

· Draining button

· Abpumptaste

· Touche de vidange

· Pulsante di scarico

· Botão de

esvaziamento

· Programa rápido

·Quick program

·Schnellprogram

·Programe vite

·Programma veloce

·Programa rapido

· Pulsador de aclarado

en frio

· Cold rinse button

· Kaltachspültaste

· Touche rinçage eau

froide

· Pulsante risciacquo

freddo

· Botão de

enxaguamento a frio

1

2

3

4

5

6

14

Aspiración-vaciado

H- Filtro de aspiración
I - Rebosadero
J- Filtro colector de vaciado
K- Colector de vaciado
L- Filtro de seguridad de bomba

de lavado

M- Aspiración de bomba de

lavado

Aspiration-vidange

H- Filtre d’aspiration
I - Bonde
J- Filtre collecteur de vidange
K- Collecteur de vidange
L- Filtre de sécurité pompe de

lavage

M- Aspiration pompe de lavage

Intake- drainig

H- Intake filter
I - Drain plug
J- Draining collecting filter
K- Draining collector
L- Wash pump safety filter
M- Wash pump intake

Aspirazione

H- Filtro d’aspirazione
I - Spinetta di scarico
J- Filtro del colletore di scarico
K- Colletore di scarico
L- Filtro di sicurezza della

pompa del lavaggio

M- Aspirazzione della pompa del

lavaggio

Grobschumutzliter

H-Filter
I-Überlaufrohr
J-Feinschmutzliter
K-Siphon
L- Sicherheitsfilter Waschpumpe
M- Spülpumpeneinlauf

Aspiração

H- Filtro de aspiração
I - Tubo de nível
J- Filtro de colector de
esvaziamento
K- Colector de esvaziamento
L- Filtro de segurança da bomba

de lavagem.

M- Aspiração da bomba de

lavagem.

Detalle de montaje de
filtros superiores

1- Soporte filtro superior
2- Tornillo
3- Tuerca inox
4- Arandela inox
5- Filtro superior derecho
6- Filtro superior izquierdo

Assemblage des
pré-filtres de cuve

1- Support pré-filtres de

cuve
2- Vis
3- Écrou inox
4- Rondelle inox
5- Pré-filtre de cuve droit
6- Pré-filtre de cuve

gauche

Top filters assembly

1- Top filter holder
2- Screw
3- Stainless nut
4- Stainless washer
5- Top right filter
6- Top left filter

Particolaritá per il
montaggio dei filtri
superiori

1- Supporto filtro superiore
2- Vite
3- Dado
4- Rondella
5- Filtro superiore destro
6- Filtro superiore sinistro

Einzelteile der oberen
Filter

1- oberer Filterhalter
2- Schraube
3- Mutter
4- Unterlegscheibe
5- rechter Filter
6- linker Filter

Detalhe de montagem de
filtros superiores

1- Suporte filtro superior
2- Parafuso
3- Porea inox
4- Anilha inox
5- Filtro superior direito
6- Filtro superior esquerdo

FIG. 2 / ZCHNG. 2

FIG. 3 / ZCHNG. 3

I

J

K

H

L

M

15

SP-23/B

SP-290/B

A - Entrada de agua 3/4” GAS
B - Tubo de desagüe Ø30 mm

A - Water inlet 3/4” GAS
B - Drain tube Ø30 mm

A - Wassereinlass 3/4” GAS
B - Abflussrohr Ø30 mm

A - Entrée d’eau 3/4” GAZ
B - Tuyau de vidange Ø30 mm

A - Entrata acqua 3/4“ GAS
B - Tubo di scarico diam. 30 mm

A - Entrada de água 3/4” GAS
B - Tubo de descarga Ø30 mm

230

305

470

523

292

725

342

BA

40

337

530

790

BA

270

210

59

566

508

292378

342

16

SP-350/B - SP550/B/BP

SP-800/B

A - Entrada de agua 3/4” GAS
B - Tubo de desagüe Ø30 mm

A - Water inlet 3/4” GAS
B - Drain tube Ø30 mm

A - Wassereinlass 3/4” GAS
B - Abflussrohr Ø30 mm

A - Entrée d’eau 3/4” GAZ
B - Tuyau de vidange Ø30 mm

A - Entrata acqua 3/4” GAS
B - Tubo di scarico diam. 30 mm

A - Entrada de água 3/4” GAS
B - Tubo de descarga Ø30 mm

830

600

600

614

334

380

BA

59

210

270

558

614

383

B

A

160

245

300

228

400

447

1315

810

140

558

17

SP-800/B

EIGENSCHAFTENSPECIFICATIONS

KORBGRÖßE

(mm)

KORBANZHL
EINSCHUBHÖHE

(mm)

SPÜLVORGANG
LEISTUNG KÖRBE/H*
A

BWASSERHÖNE

ABWASSERPUMPE
DRUCKPUMPE
KALTNACHSPÜLEN
BETRIESSPANNUNG
ELECKTRISCHE LEISTUNG

-Pumpenmotor

-Tankheizung

-Boilerheizung

-Anschulsswert

TEMPERATUR

-Tankfüllung

-Klarspülwasser

WASSERKAPAZITÄT

-Tankfüllung

-Klarspülbehälter

ZUFUHRWASSER-DRUCK
WASSERVERBRAUCH PRO
OBE RE FILTER
ABMESSUNGEN

-Breite

-Tiefe

-Höhe

NETTOGEWICHT

BASKET DIMENSIONS

(mm)

NO. OF BASKETS
MAXIMUM GLASS HEIGHT

(mm)

CYCLE
OUTPUT BASKETS / HOUR*
M

AXIMUN DRAIN HEIGHT

DRAIN PUMP
PRESSURE PUMP
COLD RINSE FACILITY
ELECTRICAL SUPPLY
E

LECTRICAL LOADING

-Wash pump

-Wash tank

-Rinse tank

-Total power

TEMPERATURE

-Washing

-Rinsing

WATER CAPACITY

-Wash tank

-Rinse tank

INTAKE WATER PRESSURE
WATER CONSUMPTION CYCLE
UPPER FILTER
EXTERNAL DIMENSIONS

-Width

-Depth

-Height

NET WEIGHT

CARACTERISTICAS

DIMENSIONES CESTA

(mm)

DOTACIÓN DE CESTAS
ALTURA MÁXIMA DE LA VAJILLA

(mm)

CICLO
PRODUCCIÓN CESTAS/H *
A

LTURA MÁXIMA DESAGÜE

(cm)

BOMBA DESAGÜE VÁLVULA ANTI

-RETORNO
BOMBA DE PRESIÓN
ACLARADO EN FRIO
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
POTENCIA ELÉCTRICA

-Electrobomba

-Tanque de lavado

-Calderín de aclarado

-Potencia total

TEMPERATURAS

-Lavado

-Aclarado (variable)

CAPACIDAD DE AGUA

-Tanque de lavado

-Calderín de aclarado

PRESIÓN AGUA DE ALIMENTACIÓN
CONSUMO DE AGUA POR CICLO
FILTROS SUPERIORES
DIMENSIONES EXTERIORES

-Ancho

-Fondo

-Alto

PESO NETO

500 x 500

2

400

120 / 180s

30 / 20
56/100

SP-800B

No/Nein

No

/Nein

730 W

2.500 W

6.000 W

6.730 W

0-55 ºC
0-90 ºC

26 l
10 l

2-4bar

3.5 l

Si/Yes/Ja

600 mm
650 mm

1.315 mm
67 kg

SP-550/B SP-550 BP

500 x 500

2

330

180s

20

13/100

SP-550B

No/Nein

No

/Nein

550 W

2.500 W

4.500 W

5.550 W

0-55 ºC
0-90 ºC

26 l
10 l

2-4bar

3.5 l

(1)

600 mm
614 mm
830 mm

61 kg

500 x 500

2

330

120s

30

100

SP-550BP

Si/Yes/Ja

No

/Nein

550 W

2.500 W

6.000 W

6.550 W

0-55 ºC
0-90 ºC

26 l
10 l

0,7-4bar

3.5 l

Si/Yes/Ja

600 mm
614 mm
830 mm

61 kg

SP-290/B

450 x 450

2

280

210s

17

13/100

SP-290B

No/Nein
No/Nein

370 W

1.500 W

2.500 W

2.870 W

0-55 ºC

0-90 ºC

23 l

6.5 l

2-4

bar

3 l

-

530 mm
566 mm
790 mm

53 kg

400 x 400

2

280

180s / BP-120s

20
13/100/100
SP-23B/BP

BP-Si/Yes/Ja

Si/Yes/Ja

240 W

1.500 W

2.500 W

2.740W

0-55 ºC
0-90 ºC

16 l

4.5 l

2-4/0,7-4bar(BP)

3 l

-

470 mm
560 mm
725 mm

42 kg

SP-350/B

500 x 500

2

330

210s

17

13/100

SP-350B

No/Nein
No/Nein

370 W

2.500 W

3.000 W

3.370 W

0-55 ºC
0-90 ºC

26 l

6.5 l

2-4

bar

3.5 l

-

600 mm
614 mm
830 mm

53 kg

SP-23/B/BP

230 / 50 Hz / 1

~

230 / 50 Hz / 3~ - 400 / 50Hz / 3N

SP-800/B

CARACTERÍSTICAS

CARATTERISTICHE

DIMENSÕES DO CESTO

(mm)

DOTAÇÃO DE CESTOS
ALTURA MÁXIMA DA LOUÇA

(mm)

CICLO
PRODUÇÃO

cestos / hora

ALTURA MAXIMA DE ESCOAMENTO
B

OMBA DE ESCOAMENTO

BOMBA DE PRESSÃO
ENXAGUAMENTO A FRIO
ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA
P

OTENCIA ELÉCTRICA

-Electrobomba

-Tanque de lavagem

-Caldeira de enxaguamento

- Potencia total

TEMPERATURAS

-Lavagem

-Enxaguamento

CAPACIDADE DE ÁGUA

-Cuba de lavagem

-Caldeira de enxaguamento

PRESSÃO ÁGUA DE ALIMENTAÇÁO
CONSUMO DE ÁGUA CICLO
FILTROS SUPERIORES
DIMENSÕES EXTERIORES

-Largura

-Profundidade

-Altura

PESO LÍQUIDO

DIMENSIONI CESTO

(mm)

DOTAZIONE CESTI
ALTEZZA MASSIMA DELLE STOVIGLIE

(mm)

CICLO
PRODUZIONE

cestos/h

ALTEZZA MASS DI SCARICO
POMPA DI SCARICO
POMPA DI PRESSIONE
SCIACQUO A FREDDO
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
POTENZA ELETTRICA

-Elettropompa

-Deposito del lavaggio

-Caldaia di sciacquo

- Potenza totale

TEMPERATURE

-Lavaggio

-Sciacquo

PORTATA ACQUA

-Deposito di lavaggio

-Caldaia di sciacquo

PRESSIONE ACQUA DI ALIMENTAZIONE
CONSUMO DI ACQUA CICLO
FILTRI SUPERIORI
DIMENSIONI DI INGOMBRO

-Larghezza

-Fondo

-Altezza (aperto / chiuso)

PESO NETTO

CARACTÉRISTIQUES

DIMENSIONS PANIERS

(mm)

DOTATION (PANIERS)
H

AUTEUR DE PASSAGE

(mm)

CYCLE
PRODUCTION

paniers/h.

H

AUTEUR DE VIDANGE

POMPE DE VIDANGE
POMPE DE PRESSION
RINÇAGE EAU FROIDE
A

LIMENTATION ÉLECTRIQUE

PUISSANCE ÉLECTRIQUE

-Pompe électrique

-Cuve de lavage

-Chaudiére de rinçage

-Puissance totale

TEMPÉRATURES

-Lavage

-Rinçage

CAPACITÉ HYDRAULIQUE

-Cuve de lavage

-Chaudiére de rinçage

PRESSION D’ALIMENTATION
CONSOMMATION EAU CYCLE
F

ILTRES SUPÉRIEURS

DIMENSIONS EXTÉRIEURES

-Largeur

-Profondeur

-Hauteur

POIDS NET

500 x 500

2

400

120 / 180s

30 / 20
56/100

SP-800B

No
No

730 W

2.500 W

6.000 W

6.730 W

0-55 ºC
0-90 ºC

26 l
10 l

2-4bar

3.5 l

Oui/Si

600 mm
650 mm

1.315 mm
67 kg

SP-550/B SP-550 BP

500 x 500

2

330

180s

20

13/100

SP-550B

No

No

550 W

2.500 W

4.500 W

5.550 W

0-55 ºC
0-90 ºC

26 l
10 l

2-4bar

3.5 l

(1)

600 mm
614 mm
830 mm

61 kg

500 x 500

2

330

120s

30

100

SP-550BP

Oui/Si

No

550 W

2.500 W

6.000 W

6.550 W

0-55 ºC
0-90 ºC

26 l
10 l

0,7-4

bar

3.5 l

Oui/Si

600 mm
614 mm
830 mm

61 kg

SP-290/B

450 x 450

2

280

210s

17

13/100

SP-290B

No
No

370 W

1.500 W

2.500 W

2.870 W

0-55 ºC

0-90 ºC

23 l

6.5 l

2-4

bar

3 l

-

530 mm
566 mm
790 mm

53 kg

SP-350/B

500 x 500

2

330

210s

17

13/100

SP-350B

No
No

370 W

2.500 W

3.000 W

3.370 W

0-55 ºC
0-90 ºC

26 l

6.5 l

2-4

bar

3.5 l

-

600 mm
614 mm
830 mm

53 kg

SP-23/B/BP

400 x 400

2

280

180s / BP-120s

20

13/100/100

SP-23B

BP-

Oui/Si

Oui/Si

240 W

1.500 W

2.500 W

2.740 W

0-55 ºC
0-90 ºC

16 l

4.5 l

2-4/0,7-4bar(BP)

3 l

-

470 mm
560 mm
725 mm

42 kg

230 / 50 Hz / 1

~

230 / 50 Hz / 3~ - 400 / 50Hz / 3N

*Entrada del agua a 55ºC *Subject to inlet water

supply at 55ºC

*Zufuhrwasser 55ºC

*Entrée de l’eau á 55º degrés *Acqua alimentazione a 55 ºC *Entrada de água a 55ºC

opcional / option / nach wahl

(1)

optionnel / opzionale / opcional

(1)

18

M1

M2

M3

M4

T1

T2

T3

C1

C2

K1

C

EVc

P1

I1

I2

I3

I4

I6

L1

L2

B1

B2

B3

B4- A

B5- A

B4- B

B5- B

B6- B

B7- B

R1

R2

F1

F2

F3

Bomba Lavado

Motor Programador

Bomba desagüe

Dosificador Jabón

Termostato Calderín

Termostato Cuba

Termostato Seguridad

Contactor Calderín

Contactor Cuba

Relé Puerta

Condensador Motor

Electrov. Agua Caliente

Presostato

Interruptor General Luminoso

Pulsador Luminoso Ciclo

Pulsador Vaciado

Detector Magnético Puerta

Selector Ciclo Corto

Piloto "Ciclo"

Piloto máquina preparada

Autoalimentación

Lavado

Aclarado

Desagüe

Aclarado Bomba de Presión

Programa 120"

Programa 60"

Desagüe

Aclarado Bomba de Presión

Resistencia Calderín

Resistencia Cuba

Filtro Supresión Interferencias

Filtro Supresión Interferencias

Filtro Supresión Interferencias

Wash pump

Timer motor

Drain pump

Detergent doser

Boiler thermostat

Tank thermostat

Safety thermostat

Boiler contactor

Tank contactor

Door relay

Motor condenser

Hot water electrovalve

Pessurestat

Luminous main switch

Luminous cycle button

Draining button

Door magnetic detector

Short cycle selector

“Cycle” pilot

Machine ready light

Self feeding

Washing

Rinsing

Draining

Rinsing pressure pump

120 “ program

60 “ program

Draining

Rinsing pressure pump

Boiler element

Tank element

Interferences suppression filter

Interferences suppression filter

Interferences suppression filter

Pompe de lavage

Moteur programmateur

Pompe de vidange

Doseur détergent

Thermostat chaudière

Thermostat cuve

Thermostat securité

Contacteur chaudière rinçage

Contacteur cuve

Relais porte

Condensateur moteur

Electrovalve eau chaude

Pressostat

Interrupteur général lumineux

Touche lumineuse cycle

Touche de vidange

Détecteur magnétique porte

Sélecteur cycle court

Lampe-témoin cycle

Lampe-témoin machine prête

Auto-alimentation

Lavage

Rinçage

Vidange

Rinçage pompe à pression

Cycle 120”

Cycle 60”

Vidange

Rinçage pompe à pression

Résistance chaudière

Résistance cuve

Filtre anti-parasites

Filtre anti-parasites

Filtre anti-parasites

Denominación Description Denomination

19

SP-23 / B

A

230V/50Hz/1

~

B1B2B3B5 B4

C

NA

azul

marron

blue

brown

N

I1

50

am.-verde
yellow-green

F1

L1

NL1

2

10

60

61

0

1

200

I4

64

0

K1

K0

1

120

T

T3

130

1

T

6

84

R1 2500W

T

140

R2
1500W

2

150

T1

C

11 10

K0

K1.1

7062

42

60

C

NO

T2

21

160

L2

74

20

75

Evc

M4

22

10

2

3

P1

1

21 8320

P

B3

NC

C

NA

71

M1

180

NA

C

C

NC

B2

82

53 50 51

NC

65

72

70

M2

85

80

80

I2

81

NA

C

73

Evf

M3

220

I5

NC

32 30

I6

K1.2

NC

NA

C

B4

210

6

NO

8

B1

54

55

56

52

SP-23B

I1

60

50

61

0

1

200

I4

64

0

K1

K0

1

120

T

T3

130

2

1

T

C

C

T

140

R2
1500W

150

T1

11 10

53 50 51

K1.1

7062

42

60

NO

74

T2

21

160

L2

20

75

Evc

M4

22

10

2

3

P1

1

21 8320

P

B3

NC

C

NA

71

M1

180

NA

C

72

C

70

M2

73

Evf

85

220

NC

I5

B2

82

80

80

I2

81

NC

NA

C

B1

54

55

SP-23

20

SP-23BP

A

azul

marron

blue

brown

N

I1

50

230V/50Hz/1~

am.-verde
yellow-green

F1

L1

NL1

R1 2500W

K4

B

6

C1

8

K1.1

7062

42

67

64

Evc

0

C1

1

120

T

T3

290280

2

4

K4.1
NC

130

2

1

T

C

T1

11 10

140

R2
1500W

150

60

C

T

NO

74

T2

21

160

M5

L2

10

2

3

P

P1

1

75

C

M4

20

22

NC

21 8320

C

NA

71

C

M1

180

NC

NA

C

B2

B5

82

81

NC

NA

C

B1

54

2

4

01

60

61

0

66

0

K1

1

200

I4

53 50 51

1

I7

65

72

70

M2

M3

85

31 30

I3

80

80

I2

55 52

K1.2

NC

NA

C

210

NO

32

B4

6

K4.2
NC

8

6

8

56

SP-23BP

C

NA
NC

B1B2B4B5 B3

42

190

F1

50

60

8321

80

80

82

70

180

71

72

85

5153

61

I2

C

B2

NC

NA

K1

A1

A2

M1

C

M2

NC

C

NA

B3

1

2

20 8321

62

70

80

80

82

70

20

22

75

74

180

71

72

85

515053

61

50

60

I2

C

B2

NC

NA

K1

A1

A2

SP-290B/350B

SP-290/350

M4

312

Evc

P1

P

I1

M1

C

M2

marron
brown

azul
blue

am.-verde
yellow-green

NC

C

NA

B3

R1

K0

2

1

15

14

T

T3

T

T1

1

2

C

L2

K0

0

1

R2

C

12

T2

T

64

60

150

130

140

11

120

10

160

62 70

T

T3

T

T1

1

2

C

K0

0

1

R2

C

1

T

64

150

130

140

11

120

60

L2

2

T2

160

10

20

22

75

74

M4

Evc

20

50

312

P1

P

200

200

I4

NO

1411

K1.1

81

B1

NC

NA

C

53

I4

53

C

NA

NC

B1

81

K1.1

14

NO

11

I1

230V/50Hz/1

~

I3

30

NO

M3

K1.2

44

41

NA

NC

B4

C

31

52

65

210

6

84

2

NC

NA

C

B1B2B3B4

21

SP-290 / B SP-350 /B

A

22

SP-550 / B

A

L1 L2

NL3

4321

21

I1

60

50

A1

62

K1

A2

120

T3

130

200

I4

54 50

I1

A1

62

K1

A2

120

T3

130

200

I4

54

B4 B3 B2 B1

C

NA
NC

400V/50Hz/3N

Cs2 3u 0.1uF+2*2500pF

F1 F2 F3

61

A1

C1

A2

T

2

1

T

C

61

A1

C1

A2

T

2

1

T

C

T1

T1

140

150

11

140

150

11

C

T

12

R2

C

T

12

R2

~

230V/50Hz/3

L3C1L2L1

4321

234

C1

171615

R1

K1.1

63

70

60

1411

NO

74

T2

160

20

L2

10

2

3

P

P1

1

K1.1

70

63

11 14

60

NO

74

T2

160

L2

10

2

3

P

P1

1

50

21

I1

60

50

75

Evc

M4

22

NC

NA

75

Evc

M4

2220

NC

NA

71

C

M1

180

NC

NA

C

B2

82

B3

832120

81

C

NA

NC

C

B1

53

71

C

170

M1

180

NC

NA

C

B2

B3

82

832120

81

C

NA

NC

C

B1

53

~

azul
blue

32311

234

171615

I1

60

50

R1

65

180s

72

70

M2

170

85

I3

80

80

I2

51

M3

31

30

NC

NA

C

B4

190

210

42

44

NO

K1.2

41

52

marron
brown

4

230V/50Hz/1

~

4

15 16

123

C1

R1

azul

SP-550B

180s

72

70

M2

85

80

80

I2

51

SP-550

23

SP-550 BP

A

400V/50Hz/3N

L1 L2

NL3

4321

234

21

I1

60

50

6 kW

61

A1

K1

A2

200 280 290

I4

53 50

B5 B3 B2 B1

B4

C

NA
NC

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R1

66

A1

K4

A2

B

I7

~

C1

66

A1

K5

A2

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B

I8

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24

K4.3
NO

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I1

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NO

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21

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A1

C1

A2

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T

T3

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2

1

T

T1

C

F1 F2 F3

234

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C

T

12

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R2

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11

~

azul
blue

1

31

I1

60

50

R1

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NO

74

T2

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10

3

P1

C

M5

M4

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NO

31

2

P

1

NC

marron
brown

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432

4

~

F1

123

C1

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R1

azul

75

42

NA

71

M1

NA

C

B7

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C

NA

C

120s

72

C

180

NC

B2

82

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NC

B1

54

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80

I2

51

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R1

azul

65

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31

30

30

NA

C

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190

34

32

NO

31

55

32

NC

B4

32

K4.2
NC

31

56

SP-550BP

SP-800 / B

ER-437/1/96

UNE-EN

ISO 9001

SAMMIC, S.A. (Sociedad Unipersonal) C/ Atxubiaga, 14 - 20730 AZPEITIA- www.sammic.com

07-02/2

B

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380V/60Hz/3N~

L1 L2

NL3

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I1

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50

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A1

A1

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C1

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A2

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T3

T

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1

T

T1

C

11

I4

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T

T2

C

10

2

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14

11

NO

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NC

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NA

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432

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C

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NC

NA

C

B2

82

180s

~

marron

azul

brown

blue

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L2

21

C1

2

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NA

NA

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C

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NA

C

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R2

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40

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NC

B4

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NC

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I2

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NA

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M3

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44

NO

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azul

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A1

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11

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A1

K1

C1

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T3

T

130

1

T

T1

C

11

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C1

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0

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C2

1

1

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T

T2

C

10

14

NO

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10

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P

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C

NA

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NA

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NA

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NA

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C

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NA

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SP-800B

SP-800

MOTOR 180"

C

NA
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C

NA
NC

B1

B2B3B4B5B7 B6