Robert Bosch EXACONNECT II Users Manual

Download

ςТЎϩХʉ ЌТϾϦφЍʉ ʌμВТЎϺυ

ΖЎϩʉ ˒μВЖЙʉʓ ИͳϞφЁʑ

OBJ_BUCH-816-001.book Page 1 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Robert Bosch GmbH

Power Tools Division 70745 Leinfelden-Echterdingen Germany

www.boschproductiontools.com

EXAConnecT II + I/O-Module II

3 609 929 C48 (2013.xx) PS / ## UNI

de Originalbetriebsanleitung en Original instructions fr Notice originale es Manual original pt Manual original it Istruzioni originali nl O orspronkelijke gebruiksaanwijzing da Original brugsanvisning sv Bruksanvisning i original no Original driftsinstruks fi Alkuperäiset ohjeet el Πρωτότυπο οδηγιών χρήσης tr Orijinal işletme talimatı pl Instrukcja oryginalna cs Původní návod k používání

sk Pôvodný návod na použitie hu Eredeti használati utasítás ru Оригинальное руководство по эк-

сплуатации

uk Оригінальна інструкція з

експлуатації

kk Пайдалану нұсқаулығының

түпнұсқасы

ro Instrucţiuni originale bg Оригинална инструкция mk Оригинално упатство за работа sr Originalno uputstvo za rad sl Izvirna navodila hr Originalne upute za rad et Algupärane kasutusjuhend

lv Instrukcijas oriģinālvalodā lt Originali instrukcija cn 正本使用说明书

tw 原始使用說明書 ko 사용 설명서 원본 th หนังสือคู่มือการใช้งานฉบับต้นแบบ id Petunjuk-Pet unjuk untuk Penggunaan

Orisinal

vi Bản gốc hướng dẫn sử dụng ar fa

OBJ_BUCH-816-001.book Page 2 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

2 |

Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 10

English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 25

Français . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page XX

Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página XX

Português. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página XX

Italiano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina XX

Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina XX

Dansk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Side XX

Svenska . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sida XX

Norsk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Side XX

Suomi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sivu XX

Ελληνικά. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Σελίδα XX

Türkçe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sayfa XX

Polski . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strona XX

Česky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strana XX

Slovensky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strana XX

Magyar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oldal XX

Русский . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Страница XX

Українська. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Сторінка XX

Қазақша. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Бет XX

Română . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina XX

Български . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Страница XX

Македонски . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Страна XX

Srpski. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strana XX

Slovensko . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stran XX

Hrvatski . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stranica XX

Eesti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lehekülg XX

Latviešu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lappuse XX

Lietuviškai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puslapis XX

中文 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 页 XX

中文 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 頁 XX

한국어 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 페이지 XX

ภาษาไทย. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . หน้า XX

Bahasa Indonesia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Halaman XX

Tiếng Việt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trang XX

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XX

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 3 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

4 3

| 3

0 602 491 003

32 31

30 29

0 602 491 004

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 4 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

4 |

4 3

17 18 19

91514 12 11 10 913

0 602 491 003

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 5 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

TD+

RD+

1IB-

1IA

1OZ-

1OY+

1 2

| 5

+ Y

A+

2IB-

GND

2OZ

+9-30V

IN1IN

9 IN

IN8

IN7

IN10

IN11

IN12

GND

IN16

IN13

IN14

GND

OUT2

OUT1

GND

OUT

OUT5

OUT6

GND

OUT7

OUT8

GND

OUT9

OUT10

OUT12

OUT11

OUT13

OUT14

GND

OUT15

OUT16

3436

0 602 491 004

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 6 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

6 |

A B

C D

M4 x 20

1224 11 23

Pin 1

Pin 8

11 12

TD-

TD+

RD+

1 2

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

A+

1IB-

GND

1OZ-

1OY+

30V

2IB-

2IA+

GND

2OY+

GND

2OZ-

012

OBJ_BUCH-816-001.book Page 7 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

| 7

EXAConnecT

RS422

GND

RS422

RS4222RS422

I/O-Module I/O-Module

GND

+9-30V

GND

OUT1

SPS

IN1

OUT

IN2

GND

OUT2-

OUT2+

. . .

IN3

IN4

GND

24V DC

OUT1

OUT2

GND

OUT

+ 2

OUT4

. . .

GND

24V DC

SPS

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 8 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

8 |

I J

44 45

46 47

M N

RS422

RS232/USB

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 9 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

| 9

O P

49 48

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 10 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

10 | Deutsch

 Verwenden Sie Schraubsystem, Zubehör, Einsatzwerk-

Deutsch

Sicherheitshinweise

Allgemeine Sicherheitshinweise

WARNUNG

haltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel) und auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel).

Arbeitsplatzsicherheit  Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und aufge-

räumt. Unordnung und unbeleuchtete Arbeitsbereiche

können zu Unfällen führen.

 Arbeiten sie mit dem Schraubsystem Basisstation

EXAConnecT, I/O-Module und Industrie-Akkuschrauber BT-EXACT/ BT-ANGLE EXACT nicht in explosionsgefährdeter Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube befinden. Elektrowerkzeuge

erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden können.

Elektrische Sicherheit  Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflä-

chen wie von Rohren, Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch elektri-

schen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

 Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um die Basissta-

tion, das I/O-Module oder das Elektrowerkzeug zu tragen, aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie das Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden Geräteteilen.

Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

Sicherheit von Personen  Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun,

und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einem Schraubsystem. Benutzen Sie kein Schraubsystem, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein Moment

der Unachtsamkeit beim Gebrauch des Schraubsystems kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

Verwendung und Behandlung des Schraubsystems  Bewahren Sie unbenutzte Schraubsysteme außerhalb

der Reichweite von Kindern auf. Lassen Sie Personen das Schraubsystem nicht benutzen, die mit diesem nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Schraubsysteme sind gefährlich, wenn sie von

unerfahrenen Personen benutzt werden.

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der Ein-

zeuge usw. entsprechend diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch von

Schraubsystemen für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.

Sicherheitshinweise für Basisstationen und Erweiterungsmodule

 GEFAHR! Achten Sie darauf, dass die Basisstation und

das I/O-Module nicht an die Stromversorgung angeschlossen ist, bevor Sie sie öffnen. Die Basisstation

muss komplett spannungsfrei sein, da sonst die Gefahr eines elektrischen Schlages besteht.

 Halten Sie die Basisstation und das I/O-Module von Re-

gen oder Nässe fern. Das Eindringen von Regen oder Näs-

se in die Basisstation oder das I/O-Module erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

 Halten Sie die Basisstation und das I/O-Module sauber.

Durch Verschmutzung besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages.

 Überprüfen Sie vor jeder Benutzung Basisstation, I/O-

Module, Kabel und Stecker. Benutzen Sie die Basisstation und das I/O-Module nicht, sobald Sie Schäden feststellen. Lassen Sie sie nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen reparieren.

Beschädigte Basisstationen, I/O-Module’s, Kabel und Stecker erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

 Der Anschluss der Basisstation EXAConnecT und der

externen Geräte (Personal Computer, I/O-Module, Signallampe, Scanner, etc.) darf aufgrund der Komplexität der elektrischen Schaltungen nur von in der Elektro-/Informationstechnik geschultem Personal durchgeführt werden. Ansonsten ist die Sicherheit der

Bedienperson und der Geräte nicht gewährleistet.

 Lesen und beachten Sie strikt die Sicherheits- und Ar-

beitshinweise in der Betriebsanleitung der von Ihnen verwendeten Schrauber BT-EXACT/BT-ANGLE EXACT.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 11 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Produkt- und Leistungsbeschreibung

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der Einhaltung

der Sicherheitshinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Das Bosch Schraubsystem BT-EXACT/ BT-ANGLE EXACT und EXAConnecT ist bestimmt zum Eindrehen und Lösen von Schrauben sowie zum Anziehen und Lösen von Muttern im angegebenen Abmessungs- und Leistungsbereich. Es ist nicht bestimmt zum Dokumentieren von Drehmoment oder Drehwinkel einer Verschraubung. Das i.O.- bzw. n. i.O.-Signal resultiert ausschließlich aus einem Abschaltsignal der mechanischen Abschaltkup plung, die entsprechend kalibriert sein muss und ständige Nachprüfung erfordert. Dieses i.O.- bzw. n.i. O.-Signal lässt keine Rückschlüsse auf die Verschraubungsqualität zu. Diese Signale können mit der Basisstation EXAConnecT und deren Software ausgewertet und dokumentiert werden. Eine Änderung der Hard- und/oder Software oder der Anschluss von Zusatzhardware schließt eine Haftung der Robert Bosch GmbH grundsätzlich aus.

Länderspezifische Hinweise

Europäische Gemeinschaft

Dieses Schraubsystem darf in allen Ländern der Europäischen Gemeinschaft verwendet werden. In Frankreich wird die Verwendung von Bluetooth nur geduldet. Bitte erkundigen Sie sich nach den Bestimmungen des Einsatzgebietes.

Nordamerika

Die Basisstation wurde geprüft und erfüllt die Grenzwerte für ein Digitalgerät der Klasse A gemäß Teil 15 der Richtlinien der amerikanischen Bundesbehörde für das Fernmeldewesen (Federal Communications Commission). Diese Grenzwerte stellen einen angemessenen Schutz gegen schädliche Funkstörungen sicher, wenn die Basisstation im gewerblichen Bereich eingesetzt wird. Die Basisstation erzeugt, verwendet und kann Funkfrequenzenergie ausstrahlen, die bei nicht de r Anleitung des Herstellers entsprechender Installation und Verwendung der Basisstation Störungen des Funkempfangs verursachen kann. Der Betrieb dieser Basisstation in einem Wohngebiet verursacht wahrscheinlich schädliche Funkstörungen, die die Bedienperson auf eigenen Kosten beseitigen lassen muss.

Abgebildete Komponenten

Die Nummerierung der abgebildeten Komponenten bezieht sich auf die Darstellungen auf den Grafikseiten.

1 Basisstation EXAConnecT 2 Kreuzschlitzschrauben 3 Grüne LED-Anzeige (betriebsbereit) 4 Gelbe LED-Anzeige (Ethernet-Verbindung) 5 Blaue LED-Anzeige (Bluetooth-Verbindung) 6 Display: Anzeige für Statuscodes

7 Servicedeckel 8 Wartungsdeckel

9 Aussparungen zur Wandbefestigung 10 Dichtungsring 11 Kabelverschraubung (PG 16) 12 Kontermutter Kabelverschraubung 13 Erdungsklemme 14 RS232-Schnittstelle 15 Pufferbatter ie 16 DIP-Schalter Basisstation 17 Reset-Taster Basisstation 18 Klemmleiste 19 Anschluss Energieversorgung 20 Knopfzelle für Echtzeituhr 21 Knopfzellen-Sockel 22 M4-Kreuzschlitzschrauben 23 Netzkabel (3-adrig) * 24 Kunststoffsteg zur Isolation des Anschlusses für die

Energieversorgung von den anderen Anschlüssen

25 Netzwerkkabel (Ethernet) * 26 Netzkabel (5-adrig) * 27 Erweiterungsmodul I/O-Module 28 Kreuzschlitzschrauben 29 DIP-Schalter I/O-Module 30 Reset-Taster I/O-Module 31 Rote LED-Anzeige (Fehler) 32 Grüne LED-Anzeige (betriebsbereit) 33 RJ45-Schnittstelle (Ethernet) 34 Kabelverschraubung (PG 16) 35 Servicedeckel 36 Dichtungsring

Optionale Systemerweiterungen

37 mechanischer Taster/Schalter 38 Signallampe 39 Freigabe-Taster * 40 Kabel des Freigabe-Tasters 41 Schnittstellenwandler 42 Barcode-Scanner (RS232 oder USB) 43 Gelbe Signallampe 44 Blaue Signallampe 45 Grüne Signallampe 46 Rote Signallampe 47 Externe Energieversorgung der Signallampe

Konfigurationssoftware

48 Symbolfeld Schrauber

Registerkarte Seriennummer Schrauber

*Abge bildetes oder beschriebenes Zubehör gehört nicht zum Standard-Lieferumfang. Das vollständige Zubehör finden S ie in unserem Zubehörprogramm.

Deutsch | 11

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 12 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

12 | Deutsch

Technische Daten

Basisstation EXAConnecT Erweiterungsmodul I/O-Module

Sachnummer Eingangsspannung Eingangsstrom maximal Eingangsfrequenz Gleichstrom-Ausgang

V 100 –240 24

mA 150 200

Hz 50 –60

V – Ausgangsspannung – Ausgangsstrom maximal

mA Lagertemperatur °C –20... 80 –20...80 Betriebstemperatur Relative Luftfeuchte Datenschnittstelle

°C 5–70 5–70

% 20 – 90 frei von Betauung 20 – 90 frei von Betauung

Bluetooth wireless technology

Klasse 2 (Spezifikation 1.2)

Übertragungsreichweite maximal Pufferbatterien

m10,0* –

1,5 V (Standard-Mikrozelle AAA)

(3-V-Lithium-Batterie, CR 2032)

Gewicht entsprechend EPTA-Procedure 01/2003

kg 1,0 0,5 Schutzklasse Schutzart

Bluetooth® ist ein eingetragenes Warenzeichen von Bluetooth SIG, Inc. (Special Interest Group) . Die Angaben gelten für eine Nennspannung [U] von 230 V. Bei abweichenden Spannungen und in länderspezifischen Ausführungen können diese Angaben variieren. * Die Übertragungsreichweite kann durch Umgebungsbedingungen beeinflusst werden. Wände aus oder mit Metall reduzieren die Übertragungsreichweite.

IP 54 (staub- und spritzwasserge-

Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das unter „Technische Daten“ beschriebene Produkt mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt: IEC 60950-1:2005 + Corr. 1:2006 + A1:2009, EN 300328 V.1.7.1, EN 300328 V.1.8.1:2012.09, EN 301489-1:2008, EN 301489-3:2002 gemäß den Bestimmungen der Richtlinien 1999/5/EG, 2004/108/EG, 2011/65/EU.

 WARNUNG! Der Betrieb dieser Basisstation kann in ei-

nem Wohngebiet Funkstörungen verursachen. In die-

sem Fall muss der Betreiber der Basisstatio n angemessene Maßnahmen zu deren Beseitigung durchführen.

0 602 491 003 0 602 491 004

200

RS422 (2x seriell)

RS232

Ethernet (1x)

(1x; mit 2 Anschlussmöglichkeiten)

Knopfzelle

/I /I

IP 54 (staub- und spritzwasserge-

schützt)

Technische Unterlagen bei: Robert Bosch GmbH, PT/ETM9, D-70745 Leinfelden-Echterdingen

Henk Becker Executive Vice President Engineering

Robert Bosch GmbH, Power Tools Division D-70745 Leinfelden-Echterdingen Leinfelden, XX.XX.2013

Helmut Heinzelmann Head of Product Certification PT/ETM9

Ethernet

schützt)

– –

–

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 13 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Montage

Betriebs- und Lagerungsumgebung

Die Basisstation sowie das I/O-Module ist ausschließlich für den gewerblichen Betrieb an geschlossenen Einsatzorten geeignet. Für ihren einwandfreien Betrieb sollte die zulässige Umgebungstemperatur zwischen 5 °C und 70 ° C (41 ° F und 158 ° F) liegen, bei einer zulässigen relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 20 und 90 % frei von Betauung.

Systemvoraussetzung

Die Basisstation EXAConnecT sowie das I/O-Module werden ohne Kabel ausgeliefert und müssen vor Inbetriebnahme fachgerecht verkabelt werden.

Für die Datenabfrage benötigen Sie zusätzlich einen PC mit folgender Software:

–Betriebssystem Microsoft Windows XP, Vista, 7 oder 8

(32 und 64 Bit)

–aktuelle Webbrowser, die Java Runtime Environment

(JRE) ab Version 1.4 unterstützen

– Java Runtime Environment (JRE) ab Version 1.4

Anschlüsse der Basisstation

Die Konfiguration Ihres PCs/Systems wird in dieser Betriebsanleitung nicht erklärt. Auch zum Anschluss von beispielsweise Freigabe-Taster oder Barcode-Scanner erhalten Sie nur Hinweise, die die Basisstation betreffen.

Anschlussarbeiten (siehe Bild A)

Der Anschluss der Basisstation EXAConnecT und der externen Geräte darf aufgrund der Komplexität der elektri-

schen Schaltungen nur von in der Elektro-/Informationstechnik geschultem Personal durchgeführt werden. An-

sonsten ist die Sicherheit der Bedienperson und der Geräte nicht gewährleistet.

 GEFAHR! Achten Sie darauf, dass die Basisstation und

das I/O-Module nicht an die Stromversorgung angeschlossen ist, bevor Sie sie öffnen. Die Basisstation

muss komplett spannungsfrei sein, da sonst die Gefahr eines elektrischen Schlages besteht.

Unter dem Wartungsdeckel 8 befindet sich die Klemmleiste 18 zum Anschluss der externen Module.

Es stehen Ihnen folgende Anschlüsse zur Verfügung: – Netzwerkanschluss (Ethernet) „100MB“

– Serielle Schnittstelle „RS422“ (COM1) – Serielle Schnittstelle „RS422“ (COM2) – Serielle Schnittstelle „RS422“ (COM3) – 24-V-Eingang „INPUT“ (4 Stück) – 24-V-Ausgang „OUTPUT“ (4 Stück) – Gleichstromausgang „PW“

Unter dem Servicedeckel 7 befinden sich zwei Dip-Schalter

16:

Schalter Beschreibung

1ONIP-Adresse im Setup EXAConnecT

1 OFF feste IP-Adresse: 10.10.10.10 2 Zur Zeit nicht belegt.

– Entfernen Sie an der spannungsfreien Basisstation den

Wartungsdeckel 8, indem Sie die unteren zwei kleinen Kreuzschlitzschrauben 2 lösen.

– Entfernen Sie an der spannungsfreien Basisstation den

Servicedeckel 7, indem Sie die oberen vier kleinen Kreuzschlitzschrauben 2 lösen.

– Schrauben Sie nach Beendigung der Anschlussarbeiten

den Wartungsdeckel 8 oder den Servicedeckel 7 mit den Kreuzschlitzschrauben 2 wieder fest an das Gehäuse der Basisstation.

Achten Sie bei der Montage von Wartungs- und Servicedeckel darauf, dass der Dichtungsring 36 korrekt in der Vertiefung sitzt, da die Basisstation sonst nicht staub- und feuchteresistent ist.

Anschluss der Kabel an die Klemmleiste

Die Kabeldurchführungen sind geeignet für Kabel mit einem Durchmesser von 5 –10 mm.

 Achten Sie darauf, dass die Kabel korrekt in die Kabel-

durchführung eingelegt sind und die Dichtungen nicht beschädigt sind. Ansonsten kann die Schutzart IP 54

nicht sichergestellt werden.

– Verschrauben Sie die Kabel der externen Module korrekt

und ziehen Sie die Schrauben mit 1,3 Nm an.

Wandbefestigung (siehe Bild B)

Zur Wandbefestigung der Basisstation benötigen Sie zwei Kreuzschlitzschrauben 22 (M4 x 20; Kopfdurchmesser 8mm).

– Entfernen Sie den Wartungsdeckel 8 (siehe „Anschlussar-

beiten“, Seite 13).

– Führen Sie die Kreuzschlitzschrauben 22 in die Ausspa-

rung 9 am linken und rechten unteren Rand der Basisstation und schrauben Sie sie damit an die Wand.

– Befestigen Sie den Wartungsdeckel 8 wieder.

Anschluss der Basisstation an die Energieversorgung (siehe Bild C)

Spannung und Frequenz der Stromquelle müssen mit den Angaben auf dem Typenschild der Basisstation übereinstimmen.

Um die Basisstation an die Stromversorgung anzuschließen, benötigen Sie ein 3-adriges geerdetes Netzkabel (Typ: Kupferschlauchleitung, min. 3 x 0,75 mm Das Netzkabel muss mit einem Schutzkontaktstecker versehen sein und den länder- und kundenspezifischen Anforderungen entsprechen.

– Entfernen Sie den Wartungsdeckel 8 (siehe „Anschlussar-

beiten“, Seite 13).

Deutsch | 13

Werkseinstellung: 10.10.10.10

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 14 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

14 | Deutsch

– Lösen Sie die Kontermutter 12 an der rechten Kabelver-

schraubung 11 durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn.

– Ziehen Sie das steckerlose Kabelende des Netzkabels 23

durch die Öffnung der Kabelverschraubung, rechts entlang des Isolierstegs 24 zum Anschluss 19.

– Schließen Sie die Phase am Symbol (Last), den Nulllei-

ter am Symbol (Neutral) und die Schutzerde am Symbol

des Anschlusses 19 an.

– Prüfen Sie, ob das Kabel fest sitzt. Drehen Sie dann die

Kontermutter 12 an der Kabelverschraubung 11 im Uhrzeigersinn wieder fest.

 Achten Sie stets darauf, dass die Basisstation geerdet

ist.

Bei einem Steckanschluss stecken Sie den Schutzkontaktstecker des Netzkabels 23 in eine Schutzkontaktsteckdose in Nähe der Basisstation.

 Verwenden Sie kein Verlängerungskabel!

Wenn Sie die Basisstation direkt am Stromnetz anschließen (Festanschluss), benötigen Sie ein zusätzliches Schaltelement, um die Basisstation bei Bedarf (z.B. Montage- oder Wartungsarbeiten) stromlos zu schalten. Dieser Ein-/Ausschalter soll gut zugänglich in Nähe der Basisstation angebracht sein.

Anschluss der Basisstation an den PC (siehe Bild D)

Sie können die Basisstation EXAConnecT sowohl direkt an Ihren PC anschließen, als auch an ein firmenspezifisches Netzwerk. Dafür benötigen Sie Netzwerkkabel mit einem RJ45Stecker.

– Entfernen Sie den Wartungsdeckel 8 (siehe „Anschlussar-

beiten“, Seite 13).

– Lösen Sie die Kontermutter 12 an der linken Kabelver-

schraubung 11 durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn.

– Ziehen Sie das steckerlose K abelende des Netzwerkkabels

25 durch die Öffnung der Kabelverschraubung 12 zur Klemmleiste 18.

– Messen Sie am 8-poligen Stecker, welche Farbe an wel-

chem Pin liegt. Entnehmen Sie der Tabelle (siehe „Pin-Belegung der Ethernet-Schnittstelle“, Seite14), welche Adern Sie für den Anschluss an der Basisstation brauchen, und isolieren Sie die nicht benötigten Adern ab.

– Schließen Sie die verbliebenen Adern gemäß der Tabelle

am Netzwerkanschluss „100MB“ der Klemmleiste 18 an.

– Schließen Sie die Abschirmung des Patch-Kab els an die Er-

dungsklemme 13 an.

Verwenden Sie die Crossover-Belegung für den direkten Anschluss der Basisstation an Ihren PC und die 1:1-V erbindung zum Anschluss an Ihr Firmen-Netzwerk, Ihren Server oder Ihren Netzwerk-Hub.

– Prüfen Sie, ob das Kabel fest sitzt. Drehen Sie dann die

Kontermutter 12 an der Kabelverschraubung 11 im Uhrzeigersinn wieder fest.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

Pin-Belegung der Ethernet-Schnittstelle

Pin Farbe der Adern

z.B.

1weiß/orange RD+ TD+ 2orange RD– TD– 3 weiß/grün TD+ RD+ 4blau – – 5weiß/blau – – 6grün TD– RD– 7weiß/braun – – 8braun – –

CrossoverBelegung

1:1-Anschluss am Netzwerk

Netzwerkanschluss der Basisstation

Bei der Installation müssen Sie die Netzwerkparameter für die Verbindung der Basisstation mit Ihrem Rechner einstellen.

– Stecken Sie den Stecker des Kabels 25 in die Netzan-

schlussbuchse Ihres PCs, wenn Sie bei der Ethernet-Verbindung an der Basisstation die Crossover-Belegung gewählt haben. Bei einem 1:1-Anschluss stecken Sie den Stecker in eine freie Netzwerksteckdose Ihres Firmennetzwerks.

– Schließen Sie die Basisstation an die Energieversorgung

an (siehe „Anschluss der Basisstation an die Energieversorgung“, Seite 13).

– Stellen Sie die Netzwerkparameter ein (siehe „Einstellung

der Netzwerkparameter“, Seite 14).

Nach kurzer Zeit blinkt die gelbe LED-Anzeige 4 und auf dem Display 6 erscheinen umlaufende Balken. Nach einigen Sekunden zeigt die grüne LED-Anzeige 3 durch Dauerlicht an, dass die Basisstation betriebsbereit ist.

Einstellung der Netzwerkparameter

Die Basisstation wird mit der IP-Adresse 10.10.10.10 geliefert. Diese IP-Adresse sollte in Ihrem Netzwerk nicht mehr verwendet werden.

Crossover-Belegung (Basisstation und Stand-Alone-PC)

Für den Datenaustausch zwi schen Ihrem PC und der Basisstation muss Ihr PC auf eine statische IP-Adresse eingestellt sein.

– Öffnen Sie in Ihrem Betriebssystem das Eigenschaften-

dialogfeld für Netzwerkverbindungen.

– Wählen Sie das Internet-Protokoll (TCP/IP) aus, das der

Netzwerkverbindung zur Basisstation zu Grunde liegt. –Klicken Sie auf Eigenschaften. – Aktivieren Sie die Option Folgende IP-Adresse verwen-

den. – Geben Sie für die statische IP-A dresse folgende Einstellun-

gen in den Feldern ein:

IP-Adresse: 10.10.10.5

Subnetzmaske: 255.255.2 55.0

Ein einigen Fällen kann es nötig sein, die Basisstation zu routen.

– Starten Sie das Fenster Eingabeaufforderung. – Geben Sie den Befehl

route add 10.10.10.10 10.10.10.5

ein und drücken Sie Enter.

OBJ_BUCH-816-001.book Page 15 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

– Öffnen Sie auf Ihrem PC den Webbrowser und geben Sie

folgende Adresse ein:

http://10.10.10.10

Nach kurzer Zeit öffnet sich ein Sicherheitzertifikat, das Sie bestätigen sollten, um alle Funktionen der Basisstation zur Verfügung zu haben.

Das Java Applet wird geladen. Sie haben jetzt Zugriff auf die Basisstation EXAConnecT.

Basisstation und Netzwerk

– Öffnen Sie einen Webbrowser und geben Sie in der

Adresszeile http://10.10.10.10 ein.

▷ Die Software wird geladen. – Wählen Sie die Registerkarte EXAConnecT. – Klicken Sie auf die Schaltfläche Setup.

▷ Das Fenster EXAConnecT Setup wird angezeigt. – Wählen Sie die Registerkarte TCP/IP Settings.

▷ Die Option Get network parameters automatically

(DHCP) ist nicht ausgewählt.

– Geben Sie im Eingabefeld IP Address eine freie IP-Adresse

im gewünschten Adressbereich ein.

Der Standardwert 255.255.255.0 muss in der Regel nicht

geändert werden. Geben Sie bei Bedarf im Eingabefeld

Default Gateway die IP-Adresse des Gateways ein. Hinweis: Notieren Sie die statische IP-Adresse auf dem

EXAConnecT oder in einem Verzeichnis. Bei unbekannter IP-Adresse besteht die Möglichkeit die IPAdresse 10.10.10.10 mit Hilfe des DIP-Schalters 16 einzustellen (siehe „Anschlussarbeiten“, Seite 13).

– Klicken Sie auf die Schaltfläche Apply.

▷ Ein Hinweisfenster zum Neustart des Systems wird an-

gezeigt.

– Starten Sie das System neu (siehe „System neu starten

(Reset)“, Seite 19). Betreiben Sie mehrere EXAConnecT müssen Sie zur eindeuti-

gen Identifikation verschiedene statische IP-Adressen oder verschiedene Namen vergeben.

– Wählen Sie die Option Get network parame ters automa-

tically (DHCP) aus. – Geben Sie im Eingabefeld einen Host-Namen an (Stan-

dardwert: XXXXXXXXX). – Starten Sie das System neu (siehe „System neu starten

(Reset)“, Seite 19). Sie können jetzt die Konfigurationsseite des EXAConnecT

durch die Eingabe des Host-Namens in der Adresszeile des Webbrowsers öffnen.

Anschluss eines I/O-Modules

Das I/O-Module stellt 16 z usätzliche digitale Eingänge und 16 zusätzliche digitale Ausgänge zur Verfügung, die von der Basisstation ausgewertet bzw. gesteuert werden können.

Energieversorgung

Die 24-V-Versorgung kann aus der Basisstation erfolgen (24V-Power-Ausgang der Basisstation: Klemmleiste 18), wobei zu beachten ist, dass das I/O-Module dann auf dem gleichen Massepotenzial wie die Basisstation liegt.

Sollen diese von einander getrennt sein, so ist ein zusätzliches externes Netzteil zur Versorgung des I/O-Modules vorzusehen. Die einzige Verbindung zur Basisstation ist dann die in der Basisstation potenzialfrei ausgeführte RS422-Schnittstelle. Somit bleibt in diesem Fall die Trennung der Massepotenziale der Basisstation und des I/O-Modules erhalten.

Die RS422-Schnittstelle erlaubt lange Kabelverbindungen bis zu 1000 m zwischen Basisstation und I/O-Module. Ab 20 m Abstand zur Basisstation sollte das I/O-Module eine separate Stromversorgung bekommen.

RS422-Verbindung zur Basisstation (siehe Bild E)

Der Anschluss des I/O-Modules an die Basisstation erfolgt über eine RS422-Schnittstelle.

– Entfernen Sie den Wartungsdeckel 8 (siehe „Anschlussar-

beiten“, Seite 13).

– Lösen Sie die Kontermutter 12 an der mittleren linken Ka-

belverschraubung 11 durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn.

– Ziehen Sie das steckerlose Kabelende eines 5-adrigen

Netzkabels 26 durch die Öffnung der Kabelverschraubung 12 zur Klemmleiste 18.

Die RS422-Schnittstellen sind entsprechend der nachfolgenden Tabelle zu verdrahten.

EXAConnecT I/O-Module

OY+ 1IA+ OZ– 1IB– IA+ 1OY+ IB– 1OZ– GND GND

– Prüfen Sie, ob das Kabel fest sitzt. Drehen Sie dann die

Kontermutter 12 an der Kabelverschraubung 11 im Uhrzeigersinn wieder fest.

Kaskadierung (siehe Bild F)

Es können auch zwei I/O-Module’s kaskadiert werden, um die Anzahl der verfügbaren Ein- und Ausgänge auf 32 zu erhöhen. Dazu wird das zweite I/O-Module seinerseits an die freie RS422-Schnittstelle des ersten I/O-Modules angeschlossen.

Ausgangsbefehle von der Basisstation für das 2. I/O-Module werden vom 1. I/O-Module automatisch an das 2. I/O-Module weitergeleitet. Ebenso werden Änderungen der Eingangszustände auf dem 2. I/O-Module vom 1. I/O-Module automatisch an die Basisstation weitergeleitet.

Die Eingänge und die Ausgänge verwenden das gleiche Massepotenzial und sind nicht einzeln gegeneinander isoliert. Auf der I/O-Leiste ist je zwei Eingangs- bzw. Ausgangsklemmen eine Masseklemme (GND) vorgesehen. Alle Masseklemmen auf sämtlichen Klemmleisten haben dasselbe Potenzial.

Deutsch | 15

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 16 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

16 | Deutsch

Die RS422-Schnittstellen sind entsprechend der nachfolgenden Tabelle zu verdrahten.

1. I/O-Module 2. I/O-Module

2OY+ 1IA+ 2OZ– 1IB– 2IA+ 1OY+ 2IB– 1OZ– GND GND

Beschaltung der digitalen Eingänge (siehe Bild G)

Die digitalen Eingänge sind im I/O-Module mit einer Schutzschaltung vor einem Optokoppler-Eingang (Diode) beschaltet.

Folgende Eingangspannungsbereiche sind zulässig: – HIGH-Signal 3,2 – 26,0 V –LOW-Signal 0,0–1,3V

Angeschaltet werden können passive (z.B. Taster oder Schalter) oder aktive Elemente (z.B. digitale SPS-Ausgänge). Passive Elemente benötigen dafür jedoch eine zusätzliche Spannungsquelle.

– Ein I/O-Module verbinden:

Wählen Sie im Dropdown Listenfeld Device on COM1 oder im Dropdown Listenfeld Device on COM2 die Option I/O Extensions (1x) aus. Zwei I/O-Module verbinden: Wählen Sie im Dropdown Listenfeld Device on COM1 oder im Dropdown Listenfeld Device on COM2 die Option I/O Extensions (2x) aus.

– Klicken Sie auf die Schaltfläche COM 1/2 Parameter Se-

tup. ▷ Das Fenster Setup COM1/2 wird angezeigt.

– Geben Sie in den Dropdown Listenfeldern folgende Optio-

nen ein:

Baudrate: 57600 Data Bits: 8 Parity: N Stop Bits: 1

– Klicken Sie auf die Schaltfläche Save. –Klicken Sie im Fenster EXAConnecT Setup auf die Schalt-

fläche ▷ Dadurch stehen bei allen angemeldeten Schraubern im

Man kann die notwendige Schaltspannung für einen Taster oder Schalter auch von der Versorgung des I/O-Modules oder der Basisstation entnehmen, da hier nur ein minimaler Strom fließt.

Die Eingänge des I/O-Modules werden alle 50 ms gesampelt. Angelegte Eingangssignale sollten eine Phasendauer von 100 ms daher nicht unterschreiten, um sicher erkannt zu werden.

Beschaltung der digitalen Ausgänge (siehe Bild H)

Die digitalen Ausgänge des I/O-Modules sind elektronische Leistungsschalter (Power MOSFET) mit geringem On-Widerstand (< 0,1 Ohm). Es wird kein Potenzial geliefert, sondern nur nach Masse durchgeschaltet. Die Versorgung der zu schaltenden Geräte ist daher durch externe Spannungen/Netzteile zu gewährleisten.

Die zulässigen Schaltbereiche sind: – Maximale Schaltspannung 28 V

– Maximaler Schaltstrom 2A Werden mit den Ausgängen des I/O-Modules digitale Eingän-

ge (mit hohem Innenwiderstand) anderer Geräte beschaltet (z.B. von einer SPS), muss kein externes Netzteil verwendet werden. Die Schaltspannung kann von der Versorgung des I/O-Modules oder der Basisstation entnommen werden.

Bei Leistungsgeräten (z.B. Signallampen) sind externe Netzteile zwingend erforderlich, weil die Basisstation auf seinem 24-V-Ausgang nur maximal 420 mA liefern kann.

Konfiguration der Basisstation für das I/O-Module

– Öffnen Sie einen Webbrowser und geben Sie in der

Adresszeile http://10.10.10.10 ein.

▷ Die Software wird geladen. – Wählen Sie die Registerkarte EXAConnecT. – Klicken Sie auf die Schaltfläche Setup.

▷ Das Fenster EXAConnecT Setup wird angezeigt. – Wählen Sie die Registerkarte COM Port Devices.

Die Bezeichnungen INn oderOUTn stellen die Ein- oder Ausgänge des oder der I/O-Modulee dar (n = Nummer des jeweiligen Ein-/Ausganges).

Anschluss des Freigabe-Tasters (siehe Bild I)

Wenn Sie einen BT-Schrauber mit einem Freigabe-Taster sperren oder entsperren wollen (z. B. um eine Verschraubungsserie zu starten), müssen Sie einen Freigabe-Taster an die Basisstation anschließen. Der Freigabe-Taster 39 kann nur angeschlossen werden, wenn keine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) angeschlossen ist.

Die Spannung muss von einem positiven Eingang der Basisstation durch den Freigabe-Taster und zurück geführt werden.

– Entfernen Sie den Wartungsdeckel 8 (siehe „Anschlussar-

beiten“, Seite 13).

– Lösen Sie die Kontermutter 12 an der mittleren rechten

Kabelverschraubung 11 durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn.

– Ziehen Sie das Kabelende des Kabels 40 durch die Öff-

nung der Kabelverschraubung 12 zur Klemmleiste 18.

– Schließen Sie eine Ader des Kabels 40 an der „+24V“-

Klemme des Gleichstromausgangs an und die andere Ader an einer „IN+“-Klemme des 24-V-Eingangs. Sie können „IN1+“, „IN2+“, „IN3+“ oder „IN4+“ wählen.

– Verbinden Sie anschließend in der Basisstation eine Ader

von der „GND“-Klemme des Gleichstromausgangs mit der passenden „IN– “-Klemme des 24-V-Eingangs. Wenn Sie z.B. eine Ader des Kabels 40 an der „IN1+“-Klemme des 24-V-Eingangs angeschlossen haben, müssen Sie die Ader von der „GND“-Klemme an der„IN1–“-Klemme anschließen.

– Prüfen Sie, ob das Kabel fest sitzt. Drehen Sie dann die

Kontermutter 12 an der Kabelverschraubung 11 im Uhrzeigersinn wieder fest.

OK.

Fenster Screwdriver Setup die Registerkarten Screwdriver Settings und Output Settings zur Verfügung, um weitere Ein- und Ausgänge einzustellen.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 17 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

– Anschließend müssen Sie am Rechner das Sperren/Ent-

sperren per Freigabe-Taster für jeden einzelnen Schrauber

konfigurieren. Hinweis: Die Ein- und Ausgänge können frei programmiert

werden (Informationen dazu siehe Software-Betriebsanleitung).

Anschluss eines Barcode-Scanners (siehe Bild J)

An der Basisstation können maximal zwei Barcode-Scanner 42 angeschlossen werden, z.B. um den BT-Schraubern unterschiedliche Schraubprogramme zuordnen zu können.

Die RS422-Schnittstellen sind potenzialfrei ausgeführt und benötigen somit eine externe Spannungsversorgung.

RS422-Verbindung zur RS232- oder USB-Schnittstelle

Während die Basisstation zwei serielle Schnittstellen RS422 (COM1 und COM2) hat, verfügen einige Barcode-Scanner über eine serielle RS232- oder USB-Schnittstelle. Ein solcher Barcode-Scanner lässt sich daher nur mittels eines Schnittstellenwandlers an die Basisstation anschließen.

– Entfernen Sie den Wartungsdeckel 8 (siehe „Anschlussar-

beiten“, Seite 13). – Lösen Sie die Kontermutter 12 an der mittleren linken Ka-

belverschraubung 11 und führen Sie ein mindestens 6-ad-

riges Netzkabel vom Schnittstellenwandler 41 durch die

Öffnung der Kabelverschraubung zu einer der beiden

RS422-Schnittstellen auf der Klemmleiste 18. Die RS422-Schnittstellen sind entsprechend der nachfolgen-

den Tabelle zu verdrahten.

EXAConnecT Schnittstellenwandler

IA+ Tx+ IB– Tx– OZ- Rx– OY+ Rx+ GND GND 24V+ V+*

Sollte die Eingangsspannung des Schnittstellenwandlers 24-V-DC entsprechen, können Sie die 24V+ auf der Klemmle iste 18 des EXAConnecT zur Spannungsversorgung verwenden.

Die empfohlenen Kabellängen betragen zwischen Basisstation und Schnittstellenwandl er maximal 1000 m und zwischen Schnittstellenwandler und Barcode-Scanner maximal 5 m.

– Schrauben Sie nach Beendigung der Anschlussarbeiten

den Wartungsdeckel 8 mit den beiden Kreuzschlitzschrau-

ben 2 wieder fest an die Basisstation.

– Drehen Sie die Kontermutte r 12 an der mittleren linken Ka-

belverschraubung 11 wieder fest. Hinweis: Bei der seriellen Technik werden D-SUB9-Stecker/Buchsen verwandt. Eventuell müssen Sie sogenannte Gender Changer verwenden, die einen Wechsel von Stecker auf Buchse oder umgekehrt ermöglichen.

Konfiguration des Barcode-Scanners

Nach abgeschlossener Verkabelung der Basisstation, Anschluss an die Energieversorgung und Verbindung mit dem PC, müssen Sie die Software konfigurieren, damit die Eingangssignale des/der Schnittstellenwandler und des/der Barcode-Scanner verarbeitet werden können.

Hinweis: Halten Sie die Betriebsanleitungen des/der Schnittstellwandler und des/der Barcode-Scanner bereit. Dort finden Sie die nun notwendigen Einstellparameter.

– Öffnen Sie einen Webbrowser und geben Sie in der

Adresszeile http://10.10.10.10 ein.

▷ Die Software wird geladen. – Wählen Sie die Registerkarte EXAConnecT. – Klicken Sie auf die Schaltfläche Setup.

▷ Das Fenster EXAConnecT Setup wird angezeigt. – Wählen Sie die Registerkarte COM Port Devices. – Wählen Sie im Dropdown Listenfeld Device on COM1 die

Option Barcode Scanner aus. – Klicken Sie auf die Schaltfläche COM1 Parameter Setup.

▷

– Geben Sie in den Dropdown Listenfeldern die gewünsch-

ten Optionen für Baudrate, Data Bits, Parity, Stop Bits

ein.

Die Baudrate der RS422-Schnittstellen an der Basisstati-

on kann im Bereich von 1 200 Baud bis 115200 Baud so-

wie mit verschiedenen Werten für die Datenbits, Parität

und Stoppbits per Software eingestellt werden. Ein Hard-

ware-Handshake ist per Definition nicht vorgesehen. – Klicken Sie auf die Schaltfläche Save. – Wenn Sie nur einen Barcode-Scanner angeschlossenen

haben, klicken Sie im Fenster EXAConnecT Setup auf die

Schaltfläche OK. Wenn Sie einen zweiten oder dritten Barcode-Scanner ange-

schlossen haben, können Sie diesen mit den analogen Arbeitsschritten über das Dropdown Listenfeld Device on COM2 oder Device on COM3 konfigurieren.

Anschluss einer Signallampe (siehe Bild K)

Sie können eine Signallampe 38 über die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) anschließen oder ohne SPS direkt an der Basisstation.

Signallampen und Lampensäulen werden nicht von Bosch angeboten.

 Beachten Sie deren Bedienungsanleitung.

Signallampen, die weniger als 10 W Gesamtleistung erfordern, können direkt an der Basisstation angeschlossen werden.

Ansonsten benötigen die Signallampen eine eigene Energieversorgung.

– Entfernen Sie den Wartungsdeckel 8 (siehe „Anschlussar-

beiten“, Seite 13). – Lösen Sie die Kontermutter 12 an der mittleren rechten

Kabelverschraubung 11 und führen Sie die Kabel der Sig-

nallampen durch die Öffnung der Kabelverschraubung zu

den „OUT+“-Klemmen auf der Klemmleiste. Der 24-V-Ausgang ist mit Optokopplern potenzialfrei für 24-

V-Signale ausgelegt. Es können bis zu 3 A geschaltet werden.

Deutsch | 17

Das Fenster Setup COM1 wird angezeigt.

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 18 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

18 | Deutsch

– Schließen Sie die 4 Adern der Signallampen an den

„OUT+“-Klemmen an.

Es wird folgende Konfiguration empfohlen:

Klemme Beschreibung

OUT1+ Signalisiert „Schrauber ist freigegeben“ z. B.

für die gelbe Signallampe 43 am Ausgang „OUT1“.

OUT2+ Signalisiert eine fehlerfreie Einzelverschrau-

bung (Einzelergebnis i.O.) z. B. für die grüne Signallampe 45 am Ausgang „OUT2“.

OUT3+ Signalisiert eine fehlerhafte Einzelverschrau-

bung (Einzelergebnis n.i.O) oder eine fehlerhafte Schraubfallserie (Gesamtergebnis n.i.O) z. B. für die rote Signallampe 46 am Ausgang „OUT3“.

Die Einschaltdauer des Signals ist im Fenster

Screwdriver Setup, Registerkarte Output Settings konfigurierbar.

OUT4+ Signalisiert eine fehlerfreie Schraubfallserie

(Gesamtergebnis i.O) z. B. für die blaue Signallampe 44 am Ausgang „OUT4“.

Die Einschaltdauer des Signals ist im Fenster

Screwdriver Setup, Registerkarte Output Settings konfigurierbar.

Das Signal erlischt automatisch, sobald der nächste Einzelschraubfall oder die nächste Schraubfallserie beginnt.

– Führen Sie die 4 Adern der Signallampen zu einer externen

Energieversorgung 47 und von dieser zu den entsprechenden „24 V+“-Klemmen des „24 V– “-Ausgangs.

– Schrauben Sie nach Beendigung der Anschlussarbeiten

den Wartungsdeckel 8 mit den beiden Kreuzschlitzschrauben 2 wieder fest an die Basisstation.

– Drehen Sie die Kontermutter 12 an der mittleren rechten

Kabelverschraubung 11 wieder fest.

– Konfigurieren Sie die Signallampen wie eine standard SPS.

SPS-Anschluss

Die Basisstation besitzt 4 eingebaute 24-V-Ein- und Ausgänge, die mit Hilfe der Software unterschiedlich konfiguriert werden können.

Bitte beachten Sie, dass die 24-V-Eingänge „IN n“ und die 24V-Ausgänge „OUT n“ nur Schaltelemente sind, die mit Optokopplern potenzialfrei für 24-V-Signale ausgelegt sind. Es können bis zu 3 A geschaltet werden. Eine externe Strom-

versorgung ist für die SPS-Schaltfunktionen erforderlich.

– Entfernen Sie an der spannungsfreien Basisstation den

Wartungsdeckel 8, indem Sie die unteren zwei kleinen Kreuzschlitzschrauben 2 herausdrehen (siehe Bild A). So gelangen Sie an die Klemmleiste 18 (siehe Bild B).

– Lösen Sie die Kontermutter 12 an einer der mittleren Ka-

belverschraubung 11 und führen Sie die Kabel von und zur SPS durch die Öffnung der Kabelverschraubung zum 24-VEingang oder zum 24-V-Ausgang je nach gewünschter Schaltung, der nachfolgend aufgeführten Beispiele.

Beispiel 1: 2 Schrauber mit unterschiedlichen Signalen (i.O./n. i.O.) oder 4 Schrauber mit einheitlichem Signal (i.O.)

– Führen Sie ein Kabel vom positiven 24-V-Ausgang der SPS

entweder zur „OUT1+“- oder „OUT4+“-Klemme des 24-V-

Ausgangs der Basisstation und verkabeln Sie es in Reihe

über die „OUT+“-Klemmen. – Führen Sie von jeder „OUT–“-Klemme ein Kabel zu einem

positiven Eingang an der SPS zurück. Die Basisstation kann nun die Signale für zwei Schrauber mit

unterschiedlichen Signalen, wie folgt an die SPS übermitteln: – „OUT1– “ meldet von Schrauber 0 das i.O.-Signal.

– „OUT2– “ meldet von Schrauber 0 das n.i. O.-Signal. – „OUT3– “ meldet von Schrauber 1 das i.O.-Signal. – „OUT4– “ meldet von Schrauber 1 das n.i. O.-Signal.

Bei 4 Schraubern mit gleichen Signalen, wenn beispi elsweise nur die erfolgreichen Schraubaufgaben aufgezeichnet werden sollen, sieht die Übermittlung wie folgt aus:

– „OUT1– “ meldet von Schrauber 0 das i.O.-Signal. – „OUT2– “ meldet von Schrauber 1 das i.O.-Signal. – „OUT3– “ meldet von Schrauber 2 das i.O.-Signal. – „OUT4– “ meldet von Schrauber 3 das i.O.-Signal.

Beispiel 2: 2 Schrauber mit unterschiedlichen Signalen (i.O. und n. i.O) werden von der SPS auch freigegeben

– Führen Sie zwei Kabel von positiven 24-V-Ausgängen der

SPS zur „IN1+“- und „IN2+“-Klemme am 24-V-Eingang der

Basisstation. – Führen Sie je ein Kabel von der „IN1– “-Klemme und der

„IN2–“-Klemme zu einem negativen Eingang der SPS. Die SPS kann nun beispielsweise Schrauber 0 mit einem Sig-

nal zur „IN1+“-Klemme an der Basisstation freigeben.

Einstellung des DIP-Schalters (siehe Bild L)

– Entfernen Sie den Serviced eckel 7 (siehe „Anschlussarbei-

ten“, Seite 13).

So gelangen Sie an den DIP-Schalter 16.

Schalterbelegung

Schalter Beschreibung

1 ON Normaler Betrieb der Basisstation. 1 OFF Die Basisstation lässt sich fest auf die IP-

2 Zur Zeit nicht belegt.

Wechsel der Pufferbatterie (siehe Bild M)

Die Pufferbatterie dient der Notstromversorgung der Basisstation, damit die gerade übermittelten Daten gespeichert werden können.

Dies setzt voraus, dass eine leistungsstarke Pufferbatterie eingesetzt ist und über das Service-Tool aktiviert wurde (siehe Anleitung Service-Tool).

Wenn die Pufferbatterie an Leistung verliert, erscheint im Display 6 der Basisstation der Statuscode EO (siehe „Status- codes“, Seite 21).

Adresse 10.10.10.10 einstellen. Dies empfiehlt sich, wenn Sie Wartungs- und Service-Arbeiten vornehmen wollen.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 19 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Wechseln Sie noch während des Betriebs die Pufferbatterie, da sonst ein Datenverlust droht.

– Entfernen Sie den Wartungsdeckel 8 (siehe „Anschlussar-

beiten“, Seite 13).

 Berühren Sie keine spannungsführenden Teile der Ba-

sisstation, wenn Sie während des Betriebs den Serviceoder Wartungsdeckel entfernt haben. Es besteht die

Gefahr eines elektrischen Schlags.

–Entfernen Sie die alte Batterie 15 und setzen Sie eine neue

1,5 V Standard-Mikrozelle AAA ein. Achten Sie beim Einsetzen der Batterie auf die richtige Polung entsprechend der Abbildung.

Wechsel der Knopfzelle für die Echtzeituhr (siehe Bild N)

Eine Lithiumbatterie (3 V, CR 2032) dient der permanenten Stromversorgung der Echtzeituhr (Real Time Clock, RTC).

– Trennen Sie die Basisstation von der Stromversorgung. – Entfernen Sie den Serviced eckel 7 (siehe „Anschlussarbei-

ten“, Seite 13).

– Biegen Sie den Halteb ügel zur Seite und entnehmen Sie

die verbrauchte Knopfzelle 20 aus dem Sockel 21.

– Stecken Sie unter Beachtung der richtigen Polung eine

neue Knopfzelle in den Sockel 21, bis der Haltebügel über den Seitenrand der Knopfzelle klickt.

– Schrauben Sie den Servicedeckel 7 mit den Kreuzschlitz-

schrauben 2 wieder fest an das Gehäuse der Basisstation. – Verbinden Sie die Basisstation mit der Stromversorgung. – Wählen Sie in der Konfigurationssoftware die Registerkar-

te EXAConnecT. – Klicken Sie auf die Schaltfläche Setup.

▷ Das Fenster EXAConnecT Setup wird angezeigt. – Wählen Sie die Registerkarte Access Point Parameter. – Geben Sie im Feld Clock Time Adjustment das aktuelle

Datum und die aktuelle Uhrzeit ein oder wählen Sie die Op-

tion Taking over Date/Time from PC. –Klicken Sie im Fenster EXAConnecT Setup auf die Schalt-

fläche OK.

Betrieb

Inbetriebnahme der Basisstation

 Lesen und beachten Sie die Betriebsanleitungen der In-

dustrie-Akkuschrauber (BT-EXACT/BT-

ANGLE EXACT). Bevor Sie Verschraubungen an der Basis-

station protokollieren können, muss ein geladener Akku in

den entsprechenden Schrauber gesteckt werden. Durch einmaliges Drücken des Drückerstarts geht der

Schrauber in den Bereitschaftsmodus. Dies wird durch die rot blinkende BT-LED am Schrauber angezeigt.

– Öffnen Sie einen Webbrowser und geben Sie in der

Adresszeile http://10.10.10.10 ein.

▷ Die Software wird geladen. – Bestätigen Sie gegebenenfalls das Sicherheitszertifikat. – Wählen Sie die Registerkarte EXAConnecT. – Klicken Sie auf die Schaltfläche Setup.

▷ Das Fenster EXAConnecT Setup wird angezeigt.

– Wählen Sie die Registerkarte Screwdrivers, um zum An-

meldemenü zu gelangen.

– Klicken Sie auf die Schaltfläche Search.

▷ Alle im Bereitschaftsmodus befindlichen Schrauber

– Wählen Sie den Schrauber aus, den Sie anmelden wollen

und klicken Sie danach auf die Schaltfläche Connect. ▷ Der Schrauber wird auf der rechten Seite angezeigt.

–Klicken Sie im Fenster EXAConnecT Setup auf die Schalt-

fläche OK. ▷ Am Schrauber wird die Verbindung mit der dauerhaft

– Wählen Sie die Registerkarte Overview.

▷ Der Schrauber wird in einem rechteckigen Symbolfeld

▷ Für jeden angemeldeten Schrauber wird zusätzlich eine

– Klicken Sie auf das Schraubersymbol im Symbolfeld oder

auf die Schaltfläche Unlock in der zugehörigen SchrauberRegisterkarte. ▷ Der Schrauber ist für die eingestellte Schraubaufgabe

Nach erfolgreichem Abschluss der Schraubaufgabe (Standardwert 5 x i.O.) ist der Schrauber wieder automatisch gesperrt. Näheres dazu finden Sie in der Bedienungsanleitung der Software.

LED-Anzeigen Basisstation

Unterhalb des Displays 6 zur Anzeige der Statuscodes, befinden sich drei LED-Anzeigen, die den Systemzustand signalisieren.

Nr.

3 grün Dauerlicht Basisstation betriebsbereit 4 gelb unregelmäßi-

5 blau Dauerlicht mindestens eine bestehen-

System neu starten (Reset) (siehe Bild P)

1. Möglichkeit: – Unterbrechen Sie die Energieversorgung.

Hinweis: Bei nicht aktiver Notstromversorgung (werksei-

2. Möglichkeit: – „Reset“ über Service-Tool (siehe Anleitung Service-Tool).

3. Möglichkeit: – Entfernen Sie den Wartungsdeckel 8 (siehe „Anschlussar-

beiten“, Seite 13).

– Drücken Sie mindestens 3 Sekunden auf den Reset-Taster

17.

Deutsch | 19

(max. 25) werden auf der linken Seite angezeigt. Dies kann bis zu 30 Sekunden dauern.

leuchtenden BT-LED angezeigt. Der Schrauber ist nun gesperrt.

angezeigt (siehe Bild O).

Registerkarte Seriennummer [Schrauberindex (0-6)] (z. B. 0000001 [0]) angezeigt (siehe Bild O).

freigeschaltet. Die rote BT-LED erlischt und der Schrauber kann verwendet werden.

LED-Anzeige

tig aus) gehen alle Schraubdaten verloren. Bitte vorher speichern.

Bedeutung

Ethernet-Verbindung

ges Blinken

de Bluetooth-Verbindung

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 20 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

20 | Deutsch

Sobald die LED-Anzeigen erlöschen, bootet das System neu (ca. 20 Sekunden).

Hinweis: Während des Boot-Vorgangs darf kein weiterer „Reset“ erfolgen. Das Betriebssystem könnte Schaden nehmen.

Inbetriebnahme des I/O-Modules

Wird das I/O-Module über den Access Point mit 24 V versorgt, so schaltet es sich beim Einschalten des Access Points automatisch mit ein. Bei Versorgung des I/O-Modules durch ein externes Netzteil sollte dieses vor dem Access Point oder zumindest gleichzeitig wie der Access Point eingeschaltet werden, weil letzterer beim Hochfahren dem I/O-Module Initial-Kommandos senden können muss.

LED-Anzeigen I/O-Module

Unterhalb des Displays 6 zur Anzeige der Statuscodes, befinden sich zwei LED-Anzeigen, die den Systemzustand signalisieren.

Nr. LED-Anzeige Bedeutung

32 grün Dauerlicht I/O-Module be-

31 rot Kommunikationsfehler

– falsche Verkabelung der RS422-

Schnittstelle

– falsche Konfiguration der Baudra-

te im Setup der Basisstation

– nicht zueinander passende Firm-

ware von Basisstation und I/O-Module

triebsbereit

BT-EXACT/BT-ANGLE EXACT Schraubsystem

Das Schraubsystem BT-EXACT/BT-ANGLE EXACT ermöglicht eine kabellose Datenübertragung von Schraubsignalen mit Bluetooth wireless technology.

Gesendet werden i.O.- und n.i.O.-Signale (Verschraubung in Ordnung/nicht in Ordnung) der Industrie- Akkuschrauber d er Serie BT-EXACT und BTANGLE EXACT an die Basisstation.

Ohne die Basisstation ist die Inbetriebnahme von Schraubern der Reihe BT-EXACT und BT-ANGLE EXACT nicht möglich: Die Schrauber sind bei Lieferung gesperrt und können nur von der Basisstation freigegeben werden.

– Nehmen Sie zuerst die Basisstation in Betrieb.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 21 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Statuscodes

Alle Statuscodes werden sowohl im Display 6 der Basisstation als auch im Monitorprogramm angezeigt.

Fehlercodes, die sich auf einen Ausfall oder Nicht-Erreichbarkeit der Basisstation beziehen, werden nur im Monitorprogramm angezeigt.

Warnungen

Warnungen dienen der Information. Es sind Meldungen, die darauf hindeuten, dass eine Fehlersi-

tuation eintreten könnte, wenn nicht rechtzeitig Gegenmaßnahmen vorgenommen werden.

Code Fehlerbeschreibung Abhilfe

A<N> Der Absolutzählerwert N_OFF im Schrauber hat den Wert 1000 er-

reicht bzw. unterschritten. Bei N_OFF = 0 schaltet der Schrauber endgültig ab.

H0 Der Speicher der Basisstation ist aufgrund sich ansammelnder Ist-

Daten zu 50 % verbraucht.

H1 Der Speicher der Basisstation ist aufgrund sich ansammelnder Ist-

Daten zu 75 % verbraucht.

H2 Der Speicher der Basisstation ist aufgrund sich ansammelnder Ist-

Daten zu 90 % verbraucht.

Liegen mehrere Statuscodes gleichzeitig an, werden diese im zyklischen Wechsel (alle 2 Sekunden) angezeigt.

Die Statuscodes unterteilen sich in folgende Gruppen: – Warnungen

– Nicht kritische Fehler – Kritische Fehler – Protokollspezifische Fehler

Der Betrieb der Basisstation ist zunächst nicht eingeschränkt.

Parameter N_OFF des betreffenden Schraubers wieder auf einen größeren Wert setzen (Schrauber Setup: Service und Kalibrierung).

Daten zum nächstmöglichen Zeitpunkt über das Monitorprogramm sichern.

Daten schnellstmöglich über das Monitorprogramm sichern.

Daten sofort über das Monitorprogramm sichern.

Deutsch | 21

Nicht-kritische Fehler

Die Anzeige von nicht-kritischen Fehlern dienen der Information.

Der Betrieb der Basisstation ist nur noch eingeschränkt möglich.

Nicht-kritische Fehler können von der Basisstation in der Regel selbst behoben werden. Falls nicht, werden sie zu kritischen Fehlern konvertiert.

Code Fehlerbeschreibung Abhilfe

C<N> Der Schrauber mit dem internen Index N ist außer Funkreichweite

oder stromlos (Akkuwechsel). Solange der Statuscode sichtbar

Schrauber wieder in Funkreichweite bringen bzw.

vollen Akku einsetzen. ist, versucht die Basisstation zyklisch, den Schrauber wieder zu verbinden.

Die primäre Spannungsversorgung ist ausgefallen oder der ResetTaster wurde betätigt.

Primäre Stromversorgung der Basisstation über-

prüfen. Die Basisstation sichert alle Daten, wenn die Notstromversorgung

aktiviert wurde (siehe Anleitung Service-Tool). Alle Schrauber werden gesperrt. Alle sonstigen Schnittstellen wer-

den abgeschaltet. Nach Ende der Datensicherung schaltet sich die Basisstation ganz

ab bzw. startet erneut.

L0 Die Basisstation schickt keine zyklischen Keep-Alive-Pakete mehr

Ethernet-Kabel vom PC zur Basisstation prüfen. oder die TCP-Verbindung zur Basisstation wurde unerwartet getrennt (RESET).

Hinweis: Diese Meldung wird nur im Monitorprogramm angezeigt.

L1 Bei der automatischen Datensicherung per FTP ist ein Fehler auf-

getreten. Im Falle einer temporären Störung (Datensicherung funktioniert beim nächsten Zyklus wieder) wird der Status-Code automatisch gelöscht.

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

Ethernet-Kabel, FTP-Einstellungen im AP-Setup

und entfernten FTP-Server überprüfen.

Bei dauerhaftem bzw. wiederholtem Auftreten Her-

steller kontaktieren.

OBJ_BUCH-816-001.book Page 22 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

22 | Deutsch

Kritische Fehler

Bei kritischen Fehlern ist in der Regel der Einsatz eines Service-Technikers notwendig.

Der Betrieb der Basisstation ist nur noch eingeschränkt bzw. gar nicht mehr möglich.

Code Fehlerbeschreibung Abhilfe

F0 Der Speicher der Basisstation is t aufgrund sich ansammelnder Ist-

Daten zu 100 % verbraucht. Die Basisstation ist mit Hilfe eines Reserve-Speichers noch be-

Daten müssen über das Monitorprogramm gesi-

chert werden, bevor der Normalbetrieb wieder auf-

genommen werden kann. triebsbereit, jedoch werden neue Soll- oder Ist-Daten nicht mehr

gespeichert. Alle Schrauber sind gesperrt.

F1 Die Einstellungen der Basisstation konnten aufgrund eines inter-

nen Speicherfehlers nicht gespeichert werden.

F2 Die Einstellungen der Schrauber konnten aufgrund eines internen

Speicherfehlers nicht gespeichert werden.

F3 Die Einstellungen der Basisstation konnten aufgrund eines fal-

schen Dateiformats oder einer falschen Dateiversion nicht gelesen werden.

Hinweis: Die Basisstation ist mit den Standard-Einstellungen be-

Speichern erneut versuchen, sonst Hersteller kon-

taktieren.

Speichern erneut versuchen, sonst Hersteller kon-

taktieren.

Einstellungen der Basisstation erneut eingeben und

sichern.

Bei wiederholtem Auftreten Hersteller kontaktie-

ren. triebsbereit.

F4 Die Einstellungen der Schrauber konnten aufgrund eines falsc hen

Dateiformats oder einer falschen Dateiversion nicht gelesen werden.

Hinweis: Die Basisstation ist mit den Standard-Einstellungen be-

Schrauber erneut registrieren bzw. Schrauber-Ein-

stellungen erneut eingeben und sichern.

Bei wiederholtem Auftreten Hersteller kontaktie-

ren. triebsbereit. Vorher bereits registrierte Schrau ber müssen jedoch neu registriert werden.

E0 Die Batterieüberw achung hat eine zu geringe Kapazität der Puffer-

Batterie festgestellt. Bei Stromausfall droht Datenverlust, falls die

Pufferbatterie wechseln (siehe „Wechsel der Puf-

ferbatterie“, Seite 18). Basisstation noch ungesicherte Daten im Speicher hat.

Hinweis: Falls ein Datenverlust beim Abschalten der primären Stromversorgung droht, ist die Batterie unbedingt im laufenden Betrieb zu wechseln.

E1 Die interne Real-Time-Clock (RTC) ist noch nicht gestellt worden.

Uhrzeit stellen. Eine Erzeugung von Zeitstempeln ist nicht möglich.

Alle Schrauber sind gesperrt.

E2 Die Basisstation hat derzeit ein Datum vor dem 1. September

Uhrzeit stellen.

2004. Eine Erzeugung von aktuellen Zeitstempeln ist nicht möglich.

Alle Schrauber sind gesperrt.

E3 Die Basisstation hat aufgrund eines vorherigen Stromausfalls auf

Batteriebetrieb (Backup-Power) umgeschaltet, jedoch wegen zu

Pufferbatterie wechseln (siehe „Wechsel der Puf-

ferbatterie“, Seite 18). geringer Batteriekapazität nicht mehr alle Daten sichern können.

Hinweis: Diese Meldung wird automatisch gelöscht, sobald wieder Ist-Daten erzeugt werde n.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 23 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Code Fehlerbeschreibung Abhilfe

E4 Die Betriebssoftware (Firmware) der Basisstation ist nicht vorha n-

den (Datei PROEJCT.HEN auf der Flash-Disk). Sofern die Basisstation noch betriebsbereit ist, gibt es für den laufenden Betrieb keine Einschränkung (Betriebsbereitschaft wird durch grüne LED angezeigt). Allerdings wird die Basisstation in diesem Zustand nach dem nächsten Reset nicht mehr hochfahren.

Sofern beim Hochfahren der Basisstation (nach einem Reset) festgestellt wird, dass die Betriebssoftware fehlt, wird derselbe Fehler-Code angezeigt, aber ohne Betriebsbereitschaft (grüne LED leuchtet nicht). Ein normaler Betrieb der Basisstation ist in diesem Zustand nicht möglich.

E5 Ein Routine-Check des Dateisystems beim Start der Basisstation

hat eine Inkonsistenz im Flashspeicher festgestellt. Es läuft lediglich ein Reservesystem, um diese Meldung anzuzeigen und Gegenmaßnahmen einzuleiten.

Ein normaler Betrieb der Basisstation ist nicht möglich. Hinweis: Alle gespeicherten Daten (inklusive der Firmware) sind

gelöscht.

E6 Die Bluetooth-Schnittstelle der Basisstation ist nicht oder nicht

mehr verfügbar oder der Bluetooth-Protokoll-Stack meldet unerwartete Fehler.

E7 Die Betriebs-Software der Basisstation hatte einen internen Aus-

nahmefehler (Exception).

E8 Falsche Firmware Version:

Die Betriebssoftware (Firmware) des Access Points hat eine falsche Version (z. B. V1.9.x auf einem EXAConnecT II).

P<N> Der Schrauber mit dem internen Index N hat über die BT-Schnitt-

stelle mit falschem Format oder gar nicht geantwortet.

Protokollspezifische Fehler

Protokollspezifische Fehler beziehen sich auf das jeweilige Datenbank-Protokoll wobei die Fehler-Codes individuell an dieses angepasst werden können.

Diese Fehlercodes können je nach Protokoll unterschiedliche Bedeutungen haben.

Wartung und Service

Wartung und Reinigung

 Trennen Sie die Basisstation sowohl von der Energie-

versorgung als auch vom PC, wenn Sie Reinigungsarbeiten durchführen. Dadurch vermeiden Sie die Gefahr

eines elektrischen Schlages.

 Kontrollieren Sie beim Entfernen von Service- und

Wartungsdeckel den Dichtungsring 36 auf korrekten Sitz. Tauschen Sie einen schadhaften Dichtungsring aus. Nur ein korrekt in der Vertiefung sitzender Dichtungs-

ring garantiert bei geschlossenem Gehäuse Staub- und Feuchteresistenz.

Reinigen Sie die Anschlussbuchsen und das Gehäuse der von der Energieversorgung getrennten Basisstation mit einem

Firmware-Update durchführen bzw. Basisstation

flashen, wenn nicht mehr betriebsbereit.

Flash-Speicher neu formatieren.

Bei wiederholtem Auftreten Hersteller kontaktie-

ren.

Basisstation neu starten.

Bei wiederholtem Auftreten Hersteller kontaktie-

ren.

Basisstation neu starten.

Bei wiederholtem Auftreten Hersteller kontaktie-

ren.

Richtige Firmware (V2.x) auf Access Point aufspie-

len (flashen).

Schrauber-Akku oder Schrauber austauschen.

Bei wiederholtem Auftreten Hersteller kontaktie-

ren.

trockenen, fusselfreien Tuch und entfernen Sie Staub- und Schmutzpartikel.

 Lassen Sie Wartungs- und Reparaturarbeiten nur von

qualifiziertem Fachpersonal durchführen. Damit wir d

sichergestellt, dass die Sicherheit der Basisstation und des I/O-Modules erhalten bleibt.

Eine autorisierte Bosch-Kundendienststelle führt diese Arbeiten schnell und zuverlässig aus.

Zubehör

Über das komplette Qualitätszubehörprogramm können Sie sich im Internet unter www.bosch-pt.com oder bei Ihrem Fachhändler informieren.

Kundendienst und Anwendungsberatung

Geben Sie bei allen Rückfragen und Ersatzteilbestellungen bitte unbedingt die 10-stellige Sachnummer laut Typenschild des Produkts an.

Der Kundendienst beantwortet Ihre Fragen zu Reparatur und Wartung Ihres Produkts sowie zu Ersatzteilen. Explosionszeichnungen und Informationen zu Ersatzteilen finden Sie auch unter:

www.bosch-pt.com

Deutsch | 23

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 24 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

24 | Deutsch

Das Bosch-Anwendungsberatungs-Team hilft Ihnen gerne bei Fragen zu unseren Produkten und deren Zubehör.

www.powertool-portal.de, das Internetportal für Handwerker und Heimwerker.

Deutschland

Robert Bosch GmbH Servicezentrum Elektrowerkzeuge Zur Luhne 2 37589 Kalefeld – Willershausen Unter www.bosch-pt.com können Sie online Ersatzteile bestellen oder Reparaturen anmelden. Kundendienst: Tel.: (0711) 40040480 Fax: (0711) 40040481 E-Mail: Servicezentrum.Elektrowerkzeuge@de.bosch.com Anwendungsberatung: Tel.: (0711) 40040480 Fax: (0711) 40040482 E-Mail: Anwendungsberatung.pt@de.bosch.com

Österreich

Tel.: (01) 797222010 Fax: (01) 797222011 E-Mail: service.elektrowerkzeuge@at.bosch.com

Schweiz

Tel.: (044) 8471511 Fax: (044) 8471551 E-Mail: Aftersales.Service@de.bosch.com

Luxemburg

Tel.: +32 2 588 0589 Fax: +32 2 588 0595 E-Mail: outillage.gereedschap@be.bosch.com

Entsorgung

Basisstation, I/O-Module, Batterien, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Werfen Sie elektronische Bauteile und Batterien nicht in den Hausmüll!

Nur für EU-Länder:

Gemäß der Europäischen Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Umsetzung in nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektro- und Elektronikgeräte getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Nicht mehr gebrauchsfähige Akkus/Batterien können direkt abgegeben werden bei:

Deutschland

Recyclingzentrum Elektrowerkzeuge Osteroder Landstraße 3 37589 Kalefeld

Schweiz

Batrec AG 3752 Wimmis BE

Änderungen vorbehalten.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 25 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Safety warnings for access points and expansion

English

Safety Notes

General Safety Rules

WARNING

and instructions may result in electric shock, fire and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

The term “power tool” in the warnings refers to your mainsoperated (corded) power tool or battery-opera ted (cordless) power tool.

Workplace safety

 Keep work are clean and lit. Cluttered and dark areas in-

vite accidents.

 Do not use the screwdriving system consisting of

EXAConnecT access point, I/O module and BT-EXACT/BT-ANGLE EXACT production cordless screwdrivers in an explosion-hazardous environment in which flammable liquids, gases or dusts are present. Power

tools create sparks which may ignite the dust or fumes.

Electrical Safety  Avoid body contact with earthed or grounded surfaces

such as pipes, radiators, ranges and refrigerators.

There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded.

 Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying,

pulling or unplugging the access point, the I/O module or the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges and moving parts. Damaged or entangled cord s in-

crease the risk of electric shock.

Personal safety  Stay alert, watch what you are doing and use common

sense when operating a screwdriving system. Do not use a screwdriving system while you are tired or under the influence of drugs, alcohol or medication. A mo-

ment of inattention while operating the screwdriving system may result in serious personal injury.

Screwdriving system use and care  Store idle screwdriving systems out of the reach of

children and do not allow persons unfamiliar with the screwdriving system or these instructions to operate the screwdriving system. Screwdriving systems are dan-

gerous in the hands of untrained users.

 Use the screwdriving system, acc essories and tool bits

etc. in accordance with these instructions, taking into account the working conditions and the work to be performed. Use of the screwdriving system for operations

different from those intended could result in a hazardous situation.

Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings

modules

 DANGER! Ensure that the access point and the I/O mod-

ule are not connected to the power supply before you open them. The access point must be completely de-ener-

gised, otherwise there is a risk of electric shock.

 Do not expose the access point and the I/O module to

rain or wet conditions. Rain or water entering the access

point or the I/O module will increase the risk of electric shock.

 Keep the access point and the I/O module clean. Dirt

poses a danger of electric shock.

 Check the access point, I/O module, cables and plugs

before each use. Stop using the access point and the I/O module as soon as you discover damage to them. Have them serviced only by a qualified repair person using only identical replacement parts. Damaged ac-

cess points, I/O modules, cables and plugs increase the risk of electric shock.

 Due to the complexity of the electrical circuitry, the

EXAConnecT access point and the external devices (Personal Computer, I/O module, signal lamp, scanner, etc.) must be connected only by personnel trained in electrical engineering and information technology.

Otherwise the safety of the user and the devices is not ensured.

 Read and strictly observe the safety and work instruc-

tions in the operating instructions of the BT-EXACT/BT-ANGLE EXACT screwdrivers you are using.

Product Description and Specifications

Intended Use

The Bosch BT-EXACT/BT-ANGLE EXACT and EXAConnecT screwdriving system is intended for driving and loosening screws and tightening and loosening nuts in the specified dimension and performance range. It is not intended for documenting the torque or rotation angle of a screw connection. The OK or NOK signal results exclusively from a sh ut-off signal of the mechanical shut-off clutch, which has to be correspondingly calibrated and which requires continual re-checking. This OK or NOK signal does not permit any conclusions to be drawn about the quality of a screw connection. These signals can be analysed and documented using the EXAConnecT access point and its software. Any mo dification of the hardware and/or software or the connection of additional hardware fundamentally exclud es any liability of Robert Bosch GmbH.

English | 25

Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings and in-

structions may result in electric shock, fire and/or serious injury.

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 26 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

26 | English

Country-specific instructions

European Union

This screwdriving system may be used in all countries of the European Union. In France, the use of Bluetooth is only tolerate d. P leas e in form you rsel f of the regulations of the region of use.

North America

The access point has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules (Federal Communications Commission). These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference when the access point is operated in a commercial environment. This access point generates, uses, and can radiate radio frequency energy and, if not installed and used in accordance with the manufacturer’s instruction manual, may cause interference to radio communications. Operation of this access point in a residential area is likely to cause harmful interference, in which case the user will be required to correct the interference at his own expense.

Product Features

The numbering of the product features refers to the illustrations on the graphics pages.

1 EXAConnecT access point 2 Phillips screw s 3 Green LED indicator (ready for operation) 4 Yellow LED indicator (Ethernet connection) 5 Blue LED indicator (Bluetooth connection) 6 Display: Display for status codes 7 Service cover plate

27 I/O module expansion module 28 Phillips screws 29 DIP switch for I/O module 30 Reset button for I/O module 31 Red LED indicator (error) 32 Green LED indicator (ready for operation) 33 RJ45 interface (Ethernet) 34 Cable gland (PG 16) 35 Service cover plate 36 Seal ring

Optional system expansions

37 Mechanical button/switch 38 Signal lamp 39 Release button * 40 Cable of the release button 41 Interface converter 42 Barcode scanner (RS232 or USB) 43 Yellow signal lamp 44 Blue signal lamp 45 Green signal lamp 46 Red signal lamp 47 External power supply of the signal lamp

Configuration software

48 Symbol field for screwdriver 49 Screwdriver serial number tab

*Accessories shown or described are not part of the standard delivery scope of the product. A complete overview of accessories can be found in our accessories program.

8 Maintenance cover plate

9 Holes for wall fastening 10 Seal ring 11 Cable gland (PG 16) 12 Locknut for cable gland 13 Ground terminal 14 RS232 interface 15 Backup battery 16 DIP switch for access point 17 Reset button for access point 18 Terminal strip 19 Power supply connection 20 Button cell for real time clock 21 Button cell socket 22 M4 Phillips screws 23 Mains cable (3-wire) * 24 Plastic bar for insulating the power supply connection

from the other connections

25 Network cable (Ethe rnet)* 26 Mains cable (5-wire) *

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 27 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

English | 27

Technical Data

EXAConnecT access point I/O module expansion module

Article number Input voltage Maximum input current Input frequency Direct current output

V 100–240 24

mA 150 200

Hz 50–60

V – Output voltage – Maximum output current

mA Storage temperature °C -20 ... 80 -20 ... 80 Operating temperature

°C 5–70 5–70

Relative humidity

Data interface Bluetooth wireless technology class 2

Maximum transmission range Backup batteries

m10.0* –

1.5 V (Standard microcell AAA)

(3 V lithium battery, CR 2032)

Weight according to EPTA-Procedure 01/2003

kg 1.0 0.5 Protection class Degree of protection

Bluetooth® is a registered trademark of Bluetooth SIG, Inc. (Special Interest Group). The values given are valid for a nominal voltage [U] of 230 V. For different vol tages and models for specific countries, these values can vary. * The transmission range can be influenced by ambient conditions. Walls made of or containing metal will reduce the transmission range.

IP 54 (dust and splash water

Declaration of Conformity

We declare under our sole responsibility that the product described under “Technical Data” is in conformity with the following standards or standardization documents: IEC 60950-1:2005 + Corr. 1:2006 + A1:2009, EN 300328 V.1.7.1, EN 300328 V.1.8.1:2012.09, EN 301489-1:2008, EN 301489-3:2002 according to the provisions of directives 1999/5/EC, 2004/108/EC, 2011/65/EU.

 WARNING! The operation of this access point can

cause radio interference in a residential area. In this

case, the operator of the access point must take appropriate measures to eliminate this interference.

0 602 491 003 0 602 491 004

200

20–90, free of moisture

20– 90, free of moisture

condensation

(specification 1.2)

RS422 (2x serial)

RS232

Ethernet (1x)

(1x; with 2 connection possibilities)

Button cell

/I /I

IP 54 (dust and splash water

protected)

Technical documents at: Robert Bosch GmbH, PT/ETM9, D-70745 Leinfelden-Echterdingen

Henk Becker Executive Vice President Engineering

Robert Bosch GmbH, Power Tools Division D-70745 Leinfelden-Echterdingen Leinfelden, XX.XX.2013

Helmut Heinzelmann Head of Product Certification PT/ETM9

condensation

RS422 (2x serial)

Ethernet

protected)

– –

–

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 28 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

28 | English

Assembly

Operating and Storage Environment

The access point and the I/O module are suitable exclusively for commercial operation at enclosed work sites. For troublefree operation, the permitted ambient temperature should lie between 5 °C and 70 °C (41 °F a nd 158 °F ) at a permitted relative humidity of between 20 and 90%, free of condensation.

System Requirement

The EXAConnecT access point and the I/O module are supplied without a cable and must be properly wired before being put into operation.

For data retrieval you will also need a PC with the following software:

– Microsoft Windows XP, Vista, 7 or 8 (32 and 64 Bit) op-

erating system

–Up-to-date web browser which supports Java Runtime

Environment (JRE) from version 1.4

– Java Runtime Environment (JRE) from version 1.4

Connections of the access point

Configuration of your PC/system is not explained in these operating instructions. For connecting devices such as the release button or barcode scanner, you will also only receive instructions concerning the access point.

Connection Work (see figure A)

Due to the complexity of the electrical circuitry, the EXAConnecT access point and the external devices must be connected

only by personnel trained in electrical engineering and information technology. Otherwise the safety of the user and

the devices is not ensured.

 DANGER! Ensure that the access point and the I/O mod-

ule are not connected to the power supply before you open them. The access point must be completely de-ener-

gised, otherwise there is a risk of electric shock.

The terminal strip 18 for connecting the external modules is located under the maintenance cover plate 8.

The following connections are available to you: – Network connection (Ethernet) “100MB”

– Serial interface “RS422” (COM1) – Serial interface “RS422” (COM2) – Serial interface “RS422” (COM3) – 24 V input “INPUT” (4x) – 24 V output “OUTPUT” (4x) – Direct current output “PW”

Two DIP switches 16 are located under the service cover plate 7:

Switch Description

1 ON IP address in EXAConnecT setup

Factory setting: 10.10.10.10 1 OFF Fixed IP address: 10.10.10.10 2 Not currently occupied.

– Remove the maintenance cover plate 8 on the voltage-free

access point by unscrewing the bottom two small Phillips screws 2.

– Remove the service cover plate 7 on the voltage-free ac-

cess point by unscrewing the top fou r small Phillips screws

– After completing the connection work, securely fit the

maintenance cover plate 8 or the service cover plate 7 back onto the housing of the access point using the Phillips screws 2 .

When mounting the maintenance cover plate and service cover plate, ensure that the seal ring 36 is correctly fitted in the recess because otherwise the access point will not be dust and moisture resistant.

Connecting the Cables to the Terminal Strip

The cable glands are suitable for cables with a diameter of 5–10 mm.

 Ensure that the cables are correctly inserted into the

cable gland and that the seals are not damaged. Other-

wise the IP54 protection class cannot be ensured.

– Screw the cables of the external modules correctly and

tighten the screws with 1.3 Nm.

Wall Fastening (see figure B)

You require two Phillips screws 22 (M4 x 20; head diameter 8 mm) to fasten the access point on a wall.

– Remove the maintenance cover plate 8 (see “Connection

Work”, page 28).

– Feed the Phillips screws 22 into the h oles 9 on the bottom

left and right edges of the access point and use them to screw it to the wall.

– Fit the maintenance cover plate 8 again.

Connecting the Access Point to the Power Supply (see figure C)

The voltage and frequency of the power source must agree with the values on the nameplate of the access point.

In order to connect the access point to the power supply, you need a 3-wire grounded mains cable (type: copper hose line, min. 3 x 0.75 mm The mains cable must be equipped with a safety plug and meet the country-specific and customer-specific requirements.

– Remove the maintenance cover plate 8 (see “Connection

Work”, page 28).

– Loosen the locknut 12 on the right-hand cable gland 11 by

turning it counterclockwise.

– Pull the plugless end of the mains cable 23 through the

opening in the cable gland, along the right of the insulating bar 24 to the connection 19.

– Connect the phase wire to the symbol (load), the neu-

tral wire to the symbol (neutral) and the protective ground wire to the symbol of the connection 19.

– Check whether the cable is securely fitted. Then retighten

the locknut 12 on the cable gland 11 by turning it clockwise.

 Always ensure that the access point is grounded.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 29 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

For a plug connection, insert the safety plug of the mains cable 23 into a safety socket near to the access point.

 Do not use an extension cable!

If you connect the access point directly to the power mains (fixed connection), you require an additional switching element in order to disconnect the access point from the current if required (e.g. assembly or maintenance work). This on/off switch should be accommodated in a readily accessible position in the vicinity of the access point.

Connecting the Access Point to the PC (see figure D)

You can connect the EXAConnecT access point both directly to your PC and to a company-specific network. You require network cables with an RJ45 plug to do this.

– Remove the maintenance cover plate 8 (see “Connection

Work”, page 28).

– Loosen the locknut 12 on the left-hand cable gland 11 by

turning it counterclockwise.

– Pull the plugless end of the network cable 25 through the

opening in the cable gland 12 to the terminal strip 18.

– Measure at the 8-pin plug which colour is at which pin.

Refer to the table (see “Pin assignment of the Ethernet interface”, page 29) to se e which wires you need for the connection to the access point, and insulate the wires that are not needed.

– Connect the remaining wires to the “100M B” network con-

nection of the terminal strip 18 in accordance with the table.

– Connect the shield of the patch cable to the ground termi-

nal 13.

Use the crossover assignment to directly connect the access point to your PC and the 1:1 connection to connect to your company network, server or network hub.

– Check whether the cable is securely fitted. Then retighten

the locknut 12 on the cable gland 11 by turning it clockwise.

Pin assignment of the Ethernet interface

Pin Colour of the

wires, e.g.

1 white/orange RD+ TD+ 2 orange RD- TD3 white/green TD+ RD+ 4blue – – 5white/blue – – 6 green TD- RD7white/brown – – 8brown – –

Crossover assignment

1:1 connection on network

Network Connection of the Access Point

During installation you have to set the network parameters for the connection of the access point to your computer.

– Insert the plug of the cable 25 into the network connection

port of your PC if you have chosen crossover assignment on the access point for the Ethernet connection.

For a 1:1 connection, insert the plug into a free network socket of your company network.

– Connect the access point to the power supply (see “Con-

necting the Access Point to the Powe r Supply”, page 28).

– Set the network parameters (see “Setting the Network Pa-

rameters”, page 29).

After a short time, the yellow LED indicator 4 flashes and encircling bars appear on the display 6. After a few seconds, the green LED indicator 3 shows by way of a continuous light that the access point is ready for operation.

Setting the Network Parameters

The access point is delivered with the IP address

10.10.10.10. This IP address should no longer be used in your network.

Crossover assignment (access point and stand alone PC)

For the exchange of data between your PC and the access point, your PC must be set to a static IP address.

– Open the properties dialogue field for network connec-

tions in your operating system.

– Select the internet protocol (TCP/IP) that is linked to the

network connection to which you have connected the ac-

cess point. –Click on Properties. – Activate the Use the following IP address option. – Enter the following settings into the fields for the static IP

address:

IP address: 10.10.10.5

Subnet mask: 255.255.255.0

In some cases, it may be nece ssary to route the access point. – Start the Command Prompt window.

–Enter the command

route add 10.10.10.10 10.10.10.5

and press Enter. – Open the web browser on your PC and enter the following

address:

http://10.10.10.10

After a short time, a security certificate will open and you should confirm it in order to have available all functions of the access point.

The Java applet is loaded. You now have access to the EXAConnecT access point.

Access point and network

– Open a web browser an d enter http://10.10.10.10 in the

address bar.

▷ The software is loaded. – Select the EXAC onnecT tab. –Click on the Setup button.

▷ The EXAConnecT Setup window is displayed. – Select the TCP/IP Settings tab.

▷ The Get network parameters automatically (DHCP)

– Enter a free IP address in the desired address range into

the IP Address input field.

The standard value 255.255.255.0 normally does not

hav e to be ch ang ed. I f re quir ed, ente r th e IP a ddr ess o f th e

gateway into the Default Gateway input field.

English | 29

option is not selected.

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 30 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

30 | English

Note: Note down the static IP address on the EXAConnecT or

in a directory. If the IP address is not known, it is possible to set the IP address 10.10.10.10 using the DIP switch 16 (see “Connection Work”, page 28).

–Click on the Apply button.

▷ A notification window prompting a system restart is dis-

played.

– Restart the system (see “System Reset”, page 34). If you are operating more than one EXAConnecT, you have to

assign various static IP addresses or various names to enable clear identification.

– Select the Get network parameters automatically (DH-

CP) option.

– Enter a host name into the input field (standard value:

XXXXXXXXX).

– Restart the system (see “System Reset”, page 34). Now you can open the configuration page of the EXAConnecT

by entering the host name in the address bar of the web browser.

Connecting an I/O Module

The I/O module provides 16 additional digital inputs and 16 additional digital outputs wh ich can be analysed or controlled by the access point.

The inputs and outputs use the same ground potential and are not individually insulated against each other. One ground terminal (GND) is provided per two input or output terminals on the I/O strip. All ground terminals on all terminal strips have the same potential.

Power Supply

The 24 V supply can be performed from the access point (24 V power output of the access point: terminal strip 18): Here it must be noted that the I/O module is t hen on th e sa me gr oun d potential as the access point.

If you want to separate them from each other, an additional external power supply unit must be provided to supply the I/O module. The only connection to the access point is then the potential-free RS422 interface in the access point. In this case, the separation of the ground potentials of the access point and the I/O module is then retained.

The RS422 interface allows long cable connections of up to 1000 m between access point and I/O module. The I/O module should be given a separate power supply if the distance to the access point is 20 m or more.

RS422 connection to the access point (see figure E)

Connection of the I/O module to the access point is performed via an RS422 interface.

– Remove the maintenance cover plate 8 (see “Connection

Work”, page 28).

– Loosen the locknut 12 on the middle left-hand c able gland

11 by turning it counterclockwise.

– Pull the plugless end of a 5-wire mains cable 26 through

the opening in the cable gland 12 to the terminal strip 18.

The RS422 interfaces must be wired according to the following table.

EXAConnecT I/O module

OY+ 1IA+ OZ- 1IBIA+ 1OY+ IB- 1OZGND GND

– Check whether the cable is securely fitted. Then retighten

the locknut 12 on the cable gland 11 by turning it clock-

wise.

Cascading (see figure F)

It is also possible to cascade two I/O modules in order to increase the number of available inputs and outputs to 32. To do so, the second I/O module is connected to the free RS422 interface of the first I/O module.

Output commands from the access point for the 2nd I/O module are automatically forwarded from the 1st I/O module to the 2nd I/O module. Changes to the input statuses on the 2nd I/O module are also automatically forwarded from the 1st I/O module to the access point.

The RS422 interfaces must be wired according to the following table.

1st I/O module 2nd I/O module

2OY+ 1IA+ 2OZ- 1IB2IA+ 1OY+ 2IB- 1OZGND GND

Switching of the digital inputs (see figure G)

The digital inputs are switched in the I/O module with a protective circuit before an optocoupler input (diode).

The following input voltage ranges are permitted: – HIGH signal 3.2–26.0 V – LOW signal 0.0–1.3 V

Passive elements (e.g. buttons or switches) or active elements (e.g. digital PLC outputs) can be activated. However, passive elements require an additional voltage source for this.

The required switching voltage for a button or switch can also be taken from the supply of the I/O module or the access point because the required current is only minimal.

The inputs of the I/O module are sampled every 50 ms. Applied input signals should therefore not fall below a phase duration of 100 ms, in order to be definitely detected.

Switching of the digital outputs (see figure H)

The digital outputs of the I/O module are electronic power switches (Power MOSFET) with low On resistance (< 0.1 Ohm). No potential is de livered, rather switching is only to ground. The supply of the devices that have to be switched must therefore be ensured by external voltages/power supply units.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 31 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

English | 31

The permitted switching ranges are: – Maximum switching voltage 28 V – Maximum switching current 2 A

No external power supply unit has to be used if digital inputs (with high internal resistance) of other devices are switched with the outputs of the I/O module (e.g. from a PLC). The switching voltage can be taken from the supply of the I/O module or the access point.

External power supply units are absolutely necessary for power devices (e.g. signal lamps) because the access point can only deliver maximum 420 mA on its 24 V output.

Configuration of the access point for the I/O module

– Open a web browser an d enter http://10.10.10.10 in the

address bar.

▷ The software is loaded. – Select the EXACo nnecT tab. –Click on the Setup button.

▷ The EXAConnecT Setup window is displayed. – Select the COM Port Devices tab. – Connecting one I/O module:

Select the I/O Extensions (1x) option in the Device on

COM1 dropdown list field or in the Device on COM2 drop-

down list field.

Connecting two I/O modules:

Select the I/O Extensions (2x) option in the Device on

COM1 dropdown list field or in the Device on COM2 drop-

down list field. –Click on the COM 1/2 Parameter Setup button.

▷ The Setup COM1/2 window is displayed. – Enter the following options in the dropdown list fields:

Baudrate: 57600

Data Bits: 8

Parity: N

Stop Bits: 1

–Click on the Save button. – Click on the OK button in the EXAConnecT Setup window.

▷ As a result, all registered screwdrivers in the Screwdriv-

er Setup window will have the Screwdriver Settings

and Output Settings tabs, in order to set further inputs and outputs.

The INn or OUTn designations represent the inputs or outputs of the I/O module(s) (n = number of the respective input/output).

Connecting a Release Button (see figure I)

If you want to lock or unlock a BT screwdriver with a release button (e.g. to start a screwdriving series), you have to connect a release button to the access point. The release button 39 can only be c onn ecte d if no pr ogr amma ble logi c co ntro lle r (PLC) is connected.

The voltage must be fed from a positive input of the access point through the release button and back.

– Remove the maintenance cover plate 8 (see “Connection

Work”, page 28). – Loosen the locknut 12 on the middle right-hand cable

gland 11 by turning it counterclockwise.

– Connect one wire of the cable 40 to the “+24V” terminal of

the direct current output and the other wire to an “IN+” terminal of the 24 V input. You can select “IN1+”, “IN2+”, “IN3+” or “IN4+”.

– Then in the access point, connect a wire from the “GND”

terminal of the direct current output to the matching “IN-” terminal of the 24 V input. If, for example, you have connected a wire of the cable 40 to the “IN1+” terminal of the 24 V input, you have to connect the wire from the “GND” terminal to the “IN1-” terminal.

– Check whether the cable is securely fitted. Then retighten

the locknut 12 on the cable gland 11 by turning it clockwise.

– On the computer, you then have to configure the lock-

ing/unlocking via release button for each individual screwdriver.

Note: The inputs and outputs can be programmed freely (see software operating instructions for information on this).

Connecting a Barcode Scanner (see figure J)

Maximum two barcode scanners 42 can be connected to the access point, e.g. to be able to assign different screwdriving programs to the BT screwdrivers.

The RS422 interfaces are potential-free and therefore require an external voltage supply.

RS422 connection to the RS232 or USB interface

Whereas the access point has two RS422 serial interfaces (COM1 and COM2), the barcode scanner has one serial RS232 or USB interface. Such a barcode scanner can therefore only be connected to the access point using an interface converter.

– Remove the maintenance cover plate 8 (see “Connection

Work”, page 28).

– Loosen the locknut 12 on the middle left-hand c able gland

11 and feed a minimum 6-wire mains cable from the interface converter 41 through the opening in the cable gland to one of the two RS422 interfaces on the terminal strip

18.

The RS422 interfaces must be wired according to the following table.

EXAConnecT Interface converter

IA+ Tx+ IB- TxOZ- RxOY+ Rx+ GND GND 24V+ V+*

If the input voltage of the interface converter corresponds to 24-V-DC, you can use the 24V+ on the terminal strip 18 of the EXACon necT for voltage supply.

The recommended cable lengths between the access point and the interface converter are maximum 1000 m and between the interface converter and the barcode scanner maximum 5 m.

– Pull the end of the cable 40 through the opening in the ca-

ble gland 12 to the terminal strip 18.

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 32 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

32 | English

– When the connection work is completed, screw the main-

tenance cover plate 8 securely back onto the access point

using the two Phillips screws 2 . – Retighten the locknut 12 on the middle left-hand cable

gland 11. Note: The serial technology uses D-SUB9 plugs/sockets. You

may have to use so-called Gender Changers which enable a change from plug to socket or vice versa.

Configuration of the Barcode Scanner

When you have finished wiring the access point, connecting to the power supply and connecting to the PC, you have to configure the software so that the input signals of the interface converter(s) and the barcode scanner(s) can be processed.

Note: Have the operating instructions of the interface converter(s) and the barcode scanner(s) ready. There you will find the setting parameters which are now required.

– Open a web browser an d enter http://10.10.10.10 in the

address bar.

▷ The software is loaded. – Select the EXACo nnecT tab. –Click on the Setup button.

▷ The EXAConnecT Setup window is displayed. – Select the COM Port Devices tab. – Select the Barcode Scanner option in the Device on

COM1 dropdown list field. –Click on the COM1 Parameter Setup button.

▷ The Setup COM1 window is displayed. – Enter the desired options for Baudrate, Data Bits, Parity,

Stop Bits in the dropdown list fields.

The baud rate of the RS422 interfaces at the access point

can be set using software in a range from 1200 baud to

115200 baud and with various values for the data bits,

parity and stop bits. By definition, a hardware handshake

is not provided for. –Click on the Save button. – If you have connected only one barcode scanner, click on

the OK button in the EXAConnecT Setup window. If you have connected a second or third barcode scanner, you

can configure it with the same work steps via the Device on COM2 or Device on COM3 dropdown list field.

Connecting a Signal Lamp (see figure K)

You can connect a signal lamp 38 via the programmable logic controller (PLC) or directly to the access point without a PLC.

Signal lamps and stack lights are not offered by Bosch.

 Observe their operating instructions.

Signal lamps that require less than 10 W overall power can be connected directly to the access point.

Otherwise the signal lamps require their own power supply. – Remove the maintenance cover plate 8 (see “Connection

Work”, page 28). – Loosen the locknut 12 on the middle right-hand cable

gland 11 and feed the cables of the signal lamps through

the opening in the cable gland to the “OUT+” terminals on

the terminal strip.

The 24 V output is constructed with optocouplers for potential-free output of 24 V signals. Up to 3 A can be connected.

– Connect the 4 wires of the signal lamps to the “OUT+” ter-

minals.

The following configuration is recommended:

Terminal Description

OUT1+ Signals that the “screwdriver is unlocked” e.g.

OUT2+ Signals a flawless single screwdriving action (in-

OUT3+ Signals a flawed single screwdriving action (in-

OUT4+ Signals a flawless series of screwdriving actions

– Feed the 4 wires of the signal lamps to an external power

supply 47 and from there to the corresponding “24 V+” terminals of the “24 V-” output.

– When the connection work is completed, screw the main-

tenance cover plate 8 securely back onto the access point using the two Phillips screws 2 .

– Retighten the locknut 12 on the middle right-hand cable

gland 11.

– Configure the signal lamps like a standard PLC.

PLC Connection (SPS)

The access point has 4 built-in 24 V inputs and outputs which can be configured differently using the software.

Please note that the “IN n” 24 V inputs and the “OUT n” 24 V outputs are only switching elements which have a potentialfree construction with optocouplers fo r 24 V signals. Up to 3 A can be connected. An external power supply is required

for the PLC switching functions.

– Remove the maintenance cover plate 8 on the voltage-free

access point by unscrewing the bottom two small Phillips screws 2 (see figure A). In this way, you can access the terminal strip 18 (see figure B).

– Loosen the locknut 12 on one of the middle cable glands

11 and feed the cables from and to the PLC through the opening in the cable gland to the 24 V input or to the 24 V output depending on the desired switching. See the examples listed below.

for the yellow signal lamp 43 at the “OUT1” output.

dividual result OK) e.g. for the green signal lamp 45 at the “OUT2” output.

dividu al result NO K) or a flawe d series of s crewdriving actions (overall result NOK) e.g. for the red signal lamp 46 at the “OUT3” output.

The switch-on duration of the signal can be configured in the Screwdriver Setup window, via the Output Settings tab.

(overall result OK) e.g. for the blue signal lamp 44 at the “OUT4” output.

The switch-on duration of the signal can be configured in the Screwdriver Setup window, via the Output Settings tab.

The signal ceases automatically once the next single screwdriving action or the next series of screwdriving actions begins.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 33 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Example 1: 2 screwdrivers with different signals (OK/NOK) or 4 screwdrivers with uniform signal (OK)

– Feed a cable from the positive 24 V output of the PLC ei-

ther to the “OUT1+” or “OUT4+” terminal of the 24 V out-

put of the access point and wire it in series via the “OUT+ ”

terminals. – Feed a cable back from each “OUT-” terminal to a positive

input on the PLC. The access point can now transmit the signals to the PLC for

two screwdrivers with different signals as follows: – “OUT1-” reports the OK signal from screwdriver 0.

– “OUT2-” reports the NOK signal from screwdriver 0. – “OUT3-” reports the OK signal from screwdriver 1. – “OUT4-” reports the NOK signal from screwdriver 1.

The transmission is as follows for 4 screwdrivers with the same signals, when for example only the successful screwdriving tasks are to be recorded:

– “OUT1-” reports the OK signal from screwdriver 0. – “OUT2-” reports the OK signal from screwdriver 1. – “OUT3-” reports the OK signal from screwdriver 2. – “OUT4-” reports the OK signal from screwdriver 3.

Example 2: 2 screwdrivers with different signals (OK and NOK) are also unlocked by the PLC

– Feed two cables from positive 24 V outputs of the PLC to

the “IN1+” and “IN2+” terminal at the 24 V input of the ac-

cess point. – Feed one cable each from the “IN1-” terminal and the “IN2-

” terminal to a negative input of the PLC. The PLC can now, for example, unlock screwdriver 0 with a

signal to the “IN1+” terminal at the access point.

Setting the DIP Switch (see figure L)

– Remove the service co ver plate 7 (see “Connection Work”,

page 28).

In this way, you can access the DIP switch 16.

Switch assignment

Switch Description

1 ON Normal operation of the access point. 1 OFF The access point can be permanently set

to the IP address 10.10.10.10. This is recommended for when you want to perform maintenance and service work.

2 Not currently occupied.

Changing the Backup Battery (see figure M)

The backup battery serves to supply emergency power to the access point so that the data that has just been transmitted can be stored.

This requires a powerful backup battery to be used and activated via the Service-Tool (see Service-Tool instructions).

If the backup battery loses power, the EO status code appears in the display 6 of the access point (see “Status codes”, page 35).

Change the backup battery during operation because otherwise there is a threat of data loss.

– Remove the maintenance cover plate 8 (see “Connection

Work”, page 28).

 Do not touch any live parts of the access point when

you have removed the service or maintenance cover plate during operation. There is a risk of electric shock.

– Remove the old batte ry 15 and insert a new 1.5 V standard

AAA microcell battery. Make sure that you insert the battery at the correct polarity according to the illustration.

Changing the Button Cell for the Real Time Clock (see figure N)

A lithium battery (3 V, CR 2032) is used to provide permanent power supply to the Real Time Clock (RTC).

– Disconnect the access point from the power supply. – Remove the service c over plate 7 (see “Connection Work”,

page 28).

– Bend the retainer to one side and remove the used button

cell 20 from the socket 21.

– Insert a new button cell into the socket 21 at the correct

polarity until the reta iner clicks over the edge of the butt on cell.

– Screw the service cover plate 7 securely back onto the

housing of the access point using the Phillips screws 2 . – Connect the access point to the power supply. – Select the EXAC onnecT tab in the configuration software. –Click on the Setup button.

▷ The EXAConnecT Setup window is displayed. – Select the Access Point Parameter tab. – Enter the current date and time in the Clock Time Adjust-

ment field or select the Taking over Date/Time from PC

option. – Click on the OK button in the EXAConnecT Setup window.

Operation

Putting the Access Point into Operation

 Read and observe the operating instructions of the pro-

duction cordless screwdrivers (BT-EXACT/BT-

ANGLE EXACT). A charged battery has to be inserted into

the corresponding screwdriver before you can log the

screwdriving applications on the access point. Pressing the trigger start once puts the screwdriver in the

ready mode. This is indicated by the red flashing BT-LED on the screwdriver.

– Open a web browser an d enter http://10.10.10.10 in the

address bar.

▷ The software is loaded. – Confirm the security certificate if necessary. – Select the EXAC onnecT tab. –Click on the Setup button.

▷ The EXAConnecT Setup window is displayed. – Select the Screwdrivers tab to go to the registration

menu. –Click on the Search button.

▷ All screwdrivers in ready mode (max. 25) are displayed

English | 33

on the left-hand side. This may take up to 30 seconds.

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 34 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

34 | English

– Select the screwdriver you want to register and then click

on the Connect button. ▷ The screwdriver is displayed on the right-hand side.

– Click on the OK button in the EXAConnecT Setup window.

▷ Connection is indicated on the screwdriver by the con-

tinuously lit BT-LED. The screwdriver is now locked.

– Select the Overview tab.

▷ The screwdriver is displayed in a rectangular symbol

field (see figure O).

▷ A Serial number [Screwdriver index (0-6)] tab (e.g.

0000001 [0]) is also displayed for each registered screwdriver (see figure O).

– Click on the screwdriver symbol in the symbol field or on

the Unlock button in the relevant screwdriver tab. ▷ The screwdriver is unlocked for the set screwdriving

task. The red BT-LED goes out and the screwdriver can be used.

The screwdriver is automatically locked again after successful completion of the screwdriving task (standard value 5 x OK). More detailed information about this can be found in the operating instructions of the software.

LED indicators on access point

Underneath the display 6 for displaying the status codes, there are three LED indicators which signal the system status.

LED Indi-

No.

cations

3 green Continuous

4 yellow Intermittent

5 blue Continuous

Meaning

light

flashing

light

Access point ready for operation

Ethernet connection

At least one existing Bluetooth connection

System Reset (see figure P)

1st possibility: – Interrupt the power supply.

Note: All screwdriving data will be lost if emergency power

supply (factory setting: off) is not active. Please save first.

2nd possibility: – “Reset” via Service-Tool (see Service-Tool instructions).

3rd possibility: – Remove the maintenance cover plate 8 (see “Connection

Work”, page 28).

– Press the reset button 17 for at least 3 seconds. The system will reboot as soon as the LED indicators go out

(approx. 20 seconds). Note: Do not “reset” again during the boot sequence. The op-

erating system could become damaged.

Putting the I/O Module into Operation

If the I/O module is supplied with 24 V via the access point, it will automatically switch on when the access point is switched on. If the I/O module is supplied by an external power supply unit, it shou ld be switc hed on befor e the access point or at l east at the same time as the access point because the access point may have to send initial commands to the I/O module during boot-up.

LED indicators on I/O module

Underneath the display 6 for displaying the status codes, there are two LED indicators which signal the system status.

No.

32 green Continuous

31 red Communication error

BT-EXACT/BT-ANGLE EXACT screwdriving system

The BT-EXACT/BT-ANGLE EXACT screwdriving system enables wireless data transfer of screwdriving signals using Bluetooth wireless technology.

OK and NOK signals (screw connection OK/not OK) of the production cordless screwdrivers in the BT-EXACT and BTANGLE EXACT series are transmitted to the access point.

Without the access point, screwdrivers in the BT-EXACT and BT-ANGLE EXACT series cannot be put into operation: The screwdrivers are locked when they are delivered and can be unlocked only by the access point.

– First put the access point into operation.

LED Indications

Meaning

light

– Incorrect wiring of the RS422 in-

terface

– Incorrect configuration of the

baud rate in the access point setup

– Firmware of access point and I/O

module do not match

I/O module ready for operation

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 35 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Status codes

All status codes are shown both in the display 6 of the access point and in the monitor program.

Error codes which refer to a failure or unavailability of the access point are displayed only in the monitor program.

If several status codes are present simultaneously, they are cycled through in intervals of two seconds.

The status codes are divided into the following groups: – Warnings

– Non-critical errors – Critica l errors – Log-specific errors

Warnings

Warnings provide information. They are notifications which warn that an error could occur if

The access point can initially continue to be operated without restriction.

no countermeasures are taken in time.

Code Error description Corrective Measure

A<N> The N_OFF absolute counter value in the screwdriver has reached

or fallen below the value 1000. The screwdriver permanently switches off at N_OFF = 0.

H0 The memory in the access point is 50% full on account of the

amount of actual data collected.

H1 The memory in the access point is 75% full on account of the

amount of actual data collected.

H2 The memory in the access point is 90% full on account of the

amount of actual data collected.

Set the N_OFF parameter of the affected screwdriver back to a larger value (screwdriver setup: service and calibration).

Secure the data at the next ava ilable opportunity via the monitor program.

Secure the data as quickly as possible via the monitor program.

Secure the data immediately via the monitor program.

English | 35

Non-critical errors

Non-critical errors are displayed to provide information.

The access point can be operated only with restriction.

Non-critical errors can normally be remedied by the access point itself. If this is not possible, however, they are converted into critical errors.

Code Error description Corrective Measure

C<N> The screwdriver having the internal index N is out of wireless range

or is currentless (rechargeable battery replacement). As long as

Bring the screwdriver back into the wireless range

or insert a fully charged battery. the status code is visible, the access point tries in a cyclical manner to reconnect the screwdriver.

The primary voltage supply has failed or the reset button was pressed.

Inspect the primary power supply of the access

point. The access point secures all data when the emergency power sup-

ply has been activated (see Service-Tool instructions). All screwdrivers are locked. All other interfaces are switched off. After the data has been secured, the access point shuts down com-

pletely or restarts.

L0 The access point no longer sends any cyclic Keep Alive packets, or

the TCP connection to the access point was severed unexpectedly

Check the Ethernet cable from the PC to the access

point. (RESET).

Note: This message appears only in the monitor program.

L1 An error occurred during automatic data backup via FTP. The sta-

tus code is automatically deleted in the event of a temporary fault (data backup works again in the next cycle).

Check the Ethernet cable, FTP settings in the AP

setup and removed FTP server.

Contact the manufacturer if the error occurs persis-

tently or repeatedly.

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 36 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

36 | English

Critical errors

A service technician normally has to be called in the event of critical errors.

The access point can be operated only with restriction or cannot be operated at all.

Code Error description Corrective Measure

F0 The memory in the access point is 100% full on account of the

amount of actual data collected.

Data has to be secured via the monitor program be-

fore normal operation can be resumed. Owing to reserve memory, the access point is still ready for opera-

tion but cannot save any new specified or actual data. All screwdrivers are locked.

F1 The settings of the access point could not be saved on account of

an internal memory error.

F2 The settings of the screwdrivers could not be saved on account of

an internal memory error.

F3 The s ettings of the access point were not readable on account of an

incorrect file format or an incorrect file version. Note: The access point is ready for operation with the default set-

tings.

F4 The se ttings of the screwdrivers were not readable on account of

an incorrect file format or an incorrect file version. Note: The access point is ready for operation with the default set-

tings. If screwdrivers have already been registered, however, they

Try once again to save the data. Otherwise contact

the manufacturer.

Try once again to save the data. Otherwise contact

the manufacturer.

Enter the settings of the access point again and save

them.

Contact the manufacturer if the error continues to

occur.

screwdriver settings again and save them.

Contact the manufacturer if the error continues to

occur. must be registered again.

E0 Battery monitoring has detected that the capacity of the backup

battery is too low. There is a threat of data loss if there is a power

Change the backup battery (see “Changing the

Backup Battery”, page 33). failure and unsecured data is still present in the memory of the access point.

Note: If th ere is a thre at of data l oss u pon sh utdow n of t he pri mary power supply, the battery absolutely must be replaced during ongoing operation.

E1 The internal Real Time Clock (RTC) has not yet been set. Genera-

Set the time. tion of time stamps is not possible.

All screwdrivers are locked.

E2 The access point currently has a date prior to 1 September 2004.

Set the time. Generation of current time stamps is not possible.

All screwdrivers are locked.

E3 The access point has switched to battery operation (backup pow-

er) because of a prior power failure. However, not all data c ould be

Change the backup battery (see “Changing the

Backup Battery”, page 33). secured because the capacity of the battery is too low.

Note: This message will be deleted automatically as soon as actual data is generated again.

E4 The operating software (firmware) of the access point is not pre-

sent (the file PROJECT.HEN on the flash disk). If the access point

Perform a firmware update or flash the access point

if it is not ready for operation. is still ready for operation, there are no restrictions for the operation in progress (operational readiness indicated by green LED). How ever, in th is st ate the access point will not boot again after the next reset.

If the absence of the operating software is detected upon booting the access point (after a reset), the same error code will appear but without operational readiness (green LED does not light up). Normal operation of the access point is not possible in this state.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-816-001.book Page 37 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

Code Error description Corrective Measure

E5 A routine check of the file system during access point start-up has

detected an inconsistency in the flash memory. Only a reserve system is running in order to display this message and to initiate countermeasures.

Normal operation of the access point is not possible. Note: All data stored (including the firmware) has been erased.

E6 The Bluetooth interface of the access point is not accessible or is

no longer accessible or the Bluetooth proto col stack reports unexpected errors.

E7 The operating software of the access point had an internal excep-

tion error (exception).

E8 Wrong firmware version:

The operating software (firmware) of the access point is the wrong version (e.g. V1.9.x on an EXAConnecT II).

P<N> The screwdriver having the internal index N has re sponded via the

BT interface with an incorrect format or has not responded at all.

Log-specific errors

Log-specific errors refer to the respective d atabase log, whereby the error codes can be individually adapted to this log.

These error codes can have different meanings depending on the log.

Maintenance and Service

Maintenance and Cleaning

 Disconnect the access point both from the power sup-

ply and from the PC when you perform cleaning work.

In this way, you prevent the danger of electric shock.

 Check that the seal ring 36 is correctly seated when

you remove the service and maintenance cover plates. Replace any damaged seal rings. Only when the seal ring

is sitting correctly in the recess will it ensure dust and moisture resistance when the housing is closed.

Clean the connection sockets and the housing of the access point with a dry, lint-free cloth afte r it has been disconnected from the power supply, and remove dust and dirt particles.

 Have maintenance and repair work performed only by

qualified specialists. This will ensure that the safety of

the access point and I/O module is maintained.

An authorized Bosch after-sales service agent will carry out this work quickly and reliably.

Accessories

For more information on the complete quality accessories program, please refer to the Internet under www.bosch-pt.com or contact your specialist shop.

Reformat the flash memory.

Contact the manufacturer if the error continues to

occur.

Restart the access point.

Contact the manufacturer if the error continues to

occur.

Restart the access point.

Contact the manufacturer if the error continues to

occur.

Install (flash) the correct firmwa re (V2.x) onto the

access point.

Replace the rechargeable battery of the screwdriver

or replace the screwdriver itself.

Contact the manufacturer if the error continues to

occur.

After-sales Service and Application Service

In all correspondence and spare parts orders, please always include the 10-digit article number given on the nameplate of the product.

Our after-sales service responds to your questions concerning maintenance and repair of your product as well as spare parts. Exploded views and information on spare parts can also be found under:

www.bosch-pt.com

Bosch’s application service team will gladly answer questions concerning our products and their accessories.

Great Britain

Robert Bosch Ltd. (B.S.C.) P.O. Box 98 Broadwater Park North Orbital Road Denham Uxbridge UB 9 5HJ Tel. Service: (0844) 7360109 Fax: (0844) 7360146 E-Mail: boschservicecentre@bosch.com

Ireland

Origo Ltd. Unit 23 Magna Drive Magna Business Park City West Dublin 24 Tel. Service: (01) 4666700 Fax: (01) 4666888

English | 37

Bosch Power Tools 3 609 929 C48 | (9.10.13)

OBJ_BUCH-816-001.book Page 38 Wednesday, October 9, 2013 3:39 PM

38 | English

Australia, New Zealand and Pacific Islands

Disposal

Robert Bosch Australia Pty. Ltd. Power Tools Locked Bag 66 Clayton South VIC 3169 Customer Contact Center Inside Australia: Phone: (01300) 307044

Do not dispose of electronic components and batteries into household waste!

Only for EC countries:

Fax: (01300) 307045 Inside New Zealand: Phone: (0800) 543353 Fax: (0800) 428570 Outside AU and NZ: Phone: +61 3 95415555 www.bosch.com.au

Republic of South Africa Customer service

Hotline: (011) 6519600

Gauteng – BSC Service Centre

35 Roper Street, New Centre Johannesburg Tel.: (011) 4939375 Fax: (011) 4930126 E-Mail: bsctools@icon.co.za

KZN – BSC Service Centre

Unit E, Almar Centre 143 Crompton Street Pinetown Tel.: (031) 7012120

Batteries no longer suitable for use can be dire ctly returned at:

Great Britain

Robert Bosch Ltd. (B.S.C.) P.O. Box 98 Broadwater Park North Orbital Road Denham Uxbridge UB 9 5HJ Tel. Service: (0844) 7360109 Fax: (0844) 7360146 E-Mail: boschservicecentre@bosch.com

Subject to change without notice.

Fax: (031) 7012446 E-Mail: bsc.dur@za.bosch.com

Western Cape – BSC Service Centre

Democracy Way, Prosperity Park Milnerton Tel.: (021) 5512577 Fax: (021) 5513223 E-Mail: bsc@zsd.co.za

Bosch Headquarters

Midrand, Gauteng Tel.: (011) 6519600 Fax: (011) 6519880 E-Mail: rbsa-hq.pts@za.bosch.com

The access point, I/O module, batteries, accessories and packaging should be sorted for environmentally friendly recycling.

According to the European directive 2012/19/EU for Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation into national law, electrical and electronic equipment that are no longer usable must be collected separately and disposed of in an environmentally correct manner.

3 609 929 C48 | (9.10.13) Bosch Power Tools

Robert Bosch EXACONNECT II Users Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual