Renkforce RF2000 Operating Instructions [de]

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Bedienungsanleitung

3D-Drucker Bausatz RF2000

Best.-Nr. 1395718

3D-Drucker RF2000

Best.-Nr. 1395717

Inhaltsverzeichnis

Seite

1. Einführung ......................................................................................................................................................................................................4

2. Symbol-Erklärung...........................................................................................................................................................................................4

3. Bestimmungsgemäße Verwendung ...............................................................................................................................................................5

4. Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................................................................6

a) Allgemein .................................................................................................................................................................................................6

b) Aufstellung, Betriebsort ............................................................................................................................................................................6

c) Betrieb .....................................................................................................................................................................................................7

d) Steckdose ................................................................................................................................................................................................7

5. Feature-Beschreibung....................................................................................................................................................................................8

6. Arbeitsprinzip des 3D-Druckers .....................................................................................................................................................................8

7. Die wichtigsten Teile im Überblick ..................................................................................................................................................................9

8. Benötigtes Werkzeug und Material ..............................................................................................................................................................10

9. Zusammenbau der mechanischen Teile ......................................................................................................................................................10

a) Allgemeines .........................................................................................................................................................................................10

b) Montage der Komponenten ..................................................................................................................................................................11

10. Verdrahtung der elektrischen Komponenten ................................................................................................................................................42

b) Einbau und Anschluss der Platinen und Komponenten .........................................................................................................................43

c) Verdrahtung der Bauteile .......................................................................................................................................................................52

11. Abschließende Arbeiten ...............................................................................................................................................................................66

12. Erstinbetriebnahme ......................................................................................................................................................................................69

a) Montage des Filament-Halters ...............................................................................................................................................................69

b) Kontrolle des Lüfter-Blechs und der Betätigung für den Z-Endschalter .................................................................................................70

c) Aufstellung und Transport ......................................................................................................................................................................70

d) Netzanschluss und erstes Einschalten ..................................................................................................................................................71

13. Bedienung am Drucker ................................................................................................................................................................................72

a) Funktionsbeschreibung der Bedientasten .............................................................................................................................................72

b) Beschreibung der Extruder ....................................................................................................................................................................72

c) Das erweiterte Hauptmenü ....................................................................................................................................................................73

d) Menü-Übersicht .....................................................................................................................................................................................73

e) Funktionen der einzelnen Menüpunkte ..................................................................................................................................................76

14. Kalibrierung ..................................................................................................................................................................................................79

a) Allgemeine Hinweise zur Kalibrierung ...................................................................................................................................................79

b) Einstellen des Abstands zwischen Düse und Heizplatte........................................................................................................................80

c) Durchführen des Head Bed Scans für PLA oder ABS ...........................................................................................................................84

d) Durchführen des schnellen Head Bed Scans ........................................................................................................................................86

15. Einlegen, Entfernen und Wechseln des Filaments ......................................................................................................................................89

a) Einlegen des Filaments - mechanischer Teil ..........................................................................................................................................89

b) Einlegen des Filaments über das Menü vom Drucker ...........................................................................................................................90

c) Entfernen und Wechseln des Filaments ................................................................................................................................................92

16. Erster Ausdruck eines Beispielobjekts von der SD-Karte ............................................................................................................................93

17. Allgemeine Hinweise zum 3D-Druck ............................................................................................................................................................95

Seite

18. Software „Repetier-Host“ .............................................................................................................................................................................96

a) Allgemeines zur Software ......................................................................................................................................................................96

b) Installation ..............................................................................................................................................................................................96

c) Verbinden des angeschlossenen Druckers ...........................................................................................................................................97

d) Manuelle Bedienung über die Software .................................................................................................................................................99

e) Platzierung eines Druckobjekts in der Software ..................................................................................................................................100

f) Vorbereitung zum Druck ......................................................................................................................................................................103

g) Druck ...................................................................................................................................................................................................106

h) Nähere Beschreibung der Slicer-Funktionen .......................................................................................................................................108

i) Einrichten einer weiteren Slic3r-Version .............................................................................................................................................. 116

19. Erweiterte Kalibrierung ...............................................................................................................................................................................119

a) Ermitteln der höchsten Position der Heizplatte .................................................................................................................................... 119

b) Feinjustierung des Filament-Vorschubs ...............................................................................................................................................123

c) Feinjustierung der beiden Extruder ......................................................................................................................................................126

d) Korrektur der Heizplatten Temperatur ..................................................................................................................................................128

20. Firmware-Update .......................................................................................................................................................................................129

21. Wartung ......................................................................................................................................................................................................132

b) Reinigung .............................................................................................................................................................................................132

c) Sicherungswechsel ..............................................................................................................................................................................133

d) Riemenspannung überprüfen ..............................................................................................................................................................134

e) Düsenwechsel .....................................................................................................................................................................................136

22. Problembehebung ......................................................................................................................................................................................138

23. Handhabung ..............................................................................................................................................................................................141

24. Entsorgung .................................................................................................................................................................................................141

25. Technische Daten ......................................................................................................................................................................................141

26. Anhang .......................................................................................................................................................................................................142

a) Verdrahtungsplan der Hauptplatine .....................................................................................................................................................142

b) Hinweise zu den Druckdateien (G-Code-Dateien) auf der beiliegenden SD-Karte .............................................................................142

c) Einrichtung der Druckereinstellungen ..................................................................................................................................................143

d) Status- und Fehlermeldungen .............................................................................................................................................................146

e) Empfohlene Anzugsdrehmomente der Schrauben ..............................................................................................................................150

1. Einführung

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde, wir bedanken uns für den Kauf dieses Produkts. Dieses Produkt erfüllt die gesetzlichen, nationalen und europäischen Anforderungen. Um diesen Zustand zu erhalten und einen gefahrlosen

Betrieb sicherzustellen, müssen Sie als Anwender diese Bedienungsanleitung beachten!

Diese Bedienungsanleitung gehört zu diesem Produkt. Sie enthält wichtige Hinweise zur Inbetriebnahme und Handhabung. Achten

Sie hierauf, auch wenn Sie dieses Produkt an Dritte weitergeben. Heben Sie deshalb diese Bedienungsanleitung zum Nachlesen auf!

Bei technischen Fragen wenden Sie sich bitte an:

Deutschland: www.conrad.de/kontakt

Österreich: www.conrad.at www.business.conrad.at

Schweiz: www.conrad.ch www.biz-conrad.ch

2. Symbol-Erklärung

Das Symbol mit dem Blitz im Dreieck wird verwendet, wenn Gefahr für Ihre Gesundheit besteht, z.B. durch elektrischen Schlag. Im

Gerät benden sich keine vom Benutzer zu wartenden Teile. Öffnen Sie das Gerät deshalb nie.

Das Symbol mit dem Ausrufezeichen weist Sie auf besondere Gefahren bei Handhabung, Betrieb und Bedienung hin.

Dieses Symbol warnt vor heißen Oberächen, deren Berührung Verletzungen hervorrufen kann.

Achtung! Gefahr durch sich bewegende Teile - Finger und andere Körperteile fernhalten.

Dieses Symbol warnt vor Verletzungen, die beim Hineingreifen in das Gerät während des Betriebs auftreten können. Körperteile

können hierbei eingequetscht, eingezogen oder anderweitig verletzt werden.

Dieses Symbol warnt vor Handverletzungen durch den Riemenantrieb.

Das Symbol mit dem Pfeil ist zu nden, wenn Ihnen besondere Tipps und Hinweise gegeben werden sollen.

Beachten Sie die Bedienungsanleitung!

3. Bestimmungsgemäße Verwendung

Der 3D-Drucker erzeugt aus geeigneten Druckdateien zweifarbige 3D-Objekte. Hierzu wird geeignetes Rohmaterial (Filament) in den beiden

Druckköpfen geschmolzen und an der benötigten Stelle des Objekts angefügt. Dieses Produkt ist nur für den Anschluss an 230 V/AC, 50 Hz Wechselspannung zugelassen. Der Betrieb ist nur in geschlossenen Räumen, also nicht im Freien erlaubt. Der Kontakt mit Feuchtigkeit, z.B. im Badezimmer o.ä. ist unbedingt

zu vermeiden. Falls Sie das Produkt für andere Zwecke verwenden, als zuvor beschrieben, kann das Produkt beschädigt werden. Außerdem kann eine un-

sachgemäße Verwendung Gefahren wie zum Beispiel Kurzschluss, Brand, Stromschlag, etc. hervorrufen. Lesen Sie sich die Bedienungsanleitung genau durch und bewahren Sie diese auf. Reichen Sie das Produkt nur zusammen mit der Bedienungsanleitung an dritte Personen weiter.

Dieses Produkt erfüllt die gesetzlichen, nationalen und europäischen Anforderungen. Alle enthaltenen Firmennamen und Produktbezeichnungen

ACHTUNG Netzspannung - der Anschluss, der Einbau und die Verdrahtung der elektrischen Komponenten darf nur durch

eine Elektrofachkraft erfolgen, die mit den geltenden Sicherheitsvorschriften vertraut ist. Vor der Inbetriebnahme ist unbedingt eine Prüfung nach den geltenden Sicherheitsvorschriften durch eine Elektrofachkraft erforderlich.

Beachten Sie alle Sicherhe

its- und Montagehinweise dieser Bedienungsanleitung!

Aktuelle Bedienungsanleitungen

Laden Sie aktuelle Bedienungsanleitungen über den Link www.conrad.com/downloads herunter oder scannen Sie den abgebildeten QR-Code. Befolgen Sie die Anweisungen auf der Webseite.

Achtung! Wichtiger Hinweis zum Versand des Druckers!

Bitte heben Sie die originale Umverpackung, das Inlay, sowie die Transportsicherungen, gut auf! Nur so ist ein sicherer

Transport, z.B. im Garantie-/Gewährleistungsfall, möglich! Bitte beachten Sie auch die separate Verpackungsanleitung. Für Geräte, die nicht in der originalen Verpackung verschickt wurden, oder mit dieser unsachgemäß verpackt wurden,

übernehmen wir im Fall eines Transportschadens keine Haftung!

Achtung! Wichtiger Hinweis zur Firmware und Software des Druckers!

Diese Version der Anleitung ist gültig ab der Development Firmware-Version RF.01.37 oder höher und der Repetier-Host

Software Version 1.6.2 oder höher. Sollte bei Ihrem Drucker eine ältere Firmware oder auf Ihrem Computer eine ältere Soft-

ware installiert sein, spielen Sie zuerst die aktuellsten Versionen auf. Installieren Sie umgehend die nächste Master Firmware-Version, sobald diese verfügbar ist. Beachten Sie hierzu das Kapitel „20. Firmware-Update“ bzw. das Kapitel „18. Software Repetier-Host“.

 AktualisierenSieauchdiebeiliegendeSpeicherkarte.DenentsprechendenDownloadhierzundenSieaufderjeweiligen

Produktseite unserer Homepage oder im Download-Bereich.

4. Sicherheitshinweise

Bei Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Bedienungsanleitung verursacht werden, erlischt die Gewährleistung/Ga-

rantie. Für Folgeschäden übernehmen wir keine Haftung.

Bei Sach- oder Personenschäden, die durch unsachgemäße Handhabung oder Nichtbeachten der Sicherheitshinweise

verursacht werden, übernehmen wir keine Haftung. In solchen Fällen erlischt die Gewährleistung/Garantie.

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde: Die folgenden Sicherheits- und Gefahrenhinweise dienen nicht nur zum Schutz des

Gerätes, sondern auch zum Schutz Ihrer Gesundheit. Lesen Sie sich bitte die folgenden Punkte aufmerksam durch.

a) Allgemein

• Aus Sicherheitsgründen ist das eigenmächtige Umbauen und/oder Verändern des Produktes, abweichend von dieser Bedienungsanleitung, nicht gestattet. Einzelteile könnten hierbei beschädigt werden und somit die Funktion oder die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigen.

• Das Netzteil entspricht den geltenden CE-Vorschriften. Die Einhaltung der geltenden CE-Vorschriften für den fertig aufgebauten

Bausatz obliegt jedoch dem Erbauer des Bausatzes und hängt auch maßgeblich von der Gewissenhaftigkeit des Zusammenbaus ab.

• Alle Personen, die dieses Produkt bedienen, montieren, installieren, aufstellen, in Betrieb nehmen oder warten, müssen entsprechend ausgebildet und qualiziert sein und diese Bedienungsanleitung beachten.

• Der 3D-Drucker ist nicht für Personen mit körperlich, sensorisch oder geistig eingeschränkten Fähigkeiten oder für unerfahrene

und unwissende Personen geeignet.

• Das Produkt ist kein Spielzeug, es gehört nicht in Kinderhände und ist auch nicht für Kinder geeignet. Kinder können die Gefahren,

die im Umgang mit elektrischen Geräten bestehen, nicht einschätzen.

• Das Gerät ist in Schutzklasse I aufgebaut. Als Spannungsquelle darf nur eine ordnungsgemäße Netzsteckdose (230 V/AC, 50 Hz) des öffentlichen Versorgungsnetzes in Schutzkontaktausführung verwendet werden.

• Die Netzsteckdose, an die der 3D-Drucker angeschlossen wird, muss sich in der Nähe des Gerätes benden und leicht zugänglich

sein, damit das Gerät im Fehlerfall schnell und einfach von der Netzstromversorgung getrennt werden kann.

• Die mechanischen Teile des Produktes sind hochpräzise gefertigt. Wenden Sie hier niemals mechanische Gewalt an. Der 3D-

Drucker könnte hierdurch unbrauchbar werden.

• Lassen Sie Verpackungsmaterial nicht achtlos liegen. Es könnte für Kinder zu einem gefährlichen Spielzeug werden.

• Sollten Sie sich über den korrekten Anschluss nicht im Klaren sein oder sollten sich Fragen ergeben, die nicht im Laufe der Be-

dienungsanleitung abgeklärt werden, so setzen Sie sich bitte mit unserer technischen Auskunft oder einem anderen Fachmann in Verbindung.

• Beachten Sie bitte auch die zusätzlichen Sicherheitshinweise in den einzelnen Kapiteln dieser Anleitung.

b) Aufstellung, Betriebsort

• Stellen Sie den 3D-Drucker nur auf einer stabilen, waagrechten, ausreichend großen Fläche auf.

• Wählen Sie den Betriebsort so, dass Kinder das Produkt nicht erreichen können.

• Beachten Sie bei der Aufstellung des 3D-Druckers, dass der Netzschalter an der Geräterückseite leicht erreichbar sein muss,

damit das Gerät im Fehlerfall schnell und einfach abgeschaltet werden kann.

• Das Gerät darf keinen extremen Temperaturen, starken Vibrationen, hoher Feuchtigkeit, wie z.B. Regen oder Dampf oder starken

mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden.

• Stellen Sie keine mit Flüssigkeit befüllten Behälter, z.B. Gläser, Vasen usw. auf das Gerät oder in seine direkte Nähe und gießen

Sie nie Flüssigkeiten über dem Gerät aus. Flüssigkeiten könnten ins Gehäuseinnere gelangen und dabei die elektrische Sicherheit beeinträchtigen. Außerdem besteht höchste Gefahr eines Brandes oder eines lebensgefährlichen elektrischen Schlages!

Schalten Sie in einem solchen Fall die zugehörige Netzsteckdose allpolig ab (z.B. Sicherungsautomat und FI-Schutzschalter ab-

schalten) und ziehen Sie danach den Netzstecker aus der Netzsteckdose. Stecken Sie alle Leitungen vom Gerät ab. Das gesamte Produkt darf danach nicht mehr betrieben werden, bringen Sie es in eine Fachwerkstatt.

• Stellen Sie keine offenen Brandquellen, wie z.B. brennende Kerzen auf oder direkt neben dem Gerät ab.

• Stellen Sie sicher, dass die Netzleitung beim Aufstellen des Produktes nicht gequetscht oder durch scharfe Kanten beschädigt

wird.

c) Betrieb

• Tritt ein elektrisches oder mechanisches Problem auf, drücken Sie sofort den Not-Aus-Schalter! Der Drucker wird dadurch stromlos. Setzten Sie den Not-Aus-Schalter erst wieder zurück, wenn das Problem behoben ist.

• Fassen Sie während des Betriebs niemals in den 3D-Drucker hinein. Durch die mechanisch bewegten Teile innerhalb des Druckers besteht eine hohe Verletzungsgefahr!

• Der Druckkopf und die Heizplatte werden während des Betriebs sehr heiß. Berühren Sie diese Teile niemals während oder kurze

Zeit nach dem Betrieb. Lassen Sie sie erst ausreichend abkühlen (ca. 60 Minuten).

• Trennen Sie das Gerät vor Wartungsarbeiten oder Änderungen immer vom Stromversorgungsnetz (Netzstecker ziehen!) und

lassen Sie es erst abkühlen.

• Während des Betriebs kommt es zu Lärmbelastung und je nach verwendetem Filament-Material zu Geruchsentwicklung. Beachten Sie dies bei der Auswahl des Aufstellorts und des Filament-Materials. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung oder installieren Sie eine Absauganlage. Vermeiden Sie es, die entstehenden Dämpfe einzuatmen. Bei der Verwendung von anderem als dem empfohlenen Filament-Material können sich giftige Dämpfe oder Gase entwickeln.

• Sollte die Netzleitung Beschädigungen aufweisen, so berühren Sie sie nicht. Schalten Sie zuerst die zugehörige Netzsteckdose

allpolig ab (z.B. Sicherungsautomat und FI-Schutzschalter abschalten) und ziehen Sie dann den Netzstecker vorsichtig aus der Netzsteckdose. Betreiben Sie das Produkt niemals mit einer beschädigten Netzleitung.

• Fassen Sie die Netzleitung oder den Netzstecker niemals mit feuchten oder nassen Händen an. Es besteht die Gefahr eines

lebensgefährlichen elektrischen Schlages!

• Betreiben Sie das Gerät nicht unbeaufsichtigt.

• Benutzen Sie das Gerät nur in gemäßigtem, nicht in tropischem Klima.

d) Steckdose

• Die Steckdose auf der Rückseite des 3D-Druckers dient zum Anschluss von dazu geeigneten Geräten, etwa dem als Zubehör

erhältlichen Fräser. Die Steckdose wird entsprechend vom 3D-Drucker separat angesteuert.

Schließen Sie hier niemals andere Geräte an, die nicht für den Betrieb in Verbindung mit dem 3D-Drucker vorgesehen sind.

• Überlasten Sie die Steckdose nicht. Die maximal zulässige Ausgangsleistung ist auf der Steckdose angegeben (siehe auch Kapitel „25. Technische Daten“).

• Das Netzkabel darf nicht gequetscht oder durch scharfe Kanten beschädigt werden. Stellen Sie keine Gegenstände auf das

Netzkabel, treten Sie nicht darauf. Verlegen Sie das Netzkabel so, dass niemand darüber stolpern kann und dass der Netzstecker leicht zugänglich ist.

Verlegen Sie das Netzkabel auch so, dass es bei Betrieb des 3D-Druckers nicht zu Beschädigungen kommen kann.

• Ziehen Sie einen Netzstecker immer nur an der vorgesehenen Griffäche aus der Steckdose, ziehen Sie den Netzstecker niemals

am Kabel aus einer Netzsteckdose heraus!

• Nicht hintereinander stecken! Schließen Sie keine Steckdosenleiste an der Steckdose des 3D-Druckers an.

• Nicht abgedeckt betreiben!

• Spannungsfrei nur bei gezogenem Stecker! Die Steckdose wird vom 3D-Drucker separat angesteuert. Die Netzspannung kann

deshalb ungewollt anliegen.

Wenn Sie z.B. einen Fräser über die Steckdose des 3D-Druckers betreiben wollen, so ziehen Sie zuerst den Netz-stecker des

Fräsers aus der Steckdose des 3D-Druckers, bevor Sie z.B. den Fräs-Kopf wechseln.

5. Feature-Beschreibung

• Druckraum ca. 230 x 180 x 200 mm (T x B x H)

• Spielfreie Prolschienenführungen und Kugelgewindetriebe für höchste Präzision

• Automatische Druckplattenvermessung

• Heizplatte aus Glaskeramik

• 2 hochpräzise Extruder mit austauschbarer Druckdüse für 2-farbigen Druck

• Integriertes, langlebiges Industrienetzteil

• Display und Tastenfeld für die Gerätebedienung direkt am Gerät

• Ansteuerung über einen Computer (USB) oder Stand-Alone-Betrieb (mit SD- oder SDHC-Karte) möglich

• Manuelle Steuerung der Druckparameter auch während des Betriebs möglich

• Extrem stabil durch Alu-/Stahl-Mechanik

• Für alle gängigen Standard-Rollen-Filament-Arten geeignet

• Bruch- und scheuerfreie Kabelführung über Energieführungsketten

6. Arbeitsprinzip des 3D-Druckers

Für den 3D-Druck wird zunächst eine Datei benötigt, die die dreidimensionalen Daten des zu druckenden Objekts enthält (ein gängiges Format solch einer Datei ist z.B. eine .stl-Datei).

Diese Datei kann mit einer entsprechenden Software oder mit einem 3D-Scanner erstellt werden. Im Internet gibt es jedoch auch zahlreiche Druckdateien, die heruntergeladen werden können, um möglichst schnell ein Objekt ausdrucken zu können.

Die eigentliche Software des Druckers hat die Aufgabe, die oben beschriebene, dreidimensionale Datei in eine Datei aufzubereiten, die der Drucker ausdrucken kann. Dies ist eine Datei, in der die einzelnen Druckschichten, die Drucktemperaturen für die beiden Druckköpfe und HeizBett etc. festgelegt sind. Die Datei hat die Datei-Endung „.gcode“.

Diese G-Code-Druckdatei wird entweder von einem Computer über die USB-Schnittstelle an den 3D-Drucker gesendet oder man steckt eine SD-Karte mit der Druckdatei in den Kartenleser und verwendet den 3D-Drucker im Stand-Alone-Betrieb.

Der 3D-Drucker druckt dann die Druckdatei Schicht für Schicht nach dem Verfahren FFF (Fused Filament Fabrication) / FDM (Fused Deposition Modeling) aus.

Beim eigentlichen Druck wird das Filament-Material von zwei verschiedenen Filament-Rollen getrennt zu den beiden Druckköpfen (Extruder) befördert (zweifarbiger Druck). Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, nur einen Druckkopf zu nutzen (einfarbiger Druck).

In den Extrudern wird das Filament-Material geschmolzen und dann über die feinen Extruder-Düsen Schicht für Schicht auf die Heizplatte aufgebracht.

Die Heizplatte ist in den Richtungen Y und Z beweglich, die Extruder bewegen sich in X-Richtung. Somit sind alle Voraussetzungen geschaffen, um ein dreidimensionales Objekt durch horizontale Anlagerung der verschiedenen Schichten entstehen zu lassen.

Ein3D-DruckeristeinsehrkomplexesGerät,beidemvieleParameterabhängigvomDrucker,vomDruckobjektundvom

verwendeten Filament-Material eingestellt werden müssen.

ZusätzlichwirddieHaftungdesDruckobjektsaufderDruckplattevonderDruckplattentemperatur,vomFilament-Material,

vonderFormdesDruckobjektsundderOberächenbeschaffenheitderDruckplattebeeinusst.

 Umgebungseinüssewiez.B.Zugluft,FettaufderDruckplatteetc.spieleneineweitereRollebeiderQualitätundderHaf-

tungdesDruckobjekts.

Aus oben genannten Gründen ist es nicht möglich, sofort und ohne vorherige Experimente zu Druckergebnissen hoher

Qualitätzugelangen.

Verändern Sie die einstellbaren Parameter in kleinen Schritten, um das optimale Druckergebnis für Ihre Anwendungen zu

erreichen. Die auf der SD-Karte mitgelieferten Druckbeispiele liefern zwar Anhaltspunkte, sind aber für optimale Ergebnisse in Abhängigkeit zu oben genannten Parametern noch zu verfeinern.

7. Die wichtigsten Teile im Überblick

3 4

(1) Filament-Halter (2) Extruder-Wagen (3) X-Platte (4) 2 Extruder (5) Heizplatte aus Glaskeramik (6) Y-Platte (7) Bedientastenfeld

7 8 9

(8) Display (9) Not-Aus-Schalter

In der kleinen Abbildung sind die Druckrichtungen (x, y und z) angegeben.

8. Benötigtes Werkzeug und Material

• Verschiedene Schraubendreher (Kreuzschlitz und Schlitz)

• Innensechskantschlüssel 1,5 mm / 2 mm / 2,5 mm / 3 mm / 4 mm

• Sechskantschlüssel 4 mm / 5 mm / 5,5 mm / 7 mm

• Anschlagwinkel

• Schieblehre

• Seitenschneider

• Kleine Flachzange und kleine Spitzzange

• Schraubensicherungslack mittelfest

• Fühlerlehre (empfohlen) (bis 1,0 mm in 0,05 mm Schritten)

• Heißklebepistole (optional)

9. Zusammenbau der mechanischen Teile

Die folgenden Kapitel beziehen sich auf den Zusammenbau des 3D-Drucker-Bausatzes, sind jedoch auch für Besitzer des Fertig-Gerätes als Information für spätere Zubehörmontage interessant.

Wenn Sie das Fertig-Gerät erworben haben, können Sie die folgenden Kapitel überspringen und direkt mit dem Kapitel „12. Erst-inbetriebnahme“ fortfahren.

a) Allgemeines

Nehmen Sie sich für die Montage ausreichend Zeit. Durch zu große Eile werden oft Fehler gemacht, die Bauteile beschädigen können oder den Zeitvorteil durch aufwändige Nacharbeiten wieder zunichtemachen.

Der Arbeitsplatz sollte ausreichend groß und sauber sein, so dass sich die verschiedenen Bauteile und Baugruppen ohne

Probleme ablegen und montieren lassen.

 DieEdelstahlteiledesBausatzessindsehrschmutzempndlich.WaschenSiesichvorderMontagedieserTeiledieHände

und benutzen Sie bei Bedarf Baumwollhandschuhe. Ziehen Sie die Schutzfolien erst unmittelbar vor der Montage ab.

Beachten Sie bei der Montage unbedingt die Bilder. Hier werden die Montageorte und die korrekte Ausrichtung der Bauteile

gezeigt.

Alle mechanischen Komponenten des Bausatzes sind extrem genau gefertigt. Wenden Sie bei der Montage keinesfalls

Gewalt an. Alle Teile lassen sich ohne größeren Kraftaufwand zusammenfügen. Sollte dies einmal nicht der Fall sein, überdenken Sie den Montageschritt nochmals und lesen Sie die entsprechende Beschreibung in dieser Anleitung erneut durch.

Achten Sie beim Festziehen der Schrauben darauf, diese nicht zu fest anzuziehen. Viele Schrauben werden in Aluminiumgewinde eingedreht und dürfen deshalb nicht so fest angezogen werden, wie dies z.B. bei Stahlgewinden möglich wäre. Im

AnhangdieserAnleitungndenSieeineTabellemitdenempfohlenenAnzugsdrehmomentenderSchrauben.

Sortieren Sie die Schrauben vor der Montage nach deren Größe. Dies erleichtert den Zusammenbau, da Sie dann nicht nach einzelnen Schrauben suchen müssen.

Bei Senkkopfschrauben wird die Länge (l) mit Schraubenkopf gemessen, bei Zylinderkopfschrauben erfolgt die Längenmessung

ohne den Schraubenkopf. Der Durchmesser (d) wird immer am Gewinde gemessen.

Anwendung des Schraubensicherungslacks

In der folgenden Anleitung sind einige Schrauben mit Schraubensicherungslack zu sichern. Hierauf wird im Text entsprechend hingewiesen. Vorgehensweise: Geben Sie einen kleinen Tropfen Schraubensicherungslack mittelfest auf den Gewindeanfang. Achten Sie darauf, wirklich nur einen kleinen

Tropfen, wie im folgenden Bild gezeigt, zu verwenden.

b) Montage der Komponenten

Anbau der Motorritzel an die Schrittmotoren

3x Schrittmotor 3x Zahnscheibe 14Z (kleines Ritzel, Außendurchmesser 16 mm) 6x Gewindestift M3x5

Die Zahnscheibe auf die Achse des Schrittmotors stecken und mit jeweils 2 Gewindestiften befestigen. Die Gewindestifte mit Schraubensicherungslack versehen. Die Motorachse muss bündig mit der Oberkante der Zahnscheibe abschließen. Schritte für die beiden anderen Schrittmotoren wiederholen.

Zusammenbau der Bodenplatte

Zusammenbau Gurtspanner

1x Bodenplatte 1x Gurtspanner-Basiskörper 1x Mutter M4 1x Zylinderkopfschraube M4x30 4x Unterlegscheibe (Durchmesser innen/außen 4,3/8,8 mm) 3x Kugellager 624ZZ (Durchmesser innen/außen (3,8/13 mm) 1x Zylinderkopfschraube M5x70 (Vollgewinde)

Montage der Abstandshalter

Den Gurtspanner-Basiskörper in den vorgesehenen Ausbruch der Bodenplatte einlegen. Die Querbohrung im Gurtspanner-Basiskörper

und die Bohrung in der Bodenplatte müssen uchten.

Die Schraube M5x70 von rechts in die Bodenplatte einschieben und in den Basiskörper eindrehen. Der Schraubenkopf stützt sich an dem später zu montierenden Gehäuseseitenteil ab, so dass erst nach Montage des Seitenteils die Gurtspanner-Funktion gegeben ist. Die Bodenplatte wenden. Die Unterlegscheiben im Wechsel mit den Kugellagern auf die Schraube M4x30 aufschieben. Die so bestückte Schraube, wie im rechten Bild gezeigt, in den Gurtspanner-Basiskörper einschrauben und dabei gut festziehen. Die Schraube mit Mutter am Gurtspanner-Basiskörper kontern (im Bild auf der Unterseite der Bodenplatte).

1x Bodenplatte 4x Abstandshalter 4x Zylinderkopfschraube M5x16

Die Abstandshalter mit den Schrauben, wie gezeigt, an der Oberseite (der Gurtspanner zeigt nach unten) der Bodenplatte befestigen. Die Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen.

Montage des Antriebsmotors

1x Bodenplatte 1x Schrittmotor 4x Zylinderkopfschraube M3x12

Einlegen der Rillenkugellager

Den Schrittmotor, wie im Bild gezeigt, mit den 4 Schrauben an der Bodenplatte befestigen. Die Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen. Der Kabelaustritt des Schrittmotors muss (siehe Bild) in die entgegengesetzte Richtung des Gurtspanners weisen.

1x Bodenplatte 2x Rillenkugellager

Die Rillenkugellager von oben in die entsprechenden Bohrungen der Bodenplatte einlegen. Die Rillenkugellager beim Einlegen in die Bohrungen leicht drehen, dabei auf keinen Fall Gewalt anwenden. Die Flansche der Rillenkugellager müssen sauber an der Oberseite der Bodenplatte anliegen.

Zusammenbau der X-Platte

Montage des Gurtspanners

1x Zylinderkopfschraube M4x30 1x Mutter M4 1x Gurtspanner-Basiskörper 4x Unterlegscheibe (Durchmesser innen/außen 4,3/8,8 mm) 3x Kugellager 624ZZ (Durchmesser innen/außen (3,8/13 mm)

Anbau des Gurtspanners an der X-Platte

Die Unterlegscheiben im Wechsel mit den Kugellagern auf die Schraube aufschieben. Die Schraube, wie im Bild gezeigt, in den Gurtspanner-Basiskörper einschrauben und dabei gut festziehen. Die Schraube mit der Mutter kontern.

1x X-Platte 1x Zylinderkopfschraube M4x30 1x Baugruppe Gurtspanner (siehe oben)

Die Baugruppe Gurtspanner in den dafür vorgesehenen Ausschnitt der X-Platte einschieben und die Schraube in den Gurtspanner eindrehen. Hierbei auf die Lage der Bohrung im Gurtspanner achten (muss wie im Bild gezeigt rechts liegen). Die Kugellager müssen sich auf der

genuteten Seite der X-Platte benden.

Anbau der Führungsschiene

Der Führungswagen kann grundsätzlich von der Führungsschiene heruntergeschoben werden, da die Lagerkugeln in einer

Kette zusammengefasst sind. Allerdings empfehlen wir, dies möglichst zu vermeiden.

1x X-Platte 6x Zylinderkopfschraube M4x12 1x Führungsschiene mit Führungswagen

Anbringen des Endschalters für die X-Richtung

1x X-Platte 1x Halterung für Endschalter 1x Endschalterplatine 2x Zylinderkopfschraube M3x10 2x Zylinderkopfschraube M2x6

Die Führungsschiene in die mittlere Nut neben dem Gurtspanner der X-Platte einlegen und mit den Schrauben befestigen. Die untere Nut auf der Führungsschiene muss zur Seite des Gurtspanners weisen.

90°

Die Endschalterplatine mit den M2x6-Schrauben an der Halterung montieren, so dass der Steckverbinder von der Halterung weg weist (siehe Bild). Dann den Endschalter samt Halterung mit einem Anschlagwinkel rechtwinklig zur X-Platte ausrichten und an der X-Platte mit den M3x10-Schrauben befestigen.

Befestigung des Riemenhalters an der Führungswagenplatte

1x Führungswagenplatte 2x Zylinderkopfschraube M3x6 1x Riemenhalter

Montage der Vorschubhalterung

1x Führungswagenplatte 1x Vorschubhalteblock 2x Senkkopfschraube M4x16

Den Riemenhalter an der Unterseite der Führungswagenplatte mit den beiden Schrauben, wie gezeigt, befestigen. Die Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen.

Den Vorschubhalteblock mit den beiden Senkkopfschrauben M4x16 unter der Platte befestigen. Die beiden Ausklinkungen am Vorschubhalteblock müssen dabei, wie gezeigt, zu den gesenkten Bohrungen weisen (siehe Pfeile). Die Schrauben dabei gut festziehen, da ansonsten der Extruder später Spiel hat. Die Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen.

Montage der Führungswagenplatte auf dem Führungswagen

1x Führungswagenplatte 1x X-Platte 4x Senkkopfschraube M4x10

Motor einbauen

Die Führungswagenplatte mit den 4 Senkkopfschrauben auf dem Führungswagen befestigen. Dabei zuerst die beiden Schrauben an den Ausklinkungen einschrauben. Die Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen. Der Riemenhalter muss sich auf der Seite

mit dem zuvor montierten Gurtspanner benden.

1x Schrittmotor 4x Zylinderkopfschraube M3x12

Den Schrittmotor, wie im Bild gezeigt, mit den 4 Schrauben an der X-Platte befestigen. Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen. Der Kabelaustritt des Schrittmotors muss, wie gezeigt, in Richtung Endschalter weisen.

Zahnriemenauegen

1x Zahnriemen 675 mm Den Riemenspanner ganz entspannen.

Den Zahnriemen auf das Motorritzel und danach, wie im ersten Bild gezeigt, in den Riemenhalter einlegen. Anschließend den Zahnriemen über den Riemenspanner legen. Den Zahnriemen durch Verdrehen der Riemenspannerschraube so weit spannen, dass er sich noch leicht mit zwei Fingern um 180° verdrehen lässt.

Montage der Dehnungsmessstreifen und der Extruder-Halterung

Achtung: Der Zahnriemen darf keinesfalls zu stark gespannt werden. Wenn sich der Riemenspanner verbiegt, muss die Riemenspannung unbedingt reduziert werden. Eine Methode zur genaueren Einstellung der Riemenspannung

ndenSieimKapitel„21.Wartung“.

2x Dehnungsmessstreifen 1x Extruder-Halterung 1x Zylinderkopfschraube M4x16 1x Mutter M4 2x Zylinderkopfschraube M5x16 mitachemKopf

Die Schraube M4x16 mit der Mutter M4 im mittleren Loch der Extruder-Halterung locker befestigen. Die Mutter muss dabei in der schmäleren Aussparung sein (siehe Bild).

Die Extruder-Halterung mit den beiden Schrauben M5x16 (acher

Kopf) an den Dehnungsmessstreifen locker befestigen. Der Kopf der Schraube M4x16 muss dabei, wie im Bild gezeigt, von den Kabeln wegzeigen. Die beiden M5-Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen. Die Pfeile an den Kopfseiten der Dehnungsmessstreifen müssen nach unten weisen.

Extruder-Halterung und Dehnungsmessstreifen anbauen

1x Halteplatte für Endanschlagsbetätigung 1x Baugruppe Extruder-Halterung mit Dehnungsmessstreifen 2x Zylinderkopfschraube M4x20

Bitte beachten Sie, dass die nachfolgenden Bilder nur die nor-

malenM5-Schrauben,ohneachenKopfzeigen.

Endanschlagsbetätigung montieren

Die Baugruppe aus dem vorherigen Bauschritt zusammen mit der Halteplatte der Endanschlagsbetätigung, wie gezeigt, am Führungswagen befestigen. Die Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen.

Achtung, die Anschlussleitungen der Dehnungsmessstreifen müssen oberhalb der Halteplatte verlegt werden (siehe Bild).

Die beiden Schrauben der Extruder-Halterung nun auch festziehen.

1x Endanschlagsbetätigung 1x Zylinderkopfschraube M4x10

Die Einheit, wie im Bild zu sehen (roter Kreis), mit der Zylinderkopfschraube montieren.

Prüfen des Endanschlags

Nachdem die Endschalterbetätigung montiert wurde, durch Verschieben des Extruder-Wagens prüfen, ob der Endschalter (Kreis im Bild) durch leichten Druck von der Endanschlagsbetätigung ausgelöst wird (bei der Auslösung ist ein leises klicken hörbar). Wenn der Endschalter nicht betätigt wird, die Schrauben (Pfeile im Bild) nochmals lockern und die Halteplatte für die Endanschlagsbetätigung etwas verdrehen, bis der Endschalter betätigt werden kann.

Montage der Schleppkettenendstücke

1x Schleppkettenendstück mit Loch 1x Schleppkettenendstück Halteblock 2x Senkkopfschraube M3x30 1x Schleppkettenendstück mit Nippel 2x Senkkopfschraube M3x8

Das Schleppkettenendstücke, wie im Bild gezeigt, montieren. Schleppkettenendstück mit Nippel = X-Platte Schleppkettenendstück mit Loch = Extruder-Wagen

Montage der Rändel auf den Vorschubmotoren

2x Schrittmotor 2x Vorschubrändel 2x Gewindestift M3x5

Zusammenbau der Kugellagerhalterungen

Das Vorschubrändel auf die Achse des Schrittmotors stecken und mit dem Gewindestift befestigen. Den Gewindestift mit Schraubensicherungslack versehen. Das Vorschubrändel muss dabei soweit wie möglich am Motor sein. Als Orientierung für den Abstand schieben Sie ein zweimal gefaltetes Blatt Papier zwischen Rändel und Motor. Alle Schritte für den anderen Schrittmotor wiederholen.

2x Kugellagerhalterung 2x Kugellager 624ZZ (Durchmesser innen/außen (3,8/13 mm) 2x Zylinderstift 4x14 mm

Die Kugellagerhalterung auf einen geraden und festen Untergrund legen. Das Kugellager in die Aussparung der Halterung legen und den Zylinderstift vorsichtig mit einem Hammer in die Halterung und das Kugellager eintreiben, bis der Stift komplett im Loch der Halterung verschwunden ist. Gegebenenfalls einen Montagedorn oder Durchschlag zur Hilfe nehmen. Bei der zweiten Kugellagerhalterung genauso verfahren.

Montage der Filament-Vorschubeinheit

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2x Vorschubmotor 1x Motorhalteplatte 2x Federhalteblock 2x Zylinderkopfschraube M3x12 2x Senkkopfschraube M3x12

Montage der Kugellagerhalterungen an der Filament-Vorschubeinheit

Zur einfacheren Montage die Motoren nebeneinander stellen, so

dass die Rändel nach oben zeigen. Die Motorhalteplatte auegen.

Der Kabelaustritt beider Motoren (1) muss in die entgegengesetzte Richtung der Befestigung der Motorhalteplatte (2) zeigen. Die Motorhalteplatte muss so verwendet werden, damit das eingerückte Montageloch (3), wie im Bild gezeigt, auf der linken Seite ist. Nacheinander die beiden Federhalteblöcke (4) durch die Motorhalteplatte an den Motoren befestigen. Die beiden Senkkopfschrauben oben verwenden (5). Die beiden Zylinderkopfschrauben unten verwenden (6). Alle Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen.

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1x Filament-Vorschubeinheit 2x Kugellagerhalterung 2x Zylinderkopfschraube M3x30 2x Feder 2x Distanzrolle 5 mm 1x Gegenlager

Wichtig! Ab ca. Juli 2016 sind im Lieferumfang 3 Sätze Federn (weich; hart (2 mm kürzer als die Weichen); sehr hart (etwa 5 mm länger als die beiden anderen) enthalten. Wir empfehlen Ihnen für PLA und ABS Druck gleich die Federn „sehr hart“ zu verwenden. Optional kann bei der Verwendung der anderen beiden Federn im Federhalteblock etwas untergelegt werden.

In beide Feder-Halteblöcke jeweils eine Feder von oben einschieben. Die erste Kugellagerhalterung, wie im kleinen Bild zu sehen, zusammenbauen (Schraube - Gegenlager - Kugellagerhalterung - Distanzrolle). Das Gegenlager muss dabei in der Aussparung der Kugellagerhalterung sein. Anschließend diese an der Filament-Vorschubeinheit, wie im Bild gezeigt, montieren. Zuvor die Feder in die Aussparung an der Unterseite der Kugellagerhalterung einhängen. Die zweite Schraube durch das Gegenlager schieben, dann die Kugellagerhalterung und die Distanzrolle aufstecken und genauso wie zuvor an der FilamentVorschubeinheit montieren. Beide Schrauben mit Sicherungslack versehen und soweit anziehen, dass sich die Kugellagerhalterung leicht bewegen lässt.

Wenn Sie Ihren Drucker vor Juli 2016 erworben haben oder die Federn „sehr hart“ gefehlt haben, können Sie diese kostenlos bei unserem Support anfordern.

Montage der Filament-Vorschubeinheit am Führungswagen

1x Filament-Vorschubeinheit 2x Zylinderkopfschraube M4x16

Bitte beachten! Da das Gegenlager kurzfristig als Verbesserung eingefügt wurde, ist es leider nicht auf allen Bildern zu sehen.

Montage der beiden Extruder

Die Filament-Vorschubeinheit, wie gezeigt, am Führungswagen be-

festigen. Die beiden Befestigungslöcher benden sich unterhalb der

Extruder-Halterung. Beide Schrauben mit Sicherungslack versehen.

2x Extruder Beide Extruder von unten in die Extruder-Halterung einschieben, bis

diese oben anstehen. Dann mit der Zylinderkopfschraube zwischen den Extrudern befestigen. Bei der Montage darauf achten, dass die Anschlussleitungen des Extruders nicht eingeklemmt oder beschädigt werden.

Achtung - Das Extruder-Gehäuse (Hotend) darf keine anderen Bauteile berühren, da ansonsten die Messergebnisse der Dehnungsmessstreifen verfälscht werden und somit kein korrekter Heiz-Bett-Scan durchgeführt werden kann.

Zusammenbau des Lüfter-Blechs

1x Lüfter-Blech 1x Doppel-Lüfter 6x Blechschraube ST2,2x16

Befestigung des Lüfter-Blechs

Beide Lüfter mit je 3 Blechschrauben wie gezeigt am Lüfter-Blech montieren. Während der Montage das Lüfter-Blech an einer Tisch-

kante auegen. Zum Gegenhalten einen Meterstab oder ähnliches

verwenden. Die Blasrichtung (durch einen Pfeil auf dem Lüfter gekennzeichnet) muss bei der Montage nach innen gerichtet sein.

1x Lüfter-Blech komplett montiert 2x Zylinderkopfschraube M3x8

Das Lüfter-Blech, wie im Bild zu sehen, mit den beiden Zylinderkopfschrauben an der Filament-Vorschubeinheit montieren. Das Lüfter-Blech dabei so in der Höhe ausrichten, dass es nicht auf

der Extruder-Halterung auiegt und die Unterkante höher liegt als die

beiden Spitzen der Extruder-Düsen.

Achtung! Unbedingt darauf achten, dass das Lüfter-Blech nicht an den Extrudern anliegt und die Lüfter nicht an der X-Platte (siehe kleines Bild).

Montage des Lichtschrankenhalteblocks

1x Lichtschrankenhalteblock 1x Zylinderkopfschraube M2x14

Einlegen der Rillenkugellager

2x Rillenkugellager Die Rillenkugellager von unten in die entsprechenden Bohrungen der

Den Lichtschrankenhalteblock, wie im Bild gezeigt, mit der Zylinderkopfschraube an der X-Platte befestigen und gerade ausrichten.

X-Platte einlegen. Rillenkugellager beim Einlegen in die Bohrungen leicht drehen, dabei auf keinen Fall Gewalt anwenden. Die Flansche der Rillenkugellager müssen sauber an der Unterseite der X-Platte anliegen.

Zusammenbau der Y-Platte

Montage des Gurtspanners

1x Zylinderkopfschraube M4x30 1x Mutter M4 1x Gurtspanner-Basiskörper 4x Unterlegscheibe (Durchmesser innen/außen 4,3/8,8 mm) 3x Kugellager 624ZZ (Durchmesser innen/außen (3,8/13 mm)

Anbau des Gurtspanners an der Y-Platte

1x Y-Platte 1x Baugruppe Gurtspanner (vorheriger Bauschritt) 1x Zylinderkopfschraube M4x30

Die Baugruppe Gurtspanner in den dafür vorgesehenen Ausschnitt der Y-Platte einschieben und die Schraube in den Gurtspanner eindrehen. Die Kugellager müssen zur genuteten Seite der Y-Platte weisen und

die Bohrung im Gurtspanner muss sich rechts benden (siehe Bild).

Anbau der Führungsschiene

1x Y-Platte 1x Führungsschiene 6x Zylinderkopfschraube M4x12

Montage des Antriebsmotors

1x Schrittmotor 1x Y-Platte 3x Zylinderkopfschraube M3x12 1x Senkkopfschraube M3x12

Die Führungsschiene in die mittlere Nut der Y-Platte einlegen und mit den Schrauben befestigen. Die untere Nut auf der Führungsschiene muss zur Plattenmitte weisen.

Den Schrittmotor, wie im Bild gezeigt, mit den 3 Zylinderkopfschrauben und der Senkkopfschraube an der Y-Platte befestigen. Die Senkkopfschraube für die gesenkte Bohrung verwenden. Die Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen. Der Kabelaustritt am Motor muss zur Mitte der Y-Platte (d.h. im Bild nach hinten) weisen.

Montage des Schleppkettenendstücks oben und des Endschalter-Halteblocks unten

1x Halteblock für Führungsschiene 1x Schleppkettenendstück mit Nippel 1x Endschalter-Halteblock 2x Zylinderkopfschraube M3x16 2x Senkkopfschraube M3x8

Montage des Schleppkettenendstücks unten

Das Schleppkettenendstück mit den Senkkopfschrauben am Halteblock befestigen. Den Halteblock mit einer Zylinderkopfschraube auf der genuteten, oberen Seite der Y-Platte befestigen (Schraubenloch zur Außenseite). Den Halteblock für den Endschalter mit der zweiten Zylinderkopfschraube von unten befestigen.

1x Schleppkettenendstück mit Loch 2x Senkkopfschraube M3x8

Das Schleppkettenendstück mit den Senkkopfschrauben, wie im Bild gezeigt, an der nicht genuteten, unteren Seite der Y-Platte befestigen.

Betätigung des Endschalters montieren

1x Betätigung für Endschalter 1x Zylinderkopfschraube M4x12 1x Zylinderkopfschlitzschraube M4x20 1x Mutter M4

Betätigung für den Z-Anschlag montieren

Die Zylinderkopfschlitzschraube in den Alu-Block eindrehen und mit Mutter auf der gegenüberliegenden Seite kontern. Das Gewinde der Schraube muss mit der Mutter abschließen. Die Betätigung des Endschalters, wie im Bild gezeigt, an der Y-Platte montieren. Die Betätigung muss so ausgerichtet werden, dass der Schraubenkopf den Endschalter am Untertisch betätigen kann. Sobald der Tisch montiert ist, die Betätigung überprüfen und gegebenenfalls nachjustieren.

1x Sechskant-Gewindebolzen M3 1x Betätigung für Z-Anschlag M3 1x Mutter M3

Den Sechskant-Gewindebolzen M3, wie gezeigt, von oben in die YPlatte eindrehen. Die Betätigung für den Z-Anschlag in den Sechskant-Gewindebolzen eindrehen und mit der Mutter leicht kontern.

Verklebung der Heizplatte

1x Glaskeramik-Platte 1x Heizung (selbstklebend) 4x Distanzbolzen

Halterung der Untertischplatte montieren

Die Distanzbolzen mit den Gewindebohrungen auf die Unterseite der Glaskeramik-Platte (Seite mit der Struktur) stecken und evtl. proviso-

risch mit 4 Schrauben xieren.

Achtung: Hierbei die Schrauben nur leicht anziehen, da ansonsten die Gefahr besteht, dass die Platte bricht.

Die Ausrichtung der Heizung überprüfen, indem die Heizung über die Distanzbolzen geschoben wird. Die Heizung muss danach mit der

Seite der Schutzfolie faltenfrei auf der Unterseite der Platte auiegen

und darf an den Kanten nicht überstehen. Unterseite der Platte mit einem Lappen und Lösungsmittel von Staub und Fett befreien. Danach Schutzfolie von der Heizung abziehen und die Heizung endgültig auf die Unterseite der Glaskeramik-Platte blasenfrei aufkleben.

1x Endschalterhalterung 1x Endschalterplatine 1x Riemenmitnehmerwinkel 2x Zylinderkopfschraube M3x8 2x Zylinderkopfschraube M3x6 2x Zylinderkopfschraube M2x6 1x Untertischhalterung

Die Endschalterhalterung mit den Schrauben M3x8 an der Untertischplatte befestigen. Die Endschalterplatine mit den Schrauben M2x6 an der Endschalterhalterung befestigen. Den Riemenmitnehmerwinkel mit den Schrauben M3x6, wie im Bild gezeigt, montieren. Die Schrauben des Riemenmitnehmerwinkels mit Schraubensicherungslack versehen.

AuegendesZahnriemens

1x Untertischhalterung aus vorherigem Schritt 1x Zahnriemen 675 mm

ndenSieimKapitel„21.Wartung“.

Zusammenbau des Untertischs

Den Zahnriemen, wie im linken Bild gezeigt, in den Riemenmitnehmerwinkel einlegen. Den Riemenspanner der Y-Platte ganz entspannen. Die Untertischhalterung drehen und den Zahnriemen, wie im Bild ge-

zeigt, auf Ritzel und Riemenspanner auegen. Der Endschalter muss

dabei hinten rechts sein. Die Untertischhalterung wird hierbei nur auf den Führungswagen aufgelegt (noch nicht festschrauben). Den Zahnriemen durch Verdrehen der Riemenspannerschraube so weit spannen, dass er sich noch leicht mit zwei Fingern um 180° verdrehen lässt.

1x Untertisch 1x Schleppkettenendstück mit Nippel 2x Senkkopfschraube M3x8 4x Distanzbolzen

Die Distanzbolzen in die Oberseite des Untertischs (Seite mit den gesenkten Bohrungen) einschrauben. Das Schleppkettenendstück auf der Unterseite des Untertisches mit den beiden Senkkopfschrauben, wie im Bild zu sehen, montieren.

Montage des Untertischs

1x Y-Platte 1x Untertisch 4x Senkkopfschraube M4x12

Montage der Kugelgewindetriebe

Die Muttern dürfen keinesfalls von den Kugelgewindetrieben entfernt werden, da ansonsten die Lagerkugeln herausfallen.

Dies wäre irreparabel. Verlust von Gewährleistung/Garantie!

Den Untertisch und die Untertischhalterung mit den 4 Senkkopfschrauben, wie im Bild gezeigt, auf dem Führungswagen befestigen. Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen. Um zu prüfen, ob der Untertische gerade montiert ist, die komplette Y-Platte hochkant stellen und dabei den Tisch festhalten.

Die Kante, an der sich der Gurtspanner bendet, muss dabei unten sein und auf einer geraden Fläche auiegen. Den Tisch vorsichtig

nach unten lassen. Wenn dieser nicht komplett, so wie die Y-Platte

auf dem Untergrund auiegt, die 4 Senkkopfschrauben leicht lösen

und den Tisch nachjustieren.

1x Y-Platte 8x Zylinderkopfschraube M5x16 2x Kugelgewindetrieb

Die beiden Kugelgewindetriebe, wie im Bild zu sehen, mit je 4 Schrauben an der Y-Platte befestigen. Die Schrauben hierbei jedoch nur von Hand locker anschrauben. Beachten Sie hierbei die Lage der Schmiernippel. Sie müssen beide zur Geräteinnenseite weisen. Die abgeachten Seiten der Befestigungen müssen mit der Außenkante der Y-Platte abschließen.

Zusammenbau der mechanischen Grundkonstruktion

Verbindung von Bodenplatte und Y-Platte

1x Y-Platte 1x Bodenplatte

Montage der X-Platte

Beim Einsetzen der Kugelgewindetriebe in die Bodenplatte muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Spindeln exakt gleich weit herausgeschraubt und nicht gegeneinander verschoben sind. Ist dies nicht der Fall, müssen die Kugelgewindetriebe durch Drehen aneinander angepasst werden. Die Y-Platte mit den beiden Ausfräsungen von oben in die Abstandshalter der Bodenplatte einfädeln. Die Kugelgewindetriebe müssen nach der Montage sauber an den Rillenkugellagern in der Bodenplatte anliegen (siehe kleines Bild).

1x Grundgerüst 4x Zylinderkopfschraube M5x16 1x X-Platte

Die X-Platte auf das Grundgerüst aus Bodenplatte und Y-Platte (siehe vorheriger Bauschritt) aufschieben und mit den Schrauben an den Abstandshaltern (siehe Pfeile im Bild) befestigen. Die Schrauben mit Schraubensicherungslack versehen. Die Kugelgewindetriebe müssen nach der Montage sauber an den Rillenkugellagern in der X-Platte anliegen.

Festziehen der Kugelgewindetriebe

Die Befestigungsschrauben der Kugelgewindetriebe auf beiden Seiten des Druckers (jeweils 4 Schrauben) nun endgültig festziehen.

Montage der Ritzel an den Gewindeumlaufspindeln

1x Grundgerüst 2x Zahnscheibe 28Z (großes Ritzel, Außendurchmesser 32 mm) 4x Gewindestifte M3x5

Die Zahnscheiben auf die Enden der Gewindeumlaufspindeln aufschieben und mit den Gewindestiften befestigen.

Hierbei die Lage der Ritzel so ausrichten, dass die Zahnächen in einer Ebene mit der Zahnäche des Motorritzels verlaufen.

Gegebenenfalls die Position des Motorritzels korrigieren.

Wichtig! Die Zahnscheibe, die sich nicht beim Motor bendet (im Bild

die obere), nur leicht mit einem Gewindestift anheften, damit sie nicht herunterfällt. Den zweiten Gewindestift locker einschrauben.

Bei der Montage der beiden großen Zahnscheiben ist es belanglos,

wie herum Sie diese Montieren. Wichtig ist nur, dass die Zahnächen

der beiden Zahnscheiben in einer Flucht mit der Zahnscheibe vom Motor sind.

Montage der Seitenteile

1x Seitenteil links 1x Seitenteil rechts 10x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz

Die Seitenteile werden mit den im Bild markierten 5 Bohrungen am Grundgerüst befestigt.

Die Seitenteile an den Seiten auf das Grundgerüst aufstecken und mit jeweils 5 Schrauben befestigen. Das Seitenteil mit den Öffnungen für den USB-Anschluss und der Speicherkarte wird auf der rechten Seite montiert. Die Öffnungen der Seitenteile müssen sauber in die Nasen an Boden- und X-Platte eingeführt werden.

Hinweis:DieSeitenteilesindkratzempndlich!

Fertigstellen des Z-Antriebs

1x Zahnriemen 822 mm 2x Fußhalterung 2x Gummi-Fuß

Grundausrichtung der Kugelgewindetriebe

Das Grundgerüst nach hinten kippen (nicht auf den Kopf stellen) und die beiden Fußhalterungen an der Bodenplatte, wie im kleinen Bild gezeigt, einhängen. Die beiden Füße nur leicht festziehen, so dass die Halterungen nicht herausfallen.

Die zwei Gummi-Füße, wie auf dem Bild gezeigt, in die Fußhalterungen locker einschrauben.

Zuerst den Gewindestift, mit dem die rechte Zahnscheibe (gerader Pfeil im Bild) zuvor leicht angeheftet wurde, wieder lösen, so dass sie gedreht werden kann, ohne den Kugelgewindetrieb zu bewegen. Der Abstand zur Bodenplatte sollte aber nicht mehr verändert werden. Anschließend die Y-Platte durch das gleichzeitige Drehen der linken Zahnscheiben und des rechten Kugelgewindetriebs nach unten fa-

hren, bis diese auf den beiden Fußhalterungen auiegt.

Montage des Zahnriemens

Den Riemenspanner der Bodenplatte (auf der linken Seite außen) ganz entspannen. Den Zahnriemen, wie im Bild gezeigt, montieren. Den Riemen zuerst an der linken Zahnscheibe einhängen und festhalten. Dann an der rechten Zahnscheibe einhängen und in Richtung Uhrzeigersinn spannen (das Stück zwischen den beiden Zahnscheiben soll so gut wie möglich gespannt sein). Wichtig! Die rechte Zahnscheibe muss dabei so ausgerichtet sein, dass einer der beiden Gewindestifte später angezogen werden kann. Jetzt den Riemen am Motorritzel einhängen und über den Riemenspanner ziehen. Dabei den Zahnriemen immer noch gespannt halten.

Genaue Ausrichtung der Kugelgewindetriebe

Den Zahnriemen der Bodenplatte durch Verdrehen der Riemenspannerschraube (siehe Pfeil) so weit spannen, dass er sich noch leicht mit zwei Fingern um 180° verdrehen lässt.

ndenSieimKapitel„21.Wartung“.

Den Abstand zwischen Bodenplatte und Y-Platte mit einer Schieblehre auf der linken Seite messen.

Dann Abstand auf der rechten Seite messen. Der Abstand muss auf beiden Seiten exakt übereinstimmen. Bei Bedarf kann der Abstand durch Drehen der rechten Spindeln angepasst werden.

Befestigen der Zahnscheibe

Wenn der Abstand auf beiden Seiten exakt übereinstimmt, den zugänglichen Gewindestift festziehen.

Montage der Fußhalterungen

Die Y-Platte mit Hilfe des Zahnriemens so lange nach oben fahren, bis der zweite Gewindestift zugänglich ist. Diesen dann ebenfalls festziehen. Die beiden Fußhalter entfernen.

4x Gummi-Fuß 4x Fußhalterung 8x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz

Die Fußhalterungen, wie im oberen Bild gezeigt, mit der breiteren Seite nach unten mit je 2 Schrauben M4x10 an den Seitenteilen befestigen (siehe kleines Bild links). Die Schrauben M4x10 noch nicht ganz festziehen. Dies erfolgt erst nach der Montage des Bodenblechs. Die Gummi-Füße von unten in die Fußhalterungen eindrehen (siehe kleines Bild rechts).

Montage der Verblendungen

Achten Sie bei diesen Teilen auf scharfe Kanten. Hier besteht bei unachtsamem Umgang Verletzungsgefahr.

Einbau der Rückblende

M4x20

1x Rückblende 8x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz 1x Zylinderkopfschraube M4x20 schwarz 6x Mutter M4 schwarz

Anbau der hinteren Verkleidungsteile

Die Rückblende, wie gezeigt, mit den Schrauben und Muttern am Grundgerüst befestigen. 6 Schrauben mit Muttern an den Seitenteilen und 3 Schrauben mittig an der Bodenplatte verwenden. Die Schraube M4x20 an der linken Position, wie im Bild gezeigt, einschrauben.

1x rückseitige Kopfblende 2x rückseitige Seitenblenden 6x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz 6x Mutter M4 schwarz

Die hinteren Verkleidungsteile werden nur mit den im Bild markierten 3 Bohrungen je Seite am Grundgerüst befestigt. Die anderen Bohrungen bleiben vorerst frei.

Die rückseitigen Blenden in die Grundmechanik einführen und wie gezeigt mit den Schrauben an den Seitenteilen befestigen.

Vorbereitung der Bedienblende

1x Bedienblende 1x Schleppkettenendstück mit Loch 2x Senkkopfschraube M3x8 2x Mutter M3 10x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz 1x Zylinderkopfschraube M4x16 schwarz 8x Mutter M4 schwarz

Das Schleppkettenendstück, wie im Bild zu sehen, im Ausschnitt der Bedienblende mit den Senkkopfschrauben und den Muttern (M3) montieren.

Einbau der Bedienblende

M4x16

Die Bedienblende in die Grundmechanik einführen und wie im Bild gezeigt mit den Schrauben befestigen. 8 Schrauben mit Muttern an den Seitenteilen und 3 Schrauben mittig an der Bodenplatte, davon die Schraube M4x16 an der linken Position, verwenden. Dabei darauf achten, dass Bedienblende und Rückblende in der Mitte des Gerätes (siehe Pfeile oben) aneinander stoßen und nicht überlappen oder einen Spalt bilden.

Einbau der Sichtschutzblenden

1x Sichtschutzblende rechts 1x Sichtschutzblende links 10x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz 10x Mutter M4 schwarz

Die Sichtschutzblenden mit je 5 Schrauben und 5 Muttern pro Seite an den Seitenteilen befestigen.

10. Verdrahtung der elektrischen Komponenten

a) Allgemeines

ACHTUNG Netzspannung - der Anschluss, der Einbau und die Verdrahtung der elektrischen Komponenten darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen, die mit den geltenden Sicherheitsvorschriften vertraut ist. Vor der Inbetriebnahme ist unbedingt eine Prüfung nach den geltenden Sicherheitsvorschriften durch eine Elektrofachkraft erforderlich.

Während der Anschlussarbeiten darf die Netzleitung auf keinen Fall mit dem Stromversorgungsnetz verbunden sein.

Schleppketten

Die Energieschleppketten haben auf einer Seite der einzelnen Glieder Laschen, durch die die Leitungen in die Ketten eingedrückt werden.

Beim Eindrücken der Leitungen sollten zunächst immer die stärkeren Leitungen und danach erst die dünneren Leitungen einge-

drückt werden. Sollten die Laschen der Schleppketten beim Eindrücken der Leitungen nicht in ihre Ausgangsposition zurücksprin-

gen, können die Laschen vorsichtig mit einer Spitzzange zurückgezogen werden. Die Leitungen müssen in den Energieschleppketten sauber nebeneinander liegen und dürfen nicht verdreht sein. Beim Einclipsen der Schleppkettenenden in die bereits montierten Schleppkettenendstücke ist eine kleine Flachzange hilfreich, mit

der die Endglieder der Energieschleppketten in die Nippel bzw. Löcher der Endstücke eingerastet werden. Achten Sie darauf, dass

die Schleppkettenenden sauber in die Endstücke einrasten. Wenden Sie hier keine große Gewalt an, da ansonsten das Kunststoff-

material beschädigt und somit die Schleppkette bzw. das Endstück unbrauchbar wird (Verlust von Gewährleistung/Garantie!). Im Lieferumfang benden sich 3 Energieschleppketten. Eine große Energieschleppkette mit 10 Gliedern und zwei kleine Ener-

gieschleppketten mit 20 und 25 Gliedern. Welche Energieschleppketten Sie wo verwenden müssen, wird bei der Beschreibung der

einzelnen Arbeitsschritte angegeben.

Leitungen

Leitungen, die verwechselt werden können, sind mit Nummern gekennzeichnet. Diese Nummern benden sich auf Etiketten an den Leitungsenden, die an die Platinen im Gerätesockel angeschlossen werden. Ach-

ten Sie daher bei der Leitungsverlegung unbedingt darauf, die gekennzeichneten Leitungsenden in den Gerätesockel zu verlegen.

Im Anhang nden Sie einen Verdrahtungsplan für die Hauptplatine, in dem die erforderlichen Leitungsverbindungen eingezeichnet

sind.

b) Einbau und Anschluss der Platinen und Komponenten

Die Bauteile auf den Platinen können durch elektrostatische Entladungen beschädigt werden. Berühren Sie deshalb z.B. einen geerdeten Heizkörper, bevor Sie die Platinen in die Hand nehmen.

Einbau der Display- und der Tastaturplatine

1x Tastaturplatine 1x Displayplatine 4x Distanzrolle 8 mm für Tastaturplatine 4x Distanzrolle 9 mm für Displayplatine 8x Mutter M2 (schwarz) 8x Zylinderkopfschraube M2x16 (schwarz) 1x Flachbandleitung mit gedrehten Steckern (Leitung 15)

Die Flachbandleitung an der Tastaturplatine anstecken. Hierbei auf die richtige Lage der Rastnasen an den Steckern achten. Die Tastaturplatine, wie im Bild zu sehen, mit den Distanzrollen 8 mm montieren. Die Distanzrollen können für eine einfachere Montage zu-

vor mit einem Tropfen Heißkleber an der Platine xiert werden.

Alle Schrauben im Bereich der Muttern mit Sicherungslack versehen. Der Steckverbinder mit der Flachbandleitung muss zur Geräteoberseite weisen. Die Platine so ausrichten, dass die Tasten nicht in den Gehäuseausschnitten klemmen. Gegebenenfalls die Fußhalterung im Bereich der Tastaturplatine zur Montage abschrauben.

Die Schutzfolie vom Display abziehen. Die Displayplatine, wie im Bild gezeigt, mit den Distanzrollen 9 mm montieren. Alle Schrauben im Bereich der Muttern mit Sicherungslack versehen. Die kleine Zusatzplatine mit dem Steckverbinder muss zur Geräteoberseite weisen. Die Platine so ausrichten, dass das Display genau rechtwinklig im Gehäuseausschnitt liegt.

Einbau der Hauptplatine

1x Hauptplatine 7x Distanzrolle 20 mm 7x Mutter M3 (schwarz) 7x Zylinderkopfschraube M3x25 (schwarz)

Anschluss von Display- und Tastaturplatine

Die Hauptplatine, wie im Bild zu sehen, mit den Distanzrollen 20 mm montieren. Die Distanzrollen können für eine einfachere Montage zu-

vor mit einem Tropfen Heißkleber an der Platine xiert werden.

Alle Schrauben im Bereich der Muttern mit Sicherungslack versehen. Die Platine so ausrichten, dass der USB-Anschluss und der Speicherkartenleser sauber hinter den jeweiligen Gehäuseausschnitten liegen.

Die zuvor schon an der Tastaturplatine angesteckte Flachbandleitung (Leitung 15) an die Stecker-Leiste X23 der Hauptplatine anstecken. Optional können die Steckverbindungen mit einem Tropfen Heißkleber gesichert werden.

Die noch übrige Flachbandleitung mit den nicht gedrehten Steckern (Leitung 16), an der Displayplatine und Stecker-Leiste X21 der Hauptplatine anstecken. Hierbei wieder auf die richtige Lage der Rastnasen an den Steckern achten. Optional können die Steckverbindungen mit einem Tropfen Heißkleber gesichert werden.

Anschluss der Leitungen an der Steckdose

1x Steckdose 4x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz 4x Mutter M4 schwarz 1x Leitung mit Ring-Öse grün/gelb (17 cm) (Leitung 31) 1x Leitung blau (60 cm) (Leitung 27) 1x Leitung schwarz (60 cm) (Leitung 27)

Einbau und Anschluss der Steckdose

Die schwarze Leitung, wie im Bild zu sehen (aus der Rückansicht der Steckdose), an der linken Klemme anschließen. Die blaue Leitung an der rechten Klemme anschließen. Die Leitung mit der Ring-Öse grün/gelb an der mittleren Klemme anschließen.

Die Steckdose mit den Kabeln von hinten in die entsprechende Öffnung schieben und mit Schrauben und Muttern befestigen. Der Deckel muss sich dabei nach oben öffnen.

Die schwarze und blaue Leitung der Steckdose an die Klemmen X39 (siehe Kreis im Bild) der Hauptplatine anschließen. Aus der Ansicht wie am Bild, muss die schwarze Leitung links und die blaue rechts in der Klemme angeschlossen werden. Beide Leitungen mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm) in nächster Nähe zur Anschlussklemme und Steckdose zusammenbinden (siehe Pfeile im Bild). Die Leitung mit der Ring-Öse (grün/gelb) wird erst später angeschlossen.

Anschluss der Leitungen an der Kaltgeräte-Kombibuchse

1x Kaltgeräte-Kombibuchse 1x Leitung blau (64 cm) (Leitung 24) 1x Leitung schwarz (64 cm) (Leitung 24)

Einbau und Anschluss der Kaltgeräte-Kombibuchse

Wenn die Kaltgeräte-Kombibuchse, wie im Bild zu sehen, liegt, die schwarze Leitung an der Klemme ganz links anschließen und die blaue Leitung an der Klemme (N) rechts daneben anschließen.

Die Kaltgeräte-Kombibuchse in den entsprechenden Ausschnitt der Rückblende einclipsen. Die Buchse muss dabei so eingesetzt werden, dass der Schalter nach unten gerichtet ist.

Die schwarze und blaue Leitung der Kaltgeräte-Kombibuchse an die Klemmen X41 (siehe Kreis im Bild) der Hauptplatine anschließen. Aus der Ansicht wie am Bild, muss die schwarze Leitung oben und die blaue unten in der Klemme angeschlossen werden. Beide Leitungen mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm) in nächster Nähe zur Anschlussklemme und Steckdose zusammenbinden (siehe Pfeile im Bild).

Anschluss der Leitungen am Netzteil

1x Netzteil 1x Leitung rot (37 cm) (Leitung 28) 1x Leitung schwarz (37 cm) (Leitung 28) 1x Leitung blau (55 cm) (Leitung 26) 1x Leitung schwarz (55 cm) (Leitung 26) 1x Leitung mit Ring-Öse grün/gelb (18 cm, 2,5 mm 1x Leitung mit Flachsteckverbinder und Ring-Öse grün/gelb (15 cm) (Leitung 23)

Einbau des Netzteils

) (Leitung 32)

Die transparente Schutzabdeckung an der Klemmleiste des Netzteils abziehen. Die schwarze Leitung (55 cm) mit der Klemme L und die blaue Leitung (55 cm) mit der Klemme N am Netzteil verbinden. Die Leitung mit dem Flachsteckverbinder und der Ring-Öse (grün/ gelb) an der Schutzleiterklemme am Netzteil anschließen. Die Leitung mit der Ring-Öse (grün/gelb) (18 cm, 2,5 mm2) an der Klemme -V am Netzteil anschließen. Die Leitung schwarz (37 cm) mit der Klemme -V am Netzteil verbinden. Die Leitung rot (37 cm) mit der Klemme +V am Netzteil verbinden. Die transparente Schutzabdeckung an der Klemmleiste des Netzteils wieder aufstecken. Die Leitungen an den Klemmen L und N sowie +V und -V mit jeweils einem kleinen Kabelbinder (99 mm) in nächster Nähe zur Anschlussklemme zusammenbinden (siehe Pfeile im Bild).

1x Netzteil mit bereits angeschlossenen Leitungen 4x Zylinderkopfschraube M4x6

Das Netzteil mit den 4 Schrauben an der Rückblende befestigen, so dass die Anschlüsse des Netzteils zur Steckdose gerichtet sind.

Anschluss des Netzteils Anschluss der Schutzleiter

Die schwarze und blaue Leitung an die Klemmen X37 (siehe Kreis im Bild) der Hauptplatine anschließen. Aus der Ansicht wie am Bild muss die schwarze Leitung links und die blaue rechts in der Klemme angeschlossen werden. Beide Leitungen mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm) in nächster Nähe zur Anschlussklemme zusammenbinden (siehe Pfeil im Bild). Die rote und schwarze Leitung (je 37 cm) an die Klemmen X1 der Hauptplatine anschließen.

Achtung! Hierbei auf die Polarität der Leitungen achten: rot = + (im Bild obere Klemme) schwarz = - (im Bild untere Klemme)

Leitungen verlegen

Die Leitung mit Flachsteckverbinder (grün/gelb) an die SchutzleiterKontaktzunge der Kaltgeräte-Kombibuchse anstecken (siehe kleines Bild oben links). Die Ring-Ösen der grün/gelben Leitungen (Schutzleiter Netzteil, -V Netzteil, Schutzleiter Steckdose), wie im Bild gezeigt, an die lange Befestigungsschraube der Rückblende anschließen.

Achtung: Diese Verbindung stellt den sicherheitstechnisch wichtigen Kontakt der Gehäuseteile zum Schutzleiter her. Achten Sie unbedingt auf die Lage der Unterleg- und Zahnscheiben: Gehäuse > Zahnscheibe > Ring-Öse > Zahnscheibe > Ring-Öse > Zahnscheibe > Ring-Öse > Zahnscheibe > Unterlegscheibe > Mutter M4 (siehe Bildausschnitt rechts)

Die Leitungen mit Kabelbindern und zwei selbstklebenden Kabelbinderhalterungen (siehe Pfeile) sauber verlegen und sichern. Die Leitungen dürfen im Betrieb nicht in den rotierenden Zahnriemen geraten.

Einbau des Lüfters für die Hauptplatine

1x Lüfter 40x40 4x Zylinderkopfschraube M3x30 (schwarz) 4x Mutter M3 (schwarz)

Anschluss des Lüfters

Den Lüfter mit den 4 Zylinderkopfschrauben und den 4 Muttern, wie im Bild zu sehen, innen am rechten Seitenteil montieren. Darauf achten, dass die Blasrichtung (durch einen Pfeil auf dem Lüfter gekennzeichnet) nach innen gerichtet ist. Außerdem soll der Lüfter so montiert sein, dass das Anschlusskabel zur Hauptplatine und zum Anschluss X1 gerichtet ist (sie-he auch nächstes Bild).

Den Lüfter, wie im Bild zu sehen, am Anschluss X45 der Hauptplatine anstecken.

Vorbereiten des Not-Aus-Schalters

1x Not-Aus-Schalter 1x Bezeichnungsschild „EMERGENCY STOP“ 1x Leitung blau (15 cm) (Leitung 25) 1x Leitung schwarz (15 cm) (Leitung 25)

Um den Not-Aus-Schalter zu zerlegen, gleichzeitig von beiden Seiten auf die Entriegelung drücken und den Schalter auseinander ziehen.

Die Befestigungsmutter aus Kunststoff gegen den Uhrzeigersinn abschrauben und die Metallscheibe abziehen.

In dieser Reihenfolge muss der Not-Aus-Schalter montiert werden. Die linken Teile im Bild außen (von unten nach oben), die rechten Teile im Bild innen (von oben nach unten).

Einbau und Anschluss des Not-Aus-Schalters

Zuerst das Bezeichnungsschild auf den Schalter aufstecken. Es muss dabei in der Führung am Schalter aufgeschoben werden. Dann den Schalter in die Öffnung einführen. Von innen zuerst die Metallscheibe, mit den gebogenen Ecken Richtung Gehäuse, auf den Schalter schieben. Anschließend mit der

Kunststoffmutter (die ache Seite Richtung Gehäuse) festschrauben.

Dabei darauf achten, dass das Bezeichnungsschild gerade ausgerichtet ist.

Den elektrischen Teil des Schalters wieder aufstecken. Die zwei Leitungen auf die beiden mittleren Kontakte „NC“ aufstecken (die beiden äußeren Kontakte müssen frei bleiben). Die Polung ist dabei belanglos. Die schwarze und blaue Leitung an die Klemmen X40 (siehe Kreis im Bild) der Hauptplatine anschließen. Aus der Ansicht wie am Bild, muss die schwarze Leitung links und die blaue rechts in der Klemme angeschlossen werden. Beide Leitungen mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm) in nächster Nähe zur Anschlussklemme und beim Not-Aus-Schalter zusammenbinden (siehe Pfeile im Bild). Die Kabel sauber verlegen.

c) Verdrahtung der Bauteile

Extruder

Energieschleppkette groß 10 Glieder Leitungen 04, 05, 11, 12 und 14

Die Leitungen so in die Energieschleppkette eindrücken, dass das Endglied mit den Nippeln zu den Leitungsenden ohne Etikett (mit der Nummer der Leitung) weist.

Die Energieschleppkette am Extruder-Wagen einrasten und die Leitungen soweit aus der Schleppkette herausziehen, dass sie sauber verlegt an den Anschlüssen des Extruder-Wagens angesteckt werden können.

Die Leitungen an die jeweils passenden Stecker anschließen.

Aus der Frontansicht gesehen ist der Extruder 0 (1. Extruder) der linke. Im Bild oben ist es dementsprechend der rechte. Leitung 04:

4polig weiß/braun/grün/gelb - Motor Extruder 0 2polig blau/rot - Lüfter 2polig rosa/grau - Heizung Extruder 0 (schwarzer Stecker) 2polig violett/schwarz - Heizung Extruder 1 (schwarzer Stecker)

Leitung 05:

Motor Extruder 1

Leitung 11:

Temperatursensor Extruder 0 (weißer Stecker)

Leitung 12:

Temperatursensor Extruder 1 (weißer Stecker)

Leitung 14:

Dehnungsmessstreifen

Die Leitungen mit kleinen Kabelbindern (99 mm) sauber verlegen.

Wichtig! Die Kabel von den beiden Extrudern und vom Lüfter dürfen auf keinem Fall gespannt sein! Sie müssen locker verlegt werden. Anderenfalls kann es bei der Kalibrierung zu Problemen kommen!

Wie schon zuvor erwähnt, dürfen die Kabel auf keinen Fall gespannt sein! Aus der Seitenansicht sollte dies etwa so wie oben im Bild aussehen.

Die Kabel vorsichtig unter der Halteplatte, am Endschalterbetätiger vorbei, durchfädeln. Anschließend die Energieschleppkette am noch freien Endstück einrasten.

Fixieren der Leitungen

An den beiden Schleppkettenendstücken jeweils zwei große Kabelbinder (142 mm) zur Zugentlastung anbringen.

Anschluss des Endschalters für die X-Richtung

Die Leitung 07 in den Steckverbinder des Endschalters auf der XPlatte einstecken und ebenfalls durch die Öffnung in der X-Platte nach unten verlegen.

Die freien Leitungsenden durch die Öffnung in der X-Platte, am Endschalter vorbei, nach unten verlegen.

Montage des Endschalters für die Z-Richtung (Z-Min-Endschalter an der X-Platte)

1x Lichtschranke 2x Zylinderkopfschraube M2x6 1x Leitung 10

Verlegen der Leitung des Z-Anschlags

Die Leitung des oberen Endschalters für die Z-Richtung entlang der Bohrungen unterhalb der X-Platte verlegen und mit zwei kleinen Kabelbindern (99 mm) sichern (siehe Pfeil Mitte und rechts im oberen Bild). Einen dritten kleinen Kabelbinder (99 mm) anbringen (linker Pfeil im Bild), der zusätzlich die Leitungen zum Extruder-Wagen auf der Oberseite der X-Platte erfasst (siehe Pfeil im rechten Bild).

Die Lichtschranke mit den beiden Schrauben, wie im Bild gezeigt, von unten an den Lichtschrankenhalteblock der X-Platte montieren. Der Anschluss für das Kabel muss nach hinten gerichtet sein. Die Leitung 10 in den Steckverbinder der Lichtschranke einstecken.

Grundeinstellung des Z-Anschlags

Den Zahnriemen an der Basisplatte von Hand drehen, so dass sich die Y-Platte nach oben bewegt. So lange drehen, bis die Betätigung für den Z-Anschlag, so wie im Bild zu sehen, in die Lichtschranke eingefahren ist. Beim Einfahren darauf achten, dass die Betätigung in der Mitte der Lichtschranke ist und nicht rechts oder links an dieser anstößt.

Achtung: bei dieser Einstellung unbedingt darauf achten, dass der Extruder nirgendwo anschlägt und somit beschädigt wird.

Die Betätigung so nachjustieren, dass zwischen Extruder-Düse und den Distanzbolzen ein paar Millimeter Abstand ist, wenn die Betätigung, wie auf dem vorhergehenden Bild, in die Lichtschranke eingefahren ist.

Montage des LED-Streifens

1x LED-Streifen mit Anschlussleitung (Leitung 29) Den LED-Streifen, wie auf dem Bild zu sehen, von unten an die X-

Platte, genau unter die Führungsschiene aufkleben. Die Klebeächen vorher entfetten. Die Anschlussleitung muss beim Motor der X-Platte enden.

Achtung: Der LED-Streifen darf nicht am Lichtschrankenhalteblock anstehen.

Die Anschlussleitung des LED-Streifens an der Seitenwand, unten um den Motor herum, verlegen und hinter den Abstandshaltern aus Metall vorbeiführen. Dann mit den anderen Kabeln im Strang nach unten führen.

Anschluss des X-Motors

1x Leitung 01 (X-Motor) Die Leitung 01 an den X-Motor anschließen und zusammen mit den

Leitungen vom Extruder-Wagen, den Leitungen von den Endschaltern für X- und Z-Richtung und der Leitung des LED-Streifens nach unten verlegen.

Verlegen und Fixieren der Leitungen

Den Leitungsstrang durch die Öffnung in der Rückblende in den Gerätesockel verlegen (siehe Pfeil linkes Bild) und mit kleinen Kabelbindern (99 mm) und einer selbstklebenden Kabelbinderhalterung (siehe

Pfeil rechtes Bild) xieren.

Anschluss des Heiz-Betts und des Endschalters für die Y-Richtung

1x Energieschleppkette klein 20 Glieder 1x Leitungen 06 (Heizung) 1x Leitungen 08 (Endschalter Y) 1x Leitungen 13 (Temperatursensor Heiz-Bett)

Die Leitungen so in die Energieschleppkette eindrücken, dass das Endglied mit den Löchern zu den Leitungsenden ohne Etikett weist.

Die Energieschleppkette am Endstück des Untertisches einrasten und die Leitungen soweit aus der Energieschleppkette herausziehen, dass sie sauber verlegt werden können.

Den Steckverbinder für die Stromversorgung der Heizplatte mit einer Zylinderkopfschraube M3x16 an der Unterseite des Untertisches montieren.

Den Schutzleiter (grün/gelbe Leitung mit Ring-Öse) mit einer Zylinderkopfschraube M3x10, einer Unterlegscheibe und zwei Zahnscheiben an der Oberseite des Untertisches anschließen.

Achtung: Diese Verbindung stellt den sicherheitstechnisch wichtigen Kontakt der Gehäuseteile zum Schutzleiter her. Achten Sie unbedingt auf die Lage der Unterleg- und Zahnscheiben: Schraubenkopf > Unterlegscheibe > Zahnscheibe > Ring-Öse > Zahnscheibe > Untertisch (siehe Bildausschnitt)

Die Leitung 08 mit dem Steckverbinder des Endschalters für die YRichtung verbinden und die Leitung verlegen. Die Leitung 13 etwa 8 cm aus der Schleppkette herausstehen lassen und mit kleinem Kabelbinder (99 mm) an der Bohrung im Untertisch befestigen. Hier wird später der Thermosensor der Heizplatte angesteckt.

Das andere Ende der Energieschleppkette am Endstück der Y-Platte einrasten.

Die Leitungen der Energieschleppkette durch die Öffnung in der YPlatte nach oben verlegen.

Anschluss des Y-Motors

Die Leitung 02 (Y-Motor) an den Steckverbinder des Y-Motors anschließen und die Leitung mit 2 großen Kabelbindern (142 mm), die

zusammengefügt wurden, wie gezeigt, am Motor xieren.

An den beiden Schleppkettenendstücken jeweils zwei große Kabelbinder (142 mm) zur Zugentlastung anbringen.

Die Leitung 02 ebenfalls durch die Öffnung in der Y-Platte nach oben verlegen.

Beim unteren Schleppkettenendstück an der Y-Platte die Leitung zum Y-Motor mit in die Zugentlastung einbeziehen.

Montage und Anschluss des Endschalters für die Z-Richtung (Z-Max-Endschalter an der Y-Platte)

1x Leitung 09 1x Endschalterplatine 1x Zylinderkopfschraube M2x16 1x Unterlegscheibe M2

Montage der Energieschleppkette von der Y-Platte zur Bedienblende

Den Stecker der Leitung 09, an dem kein Etikett ist, an der Endschalterplatine anschließen. Die Platine mit der Schraube und der Unterlegscheibe, wie gezeigt, von unten an den Endschalter-Halteblock der Y-Platte montieren. Die Schraube muss dabei in das hintere Loch eingeschraubt werden. Das Anschlusskabel muss, wie im Bild zu sehen, auf der rechten Seite herausgeführt werden. Die Leitung durch das Loch in der Y-Platte nach oben zu den anderen Leitungen führen.

Die Leitungen, die aus dem Loch der Y-Platte kommen, so in die letzte noch übrige Energieschleppkette (klein 25 Glieder) eindrücken, dass das Endglied mit den Nippeln zu den Leitungsenden mit Etikett weist.

Die Energieschleppkette in das Endstück an der Y-Platte einrasten.

Die Leitungen durch das Loch in der Bedienblende nach unten führen und das noch offene Ende der Energieschleppkette in das Endstück an der Bedienblende einrasten.

Anschluss des Z-Motors

An den Schleppkettenendstücken an der Y-Platte (oberes Bild) und an der Bedienblende (unteres Bild) jeweils zwei große Kabelbinder (142 mm) zur Zugentlastung anbringen.

Den Steckverbinder am Z-Motor durch die Öffnung in der Rückblende schieben.

Die Leitung 03 an den Steckverbinder des Z-Motors anschließen.

Anschluss der Geräteleitungen

Schließen Sie zuerst die Heizung des Druckbetts (Leitung 06) an. Die beiden schwarzen Leitungen werden an der Klemme X38 (siehe Kreis im linken Bild) der Hauptplatine angeschlossen.

Die Ring-Öse des Schutzleiters an Leitung 06 wird mit Zahnscheiben und einer zusätzlichen Mutter an der linken Befesti-

gungsschraube der Bedienteilblende angebracht.

Achtung: Diese Verbindung stellt den sicherheitstechnisch wichtigen Kontakt der Gehäuseteile zum Schutzleiter her. Ach-

ten Sie unbedingt auf die Lage der Unterleg- und Zahnscheiben: Gehäuse > Zahnscheibe > Ring-Öse > Zahnscheibe > Unterlegscheibe > Mutter M4 (siehe rechtes Bild) Beide Leitungen der Heizplatte an der Klemme X38 mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm) in nächster Nähe zur Anschluss-

klemme zusammenbinden (siehe Pfeil im linken Bild).

Schließen Sie alle anderen Geräteleitungen, wie auf der nächsten Seite beschrieben, an der Hauptplatine an.Das Bild zeigt, wie dabei die Kabel verlegt werden sollen.

Leitung Klemme Hauptplatine Angeschlossene Komponente

01 X11 Motor X-Richtung 02 X12 Motor Y-Richtung 03 X16 Motor Z-Richtung 04 (4polig) X17 Motor Extruder 0 04 (2polig rosa/grau) X4 Heizung Extruder 0 04 (2polig violett/schw.) X8 Heizung Extruder 1 04 (2polig rot/blau) X24 Extruder Lüfter 05 X18 Motor Extruder 1 07 X13 Endschalter X-Richtung 08 X14 Endschalter Y-Richtung 09 X36 Endschalter Z-Richtung (Z-Max-Endschalter an der Y-Platte) 10 X15 Endschalter Z-Richtung (Lichtschranke) (Z-Min-Endschalter an der X-Platte) 11 X5 Temperatursensor Extruder 0 12 X6 Temperatursensor Extruder 1 13 X9 Temperatursensor Heizplatte 14 X7 Dehnungsmessstreifen (DMS) 29 X43 LED-Beleuchtung

Alle Leitungen mit kleinen (99 mm) und großen (142 mm) Kabelbindern und einer selbstklebenden Kabelbinderhalterung sauber verlegen und sichern. An der Stelle, wo alle Steuerkabel zusammengefasst werden und für die Kabelbinderhalterung große Kabelbinder (142 mm) verwenden (siehe Pfeile im Bild).

Die Leitungen dürfen im Betrieb nicht in den rotierenden Zahnriemen geraten.

Übersicht der bereits an der Hauptplatine angeschlossenen Leitungen:

Leitung Klemme Hauptplatine Angeschlossene Komponente

06 X38 + Schutzleiter (linke Schraube Bedienteilblende) Heizung Druckbett 15 X23 Tastatur

16 X16 Display 24 X41 Netzschalter (230 V/AC, 50 Hz) 25 X40 Not-Aus-Schalter 26 X37 Netzgerät 27 X39 Steckdose 28 X1 24 V/DC Betriebsspannung Hauptplatine 30 X45 Gehäuselüfter

11. Abschließende Arbeiten

Wenn die Motoren manuell bewegt werden, kann das Display aueuchten. Dies ist keine Fehlfunktion. Eine durch die Bewegung

induzierte Spannung in den Motoren verursacht das Aueuchten des Displays.

Montage und Anschluss der Heizplatte

Die Heizplatte auf die Distanzbolzen des Untertisches legen und die beiden Steckverbinder von Leitung 06 und 13 anschließen.

Grundeinstellung des Endschalters für die Z-Richtung

Die Y-Platte von Hand (durch Bewegen des Riemens der Kugelgewindetriebe) soweit nach oben fahren, das die Betätigung für den ZAnschlag soweit eingefahren ist, wie auf dem Bild zu sehen. Wichtig ist dabei der Abstand, der anhand der 2 roten Striche markiert ist. Dieser sollte etwa 1 mm sein. Diese Position entspricht auch der Z-Home-Position.

Achtung: Die Extruder dürfen die Heizplatte nicht berühren. Wenn Sie die Betätigung für den Z-Anschlag nicht weit genug in die Lichtschranke einfahren können, senken Sie die Y-Platte und drehen die Betätigung für den Z-Anschlag etwas heraus. Es darf keine Kraft auf die Heizplatte ausgeübt werden, da ansonsten die Glaskeramik zerbricht (Verlust von Gewährleistung/ Garantie).

Als Abstandsmaß für die nachfolgende Einstellung kann z.B. ein Fühlerlehrenblatt mit 0,9 mm verwendet werden.

Wichtig! Beim Einlegen der Druckplatte darauf achten, dass

wirklich die Glaskeramik auf den Distanzbolzen auiegt und

nicht die Silikonheizmatte.

max. 1 mm

Der Z-Anschlag muss so eingestellt werden, dass zwischen Extruder-Düse und der Heizplatte max. 1 mm Abstand ist. Der Abstand sollte aber 0,8 mm nicht unterschreiten. Das Fühlerlehrenblatt sollten gerade noch ohne viel Kraftaufwand zwischen Düse und Heizplatte passen. Lösen Sie die Konter-Mutter und drehen Sie die Betätigung für den Z-Anschlag so lange in den Sechskant-Gewindebolzen, bis der Abstand passt. Kontrollieren Sie jeweils nach 1 bis 3 halben Umdrehungen den Abstand. Die Extruder und die Heizplatte von Hand verschieben und so sicherstellen, dass die Extruder an keiner Stelle im Arbeitsbereich die Heizplatte berühren und überall annähernd der gleiche Abstand eingehalten wird. Wenn dies nicht der Fall ist, muss die Untertischplatte vorsichtig ausgerichtet werden. Dabei muss jedoch vorher die Heizplatte abgenommen werden (Bruchgefahr!). Nach dieser Einstellung die Einstellschraube wieder mit der Mutter kontern.

Anbau der Bodenabdeckung

Fixieren Sie die Heizplatte mit den beiden Kunststoffsicherungsschrauben (Flügelschrauben PA6.6 Natur M4x6 mm aus dem Lieferumfang), damit diese beim Kippen des Druckers nicht herausfallen kann und beschädigt wird.

1x Bodenblech 4x Zylinderkopfschraube M3x6 4x Gummi-Fuß

Einsetzen der Netzsicherung

Die Gummi-Füße aus den Fußhalterungen drehen. Das Bodenblech mit den Abkantungen in Richtung Gehäuse-Außenseite einlegen. Hierbei zuerst die Kante an der Gehäuserückseite einlegen und dann das Bodenblech ans Gehäuse klappen. Das Bodenblech mit den vier Zylinderkopfschrauben M3x6 an den Fußhalterungen befestigen. Die 4 Gummi-Füße in die Fußhalterungen eindrehen.

Falls die Bohrungen nicht sauber uchten und die Gummi-Füße bzw.

die M3 Schrauben nicht ohne Widerstand eingedreht werden können, müssen die Befestigungsschrauben der Fußhalterungen nochmals etwas gelöst werden. Nach dem Eindrehen der Gummi-Füße die Befestigungsschrauben der Fußhalterungen endgültig festziehen.

Den Sicherungshalter mit einem geeigneten Schraubendreher aus der Kaltgeräte-Kombibuchse hebeln.

Die Sicherung, wie gezeigt, in den Sicherungshalter einsetzen und diesen wieder in die Kaltgeräte-Kombibuchse drücken.

Typenschild und Warnschilder aufkleben

Das Typenschild, wie im Bild zu sehen, zwischen den Schrauben des Netzteils auf das Gehäuse kleben. Den Aufkleber „Max. 800 W“ auf die Abdeckung der Steckdose kleben. Die Klebestellen vorher entfetten.

Das silberfarbene Warntext-Schild, wie im Bild gezeigt, gut sichtbar am Drucker befestigen. Die Klebestelle vorher entfetten.

Die 3 gelben Warnzeichenaufkleber „Heiße Oberäche“, „Handverletzungsgefahr“ und „Quetschgefahr“, gut sichtbar auf den schrägen Teil der linken Sichtschutzblende anbringen.

Den zusätzlichen Warnzeichenaufkleber „Heiße Oberäche“ gut

sichtbar, wie im Bild zu sehen, auf dem Lüfter-Blech des ExtruderWagens anbringen. Die Klebestellen vorher entfetten.

12. Erstinbetriebnahme

Vor der Erstinbetriebnahme müssen alle Transportsicherungen bzw. Sicherungen, die während der Montage bzw. zum Transport angebracht wurden, entfernt werden. Vergessen Sie auch nicht die beiden Flügelschrauben aus Kunststoff, die das Heiz-Bett sichern!

a) Montage des Filament-Halters

Montage der Filament-Halterung

2x Filament-Halter Teil 1x Welle für Filament-Halter 4x Mutter M4 (schwarz) 4x Zylinderkopfschraube M4x20 (schwarz)

Die beiden Filament-Halter-Teile werden jeweils auf einer Seite des Druckers in den beiden oberen, hinteren Löchern montiert (siehe Pfeile im Bild). Wenn Sie das Fertiggerät erworben haben, sind die 4 Zylinderkopfschrauben und die Muttern bereits handfest in den Löchern montiert. Entfernen Sie die 4 Schrauben samt den Muttern.

Die beiden Filament-Halter Teile, wie im Bild zu sehen, mit den 4 Schrauben und Muttern montieren. Die Welle für den Filament-Halter oben in die Führungen einlegen.

b) Kontrolle des Lüfter-Blechs und der Betätigung für den Z-Endschalter

• Bevor Sie den Drucker in Betrieb nehmen, kontrollieren Sie zuerst das Lüfter-Blech am Extruder-Wagen (siehe Bilder oben).

Es ist unbedingt darauf zu achten, dass das Lüfter-Blech nicht an den Extrudern anliegt und die Lüfter nicht die X-Platte berühren (siehe

Pfeile in den beiden Bildern).

Sollte es an einer der beiden Stellen anliegen, schrauben Sie das Lüfter-Blech ab und justieren es nach.

• Kontrollieren Sie außerdem unbedingt die Betätigung für den Z-Endschalter.

Diese muss so ausgerichtet sein, dass sie sauber in die Lichtschranke einfahren kann (siehe rechtes Bild). Kontrollieren Sie dabei auch, dass

die Kontermutter der Betätigung angezogen ist und sich die Betätigung nicht verstellen lässt.

c) Aufstellung und Transport

Beachten Sie bei der Aufstellung des 3D-Druckers, dass der Netzschalter bzw. die Netzleitung an der Kaltgeräte-Kombi-

buchse leicht erreichbar sein muss, damit das Gerät im Fehlerfall schnell und einfach abgeschaltet bzw. von der Span-

nungsversorgung getrennt werden kann. Außerdem muss der Not-Aus-Schalter gut erreichbar sein! Achten Sie bei der Aufstellung auf ausreichende Belüftung. Stellen Sie das Gerät nicht auf weichen Untergrund, wie z.B.

einen Teppich oder auf ein Bett etc. Außerdem darf die Luftzirkulation nicht durch andere Gegenstände behindert werden.

Dies verhindert die Wärmeabfuhr des Produkts und kann zur Überhitzung führen (Brandgefahr). Beim Aufstellen des Gerätes ist auf einen sicheren Stand und auf einen stabilen Untergrund zu achten. Durch ein Herunter-

fallen des 3D-Druckers besteht die Gefahr, dass Personen verletzt werden. Beachten Sie beim Aufstellen des Gerätes, dass die Anschlusskabel nicht gequetscht oder durch scharfe Kanten beschä-

digt werden. Verlegen Sie die Kabel immer so, dass niemand über diese stolpern oder an ihnen hängen bleiben kann. Es besteht Verlet-

zungsgefahr.

Stellen Sie das Gerät niemals ohne ausreichenden Schutz auf wertvolle oder empndliche Möbeloberächen.

• Stellen Sie den 3D-Drucker auf einer ebenen, stabilen und nicht vibrationsempndlichen Oberäche auf.

• Wenn Sie den 3D-Drucker transportieren wollen, sichern Sie das Heiz-Bett mit den beiliegenden, weißen Kunststoffschrauben. Alle weiteren

beweglichen Teile sichern Sie mit Klebeband oder Kabelbindern oder verwenden Sie die Original-Verpackung.

Für Transportschäden, die auf unsachgemäße Verpackung des Druckers zurückzuführen sind, übernehmen wir keine Haftung!

Verwenden Sie zum Versand ausschließlich die Original-Verpackung! Achten Sie besonders darauf, dass das Heiz-Bett mit den

beiden Kunststoffschrauben gesichert ist und zusätzlich die beiden Teile der Original-Verpackung auf das Heiz-Bett aufgeschoben

sind.

d) Netzanschluss und erstes Einschalten

DieNetzsteckdose,an dieder3D-Druckerangeschlossen wird,musssichin der NähedesGerätesbenden undleicht

zugänglich sein, damit das Gerät im Fehlerfall schnell und einfach von der Netzstromversorgung getrennt werden kann.

Lassen Sie die Netzleitung nicht mit anderen Leitungen in Kontakt kommen.

Seien Sie vorsichtig beim Umgang mit Netzleitungen und Netzanschlüssen. Netzspannung kann lebensgefährliche elek-

trische Schläge verursachen. Lassen Sie Kabel nicht frei herumliegen, sondern verlegen Sie sie fachmännisch, um Unfallgefahren zu vermeiden. Achten Sie vor dem Einstecken des Netzsteckers darauf, dass die am 3D-Drucker angegebene Gerätespannung mit der

verfügbaren Netzspannung übereinstimmt. Sollte die Angabe nicht mit der zur Verfügung stehenden Netzspannung über-

einstimmen, schließen Sie das Gerät nicht an. Bei einer falschen Versorgungsspannung kann es zu irreparablen Schäden

am Gerät und zu Gefahren für den Benutzer kommen. Sollte der Drucker eine Fehlfunktion haben oder ein anderes Problem auftauchen, können Sie durch Drücken des „Not-

Aus-Schalters“ schnell die Spannungsversorgung des Druckers unterbrechen. Um den Drucker wieder in Betrieb zu neh-

men, beheben Sie zuerst das Problem. Danach drehen Sie den Not-Aus-Schalter im Uhrzeigersinn. Dadurch wird dieser

entriegelt.

• Den Kaltgerätestecker der Netzleitung in die Kaltgeräte-Kombibuchse hinten am Gerät stecken.

• Den Netzstecker der Netzleitung in eine Schutzkontaktsteckdose stecken.

• Den Drucker mit dem Netzschalter an der Kaltgeräte-Kombibuchse einschalten (Schalter in Stellung I bringen).

• Die Beleuchtung leuchtet nun und das Display zeigt kurz den Begrüßungsbildschirm sowie die installierte Firmware an, danach erscheint das

Hauptmenü.

• Die LED am Z-Endschalter (Lichtschranke) leuchtet dauerhaft rot.

Prüfen Sie, bevor Sie mit der Inbetriebnahme fortfahren, ob evtl. eine neue Firmware verfügbar ist. Beachten Sie hierzu das Kapitel

„20. Firmware-Update“.

Beschreibung des Hauptmenüs:

5 6 7

(1) Temperatur aktiver Extruder (Ist) (2) Temperatur aktiver Extruder (Soll) (3) Temperatur Heiz-Bett (Ist) (4) Temperatur Heiz-Bett (Soll)

(5) Z-Position in mm; Berechnung ab Z-Min (Z-Home) oder ab der Heiz-Bett-Oberäche; Einstellung des Bezugspunkts im Menü:

„Conguration“-„General“ - „Z Scale: Surface/Z Min“ Wenn die automatische Z-Kompensation aktiv ist, wird im Display neben der Z-Position (5) „Cmp“ angezeigt. (6) Messwert der Drucksensoren am Extruder (7) Statusinformation

Die Soll-Temperaturen werden hier noch nicht angezeigt, da die Extruder und das Heiz-Bett noch nicht aufgeheizt werden.

13. Bedienung am Drucker

a) Funktionsbeschreibung der Bedientasten

(1) Richtungstasten zur Navigation in der Menüstruktur („links“ / „rechts“ / „oben“ / „unten“) Mit der Richtungstaste links kann zusätzlich die LED-Beleuchtung auf weißes Licht geschaltet werden.

Ein nochmaliger Druck auf die Taste schaltet wieder auf den vorherigen Zustand zurück. (2) OK-Taste zur Bestätigung einer Auswahl im Menü (3) Bewegen der Heiz- bzw. Y-Platte nach oben / nach unten (4) Filament-Vorschub des aktiven Extruders - = zurück / + = vor Achtung! Der Filament-Vorschub funktioniert nur für den aktiven Extruder und wenn dieser aufgeheizt ist!

5 6

(5) Druckpause 1x drücken: Druck hält an 2x drücken: Druck hält an und Druckkopf fährt vom Druckobjekt weg (die vorherige Position bleibt gespeichert) (6) Fortsetzen des Drucks nach einer Druckpause

b) Beschreibung der Extruder

Der Drucker verfügt über 2 Extruder. Im Menü des Druckers sowie im G-Code gibt es einen „Extruder 0“ und einen „Extruder 1“. In der Repetier-Host Software gibt es einen „Extruder 1“ und einen „Extruder 2“. Der linke Extruder (aus der Frontansicht) wird im Menü des Druckers und im G-Code als „Extruder 0“ bezeichnet. In der Repetier-Host Soft-

ware heißt dieser „Extruder 1“. Der rechte Extruder wird im Menü des Druckers bzw. im G-Code als „Extruder 1“ bezeichnet und in der Repetier-Host Software als „Extruder 2“. Hier nochmal in der Übersicht: Seite (aus der Frontansicht) Menü Drucker/G-Code Repetier-Host Links Extruder 0 Extruder 1 Rechts Extruder 1 Extruder 2

c) Das erweiterte Hauptmenü

Das Hauptmenü enthält außer der Hauptanzeige (siehe „Beschreibung des Hauptmenüs“) noch 3 weitere Ansichten. Sie können diese über die Richtungstasten „oben“ und „unten“ (1) erreichen. Die Anzeigen werden dabei nach der Reihe durchgewechselt.

Wenn Sie z.B. 4-mal hintereinander die Taste „unten“ drücken, ist wieder die Hauptanzeige zu sehen.

1x Taste „unten“ (1) gedrückt. Hier werden die aktuellen Positionen der einzelnen Achsen angezeigt.

3x Taste „unten“ (1) gedrückt. Hier werden die gesamte Druckzeit und das bisher verbrauchte Filament angezeigt.

2x Taste „unten“ (1) gedrückt. In dieser Übersicht sind die aktuellen Temperaturwerte von beiden Extrudern und der Heizplatte zu sehen.

d) Menü-Übersicht

Die Bedienung erfolgt über den linken Tastenblock am Drucker:

• Die Richtungstasten dienen zur Navigation in der Menüstruktur („links“ / „rechts“ / „oben“ / „unten“)

• Die Taste OK dient zur Bestätigung einer Auswahl im Menü und zum Aufruf der Menüstruktur aus dem Hauptmenü (Beschreibung weiter

vorne unter „13. a) Funktionsbeschreibung der Bedientasten“).

Die Menüstruktur kann je nach Firmware-Version evtl. etwas abweichen.

QuickSettings Home All

RGB Light: Off/White/Auto/Manual Output Object Speed Multiply:100% Flow Multiply:100% Preheat PLA Preheat ABS Cooldown Disable Stepper 230V Output: On/Off Restart Restart now?

Yes No

Print File Back

Files

Position Home All

Home X Home Y Home Z Position X X: 0.00 mm

Position Y Y: 0.00 mm

Position Z Z: 0.00 mm

Position Extruder E: 0.00 mm

Endstop min: On/Off Endstop max: N/A Single Move/1 mm/10 mm/50 mm/Single Steps

Endstop min: On/Off Endstop max: On/Off Single Move/1 mm/10 mm/50 mm/Single Steps

1 click = 1 mm

Extruder Temp. Bed: 0°C

Temp. 0 : 0°C Temp. 1 : 0°C Extruder 0 off Extruder 1 off Active Extruder: 0/1 Position Extruder E: 0.00 mm

Load Filament Unload Filament Set E Origin

Fan speed Fan Speed: 0%

Turn Fan off Fan to 25% Fan to 50% Fan to 75% Fan to 100%

1 click = 1 mm

SD Card Print le Back

Files

Delete le Back

Files

Conguration General Baudrate: 115200

Stepper off [s]: 600

All off [s]: 0

Beeper: On/Off Mode: Printer/Miller Z Scale: Surface/Z Min Extruder Offset X Extruder Offset Y

Acceleration Print X: 1000

Print Y: 1000 Print Z: 100 Move X: 1000 Move Y: 1000 Move Z: 100 X/Y-Jerk: 10.0 Z-Jerk : 0.1

Feedrate Max X: 500

Max Y: 500 Max Z: 50 Home X: 165 Home Y: 165 Home Z: 10

Z Calibration Scan

Scan PLA Scan ABS Z-Offset Z: 0 um Position Z Z: 0.00 mm

Set Z Matrix: 1 (1-9)

Restore Defaults

0 = never

Endstop min: On/Off Endstop max: On/Off Single Move/1 mm/10 mm/50 mm/Single Steps

e) Funktionen der einzelnen Menüpunkte

QuickSettings

Home All Alle Achsen in die Home-Position fahren RGB Light Schaltet die LED-Beleuchtung zwischen Aus, Weiß, Automatik oder Manuell um Output Object Heizplatte auf Entnahmeposition fahren Speed Multiply Einstellung der Druckgeschwindigkeit Flow Multiply Einstellung der Materialuss-Geschwindigkeit Preheat PLA Vorheizen von Heizplatte und Extruder auf PLA-Temperatur Preheat ABS Vorheizen von Heizplatte und Extruder auf ABS-Temperatur Cooldown Abkühlungen (alle Heizungen aus) Disable Stepper Alle Motoren ausschalten 230 V Output Schaltet die Steckdose an der Rückseite des Druckers ein oder aus Restart Neustart der Firmware

Print File Druck von SD-Karte (nur sichtbar, wenn SD-Karte eingelegt ist)

Position

Home All Alle Achsen in die Home-Position fahren Home X X-Achse in die Home-Position fahren Home Y Y-Achse in die Home-Position fahren Home Z Z-Achse in die Home-Position fahren Position X X: 0.00 mm X-Achse in eine einstellbare Position fahren; bewegen mit den Pfeiltasten „oben“/“unten“ (1)

End stop min: Anzeige des Endschalterzustands Single Move Schaltet die Länge der Bewegung pro Tastendruck um; umschalten mit der Pfeiltaste „rechts“ (1):

Single Move = Bewegung bis die Taste losgelassen wird 1 mm/10 mm/50 mm = Bewegung pro Tastendruck um die ausgewählte Länge in mm Single Steps = Bewegung um Einzelschritte; 1 Tastendruck = 1 Einzelschritt

Position Y Y: 0.00 mm Y-Achse in eine einstellbare Position fahren; bewegen mit den Pfeiltasten „oben“/“unten“ (1)

End stop min: Anzeige des Endschalterzustands Single Move Schaltet die Länge der Bewegung pro Tastendruck um; umschalten mit der Pfeiltaste „rechts“ (1):

Single Move = Bewegung bis die Taste losgelassen wird 1 mm/10 mm/50 mm = Bewegung um die ausgewählte Länge in mm Single Steps = Bewegung um Einzelschritte; 1 Tastendruck = 1 Einzelschritt

Position Z Z: 0.00 mm Z-Achse in eine einstellbare Position fahren; bewegen mit den Pfeiltasten „oben“/“unten“ (1)

Endstop min: Anzeige des Endschalterzustands Min. (Lichtschranke) Endstop max: Anzeige des Endschalterzustands Max. (unten an der Y-Platte) Single Move Schaltet die Länge der Bewegung pro Tastendruck um; umschalten mit der Pfeiltaste „rechts“ (1):

Single Move = Bewegung bis die Taste losgelassen wird 1 mm/10 mm/50 mm = Bewegung um die ausgewählte Länge in mm Single Steps = Bewegung um Einzelschritte; 1 Tastendruck = 1 Einzelschritt

Position Extruder Extruder-Vorschub manuell bedienen / 1mm pro Klick / funktioniert nur, wenn der Extruder aufgeheizten ist

Extruder

Temp. Bed: 0 °C Heiz-Bett-Temperatur manuell einstellen Temp. 0 : 0 °C Extruder-Temperatur Extruder 0 manuell einstellen (z.B. für den Filament-Wechsel) Temp. 1 : 0 °C Extruder-Temperatur Extruder 1 manuell einstellen (z.B. für den Filament-Wechsel) Extruder 0 Off Heizung vom 1. Extruder ausschalten Extruder 1 Off Heizung vom 2. Extruder ausschalten Active Extruder Legt fest, welcher Extruder aktiv ist (zum Umschalten OK drücken) Position extruder Extruder-Vorschub manuell bedienen / 1mm pro Klick / funktioniert nur, wenn der Extruder aufgeheizt ist Load Filament Einlegen des Filaments / Extruder wird automatisch aufgeheizt, dann wird das Filament eingezogen Unload Filament Entnehmen des Filaments / Extruder wird automatisch aufgeheizt, dann wird das Filament herausgefahren Set E Origin Neuen Nullpunkt setzen

Fan Speed

Fan Speed: 0% Anzeige der aktuellen Lüfter-Geschwindigkeit (0% - 100%) Turn Fan off Schaltet den Lüfter aus; wird nur angezeigt, wenn der Lüfter manuell eingeschaltet wurde Fan to 25% Lüfter-Geschwindigkeit auf 25% einstellen Fan to 50% Lüfter-Geschwindigkeit auf 50% einstellen Fan to 75% Lüfter-Geschwindigkeit auf 75% einstellen Fan to 100% Lüfter-Geschwindigkeit auf 100% einstellen

SD Card

Print File Druck von SD-Karte starten Delete File Datei von SD-Karte löschen (danach erfolgt die Auswahl der zu löschenden Datei)

Conguration

General Baudrate: 115200 Einstellung der Übertragungsgeschwindigkeit vom Computer

Stepper off Zeiteinstellung, bis die Motoren im Standby ausgeschaltet werden All off Zeiteinstellung, bis die Motoren und Heizungen im Standby ausgeschaltet werden Beeper: On/Off Schaltet den Tastenton an oder aus Mode: Printer/Miller Schaltet zwischen den Modi Drucker und Fräse um Z Scale: Surface/Z Min Legt den Punkt Z = 0 für die Anzeige Z (5) im Hauptmenü fest:

Z Min: legt Z-Min, also die Z Home-Position als Nullpunkt fest

Surface: legt die Oberäche des Heiz-Betts als Nullpunkt fest

Extruder Offset X Gibt den Abstand zwischen den beiden Extrudern in der X-Richtung an

(Standard = 33.896; Angabe in mm)

Extruder Offset Y Gibt den Abstand zwischen den beiden Extrudern in der Y-Richtung an

(Standard = 0.098; Angabe in mm)

Acceleration Print X: 1000 Einstellung der max. Druckbeschleunigung der X-Achse

Print Y: 1000 Einstellung der max. Druckbeschleunigung der Y-Achse Print Z: 100 Einstellung der max. Druckbeschleunigung der Z-Achse Move X: 1000 Einstellung der max. Reisegeschwindigkeit der X-Achse Move Y: 1000 Einstellung der max. Reisegeschwindigkeit der Y-Achse Move Z: 100 Einstellung der max. Reisegeschwindigkeit der Z-Achse X/Y-Jerk: 10.0 Max. Beschleunigung der X- und Y-Achse bei kleinen Schritten Z-Jerk : 0.1 Max. Beschleunigung der Z-Achse bei kleinen Schritten

Feedrate Max X: 500 Max. Geschwindigkeit der X-Achse

Max Y: 500 Max. Geschwindigkeit der Y-Achse Max Z: 50 Max. Geschwindigkeit der Z-Achse Home X: 165 Max. Geschwindigkeit der X-Achse bei Fahrt auf Home-Position Home Y: 165 Max. Geschwindigkeit der Y-Achse bei Fahrt auf Home-Position Home Z: 10 Max. Geschwindigkeit der Z-Achse bei Fahrt auf Home-Position

Z Calibration Scan Schnelle Heiz-Bett-Kalibrierung

Scan PLA Heiz-Bett-Kalibrierung mit typischen PLA-Temperaturen Scan ABS Heiz-Bett-Kalibrierung mit typischen ABS-Temperaturen Z-Offset Verschiebt den Abstand zwischen Düse und Heizplatte in Z-Richtung um den angegebenen

Wert (Standard = 0 µm)

Position Z Z: 0.00 mm Z-Achse in eine einstellbare Position fahren;

bewegen mit den Pfeiltasten „oben“/“unten“ (1)

Pfeiltaste „rechts“ (1): Single Move = Bewegung bis die Taste losgelassen wird 1 mm/10 mm/50 mm = Bewegung um die ausgewählte Länge in mm Single Steps = Bewegung um Einzelschritte; 1 Tastendruck = 1 Einzelschritt

Set Z Matrix: 1 Es können bis zu 9 Heat Bed Scans gespeichert werden

Restore Defaults Setzt die Einstellungen auf die Standardwerte zurück

14. Kalibrierung

a) Allgemeine Hinweise zur Kalibrierung

Achtung! Berühren Sie auf keinen Fall die heißen Extruder oder das heiße Heiz-Bett! Es besteht Verbrennungsgefahr!

Beim Aufheizen kann es zu leichter Rauch- bzw. Dampfentwicklung kommen. Dies ist normal. Bitte sorgen Sie für entspre-

chende Belüftung.

Während die Kalibrierung durchgeführt wird, darf kein Filament in den beiden Extrudern eingelegt sein, da ansonsten die

Messwerte verfälscht werden.

 SolltesichbereitsFilamentindenExtrudernbenden,mussdiesesvorderKalibrierungausbeidenExtrudernvollständig

entfernt werden. Beachten Sie dazu das Kapitel „15. c) Entfernen und Wechseln des Filaments“ bzw. die Methode 3 im

Kapitel „21. b) Reinigung“. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Extruder-Düsen außen sauber sind. Falls diese verschmutzt sind, reinigen Sie sie,

wie im Kapitel „21. b) Reinigung“ beschrieben. Die beiden Extruder bzw. die Düsen müssen soweit gereinigt sein, das wenn diese auf Drucktemperatur aufgeheizt werden,

kein Filament mehr austritt.

Stellen Sie sicher, dass die Distanzbolzen vollständig in den Untertisch eingeschraubt sind und Heizplatte plan auf den

Distanzbolzenauiegt.

Diese Kalibrierung ersetzt keinesfalls die korrekte Grundeinstellung des Endschalters für die Z-Richtung oder die Einstel-

lung des Abstands zwischen der Düse und dem Heiz-Bett. Sie dient zum Ausgleich von leichten Unebenheiten der Heizplat-

te während des Drucks. Bevor Sie die Kalibrierung durchführen, prüfen Sie zuerst, ob eine neue Firmware verfügbar ist und installieren diese. Be-

achten Sie dazu das Kapitel „20. Firmware-Update“. Durch das Update auf eine neue Version kann es sein, dass die Daten

des Heat Bed Scans gelöscht werden. Zum Überprüfen lesen Sie einfach die Daten mit dem Befehl „M3013“ aus, wie es

im Kapitel „19. a) Ermitteln der höchsten Position der Heizplatte“ beschrieben ist. Wenn dann eine Matrix angezeigt wird,

wurde diese nicht gelöscht.

Die Abbildungen der Displayanzeigen können je nach Firmware-Version evtl. etwas abweichen. Bei den Heiz-Bett-Scans „Scan PLA“ und „Scan ABS“ erfolgt nach der Einstellung „Einstellen des Abstands zwischen Düse und Heizplatte“,

bis auf das Ausrichten des zweiten Extruders, alles automatisch. D.h. der Drucker heizt automatisch auf die entsprechend benötigten Temperaturen auf und ermittelt nach dem Heat Bed Scan automatisch den Abstand zwischen Düse und Heizplatte bei Drucktemperatur. Der ermittelte Offset wird automatisch bei allen zukünftigen Ausdrucken berücksichtigt, der Z-Offset im Menü der Firmware bzw. über den Befehl „M3006“ im G-Code kann in den meisten Fällen 0 sein.

Der Heiz-Bett-Scan über „Scan“ ist schneller, weil er bei tieferen Temperaturen durchgeführt wird und die Firmware daher nicht auf das Errei-

chen der PLA- oder ABS-Temperaturen warten muss. Da mögliche Änderungen des Abstands zwischen Heiz-Bett und Extruder aufgrund der

veränderten Temperatur beim Druck nicht von der Firmware berücksichtigt werden können, kann der entsprechende Z-Offset manuell ermittelt und anschließend im Menü der Firmware oder über den Befehl „M3006“ im G-Code eingestellt werden.

Die vom Heat Bed Scan ermittelte Z-Matrix kann in bis zu 9 verschiedene Speicherstellen abgelegt werden. Die aktive Z-Matrix kann über das „Set Z-Matrix“ Menü und den Befehl „M3009“ im G-Code ausgewählt werden. D.h. man kann den Heat Bed Scan für verschiedene Materialien und/oder Slicer-Einstellungen durchführen und separat speichern. Vor dem Start des Druckvorgangs kann dann die jeweils optimale Z-Matrix geladen und für die Z-Kompensation verwendet werden.

Die Kalibrierung sollte von Zeit zu Zeit durchgeführt werden. Sie ist Voraussetzung für eine hohe Druckqualität. Führen Sie die Ka-

librierung in jedem Fall nach einem Transport des 3D-Druckers, einer Veränderung an der Heizplatte oder nach einem Update der

Firmware durch.

Beachten Sie dabei aber, dass bei der Verwendung von mehr als einer Matrix evtl. wieder die manuelle Korrektur des Z-Offset-Werts nötig wird, da bei der Kalibrierung die beiden Extruder mechanisch in ihrer Position verändert werden.

b) Einstellen des Abstands zwischen Düse und Heizplatte

Zur Kalibrierung wird nur der linke Extruder (aus der Frontansicht) (Extruder 0) verwendet. Der Abstand zwischen Düse und der Heizplatte muss hier auf 0,3 mm eingestellt werden.

Wichtig! Die Position mit dem geringsten Abstand zwischen Düse und Heizplatte ermitteln Sie im kalten Zustand. D.h. sollten die

Extruder oder die Heizplatte zuvor aufgeheizt gewesen sein, lassen Sie sie zuerst komplett abkühlen!

Das Einstellen des linken Extruders erfolgt im heißen Zustand!

Achtung! Fassen Sie während der Einstellung keinesfalls an die heißen Extruder oder die Heizplatte! Es besteht Verbren-

nungsgefahr!

Ermitteln der Position mit dem geringsten Abstand

Fahren Sie zuerst alle Achsen des Druckers in die Home Position (Home All). Drücken Sie Im Hauptmenü OK (2).

Um jetzt alle Achsen in die Home-Position zu fahren, bestätigen Sie mit OK. Schalten Sie anschließend den Drucker aus.

Drücken Sie nochmals OK, um das Menü „QuickSettings“ zu öffnen.

Ermitteln Sie jetzt die Position auf der Heizplatte, wo der geringste Abstand zwischen der Düse des linken Extruders und der Heizplatte besteht. Fahren Sie dazu die 9 Positionen an, die oben auf dem Bild markiert sind. Bewegen Sie dazu vorsichtig den Extruder-Wagen und das Heiz-Bett. Am Einfachsten ermitteln Sie die richtige Position mit Hilfe einer Fühlerlehre. Lassen Sie den Extruder-Wagen und das Heiz-Bett in der Position stehen, wo Sie den geringsten Abstand ermittelt haben.

Aufheizen auf die Einstell-Temperatur

Schalten Sie den Drucker wieder ein und fahren Sie, sobald das Hauptmenü angezeigt wird, mit der Pfeiltaste „nach unten“ (3) das Heiz-Bett ein paar Zentimeter nach unten. Anschließend drücken Sie auf OK.

Drücken Sie OK. Nochmals OK drücken, um „Temp. Bed“ auszuwählen.

Navigieren Sie mit den Richtungstasten (1) zum Menüpunkt „Extru- der“.

Mit den Richtungstasten die Temperatur für das Heiz-Bett einstellen. Da die Einstellung des Abstands bei Drucktemperatur erfolgen soll, stellen Sie für PLA „60 °C“ ein und für ABS „120 °C“.

Mit den Richtungstasten „Temp. 0“ auswählen. Drücken Sie OK.

Mit den Richtungstasten die Temperatur für den linken Extruder einstellen. Da die Einstellung des Abstands bei Drucktemperatur erfolgen soll, stellen Sie für PLA „230 °C“ ein und für ABS „260 °C“.

Drücken Sie OK.

Die Richtungstaste „links“ 2x drücken, um wieder ins Hauptmenü zu wechseln.

Navigieren Sie mit den Richtungstasten zum Menüpunkt „Position“. Drücken Sie OK.

Warten Sie, bis die Ist-Temperatur des linken Extruders und der Heizplatte die von Ihnen eingestellte Temperatur anzeigt. Lassen Sie beides noch min. 10 Minuten weiterheizen, bis sich die Temperatur der Heizplatte stabilisiert hat und diese vollständig durchgeheizt ist und sich der Extruder vollständig ausgedehnt hat. Anschließend OK drücken.

Navigieren Sie mit den Richtungstasten zum Menüpunkt „Home Z“. Drücken Sie OK, um die Heizplatte in die Z-Home Position zu fahren.

Einstellen des linken Extruders (Extruder 0)

Nehmen Sie den Streifen Kalibrierband (0,3 mm) (optional), oder einen 0,3 mm Streifen einer Fühlerlehre zur Hand und schieben Sie ihn vorsichtig zwischen den linken Extruder und die Heizplatte.

Beachten Sie, dass das linke Bild aus der Rückansicht aufgenommen wurde. Daher ist der Extruder 0 hier der rechte.

Halten Sie den rechten, kalten Extruder z.B. mit einem Schlitzschraubendreher fest und lösen Sie vorsichtig die Schraube der Extruder-Halterung in der Mitte des Lüfter-Blechs. Falls Sie eine Fühlerlehre zur Hand haben, können Sie unter den rechten Extruder ein Streifen mit 0,6 bis 1,0 mm, je nachdem was leicht dazwischen passt, unterlegen.

Bevor Sie die Schraube der Extruder wieder festziehen, muss der

linke Extruder locker auf dem Kalibrierstreifen (0,3 mm) auiegen

und der rechte Extruder muss möglichst ganz oben sein (Anschlag Extruder-Halterung). Ziehen Sie dann die mittlere Schraube der Extruder-Halterung wieder fest und entfernen Sie die Kalibrierstreifen. Schalten Sie die Heizung der beiden Extruder und von der Heizplatte aus und lassen Sie beides abkühlen.

Beachten Sie, dass das Bild aus der Rückansicht aufgenommen wurde. Daher ist der Extruder 0 hier der rechte.

Sobald diese Einstellung und einer der nachfolgenden Head Bed Scans einmal erfolgreich durchgeführt wurde, kann über die Repe-

tier-Host Software die richtige Position des geringsten Abstands ermittelt werden. Beachten Sie dazu das Kapitel „19. a) Ermitteln der höchsten Position der Heizplatte“.

Achtung! Fassen Sie während der Einstellung keinesfalls an die

heißen Extruder oder die Heizplatte! Es besteht Verbrennungsgefahr!

Es darf keine Kraft auf die Heizplatte ausgeübt werden, da ansonsten die Glaskeramik zerbricht (Verlust von Gewährleistung/ Garantie). Außerdem kann sich dadurch die Position der Heizplatte verändern.

c) Durchführen des Head Bed Scans für PLA oder ABS

Der Text unter dem jeweiligen Bild beschreibt, welche Taste gedrückt bzw. was eingestellt werden muss, wenn diese Anzeige zu sehen ist.

Start des Heat Bed Scans

Im Hauptmenü OK (2) drücken. Mit den Richtungstasten (1) zum Menüpunkt „Conguration“ fa-

hren.

OK drücken. Mit den Richtungstasten „Z Calibration“ wählen.

OK drücken. Mit den Richtungstasten zum Menüpunkt „Scan PLA“ oder „Scan

ABS“ fahren (je nachdem, für welches der Materialien Sie den Scan durchführen wollen).

OK drücken, um den gewählten Scan zu starten. Die Richtungstaste „links“ 3x drücken, um wieder ins Hauptmenü zu wechseln.

Der Drucker heizt jetzt das Heiz-Bett und beide Extruder automatisch auf (Heiz-Bett PLA = 60 °C, ABS = 120 °C; beide Extruder PLA = 100 °C, ABS = 100 °C). Sobald die Temperaturen erreicht sind, wartet der Drucker 10 Minuten, damit die Extruder und das Heiz-Bett komplett durchgeheizt sind.

Anschließend startet automatisch der Head Bed Scan.

Ausrichten des rechten Extruders und Ermitteln des aktuellen Abstand zwischen Düse und Heizplatte bei Drucktemperatur

Nach erfolgter Vermessung fahren die Heizplatte und der ExtruderWagen wieder in die Home-Position und unmittelbar danach in die Mitte der Heizplatte. Im Display wird „Align Extruders“ angezeigt. Dies bedeutet, dass jetzt der zweite Extruder ausgerichtet werden muss.

Lösen Sie dann die Schraube an der Extruder-Halterung und lassen Sie den zweiten Extruder (Extruder 1) vorsichtig auf die Heizplatte

herab. Beide Extruder sollen dabei gleich stark auiegen.

Anschließend ziehen Sie die Schraube an der Extruder-Halterung wieder an.

Drücken Sie die Taste „Play“ (5) um den Heat Bed Scan fort zu setzen.

Achtung! Fassen Sie während der Einstellung keinesfalls an die heißen Extruder oder die Heizplatte! Es besteht Verbrennungsgefahr!

Der Drucker fährt mit der Z-Achse in die Home Position. Der Drucktisch wird etwas abgesenkt. Unmittelbar danach heizt er die Extruder automatisch auf die Drucktemperatur auf. Die Temperatur hängt davon ab, welchen Scan Sie durchgeführt haben (PLA = 230 °C, ABS = 260 °C). Die Temperatur des Heiz-Betts bleibt auf der bereits eingestellten Temperatur (PLA = 60 °C, ABS = 120 °C).

Sobald die Temperatur erreicht ist, wartet der Drucker 10 Minuten, damit die Extruder komplett durchgeheizt sind.

Anschließend ermittelt der Drucker den aktuellen Abstand zwischen Düse und Heizplatte bei Drucktemperatur. Dieser wird gespeichert und für alle Ausdrucke automatisch übernommen. In der Regel ist jetzt keine Einstellung des Z-Offsets Werts mehr nötig.

Zum Schluss fährt der Drucker alle Achsen in die Home Position und schaltet die Heizung der Extruder und des Heiz-Betts aus.

Wenn „Scan completed“ in der Statusleiste angezeigt wird, ist der Scan abgeschlossen.

Wenn zu irgendeiner Zeit im Display „Scan aborted“ angezeigt wird, heißt dies, dass die Vermessung abgebrochen wurde. Beachten Sie in diesem Fall das Kapitel „22. Problembehebung“.

d) Durchführen des schnellen Head Bed Scans

Der Text unter dem jeweiligen Bild beschreibt, welche Taste gedrückt bzw. was eingestellt werden muss, wenn diese Anzeige zu sehen ist.

Aufheizen des Heiz-Betts und der Extruder

Im Hauptmenü OK (2) drücken. Mit den Richtungstasten (1) „Extruder“ wählen.

OK drücken. OK drücken, um „Temp. Bed“ auszuwählen.

Mit den Richtungstasten „100 °C“ einstellen. OK drücken.

Mit den Richtungstasten „Temp. 0“ auswählen. OK drücken.

Mit den Richtungstasten „120 °C“ einstellen. OK drücken.

Mit den Richtungstasten „Temp. 1“ auswählen. OK drücken.

Mit den Richtungstasten „120 °C“ einstellen. OK drücken.

Die Richtungstaste „links“ 2x drücken, um wieder ins Hauptmenü zu wechseln.

Start des Heat Bed Scans

Mit den Richtungstasten zum Menüpunkt „Conguration“ fahren. OK drücken.

Warten, bis die Ist-Temperatur der Extruder im Display 120 °C und die Ist-Temperatur der Heizplatte 100 °C anzeigt. Dann noch min. 10 Minuten weiterheizen lassen, bis sich die Temperatur der Heizplatte stabilisiert hat und diese vollständig durchgeheizt ist und sich der Extruder vollständig ausgedehnt hat. Anschließend OK drücken.

Mit den Richtungstasten „Z Calibration“ wählen. OK drücken.

OK drücken, um „Scan“ auszuwählen. Die Richtungstaste „links“ 3x drücken, um wieder ins Hauptmenü zu wechseln.

Ausrichten des rechten Extruders

In der Statusanzeige des Hauptmenüs erscheint „Heat Bed Scan“. Die Geometrie der Heizplatte wird nun automatisch vermessen. Dieser Vorgang dauert einige Zeit.

Nach erfolgter Vermessung fahren die Heizplatte und der ExtruderWagen wieder in die Home-Position und unmittelbar danach in die Mitte der Heizplatte. Die Heizung der Extruder und der Heizplatte wird automatisch ausgeschaltet. Im Display wird „Align Extruders“ angezeigt. Dies bedeutet, dass jetzt der zweite Extruder ausgerichtet werden muss.

Heizen Sie die Heizplatte wieder auf 100 °C und beide Extruder auf 120 °C auf. Gehen Sie dabei so vor, wie in diesem Kapitel unter Punkt „Aufheizen des Heiz-Betts und der Extruder“ beschrieben.

Wenn die eingestellten Temperaturen erreicht sind, warten Sie min. 10 Minuten.

Wenn „Scan completed“ in der Statusleiste angezeigt wird, ist der Scan abgeschlossen und die Werte gespeichert.

Der Extruder 0 sollte jetzt wieder vollständig auf der Heizplatte aufliegen.

Lösen Sie dann die Schraube an der Extruder-Halterung und lassen Sie den zweiten Extruder (Extruder 1) vorsichtig auf die Heizplatte

herab. Beide Extruder sollen dabei gleich stark auiegen.

Anschließend ziehen Sie die Schraube an der Extruder-Halterung wieder an.

Drücken Sie die Taste „Play“ (6) um den Heat Bed Scan zu beenden.

Achtung! Fassen Sie während der Einstellung keinesfalls an die heißen Extruder oder die Heizplatte! Es besteht Verbrennungsgefahr!

Wenn zu irgendeiner Zeit im Display „Scan aborted“ angezeigt wird, bedeutet dies, dass die Vermessung abgebrochen wurde. Beachten Sie in diesem Fall das Kapitel „22. Problembehebung“.

15. Einlegen, Entfernen und Wechseln des Filaments

a) Einlegen des Filaments - mechanischer Teil

Die Filament-Rollen auf die Welle des Filament-Halters stecken. Die Filament-Rollen müssen frei beweglich sein.

Außen auf die Kugellagerhalterung drücken und dabei das Filament durch die Kugellagerhalterung hindurch einführen.

Das Filament am Vorschubmotor vorbei bis zum Anschlag in den Extruder einschieben. Das Filament muss in einer geraden Linie von oben zwischen Vorschubmotor und Kugellager in die Bohrung am Extruder geführt werden. Wenn man am Filament zieht oder schiebt, muss sich der Vorschubmotor ohne Schlupf oder Verklemmen drehen können.

Dann, falls noch nicht geschehen, den Drucker einschalten und die Druckplatte mit der Pfeiltaste „nach unten“ (3), manuell nach unten fahren, damit das Filament gut austreten kann.

b) Einlegen des Filaments über das Menü vom Drucker

Vor dem Einlegen, Entfernen oder Wechseln des Filaments muss der entsprechende Extruder aufgeheizt werden, damit sich das Filament sauber in den Extruder einlegen bzw. aus dem Extruder entfernen lässt.

Berühren Sie beim Einlegen, Entfernen oder Wechseln des Filaments nicht die heiße Extruder-Düse! Verbrennungsgefahr!

Warten Sie beim manuellen Einlegen, Entfernen oder Wechseln des Filaments immer ab, bis die Extruder-Temperatur er-

reicht ist und lassen Sie den Extruder noch ca. eine Minute durchheizen, da ansonsten der Extruder brechen kann.

Beim Aufheizen kann es zu leichter Rauch- bzw. Dampfentwicklung kommen. Dies ist normal. Bitte sorgen Sie für entspre-

chende Belüftung.

Linker Extruder (Extruder 0)

Aus dem Hauptmenü heraus OK (2) drücken. Mit den Richtungstasten (1) „Extruder“ wählen.

OK drücken. Mit den Richtungstasten zu „Load Filament“ fahren.

OK drücken.

Wichtig! Beim Menüpunkt „Active Extruder“ muss auf jeden Fall eine „0“ stehen. Nur dann ist der linke Extruder als aktiver ausgewählt.

Rechter Extruder (Extruder 1)

Der nachfolgend beschriebene Weg zum Einlegen des Filaments ist eine Alternative zum vorherigen Weg. Selbstverständlich können Sie das Filament auf beide Arten in beide Extruder einlegen.

Der Drucker heizt jetzt automatisch den aktiven Extruder (nach dem Einschalten ist dies immer der Extruder 0, also der linke) auf. Sobald er die voreingestellte Soll-Temperatur erreicht hat, wird das Filament eingezogen. Der Vorgang wird nach einer gewissen Zeit automatisch beendet und die Extruder-Heizung wird ausgeschaltet.

Aus dem Hauptmenü heraus OK drücken. Mit den Richtungstasten „Extruder“ wählen.

OK drücken. Mit den Richtungstasten zu „Active Extruder“ fahren.

OK drücken. Dann wird als aktiver Extruder der 2. ausgewählt (Ex-

truder 1).

OK drücken. Mit den Richtungstasten „200 - 230 °C“ (z.B. für PLA) einstellen.

OK drücken. Die Richtungstaste „links“ 2x drücken, um wieder ins Hauptmenü zu

Mit den Richtungstasten zum Punkt „Temp. 1“ fahren.

wechseln.

Warten Sie bis der Extruder vollständig aufgeheizt ist. Dann mit der Taste „Filament-Vorschub +“ (4) das Filament einfahren und extrudieren lassen.

Wenn das Filament eingelegt ist, wechseln Sie wieder ins Menü „Ex- truder“ und fahren zum Menüpunkt „Extruder 1 off“. Dann drücken Sie OK, um die Extruder-Heizung auszuschalten.

Damit ist das Einlegen des Filaments abgeschlossen. Die Richtungstaste „links“ 2x drücken, um wieder ins Hauptmenü zu wechseln. Wichtig! Beim 2. Extruder muss auf jeden Fall als aktiver Extruder der Extruder 1 ausgewählt werden. Dann kann das Einlegen auch mit der Funktion „Load Filament“ durchgeführt werden.

c) Entfernen und Wechseln des Filaments

Halten Sie das Filament, wenn es aus dem Extruder herausfährt, fest. Ansonsten kann es herausspringen und Verletzungen

verursachen.AußerdemkönnendieoberenLagenderjeweiligenFilament-Rolleaufspringen,waszueinemVerhedderndes

Filaments führen kann.

Entfernen des Filaments

Zum Entfernen des Filaments gehen Sie genauso vor wie beim Einlegen. Wählen Sie dann aber im Menü „Extruder“ nicht „Load Filament“, sondern „Unload Filament“ aus.

Der aktive Extruder wird automatisch aufgeheizt. Anschließend wird nach einer kurzen Wartezeit das Filament aus dem Extruder herausgefahren.

Selbstverständlich können Sie dies manuell durchführen. Benutzen Sie dazu, nachdem der Extruder aufgeheizt ist, die Taste „Filament-

Vorschub -“ (4).

Wechsel des Filaments

Beim Wechsel des Filaments gehen Sie ebenfalls genauso vor. Entfernen Sie das Filament („Unload Filament“) und anschließend legen Sie das neue Filament ein („Load Filament“).

Wenn Sie den Vorgang manuell durchführen, können Sie nach dem Entfernen sofort das neue Filament einlegen.

Egal ob Sie die Funktion „Load Filament“ verwenden, oder das Filament mit Hilfe der Vorschubtasten in den Extruder einfahren,

achten Sie immer darauf, dass der Aususs des Filaments aus den Düsen und auch der Anpressdruck der Kugellagerhalterung bei

beiden Extrudern gleich sein muss.

16.ErsterAusdruckeinesBeispielobjektsvonderSD-Karte

Beim Aufheizen kann es zu leichter Rauch- bzw. Dampfentwicklung kommen. Dies ist normal. Bitte sorgen Sie für entspre-

chende Belüftung.

WennSiemitPLA-Filament drucken,beklebenSie dieHeizplattezur besserenHaftungdesDruckobjektsmitPutz-Band

oder einem leicht strukturierten Kreppband. Im Handel ist auch spezielles Klebeband verfügbar, welches genau für diesen

Zweck entwickelt wurde. Alternativ kann auch Haarspray oder ein spezieller Klebestift verwendet werden.

 DieDruckdateienndenSieaufderbeiliegendenSD-KarteimOrdner GCODE.DiefertigenDruckdateiensindimOrdner

„PLA“ abgespeichert. Wichtig! Wenn Sie noch keine Erfahrung mit ABS gesammelt haben, empfehlen wir Ihnen dringend, zuerst einige Zeit mit

PLA zu drucken und sich mit den Einstellungen, die zu verschiedenen Ergebnissen führen können, vertraut zu machen.

Bevor Sie beginnen, aktualisieren Sie, falls noch nicht geschehen, die beiliegende Speicherkarte. Den entsprechenden

DownloadhierzundenSieaufderjeweiligenProduktseiteunsererHomepageoderimDownload-Bereich.

In unserem Beispiel wird ein einfarbiges Objekt im Single-Extruder-Modus gedruckt. D.h., es wird nur der aktive, normalerweise der linke, Extruder (Extruder 0) verwendet. Wollen Sie stattdessen mit dem rechten Extruder drucken, wählen Sie im Menü „Extruder“ den Punkt „Active Extruder“ mit der Taste OK an, um den aktiven Extruder von 0 auf 1 zu wechseln.

Entsprechend Ihrer Auswahl muss im aktiven Extruder ein Filament, vorzugsweise PLA, eingelegt sein. Stecken Sie die beiliegende SD-Karte in den SD-Kartenleser rechts am 3D-Drucker.

Wichtig! Die Kontakte der Speicherkarte müssen beim Einlegen zum Drucker und nach oben weisen! Wenn Sie die Karte

ganz in den Slot stecken, rastet diese ein. Zum Entfernen einfach wieder auf die Karte drücken!

Die Karte wird nach dem Einstecken automatisch erkannt. Vor dem Entnehmen sollten Sie in das Hauptmenü wechseln und es darf

natürlich aktuell kein Druck von der Speicherkarte erfolgen.

Im Hauptmenü OK (2) drücken und mit den Richtungstasten (1) „SD- Card“ auswählen. Nochmals OK drücken.

In der Ordner-Struktur der SD-Karte mit Richtungstasten den Ordner „GCODE“ wählen.

„Printle“ auswählen und mit OK bestätigen.

Mit OK bestätigen und zum Unterordner „PLA“ navigieren.

Mit OK bestätigen und mit den Richtungstasten zur Datei „Heart. gcode“ fahren. Gegebenenfalls zuerst den Ordner „Heart“ öffnen.

Wieder mit OK bestätigen. Das Display wechselt wieder ins Hauptmenü.

Zuerst wird die Heizplatte aufgeheizt. Danach fahren die Achsen in die Home-Position und der Extruder

wird aufgeheizt. Sobald der Extruder seine Betriebstemperatur erreicht hat, startet der Druck.

Der Fortschritt des Aufheizvorgangs von Heizplatte und Extruder kann anhand der Temperaturanzeigen in der oberen Displayzeile verfolgt werden.

Der Druckfortschritt kann in der unteren Statusanzeige verfolgt werden.

Während der ersten Zentimeter des Drucks kann der Abstand zwischen Heizplatte und den Extrudern mit den Tasten für die Heizplattenbewegung (3) manuell feinjustiert werden. Wenn Sie die Tasten für die Heizplattenbewegung (3) betätigen, dann halten Sie die Tasten auf keinen Fall gedrückt, sondern tasten diese nur!

Bei dieser Einstellung unbedingt darauf achten, dass die Extruder die Heizplatte nicht berühren dürfen, da hierdurch die Heizplatte als auch die Extruderdüsen beschädigt werden können (Verlust von Gewährleistung/Garantie).

Wenn Sie den Heat Bed Scan für PLA (Scan PLA) oder ABS (Scan ABS) durchgeführt haben, sollte der Drucker beim Drucken bereits den optimalen Abstand zwischen Düse und Heizplatte einstellen. Haben Sie nur den schnellen Head Bed Scan (Scan) durchgeführt, können Sie den Abstand mit Hilfe des Punkts „ZOffset“ im Menü „Conguration“ - „Z Calibration“ anpassen.

Wenn die automatische Z-Kompensation aktiv ist, wird im Display neben der Z-Position (5) „Cmp“ angezeigt.

Sollte am Anfang kein Filament aus dem Extruder austreten, muss die Filament-Vorschubtaste (4) betätigt werden, bis Filament austritt.

Es kann sein, dass sich mit der Zeit an den Filament-Vorschubrändeln Filament-Späne ansammeln. Diese sollten unbedingt (möglichst) sofort, z.B. durch Wegblasen, entfernt werden. Kontrollieren und reinigen Sie regelmäßig die Filament-Vorschubrändeln! Andernfalls kann es sein, dass sich die Späne im Rändeln festsetzen und dadurch kein Filament mehr gefördert werden kann (Rändeln rutscht dann durch).

Die beiden Lüfter am Extruder laufen bei PLA und ABS standardmäßig ab dem 4. Layer, vorausgesetzt die Einstellung wurde in den Slicer-Einstellungen nicht verändert.

Je nach Druckobjekt kann das Druckergebnis bei ABS aber ohne Lüfter besser sein. Schalten Sie die Lüfter in diesem Fall, in den

Slicer-Einstellungen aus.

Sollten die beiden Lüfter nicht richtig laufen, prüfen Sie bitte, ob diese evtl. verspannt befestigt sind.

Lassen Sie das gedruckte Objekt nach dem Druck erst einige Minuten abkühlen. Wenn die Temperatur der Heizplatte unter 40 °C liegt (siehe Displayanzeige), löst sich das Druckobjekt von der Heizplatte und Sie können es entnehmen.

Falls sich das Druckobjekt nicht leicht lösen lässt, können Sie es mit einem Glasschaber, Rasierklingen-Spachtel, Messer o.ä. vorsichtig ablösen.

Üben Sie hierbei keinerlei mechanische Gewalt auf die Heizplatte aus. Gefahr des Heizplattenbruchs (Verlust von Gewährleistung/Garantie)!

Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, nutzen Sie für längere Ausdrucke den Druck von der SD-Karte. Andernfalls kann es

passieren, dass der Druck abbricht, weil der Drucker über das USB-Interface neu gestartet wird. Dies kann durch einen Neustart des

PCs, die Neuinitialisierung des USB-Controllers oder auch durch einen Virenscanner hervorgerufen werden.

Im Internet auf unserer Homepage www.conrad.com nden Sie im Download-Bereich der Produktseite des Druckers eine Druckdatei

„Spulen Aufnahme“ zum Downloaden. Diese kann zusätzlich am Filament-Halter zur Unterstützung der Filament-Rollen montiert

werden.

17. Allgemeine Hinweise zum 3D-Druck

Die Druckqualität bei 3D-Drucken hängt von sehr vielen Faktoren ab. Es ist deshalb nicht immer gleich beim ersten Versuch möglich, ein befriedigendes Druckergebnis zu erhalten.

Extruder-Temperatur

Die optimale Extruder-Temperatur ist vom Filament-Material und der Druckschicht-Stärke abhängig. Die Herstellerangaben für die Drucktemperatur variieren hier zum Teil sehr stark.

Führen Sie erste Probedrucke mit einer Temperatur aus, die im mittleren Bereich der Herstellerangabe liegt. Um die Druckqualität zu optimieren, drucken Sie das gleiche Objekt mit gleicher Druckschicht-Stärke und verschiedenen Extruder-Tempera-

turen in 5 °C-Schritten aus und vergleichen Sie danach die Druckergebnisse. So nähern Sie sich am einfachsten an die optimale Extruder-Temperatur für verschiedene Filamente und Druckschicht-Stärken an. Ist die Extruder-Temperatur zu heiß eingestellt, kann das Material nicht schnell genug abkühlen und schmilzt dadurch die darunter liegende

Schicht nochmals auf.

Ist die Extruder-Temperatur zu gering, wird das Filament nicht üssig genug und der Filament-Strom ist nicht homogen. Außerdem können sich

die einzelnen Filament-Schichten nicht ausreichend verbinden.

Heiz-Bett-Temperatur

Die optimale Heiz-Bett-Temperatur ist ebenfalls vom Filament-Material abhängig. Sie ermöglicht eine optimale Haftung des gedruckten Objekts auf der Heizplatte.

PLA kann auch ohne Heiz-Bett gedruckt werden, jedoch hat sich hier eine Temperatur von ca. 60 °C als ideal erwiesen.

Beim Druck von PLA (besonders bei kleinen Objekten mit geringer Grundäche) sollte das Heiz-Bett zusätzlich mit Putz-Band oder einem leicht strukturierten Kreppband beklebt werden, um die Oberächenhaftung zu erhöhen.

ABS benötigt zum Druck ein Heiz-Bett, da es ansonsten nicht oder nur unzureichend haftet. Hier sollte mit einer Temperatur von ca. 120 bis 130 °C experimentiert werden.

Ist die Heiz-Bett-Temperatur zu hoch, kann sich das gedruckte Objekt verziehen oder die unteren Schichten kühlen zu langsam ab. Ist die Heiz-Bett-Temperatur zu niedrig, haftet das gedruckte Objekt nicht ausreichend oder die Ecken lösen sich beim Druck von der Heizplatte.

Druckschicht-Stärke

Die Stärke der Druckschicht bestimmt die Höhe der einzelnen Druckschichten und somit die Auösung und Qualität des gedruckten Objekts.

Je dünner die Druckschichten sind, desto besser ist die Druck-Qualität und desto länger dauert der Druck. Je dicker die Druckschichten sind, desto schlechter ist die Druck-Qualität und desto kürzer ist die Druckzeit.

Experimentieren Sie mit den oben genannten Parametern, um für Sie die besten Druckergebnisse in Abhängigkeit zum verwendeten

Material zu nden.

Die ersten Druckversuche sollten Sie mit PLA-Filament durchführen, da dies ein relativ einfach zu beherrschendes Material ist, bei

dem es zu weniger Problemen mit Schrumpfung, Genauigkeit und Haftung auf der Heizplatte kommt.

18. Software „Repetier-Host“

a) Allgemeines zur Software

Im Rahmen dieser Anleitung kann leider nicht die komplette Funktionsweise der beiliegenden Software erklärt werden. Hierzu verweisen wir auf die integrierte Online-Hilfe-Funktion und die Informationen unter www.repetier.com.

Die Grundbedienung und der Weg zum ersten Ausdruck sind jedoch nachfolgend beschrieben, damit Sie schnell und problemlos zu einem Ergebnis kommen.

AufderbeiliegendenSD-KartebendetsichimOrdner„Repetier-Host“eineCustom-VersionderSoftware,diedieDruckereinstellungenunddieKongurationsdateienfürdenRF2000bereitsenthält.WirempfehlenIhnendringend,dieCustomVersionderSoftwarezuinstallieren,daSiedanndieSoftwarenichtkongurierenmüssenunddieerforderlichenTreiber

bereits mitinstalliert werden.

 DiejeweilsaktualisierteCustom-VersionderSoftwarendenSieinunseremShopwww.conrad.com auf der Produktseite

des Druckers. Diese Version der Anleitung ist gültig ab der Repetier-Host Software Version 1.6.2 oder höher.

 DieKongurationderSoftwareunddieTreiberinstallationsindzurVollständigkeitweiterhintenimAnhangdieserAnlei-

tungbeschrieben.DieSoftwaremussjedochnurkonguriertwerden,wennsiedieGrundversionderSoftwarevonwww.

repetier.com installieren.

Wenn Sie bereits eine vorherige Grundversion der Software installiert haben, kann die alte Version deinstalliert und die

Custom-Version neu installiert werden. Die Slicer-Einstellungen der vorherigen Version werden dabei nicht gelöscht und erscheinen in der Custom-Version wieder.

Die Software Repetier-Host erfüllt folgende Aufgaben:

• Anordnung des zu druckenden 3D-Objekts auf der Druckplatte.

• Aufschneiden (Slicen) des zu druckenden Objekts in dünne Schichten, die der 3D-Drucker Schicht für Schicht ausdrucken kann. Das Ergeb-

nis dieses Vorgangs ist eine so genannte G-Code-Datei.

• Überprüfung der G-Code-Dateien auf Fehler und Druckbarkeit.

• Senden der G-Code-Dateien an den Drucker bzw. Abspeicherung auf einer SD-Karte zum Stand-Alone-Druck.

• Überwachung des 3D-Druckers im Betrieb.

• Einstellung und Speicherung von Drucker und Filament spezischen Daten.

b) Installation

• Installieren Sie die Datei „setupRepetierHostRenkforce_x_x_x.exe“ aus dem Verzeichnis „Repetier-Host“ von der SD-Karte (x_x_x be-

zeichnet hier die Software-Version).

Zur Installation der Custom-Version von Repetier-Host sind Administratorrechte erforderlich, da ansonsten die erforderlichen Kongurationsdateien und Druckereinstellungen nicht installiert werden. Wenn eine entsprechende Meldung in Windows® erscheint, bestätigen Sie diese auf jeden Fall mit Ja. Anderenfalls bricht die Installation ab.

Wenn das Setup frägt, ob Sie die Seriellen Treiber installieren („Install serial driver“) wollen, führen Sie dies bei der Erstinstallation

auf jeden Fall aus, da sonst der Drucker nicht erkannt wird.

• Alternativ kann die Installationsdatei für die Grundversion der Software auch von www.repetier.com heruntergeladen werden. Dort werden auch MacOS X- und LINUX-Versionen dieser Software angeboten.

Voraussetzung für die Installation unter Windows®:

Microsoft .Net Framework 4 muss auf dem Computer installiert sein. Diese Software kann kostenlos von

www.microsoft.com heruntergeladen bzw. im Betriebssystem über die Windows

Features nachinstalliert werden.

Die weiteren Systemvoraussetzungen für die Installation von Repetier-Host (auch für andere Betriebssysteme) nden Sie unter

www.repetier.com.

Updates für Repetier-Host werden regelmäßig unter www.repetier.com veröffentlicht. Updates der Custom-Version nden Sie auf

www.conrad.com im Download-Bereich auf der Produktseite des 3D-Druckers.

c) Verbinden des angeschlossenen Druckers

Starten Sie das Programm Repetier-Host und klicken Sie rechts oben im Fenster auf „Druckereinstellungen“.

• Wählen Sie oben im Menü den Drucker „RF2000_3D“ aus (1).

• Stellen Sie den Port ein und kontrollieren Sie die Baudrate. Wenn Sie bei (1) den richtigen Drucker ausgewählt haben, ist die Baudrate (3)

bereits korrekt auf „115200“ voreingestellt.

Die Portnummer (2) ist systemabhängig. Normalerweise sollte aber mit der aktuellen Version der Software (ab 1.6.2), die Einstellung „Auto“ funktionieren.

Stellen Sie dann den COM-Port, der im

• Klicken Sie auf „OK“ (4).

Sollte dies bei Ihnen nicht korrekt funktionieren, können sie im Gerätemanager der Systemsteuerung unter Anschlüsse (COM und LPT) den Port nachsehen.

Gerätemanager aufgeführt ist, in der Software ein.

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Klicken Sie im Hauptbildschirm der Software links oben auf „Verbinden“.

Nach einigen Sekunden erscheint das Symbol in grün und die Beschriftung ändert sich in „Trennen“. Der Drucker wurde erfolgreich mit der Software verbunden und es können nun einige manuelle Einstellungen ausprobiert werden.

d) Manuelle Bedienung über die Software

Klicken Sie im Hauptbildschirm der Software auf den Tab „Manuelle Kontrolle“ (1).

Vor dem Ausprobieren der manuellen Druckersteuerung muss unbedingt die Einstellung der Endschalter für die Z- und die Y-Achse vorgenommen worden sein. Beim Fertiggerät wurde erste Grundeinstellung bereits bei der Herstellung durchge-

führt,solltejedochzurSicherheitnochmalskontrolliertwerden.

Wird dies nicht beachtet, kann es zu Beschädigungen des 3D-Druckers kommen (Verlust von Gewährleistung/Garantie).

(2) Alle Achsen fahren in die Home-Position

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(3) X-Achse fährt in die Home-Position (4) Y-Achse fährt in die Home-Position (5) Z-Achse fährt in die Home-Position (6) Mit den Pfeilsymbolen lassen sich die entsprechenden Achsen manuell bedienen. Je nachdem, wo man den Pfeil anklickt, werden ver-

schieden lange Strecken gefahren. Die Streckenlänge wird angezeigt, wenn man den Mauszeiger über die entsprechende Schaltäche

des Pfeils führt. (7) Auswahl des Extruders (8) Filament-Vorschub für den ausgewählten Extruder (Extruder muss aufgeheizt sein!) (9) Einstellung der Druckgeschwindigkeit (10) Lüfter ein-/ausschalten; rechts kann die Geschwindigkeit eingestellt werden (11) Heiz-Bett ein-/ausschalten; rechts kann die Temperatur eingestellt werden (12) Extruder-Heizung für den 1. Extruder (linker am Drucker) ein-/ausschalten; rechts kann die Temperatur eingestellt werden (13) Extruder-Heizung für den 2. Extruder (rechter am Drucker) ein-/ausschalten; rechts kann die Temperatur eingestellt werden

e)PlatzierungeinesDruckobjektsinderSoftware

Klicken Sie im Hauptbildschirm der Software im Tab Objektplatzierung auf das „+“-Symbol. Wählen Sie die gewünschte Datei aus und klicken Sie auf „OK“.

Alternativ können Sie die Datei auch einfach in die Software hereinziehen.

Das 3D-Objekt „fällt“ auf die Druckplatte im Hauptfenster.

Es können folgende Dateitypen mit dieser Software geöffnet werden: *.stl (STL-Dateien) *.obj (OBJ-Dateien) *.3ds (3D-Studio-Dateien) Im Ordner „STL“ auf der beiliegenden SD-Karte nden Sie einige Beispiele für die ersten Druckversuche. Es gibt jedoch im Internet

viele Seiten, von denen 3D-Dateien heruntergeladen werden können (z.B. www.thingiverse.com). Alternativ können Sie natürlich auch mit einem 3D-Programm selbst solche Dateien erstellen.

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Renkforce RF2000 Operating Instructions [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual