Remko RXT 1051 DC, RXT 521 DC User Manual [de]

REMKO RXT...DC

RXT 351DC, RXT 521DC, RXT 681DC,
RXT 1051DC, RXT 1401DC

Inverter Wand-Deckentruhe in Split-Ausführung

Bedienung · Technik · Ersatzteile

Ausgabe D – D02

Inhalt

Sicherheitshinweise

Umweltschutz und Recycling

Gewährleistung

Bestimmungsgemäße Verwendung

Transport und Verpackung

Gerätebeschreibung

Bedienung

Außerbetriebnahme

Pflege und Wartung

Montageanweisung für das Fachpersonal

Installation

Dichtigkeitskontrolle

Kondensatanschluss und gesicherte Ableitung

4

4

4

4

5

5

6-12

13

13-14

15-18

18-20

20

21

Elektrischer Anschluss

Elektrisches Anschlussschema

Elektrisches Schaltschema

Vor der Inbetriebnahme

Kältemittel hinzufügen

Inbetriebnahme

Störungsbeseitigung und Kundendienst

Geräteabmessungen

Gerätedarstellung

Ersatzteillisten

Technische Daten

EG-Konformitätserklärung

22-23

23

24-27

28

28

28-31

32-48

49

50-51

50-51

52-53

54

Made by REMKO

Vor Inbetriebnahme / Verwendung der Geräte ist diese
Originalbetriebsanleitung sorgfältig zu lesen!

Diese Originalanleitung ist Bestandteil des Gerätes und muss immer
in unmittelbarer Nähe des Aufstellungsortes, bzw. am Gerät
aufbewahrt werden.

Änderungen bleiben uns vorbehalten; für Irrtümer und Druckfehler keine Haftung!

3

REMKO RXT...DC

Sicherheitshinweise

Lesen Sie vor der ersten Inbetrieb­nahme des Gerätes die Betriebsan­leitung aufmerksam durch. Sie
enthält nützliche Tips, Hinweise
sowie Warnhinweise zur Gefahren­abwendung von Personen und
Sachgütern . Die Mißachtung der
Anleitung kann zu einer Gefähr­dung von Personen, der Umwelt
und der Anlage und somit zum Ver­lust möglicher Ansprüche führen.

■ Bewahren Sie diese Betriebsan-

leitung sowie das Kältemittelda­tenblatt in der Nähe der Geräte
auf.

■ Die Aufstellung und Installation

der Geräte und Komponenten
darf nur durch Fachpersonal
erfolgen.

■ Aufstellung, Anschluss und

Betrieb der Geräte und Kom­ponenten müssen innerhalb
der Einsatz- und Betriebsbedin­gungen gemäß der Anleitung
erfolgen und den geltenden
regionalen Vorschriften entspre­chen.

■ Die Geräte zum mobilen Einsatz

sind auf geeigneten Untergrün­den betriebssicher und senkrecht
aufzustellen. Geräte für den
stationären Betrieb sind nur in
fest installiertem Zustand zu
betreiben.

■ Umbau oder Veränderung der

von REMKO gelieferten Geräte
oder Komponenten sind nicht
zulässig und können Fehlfunkti­onen verursachen.

■ Die Geräte und Komponenten

dürfen nicht in Bereichen mit
erhöhter Beschädigungsgefahr
betrieben werden. Die Mindest­freiräume sind einzuhalten.

■ Die elektrische Spannungsver-

sorgung ist auf die Anforde­rungen der Geräte anzupassen.

■ Die Betriebssicherheit der Geräte

und Komponenten ist nur bei
bestimmungsgemäßer Verwen­dung und im komplett mon­tiertem Zustand gewährleistet.
Sicherheitseinrichtungen dürfen
nicht verändert oder überbrückt
werden.

4

■ Die Bedienung von Geräten

oder Komponenten mit augen­fälligen Mängeln oder Beschädi­gungen ist zu unterlassen.

■ Alle Gehäuseteile und Geräte-

öffnungen, z.B. Luftein- und

-austrittsöffnungen, müssen frei
von fremden Gegenständen,
Flüssigkeiten oder Gasen sein.

■ Die Geräte und Komponenten

erfordern einen ausreichenden
Sicherheitsabstand zu entzünd­lichen, explosiven, brennbaren,
aggressiven und verschmutzten
Bereichen oder Atmosphären.

■ Bei der Berührung bestimmter

Geräteteile oder Komponenten
kann es zu Verbrennungen oder
Verletzungen kommen.

■ Installation, Reparaturen und

Wartungen dürfen ausschließlich
von autorisiertem Fachpersonal,
Sichtkontrollen und Reinigungen
können vom Betreiber im span­nungslosen Zustand durchge­führt werden.

■ Bei der Installation, Reparatur,

Wartung oder Reinigung der
Geräte sind durch geeignete
Maßnahmen Vorkehrungen zu
treffen, um von dem Gerät aus­gehende Gefahren für Personen
auszuschließen.

■ Die Geräte oder Komponenten

sind keiner mechanischen Be­lastung, extremer Feuchtigkeit
und direkten Sonneneinstrah­lung auszusetzen.

Umweltschutz
und Recycling

Entsorgung der Verpackung

Alle Produkte werden für den
Transport sorgfältig in umwelt­freundlichen Materialien verpackt.
Leisten Sie einen wertvollen Bei­trag zur Abfallverminderung und
Erhaltung von Rohstoffen und ent­sorgen Sie das Verpackungsmate­rial daher nur bei entsprechenden
Sammelstellen.

Entsorgung der Geräte und
Komponenten

Bei der Fertigung der Geräte und
Komponenten werden ausschließ­lich recycelbare Materialien ver­wendet.
Tragen Sie zum Umweltschutz bei,
indem Sie sicherstellen, dass Gerä­te oder Komponenten (z.B. Batteri­en) nicht im Hausmüll sondern nur
auf umweltverträgliche Weise nach
den regional gültigen Vorschriften,
z.B. durch autorisierte Fachbetriebe
der Entsorgung und Wiederver­wertung oder z.B. kommunale

Sammelstellen entsorgt
werden.

Gewährleistung

Voraussetzungen für eventuelle
Gewährleistungsansprüche sind,
dass der Besteller oder sein Ab­nehmer im zeitlichen Zusammen­hang mit Verkauf und Inbetrieb­nahme die dem Gerät beigefügte
„Gewährleistungsurkunde”
vollständig ausgefüllt an die
REMKO GmbH & Co. KG
zurückgesandt hat.
Die Gewährleistungsbedingungen
sind in den „Allgemeinen Ge­schäfts- und Lieferbedingungen“
aufgeführt. Darüber hinaus können
nur zwischen den Vertragspartnern
Sondervereinbarungen getroffen
werden. Infolge dessen wenden
Sie sich bitte erst an Ihren
direkten Vertragspartner.

Bestimmungsgemäße
Verwendung

Die Geräte sind je nach Ausführung
und Ausrüstung ausschließlich als
Klimagerät zum Abkühlen bzw. Er­wärmen des Betriebsmediums Luft
und innerhalb eines geschlossenen
Raumes vorgesehen.
Eine andere oder darüber hinaus­gehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus
resultierende Schäden haftet der
Hersteller/Lieferant nicht. Das Risi­ko trägt allein der Anwender.
Zur bestimmungsgemäßen Verwen­dung gehören auch das Beachten
der Bedienungs- und Installations­anweisung und die Einhaltung der
Wartungsbedingungen.

M

M

RXT 351 DC

T2

T

3

T5

RXT 1051 DC

M

M

PS H

T1

T2

T

3

TE

T5

P

S

L

M

M

TE

PS H

T1

T2

T

3

T5

P

S

L

Transport und
Verpackung

Die Geräte werden in einer stabilen
Transportverpackung geliefert.
Überprüfen Sie bitte die Geräte so­fort bei Anlieferung und vermerken
eventuelle Schäden oder fehlende
Teile auf dem Lieferschein und
informieren Sie den Spediteur und
Ihren Vertragspartner. Für spätere
Reklamationen kann keine Gewähr­leistung übernommen werden.

Gerätebeschreibung

Die Raumklimageräte RXT 351­1401DC verfügen über ein REM­KO RXT...DC AT Außenteil sowie
über ein Innengerät RXT...DC IT.

Das Außenteil dient im Kühlbetrieb
zur Abgabe der vom Innengerät
aus dem zu kühlenden Raum ent­nommenen Wärme an die Außen­luft. Im Heizbetrieb kann im zu
beheizenden Raum am Innengerät
die vom Außenteil aufgenommene
Wärme abgegeben werden.
In beiden Betriebsarten passt sich
die erzeugte Leistung des Kom­pressors exakt an den Bedarf an
und regelt so die Solltemperatur
mit minimalen Temperaturschwan­kungen. Durch diese „Inverter­Technik“ wird zu konventionellen
Split-Systemen Energie eingespart
und die Schallemission auf ein be­sonders geringes Maß reduziert.
Das Außenteil ist im Außenbereich
oder unter Beachtung bestimmter
Erfordernisse in Innenbereichen

montierbar. Das Gerät ist im In­nenbereich sowohl zur Wandmon­tage als auch zur Montage unter
der Decke konzipiert. Die Bedie­nung erfolgt über eine Infrarot­Fernbedienung. Das Außenteil

besteht aus einem Kältekreis mit
Kompressor, Verflüssiger in La­mellenbauform, Verflüssigerven­tilator, Umkehrventil und Elek­tronisches Expansionsventil (RXT
521-1401DC). Die Ansteuerung
des Außenteiles erfolgt über die
Regelung des Innengerätes. Das
Innengerät besteht aus Verdamp­fer in Lamellenbauweise, Ver­dampferventilator, Regelung und
Kondensatwanne.

Als Zubehör sind Bodenkonsolen,
Wandkonsolen, Kältemittellei­tungen, Kabelfernbedienung und
Kondensatpumpen erhältlich.

Schema Kältekreis Serie RXT 351-1401DC

InnenbereichAußenbereich

RXT 351 DC

RXT 521-681 DC

RXT 1051-1401 DC

T2

M1 - Verflüssigerventilator
M2 - Kompressor
M3 - Verdampferventilator IT
V1 - Umschaltventil K/H
EEV - Elektr. Expansionsventil
PSH - Hochdruckwächter AT

M1

V1

T1

M2

T3

T2

M1

T2

M1

T3

Filter

PSL

V1

M2

T3

PSL

V1

M2

Ölrückführung

EEV

EEV

Filter

PSH

T1

Filter

PSH

T1

FilterFilter

PSL - Niederdruckwächter AT
T1 - Sensor Heißgas AT
T2 - Sensor Lufteintritt AT
T3 - Sensor Verflüssiger AT
T4 - Sensor Lufteintritt IT
T5 - Sensor Verdampfer IT

Systemaufbau

Innenbereich Deckenmontage

Innengerät

Kondensatleitung

Außenbereich

Außenteil

Kondensatleitung

Steuerleitung

Netzzuleitung

Einspritzleitung

Absperrventil

Verflüssigerventilator

Saugleitung

Die Verbindung zwischen Innengerät und Außenteil wird mit
Kältemittelleitungen hergestellt.

M3

T5

T4

M3

T5

T4

M3

T5

T4

5

REMKO RXT...DC

Bedienung

Das Innengerät wird komfortabel mit der serienmäßigen Infrarot-Fernbedienung bedient. Die ordnungsgemäße
Datenübermittlung wird vom Innengerät mit einem Signalton quittiert. Sollte eine Programmierung über die
Infrarot-Fernbedienung nicht möglich sein, kann das Innengerät auch manuell bedient werden.

Manuelle Bedienung

Das Innengerät kann manuell in Be­trieb genommen werden. Nach be­tätigung des Tasters „Manuel“wird
der Automatikmodus aktiviert.

Im manuellen Betrieb gelten die
folgenden Einstellungen:

Kühlbetrieb: 24°C,
Ventilatorgeschwindigkeit AUTO
Heizbetrieb: 26°C,
Ventilatorgeschwindigkeit AUTO

Durch Betätigen einer Taste der
Infrarot-Fernbedienung wird der
manuelle Betrieb unterbrochen.

Anzeige am Innengerät

Die Anzeige leuchtet entsprechend der Einstellungen.

Anzeige am Innengerät

Betriebsanzeige

Timeranzeige

Ventilator Abtauung

Alarmanzeige

Manueller Betrieb

Empfangsteil für Signale
der Fernbedienung

Infrarot-Fernbedienung

Die Infrarot-Fernbedienung sendet
die programmierten Einstellungen
in einem Abstand von bis zu 6 m
zum Empfangsteil des Innenge­rätes. Ein ungestörter Empfang der
Daten ist nur möglich, wenn die
Fernbedienung auf das Empfangs­teil gerichtet und keine Gegenstän­de die Übertragung behindern.

Vorbereitend sind die Batterien
(2 Stück, Typ AAA) in die Fernbe­dienung einzusetzen. Ziehen Sie
dazu die Klappe des Batteriefachs
ab und setzen die Batterien pol­ungsrichtig ein (siehe Markierung).

6

Maximaler Abstand

max. 6 m

ACHTUNG

Störungen werden codiert
angezeigt
(siehe Kapitel Störungsbeseiti­gung und Kundendienst).

HINWEIS

Ersetzen Sie entladene Batte­rien sofort durch einen neuen
Satz, da sonst die Gefahr des
Auslaufens besteht. Bei län­geren Außerbetriebnahmen
empfiehlt es sich die Batterien
zu entfernen.

TIP

Helfen Sie mit, Energiever­bräuche im Stand-By-Betrieb
einzusparen! Wird das Gerät,
die Anlage oder die Kompo­nente nicht verwendet, emp­fehlen wir eine Unterbrechung
der Spannungsversorgung.
Der Sicherheit dienende Kom­ponenten unterliegen nicht
unserer Empfehlung!

Tasten der Fernbedienung

Tasten der Fernbedienung

Taste „ON/OFF“

Mit dieser Taste nehmen Sie
das Gerät in Betrieb.

Taste „▼ “

Mit dieser Taste wird die

gewünschte Temperatur auf
bis zu 17 °C reduziert.

Taste „MODUS“

Mit dieser Taste wird der
Betriebsmodus gewählt. Das
Innengerät verfügt über 4 Modi:

1. Automatikmodus
In diesem Modus arbeitet das
Gerät im Kühlmodus oder im
Heizmodus.

2. Kühlmodus
In diesem Modus wird die
warme Raumluft auf die
gewünschte Temperatur
abgekühlt.

3. Entfeuchtungsmodus
In diesem Modus wird der
Raum überwiegend entfeuch­tet, die eingestellte Temperatur
gehalten.

4. Heizmodus
In diesem Modus wird die
warme Raumluft auf die ge­wünschte Temperatur erwärmt.

5. Umluftmodus
In diesem Modus wird die
Raumluft umgewälzt ohne eine
Temperveränderung.

Taste „FAN SPEED“

Mit dieser Taste wird die ge-

wünschte Ventilatordrehzahl
eingestellt. 4 Stufen stehen zur
Verfügung: Automatik, hohe,
mittlere und kleine Ventilator­stufe.

Taste „SLEEP“

Nach Betätigen dieser Taste

steigt im Kühlbetrieb die Soll­temperatur innerhalb einer
Stunde automatisch um 1 °C,
im Heizbetrieb wird die Soll­temperatur innerhalb einer
Stunde um 1 °C gesenkt.

Taste „SWING HORIZONTAL“

„SWING VERTIKAL“

Diese Taste aktiviert direkt

die oszillierende Funktion der
Lamellen zur besseren Luftver­teilung im Raum.

Taste „TIMER ON“

Mit dieser Taste wird die

automatische Einschaltzeit des
Gerätes im 0,5h Schritt inner­halb der nächsten 24 Stunden
programmiert.

Taste „TIMER OFF“

Mit dieser Taste wird die au-

tomatische Ausschaltzeit des
Gerätes in 0,5h innerhalb der
nächsten 24 Stunden program­miert.

Taste „RESET Taste“

Mit dieser Taste wird die Fern-

bedienung in den Lieferzustand
zurückgesetzt.

Taste „TURBO“

Mit der Funktion TURBO wird

die maximale Lüfterstufe und
der Kompressor aktiviert.

Taste „▲ “

Mit dieser Taste wird die

gewünschte Temperatur auf
bis zu 30 °C erhöht.

Taste „Follow me“ Funktion

Mit dieser Taste wird die Erfas­sung der Raumtemperatur vom
Innengerät auf die Fernbedie­nung verlegt.
Die Messung der Temperatur an
der Fernbedienung wird dann
in Intervallen an das Innengerät
übermittelt.

Taste „Lock“

Mit dieser Taste können die

Tasten der Fernbedienung
gesperrt werden. Es kann ein
versehentliches verstellen ver­hindert werden.

7

REMKO RXT...DC

Anzeige der Fernbedienung

Die Anzeigepfeile werden entsprechend der Einstellungen angezeigt.

Anzeige am Innengerät

Automatikbetrieb

Kühlbetrieb

Entfeuchtungsbetrieb

Heizbetrieb

Ventilatordrehzahl

Temperaturanzeige

Tastenfunktionen

Die Übermittlung der Einstellungen wird durch ein Symbol im Display angezeigt.

Ein/Aus der Fernbedienung

Die Funktion An/Aus der Fernbedienung wird durch das „Windzeichen“
oben rechts auf der Fernbedienung angezeigt.

RESET Taste

ON/OFF Taste

8

Durch Betätigung der RESET Taste (versenkte Taste) kann
die Fernbedienung zurück gesetzt werden.

Durch Betätigung der ON / OFF- Taste aktivieren und deaktivieren Sie Ihr
Klimagerät. Im Display erscheinen die vor der Abschaltung des Gerätes
programmierten Einstellungen und Einstellwerte.

ON/OFF ON/OFF

▲/▼ Tasten

Mit der Taste kann die Solltemperatur in 1°C nach oben oder unten
verstellt werden. Der Temperaturbereich kann zwischen 17°C - 30°C

MODUS Taste

Modus Kühlen

▼

▼

Modus Automatik

▲

▲

Verwenden Sie die Taste MODUS um zwischen einzelnen Betriebsarten
zu wählen. Zur Verfügung stehen 5 Modi:

1. Automatik Kühlbetrieb oder Heizbetrieb

2. Kühlen vorwiegende Sommerbetriebsart

3. Entfeuchten Sommer- oder Winterbetriebsart

4. Heizen vorwiegende Winterbetriebsart

5. Umluft nur Luftumwälzung

Automatik Kühlen Entfeuchten Heizen

MODUSMODUSMODUS

Umluft

Modus AUTOMATIK

Im Modus Automatik wählt die Regelung selbstständig anhand der
Raumtemperatur Tr und gewähltem Sollwert Ts zwischen Heiz- Umluft-
oder Kühlbetrieb. Der Sollwert kann mit den Tasten ▲/▼ zwischen 17 °C
und 30 °C verstellt werden. Die Lüftergeschwindigkeit wird automatisch
gewählt.

MODUS

AUTOMATIK

Funktionsablauf:
Ist Tr kleiner 1K als Ts, wird der Betriebsmodus „Heizen“ gewählt.
Ist Tr größer 2K als Ts, wird der Betriebsmodus „Kühlen“ gewählt.
Ist Tr zwischen Ts -1K und Ts +2K, wird der Betriebsmodus „Umluft“ gewählt.

Wird nach Abschalten des Kompressors innerhalb eines Betriebsmodus der Kompressor 15 min. nicht angefor­dert, wird nach Abweichung der Raumtemperatur erneut der entsprechende Modi Heizen, Kühlen oder Umluft
gewählt.

9

REMKO RXT...DC

Modus KÜHLEN

Modus ENTFEUCHTEN

Im Modus Kühlen wird die Raumluft auf die eingestellte Solltemperatur
abgekühlt. Die gewünschte Raumtemperatur wird mit den Tasten ▲/▼
in 1 °C Schritten eingestellt. Liegt die Raumtemperatur 0,5 °C oberhalb
der gewählten Solltemperatur beginnt das Innengerät die Raumluft abzu­kühlen. Wird die eingestellte Raumtemperatur um ca. 1 °C unterschrit­ten, schaltet die Regelung die Kühlung ab. Zum Schutz des Kompressors
schaltet die Regelung erst nach einer Wartezeit von 3 Minuten die
Kühlung wieder ein.

MODUS

KÜHLBETRIEB

Im Modus Entfeuchten wird empfohlen die Solltemperatur auf 24°C
einzustellen. Auf Grund der geringen Kältemitteltemperatur wird der
Taupunkt der Luft am Lamellentauscher unterschritten. Die überschüssige
Feuchtigkeit der Luft kondensiert am Verdampfer, der Raum wird ent­feuchtet.

Modus HEIZEN

MODUS

Im Modus Heizen haben Sie die Möglichkeit den Raum im Frühling
und Herbst zu beheizen. Die gewählte Raumtemperatur wird mit den
Tasten ▲/▼ in 1 °C Schritten eingestellt. Liegt die Raumtemperatur 1
°C unterhalb der gewählten Solltemperatur beginnt das Innengerät die
Raumluft aufzuwärmen. Wird die eingestellte Raumtemperatur um ca. 1
°C überschritten, schaltet die Regelung den Heizbetrieb ab. Zum Schutz
des Kompressors schaltet die Regelung erst nach einer Wartezeit von 3
Minuten den Heizbetrieb wieder ein.

MODUS

ENTFEUCHTUNGS­BETRIEB

HEIZBETRIEB

10

FAN SPEED Taste

Mit dieser Taste wird die Ventilatorgeschwindigkeit eingestellt. Es kann
zwischen kleiner, mittlerer, hoher und automatischer Ventilatordrehzahl
gewählt werden.

SWING HORIZONTAL/ VERTIKAL Taste

SLEEP Taste

Automatik

FAN

Speed

Hoch Mittel

FAN

Speed

FAN

Speed

Niedrig

FAN

Speed

Mit dieser Taste wird die oszillierende Funktion der Luftaustritts­lamellen eingestellt. Dies ermöglicht ein direktes Umschalten zwischen
einer eingestellten Position und der oszillierenden Funktion. Mit der
Swingfunktion wird die Luftverteilung im Raum verbessert.

Durch Drücken der Taste, wird die oszillierende Funktion aktiviert. Zum
fixieren einer gewünschten Stellung muss die Taste erneut betätigt wer­den.

Mit dieser Taste wird eine Programmierung aktiviert, mit der die Solltem­peratur im Kühlmodus nach einer Stunde um 1 °C und nach 2 Stunden
um 2 °C anhebt. Im Heizmodus wird die Solltemperatur nach einer
Stunde um 1 °C und nach 2 Stunden um 2 °C gesenkt. Das Gerät wird
automatisch nach 8 Stunden abgeschaltet.

TIMER Tasten

Mit diesen Tasten wird eine Ein- bzw. Ausschaltzeit programmiert. Durch
Drücken der Taste Timer Ein bzw. Timer Aus, wird der Timer aktiviert und
die Uhrzeitanzeige erlischt. Die Timeranzeige des Innengerätes leuchtet.
Durch Drücken der Tasten Timer On und Timer Off. wird die gewünsch­te Ein- oder Ausschaltzeit eingestellt. Wird die programmierte Uhrzeit
erreicht, schaltet sich das Gerät automatisch ein, bzw. aus. Wird das
Innengerät automatisch eingeschaltet, ist der Modus, die Temperatur und
die Ventilatorgeschwindigkeit der letzten Einstellung aktiviert. Die vorzei­tige Löschung der Ein- und Ausschaltzeit erfolgt durch Betätigung Taste
ON/OFF. Die Timeranzeige des Innengerätes erlischt.

11

REMKO RXT...DC

TIMER ON Taste

TIMER OFF Taste

Timer On

Timer Off

Timer On

Timer Off

3 Sek.

3 Sek.

Manuelle Luftverteilung

Auf der Luftaustrittsseite befinden
sich individuell über die IR-Fern­bedienung einstellbare Lamellen
zur horizontalen und vertikalen
Luftverteilung.

ACHTUNG

Innen liegende, sich bewe­gende Gerätebauteile z.B.
Ventilator, stellen während des
Betriebes Verletzungspotentiale
dar! Keine Veränderungen mit
Hand vornehmen.

Manuelle Luftverteilung

Swingmotor horizontal
und vertikal

12

Außerbetriebnahme

Pflege und Wartung

Befristete Außerbetriebnahme

1. Lassen Sie das Innengerät 2

bis 3 Stunden im Umluftbetrieb
oder im Kühlbetrieb mit maxi­maler Temperatureinstellung
laufen, damit die Restfeuchtig­keit aus dem Gerät transpor­tiert wird.

2. Nehmen Sie die Anlage mit­tels der Fernbedienung außer
Betrieb.

3. Schalten Sie die Spannungsver­sorgung des Gerätes ab.

4. Decken Sie das Gerät möglichst
mit einer Kunststofffolie um es
vor Witterungseinflüssen zu
schützen.

Unbefristete
Außerbetriebnahme

Die regelmäßige Pflege und
Wartung gewährleisten einen
störungsfreien Betrieb und eine
lange Lebensdauer der Geräte.

ACHTUNG

Vor allen Arbeiten an den Ge­räten muss die Spannungsver­sorgung unterbrochen werden
und gegen Wiedereinschalten
gesichert sein!

HINWEIS

Die gesetzlichen Vorschriften
erfordern eine jährliche Dicht­heitsprüfung des Kältekreises
in Abhängigkeit der Kälte­mittelfüllmenge. Eine Über­prüfung und Dokumentation
hat durch entsprechendes
Fachpersonal zu erfolgen.

Pflege

■

Reinigen Sie die Geräte nur mit
einem angefeuchteten Tuch.
Nutzen Sie keine scharfen,
schabenden oder lösungsmit­telhaltige Reiniger. Setzen Sie
keinen Wasserstrahl ein.

■

Reinigen Sie vor Beginn einer
längeren Stillstandsperiode die
Lamellen des Innengerätes und
Außenteiles.

Wartung

■

Wir empfehlen einen
Wartungsvertrag mit jährlichem
Wartungsintervall mit einer
entsprechenden Fachfirma
abzuschließen.

TIP

Zum Abschluss eines War­tungsvertrages, wenden Sie sich
an Remko GmbH & Co. KG

Die Entsorgung der Geräte und
Komponenten ist nach den regi­onal gültigen Vorschriften, z.B.
durch autorisierte Fachbetriebe
der Entsorgung und Wiederver­wertung oder Sammelstellen,
durchzuführen.

Die Firma REMKO GmbH & Co.
KG oder Ihr zuständiger Vertrags­partner nennen Ihnen gerne einen
Fachbetrieb in Ihrer Nähe.

■

Halten Sie das Innengerät und
Außenteil frei von Verschmut­zung, Bewuchs und sonstigen
Ablagerungen.

Art der Arbeit

Kontrolle/Wartung/ Inspektion

Allgemein

Spannung und Strom prüfen

Funktion Kompressor/Ventilatoren überprüfen

Wellenlager Ventilatoren überprüfen

Verschmutzung Verflüssiger/Verdampfer

Kältemittelfüllmenge kontrollieren

Kondensatablauf kontrollieren

Isolation kontrollieren

Bewegliche Teile überprüfen

Dichtheitsprüfung Kältekreis

1) siehe Hinweis

■

Bei Anlagen mit Ganzjahres­betrieb (z.B.Serverräume) sind
die Wartungsintervalle entspre­chend zu kürzen.

Inbetriebnahme

Monatlich

Halbjährlich

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

Jährlich

1)

13

REMKO RXT...DC

Reinigung des Gehäuses

1. Unterbrechen Sie die
Spannungsversorgung zum
Gerät.

2. Öffnen Sie das Lufteintritts­gitter auf der Vorderseite und
klappen Sie es nach vorne bzw.
unten.

3. Reinigen Sie das Gitter und das
Gehäuse mit einem weichen
angefeuchtetem Tuch.

4. Schließen Sie das Gitter.

5. Schalten Sie die Spannungs­versorgung wieder ein.

Luftfilter des Innengerätes

6. Lassen Sie den Filter beim
Einsatz von Wasser erst an der
Luft vollständig trocknen, bevor
Sie ihn wieder in das Gerät
einsetzen.

7. Setzen Sie den Filter vorsichtig
ein. Achten Sie dabei auf
korrekten Sitz.

8. Schließen Sie die Vorderseite
wie oben beschrieben in
umgekehrter Reihenfolge.

9. Schalten Sie die Spannungsver­sorgung wieder ein.

10.Schalten Sie das Gerät wieder
ein.

Reinigung der
Kondensatpumpe (Zubehör)

Ggf. befindet sich im Innengerät
eine eingebaute oder separate
Kondensatpumpe, die das anfal­lende Kondensat zu höher
gelegenen Abläufen pumpt.

Beachten Sie die Pflege und
Wartungsanweisungen in der
separaten Bedienungsanleitung

Reinigen Sie den Luftfilter in einem
Intervall von längstens 2 Wochen.
Reduzieren Sie diesen Zeitraum bei
Dauerbetrieb oder stark verunreini­gter Luft.

Reinigung der Filter

1. Unterbrechen Sie die Span­nungsversorgung zum Gerät.

2. Öffnen Sie die Vorderseite des
Gerätes, indem Sie das Gitter
nach unten/vorne klappen.

3. Ziehen Sie die Filter nach oben
heraus (Bild 1).

4. Reinigen Sie den Filter mit Hilfe
eines handelsüblichen Staub­saugers (Bild 2).
Drehen Sie dazu die verun­reinigte Seite nach oben.

5. Sie können Verschmutzungen
auch vorsichtig mit lauwarmen
Wasser und milden Reinigungs­mitteln entfernen (Bild 3).
Drehen Sie dazu die verun­reinigte Seite nach unten.

1 Gitter nach vorne klappen

2 Reinigung mit dem Staubsauger

3

Reinigung mit lauwarmen Wasser

14

Montageanweisung für das Fachpersonal

Wichtige Hinweise vor der
Installation

■

■

Bringen Sie das Gerät in der
Originalverpackung so nah wie
möglich an den Montageort.
Sie vermeiden so Transport­schäden.

■

Kontrollieren Sie den Verpa­ckungsinhalt auf Vollständigkeit
und das Gerät auf sichtbare
Transportschäden. Melden Sie
eventuelle Mängel umgehend
Ihrem Vertragspartner und der
Spedition.

■

Heben Sie das Gerät an den
Ecken und nicht an den
Kältemittel- oder Kondensat­anschlüssen an.

■

Die Kältemittelleitungen
(Einspritz- und Saugleitung),
Ventile und die Verbindungen
sind dampfdiffusionsdicht zu
isolieren. Gegebenenfalls ist
auch die Kondensatleitung zu
isolieren.

■

Wählen Sie einen Montageort,
der einen freien Lufteintritt und

-austritt gewährleistet. (Siehe
Abschnitt „Mindestfreiräume“).

■

Installieren Sie das Gerät nicht
in unmittelbarer Nähe von
Geräten mit intensiver Wärme­strahlung. Die Montage in der
Nähe von Wärmestrahlungen
reduziert die Geräteleistung.

Öffnen Sie die Absperrventile
der Kältemittelleitungen erst
nach Beendigung der kom­pletten Installation.

■

Schotten Sie offene Kälte­mittelleitungen gegen den
Eintritt von Feuchtigkeit durch
geeignete Kappen, bzw.
Klebebänder ab und knicken
oder drücken Sie nie die
Kältemittelleitungen ein.

■

Vermeiden Sie unnötige
Biegungen. Sie minimieren so
den Druckverlust in den Kälte­mittelleitungen und gewähr­leisten den freien Rückfluß des
Kompressoröls.

■

Treffen Sie besondere Vorkeh­rungen bezüglich der Ölrück­führung, wenn das Außenteil
oberhalb des Innengerätes
angeordnet ist. (Siehe Ab­schnitt „Ölrückführungsmaß­nahmen“).

■

Überschreitet die einfache Län­ge der Kältemittelleitung
5 Meter, ist Kältemittel hinzu­zufügen. Die Menge des zu­sätzlichen Kältemittels ent­nehmen Sie bitte dem Kapitel
„Kältemittel hinzufügen“.

■

Verwenden Sie ausschließlich
die im Lieferumfang enthal­tenen Überwurfmuttern der
Kältemittelleitungen und ent­fernen diese erst kurz vor dem
Verbinden mit den Kältemittel­leitungen.

■

Führen Sie alle elektrischen
Anschlüsse nach den gültigen
DIN- und VDE Bestimmungen
durch.

■

Befestigen Sie elektrische
Leitungen stets ordnungsge­mäß in den Elektroklemmen.
Es könnte sonst zu Bränden
kommen.

15

REMKO RXT...DC

Wanddurchbrüche

■

Es muss ein Wanddurchbruch
von min. 70 mm Durchmesser
und 10 mm Gefälle von Innen
nach Außen je Innengerät
erstellt werden.

■

Wir empfehlen, das Loch innen
auszupolstern oder z. B. mit
einem PVC-Rohr auszukleiden,
um Beschädigungen an den
Leitungen zu vermeiden.

■

Nach erfolgter Montage ist
der Wanddurchbruch bauseitig
mit geeigneter Dichtmasse zu
verschließen. Verwenden Sie
keine zement- oder kalkhaltigen
Stoffe!

Leitungen im Wanddurchbruch

Steuerleitung

Wahl des Installationsortes

Innengerät

Das Innengerät ist für eine waa­gerechte Wandmontage oberhalb
von Türen konzipiert. Es ist aber
auch im oberen Wandbereich
(min. 1,75 m Oberkante Fuß­boden) einsetzbar.

Außenteil

Das Außenteil ist für eine waage­rechte Standmontage im Außenbe­reich konzipiert. Der Aufstellungs­ort des Gerätes muss waagerecht,
eben und fest sein. Zusätzlich ist
das Gerät gegen Umkippen zu si­chern. Das Außenteil kann sowohl
außerhalb als auch innerhalb eines
Gebäudes aufge-stellt werden. Bei
der Außenmontage beachten Sie
bitte die folgenden Hinweise zum
Schutz des Gerätes vor Witte­rungseinflüssen.

Wind

Wird das Gerät vorwiegend in
windigen Gegenden installiert, ist
darauf zu achten, dass der aus­tretende Warmluftstrom mit der
Hauptwindrichtung abgetragen
wird. Ist dies nicht möglich, sehen
Sie bauseitig eventuell einen Wind­schutz vor. Achten Sie darauf, das
der Windschutz die Luftzufuhr des
Gerätes nicht beeinträchtigt.

Windschutz

Wind

PVC-Rohr

Saugleitung

Kondensatleitung

Einspritzleitung

Montagematerial

Das Innengerät wird mittels 4
bauseitig zu stellenden Schrauben
über eine Wandhalterung befestigt.

Das Außenteil wird mittels 4
Schrauben über eine Wandhalte­rung an der Wand oder über eine
Bodenkonsole auf dem Boden
befestigt.

Regen

Das Gerät sollte bei Boden- oder
Dachaufstellung mit mind. 10 cm
Bodenfreiheit montiert werden.
Eine Bodenkonsole ist als Zubehör
erhältlich.

Sonne

Der Verflüssiger des Außenteiles ist
ein wärmeabgebendes Bauteil.
Sonneneinstrahlung erhöht
zusätzlich die Temperatur der
Lamellen und reduziert somit die
Wärmeabgabe des Lamellen­tauschers. Das Außenteil sollte
möglichst an der Nordseite des
betreffenden Gebäudes aufge­stellt werden. Bauseitig sollte bei
Bedarf eine Beschattung einge­richtet werden. Dies kann durch
eine kleine Bedachung erfolgen.
Der austretende Warmluftstrom
darf durch die Maßnahmen jedoch
nicht beeinflusst werden.

Schnee

In Gebieten mit starkem Schneefall
sollten Sie für das Gerät eine Mon­tage an der Wand vorsehen.

Die Montage sollte dann mind.
20 cm über der zu erwartenden
Schneehöhe erfolgen, um das Ein­dringen von Schnee in das Außen­teil zu verhindern. Eine Wandkon­sole ist als Zubehör erhältlich.

Mindestabstand zum Schnee

Schnee

20 cm

16

Aufstellung im Gebäudeinneren

■

Sorgen Sie für eine ausrei­chende Wärmeabfuhr, wenn
das Außenteil im Keller, auf
dem Dachboden, in Neben­räumen oder Hallen aufgestellt
wird (Bild 4).

■

Installieren Sie einen zusätz­lichen Ventilator, der über den
gleichen Luftvolumenstrom
des im Raum aufzustellenden
Außenteiles verfügt und der
eventuelle zusätzliche Druck­verluste durch Luftkanäle
kompensieren kann (Bild 4).#

■

Gewährleisten Sie eine konti­nuierlich ungehinderte Luft­zufuhr von außen, möglichst
durch gegenüberliegende,
ausreichend große Luft­öffnungen (Bild 4).

■

Halten Sie die statischen und
sonstige bautechnische Vor­schriften und Bedingungen
bezüglich des Gebäudes ein
und sehen Sie ggf. eine
Schalldämmung vor.

Mindestfreiräume

4 Aufstellung im Gebäudeinneren

Warmluft

zusätzlicher
Ventilator

Licht­schacht

Mindestfreiräume

Lufteintritt

D

A

B

RXT 351DC ATRVT 521-

A 300 mm

B 2000 mm

C 600 mm

Warmluft

E

C

Luftaustritt

1401DC AT

Außenteil

Mindestfreiräume

Wandmontage

Deckenmontage

Kalte
Frischluft

Licht-

schacht

800

700

50

Alle Angaben in mm

50

Die Mindestfreiräume sind zum
einen für Wartungs- und Repara­turarbeiten und zum anderen für
die optimale Luftverteilung vorzu­sehen.

D 200 mm

E 400 mm

Ölrückführungsmaßnahmen

Wird das Außenteil auf einem
höheren Niveau als das Innengerät
angeordnet, sind geeignete
Ölrückführungsmaßnahmen zu
treffen. Dies erfolgt in der Regel
durch die Herstellung eines
Ölhebebogen, der je 2,5 steigende
Meter zu installieren ist.

Ölrückführungsmaßnahmen

Außenteil

Ölhebebogen in

der Saugleitung

zum Außenteil

1 x je 5

steigende Meter

max. s. S.51

Radius:
min. 50 mm

Innengerät

17

REMKO RXT...DC

Wichtige Hinweise
vor der Installation

■

Zur Installation der Gesamt­anlage sind die Betriebsan­leitungen des Innengerätes und
des Außenteiles zu beachten.

■

Bringen Sie das Gerät in der
Originalverpackung so nah
wie möglich an den
Montageort. Sie vermeiden
so Transportschäden.

■

Kontrollieren Sie den Verpa­ckungsinhalt auf Vollständigkeit
und das Gerät auf sichtbare
Transportschäden.
Melden Sie eventuelle Mängel
umgehend Ihrem Vertrags­partner und der Spedition.

■

Heben Sie das Gerät an den
Ecken und nicht an den
Kältemittel- oder
Kondensatanschlüssen an.

■

Die Kältemittelleitungen
(Einspritz- und Saugleitung),
Ventile und die Verbindungen
sind dampfdiffusionsdicht
zu isolieren. Gegebenfalls ist
auch die Kondensatleitung
zu isolieren.

■

Wählen Sie einen Montageort,
der einen freien Lufteintritt und

-austritt gewährleistet. (Siehe
Abschnitt „Mindestfreiräume“).

■

Installieren Sie das Gerät nicht
in unmittelbarer Nähe von
Geräten mit intensiver Wärme­strahlung (Die Montage in der
Nähe von Wärmestrahlungen
reduziert die Geräteleistung).

■

Öffnen Sie die Absperrventile
der Kältemittelleitungen erst
nach Beendigung der
kompletten Installation.

Eintritt von Feuchtigkeit
durch geeignete Kappen,
bzw. Klebebänder ab und
knicken oder drücken Sie nie
die Kältemittelleitungen ein.

■

Verwenden Sie ausschließlich
die im Lieferumfang
enthaltenen Überwurfmuttern
der Kältemittelleitungen und
entfernen diese erst kurz vor
dem Verbinden mit den
Kältemittelleitungen.

■

Führen Sie alle elektrischen
Anschlüsse nach den gültigen
DIN- und VDE Bestimmungen
durch.

■

Befestigen Sie elektrische
Leitungen stets ordnungsgemäß
in den Elektroklemmen.
Es könnte sonst zu Bränden
kommen.

Montagematerial

Das Innengerät wird mittels 4
bauseitig zu stellenden Schrauben
über eine Wandhalterung an der
Wand befestigt. Bei der Decken­montage sind 4 Schlüsselkopf­schrauben oder Gewindestangen
erforderlich.

Wahl des Installationsortes

Das Innengerät ist für eine waa­gerechte Wandmontage unterhalb
von Fenstern konzipiert. Es ist
aber auch im oberen Wandbereich
(max. 1,25 m Oberkante Fuß­boden) einsetzbar. Das Gerät ist
ebenfalls für eine waagerechte
Deckenmontage konzipiert. Hier­bei ist besonders die Kondensat­abführung zu beachten.

Waagerechte Ausrichtung

Anschlussvarianten

Die folgenden Anschlussvarianten
für die Kältemittel-, Kondensat-
und Steuerleitungen können
genutzt werden.

Anschlussvarianten

Kältemittel­leitungen

2

1

3

1 Abgang auf der Wand rechts
2 Abgang durch die Wand rechts
3 Abgang auf der Wand unten

Installation

HINWEIS

Die Installation darf nur durch
autorisiertes Fachpersonal
vorgenommen werden.

Installationsvorbereitung

Demontage des Lufteintrittsgitters

1. Klappen Sie das Lufteintrittsgit­ter nach vorne.

2. Entfernen Sie die mittlere
Gitterhalterung, indem die bei­den Stege aus der Befestigung
gelöst werden.

3. Lösen Sie die seitlichen Befesti­gungsschrauben und entfernen
Sie das Gitter.

4. Nach erfolgter Montage sind
alle demontierten Teile wieder
zu montieren.

■

Schotten Sie offene Kälte­mittelleitungen gegen den

18

Geräteinstallation

Wandmontage

Das Gerät wird über die Wand­halterung, unter Beachtung der
im oberen Bereich befindlichen
Luftaustrittsseite, befestigt.

1. Markieren Sie gemäß den Ab­messungen der Wandhalterung
die Befestigungspunkte an sta­tisch zulässigen Bauwerksteilen.

2. Entfernen Sie ggf. die Aus­brechöffnung des Gehäuses.

3. Hängen Sie das Gerät auf die
zuvor montierte Halterung.

4. Schließen Sie, wie im weiteren
beschrieben, die Kältemittel-,
Elektro- und Kondensatleitung
an das Innengerät an.

5. Überprüfen Sie nochmals die
waagerechte Ausrichtung des
Gerätes.

Deckenmontage

Das Gerät wird unter Beachtung
der im vorderen Bereich befind­lichen Luftaustrittsseite, über
die integrierte Deckenhalterung
befestigt.

4. Montieren Sie das Gerät so,
dass das Gerät im Anschlussbe­reich (Lufteintritt) 5 mm nied­riger als auf der Luftaustrittssei­te befestigt wird!

5. Schließen Sie, wie im weiteren
beschrieben, die Kältemittel-,
Elektro- und Kondensatleitung
an das Innengerät an.

Anschluss der
Kältemittelleitungen

Der bauseitige Anschluss der
Kältemittelleitungen erfolgt auf der
rechten Seite der Geräte.

Gegebenenfalls ist an den Innen­geräten eine Reduzierung, bzw.
Erweiterung zu installieren. Die­se Verschraubungen liegen dem
Innengerät als Beipack serienmäßig
bei. Nach erfolgter Montage sind
die Verbindungen dampfdiffusi­onsdicht zu isolieren.

ACHTUNG

Die Geräte sind werkseitig mit
einer Füllung aus getrocknetem
Stickstoff zur Dichtigkeits­kontrolle versehen worden.
Der unter Druck stehende
Stickstoff entweicht beim
Lösen der Überwurfmuttern.

3. Vergewissern Sie sich, bevor Sie
die Kältemittelleitungen aufbör­deln, dass die Überwurfmutter
auf dem Rohr vorhanden ist.

4. Bearbeiten Sie die verlegten
Kältemittelleitungen wie im
Folgenden dargestellt
(Bild 6+7).

5. Überprüfen Sie, ob der Bördel
eine korrekte Form aufweist
(Bild 8).

6. Nehmen Sie zunächst die
Verbindung der Kältemittellei­tungen mit dem Anschluss per
Hand vor, um einen richtigen
Sitz zu gewährleisten.

7. Befestigen Sie nun endgültig die
Verschraubungen mit 2 Maul­schlüsseln geeigneter Schlüs­selweite. Halten Sie während
des Schraubens auf jeden Fall
mit einem Maulschlüssel gegen
(Bild 9).

8. Verwenden Sie nur für den
Temperaturbereich einsetzbare
und diffusionsdichte Isolations­schläuche.

9. Verlegen Sie die Kältemittellei­tungen vom Innengerät zum
Außenteil. Achten Sie auf eine

1. Markieren Sie gemäß den
Abmessungen der Deckenbefe­stigung die Befestigungspunkte
an statisch zulässigen Bauwerk­steilen.

2. Entfernen Sie ggf. die Aus­brechöffnung des Gehäuses.

3. Hängen Sie das Gerät in die vier
zuvor montierten Schrauben/
Gewindestangen ein.

Die folgenden Anweisungen
beschreiben die Installation des
Kältekreises und die Montage von
Innengerät und Außenteil.

1.

Entnehmen Sie die erforder-

lichen Rohrquerschnitte bitte
der Tabelle „Technische Daten“.

2. Entfernen Sie die werksseitigen
Schutzkappen sowie die Über­wurfmuttern der Anschlüsse
und verwenden diese zur wei­teren Montage.

6 Entgraten der Kältemittelleitung

Kältemittelleitung

Entgrater

19

REMKO RXT...DC

8 Korrekte Bördelform

ausreichende Befestigung und

treffen Sie ggf. Maßnahmen zur
Ölrückführung!

10.

Beachten Sie bei der Montage
die Biegeradien der Kältemit­telleitungen und biegen Sie nie
eine Stelle des Rohres zweimal.
Versprödung und Rißgefahr
können die Folge sein.

9 Verschraubungen anziehen

Festziehen 1. Maulschlüssel

Anzugs­drehmoment:

1

4

15-20 Nm

“

3

8

33-40 Nm

“

1

2

50-60 Nm

Gegenhalten

2. Maulschlüssel

12.

Stellen Sie sicher, dass kein Kör-

“

5

8

65-75 Nm

“

3

4

95-105 Nm

“

perschall auf Teile des Gebäu­des übertragen wird. Körper­schallübertragungen werden
durch Schwingungsdämpfer
reduziert!

13.

Bearbeiten Sie die Kältemittel­leitung im Bereich des Außen­teiles, wie vorab beschrieben.

Nach erfolgtem Anschluss wird die
Dichtigkeitsprüfung mit getrock­netem Stickstoff durchgeführt.
Zur Dichtigkeitskontrolle werden
die hergestellten Verbindungen
mit Lecksuchspray besprüht. Sind
Blasen sichtbar, ist die Verbindung
nicht korrekt ausgeführt. Ziehen
Sie dann die Verschraubung fester
an oder erstellen Sie ggf. eine neue
Bördelung.

Nach erfolgreicher Dichtigkeits­prüfung wird der Überdruck aus
den Kältemittelleitungen entfernt
und eine Vakuumpumpe mit einem
absoluten Endpartialdruck von
min. 10 mbar in Betrieb gesetzt,
um einen luftleeren Raum in den
Leitungen zu schaffen. Zusätzlich
wird so vorhandene Feuchtigkeit
aus den Leitungen entfernt.

HINWEIS

Es dürfen nur Werkzeuge und
Komponenten zur Verwendung
kommen, die für den Einsatz
im Kältebereich zugelassen
sind.

11.

Installieren Sie das Außenteil
mit der Wand- bzw. Boden­konsole an statisch zulässige
Gebäudeteile (Installationsan­weisungen der Konsolen beach­ten).

7 Bördeln der Kältemittelleitung

Bördelwerkzeug

Zusätzliche Hinweise zur
Installation

■

Bei der Kombination des Au­ßenteiles mit einigen Innenge­räten kann der Anschluss der
Kältemittelleitungen differieren.
Montieren Sie dann die im
Lieferumfang des Innengerätes
befindlichen Reduzier- bzw.
Erweiterungsverschraubungen
an das Innengerät.

■

Ist die einfache Länge der Ver­bindungsleitung länger als
5 m, so ist bei der Erstinbetrieb­nahme der Anlage Kältemittel
hinzuzufügen. (Siehe Kapitel
„Kältemittel hinzufügen“).

Dichtigkeitskontrolle

Sind alle Verbindungen herge­stellt, wird die Manometerstation
wie folgt an den entsprechenden
Schraderventilanschlüssen ange­schlossen, sofern vorhanden:
rot = kleines Ventil
= Einspritzdruck
blau = großes Ventil
= Saugdruck

ACHTUNG

Es muss ein Vakuum von
min. 20 mbar abs. erzeugt
werden!

Die Dauer der Vakuumerzeugung
richtet sich nach dem Rohr­leitungsvolumen des Innengerätes
und der Länge der Kältemittel­leitungen, der Vorgang beträgt
jedoch mindestens 60 Minuten.
Sind Fremdgase und Feuchtigkeit
vollständig aus dem System ent­fernt worden, werden die Ventile
der Manometerstation geschlossen
und die Ventile des Außenteiles,
wie in Kapitel „Inbetriebnahme“
beschrieben, geöffnet.

20

Kondensatanschluss und
gesicherte Ableitung

Kondensatsanschluss

Auf Grund der Taupunktunter­schreitung am Lamellenverflüssiger
kommt es während des Heizbetrie-
bes zur Kondensatbildung.

Unterhalb des Registers befindet
sich eine Auffangwanne, die mit
einem Ablauf verbunden werden
muss.

■

Die bauseitige Kondensatlei­tung ist mit einem Gefälle von
mind. 2 % zu verlegen
(Bild 10). Gegebenenfalls sehen
Sie eine dampfdiffusionsdichte
Isolation vor.

■

Führen Sie die Kondensatlei­tung des Gerätes frei in die Ab­laufleitung. Falls das Kondensat
in eine Abwasserleitung geführt
wird, sehen Sie einen Siphon
als Geruchsverschluß vor.

Medium mit Gefahrenpotential

ei-

ner sicheren Entsorgung zuzuführen.

Installationsort

Wandmontage

1. Verwenden Sie den seitlichen,
unteren oder hinteren Abgang
(Bild 11).

2. Entfernen Sie ggf. die Aus­brechöffnung des Gehäuses
und schließen Sie die Konden­satleitung an den Konden­satschlauch an.

Deckenmontage

Das Gerät wird unter Beachtung
der im vorderen Bereich befind­lichen Luftaustrittsseite, über die
Deckenhalterung befestigt.

10

Gefälle der Kondensatleitung

1. Markieren Sie gemäß den
Abmessungen der Deckenbefe­stigung die Befestigungspunkte
an statisch zulässigen Bauwerk­steilen.

2. Entfernen Sie ggf. die Aus­brechöffnung des Gehäuses.

3. Hängen Sie das Gerät in die
zuvor montierten Halteschiene
ein.

4. Montieren Sie das Gerät so,
dass das Gerät im Anschlussbe­reich (Lufteintritt) 5 mm nied­riger als auf der Luftaustrittssei­te befestigt wird!

5. Schließen Sie, wie im weiteren
beschrieben, die Kältemittel-,
Elektro- und Kondensatleitung
an das Innengerät an.

■

Bei einem Gerätebetrieb unter
4 °C Außentemperatur ist auf
eine frostsichere Verlegung der
Kondensatleitung zu achten.
Ebenfalls ist die untere Gehäuzu
halten, um ein permanentes
Ablaufen des Kondensates zu
gewährleisten.
Ggf. ist eine Rohrbegleitheizung
vorzusehen.

■

Nach erfolgter Verlegung muss
der freie Ablauf des Kondensats
überprüft und eine permanente
Dichtheit sichergestellt werden.

Gesicherte Ableitung bei
Undichtigkeiten

Regionale Vorschriften oder Ge­setze des Umweltschutzes, z.B.
Wasserhaushaltgesetzes (WHG),
können zur Vorbeugung von
unkontrollierten Ableitungen im
Falle einer Undichtigkeit geeignete
Vorkehrungen erfordern, um aus­tretendes Kältemaschinenöl oder

Wandmontage:
Der Kondensatschlauch wird unten
oder hinten aus dem Innengerät
herausgeführt

11

Kondensatablauf Wandmontage

Kondensatablauf

Kältemittelleitung

Deckenmontage:
Der Kondensatschlauch wird durch die
ovale Gehäuseöffnung in Gitternähe,
aus dem Gerät herausgeführt

Kondensatanschluss Außenteil

Kondensatanschluss

Kondensatwanne des
Außenteiles

21

REMKO RXT...DC

Elektrischer Anschluss

Bei den Geräten RXT 351-1401DC
ist eine Netzzuleitung als Span­nungsversorgung am Außenteil
und eine Steuerleitung zum In­nenteil zu installieren und entspre­chend abzusichern.

HINWEIS

Wir empfehlen die Steuer­leitungen als abgeschirmtes
Kabel auszuführen.

ACHTUNG

Sämtliche elektrische Installa­tionen sind von Fachunterneh­men auszuführen. Die Mon­tage der Elektroanschlüsse hat
spannungsfrei zu erfolgen.

Anschluss des Innengerätes

Führen Sie den Anschluss folgen­dermaßen durch:

1. Die Anschlussklemmleiste befin­det sich auf der rechten Innen­seite des Gerätes (Bild 12).

12

Anschluss des Innengerätes

1

2. Verbinden Sie das Gerät mit
Steuerleitung vom Außenteil.
Siehe Kapitel „Elektrisches An­schlussschema“.

3. Bauen Sie das Gerät wieder
zusammen.

2

Bei dem Gerät ist eine sechsadrige
Steuerleitung vom Innengerät zum
Außenteil erforderlich.

■

Wir empfehlen, bauseitig einen
Haupt- / Reparaturschalter in
der Nähe des Außenteils zu
installieren.

■

Die Spannungsversorgung er­folgt am Außenteil, das Innen­gerät wird über die Steuerlei­tung vom Außenteil zum
Innengerät versorgt.

■

Die Klemmleisten der Anschlüs­se befinden sich auf der Innen­seite des Gerätes.

■

Wird bei dem Gerät eine als
Zubehör erhältliche Konden­satpumpe eingesetzt, ist ggf.
bei der Verwendung des Ab­schaltkontaktes der Pumpe ein
zusätzliches Relais zur Erhöhung
der Schaltleistung, zur Abschal­tung des Kompressors, erfor­derlich.

1

Anschluss Elektrik (Klemmkasten)

1

Anschluss Kältemittel-Leitungen

2

2

22

Anschluss des Außenteils

13

Anschluss des Außenteiles

! ACHTUNG

Zum Anschluss der Leitung gehen
Sie folgendermaßen vor:

1. Entfernen Sie die Abdeckung an
der Seitenwand.

2. Wählen Sie den Querschnitt der
Anschlussleitung gemäß den
gültigen Vorschriften aus.

3. Klemmen Sie die Leitungen ge­mäß des Anschlussschemas an.

4. Verankern Sie die Leitung in der
Zugentlastung und bauen Sie
das Gerät wieder zusammen.

Elektrisches Anschlussschema

Sämtliche elektrische Steck­und Klemmverbindungen sind
auf ihren festen Sitz und dauer­haften Kontakt zu kontrollieren
und ggf. nachzuziehen.

Anschluss RXT 351DC

Innengerät

L1

N

S

Pe Pe

Außenteil

L1

Außenleiter

N

Neutralleiter

S

Datenleiter

Schutzleiter

Anschluss RXT 1051DC

AußenteilInnenteil

L1L1 L1

NN N

Pe PePe

P

Q

E

P

Q

E

Netzzuleitung

L1

N

230 V~,
50 Hz,
L1 / N / PE

Pe

Netzzuleitung

L2L2

L3L3

Anschluss RXT 521-681DC

Datenleiter

Datenleiter

Datenleiter

Außenteil

L1

Außenleiter

N

Neutralleiter

Schutzleiter

P

Q

E

Netzzuleitung

Innengerät

L1

N

Pe Pe

P

Q

E

Anschluss RXT 1401DC

AußenteilInnenteil

L1L1 L1

NN N

Pe PePe

P

Q

E

P

Q

E

Netzzuleitung

L1

N

Pe

L2L2

L3L3

230 V~,
50 Hz,
L1 / N / PE

Hinweis:
Der Stecker A-E unter der Blende ist für den Anschluss einer Remko Kabel-Fernbedienung Typ KFB 2 !
Klemmen X,Y,E werden nicht belegt !
Der beiliegende Festwiederstand wird nicht benötigt

23

A

U

V

W

L N S GND

BLUE

U
V

W

RY3

4

CN6

CN7

CN5

CN4

C

N

1

0

N

-

B

B

C

N

3

C

N

2

C

N

1

CN15

CN14

CN16

CT1

N-A

Y/G

R

E

D

5

Y/G

Y/G

R

E

D

B

L

A

C

K

B

LA

C

K

REMKO RXT...DC

Elektrisches Schaltschema

RXT 351 DC IT

M

Ventilatormotor

CN 13

CN 11

S

CN 10 CN 6

CN 14

SW1

CN 3

CN 12

CN 4

CN 7

CN 2CN 9CN 1

M

Swingmotor
Horizontal

Transformator

M

Swingmotor
Vertikal

RXT 351 DC AT

Kompressor

Verflüssiger

Drosselspule

Drosselspule

Sensor Verdampfer

Sensor

Sensor

Heißgas

Sensor Umluft

Überhitzungsschutz

Kompressor (Klixon)

DIP-Schalter SW1

Stellung
1 on
2 on
1 on
2 off
1 off
2 on
1 off
2 off

L N S

nicht belegt

nicht belegt

Umschaltventil

M

Verflüssigerventilator

Temp.

6

4

2

0

Stecker
A-E

N S Pe

L

Display­anzeige

zum Außenteil

Sensor

Lufteintritt

Bl
R
R

M

Hauptplatine

Transformator

24

1

RXT 521DC IT

Ventilatormotor

Transformator

N

L

zum Außenteil

RXT 521DC AT

CN 20

CN 11

CN 18

1 2
Swingmotor
Horizontal

P1 CN 3 CN 15 CN 4

CN 7

CN 16CN 14

Swingmotor
Vertikal

3

optional

elekt.
Expansionsventil

CN 19

CN 13

CN 9

CN 7

CN 12

CN 6

CN 50

Sensor Heißgas

Sensor Verdampfer Austritt

Sensor Verdampfer mitte

nicht

belegt

Steuerleitung

zum Außenteil

Sensor Umluft

Kabelfernbedienung
Stecker A-E

Pe

10 PIN

Kompressor

S C R

UP

V W N

CN2

CN12

CN 4

W V U

P-3

P-4

P-5

P-6

P-2

Transformator

CN 6

CN16

CN13

CN11

CN3

CN28

CN27

CN27

CN1

Transformator

CN14

CN15

CN5

CN7

CN12

CN6

Kurbelwannen­heizung

CN9

L N

CN1

CN4

CN2

P-1

CN8

CN10

CN9

Verflüssiger­ventilator

Sensor Verflüssiger

Sensor Luftansaug

Hochdruckschalter

Niederdruckschalter

Steuerleitung

zum Innengerät

N

L

Netzzuleitung
230V / 1~ /50 Hz

25

1

REMKO RXT...DC

RXT 681 DC IT

Transformator

N

L

zum Außenteil

CN 20

CN 11

CN 18

CN 14

1 2

Swingmotor
Horizontal

P1 CN 3 CN 15 CN 4

CN 7

CN 16

3

Swingmotor
Vertikal

optional

Ventilatormotor

CN 19

CN 13

CN 9

CN 7

CN 12

CN 6

CN 50

Sensor Verdampfer Austritt

Sensor Verdampfer mitte

Steuerleitung

nicht

zum Außenteil

belegt

Sensor Umluft

Kabelfern­bedienung
Stecker A-E

Pe

RXT 681 DC AT

Kompressor

blau

IPM Platine

rot

weiß weiß

rot

blau

schwarz

schwarz

blau

rot

Drosselspule 1

rotrot

Drosselspule 2

Drosselspule 3

orange

202075390450

Lufteintritt

Verflüssiger

Temp.sensor

T3 T4

E-Ventil

schwarz

Hauptplatine

rot

rot

Temp.sensor

Temp.sensor

weiß

Kompressoraustritt

Kompressor

Temp.sensor

schwarz

grau

gelb

schwarz

schwarz

blau

Umkehrventil

blau

orange
orange

blau

Kondensator
Verflüssiger-

ventilator

Heizung

rot

Spannungsversorgung

zum Innengerät

(geschirmte

Steuerleitung)

Verflüssiger-

ventilator

Außenteil

26

POWER_RY

HEAT

4-WAY

FAN_H

FAN_L

TRANS IN

T4

N

TRANS IN

CT1

L1

L2

L3

L1

L2

L3

CN16

T5T3

1

5

3

4

2

RED

CN42

CN48

CN46
CN47

CN44
CN45

CN43

CN20-CN22

GND

A1

A2

2T1

4T2

6T3

1L1

3L2

5L3

21

22

2

RXT 1051 DC IT

1

Ventilatormotor

Transformator

N

L

zum Außenteil

RXT 1051 DC AT

Kompressor

CN 20

CN 11

CN 18

1 2
Swingmotor
Horizontal

P1 CN 3 CN 15 CN 4

CN 7

CN 16CN 14

Swingmotor
Vertikal

3

optional

CN 13

CN 9

CN 7

CN 12

CN 6

CN 50CN 19

Transformator

Sensor Verdampfer Austritt

Sensor Verdampfer mitte

Steuerleitung

nicht

belegt

zum Außenteil

Sensor Umluft

Pe

Kabelfern­bedienung
Stecker A-E

IPM Platine

Hauptplatine

Hochdruckschalter

Niederdruckschalter

elekt. Expansionsventil

T3 Sensor Verflüssiger

T4 Sensor Lufteintritt

Kurbelwannen-

heizung

Verflüssiger­ventilator

Leistungsplatine

Netzzuleitung
400V/3~/50 Hz

Steuerleitung

zum Innengerät

T5 Sensor Heißgas

27

1

REMKO RXT...DC

RXT 1401 DC IT

Ventilatormotor

Transformator

N

L

zum Außenteil

RXT 1401 DC AT

CN 20

CN 11

CN 18

1 2

Swingmotor

Horizontal

P1 CN 3 CN 15 CN 4

CN 7

CN 16CN 14

Swingmotor

Vertikal

3

optional

Trans-

formator 1

CN 13

CN 9

CN 7

CN 12

CN 6

CN 50CN 19

Trans-

formator 2

Sensor Verdampfer Austritt

Sensor Verdampfer mitte

Steuerleitung

nicht

zum Außenteil

belegt

Sensor Umluft

Pe

Kabelfern­bedienung
Stecker A-E

Kompressor

Kurbelwannen-

heizung

IPM
Platine

4-Wege

Ventil

Verflüssiger­ventilator 1

Leistungsplatine

Verflüssiger­ventilator 2

Hauptplatine

Netzzuleitung
400V/3~/50 Hz

Hochdruckschalter

elekt. Expansionsventil

Steuerleitung
zum Innengerät

Niederdruckschalter

T3 Sensor Verflüssiger

T4 Sensor Lufteintritt

T5 Sensor Heißgas

28

Vor der
Inbetriebnahme

Nach erfolgreicher Dichtigkeits­kontrolle ist die Vakuumpumpe
mittels der Manometerstation an
den Ventilanschlüssen des
Außenteiles (siehe Kapitel
„Dichtigkeitskontrolle“)
anzuschließen und ein Vakuum
zu erzeugen.

Vor der ersten Inbetriebnahme
des Gerätes und nach Eingriffen
in den Kältekreislauf müssen die
folgenden Kontrollen durchgeführt
und im Inbetriebnahmeprotokoll
dokumentiert werden:

■

Prüfung aller Kältemittel­leitungen und -ventile mit
Lecksuchspray oder Seifen­wasser auf Dichtigkeit und auf
versehentliches Vertauschen
von Saug- und Einspritzleitung,
bei Stillstand des Gerätes.

Kältemittel hinzufügen

Die Geräte besitzen eine Kältemit­telgrundfüllung. Darüber hinaus
sind bei Kältemittelleitungslängen
von über 5 Metern einfacher
Länge je Kreis eine zusätzliche
Füllmenge an Kältemittel, entspre­chend der nachstehenden Tabelle,
zu ergänzen:

ACHTUNG

Beachten Sie, dass das ver­wendete Kältemittel immer in
flüssiger Form aufgefüllt wird!

HINWEIS

Die Kältemittelfüllmenge
muss anhand der Überhitzung
überprüft werden

ACHTUNG

Während des Umgangs mit
Kältemittel ist entsprechende
Schutzkleidung zu tragen.

Inbetriebnahme

HINWEIS

Die Inbetriebnahme ist nur
durch speziell geschultes Fach­personal durchführbar und ent­sprechend zu dokumentieren.

Nachdem alle Bauteile angeschlos­sen und geprüft wurden, kann
die Anlage in Betrieb genommen
werden. Zur Sicherstellung der
ordnungsgemäßen Funktionen ist
vor der Übergabe an den Betreiber
eine Funktionskontrolle durchzu­führen, um eventuelle Unregelmä­ßigkeiten während des Gerätebe­triebes zu erkennen.

HINWEIS

Überprüfen Sie die Dichtigkeit der
Absperrventile und Ventilkappen
nach jedem Eingriff in den Kälte­kreis. Verwenden Sie ggf. entspre­chendes Dichtungsmaterial.

■

Prüfung der Kältemittel­leitungen und der Dämmung
auf Beschädigungen.

■

Prüfung der elektrischen
Verbindung zwischen
Innengerät und Außenteil
auf richtige Polarität.

■

Prüfung aller Befestigungen,
Aufhängungen etc. auf
ordnungsgemäßen Halt und
korrektes Niveau.

RXT 351 DC

Bis einschl. 5m

5m bis max. 15m

30 g/m - -

HINWEIS

Der Austritt von Kältemittel
trägt zum Klimawandel bei.
Kältemittel mit geringerem
Treibhauspotenzial tragen im
Fall eines Austretens weni­ger zur Erderwärmung bei als
solche mit höherem Treib­hauspotenzial. Dieses Gerät
enthält Kältemittel mit einem
Treibhauspotenzial von 1975.
Somit hätte ein Austreten von
1 kg dieses Kältemittels 1975
Mal größere Auswirkungen
auf die Erderwärmung als 1 kg
CO2, bezogen auf 100 Jahre.
Keine Arbeiten am Kältekreis­lauf vornehmen oder das Gerät
zerlegen - stets Fachpersonal
hinzuziehen.

RXT 521- 681DC

0 g/m

RXT 1051 DC RXT 1401 DC

Funktionskontrolle und
Testlauf

Prüfung der folgenden Punkte:

■

Dichtigkeit der Kältemittellei­tungen.

■

Gleichmäßiger Lauf von Kom­pressor und Ventilator.

■

Abgabe kalter Luft am Innen­gerät und erwärmter Luft am
Außenteil im Kühlbetrieb.

■

Funktionsprüfung des Innen­gerätes und aller Programm­abläufe.

5m bis max. 25m

5m bis max. 30m

5m bis max. 50m

- 30 g/m

30 g/m

30 g/m

29

REMKO RXT...DC

■

Kontrolle der Oberflächentem­peratur der Saugleitung und
Ermittlung der Verdampferüber­hitzung. Halten Sie zur Tempe­raturmessung das Thermometer
an die Saugleitung und subtra­hieren Sie von der gemessenen
Temperatur die am Manometer
abgelesene Siedepunkttempe­ratur.

■

Dokumentation der gemes­senen Temperaturen im
Inbetriebnahmeprotokoll.

Funktionstest des Betriebs­modus Kühlen und Heizen

1. Nehmen Sie die Verschluß­kappen von den Ventilen.

2. Beginnen Sie die Inbetrieb­nahme, indem Sie die Absperr­ventile des Außenteiles kurz­zeitig öffnen, bis das Mano­meter einen Druck von ca.
2 bar anzeigt.

3. Überprüfen Sie die Dichtigkeit
aller erstellten Verbindungen
mit Lecksuchspray oder ge­eigneten Geräten.4. Haben Sie
keine Leckagen festgestellt,
öffnen Sie die Absperrventile
durch Drehen, entgegen dem
Uhrzeigersinn, mit einem Sechs­kantschlüssel bis zum Anschlag.
Sind Undichtigkeiten festgestellt
worden, ist die fehlerhafte Ver­bindung neu zu erstellen. Eine
erneute Vakuumerstellung und
Trocknung ist zwingend erfor­derlich!

4. Schalten Sie den bauseitigen
Hauptschalter bzw. die Siche­rung ein.

5. Schalten Sie das Gerät über die
Fernbedienung ein und wählen
Sie den Kühlmodus, maximale
Ventilatordrehzahl und nied­rigste Solltemperatur.

6. Messen Sie alle erforderlichen
Werte, tragen diese in das In­betriebnahmeprotokoll ein und
überprüfen Sie die Sicherheits­funktionen.

7. Überprüfen Sie die Geräte­steuerung mit den im Kapitel
„Bedienung“ beschriebenen
Funktionen. Timer, Tempera­tureinstellung, Ventilatorge­schwindigkeiten und das Um­schalten in den Lüftungs- bzw.
Entfeuchtungsmodus.

8. Prüfen Sie die Funktion der
Kondensatleitung, indem Sie
in die Kondensatwanne destil­liertes Wasser gießen.
Es empfiehlt sich hierzu eine
Schnabelflasche zu verwenden,
die das Wasser in die Konden­satwanne einleiten kann.

9.

Schalten Sie das Innengerät in
den Kühlmodus.

10.

Prüfen Sie während des Test­laufes alle Regel-, Steuer- und
Sicherheitseinrichtungen auf
Funktion und korrekte Einstel­lung.

11.

Überprüfen Sie die Gerätesteu­erung des Innengerätes anhand
der in der Bedienungsanleitung
beschriebenen Funktionen.
Timer, Temperatureinstellungen
und alle Modus-Einstellungen.

12.

Messen Sie die Überhitzung,
Außen-, Innen-, Austritts- und
Verdampfungstemperaturen
und tragen Sie die Meßdaten
in das Inbetriebnahme­protokoll ein.

13.

Schalten Sie das Innengerät in
den Heizmodus.

14.

Prüfen Sie während des Test­laufes alle zuvor beschrie­benden Sicherheitseinrich­tungen auf Funktion.

15.

Tragen Sie die Meßdaten
in das Inbetriebnahme­protokoll ein.

16.

Entfernen Sie das Manometer.
Achten Sie auf das Vorhan­densein der Dichtungen in den
Verschlußkappen.

17. Montieren Sie alle demontierten
Teile.

HINWEIS

Betätigen Sie den TEST-Knopf
auf der Platine im Außenteil.
So stellen Sie den Inverter auf
max. Kühlleistung.

30

Funktionskontrolle und
Testlauf

Wärend des Betriebes der Anlage
können die Betriebsparameter am
Display im Außenteil abgefragt
werden.
Folgende Parameter werden nachei­nander angezeigt:

RXT 521-1401DC

- Frequenz des Kompressors

- Betriebsmodus

- Stufe Lüfter

- momentane Kälte.-/ Heizleistung

- Ist-Temperatur Sensor Verflüssiger

- Ist-Temperatur Sensor Heißgas

- Ist-Temperatur Sensor Lufteintritt

- Ist-Stromaufnahme Außenteil

- Öffnungsgrad des elektronischen
Expansionsventils nur RXT 521­ 1401 DC

- letzter Störcode. 00 keine Störung

- anliegende Spannung

Zum Abfrage der Betriebsparameter
gehen Sie folgendermaßen vor:

1.Entfernen Sie den Deckel des
Außenteils.

2.Schalten Sie alle Innengeräte ein
und wählen Sie den Kühlmodus
sowie die höchste Ventilatorstufe.

Display

Am Display auf der Platine im
Außenteil können die Betriebspa­rameter der Anlage in der obigen
Reihenfolge abgefragt werden.
Drücken Sie dazu den Check­Knopf der sich auf der Platine im
AT neben dem Display befindet.

Check-Knopf

Frequenzanzeige

Display Frequenz (Hz)

30 30

-- Stand by

60 60

Betriebsmodus

Display Mode AT

0 Standby
2 Kühlmodus
3 Heizmodus
4 Zwangskühlung

Betriebsmodus Ventilator

Display Mode Lüfter

0 Aus
1 kleine Drehzahl
2 hohe Drehzahl

Kälte.- Heizleistung AT / IT

Display Kühlleistung

1 2,0-2,5 kW
2 2,5-3,0 kW
3 3,0-3,8 kW
4 3,8-5,0 kW
5 5,0-5,5 kW
6 5,5-6,1 kW

Temperatur Sensor Verflüssiger

Display Temperatur

10 35-40 °C
11 40-45 °C
12 45-50 °C
13 50-55 °C
14 55-60 °C
15 60-65 °C
16 65-70 °C

Temperatur Sensor Heißgas

Display Temperatur

10 35-40 °C
11 40-45 °C
12 45-50 °C
13 50-55 °C
14 55-60 °C
15 60-65 °C
16 65-70 °C

Temperatur Sensor Lufteintritt

Display Temperatur

15 -7,5 °C
20 -5,0°C
25 -2,5°C
30 0°C
35 2,5°C
40 5,0°C
45 7,5°C
50 10,0°C
55 12,5°C
60 15,0°C
65 17,5°C
70 20,0°C
75 22,5°C
80 25,0°C
85 27,5°C
90 30,0°C
95 32,5°C
99 34,5°C

Stromaufnahme Außenteil

Display Stromaufnahme

44 6,0 A
46 6,2 A
54 7,4 A
55 7,6 A
58 7,8 A
62 8,0 A
66 8,6 A
67 8,8 A
68 9,0 A
70 9,2 A
72 9,5 A
76 10,0 A
78 10,2 A
80 10,4 A
82 10,6 A
84 11,0 A
88 11,6 A
92 12,0 A
94 12,2 A

31

REMKO RXT...DC

Störungsbeseitigung und Kundendienst

Die Geräte und Komponenten werden mit modernsten Fertigungsmethoden hergestellt und mehrfach auf
fehlerfreie Funktion geprüft. Sollten dennoch Funktionsstörungen auftreten, so überprüfen Sie bitte die Funktion
nach untenstehender Liste. Wenn alle Funktionskontrollen durchgeführt wurden und das Gerät immer noch nicht
einwandfrei arbeitet, benachrichtigen Sie bitte Ihren Fachhändler!

Funktionelle Störung

Störung mögliche Ursache Überprüfung Abhilfe

Das Gerät läuft nicht an
oder schaltet sich selbst­ständig ab

Das Gerät reagiert nicht
auf die Fernbedienung

Das Gerät arbeitet mit
reduzierter oder ohne
Kühl- oder Heizleistung

Am Gerät tritt Kondensatwas­ser aus

Stromausfall, Unterspannung,
Netzsicherung defekt / Haupt­schalter ausgeschaltet

Netzzuleitung beschädigt

Wartezeit nach dem Einschalten
zu kurz

Einsatztemperaturbereich unter- /
überschritten

Überspannungen durch Gewitter

Störung der externen
Kondensatpumpe

Sendedistanz zu groß / Empfang
gestört

Fernbedienung defekt

Empfangs- bzw. Sendeteil erfährt
zu starke Sonneneinstrahlung

Elektromagnetische Felder stören
die Übertragung

Taste der FB eingeklemmt /
doppelte Tastenbedienung

Batterien der Fernbedienung
erschöpft

Filter ist verunreinigt / Luftein­tritts- / Austrittsöffnung durch
Fremdkörper blockiert

Fenster und Türen geöffnet. Wär­me- / bzw. Kältelast wurde erhöht

Kein Kühl- bzw. Heizbetrieb
eingestellt

Lamellen des Außenteiles durch
Fremdkörper blockiert

Ist eine Reifbildung an den
Lamellen des Innengerätes
sichtbar?

Ablaufrohr des Sammelbehälters
verstopft / beschädigt

Externe Kondensatpumpe bzw.
Schwimmer defekt

Es befindet sich nicht abgelauf­enes Kondensat in der Konden­satleitung

Kondensat kann nicht abgeleitet
werden

Arbeiten alle anderen
elektrischen Betriebsmittel?

Arbeiten alle anderen
elektrischen Betriebsmittel?

Sind nach dem Neustart ca. 5
Minuten vergangen?

Arbeiten die Ventilatoren von
Innengerät und Außenteil?

Gab es in letzter Zeit regionale
Blitzeinschläge?

Hat die Pumpe eine Störabschal­tung durchgeführt?

Bei Tastendruck Signalton am
Innengerät?

Arbeitet das Gerät im manuellen
Betrieb?

Ist die Funktion bei Beschattung
gegeben?

Ist die Funktion nach Ausschalten
eventueller Störquellen gegeben?

Erscheint das “Sende”-Symbol
in der Anzeige?

Sind frische Batterien eingesetzt?
Ist die Anzeige unvollständig?

Sind die Filter gereinigt worden? Filterreinigung durchführen

Gibt es eine bauliche /
anwendungsmäßige Verände­rung?

Ist das Kühl- / Heizsymbol in der
Anzeige aktiviert?

Arbeitet der Ventilator des
Außenteiles und sind die Lamellen
frei?

Undichtigkeit im Kältekreis

Ist der ungehinderte Konden­satablauf gewährleistet?

Ist die Kondensatwanne voll
Wasser und arbeitet die Pumpe?

Ist die Kondensatleitung mit Ge­fälle verlegt und nicht verstopft?

Sind die Kondensatleitungen frei
und mit Gefälle verlegt? Arbeitet
die Kondensatpumpe und der
Schwimmerschalter?

Spannung überprüfen
ggf. auf Wiedereinschalten warten

Instandsetzung durch
einen Fachbetrieb

Längere Wartezeiten
einplanen

Temperaturbereiche von Innenge­rät und Außenteil beachten

Abschaltung der Netzsicherung
und erneuter Einschaltung /
Überprüfung durch Fachbetrieb

Pumpe überprüfen ggf. reinigen

Distanz auf unter 6 m reduzieren
und Standort wechseln

Fernbedienung austauschen

Sendeteil bzw. Empfangsteil
beschatten

Keine Signalübertragung bei
gleichzeitigem Betrieb von
Störquellen

Taste entriegeln / nur eine Taste
betätigen

Neue Batterien einsetzen

Fenster und Türen schließen /
zusätzliche Anlagen montieren

Einstellung des Gerätes
korrigieren

Ventilator oder Winterregelung
überprüfen, Luftwiderstand
reduzieren

Instandsetzung durch
Fachbetrieb

Reinigen des Ablaufrohres und
des Sammelbehälters

Pumpe vom Fachunternehmen
ersetzen lassen

Kondensatleitung mit Gefälle
verlegen, bzw. reinigen

Kondensatleitung mit Gefälle
verlegen, bzw. reinigen / ist der
Schwimmerschalter bzw. die
Kondensatpumpe defekt, diese
ersetzen lassen

32

Störanzeige durch Blinkcode

LED

Opera-

tion

blinkt

schnell

blinkt

schnell

blinkt

langsam

* RXT 521 DC ** RXT 681 DC

LED

Timer

blinkt

schnell

*blinkt

langsam

ab RXT 1051 DC E3

* blinkt

schnell

blinkt

schnell

blinkt

langsam

LED

Defrost

Fan

** blinkt

langsam

blinkt

schnell

blinkt

langsam

LED

Alarm

blinkt

langsam

Display

AT

E0 EEPROM Fehler

E2

E4 Sensor Außentemp AT angesprochen

E5 Überspannung Kompressor Spannung Kompressor prüfen

P0 Übertemperatur Kompressor Kompressor abkühlen lassen

P1 Hochdruckwächter angesprochen Kältemitteldruck kontrollieren

P2 Niederdruckwächter angesprochen Kältemitteldruck kontrollieren

P3 Stromaufnahme Kompressor zu hoch

P4 Heißgastemperatur über 105°C

P5 Verflüssigungstemperatur über 65°C

P6 Spannnungsschutz Hauptplatine AT Spannung überprüfen

Ursache Was ist zu tun?

EEPROM auf festen Sitz

kontrollieren
Komunikationsfehler zwischen Platine
AT u. IT
Komunikationsfehler zwischen
Hauptplatine AT u. Inverterplatine AT

Sensor Umluft / Sensor Verdampfer
angesprochen
Komunikationsfehler zwischen AT
u. IT

Störung Betriebsmodus

Sensor Vervlüssiger / Außentemp.
defkt o. nicht richtig angeschlossen

Elektr. Verbindungsleitungen

kontrollieren

Verdrahtung kontrollieren

Wiederstand und Temperatur

am Sensor kontrollieren

Stomaufnahme Kompressor

überprüfen

Verflüssiger reinigen Kälte-

kreis überprüfen

Verflüssiger reinigen Kälte-

kreis überprüfen

Wiederstand kontrollieren

Elektr. Verbindungsleitungen

kontrollieren

Stromlos schalten

Störcode am AT ablesen

Sensoren überprüfen

Widerstand Sensoren

Sensor Verdampfer IT, Sensor Umluft IT

Temperatur °C Widerstand

0 35,20 kΩ

5 26,88 kΩ

10 20,72 kΩ

15 16,12 kΩ

20 12,64 kΩ

25 10,00 kΩ

30 7,97 kΩ

35 6,40 kΩ

33

REMKO RXT...DC

Fehleranalyse RXT 351 DC Innengerät

1. Betriebsleuchte blinkt bei 5 Hz: Fehler des
Raumtemperaturfühlers

Ist der Widerstand des
Temperatursensors
okay? (Weißes Kabel)
(Tabelle 1 S. 92-94)?

Ja

Platine Innenteil aus­tauschen

Nein

Temperatursensor
austauschen

Hinweis:

Raumtemperaturfühler und Verdampferfühler
sind auf einem Stecker CN9 zusammen geführt

3. Timerleuchte blinkt bei 5 Hz: Kommunikations­ fehler zwischen Innen- und Außengerät

Liegt am Innengerät
Spannung an?

Ja

Nein

Stellen Sie die Span­nungsversorgung her.

2. Abtauleuchte blinkt bei 5 Hz: Fehler des
Verdampferfühlers

Ist der Widerstand des
Temperatursensors
okay?
(Schwarzes Kabel)
(Tabelle 1 S. 92-94)?

Ja

Platine Innenteil aus­tauschen

Nein

Temperatursensor
austauschen

4. Alarmleuchte blinkt bei 5 Hz: Schwimmer­ schalter/Kondensatpumpe defekt

Ist die Verbindung
zwischen Schwimmer­schalter und Haupt­platine okay?
(Stecker CN2)

Nein

Stellen Sie die Verbin­dung wieder her

Besteht die Verbin­dungsleitung aus
abgeschirmtem Kabel
und ist diese geerdet?

Ja

Ist die Verbindungs­leitung zwischen
Innen- und Außengerät
korrekt angeschlossen?

Ja

Ist die Verbindungs­leitung zwischen
Innen- und Außengerät
beschädigt?

Nein

Hauptplatine Innen­oder Außengerät
austauschen

Nein

Nein

Ja

Abgeschirmtes,
geerdetes Kabel
verwenden

Schließen Sie die
Leitung korrekt an.

Erneuern Sie die
Leitung.

Ja

Schwimmerschalter
austauschen. Fehler
weiterhin vorhanden?

Ja

EEPROM ist beschä­digt oder nicht korrekt
montiert (auf halbkreis­förmigen Ausschnitt
achten!)?

Ja

EEPROM korrekt
montieren oder austau­schen

Wenn Fehler weiterhin
vorhanden, Haupt­platine austauschen

34

5. Betriebs- und Timerleuchte blinken bei 5 Hz:
EEPROM Fehler

Ist das EEPROM
korrekt eingebaut?

Nein

EEPROM korrekt
einbauen

Ja

Hauptplatine Außen­gerät austauschen

6. Betriebsleuchte blinkt bei 5 HZ und Alarmleuchte leuchet: Schutzabschaltung IPM

Überprüfen Sie die
Spannungsversorgung
der Platine. Ist diese in
Ordnung?

Nein

Ja

Sind die Anschlüsse von der Platine zum Kom­pressor in Ordnung?

Ja

Haupt Prüfen
Sie die Wick­lungen des
Kompressors
platine Außen­gerät austau­schen

Sind die Wick­lungen des
Kompressors in
Ordnung?

Nein

Anschlüsse
Korrigieren

Kompressor
austauschen

Nein

Ja

Überprüfen Sie die
Spannungsversorgung
des Außengerätes.
Liegen 230 V an der
Spannungsversorgung
des Gerätes an?

Ja

Prüfen Sie die elek­trische Zuleitung des
Gerätes.
Ist diese korrekt ange­schlossen?

Ja

Sind alle elektrischen
Leitungen der Platine
korrekt angeschlos­sen?

Ja

Prüfen Sie die Dros­selspulen der Platine

Nein

Nein

Nein

Nein

Korrigieren Sie die
Spannungsversorgung
des Gerätes. Arbeitet
das Gerät wieder ord­nungsgemäß?

Elektrische Zuleitung
korrekt anschließen

Alle elektrischen
Leitungen korrekt
anschließen

Platine
austauschen

Läuft das Gerät

Nein

Platine austauschen

nach Austausch
des Kompres­sors?

Widerstand der Dros­selspulen ∞ ?

Prüfen Sie die Siche­rungen der Platine

Sicherungen der Plati-

Ja

ne in Ordnung?

Nein

Ja

Nein

Platine austauschen

Sicherung bzw. Platine
austauschen

35

REMKO RXT...DC

7. Betriebsleuchte blinkt bei 5 Hz und Timerleuchte
leuchtet: Temperatursensor Verflüssiger

Verbindung Fühlerlei­tung okay?

Ja

Widerstand des Sensors
okay
(Tablelle1 S. 92-94)?

Nein

Temperatursensor
austauschen

Nein

Ja

Fühlerleitung
korrigieren

Hauptplatine Außen­gerät tauschen

8. Betriebsleuchte blinkt bei 5 Hz, Timer- und
Alarmleuchte leuchtet: Überspannungsschutz
Außengerät

Verbindung Fühlerlei­tung okay?

Ja

Beträgt die Spannung
zwischen L und N des
Außengerätes 198 –
254V?

Nein

Nein

Fühler korrekt ver­binden

Korrekte Spannungs­versorgung herstellen

9. Betriebs-, Timer- und Alarmleuchte blinken
bei 5Hz: Überstromschutz Außengerät

Beträgt der Eingangs­strom mehr als 16A?

Ja

Kältemittelleitungen
prüfen

Ist die Außentempera­tur zu hoch?

Nein

Ist die Ventilatorfunk­tion des Außengeräts
okay?

Ja

Ist das Register des
Außengeräts ver­schmutzt?

Nein

Sind die Kältemittellei­tungen verstopft oder
abgenickt?

Nein

Nein

Nein

Stellen Sie die Verbin­dung wieder her

Ja

Gerät abschalten

Ventilatorfunktion
sicherstellen

Ja

Register des Außenge­rätes säubern

Kältemittel absaugen,
Leitung austauschen

Ja

/ Verstopfung ent­fernen, Abdrücken,
Vakuum ziehen und
neu befüllen

Hauptplatine austau­schen

36

Ja

Hauptplatine Außenge­rät austauschen

10. Betriebsleuchte blinkt bei 5 Hz und Abtauleuchte leuchtet: Heißgastemperatur zu hoch

Liegt die Temperatur
am Klixon über 115°C?

Nein

Ist die Verbindung
zwischen Klixon und
Platine okay?

Ja

Ist der Widerstands­wert des Klixon korrekt
(Tabelle 2 S. 95)?

Ja

Hauptplatine Außenge­rät austauschen

Ja

Nein

Nein

Existiert eine
Kältemittelleckage?

Stellen Sie eine kor­rekte Verbindung her

Klixon austauschen

Ja

Leckage beheben und
Kältemittel auffüllen

Fehleranalyse RXT 521-1401DC Innengerät

1. Betriebsleuchte blinkt bei 5 Hz: Fehler des
Verdampferfühlers oder des Raumfühlers

Ist der Widerstand des
Verdampferfühler okay
(Tabelle 1 S. 92-94)?

Ja

Ist der Widerstand
des Raumfühlers okay
(Tabelle 1 S. 92-94)?

Ja

Platine Innenteil aus­tauschen

Nein

Nein

Temperatursensor
austauschen

Temperatursensor
austauschen

37

REMKO RXT...DC

2. Timerleuchte blinkt bei 5 Hz: Kommunikations­ fehler zwischen Innen- und Außengerät

Liegt am Innengerät
Spannung an?

Ja

Besteht die Verbin­dungsleitung aus
abgeschirmtem Kabel
und ist diese geerdet?

Ja

Ist die Verbindungs­leitung zwischen
Innen- und Außengerät
korrekt angeschlossen?

Ja

Ist die Verbindungs­leitung zwischen
Innen- und Außengerät
beschädigt?

Nein

Nein

Nein

Nein

Stellen Sie die Span­nungsversorgung her.

Abgeschirmtes, geer­detes Kabel verwen­den

Schließen Sie die Lei­tung korrekt an.

Ja

Erneuern Sie die
Leitung.

3. Alarmleuchte blinkt bei 1Hz: Fehler Temperatur
sensor Verflüssiger oder Außengerät funktioniert
nicht richtig (bei E4,P1 und P2) nachschauen

Verbindung Fühlerlei­tung okay?

Ja

Widerstand des Sensors
okay
(Tablelle1 S. 92-94)?

Nein

Temperatursensor
austauschen

Nein

Fühlerleitung korri­gieren

Ja

Hauptplatine Außen­gerät tauschen

4. Alarmleuchte blinkt bei 5Hz:
Schwimmerschalter / Kondensatpumpe

Arbeitet die Konden­satpumpe ordnungs­gemäß?

Ja

Nein

Kondensatpumpe
austauschen

Hauptplatine Innen­oder Außengerät
austauschen

5. Abtauleuchte blinkt: System Error

Schalten Sie das gerät
in einen anderen Mo­dus oder schalten Sie
das Gerät einmal aus
und wieder ein. Fehler
weiterhin vorhanden?

Schalten Sie das Gerät

Ja

einmal Stromlos und
dann wieder ein.

Stellen Sie am Innen­gerät den Kühlmodus
ein und lassen Sie die
Anlage so ein paar
Minuten laufen.
Ist der Fehler weiterhin
vorhanden?

Ja

Kontrollieren Sie den
Kondensatablauf, ob
er eventuell abgeknickt
ist.
Ist der Kondensatab­lauf okay?

Nein

Ja

Kondensatablauf
erneuern oder
reparieren

Platine vom Innenge­rät austauschen.

38

Fehleranalyse RXT 521-1401DC Außengerät

Störanzeigen die am Außengerät angezeigt werden

Störcode
DISPLAY

Fehlerbeschreibung Was ist zutun?

E0 EEPROM- Fehler siehe Seite 36/ Punkt 1

E2 Kommunikationsfehler zwischen Innen- und Außengerät siehe Seite 36 / Punkt 2

E3 Kommunikationsfehler auf Platine des Außengerätes (ab RXT 1051 DC) siehe Seite 37 / Punkt 3

E4 Fehler des Außentemperaturfühlers siehe Seite 37 / Punkt 4

E5 Überspannungsschutz Kompressor siehe Seite 37/ Punkt 5

P0 Überlastsicherung Kompressor (Klixon) angesprochen

P1 Hochdruckstörung (ab RVD 521) siehe Seite 38 / Punkt 6

P2 Niederdruckstörung (ab RVD 521) siehe Seite 39 / Punkt 7

P3 Überstromschutz Kompressor angesprochen siehe Seite 40 / Punkt 8

P4 Sensor Heißgastemperatur zu hoch siehe Seite 41 / Punkt 9

P5 Sensor Verflüssigeraustritt angesprochen siehe Seite 41 / Punkt 10

P6 Leistungsplatine IPM Schutabschaltung siehe Seite 42/ Punkt 11

1. Fehlercode E0 : EEPROM Fehler

2. Fehlercode E2: Kommunikationsfehler zwischen
Innen- und Außengerät

Ist das EEPROM
korrekt eingebaut?

Nein

EEPROM korrekt
einbauen

Liegt am Innengerät
Spannung an?

Nein

Stellen Sie die Span­nungsversorgung her.

Ja

Hauptplatine Außenge­rät austauschen

Ja

Besteht die Verbin­dungsleitung aus
abgeschirmtem Kabel
und ist diese geerdet?

Ja

Ist die Verbindungs­leitung zwischen
Innen- und Außengerät
korrekt angeschlossen?

Ja

Ist die Verbindungs­leitung zwischen
Innen- und Außengerät
beschädigt?

Nein

Hauptplatine Innen­oder Außengerät
austauschen

Nein

Nein

Ja

Abgeschirmtes, geer­detes Kabel verwen­den

Schließen Sie die
Leitung korrekt an.

Erneuern Sie die
Leitung.

39

REMKO RXT...DC

3. Fehlercode E3 Kommunikationsfehler auf Platine
des Außengerätes

Blinkt die LED1 auf
der Hauptplatine des
Außengerätes?

Nein

Ist die elektrische Ver­bindung zwischen der
Leistungsplatine und
CN4 der Hauptplatine
okay?

Ja

Entfernen Sie die
elektrische Verbindung
zwischen der Lei­stungsplatine und CN4
der Hauptplatine.
Messen Sie auf der
Leistungsplatine CN1
zwischen dem 3ten Pin
und dem 4ten Pin 5V?

Nein

Ist die Verbindung
zwischen IPM Modul
(Positiv Pol) und CN12
des Power Boards ok?

Ja

Nein

Ja

Nein

Hauptplatine
austauschen

Stellen Sie eine kor­rekte Verbindung her

Hauptplatine
austauschen

Stellen Sie eine kor­rekte Verbindung her

4. Fehlercode E4 Fehler des Außentemperaturfüh
lers T4 oder des Verflüssigersensors T3

Ist der Verflüssigersen­sor korrekt
angeschlossen?

Ja

Messen Sie den Wi­derstand des Sensors.
(Tabelle 1 S. 92-94)
Widerstand okay?

Ja

Ist der Außentempe­raturfühler korrekt
angeschlossen?

Ja

Messen Sie den Wi­derstand des Fühlers.
(Tabelle 1 S. 92-94)
Widerstand okay?

Ja

Hauptplatine
austauschen

Nein

Nein

Nein

Nein

Verflüssigersensor
korrekt anschließen

Sensor
austauschen

Außentemperaturfüh­ler korrekt anschlie­ßen

Fühler austauschen

Ja

Ist die Verbindung zwi­schen IPM Modul (Ne­gativ Pol) und CN13
des Power Boards ok?

Ja

Messen Sie zwischen
CN12 und CN13 auf
dem Power Board 277
– 345V?

Nein

Nein

Ja

Stellen Sie eine kor­rekte Verbindung her

Power Board austau­schen

IPM Modul
austauschen

5. Fehlercode E5 Überspannungsschutz Kompressor

Ist die Zuleitung kor­rekt angeschlossen und
liegen zwischen L1 und
N 172-265 V an?

Ja

Power Board Platine
austauschen.
Funktioniert das Gerät
nach dem Austausch?

Nein

Nein

Zuleitung erneuern

Hauptplatine
austauschen

40

6. Fehlercode P1 Hochdruckstörung

Ist die Verbindungslei­tung vom Hochdruck­schalter zur Hauptpla­tine okay?

Ja

Hochdruckschalter ist
eventuell defekt

Hochdruckschalter auf
der Platine überbrü­cken. Funktioniert das
Gerät jetzt?

Nein

Kältemittelleitungen
überprüfen

Nein

Ja

Verbindung
korrigieren

Hochdruckschalter
austauschen

Ist die Außentempera­tur zu hoch?

Nein

Ja

Gerät abschalten

Hauptplatine Außenge­rät austauschen

Ist die Ventilatorfunk­tion des Außengerätes
okay?

Ja

Ist das Register des Au­ßengeräts verschmutzt?

Nein

Sind die Kältemittel-lei­tungen verstopft oder
abgenickt?

Nein

Ja

Ja

Ventilatorfunktion
sicherstellen

Register des Außenge­rätes säubern

Kältemittel absaugen,
Leitung austauschen /
Verstopfung entfernen,
Abdrücken, Vakuum
ziehen und neu be­füllen

41

REMKO RXT...DC

7. Fehlercode P2 Niederdruckstörung

Ist die Verbindungslei­tung vom Niederdruck­schalter zur Hauptpla­tine okay?

Ja

Niederdruckschalter ist
eventuell defekt

Niederdruckschalter auf
der Platine überbrü­cken. Funktioniert das
Gerät jetzt?

Nein

Kältemittelleitungen
überprüfen

Nein

Ja

Verbindung
korrigieren

Hochdruckschalter
austauschen

Ist die Außentempera­tur zu niedrig?

Nein

Ja

Gerät abschalten

Kältemittel absaugen,
Leitung austauschen /
Verstopfung entfernen,
Abdrücken, Vakuum
ziehen und neu be­füllen

Nein

Ist die Ventil Die Kälte­mittelleitungen haben
eventuell eine undichte
Stelle. atorfunktion des
Außengerätes okay?

Kontrollieren Sie den
Kältemitteldruck mit
einem Manometer. Ist
der Kältemitteldruck
kleiner als 1,4 bar?

Nein

Kältemittelleitung ist
eventuell verstopft

Kältemittelleitungen

Ja

mit Lecksuchspray oder
einem elektronischem
Lecksuchgerät über­prüfen

Hauptplatine vom Au­ßengerät austauschen

42

8. Fehlercode P3 Überstromschutz Kompressor
angesprochen

Beträgt der Eingangs­strom mehr als 20A?

Nein

Kältemittelleitungen
prüfen

Ja

Ist die Außentempera­tur zu hoch?

Nein

Ist die Ventilatorfunk­tion des Außengeräts
okay?

Ja

Ist das Register des
Außengeräts ver­schmutzt?

Nein

Sind die Kältemittellei­tungen verstopft oder
abgeknickt?

Nein

Hauptplatine Außenge­rät austauschen

Ja

Nein

Ja

Ja

Gerät abschalten

Ventilatorfunktion
sicherstellen

Register des Außen­gerätes säubern

Kältemittel absaugen,
Leitung austauschen
/ Verstopfung ent­fernen, Abdrücken,
Vakuum ziehen und
neu befüllen

43

REMKO RXT...DC

9. Fehlercode P4 Heißgastemperatur zu hoch

Ist die Heißgastempe­ratur über 115°C?

Nein

Ist die Verbindung
zwischen Sensor und
Platine okay?

Nein

Ist der Widerstandswert
des Sensors korrekt
(Tabelle 2 S. 95)?

Ja

Hauptplatine Außenge­rät austauschen

Ja

Nein

Nein

Existiert eine
Kältemittelleckage?

Stellen Sie eine kor­rekte Verbindung her

Heißgassensor
austauschen

10. Fehlercode P5 Sensor Verflüssigeraustritt angesprochen

Ja

Leckage beheben und
Kältemittel auffüllen

Ist die Verflüssigeraus­trittstemp. Höher als
65°C?

Nein

Überprüfen sie den
Widerstand des Fühler.
(Tabelle 1 S. 92-94)
Ist der Widerstand
okay?

Ja

Hauptplatine vom Au­ßengerät austauschen

Nein

Ja

Gerät abschalten

Fühler
austauschen

Verflüssigerregister
reinigen

Kältemittel absaugen,
Leitung austauschen /
Verstopfung entfernen,
Abdrücken, Vakuum
ziehen und neu be­füllen

Ist die Außentempera­tur zu hoch?

Ja

Nein

Ja

Ja

Ist das Verflüssigerregi­ster verschmutzt?

Nein

Sind die Kältemittel­leitungen verstopft
oder abgeknickt?

Nein

44

Hauptplatine vom Au­ßengerät austauschen

11. Fehlercode P6 Leistungsplatine IPM Schutzabschaltung

Ist der Spannungs-be­reich zwischen P und N
des IPM- Moduls okay?

Ja

Ist die Verbindung zwi­schen Hauptplatine und
IPM- Modul okay?

Ja

Ist die Verbindung zum
Kompressor okay?

Ja

IPM- Modul austau­schen. Fehler weiterhin
vorhanden?

Ja

Hauptplatine austau­schen. Fehler weiterhin
vorhanden?

Nein

Nein

Nein

Beträgt die Eingangs­spannung zwischen P
und N des IPM- Mo­duls 230V / Frequenz
50 Hz?

Leitungen korrekt
anschließen
Fehler noch vorhan­den?

Stellen Sie eine kor­rekte Verbindung her

Stellen Sie eine kor­rekte Verbindung her

Einphasen-Brücken­schaltung erneuern

Verbindungsleitungen
erneuern

Nein

Ja

Nein

Ja

Ja

Ja

Für korrekte Span­nungszufuhr sorgen

Sind alle elektrischen
Leitungen korrekt
angeschlossen?

Ja

Ist die Einphasen-Brü­cke in Ordnung?
Messen Sie mit einem
Multimeter zwischen
“+” und den beiden
Wechselstromkontak­ten und zwischen “-”
und den beiden Wech­selstromkontakten.
Beträgt der Widerstand
bei jeder Messung 0Ω?

Nein

Sind die Verbindungs­leitungen zu den Dros­selspulen in Ordnung?
Ist der Widerstand der
Verbindungsleitungen
∞?

Ja

Kompressor austau­schen. Fehler weiterhin
vorhanden?

4-Wege-Ventil

Temperatur Widerstand Messpunkte

20 °C 1,5 kΩ Blau - Blau

Wechseln Sie die de­fekte Sicherung aus

Hinweis:

Heizbetrieb 0V AC
Kühlbetrieb 230V AC

Nein

Nein

Überprüfen Sie die
Sicherungen auf dem
Power Board. Sind
diese in Ordnung?

Ja

Tauschen Sie das
Power Board aus

45

REMKO RXT...DC

Widerstände der Temperatursensoren (Tabelle 1)

Temp. Widerstand kΩ

(°C) Rmax

-20 116.539 106.732 96.920

-19 110.231 100.552 91.451

-18 103.743 94.769 86.328

-17 97.673 89.353 81.525

-16 91.990 84.278 77.017

-15 86.669 79.521 72.788

-14 81.684 75.059 68.815

-13 77.013 70.873 65.083

-12 72.632 66.943 61.574

-11 68.523 63.252 58.274

-10 64.668 59.784 55.169

-9 61.048 56.524 52.246

-8 57.649 53.458 49.492

-7 54.456 50.575 46.899

-6 51.456 47.862 44.455

-5 48.636 45.308 42.150

-4 45.984 42.903 39.977

-3 43.490 40.638 37.927

-2 41.144 38.504 35.992

-1 38.935 36.492 34.165

0 36.857 34.596 32.440

1 34.898 32.807 30.810

2 33.055 31.120 29.271

3 31.317 29.528 27.815

4 29.681 28.026 26.440

5 28.138 26.608 25.140

6 26.682 25.268 23.909

7 25.310 24.003 22.745

8 24.016 22.808 21.644

9 22.794 21.678 20.601

10 21.641 20.610 19.614

11 20.553 19.601 18.680

12 19.525 18.646 17.794

13 18.554 17.743 16.955

14 17.636 16.888 16.160

15 16.769 16.079 15.406

16 15.949 15.313 14.691

17 15.174 14.588 14.014

18 14.442 13.902 13.372

19 13.748 13.251 12.762

20 13.093 12.635 12.183

21 12.471 12.050 11.634

R(t) Normal

Rmin

Temp. Widerstand kΩ

(°C) Rmax

22 11.883 11.496 11.112
23 11.327 10.971 10.617
24 10.800 10.473 10.147

25 10.300 10.000 9.700

26 9.848 9.551 9.255

27 9.418 9.125 8.834

28 9.010 8.721 8.434

29 8.621 8.337 8.055

30 8.252 7.972 7.695

31 7.900 7.625 7.353

32 7.566 7.296 7.029

33 7.247 6.982 6.721

34 6.944 6.684 6.428

35 6.656 6.401 6.150

36 6.381 6.131 5.886

37 6.119 5.874 5.634

38 5.870 5.630 5.395

39 5.631 5.397 5.167

40 5.404 5.175 4.951

41 5.188 4.964 4.745

42 4.982 4.763 4.549

43 4.785 4.571 4.362

44 4.596 4.387 4.183

45 4.417 4.213 4.014

46 4.246 4.046 3.851

47 4.082 3.887 3.697

48 3.925 3.735 3.550

49 3.776 3.590 3.409

50 3.632 3.451 3.274

51 3.495 3.318 3.146

52 3.363 3.191 3.023

53 3.237 3.069 2.905

54 3.116 2.952 2.793

55 3.001 2.841 2.685

56 2.890 2.734 2.582

57 2.784 2.632 2.484

58 2.682 2.534 2.390

59 2.585 2.440 2.299

60 2.491 2.350 2.213

61 2.401 2.264 2.130

62 2.315 2.181 2.051

63 2.233 2.102 1.975

R(t) Normal

Rmin

46

Temp. Widerstand kΩ

(°C) Rmax

64 2.154 2.026 1.903
65 2.077 1.953 1.833
66 2.004 1.883 1.766

67 1.934 1.816 1.702

68 1.867 1.752 1.641

69 1.802 1.690 1.582

70 1.740 1.631 1.525

71 1.680 1.574 1.471

72 1.622 1.519 1.419

73 1.567 1.466 1.369

74 1.514 1.416 1.321

75 1.463 1.367 1.275

76 1.414 1.321 1.230

77 1.367 1.276 1.188

78 1.321 1.233 1.147

79 1.277 1.191 1.108

80 1.235 1.151 1.070

81 1.195 1.113 1.034

82 1.156 1.076 0.999

83 1.118 1.041 0.966

84 1.082 1.007 0.934

85 1.047 0.974 0.903

86 1.014 0.942 0.874

87 0.982 0.912 0.845

88 0.951 0.883 0.818

89 0.921 0.855 0.791

90 0.892 0.828 0.766

91 0.864 0.802 0.742

92 0.838 0.777 0.719

93 0.812 0.753 0.696

94 0.787 0.730 0.675

95 0.763 0.708 0.654

96 0.740 0.686 0.634

97 0.718 0.666 0.615

98 0.697 0.646 0.597

99 0.677 0.627 0.579

100 0.657 0.609 0.562

101 0.638 0.591 0.546

102 0.620 0.574 0.530

103 0.602 0.558 0.515

104 0.585 0.542 0.501

105 0.569 0.527 0.485

R(t) Normal

Rmin

47

REMKO RXT...DC

Widerstände der Heißgassensors (Tabelle 2)

°C kΩ °C kΩ °C kΩ °C kΩ

-20 542.7 22 62.73 64 11.79 106 3.113

-19 511.9 23 59.98 65 11.38 107 3.025

-18 483 24 57.37 66 10.99 108 2.941

-17 455.9 25 54.89 67 10.61 109 2.86

-16 430.5 26 52.53 68 10.25 110 2.781

-15 406.7 27 50.28 69 9.902 111 2.704

-14 384.3 28 48.14 70 9.569 112 2.63

-13 363.3 29 46.11 71 9.248 113 2.559

-12 343.6 30 44.17 72 8.94 114 2.489

-11 325.1 31 42.33 73 8.643 115 2.422

-10 307.7 32 40.57 74 8.358 116 2.357

-9 291.3 33 38.89 75 8.084 117 2.294

-8 275.9 34 37.3 76 7.82 118 2.233

-7 261.4 35 35.78 77 7.566 119 2.174

-6 247.8 36 34.32 78 7.321 120 2.117

-5 234.9 37 32.94 79 7.086 121 2.061

-4 222.8 38 31.62 80 6.859 122 2.007

-3 211.4 39 30.36 81 6.641 123 1.955

-2 200.7 40 29.15 82 6.43 124 1.905

-1 190.5 41 28 83 6.228 125 1.856

0 180.9 42 26.9 84 6.033 126 1.808

1 171.9 43 25.86 85 5.844 127 1.762

2 163.3 44 24.85 86 5.663 128 1.717

3 155.2 45 23.89 87 5.488 129 1.674

4 147.6 46 22.89 88 5.32 130 1.632

5 140.4 47 22.1 89 5.157

6 133.5 48 21.26 90 5

7 127.1 49 20.46 91 4.849

8 121 50 19.69 92 4.703

9 115.2 51 18.96 93 4.562

10 109.8 52 18.26 94 4.426

11 104.6 53 17.58 95 4.294 B(25/50)=3950K

12 99.69 54 16.94 96 4.167

13 95.05 55 16.32 97 4.045 R(90°C)=5KΩ±3%

14 90.66 56 15.73 98 3.927

15 86.49 57 15.16 99 3.812

16 82.54 58 14.62 100 3.702

17 78.79 59 14.09 101 3.595

18 75.24 60 13.59 102 3.492

19 71.86 61 13.11 103 3.392

20 68.66 62 12.65 104 3.296

21 65.62 63 12.21 105 3.203

48

Geräteabmessungen

RXT 351-1401 DC IT

RXT 351DC IT RXT 521DC IT RXT 681DC IT RXT 1051DC AT RXT 1401DC AT

A 990 990 990 1280 1670
B 660 660 660 660 680
C 206 206 206 206 245

RXT 351-1401 DC AT

C

B

A

Alle Angaben in mm

A

B

C

RXT 351DC AT RXT 521DC AT RXT 681DC AT RXT 1051DC AT RXT 1401DC AT

A 760 845 895 990 940
B 530 560 590 600 600
C 290 335 335 375 375

D 280 325 335 355 340

E 590 700 860 965 1245

D

E

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Alle Angaben in mm

49

REMKO RXT...DC

Gerätedarstellung RXT 351DC IT bis RXT 1401DC IT

11

1

2

10

12

1

5

4

3

6

9

8

7

Maß- und Konstruktionsänderungen,

die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Ersatzteilliste

Nr. Bezeichnung RXT 351 DC IT RXT 521 DC IT RXT 681 DC IT

ab Seriennummer

1 Vorderwand komplett

2 Luftfilter, Satz

3 Platine, Display

4 Swingmotor vertikal,horizontal

5 Austrittslamellen, Set

6 Kondensatwanne

7 Verdampfer

8 Ventilatorrad

9 Ventilatormotor

10 Steuerplatine

11 Sensor Umluft

12 IR-Fernbedienung

Ersatzteile ohne Abbildung

Transformator

Sensor Verdampfer

Bei Ersatzteilbestellungen neben der EDV-Nr. bitte immer auch die Geräte-Nr. und Geräte-Typ (siehe Typenschild) angeben!

1034... 1035D5101 1036D5101 1037C5101 1038D5022.

1111500 1111500 1111500 1111501 1111538

1111502 1111503 1111504 1111505 1111539

1111506 1111507 1111508 1111509 1111540

1111510 1111510 1111510 1111510 1111541

1111511 1111511 1111511 1111512 1111542

1111513 1111513 1111513 1111514 1111543

1111515 1111516 1111517 1111518 1111544

1111519 1111520 1111521 1111522 1111545

1111523 1111524-1 1111525-1 1111573 1111546

1111527 1111528-1 1111529-1 1111574 1111547-1

1111531 1111531 1111531 1111531 1111548

1111566 1111566 1111566 1111566 1111566-1

1111533 1111534 1111535 1111536 1111570

1111537 1111537 1111537 1111537 1111571

RXT 1051 DC IT RXT 1401 DC IT

50

Gerätedarstellung RXT 351-1401 DC / AT

13

4

3

2

6

12

11

5

9

8

1

10

Maß- und Konstruktionsänderungen,

die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Ersatzteilliste

Nr. Bezeichnung RXT 351 DC AT RXT 521 DC AT RXT 681 DC AT

ab Seriennummer

1 Vorderwand

2 Ventilatorflügel, Verflüssiger

3 Ventilatormotor, Verflüssiger

4 Verflüssiger

5 Deckblech

6 Seitenteil

7 Kompressor, kpl.

8 Absperrventil, Saugleitung

9 Absperrventil, Einspritzleitung

10 Umkehrventil

11 Steuerplatine

12 Kondensator, Kompressor

13 Steuerplatine mit Display

Ersatzteile ohne Abbildung

Inverterplatine

E-Box, komplett
Elektronisches

Expansionsventil
Temperatursensoren, Set

1034... 1035C8101 1036C8101 1037C8014 1038C8022

1111280 1109866 1109838 1111581 1111610

1110992 1109867 1109839 1111646 1111611

1110994 1109868 1109860 1111647 1111612

1111281 1109869 1109841 1111648 1111652

1111282 1111282 1109842 1111589 1111614

1111000 1111000 1109843 1111591 1111615

1111002 1109870 1109844 1111649 1111653

1111005 1111005 1109820 1111595 1111617

1111007 1111007 1109821 1111597 1111618

1111008 1111009 1109823 1111599 1111619

1111283 1109871 1109861 1111650-1 1111654

1111012 1111012 1109864 1111603 1111641

--- 1109873 1109865 1111658 1111655

--- --- --- --- 1111657

1111285 1109872 1109862 1111651 1111656

--- 1111016 1111606 1111607 1111644

1111019 1109874 1109863 1111020 1111645

7

RXT 1051 DC AT RXT 1401 DC AT

Bei Ersatzteilbestellungen neben der EDV-Nr. bitte auch immer die Gerätenummer (s. Typenschild) angeben!

51

REMKO RXT...DC

Technische Daten

Baureihe RXT 351DC RXT 521DC RXT 681DC RXT 1051DC RXT 1401DC

Betriebsweise Inverter-Wand-Raumklimagerätekombination zum Kühlen und Heizen
Nennkühlleistung
Nennheizleistung
Energieeffizienzklasse Kühlen
Energieeffizienzgröße EER
Energieeffizienzklasse Heizen
Energieeffizienzgröße COP

Energieverbrauch, Jährlich,
(500h) K /H
Einsatzbereich
(Raumvolumen), ca.

Kältemittel R 410A
Spannungsversorgung V/Hz 230 / 1~ / 50 400 / 3~ / 50
Elektr. Nennleistungs-

aufnahme Kühlen
Elektr. Nennleistungs-

aufnahme Heizen
max. Elektr. Nennleistungs­aufnahme
Elektr. Nennstromaufnahme

1)

Kühlen
Elektr. Nennstromaufnahme

2)

Heizen
Elektr. Anlaufstrom, max. A 12 14 15,5 7,5 7,8
Kältemittelanschluss

Einspritzleitung
Kältemittelanschluss

Saugleitung
Betriebsdruck max. kPa

Zugehöriges Innengerät

Einstellbereich
Raumtemperatur

Arbeitsbereich °C +17 bis +32
Luftvolumenstrom je Stufe m³/h 460/520/580 500/600/800 960/1080/1150
Schalldruckpegel je Stufe
Schutzart IP X0
Kondensatanschluss mm 25
Abmessungen Höhe mm 660 660 660 660 680

Gewicht kg

Zugehöriges Außenteil

Arbeitsbereich Kühlen °C +5 bis +43
Arbeitsbereich Heizen °C -15 bis +24
Luftvolumenstrom, max. m³/h 1600/2500 2300/2570 3000/3250 4800/5000 5800/6000
Schutzart IP 24
Schalldruckpegel, max.
Kältemittel, Grundmenge kg 1,40 1,60 2,30 2,9 3,6
Kältemittel, Zusatzmenge > 5 m
Kältemittelleitung, Länge max.
Kältemittelleitung, Höhe max. m 10 10 10 20 20
Drosselorgan Kapillarrohr Elektronisch Elektronisch Elektronisch Elektronisch
Abmessungen Höhe mm 590 675 835 940 1235

Gewicht kg 39,0 59,0 73,0 87,0 99,0
Seriennummer 1034... 1035... 1036... 1037... 1038...
EDV-Nr. 1619430 1619440 1619450 1619460 1619470

1) Lufteintrittstemperatur TK 27°C / FK 19°C, Außentemperatur TK 35 °C, FK 24 °C, max. Luftvolumenstrom, 5m Rohrleitungslänge

2) Lufteintrittstemperatur TK 20°C, Außentemperatur TK 7°C / FK 6°C, max. Luftvolumenstrom, 5m Rohrleitungslänge

3) Abstand 1 m Freifeld 4) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

52

1)

2)

kW
kW

1)

1)

2)

2)

3,51 (1,41-4,02) 5,27 (1,63-5,65) 7,03 (1,63-7,92) 10,55 (3,01-13,22) 14,01 (3,41-15,62)
4,02 (1,42-4,75) 5,86 (1,45-6,15) 7,76 (1,75-8,61) 11,72 (3,75-14,02) 15,47 (4,23-16,50)

A A A A A

3,55 3,34 3,22 3,25 3,24

A A A A A

3,76 3,86 3,66 3,87 3,62

495 / 535 790 / 760 1090 / 1060 1625 / 1515 2165/2135

m³ 110 160 230 320 470

4)

1)

2)

kW

kW

kW

0,99 (0,32-1,27) 1,58 (0,44-2,32) 2,18 (0,84-2,35) 3,25 (2,31-5,02) 4,33 (2,51-5,95)

1,07 (0,36-1,38) 1,52 (0,36-2,44) 2,12 (0,72-2,72) 3,03 (2,03-5,91) 4,27 (1,45-5,51)

2,55 2,40 3,25 5,00 5,50

A

4,67 (1,68-5,90) 7,09 (1,95-10,50) 10,30 (3,65-11,52)

A

5,05 (1,89-6,41) 6,81 (1,65-11,60) 10,05 (3,22-12,81) 4,47 (3,49-8,98)

4,72 (3,80-7,53) 6,27 (3,80-8,83)

6,19 (2,18-8,48)

Zoll (mm) 1/4 (6,35) 1/4 (6,35) 3/8 (9,52) 3/8 (9,52) 3/8 (9,52)

Zoll (mm) 1/2 (12,70) 1/2 (12,70) 5/8 (15,90) 5/8 (15,90) 5/8 (15,90)

4200 / 2500

RXT 351DC IT RXT 521DC IT RXT 681DC IT

RXT 1051 DC IT

RXT 1401DC IT

°C +17 bis +30

3)

1000/1200/1400

dB(A) 33/37/40 38/41/43 40/43/46 42/44/47 44/46/47

1600/1800/2000

Breite mm 990 990 990 1280 1670
Tiefe mm 206 206 206 206 245

18,0 29,0 29,0 37 52

RXT 351DC AT RXT 521DC AT RXT 681DC AT

3)

dB(A) 48 51 53 55 58

RXT 1051DC AT

RXT 1401DC AT

g/m 30 30 30 30 30

m 15 25 25 30 50

Breite mm 760 845 895 990 940
Tiefe mm 270 325 335 335 335

Leistungskurve Heizen

7.0 0

8.5 0

18

13, 00

12, 00

11, 00

10, 00

9,0 0

8,0 0

7,0 0

6,0 0

0

3 6 9 12 -15 -11-9-6

-3

15

18

14, 00

2.5 0

3.0 0

3.5 0

4.5 0

1.5 0

2.0 0

13, 00

12, 00

11, 00

10, 00

9,0 0

8,0 0

7,0 0

6,0 0

0

3 6 9 1 2 -15 -11-9-6

-3

15

18

16, 00

15, 00

5,0 0

4.0 0

RXT 351 DC

1

4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

Heizleistung

2,0

1,5

1,0

1,4 0

1,2 0

1,0 0

0,8 0

0,7 0

0,5 0

0,3 0

0 3 6 9 12 -15 -12 -9 -6

elek. Leistungsaufnahme

Außentemperatur

-3

RXT 521 DC

1

6.5 0

6.0 0

5.5 0

5,0 0

4.5 0

Heizleistung

4.0 0

3.5 0

3.0 0

1.7 0

1.6 0

1.5 0

1.4 0

1.3 0

1.2 0

1.1 0

-3

elek. Leistungsaufnahme

Außentemperatur

0

RXT 681 DC

1

8.0 0

7.5 0

7,0 0

6.5 0

6.0 0

Heizleistung

5.5 0

5.0 0

4.5 0

3.0 0

2.5 0

2.0 0

1.5 0

1.0 0

0.9 5

0.9 0

3 6 9 1 2 -15 - 11-9-6

15

18

elek. Leistungsaufnahme

-3

3 6 9 12 -15 -1 1-9-6

0

15

Außentemperatur

RXT 1051 DC

1

14, 00

Heizleistung

4.0 0

3.5 0

3.0 0

2.5 0

2.0 0

1.0 0

0.9 0

elek. Leistungsaufnahme

Außentemperatur

RXT 1401 DC

1

Heizleistung

elek. Leistungsaufnahme

Außentemperatur

1) Lufteintrittstemperatur TK 20°C, Außentemperatur TK 7°C / FK 6°C, max. Luftvolumenstrom, 5m Rohrleitungslänge

EG – Konformitätserklärung

im Sinne der Maschinenrichlinie Anhang II 1A

Original Konfimitätserklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichneten Geräte in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlä­gigen grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinien, der EG-Sicherheitsstandards und produktspezifischen EG-Standards
erfüllen.

Name des Herstellers: REMKO GmbH & Co. KG
Klima- und Wärmetechnik
Im Seelenkamp 12
D - 32791 Lage

Name des CE-Beauftragten: REMKO GmbH & Co. KG
Klima- und Wärmetechnik
Im Seelenkamp 12
D - 32791 Lage

Geräte (Maschinen) - Ausführung: Raumklimagerätekombination in Split Ausführung
Serie / Baureihe: REMKO RXT 351 DC, RXT 521 DC, RXT 681 DC,
RXT 1051 DC, RXT 1401 DC
Serien- / Baureihennummer: 1034..., 1035..., 1036..., 1037..., 1038...

Geltende Bestimmungen:
MA - RL 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
NS - RL 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie
EMV – RL 2004/108 EWG EMV-Richtlinie
EnVKV - RL 92/75/EWG Energieverbrauchskennzeichnungsverordnung
EG 97/23/EG Druckgeräterichtlinie

Angewandte Normen:
DIN EN ISO 12100-1-2 : 2004-04; DIN EN ISO 13857,
EN 14511 T1-4;
DIN 45635 - 1;
EN 378 – 1-4;
EN 55014 - 1; EN 55014 - 2; EN 55104
EN 60204 - 1; EN 60335 - 1; EN 60335 - 2 - 40;
EN 61000 - 3 - 2; EN 61000 - 3 - 3;

Lage, 22. Januar 2010 REMKO GmbH & Co. KG

..............................................

Unterschrift Produktmanager

55

REMKO INTERNATIONAL

… und einmal ganz in Ihrer Nähe!
Nutzen Sie unsere Erfahrung und Beratung

REMKO GmbH & Co. KG
Klima- und Wärmetechnik

Im Seelenkamp 12 D-32791 Lage
Postfach 1827 D-32777 Lage
Telefon [phone]
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E-mail [email protected]
Internet www.remko.de

Hotline

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Export

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Die Beratung

Durch intensive Schulungen brin­gen wir das Fachwissen unserer
Berater immer auf den neuesten
Stand. Das hat uns den Ruf ein­getragen, mehr zu sein als nur
ein guter, zuverlässiger Lieferant:
REMKO, ein Partner,
der Probleme lösen hilft.

Der Vertrieb

REMKO leistet sich nicht nur ein
gut ausgebautes Vertriebsnetz im
In- und Ausland, sondern auch
ungewöhnlich hochqualifizierte
Fachleute für den Vertrieb.
REMKO-Mitarbeiter im
Außen dienst sind mehr als nur
Verkäufer: vor allem müssen sie
für unsere Kunden Berater in der
Klima- und Wärmetechnik sein.

Der Kundendienst

Unsere Geräte arbeiten präzise
und zuverlässig. Sollte dennoch
einmal eine Störung auftreten,
so ist der REMKO Kundendienst
schnell zur Stelle. Unser umfang­reiches Netz erfahrener Fachhän­dler garantiert Ihnen stets einen
kurzfristigen und zuver­lässigen Service.

Technische Änderungen vorbehalten, Angaben ohne Gewähr!