REMEHA Gas 350 L Assembly Instructions Manual

Remeha Gas 350 L

Montagehandleiding
Assembly Instructions
Instruction de montage
Montageanleitung

Remeha Gas 350 L

Remeha Gas 350 L

2

NEDERLANDS ENGLISH FRANÇAIS DEUTSCH

Algemeen

Voor het samentrekken van de
ketelleden dient uitsluitend ge­bruik te worden gemaakt van
origineel trekgereedschap met
flenzen (op aanvraag te huur).
De ketel op de meegeleverde
draagplaatjes plaatsen.
De ketelvloer, al dan niet ver­hoogd, waarop de ketel zal
worden geplaatst, moet gelijk­matig, vlak en waterpas naar
alle kanten zijn afgewerkt.

Ketelleden en grote gietstuk­ken worden onverpakt afgele­verd. Het is aan te bevelen
deze vóór het monteren goed
te reinigen en zonodig door te
spoelen, zodat zand, specie of
andere ongerechtigheden
worden verwijderd, de
aanwezigheid hiervan kan
naderhand oorzaak zijn van
verstopping en andere moei­lijkheden.
De nippels en de nippelgaten
van de leden goed ontvetten
met een poetslap, bij voorkeur
in petroleum gedrenkt.

De nummers in de tekeningen
komen overeen met de posi­tienummers in de exploded
views. De letter, die bij het
nummer staat, verwijst naar
de exploded view a t/m e.
De volgorde tijdens de samen­stelling van de onderdelen is
zeer belangrijk. Volg daarom
de nummering zoals die in de
tekeningen is aangegeven.

Afpersen van de ketel

Na het monteren van het
ketelblok en voor de montage
van de overige onderdelen
dient de ketel met water af­geperst te worden. De retour­en aanvoeraansluitingen
afblinden.
Zorg dat de ketel van een
ontluchting is voorzien.
Afpersen op koudwaterdruk
max. 6 bar (NL) of max.
9 bar (B).

General remarks

For pulling-up the boiler block
use only original pulling-up
tools, which are available on
loan. The boiler block has to
be placed on the supporting
plates provided. Clean the
floor thoroughly and ensure
that it is even and level on all
sides of the boiler.

Since the boiler sections and
various other castings are
delivered without packing, it is
advisable to clean sand,
mortar and other undesirable
substances from the parts
before assembling them.
Also it is necessary to clean
all parts and nipples with
some grease solvent liquid.

Each drawing number corres­ponds with the item number
on one of the exploded views.
The letter attached to each
number is related with explo­ded view a up to e. The order
of assembly of the individual
parts is very important, so
please follow the drawing
number as indicated.

Pressure testing

After having erected the cast
iron boiler block and before
the remaining parts are fitted
up, the boiler should first be
tested with water under
pressure. First the flow and
return connections must be
blanked off. Some means of
venting must be connected to
the topside of the flow header.
Apply a cold water pressure
of 85 psi. Check for any
visible signs of water leakage.
Seal off means of providing
water pressure. Leave the
boiler for one hour. Check to
ensure loss after this hour.
Should there be an evident
loss of pressure, then the
cause must be located and
rectified.

Généralités

Ils est indispensable de n'utili­ser que des outils spéciaux
pour le montage du corps de
chauffe de la chaudière. Nous
pouvons les mettre à
disposition et éventuellement,
moyennant accord préalable,
fournir une assistance
technique pour conseiller vos
monteurs. Les éléments de la
chaudière ainsi que certaines
pièces accessoires sont livrés
non emballés.
Il est nécessaire de disposer
tous les éléments dans leur
position de montage, près du
lieu d'installation définitif.
Profitez de cette manutention
pour nettoyer soigneusement
les portées de nipples et
ensuite enduire les nipples de
minium fourni avec chaque
chaudière. Il est également
utile de vérifier qu'à l'intérieur
des éléments il n'existe aucun
corps étranger susceptible de
créer par la suite des défauts
d'irrigation. Il n'est pas
nécessaire de construire un
socle avant le montage, mais
la surface du sol doit être très
plane. La chaudière doit être
placée sur les deux profilés
fournis afin d'assurer une
bonne répartition de la charge
au sol. Les numéros portés sur
les dessins correspondent aux
numéros des vues eclatées.
La lettre qui précède chaque
numéro correspond à la vue
éclatée a à e. Il importe de
bien respecter la numération
lors du montage.

Epreuve hydraulique

Après le montage du corps de
chauffe en fonte et avant de
continuer l'assemblage, effec­tuer l'épreuve hydraulique.
Pour cela, les raccordements
de départ et de retour doivent
être bouchés et un purgeur
doit être placé à la partie su­périeure du raccordement de
départ. La pression d'epreuve
à l'eau froide doit être de 6 bar
si la pression de service est
de 4 bar, ou bien de 7,5 bar si
la pression de service est de 6
bar, (F) ou la pression d'épreu­ve à l'eau froide doit être 9 bar

Allgemein

Für das Pressen der Kessel­glieder soll ausschliesslich
Originalpresswerkzeug mit
Flanschen verwendet werden,
welches leihweise zur Verfü­gung gestellt werden kann.
Ein Fundament, auf das der
Kessel gestellt werden soll, ist
nicht unbedingt erforderlich.
Der Boden muß aber eben
sein und nach allen Seiten
waagerecht verlaufen.

Da die Kesselglieder und
grossen Gussstücke
unverpackt geliefert werden,
müssen sie vor der Montage
gut gereinigt, nötigenfalls
durchgespüllt werden, damit
anhaftende Verschmutzungen
entfernt werden. Diese
können später Verstopfungen
oder Betriebsstörungen
verursachen.

Jede Zeichnungsnummer ent­spricht der Positionsnummer
auf einer Explosionszeich­nung. Der begleitende Buch­stabe verweist auf Explosions­zeichnung a bis e. Da die Fol­ge während des Zusammen­baues der einzelnen Teile
äusserst wichtig ist, muss die
Reihenfolge der Zeichnungen
eingehalten werden.

Wasserdruckprobe des Kes­sels

Nach dem Zusammenbau des
Kesselblocks muss der Erstel­ler der Anlage eine Wasser­druckprüfung duchführen.
Vorher dem Öffnungen ver­schliessen und einen Entlüfter
an der höchsten Stelle des
Vorlaufanschlusses montie­ren. Prüfdruck = 1,3 Betriebs­überdruck, höchstens jedoch
mit 6 bar Überdruck ab­drücken.
Die Wasserdruckprobe ist vom
Ersteller der Kesselanlage zu
bescheinigen. Evtl. undichte
Nippelstellen trennen und nur
mit neuen Nippeln pressen.

3

NEDERLANDS

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4

3

6

1

2

ENGLISH

DEUTSCHFRANÇAIS

Pulling-up tools and auxi­liary tools
(Not supplied)

Crow-bar
Ratchet-spanner*
Flanges of pulling-up tools*
Pulling-up tools*

Hand truck
Wooden block (lenght 500 mm)

* A complete set of pulling-up

tools can be supplied on
loan

Trekgereedschap en hulp­gereedschap
(Wordt niet meegeleverd)

Koevoet
Ratelsleutel*
Trekgereedschap (flenzen)*
Trekgereedschap*

Steekwagen
Houtblok (lengte 500 mm)

* Een komplete set trekge-

reedschap kan op huurba­sis ter beschikking worden
gesteld

Outillage à prévoir

(Non fourni)

Barre à mine
Clés de serrage*
Flasques*
Barres d'assemblage avec
écrous en laiton*
Diable
Pièce en bois (L = 500 mm)

* Cet outillage peut, sous

certaines coditions, être
mis à dispposition par
notre société

Press- und Hilfswerkzeug

(Wird nicht mitgeliefert)

Brechstange
Ratsche*
Presswerkzeug Flanschen*
Presswerkzeug

Stechkarre
Holzblock (Länge 500 mm)

* Kann leihweise zur Verfü-

gung gestellt werden

a

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a

Remeha Gas 350 L

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9

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60

Dossier d’information
technique
Pétrole (non fourni)
Mastic liquid “Densitol”
Minium
Colle “SABA”

Ruban Téflon
Elément extérieur gauche
Nipple
Elément intermediaire
Elément extérieur droit

Barre d’ancrage
Ecrou M12
Rondelle D=13
Contre-bride “retour”
Joint d’étanchéité caoutchouc

Départ
Tube de répartition d’éau
Retour
Vis métaux M4,2 x 9,5
Ecrou M10

Vis hexagonale M10 x 75
Vis hexagonale M8 x 70
Ecrou M8
Cordon céramique Ø16

Collecteur gaz de combustion
tôle support gauche

Collecteur gaz de combustion
tôle support droite
Collecteur gaz de combustion
tôle devant
Collecteur gaz de combustion
tôle arrière
Vis métaux M6,3 x 13
Grande rondelle D13

Ecrou hexagonale M10
Vis à tête d’ancrage
M10 x 40
Tôle de perte de charge
Collecteur gaz de combustion
tôle supérieure devant
Collecteur gaz de combustion
tôle supérieure arrière

Plaque support corps de
chauffe
Panneau au sol, première
partie
Panneau au sol, deuxième
partie
Panneau au sol, partie
complémentaire
Cordon céramique Ø8

NEDERLANDS ENGLISH

FRANÇAIS

DEUTSCH

Map technische info

Petroleum (niet meegeleverd)
Vloeibare pakking Densitol
Menie
SABA lijm

Teflon tape
Eindlid links
Ketelnippel
Tussenlid
Eindlid rechts

Trekstang
Zeskantmoer M12
Sluitring D=13
Nippelflens blind
Pakkingring

Aanvoerleiding sam.
Waterverdeelpijp
Retourleiding
Plaatschroef 4,2 x 9,5
Vierkantmoer M10

Zeskantbout M10 x 75
Zeskantbout M8 x 70
Zeskantmoer M8
Keramisch koord Ø16

Rookgasverzamelkap
zijplaat links

Rookgasverzamelkap
zijplaat rechts
Rookgasverzamelkap
voorplaat
Rookgasverzamelkap
achterplaat
Plaatschroef 6,3 x 13
Grote sluitring D13

Zeskantmoer M10
Hamerkopbout M10 x 40

Weerstandsplaat
Rookgasverzamelkap
bovenplaat voor
Rookgasverzamelkap
bovenplaat achter

Draagplaatje

Vloerplaat 1e deel

Vloerplaat 2e deel

Vloerplaat aanvullend

Keramisch koord Ø8

b

Boiler internal

Intérieur chaudière Kessel innenKetel inwendig

Technical information folder

Paraffin (not included)
Liquid sealant “Densitol”
Red paint
“SABA” glue

Teflon tape
End section left
Boiler nipple
Intermediate section
End section right

Tie rod
Hexagonal nut M12
Washer D=13
Blind flange
Sealing ring

Flow
Water distribution pipe
Return
Self tapping screw 4.2 x 9.5
Nut M10

Hexagonal bolt M10 x 75
Hexagonal bolt M8 x 70
Hexagonal nut M8
Ceramic cord Ø16

Side-plate left flue hood

Side-plate right flue hood

Front plate flue hood

Rear plate flue hood

Self tapping screw 6.3 x 13
Large washer D13

Hexagonal nut M10
Hammer head bolt M10 x 40

Resistance plate
Top plate front flue hood

Top plate rear flue hood

Supporting plate

Floor plate, first part

Floor plate, second part

Additional floor plate

Ceramic cord Ø8

Mappe mit technischen
Unterlagen
Petroleum (nicht mitgeliefert)
Dichtpaste “Densitol”
Menigge
“SABA” Leim

Teflonband
Endglied links
Kesselnippel
Mittelglied
Endglied rechts

Ankerstange
Sechskantmutter M12
Unterlegscheibe D=13
Blindflansch
Dichtring

Vorlauf
Wasserverteilrohr
Rücklauf
Blechschraube M4,2 x 9,5
Mutter M10

Sechskantbolzen M10 x 75
Sechskantbolzen M8 x 70
Sechskantmutter M8
Keramische Schnurpackung
Ø16
Abgassammelhaube
Seitenplatte links

Abgassammelhaube
Seitenplatte rechts
Abgassammelhaube
Frontplatte
Abgassammelhaube
Hinterplatte
Blechschraube M6,3 x 13
Grøße Unterlegscheibe D13

Sechskantmutter M10
Hammerkopfbolzen M10 x 40

Widerstandsblech
Abgassammelhaube
Oberplatte vor
Abgassammelhaube
Oberplatte hinter

Unterlegplatte

Bodenplatte, 1 Teil

Bodenplatte, 2 Teil

Bodenplatte, Zusatzteil

Keramische Schnurpackung
Ø8

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Remeha Gas 350 L

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9

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36

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NEDERLANDS ENGLISH

FRANÇAIS

DEUTSCH

Pakkingband 20 x 4
Stralingsplaat achter
Sluitring D=10,5
Branderset sam.
Geleidingsbus branderbed

Grote sluitring D8,4
Staander links
Staander rechts
Mantel binnenfrontsteun

Zeskantbout M10 x 16

Staander hoeklijn
Knie 1/4”
Plug 1/4”
Vul- en aftapkraan

Pijpnippel 3/4" x 80

Knie 3/4"
Waterdrukschakelaar (optie)

Gasbloksamenstelling
Pakkingring Ø27x2,5
Binnenzeskantbout M4x12

Aansteekleiding

Pakkingring Ø44 x Ø32 x4

Gasaanvoerpijp
TTB + (optie)

Reinigingsborstel (meerprijs)
Kabelbundelbandje

b

Boiler internal

Intérieur chaudière Kessel innenKetel inwendig

Sealing tape 20 x 4
Rear radiation panel
Washer D=10.5
Burner set
Guiding tube burner set

Large washer D8.4
Bracket left
Bracket right
Inner support for front jacket

Hexagonal bolt M10 x 16

Corner profile
Elbow 1/4”
Plug 1/4”
Drain-off cock

Socket 3/4” x 80

Elbow 3/4”
Water pressure switch
(optional)
Gas multibloc, complete
Sealingring Ø27x2,5
Socket-head screw M4x12

Ignition gaspipe

Sealing ring Ø44 x Ø32 x4

Gas flow pipe
Down draught stat (option)

Cleaning brush
Tie for cables

Joint blanc d’étanchéité 20 x 4
Ecran de rayonnement arrière
Rondelle D=10,5
Brûleurs
Tuyan de support pour brûleur

Grande rondelle D8,4
Cornière gauche
Cornière droite
Support interieure jaquette de
façade
Vis hexagonale M10 x 16

Cornière
Coude 1/4”
Bouchon 1/4”
Robinet de vidange et de
remplissage
Manchon 3/4” x 80

Coude 3/4”
Pressostat eau (option)

Bloc gaz combiné, complet
Joint d'étanchéité Ø27x2,5
Boulon à six pans creux
M4x12
Tuyau du gaz d’allumage

Joint détanchéité caoutchouc
Ø44 x Ø32 x4
Tuyau d’arrivée du gaz
Thermostat anti-refoulement
(option)

Brosse de nettoyage
Ruban pour assemblage de
câbles

Dichtband 20 x 4
Strahlungsplatte hinten
Unterlegscheibe D=10,5
Brenner
Leitrohr für Brenner

Größe Unterlegscheibe D8,4
Ständer links
Innenstütze für
FrontmantelStänder rechts

Sechskantbolz M10 x 16

Eckprofil
Winkel 1/4”
Stopf 1/4”
Füll- und Entleerungshahn

Muffe 3/4” x 80

Winkel 3/4”
Wasserdruckschalter (Option)

Gasmultiblock, komplett
Dichtring Ø27x2,5
Innensechskantschraube
M4x12
Zündgasrohr

Dichtring Ø44 x Ø32 x4

Gasanschlussrohr
Abgaswächter + (option)

Reinigungsbürste
Kabelbündelband

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Remeha Gas 350 L

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6

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4

21

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9

4

4

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14

20

B

C

D

A

c

Rear casing left
Rear casing right
Support for gas pipe

Self tapping screw 4.2 x 9.5
Inner front panel

Self tapping screw 6.3 x 13
with washer
Instrument panel support,
left side
Instrument panel support,
right side
Fixing bracket for instrument
panel
Profile instrument panel

Cable channel
Jacket, angle support

Shoulder screw M6
Instrument panel
Control box

Tie for cables + attachment
clip
Connection box for gas
multiblocs
Wire clamp down draught stat
(optional)
Wire clamp water pressure
switch (optional)
Side left casing

Side right casing
Top casing
Spring plugger
Front casing, top left
Manchet instrument panel

Front casing

Jaquette arrière gauche
Jaquette arrière droite
Tôle support pour tuyau gaz

Vis métaux 4,2 x 9,5
Panneau d’isolation intérieur
avant

Vis métaux 6,3 x 13 avec
randelle
Tableau de commande,
support droite
Tableau de commande,
support gauche
Cornière tableau de bord

Etrier de fixation du panneau
de commandes

Caniveau
Support angulaire pour
jaquette
Métaux à épaulement M6
Tableau de commande
Coffret de commande

Ruban pour assemblage de
câbles + piece de fixation
Boîte de raccordement pour
blocs combinés
Borne pour thermostat anti­refoulement (option)
Borne pour pressostat eau
(option)
Jaquette latérale droit

Jaquette latérale gauche
Jaquette haut
Clips
Jaquette frontale haut gauche
Armoire, tableau de
commande

Jaquette avant

9

Mantel achter links
Mantel achter rechts
Ondersteuningsplaat gasaan­voerpijp
Plaatschroef 4,2 x 9,5
Mantel binnenfront

Plaatschroef 6,3 x 13 met
sluitring
Instrumentenpaneel onder­steuning links
Instrumentenpaneel onder­steuning rechts
Instrumentenpaneel hoeklijn

Instrumentenpaneel fixeerbeu­gel

Kabelgoot
Mantel hoeksteun

Borstschroef M6
Instrumentenpaneel
Beveiligingsautomaat

Kabelbundelbandje + voet

Aansluitkast gasblokken

Kabelklem TTB (optie)

Kabelklem
waterdrukschakelaar (optie)
Mantel zij links

Mantel zij rechts
Mantel boven
Snapper
Mantel front boven links
Manchet instrumentenpaneel

Mantel front

Verkleidung hinten links
Verkleidung hinten rechts
Stütz für Gasanschlussrohr

Blechschraube 4,2 x 9,5
Innenblech vorne

Blechschraube 6,3 x 13 mit
unterlegscheibe
Kesselschaltfeldträger links

Kesselschaltfeldträger rechts

Schaltfelddeckel

Montagebügel
Kesselschaltfeld

Kabelrinne
Eckstütze für Mantelblech

Ansatzschraube M6
Kesselschaltfeld
Feuerungsautomat

Kabelbündelband +
Befestigungsklemme
Anschlusskasten für
Gasmultiblöcke
Klemme für Abgaswächter
(Option)
Klemme für Wasserdruck­schalter (Option)
Verkleidung seitlich links

Verkleidung seitlich rechts
Verkleidung oben
Schnapper
Frontverkleidung oben links
Schalttafelprofil

Verkleidung vorn

NEDERLANDS ENGLISH FRANÇAIS DEUTSCH

Bemanteling Casing c UmmantelungRevêtement

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2
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6

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