Quality Espresso Futurmat Palanca, Visacrem Palanca Operator’s Manual
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MODE D’EMPLOI
ISTRUZIONI PER L’USO
BEDIENUNGSANLEITUNG
M AN U A L D E INS T RU Ç Õ E S
ATENÇÃO:
MÁQUINA EXLUSIVAMENTE
PARA USO PROFISSIONAL
M AN U A L D E INS T RU C C IO N ES
ATENCIÓN:
MAQUINA DE USO
EXCLUSIVAMENTE PROFESIONAL
ATTENTION:
MACHINE FOR
PROFESSIONAL USE ONLY
ATTENTION:
MACHINE D´UTILISATION
PROFESSIONELLE SEULEMENT
ATTENZIONE:
MACCHINA AD USO
ESCLUSIVAMENTE PROFESSIONALE
WARNUNG:
NUR FÜ PROFESSIONELLE
ANWENOUNG GEEIGNET
R
O PER ATIN G INS T RU C T IO N S
ES
IT
DE
PT
FR
GB
08504300
MÁQUINA DE CAFÉ CON GAS INCORPORADO
COFFEE MACHINE WITH BUILT IN GAS
MACHINE À CAFÉ AVEC GAZ INTÉGRÉ
MACCHINE DA CAFFÈ CON GAS INCORPORATO
GASBETRIEBENE KAFFEEMASCHINE
MÁQUINAS DE CAFÉ COM GÁS INCORPORADO
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MANUAL PARA EL INSTALADOR AUTORIZADO
Se recomienda seguir fielmente las indicaciones recogidas en el presente manual y se recuerda que deben
comunicar al S.A.T. cualquier anomalía que pudieran encontrar durante los procesos de instalación o
mantenimiento.
PRESTE ATENCIÓN A LOS RIESGOS DE ESTE APARTADO Y SUS RECOMENDACIONES
DE SEGURIDAD
● Todas las conexiones deben efectuarse con la llave general de gas cortada.
● El tubo de conexión debe ser de una única pieza desde la llave de paso a la toma de la máquina.
● Una vez efectuadas las conexiones debe verificarse la ausencia de fugas de gas en la instalación
efectuada.
El fabricante declina toda responsabilidad, caso de incumplimiento de la legislación vigente en el
lugar de instalación de la máquina.
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION EN MODELOS CON GAS INCORPORADO
NORMATIVA TECNICA
Las máquinas de café cumplen con la norma UNE-EN 203-1:2006+A1:2008 y UNE-EN 203-2-6:2006
ATENCION: La presión de entrada de agua debe de estar entre Max.0,5 y Min.0,2 Mpa.
La máquina debe de ser instalada según la Norma EN 1717 (Protección contra la contaminación del agua
potable).
La instalación de gas deberá cumplir con la legislación y normas de seguridad vigentes en el lugar de instalación
de la máquina.
La instalación de gas deberá incorporar una llave de paso para uso exclusivo de la máquina.
Para efectuar la conexión de la instalación de gas, la máquina dispone en dotación de un racor para la conexión
de un tubo homologado de diámetro interior 9 mm
ATENCION: Recuerde respetar los periodos de caducidad del tubo de conexión según indica la legislación
vigente
Para máquinas con equipo de gas incorporado y que se instalen con dicha energía, se debe tener en cuenta que
la máquina esté dispuesta para GAS BUTANO (G30). En caso de usar otro tipo de Gas seguir las siguientes
instrucciones:
Para otro tipo de gas, desenroscar y sustituir el inyector (1) (Fig. B) por el que corresponde al tipo de gas elegido.
Según tabla adjunta. ( TABLA – A ) . Utilizar únicamente inyectores originales suministrados por el fabricante.
TABLA – A
GAS Y
PRESION
DE
FUNCIONAMIENTO
POTENCIA CALORIFICA
Kcal/h según quemador nº de
Grupos (s /Hi)
CONSUMO Y POTENCIA S/Nº GRUPOS
Ø inyector en mm.
s/nº grupos
CONSUMO
nº grupos
Potencia
KW
CONSUMO
nº grupos
Potencia
KW
CONSUMO
nº grupos
Potencia
KW
CONSUMO
nº grupos
Potencia
KW
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
G30 a 30
mbar
820
1890
2320
3010
70,97g/h
0,9
173,5g/h
2,2
212,9g/h
2,7
276.01g/h
3,5
0,50
0,75
0,85
1
G20 a 20
mbar
990
1890
2320
3010
0,117 m³/h
1,1
0,233 m³/h
2,2
0,286 m³/h
2,7
0,371 m³/h
3,5
0,80
1,15
1,2
1,5
Una vez hecho el cambio de gas por el instalador autorizado, modificar la placa características de la maquina
marcando el nuevo gas utilizado.
CONEXIÓN A GAS
Conectar la máquina al circuito de gas, asegurando la ausencia de fugas en el circuito. El aparato debe estar
instalado en un lugar bien ventilado para que no haya riesgo para la salud. El caudal de aire necesario para
garantizar una combustion correcta debe ser (≥ 10 m³/h) kW
La instalación de gas, agua y las conexiones, deben estar conformes a las legislaciones vigentes
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PRESOSTATO MODULADOR DE GAS
Controla y regula la presión del vapor en la caldera, aumentando o disminuyendo la llama del quemador, en
función de la presión de la caldera.
Las variaciones de presión actúan sobre una membrana de goma, que acciona la válvula reguladora. Esta abre y
cierra el paso principal del gas.
En derivación con el paso principal del gas, un paso mínimo permite circular una pequeña cantidad de gas, aun
cuando el paso principal esté cerrado.
NOTA: Periódicamente atornillar a fondo ( 2 ó 3 vueltas seguidas ) el tornillo del mínimo; con esta operación se
mantiene limpio el paso, propenso a obstruirse por posos debidos del flujo del gas.
Regulación del presostato modulador del gas ( Fig. B ), partiendo de la máquina fría y sin presión
a) Llenar la caldera de agua.
b) Aflojar las tuercas (4a) y (5a) cerrar completamente el tornillo (4) del mínimo del presostato
modulador del gas y abrir el tornillo del tarado (5).
c) Encender las fuentes de energía
d) Cuando la presión sea de 0,2 bar, inferior al valor deseado para el tarado (normalmente 1 bar en
máquinas semiautomáticas y 1,4 bar en máquinas a palanca ) del presostato modulador del gas,
desconectar la resistencia eléctrica, manteniendo el quemador de gas encendido.
1º Si el presostato modulador de gas está correctamente tarado, la llama del gas se apaga cuando la
aguja del manómetro caldera alcanza el valor deseado.
2º Si la llama del gas se apaga a un valor inferior al deseado, aflojar el tornillo ( 5) y volver a
encender el quemador. Repetir la operación hasta que la llama se apague cuando el manómetro
indique la presión deseada.
3º Si el tarado está demasiado alto, la llama del gas se apaga a valores superiores a los deseados.
Descargar parcialmente la presión de la caldera, apretar el tornillo ( 5 ) y volver a encender el
quemador.
e) Repetir la operación hasta que la desconexión sobrevenga a la presión deseada, y una vez finalizada la
operación bloquear la contratuerca (5a )
f) Terminada la primera fase , regular el tornillo del mínimo (4)
1º Aflojar el tornillo del mínimo ( 4 ) y volver a encender el quemador.
2º Aflojar progresivamente el tornillo del mínimo ( 4 ) hasta que la llama alcance una altura sobre el
plano del quemador de 10 mm. Aproximadamente.
3º Verificar que con esta llama, la presión indicada por el manómetro permanece constante y una
vez finalizada la operación bloquear la contratuerca ( 4a ).
NOTA: Normalmente en el caso de funcionamiento mixto gas ó electricidad, dada la mayor conveniencia del gas,
tarar el presostato a 0,8 bar y el presostato modulador de gas a 1 bar en las máquinas
semiautomáticas y automáticas; en las máquinas a palanca tarar el presostato a 1,2 bar y el presostato
modulador de gas a 1,4 bar.
MÉTODO DE VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR.
La llama tiene que tener un color azul y sin bordes amarillentos.
La llama no tiene que alejarse del quemador.
Cuando el quemador se encuentra con la llama en su posición de mínimo, ésta debe alcanzar una altura sobre el
plano del quemador de 10 mm. aproximadamente
ES
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MANUAL PARA EL USUARIO
Solo los Servicios Técnicos Autorizados, pueden darle la máxima garantía en cuanto a servicio y recambios
originales. Exija los Recambios Originales, la Instalación y Mantenimiento al Servicio Técnico Oficial.
PRESTE ATENCIÓN A LOS RIESGOS DE ESTE APARTADO Y SUS RECOMENDACIONES DE
SEGURIDAD
● Esta máquina no tiene componentes que pueda reparar el usuario. Solo debe ser manipulada por
personal del Servicio Técnico Autorizado.
● Antes de proceder a cualquier operación de mantenimiento, dejar la máquina sin energía eléctrica
ya sea a través del interruptor general de la instalación o desconectando el cable alimentación.
● Los niños no reconocen los peligros ligados a las maquinas, por lo que deben de mantenerse
alejados de ellas e impedir que las puedan manipular.
● Las personas con las capacidades físicas, sensoriales o mentales disminuidas o el personal sin
experiencia, no deben utilizar esta máquina sin la supervisión de personal cualificado para tal fin.
● Para las operaciones de limpieza, atenerse exclusivamente a las instrucciones del presente
manual.
● Para asegurar un mejor funcionamiento de la máquina, exigir la utilización solo de Recambios
Originales, que puede suministrar el Servicio Técnico autorizado o el fabricante.
El fabricante declina toda responsabilidad, caso de incumplimiento de la legislación vigente en el lugar
de instalación de la máquina.
INSTRUCCIONES DE USO
Para el encendido del quemador de gas, proceder de la siguiente manera:
1º Abrir la llave de gas general ó válvula si es botella.
2º Girar el mando gas ( 2 ) hacia la izquierda según ( Fig. C) y pulsar. Prender el quemador pulsando
el pulsador ( 1 ) manteniendo pulsado el mando gas durante 10 segundos. Soltar lentamente.
En caso de querer mantener la presión de la caldera solo con el quemador de gas, colocar el
interruptor general ( 2I, según dibujo del manual de instrucciones general según modelo de
máquina ) en la posición ( “2” ) con lo que quedará desconectada la resistencia.
Al finalizar la jornada de trabajo cerrar la aportación de gas haciendo girar el mando de gas ( 2 )
hacia la derecha hasta la posición ( • )
MANTENIMIENTO
Mantenga las zonas próximas al quemador limpias de polvo u otros elementos.
Con una periocidad semanal y ayudado de un cepillo y con el quemador apagado y frio, limpie las salidas de la
llama, así como la zona donde se ubica el termopar y la zona del inyector del presostato modulador.
Con una periocidad anual, atornillar a fondo ( 2 ó 3 vueltas seguidas ) el tornillo de regulación del mínimo.
Con esta operación se mantiene limpio el paso, propenso a obstruirse por posos debidos al fluido del gas.
No es necesario el engrasado de las llaves de paso.
ATENCION: ESTA OPERACIÓN DEBE SER REALIZADA POR UN INSTALADOR AUTORIZADO
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Medidas aproximadas para el espacio de ventilación de las maquinas con gas
ATENCION : El embalaje debe eliminarse de acuerdo con la reglamentación vigente
PRESTE ATENCIÓN A LOS RIESGOS DE ESTE APARTADO Y SUS RECOMENDACIONES DE
SEGURIDAD
● No almacene materiales explosivos ni inflamables cerca de la máquina.
● Mantenga las rejillas de ventilación libres de obstáculos que impidan una adecuada ventilación.
¡ATENCION¡ Si percibe olor a gas:
● Cerrar la llave del gas
● No accionar ningún interruptor eléctrico
● No usar el teléfono en la zona de peligro
● Abrir ventanas y airear el local
● Llame inmediatamente al Servicio Técnico
EL FABRICANTE DECLINA TODA RESPONSABILIDAD POR UN MAL USO DEL EQUIPO
AVERIAS
POSIBLES CAUSAS
OBSERVACION
l quemador no se enciende
No llega gas a la máquina
Comprobar que la llave de paso o
válvula de la botella está abierta
El quemador se apaga cuando
se suelta el mando de gas (2)
El termopar está averiado o
desajustado
Avisar a un instalador autorizado
La llama mínimo no se
mantiene
Presostato modulador de gas
está desajustado o averiado
Avisar a un instalador autorizado
La llama tiene un color amarillo
y la caldera se ahúma
Regulador aire desajustado o
presostato modulador de gas
desajustado
Avisar a un instalador autorizado
ES
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MANUAL FOR THE AUTHORIZED INSTALLER
We recommend closely following the instructions in this manual. Any irregularity encountered during installation
or maintenance should be reported to Authorized Technical Service.
CAREFULLY READ THE RISKS AND SAFETY GUIDELINES IN THIS SECTION
● All the connections should be made with the general gas key closed.
● The connection tube should be one piece from the stopcock to the machine intake.
● Once the connections have been established a check should be done to ensure there are no gas leaks.
The manufacturer accepts no responsibility in the case of failure to comply with the valid legislation
in the location where the machine is installed.
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION OF MODELS WITH BUILT IN GAS
TECHNICAL STANDARDS
The espresso machines comply with regulations UNE-EN 203-1:2006+A1:2008 and UNE-EN 203-2-6:2006
ATTENTION: The pressure of the water inlet should be between Max. 0.5 and Min. 0.2 MPas.
The machine should be installed according to Regulation EN 1717 (Protection against potable water pollution).
The gas installation should comply with the current valid legislation and safety regulations applicable in the
region/country where it is installed.
The gas installation shall incorporate a stopcock for exclusive machine use.
To carry out the gas installation, the machine is outfitted with an adapter for the connection of a standardized 9
mm interior diameter tube.
ATTENTION: It is important to pay attention to the expiration date of the connection tube in accordance with
what the current valid legislation indicates.
For the machines with built-in gas equipment that are installed with gas, keep in mind that the machine is set up
for BUTANE GAS (G30). If another type of gas is used follow these instructions:
For other types of gas, unscrew and replace the injector (1) (Fig. b) with one suited to the type of gas selected,
according to the table (TABLE – A) below. Use only original injectors supplied by the manufacturer.
TABLE – A
GAS AND
OPERATIONAL
PRESSURE
HEAT RATE
Kcal/h according to burner
Group No. (per/Hi)
USAGE AND POWER ACCORDING TO GROUP No.
Ø injector in mm.
per group No.
USAGE
No. groups
Power
KW
USAGE
No. groups
Power
KW
USAGE
No. groups
Power
KW
USAGE
No. groups
Power
KW
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
G30 to 30
mbar
820
1890
2320
3010
70.97g/h
0.9
173.5g/h
2.2
212.9g/h
2.7
276.01g/h
3.5
0.50
0.75
0.85
1
G20 to 20
mbar
990
1890
2320
3010
0.117 m³/h
1.1
0.233 m³/h
2.2
0.286 m³/h
2.7
0.371m³/h
3.5
0.80
1.15
1.2
1.5
Once the gas change is completed by the authorized installer, update the machine´s data sheet by noting the
new type of gas used.
GAS CONNECTION
Connect the machine to the gas circuit, checking to make sure there are no leaks in the circuit. The device
should be installed in a well-ventilated place to avoid health risks. The necessary airflow should be (≥ 10 m³/h)
kW to ensure correct combustion.
The installation of gas and water and the connections should comply with the current valid legislation
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GAS REGULATOR PRESSURE SWITCH
Control and regulate the steam pressure in the boiler, increasing or decreasing the burner flame according to the
steam boiler pressure.
The pressure changes act on a rubber membrane, which triggers the regulating valve. This opens and closes
the main gas passage.
In addition to the main gas passage, a smaller passage permits a small quantity of gas to circulate, even when
the main passage is closed.
NOTE: Periodically tighten (2 or 3 full rotations) the screw of the smaller passage so as to keep the passage
clear, as it tends to get obstructed by residue from the gas flow.
Adjustment of the gas pressure switch ( Fig. B ), starting with the machine cold and without pressure
a) Fill the boiler with water.
b) Loosen the nuts (4a) and (5a) completely tighten the screw (4) of the smaller passage of the gas
regulator pressure switch and loosen the calibration screw (5).
c) Turn on the power sources.
d) When the pressure reaches 0.2 bars, less than the desired value for the calibration (normally 1 bar for
semi-automatic machines and 1.4 for lever machines) of the gas regulator pressure switch, disconnect
the electrical resistance, keeping the gas burner lit.
1st If the gas regulator pressure switch is correctly calibrated, the gas flame will go out when the water
from the boiler pressure gauge reaches the desired value.
2nd If the gas flame goes out at a lower value than desired, loosen the screw (5) and turn on the burner
again. Repeat the procedure until the flame goes out when the pressure gauge reads the desired
pressure.
3rd If the calibration is too high, the gas flame will go out at higher levels than desired. Partially
decrease the boiler pressure, tighten the screw (5) and turn the burner on again.
e) Repeat the procedure until the disconnection reaches the desired pressure, and once the procedure is
complete lock the locknut (5a).
f) Once the first phase is complete, adjust the screw of the smaller passage (4).
1st Loosen the screw of the smaller passage (4) and turn the burner on again.
2nd Gradually loosen the screw of the smaller passage (4) until the flame reaches a height over the
burner surface of approximately 10 mm.
3rd Verify that with this flame the pressure read on the pressure gauge is constant, and once the
procedure is complete lock the locknut (4a).
NOTE: Normally, if using mixed gas and electricity, calibrate the pressure gauge to 0.8 bars and the gas
regulator pressure switch to 1 bar for semi-automatic and automatic machines; in lever machines, calibrate the
pressure gauge to 1.2 bars and the gas regulator pressure switch to 1.4 bars.
VERIFICATION OF BURNER FUNCTIONING.
The flame must be blue in colour with yellowish edges.
The flame should not be far from the burner.
When the burner flame is at its minimum position, the flame should reach a height of approximately 10 mm
above the burner surface.
GB
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USER MANUAL
Only Authorized Serviced Technicians are qualified to provide the maximum guarantee with regard to service
and original replacement parts. Request Original Replacement Parts, Installation and Maintenance from
Official Technical Service.
CAREFULLY READ THE RISKS AND SAFETY GUIDELINES IN THIS SECTION
● This machine does not have components for the user to make repairs. It can only be manipulated
by personnel from Authorized Technical Service.
● Before starting any maintenance procedure, cut off the electricity either through the general
installation switch or disconnecting the electricity supply cable.
● Children do not recognize the dangers of machines, thus they should be kept out of their reach and
they should be prevented from handling the machines.
● Individuals with diminished physical, sensory or mental capacities, or who are untrained, should not
operate this machine without the supervision of qualified personnel.
● To clean the machine, follow the instructions in this manual.
● To ensure the optimum functioning of the machine, request that only Original Replacement Parts are
used, which can be supplied by authorized Technical Service or the manufacturer.
The manufacturer accepts no responsibility in the case of failure to comply with the valid legislation in
the location where the machine is installed.
INSTRUCTIONS
To turn on the gas burner, follow these instructions:
1st Open the general gas key or valve if it is bottled gas.
2nd Turn the gas switch (2) to the left (as indicated in Fig. C) and press. Turn on the burner pressing the
button (1) and maintaining it for 10 seconds. Release slowly.
If you want to maintain the pressure in the boiler with the gas burner alone, turn the general switch
(2I, as indicated in the general instruction manual drawing according to the machine model) to
position (“2”) which will disconnect the resistance.
At the end of the work day shut off the gas supply by turning the gas switch (2) to the right to position
(•).
MAINTENENCE
Keep the areas immediately surrounding the burner clean and dust-free.
Once a week, with the burner turned off and cooled, clean the flame outlets as well as the areas around the
thermocouple and the pressure switch regulator injector with a brush.
This will keep the passage clear, as it tends to become obstructed by residue from the gas flow.
It is not necessary to grease the stopcocks.
ATTENTION: THIS PROCEDURE SHOULD BE PERFORMED BY AN AUTHORIZED INSTALLER
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