Peter Electronic FUS 037/E2, FUS 075/E2, FUS 150/E2, FUS 220/E2, FUS 075/3E2 User guide [de]

Mikroprozessorgesteuerter
IGBT-Antrieb
Umrichter
Betriebshandbuch

Serie E2
Serie E2/IP65
Serie 3E2

230 V
230 V
400V

0,2 bis 2,2 kW
0,2 bis 0,75 kW
0,75 bis 2,2kW

PETER electronic GmbH & Co. KG, Bruckäcker 9, D-92348 Berg

Tel. [phone], Fax [phone]
eMail: [e-mail]
Internet: www.peter-electronic.com

Stand 01/08 14800.10000

Betriebshandbuch

Inhaltsverzeichnis

Vorwort .........................................................................................................................................................1

Kapitel 1 Sicherheitsanweisungen

1.1 Sicherheit während des Betriebes..............................................................................2

1.2 Sicherheit der Betriebsumgebung ..............................................................................4

Kapitel 2 Installation

2.1 Betriebsumgebung .....................................................................................................5

2.2 Produktlinie.................................................................................................................6

2.3 Produktspezifikation ...................................................................................................7

2.4 Kabelquerschnitt und Sicherungsspezifikation...........................................................8

2.5 Erwärmung ................................................................................................................8

2.6 Peripheriegeräte .........................................................................................................9

2.7 Empfehlung zur Installation der Entstörfilter.............................................................10

2.8 Zusatzmassnahmen zur Beschränkung der elektromagnetischen Störungen.........11

2.9 Verdrahtung..............................................................................................................12

2.10 Beschreibung der Ausgänge ..................................................................................13

2.11 Maße und Anordnung der Anschlußklemmen........................................................15

2.12 Abmessungen und Installation des Klasse B Filters ..............................................18

2.13 Befestigung des Umrichters mittels Schrauben .....................................................19

2.14 Montage und Demontage der Montageplatte.........................................................19

2.15 Installation auf DIN-Schiene...................................................................................20

Kapitel 3 Software

3.1 Tastaturbeschreibung und Bedienungsanweisungen ..............................................21

3.2 Parameterliste ..........................................................................................................22

3.3 Beschreibung der Parameterfunktionen...................................................................23

3.4 Fehleranzeigen und Gegenmaßnahmen..................................................................34

3.5 Betriebsmeldungen...................................................................................................36

3.6 Einstellungsfehler .....................................................................................................36

3.7 Fehlerdiagnose.........................................................................................................37

3.8 Routineprüfungen und periodische Prüfungen.........................................................44

Kapitel 4 Wartung und Peripheriegeräte

4.1 Wartung und Prüfung................................................................................................45

4.2 Spannungs-/Stromstärkenmessung .........................................................................46

Kapitel 5 Zubehör

5.1 AC Eingangsdrosselspulen.......................................................................................47

5.2 Klasse B Filter...........................................................................................................47

5.3 Montageplatte ...........................................................................................................47

5.4 Bremsschopper.........................................................................................................47

5.5 Bremswiderstände ....................................................................................................48

Kapitel 6 Tabelle der eingestellten Parameter.......................................................................................49

Vorwort

Um alle Funktionen des Umrichters voll nutzen zu können und die Sicherheit des
Anwenders zu gewährleisten, lesen Sie bitte das vorliegende Handbuch sehr
sorgfältig. Sollten Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Ihren Händler.
Unsere Mitarbeiter sind gerne bereit, Ihnen zu helfen.

Vorsichtsmaßnahmen

Umrichter sind leistungselektronische Geräte, bei deren Betrieb aus Sicherheitsgründen die
Abschnitte mit der Markierung „WARNUNG“ oder „ACHTUNG“ besonders beachtet werden
müssen. Sie beinhalten wichtige Sicherheitshinweise, die bei Transport, Installation, Betrieb
oder Überprüfung beachtet werden müssen. Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie diese
Hinweise befolgen.

WARNUNG

ACHTUNG

Eine fehlerhafte Bedienung kann zu Personenschäden

führen.

Eine fehlerhafte Bedienung kann zu Schäden am Umrichter

bzw. an der Mechanik führen.

WARNUNG

• Platine bzw. Platinenelemente nicht unmittelbar nach Abschalten des Gerätes
berühren, sondern erst nachdem die Ladeanzeige erloschen ist.

• Das Gerät darf auf keinen Fall bei eingeschalteter Spannung angeschlossen
werden. Versuchen Sie nicht, während des Betriebes des Umrichters Elemente
und Signale der Platine zu prüfen.

• Versuchen Sie nicht, die interne Beschaltung, Verkabelung oder Elemente des
Umrichters zu demontieren bzw. zu verändern.

• Der Umrichter ist ordnungsgemäß gem. der 200 V-Klasse, Typ III Standard zu

erden.

ACHTUNG

• Versuchen Sie nicht, die Durchschlagsfestigkeit des Umrichters zu testen. Im
Umrichter sind Halbleiter eingebaut, die empfindlich auf hohe Spannung
reagieren.

• Legen Sie an den Ausgängen T1(U), T2(V) und T3(W) niemals Wechselstrom
an.

• Die CMOS-Schaltungen auf der Primärplatine des Umrichters reagieren sehr

empfindlich auf statische elektrische Ladungen. Berühren Sie niemals die
Primärplatine des Umrichters.

Prüfung vor der Installation

Vor dem Versand wird jeder Umrichter sorgfältig getestet und untersucht. Nach dem
Auspacken des Umrichters überprüfen Sie bitte folgende Punkte:

 Modell des Umrichters prüfen. Sie muß der bestellten Modellnummer entsprechen.
 Prüfen Sie, ob Transportschäden vorliegen. Schließen Sie den Umrichter niemals

bei sichtbaren Schäden an die Stromversorgung an.

Melden Sie Modellabweichungen bzw. Schäden Ihrem regionalen Händler.

Kapitel 1 : Sicherheitsanweisungen

1.1 Sicherheit während des Betriebes

Vor dem Einschalten

ACHTUNG

Geeignete Spannungsquelle mit den in der Umrichter-Spezifikation
angegebenen Werten auswählen.

WARNUNG

Die Versorgungsspannung besonders sorgfältig anschließen. Die Anschlüsse
L1,L2 und L3 sind an die Spannungsquelle anzuschließen. Sie dürfen niemals
fälschlicherweise an die Ausgänge T1, T2 oder T3 angeschlossen werden.
Dies kann zu Schäden am Umrichter beim Einschalten führen.

ACHTUNG

• Den Umrichter niemals an der Frontabdeckung anheben. Den Umrichter immer
am Kühlkörpergehäuse anfassen, um Personenschäden oder Schäden am
Umrichter durch Herunterfallen zu vermeiden.

• Umrichter auf einem festen Metallträger oder anderem nicht brennbaren
Material montieren. Aus Brandschutzgründen den Umrichter niemals auf oder
in der Nähe von brennbarem Material montieren.

• Ein zusätzlicher Kühlventilator sollte eingebaut werden, wenn mehrere
Umrichter auf einer Steuerplatine montiert werden, um die Innentemperatur auf
unter 40°C zu senken und so eine Überhitzung bzw. die Auslösung eines
Feueralarm zu vermeiden.

• Vor Ein- bzw. Ausbau des Bedientableaus Stromversorgung abschalten.
Einbau gemäß Anweisungen ausführen, um Wackelkontakte zu vermeiden, die
zu Fehlfunktionen des Bedientableaus bzw. Ausfällen bei der
Informationsanzeige führen können.

• Nicht getestet mit Überdrehzahlschutz o.ä.

• Ausgelegt für einen Verschmutzungsgrad 2.

Bei eingeschaltetem Strom

Bei eingeschalteter Spannung niemals Stecker ziehen oder einstecken. Das
Bedientableau könnte hierdurch aufgrund der Einschaltspitze beschädigt
werden.

WARNUNG

2

Während des Betriebes

WARNUNG

Den Motor während des Betriebes niemals ein- bzw. ausschalten. Es könnte
sonst zu einer Überstromabschaltung kommen.

WARNUNG

• Niemals die Frontabdeckung des Umrichters bei eingeschalteter Spannung
abnehmen, um Personenschäden durch elektrische Schläge zu vermeiden.

• Nach Einschalten der automatischen Wiederanlauffunktion wird der
Maschinenmotor automatisch nach einem Stop wieder gestartet. Nicht in der
Nähe der Maschine aufhalten, um Personenschäden zu vermeiden.

ACHTUNG

• Kühlkörpergehäuse nicht anfassen.

• Der Umrichter kann problemlos mit niedrigen und hohen Geschwindigkeiten

betrieben werden. Prüfen Sie, ob die Leistungsbereiche von Motor und
Maschine übereinstimmen.

• Während des Betriebes dürfen die Signale der Leiterplatte nicht geprüft
werden.

• Der Umrichter wurde vor Auslieferung richtig eingestellt. Diese Einstellung darf
nicht verändert werden.

ACHTUNG

Gerät nur bei ausgeschalteter Stromversorgung ausbauen bzw. prüfen. Die
Power LED darf nicht mehr leuchten.

Prüfung und Wartung

ACHTUNG

Die Umgebungsbedingungen des Umrichters sollten sich im
Temperaturbereich von –10 °C ~ +40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit
von unter 95 % ohne Kondenswasserbildung bewegen.

ACHTUNG

Nach Entfernen der Abdeckung (Schutzfolie) sollte sich die
Umgebungstemperatur im Bereich von –10 °C ~ +50 °C bei einer relativen
Luftfeuchtigkeit von max. 95 % ohne Kondenswasserbildung bewegen. Der
Umrichter darf außerdem keinem Tropfwasser bzw. Metallstäuben ausgesetzt
sein.

3

1.2 Sicherheit der Betriebsumgebung

oil

Kein direktes

Sonnenlicht

Abstand von korrosiven

Gasen und Flüssigkeiten

Abstand von Öl und

Öldämpfen

Keine salzhaltigen

Umgebungen

Kein Regen oder

Tropfwasser im Umrichter

Keine Metallstäube

oder Stäube

Keine starken

Vibrationen

Keine Hitze

Keine Einwirkung von starken

elektromagnetischen Wellen oder

Hochfrequenzeinstrahlung.

(z.B. elektrische Lötmaschinen

u.ä.)

radioaktiven Materialien

Abstand zu

Keine hohen Umge-

bungstemperaturen

Abstand zu brennbaren

Materialien

4

Kapitel 2 : Installation

2.1 Betriebsumgebung

Der Einbauort des Umrichters hat einen direkten Einfluß auf seine Funktion und Lebensdauer. Wählen
Sie den Einbauort sorgfältig aus, so daß folgende Anforderungen erfüllt sind:

• Einheit vertikal montieren

• Umgebungstemperatur: -10 °C ~ +40 °C ohne Abdeckung (Schutzfolie): -10 °C ~ +50 °C

• Nicht in der Nähe eines Heizgerätes installieren

• Kein Tropfwasser oder feuchte Umgebungsbedingungen

• Keine direkte Sonneneinstrahlung

• Kein öl- bzw. salzhaltige korrosive Gase

• Kein Kontakt mit korrosiven Flüssigkeiten oder Gasen

• Flocken oder Metallspäne dürfen nicht in den Umrichter gelangen.

• Kein Kontakt mit radioaktiven bzw. brennbaren Materialien

• Keine elektromagnetischen Einwirkungen (durch Lötanlagen oder Starkstromanlagen)

• Keine Vibrationen. Wenn Vibrationen nicht vermieden werden können, so sind Dämpfer einzubauen,

um die Schwingungen zu reduzieren.

• Werden mehrere Umrichter auf einer Montageplatte eingebaut, so ist ein zusätzlicher Kühlventilator
vorzusehen, der die Umgebungstemperatur auf unter 40 °C senkt.

Kühlventilator

Montageplatte

Monta­geplatte

Monta­geplatte

Mon­tage­platte

(Richtig)

(Falsch) (Richtig) (Falsch)

• Um eine optimale Wärmeabfuhr zu gewährleisten, muß bei der Montage in einem Gehäuse oder
Schrank die Gerätefront nach vorne und die Geräteoberseite nach oben zeigen.

• Der Einbauort muß folgenden Anforderungen entsprechen: (Bei der Montage in einem Gehäuse
oder wenn es die Umgebung erlaubt kann die Geräteabdeckung abgenommen werden, um eine
bessere Wärmeabfuhr zu erreichen.)

Einbau­richtung

Belüftung

-10~+40 °C

(a) Vorderansicht (b)

Bemerkung: Geräteabdeckung (Schutzfolie) abnehmen

Maximale Temperatur im Gehäuse 50 °C

Kühlventilator

5

2.2 Produktlinie

FUS ... /E2

Geeignete Motorleistung (kW) 0.2 0.37 0.75 1.5 2.2

Stromstärke (A) 1.4 2.3 4.2 7.5 10.5

Nenn­werte

Eingangsspannung max. Einphasig 200-240V (+10%,-15%), 50 / 60Hz (+/-5%)
Ausgangsspannung max. Dreiphasig 200-240V
Masse BxHxT (mm) 72x132x118 118x143x172

EMV

Leistung (kVA) 0.53 0.88 1.6 2.9 4.0
Gewicht (kg) 0.8 0.8 0.8 1.66 1.76

020

037 075

Einphasiger Filter Klasse A integriert

150

220

FUS ... /E2/IP65 020

Geeignete Motorleistung (kW) 0,2 0,37 0,75

Stromstärke (A) 1,4 2,3 4,2

Nenn­werte

Eingangsspannung max. Einphasig 200-240V (+10%,-15%), 50 / 60Hz (+/-5%)
Ausgangsspannung max Dreiphasig 200-240V
Masse BxHxT (mm) 141x216x182

EMV

Leistung (KVA) 0,53 0,88 1,6
Gewicht (Kg ) 2,9 2,9 2,9

Dreiphasiger Filter Klasse A integriert

037

075

FUS ... /3E2 075

Geeignete Motorleistung (kW) 0.75 1.5 2.2

Stromstärke (A) 2.3 3.8 5.2

Nenn­werte

Eingangsspannung max. Dreiphasig 380-480V (+10%,-15%), 50/60Hz (+/-5%)
Ausgangsspannung max Dreiphasig 380-480V
Masse BxHxT (mm) 118x143x172

EMV

Leistung (KVA) 1.7 2.9 4.0
Gewicht (Kg ) 1.6 1.6 1.6

Dreiphasiger Filter Klasse A integriert

150

220

6

2.3 Produktspezifikation

Eingangssignaltyp negativer Logikeingang PNP (24 V DC max extern)
Steuerungsverfahren PWM Sinuskurve

Freq. -Bereich 1 ~ 200 Hz
Auflösung Digital : 0.1 Hz (0~ 99.9 Hz); 1 Hz (100 ~ 200 Hz)

Freq.

Steue-

rung

Allg.

Steue-

rung

Anzeige 3stellige Siebensegmentanzeige von Frequenz / Umrichter-

Umgebungstemperatur

Tastatur
externe Signalpegel 0 ~ 10 V, 0 ~ 20 mA , 4 ~ 20 mA
Weitere Funktionen Frequenzober- und -untergrenze
Taktfrequenz 4 ~ 16 kHz
Beschleunigungs-

/Abbremszeit
U/F-Kennlinie 6 voreingestellte Kennlinien (3 x für 50 Hz-Netz, 3 x für 60 Hz-Netz)
Drehmomentsteuerung Einstellbares Drehmoment (boost)
Multifunktions-Eingang 2 Eingänge für verschiedene Funktionen, wie Multispeed 1 (SP1)

Multifunktions-Ausgang Relaisausgang zur Meldung eines Störungszustandes / von Lauf

Bremsmoment 0,2kW - 0,75kW: ca. 20 %

Weitere Funktionen Abbremsung bzw. freies Auslaufen, Auto-Reset, DC Bremsung

Spezifikation

Analog: 1 Hz / 60 Hz
Direkteingabe über t u Tasten.

0,1 ~ 999 sec

und 2 (SP2) / Tippbetrieb / Externer NOT-AUS / freies Auslaufen
/ Reset

/ Sollfrequenz erreicht

1,5/2,2kW; 0,75-2,2kW 3AC: 20 % bis 100 % Bremsschopper

integriert

parameter / Fehler / Programmversion.

-10 ~ 40

°C

Feuchte 0 ~ 95 %
Vibrationen Unter 1 G (9.8 m/s2 )
EMV-Spezifikation Klasse A (Einbaufilter) - separater Filter Klasse B als Option
Schutzart IP20 / IP65
UL UL508-Zertifikat

Schutz-

funktionen

Einbau Einbau mit Schraube oder Montageplatte (Option).

Überlastschutz 150 % während 1 Minute
Überspannung DC Spannung > 410 V E2-2.. DC Spannung > 800 V E2-4..
Unterspannung DC Spannung < 200 V E2-2.. DC Spannung < 400 V E2-4..
Netzausfall 0 ~ 2 sec : Wiederanlauf durch Geschwindigkeitssuche
Blockierschutz Während Beschleunigen / Abbremsen / konstante

Geschwindigkeit
Ausgang Kurzschluß Elektronischer Schaltungsschutz
Erdungsfehler Elektronischer Schaltungsschutz
Weitere Funktionen Wärmeabfuhrschutz, Strombegrenzung

7

2.4 Kabelquerschnitt und Sicherungsspezifikation

FUS 020-037/E2

FUS 075-150/E2 FUS 220/E2 FUS 075-220/3E2

Sicherung

Anschluss­querschnitt

TM1 1.5 mm2 2.5 mm2 2.5 mm2 1.5 mm2

TM2 0.75 mm2

16 A 20 A 25 A 16A

 Bitte setzen Sie einen 3-Phasen-Käfigläufermotor entsprechender Leistung ein.

 Soll der Umrichter mehr als einen Motor antreiben, so muß die Gesamtleistung

der Motoren kleiner sein als die Leistung des Umrichters. Vor jedem Motor ist
ein zusätzliches Thermorelais vorzusehen. Fn_18 beim 1,0-fachen des
Motornennwertes auf 50 Hz stellen, beim 1,1-fachen des angegebenen
Motorwertes auf 60 Hz stellen.

 Keine Kondensatoren, LC- oder RC-Glieder zwischen den Umrichter und den

Motor schalten.

2.5 Erwärmung

FUS .../... 020/E2 037/E2 075/E2 150/E2 220/E2 075/3E2 150/3E2 220/3E2

Motorleistung kW 0,2 0,37 0,75 1,5 2,2 0,75 1,5 2,2

Leistung kVA 0,53 0,88 1,6 2,9 4 1,7 2,9 4

Gesamtverlust­leistung W

Erwärmung (kcal/hr) 17,9 32,3 51,6 89,0 128,5 52,6 68,1 81,3

Entlüftung m

(t=10°C)

3

/min

20,8 37,6 60,0 103,5 149,4 61,2 79,2 94,5

0,10 0,19 0,30 0,52 0,74 0,30 0,39 0,47

8

2.6 Peripheriegeräte

Strom­versorgung

Sicherung

Schütz

Netzdrossel

Umrichter

Stromversorgung:

• Beachten Sie bitte, dass Netzspannungswert und
Umrichterspannungswert gleich sind.

• Zwischen der Stromversorgung und dem Umrichter ist ein
Schutzgerät zu installieren.

Sicherung:

• Die Werte der Sicherungen sind aus der Tabelle im
Abschnitt 2.5 zu entnehmen.

Schütz:

• Je nach Applikation, kann die Installation eines

Netzschützes erforderlich sein.

• Der Netzschütz darf nicht benutzt werden, um den
Umrichter ein- und auszuschalten.

Netzdrossel:

• Mit der Montage einer Netzdrossel, kann der
Effektivstromwert am Eingang des Umrichters reduziert
werden.

Entstörfilter:

• Die Montage eines Entstörfilters garantiert die Erfüllung der

EMV-Anforderungen.

• Klasse A Filter integriert.

• Klasse B Filter (Montage unterhalb des Umrichters) auf

Anfrage.

Umrichter:

• Die einphasige Stromversorgung kann beliebig an

die Klemmen L1 und L2 angeschlossen werden.

Erdungs-

anschluss

Motor

Erdungsanschluss

• Die Ausgangsklemmen T1, T2 und T3 sollen
entsprechend an die Motorklemmen U, V und W
angeschlossen werden.

• Das Verbinden der Klemmen T1, T2 und T3 mit
dem Versorgungsnetz zerstört die Ausgangsstufe
des Umrichters.

• Der Erdung des Umrichters soll entsprechend der
gültigen Vorschriften erfolgen.

9

2.7 Empfehlungen zur Installation der Entstörfilter

Klasse A Filter integriert

Versorgung

Klasse B Filter (Option)

Versorgung

Befestigung des Klasse B Entstörfilters

Der Entstörfilter kann auf der Rückwand des Umrichters befestigt werden. Anschluss
Netzseite LINE (Klemmen L und N), Anschluss Umrichterseite LOAD (Klemmen L' und N').

Ist das Kabel zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor sehr lang, kann es
aufgrund der Streukapazitäten zu hochfrequenten Strömen zwischen den
Kabelleitern kommen, die zum Ansprechen des Überstromschutzes des
Frequenzumrichters, einer Erhöhung des Leckstromes oder zur Verringerung der
Genauigkeit der Stromanzeige führen könne. Um dies zu unterbinden, sollte darauf
geachtet werden, dass die Länge des Kabeln 20m (bis 3,7 kW) bzw. 30m (ab 5,5kW)
nicht überschreitet. Muss das Kabel jedoch länger sein, sollte ein optionaler Sinus­Ausgangsfilter angeschlossen werden.

10

2.8 Zusatzmaßnahmen zur Beschränkung der
elektromagnetischen Störungen

2.8.1. Erde

2.8.1.1 Umrichter

In jedem Schaltschrank, ermöglicht eine einzige Erdungsklemme die Verbindung der
verschiedenen Stromkreisen, direkt und gesondert mit der Erde.

Der Umrichter selbst muss mit Erde verbunden werden, und mit einer Kabelverbindung mit
dem Entstörfilter verbunden sein (keine anderen Erdungsverbindungen, ausgenommen
eventuell zum Motor).

Mittels einer gemeinsamen Schutzleiterschiene sind alle Stromkreise zur Erde zu
verbinden. In der Regel, sollen die Erdungsverbindungen so kurz wie möglich sein.

Überprüfen Sie regelmäßig die Erdanschlüsse.

2.8.1.2 Motor

Der Motor muss an Erde angeschlossen sein (auch wenn er auf einem Metallrahmen
befestigt ist).Hierzu verwenden sie den grün/gelben Leiter des 4-adrigen
Verbindungskabel zwischen Motor und Umrichter verbindet.

Vermeiden Sie die direkte Verbindung des Motors mit der Erde.

2.8.1.3 Steuerschaltung

Steuerkontakte, Relais und Endschalter sind mit dem Umrichter durch geschirmte Kabel
zu verbinden. Der Schirm darf nur am Umrichter mit der Erde verbunden sein.

2.8.1.4 Schirmsystem

Um die Hochfrequenzimpendanz des Schirmgehäuses zu verringern, verwenden Sie 360°­Befestigungschellen und entfernen Sie den Lack im bereich der Kontaktstelle.

2.8.2. Schirmung

2.8.2.1 Der Umrichter strahlt elektromagnetische Strahlungen über die Verbindungskabel

ab (Motor, Steuerung, Signale). Aus diesem Grunde, müssen diese abgeschirmt sein, falls
ihre Länge 1 m überschreitet.

2.8.2.2 Schließen Sie den Schirm des Motorkabels beidseitig mittels Schirmgeflecht an die
Erde. Dieses Schirmgeflecht muss so kurz wie möglich sein, um induktive und kapazitive
Leckeffekte zu reduzieren.

2.8.2.3 Wenn mehrere Umrichter im selben Schrank installiert werden, so ist die
Erdungsverbindung sternförmig auszulegen.

11

2.8.3. Verdrahtung

Die Signal- und Steuerkabel sowie Leistungs- und Versorgungskabel (Länge > 30 cm)
müssen getrennt voneinander verlegt werden. Die Kreuzung der Kabel soll unter einem
Winkel von 90° erfolgen.

2.9 E2 Verdrahtung

Anschluss einphasig 230 V : Klemmen L1 + L2 oder L1(L) + L3(N)

Anschluss dreiphasig 400 V : Klemmen L1 + L2 + L3

nur
FUS 150/E2,

L1

FUS 220/E2,
FUS .../3E2

PR

T1

zusätzlicher Netzfilter

(für Klasse B)

L

L1

dreiphasigeinphasig

L1

Netzschal ter

dreiphasi g

AC

380-460V

50/60Hz

N

Multifunktions-

Frequenzsollwert

eingänge

Potentiometer

10kOhm

L2

FM

L1

L2

L3

Rechts-Links-Schalter

L2

L3

Netz scha lt er

einphasi g

200-240V

50/60Hz

L2

L3

3

FWD

4

REV

6

SP1

7

RST

5

12V

8

+10V

9

MVI (0-10V/0-20mA/4-20mA)

10

0V (FM-)

110-10V

FM+

AC

T2

T3

1

2

FUS … /E2/IP65

L1

L2

3

FWD

4

REV

5

12V

Multifunktions­ausgang

T1

T2

T3

M

3~

M

3~

8

+10V

Potentiometer

10kOhm

9

VI

10

0V

Tastatur kann nicht herausgezogen werden.

Die Umrichterausgangsleitungen sind entweder mit Kabelschuhen oder ringförmigen
Anschlußösen zu versehen.

12

2.9.1. Steuerung durch eine externe 24V-Spannungsquelle

FWD

REV

SP1

RST

0V

2.10 Beschreibung der Ausgänge

2.10.1 Leistungsklemmleiste (TM1)
Symbol Funktion

L1, L2 einphasig

(bis 0,75kW)

L1(L), L3(N) einphasig

(ab 1,5kW)

L1, L2, L3 dreiphasig

P

R

T1

T2

T3

Netzanschluss

externe Bremswiderstand

(nur für FUS 150-220/E2, FUS 075-220/3E2)

Motoranschluss

13

2.10.2 Steuerklemmleiste (TM2 )

Symbol Funktion

Störmelde-

1

2

relais

Relaisausgang Störung / Lauf / Sollfrequenz erreicht (siehe Fn 21)
Kontaktbelastbarkeit 250 V AC / 1 A (30 VDC / 1 A)

3 FWD

4 REV

5 + 12 V

6 SP1

7 RST

8 +10V

9

10

0 V
(FM -)

Steuerung durch Kontakte (vgl. Fn_03) oder 24 V-Spannungsquelle

Gemeinsamer Kontakt für die Klemmen 3 / 4 / 6 / 7
Multifunktionseingänge: Steuerung durch Kontakte (vgl. Fn_19)
oder 24 V- Spannung

Potentiometerversorgung
Analogeingang
Sollwert
Gemeinsamer

Analoger Eingang

0 ~ 10 V / 4 ~ 20 mA / 0 ~ 20 mA

Bezugsklemme
Kontakt für
Analogsignale

11

FM+ Analogausgang Analoger Ausgang von der

Ausgangsfrequenz
Fn_6 Funktion (0 ~ 10 V DC)

* Das Steuerkabel darf nicht in der gleichen Kabelführung bzw. –trasse wo das Netz- oder
die Motorkabel verlegt ist.

SW1 Funktionsbeschreibung

SCHALTER 1 Externes Analogsignal

Auf Position

1-2

0 ~ 20 mA (Fn11 auf 1 gesetzt)

4 ~ 20 mA (Fn11 auf 2 gesetzt )

Auf Position

2-3

0 ~ 10 V DC (Fn11 auf 1 gesetzt )

14

2.11 Maße und Anordnung der Anschlußklemmen

MODELL A B C D E F G
FUS 020-075/E2 132 116 130 8.2 118 61 72

Maßeinheit : mm

15

FUS 150-220/E2:
FUS 075-220/3E2:

ERDE

MODELL A B C D
FUS 150-220/E2
FUS 075-220/3E2
MODELL E F G
FUS 150-220/E2
FUS 075-220/3E2

Maßeinheit : mm

143,1 127,5 140 8,0

171,7 108 118

16

FUS 020-075/E2/IP65 :

0

DATA

ENT

R

RUN

STOP

F

DSP

FUN

0 1

Anschlüsse (IP65)

Netz-
kabel

Motor-

kabe

Netz-

kabel

L1,L2,

Combicon
Stecker

Motor-

kabel

,T1,T2,T3

17

2.12 Abmessungen und Installation des Klasse B Filters

NF 230/10-20/E2 : Montage unterhalb des Umrichters ;

auch möglich in Verbindung mit der Montageplatte für DIN-Schiene.

Abmessungen (H x B x T)

• NF 230/10/E2:
156 x 76 x 25 mm
(Achsabstand für
die Befestigung
145 x 60 mm)

• NF 230/20/E2:
170 x 122 x 38 mm
(Achsabstand für
die Befestigung
156 x 106 mm)

• NF 400/10/E2:
170 x 122 x 38 mm
(Achsabstand für
die Befestigung
156 x 106 mm)

Installation

Umrichter mit Klasse B Filter Umrichter mit Klasse B Filter
NF 230/10/E2 NF 230/10/E2 und Montageplatte

NF 230/10/E2

M4x14L

18

2.13 Befestigung des Umrichters mittels Schrauben

2.14 Montage und Demontage der Montageplatte

Schritt 1:

Montageplatte
unter den
Umrichter
positionieren ;
die vier
Befestigungs­laschen in die
dafür
vorgesehenen
Öffnungen
einführen.

Schritt 2:

Montageplatte
nach vorne
drücken bis zum
Einrasten des
Befestigungs­systems.

Schritt 1

Öffnung

Schritt 2

Schritt 2

Befestigungslasche

Schritt 1

Mittellasche

Zur Demontage,
einen kleinen
Schraubendreher
in das
Befestigungs­system einführen
und einen leichten
Druck ausüben.

19

2.15 Installation auf DIN-Schiene

2

Montage auf DIN-Schiene 35mm

Einsetzen der Seitenanschläge

Mounti ng plate

Seitenanschläge

Screwdriver

Schrauben-

Pull mounti ng plate

Schraubendreher in die
Lasche einführen und
nach unten ziehen ;
Gerät einrasten und
loslassen.

DIN-Schiene

20

)

q

Kapitel 3 Software-Index

3.1 Tastaturbeschreibung und Bedienungsanweisungen

Tastatur und Anzeige

POWER LED

DATA

ENT

DSP
FUN

5

RUN

STOP

6

RESET

5

6

RESET

Tasten zur Wertänderung und
Reset

DATA

ENT

Taste zum Quittieren und
Abspeichern der angezeigten
Werte

RUN

STOP

Steuertaste run / stop (Steuerung
durch digitale Fernsteuerung,
siehe Fn 10 und Fn 11

DSP

Beim Einschalten zeigt die Anzeige die digitale Sollfrequenz 50,0 Hz an.

Zum Ändern der Parameter:

1. Taste DSP/FUN betätigen.

2. Eine Funktion zwischen 1 und 30 wählen.

3. Mit der Taste DATA/ENT quittieren.

Wertänderung vornehmen mittels der Tasten ∇ . Danach, bestätigen mit der Taste
DATA/ENT (soll der Wert nicht geändert werden, auf DSP/FUN drücken, um direkt zur
Frequenzanzeige zurückzukommen).

FUN

Umschalttaste der Anzeige. Zur
Umschaltung zwischen Fn-Funktionen
und Fre

uenzen

21

3.2 Parameterliste

Funktion Fn Funktionsbeschreibung

0 Werkseinstellung 0

Beschl./Verzögerungs-

zeit

Betriebsarten

Motordrehrichtung 4 0: Vorwärts / 1: Rückwärts 1 0 ~ 1 0 *1
U/F Kennlinie 5 U/F Kennlinienauswahl 1 1 ~ 6 1/4 *2

Grenzfrequenzen

Festsollwert 1 8 Festfrequenz 1 0,1 Hz 1 ~ 200 Hz 10 Hz
Tipp-Sollwert 9 Tippfrequenz 0,1 Hz 1 ~ 200 Hz 6 Hz

Steuerung

Sollwertanwahl

Taktfrequenz 12 Taktfrequenzeinstellung 1 1 ~ 10 5

Drehmomentausgleich 13 Spannungsanhebung / Boost 0.1% 0.0 ~ 10.0 % 0.0 % *1

Stoppbetrieb 14 0: Verzögerung / 1: freier Auslauf 1 0 ~ 1 0

DC-Bremseinstellung

Strombegrenzung 18 % vom Motornennstrom 1% 0 ~ 200 % 100 %

Multifunktions-

eingänge

Multifunktionsausgang

Richtungswechsel

Netzausfall < 2 s 23 0: freigegeben / 1: gesperrt 1 0 ~ 1 0

Automatischer

Wiederanlauf

Werkseinstellung

Festsollwert 2 26 Festfrequenz 2 0,1 Hz 1 ~ 200 Hz 20 Hz
Festsollwert 3 27 Festfrequenz 3 0,1 Hz 1 ~ 200 Hz 30 Hz
Netzausfall > 2 s 28 0: freigegeben / 1: gesperrt 1 0 ~ 1 0
Softwareversion 29 CPU Programmversion
Fehlerspeicher 30 Speicher der letzten 3 Fehler

1 Beschleunigungszeit 0,1 sec 0,1 ~ 999 s 5.0 *1
2 Verzögerungszeit 0,1 sec 0,1 ~ 999 s 5.0 *1
3 0: Vorwärts/Stop, Rückw./Stop

1: Start/Stop, Vorw./Rückw.

6 Obere Grenzfrequenz 0,1 Hz 1 ~ 200 Hz 50/60 Hz *2
7 Untere Grenzfrequenz 0,1 Hz 1 ~ 200 Hz 0,0 Hz

10 0: Bedientableau

1: externe Klemme TM2

11 0: Bedientableau

1: externe Klemme (0 – 20 mA)
2: externe Klemme (4 – 20 mA)

15 DC-Bremszeit 0,1s 0,0 ~ 25,5 s 0,5 s
16 DC-Bremsstartfrequenz 0,1 Hz 1 ~ 10 Hz 1,5 Hz
17 DC-Bremsspannung 0.1% 0.0 ~ 20.0 % 8.0 %

19 Multifunktionseingang X1

20 Multifunktionseingang X2

21 Multifunktionsausgang 1: Betrieb

22 0: REV-Betrieb freigegeben

1: REV-Betrieb gesperrt

24 Anzahl der autom. Wiederanlaufzyklen 1 0 ~ 5

25 010: Konstanten für 50 Hz-System

020: Konstanten für 60 Hz-System

Einheit Bereich Werks-

einstel.

1 0 ~ 1

1 0 ~ 1

1 0 ~ 2

1: Tippfrequenz
2: Festfrequenz
3: Not-Aus
4: Sofortabschaltung
5: Reset
6: Festfrequenz

2: Sollfrequenz erreicht
3: Fehler

1 0 ~ 1 0

0

0

0

2

5

3

0

An­mer­kung

Anmerkung:

*1: Die Parameteranzeige kann während des Betriebes eingestellt werden
*2: Vgl. Fn_25

22

3.3 Beschreibung der Parameterfunktionen

Fn_00 Werkseinstellung. Nicht verändern.

Fn_01 : Beschleunigungszeit = 0.1 ~ 999 sec
Fn_02 : Verzögerungszeit = 0.1 ~ 999 sec

Beschleunigungszeit: Zeit, die der Antrieb benötigt, um von der Frequenz 0 zur

oberen Grenzfrequenz zu gelangen.

Verzögerungszeit: Zeit, die der Antrieb benötigt, um von der oberen

Grenzfrequenz zur Frequenz 0 zu gelangen.

Fn_03 : Betriebswahl =

0 : Vorwärts / Stopp , Rückwärts / Stopp

1 : Start / Stopp , Vorwärts / Rückwärts

Anmerkung 1: Fn_03 ist nur wirksam wenn Fn_10 = 1 (externe Betriebssteuerung)

Fn_03 = 0
Steuerungsart

3

Vorw. /Stopp

Rückw./Stopp

4

5 COM

TM2 PIN3

TM2 PIN4

Fn_03=0
Output

Vorwärts

Fn_03 = 1
Steuerungsart

3 Start / Stopp

4 Vorw./ Rückw

5 COM

Anmerkung: Der Rückwärtsbefehl wird ignoriert, wenn Fn_22 = 1

Fn_03=1
Output

Vorwärts

Rückwärts

(Anmerkung)

23

Rückwärts

(Anmerkung)

Fn_04 : Einstellung Drehrichtung Motor = 0 : vorwärts

1 : rückwärts

Obwohl sich auf dem Bedientableau kein Vorwärts-/Rückwärts-Schalter befindet,
kann die Drehrichtung über Fn-04 eingestellt werden.

Anmerkung:
Bei Fn_22 =1: “Rückwärtslauf aus“ kann Fn_04 nicht auf 1 gesetzt werden. Das
Display zeigt dann “LOC” an.

24

Fn_05 : Einstellung U/F-Kennlinie = 1 ~ 6

Fn_05 auf 1-6 stellen, um eine von 6 U/F Kennlinie auszuwählen. (vgl. Abbildungen)

Spezifikation
Anwendung Standardanwendung Hohes Startmoment Flaches Startmoment

Fn_5 1 2 3

V (%)

V (%)

U/F

Kennlinie

100

B

C

50 Hz Netz

V (%)

100

B

C

1 2.5 50 120

Hz

1 2.5 50 120

Hz

Hz

1 25 50 120

Spezifikation

60 Hz Netz

Anwendung Allgemeine Anwendung Hohes Startmoment Flaches Startmoment

Fn_5 4 5 6

U/F Kennlinie

V (%)

100

B

C

1 3.0 60 120

100

B

C

Hz

1 3.0 60 120

Hz

V (%) V (%)

100

B

C

1 30 60 120

Hz

Fn_5 B C

1/4 10 % 8 %
2/5 15 % 10 %
3/6 25 % 7.7 %

25

Fn_06 : Obere Grenzfrequenz = 1 ~ 200 Hz
Fn_07 : Untere Grenzfrequenz = 1 ~ 200 Hz

Internes

Frequenz-

(Anmerkung)

Anmerkung:
Bei Fn_07 = 0 Hz und einer Frequenz von 0 Hz stoppt der Umrichter bei einer
Geschwindigkeit von 0.
Bei Fn_07 > 0 Hz und bei eingestelltem Sollwert kleiner als Fn_07 nimmt der
Umrichter die Frequenz Fn_07 ein.

Frequenzeinstellungssignal

Fn_06 (Freq. Obergrenze)

Fn_07 (Freq. Untergrenze)

Fn_08 : Festfrequenz 1 = 1 ~ 200 Hz

(siehe Fn_19 und Fn_20)
Fn_09 : Tippfrequenz = 1 ~ 200 Hz

1. Wenn Fn_19 oder Fn_20 = 2 gesetzt und der Multifunktionseingang auf EIN

geschaltet ist, arbeitet der Umrichter mit der Festfrequenz 1 (Fn_08)

2. Wenn Fn_19 oder Fn_20 = 1 gesetzt und der Multifunktionseingang auf EIN

geschaltet ist, arbeitet der Umrichter mit der Tippfrequenz (Fn_09)

3. Priorität beim Lesen der Frequenzeinstellung:

Tippfrequenz  Festfrequenz  Bedientableaueinstellung oder externes
Frequenzsignal

Fn_10 : Steuerungsart

= 0 : Steuerung über Tastatur
= 1 : Steuerung über externe Klemme TM2

Anmerkung:
Bei Fn_10=1 (externe Steuerung) ist der NOT-AUS über der Tastatur aktiviert.

26

Fn_11 : Frequenzsteuerung

= 0 : Frequenzeinstellung über Tastatur

= 1 : Frequenzeinstellung über Poti oder Analogsignal
0 ~ 10 V oder 0 - 20 mA
= 2 : Frequenzeinstellung über Analogsignal 4 - 20 mA

ANMERKUNG 1:
Wenn die Tipp- oder die Sp1-Frequenz gesetzt

ist, sind die Tasten
deaktiviert. Die Originaleinstellung wird wieder
aktiviert nachdem der Tippeingang oder die
Sp1-Verbindung unterbrochen wurde.

ANMERKUNG 2:
Während der Beschleunigung nach dem

Startsignal und bei Beschleunigung /
Verzögerung nach Sp1, sind die Tasten der
Tastatur deaktiviert

tu

auf der Tastatur

Fn_12 : Taktfrequenz = 1 ~ 10

Fn 12 Taktfrequenz Fn 12 Taktfrequenz Fn 12 Taktfrequenz

1 4 kHz 5 8 kHz 9 15 kHz
2 5 kHz 6 10 kHz 10 16 kHz
3 6 kHz 7 12 kHz
4 7.2 kHz 8 14.4 kHz

Ab einer Taktfrequenz von 12 kHz, muss der Umrichterausgangsstrom verkleinert werden.

Obwohl IGBT-Umrichter geräuscharm betrieben werden können, kann die hohe
Taktfrequenz zu Störungen externer elektronischer Steuerungen führen oder Vibrationen
des Antriebsmotors auslösen. Durch einen Wechsel der Taktfrequenz kann dies behoben
werden.

Fn_13: Spannungsanhebung / Boost = 0 ~ 10 %

B- und C-Spannung der U/F-Kennlinie (vgl. Beschreibung Fn_05) plus den Fn_13-Wert
zur Erhöhung des Ausgangsdrehmoments.

27

Spannung

100%

F_13=

B

C

1 2.5/3.0

Hz

50/60

Fn_14 Stoppverfahren = 0 : Verzögerungsstopp

1 : freier Auslauf
Fn_15 DC Bremszeit = 0 ~ 25.5 sec
Fn_16 DC Bremsstartfrequenz = 1 ~ 10 Hz
Fn_17 DC Bremsspannung = 0 ~ 20 %

Fn_14 = 0

Nachdem der Umrichter den Stoppbefehl erhalten hat, wird bis zum unter Fn_16
eingestellten Wert verzögert. Danach wird die Ausgangsspannung von Fn_17 angefahren.
Nach Ablauf der unter Fn_15 eingestellten Zeit wird die Bremsspannung abgeschaltet.

Fn_14 = 1

Nach Erhalt des Stoppbefehls wird der Umrichter sofort angehalten. Der Motor schaltet in
den Freilaufmodus und trudelt aus.

Einschaltanforderung

Ausgangsfrequenz Rücklauframpe

Bremsschwellwert (Fn 16)

Bremspegel (Fn 17)

Bremszeit DC (Fn 15)

28

r

r

ute

Fn_18: Motor Nennstrom = 0 ~ 200 %

1. Funktionsweise des Motorüberhitzungsschutzes:

(1) Motornennstrom = Umrichternennstrom x Fn_18

Fn_18 = Motornennstrom / Umrichternennstrom

(2) Liegt die Last bei 100 % des Motornennstroms, wird der Betrieb fortgesetzt.

Erreicht die Last 150 % des Motornennstromes, so wird der Betrieb noch 1
Minute fortgesetzt. (vgl. Kurve (1) in Abb. 3)

(3) Mit Aktivierung des elektronischen Überhitzungsschutzes wird der Umrichter

abgeschaltet und OL1 leuchtet auf. Zur Wiederaufnahme des Betriebes RESET­Knopf drücken oder den externen Resetausgang aktivieren.

(4) Wenn der Motor bei geringer Geschwindigkeit betrieben wird, ist die

Wärmeableitung weniger effizient. Die Abschaltschwelle des Überhitzungs­schutzes ist dann herabgesetzt. (Wechsel von Kurve (1) zu Kurve (2) in Abb. 3).
Um einen besseren Schutz zu erreichen Fn_05 dem Motor entsprechend
einstellen.

2. Funktionsweise des elektronischen Umrichter-Überhitzungsschutzes:

(1) Liegt die Last bis 110 % des Umrichternennstroms wird der Betrieb fortgesetzt.

Erreicht die Last 150 % des Umrichternennstromes, so wird der Betrieb noch 1
Minute fortgesetzt. (vgl. Kurve (1) in Abb. 3)

(2) Bei Aktivierung des elektronischen Überhitzungsschutzes wird der Umrichter

sofort ausgeschaltet und OL2 leuchtet auf. Zur Wiederaufnahme des Betriebes
RESET-Knopf drücken oder den externen Resetausgang aktivieren.

Last %

Fn_05 = 1,2,3
50 Hz Standardmoto

100

90
60

Last %

Fn_05 = 4,5,6
60 Hz Standardmoto

100

90
60

Min

n

20 50

20 60

1.0

150

% der
Stromstärke

(Abb. 1) (Abb. 2) (Abb. 3)

29

Fn_19 oder Fn_20: Multifunktion Eingang – Klemme 6 oder 7

1. Fn_19, Fn_20 =1: Tippfrequenz

Änderung vom Tippbetriebwert mit Parameter Fn_9

2. Fn_19, Fn_20 =2 oder 6: Festfrequenz

2.1 Fn_19 = 2 und Fn_20 = 6

Klemme 6 Klemme 7 Ausgangsfrequenz Hz



✖

 

2.2 Fn_19 = 6 und Fn_20 = 2

Klemme 6 Klemme 7 Ausgangsfrequenz Hz



✖

 

✖ Kontakt geöffnet  Kontakt geschlossen

3. Fn_19, Fn_20 =3: Externer Not-Aus

Im Falle eines externen Not-Aus-Signales führt der Umrichter ein Verzögerungsstop
aus (wobei die Einstellung in Fn_14 ignoriert wird). Nach dem Stop wird E.S.
angezeigt. Nachdem das Not-Aus-Signal deaktiviert wurde, wird der Schalter RUN auf
OFF gestellt und dann wieder auf ON (Fn_01 = 1) oder die RUN-Taste wird gedrückt
(Fn_10 = 0). Der Umrichter nimmt dann den Betrieb wieder auf und startet. Wird das
Not-Aus-Signal deaktiviert bevor der Umrichter gestoppt hat, wird der Not-Aus-Stop
dennoch ausgeführt.

4. Fn_19, Fn_20 =4: Sofortabschaltung

Wird das externe Base-Block-Signal aktiviert, wird der Umrichter sofort ausgeschaltet

(wobei die Einstellungen unter Fn_14 ignoriert werden) und in der Anzeige erscheint
b.b. Nach Deaktivierung des externen Base-Block-Signals den Schalter RUN auf OFF
stellen und dann wieder auf ON (Fn_10 = 1) oder den RUN-Knopf drücken (Fn_10 =

0). Der Umrichter startet dann wieder mit der Startfrequenz.

5. Fn_19, Fn_20 = 5: Reset bei Umrichterfehler.

✖



✖



Eingestellt durch Fn_8 (FF 1)
Eingestellt durch Fn_26 (FF 2)
Eingestellt durch Fn_27 (FF 3)

Eingestellt durch Fn_26 (FF 2)
Eingestellt durch Fn_8 (FF 1)
Eingestellt durch Fn_27 (FF 3)

Fn_21: Multifunktion Ausgang - Klemme 1 und 2

1. Fn_21 = 1: Betrieb

2. Fn_21 = 2: Frequenz erreicht

3. Fn_21 = 3: Fehler

30

Fn_22: Rückwärts = 0 : REV-Befehl aktiviert

= 1 : REV-Befehl deaktiviert

ANMERKUNG:
Wenn Fn_04 auf 1 gesetzt ist (rückwärts), kann Fn_22 nicht auf 1 gesetzt werden.
Auf dem Display wird “LOC” angezeigt. Fn_04 muß auf 0 gesetzt werden, bevor
Fn_22 auf 1 gesetzt werden kann.

Fn_23: Wiederanlauf nach Netzausfall mit einer Dauer von
weniger als 2 Sekunden = 0 : Wiederanlauf aktiviert

= 1 : Wiederanlauf deaktiviert

1. Bei Fn_23 = 0, fällt die Drehstromversorgung für einen Zeitraum unter den
Unterspannungswert, wird der Umrichter sofort abgeschaltet. Wird die
Stromversorgung innerhalb von 2 Sekunden wieder zugeschaltet (LED Anzeiger an),
so kann der Umrichter per Schnellstart wieder anlaufen oder nicht.

2. Bei Fn_23 = 0 startet der Umrichter per Schnellstart innerhalb 0,5 sec nach
Spannungswiederkehr, wenn der Spannungsausfall weniger als 2 sec. dauerte.
Beträgt der Stromausfall mehr als 2 Sekunden ist die Einstellung unter Fn_10 und
Fn_28 dafür ausschlaggebend , ob der Umrichter wieder automatisch gestartet
werden kann.

3. Bei Fn_23 = 1 schaltet der Umrichter unmittelbar nach Netzausfall aus. Es wird LV-C
angezeigt und der Umrichter kann nicht wieder gestartet werden.

ACHTUNG: Wenn der Spannungsausfall länger als 2 Sekunden dauert kann der

Umrichter, nach Spannungswiederkehr und mit geschlossenem
externen Ausgang (Fn_10=1, Fn_28=0) wieder anlaufen.

31

Fn_24: Anzahl der automatischen Wiederanläufe = 0~5

(nach Betriebsstörungen Überstrom, Über-

Unterspannung)

1. Bei Fn_24 = 0 startet der Umrichter nicht wieder automatisch nach einer
Fehlerunterbrechung.

2. Bei Fn_24 > 0. Nach folgenden Betriebsfehlern OCS, OCA, OCC, OCD, OVC, OHC
und LVC (in letzterem Fall ist der Wiederanlauf erlaubt je nach Einstellung von
Fn_23), startet der Umrichter über Schnellanlauf 0,5 Sekunden nach der
Unterbrechung. Der Start erfolgt über den Startbetrieb bis die Betriebsfrequenz
erreicht ist, die vor der Unterbrechung bestand. Danach beschleunigt bzw. verzögert
der Umrichter bis zur Sollfrequenz.

3. Befindet sich der Umrichter im Verzögerungsbetrieb oder ist er auf DC-Bremsung
eingestellt, wird der Wiederanlauf nicht durchgeführt.

4. Der Wiederanlaufzähler wird unter folgenden Bedingungen wieder auf Null gesetzt:

(1) Innerhalb von 10 Minuten erfolgt keine weitere Fehlfunktion.
(2) RESET-Knopf drücken.

Fn_25 : Werkseinstellung

= 010 : Konstanten für 50 Hz-System
= 020 : Konstanten für 60 Hz-System

1. Wenn Fn_25 auf 010 gesetzt ist, werden alle Parameter auf Werkseinstellung 50Hz
gesetzt.

1. Wenn Fn_25 auf 020 gesetzt ist, werden alle Parameter auf Werkseinstellung 60Hz
gesetzt.

Fn_26: Festfrequenz 2 = 1 ~ 200 Hz

(siehe Fn_19 und Fn_20)

Fn_27: Festfrequenz 3 = 1 ~ 200 Hz

(siehe Fn_19 und Fn_20)

32

Fn_28: Wideranlauf nach Netzausfall mit einer Dauer von

mehr als 2 Sekunden

1. Fn_10 = 1
Automatischer Wiederanlauf ist erlaubt nach Spannungswiederkehr, bei Fn_28 = 0

und mit geschlossenem externen Ausgang.

Bei Fn_28 = 1 ist der Wiederanlauf nicht möglich es wird „SP1“ angezeigt. Externen

Ausgang öffnen und dann wieder schließen, um Anlauffunktion freizugeben.

2. Fn_10 = 0
Wenn der Umrichter über die Tastatur gesteuert wird hat die Einstellung von Fn_28

keine Wirkung; nach Netzausfall und Spannungswiederkehr läuft der Umichter nicht
wieder an bevor die Run Taste gedrückt wurde. Die Nennfrequenz wird angezeigt.

Fn_29: CPU Version

Fn_30: Fehlerspeicher

1. Der Fehlerspeicher zeigt die Fehlfunktionen in der Reihenfolge ihres
Auftretensgetrennt durch einen Dezimalpunkt an. x.xx zeigt den zuletzt aufgetretenen
Fehler an. xx.x zeigt den vorhergegangen Fehler an. xxx. zeigt den am längsten
zurückliegenden Fehler in der Aufzeichnungssequenz an.

2. Nach Aktivierung der Funktion Fn_30 wird der Fehler x.xx zuerst angezeigt. Danach
den t Knopf betätigen wodurch die Reihenfolge xx.x  xxx.  x.xx ,,,
ausgelesen wird.

3. Bei aktivierter Fn_30 Funktion werden durch Betätigen des RESET-Knopfes alle drei
Fehleranzeigen gelöscht. Displayanzeige -.--, --.-, und ---.

4. Wird auf dem Display die Sequenz O.CC angezeigt, so bedeutet dies Fehlercode OC­C usw.

33

3.4 Fehleranzeigen und Gegenmaßnahmen

3.4.1. Nicht rücksetzbare Fehlermeldungen

ANZEIGE FEHLER MÖGLICHE URSACHE FEHLERBESEITIGUNG

CPF

EPR

OV

LV

OH

Programm­fehler

EEPROM
Fehler

Überspan-

nung im
Stillstand

Unterspan-

nung im
Stillstand

Überhitzung

im Stillstand

Spannungsspitzen oder

hohe elektromagne­tische Einstrahlung

EEPROM defekt

1. Netzspannung zu
hoch

2. Überwachungs­schaltkreis defekt

1. Netzspannung zu

niedrig

2. Überwachungs-

schaltkreis defekt

1. Überwachungs­schaltkreis defekt

2. Umgebungstempe­ratur zu hoch oder
Kühlung unzureichend

Montieren Sie ein RC-

Dämpfungsglied parallel
zum störungsverursachen­den Relaiskontakt

EEPROM ersetzen

1. Netzversorgung prüfen

2. Umrichter einsenden zur

1. Netzversorgung prüfen

2. Umrichter einsenden zur

1. Umrichter einsenden zur

2. Lüftung verbessern

Reparatur

Reparatur

Reparatur

3.4.2. Manuell rücksetzbare Fehlermeldungen

ANZEIGE FEHLER MÖGLICHE URSACHE FEHLERBESEITIGUNG

OC

Überstrom beim
Stop

OL1

Motor Überlast

OL2

Überlast
Umrichter

Überwachungsschalt­kreis defekt

1. Motorbelastung zu hoch

2. Falsche U/F-Kennlinie

3. Falscher Wert Fn_18

1. Belastung zu hoch

2. Falsche U/F-Kennlinie

Umrichter einsenden zur
Reparatur

1. Motorleistung erhöhen

2. Richtige U/F-Kennlinie
einstellen

3. Fn_18 nach Anweisung
einstellen

1. Umrichterleistung erhöhen

2. Richtige U/F-Kennlinie
einstellen

34

3.4.3 Manuell und durch Auto-Reset rücksetzbare Fehlermeldungen

ANZEIGE FEHLER MÖGLICHE URSACHE FEHLERBESEITIGUNG

Transienter

OCS

Überstrom beim
Starten

1. Kurzschluß der Motor­wicklung mit dem
Gehäuse

2. Erdschluß der Motor­Versorgungsspannung

3. Transistormodul defekt

Überstrom beim

OCA

Beschleunigen

1. Beschleunigungszeit zu

kurz

2. Falsche U/F-Kennlinie

3. Motorleistung größer

als Umrichterleistung

Überstrom bei

OCC

konstanter
Geschwindig-

1. Lastschwankungen

2. Netzschwankungen

keit

OCd

Überstrom beim

Verzögern

Verzögerungszeit zu kurz

OCb

Überstrom beim

Bremsen

DC-Bremsfrequenz,
Bremsspannung oder
Bremszeit zu groß

OVC

Überspannung

beim
Betrieb/Verzö­gern

1. Verzögerungszeit zu

kurz oder Lastträg­heit zu groß

2. Netz-Spannungs-

schwankungen zu
groß

LVC

Unterspannung

bei Betrieb

1. Netzspannung zu

niedrig

2. Netzspannungs-

schwankungen zu groß

OHC

Übertemperatur

beim Betrieb

1. Belastung zu hoch

2. Umgebungstemperatur

zu hoch oder
unzureichende Lüftung

1. Motor prüfen

2. Verdrahtung prüfen

3. Transistormodul ersetzen

1. Beschleunigungszeit
erhöhen

2. Richtige U/F-Kennlinie
einstellen

3. Frequenzumrichter mit
richtiger Leistung
einbauen

1. Lasteinstellung prüfen

2. Dämpfungsspule auf

Netzseite einbauen

Verzögerungszeit verlängern

Einstellungen von Fn_15,
Fn_16, oder Fn_17
verringern

1. Verzögerungszeit

verlängern

2. Dämpfungsspule auf

Netzseite einbauen

3. Umrichterleistung erhöhen

1. Netzqualität verbessern

2. Beschleunigungszeit

verlängern

3. Umrichterleistung erhöhen

4. Netzdrossel auf Netzseite

einbauen

1. Belastung prüfen

2. Umrichterleistung erhöhen

3. Lüftung verbessern

35

3.5 Betriebsmeldungen

ANZEIGE FEHLER BESCHREIBUNG

SP0

SP2

E.S.

b.b.

Zero Speed
Stop

Not-Aus über
Bedientableau

Externer Not­Aus

Externer
BASE BLOCK

Bei Fn_11 = 0, Fn_7= 0 und Frequenz < 1 Hz
Bei Fn_11 = 1, Fn_7 < (Fn_6/100), und Frequenz <
(Fn_6/100)

Umrichter auf externen Betrieb eingestellt (Fn_10=1).
Wenn auf dem Bedientableau STOP während des
Betriebes betätigt wird, stoppt der Umrichter
entsprechend der Fn_14-Einstellung und SP2 leuchtet
nach dem Stop auf. Um die Maschinen wieder
anzufahren muß der RUN-Schalter zuerst auf OFF
gestellt werden, dann auf ON.

Wird über den Multifunktionseingang ein externer Not­Aus ausgelöst, so verzögert und stoppt der Umrichter.
E.S. leuchtet nach dem Stop auf. (vgl. Punkt Fn_19)

Wird das externe BASE BLOCK-Signal über den
Multifunktionseingang aktiviert, stoppt der Umrichter
sofort und auf dem Display wird b.b. angezeigt. (vgl.
Punkt Fn_19)

3.6 Einstellungsfehler

ANZEIGE FEHLER MÖGLICHE URSACHE FEHLERBESEITIGUNG

LOC

Er1

Er2

Motordreh­richtung
gesperrt

Bedienungs­fehler

Parameterfehler

1. Richtung ändern
wenn Fn_22 = 1

2. Fn_22 auf 1 setzen
wenn Fn_04 = 1

1. Tasten 5 oder 6
betätigen wenn
Fn_11=1 oder bei sp1
Betrieb

2. Versuchen Sie, Fn_29
zu verändern

3. Parameter verändern,
die während des
Betriebes nicht
verändert werden
dürfen (vgl.
Parameterliste)

1. Fn_6 ≤ Fn_7

1. Fn_22 auf 0 setzen

2. Fn_04 auf 0 setzen

1. Mit Tasten 5 oder 6
Frequenz einstellen nur
wenn Fn_11=0

2. Fn_29 darf nicht verändert
werden

3. Parameter nur im Stop­Modus verändern

1. Fn_6 > Fn_7

36

3.7 Fehlerdiagnose

PROBLEM PRÜFEN FEHLERBESEITIGUNG

Motor

läuft nicht

Motor dreht in

die falsche

Richtung

Liegt an L1 und L2 Eingangsspannung an

(leuchtet die Ladeanzeige)?

Liegt an T1, T2 und T3 Spannung an?  Netz auf OFF schalten, dann wieder auf

Ist die Belastung so groß, daß sie den

Motor blockiert?

Liegen anormale Betriebsbedingungen für

den Umrichter vor?

Sind Vorwärts- und Rückwärtslauf o.k.?

Ist die Analogfrequenzeinstellung o.k.?  Prüfen, ob die Verdrahtung des

Ist die Betriebs-Moduseinstellung korrekt?  Prüfen, ob das Eingangssignal für die

Ist die Verdrahtung der Ausgänge T1, T2

und T3 richtig?

Ist die Verdrahtung für das Vorwärts-

bzw. Rückwärtssignal richtig?

 Prüfen, ob die Stromquelle

eingeschaltet ist.

 Netz auf OFF schalten, dann wieder auf

ON.

 Netzspannung prüfen.

 Befestigungsschrauben prüfen.

ON.

 Last reduzieren, um Motor zu starten.

 Vgl. Fehlerbeseitigung, Verdrahtung

prüfen und korrigieren.

analogen Frequenzsignals korrekt ist.

Frequenz korrekt ist.

 Vertauschen Sie 2 der 3 Anschlüsse?

 Die Verdrahtung sollte entsprechend

der Verdrahtung der Motoranschlüsse
U, V und W erfolgen.

feste

Motorgeschwin-

digkeit

Motorge-

schwindigkeit

zu groß/klein

Anormale

Geschwindig-

keitsänderungen

beim Betrieb

Ist die Verdrahtung für analogen

Frequenzinput richtig?

Ist die Betriebs-Moduseinstellung korrekt?  Verdrahtung prüfen und korrigieren.

Ist die Belastung zu groß?  Prüfen, ob am Bedientableau die

Ist die Motorspezifikation (Pole,

Spannung) richtig?

Ist das Übersetzungsverhältnis richtig?  Motorspezifikation prüfen.

Ist Einstellung der Frequenzobergrenze

korrekt?

Ist Spannung am Motor extrem reduziert?  Höchste Ausgangsfrequenz prüfen.

Ist die Belastung zu groß?  Belastung reduzieren.

Ist die Belastungsvariation zu groß?  Umrichter und Motorleistung erhöhen.

Ist die Netzversorgung gleichmäßig und

stabil?

 Verdrahtung prüfen und korrigieren.

Betriebsmoduseinstellungen korrekt
sind.

 Belastung reduzieren

 Übersetzungsverhältnis prüfen

 AC-Netzdrossel auf Netzseite

einbauen

37

3.7.1 Einfache E2 Fehlerbeseitigung

g p

A

A

A

A

Vorgehen

E2 INV Fehler

Klar umrissener

Fehler

Ja

Brand- oder
Bruchzeichen

Ja

Fehler-

anzeige

Prüfung gemäß

Fehlerdiagnose

fortsetzen

Steuer-, Treiberplatine

visuell

überprüfen

Defekt-

anzeichen

Nein

Nein

Nein

Ja

Brand- oder

Bruchzeichen ?

Nein

Primärkreis

DM normal?

NORMAL

Primärkreis

des I.G.B.T.

normal?

NORMAL

Defekte Platine ersetzen

Ja

NORMAL

NORMAL

Komponente mit Brand-

Bruchzeichen prüfen

DM ersetzen

I.G.B.T ersetzen.

LEDs am Bedientableau?

Fehler-

anzeige

Nein

Strom EIN

Leuchten die

Ja

Existiert Fehler-

Anzeige?

Welcher Fehler

angezeigt?

3-Fehler-Speicher

unter Fn_30

prüfen.

(Fortsetzung)

Nein

Nein

3-Fehler-Speicher

unter Fn_30

Leuchtet LED2?

Ja

Ist die

DC Eingangs-

steuerspannung

normal?

NORMAL

Ist die Steu-

erspannung +5V

normal?

NORMAL

Steuerplatine, Digital-

regler ersetzen.

Löst der

Platinenwechsel

das Problem?

Ja

Nein

NORMAL

NORMAL

Nein

Überstrombegrenzer

ersetzen

Ausgänge und Ver-

Drahtun

rüfen

Treiberplatine ersetzen

Wandlerfehler

Detailprüfung erforderlich.

38

(Fortsetzung)

j

Wandlerparameter

prüfen

Parameterinitialis.

durchführen

Betriebsart

festlegen

Frequenz einstellen

Zeigt der
Controller die ein­gest. Frequenz an?

Liegt an

UWV Spannung

an?

An Motor anschließen

und weiterarbeiten

Liegt

eine Fehleran-

zeige vor?

Nein

Ist

der Ausgangsstrom

aller Phasen in

Ordnung

Ja

Der Wandler

arbeitet

etzt normal

Nein

Nein

Ja

Ja

Nein

Steuerplatine ersetzen

Steuerplatine ersetzen

Löst der

Platinenwechsel das

Problem?

Ja, Problem
gelöst

Der Wandler ist defekt.

Detailprüfung erforderlich.

Nein, Problem
nicht gelöst

39

3.7.2 Fehlerdiagnose bei Überstrom/Überlast

g

A

g

r

gang

r

A

Wandler zeigt Über-

strom-/Über-

lastfehler an

Ist der Primär-

kreis des IGBT

normal?

NORMAL

Normales Erschei-

nungsbild

Strom auf ON

Werden

Fehler an

ezeigt

Nein

Eingangspara-

Meter einstellen

Ja

Eingangsfreq. einst.

NORMAL

Ja

Ja

I.G.B.T. ersetzen

Defekte Platine ersetz.

Arbeitet der

Leitungsprüfer normal?

Steuerplatine ersetzen

NORMAL

NORMAL

Prüfer ersetzen.

Wird Ausgangsfreq.

an

ezeigt?

Ja

an UVW-Ausg.

an?

Motor anschließen

und weiterarbeiten.

Werden Fehle

angezeigt

Nein

Ist Aus-

sstrom an allen

Phasen o.k.

Ja

Wandler ist

betriebsbereit

Nein

Nein

Ja

Ja

Nein

Steuerplatine ersetzen

Steuerplatine ersetzen

Löst de

Platinenwechsel das

Problem?

Ja

Wandler defekt.

Detailprüfung erforderlich.

Nein

40

3.7.3 Fehlerdiagnose bei Überspannung/Unterspannung

Über-/Ünterspannung

Sind

Mechanische Defekte

sichtbar

Stromvers.

auf ON setzen

Defekte Platine ersetzen

Werden

Fehler angezeigt

Nein

Parameter

einstellen

Frequenz

einstellen

Wird Aus-

gangsfreq. Controller

angezeigt

Ja

Liegt an

T1, T2 und T3 Spannung

an?

Ja

Nein

Nein

Steuerplatine ersetzen

Steuerplatine ersetzen

Steuerplatine ersetzen

Motor anschließen.

Arbeitet Motor?

Werden Fehler

angezeigt?

gangsstrom an allen

Phasen o.k.

Wandler ist

betriebsbereit

Nein

Ist Aus-

Ja

Ja

Ja

Nein

41

Löst der

Platinenwechsel das

Problem?

Ja

Wandler ist defekt.

Detailprüfung erforderlich.

Nein

3.7.4 Motor läuft nicht

A

Ja

Läßt sich der Schalter

auf ON schalten?

Spannung zwischen

den Eingängen L1-L2

Ist Power LED aus ?

Artenschalter auf

Ist der
Schalter
auf ON?

Nein

Ist die

normal?

Normal
(mit +/-10 % vom Nennwert)

Ist Betriebs-

RUN?

Nein

NORMAL

Nein

Nein

Kurzschluß

•

Störung Netz

•

Wackelkontakt

E2 Fehler

Betriebsartenschal-

terauf RUN

stellen.

Ja

Liegt an

T1-T2-T3 Spannung

an?

Ist die
Spannung von
T1-T2,T2-T3,T3-T1

o.k.?

Nein

Nein

E2 Fehler

E2 Fehler

Ja (Motor nicht angeschlossen. Spannungsschwankungen

im Bereich +/-3 % gelten als akzeptabel.)

Motorüberlast
Motor defekt
Wackelkontakt

42

3.7.5 Motor Übertemperatur

r

A

Liegt Überlast vor

Oder übersteigt Stromlast

den Nenn-

strom?

Nein

Betrieb mit geringe

Geschwindigkeit für längere

Zeit?

Nein

Ist die

Spannung zwischen

T1-T2, T2-T3, und T3-

normal?

Ja

Wird die

Motorkühlung

beeinträch-

tigt?

Nein

Wackelkontakt

zwischen E2 und Motor

Ja

Ja

Nein

Ja

Ja

Last reduzieren
Leistung von E2

Motor vergrößern

nderen Motor wählen

E2 Fehler

Gegenstand ent-

Fernen

Anschluß korrigieren

Motor läuft nicht gleichmäßig

Während Beschl./

Verzögerung ?

Nein

Ist die

Spannung

zwischen T1-T2, T2-T3,

T3-T1 normal?

Ja (Die Schwankungen zwischen versch. Kabeln liegen zwischen +/-3 %)

Liegen Lastschwan-

kungen vor?

Nein

Liegen

Starke Vibrationen

an Antrieben (Getr.)

vor?

Ja

Ist die

Beschleun./

Verzögerungszeit richtig

eingestellt?

Nein

Ja

Ja

Richtig

Falsch

Beschl./Verzög.-Zeit

erhöhen oder

herabsetzen

Lastzuwachs reduz.

Leistung E2 und Motor

E2 Fehler

Lastschwank.

reduz. /Schwung-

rad einbauen

Mechanik ver-

bessern

Nein

E2 Fehler

43

3.8 Routineprüfungen und periodische Prüfungen

Der Umrichter muß routinemäßig bzw. in bestimmten zeitlichen Abständen geprüft und gewartet werden, um
einen stabilen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
In der folgenden Tabelle werden die notwendigen Arbeiten für einen sicheren und stabilen Betrieb aufgeführt.
Die Prüfung sollte 5 Minuten nach Abschalten des Gerätes (Power LED aus) erfolgen, um das
Wartungspersonal vor Verletzungen durch Restladung der Kondensatoren zu schützen.

Wartungsstelle Beschreibung der

Wartungsarbeit

Standortbedingu
ngen

Umrichter
Installation und
Erdung

Netzspannung Netzspannung in

Befestigungs­schrauben

Interne
Verdrahtung des
Umrichters

Wärmeableitung Verstaubt oder

Platine

Kühlventilator

Kondensator

Temperatur und

Feuchtigkeit am Standort
prüfen

Brennbares Material in

der Umgebung entfernen

Treten anormale

Vibrationen am Standort
auf?

Ist der

Erdungswiderstand im
akzeptablen Bereich?

Ordnung?

Sind die befestigten Teile

gesichert?

Ist Materialbruch an der

Montageplatte
erkennbar?

Sind Teile verrostet?

Deformiert oder versetzt?

Ist die Kabelisolierung

gebrochen?

verschmutzt?

Befinden sich auf der

Platine leitende Metalle
oder Ölflecken?

Gibt es Anzeichen von

Überhitzung oder Brandt?

Liegen anormale

Vibrationen oder
Geräusche vor?

Verstaubt oder

verschmutzt?

Verstaubt oder

verschmutzt?

Widerstand an jedem

Ausgang prüfen

Strenger Geruch oder

Leck?

Schwillt der Kondensator

an oder baucht er aus?

Prüfzeit-

raum

Routine 1 Jahr

















Vgl. Installationshinweise

Visuelle Prüfung Keine

Visuelle und akustische



Spannung mit Multimeter











Visuelle Prüfung Keine Anormalität Von Staub und







Visuelle Prüfung





Prüfverfahren

mit Thermometer/
Hygrometer messen

Prüfung

Widerstand mit Multimeter
messen

messen

Visuelle Prüfung. Mit
Schraubenzieher prüfen,
ob Schrauben angezogen
sind

Visuelle Prüfung

Visuelle Prüfung

Visuelle und akustische
Prüfung

Visuelle Prüfung Keine Anormalität

Mit Multimeter messen Kein Kurzschluß oder

Visuelle Prüfung

Kriterium

Gegen-

maßnahme

Temperatur: -10~40 °C
Feuchtigkeit: < 95 %
ohne Kondenswasser­bildung

Fremdgegenstände

Keine
Fremdgegenstände

200 V Klasse unter 100
Ohm

Spannungsniveau
entspr. Spezifikation

Keine Anormatität

Keine Anormalität

Keine Anormalität

Keine Anormalität

offener Stromkreis am
3-Phasen-Ausgang

Keine Anormalität

Umgebungsbedin
gungen
verbessern

Gelockerte
Schrauben
anziehen

Erdung
verbessern

Netzquelle
verbessern

Gelockerte
Schrauben
anziehen bzw.
reparieren lassen.

Ersetzen oder
reparieren lassen

Schmutz befreien

Platine säubern
oder ersetzen

Kühlventilator
ersetzen

Säubern

Säubern Netzteil

Netzteil oder
Umrichter
ersetzen

Kondensator oder
Umrichter
ersetzen

44

Kapitel 4 Wartung und Peripheriegeräte

4.1 Wartung und Prüfung

Der Umrichter bedarf keiner häufigen Prüfung und Wartung.
Um eine lange und zuverlässige Lebensdauer zu gewährleisten, sind die folgenden
periodischen Prüfungen durchzuführen. Bevor Sie mit der Wartung beginnen, muß der
Umrichter abgeschaltet werden. Danach ist zu warten bis die Power LED erlischt. (Da die
internen Kondensatoren über einen längeren Zeitraum Restladung enthalten.)

(1) Schmutz und Staub im Gehäuse entfernen.
(2) Befestigungsschrauben an jedem Ausgang bzw. Teil prüfen. Gelockerte Schrauben

anziehen

(3) Prüfung auf Durchschlagsfestigkeit

(a) Strom ausschalten und sämtliche Kabel zwischen dem Umrichter und der Peripherie entfernen.
(b) Die Durchschlagsfestigkeit im Umrichter wird nur für den Hauptkreis durchgeführt. Mit 500 VDC

prüfen: Hochohmmeßgerät verwenden. Der gemessene Widerstand muß höher als 100 MOhm
sein.

ACHTUNG: Die Durchschlagsfestigkeit darf nicht im Steuerkreis geprüft werden.

Netzquelle

500 VDC
Hochohmmessgerät

Anschluß für Durschlagsfestigkeits-Prüfung

L1 (R) T1
(U)

L2 (S) T-VERTER T2 (V)

Erdungsanschlus
s

45

Motor

4.2 Spannungs- / Stromstärkenmessung

Die gemessenen Spannungen und Ströme auf der Ein- und Ausgangsseite können
aufgrund der Instrumentierung und der Hochfrequenzeinflüsse voneinander abweichen.
Die Messungen haben entsprechend der folgenden Meßschaltung zu erfolgen:

A1

Phase der
Stromversor­gung

Verschiedene
Instrumente

Messung Meßpunkt Instrument

Eingangsspannung

Vi

Eingangsstrom

Ji

Eingangsleistung

Pi

Eingangsleistungsfaktor

Pfi

Ausgangsspannung

Vo

Ausgangsstromstärke

Io

Ausgangsleistung

Po

Ausgangsleistungsfaktor

PFo

V1

L1

W1 A4

(R)

L2
(S)

T1

(U)

T2

(V)

T3

(W)

A5

A6

W3

V4

Zum Motor

V5

W4

V6

Bemerkung

(Meßkriterium)

V1

A1

W1

V4

A4

W3

V5

A5

W4

V6

A6

Dreheisen

Dreheisen

Leistungsmesser P=W1

Gleichrichter
(Dreheisen nicht
erlaubt)

Dreheisen Unter Umrichter Nennstrom

Leistungsmesser Po=W3+W4

Max. Spannungsunter­schiede zwischen Kabeln
unter 3%

46

Kapitel 5: Zubehör

5.1. AC Eingangsdrosselspulen

Nenn-

Modell

strom

A

FUS 020/E2 3 7 FUS 075/3E2 3 8,4
FUS 037/E2 5,2 4,2 FUS 150/3E2 5 4,2
FUS 075/E2 9,4 2,1 FUS 220/3E2 7,5 3,6

Induk-

tivität

mH

Modell

Nenn­strom

A

Induk-

tivität

mH

FUS 150/E2 19 1,1
FUS 220/E2 25 0,71

5.2. Klasse B Filter

Achs-

Typ

Maße (mm)

BxHxL

abstand

Befestigun

g

Nennstrom

A

Umrichtertyp

HxB (mm)

NF230/10/E2 156x76x25 145x60 10 FUS 020...075/E2

NF 230/20/E2

NF 400/10/E2

Montage unterhalb des Umrichters; auch möglich in Verbindung mit der Montageplatte

170x122x3

8

170x122x3

8

156x106 20 FUS 150...220/E2

156x106

10 FUS

075...220/3E2

5.3 Montageplatte

Bestellnummer

29000.24800

Maße (mm)

BxHxL

130x72x7,5

5.4. Bremsschopper

Umrichter

FUS 020/E2
FUS 037/E2
FUS 075/E2
FUS 150/E2

FUS 220/E2
FUS 075/3E2
FUS 075/3E2
FUS 075/3E2

Brems-

schopper

✖ ✖
✖ ✖
✖ ✖







✖ Keine Möglichkeiten  Integriert

Brems-

widerstand

Option 20 %
Option 20 %
Option 20 %
Option 20 %
Option 20 %

Umrichtertyp

FUS 020...220/E2

FUS 075...220/3E2

Bremsmoment

20 %
20 %
20 %

47

5.5. Bremswiderstände

Technische Daten Bremswiderstand BW ...
075 220
benötigte Grundfläche / mmxmm 180x30 235x30
für Motorwellenleistung / kW -0,75 1,1+2,2
Montage gekapselte Ausführung für Kühlblechmontage
Widerstand / Ω
Leistung / kW* 0,15 0,15
Schutzart IP 55
Bestellnummer 29000.24001 29000.24000
* Die Leistung bezieht sich auf eine Zykluszeit von 120s mit 10% ED.
Auf Wunsch liefern wir die Bremswiderstände mit Thermoschalter.
Die angegebenen Zuordnungen zwischen Motorleistungen und Bremswiderständen gelten für die
Einschaltdauer von 10%. Für kürzere Zykluszeiten bzw. höhere Einschaltdauer sind die Widerstandswerte
dem Antrieb anzupassen. Setzen Sie sich dazu mit uns in Verbindung.

5 cm
Umrichter

P R
TM1 Bremswiderstand

220 120

Dieser Frequenzumrichter wird nur für den professionellen Einsatz hergestellt. Gemäß den Normen zur
EMV-Richtlinie EN61800-3 (+A11) und EN61000-3-2 (+A14) ist es nicht erlaubt, diesen Umrichter an eine
öffentliche Niederspannungsversorgung anzuschließen.
Gegenwärtig fallen alle Freuquenzumrichter bis zu einer Motorwellenleistung von 1kW unter die EMV­Richtlinie.

48

KAPITEL 6: Tabelle der eingestellten Parameter

KUNDE MODELL
ANWENDUNG TELEFON
ADRESSE

Fn_## Wert Fn_## Wert Fn_## Wert

Fn_00 Fn_11 Fn_22
Fn_01 Fn_12 Fn_23
Fn_02 Fn_13 Fn_24

Fn_03 Fn_14 Fn_25
Fn_04 Fn_15 Fn_26
Fn_05 Fn_16 Fn_27
Fn_06 Fn_17 Fn_28
Fn_07 Fn_18 Fn_29
Fn_08 Fn_19
Fn_09 Fn_20
Fn_10 Fn_21

Fn_30

49