Moog D635, D816 Mounting And Installation Notes

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User Manual
Mounting and Installation Notes
D635 Series – Servo Pressure Valves

Benutzerinformation
Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise
Baureihe D635 – Druck-Servoventile

Manuel de l’utilisateur
Instructions de mise en service
Série D635 – Servovalves de pression

Manuale dell’utilizzatore
Istruzioni di montaggio ed installazione
Serie D635 – Servovalvole di pressione

Manual del usuario
Instrucciones de montaje y puesta en marcha
Serie D635 – Servoválvulas de presión

B97072-635, Rev. G, February 2015

Mounting and Installation Notes D635 (B97072-635-001; Version G, 02/15) Page 1/2

User Manual
Mounting and Installation Notes
D635 Series – Servo Pressure Valves

1 Safety

Handling the valves/ machines

Occupational safety and health

2 Hydraulic Fluid

Mineral oil based hydraulic fluid according to DIN 51524,
parts 1 to 3, (ISO 11158).
Other hydraulic fluids on request.
Viscosity: 5…400 mm²/s, recommended 15…100 mm²/s.
Temperature range: Ambient T

A

–20…60 °C (68…140°F),

fluid T

F

–20…80 °C (68…178°F).
Class of cleanliness: According to ISO 4406:1999 at least
class 18/15/12; for longer life, class 17/14/11 recommended.
The cleanliness of the hydraulic fluid greatly influences the
functional safety and the wear and tear. In order to avoid mal­functions and increased wear and tear, we recommend filtrat­ing the hydraulic fluid accordingly.
Flushing instruction: Use of flushing plates or flushing valves
according to the machine manufacturer’s instructions.

WARNING

Carrying-out work on the valves/ machine during
operation

Carrying-out any work during operation, such as e.g.,
hydraulic connection of components, can cause un­controlled sequences of motions, malfunction, and
others, and thus may result in fatalities, serious per­sonal injuries and serious damage to property.

 During operation, do not carry out any work on the

valves/

machine.

 Before working on the valves/

machine, stop the

machine and switch off the supply voltage.

 Secure the machine against restarting. Examples

of suitable securing measures:

• Lock the main command device and remove
the key.

• Attach a warning sign to the master switch.

WARNING

Hydraulic fluid squirting out

Hydraulic fluid squirting out under high pressure or
parts falling off can cause serious personal injuries,
burns and fires.

 Before working on the valves/machine, depres-

surize all hydraulic lines and accumulators.

 When mounting the valves, observe the specifica-

tion of the installation screws and the mounting
pattern and ensure the presence, elasticity, integ­rity and correct seating of the O-rings.

 Observe the maximum operating pressure.
 Please pay attention for signs, such as a slight oil

leak or "sweating", which may indicate an assem­bly error and/or component failure.

WARNING

Wrong handling

Wrong handling of the valve, tools or accessories
may result in fatalities, serious personal injuries and
serious damage to property.

 Only properly qualified and authorized users may

work with and on the valves.

 When working with and on the valves/machine,

observe the machine manufacturer’s notes and in­structions.

CAUTION

Misuse of the connectors, mating connectors
(plugs) and connection cables

Misuse, such as e.g., use as foot hold or transport fix­ture, can cause damage and thus may result in per­sonal injuries as well as further damage to property.

 Use the connectors, mating connectors and con-

nection cables exclusively for the connection of
the valve.

CAUTION

Falling objects

Falling objects, such as e.g., valves, tools or acces­sories, may result in personal injuries and damage to
property.

 Wear suitable safety equipment, such as e.g.,

safety shoes or helmet.

CAUTION

Hot surfaces of valves and hydraulic lines

Valves and hydraulic lines can become very hot dur­ing operation. Contact may result in burns.

 Wear suitable safety equipment, such as e.g.,

work gloves.

CAUTION

Noise emission

Depending on the application, significant levels of
noise can be generated when the valves are oper­ated. This may result in hearing damage.

 Wear suitable safety equipment, such as e.g., ear

protection.

CAUTION

Skin contact with hydraulic fluid

Skin contact with hydraulic fluid may result in per­sonal injuries.

 Observe the safety regulations applicable to the

hydraulic fluid used.

 Wear suitable safety equipment, such as e.g.,

work gloves.

Page 2/2 Mounting and Installation Notes D635 (B97072-635-001; Version G, 02/15)

3 Installation

Compare model number and type with that specified on hy­draulic schematic. The valve can be mounted in any position,
fixed or movable. The venting screw has to point upwards.
Mounting surface: Check for flatness
(< 0.01 mm (0.00004 in) over 100 mm (3.94 in)) and finish
(R

a

< 0.8 µm). Care must be taken to ensure that contamina­tion does not enter the hydraulic system, all work areas must
be clean of surface or air-borne contamination.
Mounting: Socket head screws (grade 10.9) according to
EN ISO 4762, torque diagonally alternating.

4 Operating Pressure

Maximum operating pressure pP: See nameplate.

5 Electrical Connection

Electrical safety: The protective conductor connection is con-

nected to the electronics housing or valve body. The insulation
materials employed are designed for use in the safety extra­low voltage range.
To comply with safety regulations requires isolation from the
mains according to EN 61558-1 and EN 61558-2-6 and limiting
all voltages according to EN 60204-1. We recommend using
SELV/PELV power supplies.

Rated signal: See nameplate.
External fuse per valve: 1.6 A time lag
Valve phasing: A positive signal (D–E) causes valve opening

PA.
Connector wiring: See wiring schematic tag attached to elec­tronics housing, or refer to the catalog or the installation draw­ing.
Connection: Signal lines shielded, shielding connected at
both ends and additionally connected to reference potential
(0 V) at the control side (to improve EMC). Connect the protec­tive conductor.
Observe technical note TN 353.

6 Hydraulic System Start Up

Pay attention to the pressure setting, the venting instructions
and the alarm messages!

7Venting

8 Null Adjustment (Pressure)

Remove the locking screw with sealing ring from the cover of
the electronics housing to access the null adjustment potenti­ometer. Turning the potentiometer shaft results in a spool posi­tion or pressure change. Turning clockwise will increase valve
opening PA or pressure. After adjustment refit the sealing
ring and the locking screw.

9 Service

Replacing O rings: The mounting surface O rings may be re-

placed by the customer. Pay attention to cleanliness of the
valve and of the surroundings.
Transportation/storage: Before transportation, seal the base
of the valve using a clean shipping plate or adhesive tape.
Seal the connector using a dust protection cap. Pack the valve
carefully so that it is not damaged during transportation or stor­age.
Inspection: Following a period of storage or no operation for
more than 5 years, we recommend that the valve is inspected
by an authorized service center, in order to prevent possible
damage.
Repairs: Repairs may only be carried out by us or by our au­thorized service centers.

10 Disposal

It is essential to comply with the relevant national waste dis­posal regulations and environmental protection provisions
when disposing of valves, spare parts or accessories, packag­ing that is no longer needed, hydraulic fluid or auxiliary materi­als and substances used for cleaning!

NOTICE

Damage due to dirt, moisture and ozone/UV effects

• Storage outside or under the wrong climatic conditions can
cause corrosion and other damage to the valve. Conden­sation due to temperature fluctuations can result in elec­tronic malfunctions.

 In the case of intermediate storage, observe the follow-

ing storage conditions:

• Recommended ambient temperature: +15 to +25 °C
(+60 to +78 °F), permissible temperature: –40 to
+80 °C (–40 to +176 °F), temperature fluctuation:
<10°C (18°F)

• Relative humidity: < 65 % not condensing

• Ensure there are minimal vibration and shock where
valves are stored

 Following transport or storage, wait until the valves have

reached ambient temperature before starting up.

• Dirt and moisture can enter the valve through openings
and cause damage. Seals can be damaged due to the
effects of ozone and UV.

 During storage and transport, seal connectors with dust

protection caps and install the shipping plate on the
mounting surface.

 Remove dust protection caps and shipping plate only

shortly before mounting the valves and keep packaging
materials for future storage and transport.

 Seal with protection caps any valve connectors that are

not used in operation (without mating connector).

Series

Pattern to

ISO 4401

Socket

head screw Pcs.

Torque

[Nm]

(lbf in)

D635 03-03-0-05 M5 x 55 4 6.8

WARNING

Hydraulic fluid squirting out

Hydraulic fluid squirting out under high pressure or
parts falling off can cause serious personal injuries,
burns and fires.

 Only vent the valve and the actuator at a low sys-

tem pressure of max. 10 bar (145 psi).

 Carefully open the venting screw by approx. one

revolution.

© 2002, 2003, 2006, 2008, 2009, 2010 Moog GmbH,

Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, GERMANY, www.moog.com/industrial All rights reserved. Subject to changes.

Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise D635 (B97072-635-002; Version G, 02/15) Seite 1/2

Benutzerinformation
Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise
Baureihe D635 – Druck-Servoventile

1 Sicherheit

Umgang mit Ventilen/ Maschinenanlagen

Arbeitsschutz

WARNUNG

Arbeiten an Ventilen/ Maschinenanlage während
des Betriebs

Arbeiten während des Betriebs, wie z. B. hydrauli­scher Anschluss von Komponenten, können unkon­trollierte Bewegungsabläufe, Fehlfunktionen, u. a.
verursachen und somit zu Todesfällen, schwerster
Körperverletzung und erheblichem Sachschaden
führen.

 Während des Betriebs keinerlei Arbeiten an Venti-

len/

Maschinenanlage durchführen.

 Vor Arbeiten an Ventilen/

Maschinenanlage, ge­samte Anlage stillsetzen und Versorgungsspan­nung abschalten.

 Maschinenanlage gegen Wiedereinschalten si-

chern. Beispiele für geeignete Sicherungsmaß­nahmen:

• Hauptbefehlseinrichtung verschließen und
Schlüssel abziehen.

• Warnschild am Hauptschalter anbringen.

WARNUNG

Herausspritzende Hydraulikflüssigkeit

Unter hohem Druck herausspritzende Hydraulikflüs­sigkeit oder abspringende Teile können zu schweren
Körperverletzungen, Verbrennungen und Bränden
führen.

 Vor Arbeiten an Ventilen/Maschinenanlage, Hy-

draulikleitungen und Hydraulikspeicher drucklos
machen.

 Bei der Montage von Ventilen Spezifikation von

Befestigungsschrauben und Montagefläche be­achten sowie Vorhandensein, Elastizität, Unver­sehrtheit und korrekten Sitz der O-Ringe sicher­stellen.

 Maximalen Betriebsdruck beachten.
 Auf Indikatoren für eine fehlerhafte Montage oder

ein eventuelles Bauteilversagen achten, wie z.B.
leichter Ölaustritt am Ventil ("Schwitzen").

WARNUNG

Falsche Handhabung

Falsche Handhabung von Ventil, Werkzeug oder Zu­behör kann Todesfälle, schwerste Körperverletzung
und erheblichen Sachschaden verursachen.

 Arbeiten mit und an Ventilen dürfen ausschließlich

von hierfür qualifizierten und autorisierten Anwen­dern durchgeführt werden.

 Bei Arbeiten mit und an Ventilen/

Maschinenan­lage Hinweise und Vorschriften des Herstellers
der Maschinenanlage beachten.

VORSICHT

Zweckentfremdung der Stecker, Steckverbinder
und Anschlussleitungen

Zweckentfremdung, wie z. B. Verwendung als Tritt­hilfe oder Transporthalterung, kann zur Beschädi­gung führen und somit Körperverletzung sowie wei­tere Sachschäden verursachen.

 Stecker, Steckverbinder und Anschlussleitungen

ausschließlich zum Anschluss des Ventils ver­wenden.

VORSICHT

Herabfallende Gegenstände

Herabfallende Gegenstände, wie z. B. Ventile, Werk­zeug oder Zubehör, können Körperverletzung und
Sachschaden verursachen.

 Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Si-

cherheitsschuhe oder -helm, tragen.

VORSICHT

Heiße Oberflächen an Ventilen und Hydrauliklei­tungen

Ventile und Hydraulikleitungen können während des
Betriebs sehr heiß werden. Berühren kann Verbren­nungen verursachen.

 Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Ar-

beitshandschuhe, tragen.

VORSICHT

Geräuschentwicklung

Der Betrieb der Ventile kann applikationsspezifisch
erhebliche Geräuschentwicklung verursachen, die zu
Gehörschäden führen kann.

 Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Ge-

hörschutz, tragen.

VORSICHT

Hautkontakt mit Hydraulikflüssigkeit

Hautkontakt mit Hydraulikflüssigkeit kann Körperver­letzung verursachen.

 Sicherheitsbestimmungen für die eingesetzte Hy-

draulikflüssigkeit beachten.

 Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Ar-

beitshandschuhe, tragen.

Seite 2/2 Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise D635 (B97072-635-002; Version G, 02/15)

2 Hydraulikflüssigkeit

Hydrauliköl auf Mineralölbasis gemäß DIN 51524, Teil 1 bis 3,
(ISO 11158).
Andere Hydraulikflüssigkeiten auf Anfrage.
Viskosität: 5…400 mm²/s, empfohlen 15…100 mm²/s.
Temperaturbereich: Umgebung TU–20…60 °C, Flüssigkeit
T

F

–20…80 °C.
Sauberkeitsklasse: Gemäß ISO 4406:1999 mindestens Klasse
18/15/12, für erhöhte Standzeit Klasse 17/14/11.
Die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit hat großen Einfluss auf
Funktionssicherheit und Verschleiß. Um Störungen und erhöh­ten Verschleiß zu vermeiden, empfehlen wir die Hydraulikflüs­sigkeit entsprechend zu filtern.
Spülanweisung: Verwendung von Spülplatten oder Spülventi­len gemäß den Vorschriften des Herstellers der Maschinenan­lage.

3 Einbau

Modellnummer und Typ mit Angaben im Hydraulikschaltplan
vergleichen. Das Ventil kann in jeder Lage, fest oder beweg­lich eingebaut werden. Die Entlüftungsschraube muss nach
oben zeigen.
Montagefläche: Auf Ebenheit (< 0,01 mm auf 100 mm) und
Rauhtiefe (R

a

< 0,8 µm) prüfen. Beim Einbau des Ventils auf

Sauberkeit des Ventils und der Umgebung achten.
Befestigung: Innensechskant-Schrauben (Güteklasse 10.9)
gemäß EN ISO 4762 diagonal wechselnd anziehen.

4 Betriebsdruck

Max. zulässiger Betriebsdruck pP: Siehe Typenschild.

5 Elektrischer Anschluss

Elektrische Sicherheit: Der Schutzleiteranschluss ist mit dem

Elektronikgehäuse oder Ventilkörper verbunden. Die verwen­deten Isolierungen sind für den Schutzkleinspannungsbereich
ausgelegt.
Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordert eine Iso­lierung vom Netz gemäß EN 61558-1 und EN 61558-2-6 und
eine Begrenzung aller Spannungen gemäß EN 60204-1. Wir
empfehlen die Verwendung von SELV-/PELV-Netzteilen.

Nennsignal: Siehe Typenschild.
Externe Sicherung je Ventil: 1,6 A träge
Wirkrichtung: Bei positivem Signal (D–E) ergibt sich Ventilöff-

nung PA.
Steckerbelegung: Siehe Anschlussplan am Elektronikge­häuse, im Katalog oder auf der Einbauzeichnung.
Anschluss: Signalleitungen geschirmt, Schirm beidseitig auf­legen und zusätzlich steuerungsseitig mit Bezugspotenzial
(0 V) verbinden (wegen EMV). Schutzleiter anschließen.
Technische Notiz TN 353 beachten.

6 Hydraulikanlage in Betrieb setzen

Druckwerteinstellung, Entlüftungsvorschrift und Störmeldun­gen beachten!

7 Entlüften

8 Nulleinstellung (Druck)

Nach Entfernen der Verschlussschraube samt Dichtring am
Deckel des Elektronikgehäuses wird ein Mehrgang-Potentio­meter zugänglich. Durch Drehen der Potentiometerwelle wird
die Steuerkolbenposition bzw. der Druck verändert. Drehen im
Uhrzeigersinn vergrößert die Ventilöffnung PA bzw. den
Druck. Nach Abschluss der Einstellarbeiten Dichtring und Ver­schlussschraube wieder anbringen.

9 Service

Tausch der O-Ringe: Die O-Ringe der Montageflächen dür-

fen vom Kunden getauscht werden. Dabei ist auf Sauberkeit
des Ventils und der Umgebung zu achten.
Transport/Lagerung: Vor dem Transport eines Ventils die
Ventilgrundfläche mit einer sauberen Staubschutzplatte oder
Klebeband abdichten. Die Anbaustecker mit einer Staub­schutzkappe abdichten. Ventil sorgfältig verpacken, damit es
während des Transports oder der Lagerung zu keinen Beschä­digungen kommt.
Inspektion: Nach einer Lagerdauer oder dem Betrieb von
mehr als 5 Jahren empfehlen wir das Ventil von uns oder ei­nem unserer autorisierten Servicestellen zu überprüfen um
mögliche Folgeschäden oder Beschädigungen zu vermeiden.
Reparaturen: Reparaturen dürfen nur von uns oder unseren
autorisierten Servicestellen durchgeführt werden.

10 Entsorgung

Bei der Entsorgung der Ventile, der Ersatzteile oder des Zube­hörs, der nicht mehr benötigten Verpackungen, der Hydraulik­flüssigkeit oder der zur Reinigung verwendeten Hilfsmittel und
Substanzen müssen die jeweils landesspezifisch gültigen Ent­sorgungsvorschriften und Umweltschutzbestimmungen beach­tet werden!

HINWEIS

Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeit und Ozon­/UV-Einwirkung

• Lagerung im Freien oder unter falschen klimatischen Be­dingungen kann zu Korrosion führen und das Ventil
beschädigen. Kondensation durch Temperaturschwan­kung kann zu internem Kurzschluss führen.

 Bei einer Zwischenlagerung folgende Lagerbedingun-

gen beachten:

• Umgebungstemperatur empfohlen 15 bis 25 °C, zu­lässig –40 bis +80 °C, Temperaturschwankung
<10°C

• Relative Luftfeuchtigkeit < 65 % nicht kondensierend

• Schwingungs- und stoßfreie Lagerung

 Mit der Inbetriebnahme nach Transport bzw. Lagerung

der Ventile so lange warten, bis die Ventile die Umge­bungstemperatur angenommen haben.

• Schmutz und Feuchtigkeit können in das Ventil durch Öff­nungen eindringen und das Ventil beschädigen. Dichtun­gen können durch Ozon- oder UV-Einwirkungen beschä­digt werden.

 Bei Lagerung und Transport Anbaustecker mit Staub-

schutzkappe verschließen und Staubschutzplatte auf
die Montagefläche montieren.

 Staubschutzkappen und Staubschutzplatte erst kurz vor

der Ventilmontage abnehmen und für Lagerung und
Transport aufbewahren.

 Die bei Betrieb nicht verwendeten Ventilstecker (ohne

eingesteckten Gegenstecker) mit Staubschutzkappe
verschließen.

Baureihe

Lochbild

gemäß

ISO 4401

Innensechs-

kant-

Schraube Stück

Anzugs­moment

[Nm]

D635 03-03-0-05 M5 x 55 4 6,8

WARNUNG

Herausspritzende Hydraulikflüssigkeit

Unter hohem Druck herausspritzende Hydraulikflüs­sigkeit oder abspringende Teile können zu schweren
Körperverletzungen, Verbrennungen und Bränden
führen.

 Ventil und Verbraucher nur bei niedrigem Sys-

temdruck von maximal 10 bar entlüften.

 Entlüftungsschraube vorsichtig ca. eine Umdre-

hung öffnen.

© 2002, 2003, 2006, 2008, 2009, 2010 Moog GmbH,

Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, GERMANY, www.moog.com/industrial Alle Rechte vorbehalten. Änderungen vorbehalten.

Instructions de mise en service D635 (B97072-635-003; Version G, 02/15) Page 1/2

Manuel de l’utilisateur
Instructions de mise en service
Série D635 – Servovalves de pression

1 Sécurité

Maniement des commandes hydrauliques/ installations

Protection du travailleur

2 Fluide hydraulique

Huile hydraulique minérale suivant DIN 51524, parties 1 à 3,
(ISO 11158).
Autres fluides hydrauliques sur demande.
Viscosité: 5…400 mm²/s, recommendé 15…100 mm²/s.
Plage de température : Ambiance T

A

–20…60 °C, fluide

T

F

–20…80 °C.
Classe de propreté : Suivant ISO 4406:1999 inférieure à
18/15/12, pour une durée de vie élevée, une classe de
17/14/11 est recommandée.
La propreté du fluide hydraulique est essentielle pour garantir
un fonctionnement correct et une durée de vie élevée. Afin
d’éviter tout disfonctionnement et augmenter la durée de vie,
nous recommandons de réaliser une filtration du circuit hy­draulique adéquate.
Rinçage : Avant montage de la valve, le circuit hydraulique
doit être rinçé selon les instructions du fabricant de la ma­chine. Remplacer la valve par une plaque de rinçage ou une
valve de rinçage.

AVERTISSEMENT

Manipulation sur les commandes pendant le
fonctionnement

Tout type de manipulation durant le fonctionnement,
par exemple la connexion des composants, peut cau­ser des mouvements incontrôlés et des malfonction­nements, dont peuvent résulter des dommages
graves sur les personnes et sur le matériel.

 Pendant le fonctionnement, toutes opérations sur

les commandes/installations sont à proscrire.

 Avant de commencer à travailler sur les com-

mandes/installation, arrêter la machine et couper
l´alimentation électrique.

 L´installation doit être sécurisée contre la mise en

marche accidentelle. Exemple de mesure à
prendre :

• Fermer l´interrupteur central et enlever la clé.

• Coller un avis de mise en garde sur l´interr­upteur central.

AVERTISSEMENT

Fuite de fluide hydraulique

Une forte pression peut entraîner des projections de
liquide hydraulique ou l'expulsion de certaines
pièces. Ces phénomènes peuvent causer de graves
blessures corporelles, des brûlures et des incendies.

 Avant de manipuler les commandes/installations,

s´assurer que les accumulateurs et conduites soit
dépressurisés.

 Lors du montage des commandes, suivre les ins-

tructions concernant les vis et la surface de mon­tage et assurer la présence, l´élasticité, l´intégrité
et la position correcte des joints toriques.

 Respecter la pression maximale d´opération.
 Merci de prendre garde aux signes avant-cou-

reurs, tels que les fuites légères ou une "transpi­ration" d'huile, qui pourrait indiquer une erreur
d'assemblage ou une défaillance du produit.

AVERTISSEMENT

Manipulation incorrecte

Des manipulations incorrectes sur les com­mandes/installations peuvent entrainer des malfonc­tionnements et des dommages graves sur les per­sonnes et sur le matériel.

 Seules les personnes autorisées et qualifiées

peuvent travailler avec/sur les commandes.

 Lors de travaux sur les commandes/installations

suivre les instructions et informations du fabricant
de la machine.

ATTENTION

Utilisation détournée des connecteurs

L´utilisation détournée des connecteurs, par exemple
comme marchepied ou fixation pour le transport,
peuvent entrainer des dommages matériels et corpo­rels importants.

 Utiliser les connecteurs uniquement pour le bran-

chement des commandes/installations

ATTENTION

Objets tombants

Des objets tombants comme par exemple com­mandes, outils et accessoires peuvent blesser des
personnes ou endommager les biens.

 Porter l´équipement de sécurité adéquate comme

par exemple des chaussures de sécurité ou un
casque.

ATTENTION

Surfaces chaudes des commandes et des
conduites hydrauliques

Les commandes et conduites hydrauliques peuvent
chauffer durant le fonctionnement, d´ou un risque de
brûlures en cas de contact.

 Porter l´équipement de sécurité adéquate comme

par exemple des gants.

ATTENTION

Emissions sonores

Suivant les applications, des émissions sonores plus
ou moins élevées peuvent être engendrées par les
commandes pouvant causer des damages auditifs.

 Porter l´équipement de sécurité adéquate comme

par exemple des protections auditives.

ATTENTION

Contact du fluide hydraulique avec la peau

Le contact du fluide hydraulique avec la peau peut
causer des blessures corporelles.

 Respecter les consignes de sécurité applicables

au fluide hydraulique utilisé.

 Porter l´équipement de sécurité adéquate comme

par exemple des gants.

Page 2/2 Instructions de mise en service D635 (B97072-635-003; Version G, 02/15)

3 Installation

Vérifier que le numéro de modèle et le type correspondent à
ceux définis par le schéma hydraulique. La valve peut être
montée dans n’importe quelle position, fixe ou mobile. La vis
d’évent doit déboucher vers le haut.
Surface de montage: Vérifier la planéité de la surface de
montage (< 0,01 mm sur 100 mm) et son état de surface
(R

a

< 0,8 µm). Nettoyer soigneusement la valve et l’environne-

ment avant l’installation.
Montage: Utiliser des vis de fixation (classe 10.9) suivant
EN ISO 4762. Serrer alternativement dans des directions dia­gonales.

4 Pression de service

Pression de service maximale pP: Se référer à la plaque si-

gnalétique.

5 Raccordement électrique

Sécurité électrique : Le raccord du conducteur de protection

est relié à l’électronique ou au corps de la valve. Les isolations
utilisées sont conçues pour la gamme des très basses ten­sions de sécurité.
Le respect des consignes de sécurité exige une isolation du
secteur selon EN 61558-1 et EN 61558-2-6 et une limitation
de toutes les tensions selon EN 60204-1. Nous recomman­dons l’utilisation d’alimentations SELV/PELV.

Signal nominal : Se référer à la plaque signalétique.

Fusible externe par commande : 1,6 A fusible moyennement

retardé
Sens de fonctionnement : Un signal positif (D–E) provoque
une ouverture de la valve dans le sens PA.
Câblage connecteur : Voir le schéma de câblage sur l'éti­quette du boîtier électronique, au catalogue ou au plan d'en­combrement.
Raccordement : Câbles protégés, la protection doit être rac­cordée aux deux extrémités et également connectée au 0 V de
référence du côté contrôleur (amélioration CEM). Raccorder la
mise à la terre.
Observer les instructions de la note technique TN 353.

6 Mise en service du système hydraulique

Porter une attention particulière au réglage de la pression, à la
purge du circuit et aux signaux d’alarme.

7Purge

8 Adjustement du zéro (pression)

Déposer la vis-bouchon et sa bague d’étanchéité, située sur le
boitier de l’électronique, afin d’accéder au potentiomètre
d’ajustement du zéro. Tourner l’axe du potentiomètre pro­voque un déplacement du tiroir ou un changement de pres­sion. Une rotation dans le sens horaire provoque une augmen­tation de l’ouverture dans le sens PA ou un accroissement
de pression. Après l’ajustement remettre la bague d’étanchéité
et la vis-bouchon.

9 Service

Remplacement des joints toriques : Les joints toriques des

surfaces de montage peuvent être remplacés par le client. Il
faut assurer une propreté impeccable de la valve et de l’envi­ronnement de travail.
Transport/stockage : Avant le transport, scellez la base de la
valve à l'aide d'une plaque de transport propre ou de ruban ad­hésif. Scellez le connecteur à l'aide d'un capuchon de protec­tion anti-poussière. Emballez la valve soigneusement de façon
à ne pas l'endommager pendant le transport ou le stockage.
Inspection : Après une période de stockage ou d'inutilisation
supérieure à 5 ans, nous recommandons de faire inspecter la
valve par un centre de service agréé afin d'éviter tout dom­mage.
Réparations : les réparations sont effectuées uniquement par
Moog ou par un partenaire autorisé.

10 Lors de la mise au rebut/déchets

Lors de la mise au rebut, en déchèterie, de la commande, ac­cessoire, emballage, fluide hydraulique et nettoyant, la règle­mentation en vigueur sur le traitement des déchets dans le
pays concerné doit être appliquée.

AVIS

Dommages dus à la saleté, à l'humidité et aux effets de
l'ozone/UV

• L'entreposage de la servovalve à l'extérieur ou dans des
conditions climatiques défavorables peut provoquer de la
corrosion ou d'autres dommages. La condensation due à
des variations de température peut entraîner des dysfonc­tionnements électroniques.

 En cas d'entreposage temporaire, respectez les condi-

tions de stockage suivantes :

• Températures ambiantes recommandées : +15 à
+25 °C, température autorisée : –40 à +80 °C, varia­tion de température : < 10 °C

• Humidité relative : < 65 % sans condensation

• Veillez à ce que le lieu de stockage des servovalves
soit soumis à un niveau minimum de choc et de vibra­tion

 Après le transport ou le stockage, attendez que les ser-

vovalves aient atteint la température ambiante avant de
les mettre en service.

• La saleté et l'humidité peuvent pénétrer dans la servovalve
à travers les ouvertures et l'endommager. Les joints peu­vent être endommagés par les effets de l'ozone et des UV.

 Pendant le stockage et le transport, scellez les connec-

teurs à l'aide de capuchons de protection anti-poussière
et installez la plaque de transport sur la surface de mon­tage.

 Enlevez les capuchons de protection anti-poussière et

la plaque de transport juste avant de monter les valves
et conservez les emballages à des fins de stockage et
de transport ultérieurs.

 Scellez à l'aide de capuchons de protection tous les

connecteurs de la valve qui ne sont pas utilisés (sans
connecteur monté).

Série

Plan de pose

suivant

ISO 4401

Vis de

fixation Quant.

Couple

[Nm]

D635 03-03-0-05 M5 x 55 4 6,8

AVERTISSEMENT

Fuite de fluide hydraulique

Une forte pression peut entraîner des projections de
liquide hydraulique ou l'expulsion de certaines
pièces. Ces phénomènes peuvent causer de graves
blessures corporelles, des brûlures et des incendies.

 Commande et cylindre sont à purger à une pres-

sion inférieure à 10 bar.

 Ouvrir d´un tour la vis de purge

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Istruzioni di montaggio ed installazione D635 (B97072-635-004; Versione G, 02/15) Pagina 1/2

Manuale dell’utilizzatore
Istruzioni di montaggio ed installazione
Serie D635 – Servovalvole di pressione

1 Sicurezza

Maneggiare valvole/impianti meccanici

Protezione durante il lavoro

AVVERTENZA

Lavorare sulle valvole/impianti meccanici du­rante il funzionamento

I lavori che vengono eseguiti durante il funziona­mento, come per. es l'allacciamento idraulico di com­ponenti, possono causare movimenti non controllati,
disfunzioni ed altro e di conseguenza possono por­tare a decessi, gravissime lesioni corporee e notevoli
danni materiali.

 Non eseguire alcun lavoro su valvole durante il

loro funzionamento/impianti meccanici.

 Fermare l'intero impianto e disinserire l'alimenta-

zione elettrica prima di iniziare a lavorare su val­vole/impianti meccanici.

 Assicurare l'impianto meccanico contro un even-

tuale riaccensione. Esempi per adeguate misure
di sicurezza:

• Chiudere il quadro generale di comando e to­gliere la chiave.

• Applicare un cartello di avvertimento sull'inter­ruttore generale.

AVVERTENZA

Fuoriuscita di liquido idraulico

La fuoriuscita a forte getto di liquido idraulico e pezzi
che si staccano possono causare gravi lesioni corpo­ree, bruciature e incendi.

 Depressurizzare condutture idrauliche e serbatoi

idraulici prima di effettuare lavori su valvole/im­pianto meccanico.

 Durante il montaggio delle valvole osservare le

specifiche delle viti di fissaggio e della superficie
di montaggio nonché accertarsi della presenza,
dell'elasticità, integrità e della sede corretta degli
O-ring.

 Rispettare la massima pressione di lavoro.
 Fare attenzione ai segnali come leggere perdite

d'olio o eventuali trasudazioni che possono indi­care un errore di assemblaggio e/o un guasto del
componente.

AVVERTENZA

Scorretta manipolazione

Una scorretta manipolazione di valvole, utensili o at­trezzature può causare decessi, gravissime lesioni
corporee e notevoli danni materiale.

 Lavori con e su valvole possono essere eseguiti

esclusivamente da utilizzatori specificamente
qualificati ed autorizzati.

 Durante i lavori con e su valvole/impianto mecca-

nico osservare le indicazioni e le prescrizioni del
produttore dell'impianto meccanico.

ATTENZIONE

Uso improprio delle spine, dei collegamenti di
spine e di condutture di giunzione

Un uso improprio come p.es. appoggio per il piede o
come aggancio per il trasporto può causare danni e
di conseguenza lesioni corporee ed ulteriori danni
materiali.

 Usare spine, collegamenti di spine e condutture di

giunzione esclusivamente per l'allacciamento
della valvola.

ATTENZIONE

Caduta di oggetto

La caduta di oggetti, come p.es valvole, utensili o at­trezzature, può causare lesioni corporee e danni ma­teriali.

 Indossare adeguate attrezzature di lavoro protet-

tive come p.es. scarpe antinfortunistiche e casco
protettivo.

ATTENZIONE

Superfici roventi su valvole e condutture idrauli­che

Durante il funzionamento le valvole e le condutture
idrauliche possono diventare estremamente calde. Il
contatto con essi può causare bruciature.

 Indossare adeguato abbigliamento di lavoro pro-

tettivo, come p.es. guanti protettivo.

ATTENZIONE

Emissione di rumori

Il funzionamento delle valvole può causare un note­vole emissione rumorosa a causa delle specifiche
applicazioni, questi rumori possono portare a danni
dell'udito.

 Portare adeguate (D.P.I.) Dispositivi protezione

individuale p.es. cuffie per la protezione dell'udito.

ATTENZIONE

Contatto con la pelle del fluido idraulico

Il fluido idraulico a contatto con la pelle può causare
lesioni cutanee.

 Rispettare le prescrizioni di sicurezza per il fluido

idraulico impiegato.

 Indossare adeguato abbigliamento di lavoro pro-

tettivo, come p.es. guanti protettivo.

Pagina 2/2 Istruzioni di montaggio ed installazione D635 (B97072-635-004; Versione G, 02/15)

2 Fluido idraulico

Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524,
parti da 1 a 3, ISO 11158).
Altri fluidi idraulici a richiesta.
Viscosità: 5…400 mm²/s, raccomandato 15…100 mm²/s.
Campo di variazione della temperatura: Ambiente
T

A

–20…60 °C, fluido TF–20…80 °C.
Classe di pulizia: Secondo ISO 4406:1999 al minimo classe
18/15/12, per una pulizia standard, per una pulizia migliore ri­spettare le classi 17/14/11.
La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di funziona­mento e sull’usura. Per evitare malfunzionamenti e usure, rac­comandiamo di filtrare il fluido idraulico conformemente.
Istruzioni di flussaggio: Usare piastre di flussaggio, valvole
di flussaggio in base alle istruzioni della casa costruttrice della
macchina.

3 Installazione

Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo
schema idraulico. La valvola può essere montata, fissa o mo­bile, con un qualsiasi orientamento. La vite di sfiato aria, deve
essere rivolta verso l’alto.
Superficie di montaggio: Testare la superficie di montaggio
riguardo alla planarità (< 0,01 mm su 100 mm) e rugosità
(R

a

< 0,8 µm). Attenzione alla pulizia della valvola e dell’am-

biente al momento dell’installazione della stessa.
Montaggio: Viti con esagono incassato (grado di resistenza

10.9) secondo EN ISO 4762. Serrare incrociando.

4 Pressione operativa

Pressione massima di esercizio pP: Vedere la targhetta.

5 Connessione elettrica

Sicurezza elettrica: Il collegamento a terra è connesso con

l'elettronica o con il corpo della valvola. Gli isolamenti impie­gati sono destinati alla protezione per bassa tensione.
Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l’isolamento dalla
rete secondo EN 61558-1 e EN 61558-2-6 nonché la limita­zione di tutte le tensioni secondo EN 60204-1. Si consiglia l’im­piego di alimentatori SELV/PELV.

Segnale nominale: Vedere la targhetta.
Fusibile esterno per ciascuna valvola: 1,6 A ritardato
Fasamento della valvola: Con segnale positivo (D–E), l’aper-

tura della valvola è PA.
Cablaggio del connettore: Vedere l'etichetta dello schema di
collegamento attaccata alla custodia dell'elettronica oppure far
riferimento allo schema di installazione del catalogo.
Connessione: Il cavo deve essere schermato, la schermatura
va collegata ad entrambe le estremità, e inoltre va collegato al
potenziale di riferimento (0 V) sul lato del controllo, per miglio­rare la CEM. Collegare il terminale di messa a terra.
Prego attenersi al bollettino tecnico TN 353.

6 Avviamento del sistema idraulico

Fare attenzione alla taratura della pressione, alle istruzioni di
spurgo dell’aria ed ai messaggi di allarme!

7 Degasaggio

8 Regolazione dello zero (pressione)

Rimuovere la vite di chiusura con la guarnizione dal coperchio
dell’elettronica per accedere ai potenziometro di taratura di
zero. La rotazione del potenziometro modifica rispettivamente
la portata, la pressione controllata. Girando in senso orario au­menterà rispettivamente l’apertura PA, la pressione. Dopo la
taratura rimettere la guarnizione e la vite di chiusura.

9 Manutenzione

Cambio delle guarnizioni O-ring: Gli O-ring sulle superfici di

montaggio possono essere sostituiti dal cliente. Prestare at­tenzione alla pulizia della valvola e dell'area circostante.
Trasporto/stoccaggio: Prima di effettuare il trasporto, sigil­lare la base della valvola utilizzando una piastra di trasporto
pulita o del nastro adesivo. Sigillare il connettore utilizzando
una protezione antipolvere. Imballare accuratamente la val­vola affinché non venga danneggiata durante il trasporto o lo
stoccaggio.
Controllo: Se la valvola resta in magazzino o non viene utiliz­zata per un periodo superiore a 5 anni, è opportuno farla con­trollare presso un centro di assistenza autorizzato per preve­nire possibili danni.
Riparazioni: Riparazioni possono essere eseguita solamente
dal noi o da nostri concessionari autorizzati.

10 Smaltimento

Per lo smaltimento delle valvole, parti di ricambio o accessori,
materiali d'imballo non più utilizzati, liquidi idraulici oppure de­tergenti o altre sostanze utilizzate per la pulizia, devono essere
rispettate le locali leggi per lo smaltimenti e le locali disposi­zioni per la protezione dell'ambiente!

AVVISO

Danni dovuti agli effetti dello sporco, dell'umidità e
dell'ozono/UV

• Lo stoccaggio all'aperto o in condizioni climatiche errate
può causare la corrosione o altri danni alla valvola. La con­densa dovuta alle variazioni di temperatura può provocare
malfunzionamenti elettrici.

 In caso di stoccaggio temporaneo, rispettare le seguenti

condizioni di immagazzinamento:

• Temperatura ambiente raccomandata: da +15 a
+25 °C, temperatura ammissibile: da –40 a +80 °C,
variazione di temperatura: < 10 °C

• Umidità relativa: < 65 %, senza condensa

• Assicurarsi che nell'ambiente di stoccaggio delle val­vole le vibrazioni e gli urti siano minimi

 In seguito al trasporto o allo stoccaggio delle valvole, at-

tendere che abbiano raggiunto la temperatura ambiente
prima di metterle in servizio.

• Sporco e umidità possono infiltrarsi nella valvola attraverso
le aperture e danneggiarle. Le guarnizioni potrebbero dan­neggiarsi a causa degli effetti dell'ozono e dei raggi ultra­violetti.

 Durante lo stoccaggio e il trasporto, chiudere i connet-

tori con le protezioni antipolvere, e installare la piastra di
protezione sulla superficie di montaggio.

 Rimuovere le protezioni antipolvere e la piastra di prote-

zione solo immediatamente prima del montaggio delle
valvole, e conservare i materiali di imballaggio per lo
stoccaggio e il trasporto futuri.

 Chiudere con le protezioni antipolvere tutti i connettori

della valvola che non sono utilizzati durante il funziona­mento (senza connettore di accoppiamento).

Serie

Attacchi
secondo
ISO 4401

Viti con

esagono

incassato Q.tà

Copia di

serraggio

[Nm]

D635 03-03-0-05 M5 x 55 4 6,8

AVVERTENZA

Fuoriuscita di liquido idraulico

La fuoriuscita a forte getto di liquido idraulico e pezzi
che si staccano possono causare gravi lesioni corpo­ree, bruciature e incendi.

 Degasare la valvola e l'utilizzatore solo a bassa

pressione nel sistema, max. 10 bar.

 Svitare attentamente la vite di degasaggio di ca.

un giro.

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Instrucciones de montaje y puesta en marcha D635 (B97072-635-005; Versión G, 02/15) Página 1/2

Manual del usuario
Instrucciones de montaje y puesta en marcha
Serie D635 – Servoválvulas de presión

1 Seguridad

Trato de válvulas/ instalaciones

Seguridad en el trabajo

2 Fluido hidráulico

Aceite hidráulico de origen mineral según la norma
DIN 51524, partes 1 a 3, (ISO 11158).
Otros líquidos hidráulicos bajo pedido.
Viscosidad: 5…400 mm²/s, recomendado 15…100 mm²/s.
Rango de temperaturas: Ambiente T

A

–20…60 °C, fluido

T

F

–20…80 °C.
Código de limpieza (para el aceite hidráulico): Según
ISO 4406:1999 utilizar como mínimo un aceite de código
18/15/12, para mayor duración utilizar código 17/14/11.
La limpieza del fluido hidráulico influye considerablemente en
la seguridad de funcionamiento, los desgastes y las roturas.
Para evitar malfuncionamiento y aumento de problemas, reco­mendamos una filtración adecuada del fluido.
Instrucciones de limpieza: Uso de placas o válvulas de la­vado acuerdo a las indicaciones del fabricante de la máquina.

ADVERTENCIA

Labores sobre válvulas/ instalaciones durante
funcionamento

Todo tipo de labores durante el funcionamento, por
ejemplo conexión de componentes, pueden causar
movimientos no controlados ó malfuncionamiento,
causando muerte, lesiones graves y daños materia­les considerables.

 Queda prohibido realizar cualquier tipo de obras

en válvulas/instalaciones mientras éstas estén en
funcionamiento.

 Antes de empezar cualquier tipo de obra sobre

válvulas/ instalaciones hay que parar toda la insta­lación y desconectar la alimentación eléctrica.

 La instalación debe ser asegurada contra la

puesta en marcha accidental. Ejemplos de medi­das adecuadas:

• Cerrar el mando central y guardar la llave.

• Colocar un aviso sobre el mando central.

ADVERTENCIA

Salpicaduras de líquido hidráulico

Las salpicaduras de líquido hidráulico o piezas des­prendidas que se producen bajo alta presión pueden
causar lesiones graves, quemaduras o incendios.

 Antes de iniciar obras en válvulas, deberán ase-

gurarse de que todas las tuberías hidráulicas y el
acumulador hidráulico estén libre de presión.

 Durante el montaje de la válvula se deberán aca-

tar las especificaciones técnicas de los tornillos
de fijación y de la superficie de montaje. Igual­mente hay que comprobar que estén presentes
las juntas tóricas de los puertos, que estén intac­tas, que su elasticidad sea suficiente y que estén
en su posición correcta.

 Aténgase a las indicaciones de la presión maxima

del sistema.

 Por favor, preste atención a señales como una li-

gera fuga de aceite o "sudor" lo que puede indicar
un error de montaje y / o fallo de un componente.

ADVERTENCIA

Trato no apropriado

El trato no apropriado de las válvulas, las herramine­tas ó los accesorios puede causar muerte, lesiones
graves y daños materiales considerables.

 Obras sobre y con válvulas han de llevarse a

cabo por parte de usuarios debidamente instrui­dos y autorizados.

 Aténgase siempre las instruciones y los avisos

del fabricante de la máquina durante todo tipo de
trabajo sobre las válvulas.

ATENCIÓN

Mal uso de conectores y tuberías de toma

Cualquier tipo de mal uso, por ejemplo utilizarlos
como escalón, asa ó otro tipo de apoyo de transporte
puede causar lesiones graves y daños materiales
considerables.

 Usen conectores y tuberías de toma solo para co-

nectar con la válvula.

ATENCIÓN

Objetos que se caen

Objetos que se caen, como válvulas, herramientas ó
accesorios pueden causar lesiones graves y daños
materiales considerables.

 Vestir equipo protector adecuado, como zapatos

de seguridad ó cascos.

ATENCIÓN

Superficies muy calientes en válvulas y tuberías
hidráulicas

Las válvulas y las tuberias hidráulicas pueden alcan­zar temperaturas muy elevadas durante el funciona­miento. Tocarlas puede causar quemaduras.

 Vestir equipo protector adecuado, como guantes.

ATENCIÓN

Generación de ruido

El funcionamiento de válvulas, en algunas aplicacio­nes, puede producir un nivel de ruido muy elevado
que puede causar daños al oído.

 Usar equipo protector adecuado, por ejemplo pro-

tección auditiva.

ATENCIÓN

Contacto de la piel con liquido hidráulico

Contacto de la piel con liquido hidráulico puede cau­sar heridas.

 Respete los avisos de seguiridad para el liquido

hidráulico en uso.

 Vestir equipo protector adecuado, como guantes.

Página 2/2 Instrucciones de montaje y puesta en marcha D635 (B97072-635-005; Versión G, 02/15)

3 Montaje

Comparar el nº de modelo y el tipo con los datos del esquema
de conexiones hidráulicas. La válvula puede ser montada en
cualquier posición, fijo ó movible. El tornillo de purgar el aire
debe quedar siempre mirando hacia arriba..
Superficie de montaje: Comprobar la planidad (< 0,01 mm
en 100 mm) y la profundidad de las rugosidades
(R

a

< 0,8 µm). Al colocar la válvula, tener en cuenta que tanto

ésta como el entorno de montaje estén limpios.
Fijación: Tornillos de cabeza hexagonal interior (calidad 10.9)
según norma EN ISO 4762, atornillar alternando diagonal­mente.

4 Presión de trabajo

Presión max. de trabajo admitida pP: Véase placa de carac-

terísticas.

5 Conexión eléctrica

Seguridad eléctrica: La toma del cable de protección a tierra

va unido a la carcasa electrónica o bien al cuerpo de válvula.
El aislamiento utilizado ha sido dimensionado para el rango de
tensiones pequeñas de protección.
El cumplimiento de las normativas de seguridad exige un ais­lamiento de la red conforme a la EN 61558-1 y EN 61558-2-6
así como una limitación de todas las tensiones conforme a la
EN 60204-1. Recomendamos el uso de fuentes de alimenta­ción de SELV/PELV

Señal nominal: Véase placa de características.

El fusible externo de la válvula: 1,6 A lento
Sentido del flujo: Una señal positiva (D–E) abre la válvula de

PA.
Asignación de pins en los conectores: Véase diagrama de
conexión en la carcasa electrónica, en el catálogo o en el
plano de montaje.
Conexión: Líneas de señal apantalladas, con pantalla conec­tada en ambos extremos y adicionalmente conectada al cero
de referencia de potencial (0 V) en el lado del control para me­jorar EMC. Conectar el conductor de protección. Seguir la nota
técnica TN 353.

6 Puesta en funcionamiento el sistema
hidráulico

Tener en cuenta el ajuste de los valores de presión, instruccio­nes de purgado e indicaciones de fallos.

7 Purgar el aire

8 Ajuste del cero (presión)

Quitar el tornillo de fijación con junta de sellado de la carcasa
electrónica para acceder al potenciómetro de ajuste del cero.
Al girar el eje del potenciómetro variará la posición de corre­dera y por tanto la presión. Girando en sentido de las agujas
del reloj abre la válvula de PA respectivamente aumenta la
presión. Después de realizar los ajustes, volver a colocar la
junta de sellado y el tornillo de fijación.

9 Servicio

Cambio de las juntas tóricas: Las juntas tóricas de las su-

perficies de montaje pueden ser cambiadas por el cliente. Al
hacerlo, es imprescindible que la válvula y el entorno de mon­taje estén limpios.
Transporte/almacenamiento: Antes del transporte, selle la
base de la válvula con una placa de protección limpia o con
cinta adhesiva. Selle el conector con un tapón de protección
para el polvo. Empaquete la válvula con cuidado para que no
resulte dañada durante el transporte o el almacenamiento.
Inspección: Tras un periodo de 5 años de almacenamiento o
en ausencia de funcionamiento, recomendamos que se ins­peccione la válvula en un centro de servicio autorizado para
evitar posibles daños.
Reparaciones: Reparaciones solo deben ser realizadas por
Moog ó por nuestras asistencias técnicas autorizadas.

10 Eliminación de residuos

¡Al eliminar/desechos los residuos de válvulas, de accesorios,
del embalaje superfluo, de liquido hidráulico, de los medios de
limpieza usados y de substancias de limpieza usadas debe
respetar las normas de tratamiento de desechos y las leyes de
protección ambiental de su país!

AVISO

Daños debidos a la suciedad, a la humedad, a los efectos
del ozono y a los rayos UV

• El almacenamiento en el exterior o en condiciones climáti­cas desfavorables puede causar corrosión y otros daños a
la válvula. La condensación causada por las fluctuaciones
de la temperatura pueden causar fallos en el funciona­miento de la electrónica.

 En caso de almacenamiento, cumpla las siguientes

condiciones de almacenamiento:

• Temperatura ambiente recomendada: de +15 a
+25 °C, temperatura admisible: de –40 a +80 °C, fluc­tuación de temperatura: < 10 °C

• Humedad relativa: < 65 % sin condensación

• Asegúrese de que las variaciones de temperatura y
humedad en el lugar en que se almacenan las válvu­las son mínimas.

 Después del transporte o el almacenamiento de las vál-

vulas, espere hasta que hayan alcanzado la tempera­tura ambiente antes de ponerlas en marcha.

• La suciedad y la humedad pueden penetrar en la válvula a
través de las aberturas u orificios y causar daños. Las jun­tas pueden resultar dañadas a causa de los efectos del
ozono y la radiación UV.

 Durante el almacenamiento y el transporte, selle los co-

nectores con los tapones de protección para el polvo y
coloque la placa de protección para el transporte en la
superficie de montaje.

 No retire los tapones de protección para el polvo y la

placa de protección para el transporte hasta inmediata­mente antes de montar las válvulas y guarde el material
de embalaje para un futuro almacenamiento y trans­porte.

 Selle cualquier conector de válvula que no se vaya a

utilizar con los tapones de protección (sin el conector de
acoplamiento).

Serie

Asiento

según

ISO 4401

Tornillo de

cabeza hexa-

gonal interior

Nº uni-

dades

Par de

apriete

[Nm]

D635 03-03-0-05 M5 x 55 4 6,8

ADVERTENCIA

Salpicaduras de líquido hidráulico

Las salpicaduras de líquido hidráulico o piezas des­prendidas que se producen bajo alta presión pueden
causar lesiones graves, quemaduras o incendios.

 Solamente purgar el aire si hay presión baja en el

sístema hidráulico, como máximo 10 bar.

 Abrir cuidadosamente el tornillo de purgar el aire

girando solamente una vuelta.

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