Moog D670, D671, D672, D673, D674 Mounting And Installation Notes

WHAT MOVES YOUR WORLD

User Manual
Mounting and Installation Notes
D670/1/2/3/4/5 Series – Proportional Valves and Servo Valves

Benutzerinformation
Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise
Baureihen D670/1/2/3/4/5 – Proportional- und Servoventile

Manuel de l’utilisateur
Instructions de mise en service
Séries D670/1/2/3/4/5 – Valves proportionnelles et servovalves

Manuale dell’utilizzatore
Istruzioni di montaggio ed installazione
Serie D670/1/2/3/4/5 – Valvole proporzionali e servovalvole

Manual del usuario
Instrucciones de montaje y puesta en marcha
Series D670/1/2/3/4/5 – Válvulas proporcionales y servoválvulas

B97072-67x, Rev. H, October 2015

Mounting and Installation Notes D670/1/2/3/4/5 (B97072-67x-001; Version H, 10/15) Page 1/3

User Manual
Mounting and Installation Notes
D670/1/2/3/4/5 Series – Proportional Valves and Servo Valves

1 Safety

Handling the valves/ machines

Occupational safety and health

WARNING

Carrying-out work on the valves/ machine during
operation

Carrying-out any work during operation, such as e.g.,
hydraulic connection of components, can cause
uncontrolled sequences of motions, malfunction, and
others, and thus may result in fatalities, serious
personal injuries and serious damage to property.

 During operation, do not carry out any work on the

valves/

machine.

 Before working on the valves/

machine, stop the

machine and switch off the supply voltage.

 Secure the machine against restarting. Examples

of suitable securing measures:

• Lock the main command device and remove
the key.

• Attach a warning sign to the master switch.

WARNING

Hydraulic fluid squirting out

Hydraulic fluid squirting out under high pressure or
parts falling off can cause serious personal injuries,
burns and fires.

 Before working on the valves/machine,

depressurize all hydraulic lines and accumulators.

 When mounting the valves, observe the

specification of the installation screws and the
mounting pattern and ensure the presence,
elasticity, integrity and correct seating of the
O-rings.

 Observe the maximum operating pressure.
 Please pay attention for signs, such as a slight oil

leak or "sweating", which may indicate an
assembly error and/or component failure.

WARNING

Wrong handling

Wrong handling of the valve, tools or accessories
may result in fatalities, serious personal injuries and
serious damage to property.

 Only properly qualified and authorized users may

work with and on the valves.

 When working with and on the valves/machine,

observe the machine manufacturer’s notes and
instructions.

CAUTION

Transport with hoisting devices (only for
D673/4/5)

The valve may fall down if the hoisting devices are
not attached properly to the valve. This may result in
personal injuries and serious damage to property.

 Screw the ring bolt completely into the threaded

hole (size M8) at the valve’s end cap.

 Attach the hoisting devices to the ring bolt.

CAUTION

Misuse of the connectors, mating connectors
(plugs) and connection cables

Misuse, such as e.g., use as foot hold or transport
fixture, can cause damage and thus may result in
personal injuries as well as further damage to
property.

 Use the connectors, mating connectors and

connection cables exclusively for the connection
of the valve.

CAUTION

Falling objects

Falling objects, such as e.g., valves, tools or
accessories, may result in personal injuries and
damage to property.

 Wear suitable safety equipment, such as e.g.,

safety shoes or helmet.

CAUTION

Hot surfaces of valves and hydraulic lines

Valves and hydraulic lines can become very hot
during operation. Contact may result in burns.

 Wear suitable safety equipment, such as e.g.,

work gloves.

CAUTION

Noise emission

Depending on the application, significant levels of
noise can be generated when the valves are
operated. This may result in hearing damage.

 Wear suitable safety equipment, such as e.g., ear

protection.

CAUTION

Skin contact with hydraulic fluid

Skin contact with hydraulic fluid may result in
personal injuries.

 Observe the safety regulations applicable to the

hydraulic fluid used.

 Wear suitable safety equipment, such as e.g.,

work gloves.

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2 Hydraulic Fluid

Mineral oil based hydraulic fluid according to DIN 51524,
parts 1 to 3, (ISO 11158).
Other hydraulic fluids on request.
Viscosity: 5 to 400 mm²/s (cSt), recommended
15 to 45 mm²/s (cSt).
Temperature range: Ambient –20 to +60 °C (–4 to +140°F),
fluid –20 to +80 °C (–4 to +176°F).

The cleanliness of the hydraulic fluid greatly influences the
functional safety and the wear and tear. In order to avoid
malfunctions and increased wear and tear, we recommend
filtrating the hydraulic fluid accordingly.
Flushing instruction: Use of flushing plates or flushing valves
according to the machine manufacturer’s instructions.

3 Installation

Compare model number and type with that specified on
hydraulic schematic. The valve can be mounted in any
position, fixed or movable.
Mounting surface: Check for flatness
(< 0.01 mm (0.00004 in) over 100 mm (3.94 in)) and finish
(R

a

< 0.8 µm). Care must be taken to ensure that
contamination does not enter the hydraulic system, all work
areas must be clean of surface or air-borne contamination.

Mounting: Socket head screws (grade 10.9) according to
EN ISO 4762, torque from inside to outside (not with D671)
diagonally alternating.

4 Pilot Mode and Maximum Pressures

Pilot mode: Pay attention to the hydraulic connection scheme

and to the mounting pattern of the hydraulic manifold. Pay
attention to the hydraulic schematic on the valve nameplate
and to the type designation defining the pilot mode.

Maximum pilot and operating pressure (p

X

, pP): See

nameplate.

5 Electrical Connection

Electrical safety: The protective conductor connection is

connected to the electronics housing or valve body. The
insulation materials employed are designed for use in the
safety extra-low voltage range. The field bus circuit
connections are only functionally galvanically isolated from the
other connected circuits.
To comply with safety regulations requires isolation from the
mains according to EN 61558-1 and EN 61558-2-6 and limiting
all voltages according to EN 60204-1. We recommend using
SELV/PELV power supplies.

Rated signal: See nameplate.
External fuse per valve:

Valve phasing: A positive signal (D–E) for 6+PE connector or

(4–5) for 11+PE connector causes valve opening PA.
Connector wiring: See wiring schematic tag attached to
electronics housing, or refer to the catalog or the installation
drawing.
Connection: Signal lines shielded, shielding connected at
both ends and additionally connected to reference potential
(0 V) at the control side (to improve EMC). Connect the
protective conductor.
Observe technical note TN 353.

6 Hydraulic System Start Up

Pay attention to the pressure setting, the venting instructions,
the fail-safe functions and the alarm messages!

Class of cleanliness
according to ISO 4406:1999

Pilot valve

ServoJet

®

,

D061 D633

Class, at least 19/16/13 18/15/12
Class, for longer life 17/14/11 17/14/11

NOTICE

Damage due to dirt, moisture and ozone/UV effects

• Storage outside or under the wrong climatic conditions can
cause corrosion and other damage to the valve.
Condensation due to temperature fluctuations can result in
electronic malfunctions.

 In the case of intermediate storage, observe the

following storage conditions:

• Recommended ambient temperature: +15 to +25 °C
(+60 to +78 °F), permissible temperature: –40 to
+80 °C (–40 to +176 °F), temperature fluctuation:
<10°C (18°F)

• Relative humidity: < 65 % not condensing

• Ensure there are minimal vibration and shock where
valves are stored

 Following transport or storage, wait until the valves have

reached ambient temperature before starting up.

• Dirt and moisture can enter the valve through openings
and cause damage. Seals can be damaged due to the
effects of ozone and UV.

 During storage and transport, seal connectors with dust

protection caps and install the shipping plate on the
mounting surface.

 Remove dust protection caps and shipping plate only

shortly before mounting the valves and keep packaging
materials for future storage and transport.

 Seal with protection caps any valve connectors that are

not used in operation (without mating connector).

Series Pilot valve

Pattern to

ISO 4401

Socket

head screw Pcs.

Torque

[Nm]

(lbf ft)

D670

ServoJet

®

03-02-0-05 M5 x 85 4 8 (6)

D671

ServoJet

®

,

D633

05-05-0-05 M6 x 60 4 11 (8)

D672

D061,
D670, D633

07-07-0-05 M10 x 60

M6 x 5542

54 (40)

11 (8)

D673/4

D061,
D670, D633

08-08-0-05 M12 x 75 6 94 (69)

D675 D671, D633 10-09-0-05 M20 x 90 6 460

(339)

Series Pilot valve External Fuse

D670

ServoJet

®

2.5 A time lag

D671

ServoJet

®

1.0 A time lag

D633 1.6 A time lag

D672/3/4

D061

1.0 A time lag
D670 2.5 A time lag
D633 1.6 A time lag

D675 D671 1.0 A time lag

D633 2.0 A time lag

© 2005, 2006, 2008, 2009, 2010 Moog GmbH,

Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, GERMANY, www.moog.com/industrial All rights reserved. Subject to changes.

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7 Null Adjustment

The null adjustment of the valve and further parameterizations
can be done via the field bus.

8 Maintenance

Except for a regular visual inspection for exterior leakage and
filter change, no maintenance work on the valves is required.
Changing the filter: The installed filter protects internal
orifices and nozzles against coarse particle contamination.
The valve response time will increase as contamination
increases.
The filters located below the filter cover at the side may be
replaced by the customer.

• Remove hexagon socket screws (5) with a wrench and
remove the filter cover (4). Remove the filter disk (2),
which is now accessible, with tweezers or a fine
screwdriver.

Fig.: Principles of construction

• Check O-rings (1) and (3) and replace if necessary.

• Install new filter disk. To do this, first insert the O-Ring
(1), then the filter disk (2) so that the side of the filter disk
with the indentation faces the outside. Insert O-ring (3) in
the filter cover (4) with some clean grease and mount.

• Cross-torque screws to:

• After start-up, check valve for external leakage.

Applies only with D061 pilot valve

• Loosen pilot valve (2) from the main stage (1). Remove
the filter disk (4), which is now accessible, with tweezers
or a fine screwdriver.

Fig.: Construction

• Check O-rings (3) and (5) and replace if necessary.

• Install new filter disk. To do, first insert the O-Ring (5),
then the filter disk (4) and O-ring (3) so that the side of
the filter disk with the indentation faces the outside.

• Cross-torque screws to:

• After start-up, check valve for external leakage.

Replacing O rings: The mounting surface O rings may be
replaced by the customer (on the pilot valves and the way
valves as well). The O rings of the pilot valve and the way
valve of the D670 and D671 with ServoJet® pilot valve must
not be replaced by the customer. Pay attention to cleanliness
of the valve and of the surroundings.
Transportation/storage: Before transportation, seal the base
of the valve using a clean shipping plate or adhesive tape.
Seal the connector using a dust protection cap. Pack the valve
carefully so that it is not damaged during transportation or
storage.
Inspection: Following a period of storage or no operation for
more than 5 years, we recommend that the valve is inspected
by an authorized service center, in order to prevent possible
damage.
Repairs: Repairs may only be carried out by us or by our
authorized service centers.

Repaired valves or replacement valves are delivered like
new valves with factory settings. Therefore, the valves have

to be checked for correct configuration and changed
parameterization before re-initiation. If necessary, the user has
to restore the machine manufacturer’s original configuration
and parameterization.

9 Disposal

It is essential to comply with the relevant national waste
disposal regulations and environmental protection provisions
when disposing of valves, spare parts or accessories,
packaging that is no longer needed, hydraulic fluid or auxiliary
materials and substances used for cleaning!

WARNING

Unsafe state of the machine due to wrong
position of the valve’s spool.

A wrong position of the valve’s spool may result in
undefined sequences of motion.

 With valves with fail-safe function, the null position

must not be altered.

NOTICE

Changing the filter

Cleaning serves no purpose.

NOTICE

(Only for D671/5)

Fluid flow through the filter disk (2) is from inside to outside
leaving particles behind the filter disk (2) and cannot be seen
from the outside after removing the filter cover (4).

NOTICE

 Before beginning work, clean the outside of the valve

around the filter cover!

Type Series Screw

Torque

[Nm] (lbf in)

Pilot valve/
Proportional valve

D671 M5 x 8–10.9 8.34 (73.8)

4

5

3

2

1

Type Series Screw

Torque

[Nm] (lbf in)

Pilot valve D061 M5 x 30–10.9 8.34 (73.8)

2

5
4
3

1

Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise D670/1/2/3/4/5 (B97072-67x-002; Version H, 10/15) Seite 1/4

Benutzerinformation
Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise
Baureihen D670/1/2/3/4/5 – Proportional- und Servoventile

1 Sicherheit

Umgang mit Ventilen/ Maschinenanlagen

Arbeitsschutz

WARNUNG

Arbeiten an Ventilen/ Maschinenanlage während
des Betriebs

Arbeiten während des Betriebs, wie z. B. hydrauli­scher Anschluss von Komponenten, können unkon­trollierte Bewegungsabläufe, Fehlfunktionen, u. a.
verursachen und somit zu Todesfällen, schwerster
Körperverletzung und erheblichem Sachschaden
führen.

 Während des Betriebs keinerlei Arbeiten an Ven-

tilen/

Maschinenanlage durchführen.

 Vor Arbeiten an Ventilen/

Maschinenanlage, ge­samte Anlage stillsetzen und Versorgungsspan­nung abschalten.

 Maschinenanlage gegen Wiedereinschalten si-

chern. Beispiele für geeignete Sicherungsmaß­nahmen:

• Hauptbefehlseinrichtung verschließen und
Schlüssel abziehen.

• Warnschild am Hauptschalter anbringen.

WARNUNG

Herausspritzende Hydraulikflüssigkeit

Unter hohem Druck herausspritzende Hydraulikflüs­sigkeit oder abspringende Teile können zu schweren
Körperverletzungen, Verbrennungen und Bränden
führen.

 Vor Arbeiten an Ventilen/Maschinenanlage, Hy-

draulikleitungen und Hydraulikspeicher drucklos
machen.

 Bei der Montage von Ventilen Spezifikation von

Befestigungsschrauben und Montagefläche
beachten sowie Vorhandensein, Elastizität, Un­versehrtheit und korrekten Sitz der O-Ringe si­cherstellen.

 Maximalen Betriebsdruck beachten.
 Auf Indikatoren für eine fehlerhafte Montage oder

ein eventuelles Bauteilversagen achten, wie z.B.
leichter Ölaustritt am Ventil ("Schwitzen").

WARNUNG

Falsche Handhabung

Falsche Handhabung von Ventil, Werkzeug oder Zu­behör kann Todesfälle, schwerste Körperverletzung
und erheblichen Sachschaden verursachen.

 Arbeiten mit und an Ventilen dürfen ausschließlich

von hierfür qualifizierten und autorisierten An­wendern durchgeführt werden.

 Bei Arbeiten mit und an Ventilen/

Ma­schinenanlage Hinweise und Vorschriften des
Herstellers der Maschinenanlage beachten.

VORSICHT

Transport mit Hebezeug (nur bei D673/4/5)

Bei unsachgemäßer Befestigung des Hebezeugs am
Ventil kann das Ventil herabfallen. Dadurch kann
Körperverletzung und erheblicher Sachschaden ver­ursacht werden.

 Transportöse vollständig in die M8-Gewindeboh-

rung an der Endkappe des Ventils einschrauben.

 Hebezeug an der Transportöse befestigen.

VORSICHT

Zweckentfremdung der Stecker, Steckverbinder
und Anschlussleitungen

Zweckentfremdung, wie z. B. Verwendung als Tritt­hilfe oder Transporthalterung, kann zur Be­schädigung führen und somit Körperverletzung sowie
weitere Sachschäden verursachen.

 Stecker, Steckverbinder und Anschlussleitungen

ausschließlich zum Anschluss des Ventils ver­wenden.

VORSICHT

Herabfallende Gegenstände

Herabfallende Gegenstände, wie z. B. Ventile, Werk­zeug oder Zubehör, können Körperverletzung und
Sachschaden verursachen.

 Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Si-

cherheitsschuhe oder -helm, tragen.

VORSICHT

Heiße Oberflächen an Ventilen und Hydrauliklei­tungen

Ventile und Hydraulikleitungen können während des
Betriebs sehr heiß werden. Berühren kann Verbren­nungen verursachen.

 Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Ar-

beitshandschuhe, tragen.

VORSICHT

Geräuschentwicklung

Der Betrieb der Ventile kann applikationsspezifisch
erhebliche Geräuschentwicklung verursachen, die zu
Gehörschäden führen kann.

 Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B.

Gehörschutz, tragen.

VORSICHT

Hautkontakt mit Hydraulikflüssigkeit

Hautkontakt mit Hydraulikflüssigkeit kann Körperver­letzung verursachen.

 Sicherheitsbestimmungen für die eingesetzte Hy-

draulikflüssigkeit beachten.

 Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Ar-

beitshandschuhe, tragen.

Seite 2/4 Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise D670/1/2/3/4/5 (B97072-67x-002; Version H, 10/15)

2 Hydraulikflüssigkeit

Hydrauliköl auf Mineralölbasis gemäß DIN 51524, Teil 1 bis 3,
(ISO 11158).
Andere Hydraulikflüssigkeiten auf Anfrage.
Viskosität: 5 bis 400 mm²/s, empfohlen 15 bis 45 mm²/s.
Temperaturbereich: Umgebung –20 bis +60 °C, Flüssigkeit
–20 bis +80 °C.

Die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit hat großen Einfluss auf
Funktionssicherheit und Verschleiß. Um Störungen und er­höhten Verschleiß zu vermeiden, empfehlen wir die Hydrau­likflüssigkeit entsprechend zu filtern.
Spülanweisung: Verwendung von Spülplatten oder Spülventi­len gemäß den Vorschriften des Herstellers der Ma­schinenanlage.

3 Einbau

Modellnummer und Typ mit Angaben im Hydraulikschaltplan
vergleichen. Das Ventil kann in jeder Lage, fest oder beweg­lich eingebaut werden.
Montagefläche: Auf Ebenheit (< 0,01 mm auf 100 mm) und
Rauhtiefe (R

a

< 0,8 µm) prüfen. Beim Einbau des Ventils auf

Sauberkeit des Ventils und der Umgebung achten.

Befestigung: Innensechskant-Schrauben (Güteklasse 10.9)
gemäß EN ISO 4762 von innen nach außen (nicht bei D671)
diagonal wechselnd anziehen.

4 Steuerart und zulässige Drücke

Steuerart: Angaben im Hydraulikschaltplan sowie Lochbild

des Hydraulikblocks beachten. Hydrauliksymbol auf dem Ty­penschild und den Typenschlüssel bezüglich Steuerart
beachten.

Max. zulässiger Steuer- und Betriebsdruck (p

X

, pP): Siehe

Typenschild.

5 Elektrischer Anschluss

Elektrische Sicherheit: Der Schutzleiteranschluss ist mit dem

Elektronikgehäuse oder Ventilkörper verbunden. Die ver­wendeten Isolierungen sind für den Schutzkleinspannungsbe­reich ausgelegt. Die Stromkreise der Feldbusanschlüsse sind
nur funktional galvanisch von anderen angeschlossenen
Stromkreisen getrennt.
Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordert eine Iso­lierung vom Netz gemäß EN 61558-1 und EN 61558-2-6 und
eine Begrenzung aller Spannungen gemäß EN 60204-1. Wir
empfehlen die Verwendung von SELV-/PELV-Netzteilen.

Nennsignal: Siehe Typenschild.
Externe Sicherung je Ventil:

Wirkrichtung: Bei positivem Signal (D–E) für 6+PE-Stecker

oder bei positivem Signal (4–5) für 11+PE-Stecker ergibt sich
Ventilöffnung PA.
Steckerbelegung: Siehe Anschlussplan am Elektro­nikgehäuse, im Katalog oder auf der Einbauzeichnung.
Anschluss: Signalleitungen geschirmt, Schirm beidseitig auf­legen und zusätzlich steuerungsseitig mit Bezugspotenzial
(0 V) verbinden (wegen EMV). Schutzleiter anschließen.
Technische Notiz TN 353 beachten.

6 Hydraulikanlage in Betrieb setzen

Druckwerteinstellung, Entlüftungsvorschrift, Fail-Safe-Funk­tionen und Störmeldungen beachten!

Sauberkeitsklasse
gemäß ISO 4406:1999

Vorsteuerventil

ServoJet

®

,

D061 D633

Klasse, mindestens 19/16/13 18/15/12
Klasse, für erhöhte Standzeit 17/14/11 17/14/11

HINWEIS

Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeit und Ozon­/UV-Einwirkung

• Lagerung im Freien oder unter falschen klimatischen
Bedingungen kann zu Korrosion führen und das Ventil
beschädigen. Kondensation durch Temperatur­schwankung kann zu internem Kurzschluss führen.

 Bei einer Zwischenlagerung folgende Lager-

bedingungen beachten:

• Umgebungstemperatur empfohlen +15 bis +25 °C,
zulässig –40 bis +80 °C, Temperaturschwankung
<10°C

• Relative Luftfeuchtigkeit < 65 % nicht kondensierend

• Schwingungs- und stoßfreie Lagerung

 Mit der Inbetriebnahme nach Transport bzw. Lagerung

der Ventile so lange warten, bis die Ventile die
Umgebungstemperatur angenommen haben.

• Schmutz und Feuchtigkeit können in das Ventil durch Öff­nungen eindringen und das Ventil beschädigen. Dich­tungen können durch Ozon- oder UV-Einwirkungen be­schädigt werden.

 Bei Lagerung und Transport Anbaustecker mit Staub-

schutzkappe verschließen und Staubschutzplatte auf
die Montagefläche montieren.

 Staubschutzkappen und Staubschutzplatte erst kurz vor

der Ventilmontage abnehmen und für Lagerung und
Transport aufbewahren.

 Die bei Betrieb nicht verwendeten Ventilstecker (ohne

eingesteckten Gegenstecker) mit Staubschutzkappe
verschließen.

Bau­reihe

Vorsteuer­ventil

Lochbild

gemäß

ISO 4401

Innen-

sechskant-

Schraube St.

Anzugs­moment

[Nm]

D670

ServoJet

®

03-02-0-05 M5 x 85 4 8

D671

ServoJet

®

,

D633

05-05-0-05 M6 x 60 4 11

D672

D061,
D670, D633

07-07-0-05 M10 x 60

M6 x 5542

54
11

D673/4

D061,
D670, D633

08-08-0-05 M12 x 75 6 94

D675 D671, D633 10-09-0-05 M20 x 90 6 460

Baureihe Vorsteuerventil Externe Sicherung

D670

ServoJet

®

2,5 A träge

D671

ServoJet

®

1,0 A träge

D633 1,6 A träge

D672/3/4

D061

1,0 A träge
D670 2,5 A träge
D633 1,6 A träge

D675 D671 1,0 A träge

D633 2,0 A träge

© 2005, 2006, 2008, 2009, 2010 Moog GmbH,

Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, GERMANY, www.moog.com/industrial Alle Rechte vorbehalten. Änderungen vorbehalten.

Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise D670/1/2/3/4/5 (B97072-67x-002; Version H, 10/15) Seite 3/4

7 Nulleinstellung

Die Nulleinstellung des Ventils sowie weitere Parametrierun­gen können über den Feldbus vorgenommen werden.

8 Wartung

Außer einer regelmäßigen Sichtkontrolle auf äußere Leckagen
und Filterwechsel sind keine Wartungsarbeiten an den Ven­tilen erforderlich.
Tausch des Filters: Die eingebaute Filterscheibe schützt
Festdrosseln und Düsen vor groben Schmutzpartikeln. Bei zu­nehmender Verschmutzung reagiert das Ventil langsamer.
Die seitlich unter dem Filterdeckel liegenden Filter dürfen vom
Kunden gewechselt werden.

• Innensechskantschrauben (5) mit einem Schlüssel
demontieren und Filterdeckel (4) abnehmen. Die nun zu­gängliche Filterscheibe (2) mit Hilfe einer Reißnadel oder
eines feinen Schraubendrehers ausbauen.

Abb.: Prinzipdarstellung des Aufbaus

• O-Ringe (1) und (3) kontrollieren und gegebenenfalls er­setzen.

• Neue Filterscheibe einbauen. Dazu zuerst O-Ring (1),
dann Filterscheibe (2) so einsetzen, dass die Seite mit
Einprägung nach außen zeigt. O-Ring (3) im Filterdeckel
(4) mit etwas sauberem Fett einsetzen und montieren.

• Schrauben diagonal wechselnd mit folgendem Anzugs­drehmoment anziehen.

• Ventil nach Inbetriebsetzung auf äußere Dichtheit prüfen.

Gilt nur mit D061 Pilotventil

• Pilotventil (2) von der Hauptstufe (1) lösen. Die nun zu­gängliche Filterscheibe (4) mit Hilfe einer Reißnadel oder
eines feinen Schraubendrehers ausbauen.

Abb.: Darstellung des Aufbaus

• O-Ringe (3) und (5) kontrollieren und gegebenenfalls er­setzen.

• Neue Filterscheibe einbauen. Dazu zuerst O-Ring (5),
dann Filterscheibe (4) und O-Ring (3) so einsetzen, dass
die Seite der Filterscheibe mit Einprägung nach außen
zeigt.

• Schrauben diagonal wechselnd mit folgendem Anzugs­drehmoment anziehen.

• Ventil nach Inbetriebsetzung auf äußere Dichtheit prüfen.

Tausch der O-Ringe: Die O-Ringe der Montageflächen dür­fen vom Kunden getauscht werden (auch von Vorsteuer- und
Wegeventilen). Beim D670 und D671 mit ServoJet®-Vorsteu­erventil dürfen die O-Ringe des Vorsteuerventils und des
Wegeventils nicht vom Kunden getauscht werden. Dabei ist
auf Sauberkeit des Ventils und der Umgebung zu achten.
Transport/Lagerung: Vor dem Transport eines Ventils die
Ventilgrundfläche mit einer sauberen Staubschutzplatte oder
Klebeband abdichten. Die Anbaustecker mit einer Staub­schutzkappe abdichten. Ventil sorgfältig verpacken, damit es
während des Transports oder der Lagerung zu keinen Be­schädigungen kommt.
Inspektion: Nach einer Lagerdauer oder dem Betrieb von
mehr als 5 Jahren empfehlen wir das Ventil von uns oder
einem unserer autorisierten Servicestellen zu überprüfen um
mögliche Folgeschäden oder Beschädigungen zu vermeiden.
Reparaturen: Reparaturen dürfen nur von uns oder unseren
autorisierten Servicestellen durchgeführt werden.

Die Auslieferung von reparierten Ventilen bzw.
Austauschventilen erfolgt wie bei neuen Ventilen mit
Werkseinstellung. Daher müssen die Ventile vor der Wieder-

inbetriebnahme auf korrekte Konfiguration und eventuell
geänderte Parametrierung überprüft werden. Der Anwender
muss ggf. die ursprüngliche Konfiguration und Parametrierung
des Herstellers der Maschinenanlage wiederherstellen.

WARNUNG

Unsicherer Zustand der Maschinenanlage durch
falsche Positon des Ventil-Steuerkolbens.

Bei falscher Position des Ventil-Steuerkolbens kann
es zu undefinierten Bewegungsabläufen kommen.

 Bei Ventilen mit Fail-Safe-Funktion darf die Null-

einstellung nicht verändert werden.

HINWEIS

Tausch des Filters

Reinigen ist zwecklos.

HINWEIS

(Nur bei D671/5)

Die Filterscheibe (2) wird im Ventil von innen nach außen
durchströmt. Die Schmutzpartikel sind nach Öffnen des Fil­terdeckels (4) hinter der Filterscheibe (2) und somit von außen
nicht sichtbar.

HINWEIS

 Vor Beginn der Arbeiten Ventil außen im Bereich des Fil-

terdeckels reinigen!

4

5

3

2

1

Typ Baureihe Schraube

Anzugsmoment

[Nm]

Vorsteuerventil/
Proportionalventil

D671 M5 x 8–10.9 8,34

Typ Baureihe Schraube

Anzugsmoment

[Nm]

Vorsteuerventil D061 M5 x 30–10.9 8,34

2

5
4
3

1