Mitsubishi PRH-P400, PRH-500MYA OPERATION MANUAL

Air-Conditioners ROOFTOP UNIT

PRH-P400, 500MYA

FOR INSTALLER FÜR INSTALLATEURE POUR L’INSTALLATEUR PARA EL INSTALADOR

PER L’INSTALLATORE VOOR DE INSTALLATEUR FÖR INSTALLATÖREN PARA O INSTALADOR

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this operation manual thoroughly before operating the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

INSTALLATIONSMANUAL

Läs denna installationsmanual noga för säkert och korrekt bruk innan luftkonditioneringen installeras.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

[Fig. 3.1.1]

(1)

(3)

250

450

<A>

315

(2)<A>

(4)

450

300

900

<C>

900

670

<A> Top view

Front view

<C> Side view

A Front B Must be open C Wall height (H)

L1: 450 L2: 450 L3: 250

SWI

[Fig. 4.0.1]

[Fig. 5.1.1]

40°

14 m

2200

[Fig. 5.1.3]

A M10 anchor bolt procured at the site. B Corner is not seated.

2130952170

[Fig. 5.1.2]

ø50.8

ø25.4

155

611

A Stander

800

2000

800

144

A Bottom wiring through hole B (bolt hole)

[Fig.6.0.1]

A Drain piping

1549

B Socket R1 C Drain trap D The drain pipe should extend below the level.

2 × External static pressure

2 × E

[Fig.7.0.1]

<A>

[Fig.7.0.2]

44 4413 × 150 Pitch = 1950

24 - ø3 Holes

(1312)

(2038)

568 × 150 Pitch = 1200

38 - ø3 Holes

10(434)

2 × 150 Pitch = 300

6767

4 × 150 Pitch = 600

(730)

500

<A> Ex. Side flow

Ex. Top flow

A Duct B Roof curb C Single duct divider D Plenum divider E Insulator F Keep duct-work length 850 mm or more G Rainproof the part where the duct flange is screwed on (Top

flow only).

H Canvas duct (Keep 500 mm or more for canvas duct space) I Top panel

<A>

293 1312 525

43420273080

46 2038 46

6565

293 1312 525

249 434

SWI

[Fig.7.1.1]

A Fresh air inlet (on both sides)

[Fig.7.1.2]

73080

46 2038 46

<A> In case of side flow

In case of top flow

A Outlet duct flange B Inlet duct flange

7.1

A Filter (Field supply) B Fresh air inlet duct (Field supply)

30120

83.5

[Fig.8.1.1]

(1)

8.1

8.2

[Fig.8.2.1]

A Remote controller profile B Required clearances surrounding

the remote controller

C Temperature sensor D Installation pitch

(2)

<A> For installation in the switch box: For direct installation on the wall

C Wall D Conduit E Lock nut F Bushing G Switch box H Remote controller cord I Seal with putty.

(3)

<A> For installation in the switch box For direct installation on the wall

select one of the following:

B-1.

B-2.

A To TB5 on the unit B Terminal block TB6 in remote controller

No polarity

[Fig.8.3.1]

(1) (2)

[Fig.8.3.2]

8.3

TB6

SWI

C Switch box for two pieces D Remote controller cord E Cross-recessed, pan-head screw G Seal the remote controller cord service entrance with putty H Wood screw

[Fig. 9.0.1]

(1) Normal Connecting

A Power supply B Earth leakage breaker C Wiring circuit breaker or isolating switch D Remote controller E Address

PRH-P400, 500

L1 L2 L3 N

(2) Grouping (8 units)

BCA

PRH-P400, 500

(0, 1)

L1 L2 L3 N

PRH-P400, 500

(12, 13)

L1 L2 L3 N

PRH-P400, 500

(14, 15)

L1 L2 L3 N

9.1

[Fig. 9.1.1]

[Fig. 9.2.1]

OFF ON 1 2 3 4 5 6

9.2

ø52

ø40

A When installing conduct from bottom panel B When installing conduct from front panel C Mounting plate (attached) D Knock-out hole

ø40

ø50.8

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

[Fig. 10.0.1]

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

OFF ON 1 2 3

4 5 6

[Fig. 10.0.2]

A=0.016xC(mm)

<A>

<A> Parallel degree of pulley

Belt tension A Flexion load (W)

[Fig. 11.0.1]

[Fig.12.2.1]

STEP 1 STEP 2

STEP 3

SWI

A B

A Top panel B Cover (outer side) C Flange D Panel E Fan F Cover (inner side)···2pcs

[Fig.14.1.1]

AEFD

TB5 TB5 TB5

A Unit B Main remote controller C Subordinate remote controller D Refrigerant address = 00, 01 E Refrigerant address = 02, 03 F Refrigerant address = 04, 05

<SW4>

OFF

1 2

12.2

C D

A Stop B Cooling C Operation D Heating

Contents

1. Safety precautions ...................................................................................... 6

1.1. Before installation and electric work .......................................... 6

1.2. Precautions for devices that use R407C refrigerant .................. 6

1.3. Before getting installed .............................................................. 7

1.4. Before getting installed (moved) - electrical work ...................... 7

1.5. Before starting the test run ........................................................ 7

2. Unit accessories ......................................................................................... 7

3. Selecting an installation site ....................................................................... 7

3.1. Space required around unit ....................................................... 7

4. Lifting method and weight of product .......................................................... 8

5. Installation of unit ........................................................................................ 8

5.1. Installation ................................................................................. 8

6. Drain piping work ........................................................................................ 8

7. Duct work .................................................................................................... 8

7.1. Fresh air inlet, duct installations, and operating restrictions ...... 9

8. Remote controller ....................................................................................... 9

8.1. Installing procedures ................................................................. 9

8.2. Connecting procedures ............................................................. 9

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

SWI

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Symbols put on the unit

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Indicates that caution should be taken with rotating parts. (This symbol is

displayed on the main unit label.) <Color: yellow>

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

8.3. Fitting the upper case ................................................................ 9

8.4. Function selection ................................................................... 10

9. Electrical wiring ......................................................................................... 13

9.1. Address settings ...................................................................... 14

9.2. Wiring connection .................................................................... 14

10. Specifications for installing the belt ........................................................... 14

11. Modification method of fan direction (From side flow to top flow).............. 14

12. Test run ...................................................................................................... 15

12.1. Before test run ......................................................................... 15

12.2. Test run procedures................................................................. 15

12.3. Self-check ................................................................................ 16

12.4. Remote controller check .......................................................... 17

13. Troubleshooting ......................................................................................... 18

13.1. How to handle problems with the test run ............................... 18

13.2. The following occurrences are not problems or errors ............ 19

14. System control .......................................................................................... 19

14.1. System settings ....................................................................... 19

14.2. Examples of refrigerant system address setting ..................... 20

14.3. Capacity control setting method (PRH-P400, 500MYA only) .. 20

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations” and the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the unit and fire or electric shock may result.

• When re-charging the refrigerant circuit after installation or relocation of the unit, only use the specified refrigerant (R407).

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

• Do not step on the unit.

- Step on the unit may deform top panel and result in injury.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where refrigeration gas can stay, since refrigeration is heavier than the air.

• The appliance is not intended for use by young children or infirm persons without supervision.

• Young children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

• Always use other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the

dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• When handling this product, always wear protective equipment. EG: Gloves, full arm protection namely boiler suit, and safety glasses.

- Improper handling may result in injury.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may result.

1.2. Precautions for devices that use R407C refrigerant

Caution:

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refrigerant in the cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R407C.

- If another refrigerant (R22, etc.) is used, the chlorine in the refrigerant may cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R407C,

the refrigerant may deteriorated.

- If water is mixed in the R407C, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R407C does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant may deteriorate.

1.3. Before getting installed

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

- The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical

equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before getting installed (moved) - elec-

trical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• The reverse phase of L lines (L but the reverse phase of L lines and N line can be not be detected.

- The some electric parts should be damaged when power is supplied under

the miss wiring.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install an earth leakage circuit breaker, as required.

- If an earth leakage circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper wire may

result in a general unit failure or fire.

1, L2, L3) can be detected (Error cord: 4103),

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about product transportation.

- Only one person should not carry the product if it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands for a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, suspend it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes are may be hot

and may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

2. Unit accessories

1 Conduit mounting plate × 2 2 Tapping screw M4 × 4 3 Remote controller

3. Selecting an installation site

• Select a site with sturdy fixed surface sufficiently durable against the weight of unit.

• Before installing unit, the routing to carry in unit to the installation site should be determined.

• Select a site where the unit is not affected by entering air.

• Select a site where the flow of supply and return air is not blocked.

• Select a site which allows the supply air to be distributed fully in room.

• Do not install unit at a site with oil splashing or steam in much quantity.

• Do not install unit at a site where combustible gas may generate, flow in, stagnate or leak.

• Do not install unit at a site where equipment generating high frequency waves (a high frequency wave welder for example) is provided.

• Do not install unit at a site where fire detecter is located at the supply air side. (Fire detector may operate erroneously due to the heated air supplied during heating operation.)

• When special chemical product may scatter around such as site chemical plants and hospitals, full investigation is required before installing unit. (The plastic components may be damaged depending on the chemical product applied.)

3.1. Space required around unit

[Fig. 3.1.1] (P.2)

<A> Top view Front view

<C> Side view

A Front B Must be open C Wall height (H)

L1: 450 L2: 450 L3: 250

(1) Basic space required

A space of at least 250 mm is necessary at the right side for inlet air. Taking servicing, etc. from the right side into account, a space of about 450 mm should be provided, the same as at the front and back.

(2) When there is an obstruction above the unit

(3) When unit is surrounded by walls

Note:

• Wall heights (H) of the front and the back sides shall be within overall height of unit panel.

• If the panel height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 3.1.1 to L

Example: When h is 100,

(4) Continuous installation

• Space required for continuous installation: When installing several units, leave the space between each unit considering passage for air and people.

• Open in the two directions.

• In case wall height (H) exceeds overall height of unit, add “h” dimension (h = wall height <H> – overall height of unit) to * marked dimension.

1, L2 and L3.

L1: 450 L2: 450 L3: 250

the L

1 dimension becomes 450 + 100 = 550 mm.

SWI

4. Lifting method and weight of product

[Fig. 4.0.1] (P.2)

Caution:

• Be very careful to carry product.

- Do not have only one person to carry product if it is more than 20 kg.

- PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous.

- Do not touch heat exchanger fins with your bare hands. Otherwise you may get a cut in your hands.

- Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic packaging bag may suffocate children to death.

- When carrying in outdoor unit, be sure to support it at four points. Carrying in and lifting with 3-point support may make outdoor unit unstable, resulting in a fall of it.

• Protect the corners on the unit that come in contact with the sling with padding.

5. Installation of unit

5.1. Installation

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A M10 anchor bolt procured at the site. B Corner is not seated.

• Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquake or gust.

• Use concrete or angle for foundation of unit.

• Vibration may be transmitted to the installation section and noise and vibration

may be generated from the floor and walls, depending on the installation conditions. Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion frame, etc.).

• Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly seated, the installation feet may be bent.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Stander

• When making foundation of unit, put a stander in the middle of unit base.

6. Drain piping work

[Fig. 6.0.1] (P.3)

A Drain piping B Socket R1 C Drain trap D The drain pipe should extend below this level.

2 × External static pressure

2 × E

Warning:

• Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

• Have installation work in order to protect against a strong wind and earthquake. Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, drain water disposal <during operation, drain water flows out of the unit>, and wiring routes.

Down wiring precautions

When down wiring are performed, be sure that foundation and base work does not block the base through holes.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Bottom wiring through hole B (bolt hole)

1. The condensate drain socket (R1) is provided. The drain pipe is connected to the drain socket.

2. The drain pipe must be provided with a trap on the outside of the unit and also installed at an incline for proper drainage, as shown [Fig. 6.0.1] (P.3).

3. To prevent dew condensation and leakage, provide drain pipes with insulation.

4. Upon completion of the piping work, check that there is no leakage and that the water drains off properly.

7. Duct work

1. In case of side flow unit (factory setting) is equipped with horizontal supply and return air openings. Duct connection to the unit should be made with duct

SWI

flanges and secured directly to the air openings with flexible duct connectors to avoid normal noise transmission.

2. For vertical air supply, a field supply plenum should be used. The figure below shows the recommended method for duct connection.

3. In case of top flow unit (modified when installed) is equipped with vertical supply and horizontal return air openings. Duct connection to the unit should be made with duct flanges and securely attached to the air openings with flexible duct connectors. Since the sirocco fan cannot be replace without remove the top panel in top flow position, a maintenance space to remove the top panel is required. For that, canvas duct must be constructed between duct flange and duct.

4. To prevent air leakage, all duct seams should be taped.

Ducts run in air spaces that are not air-conditioned must be insulated and provided with a vapor barrier. Ducts exposed to the outside must be weather proofed. For quiet operation, we recommend that the insulation on the supply duct be placed inside, lining the duct.

5. Where ducts from the outside enter a building, the duct openings in the building should be sealed with weather stripping to prevent rain, dust, sand, etc.

from entering the building.

6. Fans will not accept any external resistance to airflow and what provision is available if ductwork is to be fitted to the external fans.

7. Correctly sized filters must be fitted and there is no provision within the unit, however the filters (field supply) may be installed in the return air.

8. Duct earth wiring must be connected to the earth point of unit (

[Fig. 7.0.1] (P.3)

<A> Ex. Side flow

Ex. Top flow

A Duct B Roof curb C Single duct divider D Plenum divider E Insulator F Keep duct-work length 850 mm or more G Rainproof the part where the duct flange is screwed on (Top flow only). H Canvas duct (Keep 500 mm or more for canvas duct space) I Top panel

Caution:

• Do not step on the unit.

- Step on the unit may deform top panel and result in injury.

• Outlet duct is 850 mm or more necessary to construct.

• To connect the air conditioner main body and the duct for potential equalization.

• In case of top flow unit, keep 500 mm or more for canvas duct space.

Mount holes for outlet duct flange and inlet duct.

[Fig. 7.0.2] (P.3)

<A> In case of side flow

In case of top flow A Outlet duct flange B Inlet duct flange

mark point).

7.1. Fresh air inlet, duct installations, and operating restrictions

This unit has an fresh air inlet on each side of the unit. Use the one that suits a particular application.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Fresh air inlet (on both sides)

Caution:

1 Properly seal duct connections.

11 22

2 Install a proper size filter at the opening of the inlet, and clean the filter

on a regular basis.

8. Remote controller

3 Install a duct longer than 850 mm or block the opening of the inlet with a

wire net to keep hands out of the inlet.

4 The opening of the connected duct must not be facing up as rain or snow

will enter the duct.

5 Be sure that the temperature of the mixed air (return air and outside air)

falls within the following ranges:

In the case of cooling operation: mixed air temperature 15 (30 - 80% RH) In the case of heating operation: mixed air temperature 15

6 Install a reverse air-flow prevention plate inside return and supply ducts

to prevent the back flow of air during unit stoppage.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Filter (Field supply) B Fresh air inlet duct (Field supply)

°CWB - 24 °CWB

°CDB - 32 °CDB

8.1. Installing procedures

(1) Select an installing position for the remote controller (switch box).

Be sure to observe the following precautions.

[Fig. 8.1.1.(1)] (P.4)

A Remote controller profile B Required clearances surrounding the remote controller C Temperature sensor D Installation pitch

1 The temperature sensors are located on both remote controller and unit. To

use the temperature sensor on the remote controller, mainly use the remote controller for temperature setting or room temperature detection. Install the remote controller in such an area that can detect average room temperatures, free of direct sunlight, airflow from the air conditioner, and other such heating source.

2 In either case when the remote controller is installed in the switch box or on the

wall, provide the clearances indicated in the diagram.

Note: Check that there is no electric wire left close to the remote controller sensor. If any electric wire is near the sensor, the remote controller may fail to detect a correct room temperature.

3 Procure the following parts locally:

Switch box for two pieces Thin copper conduit tube Lock nuts and bushings

(2) Seal the service entrance for the remote controller cord with putty to

prevent possible invasion of dew drops, water, cockroaches or worms.

<A> For installation in the switch box:

• When the remote controller is installed in the switch box, seal the junction

between the switch box and the conduit tube with putty.

For direct installation on the wall select one of the following:

B-1. To lead the remote controller cord from the back of the controller:

• Prepare a hole through the wall to pass the remote controller cord (in order to

run the remote controller cord from the back), then seal the hole with putty.

B-2. To run the remote controller cord through the upper portion:

• Run the remote controller cord through the cut-out upper case, then seal the

cut-out notch with putty similarly as above.

[Fig. 8.1.1.(2)] (P.4)

C Wall D Conduit E Lock nut F Bushing G Switch box H Remote controller cord I Seal with putty

(3) Install the lower case in the switch box or on the wall.

[Fig. 8.1.1.(3)] (P.4)

<A> For installation in the switch box

C Switch box for two pieces D Remote controller cord E Cross-recessed, pan-head screw G Seal the remote controller cord service entrance with putty

For direct installation on the wall

H Wood screw

Caution:

Do not over-tighten the screws to possible deformed or broken lower case.

Note:

• Select a flat place for installation.

• Be sure to use two or more locations for securing of the remote controller in the switch box or on the wall.

8.2. Connecting procedures

• The remote controller cord can be extended up to a maximum of 200 m. Use electric wires or (two-core) cables of 0.3 mm tion of remote controller. Do not use multi-conductor cables to prevent possible malfunction of the unit.

(1) Connect the remote controller cord to the terminal block at the lower

case.

[Fig. 8.2.1] (P.4)

A To TB5 on the unit B Terminal block TB6 in remote controller

No polarity

Caution:

• Do not use crimp-style terminals for connection to the remote controller terminal block to eliminate contact with the boards and resultant trouble.

• Prevent remote cord chips from getting into the remote controller. Electric shock or malfunction may result.

to 1.25 mm2 for making connec-

8.3. Fitting the upper case

[Fig. 8.3.1] (P.4)

(1) To remove the upper case, put a slotted screwdriver tip in the latches as

shown in the diagram then move the screwdriver in the direction of arrow.

(2) To install the upper case, put the upper latches (at two locations) first,

then fit the upper case into the lower case as illustrated.

[Fig. 8.3.2] (P.4)

Note: Wiring hole for installing directly on the wall (or open wiring)

• Cut off the shaded area from the upper case using a knife, nippers, etc.

• Take out the remote control cord connected to the terminal block via this portion.

Caution:

• Do not move the screwdriver while inserting the tip far into the latches to prevent broken latches.

• Be sure to put the upper case securely in the latches by pressing it until a snap sounds. Loosely inserted, the upper case may fall down.

Note: The operating section is covered with a protective sheet. Before using the unit, remember to remove the protective sheet.

SWI

8.4. Function selection

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

<Wired remote controller type> (1) Function selection of remote controller

The setting of the following remote controller functions can be changed using the remote controller function selection mode. Change the setting when needed.

Item 1

1.Change Language

Language setting to display

Item 2

• Display in multiple languages is possible.

(“CHANGE LANGUAGE”)

2.Function limit (“FUNCTION SELECTION”)

3.Mode selection (“MODE SELECTION”)

(1)

Operation function limit setting (operation lock) (“LOCKING FUNCTION”) (2) Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”) (3) Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”) (1) Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

(2) Use of clock setting (“CLOCK”) (3) Timer function setting (“WEEKLY TIMER”) (4) Contact number setting for error situation (“CALL.”)

• Setting the range of operation limit (operation lock)

• Setting the use or non-use of “automatic” operation mode

• Setting the temperature adjustable range (maximum, minimum)

• Selecting main or sub remote controller *

When two remote controllers are connected to one group, one controller must be set to sub.

• Setting the use or non-use of clock function

• Setting the timer type

• Contact number display in case of error

• Setting the telephone number

4.Display change (“DISP MODE SETTING”)

(1) Temperature display °C/°F setting (“TEMP MODE °C/°F”) (2)

Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”) (3)

Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)

• Setting the temperature unit (°C or °F) to display

• Setting the use or non-use of the display of indoor (suction) air temperature

• Setting the use or non-use of the display of “Cooling” or “Heating” display during operation with automatic mode

[Function selection flowchart]

[1] Stop the air conditioner to start remote controller function selection mode. → [2] Select from item1. → [3] Select from item2. → [4] Make the setting. (Details

are specified in item3) → [5] Setting completed. → [6] Change the display to the normal one. (End)

SWI

Normal display (Display when the air condition is not running)

(Hold down the E button and press the D button for two seconds.) * The display cannot be changed during the unit function

selection, the test run and the self diagnosis.

Item 1

Change Language

(“CHANGE LANGUAGE”)

Press the E button.

Function limit

(“FUNCTION

SELECTION”)

Press the E button.

Mode selection

(“MODE

SELECTION”)

Press the E button.

Display change

(“DISP MODE

SETTING”)

Press the G button.

(Hold down the E button and press the D button for two seconds.)

* The remote controller records the

setting that is made in this way.

Remote Controller Function Selection Mode

Item 2

Operation function limit setting (“LOCKING FUNCTION”)

→

Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”)

→

Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

Use of clock setting (“CLOCK”)

→→→

Timer function setting (“WEEKLY TIMER”)

Contact number setting for error situation (“CALL.”)

Temperature display °C/°F setting (“TEMP MODE °C/°F”)

Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

→→

Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)

Press the G button.

Press the D button.

Item 3 (Setting content)

See [4]-1

Item 3

(Setting content)

See [4]-2. (1)

See [4]-2. (2)

See [4]-2. (3)

See [4]-3. (1)

See [4]-3. (2)

See [4]-3. (3)

See [4]-3. (4)

See [4]-4. (1)

See [4]-4. (2)

See [4]-4. (3)

NOTE Timer operation stops when the display for remote controller function selection is changed to the normal one.

Dot display

The language that is selected in CHANGE LANGUAGE mode appears on this display. English is set in this manual.

[Detailed setting] [4] -1. CHANGE LANGUAGE setting The language that appears on the dot display can be selected.

• Press the [

MENU] button to change the language.

1 Japanese (JP), 2 English (GB), 3 German (D), 4 Spanish (E), 5 Russian (RU), 6 Italian (I), 7 Chinese (CH), 8 French (F)

[4] -2. Function limit (1) Operation function limit setting (operation lock)

• To switch the setting, press the [ 1 no1: Operation lock setting is made on all buttons other than the [

button.

ON/OFF] button.

ON/OFF]

2 no2: Operation lock setting is made on all buttons. 3 OFF (Initial setting value):

Operation lock setting is not made.

* To make the operation lock setting valid on the normal screen, it is necessary to

press buttons (Press and hold down the [FILTER] and [ the same time for two seconds.) on the normal screen after the above setting is

made.

ON/OFF] buttons at

(2) Use of automatic mode setting When the remote controller is connected to the unit that has automatic operation mode, the following settings can be made.

• To switch the setting, press the [ 1 ON (Initial setting value):

The automatic mode is displayed when the operation mode is selected.

2 OFF:

The automatic mode is not displayed when the operation mode is selected.

ON/OFF] button.

(3) Temperature range limit setting After this setting is made, the temperature can be changed within the set range.

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 LIMIT TEMP COOL MODE:

The temperature range can be changed on cooling/dry mode.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE:

The temperature range can be changed on heating mode.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE:

The temperature range can be changed on automatic mode.

4 OFF (initial setting): The temperature range limit is not active. * When the setting, other than OFF, is made, the temperature range limit setting

on cooling, heating and automatic mode is made at the same time. However, the range cannot be limited when the set temperature range has not changed.

• To increase or decrease the temperature, press the [

TEMP ( ) or ( )]

button.

• To switch the upper limit setting and the lower limit setting, press the [ button. The selected setting will flash and the temperature can be set.

• Settable range Cooling/Dry mode: Lower limit: 19°C ~ 30°C Upper limit: 30°C ~ 19°C Heating mode: Lower limit: 17°C ~ 28°C Upper limit: 28°C ~ 17°C Automatic mode: Lower limit: 19°C ~ 28°C Upper limit: 28°C ~ 19°C

* The settable range varies depending on the unit to connect (Mr. Slim units, Free-

plan units, and intermediate temperature units)

]

[4] -3. Mode selection setting (1) Remote controller main/sub setting

• To switch the setting, press the [

1 Main: The controller will be the main controller. 2 Sub: The controller will be the sub controller.

(2) Use of clock setting

• To switch the setting, press the [

1 ON: The clock function can be used. 2 OFF: The clock function cannot be used.

(3) Timer function setting

• To switch the setting, press the [ followings.).

1 WEEKLY TIMER (Initial setting value):

2 AUTO OFF TIMER: The auto off timer can be used. 3 SIMPLE TIMER: The simple timer can be used. 4 TIMER MODE OFF: The timer mode cannot be used.

* When the use of clock setting is OFF, the “WEEKLY TIMER” cannot be used.

(4) Contact number setting for error situation

• To switch the setting, press the [

1 CALL OFF: The set contact numbers are not displayed in case of error. 2 CALL **** *** ****: The set contact numbers are displayed in case of error.

CALL_: The contact number can be set when the display is as shown

(2) Unit Function Selection

Set the functions of each unit from the remote controller, as required. The functions of each unit can be selected only from the remote controller. Set the functions by selecting the necessary items from Table 1 and Table 2. (Default settings are also shown below)

Table 1. Itemized functions of the entire refrigerant system (select unit number 00 to 15)

Function Power failure automatic recovery

Indoor temperature detection

LOSSNAY connectivity

Power voltage

The weekly timer can be used.

on the left.

Not available Available

Unit operating average Set by unit’s remote controller Remote controller’s internal sensor Not Supported Supported (unit is not equipped with outdoor-air intake) Supported (unit is equipped with outdoor-air intake) 240 V 220 V, 230 V

ON/OFF] button.

ON/OFF] button (Choose one of the

ON/OFF] button.

Settings

• Setting the contact numbers To set the contact numbers, follow the following procedures. Move the flashing cursor to set numbers. Press the [ button to move the cursor to the right (left). Press the [ button to set the numbers.

[4] -4. Display change setting (1) Temperature display °C/°F setting

• To switch the setting, press the [

1 °C: The temperature unit °C is used. 2 °F: The temperature unit °F is used.

(2) Suction air temperature display setting

• To switch the setting, press the [

1 ON: The suction air temperature is displayed. 2 OFF: The suction air temperature is not displayed.

(3) Automatic cooling/heating display setting

• To switch the setting, press the [ 1 ON: One of “Automatic cooling” and “Automatic heating” is displayed under the

automatic mode is running.

2 OFF: Only “Automatic” is displayed under the automatic mode.

Mode no. Setting no. Check Default settings

02 2

03 2

3 1

3 1 2

ON/OFF] button.

Approx. 4-minute wait-period after power is restored.

TEMP. ( ) and ( )]

CLOCK ( ) and ( )]

Remarks

Table 2. Itemized functions of the unit (select unit numbers 01 to 04 or AL)

Function Filter sign

Fan operation during thermo off in heating operation Fan operation during thermo off in cooling operation

Note: When the indoor unit functions were changed using the function selection after installation is complete, always indicate the set contents by entering 嘷 or other mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

100 Hr 2500 Hr No filter sign indicator

Operation

Stop

Operation

Stop

Settings

Mode no. Setting no. Check Default settings Remarks

07 2

When selecting fan operation “Stop”, set setting no. of Mode no. “02” in Table 1 to “3”. Be sure to place the remote controller inside the room to be air-conditioned so that it can monitor the room temperature.

SWI

[Function selection flow] First grasp the function selection flow. The following describes setting of “Power voltage” of Table 1 as an example. (For the actual setting procedure, see [Setting procedure] 1 to 0.)

1 Check the function selection set contents.

2 Switch to the FUNCTION SELECTION mode.

(Press A and B simultaneously in the remote controller OFF state.)

3 Refrigerant address specification → 00 (Outdoor unit specification)

4 Unit address No. specification → 00 (Indoor unit specification)

(Buttons C and D operation)

5 Registration (Press button E.)

6 Mode No. Selection → 04 (Power voltage) 7 Setting No. selection → 2 (220 V, 230 V)

(Buttons F and G operation)

(Unnecessary for single refrigerant system.)

(Specified indoor unit → Fan operation)

YES

Change refrigerant address and unit address No.?

TEMP.

BACK DAY

PAR-21MAA

ON/OFF

MONITOR/SET

CLOCK

OPERATION

ON/OFF

FILTER

CHECK

CLEAR

TEST

8 Register (Press button E.)

End?

YES

0 Ending function display (Press buttons A and B simultaneously.)

[Procedure] (Set only when change is necessary.) 1 Check the set contents of each mode. When the set contents of a mode were changed by function selection, the functions of that mode also change.

Check the set contents as described in steps 2 to 7 and change the setting based on the entries in the Table 1 and Table 2. (Refer default settings, when change the setting)

2 Set the remote controller to Off.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time for two seconds or longer. “FUNCTION SELECTION” blinks for a while, then the remote controller display changes to the display shown below.

Refrigerant address display

* If the remote controller enters the OFF state after the “FUNCTION SELECTION” and room temperature displays “ ” have flashes for two seconds, communication is

probably abnormal. Make sure there are no noise sources near the transmission line.

Note: If you make a mistake during operation, end function selection by step

4 Set the indoor unit address No.

Press the D [

ON/OFF] button. The unit address No. display “– –” flashes.

? and repeat selection from step

3 Set the outdoor unit refrigerant address No.

When the C [

CLOCK ( ) and ( )] buttons are pressed, the refrigerant address No. decreases and increases between 00 and 15. Set it to the refrigerant address No. whose function you want to select. (This step is unnecessary for single refrigerant system.)

When the C [ CLOCK ( ) and ( )] buttons are pressed, the unit address No. changes in 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL order. Set it to the unit address No. of the indoor unit whose functions you want to set.

Unit address No. display

SWI

* When setting mode 01 to 04, set the unit address No. to “00”. * When setting modes 07, 25, 27:

- When setting functions for a unit in an independent system, set the unit number to 01.

5 Refrigerant address and unit address No. registration

Press the E [ ] button. The refrigerant address and unit address No. are registered. After a while, the mode No. display “– –” flashes.

Mode No. display

* When “

address is not in the system. When “F” is displayed at the unit address No. display, and when it flashes together with the refrigerant address display, the selected unit address No. does not exist. Correctly set the refrigerant address and unit address No. by repeat-

ing steps 2 and 3.

” flashes at the room temperature display, the selected refrigerant

When registered using the E [ ] button, the registered indoor unit begins fan operation. When you want to know the location of the indoor units of the unit address No. whose functions were selected, check here. When the unit address No. is 00 or AL, all the indoor units of the selected refrigerant address perform the fan operation.

Ex) When refrigerant address 00, unit address No. = 01 registered

Refrigerant address 00

Outdoor side

Indoor side

Registration

Unit address No. 01

Fan operation

Remote Controller

* When grouping by different refrigerant systems and an indoor unit other than

the specified refrigerant address performs the fan operation, the refrigerant address set here is probably duplicated. Recheck the refrigerant address at the outdoor unit DIP switches.

6 Mode No. selection

Select the mode No. you want to set with the F [

Mode No. display

7 Select the setting contents of the selected mode.

When the G [ Use this to check the currently set contents.

MENU] button is pressed, the current setting No. flashes.

Setting No. display

TEMP. ( ) and ( )] buttons. (Only the settable mode numbers can be selected.)

Mode No. 04 = Power voltage

Select the setting No. using the F [

TEMP. ( ) and ( )] buttons.

Setting No. 1 = 240 V

8 The contents set at steps 3 to 7 are registered.

When the E [ and setting ends.

* When “– –” appears at the mode No. and setting No. displays and “

Make sure there are no noise sources near the transmission line.

9 To select more functions, repeat steps 3 to 8.

0 End function selection.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time for two seconds or longer. After a while, the function selection display disappears and the remote controller returns to the air conditioner off display.

* Do not operate the air conditioner from the remote controller for 30 seconds after the end of function selection.

Note: When the functions of an indoor unit were changed by function selection after the end of installation, always indicate the set contents by entering a 嘷 or other mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

] button is pressed, the mode No. and setting No. flash and registration begins. The flashing mode No. and setting No. change to a steady light

” flashes at the room temperature display, communication is probably abnormal.

Setting No. 2 = 220 V, 230 V

9. Electrical wiring

Precautions on electrical wiring

Warning:

• Electrical work should be done by qualified electrical engineers in accordance with “Engineering Standards For Electrical Installation” and supplied installation manuals. Special circuits should also be used. If the power circuit lacks capacity or has an installation failure, it may cause a risk of electric shock or fire.

• Always use the designated cable for wiring, and connect it correctly. Secure it so that the cable applies no external pressure to the terminal connection. If the connection is faulty or the cable is not fully secured, overheating or fire could result.

• Be sure to use specified cables and connect them firmly so that no external wiring force is exerted on terminal connections. Loose connections may cause heat or fire.

1. Be sure to take power from the special branch circuit.

2. Be sure to install an earth leakage breaker to the power.

3. Install the unit to prevent that any of the control circuit cables (remote controller) is brought in direct contact with the power cable outside the unit.

4. Ensure that there is no slack on all wire connections.

5. Remote controller cable above the ceiling may be bitten by mice. Use as many metal pipes as possible to insert the cable into them for protection. Where the remote controller cable is exposed, protect the cable by running it through a metal pipe.

6. Never connect the power cable to leads for the remote controller cables. Otherwise the cables would be broken.

7. Fix power source wiring to control box by using buffer bushing for tensible force (PG connection or the like).

8. Set up the unit so that the wiring for the remote controller and the M-NET (MELANS) wiring do not produce electrical interference with the power supply cable. (Do not route them together in the same conduit.)

9. Be sure to provide designated grounding work to the unit.

10. Give some allowance to wiring for electrical part box of the unit, because the box is sometimes removed at the time of service work.

Caution:

• Be sure to put the unit to the ground on the outdoor unit side. Do not connect the earth cable to any gas pipe, water pipe, lightening rod, or telephone earth cable. Incomplete grounding may cause a risk of electric shock.

• Some installation sites may required installation of an earth leakage

breaker. Failure to install it may result in an electric shock.

• Always use an earth leakage breaker and fuse with the specified capac-

ity. Use of a fuse with a capacity larger than that specified, or use of a piece of wire or copper wire may cause breakdown or fire.

• Depending on the location of the unit, a current leakage breaker may be required. If a current leakage breaker is not installed, electric shock could result.

• Do not use breakers or fuses with a capacity different from the correct one. If large-capacity fuses, wire, or copper wiring are used, accident or fire may result.

The following table is an example. The selection of other capacities should be determined in accordance with the relevant standards.

[Wiring example] (For metal pipe)

Pow er

Breaker

Capacity

Cable

PRH-P400MYA

PRH-P500MYA

Note: *1: This device is intended for the connection to a power supply system with

a maximum permissible system impedance ZMAX of 0.06

0.04 supply. The user has to ensure that this device is connected only to a power supply system which fulfills the requirement above. If necessary, the user can the ask the public power supply company for the system impedance at the interface point.

16 mm

or thicker

25 mm

or thicker

63 A 63 A

70 A 70 A

Ω: PRH-P500 at the interface point (power service box) of the user’s

Fuse

Remote

controller

cable

Cable or

wire of

0.3 ~

1.25 mm (Max. DC

12 V)

Ground-

ing wire

16 mm

25 mm

thicker

Max. Permissive

system

impedance *1

0.06 Ω

0.04 Ω

Ω: PRH-P400,

SWI

[Selecting earth leakage breaker (NV)]

To select NF or NV instead of a combination of Class B fuse with switch, use the following:

Fuse (class B) 63 A 70 A Earth leakage NV100-SW NV100-SW

breaker ELB 60 A 75 A

(with over-load protection) 100 mA 0.1s or less 100 mA 0.1s or less

NV is a product name of MITSUBISHI.

• Power supply cords of appliances shall not be lighter than design 245 IEC57.

• A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

Example

[Fig. 9.0.1] (P.4)

(1) Normal Connecting

(2) Grouping (8 units)

A Power supply B Earth leakage breaker C Wiring circuit breaker or isolating switch D Remote controller E Address

[Unit-MA remote controller cable/cord] (For metal pipe)

MA remote controller

2 core cable

0.3 ~ 1.25 mm Max. 200 m

Types of cable/cord

Number of cable/cord Diameter of cable/cord Total extention

When extending the remote controller cable, remote controller cables shall not be lighter than design 245 IEC53.

9.1. Address settings

Unit address settings

• During address setting, set all the dip switches SW1 (3 - 6) on the outdoor-side

controller board to <when shipped from factory: 00, 01>. (Address setting is not necessary for 1:1)

• Functions of SW1 according to switch setting are shown below.

• To control a group of units, address must be assigned to each unit.

(SW1 of outdoor-side contoroller)

OFF ON 1 2 3 4 5 6

[Fig. 9.1.1] (P.5)

1–

2 Error history clear

3 Refrigerant system

address setting

4 ↑

switching

5 ↑

SW1 function

6 ↑

Model

Functions according to switch setting

–

Clear

Unit address

Settings 0 ~ 15

OFF

–

Ordinary

9.2. Wiring connection

• Using the conduit mounting plates

Conduit mounting plates are supplied in two sizes (ø40, ø52). Use the mounting plate that fits the outer diameter of the wire to be used.

[Fig. 9.2.1] (P.5)

A When installing conduct from bottom panel B When installing conduct from front panel C Mounting plate (attached) D Knock-out hole

10. Specifications for installing the belt

1. Set the parallel angle of the fan and the motor pulley as shown in the [Fig. 10.0.1] and table 1.

2. Set the tension of the per one belt when the flexion load is within the range as shown in the [Fig. 10.0.2] and table 2 below at the proper flexion.

3. Adjust the suitable tension after the belt sit properly across the pulley (after more 24 - 28 hours working). When the new belt is used, adjust the suitable tension about the 1.3 times of the maximum value of the flexion load.

4. Readjust the belt every 2,000 hours after the first adjustment.

Exchange the belt when the belt’s surroundings length has expanded by 2 % including the first expansion of the belt. (about 1 %) (about 8,000 hours converted working time) When selecting fan operation “Stop” (Mode no. 25 “2” in table 2 of page 11), readjust the belt every 1,000 hours after the first adjustment.

[Fig. 10.0.1] / [Fig. 10.0.2] (P.5)

SWI

<A> Parallel degree of pulley

Belt tension A Flexion load (W)

table 1

pulley

table 2

type

pulley

smaller out diameter

parallel angle

10 or less

(mm)

~ 135

136 ~ 160 161 ~

11. Modification method of fan direction (From side flow to top flow)

This product can be changed from side flow to top flow in the field. Modify if necessary as follows.

[Fig. 11.0.1] (P.5)

A Top panel B Cover (outer side) C Flange D Panel E Fan F Cover (inner side)···2pcs

1 Remove the top panel A, cover (outer side) B, flange C, panel D and cover

(inner side) F. (STEP 1)

2 Modify the fan E direction. (STEP 2)

When working with the fan E suspended, do not rope the shaft of the fan.

3 Re-install the top panel A, cover B, flange C and panel D. (STEP 3)

* Between flange C, top panel A, and screw fittings should be adequately

waterproofed.

K (

)

gap of 3 mm every 1 m

Flexion load W

(N)

22 ~ 29

27 ~ 34 29 ~ 37

note

Note: In the case of top flow, the inner cover

F is not necessary.

12. Test run

12.1. Before test run

The test run can be carried out either from the unit or remote controller.

1. Checklist

• After wiring of units are complete, check that refrigerant is not leaking, the power and control wires are not loose, and the poles are not reversed.

• Use a 500 V insulation resistance tester to make sure that the resistance between the power terminal and the ground is 1.0 MΩ or more. If it is less than

1.0 MΩ, do not operate the unit.

• Make sure there is no malfunction in the unit. (If there is a malfunction, you can diagnose it using LED1 on the outdoor-side controller board.)

• Check the electrical power phase. If the phase is reversed, the fan may rotate in the wrong direction or stop, or unusual sounds may be produced.

• Starting at least 12 hours before the test run, send current through the crankcase heater. (If the current is running for a shorter period of time, damage to the compressor could result.)

• For specific models requiring changing of settings for selection of power supply ON/OFF capability, make proper changes referring to the description for Selection of Functions through Remote Controller.

After the above checks are complete, carry out the test run as indicated in the following outline.

4 Check the outdoor-side fan for correct running

The unit features automatic capacity control to provide optimum outdoor-side fan speeds. The fan keeps running at a low speed to meet the current outside air condition unless it exceeds its available maximum power. Then, in actuality, the fan may stop or run in the reverse direction depending on the outside air, which does not mean malfunction.

5 Press the [

ON/OFF] button to reset the test run in progress

• The test run will be automatically shut down after two hours in response to the AUTO STOP setting of two hours on the timer.

• During the test run, the room temperature display shows the unit indoor-side liquid piping temperatures.

• In the case of the test run, the OFF timer will activate, and the test run will automatically stop after two hours.

• The room temperature display section shows the control temperature for the units during the test run.

• Check that the units are running properly operation. Malfunctions may not be displayed even if the wiring is incorrect.

6 Register a telephone number

The telephone number of the repair shop, sales office, etc., to contact if an error occurs can be registered in the remote controller. The telephone number will be displayed when an error occurs. For registration procedures, refer to 8.4 Function selection of remote control-

12.2. Test run procedures

1) Remote controller

Operating procedures

1 Turn on the main power supply

While the display on the remote controller indicates “ is disabled. Turn off the “

“CENTRALLY CONTROLLED” indicator

” indicator before using the remote controller.

2 Press the [TEST] button twice successively within three seconds. Test

run starts.

“TEST RUN” and “OPERATION MODE” are displayed alternately.

3 Press [

] button

Cooling mode: Cool air should start to blow. Heating mode: Warm air should start to blow (after a while).

”, the remote controller

˚C

TEMP.

˚C

ON/OFF

ler.

MONITOR/SET

BACK DAY

PAR-21MAA

TEMP.

˚C

ON/OFF

CLOCK

OPERATION

FILTER

CHECK

CLEAR

Operation mode display “TEST RUN” and “OPERATION MODE” are displayed alternately.

Timer stops test run after two hours.

Piping temperature display

Stop test run by pressing the [ ON/OFF] button.

During test run, the RUN lamp remains on.

TEST

[TEST] button

[ ] button

(*1) After turning ON the power, the system will go into startup mode, and the remote controller operation lamp (green) and the display section’s “PLEASE WAIT” will flash. Also, in the case of the indoor-side controller board substrate LEDs, LED 1 and LED 2 light up (when address is 0) or become dim (when address is not 0), and LED 3 flashes. In the case of the outdoor-side controller board substrate LED 1 display,

and are displayed alternatively at 1-second intervals.

• If one of the above operations does not function correctly, the following causes should be considered, and if applicable, dealt with. (The following symptoms have been determined under test run mode. Note that “startup” in the chart means the *1 display above.)

Remote Controller Display Outdoor Substrate LED Display

Symptoms

Remote controller is displaying “PLEASE WAIT”, and operation is not possible. After power is turned ON, “PLEASE WAIT” is displayed for 3 mins., then error code is displayed.

Power is turned ON, and “EE” or “EF” are displayed after “PLEASE WAIT” is displayed.

After “startup” display, “00” is displayed (correct operation). After “startup” display, error code is displayed.

After “startup” display, “F1” (negative phase) is displayed. After “startup” display, “00” or “EE” is displayed (“EE” is displayed when a

• After power is turned ON, system star tup lasts for about 2 mins., and “PLEASE WAIT” is displayed (correct operation).

• Outdoor-side unit’s safeguard installation connector is open.

• Negative phase and open phase of outdoor unit’s power terminal board (Single phase: L, N,

• Incorrect connection of outdoor terminal board (Single phase: L, N, triple phase: L1, L2, L3, N,

• Unit construction differ

Cause

/triple phase: L1, L2, L3, N, )

grounding and S1, S2, S3)

test run is made). Display messages do not appear even when remote controller operation switch is turned ON (operation lamp does not light up).

After “startup” display, “EA” (error for

number of units) or “Eb” (unit number

error) is displayed.

After “startup” display, “00” is dis-

• Wiring for the unit is not connected correctly. (Polarity is wrong for S1, S2, S3)

• Remote controller transmission wire short

• There is no unit for address 0 (address is something other than 0).

played (correct operation). After “startup” display, “00” is dis-

• Remote controller transmission wire burnout

played (correct operation). Operation display appears but soon disappears even when remote controller operations are executed.

After “startup” display, “00” is dis-

played (correct operation).

• After cancellation of function selection, operation is not possible for about 30 secs. (correct operation).

* Press the remote controller’s “CHECK” button twice consecutively to be able to run a self-check. See the chart below for content of error code displays.

LCD Nonconformity Content

P1 Suction sensor error P2 Piping (liquid pipe) sensor error P4 Drain sensor error P5 Drain overflow safeguard operation P6 Freezing/overheating safeguard operation

LCD Nonconformity Content LCD Nonconformity Content

P8 Pipe temperature error P9 Piping (2-phase pipe) sensor error

U0 - UP Unit nonconformity

F1 - FA Unit nonconformity

E6 - EF Signal error between indoor-side controller

board and outdoor-side controller board

- - - - No error history

FFFF No relevant unit

E0 - E5 Signal error between remote controller and

unit

SWI

See the chart below for details of the LED displays (LED 1, 2, 3) on the indoor-side controller board.

LED 1 (microcomputer power supply) Displays the ON/OFF of power for control. Check that this is lit during normal use. LED 2 (remote controller feed) Displays the ON/OFF of feed to wired remote controller. Is only lit for the unit of outdoor-side controller board with address “00”. LED 3 (indoor and outdoor signals) Displays signal between indoor-side and outdoor-side controller boards. Check that this is flashing during normal use.

2) Unit

1) Check Items

• After installation of the unit, and electric wiring work, check that the unit is free from leaks of refrigerant, loosened connections, and incorrect polarity.

• Check that there is no negative phase and open phase. (The F1 message for negative phase and the F2 message for open phase will flash at LED 1 on the outdoor-side controller board. If this happens, rewire correctly.)

• Measure the impedance between power terminals (Single phase: L, N, / triple phase: L1, L2, L3, N, that it is 1.0 MΩ or more. Do not operate the equipment if measurement is less than 1.0 MΩ.

• When there is no error at the unit. (If there is an error at the unit, it can be evaluated at LED 1 [digital display] of the outdoor-side controller board.)

•

The stop valves are open both the liquid and gas sides. After checking the above, execute the test run in accordance with the following.

2) Test run start and finish

The following setting is valid for only one applicable system. Make the same setting to the other systems, so that the test run can be performed.

• Operation from the indoor-side controller board Execute the test run using the installation manual for the indoor-side controller board.

) and the ground with a 500 V Megger and check

12.3. Self-check

Retrieve the error history of each unit using the remote controller.

1 Switch to the self check mode.

When the H [CHECK] button is pressed twice successively within three seconds, the display shown below appears.

• Operation from the outdoor-side controller board Execute settings for test run start, finish and operation mode (cooling, heating) using the DIP switch SW 4 on the outdoor-side controller board.

[Fig. 12.2.1] (P.5)

A Stop B Cooling C Operation D Heating

1 Set the operation mode (cooling, heating) using SW 4-2

2 Turn ON SW 4-1, The operation mode for SW 4-2 will be adhered to, and

the test run will commence

3 Turn OFF SW 4-1 to finish the test run

• There may be a faint knocking noise emitted from the proximity of the fan during the test run. This is torque fluctuation occurring due to control of fan revolutions. There is no problem with the product.

Note: The SW 4-2 operation mode cannot be changed during the test run. (To change test run mode, stop the equipment with SW 4-1, change the operation mode, then restart test run with SW 4-1.)

• If the 2-hour timer is set, the test run will stop automatically after 2 hours.

• During the test run, the room temperature display shows the unit indoor-side

liquid piping temperatures.

2 Set the address or refrigerant address No. you want to self check.

When the F [ creases and increases between 01 and 50 or 00 and 15. Set it to the address No. or refrigerant address No. you want to self check.

TEMP. ( ) and ( )] buttons are pressed, the address de-

Self check address or self check refrigerant address

3 Self check result display <Error history> (For the contents of the error code, refer to 13. Troubleshooting, error code list.)

ERROR CODE

Error code 4 digits or error code 2 digits

SWI

4 Error history reset

The error history is displayed in 3 Self check results display.

When the D [ MENU] button is pressed twice successively within three seconds, the self check address or refrigerant address flashes.

ERROR CODE ERROR CODE

5 Self check reset

There are the following two ways of resetting self check. Press the H [CHECK] button twice successively within three seconds → Resets self check and returns to the state before self check. Press the I [

ON/OFF] button → Self check resets and indoor units stop.

(When operation is prohibited, this operation is ineffective.)

Approximately three seconds after the change operation, the self check refrigerant address changes from flashing to a steady light and self check begins.

When the error history was reset, the display shown below appears. When error history reset failed, the error contents are displayed again.

Address 3 digits or unit address No. 2 digits

ERROR CODE

12.4. Remote controller check

If operation cannot be carried out from the remote controller, use this function to diagnose the remote controller.

1 First check the power mark.

When normal voltage (DC12V) is not applied to the remote controller, the power mark goes off. When the power mark is off, check the remote controller wiring and the indoor unit.

2 Switch to the remote controller check mode.

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, the display shown below appears.

3 Remote controller check result

When remote controller is normal

When the A [FILTER] button is pressed, remote controller check begins.

When remote controller is faulty (Error display 1) “NG” flashes → Remote controller send/receive circuit abnormal

Power mark

Since there is no problem at the remote controller, check for other causes.

When the problem is other than the checked remote controller (Error code 2) “E3” “6833” “6832” flash → Cannot send

ERROR CODE

There is noise on the transmission line, or the indoor unit or another remote controller is faulty. Check the transmission line and the other remote controllers.

4 Remote controller check reset

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, remote controller check resets and the “PLEASE WAIT” and RUN lamp flash. Approximately 30 seconds later, the remote controller returns to the state before remote controller check.

Remote controller switching is necessary.

(Error display 3) “ERC” and data error count are displayed → Data error generation

“Data error count” is the difference between the number of bits of remote controller send data and the number of bits actually sent to the transmission line. In this case, the send data was disturbed by the noise, etc. Check the transmission line.

When data error count is 02

Remote controller send data Send data on transmission line

SWI

13. Troubleshooting

13.1. How to handle problems with the test run

Error code list: details

Remote controller

display

E1, E2

E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 EA

EB EC ED EE

F8 A0 A2 A3 A6 A7 A8 EF U2 U2 U3 U4 U6 UE UL

F8 P1 P2 P4 P5 P5 P6 P6 P8 P9

MELANS display

6831,6834 6201,6202 6832,6833 6831,6834 6832,6833 6740,6843 6841,6842 6840,6843 6841,6842

6844 6845 6846 0403 0403 4103 4115 6600 6602 6603 6606 6607 6608

undefined

1102 1108 5104 5105 4101 1302 1300 4115 5101 5102 2503 2502 2500 1503 1504 1110 5103

Remote controller communication – reception error Remote controller board error Remote controller communication – transmission error Remote controller communication – reception error Remote controller communication – transmission error Communication between indoor-side and outdoor-side controller boards – reception error Communication between indoor-side and outdoor-side controller boards – transmission error Communication between indoor-side and outdoor-side controller boards – reception error Communication between indoor-side and outdoor-side controller boards – transmission error Connection wiring error (interference, loose) Connection wiring error (interference, loose) Excessive time in use Serial communication error Serial communication error Reverse phase, out of phase verification Faulty input circuit Duplicated M-NET address setting M-NET error in PH/W transmission M-NET bus busy M-NET communication error with P transmission M-NET error – no ACK M-NET error – no response Undefined error code Discharge temperature error CN23 Short-circuit Connector Unplugged Open/short in discharge temp thermistor Open/short in liquid temp or condenser/evaporater temp thermistor Compressor overcurrent interruption (51C operation) High pressure error (63H1 operation) Low pressure error (63L operation) Power synchronous idle circuit error Inlet sensor error Piping (liquid pipe) sensor error Drain sensor error Drain overflow protector operation Water leak error Freeze prevention operation Surge prevention operation Piping temperature error

Piping (2-phase pipe) sensor error

Error details

Problem location

Remote Controller Remote Controller

Remote Controller Indoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board

M-NET board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board

M-NET board

– Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Outdoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board Indoor-side controller board

SWI

• Depending on the position of the SW2 switch on the outdoor unit board, the segments light up to indicate the running condition of the unit and the particulars of the check

code.

SW2 setting

123456 000000

Operation mode/relay output

Item

tens place O: stop

C: cooling H: heating d: defrosting

units place 1: SV1

2: 21S4 4: 52C

When an error occurs, the error code and error signal (*1) are displayed in alternation.

Display contents

Relay output = SV1 + 21S4 + 52C

Ex. During cooling mode, when 52C and SV1 are ON: C5

011110

010110

011100

111100

*1 Display system for error indicator

The indicator corresponds to the following numbers

0 ............. Outdoor unit (OC1, OC2)

1 ............. Indoor unit (IC1, IC2)

Outdoor unit control condition

Indoor-side control condition (IC1)

Error code history 1

Error code history 2

Control mode display system

Nothing

The error code (ex. U8, UA) and error indicator (*1) are displayed in alternation.

Indoor-side Outdoor-side

Display

Hot adjustment

Freeze prevention

Surge prevention

Compressor OFF

Control mode

Indoor-side

Ordinary

Defrosting

—

Heater ON

Outdoor-side

← ← ← ← ← ← ← ←

13.2. The following occurrences are not problems or errors

Problem

The fan setting changes during heating.

The fan stops during heating.

When the switch is turned ON, the fan does not begin to operate.

The outdoor-side fan turns in reverse or stops, and an unusual sound is heard.

Note: If indoor-side fan does not operate, check the over-current relay on the fan motor to determine whether it has been tripped. If the over-current relay has been tripped, reset it after eliminating the cause of the problem (e.g. motor lock). To reset the over-current relay, open the control box and press the green claw on bottom-right of the relay until a click is heard. Release the claw and check that it returns to its original position. Note that if it is pressed too hard it will not return to its original position.

Remote controller display

Ordinary display

Defrosting display

Heating preparations

underway

Ordinary display

Cause

During thermostat OFF mode, light air or low air operation will take place. During thermostat ON mode, light air or low air will switch automatically to set notch on the basis of time or piping temperature. During defrosting, the fan will stop. After the switch is turned to ON or until the piping temperature reaches 35°C, there will be 5 minutes of light air operation. After that there will be 2 minutes of low air operation, then set notch will begin (hot adjustment control). There is a risk of the power to the unit being connected in reverse phase. Be sure to check that the phase is correct.

SWI

14. System control

14.1. System settings

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Unit B Main remote controller C Subordinate remote controller D Refrigerant address = 00, 01 E Refrigerant address = 02, 03 F Refrigerant address = 04, 05

* Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor-side controller

board.

1 Wiring from the Remote Control This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the unit (non-polar).

2 When a Different Refrigerant System Grouping is Used Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the MA remote controller. PRH-P400, 500MYA has two refrigeration systems per unit.

Note: In single refrigerant system, there is no need of wiring

SW1 Function table

<SW1>

OFF

123456

SW1 function settings

Function

1 Compulsory de-

frosting 2 Error history clear 3

Refrigerant sys-

tem address set-

ting

Operation according to switch setting

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Settings for outdoor unit addresses 0 to 15

14.2. Examples of refrigerant system address setting

Ex.

* Set the refrigerant system address of one unit to 00 for the power supply to the

remote controller. (The refrigerant system address is set to 00 (OC1), 01 (OC2) when shipped from the factory.) Do not duplicate the refrigerant system address settings within the same system.

Unit

PRH-P400,

500MYA

Unit

OC1 OC2

Unit refrigerant

system address

00 01

Remote controller power supply unit

14.3. Capacity control setting method (PRHP400, 500MYA only)

With the PRH-P400, 500MYA which has two outdoor-side units, the capacity can be controlled to 0 %, 50 % or 100 %. This is set by setting the outdoor-side unit side dip switches as shown in the table below before turning the power on.

DipSW5-1

No.1 outdoor-side unit

OFF

No.2 outdoor-side unit

⳯

SWI

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 21

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten...................................... 21

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel

R407C verwenden ................................................................... 22

1.3. Vor der Aufstellung .................................................................. 22

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung) - Elektroarbeiten ....... 22

1.5. Vor Installationsbeginn ............................................................ 22

2. Zubehör .................................................................................................... 23

3. Einen Aufstellort wählen ........................................................................... 23

3.1. Vorgeschriebener Freiraum um das Anlage ............................ 23

4. Hebemethode und Gewicht der Klimaanlage ........................................... 23

5. Einbau der Klimaanlage ............................................................................ 23

5.1. Einbau ..................................................................................... 23

6. Rohrleitungen verlegen ............................................................................. 24

7. Arbeiten am Strömungskanal ................................................................... 24

7.1. Frischluftzufuhr, Strömungskanalinstallation und Betriebsein-

schränkungen .......................................................................... 24

8. Fernbedienung .......................................................................................... 24

8.1. Installationsabläufe .................................................................. 24

8.2. Anschlußverfahren .................................................................. 25

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befolgen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor Schäden zu bewahren.

An der Anlage angebrachte Zeichen

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Zeigt an, daß bei rotierenden Teilen Vorsichtgeboten ist. (Dieses Symbol

findet sich als Aufkleber auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Anlage herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Ver-

letzungen verursachen.

• Stets Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi Electric verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

8.3. Anbringung des oberen Kastens ............................................. 25

8.4. Funktionswahl.......................................................................... 25

9. Elektroverdrahtung .................................................................................... 29

9.1. Einstellung der Adresse .......................................................... 29

9.2. Kabelanschluß ......................................................................... 29

10. Installation des Riemens ........................................................................... 30

11. Änderung der Gebläserichtung (von seitlichen Zufuhr auf Zufuhr von oben) .... 30

12. Testlauf ..................................................................................................... 30

12.1. Vor dem Testlauf ...................................................................... 30

12.2. Testlaufverfahren ..................................................................... 30

12.3. Selbsttest ................................................................................. 32

12.4. Test der Fernbedienung .......................................................... 33

13. Fehlerbehebung ........................................................................................ 34

13.1. Handhabung von Problemen beim Testlauf ............................. 34

13.2. Die folgenden Erscheinungen stellen keine Probleme oder

Fehler dar ................................................................................ 35

14. Kontrolle des Systems .............................................................................. 35

14.1. Systemeinstellungen ............................................................... 35

14.2. Beispiele für die Kältemittel-Adresseneinstellung ................... 36

14.3. Einstellungsverfahren für Kapazitätssteuerung

(nur PRH-P400, 500MYA) ....................................................... 36

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Tragen Sie bei der Handhabung dieses Erzeugnisses immer Schutzausrüstung, d.h. Handschuhe, vollen Armschutz wie einen Overall und eine Schutzbrille.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch installieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlägen

oder Bränden führen.

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstimmung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vorschriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonderten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Bränden führen.

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Anlage eindringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

• Nach Verbringen an einen anderen Standort Anlage nur mit dem vorgeschriebenen Kältemittel (R407) füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit

Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs führen und die Anlage beschädigt werden.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es

können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder ändern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brandoder Explosionsgefahr.

• Nicht auf die Anlage steigen.

- Wenn jemand auf die Anlage steigt, kann die Oberplatte verformt werden,

und es besteht die Gefahr von Verletzungen.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung gegen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besondere Beachtung ist den örtlichen Verhältnissen wie etwa dem Kellergeschoß etc. zu schenken, wo sich Kältemittelgas ansammeln kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

• Das Gerät ist nicht für unbeaufsichtigte Verwendung durch junge Kinder oder gebrechliche Personen gedacht.

• Junge Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

SWI

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel R407C verwenden

Vorsicht:

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

- Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung abfallen kann.

• Kein anderes Kältemittel als R407C verwenden.

- Bei Verwendung eines anderen Kältemittels (R22 etc.) kann das Chlor zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)-Rückschlagventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt

zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden, nicht einsetzen. (Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelaufbereitungseinrichtungen)

- Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R407C ver-

mischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls

führen.

- Wenn R407C mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitätsminderung

des Kältemaschinenöls führen.

- Da R407C kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für herkömm-

liche Kältemittel nicht darauf.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt walten lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor der Aufstellung

SWI

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu

einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen, Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädigen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstation oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und umgekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrichtungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung)

- Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

• Die Gegenphase von L-Leitungen (L (Fehlerkabel: 4103), aber die Gegenphase von L-Leitungen und N-Leitung kann nicht festgestellt werden.

- Wenn bei fehlerhafter Verdrahtung Strom zugeführt wird, können einige

Elektroteile beschädigt werden.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Installieren Sie bei Bedarf einen Erdschlussunterbrecher.

- Wenn kein Erdschlussunterbrecher installiert ist, kann es zu Stromschlägen

kommen.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung verwenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von Bränden führen.

• Klimaanlage nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Gebrauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Abwasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß angebrachte Abwasserleitungen können Wasseraustritt ver-

ursachen und Schäden an Möbeln oder sonstigen Einrichtungsgegenständen nach sich ziehen.

• Beim Transport der Anlage sehr sorgfältig vorgehen.

- Wenn der Gegenstand mehr als 20 kg wiegt, nicht nur eine Person zum

Tragen einsetzen.

- Bei einigen Produkten besteht die Verpackung aus Kunststoffbändern. Zum

Transport keine Kunststoffbänder verwenden.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die

Finger verletzen.

- Beim Transport der Außenanlage diese an den angegebenen Stellen der

Grundplatte der Anlage aufhängen. Auch die Außenanlage an vier Punkten unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können

Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spie-

len. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, besteht Erstickungsgefahr.

1, L2, L3) kann festgestellt werden

1.5. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu

schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag ver-

ursachen.

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb berühren.

- Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kompressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzabdeckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verlet-

zungen verursachen.

2. Zubehör

1 Rohrleitungshalteplatten × 2 2 Selbstschneidende Schrauben M4 × 4 3 Fernbedienung

3. Einen Aufstellort wählen

• Einen Aufstellort mit stabiler, fester Fläche, die für das Gewicht der Anlage haltbar genug ist, wählen.

• Vor Einbau der Anlage muß der Weg zum Transport der Anlage an den Aufstellort festgelegt werden.

• Einen Aufstellort wählen wo die Anlage nicht durch eindringende Luft beeinflußt wird.

• Einen Aufstellort wählen wo der Strom der Zu- und Abluft nicht behindert ist.

• Einen Aufstellort wählen wo die Luft aus der Anlage sich vollständig im Raum verteilen kann.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo in größeren Mengen Öl verspritzt oder Dampf erzeugt wird.

• Die Anlage nicht an einem Or t aufstellen, wo brennbares Gas erzeugt werden, hereinströmen, verbleiben oder austreten kann.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo durch Einrichtungen Hochfrequenzwellen entstehen können (z.B. durch ein Hochfrequenz-Schweißgerät).

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo sich an derSeite, wo die Luftaustritt, ein Feuermelder befindet. (Der Feuermelder kann versehentlich in Gang gesetzt werden, wenn während des Heizbetriebs Warmluft austritt)

• Wo spezielle chemische Produkte im Raum verteilt sein können, wie in chemischen Anlagen und Krankenhäusern, ist vor Aufstellung der Anlage eine umfassende Untersuchung erforderlich. (Die Kunststoffteile können je nach Art der chemischen Produkte, denen sie ausgesetzt sind, beschädigt werden)

3.1. Vorgeschriebener Freiraum um das

Anlage

[Fig. 3.1.1] (P.2)

<A> Ansicht von oben Vorderansicht <C> Seitenansicht

A Vorderseite B (Muß offen sein) C Wandhöhe (H)

L1: 450 L2: 450 L3: 250

(1) Grundlegender Platzbedarf

Auf der rechten Seite muss ein Freiraum von mindestens 250 mm für Luftzufuhr eingehalten werden. Unter Berücksichtigung von Wartung u. Ä. von rechts muss ebenso wie an der Vorder- und Rückseite ein Freiraum von etwa 450 mm vorgesehen werden.

(2) Wenn sich oberhalb der Anlage ein Hindernis befindet

(3) Wenn die Klimaanlage von Wänden umgeben ist

Hinweis:

• Wandhöhen (H) an der Vorder- und Rückseite müssen innerhalb der Gesamthöhe der Anlageplatte liegen.

• Wenn die Gesamthöhe überschritten wird, L on in Fig.3.1.1 hinzufügen.

L1: 450 L2: 450 L3: 250

Beispiel: Wenn h = 100,

ergibt sich ein Maß L

(4) Fortlaufende Installation

• Erforderlicher Freiraum für permanente Installation: Bei Aufstellung mehrerer Anlage ausreichend Abstand zwischen den Anlagen lassen, um eine ausreichende Luftzirkulation und eine gute Erreichbarkeit zu gewährleisten.

• In zwei Richtungen offen.

• Falls die Wandhöhe die Gesamthöhe der Klimaanlage überschreitet, ist in der folgenden Tabelle die oben gezeigte Dimension “h” (h = Wandhöhe <H> - Gesamthöhe der Klimaanlage) zu der mit * markierten Dimension hinzuzufügen.

1 von 450 + 100 = 550 mm.

1, L2 und L3 die “h”-Dimensi-

4. Hebemethode und Gewicht der Klimaanlage

[Fig. 4.0.1] (P.2)

Vorsicht:

• Vorsicht beim Transport des Aggregats.

- Keine Lasten über 20 kg allein tragen.

- Einige Produkte sind eventuell mit PP-Bändern verschnürt. PP-Bänder sind gefährlich und sollten nicht für den Transport eines Produkts verwendet werden.

- Darauf achten, die Kühlrippen des Wärmeaustauschers nicht mit den bloßen Händen zu berühren. Eine falsche Handhabung kann Schnitte verursachen.

- Plastikverpackungsbeutel nach dem Auspacken zerkleinern und entsorgen, so daß Kinder nicht damit spielen können. Plastikbeutel in Kinderhänden können zum Tod durch Ersticken führen.

- Das Außenaggregat an vier Punkten aufgehängt tragen. Eine 3-Punkt-Aufhängung ist zum Anheben und Tragen des Anlage nicht ausreichend und kann dazu führen, daß das Anlage fällt.

• Kanten der Anlage, die mit den Transportbändern in Berührung kommen, polstern.

5. Einbau der Klimaanlage

5.1. Einbau

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A Vor Ort zu beschaffender Ankerbolzen M10. B Ecke sitzt nicht einwandfrei.

• Die Klimaanlage, wie in der Abbildung gezeigt, fest mit Schrauben verankern, so daß auch bei starken Windstößen oder Erschütterungen durch Erdbeben usw. ausreichend Standfestigkeit gewährleistet ist.

• Für das Stellgerüst Zement oder Winkelstahl verwenden.

• Je nach Installationsbedingungen können im Aufstellbereich Schwingungen entstehen sowie Geräusche und Schwingungen an Boden und Wänden erzeugt werden. Daher reichlich Vibrationsschutz (Polstermaterial etc.) vorsehen.

• Dafür sorgen, daß die Ecken einen festen Sitz haben. Wenn dies nicht der Fall ist, können sich die Befestigungsfüße verbiegen.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Ständer

• Beim Bau des Fundamentes für das Anlage in der Mitte der Grundplatte einen Ständer anbringen.

Warnung:

• Die für den Einbau gewählte Aufstellfläche muß dem Gewicht des Anlage mühelos standhalten. Eine nicht ausreichend stabile Standfläche kann dazu führen, daß das Anlage umfällt und Personen verletzt.

• Das Aggregat wie in der Anleitung beschrieben einbauen, um Schäden durch starken Wind oder Erdebenerschütterungen zu vermeiden. Fehler beim Einbau können dazu führen, daß das Anlage umfällt und Unfälle mit Personenverletzungen verursacht.

Beim Bauen des Fundaments beachten Sie die Tragfähigkeit des Bodens, den Abwasseranschluss “beim Betrieb läuft Wasser aus dem Gerät” und die Kabelführung.

Vorsichtsmaßregeln zur Abverdrahtung

Beim Ausführen der Abverdrahtung stellen Sie sicher, dass Fundament- und Basisarbeiten nicht die Basisdurchlauflöcher blockieren.

[Fig. 5.1.3] (P.2)

A Bodenverdrahtungs-Durchführungsloch B (Bolzenöffnung)

SWI

6. Rohrleitungen verlegen

[Fig. 6.0.1] (P.3)

A Rohrleitung B Anschluß R1 C Geruchverschluß D Das Auslaufrohr sollte bis unter diesen Pegel reichen.

2 × externer statischer Außendruck

2 × E

7. Arbeiten am Strömungskanal

1. Im Falle von seitlicher Luftzufuhr (Werkseinstellung) ist die Anlage mit horizontalen Luftzu- und -abfuhröffnung versehen. Der Anschluß der Strömungskanäle an die Anlage sollte mit Strömungskanalflanschen vorgenommen werden und sie sollten mit flexiblen Flanschverbindern direkt an die Luftöffnungen befestigt werden, um eine Geräuschübertragung zu vermeiden.

2. Bei vertikaler Luftzufuhr sollte ein vor Ort beschafftes Plenum verwendet werden. Die folgende Abbildung zeigt die empfohlene Methode zum Anschluß der Strömungskanäle.

3. Im Falle einer Luftzufuhr von oben (bei Installation eingerichtet) ist die Anlage mit vertikalen Luftzufuhr- und horizontalen Luftabfuhröffnungen versehen. Der Anschluß der Strömungskanäle an die Anlage sollte mit Strömungskanalflanschen vorgenommen werden und sie sollten mit flexiblen Flanschverbindern direkt an die Luftöffnungen befestigt werden. Da in einer Position mit Luftströmung an der Oberseite das Sirocco-Gebläse

nicht ohne Entfernen der oberen Platte abgenommen werden kann, ist für die Abnahme der oberen Platte genügend Freiraum zu lassen. Dazu muss der Segeltuch-Luftkanal zwischen Luftkanalflansch und Luftkanal eingerichtet werden.

4. Um Luftlecks zu vermeiden, sollten alle Stöße der Strömungskanäle abge- dichtet werden. Strömungskanäle, die in nicht klimatisierten Räumen verlaufen, müssen iso-

liert und mit einer Feuchtigkeitssperre versehen werden. Strömungskanäle, die außerhalb des Gebäudes verlaufen, müssen wetterfest sein. Wir empfehlen für einen geräuscharmen Betrieb, die Isolierung für den Zufuhrströmungskanal im Inneren anzubringen und den Kanal so auszufüttern.

5. Wenn Luftkanäle von der Außenseite in das Gebäude geführt werden, müs- sen die Durchbrüche für den Luftkanal im Gebäude mit wetterfesten Schutz-

streifen versiegelt werden, damit Regen, Staub, Sand etc. nicht in das Gebäu- de eindringen können.

6. Gebläse verkraften keinen äußeren Widerstand für den Luftfluß und Vorkeh- rungen sind verfügbar, wenn Strömungskanäle an den externen Gebläsen angebracht werden.

7. Filter in korrekter Größe müssen angebracht werden; innerhalb der Anlage ist keine Möglichkeit dazu vorhanden, die (vor Ort beschafften) Filter können aber

SWI

in der Abluft installiert werden.

8. Die Strömungskanalerdung muß an den Erdungsanschluß der Anlage ange-

schlossen werden ( [Fig. 7.0.1] (P.3)

<A> Beispiel Seitliche Luftzufuhr Beispiel Luftzufuhr von oben

A Strömungskanal B Dachoberfläche C Einzelströmungskanal-Teiler D Plenum-Teiler E Isolierung F Strömungskanallänge 850 mm oder länger G Den Teil regenfest abdichten, wo der Strömungskanalflansch angeschraubt ist

(nur Luftzufuhr von oben).

H Segeltuch-Luftkanal (500 mm oder mehr Freiraum für Segeltuch-Luftkanal vor-

sehen).

I Obere Platte

Markierung).

1. Der Anschluß (R1) für das Kondenswasserauslaufrohr befindet sich im Lieferumfang. Das Auslaufrohr wird an den Anschluß angeschlossen.

2. Das Auslaufrohr muß außerhalb der Anlage mit einem Geruchverschluß ver- sehen werden und außerdem für eine ordnungsgemäßen Ablauf mit einem Gefälle verlegt werden, wie in [Fig. 6.0.1] (P. 3) gezeigt.

3. Um Tropfenbildung zu vermeiden, Auslaufrohrleitungen isolieren.

4. Nach Abschluß der Rohrleitungsarbeiten überprüfen, daß keine Lecks vor- handen sind und das Wasser ordnungsgemäß abläuft.

Vorsicht:

• Nicht auf die Anlage steigen.

- Wenn jemand auf die Anlage steigt, kann die Oberplatte verformt werden,

und es besteht die Gefahr von Verletzungen.

• Der Ausgangsströmungskanal muß auf 850 mm oder mehr ausgelegt werden.

• Den Hauptkörper der Klimaanlage und den Strömungskanal zum potentiellen Ausgleich miteinander verbinden.

• Bei einem Anlage mit Luftströmung an der Oberseite 500 mm oder mehr Freiraum für Segeltuch-Luftkanal vorsehen.

Befestigungslöcher für Flansch des Ausgangsführungskanals und Eingangsströmungskanals.

[Fig. 7.0.2] (P.3)

<A> Beispiel Seitliche Luftzufuhr Beispiel Luftzufuhr von oben A Flansch Luftabfuhrströmungskanal B Flansch Luftzufuhrströmungskanal

7.1. Frischluftzufuhr, Strömungskanal-

installation und Betriebseinschränkungen

Diese Anlage verfügt auf jeder Seite über eine Frischluftzufuhr. Wählen Sie die für Ihre Zwecke geeignete.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Frischluftzufuhr (auf beiden Seiten)

Vorsicht:

1 Strömungskanalstöße ordnungsgemäß abdichten.

11 22

2 An der Öffnung einen Filter in geeigneter Größe installieren und den Fil-

ter regelmäßig reinigen.

3 Strömungskanal länger als 850 mm installieren oder die Öffnung mit ei-

nem Drahtgitter versperren, damit niemand mit der Hand in die Anlage gelangen kann.

4 Die Öffnung des montierten Strömungskanal darf nicht nach oben wei-

sen, weil sonst Regen oder Schnee in den Strömungskanal gelangt.

5 Vergewissern Sie sich, daß sich die Temperatur der Mischluft (Abfuhrluft

und Außenluft) in den folgenden Bereichen befindet: Beim Kühlen: Mischlufttemperatur 15 Beim Heizen: Mischlufttemperatur 15

6 Luftrückfluß-Sperrplatten in den Abluft- und Luftzufuhrströmungskanälen

installieren, um einen Rückfluß der Luft bei Stillstand der Anlage zu verhindern.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Filter (vor Ort beschafft) B Frischluftzufuhr-Strömungskanal (vor Ort beschafft)

° CWB ~ 24° CWB (30 ~ 80% RH)

° CDB ~ 32° CDB

8. Fernbedienung

8.1. Installationsabläufe

(1) Aufstellungsort für Fernbedienung (Schaltkasten) auwählen.

Dabei nachstehende Vorsichtsmaßnahmen beachten. [Fig. 8.1.1.(1)] (P.4)

A Form der Fernbedienung B Erforderliche Freiräume um die Fernbedienung herum C Temperaturfühler D Installationsteilung

1 Die Temperaturfühler befinden sich sowohl an der Fernbedienung als auch an

der Innenanlage. Den Temperaturfühler an der Fernbedienung hauptsächlich zur Temperatureinstellung oder zur Ermittlug der Raumtemperatur verwenden. Die Fernbedienung an einer Stelle anbringen, an der die durchschnittliche Raumtemperatur festgestellt werden kann, ohne daß sie durch direktes Sonnenlicht, Luftstrom aus der Klimaanlage oder sonstige Heizquellen beeinflußt wird.

2 In jedem Falle, ob nun die Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand

befestigt wird, dafür sorgen, daß die in der Zeichnung angegebenen Freiräume eingehalten werden.

Hinweis: Vergewissern, daß sich in der Nähe des Fühlers der Fernbedienung keine Elektroleitung befindet. Wenn sich eine Elektroleitung nahe dem Fühler befindet, kann die Fernbedienung u.U. die richtige Raumtemperatur nicht feststellen.

3 Folgende Teile vor Ort beschaffen:

Schaltkasten für zwei Teile Dünnes Kupferleitungsrohr Kontermuttern und Buchsen/Leitungsdurchführungen

(2) Den Wartungszugang des Fernbedienungskabel mit Kitt oder Dichtungs-

mittel abdichten, um das mögliche Eindringen von Tau, Wasser, Kakerlaken oder Würmern und Raupen zu verhindern.

<A> Zur Installation des Schaltkasten:

• Wenn die Fernbedienung im Schaltkasten installiert wird, die Verbindung zwischen Schaltkasten und Leitungsrohrdurchführung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand wie folgt vorgehen:

B-1. Zur Führung des Fernbedienungskabels von der Rückseite der Steue-

rung:

• Ein Loch für das Anschlußkabel der Fernbedienung durch die Wand brechen (damit das Kabel der Fernbedienung von hinten durchgeführt werden kann), dann das Loch mit Kitt abdichten.

B-2. Zur Führung des Fernbedienungskabels durch die Oberseite:

• Das Fernbedienungskabel durch einen Einschnitt im oberen Gehäuse führen, dann den Einschnitt in ähnlicher Weise wie oben mit Kitt abdichten.

[Fig. 8.1.1.(2)] (P.4)

C Wand/Mauer D Rohrleitung E Kontermutter F Buchse/Rohrleitungsführung G Schaltkasten H Kabel der Fernbedienung I Mit Kitt abdichten

(3) Den unteren Kasten im Schaltkasten oder an der Wand befestigen.

[Fig. 8.1.1.(3)] (P.4)

<A> Bei Installation im Schaltkasten

C Schaltkasten für zwei Stück D Kabel der Fernbedienung E Zylinderkopfschraube mit Kreuzschlitz G Bedienungszugang des Kabels der Fernbedienung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand

H Holzschraube

Vorsicht:

Die Schrauben nicht zu stark anziehen, damit der untere Kasten nicht deformiert wird oder bricht.

Hinweis:

• Zur Installation einen ebenen Platz auswählen.

• Darauf achten, daß zur Sicherung der Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand zwei oder mehr Plätze vorgesehen werden.

8.2. Anschlußverfahren

• Das Kabel der Fernbedienung kann auf max. 200 m verlängert werden. Ver- wenden Sie zum Anschluss einer Fernbedienung Elektroleitungen oder (2adrige) Kabel von 0,3mm licher Fehlfunktionen der Anlage keine mehradrigen Kabel.

(1) Schließen Sie das Fernbedienungskabel an die Klemmleiste im unteren

Gehäuse an. [Fig. 8.2.1] (P.4)

A Zu TB5 an der Anlage B Klemmleiste TB6 auf der Fernbedienung

Keine Polarität

bis 1,25 mm2. Verwenden Sie zur Vermeidung mög-

Vorsicht:

• Zum Anschluß an die Klemmleiste der Fernbedienung keine Quetschkontakte verwenden, um unerwünschte Kontakte mit der Tafel und daraus resultierende Störungen zu vermeiden.

• Achten Sie darauf, dass keine metallenen Schnipsel in die Fernbedienung gelangen. Dies kann zu einem elektrischen Schlag oder zu Fehlfunktionen führen.

8.3. Anbringung des oberen Kastens

[Fig. 8.3.1] (P.4)

(1) Zum Abnehmen des oberen Kastens die Spitze eines flachen Schrau-

benziehers, wie auf der Zeichnung dargestellt, in der Verriegelung ansetzen, dann den Schraubenzieher in Pfeilrichtung drehen.

(2) Zur Installierung des oberen Gehäuses bringen Sie zunächst die oberen

Verriegelungen (an 2 Stellen) an, und fügen Sie dann, wie abgebildet, das obere Gehäuse in das untere Gehäuse ein.

[Fig. 8.3.2] (P.4)

Hinweis: Kabelloch für die direkte Wandinstallation (oder offene Verkabelung)

• Schneiden Sie mit einem Messer, einer Kneifzange usw. den schattierten Teil vom oberen Gehäuse ab.

• Ziehen Sie das Kabel der Fernbedienung heraus, das an den Anschlußblock über diesen Ausschnitt angeschlossen ist.

Vorsicht:

• Den Schraubenzieher nicht drehen, wenn die Spitze weit in die Verriegelungen hineinreicht, damit diese nicht brechen.

• Achten Sie bitte darauf, das obere Gehäuse sicher in den Verriegelungen anzubringen, indem Sie es nach unten drücken, bis ein hörbares Einrasten erfolgt. Locker eingefügt kann das obere Gehäuse herunterfallen.

Hinweis: Der Arbeitsbereich ist mit einem Schutzblech abgedeckt. Vor Benutzung der Anlage daran denken, das Schutzblech abzunehmen.

8.4. Funktionswahl

<Typ verdrahtete Fernbedienung> (1) Funktionsauswahl an der Fernbedienung

Die Einstellung der folgenden Fernbedienungsfunktionen kann mit dem Auswahlmodus der Fernbedienungsfunktion geändert werden. Ändern Sie die Einstellung nach Bedarf.

Eintrag 1

1.Sprache ändern (“CHANGE LANGUAGE”)

2.Funktionsgrenzen (“Funktion auswahlen”)

Auswahl der Betriebsart

(“Betriebsart wahlen”)

4.Änderung der Anzeige (“Anzeige betriebsart”)

[Flussdiagramm der Funktionsauswahl]

[1] Stoppen Sie die Klimaanlage, um den Funktionsauswahlmodus der Fernbedienung zu starten → [2] Wählen Sie aus Eintrag 1 aus. → [3] Wählen Sie aus

Eintrag 2 aus. → [4] Nehmen Sie die Einstellung vor. (Einzelheiten werden in Eintrag 3 angegeben) → [5] Einstellung abgeschlossen. → [6] Umschaltung der Anzeige auf Normalbetrieb. (Ende)

Einstellung der angezeigten Sprache

(1) Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation

Lock) (“Sperr-Funktion”)

(2)

Einstellung der Benutzung der Betriebsar t Automatisch (“Auswahl autobetrieb”) (3) Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”) (1) Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben

controller”)

(2) Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”) (3) Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”) (4) Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)

(1) Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”) (2)

Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”) (3)

Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)

Eintrag 2

• Anzeige in mehreren Sprachen ist möglich.

• Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)

• Einstellung, ob die Betriebsart “Automatisch” benutzt wird oder nicht

• Einstellung des Temperaturbereichs (Maximum, Minimum)

• Auswahl der Funktion als Haupt-/Nebenfernbedienung

* Wenn zwei Fernbedienungen in einer Gruppe angeschlossen sind, muss eine

der beiden als Nebengerät arbeiten.

• Einstellung, ob die Zeitfunktionen benutzt werden oder nicht

• Einstellen des Timer-Typs

• Anzeige der Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen

• Einstellen der Telefonnummer

• Einstellen der Temperaturanlage der Anzeige (°C oder °F)

•

Einstellung, ob die Temperatur der (angesaugten) Innenluft angezeigt wird oder nicht

• Einstellung, ob “Cooling” oder “Heating” (Kühlen/Heizen) in der Betriebsart Au- tomatisch angezeigt werden oder nicht

Eintrag 3 (Inhalt der Einstellungen)

SWI

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

OPERATION

CLEAR

TEST

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

Normalbetriebsanzeige (Anzeige bei deaktivierter Klimaanlage)

(Halten Sie die Taste E gedrückt und drücken Sie Taste zwei Sekunden lang.) * Die Anzeige lässt sich während der Funktionsauswahl,

des Testlaufs und der Selbstdiagnose nicht ändern.

Eintrag 1

Sprache ändern

(“CHANGE LANGUAGE”)

Drücken Sie Taste E.

Funktionsgrenzen

(“Funktion

auswahlen”)

Drücken Sie Taste E.

Auswahl der

Betriebsart

(“Betriebsart

wahlen”)

Drücken Sie Taste E.

Änderung der

(“Anzeige

betriebsart”)

Drücken Sie Taste G.

→

Drücken Sie Taste G.

→

Drücken Sie Taste G.

→ Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”)

Funktionsauswahlmodus der Fernbedienung

Eintrag 2

Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (“Sperr-Funktion”)

→

Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch (“Auswahl autobetrieb”)

→

Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”)

Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben controller”)

Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”)

Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”)

Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)

Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”)

→→→→→

Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)

(Halten Sie die Taste E gedrückt und drükken Sie Taste D zwei Sekunden lang.)

* Die Fernbedienung speichert die

vorgenommenen Änderungen.

Drücken Sie Taste G.

Drücken Sie Taste D.

Siehe [4]-1

Eintrag 3 (Inhalt

der Einstellungen)

Siehe [4]-2. (1)

Siehe [4]-2. (2)

Siehe [4]-2. (3)

Siehe [4]-3. (1)

Siehe [4]-3. (2)

Siehe [4]-3. (3)

Siehe [4]-3. (4)

Siehe [4]-4. (1)

Siehe [4]-4. (2)

Siehe [4]-4. (3)

HINWEIS Der Timer-Betrieb stoppt, wenn die Anzeige des Funktionsauswahlmodus auf die Normalbetriebsanzeige umschaltet.

Punktmatrixanzeige

Die mit CHANGE LANGUAGE (Sprache einstellen) eingestellte Sprache wird hier angezeigt. In den Darstellungen dieser Anleitung ist Englisch ausgewählt.

[Genaue Einstellung]

[4] -1. Einstellung CHANGE LANGUAGE (Sprache ändern) Die Sprache des Punktmatrix-Displays kann eingestellt werden.

• Drücken Sie die Taste [

MENU], um die Sprache einzustellen.

1 Japanisch (JP), 2 Englisch (GB), 3 Deutsch (D), 4 Spanisch (E), 5 Russisch (RU), 6 Italienisch (I), 7 Chinesisch (CH), 8 Französisch (F)

[4] -2. Funktionsgrenzen

(1) Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 no1: Die Einstellung der Bedienungssperre (Operation Lock) gilt für alle Tasten

außer der [

ON/OFF]-Taste.

2 no2: Die Einstellung der Bedienungssperre gilt für alle Tasten. 3 OFF (Anfängliche Einstellungswert) :

Die Einstellung der Bedienungssperre wird nicht vorgenommen.

* Damit die Bedienungssperre (Operation Lock) in der normalen Anzeige gültig ist

(müssen Sie die [FILTER]-Taste gedrückt halten und währenddessen die Taste [

ON/OFF] zwei Sekunden lang drücken) nachdem Sie die obige Einstellung

durchgeführt haben.

(2) Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch Wenn die Fernbedienung an einem Anlage angeschlossen ist, bei dem ein automatischer Betrieb möglich ist, können die folgenden Einstellungen vorgenommen werden.

SWI

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON (Anfängliche Einstellungswert):

Die Betriebsart Automatisch wird angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

2 OFF:

Die Betriebsart Automatisch wird nicht angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

(3) Einstellung der Temperaturgrenzen Nach dieser Einstellung kann die Temperatur im eingestellten Bereich verändert werden.

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF]. 1 Limit Kuhl Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Kühlen/Trocknen geändert werden.

2 Limit Heiz Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Heizen geändert werden.

3 Limit Auto Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Automatisch geändert werden.

4 OFF (Anfangseinstellung):

Die Temperaturbereichsgrenzen sind nicht aktiv.

* Wenn eine andere Einstellung als OFF gewählt wird, werden die Temperatur-

bereichsgrenzen für Kühlen, Heizen und automatischen Betrieb gleichzeitig eingestellt. Der Bereich kann jedoch nicht begrenzt werden, wenn der eingestellte Temperaturbereich sich nicht geändert hat.

• Um die Temperatur zu erhöhen oder zu verringern, drücken Sie die Taste [

TEMP ( ) oder ( )].

• Um die Obergrenze und die Untergrenze einzustellen, drücken Sie die Taste [

] (Gebläsegeschwindigkeit). Die ausgewählte Einstellung blinkt, und die

Temperatur kann eingestellt werden.

• Einstellbarer Bereich Betriebsart Kühlen/Trocknen: Untergrenze: 19°C bis 30°C Obergrenze: 30°C bis 19°C Betriebsart Heizen: Untergrenze: 17°C bis 28°C Obergrenze: 28°C bis 17°C Betriebsart Automatisch: Untergrenze: 19°C bis 28°C Obergrenze: 28°C bis 19°C

* Der einstellbare Bereich hängt vom angeschlossenen Anlage ab (Mr.-Slim-An-

lage, Free-Plan-Anlage und Zwischentemperaturanlage)

[4] -3. Einstellen der Auswahl der Betriebsart (1) Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 Haupt: Die Fernbedienung fungiert als Hauptfernbedienung. 2 Neben: Die Fernbedienung fungiert als Nebenfernbedienung.

(2) Benutzung der Uhreinstellung

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON : Die Clock-Funktion kann benutzt werden. 2 OFF : Die Clock-Funktion kann nicht benutzt werden.

(3) Einstellung der Timer-Funktion

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF] (Wählen

Sie einen der folgenden Einträge aus.).

1 Wochenzeit schalt uhr (Anfängliche Einstellungswert):

Der Wochen-Timer kann benutzt werden.

2 Auto Zeit funktion Aus: Der Auto-Off-Timer kann benutzt werden. 3 Einfnche zeit funktion: Der einfache Timer kann benutzt werden. 4 Zeitschaltuhr Aus: Der Timer-Modus kann nicht benutzt werden.

* Wenn die Verwendung der Clock-Einstellung auf OFF steht, kann “Wochenzeit

schalt uhr” nicht benutzt werden.

(4) Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 CALL OFF : Die eingestellten Kontaktnummern werden im Falle von

Fehlfunktionen nicht angezeigt.

2 CALL **** *** **** : Die eingestellten Kontaktnummern werden im Falle von

Fehlfunktionen angezeigt.

CALL_ : Die Kontaktnummer kann eingegeben werden, wenn das

Display so aussieht wie links gezeigt.

• Eingabe der Kontaktnummern Zur Eingabe der Kontaktnummern gehen Sie wie folgt vor. Bewegen Sie den blinkenden Cursor auf die eingestellten Nummern. Drücken Sie die Taste [ Drücken Sie die Taste [

TEMP. ( ) Und ( )] um den Cursor nach rechts (links) zu bewegen.

CLOCK ( ) Und ( )] um die Nummern einzustellen.

[4] -4. Einstellung der Anzeige (1) Temperatureinstellung in °C/°F

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 °C: Für die Temperatur wird die Anlage Celsius (°C) verwendet. 2 °F: Für die Temperatur wird die Anlage Fahrenheit (°F) verwendet.

(2) Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON: Die Temperatur der Ansaugluft wird angezeigt. 2 OFF: Die Temperatur der Ansaugluft wird nicht angezeigt.

(3) Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

1 ON:

Entweder “Automatic cooling” (Automatisches Kühlen) oder “Automatic heating”

ON/OFF].

(Automatisches Heizen) wird in der Betriebsart Automatisch angezeigt.

2 OFF: Nur “Automatic” wird in der Betriebsart Automatisch angezeigt.

(2) Anlagenfunktionsauswahl

Stellen Sie bitte bei Bedarf die Funktionen jeder Anlage von der Fernbedienung aus ein. Die Funktion jeder Anlage kann nur von der Fernbedienung aus gewählt werden. Stellen Sie die Funktionen durch Wahl der notwendigen Positionen aus Tabelle 1 und Tabelle 2 ein. (Standardeinstellungen sind unten ebenfalls dargestellt.)

Tabelle 1. In Einzelpunkten aufgeführte Funktionen des gesamten Kältemittelsystems (wählen Sie Anlage Nummer 00 bis 15)

Funktion Automatische Wiederherstellung nach Netzstromausfall Erkennung der Innentemperatur

LOSSNAYVerbindung

Netzstrom

Einstellungen Nicht verfügbar Verfügbar

Betriebsdurchschnitt der Anlage Einstellung durch Fernbedienung der Anlage Interner Sensor der Fernbedienung Nicht unterstützt Unterstützt (Anlage nicht mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet) Unterstützt (Anlage mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet) 240 V 220 V, 230 V

Betriebsart Nr.

02 2

03 2

Einstellung Nr.

3 1

3 1 2

Prüfen

Standardeinstellungen

Etwa 4 Minuten nach dem Wiederherstellen des Netzstroms warten.

Bemerkungen

Tabelle 2. In Einzelpunkten aufgeführte Funktionen der Anlage (wählen Sie die Anlagenummern 01 bis 04 oder AL)

Funktion

Filterzeichen

Gebläsebetrieb bei Thermo aus im Heizbetrieb

Gebläsebetrieb während ausgeschalteter Heizung im Kühlbetrieb

Einstellungen 100 Std. 2500 Std. Keine Filterzeichenanzeige Betrieb

Stop

Betrieb

Stop

Betriebsart Nr.

07 2

Einstellung Nr.

Prüfen

Standardeinstellungen

Beim Wählen des Gebläsebetriebs “Stopp” stellen Sie die Einstellnummer von Betriebsart Nr. “02” in Tabelle 1 to “3”. Stellen Sie sicher, daß sich die Fernbedienung innerhalb des zu klimatisierenden Raums befindet, so daß sie die Raumtemperatur überwachen kann.

Bemerkungen

Hinweis: Wenn die Funktionen der Innenanlage nach abgeschlossener Installation mit der Funktionswahl geändert worden sind, geben Sie stets durch Eingabe von 嘷 oder einer anderen Kennzeichnung im zugehörigen Prüffeld von Tabelle 1 oder Tabelle 2 den Inhalt der Einstellungen an.

[Funktion Auswahlablauf] Sehen Sie sich zuerst den Funktionsablauf an. Als Beispiel wird nachfolgend die Einstellung der “Netzstrom” in Tabelle 1 gezeigt. (Den aktuellen Einstellvorgang sehen Sie in [Einstellverfahren] 1 bis 0.)

1 Prüfung der Inhalte der Funktionsauswahl.

2 Schalten Sie in den FUNKTIONSAUSWAHL-Betrieb.

(Drücken Sie gleichzeitig im AUS-Status der Fernbedienung die Tasten A und B.)

Kühlsystemadresse angegeben → 00 (Außenanlagenangabe)

(Nicht notwendig bei einem Kühlsystem.)

Anlagen-Adressennummer angegeben → 00 (Innenanlagenangabe) (Tasten C und D -Betrieb)

5 Anmeldung (Taste E drücken.)

(Angegebene Innenanlage→ Ventilatorbetrieb)

6 Auswahl Betriebsnummer → 04 (Netzstrom) 7 Einstellung Betriebsnummer → 2 (220V, 230V)

(Tasten

und G -Betrieb)

NEIN

Kühlsystemadresseund AnlagenAdressennummer ändern?

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

PAR-21MAA

CLOCK

ON/OFF

OPERATION

ON/OFF

FILTER

CHECK

CLEAR

TEST

SWI

8 Anmeldung (Taste E drücken.)

Ende?

NEIN

0 Anzeige Abschlußfunktion (Tasten A und B gleichzeitig drücken.)

[Verfahren] (Nur einstellen, wenn Änderung nötig.)

1 Einstellungen für jeden Betrieb prüfen. Wurden Einstellungen einer Betriebsart mit der Funktionsauswahl geändert, ändern sich auch die Funktionen dieser Betriebsart.

Überprüfen Sie den Inhalt der Einstellungen wie in den Schritten 2 bis 7 beschrieben, und ändern Sie die Einstellungen gemäß Eingaben in Tabelle 1 und Tabelle 2. (Beachten Sie bei Änderung der Einstellung die Standardeinstellungen.)

2 Fernbedienung AUS schalten.

Drücken und halten Sie die Tasten A [FILTER] und B [TEST] gleichzeitig für zwei Sekunden oder länger. “Funktion sauswahl” blinkt für einige Zeit. Dann zeigt die Anzeige der Fernbe- dienung die nachfolgend zu sehenden Änderungen.

Anzeige Kühlsystem-Adresse

3 Außenanlagen-Kühlsystemadressennummer einstellen.

Werden die Tasten C [

CLOCK ( ) und ( )] gedrückt, erhöht oder verringert sich die Kühlsystem-Adressennunmmer zwischen 00 und 15. Stellen Sie die Kühlsystem-Adressennummer ein, deren Funktion Sie wählen möchten. (Dieser Schritt ist bei einem Kühlsystem nicht notwendig.)

* Schaltet die Fernbedienung in den AUS-Betrieb, nachdem “Funktion sauswahl” und Raumtemperaturanzeige “ ” für zwei Sekunden geblinkt haben, ist die Kommuni-

kation möglicherweise unnormal. Prüfen Sie, ob in der Nähe der Übertragungskabel Störfrequenzen auftreten.

Hinweis: Sollte während des Vorgangs ein Fehler auftreten, beenden Sie die Funktionswahl mit Schritt

? und wiederholen Sie den Vorgang ab Schritt

4 Innenanlagen-Adressennummer einstellen.

Drücken Sie die Taste D [ nummer “– –” blinkt.

Anzeige Anlagen-Adressennummer

* Stellen Sie die Betriebsart 01 bis 04 ein, stellen Sie die Anlagen-Adressennummer auf “00”. * Wenn die Betriebsarten 07, 25, 27 eingestellt werden:

• Bei Einstellung der Funktionen für eine Anlage in einem unabhängigen System stellen Sie bitte die Nummer der Anlage auf 01.

5 Anmeldung der Kühlsystemadresse und Anlagen-Adressennummer

Drücken Sie die Taste E [ adressennummer sind angemeldet. Nach einiger Zeit blinkt die Anzeige der Betriebsnummer “– –” blinkt.

Betriebsnummer anzeigen

* Blinkt “ ” in der Anzeige der Raumtemperatur, ist die angewählte Kühlsystem-

adresse nicht im System. Wird “F” in der Anzeige der Anlagen-Adressennummer angezeigt, und blinkt sie zusammen mit der Anzeige der Kühlsystemadresse, besteht die gewählte An-

lagen-Adressennummer nicht. Korrigieren Sie die Adresse des Kühlsystems und die Nummer der Anlagenadresse, indem Sie die Schritte 2 und 3 wiederholen.

6 Auswahl Betriebsnummer

Stellen Sie die gewünschte Betriebsnummer mit den Tasten F [

ON/OFF]. Die Anzeige der Anlagen-Adressen-

]. Die Kühlsystemadresse- und Anlagen-

TEMP. ( ) und ( )] ein. (Es können nur einstellbare Betriebsnummern gewählt werden.)

Werden die Tasten C [ CLOCK ( ) und ( )] gedrückt, ändert sich die AnlagenAdressennummer in der Reihenfolge in 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. Stellen Sie die Anlagen-Adressennummer der Innenanlage ein, deren Funktionen Sie einstellen möchten.

Erfolgte eine Registrierung mit der Taste E [ ] , startet die angemeldete Innenanlage den Ventilatorbetrieb. Möchten Sie den Standort der Innenanlagen mit der Anlagen-Adressennummer, deren Funktionen Sie gewählt haben, wissen, prüfen Sie hier. Lauten die Anlagenadressennummer n 00 oder AL, starten alle Innenanlagen der gewählten Kühlsystemadressen den Ventilatorbetrieb.

Ex) Lautet die Kühlsystemadresse 00, ist die Anlagen-Adressennummer = 01 angemeldet

Anmeldung

* Wenn eine Gruppe mit unterschiedlichen Kühlsystemen und eine andere Innen-

anlage als die angegebene Kühlsystemadresse den Ventilatorbetrieb startet, ist die eingestellte Kühlsystemadresse möglicherweise dupliziert worden. Überprüfen Sie noch einmal die Kältemitteladresse auf den DIP-Schaltern der Außenanlage.

Kühlsystemadresse = 00

Innenseitige

Fernbedienung

Außenseitige

AnlagenAdressennummer 01

Ventilatorbetrieb

7 Wählen Sie die Einstellungen im Einstellbetrieb.

Wird die Taste G [ hier den Inhalt der aktuellen Einstellung prüfen.

8 Die Einstellungen der Schritte 3 bis 7 sind angemeldet.

Wird die Taste E [ Einstellnummern zu einer ständigen Anzeige, ist die Einstellung beendet.

SWI

* Erscheint “– –” als Betriebs- und Einstellungsnummer und blinkt “

Prüfen Sie, ob in der Nähe der Übertragungskabel Störfrequenzen auftreten.

9 Zur Wahl weiterer Funktionen wiederholen Sie die Schritte 3 bis 8. 0 Auswahl Abschlußfunktion

Drücken und halten Sie die Tasten A [FILTER] und B [TEST] gleichzeitig für zwei Sekunden oder länger. Nach einiger Zeit wird die Funktionsauswahl-Anzeige gelöscht und die Fernbedienung schaltet in die Aus-Anzeige der Klimaanlage zurück.

MENU] gedrückt, blinkt die aktuelle Nummer. Sie können

Anzeige Einstellungsnummer.

Betriebsnummer anzeigen

Betriebsnummer 04 = Netzstrom

Stellen Sie die Einstellungsnummer mit den Tasten F [ TEMP. ( ) und ( ) ] ein.

Einstellungsnr. 1 = 240V

] gedrückt, blinken die Betriebs- und die Einstellungsnummer und die Anmeldung ist beendet. Wechseln die blinkenden Betriebs- und

” in der Anzeige Raumtemperatur, ist die Kommunikation möglicherweise unnormal.

Einstellungsnummer. 2 = 220 V, 230 V

* Schalten Sie die Klimaanlage für 30 Sekunden nach dem Beenden der Funktionsauswahl von der Fernbedienung aus nicht ein.

Hinweis: Wenn die Funktionen einer Innenanlage nach abgeschlossener Installation mit der Funktionswahl geändert worden sind, geben Sie stets durch Eingabe eines 嘷 oder einer anderen Kennzeichnung im zugehörigen Prüffeld von Tabelle 1 oder Tabelle 2 den Inhalt der Einstellungen an.

9. Elektroverdrahtung

Vorsichtsmaßnahmen bei der elektrischen Verdrahtung

Warnung:

• Elektroarbeiten sollten nur durch qualifizierte Fachelektriker gemäß ’Engineering Standards for Electrical Installation’ - ’Technische Normen für Elektroinstallation’ und gemäß Installationshandbüchern vorgenommen werden. Es sollten auch eigens eingerichtete Stromkreise verwendet werden. Wenn der Stromkreis zu schwach ausgelegt ist oder Installationsfehler aufweist, besteht die Gefahr von Stromschlägen oder Brand.

• Zur Verdrahtung stets die dafür vorgesehenen Kabel verwenden und diese ordnungsgemäß anschließen. Den Anschluß so sichern, daß das Kabel keine äußere Zugspannung auf den Klemmenanschluß ausübt. Bei fehlerhaftem Anschluß oder wenn das Kabel nicht vollkommen sicher angebracht ist, kann dies zu Überhitzung oder zu einem Brand führen.

• Darauf achten, die angegebenen Kabel zu verwenden und diese fest anzuschließen, damit keine äußere Zugspannung auf die Klemmenanschlüsse ausgeübt wird. Lose Anschlüsse können Überhitzung oder einen Brand verursachen.

1. Dafür sorgen, daß die Netzstromversorgung über einen gesonderten Strom- kreis erfolgt.

2. Dafür sorgen, daß ein Erdschlußstromunterbrecher in den Stromkreis instal- liert wird.

3. Die Anlage so installieren, daß verhindert wird, daß eines der Steuerkreis- kabel (Fernbedienung) in direkten Kontakt mit dem Netzstromkabel außerhalb der Anlage gebracht werden kann.

4. Dafür sorgen, daß keiner der Elektroleitungsanschlüsse zu lose gespannt ist oder einen Wackelkontakt aufweist.

5. Fernbedienungskabel, die oberhalb der Decke angeordnet sind, können Mäuseverbiß ausgesetzt sein. Daher Kabel zum Schutz soweit wie möglich in Metallrohre verlegen.

6. Netzstromkabel niemals an die Zuleitung für die Übertragungskabel anschlie- ßen, da sonst die Kabel brechen können.

7. Bei Befestigung der Netzstromleitung an den Steuerkasten darauf achten, daß eine Pufferbuchse gegen Zugspannung angebracht wird (PG-Anschluß oder ähnliches).

8. Installieren Sie die Anlage so, daß die Kabel für die Fernbedienung und denje- nigen für das M-NET (MELANS) keine elektrischen Störungen mit dem Netzstromkabel verursachen. (Verlegen Sie nicht beide im gleichen Kreislauf.)

9. Stellen Sie sicher, daß die Anlage ordnungsgemäß geerdet wird.

10. Lassen Sie ausreichend Lose in den Kabeln des Elektrikkastens der Anlage, da der Kasten bei einigen Wartungsarbeiten entfernt werden muß.

Vorsicht:

• Dafür sorgen, daß die Anlage zur Seite der Außenanlage hin geerdet wird. Die Erdleitung nicht an Gasrohre, Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder Telefonerdleitungen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

• Bestimmte Aufstellorte machen die Installation eines Erdschlußstromunterbrechers erforderlich. Nichtbeachtung kann zu einem Stromschlag führen.

• Stets einen Erdschlußstromunterbrecher und eine Sicherung der angegebenen Kapazität verwenden. Die Verwendung einer Sicherung mit einer größeren als der angegebenen Kapazität oder die Verwendung eines Stücks Draht oder von Kupferdraht kann zum Ausfall der Anlage oder zu einem Brand führen.

• Je nach Aufstellungsort der Anlage ist u.U. ein Fehlstrom-Trennschalter erforderlich. Wenn kein Fehlstrom-Trennschalter installiert ist, können Stromschläge entstehen.

• Keine Trennschalter oder Sicherungen verwenden, deren Kapazität von der richtigen abweicht. Wenn Sicherungen, Leitungsdrähte oder Kupferleitungen mit großer Kapazität verwendet werden, kann dies zu Unfällen oder Bränden führen.

Die folgende Tabelle ist ein Beispiel. Die Wahl anderer Kapazitäten muß entsprechend den jeweiligen Normen festgelegt werden.

[Verdrahtungsbeispiel] (Für Metallrohrleitung)

PRH-P400MYA

PRH-P500MYA

Netz-

stromkabel

16 mm

oder

dicker

25 mm

oder

dicker

Unterbrecher

Kapazität

63 A 63 A 0,06 Ω

70 A 70 A 0,04 Ω

Sicherung

Kabel der Fernbedienung

Kabel oder Elektroleitung von 0,3 ~ 1,25

(max. DC

mm 12 V)

Erdleitung

16 mm

oder dicker

25 mm

oder dicker

Maximale

permissive

Systemimpedanz *1

Hinweis:

Dieses Gerät ist ausgelegt auf den Anschluß an eine Netzstromversorgung

*1:

mit einer maximalen Systemimpedanz ZMAX von 0,06 :

PRH-P500 am Übergabepunkt ( des Benutzers. Der Benutzer muß sicherstellen, daß dieses Gerät nur an eine Stromversorgung angeschlossen wird, die obige Bedingung erfüllt. Wenn nötig, kann der Benutzer beim Stromversorgungsunternehmen die Systemimpedanz am Übergabepunkt erfragen.

[Wahl des Erdschlußunterbrechers (NV)]

Bei Wahl eines NF oder NV anstelle der Kombination einer Sicherung der Klasse B mit einem Schalter wie folgt vorgehen:

Sicherung (Klasse B) 63 A 70 A

Erdschlußunterbrecher

ELB 60 A 75 A

(mit Überlastschutz) 100 mA 0,1s oder weniger 100 mA 0,1s oder weniger

• Die Netzstromkabel für Geräte sollen mindestens dem Entwurf 245 IEC57.

• Bei der Installierung der Klimaanlage ist ein Schalter mit einem Kontaktab- stand von mindestens 3 mm für jeden Pol vorzusehen.

Beispiel [Fig. 9.0.1] (P.4)

(1) Normaler Anschluß (2) Gruppierung (8 Anlagen)

A Netzanschluß B Erdschlussunterbrecher C Stromunterbrecher oder Trennschalter D Fernbedienung E Adresse

[Kabel MA-Fernbedienung Anlage] (für Metallrohr)

Kabeltyp

Anzahl der Kabel Kabeldurchmesser Gesamtlänge

Wenn das Fernbedienungskabel verlängert wird, soll- ten die Fernbedienungskabel mindestens 245 IEC53 entsprechen.

Strom

ableitkasten) der Stromversorgung

NV100-SW NV100-SW

NV ist eine Produktbezeichunug von MITSUBISHI

MA-Fernbedienung

2-adriges Kabel

0,3 ~ 1,25 mm maximal 200 m

Ω

: PRH-P400, 0,04

9.1. Einstellung der Adresse

Einstellungen der Anlageadresse

• Setzen Sie bei den Adreßeinstellungen alle DIP-Schalter SW1 (3 ~ 6) auf der außenseitigen Schalttafel auf <Werkseinstellung: 00, 01>. (Für 1:1)

• Funktionen von SW1 entsprechend der Schaltereinstellung werden unten aufgeführt.

• Zur Steuerung einer Gruppe von Anlagen muß jeder Anlage eine Adresse zugewiesen werden.

(SW1 der außenseitigen Schalttafel)

OFF ON 1 2 3 4 5 6

[Fig. 9.1.1] (P.5)

1 – 2

Fehleraufzeichnung gelöscht

3 Adresseneinstellung

des Kältemittelsystems

4 ↑ 5 ↑

Schaltung der

SW1 Funktion

6 ↑

Modell

Funktionen entsprechend der Schalterstellung

EIN

––

Gelöscht

Anlagenadreßeinstellungen 0 ~ 15

AUS

Normal

9.2. Kabelanschluß

• Verwendung der Rohrleitungshalteplatten Rohrleitungshalteplatten werden in zwei Größen (ø40, ø52) geliefert. Zum Einsatz kommt die Montageplatte, die dem äußeren Durchmesser der zu verwendenden Elektroleitung entspricht.

[Fig. 9.2.1] (P.5)

A Bei Installation des Schutzrohres von der Bodenplatte B Bei Installation des Schutzrohres von der Frontplatte C Befestigungsplatte (angebracht) D Ausbrechöffnung

Ω

SWI

10. Installation des Riemens

1. Stellen Sie den Parallelwinkel von Gebläse und Motorriemenscheibe ein wie in

[Fig. 10.0.1] und Tabelle 1 gezeigt.

2. Stellen Sie die Riemenspannung so ein, daß sich der Riemen innerhalb des

Bereichs eindrücken läßt wie in [Fig. 10.0.2] und unten in Tabelle 2 gezeigt.

3. Spannen Sie den Riemen nach, nachdem er ordnungsgemäß auf dem Riemenrad sitzt (nach 24 bis 28 Betriebsstunden). Wenn ein neuer Riemen verwendet wird, stellen Sie die Spannung etwa auf das 1,3-fache des maximalen Biegekraft-Werts ein.

4. Spannen Sie den Riemen nach der ersten Einstellung alle 2.000 Stunden. Tauschen Sie den Riemen aus, wenn er sich um 2 % gelängt hat, die Erstausdehnung (etwa 1 %) eingeschlossen. (etwa 8.000 Betriebsstunden) Beim Wählen des Gebläsebetriebs “Stopp” (Betriebsart Nr. 25 “2” in Tabelle 2 von Seite 27), stellen Sie den Riemen alle 1.000 Stunden nach der Feineinstellung nach.

[Fig. 10.0.1] / [Fig. 10.0.2] (P.5)

<A> Parallellauf der Riemenscheibe Riemenspannung A Biegekraft (W)

Tabelle 1

Riemenscheibe

Tabelle 2

Riemenscheibe

Ty p

Parallelwinkel

Kleinerer Außendurch-

messer (mm)

~ 135 136 ~ 160 161 ~

K (

)

10 oder weniger

Biegekraft W

(N)

22 ~ 29 27 ~ 34 29 ~ 37

Abstand von 3 mm pro Meter

11. Änderung der Gebläserichtung (von seitlichen Zufuhr auf Zufuhr von oben)

Bei diesem Gerät kann die Luftzufuhr von seitlicher Zufuhr auf Zufuhr von oben umgestellt werden. Modifizierung wie im folgenden beschrieben.

[Fig. 11.0.1] (P.5)

A Obere Verkleidung B Abdeckung (Außenseite) C Flansch D Panel E Gebläse F Abdeckung (Innenseite)···2 Stk.

1 Die obere Verkleidung A, Abdeckung (Außenseite) B, Flansch C, Verklei-

dung D und Abdeckung (Innenseite) F abnehmen. (Schritt 1)

2 Richtung des Gebläses E ändern. (Schritt 2)

Bei Einsatz des Gebläses E in hängender Stellung die Gebläsewelle nicht anseilen.

3 Obere Verkleidung A, Abdeckung B, Flansch C and Verkleidung D wieder

anbringen. (Schritt 3) * Zwischen Flansch C, obere Verkleidung A und Schraubfassungen muss für

ausreichende Wasserabdichtung gesorgt werden.

Hinweis: Bei Luftzufuhr von oben ist die Innenabdeckung

F nicht erforderlich.

Hinweis

12. Testlauf

12.1. Vor dem Testlauf

Der Testlauf kann entweder von der Anlage direkt oder über die Fernbedienung durchgeführt werden.

1. Prüfliste

• Nach der Verdrahtung der Anlagen prüfen, daß kein Kältemittel austritt, daß Netzstrom- und Steuerleitungen nicht locker und die Pole nicht umgekehrt

SWI

angeschlossen sind.

• Mit einem Isolationswiderstandsprüfer von 500 V sicherstellen, daß der Widerstand zwischen der Netzklemme und der Erde 1,0 MΩ oder mehr beträgt. Hat er weniger als 1,0 MΩ, darf die Anlage nicht in Betrieb genommen werden.

• Vergewissern, daß die Anlage keine Fehlfunktion aufweist. (Wenn es eine Fehlfunktion gibt, können Sie diese mit der LED1 auf der außenseitigen Schalttafel diagnostizieren.)

• Die Netzstromphase überprüfen. Wenn die Phase umgekehrt ist, dreht sich der Ventilator möglicherweise in der falschen Richtung oder schaltet sich ab. Auch kann ein unübliches Geräusch erzeugt werden.

• Wenigstens 12 Stunden vor dem Testlauf Strom durch die Kurbelgehäuse-

heizung leiten. (Wenn Strom nur für einen kürzeren Zeitraum durchgeleitet wird, kann dies zu Schäden am Kompressor führen.)

• Bei Modellen, die eine Änderung der Einstellungen für die Wahl von NETZSTROM EIN/AUS-Möglichkeiten erfordern, sachgemäße Änderungen unter Beachtung der Beschreibung für die Wahl von Funktionen durch die Fernbedienung vornehmen.

Nach Abschluß der oben genannten Prüfungen den Testlauf, wie nachstehend

dargestellt, durchführen.

12.2. Testlaufverfahren

1) Fernbedienung

Betriebsabläufe

1 Netzstrom einschalten

Wenn die Anzeige auf der Fernbedienung “ ausgeschaltet. Schalten Sie vor Benutzung der Fernbedienung die Anzeige

“

” aus.

Anzeige “CENTRALLY CONTROLLED” (ZENTRAL GESTEUERT)

2 Taste [TEST] innerhalb von drei Sekunden zweimal drücken. Der Test

beginnt.

“TEST RUN” (TESTLAUF) und “OPERATION MODE” (BETRIEBSART) wer- den abwechselnd angezeigt.

3 Die Taste [

Kühlen: Kaltluft wird ausgeblasen. Heizen: Warmluft wird ausgeblasen (nach einer Weile).

4 Gebläse der außenanlage auf einwandfreien Lauf überprüfen

Die Anlage führt automatische Leistungskontrollen durch, um eine optimale Geschwindigkeit des außenseitigen Gebläses zu gewährleisten. Das Gebläse läuft zunächst mit niedriger Geschwindigkeit weiter, um den aktuellen Außenluftbedingungen zu entsprechen, bis es die maximal verfügbare Energie über- schreitet. Dann kann das Gebläse im Einzelfall anhalten oder je nach Außenluft- bedingungen in umgekehrter Richtung laufen. Dies ist keine Fehlfunktion.

] drücken

” anzeigt, ist die Fernbedienung

˚C

TEMP.

˚C

ON/OFF

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Frequently Asked Questions

User Manual