Mitsubishi PQHY-P-Y(S)HM-A (-BS), PQRY-P-Y(S)HM-A (-BS) Installation Manual

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Air-Conditioners For Building Application HEAT SOURCE UNIT

PQHY-P-Y(S)HM-A (-BS)

For use with R410A

PQRY-P-Y(S)HM-A (-BS)

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

EΓXEIPI∆IO O∆HΓIΩN EΓKATAΣTAΣHΣ

°И· ·ЫК¿ПВИ· О·И ЫˆЫЩ‹ ¯Ъ‹ЫЛ, ·Ъ·О·ПВ›ЫЩВ ‰И·‚¿ЫВЩВ ЪФЫВ¯ЩИО¿ ·˘Щﬁ ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЪИУ ·Ъ¯›ЫВЩВ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ОПИМ·ЩИЫМФ‡.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для осторожного и правильного использования прибора необходимо тщательно ознакомиться с данным руководством по установке до выполнения установки кондиционера.

MONTAJ ELKMONTAJ ELK

MONTAJ ELK

MONTAJ ELKMONTAJ ELK

Emniyetli ve doqru biçimde naswl kullanwlacaqwnw öqrenmek için lütfen klima cihazwnw monte etmeden önce bu elkitabwnw dikkatle okuyunuz.

TABITABI

TABI

TABITABI

INSTALLATIONSHANDBOK

Läs den här installationshandboken noga innan luftkonditioneringsenheten installeras, för säker och korrekt användning.

РЪКОВОДСТВО ЗА МОНТАЖ

За безопасна и правилна употреба, моля, прочетете внимателно това ръководство преди монтажа на климатизатора.

[Fig. 6.0.1] 1 P200 ~ P300

[Fig. 7.1.1] <A> Without detachable leg

25mm or less

With detachable leg

25mm or less

7.1

A : M10 anchor bolt procured at the site. B : Check that the corner of the installation leg is securely

supported to prevent the leg from bending.

C : Check that the corner of the installation leg is securely

supported.

D : Detachable leg

[Fig. 7.1.2]

A : Screws

[Fig. 7.2.1]

7.2

A : Space for removing the control box B : Heat source unit

C : Service space (front side)

[Fig. 8.1.1]

450

600

8.1

Heat source unit sample installation Heat source unit sample installation (high water pressure model)

A : Main circulating water pipe B : Shutoff valve C : Shutoff valve D :Water outlet (lower) E : Refrigerant pipes F :Y-type strainer G :Water inlet (upper) H :Drain pipe I :Water outlet flange (lower) J :Water inlet flange (upper)

8.4

[Fig. 8.4.1]

TB8

63PW

A : Short-circuit wire (Connected before delivery from manufacturer) B : Pump interlock circuit connection

[Fig. 8.4.2]

~ / N 240/230/220V

MCB

52P

A : Heat source unit B : Site control panel C :To next unit

TB8

TM1

TM2

52P

TM1

TM2

8.4

Te r minal No.

Output

Operation

TB8-1, 2 Relay contacts output Rated voltage: L1-N: 220 ~ 240V

• When Dip switch 2-7 is OFF. The relay closes during compressor operation.

• When DIP switch 2-7 is ON. The relay closes during reception of cooling or the heating operation signal from the controller. (Note: It is output even if the thermostat is OFF (when the compressor is stopped).)

[Fig. 9.2.1]

[PQHY-P200/250/300 YHM-A]

BCD

abcd

C C C

[PQHY-P400/450/500/550/600 YSHM-A]

unit1 unit2

Rated load: 1A

9.2

bcd

C C

unit1 unit2

C C C

bcd

C C C

C D

A1 A2

bcde

C C

C C C

[Fig. 9.2.2]

[PQRY-P200/250/300 YHM-A]

9.2

(*NOTE 1)

B C D

[PQRY-P400/450/500/550/600 YSHM-A]

unit1

unit2

E EF E

NOTE1

EFE

A : Heat source unit B : BC controller (standard) C : BC controller (main)

D : BC controller (sub) E : Indoor unit (15 ~ 80) F : Indoor unit (100 ~ 250) G: Heat source twinning kit

PQHY-P·Y(S)HM-A

A [Standard] (mm)

Å Heat source model

P200 - - ø9.52 ø19.05 - - - P250 - - *1 ø9.52 ø22.2 - - - P300 - - *2 ø9.52 ø22.2 - - - P400 P200 P200 ø12.7 ø28.58 ø9.52 ø19.05 ø9.52 ø19.05 P450 P250 P200 ø15.88 ø28.58 ø9.52 ø22.2 ø9.52 ø19.05 P500 P250 P250 ø15.88 ø28.58 ø9.52 ø22.2 ø9.52 ø22.2 P550 P300 P250 ø15.88 ø28.58 ø12.7 ø22.2 ø9.52 ø22.2 P600 P300 P300 ø15.88 ø28.58 ø12.7 ø22.2 ø12.7 ø22.2

PQRY-P·Y(S)HM-A

A [Standard] (mm)

Å Heat source model

P200 - - ø15.88 ø19.05 - - - P250 - - ø19.05 ø22.2 - - - P300 - - ø19.05 ø22.2 - - - P400 P200 P200 ø22.2 ø28.58 ø15.88 ø19.05 ø15.88 ø19.05 P450 P250 P200 ø22.2 ø28.58 ø19.05 ø22.2 ø15.88 ø19.05 P500 P250 P250 ø22.2 ø28.58 ø19.05 ø22.2 ø19.05 ø22.2 P550 P300 P250 ø28.58 ø28.58 ø19.05 ø22.2 ø19.05 ø22.2 P600 P300 P300 ø28.58 ø28.58 ø19.05 ø22.2 ø19.05 ø22.2

*1 ø12.7 for over 90m *2 ø12.7 for over 40m *3 The pipe sizes listed in columns A1 to A3 in this table correspond to the sized for the models listed in the unit 1, 2, and 3 columns. When the order of the models for

unit 1, 2, and 3 change, make sure to use the appropriate pipe size.

Unit combination A A1 *1 A2 *1

unit 1 unit 2 ı Liquid Side Ç Gas Side ı Liquid Side Ç Gas Side ı Liquid Side Ç Gas Side

Unit combination A A1 *1 A2 *1

unit 1 unit 2 Î High press.Side‰

9.2

Low press.SideÎ

High press.Side‰

Low press.SideÎ

High press.Side‰

Low press.Side

PQHY-P·Y(S)HM-A

B, C, D (mm)

Ï Total capacity of indoor units

a, b, c, d, e (mm)

È Model number

20,25,32,40,50

63,71,80,100,125,140

Ô Downstream unit model total

 The 1st branch of P450 ~ P650

ˆ 4-Branching header

(Downstream unit

model total

CMY-Y104-G

~ 140 141 ~ 200 201 ~ 300 301 ~ 400 401 ~ 650 651 ~

200 250

~ 200

201 ~ 400 401 ~ 650

651 ~

Å Heat source model

P400 ~ P600

Ø 8-Branching header

< =

200)

Ì Liquid pipe

ø9.52 ø9.52 ø9.52

ø12.7 ø15.88 ø19.05

ı Liquid pipe

ø6.35 ø9.52 ø9.52 ø9.52

(Downstream unit

model total

< =

CMY-Y108-G

400)

CMY-Y102S-G2 CMY-Y102L-G2

CMY-Y202-G2

CMY-Y302-G2

Heat source twinning kit

CMY-Y100VBK2

Ó Gas pipe

ø15.88 ø19.05

ø22.2 ø28.58 ø28.58 ø34.93

Ç Gas pipe

ø12.7 ø15.88 ø19.05

ø22.2

˜ Joint

∏

10-Branching header

(Downstream unit

model total

CMY-Y1010-G

< =

650)

PQRY-P·Y(S)HM-A

B (mm)

Ï Total capacity of indoor units

C, D (mm)

Ô Downstream

unit model total

201 ~ 300 301 ~ 350 351 ~ 400 401 ~ 450

g, h, i, j (mm)

È Model number

Heat source model

P400 ~ P600

a, b, c, d, e, f (mm)

È Model number

15,20,25,32,40,50

63,71,80,100,125,140

~ 200

100 125 140 200 250

200 250

~ 80

High-pressure gas pipe

ø15.88 ø19.05 ø19.05

ø22.2 ø22.2

Ì Liquid pipe Ó Gas pipe

g ø9.52 ø9.52 ø9.52 ø9.52 ø9.52

Œ Heat source twinning kit

CMY-Q100VBK

Ì Liquid pipe

ø9.52 ø9.52 ø9.52 ø9.52 ø9.52

ø6.35 ø9.52 ø9.52 ø9.52

Ì Liquid pipe

ø9.52

Low-pressure gas pipe

ø19.05

ø22.2 ø28.58 ø28.58 ø28.58

i ø15.88 ø15.88 ø15.88 ø19.05

ø22.2

Ó Gas pipe

ø15.88

Ì Liquid pipe

ø9.52 ø9.52 ø12.7 ø12.7

ø15.88

j ø15.88 ø15.88 ø15.88 ø15.88 ø15.88

Ó Gas pipe

ø12.7 ø15.88 ø19.05

ø22.2

9.2

[Fig. 9.2.3]

<A> When the piping on the heat source unit side (from the twinning

pipe) exceeds 2 m, ensure a trap (gas pipe only) within 2 m. Make sure the height of the trap is 200 mm or more. If there is no trap, oil can accumulate inside the pipe, causing a shortage of oil and may damage the compressor. (for PQHY-P·YSHM-A)

[Fig. 9.2.4]

<A> The piping from the heat source units to twinning pipe must be made to

slope downwards the twinning pipe. (both the liquid and the gas side for PQHY-P·YSHM-A, the high-pressure side only for PQRY-P·YSHM-A)

Slope of twinning pipes (for PQHY-P·YSHM-A)

Make sure the slope of the twinning pipes are at an angle within ±15° to the horizontal plane. If the slope exceeds the specifi ed angle, the unit may be damaged.

Pipe connection example (for PQHY-P·Y(S)HM-A)

A : Indoor unit B :Trap (gas pipe only) C : Within 2 m D :Twinning pipe E : Pipes on site F :Twinning kit G : Straight run of pipe that is 500 mm or more

±15°

<C> Pipe connection example (for PQRY-P·YSHM-A)

A :Downward slope B : Upward slope C : BC controller (standard or main) D :Twinning pipe E :

Slope of the

F :Twinning pipe (low-pressure side) G :Twinning pipe (high-pressure side) H : On-site piping (low-pressure connecting pipe: between heat source units) I : On-site piping (low-pressure main pipe: to BC controller) J : On-site piping (high-pressure main pipe: to BC controller)

twinning

pipe is at an angle within ±15° to the gro

und

<C>

10.2

[Fig. 10.2.1]

<A> Refrigerant service valve

(Liquid side/brazed type for PQHY-P·Y(S)HM-A) (High-pressure side/brazed type for PQRY-P·Y(S)HM-A)

[Fig. 10.2.2]

No.

A Shape

PQHY-P200YHM-A PQHY-P250YHM-A PQHY-P300YHM-A PQRY-P200YHM-A PQRY-P250YHM-A PQRY-P300YHM-A

Refrigerant service valve

(Gas side/brazed type for PQHY-P·Y(S)HM-A) (Low-pressure side/brazed type for PQRY-P·Y(S)HM-A)

A : Shaft B : Service port C : Cap D : Pinched connecting pipe severing portion E : Pinched connecting pipe brazing portion

12 3 4

ID15.88

ID19.05

1 <C> High-pressure side

ID19.05

ID25.4

1 Gas side

1 Low-pressure side

ID22.2

ID25.4

1 Gas side 1 Gas side

1 Low-pressure side 1 Low-pressure side

OD25.4

ID19.05

1 Gas side

1 <C> High-pressure side 1 <C> High-pressure side

<A> Front pipe routing B When not attaching a low-pressure twinning pipe

<C>

<A> Front pipe routing <D> Severing portion referral figure

A Shape B When not attaching a low-pressure twinning pipe C When attaching a low-pressure twinning pipe (PQRY-P·YSHM-A ONLY) D Refrigerant service valve piping E On-site piping (low-pressure connecting pipe) F On-site piping (high-pressure connecting pipe) G Twinning kit (sold separately) H On-site piping (low-pressure connecting pipe: to BC controller) I On-site piping (low-pressure connecting pipe: to heat source unit) J 75 mm (reference measurement) K ID ø25.4 side L Severing portion

*1 For the attachment of the Twinning pipe (sold separately), refer to the instructions included in the kit. *2 Connection pipe is not used when the Twinning kit is attached. *3 Use a pipe cutter to sever.

<D> Severing portion

Low-pressure side PQRY-P·Y(S)HM-A (Gas side PQHY-P·Y(S)HM-A)

referral figure

C When attaching a low-pressure twinning pipe (PQRY-P·YSHM-A ONLY) *1,*2

<C>

High-pressure side PQRY-P·Y(S)HM-A (Liquid side PQHY-P·Y(S)HM-A)

10.3

[Fig. 10.3.1]

[Fig. 10.3.3]

A : Nitrogen gas

LOW

B In case of the R410A cylinder having no syphon pipe.

B :To indoor unit C : System analyzer D :Low knob E : Hi knob F :Valve G :Low-pressure pipe H : High-pressure pipe I : Heat source unit J : Service port

[Fig. 10.3.2]

LOW

10.4

A : System analyzer B :Low knob C : Hi knob D :Valve E :Low-pressure pipe F : High-pressure pipe G : Service port H : Three-way joint I :Valve J :Valve K : R410A cylinder L : Scale M :Vacuum pump N :To indoor unit O : Heat source unit

A : Syphon pipe

[Fig. 10.4.1]

A : Steel wire B : Piping C : Asphaltic oily mastic or asphalt D : Heat insulation material A E : Outer covering B

[Fig. 10.4.4]

<A> Inner wall (concealed) Outer wall

A B

<E> Roof pipe shaft <F> Penetrating portion on fire

limit and boundary wall

A B

H F

1m1m

[Fig. 10.4.3][Fig. 10.4.2]

A : High-pressure pipe B :Low-pressure pipe C : Electric wire D : Finishing tape E : Insulator

<D> Floor (waterproofing)<C> Outer wall (exposed)

A : Sleeve B : Heat insulating material C : Lagging D : Caulking material

E : Band F :Waterproofing layer G : Sleeve with edge H : Lagging material I : Mortar or other incombustible caulking J : Incombustible heat insulation material

[Fig. 11.2.1]

Power supply terminal block

Control box

[Fig. 11.2.2]

A : Cable strap B :Power source cable C : Ground terminal for connection to field wiring

(TB1)

L1 L2 L3 N

Terminal block for indoor –

outdoor transmission line

(TB3)

11.2

Terminal block for

centralized control

(TB7)

A :Power source B :Transmission line C : Earth screw

[Fig. 11.3.1]

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

SW2-1:ON *2

( ) Address

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW2-1:ON *2

11.3

CN40

(51)

TB3

M1M2

TB7

CN40

(52)

TB3

M1M2

TB7

System

controller

ABS

A BC

(01)

TB5

M1 M2 S

AB AB AB

(101)

(02)

TB5

M1 M2 S

(04)

TB5

M1 M2 S

(03)

TB5

M1 M2 S

(103)

(05)

TB5

M1 M2 S

(105)

TB5

M1 M2 S

(155)

(07)

M1 M2 S

(06)

TB5

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply

connector (CN41) from ONE heat source unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW2-1 on all of the heat source units to ON.

11.3

[Fig. 11.3.2]

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

SW2-1:ON *2

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW2-1:ON *2

A : Group 1 B : Group 3 C : Group 5 D : Shielded wire E : Sub remote

controller

( ) Address

CN40

(51)

TB3

M1 M2

M1M2

TB7

A BC

(01)

TB5

TB15

M1 M2 1 2S

(04)

TB5

M1 M2 S

(05)

TB5

M1 M2 S

TB15

ABABAB

MAMAMA

TB5

M1 M2 S

(06)

TB15

(02)

TB5

M1 M2 S

TB15

CN40

(52)

TB3

M1 M2

M1M2

TB7

System

controller

TB5

M1 M2 S

(03)

(07)

TB 15

TB5

M1 M2 S

TB15

[Fig. 11.3.3]

M1M2 S

TB7

TB3

M1M2

( ) Address

To another refrigerant system

OS2

(53)

M1M2 S

TB7

TB3

M1M2

OS1

(52)

M1M2 S

TB7

TB3

M1M2

(51)

Ground

TB5

M1M2 S

TB5

M1M2 S

TB2

TB3

ABS

TB5

M1M2 S

ABAB

TB5

M1M2 S

11.3

[Fig. 11.3.4]

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

SW2-1:ON *2

( ) Address

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW2-1:ON *2

CN40

CN41

(51)

TB3

M1M2

TB7

(52)

TB02

M1 M2 S

A BC

TB5

M1 M2 S

(04)

(55)

TB02

M1 M2 S

(105)

(01)

TB5

M1 M2 S

AB AB AB

(101)

TB5

M1 M2 S

(05)

(155)

TB5

M1 M2 S

(06)

TB5

M1 M2 S

(02)

CN41

(53)

TB3

M1M2

TB7

System

controller

ABS

(54)

TB02

M1 M2 S

(03)

TB5

M1 M2 S

(103)

TB5

M1 M2 S

(07)

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply

connector (CN41) from ONE heat source unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW2-1 on all of the heat source units to ON.

11.3

[Fig. 11.3.5]

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

SW2-1:ON *2

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW2-1:ON *2

A : Group 1 B : Group 3 C : Group 5 D : Shielded wire E : Sub remote

controller

( ) Address

A BC

(01)

TB5 TB15

M1 M2 1 2S

TB5

M1 M2 S

(04)

TB5

M1 M2 S

(05)

TB15

(55)

TB02

M1 M2 S

TB5

M1 M2 S

(06)

TB15

CN41

M1M2

CN40

(51)

TB3

M1 M2

TB7

(52)

TB02

M1 M2 S

CN41

(53)

M1M2

TB7

System

controller

TB5

M1 M2 S

ABABAB

MAMAMA

(07)

TB15

(02)

TB5

M1 M2 S

(03)

TB15

TB5

M1 M2 S

(54)

TB3

M1 M2

TB02

M1 M2 S

TB15

[Fig. 11.3.6]

M1M2 S

(52)

TB7

CN41 CN41

TB3

M1M2

M1M2 S

TB7

M1M2

(51)

TB3

M1M2

TB02

ICBC

TB5

M1M2 S

• ( ) Address

• Daisy-chain terminals (TB3) on heat source units in the same refriger-

ant system together.

• Leave the power jumper connector on CN41 as it is. When connecting a system controller to the transmission line (TB7) for centralized control, refer to [Fig. 11.3.1], [Fig. 11.3.2], or DATA BOOK.

[Fig. 11.4.1]

A : Switch (Breakers for wir-

ing and current leakage)

B :Breakers for current

leakage

C : Heat source unit D : Pull box E : Indoor unit F : BC controller

(standard or main) (for PQRY-P·Y(S)HM-A)

F':BC controller (sub)

(for PQRY-P·Y(S)HM-A)

3N~ (L1, L2, L3, N) 380-415V

~ (L, N) 220-240V

B A

TB5

M1M2 S

Ground

TB2

TB3

ABS

11.4

E E E E

PE PE PE

TB5

M1M2 S

ABAB

TB5

M1M2 S

F '

Contents

1. Safety precautions ..................................................................................... 14

1.1. Before installation and electric work .......................................... 14

1.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant .................. 14

1.3. Before installation ...................................................................... 15

1.4. Before installation (relocation) - electrical work ......................... 15

1.5. Before starting the test run ........................................................ 15

2. About the product ....................................................................................... 15

3. Combination of heat source units .............................................................. 16

4. Speciﬁ cations ............................................................................................. 16

5. Conﬁ rmation of parts attached ................................................................... 17

6. Lifting method ............................................................................................ 17

7. Installation of unit ....................................................................................... 17

7.1. Installation ................................................................................. 17

7.2. Service space ............................................................................ 17

8. Water pipe installation ................................................................................ 18

8.1. Precautions during installation .................................................. 18

8.2. Insulation installation ................................................................. 18

8.3. Water processing and water quality control ..............................18

8.4. Pump interlock .......................................................................... 18

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

X Before installing the unit, make sure you read all the

“Safety precautions”.

X The “Safety precautions” provide very important points

regarding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit

label.) <Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels afﬁ xed to the main unit.

HIGH VOLTAGE WARNING:

•

Control box houses high-voltage parts.

•

When opening or closing the front panel of the control box, do not let it come into contact with any of the internal components.

•

Before inspecting the inside of the control box, turn off the power, keep the unit off for at least 10 minutes, and conﬁ rm that the voltage between FT-P and FT-N on INV Board has dropped to DC20V or less. (It takes about 10 minutes to discharge electricity after the power supply is turned off.)

Warning:

•

The water circuit should be a closed circuit.

•

Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or ﬁ re.

•

Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Failure to do so may cause the unit to fall down, resulting in injuries and damage to the unit.

Use the speciﬁ ed cables for wiring. Make the connections securely so

• that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a ﬁ re.

Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the

• speciﬁ ed place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury and

damage to the unit.

•

Always use ﬁ lters and other accessories speciﬁ ed by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper

installation by the user may result in water leakage, electric shock, or ﬁ re.

Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult

• the dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or ﬁ re may

result.

9. Refrigerant piping installation ..................................................................... 19

9.1. Caution ...................................................................................... 19

9.2. Refrigerant piping system ........................................................ 20

10. Additional refrigerant charge ...................................................................... 21

10.1. Calculation of additional refrigerant charge ............................... 21

10.2. Precautions concerning piping connection and valve

operation ................................................................................... 22

10.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging ..................... 23

10.4. Thermal insulation of refrigerant piping ..................................... 24

11. Wiring (For details, refer to the installation manual of each unit and

controller.) .................................................................................................. 24

11.1. Caution ...................................................................................... 24

11.2. Control box and connecting position of wiring ........................... 24

11.3. Wiring transmission cables ....................................................... 25

11.4. Wiring of main power supply and equipment capacity .............. 27

12. Test run ...................................................................................................... 28

12.1. The following phenomena do not represent faults. ................... 28

13. Information on rating plate .........................................................................28

Do not touch the fan and heat exchanger ﬁ ns.

•

If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

•

- If the refrigerant gas comes into contact with a ﬂ ame, poisonous gases will be released.

Install the air conditioner according to this Installation Manual.

•

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or ﬁ re may result.

Have all electric work done by a licensed electrician according

• to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations” and the instructions given in this manual and always use a dedicated power supply.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed

improperly, electric shock and ﬁ re may result.

Keep the electric parts away from water (washing water etc.).

•

- It might result in electric shock, catching ﬁ re or smoke.

Securely install the heat source unit terminal cover (panel).

•

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may

enter the heat source unit and ﬁ re or electric shock may result.

When installing and moving the air conditioner to another site, do not

• charge it with a refrigerant different from the refrigerant speciﬁ ed on the unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the

refrigerant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

If the air conditioner is installed in a small room, measures must be

• taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit if the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the

safety limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or

• an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock,

or ﬁ re may result.

After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not

• leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

•

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

or operated forcibly, or parts other than those speciﬁ ed by Mitsubishi Electric are used, ﬁ re or explosion may result.

To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage

• according to local regulation or standards.

- Choose the appropriate wire size and the switch capacities for the main

power supply described in this manual if local regulations are not available.

Pay special attention to the place of installation, such as a basement,

• etc. where refrigeration gas can accumulate, since refrigerant is heavier than the air.

1.2. Precautions for devices that use

R410A refrigerant

Caution:

Do not use existing refrigerant piping.

•

- The old refrigerant and refrigerant oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerant oil of the new unit to deteriorate.

- R410A is a high-pressure refrigerant and can cause the existing piping to

burst.

•

Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and copper alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refrigerant oil to deteriorate.

•

Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and compressor failure may result.

•

Apply a small amount of ester oil, ether oil, or alkyl benzene to ﬂ ares. (for indoor unit)

- Inﬁ ltration of a large amount of mineral oil may cause the refrigerant oil to deteriorate.

•

Use liquid refrigerant to ﬁ ll the system.

- If gas refrigerant is used to ﬁ ll the system, the composition of the refrigerant in the cylinder will change and performance may drop.

•

Do not use a refrigerant other than R410A.

- If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R410A, the chlorine in the refrigerant may cause the refrigerant oil to deteriorate.

•

Use a vacuum pump with a reverse ﬂ ow check valve.

- The vacuum pump oil may ﬂ ow back into the refrigerant cycle and cause the refrigerant oil to deteriorate.

•

Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse ﬂ ow check valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerant oil are mixed in the R410A, the refrigerant may deteriorate.

- If water is mixed in the R410A, the refrigerant oil may deteriorate.

- Since R410A does not contain any chlorine, gas leak detectors for conventional refrigerants will not react to it.

•

Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

•

Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the refrigerant may deteriorate.

1.3. Before installation

Caution:

•

Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

•

Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

•

Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can signiﬁ cantly reduce the performance of the air conditioner or damage its parts.

•

When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufﬁ cient protection against noise.

- Inverter equipment, private power generator, high-frequency medical equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

•

Do not install the unit on or over things that are subject to water damage.

- When the room humidity exceeds 80% or when the drain pipe is clogged, condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the heat source unit, as required.

Never connect in reverse phases.

• Never connect the Power Line L1, L2, and L3 to Terminal N.

- If the unit is miss wired, when power is supplied, some electrical parts will

be damaged.

Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

•

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a ﬁ re.

Install a leak circuit breaker, as required.

•

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

Use power line cables of sufﬁ cient current carrying capacity and rating.

•

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a ﬁ re.

Use only a circuit breaker and fuse of the speciﬁ ed capacity.

•

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity, or the use of a substitute

simple steel or copper wire may result in a general unit failure or ﬁ re.

Do not wash the air conditioner units.

•

- Washing them may cause an electric shock.

•

Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal

injury or property damage.

•

Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture

and other possessions.

•

Be very careful about transporting the product.

- One person should not carry the product. Its weight is in excess of 20kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands as

a means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger ﬁ ns. Doing so may cut your ﬁ ngers.

- When transporting the heat source unit, support it at the speciﬁ ed positions

on the unit base. Also support the heat source unit at four points so that it cannot slip sideways.

•

Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may

cause stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which has not been torn apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

•

- Starting operation immediately after turning on the main power switch

can result in irreversible damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season. Make sure of the phase order of power supply and voltage between each phase.

Do not touch the switches with wet ﬁ ngers.

•

- Touching a switch with wet ﬁ ngers can result in an electric shock.

Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after

• operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot

or cold, depending on the condition of the refrigerant ﬂ owing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

•

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

Do not turn off the power immediately after stopping operation.

•

- Always wait at least 5 minutes before turning off the power. Otherwise,

drainage water leakage or mechanical failure of sensitive parts may occur.

•

Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If unit is connected to a supply and not running, the crank case heater

located at the base of the compressor may still be operating.

1.4. Before installation (relocation) electrical work

Caution:

Ground the unit.

•

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

2. About the product

This unit uses R410A-type refrigerant.

• Piping for systems using R410A may be different from that for systems using

• conventional refrigerant because the design pressure in systems using R410A is higher. Refer to the Data Book for more information.

Some of the tools and equipment used for installation with systems that use

• other types of refrigerant cannot be used with the systems using R410A. Refer to the Data Book for more information.

•

Do not use the existing piping, as it contains chlorine, which is found in conventional refrigerating machine oil and refrigerant. This chlorine will deteriorate the refrigerant machine oil in the new equipment. The existing piping must not be used as the design pressure in systems using R410A is higher than that in the systems using other types of refrigerant and the existing pipes may burst.

Caution:

Do not vent R410A into the atmosphere.

• R410A is a Fluorinated Greenhouse gas, covered by the Kyoto Protocol

• with a Global Warming Potential (GWP) = 1975.

3. Combination of heat source units

Component units of PQHY-P200 to P900 are listed below.

Heat source unit model Component unit model PQHY-P200YHM-A(-BS) - PQHY-P250YHM-A(-BS) - PQHY-P300YHM-A(-BS) - PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

Component units of PQRY-P200 to P600 are listed below.

Heat source unit model Component unit model PQRY-P200YHM-A(-BS) - PQRY-P250YHM-A(-BS) - PQRY-P300YHM-A(-BS) - PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS)

PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

4. Speciﬁ cations

PQHY-P·YHM-A

Model PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P400YSHM-A(-BS) Noise level 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Net weight 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg + 195 kg Allowable pressure HP:4.15 MPa, LP:2.21MPa Refrigerant R410A: 5.0 kg R410A: 5.0 kg R410A: 5.0 kg R410A: 5.0 kg + 5.0 kg

Indoor units

Operation temperature Water temperature: 10

Total capacity 50 ~ 130% Model 15 ~ 250 Quantity 1 ~ 17 1 ~ 21 1 ~ 26 1 ~ 34

°C ~ 45°C

Model PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) Noise level 51dB<A> 52dB<A> 52.5dB<A> 53dB<A> Net weight 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg Allowable pressure HP:4.15 MPa, LP:2.21MPa Refrigerant R410A: 5.0 kg + 5.0 kg R410A: 5.0 kg + 5.0 kg R410A: 5.0 kg + 5.0 kg R410A: 5.0 kg + 5.0 kg

Indoor units

Operation temperature Water temperature: 10

*1: The total indoor capacity of units run simultaneously is 130% or less.

PQRY-P·YHM-A

Model PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P400YSHM-A(-BS) Noise level 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Net weight 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg + 181 kg Allowable pressure HP:4.15 MPa, LP:2.21MPa Refrigerant R410A: 5.0 kg R410A: 5.0 kg R410A: 5.0 kg R410A: 5.0 kg + 5.0 kg

Indoor units

Operation temperature Water temperature: 10

Model PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) Noise level 51dB<A> 52dB<A> 52.5dB<A> 53dB<A> Net weight 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg Allowable pressure HP:4.15 MPa, LP:2.21MPa Refrigerant R410A: 5.0 kg + 5.0 kg R410A: 5.0 kg + 5.0 kg R410A: 5.0 kg + 5.0 kg R410A: 5.0 kg + 5.0 kg

Indoor units

Operation temperature Water temperature: 10°C ~ 45°C

*1: The total indoor capacity of units run simultaneously is 150% or less. *2: Connectable branch pipe number is max.48.

Total capacity 50 ~ 130% Model 15 ~ 250 Quantity 1 ~ 39 1 ~ 43 2 ~ 47 2 ~ 50

Total capacity 50 ~ 150% Model 15 ~ 250 Quantity 1 ~ 20 1 ~ 25 1 ~ 30 1 ~ 40

Total capacity 50 ~ 150% Model 15 ~ 250 Quantity 1 ~ 45 1 ~ 50

°C ~ 45°C

2 ~ 50

5. Conﬁ rmation of parts attached

This unit includes the following parts. Please check.

• For usage methods, refer to item 10.2.

•

PQHY-P·YHM-A

1 Connecting pipe

ID ø19.05, OD ø19.05

(ID ø3/4'', OD ø3/4'')

Model PQHY-P200YHM-A 1 pc. – 1 pc. – 1 pc. – –

PQHY-P250YHM-A – 1 pc. – 1 pc. 1 pc. 1 pc. – PQHY-P300YHM-A – 1 pc. – 1 pc. 1 pc. 1 pc. – High water pressure ––––––1 pc.

2 Connecting pipe

IDø25.4, ODø25.4

(IDø1'', ODø1'')

3 Connecting pipe ODø19.05, IDø25.4

(ODø3/4'', IDø1'')

4 Connecting pipe

ODø22.2, IDø25.4

(ODø7/8'', IDø1'')

5 Connecting pipe

IDø9.52, Odø9.52

(ODø3/8'', IDø3/8'')

6 Connecting pipe

IDø9.52, IDø12.7

(ODø3/8'', IDø1/2'')

7 Packing

(inside ø49,

outside ø89)

PQRY-P·YHM-A

1 Connecting pipe IDø15.88, IDø19.05

(IDø5/8'', IDø3/4'')

<High-pressure side>

Model PQHY-P200YHM-A 1 pc. 1 pc. – – –

PQHY-P250YHM-A – – 1 pc. 1 pc. – PQHY-P300YHM-A – – 1 pc. 1 pc. – High water pressure – – – 1 pc. 1 pc.

2 Connecting pipe

IDø19.05, IDø25.4

(IDø3/4'', ODø1'')

<High-pressure side>

<Low-pressure side>

3 Connecting pipe

IDø22.2, IDø25.4

(IDø7/8'', IDø1'')

<Low-pressure side>

4 Connecting pipe

IDø19.05, ODø19.05

(IDø3/4'', ODø3/4'')

<High-pressure side>

5 Packing

(inside ø49,

outside ø89)

6. Lifting method

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Use suspension ropes that will withstand the weight of the unit.

• When moving the unit, use a 4-point suspension, and avoid giving impacts

• to the unit (Do not use 2-point suspension).

Place protective pads on the unit where it comes in contact with the ropes to

• protect the unit from being scratched.

Set the angle of roping at 40° or less.

• Use 2 ropes that are each longer than 8 meters.

• Place protective padding at the corners of the product to protect the product

• from scratches or dents that might be caused by the rope.

Caution:

Be very careful when carrying/moving the product.

- When installing the heat source unit, suspend the unit at the speciﬁ ed location of the unit base. Stabilize as necessary so that it does not move to the side and support it at 4 points. If the unit is installed or suspended with 3-point support, the unit may become unstable and fall.

7. Installation of unit

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (P.2)

<A> Without detachable leg With detachable leg

M10 anchor bolt procured at the

site.

Check that the corner of the

installation leg is securely supported.

Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquakes or

• strong winds.

Use concrete or an angle bracket for the foundation of unit.

• Vibration may be transmitted to the installation section and noise and

• vibration may be generated from the ﬂ oor and walls, depending on the installation conditions. Therefore, provide ample vibrationprooﬁ ng (cushion pads, cushion frame, etc.).

Be sure that the corners are ﬁ rmly seated. If the corners are not ﬁ rmly

• seated, the installation feet may be bent.

When using cushion pads, be sure that the full width of the unit is covered.

• The projecting length of the anchor bolt should be less than 25 mm.

•

[Fig. 7.1.2] (P.2)

Screws

The detachable leg can be removed at the site.

• Detaching the detachable leg

•

Loosen the three screws to detach the detachable leg (Two each in the front

and back).

If the base leg ﬁ nish is damaged when detaching, be sure to repair at the

site.

Check that the corner of the

installation leg is securely supported to prevent the leg from bending. Detachable leg

Warning:

Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight.

• Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

•

Have installation work in order to protect against strong winds and earthquakes. Any installation deﬁ ciency may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

When building the foundation, give full attention to the ﬂ oor strength, drain water disposal <during operation, drain water ﬂ ows out of the unit>, and piping and wiring routes.

Precautions when routing the pipes and wires below the unit (Without detachable leg)

When routing the pipes and wires below the unit, be sure that the foundation and base work do not block the base through-holes. Also make sure the foundation is at least 100 mm high so that the piping can pass under the unit.

7.2. Service space

•

Please allow for the following service spaces after installation.

•

In case of single installation, 600 mm or more of back space as front space makes easier access when servicing the unit from rear side.

[Fig. 7.2.1] (P.3)

Space for removing the control box

Service space (front side)

Heat source unit

8. Water pipe installation

City Multi WY/WR2 Series pipes are similar to other air-conditioning pipes, however, please observe the following precautions during installation.

8.1. Precautions during installation

The water pressure resistance of the water pipes in the heat source unit is

•

1.0MPa. (2.0MPa for the high water pressure models)

•

Use the reverse-return method to insure proper pipe resistance to each unit.

•

Provide some joints and bulbs around inlet/outlet of each unit for easy maintenance, checkup, and replacement.

•

In order to protect the heat source unit, install a strainer on the circulating water inlet pipe within 1.5 m from the heat source unit.

•

Install a suitable air vent on the water pipe. After sending water through the pipe, be sure to vent the excess air.

•

Compressed water may form in the low-temperature sections of heat source unit. Use a drainage pipe connected to the drain valve at the base of the unit to drain the water.

•

Install a back ﬂ ow-prevention valve on the pump and a ﬂ exible joint to prevent excess vibration.

•

Use a sleeve to protect the pipes where they go through a wall.

•

Use metal ﬁ ttings to secure the pipes, and install them so that they have maximum protection against breakage and bending.

•

Do not confuse the water intake and outlet valves.

•

This unit doesn’t have any heater to prevent freezing within tubes. When the water ﬂ ow is stopped on low ambient, take out the water from tubes.

•

The unused knockout holes should be closed and the opening of refrigerant pipes, water pipes, power source and transmission wires should be ﬁ lled with putty and so on to prevent from rain. (ﬁ eld construction)

•

The drain plug is installed on the unit rear at factory shipment for ﬁ eld- connection of the drain pipes on the front of the unit. Relocate the plug to the unit front to connect the drain pipes on the back of the unit. Check that there are no leaks from pipe connections.

•

For 2-unit combination, install water pipes in parallel to each other so that the water ﬂ ow rate through both units will be equal.

•

Wrap the sealing tape as follows. 1 Wrap the joint with sealing tape in the direction of the threads

(clockwise), and do not let the tape run over the edge.

2 Overlap the sealing tape by two-thirds to three-fourths of its width on

each turn. Press the tape with your ﬁ ngers so that it is pressed ﬁ rmly against each thread.

3 Leave the 1.5th through 2nd farthest threads away from the pipe end

unwrapped.

•

Hold the pipe on the unit side in place with a spanner when installing the pipes or strainer. Tighten screws to a torque of 150 N.m.

Example of heat source unit installation (using left piping)

[Fig. 8.1.1] (P.3)

Main circulating water pipe

Shutoff valve

Refrigerant pipes

Water inlet (upper)

Water outlet ﬂ ange (lower)

Shutoff valve

Water outlet (lower)

Y-type strainer

Drain pipe

Water inlet ﬂ ange (upper)

8.2. Insulation installation

With City Multi WY/WR2 Series piping, as long as the temperature range of the circulating water is kept to average temperatures year-round (30 °C in the summer, 20 °C in the winter), there is no need to insulate or otherwise protect indoor piping from exposure. You should use insulation in the following situations:

•

Any heat source piping.

•

Indoor piping in cold-weather regions where frozen pipes are a problem.

•

When air coming from the outside causes condensation to form on piping.

•

Any drainage piping.

8.3. Water processing and water quality control

To preserve water quality, use the closed type of cooling tower for WY/WR2. When the circulating water quality is poor, the water heat exchanger can develop scales, leading to a reduction in heat-exchange power and possible corrosion of the hea exchanger. Please pay careful attention to water processing and water quality control when installing the water circulation system.

Removal of foreign objects or impurities within the pipes.

• During installation, be careful that foreign objects, such as welding fragments, sealant particles, or rust, do not enter the pipes.

•

Water Quality Processing 1 Depending on the quality of the cold-temperature water used in the

airconditioner, the copper piping of the heat exchanger may become corroded. We recommend regular water quality processing. Cold water circulation systems using open heat storage tanks are particularly prone to corrosion. When using an open-type heat storage tank, install a water-to-water heat exchanger, and use a closed-loop circuit on the air conditioner side. If a water supply tank is installed, keep contact with air to a minimum, and keep the level of dissolved oxygen in the water no higher than 1mg/ℓ.

2 Water quality standard

temperature water system

Items

pH (25°C) [77°F] 7.0 ~ 8.0 7.0 ~ 8.0 Electric conductivity (mS/m) (25°C) [77°F]

(μ s/cm) (25°C) [77°F] Chloride ion (mg Cl-/ℓ) 50 or less 50 or less Sulfate ion (mg SO4

Standard items

Acid consumption (pH4.8) (mg CaCO

Total hardness (mg CaCO Calcium hardness (mg CaCO3/ℓ) Ionic silica (mg SiO Iron (mg Fe/ℓ) 1.0 or less 0.3 or less Copper (mg Cu/ℓ) 1.0 or less 0.1 or less

Sulﬁ de ion (mg S

Reference

Ammonium ion (mg NH

items

Residual chlorine (mg Cl/ℓ) 0.25 or less 0.3 or less Free carbon dioxide (mg CO2/ℓ) Ryzner stability index 6.0 ~ 7.0 –

Recirculating

[20<T<60°C]

[68<T<140°F]

[300 or less]

/ℓ) 50 or less 50 or less

/ℓ)

/ℓ) 70 or less 70 or less

/ℓ) 30 or less 30 or less

/ℓ)

/ℓ) 0.3 or less 0.1 or less

Lower mid-range

water

30 or less

50 or less 50 or less

not to be

detected

0.4 or less 4.0 or less

Make-up

water

30 or less

[300 or less]

not to be detected

Tendency

Scale-

Corrosive

forming

c c

cc c

c c c cc

c c c

Reference : Guideline of Water Quality for Refrigeration and Air Conditioning

Equipment. (JRA GL02E-1994)

3 Please consult with a water quality control specialist about water quality

control methods and water quality calculations before using anticorrosive solutions for water quality management.

4 When replacing a previously installed air conditioning device (even when

only the heat exchanger is being replaced), ﬁ rst conduct a water quality analysis and check for possible corrosion. Corrosion can occur in cold-water systems even if there has been no prior signs of corrosion. If the water quality level has dropped, please adjust water quality sufﬁ ciently before replacing the unit.

8.4. Pump interlock

The heat source unit may become damaged if it is operated with no water circulating through the pipes. Be sure to interlock unit operation and the water-circuit pump. Use the terminal blocks for interlocking (TB8-1, 2, 3, 4) that can be found on the unit. In the case of a pump interlock circuit signal connection to the TB8-3, 4, remove the short-circuit wire. Also, use pressure valve 63PW with a minimum current of 5mA or less to prevent miss detection due to poor connection. Pump interlock cords of parts of appliances for heat source use shall not be lighter than polychloroprene sheathed ﬂ exible cord (design 245 IEC 57).

[Fig. 8.4.1] (P.3)

Short-circuit wire (Connected before delivery from manufacturer)

Pump interlock circuit connection

[Fig. 8.4.2] (P.3)

This circuit is for interlocking of the heat source unit operation and the matercircuit pump.

Heat source unit

To next unit

TM1, 2 : Timer relay (closes after elapsing the set time when it is

powered, while opens promptly when it is not powered) 52P : Magnetic contactor for water circuit pump MP : Water circuit pump MCB : Circuit breaker

* Remove the short circuit wire between 3 and 4 when wiring to TB8.

Site control panel

9. Refrigerant piping installation

The pipe is connected via a terminal-branch type connection in which refrigerant piping from the heat source unit is branched at the terminal and is connected to each of the indoor units. The method of pipe connection is as follows: ﬂ are connection for the indoor units, Gas (low-pressure for PQRY-P·Y(S)HM-A) pipes and Liquid (high-pressure for PQRY-P·Y(S)HM-A) pipes for heat source, brazed connection. Note that the branched sections are brazed.

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas from leaking while using ﬁ re or ﬂ ame. If the refrigerant gas comes in to contact with a ﬂ ame from any source, such as a gas stove, it breaks down and generates a poisonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated room. Always conduct an inspection for gas leakage after installation of the refrigerant piping has been completed.

Caution:

•

Do not vent R410A into the atmosphere.

•

R410A is a Fluorinated Greenhouse gas, covered by the Kyoto Protocol with a Global Warming Potential (GWP) = 1975.

9.1. Caution

This unit uses refrigerant R410A. Follow the local regulations on materials and pipe thickness when selecting pipes. (Refer to the table below.)

1 Use the following materials for refrigeration piping.

•

Material: Use copper alloy seamless pipes made of phosphorus deoxidized copper. Ensure the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free from hazardous sulfur, oxide, dusts, shaving particles, oils, and moisture (contamination).

•

Size: Refer to item 9.2. for detailed information on refrigerant piping system.

2 Commercially available piping often contains dust and other materials.

Always blow it clean with a dry inert gas.

3 Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the

piping during installation.

4 Reduce the number of bending portions as much as possible, and make

bending radii as big as possible.

5 For indoor and heat source branching and merging section, be sure to use

the following twinning pipe sets and merge pipe sets (sold separately).

Indoor twinning pipe

kit model PQRY-

P·Y(S)HM-A ONLY

Line branch

Lower stream unit

model

Less than 80 in total

CMY-Y102S-G2 CMY-R160-J CMY-Q100VBK

Copper pipe size and radial thickness for R410A CITY MULTI.

Size (mm) Size (inch) Radial thickness (mm) Pipe type

ø6.35 ø1/4 0.8 Type-O ø9.52 ø3/8 0.8 Type-O ø12.7 ø1/2 0.8 Type-O

ø15.88 ø5/8 1.0 Type-O *ø19.05 ø3/4 1.2 Type-O *ø19.05 ø3/4 1.0 Type-1/2H or H

ø22.2 ø7/8 1.0 Type-1/2H or H

ø25.4 ø1 1.0 Type-1/2H or H ø28.58 ø1-1/8 1.0 Type-1/2H or H ø31.75 ø1-1/4 1.1 Type-1/2H or H ø34.93 ø1-3/8 1.2 Type-1/2H or H ø41.28 ø1-5/8 1.4 Type-1/2H or H

* Both pipe types can be used for pipe size ø19.05 (3/4 inch) for R410A air

conditioner.

Indoor junction pipe

kit model PQRY-

P·Y(S)HM-A ONLY

Total indoor model

P100 ~ P250

Heat source twinning

kit model PQRY-

P·Y(S)HM-A ONLY

Total heat source

model

P400 ~ P600

6 Use a ﬁ tting if a speciﬁ ed refrigerant pipe has a different diameter from that

of a branching pipe.

7 Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated

length, height difference, and piping diameter) to prevent equipment failure or a decline in heating/cooling performance.

Indoor twinning pipe set model PQHY-P·Y(S)HM-A ONLY

Lower stream unit

model

Less than 200 in

total

CMY-Y102S-G2 CMY-Y102L-G2 CMY-Y202-G2 CMY-Y302-G2

Indoor twinning pipe set model PQHY-P·Y(S)HM-A ONLY

4 branching 8 branching 10 branching

CMY-Y104-G CMY-Y108-G CMY-Y1010-G

Heat source twinning kit model PQHY-P·Y(S)HM-A ONLY

8 Branching cannot be made after header branching (corresponding parts are

marked with X in the diagram below). *PQHY-P·Y(S)HM-A ONLY.

9 Either a lack or an excess of refrigerant causes the unit to make an

emergency stop. Charge the system with an appropriate amount of refrigerant. When servicing, always check the notes concerning pipe length and amount of additional refrigerant at both locations, the refrigerant volume calculation table on the back of the service panel and the additional refrigerant section on the labels for the combined number of indoor units (Refer to item 9.2. for detailed information on refrigerant piping system).

0 Be sure to charge the system using liquid refrigerant. a Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a

vacuum pump.

b Always insulate the piping properly. Insufﬁ cient insulation will result in a

decline in heating/cooling performance, water drops from condensation and other such problems (Refer to item 10.4 for thermal insulation of refrigerant piping).

c When connecting the refrigerant piping, make sure the valve of the heat

source unit is completely closed (the factory setting) and do not operate it until the refrigerant piping for the heat source, indoor units and BC controller has been connected, a refrigerant leakage test has been performed and the evacuation process has been completed.

d Braze only with non-oxide brazing material for piping. Failure to do so

may damage the compressor. Be sure to perform the non-oxidation brazing with a nitrogen purge.

Do not use any commercially available anti-oxidizing agent since it may

cause pipe corrosion and degrading of the refrigerant oil. Please contact Mitsubishi Electric for more details. (Refer to item 10.2. for details of the piping connection and valve operation)

e Never perform heat source unit piping connection work when it is

raining.

Lower stream unit

More than 201

and less than 400

Header branch

Total heat source model

P400 ~ P600

CMY-Y100VBK2

To the heat source unit

To the heat source

unit

model

in total

Line branch

Lower stream unit

More than 401

and less than 650

model

in total

Lower stream unit

model

More than 651 in

total

CAP

Warning:

When installing and moving the unit, do not charge the system with any other refrigerant other than the refrigerant speciﬁ ed on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to malfunction and may result in severe damage.

Caution:

Use a vacuum pump with a reverse ﬂ ow check valve.

•

- If the vacuum pump does not have a reverse ﬂ ow check valve, the vacuum pump oil may ﬂ ow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of the refrigerant oil.

•

Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve, refrigerant charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerant oil may cause the refrigerant oil to deteriorate.

- Mixing of water will cause the refrigerant oil to deteriorate.

- R410A refrigerant does not contain any chlorine. Therefore, gas leak detectors for conventional refrigerants will not react to it.

•

Manage the tools used for R410A more carefully than normal.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant oil will deteriorate.

•

Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerant oil in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

•

Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and the compressor may fail.

•

Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

•

Do not use special detergents for washing piping.

Precautions for heat source unit combinations Refer to [Fig. 9.2.3] for the positioning of twinning pipes.

[Fig. 9.2.3] (P.7)

<A> When the piping on the heat source unit side (from the twinning pipe)

exceeds 2 m, ensure a trap (gas pipe only) within 2 m. Make sure the height of the trap is 200 mm or more. If there is no trap, oil can accumulate inside the pipe, causing a shortage of oil and may damage the compressor. (for PQHY-P·YSHM-A)

Pipe connection example (for PQHY-P·Y(S)HM-A)

Indoor unit

Within 2 m

Pipes on site

Straight run of pipe that is 500 mm or more

Trap (gas pipe only)

Twinning pipe

Twinning kit

Precautions for heat source unit combinations Refer to [Fig. 9.2.4] for the positioning of twinning pipes.

[Fig. 9.2.4] (P.7)

<A> The piping from the heat source units to twinning pipe must be made to

slope downwards the twinning pipe. (both the liquid and the gas side for PQHY-P·YSHM-A, the high-pressure side only for PQRY-P·YSHM-A)

Slope of twinning pipes (for PQHY-P·YSHM-A)

Make sure the slope of the twinning pipes are at an angle within ±15° to the horizontal plane. If the slope exceeds the speciﬁ ed angle, the unit may be damaged.

<C> Pipe connection example (for PQRY-P·YSHM-A)

Downward slope

BC controller (standard or main)

Slope of the twinning pipe is at an angle within ±15° to the ground

Twinning pipe (low-pressure side)

On-site piping (low-pressure connecting pipe: between heat source units)

On-site piping (low-pressure main pipe: to BC controller)

On-site piping (high-pressure main pipe: to BC controller)

Upward slope

Twinning pipe

Twinning pipe (high-pressure side)

9.2. Refrigerant piping system

Connection example

[Fig. 9.2.1] (P.4)

Heat source model Liquid side Gas side Total capacity of indoor units Liquid pipe Gas pipe Model number Downstream unit model total The 1st branch of P450 ~ P650 Joint 4-Branching header 8-Branching header (Downstream unit model total <= 400) 10-Branching header (Downstream unit model total <= 650) Heat source twinning kit Heat source unit

Indoor unit

Heat source twinning kit

*1 ø12.7 for over 90 m *2 ø12.7 for over 40 m *3 The pipe sizes listed in columns A1 to A3 in this table correspond to the sizes

for the models listed in the unit 1, 2, and 3 columns. When the order of the models for unit 1, 2, and 3 change, make sure to use the appropriate pipe size.

(Downstream unit model total <= 200)

[Fig. 9.2.2] (P.5)

Heat source model High-pressure side Low-pressure side Total capacity of indoor units Liquid pipe Gas pipe Model number Downstream unit model total Heat source twinning kit High-pressure gas pipe Low-pressure gas pipe Heat source unit

BC controller (main)

Indoor unit (15 ~ 80)

Heat source twinning kit

*1 The pipe sizes listed in columns A1 to A2 in this table correspond to the sizes

for the models listed in the unit 1 and 2 columns. When the order of unit 1 and 2 is changed, make sure to use the appropriate pipe size for the model.

The 1st branch of P700, P750, P800

First branch

Cap

BC controller (standard)

BC controller (sub)

Indoor unit (100 ~ 250)

10. Additional refrigerant charge

At the time of shipping, the heat source unit is charged with refrigerant. This charge does not include the amount needed for extended piping and additional charging of each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing may be properly provided, always keep a record of the size and length of each refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space provided on the heat source unit.

For PQHY-P·Y(S)HM-A <Additional Charge>

Additional refrigerant charge

Liquid pipe size Total length of

ø19.05 × 0.29

(kg) (m) × 0.29 (kg/m) (m) × 0.2 (kg/m) (m) × 0.12 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of

ø9.52 × 0.06 (m) × 0.06 (kg/m) (m) × 0.024 (kg/m)

Liquid pipe size Total length of

ø15.88 × 0.2

Liquid pipe size Total length of

ø6.35 × 0.024

Liquid pipe size Total length of

ø12.7 × 0.12

Indoor 1: 125 A: ø12.7 40 m a: ø9.52 10 m

2: 100 B: ø9.52 10 m b: ø9.52 5 m 3: 40 C: ø9.52 15 m c: ø6.35 10 m 4: 32 D: ø9.52 10 m d: ø6.35 10 m

At the conditions below:

5: 63 e: ø9.52 10 m

The total length of each liquid line is as follows: ø12.7: A = 40 = 40 m ø9.52: B + C + D + a + b + e = 10 + 15 + 10 + 10 + 5 + 10 = 60 m ø6.35: c + d = 10 + 10 = 20 m Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge = 40 × 0.12 + 60 × 0.06 + 20 × 0.024 + 2.5 = 11.4 kg Value of α

Total capacity of connecting indoor units

Models ~ 80 2.0 kg Models 81 ~ 160 2.5 kg Models 161 ~ 330 3.0 kg Models 331 ~ 390 3.5 kg Models 391 ~ 480 4.5 kg Models 481 ~ 630 5.0 kg Models 631 ~ 710 6.0 kg Models 711 ~ 8.0 kg

10.1. Calculation of additional refrigerant charge

Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping

•

extension and the size of the refrigerant line. Use the table below as a guide for calculating the amount of additional

•

charging and then charge the system accordingly. If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next

•

0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 27.73 kg, round the result up to 27.8 kg.

For PQRY-P·Y(S)HM-A <Additional charge>

Additional refrigerant charge

Indoor 1: 80 A: ø28.58 40 m a: ø9.52 10 m

The total length of each liquid line is as follows: ø28.58: A = 40 m ø22.2: F = 3 m ø19.05: G = 1 m ø9.52: C + D + E + a + b + f = 50 m ø6.35: c + d + e = 20 m Therefore, <Calculation example> Additional refrigerant charge = 40 × 0.36 + 3 × 0.23 + 1 × 0.16 + 50 × 0.06 + 20 × 0.024 + 2 + 2 + 5 = 27.8 kg

High-pressure pipe size Total length of

ø28.58 × 0.36

(kg) (m) × 0.36 (kg/m) (m) × 0.23 (kg/m) (m) × 0.16 (kg/m)

High-pressure pipe size Total length of

ø15.88 × 0.11 (m) × 0.11 (kg/m) (m) × 0.2 (kg/m) (m) × 0.12 (kg/m)

Liquid Piping Size Total length of

ø9.52 × 0.06 (m) × 0.06 (kg/m) (m) × 0.024 (kg/m)

BC controller

(Standard/Main)

3.0kg 1

Total Capacity of Connected

Indoor Units

~80

High-pressure pipe size Total length of

ø22.2 × 0.23

Liquid Piping Size Total length of ø15.88 × 0.2

Liquid Piping Size Total length of

ø6.35 × 0.024

BC controller

(Sub) Total Units

High-pressure pipe size Total length of

ø19.05 × 0.16

Liquid Piping Size Total length of ø12.7 × 0.12

BC controller

(Sub) Per Unit

1.0 kg

2.0 kg

Per Indoor Unit

2.0kg

81~160 2.5kg

161~330 3.0kg

331~390 3.5kg 391~480 4.5kg 481~630 5.0kg 631~710 6.0kg 711~800 8.0kg 801~890 9.0kg

891~ 10.0kg

2: 250 B: ø9.52 10 m b: ø9.52 5 m 3: 32 C: ø9.52 20 m c: ø6.35 5 m 4: 40 D: ø9.52 5 m d: ø6.35 10 m 5: 32 E: ø9.52 5 m e: ø6.35 5 m

At the conditions below:

6: 63 F: ø22.2 3 m f: ø9.52 5 m

G: ø19.05 1 m

J Limitation of the amount of refrigerant to be charged (for PQRY-P·Y(S)HM-A only)

The above calculation result of the amount of refrigerant to be charged must become below the value in the table below.

Heat source unit model P200 P250 P300 P400 P450 P500 P550 P600 Maximum amount of refrigerant

kg 26.3 32.8 33.8 45.5 47.0 58.2 67.4 70.9

*1: Amount of additional refrigerant to be charged on site

10.2. Precautions concerning piping connection and valve operation

Conduct piping connection and valve operation accurately and carefully.

•

Removing the pinched connecting pipe

•

When shipped, a pinched connecting pipe is attached to the on site highpressure and low-pressure valves to prevent gas leakage. Take the following steps 1 through 4 to remove the pinched connecting pipe before connecting refrigerant pipes to the heat source unit.

1 Check that the refrigerant service valve is fully closed (turned clockwise

all the way).

2 Connect a charging hose to the service port on the low-pressure/

high-pressure refrigerant service valve, and extract the gas in the pipe section between the refrigerant service valve and the pinched connecting pipe (Tightening torque 12N·m).

3 After vacuuming gas from the pinched connecting pipe, sever the

pinched connecting pipe at the location shown in [Fig.10.2.1] and drain the refrigerant.

4 After completing 2 and 3 heat the brazed section to remove the

pinched connecting pipe.

[Fig. 10.2.1] (P.8)

<A> Refrigerant service valve

(Liquid side/brazed type for PQHY-P·Y(S)HM-A) (High-pressure side/brazed type for PQRY-P·Y(S)HM-A)

Refrigerant service valve

(Gas side/brazed type for PQHY-P·Y(S)HM-A) (Low-pressure side/brazed type for PQRY-P·Y(S)HM-A)

Shaft

Service port

Cap

Pinched connecting pipe severing portion

Pinched connecting pipe brazing portion

Warning:

The sections between the refrigerant service valves and the pinched

•

connecting pipes are ﬁ lled with gas and refrigerant oil. Extract the gas and refrigerant oil in the above-mentioned pipe section before heating the brazed section to remove the refrigerant service valve pinched connecting pipe.

- If the brazed section is heated without ﬁ rst extracting the gas and refrigerant oil, the pipe may burst or the pinched connecting pipe may blow off and ignite the refrigerant oil, causing serious injury.

Caution:

Place a wet towel on the refrigerant service valve before heating the brazed

• section to keep the temperature of the valve from exceeding 120 ˚C. Direct the ﬂ ame away from the wiring and metal sheets inside the unit

• to prevent heat damage.

Caution:

Do not vent R410A into the atmosphere.

• R410A is a Fluorinated Greenhouse gas, covered by the Kyoto

• Protocol, with a Global Warming Potential (GWP) = 1975. Refrigerant pipe connection

•

This product includes connecting pipes for front piping. (Refer to [Fig.10.2.2]) Check the high-pressure/low-pressure piping dimensions before connecting the refrigerant pipe. Refer to item 9.2 Refrigerant piping system for piping dimensions. Make sure that the refrigerant pipe is not touching other refrigerants pipes, unit panels, or base plates. Be sure to use non-oxidative brazing when connecting pipes. Be careful not to burn the wiring and plate when brazing.

[Fig.10.2.2] (P.8)

Connecting pipe (ID 19.05, ID 15.88) <Included with heat source unit>

Connecting pipe (ID 25.4, ID 19.05) <Included with heat source unit>

Connecting pipe (ID 25.4, ID 22.2) <Included with heat source unit>

Connecting pipe (ID 19.05, OD 25.4) <Included with heat source unit>

<A> Front pipe routing Low-pressure side PQRY-

<C> High-pressure side PQRY-

P·Y(S)HM-A (Liquid side PQHYP·Y(S)HM-A) Shape

When not attaching a low-pressure twinning pipe

When attaching a low-pressure twinning pipe (PQRY-P·YSHM-A ONLY)

Refrigerant service valve piping

On-site piping (low-pressure connecting pipe)

On-site piping (high-pressure connecting pipe)

Twinning kit (sold separately)

On-site piping (low-pressure connecting pipe: to BC controller)

On-site piping (low-pressure connecting pipe: to heat source unit)

75 mm (reference measurement)

ID ø25.4 side

Severing portion

P·Y(S)HM-A (Gas side PQHYP·Y(S)HM-A)

<D> Severing portion referral ﬁ gure

*1 For the attachment of the Twinning pipe (sold separately), refer to

the instructions included in the kit. *2 Connection pipe is not used when the Twinning Kit is attached. *3 Use a pipe cutter to sever.

Pipe routing (for PQHY-P·YHM-A)

•

P200 P250, P300

: Expand the high-pressure side on-site piping

(ID9.52) and connect to the refrigerant service valve

piping. P200 P250, P300

Pipe routing (for PQRY-P·YHM-A)

•

P200

: Use the included connecting pipe 2, 4 to connect. : Use the included connecting pipe 3 to connect.

: Use the included connecting pipe 1 to connect.

P250, P300 : Expand the high-pressure side on-site piping

(ID19.05) and connect to the refrigerant service

valve piping. P200 P250, P300

: Use the included connecting pipe 2 to connect. : Use the included connecting pipe 3 to connect.

Satisfy the minimum insertion depth in the table below when expanding on-site piping

Pipe diameter (mm) Minimum insertion depth (mm)

5 or more less than 8 6

8 or more less than 12 7 12 or more less than 16 8 16 or more less than 25 10 25 or more less than 35 12 35 or more less than 45 14

After evacuation and refrigerant charging, ensure that the handle is fully

• open. If operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the compressor, four-way valve, etc.

Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

• and charge refrigerant additionally through the service port after completing piping connection work.

After completing work, tighten the service port and cap securely so as not to

• generate any gas leakage. (Refer to the table on the below for appropriate tightening torque.)

Appropriate tightening torque:

Outer diameter of copper pipe

(mm)

Cap (N·m) Shaft (N·m)

Size of

hexagonal

wrench

(mm)

Service port

(N·m)

ø9.52 15 6 4

ø12.7 20 9 4

ø15.88 25 15 6 ø19.05 25 30 8

ø25.4 25 30 8

Caution:

Keep the valve closed until refrigerant charging to the pipes to be

• added on site has been completed. Opening the valve before charging the refrigerant may cause damage to the unit. Do not use a leak detection additive.

•

10.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging

1 Airtight test Perform with the valve of the heat source unit closed, and pressurize the

connection piping and the indoor unit from the service port provided on the

valve of the heat source unit. (Always pressurize from both the high-pressure pipe and the low-pressure pipe service ports.)

[Fig. 10.3.1] (P.9)

Nitrogen gas

Low knob

Low-pressure pipe

Service port

To indoor unit

Hi knob

High-pressure pipe

System analyzer

Val ve

Heat source unit

Observe the following restrictions when conducting an air tightness test to prevent negative effects on the refrigerating machine oil. Also, with nonazeotropic refrigerant (R410A), gas leakage causes the composition to change and affects performance. Therefore, perform the airtightness test cautiously.

Airtight test procedure Restriction

(1) After pressurizing to the design pressure (4.15 MPa) using nitrogen gas, allow it to

stand for about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good. However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test may also be performed.

(2) After the pressurization described above, spray the ﬂ are connection parts, brazed

parts, and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboﬂ ex, etc.) and visually check for bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

Caution:

Only use refrigerant R410A.

- The use of other refrigerants such as R22 or R407C, which contains chlorine, will deteriorate the refrigerating machine oil or cause the compressor to malfunction.

2 Evacuation Evacuate with the valve of the heat source unit closed and evacuate both

the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the valve of the heat source unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the service port of both the high-pressure pipe and the low-pressure pipe.) After the vacuum reaches 650 Pa [abs], continue evacuation for at least one hour or more. Then, stop the vacuum pump and leave it for 1 hour. Ensure the degree of vacuum has not increased. (If the degree of

vacuum increase is larger than 130 Pa, water might have entered. Apply pressure to dry nitrogen gas up to 0.05 MPa and vacuum again.) Finally,

seal in with the liquid refrigerant through the high-pressure pipe, and adjust the low-pressure piping to obtain an appropriate amount of the refrigerant during operation.

* Never perform air purging using refrigerant.

[Fig. 10.3.2] (P.9)

System analyzer

Valve

Service port

Valve

Vacuum pump

Low knob

Low-pressure pipe

Three-way joint

R410A cylinder

To indoor unit

Hi knob

High-pressure pipe

Val ve

Scale

Heat source unit

If a ﬂ ammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization

• gas, it may catch ﬁ re or explode.

Note:

•

Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always charge the system with liquid refrigerant.

•

Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant indicated on the unit.

•

Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg.)

•

Use a vacuum pump with a reverse ﬂ ow check valve. (Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum Gauge) Also use a vacuum gauge that reaches 65 Pa [abs] or below after operating for ﬁ ve minutes.

3 Refrigerant Charging Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged

in the liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from a cylinder, if the cylinder does not have a syphon pipe, charge the liquid refrigerant by turning the cylinder upside-down as shown in Fig.10.3.3. If the cylinder has a syphon pipe like that shown in the picture on the right, the liquid refrigerant can be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful attention to the cylinder speciﬁ cations. If the unit should be charged with gas refrigerant, replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the refrigerant remaining in the cylinder.

[Fig. 10.3.3] (P.9)

Syphon pipe

In case of the R410A cylinder having no syphon pipe.

10.4. Thermal insulation of refrigerant piping

Be sure to add insulation work to refrigerant piping by covering high-pressure pipe and low-pressure pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and insulating material, and insulating materials themselves. When insulation work is insufﬁ cient, there is a possibility of condensation drip, etc. Pay special attention to insulation work in the ceiling plenum.

[Fig. 10.4.1] (P.9)

Steel wire

Asphaltic oily mastic or asphalt

Outer covering B

Heat insulation material A

Outer

covering B

Glass ﬁ ber + Steel wire

Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape

Indoor Vinyl tape Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt Heat source Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

Note:

•

When using polyethylene as a covering material, asphalt rooﬁ ng shall not be required.

•

No heat insulation must be provided to electric wires. [Fig. 10.4.2] (P.9)

High-pressure pipeBLow-pressure pipeCElectric wire

Finishing tape

Insulator

[Fig. 10.4.3] (P.9)

Piping

Heat insulation material A

Penetrations

[Fig. 10.4.4] (P.9)

<A> Inner wall (concealed) Outer wall <C> Outer wall (exposed) <D> Floor (waterprooﬁ ng) <E> Roof pipe shaft <F> Penetrating portion on ﬁ re limit and boundary wall

Sleeve

Lagging

Band

Sleeve with edge

Mortar or other incombustible caulking

Incombustible heat insulation material

When ﬁ lling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materials for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

Insulation materials for the pipes to be added on site must meet the following

• speciﬁ cations:

Heat source unit

High-pressure pipe 10 mm or more

-BC controller

for PQRY-P·Y(S)HM-A

BC controller

Low-pressure pipe 20 mm or more

Pipe size 6.35 mm to 25.4 mm 10 mm or more

-indoor unit

for PQRY-P·Y(S)HM-A

Heat source unit

Pipe size 28.58 mm to 38.1 mm 15 mm or more

Pipe size 6.35 mm to 25.4 mm 10 mm or more

-indoor unit

for PQHY-P·Y(S)HM-A

Pipe size 28.58 mm to 38.1 mm 15 mm or more

Temperature Resistance 100°C min.

* Installation of pipes in a high-temperature high-humidity environment, such

as the top ﬂ oor of a building, may require the use of insulation materials thicker than the ones speciﬁ ed in the chart above.

* When certain speciﬁ cations presented by the client must be met, ensure that

they also meet the speciﬁ cations on the chart above.

Heat insulating material

Caulking material

Waterprooﬁ ng layer

Lagging material

11. Wiring (For details, refer to the installation manual of each unit and controller.)

11.1. Caution

1 Follow ordinance of your governmental organization for technical standard

related to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric power company.

2 Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5

cm or more) apart from power source wiring so that it is not inﬂ uenced by electric noise from power source wiring (Do not insert transmission line and power source wire in the same conduit).

3 Be sure to provide designated grounding work to the heat source unit. 4 Give some allowance to wiring for the electrical control box on the indoor

and heat source units, because these boxes are sometimes removed at the time of service work.

5 Never connect the main power source to the terminal block of the

transmission line. If connected, electrical parts will burn out.

6 Use 2-core shield cable for the transmission line. If transmission lines of

different systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor transmitting and receiving will cause erroneous operations.

7 Only the transmission line speciﬁ ed should be connected to the terminal

block for heat source unit transmission.

Erroneous connection does not allow the system to operate. 8 In the case of connecting with an upper class controller or to conduct group

operation in different refrigerant systems, the control line for transmission is required between the heat source units in different refrigerant systems.

Connect this control line between the terminal blocks for centralized control

(2-wire line with no polarity).

9 Grouping is set by operating the remote controller.

11.2. Control box and connecting position of wiring

1 Heat source unit

1. Remove the front panel of the control box by removing the 4 screws and

pushing it up a little before pulling it out.

2. Connect the indoor - heat source transmission line to the terminal block

(TB3) for the indoor - heat source transmission line.

If multiple heat source units are connected in the same refrigerant system,

daisy-chain TB3 (M1, M2, the indoor - heat source transmission line for the heat source units to TB3 (M1, M2,

Terminal) of only one of the heat source units.

Terminal) on the heat source units. Connect

3. Connect the transmission lines for centralized control (between the centralized control system and the heat source unit of different refrigerant systems) to the terminal block for centralized control (TB7). If the multiple heat source units are connected to the same refrigerant system, daisy-chain TB7 (M1, M2, S Terminal) on the heat source units in the same refrigerant system. (*1) *1: If TB7 on the heat source unit in the same refrigerant system is not

daisy-chained, connect the transmission line for centralized control to TB7 on the OC (*2). If the OC is out of order, or if the centralized control is being conducted during the power supply shut-off, daisy-chain TB7 on the OC and OS (In the case that the heat source unit whose power supply connector CN41 on the control board has been replaced with CN40 is out of order or the power is shut-off, centralized control will not be conducted even when TB7 is daisy-chained).

*2: OC and OS of the heat source units in the same refrigerant system are

automatically identiﬁ ed. They are identiﬁ ed as OC and OS in descending order of capacity (If the capacity is the same, they will be in ascending order of their address number).

4. In the case of indoor-heat source transmission line, connect the shield ground to the grounding terminal (

). In the case of transmission lines for centralized control, connect it to the shield terminal (S) on the terminal block for centralized control (TB7). Furthermore, in the case of the heat source units whose power supply connector CN41 is replaced with CN40, short circuit the shield terminal (S) and the grounding terminal ( the above.

5. Fix the connected wires securely in place with the cable strap at the bottom of the terminal block. External force applied to the terminal block may damage it resulting in a short circuit, ground fault, or a ﬁ re.

[Fig. 11.2.1] (P.10)

Power source

Earth screw

Transmission line

[Fig. 11.2.2] (P.10)

Cable strap

Ground terminal for connection to ﬁ eld wiring

Power source cable

2 Conduit tube installation

Close by hammering the knockout holes for the conduit tube located on the

• base and the bottom part of the front panel.

When installing the conduit tube directly through the knockout holes, remove

• the burr and protect the tube with masking tape.

•

Use the conduit tube to narrow down the opening if there is a possibility of small animals entering the unit.

) in addition to

11.3. Wiring transmission cables

1 Types of control cables

1. Wiring transmission cables Types of transmission cables: Shielding wire CVVS, CPEVS or MVVS

• Cable diameter: More than 1.25 mm

• Maximum wiring length: Within 200 m

• Maximum length of transmission lines for centralized control and indoor/heat source transmission lines (Maximum length via heat source units): 500 m MAX

•

The maximum length of the wiring between power supply unit for transmission lines (on the transmission lines for centralized control) and each heat source unit and

system controller is 200 m.

2. Remote control cables

M-NET Remote Controller

•

Kind of remote control cable Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

Cable diameter 0.3 to 1.25 mm

Remarks

MA Remote Controller

•

Kind of remote control cable Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV

Cable diameter 0.3 to 1.25 mm

Remarks Within 200 m

* Connected with simple remote controller. 2 Wiring examples

Controller name, symbol and allowable number of controllers.

•

Heat source unit Main unit OC – (*2)

BC controller Main unit BC One controller for one OC

Indoor unit Indoor unit controller IC 1 to 50 units per 1 OC (*1) Remote controller Remote controller (*1) RC 2 units maximum per group Other Transmission booster unit RP 0 to 2 units per 1 OC (*1)

*1 A transmission booster (RP) may be required depending on the number of connected indoor unit controllers. *2 OC and OS of the heat source units in the same refrigerant system are automatically identiﬁ ed. They are identiﬁ ed as OC and OS in descending order of capacity. (If

the capacity is the same, they will be in ascending order of their address number.)

(0.75 to 1.25 mm2)* When 10 m is exceeded, use cable with the same speciﬁ cations as 1. Wiring transmission cables.

(0.75 to 1.25 mm2)*

Name Code Possible unit connections

Sub unit OS – (*2)

Sub unit BS Zero, one or two controllers for one OC

Example of a group operation system with multiple heat source units (Shielding wires and address setting are necessary.)

[Fig. 11.3.1] [Fig. 11.3.4] M-NET Remote Controller (P.10, 12)

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply connector (CN41) from ONE

heat source unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW2-1 on all of the heat source units to ON.

[Fig. 11.3.2] [Fig. 11.3.5] MA Remote Controller (P.11, 13)

<A> Change the jumper connector from CN41 to CN40 SW2-1:ON <C> Keep the jumper connector on CN41

Group 1

( ) Address

[Fig. 11.3.6] Combination of heat source units and transmission booster unit (P.13)

( ) Address

• Daisy-chain terminals (TB3) on heat source units in the same refrigerant system together.

• Leave the power jumper connector on CN41 as it is. When connecting a system controller to the transmission line (TB7) for centralized control, refer to

• [Fig. 11.3.1]~[Fig. 11.3.4], or DATA BOOK.

<Wiring Method and Address Settings> a. Always use shielded wire when making connections between the heat source unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, OC-OS and IC-IC wiring

intervals.

b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the earth terminal

M1, M2 and terminal S on the transmission line block of the indoor unit (IC). For OC and OS, connect TB3 to TB3.

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission line terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the

terminal block on the remote controller (RC).

d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the heat source unit in a different refrigerant system (OC). For

OC and OS in the same refrigerant system, connect TB7 to TB7.

e. When the power supply unit is not installed on the central control transmission line, change the jumper connector on the control board from CN41 to CN40 on only

one heat source unit in the system.

f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the heat source unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into

CN40 in the step above to the earth terminal

g. Set the address setting switch as follows. * To set the heat source unit address to 100, the heat source address setting switch must be set to 50.

Group 3

Group 5

Shielded wire

Sub remote controller

on the transmission line terminal block (TB3) of each heat source unit (OC) to terminals

in the electrical component box.

Unit Range Setting Method

Indoor unit (Main) 01 to 50 Use the most recent address within the same group of indoor units. With an R2 system with sub BC

controllers, set the indoor unit address in the following order:

1 Indoor units connected to the main BC controller 2 Indoor units connected to BC sub controller 1 3 Indoor units connected to BC sub controller 2

Set the indoor unit addresses so that all the addresses of 1 are smaller than those of 2, and that all the addresses of 2 are smaller than those of 3.

Indoor unit (Sub)

Heat source Unit (OC, OS)

BC controller (Main)

01 to 50 Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor

units. This must be in sequence with the IC (Main)

51 to 100 Set the addresses of the heat source units in the same refrigerant system in the order of sequential

number. OC and OS are automatically identiﬁ ed. (*1)

51 to 100 Heat source unit address plus 1. When the set indoor unit address duplicates the address of another

indoor unit, set the new address to a vacant address within the setting range. BC controller (Sub) 51 to 100 Lowest address within the indoor units connected to the BC controller (sub) plus 50 M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on. i. When the centralized remote controller is connected to the system, set centralized control switches (SW2-1) on control boards in all heat source units (OC, OS) to

“ON”.

*1 OC and OS of the heat source units in the same refrigerant system are automatically identiﬁ ed. They are identiﬁ ed as OC and OS in descending order of capacity (If

the capacity is the same, they are identiﬁ ed in the ascending order of their address number).

<Permissible Lengths> 1 M-NET Remote controller [Fig. 11.3.4] (P.12)

Max length via heat source units: L

• Max transmission cable length: L

• Remote controller cable length:

•

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L3+L5 and L1+L2+L6 500 m (1.25 mm

1 and L3+L4 and L3+L5 and L6 and L2+L6 200 m (1.25 mm

1, 2, 3, 4 10 m (0.3 to 1.25 mm

If the length exceeds 10 m, use a 1.25 mm

)

shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the calculation of the

or more)

maximum length and overall length.

2 MA Remote controller [Fig. 11.3.5] (P.13)

•

Max length via heat source unit (M-NET cable): L Max transmission cable length (M-NET cable): L

• Remote controller cable length: m

•

1+m2 and m1+m2+m3+m4 200 m (0.3 to 1.25 mm

1+L2+L3+L4 and L1+L2+L6 500 m (1.25 mm

1 and L3+L4 and L6 and L2+L6 200 m (1.25 mm

)

or more)

3 Transmission booster [Fig. 11.3.6] (P.13)

•

Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L

2 L 3 L 4 L

Remote controller cable length:

•

1, 2 10 m (0.3 to 1.25 mm

If the length exceeds 10 m, use 1.25 mm

11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L17 200 m (1.25 mm 11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L18 200 m (1.25 mm 11 + L12 + L13 + L15 200 m (1.25 mm 17 + L16 + L14 + L15, L15 + L14 + L16 + L18 200 m (1.25 mm

)

shielded cable and calculate the length of that portion (L15 and L18) as within the total

)

extended length and the longest remote length.

11.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 11.4.1] (P.13)

Switch (Breakers for wiring and current leakage)

Pull box

Thickness of wire for main power supply, capacities of the switch and system impedance

Minimum wire thickness

PQHY-P·YHM-A(-BS)

Model

Main cable

PQHY-P200YHM-A(-BS) 4.0 - 4.0 30A 100mA 0.1sec. or less 25 25 30 *1

Heat source unit

PQHY-P250YHM-A(-BS) 4.0 - 4.0 30A 100mA 0.1sec. or less 25 25 30 *1 PQHY-P300YHM-A(-BS) 4.0 - 4.0 30A 100mA 0.1sec. or less 25 25 30 *1

Total operating

current of the

indoor unit

16A or less 1.5 1.5 1.5 20A 30mA 0.1sec. or less 16 16 20 (apply to EN61000-3-3) 25A or less 2.5 2.5 2.5 30A 30mA 0.1sec. or less 25 25 30 (apply to EN61000-3-3) 32A or less 4.0 4.0 4.0 40A 30mA 0.1sec. or less 32 32 40 (apply to EN61000-3-3)

Breakers for current leakage

Indoor unit

(mm

)

Branch Ground

Heat source unit

BC controller (standard or main)

Breaker for current leakage

Local switch

Capacity

Fuse

BC controller (sub)

Breaker

for wiring

(NFB)

Max. Permissive

System Impedance

PQRY-P·YHM-A(-BS)

Model

Minimum wire thickness

Main cable

(mm

)

Branch Ground

Breaker for current leakage

Local switch

Capacity

Fuse

Breaker

for wiring

(NFB)

Max. Permissive

System Impedance

PQRY-P200YHM-A(-BS) 4.0 - 4.0 30A 100mA 0.1sec. or less 25 25 30 *1

Heat source unit

PQRY-P250YHM-A(-BS) 4.0 - 4.0 30A 100mA 0.1sec. or less 25 25 30 *1 PQRY-P300YHM-A(-BS) 4.0 - 4.0 30A 100mA 0.1sec. or less 25 25 30 *1

Total operating

current of the

indoor unit

*1: Meets technical requirements of IEC61000-3-3

1. Use dedicated power supplies for the heat source unit and indoor unit. Ensure OC and OS are wired individually.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. If the voltage drops, use a wire that is one rank thicker in diameter.

Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10%.

4. Speciﬁ c wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for heat source use shall not be lighter than polychloroprene sheathed ﬂ exible cord (design 245 IEC57).

6. A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air Conditioner installer.

Warning:

•

Be sure to use speciﬁ ed wires for connections and ensure no external force is imparted to terminal connections. If connections are not ﬁ xed ﬁ rmly, heating or ﬁ re may result.

•

Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

•

Some installation sites may require attachment of an earth leakage breaker for the inverter. If no earth leakage breaker is installed, there is a danger of electric shock.

•

Do not use anything other than a breaker and fuse with the correct capacity. Using a fuse or wire of too large capacity may cause malfunction or ﬁ re.

Note:

•

This device is intended for the connection to a power supply system with a maximum permissible system impedance shown in the above table at the interface point (power service box) of the user’s supply.

•

The user must ensure that this device is connected only to a power supply system which fulﬁ ls the requirement above. If necessary, the user can ask the public power supply company for the system impedance at the interface point.

•

This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power S the user’s supply and the public system. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power S

(*2)

Model S PQRY-P200YHM PQRY-P250YHM PQRY-P300YHM

(MVA) Model S

1.24

1.35

1.50

PQHY-P200YHM PQHY-P250YHM PQHY-P300YHM

(MVA)

1.24

1.34

1.49

is greater than or equal to S

(*2) at the interface point between

greater than or equal to S

(*2).

12. Test run

12.1. The following phenomena do not represent faults.

Indoor unit does not perform cooling (heating) operation. The auto vane rotates and begins to blow air horizontally.

Fan setting changes during heating. Normal display Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF.

Fan does not stop while operation has been stopped. No setting of fan while start SW has been turned on.

Indoor unit remote controller shows “H0” or “PLEASE WAIT” indicator for about ﬁ ve minutes when turning ON universal power supply. Drain pump does not stop when unit is stopped. Drain pump continues to operate while unit has been stopped. Indoor unit emits noise when switching from heating to cooling and vice versa. Immediately after startup, the indoor unit emits the sound of the refrigerant ﬂ ow. Warm air comes from an indoor unit that is not performing a heating operation.

Phenomenon Display of remote controller Cause

“Cooling (heating)” ﬂ ashes When another indoor unit is performing the heating (cooling) operation, the

cooling (heating) operation is not performed.

Normal display If air has been blowing downward for 1 hour during cooling, the unit may

automatically change to horizontal blowing with the control operation of the auto vane. During defrosting or immediately after heating start-up/shut-down, the auto vane automatically rotates to blow air horizontally for a short period of time.

Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature at thermostat ON.

No lighting The fan is set to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only

in heating).

Heat ready Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping

temperature becomes 35°C, low speed operation for 2 minutes thereafter, and then set notch is commenced (Hot adjust control).

“H0” or “PLEASE WAIT” ﬂ ashes The system is being started up.

Operate remote controller again after “H0” or “PLEASE WAIT” disappears.

Light out After cooling operation stops, the unit continues to operate drain pump for

three minutes and then stops it. Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even after the unit has been stopped.

Normal display This is a switching sound of the refrigerant circuit and does not imply a

problem.

Normal display Unstable ﬂ ow of the refrigerant emits a sound. This is temporary and does not

imply a problem.

Normal display The LEV is slightly open to prevent refrigerant, of the indoor unit that is not

performing the heating operation, from being liqueﬁ ed. This does not imply a problem.

13. Information on rating plate

PQHY-P·Y(S)HM-A

Model Unit combination Refrigerant(R410A) Allowable pressure(Ps) Net weight

PQRY-P·Y(S)HM-A

Model Unit combination Refrigerant(R410A) Allowable pressure(Ps) Net weight

PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

- - - P200 P200 P250 P200

5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg

195kg 195kg 195kg 195kg 195kg 195kg 195kg

PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) P250 P250 P300 P250 P300 P300

5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg

195kg 195kg 195kg 195kg 195kg 195kg

PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

- - - P200 P200 P250 P200

5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg

181kg 181kg 181kg 181kg 181kg 181kg 181kg

PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) P250 P250 P300 P250 P300 P300

5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg 5.0kg

181kg 181kg 181kg 181kg 181kg 181kg

PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS)

HP:4.15MPa [601 psi], LP:2.21 MPa [320 psi]

PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS)

HP:4.15MPa [601 psi], LP:2.21 MPa [320 psi]

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen ........................................................................... 29

1.1. Vor Beginn der Installations- und Elektroarbeiten ..................... 29

1.2. Vorkehrungen für Geräte, die R410A-Kältemittel verwenden ... 29

1.3. Vor der Installation ....................................................................30

1.4. Vor Beginn der Installations- (Standortwechsel) und

Elektroarbeiten .......................................................................... 30

1.5. Vor dem Start des Testbetriebs .................................................30

2. Produktinformationen ................................................................................. 30

3. Kombination von Außeneinheiten .............................................................. 31

4. Technische Daten ...................................................................................... 31

5. Bestätigung von Anschlussteilen ............................................................... 32

6. Hebemethode ............................................................................................ 32

7. Installieren des Geräts ............................................................................... 32

7.1. Installation ................................................................................. 32

7.2. Freiraum für Bedienung und Wartung ....................................... 32

8. Installation der Wasserrohrleitung.............................................................. 33

8.1. Vorsichtsmaßregeln während der Installation ........................... 33

8.2. Anbringung der Isolierung ......................................................... 33

8.3. Wasserbehandlung und Kontrolle der Wasserqualität .............. 33

8.4. Pumpenverriegelung ................................................................. 34

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Beginn der Installations- und Elektroarbeiten

Lesen Sie vor dem Installieren des Geräts unbedingt alle im Abschnitt "Sicherheitsvorkehrungen" beschriebene Hinweise.

Der Abschnitt "Sicherheitsvorkehrungen" verweist auf sehr wichtige Sicherheitsaspekte. Achten Sie auf ihre Befolgung.

In diesem Text verwendete Symbole

Achtung:

Beschreibt Vorkehrungen, die getroffen werden sollten, um einer Verletzungs- oder Lebensgefahr des Anwenders vorzubeugen.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die getroffen werden sollten, um einer Beschädigung des Geräts vorzubeugen.

In den Illustrationen verwendete Symbole

: Verweist auf einen Vorgang, der vermieden werden muss.

: Verweist auf wichtige Anleitungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet sein muss.

: Stromschlaggefahr. (Dieses Symbol ist am Etikett des Hauptgeräts

angebracht.) <Farbe: Gelb>

Achtung:

Lesen Sie die am Hauptgerät angebrachten Etiketten sorgfältig.

ACHTUNG HOCHSPANNUNG:

Die Steuerung enthält unter Hochspannung stehende Teile.

•

Achten Sie darauf, dass die Frontverkleidung der Steuerung beim Öffnen

•

oder Schließen nicht mit internen Komponenten in Kontakt kommt. Schalten Sie vor der Inspektion des Inneren der Steuerung die

•

Stromversorgung aus, lassen Sie das Gerät mindestens 10 Minuten ausgeschaltet und vergewissern Sie sich, dass die Spannung zwischen FT-P und FT-N an der INV-Platine auf 20 V Gleichstrom oder weniger abgefallen ist. (Die elektrische Entladung nach dem Ausschalten der Stromversorgung dauert ca. 10 Minuten.)

Achtung:

Der Wasserkreis soll als geschlossener Kreis ausgelegt sein.

•

Beauftragen Sie den Händler oder eine autorisierte Fachkraft mit der

•

Installation des Klimageräts.

- Eine unsachgemäße Installation durch den Anwender kann in Wasserleckage, Stromschlag oder Feuer resultieren.

Installieren Sie das Gerät an einem Ort mit einer für sein Gewicht

• ausreichenden Tragkraft.

- Andernfalls könnte das Gerät herunterfallen und Verletzungen oder

Geräteschäden verursachen.

Verwenden Sie zur Verkabelung die angegebenen Kabel. Schließen Sie

• sie sicher an, so dass externe auf das Kabel aufgebrachte Kräfte nicht auf die Anschlüsse übertragen werden.

- Bei einem inkorrekten Anschluss oder Befestigen kann Hitze entstehen

und ein Brand verursacht werden.

Treffen Sie Vorkehrungen zum Schutz vor starkem Wind und Erdbeben

• und installieren Sie das Gerät am angegebenen Ort.

- Eine unsachgemäße Installation könnte im Herunterfallen des Geräts und

in Verletzungen oder Geräteschäden resultieren.

Verwenden Sie stets Filter und anderes von Mitsubishi Electric

• speziﬁ ziertes Zubehör.

- Beauftragen Sie eine autorisierte Fachkraft mit der Installation des

Zubehörs. Eine unsachgemäße Installation durch den Anwender kann in Wasserleckage, Stromschlag oder Feuer resultieren.

•

Versuchen Sie nie, das Gerät zu reparieren. Wenden Sie sich zur Reparatur des Klimageräts stets an den Händler.

- Eine unsachgemäße Reparatur des Geräts kann in Wasserleckage,

Stromschlag oder Feuer resultieren.

9. Installieren der Kältemittelleitungen ........................................................... 34

9.1. Vorsichtshinweise ...................................................................... 34

9.2. Das Kältemittelrohrleitungssystem ........................................... 35

10. Nachfüllen von Kältemittel ......................................................................... 36

10.1. Berechnen der Kältemittelnachfüllmenge ................................. 36

10.2. Vorkehrungen bezüglich Rohrleitungsanschluss und

Ventilbedienung ......................................................................... 37

10.3. Luftdichtigkeitstest, Entlüftung und Kältemittelauffüllung .......... 38

10.4. Thermoisolierung der Kältemittelleitungen ................................ 39

11. Verkabelung (Weitere Details sind im Installationshandbuch der jeweiligen

Geräte und Steuerungen enthalten.) ......................................................... 39

11.1. Vorsichtshinweise ...................................................................... 39

11.2. Steuerkasten und Kabelanschlusspositionen ........................... 39

11.3. Verlegen der Übertragungskabel .............................................. 40

11.4. Verkabelung der Hauptstromversorgung und

12. Testbetrieb .................................................................................................. 43

13. Informationen zur Nennwertplakette........................................................... 43

•

Berühren Sie die Wärmetauscherrippen nicht. Lüften Sie den Raum, falls während der Installationsarbeiten Kältegas austritt.

•

- Wenn das Kältegas mit einer offenen Flamme in Kontakt kommt, werden

Installieren Sie das Klimagerät gemäß dieses Installationshandbuchs.

•

- Eine unsachgemäße Installation des Geräts kann in Wasserleckage,

Alle Elektroarbeiten müssen von einem qualiﬁ zierten Elektriker

•

gemäß dem "Technischen Standard für Elektroanlagen" und den "Verkabelungsvorschriften für Innenräume" sowie den in diesem Handbuch enthaltenen Anleitungen ausgeführt werden. Des Weiteren ist eine geeignete Stromversorgung zu verwenden.

- Eine unzureichende Kapazität der Stromversorgung oder inkorrekt

•

Halten Sie die elektrischen Teile fern von Wasser (Waschwasser usw.).

- Kontakt mit Wasser kann elektrischen Schlag, Feuer oder Rauch

•

Bringen Sie die Abdeckung (Tafel) des Außengeräts sicher an.

Wenn das Klimagerät installiert oder an einen anderen Ort transportiert

•

wird, darf es mit keinem anderen als dem am Gerät angegebenen Kältemittel gefüllt werden.

- Falls ein anderes Kältemittel oder Luft mit dem Originalkältemittel gemischt

Bei der Installation des Klimageräts in einem kleinen Raum

•

müssen Vorkehrungen getroffen werden, um ein Überschreiten der Sicherheitsgrenze der Kältemittelkonzentration im Fall einer Leckage von Kältemittel zu verhindern.

- Holen Sie den Rat des Händlers bezüglich angemessener Maßnahmen zur

Holen Sie beim Transportieren oder der Neuinstallation des Klimageräts

•

den Rat des Händlers oder einer autorisierten Fachkraft ein.

- Eine unsachgemäße Installation des Klimageräts kann in Wasserleckage,

•

Überzeugen Sie sich nach Abschluss der Installationsarbeiten, dass kein Kältegas austritt.

•

Rekonstruieren oder verändern Sie die Schutzvorrichtungen nicht.

- Falls der Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere

•

Holen Sie zur Entsorgung dieses Produkts den Rat Ihres Händlers ein.

•

Der Installateur und Systemspezialist gewährleistet die Leckagesicherheit im Einklang mit den örtlich geltenden Vorschriften bzw. Normen.

- Wählen Sie den geeigneten Drahtdurchmesser und die Schaltkapazitäten

•

Tragen Sie insbesondere dem Installationsort wie zum Beispiel einem Keller usw. - wo sich Kältegas ansammeln kann - Rechnung, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

Gerätekapazität ......................................................................... 42

12.1. Bei den folgenden Erscheinungen handelt es sich nicht um

Fehler. ....................................................................................... 43

giftige Gase freigesetzt.

Stromschlag oder Feuer resultieren.

ausgeführte Elektroarbeiten können in Stromschlag oder Feuer resultieren.

verursachen.

Falls die Anschlussabdeckung (Tafel) nicht korrekt installiert ist, kann Staub oder Wasser in das Außengerät eindringen und in Feuer oder Stromschlag resultieren.

wird, kann dies in einer Funktionsstörung des Kältemittelkreislaufs oder einer Beschädigung des Geräts resultieren.

Verhinderung der Überschreitung dieser Sicherheitsgrenze ein. Bei einer Leckage von Kältemittel und einem Überschreiten der Sicherheitsgrenze besteht im Raum Gefahr in Folge von Sauerstoffmangel.

Stromschlag oder Feuer resultieren.

Falls Kältegas austritt und mit einem Heizlüfter, Herd, Ofen oder einer anderen Wärmequelle in Kontakt kommt, können giftige Gase freigesetzt werden.

Schutzvorrichtung kurzgeschlossen oder gewaltsam bedient wird oder andere als von Mitsubishi Electric angegebene Teile verwendet werden, besteht Brand- oder Explosionsgefahr.

für die in diesem Handbuch beschriebene Hauptstromversorgung, falls keine örtlichen Vorschriften vorliegen.

1.2. Vorkehrungen für Geräte, die R410AKältemittel verwenden

Vorsicht:

•

Verwenden Sie keine bereits vorhandenen Kältemittelleitungen.

- In den vorhandenen Leitungen verbliebenes altes Kältemittelöl kann einen hohen Chloranteil aufweisen und einen Güteverlust des Kältemittelöls des neuen Geräts verursachen.

- R410A ist ein Hochdruckkältemittel, das im Bersten der vorhandenen Leitungen resultieren kann.

Verwenden Sie Kältemittelleitungen aus deoxidiertem Phosphorkupfer

• sowie nahtlose Kupferlegierungsleitungen und -rohre. Vergewissern Sie sich des Weiteren, dass die Innen- und Außenﬂ ächen der Leitungen frei von gefährlichen Rückständen wie Schwefel, Oxiden, Staub/Schmutz, Spänen, Ölen, Feuchtigkeit und jeglichen anderen Kontaminierungen sind.

- Kontaminierungsstoffe im Inneren der Kältemittelleitungen können einen

Güteverlust des Kältemittelöls bewirken.

Lagern Sie die bei der Installation zu verwendenden Rohrleitungen

• in einem Innenraum und halten Sie beide Rohrenden bis kurz vor dem Hartlöten verschlossen. (Bewahren Sie Rohrbögen und andere Verbindungselemente in einem Kunststoffbeutel auf.)

Das Eindringen von Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf

kann im Güteverlust des Öls und im Ausfall des Kompressors resultieren.

Tragen Sie etwas Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzol auf die Rohrmuffen

• auf. (Innengerät)

- Das Eindringen einer größeren Menge von Mineralöl kann einen

Güteverlust des Kältemittelöls verursachen.

Verwenden Sie ﬂ üssiges Kältemittel zum Füllen des Systems.

•

Wenn das System mit Kältegas gefüllt wird, ändert sich die Zusammensetzung

des Kältemittels im Zylinder und es kann zu einem Leistungsverlust kommen.

Verwenden Sie kein anderes Kältemittel als R410A.

•

Falls ein anderes Kältemittel (R22 usw.) mit R410A gemischt wird, kann das im

Kältemittel enthaltene Chlor einen Güteverlust des Kältemittelöls verursachen.

Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit Rückschlagventil.

•

- Aus der Vakuumpumpe könnte Öl in den Kältemittelkreislauf zurückﬂ ießen

und einen Güteverlust des Kältemittelöls verursachen.

Verwenden Sie keine der folgenden Hilfsmittel, die in Verbindung mit

•

herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden. (Messverteiler, Füllschlauch, Gasleckagedetektor, Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelrückgewinnungsausrüstung)

- Das Mischen von herkömmlichem Kältemittel mit Kältemittelöl kann einen

Güteverlust des R410A-Kältemittels verursachen.

- Das Mischen von Wasser und R410A kann einen Güteverlust des

Kältemittelöls verursachen.

- Da R410A vollkommen chlorfrei ist, sprechen für herkömmliche Kältemittel

verwendete Gasleckagesensoren unter Umständen nicht an.

Verwenden Sie keinen Füllzylinder.

•

- Die Verwendung eines Füllzylinders kann einen Güteverlust des

Kältemittels verursachen.

Gehen Sie bei der Handhabung der Hilfsmittel besonders sorgfältig vor.

•

- Falls Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf eindringt,

kann dies einen Güteverlust des Kältemittels verursachen.

1.3. Vor der Installation

Vorsicht:

Installieren Sie das Gerät nicht an Orten, wo brennbares Gas austreten kann.

•

Wenn Gas austritt und sich um das Gerät ansammelt, besteht Explosionsgefahr.

Verwenden Sie das Klimagerät nicht in der Nähe von

• Lebensmitteln, Haustieren, Pﬂ anzen, Präzisionsinstrumenten oder Kunstgegenständen.

Andernfalls könnte die Qualität der Lebensmittel usw. beeinträchtigt werden.

Verwenden Sie das Klimagerät nicht in Sonderumgebungen.

•

- Öl, Dampf, schwefelhaltiger Rauch usw. können eine signiﬁ kante

Leistungsminderung des Klimageräts oder eine Beschädigung seiner Teile verursachen.

•

Bei der Installation des Geräts in einem Krankenhaus, einer Kommunikationszentrale oder ähnlichen Orten ist für eine ausreichende Schalldämmung zu sorgen.

- Wechselrichter, private Stromgeneratoren, medizinische

Hochfrequenzgeräte oder Funkanlagen können den Betrieb des Klimageräts beeinträchtigen oder seinen Ausfall verursachen. Demgegenüber kann sich das Klimagerät selbst durch Störgeräusche auf solche Geräte oder Anlagen auswirken und zum Beispiel die medizinische Behandlung oder Bildübertragung stören.

•

Installieren Sie das Gerät nicht an oder über Gegenständen, die anfällig gegen Wasserschäden sind.

Bei einer Raumfeuchtigkeit von mehr als 80% oder einer blockierten

Drainageleitung kann Kondensat aus dem Innengerät auslaufen. Treffen Sie die erforderlichen Drainagevorkehrungen in Verbindung mit der Außeneinheit.

1.4. Vor Beginn der Installations-

(Standortwechsel) und Elektroarbeiten

Vorsicht:

Erden Sie das Gerät.

•

- Schließen Sie das Erdungskabel nicht an Gas- oder Wasserleitungen,

Blitzableiter oder unterirdische Telefonleitungen an. Eine inkorrekte Erdung kann in Stromschlag resultieren.

•

Schließen Sie die Phasen niemals umgekehrt an. Schließen Sie die Stromleitung L1, L2 und L3 niemals am Anschluss N an.

- Sollte die Einheit falsch verkabelt worden sein, werden beim Anlegen der Stromversorgung elektrische Teile beschädigt.

•

Installieren Sie das Stromkabel so, dass es nicht unter Zugspannung steht.

- Zugkräfte können das Durchreißen des Kabels verursachen sowie in Wärmeentwicklung und Brandgefahr resultieren.

•

Installieren Sie bei Bedarf einen Leckageschutzschalter.

Falls kein Leckageschutzschalter installiert wird, kann Stromschlaggefahr bestehen.

Verwenden Sie Stromkabel mit einer ausreichenden

• Stromübertragungskapazität und Nennleistung.

- Unterdimensionierte Kabel können Kriechstrom, Wärmeentwicklung und

Brandgefahr bewirken.

•

Verwenden Sie nur einen Schutzschalter und eine Sicherung mit der angegebenen Kapazität.

- Ein Schutzschalter oder eine Sicherung mit einer höheren Kapazität oder

deren Ersatz durch einen einfachen Stahl- oder Kupferdraht kann in einem generellen Geräteausfall oder Feuer resultieren.

•

Reinigen Sie die Klimageräte nicht mit Wasser.

- Beim Reinigen der Geräte mit Wasser besteht Stromschlaggefahr.

•

Achten Sie darauf, dass die Gerätehalterung nicht durch langfristige Verwendung beschädigt wird.

- Falls Beschädigungen nicht repariert werden, kann das Gerät

herunterfallen und Personen- oder Sachschäden verursachen.

•

Installieren Sie die Drainageleitung zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Drainage entsprechend den Anleitungen in diesem Installationshandbuch. Umhüllen Sie die Rohrleitungen zum Vermeiden von Kondensation mit Isoliermaterial.

- Eine inkorrekte Drainage kann in Wasserleckage und der Beschädigung

von Möbeln und anderen Gegenständen resultieren.

•

Gehen Sie beim Transport des Produkts sehr sorgfältig vor.

- Das Produkt sollte nicht von nur einer Person getragen werden. Es hat ein

Gewicht von 20 kg. An bestimmten Produkten wird PP-Band zur Verpackung verwendet. Verwenden

Sie PP-Band nicht zum Tragen und Transportieren des Geräts. Dies ist gefährlich.

- Berühren Sie die Wärmetauscherrippen nicht. Sie können

Schnittverletzungen Ihrer Finger verursachen.

- Unterstützen Sie beim Transportieren des Außengeräts die Gerätebasis

an den angegebenen Stellen. Stützen Sie das Außengerät zudem an vier Stellen so ab, dass es nicht seitlich verrutschen kann.

•

Achten Sie auf eine sichere Entsorgung des Verpackungsmaterials.

- Verpackungsmaterial wie Nägel oder andere Metall- und Holzteile kann

Stechwunden oder andere Verletzungen verursachen.

- Zerreißen Sie Kunststoffverpackungsbeutel und entsorgen Sie sie so, dass

Kinder nicht mit ihnen spielen können. Kinder, die mit nicht zerrissenen Kunststoffbeuteln spielen, sind einer Erstickungsgefahr ausgesetzt.

1.5. Vor dem Start des Testbetriebs

Vorsicht:

•

Schalten Sie die Stromversorgung mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn ein.

Der Betriebsbeginn unmittelbar nach dem Einschalten des Hauptstromschalters

kann in der irreversiblen Beschädigung interner Komponenten resultieren. Lassen Sie den Stromschalter während der Betriebssaison eingeschaltet. Vergewissern Sie sich von der korrekten Phasenanordnung der Stromversorgung und der Spannung zwischen jeder Phase.

•

Berühren Sie die Schalter nicht mit nassen Fingern.

- Das Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann in einem

Stromschlag resultieren.

•

Berühren Sie die Kältemittelleitungen nicht während des Betriebs und unmittelbar danach.

- Die Kältemittelleitungen können während des Betriebs oder unmittelbar

danach - je nach dem Zustand des durch die Kältemittelleitungen, den Kompressor und andere Komponenten des Kältemittelkreislaufs ﬂ ießenden Kältemittels - heiß oder kalt sein. Das Berühren der Kältemittelleitungen kann Verbrennungen oder Frostverletzungen Ihrer Hände verursachen.

•

Betreiben Sie das Klimagerät nicht bei entfernten Abdeckungen und Schutzvorrichtungen.

- Es besteht eine Verletzungsgefahr durch sich drehende, heiße oder unter

Hochspannung stehende Teile.

•

Schalten Sie die Stromversorgung nicht unmittelbar nach dem Beenden des Betriebs aus.

- Warten Sie vor dem Ausschalten der Stromversorgung stets mindestens

5 Minuten. Andernfalls besteht die Gefahr, dass Drainagewasser ausﬂ ießt oder empﬁ ndliche Teile mechanisch beschädigt werden.

•

Berühren Sie bei Wartungsarbeiten nicht die Oberﬂ äche des Kompressors.

- Wenn das Gerät an eine Stromversorgung angeschlossen ist und

nicht läuft, kann die unten an der Kompressorbasis beﬁ ndliche Kurbelgehäuseheizung noch in Betrieb sein.

2. Produktinformationen

Dieses Gerät verwendet Kältemittel des Typs R410A.

• Rohrleitungen für Systeme, die R410A verwenden, können aufgrund des

• konstruktionsbedingten höheren Drucks bei Verwendung von R410A von denen für Systeme, die herkömmliche Kältemittel verwenden, abweichen. Weitere Informationen sind im Datenbuch enthalten.

Einige zur Installation von Systemen, die andere Kältemitteltypen einsetzen,

• verwendete Hilfsmittel und Geräte können nicht für Systeme verwendet werden, die R410A einsetzen. Weitere Informationen sind im Datenbuch enthalten.

•

Verwenden Sie keine vorhandenen Rohrleitungen, da diese Chlor enthalten, das in herkömmlichen Kühlmaschinenölen und Kältemitteln Verwendung ﬁ ndet. Das Chlor beeinträchtigt das im neuen System verwendete Kältemittelöl. Die vorhandenen Rohrleitungen dürfen auch deshalb nicht verwendet werden, weil der konstruktionsbedingte Druck in Systemen, die R410A verwenden, höher ist als in Systemen, die andere Kältemittel verwenden, so dass die vorhandenen Rohrleitungen bersten könnten.

Vorsicht:

Lassen Sie R410A nicht in die Atmosphäre ab.

• R410A ist ein vom Kyoto-Protokoll erfasstes ﬂ uorhaltiges Treibhausgas

• mit einem GWP (Global Warming Potential) von 1975.

3. Kombination von Außeneinheiten

Nachfolgend sind Gerätekomponenten von PQHY-P200 bis P900 aufgelistet.

Außengerätmodell Gerätekomponentenmodell PQHY-P200YHM-A(-BS) - PQHY-P250YHM-A(-BS) - PQHY-P300YHM-A(-BS) - PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

Nachfolgend sind Gerätekomponenten von PQRY-P200 bis P600 aufgelistet.

Außengerätmodell Gerätekomponentenmodell PQRY-P200YHM-A(-BS) - PQRY-P250YHM-A(-BS) - PQRY-P300YHM-A(-BS) - PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

4. Technische Daten

PQHY-P·YHM-A

Modell PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P400YSHM-A(-BS)

Geräuschpegel 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A>

Nettogewicht 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg + 195 kg

Zulässiger Druck HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa

Kältemittel R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Innengeräte

Betriebs-temperatur Einlass-Wassertemp.: 10

Gesamtkapazität Modell 15 ~ 250 Menge 1 ~ 17 1 ~ 21 1 ~ 26 1 ~ 34

50 ~ 130%

°C ~ 45°C

Modell PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS)

Geräuschpegel 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A>

Nettogewicht 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg

Zulässiger Druck HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa

Kältemittel R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Innengeräte

Betriebs-temperatur Einlass-Wassertemp.: 10

*1: Die Gesamtkapazität von gleichzeitig betriebenen Innengeräten beträgt 130% oder weniger.

PQRY-P·YHM-A

Modell PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P400YSHM-A(-BS)

Geräuschpegel 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A>

Nettogewicht 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg + 181 kg

Zulässiger Druck HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa

Kältemittel R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Innengeräte

Betriebs-temperatur Einlass-Wassertemp.: 10

Modell PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS)

Geräuschpegel 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A>

Nettogewicht 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg

Zulässiger Druck HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa

Kältemittel R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Innengeräte

Betriebs-temperatur Einlass-Wassertemp.: 10°C ~ 45°C

*1: Die Gesamtkapazität von gleichzeitig betriebenen Innengeräten beträgt 150% oder weniger. *2: Es können maximal 48 Zweigleitungen angeschlossen werden.

Gesamtkapazität Modell 15 ~ 250 Menge 1 ~ 39 1 ~ 43 2 ~ 47 2 ~ 50

Gesamtkapazität Modell 15 ~ 250 Menge 1 ~ 20 1 ~ 25 1 ~ 30 1 ~ 40

Gesamtkapazität Modell 15 ~ 250 Menge 1 ~ 45 1 ~ 50

50 ~ 130%

50 ~ 150%

°C ~ 45°C

2 ~ 50

5. Bestätigung von Anschlussteilen

Dieses Gerät umfasst die folgenden Teile. Bitte prüfen.

• Für Verwendungsmethoden siehe Punkt 10.2.

•

PQHY-P·YHM-A

1 Verbindungsrohr

ID ø19,05, AD ø19,05

(ID ø3/4'', AD ø3/4'')

Modell PQHY-P200YHM-A 1 Stck. – 1 Stck. – 1 Stck. – –

PQHY-P250YHM-A – 1 Stck. – 1 Stck. 1 Stck. 1 Stck. – PQHY-P300YHM-A – 1 Stck. – 1 Stck. 1 Stck. 1 Stck. – Hoher Wasserdruck ––––––1 Stck.

2 Verbindungsrohr

IDø25,4, ADø25,4

(IDø1'', ADø1'')

3 Verbindungsrohr

ADø19,05, IDø25,4

(ADø3/4'', IDø1'')

4 Verbindungsrohr

ADø22,2, IDø25,4

(ADø7/8'', IDø1'')

5 Verbindungsrohr

IDø9,52, ADø9,52 (ADø3/8'', IDø3/8'') <ﬂ üssigkeitsseitig>

6 Verbindungsrohr

IDø9,52, IDø12,7 (ADø3/8'', IDø1/2'') <ﬂ üssigkeitsseitig>

PQRY-P·YHM-A

1 Verbindungsrohr IDø15,88, IDø19,05

(IDø5/8'', IDø3/4'')

Modell PQHY-P200YHM-A 1 Stck. 1 Stck. – – –

PQHY-P250YHM-A – – 1 Stck. 1 Stck. –

PQHY-P300YHM-A – – 1 Stck. 1 Stck. – Hoher Wasserdruck – – – 1 Stck. 1 Stck.

2 Verbindungsrohr

IDø19,05, IDø25,4

(IDø3/4'', ADø1'')

3 Verbindungsrohr

IDø22,2, IDø25,4

(IDø7/8'', IDø1'')

4 Verbindungsrohr

IDø19,05, ADø19,05

(IDø3/4'', ADø3/4'')

5 Packung

(ø49 (innen), ø89 (außen))

6. Hebemethode

[Fig. 6.0.1] (S. 2)

Verwenden Sie Tragseile mit einer für das Gewicht des Geräts

• ausreichenden Tragkraft.

Verwenden Sie beim Transport des Geräts eine 4-Punkt-Aufhängung und

• setzen Sie das Gerät keinen Stößen aus (verwenden Sie keine 2-Punkt- Aufhängung).

Legen Sie an den Stellen des Geräts, die mit den Seilen in Kontakt kommen,

• Schutzpolster auf, um das Gerät gegen Kratzschäden zu schützen.

Halten Sie bei der Verseilung einen Winkel von maximal 40° ein.

• Verwenden Sie 2 Seile, die jeweils länger als 8 Meter sind.

• Bringen Sie an den Ecken des Produkts Schutzpolster an, um es gegen von

• den Seilen verursachte Kratzschäden oder Beulen zu schützen.

Vorsicht:

Gehen Sie beim Tragen/Transport des Produkts sehr sorgfältig vor.

- Stützen Sie das Außengerät bei seiner Installation an den angegebenen Stellen der Gerätebasis ab. Stabilisieren Sie es erforderlichenfalls, um ein seitliches Verrutschen zu verhindern und stützen Sie es an 4 Stellen ab. Falls das Gerät unter Verwendung einer 3-Punkt-Aufhängung installiert oder angehoben wird, könnte es instabil werden und herunterfallen.

7 Packung

(ø49 (innen),

ø89 (außen))

7. Installieren des Geräts

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (S. 2)

<A> Ohne abnehmbaren Fuß Mit abnehmbarem Fuß

Vor Ort zu beschaffender M10-

Ankerbolzen

Vergewissern Sie sich, dass die Ecke

des Installationsfußes sicher auﬂ iegt.

•

Verschrauben Sie das Gerät sicher mit den Bolzen, um sein Abstürzen bei starkem Wind oder Erdbeben zu verhindern.

•

Verwenden Sie Beton oder Winkeleisen als Gerätesockel.

•

Abhängig von den Installationsbedingungen können Schwingungen auf den Installationsbereich übertragen oder Geräusche und Schwingungen von Fußboden und Wänden erzeugt werden. Deshalb sollte eine ausreichende Vibrationsdämpfung (Dämpfpolster, vibrationsgedämpfter Rahmen usw.) gewährleistet sein.

•

Stellen Sie sicher, dass die Ecken fest auﬂ iegen. Wenn die Ecken nicht fest auﬂ iegen, können die Stellfüße verbogen werden.

•

Achten Sie bei Verwendung von Dämpfpolstern darauf, dass die gesamte Gerätebreite abgedeckt ist.

•

Der Ankerbolzen sollte nicht mehr als 25 mm hervorragen.

[Fig. 7.1.2] (S. 2)

Schrauben

•

Der abnehmbare Fuß kann vor Ort entfernt werden.

•

Entfernen des abnehmbaren Fußes

Lösen Sie die drei Schrauben, um den abnehmbaren Fuß zu entfernen

(jeweils zwei vorne und eine hinten).

Reparieren Sie die Auﬂ ageﬂ äche, falls sie beim Entfernen des Fußes

beschädigt wird.

Vergewissern Sie sich, dass

die Ecke des Installationsfußes sicher auﬂ iegt und nicht einknicken kann. Abnehmbarer Fuß

Achtung:

Vergewissern Sie sich, dass der Aufstellort eine dem Gewicht

•

entsprechende Tragkraft hat. Eine unzureichende Tragkraft kann zum Herunterfallen des Geräts führen und in Personenschäden resultieren.

•

Die Installationsarbeiten sind sturm- und erdbebensicher auszuführen. Eine mangelhafte Installation kann zum Herunterfallen des Geräts führen und in Personenschäden resultieren.

Achten Sie beim Anfertigen des Fundaments stets auf die Tragkraft des Untergrunds, Wasserdrainage <während des Betriebs ﬂ ießt Drainagewasser aus dem Gerät> sowie Rohr- und Kabelverläufe.

Vorkehrungen beim Verlegen der Rohre und Kabel unterhalb des Geräts (ohne abnehmbaren Fuß)

Achten Sie darauf, dass das Fundament die unten am Gerät beﬁ ndlichen Durchlässe nicht blockiert, wenn die Rohre und Kabel unterhalb des Geräts verlegt werden. Achten Sie ebenfalls darauf, dass das Fundament mindestens 100 mm hoch ist, so dass die Rohre unter dem Gerät durchgeführt werden können.

7.2. Freiraum für Bedienung und Wartung

Bitte genügend Freiraum für Bedienung und Wartung nach der Installation

•

vorsehen.

•

Sehen Sie bei einer Einzelinstallation einen Freiraum von mindestens 600 mm an der Vorder- und Rückseite vor. Dieser erleichtert die Wartung von der Rückseite aus.

[Fig. 7.2.1] (S. 2)

Freiraum für die Entnahme des

Steuerkastens Freiraum für Bedienung und Wartung

(Vorderseite)

Außengerät

8. Installation der Wasserrohrleitung

Rohrleitungen der Serie City Multi WR2 sind ähnlich wie Rohrleitungen fürandere Klimaanlagen. Beachten Sie jedoch bitte während der Installation dienachfolgenden Vorsichtsmaßregeln.

8.1. Vorsichtsmaßregeln während der Installation

Die Druckfestigkeit der Wasserrohre der Wärmeerzeugungsanlage beträgt

•

1,0 MPa. (2,0 MPa bei den Modellen mit einem hohen Wasserdruck) Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Rohrwiderstandes für jede An-

•

lage das Umkehrrücklaufverfahren (reverse-return method) verwenden. Bringen Sie für eine einfachere Wartung, Prüfung und Auswechslung an den

•

Einlass- und Auslassöffnungen aller Geräte Anschlussstücke und Ventile an. Installieren Sie zum Schutz der Wärmeerzeugungsanlage in einem Abstand

•

von max. 1,5 m von der Anlage einen Siebﬁ lter im Zuleitungsrohr des Wasserkreislaufs.

• Am Wasserrohr muß ein geeignetes Entlüftungsaggregat installiert

sein. Nach dem Wasserdurchlauf durch das Rohr dafür sorgen, daß die überschüssige Luft entweichen kann.

• In Niedrigtemperaturabschnitten der Wärmeerzeugungsanlage kann sich

Druckwasser bilden. Zum Abﬂ uß des Wassers am Boden der Anlage ein Abﬂ ußrohr, das an die Abﬂ ußarmatur angeschlossen ist, einsetzen.

• An der Pumpe eine Armatur zur Rückﬂ ußvermeidung und einen ﬂ exiblen

Rohrverbinder zur Verhinderung übermäßiger Schwingungen installieren.

• Bei einem Wanddurchbruch die Rohrleitung mit einer Manschette schützen.

• Zur Sicherung der Rohre Metallbefestigungen verwenden und diese so

installieren, daß sie maximal gegen Bruch und Verkrümmung geschützt sind.

• Die Armaturen für Wassereinlauf und -auslauf nicht vertauschen.

• Diese Anlage besitzt keine Heizung zur Vermeidung von Vereisung innerhalb

der Rohre. Wenn der Wasserdurchﬂ uß bei niedriger Umgebungstemperatur unterbrochen ist, das Wasser aus den Rohren entfernen.

• Die nicht verwendeten Löcher zum Ausbrechen sind zu verschließen

und die Öffnungen für Kältemittelrohre, Wasserrohre, Netz- und Übertragungsleitungen müssen zum Schutz gegen Regen mit Spachtel o.ä. abgedichtet werden. (bauseitig)

Bei Werkslieferung wird der Ablassstopfen an der Rückseite installiert, so

•

dass die Ablassrohre vor Ort an der Vorderseite angebracht werden können. Verlegen Sie den Stopfen an die Vorderseite, wenn Sie die Ablassrohre an der Anlagenrückseite anschließen möchten. Vergewissern Sie sich, dass die Rohrverbindungen keine undichten Stellen aufweisen.

•

Bei einer Installation mit 2 Geräten, installieren Sie die Wasserrohre parallel, so dass die Wasserdurchﬂ ussmenge durch beide Geräte gleich ist.

•

Bringen Sie das Abdichtungsband wie folgt an. 1 Wickeln Sie das Abdichtungsband um das Gewinde des Rohrverbinders

in Gewinderichtung (Uhrzeigerrichtung). Das Band darf nicht über den Gewinderand abstehen.

2 Das Abdichtungsband sollte sich beim Umwickeln um zwei Drittel bis

vier Drittel seiner Breite überlappen. Drücken Sie das Band mit ihren Fingern, so dass es fest an jeder Gewinderille anliegt.

3 Umwickeln Sie die letzten 1,5 bis 2 Schraubenrillen nicht.

Die Rohrleitung an der Anlagenseite mit einem Schraubenschlüssel

• halten, wenn die Rohrleitungen oder ein Siebﬁ lter angebracht werden. Die Schrauben auf ein Drehmoment von 150 N·m anziehen.

Beispiel für die Installation einer Wärmeerzeugungsanlage (mit Rohrleitung nach links)

[Fig. 8.1.1] (S .3)

Hauptwasserkreislaufrohr

Absperrarmatur

Kältemittelrohrleitung

Wassereinlauf (oben)

Wasserauslassﬂ ansch (unten)

Absperrarmatur

Wasserauslauf (unten)

Siebﬁ lter des Typs Y

Abﬂ ußrohr

Wassereintrittsﬂ ansch (oben)

8.2. Anbringung der Isolierung

Solange der Temperaturbereich des Wasserumlaufs das ganze Jahr lang in den Jahresdurchschnittstemperaturen (30°C im Sommer, 20°C im Winter) gehalten wird, brauchen die im Gebäudeinneren verlaufenden Rohrleitungen der Serie City Multi-WR2 nicht isoliert oder in sonstiger Weise gegen Temperatureinwirkung geschützt zu werden. Isolierungen sind nur in folgenden Situationen erforderlich:

• Bei allen im Freien verlaufenden Rohrleitungen.

• Innenrohrleitungen in Kaltwetterregionen, wo Probleme durch eingefrorene Rohrleitungen entstehen können.

• Wenn von außen kommende Luft die Bildung von Kondenswasser auf der Rohrleitung verursacht.

• Alle Abﬂ ußrohre.

8.3. Wasserbehandlung und Kontrolle der

Wasserqualität

Zur Einhaltung der Wasserqualität einen luftdichten Wasserturm für den Wasserumlauf für die Anlage einsetzen. Wenn die Qualität des Wasserumlaufs niedrig ist, kann sich im Wärmetauscher Kesselstein bilden, was zu einer Verminderung der Leistung des Wärmetauschers und möglicherweise zu dessen Korrosion führt. Daher sorgfältig auf die Wasserbehandlung und die Qualitätskontrolle des Wassers achten, wenn das Wasserumlaufsystem installiert wird.

•

Alle Fremdkörper und Verunreinigungen in den Rohren entfernen.

Während der Installation sorgfältig darauf achten, daß keine Fremdkörper

wie Schweißrückstände, Rückstände von Dichtungsmitteln oder Rost in die Rohre gelangen.

• Behandlung der Wasserqualität 1 Je nach Qualität des in der Klimaanlage verwendeten Kaltwassers

können die Kupferrohre des Wärmetauschers korrodieren. Wir empfehlen daher regelmäßige Maßnahmen zur Wasserreinhaltung. Kaltwasserumlaufsysteme mit offenen Wärmespeichertanks unterliegen in besonderem Maße der Korrosion. Bei Verwendung eines offenen Wärmelagertanks installieren Sie bitte einen Wasser-zu-Wasser-Wärmetauscher, und verwenden Sie auf der Seite der Klimaanlage einen geschlossenen Regelkreis (closed-loop). Bei Installierung eines Wasserversorgungstanks sorgen Sie bitte für eine Minimierung des Luftkontaktes, und halten Sie den Anteil von aufgelöstem Sauerstoff im Wasser unter 1mg/ℓ.

2 Wasserqualitätsstandard

Positionen

pH (25°C) 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 Elektroleitfähigkeit (mS/m) (25°C)

(μ s/cm) (25°C) Chlorid-Ion (mg Cl-/ℓ) 50 oder weniger 50 oder weniger 30 oder weniger 30 oder weniger Sulfat-Ion (mg SO4

Standardpositionen

Säureverbrauch (pH4,8) (mg CaCO

Gesamthärte (mg CaCO Calcium-Härte (mg CaCO Ionische Kieselerde (mg SiO Eisen (mg Fe/ℓ) 1,0 oder weniger 0,3 oder weniger 1,0 oder weniger 0,3 oder weniger Kupfer (mg Cu/ℓ) 1,0 oder weniger 1,0 oder weniger 1,0 oder weniger 1,0 oder weniger Sulﬁ d-Ion (mg S

Bezugs-

Ammonium-Ion (mg NH

punkte

Rest-Chlor (mg Cl/ℓ) 0,25 oder weniger 0,3 oder weniger 0,1 oder weniger 0,3 oder weniger Freies Carbon-Dioxid (mg CO Ryznar-Stabilitätsindex

Wassersystem im unteren Temperatur-Mittelfeld

Wasserkreislauf

Wassertemp,

30 oder weniger

[300 oder weniger]

/ℓ) 50 oder weniger 50 oder weniger 30 oder weniger 30 oder weniger

50 oder weniger 50 oder weniger 50 oder weniger 50 oder weniger

/ℓ)

/ℓ) 70 oder weniger 70 oder weniger 70 oder weniger 70 oder weniger

/ℓ) 50 oder weniger 50 oder weniger 50 oder weniger 50 oder weniger

/ℓ) 30 oder weniger 30 oder weniger 30 oder weniger 30 oder weniger

/ℓ) nicht feststellbar nicht feststellbar nicht feststellbar nicht feststellbar

/ℓ) 0,3 oder weniger 0,1 oder weniger 0,1 oder weniger 0,1 oder weniger

/ℓ) 0,4 oder weniger 4,0 oder weniger 0,4 oder weniger 4,0 oder weniger

–

60 ˚C

Aufbereitetes Wasser Wasserkreislauf Aufbereittes Wasser

30 oder weniger

[300 oder weniger]

–

Wassersystem im hohen Temperatur-Mittelfeld

Wassertemp, > 60 ˚C

30 oder weniger

[300 oder weniger]

–

30 oder weniger

[300 oder weniger]

–

Tendenz

Korrodierend

Kesselsteinbildung

c c

c cc c c c c c cc

Bezug : Richtlinie zur Wasserqualität für Kältemittel- und Klimaanlagen-

3 Vor Verwendung von Anti-Korrosionslösungen zur Wasserreinhaltung

4 Wird eine vorher installierte Klimaanlage ausgewechselt (auch wenn

Einrichtungen. (JRA GL02E-1994)

empfehlen wir einen Fachmann für die Kontrolle der Wasserqualität über Verfahren zur Kontrolle und Berechnung der Wasserqualität zu Rate zu ziehen.

nur der Wärmetauscher ersetzt wird) ist es notwendig, zunächst eine Analyse der Wasserqualität und eine Überprüfung möglicher Korrosion vorzunehmen. In Kaltwassersystemen kann Korrosion auch dann vorhanden sein, wenn es zunächst keine Anzeichen auf Korrosion gibt. Wenn sich das Niveau der Wasserqualität absenkt, die Wasserqualität vor dem Austausch der Anlage bitte in ausreichender Weise anpassen.

8.4. Pumpenverriegelung

Die Anlage kann beschädigt werden, wenn sie ohne Wasserumlauf durch die Rohrleitungen betrieben wird. Dafür sorgen, daß für den Betrieb der Anlage und der Wasserumlaufpumpe eine Verriegelung vorgesehen ist. Dazu die Klemmleisten zur Verriegelung (TB8-1, 2, 3, 4), die sich an der Anlage beﬁ nden, verwenden. Im Falle eines Signalanschlußes für einen Pumpenverriegelungskreis an den TB8- 3, 4 die Kurzschlußleiterplatte abnehmen. Auch sollte zur Vermeidung

9. Installieren der Kältemittelleitungen

irrtümlicher Fehlermeldung aufgrund eines schlechten Anschlußes im Drosselventil 63PW ein Niedrigstrom von 5mA oder weniger eingesetzt werden. Die Pumpenverriegelungskabel, die für die Bauteile der Wärmeerzeugungsanlage verwendet werden, dürfen nicht leichter sein als ein mit Polychloropren ummanteltes ﬂ exibles Kabel (Bauform 245 IEC 57).

[Fig. 8.4.1] (S .3)

Kurzschlußleiterplatte (Anschluß erfolgt vor Lieferung durch den Hersteller)

Anschluß für Pumpenverriegelungsstromkreis

[Fig. 8.4.2] (S .3)

Dieser Schaltkreis dient zur Verriegelung der Bedienung der Wärmeerzeugungsanlage und der Wasserkreislaufpumpe.

Außengerät

Zum nächsten Gerät

TM1, 2 : Zeitrelais (schließt nach Ablauf der eingestellten Zeit, wenn es

mit Spannung versorgt wird und öffnet sofort, sobald es nicht

mit Spannung versorgt wird) 52P : Magnetschütz für die Wasserkreislaufpumpe MP : Wasserkreislaufpumpe MCB : Leitungsschutzschalter

* Entfernen Sie den Kurzschlussdraht zwischen 3 und 4, wenn Sie TB8

verdrahten.

Gerätebedienfeld

Die Leitung wird an einen Verteiler angeschlossen, an dem die vom Außengerät kommende Leitung zu jedem der Innengeräte verzweigt wird. Die Rohranschlüsse werden wie folgt hergestellt: Bördelverbindung für die Innengeräte, Niederdruck- und Hochdruckrohrleitungen, hartgelötete Verbindung für die Außengeräte. Beachten Sie, dass die abgezweigten Abschnitte hartgelötet sind.

Achtung:

Gehen Sie bei der Verwendung von Feuer und Flammen stets extrem sorgfältig vor, um das Austreten des Kältegases zu verhindern. Wenn das Kältegas mit einer Flamme in Kontakt kommt, wie zum Beispiel einem Gasherd, zersetzt es sich und setzt Giftgas frei, das zu einer Gasvergiftung führen kann. Führen Sie Schweißarbeiten nie in unbelüfteten Räumen durch. Führen Sie nach dem Installieren der Kältemittelrohrleitungen stets eine Gasleckageinspektion durch.

Vorsicht:

•

Lassen Sie R410A nicht in die Atmosphäre ab.

•

R410A ist ein vom Kyoto-Protokoll erfasstes ﬂ uorhaltiges Treibhausgas mit einem GWP (Global Warming Potential) von 1975.

9.1. Vorsichtshinweise

Dieses Gerät verwendet Kältemittel des Typs R410A. Befolgen Sie bei der Auswahl der Rohrleitungen die örtlich geltenden Vorschriften für Material und Rohrstärke. (Siehe Tabelle, unten.)

1 Verwenden Sie für die Kältemittelrohrleitungen die folgenden Materialien:

•

Material: Verwenden Sie aus deoxidiertem Phosphorkupfer gefertigte nahtlose Kupferlegierungsrohre. Stellen Sie sicher, dass die Innen- und Außenﬂ ächen der Rohre sauber und frei von gefährlichen Rückständen wie Schwefel, Oxid, Staub, Spänen, Öl und Feuchtigkeit sind (Kontaminierung).

•

Größe: Abschnitt 9.2. enthält detaillierte Angaben zum

2 Handelsübliche Rohre enthalten häuﬁ g Staub oder anderes Material. Blasen

3 Achten Sie während der Installation sorgfältig darauf, dass kein Staub,

4 Begrenzen Sie die Anzahl der Biegungen soweit wie möglich und legen Sie

5 Verwenden Sie für Abzweigungen und Sammler im Innen- und Außenbereich

Zwillingsrohrsatzmodell

Kältemittelrohrleitungssystem.

Sie sie stets mit einem trockenen Schutzgas sauber.

Wasser oder sonstige Verunreinigungen in die Rohre eindringen.

die Biegeradien möglichst groß aus.

stets die folgenden Zwillingsrohr- und Sammelrohrsätze (getrennt erhältlich).

Innengerät-

PQRY-P·Y(S)HM-A

Leitungsabzweigung

Stromab gelegenes

Gerätemodell

Weniger als

insgesamt 80

CMY-Y102S-G2 CMY-R160-J CMY-Q100VBK

Innengerät-

Anschlussrohrsatzmodell

PQRY-P·Y(S)HM-A

Innengerätemodell

(insgesamt)

P100 ~ P250

Außengerät-

Zwillingsanschlusssatz

PQRY-P·Y(S)HM-A

Außengerätemodell

(insgesamt)

P400 ~ P600

Kupferrohrgröße und radiale Stärke für R410A CITY MULTI. Größe (mm) Größe (Zoll) Radiale Stärke (mm) Rohrtyp

ø6,35 ø1/4 0,8 Typ O ø9,52 ø3/8 0,8 Typ O ø12,7 ø1/2 0,8 Typ O

ø15,88 ø5/8 1,0 Typ O *ø19,05 ø3/4 1,2 Typ O *ø19,05 ø3/4 1,0 Typ 1/2H oder H

ø22,2 ø7/8 1,0 Typ 1/2H oder H

ø25,4 ø1 1,0 Typ 1/2H oder H ø28,58 ø1-1/8 1,0 Typ 1/2H oder H ø31,75 ø1-1/4 1,1 Typ 1/2H oder H ø34,93 ø1-3/8 1,2 Typ 1/2H oder H ø41,28 ø1-5/8 1,4 Typ 1/2H oder H

* Für die Rohrgröße ø19,05 (3/4 Zoll) können an R410A-Klimageräten beide

Rohrtypen verwendet werden.

6 Verwenden Sie ein Fitting, falls eine angegebene Kältemittelleitung einen

anderen Durchmesser als eine Zweigleitung hat.

7 Beachten Sie stets die Grenzwerte für die Kältemittelleitung (wie zum

Beispiel die Nennlänge, den Höhenunterschied und den Rohrdurchmesser), um einen Geräteausfall oder einen Heiz-/Kühlleistungsverlust zu verhindern.

Innengerät-Zwillingsrohrsatzmodell PQHY-P·Y(S)HM-A

Stromab

gelegenes

Gerätemodell

Weniger als 200

insgesamt

CMY-Y102S-G2 CMY-Y102L-G2 CMY-Y202-G2 CMY-Y302-G2

Innengerät-Zwillingsrohrsatzmodell PQHY-P·Y(S)HM-A

Verteilerabzweigung

4 Abzweigungen 8 Abzweigungen

CMY-Y104-G CMY-Y108-G CMY-Y1010-G

Außengerät-Zwillingsanschlusssatz PQHY-P·Y(S)HM-A

Außengerätemodell insgesamt

Leitungsabzweigung

Stromab

gelegenes

Gerätemodell

Mehr als 201

und weniger als

400 insgesamt

P400 ~ P600

CMY-Y100VBK2

Stromab

gelegenes

Gerätemodell

Mehr als 401

und weniger als

650 insgesamt

10 Abzweigungen

Stromab

gelegenes

Gerätemodell

Mehr als 651

insgesamt

Nach der Sammelrohrabzweigung sind keine weiteren Abzweigungen möglich (die entsprechenden Teile sind im folgenden Diagramm mit

markiert).

*PQHY-P·Y(S)HM-A.

Zum Außengerät

KAPPE

9 Die Notausschaltung des Geräts spricht sowohl bei zuwenig als auch

zuviel Kältemittel an. Füllen Sie das System mit der angemessenen Menge Kältemittel. Lesen Sie bei Wartungsarbeiten stets die Notizen zur Rohrlänge und zur Kältemittelnachfüllmenge an beiden Stellen - der Berechnungstabelle für die Kältemittelmenge an der Rückseite der Wartungsabdeckung und den Abschnitt bezüglich der Kältemittelnachfüllung auf den Etiketten für alle Innengeräte. (Abschnitt 9.2. enthält detaillierte Angaben zum Kältemittelrohrleitungssystem.)

0 Füllen Sie das System nur mit ﬂ üssigem Kältemittel. a Verwenden Sie Kältemittel nie zum Entlüften des Systems. Verwenden

Sie zum Entlüften stets eine Vakuumpumpe.

b Isolieren Sie die Rohrleitungen stets ordnungsgemäß. Eine unzureichende

Isolierung resultiert in einem Verlust der Heiz-/Kühlleistung, Wasserbildung durch Kondensation und ähnlichen Problemen. (Die Thermoisolierung der Kältemittelleitungen ist im Abschnitt 10.4 beschrieben.)

Vergewissern Sie sich beim Anschließen der Kältemittelleitungen, dass das Ventil am Außengerät vollständig geschlossen ist (die werksseitige Einstellung) und betätigen Sie es nicht, bis die Kältemittelleitungen für die Außengeräte, Innengeräte und BC-Steuerung angeschlossen sind, ein Kältemittelleckagetest durchgeführt wurde und die Systementlüftung abgeschlossen ist.

d Verwenden Sie zum Hartlöten nur oxidfreies Material für Rohrleitungen.

Andernfalls kann der Kompressor beschädigt werden. Führen Sie zum Hartlöten unbedingt eine Stickstoffspülung durch.

Verwenden Sie keine im Handel erhältlichen antioxygenen Mittel,

da diese in der Korrosion der Rohre und einem Güteverlust des Kältemittelöls resultieren können. Bitte wenden Sie sich bezüglich weiterer Einzelheiten an Mitsubishi Electric.

(Abschnitt 10.2. enthält Details zum Rohrleitungsanschluss und zur

Verwendung des Ventils.)

e Führen Sie den Rohrleitungsanschluss für das Außengerät nie bei

Regen aus.

Achtung:

Füllen Sie das Gerät bei der Installation und beim Transport mit keinem anderen als dem am Gerät angegebenen Kältemittel.

Das Beimischen von einem anderen Kältemittel, Luft usw. kann eine

Funktionsstörung des Kältemittelkreislaufs und schwere Schäden verursachen.

Vorsicht:

Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit Rückschlagventil.

•

- Wenn die Vakuumpumpe nicht mit einem Rückschlagventil ausgestattet ist, könnte in der Pumpe beﬁ ndliches Öl in den Kältemittelkreislauf gelangen und einen Güteverlust des Kältemittelöls verursachen.

Verwenden Sie keine der folgenden Hilfsmittel, die in Verbindung mit

• herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden. (Messverteiler, Füllschlauch, Gasleckagedetektor, Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Unterdruckmesser, Kältemittelrückgewinnungsausrüstung)

- Das Mischen von herkömmlichem Kältemittel und Kältemittelöl kann einen

Güteverlust des Kältemittelöls verursachen. Das Beimischen von Wasser verursacht einen Güteverlust des Kältemittelöls.

- R410A-Kältemittel ist vollkommen chlorfrei. Für herkömmliche Kältemittel

verwendete Gasleckagesensoren sprechen deshalb nicht an.

Behandeln Sie die für R410A verwendeten Hilfsmittel sorgfältiger als üblich.

•

- Falls Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf eindringt,

kann dies einen Güteverlust des Kältemittelöls verursachen.

Verwenden Sie niemals bereits vorhandene Kältemittelrohre.

•

Der hohe Chlorgehalt von herkömmlichem Kältemittel und Kältemittelöl in bereits

vorhandenen Rohren verursacht einen Güteverlust des neuen Kältemittels.

Lagern Sie die bei der Installation zu verwendenden Rohre in einem

• Innenraum und halten Sie beide Rohrenden bis kurz vor dem Hartlöten verschlossen.

- Falls Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf eindringt,

resultiert dies in einem Güteverlust des Kältemittels und einem möglichen Ausfall des Kompressors.

Verwenden Sie keinen Füllzylinder.

•

- Die Verwendung eines Füllzylinders kann einen Güteverlust des

Kältemittels verursachen.

•

Verwenden Sie keine Spezialreiniger zum Reinigen der Rohrleitungen.

9.2. Das Kältemittelrohrleitungssystem

Anschlussbeispiel

[Fig. 9.2.1] (S. 4)

Außengerät Flüssigkeitsrohrleitung Gasrohrleitung Gesamtkapazität der Innengeräte

Modellnummer Verbindung 1. Abzweigung von P450 ~ P650

1. Abzweigung von P700, P750, P800 4-fach-Verteiler (stromab gelegene Geräteeinheit insgesamt 200) 8-fach-Verteiler (stromab gelegene Geräteeinheit insgesamt 10-fach-Verteiler (stromab gelegene Geräteeinheit insgesamt 650)

Außengerät-Zwillingsanschlusssatz Außengerät

Innengerät

Außengerät-Zwillingsanschlusssatz

*1 ø12,7 für mehr als 90 m *2 ø12,7 für mehr als 40 m *3 Die Rohrgrößen in den Spalten A1 bis A3 dieser Tabelle entsprechen den

Größen für die in den Spalten für Gerät 1, 2 und 3 aufgelisteten Modelle. Achten Sie darauf, die korrekte Rohrgröße zu verwenden, wenn sich die Reihenfolge der Modelle für Gerät 1, 2 und 3 ändert.

Stromab gelegene Gerätemodelle insgesamt

400)

Erste Abzweigung

Kappe

[Fig. 9.2.2] (S. 5)

Wärmeerzeugungsanlagenmodell

Niederdruckseite Gesamtkapazität der Innengeräte Flüssigkeitsrohrleitung Gasrohrleitung

Modellnummer

Zwillingsanschlusssatz für die Wärmeerzeugungsanlage

Niederdruckgasrohr Außengerät

BC-Steuerung (Hauptgerät)

Innengerät (15 ~ 80)

Zwillingsanschlusssatz für die Wärmeerzeugungsanlage

Die Rohrgrößen in den Spalten A1 bis A2 dieser Tabelle entsprechen

den Größen für die in den Spalten für Gerät 1 und 2 aufgelisteten Modelle. Vergewissern Sie sich bei einer das Gerät 1 und 2 betreffenden Auftragsänderung, dass die dem Modell entsprechende Größe gewählt wird.

Hochdruckseite

Stromab gelegene Gerätemodelle insgesamt

Hochdruckgasrohr

BC-Steuerung (Standard)

BC-Steuerung (Nebengerät)

Innengerät (100 ~ 250)

Vorkehrungen für Außengerätekombinationen Beziehen Sie sich zur Anordnung der Zwillingsrohre auf [Fig. 9.2.3].

[Fig. 9.2.3] (S. 7)

<A> Wenn die Rohrleitung auf der Außengerätseite (vom Zwillingsrohr) länger als

2 m ist, muss eine Ölfalle (nur Gasrohr) innerhalb von 2 m installiert werden. Stellen Sie sicher, dass die Ölfalle in einer Höhe von mindestens 200 mm angebracht ist. In Abwesenheit einer Ölfalle kann sich Öl in der Rohrleitung ansammeln, wodurch ein Ölmangel entstehen und der Kompressor beschädigt werden

kann. (für PQHY-P·YSHM-A)

Rohranschlussbeispiel (für PQHY-P·YSHM-A)

Innengerät

Innerhalb 2 m

Rohre vor Ort

Gerader Rohrverlauf von mindestens 500 mm

Ölfalle (nur Gasrohrleitung)

Zwillingsrohr

Zwillingsanschlusssatz

Vorkehrungen für Außengerätekombinationen Beziehen Sie sich zur Anordnung der Zwillingsrohre auf [Fig. 9.2.4].

[Fig. 9.2.4] (S. 7)

<A>

Die Rohrleitungen von den Außengeräten zum Zwillingsrohr müssen nach unten zum Zwillingsrohr hin abfallen. (sowohl die Seite des gasförmigen und des ﬂ üssigen Kältemittels für PQHY-P nur für PQRY-P

Neigung der Zwillingsrohre Stellen Sie sicher, dass die Zwillingsrohre einen Winkel von ±15° zum Boden einhalten. Wenn die Neigung den angegebenen Winkel überschreitet kann das Gerät beschädigt werden.

<C>

Rohranschlussbeispiel (für PQRY-P·YSHM-A) Nach unten abfallend

BC-Steuerung

Das Zwillingsrohr muss einen Neigungswinkel von ±15° zum Boden einhalten.

Zwillingsrohr (Niederdruckseite)

Rohrleitung vor Ort (Niederdruckverbindungsrohr: zwischen Außengeräten)

Rohrleitung vor Ort (Niederdruckhauptrohr: zur BC-Steuerung)

Rohrleitung vor Ort (Hochdruckhauptrohr: zur BC-Steuerung)

·YSHM-A)

(für PQHY-P·YSHM-A)

·YSHM-A, die Hochdruckseite

Nach oben ansteigend

Zwillingsrohr

Zwillingsrohr (Hochdruckseite)

10. Nachfüllen von Kältemittel

Das Außengerät wird vor dem Versand mit Kältemittel gefüllt. Diese Füllmenge reicht nicht für die erweiterten Rohrleitungen aus, so dass jede Kältemittelleitung vor Ort nachgefüllt werden muss. Zeichnen Sie stets die Größe und Länge jeder Kältemittelleitung sowie die Nachfüllmenge an der dafür vorgesehenen Stelle am Gerät auf, um die korrekte Durchführung zukünftiger Wartungsarbeiten zu gewährleisten.

Für PQHY-P·Y(S)HM-A <Nachfüllmenge>

Kältemittelnachfüllung=Flüssigkeitsrohrgröße

Gesamtlänge ø19,05 × 0,29

(kg) (m) × 0,29 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Flüssigkeitsrohrgröße Gesamtlänge

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

Flüssigkeitsrohrgröße Gesamtlänge

ø15,88 × 0,2

Flüssigkeitsrohrgröße Gesamtlänge

ø6,35 × 0,024

Flüssigkeitsrohrgröße Gesamtlänge

ø12,7 × 0,12

Innen 1: 125 A: ø12,7 40 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 40 C: ø9,52 15 m c: ø6,35 10 m 4: 32 D: ø9,52 10 m d: ø6,35 10 m

Unter folgenden Bedingungen:

5: 63 e: ø9,52 10 m

Die einzelnen Flüssigkeitsleitungen habe die folgende Gesamtlänge: ø12,7: A = 40 = 40 m ø9,52: B + C + D + a + b + e = 10 + 15 + 10 + 10 + 5 + 10 = 60 m ø6,35: c + d = 10 + 10 = 20 m Folglich, <Rechenbeispiel> Kältemittelnachfüllung = 40 × 0,12 + 60 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2,5 = 11,4 kg Wert von α

Gesamtkapazität der angeschlossenen Innengeräte

Modelle ~ 80 2,0 kg Modelle 81 ~ 160 2,5 kg Modelle 161 ~ 330 3,0 kg Modelle 331 ~ 390 3,5 kg Modelle 391 ~ 480 4,5 kg Modelle 481 ~ 630 5,0 kg Modelle 631 ~ 710 6,0 kg Modelle 711 ~ 8,0 kg

10.1.

•

Berechnen der Kältemittelnachfüllmenge

Berechnen Sie die Nachfüllmenge des Kältemittels anhand der Länge der Leitungsverlängerung und der Größe der Kältemittelleitung.

Verwenden Sie die unten stehende Tabelle als Anhaltspunkt zur Berechnung der

• erforderlichen Nachfüllmenge und füllen Sie das System entsprechend nach.

Falls die Berechnung einen Bruchteil von weniger als 0,1 kg ergibt,

• runden Sie den Wert auf das nächste 0,1 kg auf. Wenn das Ergebnis der Berechnung zum Beispiel 27,73 kg ist, runden Sie es auf 27,8 kg auf.

Für PQRY-P·Y(S)HM-A <Nachfüllmenge>

Kältemittelnachfüllung=Hochdruckrohrgröße

Gesamtlänge ø28,58 × 0,36

(kg) (m) × 0,36 (kg/m) (m) × 0,23 (kg/m) (m) × 0,16 (kg/m)

Hochdruckrohrgröße Gesamtlänge

ø15,88 × 0,11 (m) × 0,11 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Flüssigkeitsrohrgröße Gesamtlänge

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

BC-Steuerung

(Standard/

Hauptgerät)

3,0kg 1

Gesamtkapazität der

angeschlossenen Innengeräte

Hochdruckrohrgröße Gesamtlänge

ø22,2 × 0,23

Flüssigkeitsrohrgröße Gesamtlänge

ø15,88 × 0,2

Flüssigkeitsrohrgröße Gesamtlänge

ø6,35 × 0,024

BC-Steuerung

(Nebengerät)

Geräte insgesamt

Hochdruckrohrgröße Gesamtlänge

ø19,05 × 0,16

Flüssigkeitsrohrgröße Gesamtlänge

ø12,7 × 0,12

BC-Steuerung

(Nebengerät)

je Gerät

1,0 kg 2,0 kg

Je Innengerät

~80 2,0 kg

81~160 2,5 kg

161~330 3,0 kg

331~390 3,5 kg 391~480 4,5 kg 481~630 5,0 kg 631~710 6,0 kg 711~800 8,0 kg 801~890 9,0 kg

891~ 10,0 kg

Innen 1: 80 A: ø28,58 40 m a: ø9,52 10 m

2: 250 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 32 C: ø9,52 20 m c: ø6,35 5 m 4: 40 D: ø9,52 5 m d: ø6,35 10 m 5: 32 E: ø9,52 5 m e: ø6,35 5 m

Unter folgenden Bedingungen:

6: 63 F: ø22,2 3 m f: ø9,52 5 m

G: ø19,05 1 m

Die einzelnen Flüssigkeitsleitungen habe die folgende Gesamtlänge: ø28,58: A = 40 m ø22,2: F = 3 m ø19,05: G = 1 m ø9,52: C + D + E + a + b + f = 50 m ø6,35: c + d + e = 20 m Folglich, <Rechenbeispiel> Kältemittelnachfüllung = 40 × 0,36 + 3 × 0,23 + 1 × 0,16 + 50 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2 + 2 + 5 = 27,8 kg

J Mengenbegrenzung des einzufüllenden Kältemittels (nur für PQRY-P·Y(S)HM-A)

Das Ergebnis der obigen Berechnung der nachzufüllenden Kältemittelmenge muss unter den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Werten liegen.

Wärmeerzeugungsanlagenmodell P200 P250 P300 P400 P450 P500 P550 P600 Maximale Kältemittelmenge

kg 26,3 32,8 33,8 45,5 47,0 58,2 67,4 70,9

*1: Vor Ort nachzufüllende Kältemittelmenge

10.2. Vorkehrungen bezüglich Rohrleitungsanschluss und Ventilbedienung

Führen Sie den Rohrleitungsanschluss und die Ventilbedienung genau und

•

sorgfältig aus.

•

Entfernen des gequetschten Verbindungsrohrs

Beim Versand ist ein gequetschtes Verbindungsrohr an den Hoch- und Niederdruckventilen angebracht, um eine Gasleckage zu verhindern. Führen Sie Schritt 1 bis 4 aus, um das gequetschte Verbindungsrohr vor dem Anschließen der Kältemittelleitungen am Außengerät zu entfernen.

1 Vergewissern Sie sich, dass das Kältemittel-Wartungsventil vollständig

geschlossen ist (vollständig im Uhrzeigersinn gedreht).

2 Schließen Sie einen Füllschlauch am Wartungsanschluss des Nieder-/

Hochdruck-Kältemittel-Wartungsventils an und saugen Sie das in dem Rohrsegment zwischen dem Kältemittel-Wartungsventil und dem Verbindungsrohr beﬁ ndliche Gas ab (Anziehdrehmoment 12 Nm).

3 Trennen Sie das gequetschte Verbindungsrohr nach dem Absaugen des

Gases an der in [Fig.10.2.1] angezeigten Stelle ab und lassen Sie das Kältemittel ab.

4 Erwärmen Sie den hartgelöteten Bereich nach Abschluss von 2 und 3,

um das gequetschte Verbindungsrohr zu entfernen.

[Fig. 10.2.1] (S. 8)

<A> Kältemittel-Wartungsventil

(ﬂ üssige Seite/hartgelötet) (hochdruckseitig/hartgelötet)

Kältemittel-Wartungsventil

(gasförmige Seite/hartgelötet) (niederdruckseitig/hartgelötet) Schaft

Wartungsanschluss

Kappe

Abtrennbereich des gequetschten Verbindungsrohrs

Hartlötbereich des gequetschten Verbindungsrohrs

Achtung:

•

Der Bereich zwischen den Kältemittel-Wartungsventilen und den gequetschten Verbindungsrohren ist mit Gas und Kältemittelöl gefüllt. Saugen Sie das Gas und Kältemittelöl aus diesem Rohrsegment ab, bevor Sie die Lötstellen erwärmen, um das Verbindungsrohr zwischen den Kältemittel-Wartungsventilen zu entfernen.

- Falls die Lötstelle erhitzt wird, ohne vorher das Gas und Kältemittelöl abzulassen, kann die Rohrleitung bersten oder das gequetschte Verbindungsrohr abplatzen und schwere Verletzungen verursachen.

Vorsicht:

•

Legen Sie vor dem Erhitzen der Lötstellen ein nasses Handtuch auf das Kältemittel-Wartungsventil, um zu verhindern, dass die Temperatur des Ventils 120˚C überschreitet.

•

Richten Sie die Flamme von den Kabeln und Blechen im Geräteinneren weg, um Hitzeschäden zu vermeiden.

Vorsicht:

•

Lassen Sie R410A nicht in die Atmosphäre ab.

•

R410A ist ein vom Kyoto-Protokoll erfasstes ﬂ uorhaltiges Treibhausgas mit einem GWP (Global Warming Potential) von 1975.

•

Anschließen der Kältemittelleitung

Dieses Produkt umfasst Anschlussrohre für den Rohranschluss von vorne. (Siehe [Fig. 10.2.2]) Prüfen Sie die Abmessungen der Hoch-/Niederdruckrohre, bevor Sie das Kältemittelrohr anschließen. Rohrmaßangaben sind in Abschnitt "9.2 Das Kältemittelrohrleitungssystem" enthalten. Vergewissern Sie sich, dass die Kältemittelleitung keine anderen Kältemittelleitungen, Gerätetafeln oder Grundplatten berührt. Verwenden Sie beim Anschließen der Rohrleitungen nur nichtoxidierendes Lötmittel. Achten Sie beim Hartlöten darauf, Kabel und Platte nicht zu verbrennen.

[Fig. 10.2.2] (S. 8)

Verbindungsrohr (ID 19,05, ID 15,88) <Im Lieferumfang des Außengeräts

enthalten> Verbindungsrohr (ID 25,4, ID 19,05) <Im Lieferumfang des Außengeräts

enthalten> Verbindungsrohr (ID 25,4, ID 22,2) <Im Lieferumfang des Außengeräts

enthalten> Verbindungsrohr (ID 19,05, AD 25,4) <Im Lieferumfang des Außengeräts

enthalten>

<A> Rohrleitungsverlauf vorne (niederdruckseitig/hartgelötet)

<C> (hochdruckseitig/hartgelötet)

(ﬂ üssige Seite/hartgelötet) Form

Wenn kein Niederdruck-Zwillingsrohr angebracht wird

(gasförmige Seite/hartgelötet)

<D> Bezugsdiagramm für den

Abtrennbereich

Wenn ein Niederdruck-Zwillingsrohr angebracht wird (PQRY-P·YSHM-A)

Kältemittel-Wartungsventilrohrleitung

Rohrleitung vor Ort (Niederdruckverbindungsrohr)

Rohrleitung vor Ort (Hochdruckverbindungsrohr)

Zwillingssatz (getrennt erhältlich)

Rohrleitung vor Ort (Niederdruckverbindungsrohr: zur BC-Steuerung)

Rohrleitung vor Ort (Niederdruckverbindungsrohr: zum Außengerät)

75 mm (Bezugsmaß)

ID ø25,4-Seite

Abtrennbereich

*1 Beziehen Sie sich bezüglich der Montage des Zwillingsrohrs

(getrennt erhältlich) auf die dem Bausatz beiliegenden Anleitungen.

*2 Das Verbindungsrohr wird nicht verwendet, wenn der Zwillingssatz

angebracht ist.

*3 Mit einem Rohrschneider abtrennen.

Rohrleitungsverlauf vorne (für PQHY-P·YSHM-A)

•

P200 P250, P300

: Verlängern Sie die Hochdruckrohrleitung vor Ort

(ID9,52) und schließen Sie sie an der KältemittelWartungsventilrohrleitung an.

P200 : Verwenden Sie zum Anschließen das mitgelieferte

Verbindungsrohr 2, 4.

P250, P300 : Verwenden Sie zum Anschließen das mitgelieferte

Verbindungsrohr 3.

Rohrleitungsverlauf vorne (für PQRY-P·YSHM-A)

•

P200 : Verwenden Sie zum Anschließen das

mitgelieferte Verbindungsrohr 1.

P250, P300 : Verlängern Sie die Hochdruckrohrleitung vor

Ort (ID19,05) und schließen Sie sie an der Kältemittel-Wartungsventilrohrleitung an.

P200 : Verwenden Sie zum Anschließen das

mitgelieferte Verbindungsrohr 2.

P250, P300 : Verwenden Sie zum Anschließen das

mitgelieferte Verbindungsrohr 3.

Halten Sie beim Verlängern der vor Ort vorhandenen Rohrleitung die in der folgenden Tabelle angegebene minimale Einsetztiefe ein.

Rohrdurchmesser (mm) Minimale Einsetztiefe (mm)

5 oder mehr - weniger als 8 6

8 oder mehr - weniger als 12 7 12 oder mehr - weniger als 16 8 16 oder mehr - weniger als 25 10 25 oder mehr - weniger als 35 12 35 oder mehr - weniger als 45 14

Vergewissern Sie sich, dass der Griff nach dem Entlüften und dem

• Nachfüllen von Kältemittel vollständig geöffnet ist. Der Betrieb bei geschlossenem Ventil verursacht einen abnormalen Druck auf der Hoch- und Niederdruckseite des Kältemittelkreislaufs und beschädigt den Kompressor, das Vierwegeventil usw.

Ermitteln Sie die nachzufüllende Kältemittelmenge anhand der Formel und

• füllen Sie das Kältemittel über den Wartungsanschluss nach, nachdem die Rohrleitungen angeschlossen sind.

Verschließen sie den Wartungsanschluss und die Kappe nach Abschluss der

• Arbeiten sicher, um eine etwaige Gasleckage zu verhindern. (Entnehmen Sie das angemessene Anziehdrehmoment der untenstehenden Tabelle.)

•

Angemessenes Anziehdrehmoment:

Außendurchmesser

des Kupferrohrs

(mm)

Kappe

(Nm)

Schaft

(Nm)

Größe des

Sechskantschlüssels

(mm)

Wartungsanschluss

ø9,52 15 6 4

ø12,7 20 9 4 ø15,88 25 15 6 ø19,05 25 30 8

ø25,4 25 30 8

Vorsicht:

Halten Sie das Ventil geschlossen, bis die Kältemittelfüllung der vor

• Ort zu installierenden Rohrleitungen abgeschlossen ist. Wenn das Ventil vor dem Auffüllen mit Kältemittel geöffnet wird, kann das Gerät beschädigt werden. Verwenden Sie kein Zusatzmittel zur Leckageerkennung.

•

Luftdichtigkeitstestverfahren Sicherheitshinweise

(1) Warten Sie nach der Druckbeaufschlagung mit Stickstoffgas bis zum

Konstruktionsdruck (4,15 MPa) ungefähr einen Tag. Falls der Druck nicht abfällt, weist dies auf eine gute Luftdichtigkeit hin. Falls Sie jedoch einen Druckverlust feststellen, kann der folgende Blasentest durchgeführt werden, um die Leckagestelle zu ermitteln.

(2) Besprühen Sie die Bördelverbindungsteile, hartgelöteten Teile und sonstigen

Teile, an denen Leckagen auftreten können, nach der oben beschriebenen Druckbeaufschlagung mit einem Blasenbildungsmittel (Kyuboﬂ ex usw.) und prüfen Sie die Teile visuell auf Blasenbildung.

(3) Wischen Sie das Blasenbildungsmittel nach dem Luftdichtigkeitstest wieder ab.

(Nm)

10.3. Luftdichtigkeitstest, Entlüftung und Kältemittelauffüllung

1 Luftdichtigkeitstest Führen Sie den Test bei geschlossenem Ventil am Außengerät durch und

beaufschlagen Sie die Verbindungsrohrleitungen und das Innengerät über den Wartungsanschluss am Ventil an der Außeneinheit mit Druck. (Bringen Sie den Druck stets sowohl über den Wartungsanschluss der Hochdruck- als auch Niederdruckrohrleitung auf.)

[Fig. 10.3.1] (S.9)

Stickstoffgas

Low-Regler

Niederdruckrohr

Wartungsanschluss

Beachten Sie beim Durchführen eines Luftdichtigkeitstests die folgenden Hinweise, um eine Beeinträchtigung des Kältemittel-Maschinenöls zu vermeiden. Eine Gasleckage ändert die Zusammensetzung von nichtazeotropischem Kältemittel (R410A) und beeinträchtigt die Leistung. Gehen Sie deshalb beim Luftdichtigkeitstest sorgfältig vor.

Falls ein entﬂ ammbares Gas oder Luft (Sauerstoff) als

•

Druckbeaufschlagungsgas verwendet wird, kann es in Brand gesetzt werden oder explodieren.

Zum Innengerät

Hi-Regler

Hochdruckrohr

Systemanalysator

Ventil

Außengerät

Vorsicht:

Verwenden Sie nur R410A-Kältemittel.

- Die Verwendung anderer Kältemittel wie R22 oder R407C, die chlorhaltig sind, resultiert in einem Güteverlust des Kältemittel-Maschinenöls und kann zum Ausfall des Kompressors führen.

2 Entlüftung Entlüften Sie das System bei geschlossenem Ventil am Außengerät und entlüften

Sie sowohl die Verbindungsrohrleitungen als auch das Innengerät über den Wartungsanschluss am Ventil an der Außeneinheit mit einer Vakuumpumpe. (Entlüften Sie das System stets sowohl über den Wartungsanschluss der Hochdruck- als auch der Niederdruckrohrleitung.) Setzen Sie die Entlüftung nach dem Erreichen eines Unterdrucks von 650 Pa [abs] mindestens eine weitere Stunde fort. Stellen Sie die Vakuumpumpe dann ab und warten Sie 1 Stunde. Vergewissern Sie sich, dass der Unterdruck nicht zugenommen hat. (Falls der Unterdruck um

mehr als 130 Pa zugenommen hat, könnte Wasser eingedrungen sein. Bringen Sie Stickstoffgas mit einem Druck von bis zu 0,05 MPa auf und wiederholen Sie die Entlüftung.) Dichten Sie abschließend mit dem ﬂ üssigen Kältemittel durch

die Hochdruckrohrleitung ab und stellen Sie die Niederdruckrohrleitung ein, um eine angemessene Kältemittelmenge während des Betriebs zu erhalten.

* Verwenden Sie zum Entlüften niemals Kältemittel.

[Fig. 10.3.2] (S. 9)

Systemanalysator

Ventil

Wartungsanschluss

Ventil

Vakuumpumpe

Low-Regler

Niederdruckrohr

DreiwegeverbindungIVentil

R410A-Zylinder

Zum Innengerät

Hi-Regler

Hochdruckrohr

Skala

Außengerät

Hinweis:

•

Füllen Sie immer eine angemessene Kältemittelmenge nach. Füllen Sie das System immer mit ﬂ üssigem Kältemittel.

•

Verwenden Sie einen Messverteiler, Füllschlauch und andere am Gerät angegebene, für das Kältemittel geeignete Teile.

•

Verwenden Sie ein Gravimeter. (Ein Modell mit einer Messgenauigkeit von 0,1 kg)

•

Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit Rückschlagventil. (Empfohlenes Unterdruckmessgerät: ROBINAIR 14830A ThermistorUnterdruckmessgerät) Verwenden Sie des Weiteren ein Unterdruckmessgerät, das nach fünfminütigem Betrieb 65 Pa [abs] oder weniger erreicht.

3 Nachfüllen von Kältemittel Da das für das Gerät verwendete Kältemittel nichtazerotropisch ist, muss

es im ﬂ üssigen Zustand eingefüllt werden. Wenn das Gerät mit Kältemittel aus einem Zylinder gefüllt wird und der Zylinder kein Saugrohr besitzt, muss der Zylinder zum Einfüllen des ﬂ üssigen Kältemittels deshalb umgedreht werden wie in Fig. 10.3.3 dargestellt. Wenn der Zylinder mit einem Saugrohr ausgestattet ist, wie im Bild rechts dargestellt, kann das ﬂ üssige Kältemittel bei aufrecht stehendem Zylinder eingefüllt werden. Achten Sie deshalb sorgfältig auf die technischen Daten des Zylinders. Ersetzen Sie das gesamte Kältemittel durch neues Kältemittel, falls das Gerät mit gasförmigem Kältemittel gefüllt werden sollte. Verwenden Sie nicht das im Zylinder verbleibende Kältemittel.

[Fig. 10.3.3] (S. 9)

Saugrohr

Für einen R410A-Zylinder ohne Saugrohr

10.4. Thermoisolierung der

Kältemittelleitungen

Die Kältemittelleitungen müssen unbedingt durch getrenntes Abdecken der Hochdruck- und Niederdruckrohrleitung mit ausreichend dickem, hitzebeständigem Polyethylen isoliert werden, so dass kein Spalt an der Nahtstelle des Innengeräts und des Isoliermaterials sowie am Isoliermaterial selbst vorhanden ist. Bei einer unzureichenden Isolierung kann Kondensat abtropfen usw. Achten Sie insbesondere auf die sorgfältige Isolierung im Deckenbereich.

[Fig. 10.4.1] (S. 9)

Stahldraht

Öliger Gussasphalt oder Asphalt

Äußere Hülle B

Wärmeisoliermaterial

Hinweis:

•

Äußere Hülle B

Bei Verwendung von Polyethylen als Deckmaterial ist keine Asphaltabdachung erforderlich. Die Elektrokabel dürfen nicht wärmeisoliert werden.

[Fig. 10.4.2] (S. 9)

A D

[Fig. 10.4.3] (S. 9)

Glasfaser + Stahldraht Klebstoff + wärmebeständiger Polyethylenschaum + Klebeband Innen Vinylband Zum Boden offen

Außen

Hochdruckrohr Abdeckband

Wasserfestes Hanfgewebe + BronzeAsphalt Wasserfestes Hanfgewebe + Zinkblech + Ölfarbe

Niederdruckrohr

Isolierung

Rohrleitung

Wärmeisoliermaterial A

Elektrokabel

Durchbrüche

[Fig. 10.4.4] (S. 9)

<A> Innenwand (verdeckt) Außenwand <C> Außenwand (freiliegend) <D> Boden (Wasserschutz) <E> Dachrohrschaft <F> Durchbruch an Feuerschutz- oder Außenwand

Hülle

Dämmmaterial

Band

Hülle mit Kante

Mörtel oder anderes nicht brennbares Füllmaterial

Nicht brennbares Wärmeisolierungsmaterial

Decken Sie den Durchbruch beim Füllen des Spalts mit Mörtel mit Stahlblech ab, um das Absacken des Isoliermaterials zu verhindern. Verwenden Sie in diesem Bereich nichtbrennbares Isolier- und Abdeckmaterial. (Verwenden Sie keine Vinylabdeckung.)

Isoliermaterial für die vor Ort zu installierenden Rohrleitungen muss die

• folgenden technischen Daten aufweisen:

Außengerät

-BC-Steuerung

für PQRY-P·Y(S)HM-A

BC-Steuerung

-Innengerät

für PQRY-P·Y(S)HM-A

Außengerät

-Innengerät

für PQHY-P·Y(S)HM-A

Temperaturbeständigkeit min. 100°C

* Beim Installieren von Rohrleitungen in einer sehr warmen und feuchten

Umgebung wie zum Beispiel in der obersten Etage eines Gebäudes ist unter Umständen dickeres Dämmmaterial als das in der Tabelle, oben, speziﬁ zierte erforderlich.

* Wenn bestimmte Anforderungen des Kunden erfüllt werden müssen, sollten

Sie Sorge tragen, dass diese auch die in der obigen Tabelle angegebenen technischen Daten erfüllen.

Hochdruckrohr 10 mm oder mehr

Niederdruckrohr 20 mm oder mehr

Rohrgröße 6,35 mm bis 25,4 mm 10 mm oder mehr

Rohrgröße 28,58 mm bis 38,1 mm 15 mm oder mehr

Rohrgröße 6,35 mm bis 25,4 mm 10 mm oder mehr

Rohrgröße 28,58 mm bis 38,1 mm 15 mm oder mehr

Wärmeisolierungsmaterial

Füllmaterial

Wasserschutzschicht

Dämmmaterial

11. Verkabelung (Weitere Details sind im Installationshandbuch der jeweiligen Geräte und

Steuerungen enthalten.)

11.1. Vorsichtshinweise

1 Befolgen Sie die gesetzlichen Vorschriften bezüglich technischer Normen

von Elektrogeräten, Verkabelungsvorschriften und den Rat des jeweiligen Elektrizitätswerks.

2 Die Verkabelung der Steuerung (nachfolgend als Übertragungsleitung

bezeichnet) muss (5 cm oder mehr) von der Stromversorgungsleitung getrennt sein, um ihre Beeinträchtigung durch von der Stromversorgungsleitung verursachte Störgeräusche zu verhindern. (Verlegen Sie die Übertragungs- und Stromversorgungsleitung nicht in derselben Kabelführung.)

3 Achten Sie darauf, das Außengerät gesondert zu erden. 4 Erlauben Sie etwas überlange Kabel für den Schaltkasten von Innen- und

Außengeräten, da diese Kästen bei Wartungsarbeiten gelegentlich entfernt werden müssen.

5 Schließen Sie die Netzstromversorgung niemals am Anschlussblock der

Übertragungsleitung an. Andernfalls brennen die Elektrobauteile durch.

6 Verwenden Sie 2-adriges abgeschirmtes Kabel für die Übertragungsleitung.

Wenn die Übertragungsleitungen unterschiedlicher Systeme über dasselbe mehradrige Kabel hergestellt werden, führt die daraus resultierende mangelnde Sende- und Empfangsleistung zu Betriebsstörungen.

7 An den Anschlussblock für die Außengeräteübertragung sollte die

speziﬁ zierte Übertragungsleitung angeschlossen werden.

Ein fehlerhafter Anschluss verhindert den Betrieb des Systems. 8 Beim Anschluss einer höherklassigen Steuerung oder für den

Gruppenbetrieb in unterschiedlichen Kältemittelsystemen ist die Steuerleitung zur Übertragung zwischen den Außengeräten in den unterschiedlichen Kältemittelsystemen erforderlich.

Schließen Sie diese Steuerleitung zwischen den Anschlussblöcken für die

zentrale Steuerung an (2-adrige Leitung ohne Polarität).

9 Die Gruppierung wird durch Betätigen der Fernbedienung eingestellt.

11.2. Steuerkasten und

Kabelanschlusspositionen

1 Außengerät

1. Drehen Sie zum Entfernen der Frontverkleidung des Steuerkastens die 4 Schrauben heraus und heben Sie sie vor dem Herausziehen etwas an.

2. Schließen Sie die Innen-/Außengeräte-Übertragungsleitung am Anschlussblock (TB3) für die Innen-/Außengerät-Übertragungsleitung an.

Wenn mehrere Außengeräte an dasselbe Kältemittelsystem angeschlossen

sind, schalten Sie TB3 (M1, M2, Reihe. Schließen Sie die Innen-/Außengeräte-Übertragungsleitung für die Außengeräte an TB3 (M1, M2,

3. Schließen Sie die Übertragungsleitungen von der zentralen Steuerung (zwischen dem zentralen Steuersystem und dem Außengerät eines anderen Kältemittelsystems) an den Anschlussblock für die zentrale Steuerung (TB7) an. Wenn mehrere Außengeräte an dasselbe Kältemittelsystem angeschlossen sind, schalten Sie TB7 (M1, M2, S-Kontakt) an den Außengeräten im selben Kältemittelsystem in Reihe. (*1) *1: Schließen Sie die Übertragungsleitung zur zentralen Steuerung an TB7

am OC (*2) an, falls TB7 am Außengerät im selben Kältemittelsystem nicht in Reihe geschaltet ist. Bei einer Betriebsstörung des OC oder wenn die zentrale Steuerung während des Ausschaltens der Stromversorgung erfolgt, schalten Sie TB7 am OC und OS in Reihe. (Bei einer Betriebsstörung oder Unterbrechung der Stromversorgung des Außengeräts, dessen Stromversorgungsanschluss CN41 auf der Steuerplatine zu CN40 geändert wurde, erfolgt selbst dann keine zentrale Steuerung, wenn TB7 in Reihe geschaltet ist.)

*2: OC und OS der Außengeräte im selben Kältemittelsystem werden

automatisch identiﬁ ziert. Sie werden in abfallender Reihenfolge ihrer Kapazität als OC und OS identiﬁ ziert (bei identischer Kapazität in ansteigender Reihenfolge ihrer Adressnummern).

-Kontakt) an den Außengeräten in

-Kontakt) von nur einem Außengerät an.

4. Schließen Sie die abgeschirmte Erdung für die Innen-/AußengerätÜbertragungsleitung am Erdungskontakt an (

). Schließen Sie die Übertragungsleitungen für die zentrale Steuerung an den abgeschirmten Kontakt (S) des Anschlussblocks für die zentrale

[Fig. 11.2.2] (S. 10)

Kabelhalterung

Erdungskontakt für den Anschluss

an die Vorortverkabelung

Stromversorgungskabel

Steuerung (TB7) an. Schließen Sie zusätzlich für die Außengeräte, deren Stromversorgungsanschluss CN41 durch CN40 ersetzt wurde, den abgeschirmten Kontakt (S) und den Erdungskontakt (

) kurz.

5. Sichern Sie die angeschlossenen Drähte mit der unten am Anschlussblock beﬁ ndlichen Kabelhalterung. Externe auf den Anschlussblock wirkende Kräfte können ihn beschädigen und in einem Kurzschluss, einer Erdungsstörung oder einem Brand resultieren.

[Fig. 11.2.1] (S. 10)

Stromquelle

Erdungsschraube

Übertragungsleitung

2 Installieren des Kabelrohrs

Schlagen Sie die Öffnungen für das Kabelrohr am Gerätesockel und dem

• unteren Teil der Frontverkleidung mit einem Hammer aus.

Wenn das Kabelrohr direkt durch die ausgeschlagenen Öffnungen installiert

• wird, entgraten Sie die Öffnungen und schützen das Rohr mit Isolierband

Verwenden Sie das Kabelrohr, um die Öffnung zu verengen, falls die

• Möglichkeit besteht, dass kleine Tiere in das Gerät eindringen.

11.3. Verlegen der Übertragungskabel

1 Steuerkabeltypen

1. Verlegen der Übertragungskabel Übertragungskabeltypen: Abgeschirmtes Kabel vom Typ CVVS, CPEVS oder MVVS

• Kabeldurchmesser: Größer als 1,25 mm

•

Maximale Kabellänge: Unter 200 m

• Maximale Länge der Übertragungsleitungen für die zentrale Steuerung und der Innen-/Außengerät-Übertragungsleitungen (maximale Länge über die Außengeräte):

• 500 m MAX

Die maximale Länge des Kabelverlaufs zwischen dem Netzteil für die Übertragungsleitungen (an den Übertragungsleitungen für die zentrale Steuerung) und jedem

Außengerät und der Systemsteuerung beträgt 200 m.

2. Fernbedienungskabel

M-NET-Fernbedienung

•

Fernbedienungskabeltyp

Kabeldurchmesser 0,3 bis 1,25 mm

Vermerke

Umhülltes 2-adriges Kabel (nicht abgeschirmt) vom Typ CVV

(0,75 bis 1,25 mm2)* Verwenden Sie beim Überschreiten von 10 m Kabel mit denselben technischen Daten wie unter 1. Verlegen der Übertragungskabel.

MA-Fernbedienung

•

Fernbedienungskabeltyp

Kabeldurchmesser 0,3 bis 1,25 mm

Umhülltes 2-adriges Kabel (nicht abgeschirmt) vom Typ CVV

(0,75 bis 1,25 mm2)*

Vermerke Innerhalb 200 m

* Mit der einfachen Fernbedienung verbunden. 2 Verkabelungsbeispiele

Steuerungsbezeichnung, Symbol und zulässige Anzahl von Steuerungen.

•

Bezeichnung Code Mögliche Geräteanschlüsse

Außengerät Hauptgerät OC – (*2)

Nebengerät OS – (*2)

BC-Steuerung Hauptgerät BC Eine Steuerung pro OC

Nebengerät BS Null, ein oder zwei Steuerungen pro OC Innengerät Innengerätsteuerung IC 1 bis 50 Geräte pro 1 OC (*1) Fernbedienung Fernbedienung (*1) RC Maximal 2 Geräte pro Gruppe Sonstige Übertragungsverstärker RP 0 bis 2 Gerät pro 1 OC (*1)

*1 Abhängig von der Anzahl der angeschlossenen Innengerätesteuerungen ist unter Umständen ein Übertragungsverstärker (RP) erforderlich. *2 OC und OS der Außengeräte im selben Kältemittelsystem werden automatisch identiﬁ ziert. Sie werden in abfallender Reihenfolge ihrer Kapazität als OC und OS

identiﬁ ziert. (Bei identischer Kapazität werden sie in aufsteigender Reihenfolge ihrer Adressnummern identiﬁ ziert.)

Beispiel eines Gruppenbetriebsystems mit mehreren Außengeräten (Abschirmkabel und Adresseinstellung sind erforderlich.)

<Übertragungskabelbeispiele>

[Fig. 11.3.1] [Fig. 11.3.4] M-NET-Fernbedienung (S. 10, 12)

*1: Wenn das Netzteil nicht mit der Übertragungsleitung zur zentralen Steuerung verbunden ist, trennen Sie den männlichen Netzstromstecker (CN41) von EINEM

Außengerät im System ab und schließen ihn an CN40 an.

*2: Stellen Sie SW2-1 bei Verwendung einer Systemsteuerung an allen Außengeräten auf ON.

[Fig. 11.3.2] [Fig. 11.3.5] MA-Fernbedienung (S. 11, 13)

<A> Ändern Sie die Steckbrücke von CN41 zu CN40 SW2-1:ON <C> Lassen Sie die Steckbrücke auf CN41

Gruppe 1

( ) Adresse

[Fig. 11.3.6] Kombination von Außengeräten und Übertragungsverstärker (S. 13)

( ) Adresse

• Schalten Sie die Kontakte (TB3) an im selben Kältemittelsystem beﬁ ndlichen Außengeräten in Reihe.

• Lassen Sie die Steckbrücke an CN41 unverändert. Beziehen Sie sich beim Anschluss einer Systemsteuerung an die Übertragungsleistung (TB7) zur zentralen

• Regelung auf [Fig. 11.3.1]~[Fig. 11.3.4] oder das DATENBUCH.

Gruppe 3

Gruppe 5

Abgeschirmtes KabelENebengerät-Fernbedienung

<Verkabelung und Adresseinstellungen> a. Verwenden Sie für alle Kabelverbindungen zwischen dem Außengerät (OC) und dem Innengerät (IC) sowie für alle OC-OC-, OC-OS- und IC-IC-Kabelintervalle stets

abgeschirmtes Kabel.

b. Verwenden Sie Zuführdraht, um die Kontakte M1 und M2 sowie den Erdungskontakt

am Anschlussblock der Übertragungsleitung (TB3) jedes Außengeräts (OC)

mit den Kontakten M1, M2 und S am Anschlussblock der Übertragungsleitung (IC) zu verbinden. Für OC und OS verbinden Sie TB3 mit TB3.

c. Schließen Sie die Kontakte 1 (M1) und 2 (M2) am Anschlussblock der Übertragungsleitung des Innengeräts (IC), das die neueste Adresse innerhalb der selben

Gruppe hat, am Anschlussblock der Fernbedienung (RC) an.

d. Verbinden Sie die Kontakte M1, M2 und S am Anschlussblock für die zentrale Steuerung (TB7) für das Außengerät in einem anderen Kältemittelsystem (OC). Für OC

und OS im selben Kältemittelsystem verbinden Sie TB7 mit TB7.

e. Wenn das Netzteil nicht an der Übertragungsleitung der zentralen Steuerung installiert ist, ändern Sie die Steckbrücke auf der Steuerplatine von nur einem

Außengerät im System von CN41 zu CN40.

f. Verbinden Sie den Kontakt S am Anschlussblock für die zentrale Steuerung (TB7) für das Außengerät (OC), für das Gerät, an dem die Steckbrücke im vorherigen

Schritt in CN40 eingesetzt wurde, mit dem Erdungskontakt

im Schaltkasten.

g. Stellen Sie den Adresseinstellungsschalter wie folgt ein. * Um die Außengerätadresse auf 100 einzustellen, muss der Außengerät-Adresseinstellungsschalter auf 50 eingestellt werden.

Gerät Bereich Einstellmethode

Innengerät (Hauptgerät) 01 bis 50 Verwenden Sie die neueste Adresse innerhalb derselben Gruppe von Innengeräten. Setzen Sie die

Innengerätadresse für ein R2-System mit Nebengerät-BC-Steuerungen in der folgenden Reihenfolge:

1 Mit der Hauptgerät-BC-Steuerung verbundene Innengeräte 2 Mit der Nebengerät-BC-Steuerung 1 verbundene Innengeräte 3 Mit der Nebengerät-BC-Steuerung 2 verbundene Innengeräte

Setzen Sie die Innengeräteadressen so ein, dass alle Adressen von 1 kleiner als die von 2 und alle Adressen von 2 kleiner als die von 3 sind.

Innengerät (Nebengerät)

Außengerät (OC, OS)

BC-Steuerung (Hauptgerät)

01 bis 50 Verwenden Sie eine andere Adresse als die des IC (Hauptgerät) aus derselben Gruppe von

Innengeräten. Diese Adresse muss die Reihenfolge des IC (Hauptgerät) einhalten.

51 bis 100 Stellen Sie die Adressen der Außengeräte im selben Kältemittelsystem in numerischer Reihenfolge ein.

OC und OS werden automatisch identiﬁ ziert. (*1)

51 bis 100 Außengerätadresse plus 1. Wenn die Innengerätadresse bereits von einem anderen Innengerät

verwendet wird, stellen Sie die neue Adresse auf eine freie Adresse innerhalb des Adressbereichs ein.

BC-Steuerung (Nebengerät) 51 bis 100 Niedrigste Adresse unter den mit der BC-Steuerung (Nebengerät) verbundenen Innengeräten plus 50

M-NET-Fernbedienung (Hauptgerät) 101 bis 150 Auf eine IC-Adresse (Hauptgerät) innerhalb derselben Gruppe plus 100 einstellen

M-NET-Fernbedienung (Nebengerät) 151 bis 200 Auf eine IC-Adresse (Hauptgerät) innerhalb derselben Gruppe plus 150 einstellen

MA-Fernbedienung – Nicht erforderliche Adresseinstellung (erforderliche Haupt-/Nebengeräteinstellung)

h. Die Gruppeneinstellungen für die unterschiedlichen Innengeräte erfolgen über die Fernbedienung (RC) nach dem Einschalten der Stromversorgung. i. Wenn die zentrale Fernbedienung am System angeschlossen ist, stellen Sie die Schalter für die zentrale Steuerung (SW2-1) auf den Steuerplatinen aller

Außengeräte (OC, OS) auf "ON".

*1 OC und OS der Außengeräte im selben Kältemittelsystem werden automatisch identiﬁ ziert. Sie werden in abfallender Reihenfolge ihrer Kapazität als OC und OS

identiﬁ ziert (bei identischer Kapazität in ansteigender Reihenfolge ihrer Adressnummern).

<Zulässige Längen> 1 M-NET-Fernbedienung [Fig. 11.3.4] (S. 12)

•

Maximale Länge über Außengeräte: L

•

Maximale Länge des Übertragungskabels: L

•

Länge des Fernbedienungskabels:

1+L2+L3+L4 und L1+L2+L3+L5 und L1+L2+L6 500 m (1,25 mm 1 und L3+L4 und L3+L5 und L6 und L2+L6 200 m (1,25 mm

1, 2, 3, 4 10 m (0,3 bis 1,25 mm

)

Verwenden Sie bei einer Länge von mehr als 10 m ein abgeschirmtes 1,25 mm

8) sollte bei der Berechnung maximalen Länge und der Gesamtlänge einbezogen werden.

oder mehr)

-Kabel. Die Länge dieses Segments

2 MA-Fernbedienung [Fig. 11.3.5] (S. 13)

•

Maximale Länge über Außengerät (M-NET-Kabel): L

•

Maximale Länge des Übertragungskabels (M-NET-Kabel): L

•

Länge des Fernbedienungskabels: m

1+m2 und m1+m2+m3+m4 200 m (0,3 bis 1,25 mm

1+L2+L3+L4 und L1+L2+L6 500 m (1,25 mm

1 und L3+L4 und L6 und L2+L6 200 m (1,25 mm

)

oder mehr)

3 Übertragungsverstärker [Fig. 11.3.6] (S. 13)

•

Maximale Länge des Übertragungskabels (M-NET-Kabel): 1 L 2 L 3 L 4 L

•

Länge des Fernbedienungskabels:

1, 2 10 m (0,3 bis 1,25 mm

11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L17 200 m (1,25 mm 11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L18 200 m (1,25 mm 11 + L12 + L13 + L15 200 m (1,25 mm 17 + L16 + L14 + L15, L15 + L14 + L16 + L18 200 m (1,25 mm

)

Verwenden Sie bei mehr als 10 m Länge abgeschirmtes 1,25 mm

18) wie für die gesamte Verlängerung und die größte Fernbedienungslänge.

und L

)

-Kabel und berechnen Sie die Länge dieses Abschnitts (L15

)

11.4. Verkabelung der Hauptstromversorgung und Gerätekapazität

Kabelschema (Beispiel)

[Fig. 11.4.1] (S. 13)

Schalter (Schutzschalter für Kabel und Kriechstrom)BSchutzschalter für KriechstromCAußengerät

Einziehdose

Litzenstärke der Hauptstromversorgung, Schalterkapazitäten und Systemimpedanz

PQHY-P·YHM-A(-BS)

Modell

Hauptkabel

PQHY-P200YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0

Außengerät

PQHY-P250YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0

PQHY-P300YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0

16A oder weniger 1,5 1,5 1,5

Gesamtbetriebsstrom

des Innengeräts

25A oder weniger 2,5 2,5 2,5

32A oder weniger 4,0 4,0 4,0

PQRY-P·YHM-A(-BS)

Außengerät

Gesamtbetriebsstrom

des Innengeräts

*1: Erfüllt die technischen Anforderungen von IEC61000-3-3

1. Verwenden Sie eine geeignete Stromversorgungen für das Außengerät und das Innengerät. Stellen Sie sicher, dass OC und OS individuell verkabelt sind.

2. Berücksichtigen Sie beim Ausführen der Verkabelung und Anschlüsse die Umgebungsbedingungen (Umgebungstemperatur, direktes Sonnenlicht,

Regenwasser usw.).

3. Der Drahtdurchmesser entspricht dem Mindestmaß für Metallkabelführungen. Verwenden Sie bei einem Spannungsabfall einen um eine Stufe höheren

Drahtdurchmesser.

Stellen Sie sicher, dass die Netzstromspannung nicht um mehr als 10% abfällt.

4. Speziﬁ sche Verkabelungsanforderungen sollten die örtlich geltenden Verkabelungsvorschriften erfüllen.

5. Stromversorgungskabel von im Freien verwendeten Geräteteilen dürfen nicht leichter sein als das mit Polychloropren umhüllte ﬂ exible Kabel (Bauform

245 IEC57).

6. Vom Klimageräteinstallateur ist ein Schalter mit einem Kontaktabstand von mindestens 3 mm zwischen den Polen bereitzustellen.

Achtung:

•

Stellen Sie sicher, dass zum Herstellen der Anschlüsse nur die speziﬁ zierten Kabel verwendet werden und dass keine externen Kräfte auf die

Anschlussstellen wirken. Lose Kabelverbindungen können heiß werden und Feuer verursachen.

•

Stellen Sie sicher, dass der korrekte Typ von Überstromschutzschalter verwendet wird. Beachten Sie, dass der generierte Überstrom einen bestimmten

Gleichstromanteil haben kann.

Vorsicht:

•

An bestimmten Installationsorten muss möglicherweise ein Erdschluss-Schutzschalter für den Wechselrichter angebracht werden. Wenn kein

Erdschluss-Schutzschalter installiert wird, besteht Stromschlaggefahr.

•

Verwenden Sie keine anderen Vorrichtungen als einen Schutzschalter und eine Sicherung mit der korrekten Kapazität. Die Verwendung eines

Schutzschalters oder einer Sicherung mit zu hoher Kapazität kann eine Betriebsstörung oder einen Brand verursachen. Hinweis:

•

Dieses Gerät ist für den Anschluss an ein Stromversorgungssystem mit einer in der obigen Tabelle angegebenen maximalen Systemimpedanz an der

Schnittstelle (Stromkasten) der Versorgung des Anwenders vorgesehen.

•

Der Anwender muss sicherstellen, dass dieses Gerät nur an ein Stromversorgungssystem angeschlossen wird, dass die oben genannte Anforderung

erfüllt.

Der Anwender kann die Systemimpedanz an der Schnittstelle erforderlichenfalls beim öffentlichen Elektrizitätswerk in Erfahrung bringen.

•

Diese Ausrüstung erfüllt die Anforderungen von IEC 61000-3-12, sofern die Kurzschlussleistung S

mit dem öffentlichen Netz größer oder gleich S

eine Anfrage beim Betreiber des Stromversorgungsnetzes - sicherzustellen, dass die Ausrüstung nur an eine Versorgung mit einer Kurzschlussleistung

von größer oder gleich SSC (*2) angeschlossen wird.

(*2)

Modell S PQRY-P200YHM PQRY-P250YHM PQRY-P300YHM

Modell

Hauptkabel

PQRY-P200YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0

PQRY-P250YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0

PQRY-P300YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0

16A oder weniger 1,5 1,5 1,5

25A oder weniger 2,5 2,5 2,5

32A oder weniger 4,0 4,0 4,0

(MVA) Modell S

1,24 1,35 1,50

PQHY-P200YHM PQHY-P250YHM PQHY-P300YHM

Innengerät

Minimale Litzenstärke

(mm

)

Zweig Erde

Minimale Litzenstärke

(mm

)

Zweig Erde

Schutzschalter für

30A 100mA 0,1Sek.

20A 30mA 0,1Sek.

30A 30mA 0,1Sek.

40A 30mA 0,1Sek.

Schutzschalter für

30A 100mA 0,1Sek.

20A 30mA 0,1Sek.

30A 30mA 0,1Sek.

40A 30mA 0,1Sek.

BC-Steuerung (Standard- oder Hauptgerät)

Örtlicher Schalter

Kriechstrom

oder weniger

Kapazität

25 25 30 *1

16 16 20

25 25 30

32 32 40

Örtlicher Schalter

Kriechstrom

oder weniger

Kapazität

25 25 30 *1

16 16 20

25 25 30

32 32 40

an der Schnittstelle der Versorgung des Anwenders

Kabelschutzschalter

Sicherung

Kabelschutzschalter

Sicherung

BC-Steuerung (Nebengerät)

Max. zulässige

(NFB)

Systemimpedanz

(entsprechend EN61000-3-3)

Max. zulässige

(NFB)

Systemimpedanz

(entsprechend EN61000-3-3)

(*2) ist. Der Installateur oder Betreiber der Ausrüstung ist dafür verantwortlich - erforderlichenfalls durch

(MVA)

1,24 1,34 1,49

12. Testbetrieb

12.1. Bei den folgenden Erscheinungen handelt es sich nicht um Fehler.

Das Innengerät führt weder Kühl- noch Heizbetrieb aus. Die Gebläseautomatik dreht die Lamellen und bläst die Luft horizontal aus.

Die Ventilatoreinstellung ändert sich beim Heizen.

Der Ventilator stoppt nicht, während der Betrieb gestoppt wurde. Keine Ventilatoreinstellung beim Einschalten des Schalters.

Die Innengerät-Fernbedienung zeigt beim Einschalten der universalen Stromversorgung fünf Minuten lang "H0" oder "PLEASE WAIT" an. Die Drainagepumpe stoppt nicht, wenn das Gerät gestoppt wird. Die Drainagepumpe läuft nach dem Ausschalten des Geräts weiter. Am Innengerät ist beim Umschalten zwischen dem Heiz- und Kühlbetrieb und umgekehrt ein Geräusch hörbar. Am Innengerät ist unmittelbar nach dem Starten das Strömungsgeräusch des Kältemittels hörbar. Aus dem Innengerät tritt Warmluft aus, während es nicht im Heizbetrieb arbeitet.

Erscheinung Anzeige der Fernbedienung Ursache

"Kühlen (Heizen)" blinkt Wenn ein anderes Innengerät den Heizbetrieb (Kühlbetrieb) ausführt, wird der

Normale Anzeige

Normale Anzeige Beim Ausschalten des Thermostats arbeitet das Gerät extrem langsam.

Keine Beleuchtung Der Ventilator ist so konzipiert, dass er nach dem Abschalten zum Ausstoßen von

Heizbereit Das Gerät arbeitet nach dem Einschalten des Schalters oder bis zum Erreichen einer

"H0" oder "PLEASE WAIT" blinkt

Licht aus Nach Beendigung des Kühlbetriebs setzt das Gerät den Betrieb der Drainagepumpe drei

Normale Anzeige Hierbei handelt es sich um ein Umschaltgeräusch des Kältemittelkreislaufs, das nicht auf

Normale Anzeige Das Geräusch wird durch einen unregelmäßigen Kältemittelstrom verursacht. Dieser

Normale Anzeige Das LEV ist leicht geöffnet, um das Verﬂ üssigen des Kältemittels des Innengeräts, das

Kühlbetrieb (Heizbetrieb) nicht ausgeführt. Wenn die Luft während des Kühlbetriebs eine Stunde lang nach unten geblasen wurde, kann das Gerät über die Gebläseautomatik selbsttätig zum horizontalen Abblasen der Luft umschalten. Beim Abtauen oder unmittelbar nach dem Starten/Stoppen des Heizbetriebs schaltet die Gebläseautomatik kurzzeitig zum horizontalen Ablasen der Luft um.

Beim Einschalten des Thermostats ändert sich der leichte Luftstrom automatisch abhängig von der Zeit oder der Rohrleitungstemperatur.

Restwärme eine Minute weiterläuft (nur beim Heizen).

Rohrleitungstemperatur von 35°C 5 Minuten extrem langsam, dann 2 Minuten langsam und danach auf der eingestellten Stufe (Heizregelung). Das System wird gestartet. Verwenden Sie die Fernbedienung, nachdem "H0" oder "PLEASE WAIT" erloschen ist.

Minuten lang fort und stoppt ihn dann. Wenn sich Drainageﬂ üssigkeit angesammelt hat, setzt das Gerät den Betrieb der Drainagepumpe auch dann fort, wenn es gestoppt wurde.

ein Problem verweist.

Zustand dauert nur kurzzeitig an und verweist nicht auf ein Problem.

nicht den Heizbetrieb ausführt, zu vermeiden. Dies weist nicht auf ein Problem hin.

13. Informationen zur Nennwertplakette

PQHY-P·Y(S)HM-A

Modell Gerätekombination - - - P200 P200 P250 P200 Kältemittel (R410A) Zulässiger Druck (Ps) Nettogewicht 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg

Modell PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) Gerätekombination P250 P250 P300 P250 P300 P300 Kältemittel (R410A) Zulässiger Druck (Ps) Nettogewicht 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg

PQRY-P·Y(S)HM-A

Modell Gerätekombination - - - P200 P200 P250 P200 Kältemittel (R410A) Zulässiger Druck (Ps) Nettogewicht 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg

Modell PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) Gerätekombination P250 P250 P300 P250 P300 P300 Kältemittel (R410A) Zulässiger Druck (Ps) Nettogewicht 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg

PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS)

PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS)

Contenu

1. Précautions de sécurité ............................................................................. 44

1.1. Avant installation et travaux électriques .................................... 44

1.2. Précautions pour les appareils qui utilisent le frigorigène

R410A ....................................................................................... 44

1.3. Avant l'installation ...................................................................... 45

1.4. Avant l'installation (déménagement) - travaux électriques ........ 45

1.5. Avant de commencer l'essai ..................................................... 45

2. À propos du produit .................................................................................... 45

3. Combinaison d'unités extérieures .............................................................. 46

4. Spéciﬁ cations ............................................................................................. 46

5. Conﬁ rmation des pièces jointes ................................................................. 47

6. Méthode de levage .................................................................................... 47

7. Installation de l'unité .................................................................................. 47

7.1. Installation ................................................................................. 47

7.2. Espace de service ..................................................................... 47

8. Installation du tuyau d'eau ......................................................................... 48

8.1. Précautions à prendre pendant l'installation ............................. 48

8.2. Mise en place de l'isolation ....................................................... 48

8.3. Traitement de l'eau et contrôle de la qualité de l'eau ................ 48

8.4. Engrenage des pompes ............................................................ 49

1. Précautions de sécurité

1.1. Avant installation et travaux

Symboles utilisés dans le texte

Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter les risques de blessure ou de mort de l'utilisateur.

Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter d'endommager l'unité.

Symboles utilisés dans les illustrations

•

électriques

X Avant d'installer l'unité, ne manquez pas de lire toutes les

"Précautions de sécurité".

X Les "Précautions de sécurité" fournissent des points très

importants concernant la sécurité. Ne manquez pas de les observer.

Avertissement :

Attention :

: Indique une action qui doit être évitée.

: Indique que des instructions importantes doivent être observées.

: Indique une pièce qui doit être mise à la terre.

: Attention au choc électrique. (Ce symbole est afﬁ ché sur l'étiquette de

l'unité principale.) <Couleur : jaune>

Avertissement :

Lisez soigneusement les étiquettes apposées sur l'unité principale.

AVERTISSEMENT DE HAUTE TENSION :

Le boîtier de commande abrite des pièces à haute tension. En ouvrant ou en fermant le panneau avant du boîtier de commande, ne le laissez pas venir en contact avec des composants internes. Avant d'inspecter l'intérieur de la boîte de commande, coupez le courant, laissez l'unité hors circuit pendant au moins 10 minutes, et conﬁ rmez que la tension entre FT-P et FT-N sur le panneau INV a chuté à 20 Vcc ou moins. (La décharge de l'électricité prend environ 10 minutes après la coupure du courant.)

Avertissement :

Le circuit d'eau devrait être un circuit fermé. Demandez au distributeur ou à un technicien autorisé d'installer le climatiseur.

- Une installation incorrecte par l'utilisateur peut avoir comme conséquence une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

Installez l'unité à un endroit qui peut soutenir son poids.

- Si ce n'est pas pris en compte, l'unité peut tomber et blesser quelqu'un ou être endommagée.

Utilisez les câbles spéciﬁ és pour le câblage. Faites des branchements solides de sorte que la force extérieure du câble ne soit pas appliquée aux bornes.

- Un branchement et une ﬁ xation inadéquats peuvent s'échauffer et causer un incendie.

Soyez préparé en cas de vents forts et de tremblements de terre et installez l'unité à la place indiquée.

- Une installation incorrecte peut faire renverser l'unité et provoquer des blessures ou endommager l'unité.

Utilisez toujours les ﬁ ltres et autres accessoires spéciﬁ és par Mitsubishi Electric.

- Demandez à un technicien autorisé d'installer les accessoires. Une installation incorrecte par l'utilisateur peut avoir comme conséquence une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

Ne réparez jamais l'unité. Si le climatiseur doit être réparé, consultez le distributeur.

9. Installation de la tuyauterie du frigorigène ................................................. 49

9.1. Mises en garde .......................................................................... 49

9.2. Système de tuyauterie du frigorigène ...................................... 50

10. Charge supplémentaire de frigorigène ....................................................... 51

10.1. Calcul de la charge supplémentaire de frigorigène ................... 51

10.2. Précautions concernant les connexions de la tuyauterie et le

fonctionnement de la valve ....................................................... 52

10.3. Test d'herméticité, évacuation et chargement de frigorigène .... 53

10.4. Isolation thermique de la tuyauterie du frigorigène ................... 53

11. Câblage (pour les détails, reportez-vous au manuel d'installation de

chaque unité et du contrôleur) ................................................................... 54

11.1. Mises en garde .......................................................................... 54

11.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement

des câbles ................................................................................. 54

11.3. Raccordement des câbles de transmission .............................. 55

11.4. Câblage de l'alimentation principale et capacité des

12. Essai de fonctionnement ............................................................................ 58

13. Informations de la plaque signalétique ...................................................... 58

- Une réparation incorrecte par l'utilisateur peut avoir comme conséquence

Ne touchez pas aux ailettes de l'échangeur de chaleur.

• En cas de fuite du gaz frigorigène pendant l'installation, aérez la pièce.

•

- Si le gaz frigorigène vient en contact avec une ﬂ amme, des gaz toxiques

Installez le climatiseur conformément à ce Manuel d'installation.

•

- Une installation incorrecte peut avoir comme conséquence une fuite d'eau,

Faites effectuer tous les travaux électriques par un électricien licencié

• selon les "Normes techniques des installations électriques", les "Règlements relatifs aux câblages intérieurs" et les instructions données dans ce manuel, et utilisez toujours une alimentation dédiée.

- Si la source d'énergie est inadéquate ou les travaux électriques sont

Maintenez les pièces électriques à l'abri de l'eau (eau de lavage etc.).

•

- Sinon une électrocution, un incendie ou de la fumée pourrait en résulter.

Installez sécuritairement le capot des bornes de l'unité extérieure (panneau).

•

- Si le capot des bornes (panneau) n'est pas installé correctement, la

En installant et en déplaçant le climatiseur vers un autre site, ne le chargez

• pas avec un frigorigène différent de celui qui est spéciﬁ é sur l'unité.

- Si un autre frigorigène ou de l'air est mélangé au frigorigène original, le

Si le climatiseur est installé dans une petite pièce, des mesures doivent

• être prises pour empêcher la concentration en frigorigène de dépasser la limite de sécurité en cas de fuite du frigorigène.

- Consultez le distributeur au sujet des mesures appropriées pour empêcher

•

Pour déménager et réinstaller le climatiseur, consultez le distributeur ou un technicien autorisé.

- Une installation incorrecte du climatiseur peut avoir comme conséquence

•

Après avoir terminé les travaux d'installation, vériﬁ ez que le gaz frigorigène ne fuit pas.

- Si le gaz frigorigène fuit et est exposé à un radiateur-ventilateur, cuisinière,

•

Ne reconstruisez pas ou ne changez pas les conﬁ gurations des dispositifs de protection.

- Si le pressostat, le rupteur thermique, ou autre dispositif de protection est

•

Pour éliminer ce produit, consultez votre distributeur.

•

L'installateur et le spécialiste système assureront la sécurité contre les fuites conformément aux normes et règlements locaux.

- Choisissez la taille de câble appropriée et les capacités du commutateur

•

Faites particulièrement attention au lieu de l'installation, telle qu'un sous-sol, etc. où le gaz frigorigène peut s'accumuler étant donné qu'il est plus lourd que l'air.

équipements .............................................................................. 57

12.1. Les phénomènes suivants ne représentent pas des défauts. ... 58

une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

se dégagent.

un choc électrique ou un incendie.

exécutés incorrectement, un risque de choc électrique et d'incendie peut en résulter.

poussière ou l'eau peut pénétrer dans l'unité extérieure et un incendie ou un choc électrique peut en résulter.

cycle frigoriﬁ que peut mal fonctionner et l'unité peut être endommagée.

la limite de sécurité d'être excédée. En cas de fuite du frigorigène et de dépassement de la limite de sécurité, les risques dus au manque d'oxygène dans la pièce peuvent exister.

une fuite d'eau, un choc électrique ou un incendie.

four ou toute autre source de chaleur, des gaz nocifs peuvent se produire.

court-circuité ou forcé, ou si des pièces autres que celles spéciﬁ ées par Mitsubishi Electric sont utilisées, un incendie ou une explosion peut en résulter.

d'alimentation principale indiquées dans le présent manuel si les règlements locaux ne sont pas disponibles.

1.2. Précautions pour les appareils qui

utilisent le frigorigène R410A

Attention :

•

N'utilisez pas la tuyauterie de frigorigène existante.

- L'ancien frigorigène et l'huile frigoriﬁ que présents dans la tuyauterie

existante contiennent une grande quantité de chlore qui peut détériorer l'huile frigoriﬁ que de la nouvelle unité.

- Le R410A est un frigorigène à haute pression qui peut faire éclater la

tuyauterie existante.

•

Utilisez une tuyauterie de frigorigène en cuivre désoxydé au phosphore et des tuyaux et tubulures en alliage de cuivre sans soudure. En outre, assurez-vous que les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux sont propres et dépourvues de soufre, d'oxydes, de poussières/saletés, de particules de rasage, d'huile, d'humidité, ou de n'importe quel autre contaminant dangereux.

- Les contaminants à l'intérieur de la tuyauterie du frigorigène peuvent détériorer l'huile frigoriﬁ que.

•

Entreposez à l'intérieur la tuyauterie à utiliser pour l'installation et gardez scellées les deux extrémités de la tuyauterie jusqu'au moment du brasage. (Stockez les coudes et autres raccords dans un sac en plastique.)

- Si de la poussière, des saletés, ou de l'eau pénètre dans le cycle frigoriﬁ que, il peut s'ensuivre une détérioration de l'huile et du compresseur.

•

Appliquez une petite quantité d'huile d'ester, huile d'éther ou alkylbenzène aux évasements (pour l'unité d'intérieur).

- L'inﬁ ltration d'une grande quantité d'huile minérale peut détériorer l'huile frigoriﬁ que.

•

Utilisez un frigorigène liquide pour remplir le système.

- Si un gaz frigorigène est utilisé pour remplir le système, la composition du frigorigène dans le cylindre change et la performance peut chuter.

•

N'utilisez pas de frigorigène autre que le R410A.

- Si un autre frigorigène (R22, etc.) est mélangé au R410A, le chlore dans le frigorigène peut détériorer l'huile frigoriﬁ que.

•

Utilisez une pompe à vide avec clapet anti-retour de ﬂ ux inverse.

- L'huile de la pompe à vide peut reﬂ uer dans le cycle frigoriﬁ que et détériorer l'huile frigoriﬁ que.

•

N'utilisez pas les outils suivants qui sont utilisés avec les frigorigènes conventionnels. (Manomètre de pression, tuyau ﬂ exible de charge, détecteur de fuite de gaz, clapet anti-retour de ﬂ ux inverse, base de charge du frigorigène, équipement de récupération du frigorigène)

- Si un frigorigène conventionnel et de l'huile frigoriﬁ que sont mélangés avec le R410A, le frigorigène peut être détérioré.

- Si de l'eau est mélangée au R410A, l'huile frigoriﬁ que peut être détériorée.

- Puisque le R410A ne contient aucun chlore, les détecteurs de fuite de gaz pour les frigorigènes conventionnels ne réagissent pas.

•

N'utilisez pas de cylindre de chargement.

- Utiliser un cylindre de chargement peut détériorer le frigorigène.

•

Faites particulièrement attention en manipulant les outils.

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètre dans le cycle frigoriﬁ que, le frigorigène peut se détériorer.

1.3. Avant l'installation

Attention :

N'installez pas l'unité là où un gaz combustible peut fuir.

•

- Si le gaz fuit et s'accumule autour de l'unité, une explosion peut se produire.

N'utilisez pas le climatiseur là où se trouve de la nourriture, des

• animaux domestiques, des plantes, des instruments de précision ou des objets d'art.

- La qualité de la nourriture, etc. peut se détériorer.

N'utilisez pas le climatiseur dans des environnements spéciaux.

•

- L'huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent réduire de manière

signiﬁ cative la performance du climatiseur ou endommager ses pièces.

En installant l'unité dans un hôpital, un centre de transmission ou site

• semblable, assurez une protection sufﬁ sante contre le bruit.

- Les convertisseurs, les générateurs privés d'alimentation électrique,

les équipements médicaux à haute fréquence ou les équipements de radiocommunication peuvent provoquer le dysfonctionnement du climatiseur, ou l'empêcher de fonctionner. D'un autre côté, le climatiseur peut affecter le fonctionnement de ces équipements en raison du bruit qui gêne le traitement médical ou la transmission d'images.

•

N'installez pas l'unité sur ou au-dessus de choses sujettes à l'endommagement par l'eau.

- Quand l'humidité de la pièce excède 80% ou lorsque le drain est obstrué,

la condensation peut s'égoutter d'une unité d'intérieur. Exécutez un travail de drainage collectif avec l'unité extérieure, selon besoins.

1.4. Avant l'installation (déménagement)

- travaux électriques

Attention :

Mettez l'unité à la terre.

•

- Ne connectez pas le ﬁ l de terre aux conduites de gaz ou d'eau, aux

paratonnerres, ou aux lignes de terre du téléphone. Une mise à la terre incorrecte peut avoir comme conséquence un choc électrique.

Ne connectez jamais en phases inversées.

• Ne connectez jamais les lignes d'alimentation L1, L2 et L3 à la borne N.

- Si le câblage est erroné, certains composants électriques seront

endommagés lors de la mise sous tension de l'unité.

Installez le câble d'alimentation de sorte que la tension ne soit pas

• appliquée au câble.

- La tension peut fracturer le câble, produire un échauffement et causer un

incendie.

Installez un disjoncteur de fuite, selon besoins.

•

- Si un disjoncteur de fuite n'est pas installé, un choc électrique peut en

résulter.

Utilisez des câbles d'alimentation ayant une capacité de charge et une

• valeur nominale sufﬁ santes.

- Les câbles qui sont trop petits peuvent fuir, s'échauffer, et provoquer un

incendie.

Utilisez seulement un disjoncteur et un fusible de la capacité spéciﬁ ée.

•

- Un fusible ou un disjoncteur d'une plus grande capacité, ou utiliser à la

place un simple ﬁ l d'acier ou de cuivre peuvent avoir comme conséquence une défaillance générale de l'unité ou un incendie.

•

Ne lavez pas le climatiseur.

- Le lavage peut causer une décharge électrique.

•

Assurez-vous que la base d'installation n'a pas été endommagée par suite d'un usage prolongé.

- Si les dommages ne sont pas réparés, l'unité peut tomber et causer des

blessures ou des dégâts matériels.

•

Installez la tuyauterie de drainage conformément à ce Manuel d'installation pour assurer un drainage approprié. Enveloppez les tubes d'isolation thermique pour empêcher la condensation.

- Une tuyauterie de drainage inappropriée peut causer une fuite d'eau et

endommager le mobilier et autres objets.

•

Faites très attention lors du transport du produit.

- Le produit ne doit pas être porté par une seule personne. Son poids

excède 20 kg.

- Certains produits utilisent des bandes PP pour l'emballage. N'utilisez pas

de bande PP en tant que moyen de transport. C'est dangereux.

- Ne touchez pas aux ailettes de l'échangeur de chaleur. Vous pourriez

couper vos doigts.

- Pour transporter l'unité extérieure, supportez-la aux positions indiquées sur

la base. Supportez également l'unité extérieure sur quatre points de sorte qu'elle ne puisse pas glisser de côté.

•

Éliminez sécuritairement les matériaux d'emballage.

- Les matériaux d'emballage, tels que des clous et autres pièces en métal

ou en bois, peuvent causer des blessures.

- Déchirez et jetez les sacs d'emballage en plastique de sorte que les

enfants ne jouent pas avec. Si des enfants jouent avec un sac en plastique qui n'a pas été déchiré, ils risquent de suffoquer.

1.5. Avant de commencer l'essai

Attention :

Mettez sous tension pendant au moins 12 heures avant de mettre en

• route.

- Mettre en route immédiatement après la mise sous tension peut causer

des dommages irréversibles aux pièces internes. Laissez l'interrupteur de courant en position sous tension pendant la saison d'exploitation. Vériﬁ ez l'ordre de phase de l'alimentation et la tension entre chaque phase.

Ne touchez pas les interrupteurs avec des doigts mouillés.

•

- Toucher un interrupteur avec des doigts mouillés peut causer une

décharge électrique.

Ne touchez pas les tubes de frigorigène pendant et immédiatement

• après le fonctionnement.

- Pendant et juste après le fonctionnement, les tubes de frigorigène

peuvent être chauds ou froids, selon l'état du frigorigène s'écoulant dans la tuyauterie, le compresseur et autres pièces du cycle frigoriﬁ que. Vos mains peuvent subir des brûlures ou gelures si vous touchez les tubes de frigorigène.

Ne faites pas fonctionner le climatiseur avec les panneaux et

• protections retirés.

- Les pièces rotatives, chaudes, ou sous haute tension peuvent causer des

blessures.

•

Ne coupez pas le courant immédiatement après avoir arrêté le fonctionnement.

- Attendez toujours au moins 5 minutes avant de couper le courant.

Autrement, une fuite de l'eau de drainage ou une défaillance mécanique des pièces sensibles pourrait se produire.

•

Ne touchez pas la surface du compresseur pendant l'entretien.

- Si l'appareil est connecté à une alimentation et n'est pas en marche, le

chauffage à carter situé à la base du compresseur peut encore fonctionner.

2. À propos du produit

Cette unité utilise le frigorigène de type R410A.

• Pour les systèmes utilisant le R410A, la tuyauterie peut être différente de

• celle des systèmes utilisant un frigorigène conventionnel parce que les systèmes utilisant le R410A sont conçus pour fonctionner à des pressions plus élevées. Reportez-vous au Livre de données pour plus d'information.

Certains outils et équipements utilisés pour l'installation de systèmes

• fonctionnant avec d'autres types de frigorigènes ne peuvent pas être utilisés pour les systèmes fonctionnant avec le R410A. Reportez-vous au Livre de données pour plus d'information.

•

N'utilisez pas la tuyauterie existante, car elle contient du chlore, qui est présent dans l'huile et le frigorigène de machines conventionnelles de frigoriﬁ cation. Ce chlore détériore l'huile réfrigérante de machine dans le nouvel équipement. La tuyauterie existante ne doit pas être utilisée car la pression de conception dans les systèmes utilisant le R410A est plus élevée que celle des systèmes utilisant d'autres types de frigorigène et les tuyaux existants peuvent éclater.

Attention :

N'évacuez pas le R410A dans l'atmosphère.

• Le R410A est un gaz ﬂ uoré à effet de serre, couvert par le protocole de

• Kyoto avec un potentiel de réchauffement de la planète (GWP) = 1975.

3. Combinaison d'unités extérieures

Les composants de PQHY-P200 à P900 sont listés ci-dessous.

Modèle extérieur Modèle de composant PQHY-P200YHM-A(-BS) - PQHY-P250YHM-A(-BS) - PQHY-P300YHM-A(-BS) - PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

Les composants de PQRY-P200 à P600 sont listés ci-dessous.

Modèle extérieur Modèle de composant PQRY-P200YHM-A(-BS) - PQRY-P250YHM-A(-BS) - PQRY-P300YHM-A(-BS) - PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

4. Spéciﬁ cations

PQHY-P·YHM-A

Modèle

Niveau de bruit 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Poids net 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg + 195 kg Pression permise HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Réfrigérant R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Capacité totale

Unités d'intérieur

Modèle 15 ~ 250 Quantité 1 ~ 17 1 ~ 21 1 ~ 26 1 ~ 34

Température de fonctionnement Temp. eau à l'aspiration: 10

PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P400YSHM-A(-BS)

50 ~ 130%

°C ~ 45°C

Modèle PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) Niveau de bruit 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A> Poids net 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg Pression permise HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Réfrigérant R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unités d'intérieur

Capacité totale Modèle 15 ~ 250

50 ~ 130%

Quantité 1 ~ 39 1 ~ 43 2 ~ 47 2 ~ 50

Température de fonctionnement Temp. eau à l'aspiration: 10

°C ~ 45°C

*1 : La capacité totale d'unités d'intérieur fonctionnant simultanément est au plus de 130%.

PQRY-P·YHM-A

Modèle

PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P400YSHM-A(-BS) Niveau de bruit 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Poids net 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg + 181 kg Pression permise HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Réfrigérant R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unités d'intérieur

Capacité totale Modèle 15 ~ 250

50 ~ 150%

Quantité 1 ~ 20 1 ~ 25 1 ~ 30 1 ~ 40

Température de fonctionnement Temp. eau à l'aspiration: 10

Modèle

PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS)

°C ~ 45°C

Niveau de bruit 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A> Poids net 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg Pression permise HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Réfrigérant R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unités d'intérieur

Capacité totale Modèle 15 ~ 250 Quantité 1 ~ 45 1 ~ 50

50 ~ 150%

2 ~ 50

Température de fonctionnement Temp. eau à l'aspiration: 10°C ~ 45°C

*1 : La capacité totale d'unités d'intérieur fonctionnant simultanément est au plus de 150%. *2 : Le nombre de câbles de branchement connectables est de 48 maximum.

5. Conﬁ rmation des pièces jointes

•

Cette unité inclut les pièces suivantes, Veuillez vériﬁ er,

•

Pour les méthodes d'utilisation, référez-vous au point 10.2.

PQHY-P·YHM-A

1 Tube de raccord

Dia. int. ø19,05, Dia. ext. ø19,05

(Dia. int. ø3/4'', Dia. ext. ø3/4'')

Modèle PQHY-P200YHM-A 1 pc. – 1 pc. – 1 pc. – –

PQHY-P250YHM-A – 1 pc. – 1 pc. 1 pc. 1 pc. – PQHY-P300YHM-A – 1 pc. – 1 pc. 1 pc. 1 pc. – Pression d'eau élevée

<côté gaz>

––––––1 pc.

2 Tube de raccord

Dia. int.ø25,4, Dia. ext.ø25,4

(Dia. int.ø1'', Dia. ext.ø1'')

<côté gaz>

3 Tube de raccord

Dia. ext.ø19,05,

Dia. int.ø25,4

(Dia. ext.ø3/4'',

Dia. int.ø1'')

<côté gaz>

4 Tube de raccord

Dia. ext.ø22,2,

Dia. int.ø25,4

(Dia. ext.ø7/8'',

Dia. int.ø1'')

<côté gaz>

5 Tube de raccord

Dia. int.ø9,52, Dia. ext.ø9,52

(Dia. ext.ø3/8'',

Dia. int.ø3/8'')

<côté ﬂ uide>

6 Tube de raccord

Dia. int.ø9,52,

Dia. int.ø12,7

(Dia. ext.ø3/8'',

Dia. int.ø1/2'')

<côté ﬂ uide>

7 Emballage (intérieur ø49, extérieur ø89)

PQRY-P·YHM-A

1 Tube de raccord

Dia. int.ø15,88,

Dia. int.ø19,05 (Dia. int.ø5/8'',

Dia. int.ø3/4'')

<Côté haute pression>

Modèle PQHY-P200YHM-A 1 pc. 1 pc. – – –

PQHY-P250YHM-A – – 1 pc. 1 pc. – PQHY-P300YHM-A – – 1 pc. 1 pc. – Pression d'eau élevée

– – – 1 pc. 1 pc.

2 Tube de raccord

Dia. int.ø19,05,

Dia. int.ø25,4

(Dia. int.ø3/4'',

Dia. ext.ø1'') <Côté haute pression> <Côté basse pression>

3 Tube de raccord

Dia. int.ø22,2,

Dia. int.ø25,4

(Dia. int.ø7/8'',

Dia. int.ø1'')

<Côté basse pression>

4 Tube de raccord

Dia. int.ø19,05, Dia. ext.ø19,05

(Dia. int.ø3/4'', Dia. ext.ø3/4'')

<Côté haute pression>

5 Emballage (intérieur ø49, extérieur ø89)

6. Méthode de levage

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Utilisez des cordes de suspension qui résistent au poids de l'appareil.

•

Pour déménager l'unité, utilisez une suspension en 4 points, et évitez de

•

donner des chocs à l'unité (n'utilisez pas de suspension en 2 points). Placez des garnitures protectrices sur l'unité aux points de contact avec les

• cordes pour éviter de la rayer.

Ajustez l'angle des câbles à pas plus de 40°.

• Utilisez 2 cordes qui sont chacune de longueur supérieure à 8 mètres.

• Placez des protections aux coins du produit pour le protéger contre les

• rayures ou les bosselures qui pourraient être provoquées par la corde.

Attention :

Faites très attention en portant/déménageant le produit.

- Pour installer l'unité extérieure, suspendez-la aux points spéciﬁ és sur la base. Stabilisez l'appareil selon besoins de sorte qu'il ne glisse pas sur le côté et supportez-le en 4 points. Si l'unité est installée ou suspendue avec un support en 3 points, elle peut devenir instable et tomber.

7. Installation de l'unité

7.1. Installation

[Fig. 7.1.1] (P.2)

<A> Sans pied détachable Avec pied détachable

Boulon d'ancrage M10 procuré sur le site.BVériﬁ er que le coin

Vériﬁ er que le coin d'installation du pied

supporte correctement le pied.

Attachez l'unité avec des boulons de sorte qu'elle ne tombe pas en raison de

• tremblements de terre ou de vents forts.

•

Utilisez du béton ou une cornière d'assemblage pour la fondation de l'unité.

•

Des vibrations peuvent être transmises à la section d'installation et bruit et vibration peuvent être produits par le plancher et les murs, selon les conditions d'installation. Fournissez par conséquent une protection sufﬁ sante contre les vibrations (coussinets, cadre de coussin, etc.).

•

Assurez que les coins sont fermement logés. Si les coins ne sont pas fermement logés, les pieds d'installation peuvent être courbés.

•

Lorsque vous utilisez des coussinets, veillez à ce que toute la largeur de l'unité soit recouverte.

•

La longueur de projection du boulon d'ancrage doit être inférieure à 25 mm.

[Fig. 7.1.2] (P.2)

Vis

•

Le pied détachable peut être retiré sur le site.

•

Détacher le pied détachable

Desserrez les trois vis pour détacher le pied détachable (deux de chaque à

l'avant et l'arrière).

Si la ﬁ nition du pied de la base est endommagée en le détachant, ne

manquez pas de le réparer sur le site.

d'installation du pied supporte correctement le pied pour éviter que ce dernier ne se torde. Pied détachable

Avertissement :

Soyez sûr d'installer l'unité dans un endroit assez résistant pour

• soutenir son poids. Toute faiblesse de résistance peut faire tomber l'unité et causer des blessures. Faites effectuer l'installation aﬁ n de la protéger contre les vents forts et

• les tremblements de terre. Toute déﬁ cience dans l'installation peut faire tomber l'unité et causer des blessures.

Lors de la construction de la fondation, faites attention à la résistance du plancher, à la disposition de l'eau de drainage <en cours de fonctionnement, de l'eau de drainage s'écoule de l'unité>, et au routage des tubes et des câbles.

Précautions en cas de routage des tubes et des câbles en dessous de l'unité (sans pied détachable)

Lorsque les tubes et les câbles passent en dessous de l'unité, vériﬁ ez que les travaux sur la base et la fondation ne bloquent pas les trous de passage de la base. Assurez-vous en outre que la hauteur de la fondation soit au moins de 100 mm de sorte que la tuyauterie puisse passer en dessous de l'unité.

7.2. Espace de service

•

Prévoir les espaces suivants pour les interventions techniques après l'installation de l'appareil.

•

Dans le cadre d'une installation simple, conserver un espace de 600 mm minimum à l'arrière pour faciliter l'accès à l'appareil en cas d'intervention au niveau du panneau arrière.

[Fig. 7.2.1] (P.3)

Espace permettant le retrait du boîtier

de commande Espace de service (face avant)

Unité extérieure

8. Installation du tuyau d'eau

Les tuyaux des climatiseurs de la série City Multi WR2 sont semblables à ceux d'autres climatiseurs. Il convient cependant de prendre les précautions suivantes lors de leur installation.

8.1. Précautions à prendre pendant l'installation

La résistance à la pression de l'eau des conduites d'eau de la source de

•

chaleur est de 1,0 MPa. (2,0 MPa pour les modèles haute pression) Utiliser la méthode de retour inverse pour assurer une résistance adéquate

•

des tuyaux de chaque appareil. Installez des raccords et des valves autour de chaque entrée/sortie

•

de chaque unité pour faciliter la maintenance, les contrôles et tout remplacement.

Aﬁ n de protéger la source de chaleur, installez un ﬁ ltre à tamis sur la

•

conduite d'entrée de circulation de l'eau à moins de 1,5 m de la source de chaleur.

Installer une ventilation adéquate sur le tuyau d'eau. Après l'envoi d'eau

•

dans le tuyau, toujours veiller à évacuer l'excédent d'air. De l'eau comprimée peut se former dans les sections à basse température

•

de la source de chaleur. Utiliser un tuyau d'écoulement raccordé à la soupape de drainage du bas de l'appareil pour évacuer l'eau.

Installer une soupape anti-reﬂ ux sur la pompe ainsi qu'un joint souple pour

•

éviter des vibrations excessives. Utiliser un manchon pour protéger les tuyaux à leur endroit de pénétration

•

dans les murs. Utiliser des ﬁ xations métalliques pour ﬁ xer les tuyaux et les installer de sorte

•

à assurer une protection maximum contre les ruptures et les fuites. Ne pas confondre les soupapes d'arrivée d'eau et d'évacuation.

•

Cet appareil ne comprend pas d'élément de chauffage empêchant l'eau de

•

geler. Lorsque l'eau ne s'écoule plus à cause d'une température ambiante trop basse, videz les tubes de l'eau.

Les oriﬁ ces à dégager non utilisés doivent être tenus fermés. L'ouverture

•

des tuyaux de réfrigérant, des tuyaux d'eau, des câbles de la source d'alimentation et de transmission doivent être remplis de mastic ou autre matière similaire aﬁ n que la pluie ne puisse pénétrer le dispositif (construction en plein air).

Le bouchon de vidange est monté à l'arrière de l'unité en usine pour raccord

•

sur site aux conduites d'évacuation à l'avant de l'unité. Replacez le bouchon à l'avant de l'unité pour raccorder les conduites d'évacuation à l'arrière de l'unité. Contrôlez l'absence de fuites au niveau des raccords entre les conduites.

En cas d'installation de 2 unités, montez les conduites d'eau en parallèle de

•

manière à obtenir un ﬂ ux d'écoulement d'eau identique au niveau des deux unités.

•

Enrouler le ruban d'étanchéité comme suit. 1 Entourer le joint de ruban d'étanchéité dans le sens des ﬁ lets (dans le

sens des aiguilles d'une montre), et ne pas laisser le ruban déborder.

2 Recouvrir le ruban d'étanchéité entre les 2/3 et les 3/4 de sa largeur à

chaque tour. Appuyer sur le ruban avec les doigts aﬁ n de bien le serrer sur chaque ﬁ let.

3 Ne pas enrouler de ruban sur les derniers 1,5 à 2 ﬁ lets.

•

Maintenir le tuyau en place sur le côté de l'appareil avec une clé lors de l'ins-tallation des tuyaux ou du ﬁ ltre à tamis. Serrer les vis à un couple de 150 N.m.

Exemple d'installation de la source de chaleur (lors de la mise en place des tuyaux par la gauche)

[Fig. 8.1.1] (P.3)

Conduite de circulation d'eau

principale Vanne d'arrêt

Tuyaux de réfrigérant

Entrée d'eau (supérieure)

Bride de sortie d'eau (inférieure)

Vanne d'arrêt

Sortie d'eau (inférieure)

Vanne de type en Y

Tuyau de drainage

Bride d'entrée d'eau

(supérieure)

8.2. Mise en place de l'isolation

Avec la tuyauterie des climatiseurs de la série City Multi WR2, tant que la plage de température de l'eau en circulation est maintenue à une température moyenne annuelle (30°C en été, 20°C en hiver), il n'est pas nécessaire d'isoler ou de protéger les tuyaux de toute autre manière. Vous devez seulement les isoler dans les cas suivants:

Tuyauterie à l'extérieur.

• Tuyauteries intérieures dans des régions froides où les tuyaux gelés consti-

• tuent un problème.

Lorsque l'air venant de l'extérieur provoque la formation de condensation sur

• la tuyauterie.

•

Tuyaux d'écoulement.

8.3. Traitement de l'eau et contrôle de la

qualité de l'eau

Pour préserver la qualité de l'eau, utiliser une tour de refroidissement de type fermée pour l'appareil. Lorsque la qualité de l'eau du circuit est mauvaise, l'échangeur de chaleur à eau peut s'entartrer, ce qui diminue sa puissance et peut conduire à sa corrosion. Toujours prendre le plus grand soin au traitement de l'eau et au contrôle de la qualité de celle-ci lors de l'installation du système avec circulation d'eau.

•

Retirer tous les corps étrangers et les impuretés de la tuyauterie. Pendant l'installation, évitez la pénétration de corps étrangers, comme des débris de soudure, des particules de joints ou de rouille dans les tuyaux.

•

Traitement de la qualité de l'eau 1 En fonction de la qualité de l'eau froide utilisée dans le climatiseur, les

tuyauteries en cuivre de l'échangeur de chaleur peuvent rouiller. Nous conseillons d'effectuer régulièrement un contrôle de la qualité de l'eau. Les systèmes à circulation d'eau froide utilisant des réservoirs de stockage de chaleur sont particulièrement sujets à la corrosion. Si vous utilisez un réservoir de stockage de chaleur, installez un échangeur de chaleur à eau et utilisez un circuit à boucle fermée sur le côté du climatiseur. Si un réservoir d'alimentation en eau est installé, mettez-le le moins possible en contact avec l'air et vériﬁ ez que le niveau d'oxygène dissous de l'eau ne dépasse pas 1 mg/ℓ.

2 Norme de qualité de l'eau

Eléments

pH (25°C) 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0

Conductivité électrique (mS/m) (25°C)

(μ s/cm) (25°C)

Ions de chlore (mg Cl-/ℓ) Ions de sulfate (mg SO4

Eléments

Consommation acide (pH4.8)

standard

(mg CaCO

Dureté totale (mg CaCO Dureté calcique (mg CaCO Silice ionique (mg SiO Fer (mg Fe/ℓ) Cuivre (mg Cu/ℓ)

Ions de soufre (mg S

Eléments de

Ions d'ammonium (mg NH

référence

Chlore résiduel (mg Cl/ℓ) Gaz carbonique à l'état libre Indice de stabilité Ryzner

(mg CO2/ℓ)

Circuit d'eau à température moyenne inférieure

Temp. de l'eau

60 ˚C

Circuit d'eau à température moyenne

supérieure

Temp. de l'eau >

60 ˚C

Tendance

Eau de recirculation Eau d'appoint Eau de recirculation Eau d'appoint Corrosive Incrustante

30 ou moins

[300 ou moins]

50 ou moins 50 ou moins 30 ou moins 30 ou moins

/ℓ)

50 ou moins 50 ou moins 30 ou moins 30 ou moins

50 ou moins 50 ou moins 50 ou moins 50 ou moins

70 ou moins 70 ou moins 70 ou moins 70 ou moins 50 ou moins 50 ou moins 50 ou moins 50 ou moins

30 ou moins 30 ou moins 30 ou moins 30 ou moins 1,0 ou moins 0,3 ou moins 1,0 ou moins 0,3 ou moins 1,0 ou moins 1,0 ou moins 1,0 ou moins 1,0 ou moins

doivent être

indétectables 0,3 ou moins 0,1 ou moins 0,1 ou moins 0,1 ou moins

0,25 ou moins 0,3 ou moins 0,1 ou moins 0,3 ou moins

0,4 ou moins 4,0 ou moins 0,4 ou moins 4,0 ou moins

–

30 ou moins

[300 ou moins]

doivent être

indétectables

–

30 ou moins

[300 ou moins]

doivent être

indétectables

–

30 ou moins

[300 ou moins]

doivent être

indétectables

–

Référence : Directive relative à la qualité de l'eau pour le matériel de

réfrigération et de climatisation (JRA GL02E-1994)

3 Contacter un spécialiste du contrôle de la qualité des eaux pour en

savoir plus sur les méthodes de contrôle et les calculs de dureté avant d'utiliser des solutions anti-corrosives pour la gestion de la qualité de l'eau.

4 Lors du remplacement d'un climatiseur installé auparavant (même

lorsque seul l'échangeur de chaleur est remplacé), effectuer une analyse de la qualité de l'eau et vériﬁ er s'il n'y a pas de corrosion. La corrosion peut se produire dans des systèmes à eau froide sans qu'il y ait eu de signes précurseurs. Si le niveau de la qualité de l'eau chute, régler correctement la qualité de l'eau avant de remplacer l'appareil.

8.4. Engrenage des pompes

L'appareil risque d'être endommagé s'il est mis en service sans circulation d'eau dans les tuyaux. Toujours enclencher simultanément le fonctionnement de l'appareil et celui de la pompe du circuit d'eau. Utiliser les blocs terminaux pour l'enclenchement (TB81, 2, 3, 4) que vous trouverez sur l'appareil. Pour la connexion d'un signal de circuit d'enclenchement de pompe au TB8-3, 4, retirer le ﬁ l en court-circuit. Aussi, pour éviter toute fausse détection d'erreur due à une connexion défectueuse, au niveau de la soupape de pression 63PW, utiliser un faible courant maintenu à 5mA ou inférieur. Les cordons d'engrenage des pompes des éléments des appareils de la source de chaleur utilisés ne pourront pas répondre à des spéciﬁ cations inférieures à celles du cordon souple gainé en polychloroprène (norme 245 IEC 57).

9. Installation de la tuyauterie du frigorigène

[Fig. 8.4.1] (P.3)

Fil en court-circuit (Raccordé par le fabricant avant la livraison)

Connexion du circuit d'enclenchement de la pompe

[Fig. 8.4.2] (P.3)

Ce circuit est destiné aux engrenages utilisés pour le fonctionnement de la source de chaleur et de la pompe du circuit d'eau.

Unité extérieure

Vers l'unité suivante

TM1, 2 : relais de temporisation (se ferme une fois le temps déﬁ ni

écoulé lorsque l'appareil est sous tension ou s'ouvre

immédiatement lorsque l'appareil est hors tension) 52P : contacteur magnétique pour la pompe du circuit d'eau MP : pompe du circuit d'eau MCB : disjoncteur

* Retirer le câble de court-circuit entre 3 et 4 lors du câblage sur TB8.

Panneau de commande sur site

Le tube est connecté par l'intermédiaire d'une connexion de type branche terminale dans laquelle la tuyauterie du frigorigène provenant de l'unité extérieure est branchée au terminal et est connectée à chacune des unités d'intérieur. La méthode de connexion du tube est la suivante : connexion évasée pour les unités d'intérieur, tuyaux basse pression et haute pression pour les unités extérieures, connexion brasée. Notez que les sections branchées sont brasées.

Avertissement :

Toujours faire très attention à empêcher le gaz frigorigène de fuir quand vous utilisez du feu ou une ﬂ amme. Si le gaz frigorigène entre en contact avec une ﬂ amme de n'importe quelle source, telle qu'un fourneau à gaz, il se décompose et produit un gaz toxique qui peut provoquer une intoxication au gaz. Ne soudez jamais dans une salle non aérée. Effectuez toujours une inspection de fuite de gaz après que l'installation de la tuyauterie du frigorigène ait été complétée.

Attention :

•

N'évacuez pas le R410A dans l'atmosphère.

•

Le R410A est un gaz ﬂ uoré à effet de serre, couvert par le protocole de Kyoto avec un potentiel de réchauffement de la planète (GWP) = 1975.

9.1. Mises en garde

Cette unité utilise le frigorigène de type R410A. Observez les règlements locaux lors de la sélection des matériaux et de l'épaisseur des tubes. (Reportez-vous au tableau ci-dessous.)

1 Utilisez les matériaux suivants pour la tuyauterie frigoriﬁ que.

•

Matériaux : Utilisez des tubes en alliage de cuivre sans soudure faits en cuivre désoxydé par phosphore. Assurez-vous que l'intérieur et les surfaces externes des tubes sont propres et dépourvues de soufre, d'oxydes, de poussières, de particules de rasage, d'huile et d'humidité (contamination).

•

Dimension : Reportez-vous à 9.2. pour les informations détaillées sur le système de tuyauterie du frigorigène.

La tuyauterie disponible dans le commerce contient souvent de la poussière

et d'autres matériaux. Nettoyez-la toujours à l'aide d'un jet de gaz inerte sec.

3 Prenez soin d'empêcher la poussière, l'eau ou autres contaminants de

pénétrer dans la tuyauterie pendant l'installation.

4 Réduire autant que possible le nombre de sections courbées, et utilisez des

rayons de cintrage aussi grands que possible.

5 Pour les branchements intérieur et extérieur et les sections convergentes,

utiliser les jeux suivants de tubes de jumelage et de tubes convergents (vendus séparément).

Kit de tubes de

jumelage intérieur

PQRY-P·Y(S)HM-A

Branchement de ligne

Unité en aval

Moins de 80 au total

CMY-Y102S-G2 CMY-R160-J CMY-Q100VBK

Kit de tubes de

raccordement

intérieur

PQRY-P·Y(S)HM-A

Modèle d'intérieur

(total)

P100 ~ P250

Kit de jumelage

extérieur

PQRY-P·Y(S)HM-A

Modèle extérieur

(total)

P400 ~ P600

Dimension du tube en cuivre et épaisseur radiale pour le R410A CITY MULTI.

Dimension

(mm) ø6,35 ø1/4 0,8 Type-O ø9,52 ø3/8 0,8 Type-O ø12,7 ø1/2 0,8 Type-O

ø15,88 ø5/8 1,0 Type-O *ø19,05 ø3/4 1,2 Type-O *ø19,05 ø3/4 1,0 Type 1/2H ou H

ø22,2 ø7/8 1,0 Type 1/2H ou H

ø25,4 ø1 1,0 Type 1/2H ou H ø28,58 ø1-1/8 1,0 Type 1/2H ou H ø31,75 ø1-1/4 1,1 Type 1/2H ou H ø34,93 ø1-3/8 1,2 Type 1/2H ou H ø41,28 ø1-5/8 1,4 Type 1/2H ou H

* Les deux types de tube peuvent être utilisés pour une taille de tube de ø19,05

(3/4 pouce) pour le climatiseur R410A.

6 Utilisez un raccord si un tube de frigorigène spéciﬁ é a un diamètre différent

de celui du tube de branchement.

7 Observez toujours les restrictions sur la tuyauterie de frigorigène (telles

que la longueur nominale, la différence de hauteur et le diamètre du tube) pour empêcher la défaillance de l'équipement ou une diminution de la performance de chauffage/refroidissement.

Unité en aval

Moins de 200

au total

CMY-Y102S-G2 CMY-Y102L-G2 CMY-Y202-G2 CMY-Y302-G2

Jeu de tubes de jumelage intérieur PQHY-P·Y(S)HM-A

4 branches 8 branches 10 branches

CMY-Y104-G CMY-Y108-G CMY-Y1010-G

Dimension

(pouces)

Jeu de tubes de jumelage intérieur PQHY-P·Y(S)HM-A

Plus de 201 et

moins de 400

Branchement de collecteur

Kit de jumelage extérieur PQHY-P·Y(S)HM-A

Total pour modèle extérieur

CMY-Y100VBK2

Épaisseur radiale (mm) Type de tube

Branchement de ligne

Unité en aval

au total

P400 ~ P600

Unité en aval

Plus de 401 et

moins de 650

au total

Unité en aval

Plus de 651 au

total

8 Des branchements ne peuvent pas être faits après le branchement du

collecteur (les pièces correspondantes sont marquées avec

dans le

diagramme ci-dessous). *PQHY-P·Y(S)HM-A.

À l'unité extérieure

CAPUCHON

9 Un manque ou un excès de frigorigène provoque un arrêt d'urgence de

l'unité. Chargez le système d'une quantité appropriée de frigorigène. Au cours d'un entretien, vériﬁ ez toujours les notes concernant la longueur du tube et la quantité de frigorigène supplémentaire aux deux emplacements, le tableau de calcul du volume de frigorigène au dos du panneau de service et la section de frigorigène supplémentaire sur les étiquettes pour le nombre combiné d'unités d'intérieur (reportez-vous à 9.2. pour les informations détaillées sur le système de tubes de frigorigène).

0 Soyez sûr de charger le système avec un frigorigène liquide. a N'utilisez jamais de frigorigène pour exécuter une purge d'air. Servez-

vous toujours d'une pompe à vide pour évacuer.

b Isolez toujours correctement la tuyauterie. Une isolation insufﬁ sante aura

comme conséquence une diminution de la performance de chauffage/ refroidissement, des gouttes d'eau de condensation et autres problèmes de ce type (reportez-vous à 10.4 pour l'isolation thermique de la tuyauterie frigorigène).

Lors du branchement de la tuyauterie frigorigène, assurez-vous que la

valve de l'unité extérieure est complètement fermée (réglage usine) et ne l'actionnez pas jusqu'à ce que la tuyauterie frigorigène des unités extérieure et intérieure et le contrôleur BC ait été connectés, qu'un essai d'étanchéité du frigorigène ait été exécuté et que le processus d'évacuation ait été complété.

d Brasez seulement avec un matériau de brasage non-oxydé pour

tuyauterie. Le non-respect de cette instruction peut endommager le compresseur. Soyez sûr d'exécuter le brasage sans oxydation avec une purge d'azote.

N'utilisez aucun agent d'antioxydation disponible dans le commerce puisqu'il

peut causer la corrosion des tubes et dégrader l'huile du frigorigène. Veuillez contacter Mitsubishi Electric pour plus de détails. (Reportez-vous à 10.2. pour des détails sur la connexion de la tuyauterie et

du fonctionnement de la valve)

e N'exécutez jamais de connexion de tuyauterie de l'unité extérieure

quand il pleut.

Avertissement :

En installant et en déménageant l'unité, ne chargez pas le système avec un frigorigène autre que celui qui est spéciﬁ é sur l'unité.

- Le mélange d'un réfrigérant différent, d'air, etc. peut faire mal fonctionner le

cycle frigoriﬁ que et peut occasionner des dommages sévères.

Attention :

Utilisez une pompe à vide avec clapet anti-retour de ﬂ ux inverse.

•

- Si la pompe à vide n'a pas de clapet anti-retour de ﬂ ux inverse, l'huile de la pompe à vide peut reﬂ uer dans le cycle frigoriﬁ que et détériorer l'huile frigoriﬁ que.

N'utilisez pas les outils indiqués ci-dessous qui sont utilisés avec les

• frigorigènes conventionnels. (Manomètre de pression, tuyau ﬂ exible de charge, détecteur de fuite de gaz, clapet anti-retour de ﬂ ux inverse, base de charge du frigorigène, manomètre à vide, équipement de récupération du frigorigène)

- Le mélange de frigorigène conventionnel et d'huile frigoriﬁ que peut

détériorer l'huile frigoriﬁ que.

- Le mélange d'eau détériore l'huile frigoriﬁ que.

- Le frigorigène R410A ne contient aucun chlore. Par conséquent, les

détecteurs de fuite de gaz pour les frigorigènes conventionnels ne réagissent pas.

Gérez les outils utilisés pour le R410A plus soigneusement que

• d'habitude.

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètre dans le cycle

frigoriﬁ que, l'huile frigoriﬁ que se détériore.

N'utilisez jamais la tuyauterie du frigorigène existante.

•

- La grande quantité de chlore dans un frigorigène conventionnel et

l'huile frigoriﬁ que dans la tuyauterie existante détérioreront le nouveau frigorigène.

Entreposez à l'intérieur la tuyauterie à utiliser pour l'installation et

• gardez scellées les deux extrémités de la tuyauterie jusqu'au moment du brasage.

- Si de la poussière, des saletés ou de l'eau pénètre dans le cycle

frigoriﬁ que, l'huile se détériore et le compresseur peut défaillir.

N'utilisez pas de cylindre de chargement.

•

- Utiliser un cylindre de chargement peut détériorer le frigorigène.

•

N'utilisez pas de détergents spéciaux pour laver la tuyauterie.

9.2. Système de tuyauterie du frigorigène

Exemple de connexion

[Fig. 9.2.1] (P.4)

Modèle extérieur Tube de ﬂ uide Tube de gaz Capacité totale d'unités d'intérieur Numéro de modèle Total de modèle d'unité en aval Joint La 1ère branche de P450 ~ P650 La 1ère branche de P700, P750, P800 Collecteur 4 branches (Total de modèle d'unité en aval 200) Collecteur 8 branches (Total de modèle d'unité en aval Collecteur 10 branches (Total de modèle d'unité en aval 650) Kit de jumelage extérieur Unité extérieure

Unité d'intérieur

Kit de jumelage extérieur

*1 ø12,7 pour plus de 90 m *2 ø12,7 pour plus de 40 m *3 Les tailles de tube listées dans les colonnes A1 à A3 de ce tableau

correspondent aux tailles des modèles listés dans les colonnes 1, 2 et 3 de l'unité. Quand l'ordre des modèles pour l'unité 1, 2 et 3 change, veillez à utiliser la taille de tube appropriée.

Première branche

Capuchon

[Fig. 9.2.2] (P.5)

Modèle de la source de chaleur Côté haute pression

Côté basse pression Capacité totale d'unités d'intérieur

Tube de ﬂ uide Tube de gaz

Numéro de modèle Total de modèle d'unité en aval Kit de jumelage de la source de

chaleur Tube de gaz basse pression Unité extérieure

Contrôleur BC (principal)

Appareil intérieur (15 ~ 80)

Kit de jumelage de la source de

chaleur

Les tailles de tube listées dans les colonnes A1 à A2 de ce tableau correspondent aux tailles des modèles listés dans les colonnes de l'unité 1 et 2. Quand l'ordre des modèles pour l'unité 1 et 2 change, veillez à utiliser la taille de tube appropriée.

Tube de gaz haute pression

Contrôleur BC (standard)

Contrôleur BC (secondaire)

Appareil intérieur (100 ~ 250)

Précautions pour les combinaisons d'unités extérieures Reportez-vous à [Fig. 9.2.3] pour le positionnement des tubes de jumelage.

[Fig. 9.2.3] (P.7)

<A> Quand la tuyauterie du côté de l'unité extérieure (du tube de jumelage)

dépasse 2 m, placez un siphon (tube de gaz seulement) à moins de 2 m. Veillez à ce que la hauteur du siphon soit de 200 mm ou plus. S'il n'y a aucun siphon, l'huile peut s'accumuler à l'intérieur du tube, entraînant un manque d'huile qui peut endommager le compresseur. (pour PQHY-P·YSHM-A)

Exemple de connexion de tube (pour PQHY-P·YSHM-A)

Unité intérieure

À moins de 2 m

Tubes sur le site

Segment droit d'au moins 500 mm d'un tube

Précautions pour les combinaisons d'unités extérieures Reportez-vous à [Fig. 9.2.4] pour le positionnement des tubes de jumelage.

Siphon (tube de gaz seulement)

Tube de jumelage

Kit de jumelage

[Fig. 9.2.4] (P.7)

<A> La tuyauterie reliant les unités extérieures au tube de jumelage doit être

inclinée vers le bas vers le tube de jumelage (côté liquide et gaz pour le PQHY-P·YSHM-A, côté haute pression uniquement pour le PQRY-P·YSHM-

Pente des tubes de jumelage (pour PQHY-P·YSHM-A)

Assurez-vous que la pente des tubes de jumelage est sous un angle dans la plage ±15° par rapport au sol.

Si la pente excède l'angle indiqué, l'unité peut être endommagée.

<C> Exemple de connexion de tube (pour PQRY-P·YSHM-A)

Pente descendante

Contrôleur BC

La pente du tube de jumelage est sous un angle compris dans la plage de

±15° par rapport au sol Tube de jumelage (côté basse pression)

Tube de jumelage (côté haute pression)

Tuyauterie sur site (tube de connexion basse pression : entre les unités

extérieures) Tuyauterie sur site (tube principal basse pression : pour contrôleur BC)

Tuyauterie sur site (tube principal haute pression : pour contrôleur BC)

Pente ascendante

Tube de jumelage

400)

10. Charge supplémentaire de frigorigène

Au moment de l'expédition, l'unité extérieure est chargée de frigorigène. Cette charge n'inclut pas la quantité requise pour l'extension de tuyauterie et un remplissage supplémentaire de chaque ligne de frigorigène est requis sur le site. Pour que l'entretien puisse être correctement fourni à l'avenir, gardez toujours une note de la taille et de la longueur de chaque ligne de frigorigène et de la quantité de charge supplémentaire en l'inscrivant dans l'espace fourni sur l'unité extérieure.

Pour PQHY-P·Y(S)HM-A <Charge supplémentaire>

Charge supplémentaire de frigorigène

Taille de tube de ﬂ uide L

ongueur totale de

ø19,05 × 0,29

(kg) (m) × 0,29 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Taille de tube de ﬂ uide Longueur totale de

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

Taille de tube de ﬂ uide Longueur totale de

ø15,88 × 0,2

Taille de tube de ﬂ uide Longueur totale de

ø6,35 × 0,024

Taille de tube de ﬂ uide Longueur totale de

ø12,7 × 0,12

Intérieur 1: 125 A: ø12,7 40 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 40 C: ø9,52 15 m c: ø6,35 10 m 4: 32 D: ø9,52 10 m d: ø6,35 10 m

Aux conditions ci-dessous :

5: 63 e: ø9,52 10 m

La longueur totale de chaque ligne de ﬂ uide est la suivante : ø12,7: A = 40 = 40 m ø9,52: B + C + D + a + b + e = 10 + 15 + 10 + 10 + 5 + 10 = 60 m ø6,35: c + d = 10 + 10 = 20 m

Par conséquent, <Exemple de calcul> Charge supplémentaire de frigorigène

= 40 × 0,12 + 60 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2,5 = 11,4 kg Valeur de α

Capacité totale des unités intérieures connectées

Modèles ~ 80 2,0 kg Modèles 81 ~ 160 2,5 kg Modèles 161 ~ 330 3,0 kg Modèles 331 ~ 390 3,5 kg Modèles 391 ~ 480 4,5 kg Modèles 481 ~ 630 5,0 kg Modèles 631 ~ 710 6,0 kg Modèles 711 ~ 8,0 kg

10.1. Calcul de la charge supplémentaire de frigorigène

Calculez la quantité de charge supplémentaire basée sur la longueur de

•

l'extension de tuyauterie et la taille de la ligne de frigorigène. Utilisez le tableau ci-dessous comme guide pour calculer la quantité de

•

charge supplémentaire, puis chargez le système en conséquence. Si le calcul a pour résultat une fraction de moins de 0,1 kg, arrondissez

•

jusqu'au 0,1 kg suivant. Par exemple, si le résultat du calcul est de 27,73 kg, arrondissez le résultat à 27,8 kg.

Pour PQRY-P·Y(S)HM-A <Charge supplémentaire>

Charge supplémentaire de frigorigène

Intérieur 1: 80 A: ø28,58 40 m a: ø9,52 10 m

La longueur totale de chaque ligne de ﬂ uide est la suivante : ø28,58: A = 40 m ø22,2: F = 3 m ø19,05: G = 1 m ø9,52: C + D + E + a + b + f = 50 m ø6,35: c + d + e = 20 m Par conséquent, <Exemple de calcul> Charge supplémentaire de frigorigène = 40 × 0,36 + 3 × 0,23 + 1 × 0,16 + 50 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2 + 2 + 5 = 27,8 kg

Taille de tube haute pression Longueur totale

de ø28,58 × 0,36

(kg) (m) × 0,36 (kg/m) (m) × 0,23 (kg/m) (m) × 0,16 (kg/m)

Taille de tube haute pression Longueur totale

de ø15,88 × 0,11 (m) × 0,11 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Taille de tube de ﬂ uide Longueur totale

de ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

Contrôleur

BC (standard/

principal)

3,0kg 1

Capacité totale des unités

intérieures connectées

Taille de tube haute pression Longueur totale

de ø22,2 × 0,23

Taille de tube de ﬂ uide Longueur totale

de ø15,88 × 0,2

Taille de tube de ﬂ uide Longueur totale

de ø6,35 × 0,024

Unités totales de

contrôleur BC

(secondaire)

Contrôleur BC

(secondaire)

Par appareil intérieur

Taille de tube haute pression Longueur totale de ø19,05 × 0,16

Taille de tube de ﬂ uide Longueur totale de ø12,7 × 0,12

par unité

1,0 kg 2,0 kg

~80 2,0 kg

81~160 2,5 kg

161~330 3,0 kg

331~390 3,5 kg 391~480 4,5 kg 481~630 5,0 kg 631~710 6,0 kg 711~800 8,0 kg 801~890 9,0 kg

891~ 10,0 kg

2: 250 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 32 C: ø9,52 20 m c: ø6,35 5 m 4: 40 D: ø9,52 5 m d: ø6,35 10 m 5: 32 E: ø9,52 5 m e: ø6,35 5 m

Aux conditions ci-dessous :

6: 63 F: ø22,2 3 m f: ø9,52 5 m

G: ø19,05 1 m

J Restriction de la quantité de réfrigérant à charger (pour le PQRY-P·Y(S)HM-A uniquement)

Le calcul ci-dessus résultant de la quantité de réfrigérant à charger doit être inférieur à la valeur ﬁ gurant dans le tableau ci-après.

Modèle de la source de chaleur P200 P250 P300 P400 P450 P500 P550 P600 Quantité maximale de réfrigérant

kg 26,3 32,8 33,8 45,5 47,0 58,2 67,4 70,9

*1 : Quantité de réfrigérant supplémentaire à charger sur site

10.2. Précautions concernant les connexions de la tuyauterie et le fonctionnement de la valve

Les connexions de la tuyauterie et le fonctionnement de la valve doivent être

•

exécutés soigneusement et avec précision.

•

Retirer le tube de connexion rétréci

Une fois expédié, un tube de connexion rétréci est attaché sur site aux valves haute et basse pression pour empêcher la fuite de gaz. Prenez les mesures suivantes 1 à 4 pour retirer le tube de connexion rétréci avant de connecter les tubes de frigorigène à l'unité extérieure.

1 Vériﬁ ez que la valve de frigorigène est complètement fermée (tournée à

fond dans le sens horaire).

2 Branchez un tube de remplissage au port de service sur la valve

basse-pression/haute-pression, et extrayez le gaz dans la section de tube située entre la valve de frigorigène et le tube de connexion rétréci (couple de serrage de 12 N·m).

3 Après avoir évacué le gaz du tube de connexion rétréci, coupez le tube

de connexion rétréci à l'endroit indiqué sur la [Fig.10.2.1] et vidangez le frigorigène.

4 Après avoir terminé les étapes 2 et 3, chauffez la section brasée pour

enlever le tube de connexion rétréci.

[Fig. 10.2.1] (P.8)

<A> Valve

(côté ﬂ uide/type brasé) (côté haute pression/type brasé)

Valve

(côté gaz/type brasé) (côté basse pression/type brasé) Axe

Port de service

Capuchon

Partie de découpe du tube de connexion rétréci

Partie de brasage du tube de connexion rétréci

Avertissement :

•

Les sections entre les valves de frigorigène et les tubes de connexion rétrécis sont remplies de gaz et d'huile frigoriﬁ que. Extrayez le gaz et l'huile frigoriﬁ que dans la section de tube susmentionnée avant de chauffer la section brasée pour retirer le tube de connexion rétréci de la valve de frigorigène.

- Si la section brasée est chauffée sans d'abord extraire le gaz et l'huile frigoriﬁ que, le tube peut éclater ou le tube de connexion rétréci peut exploser, enﬂ ammer l'huile frigoriﬁ que et causer des blessures sérieuses.

Attention :

•

Placez une serviette humide sur la valve de frigorigène avant de chauffer la section brasée pour que la température de la valve ne dépasse pas 120˚C.

•

Dirigez la ﬂ amme à l'écart du câblage et des tôles à l'intérieur de l'unité pour empêcher les dommages causés par la chaleur.

Attention :

•

N'évacuez pas le R410A dans l'atmosphère.

•

Le R410A est un gaz ﬂ uoré à effet de serre, couvert par le protocole de Kyoto, avec un potentiel de chauffage global (GWP) = 1975.

•

Connexion du tube de frigorigène

Ce produit inclut les tubes de connexion pour la tuyauterie vers l'avant. (Reportez-vous à la [Fig.10.2.2]) Contrôlez les dimensions de la tuyauterie haute pression/basse pression avant de connecter le tube de frigorigène. Reportez-vous au système de tuyauterie du frigorigène en 9.2 pour des dimensions de la tuyauterie. Assurez-vous que le tube de frigorigène ne touche pas d'autres tubes de frigorigène, des panneaux de l'unité ou des plaques de base. Soyez sûr d'utiliser un brasage non-oxydant pour la connexion des tubes. Veillez à ne pas brûler le câblage et la plaque lors du brasage.

Tuyauterie sur site (tube de connexion basse pression)

Tuyauterie sur site (tube de connexion haute pression)

Kit de jumelage (vendu séparément)

Tuyauterie sur site (tube de connexion basse pression : vers le contrôleur

BC) Tuyauterie sur site (tube de connexion basse pression : vers l'unité

extérieure) 75 mm (mesure de référence)

Diam. int. ø25,4 côté

Partie de découpe

*1 Pour la ﬁ xation du tube de jumelage (vendu séparément), reportez-

vous aux instructions fournies dans le kit.

*2 Le tube de connexion n'est pas utilisé lorsque le kit de jumelage est

ﬁ xé.

*3 Utilisez un coupe-tube pour la découpe.

Routage du tube avant (pour PQHY-P·YHM-A)

•

P200 P250, P300

: Étendez le côté haute pression de la tuyauterie sur

site (Diam. int. 9,52) et reliez à la tuyauterie de la valve de frigorigène.

P200

: Utilisez le tube 2, 4 de connexion inclus pour faire

le raccord.

P250, P300

: Utilisez le tube 3 de connexion inclus pour faire le

raccord.

Routage du tube avant (pour PQRY-P·YHM-A)

•

P200

: Utilisez le tube 1 de connexion inclus pour faire

le raccord.

P250, P300 : Étendez le côté haute pression de la tuyauterie

sur site (Diam. int. 19,05) et reliez à la tuyauterie de la valve de frigorigène.

P200

: Utilisez le tube 2 de connexion inclus pour faire

le raccord.

P250, P300

: Utilisez le tube 3 de connexion inclus pour faire

le raccord.

Respectez la profondeur d'insertion minimale dans le tableau ci-dessous lors de l'extension de la tuyauterie sur site.

Diamètre de tube (mm) Épaisseur d'insertion minimale (mm)

5 ou plus moins de 8 6

8 ou plus moins de 12 7 12 ou plus moins de 16 8 16 ou plus moins de 25 10 25 ou plus moins de 35 12 35 ou plus moins de 45 14

Après évacuation et chargement de frigorigène, assurez-vous que la

• poignée est complètement ouverte. En fonctionnant avec la valve fermée, une pression anormale est exercée sur le côté haute ou basse pression du circuit frigoriﬁ que, endommageant le compresseur, la valve à quatre voies, etc.

Déterminez le volume de charge supplémentaire de frigorigène en utilisant

• la formule, et chargez le frigorigène supplémentaire par le port de service après avoir terminé les travaux de connexion de la tuyauterie.

Après avoir terminé les travaux, serrez le port de service et le capuchon aﬁ n

• de prévenir toute fuite de gaz. (Référez-vous au tableau ci-dessous pour le couple de serrage approprié.)

[Fig.10.2.2] (P.8)

Tube de connexion (Diam. int. 19,05, Diam. int. 15,88) <Inclus avec l'unité

extérieure> Tube de connexion (Diam. int. 25,4, Diam. int. 19,05) <Inclus avec l'unité

extérieure> Tube de connexion (Diam. int. 25,4, Diam. int. 22,2) <Inclus avec l'unité

extérieure> Tube de connexion (Diam. int. 19,05, Diam. ext. 25,4) <Inclus avec l'unité

extérieure>

<A> Routage du tube avant (côté basse pression/type brasé)

<C> (côté haute pression/type brasé)

(côté ﬂ uide/type brasé) Forme

Si aucun tube de jumelage basse pression n'est ﬁ xé

Si un tube de jumelage basse pression est ﬁ xé (PQRY-P·YSHM-A)

Tuyauterie de valve de frigorigène

(côté gaz/type brasé)

<D> Figure de référence de la partie

de découpe

Couple de serrage approprié :

Diamètre extérieur

du tube de

cuivre (mm)

Capuchon

(N·m)

Axe (N·m)

Taille de la

clef à six

pans (mm)

Port de service

(N·m)

ø9,52 15 6 4 ø12,7 20 9 4

ø15,88 25 15 6

ø19,05 25 30 8

ø25,4 25 30 8

Attention :

Maintenez la valve fermée jusqu'à ce que le chargement de frigorigène

• supplémentaire dans les tubes ait été complété. L'ouverture de la valve avant de charger le frigorigène peut endommager l'unité. N'utilisez pas d'additif de détection de fuite.

•

Méthode d'essai d'herméticité Restriction

(1) Après application de la pression théorique (4,15 MPa) avec de l'azote,

laissez en place pendant environ une journée. Si la pression ne chute pas, l'herméticité est bonne. Cependant, si la pression chute, étant donné que le point de fuite est inconnu, le test de bulles suivant peut également être exécuté.

(2) Après avoir effectué la pressurisation décrite ci-dessus, arrosez les pièces

de connexion évasées, les pièces brasées et autres pièces qui peuvent fuir avec un agent de barbotage (Kyuboﬂ ex, etc.) et voyez si des bulles apparaissent.

(3) Après le test d'herméticité, éliminez l'agent de barbotage.

10.3. Test d'herméticité, évacuation et chargement de frigorigène

1 Test d'herméticité Exécutez avec la valve de l'unité extérieure fermée, et pressurisez la

tuyauterie de connexion et l'unité intérieure depuis le port de service fourni sur la valve de l'unité extérieure. (Pressurisez toujours depuis les ports de service des tubes haute et basse pression.)

[Fig. 10.3.1] (P.9)

Azote

Bouton bas

Tube basse pressionHTube haute pressionIAppareil extérieur

Port de service

Observez les restrictions suivantes en effectuant un test d'étanchéité à l'air pour empêcher les effets négatifs sur l'huile réfrigérante. En outre, avec le réfrigérant nonazéotropique (R410A), une fuite de gaz fait changer la composition et affecte la performance. Réalisez par conséquent l'essai d'herméticité avec précaution.

Si un gaz inﬂ ammable ou l'air (oxygène) est utilisé comme gaz de

• pressurisation, il peut s'enﬂ ammer ou exploser.

À l'unité intérieure

Bouton haut

Analyseur de système

Val ve

Attention :

Utilisez uniquement le frigorigène R410A.

- L'utilisation d'autres réfrigérants tels que le R22 ou le R407C, qui contiennent du chlore, détériore l'huile réfrigérante ou provoque une dysfonction du compresseur.

2 Évacuation Évacuez avec la valve de l'unité extérieure fermée et évacuez en même

temps la tuyauterie de connexion et l'unité intérieure depuis le port de service fourni sur la valve de l'unité extérieure à l'aide d'une pompe à vide. (Évacuez toujours depuis le port de service des tubes haute et basse pression.) Après que le vide ait atteint 650 Pa [abs], continuez l'évacuation pendant au moins une heure. Arrêtez ensuite la pompe à vide et laissez-la pendant une heure. Vériﬁ ez que le degré de vide n'a pas augmenté. (Si le

degré d'augmentation du vide est supérieur à 130 Pa, de l'eau pourrait avoir pénétré. Appliquez une pression d'azote sec jusqu'à 0,05 MPa et appliquez de nouveau le vide.) Pour ﬁ nir, scellez avec le frigorigène liquide

à travers le tube haute pression et ajustez la tuyauterie basse pression pour obtenir une quantité appropriée de frigorigène pendant le fonctionnement.

* N'exécutez jamais de purge d'air à l'aide du frigorigène.

[Fig. 10.3.2] (P.9)

Analyseur de systèmeBBouton bas

Valve

Port de service

Valve

Pompe à vide

Tube basse pressionFTube haute pression

Joint à trois voies

Cylindre de R410A

À l'unité intérieure

Remarque :

•

Ajoutez toujours une quantité appropriée de frigorigène. En outre, chargez toujours le système avec du frigorigène liquide.

•

Utilisez un manomètre de pression, un tuyau ﬂ exible de charge, et d'autres pièces pour le frigorigène indiqué sur l'unité.

•

Utilisez un gravimètre. (Un modèle qui peut mesurer jusqu'à 0,1 kg.)

•

Utilisez une pompe à vide avec clapet anti-retour de ﬂ ux inverse. (Manomètre à vide recommandé : manomètre à vide Thermistor ROBINAIR 14830A) Utilisez en outre un manomètre à vide qui atteint 65 Pa [abs] ou en dessous après avoir fonctionné pendant cinq minutes.

3 Chargement du frigorigène Puisque le réfrigérant utilisé avec l'unité est nonazérotropique, il doit être

chargé à l'état liquide. En conséquence, en chargeant le frigorigène à partir d'un cylindre, si ce cylindre n'a pas de tube siphon, chargez le frigorigène liquide en tournant le cylindre à l'envers tel qu'illustré sur la Fig.10.3.3. Si le cylindre a un tube siphon comme illustré sur l'image de droite, le frigorigène liquide peut être chargé avec le cylindre debout. Portez par conséquent une attention particulière aux caractéristiques du cylindre. Si l'unité est chargée de gaz frigorigène, remplacez tout le frigorigène avec un nouveau frigorigène. N'utilisez pas le frigorigène restant dans le cylindre.

[Fig. 10.3.3] (P.9)

Tuyau siphon

Si le cylindre de R410A n'a pas de siphon.

Bouton haut

Val ve

Échelle

Unité extérieure

10.4. Isolation thermique de la tuyauterie du frigorigène

Soyez sûr d'ajouter l'isolation à la tuyauterie du frigorigène en couvrant les tubes haute et basse pression séparément avec une épaisseur sufﬁ sante de polyéthylène résistant à la chaleur, de sorte qu'aucun espace vide ne soit observé dans le joint entre l'appareil intérieur et le matériel isolant, et entre les matériaux isolants eux-mêmes. Quand l'isolation est insufﬁ sante, il peut y avoir condensation, etc. Faites particulièrement attention à l'isolation dans le plénum du plafond.

[Fig. 10.4.1] (P.9)

Fil d'acier

Mastic huileux asphaltique ou

asphalte Couverture externe B

Matériel A d'isolation thermique

Fibre de verre + ﬁ l d'acier

Adhésif + mousse de polyéthylène anti-calorique + ruban adhésif

Intérieur Bande de vinyle

Couverture

externe B

Sol exposé Chanvre étanche + asphalte bronze

Extérieur

Chanvre étanche + plaque de zinc + peinture huileuse

Remarque :

•

Quand vous utilisez une couverture en polyéthylène, une toiture en asphalte n'est pas requise.

•

Aucune isolation thermique ne doit être fournie pour les ﬁ ls électriques.

[Fig. 10.4.2] (P.9)

Tube haute

pression Bande de ﬁ nition

Tube basse

pression Isolateur

[Fig. 10.4.3] (P.9)

Tuyauterie

Matériel A d'isolation thermique

Fil électrique

Les matériaux d'isolation pour les tubes devant être ajoutés sur le site

Pénétrations

[Fig. 10.4.4] (P.9)

<A> Mur intérieur (caché) Mur extérieur <C> Mur extérieur (exposé) <D> Sol (imperméabilisation) <E> Cheminée des tuyaux du toit <F> Partie pénétrant dans le coupe-feu et le mur limite

Manchon

Calorifuge

Bande

Manchon avec bord

Mortier ou autre matériau de calfeutrage non combustible

Matériau d'isolation thermique incombustible

Lors du remplissage d'un espace avec du mortier, recouvrez la partie encastrée à l'aide d'une plaque d'acier de sorte que l'isolant ne s'effondre pas. Pour cette partie, utilisez des matériaux ignifuges pour l'isolation et le revêtement. (Une bâche en vinyle ne doit pas être utilisée.)

Isolant thermique

Matériau de calfeutrage

Couche d'imperméabilisation

Matériau calorifuge

•

doivent satisfaire les caractéristiques suivantes :

Unité extérieure

-Contrôleur BC

pour PQRY-P·Y(S)HM-A

Contrôleur BC

-unité intérieure

pour PQRY-P·Y(S)HM-A

Unité extérieure

-unité intérieure

pour PQHY-P·Y(S)HM-A

Résistance à la température

* L'installation des tubes dans un environnement à haute température et haute

humidité, tel que l'étage supérieur d'un bâtiment, peut requérir l'utilisation de matériaux d'isolation plus épais que ceux qui sont spéciﬁ és dans le diagramme ci-dessus.

* Quand certaines caractéristiques présentées par le client doivent être

satisfaites, assurez-vous qu'elles répondent également aux caractéristiques du diagramme ci-dessus.

Tube haute pression 10 mm minimum

Tube basse pression 20 mm minimum

Taille du tube de 6,35 mm à 25,4 mm 10 mm minimum

Taille du tube de 28,58 mm à 38,1 mm 15 mm minimum

Taille du tube de 6,35 mm à 25,4 mm 10 mm minimum

Taille du tube de 28,58 mm à 38,1 mm 15 mm minimum

100°C min.

11. Câblage (pour les détails, reportez-vous au manuel d'installation de chaque unité et du

contrôleur)

11.1. Mises en garde

1 Observez les règlements de votre organisation gouvernementale pour les

normes techniques relatives aux équipements électriques, câblages et directives de chaque compagnie d'électricité.

2 Le câblage des commandes (désigné ci-après sous le nom de ligne de

transmission) doit être (de 5 cm ou plus) séparé du câblage d'alimentation de sorte qu'il ne soit pas inﬂ uencé par le bruit électrique du câblage d'alimentation (ne pas insérer une ligne de transmission et un câble d'alimentation dans le même conduit).

3 L'appareil extérieur doit être correctement relié à la terre. 4 Laissez une longueur de câble sufﬁ sante pour les câbles du boîtier de

commande électrique des unités intérieures et extérieures car ces boîtiers doivent pouvoir être retirés lors de travaux d'entretien.

5 Ne connectez jamais la source principale d'alimentation au bloc de jonction

de la ligne de transmission. Autrement, les éléments électriques pourraient griller.

6 Utilisez un câble blindé à deux âmes pour la ligne de transmission. Si les

lignes de transmission de différents systèmes sont câblées avec le même câble à âmes multiples, la mauvaise transmission et réception qui en découle provoquera un mauvais fonctionnement des appareils.

7 Seule la ligne de transmission spéciﬁ ée doit être reliée aux bloc de jonction

de la transmission de l'appareil extérieur.

Une mauvaise connexion empêche le système de fonctionner. 8 En cas de connexion avec une commande maîtresse ou pour une

exploitation de groupe de plusieurs systèmes frigoriﬁ ques, il est nécessaire de connecter la ligne de contrôle de transmission entre les appareils extérieurs.

Raccordez cette ligne de contrôle entre les blocs de jonction pour une

commande centralisée (ligne à deux âmes non polarisée).

9 La déﬁ nition de groupe se fait par le biais de la télécommande.

11.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement des câbles

1 Unité extérieure

1. Retirez le panneau avant du boîtier de commande en retirant les 4 vis et en

le poussant légèrement vers le haut avant de le sortir.

2. Connectez la ligne de transmission intérieur - extérieur au bloc de jonction

(TB3).

Si plusieurs appareils extérieurs sont connectés au sein du même système

frigoriﬁ que, connectez en série TB3 (borne M1, M2, extérieurs. Connectez la ligne de transmission intérieur-extérieur pour les unités extérieures à TB3 (borne M1, M2, extérieures.

) de seulement l'une des unités

) sur les appareils

3. Connectez les lignes de transmission pour la commande centralisée (entre le système de commande centralisée et l'appareil extérieur de différents systèmes frigoriﬁ ques) au bloc de jonction de la commande centralisée (TB7). Si plusieurs appareils extérieurs sont connectés au même système frigoriﬁ que, connectez en série TB7 (borne M1, M2, S) sur les appareils extérieurs. (*1) *1 : Si TB7 sur l'unité extérieure au sein du même système frigoriﬁ que

n'est pas connecté en série, connectez la ligne de transmission pour la commande centralisée à TB7 sur l'OC (*2). Si l'OC est en panne, ou si la commande centralisée est exploitée pendant l'interruption d'alimentation, connectez en série le TB7 sur l'OC et l'OS (au cas où l'unité extérieure dont le connecteur d'alimentation CN41 sur le panneau de commande a été remplacé par un CN40 est en panne ou l'alimentation est coupée, la commande centralisée n'est pas exploitable, même lorsque le TB7 est connecté en série).

*2 : OC et OS des appareils extérieurs dans le même système frigoriﬁ que

sont automatiquement identiﬁ és. Ils sont identiﬁ és comme OC et OS dans l'ordre décroissant de capacité (si la capacité est identique, ils sont classés dans l'ordre ascendant de leur numéro d'adresse).

4. Dans le cas de la ligne de transmission intérieur-extérieur, connectez le câble blindé de terre à la borne de terre ( transmission pour la commande centralisée, connectez-la à la borne blindée (S) sur le bloc de jonction pour la commande centralisée (TB7). En outre, dans le cas des unités extérieures dont le connecteur d'alimentation CN41 a été remplacé par un CN40, court-circuitez la borne blindée (S) et la borne de terre (

) en plus de ce qui précède.

5. Attachez solidement les ﬁ ls connectés à l'aide de la sangle de câble en bas du bloc de jonction. La force externe appliquée au bloc de jonction peut l'endommager et provoquer un court-circuit, un défaut de mise à la terre ou un incendie.

[Fig. 11.2.1] (P.10)

Source d'alimentation

Vis de terre

[Fig. 11.2.2] (P.10)

Sangle pour câble

Borne de terre pour le raccordement

à la terre

2 Installation des conduits

•

Terminez en martelant les oriﬁ ces à dégager pour le conduit situé sur la base et la partie inférieure du panneau avant.

Quand vous installez le conduit directement à travers l'oriﬁ ce à dégager,

• retirez les ébarbures et protégez le tube à l'aide de bande-cache.

Utilisez le conduit pour rétrécir l'oriﬁ ce s'il est possible que des petits

• animaux pénètrent dans l'unité.

). Dans le cas de la ligne de

Ligne de transmission

Câble de la source d'alimentation

11.3. Raccordement des câbles de transmission

1 Types de câbles de commande

1. Raccordement des câbles de transmission Types de câbles de transmission : Fil blindé CVVS, CPEVS ou MVVS

• Diamètre de câble : supérieur à 1,25 mm

• Longueur maximale de câblage : pas plus de 200 m

• Longueur maximale des lignes de transmission pour la commande centralisée et lignes de transmission intérieur/extérieur (longueur maximale par l'intermédiaire des

• unités extérieures) : 500 m maximum

La longueur maximale du câblage entre le bloc d'alimentation pour des lignes de transmission (sur les lignes de transmission pour la commande centralisée) et

chaque appareil extérieur et contrôleur de système est de 200 m.

2. Câbles de la télécommande

Télécommande M-NET

•

Type de câble de

télécommande

Câble engainé à 2 âmes CVV (non blindé)

Diamètre du câble 0,3 à 1,25 mm

Quand les 10 m sont dépassés, utilisez le

Remarques

câble avec les mêmes caractéristiques que 1. Raccordement des câbles de transmission.

Télécommande MA

•

Type de câble de

télécommande

Câble engainé à 2 âmes CVV (non blindé)

Diamètre du câble 0,3 à 1,25 mm

Remarques À moins de 200 m

* Connecté avec télécommande simple. 2 Exemples de câblage

Nom du contrôleur, symbole et nombre possible de contrôleurs.

•

Nom Code Connexions d'appareils possibles

Unité extérieure Unité principale OC – (*2)

Unité secondaire OS – (*2)

Contrôleur BC Unité principale BC Un contrôleur par OC

Unité secondaire BS Aucun, un ou deux contrôleurs par OC Appareil intérieur Contrôleur de l'appareil intérieur IC 1 à 50 appareils pour 1 OC (*1) Télécommande Télécommande (*1) RC 2 appareils maximum par groupe Autre Module élévateur du niveau des

signaux de transmission

*1 En fonction du nombre de contrôleurs d'appareils intérieurs raccordés, un module élévateur du niveau des signaux de transmission (RP) peut s'avérer nécessaire. *2 OC et OS des appareils extérieurs dans le même système frigoriﬁ que sont automatiquement identiﬁ és. Ils sont identiﬁ és comme OC et OS dans l'ordre décroissant

de capacité. (Si la capacité est identique, ils sont classés dans l'ordre ascendant de leur numéro d'adresse.)

(0,75 à 1,25 mm2)*

RP 0 à 2 appareils pour 1 OC (*1)

Exemple de système d'exploitation avec plusieurs appareils extérieurs (il est nécessaire d'utiliser des câbles blindés et de déﬁ nir les adresses).

[Fig. 11.3.1] [Fig. 11.3.4] Télécommande M-NET (P.10, 12)

*1 : Quand l'alimentation n'est pas connectée à la ligne de transmission pour la commande centralisée, débranchez le connecteur mâle de l'alimentation (CN41) sur

UN appareil extérieur du système et connectez-le à CN40.

*2 : Si un contrôleur de système est utilisé, réglez SW2-1 sur tous les appareils extérieurs sur ON (marche).

[Fig. 11.3.2] [Fig. 11.3.5] Télécommande MA (P.11, 13)

<A> Changez le cavalier de CN41 à CN40 SW2-1 : ON (marche) <C> Laissez le cavalier sur CN41

Groupe 1

( ) Adresse

[Fig. 11.3.6] Combinaison d'appareils extérieurs et de module élévateur du niveau des signaux de transmission (P.13)

( ) Adresse

• Connectez en série les bornes (TB3) des unités extérieures dans le même système frigoriﬁ que.

• Laissez tel quel le cavalier sur la borne CN41. Lors de la connexion d'un contrôleur de système à la ligne de transmission (TB7) pour la commande centralisée,

• reportez-vous à la [Fig. 11.3.1]~[Fig. 11.3.4] ou au Livre de données.

<Méthode de câblage et déﬁ nition des adresses> a. Utilisez toujours des câbles blindés pour effectuer les connexions entre l'appareil extérieur (OC) et l'appareil intérieur (IC), ainsi que pour les intervalles de câblage

OC-OC, OC-OS et IC-IC.

b. Utilisez des câbles d'alimentation pour raccorder les terminaux M1 et M2 et la borne de terre

extérieur (OC) aux bornes M1, M2 et S des câbles de transmission du bloc de l'appareil intérieur (IC). Pour OC et OS, connectez TB3 à TB3.

c. Raccordez les bornes 1 (M1) et 2 (M2) du bloc terminal des câbles de transmission de l'appareil intérieur (IC) qui possède l'adresse la plus récente au sein d'un

même groupe au bloc terminal de la télécommande (RC).

d. Connectez ensemble les bornes M1, M2 et S du bloc terminal pour la commande centrale (TB7) de l'appareil extérieur (OC) dans un système frigoriﬁ que différent.

Pour OC et OS dans le même système frigoriﬁ que, connectez TB7 à TB7.

e. Quand l'alimentation n'est pas installée sur la ligne de transmission de la commande centrale, changez le cavalier sur le panneau de commandes de CN41 à CN40

sur un seul appareil extérieur du système.

f. Sur l'appareil extérieur (OC) dans lequel le cavalier est inséré dans la borne CN40 (voir le point e ci-dessus), raccordez la borne S du bloc terminal pour la

commande centrale (TB7) à la borne de terre

g. Réglez le commutateur d'adresses comme indiqué ci-dessous. * Pour régler l'adresse de l'appareil extérieur sur 100, le commutateur d'adresse extérieure doit se trouver sur 50.

Groupe 3

Groupe 5

Fil blindé

du boîtier des composants électriques.

Télécommande secondaire

du câble de transmission du bloc terminal (TB3) de chaque appareil

Appareil Plage Méthode de réglage

Appareil intérieur (Principal) 01 à 50 Utilisez l'adresse la plus récente au sein du même groupe d'appareils intérieurs. Avec un système R2

avec contrôleurs BC secondaires, réglez l'adresse de l'unité extérieur dans l'ordre suivant :

1 Unités intérieures reliées au contrôleur BC principal 2 Unités intérieures reliées au contrôleur BC secondaire 1 3 Unités intérieures reliées au contrôleur BC secondaire 2

Réglez les adresses des unités intérieures de sorte que toutes les adresses de 1 soient plus petites que les adresses de 2 et que les adresses de 2 soient plus petites que les adresses de 3.

Appareil intérieur (Secondaire)

Appareil extérieur (OC, OS)

Contrôleur BC (principal)

01 à 50 Utilisez une adresse, autre que celle de l'IC principal, parmi les unités d'un même groupe d'appareils

intérieurs. Celle-ci doit se trouver en séquence avec l'IC principal

51 à 100 Réglez les adresses des appareils extérieurs du même système frigoriﬁ que dans l'ordre séquentiel

des numéros. OC et OS sont automatiquement identiﬁ és. (*1)

51 à 100

Adresse d'appareil extérieur plus 1. Lorsque l'adresse d'appareil intérieur réglée duplique l'adresse d'un autre appareil intérieur, réglez la nouvelle adresse sur une adresse libre dans la plage de réglage.

Contrôleur BC (secondaire) 51 à 100 Adresse la plus basse des appareils intérieurs connectés au contrôleur BC (secondaire) plus 50

M-NET R/C (principal) 101 à 150 Réglez sur une adresse IC (principale) au sein du même groupe plus 100

M-NET R/C (secondaire) 151 à 200 Réglez sur une adresse IC (principale) au sein du même groupe plus 150

MA R/C – Déﬁ nition inutile d'adresse (déﬁ nition principale/secondaire nécessaire)

h. Les opérations de réglage groupé pour des appareils intérieurs multiples s'effectuent par le biais de la télécommande (RC) après la mise sous tension. i. Quand la télécommande centralisée est connectée au système, réglez les commutateurs de commande centralisée (SW2-1) sur les panneaux de commandes de

tous les appareils extérieurs (OC, OS) sur "ON" (marche).

*1 OC et OS des appareils extérieurs dans le même système frigoriﬁ que sont automatiquement identiﬁ és. Ils sont identiﬁ és comme OC et OS dans l'ordre décroissant

de capacité (si la capacité est identique, ils sont classés dans l'ordre ascendant de leur numéro d'adresse).

<Longueurs possibles> 1 Télécommande M-NET [Fig. 11.3.4] (P.12)

Longueur maxi par l'intermédiaire des appareils extérieurs : L

•

Longueur maxi du câble de transmission : L Longueur du câble de télécommande :

•

1, 2, 3, 4 10 m (0,3 à 1,25 mm

Si la longueur excède 10 m, utilisez un ﬁ l blindé de 1,25 mm

1+L2+L3+L4 et L1+L2+L3+L5 et L1+L2+L6 500 m (1,25 mm

1 et L3+L4 et L3+L5 et L6 et L2+L6 200 m (1,25 mm

)

ou plus)

. La longueur de cette section (L8) doit être incluse dans le calcul de la

ou plus)

longueur maximale et de la longueur globale.

2 Télécommande MA [Fig. 11.3.5] (P.13)

Longueur maxi par l'intermédiaire de l'appareil extérieur (câble M-NET) : L

• Longueur maxi du câble de transmission (câble M-NET) : L

• Longueur du câble de télécommande : m

•

1+m2 et m1+m2+m3+m4 200 m (0,3 à 1,25 mm

1 et L3+L4 et L6 et L2+L6 200 m (1,25 mm

1+L2+L3+L4 et L1+L2+L6 500 m (1,25 mm

)

ou plus)

3 Élévateur du niveau des signaux de transmission [Fig. 11.3.6] (P.13)

Longueur maxi du câble de transmission (câble M-NET) : 1 L

•

Longueur du câble de télécommande :

•

1, 2 10 m (0,3 à 1,25 mm

Si la longueur excède 10 m, utilisez un ﬁ l blindé de 1,25 mm

11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L17 200 m (1,25 mm

2 L

11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L18 200 m (1,25 mm

3 L

11 + L12 + L13 + L15 200 m (1,25 mm

4 L

17 + L16 + L14 + L15, L15 + L14 + L16 + L18 200 m (1,25 mm

)

et calculez la longueur de cette section (L15 et L18) au sein de

)

la longueur maximale totale et de la longueur vers l'appareil le plus distant.

11.4. Câblage de l'alimentation principale et capacité des équipements

Schéma du câblage (exemple)

[Fig. 11.4.1] (P.13)

Commutateur (disjoncteurs pour câblage et fuite de courant)BDisjoncteurs pour fuite de courantCAppareil extérieur

Boîtier de traction

Épaisseur de câble pour l'alimentation principale, capacités du commutateur et impédance du système

Épaisseur minimale du câble

PQHY-P·YHM-A(-BS)

Modèle

Câble

principal

PQHY-P200YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1s ou moins 25 25 30 *1

Unité extérieure

PQHY-P250YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1s ou moins 25 25 30 *1 PQHY-P300YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1s ou moins 25 25 30 *1

Courant total

d'exploitation de

l'appareil intérieur

16A ou moins 1,5 1,5 1,5 20A 30mA 0,1s ou moins 16 16 20 (appliquer à EN61000-3-3) 25A ou moins 2,5 2,5 2,5 30A 30mA 0,1s ou moins 25 25 30 (appliquer à EN61000-3-3) 32A ou moins 4,0 4,0 4,0 40A 30mA 0,1s ou moins 32 32 40 (appliquer à EN61000-3-3)

Appareil intérieur

(mm2)

Embranchement

Terre

Disjoncteur pour fuite de

courant

Contrôleur BC (standard ou principal)F'Contrôleur BC (secondaire)

Commutateur

local

Capacité

Fusible

Disjoncteur pour

câblage (NFB)

Impédance maximale

permise du système

PQRY-P·YHM-A(-BS)

Modèle

Épaisseur minimale du câble

(mm2)

Câble

principal

Embranchement

Terre

Disjoncteur pour fuite de

courant

Commutateur

local

Capacité

Fusible

Disjoncteur pour

câblage (NFB)

Impédance maximale

permise du système

PQRY-P200YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1s ou moins 25 25 30 *1

Unité extérieure

PQRY-P250YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1s ou moins 25 25 30 *1 PQRY-P300YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1s ou moins 25 25 30 *1

Courant total

d'exploitation de

l'appareil intérieur

*1 : conforme aux exigences techniques de l'IEC61000-3-3

1. Utilisez une alimentation séparée pour l'appareil extérieur et pour l'appareil intérieur. Assurez que l'OC et l'OS sont câblés individuellement.

2. Tenez toujours compte des conditions ambiantes (température ambiante, rayons solaires directs, pluie, etc.) lors du câblage et des raccordements.

3. Les dimensions des câbles données correspondent à la valeur minimum pour le câblage du conduit métallique. Si la tension chute, utilisez un câble qui a

un diamètre plus épais.

Assurez-vous que la tension d'alimentation ne tombe pas de plus de 10 %.

4. Les conditions spéciﬁ ques de câblage doivent se conformer aux règlements de câblage locaux.

5. Les cordons d'alimentation des éléments des équipements utilisés à l'extérieur ne pourront pas répondre à des spéciﬁ cations inférieures à celles du

cordon souple gainé en polychloroprène (norme 245 IEC57).

6. Un commutateur avec une séparation de contact d'au moins 3 mm dans chaque pôle doit être fourni par l'installateur du climatiseur.

Avertissement :

•

Soyez sûr d'utiliser les câbles spéciﬁ és pour les connexions et veillez à ce qu'aucune force externe ne soit transmise aux bornes de connexion. Si les connexions ne sont pas fermement réalisées, un échauffement ou un incendie peut en résulter.

•

Soyez sûr d'utiliser le type approprié de commutateur de protection de surintensité. Notez que la surintensité produite peut inclure une certaine quantité de courant continu.

Attention :

•

Certains sites d'installation peuvent requérir la connexion d'un disjoncteur de fuite de terre pour l'inverseur. Si aucun disjoncteur de fuite de la terre n'est installé, il y a un danger de choc électrique.

•

N'utilisez pas de disjoncteur et de fusible de capacité incorrecte. Utiliser un fusible ou un câble de trop grande capacité peut causer un défaut de fonctionnement ou un incendie.

Remarque :

•

Cet appareil est prévu pour être connecté à une alimentation ayant une impédance permise maximale indiquée dans le tableau ci-dessus au point d'interface (bloc de service d'alimentation) de l'alimentation de l'utilisateur.

•

L'utilisateur doit s'assurer que cet appareil est connecté uniquement à un système d'alimentation qui satisfait la condition ci-dessus. Au besoin, l'utilisateur peut demander à la compagnie d'électricité l'impédance du système au point d'interface.

•

Cet équipement est conforme à l'IEC 61000-3-12 à condition que l'alimentation S entre l'alimentation de l'utilisateur et le système public. L'installateur ou l'utilisateur de l'équipement a la responsabilité de s'assurer, par consultation au besoin avec l'opérateur du réseau de distribution, que l'équipement est connecté uniquement à une alimentation avec une puissance de court-circuit S supérieure ou égale à S

(*2)

Modèle S PQRY-P200YHM PQRY-P250YHM PQRY-P300YHM

(*2).

(MVA) Modèle S

1,24 1,35 1,50

PQHY-P200YHM PQHY-P250YHM PQHY-P300YHM

(MVA)

1,24 1,34 1,49

de court-circuit soit supérieure ou égale à SSC (*2) au point d'interface

12. Essai de fonctionnement

12.1. Les phénomènes suivants ne représentent pas des défauts.

L'appareil intérieur n'exécute pas le refroidissement (chauffage). L'ailette automatique tourne et commence à soufﬂ er l'air horizontalement.

Le réglage du ventilateur change durant le chauffage.

Le ventilateur ne s'arrête pas alors que le fonctionnement a été arrêté.

Ventilateur non réglé alors que le commutateur de mise en marche est activé.

La télécommande de l'appareil intérieur afﬁ che "H0" ou "PLEASE WAIT" pendant environ cinq

minutes après la mise sous tension. La pompe de drainage ne s'arrête pas lorsque l'appareil s'est arrêté. La pompe de drainage continue à fonctionner alors que l'appareil a été arrêté. L'appareil intérieur émet un bruit en commutant du chauffage au refroidissement et vice-versa. Immédiatement après la mise en route, l'appareil intérieur émet un bruit du ﬂ ux frigoriﬁ que. De l'air chaud provient d'un appareil intérieur qui n'exécute pas de chauffage.

Phénomène Afﬁ chage de la télécommande Cause

"Refroidissement (chauffage)" clignote Afﬁ chage normal Si l'air a soufﬂ é vers le bas pendant une heure au cours du refroidissement,

Afﬁ chage normal Le fonctionnement en vitesse très lente commence lorsque le thermostat est

Aucun éclairage Le ventilateur est programmé pour continuer de fonctionner pendant 1 minute

Chauffage prêt

"H0" ou "PLEASE WAIT" clignote

Lumière éteinte Après l'arrêt du refroidissement, l'appareil continue à actionner la pompe de

Afﬁ chage normal C'est un bruit de commutation du circuit frigoriﬁ que et n'implique pas un

Afﬁ chage normal Le ﬂ ux instable du frigorigène émet un bruit. C'est provisoire et n'implique pas

Afﬁ chage normal

Lorsqu'un autre appareil intérieur est en mode de chauffage (refroidissement), le refroidissement (chauffage) n'est pas exécuté.

l'appareil peut automatiquement changer en soufﬂ ement horizontal avec l'opération de contrôle de l'ailette automatique. Pendant le dégivrage ou immédiatement après la mise en route/arrêt du chauffage, l'ailette automatique tourne automatiquement pour soufﬂ er l'air horizontalement pendant une période courte.

désactivé. Un soufﬂ e d'air léger passe à la valeur temporelle prédéﬁ nie ou à la température de la tuyauterie lorsque le thermostat est activé.

après l'arrêt de l'appareil aﬁ n d'évacuer toute chaleur résiduelle (seulement en mode de chauffage). Le ventilateur fonctionne à vitesse extrêmement réduite pendant 5 minutes après l'activation du commutateur ou jusqu'à ce que la température de la tuyauterie atteigne 35°C, il fonctionne ensuite lentement pendant les 2 minutes qui suivent, puis il fonctionne selon le préréglage (Commande de réglage de la chaleur). Le système est mis en marche. Utilisez de nouveau la télécommande lorsque "H0" ou "PLEASE WAIT" a disparu de l'afﬁ chage.

drainage pendant trois minutes avant de l'arrêter. L'appareil continue à actionner la pompe de drainage si un drainage est généré, même après l'arrêt de l'appareil.

problème.

un problème. Le LEV est légèrement ouvert pour empêcher le frigorigène de l'appareil intérieur qui n'exécute pas le chauffage d'être liquéﬁ é. Ceci n'implique pas un problème.

13. Informations de la plaque signalétique

PQHY-P·Y(S)HM-A

Modèle Combinaison d'appareil Frigorigène (R410A) Pression admissible (Ps) Poids net 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg

Modèle PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) Combinaison d'appareil Frigorigène (R410A) Pression admissible (Ps) Poids net 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg

PQRY-P·Y(S)HM-A

Modèle Combinaison d'appareil Frigorigène (R410A) Pression admissible (Ps) Poids net 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg

Modèle PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) Combinaison d'appareil Frigorigène (R410A) Pression admissible (Ps) Poids net 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg

PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

- - - P200 P200 P250 P200

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

P250 P250 P300 P250 P300 P300

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

- - - P200 P200 P250 P200

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

P250 P250 P300 P250 P300 P300

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS)

PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS)

Contenido

1. Precauciones ............................................................................................. 59

1.1. Antes de la instalación y de las conexiones eléctricas ............. 59

1.2. Precauciones para aparatos que utilizan refrigerante R410A ... 59

1.3. Antes de la instalación ..............................................................60

1.4. Antes de la instalación (traslado) - trabajo eléctrico ................. 60

1.5. Antes de iniciar el prueba de funcionamiento ...........................60

2. Sobre el producto ....................................................................................... 60

3. Combinación de unidades exteriores ......................................................... 61

4. Especiﬁ caciones ........................................................................................ 61

5. Conﬁ rmación de las piezas incluidas ......................................................... 62

6. Método de levantamiento ........................................................................... 62

7. Instalación de la unidad ............................................................................. 62

7.1. Instalación ................................................................................. 62

7.2. Espacio para el acceso del servicio técnico .............................. 62

8. Instalación de la tubería de agua ............................................................... 63

8.1. Precauciones durante la instalación ......................................... 63

8.2. Instalación del sistema de aislamiento ...................................... 63

8.3. Tratamiento del agua y control de calidad del agua.................. 63

8.4. Sincronización de la bomba ...................................................... 64

1. Precauciones

1.1. Antes de la instalación y de las conexiones eléctricas

X Antes de instalar la unidad, asegúrese de haber leído el

capítulo de “Precauciones”.

X Las “Precauciones” señalan aspectos muy importantes

sobre seguridad. Es importante que se cumplan todos.

Símbolos utilizados en el texto

Advertencia:

Describe precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de lesiones o muerte del usuario.

Precaución:

Describe precauciones que deben tenerse en cuenta para evitar el riesgo de dañar la unidad.

Símbolos utilizados en las ilustraciones

: Indica una acción que debe evitarse.

: Indica que deben seguirse instrucciones importantes.

: Indica una pieza que debe ir conectada a tierra.

: Peligro de descarga eléctrica. (Este simbolo aparece en la etiqueta de la

unidad principal.) <Color: amarillo>

Advertencia:

Lea atentamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.

ADVERTENCIA DE ALTO VOLTAJE:

La caja de control incluye piezas con alto voltaje.

•

Al abrir o cerrar el panel frontal de la caja de control, no permita que

•

entre en contacto con ninguno de los componentes internos. Antes de inspeccionar el interior de la caja de control, desconecte la

•

unidad, manténgala así durante al menos 10 minutos y compruebe que el voltaje entre FT-P y FT-N en la placa INV haya bajado a 20 V CC o menos. (Tras desconectar la fuente de alimentación, la electricidad tarda unos 10 minutos en descargarse.)

Advertencia:

El circuito de agua deberá ser un circuito cerrado.

•

La instalación del aire acondicionado debe correr a cargo del

•

distribuidor o de un técnico autorizado.

- Una instalación incorrecta realizada por el usuario puede provocar fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

•

Instale la unidad en un lugar resistente que pueda soportar su peso.

- De lo contrario, la unidad puede caerse y dañarse o causar heridas.

•

Utilice los cables especiﬁ cados para la instalación eléctrica. Realice las conexiones asegurándose de que cualquier tracción de los cables no afectará a los terminales.

La conexión y ﬁ jación inadecuadas pueden provocar calor y causar un incendio.

Prepare la zona contra fuertes rachas de viento y terremotos e instale

• la unidad en el lugar especiﬁ cado.

- Si la unidad se instala incorrectamente, puede caerse y dañarse o causar

heridas.

•

Utilice siempre los ﬁ ltros y demás accesorios especiﬁ cados por Mitsubishi Electric.

- Solicite a un técnico autorizado que instale los accesorios. Una instalación

incorrecta realizada por el usuario puede provocar fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

•

No repare nunca la unidad. Si la unidad requiere reparación, avise a su distribuidor.

9. Instalación de los tubos de refrigerante ..................................................... 64

9.1. Precaución ................................................................................ 64

9.2. Sistema de tubos de refrigerante ............................................. 65

10. Carga adicional de refrigerante .................................................................. 66

10.1. Cálculo de la carga adicional de refrigerante ............................ 66

10.2. Precauciones relativas a la conexión de las tuberías y el

funcionamiento de las válvulas .................................................67

10.3. Prueba de estanqueidad, vaciado y carga de refrigerante ....... 68

10.4. Aislamiento térmico de los tubos de refrigerante ...................... 69

11. Cableado (Para información detallada, consulte el manual de

instalación de cada unidad y controlador.) ................................................. 69

11.1. Precaución ................................................................................ 69

11.2. Caja de control y posición de conexión de los cables ............... 69

11.3. Cables de transmisión del cableado ......................................... 70

11.4. Cableado de la fuente de alimentación principal y capacidad del

12. Prueba de funcionamiento ......................................................................... 73

13. Información en la placa de datos técnicos ................................................. 73

- Si la unidad se repara incorrectamente, pueden producirse fugas de agua,

No toque las aletas del intercambiador de calor.

•

Si hubiese alguna pérdida de gas refrigerante durante la instalación,

•

ventile bien la habitación.

- Si el gas refrigerante entra en contacto con una llama se producirán gases

Instale el aire acondicionado según se indica en este manual de instalación.

•

- Si la unidad se instala de forma incorrecta, pueden producirse fugas de

Las conexiones eléctricas deberán ir a cargo de un electricista

•

autorizado según las “Normas técnicas para instalaciones eléctricas” y las “Regulaciones de conexiones interiores”, así como las instrucciones de este manual, y siempre con una fuente de alimentación dedicada.

- Si el amperaje de la fuente de alimentación es inadecuado o el tendido

Mantenga las piezas eléctricas lejos del agua (agua de lavado, etc.).

•

- Puede provocar una descarga eléctrica, incendio o humo.

Instale la tapa de terminales (panel) de la unidad exterior de forma segura.

•

- Si la tapa de terminales (panel) no se instala correctamente, pueden entrar

Cuando se instale o desplace el aire acondicionado a otro lugar, no lo

•

cargue con un refrigerante distinto al especiﬁ cado en la unidad.

- Si se mezcla un refrigerante distinto o aire con el refrigerante original, el

•

Si el aire acondicionado se instala en una habitación pequeña deberán tomarse medidas para prevenir que la concentración de refrigerante exceda los límites de seguridad incluso si hubiese fugas.

- Consulte al distribuidor respecto a las medidas adecuadas para evitar

•

Cuando mueva o reinstale el sistema de climatización, consulte con el distribuidor o con un técnico autorizado.

- Si el sistema de climatización se instala incorrectamente, pueden

•

Una vez ﬁ nalizada la instalación asegúrese de que no hay fugas de gas.

- Si hay fugas de gas refrigerante y éste se expone a un calefactor de aire,

•

No reconstruya ni cambie los ajustes de los dispositivos de protección.

- Si se cortocircuita o manipula a la fuerza el presostato, el interruptor

•

Consulte con su proveedor cuando desee deshacerse de este producto.

•

Las personas responsables de la instalación y del sistema deberán garantizar la seguridad frente al riesgo de posibles fugas de acuerdo con la normativa local.

•

Preste mucha atención al lugar, como por ejemplo la base, donde el gas refrigerante no pueda dispersarse en la atmósfera, ya que el refrigerante pesa más que el aire.

equipo ....................................................................................... 72

12.1. Las incidencias siguientes no suponen averías. ....................... 73

descargas eléctricas o fuego.

tóxicos.

agua, descargas eléctricas o fuego.

eléctrico es incorrecto, pueden producirse fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

polvo o agua en la unidad exterior, lo que provocaría fuego o descargas eléctricas.

ciclo de refrigeración funcionará mal y la unidad puede quedar dañada.

exceder los límites de seguridad. Si hubiese fuga de refrigerante y se excediese el límite de seguridad, puede haber peligro por pérdida de oxígeno en la habitación.

producirse fugas de agua, descargas eléctricas o fuego.

estufa, horno u otra fuente de calor, pueden generarse gases tóxicos.

térmico u otros dispositivos de protección, o si se utilizan piezas distintas a las especiﬁ cadas por Mitsubishi Electric, puede producirse un incendio o explosión.

Escoja el tamaño del cable adecuado y las capacidades del interruptor para la fuente de alimentación principal descritas en este manual si no hay regulaciones locales disponibles.

1.2. Precauciones para aparatos que

utilizan refrigerante R410A

Precaución:

No utilice los tubos de refrigerante existentes.

•

- El refrigerante antiguo y el aceite refrigerante en los tubos existentes contienen una gran cantidad de cloro, lo que puede deteriorar el aceite refrigerante de la nueva unidad.

- El R410A es un refrigerante de alta presión que puede causar que exploten los tubos existentes.

•

Utilice tubos de refrigerante de cobre fosforoso desoxidado y tubos y tuberías sin costuras de aleación de cobre. Por otro lado, asegúrese de que tanto la superﬁ cie interna de los tubos como la externa estén limpias y no contengan ninguna sustancia que pueda resultar peligrosa como, por ejemplo, azufre, óxido, suciedad, polvo, restos de metal, aceites, humedad o cualquier otro elemento contaminante.

- Las substancias contaminantes en el interior de los tubos de refrigerante pueden deteriorar el aceite refrigerante.

•

Guarde las tuberías que va a utilizar durante la instalación interior con los dos extremos sellados hasta justo antes de la soldadura. (Guarde los codos y las demás juntas en una bolsa de plástico.)

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo de refrigeración, puede deteriorarse el aceite y fallar el compresor.

•

Aplique una pequeña cantidad de aceite de éster, de aceite de éter o de alquil benceno en las conexiones abocinadas (para la unidad interior).

- La ﬁ ltración de una gran cantidad de aceite mineral puede deteriorar el aceite refrigerante.

•

Utilice líquido refrigerante para llenar el sistema.

- Si se utiliza gas refrigerante para llenar el sistema, cambiará la composición del refrigerante en el cilindro y puede disminuir el rendimiento.

•

No utilice un refrigerante distinto al R410A.

- Si se mezcla otro refrigerante (R22, etc.) con el R410A, el cloro del refrigerante puede deteriorar el aceite refrigerador.

•

Utilice una bomba de vacío con válvula de retención de ﬂ ujo inverso.

- El aceite de la bomba de vacío podría reﬂ uir hacia el circuito del refrigerante y deteriorar el aceite refrigerador.

•

No emplee las herramientas siguientes, que se utilizan con los refrigerantes convencionales. (Manómetro distribuidor, manguera de carga, detector de fugas, válvula de retención, base de carga del refrigerante, equipo de recuperación del refrigerante)

- Si se mezcla refrigerante convencional y aceite refrigerador con el R410A, el refrigerante podría deteriorarse.

- Si se mezcla agua con el R410A, el aceite refrigerante podría deteriorarse.

- Los detectores de fugas para refrigerantes convencionales no reaccionan ante el R410A, porque éste no contiene cloro.

•

No utilice cilindros de carga.

- El refrigerante podría deteriorarse.

•

Vaya con mucho cuidado al manejar las herramientas.

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo de refrigeración, el refrigerante puede deteriorarse.

1.3. Antes de la instalación

Precaución:

No instale la unidad en lugares donde puedan producirse fugas de gas.

•

- Si hay fugas de gas y éste se acumula alrededor de la unidad, podría producirse una explosión.

No utilice el aire acondicionado en lugares en los que se guarden

• comida, animales domésticos, plantas, instrumentos de precisión u obras de arte.

- Podrían deteriorarse.

•

No utilice el equipo de aire acondicionado en entornos especiales.

- El aceite, vapor, gas sulfúrico, etc. pueden reducir de forma considerable

el rendimiento del aparato o deteriorar sus piezas.

•

Si instala la unidad en un hospital, una central de comunicaciones u otro lugar de características similares, proteja convenientemente el aparato para que no produzca ruido.

- La presencia de equipos inversores, generadores, equipos médicos de

alta frecuencia o equipos de comunicación por radio pueden provocar que el aparato funcione de forma errónea o que no funcione. A su vez, el sistema de climatización puede incidir en dichos equipos, creando ruido que distorsione el tratamiento médico o la transmisión de la imagen.

•

No instale la unidad en (o encima de) objetos que puedan estar expuestos al agua.

- Cuando la humedad de la habitación supera el 80% o cuando la tubería de

drenaje está obstruida, puede que la unidad interior gotee a causa de la condensación. En tal caso, drene las dos unidades conjuntamente como se indica.

1.4. Antes de la instalación (traslado) -

trabajo eléctrico

Precaución:

Conecte la unidad a tierra.

•

- No conecte la toma de tierra a tuberías de gas o agua, a un pararrayos o

cables del teléfono que vayan por el suelo. Una toma a tierra incorrecta puede producir descargas eléctricas.

Nunca conecte en inversión de fases.

• Nunca conecte la línea de alimentación L1, L2 y L3 al terminal N.

- Si la unidad está mal conectada, se dañarán algunas piezas eléctricas

cuando se suministre alimentación.

Instale el cable de alimentación de modo que no quede tenso.

•

- Si está tenso, el cable puede romperse o calentarse hasta producir un

incendio.

Instale un disyuntor de fugas.

•

- Si no se instala, pueden producirse descargas eléctricas.

Utilice cables de alimentación de capacidad y gama de corriente

• adecuadas.

- Si los cables son demasiado pequeños, pueden producirse fugas o

pueden recalentarse y causar un incendio.

Utilice un interruptor de circuito y un fusible exclusivamente de la

• capacidad indicada.

- Un fusible o un disyuntor de mayor capacidad, o el uso de un cable

sencillo de acero o cobre de reemplazo podrían provocar una avería general en la unidad o un incendio.

No lave las unidades de aire acondicionado con agua.

•

- Si lo hace, podría producirse una descarga eléctrica.

Compruebe que la plataforma de instalación no se haya deteriorado a

• causa de un uso prolongado.

- Si no se arregla, la unidad podría caerse y producir daños personales o

materiales.

Instale las tuberías de drenaje como se indica en este Manual de

• instalación para asegurar un drenaje correcto. Forre las tuberías con un aislante térmico para evitar que se produzca condensación.

- Las tuberías de drenaje inapropiadas pueden provocar pérdidas de agua,

causando daños en muebles y otros accesorios.

•

Tenga especial cuidado al transportar el producto.

- Una persona sola no debe cargar con el producto, ya que pesa más de 20

kg.

- Algunos productos utilizan bandas de polipropileno (PP) para el embalaje.

No utilice estas bandas para transportar el producto, ya que son peligrosas.

- No toque las aletas del intercambiador de calor, ya que podría cortarse los

dedos.

- Cuando transporte la unidad exterior, sujétela en las posiciones

especiﬁ cadas en la base de la unidad. Además, ﬁ je la unidad exterior por cuatro puntos para que no resbale por un lado.

•

Retire los materiales de embalaje de forma segura.

- Los materiales de embalaje como clavos y otras piezas metálicas o de

madera pueden producir cortes u otras heridas.

- Rompa y tire a la basura las bolsas de plástico del embalaje, para que los

niños no jueguen con ellas. Si los niños juegan con una bolsa de plástico que no haya sido rota, corren el riesgo de asﬁ xiarse.

1.5. Antes de iniciar el prueba de

funcionamiento

Precaución:

Conecte la corriente al menos 12 horas antes de que empiece a

• funcionar el equipo.

- Empezar a utilizar la unidad inmediatamente después de encender el

interruptor principal puede provocar daños irreversibles a las piezas internas. Mantenga la unidad conectada a la corriente durante la temporada de funcionamiento. Compruebe el orden de las fases de la fuente de alimentación, así como la tensión entre las fases.

No toque los enchufes con los dedos mojados.

•

- Si toca un interruptor con los dedos mojados, puede sufrir una descarga

eléctrica.

No toque las tuberías de refrigerante durante el funcionamiento e

• inmediatamente después de éste.

- En esos momentos, las tuberías estarán frías o calientes, según la

temperatura del refrigerante que pasa por ellas, el compresor y las demás piezas del ciclo de refrigeración. Si toca las tuberías en tal estado, puede sufrir quemaduras o congelación en las manos.

No accione el equipo de aire acondicionado cuando se hayan extraído

• los paneles y las protecciones.

- Las piezas rotativas, calientes o con un alto voltaje podrían causar daños.

No desconecte la corriente inmediatamente después de parar el

• funcionamiento del equipo.

- Espere siempre al menos 5 minutos antes de desconectar la alimentación.

De lo contrario, pueden producirse pérdidas de agua de drenaje o un fallo mecánico en las piezas sensibles.

No toque la superﬁ cie del compresor durante el funcionamiento.

•

- Si la unidad está conectada a una fuente de alimentación y no funciona,

el calentador del cárter que se encuentra en la base del compresor puede estar aún en funcionamiento.

2. Sobre el producto

Esta unidad usa el refrigerante de tipo R410A.

• Los sistemas de tuberías que usen R410A pueden diferir del que usen los

• sistemas que emplean refrigerante convencional ya que la presión de diseño de los sistemas que usan el R410A es mayor. Consulte el Libro de Datos para más información.

Algunas de las herramientas y del equipo usado para la instalación con

• los sistemas que usan otros tipos de refrigerante no pueden usarse con los sistemas que usen el R410A. Consulte el Libro de Datos para más información.

•

No utilice el sistema de tuberías actual puesto que contiene cloro del tipo que encontrará en el aceite y refrigerante de las máquinas refrigeradoras convencionales. Este cloro deteriorará el aceite de la máquina refrigerante del equipo nuevo. No deben usarse las tuberías actuales ya que la presión de diseño de los sistemas que usan el R410A es mayor que la de los sistemas que usan otros tipos de refrigerante y las tuberías actuales podrían explotar.

Precaución:

•

No permita que el R410A salga a la atmósfera.

•

El R410A es un gas ﬂ uorinado con efecto invernadero señalado por el Protocolo de Kyoto con un Potencial de calentamiento global (GWP) = 1975.

3. Combinación de unidades exteriores

A continuación se muestran las unidades componentes de PQHY-P200 a P900.

Modelo de unidad exterior Modelo de unidad componente PQHY-P200YHM-A(-BS) - PQHY-P250YHM-A(-BS) - PQHY-P300YHM-A(-BS) - PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

A continuación se muestran las unidades componentes de PQRY-P200 a P600.

Modelo de unidad exterior Modelo de unidad componente PQRY-P200YHM-A(-BS) - PQRY-P250YHM-A(-BS) - PQRY-P300YHM-A(-BS) - PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

4. Especiﬁ caciones

PQHY-P·YHM-A

Modelo PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P400YSHM-A(-BS) Nivel de ruido 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Peso neto 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg + 195 kg Presión permitida HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Refrigerante R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unidades interiores

Temperatura de funcionamiento Temperatura del agua de entrada: 10

Capacidad total Modelo 15 ~ 250 Cantidad 1 ~ 17 1 ~ 21 1 ~ 26 1 ~ 34

50 ~ 130%

°C ~ 45°C

Modelo PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) Nivel de ruido 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A> Peso neto 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg Presión permitida HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Refrigerante R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unidades interiores

Temperatura de funcionamiento Temperatura del agua de entrada: 10

*1: La capacidad total de unidades interiores que funcionan simultáneamente es del 130% o menos.

PQRY-P·YHM-A

Modelo PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P400YSHM-A(-BS) Nivel de ruido 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Peso neto 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg + 181 kg Presión permitida HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Refrigerante R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unidades interiores

Temperatura de funcionamiento Temperatura del agua de entrada: 10

Modelo PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) Nivel de ruido 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A> Peso neto 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg Presión permitida HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Refrigerante R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unidades interiores

Temperatura de funcionamiento Temperatura del agua de entrada: 10°C ~ 45°C

*1: La capacidad total de unidades interiores que funcionan simultáneamente es del 150% o menos. *2: Número máximo de tubos de bifurcación conectables: 48

Capacidad total Modelo 15 ~ 250 Cantidad 1 ~ 39 1 ~ 43 2 ~ 47 2 ~ 50

Capacidad total Modelo 15 ~ 250 Cantidad 1 ~ 20 1 ~ 25 1 ~ 30 1 ~ 40

Capacidad total Modelo 15 ~ 250 Cantidad 1 ~ 45 1 ~ 50

50 ~ 130%

50 ~ 150%

°C ~ 45°C

2 ~ 50

5. Conﬁ rmación de las piezas incluidas

Esta unidad contiene las siguientes piezas. Compruébelas.

• Para los métodos de uso, consulte el apartado 10.2.

•

PQHY-P·YHM-A

1 Tubo de conexión

DI ø19,05, DE ø19,05

(DI ø3/4'', DE ø3/4'')

Modelo PQHY-P200YHM-A 1 ud. – 1 ud. – 1 ud. – –

PQHY-P250YHM-A – 1 ud. – 1 ud. 1 ud. 1 ud. – PQHY-P300YHM-A – 1 ud. – 1 ud. 1 ud. 1 ud. – Alta presión hidráulica

––––––1 ud.

2 Tubo de conexión

DI ø25,4, DE ø25,4

(DI ø1'', DE ø1'')

3 Tubo de conexión DE ø19,05, DI ø25,4

(DE ø3/4'', DI ø1'')

4 Tubo de conexión

DE ø22,2, DI ø25,4

(DE ø7/8'', DI ø1'')

5 Tubo de conexión

DI ø9,52, DE ø9,52

(DE ø3/8'', DI ø3/8'')

6 Tubo de conexión

DI ø9,52, DI ø12,7

(DE ø3/8'', DI ø1/2'')

PQRY-P·YHM-A

1 Tubo de conexión DI ø15,88, DI ø19,05

(DI ø5/8'', DI ø3/4'')

Modelo PQHY-P200YHM-A 1 ud. 1 ud. – – –

PQHY-P250YHM-A – – 1 ud. 1 ud. – PQHY-P300YHM-A – – 1 ud. 1 ud. – Alta presión hidráulica

– – – 1 ud. 1 ud.

2 Tubo de conexión

DI ø19,05, DI ø25,4

(DI ø3/4'', DE ø1'') <Paso de alta presión> <Paso de baja presión>

3 Tubo de conexión

DI ø22,2, DI ø25,4

(DI ø7/8'', DI ø1'')

4 Tubo de conexión

DI ø19,05, DE ø19,05

(DI ø3/4'', DE ø3/4'')

5 Juntas

(ø interior 49, ø exterior 89)

6. Método de levantamiento

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Use cuerdas de suspensión que resistan el peso de la unidad.

•

Al trasladar la unidad, utilice una suspensión de 4 puntos y evite que se

•

produzcan impactos en la unidad (no utilice una suspensión de 2 puntos). Coloque acolchados de protección en las zonas de la unidad que tengan

• contacto con las cuerdas para evitar que se produzcan arañazos en la unidad.

Ajuste el ángulo de izado a 40° o menos.

• Utilice 2 cuerdas que tengan más de 8 metros cada una.

• Coloque acolchado protector en las esquinas del producto para protegerlo

• contra arañazos o abolladuras causadas por la cuerda.

Precaución:

Tenga mucho cuidado al transportar/trasladar el producto.

- Al instalar la unidad exterior, elévela en la ubicación especiﬁ cada de la base de la unidad. Estabilícela lo máximo posible para que no se mueva lateralmente y llévela sujeta en 4 puntos. Si la unidad se instala o se deja suspendida con un apoyo de 3 puntos, puede volverse inestable y caerse.

7 Juntas

(ø interior 49, ø exterior 89)

7. Instalación de la unidad

7.1. Instalación

[Fig. 7.1.1] (P.2)

<A> Sin pie desmontable Con pie desmontable

Perno de anclaje M10 suministrado

en la obra.

Compruebe que la esquina del pie de

instalación está bien sujeta.

Fije la unidad ﬁ rmemente con pernos para que no se caiga en el caso de un

• terremoto o de un viento fuerte.

•

Utilice hormigón o un soporte angular como base de ﬁ jación de la unidad.

•

La vibración de la unidad puede transmitirse a la zona de instalación, produciendo ruido y vibraciones en suelo y paredes según el tipo de instalación. Es por ello que hay que incluir suﬁ ciente aislamiento contra vibraciones (marcos o topes de caucho, etc.).

•

Asegúrese de que las esquinas se asientan bien. Si no están bien asentadas, los pies de la unidad podrían doblarse.

•

Al utilizar topes de caucho, asegúrese de cubrir todo el ancho de la unidad.

•

La parte que sobresale del perno de anclaje debe ser inferior a 25 mm.

[Fig. 7.1.2] (P.2)

Tornillos

El pie desmontable puede quitarse in situ.

• Desmontaje del pie desmontable

•

Aﬂ oje los tres tornillos para desmontar el pie desmontable (dos en la parte

frontal y uno en la posterior).

Si se daña el acabado del pie de base durante el desmontaje, asegúrese de

repararlo in situ.

Compruebe que la esquina del

pie de instalación está bien sujeta para evitar que el pie se doble. Pie desmontable

Advertencia:

Asegúrese de instalar la unidad en un lugar lo suﬁ cientemente

• resistente para aguantar el peso. Cualquier escasez de resistencia puede provocar la caída de la unidad con riesgo de lesiones personales.

•

Procure que la instalación quede bien protegida contra fuertes vientos o terremotos. Cualquier deﬁ ciencia de la instalación puede provocar al caída de la unidad con riesgo de lesiones personales.

Cuando construya la base de hormigón, preste atención a la resistencia del suelo, a la posibilidad de eliminación del agua de drenaje <durante el funcionamiento sale agua de drenaje de la unidad> y al trazado de los tubos y de los cables.

Precauciones a la hora de tender cables y colocar tubos debajo de la unidad (sin pie desmontable)

Cuando tienda cables o haga pasar tubos por debajo de la unidad, asegúrese de que la cimentación no bloquee los oriﬁ cios de paso de la base. Asegúrese también de que la base tenga una altura mínima de 100 mm para que los tubos puedan pasar por debajo de la unidad.

7.2. Espacio para el acceso del servicio

técnico

Al instalar el aparato, asegúrese de dejar el espacio necesario para efectuar

• el mantenimiento y las reparaciones.

•

En caso de una instalación individual, debe haber un espacio posterior de 600 mm o más para facilitar el acceso a la hora de realizar trabajos de mantenimiento en la unidad desde la parte posterior.

[Fig. 7.2.1] (P.3)

Espacio para quitar la caja de control

Espacio para el servicio técnico (parte frontal)

Unidad exterior

8. Instalación de la tubería de agua

Aunque las tuberías de la serie City Multi WR2 son similares a otras tuberías de aire acondicionado, es aconsejable tener en cuenta las siguientes observaciones al instalar el aparato.

8.1. Precauciones durante la instalación

La resistencia a la presión hidráulica de las tuberías de agua en la unidad de

• fuente de calor es de 1,0 MPa (2,0 MPa para los modelos con alta presión hidráulica).

Utilice el método de tubería de retorno para asegurarse de que las tuberías

• aguantan bien cada unidad.

Disponga algunas piezas de unión y válvulas cerca de la entrada/salida

• de cada unidad para facilitar los trabajos de mantenimiento, veriﬁ cación y sustitución.

Con el ﬁ n de proteger la unidad de fuente de calor, instale una criba en

• la tubería de entrada del agua de circulación a no más de 1,5 m de dicha unidad.

Deje un oriﬁ cio de ventilación en la tubería de agua. Cuando se haya

• canalizado el agua por la tubería, abra el oriﬁ cio de ventilación para eliminar el exceso de aire.

• En las secciones de baja temperatura de la unidad térmica se puede condensar el agua. Para drenarla, utilice un tubo de drenaje conectado a la válvula de drenaje de la base de la unidad.

• Coloque una válvula de prevención del reﬂ ujo en la bomba y una junta ﬂ exible para evitar el exceso de vibraciones.

• Utilice un manguito para proteger las tuberías instaladas en la pared.

• Utilice arandelas metálicas para ﬁ jar las tuberías e instálelas de forma que no corran el riesgo de romperse o doblarse.

• No confunda las válvulas de admisión y de salida de agua.

• Esta unidad no incluye ningún calefactor para evitar el congelamiento en el interior de los tubos. Cuando el ﬂ ujo del agua se detenga en ambientes de baja temperatura, extraiga el agua de los tubos.

• Los oriﬁ cios extractores que no utilice deben cerrarse y la abertura de los tubos de refrigerante, tubos de agua, fuente de energía y cables de transmisión deben rellenarse con masilla, etc. para evitar que penetre el agua de la lluvia. (construcciones de campo)

La junta de la tubería de drenaje está instalada de fábrica en la parte

• posterior de la unidad para la conexión en obra de las tuberías de drenaje en la parte frontal de la unidad. Si desea conectar las tuberías de drenaje por la parte posterior de la unidad, se puede reubicar la junta a la parte frontal. Asegúrese de que no haya fugas en las conexiones de las tuberías.

En el caso de una combinación de 2 unidades, instale las tuberías de agua

• en paralelo entre sí para que el caudal de agua de ambas unidades sea el mismo.

•

Coloque la cinta de sellado de la siguiente manera: 1 Envuelva la junta con la cinta de sellado en el sentido de los surcos

(sentido de las agujas del reloj) sin que la cinta sobresalga del borde.

2 En cada giro, vuelva a pasar la cinta de sellado sobre sí misma lo

equivalente a dos tercios o tres cuartos de su anchura. Presione la cinta con los dedos de forma que quede bien adherida a los surcos.

3 Deje sin envolver los últimos 1,5 o 2 surcos más alejados del ﬁ nal del

conducto.

•

Sujete el tubo del lado de la unidad en su lugar con una llave inglesa cuando instales los tubos o el ﬁ ltro. Apriete los tornillo con un para de 150 N·m.

Ejemplo de instalación de unidad térmica (con las tuberías por la izquierda)

[Fig. 8.1.1] (P.3)

Tubería principal de circulación de

agua Válvula de cierre

Tubería de refrigerante

Entrada de agua (superior)

Brida de la salida de auga (inferior)

Válvula de cierre

Salida de agua (inferior)

Purgador tipo Y

Tubería de drenaje

Brida de la entrada de agua

(superior)

8.2. Instalación del sistema de aislamiento

Si la temperatura de circulación del agua se mantiene todo el año en un promedio de 30 °C en verano y 20 °C en invierno, no es necesario aislar o proteger las tuberías interiores de la serie City Multi WR2. Debe aislar las tuberías en los siguientes casos:

Las tuberías exteriores.

• Las tuberías interiores en regiones especialmente frías donde se pueden

• congelar y causar problemas.

Cuando el aire exterior puede provocar la condensación en las tuberías.

• Las tuberías de drenaje.

•

8.3. Tratamiento del agua y control de

calidad del agua

Para conservar la calidad del agua, utilice el tipo cerrado de torre de refrigeración para la unidad. Si la calidad del agua que circula es baja, el intercambiador de calor puede producir escamas que reducen la potencia de intercambio térmico y provocan la corrosión del intercambiador. Preste especial atención al tratamiento y control de calidad del agua cuando instale el sistema de circulación de aire.

Retire los cuerpos extraños o impurezas que se encuentren en las tuberías.

• Durante la instalación, procure que los cuerpos extraños como fragmentos de soldaduras, sustancias selladoras u óxido no entren en las tuberías.

•

Tratamiento de la calidad del agua 1 En función de la calidad del agua fría utilizada para el aire

acondicionado, la tubería de cobre del intercambiador de calor puede corroerse. Se recomienda hacer un seguimiento periódico de la calidad del agua. Los sistemas de circulación de agua fría que emplean depósitos de almacenamiento de calor abiertos son especialmente propensos a la corrosión. Si se utiliza un depósito de almacenamiento de calor de tipo abierto, instale un intercambiador de calor agua-agua y utilice un circuito de bucle cerrado en el lado del aire acondicionado. Si se instala un depósito de suministro de agua, procure que el contacto con el aire sea mínimo y procure que el nivel de oxígeno disuelto en el agua no supere 1mg/ℓ.

2 Estándares de la calidad del agua

Ítems

pH (25 ˚C) Conductividad eléctrica

(mS/m) (25 ˚C) (μ s/cm) (25 ˚C) Ion de cloro (mg Cl-/ℓ) Ion de sulfato (mg SO42-/ℓ)

Ítems estándar

Alcalinidad (pH4.8)

(mg CaCO3/ℓ) Dureza total (mg CaCO3/ℓ) Dureza del calcio (mg CaCO3/ℓ) Silicio ionizado (mg SiO2/ℓ) Hierro (mg Fe/ℓ) Cobre (mg Cu/ℓ) Ion de sulﬁ to

Ítems de

Ion de amonio (mg NH

referencia

Cloro residual (mg Cl/ℓ) Dióxido de carbono libre

(mg S2-/ℓ)

(mg CO2/ℓ)

Índice de estabilidad Ryzner

Sistema de agua de temperatura de rango medio inferior

Temperatura del agua 60 ˚C

Agua recirculante Agua de compensación Agua recirculante

Sistema de agua de temperatura de rango medio superior

Temperatura del agua > 60 ˚C

Agua de compensación

7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0

30 o inferior

[300 o inferior]

30 o inferior

[300 o inferior]

30 o inferior

[300 o inferior]

[300 o inferior] 50 o inferior 50 o inferior 30 o inferior 30 o inferior 50 o inferior 50 o inferior 30 o inferior 30 o inferior

50 o inferior 50 o inferior 50 o inferior 50 o inferior

70 o inferior 70 o inferior 70 o inferior 70 o inferior 50 o inferior 50 o inferior 50 o inferior 50 o inferior 30 o inferior 30 o inferior 30 o inferior 30 o inferior

1,0 o inferior 0,3 o inferior 1,0 o inferior 0,3 o inferior 1,0 o inferior 1,0 o inferior 1,0 o inferior 1,0 o inferior

No se ha detectado No se ha detectado No se ha detectado No se ha detectado

/ℓ)

0,3 o inferior 0,1 o inferior 0,1 o inferior 0,1 o inferior

0,25 o inferior 0,3 o inferior 0,1 o inferior 0,3 o inferior

0,4 o inferior 4,0 o inferior 0,4 o inferior 4,0 o inferior

––––

30 o inferior

Tendencia

Corrosivo

Forma

oxidación

Referencia : Directriz de calidad de agua para equipos de refrigeración y

3 Consulte con un especialista en control de calidad del agua sobre

4 Cuando sustituya un aparato de aire acondicionado por otro (incluso

aire acondicionado. (JRA GL02E-1994)

los métodos de control y medición antes de optar por una solución anticorrosiva.

en el caso de que reemplace sólo el intercambiador de calor), analice primero la calidad del agua y compruebe si hay indicios de corrosión. En los sistemas de agua fría puede haber corrosión aunque no haya habido síntomas anteriormente. Si el nivel de calidad del agua ha bajado, vuelva a ajustarlo antes de sustituir la unidad.

8.4. Sincronización de la bomba

La unidad puede dañarse si se hace funcionar sin agua recirculando a través de las tuberías. Debe sincronizar la puesta en marcha de la unidad y la bomba de agua. Para proceder a la interconexión (TB8-1, 2, 3, 4), utilice los bloques de terminales que se encuentran en la unidad. En el caso de que conecte el cable de interconexión de la bomba al TB8-3, 4, quite primero el cable de cortocircuito. Para evitar la detección equivocada de errores como resultado de una mala conexión en la válvula 63PW, utilice una corriente baja sostenida de 5 mA o inferior. Los cables de interbloqueo de la bomba de los componentes de aparatos destinados a la fuente de calor no deben ser más ligeros que el cable ﬂ exible con revestimiento de policloropreno (diseño 245 IEC 57).

9. Instalación de los tubos de refrigerante

El tubo se conecta mediante una conexión de tipo terminal de distribución en la que el tubo de refrigerante de la unidad exterior se bifurca en el terminal y se conecta a cada una de las unidades interiores. El método de conexión de los tubos es el siguiente: conexión abocinada para las unidades interiores; tubos de alta y baja presión de las unidades exteriores, conexiones soldadas. Observe que las secciones con ramales están soldadas.

Advertencia:

Tenga mucho cuidado de evitar cualquier pérdida de gas refrigerante durante trabajos con fuego o llama. Si el gas refrigerante entra en contacto con la llama de cualquier fuente como una estufa de gas, se descompone y genera un gas tóxico que puede provocar envenenamiento. No realice nunca labores de soldadura en una habitación sin ventilación. Compruebe siempre las posibles fugas de gas después de la instalación de la tubería de refrigerante.

Precaución:

No permita que el R410A salga a la atmósfera.

• El R410A es un gas ﬂ uorinado con efecto invernadero señalado por el

• Protocolo de Kyoto con un Potencial de calentamiento global (GWP) = 1975.

9.1. Precaución

Esta unidad usa refrigerante R410A. Siga las regulaciones locales acerca de materiales y grosores de tuberías al seleccionarlas. (Consulte la tabla de abajo.)

1 Utilice el material siguiente para los tubos de refrigeración.

2 Los tubos que pueden adquirirse en tiendas especializadas contienen polvo

3 Evite que, durante la instalación, entre polvo, agua u otros contaminantes en

4 Reduzca el número de codos al mínimo necesario y procure que los radios

5 Para las bifurcaciones interiores y exteriores, asegúrese de utilizar los

Modelo de unidad de

Menos de 80 en total

Material: utilice tubos sin costuras de aleación de cobre fabricados

• con cobre fosforoso desoxidado. Asegúrese de que las superﬁ cies interna y externa de los tubos están limpias y no contienen ninguna sustancia que pueda resultar peligrosa como, por ejemplo, azufre, óxido, polvo, restos de metal, aceites y humedad (contaminación). Tamaño: consulte el apartado 9.2. si desea información detallada

• acerca del sistema de tubos de refrigerante.

y otros materiales. Límpielos siempre a fondo mediante soplado con gas seco inerte.

los tubos.

de curvatura sean tan grandes como sea posible.

siguientes juegos de tubos de emparejamiento (vendidos por separado).

Modelo de juego

de tubos para

emparejamiento

interior PQRY-

P·Y(S)HM-A

Bifurcación de

conductos

corriente inferior:

CMY-Y102S-G2 CMY-R160-J CMY-Q100VBK

Modelo de juego de

tubos de empalme

interior PQRY-

P·Y(S)HM-A

Modelos interiores

(total):

P100 ~ P250

Modelo de kit de emparejamiento

exterior PQRY-

P·Y(S)HM-A

Modelos exteriores

(total):

P400 ~ P600

[Fig. 8.4.1] (P.3)

Cable de cortocircuito (Conectado antes de ser enviado por el fabricante)

Conexión del cable de interconexión de la bomba

[Fig. 8.4.2] (P.3)

Este circuito sirve para interbloquear el funcionamiento de la unidad de fuente de calor y la bomba del circuito hidráulico.

Unidad exterior

A la siguiente unidad

TM1, 2 : Relé con temporizador (se cierra una vez transcurrido el

tiempo establecido cuando tiene alimentación y se abre de

inmediato si no la tiene) 52P : Contactor magnético de la bomba del circuito hidráulico MP : Bomba del circuito hidráulico MCB : Disyuntor

* Retire el cable de cortocircuito entre 3 y 4 al realizar la conexión a

TB8.

Tamaño del tubo de cobre y grosor radial para R410A CITY MULTI.

Tamaño (mm)

ø6,35 ø1/4 0,8 Tipo O ø9,52 ø3/8 0,8 Tipo O ø12,7 ø1/2 0,8 Tipo O

ø15,88 ø5/8 1,0 Tipo O *ø19,05 ø3/4 1,2 Tipo O *ø19,05 ø3/4 1,0 Tipo 1/2H o H

ø22,2 ø7/8 1,0 Tipo 1/2H o H

ø25,4 ø1 1,0 Tipo 1/2H o H ø28,58 ø1-1/8 1,0 Tipo 1/2H o H ø31,75 ø1-1/4 1,1 Tipo 1/2H o H ø34,93 ø1-3/8 1,2 Tipo 1/2H o H ø41,28 ø1-5/8 1,4 Tipo 1/2H o H

* Ambos tipos de tubo pueden usarse en tamaños de tubo de ø19,05 (3/4

pulgadas) para el aparato de aire acondicionado R410A.

6 Utilice un adaptador si el diámetro de un tubo de refrigerante especiﬁ cado

es diferente al de un tubo de bifurcación.

7 Observe siempre las restricciones de los tubos de refrigerante (como

longitud nominal, diferencia de altura y diámetro de los tubos) para evitar los fallos del equipo o una disminución del rendimiento de la calefacción/ refrigeración.

Modelo de juego de tubos para emparejamiento interior PQHY-P·Y(S)HM-A

Modelo de unidad de corriente inferior Menos de 200 en total

CMY-Y102S-G2 CMY-Y102L-G2 CMY-Y202-G2 CMY-Y302-G2

Modelo de juego de tubos para emparejamiento interior

4 bifurcaciones 8 bifurcaciones 10 bifurcaciones

CMY-Y104-G CMY-Y108-G CMY-Y1010-G

Tamaño

(pulg.)

Modelo de unidad

de corriente inferior

Más de 201 y menos

de 400 en total

PQHY-P·Y(S)HM-A

Bifurcación de cabezal

Modelo de kit de emparejamiento exterior

PQHY-P·Y(S)HM-A

Modelo exterior total

P400 ~ P600

CMY-Y100VBK2

Grosor radial (mm) Tipo de tubo

Bifurcación de conductos

Panel de control del

emplazamiento

Modelo de unidad

de corriente inferior

Más de 401 y menos

de 650 en total

Modelo de unidad de corriente inferior Más de 651 en total

8 No se pueden hacer bifurcaciones después de la bifurcación del cabezal

(las piezas correspondientes están marcadas con una

en el siguiente

diagrama). *PQHY-P·Y(S)HM-A

A la unidad exterior

Tap ó n

9 Tanto una falta como un exceso de refrigerante puede causar que la unidad

realice una parada de emergencia. Cargue el sistema con la cantidad apropiada de refrigerante. En las revisiones o reparaciones, compruebe los datos concernientes a la longitud de tubo y a la carga adicional de refrigerante tanto en la tabla de cálculo de volumen de refrigerante en la parte trasera del panel de acceso al servicio técnico como en la sección de refrigerante adicional en las etiquetas para el número de unidades interiores combinadas (consulte el apartado 9.2. si desea información detallada acerca del sistema de tubos de refrigerante).

0 Asegúrese de cargar el sistema con líquido refrigerante. a No utilice refrigerante para purgar el aire. Realice la evacuación con una

bomba de vacío.

b Aísle siempre los tubos correctamente. Un aislamiento insuﬁ ciente

reducirá el rendimiento de calefacción/refrigeración, provocará el goteo de condensación y se producirán otros problemas similares (consulte el apartado 10.4 para el aislamiento térmico de los tubos de refrigerante).

c Al conectar los tubos del refrigerante, asegúrese de que la válvula de la

unidad exterior esté totalmente cerrada (ajuste de fábrica) y no la accione hasta que los tubos del refrigerante de las unidades exterior e interior y el controlador BC estén conectados, se haya efectuado un test de de fugas y se haya ﬁ nalizado el proceso de evacuación.

d Suelde únicamente con soldadura sin óxido para tubos. De lo

contrario, puede dañar el compresor. Realice la soldadura no oxidante con una purga de nitrógeno.

No utilice antioxidantes comerciales, ya que pueden originar corrosión

en los tubos y degradar el aceite refrigerante. Si desea más información, póngase en contacto con Mitsubishi Electric. (Consulte el apartado 10.2. si desea información detallada acerca de la

conexión de los tubos y el funcionamiento de las válvulas.)

e No conecte tubos en la unidad exterior bajo la lluvia.

Advertencia:

Cuando instale y traslade la unidad, no cargue el sistema con un refrigerante distinto al especiﬁ cado en la unidad.

- La mezcla con un refrigerante diferente, aire, etc., puede provocar un mal

funcionamiento del ciclo de refrigeración y producir graves daños.

Precaución:

Utilice una bomba de vacío con válvula de retención de ﬂ ujo inverso.

•

- Si la bomba de vacío no tiene válvula de retención de ﬂ ujo inverso, el aceite de la bomba de vacío podría retornar al ciclo del refrigerante y deteriorar el aceite refrigerante.

No utilice las herramientas mostradas abajo, que se utilizan para

• refrigerante convencional. (Distribuidor, manguera de carga, detector de fugas, válvula de retención, base de carga de refrigerante, vacuómetro, equipo de recuperación del refrigerante)

- La mezcla de refrigerante convencional con aceite refrigerante puede

provocar el deterioro del aceite refrigerante.

- La mezcla con agua provocará el deterioro del aceite refrigerante.

- El refrigerante R410A no contiene cloro. Por ello, los detectores de fugas

para refrigerantes convencionales no reaccionarán ante él.

Utilice las herramientas empleadas para el R410A con más cuidado de

• lo normal.

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo de refrigeración, el aceite

refrigerante se deteriorará.

No utilice tubos de refrigerante existentes.

•

- Una gran cantidad de cloro en los refrigerantes convencionales y en

el aceite del refrigerador en los tubos existentes deteriorará el nuevo refrigerante.

Almacene los tubos que vaya a utilizar en la instalación interior

• manteniendo ambos extremos de los tubos sellados hasta justo antes de soldarlos.

- Si entra polvo, suciedad o agua en el ciclo de refrigeración, el aceite se

deteriorará y el compresor fallará.

No utilice cilindros de carga.

•

- El refrigerante podría deteriorarse.

No utilice detergentes especiales para lavar las tuberías.

•

9.2. Sistema de tubos de refrigerante

Ejemplo de conexión

[Fig. 9.2.1] (P.4)

Modelo para exteriores Tubo de líquido

Tubo de gas

Número de modelo Total del modelos de unidad corriente abajo Junta El 1er ramal de la P450 ~ P650 El 1er ramal de la P700, P750, P800 4-Cabezal de la bifurcación (Total del modelo de la unidad de ﬂ ujo abajo 200) 8-Cabezal de la bifurcación (Total del modelo de la unidad de ﬂ ujo abajo 400) 10-Cabezal de la bifurcación (Total del modelo de la unidad de ﬂ ujo abajo 650) Kit de emparejamiento exterior Unidad exterior

Unidad interior

Kit de emparejamiento exterior

*1 ø12,7 para más de 90 m *2 ø12,7 para más de 40 m

*3 Los tamaños de tubo indicados en las columnas A1 a A3 de esta tabla

corresponden a los tamaños de los modelos indicados en las columnas de la unidad 1, 2 y 3. Si se cambia el orden de los modelos para la unidad 1, 2 y 3, asegúrese de utilizar el tamaño de tubo adecuado.

[Fig. 9.2.2] (P.5)

Modelo de fuente de calor Paso de alta presión

Paso de baja presión

Tubo de líquido Tubo de gas

Número de modelo Kit de emparejamiento para fuentes

de calor Tubo de gas de baja presión

Unidad exterior

Controlador BC (principal)

Unidad interior (15 ~ 80)

Kit de emparejamiento para fuentes de calor

*1 Los tamaños de tubo indicados en las columnas A1 y A2 de esta tabla

corresponden a los tamaños de los modelos indicados en las columnas de la unidad 1 y 2. Si se cambia el orden de las unidades 1 y 2, asegúrese de utilizar el tamaño de tubo adecuado para el modelo.

Precauciones para las combinaciones de unidades exteriores Consulte en la [Fig. 9.2.3] el posicionamiento de los tubos de emparejamiento.

[Fig. 9.2.3] (P.7)

<A> Si los tubos del lado de la unidad exterior (desde el tubo de emparejamiento)

tienen más de 2 m, asegúrese de instalar una trampa (sólo tubo de gas) en esta distancia de 2 m. Asegúrese de que la trampa tenga una altura de al menos 200 mm. Si no se coloca ninguna trampa, puede acumularse aceite dentro del tubo, con lo cual podría producirse una escasez de aceite y dañarse el compresor. (para PQHY-P·YSHM-A).

Ejemplo de conexión de tubos (para PQHY-P·YSHM-A).

Unidad interior

En una distancia de 2 m

Tuberías in situ

Tramo recto de tubo de 500 mm o más

Precauciones para las combinaciones de unidades exteriores Consulte en la [Fig. 9.2.4] el posicionamiento de los tubos de emparejamiento.

[Fig. 9.2.4] (P.7)

<A>

Los tubos que van de las unidades exteriores a los tubos de emparejamiento deben seguir una inclinación hacia abajo, hacia los tubos de emparejamiento.

(paso de líquido y gas para PQHY-P·YSHM-A, paso de alta presión sólo para PQRY-P

Inclinación de los tubos de emparejamiento (para PQHY-P·YSHM-A).

<C> Ejemplo de conexión de tubos (para PQRY-P·YSHM-A)

A C E

H I J

YSHM-A).

Asegúrese de que la inclinación de los tubos de emparejamiento tenga un ángulo de ±15° como máximo con respecto al suelo.

Si la inclinación es superior al ángulo especiﬁ cado, puede dañarse la unidad.

Inclinación hacia abajo Controlador BC La inclinación de los tubos de emparejamiento presenta un ángulo de ±15°

con respecto al suelo Tubo de emparejamiento (paso de baja presión) Canalizaciones in situ (Tubo de conexión de baja presión: entre unidades exteriores) Canalizaciones in situ (tubo principal de baja presión: al controlador BC) Canalizaciones in situ (tubo principal de alta presión: al controlador BC)

Capacidad total de unidades interiores

Primera bifurcación

Tapón

Capacidad total de unidades interiores

Total del modelos de unidad corriente abajo

Tubo de gas de alta presión

Controlador BC (estándar)

Controlador BC (subordinado)

Unidad interior (100 ~ 250)

Trampa (sólo tubo de gas)

Tubo de emparejamiento

Kit de emparejamiento

Inclinación hacia arriba

Tubo de emparejamiento

Tubo de emparejamiento (paso de

alta presión)

10. Carga adicional de refrigerante

En el momento del envío, la unidad exterior se carga con refrigerante. Esta carga no incluye la cantidad necesaria para tuberías alargadas y se requerirá una carga adicional de cada línea de refrigerante in situ. Para que en el futuro se puedan recargar correctamente, debe registrarse el tamaño y la longitud de los conductos de refrigeración y la cantidad de carga adicional escribiéndolo en el espacio previsto en la unidad exterior.

Para PQHY-P·Y(S)HM-A <Carga adicional>

Carga adicional de refrigerante

Tamaño de los tubos de líquido Longitud total de

ø19,05 × 0,29

(kg) (m) × 0,29 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Tamaño de los tubos de líquido Longitud total de

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

Tamaño de los tubos de líquido Longitud total de

ø15,88 × 0,2

Tamaño de los tubos de líquido Longitud total de

ø6,35 × 0,024

Tamaño de los tubos de líquido Longitud total de

ø12,7 × 0,12

Interior 1: 125 A: ø12,7 40 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 40 C: ø9,52 15 m c: ø6,35 10 m 4: 32 D: ø9,52 10 m d: ø6,35 10 m 5: 63 e: ø9,52 10 m

La longitud total de cada conducto de líquido es la siguiente: ø12,7: A = 40 = 40 m ø9,52: B + C + D + a + b + e = 10 + 15 + 10 + 10 + 5 + 10 = 60 m ø6,35: c + d = 10 + 10 = 20 m Por consiguiente, <Ejemplo de cálculo> Carga adicional de refrigerante = 40 × 0,12 + 60 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2,5 = 11,4 kg Valor de α

Capacidad total de unidades interiores conectables Modelos a 80 2,0 kg Modelos 81 a 160 2,5 kg Modelos 161 a 330 3,0 kg Modelos 331 a 390 3,5 kg Modelos 391 a 480 4,5 kg Modelos 481 a 630 5,0 kg Modelos 631 a 710 6,0 kg Modelos 711 a 8,0 kg

Según las condiciones mostradas más abajo:

10.1. Cálculo de la carga adicional de refrigerante

Calcule la cantidad de carga adicional basándose en la longitud de las

•

tuberías y el tamaño del conducto de refrigeración. Use la tabla siguiente como guía para calcular la cantidad de carga adicional

•

y cargue el sistema según se indica en ella. Si el resultado obtenido incluye una fracción inferior a 0,1 kg, redondéelo al

•

valor decimal siguiente. Por ejemplo, si el resultado del cálculo es 27,73 kg, redondéelo a 27,8 kg.

Para PQRY-P·Y(S)HM-A <Carga adicional>

Carga adicional de refrigerante

Interior 1: 80 A: ø28,58 40 m a: ø9,52 10 m

La longitud total de cada conducto de líquido es la siguiente: ø28,58: A = 40 m ø22,2: F = 3 m ø19,05: G = 1 m ø9,52: C + D + E + a + b + f = 50 m ø6,35: c + d + e = 20 m Por consiguiente, <Ejemplo de cálculo> Carga adicional de refrigerante = 40 × 0,36 + 3 × 0,23 + 1 × 0,16 + 50 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2 + 2 + 5 = 27,8 kg

Tamaño del tubo de alta presión Longitud total de

ø28,58 × 0,36

(kg) (m) × 0,36 (kg/m) (m) × 0,23 (kg/m) (m) × 0,16 (kg/m)

Tamaño del tubo de alta presión Longitud total de

ø15,88 × 0,11 (m) × 0,11 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Tamaño de los tubos de líquido Longitud total de

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

Controlador BC

(estándar/Principal)

3,0kg 1

Capacidad total de las unidades

interiores conectadas

~80

Tamaño del tubo de alta presión Longitud total de

ø22,2 × 0,23

Tamaño de los tubos de líquido Longitud total de

ø15,88 × 0,2

Tamaño de los tubos de líquido Longitud total de

ø6,35 × 0,024

Controlador BC

(Subordinado)

Unidades totales

Por unidad interior

Tamaño del tubo de alta presión Longitud total de

ø19,05 × 0,16

Tamaño de los tubos de líquido Longitud total de

ø12,7 × 0,12

Controlador BC

(Subordinado)

Unidades totales

1,0 kg 2,0 kg

2,0 kg

81~160 2,5 kg

161~330 3,0 kg

331~390 3,5 kg 391~480 4,5 kg 481~630 5,0 kg 631~710 6,0 kg 711~800 8,0 kg 801~890 9,0 kg

891~ 10,0 kg

2: 250 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 32 C: ø9,52 20 m c: ø6,35 5 m 4: 40 D: ø9,52 5 m d: ø6,35 10 m 5: 32 E: ø9,52 5 m e: ø6,35 5 m 6: 63 F: ø22,2 3 m f: ø9,52 5 m

Según las condiciones mostradas más abajo:

G: ø19,05 1 m

J Limitación de la cantidad de refrigerante que debe añadirse (sólo para PQRY-P·Y(S)HM-A)

El resultado del cálculo anterior de la cantidad de refrigerante que debe añadirse debe ser inferior al valor de la tabla siguiente:

Modelo de la unidad de fuente de calor P200 P250 P300 P400 P450 P500 P550 P600 Cantidad máxima de refrigerante

kg 26,3 32,8 33,8 45,5 47,0 58,2 67,4 70,9

*1: Cantidad de refrigerante adicional que debe añadirse in situ

10.2. Precauciones relativas a la conexión de las tuberías y el funcionamiento de las válvulas

Guíe la conexión de los tubos y el funcionamiento de las válvulas con

•

precisión y cuidado.

Desmontaje del tubo de conexión pinzado

•

Al salir de fábrica, el sistema incluye un tubo de conexión pinzado instalado in situ en las válvulas de alta y baja presión para evitar fugas de gas. Siga los pasos del 1 al 4 para desmontar el tubo de conexión pinzado antes de conectar tubos de refrigerante a la unidad exterior.

1 Compruebe que la válvula de servicio del refrigerante esté

completamente cerrada (girada completamente en sentido horario).

2 Conecte una manguera de carga al puerto de servicio en la válvula

de servicio del refrigerante de-alta/baja-presión y extraiga el gas en la sección de gas que hay entre la válvula de servicio del refrigerante y el tubo de conexión pinzado (par de apriete: 12 N·m).

3 Tras purgar el gas del tubo de conexión pinzado, córtelo por la posición

indicada en [Fig.10.2.1] y drene el refrigerante.

4 Tras completar los pasos 2 y 3, caliente la sección soldada para quitar

el tubo de conexión pinzado.

[Fig. 10.2.1] (P.8)

<A> Válvula de servicio del refrigerante

(parte líquida/tipo soldado) (paso de alta presión/tipo soldado)

Válvula de servicio del refrigerante

(parte gaseosa/tipo soldado) (paso de baja presión/tipo soldado) Eje

Puerto de servicio

Tapón

Porción de corte del tubo de conexión pinzado

Porción de soldadura del tubo de conexión pinzado

Advertencia:

Las secciones situadas entre las válvulas de servicio del refrigerante

•

y los tubos de conexión pinzados están llenas de gas y refrigerante. Extraiga el gas y el aceite refrigerante de la sección de tubo indicada anteriormente antes de calentar la sección soldada para desmontar el tubo de conexión pinzado de la válvula de servicio del refrigerante.

- Si se calienta la sección soldada sin extraer antes el gas y el aceite refrigerante, puede que el tubo reviente o el tubo de conexión pinzado explote y encienda el refrigerante, lo que causaría heridas graves.

Precaución:

Ponga una toalla mojada en la válvula de servicio del refrigerante antes

• de calentar la sección soldada para evitar que la temperatura de la válvula supere los 120°C. Dirija la llama lejos de los cables y de las láminas metálicas que hay en

• el interior de la unidad para evitar daños por calentamiento.

Precaución:

No permita que el R410A salga a la atmósfera.

• El R410A es un gas ﬂ uorinado con efecto invernadero señalado por el

• Protocolo de Kyoto con un Potencial de calentamiento global (GWP) =

1975. Conexión del tubo de refrigerante

•

Este producto incluye tubos de conexión para el sistema de tuberías frontal. (Consulte la [Fig.10.2.2].) Compruebe las dimensiones de los tubos de-alta/baja-presión antes de conectar el tubo de refrigerante. Consulte las dimensiones de los tubos en el apartado 9.2. Sistema de tubos de refrigerante. Asegúrese de que el tubo de refrigerante no toque otros tubos de refrigerante, paneles de unidad o placas base. Asegúrese de utilizar una soldadura no oxidante al conectar los tubos. Tenga cuidado de no quemar el cableado y la placa al soldar.

[Fig.10.2.2] (P.8)

Tubo de conexión (DI 19,05, DI 15,88) <Incluido con la unidad exterior>

Tubo de conexión (DI 25,4, DI 19,05) <Incluido con la unidad exterior>

Tubo de conexión (DI 25,4, DI 22,2) <Incluido con la unidad exterior>

Tubo de conexión (DI 19,05, DE 25,4) <Incluido con la unidad exterior>

<A> Colocación frontal de tubos (paso de baja presión/tipo soldado)

<C> (paso de alta presión/tipo soldado)

(parte líquida/tipo soldado) Forma

Si no se instala un tubo de emparejamiento de baja presión

Si se instala un tubo de emparejamiento de baja presión (PQRY-P·YSHM-A)

Tubos de la válvula de servicio del refrigerante

Canalizaciones in situ (tubo de conexión de baja presión)

Canalizaciones in situ (tubo de conexión de alta presión)

Kit de emparejamiento (vendido por separado)

Canalizaciones in situ (tubo de conexión de baja presión: al controlador BC)

Canalizaciones in situ (tubo de conexión de baja presión: a la unidad

exterior) 75 mm (medición de referencia)

DI ø25,4 lado

Porción de corte

(parte gaseosa/tipo soldado)

<D> Figura de referencia de la porción

de corte

*1 Para la instalación del tubo de emparejamiento (vendido por

separado), consulte las instrucciones incluidas en el Kit.

*2 El tubo de conexión no se utiliza cuando hay un Kit de

emparejamiento instalado.

*3 Utilice un cortatubos para cortar.

•

Colocación frontal de tubos (para PQHY-P·YSHM-A)

P200 P250, P300

: Expanda las canalizaciones in situ del paso de alta

presión (DI 9,52) y realice la conexión con los tubos

la válvula de servicio del refrigerante. P200 P250, P300

•

Colocación frontal de tubos (para PQRY-P·YHM-A)

P200

: Utilice el tubo de conexión 2, 4 incluido. : Utilice el tubo de conexión 3 incluido.

: Utilice el tubo de conexión 1 incluido.

P250, P300 : Expanda las canalizaciones in situ del paso de

alta presión (DI 19,05) y realice la conexión con

los tubos la válvula de servicio del refrigerante. P200 P250, P300

: Utilice el tubo de conexión 2 incluido. : Utilice el tubo de conexión 3 incluido.

Asegúrese respetar la profundidad de inserción mínima correspondiente de la tabla siguiente al expandir las canalizaciones in situ.

Diámetro de tubo (mm) Profundidad de inserción mínima

(mm)

5 o más menos de 8 6

8 o más menos de 12 7 12 o más menos de 16 8 16 o más menos de 25 10 25 o más menos de 35 12 35 o más menos de 45 14

•

Tras el vaciado y la carga con refrigerante, asegúrese de que el grifo esté totalmente abierto. Si se acciona con la válvula cerrada se producirá una presión anormal en el paso de alta o baja presión del circuito de refrigeración dañando el compresor, la válvula de 4 vías, etc.

•

Determine la cantidad de carga refrigerante adicional necesaria mediante la fórmula y cargue el refrigerante adicional a través del puerto de servicio una vez realizadas todas las conexiones de tubos.

•

Cuando ﬁ nalice el trabajo, cierre bien el puerto de servicio y el tapón para evitar cualquier fuga de gas. (Consulte el par de apriete adecuado en la tabla de abajo.)

Pares de apriete adecuados:

Diámetro

exterior del

tubo de

cobre (mm)

Tapón (N·m) Eje (N·m)

Tamaño

de la llave

hexagonal

(mm)

Puerto de

servicio

(N·m)

ø9,52 15 6 4 ø12,7 20 9 4

ø15,88 25 15 6

ø19,05 25 30 8

ø25,4 25 30 8

Precaución:

•

Mantenga cierra de la válvula hasta que haya terminado la carga extra de refrigerante. Si se abre la válvula antes de cargar el refrigerante, pueden producirse daños en la unidad. No use aditivos de detección de escapes.

•

Procedimiento de prueba de estanqueidad Restricción

(1) Tras la presurización a la presión nominal (4,15 MPa) con gas nitrógeno, espere un

día entero. Si la presión no baja el sistema es estanco (la estanqueidad es buena). No obstante, si la presión baja, ya que no se sabe dónde está el punto de fuga se deberá llevar a cabo el siguiente test de burbuja.

(2) Tras la presurización arriba descrita, rocíe con un agente burbujeante (Kyuboﬂ ex,

etc.) las zonas de ensamblaje por abocinado, bridas y otras piezas que puedan tener pérdidas y compruebe visualmente si se produce un tal burbujeo.

(3) Tras ﬁ nalizar la prueba de estanqueidad, limpie el agente burbujeante.

Precaución:

Use únicamente refrigerante R410A.

- El uso de otros refrigerantes como el R22 o el R407C, que contiene cloro, deteriorará el aceite de la máquina refrigerante o causará un mal funcionamiento del compresor.

2 Vaciado El vaciado debe realizarse con la válvula de la unidad exterior cerrada y

evacuar tanto el tubo conector como la unidad interior a través del puerto de servicio de la válvula de la unidad exterior, usando una bomba de vacío. (Vacíe siempre desde el puerto de servicio de los tubos de alta y baja presión.) Cuando el vacío alcance 650 Pa [abs], continúe vaciando al menos durante uno hora o más. Seguidamente, detenga la bomba de vacío y déjela durante 1 hora. Compruebe que el grado de vacío no ha aumentado. (Si

el aumento del grado de vacío es mayor que 130 Pa, es posible que haya entrado agua. Aplique presión al nitrógeno seco hasta 0,05 MPa y vuelva a vaciar.) Finalmente, selle con el refrigerante líquido a través del

tubo de alta presión y ajuste los tubos de baja presión para obtener una cantidad apropiada de refrigerante durante el funcionamiento.

* No realice nunca un purgado de aire con refrigerante.

[Fig. 10.3.2] (P.9)

Analizador del sistemaBGrifo baja presión

Válvula

Puerto de servicio

Válvula

Bomba de vacío

Tubo de baja presiónFTubo de alta presión

Pieza de unión de

3 vías Cilindro de R410A

A la unidad interior

Grifo alta presión

Válvula

Balanza

Unidad exterior

10.3. Prueba de estanqueidad, vaciado y carga de refrigerante

1 Prueba de estanqueidad Opere con la válvula de la unidad exterior cerrada, y presurice la tubería

de conexión y la unidad interior desde el puerto de servicio proporcionado en la válvula de la unidad exterior. (Presurice siempre desde los puertos de servicio de los tubos de alta y baja presión.)

[Fig. 10.3.1] (P.9)

Gas nitrógeno

Grifo baja presión

Tubo de baja presiónHTubo de alta presiónIUnidad exterior

Puerto de servicio

Respete las restricciones siguientes al efectuar una prueba de estanqueidad para evitar los efectos negativos del aceite de la máquina refrigerante. Además, con refrigerantes no azeotrópicos como el R410A, las fugas de gas provocan un cambio en la composición y afectan al rendimiento. Por ello, realice la prueba de estanqueidad con mucha precaución.

Si se utiliza un gas inﬂ amable o aire (oxígeno) como gas de

•

presurización, puede encenderse o explotar.

Nota:

•

Añada siempre la cantidad correcta de refrigerante. Cargue también siempre el sistema con líquido refrigerante.

•

Utilice los distribuidores, las mangueras de carga y otras piezas para el refrigerante que se indican en la unidad.

•

Utilice un gravímetro. (Con precisión de hasta 0,1 kg.)

•

Utilice una bomba de vacío con válvula de retención de ﬂ ujo inverso. (Vacuómetro recomendado: vacuómetro con termistor ROBINAIR 14830A) Utilice también un vacuómetro que alcance 65 Pa [abs] o menos después de funcionar durante 5 minutos.

3 Carga de refrigerante Ya que el refrigerante utilizado con la unidad no es azeotrópico, debe

cargarse en estado líquido. En consecuencia, cuando cargue la unidad con refrigerante desde un cilindro, si el cilindro no dispone de un tubo sifón, cargue el líquido refrigerante girando el cilindro hacia abajo tal y como se muestra en la Fig.10.3.3. Si el cilindro tiene un tubo sifón como el que se muestra en la ilustración de la derecha, el líquido refrigerante podrá cargarse con el cilindro en posición vertical. Por ello deberá observar bien las especiﬁ caciones de la bombona. Si la unidad debe cargarse con gas refrigerante, sustituya todo el refrigerante por nuevo. No utilice el refrigerante restante en la bombona.

[Fig. 10.3.3] (P.9)

Tubo sifón

A la unidad interior

Grifo alta presión

En caso de que el cilindro de R410A no tenga tubo sifón.

Analizador del sistema

Válvula

10.4. Aislamiento térmico de los tubos de refrigerante

Aísle bien los tubos de refrigerante cubriendo los tubos de alta y baja presión por separado con polietileno termorresistente de suﬁ ciente espesor y sin que quede ningún intersticio abierto en la junta entre unidad interior y material aislante ni entre los propios materiales aislantes. Cuando el aislamiento es insuﬁ ciente puede haber condensación y goteo. Preste especial atención al aislamiento de los tubos que pasen por falsos techos.

[Fig. 10.4.1] (P.9)

Alambre de acero

Tela asfáltica oleaginosa o asfalto

Cobertura exterior B

Material de

aislamiento A

Fibra de vidrio + Alambre de acero Adhesivo + Espuma de polietileno termoresistente + Cinta adhesiva Interior Cinta de vinilo

Cobertura

exterior B

Sobre suelo Tela de cáñamo estanca + Asfalto bronce

Exterior

Tela de cáñamo estanca + Placa de cinc + Pintura oleaginosa

Nota:

•

Si se utiliza un recubrimiento de polietileno no hace falta utilizar tela asfáltica.

•

Los cables eléctricos no deben aislarse térmicamente. [Fig. 10.4.2] (P.9)

Tubo de alta

presión Cinta aislante

Tubo de baja

presión Aislante

[Fig. 10.4.3] (P.9)

Sistema de tuberías

Material de aislamiento A

Cable eléctrico

Penetraciones

[Fig. 10.4.4] (P.9)

<A> Pared interior (cerrada) Pared exterior <C> Pared exterior (expuesta) <D> Suelo (estanco) <E> Paso de tubo por techo <F> Porción penetrante en pared antiincendios y de linde

Manguito

Encofrado

Banda

Manguito con borde

Mortero u otro encofrado incombustible

Material termoaislante incombustible

Cuando se rellene un espacio con mortero debe cubrirse la parte de penetración con plancha metálica para que el material aislante no se destruya. Para ello utilice materiales incombustibles tanto para el aislamiento como para la cubierta. (No utilice recubrimiento de vinilo.)

•

Los materiales aislantes de la tuberías a añadir in situ deben cumplir las siguientes especiﬁ caciones:

Unidad exterior

Tubo de alta presión 10 mm o más

-Controlador BC

para PQRY-P·Y(S)HM-A

Controlador BC

Tubo de baja presión 20 mm o más

Tamaño de tubo de 6,35 mm a 25,4 mm 10 mm o más

-unidad interior

para PQRY-P·Y(S)HM-A

Unidad exterior

Tamaño de tubo de 28,58 mm a 38,1 mm 15 mm o más

Tamaño de tubo de 6,35 mm a 25,4 mm 10 mm o más

-unidad interior

para PQHY-P·Y(S)HM-A

Resistencia a la temperatura

Tamaño de tubo de 28,58 mm a 38,1 mm 15 mm o más

100°C mín.

* Para instalar de tubos en un ambiente de altas temperaturas y alta

humedad, como puede ser en el último piso de un ediﬁ cio, se pueden necesitar materiales aislantes de un mayor grosor que los especiﬁ cados en la tabla anterior.

* Cuando deban satisfacerse ciertas especiﬁ caciones presentadas por el cliente,

asegúrese también de cumplir las especiﬁ caciones de la tabla anterior.

Material termoaislante

Material de calafateado

Capa estanca

Material de encofrado

11. Cableado (Para información detallada, consulte el manual de instalación de cada unidad y controlador.)

11.1. Precaución

1 Siga las ordenanzas gubernamentales en cuanto a normas técnicas

relacionadas con el equipo eléctrico, las regulaciones sobre cableado y las indicaciones de cada compañía eléctrica.

2 El cableado de control (a partir de ahora denominado línea de transmisión)

debe estar (5 cm o más) aparte del cableado de la fuente de alimentación de manera que no le afecte el ruido eléctrico del cableado de la fuente de energía (no intercale la línea de transmisión y el cable de la fuente de energía en el mismo conducto).

3 Asegúrese de proporcionar la conexión a tierra designada a la unidad

exterior.

4 Dé un cierto margen al cableado para la caja de control eléctrico en las

unidades interior y exterior, ya que a veces estas cajas son retiradas para realizar trabajos de mantenimiento.

5 No conecte nunca la fuente de alimentación principal al bloque de terminales

de la línea de transmisión. Si se conecta, los componentes eléctricos se quemarán.

6 Use cable blindado de dos núcleos para la línea de transmisión. Si las líneas

de transmisión de sistemas diferentes están conectados con los mismos cables de varios núcleos, la mala transmisión y recepción resultantes darán lugar a operaciones erróneas.

7 Únicamente la línea de transmisión especiﬁ cada debería conectarse al

bloque de terminales para la transmisión de la unidad exterior.

Una conexión errónea no permite que el sistema funcione. 8 Si se conecta con un controlador de gama alta o se efectúa un control en

grupo de diferentes sistemas de refrigeración, será necesaria una línea de control para la transmisión entre cada una de las unidades exteriores en diferentes sistemas de refrigeración.

Conecte esta línea de control entre los bloques de terminal para un control

centralizado (línea de dos cables sin polaridad).

9 El agrupamiento se ajusta con el controlador remoto.

11.2. Caja de control y posición de conexión de los cables

1 Unidad exterior

1. Retire el panel frontal de la caja de control quitando los 4 tornillos y

empujándolo un poco hacia arriba antes de extraerlo.

2. Conecte la línea de transmisión interior-exterior al bloque de terminales (TB3) de la línea de transmisión interior-exterior.

Si se conectan varias unidades exteriores al mismo sistema refrigerante,

conecte en estrella el TB3 (M1, M2, terminal

) de las unidades exteriores. Conecte la línea de transmisión interior-exterior de las unidades exteriores al TB3 (M1, M2, terminal

) de sólo una de las unidades exteriores.

3. Conecte las líneas de transmisión de control centralizado (entre el sistema de control centralizado y la unidad exterior de sistemas de refrigeración diferentes) al bloque de terminales de control centralizado (TB7). Si se conectan varias unidades exteriores al mismo sistema refrigerante, conecte en estrella el TB7 (M1, M2, S Terminal) en las unidades exteriores del mismo sistema refrigerante. (*1) *1: Si el TB7 de la unidad exterior en el mismo sistema de refrigerante

no está conectado en estrella, conecte la línea de transmisión de control centralizado al TB7 de la OC (*2). Si la OC está averiada, o si se está realizando el control centralizado durante la desconexión de la alimentación, conecte en estrella el TB7 en OC y OS. (Aunque el TB7 esté conectado en estrella, no se realizará el control centralizado si está averiada o desconectada la unidad exterior cuyo conector de alimentación CN41 de la placa de control ha sido sustituido por el CN40.)

*2: OC y OS de las unidades exteriores en el mismo sistema de

refrigeración se identiﬁ can automáticamente. Se identiﬁ can como OC y OS en orden descendente de capacidad. (Si la capacidad es la misma, estarán en orden ascendente por número de dirección.)

4. En el caso de una línea de transmisión interior-exterior, conecte la toma de tierra blindada al terminal de tierra (

). En el caso de líneas de transmisión de control centralizado, conéctelas al terminal blindado (S) en el bloque de terminales de control centralizado (TB7). Además de lo anterior, en el caso de unidades exteriores cuyo conector de alimentación CN41 ha sido sustituido por el CN40, cortocircuite el terminal blindado (S) y el terminal de

tierra (

5. Fije los cables conectados de forma segura en su lugar con una cinta de sujeción de cables en la parte inferior del bloque de terminales. Aplicar fuerza externa al bloque de terminales puede dañarlo y ocasionar un cortocircuito, un fallo de la conexión a tierra o un incendio.

[Fig. 11.2.1] (P.10)

Fuente de alimentación

Tornillo de toma a tierra

Línea de transmisión

[Fig. 11.2.2] (P.10)

Cinta de sujeción de cables

Terminal de toma de tierra para la conexión al cableado de obra

Cable de la fuente de alimentación

2 Instalación de tuberías

Cerrar golpeando los oriﬁ cios troquelados de la tubería situada en la base y parte inferior del panel frontal.

• Cuando instale la tubería directamente a través de los oriﬁ cios troquelados, quite la rebaba y proteja la tubería con cinta adhesiva.

• Use la tubería para estrechar la abertura si existe la posibilidad de que entren animales pequeños en la unidad.

•

11.3. Cables de transmisión del cableado

1 Tipos de cables de control

1. Cables de transmisión del cableado

•

Tipos de cables de transmisión: Cable blindado CVVS, CPEVS o MVVS

•

Diámetro del cable: Más de 1,25 mm Longitud máxima de los cables: 200 m

• Longitud máxima de líneas de transmisión para el control centralizado y líneas de transmisión de interior/exterior (longitud máxima a través de las unidades

• exteriores): 500 m max.

La longitud máxima del cableado entre la unidad de alimentación de las líneas de transmisión en líneas de transmisión (para control centralizado y cada unidad

exterior) y el controlador del sistema es de 200 m.

2. Cables del controlador remoto

Controlador remoto M-NET

•

Tipo de cable para el

controlador remoto Diámetro del cable de 0,3 a 1,25 mm

Observaciones

Cable de 2 núcleos envainado (no blindado) CVV

(de 0,75 a 1,25 mm2)* Cuando se superan los 10 m, utilice cable con las mismas especiﬁ caciones que los indicados en 1. Cables de transmisión del cableado.

Controlador remoto MA

•

Tipo de cable para el

controlador remoto Diámetro del cable de 0,3 a 1,25 mm

Cable de 2 núcleos envainado (no blindado) CVV

(de 0,75 a 1,25 mm2)*

Observaciones Dentro de los 200 m

* Conectado con un controlador remoto simple. 2 Ejemplos de cableado

Nombre de los controladores, símbolo y número de controladores conectables.

•

Nombre Código Posibles conexiones de la unidad

Unidad exterior Unidad principal OC – (*2)

Unidad subordinada OS – (*2)

Controlador BC Unidad principal BC Un controlador para cada OC

Unidad subordinada BS Cero, uno o dos controladores para cada OC Unidad interior Controlador de la unidad interior IC de 1 a 50 unidades por 1 OC (*1) Controlador remoto Controlador remoto (*1) RC 2 unidades máximo por grupo Otro Unidad de superalimentación RP de 0 a 2 unidades por 1 OC (*1)

*1 Una unidad de superalimentación (RP) puede ser necesaria dependiendo del número de controladores de unidad interior conectados. *2 OC y OS de las unidades exteriores en el mismo sistema de refrigeración se identiﬁ can automáticamente. Se identiﬁ can como OC y OS en orden descendente de

capacidad. (Si la capacidad es la misma, estarán en orden ascendente por número de dirección.)

Ejemplo de un sistema de funcionamiento en tierra con varias unidades exteriores (Se requiere cable blindado y ajustes de dirección.)

[Fig. 11.3.1] [Fig. 11.3.4] Controlador remoto M-NET (P.10, 12)

*1: Cuando la fuente de alimentación no esté conectada a la línea de transmisión para el control centralizado, desconecte el conector macho de alimentación

(CN41) de UNA unidad exterior del sistema y conéctelo a CN40.

*2: Si se usa un controlador del sistema, establezca el SW2-1 de todas las unidades exteriores en ON.

[Fig. 11.3.2] [Fig. 11.3.5] Controlador remoto MA (P.11, 13)

<A> Cambie el conector de los puentes de CN41 a CN40 SW2-1: ON <C> Deje el conector del puente en CN41

Grupo 1

( ) Dirección

[Fig. 11.3.6] Combinación de unidades exteriores y unidad ampliﬁ cadora de transmisión (P.13)

( ) Dirección

• Conecte en estrella los terminales (TB3) de las unidades exteriores todos juntos, en el mismo sistema refrigerante.

• Deje el conector de puente en CN41 como está. Para conectar un controlador del sistema a la línea de transmisión (TB7) para un control centralizado, consulte

• la [Fig. 11.3.1]~[Fig. 11.3.4] o el Libro de Datos.

Grupo 3

Grupo 5

Cable blindado

Controlador remoto subordinado

<Método de tendido de cables y ajustes de dirección> a. Asegúrese de usar cables blindados para efectuar la conexión entre la unidad exterior (OC) y la unidad interior (IC), así como entre OC-OC, OC-OS e IC-IC. b. Pase los cables para conectar los conectores M1 y M2 y el terminal de conexión a tierra

del bloque de terminales (TB3) de la línea de transmisión de cada unidad

exterior (OC) a los terminales M1, M2 y al terminal S del bloque de la línea de transmisión de la unidad interior (IC). Para OC y OS, conecte TB3 a TB3.

c. Conecte los terminales 1 (M1) y 2 (M2) del bloque de terminales del cable de transmisión de la unidad interior (IC) cuya dirección es la más reciente del mismo

grupo, al bloque de terminales del controlador remoto (RC).

d. Conecte juntos los terminales M1, M2 y el terminal S del bloque de terminales del control central (TB7) para la unidad exterior a un sistema de refrigerante diferente

(OC). Para OC y OS en el mismo sistema de refrigerante, conecte TB7 a TB7.

e. Si la fuente de alimentación no está instalada en la línea de transmisión del control central, cambie el conector de puente en la placa de control de CN41 a CN40 en

sólo una unidad exterior del sistema.

f. Conecte el terminal S del bloque de terminales para el control central (TB7) de la unidad exterior (OC) de la unidad en la que se insertó el conector de puente en el

CN40 en el paso anterior al terminal de conexión a tierra

en la caja de componentes eléctricos.

g. Active el interruptor de ajuste de la dirección tal como se muestra más abajo. * Para poner a 100 la dirección de la unidad exterior hay que poner la conﬁ guración de dicha dirección a 50.

Unidad Campo Cómo realizar los ajustes

Unidad interior (principal) de 01 a 50

Unidad interior (subordinada)

Unidad exterior (OC, OS)

Controlador BC (principal)

de 01 a 50 Utilice una dirección del mismo grupo de unidades interiores que no sea la de la IC (principal). Las

de 51 a 100 Ajuste las direcciones de las unidades exteriores conectadas al mismo sistema de refrigerante por orden

de 51 a 100

Ajuste la dirección más reciente del mismo grupo de unidades interiores. Con un sistema R2 con controladores BC subordinados, ajuste las direcciones de las unidades interiores siguiendo este orden:

1 Unidades interiores conectadas al controlador BC principal 2 Unidades interiores conectadas al controlador BC subordinado 1 3 Unidades interiores conectadas al controlador BC subordinado 2

Ajuste las direcciones de las unidades interiores de modo que todas las direcciones de 1 tengan un valor inferior a las de 2, y que todas las direcciones de 2 sean inferiores a las de 3.

direcciones deben ir en secuencia con la de la IC (principal).

secuencial. OC y OS se identiﬁ can automáticamente. (*1) Dirección de la unidad exterior más 1. Cuando la dirección de la unidad interior duplica el valor de la dirección

de otra unidad interior, ajuste una nueva dirección utilizando un valora vacante dentro de los límites permitidos.

Controlador BC (subordinado) de 51 a 100 La dirección más baja de entre las unidades interiores conectadas al controlador BC (subordinado) más 50

M-NET R/C (principal) de 101 a 150 Ajuste la dirección IC (principal) más 100

M-NET R/C (subordinada) de 151 a 200 Ajuste la dirección IC (principal) más 150

MA R/C – Conﬁ guración de dirección innecesaria (Imprescindible el ajuste en principal/subordinado)

h. Las operaciones de ajuste en grupo de varias unidades interiores se hacen mediante el controlador remoto (RC) y después de dar la corriente. i. Si el controlador remoto centralizado está conectado al sistema, ponga todos los interruptores de control centralizado (SW2-1) de las placas de control de todas las

unidades exteriores (OC, OS) en posición “ON”.

*1 OC y OS de las unidades exteriores en el mismo sistema de refrigeración se identiﬁ can automáticamente. Se identiﬁ can como OC y OS en orden descendente de

capacidad. (Si la capacidad es la misma, se identiﬁ carán en orden ascendente por número de dirección.)

<Longitud permitida> 1 Controlador remoto M-NET [Fig. 11.3.4] (P.12)

Longitud máxima a través de las unidades exteriores: L

• Longitud máxima del cable de transmisión: L

• Longitud del cable del controlador remoto:

•

1 y L3+L4 y L3+L5 y L6 y L2+L6 200 m (1,25 mm

1, 2, 3, 4 10 m (de 0,3 a 1,25 mm

Si la longitud es superior a 10 m, use un cable blindado de 1,25 mm

1+L2+L3+L4 y L1+L2+L3+L5 y L1+L2+L6 500 m (1,25 mm

)

o más)

. La longitud de esta sección (L8) debería incluirse

en los cálculos de la longitud máxima y la longitud total.

2 Controlador remoto MA [Fig. 11.3.5] (P.13)

•

Longitud máxima a través de las unidades exteriores (cable M-NET): L Longitud máxima del cable de transmisión (cable M-NET): L

• Longitud del cable del controlador remoto: m

•

1+m2 y m1+m2+m3+m4 200 m (de 0,3 a 1,25 mm

1 y L3+L4 y L6 y L2+L6 200 m (1,25 mm

1+L2+L3+L4 y L1+L2+L6 500 m (1,25 mm

o más)

)

o más)

3 Unidad de superalimentación [Fig. 11.3.6] (P.13)

Longitud máxima del cable de transmisión (cable M-NET): 1 L

•

2 L 3 L 4 L

Longitud del cable del controlador remoto:

•

1, 2 10 m (de 0,3 a 1,25 mm

Si la longitud es superior a 10 m, utilice cable blindado de 1,25 mm la longitud total extendida y la distancia hasta la unidad más alejada.

11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L17 200 m (1,25 mm 11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L18 200 m (1,25 mm 11 + L12 + L13 + L15 200 m (1,25 mm 17 + L16 + L14 + L15, L15 + L14 + L16 + L18 200 m (1,25 mm

)

y calcule la longitud de esa parte (L15 y L18) dentro de

11.4. Cableado de la fuente de alimentación principal y capacidad del equipo

Dibujo esquemático del cableado (ejemplo)

[Fig. 11.4.1] (P.13)

Interruptor (disyuntores de cableado y fuga de corriente)BDisyuntor para fuga de corrienteCUnidad exterior

Caja de derivación

Grosor del cable de la fuente de alimentación principal, capacidades del interruptor e impedancia del sistema

Grosor mínimo del cable

PQHY-P·YHM-A(-BS)

Modelo

Cable

principal

PQHY-P200YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1seg. o menos 25 25 30 *1

Unidad exterior

PQHY-P250YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1seg. o menos 25 25 30 *1 PQHY-P300YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1seg. o menos 25 25 30 *1

16A o menos 1,5 1,5 1,5 20A 30mA 0,1seg. o menos 16 16 20

Corriente de

operación total de

25A o menos 2,5 2,5 2,5 30A 30mA 0,1seg. o menos 25 25 30

la unidad interior

32A o menos 4,0 4,0 4,0 40A 30mA 0,1seg. o menos 32 32 40

Unidad interior

)

(mm

Bifurcación

To ma

de tierra

Controlador BC (estándar o principal)F'Controlador BC (subordinado)

Disyuntor para fuga de

corriente

Interruptor local

Capacidad

Fusibles

Disyuntor

para

cableado

(NFB)

Máx. impedancia del

sistema permisible

(de acuerdo con la norma

EN61000-3-3)

(de acuerdo con la norma

EN61000-3-3)

(de acuerdo con la norma

EN61000-3-3)

PQRY-P·YHM-A(-BS)

Modelo

Grosor mínimo del cable

Cable

principal

)

(mm

Bifurcación

Toma

de tierra

Disyuntor para fuga de

corriente

Interruptor local

Capacidad

Fusibles

Disyuntor

para

cableado

(NFB)

Máx. impedancia del

sistema permisible

PQRY-P200YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1seg. o menos 25 25 30 *1

Unidad exterior

PQRY-P250YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1seg. o menos 25 25 30 *1 PQRY-P300YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1seg. o menos 25 25 30 *1

(de acuerdo con la norma

EN61000-3-3)

(de acuerdo con la norma

EN61000-3-3)

(de acuerdo con la norma

EN61000-3-3)

Corriente de

operación total de

la unidad interior

16A o menos 1,5 1,5 1,5 20A 30mA 0,1seg. o menos 16 16 20

25A o menos 2,5 2,5 2,5 30A 30mA 0,1seg. o menos 25 25 30

32A o menos 4,0 4,0 4,0 40A 30mA 0,1seg. o menos 32 32 40

*1: Cumple los requisitos técnicos de la norma IEC61000-3-3

1. Utilice fuentes de alimentación exclusivas para la unidad exterior y la unidad interior. Asegúrese de cablear la OC y la OS de forma individual.

2. Tenga en cuenta las condiciones ambientales (temperatura ambiente, luz solar directa, lluvia, etc.) cuando realice el tendido de cables y las conexiones.

El tamaño del cable corresponde al valor mínimo para cables de conductos de metal. Si la tensión cae, utilice un cable con un diámetro de un tamaño superior.

Asegúrese que la tensión de la alimentación principal no baje más del 10%.

4. Los requisitos especíﬁ cos sobre el cableado deben adaptarse a las normativas del país o región.

5. Los cables de alimentación eléctrica de los componentes de aparatos destinados al uso en la intemperie no deben ser más livianos que el cable ﬂ exible

con revestimiento de policloropreno (diseño 245 IEC57).

6. El instalador del sistema de climatización de aire debe colocar un interruptor con una separación entre contactos de 3 mm, como mínimo, en cada polo.

Advertencia:

•

Asegúrese de usar los cables especiﬁ cados para realizar las conexiones y de que ninguna fuerza externa actúe sobre las conexiones de los terminales. Si las conexiones no están bien ﬁ jadas, se corre el riesgo de que se produzca calentamiento o un incendio.

•

Asegúrese de escoger un interruptor de protección de sobrecarga adecuado. No olvide que el sobreamperaje generado puede contener pequeñas cantidades de corriente directa.

Precaución:

•

En algunos lugares de instalación puede ser necesario un disyuntor de fuga a tierra para el inversor. Si no se instala ningún disyuntor de fuga a tierra, existe el peligro de que se produzca una descarga eléctrica. Utilice exclusivamente un disyuntor y un fusible con la capacidad correcta. Si emplea un fusible o cable con demasiada capacidad, puede producirse un

• mal funcionamiento o un incendio.

Nota:

Este dispositivo está destinado para la conexión a un sistema de fuente de alimentación con una impedancia del sistema máxima permisible indicada en

• la tabla anterior en el punto de interfaz (caja de servicio de alimentación) de la fuente del usuario. El usuario debe asegurarse de que este dispositivo se conecte sólo a un sistema de alimentación eléctrica que cumpla los requisitos indicados arriba.

• Si es necesario, el usuario puede preguntar a la compañía eléctrica pública cuál es la impedancia del sistema en el punto de interfaz. Este equipo cumple con la norma IEC61000-3-12 siempre que la potencia del cortocircuito S

• fuente de alimentación del usuario y el sistema público. Es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo asegurarse, consultando al operador de la red de distribución si es necesario, que el equipo esté conectado sólo a una fuente con una potencia de cortocircuito S

(*2)

Modelo S PQRY-P200YHM PQRY-P250YHM PQRY-P300YHM

(MVA) Modelo S

1,24 1,35 1,50

PQHY-P200YHM PQHY-P250YHM PQHY-P300YHM

(MVA)

1,24 1,34 1,49

sea mayor o igual a SSC (*2) en el punto de interfaz entre la

mayor o igual a SSC (*2).

12. Prueba de funcionamiento

12.1. Las incidencias siguientes no suponen averías.

La unidad interior no realiza la función de refrigeración (calefacción).

La lámina automática gira y empieza a soplar aire horizontalmente.

La conﬁ guración del ventilador cambia durante la calefacción.

El ventilador no se para una vez detenido el funcionamiento. No se ha activado ninguna conﬁ guración del ventilador al activarse el SW.

Al encender la unidad interior, el controlador remoto presenta el indicador “H0” o “PLEASE WAIT” durante unos 5 minutos. La bomba de drenaje no se detiene una vez detenida la unidad. La bomba de drenaje sigue funcionando una vez detenida la unidad. La unidad interior emite ruido al cambiar de calefacción a refrigeración y viceversa. Inmediatamente después del encendido, la unidad interior emite sonido de ﬂ ujo del refrigerante. Llega aire caliente de una unidad interior que no está funcionado en modo de calefacción.

Incidencia Pantalla del controlador remoto Causa

Parpadea el mensaje “refrigeración (calefacción)”

Visualización normal

Visualización normal El funcionamiento a velocidad ultrabaja empieza con el termostato apagado.

No se enciende El ventilador se pone en funcionamiento durante 1 minuto después de dejar

Calor a punto El funcionamiento a velocidad ultrabaja dura 5 minutos, una vez activado

Parpadea el mensaje “H0” o “PLEASE WAIT”

Luz apagada

Visualización normal Se trata de un ruido de cambio del ciclo de refrigeración y no indica ningún

Visualización normal Un ﬂ ujo inestable del refrigerante emite un sonido. Se trata de algo temporal y

Visualización normal El LEV está ligeramente abierto para evitar la licuefacción del refrigerante de

Cuando otra unidad interior funciona en el modo de calefacción (refrigeración), no se lleva a cabo el funcionamiento en el modo de refrigeración (calefacción). Si se ha expulsado aire hacia abajo durante 1 hora durante la refrigeración, puede que la unidad cambie automáticamente a la expulsión horizontal con el modo de control automático de la paleta. Durante la descongelación o inmediatamente después de encender/apagar la calefacción, la paleta gira automáticamente para expulsar aire horizontalmente durante un breve período de tiempo.

Con el termostato encendido, el modo de aire leve cambia automáticamente al valor preﬁ jado por el tiempo o la temperatura de la tubería.

de expulsar el calor residual (sólo en el modo de calefacción).

el SW, o bien hasta que la temperatura alcance los 35°C; después pasa al funcionamiento a velocidad baja, que dura 2 minutos y ﬁ nalmente empieza el punto conﬁ gurado (Control para regular el calor). El sistema se está encendiendo. Vuelva a accionar el controlador remoto cuando desaparezca el mensaje “H0” o “PLEASE WAIT”. Después de detenerse el funcionamiento de refrigeración, la unidad continúa haciendo funcionar la bomba de drenaje durante tres minutos y luego la detiene. Si se genera drenaje, la unidad sigue accionando la bomba de drenaje incluso cuando está parada.

fallo.

no indica un problema.

la unidad interior que no está funcionando en modo de calefacción. No indica un problema.

13. Información en la placa de datos técnicos

PQHY-P·Y(S)HM-A

Modelo Combinación de unidades Refrigerante (R410A) 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg Presión permisible (Ps) Peso neto 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg

Modelo PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) Combinación de unidades Refrigerante (R410A) 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg Presión permisible (Ps) Peso neto 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg

PQRY-P·Y(S)HM-A

Modelo Combinación de unidades Refrigerante (R410A) 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg Presión permisible (Ps) Peso neto 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg

Modelo PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) Combinación de unidades Refrigerante (R410A) 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg Presión permisible (Ps) Peso neto 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg

PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

- - - P200 P200 P250 P200

AP:4,15MPa [601 psi], BP:2,21 MPa [320 psi]

P250 P250 P300 P250 P300 P300

AP:4,15MPa [601 psi], BP:2,21 MPa [320 psi]

PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

- - - P200 P200 P250 P200

AP:4,15MPa [601 psi], BP:2,21 MPa [320 psi]

P250 P250 P300 P250 P300 P300

AP:4,15MPa [601 psi], BP:2,21 MPa [320 psi]

PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS)

PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS)

Sommario

1. Norme di sicurezza ....................................................................................74

1.1. Prima dell’installazione e dei collegamenti elettrici ...................74

1.2. Precauzioni per le unità che utilizzano il refrigerante R410A .... 75

1.3. Prima dell’installazione .............................................................. 75

1.4. Prima dell’installazione (in una nuova posizione) -

Collegamenti elettrici ................................................................. 75

Prima di avviare la prova di funzionamento .......................................... 75

1.5.

2. Informazioni sul prodotto ............................................................................ 75

3. Combinazione di unità esterne .................................................................. 76

4. Speciﬁ che .................................................................................................. 76

5. Elenco dei componenti in dotazione .......................................................... 77

6. Metodo di sollevamento ............................................................................. 77

7. Installazione dell’unità ................................................................................ 77

7.1. Installazione .............................................................................. 77

7.2. Spazio per gli interventi ............................................................. 77

8. Installazione della tubazione idraulica ....................................................... 78

8.1. Norme di installazione ............................................................... 78

8.2. Installazione dell’isolamento ..................................................... 78

8.3. Trattamento delle acque e controllo della qualità ...................... 78

8.4. Asservimento della pompa ........................................................ 79

1. Norme di sicurezza

1.1. Prima dell’installazione e dei collegamenti elettrici

X Prima di installare l’unità, leggere tutte le “Norme di

sicurezza”.

La sezione “Norme di sicurezza” contiene indicazioni molto importanti sulla sicurezza. Accertarsi che vengano seguite perfettamente.

Simboli utilizzati nel testo

Avviso:

Descrive le precauzioni da osservare per evitare il pericolo di infortuni, anche mortali, per l’utente.

Attenzione:

Descrive le precauzioni da osservare per evitare il danneggiamento dell’unità.

Simboli utilizzati nelle illustrazioni

: indica un’azione da evitare.

: indica istruzioni importanti da seguire con attenzione.

: indica un componente da collegare alla messa a terra.

: rischio di scosse elettriche (questo simbolo è indicato sull’etichetta

dell’unità principale). <Colore: giallo>

Avviso:

Leggere attentamente le etichette sull’unità principale.

PERICOLO DI ALTA TENSIONE:

•

La scatola di comando contiene componenti ad alta tensione.

•

Aprendo o chiudendo il pannello anteriore della scatola di comando, evitare che entri a contatto con i componenti interni. Prima di ispezionare l’interno della scatola di comando, spegnere

•

l’unità, tenerla spenta per almeno 10 minuti e veriﬁ care che la tensione tra FT-P e FT-N sulla scheda INV sia scesa a 20 V CC o meno. (È necessario attendere circa 10 minuti per scaricare l’elettricità dopo aver disinserito l’alimentazione.)

Avviso:

•

Il circuito idraulico deve essere un circuito chiuso.

•

Per installare il condizionatore d’aria, contattare il rivenditore o un tecnico autorizzato.

- Un’installazione scorretta da parte dell’utente può causare perdite d’acqua, scosse elettriche o incendi.

Installare l’unità in un punto capace di sostenerne il peso.

•

In caso contrario, l’unità potrebbe cadere, provocando infortuni o danneggiandosi.

•

Utilizzare i cavi speciﬁ cati per i cablaggi. I collegamenti devono essere eseguiti in modo sicuro, evitando che siano troppo tesi rispetto ai terminali.

- Collegamenti non corretti e un’installazione impropria possono creare un surriscaldamento con rischio di incendio.

Installare l’unità nel punto designato, minimizzando i rischi causati da

• eventuali terremoti o venti di forte intensità.

- Un’installazione scorretta potrebbe causare il ribaltamento dell’unità,

provocando danni o infortuni.

•

Utilizzare sempre i ﬁ ltri e gli altri accessori speciﬁ cati da Mitsubishi Electric.

- Per installare gli accessori, contattare un tecnico autorizzato.

Un’installazione scorretta da parte dell’utente può causare perdite d’acqua, scosse elettriche o incendi.

9. Installazione della tubazione del refrigerante ............................................. 79

9.1. Attenzione ................................................................................. 79

9.2. Rete di tubazioni del refrigerante .............................................80

10. Carica supplementare di refrigerante ......................................................... 81

10.1. Calcolo della carica supplementare di refrigerante .........................81

10.2. Precauzioni sul collegamento delle tubazioni e sull’azionamento

della valvola .............................................................................. 82

10.3. Prova di tenuta d’aria, evacuazione e carica refrigerante ......... 83

10.4. Isolamento termico delle tubazioni del refrigerante ................... 83

11. Cablaggio (per maggiori informazioni, consultare il manuale di installazione

di ogni unità e unità di controllo) ................................................................ 84

11.1. Attenzione ................................................................................. 84

11.2. Scatola di comando e posizione di collegamento dei

cablaggi ..................................................................................... 84

11.3. Cablaggio dei cavi di trasmissione ............................................ 85

11.4. Cablaggio di alimentazione principale e capacità

12. Prova di funzionamento .............................................................................. 87

13. Informazioni sulla targhetta dei dati tecnici................................................. 87

Non riparare l’unità di propria iniziativa. Se il condizionatore d’aria deve

• essere riparato, consultare il rivenditore.

- Se l’unità viene riparata scorrettamente, potrebbero veriﬁ carsi perdite

Non toccare le alette dello scambiatore di calore.

• Se si veriﬁ cano perdite di gas refrigerante durante l’installazione,

• ventilare la stanza.

- Se il gas refrigerante entra a contatto con una ﬁ amma, verranno emessi

•

Installare il condizionatore d’aria come indicato nel Manuale di installazione.

- Se l’unità viene installata scorrettamente, potrebbero veriﬁ carsi perdite

•

Tutti i lavori elettrici devono essere eseguiti da un elettricista autorizzato, nel pieno rispetto degli “standard normativi locali sulle installazioni elettriche” e delle “normative sui circuiti interni”, oltre che delle istruzioni contenute nel presente manuale. Le unità devono essere alimentate da una linea dedicata.

•

Tenere le parti elettriche lontano dall’acqua (acqua di lavaggio, ecc.).

- Vi è il rischio di scosse elettriche, di incendio o di emissione di fumo.

Fissare saldamente il coperchio della morsettiera dell’unità esterna (pannello).

•

- Se il coperchio della morsettiera (pannello) non viene installato

•

Se il condizionatore d’aria viene installato o spostato in un’altra posizione, non caricarlo con un refrigerante diverso da quello speciﬁ cato sull’unità.

•

Se il condizionatore d’aria viene installato in una stanza di piccole dimensioni, adottare misure opportune per evitare che la concentrazione del refrigerante superi il limite di sicurezza in caso di perdite.

- Consultare il rivenditore per conoscere le misure per evitare il

Prima di spostare o reinstallare il condizionatore d’aria, consultare il

• rivenditore o un tecnico autorizzato.

- Se il condizionatore d’aria viene installato scorrettamente, potrebbero

•

Terminata l’installazione, controllare che non vi siano perdite di gas refrigerante.

- Se il refrigerante fuoriesce ed è esposto a termoventilatori, stufe, forni o

•

Non rimodellare o modiﬁ care la conﬁ gurazione dei dispositivi di protezione.

•

Per smaltire il prodotto, consultare il rivenditore.

•

L’installatore e l’impiantista devono garantire la sicurezza contro le perdite secondo le normative o le disposizioni locali.

Prestare particolare attenzione al luogo di installazione (base di appoggio, ecc.),

• dove il gas refrigerante potrebbe accumularsi poiché è più pesante dell’aria.

dell’apparecchiatura .................................................................. 86

12.1. I seguenti fenomeni non implicano guasti. ................................ 87

d’acqua, scosse elettriche o incendi.

gas velenosi.

d’acqua, scosse elettriche o incendi.

Se la capacità della sorgente elettrica è inadeguata o i collegamenti elettrici vengono eseguiti scorrettamente, potrebbero veriﬁ carsi scosse elettriche e incendi.

correttamente, la polvere o l’acqua potrebbero penetrare nell’unità esterna, causando incendi o scosse elettriche.

Se al refrigerante originale viene miscelato un refrigerante diverso o aria, il circuito di refrigerazione potrebbe funzionare in modo scorretto e danneggiare l’unità.

superamento del limite di sicurezza. Qualora si veriﬁ chino perdite di refrigerante e vengano oltrepassati i limiti di concentrazione, vi è un alto rischio di incidenti per mancanza di ossigeno nella stanza.

veriﬁ carsi perdite d’acqua, scosse elettriche o incendi.

altre fonti di calore, potrebbe generare gas nocivi.

Se il pressostato, il termostato o altri dispositivi di protezione vengono esclusi o azionati in modo forzoso, o si utilizzano componenti diversi da quelli speciﬁ cati da Mitsubishi Electric, potrebbero veriﬁ carsi incendi o esplosioni.

In mancanza di normative locali, scegliere la dimensioni dei cavi appropriata e le capacità dell’interruttore per l’alimentazione principale descritti in questo manuale.

1.2. Precauzioni per le unità che utilizzano il refrigerante R410A

Attenzione:

•

Non utilizzare tubazioni del refrigerante esistenti.

- Il vecchio liquido refrigerante e l’olio refrigerante presenti nelle vecchie tubazioni contengono un’elevata quantità di cloro, che potrebbe causare un deterioramento dell’olio refrigerante della nuova unità.

- L’R410A è un refrigerante ad alta pressione e potrebbe causare l’esplosione delle tubazioni esistenti.

Utilizzare tubazioni del refrigerante in rame fosforoso deossidato e

• tubazioni e tubi in lega di rame senza saldature. Inoltre, veriﬁ care che la superﬁ cie interna ed esterna dei tubi sia pulita e priva di zolfo, ossidi, polvere/sporcizia, sbavature, olio, umidità o altri contaminanti.

- Eventuali contaminanti sulla superﬁ cie interna delle tubazioni del

refrigerante possono causare deterioramenti dell’olio refrigerante.

Conservare le tubazioni da utilizzare per l’installazione in un ambiente

• chiuso e tenere sigillate entrambe le estremità dei tubi ﬁ no alla saldatura (conservare i gomiti e gli altri giunti in un sacchetto di plastica).

- Se polvere, sporcizia o acqua penetrano nel circuito di refrigerazione,

potrebbero veriﬁ carsi deterioramenti dell’olio e guasti al compressore.

Applicare una modica quantità di olio a base di esteri, olio a base di

• etere o alchilbenzene ai collegamenti a cartella. (Unità interna)

- L’inﬁ ltrazione di grandi quantità di olio minerale può causare deterioramenti

dell’olio refrigerante.

Utilizzare un refrigerante liquido per rifornire l’impianto.

•

- Se si utilizza un refrigerante gassoso, la composizione del refrigerante

nella bombola cambierà, con un eventuale calo delle prestazioni.

Non utilizzare refrigeranti diversi da R410A.

•

- Se altri refrigeranti (R22, ecc.) vengono miscelati all’R410A, il cloro

potrebbe causare deterioramenti dell’olio refrigerante.

Utilizzare una pompa a vuoto con valvola di non ritorno contro

• l’inversione del ﬂ usso.

- L’olio della pompa a vuoto potrebbe ritornare nel circuito di refrigerazione e

causare deterioramenti dell’olio refrigerante.

•

Non utilizzare i seguenti strumenti, usati con i refrigeranti convenzionali. (Gruppo manometrico, tubo di carica, rilevatore di perdite di gas, valvola di non ritorno contro l’inversione del ﬂ usso, base di carica refrigerante, attrezzature di recupero refrigerante)

- Se l’R410A viene miscelato con il refrigerante convenzionale e l’olio

refrigerante, potrebbe deteriorarsi.

Se l’R410A viene miscelato con acqua, l’olio refrigerante potrebbe deteriorarsi.

- Poiché l’R410A non contiene cloro, i rilevatori di gas per refrigeranti

convenzionali non reagiscono.

Non utilizzare una bombola di carica.

•

- In caso contrario, il refrigerante potrebbe deteriorarsi.

Maneggiare gli attrezzi con particolare cautela.

•

- Se polvere, sporcizia o acqua penetrano nel circuito di refrigerazione, il

refrigerante potrebbe deteriorarsi.

1.3. Prima dell’installazione

Attenzione:

Non installare l’unità in luoghi dove potrebbero fuoriuscire gas combustibili.

•

Se il gas fuoriesce e si accumula intorno all’unità, potrebbero veriﬁ carsi esplosioni.

Non utilizzare il condizionatore in ambienti dove sono presenti alimenti,

• animali, piante, strumenti di precisione o opere d’arte.

- La qualità degli alimenti ecc. potrebbe risultare compromessa.

Non utilizzare il condizionatore d’aria in ambienti speciali.

•

- Olio, vapore, fumi solforici, ecc. possono compromettere signiﬁ cativamente

le prestazioni del condizionatore d’aria o danneggiarne i componenti.

Se l’unità viene installata in ospedali, postazioni di comunicazione o

• simili, assicurare una protezione adeguata contro le interferenze.

Gli invertitori, i generatori di corrente per uso privato, le apparecchiature mediche ad alta frequenza o gli apparecchi radio potrebbero compromettere o impedire il funzionamento del condizionatore d’aria. D’altra parte, il condizionatore d’aria potrebbe compromettere le suddette apparecchiature creando interferenze che disturbano i trattamenti medici o la trasmissione di immagini.

Non installare l’unità sopra oggetti che possano venire a contatto con acqua.

•

- Se l’umidità della stanza supera l’80%, o se il tubo di scarico è intasato,

la condensa potrebbe gocciolare dall’unità interna. Eseguire lo scarico collettivo insieme all’unità esterna secondo necessità.

1.4. Prima dell’installazione (in una nuova posizione) - Collegamenti elettrici

Attenzione:

•

Collegare l’unità alla messa a terra.

- Non collegare il ﬁ lo di messa a terra a tubazioni del gas o dell’acqua, parafulmini o linee telefoniche di messa a terra. Una messa a terra scorretta potrebbe causare scosse elettriche.

•

Non collegare in controfase. Non collegare le linee elettriche L1, L2 e L3 al terminale N.

- Se la corrente viene alimentata nonostante un cablaggio errato dell’unità, alcuni componenti elettrici potrebbero danneggiarsi.

•

Installare il cavo di alimentazione in modo che non sia in trazione.

- La trazione potrebbe causare la rottura del cavo, generando calore e provocando incendi.

•

Installare un interruttore di dispersione secondo necessità.

- Se l’interruttore di dispersione non è installato, potrebbero veriﬁ carsi scosse elettriche.

•

Utilizzare cavi elettrici di capacità e dimensioni sufﬁ cienti.

- Cavi troppo piccoli potrebbero causare dispersioni, generare calore e provocare incendi.

•

Utilizzare un interruttore e un fusibile della capacità speciﬁ cata.

- Un fusibile o un interruttore di capacità maggiore, o l’uso di un semplice ﬁ lo di acciaio o rame sostitutivi, possono causare un guasto generale dell’unità o incendi.

Non lavare le unità del condizionatore d’aria.

•

- In caso contrario, potrebbero veriﬁ carsi scosse elettriche.

Veriﬁ care che la base di installazione non venga danneggiata da un

• uso prolungato.

- Se i danneggiamenti non vengono corretti, l’unità potrebbe cadere e

causare danni a persone o proprietà.

•

Installare le tubazioni di scarico come indicato sul Manuale di installazione, in modo da assicurare uno scarico adeguato. Avvolgere le tubazioni con isolante termico per prevenire la formazione di condensa.

- Tubazioni di scarico non adeguate potrebbero causare perdite d’acqua e

rovinare mobili e altri oggetti.

•

Trasportare il prodotto con cautela.

- Il prodotto non deve essere trasportato da una sola persona. Il peso

dell’unità è superiore a 20 kg.

- Alcuni prodotti vengono imballati con nastri in polipropilene. Non utilizzare

questi nastri per trasportare i prodotti. Tale operazione è da considerarsi pericolosa.

- Non toccare le alette dello scambiatore di calore, che possono tagliare le

dita.

- Durante il trasporto dell’unità esterna, sostenerla nei punti speciﬁ cati sulla

base dell’unità. Inoltre, sostenere l’unità esterna in quattro punti, in modo che non possa scivolare lateralmente.

•

Smaltire correttamente i materiali di imballaggio.

- I materiali di imballaggio (es. chiodi e parti in metallo o legno) possono

causare ferite o altri infortuni.

- Strappare e gettare i sacchetti di plastica in modo che i bambini non

possano giocarci. Se i bambini giocano con un sacchetto di plastica integro, vi è il rischio di soffocamento.

1.5.

•

Prima di avviare la prova di funzionamento

Attenzione:

Accendere l’unità almeno 12 ore prima di metterla in funzione.

- Se l’unità viene avviata subito dopo aver azionato l’interruttore principale,

i componenti interni potrebbero danneggiarsi in modo irreversibile. Tenere attivato l’interruttore di accensione nella stagione di utilizzo. Veriﬁ care l’ordine di fase dell’alimentazione elettrica e la tensione tra ogni fase.

Non toccare gli interruttori con le mani bagnate.

- In caso contrario, potrebbero veriﬁ carsi scosse elettriche.

Non toccare le tubazioni del refrigerante durante e subito dopo il funzionamento.

- Durante e subito dopo il funzionamento, le tubazioni del refrigerante

possono essere calde o fredde, a seconda della condizione del refrigerante che scorre nelle tubazioni, nel compressore e in altri componenti del circuito di refrigerazione. Se si toccano i tubi del refrigerante, potrebbero veriﬁ carsi ustioni o congelamenti alle mani.

Non azionare il condizionatore d’aria senza i pannelli o le protezioni.

- Le parti rotanti, calde o ad alta tensione potrebbero causare infortuni.

Non spegnere l’unità subito dopo averne interrotto il funzionamento.

- Attendere almeno 5 minuti prima di spegnere l’unità. In caso contrario,

potrebbero veriﬁ carsi perdite dai circuiti di scarico o guasti meccanici.

Non toccare la superﬁ cie del compressore durante la manutenzione.

- Se l’unità è collegata all’alimentazione e non è operativa, il riscaldatore del

carter alla base del compressore potrebbe ancora essere attivo.

2. Informazioni sul prodotto

Questa unità utilizza un refrigerante di tipo R410A.

• Le tubazioni degli impianti che utilizzano R410A possono essere diverse

• da quelle degli impianti a refrigerante convenzionale, perché la pressione di progetto dei sistemi a R410A è maggiore. Per maggiori informazioni, consultare il libretto dei dati.

Alcuni strumenti e attrezzature usati per gli impianti che utilizzano altri tipi

• di refrigerante non possono essere adoperati per gli impianti a R410A. Per maggiori informazioni, consultare il libretto dei dati.

Non utilizzare le tubazioni esistenti. Queste, infatti, contengono cloro, che si

• trova nell’olio refrigerante della macchina e nel refrigerante. Il cloro deteriorerà l’olio refrigerante della macchina nelle nuove apparecchiature. Le tubazioni esistenti non devono essere utilizzate, poiché la pressione di progetto degli impianti a R410A è superiore a quella degli impianti che utilizzano altri tipi di refrigerante. Pertanto, le tubazioni esistenti potrebbero esplodere.

Attenzione:

Non scaricare il gas R410A nell’atmosfera.

• L’R410A è un gas serra ﬂ uorinato, a cui il Protocollo di Kyoto

• attribuisce un indice di riscaldamento globale (GWP) pari a 1975.

3. Combinazione di unità esterne

Le unità componenti dei sistemi da PQHY-P200 a P900 sono elencate di seguito.

Modello unità esterna Modello unità componente PQHY-P200YHM-A(-BS) - PQHY-P250YHM-A(-BS) - PQHY-P300YHM-A(-BS) - PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

Le unità componenti dei sistemi da PQRY-P200 a P600 sono elencate di seguito.

Modello unità esterna Modello unità componente PQRY-P200YHM-A(-BS) - PQRY-P250YHM-A(-BS) - PQRY-P300YHM-A(-BS) - PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

4. Speciﬁ che

PQHY-P·YHM-A

Modello PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P400YSHM-A(-BS) Rumorosità 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Peso netto 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg + 195 kg Pressione consentita HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Refrigerante R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unità interne

Temperatura operativa Temperatura acqua in ingresso: 10

Modello PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) Rumorosità 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A> Peso netto 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg Pressione consentita HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Refrigerante R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unità interne

Temperatura operativa Temperatura acqua in ingresso: 10

*1: la capacità totale interna di unità simultaneamente operative è del 130% o inferiore.

PQRY-P·YHM-A

Modello PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P400YSHM-A(-BS) Rumorosità 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Peso netto 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg + 181 kg Pressione consentita HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Refrigerante R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unità interne

Temperatura operativa Temperatura acqua in ingresso: 10

Capacità totale Modello 15 ~ 250 Quantità 1 ~ 17 1 ~ 21 1 ~ 26 1 ~ 34

Capacità totale Modello 15 ~ 250 Quantità 1 ~ 39 1 ~ 43 2 ~ 47 2 ~ 50

Capacità totale Modello 15 ~ 250 Quantità 1 ~ 20 1 ~ 25 1 ~ 30 1 ~ 40

50 ~ 130%

50 ~ 150%

°C ~ 45°C

Modello PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) Rumorosità 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A> Peso netto 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg Pressione consentita HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Refrigerante R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Unità interne

Temperatura operativa Temperatura acqua in ingresso: 10°C ~ 45°C

*1: la capacità totale interna di unità simultaneamente operative è del 150% o inferiore. *2: Il numero massimo di tubi di diramazione collegabili è 48.

Capacità totale Modello 15 ~ 250 Quantità 1 ~ 45 1 ~ 50

50 ~ 150%

2 ~ 50

5. Elenco dei componenti in dotazione

L’unità è formata dai seguenti componenti. Veriﬁ carne l’effettiva presenza.

• Per conoscere i metodi d’uso, vedere il paragrafo 10.2.

•

PQHY-P·YHM-A

Tubo di collegamento

int. ø19,05, est. ø19,05

(int. ø3/4'', est. ø3/4'')

Modello PQHY-P200YHM-A 1 pz. – 1 pz. – 1 pz. – –

PQHY-P250YHM-A – 1 pz. – 1 pz. 1 pz. 1 pz. – PQHY-P300YHM-A – 1 pz. – 1 pz. 1 pz. 1 pz. – Alta pressione idraulica

––––––1 pz.

Tubo di collegamento

int. ø25,4, est. ø25,4

(int. ø1'', est. ø1'')

Tubo di collegamento

est. ø19,05, int. ø25,4

(est. ø3/4'', int. ø1'')

Tubo di collegamento

est. ø22,2, int. ø25,4

(est. ø7/8'', int. ø1'')

Tubo di collegamento

int. ø9,52, Odø9,52

(est. ø3/8'', int. ø3/8'')

Tubo di collegamento

int. ø9,52, int. ø12,7

(est. ø3/8'', int. ø1/2'')

7 Guarnizione

(ø interno 49, ø esterno 89)

PQRY-P·YHM-A

Tubo di collegamento

int. ø15,88, int. ø19,05

(int. ø5/8'', int. ø3/4'')

Modello PQHY-P200YHM-A 1 pz. 1 pz. – – –

PQHY-P250YHM-A – – 1 pz. 1 pz. – PQHY-P300YHM-A – – 1 pz. 1 pz. – Alta pressione idraulica

– – – 1 pz. 1 pz.

Tubo di collegamento

int. ø19,05, int. ø25,4

(int. ø3/4'', est. ø1'')

Tubo di collegamento

int. ø22,2, int. ø25,4

(int. ø7/8'', int. ø1'')

Tubo di collegamento

int. ø19,05, est. ø19,05

(int. ø3/4'', est. ø3/4'')

5 Guarnizione

(ø interno 49, ø esterno 89)

6. Metodo di sollevamento

[Fig. 6.0.1] (P.2)

Utilizzare funi per sospensione in grado di reggere il peso dell’unità.

• Per spostare l’unità, utilizzare un’imbracatura a 4 punti ed evitare di

• sottoporre l’unità a urti (non utilizzare un’imbracatura a 2 punti).

Proteggere i punti di contatto tra fune e unità con imbottiture, in modo da

• evitare grafﬁ .

L’angolo di imbracatura deve essere di 40° o meno.

• Utilizzare 2 funi più lunghe di 8 metri ciascuna.

• Collocare imbottiture protettive sugli angoli del prodotto, in modo da

• proteggerlo da grafﬁ o ammaccature causate dalla fune.

Attenzione:

Trasportare/spostare il prodotto con cautela.

- Durante l’installazione dell’unità esterna, sospenderla nella posizione designata per la base unità. Stabilizzarla secondo necessità, in modo che non si sposti lateralmente e che sia sostenuta in 4 punti. Se l’unità è installata o sospesa con un sostegno su 3 punti, potrebbe diventare instabile e cadere.

7. Installazione dell’unità

7.1. Installazione

[Fig. 7.1.1] (P.2)

<A> Senza gamba smontabile Con gamba smontabile

Bullone di ancoraggio M10 da

procurare sul luogo di installazione.

Controllare che l’angolo della gamba

di installazione sia supportato correttamente.

Fissare saldamente l’unità con i bulloni, in modo da evitare cadute in caso di

• terremoti o venti di forte intensità.

Utilizzare calcestruzzo o elementi a squadra come base di appoggio

• dell’unità.

•

A seconda delle condizioni di installazione, è possibile che si assista alla trasmissione di vibrazioni e alla generazione di rumori e vibrazioni a partire dal pavimento e dalle pareti. Si consiglia pertanto di dotare l’unità di un sistema antivibrante (cuscinetti ammortizzanti, telaio ammortizzato, ecc.).

•

Veriﬁ care che gli angoli siano alloggiati saldamente. In caso contrario, i piedini di montaggio potrebbero curvarsi.

•

Quando si utilizzano cuscinetti ammortizzanti, veriﬁ care che la larghezza dell’unità sia coperta per intero.

•

Il bullone di ancoraggio non deve sporgere più di 25 mm.

[Fig. 7.1.2] (P.2)

Viti

La gamba smontabile può essere rimossa in sede di montaggio.

• Rimozione della gamba smontabile

•

Allentare le tre viti per sganciare le gambe smontabili (due sul lato anteriore

e due sul lato posteriore).

Se la ﬁ nitura della gamba di base si danneggia durante lo smontaggio,

ripararla sul posto.

Controllare che l’angolo della

gamba di installazione sia supportato correttamente per evitare che la gamba si pieghi. Gamba smontabile

Avviso:

Installare l’unità su una superﬁ cie abbastanza resistente da sostenerne

• il peso. In caso contrario, l’unità potrebbe cadere e provocare infortuni.

•

Veriﬁ care che l’installazione assicuri una protezione opportuna contro terremoti e venti di forte intensità. In caso contrario, l’unità potrebbe cadere e provocare infortuni.

Durante la costruzione della base di appoggio, prestare particolare attenzione alla resistenza del pavimento, allo scarico dell’acqua <durate il funzionamento, l’acqua viene scaricata fuori dall’unità> e al percorso di tubazioni e cavi.

Precauzioni durante la posa di tubazioni e cavi sotto l’unità (senza gamba smontabile)

Durante il passaggio di tubazioni e cavi sotto l’unità, veriﬁ care che la base di appoggio e i dispositivi di ﬁ ssaggio non ostacolino i fori passanti della base. Inoltre, veriﬁ care che la base di appoggio sia alta almeno 100 mm, in modo che le tubazioni possano passare sotto l’unità.

7.2. Spazio per gli interventi

•

Dopo l’installazione, si prega di prevedere i seguenti spazi.

•

In caso di installazione singola, uno spazio di almeno 600 mm sul retro agevola l’accesso per eventuali interventi sull’unità dal lato posteriore.

[Fig. 7.2.1] (P.3)

Spazio per la rimozione della scatola

di comando Spazio per interventi (anteriore)

Unità esterna

8. Installazione della tubazione idraulica

Le tubazioni dei modelli City Multi Serie WR2 sono simili alle normali tubazioni per il condizionamento dell’aria. Nel corso dell’installazione si prega, tuttavia, di osservare le norme indicate di seguito.

8.1. Norme di installazione

La resistenza alla pressione idraulica delle tubazioni dell’acqua dell’unità

• termica è di 1,0 MPa (2,0 MPa per modelli ad alta pressione idraulica).

Per garantire il corretto ﬁ ssaggio delle tubazioni su ciascuna unità, impiegare

• il metodo di rotazione e controrotazione.

Collocare alcuni giunti e valvole intorno all’ingresso/uscita di ogni unità per

• agevolare la manutenzione, il controllo e la sostituzione.

Per proteggere l’unità termica, installare un ﬁ ltro sul tubo di ingresso

• dell’acqua in circolo entro 1,5 m dall’unità termica.

Sulla tubazione idraulica prevedere un adeguato sfogo per l’aria.

• Successivamente all’ingresso di acqua nella tubazione, accertarsi di smaltire l’aria in eccesso.

È possibile che, nelle sezioni a bassa pressione dell’unità termica, si formi

• dell’acqua compressa. Per il drenaggio, utilizzare un’apposita tubazione collegata alla valvola di drenaggio posta sulla base dell’unità.

Per evitare vibrazioni eccessive, montare sulla pompa una valvola di non-

• ritorno ed un giunto ﬂ essibile.

Nel passaggio attraverso i muri, utilizzare un manicotto per proteggere le

• tubazioni.

Per ﬁ ssare le tubazioni, utilizzare elementi in metallo; procedere al

• montaggio in modo da ottenere la massima protezione contro eventuali rotture o piegature.

Non confondere le valvole di ingresso e di scarico.

• Questa unità non è dotata di alcun riscaldatore in grado di impedire il

•

congelamento dell’acqua all’interno dei tubi. Quando il ﬂ usso d’acqua viene arrestato in un ambiente con bassa temperatura, eliminare l’acqua dai tubi.

I fori sagomati non utilizzati devono essere chiusi; inoltre, le aperture relative

• alle tubazioni di refrigerante, ai tubi dell’acqua, alla linea di alimentazione e ai cavi di trasmissione devono essere riempite con mastice per evitare inﬁ ltrazioni di acqua (costruzione sul posto).

Alla consegna, sul retro dell’unità è installato un tappo di scarico per il

• collegamento sul posto dei tubi di drenaggio ubicati sul lato anteriore dell’unità. Per collegare i tubi di drenaggio ubicati sul retro dell’unità, spostare il tappo sul lato anteriore dell’unità. Controllare che non vi siano perdite sui collegamenti dei tubi.

•

Per le combinazioni a 2 unità, installare le tubazioni idrauliche parallele fra loro in modo che la portata dell’acqua di entrambe le unità sia identica.

•

Applicare il nastro sigillante seguendo la seguente procedura. 1 Avvolgere il giunto con il nastro sigillante nella direzione della ﬁ lettatura

(senso orario), ed evitare che il nastro fuoriesca dal bordo del giunto.

2 Sovrapporre il nastro sigillante coprendone dai due terzi a tre quarti

del suo spessore ad ogni avvolgimento. Premere il nastro con le dita in modo da ﬁ ssarlo saldamente alla ﬁ lettatura.

3 Non applicare il nastro alle ultime 1,5 o 2 linee di ﬁ lettatura.

•

Durante l’installazione dei tubi o del colatoio, utilizzare una chiave per mantenere in sede il tubo sul lato dell’unità. Serrare le viti a 150 N·m.

Esempio di installazione dell’unità termica (con tubazione sinistra)

[Fig. 8.1.1] (P.3)

Tubazione principale acqua in circolo

Valvola chiusa

Tubazione refrigerante

Ingresso acqua (superiore)

Flangia uscita acqua (inferiore)

Valvola chiusa

Uscita acqua (inferiore)

Filtro a Y

Tubo drenaggio

Flangia ingresso acqua

(superiore)

8.2. Installazione dell’isolamento

A condizione che la gamma di temperatura dell’acqua in circolo si mantenga su valori medi nel corso dell’anno (30°C in estate, 20°C in inverno), con le tubazioni dei modelli City Multi Serie WR2 non è necessario isolare, o proteggere in altro modo, le tubazioni interne. L’isolamento va impiegato nelle seguenti condizioni:

Tubazioni esterne.

• Tubazioni interne in regioni a clima freddo, che può causarne il

• congelamento.

Condensa sulle tubazioni dovuta all’aria proveniente dall’esterno.

• Tubazioni di drenaggio.

•

8.3. Trattamento delle acque e controllo

della qualità

Per preservare la qualità dell’acqua, utilizzare il tipo di torre di raffreddamento a circuito chiuso per l’unità. In caso di scarsa qualità delle acque in circolo, è possibile che si formino incrostazioni sullo scambiatore di calore per l’acqua. Ciò porta ad una riduzione dell’efﬁ cacia nello scambio termico e a possibile presenza di ruggine nello scambiatore. Al momento dell’installazione dell’impianto di circolazione, si prega di prestare particolare attenzione al trattamento delle acque ed al controllo della qualità.

•

Eliminazione di corpi estranei o impurità dalle tubazioni. Nel corso dell’installazione, prestare attenzione ad evitare l’ingresso di corpi estranei, quali frammenti di saldatura, particelle di sigillante o ruggine.

•

Trattamento per la qualità dell’acqua 1 Secondo la qualità dell’acqua fredda utilizzata all’interno del

condizionatore, la tubazione in rame dello scambiatore di calore può essere soggetta a corrosione. Si consiglia di procedere al trattamento su basi regolari. Gli impianti ad acqua fredda con serbatoi presentano una particolare tendenza alla corrosione. Se si utilizza un serbatoio per la conservazione del calore del tipo aperto, installare uno scambiatore di calore acqua-acqua e usare un circuito chiuso sulla parte laterale del condizionatore. Se è installato un serbatoio per la fornitura dell’acqua, mantenere il contatto con l’aria ad un livello minimo e accertarsi che il livello di ossigeno dissolto nell’acqua non sia superiore a 1mg/ℓ.

2 Standard di qualità dell’acqua

Voci

Impianto idraulico con temperatura media più bassa

Temp. acqua 60 ˚C

Impianto idraulico con temperatura media più alta

Temp. acqua > 60 ˚C

Acqua ricircolante Acqua di reintegro Acqua ricircolante Acqua di reintegro Corrosiva Calciﬁ cante pH (25 ˚C) 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 Conducibilità elettrica (mS/m) (25 ˚C)

(μ s/cm) (25 ˚C)

30 o inferiore

[300 o inferiore]

30 o inferiore

[300 o inferiore]

30 o inferiore

[300 o inferiore]

Ione cloruro (mg Cl-/ℓ) 50 o inferiore 50 o inferiore 30 o inferiore 30 o inferiore Ione solfato (mg SO42-/ℓ) 50 o inferiore 50 o inferiore 30 o inferiore 30 o inferiore

Voci standard

Consumo di acido (pH4.8) (mg CaCO

Durezza totale (mg CaCO Durezza calcio (mg CaCO

50 o inferiore 50 o inferiore 50 o inferiore 50 o inferiore

/ℓ)

/ℓ) 70 o inferiore 70 o inferiore 70 o inferiore 70 o inferiore

/ℓ) 50 o inferiore 50 o inferiore 50 o inferiore 50 o inferiore

Silice (mg SiO2/ℓ) 30 o inferiore 30 o inferiore 30 o inferiore 30 o inferiore Ferro (mg Fe/ℓ) 1,0 o inferiore 0,3 o inferiore 1,0 o inferiore 0,3 o inferiore Rame (mg Cu/ℓ) 1,0 o inferiore 1,0 o inferiore 1,0 o inferiore 1,0 o inferiore Ione solfuro (mg S

Voci di

Ione ammonio (mg NH

riferimento

Cloro residuo (mg Cl/ℓ) 0,25 o inferiore 0,3 o inferiore 0,1 o inferiore 0,3 o inferiore Diossido di carbonio libero (mg CO2/ℓ)

/ℓ) non rivelabile non rivelabile non rivelabile non rivelabile

/ℓ) 0,3 o inferiore 0,1 o inferiore 0,1 o inferiore 0,1 o inferiore

0,4 o inferiore 4,0 o inferiore 0,4 o inferiore 4,0 o inferiore

Indice di stabilità di Ryznar – – – –

Tendenza

30 o inferiore

[300 o inferiore]

Riferimento : Guideline of Water Quality for Refrigeration and Air

Conditioning Equipment. (JRA GL02E-1994)

3 Prima di impiegare ritrovati antiruggine per la qualità dell’acqua, si

prega di richiedere informazioni sui relativi metodi e calcoli presso uno specialista.

4 Nella sostituzione di un apparecchio di condizionamento (anche in

caso di sostituzione del solo scambiatore di calore), svolgere dapprima un’analisi sulla qualità dell’acqua e veriﬁ care le possibilità di corrosione. Negli impianti ad acqua fredda può prodursi ruggine anche senza alcun segno premonitore. In caso di peggioramento nella qualità dell’acqua, si prega di provvedere in maniera adeguata prima di sostituire l’unità.

[Fig. 8.4.1] (P.3)

[Fig. 8.4.2] (P.3)

Il circuito ha la funzione di asservire il funzionamento dell’unità termica alla pompa del circuito dell’acqua.

8.4. Asservimento della pompa

L’unità può danneggiarsi se messa in funzione senza acqua in circolo nei tubi. Accertarsi dell’asservimento della pompa dell’acqua al momento dell’attivazione dell’unità. A tale scopo, utilizzare gli appositi terminali (TB8-1, 2, 3, 4) sull’unità. In caso di collegamento con segnale da circuito di asservimento su TB8-3, 4, eliminare il ﬁ lo di cortocircuito. Per un corretto rilevamento degli errori che prescinda dalla qualità dei collegamenti, impiegare per la valvola di pressione 63PW una corrente di max. 5mA. I cavi dei blocchi pompa delle apparecchiature termiche non devono essere più leggeri dei cavi ﬂ essibili rivestiti di policloroprene (tipo 245 IEC 57).

9. Installazione della tubazione del refrigerante

Filo cortocircuito (Collegamento effettuato prima della consegna da parte del

fabbricante) Collegamento circuito asservimento pompa

Unità esterna

All’unità successiva

TM1, 2 : relè temporizzato (si chiude allo scadere del tempo impostato

quando è alimentato, si apre istantaneamente quando non è

alimentato) 52P : contattore magnetico per la pompa circuito acqua MP : pompa circuito acqua MCB : interruttore di circuito

* Rimuovere il cavo di cortocircuito tra 3 e 4 quando si esegue il

collegamento a TB8.

Pannello di controllo locale

Il collegamento della tubazione è di tipo “terminale a diramazione”. Ciò signiﬁ ca che la tubazione del refrigerante proveniente dall’unità esterna è diramata a livello del terminale e collegata a ciascuna delle unità interne. Il metodo di collegamento del tubo è il seguente: collegamento a cartella per unità interne, tubi bassa pressione e tubi alta pressione per unità esterne, con saldatura. N.B.: le sezioni diramate vengono saldate.

Avviso:

Prestare la massima attenzione per evitare perdite di gas refrigerante durante l’uso di fuoco o ﬁ amme. Se il gas refrigerante entra a contatto con una ﬁ amma proveniente da qualsiasi sorgente (es. stufa a gas), si scompone e genera un gas in grado di causare avvelenamento. Non saldare in un locale non ventilato. Dopo l’installazione della tubazione del refrigerante, eseguire sempre un’ispezione per rilevare eventuali perdite di gas.

Attenzione:

Non scaricare il gas R410A nell’atmosfera.

• L’R410A è un gas serra ﬂ uorinato, a cui il Protocollo di Kyoto

• attribuisce un indice di riscaldamento globale (GWP) pari a 1975.

9.1. Attenzione

Questa unità utilizza refrigerante R410A. Per la scelta dei tubi, seguire le normative locali su materiali e spessore dei tubi (Fare riferimento alla tabella sottostante.).

1 Utilizzare i seguenti materiali per la tubazione del refrigerante.

•

Materiale: tubi senza saldature in lega di rame fosforoso deossidato. Veriﬁ care che la superﬁ cie interna ed esterna dei tubi sia pulita e priva di zolfo, ossidi, polvere, sbavature, olio e umidità (contaminanti).

•

Dimensioni: consultare il capitolo 9.2. per informazioni dettagliate sulla rete di tubazioni del refrigerante.

2 Spesso, le tubazioni disponibili sul mercato contengono polvere e altri

materiali. Sofﬁ arle sempre con gas inerte secco prima di utilizzarle.

3 Durante l’installazione, evitare l’ingresso di polvere, acqua o altri

contaminanti nelle tubazioni.

4 Ridurre il più possibile il numero di curve, eseguendole del più ampio raggio

possibile.

5 Per i tratti di diramazione e unione interni ed esterni, utilizzare i seguenti set

di tubi di accoppiamento e unione (venduti separatamente).

Modello kit tubi di

accoppiamento interni

PQRY-P·Y(S)HM-A

Diramazione linea

Modello unità a valle

Meno di 80 in totale

CMY-Y102S-G2 CMY-R160-J CMY-Q100VBK

Modello kit tubi di

raccordo interni

PQRY-P·Y(S)HM-A

Modello interno

(totale):

P100 ~ P250

Modello kit di

accoppiamento

esterno

PQRY-P·Y(S)HM-A

Modello esterno

(totale):

P400 ~ P600

Dimensioni e spessore radiale tubo in rame per R410A CITY MULTI. Dimensione

(mm) ø6,35 ø1/4 0,8 Tipo O ø9,52 ø3/8 0,8 Tipo O ø12,7 ø1/2 0,8 Tipo O

ø15,88 ø5/8 1,0 Tipo O *ø19,05 ø3/4 1,2 Tipo O *ø19,05 ø3/4 1,0 Tipo 1/2H o H

ø22,2 ø7/8 1,0 Tipo 1/2H o H

ø25,4 ø1 1,0 Tipo 1/2H o H ø28,58 ø1-1/8 1,0 Tipo 1/2H o H ø31,75 ø1-1/4 1,1 Tipo 1/2H o H ø34,93 ø1-3/8 1,2 Tipo 1/2H o H ø41,28 ø1-5/8 1,4 Tipo 1/2H o H

* Per i tubi ø19,05 (3/4") del condizionatore d’aria R410A è possibile utilizzare

entrambi i tipi di tubo.

6 Se un tubo del refrigerante speciﬁ cato ha un diametro diverso da un tubo di

diramazione, utilizzare un raccordo.

7 Rispettare sempre le limitazioni sulle tubazioni del refrigerante (lunghezza

nominale, differenza d’altezza e diametro tubazione) per evitare guasti o cali delle prestazioni di riscaldamento/rinfrescamento.

Modello unità a

Meno di 200 in

CMY-Y102S-G2 CMY-Y102L-G2 CMY-Y202-G2 CMY-Y302-G2

4 diramazioni 8 diramazioni 10 diramazioni CMY-Y104-G CMY-Y108-G CMY-Y1010-G

Dimensione

(pollici)

Modello set tubi di accoppiamento interni PQHY-P·Y(S)HM-A

Modello unità a

valle

totale

Modello set tubi di accoppiamento interni

Modello kit di accoppiamento esterno

meno di 400 in

PQHY-P·Y(S)HM-A

Diramazione collettore

PQHY-P·Y(S)HM-A

Totale modello esterno

P400 ~ P600

CMY-Y100VBK2

Spessore radiale (mm) Tipo tubo

Diramazione linea

valle

Più di 201 e

totale

Modello unità a

valle

Più di 401 e

meno di 650 in

totale

Modello unità a

valle

Più di 651 in

totale

8 Non è possibile eseguire diramazioni dopo la diramazione al collettore (le

parti corrispondenti sono contrassegnate con X nel graﬁ co sotto). *PQHY-P·Y(S)HM-A.

All’unità esterna

CAPPUCCIO

9 Una mancanza o un eccesso di refrigerante provoca l’arresto d’emergenza

dell’unità. Caricare l’impianto con una quantità adeguata di refrigerante. Durante la manutenzione, controllare la lunghezza dei tubi e la carica supplementare di refrigerante annotate per entrambi i punti, la tabella per il calcolo del volume di refrigerante sul retro del pannello di servizio e la sezione relativa alla carica supplementare di refrigerante sulle etichette per la somma delle unità interne (per informazioni dettagliate sulla rete di tubazioni del refrigerante, vedere il capitolo 9.2.).

0 Caricare l’impianto esclusivamente con refrigerante liquido. a Non utilizzare il refrigerante per eseguire uno spurgo dell’aria.

Utilizzare sempre una pompa a vuoto.

b Isolare correttamente le tubazioni. Un isolamento insufﬁ ciente provocherà

un calo delle prestazioni di riscaldamento/rinfrescamento, gocciolamenti di condensa e altri problemi (per l’isolamento termico delle tubazioni del refrigerante, vedere il capitolo 10.4).

c Durante il collegamento delle tubazioni del refrigerante, veriﬁ care che

la valvola dell’unità esterna sia completamente chiusa (impostazione di fabbrica). Non avviare l’unità prima del collegamento delle tubazioni del refrigerante delle unità esterne, delle unità interne e dell’unità di controllo BC, dell’esecuzione della prova perdite e dell’evacuazione.

d Saldare esclusivamente con materiale non ossidante per tubi. In caso

contrario, il compressore potrebbe danneggiarsi. Eseguire la saldatura non ossidante con uno spurgo di azoto.

Non utilizzare agenti antiossidanti disponibili sul mercato, che

potrebbero corrodere i tubi o degradare l’olio refrigerante. Per maggiori informazioni, contattare Mitsubishi Electric. (Vedere il capitolo 10.2. per informazioni sul collegamento delle tubazioni e

sul funzionamento della valvola)

e Non eseguire il collegamento delle tubazioni dell’unità esterna in caso

di pioggia.

Avviso:

Durante l’installazione e lo spostamento dell’unità, non caricare il sistema con refrigerante diverso da quello speciﬁ cato sull’unità.

- La miscelazione di refrigeranti diversi, aria, ecc. può causare

malfunzionamenti del circuito di refrigerazione e gravi danneggiamenti.

Attenzione:

Utilizzare una pompa a vuoto con valvola di non ritorno contro

•

l’inversione del ﬂ usso.

- Se la pompa a vuoto non è dotata di valvola di non ritorno contro l’inversione del ﬂ usso, l’olio della pompa a vuoto potrebbe deﬂ uire nel circuito di refrigerazione e deteriorare l’olio refrigerante.

Non utilizzare i seguenti strumenti, usati con i refrigeranti

• convenzionali. (Gruppo manometrico, tubo di carica, rilevatore di perdite di gas, valvola di non ritorno, base di carica refrigerante, vacuometro, attrezzature di recupero refrigerante)

- Miscelando refrigerante convenzionale e olio refrigerante, quest’ultimo

potrebbe deteriorarsi.

- Se l’olio refrigerante viene miscelato con acqua, subirà un deterioramento.

- Il refrigerante R410A non contiene cloro. Pertanto, i rilevatori di gas per

refrigeranti convenzionali non reagiscono.

Maneggiare gli strumenti per il refrigerante R410A con maggior cautela

• del normale.

- Se polvere, sporcizia o acqua penetrano nel circuito di refrigerazione, l’olio

refrigerante potrebbe deteriorarsi.

Non utilizzare tubazioni del refrigerante esistenti.

•

- L’alto tenore di cloro del refrigerante convenzionale e dell’olio refrigerante

presenti nelle tubazioni esistenti causerà un deterioramento del nuovo refrigerante.

Conservare al chiuso le tubazioni da utilizzare per l’installazione e

• tenere sigillate entrambe le estremità dei tubi ﬁ no alla saldatura.

- Se polvere, sporcizia o acqua penetrano nel circuito di refrigerazione, l’olio

si deteriorerà e il compressore potrebbe danneggiarsi.

•

Non utilizzare una bombola di carica.

- In caso contrario, il refrigerante potrebbe deteriorarsi.

•

Non utilizzare detergenti speciali per il lavaggio delle tubazioni.

9.2. Rete di tubazioni del refrigerante

Esempio di collegamento

[Fig. 9.2.1] (P.4)

Modello esterno Tubo del liquido Tubo del gas Capacità totale unità interne Numero modello Numero totale unità a valle Giunto Prima diramazione P450 ~ P650 Prima diramazione P700, P750, P800 4-Collettore di diramazione (numero totale unità a valle 200) 8-Collettore di diramazione (numero totale unità a valle 10-Collettore di diramazione (numero totale unità a valle 650) Kit di accoppiamento esterno Unità esterna

Unità interna

Kit di accoppiamento esterno

*1 ø12,7 per oltre 90 m *2 ø12,7 per oltre 40 m *3

Le dimensioni dei tubi elencate in tabella nelle colonne da A1 a A3 corrispondono alle dimensioni per i modelli elencati nelle colonne delle unità 1, 2 e 3. Se l’ordine dei modelli per le unità 1, 2 e 3 è diverso, utilizzare tubi di dimensione appropriata.

Prima diramazione

Cappuccio

[Fig. 9.2.2] (P.5)

Modello termico Lato alta pressione Lato bassa pressione Capacità totale unità interne Tubo del liquido Tubo del gas Numero modello Numero totale unità a valle Kit di accoppiamento termico Tubo gas alta pressione Tubo gas bassa pressione Unità esterna

Unità di controllo BC (principale)

Unità interna (15 ~ 80)

Kit di accoppiamento termico

*1 Le dimensioni dei tubi elencate in tabella nelle colonne da A1 a A2

corrispondono alle dimensioni per i modelli elencati nelle colonne delle unità 1 e 2. Se l’ordine delle unità 1 e 2 è diverso, utilizzare tubi di dimensione appropriate per il modello.

Unità di controllo BC (standard)

Unità di controllo BC (secondaria)

Unità interna (100 ~ 250)

Precauzioni per la combinazione di unità esterne Consultare la [Fig. 9.2.3] per il posizionamento dei tubi di accoppiamento.

[Fig. 9.2.3] (P.7)

<A> Se la tubazione sul lato unità esterna (dal tubo di accoppiamento) supera i

2 m, creare un sifone (solo tubo del gas) entro 2 m. Veriﬁ care che l’altezza del sifone sia superiore o uguale a 200 mm. In assenza di sifone, l’olio può accumularsi nel tubo, provocando una mancanza d’olio e danneggiando il compressore. (per PQHY-P·YSHM-A)

Esempio di collegamento dei tubi (per PQHY-P·YSHM-A)

Unità interna

Entro 2 m

Tubi sul luogo di installazione

Sezione diritta di tubo di 500 mm o superiore

Sifone (solo lato gas)

Tubo di accoppiamento

Kit di accoppiamento

Precauzioni per la combinazione di unità esterne Consultare la [Fig. 9.2.4] per il posizionamento dei tubi di accoppiamento.

[Fig. 9.2.4] (P.7)

<A> I tubi dall’unità esterna ai tubi di accoppiamento devono avere una pendenza

verso il basso verso i tubi di accoppiamento. (sia lato liquido che lato gas per PQHY-P·YSHM-A, lato alta pressione solo per PQRY-P·YSHM-A)

Pendenza dei tubi di accoppiamento (per PQHY-P·YSHM-A)

Veriﬁ care che la pendenza dei tubi di accoppiamento sia di ±15° rispetto al suolo. Se la pendenza supera l’angolo speciﬁ cato, l’unità potrebbe danneggiarsi.

<C> Esempio di collegamento dei tubi (per PQRY-P·YSHM-A)

Pendenza verso il basso

Unità di controllo BC

Pendenza del tubo di accoppiamento di ±15° rispetto al suolo

Tubo di accoppiamento (lato bassa pressione)

Tubo di accoppiamento (lato alta pressione)

Tubazione locale (tubo di collegamento bassa pressione: tra le unità

esterne) Tubazione locale (tubo principale bassa pressione: all’unità di controllo BC)

Tubazione locale (tubo principale alta pressione: all’unità di controllo BC)

Pendenza verso l’alto

Tubo di accoppiamento

400)

10. Carica supplementare di refrigerante

Alla consegna, l’unità esterna è già carica di refrigerante. La carica, tuttavia, non è sufﬁ ciente ad alimentare tutti i prolungamenti delle tubazioni. Sul luogo di installazione, sarà quindi necessario aggiungere refrigerante a tutte le tubazioni. Per assicurare una corretta manutenzione in futuro, annotare (nell’apposito spazio sull’unità esterna) la dimensione, la lunghezza e la quantità di gas supplementare per ogni tubo del refrigerante.

For PQHY-P·Y(S)HM-A <Carica supplementare>

Carica supplementare di refrigerante

Tubo liquido Lunghezza totale

ø19,05 × 0,29

(kg) (m) × 0,29 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Tubo liquido Lunghezza totale

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

Tubo liquido Lunghezza totale

ø15,88 × 0,2

Tubo liquido Lunghezza totale

ø6,35 × 0,024

Tubo liquido Lunghezza totale

ø12,7 × 0,12

Interna 1: 125 A: ø12,7 40 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 40 C: ø9,52 15 m c: ø6,35 10 m 4: 32 D: ø9,52 10 m d: ø6,35 10 m

Alle condizioni sottostanti:

5: 63 e: ø9,52 10 m

La lunghezza totale di ogni tubazione liquido è la seguente: ø12,7: A = 40 = 40 m ø9,52: B + C + D + a + b + e = 10 + 15 + 10 + 10 + 5 + 10 = 60 m ø6,35: c + d = 10 + 10 = 20 m Quindi, <Esempio di calcolo> Carica supplementare di refrigerante = 40 × 0,12 + 60 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2.5 = 11,4 kg Valore di α

Capacità totale delle unità interne collegate

Modelli ~ 80 2,0 kg Modelli 81 ~ 160 2,5 kg Modelli 161 ~ 330 3,0 kg Modelli 331 ~ 390 3,5 kg Modelli 391 ~ 480 4,5 kg Modelli 481 ~ 630 5,0 kg Modelli 631 ~ 710 6,0 kg Modelli 711 ~ 8,0 kg

10.1. Calcolo della carica supplementare di refrigerante

Calcolare la carica supplementare in base alla lunghezza della prolunga del

•

tubo e alla dimensione della linea del refrigerante. Utilizzare la tabella in basso come guida per calcolare la quantità

•

supplementare di refrigerante e quindi caricare l’impianto di conseguenza. Se risultato è una frazione inferiore a 0,1 kg, arrotondare agli 0,1 kg

•

successivi. Per esempio, se il risultato del calcolo è 27,73 kg, arrotondare a 27,8 kg.

For PQRY-P·Y(S)HM-A <Carica supplementare>

Carica supplementare di refrigerante

Interna 1: 80 A: ø28,58 40 m a: ø9,52 10 m

La lunghezza totale di ogni tubazione liquido è la seguente: ø28,58: A = 40 m ø22,2: F = 3 m ø19,05: G = 1 m ø9,52: C + D + E + a + b + f = 50 m ø6,35: c + d + e = 20 m Quindi, <Esempio di calcolo> Carica supplementare di refrigerante = 40 × 0,36 + 3 × 0,23 + 1 × 0,16 + 50 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2 + 2 + 5 = 27,8 kg

Tubo alta pressione Lunghezza totale

ø28,58 × 0,36

(kg) (m) × 0,36 (kg/m) (m) × 0,23 (kg/m) (m) × 0,16 (kg/m)

Tubo alta pressione Lunghezza totale

ø15,88 × 0,11 (m) × 0,11 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Tubo liquido Lunghezza totale

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

Unità di controllo BC

(Standard/

Principale)

3,0kg 1

Capacità totale delle unità

interne collegate

Tubo alta pressione Lunghezza totale

ø22,2 × 0,23

Tubo liquido Lunghezza totale ø15,88 × 0,2

Tubo liquido Lunghezza totale

ø6,35 × 0,024

Unità di controllo BC

(unità secondaria)

Unità totali

Tubo alta pressione Lunghezza totale

ø19,05 × 0,16

Tubo liquido Lunghezza totale ø12,7 × 0,12

Unità di controllo BC

(unità secondaria)

Per unità

1,0 kg 2,0 kg

Per unità interna

~80 2,0 kg

81~160 2,5 kg

161~330 3,0 kg

331~390 3,5 kg 391~480 4,5 kg 481~630 5,0 kg 631~710 6,0 kg 711~800 8,0 kg 801~890 9,0 kg

891~ 10,0 kg

2: 250 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 32 C: ø9,52 20 m c: ø6,35 5 m 4: 40 D: ø9,52 5 m d: ø6,35 10 m 5: 32 E: ø9,52 5 m e: ø6,35 5 m

Alle condizioni sottostanti:

6: 63 F: ø22,2 3 m f: ø9,52 5 m

G: ø19,05 1 m

J Limite di refrigerante da caricare (solo per PQRY-P·Y(S)HM-A)

Il risultato del calcolo della quantità di refrigerante da caricare indicato sopra deve essere inferiore al valore indicato nella seguente tabella.

Modello unità termica P200 P250 P300 P400 P450 P500 P550 P600 Quantità massima di refrigerante

kg 26,3 32,8 33,8 45,5 47,0 58,2 67,4 70,9

*1: quantità di refrigerante supplementare da caricare sul posto

10.2. Precauzioni sul collegamento delle tubazioni e sull’azionamento della valvola

Eseguire il collegamento delle tubazioni e l’azionamento della valvola

•

accuratamente e con cautela.

•

Rimozione del tubo di collegamento strozzato

Alla consegna, un tubo di collegamento strozzato è ﬁ ssato alle valvole di alta e bassa pressione locali per evitare perdite di gas. Prima di collegare le tubazioni del refrigerante all’unità esterna, eseguire le operazioni da 1 a 4 per rimuovere il tubo di collegamento strozzato.

1 Controllare che la valvola di servizio del refrigerante sia completamente

chiusa (ruotata completamente in senso orario).

2 Collegare un tubo di carica all’apertura di servizio della valvola di

servizio refrigerante bassa-pressione/alta-pressione ed estrarre il gas nel tratto di tubo tra la valvola di servizio refrigerante e il tubo di collegamento strozzato (coppia di serraggio 12 N·m).

3 Dopo aver aspirato il gas dal tubo di collegamento strozzato, tagliare

il tubo di collegamento strozzato nei punti indicati in [Fig.10.2.1] e scaricare il refrigerante.

4 Dopo aver completato i passaggi 2 e 3, scaldare il tratto saldato per

rimuovere il tubo di collegamento strozzato.

[Fig. 10.2.1] (P.8)

<A> Valvola di servizio refrigerante

(lato liquido/saldata) (lato alta pressione/con saldatura)

Valvola di servizio refrigerante

(lato gas/saldata) (lato bassa pressione/con saldatura) Stelo

Apertura di servizio

Cappuccio

Tratto tagliato del tubo di collegamento strozzato

Tratto saldato del tubo di collegamento strozzato

Avviso:

•

I tratti fra le valvole di servizio refrigerante e i tubi di collegamento strozzati sono riempiti con gas e olio refrigerante. Estrarre il gas e l’olio refrigerante nel suddetto tratto prima di scaldare il tratto saldato per rimuovere il tubo strozzato collegato alla valvola di servizio refrigerante.

- Se il tratto saldato viene scaldato senza aver estratto il gas e l’olio refrigerante, il tubo potrebbe esplodere. Oppure, il tubo di collegamento strozzato potrebbe sganciarsi e accendere l’olio refrigerante, causando gravi infortuni.

Attenzione:

•

Collocare un asciugamano bagnato sulla valvola di servizio del refrigerante prima di scaldare il tratto saldato, in modo da tenere la temperatura della valvola sotto i 120˚C.

•

Dirigere la ﬁ amma lontano dai cavi e dalle lamiere metalliche all’interno dell’unità per evitare danneggiamenti.

Attenzione:

•

Non scaricare il gas R410A nell’atmosfera.

•

L’R410A è un gas serra ﬂ uorinato, a cui il Protocollo di Kyoto attribuisce un indice di riscaldamento globale (GWP) pari a 1975.

•

Collegamento dei tubi del refrigerante

In prodotto include i tubi di collegamento per la tubazione anteriore. (vedere [Fig.10.2.2]). Controllare le dimensioni delle tubazioni alta-pressione/bassa-pressione prima di collegare il tubo refrigerante. Vedere il capitolo “9.2 Rete di tubazioni del refrigerante” per conoscere le dimensioni delle tubazioni. Veriﬁ care che il tubo del refrigerante non tocchi altri tubi del refrigerante, pannelli dell’unità, o piastre di base. Collegare i tubi mediante saldatura non ossidante. Durante la saldatura, prestare attenzione a non bruciare i cavi e la piastra.

[Fig.10.2.2] (P.8)

Tubo di collegamento (int. 19,05, int. 15,88) <Incluso con l’unità esterna>

Tubo di collegamento (int. 25,4, int. 19,05) <Incluso con l’unità esterna>

Tubo di collegamento (int. 25,4, int. 22,2) <Incluso con l’unità esterna>

Tubo di collegamento

<A> Percorso tubo anteriore (lato bassa pressione/con

<C> (lato alta pressione/con saldatura)

(lato liquido/saldata) Forma

Se non si collega un tubo di accoppiamento bassa pressione

Se si collega un tubo di accoppiamento bassa pressione (PQRY-P·YSHM-A)

Tubazione valvola di servizio refrigerante

(int. 19,05, est. 25,4) <Incluso con l’unità esterna>

saldatura) (lato gas/saldata)

<D> Figura di riferimento tratto tagliato

Tubazione locale (tubo di collegamento bassa pressione)

Tubazione locale (tubo di collegamento alta pressione)

Kit di accoppiamento (venduto separatamente)

Tubazione locale (tubo di collegamento bassa pressione: all’unità di controllo BC)

Tubazione locale (tubo di collegamento bassa pressione: all’unità esterna)

75 mm (misura di riferimento)

lato int. ø25,4

Tratto tagliato

*1 Per il collegamento del tubo di accoppiamento (venduto

separatamente), leggere le istruzioni allegate al kit.

*2 Il tubo di collegamento non viene utilizzato se è collegato un kit di

accoppiamento.

*3 Per il taglio, utilizzare un tagliatubi.

•

Percorso tubo anteriore (per PQHY-P·YHM-A)

P200 P250, P300

: espandere il tubo locale lato alta pressione (int.

9,52) e collegarlo alla tubazione valvola servizio refrigerante.

P200

: utilizzare il tubo di collegamento in dotazione 2, 4

per collegare.

P250, P300

: utilizzare il tubo di collegamento in dotazione 3 per

collegare.

•

Percorso tubo anteriore (per PQRY-P·YHM-A)

P200

: utilizzare il tubo di collegamento in dotazione 1

per collegare.

P250, P300 : espandere il tubo locale lato alta pressione (int.

19,05) e collegarlo alla tubazione valvola servizio refrigerante.

P200

: utilizzare il tubo di collegamento in dotazione 2

per collegare.

P250, P300

: utilizzare il tubo di collegamento in dotazione 3

per collegare.

Durante l’espansione del tubo locale, rispettare la profondità di inserimento minima illustrata nella seguente tabella.

Diametro tubo (mm)

Profondità di inserimento minima (mm)

maggiore o uguale a 5, minore di 8 6

maggiore o uguale a 8, minore di 12 7 maggiore o uguale a 12, minore di 16 maggiore o uguale a 16, minore di 25 maggiore o uguale a 25, minore di 35 maggiore o uguale a 35, minore di 45

•

Dopo l’evacuazione e la carica di refrigerante, veriﬁ care che la manopola

8 10 12 14

sia completamente aperta. Se si aziona l’unità con la valvola chiusa, verrà impartita una pressione anomala sul lato alta o bassa pressione del circuito di refrigerazione, danneggiando il compressore, la valvola a quattro vie, ecc.

•

Determinare la quantità di refrigerante da aggiungere utilizzando l’apposita formula e caricarlo attraverso l’apertura di servizio dopo aver completato il collegamento delle tubazioni.

•

Terminato il lavoro, chiudere l’apertura di servizio e tapparla correttamente, in modo da evitare perdite di gas (per la coppia di serraggio corretta, vedere la seguente tabella).

Coppia di serraggio corretta:

Diametro

esterno del

tubo di rame

(mm)

Cappuccio

(N·m)

Stelo (N·m)

Dimensioni

chiave

esagonale

(mm)

Apertura

di servizio

(N·m)

ø9,52 15 6 4 ø12,7 20 9 4

ø15,88 25 15 6

ø19,05 25 30 8

ø25,4 25 30 8

Attenzione:

Tenere chiusa la valvola ﬁ no al termine della carica aggiuntiva dei tubi

• (da effettuarsi sul posto). Se la valvola viene aperta prima della carica, l’unità potrebbe danneggiarsi. Non utilizzare additivi per il rilevamento di perdite.

•

10.3. Prova di tenuta d’aria, evacuazione e carica refrigerante

1 Prova di tenuta d’aria Eseguire la prova tenendo chiusa la valvola dell’unità esterna,

pressurizzando il tubo di collegamento e l’unità interna dall’apertura di servizio sulla valvola dell’unità esterna (pressurizzare dalle aperture di servizio del tubo alta pressione e del tubo bassa pressione).

Prova di tenuta d’aria - Procedura Limitazione

(1) Dopo aver pressurizzato alla pressione di progetto (4,15 MPa) con azoto, lasciare

assestare per circa un giorno. Se la pressione non diminuisce, la tenuta d’aria è buona. Al contrario, se la pressione diminuisce, e dato che il punto di perdita è sconosciuto, è possibile eseguire il seguente test a bolle d’aria.

(2) Dopo la pressurizzazione sopra descritta, spruzzare le parti collegate a cartella, le

parti saldate e altri punti potenzialmente soggetti a perdite con un prodotto per la creazione di bolle (Kyuboﬂ ex, ecc.) e controllarne visivamente la presenza.

(3) Terminata la prova di tenuta d’aria, eliminare il suddetto prodotto.

[Fig. 10.3.1] (P.9)

Azoto

Manopola

abbassamento Tubo bassa

pressione Apertura di servizio

All’unità interna

Manopola aumento

Tubo alta pressione

Analizzatore del

sistema Valvola

Unità esterna

Per prevenire effetti negativi sull’olio refrigerante della macchina, rispettare le seguenti limitazioni durante la prova di tenuta d’aria. Inoltre, con il refrigerante non azeotropico (R410A), le perdite di gas causano mutamenti della composizione e compromettono le prestazioni. Pertanto, eseguire la prova di tenuta d’aria con cautela.

Se si utilizza un gas inﬁ ammabile o aria (ossigeno) come gas di

• pressurizzazione, potrebbe prendere fuoco o esplodere.

Attenzione:

Utilizzare esclusivamente refrigerante R410A.

- L’uso di altri refrigeranti che contengono cloro (es. R22 o R407C) deteriora l’olio refrigerante della macchina o causa malfunzionamenti del compressore.

2 Evacuazione Evacuare tenendo chiusa la valvola dell’unità esterna. Evacuare la tubazione

di collegamento e l’unità interna dall’apertura di servizio sulla valvola dell’unità esterna con una pompa a vuoto (evacuare tramite l’apertura di servizio del tubo alta pressione e del tubo bassa pressione). Quando la pressione di vuoto raggiunge 650 Pa [ass.], continuare l’evacuazione per almeno un’ora. Quindi, arrestare la pompa a vuoto e lasciare a riposo per 1 ora. Veriﬁ care che il livello di vuoto non sia aumentato (se l’aumento di

pressione supera i 130 Pa, potrebbe essere entrata acqua. Applicare pressione con azoto secco ﬁ no a 0,05 MPa ed eseguire nuovamente la messa a vuoto). Inﬁ ne, sigillare il refrigerante liquido tramite il tubo alta

pressione e regolare la tubazione bassa pressione per ottenere una quantità di refrigerante appropriata durante il funzionamento.

* Non eseguire lo spurgo dell’aria utilizzando il refrigerante.

[Fig. 10.3.2] (P.9)

Analizzatore del

sistema Valvola

Apertura di servizio

Valvola

Pompa a vuoto

Nota:

•

Aggiungere sempre una quantità appropriata di refrigerante. Inoltre, caricare sempre l’impianto con refrigerante liquido.

•

Utilizzare un gruppo manometrico, un tubo di carica e altri componenti per il refrigerante indicato sull’unità.

•

Utilizzare un gravimetro (in grado di rilevare valori ﬁ no a 0,1 kg).

•

Utilizzare una pompa a vuoto con valvola di non ritorno contro l’inversione del ﬂ usso. (Gruppo manometrico consigliato: gruppo manometrico ROBINAIR 14830A con termistore) Inoltre, utilizzare un gruppo manometrico in grado di raggiungere una pressione di 65 Pa [ass.] o inferiore dopo cinque minuti di funzionamento.

3 Carica di refrigerante Poiché il refrigerante utilizzato dall’unità non è azeotropico, deve essere

caricato allo stato liquido. Di conseguenza, quando si carica l’unità con refrigerante in bombola, e se la bombola non dispone di un tubo a sifone, caricare il refrigerante liquido con la bombola rovesciata, come illustrato in Fig.10.3.3. Se la bombola dispone di un tubo a sifone come quello illustrato nella ﬁ gura a destra, il refrigerante liquido può essere caricato con la bombola dritta. Pertanto, prestare attenzione alle speciﬁ che della bombola. Se l’unità dovesse essere caricata con refrigerante gassoso, sostituire tutto il refrigerante con refrigerante nuovo. Non utilizzare il refrigerante rimanente nella bombola.

[Fig. 10.3.3] (P.9)

Tubo a sifone

Manopola

abbassamento Tubo bassa pressioneFTubo alta pressione

Giunto a tre vie

Bombola R410A

All’unità interna

Se la bombola di R410A non è dotata di tubo a sifone.

Manopola aumento

Valvola

Scala

Unità esterna

10.4. Isolamento termico delle tubazioni del refrigerante

Le tubazioni del refrigerante devono essere isolate ricoprendo il tubo alta pressione e il tubo bassa pressione separatamente, con uno spessore sufﬁ ciente di polietilene termoresistente, in modo che non vi sia spazio sul giunto tra l’unità interna e il materiale isolante e tra i materiali isolanti stessi. Se l’isolamento è insufﬁ ciente, potrebbero veriﬁ carsi gocciolamenti di condensa, ecc. Prestare particolare attenzione all’isolamento della camera a pressione del sofﬁ tto.

[Fig. 10.4.1] (P.9)

Filo d’acciaio

Mastice bituminoso oleoso o bitumeDMateriale di isolamento termico A

Copertura esterna B

Materiale di

isolamento

termico A

Fibra di vetro + ﬁ lo d’acciaio Adesivo + Schiuma di polietilene termoresistente + Nastro adesivo Interna Nastro vinilico

Copertura esterna B

Esposto al suolo

Esterna

Panno di canapa impermeabile + Bitume al bronzo Panno di canapa impermeabile + Piastra di zinco + Vernice oleosa

Nota:

•

Se si utilizza il polietilene come materiale di copertura, la copertura con bitume non è necessaria.

•

I cavi elettrici non devono essere isolati termicamente. [Fig. 10.4.2] (P.9)

Tubo alta pressioneBTubo bassa pressioneCCavo elettrico

Nastro di ﬁ nitura

Isolante

[Fig. 10.4.3] (P.9)

Tubazioni

I materiali isolanti per i tubi da aggiungere sul posto devono rispettare le

Penetrazioni

[Fig. 10.4.4] (P.9)

<A> Parete interna (nascosta) Parete esterna <C> Parete esterna (esposta) <D> Pavimento (impermeabilizzante) <E> Asse del tubo a sofﬁ tto <F> Sezione penetrante nel materiale incombustibile e nella parete di conﬁ ne

Tubetto isolante

Rivestimento

Nastro

Tubetto isolante con bordo

Malta o altro materiale incombustibile

Materiale termoisolante incombustibile

Per riempire uno spazio vuoto con malta, coprire la sezione che penetra con una piastra di acciaio, in modo che il materiale isolante non venga rimosso. Utilizzare materiali incombustibili, sia per la parte isolante che per il rivestimento (non utilizzare materiale vinilico).

Materiale termoisolante

Materiale di stuccatura

Strato impermeabilizzante

Materiale di rivestimento

•

seguenti speciﬁ che:

Unità esterna

-unità di controllo BC

per PQRY-P·Y(S)HM-A

Unità di controllo BC

-unità interna

per PQRY-P·Y(S)HM-A

Unità esterna

-unità interna

per PQHY-P·Y(S)HM-A

Resistenza al calore (temperatura)

* L’installazione dei tubi in ambienti ad alta temperatura o umidità (es. ultimo

piano di un ediﬁ cio) può richiedere l’uso di un materiale isolante più spesso di quelli speciﬁ cati nella tabella sopra.

* Se è necessario rispettare speciﬁ che richieste dal cliente, veriﬁ care che

rispettino anche quelle della tabella sopra.

Tubo alta pressione 10 mm o superiore

Tubo bassa pressione 20 mm o superiore

Diametro tubo da 6,35 mm a 25,4 mm 10 mm o superiore

Diametro tubo da 28,58 mm a 38,1 mm 15 mm o superiore

Diametro tubo da 6,35 mm a 25,4 mm 10 mm o superiore

Diametro tubo da 28,58 mm a 38,1 mm 15 mm o superiore

min. 100°C

11. Cablaggio (per maggiori informazioni, consultare il manuale di installazione di ogni

unità e unità di controllo)

11.1. Attenzione

1 Seguire le norme nazionali relative agli standard tecnici degli

equipaggiamenti elettrici, nonché i regolamenti sui cablaggi e le norme tecniche di ciascuna società fornitrice di energia elettrica.

I cablaggi di comando (d’ora in avanti chiamati linea di trasmissione) devono

essere ad una distanza sufﬁ ciente (5 cm o più) dai cavi di alimentazione, in modo da non essere inﬂ uenzati da interferenze elettriche prodotte dagli stessi (non inserire i cavi di trasmissione e di alimentazione nello stesso condotto).

3 Veriﬁ care che l’unità esterna sia opportunamente collegata alla messa a

terra.

4 Lasciare un po’ di spazio per i cablaggi della scatola elettrica di comando

nelle unità interne ed esterne, poiché talvolta la scatola deve essere rimossa per i lavori di manutenzione.

5 Non collegare la sorgente di alimentazione principale alla morsettiera della

linea di trasmissione. In caso contrario, si veriﬁ cherà un corto circuito dei componenti elettrici.

6 Utilizzare cavi schermati a 2 conduttori per la linea di trasmissione. Se le

linee di trasmissione di sistemi diversi vengono collegate allo stesso cavo a multiconduttori, si avranno una cattiva trasmissione e ricezione che causeranno malfunzionamenti.

7 Solo la linea di trasmissione speciﬁ cata può essere collegata alla morsettiera

di trasmissione dell’unità esterna.

Un collegamento scorretto impedisce il funzionamento del sistema. 8 In caso di collegamento con un’unità di controllo di classe superiore, o di

esecuzione di operazioni di gruppo in diversi sistemi refrigeranti, occorre una linea di comando per la trasmissione tra le unità esterne di sistemi diversi.

Collegare questa linea di comando tra le morsettiere per il controllo

centralizzato (linea a 2 ﬁ li non polarizzata).

9 Il gruppo viene impostato tramite il comando a distanza.

11.2. Scatola di comando e posizione di collegamento dei cablaggi

1 Unità esterna

1. Togliere il pannello anteriore della scatola di comando rimuovendo le 4 viti e

spingendolo verso l’alto prima di estrarlo.

2. Collegare la linea di trasmissione interna - esterna alla morsettiera (TB3)

della linea di trasmissione interna - esterna.

Se più unità esterne sono collegate nello stesso sistema refrigerante,

collegare in cascata i TB3 (M1, M2, terminale Collegare la linea di trasmissione interna - esterna delle unità esterne a TB3 (M1, M2, terminale

) di una sola unità esterna.

) delle unità esterne.

3. Collegare le linee di trasmissione per il controllo centralizzato (tra il sistema di controllo centralizzato e l’unità esterna di sistemi refrigeranti diversi) alla morsettiera per il controllo centralizzato (TB7). Se più unità esterne sono collegate nello stesso sistema refrigerante, collegare in cascata i TB7 (M1, M2, terminale S) delle unità esterne nello stesso sistema refrigerante. (*1) *1: se TB7 sull’unità esterna nello stesso sistema refrigerante non è

collegato in cascata, collegare la linea di trasmissione per il controllo centralizzato a TB7 su OC (*2). Se OC è fuori servizio, o viene esercitato il controllo centralizzato mentre l’unità è spenta, collegare in cascata i TB7 di OC e OS (se l’unità esterna il cui connettore di alimentazione CN41 della scheda di controllo è stato sostituito con CN40 è fuori servizio oppure è spenta, il controllo centralizzato non verrà esercitato anche se TB7 è collegato in cascata).

*2: le unità OC e OS delle unità esterne appartenenti allo stesso impianto

refrigerante vengono identiﬁ cate automaticamente. Vengono identiﬁ cate come OC e OS in ordine decrescente di capacità (a parità di capacità, vengono identiﬁ cate in ordine crescente di numero di indirizzo).

4. In caso di linea di trasmissione interna-esterna, collegare la messa a terra schermata al terminale di messa a terra ( per il controllo centralizzato, collegarla al terminale schermato (S) sulla morsettiera per il controllo centralizzato (TB7). Inoltre, in caso di unità esterne il cui connettore di alimentazione CN41 è stato sostituito con CN40, mettere in corto circuito il terminale schermato (S) e il terminale di messa a

) oltre alle suddette operazioni.

terra (

5. Fissare saldamente i cavi collegati sulla parte inferiore della morsettiera utilizzando l’apposita fascetta. Se la morsetiera è soggetta a una forza esterna, potrebbe danneggiarsi e provocare un corto circuito, un guasto alla messa a terra o un incendio.

[Fig. 11.2.1] (P.10)

Fonte di alimentazione

Vite di terra

[Fig. 11.2.2] (P.10)

Fascetta

Terminale di terra per collegamenti

locali

2 Installazione del tubo protettivo

Perforare i fori a sfondamento per il tubo protettivo situati sulla base e sulla

• parte inferiore del pannello anteriore.

Se si installa il tubo protettivo direttamente attraverso i fori a sfondamento,

• rimuovere la bava e proteggere il tubo con nastro per mascheratura.

•

Utilizzare il tubo protettivo per restringere l’apertura se esiste la possibilità che insetti penetrino nell’unità.

). In caso di linee di trasmissione

Linea di trasmissione

Cavo di alimentazione

11.3. Cablaggio dei cavi di trasmissione

1 Tipi di cavi di controllo

1. Cablaggio dei cavi di trasmissione

•

Tipi di cavi di trasmissione: cavo schermato CVVS, CPEVS o MVVS

•

Diametro del cavo: superiore a 1,25 mm

•

Lunghezza di cablaggio massima: entro 200 m

•

Lunghezza massima delle linee di trasmissione per il controllo centralizzato e delle linee di trasmissione interne/esterne (lunghezza massima attraverso le unità esterne): max 500 m

La lunghezza massima dei cablaggi tra l’unità di alimentazione di ogni linea di trasmissione (sulle linee di trasmissione per il controllo centralizzato) e ogni unità

esterna e l’unità di controllo del sistema è di 200 m.

2. Cavi del comando a distanza

•

Comando a distanza M-NET

Tipo di cavo del comando a

distanza

Diametro del cavo 0,3 - 1,25 mm

Osservazioni

Comando a distanza MA

•

Tipo di cavo del comando a

distanza

Diametro del cavo 0,3 - 1,25 mm

Osservazioni Entro 200 m

* Collegato con un semplice comando a distanza. 2 Esempi di cablaggio

Nome unità di controllo, simbolo e numero di unità di controllo disponibili.

•

Nome Codice Collegamenti di unità possibili

Unità esterna Unità principale OC – (*2)

Unità secondaria OS – (*2)

Unità di controllo BC Unità principale BC Un’unità di controllo per un OC

Unità secondaria BS Zero, uno o due unità di controllo per un OC Unità interna Unità di controllo unità interna IC Da 1 a 50 unità per 1 OC (*1) Unità di controllo remoto Comando a distanza (*1) RC Massimo 2 unità per gruppo Altro Booster di trasmissione RP Da 0 a 2 unità per 1 OC (*1)

*1 Il booster di trasmissione (RP) potrebbe essere necessario in base al numero di unità di controllo delle unità interne collegate. *2 Le unità OC e OS delle unità esterne appartenenti allo stesso impianto refrigerante vengono identiﬁ cate automaticamente. Vengono identiﬁ cate come OC e OS in

ordine decrescente di capacità (a parità di capacità, vengono identiﬁ cate in ordine crescente in base al numero di indirizzo).

Cavo ﬂ essibile a 2 conduttori (non schermato) CVV

(0,75 - 1,25 mm2)* Se si superano i 10 m, utilizzare un cavo come speciﬁ cato in “1. Cablaggio dei cavi di trasmissione”.

Cavo ﬂ essibile a 2 conduttori (non schermato) CVV

(0,75 - 1,25 mm2)*

Esempio di sistema con funzionamento in gruppo di più unità esterne (è necessario utilizzare cavi schermati e impostare gli indirizzi).

[Fig. 11.3.1] [Fig. 11.3.4] Comando a distanza M-NET (P.10, 12)

*1: se l’alimentazione non è collegata alla linea di trasmissione per il controllo centralizzato, scollegare il connettore maschio dell’alimentazione (CN41) da UNA

unità esterna del sistema e collegarlo a CN40.

*2: se si utilizza un’unità di controllo del sistema, spostare il microinterruttore SW2-1 di tutte le unità esterne su ON.

[Fig. 11.3.2] [Fig. 11.3.5] Comando a distanza MA (P.11, 13)

<A> Spostare il connettore a ponticello da CN41 a CN40 SW2-1: ON <C> Tenere il connettore a ponticello su CN41

Gruppo 1

( ) Indirizzo

[Fig. 11.3.6] Combinazione di unità esterne e booster di trasmissione (P.13)

( ) Indirizzo

• Collegare in cascata i terminali (TB3) nelle unità esterne dello stesso impianto refrigerante.

• Lasciare il connettore a ponticello di alimentazione su CN41. Per collegare un’unità di controllo del sistema alla linea di trasmissione (TB7) per il controllo

• centralizzato, fare riferimento a [Fig. 11.3.1] ~ [Fig. 11.3.4], o al libretto dei dati.

<Metodo di cablaggio e impostazione degli indirizzi> a. Utilizzare sempre cavi schermati per eseguire le connessioni fra l’unità esterna (OC) e l’unità interna (IC), per tutte le connessioni OC-OC, OC-OS e per gli intervalli

di cablaggio IC-IC.

b. Collegare elettricamente i terminali M1 e M2 e il terminale di terra

e al terminale S sulla morsettiera della linea di trasmissione dell’unità interna (IC). Per OC e OS, collegare TB3 a TB3.

c. Collegare i terminali 1 (M1) e 2 (M2) sulla morsettiera della linea di trasmissione dell’unità interna (IC) che ha l’indirizzo più recente nello stesso gruppo alla

morsettiera del comando a distanza (RC).

d. Collegare insieme i terminali M1, M2 e il terminale S sulla morsettiera per il controllo centralizzato (TB7) dell’unità esterna di un impianto refrigerante diverso (OC).

Se OC e OS fanno parte dello stesso impianto refrigerante, collegare TB7 a TB7.

e. Se l’unità di alimentazione non è installata sulla linea di trasmissione per il controllo centralizzato, spostare il connettore a ponticello sulla scheda di controllo da

CN41 a CN40, solo su un’unità esterna del sistema.

f. Collegare il terminale S della morsettiera per il controllo centralizzato (TB7) dell’unità esterna (OC) dell’unità in cui è stato inserito il connettore a ponticello in CN40,

secondo quanto visto sopra, al terminale di messa a terra

g. Impostare l’interruttore di indirizzo come indicato sotto. * Per impostare l’indirizzo dell’unità esterna su 100, l’interruttore di impostazione indirizzo esterno deve essere regolato su 50.

Gruppo 3

Gruppo 5

sulla morsettiera della linea di trasmissione (TB3) di ogni unità esterna (OC) ai terminali M1, M2

nella scatola dei componenti elettrici.

Cavo schermato

Comando a distanza secondario

Unità Campo Metodo di impostazione

Unità interna (Principale) Da 01 a 50 Utilizzare l’indirizzo più recente per lo stesso gruppo di unità interne. Con un sistema R2 con unità di

controllo BC secondarie, impostare l’indirizzo delle unità interne nel seguente ordine:

1 Unità interne collegate all’unità di controllo BC principale 2 Unità interne collegate all’unità di controllo BC secondaria 1 3 Unità interne collegate all’unità di controllo BC secondaria 2

Impostare gli indirizzi delle unità interne in modo che tutti gli indirizzi di 1 siano inferiori a quelli di 2 e che tutti gli indirizzi di 2 siano inferiori a quelli di 3.

Unità interna (Secondaria)

Unità esterna (OC, OS)

Unità di controllo BC (principale)

Da 01 a 50 Utilizzare un indirizzo diverso da quello di IC (Principale) fra le unità comprese nello stesso gruppo di

unità interne. Questo deve essere in sequenza con IC (Principale).

Da 51 a 100 Impostare gli indirizzi delle unità esterne che appartengono allo stesso sistema refrigerante in ordine

sequenziale di numero. Le unità OC e OS vengono identiﬁ cate automaticamente. (*1)

Da 51 a 100 Indirizzo unità esterna più 1. Se l’indirizzo dell’unità interna impostato è identico a quello di un’altra

unità interna, impostare il nuovo indirizzo scegliendone uno libero nel campo di impostazione.

Unità di controllo BC (secondaria) Da 51 a 100 Indirizzo più basso tra le unità interne collegate all’unità di controllo BC (secondaria) più 50

Comando a distanza M-NET (Principale)

Comando a distanza M-NET (Secondario)

Da 101 a 150 Impostare un indirizzo IC (Principale) per lo stesso gruppo più 100 Da 151 a 200 Impostare un indirizzo IC (Principale) per lo stesso gruppo più 150

Comando a distanza MA – L’impostazione degli indirizzi non è necessaria (è necessaria l’impostazione principale/secondaria)

h. Il funzionamento con impostazione di gruppo di più unità interne è attivato dal comando a distanza (RC) solo dopo l’avvenuta alimentazione del sistema. i. Se il comando a distanza centralizzato è collegato al sistema, impostare gli interruttori di controllo centralizzato (SW2-1) sulle schede di controllo di tutte le unità

esterne (OC, OS) su “ON”.

*1 Le unità OC e OS delle unità esterne appartenenti allo stesso impianto refrigerante vengono identiﬁ cate automaticamente. Vengono identiﬁ cate come OC e OS in

ordine decrescente di capacità (a parità di capacità, vengono identiﬁ cate in ordine crescente di numero di indirizzo).

<Lunghezze consentite> 1 Comando a distanza M-NET [Fig. 11.3.4] (P.12)

Lunghezza massima attraverso le unità esterne: L

• Lunghezza massima del cavo di trasmissione: L

• Lunghezza del cavo del comando a distanza:

•

1+L2+L3+L4 e L1+L2+L3+L5 e L1+L2+L6 500 m (1,25 mm

1 e L3+L4 e L3+L5 e L6 e L2+L6 200 m (1,25 mm

1, 2, 3, 4 10 m (da 0,3 a 1,25 mm

)

Se la lunghezza supera 10 m, utilizzare un cavo schermato da 1,25 mm

o superiore)

. La lunghezza di questa sezione (L8) deve

essere inclusa nel calcolo della lunghezza massima e di quella complessiva.

2 Comando a distanza MA [Fig. 11.3.5] (P.13)

Lunghezza massima attraverso l’unità esterna (cavo M-NET): L

• Lunghezza massima del cavo di trasmissione (cavo M-NET): L

• Lunghezza del cavo del comando a distanza: m

•

1+L2+L3+L4 e L1+L2+L6 500 m (1,25 mm

1 e L3+L4 e L6 e L2+L6 200 m (1,25 mm

1+m2 e m1+m2+m3+m4 200 m (da 0,3 a 1,25 mm

)

o superiore)

3 Booster di trasmissione [Fig. 11.3.6] (P.13)

Lunghezza massima del cavo di trasmissione (cavo M-NET): 1 L

•

2 L 3 L 4 L

Lunghezza del cavo del comando a distanza:

•

1, 2 10 m (da 0,3 a 1,25 mm

Se la lunghezza supera 10 m, utilizzare un cavo schermato da 1,25 mm

15 e L18) come entro la lunghezza prolungata totale e la lunghezza remota più lunga.

11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L17 200 m (1,25 mm 11 + L12 + L13 + L14 + L16 + L18 200 m (1,25 mm 11 + L12 + L13 + L15 200 m (1,25 mm 17 + L16 + L14 + L15, L15 + L14 + L16 + L18 200 m (1,25 mm

)

e calcolare la lunghezza di quella parte

11.4. Cablaggio di alimentazione principale e capacità dell’apparecchiatura

Tracciato schematico del cablaggio (esempio)

[Fig. 11.4.1] (P.13)

Interruttore (interruttori di dispersione corrente e cablaggi)

Unità interna

Spessore dei conduttori di alimentazione principale, capacità degli interruttori e impedenza di sistema

Spessore minimo del

PQHY-P·YHM-A(-BS)

Modello

conduttore (mm

Cavo principale

PQHY-P200YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1sec. max 25 25 30 *1

Unità esterna

PQHY-P250YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1sec. max 25 25 30 *1 PQHY-P300YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1sec. max 25 25 30 *1

Corrente di

esercizio totale

dell’unità interna

16 A max 1,5 1,5 1,5 20A 30mA 0,1sec. max 16 16 20 25 A max 2,5 2,5 2,5 30A 30mA 0,1sec. max 25 25 30 32 A max 4,0 4,0 4,0 40A 30mA 0,1sec. max 32 32 40

Spessore minimo del

PQRY-P·YHM-A(-BS)

Modello

conduttore (mm

Cavo principale

PQRY-P200YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1sec. max 25 25 30 *1

Unità esterna

PQRY-P250YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1sec. max 25 25 30 *1 PQRY-P300YHM-A(-BS) 4,0 - 4,0 30A 100mA 0,1sec. max 25 25 30 *1

Corrente di

esercizio totale

dell’unità interna

16 A max 1,5 1,5 1,5 20A 30mA 0,1sec. max 16 16 20 25 A max 2,5 2,5 2,5 30A 30mA 0,1sec. max 25 25 30 32 A max 4,0 4,0 4,0 40A 30mA 0,1sec. max 32 32 40

*1: secondo norme tecniche IEC61000-3-3

1. Utilizzare un’alimentazione separata per l’unità esterna e quella interna. Veriﬁ care che le unità OC e OS siano cablate individualmente.

2. Tenere presenti le condizioni ambientali (temperatura ambiente, luce del sole diretta, acqua piovana, ecc.) durante l’esecuzione dei cablaggi.

3. La dimensione dei cavi corrisponde al valore minimo per il cablaggio in tubi di protezione metallici. In caso di cali di tensione, utilizzare un cavo di una

classe dimensionale superiore per diametro.

Accertarsi che la tensione di alimentazione non diminuisca di oltre il 10%.

4. Le norme in materia di cablaggi devono conformarsi alle regolamentazioni locali.

Interruttori di dispersione corrente

Unità di controllo BC (standard o principale)F'Unità di controllo BC (secondaria)

Interruttore di dispersione

Diramazione

)

Terra

)

Te rr a

corrente

Interruttore di dispersione

corrente

Unità esterna

Interruttore

locale

Capacità

Interruttore

locale

Capacità

Fusibile

Interruttore di

dispersione

cablaggi (NFB)

(secondo norma EN61000-3-3) (secondo norma EN61000-3-3) (secondo norma EN61000-3-3)

Interruttore di

dispersione

cablaggi (NFB)

(secondo norma EN61000-3-3) (secondo norma EN61000-3-3) (secondo norma EN61000-3-3)

Scatola di derivazione

Impedenza di sistema

massima consentita

Impedenza di sistema

massima consentita

5. I cavi di alimentazione di parti di apparecchiature per uso esterno non devono essere più leggeri dei cavi ﬂ essibili rivestiti di policloroprene (tipo 245

IEC57).

6. L’installatore del condizionatore d’aria deve fornire un interruttore con una separazione fra contatti di almeno 3 mm.

Avviso:

•

Utilizzare i cavi speciﬁ cati per i collegamenti e veriﬁ care che le connessioni sui terminali non siano soggette a forze esterne. In caso contrario, potrebbero veriﬁ carsi surriscaldamenti o incendi.

•

Utilizzare un interruttore di protezione dalle sovracorrenti adeguato. N.B.: la sovracorrente generata potrebbe includere scariche di corrente continua.

Attenzione:

Alcuni luoghi di installazione potrebbero richiedere un interruttore di dispersione di terra per l’inverter. Se tale interruttore non è installato, potrebbero

• veriﬁ carsi scosse elettriche.

•

Non utilizzare dispositivi diversi da un interruttore e un fusibile della capacità corretta. Utilizzando un fusibile o un cavo di capacità troppo elevata, potrebbero veriﬁ carsi malfunzionamenti o incendi.

Nota:

•

Questo dispositivo deve essere collegato a un impianto di alimentazione elettrica con l’impedenza massima di sistema illustrata nella tabella sopra nel punto di interfaccia (quadro elettrico di servizio) della rete dell’utente.

•

L’utente deve veriﬁ care che questo dispositivo sia collegato esclusivamente a un impianto di alimentazione elettrica conforme alle norme di cui sopra. Se necessario, l’utente può chiedere alla società fornitrice di energia elettrica l’impedenza di sistema nel punto di interfaccia.

•

L’apparecchio è conforme alla normativa IEC61000-3-12 purché la potenza di corto circuito S la rete dell’utente e l’impianto pubblico. È responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore dell’apparecchio veriﬁ care, consultando la società di fornitura dell’energia elettrica, che l’apparecchio sia collegato esclusivamente a un’alimentazione con potenza di corto circuito S

(*2)

Modello S PQRY-P200YHM PQRY-P250YHM PQRY-P300YHM

(MVA) Modello S

1,24 1,35 1,50

PQHY-P200YHM PQHY-P250YHM PQHY-P300YHM

(MVA)

1,24 1,34 1,49

sia maggiore o uguale a SSC (*2) nel punto di interfaccia tra

maggiore o uguale a S

(*2).

12. Prova di funzionamento

12.1. I seguenti fenomeni non implicano guasti.

L’unità interna non riscalda o non rinfresca. L’indicazione “Rinfrescamento

Il deﬂ ettore automatico ruota e inizia a sofﬁ are aria orizzontalmente.

L’impostazione del ventilatore viene modiﬁ cata durante il riscaldamento.

Il ventilatore non si arresta con la disattivazione dell’unità. Non è possibile effettuare alcuna impostazione del ventilatore anche se è stato attivato l’interruttore SW.

Il comando a distanza dell’unità interna indica “H0” o “PLEASE WAIT” per circa cinque minuti all’attivazione dell’alimentazione generale. La pompa di scarico non si arresta nonostante l’interruzione dell’unità. La pompa di scarico continua a funzionare nonostante l’interruzione dell’unità. L’unità interna emette un rumore quando passa da riscaldamento a rinfrescamento e viceversa. Subito dopo l’avvio, l’unità interna emette un suono dovuto alla circolazione del refrigerante. L’unità interna emette aria calda anche se non è in fase di riscaldamento.

Fenomeno Display del comando a distanza Causa

(riscaldamento)” lampeggia Display normale

Display normale

Nessun segnale luminoso Il ventilatore continua a funzionare per 1 minuto dopo l’arresto dell’unità per

Pronto riscaldamento Funzionamento a velocità ultralenta per 5 minuti dopo l’attivazione di SW

“H0” o “PLEASE WAIT” lampeggiano

Spegnimento segnale luminoso Dopo l’arresto della fase di rinfrescamento, l’unità continua a funzionare in

Display normale Si tratta di un rumore di commutazione del circuito di refrigerazione e non

Display normale L’instabilità del ﬂ usso di refrigerante provoca un rumore. Questo fenomeno è

Display normale La feritoia di ventilazione è leggermente aperta per evitare che il refrigerante

Il riscaldamento o il rinfrescamento non vengono eseguiti se un’altra unità interna sta eseguendo tali operazioni. Se l’aria è stata sofﬁ ata verso il basso per 1 ora durante il rinfrescamento, l’unità può essere commutata automaticamente nella posizione di sofﬁ aggio orizzontale per la presenza del sistema di controllo del deﬂ ettore automatico. Durante la fase di sbrinamento o subito dopo l’avvio/arresto del riscaldamento, il deﬂ ettore ruota automaticamente sulla posizione di sofﬁ aggio orizzontale per un breve periodo. Con il termostato disattivato, è stato avviato il funzionamento a velocità ultralenta. Il sofﬁ o d’aria si adegua automaticamente al valore stabilito in funzione della programmazione dei tempi o della temperatura delle tubature quando il termostato viene acceso.

scaricare il calore residuo (solo in fase di riscaldamento).

o ﬁ no a quando la temperatura della tubazione non raggiunge i 35°C, poi funzionamento a bassa velocità per 2 minuti, quindi è possibile impostare (comando di regolazione dell’aria calda). Il sistema è stato avviato. Azionare nuovamente il comando a distanza dopo la scomparsa del messaggio “H0” o “PLEASE WAIT”.

modo da attivare la pompa di scarico per tre minuti, quindi si arresta. L’unità continua ad attivare la pompa di scarico in caso di formazione di liquido di drenaggio, anche in caso di interruzione dell’unità.

implica un problema.

temporaneo e non implica un problema.

dell’unità interna che non sta eseguendo il riscaldamento diventi liquido. Questo fenomeno non implica un problema.

13. Informazioni sulla targhetta dei dati tecnici

PQHY-P·Y(S)HM-A

Modello Combinazione di unità Refrigerante (R410A) Pressione consentita (Ps) Peso netto

PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

- - - P200 P200 P250 P200

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg

PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS)

P250 P250 P300 P250 P300 P300

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg

PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS)

PQRY-P·Y(S)HM-A

Modello Combinazione di unità Refrigerante (R410A) Pressione consentita (Ps) Peso netto

PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

- - - P200 P200 P250 P200

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg

PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS)

Modello Combinazione di unità Refrigerante (R410A) Pressione consentita (Ps) Peso netto

PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS)

P250 P250 P300 P250 P300 P300

5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg 5,0 kg

HP:4,15MPa [601 psi], LP:2,21 MPa [320 psi]

181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg

Inhoud

1. Voorzorgsmaatregelen ............................................................................... 89

1.1. Voor de installatie van het apparaat .......................................... 89

1.2. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik van de koelvloeistof

R410A ....................................................................................... 90

1.3. Voor de installatie ...................................................................... 90

1.4. Voor de installatie (verplaatsing) - elektriciteitswerken .............90

1.5. Voor de inbedrijfstelling ............................................................. 90

2. Productinformatie ....................................................................................... 90

3. De buitenunit combineren .......................................................................... 91

4. Speciﬁ caties ............................................................................................... 91

5. Lijst met bijgeleverde onderdelen .............................................................. 92

6. De unit hijsen .............................................................................................92

7. De unit installeren ...................................................................................... 92

7.1. Installatie ................................................................................... 92

7.2. Ruimte voor onderhoud ............................................................. 92

8. Installatie van de waterleiding .................................................................... 93

8.1. Voorzorgen bij de installatie ...................................................... 93

8.2. Installatie van de isolatie ........................................................... 93

8.3. Watergebruik en controle op waterkwaliteit............................... 93

8.4. Koppeling van de pomp ............................................................ 94

1. Voorzorgsmaatregelen

1.1. Voor de installatie van het apparaat

X Lees voordat u het apparaat installeert eerst alle

Voorzorgsmaatregelen door.

X In de Voorzorgsmaatregelen worden belangrijke

veiligheidsaspecten toegelicht. Volg deze in ieder geval op.

Symbolen in de tekst

Waarschuwing:

Wijst op voorzorgsmaatregelen om lichamelijk letsel of de dood van de gebruiker te voorkomen.

Let op:

Wijst op voorzorgsmaatregelen om schade aan het apparaat te voorkomen.

Symbolen in de afbeeldingen

: Wijst op een verboden handeling.

: Wijst op belangrijke instructies die moeten worden opgevolgd.

: Wijst een onderdeel aan dat geaard moet worden.

: Pas op voor elektrische schokken. (Dit symbool is aangebracht op de

hoofdeenheid.) <Kleur: geel>

Waarschuwing:

Bekijk de labels op de hoofdeenheid aandachtig.

GEVAAR HOOGSPANNING:

•

In de schakelkast bevinden zich onderdelen onder hoogspanning.

•

Zorg ervoor dat het voorpaneel van de schakelkast tijdens het openen of sluiten ervan, niet in contact komt met interne componenten.

•

Voor de controle van de binnenkant van de schakelkast moet de stroom worden uitgeschakeld en moet het apparaat ten minste 10 minuten uit staan tot de spanning tussen FT-P en FT-N op het INV-bord tot 20 V DC of minder is gezakt. (Het duurt ongeveer 10 minuten voor de kast elektrisch ontladen is na uitschakeling van de stroomvoorziening.)

Waarschuwing:

•

Het watercircuit dient een gesloten circuit te zijn.

•

Laat de installatie van de airconditioner uitvoeren door de de verkoper van het apparaat of een erkend installateur.

- Een gebrekkige installatie kan waterlekken, elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

Installeer het apparaat op een plaats die het gewicht ervan kan dragen.

•

- Onvoldoende draagvermogen kan ertoe leiden dat het apparaat loskomt en valt, wat lichamelijk letsel of schade tot gevolg kan hebben.

•

Gebruik de voorgeschreven kabels voor de bedrading. Sluit de kabels stevig aan zodat de spankracht ervan niet op de aansluitingspunten inwerkt.

Gebrekkig gemaakte verbindingen kunnen oververhit raken en brand veroorzaken.

•

Houd bij de keuze van de installatieplek voor het apparaat rekening met sterke wind en aardbevingen.

- Een onaangepaste installatie kan ertoe leiden dat het apparaat loskomt en valt, wat lichamelijk letsel of schade tot gevolg kan hebben.

•

Gebruik uitsluitend de door Mitsubishi Electric voorgeschreven ﬁ lters en ander toebehoren.

- Laat de installatie van het toebehoren uitvoeren door een erkend installateur. Een gebrekkige installatie kan waterlekken, elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

9. De koelleidingen installeren ....................................................................... 94

9.1. Let op ........................................................................................ 94

9.2. Het koelleidingsysteem ............................................................ 95

10. De koelvloeistof bijvullen ............................................................................ 96

10.1. De bij te vullen hoeveelheid koelvloeistof berekenen ............... 96

10.2 Richtlijnen voor leidingaansluiting en afsluitklep ....................... 97

10.3. Luchtdichtheidsproef, ontluchten, en koelvloeistof bijvullen ...... 98

10.4. Thermische isolatie van de koelleidingen ................................. 99

11. Bedrading (Meer gegevens vindt u in de respectieve

installatiehandleidingen.) ........................................................................... 99

11.1. Let op ........................................................................................ 99

11.2. De schakelkast en de draadaansluitpunten .............................. 99

11.3. Signaalkabels .......................................................................... 100

11.4. Bedrading van de hoofdvoeding en apparatuurcapaciteit ....... 101

12. Proefdraaien ............................................................................................ 102

12.1. De volgende gebeurtenissen zijn normaal. ............................. 102

13. Gegevens op de typeplaat ....................................................................... 102

Herstel het apparaat niet zelf. Als de airconditioner moet worden

•

gerepareerd, raadpleegt u de verkoper ervan.

- Een gebrekkige reparatie kan waterlekken, elektrische schokken of brand tot gevolg hebben.

Raak de koelribben van de warmtewisselaar niet aan.

• Als er tijdens de installatie koelgas lekt, moet u de ruimte luchten.

•

- Door contact van het koelgas met vuur kunnen giftige gassen ontstaan.

Installeer de airconditioner in overeenstemming met de installatiehandleiding.

•

- Een gebrekkige installatie kan waterlekken, elektrische schokken of brand

tot gevolg hebben.

Alle elektriciteitswerken moeten door een erkend elektricien worden

• uitgevoerd, overeenkomstig de plaatselijke wetgeving en de voorschriften uit deze handleiding, en altijd op een afzonderlijk elektrisch circuit.

- Een te lage capaciteit van de stroombron of een onjuiste bedrading kunnen

aanleiding geven tot elektrische schokken en brand.

Zorg dat er (bij schoonmaken e.d.) geen water op de elektrische

• onderdelen komt.

- Dat zou gevaar voor brand of een elektrische schok kunnen veroorzaken.

Zorg voor een stevige bevestiging van het voorpaneel op de

• schakelkast van de buitenunit.

Als het voorpaneel de buitenunit niet voldoende afschermt, kunnen vuil of vocht erin doordringen en aanleiding geven tot elektrische schokken en brand.

•

Tijdens de installatie of het transport van de airconditioner, mag deze niet worden gevuld met een andere koelvloeistof dan op het apparaat is opgegeven.

- Als de oorspronkelijke koelvloeistof vermengd wordt met een andere

koelvloeistof of met lucht, kan dit de koelcyclus verstoren en schade aan het apparaat veroorzaken.

•

Als de airconditioner in een kleine ruimte wordt geïnstalleerd, moeten er voorzorgsmaatregelen worden getroffen om te voorkomen dat er zich bij lekkage van de koelvloeistof concentraties voordoen die de veiligheidslimiet overschrijden.

Informeer bij de verkoper van het apparaat naar de gepaste maatregelen hiervoor. Als bij lekkage van de koelvloeistof de veiligheidslimiet wordt overschreden, levert het zuurstofgebrek dat daardoor in de ruimte ontstaat bijkomend gevaar op.

•

Raadpleeg uw verkoper of een erkend installateur als u de airconditioner wilt verplaatsen en opnieuw installeren.

- Een gebrekkige installatie kan waterlekken, elektrische schokken of brand

tot gevolg hebben.

•

Wanneer de installatie is voltooid, moet u controleren of er geen koelgas ontsnapt.

- Wanneer ontsnapt koelgas in contact komt met een warmtebron kunnen

schadelijke gassen ontstaan.

Breng geen wijzigingen aan in de beveiligingsmechanismen en laat de

• instellingen ervan onveranderd.

- Als de drukregelaar, de warmteregelaar, of een ander

beveiligingsmechanisme wordt uitgeschakeld of geforceerd, of als andere onderdelen worden gebruikt dan door Mitsubishi Electric wordt opgegeven, kan dit aanleiding geven tot brand- of ontplofﬁ ngsgevaar.

Wanneer u het apparaat wilt afdanken, neemt u opnieuw contact op met

• de verkoper ervan. De installateur moet ervoor zorgen dat het systeem tegen lekkage is

• beveiligd zoals opgelegd door de plaatselijke wetgeving en normen.

- Indien er geen plaatselijke regelgeving voor bestaat, dient u een kabeldikte

en schakelaarcapaciteit te kiezen die geschikt is voor de hoofdvoeding zoals opgegeven in deze handleiding.

Besteed extra aandacht aan de plaats van de installatie als u het apparaat

• in bijvoorbeeld een kelderverdieping wilt plaatsen waar zich makkelijker concentraties van het koelgas kunnen voordoen (koelgas is zwaarder dan lucht).

1.2. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik van de koelvloeistof R410A

Let op:

Gebruik hiervoor niet de bestaande koelleidingen.

•

- De oude koelvloeistof en koelmachineolie in de bestaande leidingen bevatten een grote hoeveelheid chloor die de koelmachineolie voor het nieuwe apparaat kan doen degenereren.

R410A is een koelvloeistof met hoge druk die de bestaande leidingen kan doen barsten.

•

Maak voor de koelleidingen gebruik van naadloze buizen uit zuurstofvrij roodkoper. Daarnaast moeten de binnen- en buitenkant van de leidingen vrij zijn van zwavel, oxiden, vuil en stof, vijlsel, olie, vocht, of om het even welke andere verontreinigende stof.

- Verontreinigende stoffen in de koelleidingen kunnen de koelmachineolie doen degenereren.

Sla voor de installatie ervan de leidingbuizen binnen op en houd de

• buiseinden afgesloten tot net voor het solderen. (Bewaar ellebogen en andere koppelingen in een plastic zak.)

- Stof, vuil of water dat in de koelcyclus geraakt, kunnen leiden tot

degeneratie van de olie en compressorpannes.

Breng een kleine hoeveelheid esterolie, etherolie of alkylbenzeen aan

• op opgetrompte buiseinden. (Binnenunit)

- Vermenging met een grote hoeveelheid mineraalolie kan de

koelmachineolie doen degenereren.

Vul het systeem met een vloeibaar koelmiddel.

•

- Als het systeem wordt gevuld met een koelmiddel in gastoestand, kan door

een verandering van de eigenschappen ervan in de cilinder, de werking van het koelmiddel verminderen.

Gebruik uitsluitend R410A.

•

Als een andere koelvloeistof (bijvoorbeeld R22) wordt vermengd met R410A, kan de chloor in de koelvloeistof de koelmachineolie doen degenereren.

•

Gebruik een vacuümpomp met een terugslagklep.

- Als er vanuit de vacuümpomp olie terugvloeit in de koelcyclus, kan die de

koelmachineolie doen degenereren.

Maak geen gebruik van de volgende onderdelen die voor gewone

• koelvloeistoffen worden gebruikt. (Verdeelstuk met drukmeter, vulslang, gaslekdetector, terugslagklep, vulstation voor koelvloeistof, onderdelen voor koelvloeistofrecuperatie)

- Als de gewone koelvloeistof en koelmachineolie met R410A worden

vermengd, kan de koelvloeistof degenereren.

Als water met R410A wordt vermengd, kan de koelmachineolie degenereren.

- Omdat R410A geen chloor bevat, wordt het door gaslekdetectoren voor

gewone koelvloeistoffen niet gedetecteerd.

Maak geen gebruik van een vulcilinder.

•

- Door gebruik te maken van een vulcilinder kan de koelvloeistof

degenereren.

Wees uiterst voorzichtig bij het hanteren van het gereedschap.

•

- Stof, vuil of water dat in de koelcyclus geraakt, kunnen leiden tot

degeneratie van de koelvloeistof.

1.3. Voor de installatie

Let op:

•

Installeer het apparaat niet op plaatsen waar ontvlambare gassen kunnen vrijkomen.

- Een ophoping van ontvlambare gassen rond het apparaat kan een

ontplofﬁ ng tot gevolg hebben.

Gebruik de airconditioner niet in een ruimte waarin zich eetwaar,

• huisdieren, planten, precisie-instrumenten of kunstwerken bevinden.

- De airconditioner kan op deze een schadelijke invloed hebben.

Gebruik de airconditioner niet in speciale omgevingen.

•

- Olie, stoom, zwaveldampen, enz. kunnen de werking van de airconditioner

aanzienlijk verminderen of onderdelen ervan beschadigen.

Als het apparaat in bijvoorbeeld een ziekenhuis of zendstation wordt

• geplaatst, moet voor voldoende afscherming tegen ruis worden gezorgd.

De aanwezigheid van stroomomvormers, generatoren, hoogfrequente medische apparatuur, of zendapparatuur kunnen ertoe leiden dat in de airconditioner ernstige storingen optreden. Anderzijds kan de airconditioner deze apparatuur nadelig beïnvloeden door de productie van ruis die de medische of zendapparatuur verstoort.

Installeer de unit niet op een plaats waar een risico op waterschade bestaat.

•

Wanneer de luchtvochtigheid in een ruimte hoger is dan 80% of wanneer een afvoerbuis verstopt raakt, kan er condensatiewater van de binnenunit aﬂ open. Zorg voor een collectief afvoersysteem voor binnen- en buitenunits.

1.4.

Voor de installatie (verplaatsing) - elektriciteitswerken

Let op:

•

Sluit het apparaat op de aardleiding aan.

- Maak voor de aarding geen gebruik van gas- of waterleidingen, bliksemaﬂ eider- of telefoonkabels. Een gebrekkige aardverbinding kan tot elektrische schokken leiden.

•

Maak nooit een verbinding tussen tegengestelde fases. Sluit Voedingsdraden L1, L2, en L3 nooit aan op Aansluitpunt N.

- Door een verkeerde aansluiting van de unit kunnen sommige elektrische onderdelen worden beschadigd.

•

Sluit de voedingskabel zo aan dat er nadien geen trekkracht op staat.

- Door de trekkracht kan een kabel breken en brand veroorzaken.

•

Plaats een stroomverliesschakelaar.

Zonder stroomverliesschakelaar kunnen zich elektrische schokken voordoen.

•

Gebruik uitsluitend stroomkabels die over voldoende capaciteit beschikken.

- Te dunne kabels kunnen oververhit raken en brand veroorzaken.

•

Gebruik alleen stroomonderbrekers en zekeringen met de voorgeschreven capaciteit.

- Zekeringen en stroomonderbrekers met een hogere capaciteit, of het plaatsvervangend gebruik van een metaal- of koperdraad, kunnen storingen of brand veroorzaken.

•

De units mogen niet worden gewassen.

- Door dit wel te doen kan een elektrische schok optreden.

•

Controleer de installatieplaat regelmatig op slijtage en beschadigingen.

- Als de schade niet wordt verholpen, kan het apparaat loskomen en vallen, wat lichamelijk letsel of bijkomende schade tot gevolg kan hebben.

•

Plaats de afvoerleidingen volgens de instructies in deze installatiehandleiding. Omwikkel de leidingen met thermisch isolatiemateriaal om condens te voorkomen.

Gebrekkig geplaatste afvoerleidingen kunnen gaan lekken en waterschade veroorzaken.

•

Wees voorzichtig tijdens het transporteren van het apparaat.

- Het apparaat moet door meer dan een persoon worden gedragen. Het weegt meer dan 20 kg.

- Sommige fabrikanten gebruiken polypropyleenstroken bij het verpakken. Gebruik deze PP-straps niet voor het transport. Het is gevaarlijk.

Raak de koelribben van de warmtewisselaar niet aan. U zou zich kunnen snijden.

Tijdens het transport moet de buitenunit op de voorgeschreven plaatsen worden onderstut. Zorg er eveneens voor dat het apparaat niet kan gaan schuiven.

•

Laat de verpakkingsmaterialen niet rondslingeren.

- Het verpakkingsmateriaal bevat spijkers en andere metalen en houten onderdelen die snijwonden en andere kwetsuren kunnen veroorzaken.

- Scheur de plastic verpakkingen open en gooi ze weg waar er geen kinderen mee kunnen spelen. Kinderen die met een plastic zak spelen die niet werd opengescheurd, lopen het gevaar zich erin te verstikken.

1.5. Voor de inbedrijfstelling

Let op:

•

Schakel het apparaat ten minste 12 uur voor de inbedrijfstelling in.

- Als het apparaat onmiddellijk na het inschakelen in bedrijf wordt gesteld, kan dat aan sommige onderdelen onherstelbare schade veroorzaken. Schakel het apparaat nooit uit gedurende de tijd dat u het nodig hebt. Controleer nogmaals of er zich in het circuit geen kortsluitingen kunnen voordoen.

•

Raak de schakelaars nooit met natte vingers aan.

- Met natte vingers een schakelaar aanraken kan een elektrische schok geven.

•

Raak de koelleidingen niet aan tijdens en onmiddellijk na de werking van het apparaat.

- Tijdens en onmiddellijk na de werking van het apparaat kunnen de koelleidingen erg warm of koud zijn; dit is afhankelijk van de toestand van de koelvloeistof in de koelleidingen, de compressor en de andere delen van de koelcyclus. U kunt brand- of vrieswonden oplopen als u de koelleidingen aanraakt.

•

Gebruik de airconditioner niet als niet er panelen en afschermingen zijn verwijderd.

- Roterende, hete, of onderdelen onder hoogspanning, kunnen letsel veroorzaken.

•

Schakel het apparaat niet dadelijk uit na het stopzetten.

- Wacht altijd ten minste 5 minuten voor u het apparaat uitzet. Anders kunnen zich afvoerlekken of mechanische defecten van gevoelige onderdelen voordoen.

Raak tijdens het onderhoud nooit de buitenkant van de compressor

• aan.

- Als het apparaat nog is aangesloten op de voeding kan de

carterverwarming aan de onderkant van de compressor nog in werking zijn.

2. Productinformatie

Dit apparaat werkt op koelvloeistof van het type R410A.

• De leidingen voor systemen die op R410A werken, verschillen mogelijk van

• gewone koelleidingen omdat de leidingen voor systemen met R410A aan een hogere druk moeten kunnen weerstaan. Meer gegevens vindt u in het Informatieblad.

Sommige onderdelen en werktuigen die worden gebruikt voor de installatie

• van systemen die op andere koelvloeistoftypes werken, kunnen niet worden gebruikt voor systemen op R410A. Meer gegevens vindt u in het Informatieblad.

Maak geen gebruik van de bestaande leidingen; daarin is nog chloor

• aanwezig uit de gewone koelmachineolie en koelvloeistoffen. Door chloor kan de koelmachineolie in de nieuwe apparatuur degenereren. De bestaande leidingen mogen voorts niet worden gebruikt omdat de leidingdruk in systemen op R410A hoger is dan in systemen die op andere koelvloeistoftypes werken; daardoor kunnen de bestaande leidingen barsten.

Let op:

Laat het R410A niet in de atmosfeer vervluchtigen.

• R410A is een geﬂ uoreerd broeikasgas dat onder het verdrag van Kyoto

• valt, met een GWP (Global Warming Potential) van 1975.

3. De buitenunit combineren

Hieronder vindt u een lijst van combineerbare units voor PQHY-P200 t/m P900.

Buitenunit Combineerbare unit PQHY-P200YHM-A(-BS) - PQHY-P250YHM-A(-BS) - PQHY-P300YHM-A(-BS) - PQHY-P400YSHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS)

Hieronder vindt u een lijst van combineerbare units voor PQRY-P200 t/m P600.

Buitenunit Combineerbare unit PQRY-P200YHM-A(-BS) - PQRY-P250YHM-A(-BS) - PQRY-P300YHM-A(-BS) - PQRY-P400YSHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS)

4. Speciﬁ caties

PQHY-P·YHM-A

Model PQHY-P200YHM-A(-BS) PQHY-P250YHM-A(-BS) PQHY-P300YHM-A(-BS) PQHY-P400YSHM-A(-BS) Geluidsniveau 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Nettogewicht 195 kg 195 kg 195 kg 195 kg + 195 kg Toegestane druk HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Koelmiddel R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Binnenunits

Bedrijfstemperatuur Inlaat watertemp.: 10

Model PQHY-P450YSHM-A(-BS) PQHY-P500YSHM-A(-BS) PQHY-P550YSHM-A(-BS) PQHY-P600YSHM-A(-BS) Geluidsniveau 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A> Nettogewicht 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg 195 kg + 195 kg Toegestane druk HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Koelmiddel R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Binnenunits

Bedrijfstemperatuur Inlaat watertemp.: 10

*1: De totale capaciteit bij simultane werking van de binnenunits is 130% of minder.

PQRY-P·YHM-A

Model PQRY-P200YHM-A(-BS) PQRY-P250YHM-A(-BS) PQRY-P300YHM-A(-BS) PQRY-P400YSHM-A(-BS) Geluidsniveau 47dB<A> 49dB<A> 50dB<A> 50dB<A> Nettogewicht 181 kg 181 kg 181 kg 181 kg + 181 kg Toegestane druk HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Koelmiddel R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Binnenunits

Bedrijfstemperatuur Inlaat watertemp.: 10

Totale capaciteit Model 15 ~ 250 Hoeveelheid 1 ~ 17 1 ~ 21 1 ~ 26 1 ~ 34

Totale capaciteit Model 15 ~ 250 Hoeveelheid 1 ~ 39 1 ~ 43 2 ~ 47 2 ~ 50

Totale capaciteit Model 15 ~ 250 Hoeveelheid 1 ~ 20 1 ~ 25 1 ~ 30 1 ~ 40

50 ~ 130%

50 ~ 150%

°C ~ 45°C

Model PQRY-P450YSHM-A(-BS) PQRY-P500YSHM-A(-BS) PQRY-P550YSHM-A(-BS) PQRY-P600YSHM-A(-BS) Geluidsniveau 51dB<A> 52dB<A> 52,5dB<A> 53dB<A> Nettogewicht 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg 181 kg + 181 kg Toegestane druk HP:4,15 MPa, LP:2,21MPa Koelmiddel R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg R410A: 5,0 kg + 5,0 kg

Binnenunits

Bedrijfstemperatuur Inlaat watertemp.: 10°C ~ 45°C

*1: De totale capaciteit bij simultane werking van de binnenunits is 150% of minder. *2: Het aantal te verbinden vertakkingsleidingen is max. 48.

Totale capaciteit Model 15 ~ 250 Hoeveelheid 1 ~ 45 1 ~ 50

50 ~ 150%

2 ~ 50

5. Lijst met bijgeleverde onderdelen

Bij deze unit zijn de onderstaande onderdelen geleverd. Gelieve dit te controleren.

• Voor het gebruik ervan, zie 10.2.

•

PQHY-P·YHM-A

1 Verbindingsbuis

ID ø19,05, OD ø19,05

(ID ø3/4'', OD ø3/4'')

Model PQHY-P200YHM-A 1 st. – 1 st. – 1 st. – –

PQHY-P250YHM-A – 1 st. – 1 st. 1 st. 1 st. – PQHY-P300YHM-A – 1 st. – 1 st. 1 st. 1 st. – Hoge waterdruk ––––––1 st.

2 Verbindingsbuis

IDø25,4, ODø25,4

(IDø1'', ODø1'')

3 Verbindingsbuis

ODø19,05, IDø25,4

(ODø3/4'', IDø1'')

4 Verbindingsbuis

ODø22,2, IDø25,4

(ODø7/8'', IDø1'')

5 Verbindingsbuis

IDø9,52, Odø9,52

(ODø3/8'', IDø3/8'')

6 Verbindingsbuis

IDø9,52, IDø12,7

(ODø3/8'', IDø1/2'')

PQRY-P·YHM-A

1 Verbindingsbuis

IDø15,88, IDø19,05

(IDø5/8'', IDø3/4'')

Model PQHY-P200YHM-A 1 st. 1 st. – – –

PQHY-P250YHM-A – – 1 st. 1 st. – PQHY-P300YHM-A – – 1 st. 1 st. – Hoge waterdruk – – – 1 st. 1 st.

2 Verbindingsbuis IDø19,05, IDø25,4

(IDø3/4'', ODø1'') <Hogedrukzijde> <Lagedrukzijde>

3 Verbindingsbuis

IDø22,2, IDø25,4

(IDø7/8'', IDø1'')

4 Verbindingsbuis

IDø19,05, ODø19,05

(IDø3/4'', ODø3/4'')

5 Pakking

(binnen ø49,

buiten ø89)

6. De unit hijsen

[Fig. 6.0.1] (p.2)

Gebruik hijstouwen die sterk genoeg zijn om het gewicht van het apparaat

• te dragen.

Maak bij het verplaatsen van de unit gebruik van 4 hijspuntenen vermijd

• bijkomende duw- of trekkrachten. (Verplaats de unit niet met 2 hijspunten).

Bescherm de delen van de unit die met de hijstouwen in contact komen

• zodat er geen krassen op worden gemaakt.

Werk onder een hijshoek van maximaal 40°.

• Gebruik 2 touwen die elk minimaal 8 meter lang zijn.

• Bescherm de hoeken van de unit met schokabsorberend materiaal zodat de

• touwen geen krassen of deuken kunnen maken.

Let op:

Wees voorzichtig tijdens het transporteren van het apparaat.

- Tijdens de installatie moet de buitenunit op de voorgeschreven plaatsen worden onderstut. Zorg voor volledige stabiliteit van de unit die zijwaartse bewegingen uitsluit en de unit op 4 punten ondersteunt. Als de unit op drie steunpunten wordt geïnstalleerd of verplaatst, kan deze instabiel worden en omkantelen.

7 Pakking

(binnen ø49,

buiten ø89)

7. De unit installeren

7.1. Installatie

[Fig. 7.1.1] (p.2)

<A> Zonder afneembare voet Met afneembare voet

M10 ankerbout (niet bijgeleverd).

Zorg ervoor dat de hoek van

de installatievoet stevig wordt ondersteund.

Schroef de unit stevig vast zodat hij zelfs bij een aardbeving of sterke wind

• overeind blijft.

Plaats de unit op een betonnen ondergrond of gebruik een hoekbeugel.

• Afhankelijk van de installatieplaats, kunnen geluid en trillingen worden

• doorgegeven via de vloeren of muren. Breng daarom voldoende geluidsisolatie en dempingsmaterialen aan.

•

Zorg ervoor dat de hoeken goed worden ondersteund. Als dat niet het geval is, kunnen de apparaatsteunen verbogen raken.

•

Als u dempkussens gebruikt, dient u ervoor te zorgen dat deze de gehele breedte van de unit ondersteunen

•

De ankerbout mag niet meer dan 25 mm uitsteken.

[Fig. 7.1.2] (p.2)

Schroeven

De afneembare voet kan ter plaatse worden gedemonteerd.

• De afneembare voet demonteren

•

Maak de drie schroeven los om de voet te demonteren. (Er zijn vooraan en

achteraan twee voeten.)

Als hierbij de voetbasis wordt beschadigd, herstel de schade dan ter plaatse.

Zorg ervoor dat de hoek van

de installatievoet stevig wordt ondersteund om te voorkomen dat deze buigt. Afneembare voet

Waarschuwing:

Installeer het apparaat op een plaats die het gewicht ervan kan dragen.

• Bij onvoldoende draagvermogen kan het apparaat neerstorten.

•

Houd bij de installatie van het apparaat rekening met sterke wind en aardbevingen. Door een gebrekkige installatie kan het apparaat neerstorten.

Bij het aanleggen van de fundering moet scherp gelet worden op het draagvermogen van de vloer, de waterafvoer (tijdens de werking van de unit ontstaat vocht dat moet worden afgevoerd), en de plaatsing van leidingen en kabels.

Richtlijnen voor de plaatsing van leidingen en kabels onder de unit (zonder afneembare voet)

Zorg ervoor dat de doorvoeropeningen van de installatie niet worden geblokkeerd door de plaatsing van leidingen en kabels onder de unit. Zorg eveneens voor een funderingshoogte van minstens 100 mm om voldoende ruimte te laten voor leidingen en kabels onder de unit.

7.2. Ruimte voor onderhoud

•

Houd er bij de installatie rekening mee dat u de volgende ruimtes voor onderhoud vrij laat.

•

In geval van afzonderlijke installatie verdient het aanbeveling achter het apparaat 600 mm of meer ruimte vrij te laten, zodat het apparaat ook van achteren makkelijker toegankelijk is voor onderhoud.

[Fig. 7.2.1] (P.3)

Ruimte voor het verwijderen van de

schakelkast Ruimte voor onderhoud (voorkant)

Buitenunit

8. Installatie van de waterleiding

De leidingen van de City Multi WR2-serie zijn dezelfde als de andere airconditioningleidingen. Houd u echter aan de volgende voorzorgsmaatregelen bij de installatie ervan.

8.1. Voorzorgen bij de installatie

De waterdrukweerstand van de waterleidingen in de warmtebronunit

• bedraagt 1,0 MPa (2,0 MPa voor de modellen met een hoge waterdruk).

Gebruik de omkeer/terugkeer-methode om voor iedere eenheid de juiste

• pijpweerstand te bepalen.

Zorg ervoor dat nabij de inlaat/uitlaat van elke unit wat verbindingsstukken

• en kleppen aanwezig zijn. Dat is makkelijk bij onderhoud, controle en vervanging.

Om de warmtebronunit te beschermen dient u binnen 1,5 m van de

• warmtebronunit een ﬁ lter aan te brengen in de toevoerleiding van het watercirculatiesysteem.

Installeer een geschikte ontluchting op de waterleiding. Vergeet niet om de

• waterleiding te ontluchten nadat u de leiding met water heeft gevuld.

In de gedeelten van het buitenapparaat met een lage temperatuur kan de

• waterdruk hoog oplopen. Tap het overtollige water af via een aftapleiding, aangesloten op de aftapklep aan de onderkant van het apparaat.

Installeer een terugslagklep op de pomp en een ﬂ exibele koppeling om

• overtollige trillingen te onderdrukken.

Bescherm de leidingen met een mof op de plaatsen waar deze door een

• muur gaan.

Zet de leidingen vast met metalen zadeltjes en installeer de leidingen

• zodanig dat deze maximaal worden beschermd tegen breken, buigen en andere beschadigingen.

Let goed op dat de waterinlaat- en wateruitlaatkleppen niet worden

• verwisseld.

Dit apparaat is niet uitgerust met een verwarmingselement ter

• voorkoming van bevriezen van de leidingen. Als de waterstroom bij lage buitentemperaturen stop wordt gezet, tap de leidingen dan af.

De ongebruikte uitdrukgaten moeten worden afgedicht en de openingen van

• de koelstofpijpen, waterpijpen, voedingsbron en transmissieleidingen moeten worden afgedicht met kit e.d. als bescherming tegen regen. (Buitenluchtopstelling)

Af fabriek is de afvoerstop achterop de unit geplaatst om bij opstelling de

• afvoerbuizen op de voorkant van de unit aan te sluiten. Om de afvoerbuizen achterop de unit aan te sluiten, verplaatst u de stop naar de voorkant. Zorg dat er bij de aansluitingen geen lekkage optreedt.

•

Bij een combinatie van twee units dient u de waterleidingen parallel aan elkaar te installeren, zodat het waterdebiet door beide units gelijk is.

•

Breng de afdichtingstape als volgt aan. 1 Wikkel de tape in de richting van de schroefdraad (met de wijzers van

de klok mee) rond het verbindingsgedeelte, en laat de tape niet over de rand komen.

2 Zorg ervoor dat elke nieuwe wikkeling van de tape de vorige voor

ongeveer 2/3 tot 3/4 overlapt. Druk de tape met uw vingers aan zodat deze stevig over de schroefdraad aansluit.

3 Wikkel geen tape meer rond de laatste 1,5 tot 2 omwentelingen van de

schroefdraad aan het einde van de leiding.

•

Houd de buis aan de kant van het apparaat met een moersleutel op zijn plek tijdens het installeren van de buizen of de ﬁ lter. Draai de schroeven aan tot een tot een koppel van 150 N·m.

Oorbeeld voor de installatie van het buitenapparaat (met leidingen links)

[Fig. 8.1.1] (p.3)

Hoofdleiding van het

watercirculatiesysteem Afsluitklep

Koelstoﬂ eiding

Waterinlaat (boven)

Wateruitlaatﬂ ens (onder)

Afsluitklep

Wateruitlaat (onder)

Filter type Y

Aftapleiding

Waterinlaatﬂ ens (boven)

8.2. Installatie van de isolatie

Mits de temperatuur van het circulerende water over het gehele jaar op een gemiddelde temperatuur wordt gehouden (‘s winters 20°C, ‘s zomers 30°C), hoeven de binnenleidingen van de City Multi WR2-serie niet te worden geïsoleerd of anderszins te worden beschermd. In de volgende gevallen dient u echter wel isolatie aan te brengen:

•

bij buitenleidingen.

•

bij binnenleidingen in gebieden met lage temperaturen, waar bevriezing een probleem kan vormen.

•

als de van buiten komende lucht zorgt voor condensatie op de leidingen.

•

rondom aftapleidingen.

8.3. Watergebruik en controle op waterkwaliteit

Gebruik het gesloten type koeltoren voor het apparaat, om de kwaliteit van het water te behouden. Als de kwaliteit van het water te wensen overlaat, kan er op de waterwarmtewisselaar aanslag worden afgezet, met als gevolg een verminderde werking van de warmtewisselaar en mogelijke corrosie ervan. Let dus goed op de kwaliteit van het water (aanwezigheid van kalk en eventueel vuil), als u het watercirculatiesysteem installeert.

•

Verwijderen van vreemde voorwerpen en vuilaanslag uit de leidingen. Tijdens de installatie dient u er goed op te letten dat er geen vreemde voorwerpen, zoals lasslakken, stukjes pakking of roest in de leidingen terechtkomen.

Kwaliteit van het water

•

1 Afhankelijk van de kwaliteit van het water voor het koudwatercircuit dat

in de air-conditioning wordt gebruikt, kan het gebeuren dat de koperen leidingen van de warmtewisselaar corroderen. Wij raden u aan om het water op een eenvoudige manier te testen. Met name circulatiesystemen voor koud water waarbij gebruik wordt gemaakt van open warmteopslagtanks, zijn gevoelig voor corrosie. Bij gebruik van een open warmteopslagtank, dient u een ‘waternaar-water’ warmtewisselaar te installeren en aan airconditionerzijde een gesloten circuit te gebruiken. Wanneer er een tank voor de watervoorziening is geïnstalleerd, dient het contact met de lucht tot een minimum te worden beperkt en mag de hoeveelheid opgeloste zuurstof in het water niet groter zijn dan 1 mg/ℓ.

2 Waterkwaliteitsnorm

Items

Watersysteem voor de lagere-middentemperatuur

Watertemp.

60 ˚C

Watersysteem voor de hogere-middentemperatuur

Watertemp. > 60 ˚C

Recirculerend water Bijvulwater Recirculerend water Bijvulwater Corrosief pH (25 ˚C) 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 Elektrische geleiding

(mS/m) (25 ˚C) (μ s/cm) (25 ˚C)

30 of minder

[300 of minder]

30 of minder

[300 of minder]

30 of minder

[300 of minder]

Chloride-ion (mg Cl-/ℓ) 50 of minder 50 of minder 30 of minder 30 of minder

Standaard

Sulfaation (mg SO4

items

Zuurverbruik (pH4.8) (mg CaCO3/ℓ)

/ℓ) 50 of minder 50 of minder 30 of minder 30 of minder

50 of minder 50 of minder 50 of minder 50 of minder

Totale hardheid (mg CaCO3/ℓ) 70 of minder 70 of minder 70 of minder 70 of minder Kalkhardheid (mg CaCO3/ℓ) 50 of minder 50 of minder 50 of minder 50 of minder Ionensilica (mg SiO

/ℓ) 30 of minder 30 of minder 30 of minder 30 of minder

IJzer (mg Fe/ℓ) 1,0 of minder 0,3 of minder 1,0 of minder 0,3 of minder Koper (mg Cu/ℓ) 1,0 of minder 1,0 of minder 1,0 of minder 1,0 of minder Sulﬁ de-ion (mg S

Referentie

Ammoniumion (mg NH

items

Restchloor (mg Cl/ℓ) 0,25 of minder 0,3 of minder 0,1 of minder 0,3 of minder Vrije kooldioxide (mg CO

/ℓ) Niet waarneembaar Niet waarneembaar Niet waarneembaar Niet waarneembaar

/ℓ) 0,3 of minder 0,1 of minder 0,1 of minder 0,1 of minder

/ℓ) 0,4 of minder 4,0 of minder 0,4 of minder 4,0 of minder

Ryznar-stabiliteitsindex – – – –

Tendens

Aanslagvorming

30 of minder

[300 of minder]

Gegevens uit: Richtlijn voor waterkwaliteit van koel- en

airconditionerapparatuur (JRA GL02E-1994)

3 Raadpleeg een expert op het gebied van waterkwaliteit over

waterkwaliteitcontrolemethoden en -berekeningen, alvorens over te gaan tot het gebruik van anticorrosiemiddelen.

4 Als u een eerder geïnstalleerde air-conditioning vervangt (of zelfs

alleen de warmtewisselaar ervan), voer dan eerst een grondige waterkwaliteitscontrole uit en controleer leidingen, etc. op mogelijke corrosie. Corrosie kan in koudwatersystemen optreden, zelfs als er eerder geen tekenen van corrosie waren. Als de kwaliteit van het water bijvoorbeeld plotseling of geleidelijk omlaag is gegaan, dient de waterkwaliteit bijgewerkt te worden, voordat de airconditioning geïnstalleerd of vervangen wordt.

8.4. Koppeling van de pomp

Het apparaat kan beschadigd raken als er tijdens de werking geen water door de buizen circuleert. Zorg dat de inschakeling van het buitenapparaat wordt gekoppeld aan de inschakeling van de watercircuitpomp. Gebruik hiervoor de eindaansluitingen voor koppeling (TB8-1, 2, 3, 4) die op het buitenapparaat zijn aangebracht. Als u het pompkoppelcircuit verbindt met de TB8-3, 4, verwijder dan eerst het kortsluitsnoer. Bovendien dient u, om een foutieve foutendetectie als gevolg van een slechte aansluiting te vermijden, in de drukklep 63PW te zorgen voor een lage blijvende stroomsterkte van 5mA of minder. Snoeren voor het koppelen van de pomp aan apparaatgedeelten voor gebruik als warmtebron mogen niet lichter zijn dan ontwerp 245 IEC 57 (ﬂ exibel snoer met neopreenmantel).

9. De koelleidingen installeren

[Fig. 8.4.1] (P.3)

Kortsluitsnoer (Aangesloten vóór de verscheping vanuit de fabriek.)

Aansluiting van pompkoppelingscircuit

[Fig. 8.4.2] (P.3)

Dit circuit is bedoeld voor de koppeling van de bediening van de warmtebronunit en de pomp van het watercircuit.

Buitenunit

Naar volgende unit

TM1, 2 : Tijdrelais (dit sluit na het verstrijken van de ingestelde tijd

indien het van stroom is voorzien, en opent direct indien het

niet van stroom wordt voorzien) 52P : Magnetische schakelaar voor de watercirculatiepomp MP : Watercirculatiepomp MCB : Stroomonderbreker

* Verwijder de kortsluitdraad tussen 3 en 4 als u verbinding maakt met

TB8.

Bedieningspaneel locatie

De koelleidingen die vertrekken uit de buitenunit worden in een aftakkingseenheid vertakt en vervolgens doorgetrokken naar de binnenunits. De leidingen worden als volgt met elkaar verbonden: buiseinden voor de binnenunits worden opgetrompt en verbonden; lagedrukleidingen en hogedrukleidingen voor de buitenunits worden gesoldeerd. Alle afgetakte

leidingen worden gesoldeerd.

Waarschuwing:

Draag er de grootst mogelijke zorg voor dat er geen koelgassen lekken wanneer u met vuur of vlammen moet werken. Als het koelgas in contact komt met een vlam, bijvoorbeeld van een gasbrander, ontstaat er een giftig gas waardoor u een gasvergiftiging kunt oplopen. Soldeer of las nooit in een ongeventileerde ruimte. Controleer na de installatie van de koelleidingen de gelegde buizen op lekken.

Let op:

•

Laat het R410A niet in de atmosfeer vervluchtigen.

•

R410A is een geﬂ uoreerd broeikasgas dat onder het verdrag van Kyoto valt, met een GWP (Global Warming Potential) van 1975.

9.1. Let op

Dit apparaat werkt op koelvloeistof van het type R410A. Volg de plaatselijke bepalingen op inzake buismaterialen en -diktes. (Zie ook de tabel hieronder.)

1 Gebruik voor de koelleidingen de volgende materialen.

•

Materiaal: Gebruik naadloze buizen uit zuurstofvrij roodkoper. Daarnaast moeten de binnen- en buitenkant van de leidingen vrij zijn van zwavel, oxiden, vuil en stof, vijlsel, olie, vocht, of om het even welke andere verontreinigende substantie.

•

Afmetingen: Zie 9.2. voor meer informatie over de koelleidingen.

2 Aangekochte leidingen bevatten vaak stof en andere verontreinigende

stoffen. Blaas deze altijd schoon met een droog inert gas.

3 Voorkom dat tijdens de installatie vuil, water of andere verontreinigende

stoffen in de leidingen raken.

4 Beperk in de mate van het mogelijke het gebruik van leidingbochten, en

maak de bochten zo breed mogelijk.

5 Voor de aftakkingen en samenvoegingen binnen en buiten zijn de volgende

leidingen vereist (niet meegeleverd).

Gepaarde leidingen

binnen PQRY-

P·Y(S)HM-A

Lijntak

Instroomunit

Minder dan 80

CMY-Y102S-G2 CMY-R160-J CMY-Q100VBK

Verbindingsleidingen

binnen PQRY-

P·Y(S)HM-A

Binnenunit (totaal)

P100~P250

Gepaarde buitenunit

PQRY-P·Y(S)HM-A

Buitenunit (totaal)

P400 ~ P600

Afmetingen en radiale dikte voor koperbuis in R410A CITY MULTI.

Afm. (mm) Afm. (inch) Radiale dikte (mm) Buistype

ø6,35 ø1/4 0,8 Type-O ø9,52 ø3/8 0,8 Type-O ø12,7 ø1/2 0,8 Type-O

ø15,88 ø5/8 1,0 Type-O *ø19,05 ø3/4 1,2 Type-O *ø19,05 ø3/4 1,0 Type-1/2H of H

ø22,2 ø7/8 1,0 Type-1/2H of H

ø25,4 ø1 1,0 Type-1/2H of H ø28,58 ø1-1/8 1,0 Type-1/2H of H ø31,75 ø1-1/4 1,1 Type-1/2H of H ø34,93 ø1-3/8 1,2 Type-1/2H of H ø41,28 ø1-5/8 1,4 Type-1/2H of H

* Beide buistypes kunnen worden gebruikt voor een buisdiameter ø19,05 (3/4

inch) voor R410A.

6 Gebruik een ﬁ tting als een bepaalde koelleiding een andere diameter heeft

dan de afgetakte leiding.

7 Let altijd op de beperkingen van de buizen (bijvoorbeeld in lengte,

overbrugging van hoogteverschillen, en diameterbeperkingen) om defecten of verminderde prestaties te voorkomen.

Gepaarde binnenleidingen PQHY-P·Y(S)HM-A

Instroomunit

Minder dan 200

CMY-Y102S-G2 CMY-Y102L-G2 CMY-Y202-G2 CMY-Y302-G2

Gepaarde binnenleidingen PQHY-P·Y(S)HM-A

4 aftakkingen 8 aftakkingen 10 aftakkingen CMY-Y104-G CMY-Y108-G CMY-Y1010-G

Gepaarde buitenunit PQHY-P·Y(S)HM-A

Instroomunit

Meer dan 201 en

minder dan 400

Hoofdtak

Buitenunits

P400 ~ P600

CMY-Y100VBK2

Lijntak

Instroomunit

Meer dan 401 en

minder dan 650

Instroomunit

Meer dan 651

8 Na de hoofdaftakking mag er niet meer worden vertakt (voorbeelden van niet

toegestane aftakkingen zijn in de afbeelding hieronder met een X gemerkt). *PQHY-P·Y(S)HM-A

Naar de buitenunit

DOP

9 Zowel een tekort als een teveel aan koelvloeistof kunnen tot een noodstop

van de unit leiden. Vul het systeem dus met de correcte hoeveelheid koelvloeistof. Controleer bij het onderhoud altijd de genoteerde buislengtes en de bijgevulde koelvloeistof op beide plaatsen, nl. de berekeningstabel voor de hoeveelheid koelvloeistof op de achterkant van het onderhoudspaneel en de bijgevulde hoeveelheid koelvloeistof op de labels van de binnenunits. (Zie 9.2. voor meer informatie over de koelleidingen.)

0 Gebruik om het systeem te vullen altijd een vloeibaar koelmiddel. a Gebruik nooit koelvloeistof om het systeem te ontluchten. Gebruik

hiervoor altijd een vacuümpomp.

b Zorg voor een afdoende isolatie van de leidingen. Gebrekkige isolatie

leidt tot een afname van de klimaatregelingsprestaties, het ontstaan van condenswater en andere problemen (Zie 10.4. voor informatie over de thermische isolatie van de koelleidingen).

c Voor het aansluiten van de koelleidingen moet u controleren of de afsluitklep

van de buitenunit volledig gesloten is (fabrieksinstelling) en deze niet openen totdat de koelleidingen van de buiten- en binnenunits en de BC-controller zijn aangesloten, een test op koelvloeistoﬂ ekkage is gedaan en de ontluchting van de leidingen is afgerond.

d Gebruik tijdens het solderen van de leidingen altijd een vloeimiddel

om oxides te verwijderen. Als u dit niet doet, kan de compressor beschadigd worden. Spoel de soldeerzone met stikstof.

Gebruik niet de in de handel te verkrijgen soldeervloeimiddelen; deze

kunnen corrosie van de leidingen veroorzaken en de koelmachineolie

doen degenereren. Neem voor meer gegevens contact op met Mitsubishi Electric. (Zie 10.2. voor meer informatie over de leidingaansluitingen en de

afsluitklep.)

e Sluit nooit leidingen aan op de buitenunit terwijl het regent.

Waarschuwing:

Tijdens de installatie of het transport van de unit, mag deze niet worden gevuld met een andere koelvloeistof dan op de unit is aangegeven.

- Vermenging met een andere koelvloeistof of met lucht enz. kan storingen doen

optreden in de koelcyclus en mogelijk ernstige schade veroorzaken.

Let op:

Gebruik een vacuümpomp met een terugslagklep.

•

- Als de vacuümpomp geen terugslagklep heeft, kan er vanuit de vacuümpomp olie terugvloeien in de koelcyclus en de koelmachineolie doen degenereren.

Maak geen gebruik van de volgende onderdelen die voor gewone

• koelvloeistoffen worden gebruikt. (Verdeelstuk met drukmeter, vulslang, gaslekdetector, terugslagklep, vulstation voor koelvloeistof, vacuümmeter, onderdelen voor koelvloeistofrecuperatie)

- Vermenging met gewone koelvloeistof kan de koelmachineolie doen

degenereren.

- Vermenging met water doet de koelmachineolie degenereren.

- De koelvloeistof R410A bevat geen chloor. Daardoor wordt het door

gaslekdetectoren voor gewone koelvloeistoffen niet gedetecteerd.

Ga zorgvuldiger om met de gereedschappen voor R410A dan met

• gewone gereedschappen.

- Stof, vuil of water dat in de koelcyclus geraakt, leiden tot degeneratie van

de koelmachineolie.

Gebruik nooit de bestaande koelleidingen.

•

- De grote chloorhoeveelheid in de gewone koelvloeistof en koelmachineolie

in de bestaande leidingen zal de nieuwe koelvloeistof doen degenereren.

Sla voor de installatie ervan de leidingbuizen binnen op en houd de

• buiseinden afgesloten tot net voor het solderen.

- Stof, vuil of water dat in de koelcyclus geraakt, leiden tot degeneratie van

de olie en defecten aan de compressor.

Maak geen gebruik van een vulcilinder.

•

- Door gebruik te maken van een vulcilinder kan de koelvloeistof

degenereren.

•

Gebruik geen speciale detergenten voor het schoonmaken van de leidingen.

9.2. Het koelleidingsysteem

Aansluitingsvoorbeeld

[Fig. 9.2.1] (P.4)

Buitenunit Vloeistoﬂ eiding Gasleiding Totale capaciteit van de binnenunits Typenummer Instroomunits typetotalen Koppeling Eerste aftakking P450 ~ P650 Eerste aftakking P700, P750, P800 4 aftakkingen (Instroomunits typetotalen 200) 8 aftakkingen (Instroomunits typetotalen 10 aftakkingen (Instroomunits typetotalen 650) Gepaarde buitenunit Buitenunit

Binnenunit

Gepaarde buitenunit

*1 ø12.7 voor meer dan 90 m *2 ø12.7 voor meer dan 40 m *3 De buisafmetingen in kolommen A1 t/m A3 van de tabel stemmen overeen

met de afmetingen voor de apparaattypes in de kolommen 1, 2 en 3. Als de volgorde van de apparaattypes voor unit 1, 2 en 3 verandert, pas dan de buisafmetingen aan.

[Fig. 9.2.2] (P.5)

Model warmtebron Hogedrukzijde Lagedrukzijde Totale capaciteit van de binnenunits Vloeistoﬂ eiding Gasleiding Typenummer Instroomunits typetotalen Aftakset voor warmtebron Hogedrukgasleiding Lagedrukgasleiding Buitenunit

BC-controller (hoofd)

Binnenunit (15 ~ 80)

Aftakset voor warmtebron

*1 De buisafmetingen in kolommen A1 t/m A2 van de tabel stemmen overeen met

de afmetingen voor de apparaattypes in de kolommen 1 en 2. Als de volgorde van de apparaattypes 1 en 2 verandert, gebruik dan de juiste buisafmetingen voor het betreffende model.

Richtlijnen voor de combinatie van buitenunits Zie [Fig. 9.2.3] voor de plaatsing van gepaarde leidingen.

[Fig. 9.2.3] (P.7)

<A> Als de leiding aan de zijde van de buitenunit (van de gepaarde leiding)

langer is dan 2 m, voorzie dan een hevel (alleen gasleiding) op minder dan 2 m. De hoogte van de hevel moet minstens 200 mm zijn. Zonder hevel kan in de leiding een accumulatie van olie ontstaan waardoor er elders een oliegebrek ontstaat en de compressor kan worden beschadigd. (voor PQHY-P·YSHM-A)

Leidingaansluitingsvoorbeeld (voor PQHY-P·YSHM-A)

Binnenunit

Op minder dan 2 m

Leidingen ter plaatse

Recht leidingstuk van 500 mm of meer

Richtlijnen voor de combinatie van buitenunits Zie [Fig. 9.2.4] voor de plaatsing van gepaarde leidingen.

[Fig. 9.2.4] (P.7)

<A> Leg de leidingen die van de buitenunits naar de gepaarde leidingen lopen

in een neerwaartse helling aan. (zowel de vloeistof- als de gaszijde voor de PQHY-P·YSHM-A, alleen de hogedrukzijde voor de PQRY-P·YSHM-A)

Helling van de gepaarde leidingen (voor PQHY-P·YSHM-A)

De gepaarde leidingen moeten in een hellingshoek van ±15° worden gelegd. Door een grotere hellingshoek kan de unit schade oplopen.

<C> Leidingaansluitingsvoorbeeld (voor PQRY-P·YSHM-A)

Neerwaartse helling

BC-controller

De gepaarde leiding wordt in een hellingshoek van ±15° gelegd

Gepaarde leiding (lagedrukzijde)

Leidingwerk ter plaatse (lagedruk verbindingsleiding: tussen buitenunits)

Leidingwerk ter plaatse (lagedruk hoofdleiding: naar BC-controller)

Leidingwerk ter plaatse (hogedruk hoofdleiding: naar BC-controller)

400)

Eerste aftakking

Dop

BC-controller (standaard)

BC-controller (sub)

Binnenunit (100 ~ 250)

Hevel (alleen gasleiding)

Gepaarde leiding

Gepaarde unit

Opwaartse helling

Gepaarde leiding

Gepaarde leiding (hogedrukzijde)

10. De koelvloeistof bijvullen

Voor de levering wordt de buitenunit met koelvloeistof gevuld. Deze hoeveelheid koelvloeistof is onvoldoende om er ook de extra leidingen mee te vullen zodat deze ter plaatse moeten worden bijgevuld. Om het latere onderhoud vlot te laten verlopen, houdt u bij welke buisafmetingen en -lengtes u voor elke koelleiding hebt gebruikt en hoeveel koelvloeistof u hebt bijgevuld; u kunt deze gegevens noteren op de daarvoor voorziene plaats op de buitenunit.

Voor PQHY-P·Y(S)HM-A <Bij te vullen koelvloeistof>

Bij te vullen hoeveelheid koelvloeistof

Afmeting vloeistoﬂ eiding Totale lenge

ø19,05 × 0,29

(kg) (m) × 0,29 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Afmeting vloeistoﬂ eiding Totale lenge

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

Afmeting vloeistoﬂ eiding Totale lenge

ø15,88 × 0,2

Afmeting vloeistoﬂ eiding Totale lenge

ø6,35 × 0,024

Afmeting vloeistoﬂ eiding Totale lenge

ø12,7 × 0,12

Binnen 1: 125 A: ø12,7 40 m a: ø9,52 10 m

2: 100 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 40 C: ø9,52 15 m c: ø6,35 10 m 4: 32 D: ø9,52 10 m d: ø6,35 10 m

Onder onderstaande voorwaarden:

5: 63 e: ø9,52 10 m

De totale lengte van elke vloeistoﬂ eiding is: ø12,7: A = 40 = 40 m ø9,52: B + C + D + a + b + e = 10 + 15 + 10 + 10 + 5 + 10 = 60 m

ø6,35: c + d = 10 + 10 = 20 m Dus, <Rekenvoorbeeld> Bij te vullen hoeveelheid koelvloeistof = 40 × 0,12 + 60 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2,5 = 11,4 kg Waarde van α

Totale capaciteit aangesloten binnenunits

Types ~ 80 2,0 kg Types 81 ~ 160 2,5 kg Types 161 ~ 330 3,0 kg Types 331 ~ 390 3,5 kg Types 391 ~ 480 4,5 kg Types 481 ~ 630 5,0 kg Types 631 ~ 710 6,0 kg Types 711 ~ 8,0 kg

10.1. De bij te vullen hoeveelheid koelvloeistof berekenen

U berekent de bij te vullen hoeveelheid koelvloeistof op basis van de lengte

•

van de extra leidingen en de gebruikte buisafmetingen. Gebruik de tabel hieronder bij het uitrekenen van de bij te vullen hoeveelheid

•

koelvloeistof en vul het systeem dienovereenkomstig bij. De berekende waarde moet tot één plaats na de komma (0,1 kg) naar boven

•

worden afgerond. Als de berekende waarde bijvoorbeeld 27,73 kg is, rondt u af naar 27,8 kg.

Voor PQRY-P·Y(S)HM-A <Bij te vullen koelvloeistof>

Bij te vullen hoeveelheid koelvloeistof

Binnen 1: 80 A: ø28,58 40 m a: ø9,52 10 m

De totale lengte van elke vloeistoﬂ eiding is: ø28,58: A = 40 m ø22,2: F = 3 m ø19,05: G = 1 m ø9,52: C + D + E + a + b + f = 50 m ø6,35: c + d + e = 20 m Dus, <Rekenvoorbeeld> Bij te vullen hoeveelheid koelvloeistof = 40 × 0,36 + 3 × 0,23 + 1 × 0,16 + 50 × 0,06 + 20 × 0,024 + 2 + 2 + 5 = 27,8 kg

Afmeting hogedrukleiding Totale lenge

ø28,58 × 0,36

(kg) (m) × 0,36 (kg/m) (m) × 0,23 (kg/m) (m) × 0,16 (kg/m)

Afmeting hogedrukleiding Totale lenge

ø15,88 × 0,11 (m) × 0,11 (kg/m) (m) × 0,2 (kg/m) (m) × 0,12 (kg/m)

Afmeting vloeistoﬂ eiding Totale lenge

ø9,52 × 0,06 (m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)

BC-controller

(standaard/Hoofd)

3,0kg 1

Totale capaciteit aangesloten

binnenunits

Afmeting hogedrukleiding Totale lenge

ø22,2 × 0,23

Afmeting vloeistoﬂ eiding Totale lenge

ø15,88 × 0,2

Afmeting vloeistoﬂ eiding Totale lenge

ø6,35 × 0,024

BC-controller (Sub)

totaal aantal units

Afmeting hogedrukleiding Totale lenge

ø19,05 × 0,16

Afmeting vloeistoﬂ eiding Totale lenge

ø12,7 × 0,12

BC-controller

(Sub) per unit

1,0 kg 2,0 kg

Per binnenunit

~80 2,0 kg

81~160 2,5 kg

161~330 3,0 kg

331~390 3,5 kg 391~480 4,5 kg 481~630 5,0 kg 631~710 6,0 kg 711~800 8,0 kg 801~890 9,0 kg

891~ 10,0 kg

2: 250 B: ø9,52 10 m b: ø9,52 5 m 3: 32 C: ø9,52 20 m c: ø6,35 5 m 4: 40 D: ø9,52 5 m d: ø6,35 10 m 5: 32 E: ø9,52 5 m e: ø6,35 5 m

Onder onderstaande voorwaarden:

6: 63 F: ø22,2 3 m f: ø9,52 5 m

G: ø19,05 1 m

J Beperking ten aanzien van de hoeveelheid koelvloeistof die kan worden bijgevuld (alleen voor de PQRY-P·Y(S)HM-A)

De hierboven berekende hoeveelheid koelvloeistof waarmee kan worden bijgevuld, dient minder te zijn dan de waarde in de onderstaande tabel.

Model warmtebronunit P200 P250 P300 P400 P450 P500 P550 P600 Maximumhoeveelheid koelvloeistof

kg 26,3 32,8 33,8 45,5 47,0 58,2 67,4 70,9

*1: Hoeveelheid extra koelvloeistof waarmee ter plekke kan worden bijgevuld

10.2 Richtlijnen voor leidingaansluiting en afsluitklep

Ga nauwkeurig te werk bij het aansluiten van de leidingen en de behandeling

•

van de afsluitklep.

•

De afgeklemde verbindingsbuis verwijderen

Voor de levering wordt een afgeklemde verbindingsbuis vastgemaakt op de hoge- en lagedrukkleppen om gaslekken te voorkomen. Voer stappen 1 t/m 4 uit om de afgeklemde verbindingsbuis te verwijderen voordat op de buitenunit koelleidingen worden aangesloten.

1 Controleer of de afsluitklep volledig dicht is (volledig rechtsom gedraaid). 2 Sluit een vulslang aan op de inlaatpoort op de lage/hogedrukafsluitklep,

en zuig het gas af dat zich in het buisgedeelte bevindt tussen de afsluitklep en de verbindingsbuis (torsie 12 N·m).

3 Nadat het gas uit de verbindingsbuis is gezogen, scheidt u de

afgeklemde verbindingsbuis op de in [Fig. 10.2.1] aangegeven plaats en laat u de koelvloeistof weglopen.

4 Nadat u 2 en 3 voltooid hebt, verhit u het gesoldeerde gedeelde om

de verbindingsbuis te verwijderen.

[Fig. 10.2.1] (p.8)

<A> Afsluitklep

(vloeistofzijde/gesoldeerd) (hogedrukzijde/gesoldeerd)

Afsluitklep

(gaszijde/gesoldeerd) (lagedrukzijde/gesoldeerd)

Klepstang

Poort op afsluitklep

Dop

Scheiding afgeklemde verbindingsbuis

Gesoldeerd gedeelte afgeklemde verbindingsbuis

Waarschuwing:

•

De gedeelten tussen de afsluitkleppen van de koeling en de afgeklemde verbindingsbuizen zijn gevuld met gas en koelmachineolie. Zuig dit gas en de koelmachineolie af voordat u het soldeersel verhit om de verbindingsbuis te verwijderen.

- Als het gesoldeerde gedeelte wordt verhit zonder eerst het gas en de koelmachineolie af te zuigen, kan de leiding barsten en de afgeklemde verbindingsbuis kan zelfs worden weggeslingerd en de koelmachineolie laten ontbranden, wat tot ernstige verwondingen kan leiden.

Let op:

Leg een natte doek op de afsluitklep voordat u het gesoldeerde gedeelte

• verhit om te beletten dat de temperatuur er tot meer dan 120°C oploopt.

•

Richt de vlam weg van de bedrading en onderdelen van de unit om beschadiging te voorkomen.

Let op:

•

Laat het R410A niet in de atmosfeer vervluchtigen.

•

R410A is een geﬂ uoreerd broeikasgas dat onder het verdrag van Kyoto valt, met een GWP (Global Warming Potential) van 1975.

•

De koelleidingen aansluiten

Bijgeleverd zijn verbindingspijpen voor de voorzijde. (Zie [Fig.10.2.2]) Controleer de afmetingen van de low/hogedrukleidingen voordat u koelleidingen aansluit. Zie ook 9.2. Het koelleidingsysteem. Zorg ervoor dat de koelleiding niet in aanraking komt met andere koelleidingen, apparaatonderdelen of grondplaten. Gebruik tijdens het solderen van de leidingen altijd een vloeimiddel om oxides te verwijderen. Pas op dat u tijdens het solderen niet de kabels en de platen brandt.

[Fig.10.2.2] (p.8)

Verbindingsbuis (ID 19,05, ID 15,88) <Bijgeleverd bij buitenunit>

Verbindingsbuis (ID 25,4, ID 19,05) <Bijgeleverd bij buitenunit>

Verbindingsbuis (ID 25,4, ID 22,2) <Bijgeleverd bij buitenunit>

Verbindingsbuis (ID 19,05, OD 25,4) <Bijgeleverd bij buitenunit>

<A> Leidingen via voorzijde (lagedrukzijde/gesoldeerd)

<C> (hogedrukzijde/gesoldeerd)

(vloeistofzijde/gesoldeerd) Vorm

Als geen gepaarde lagedrukleiding wordt aangebracht

Als wel een gepaarde lagedrukleiding wordt aangebracht (PQRY-P·YSHM-A)

Vulklep koelleidingen

Leidingwerk ter plaatse (lagedruk verbindingsbuis)

Leidingwerk ter plaatse (hogedruk verbindingsbuis)

Gepaarde unit (niet bijgeleverd)

Leidingwerk ter plaatse (lagedruk verbindingsbuis: naar BC-controller)

Leidingwerk ter plaatse (lagedruk verbindingsbuis: naar buitenunit)

75 mm (referentieafmeting)

(gaszijde/gesoldeerd)

<D> Afbeelding scheiding

ID ø25,4 zijde

Scheiding

*1 Raadpleeg de voorschriften bij de gepaarde leiding (niet

bijgeleverd) om deze vast te maken.

*2 De verbindingsbuis wordt niet gebruikt wanneer de gepaarde unit

vastgemaakt wordt.

*3 Maak de scheiding met een buissnijder.

Leidingen via voorzijde (voor PQHY-P·YHM-A)

•

P200 P250, P300

: Tromp de hogedrukzijde van het leidingwerk ter

plaatse (ID9,52) op en sluit deze aan op de vulklep van de koelleidingen.

P200 : Gebruik voor de verbinding de bijgeleverde

verbindingsbuis 2, 4.

P250, P300 : Gebruik voor de verbinding de bijgeleverde

verbindingsbuis 3.

Leidingen via voorzijde (voor PQRY-P·YHM-A)

•

P200 : Gebruik voor de verbinding de bijgeleverde

verbindingsbuis 1.

P250, P300 : Tromp de hogedrukzijde van het leidingwerk ter

plaatse (ID19,05) op en sluit deze aan op de vulklep van de koelleidingen.

P200 : Gebruik voor de verbinding de bijgeleverde

verbindingsbuis 2.

P250, P300 : Gebruik voor de verbinding de bijgeleverde

verbindingsbuis 3.

Zorg dat bij het optrompen van het aanwezige leidingwerk wordt voldaan aan de minimale insteekdiepte volgens onderstaande tabel.

Buisdiameter (mm) Minimum insteekdiepte (mm)

5 of meer minder dan 8 6

8 of meer minder dan 12 7 12 of meer minder dan 16 8 16 of meer minder dan 25 10 25 of meer minder dan 35 12 35 of meer minder dan 45 14

Zet na het ontluchten en bijvullen de afsluitklep volledig open. Als de

• klep gesloten blijft tijdens de werking van het apparaat, komt de hoge- of lagedrukzijde van het koelcircuit onder abnormale druk te staan, wat aanleiding kan geven tot schade aan de compressor, de vierwegklep, enz.

Bepaal aan de hand van de tabel de hoeveelheid bij te vullen koelvloeistof,

• en vul via de poort op de afsluitklep de koelvloeistof dienovereenkomstig bij zodra alle leidingen zijn aangesloten.

Na het bijvullen sluit u de ventielen en de dop zorgvuldig af zodat geen

• lekken ontstaan. (In de tabel hieronder vindt u de vereiste torsiewaarden.)

Vereiste torsiewaarde:

Buitendiameter van

koperbuis (mm)

Dop (N·m)

Klepstang

(N·m)

Moersleutel

(mm)

Afsluitklep

(N·m) ø9,52 15 6 4 ø12,7 20 9 4

ø15,88 25 15 6

ø19,05 25 30 8

ø25,4 25 30 8

Let op:

Houd de klep gesloten tot de koelleidingen ter plaatse zijn bijgevuld.

• Het openen van de klep voordat de unit wordt bijgevuld kan schade aan de unit veroorzaken. Maak geen gebruik van additieven voor lekkagedetectie.

•

Luchtdichtheidsproef Beperkingen

(1) Voer met stikstofgas de druk op tot de ontwerpdruk (4,15 MPa) en laat dit een dag zo

staan. Als de druk niet afneemt, is het systeem luchtdicht. Als de druk echter wel afneemt en de plaats van het lek onbekend is, kunt u de hieronder beschreven bellentest uitvoeren.

(2) Nadat het systeem onder druk is gezet, bespuit u koppelstukken en soldeernaden (en

andere mogelijke lekken) met een zeepoplossing en controleert u op bellen.

(3) Verwijder na de luchtdichtheidsproef de zeepoplossing.

10.3. Luchtdichtheidsproef, ontluchten, en koelvloeistof bijvullen

1 Luchtdichtheidsproef Voer de proef uit met gesloten afsluitklep van de buitenunit, en zet leidingen

en binnenunit onder druk via het ventiel op de afsluitklep van de buitenunit. (Zet de hoge- als lagedrukleiding altijd onder druk via de respectieve ventielen.)

[Fig. 10.3.1] (p.9)

Stikstofgas

Laagregeling

Lagedrukleiding

Poort op afsluitklep

Neem bij het uitvoeren van de luchtdichtheidsproef de onderstaande beperkingen in acht om de koelmachineolie tegen negatieve effecten te vrijwaren. Lekkage van niet-azeotropische koelvloeistoffen zoals R410A veroorzaakt een verandering in de samenstelling ervan en beïnvloedt de prestaties. Voer daarom de luchtdichtheidsproef met zorg uit.

Als een ontvlambaar gas of zuurstof wordt gebruikt om

•

het systeem onder druk te zetten, ontstaat brand- of ontplofﬁ ngsgevaar.

Naar binnenunit

Hoogregeling

Hogedrukleiding

Meettoestel

Ventiel

Buitenunit

Let op:

Gebruik uitsluitend de koelvloeistof R410A.

- Andere koelvloeistoffen zoals R22 of R407C, die chloor bevatten, doen de koelmachineolie degenereren of leiden tot compressorpannes.

2 Ontluchten

Ontlucht met gesloten afsluitklep van de buitenunit; gebruik een

vacuümpomp om zowel de leiding als de binnenunit via het ventiel op de afsluitklep van de buitenunit te ontluchten. (Ontlucht de hoge- als lagedrukleiding altijd via de respectieve ventielen.) Wanneer het vacuüm een waarde van 650 Pa [abs] bereikt, moet nog ten minste een uur worden doorgegaan met ontluchten. Leg daarna de vacuümpomp stil en wacht 1 uur. Controleer vervolgens of de vacuümwaarde hoger is geworden.

(Als de vacuümwaarde met meer dan 130 Pa hoger is geworden, kan dit wijzen op water in het systeem. Verhoog de druk op het stikstofgas tot 0,05 MPa en ontlucht opnieuw.) Sluit ten slotte het

systeem via de hogedrukleiding af met het vloeibare koelmiddel, en pas de lagedrukleidingen zo aan dat deze tijdens de werking van een voldoende hoeveelheid koelvloeistof worden voorzien.

* Gebruik nooit koelvloeistof om het systeem te ontluchten.

[Fig. 10.3.2] (p.9)

Meettoestel

Ventiel

Poort op afsluitklep

Ventiel

Vacuümpomp

Laagregeling

Lagedrukleiding

Driewegkoppelstuk

Cilinder met R410A

Naar binnenunit

Hoogregeling

Hogedrukleiding

Ventiel

Schaal

Buitenunit

Opmerking:

•

Vul altijd een aangepaste hoeveelheid koelvloeistof bij. Gebruik ook alleen vloeibaar koelmiddel voor het bijvullen.

•

Gebruik gereedschappen die geschikt zijn voor de koelvloeistof opgegeven op de unit.

•

Gebruik een gravimeter. (Een exemplaar dat tot op 0,1 kg kan meten.)

•

Gebruik een vacuümpomp met een terugslagklep. (Aanbevolen vacuümpomp: ROBINAIR 14830A Thermistor) Zorg voor een vacuümpomp die vijf minuten na inschakeling een druk bereikt van 65 Pa [abs] of lager.

3 Koelvloeistof bijvullen Omdat de koelvloeistof niet-azeotropisch is, moet deze in vloeibare toestand

worden bijgevuld. Als u de unit bijvult met koelvloeistof uit een cilinder die niet over een sifon beschikt, moet u de cilinder omdraaien, zoals afgebeeld in Fig. 10.3.3. Als de cilinder daarentegen wel met een sifon is uitgerust, kan het vloeibare koelmiddel zoals rechts afgebeeld gewoon worden bijgevuld. Schenk daarom de nodige aandacht aan de cilindereigenschappen. Als de unit wordt bijgevuld met een koelmiddel in gasvorm, moet alle koelvloeistof door het nieuwe koelmiddel worden vervangen. Maak geen gebruik van de koelvloeistof die nog in de cilinder zit.

[Fig. 10.3.3] (p.9)

Sifon

Als de cilinder met R410A niet over een sifon beschikt.

10.4. Thermische isolatie van de

koelleidingen

Zorg voor thermische isolatie van de koelleidingen door de hogedrukleidingen en lagedrukleidingen apart met hittebestendig polyethyleen van voldoende dikte te bedekken, en wel zo dat er geen ruimte wordt opengelaten tussen binnenunit en isolatiemateriaal of tussen de isolerende materialen zelf. Een gebrekkige isolatie kan aanleiding geven tot vorming van bijvoorbeeld condenswater, enz. Schenk bijzondere aandacht aan de isolatie in de tussenruimte boven het plafond.

[Fig. 10.4.1] (p.9)

Staaldraad

Asfaltmastiek of asfalt

Bekleding B

Thermische

isolatie A

Glasvezel + Staaldraad Kleefmiddel + Hittebestendig polyethyleenschuim + Kleefband Binnen Vinyltape

Bekleding B

Open vloer Waterdicht hennepdoek + Verhard asfalt Buiten Waterdicht hennepdoek + Zink + Olieverf

Opmerking:

Als voor de bekleding polyethyleen wordt gebruikt, is verdere isolatie

•

met asfalt niet nodig. Voor de elektrische bedrading is geen thermische isolatie vereist.

•

[Fig. 10.4.2] (p.9)

Hogedrukleiding

Wikkeltape

Lagedrukleiding

Isolatie

[Fig. 10.4.3] (p.9)

Doorboringen

[Fig. 10.4.4] (p.9)

<A> Binnenmuur (ingewerkt) Buitenmuur

Leiding

Thermische isolatie A

Elektriciteitsdraad

<C> Buitenmuur (open) <D> Vloer (waterdicht) <E> Dakleidingkoker <F> Doorgeboorde sectie naar brandgrens en grensmuur

Mof

Bekisting

Strook

Mof met rand

Specie of onbrandbaar dichtingsmateriaal

Onbrandbaar isolatiemateriaal

Thermische isolatie

Dichtingsmateriaal

Waterdichte laag

Bekistingsmateriaal

Wanneer een opening met specie wordt gevuld, moet de doorgeboorde sectie met staalplaat worden afgeschermd zodat het isolatiemateriaal niet wordt geplet. Gebruik onbrandbare materialen voor zowel de isolatie als de bedekking. (Vinyl mag hierbij niet worden gebruikt.)

•

Het leidingisolatiemateriaal moet aan de volgende vereisten voldoen:

Buitenunit

Hogedrukleiding 10 mm of meer

-BC-controller

voor PQRY-P·Y(S)HM-A

BC-controller

Lagedrukleiding 20 mm of meer

Afmeting leiding 6,35 mm tot 25,4 mm 10 mm of meer

-binnenunit

voor PQRY-P·Y(S)HM-A

Buitenunit

Afmeting leiding 28,58 mm tot 38,1 mm 15 mm of meer

Afmeting leiding 6,35 mm tot 25,4 mm 10 mm of meer

-binnenunit

voor PQHY-P·Y(S)HM-A

Afmeting leiding 28,58 mm tot 38,1 mm 15 mm of meer

Warmtebestendigheid 100°C min.

* De plaatsing van leidingen in een omgeving met hoge temperaturen of een

hoge vochtigheidsgraad, zoals de bovenste verdieping van een ﬂ atgebouw, kan het gebruik van dikkere isolatiematerialen dan hierboven opgegeven nodig maken.

* Wanneer u zich aan bepaalde speciﬁ caties van de klant moet houden, zorg

er dan voor dat ook aan de bovenstaande eisen wordt voldaan.

11. Bedrading (Meer gegevens vindt u in de respectieve installatiehandleidingen.)

11.1. Let op

1 Volg de plaatselijke voorschriften op voor technische standaarden met

betrekking tot elektrische apparaten en het leggen van elektrische leidingen.

2 Tussen de kabels voor de apparaatbesturing (hierna signaaldraad genoemd)

en de voedingskabels moet een tussenruimte van ten minste 5 cm worden gelaten om de invloed van ruis tegen te gaan. (Breng de signaaldraad en de voeding niet in dezelfde behuizing aan.)

3 De buitenunit moet rechtstreeks worden geaard. 4 Laat wat speling op de kabels in de schakelkasten van binnen- en

buitenunits; zo worden de kasten gemakkelijker opengemaakt of verwijderd voor onderhoud of inspectie.

5 Sluit de hoofdstroomvoorziening nooit aan op het aansluitblok voor de

signaaldraad. Als dit wel wordt gedaan, zullen sommige delen doorbranden.

6 Gebruik een tweeaderige afgeschermde kabel voor de signaaldraad. Als

voor de signaaldraden van verschillende systemen één veeladerige kabel wordt gebruikt, heeft dit een nadelige invloed op de transmissie van de signalen, en daardoor op de werking van de installatie.

7 Alleen de eigen signaaldraad mag met het aansluitblok van een buitenunit

worden verbonden.

Bij een verkeerde aansluiting functioneert het systeem niet. 8 Bij aansluiting op een hoofdeenheid van de besturing, of om groepsbesturing

in verschillende koelsystemen mogelijk te maken, moet tussen de buitenunits in de verschillende koelsystemen een signaaldraad worden gelegd.

Verbind deze signaaldraden op de aansluitblokken voor centrale besturing

(tweeaderig, zonder polariteit).

9 De groepsinstellingen worden op de afstandsbediening gemaakt.

11.2. De schakelkast en de

draadaansluitpunten

1 Buitenunit

1. Schroef het voorpaneel van de schakelkast los, verwijder de 4 schroeven en

duw het voorpaneel een beetje omhoog voor u het los trekt.

2. Sluit de binnen/buitensignaaldraad aan op het aansluitblok (TB3) voor de

binnen/buitensignaaldraad.

Als in het koelsysteem meerdere buitenunits zijn opgenomen, maakt u vanuit

de buitenunits een serieschakeling (M1, M2, slechts één binnen/buitensignaaldraad van de buitenunits aan op TB3 (M1,

aansluiting).

M2,

aansluiting) naar TB3. Sluit

3. Sluit de signaaldraden voor centrale besturing (tussen het centrale besturingssysteem en de buitenunits van een ander koelsysteem) aan op het aansluitblok voor centrale besturing (TB7). Als in het koelsysteem meerdere buitenunits zijn opgenomen, maakt u vanuit de buitenunits in hetzelfde koelsysteem een serieschakeling (M1, M2, S aansluiting) naar TB7. (*1) *1: Als TB7 niet in serie wordt geschakeld naar de buitenunits in hetzelfde

koelsysteem, verbindt u de signaaldraad voor centrale besturing met TB7 op OC (*2). Als OC defect is, of als vanuit de centrale besturing een opdracht wordt gegeven tijdens een stroomonderbreking, maakt u een serieschakeling tussen TB7 en OC en OS. (Als de buitenunit waarvoor de voedingsaansluiting CN41 in de schakelkast werd vervangen door CN40, defect is of geen stroom krijgt, heeft de centrale besturing geen invloed, ook al is TB7 in de serie ingeschakeld.)

*2 OC en OS van de buitenunits worden binnen hetzelfde koelsysteem

automatisch geïdentiﬁ ceerd. Ze worden geïdentiﬁ ceerd als OC en OS in dalende volgorde van capaciteit. (Bij gelijke capaciteit worden ze volgens oplopend adresnummer geïndentiﬁ ceerd).

Van de binnen/buitensignaalkabel verbindt u de afscherming met de aarde

). Sluit de signaaldraden voor centrale besturing aan op het aansluitpunt

( S van het aansluitblok voor centrale besturing (TB7). Als voor buitenunits de voedingsaansluiting CN41 in de schakelkast werd vervangen door CN40, moet u daarenboven het aansluitpunt S en de aardeverbinding ( kortsluiten.

5. Maak de aangesloten kabels stevig vast met de kabelstrop onder het aansluitblok. Door krachtuitoefening op het aansluitblok kan dat beschadigd worden en kunnen kortsluitingen, aardfouten, of brand ontstaan.

[Fig. 11.2.1] (p.10)

Voeding

Aardeverbinding

Signaaldraad

[Fig. 11.2.2] (p.10)

Kabelstrop

Aardaansluiting voor aansluiting op

buitenbedrading

Voedingskabel

2 De kabelbuizen plaatsen

Onderaan op het voorpaneel bevinden zich voorgestanste knock-out

• openingen voor de kabelbuizen.

Als u de knock-outs gebruikt voor de kabelbuizen, verwijder dan de braam

• en scherm de buis af met tape.

Maak de ontstane openingen zo goed mogelijk dicht om te vermijden dat

• dieren e.d. in de unit raken.

)

11.3. Signaalkabels

1 Besturingskabeltypes

1. Signaalkabels Signaalkabeltypes: Afgeschermde kabel CVVS, CPEVS of MVVS

• Kabeldiameter: Minstens 1,25 mm

• Maximale kabellengte: 200 m

• Maximale signaalkabellengte voor centrale besturing en binnen/buitensignaalkabels (Max. lengte via buitenunits): 500 m.

•

De maximale kabellengte tussen de stroomvoorzieningseenheid voor signaaldraden (voor centrale besturing) en elke buitenunit en systeembediening is 200 m.

2. Afstandsbedieningskabels

M-NET Afstandsbediening

•

Kabeltype 2-aderig met mantel, niet afgeschermd CVV

Kabeldiameter 0,3 tot 1,25 mm

Opmerkingen

MA Afstandsbediening

•

Kabeltype 2-aderig met mantel, niet afgeschermd CVV

Kabeldiameter 0,3 tot 1,25 mm

Opmerkingen Binnen 200 m

* Aangesloten op eenvoudige afstandsbediening 2 Bedradingsvoorbeelden

Besturing: naam, code en toegelaten aantal besturingen.

•

Buitenunit Hoofdeenheid OC – (*2)

BC-controller Hoofdeenheid BC Eén besturing voor één OC

Binnenunit Besturing binnenunit IC 1 tot 50 units per OC (*1) Afstandsbediening Afstandsbediening (*1) RC Max. 2 units per groep Andere Transmissieversterker RP Tot 2 units per OC (*1)

*1 Afhankelijk van het aantal gekoppelde binnenunitbesturingen kan een transmissieversterker (RP) nodig zijn. *2 OC en OS van de buitenunits worden binnen hetzelfde koelsysteem automatisch geïdentiﬁ ceerd. Zij worden in dalende capaciteitsvolgorde geïdentiﬁ ceerd als OC en

OS. (Bij gelijke capaciteit worden ze volgens oplopend adresnummer geïdentiﬁ ceerd.)

Voorbeeld van een systeem met verschillende buitenunits (kabelafscherming en adresinstelling vereist)

[Fig. 11.3.1] [Fig. 11.3.4] M-NET Afstandsbediening (p.10, 12)

*1: Als de stroomvoorzieningseenheid niet is aangesloten op de signaaldraad voor centrale besturing, maakt u de mannelijke voedingsaansluiting (CN41) van één

buitenunit in het systeem los en verbindt u deze met CN40.

*2: Als van een systeembediening gebruik wordt gemaakt, zet u op alle buitenunits SW2-1 op ON.

[Fig. 11.3.2] [Fig. 11.3.5] MA Afstandsbediening (p.11, 13)

<A> Verleg de geleiderbrug van CN41 naar CN40 SW2-1: ON <C> Laat de geleiderbrug op CN41

Groep 1

( ) Adres

[Fig. 11.3.6] Combinatie van buitenunits en transmissieversterker (p.13)

( ) Adres

• Verbind de aansluitpunten (TB3) van buitenunits binnen eenzelfde koelsysteem met een serieschakeling.

• Laat de stroomgeleiderbrug op CN41 ongewijzigd. Om op de signaaldraad (TB7) een systeembediening voor centrale besturing aan te sluiten, volgt u

• [Fig. 11.3.1] ~ [Fig. 11.3.4], of het Informatieblad.

(0,75 tot 1,25 mm2)* Gebruik voor lengtes van meer dan 10 m een kabel met dezelfde eigenschappen als signaalkabels.

(0,75 tot 1,25 mm2)*

Naam Code Aantal verbonden units

Subeenheid OS – (*2)

Subeenheid BS Nul, één of twee besturingen voor een OC

Groep 3

Groep 5

Afgeschermde draad

Subeenheid van de afstandsbediening

<Bedrading en adresinstellingen> a. Maak altijd gebruik van een beschermingsleiding in de verbindingen tussen de buitenunit (OC) en de binnenunit (IC), en in die tussen OC-OC, OC-OS en IC-IC. b. Gebruik voedingskabels om aansluitklemmen M1 en M2 en de aardeverbinding

op het aansluitblok (TB3) van elke buitenunit (OC) aan te sluiten op

aansluitklemmen M1, M2 en S op het aansluitblok van de binnenunit (IC). Voor OC en OS: verbind TB3 met TB3.

c. Sluit aansluitklemmen 1 (M1) en 2 (M2) op het aansluitblok van de binnenunit (IC) die het meest recente adres heeft binnen een groep aan op het aansluitblok van

de afstandsbediening (RC).

d. Maak een onderlinge verbinding tussen aansluitklemmen M1, M2 en S op het aansluitblok voor centrale besturing (TB7) van een buitenunit in een ander koelsysteem

(OC). Voor OC en OS in hetzelfde koelsysteem: verbind TB7 met TB7.

e. Als op de signaaldraad voor centrale besturing geen stroomvoorzieningseenheid is aangesloten, verlegt u voor één buitenunit in het systeem de geleiderbrug in de

schakelkast van CN41 naar CN40.

f. Verbind aansluitklem S op het aansluitblok voor centrale besturing (TB7) van de buitenunit (OC) voor de unit waarvoor de geleiderbrug naar CN40 werd verlegd in de

stap hierboven, met de aardeverbinding

in de schakelkast.

g. Stel de schakelaar voor adresinstellingen in als volgt. * Om het adres van de buitenunit in te stellen op 100, moet de schakelaar voor buitenadresinstellingen worden ingesteld op 50.

100

Mitsubishi PQHY-P-Y(S)HM-A (-BS), PQRY-P-Y(S)HM-A (-BS) Installation Manual

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