Mitsubishi PEA-RP200, PEA-RP250, PEA-RP400, PEA-RP500 GA Installation Manual

Air-Conditioners INDOOR UNIT

PEA-RP200, 250, 400, 500 GA

FOR INSTALLER FÜR INSTALLATEURE POUR L’INSTALLATEUR PARA EL INSTALADOR PER L’INSTALLATORE VOOR DE INSTALLATEUR

FÖR INSTALLATÖREN TIL MONTØREN PARA O INSTALADOR

°π∞ ∆√¡ ∆∂Ã¡π∫√ ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏™

TES‹SATÇININ D‹KKAT‹NE

ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТА ПО МОНТАЖУ

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

INSTALLATIONSMANUAL

Läs denna installationsmanual noga för säkert och korrekt bruk innan luftkonditioneringen installeras.

INSTALLATIONSMANUAL

Læs venligst denne installationsmanual grundigt, før De installerer airconditionanlægget, af hensyn til sikker og korrekt anvendelse.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

E°XEIPI¢IO O¢H°IøN E°KATA™TA™H™

°И· ·ЫК¿ПВИ· О·И ЫˆЫЩ‹ ¯Ъ‹ЫЛ, ·Ъ·О·ПВ›ЫЩВ ‰И·‚¿ЫВЩВ ЪФЫВ¯ЩИО¿ ·˘Щﬁ ЩФ ВБ¯ВИЪ›‰ИФ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ЪИУ ·Ъ¯›ЫВЩВ ЩЛУ ВБО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ЩЛ˜ МФУ¿‰·˜ ОПИМ·ЩИЫМФ‡.

MONTAJ ELK‹TABI

Emniyetli ve do¤ru biçimde nas›l kullan›laca¤›n› ö¤renmek için lütfen klima cihaz›n› monte etmeden önce bu elkitab›n› dikkatle okuyunuz.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для осторожного и правильного использования прибора необходимо тщательно ознакомиться с данным руководством по установке до выполнения установки кондиционера.

[Fig. 2.0.1]

1 Pipe cover (For field piping connection)

3.2

2 LCD remote controller

[Fig. 3.2.1]

* In case of PEA-200, 250 * In case of PEA-400, 500

730

200530

7525C

200400

1 2 3

D500

Model

PEA-200 PEA-500

A 1860 2060

B 1260 1460

900

400

1 When connecting air inlet 2 When installing the suspension fixtures prior to installation of the

indoor unit without inlet duct

3 When hanging the indoor unit directly without inlet duct A Service space

[Fig. 3.2.2]

* In case of PEA-200, 250 * In case of PEA-400, 500

B Air inlet C Air outlet

199200131

864

200664

75251095

1800 2400

200400

1 2 3

595500

1947

1840

203320141

764

SWI

Model

PEA-200 PEA-500

D Suspension bolt pitch E Top of the unit F Suspension bolt holes

PEA-200, 250 : 4-ø12 holes PEA-400, 500 : 4-ø15 holes

G Control box H Drain pan I Main body

A 1400 1600

B 1300 1500

4.1

634

[Fig. 4.1.1] [Fig. 4.1.2]

A Ceiling board B Edge beam C Tie beam D Square timber for hanging the air conditioner E Pitch

F Insert: 100 to 150 kg (1 piece) (field supply) G Hanging bolt (field supply)

PEA-200, 250 : M10 PEA-400, 500 : M12

H Reinforcement

[Fig. 5.1.1] [Fig. 5.1.2]

5.1

[Fig. 5.1.3]

[Fig. 6.2.1]

* In case of PEA-200, 250 * In case of PEA-400, 500

100

A Unit body B Lifting machine

A30

A Be sure to attach a U-shaped

washer (4 washers in total).

6.2

Model PEA-200, 250

144B145

A Refrigerant pipe (liquid pipe) B Refrigerant pipe (gas pipe) C Drain pipe

D52E

[Fig. 5.2.1]

156 117 81102

117

5.2

100

A30

A Nut B Washer

A Level check

[Fig. 7.1.1] [Fig. 7.1.2]

A Remove the cap

[Fig.7.1.3]

* In case of PEA-200, 250

A Brazing B Gas pipe C Liquid pipe D Indoor unit E Outdoor unit

* Refore to the Outdoor Installation Manual

for connecting to the outdoor unit.

7.1

* In case of PEA-400, 500

A G

A Thermal insulation B Pull out insulation

C Wrap with damp cloth D Return to original position E Ensure that there is no gap here F Wrap with insulating tape G Pipe cover (Accessory part)

(No.2)

(No.1)

SWI

7.2

[Fig.7.2.1]

[Fig.8.0.1]

[Fig.8.0.2]

D C

* In case of PEA-200, 250 * In case of PEA-400, 500

10mm

A Air inlet B Air outlet C Access door D Ceiling surface E Canvas duct F Keep duct-work length 850 or more G Connect common reference potential wire between duct-work to air conditioner

A Insulator B Drain pipe R1 C Drain pan

70 mm

2 × F

= >

35 mm

70 mm

10 mm

E F G Downward slope 20 mm/m or more H Drain trap I The drain pipe should extend below this level. J Open drain

SWI

A Inlet duct flange B Inlet temperature sensor C Sensor protection plate D Sensor fixture E Inlet duct

[Fig.8.0.3]

* In case of PEA-200, 250

12.5 25~100mm

1000

7 × 130 (=910)

1618

12 × 130(=1560)

Model PEA-200 PEA-250

A 1102 1302

* In case of PEA-400, 500

B 8 × 130 (=1040) 9 × 130 (=1170)

330

105 205

G45H

31 66

33 29

I35J22K

22.5

2 × 130(=260)

2 × 100(=200)

250

4 × 120(=480)

525

12.5

25~100 mm

8 × 130(=1040)

1125

42.5

280

2 × 130(=260)

188 340

A Inlet duct flange B Outlet duct flange C Top of the unit

[Fig.9.0.1]

* In case of PEA-200, 250

ABC

* In case of PEA-400, 500

ABC

S1 S2 S3

1D2

S1 S2 S3

1D2

(TB4-1) (TB4-2)

S1 S2 S3 S1 S2 S3S1 S2 S3

PUHZ-200, 250 PEA-200, 250

L1 L2 L3 N

(No.1 Outdoor)

L1 L2 L3 N

PUHZ-200, 250 PEA-400, 500

(No.2 Outdoor)

PUHZ-200, 250

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

L1 L2 L3 N

CB A

CB AABC

A Power supply B Earth leakage breaker C Circuit breaker or local switch D LCD remote controller E Outdoor unit F Indoor unit G Power cable wiring H Indoor/Outdoor connection wiring I Grounding

[Fig.9.0.2]

* In case of PEA-200, 250 * In case of PEA-400, 500

A B

A For remote controller cables B For outdoor unit connection cables C For power supply cables

SWI

[Fig.10.1.1]

* In case of PEA-200, 250 * In case of PEA-400, 500

FG JE

AABA

2 2

BBB

EF GH IJ A

No.1ANo.2ANo.1ANo.2

10.1

A Outdoor unit

No.1

No.2

B BB

B Indoor unit C Main remote controller D Subordinate remote controller E Standard (Refrigerant address = 00) F Refrigerant address = 01 G Refrigerant address = 02 H Refrigerant address = 03 I Refrigerant address = 14 J Refrigerant address = 15

[Fig.11.1.1]

(1)

(3)

<A> For installation in the switch box For direct installation on the wall

30120

83.5

A Remote controller pro-

file

B Required clearances

surrounding the remote controller

C Temperature sensor D Installation pitch

11.1

(2)

<A> For installation in the switch box: For direct installation on the wall

C Wall D Conduit E Lock nut F Bushing G Switch box H Remote controller cord I Seal with putty

select one of the following:

B-1.

B-2.

SWI

[Fig.11.2.1]

[Fig.11.3.1]

C Switch box for two pieces D Remote controller cord E Cross-recessed, pan-head screw G Seal the remote controller cord service entrance with putty H Wood screw

11.2

A To TB5 on the indoor unit

TB6

B Terminal block TB6 in remote controller

No polarity

11.3

[Fig.11.3.2]

Contents

1. Safety precautions ...................................................................................... 7

1.1. Before installation ...................................................................... 7

1.2. Before installation (relocation) ................................................... 8

1.3. Before electrical work ................................................................ 8

1.4. Before starting the test run ........................................................ 8

2. Indoor unit accessories ............................................................................... 8

3. Selecting an installation site ....................................................................... 8

3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong enough to

sustain its weight ....................................................................... 8

3.2. Securing installation and service space .................................... 8

3.3. Combining indoor units with outdoor units ................................ 9

4. Fixing hanging bolts .................................................................................... 9

4.1. Fixing hanging bolts .................................................................. 9

5. Installing the unit ......................................................................................... 9

5.1. Hanging the unit body ............................................................... 9

5.2. Confirming the unit’s position and fixing hanging bolts ............. 9

6. Refrigerant pipe and drain pipe specifications .......................................... 10

6.1. Refrigerant pipe and drain pipe specifications ........................ 10

6.2. Refrigerant pipe, drain pipe and filling port ............................. 10

7. Connecting refrigerant pipes and drain pipes ........................................... 10

7.1. Refrigerant piping work ........................................................... 10

7.2. Drain piping work ..................................................................... 10

1. Safety precautions

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

s The “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

After installation work has been completed, explain the “Safety Precautions”, use, and maintenance of the unit to the customer according to the information in the Operation Manual and perform the test run to ensure normal operation. Both the Installation Manual and Operation Manual must be given to the user for keeping. These manuals must be passed on to subsequent users.

Symbols put on the unit

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

• Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Electric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

8. Duct work .................................................................................................. 11

9. Electrical wiring ......................................................................................... 11

10. System control .......................................................................................... 12

10.1 Grouping by using LCD remote controller ............................... 12

10.2 Examples of refrigerant system address setting ..................... 12

11. LCD remote controller ............................................................................... 13

11.1. Installing procedures ............................................................... 13

11.2. Connecting procedures ........................................................... 13

11.3. Fitting the upper case .............................................................. 13

11.4. Function selection ................................................................... 13

12. Test run ...................................................................................................... 17

12.1. Before test run ......................................................................... 17

12.2. Test run procedures................................................................. 17

12.3. Self-check ................................................................................ 18

12.4. Remote controller check .......................................................... 18

13. Troubleshooting ......................................................................................... 19

13.1. How to handle problems with the test run ............................... 19

13.2. The following occurrences are not problems or errors ............. 20

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• When handling this product, always wear protective equipment. EG: Gloves, full arm protection namely boiler suit, and safety glasses.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “local regulations” and the instructions given in this manual.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing or relocating the unit, make sure that no substance other than the specified refrigerant (R410A) enters the refrigerant circuit.

- Any presence of foreign substance such as air can cause abnormal pres-

sure rise or explosion.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the refrigerant concentration in the room from exceeding the safety limit in the event of the refrigerant leakage.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where refrigeration gas can stay, since refrigeration is heavier than the air.

1.1. Before installation

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

DK SW NL I E F

RU TR GR P

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

- The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical

equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the outdoor unit, as required.

1.2. Before installation (relocation)

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury

or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about product transportation.

- Only one person should not carry the product if it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands for a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation.

1.3. Before electrical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install an earth leakage circuit breaker, as required.

- If an leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper wire may result in a general unit failure or fire.

1.4. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes are may be hot

and may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

2. Indoor unit accessories

The unit is provided with the following accessories:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

Accessory name

Pipe cover (For field piping connection)

• Small diameter

• Large diameter

PEA-200, 250 PEA-400, 500

12 12

3. Selecting an installation site

• Select a site with sturdy fixed surface sufficiently durable against the weight of unit.

• Before installing unit, the routing to carry in unit to the installation site should be determined.

• Select a site where the unit is not affected by entering air.

DK SW NL I E F D

• Select a site where the flow of supply and return air is not blocked.

• Select a site where refrigerant piping can easily be led to the outside.

• Select a site which allows the supply air to be distributed fully in room.

• Do not install unit at a site with oil splashing or steam in much quantity.

• Do not install unit at a site where combustible gas may generate, flow in, stagnate or leak.

• Do not install unit at a site where equipment generating high frequency waves (a high frequency wave welder for example) is provided.

• Do not install unit at a site where fire detecter is located at the supply air side. (Fire detector may operate erroneously due to the heated air supplied during heating operation.)

• When special chemical product may scatter around such as site chemical plants and hospitals, full investigation is required before installing unit. (The plastic components may be damaged depending on the chemical product applied.)

Model (Qty*)

1LCD remote controller

• If the indoor unit is run in a place subject to high temperatures and humidity (the dew-point temperature is 26 °C or more inside the ceiling) for a long time, dew condensation may occur on the indoor unit. When operated under such condition, add more insulating material (10-20 mm) on the surface of the indoor unit to prevent dew condensation.

3.1. Install the indoor unit on a ceiling strong

enough to sustain its weight

Warning:

The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight. If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down causing injuries.

3.2. Securing installation and service space

• Select the optimum direction of supply airflow according to the configuration of the room and the installation position.

• As the piping and wiring are connected at the bottom and side surfaces, and the maintenance is made at the same surfaces, allow a proper space properly. For the efficient suspension work and safety, provide a space as much as possible.

RU TR GR P

Service space

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 When connecting air inlet

2 When installing the suspension fixtures prior to installation of the indoor unit with-

out inlet duct

3 When hanging the indoor unit directly without inlet duct A Service space B Air inlet C Air outlet

4. Fixing hanging bolts

Suspension bolt pitch

[Fig. 3.2.2] (P.2)

D Suspension bolt pitch E Top of the unit F Suspension bolt holes

PEA-200, 250 : 4-ø12 holes PEA-400, 500 : 4-ø15 holes

G Control box H Drain pan I Main body

3.3. Combining indoor units with outdoor

units

For combining indoor units with outdoor units, refer to the outdoor unit installation manual.

4.1. Fixing hanging bolts

Hanging structure

• Ceiling: The ceiling structure varies from building to one another. For detailed information, consult your construction company.

1 Reinforcing the ceiling with additional members (edge beam, etc.) must be

required to keep the ceiling at level and to prevent the ceiling from vibrations.

2 Cut and remove the ceiling members. 3 Reinforce the ceiling members, and add other members for fixing the ceiling

boards.

For wooden construction

• Use the tie beam (for one story building) or second-floor beam (for two story building) as strength members.

• To hang the air-conditioner, use a hard square timber of more than 6 cm if the distance between beams is less than 90 cm and a hard square timber of more than 9 cm if the distance between beams is less than 180 cm.

5. Installing the unit

5.1. Hanging the unit body

s Bring the indoor unit to an installation site as it is packed. s To hang the indoor unit, use a lifting machine to lift and pass through the

hanging bolts.

s Install the indoor unit before ceiling work.

[Fig. 5.1.1] (P.3)

A Unit body B Lifting machine

* Two installation methods are available <When hanging the indoor unit directly>

1. Attach a washer and nut(s) to each suspension bolt. (The washers and nuts are to be supplied locally.)

2. Fit the indoor unit to each suspension bolt.

3. Make sure that the unit is positioned level, then tighten each nut. [Fig. 5.1.2] (P.3)

A Nut B Washer

AB When using inlet duct 100 or more 130 or more When not using inlet duct 0 or more 30 or more

Nut (*1) is not required if distance A is 0.

1. Loosen each suspension fixture bolt slightly, and remove the fixture and Ushaped washers.

2. Adjust each suspension fixture bolt.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Ceiling board B Edge beam C Tie beam D Square timber for hanging the air conditioner E Pitch

For reinforced concrete construction

• As shown in the figure below, fix the hanging bolts, or use square timbers to fix the hanging bolts.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Insert: 100 to 150 kg (1 piece) (field supply) G Hanging bolt (field supply)

PEA-200, 250 : M10 PEA-400, 500 : M12

H Reinforcement

Product Weight (kg)

PEA-200 70 kg PEA-250 77 kg PEA-400 130 kg PEA-500 133 kg

3. Attach a washer, nut and suspension fixture to each suspension bolt. (The washers and nuts are to be supplied locally.)

4. Hook the indoor unit to the suspension fixtures.

5. Make sure that the unit is positioned level, then tighten each nut. [Fig. 5.1.3] (P.3)

A Be sure to attach a U-shaped washer (4 washers in total).

When using inlet duct 100 or more 130 or more When not using inlet duct 25 or more 55 or more

5.2. Confirming the unit’s position and fix-

ing hanging bolts

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Level check

s Use the gage supplied with the panel to confirm that the unit body and

hanging bolts are positioned in place. If they are not positioned in place, it may result in dew drops due to wind leak. Be sure to check the positional relationship.

s Use a level to check that the surface indicated by A is at level. Ensure

that the hanging bolt nuts are tightened to fix the hanging bolts.

s To ensure that drain is discharged, be sure to hang the unit at level using

a level.

Caution:

Be sure to install the unit body at level.

DK SW NL I E F

RU TR GR P

6. Refrigerant pipe and drain pipe specifications

To avoid dew drops, provide sufficient antisweating and insulating work to the refrigerant and drain pipes. When using commercially available refrigerant pipes, be sure to wind commercially available insulating material (with a heat-resisting temperature of more than 100 °C and thickness given below) onto both liquid and gas pipes. Be also sure to wind commercially available insulating material (with a form polyethylene’s specific gravity of 0.03 and thickness given below) onto all pipes which pass through rooms.

1 Select the thickness of insulating material by pipe size.

Pipe size Insulating material’s thickness

6.4 mm to 25.4 mm More than 10 mm

28.6 mm to 38.1 mm More than 15 mm

2 If the unit is used on the highest story of a building and under conditions of

high temperature and humidity, it is necessary to use pipe size and insulating material’s thickness more than those given in the table above.

3 If there are customer’s specifications, simply follow them.

7. Connecting refrigerant pipes and drain pipes

7.1. Refrigerant piping work

This piping work must be done in accordance with the installation manuals for outdoor unit.

• The method of pipe connection is brazing connection.

Cautions on refrigerant piping

s Be sure to use non-oxidative brazing for brazing to ensure that no for-

eign matter or moisture enter into the pipe.

s Provide a metal brace to support the refrigerant pipe so that no load is

imparted to the indoor unit end pipe. This metal brace should be provided 50 cm away from the indoor unit’s brazing connection.

Warning:

When installing or relocating the unit, make sure that no substance other than the specified refrigerant (R410A) enters the refrigerant circuit.

- Any presence of foreign substance such as air can cause abnormal pressure rise or explosion.

Caution:

• Install the refrigerant piping for the indoor unit in accordance with the

following.

1. Remove the cap.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

A Remove the cap

2. Pull out the thermal insulation on the site refrigerant piping, braze the unit

piping, and replace the insulation in its original position. Wrap the piping with insulating tape.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Thermal insulation B Pull out insulation C Wrap with damp cloth D Return to original position E Ensure that there is no gap here F Wrap with insulating tape

DK SW NL I E F D

RU TR GR P

G Pipe cover (Accessory part)

Note:

• Pay strict attention when wrapping the copper piping since wrapping the

piping may cause condensation instead of preventing it.

* Before brazing the refrigerant piping, always wrap the piping on the main

body, and the thermal insulation piping, with damp cloths to prevent heat shrinkage and burning the thermal insulation tubing. Take care to ensure

that the flame does not come into contact with the main body itself.

Caution:

• Use refrigerant piping made of C1220 (CU-DHP) phosphorus deoxidized

copper as specified in the JIS H3300 “Copper and copper alloy seamless pipes and tubes”. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

• Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Do not use a leak detection additive.

6.1. Refrigerant pipe and drain pipe specifications

Item

Refrigerant

pipe

Drain pipe

Model Liquid pipe Gas pipe

PEA-200

ø9.52

PEA-250

ø12.7

ø25.4

R1 (Male screw)

PEA-400

ø9.52

PEA-500

ø12.7

6.2. Refrigerant pipe, drain pipe and filling port

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Refrigerant pipe (liquid pipe) B Refrigerant pipe (gas pipe) C Drain pipe

Additional refrigerant charge

• Take care not to allow dirt or cutting chips to enter the refrigerant pipes.

• The refrigerant pipes must be kept warm, so take particular care to insulate

between refrigerant pipes and the gas pipe located inside the indoor unit, since the gas pipe causes condensation during cooling operation.

• When connecting the refrigerant pipes, make sure that the stop valve of the

outdoor unit is fully closed (as it was when shipped from the factory). After connecting all the refrigerant pipes between the indoor and outdoor units, purge air from the stop valve service port of the outdoor unit and service port of each connecting pipe. Check that there is no air leakage from any pipe connection, then fully open the stop valve of the outdoor unit. This will connect the refrigerant circuit between the indoor and outdoor units.

• The refrigerant pipes must be as short as possible.

• The indoor and outdoor units must be connected with the refrigerant pipes.

[Fig. 7.1.3] (P.3)

A Brazing B Gas pipe C Liquid pipe D Indoor unit E Outdoor unit

7.2. Drain piping work

[Fig. 7.2.1] (P.4)

A Insulator B Drain pipe R1 C Drain pan D

E G Downward slope 20 mm/m or more H Drain trap I The drain pipe should extend below this level. J Open drain

2 × F

70 mm F

70 mm

= >

35 mm

1. Ensure that the drain piping is downward (pitch of more than 20 mm/m) to the outdoor (discharge) side.

2. Ensure that any cross-wise drain piping is less than 20 m (excluding the difference of elevation). If the drain piping is long, provide metal braces to prevent it from waving. Never provide any air vent pipe. Otherwise drain may be ejected.

8. Duct work

3. Use a hard vinyl chloride pipe VP-25 (with an external diameter of 32 mm) for drain piping.

4. Ensure that collected pipes are 10 cm lower than the unit body’s drain port.

5. Put the end of the drain piping in a position where no odor is generated.

6. Do not put the end of the drain piping in any drain where ionic gases are generated.

• In connecting duct, insert canvas duct between unit and duct.

• Use incombustible material for duct parts.

• Provide full insulation to inlet duct flange, outlet duct flange and outlet duct to prevent condensation.

• Be sure to apply the air filter near the air inlet grille.

• Before connecting an inlet duct, remove the air filter, then install that filter in the inlet grille.

[Fig. 8.0.1] (P.4)

A Air inlet B Air outlet C Access door D Ceiling surface E Canvas duct F Keep duct-work length 850 or more G Connect common reference potential wire between duct-work to air conditioner

Caution:

• Outlet duct is 850 mm or more necessary to construct.

• To connect the air conditioner main body and the duct for potential equalization.

• Inlet temperature sensor when an inlet duct is installed. An inlet temperature sensor is installed on the inlet duct flange. Before connecting an inlet duct, this sensor must be removed and installed in the specified position.

9. Electrical wiring

Precautions on electrical wiring

Warning:

Electrical work should be done by qualified electrical engineers in accordance with “local regulations” and supplied installation manuals. Special circuits should also be used. If the power circuit lacks capacity or has an installation failure, it may cause a risk of electric shock or fire.

1. Be sure to take power from the special branch circuit.

2. Be sure to install an earth leakage breaker to the power.

3. Install the unit to prevent that any of the control circuit cables (remote controller, transmission cables) is brought in direct contact with the power cable outside the unit.

4. Ensure that there is no slack on all wire connections.

5. Some cables (power, remote controller, transmission cables) above the ceiling may be bitten by mouses. Use as many metal pipes as possible to insert the cables into them for protection.

6. Never connect the power cable to leads for the transmission cables. Otherwise the cables would be broken.

7. Be sure to connect control cables to the indoor unit, remote controller, and the outdoor unit.

8. Put the unit to the ground on the outdoor unit side.

9. Be sure to connect between the control cable terminal block of the outdoor unit and that of the indoor unit. (Cables have polarity, so make sure that they are connected according to the terminal numbers.)

10. Fix power source wiring to control box by using buffer bushing for tensible force (PG connection or the like). Connect control wiring to control terminal bed through the knockout hole of control box using ordinary bushing.

11. Do not connect the unit in the reverse phase sequence. If connected in the reverse phase sequence, the indoor unit will not be able to provide sufficient cooling air. (PEA-200, 250, 400, 500)

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Inlet duct flange B Inlet temperature sensor C Sensor protection plate D Sensor fixture E Inlet duct

1 Pull out the sensor, and remove the sensor fixture and protection plate. (The

protection plate must be discarded.)

2 Connect the inlet duct. 3 Drill a sensor hole (ø12.5 dia.) on the side on the duct. 4 Assemble the sensor and fixture.

• When pulling out the sensor, do not pull it by the lead wire. Doing so may result in wire breakage.

• Before connecting the inlet duct, make sure that the sensor, its fixture and protection plate are removed.

• The sensor removed in step 1 must be re-installed in the position specified in the drawing. Installation of the sensor in an incorrect position may result in malfunction.

Mount holes for outlet duct flange and inlet duct.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Inlet duct flange B Outlet duct flange C Top of the unit

In case of A-control wiring there is high voltage potential on the S3 terminal caused by electrical circuit design that has no electrical insulation between power line and communication signal line. Therefore, please turn off the main power supply when servicing. And do not touch the S1, S2, S3 terminals when the power is energized. If isolator should be used between indoor unit and outdoor unit, please use 3-potes type.

Caution:

Be sure to put the unit to the ground on the outdoor unit side. Do not connect the earth cable to any gas pipe, water pipe, lightening rod, or telephone earth cable. Incomplete grounding may cause a risk of electric shock.

[Fig. 9.0.1] (P.5)

A Power supply B Earth leakage breaker C Circuit breaker or local switch D LCD remote controller E Outdoor unit F Indoor unit G Power cable wiring H Indoor/Outdoor connection wiring I Grounding

Caution:

For PEA-400, 500, make sure that refrigerant pipes and wirings be connected from Outdoor unit No.1 to Indoor unit No.1 and Outdoor unit No.2 to Indoor unit No.2 respectively. Wiring from Outdoor unit No.1 must be connected to terminal bed TB4-1, and wiring from Outdoor unit No.2 must be connected to TB4-2 in Indoor unit control box. Any mistakes on those connections may cause an abnormal refrigerant pipe temperature and etc.

DK SW NL I E F

RU TR GR P

[Wiring example] (For metal piping)

Earth leakage breaker *1, *2

PEA-200, 250, 400, 500

Notes: *1: Connect an earth leakage breaker to the power supply. *2: Use earth leakage breakers designed exclusively for ground fault protection only in combination with a local switch or a circuit breaker. *3: The overcurrent protector using a Class-B fuse is shown. *4: Power supply cords shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord. (Design 245 IEC 53 or 227 IEC 53) *5: Indoor unit/outdoor unit connecting cords shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (Design 245 IEC 57). *6: A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation. *7: The connection wiring between the outdoor and indoor units can be extended up to a maximum of 50 m.

15 A 30 mA

0.1s. or less

Local switch

Switch

capacity <A>

Overcurrent

protector *3

Circuit breaker

<A>

Power cable *4

1.5 mm2 or more

Earth cable

1.5 mm

or more

Indoor and outdoor

connection wiring *5

1.5 mm

Caution:

Do not use anything other than the correct capacity breaker and fuse. Using fuse, wire or copper wire with too large capacity may cause a risk of malfunction or fire.

Location of cable holes

[Fig. 9.0.2] (P.5)

A For remote controller cables B For outdoor unit connection cables

C For power supply cables

10. System control

or more

Remote controller

wiring

0.3 - 1.25 mm (max. DC 12V)

10.1

Combination of indoor/outdoor unit can be controlled up to a maximum of 16 refrigerant systems.

* Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor unit.

* Refer to the outdoor unit installation manual for setting method of SW1

1 Wiring from the Remote Control This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the indoor unit (non-polar).

2 When a Different Refrigerant System Grouping is Used Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the LCD remote controller.

Notes:

1. In single refrigerant system, there is no need of wiring 2.

2. LCD remote controller can be installed up to a maximum of 2 units for

SW1 Function table

DK SW NL I E F D

Grouping by using LCD remote controller

[Fig. 10.1.1] (P.6)

A Outdoor unit B Indoor unit C Main remote controller D Subordinate remote controller E Standard (Refrigerant address = 00) F Refrigerant address = 01 G Refrigerant address = 02 H Refrigerant address = 03 I Refrigerant address = 14 J Refrigerant address = 15

DIP switch.

one group.

Operation according to switch setting

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Settings for outdoor unit addresses 0 to 15

OFF

<SW1>

123456

SW1 function settings

Function

1 Compulsory de-

frosting 2 Error history clear 3

Refrigerant sys-

tem address set-

ting

10.2 Examples of refrigerant system address setting

– No.1 No.2

Outdoor unit refrigerant

system address

00 00

01~15

Ex.

Indoor unit

PEA-200, 250

PEA-400, 500

* Set the refrigerant system address of one outdoor unit to 00 for the power supply

to the remote controller. (The refrigerant system address is set to 00 when shipped from the factory.) Do not duplicate the refrigerant system address settings within the same system.

Outdoor unit

Remote controller power supply unit

RU TR GR P

11. LCD remote controller

11.1. Installing procedures

(1) Select an installing position for the remote controller (switch box).

Be sure to observe the following precautions. [Fig.11.1.1] (P.6)

A Remote controller profile B Required clearances surrounding the remote controller C Temperature sensor D Installation pitch

1 The temperature sensors are located on both remote controller and indoor

unit. To use the temperature sensor on the remote controller, mainly use the remote controller for temperature setting or room temperature detection. Install the remote controller in such an area that can detect average room temperatures, free of direct sunlight, airflow from the air conditioner, and other such heating source.

2 In either case when the remote controller is installed in the switch box or on the

wall, provide the clearances indicated in the diagram.

Note: Check that there is no electric wire left close to the remote controller sensor. If any electric wire is near the sensor, the remote controller may fail to detect a correct room temperature.

3 Procure the following parts locally:

Switch box for two pieces Thin copper conduit tube Lock nuts and bushings

(2) Seal the service entrance for the remote controller cord with putty to

prevent possible invasion of dew drops, water, cockroaches or worms.

<A> For installation in the switch box:

• When the remote controller is installed in the switch box, seal the junction between the switch box and the conduit tube with putty.

For direct installation on the wall select one of the following: B-1. To lead the remote controller cord from the back of the controller:

• Prepare a hole through the wall to pass the remote controller cord (in order to run the remote controller cord from the back), then seal the hole with putty.

B-2. To run the remote controller cord through the upper portion:

• Run the remote controller cord through the cut-out upper case, then seal the cut-out notch with putty similarly as above.

[Fig. 11.1.1] (P.6)

C Wall D Conduit E Lock nut F Bushing G Switch box H Remote controller cord I Seal with putty

(3) Install the lower case in the switch box or on the wall.

[Fig. 11.1.1] (P.6)

<A> For installation in the switch box

C Switch box for two pieces D Remote controller cord E Cross-recessed, pan-head screw G Seal the remote controller cord service entrance with putty

For direct installation on the wall

H Wood screw

Caution:

Do not over-tighten the screws to possible deformed or broken lower case. Note:

• Select a flat place for installation.

• Be sure to use two or more locations for securing of the remote controller in the switch box or on the wall.

11.2. Connecting procedures

• The remote controller cord can be extended up to a maximum of 200 m. Use electric wires or (two-core) cables of 0.3 mm tion of remote controller. Do not use multi-conductor cables to prevent possible malfunction of the unit.

[Fig. 11.2.1] (P.6)

(1) Connect the remote controller cord to the terminal block at lower case.

A To TB5 on the indoor unit B Terminal block TB6 in remote controller

No polarity

Caution:

• Do not use crimp-style terminals for connection to the remote controller terminal block to eliminate contact with the boards and resultant trouble.

• Prevent remote cord chips from getting into the remote controller. Electric shock or malfunction may result.

to 1.25 mm2 for making connec-

11.3. Fitting the upper case

[Fig. 11.3.1] (P.6)

(1) To remove the upper case, put a slotted screwdriver tip in the latches as

shown in the diagram then move the screwdriver in the direction of arrow.

(2) To install the upper case, put the upper latches (at two locations) first,

then fit the upper case into the lower case as illustrated. [Fig. 11.3.2] (P.6)

Note: Wiring hole for installing directly on the wall (or open wiring)

• Cut off the shaded area from the upper case using a knife, nippers, etc.

• Take out the remote control cord connected to the terminal block via this portion.

Caution:

• Do not move the screwdriver while inserting the tip far into the latches to prevent broken latches.

• Be sure to put the upper case securely in the latches by pressing it until a snap sounds. Loosely inserted, the upper case may fall down.

Note: The operating section is covered with a protective sheet. Before using the unit, remember to remove the protective sheet.

11.4. Function selection

<Wired remote controller type> (1) Function selection of remote controller

The setting of the following remote controller functions can be changed using the remote controller function selection mode. Change the setting when needed.

Item 1

1.Change Language (“CHANGE LANGUAGE”)

2.Function limit (“FUNCTION SELECTION”)

3.Mode selection (“MODE SELECTION”)

4.Display change (“DISP MODE SETTING”)

* This model is not equipped with this function. The setting is invalid.

Language setting to display

(1)

Operation function limit setting (operation lock) (“LOCKING FUNCTION”) (2) Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”) (3) Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

*(4) Use of automatic filter elevation panel up/down operation mode

setting

*(5) Use of fixed airflow direction mode setting

(1) Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

(2) Use of clock setting (“CLOCK”) (3) Timer function setting (“WEEKLY TIMER”) (4) Contact number setting for error situation (“CALL.”)

(1) Temperature display °C/°F setting (“TEMP MODE °C/°F”) (2)

Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”) (3)

Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)

Item 2

• Display in multiple languages is possible.

• Setting the range of operation limit (operation lock)

• Setting the use or non-use of “automatic” operation mode

• Setting the temperature adjustable range (maximum, minimum)

• Setting the use or non-use of the automatic filter elevation panel up/down operation mode

• Setting the use or non-use of the fixed airflow direction mode

• Selecting main or sub remote controller

When two remote controllers are connected to one group, one controller must be set to sub.

• Setting the use or non-use of clock function

• Setting the timer type

• Contact number display in case of error

• Setting the telephone number

• Setting the temperature unit (°C or °F) to display

• Setting the use or non-use of the display of indoor (suction) air temperature

• Setting the use or non-use of the display of “Cooling” or “Heating” display during operation with automatic mode

Item 3 (Setting content)

DK SW NL I E F

RU TR GR P

[Function selection flowchart]

[1] Stop the air conditioner to start remote controller function selection mode. → [2] Select from item1. → [3] Select from item2. → [4] Make the setting. (Details

are specified in item3) → [5] Setting completed. → [6] Change the display to the normal one. (End)

Normal display (Display when the

air condition is not running)

Item 1

Change Language

(“CHANGE LANGUAGE”)

Press the E button.

Function limit

(“FUNCTION

SELECTION”)

Press the E button.

Mode selection

(“MODE

SELECTION”)

Press the E button.

Display change

(“DISP MODE

SETTING”)

(Hold down the E button and press the D button for two seconds.) * The display cannot be changed during the unit function

selection, the test run and the self diagnosis.

Remote Controller Function

Press the G button.

Operation function limit setting (“LOCKING FUNCTION”)

→

Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”)

Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Use of automatic filter elevation panel up/down operation mode setting

[ ]

Use of fixed airflow direction mode setting

[ ]

Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

→

Use of clock setting (“CLOCK”)

Timer function setting (“WEEKLY TIMER”)

Contact number setting for error situation (“CALL.”)

→ Temperature display °C/°F setting (“TEMP MODE °C/°F”)

Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)

Selection Mode

Item 2

→

→→

→→→→→

(Hold down the E button and press the D button for two seconds.)

* The remote controller records the

setting that is made in this way.

Press the G button.

Press the D button.

See [4]-1

Item 3

(Setting content)

See [4]-2. (1)

See [4]-2. (2)

See [4]-2. (3)

See [4]-3. (1)

See [4]-3. (2)

See [4]-3. (3)

See [4]-3. (4)

See [4]-4. (1)

See [4]-4. (2)

See [4]-4. (3)

NOTE Timer operation stops when the display for remote controller function selection is changed to the normal one.

Dot display

The language that is selected in CHANGE LANGUAGE mode appears on this display. English is set in this manual.

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

OPERATION

PAR-21MAA

ON/OFF

FILTER

CHECK

CLEAR

TEST

* This model is not equipped with this function. The setting is invalid. [Detailed setting]

[4] -1. CHANGE LANGUAGE setting The language that appears on the dot display can be selected.

• Press the [

MENU] button to change the language. 1 Japanese (JP), 2 English (GB), 3 German (D), 4 Spanish (E), 5 Russian (RU), 6 Italian (I), 7 Chinese (CH), 8 French (F)

[4] -2. Function limit (1) Operation function limit setting (operation lock)

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 no1: Operation lock setting is made on all buttons other than the [

button.

2 no2: Operation lock setting is made on all buttons. 3 OFF (Initial setting value):

Operation lock setting is not made.

* To make the operation lock setting valid on the normal screen, it is necessary to

press buttons (Press and hold down the [FILTER] and [

ON/OFF] buttons at the

same time for two seconds.) on the normal screen after the above setting is made.

(2) Use of automatic mode setting When the remote controller is connected to the unit that has automatic operation mode, the following settings can be made.

• To switch the setting, press the [ 1 ON (Initial setting value):

DK SW NL I E F D

The automatic mode is displayed when the operation mode is selected.

ON/OFF] button.

2 OFF:

The automatic mode is not displayed when the operation mode is selected.

(3) Temperature range limit setting After this setting is made, the temperature can be changed within the set range.

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 LIMIT TEMP COOL MODE:

The temperature range can be changed on cooling/dry mode.

2 LIMIT TEMP HEAT MODE:

The temperature range can be changed on heating mode.

3 LIMIT TEMP AUTO MODE:

The temperature range can be changed on automatic mode. 4 OFF (initial setting): The temperature range limit is not active. * When the setting, other than OFF, is made, the temperature range limit setting

on cooling, heating and automatic mode is made at the same time. However, the range cannot be limited when the set temperature range has not changed.

• To increase or decrease the temperature, press the [

TEMP ( ) or ( )]

button.

• To switch the upper limit setting and the lower limit setting, press the [

button. The selected setting will flash and the temperature can be set.

RU TR GR P

• Settable range

Cooling/Dry mode: Lower limit: 19°C ~ 30°C Upper limit: 30°C ~ 19°C

Heating mode: Lower limit: 17°C ~ 28°C Upper limit: 28°C ~ 17°C

Automatic mode: Lower limit: 19°C ~ 28°C Upper limit: 28°C ~ 19°C

ON/OFF]

* The settable range varies depending on the unit to connect (Mr. Slim units, Free-

plan units, and intermediate temperature units).

[4] -3. Mode selection setting (1) Remote controller main/sub setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 Main: The controller will be the main controller. 2 Sub: The controller will be the sub controller.

(2) Use of clock setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 ON: The clock function can be used. 2 OFF: The clock function cannot be used.

(3) Timer function setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button (Choose one of the

followings).

1 WEEKLY TIMER (Initial setting value):

The weekly timer can be used.

2 AUTO OFF TIMER: The auto off timer can be used. 3 SIMPLE TIMER: The simple timer can be used. 4 TIMER MODE OFF: The timer mode cannot be used.

* When the use of clock setting is OFF, the “WEEKLY TIMER” cannot be used. (4) Contact number setting for error situation

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 CALL OFF: The set contact numbers are not displayed in case of error. 2 CALL **** *** ****: The set contact numbers are displayed in case of error.

CALL_: The contact number can be set when the display is as shown

on the left.

• Setting the contact numbers To set the contact numbers, follow the following procedures. Move the flashing cursor to set numbers. Press the [ button to move the cursor to the right (left). Press the [

TEMP. ( ) and ( )]

CLOCK ( ) and ( )]

button to set the numbers. [4] -4. Display change setting

(1) Temperature display °C/°F setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 °C: The temperature unit °C is used. 2 °F: The temperature unit °F is used.

(2) Suction air temperature display setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 ON: The suction air temperature is displayed. 2 OFF: The suction air temperature is not displayed.

]

(3) Automatic cooling/heating display setting

• To switch the setting, press the [

ON/OFF] button.

1 ON: One of “Automatic cooling” and “Automatic heating” is displayed under the

automatic mode is running.

2 OFF: Only “Automatic” is displayed under the automatic mode.

(2) Unit Function Selection

Set the functions of each indoor unit from the remote controller, as required. The functions of each indoor unit can be selected only from the remote controller. Set the functions by selecting the necessary items from Table 1 and Table 2. (Default settings are also shown below)

Table 1. Itemized functions of the entire refrigerant system (select unit number 00 to 15)

Function Power failure automatic recovery

Indoor temperature detection

LOSSNAY connectivity

Power voltage

Not available Available

Unit operating average Set by unit’s remote controller Remote controller’s internal sensor Not Supported Supported (unit is not equipped with outdoor-air intake) Supported (unit is equipped with outdoor-air intake) 240 V 220 V, 230 V

Settings

Mode no. Setting no. Check Default settings

02 2

3 1

03 2

1 2

Remarks

Approx. 4-minute wait-period after power is restored.

Table 2. Itemized functions of the indoor unit (select unit numbers 01 to 04 or AL)

Function Filter sign

Fan operation during thermo off in heating operation Fan operation during thermo off in cooling operation

Settings 100 Hr 2500 Hr No filter sign indicator Operation (Last set fan speed)

Stop

Operation (Low speed)

Operation (Last set fan speed)

Stop

Mode no. Setting no. Check Default settings Remarks

07 2

3 3

2 1

(PEA-400/500)

(PEA-200/250)

When selecting fan operation “Stop”, set setting no. of Mode no. “02” in Table 1 to “3”. Be sure to place the remote controller inside the room to be air-conditioned so that it can monitor the room temperature.

Note: When the indoor unit functions were changed using the function selection after installation is complete, always indicate the set contents by entering 嘷 or other mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

[Function selection flow] First grasp the function selection flow. The following describes setting of “Power voltage” of Table 1 as an example. (For the actual setting procedure, see [Setting procedure] 1 to 0.)

1 Check the function selection set contents.

2 Switch to the FUNCTION SELECTION mode.

(Press A and B simultaneously in the remote controller OFF state.)

3 Refrigerant address specification → 00 (Outdoor unit specification)

4 Unit address No. specification → 00 (Indoor unit specification)

(Unnecessary for single refrigerant system.)

(Buttons C and D operation)

5 Registration (Press button E.)

6 Mode No. Selection → 04 (Power voltage) 7 Setting No. selection → 2 (220 V, 230 V)

(Buttons F and G operation)

(Specified indoor unit → Fan operation)

8 Register (Press button E.)

End?

YES

Change refrigerant address and unit address No.?

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

PAR-21MAA

CLOCK

ON/OFF

OPERATION

ON/OFF

FILTER

CHECK

CLEAR

TEST

YES

0 Ending function display (Press buttons A and B simultaneously.)

[Procedure] (Set only when change is necessary.) 1 Check the set contents of each mode. When the set contents of a mode were changed by function selection, the functions of that mode also change.

Check the set contents as described in steps 2 to 7 and change the setting based on the entries in the Table 1 and Table 2. (Refer default settings, when change the setting)

2 Set the remote controller to Off.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time for two seconds or longer. “FUNCTION SELECTION” blinks for a while, then the remote controller display changes to the display shown below.

3 Set the outdoor unit refrigerant address No.

When the C [

CLOCK ( ) and ( )] buttons are pressed, the refrigerant address No. decreases and increases between 00 and 15. Set it to the refrigerant address No. whose function you want to select. (This step is unnecessary for single refrigerant system.)

DK SW NL I E F

Refrigerant address display

* If the remote controller enters the OFF state after the “FUNCTION SELECTION” and room temperature displays “

probably abnormal. Make sure there are no noise sources near the transmission line.

Note: If you make a mistake during operation, end function selection by step ? and repeat selection from step 2.

” have flashes for two seconds, communication is

RU TR GR P

4 Set the indoor unit address No.

Press the D [

* When setting mode 01 to 04, set the unit address No. to “00”. * When setting modes 07, 25, 27:

- When setting for each indoor unit, set the unit address No. to “01-04”.

- When batch setting for all indoor units, set the unit address No. to “AL”.

5 Refrigerant address and unit address No. registration

Press the E [ are registered. After a while, the mode No. display “– –” flashes.

Mode No. display

* When “

address is not in the system. When “F” is displayed at the unit address No. display, and when it flashes to-

gether with the refrigerant address display, the selected unit address No. does not exist. Correctly set the refrigerant address and unit address No. by repeating steps 2 and 3.

ON/OFF] button. The unit address No. display “– –” flashes.

Unit address No. display

] button. The refrigerant address and unit address No.

” flashes at the room temperature display, the selected refrigerant

When the C [ No. changes in 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL order. Set it to the unit address No. of the indoor unit whose functions you want to set.

When registered using the E [ ] button, the registered indoor unit begins fan operation. When you want to know the location of the indoor units of the unit address No. whose functions were selected, check here. When the unit address No. is 00 or AL, all the indoor units of the selected refrigerant address perform the fan operation.

Ex) When refrigerant address 00, unit address No. = 01 registered

* When grouping by different refrigerant systems and an indoor unit other than

the specified refrigerant address performs the fan operation, the refrigerant address set here is probably duplicated. Recheck the refrigerant address at the outdoor unit DIP switches.

CLOCK ( ) and ( )] buttons are pressed, the unit address

Refrigerant address 00

Outdoor unit

Indoor unit

Registration

Unit address No. 01

Fan operation

Remote Controller

6 Mode No. selection

Select the mode No. you want to set with the F [

Mode No. display

7 Select the setting contents of the selected mode.

When the G [ MENU] button is pressed, the current setting No. flashes. Use this to check the currently set contents.

Setting No. display

Setting No. 1 = 240 V

8 The contents set at steps 3 to 7 are registered.

When the E [ and setting ends.

* When “– –” appears at the mode No. and setting No. displays and “

Make sure there are no noise sources near the transmission line.

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9 To select more functions, repeat steps 3 to 8. 0 End function selection.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time for two seconds or longer. After a while, the function selection display disappears and the remote controller returns to the air conditioner off display.

] button is pressed, the mode No. and setting No. flash and registration begins. The flashing mode No. and setting No. change to a steady light

TEMP. ( ) and ( )] buttons. (Only the settable mode numbers can be selected.)

Mode No. 04 = Power voltage

Select the setting No. using the F [ TEMP. ( ) and ( )] buttons.

” flashes at the room temperature display, communication is probably abnormal.

Setting No. 2 = 220 V, 230 V

* Do not operate the air conditioner from the remote controller for 30 seconds after the end of function selection.

Note: When the functions of an indoor unit were changed by function selection after the end of installation, always indicate the set contents by entering a 嘷 or other mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

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12. Test run

12.1. Before test run

The test run can be carried out either from the outdoor unit or the indoor unit. For the test run from outdoor unit, please check the outdoor unit installation manual.

1. Checklist

• After the installation, piping setup, and wiring of the indoor and outdoor units is complete, check that refrigerant is not leaking, the power and control wires are not loose, and the poles are not reversed.

• Use a 500 V insulation resistance tester to make sure that the resistance between the power terminal and the ground is 1.0 MΩ or more. If it is less than

1.0 MΩ, do not operate the unit. * Absolutely do not touch the tester to indoor/ outdoor connection terminals S1, S2, and S3. An accident could occur.

• Before turning the power ON, make sure that test run switch (SW4) of outdoor controller board is OFF.

• Check the electrical power phase. If the phase is reversed, the fan may rotate in the wrong direction or stop, or unusual sounds may be produced. (PEA200, 250, 400, 500)

• Starting at least 12 hours before the test run, send current through the crankcase heater. (If the current is running for a shorter period of time, damage to the compressor could result.)

• For specific models requiring changing of settings for higher ceilings or selection of power supply ON/OFF capability, make proper changes referring to the description for Selection of Functions through Remote Controller.

After the above checks are complete, carry out the test run as indicated in the following outline.

12.2. Test run procedures

1 Turn on the main power supply

While the display on the remote controller indicates “ is disabled. Turn off the “

“CENTRALLY CONTROLLED” indicator

” indicator before using the remote controller.

TEMP.

2 Press the [TEST] button twice successively within three seconds. Test

run starts.

“TEST RUN” and “OPERATION MODE” are displayed alternately.

3 Press [ ] button

Cooling/drying mode: Cool air should start to blow. Heating mode: Warm air should start to blow (after a while).

4 Check the outdoor unit fan for correct running

The outdoor unit features automatic capacity control to provide optimum fan speeds. The fan keeps running at a low speed to meet the current outside air condition unless it exceeds its available maximum power. Then, in actuality, the fan may stop or run in the reverse direction depending on the outside air, which does not mean malfunction.

”, the remote controller

˚C

ON/OFF

5 Press the [

ON/OFF] button to reset the test run in progress

• The test run will be automatically shut down after two hours in response to the AUTO STOP setting of two hours on the timer.

• During the test run, the room temperature display shows the indoor unit tubing temperatures.

• In the case of the test run, the OFF timer will activate, and the test run will automatically stop after two hours.

• The room temperature display section shows the control temperature for the indoor units during the test run.

• Check that all the indoor units are running properly for simultaneous twin and triple operation. Malfunctions may not be displayed even if the wiring is incorrect.

6 Register a telephone number

The telephone number of the repair shop, sales office, etc., to contact if an error occurs can be registered in the remote controller. The telephone number will be displayed when an error occurs. For registration procedures, refer to 11.4 Function selection of remote controller.

Operation mode display “TEST RUN” and “OPERATION MODE” are displayed alternately.

Timer stops test run after two hours.

BACK DAY

MONITOR/SET

PAR-21MAA

TEMP.

˚C

ON/OFF

CLOCK

OPERATION

FILTER

CHECK

CLEAR

Piping temperature display Stop test run by pressing the [ ON/OFF] button. During test run, the RUN lamp remains on.

TEST

[TEST] button [

] button

(*1) After turning ON the power, the system will go into startup mode, and the remote controller operation lamp (green) and the display section’s “PLEASE WAIT” will flash. Also, in the case of the indoor substrate LEDs, LED 1 and LED 2 light up (when address is 0) or become dim (when address is not 0), and LED 3 flashes. In the case of the outdoor substrate LED display,

and are displayed

alternatively at 1-second intervals.

• If one of the above operations does not function correctly, the following causes should be considered, and if applicable, dealt with. (The following symptoms have been determined under test run mode. Note that “startup” in the chart means the *1 display above.)

Symptoms

Remote Controller Display Outdoor Substrate LED Display Remote controller is displaying “PLEASE WAIT”, and operation is not possible. After power is turned ON, “PLEASE WAIT” is displayed for 3 mins., then error code is displayed.

Power is turned ON, and “EE” or “EF” are displayed after “PLEASE WAIT” is displayed.

Display messages do not appear even when remote controller operation switch is turned ON (operation lamp does not light up).

Operation display appears but soon disappears even when remote controller operations are executed.

After “startup” display, “00” is displayed (correct operation). After “startup” display, error code is displayed.

After “startup” display, “F1” (negative phase) is displayed. After “startup” display, “00” or “EE” is displayed (“EE” is displayed when a test run is made). After “startup” display, “EA” (error for number of units) or “Eb” (unit number error) is displayed. After “startup” display, “00” is displayed (correct operation). After “startup” display, “00” is displayed (correct operation). After “startup” display, “00” is displayed (correct operation).

Cause

• After power is turned ON, system startup lasts for about 2 mins., and “PLEASE WAIT” is displayed (correct operation).

• Outdoor unit’s safeguard installation connector is open.

• Negative phase and open phase of outdoor unit’s power terminal board (Single phase: L, N,

/triple phase: L1, L2, L3, N, )

• Incorrect connection of outdoor terminal board (Single phase: L, N, triple phase: L1, L2, L3, N,

grounding and S1, S2, S3)

• Outdoor unit and indoor unit construction differ.

• Wiring for the indoor and outdoor unit is not connected correctly. (Polarity is wrong for S1, S2, S3)

• Remote controller transmission wire short

• There is no outdoor unit for address 0 (address is something other than

0).

• Remote controller transmission wire burnout

• After cancellation of function selection, operation is not possible for about 30 secs. (correct operation).

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* Press the remote controller’s “CHECK” button twice consecutively to be able to run a self-check. See the chart below for content of error code displays.

LCD Nonconformity Content

P1 Suction sensor error P2 Open/short in liquid temp thermistor P4 Drain sensor error P5 Drain overflow safeguard operation P6 Freezing/overheating safeguard operation

See the chart below for details of the LED displays (LED 1, 2, 3) on the indoor substrate.

LED 1 (microcomputer power supply) Displays the ON/OFF of power for control. Check that this is lit during normal use. LED 2 (remote controller feed) Displays the ON/OFF of feed to wired remote controller. Is only lit for indoor unit linked to outdoor unit with address “00”. LED 3 (indoor and outdoor signals) Displays signal between indoor and outdoor units. Check that this is flashing during normal use.

LCD Nonconformity Content LCD Nonconformity Content

P8 Tube temperature error P9

U0 ~ UP Outdoor unit nonconformity

F1 ~ FA Outdoor unit nonconformity E0 ~ E5 Signal error between remote controller and

Open/short in condenser/evaporater temp thermistor

indoor unit

E6 ~ EF Signal error between indoor and outdoor

units

- - - - No error history

FFFF No relevant unit

12.3. Self-check

Retrieve the error history of each unit using the remote controller. 1 Switch to the self check mode.

When the H [CHECK] button is pressed twice successively within three seconds, the display shown below appears.

2 Set the address or refrigerant address No. you want to self check.

When the F [ creases and increases between 01 and 50 or 00 and 15. Set it to the address No. or refrigerant address No. you want to self check.

TEMP. ( ) and ( )] buttons are pressed, the address de-

Self check address or self check refrigerant address

3 Self check result display <Error history> (For the contents of the error code, refer to 13. Troubleshooting, error code list.)

ERROR CODE

Approximately three seconds after the change operation, the self check refrigerant address changes from flashing to a steady light and self check begins.

Error code 4 digits or error code 2 digits

4 Error history reset

The error history is displayed in 3 Self check results display.

When the D [ MENU] button is pressed twice successively within three seconds, the self check address or refrigerant address flashes.

5 Self check reset

There are the following two ways of resetting self check. Press the H [CHECK] button twice successively within three seconds → Resets self check and returns to the state before self check. Press the I [

ON/OFF] button → Self check resets and indoor units stop.

ERROR CODE ERROR CODE

(When operation is prohibited, this operation is ineffective.)

When the error history was reset, the display shown below appears. When error history reset failed, the error contents are displayed again.

Address 3 digits or unit address No. 2 digits

ERROR CODE

12.4. Remote controller check

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If operation cannot be carried out from the remote controller, use this function to diagnose the remote controller.

1 First check the power mark.

When normal voltage (DC12 V) is not applied to the remote controller, the power mark goes off. When the power mark is off, check the remote controller wiring and the indoor unit.

2 Switch to the remote controller check mode.

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, the display shown below appears.

When the A [FILTER] button is pressed, remote controller check begins.

Power mark

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3 Remote controller check result When remote controller is normal

When remote controller is faulty (Error display 1) “NG” flashes → Remote controller send/receive circuit abnormal

Since there is no problem at the remote controller, check for other causes.

When the problem is other than the checked remote controller (Error code 2) “E3” “6833” “6832” flash → Cannot send

ERROR CODE

There is noise on the transmission line, or the indoor unit or another remote controller is faulty. Check the transmission line and the other remote controllers.

4 Remote controller check reset

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, remote controller check resets and the “PLEASE WAIT” and RUN lamp flash. Approximately 30 seconds later, the remote controller returns to the state before remote controller check.

Remote controller switching is necessary.

(Error display 3) “ERC” and data error count are displayed → Data error generation

“Data error count” is the difference between the number of bits of remote controller send data and the number of bits actually sent to the transmission line. In this case, the send data was disturbed by the noise, etc. Check the transmission line.

When data error count is 02

Remote controller send data

Send data on transmission line

13. Troubleshooting

13.1. How to handle problems with the test run

Error code list: details

Remote controller

display

E1, E2

E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 EA EB EC ED EE

F1 F8 A0 A2 A3 A6 A7 A8 EF U2 U2 U3 U4 U6 UE UL F8 P1 P2 P4 P5 P5 P6 P6 P8 P9

MELANS display

6831,6834 6201,6202 6832,6833 6831,6834 6832,6833

6740,6843 6841,6842 6840,6843 6841,6842

6844 6845 6846 0403 0403 4103 4115 6600 6602 6603 6606 6607 6608

undefined

1102 1108 5104 5105 4101 1302 1300 4115 5101 5102 2503 2502 2500 1503 1504 1110 5103

Remote controller communication – reception error Remote controller board error Remote controller communication – transmission error Remote controller communication – reception error Remote controller communication – transmission error

Communication between indoor and outdoor units – reception error Communication between indoor and outdoor units – transmission error Communication between indoor and outdoor units – reception error Communication between indoor and outdoor units – transmission error Indoor/outdoor connection wiring error, indoor unit overload (5 units or more) Indoor/outdoor connection wiring error (interference, loose) Excessive time in use Serial communication error Serial communication error

Reverse phase, out of phase verification Faulty input circuit Duplicated M-NET address setting M-NET error in PH/W transmission M-NET bus busy M-NET communication error with P transmission M-NET error – no ACK M-NET error- no response Undefined error code Outlet temperature error CN23 Short-circuit Connector Unplugged Open/short in discharge temp thermistor Open/short in liquid temp thermistor Compressor overcurrent interruption (51C operation) High pressure error (63H1 operation) Low pressure error (63L operation) Power synchronous idle circuit error Inlet sensor error Open/short in liquid temp thermistor Drain sensor error Drain overflow protector operation Water leak error (PDH only) Freeze prevention operation Surge prevention operation Piping temperature error Open/short in condenser/evaporater temp thermistor

Error details

Problem location

Remote Controller Remote Controller Remote Controller

Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit

M-NET board

Outdoor unit

Outdoor unit M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board M-NET board

– Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit

Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit Indoor unit

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13.2. The following occurrences are not problems or errors

Problem

The fan setting changes during heating. (PEA-200, 250)

The fan stops during heating.

When the switch is turned ON, the fan does not begin to operate. (PEA-200, 250)

The outdoor unit fan turns in reverse or stops, and an unusual sound is heard.

Note: If the fan in the indoor unit does not operate, check the over-current relay on the fan motor to determine whether it has been tripped. If the over-current relay has been tripped, reset it after eliminating the cause of the problem (e.g. motor lock). To reset the over-current relay, open the control box and press the green claw on bottom-right of the relay until a click is heard. Release the claw and check that it returns to its original position. Note that if it is pressed too hard it will not return to its original position.

Remote controller display

Ordinary display

Defrosting display

Heating preparations

underway

Ordinary display

Cause

During thermostat OFF mode, low speed air operation will take place. During thermostat ON mode, low speed air will switch automatically to set notch (fan speed) on the basis of time or piping temperature.

During defrosting, the fan will stop. After the switch is turned ON, low speed air will take place, for 7 minutes (or after pipe temperature reaches 35°C, 2 minutes) before automatically switch to set notch (fan speed). (Hot adjustment) There is a risk of the power to the outdoor unit being connected in reverse phase. Be sure to check that the phase is correct.

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Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 21

1.1. Vor der Installation ................................................................... 22

1.2. Vor der Installation (Verlegung) ............................................... 22

1.3. Vor Durchführung von Elektroarbeiten .................................... 22

1.4. Vor Installationsbeginn ............................................................ 22

2. Versorgungseinrichtungen der Innenanlage ............................................. 22

3. Einen Aufstellort wählen ........................................................................... 23

3.1. Die Innenanlage an einer Decke montieren,

die stark genug ist, um das Gewicht zu halten ........................ 23

3.2. Sicherstellen des Freiraums für Montage und Wartung/

Bedienung ............................................................................... 23

3.3. Innenanlagen mit Außenanlagen verbinden ............................ 23

4. Befestigung der Hängebolzen................................................................... 23

4.1. Befestigung der Hängebolzen ................................................. 23

5.Aufstellen der Anlage ................................................................................... 24

5.1. Aufhängen des Anlagenkörpers .............................................. 24

5.2. Sich über die richtige Lage der Anlage vergewissern und die

6. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ....................... 24

7. Kältemittel- und Auslaufrohrleitungen anschließen .................................. 24

Hängebolzen befestigen .......................................................... 24

6.1. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ...... 24

6.2. Kältemittelrohr, Auslaufrohr und Einfüllöffnung ....................... 24

7.1. Verrohrung der Kältemittelleitung ............................................ 24

7.2. Verrohrung des Auslaufs/der Dränage .................................... 25

1. Sicherheitsvorkehrungen

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Die “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befolgen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor Schäden zu bewahren.

Wenn die Installationsarbeit fertig ist, erkören Sie dem Kunden die “Sicherheitsvorkehrungen” und die Wartung der Anlage entsprechend den Angaben im Betriebshandbuch und führen den Probelauf aus, um normalen Betrieb sicherzustellen. Sowohl das Installationshandbuch als auch das Betriebshandbuch müssen dem Benutzer zur Aufbewahrung übergeben werden. Diese Handbücher müssen an zukünftige Benutzer weitergereicht werden.

An der Anlage angebrachte Zeichen

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Anlage herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage

8.Arbeiten am Strömungskanal ....................................................................... 25

9. Elektroverdrahtung ...................................................................................... 26

10. Systemsteuerung ...................................................................................... 27

10.1. Gruppierung mit LCD-Fernbedienung ..................................... 27

10.2. Beispiele für Kältemittelsystemadressen-Einstellung .............. 27

11. LCD-Fernbedienung.................................................................................. 27

11.1. Installationsabläufe.................................................................. 27

11.2. Anschlußverfahren .................................................................. 28

11.3. Anbringung des oberen Kastens ............................................. 28

11.4. Funktionswahl.......................................................................... 28

12. Testlauf ...................................................................................................... 32

12.1. Vor dem Testlauf ...................................................................... 32

12.2. Testlaufverfahren ..................................................................... 32

12.3. Selbsttest................................................................................. 33

12.4. Test der Fernbedienung .......................................................... 34

13. Fehlerbehebung ........................................................................................ 35

13.1. Handhabung von Problemen beim Testlauf ............................. 35

13.2. Die folgenden Erscheinungen stellen keine Probleme oder

Fehler dar ................................................................................ 35

an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Verletzungen verursachen.

• Stets einen Filter und sonstiges Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi Electric verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

• Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Tragen Sie bei der Handhabung dieses Erzeugnisses immer Schutzausrüstung, d.h. Handschuhe, vollen Armschutz wie einen Overall und eine Schutzbrille.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt, den Raum gründlich lüften.

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas freige-

setzt.

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch installieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlägen

oder Bränden führen.

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstimmung mit den “örtlichen Vorschriften” und den Anweisungen in diesem Handbuch ausführen lassen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Bränden führen.

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte) fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Außenanlage eindringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

• Beim Installieren und Verlegen der Anlage kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene Kältemittel (R410A) einfüllen.

- Jedes Vorhandensein von Fremdmaterialiien wie Luft kann anormalen Druck-

anstieg oder Explosion zur Folge haben.

• Wenn die Klimaanlage in einem kleinen Raum aufgestellt wird, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass die Kältemittelkonzentration selbst bei austretendem Kältemittel den Sicherheitsgrenzwert übersteigt.

- Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Ver-

hinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Wenn Kältemittel austritt und dadurch der Sicherheitsgrenzwert überschritten wird, können wegen des daraus resultierenden Sauerstoffmangels im Raum Gefahren entstehen.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es

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können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein Kältemittelgas austritt.

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem Ofen oder

sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder ändern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brandoder Explosionsgefahr.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung gegen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besondere Beachtung ist den örtlichen Verhältnissen wie etwa dem Kellergeschoß etc. zu schenken, wo sich Kältemittelgas ansammeln kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

1.1. Vor der Installation

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu

einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel, Tiere, Pflanzen, Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität von Lebensmitteln etc. kann beeinträchtigt werden.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädigen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstation oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird. Umgekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrichtungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

1.2. Vor der Installation (Verlegung)

• Klimageräte nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Gebrauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Sachschäden hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Abwasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

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- Unsachgemäß angebrachte Abwasserleitungen können Wasseraustritt ver-

ursachen und Schäden an Möbeln oder sonstigen Einrichtungsgegenständen nach sich ziehen.

• Beim Transport der Anlage sehr sorgfältig vorgehen.

- Wenn der Gegenstand mehr als 20 kg wiegt, nicht nur eine Person zum Tragen einsetzen.

- Bei einigen Produkten werden PP-Bänder zur Verschnürung eingesetzt. Verwenden Sie keine PP-Bänder zum Transport. Dies ist gefährlich.

- Nicht die Wärmetauscherrippen berühren. Man kann sich dadurch die Finger verletzen.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spielen. Wenn Kinder mit Kunstoffbeuteln spielen, die nicht zerrissen wurden, besteht Erstickungsgefahr.

1.3. Vor Durchführung von Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Blitzableiter oder an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel ausgeübt wird.

- Zugspannung Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Einen Erdschlußunterbrecher wie vorgesehen anbringen.

- Wenn kein Fehlerstromschutzschalter angebracht wird, können Stromschlä-

ge verursacht werden.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung verwenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von Bränden führen.

1.4. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu

schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag ver-

ursachen.

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb berühren.

- Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kompressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzabdeckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verlet-

zungen verursachen.

• Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. An-

derenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Störungen kommen.

2. Versorgungseinrichtungen der Innenanlage

Die Anlage ist mit folgenden Versorgungseinrichtungen versehen:

[Fig. 2.0.1] (P.2)

Zubehörbezeichnung

Rohrabdeckung (für Leitungsverbindung vor Ort)

• Kleiner Durchmesser

• Großer Durchmesser

PEA-200, 250 PEA-400, 500

Modell (Anzahl*)

12 12

1LCD-Fernbedienung

RU TR GR P

3. Einen Aufstellort wählen

• Einen Aufstellort mit stabiler, fester Fläche, die für das Gewicht der Anlage haltbar genug ist, wählen.

• Vor Einbau der Anlage muß der Weg zum Transport der Anlage an den Aufstellort festgelegt werden.

• Einen Aufstellort wählen wo die Anlage nicht durch eindringende Luft beeinflußt wird.

• Einen Aufstellort wählen wo der Strom der Zu- und Abluft nicht behindert ist.

• Einen Aufstellort wählen wo die Kältemittelrohrleitung problemlos nach außen geleitet werden kann.

• Einen Aufstellort wählen wo die Luft aus der Anlage sich vollständig im Raum verteilen kann.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo in größeren Mengen Öl verspritzt oder Dampf erzeugt wird.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo brennbares Gas erzeugt werden, hereinströmen, verbleiben oder austreten kann.

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo durch Einrichtungen Hochfrequenzwellen entstehen können (z.B. durch ein Hochfrequenz-Schweißgerät).

• Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo sich an derSeite, wo die Luftaustritt, ein Feuermelder befindet. (Der Feuermelder kann versehentlich in Gang gesetzt werden, wenn während des Heizbetriebs Warmluft austritt)

• Wo spezielle chemische Produkte im Raum verteilt sein können, wie in chemischen Anlagen und Krankenhäusern, ist vor Aufstellung der Anlage eine umfassende Untersuchung erforderlich. (Die Kunststoffteile können je nach Art der chemischen Produkte, denen sie ausgesetzt sind, beschädigt werden)

• Wenn die Innenanlage längere Zeit an einem Ort mit hohen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit betrieben wird (die Taupunkttemperatur beträgt 26°C oder mehr innerhalb der Decke), kann Kondenswasserbildung an der Innenanlage auftreten. Bei Betrieb unter solchen Bedingungen mehr Isolierungsmaterial (10 20 mm) über die gesamte Oberfläche der Innenanlage zufügen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

3.1. Die Innenanlage an einer Decke mon-

tieren, die stark genug ist, um das Gewicht zu halten

3.2. Sicherstellen des Freiraums für Montage und Wartung/Bedienung

• Entsprechend der Raumanordnung und der Aufstellposition die optimale

Strömungsrichtung der Luft aus der Anlage feststellen und auswählen.

• Wenn Rohrleitungen und Elektroleitungen an den Boden- und Seitenflächen

angeschlossen sind und die Bedienung und Wartung an der gleichen Fläche vorgenommen wird, genügend Freiraum vorsehen. Zur effizienten Vornahme der Aufhängungsarbeiten und zur Sicherheit soviel Freiraum wie möglich vorsehen.

Raum für Bedienung und Wartung

[Fig. 3.2.1] (P.2)

1 Beim Anschluß des Lufteingangs 2 Bei Anbringung der Aufhängungsbefestigungen vor Aufstellung der Innenanlage

ohne Eingangsströmungskanal

3 Bei unmittelbarem Aufhängen der Innenanlage ohne Eingangsströmungskanal

A Freiraum für Bedienung und Wartung B Lufteingang C Luftausgang

Abstand der Aufhängungsbolzen

[Fig. 3.2.2] (P.2)

D Hängebolzen-Steigung E Oberseite der Anlage F Hängebolzen-Löcher

PEA-200, 250 : 4-ø12 Löcher PEA-400, 500 : 4-ø15 Löcher

G Schaltkasten H Abflußschale I Hauptkörper

3.3. Innenanlagen mit Außenanlagen verbinden

Zum Verbinden der Innenanlagen mit Außenanlagen im Montagehandbuch der Außenanlagen nachschlagen.

Warnung:

Die Anlage muß an einem Gebäudeteil, der das Gewicht tragen kann, sicher angebracht werden. Wenn die Anlage an einem Gebäudeteil mit ungenügender Tragkraft montiert wird, kann sie herunterfallen und Personenschäden verursachen.

4. Befestigung der Hängebolzen

4.1. Befestigung der Hängebolzen

Baustruktur für die Aufhängung

• Decke: Die Deckenstruktur ist von Gebäude zu Gebäude unterschiedlich. Holen Sie nähere Informationen bei der jeweiligen Bauunternehmung ein.

1 Verstärkung der Decken durch zusätzliche Stützglieder (Deckenträger etc.) ist

erforderlich, um die Decke in der Waagerechten zu halten und um Schwingungen der Decke zu vermeiden.

2 Die Stützglieder der Decke abtrennen und herausnehmen. 3 Die Stützglieder der Decke verstärken und weitere Bauelemente zur Befesti-

gung der Deckenplatten hinzufügen.

Bei Holzkonstruktionen

• Verwenden Sie den Dachbalken (bei eingeschossigen Gebäuden) oder den Deckenträger (bei zweigeschossigen Gebäuden) als verstärkende Bauelemente.

• Zum Aufhängen der Klimaanlage Vierkanthartholz von mehr als 6 cm Seitenlänge verwenden, wenn der Abstand zwischen den Trägern weniger als 90 cm und Vierkanthartholz von mehr als 9 cm Seitenlänge verwenden, wenn der Abstand zwischen den Trägern weniger als 180 cm beträgt.

[Fig. 4.1.1] (P.2)

A Deckenplatte B Eckenträger C Dachbalken D Vierkantholz zur Aufhängung der Klimaanlage E Abstand

Zur Verstärkung von Betonkonstruktionen

• Die Hängebolzen, wie in der nachstehenden Darstellung gezeigt, befestigen oder die Hängebolzen mit Vierkantholz befestigen.

[Fig. 4.1.2] (P.2)

F Einschub: 100 bis 150 kg (1 Stück) (Vor Ort zu beschaffen) G Hängebolzen (vor Ort zu beschaffen)

PEA-200, 250 : M10 PEA-400, 500 : M12

H Verstärkung

Produktgewicht (kg)

PEA-200 70 kg PEA-250 77 kg PEA-400 130 kg PEA-500 133 kg

DK SW NL I E F

RU TR GR P

5. Aufstellen der Anlage

5.1. Aufhängen des Anlagenkörpers

s Die Innenanlage in der Verpackung an den Aufstellungsort bringen. s Zum Aufhängen der Innenanlage diese mit einer Hebevorrichtung anhe-

ben und durch die Hängebolzen führen.

s Innenanlage vor Vornahme der Deckenarbeiten anbringen.

[Fig. 5.1.1] (P.3)

A Anlagenkörper B Hebevorrichtung

* Zwei Installationsmethoden stehen zur Verfügung <Bei direktem Aufhängen der Innenanlage>

1. Jede Aufhängungsschraube mit einer Unterlegscheibe und Mutter(n) versehen. (Unterlegscheiben und Muttern vor Ort beschaffen.)

2. Innenanlage an jedem Aufhängungsbolzen anbringen.

3. Dafür sorgen, daß die Anlage waagerecht angeordnet ist, dann die einzelnen Muttern anziehen.

[Fig. 5.1.2] (P.3)

A Mutter B Unterlegscheibe

Bei Verwendung des Einlaßkanals Bei Nichtverwendung des Einlaßkanals

Mutter (*1) ist nicht erforderlich, wenn der Abstand A die Länge 0 hat.

100 oder mehr 130 oder mehr

0 oder mehr 30 oder mehr

1. Jeden Aufhängungshalterungsbolzen leicht lösen, und die Halterung und Uförmigen Unterlegscheiben entfernen.

2. Jeden Aufhängungshalterungsbolzen einstellen.

3. Eine Unterlegscheibe, Mutter und Aufhängungsbefestigung an jedem Aufhängungsbolzen anbringen. (Die Unterlegscheiben und Muttern werden vor Ort beschafft.)

4. Die Innenanlage auf die Aufhängungsbefestigungen haken.

5. Sicherstellen, dass die Einheit eben positioniert ist und dann jede Mutter festziehen.

[Fig. 5.1.3] (P.3)

A Immer eine U-förmige Unterlegscheibe anbringen (insgesamt 4 Unterlegscheiben).

Bei Verwendung des Einlaßkanals Bei Nichtverwendung des Einlaßkanals

100 oder mehr 130 oder mehr

25 oder mehr 55 oder mehr

5.2. Sich über die richtige Lage der Anlage

vergewissern und die Hängebolzen befestigen

[Fig. 5.2.1] (P.3)

A Überprüfung der Waagerechten

s Mit der mit der Füllplatte gelieferten Lehre vergewissern, daß der An-

lagenkörper und die Hängebolzen sich in der richtigen Lage befinden. Wenn sie nicht richtig angeordnet sind, kann dies aufgrund von Luftdurchgangsöffnungen zur Tropfenbildung führen. Vergewissern, daß das Lageverhältnis genau überprüft wird.

s Mit einer Wasserwaage vergewissern, daß sich die mit

nete Fläche in der Waagerechten befindet. Auch dafür sorgen, daß die Muttern der Hängebolzen fest angezogen sind, um die Hängebolzen zu sichern.

s Um zu gewährleisten, daß der Wasserauslauf stattfindet, mit einer Was-

serwaage sicherstellen, daß die Anlage in der Waagerechten hängt.

Vorsicht:

Dafür sorgen, daß der Anlagenkörper waagerecht angebracht wird.

A gekennzeich-

6. Technische Daten der Kältemittel- und Auslaufrohrleitung

Um Tropfenbildung zu vermeiden, die Kältemittel- und Auslaufrohrleitung ausreichend gegen Schwitzwasserbildung sichern und mit Isoliermaterial ausstatten. Bei Einsatz von handelsüblichen Kältemittelrohren dafür sorgen, daß handelsübliches Isoliermaterial (mit einer Hitzebeständigkeit von mehr als 100°C und der nachstehend angegebenen Stärke) sowohl um die Flüssigkeits- als auch um die Gasrohre gewickelt wird. Auch dafür sorgen, daß handelsübliches Isoliermaterial (mit einem spezifischen Gewicht für Schaumpolyäthylen von 0,03 und der nachstehend angegebenen Stärke) um alle Rohre, die durch Räume verlaufen, gewickelt wird.

1 Auswahl der Stärke des Isoliermaterials nach Rohrgrößen.

Rohrgröße Stärke des Isoliermaterials

6,4 mm bis 25,4 mm Mehr als 10 mm

28,6 mm bis 38,1 mm Mehr als 15 mm

2 Wenn die Anlage im obersten Stockwerk eines Gebäudes und unter

Umgebungsbedingungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt wird, ist es notwendig, Rohrgrößen und Isoliermaterialstärken zu ver-

DK SW NL I E F

wenden, die über den in der Tabelle angegebenen liegen.

3 Wenn technische Angaben seitens des Kunden vorliegen, diese einfach befolgen.

6.1. Technische Daten der Kältemittel- und

Auslaufrohrleitung

Position Kältemittel-

rohr

Auslaufrohr

Flüssigkeitsrohr Gasrohr

6.2. Kältemittelrohr, Auslaufrohr und Einfüll-

öffnung

[Fig. 6.2.1] (P.3)

A Kältemittelrohrleitung (Flüssigkeitsrohrleitung) B Kältemittelrohrleitung (Gasrohrleitung) C Auslaufrohr

7. Kältemittel- und Auslaufrohrleitungen anschließen

7.1. Verrohrung der Kältemittelleitung

Die Verrohrung muß gemäß Anweisungen im Aufstellungshandbuch für die Außenanlage vorgenommen werden.

• Der Rohranschluß erfolgt mittels Hartlöt-Verfahren.

Vorsichtsmaßregeln bei Kältemittelrohrleitungen

s Dafür sorgen, daß zum Hartlöten nichtoxidierende Hartlötverfahren an-

gewendet werden, um zu gewährleisten, daß keine Fremdstoffe oder Feuchtigkeit in die Rohrleitung eindringen.

s Die Kältemittelrohrleitung mit einer Metallklammer stützen, damit das

Endrohr der Innenanlage keiner Belastung ausgesetzt wird. Diese Me-

RU TR GR P

tallklammer muß 50 cm von der hartgelöteten Verbindung der Innenanlage entfernt angebracht werden.

Warnung:

Beim Installieren und Verlegen der Anlage kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene Kältemittel (R410A) einfüllen.

- Jedes Vorhandensein von Fremdmaterialiien wie Luft kann anormalen Druckan-

stieg oder Explosion zur Folge haben.

Vorsicht:

• Die Kältemittelrohre für die Innenanlage gemäﬂ der folgenden Angaben installieren.

1. Die Kappe abnehmen. [Fig. 7.1.1] (P.3)

A Kappe abnehmen

2. Die Wärmeisolierung an der Seite des Kältemittelrohres herausziehen, die Rohrleitungen der Anlage löten, und die Isolierung wieder an der ursprünglichen Stelle anbringen. Die Rohrleitung mit Isolierband umwickeln.

Modell

PEA-200

ø9,52

PEA-250

ø12,7

R1 (Schraubenspindel)

PEA-400

ø9,52

ø25,4

PEA-500

ø12,7

[Fig. 7.1.2] (P.3)

A Wärmeisolierung B Isolierung abziehen C Mit feuchtem Tuch umwickeln D Wieder an ursprünglicher Stelle anbringen E Dafür sorgen, daﬂ an dieser Stelle keine Lücke ist F Mit Isolierband umwickeln G Rohrabdeckung (Zubehör)

Hinweis:

• Beim Umwickeln der Kupferrohre größte Vorsicht walten lassen, da sich durch das Umwickeln der Rohrleitung Kondenswasser bilden kann, anstatt dies zu verhindern.

* Vor dem Löten der Kältemittelrohre die Rohre am Anlagenkörper und die

Wärmeisolierungsrohre immer mit feuchten Tüchern umwickeln, um Wärmeschrumpfen und Verbrennen der Wärmeisolierungsrohre zu vermeiden. Dafür sorgen, daﬂ die Flamme nicht mit dem Anlagenkörper in Be-

rührung kommt.

Vorsicht:

• Kältemittelrohrleitungen aus phosphor-deoxidiertem Kupfer C1220 (CUDHP) gemäß Angaben in JIS H3300 “Nahtlose Rohrleitungen und Rohre aus Kupfer und Kupferlegierung” verwenden. Außerdem vergewissern, daß die Innen- und Außenflächen der Rohrleitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen sind.

• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen.

- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl

in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neuen Kältemittels.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem geschlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,

wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh- ren kann.

• Keine Additive zur Erkennung von undichten Stellen verwenden.

Zusätzliche Kältemittelfüllung

• Dafür sorgen, daß weder Schmutz noch Schneidrückstände in die Rohrleitungen gelangen.

• Die Kältemittelrohrleitungen müssen warm gehalten werden. Daher besonders auf die Isolierung zwischen Kältemittelrohrleitungen und Gasrohrleitung im Inneren der Innenanlage achten, da die Gasrohrleitung während des Kühl- betriebs Kondenswasser bildet.

• Beim Anschluß der Kältemittelrohrleitungen dafür sorgen, daß die Absperrarmatur der Außenanlage vollständig geschlossen ist (wie dies bei Versand ab Werk der Fall war). Nach Anschluß der Kältemittelrohrleitungen zwischen Innen- und Außenanlagen von der Wartungseinheit der Außenanlage und der Wartungseinheit von jeder Anschlußrohrleitung aus eine Luftreinigung vornehmen. Vergewissern, daß an den Rohranschlüssen keine Luft austritt, dann die Absperrarmatur der Außenanlage vollständig öffnen. Dadurch wird der Kältemittelkreislauf zwischen Innen- und Außenanlagen angeschlossen.

• Die Kältemittelrohrleitungen müssen so kurz wie möglich sein.

• Die Innen- und Außenanlagen müssen mit Kältemittelrohrleitungen verbun-

den werden. [Fig. 7.1.3] (P.3)

A Hartlöten B Gasrohrleitung C Flüssigkeitsrohrleitung D Innenanlage E Außenanlage

7.2. Verrohrung des Auslaufs/der Dränage

[Fig. 7.2.1] (P.4)

A Isolator B Ablassrohr R1 C Ablassschale D

E G Abwärtsneigung 20 mm/m oder mehr H Geruchverschluss I Das Ablassrohr sollte bis unter diesen Pegel reichen. J Offener Ablass

1. Dafür sorgen, daß die Auslaufrohrleitung in Richtung Außenanlage (Abwasserauslauf) geneigt ist (Verhältnis von mehr als 20 mm/m).

2. Dafür sorgen, daß abzweigende Auslaufrohrleitungen weniger als 20 m lang sind (unabhängig vom Steigungsunterschied). Bei langen Dränagerohren Metallklammern (Rohrschellen) anbringen, um Schwingungen zu verhindern. Niemals Luftabzugsrohre anbringen, da sonst Abwasser ausgestoßen wird.

3. Ein Hartvinylchlorid-Rohr VP-25 (mit einem Außendurchmesser von 32 mm) als Auslaufrohr verwenden.

4. Dafür sorgen, daß zusammengefaßte Rohre 10 cm niedriger als die Wartungseinheit des Anlagekörpers angebracht sind.

5. Das Ende des Auslaufrohrs an einer Stelle anbringen, an der kein Geruch entstehen kann.

6. Das Ende der Auslaufleitung nicht in einen Ablauf verlegen, in dem sich IonenGase bilden können.

2 × F

70 mm F

70 mm

35 mm

8. Arbeiten am Strömungskanal

• Beim Anschluß des Strömungskanals zwischen Anlage und Strömungskanal ein Zwischenstück aus Segeltuch einsetzen.

• Für die einzelnen Teile des Strömungskanals nichtbrennbares Material ver- wenden.

• Die Flansche am Eingang des Strömungskanals, am Ausgang des Strömungskanals und den Ausgangsströmungskanal selbst vollständig isolieren, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

• Dafür sorgen, daß der Luftfilter in der Nähe des Lufteinganggitters angebracht wird.

• Vor Anschluß eines Eingangsströmungskanals Luftfilter (mit der Anlage geliefert) abnehmen, dann diesen Filter im Einlaßgitter anbringen.

[Fig. 8.0.1] (P.4)

A Lufteingang B Luftausgang C Zugangstür D Deckenfläche E Teilstück des Strömungskanals aus Segeltuch F Länge des Strömungskanals bei 850 mm oder mehr halten G Strömungskanal und Klimaanlage mit Spannungsleitung der üblichen Art verbin-

den

Vorsicht:

• Der Ausgangsströmungskanal muß auf 850 mm oder mehr ausgelegt werden.

• Den Hauptkörper der Klimaanlage und den Strömungskanal zum potentiellen Ausgleich miteinander verbinden.

• Eingangstemperaturfühler, wenn ein Eingangsströmungskanal installiert wurde. Am Flansch des Eingangsströmungskanals ist ein Eingangstemperaturfühler installiert. Vor Anbringung eines Eingangsströmungskanals muß der Fühler abgenommen und an der angegebenen Stelle installiert werden.

[Fig. 8.0.2] (P.4)

A Flansch des Eingangsströmungskanals B Eingangstemperaturfühler C Fühlerschutzplatte D Fühlerbefestigung E Eingangsströmungskanal

1 Fühler herausziehen und Fühlerbefestigung und Schutzplatte abnehmen. (Die

Schutzplatte muß beseitigt werden.)

2 Den Eingangsströmungskanal anschließen. 3 An der Seite des Strömungskanals ein Fühlerloch (Durchmesser ø12,5) boh-

ren.

4 Fühler zusammen mit der Befestigung anbringen.

• Fühler nicht an der Elektroleitung herausziehen, da sonst die Leitung brechen

kann.

• Vor Anschluß des Eingangsströmungskanals vergewissern, daß der Fühler, seine Befestigung und die Schutzplatte abgenommen wurden.

• Der in Schritt 1 abgenommene Fühler muß an der in der Zeichnung angegebenen Stelle wieder angebracht werden. Wird der Fühler an der falschen Stelle angebracht, kann dies zu Fehlfunktionen führen.

Befestigungslöcher für Flansch des Ausgangsführungskanals und Eingangsströmungskanals.

[Fig. 8.0.3] (P.4)

A Einlasskanalflansch B Auslaßkanalflansch C Oberseite der Anlage

DK SW NL I E F

RU TR GR P

9. Elektroverdrahtung

Vorsichtsmaßnahmen bei der elektrischen Verdrahtung

Warnung:

Elektroarbeiten sollen nur durch qualifizierte Fachelektriker gemäß “ör tlichen Vorschriften” und den Anweisungen in den mitgelieferten Handbüchern ausgeführt werden. Es sollen eigens eingerichtete Stromkreise verwendet werden. Wenn der Stromkreis zu schwach ausgelegt ist oder Installationsfehler aufweist, besteht die Gefahr von Stromschlägen oder Brand.

1. Dafür sorgen, daß die Netzstromversorgung über einen gesonderten Strom- kreis erfolgt.

2. Dafür sorgen, daß ein Erdschlußstromunterbrecher in den Stromkreis instal- liert wird.

3. Die Anlage so installieren, daß verhindert wird, daß eines der Steuerkreis- kabel (Fernbedienung, Übertragungskabel) in direkten Kontakt mit dem Netzstromkabel außerhalb der Anlage gebracht werden kann.

4. Dafür sorgen, daß keiner der Elektroleitungsanschlüsse zu lose gespannt ist oder einen Wackelkontakt aufweist.

5. Einige Kabel (für Netzstrom-, Fernbedienungs-Übertragungskabel), die ober- halb der Decke angeordnet sind, können Mäuseverbiß ausgesetzt sein. Daher Kabel zum Schutz soweit wie möglich in Metallrohre verlegen.

6. Netzstromkabel niemals an die Zuleitung für die Übertragungskabel anschlie-

ßen, da sonst die Kabel brechen können.

7. Dafür sorgen, daß die Innenanlage, die Fernbedienung und die Außenanlage mit Steuerkabeln verbunden sind.

8. Die Anlage auf der Seite der Außenanlage erden.

9. Für Anschluß zwischen Klemmleiste des Steuerkabels, der Außenanlage und dem der Innenanlage sorgen. (Kabel besitzen Polarität. Daher dafür sorgen, daß sie entsprechend den Anschlußnummern angeschlossen werden.)

10. Bei Befestigung der Netzstromleitung an den Steuerkasten darauf achten, daß eine Pufferbuchse gegen Zugspannung angebracht wird (PG-Anschluß oder ähnliches). Steuerleitung an das Steuerklemmbrett durch die ausgebrochenen Öffnungen im Steuerkasten mit normalen Buchsen anschließen.

11. Nicht die Anlage in umgekehrter Phasensequenz anschließen. Bei Anschluß in umgekehrter Phasensequenz kann die Innenanlage nicht ausreichend Kühlluft zuführen. (PEA-200, 250, 400, 500)

Im Falle von A-Steuerungs-Verkabelung besteht ein Hochspannungspotential am Anschluss S3 auf Grund der Auslegung des elektrischen Schaltkreises, das keine Isolierung zwischen Netzstrom und Kommunikationssignalleitung vorsieht. Daher trennen Sie das Gerät bei Arbeiten vollständig vom Netzstrom. Berühren Sie außerdem die Anschlüsse S1, S2 und S3 nicht, wenn das Gerät am Netzstrom angeschlossen ist. Wenn zwischen Innen- und Außenanlage ein Trennschalter verwendet werden soll, verwenden Sie einen dreipoligen Typ.

Vorsicht:

Dafür sorgen, daß die Anlage zur Seite der Außenanlage hin geerdet wird. Die Erdleitung nicht an Gasrohre, Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder Telefonerdleitungen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

[Fig. 9.0.1] (P.5)

A Betriebsstrom: B Erdschlußunterbrecher C Stromunterbrecher oder örtlicher Schalter D LCD-Fernbedienung E Außenanlage F Innenanlage G Netzstromkabelverdrahtung H Verbindungsverdrahtung außen/innen I Erdung

Vorsicht:

Für PEA-400, 500 sicherstellen, daß die Kältemittelleitungen und Verdrahtungen jeweils von der Außenanlage Nr. 1 zur Innenanlage Nr. 1 und der Außenanlage Nr. 2 zur Innenanlage Nr. 2 ausgeführt werden. Die Verdrahtung von der Außenanlage Nr. 1 muß am Klemmbrettkasten TB41 vorgenommen werden, und die Verdrahtung von der Außenanlage Nr. 2 muß an TB4-2 am Schaltkasten der Innenanlage vorgenommen werden. Werden bei Vornahme dieser Anschlüsse Fehler gemacht, führt dies zu unnormalen Kühlmittelleitungstemperaturen usw.

[Verdrahtungsbeispiel] (Für Metallrohre)

Erdschlußunterbrecher

*1, *2

PEA-200, 250, 400, 500

Hinweise: *1: Einen Erdschlußstromunterbrecher in der Stromversorgung installieren. *2: Erdschlußstromunterbrecher verwenden, die speziell für Erdschlußschutz in Kombination mit einem örtlichen Schalter oder Stromunterbrecher konstruiert

sind.

*3: Der Überstromschutz unter Verwendung einer Sicherung der Klasse B wird gezeigt. *4: Netzstromkabel dürfen nicht leichter als polychloropren-beschichtete flexible Kabel sein (Design 245 IEC 53 oder 227 IEC 53). *5: Verbindungskabel für Innenanlage/Außenanlage dürfen nicht leichter als polychloropren-beschichtete flexible Kabel sein (Design 245 IEC 57). *6: Bei der Installierung der Klimaanlage ist ein Schalter mit einem Kontaktabstand von mindestens 3 mm für jeden Pol vorzusehen. *7: Die Verbindungsverdrahtung zwischen Außenanlage und Innenanlage kann bis zu maximal 50 m erweitert werden.

DK SW NL I E F

Vorsicht:

Nur Unterbrecher und Sicherungen mit der richtigen Kapazität verwenden. Bei Verwendung von Sicherungen, Leitungen oder Kupferleitungen mit zu großer Leistungsaufnahme besteht die Gefahr der Fehlfunktion oder Brandgefahr.

Lage der Kabelöffnungen

[Fig. 9.0.2] (P.5)

A Für Fernbedienungskabel B Für Anschlusskabel der Außenanlage C For Stromversorgungskabel

15 A 30 mA 0,1 s. oder weniger

Örtlicher Schalter

Schalter-

kapazität <A>

Überstrom-

schutz *3 <A>

Stromunter-

brecher

Netzstromkabel

1,5 mm2 oder mehr

Erdkabel

1,5 mm2 oder mehr

Verbindungsverdrahtung

innen/außen *5

oder mehr

1,5 mm

Fernbedienungsverdrahtung

0,3 - 1,25 mm (max. DC 12V)

RU TR GR P

10. Systemsteuerung

10.1.

Gruppierung mit LCD-Fernbedienung

Kombination von Innenanlage/Außenanlage zur Steuerung von maximal 16 Kältemittelsystemen.

[Fig. 10.1.1] (P.6)

A Außenanlage B Innenanlage C Haupt-Fernbedienung D Neben-Fernbedienung E Standard (Kältemitteladresse = 00) F Kältemitteladresse = 01 G Kältemitteladresse = 02 H Kältemitteladresse = 03 I Kältemitteladresse = 14 J Kältemitteladresse = 15

* Die Kältemitteladresse mit dem DIP-Schalter an der Außenanlage einstellen.

* Einstellmethode von SW1 siehe Installationshandbuch der Außenanlage

DIP-Schalter.

1 Verdrahtung von der Fernbedienung Dieser Draht ist an TB5 (Klemmenbrett für Fernbedienung) der Innenanlage angeschlossen (nichtpolar).

2 Bei Verwendung einer anderen Kältemittelsystem-Gruppierung Bis zu 16 Kältemittel-Systeme können als eine Gruppe mit der LCD-Fernbedienung gesteuert werden.

Hinweise:

1. Bei Einzel-Kältemittelanlagen ist Verdrahtung 2 nicht erforderlich.

2. LCD-Fernbedienung kann für maximal 2 Anlagen für eine Gruppe installiert werden.

10.2. Beispiele für Kältemittelsystemadressen-Einstellung

Z.B.

Innenanlage

PEA-200, 250

PEA-400, 500

* Die Kältemittelsystem-Adresse einer Außenanlage auf 00 für die Stromversor-

gung zur Fernbedienung stellen. (Die Kältemittelsystem-Adresse ist werkseitig auf 00 gestellt.) Nicht die Kältemittelsystemadressen-Einstellungen innerhalb des gleichen Systems duplizieren.

Außenanlage

–

Nr. 1 Nr. 2

Außenanlage-

Kältemittelsystemadresse

00 00

01~15

Fernbedienung-

Stromversorgungseinheit

SW1 Funktionstabelle

<SW1>

OFF

123456

SW1 Funktionseinstellungen

Funktion

1 Vorgeschriebene

Entfrostung

Fehlerverlauf löschen

K ä ltemittel-

systemadresse-

Einstellung

Betrieb entsprechend der

Schaltereinstellung

ON (EIN) OFF (AUS)

Start Normal

Löschen Normal

Einstellungen für Außenanlage-Adressen 0 bis 15

11. LCD-Fernbedienung

11.1. Installationsabläufe

(1) Aufstellungsort für Fernbedienung (Schaltkasten) auwählen.

Dabei nachstehende Vorsichtsmaßnahmen beachten. [Fig. 11.1.1] (P.6)

A Form der Fernbedienung B Erforderliche Freiräume um die Fernbedienung herum C Temperaturfühler D Installationsteilung

1 Die Temperaturfühler befinden sich sowohl an der Fernbedienung als auch an

der Innenanlage. Den Temperaturfühler an der Fernbedienung hauptsächlich zur Temperatureinstellung oder zur Ermittlug der Raumtemperatur verwenden. Die Fernbedienung an einer Stelle anbringen, an der die durchschnittliche Raumtemperatur festgestellt werden kann, ohne daß sie durch direktes Sonnenlicht, Luftstrom aus der Klimaanlage oder sonstige Heizquellen beeinflußt wird.

2 In jedem Falle, ob nun die Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand

befestigt wird, dafür sorgen, daß die in der Zeichnung angegebenen Freiräume eingehalten werden.

Hinweis: Vergewissern, daß sich in der Nähe des Fühlers der Fernbedienung keine Elektroleitung befindet. Wenn sich eine Elektroleitung nahe dem Fühler befindet, kann die Fernbedienung u.U. die richtige Raumtemperatur nicht feststellen.

3 Folgende Teile vor Ort beschaffen:

Schaltkasten für zwei Teile Dünnes Kupferleitungsrohr Kontermuttern und Buchsen/Leitungsdurchführungen

(2) Den Wartungszugang des Fernbedienungskabel mit Kitt oder Dichtungs-

mittel abdichten, um das mögliche Eindringen von Tau, Wasser, Kakerlaken oder Würmern und Raupen zu verhindern.

<A> Zur Installation des Schaltkasten:

• Wenn die Fernbedienung im Schaltkasten installiert wird, die Verbindung zwischen Schaltkasten und Leitungsrohrdurchführung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand wie folgt vorgehen: B-1. Zur Führung des Fernbedienungskabels von der Rückseite der Steue-

rung:

• Ein Loch für das Anschlußkabel der Fernbedienung durch die Wand brechen (damit das Kabel der Fernbedienung von hinten durchgeführt werden kann), dann das Loch mit Kitt abdichten.

B-2. Zur Führung des Fernbedienungskabels durch die Oberseite:

• Das Fernbedienungskabel durch einen Einschnitt im oberen Gehäuse führen, dann den Einschnitt in ähnlicher Weise wie oben mit Kitt abdichten.

[Fig. 11.1.1] (P.6)

C Wand/Mauer D Rohrleitung E Kontermutter F Buchse/Rohrleitungsführung G Schaltkasten H Kabel der Fernbedienung I Mit Kitt abdichten

(3) Den unteren Kasten im Schaltkasten oder an der Wand befestigen.

[Fig. 11.1.1] (P.6)

<A> Bei Installation im Schaltkasten

C Schaltkasten für zwei Stück D Kabel der Fernbedienung E Zylinderkopfschraube mit Kreuzschlitz G Bedienungszugang des Kabels der Fernbedienung mit Kitt abdichten.

Bei Installation direkt an der Wand

H Holzschraube

Vorsicht:

Die Schrauben nicht zu stark anziehen, damit der untere Kasten nicht deformiert wird oder bricht.

Hinweis:

• Zur Installation einen ebenen Platz auswählen.

• Darauf achten, daß zur Sicherung der Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand zwei oder mehr Plätze vorgesehen werden.

DK SW NL I E F

RU TR GR P

11.2. Anschlußverfahren

• Das Kabel der Fernbedienung kann auf max. 200 m verlängert werden. Verwenden Sie zum Anschluss einer Fernbedienung Elektroleitungen oder (2adrige) Kabel von 0,3 mm licher Fehlfunktionen der Anlage keine mehradrigen Kabel.

[Fig. 11.2.1] (P.6)

(1) Schließen Sie das Fernbedienungskabel an die Klemmleiste im unteren

Gehäuse an.

A Zu TB5 an der Innenanlage B Klemmleiste TB6 auf der Fernbedienung

Keine Polarität

Vorsicht:

• Zum Anschluß an die Klemmleiste der Fernbedienung keine Quetschkontakte verwenden, um unerwünschte Kontakte mit der Tafel und daraus resultierende Störungen zu vermeiden.

• Achten Sie darauf, dass keine metallenen Schnipsel in die Fernbedienung gelangen. Dies kann zu einem elektrischen Schlag oder zu Fehlfunktionen führen.

bis 1,25 mm2. Verwenden Sie zur Vermeidung mög-

(2) Zur Installierung des oberen Gehäuses bringen Sie zunächst die oberen

Verriegelungen (an 2 Stellen) an, und fügen Sie dann, wie abgebildet, das obere Gehäuse in das untere Gehäuse ein.

[Fig. 11.3.2] (P.6)

Hinweis: Kabelloch für die direkte Wandinstallation (oder offene Verkabelung)

• Schneiden Sie mit einem Messer, einer Kneifzange usw. den schattierten Teil vom oberen Gehäuse ab.

• Ziehen Sie das Kabel der Fernbedienung heraus, das an den Anschlußblock über diesen Ausschnitt angeschlossen ist.

Vorsicht:

• Den Schraubenzieher nicht drehen, wenn die Spitze weit in die Verriegelungen hineinreicht, damit diese nicht brechen.

• Achten Sie bitte darauf, das obere Gehäuse sicher in den Verriegelungen anzubringen, indem Sie es nach unten drücken, bis ein hörbares Einrasten erfolgt. Locker eingefügt kann das obere Gehäuse herunterfallen.

Hinweis: Der Arbeitsbereich ist mit einem Schutzblech abgedeckt. Vor Benutzung der Anlage daran denken, das Schutzblech abzunehmen.

11.3. Anbringung des oberen Kastens

[Fig. 11.3.1] (P.6)

(1) Zum Abnehmen des oberen Kastens die Spitze eines flachen Schrau-

benziehers, wie auf der Zeichnung dargestellt, in der Verriegelung ansetzen, dann den Schraubenzieher in Pfeilrichtung drehen.

11.4. Funktionswahl

<Typ verdrahtete Fernbedienung> (1) Funktionsauswahl an der Fernbedienung

Die Einstellung der folgenden Fernbedienungsfunktionen kann mit dem Auswahlmodus der Fernbedienungsfunktion geändert werden. Ändern Sie die Einstellung nach Bedarf.

Eintrag 1

1.Sprache ändern (“CHANGE LANGUAGE”)

2.Funktionsgrenzen (“Funktion auswahlen”)

Auswahl der Betriebsart

(“Betriebsart wahlen”)

4.Änderung der Anzeige (“Anzeige betriebsart”)

* Dieses Modell ist nicht mit dieser Funktion ausgestattet. Die Einstellung ist ungültig.

Einstellung der angezeigten Sprache

(1) Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation

Lock) (“Sperr-Funktion”)

(2)

Einstellung der Benutzung der Betriebsar t Automatisch (“Auswahl autobetrieb”)

(3) Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”)

(4) Verwendung der automatischen Filteranheberpanel Auf/Ab-

Betriebsmodus-Einstellung

(5) Verwendung der Festluftstromrichtungsmodus-Einstellung (1) Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben

controller”)

(2) Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”) (3) Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”) (4) Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)

(1) Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”) (2)

Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”)

(3)

Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)

Eintrag 2

• Anzeige in mehreren Sprachen ist möglich.

• Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)

• Einstellung, ob die Betriebsart “Automatisch” benutzt wird oder nicht

• Einstellung des Temperaturbereichs (maximum, minimum)

• Einstellung der Verwendung oder Nichtverwendung des automatischen Filteranheberpanel Auf/Ab-Betriebsmodus

•

Einstellung der Verwendung oder Nichtverwendung des Festluftstromrichtungsmodus

• Auswahl der Funktion als Haupt-/Nebenfernbedienung

* Wenn zwei Fernbedienungen in einer Gruppe angeschlossen sind, muss eine

der beiden als Nebengerät arbeiten.

• Einstellung, ob die Zeitfunktionen benutzt werden oder nicht

• Einstellen des Timer-Typs

• Anzeige der Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen

• Einstellen der Telefonnummer

• Einstellen der Temperaturanlage der Anzeige (°C oder °F)

•

Einstellung, ob die Temperatur der (angesaugten) Innenluft angezeigt wird oder nicht

• Einstellung, ob “Cooling” oder “Heating” (Kühlen/Heizen) in der Betriebsart Automatisch angezeigt werden oder nicht

Eintrag 3 (Inhalt der Einstellungen)

DK SW NL I E F

RU TR GR P

[Flussdiagramm der Funktionsauswahl]

[1] Stoppen Sie die Klimaanlage, um den Funktionsauswahlmodus der Fernbedienung zu starten → [2] Wählen Sie aus Eintrag 1 aus. → [3] Wählen Sie aus

Eintrag 2 aus. → [4] Nehmen Sie die Einstellung vor. (Einzelheiten werden in Eintrag 3 angegeben) → [5] Einstellung abgeschlossen. → [6] Umschaltung der Anzeige auf Normalbetrieb. (Ende)

Normalbetriebsanzeige (Anzeige bei deaktivierter Klimaanlage)

(Halten Sie die Taste E gedrückt und drücken Sie Taste zwei Sekunden lang.) * Die Anzeige lässt sich während der Funktionsauswahl,

Eintrag 1

Sprache ändern

(“CHANGE LANGUAGE”)

Drücken Sie Taste E.

Funktionsgrenzen

(“Funktion

auswahlen”)

Drücken Sie Taste E.

Auswahl der

Betriebsart

(“Betriebsart

wahlen”)

Drücken Sie Taste E.

Änderung der

(“Anzeige

betriebsart”)

des Testlaufs und der Selbstdiagnose nicht ändern.

Funktionsauswahlmodus der

Drücken Sie Taste G.

→

Drücken Sie Taste G.

→

Drücken Sie Taste G.

→

Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (“Sperr-Funktion”)

Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch (“Auswahl autobetrieb”)

Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”)

Verwendung der automatischen Filteranheberpanel Auf/Ab-Betriebsmodus-Einstellung

[ ]

Verwendung der Festluftstromrichtungsmodus-Einstellung

[ ]

Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben controller”)

Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”)

Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”)

Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)

Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”)

Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”)

Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)

Fernbedienung

Eintrag 2

→

→→→→→

(Halten Sie die Taste E gedrückt und drükken Sie Taste D zwei Sekunden lang.)

* Die Fernbedienung speichert die

vorgenommenen Änderungen.

Drücken Sie Taste G.

Drücken Sie Taste D.

Siehe [4]-1

Eintrag 3 (Inhalt

der Einstellungen)

Siehe [4]-2. (1)

Siehe [4]-2. (2)

Siehe [4]-2. (3)

Siehe [4]-3. (1)

Siehe [4]-3. (2)

Siehe [4]-3. (3)

Siehe [4]-3. (4)

Siehe [4]-4. (1)

Siehe [4]-4. (2)

Siehe [4]-4. (3)

HINWEIS Der Timer-Betrieb stoppt, wenn die Anzeige des Funktionsauswahlmodus auf die Normalbetriebsanzeige umschaltet.

Punktmatrixanzeige

Die mit CHANGE LANGUAGE (Sprache einstellen) eingestellte Sprache wird hier angezeigt. In den Darstellungen dieser Anleitung ist Englisch ausgewählt.

TEMP.

BACK DAY

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

PAR-21MAA

OPERATION

ON/OFF

FILTER

CHECK

CLEAR

TEST

* Dieses Modell ist nicht mit dieser Funktion ausgestattet. Die Einstellung ist ungültig.

[Genaue Einstellung] [4] -1. Einstellung CHANGE LANGUAGE (Sprache ändern) Die Sprache des Punktmatrix-Displays kann eingestellt werden.

• Drücken Sie die Taste [

MENU], um die Sprache einzustellen.

1 Japanisch (JP), 2 Englisch (GB), 3 Deutsch (D), 4 Spanisch (E), 5 Russisch (RU), 6 Italienisch (I), 7 Chinesisch (CH), 8 Französisch (F)

[4] -2. Funktionsgrenzen (1) Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 no1: Die Einstellung der Bedienungssperre (Operation Lock) gilt für alle Tasten

außer der [

ON/OFF]-Taste.

2 no2: Die Einstellung der Bedienungssperre gilt für alle Tasten. 3 OFF (Anfängliche Einstellungswert):

Die Einstellung der Bedienungssperre wird nicht vorgenommen.

* Damit die Bedienungssperre (Operation Lock) in der normalen Anzeige gültig

ist, müssen Sie die [FILTER]-Taste gedrückt halten und währenddessen die Taste [

ON/OFF] zwei Sekunden lang drücken, nachdem Sie die obige Einstel-

lung durchgeführt haben.

(2) Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch Wenn die Fernbedienung an einem Anlage angeschlossen ist, bei dem ein automatischer Betrieb möglich ist, können die folgenden Einstellungen vorgenommen werden.

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON (Anfängliche Einstellungswert):

Die Betriebsart Automatisch wird angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

2 OFF:

Die Betriebsart Automatisch wird nicht angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

(3) Einstellung der Temperaturgrenzen Nach dieser Einstellung kann die Temperatur im eingestellten Bereich verändert werden.

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF]. 1 Limit Kuhl Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Kühlen/Trocknen geändert werden.

2 Limit Heiz Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Heizen geändert werden.

3 Limit Auto Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Automatisch geändert werden.

4 OFF (Anfangseinstellung):

Die Temperaturbereichsgrenzen sind nicht aktiv.

* Wenn eine andere Einstellung als OFF gewählt wird, werden die Temperatur-

bereichsgrenzen für Kühlen, Heizen und automatischen Betrieb gleichzeitig eingestellt. Der Bereich kann jedoch nicht begrenzt werden, wenn der eingestellte Temperaturbereich sich nicht geändert hat.

• Um die Temperatur zu erhöhen oder zu verringern, drücken Sie die Taste [

TEMP ( ) oder ( )].

• Um die Obergrenze und die Untergrenze einzustellen, drücken Sie die Taste [

] (Gebläsegeschwindigkeit). Die ausgewählte Einstellung blinkt, und die

Temperatur kann eingestellt werden.

• Einstellbarer Bereich Betriebsart Kühlen/Trocknen: Untergrenze: 19°C bis 30°C Obergrenze: 30°C bis 19°C Betriebsart Heizen: Untergrenze: 17°C bis 28°C Obergrenze: 28°C bis 17°C Betriebsart Automatisch: Untergrenze: 19°C bis 28°C Obergrenze: 28°C bis 19°C

* Der einstellbare Bereich hängt vom angeschlossenen Anlage ab (Mr.-Slim-An-

lage, Free-Plan-Anlage und Zwischentemperaturanlage).

[4] -3. Einstellen der Auswahl der Betriebsart (1) Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 Haupt: Die Fernbedienung fungiert als Hauptfernbedienung. 2 Neben: Die Fernbedienung fungiert als Nebenfernbedienung.

(2) Benutzung der Uhreinstellung

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON : Die Clock-Funktion kann benutzt werden. 2 OFF : Die Clock-Funktion kann nicht benutzt werden.

(3) Einstellung der Timer-Funktion

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF] (Wählen

Sie einen der folgenden Einträge aus).

1 Wochenzeit schalt uhr (Anfängliche Einstellungswert):

Der Wochen-Timer kann benutzt werden.

2 Auto Zeit funktion Aus: Der Auto-Off-Timer kann benutzt werden. 3 Einfnche zeit funktion: Der einfache Timer kann benutzt werden. 4 Zeitschaltuhr Aus: Der Timer-Modus kann nicht benutzt werden.

* Wenn die Verwendung der Clock-Einstellung auf OFF steht, kann “Wochenzeit

schalt uhr” nicht benutzt werden.

(4) Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 CALL OFF: Die eingestellten Kontaktnummern werden im Falle von Fehl-

funktionen nicht angezeigt.

2 CALL **** *** **** : Die eingestellten Kontaktnummern werden im Falle von Fehl-

funktionen angezeigt.

CALL_: Die Kontaktnummer kann eingegeben werden, wenn das

Display so aussieht wie links gezeigt.

DK SW NL I E F

RU TR GR P

• Eingabe der Kontaktnummern Zur Eingabe der Kontaktnummern gehen Sie wie folgt vor. Bewegen Sie den blinkenden Cursor auf die eingestellten Nummern. Drücken Sie die Taste [ Drücken Sie die Taste [

TEMP. ( ) Und ( )] um den Cursor nach rechts (links) zu bewegen.

CLOCK ( ) Und ( )] um die Nummern einzustellen.

[4] -4. Einstellung der Anzeige (1) Temperatureinstellung in °C/°F

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 °C: Für die Temperatur wird die Anlage Celsius °C verwendet.

(2) Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

ON/OFF].

1 ON: Die Temperatur der Ansaugluft wird angezeigt. 2 OFF: Die Temperatur der Ansaugluft wird nicht angezeigt.

(3) Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [

1 ON:

Entweder “Automatic cooling” (Automatisches Kühlen) oder “Automatic heating”

ON/OFF].

(Automatisches Heizen) wird in der Betriebsart Automatisch angezeigt.

2 OFF: Nur “Automatic” wird in der Betriebsart Automatisch angezeigt.

2 °F: Für die Temperatur wird die Anlage Fahrenheit °F verwendet.

(2) Anlagenfunktionsauswahl

Stellen Sie, wenn erforderlich, die Funktionen jeder Innenanlage von der Fernbedienung aus ein. Die Funktionen jeder Innenanlage können nur an der Fernbedienung eingestellt werden. Stellen Sie die Funktionen durch Wahl der notwendigen Positionen aus Tabelle 1 und Tabelle 2 ein. (Standardeinstellungen sind unten ebenfalls dargestellt.)

Tabelle 1. In Einzelpunkten aufgeführte Funktionen des gesamten Kältemittelsystems (wählen Sie Anlage Nummer 00 bis 15)

Automatische Wiederherstellung nach Netzstromausfall Erkennung der Innentemperatur

LOSSNAYVerbindung

Netzstrom

Funktion

Nicht verfügbar Verfügbar

Betriebsdurchschnitt der Anlage Einstellung durch Fernbedienung der Anlage Interner Sensor der Fernbedienung Nicht unterstützt Unterstützt (Anlage nicht mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet) Unterstützt (Anlage mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet) 240 V 220 V, 230 V

Einstellungen

Betriebsart Nr.

02 2

03 2

Einstellung Nr.

3 1

3 1 2

Prüfen

Standardeinstellungen

Etwa 4 Minuten nach dem Wiederherstellen des Netzstroms warten.

Bemerkungen

Tabelle 2. In Einzelpunkten aufgeführte Funktionen der Innenanlage (wählen Sie die Anlagenummern 01 bis 04 oder AL)

Funktion

Filterzeichen

Gebläsebetrieb bei Thermo aus im Heizbetrieb

Gebläsebetrieb während ausgeschalteter Heizung im Kühlbetrieb

100 Std.

Einstellungen

2500 Std. Keine Filterzeichenanzeige

Betrieb (Zuletzt eingestellte Gebläsegeschwindigkeit)

Stop

Betrieb (niedrige Geschwindigkeit) Betrieb (Zuletzt eingestellte Gebläsegeschwindigkeit)

Stop

Betriebsart Nr.

07 2

Einstellung Nr.

3 3

Prüfen

Standardeinstellungen

(PEA-400/500)

Beim Wählen des Gebläsebetriebs “Stopp” stellen Sie die Einstell-

(PEA-200/250)

nummer von Betriebsart Nr. “02” in Tabelle 1 to “3”. Stellen Sie sicher, daß sich die Fernbedienung innerhalb des zu klimatisierenden Raums befindet, so daß sie die Raumtemperatur überwachen kann.

Bemerkungen

Hinweis: Wenn die Funktionen der Innenanlage nach abgeschlossener Installation mit der Funktionswahl geändert worden sind, geben Sie stets durch Eingabe von 嘷 oder einer anderen Kennzeichnung im zugehörigen Prüffeld von Tabelle 1 oder Tabelle 2 den Inhalt der Einstellungen an.

[Funktion Auswahlablauf] Sehen Sie sich zuerst den Funktionsablauf an. Als Beispiel wird nachfolgend die Einstellung der “Netzstrom” in Tabelle 1 gezeigt. (Den aktuellen Einstellvorgang sehen Sie in [Einstellverfahren] 1 bis 0.)

1 Prüfung der Inhalte der Funktionsauswahl.

2 Schalten Sie in den FUNKTIONSAUSWAHL-Betrieb.

(Drücken Sie gleichzeitig im AUS-Status der Fernbedienung die Tasten A und B.)

DK SW NL I E F

Kühlsystemadresse angegeben → 00 (Außenanlagenangabe)

Anlagen-Adressennummer angegeben → 00 (Innenanlagenangabe) (Tasten C und D -Betrieb)

5 Anmeldung (Taste E drücken.)

6 Auswahl Betriebsnummer → 04 (Netzstrom) 7 Einstellung Betriebsnummer → 2 (220 V, 230 V)

(Tasten

und G -Betrieb)

(Nicht notwendig bei einem Kühlsystem.)

(Angegebene Innenanlage→ Ventilatorbetrieb)

NEIN

Kühlsystemadresseund AnlagenAdressennummer ändern?

TEMP.

BACK DAY

PAR-21MAA

ON/OFF

MONITOR/SET

CLOCK

ON/OFF

OPERATION

FILTER

CHECK

CLEAR

TEST

8 Anmeldung (Taste E drücken.)

Ende?

NEIN

0 Anzeige Abschlußfunktion (Tasten A und B gleichzeitig drücken.)

RU TR GR P

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