Configuration Manual: Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-Ausgängen-INPUT OUTPUT GERMAN|Micro Motion
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Konfigurations- und Bedienungsanleitung
MMI-20019040, Rev AA
Micro Motion® Auswerteelektronik Modell
2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Konfigurations- und Bedienungsanleitung
Juni 2012
Sicherheitshinweise
Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie
diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Micro Motion Kundenservice
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Kanada +1 303-527-5200 Niederlande +31 (0) 318 495 555 Neuseeland 099 128 804
Mexiko +41 (0) 41 7686 111 Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468
Argentinien +54 11 4837 7000 Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682
Brasilien +55 15 3238 3677 Italien 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Zentral- und Osteur-
opa
Russland/GUS +7 495 981 9811 Südkorea +82 2 3438 4600
Ägypten 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426
Qatar 431 0044 Malaysia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Südafrika 800 991 390
Saudi-Arabien 800 844 9564
VAE 800 0444 0684
+41 (0) 41 7686 111 Japan +81 3 5769 6803
Inhalt
Inhalt
Teil I Erste Schritte
Kapitel 1 Einführung ........................................................................................................................2
1.1 Informationen über diese Betriebsanleitung ....................................................................................2
1.2 Modellcode der Auswerteelektronik ................................................................................................ 2
1.3 Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle .................................................................................. 2
1.4 Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen ...................................................................................3
Kapitel 2 Schnellstart .......................................................................................................................5
2.1 Einschalten der Auswerteelektronik .................................................................................................5
2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen ..................................................................................... 5
2.3 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik ...................................... 6
2.4 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich) .................................................... 7
2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder ........................................................................................... 8
2.4.2 Durchflusskalibrierparameter (FCF, FT) .............................................................................9
2.4.3 Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ....................................................... 10
2.5 Verifizieren der Massedurchflussmessung ..................................................................................... 10
2.6 Verifizieren des Nullpunkts ............................................................................................................ 11
2.6.1 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink II ...................................................................11
2.6.2 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink III ..................................................................12
2.6.3 Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung ............. 13
Teil II Konfiguration und Inbetriebnahme
Kapitel 3 Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung ............................................................ 16
3.1 Ablaufdiagramm - Konfiguration ................................................................................................... 16
3.2 Voreingestellte Werte und Bereiche .............................................................................................. 18
3.3 Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik ................................ 18
3.4 Werkskonfiguration wiederherstellen ............................................................................................18
Kapitel 4 Prozessmessung konfigurieren ....................................................................................... 19
4.1 Massedurchflussmessung konfigurieren ........................................................................................19
4.1.1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren ..........................................................................19
4.1.2 Konfigurieren der Durchflussdämpfung ................................................................................21
4.1.3 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren ......................................................................... 23
4.2 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen .......................... 24
4.2.1 Konfigurieren von Volumendurchfluss Art für Flüssigkeitsanwendungen ..............................25
4.2.2 Konfigurieren von Volumendurchfluss-Messeinheit für Flüssigkeitsanwendungen ..................25
4.2.3 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung ................................................................. 28
4.3 Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren ..............................................................29
4.3.1 Volumendurchfluss Art für Gasmessungen konfigurieren ..................................................... 30
4.3.2 Standard Gas Dichte konfigurieren ..................................................................................... 30
4.3.3 Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren ....................................................31
4.3.4 Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung konfigurieren ................................................... 33
4.4 Konfigurieren von Durchflussrichtung ................................................................................................ 35
4.4.1 Optionen der Durchflussrichtung .........................................................................................35
4.5 Konfigurieren der Dichtemessung ................................................................................................. 40
4.5.1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit ..................................................................................40
4.5.2 Schwallstrom Parameter konfigurieren ...........................................................................41
Konfigurations- und Bedienungsanleitung i
Inhalt
4.5.3 Konfigurieren der Dichtedämpfung ..................................................................................... 43
4.5.4 Konfigurieren der Dichteabschaltung .................................................................................. 44
4.6 Konfigurieren einer Temperaturmessung ...................................................................................... 45
4.6.1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit ........................................................................45
4.6.2 Konfigurieren der Temperaturdämpfung .............................................................................. 46
4.7 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren ............................................................................... 47
4.7.1 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von ProLink II .................................47
4.7.2 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von ProLink III ................................48
4.7.3 Mineralölmessung konfigurieren unter Verwendung von Handterminal ......................... 50
4.7.4 API Referenztabellen .......................................................................................................51
4.8 Konfigurieren der Anwendung Konzentrationsmessung ................................................................52
4.8.1 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung von ProLink II ................. 52
4.8.2 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung von ProLink III ................ 55
4.8.3 Konfigurieren der Konzentrationsmessung unter Verwendung des Handterminal ..........58
4.8.4 Standardmatrixen für die Anwendung Konzentrationsmessung ..................................... 60
4.8.5 Abgeleitete Variablen und berechnete Prozessvariablen .................................................62
4.9 Druckkompensation konfigurieren ................................................................................................63
4.9.1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II .......................................................63
4.9.2 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink III ......................................................65
4.9.3 Druckkompensation konfigurieren mittels Handterminal ............................................... 67
4.9.4 Optionen für Druckmesseinheit ...........................................................................................68
Kapitel 5 Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren .............................................................. 70
5.1 Konfigurieren von Antwortzeitparametern ....................................................................................70
5.1.1 Konfigurieren der Messwertaktualisierung ............................................................................70
5.1.2 Berechnungsgeschwindigkeit (Reaktionszeit) konfigurieren ..................................................... 72
5.2 Konfigurieren der Alarmverwaltung .............................................................................................. 73
5.2.1 Konfigurieren von Störung-Timeout .................................................................................... 73
5.2.2 Konfigurieren von Status Alarmstufe ...................................................................................74
5.3 Informationsparameter konfigurieren ........................................................................................... 78
5.3.1 Konfigurieren der Beschreibung .........................................................................................79
5.3.2 Nachricht konfigurieren .....................................................................................................79
5.3.3 Konfigurieren des Datums ................................................................................................ 80
5.3.4 Sensor Seriennummer konfigurieren ................................................................................... 80
5.3.5 Sensor Werkstoff konfigurieren .......................................................................................... 80
5.3.6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren ......................................................................... 81
5.3.7 Sensor Flanschtyp konfigurieren ........................................................................................ 81
Kapitel 6 Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem ........................................................83
6.1 Konfigurieren der Auswerteelektronikkanäle .................................................................................83
6.2 mA Ausgang konfigurieren ............................................................................................................85
6.2.1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren ..........................................................................85
6.2.2 Messanfang (LRV) und Messende (URV) konfigurieren ........................................................ 87
6.2.3 Analogausgang Abschaltung konfigurieren ........................................................................... 88
6.2.4 Zusätzliche Dämpfung konfigurieren ................................................................................... 90
6.2.5 mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert konfigurieren ............................................. 91
6.3 Frequenzausgang konfigurieren .................................................................................................... 93
6.3.1 Frequenzausgang Prozessvariable konfigurieren ...................................................................93
6.3.2 Frequenzausgang Polarität konfigurieren ............................................................................. 94
6.3.3 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren ....................................................................95
6.3.4 Frequenzausgang max. Impulsbreite konfigurieren .................................................................97
6.3.5 Frequenzausgang Modus konfigurieren ............................................................................... 98
6.3.6 Frequenzausgang Störaktion und Frequenzausgang Störwert konfigurieren ............................... 99
6.4 Konfigurieren des Binärausgangs ................................................................................................ 100
6.4.1 Konfigurieren der Binärausgangsquelle .............................................................................101
6.4.2 Konfigurieren derPolarität des Binärausgangs .................................................................... 103
6.4.3 Konfigurieren von Binärausgang Störaktion ........................................................................105
ii MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Inhalt
6.5 Binäreingang konfigurieren ......................................................................................................... 106
6.5.1 Binäreingang Aktion konfigurieren .................................................................................... 107
6.5.2 Binäreingang Polarität konfigurieren ..................................................................................108
6.6 Konfigurieren von Ereignissen ..................................................................................................... 109
6.6.1 Konfigurieren eines Basisereignisses .............................................................................109
6.6.2 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses ..................................................................110
6.7 Konfigurieren der digitalen Kommunikation ................................................................................112
6.7.1 HART/Bell 202 Kommunikation konfigurieren .............................................................. 113
6.7.2 Modbus/RS-485 Kommunikation konfigurieren ............................................................117
6.7.3 Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren ................................................................. 119
Kapitel 7 Abschluss der Konfiguration ..........................................................................................121
7.1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation ......................................................121
7.1.1 Sensorsimulation ..........................................................................................................122
7.2 Backup der Auswerteelektronik Konfiguration .............................................................................123
7.3 Schreibschutz der Auswerteelektronik Konfiguration aktivieren ..................................................124
Kapitel 8 Einstellungen der eichamtlichen Transfer Anwendung .................................................. 125
8.1 Eichamtliche Transfer Anwendung .............................................................................................. 125
8.2 Einrichtung der eichamtlichen Transfer Anwendung unter Verwendung von ProLink II ................126
8.3 Einrichtung der eichamtlichen Transfer Anwendung unter Verwendung von ProLink III ...............129
Teil III Geschäftstätigkeit, wartung sowie Fehlersuche
und -beseitigung
Kapitel 9 Auswerteelektronikbetrieb ........................................................................................... 134
9.1 Notieren der Prozessvariablen ..................................................................................................... 134
9.2 Anzeigen von Prozessvariablen ....................................................................................................135
9.2.1 Anzeigen von Prozessvariablen mittels ProLink III ..........................................................135
9.3 Auswerteelektronik-Status anhand der Status-LED anzeigen ....................................................... 135
9.4 Anzeigen und Bestätigen von Statusalarmen ...............................................................................136
9.4.1 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels ProLink II ...............................................136
9.4.2 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels ProLink III .............................................. 137
9.4.3 Anzeigen von Alarmen mit Handterminal ..................................................................... 138
9.4.4 Alarmdaten im Auswerteelektronik-Speicher ................................................................138
9.5 Lesen von Gesamt- und Summenzählerwerten ............................................................................139
9.6 Starten und Stoppen von Gesamt- und Summenzählern ............................................................. 139
9.7 Zähler zurücksetzen .................................................................................................................... 140
9.8 Gesamtzähler zurücksetzen .........................................................................................................140
Kapitel 10 Betrieb der Auswerteelektronik mit der eichamtlichen Transfer Anwendung ................ 142
10.1 Betrieb der Auswerteelektronik, wenn die eichamtliche Transfer Anwendung installiert ist ......... 142
10.1.1 Zugelassene Methoden zum Ablesen oder Erfassen von Prozessdaten ..........................143
10.1.2 Auswirkung der eichamtlichen Transfer Anwendung auf Prozessmessungen und
Ausgänge ......................................................................................................................144
10.1.3 Auswirkung der eichamtlichen Transfer Anwendung auf Betrieb und Wartung .............145
10.2 Umschalten zwischen gesichertem und ungesichertem Modus .................................................. 147
10.2.1 Umschalten zwischen gesichertem und ungesichertem Modus unter Verwendung von
ProLink II ....................................................................................................................... 148
10.2.2 Umschalten zwischen gesichertem und ungesichertem Modus unter Verwendung von
ProLink III ...................................................................................................................... 148
10.2.3 Umschalten zwischen gesichertem und ungesichertem Modus unter Verwendung des
Umschalt-Hilfsprogramms ............................................................................................149
10.3 Löschen des Statusalarms A027: Sicherheitsverletzung ...............................................................149
10.4 Austausch des Core Prozessors in einer eichamtlichen Transfer-Installation ................................ 150
Kapitel 11 Messunterstützung ....................................................................................................... 151
Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii
Inhalt
11.1 Optionen für den Messungs-Support .......................................................................................... 151
11.2 Verwendung der Smart Systemverifizierung ................................................................................152
11.2.1 Anforderungen an die intelligente Systemverifizierung .................................................152
11.2.2 Vorbereitung auf den intelligenten Systemverifizierungstest ........................................153
11.2.3 Smart Systemverifizierung durchführen ........................................................................153
11.2.4 Testdaten anzeigen ...................................................................................................... 155
11.2.5 Zeitplan zur automatischen Ausführung der Smart Systemverifizierung ....................... 158
11.3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems ..................................................................... 159
11.3.1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Nullpunkttaste ...................159
11.3.2 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink II ............................160
11.3.3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink III ...........................162
11.3.4 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Handterminal .................... 163
11.4 Messsystem validieren .................................................................................................................165
11.4.1 Alternative Methode für die Berechnung des Gerätefaktors für Volumendurchfluss ......166
11.5 (Standard) D1 und D2 Dichtekalibrierung durchführen ................................................................167
11.5.1 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels ProLink II .............................168
11.5.2 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels ProLink III ............................ 169
11.5.3 D1- und D2-Dichtekalibrierung durchführen mittels Handterminal ...............................171
11.6 D3 und D4 Dichtekalibrierung durchführen (nur T-Serie Sensoren) ..............................................172
11.6.1 Durchführen einer D3- oder D4-Dichtekalibrierung mittels ProLink II ............................173
11.6.2 Durchführen einer D3- oder einer D3- und D4-Dichtekalibrierung mittels ProLink III .....174
11.6.3 Durchführen einer D3- oder einer D3- und D4-Dichtekalibrierung mittels
Handterminal ............................................................................................................... 175
11.7 Durchführen einer Temperaturkalibrierung .................................................................................177
11.7.1 Durchführen einer Temperaturkalibrierung mit ProLink II ............................................. 177
11.7.2 Durchführen einer Temperaturkalibrierung mit ProLink III ............................................ 178
Kapitel 12 Störungsanalyse und -behebung ................................................................................... 180
12.1 Status LED-Zustände ................................................................................................................... 181
12.2 Status Alarme ..............................................................................................................................181
12.3 Probleme bei Durchflussmessungen ............................................................................................193
12.4 Probleme bei Dichtemessungen ..................................................................................................196
12.5 Probleme bei der Temperaturmessung ....................................................................................... 197
12.6 Probleme bei mA-Ausgängen ...................................................................................................... 198
12.7 Probleme beim Frequenzausgang ............................................................................................... 200
12.8 Störungen der Binärausgänge ..................................................................................................... 201
12.9 Störungen der Binäreingänge ......................................................................................................201
12.10 Verwenden der Sensorsimulation zur Störungsanalyse und -beseitigung .................................... 201
12.11 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen ...........................................................................202
12.12 Prüfen der Verdrahtung vom Sensor zur Auswerteelektronik .......................................................202
12.13 Erdung überprüfen ...................................................................................................................... 203
12.14 Messkreistests durchführen .........................................................................................................203
12.14.1 Messkreistests durchführen mittels ProLink II ............................................................... 203
12.14.2 Messkreistests durchführen mittels ProLink III ...............................................................205
12.14.3 Messkreistest durchführen mittels Handterminal ......................................................... 207
12.15 mA Ausgänge abgleichen ............................................................................................................ 208
12.15.1 Abgleichen der mA Ausgänge mittels ProLink II ............................................................ 208
12.15.2 Abgleichen der mA Ausgänge mittels ProLink III ........................................................... 209
12.15.3 Abgleichen der mA Ausgänge mittels Handterminal .....................................................210
12.16 HART Kommunikationskreis prüfen .............................................................................................210
12.17 Prüfen der HART Adresse und des Messkreis Strommodus ..................................................................211
12.18 HART Burst Modus prüfen ........................................................................................................... 212
12.19 Prüfen von Messanfang und Messende ............................................................................................ 212
12.20 mA Ausgang Störaktion prüfen ......................................................................................................... 212
12.21 Prüfung auf hochfrequente Störungen (RFI) ................................................................................ 212
12.22 Frequenzausgang Modus prüfen .......................................................................................................213
iv MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Inhalt
12.23 Frequenzausgang max. Impulsbreite prüfen ........................................................................................ 213
12.24 Frequenzausgang Skaliermethode prüfen ........................................................................................... 213
12.25 Frequenzausgang Störaktion prüfen .................................................................................................. 213
12.26 Prüfen der Durchflussrichtung .......................................................................................................... 214
12.27 Prüfen der Abschaltungen ........................................................................................................... 214
12.28 Prüfen auf Schwallströmung (Zweiphasenströmung) .................................................................. 215
12.29 Antriebsverstärkung prüfen .........................................................................................................215
12.29.1 Daten der Antriebsverstärkung sammeln ......................................................................217
12.30 Aufnehmerspannung prüfen ....................................................................................................... 217
12.30.1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln ........................................................................ 218
12.31 Prüfen auf elektrische Kurzschlüsse ............................................................................................. 218
12.31.1 Prüfen der Sensorspulen ............................................................................................... 218
12.32 Core Prozessor LED prüfen. ..........................................................................................................220
12.32.1 Core Prozessor-LED-Status ............................................................................................221
12.33 Core Prozessor Widerstandstest durchführen ............................................................................. 222
Anhänge und Referenz
Anhang A VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik ....................................................... 224
A.1 Grundlegende Informationen über das ProLink II ......................................................................... 224
A.2 Verbinden mit ProLink II .............................................................................................................. 225
A.2.1 ProLink II Verbindungsarten .......................................................................................... 225
A.2.2 Herstellen einer Service Port-Verbindung ..................................................................... 226
A.2.3 Herstellen einer HART/Bell 202 Verbindung .................................................................. 228
A.2.4 Herstellen einer Modbus/RS-485 Verbindung ............................................................... 232
A.3 Menüstruktur für ProLink II .......................................................................................................... 235
Anhang B VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik ...................................................... 242
B.1 Grundlegende Informationen über das ProLink III ........................................................................ 242
B.2 Verbinden mit ProLink III ............................................................................................................. 243
B.2.1 ProLink III Verbindungsarten .........................................................................................243
B.2.2 Herstellen einer Service Port Verbindung ......................................................................244
B.2.3 Herstellen einer HART/Bell 202 Verbindung ..................................................................246
B.2.4 Herstellen einer Modbus/RS-485 Verbindung ............................................................... 250
B.3 Menüstruktur für ProLink III ......................................................................................................... 253
Anhang C Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik .......................................... 261
C.1 Grundlegende Informationen über das Handterminal ................................................................. 261
C.2 Verbinden mit Handterminal ....................................................................................................... 262
C.3 Menüstruktur für das Handterminal .............................................................................................265
Anhang D Voreingestellte Werte und Bereiche .............................................................................. 275
D.1 Voreingestellte Werte und Bereiche ............................................................................................ 275
Anhang E Auswerteelektronik-Komponenten und Installationsverdrahtungs ............................... 280
E.1 Installationsarten .........................................................................................................................280
E.2 Anschlussklemmen für Spannungsversorgung ............................................................................ 282
E.3 Ein-/Ausgangs-(E/A)-Verdrahtungsanschlussklemmen ................................................................ 282
Anhang F Historie NE 53 ................................................................................................................283
F.1 Historie NE 53 ..............................................................................................................................283
Index ................................................................................................................................................287
Konfigurations- und Bedienungsanleitung v
Inhalt
vi MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Teil I
Erste Schritte
In diesem Teil enthaltene Kapitel:
• Einführung
• Schnellstart
Erste Schritte
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1
Einführung
1 Einführung
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Informationen über diese Betriebsanleitung
• Modellcode der Auswerteelektronik
• Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle
• Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen
1.1 Informationen über diese Betriebsanleitung
Dieses Handbuch enthält Informationen über die Konfiguration, Inbetriebnahme,
Verwendung, Wartung und Störungssuche der Micro Motion Modell 2500Modell 2700
Auswerteelektronik.
Wichtig
Dieses Handbuch setzt voraus, dass die Auswerteelektronik richtig und vollständig gemäß den
Anweisungen im entsprechenden Installationshandbuch installiert wurde, und dass die Installation
alle geltenden Sicherheitsanforderungen erfüllt.
1.2 Modellcode der Auswerteelektronik
Ihre Auswerteelektronik kann anhand der Modellnummer auf dem Typenschild
identifiziert werden.
Die Auswerteelektronik hat eine Modellnummer in folgender Form:
2500D**B****** oder 2500D**C******
D DIN Tragschienenmontage
B Konfigurierbare Ein-/Ausgänge, voreingestellte Konfiguration (2x mA, 1x Frequenz)
C Konfigurierbare Ein-/Ausgänge, vom Anwender zu spezifizierende Konfiguration
1.3 Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle
Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik kann nur mit einem KommunikationsHilfsmittel hergestellt werden. Es werden mehrere unterschiedliche KommunikationsHilfsmittel und -protokolle unterstützt. Es können unterschiedliche Hilfsmittel an
unterschiedlichen Standorten für unterschiedliche Aufgaben verwendet werden.
2 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Kommunikations-Hilfsmittel, -protokolle und zugehörige InformationenTabelle 1-1:
Kommunikations-Hilfsmittel
ProLink II • HART/Bell 202
ProLink III • HART/Bell 202
Handterminal HART/Bell 202 Vollständige Konfigura-
Unterstützte Protokolle Anwendungsbereich
Vollständige Konfigura-
• Modbus/RS-485
• Service Port
• Modbus/RS-485
• Service Port
tion und Inbetriebnahme
Vollständige Konfiguration und Inbetriebnahme
tion und Inbetriebnahme
In dieser Betriebsanleitung
Basis-Benutzerinformationen. Siehe Anhang A.
Grundlegende Benutzerinformationen. Siehe
Anhang B.
Grundlegende Benutzerinformationen. Siehe
Anhang C.
Einführung
Weitere Informationen
Betriebsanleitung
• Mit der Software in-
stalliert
• Auf Micro Motion
Benutzerdokumentations-CD
• Auf Micro Motion
Website (www.mi-
cromotion.com)
Betriebsanleitung
• Mit der Software in-
stalliert
• Auf Micro Motion
Benutzerdokumentations-CD
• Auf Micro Motion
Website (www.mi-
cromotion.com)
Betriebsanleitung auf
Micro Motion Website
(www.micromo-
tion.com
Hinweis
Möglicherweise können andere Kommunikations-Hilfsmittel von Emerson Process Management
verwendet werden, wie AMS Suite: Intelligent Device Manager oder der Smart Wireless THUM
Adapter. Die Verwendung des Smart Wireless THUM Adapters wird in diesem Handbuch nicht
behandelt. Das AMS Interface ähnelt dem ProLink II Interface. Weitere Informationen zum Smart
Wireless THUM Adapter finden Sie in der Dokumentation unter www.micromotion.com.
1.4 Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen
Micro Motion bieten eine zusätzliche Dokumentation, um die Installation und den Betrieb
der Auswerteelektronik zu unterstützen.
Zusätzliche Dokumentation und RessourcenTabelle 1-2:
Thema Dokument
Sensor Sensor Dokumentation
Auswerteelektronik Installation
Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1500 und Modell 2500: Installationsanleitung
™
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3
Einführung
Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen (Fortsetzung)Tabelle 1-2:
Thema Dokument
Installation im Ex-Bereich
Weitere Informationen sind in der mit der Auswerteelektronik gelieferten Zulassungsdokumentation zu finden oder alternativ kann die entsprechende Dokumentation auch von der Website Micro Motion unter
www.micromotion.com herunterladen werden.
Alle Dokumentationsressourcen sind auf der Website Micro Motion unter
www.micromotion.com oder auf der Micro Motion Anwender Dokumentations-CD zu
finden.
4 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
2 Schnellstart
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Einschalten der Auswerteelektronik
• Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
• Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik
• Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich)
• Verifizieren der Massedurchflussmessung
• Verifizieren des Nullpunkts
2.1 Einschalten der Auswerteelektronik
Die Auswerteelektronik muss für alle Konfigurations- und Inbetriebnahmeaufgaben sowie
für Prozessmessungen eingeschaltet sein.
1. Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie
Verschlüsse geschlossen sind.
Schnellstart
VORSICHT!
Sicherstellen, dass alle Gehäusedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind, um eine
Entzündung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden. Bei Installationen in
explosionsgefährdeten Bereichen und mit geöffneten Gehäusedeckeln kann das
Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion führen.
2. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein.
Die Auswerteelektronik führt automatisch Diagnoseroutinen durch. In dieser
Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv. Die Diagnoseroutinen sind in ungefähr 30 Sekunden
abgeschlossen. Die Status-LED wechselt auf grün wenn die Inbetriebnahme
Diagnose beendet ist. Zeigt die Status-LED ein abweichendes Verhalten, liegt eine
Alarmbedingung vor.
Nachbereitungsverfahren
Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten
kann, kann die Elektronik bis zu 10 Minuten benötigen, um ein thermisches Gleichgewicht
zu erreichen. Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw. bei einer
Abschaltung, die so lange gedauert hat, dass die Komponenten die
Umgebungstemperatur annehmen konnten, ungefähr 10 Minuten dauern, bis sich die
Elektronik erwärmt hat und zuverlässige Prozessmessungen liefert. Während dieser
Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten
der Messung feststellen.
2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
Das Durchfluss-Messsystem auf jegliche Störbedingungen prüfen, die eine Aktion des
Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5
Schnellstart
1. Ca. 10 Sekunden warten, bis der Startvorgang abgeschlossen ist.
Sofort nach dem Startvorgang durchläuft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen
und prüft auf Störbedingungen. Während des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv.
Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gelöscht werden.
2. Prüfen Sie die Status-LED an der Auswerteelektronik.
Durch die Status-LED angezeigter Status der AuswerteelektronikTabelle 2-1:
LED-Status Beschreibung Empfehlung
grün Es sind keine Alarme aktiv. Es kann mit der
Konfiguration oder der Prozessmessung fortgefahren werden.
gelb Es ist mindestens ein Alarm niedriger Stufe ak-
tiv.
rot Es ist mindestens ein Alarm hoher Stufe aktiv. Eine Alarmbedingung hoher Stufe wirkt sich
Mit der Konfiguration oder der Prozessmessung fortfahren.
Eine Alarmbedingung niedriger Stufe wirkt
sich nicht auf die Genauigkeit oder das Ausgangsverhalten aus. Es kann mit der Konfiguration oder der Prozessmessung fortgefahren
werden. Falls erforderlich, kann die Alarmbedingung identifiziert und behoben werden.
auf die Genauigkeit oder das Ausgangsverhalten aus. Die Alarmbedingungen vor dem Fortfahren korrigieren.
Nachbereitungsverfahren
Weitere Informationen bzgl. der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 9.4
zu finden.
Weitere Informationen bzgl. der einzelnen Alarme und empfohlener Maßnahmen sind
unter Abschnitt 12.2 zu finden.
2.3 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik
Es muss eine aktive Verbindung von einem Kommunikations-Hilfsmittel vorhanden sein,
um die Auswerteelektronik konfigurieren zu können. Diesem Verfahren folgen, um die
erste Verbindung zu der Auswerteelektronik herzustellen.
Den anzuwendenden Verbindungstyp identifizieren und den Anweisungen für diesen
Verbindungstyp im entsprechenden Anhang folgen. Die im Anhang aufgeführten
Standard-Kommunikationsparameter verwenden.
Zu verwendender Verbin-
Kommunikations-Hilfsmittel
ProLink II Modbus/RS-485 Anhang A
ProLink III Modbus/RS-485 Anhang B
Handterminal HART Anhang C
dungstyp Anweisungen
6 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Schnellstart
Nachbereitungsverfahren
(Optional) Die Kommunikationsparameter auf die standortspezifischen Werte ändern.
Ändern der Kommunikationsparameter mittels ProLink II:
• ProLink > Configuration > RS-485 auswählen, um das Protokoll, die Baudrate, die Parität
oder die Stoppbits zu ändern.
• ProLink > Configuration > Device auswählen, um die Adresse zu ändern.
Device Tools > Configuration > Communications auswählen, um die Kommunikationsparameter
mittels ProLink III zu ändern.
On-Line Menu > Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications auswählen, um die
Kommunikationsparameter mittels Handterminal zu ändern.
Wichtig
Wenn die Kommunikationsparameter für den verwendeten Verbindungstyp geändert werden, geht
die Verbindung beim Schreiben der Parameter auf die Auswerteelektronik verloren. Eine erneute
Verbindung mit den neuen Parametern herstellen.
2.4 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich)
ProLink II • ProLink > Configuration > Device > Sensor Type
• ProLink > Configuration > Flow
• ProLink > Configuration > Density
• ProLink > Configuration > T Series
ProLink III Device Tools > Calibration Data
Handterminal Configure > Manual Setup > Characterize
Überblick
Die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems passt die Auswerteelektronik an die
spezifischen Eigenschaften des angeschlossenen Sensors an. Die
Charakterisierungsparameter (auch Kalibrierparameter genannt) stellen die
Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar. Abhängig vom
Sensortyp sind unterschiedliche Parameter erforderlich. Die für den Sensor zutreffenden
Werte von Micro Motion sind auf dem Typenschild des Sensors oder dem Kalibrierzertifikat
abzulesen.
Hinweis
Wenn das Durchfluss-Messsystem als eine Einheit bestellt wurde, wurde die Charakterisierung
bereits ab Werk vorgenommen. Die Charakterisierungsparameter sollten trotzdem überprüft
werden.
Verfahren
1. Sensor Type spezifizieren.
• Straight-tube (T-Serie)
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7
Schnellstart
• Curved-tube (alle Sensoren außer T-Serie)
2. Die Durchfluss Charakterisierungsparameter einstellen. Darauf achten, dass alle
Kommastellen berücksichtigt werden.
• Bei Geradrohrsensoren FCF (Flow Cal oder Flow Calibration Factor), FTG und FFQ
einstellen.
• Bei Sensoren mit gebogenem Rohr Flow Cal (Flow Calibration Factor) einstellen.
3. Die Dichte Charakterisierungsparameter einstellen.
• Bei Geradrohrsensoren D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 und DFQ2 einstellen.
• Bei Sensoren mit gebogenem Rohr D1, D2, TC, K1, K2 und FD einstellen. (TC wird
manchmal als DT angezeigt.)
2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder
Abbildung 2-1:
Abbildung 2-2:
Typenschild an älteren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle
Sensoren außer T-Serie)
Typenschild an neueren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle
Sensoren außer T-Serie)
8 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Schnellstart
Typenschild an älteren Sensoren mit geradem Messrohr (T-Serie)Abbildung 2-3:
Typenschild an neueren Sensoren mit geradem Messrohr (T-Serie)Abbildung 2-4:
2.4.2 Durchflusskalibrierparameter (FCF, FT)
Zur Beschreibung der Durchflusskalibrierung werden zwei separate Werte verwendet: ein
6 Zeichen langer FCF-Wert und ein 4 Zeichen langer FT-Wert. Diese stehen auf dem
Sensor-Typenschild.
Beide Werte beinhalten Dezimalpunkte. Bei der Charakterisierung können diese als zwei
Werte oder als eine Zahl, bestehend aus 10 Zeichen eingegeben werden. Der 10 Zeichen
lange String wird entweder Flowcal oder FCF genannt.
Wenn die FCF- und FT-Werte separat auf Ihrem Sensor-Typenschild angezeigt werden und
sie einen einzelnen Wert eingeben müssen, verknüpfen Sie die beiden Werte, um den
einzelnen Parameterwert zu bilden.
Wenn Ihr Sensor-Typenschild einen verknüpften Flowcal- oder FCF-Wert anzeigt und Sie die
FCF- und FT-Werte separat eingeben müssen, trennen Sie den verknüpften Wert:
• FCF = Die ersten 6 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts
• FT = Die letzten 4 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts
Beispiel: Verknüpfen von FCF und FT
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9
Schnellstart
Beispiel: Teilen des verknüpften Flowcal- oder FCF-Werts
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
2.4.3 Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC)
Dichtekalibrierparameter sind normalerweise auf dem Sensortypenschild und dem
Kalibrierzertifikat zu finden.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen D1 oder D2 Wert aufweist:
• Für D1 geben Sie den Dens A oder den D1 Wert vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser
Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der niedrigen Dichte.
Micro Motion verwendet Luft. Wenn Sie keinen Wert Dens A oder D1 finden, geben
Sie 0,001 g/cm3 ein.
• Für D2 geben Sie den Wert Dens B oder D2 vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser Wert ist
die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der höheren Dichte. Micro Motion
verwendet Wasser. Wenn Sie keinen Wert Dens B oder D2 finden, geben Sie
0,998 g/cm3 ein.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert K1 oder K2 aufweist:
• Für K1 geben Sie die ersten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-
Typenschild ist dieser Wert 12500.
• Für K2 geben Sie die zweiten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-
Typenschild ist dieser Wert 14286.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert FD aufweist, nehmen Sie mit dem
Micro Motion Kontakt auf.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert DT oder TC aufweist, geben Sie die
letzten 3 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-Typenschild ist dieser Wert
4,44.
2.5 Verifizieren der Massedurchflussmessung
Überprüfen Sie, ob der von der Auswerteelektronik ausgegebene Massedurchfluss korrekt
ist. Dafür kann jede beliebige Methode verwendet werden.
• Verbinden Sie die Auswerteelektronik mit ProLink II und lesen Sie den Wert für Mass
Flow Rate im Fenster Process Variables ab (ProLink > Process Variables).
• Verbinden Sie die Auswerteelektronik mit ProLink III und lesen Sie den Wert für Mass
Flow Rate im Bereich Process Variables ab.
• Vrbinden Sie die Auswerteelektronik mit Handterminal und lesen Sie den Wert für
Mass Flow Rate im Menü Process Variables ab (On-Line Menu > Overview > Primary Purpose
Variables).
Nachbereitungsverfahren
Wenn der gemeldete Massedurchfluss nicht korrekt ist:
• Prüfen Sie die Charakterisierungsparameter.
• Beachten Sie die Vorschläge zur Störungsanalyse und -beseitigung bei Problemen
mit Durchflussmessungen. Siehe Abschnitt 12.3.
10 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
2.6 Verifizieren des Nullpunkts
Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte
Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung
vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.
Die Nullpunktverifizierung analysiert den Nullpunktwert unter Bedingungen mit Null
Durchfluss und vergleicht diesen mit dem Nullpunktstabilitätsbereich des Sensors. Wenn
der mittlere Nullpunktwert innerhalb eines angemessenen Bereichs liegt, ist der in der
Auswerteelektronik gespeicherte Nullpunktwert gültig. Eine Feldkalibrierung führt in
diesem Fall nicht zu einer Verbesserung der Messgenauigkeit.
2.6.1 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink II
Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte
Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung
vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.
Wichtig
In den meisten Fällen ist die werksseitige Nullpunktkalibrierung genauer als die im Feld. Kalibrieren
Sie den Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht, es sei denn:
• Anlagenverfahren erfordern eine Nullpunktkalibrierung.
• Der gespeicherte Nullpunktwert besteht das Nullpunktverifizierungsverfahren nicht.
Schnellstart
Vorbereitungsverfahren
ProLink II v2.94 oder höher
Wichtig
Verifizieren bzw. kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht, wenn ein Alarm mit hoher Priorität aktiv ist. Das
Problem muss erst behoben werden, bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystems verifiziert
bzw. kalibriert wird. Sie können den Nullpunkt verifizieren bzw. kalibrieren, wenn ein Alarm mit
niedriger Priorität aktiv ist.
Verfahren
1. Vorbereiten des Durchflussmesssystems:
a. Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens
20 Minuten aufwärmen.
b. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die
Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.
c. Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor, indem Sie das in Flussrichtung
abwärts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil
schließen (falls verfügbar).
d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor abgesperrt ist, kein Durchfluss mehr
vorhanden ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
2. Wählen Sie ProLink > Calibration > Zero Verification and Calibration > Verify Zero und warten
Sie, bis der Vorgang abgeschlossen ist.
3. Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschlägt:
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11
Schnellstart
a. Bestätigen Sie, dass der Sensor vollständig abgesperrt ist, der Durchfluss
gestoppt ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
b. Stellen Sie sicher, dass durch das Prozessmedium keine Kondensationsschläge
entstehen bzw. Kondensation entsteht und es keine Partikel enthält, die sich
absetzen können.
c. Wiederholen Sie die Nullpunktverifizierung.
d. Falls sie erneut fehlschlägt, den Nullpunkt des Durchflussmesssystems
kalibrieren.
Siehe Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems bzgl. Anweisungen zur
Nullpunktkalibrierung.
Nachbereitungsverfahren
Öffnen Sie die Ventile, um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen.
2.6.2 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink III
Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte
Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung
vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.
Wichtig
In den meisten Fällen ist die werksseitige Nullpunktkalibrierung genauer als die im Feld. Kalibrieren
Sie den Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht, es sei denn:
• Anlagenverfahren erfordern eine Nullpunktkalibrierung.
• Der gespeicherte Nullpunktwert besteht das Nullpunktverifizierungsverfahren nicht.
Vorbereitungsverfahren
ProLink III v1.0 mit Patch Build 31 oder neuerer Version
Wichtig
Verifizieren bzw. kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht, wenn ein Alarm mit hoher Priorität aktiv ist. Das
Problem muss erst behoben werden, bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystems verifiziert
bzw. kalibriert wird. Sie können den Nullpunkt verifizieren bzw. kalibrieren, wenn ein Alarm mit
niedriger Priorität aktiv ist.
Verfahren
1. Vorbereiten des Durchflussmesssystems:
a. Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens
20 Minuten aufwärmen.
b. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die
Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.
c. Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor, indem Sie das in Flussrichtung
abwärts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil
schließen (falls verfügbar).
d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor abgesperrt ist, kein Durchfluss mehr
vorhanden ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
12 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Schnellstart
2. Wählen Sie Device Tools > Device Calibration > Zero Verification and Calibration > Verify Zero
und warten Sie, bis der Vorgang abgeschlossen ist.
3. Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschlägt:
a. Bestätigen Sie, dass der Sensor vollständig abgesperrt ist, der Durchfluss
gestoppt ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
b. Stellen Sie sicher, dass durch das Prozessmedium keine Kondensationsschläge
entstehen bzw. Kondensation entsteht und es keine Partikel enthält, die sich
absetzen können.
c. Wiederholen Sie die Nullpunktverifizierung.
d. Falls sie erneut fehlschlägt, den Nullpunkt des Durchflussmesssystems
kalibrieren.
Siehe Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems bzgl. Anweisungen zur
Nullpunktkalibrierung.
Nachbereitungsverfahren
Öffnen Sie die Ventile, um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen.
2.6.3 Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und
Nullpunktkalibrierung
Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und NullpunktkalibrierungTabelle 2-2:
Begriff Definition
Null Im Allgemeinen ist dies der Offet, der erforderlich ist, um den linken mit dem rechten
Aufnehmer unter Null Durchflussbedingungen zu synchronisieren. Einheit = Mikrosekunden
Hersteller Nullpunktwert Der unter Laborbedingungen werksseitig ermittelte Nullpunktwert.
Nullpunkt im Feld Der Nullpunktwert, der durch eine Nullpunktkalibrierung außerhalb des Werks erzielt
wird.
Vorheriger Nullpunktwert Der Nullpunktwert, der zum Beginn der Nullpunktkalibrierung gespeichert ist. Kann der
werksseitige Nullpunktwert oder ein vorheriger Nullpunktwert im Feld sein.
Manueller Nullpunktwert Der in der Auswerteelektronik gespeicherte Nullpunktwert, der normalerweise durch
eine Nullpunktkalibrierung ermittelt wird. Dieser Wert kann auch manuell konfiguriert
werden. Auch “mechanischer Nullpunkt” oder “gespeicherter Nullpunktwert genannt.”
Nullpunktwert Biredirektionale Echtzeit-Massedurchfluss ohne angewendeter Durchflussdämpfung oder
Massedurchflussabschaltung. Ein adaptiver Dämpfungswert wird nur angewendet, wenn
sich die Massedurchflussrate über eine sehr kurze Zeitspanne stark verändert. Einheit =
konfigurierte Messeinheit für Massedurchfluss
Nullpunktstabilität Ein im Labor ermittelter Wert, der verwendet wird, um die erwartete Genauigkeit für ei-
nen Sensor zu berechnen. Unter Laborbedingungen bei Null Durchfluss wird davon ausgegangen, dass der durchschnittliche Durchfluss in dem Bereich liegen wird, die durch
den Nullpunktstabilitätswert (0 ± Nullpunktstabilität) definiert ist. Jede Sensorgröße und
jedes Sensormodell besitzen einen eindeutigen Nullpunktstabilitätswert. Statistisch gesehen fallen 95 % aller Datenpunkte innerhalb des durch den Nullpunktstabilitätswert festgelegten Bereich.
Nullpunktkalibrierung Das Verfahren, das verwendet wird, um den Nullpunktwert zu bestimmen.
Nullzeit Die Zeitdauer, die für das Nullpunkt Kalibrierungsverfahren angewandt wird. Einheit = Se-
kunden.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13
Schnellstart
Tabelle 2-2:
Begriff Definition
Feld Verifizierungsnullpunkt Ein 3-minütiger laufender Durchschnitt des aktuellen Nullpunktwertes, berechnet durch
Nullpunktverifizierung Ein Verfahren, das verwendet wird, um den gespeicherten Nullpunktwert zu bewerten
Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung
(Fortsetzung)
die Auswerteelektronik . Einheit = konfigurierte Messeinheit für Massedurchfluss
und zu bestimmen, ob ein Nullpunkt im Feld die Messgenauigkeit erhöhen kann.
14 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Konfiguration und Inbetriebnahme
Teil II
Konfiguration und Inbetriebnahme
In diesem Teil enthaltene Kapitel:
• Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
• Prozessmessung konfigurieren
• Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
• Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
• Abschluss der Konfiguration
• Einstellungen der eichamtlichen Transfer Anwendung
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
3 Konfiguration und Inbetriebnahme –
Einführung
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Ablaufdiagramm - Konfiguration
• Voreingestellte Werte und Bereiche
• Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik
• Werkskonfiguration wiederherstellen
3.1 Ablaufdiagramm - Konfiguration
Verwenden Sie das folgende Ablaufdiagramm als allgemeine Richtlinie für die
Konfiguration und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik.
Einige Optionen treffen ggf. nicht auf Ihre Installation zu. In diesem Handbuch finden Sie
detaillierte Informationen über die Verfahren. Falls Sie die Anwendung Gewichte und
Maße verwenden, sind zusätzliche Konfigurations- und Einrichtungsschritte erforderlich.
16 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Ablaufdiagramm - KonfigurationAbbildung 3-1:
Prozessmessung konfigurieren
Geräteoptionen und Präferenzen
konfigurieren
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
Tests und Vorbereitung für den Betrieb
Massedurchflussmessung
konfigurieren
Volumen
Durchflussmessung
konfigurieren
Volumendurchfluss
Flüssigke
it
Art
Durchflussrichtung
konfigurieren
Dichtemessung
konfigurieren
Temperaturmessung
konfigurieren
Gas
Gas Eigenschaften
definieren
Parameter für
Handhabung der Alarme
konfigurieren
Sensorparameter
konfigurieren
Geräteparameter
konfigurieren
Gerät mit Steuerungssystem
integrieren
Kanäle konfigurieren
mA Ausgang/Ausgänge
konfigurieren
Frequenzausgang/-
ausgänge konfigurieren
Testen oder Anpassen
der Auswerteelektronik
mittels Sensorsimulation
Backup der
Auswerteelektronik
Konfiguration
Schreibschutz der
Auswerteelektronik
Konfiguration aktivieren
Fertig
Anwendung
Mineralölmessung (API)
konfigurieren (falls
verfügbar)
Anwendung
Konzentrationsmessung
konfigurieren (falls
verfügbar)
Druckkompensation
konfigurieren (optional)
Binärausgang/-ausgänge
konfigurieren
Binäreingang
konfigurieren
Ereignisse konfigurieren
Digitale Kommunikation
konfigurieren
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
3.2 Voreingestellte Werte und Bereiche
Siehe Abschnitt D.1 bzgl. der voreingestellten Werte und Bereiche für die meist
verwendeten Parameter.
3.3 Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection
ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Write Protect
Überblick
Wenn die Auswerteelektronik schreibgeschützt ist, ist die Konfiguration gesperrt und
muss vor dem Ändern von Konfigurationsparametern entsperrt werden. Standardmäßig
ist die Auswerteelektronik nicht schreibgeschützt.
Hinweis
Wenn die Auswerteelektronik schreibgeschützt ist, werden ungewollte Änderungen an der
Konfiguration verhindert. Der normale Betrieb wird dadurch nicht beeinträchtigt. Sie können den
Schreibschutz jederzeit aufheben, erforderliche Konfigurationsänderungen durchführen und den
Schreibschutz danach wieder aktivieren.
3.4 Werkskonfiguration wiederherstellen
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Werkskonfiguration wiederherstellen
ProLink III Geräte Extras > Konfigurationsübertragung > Restore Factory Configuration
Handterminal Nicht verfügbar
Überblick
Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine
bekannte Betriebskonfiguration. Dies kann hilfreich sein, wenn während der Konfiguration
Probleme auftreten.
Hinweis
Die Wiederherstellung der Werkskonfiguration ist keine Aktion, die häufig durchgeführt werden
sollte. Wenn Sie einen diesbezüglichen Bedarf erkennen, sollten Sie sich an Micro Motion wenden,
um in Erfahrung zu bringen, ob für die Lösung bestimmter Probleme eine bevorzugte Methode
existiert.
18 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Prozessmessung konfigurieren
4 Prozessmessung konfigurieren
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Massedurchflussmessung konfigurieren
• Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen
• Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren
• Konfigurieren von Durchflussrichtung
• Konfigurieren der Dichtemessung
• Konfigurieren einer Temperaturmessung
• Anwendung Mineralölmessung konfigurieren
• Konfigurieren der Anwendung Konzentrationsmessung
• Druckkompensation konfigurieren
4.1 Massedurchflussmessung konfigurieren
Die Parameter der Massedurchflussmessung steuern, wie Massedurchfluss gemessen und
ausgegeben wird.
Die Parameter der Massedurchflussmessung umfassen:
• Massedurchfluss Messeinheit
• Durchflussdämpfung
• Massedurchfluss Abschaltung
4.1.1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit
Überblick
Massedurchfluss Messeinheit spezifiziert die Messeinheit, die für den Massedurchfluss
verwendet wird. Die für die Masse Summen- und Gesamtzähler verwendet Messeinheit
wird von dieser Einheit abgeleitet.
Verfahren
Setzen Sie Massedurchfluss Messeinheit auf die Einheit, die Sie verwenden möchten.
Die Voreinstellung für Massedurchfluss Messeinheit ist g/s (Gramm pro Sekunde).
Hinweis
Wenn die Messeinheit, die Sie verwenden möchten, nicht verfügbar ist, können Sie eine SpezialMesseinheit definieren.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19
Prozessmessung konfigurieren
Optionen für Massedurchfluss Messeinheit
Die Auswerteelektronik stellt einen Standardsatz sowie eine anwenderdefinierbare
Messeinheit für die Massedurchfluss Messeinheit zur Verfügung. Verschiedene
Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen für die
Geräte.
Optionen für Massedurchfluss MesseinheitTabelle 4-1:
Bezeichnung
Beschreibung der Einheit
Gramm pro Sekunde g/sec g/sec g/s
Gramm pro Minute g/min g/min g/min
Gramm pro Stunde g/hr g/hr g/h
Kilogramm pro Sekunde kg/sec kg/sec kg/s
Kilogramm pro Minute kg/min kg/min kg/min
Kilogramm pro Stunde kg/hr kg/hr kg/h
Kilogramm pro Tag kg/Tag kg/day kg/d
Metrische Tonnen pro Minute mT/min mTon/min MetTon/min
Metrische Tonnen pro Stunde mTon/hr mTon/hr MetTon/h
Metrische Tonnen pro Tag T/Tag mTon/day MetTon/d
Pfund pro Sekunde lbs/sec lbs/sec lb/s
Pfund pro Minute lbs/min lbs/min lb/min
Pfund pro Stunde lbs/hr lbs/hr lb/h
Pfund pro Tag lbs/Tag lbs/day lb/d
Short tons (2000 Pfund) pro Minute sTon/min sTon/min ShTon/min
Short tons (2000 Pfund) pro Stunde sTon/hr sTon/hr STon/h
Short tons (2000 Pfund) pro Tag sTon/Tag sTon/day STon/d
Long tons (2240 Pfund) pro Stunde lTon/hr lTon/hr LTon/h
Long tons (2240 Pfund) pro Tag lTon/Tag lTon/day LTon/d
Spezialeinheit Spezial special Spez
ProLink II ProLink III Handterminal
Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss definieren
ProLink II ProLink > Configuration > Special Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units
Überblick
Eine Spezial-Messeinheit ist eine benutzerdefinierte Messeinheit, mit der Prozessdaten,
Zählerdaten und Summendaten in einer Einheit ausgegeben werden können, die nicht in
der Auswerteelektronik verfügbar ist. Eine Spezial-Messeinheit wird mithilfe eines
Umrechnungsfaktors aus einer bestehenden Messeinheit berechnet.
20 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
Prozessmessung konfigurieren
Verfahren
1. Spezifizieren sie die Basis Masseeinheit.
Basis Masseeinheit ist die existierende Masseeinheit auf der die Spezialeinheit basieren
wird.
2. Spezifizieren Sie die Basiszeiteinheit.
Basiszeiteinheit ist die existierende Zeiteinheit, auf der die Spezialeinheit basieren
wird.
3. Berechnen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor wie folgt:
a. x Basiseinheiten = y Spezialeinheiten
b. Massedurchfluss Umrechnungsfaktor = x/y
4. Geben Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor ein.
5. Setzen Sie die Massedurchfluss Bezeichnung auf den Namen, den Sie für die
Massedurchfluss Einheit verwenden möchten.
6. Setzen Sie die Masse Summenzähler Bezeichnung auf den Namen, den Sie für die Masse
Summenzähler und Gesamtzähler Messeinheit verwenden möchten.
Die Spezial-Messeinheit wird in der Auswerteelektronik gespeichert. Die
Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass sie die Spezial-Messeinheit zu jeder
Zeit verwendet.
Beispiel: Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss definieren
Sie wollen den Massedurchfluss in Unzen pro Sekunden (oz/s) messen.
1. Setzen Sie die Basis Masseeinheit auf lb. (lb).
2. Setzen Sie die Basiszeiteinheit auf Sekunden (sec).
3. Berechnen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor:
a. 1 lb/sec = 16 oz/sec
b. Massedurchfluss Umrechnungsfaktor = 1/16 = 0.0625
4. Setzen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor auf 0,0625.
5. Setzen Sie die Massedurchfluss Bezeichnung auf oz/s.
6. Setzen Sie die Masse Summenzähler Bezeichnung auf oz.
4.1.2 Konfigurieren der Durchflussdämpfung
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping
Überblick
Die Dämpfung wird verwendet, um kleine, plötzlich auftretende Schwankungen des
Prozessmesswerts zu glätten. Damping Value gibt die Zeitdauer (in Sekunden) an, über die
die Auswerteelektronik die Änderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt. Am
Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 % der Änderung des
eigentlichen gemessenen Wertes wider.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21
Prozessmessung konfigurieren
Verfahren
Flow Damping auf den gewünschten Wert einstellen.
Der Standardwert ist 0,8 Sekunden. Der Bereich richtet sich nach dem Typ des Core
Prozessors und der Einstellung für Update Rate (siehe nachfolgende Tabelle).
Core Prozessor Typ Einstellung Update Rate: Bereich für Flow Damping
Standard Normal 0 bis 51,2 Sekunden
Erweiterte Funktionalität Nicht anwendbar 0 bis 51,2 Sekunden
Hinweise
• Ein hoher Dämpfungswert lässt die Prozessvariable regelmäßiger erscheinen, da der
ausgegebene Wert sich langsamer ändert.
• Ein niedriger Dämpfungswert lässt die Prozessvariable unregelmäßiger erscheinen, da der
ausgegebene Wert sich schneller ändert.
• Die Kombination eines hohen Dämpfungswertes und plötzlich auftretenden, großen
Änderungen in der Durchflussrate kann zu erhöhten Messfehlern führen.
• Immer, wenn der Dämpfungswert nicht Null ist, wird der ausgegebene Messwert hinter der
eigentlichen Messung liegen, da der ausgegebene Wert über die Zeit gemittelt wird.
• Allgemein werden niedrigere Dämpfungswerte vorgezogen, da das Risiko von Datenverlusten
und die Verzögerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist.
• In Gasanwendungen empfiehlt Micro Motion, den Wert für Flow Damping auf 2.56 oder höher
einzustellen.
Spezial 0 bis 10,24 Sekunden
Der eingegebene Wert wird automatisch auf den nächst gültigen Wert abgerundet.
Gültige Dämpfungswerte sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
Gültige Werte für Flow DampingTabelle 4-2:
Core Prozessor Typ Einstellung Update Rate: Gültige Dämpfungswerte
Standard Normal 0, 0.2, 0.4, 0.8, ... 51.2
Spezial 0, 0.04, 0.08, 0.16, ... 10.24
Erweiterte Funktionalität Nicht anwendbar 0, 0.2, 0.4, 0.8, ... 51.2
Auswirkung der Durchflussdämpfung auf die Volumenmessung
Die Durchflussdämpfung wirkt sich auf die Volumenmessung für die
Flüssigkeitsvolumendaten aus. Die Durchflussdämpfung wirkt sich außerdem auf die
Volumenmessung für die Gas-Standardvolumendaten aus. Die Auswerteelektronik
berechnet die Volumendaten anhand der gedämpften Massedurchflussdaten.
Wechselwirkung zwischen Durchflussdämpfung und Zusätzlicher Dämpfung
In einigen Fällen werden sowohl die Durchflussdämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf
den ausgegebenen Massedurchfluss angewandt.
22 MicroMotion® Auswerteelektronik Modell 2500 mit konfigurierbaren Ein-/Ausgängen
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