Micro Motion Configuration Manual: Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung-Filling and Dosing German|Micro Motion Manuals & Guides

Betriebsanleitung

P/N 20002746, Rev. B
Oktober 2006

Micro Motion

®

Auswerteelektronik
Modell 1500 mit
Befüll- und Dosieranwendung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung

©2006, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. ELITE und ProLink sind eingetragene Marken und MVD und MVD Direct Connect
sind Marken von Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Micro Motion ist eine eingetragener Handelsname von Micro Motion, Inc.,
Boulder, Colorado. Das Micro Motion und das Emerson Logo sind Marken von Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind
Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.

Inhalt

Kapitel 1 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Durchfluss-Messsystem Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.5 Kommunikationsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Konfiguration planen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.7 Vorkonfigurations-Datenblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Micro Motion Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Kapitel 2 Verbindung mit ProLink II Software herstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 ProLink II, upload/download von Konfigurationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 1500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Kapitel 3 Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Spannungsversorgung einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Messkreistest durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.4 Abgleich des mA Ausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.5 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5.2 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Kapitel 4 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik. . . . . . . . . . . . . 15

4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.2.2 Parameter der Charakterisierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.2.3 Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.3 Konfiguration der Kanäle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.4 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.4.1 Massedurchfluss Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.4.2 Volumendurchfluss Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4.3 Dichteeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4.4 Temperatur Messeinheiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4.5 Druck Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Konfigurations- und Bedienungsanleitung i

Inhalt

4.5 Konfiguration des mA Ausgangs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.5.1 Konfiguration der Primärvariable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.5.2 Konfiguration des mA Ausgangsbereichs (LRV und URV) . . . . . . . . . . . 24

4.5.3 Konfiguration der AO Abschaltung (cuttoff) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.5.4 Konfiguration der Aktion auf die Störung, Störwert und

zuletzt gemessener Wert nach Timeout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.5.5 Konfiguration der zusätzlichen Dämpfung (added damping). . . . . . . . . . 26

4.6 Konfiguration der Binärausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

4.7 Konfiguration des Binäreingangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.8 Basis zur Sensor Verifikation einrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Kapitel 5 Betrieb der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.2 Notieren der Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.3 Prozessvariablen anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.4 Anzeigen von Status und Alarme der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.4.1 Verwendung der Status LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.4.2 ProLink II Software verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.5 Verwendung der Zähler und Zähler Inv. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Kapitel 6 Optionale Konfiguration der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.2 Voreingestellte Werte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.3 Platzierung der Parameter innerhalb ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.4 Erstellen von Spezial-Messeinheiten (special measurement units) . . . . . . . . . . . . . 35

6.4.1 Spezial-Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.4.2 Spezial Massedurchflusseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.4.3 Spezial Volumendurchflusseinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.4.4 Spezial Einheit für Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.5 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.5.1 Abschaltungen und Volumendurchfluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.5.2 Wechselwirkung mit den Abschaltungen der Analogausgänge. . . . . . . . 39

6.6 Konfiguration der Dämpfungswerte (damping values) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.6.1 Dämpfung und Volumenmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.6.2 Wechselwirkung mit zusätzlichen Dämpfungsparametern . . . . . . . . . . . 40

6.6.3 Wechselwirkung mit der Messwertaktualisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.7 Konfiguration der Messwertaktualisierung (Update rate) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.7.1 Effekte des Spezial Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.8 Konfiguration des Parameters Durchflussrichtung (flow direction) . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.9 Konfiguration der Ereignisse (event) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.10 Konfiguration der Schwallstromgrenzen und -dauer (slug flow limits and duration) . . . . 46

6.11 Handhabung der Alarme konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.11.1 Status Alarmstufe ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.11.2 Timeout für Störung ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.12 Konfiguration der digitalen Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.12.1 Ändern der Störanzeige der digitalen Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . 49

6.12.2 Ändern der Modbus Adresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.12.3 Ändern der RS-485 Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.12.4 Fliesskomma Byte Anweisung ändern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6.12.5 Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung ändern . . . . . . . . . . . 51

6.13 Variablenzuordnung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

6.14 Geräte Einstellungen konfigurieren (device settings) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

6.15 Sensorparameter konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

ii Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Inhalt

Kapitel 7 Konfiguration der Befüll- und Dosieranwendung . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.1 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.2 Anforderungen an Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.3 Befüll- und Dosieranwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.3.1 Spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

7.3.2 Reinigung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

7.4 Konfiguration der Befüll- und Dosieranwendung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

7.4.1 Durchflussquelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.4.2 Optionen Befüllsteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.4.3 Parameter der Ventilsteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.5 Überfüllkompensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

7.5.1 Überfüllkompensation konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

7.5.2 Standard AOC Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

7.5.3 Rolling AOC Kalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Kapitel 8 Betrieb der Befüll- und Dosieranwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.1 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.2 Anforderungen an Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.3 Betrieb der Befüll- und Dosieranwendung mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.3.1 Verwendung des Run Filler Fensters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.3.2 Binäreingang verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.3.3 Befüllsequenzen mit UNTERBRECHUNG und FORTSETZUNG . . . . . . 73

Kapitel 9 Druckkompensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.2 Druckkompensation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.2.1 Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.2.2 Druckkorrekturfaktoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.2.3 Druck Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

9.3 Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Kapitel 10 Leistungsmerkmale der Messung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

10.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

10.2 Sensor Validierung, Sensor Verifizierung und Kalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

10.2.1 Sensor Verifizierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

10.2.2 Sensor Validierung und Gerätefaktoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

10.2.3 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

10.2.4 Vergleich und Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

10.3 Sensor Verifizierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

10.3.1 Spezifikation Unsicherheitsgrenze und Testergebnisse. . . . . . . . . . . . . . 87

10.3.2 Zusätzliche ProLink II Hilfsmittel zur Sensor Verifizierung. . . . . . . . . . . . 88

10.4 Sensor Validierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

10.5 Dichte Kalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

10.5.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

10.5.2 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.6 Temperaturkalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii

Inhalt

Kapitel 11 Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

11.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

11.2 Leitfaden zur Störungssuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

11.3 Micro Motion Kundenservice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

11.4 Auswerteelektronik arbeitet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

11.5 Auswerteelektronik kommuniziert nicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

11.6 Nullpunkt- oder Kalibrierfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

11.7 Störzustände. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

11.8 E/A Probleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

11.9 Status LED der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

11.10 Statusalarme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

11.11 Prozessvariablen überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

11.12 Sensor Fingerprint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

11.13 Störungsanalyse und -beseitigung bei Befüllproblemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

11.14 Verdrahtungsprobleme diagnostizieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

11.14.1 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

11.14.2 Verdrahtung Sensor – Auswerteelektronik prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

11.14.3 Erdung überprüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

11.14.4 Prüfen auf hochfrequente Störungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

11.15 ProLink II prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

11.16 Ausgangsverdrahtung und das empfangende Gerät prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

11.17 Auf Schwallströmung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

11.18 Sättigung des Ausgangs prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

11.19 Durchfluss Messeinheiten prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

11.20 Werte für Messanfang und Messende prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

11.21 Charakterisierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

11.22 Kalibrierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

11.23 Testpunkte prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

11.23.1 Testpunkte abfragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

11.23.2 Testpunkte auswerten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

11.23.3 Übermässige Antriebsverstärkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

11.23.4 Sprunghafte Antriebsverstärkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

11.23.5 Niedrige Aufnehmerspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

11.24 Core Prozessor prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

11.24.1 Core Prozessor LED prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

11.24.2 Core Prozessor Widerstandstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

11.25 Sensorspulen und Widerstandsthermometer prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

11.25.1 Installation mit externem Core Prozessor und externer

Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

11.25.2 4-adrige externe Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

A.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

A.2 Voreingestellte Werte und Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

Anhang B Installation, Anordnung und Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.2 Installationsschemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.3 Komponentenschemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.4 Verdrahtungs- und Anschlussschemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

iv Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Inhalt

Anhang C Menübäume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

C.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

C.2 Informationen zur Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

C.3 Menübäume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Anhang D NE53 Historie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

D.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

D.2 Software Änderungshistorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Indexverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

Konfigurations- und Bedienungsanleitung v

Konfigurations- und Bedienungsanleitung vi

Kapitel 1

Einführung

1.1 Übersicht

Dieses Kapitel ist eine Orientierungshilfe für den Gebrauch dieser Betriebsanleitung, inklusive des
Datenblattes der Vorkonfiguration. Diese Betriebsanleitung beschreibt die erforderlichen Vorgehensweisen
zur Inbetriebnahme, Konfiguration, Betrieb, Wartung sowie Störungsanalyse/-beseitigung der
Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung.

1.2 Sicherheitshinweise

Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende
Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem
nächsten Schritt fortfahren.

Einführung

Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

1.3 Version

Unterschiedliche Konfigurationsoptionen sind mit verschiedenen Komponenten Versionen lieferbar.
Tabelle 1-1 enthält erforderliche Information zur Version und wie Sie diese bekommen können.

Tabelle 1-1 Informationen zur Version

Komponente Mit ProLink II

Auswerteelektronik Software View > Installed Options > Software Revision
Core Prozessor Software ProLink > Core Processor Diagnostics > CP SW Rev

1.4 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

Tabelle 1-2 enthält Angaben zu Dokumentationen für weitere Informationen.

Tabelle 1-2 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

Thema Dokument

Sensor Installation Sensor Dokumentation
Auswerteelektronik Installation Installation der Auswerteelektronik: Auswerteelektronik Modell 1500 und 2500

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1

Einführung

1.5 Kommunikationsmittel

Die meisten in diesem Kapitel beschriebenen Vorgehensweisen erfordern die Verwendung eines
Kommunikationsmittels. Für Konfiguration und Betrieb einer Auswerteelektronik Modell 1500
mit Befüll- und Dosieranwendung muss ProLink II v2.3 oder höher verwendet werden oder
ein kundenspezifisches Programm, das das Modbus Interface der Auswerteelektronik verwendet.
Für verschiedene Funktionen wird ProLink II v2.5 oder höher benötigt, dies ist entsprechend vermerkt.

Basis Information zur Verwendung von ProLink II sowie Anschluss an Ihre Auswerteelektronik
finden Sie im Kapitel 2. Weitere Informationen finden Sie in der ProLink II Betriebsanleitung,
installiert mit der ProLink II Software oder verfügbar auf der Micro Motion Website
(www.micromotion.com).

Information über das Modbus Interface der Auswerteelektronik finden Sie unter:

• Using Modbus Protocol with Micro Motion Transmitters, November 2004, P/N 3600219,
Rev. C (Betriebsanleitung plus Listen)

• Modbus Mapping, Zuordnung für Micro Motion Auswerteelektroniken, Oktober 2004,
P/N 20001741, Rev. B (nur Listen)

Beide Betriebsanleitungen sind verfügbar auf der Micro Motion Website.

1.6 Konfiguration planen

Das Datenblatt der Vorkonfiguration im Abschnitt 1.7 bietet Platz für die Aufzeichnung von
Informationen über Ihr Durchfluss-Messsystem, Auswerteelektronik und Sensor sowie Ihrer
Anwendung. Diese Informationen benötigen Sie bei den Konfigurationsarbeiten gemäss dieser
Betriebsanleitung. Füllen Sie das Datenblatt der Vorkonfiguration aus und verwenden es während
der Konfiguration. Möglicherweise müssen Sie andere Abteilungen konsultieren, um die benötigten
Informationen zu erhalten.

Haben Sie mehrere Auswerteelektroniken zu konfigurieren, kopieren Sie das Datenblatt und füllen
individuell für jede Auswerteelektronik eines aus.

2 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Einführung

1.7 Vorkonfigurations-Datenblatt

Position Konfigurationsdaten

Sensortyp

Installationsart

Auswerteelektronik
Softwareversion

Core Prozessor Typ

Core Prozessor
Softwareversion

Ausgänge Kanal A

(Anschlussklemmen 21 & 22)
Kanal B

(Anschlussklemmen 23 & 24)

Kanal C
(Anschlussklemmen 31 & 32)

Zuordnung Kanal A

(Anschlussklemmen 21 & 22)

Kanal B
(Anschlussklemmen 23 & 24) ______________________________________

Kanal C
(Anschlussklemmen 31 & 32) ______________________________________

Messeinheiten Massedurchfluss

Volumendurchfluss

Dichte

Druck

Temperatur

ProLink II Version



T-Serie



Andere



4-adrig extern



Externer Core Prozessor mit externer
Auswerteelektronik

______________________________________



Standard Funktionalität



Erweiterte Funktionalität

______________________________________
mA

Binärausgang



Binärausgang



Binäreingang



Prozessvariable ____________________



Steuerung Primärventil



Steuerung Sekundärventil



Steuerung 3-Positionen analoge Ventil



Aktiv hoch



Aktiv hoch

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________



Interne-



Externe­Spannungsversorgung



Interne-



Externe­Spannungsversorgung



Aktiv niedrig



Aktiv niedrig

Einführung

Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3

Einführung

1.8 Micro Motion Kundenservice

Technische Unterstützung erhalten Sie durch den Micro Motion Kundenservice unter
folgenden Telefonnummern:

• Innerhalb Deutschlands: 0800 - 182 5347 (gebührenfrei)

• Außerhalb Deutschlands: +31 - 318 - 495 610

• U.S.A.:

1-800-522-MASS (800-522-6277) (innerhalb U.S.A. gebührenfrei)

• Kanada und Lateinamerika: +1 - 303 - 527 - 5200

• Asien (Singapur): +65 - 6777 - 8211

Kunden ausserhalb U.S.A. können den Micro Motion Kundenservice auch per e-mail unter
[e-mail] erreichen.

4 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Kapitel 2

Verbindung mit ProLink II Software herstellen

2.1 Übersicht

ProLink II ist eine auf Windows basierende Software zur Konfiguration sowie zum Daten- und
Funktionshandling für Micro Motion Auswerteelektroniken. Sie ermöglicht den Zugriff auf alle
Daten und Funktionen der Auswerteelektronik.

Einführung

Dieses Kapitel enthält die Basisinformationen zum Anschliessen von ProLink II an Ihre
Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Anforderungen (siehe Abschnitt 2.2)

• Upload/download von Konfigurationen (siehe Abschnitt 2.3)

• Anschluss an eine Auswerteelektronik (siehe Abschnitt 2.4)

Die Instruktionen in dieser Betriebsanleitung setzen voraus, dass Sie bereits mit der ProLink II
Software vertraut sind. Weitere Informationen zur Anwendung von ProLink II, sowie detaillierte
Installationshinweise, finden Sie in der Betriebsanleitung der ProLink II Software, welche
automatisch mit ProLink II installiert wird oder verfügbar auf der Micro Motion Website
www.micromotion.com.

2.2 Anforderungen

Um ProLink II mit der Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung zu
verwenden, ist folgendes erforderlich:

• ProLink II v2.3 oder höher ist erforderlich für den Zugriff auf die Befüll- und Dosieranwendung.

• ProLink II v2.5 oder höher ist erforderlich für den Zugriff auf die Sensor Verifikation

• Geeignete Signalkonverter und Kabel: RS-485 an RS-232 oder USB an RS-232

- Für RS-485 an RS-232, ist der Black Box
Signalkonverter (Code IC521A-F) von Micro Motion erforderlich.

- Für USB an RS-232, kann der Black Box USB Solo (USB–>Serial) (Code IC138A-R2)
Konverter verwendet werden.

• 25-Pin auf 9-Pin Adapter (falls für Ihren PC erforderlich).

®

Async RS-232 <-> 2-adrige RS-485 Interface

Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

2.3 ProLink II, upload/download von Konfigurationen

ProLink II ermöglicht ein upload/download von Konfigurationen, um so Konfigurationen auf Ihren
PC abzuspeichern. Dies ermöglicht:

• Einfaches Backup und Wiederherstellung der Konfigurationen von Auswerteelektroniken

• Einfaches Kopieren von Konfigurationen

Micro Motion empfiehlt ein download aller Auswerteelektronik-Konfigurationen auf einen PC,
sobald die Konfiguration vollständig ist.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5

Verbindung mit ProLink II Software herstellen

Parameter die spezifisch für die Befüll- und Dosieranwendung sind, sind in dem upload oder
download nicht enthalten.

Upload/download von Konfigurationen ausführen:

1. ProLink II, wie in diesem Kapitel beschrieben an die Auswerteelektronik anschliessen.

2.

Datei Menü öffnen.

• Um eine Konfigurationsdatei auf dem PC zu speichern,

als Datei

verwenden.

• Um eine Konfigurationsdatei auf einer Auswerteelektronik wiederherzustellen oder zu
übertragen,

Senden der Datei an Auswerteelektronik verwenden.

2.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 1500

Die ProLink II Software kann mit einer Auswerteelektronik Modell 1500, mittels Modbus Protokoll
RS-485 Physical Layer kommunizieren. Es sind zwei Anschlussarten möglich:

• RS-485 konfigurierbarer Anschluss

• SP (Service Port) nicht konfigurierbarer (Standard) Anschluss

Beide Anschlussarten verwenden die RS-485 Anschlussklemmen (33 und 34). Diese Anschlussklemmen
sind für 10 Sekunden nach dem Einschalten der Spannungsversorgung im Service Port Modus verfügbar.
Nach diesem Zeitintervall kehren die Anschlussklemmen in den RS-485 Modus zurück.

• Um eine Service Port Verbindung herzustellen, müssen Sie ProLink II entsprechend konfigurieren
und während der ersten 10 Sekunden, nach dem Einschalten der Spannungsversorgung für
die Auswerteelektronik, anschliessen. Ist eine Service Port Verbindung hergestellt, bleiben die
Anschlussklemmen im Service Port Modus. Sie können so oft ab- und anklemmen wie
erforderlich, solange wie Sie im Service Port Modus bleiben.

• Um eine RS-485 Verbindung herzustellen, müssen Sie ProLink II entsprechend konfigurieren,
10 Sekunden abwarten und dann anschliessen. Die Anschlussklemmen bleiben jetzt im
RS-485 Modus und Sie können so oft ab- und anklemmen wie erforderlich, solange wie Sie
im RS-485 Modus bleiben.

• Um vom Service Port Modus zum RS-485 Modus zu wechseln, oder umgekehrt, müssen Sie die
Spannungsversorgung für die Auswerteelektronik Aus/Ein schalten und in der gewünschten
Anschlussart wieder anschliessen.

Einen PC an die RS-485 Anschlussklemmen oder an ein RS-485 Netzwerk anschliessen:

1. Signalkonverter am seriellen PC Port aufstecken, falls erforderlich 25-Pin auf 9-Pin Adapter
verwenden.

2. Um an den RS-485 Anschlussklemmen anzuschliessen, schliessen Sie die Adern des
Signalkonverters an den Anschlussklemmen 33 und 34 an, siehe Abb. 2-1.

3. Um an ein RS-485 Netzwerk anzuschliessen, schliessen Sie die Adern des Signalkonverters
an einem beliebigen Punkt im Netzwerk an. Siehe Abb. 2-2.

4. Zur Kommunikation über eine grosse Entfernung oder bei Signalrauschen durch externe
Störquellen schliessen Sie einen 120 Ohm/0,5 W Widerstand parallel an den beiden Enden
im Kommunikationssegment an.

5. Stellen Sie sicher, dass die Auswerteelektronik vom Host System abgeklemmt ist.

Laden von Auswerteelektronik

6 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Verbindung mit ProLink II Software herstellen

Abb. 2-1 RS-485 Anschlussklemmen am Modell 1500 anschliessen

PC

RS-485/B

RS-485/A

25-Pin auf 9-Pin serieller
Anschlussadapter
(falls erforderlich)

RS-485 auf RS-232
Signalkonverter

Abb. 2-2 RS-485 Netzwerk am Modell 1500 anschliessen

PC

Prozessleitsystem

oder SPS

Einführung

Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

RS-485/B

RS-485/A

25-Pin auf 9-Pin serieller
Anschlussadapter
(falls erforderlich)

6. ProLink II Software starten. Im Menü
erscheinenden Anzeige die Anschlussparameter gemäss Ihres Anschlusses spezifizieren:

• Für den Service Port Modus, setzen Sie

die entsprechenden Werte Ihres PC´s.
Standardwerte gesetzt und können nicht geändert werden. Siehe Tabelle 2-1.

• Für den RS-485 Modus, setzen Sie die Anschlussparameter auf die Werte, die an Ihrer

Auswerteelektronik konfiguriert sind. Siehe Tabelle 2-1.

RS-485 auf RS-232
Signalkonverter

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Zusätzlicher Widerstand falls
erforderlich (siehe Schritt 4)

Verbinden auf Verbindung zum Gerät klicken. In der

Protokoll auf Service Port und COM Port auf

Baud Rate, Stopp Bits und Parität sind auf die

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7

Verbindung mit ProLink II Software herstellen

Tabelle 2-1 Modbus Anschlussparameter für ProLink II

Anschlussart

Anschlussparameter Konfigurierbar (RS-485 Modus) SP Standard (Service Port Modus)

Protokoll Wie in der Auswerteelektronik konfiguriert

(voreingestellt = Modbus RTU)

Baud Rate Wie in der Auswerteelektronik konfiguriert

(voreingestellt = 9600)

Stopp Bits Wie in der Auswerteelektronik konfiguriert

(voreingestellt = 1)

Parität Wie in der Auswerteelektronik konfiguriert

(voreingestellt = odd)

Adresse/Kennzeichnung Konfigurierte Modbus Adresse

(voreingestellt = 1)

COM Port COM Port der dem seriellen Port des PC‘s

zugewiesen ist

(1) Erforderliche Werte, die durch den Anwender nicht geändert werden können.

Modbus RTU

38.400

(1)

1

(1)

none

(1)

111

COM Port der dem seriellen Port des PC‘s
zugewiesen ist

(1)

(1)

(ohne)

7. Klicken Sie auf die Schaltfläche Verbinden. ProLink II wird versuchen eine Verbindung

herzustellen.

8. Wenn eine Fehlermeldung erscheint:
a. Tauschen Sie die beiden Adern und versuchen es erneut.
b. Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen COM Port verwenden.
c. Wenn Sie im RS-485 Modus sind, verwenden Sie möglicherweise nicht die richtigen

Anschlussparameter.

- Schliessen Sie über den Service Port an und prüfen die RS-485 Konfiguration. Falls
erforderlich, ändern Sie die Konfiguration oder ändern Ihre RS-485 Anschlussparameter
gemäss der existierenden Konfiguration.

- Wenn Sie bezüglich der Adresse der Auswerteelektronik unsicher sind, klicken Sie
auf die

Poll Schaltfläche im Verbinden Fenster und Sie erhalten eine Liste aller

Geräte im Netzwerk.

d. Prüfen Sie die Verdrahtung zwischen PC und Auswerteelektronik.

8 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Kapitel 3

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

3.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweise zur ersten Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems.
Sie müssen diese Schritte nicht bei jedem neuen Start des Durchfluss-Messsystems ausführen.

Folgende Vorgehensweisen werden behandelt:

• Einschalten der Spannungsversorgung am Durchfluss-Messsystems (siehe Abschnitt 3.2)

• Messkreistest der Auswerteelektronik Ausgänge durchführen (siehe Abschnitt 3.3)

• Abgleich des mA Ausgangs (siehe Abschnitt 3.4)

• Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems (siehe Abschnitt 3.5)

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Arbeitsschritte für ProLink II gehen davon aus, dass
Ihr Computer bereits an die Auswerteelektronik angeschlossen ist und eine Kommunikation besteht.
Alle ProLink II Vorgehensweisen gehen davon aus, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsvorschriften
einhalten. Weitere Informationen siehe Kapitel 2.

Einführung

Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

3.2 Spannungsversorgung einschalten

Vor dem Einschalten der Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems alle Gehäusedeckel
schliessen und festziehen.

Schalten Sie die Spannungsversorgung ein. Das Durchfluss-Messsystem führt automatisch einen
Selbsttest durch. Wenn das Durchfluss-Messsystem hochgefahren ist, geht die Status LED auf grün,
sofern die Bedingungen normal sind. Wenn die Status LED ein anderes Verhalten zeigt, steht ein
Alarmzustand an (siehe Abschnitt 5.4) oder die Konfiguration der Befüll- und Dosieranwendung ist
nicht komplett.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Nach dem Hochfahren oder einem abnormalen Ausfall der
Spannungsversorgung, kann jedes externe Gerät das durch einen
Binärausgang gesteuert wird, momentan aktiviert werden.

Nach dem Hochfahren oder einem abnormalen Ausfall der Spannungsversorgung,
ist der Status des Binärausgangs unbekannt. Ergebnis, ein externes Gerät, das
durch einen Binärausgang gesteuert wird, kann kurzzeitig einen Strom bekommen.

Wenn Kanal B als Binärausgang verwendet wird:

• Sie können einem Stromfluss nach dem normalen Hochfahren vorbeugen,
indem Sie die Polarität von Kanal B auf Active low setzen (siehe Abschnitt 4.6).

• Es gibt keine Programmiermethode, um einen Stromfluss des Kanals B,
nach einem abnormalen Ausfall der Spannungsversorgung, vorzubeugen.
Sie müssen das System so auslegen, dass durch einen kurzzeitigen Stromfluss
zu einem externen Gerät, das durch Kanal B gesteuert wird, keine negativen
Konsequenzen eintreten.

Wenn Kanal C als Binärausgang verwendet wird, gibt es keine Programmiermethode,
um einen Stromfluss nach dem Hochfahren der Auswerteelektronik oder nach einem
abnormalen Ausfall der Spannungsversorgung, vorzubeugen. Sie müssen das System
so auslegen, dass durch einen kurzzeitigen Stromfluss zu einem externen Gerät, das
durch Kanal C gesteuert wird, keine negativen Konsequenzen eintreten.

WARNUNG

3.3 Messkreistest durchführen

Ein Messkreistest dient zum:

• Überprüfen, ob das von der Auswerteelektronik gesendete mA Signal korrekt vom
angeschlossenen Gerät empfangen wird.

• Bestimmen, ob der mA Ausgang abgeglichen werden muss

• Auswählen und überprüfen der Spannung des Binärausgangs

• Lesen des Binäreingangs

Führen Sie einen Messkreistest mit allen Ein-/Ausgängen, die bei Ihrer Auswerteelektronik verfügbar
sind, durch. Bevor Sie den Messkreistest durchführen, stellen Sie sicher, dass die Anschlussklemmen der
Ein-/Ausgänge Ihrer Auswerteelektronik für Ihre Anwendung konfiguriert sind, siehe Abschnitt 4.3.

Wird ProLink II für den Messkreistest verwendet. Abb. 3-1 zeigt die Vorgehensweise beim Messkreistest.
Folgendes ist zu beachten:

• Die mA Anzeige muss nicht exakt sein. Abweichungen können beim Abgleich des mA
Ausgangs korrigiert werden. Siehe Abschnitt 3.4.

10 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Abb. 3-1 ProLink II – Vorgehensweise beim Messkreistest

ProLink Menü

Test

Einführung

mA 1 fixieren

mA Wert
eingeben

mA fixiert

Ausgang am empfang-

enden Gerät lesen

Richtig?

Ja

Messkeistest erfolgreich

Fixierung aufheben

Binärausgang 1 fixieren
Binärausgang 1 fixieren

EIN oder AUS

Status am empfang-

enden Gerät prüfen

Richtig? Richtig?

Nein

Ausgangsverdrahtung prüfen

Störungsanalyse und -beseitigung

am empfangenden Gerät

Binäreingang lesen

Externes Eingangsgerät

Status LED an der

Auswerteelektronik prüfen

Ja Nein

Messkeistest

erfolgreich

umschalten

Eingangsverdrahtung prüfen

Störungsanalyse und -beseitigung

am empfangenden Gerät

Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

3.4 Abgleich des mA Ausgangs

Der Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerteelektronik
und dem Gerät, das das mA Signal empfängt. Zum Beispiel, wenn die Auswerteelektronik ein 4 mA
Signal ausgeben sollte, aber das empfangene Gerät den falschen 3,8 mA Wert anzeigt. Wenn der
Ausgang der Auswerteelektronik korrekt abgeglichen ist, wird ein entsprechend kompensiertes Signal
ausgegeben, das sicher stellt, dass das empfangene Gerät den tatsächlichen 4 mA Wert anzeigt.

Der Abgleich des mA Ausgangs muss an beiden Punkten, 4 mA und 20 mA erfolgen, um sicher zu
stellen, dass eine entsprechende Kompensation über den gesamten Ausgangsbereich erfolgt.

ProLink II zum Abgleich des mA Ausgangs verwenden. Abb. 3-2 zeigt die Vorgehensweise beim
Abgleich des mA Ausgangs. Folgendes ist zu beachten:

• Ein Abgleich des Ausgangs sollte ± 200 MikroA nicht überschreiten. Ist ein grösserer
Abgleich erforderlich, nehmen Sie mit Emerson Process Management Kontakt auf.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Abb. 3-2 ProLink II – Vorgehensweise beim Abgleich des mA Ausgangs

ProLink Menü

Kalibrierung

mA Abgleich 1

4 mA Abgleich 20 mA Abgleich

mA Ausgang am empfangenden

Wert vom empfangenden Gerät

mA Ausgang am empfangenden

Nein Nein

Gerät lesen

Weiter

in Eingabe Mess eingeben

Weiter

Gerät lesen

Identisch?

Weiter

Ja

3.5 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

Die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems setzt den Referenzpunkt bei Null Durchfluss.
Beim Hersteller wurde eine Nullpunktkalibrierung durchgeführt, es ist keine Nullpunktkalibrierung
vor Ort erforderlich. Sollte jedoch die Durchführung einer Nullpunktkalibrierung vor Ort erforderlich
sein, gemäss lokalen Anforderungen oder zur Bestätigung der Nullpunktkalibrierung des Herstellers.

mA Ausgang am empfangenden

Gerät lesen

Weiter

Wert vom empfangenden Gerät

in Eingabe Mess eingeben

Weiter

mA Ausgang am

empfangenden Gerät lesen

Identisch?

Ja

Ende

Anmerkung: Bei einem anstehenden Alarm mit hoher Priorität sollte keine Nullpunktkalibrierung
des Durchfluss-Messsystems vorgenommen werden. Beheben Sie das Problem und führen dann die
Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch. Bei einem anstehenden Alarm mit
niedriger Priorität kann eine Nullpunktkalibrierung vorgenommen werden. Informationen über das
Anzeigen von Status und Alarme der Auswerteelektronik finden Sie im Abschnitt 5.4.

Bei der Kalibrierung des Durchfluss-Messsystems kann auch die Zero time eingestellt werden.
Unter Zero time versteht man die Zeit, die der Auswerteelektronik vorgegeben wird, um den
Referenzpunkt bei Null Durchfluss zu bestimmen.

•Eine längere Zero time kann zu einem genaueren Nullpunkt führen, aber die Wahrscheinlichkeit
einer fehlerhaften Nullpunktkalibrierung ist grösser. Die zunehmende Wahrscheinlichkeit von
Signalrauschen ist der Grund für eine unkorrekte Kalibrierung.

•Eine kürzere Zero time führt dagegen zu einem weniger genauen Nullpunkt, aber die
Wahrscheinlichkeit einer unkorrekten Nullpunktkalibrierung ist geringer.

Die werkseitig voreingestellte Zeit liegt bei 20 Sekunden. Für die meisten Anwendungen ist
die voreingestellte Zero time geeignet.

12 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Sie können die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems mit ProLink II oder mit der
Nullpunkttaste an der Auswerteelektronik ausführen.

Ist die Nullpunktkalibrierung fehlerhaft, siehe Abschnitt 11.6 Information zur Störungsanalyse
und -behebung.

Zusätzlich, wenn Sie den Core Prozessor mit erweiterter Funktionalität und ProLink II
zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems verwenden, können Sie direkt nach
der Nullpunktkalibrierung ebenso den vorherigen Nullpunktwert wieder speichern (z. B. eine
„undo“ Funktion), solange Sie das Fenster Kalibrierung nicht geschlossen oder die Verbindung
zur Auswerteelektronik noch nicht abgebrochen haben. Haben Sie das Fenster Kalibrierung
geschlossen oder die Verbindung zur Auswerteelektronik abgebrochen, können Sie den vorherigen
Nullpunktwert nicht wieder speichern.

3.5.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung

Vorbereitung zur Vorgehensweise bei der Nullpunktkalibrierung:

1. Die Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems einschalten. Geben Sie dem Gerät
ca. 20 Minuten Zeit, um seine Betriebstemperatur zu erreichen.

2. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur ungefähr
die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

3. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensor befindet.

Einführung

Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

4. Stellen Sie sicher, dass der Sensor vollständig mit Prozessmedium gefüllt ist.

5. Stellen Sie sicher, das der Durchfluss absolut gestoppt ist.

ACHTUNG

Wenn noch Prozessmedium durch den Sensor fliesst, ist die Nullpunkt­kalibrierung ungenau, was zu einer ungenauen Prozessmessung führt.

Um die Sensor Nullpunktkalibrierung und die Messgenauigkeit zu verbessern
stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den Sensor absolut gestoppt ist.

3.5.2 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung

Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 3-3.

• Mittels Nullpunkttaste, siehe Abb. 3-4. Folgendes ist zu beachten:

- Die Dauer der Nullpunktkalibrierung kann nicht über die Nullpunkttaste geändert werden.

Ist es erforderlich die Zero time zu ändern, verwenden Sie ProLink II.

- Die Nullpunkttaste befindet sich an der Frontseite der Auswerteelektronik. Um die Taste

zu betätigen verwenden Sie einen spitzen Gegenstand, der in die Öffnung passt (3,5 mm).
Halten Sie die Taste so lange gedrückt bis die Status LED an der Frontseite anfängt gelb
zu blinken.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Abb. 3-3 ProLink II – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

ProLink >
Kalibrierung >

Nullpunktkalibrierung

Zero time ändern falls

erforderlich

Nullpunktkalibrierung

durchführen

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf rot

Warten bis Kalibrierung läuft

LED auf grün wechselt

Rot

Störungsanalyse und

-behebung

Kalibrierung

Fehler LED

Grün

Fertig

Abb. 3-4 Nullpunkttaste – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des

Durchfluss-Messsystems

ZERO Taste drücken

Status LED blinkt gelb

Status LED

Rot

Störungsanalyse und

-beseitigung

Grün oder

Gelb

Fertig

14 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Kapitel 4

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

4.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweise zur Konfiguration, die üblicherweise bei der ersten
Installation der Auswerteelektronik erforderlich ist. Die Vorgehensweisen in diesem Kapitel sollten
wie in Abb. 4-1 ausgeführt werden.

Abb. 4-1 Erforderliche Vorgehensweisen zur Konfiguration

Einführung

Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

Durchfluss-Messsystem charakterisieren

(Abschnitt 4.2)

Kanäle konfigurieren

(Abschnitt 4.3)

Messeinheiten konfigurieren

(Abschnitt 4.4)

mA Ausgang konfigurieren

(Abschnitt 4.5)

Binärausgänge

Binäreingang

(1)

(Abschnitt 4.6)

(Abschnitt 4.7)

konfigurieren

(1)

konfigurieren

(2)

Fertig

(1) Nur die Eingänge und Ausgänge die einem Kanal

zugeordnet sind, sind zu konfigurieren.

(2) Ist die Option Sensor Verifikation vorhanden, sollte

der letzte Schritt der Konfiguration die Basis der
Sensor Verifikation festlegen (siehe Abschnitt 4.8).

Dieses Kapitel enthält Basis Ablaufdiagramme für jede Vorgehensweise. Weitere detailliertere
Ablaufdiagramme, siehe ProLink II Ablaufdiagramme im Anhang C.

Die voreingestellten Werte und Bereiche für die Parameter, die in diesem Kapitel behandelt werden,
finden Sie im Anhang A.

Optionale Konfigurationsparameter und Vorgehensweisen für die Auswerteelektronik finden Sie im
Kapitel 6. Informationen über die Konfiguration der Befüll- und Dosieranwendung, siehe Kapitel 7.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Arbeitsschritte für ProLink II gehen davon aus, dass
Ihr Computer bereits an die Auswerteelektronik angeschlossen ist und eine Kommunikation besteht.
Alle ProLink II Vorgehensweisen gehen davon aus, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsvorschriften
einhalten. Weitere Informationen siehe Kapitel 2.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

4.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

Durch die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems wird die Auswerteelektronik auf die
spezifischen Merkmale des angeschlossenen Sensors angepasst. Die Parameter der Charakterisierung oder
der Kalibrierung stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar.

4.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich

Wurden Auswerteelektronik, Core Prozessor und Sensor zusammen bestellt, dann ist das Durchfluss­Messsystem bereits charakterisiert. Eine Charakterisierung ist nur dann erforderlich, wenn Core
Prozessor und Sensor das erste Mal kombiniert werden.

4.2.2 Parameter der Charakterisierung

Die Parameter der Charakterisierung sind entsprechend Ihrem Sensortyp des Durchfluss-Messsystems
zu konfigurieren: „T-Serie“ oder „Andere“ (oder auch als „Geradrohr“ und „Sensor mit gebogenem
Rohr“ bezeichnet), siehe Tabelle 4-1. Die Kategorie „Andere“ beinhaltet alle Micro Motion Sensoren
ausser der T-Serie.

Die Parameter der Charakterisierung befinden sich auf dem Typenschild des Sensors. Das Format des
Typenschilds variiert je nach Kaufdatum des Sensors. In Abbildung 4-2 und 4-3 ist ein neueres und
ein älteres Typenschild eines Sensors abgebildet.

Tabelle 4-1 Sensor Kalibrierparameter

Sensortyp

Parameter

K1 ✓✓
K2 ✓✓
FD ✓✓
D1 ✓✓
D2 ✓✓
Temp Koeff (DT)
Flowcal ✓
FCF und FT ✓
FCF ✓
FTG ✓
FFQ ✓
DTG ✓
DFQ1 ✓
DFQ2 ✓

(1) Siehe Abschnitt mit dem Titel „Dichtekalibrierfaktoren (density calibration factors)“.
(2) Auf einigen Sensor Typenschildern als TC bezeichnet.
(3) Siehe Abschnitt mit dem Titel „Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)“.
(4) Älterer T-Serie Sensor. Siehe Abschnitt mit dem Titel „Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)“.
(5) Neuerer T-Serie Sensor. Siehe Abschnitt mit dem Titel „Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)“.

(2)

T-Serie Andere

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

✓✓

(4)

(5)

(1)

(3)

16 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Abb. 4-2 Beispiel Typenschilder – Alle Sensoren ausser T-Serie

Neueres Typenschild Älteres Typenschild

Abb. 4-3 Beispiel Typenschilder – T-Serie Sensoren

Neueres Typenschild Älteres Typenschild

Einführung Mittels ProLink II Erforderliche KonfigurationDurchfluss-Messsystem

Einführung Mittels ProLink II Erforderliche KonfigurationDurchfluss-Messsystem

Einführung Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

Einführung

Mittels ProLink II Erforderliche KonfigurationDurchfluss-Messsystem

Dichtekalibrierfaktoren (density calibration factors)

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen D1 oder D2 Wert aufweist:

• Für D1 geben Sie den Dens A oder den D1 Wert vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser Wert ist
die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der niedrigen Dichte. Micro Motion verwendet
hierfür Luft.

• Für D2 geben Sie den Dens B oder den D2 Wert vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser Wert ist
die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der höheren Dichte. Micro Motion verwendet
hierfür Wasser.

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen K1 oder K2 Wert aufweist:

• Für K1 geben Sie die ersten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel Typenschild
Abb. 4-2, ist dieser Wert

12500.

• Für K2 geben Sie die zweiten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel
Typenschild Abb. 4-2, ist dieser Wert

14286.

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen FD Wert aufweist, nehmen Sie mit Emerson Process
Management Kontakt auf.

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen DT oder TC Wert aufweist, geben Sie die letzten
3 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel Typenschild Abb. 4-2, ist dieser Wert

4,44.

in Betrieb nehmen

in Betrieb nehmen

in Betrieb nehmen

in Betrieb nehmen

Durchfluss-Messsystem

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)

Zwei separate Werte werden verwendet, um die Durchflusskalibrierung darzustellen: Ein 6-Zeichen
FCF Wert und ein 4-Zeichen FT Wert. Beide Werte beinhalten Dezimalpunkte. Bei der
Charakterisierung wurde dies als eine Zahl, bestehend aus 10 Zeichen inklusive zweier
Dezimalpunkte, eingegeben. In ProLink II, wird dieser Wert als Flowcal Parameter bezeichnet.

Um den erforderlichen Wert zu erhalten:

• Bei älteren T-Serie Sensoren verknüpfen Sie den FCF Wert und den FT Wert vom Typenschild
des Sensors, wie unten gezeigt.

Flow FCF X.XXXX FT X.XX

• Bei neueren T-Serie Sensoren ist der FCF Faktor, bestehend aus 10-Zeichen, direkt auf
dem Typenschild des Sensors zu erkennen. Der Wert sollte, wie dargestellt, mit den beiden
Dezimalpunkten eingegeben werden. Es ist keine Verknüpfung erforderlich.

• Bei allen anderen Sensoren ist der Flow Cal Faktor, bestehend aus 10-Zeichen, direkt auf
dem Typenschild des Sensors zu erkennen. Der Wert sollte, wie dargestellt, mit den beiden
Dezimalpunkten eingegeben werden. Es ist keine Verknüpfung erforderlich.

4.2.3 Charakterisierung

Ein Durchfluss-Messsystems charakterisieren:

1. Siehe Ablaufdiagramme in Abb. 4-4.

2. Stellen Sie sicher, dass der richtige Sensortyp konfiguriert ist.

3. Definieren Sie die erforderlichen Parameter gemäss Tabelle 4-1.

Abb. 4-4 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

ProLink Menü

Konfiguration

Gerät

· Sensor Typ

Gerades

Rohr

Dichte

Sensor Typ?

Dichte

Geboges

Rohr

Durchfluss

T Serie Konfig

18 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Durchfluss

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

4.3 Konfiguration der Kanäle

Die sechs Ein-/Ausgangsklemmen des Modells 1500 sind in drei Paare aufgeteilt. Diese Paare
sind bezeichnet als Kanal A, B und C. Das Konfigurieren der Kanäle sollte vor allen anderen E/A
Konfigurationen erfolgen.

Das Ändern der Kanal Konfiguration ohne prüfen der E/A Konfiguration kann
zu Prozessfehlern führen.

Wenn die Konfiguration eines Kanals geändert ist, wird das Verhalten des Kanals
gesteuert durch die E/A Konfiguration die für den neuen Kanaltyp gespeichert ist,
welche entsprechend/nicht entsprechend Ihrem Prozess ist. Um Prozessfehler
zu vermeiden:

ACHTUNG

Einführung Mittels ProLink II Erforderliche KonfigurationDurchfluss-Messsystem

Einführung Mittels ProLink II Erforderliche KonfigurationDurchfluss-Messsystem

Einführung Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

Einführung

• Konfigurieren Sie die Kanäle bevor Sie die E/A konfigurieren

• Wenn Sie die Konfiguration des Kanals ändern, stellen Sie sicher, dass alle
durch diesen Kanal betroffenen Regelkreise manuell gesteuert werden.

• Bevor Sie zur automatischen Steuerung zurückkehren, stellen Sie sicher, dass
die Kanal E/A für Ihren Prozess korrekt konfiguriert ist. Siehe Abschnitt 4.5, 4.6
und 4.7.

.

Die Ausgänge und Variablenzuordnungen werden durch die Konfiguration des Kanals gesteuert.
Tabelle 4-2 stellt dar, wie jeder Kanal konfiguriert werden kann sowie die Optionen der
Spannungsversorgung.

.

Tabelle 4-2 Optionen der Kanalkonfiguration

Kanal Klemmen Optionen der Konfiguration Spannungsversorgung

A 21 & 22 mA Ausgang (nicht konfigurierbar) Intern (nicht konfigurierbar)
B 23 & 24 Binärausgang 1 (DO1) Intern oder extern
C 31 & 32 Binärausgang 2 (DO2) Intern oder extern

Binäreingang (DI)

(1) Bei Einstellung auf externe Spannungsversorgung, sind die Ausgänge an eine Spannungsquelle anzuschliessen.

(1)

(1)

Konfiguration der Kanäle, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 4-5.

Mittels ProLink II Erforderliche KonfigurationDurchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

in Betrieb nehmen

in Betrieb nehmen

in Betrieb nehmen

Durchfluss-Messsystem

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Abb. 4-5 Konfiguration der Kanäle

ProLink Menü

Konfiguration

Kanal

Kanal B

· Typ Zuordnung

· Typ Spannungsversorgung

Kanal C

· Type Zuordnung

· Typ Spannungsversorgung

4.4 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units)

Für jede Prozessvariable muss der Auswerteelektronik eine Messeinheit gemäss Ihrer Anwendung
konfiguriert werden.

Messeinheiten konfigurieren, siehe Ablaufdiagramm in Abb. 4-6. Detailinformationen zu Messeinheiten
für jede Prozessvariable, siehe Abschnitt 4.4.1 bis 4.4.5.

Abb. 4-6 Konfiguration der Messeinheiten

ProLink Menü

Konfiguration

Durchfluss

· Massedurchfluss Einheiten

· Volumendurchfluss Einheiten

Dichte

· Dichte Einheiten

Temperatur

· Temp Einheiten

Druck

· Druck Einheiten

4.4.1 Massedurchfluss Messeinheiten

Die voreingestellte Massedurchfluss Messeinheit ist

g/s. In der Tabelle 4-3 finden Sie eine komplette

Liste der Massedurchfluss Messeinheiten.
Wenn die Massedurchfluss Messeinheit die Sie benötigen, nicht aufgeführt ist, können Sie eine

Spezialmesseinheit für den Massedurchfluss definieren, siehe Abschnitt 6.4.

Tabelle 4-3 Massedurchfluss Messeinheiten

ProLink II Beschreibung der Einheit

g/s Gramm pro Sekunde
g/min Gramm pro Minute
g/h Gramm pro Stunde
kg/s Kilogramm pro Sekunde

20 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 4-3 Massedurchfluss Messeinheiten (Fortsetzung)

ProLink II Beschreibung der Einheit

kg/min Kilogramm pro Minute
kg/h Kilogramm pro Stunde
kg/Tag Kilogramm pro Tag
mTon/min Metrische Tonnen pro Minute
mTon/h Metrische Tonnen pro Stunde
mTon/Tag Metrische Tonnen pro Tag
lbs/s Pfund pro Sekunde
lbs/min Pfund pro Minute
lbs/h Pfund pro Stunde
lbs/Tag Pfund pro Tag
sTon/min Short tons (2000 Pfund) pro Minute
sTon/h Short tons (2000 Pfund) pro Stunde
sTon/Tag Short tons (2000 Pfund) pro Tag
lTon/h Long tons (2240 Pfund) pro Stunde
lTon/Tag Long tons (2240 Pfund) pro Tag
Spezial Spezialeinheit (siehe Abschnitt 6.4)

4.4.2 Volumendurchfluss Messeinheiten

Die voreingestellte Volumendurchfluss Messeinheit ist

L/s. In der Tabelle 4-4 finden Sie eine komplette

Liste der Volumendurchfluss Messeinheiten.
Wenn die Volumendurchfluss Messeinheit die Sie benötigen, nicht aufgeführt ist, können Sie eine

Spezialmesseinheit für den Volumendurchfluss definieren, siehe

Abschnitt 6.4.

Einführung Mittels ProLink II Erforderliche KonfigurationDurchfluss-Messsystem

Einführung Mittels ProLink II Erforderliche KonfigurationDurchfluss-Messsystem

Einführung Mittels ProLink II Erforderliche Konfiguration

Einführung

Mittels ProLink II Erforderliche KonfigurationDurchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

in Betrieb nehmen

in Betrieb nehmen

in Betrieb nehmen

Durchfluss-Messsystem

Tabelle 4-4 Volumendurchfluss Messeinheiten

ProLink II Beschreibung der Einheit

ft3/s Kubikfuss pro Sekunde
ft3/min Kubikfuss pro Minute
ft3/h Kubikfuss pro Stunde
ft3/Tag Kubikfuss pro Tag
m3/s Kubikmeter pro Sekunde
m3/min Kubikmeter pro Minute
m3/h Kubikmeter pro Stunde
m3/Tag Kubikmeter pro Tag
US gal/s U.S. Gallonen pro Sekunde
US gal/min U.S. Gallonen pro Minute
US gal/h U.S. Gallonen pro Stunde
US gal/Tag U.S. Gallonen pro Tag
mil US gal/Tag Millionen U.S. Gallonen pro Tag
l/s Liter pro Sekunde
l/min Liter pro Minute

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 4-4 Volumendurchfluss Messeinheiten (Fortsetzung)

ProLink II Beschreibung der Einheit

l/h Liter pro Stunde
mil l/Tag Millionen Liter pro Tag
Imp gal/s Imperial Gallonen pro Sekunde
Imp gal/min Imperial Gallonen pro Minute
Imp gal/h Imperial Gallonen pro Stunde
Imp gal/Tag Imperial Gallonen pro Tag
barrels/s Barrel pro Sekunde
Barrels/min Barrel pro Minute
Barrels/h Barrel pro Stunde
Barrels/Tag Barrel pro Tag
Spezial Spezialeinheit (siehe Abschnitt 6.4)

(1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen).

4.4.3 Dichteeinheit

Die voreingestellte Dichte Messeinheit ist
der Dichte Messeinheiten.

(1)

(1)

(1)

(1)

g/cm3. In der Tabelle 4-3 finden Sie eine komplette Liste

Tabelle 4-5 Dichte Messeinheiten

ProLink II Beschreibung der Einheit

SGU Spezifische Dichteeinheit (nicht Temp. korrigiert)
g/cm3 Gramm pro Kubikzentimeter
g/l Gramm pro Liter
g/ml Gramm pro Milliliter
kg/l Kilogramm pro Liter
kg/m3 Kilogramm pro Kubikmeter
lbs/Usgal Pfund pro U.S. Gallone
lbs/ft3 Pfund pro Kubikfuss
lbs/in3 Pfund pro Kubikinch
degAPI API Dichte
sT/yd3 Short ton pro Kubikyard

4.4.4 Temperatur Messeinheiten

Die voreingestellte Temperatur Messeinheit ist

degC. In der Tabelle 4-6 finden Sie eine komplette

Liste der Temperatur Messeinheiten.

22 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Befüll- und Dosieranwendung