Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA Konfigurations- und Bedienungsanleitung-CONFIGURATION MANUAL GERMAN Configuration Manual [de]

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Betriebsanleitung

P/N 3600213, Rev. FB Juni 2011

Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Konfigurations- und Bedienungsanleitung

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Das Emerson Logo ist eine Marke von Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD und MVD Direct Connect sind Marken eines Unternehmens von Emerson Process Management. Alle anderen Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.

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Inhaltsverzeichnis

Kapitel 1 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Bestimmung der Auswerteelektronik Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 PROFIBUS-PA Funktionalität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Bestimmung der Version Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Kommunikations-Hilfsmittel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.7 Konfiguration planen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.9 Dokumentation Durchfluss-Messsystem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.10 Micro Motion Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Kapitel 2 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Spannungsversorgung einschalten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Setzen der Netzknoten Adresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.4 Konfigurieren der Analogeingang Function Block Kanäle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5 Setzen des E/A Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.5.1 Format des Statusbyte überschreiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.6 Totalizer Block Modus konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.7 Konfiguration der Druckkompensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.7.1 Druckkompensationswerte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.7.2 Druckkompensation aktivieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.7.3 Druckquelle konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.8 Konfiguration der Temperaturkompensation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.8.1 Externe Temperaturkompensation aktivieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.8.2 Temperaturquelle konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Kapitel 3 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.2 Charakterisierung, Smart Systemverifizierung, Systemvalidierung

und Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.2.1 Charakterisierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.2.2 Smart Systemverifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.2.3 Systemvalidierung und Gerätefaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.2.4 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.2.5 Vergleich und Empfehlungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.3 Charakterisierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.3.1 Parameter der Charakterisierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.3.2 Charakterisierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.4 Smart Systemverifizierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.4.1 Vorbereitung des Tests Smart Systemverifizierung. . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.4.2 Smart Systemverifizierungs-Test durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.4.3 Ergebnisse der Smart Systemverifizierung lesen und interpretieren. . . . 32

3.4.4 Automatische oder fernausgelöste Ausführung der Smart

Systemverifizierung einrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii

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Inhaltsverzeichnis

3.5 Sensor Validierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

3.6 Nullpunktkalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

3.6.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

3.6.2 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.7 Dichte Kalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

3.7.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

3.7.2 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.8 Temperaturkalibrierung durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Kapitel 4 Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.2 Voreingestellter Zielmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.3 Konfigurationsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.4 Konfiguration Standard Volumendurchflussmessung für Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4.5 Ändern der Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

4.6 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

4.6.1 Über die Anwendung der Mineralölmessung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

4.6.2 Vorgehensweise zur Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

4.7 Anwendung Konzentrationsmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

4.7.1 Über die Anwendung der Konzentrationsmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

4.7.2 Vorgehensweise zur Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

4.8 Ausgangsskalierung ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

4.9 Prozessalarme ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.9.1 Alarmwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.9.2 Alarmhysterese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

4.10 Status Alarmstufe konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.11 Dämpfungswerte ändern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4.11.1 Dämpfung und Volumenmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

4.12 Ändern der Schwallstromgrenzen und -dauer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

4.13 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

4.14 Messmodus Parameter ändern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

4.15 Sensorparameter konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.16 Konfiguration des Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

4.16.1 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Funktionen . . . . . . . . . 75

4.16.2 Ändern der Scroll rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.16.3 Update Periode ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.16.4 Ändern des Off-line Passworts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.16.5 Display Sprache ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.16.6 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit ändern. . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

4.17 Aktivierung der LD Optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Kapitel 5 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

5.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

5.2 I&M Funktionen verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

5.3 Notieren der Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

5.4 Prozessvariablen anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

5.4.1 Mit Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

5.4.2 Mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.4.3 Mit PROFIBUS EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.4.4 Mit Busparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.5 Sensor Simulationsmodus verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.6 Zugriff auf Diagnoseinformationen mit einem PROFIBUS Host . . . . . . . . . . . . . . . . 86

iv Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

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Inhaltsverzeichnis

5.7 Anzeigen von Status und Alarme der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.7.1 Mit dem Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.7.2 Mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.7.3 Mit EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.7.4 Mit Busparameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.8 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.8.1 Aktuelle Summenzähler und Gesamtzähler Werte anzeigen . . . . . . . . . 89

5.8.2 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler. . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Kapitel 6 Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

6.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

6.2 Leitfaden zur Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

6.3 Auswerteelektronik arbeitet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

6.4 Auswerteelektronik kommuniziert nicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

6.5 Function Blocks im Modus Ausser Betrieb (Out-of-Service = OOS) . . . . . . . . . . . . . 94

6.6 Nullpunkt- oder Kalibrierfehler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

6.7 Ausgangsprobleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.7.1 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

6.7.2 Schleichmengenabschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

6.7.3 Ausgangsskalierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

6.7.4 Charakterisierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

6.7.5 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

6.8 Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

6.9 Verdrahtungsprobleme diagnostizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

6.9.1 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

6.9.2 Verdrahtung Sensor – Auswerteelektronik prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

6.9.3 Erdung überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

6.9.4 Prüfen des Kommunikationsverdrahtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

6.10 Auf Schwallströmung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

6.11 Eine funktionierende Konfiguration wieder speichern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

6.12 Testpunkte prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

6.12.1 Testpunkte abfragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

6.12.2 Auswertung der Testpunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

6.12.3 Übermässige Antriebsverstärkung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

6.12.4 Sprunghafte Antriebsverstärkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

6.12.5 Niedrige Aufnehmerspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.13 Core Prozessor prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.13.1 Zugriff auf den Core Prozessor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.13.2 Core Prozessor LED prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

6.13.3 Core Prozessor Widerstandstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

6.14 Sensorspulen und Widerstandsthermometer prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.14.1 9-adrige externe oder externen Core Prozessor mit externer

Auswerteelektronik Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.14.2 4-adrige externe oder integrierte Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

Anhang A Durchfluss-Messsysteme, Installationsarten und Komponenten . . . 115

A.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

A.2 Installationsschemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

A.3 Komponentenschemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

A.4 Verdrahtungs- und Anschlussschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Konfigurations- und Bedienungsanleitung v

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Anhang B Verwendung des Bedieninterfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

B.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

B.2 Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

B.3 Gebrauch der optischen Tasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

B.4 Verwendung des Bedieninterfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

B.4.1 Displaysprache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

B.4.2 Prozessvariablen anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

B.4.3 Displaymenüs verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

B.4.4 Bedieninterface Passwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

B.4.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface . . . . . . . . 124

B.5 Abkürzungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

B.6 Displaymenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

Anhang C Anschluss mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

C.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

C.2 An einen PC anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

C.2.1 Anschluss am Service Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

Anhang D PROFIBUS-PA Status Byte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

D.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

D.2 Klassik Modus Status Byteformat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

D.3 Komprimierter Modus Status Byteformat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

Anhang E Slave Diagnose Antwortbytes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

E.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

E.2 PROFIBUS Spezifikation Diagnosebytes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Anhang F Modell 2700 PROFIBUS Blockparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

F.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

F.2 Slot Identifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

F.3 Physical Block. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

F.3.1 Physical Block Objekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

F.3.2 Physical Block Anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

F.4 Transducer Block 1 (Messung, Kalibrierung und Diagnose). . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

F.4.1 Transducer Block 1 Objekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

F.4.2 Transducer Block 1 (Messung, Kalibrierung und Diagnose)

Anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

F.4.3 Transducer Block 2 (Geräteinformationen, API, CM) Parameter . . . . . 171

F.4.4 Transducer Block 2 Objekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

F.4.5 Transducer Block 2 (Geräteinformationen, API, CM) Anzeigen . . . . . . 176

F.4.6 I & M Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

F.4.7 AI Function Block Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

F.4.8 Analog Input Block Objekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

F.4.9 AI Function Block Anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

F.4.10 AO Function Block Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

F.4.11 Analog Output Block Objekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

F.4.12 AO Function Block Anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

F.4.13 Zähler Block Parameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

F.4.14 Totalizer Block Objekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

F.4.15 Zähler Function Block Anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

vi Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 7

Inhaltsverzeichnis

Anhang G NE53 Historie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

G.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

G.2 Software Änderungshistorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

Konfigurations- und Bedienungsanleitung vii

Page 8

viii Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 9

Kapitel 1

2700 * 1 * G * * * * * *

Montage Code:

• R = 4-adrige externe Montage

• I = Integrierte Montage

• B = 4-adrige externe Montage an 9-adrigen externen Prozessor

• C = 9-adrige externe Montage

Display Code

• 1 = Bedieninterface mit Glasfenster

• 2 = Hintergrundbeleuchtetes Display mit Glasfenster

• 3 = Ohne Bedieninterface

• 5 = Hintergrundbeleuchtetes Display mit Glasfenster, IIC Zulassung

• 7 = Hintergrundbeleuchtetes Display mit Fenster nicht aus Glas

Ausgangsoption Code

• G = PROFIBUS-PA

Software Code 1: G = Anwendung Konzentrationsmessung A = Anwendung Mineralölmessung (API)

Software Code 2: C = Smart Systemverifizierung

Einführung

1.1 Übersicht

Dieses Kapitel ist eine Orientierungshilfe für den Gebrauch dieser Betriebsanleitung, inklusive Ablaufdiagramm als Übersicht zur Konfiguration sowie das Datenblatt der Vorkonfiguration. Diese Betriebsanleitung beschreibt die erforderlichen Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme, Konfiguration, Betrieb, Wartung sowie Störungsanalyse/-beseitigung der Micro Motion mit PROFIBUS-PA.

1.2 Sicherheit

Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

Auswerteelektronik Modell 2700

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

1.3 Bestimmung der Auswerteelektronik Information

Die Optionen der Auswerteelektronik werden mittels der Modellnummer auf dem Typenschild der Auswerteelektronik angezeigt. Die Modellnummer ist ein String in folgender Form:

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1

Page 10

Einführung

1.4 PROFIBUS-PA Funktionalität

Die Auswerteelektronik unterstützt folgende Methoden der Konfiguration und des Betriebs:

• Konfigurationsmethoden:

- Gerätebeschreibung (EDD) für die Verwendung mit einem PROFIBUS KonfigurationsHilfsmittel wie dem Siemens Betriebsanleitung wird der Term „EDD“ verwendet in Bezug auf diesen Typ der Konfiguration.

- Direktes lesen und schreiben der PROFIBUS-PA Busparameter.

• Betriebsmethoden:

- GSD Datei mit einem PROFIBUS Host. Die Auswerteelektronik unterstützt zwei GSD Optionen – profilspezifisch, die von PNO erstellt wird und herstellerspezifisch, die von Micro Motion erstellt wird, um eine grössere Anzahl an Function Blocks zu implementieren. Mehr Informationen über GSD Optionen siehe Abschnitt 2.5.

In dieser Betriebsanleitung wird der Term „PROFIBUS Host“ verwendet in Bezug auf diesen Typ des Betriebs.

- Gerätebeschreibung (EDD) mit PROFIBUS Konfigurations-Hilfsmitte (z.B. Simatic PDM). Die EDD bieten eine hervorragende Einheit von Betriebsfunktionalität der GSD, plus Konfigurationsmöglichkeiten.

• Identifikations- und Wartungs-Funktionen (I&M):

-I&M 0

-I&M 1

-I&M 2

-PA I&M 0

Die Auswerteelektronik unterstützt sowohl das klassische und das komprimierte Status Byteformat.

• Der klassische Modus entspricht dem PROFIBUS-PA Profil v3.01, Abschnitt 3.7.3.6.

• Der komprimierte Modus entspricht der PROFIBUS-PA Spezifikation von Juni 2005 Änderung 2 von PROFIBUS Profil v3.01, Condensed Status and Diagnostic Messages v1.0.

Simatic® Process Device Manager (PDM). In dieser

1.5 Bestimmung der Version Information

Tabelle 1-1 listet die Informationen zur Version auf die Sie evtl. kennen sollten und beschreibt wie Sie diese Informationen bekommen. Diese Betriebsanleitung setzt die Auswerteelektronik Firmware Version v3.2 oder höher und ProLink v2.92 mit dem Build 9827 Patch oder höher voraus.

Anmerkung: Die Hardware bei Auswerteelektroniken mit Firmware v2.0 und niedriger ist nicht kompatibel mit der Hardware, die zur Unterstützung der Firmware v3.0 und höher erforderlich ist. Das Upgrade einer früheren Firmware Version auf Firmeware v3.0 oder höher erfordert einen Austausch der Hardware.

Tabelle 1-1 Informationen zur Bestimmung der Version

Kommunikations-

Komponente

Auswerteelektronik Software Mit ProLink II Anzeigen > Installierte Optionen > Software Revision

Core Prozessor Software Mit ProLink II Nicht verfügbar

2 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

mittel Methode

Mit EDD MMI Coriolis Flow > Transducer Block > Device

Information > Software Rev

Mit Bedieninterface OFF-LINE MAINT > VER

Mit EDD Nicht verfügbar Mit Bedieninterface OFF-LINE MAINT > VER

Page 11

Einführung

Tabelle 1-1 Informationen zur Bestimmung der Version (Fortsetzung)

Komponente

ProLink II Mit ProLink II Hilfe > Über ProLink II GSD Version

EDD Version Text Editor Offene Datei MMIcorflow.DDL und Prüfparameter

(1) Es sind zwei GSD Optionen verfügbar: Herstellerspezifisch und profilspezifisch. Mehr Informationen finden Sie in

Abschnitt 2.5.

(1)

1.6 Kommunikations-Hilfsmittel

Die meisten in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen erfordern die Verwendung eines Kommunikationsmittels. Tabelle 1-2 listet die Kommunikationsmittel die verwendet werden können auf, sowie deren Funktionalität und Anforderungen.

Anmerkung: Sie können entweder ProLink II, die EDD´s oder die PROFIBUS Busparameter für die Inbetriebnahme und Wartung verwenden. Mehr als eine dieser Methoden ist nicht erforderlich.

Kommunikationsmittel Methode

Text Editor Datei V3x_057A.gsd oder PA139742.GSD öffnen und

Parameter GSD_Revision prüfen

DD_REVISION

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Tabelle 1-2 Kommunikationsmittel für Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Funktionalität

Kommunikationsmittel

Auswerteelektronik Bedieninterface

ProLink II Voll Voll ProLink II v2.92 oder höher

(1)

Host

EDD Voll Voll PDM Datei Satz Busparameter Voll Voll Keine

(1) Es sind zwei GSD Optionen verfügbar: Herstellerspezifisch und profilspezifisch. Mehr Informationen finden Sie in

Abschnitt 2.5.

Teilweise Teilweise Auswerteelektronik mit

Teilweise Keine GSD Datei V3x_057A.gsd

AnforderungenAnzeige/Betrieb Inbetriebnahme/Wartung

Bedieninterface

oder PA139742.GSD

Die PDM und GSD Dateien können von folgender Adresse heruntergeladen werden:

http://www.emersonprocess.com/micromotion/softwaredownloads

Unter dieser Adresse ist ebenso ein Dokument mit dem Titel Commissioning MVD Profibus PA Documentation Supplement verfügbar. Diese Ergänzung unterstützt Sie bei der Herstellung einer

Verbindung von der Auswerteelektronik zum Siemens

Simatic® Process Device Manager (PDM). Wenn Sie Simatic PDM verwenden, laden Sie die PDM Dateien herunter und folgen den EDD Anweisungen in dieser Betriebsanleitung.

Basis Information zur Verwendung des Bedieninterfaces finden Sie im Anhang B. ProLink II Basis Informationen finden Sie in Anhang C Weitere Informationen, siehe ProLink II

Betriebsanleitung, verfügbar auf der Micro Motion Website www.micromotion.com. Ebenso sind evtl. einige Funktionen der Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA durch frühere ProLink II Versionen verfügbar, Version 2.92 mit dem Build 9827 Patch oder höher ist für die volle Konfiguration, Wartung und Betrieb erforderlich.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3

Page 12

Einführung

Kapitel 2

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Kapitel 1

Einführung

Datenblatt der Vorkonfiguration

ausfüllen

Spannungsversorgung

einschalten

Netzknoten Adresse setzen

Kapitel 3

Kalibrierung OPTIONAL

Messsystem charakterisieren

Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

Messsystem Leistungsmerkmale

überprüfen

Mittels Messnormal validieren

Die Dichte zu kalibrieren

Die Temperatur zu kalibrieren

Kapitel 4

Konfiguration

AI Function Block Kanäle

konfigurieren

E/A Modus setzen

Messeinheiten

Ausgangsskalierung

Prozessalarme

Dämpfung

Schwallströmung

Alarmstufe

Gas-Standardvolumen

Mineralölmessung

Konzentrationsmessung

Abschaltungen

Messmodus

Geräte Einstellungen

Sensorparameter

Displayfunktionen

Optional:

Konfiguration der

Druckkompensation

Optional:

Temperaturkompensation

konfigurieren

1.7 Konfiguration planen

Zur Planung der Auswerteelektronik Konfiguration siehe Ablaufdiagramm Übersicht zur Konfiguration in Abb. 1-1. Führen Sie die Schritte zur Konfiguration generell in der hier dargestellten Reihenfolge durch.

Anmerkung: Abhängig von Ihrer Installation und Anwendung können einige Punkte optional sein.

Anmerkung: Diese Betriebsanleitung bietet Informationen zu Themen die nicht in dem Ablaufdiagramm Übersicht zur Konfiguration enthalten sind, wie z.B. Betrieb der Auswerteelektronik, Störungsanalyse und

-beseitigung und Kalibriervorgänge. Stellen Sie sicher, dass diese Themen entsprechend überprüft werden.

Abbildung 1-1 Konfigurations-Übersicht

4 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 13

Einführung

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt

Das Datenblatt der Vorkonfiguration bietet Platz für die Aufzeichnung von Informationen über Ihr Durchfluss-Messsystem sowie Ihrer Anwendung. Diese Informationen benötigen Sie bei den Konfigurationsarbeiten gemäss dieser Betriebsanleitung. Möglicherweise müssen Sie andere Abteilungen konsultieren, um die benötigten Informationen zu erhalten.

Haben Sie mehrere Auswerteelektroniken zu konfigurieren, kopieren Sie das Datenblatt und füllen individuell für jede Auswerteelektronik eines aus.

VORKONFIGURATIONS-DATENBLATT FÜR AUSWERTEELEKTRONIK:

AUSWERTEELEKTRONIK SENSOR

MODELLNUMMER MODELLNUMMER

SERIENNUMMER (SERIAL NUMBER) SERIENNUMMER (SERIAL NUMBER)

SOFTWARE VERSION

NETZKNOTEN ADRESSE

MESSEINHEITEN

MASSEDURCHFLUSS VOLUMENDURCHFLUSS

DICHTE DRUCK

TEMPERATUR

INSTALLIERTE ANWENDUNGEN

SENSORVERIFIKATIONS-SOFTWARE

ANWENDUNG MINERALÖLMESSUNG

ANWENDUNG KONZENTRATIONSMESSUNG

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5

Page 14

Einführung

1.9 Dokumentation Durchfluss-Messsystem

Tabelle 1-3 enthält Angaben zu Dokumentationen für weitere Informationen.

Tabelle 1-3 Dokumentation Durchfluss-Messsystem

Thema Dokument

Sensor Installation Sensor Dokumentation Auswerteelektronik Installation Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1700 und Modell 2700:

Installationsanleitung

Auswerteelektronik an Simatic PDM anschliessen

Installation im Ex-Bereich Siehe Zulassungs-Dokumentation mitgeliefert mit der Auswerteelektronik

Inbetriebnahme MVD Profibus PA, Ergänzung der Dokumentation

oder Sie können die entsprechende Dokumentation von der Micro Motion Website (www.micromotion.com) herunterladen.

1.10 Micro Motion Kundenservice

Der Kundenservice ist unter folgenden Telefonnummern erreichbar:

• U.S.A.:

1-800-522-MASS (800-522-6277) (toll-free)

• Kanada und Lateinamerika: +1 - 303 - 527 - 5200 (U.S.A.)

•Asien:

- Japan: 3 5769-6803

- An anderen Standorten: +65 6777-8211 (Singapur)

•In Europa:

- Großbritannien: 0870 240 1978 (gebührenfrei)

- Ausserhalb Deutschlands: +31 - 318 - 495 610

Kunden ausserhalb der U.S.A. können den Micro Motion Kundenservice auch per e-mail unter International.MMISupport@EmersonProcess.com erreichen. flow.support@emerson.com.

6 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 15

Kapitel 2

Inbetriebnahme

2.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweise zur ersten Inbetriebnahme des Durchfluss- Messsystems. Sie müssen diese Schritte nicht bei jedem neuen Start des Durchfluss-Messsystems ausführen.

Die Vorgehensweisen in diesem Kapitel ermöglichen Ihnen:

• Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems einschalten (Abschnitt 2.2)

• Setzen der Netzknoten Adresse (Abschnitt 2.3)

• AI Block Kanäle konfigurieren (Abschnitt 2.4)

• E/A Modus der Auswerteelektronik setzen (Abschnitt 2.5)

• Totalizer Block Modus konfigurieren (Abschnitt 2.6)

• Optional: Druckkompensation konfigurieren (Abschnitt 2.7)

• Optional: Temperaturkompensation konfigurieren (Abschnitt 2.8)

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Anmerkung: Alle Vorgehensweisen in diesem Kapitel gehen davon aus, dass Sie eine Kommunikation mit der Auswerteelektronik hergestellt haben und dass Sie alle Sicherheitsanforderungen einhalten. Siehe Anhang C oder die Dokumentation für Ihren PROFIBUS Host oder Konfigurations-Hilfsmittels.

2.2 Spannungsversorgung einschalten

Vor dem Einschalten der Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems alle Gehäusedeckel schliessen und festziehen.

Der Betrieb des Durchfluss-Messsystems ohne geschlossene Gehäusedeckel stellt eine elektrische Gefahrenquelle dar, die zum Tode, zu Verletzungen oder zu Sachschaden führen kann. Stellen Sie sicher, dass alle Gehäusedeckel angebracht sind bevor Sie die Auswerteelektronik mit Spannung beaufschlagen.

Schalten Sie die Spannungsversorgung ein. Das Durchfluss-Messsystem führt automatisch Diagnoseroutinen durch. Verfügt die Auswerteelektronik über ein Bedieninterface wird die Status LED grün und beginnt zu blinken wenn die Auswerteelektronik die Inbetriebnahme Diagnose beendet hat.

Anmerkung: Ist dies die erste Inbetriebnahme oder die Spannungsversorgung war lang genug ausgeschaltet damit die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten, kann das Durchfluss-Messsystem ca. eine Minute nach Einschalten mit der Prozessmessung beginnen. Jedoch kann es bis zu zehn Minuten dauern bis die Elektronik thermisch im Gleichgewicht ist. Während dieser Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten der Messung feststellen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7

Page 16

Inbetriebnahme

2.3 Setzen der Netzknoten Adresse

Die werkseitige Voreinstellung der Netzknoten Adresse ist 126. Setzen der Netzknoten Adresse:

• Mit dem Bedieninterface

OFF-LINE MAINT > CONFG > ADDRESS PBUS wählen.

• Mit ProLink II

ProLink > Konfiguration > Gerät (Profibus) > Profibus Adresse wählen.

• Mit einem PROFIBUS Host verwenden Sie die Funktion Adresse ändern des Host.

2.4 Konfigurieren der Analogeingang Function Block Kanäle

Sie können jeden AI Function Block der Auswerteelektronik so setzen, dass er einen Kanal des Transducer Blocks misst. Die AI Blocks sind werkseitig so voreingestellt, dass sie für die meisten Anwendungen geeignet sind, Sie können aber die Zuordnung der AI Blöcke so ändern, dass sie speziellen Anforderungen gerecht werden.

Die voreingestellte Kanalkonfiguration für jeden Block ist in Tabelle 2-1 dargestellt.

Tabelle 2-1 Voreingestellte Kanalkonfiguration

Block Voreingestellter Kanal Voreingestellte Einheiten

AI 1 Massedurchfluss kg/s AI 2 Temperatur K AI 3 Dichte kg/l AI 4 Volumendurchfluss m

Die verfügbaren Transducer Block Kanäle sind in Tabelle 2-2 dargestellt.

Tabelle 2-2 Prozessvariablen entsprechend Transducer Block Kanal

Kanalwert

ProzessvariableSlot Index Wert

11 (0x0B) 17 (0x11) 0x0B11 Volumendurchfluss 11 (0x0B) 21 (0x15) 0x0B15 Massedurchfluss 11 (0x0B) 25 (0x19) 0x0B19 Dichte 11 (0x0B) 29 (0x1D) 0x0B1D Temperatur 11 (0x0B) 64 (0x40) 0x0B40 Gas-Standardvolumendurchfluss 11 (0x0B) 114 (0x72) 0x0B72 Druck 11 (0x0B) 160 (0xA0) 0x0BA0 Antriebsverstärkung 12 (0x0C) 29 (0x1D) 0x0C1D Mineralölmessung – korrigierte Dichte 12 (0x0C) 30 (0x1E) 0x0C1E Mineralölmessung – korrigierter Volumendurchfluss 12 (0x0C) 31 (0x1F) 0x0C1F Mineralölmessung – durchschnittliche korrigierte Dichte 12 (0x0C) 32 (0x20) 0x0C20 Mineralölmessung – durchschnittliche korrigierte Temperatur 12 (0x0C) 33 (0x21) 0x0C21 Mineralölmessung – CTL 12 (0x0C) 47 (0x2F) 0x0C2F Konzentrationsmessung – Referenzdichte 12 (0x0C) 48 (0x30) 0x0C30 Konzentrationsmessung – spezifisches Gewicht 12 (0x0C) 49 (0x31) 0x0C31 Konzentrationsmessung – Standard Volumendurchfluss 12 (0x0C) 50 (0x32) 0x0C32 Konzentrationsmessung – Netto Massedurchfluss

8 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 17

Inbetriebnahme

Block: Analog Eingangsblock (Slot 1, 2, 3 und 5) Index: 30 (Transducer Block Kanal)

Kanal

Block: Analog Eingangsblock (Slot 1, 2, 3 und 5) Index 28, Parameter 3 (Einheitenindex)

AI Block

Einheiten

Block: Analog Output Block (Slots 9 and 10) Index 27, Parameter 3 (Einheitenindex)

AO Block Einheiten

ProLink II

EDD

Busparameter

Tabelle 2-2 Prozessvariablen entsprechend Transducer Block Kanal (Fortsetzung)

12 (0x0C) 51 (0x33) 0x0C33 Konzentrationsmessung – Netto Volumendurchfluss 12 (0x0C) 52 (0x34) 0x0C34 Konzentrationsmessung – Konzentration 12 (0x0C) 53 (0x35) 0x0C35 Konzentrationsmessung – Baume

So konfigurieren Sie die AI Function Block Kanäle:

• Mit EDD, Busparametern oder ProLink II siehe Menü Ablaufdiagramme in Abb. 2-1.

• Mit dem Bedieninterface siehe Menü Ablaufdiagramm in Abb. B-14.

Abbildung 2-1 Kanäle und Einheiten konfigurieren – EDD, Bus Parameter und ProLink II

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9

Page 18

Inbetriebnahme

EDD Busparameter

2.5 Setzen des E/A Modus

Die Auswerteelektronik funktioniert mit zwei unterschiedlichen E/A Modi: Profil spezifisch und Hersteller spezifisch. Die werkseitige Voreinstellung ist herstellerspezifisch. Die beiden Modi steuern, welche Function Blocks für die Verwendung zur Verfügung stehen und welches Format das Statusbyte hat: „klassisch“ oder „komprimiert“. (Mehr Informationen über das Format des Statusbyte siehe Anhang D.)

• Im Profil spezifischen Modus verwendet die Auswerteelektronik drei AI Blocks und einen Totalizer Block. Die Voreinstellung des Status Byte Ausgangsvormats ist der klassische Modus.

• Im Hersteller spezifischen Modus verwendet die Auswerteelektronik vier AI Blocks, vier Totalizer Block und zwei AO Blocks. Die Voreinstellung des Status Byte Ausgangsformats ist der komprimierte Modus.

Siehe Tabelle 2-3 für Slot Identifizierung und erlaubte Blöcke für jeden Modus. Sie müssen die Module exakt auswählen, wie in Tabelle 2-3 beschrieben oder ein leeres Modul für die Slots wählen, das Sie beabsichtigen nicht zu verwenden. Bleiben Module unkonfiguriert, sendet die Auswerteelektronik keine Daten.

Tabelle 2-3 A/A Modus Slot Konfigurationen

Slot Profil spezifischer Modus Hersteller spezifischer Modus

1AI 1 AI 1 2AI 2 AI 2 3AI 3 AI 3 4 Totalizer 1 Totalizer 1 5AI 4 6 Totalizer 2 7 Totalizer 3 8 Totalizer 4 9AO 1 10 AO 2

So setzen Sie den E/A Modus der Auswerteelektronik:

• Mit EDD oder Busparametern siehe Menü Ablaufdiagramme in Abb. 2-2.

• Mit dem Bedieninterface die Optionen

OFFLINE_MAINT > CONFG > IDENT SEL wählen.

Abbildung 2-2 Setzen des E/A Modus

Es gibt zwei GSD Dateien die mit den zwei E/A Modi korrespondieren. Wenn Sie für den Betrieb der Auswerteelektronik einen PROFIBUS Host mit GSD Dateien verwenden, müssen Sie die GSD verwenden die die im E/A Modus korrospendieren die Sie gewählt haben. Tabelle 2-4 listet die GSD Dateinamen auf. Laden Sie die richtige GSD Datei in Ihren PROFIBUS Host oder Ihr Konfigurations-Hilfsmittel.

10 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 19

Inbetriebnahme

Block: API Block (Slot 0) Index 43 (Komprimierten Status Diagnose)

Status Byteformat

EDD Busparameter

Anmerkung: Setzen Sie den E/A Modus im Physical Block bevor Sie die GSD Datei laden.

Tabelle 2-4 PROFIBUS GSD Dateinamen

Identifikationsnummer GSD Dateiname

Profile specific PA139742.GSD Manufacturer specific V3x_057A.gsd

2.5.1 Format des Statusbyte überschreiben

Jeder E/A Modus hat ein voreingestelltes Status Byteformat – klassisch oder komprimiert. So überschreiben Sie diese Voreinstellung:

• Mit der GSD Datei stellen Sie das komprimierte Status Parametrisierungsbit auf 1

• Mit EDD oder Busparametern verwenden Sie die Menü Ablaufdiagramme in Abb. 2-3.

Abbildung 2-3 Status Byteformat

(für komprimierten Status) oder 0 (für Klassik Status) ein.

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

2.6 Totalizer Block Modus konfigurieren

Das Verhalten der vier Totalizer Function Blocks kann auf zwei Arten konfiguriert werden:

• Standard, bietet Standard PROFIBUS Totalizer Function Block Verhalten. In diesem Modus, integriert der Totalizer Block alle empfangenen Daten. Der Ausgangswert

eines Totalizers in diesem Modus hat keinen Bezug zu den Totalizer Daten die durch den Transducer Block ausgegeben wurden, ProLink II oder Bedieninterface.

• Einer der Werte in Tabelle 2-5, welcher den Totalizer Function Block veranlasst den spezifizierten Totalizer Wert vom Transducer Block durchzuführen.

Micro Motion empfiehlt einen dieser drei Modi zu verwenden, da der Totalizer Blockausgang genauer ist und den Anzeigen von ProLink II und dem Bedieninterface entspricht.

So konfigurieren Sie den Totalizer Block Modus:

• Mit EDD oder Busparametern siehe Menü Ablaufdiagramme in Abb. 2-4.

• Mit dem Bedieninterface siehe Menü Ablaufdiagramme in Abb. B-16.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11

Page 20

Inbetriebnahme

MMI Coriolis Durchfluss > Function Block

Zähler 1 > Parameter

Integrator Function

Block

Zähler 2 > Parameter

Zähler 3 > Parameter

Zähler 4 > Parameter

Auswahl

Block: Totalizer 1 (Slot 4) Index 52 (auf Modus Wert von Tabelle setzen)

Modus

Block: Totalizer 1 (Slot 4) Index 52 (auf Modus Wert von Tabelle setzen)

EDD

Busparameter

Abbildung 2-4 Totalizer Function Block Modus konfigurieren

Tabelle 2-5 Prozessvariablen entsprechend Transducer Block Kanal

Kanalwert

ProzessvariableSlot Index Wert

11 (0x0B) 17 (0x11) 0x0B11 Volumendurchfluss 11 (0x0B) 21 (0x15) 0x0B15 Massedurchfluss 11 (0x0B) 64 (0x40) 0x0B40 Gas-Standardvolumendurchfluss 12 (0x0C) 30 (0x1E) 0x0C1E Mineralölmessung – korrigierter Volumendurchfluss 12 (0x0C) 49 (0x31) 0x0C31 Konzentrationsmessung – Standard Volumendurchfluss 12 (0x0C) 50 (0x32) 0x0C32 Konzentrationsmessung – Netto Massedurchfluss 12 (0x0C) 51 (0x33) 0x0C33 Konzentrationsmessung – Netto Volumendurchfluss

12 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 21

Inbetriebnahme

2.7 Konfiguration der Druckkompensation

Auf Grund der Abweichung des Betriebsdrucks vom Kalibrierdruck kann sich die Sensorempfindlichkeit in Bezug auf Durchfluss und Dichte ändern. Diese Änderung bezeichnet man als Druckeffekt. Die Druckkompensation korrigiert diese Änderungen.

Nicht alle Sensoren und Anwendungen erfordern eine Druckkompensation. Bevor Sie eine Druckkompensation konfigurieren, setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung.

Die Konfiguration der Druckkompensation erfordert drei Schritte:

1. Festlegung der Werte für die Druckkompensation (Abschnitt 2.7.1)

2. Druckkompensation aktivieren (Abschnitt 2.7.2)

3. Druckquelle auswählen (Abschnitt 2.7.3)

2.7.1 Druckkompensationswerte

Es sind drei Werte in der Druckkompensation involviert:

• Durchflussfaktor (Flow factor) – der Durchflussfaktor ist die prozentuale Änderung des Durchflusses pro psi. Diesen Wert finden Sie im Produktdatenblatt Ihres Sensors. Es ist erforderlich das Vorzeichen des Durchflussfaktors dabei umzukehren. Z. B. wenn der Durchflussfaktor im Produktdatenblatt mit –0,001 % pro psi angegeben ist, so ist der Druckkompensationsfaktor für den Durchfluss +0,001 % pro psi.

• Dichtefaktor (Density factor) – der Dichtefaktor ist die Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm

pro psi. Diesen Wert finden Sie im Produktdatenblatt Ihres Sensors. Es ist erforderlich das Vorzeichen des Dichtefaktors dabei umzukehren. Z. B. wenn der Dichtefaktor im Produktdatenblatt mit –0,00004 g/cm +0,00004 g/cm

pro psi angegeben ist, so ist der Druckkompensationsfaktor für den Durchfluss

pro psi.

• Durchfluss Kalibrierdruck (Flow calibration pressure) – der Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde. Siehe Dokumentation der Kalibrierung die mit Ihrem Sensor mitgeliefert wurde. Sind die Daten nicht verfügbar, verwenden Sie 1,4 bar (20 psi).

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13

Page 22

Inbetriebnahme

Anzeigen > Eigenschaften

Wählen Sie Externe

Druckkompensation aktivieren

Übernehmen

ProLink > Konfiguration

Werte eingeben:

Durchflussfaktor in das Feld

Durchflussfaktor

Dichtefaktor in das Feld Dichtefaktor Durchfluss Kalibrierdruck in das Feld

Kal Druck

Übernehmen

Druck Registerlasche

Druckeinheiten entsprechend

der Druckquelle setzen

Optional: Fixen Druckwert in

das Feld Externer Druck eingeben

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 112 (Druckkompensation aktivieren)

Druckkomp.

aktivieren

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 116 (Durchflussfaktor) Index 117 (Dichtefaktor) Index 118 (Durchfluss Kalibrierdruck)

Druckkorrekturwerte

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 115 (Druckeinheiten)

Druck Einheiten

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 113 (Druckwert)

Optional: Fixed

pressure value

EDD Busparameter

ProLink II

2.7.2 Druckkompensation aktivieren

Um die Druckkompensation zu konfigurieren, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 2-5. Sie benötigen die drei Druckkompensationswerte von Abschnitt 2.7.1.

Abbildung 2-5 Druckkompensation aktivieren

14 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 23

Inbetriebnahme

Function Block

Analogausgang 1

IN Kanal

auf Druck setzen

Parameter > Generell

Analogausgang 2

MMI Coriolis Durchfluss

Transducer Block

Kompensation

Analogausgang

Kompensation

Anmerkung: Wenn Sie den IN Kanal mittels EDD auf Druck setzen, wird der OUT Kanal automatisch auch auf Druck gesetzt. Das Setzen des IN Kanals mittels Busparameter ändert den OUT Kanal nicht automatisch. Sie müssen den OUT Kanal manuell auf Druck setzen oder der Block geht auf den Modus Ausser Betrieb.

2.7.3 Druckquelle konfigurieren

Sie können ein oder zwei Quellen für die Druckdaten wählen:

• Analog Output Function Block – Diese Option ermöglicht es Ihnen die Druckdaten von einer

• Fixe Druckdaten – Diese Option verwendet einen bekannten, konstanten Druckwert.

Anmerkung: Wenn Sie einen festen Druckwert konfigurieren, stellen Sie sicher, dass der Wert richtig ist. Wenn Sie die Druckabfrage konfigurieren, stellen Sie sicher, dass das externe Druckmessgerät genau und zuverlässig ist.

Wenn Sie die Druckkompensation konfigurieren den AO Block hierzu zu verwenden, bleibt der andere AO Block für die Temperaturkompensation verfügbar. Es kann jedoch nur einer der beiden AO Blocks für den externen Druck gesetzt werden.

Um die fixen Druckdaten zu konfigurieren, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 2-5. So konfigurieren Sie den AO Function Block für Druckkompensation:

• Mit dem EDD siehe Ablaufdiagramm in Abb. 2-6.

• Mit Busparametern siehe Ablaufdiagramm in Abb. 2-7.

• Mit dem Bedieninterface siehe Menü Ablaufdiagramme in Abb. B-15.

externen Druckquelle abzufragen.

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Abbildung 2-6 AO Function Block für Druckkompensation konfigurieren – EDD

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15

Page 24

Inbetriebnahme

Block: Analog Output Block (Slots 9 and 10) Index 37 (IN Kanal), Wert = 0x0b72 Index 38 (OUT Kanal), Wert = 0x0b72

Kanal konfigurieren

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 121 (AnalogausgangKompensation), Wert = 1

Kanal konfigurieren

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 110 (Temperaturkompensation aktivieren)

Temperaturkomp.

aktivieren

EDD Busparameter

ProLink II

Abbildung 2-7 AO Function Block für Druckkompensation konfigurieren – Busparameter

2.8 Konfiguration der Temperaturkompensation

Die externe Temperaturkompensation kann für Anwendungen wie Mineralölmessung oder Erweiterte Dichte verwendet werden:

• Ist die externe Temperaturkompensation aktiviert, wird eher ein externer Temperaturwert (oder ein fester Temperaturwert) verwendet als der Temperaturwert vom Sensor, wird nur bei der Mineralölmessung oder erweiterte Dichteberechnung verwendet. Der Temperaturwert vom Coriolis Sensor wird für alle anderen Berechnungen verwendet.

• Ist die externe Temperaturkompensation deaktiviert, wird der Temperaturwert vom Coriolis Sensor für alle Berechnungen verwendet.

Die Konfiguration der Temperaturkompensation erfordert zwei Schritte:

1. Externe Temperaturkompensation aktivieren (Abschnitt 2.8.1)

2. Temperaturquelle auswählen (Abschnitt 2.8.2)

2.8.1 Externe Temperaturkompensation aktivieren

Um die Temperaturkompensation zu aktivieren, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 2-8.

Abbildung 2-8 Externe Temperaturkompensation aktivieren

16 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 25

Inbetriebnahme

Function Block

Analogausgang 1

IN Kanal

auf Temperatur setzen

Parameter > Generell

Analogausgang 2

MMI Coriolis Durchfluss

Transducer Block

Kompensation

Analogausgang

Kompensation

Anmerkung: Wenn Sie den IN Kanal mittels EDD auf Temperatur setzen, wird der OUT Kanal automatisch auch auf Temperatur gesetzt. Das Setzen des IN Kanals mittels Busparameter ändert den OUT Kanal nicht automatisch. Sie müssen den OUT Kanal manuell auf Temperatur setzen oder der Block geht auf den Modus Ausser Betrieb.

Block: Analog Output Block (Slots 9 and 10) Index 37 (IN Kanal), Wert = 0x0b1D Index 38 (OUT Kanal), Wert = 0x0b6F

Kanal konfigurieren

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 121 (Analogausgang Kompensation), Wert = 1

Kanal konfigurieren

2.8.2 Temperaturquelle konfigurieren

Externe Temperaturdaten werden durch einen Analogausgang (AO) Function Block ausgegeben. Die Auswerteelektronik hat zwei AO Blocks, jeder von ihnen kann als Kompensationsvariablen Kanal zugeordnet werden.

So konfigurieren Sie den AO Function Block für Temperaturkompensation:

• Mit dem EDD siehe Ablaufdiagramm in Abb. 2-9.

• Mit Busparametern siehe Ablaufdiagramm in Abb. 2-10.

• Mit dem Bedieninterface siehe Ablaufdiagramme in Abb. B-15.

Abbildung 2-9 AO Function Block für Temperaturkompensation konfigurieren – EDD

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17

Abbildung 2-10 AO Function Block für Temperaturkompensation konfigurieren – Busparameter

Page 26

18 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 27

Kapitel 3

Kalibrierung

3.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen:

• Charakterisierung (Abschnitt 3.3)

• Smart Systemverifizierung (Abschnitt 3.4)

• Systemvalidierung und Gerätefaktoren setzen (Abschnitt 3.5)

• Nullpunktkalibrierung (Abschnitt 3.6)

• Dichtekalibrierung (Abschnitt 3.7)

• Temperaturkalibrierung (Abschnitt 3.8)

Anmerkung: Alle Vorgehensweisen in diesem Kapitel gehen davon aus, dass Sie eine Kommunikation mit der Auswerteelektronik hergestellt haben und dass Sie alle Sicherheitsanforderungen einhalten. Siehe Anhang C oder die Dokumentation Ihres PROFIBUS Host oder Konfigurations-Hilfsmittels.

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

3.2 Charakterisierung, Smart Systemverifizierung, Systemvalidierung und Kalibrierung

Es gibt vier Vorgehensweisen:

• Charakterisierung – stimmt die Auswerteelektronik ab, die spezifischen Merkmale des angeschlossenen Sensors zu kompensieren.

• Smart Systemverifizierung – Vertrauen in die Leistungsmerkmale des Systems erlangen, durch das Analysieren von sekundären Variablen, die mit Durchfluss- und Dichtekalibrierfaktoren in Verbindung stehen.

• Systemvalidierung – Leistungsmerkmale bestätigen durch Vergleichen der Systemmessung mit einem Messnormal.

• Kalibrierung – Nachweis des Verhältnisses zwischen einer Prozessvariablen (Durchfluss, Dichte oder Temperatur) und dem Signal das vom Sensor erzeugt wird oder der Nachweis der Rückmeldung auf die Null Durchfluss Bedingung.

Systemvalidierung, Charakterisierung und Kalibrierung sind für alle Auswerteelektronik Modelle 2700 verfügbar. Die Smart Systemverifizierung ist nur verfügbar, wenn die Option der Smart Systemverifizierung mit der Auswerteelektronik bestellt wurde.

Diese vier Vorgehensweisen werden in den Abschnitten 3.2.1 bis 3.2.4 behandelt und verglichen. Bevor Sie eine dieser Vorgehensweisen ausführen, sehen Sie sich diesen Abschnitt an, um sicher zu stellen, dass Sie für Ihren Zweck die entsprechende Vorgehensweise ausführen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19

Page 28

Kalibrierung

3.2.1 Charakterisierung

Die Charakterisierung stimmt die Auswerteelektronik ab, die spezifischen Merkmale des angeschlossenen Sensors zu kompensieren. Die Parameter der Charakterisierung (oder auch „Kalibrierfaktoren genannt“) stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar.

Sind Auswerteelektronik und Sensor zusammen als Coriolis Durchfluss-Messsystem bestellt, ist das Durchfluss-Messsystem bereits charakterisiert. Unter bestimmten Umständen (normalerweise wenn Sensor und Auswerteelektronik das erste mal zusammengefügt werden), kann es sein, dass die Charakterisierungsdaten neu eingegeben werden müssen. Wenn Sie unsicher sind, ob Sie Ihr Durchfluss-Messsystem charakterisieren sollten oder nicht, setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung.

3.2.2 Smart Systemverifizierung

Die Smart Systemverifizierung bewertet die strukturelle Integrität der Sensor Messrohre durch Vergleich der aktuellen Steifigkeit der Messrohre mit der Steifigkeit, die beim Hersteller gemessen wurde. Steifigkeit ist definiert als Belastung pro Auslenkungseinheit oder Kraft dividiert durch die Auslenkung. Durch die Änderung der strukturellen Integrität ändert sich die Reaktion des Sensors in Bezug auf Masse und Dichte, dieser Wert kann als Leistungsmerkmal Indikator der Messung herangezogen werden. Änderungen der Steifigkeit des Rohres sind normalerweise begründet durch Erosion, Korrosion oder Beschädigung des Rohres.

Die Smart Systemverifizierung beeinflusst die Messung in keiner Weise. Micro Motion empfiehlt, die Smart Systemverifizierung in regelmässigen Abständen durchzuführen.

3.2.3 Systemvalidierung und Gerätefaktoren

Die Systemvalidierung vergleicht den Messwert der Auswerteelektronik mit einem externen Messnormal. Systemvalidierung erfordert einen Datenpunkt.

Anmerkung: Für eine brauchbare Systemvalidierung muss das externe Messnormal deutlich genauer sein als der Sensor. Im Produktdatenblatt des Sensors finden Sie die Spezifikation der Genauigkeit.

Weicht die Massedurchfluss-, Volumendurchfluss- oder Dichtemessung der Auswerteelektronik signifikant vom externen Messnormal ab, sollte der entsprechende Gerätefaktor gesetzt werden. Der Gerätefaktor ist ein Wert mit dem die Auswerteelektronik den Wert der Prozessvariablen multipliziert. Die voreingestellten Gerätefaktoren sind

1,0, das bedeutet, dass kein Unterschied zwischen den Daten vom Sensor und den

ausgegebenen Daten besteht. Gerätefaktoren werden normalerweise dazu verwendet, um das Durchfluss-Messsystem auf ein

geeichtes Messnormal abzugleichen. Möglicherweise sind die Gerätefaktoren periodisch zu ermitteln und zu konfigurieren, um den Vorschriften gerecht zu werden.

3.2.4 Kalibrierung

Das Durchfluss-Messsystem misst Prozessvariablen basierend auf festen Referenzpunkten. Die Kalibrierung gleicht diese Referenzpunkte ab. Drei Arten der Kalibrierung können durchgeführt werden:

•Null

• Dichtekalibrierung

• Temperaturkalibrierung

20 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 29

Kalibrierung

Dichte- und Temperaturkalibrierung erfordern zwei Datenpunkte (niedrig und hoch) und eine externe Messung für jeden. Die Kalibrierung von Dichte und Temperatur ändert den Offset und/oder Steigung der Linie, die das Verhältnis von Prozessdichte und ausgegebenem Dichtewert repräsentiert oder die das Verhältnis von Prozesstemperatur und ausgegebenem Temperaturwert repräsentiert.

Anmerkung: Für eine brauchbare Dichte- oder Temperaturkalibrierung müssen die externen Messungen genau sein.

Die Nullpunktkalibrierung erfordert nur, dass der Durchfluss durch den Sensor gestoppt ist. Durchfluss-Messsysteme sind werkseitig kalibriert und benötigen normalerweise keine vor Ort Kalibrierung

im Feld. Führen Sie eine Kalibrierung des Durchfluss-Messsystems nur dann durch, wenn dies durch gesetzliche Bestimmungen gefordert wird. Bevor Sie das Durchfluss-Messsystem kalibrieren, setzen Sie sich mit Micro Motion in Verbindung.

Anmerkung: Micro Motion empfiehlt eine Systemvalidierung und die Verwendung von Gerätefaktoren anstatt einer Kalibrierung, um das Durchfluss-Messsystem auf ein geeichtes Messnormal abzugleichen oder einen Messfehler zu korrigieren.

3.2.5 Vergleich und Empfehlungen

Wenn Sie zwischen Smart Systemverifizierung, Systemvalidierung und Kalibrierung wählen, berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren:

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

• Prozess- und Messunterbrechung

- Die Smart Systemverifizierung bietet die Möglichkeit, die Prozessmessung während des

Tests fortzusetzen.

- Die Systemvalidierung für Dichte erfordert keine Unterbrechung des Prozesses. Aber die

Systemvalidierung für Masse- oder Volumendurchfluss erfordern einen Stillstand des Prozesses für die Dauer des Tests.

- Die Kalibrierung erfordert einen Stillstand des Prozesses. Zusätzlich erfordert die Dichte-

und Temperaturkalibrierung den Austausch des Prozessmediums gegen ein Medium niedriger und hoher Dichte oder niedriger und hoher Temperatur. Nullpunktkalibrierung erfordert das Stoppen des Durchflusses durch den Sensor.

• Anforderungen an die externe Messung

- Die Smart Systemverifizierung erfordert keine externe Messungen.

- Die Nullpunktkalibrierung erfordert keine externe Messungen.

- Dichtekalibrierung, Temperaturkalibrierung und Systemvalidierung benötigen externe

Messungen. Für gute Ergebnisse muss die externe Messung über eine hohe Genauigkeit verfügen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21

Page 30

Kalibrierung

• Justierung der Messung

- Die Smart Systemverifizierung ist ein Indikator des Sensorzustandes, ändert aber die interne Messung des Durchfluss-Messsystems nicht.

- Die Systemvalidierung ändert die interne Messung des Durchfluss-Messsystems nicht. Wenn Sie sich entscheiden, einen Gerätefaktor als Ergebnis einer Systemvalidierung zu setzen, so wird nur die ausgegebene Messung geändert – die Basismessung bleibt unverändert. Sie können jederzeit die Änderung rückgängig machen, in dem Sie den Gerätefaktor auf den vorherigen Wert zurücksetzen.

- Die Kalibrierung ändert die Interpretation der Auswerteelektronik auf die Prozessdaten und entsprechende Änderungen der Basismessung. Wenn Sie eine Nullpunktkalibrierung durchführen, können Sie zurück zum werkseitigen Nullpunktwert (oder bei Verwendung von ProLink II zum vorherigen Nullpunktwert). Aber, wenn Sie eine Dichte- oder Temperaturkalibrierung durchführen, können Sie nicht zurück zu den vorherigen Kalibrierfaktoren ohne dass Sie ihn notiert haben.

Micro Motion empfiehlt den Erwerb der Option Smart Systemverifizierung für die Auswerteelektronik sowie die Durchführung der Smart Systemverifizierung in regelmässigen Abständen.

3.3 Charakterisierung durchführen

Die Charakterisierung eines Durchfluss-Messsystems beinhaltet die Eingabe der Parameter die sich auf dem Typenschild des Sensors befinden.

3.3.1 Parameter der Charakterisierung

Die einzugebenden Parameter der Charakterisierung sind abhängig vom Typ des Sensors: „T-Serie“ oder „Andere“ aufgelistet in Tabelle 3-1. Die Kategorie „Andere“ beinhaltet alle Micro Motion Sensoren ausser der T-Serie.

Die Parameter der Charakterisierung befinden sich auf dem Typenschild des Sensors. Das Format des Typenschilds variiert je nach Kaufdatum Ihres Sensors. In Abbildung 3-1 und 3-2 ist ein neueres und ein älteres Typenschild eines Sensors abgebildet.

22 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 31

Kalibrierung

Neueres Typenschild Älteres Typenschild

19,0005,13

0,0010 0,9980

12502,000 14282,000

4,44000

310

12502142824,44

12500142864,44

Tabelle 3-1 Sensor Charakterisierungsparameter

Sensortyp

Charakterisierungsdaten EDD Anzeige Bus Parameterindex

(1)

D2 DT oder TC Durchfluss Kal FCF

(2)

FT FTG FTG 103 ✓ FFQ FFQ 104 ✓ DTG DTG 105 ✓ DFQ1 DFQ1 106 ✓ DFQ2 DFQ2 107 ✓

(1) Siehe Abschnitt mit dem Titel „Dichtekalibrierfaktoren.“ (2) Siehe Abschnitt mit dem Titel „Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values).“

(1)

(2)

K1 92 ✓✓ K2 93 ✓✓ FD 94 ✓✓ D1 97 ✓✓ D2 98 ✓✓ Dichte Temp Koeff (DT) 102 ✓✓ FD Wert 99 ✓ FD Wert 99 ✓ FD Wert 99 ✓

Abbildung 3-1 Beispiel Typenschilder – Alle Sensoren ausser T-Serie

T-Serie Andere

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 23

Page 32

Kalibrierung

Neueres Typenschild Älteres Typenschild

Abbildung 3-2 Beispiel Typenschilder – T-Serie Sensoren

Dichtekalibrierfaktoren

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen D1 oder D2 Wert aufweist:

• Für D1 geben Sie den Dens A oder den D1 Wert vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der niedrigen Dichte. Micro Motion verwendet hierfür Luft.

• Für D2 geben Sie den Dens B oder den D2 Wert vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der höheren Dichte. Micro Motion verwendet hierfür Wasser.

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen K1 oder K2 Wert aufweist:

• Für K1 geben Sie die ersten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel Typenschild Abbildung 3-1 ist dieser Wert 12500.

• Für K2 geben Sie die zweiten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel Typenschild Abbildung 3-1 ist dieser Wert 14286.

Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen FD Wert aufweist, nehmen Sie mit dem Micro Motion Kundenservice Kontakt auf. Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen DT oder TC Wert aufweist, geben Sie die letzten 3 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel Typenschild Abbildung 3-1 ist dieser Wert 4.44.

Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)

Zwei separate Werte werden verwendet, um die Durchflusskalibrierung darzustellen: Ein 6-Zeichen FCF Wert (inkl. einem Dezimalpunkt) und ein 4-Zeichen FT Wert (inkl. einem Dezimalpunkt). Bei der Charakterisierung wurde dies als eine Zahl, bestehend aus 10 Zeichen inklusive zweier Dezimalpunkte, eingegeben. In ProLink II, wird dieser Wert als Flowcal Parameter bezeichnet.

24 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 33

Kalibrierung

Durchfluss FCF X.XXXX FT X.XX

Um den erforderlichen Wert zu erhalten:

• Bei älteren T-Serie Sensoren verknüpfen Sie den FCF Wert und den FT Wert vom Typenschild des Sensors, wie unten gezeigt.

• Bei neueren T-Serie Sensoren ist der FCF Faktor, bestehend aus 10-Zeichen, direkt auf dem Typenschild des Sensors zu erkennen. Der Wert sollte, wie dargestellt, mit den beiden Dezimalpunkten eingegeben werden. Es ist keine Verknüpfung erforderlich.

• Bei allen anderen Sensoren ist der Flow Cal Faktor, bestehend aus 10-Zeichen, direkt auf dem Typenschild des Sensors zu erkennen. Der Wert sollte, wie dargestellt, mit den beiden Dezimalpunkten eingegeben werden. Es ist keine Verknüpfung erforderlich.

3.3.2 Charakterisierung

Zur Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems, siehe Tabelle 3-1 und die Ablaufdiagramme in Abbildung 3-3.

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 25

Page 34

Kalibrierung

Block: Transducer Block 2 (Slot 12) Index 12 (Sensor Typcode)

Sensortyp

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Siehe Anmerkung (1)

Durchflusswerte

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Siehe Anmerkung (1)

Dichtewerte

MMI Coriolis Durchfluss > Transducer Block

Geräteinformationen

Kalibrierung > Dichte

Sensor Typ Code

Gebogene Messrohr Gerades Messrohr

Werte vom Sensor

Typenschild eingeben

EDD

Busparameter

ProLink II

(1) Bus Parameterindizes siehe

Tabelle 3-1.

Abbildung 3-3 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

26 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 35

Kalibrierung

3.4 Smart Systemverifizierung durchführen

Anmerkung: Um die Smart Systemverifizierung verwenden zu können, muss die Auswerteelektronik zusammen mit einem Core Prozessor erweiterter Funktionalität eingesetzt werden, und die Option Smart Systemverifizierung muss für die Auswerteelektronik erworben worden sein.

3.4.1 Vorbereitung des Tests Smart Systemverifizierung

Die Smart Systemverifizierung kann mit einem beliebigen Prozessmedium durchgeführt werden. Es ist nicht erforderlich, die werkseitigen Bedingungen einzuhalten.

Während des Tests müssen die Prozessbedingungen stabil sein. Um die Stabilität zu maximieren:

• Halten Sie Temperatur und Druck konstant.

• Vermeiden Sie Schwankungen in der Zusammensetzung des Mediums (z. B. Zweiphasenströmung, Abscheidungen, usw.).

• Halten Sie den Durchfluss konstant. Für eine höhere Testsicherheit stoppen Sie den Durchfluss.

Variiert die Stabilität ausserhalb der Testgrenzen, wird die Smart Systemverifizierung verworfen. Prüfen Sie die Stabilität des Prozesses und führen den Test erneut durch.

Konfiguration der Auswerteelektronik

Die Smart Systemverifizierung wird nicht durch einen Parameter, der für Durchfluss, Dichte oder Temperatur konfiguriert wurde, beeinflusst. Es ist nicht notwendig die Konfiguration der Auswerteelektronik zu ändern.

Regelkreise und Prozessmessung

Wenn die Ausgänge der Auswerteelektronik während des Tests auf Zuletzt gemessener Wert oder Störung gesetzt werden, bleiben die Ausgänge für zwei Minuten auf einem fest eingestellten Wert. Deaktivieren Sie alle Regelkreise für die Dauer des Tests und stellen sicher, dass alle während dieser Periode ausgegebenen Daten entsprechend gehandhabt werden.

3.4.2 Smart Systemverifizierungs-Test durchführen

So führen Sie eine Smart Systemverifizierung durch:

• Mit EDD, siehe Abbildung 3-4.

• Mit Busparametern, siehe Abbildung 3-5 und Tabelle 3-2.

• Mit ProLink II, siehe Abbildung 3-6.

• Mit Bedieninterface, siehe Abbildung B-6.

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 27

Page 36

Kalibrierung

Gerät > Systemverifizierung

Start/Abbruch

Systemverifizierung

Start Systemverifizierung

MV aktivieren

Alarm wählen

Letzter Wert Störmodus Messung fortfahren

Systemverifizierung läuft

Systemverifizierung

ERFOLGREICH

Systemverifizierung

FEHLGESCHLAGEN

Systemverifizierung

Abbruch

Manueller Abbruch

durch den

Endanwender

Systemverifizierung

Fehler

Start Systemverifizierung

Abbildung 3-4 Smart Systemverifizierung – EDD

28 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

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Kalibrierung

Schritt 2

Start/Abbruch Vorgehensweise

Schritt 1

Ausgangsstatus setzen (optional)

Möglich

komplett?

Schritt 8

Abbruchcode prüfen

Ja (>0)

Schritt 3

Aktuellen Algorithmusstatus prüfen

Vorgang läuft?

Schritt 4

Prozent Fortschritt lesen

Ja (=16)

Schritt 6

Einlass Steifigkeit prüfen

Innerhalb Grenzen?

Nein (>0)

Ja (=0)

Schritt 7

Auslass Steifigkeit prüfen

Innerhalb Grenzen?

Nein (>0)

Ja (=0)

ACHTUNG PASS

Nein (<16)

Nein (=0)

Manueller Abbruch (optional)

Schritt 5

Algorithmus Abbruchstatus prüfen

Abbildung 3-5 Smart Systemverifizierung – Busparameter

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 29

Page 38

Kalibrierung

Tabelle 3-2 PROFIBUS Parameter für die Smart Systemverifizierung

Schritt Nummer Schritt Beschreibung Parameter

1 Ausgangsstatus setzen Block: Transducer Block 1

2 Start/Abbruch Vorgehensweise Block: Transducer Block 1

3 Aktuellen Algorithmusstatus prüfen Block: Transducer Block 1

4 Prozent Fortschritt lesen Block: Transducer Block 1

5 Algorithmus Abbruchstatus prüfen Block: Transducer Block 1

6 Einlass Steifigkeit prüfen Block: Transducer Block 1

7 Auslass Steifigkeit prüfen Block: Transducer Block 1

8 Abbruchcode lesen Block: Transducer Block 1

Index: 182 Wert:

• 0: Zuletzt gemessener Wert (voreingestellt)

• 1: Störung

Index: 72 (Start/Stopp Systemverifizierung)

• 0x00: Keine Auswirkung

• 0x01: Start Online Systemverifizierung

Index: 75 Wert:

• Bits 4–6: Status

Index: 189 (Fortschritt)

Index: 75 Wert:

• Bits 0–3: Abbruchcode

Index: 77

• 0: Innerhalb Unsicherheitsgrenze

• 1: Ausserhalb Unsicherheitsgrenze

Index: 78

• 0: Innerhalb Unsicherheitsgrenze

• 1: Ausserhalb Unsicherheitsgrenze

Index: 185 Code: Siehe Tabelle 3-3

30 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 39

Kalibrierung

Konfigurationsparameter

prüfen

Hilfsmittel > Systemverifizierung > Systemverifizierung durchführen

Beschreibende Daten eingeben

(optional)

Ausgangsverhalten

wählen

Test

wiederholen?

Testergebnis-

Diagramm

Konfiguration oder

Nullpunktkalibrierung

geändert?

Details anzeigen

(optional)

Weiter

Vorherige Ergebnisse anzeigen

Weiter

Bericht

TestergebnisFehlgeschlagen Erfolgreich

Ja Nein

Zurück

Weiter

Beenden

Start Systemverifizierung

---------------------

Nein

Abbruch

Abbildung 3-6 Smart Systemverifizierung – ProLink II

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 31

Page 40

Kalibrierung

3.4.3 Ergebnisse der Smart Systemverifizierung lesen und interpretieren

Erfolgreich/Fehlgeschlagen/Abbruch

Wenn die Smart Systemverifizierung beendet ist, wird das Ergebnis als Erfolgreich, Fehlgeschlagen/ Achtung (abhängig davon, welches Hilfsmittel verwendet wird) oder Abbruch angezeigt:

• Erfolgreich – Das Testergebnis liegt innerhalb der Spezifikation Unsicherheitsgrenze. Mit anderen Worten, die Steifigkeit der linken und rechten Aufnehmerspule entspricht den Herstellerwerten plus oder minus der spezifizierten Unsicherheitsgrenze. Wenn Nullpunktwert und Konfiguration den Herstellerwerten entsprechen, entspricht der Sensor den Spezifikationen des Herstellers für die Durchfluss- und Dichtemessung. Es kann erwartet werden, dass der Sensor die Smart Systemverifizierung bei jedem Test jederzeit erfolgreich durchläuft.

• Fehlgeschlagen/Achtung – Das Testergebnis liegt nicht innerhalb der Spezifikation Unsicherheits-

grenze. Micro Motion empfiehlt, dass Sie die Smart Systemverifizierung unverzüglich wiederholen. Wenn Sie die Ausgänge auf Mit Messung fortfahren eingestellt hatten, ändern

Sie die Einstellung auf Zuletzt gemessener Wert oder Störung.

- Besteht der Sensor den zweiten Test, kann das erste Fehlgeschlagen/Achtung Ergebnis

ignoriert werden.

- Wenn der Sensor den zweiten Test nicht besteht, sind möglicherweise die Messrohre

beschädigt. Mittels Ihren Prozesskenntnissen mögliche Schäden zu bestimmen und die entsprechenden Korrekturmaßnahmen einleiten. Diese Aktion kann auch bedeuten, dass der Sensor ausgebaut und die Messrohre untersucht werden müssen. Mindestens, ist jedoch die Validierung des Durchflusses und die Kalibrierung der Dichte durchzuführen.

• Abbruch – Während der Smart Systemverifizierung ist ein Problem aufgetreten (z. B. Instabilität des Prozesses). Die Abbruchcodes sind in Tabelle 3-3 aufgelistet, und für jeden Code sind empfohlene Korrekturmassnahmen angegeben.

Tabelle 3-3 Abbruchcodes für die Smart Systemverifizierung

Abbruchcode Beschreibung Empfohlene Massnahme

1 Abbruch durch Benutzer Keine Aktion erforderlich. 15 Sekunden warten, bevor ein

3 Frequenzdrift Sicherstellen, dass Temperatur, Durchfluss und Dichte

5 Hohe Antriebsverstärkung Sicherstellen, dass der Durchfluss konstant ist, das

8 Instabiler Durchfluss Die Empfehlungen für konstanten Durchfluss in

13 Keine werkseitigen Referenzdaten für die

Durchführung der Smart Systemverifizierung mit Luft verfügbar

14 Keine werkseitigen Referenzdaten für die

Durchführung der Smart Systemverifizierung mit Wasser verfügbar

15 Keine Konfigurationsdaten für die intelligente

Systemverifizierung verfügbar

Andere Allgemeiner Abbruch Den Test wiederholen. Wenn der Test erneut

weiterer Test gestartet wird.

konstant sind, und dann den Test erneut durchführen.

eingeschlossene Gas minimieren und den Test erneut durchführen.

Abschnitt 3.4.1 beachten und dann den Test erneut durchführen.

Den Micro Motion Kundenservice verständigen und den Abbruchcode angeben.

abgebrochen wird, den Micro Motion Kundenservice verständigen und den Abbruchcode angeben.

32 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 41

Kalibrierung

Detaillierte Testdaten mit ProLink II

Für jeden Test werden die folgenden Daten in der Auswerteelektronik gespeichert:

ProLink II speichert für jeden Test weitere beschreibende Informationen in einer Datenbank auf dem lokalen PC; dazu gehören.

• Einschaltdauer in Sekunden zum Zeitpunkt des Tests

• Testergebnis

• Steifigkeit der linken und rechten Aufnehmer, dargestellt als prozentuale Abweichung vom Herstellerwert. Bei Abbruch des Tests wird für diese Werte 0 gespeichert.

• Abbruchcode, falls zutreffend

• Zeitstempel basierend auf der PC Uhr

• Aktuelle Identifikationsdaten des Durchfluss-Messsystems

• Aktuelle Durchfluss- und Dichte-Konfigurationsparameter

• Aktuelle Nullpunktwerte

• Aktuelle Prozesswerte für Massedurchfluss, Volumendurchfluss, Dichte, Temperatur und externen Druck

• (Optional) Vom Benutzer eingegebene Kunden- und Testbeschreibungen

Wenn Sie eine Smart Systemverifizierung mittels ProLink II durchführen, prüft ProLink II die Auswerteelektronik zunächst auf neue Testergebnisse und synchronisiert falls erforderlich die lokale Datenbank. Bei diesem Schritt zeigt ProLink II die folgende Meldung an:

Synchronisierung x ausserhalb y Bitte warten

Anmerkung: Wenn Sie eine Aktion anfordern, während die Synchronisation läuft, zeigt ProLink II eine Mittelung an, ob die Synchronisation fertiggestellt werden soll oder nicht. Wenn Sie Nein wählen, werden die neuesten Testergebnisse von der Auswerteelektronik ggf. nicht in der ProLink II Datenbank gespeichert.

Die Testergebnisse stehen am Ende jedes Tests in der folgenden Form zur Verfügung:

• Als Testergebnis-Diagramm (siehe Abbildung 3-7).

• Als Testbericht, der die beschreibenden Informationen über den aktuellen Test, das TestergebnisDiagramm und Hintergrundinformationen über die Smart Systemverifizierung enthält. Sie können diesen Bericht in eine HTML-Datei exportieren oder auf dem Standarddrucker ausdrucken.

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Anmerkung: Um das Diagramm und den Bericht für vorherige Tests anzuzeigen, ohne einen Test auszuführen, klicken Sie im ersten Feld Smart Systemverifizierung auf die Optionen Vorherige Testergebnisse anzeigen und Report drucken. Siehe Abbildung 3-7. Testberichte stehen nur für Tests zur Verfügung, die mit ProLink II durchgeführt wurden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 33

Page 42

Kalibrierung

Mit ProLink II durchgeführt

Mit dem Bedieninterface oder einem

anderen Hilfsmittel durchgeführt

Abbildung 3-7 Testergebnis-Diagramm

Das Testergebnis-Diagramm zeigt die Ergebnisse für alle Tests in der ProLink II Datenbank an, dargestellt im Vergleich zur Spezifikation Unsicherheitsgrenze. Die Einlass und Auslass Steifigkeit werden separat dargestellt. Dadurch kann zwischen lokalen und einheitlichen Änderungen an den Sensor Messrohren unterschieden werden.

Dieses Diagramm unterstützt Trendanalysen, die bei der Erkennung von Problemen mit dem Messsystem hilfreich sein können, bevor diese zu ernsthaften Störungen führen.

34 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 43

Kalibrierung

Folgendes ist zu beachten:

Detaillierte Testdaten mit dem Bedieninterface

Für jede Smart Systemverifizierung werden die folgenden Daten in der Auswerteelektronik gespeichert:

Um diese Daten anzuzeigen, siehe Menü Ablaufdiagramm in Abbildung B-7.

• Das Testergebnis-Diagramm zeigt ggf. nicht alle Testergebnisse, und die Testzähler sind ggf. nicht fortlaufend. ProLink II speichert Informationen über alle Tests, die mit ProLink II durchgeführt wurden, sowie bei Synchronisation der Testdatenbank über alle in der Auswerteelektronik verfügbare Tests. Die Auswerteelektronik speichert jedoch nur die letzten 20 Testergebnisse. Um einen kompletten Satz an Testergebnissen zu erhalten, sollten Sie die Tests stets mit ProLink II durchführen oder die ProLink II Datenbank synchronisieren, bevor Testergebnisse überschrieben werden.

• Das Diagramm verwendet unterschiedliche Symbole, um zwischen Tests zu unterscheiden, die mit ProLink II oder einem anderen Hilfsmittel durchgeführt wurden. Ein Testbericht steht nur für Tests zur Verfügung, die mit ProLink II durchgeführt wurden.

• Sie können auf das Diagramm doppelklicken, um die Darstellung auf unterschiedliche Weise zu variieren (Ändern von Titeln, Schriftarten, Farben, Rändern und Rasterlinien usw.) und die Daten in zusätzliche Formate zu exportieren (einschließlich „zum Drucker“).

• Sie können das Diagramm in eine CSV-Datei exportieren, um es in externen Anwendungen verwenden zu können.

• Einschaltdauer in Sekunden zum Zeitpunkt des Tests

• Testergebnis

• Steifigkeit der linken und rechten Aufnehmer, dargestellt als prozentuale Abweichung vom Herstellerwert. Bei Abbruch des Tests wird für diese Werte 0 gespeichert.

• Abbruchcode, falls zutreffend

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

3.4.4 Automatische oder fernausgelöste Ausführung der Smart Systemverifizierung einrichten

Es gibt zwei Möglichkeiten, um eine Smart Systemverifizierung automatisch auszuführen:

• Einrichtung einer einmaligen automatischen Ausführung

• Einrichtung einer wiederkehrenden Ausführung

Um eine einmalige automatische Ausführung einzurichten, eine wiederkehrende Ausführung einzurichten, die Anzahl der Stunden bis zum nächsten geplanten Test anzuzeigen oder einen Zeitplan zu löschen:

- Mittels ProLink II die Optionen

Systemverifizierung

wählen.

- Mittels EDD die Optionen

Zubehör > Systemverifizierung > Zeitplan

Device > Meter Verification wählen.

- Mittels Bedieninterface siehe Abbildung B-8.

Folgendes ist zu beachten:

• Wenn Sie eine einmalige automatische Ausführung einrichten, geben Sie die Startzeit als Anzahl der Stunden von der aktuellen Uhrzeit an. Beispiel: Wenn die aktuelle Uhrzeit 2:00 Uhr ist und Sie 3,5 Stunden angeben, wird der Test um 5:30 Uhr durchgeführt.

• Wenn Sie eine wiederkehrende Ausführung einrichten, geben Sie die Anzahl der Stunden zwischen den Ausführungen an. Der erste Test wird durchgeführt, wenn die angegebene Anzahl der Stunden abgelaufen ist, und der Test wird im gleichen Intervall wiederholt, bis der Zeitplan gelöscht wird. Beispiel: Wenn die aktuelle Uhrzeit 2:00 Uhr ist und Sie 2 Stunden angeben, wird der erste Test um 4:00 Uhr durchgeführt, der nächste Test um 6:00 Uhr usw.

• Wenn Sie den Zeitplan löschen, werden die Einstellungen sowohl für die einmalige als auch die wiederkehrende Ausführung gelöscht.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 35

Page 44

Kalibrierung

Neuer Gerätefaktor konfigurierter Gerätefaktor

Externer Standard

Aktuelle Durchflussmessung

---------------------------------------------------------------------------

×=

Gerätefaktor

Volumen

Gerätefaktor

Dichte

----------------------------------------------=

Konfigurierter Gerätefaktor

Volumen

konfigurierter Gerätefaktor

Dichte

Durchfluss-Messsystem

Dichte

Externer Standard

-----------------------------------------------------------------

×=

3.5 Sensor Validierung durchführen

Um eine Systemvalidierung durchzuführen:

1. Die zu verwendenden Messsystem Faktoren festlegen. Sie können jede Kombination von Massedurchfluss, Volumendurchfluss und Dichte Gerätefaktoren setzen.

Beachten Sie, dass alle drei Gerätefaktoren unabhängig sind:

• Der Massedurchfluss Gerätefaktor beeinflusst nur den ausgegebenen Wert des Massedurchflusses.

• Der Dichte Gerätefaktor beeinflusst nur den ausgegebenen Wert der Dichte.

• Der Volumendurchfluss Gerätefaktor beeinflusst nur den ausgegebenen Wert des Volumendurchflusses.

Deshalb ist zum justieren des Volumendurchflusses der Gerätefaktor für Volumendurchfluss zu setzen. Das Setzen des Gerätefaktors für Massedurchfluss und des Gerätefaktors für Dichte erzeugt nicht das gewünschte Ergebnis. Die Berechnung des Volumendurchflusses basiert auf den originalen Massedurchfluss- und Dichtewerten, bevor der entsprechende Gerätefaktor angewendet wird.

2. Berechnen Sie den Gerätefaktor wie folgt: a. Machen Sie eine Probe des Prozessmediums und notieren den Wert der Prozessvariablen

die das Durchfluss-Messsystem ausgibt. b. Messen Sie die Probe mit einem externen Messnormal. c. Berechnen Sie den neuen Gerätefaktor mit folgender Formel:

Wenn Sie den Gerätefaktor des Volumendurchflusses berechnen, beachten Sie, dass das Prüfen des Volumens in der Anlage teuer sein kann und der Vorgang bei manchen Prozessmedien gefährlich sein kann. Da das Volumen umgekehrt proportional zur Dichte ist, ist die Berechnung des Volumendurchfluss Gerätefaktors von dem Dichte Gerätefaktor eine alternative zur direkten Probe und Messung. Diese Methode bietet eine Teilkorrektur durch Justierung des etwaigen Anteils des Gesamt Offsets der durch den Offset der Dichtemessung begründet ist. Verwenden Sie diese Methode nur dann, wenn eine Referenz für den Volumendurchfluss nicht verfügbar ist, jedoch eine Referenz für die Dichte. Verwendung dieser Methode:

a. Berechnen Sie den Gerätefaktor für die Dichte unter Verwendung der vorhergehenden Formel. b. Berechnen Sie den Gerätefaktor für Volumendurchfluss vom Gerätefaktor für die Dichte,

wie nachfolgend gezeigt:

Anmerkung: Diese Gleichung ist mathematisch äquivalent zur nachfolgend dargestellten Gleichung. Sie können die Gleichung verwenden die Sie bevorzugen.

3. Stellen Sie sicher, dass der Gerätefaktor zwischen berechnete Gerätefaktor ausserhalb dieser Grenzen liegt, setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung.

36 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

0,8 und 1,2 liegt, inklusive. Wenn der

Page 45

Kalibrierung

Gerätefaktor

Massedurchfluss

250

250,27

------------------

× 0,9989==

Gerätefaktor

Massedurchfluss

0,9989

250,25 250,07

------------------

× 0,9996==

MMI Coriolis Durchfluss > Transducer Block

Massefaktor

Messung > Prozessvariable

Massedurchfluss

Dichtefaktor

Dichte

Volumenfaktor

Volumendurchfluss

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 36 (Massefaktor) Index 37 (Dichtefaktor) Index 38 (Volumenfaktor)

Gerätefaktoren

EDD

Busparameter

ProLink II

Beispiel

Gerätefaktoren einstellen:

Das Durchfluss-Messsystem ist das erste Mal installiert und überprüft. Das Durchfluss-Messsystem misst einen Massedurchfluss von 250,27 lb, die Referenzmessung beträgt 250 lb. Der Gerätefaktor für den Massedurchfluss wird wie folgt bestimmt:

Der erste Massedurchfluss Gerätefaktor ist 0,9989.

Ein Jahr später wird das Durchfluss-Messsystem erneut überprüft. Das Durchfluss-Messsystem misst einen Massedurchfluss von 250,07 lb, die Referenzmessung beträgt 250,25 lb. Der neue Gerätefaktor für den Massedurchfluss wird wie folgt bestimmt:

Der neue Massedurchfluss Gerätefaktor ist 0,9996.

• Mit EDD, Busparametern oder ProLink II siehe Menü Ablaufdiagramme in Abbildung 3-8.

• Mit dem Bedieninterface siehe Menü Ablaufdiagramm in Abbildung B-12.

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Abbildung 3-8 Gerätefaktoren einstellen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 37

Page 46

Kalibrierung

3.6 Nullpunktkalibrierung durchführen

Die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems setzt den Referenzpunkt bei Null Durchfluss. Beim Hersteller wurde eine Nullpunktkalibrierung durchgeführt, es ist keine Nullpunktkalibrierung vor Ort erforderlich. Sollte jedoch die Durchführung einer Nullpunktkalibrierung vor Ort erforderlich sein, gemäss lokalen Anforderungen oder zur Bestätigung der Nullpunktkalibrierung durch den Hersteller.

Bei der Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems kann auch die Dauer der Nullpunktkalibrierung eingestellt werden. Unter Dauer der Nullpunktkalibrierung versteht man die Zeit, die der Auswerteelektronik vorgegeben wird, um den Referenzpunkt bei Null Durchfluss zu bestimmen. Die werkseitig voreingestellte Zeit liegt bei 20 Sekunden.

•Eine längere Dauer der Nullpunktkalibrierung kann zu einem genaueren Nullpunkt führen, aber die Wahrscheinlichkeit einer fehlerhaften Nullpunktkalibrierung ist grösser. Die zunehmende Wahrscheinlichkeit von Signalrauschen ist der Grund für eine unkorrekte Kalibrierung.

•Eine kürzere Dauer der Nullpunktkalibrierung führt dagegen zu einem weniger genauen Nullpunkt, aber die Wahrscheinlichkeit einer unkorrekten Nullpunktkalibrierung ist geringer.

Für die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Dauer der Nullpunktkalibrierung geeignet.

Anmerkung: Bei einem anstehenden Alarm mit hoher Priorität sollte keine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems vorgenommen werden. Beheben Sie das Problem und führen dann die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch. Bei einem anstehenden Alarm mit niedriger Priorität kann eine Nullpunktkalibrierung vorgenommen werden.

Ist die Auswerteelektronik an einen Core Prozessor mit erweiterter Funktionalität angeschlossen gibt es zwei Wiederhestell-Funktionen die bei fehlgeschlagener Nullpunktkalibrierung verwendet werden können:

• Wieder speichern des vorherigen Nullpunktwertes – nur verfügbar über ProLink II und nur während der aktuellen Nullpunktkalibrierung. Haben Sie das Dialogfeld Kalibrierung geschlossen oder die Verbindung zur Auswerteelektronik abgebrochen, können Sie den vorherigen Nullpunktwert nicht wieder speichern.

• Wieder speichern des Hersteller Nullpunktwertes – Immer verfügbar über alle KonfigurationsHilfsmittel.

Anmerkung: Ist die Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik das zweite mal fehlgeschlagen siehe Abschnitt 6.6.

3.6.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung

Vorbereitung zur Vorgehensweise bei der Nullpunktkalibrierung:

1. Die Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems einschalten. Geben Sie dem Gerät ca. 20 Minuten Zeit, um seine Betriebstemperatur zu erreichen.

2. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

3. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensor befindet.

4. Stellen Sie sicher, dass der Sensor vollständig mit Prozessmedium gefüllt ist und der Durchfluss durch den Sensor absolut gestoppt ist.

Wenn noch Prozessmedium durch den Sensor fliesst, ist die Nullpunktkalibrierung ungenau, was zu einer ungenauen Prozessmessung führt. Um die Sensor Nullpunktkalibrierung und die Messgenauigkeit zu verbessern stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den Sensor absolut gestoppt ist.

38 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 47

Kalibrierung

Kalibrierung > Nullpunkt Kal

Nullpunktzeit ändern

falls erforderlich

Start Nullpunkt Kal

Durchfluss durch

den Sensor stoppen

Ausführen

Nullpunktkalibrierung

läuft

Nullpunktkal

erfolgreich

Störungsanalyse

und -behebung

3.6.2 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung

Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems:

• Mit dem EDD siehe Menü Ablaufdiagramm in Abbildung 3-9.

• Mit Busparametern siehe Menü Ablaufdiagramm in Abbildung 3-10.

• Mit ProLink II siehe Menü Ablaufdiagramm in Abbildung 3-11.

• Mit dem Bedieninterface siehe Menü Ablaufdiagramm in Abbildung B-17.

Abbildung 3-9 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung – EDD

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 39

Page 48

Kalibrierung

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 13 (Nullpunktkalibrierung)

Nullpunkt initiieren

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 83 (Nullpunktzeit)

Nullpunktzeit ändern

(falls erforderlich)

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 12 (Nullpunkt)

Nullpunktwert prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 143, Bit 0x8000

Status prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 141, Bits 0x0100, 0x0200, 0x0400 und 0x0800

Auf Störalarme prüfen

Nullpunkt Zeit ändern,

falls erforderlich

Kalibrierfehler

LED

Kalibrierung läuft

Indikator wechselt auf rot

Grün

Störungsanalyse und -beseitigung

Rot

Auto Nullpunktkalibrierung durchführen

Fertig

ProLink > Kalibrierung > Nullpunktkalibrierung

Warten bis Indikator

Kalibrierung läuft auf grün wechselt

Abbildung 3-10 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung – Busparameter

Abbildung 3-11 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung – ProLink II

40 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 49

Kalibrierung

3.7 Dichte Kalibrierung durchführen

Die Dichtekalibrierung beinhaltet die folgenden Kalibrierpunkte:

• Alle Sensoren:

- D1 Kalibrierung (niedrige Dichte)

- D2 Kalibrierung (hohe Dichte)

• Nur T-Serie Sensoren:

- D3 Kalibrierung (optional)

- D4 Kalibrierung (optional)

Bei T-Serie Sensoren kann die optionale D3 und D4 Kalibrierung die Genauigkeit der Dichtemessung verbessern. Wenn Sie eine D3 und D4 Kalibrierung durchführen:

• Führen Sie keine D1 oder D2 Kalibrierung durch.

• Führen Sie die D3 Kalibrierung durch, wenn Sie über ein kalibriertes Medium verfügen.

• Führen Sie beide, D3 und D4 Kalibrierung durch, wenn Sie über zwei kalibrierte Medien verfügen (andere als Luft und Wasser).

Die ausgewählte Kalibrierung muss, wie hier beschrieben, ohne Unterbrechung durchgeführt werden.

Anmerkung: Bevor Sie die Kalibrierung durchführen, notieren Sie sich die aktuellen Kalibrierparameter. Wenn Sie ProLink II verwenden, können Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern. Sollte die Kalibrierung fehlschlagen, können die alten Werte zurückgespeichert werden.

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

3.7.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung

Bevor Sie mit der Dichtekalibrierung beginnen, sehen Sie sich die Anforderungen dieses Abschnitts an.

Anforderungen an den Sensor

Während der Dichtekalibrierung muss der Sensor komplett mit dem Kalibriermedium gefüllt sein und der Durchfluss durch den Sensor muss so klein sein, wie es Ihre Anwendung ermöglicht. Dies wird normalerweise durch Schliessen des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht, dann den Sensor mit dem entsprechenden Medium füllen.

Medien zur Dichtekalibrierung

Die D1 und D2 Dichtekalibrierung erfordert ein D1 Medium (niedrige Dichte) und ein D2 Medium (hohe Dichte). Hierfür können Sie Luft und Wasser nehmen. Zur Kalibrierung eines T-Serie Sensors muss das D1 Medium Luft und das D2 Medium Wasser sein.

Bei T-Serie Sensoren muss die D1 Kalibrierung mit Luft und die D2 Kalibrierung mit Wasser durchgeführt werden.

Für die D3 Dichtekalibrierung muss das Medium folgenden Anforderungen entsprechen:

• Min. Dichte von 0,6 g/cm

• Min. Dichteabweichung von 0,1 g/cm

des D3 Mediums von Wasser. Die Dichte des D3

Mediums kann höher oder niedriger als die Dichte des Wassers sein.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 41

Page 50

Kalibrierung

Für die D4 Dichtekalibrierung muss das Medium folgenden Anforderungen entsprechen:

• Min. Dichte von 0,6 g/cm

• Min. Dichteabweichung von 0,1 g/cm Mediums muss höher sein als die Dichte des D3 Mediums.

• Min. Dichteabweichung von 0,1 g/cm Mediums kann höher oder niedriger als die Dichte des Wassers sein.

3.7.2 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung

Um eine D1 und D2 Dichtekalibrierung durchzuführen siehe Menü Ablaufdiagramme Abb. 3-12, 3-13 und 3-14.

Um eine D3 oder eine D3 und D4 Dichtekalibrierung durchzuführen siehe Menü Ablaufdiagramme Abb. 3-15, 3-16 und 3-17.

Abbildung 3-12 D1 und D2 Dichtekalibrierung – EDD

des D4 Mediums vom D3 Medium. Die Dichte des D4

des D4 Mediums von Wasser. Die Dichte des D4

42 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 51

Kalibrierung

D2 KalibrierungD1 Kalibrierung

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 87 (Kal mit niedriger Dichte)

D1 Kalibrierung

initiieren

Sensor mit D1

Medium füllen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 92 (K1)

K1 Wert prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 143, Bit 0x4000

Status prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 141, Bits 0x0100, 0x0200, and 0x0400

Auf Störalarme

prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 97 (D1)

Dichte des D1

Mediums eingeben

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 88 (Kal mit hoher Dichte)

D2 Kalibrierug

initiieren

Sensor mit D2

Medium füllen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 93 (K2)

K2 Wert prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 143, Bit 0x2000

Status prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 141, Bits 0x0100, 0x0200, and 0x0400

Auf Störalarme

prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 98 (D2)

Dichte des D2

Mediums eingeben

Fertig

D2 KalibrierungD1 Kalibrierung

Dichte des D1 Mediums eingeben

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf grün

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf rot

Absperrventil schliessen,

auslaufseitig vom Sensor

Sensor mit D1 Medium füllen Sensor mit D2 Medium füllen

Schliessen

Dichte des D2 Mediums eingeben

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf grün

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf rot

Schliessen

FERTIG

Kalibrierung ausführen Kalibrierung ausführen

ProLink Menü > Kalibrierung > Dichte Kal – Punkt 1

ProLink Menü > Kalibrierung > Dichte Kal – Punkt 2

Abbildung 3-13 D1 und D2 Dichtekalibrierung – Busparameter

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Abbildung 3-14 D1 und D2 Dichtekalibrierung – ProLink II

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 43

Page 52

Kalibrierung

D4 KalibrierungD3 Kalibrierung

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 90 (D3 Kal)

D3 Kalibrierung

initiieren

Sensor mit D3 Medium füllen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 95 (K3)

K3 Wert prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 143, Bit 0x0040

Status prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 141, Bits 0x0100, 0x0200, and 0x0400

Auf Störalarme

prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 100 (D3)

Dichte des D3

Mediums eingeben

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 91 (D4 Kal)

D4 Kalibrierung

initiieren

Sensor mit D4

Medium füllen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 96 (K4)

K4 Wert prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 143, Bit 0x0080

Status prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 141, Bits 0x0100, 0x0200, and 0x0400

Auf Störalarme

prüfen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 101 (D4)

Dichte des D4

Mediums eingeben

Fertig

Abbildung 3-15 D3 oder D3 und D4 Dichtekalibrierung – EDD

Abbildung 3-16 D3 oder D3 und D4 Dichtekalibrierung – Busparameter

44 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 53

Kalibrierung

D4 KalibrierungD3 Kalibrierung

Dichte des D3 Mediums eingeben

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf grün

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf rot

Absperrventil schliessen, auslaufseitig vom Sensor

Sensor mit D3 Medium füllen Sensor mit D4 Medium füllen

Schliessen

Dichte des D4 Mediums eingeben

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf grün

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf rot

Schliessen

Fertig

Kalibrierung ausführen Kalibrierung ausführen

ProLink Menü > Kalibrierung > Dichte Kal – Punkt 3

ProLink Menü > Kalibrierung > Dichte Kal – Punkt 4

Fertig

Abbildung 3-17 D3 oder D3 und D4 Dichtekalibrierung – ProLink II

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

3.8 Temperaturkalibrierung durchführen

DieTemperaturkalibrierung ist eine Zweipunktkalibrierung: Kalibrierung von Temperatur-Offset und Temperatursteigung. Die Kalibrierung muss ohne Unterbrechung zu Ende geführt werden.

Um eine Temperaturkalibrierung durchzuführen müssen Sie ProLink II verwenden. Siehe Menü Ablaufdiagramm in Abbildung 3-18.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 45

Page 54

Kalibrierung

Temperatur des Mediums mit hoher

Temperatur eingeben

Temperatur Steigung Kalibrierung

Kalibrierung ausführen

Warten bis der Temperaturausgleich

mit dem Sensor erfolgt ist

Sensor mit Medium hoher

Temperatur füllen

Kalibrierung läuft

Indikator wechselt auf grün

Kalibrierung läuft

Indikator wechselt auf rot

Schliessen

ProLink Menü > Kalibrierung > Temp Steigung Kal

Temperatur des Mediums mit niedriger

Temperatur eingeben

Temperatur Offset Kalibrierung

Kalibrierung ausführen

Warten bis der Temperaturausgleich

mit dem Sensor erfolgt ist

Sensor mit Medium niedriger

Temperatur füllen

Kalibrierung läuft

Indikator wechselt auf grün

Kalibrierung läuft

Indikator wechselt auf rot

Schliessen

Fertig

ProLink Menü > Kalibrierung > Temp Offset Kal

Abbildung 3-18 Temperaturkalibrierung – ProLink II

46 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 55

Kapitel 4

Konfiguration

4.1 Übersicht

Dieser Abschnitt beschreibt wie Sie die Betriebseinstellungen der Auswerteelektronik ändern können.

Anmerkung: Alle Vorgehensweisen in diesem Kapitel gehen davon aus, dass Sie eine Kommunikation mit der Auswerteelektronik hergestellt haben und dass Sie alle Sicherheitsanforderungen einhalten. Siehe Anhang C oder die Dokumentation Ihres PROFIBUS Host oder Konfigurations-Hilfsmittels.

4.2 Voreingestellter Zielmodus

Der voreingestellte Zielmodus für alle Blöcke ist Auto. Es ist nicht erforderlich die Blöcke in den OOS Modus zu setzen bevor Sie die in diesem Kapitel beschriebenen Parameter ändern.

4.3 Konfigurationsübersicht

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Verwenden Sie die Übersicht in Tabelle 4-1, um eine komplette oder partielle Konfiguration der Auswerteelektronik durchzuführen.

Tabelle 4-1 Konfigurationsübersicht

Methode

Thema

Gas-Standardvolumen  4.4 Messeinheiten 4.5 Anwendung Mineralölmessung  4.6 Anwendung Konzentrationsmessung  4.7 Ausgangsskalierung  4.8 Prozessalarme  4.9 Alarmstufe  4.10 Dämpfung  4.11 Schwallströmung  4.12 Abschaltungen  4.13 Messmodus  4.14 Sensorparameter  4.15 Displayfunktionen 4.16

AbschnittEDD ProLink II Display

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 47

Page 56

Konfiguration

GSV konfigurierenGSV aktivieren

MMI Coriolis Durchfluss > Transducer Block > Messung > Prozessvariable >

Volumendurchfluss Art

auf STD Gasvolumen setzen

MMI Coriolis Durchfluss > Transducer Block > Messung > Prozessvariable >

Volumendurchfluss

Gas Std Dichte

Gas Std

Volumendurchflusseinheiten

Gas Std

Volumendurchflussabschaltung

4.4 Konfiguration Standard Volumendurchflussmessung für Gas

Zwei Arten von Volumendurchflussmessung sind verfügbar:

• Flüssigkeitsvolumen (voreingestellt)

• Gas-Standardvolumen

Es kann immer nur eine Art der Volumendurchflussmessung ausgeführt werden (z.B. ist die Flüssigkeitsvolumen Durchflussmessung aktiviert, ist die Gas Standard Volumendurchflussmessung deaktiviert und umgekehrt). Unterschiedliche Einstellungen der Einheiten für die Volumendurchflussmessung sind möglich, abhängig von der aktivierten Art der Volumendurchflussmessung. Wenn Sie eine Gas Volumendurchflusseinheit verwenden wollen, sind zusätzliche Konfigurationen erforderlich.

Anmerkung: Wenn Sie die Anwendung Mineralölmessung oder die Anwendung Konzentrationsmessung

verwenden wollen, ist die Flüssigkeitsvolumen Durchflussmessung erforderlich.

Um Gas Standard Volumendurchfluss zu konfigurieren:

• Gas Standard Volumendurchfluss aktivieren

• Standard Dichte Ihres Gases spezifizieren (Dichte bei Referenzbedingungen)

• Die zu verwendende Messeinheit wählen

• Den Wert der Schleichmengenabschaltung setzen

Anmerkung: Das Bedieninterface ermöglicht Ihnen eine verfügbare Volumenmesseinheit

für die konfigurierte Volumendurchflussart zu wählen, Sie können aber nicht den Gas Standard

Volumendurchfluss konfigurieren.

Abbildung 4-1 Gas Standard Volumen aktivieren und konfigurieren – EDD

48 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 57

Konfiguration

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 62 (GSV aktivieren)

GSV aktivieren

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 63 (Gasdichte) Index 67 (GSV Durchflusseinheiten) Index 69 (GSV Durchflussabschaltung)

GSV konfigurieren

Abbildung 4-2 Gas Standard Volumen aktivieren und konfigurieren – Busparameter

Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung Inbetriebnahme KonfigurationKalibrierungEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 49

Page 58

Konfiguration

Durchfluss Registerlasche

Volumen Durchflussart

auf Std Gas Volumen setzen

Übernehmen

ProLink > Konfiguration

Einheiten von der Std Gas

Vol Durchflusseinheiten

Liste wählen

Std Gas Volumen-

durchflussabschaltung

konfigurieren

Bekannte

Gasdichte?

Dichte in Feld Std Gas

Dichteeingeben

Nein

Gas in

Gasauswahlliste?

Gas von der

Gasauswahlliste wählen

Referenzbedingungen ändern

Andere Gas

Eigenschaften eingeben

Methode wählen:

Molekulargewicht Spezifische Dichte im Verhältnis zur Luft Dichte

(1)

Liefern Sie die

erforderlichen Informationen

Nein

Referenztemperatur und

Druck prüfen

Richtig?

Neue Referenzinformationen

eingeben

Gas Wizard

Nein

Weiter

Ende

Anmerkungen: (1) Wenn Sie die Dichte wählen, müssen

Sie den Wert in den konfigurierten Dichteeinheiten eingeben sowie Temperatur und Druck bei denen die Dichte bestimmt wurde.

Abbildung 4-3 Gas Standard Volumen aktivieren und konfigurieren – ProLink II

50 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 59

Konfiguration

4.5 Ändern der Messeinheiten

Die Auswerteelektronik kann die Messeinheiten an zwei verschiedenen Stellen speichern: im Transducer Block und in den AI Blocks. Diese zwei Speicherstellen für die Einheiten sind unabhängig und können auf verschiedene Werte gesetzt werden. Dies beeinflusst die Konfiguration wie folgt:

• Wenn Sie ein PROFIBUS Konfigurations-Hilfsmittel oder das Bedieninterface verwenden, werden die Einheiten so gesetzt, dass sie beiden relevanten AI Block und Transducer Block entsprechen.

• Wenn Sie ProLink II verwenden, verwenden Sie die Einheiten zu konfigurieren. Ebenso können Einheiten in einigen anderen Registerlaschen konfiguriert werden, dies kann zu unbeabsichten Ergebnissen führen.

Anmerkung: Das Ändern der Messeinheit für eine Prozessvariable ändert automatisch ebenso die zugehörige Zählereinheit. Zum Beispiel, wird die Masse Durchflusseinheit auf g/s gesetzt, wird die Masse Zählereinheit automatisch auf g gesetzt.

Anmerkung: Konfigurieren Sie den AI Block Kanal bevor Sie die AI Block Einheiten konfigurieren. Die AI Blöcke erzeugen einen Fehler wenn die Messeinheiten auf einen nicht möglichen Wert für den konfigurierten Kanal gesetzt sind.

Um eine Messeinheit zu konfigurieren siehe Tabelle 4-2 bis 4-7 und die Ablaufdiagramme in Abb. 2-1 und 2-3.

Function Block Registerlasche, um die

Tabelle 4-2 Massedurchfluss Messeinheiten

Massedurchfluss Messeinheit

Beschreibung der EinheitEDD ProLink II Display

g/s g/s G/S Gramm pro Sekunde g/min g/min G/MIN Gramm pro Minute g/h g/h G/H Gramm pro Stunde kg/s kg/s KG/S Kilogramm pro Sekunde kg/min kg/min KG/MIN Kilogramm pro Minute kg/h kg/h KG/H Kilogramm pro Stunde kg/d kg/Tag KG/D Kilogramm pro Tag t/min T/min T/MIN Metrische Tonnen pro Minute t/h T/h T/H Metrische Tonnen pro Stunde t/d T/Tag T/D Metrische Tonnen pro Tag lb/s lbs/s LB/S Pfund pro Sekunde lb/min lbs/min LB/MIN Pfund pro Minute lb/h lbs/h LB/H Pfund pro Stunde lb/d lbs/Tag LB/D Pfund pro Tag STon/min sTon/min ST/MIN Short tons (2000 Pfund) pro Minute STon/h sTon/h ST/H Short tons (2000 Pfund) pro Stunde STon/d sTon/Tag ST/D Short tons (2000 Pfund) pro Tag LTon/h lTon/h LT/H Long tons (2240 Pfund) pro Stunde LTon/d lTon/Tag LT/D Long tons (2240 Pfund) pro Tag

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 51

Page 60

Konfiguration

Tabelle 4-3 Volumendurchfluss Messeinheiten – Flüssigkeiten

EDD ProLink II Display Beschreibung der Einheit

CFS ft3/s FT3/S Kubikfuss pro Sekunde CFM ft3/min FT3/M Kubikfuss pro Minute CFH ft3/h CUFT/H Kubikfuss pro Stunde

ft m3/s m3/s M3/S Kubikmeter pro Sekunde

m m3/h m3/h M3/H Kubikmeter pro Stunde m3/d m3/Tag M3/D Kubikmeter pro Tag gal/s US gal/s USG/S U.S. Gallonen pro Sekunde GPM US gal/min USG/M U.S. Gallonen pro Minute gal/h US gal/h USG/H U.S. Gallonen pro Stunde gal/d US gal/Tag USG/D U.S. Gallonen pro Tag Mgal/d mil US gal/Tag MILG/D Millionen U.S. Gallonen pro Tag L/s l/s L/S Liter pro Sekunde L/min l/min L/MIN Liter pro Minute L/h l/h L/H Liter pro Stunde ML/d mil l/Tag MILL/D Millionen Liter pro Tag ImpGal/s Imp gal/s UKG/S Imperial Gallonen pro Sekunde ImpGal/min Imp gal/min UKG/M Imperial Gallonen pro Minute ImpGal/h Imp gal/h UKG/H Imperial Gallonen pro Stunde ImpGal/d Imp gal/Tag UKG/D Imperial Gallonen pro Tag bbl/s Barrel/s BRL/S Barrel pro Sekunde bbl/min Barrel/min BRL/MN Barrel pro Minute bbl/h Barrel/h BRL/H Barrel pro Stunde bbl/d Barrel/Tag BRL/D Barrel pro Tag – Bier Barrel/s BBBL/S Bier Barrel pro Sekunde – Bier Barrel/min BBBL/M Bier Barrel pro Minute – Bier Barrel/h BBBL/H Bier Barrel pro Stunde – Bier Barrel/Tag BBBL/D Bier Barrel pro Tag

Volumendurchfluss Einheit

/day ft3/Tag FT3/D Kubikfuss pro Tag

/min m3/min M3/MIN Kubikmeter pro Minute

(1)

(2)

(1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen). (2) Einheiten basieren auf Bier Barrels (31 U.S Gallonen).

Tabelle 4-4 Volumendurchfluss Messeinheiten – Gas

Volumendurchfluss Einheit

EDD ProLink II Display Beschreibung der Einheit

Nm3/s Nm3/s NM3/S Normkubikmeter pro Sekunde

/m Nm3/min NM3/MN Normkubikmeter pro Minute

Nm Nm3/h Nm3/h NM3/H Normkubikmeter pro Stunde

52 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 61

Konfiguration

Tabelle 4-4 Volumendurchfluss Messeinheiten – Gas (Fortsetzung)

EDD ProLink II Display Beschreibung der Einheit

Nm3/d Nm3/Tag NM3/D Normkubikmeter pro Tag NL/s NL/s NL/s Normliter pro Sekunde NL/m NL/min NL/min Normliter pro Minute NL/h NL/h NL/h Normliter pro Stunde NL/d NL/Tag NL/Tag Normliter pro Tag SCFS SCFS SCFS Standard Kubikfuss pro Sekunde SCFM SCFM SCFM Standard Kubikfuss pro Minute SCFH SCFH SCFH Standard Kubikfuss pro Stunde SCFD SCFD SCFD Standard Kubikfuss pro Tag Sm Sm3/m Sm3/min SM3/MN Standardkubikmeter pro Minute Sm3/h Sm3/h SM3/H Standardkubikmeter pro Stunde Sm SL/s Sl/s Sl/s Standardliter pro Sekunde SL/m SL/min SL/min Standardliter pro Minute SL/h SL/h SL/h Standardliter pro Stunde SL/d SL/Tag SL/Tag Standardliter pro Tag

Volumendurchfluss Einheit

/s Sm3/s SM3/S Standardkubikmeter pro Sekunde

/d Sm3/Tag SM3/D Standardkubikmeter pro Tag

Tabelle 4-5 Dichte Messeinheiten

Dichte Messeinheit

Beschreibung der EinheitEDD ProLink II Display

g/cm3 g/cm3 G/CM3 Gramm pro Kubikzentimeter g/L g/l G/L Gramm pro Liter g/ml g/ml G/ML Gramm pro Milliliter kg/L kg/l KG/L Kilogramm pro Liter

kg/m3 KG/M3 Kilogramm pro Kubikmeter

kg/m lb/gal lbs/Usgal LB/GAL Pfund pro U.S. Gallone lb/ft3 lbs/ft3 LB/CUF Pfund pro Kubikfuss

lbs/in3 LB/CUI Pfund pro Kubikinch

lb/in STon/yd3 sT/yd3 ST/CUY Short ton pro Kubikyard degAPI degAPI D API Grad API SGU SGU SGU Spezifische Dichte Einheit (nicht Temp. korrigiert)

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 53

Page 62

Konfiguration

Tabelle 4-6 Temperatur Messeinheiten

°C °C °C Grad Celsius °F °F °F Grad Fahrenheit °R °R °R Grad Rankine

K °K °K Kelvin

Ebenso werden die Druckeinheiten in Tabelle 4-7 aufgelistet, auch wenn die Auswerteelektronik den Druck nicht misst. Diese Einheiten sind für die Konfiguration der externen Druckkompensation. Siehe Abschnitt 2.7.

Tabelle 4-7 Druck Messeinheiten

ft H2O @68 DegF Ft Wasser bei 68 °F FTH2O Feet Wasser bei 68 °F inch H2O @4 DegC In Wasser bei 4 °C INW4C In Wasser bei 4 °C inch H2O @68 DegF In Wasser bei 68 °F INH2O In Wasser bei 68 °F mmH2O @ 4 DegC mm Wasser mm H2O @68 DegF mm Wasser bei 68 °F mmH2O mm Wasser bei 68 °F inch Hg @0 DegC In Quecksilber bei 0 °C INHG In Quecksilber bei 0 °C mm Hg @ psi PSI PSI Pfund pro quadrat inch bar bar BAR bar millibar millibar mBAR mbar g_per_cm2 g/cm2 G/SCM Gramm pro quadrat cm kg_per_cm2 kg/cm2 KG/SCM Kilogramm pro quadrat cm Pa Pa PA Pascal MegaPa MPa MPA Megapascal KiloPa kPa KPA kPa torr@0 DegC Torr atm at ATM Atmosphäre

Temperatur Messeinheit

Beschreibung der EinheitPROFIBUS-PA ProLink II Display

Druckeinheit

Beschreibung der EinheitEDD ProLink II Display

bei 4 °C MMW4C mm Wasser bei 4 °C

0 DegC mm Quecksilber bei 0 °C mmHG mm Quecksilber bei 0 °C

bei 0 C TORR Torr bei 0 °C

54 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 63

Konfiguration

4.6 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren

Die Parameter der Mineralölmessung bestimmen die Werte, die für die Mineralölmessung relevanten Berechnungen verwendet werden. Die Parameter der Mineralölmessung sind nur dann verfügbar, wenn die Anwendung Mineralölmessung auf Ihrer Auswerteelektronik aktiviert ist.

Anmerkung: Die Anwendung Mineralölmessung benötigt Flüssigkeitsvolumen Messeinheiten. Wenn Sie vorhaben die Prozessvariablen der Mineralölmessung zu verwenden, stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeitsvolumen-Durchflussmessung spezifiziert ist. Siehe Abschnitt 4.4.

4.6.1 Über die Anwendung der Mineralölmessung

Einige Anwendungen, die den Volumendurchfluss einer Flüssigkeit oder die Flüssigkeitsdichte messen, sind besonders empfindlich hinsichtlich der Temperatur und müssen den American Petroleum Institute (API) Normen für Messungen entsprechen. Die Anwendung Mineralölmessung ermöglicht die Messung Temperatur korrigierte Flüssigkeitsvolumen oder CTL.

Ausdrücke und Definitionen

Folgende Ausdrücke und Definitionen sind für Anwendungen bei der Mineralölmessung relevant:

• API – American Petroleum Institute

• CTL – Temperatur korrigiertes Flüssigkeitsvolumen. Der CTL Wert wird benötigt um den VCF Wert zu berechnen

• TEC – Wärmeausdehnungskoeffizient

• VCF – Volumenkorrekturfaktor. Der Korrekturfaktor ist auf die Volumen Prozessvariable anzuwenden. Der VCF kann berechnet werden nachdem der CTL hergeleitet ist.

Methoden zur Herleitung des CTL

Es gibt zwei Methoden zur Herleitung des CTL:

• Methode 1 basiert auf der gemessenen Dichte und Temperatur.

• Methode 2 basiert auf einer vom Anwender gelieferten Dichte (oder in manchen Fällen der Wärmeausdehnungskoeffizient) und die gemessene Temperatur.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 55

Page 64

Konfiguration

Mineralölmessung Referenztabellen

Referenztabellen sind geordnet nach Referenztemperatur, CTL Herleitungsmethode, Flüssigkeitsart und Dichteeinheit. Die hier ausgewählten Tabellen regeln alle übrigen Optionen.

• Referenztemperatur:

- Wenn Sie Tabelle 5x, 6x, 23x oder 24x beträgt die vorgegebene Referenztemperatur 60 °F und kann nicht geändert werden.

- Wenn Sie Tabelle 53x oder 54x spezifizieren, beträgt die vorgegebene Referenztemperatur 15 °C. Wie für einige Standorte empfohlen, kann die Referenztemperatur hier geändert werden (zum Beispiel auf 14,0 oder 14,5 °C).

• CTL Herleitungsmethode:

- Wenn Sie eine Tabelle mit ungerader Nummer spezifizieren (5, 23 oder 53), wird CTL hergeleitet mit der Methode 1, wie oben beschrieben.

- Wenn Sie eine Tabelle mit gerader Nummer spezifizieren (6, 24 oder 54), wird CTL hergeleitet mit der Methode 2, wie oben beschrieben.

• Die verwendeten Buchstaben A, B, C oder D für den Tabellennamen definieren die Flüssigkeitsart für die die Tabelle erstellt wurde:

- A Tabellen sind anzuwenden auf allgemeines Rohöl und JP4 Anwendungen.

- B Tabellen sind anzuwenden auf allgemeine Produkte.

- C Tabellen sind anzuwenden auf Flüssigkeiten mit konstanter Basisdichte oder bekanntem

Wärmeausdehnungskoeffizient.

- D Tabellen sind anzuwenden auf Schmieröle.

• Unterschiedliche Tabellen verwenden verschiedene Dichteeinheiten:

-Grad API

- Relative Dichte (SG)

- Basisdichte (kg/m

)

Tabelle 4-8 Fasst diese Optionen zusammen.

56 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

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Konfiguration

Tabelle 4-8 Mineralölmessung Referenztabellen Temperatur

CTL Herleitungs-

Dichteeinheit und -bereich

Tabelle

5A Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0 bis +100 5B Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0 bis +85 5D Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar –10 bis +40 23A Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0,6110 bis 1,0760 23B Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0,6535 bis 1,0760 23D Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0,8520 bis 1,1640 53A Methode 1 15 °C, konfigurierbar 610 bis 1.075 kg/m 53B Methode 1 15 °C, konfigurierbar 653 bis 1.075 kg/m 53D Methode 1 15 °C, konfigurierbar 825 bis 1.164 kg/m

methode Basistemperatur

Grad API Basisdichte Relative Dichte

Referenztemperatur Unterstützt

6C Methode 2 60 °F, nicht konfigurierbar 60 °F Grad API 24C Methode 2 60 °F, nicht konfigurierbar 60 °F Relative Dichte 54C Methode 2 15 °C, konfigurierbar 15 °C Basisdichte in kg/m

4.6.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

Die Parameter der Mineralölmessung zur Konfiguration sind aufgelistet und definiert in Tabelle 4-9.

Tabelle 4-9 Parameter der Mineralölmessung

Variable Beschreibung

Tabellentyp Spezifiziert die Tabelle, die für die Einheit der Referenztemperatur und -dichte verwendet werden

soll. Wählen Sie die Tabelle, die zu Ihren Anforderungen passt. Siehe Mineralölmessung Referenztabellen.

Anwenderdefinierte TEC

Temperatureinheiten Dichteeinheiten Nur lesen. Zeigt die verwendete Einheit der Referenzdichte in der Referenztabelle. Referenztemperatur Nur lesen, ausser der Tabellentyp ist auf 53x oder 54x gesetzt. Wenn konfigurierbar:

(1) Konfigurierbar, wenn der Tabellentyp auf 6C, 24C oder 54C gesetzt ist. (2) Für die meisten Fälle sollten die Temperatureinheit der Mineralölmessung Referenztabelle auch für die Temperatur, die

die Auswerteelektronik für die allgemeine Verarbeitung verwendet, konfiguriert werden. Konfiguration der Temperatureinheit, siehe Abschnitt 4.5.

(1)

Wärmeausdehnungskoeffizient. Wert eingeben, der für die Berechnung des CTL verwendet werden soll.

(2)

Nur lesen. Zeigt die verwendete Einheit der Referenztemperatur in der Referenztabelle.

• Referenztemperatur für die Berechnung des CTL spezifizieren.

• Referenztemperatur in °C eingeben.

Tabellentyp setzen

Um den Tabellentyp der Mineralölmessung zu setzen siehe Ablaufdiagramm in Abbildung 4-4.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 57

Page 66

Konfiguration

Block: Transducer Block 2 (Slot 12) Index 40 (API2540 CTL Tabellentyp)

Tabellentyp

EDD Busparameter

ProLink II

Block: Transducer Block 2 (Slot 12) Index 39 (API Wärmeausdehnungskoeffizient)

TEC

EDD Busparameter

ProLink II

Abbildung 4-4 Tabellentyp der Mineralölmessung setzen

Referenztemperatur setzen

Für den Temperaturwert der zur CTL Berechnung verwendet werden soll, können Sie die Temperaturdaten vom Sensor oder die externe Temperaturkompensation konfigurieren die Temperaturdaten von einem externen Temperaturmessgerät zu verwenden.

• Temperaturwert vom Sensor verwenden, kein handeln erforderlich.

• Konfiguration der externen Temperaturkompensation, siehe Abschnitt 2.8.

Wärmeausdehnungskoeffizient setzen

Wenn die CTL Herleitungsmethode für den Tabellentyp der Mineralölmessung Method 2 ist, ist es erforderlich den Wärmeausdehnungskoeffizient (TEC) zu setzen. Um einen anwenderdefinierten TEC zu setzen siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-5.

Abbildung 4-5 Anwenderdefinierten TEC setzen

58 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 67

Konfiguration

4.7 Anwendung Konzentrationsmessung konfigurieren

Micro Motion Sensoren liefern eine direkt Messung der Dichte, nicht jedoch der Konzentration. Die Anwendung Konzentrationsmessung berechnet die Prozessvariablen wie die Konzentration oder die Dichte bei Referenztemperatur von den Dichte Prozessdaten, entsprechend korrigiert über die Temperatur.

Anmerkung: Detaillierte Informationen über die Anwendung Konzentrationsmessung finden Sie in der Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Erweiterte Dichte Anwendung: Theorie, Konfiguration

und Betrieb.

Anmerkung: Die Anwendung Konzentrationsmessung benötigt Flüssigkeitsvolumen Messeinheiten. Wenn Sie vorhaben die Prozessvariablen der Konzentrationsmessung zu verwenden, stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeitsvolumen-Durchflussmessung spezifiziert ist. Siehe Abschnitt 4.4.

4.7.1 Über die Anwendung der Konzentrationsmessung

Die Berechnung der Konzentrationsmessung benötigt eine Konzentrationsmessungs-Kurve, welche das Verhältnis zwischen Temperatur, Konzentration und Dichte für das gemessene Prozessmedium spezifiziert. Micro Motion liefert einen Satz mit sechs Standard Konzentrationsmessungs-Kurven (siehe Tabelle 4-10). Entspricht keine dieser Kurven Ihrem Prozessmedium, können Sie eine Kunden Kurve konfigurieren oder diese von Micro Motion erwerben.

Die abgeleitete Variable, die während der Konfiguration spezifiziert wurde, steuert die durchzuführende Art der Konzentrationsmessung. Jede abgeleitete Variable ermöglicht die Berechnung einer Teilmenge von Prozessvariablen der Konzentrationsmessung (siehe Tabelle 4-11). Die verfügbaren Prozessvariablen der Konzentrationsmessung können wie Massedurchfluss, Volumendurchfluss und andere Prozessvariablen zur Prozesssteuerung verwendet werden. Zum Beispiel kann für die Prozessvariable der Konzentrationsmessung ein Ereignis definiert werden.

• Für alle Standard Kurven, ist die abgeleitete Variable die Masse Konzentration (Dichte).

• Für Kunden Kurven kann die abgeleitete Variable eine der Variablen sein die in Tabelle 4-11 aufgelistet sind.

Die Auswerteelektronik kann zu jeder Zeit sechs Kurven speichern, aber es kann immer nur eine Kurve aktiv sein (zur Messung verwendet werden). Alle Kurven in der Auswerteelektronik müssen die gleiche abgeleitete Variable verwenden.

Tabelle 4-10 Standard Kurven und zugehörige Messeinheiten

Dichte

Name Beschreibung

Deg Balling

Deg Brix Eine Flüssigkeitsmessskala für Saccharoselösungen, die den prozentualen

Deg Plato

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 59

Die Kurve repräsentiert den prozentualen Gewichtsanteil des Extrakts in der Lösung, basierend auf °Balling. Beispiel, wenn eine Würze 10 °Balling hat und der Extrakt in der Lösung 100 % Saccharose ist, so ist der Extrakt 10 % vom Gesamtgewicht.

Gewichtsanteil der Saccharaose an der Lösung bei gegebener Temperaturen angibt. Zum Beispiel, 40 kg Saccharose gemischt mit 60 kg Wasser ergeben eine 40 °Brix Lösung.

Die Kurve repräsentiert den prozentualen Gewichtsanteil des Extrakts in der Lösung, basierend auf °Plato. Beispiel, wenn eine Würze 10 °Plato hat und der Extrakt in der Lösung 100 % Saccharose ist, so ist der Extrakt 10 % vom Gesamtgewicht.

Messeinheit

g/cm3 °F

g/cm

°C

g/cm3 °F

Temperatur Messeinheit

Page 68

Konfiguration

Tabelle 4-10 Standard Kurven und zugehörige Messeinheiten (Fortsetzung)

Name Beschreibung

HFCS 42 Eine Flüssigkeitsmessskala für HFCS 42 (high fructose corn syrup)

Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS Lösung angibt.

HFCS 55 Eine Flüssigkeitsmessskala für HFCS 55 (high fructose corn syrup)

Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS Lösung angibt.

HFCS 90 Eine Flüssigkeitsmessskala für HFCS 90 (high fructose corn syrup)

Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS Lösung angibt.

Tabelle 4-11 Abgeleitete Variablen und verfügbare Prozessvariablen

Verfügbare Prozessvariablen

Abgeleitete Variable – ProLink II Anzeige und Definition

Dichte bei Ref

Dichte bei Referenztemperatur

Masse/Einheit Volumen, korrigiert auf eine gegebene Referenztemperatur

Spezifische Dichte

Verhältnis der Dichte des Prozessmediums bei gegebener Temperatur zur Dichte von Wasser bei gegebener Temperatur. Die beiden gegebenen Temperaturbedingungen müssen nicht gleich sein.

Masse Konz (Dichte)

Massekonzentration abgeleitet von der Referenzdichte

Prozentualer Masseanteil eines (gelösten) Stoffes in einer Lösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Mass Conc (SG)

Massekonzentration abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Prozentualer Masseanteil eines (gelösten) Stoffes in einer Lösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Volumen Konz (Dichte)

Volumenkonzentration abgeleitet von der Referenzdichte

Prozentualer Volumenanteil eines (gelösten) Stoffes in einer Lösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Dichte bei Referenztemperatur





  

 

  

StandardVolumendurchfluss

Spezifische Dichte

Dichte Messeinheit

g/cm3 °C

g/cm

°C

g/cm

°C

Konzentration Netto-

Massedurchfluss

Temperatur Messeinheit

NettoVolumendurchfluss

60 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 69

Konfiguration

Tabelle 4-11 Abgeleitete Variablen und verfügbare Prozessvariablen (Fortsetzung)

Verfügbare Prozessvariablen

Abgeleitete Variable – ProLink II Anzeige und Definition

Volume Conc (SG)

Volumenkonzentration abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Prozentualer Volumenanteil eines (gelösten) Stoffes in einer Lösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Konz (Dichte)

Konzentration abgeleitet von der Referenzdichte

Masse, Volumen, Gewicht oder Anzahl der Mole eines (gelösten) Stoffes, proportional zur Lösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Konz (SG)

Konzentration abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Masse, Volumen, Gewicht oder Anzahl der Mole eines (gelösten) Stoffes, proportional zur Lösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Dichte bei Referenztemperatur

 

 



StandardVolumendurchfluss

Spezifische Dichte

Konzentration Netto-

Massedurchfluss

NettoVolumendurchfluss

4.7.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

Die kompletten Anweisungen zur Konfiguration der Anwendung Konzentrationsmessung finden Sie in der Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Erweiterte Dichte Anwendung: Theorie,

Konfiguration und Betrieb.

Anmerkung: Die Betriebsanleitung für die Konzentrationsmessung verwendet ProLink II als Standard Konfigurations-Hilfsmittel für die Anwendung Konzentrationsmessung. Da die PROFIBUS Parameter denen von ProLink II sehr ähnlich sind, können Sie den Anweisungen für ProLink II folgen und das auf Ihren Host anpassen. Alle Parameter die sich auf die Anwendung Konzentrationsmessung können Sie im Transducer Block 2 (Slot 12) finden.

Die typische Vorgehensweise bei der Konfiguration ist, einfach die Anwendung Konzentrationsmessung zu setzen eine Standard Kurve zu verwenden. Folgende Schritte sind erforderlich:

1. Setzen Sie die Dichte Messeinheit der Auswerteelektronik so, dass sie der der verwendeten Kurve entspricht (wie in Tabelle 4-10 aufgelistet).

2. Setzen Sie die Temperatur Messeinheit der Auswerteelektronik so, dass sie der der verwendeten Kurve entspricht (wie in Tabelle 4-10 aufgelistet).

3. Setzen Sie die abgeleitete Variable auf Masse Konz (Dichte).

4. Spezifizieren Sie die aktive Kurve.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 61

Page 70

Konfiguration

Block: Analog Eingangsblock (Slot 1, 2, 3 und 5) Index 28, Parameter1 (EU100) Index 28, Parameter 2 (EU0)

Ausgangs-

skalierung

EDD

Busparameter

4.8 Ausgangsskalierung ändern

Die AI Function Blocks können konfiguriert werden deren Ausgang zu skalieren. Die Ausgangsskalierung wird festgelegt durch die Definition des Prozessvariablenwertes bei 0 % und bei 100 % der Skalierung. Der Ausgang des AI Blocks wird umgewandelt auf einen Wert zwischen diesen beiden Grenzen.

Wenn Sie sich entscheiden die Ausgangsskalierung zu verwenden, beachten Sie, dass dies keinen Einfluss auf die Prozesswerte im Transducer Block hat. Die resultiert im nachfolgenden Verhalten:

• ProLink II und das Bedieninterface verwendet die Prozesswerte vom Transducer Block. Deshalb kann der Ausgang eines skalierten AI Blocks abweichen vom ausgegebenen Wert eines anderen Kommunikationsmittels.

• Schwallströmung und Durchflussabschaltungen sind im Block konfiguriert. Deshalb hat die Ausgangsskalierung keinen Einfluss auf das Verhalten der Auswerteelektronik hinsichtlich Schwallströmung oder Durchflussabschaltungen.

Um die Ausgangsskalierung zu ändern siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-6.

Abbildung 4-6 Ausgangsskalierung ändern

62 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 71

Konfiguration

Prozessvariable

High Alarm

High-high Alarm

Low Alarm

Low-low Alarm

Normaler Prozessbereich

4.9 Prozessalarme ändern

Die Auswerteelektronik verwendet Prozessalarme, um anzuzeigen, dass ein Prozesswert die vom Anwender definierten Grenzen überschritten hat. Die Auswerteelektronik hält vier Alarmwerte für jede Prozessvariable bereit. Zusätzlich verfügt die Auswerteelektronik über eine Hysteresefunktion, um sprunghafte Alarmmeldungen zu verhindern.

Anmerkung: Prozessalarme werden nur über die AI Function Blöcke und Totalizer Blöcke gesendet und werden nicht auf dem Bedieninterface oder in ProLink II angezeigt.

4.9.1 Alarmwerte

Die Prozess Alarmwerte stellen die Grenzen der Prozessvariablen dar. Wann immer eine Prozessvariable den Prozess Alarmwert überschreitet, wird der Alarm im Parameter „Alarm Zusammenfassung“ in jedem Block angezeigt.

Jeder AI Function Block und Totalizer Block verfügt über vier Prozess Alarmgrenzen: High (hoch), high-high (hoch-hoch), low (niedrig) und low-low (niedrig-niedrig). Siehe Abbildung 4-7. Die high und low Prozess Alarmwerte repräsentieren die normalen Grenzen des Prozesses. Die Prozess Alarmwerte high-high und low-low werden für komplexere Alarmsignale verwendet (z.B., um ein ernsteres Problem als ein durch einen regulären Prozessalarm gemeldetes Problem darzustellen).

Abbildung 4-7 Alarmwerte

Um die Alarmwerte zu ändern siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-8.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 63

Page 72

Konfiguration

Block: Analog Eingangsblock (Slot 1, 2, 3 und 5) Index 37 (Hi Hi Grenze) Index 39 (Hi Grenze) Index 41 (Lo Grenze) Index 43 (Lo Lo Grenze)

Blockgrenzen

Totalizer

Blockgrenzen

Block: Totalizer Block (Slots 4, 6, 7, and 8) Index 34 (Hi Hi Grenze) Index 35 (Hi Grenze) Index 36 (Lo Grenze) Index 37 (Lo Lo Grenze)

EDD

Busparameter

Abbildung 4-8 Alarmwerte ändern

64 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 73

Konfiguration

Prozessvariable

Alarm erzeugt

Hysteresewert

Hier werden keine

neuen Alarme erzeugt

LOW ALARM

HIGH ALARM

Hier wird ein neuer

Alarm erzeugt

EDD Busparameter

4.9.2 Alarmhysterese

Der Wert der Alarmhysterese wird in Prozent von der Ausgangsskalierung angegeben. Nachdem ein Prozessalarm erzeugt wurde, erzeugt die Auswerteelektronik keine neuen Alarme, bevor der Prozess nicht in die Spanne der Alarmhysterese zurückgekehrt ist. Abbildung 4-9 zeigt das Alarmverhalten der Auswerteelektronik bei einem Wert der Alarmhysterese von 50 %.

Beachten Sie bei der Hysterese folgendes:

Abbildung 4-9 High – low Werte der Alarmhysterese

• Ein niedriger Hysteresewert erlaubt der Auswerteelektronik immer oder fast immer einen neuen Alarm zu übermitteln, wenn die Prozessvariable den Alarmgrenzwert überschreitet.

• Ein hoher Hysteresewert verhindert die Übermittlung neuer Alarme durch die Auswerteelektronik, bevor die Prozessvariable nicht auf einen Wert, der ausreichend unter dem oberen Alarmgrenzwert liegt oder ausreichend über dem unteren Alarmgrenzwert liegt.

Um die Alarmhysterese zu ändern siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-10.

Abbildung 4-10 Alarmhysterese ändern

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 65

Page 74

Konfiguration

4.10 Status Alarmstufe konfigurieren

Die Alarmstufe einiger StatusAlarme kann neu klassifiziert werden. Zum Beispiel:

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A020 (Kalibrierfaktoren nicht eingegeben) ist Störung, dieser kann entweder auf Informativ oder Ignorieren neu konfiguriert werden.

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A102 (Antrieb Bereichsüberschreitung) ist Informativ, dieser kann entweder auf Ignorieren oder Störung neu konfiguriert werden.

Eine Liste aller Status Alarme und voreingestellte Alarmstufen, siehe Tabelle 4-12. Weitere Informationen über Status Alarme, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und

-beseitigung, siehe Abschnitt 6.8.

Tabelle 4-12 Status Alarme und Alarmstufen

Voreingestellte

Alarm Code Index

A001 1 EEPROM Prüfsumme Störung Nein A002 2 RAM Fehler Störung Nein A003 3 Sensor Störung Störung Ja A004 4 Fehler Temperatur-Sensor Störung Nein A005 5 Eingang Bereichsüberschreitung Störung Ja A006 6 Auswerteelektronik ist nicht konfiguriert Störung Ja A008 8 Dichte Bereichsüberschreitung Störung Ja A009 9 Transmitter initializing/warming up Ignorieren Ja A010 10 Kalibrierfehler Störung Nein A011 11 Kalibrierung zu niedrig Störung Ja A012 12 Kalibrierung zu hoch Störung Ja A013 13 Nullpunktwert rauscht zu sehr Störung Ja A014 14 Auswerteelektronik Fehler Störung Nein A016 16 Rohrleitungs-Temperatur Bereichsüberschreitung Störung Ja A017 17 Sensor Pt100 Temperatur ausserhalb des Bereichs Störung Ja A020 20 Kalibrierfaktoren nicht eingegeben Störung Ja A021 21 Falscher Sensor Typ Störung Nein A022 22 Konfiguration fehlerhaft Störung Ja A023 23 Zähler fehlerhaft Störung Ja A024 24 CP Programm fehlerhaft Störung Ja A025 25 Boot Sektor Fehler Störung Ja A026 26 Sensor/Auswerteelektronik Kommunikationsfehler Störung Nein A028 28 Sensor/Auswerteelektronik Schreibfehler Störung Nein A029 29 Interner Kommunikationsfehler Störung Ja A030 30 Hardware/Software nicht kompatibel Störung Ja A031 31 Spannung zu niedrig Störung Nein A032 32 Smart Systemverifizierung läuft und Ausgänge fixiert Informativ Ja A033 33 Messrohr nicht gefüllt Störung Ja A034 34 Smart Systemverifizierung fehlgeschlagen Informativ Ja A035 35 Smart Systemverifizierung abgebrochen Informativ Ja A102 42 Antrieb Bereichsüberschreitung Informativ Ja

Beschreibung

Alarmstufe Konfigurierbar

66 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

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Konfiguration

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 149 (Alarmindex)

Alarm wählen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 150 (Alarmstufe)

Alarmstufe setzen

EDD

Busparameter

ProLink II

Tabelle 4-12 Status Alarme und Alarmstufen (Fortsetzung)

Voreingestellte

Alarm Code Index

A103 43 Möglicher Datenverlust Informativ Ja A104 44 Calibration in progress Informativ A105 45 Schwallströmung Informativ Ja A107 47 Power reset occurred Informativ Ja A116 56 API Temperatur ausserhalb des Standardbereichs Informativ Ja A117 57 API Dichte ausserhalb der Grenzen Informativ Ja A120 60 Konzentrationsmessung: Kurvendaten passen nicht Informativ Nein A121 61 Konzentrationsmessung: Extrapolationsalarm Informativ Ja A131 71 Smart Systemverifizierung läuft Informativ Ja A132 72 Simulationsmodus aktiviert Informativ

(1) Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.

Beschreibung

Alarmstufe Konfigurierbar

(1)

Um die Status Alarmstufe zu konfigurieren siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-11. Einige konfigurierbare Alarme können entweder auf Informativ oder Ignorieren, aber nicht auf Störung gesetzt werden.

Abbildung 4-11 Status Alarmstufe konfigurieren

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 67

Page 76

Konfiguration

4.11 Dämpfungswerte ändern

Der Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung der Prozessvariablen wiedergespiegelt werden. Die Dämpfung dient der Auswerteelektronik dazu, plötzlich auftretende Messwertschwankungen zu glätten.

• Ein hoher Dämpfungswert führt zu einem glatterem Ausgangssignal sowie zu langsameren Signaländerungen.

• Ein niedriger Dämpfungswert führt zu einem sprunghafteren Ausgangssignal sowie zu schnelleren Signaländerungen.

Um die Dämpfung zu konfigurieren siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-12.

Anmerkung: In jedem AI Block befindet sich ebenso ein Dämpfungsparameter, genannt AI PV Filter Time (Index 32). Um zu verhindern, dass Sie zwei Dämpfungswerte verwenden (potentieller Konflikt), sollten Sie die Dämpfungswerte nur im Transducer Block setzen. Der Parameter AI PV Filter Time für jeden AI Block sollte auf 0 gesetzt sein.

68 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 77

Konfiguration

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 33 (Durchflussdämpfung) Index 34 (Temperaturdämpfung) Index 35 (Dichtedämpfung)

Dämpfung

Durchfluss Registerlasche

Dämpfungswert in das Feld

Durchfluss Dämpfung eingeben

Übernehmen

ProLink > Konfiguration

Dichte Registerlasche

Dämpfungswert in das Feld

Dichte Dämpfung eingeben

Übernehmen

Temperatur Registerlasche

Dämpfungswert in das Feld Temp Dämpfung eingeben

Übernehmen

EDD

ProLink II

Busparameter

Abbildung 4-12 Dämpfungswerte ändern (damping values)

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 69

Page 78

Konfiguration

Wenn Sie einen neuen Dämpfungswert spezifizieren, wird dieser automatisch abgerundet auf den nächst gültigen Dämpfungswert. Die gültigen Dämpfungswerte sind in der Tabelle 4-13 aufgelistet.

Tabelle 4-13 Gültige Dämpfungswerte

Prozessvariable Gültige Dämpfungswerte

Durchfluss (Masse und Volumen) 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96 Dichte 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96 Temperatur 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, ... 76,8

4.11.1 Dämpfung und Volumenmessung

Bei der Konfiguration der Dämpfungswerte sollten Sie folgendes beachten:

Setzen Sie die Dämpfungswerte dem entsprechend.

• Der Flüssigkeits-Volumendurchfluss ist abgeleitet von der Masse- und Dichtemessung. Deshalb beeinflusst jede Dämpfung des Massedurchflusses und der Dichte die Volumenmessung.

• Der Gas Standard Volumendurchfluss wird von der Massedurchflussmessung abgeleitet, aber nicht von der Dichtemessung. Deshalb beeinflusst nur die Dämpfung des Massedurchflusses die Gas Standard Volumenmessung.

4.12 Ändern der Schwallstromgrenzen und -dauer

Schwallströme – Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess – treten gelegentlich bei einigen Anwendungen auf. Das Auftreten von Schwallströmen kann die Messung der Prozessdichte erheblich beeinflussen. Die Parameter der Schwallströmung ermöglichen der Auswerteelektronik starke Schwankungen der Prozessvariablen zu unterdrücken sowie Prozesszustände zu erkennen, die eine Korrektur erfordern.

Schwallstrom (Slug flow) Parameter sind:

• Unterer Schwallstrom Grenzwert – unterhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor. Üblicherweise ist dies die niedrigste zu erwartende Dichte Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist 0,0 g/cm

. Der gültige Bereich ist 0,0–10,0 g/cm3.

• Oberer Schwallstrom Grenzwert – oberhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor. Üblicherweise ist dies die höchste zu erwartende Dichte Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist 5,0 g/cm

. Der gültige Bereich ist 0,0–10,0 g/cm3.

• Schwallstromdauer – ist die Zeit in Sekunden, die die Auswerteelektronik auf eine Schwall-

strombedingung wartet, bevor sie diese löscht. Wenn die Auswerteelektronik Schwallströmung

erkennt, setzt sie einen Schwallstromalarm und hält den zuletzt vor der Schwallströmung

gemessenen Durchflusswert bis zum Ende der Schwallstromdauer und die Messqualität wird mit

„unsicher“ gekennzeichnet. Ist eine Schwallströmung nach der Schwallstromdauer immer noch vorhanden, gibt die Auswerteelektronik für den Durchfluss Null aus (die Messqualität bleibt bei „unsicher“). Der voreingestellte Wert für die Schwallstromdauer ist 0,0 s. Der gültige Bereich ist 0,0 bis–60,0 s.

Anmerkung: Die Schwallstrom Grenzwerte müssen in g/cm Dichte eine andere Einheit konfiguriert wurde. Die Schwallstromdauer muss in Sekunden eingegeben werden. Anheben des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Herabsetzen des oberen Schwallstrom Grenzwertes erhöht die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes. Umgekehrt, Herabsetzen des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Anheben des oberen Schwallstrom Grenzwertes vermindert die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes. Ist die Schwallstromdauer auf 0 gesetzt, wird der Massedurchfluss direkt beim Erkennen von Schwallströmung auf 0 gesetzt.

eingegeben werden, auch wenn für die

70 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 79

Konfiguration

MMI Coriolis Durchfluss > Transducer Block Kalibrierung

Schwallstromgrenze

Schwallstromdauer

Unterer

Schwallstromgrenze

Oberer

Schwallstromgrenze

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 130 (Dauer) Index 131 (niedrige Grenze) Index 132 (hohe Grenze)

Schwallströmung

Busparameter

EDD ProLink II

Um Schwallstromgrenzen und -dauer zu konfigurieren siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-13.

Abbildung 4-13 Konfiguration der Schwallstromgrenzen und -dauer (slug flow limits and duration)

4.13 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs)

Abschaltungen sind vom Anwender definierte Werte, unterhalb derer die Auswerteelektronik für die spezifizierte Prozessvariable den Wert Null ausgibt. Abschaltungen können für Massedurchfluss, Volumendurchfluss oder Dichte konfiguriert werden.

In Tabelle 4-14 finden Sie die voreingestellten Werte und entsprechende Bemerkungen zu jeder Abschaltung. Beachten Sie, dass die Abschaltung des Massedurchflusses sich nicht auf die Berechnung des Volumendurchflusses auswirkt. Fällt der Massedurchfluss unter den Abschaltwert, geht die Anzeige des Massedurchflusses auf Null und der Volumendurchfluss wird weiterhin von der aktuellen Massedurchfluss Prozessvariable berechnet.

Tabelle 4-14 Abschaltungen, voreingestellte Werte und Bemerkungen

Abschaltung

Masse 0,0 g/s Micro Motion empfiehlt einen Massedurchfluss Abschaltwert von 0,2 %

Flüssigkeitsvolumen 0,0 L/s Der untere Grenzwert der Volumendurchfluss Abschaltung ist 0.

Dichte 0,2 g/cm

Um die Abschaltungen zu konfigurieren siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-14.

Voreingestellte Wert Bemerkungen

vom max. Sensor Durchfluss für den Standardbetrieb und 2,5 % vom max. Sensor Durchfluss für „empty-full-empty“ Batchvorgänge.

Der obere Grenzwert der Volumendurchfluss Abschaltung ist der Sensor Durchflusskalibrierfaktor in L/s, multipliziert mit 0,2.

Der Bereich der Dichteabschaltung ist 0,0–0,5 g/cm3

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 71

Page 80

Konfiguration

MMI Coriolis Durchfluss > Transducer Block > Messung >

Prozessvariable

Massedurchfluss

Massedurch-

flussabschaltung

Volumendurchfluss

Volumendurch-

flussabschaltung

(1)

Dichte

Dichteabschaltung

Durchfluss Registerlasche

Werte in die Felder Massedurchluss

Abschaltung oder Volumendurchfluss

Abschaltung

(2)

eingeben

Übernehmen

ProLink > Konfiguration

Dichte Registerlasche

Wert in das Feld

Dichte Abschaltung

eingeben

Übernehmen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 9 (Massedurchflussabschaltung) Index 39 (Flüssigkeitsvolumen Durchflussabschaltung) Index 40 (Dichteabschaltung) Index 69 (Gas Standardvolumen Durchflussabschaltung)

Abschaltungen

EDD

ProLink II

Busparameter

Anmerkungen: (1) Wenn Gas Standard Volumen konfiguriert

ist, wird diese Option angezeigt als Gas Std Vol Flow Cutoff.

(2) Wenn Gas Standard Volumen konfiguriert

ist, wird diese Feld bezeichnet als Std gas vol flow cutoff.

Abbildung 4-14 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs)

72 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 81

Konfiguration

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 10 (Messmodus)

Messmodus

EDD Busparameter

ProLink II

4.14 Messmodus Parameter ändern

Der Messmodus Parameter definiert wie der Durchfluss vom Zähler addiert oder subtrahiert wird.

• Vorwärts Durchfluss, strömt in die Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

• Rückwärts Durchfluss, strömt in die entgegen gesetzte Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

Tabelle 4-15 zeigt die möglichen Werte für den Messmodus Parameter und das Verhalten der Auswerteelektronik, wenn der Durchfluss positiv oder negativ ist. Nur die unidirektionalen und bidirektionalen Werte werden durch die PROFIBUS Spezifikation erkannt, andere Werte werden durch den PROFIBUS Host oder Konfigurations-Hilfsmittel nicht erkannt. Jedoch arbeitet die Auswerteelektronik in jedem in Tabelle 4-15 aufgeführten Modus korrekt.

Tabelle 4-15 Verhalten des Zählers für jeden Messmodus Wert

Messmodus Wert Bus Index Vorwärtsdurchfluss Rückwärtsdurchfluss

Unidirektional (nur vorwärts) 0 Zunehmend Keine Änderung Nur Rückwärts 1 Keine Änderung Zunehmend Bidirektional 2 Zunehmend Abnehmend Absolutwerte 3 Zunehmend Zunehmend Negieren/nur Vorwärts 4 Keine Änderung Zunehmend Negieren/Bidirektional 5 Abnehmend Zunehmend

Um den Parameter Messmodus zu ändern siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-15.

Abbildung 4-15 Messmodus Parameter ändern

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 73

Page 82

Konfiguration

Block: Transducer Block 2 (Slot 12) Index 10 (Sensor Seriennummer) Index 13 (Sensor Werkstoff) Index 14 (Auskleidungswerkstoff) Index 15 (Flanschtyp)

Sensorparameter

Sensor Registerlasche

Sensor Seriennummer

in das Feld

Sensor Nr eingeben

Übernehmen

ProLink > Konfiguration

Sensor Werkstoff von

der Liste Sensor Werkstoff

auswählen

Sensor Auskleidungswerkstoff

von der Liste

Auskleidungswerkstoff auswählen

Flansche von der Liste

Flansche auswählen

EDD Busparameter

ProLink II

4.15 Sensorparameter konfigurieren

Die Sensorparameter werden zur Beschreibung der Sensorkomponenten Ihres Durchfluss-Messsystems verwendet. Diese Sensorparameter werden nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und sind auch nicht erforderlich.

• Seriennummer

•Sensorwerkstoff

• Auskleidungswerkstoff

•Flansche

Um die Sensor Parameter zu konfigurieren siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-16.

Abbildung 4-16 Sensorparameter konfigurieren

74 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 83

Konfiguration

4.16 Konfiguration des Displays

Sie können die Funktionalität des Bedieninterfaces einschränken oder die im Display anzuzeigenden Variablen ändern.

4.16.1 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Funktionen

Jede Bedieninterface Funktion und die entsprechenden Parameter sind in Tabelle 4-16 aufgelistet.

Tabelle 4-16 Bedieninterface Funktionen und Parameter

Bedieninterface Funktion EDD Name

Summenzähler zurücksetzen

Start/Stopp der Summenzähler

Auto scroll

Off-line Menü Offline Menu DISPLAY

Off-line Passwort

Alarm Menü Alarm Menu DISPLAY

Alle Alarme bestätigen

Display Hintergrundbeleuchtung

(1) Wenn aktiviert, sollten Sie Scroll Rate konfigurieren. Siehe Abschnitt 4.16.2. (2) Wenn aktiviert, muss das Display Passwort ebenso konfiguriert sein. Siehe Abschnitt 4.16.4.

(1)

Totalizer Reset TOTAL

Start/Stop Totalizer TOTALS

Auto Scroll AUTO

(2)

Offline Password OFFLINE

ACK All Alarms DISPLAY

Backlight DISPLAY

Display Code Aktiviert Deaktiviert

Masse- und Volumen

RESET

STOP

SCRLL

OFFLN

PASSW

ALARM

ACK

BKLT

Summenzähler rücksetzbar. Anwender kann Zähler Start/Stopp

vom Bedieninterface ausführen.

Display scrollt automatisch durch alle Prozessvariablen.

Anwender hat Zugriff auf das Off-line Menü.

Passwort für Off-line Menü erforderlich. Siehe Abschnitt 4.16.4.

Anwender kann auf das Alarm Menü zugreifen.

Anwender kann alle aktuellen Alarme auf ein Mal bestätigen.

Display Hintergrundbeleuchtung ist EIN.

Masse- und Volumenzähler nicht rücksetzbar.

Anwender kann Zähler Start oder Stopp nicht vom Bedieninterface ausführen.

Anwender muss verwenden, um die Prozessvariablen anzusehen.

Kein Zugriff auf das Off-line Menü.

Zugriff auf Off-line Menü ohne Passwort.

Kein Zugriff auf das Alarm Menü.

Jeder Alarm muss individuell bestätigt werden.

Display Hintergrundbeleuchtung ist AUS.

Scroll

Folgendes ist zu beachten:

• Verwenden Sie das Bedieninterface, um den Zugriff auf das Off-line Menü zu deaktivieren, das Off-line Menü verschwindet sofort nachdem Sie das Menü System verlassen haben. Wollen Sie den Zugriff wieder aktivieren, müssen Sie eine andere Methode verwenden (z.B. ProLink II).

• Wenn Sie das Bedieninterface zur Konfiguration des Bedieninterfaces verwenden:

- Sie müssen zuerst Auto Scroll konfigurieren bevor Sie Scroll Rate konfigurieren.

- Sie müssen zuerst das Off-line Passwort aktivieren bevor Sie das Passwort konfigurieren

können.

Bedieninterface Funktionen aktivieren oder deaktivieren:

• Mit EDD, siehe Abbildung 4-17.

• Mit Busparameter, siehe Abbildung 4-18.

• Mit ProLink II, siehe Abbildung 4-19.

• Mit Bedieninterface, siehe Abbildung B-13.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 75

Page 84

Konfiguration

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 220 (Zähler Reset) Index 221 (Zähler Start/Stopp) Index 222 (Auto Scroll aktivieren/deaktivieren) Index 223 (Off-line Menü aktivieren/deaktivieren) Index 224 (Off-line Passwort aktivieren/deaktivieren) Index 225 (Alarm Menü aktivieren/deaktivieren) Index 226 (All Alarme bestätigen) Index 227 (Off-line Passwort setzen) Index 228 (Auto Scroll Periode) Index 229 (Display Hintergrundbeleuchtung) Index 247 (Update Periode)

Bedieninterface

Optionen

Bedieninterface

Registerlasche

ProLink > Konfiguration

Displayoption Ankreuzfelder

• Start/Stopp der Zähler

• Summenzähler zurücksetzen

• Auto scroll

• Off-line Menü

• Offline Passwort

• Alarm Menü

• ACK Alle Alarme

• Hintergrundbeleuchtung Ein/Aus

Auto Scroll Rate Display Off-line Passwort Update Periode Display Sprache

Abbildung 4-17 Bedieninterface konfigurieren – EDD Menüs

Abbildung 4-18 Bedieninterface konfigurieren – Busparameter

Abbildung 4-19 Bedieninterface konfigurieren – ProLink II

76 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 85

Konfiguration

4.16.2 Ändern der Scroll rate

Die Scroll rate steuert die Scroll-Geschwindigkeit bei aktiviertem Auto scroll. Die Scroll rate definiert wie lange jede Displayvariable auf dem Display angezeigt wird. Die Zeitperiode wird in Sekunden angegeben, z. B. wenn die Scroll rate auf 10 eingestellt ist, wird jede Displayvariable für 10 Sekunden auf dem Display angezeigt. Der gültige Bereich ist 0 bis 10 s.

Scroll Rate ändern:

4.16.3 Update Periode ändern

Der Parameter Update Periode (oder Display Rate) steuert wie oft das Display mit den aktuellen Daten aktualisiert wird. Voreingestellt ist 200 ms. Der Bereich ist 100 bis 10.000 ms. Der Wert der Update Periode betrifft alle angezeigten Prozessvariablen.

Update Periode ändern:

• Mit EDD, siehe Abbildung 4-17.

• Mit Busparameter, siehe Abbildung 4-18.

• Mit ProLink II, siehe Abbildung 4-19.

• Mit Bedieninterface, siehe Abbildung B-13.

• Mit EDD, siehe Abbildung 4-17.

• Mit Busparameter, siehe Abbildung 4-18.

• Mit ProLink II, siehe Abbildung 4-19.

• Mit Bedieninterface, siehe Abbildung B-13.

4.16.4 Ändern des Off-line Passworts

Das Off-line Passwort schützt vor unbefugtem Zugriff auf das Off-line Menü. Ändern des Off-line Passworts:

• Mit EDD, siehe Abbildung 4-17.

• Mit Busparameter, siehe Abbildung 4-18.

• Mit ProLink II, siehe Abbildung 4-19.

• Mit Bedieninterface, siehe Abbildung B-13.

4.16.5 Display Sprache ändern

Das Display kann konfiguriert werden eine der folgenden Sprachen für Daten und Menüs zu verwenden:

• Englisch

• Französisch

• Deutsch

• Spanisch

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 77

Page 86

Konfiguration

Display Sprache ändern:

4.16.6 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit ändern

Sie können mit dem Bedieninterface bis zu 15 Prozessvariablen in beliebiger Reihenfolge durchlaufen. Sie können die Prozessvariablen die Sie ansehen möchten wählen und die Reihenfolge festlegen, in der sie erscheinen sollen.

Zusätzlich könne Sie für jede Displayvariable die Anzeigegenauigkeit konfigurieren. Die Anzeigegenauigkeit legt die Anzahl der Stellen rechts vom Dezimalkomma (Punkt) fest. Der Bereich der Anzeigegenauigkeit ist 0 bis 5.

Tabelle 4-17 zeigt ein Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen. Beachten Sie, dass Sie

Variablen wiederholen können und ebenso „Keine“ wählen können. Das aktuelle Erscheinen jeder

Prozessvariablen auf dem Display ist beschrieben in Anhang B.

• Mit EDD, siehe Abbildung 4-17.

• Mit Busparameter, siehe Abbildung 4-18.

• Mit ProLink II, siehe Abbildung 4-19.

• Mit Bedieninterface, siehe Abbildung B-13.

Tabelle 4-17 Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen

Displayvariable Prozessvariable

Displayvariable 1 Massedurchfluss Displayvariable 2 Volumendurchfluss Displayvariable 3 Dichte Displayvariable 4 Massedurchfluss Displayvariable 5 Volumendurchfluss Displayvariable 6 Masse-Summenzähler Displayvariable 7 Massedurchfluss Displayvariable 8 Temperatur Displayvariable 9 Volumendurchfluss Displayvariable 10 Volumen-Summenzähler Displayvariable 11 Dichte Displayvariable 12 Temperatur Displayvariable 13 Keine Displayvariable 14 Keine Displayvariable 15 Keine

Um die Displayvariablen zu ändern siehe Ablaufdiagramme in Abbildung 4-20.

78 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 87

Konfiguration

EDD

Busparameter

ProLink II

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Indix 232 bis 246

Displayvariablen

Block: Transducer Block 1 (Slot 11) Index 231 (Anzahl der Dezimalen)

Anzeigegenauigkeit

Abbildung 4-20 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit ändern

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 79

Page 88

Konfiguration

4.17 Aktivierung der LD Optimierung

LD Optimierung ist eine besondere Kompensation speziell für flüssige Kohlenwasserstoffe. Die LD

Optimierung darf nicht für andere Verfahrensflüssigkeiten verwendet werden. LD Optimierung

ist nur mit bestimmten großen Sensorgrössen verfügbar. Wenn die LD Optimierung für den Sensor

vorteilhaft ist, erscheint die Option „Aktivierung/Deaktivierung“ in ProLink II oder im Display.

Wenn Sie die Auswerteelektronik zur Wasserkalibrierung an eine Kalibriereinrichtung schicken, sei es

während der Inbetriebnahme oder irgendwann danach, muss die LD Optimierung deaktiviert werden.

Wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist, können Sie die LD Optimierung wieder aktivieren.

Um die LD Optimierung zu aktivieren, siehe Abb. 4-21 und 4-22.

Abbildung 4-21 LD Optimierung – ProLink II

80 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 89

Konfiguration

OFF-LINE MAINT

Scroll und Select

gleichzeitig für 4 Sekunden

Scroll

Select

Scroll

CONFG

Select

Scroll

MTR F

FACTOR LD

Scroll

LD OPT

Select

Abbildung 4-22 LD Optimierung – Bedieninterface

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 81

Page 90

82 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 91

Kapitel 5

Betrieb

5.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt den normalen Betrieb der Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• I&M Funktionen verwenden (Abschnitt 5.2)

• Notieren der Prozessvariablen (Abschnitt 5.3)

• Die Prozessvariablen anzeigen (Abschnitt 5.4)

• Simulationsmodus verwenden (Abschnitt 5.5)

• Zugriff auf Diagnoseinformationen mit einem PROFIBUS Host (Abschnitt 5.6)

• Anzeige von Status und Alarme der Auswerteelektronik (Abschnitt 5.7)

• Anzeigen und verwenden der Summen- und Gesamtzähler (siehe Abschnitt 5.8)

Störungsanalyse und -beseitigung BedieninterfaceDiagrammeBetrieb

5.2 I&M Funktionen verwenden

Das Auswerteelektronik enthält folgende PROFIBUS Identifikations- und Wartungs-Funktionen (I&M):

•I&M 0

•I&M 1

•I & M 2

•PA I & M 0

Siehe Nachtrag 3 zum PROFIBUS Profil für Process Control Devices V 3.01: Identifikations- und Wartungs-Funktionen (I&M) Version 1.0, Dezember 2004 Bestell-Nr. 3.042.

Die I&M Funktionen enthalten eine Vielzahl an Geräte- und Herstellerinformationen, alle die Hardware codiert sind (nur lesbar). Mittels ProLink II oder Bedieninterface haben Sie keinen Zugriff auf die I&M Funktionen Wenn Sie die Siemens Simatic PDM verwenden, ist die v6.0 SP2 oder höher erforderlich. Frühere Versionen unterstützen die I&M Funktionen nicht.

Siehe Anhang F für Busparameter zugehörig zu den I&M Funktionen.

5.3 Notieren der Prozessvariablen

Micro Motion empfiehlt die nachfolgend aufgeführten Prozessvariablen, unter normalen Betriebsbedingungen, zu notieren. Dies kann hilfreich beim Feintuning der Konfiguration der Auswerteelektronik sein sowie zur Erkennung dienen, wenn die Prozessvariablen ungewöhnlich hohe oder niedrige Werte annehmen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 83

Page 92

Betrieb

Notieren Sie die nachfolgenden Prozessvariablen:

• Durchfluss

•Dichte

•Temperatur

• Messrohrfrequenz

• Aufnehmerspannung

• Antriebsverstärkung

Um diese Werte anzuzeigen, siehe Abschnitt 5.4.

5.4 Prozessvariablen anzeigen

Die Prozessvariablen enthalten Messgrössen wie Massedurchfluss, Volumendurchfluss, Temperatur

und Dichte. Sie können die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface (wenn Ihre Auswerteelektronik

ein Bedieninterface hat), mit ProLink II, einem PROFIBUS Konfigurations-Hilfsmittel (z.B. Simatic

PDM) mittels Verwendung der EDD oder einem Class 2 PROFIBUS Host mittels Verwendung der

Busparameter anzeigen.

5.4.1 Mit Bedieninterface

Das Bedieninterface ist so voreingestellt, dass es Massedurchfluss, Massezähler, Volumendurchfluss,

Volumenzähler, Temperatur, Dichte und Antriebsverstärkung anzeigt. Falls erforderlich, können

Sie das Bedieninterface so konfigurieren, dass auch andere Prozessvariablen angezeigt werden. Siehe

Abschnitt 4.16.5.

Das LCD zeigt den abgekürzten Namen der Prozessvariablen (z. B.,

Wert der Prozessvariablen und die entsprechende Einheit (z. B.,

DICHT für Dichte), den aktuellen

G/CM3) an. Im Anhang B finden Sie

Informationen über Code und Abkürzungen, die für die Displayvariablen verwendet werden.

Die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface anzeigen:

• Ist Auto Scroll aktiviert, warten Sie bis die gewünschte Prozessvariable im LCD erscheint.

• Ist Auto Scroll nicht aktiviert,

Scroll drücken bis der Name der gewünschten Prozessvariablen

entweder:

- In der Zeile für die Prozessvariable erscheint oder

- Alternierend mit den Messeinheiten auf dem Display erscheint

Die Anzeigegenauigkeit der auf dem Display angezeigten Variablen ist konfigurierbar. Siehe

Abschnitt 4.16.5. Die Anzeigegenauigkeit betrifft nur den im Display angezeigten Wert und nicht

den aktuellen Wert der in der Auswerteelektronik gespeichert ist.

Die Werte der Prozessvariablen können entweder in der Standard Dezimal Schreibweise oder in

der Exponential Schreibweise angezeigt werden:

• Werte < 100.000.000 werden in der Dezimal Schreibweise angezeigt (z.B.

•Werte ≥ 100.000.000 werden in der Exponential Schreibweise angezeigt (z. B.

1234567,8).

1.000E08).

- Ist der Wert kleiner als die für diese Prozessvariable konfigurierte Anzeigegenauigkeit, wird der Wert als

0 angezeigt (d.h. es gibt keine Schreibweise für Bruchzahlen).

- Ist der Wert zu gross, um die konfigurierte Anzeigegenauigkeit anzuzeigen, wird die Anzeigegenauigkeit reduziert (d.h. das Komma/Dezimalpunkt wird nach rechts verschoben), so dass der Wert angezeigt werden kann.

84 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 93

Betrieb

5.4.2 Mit ProLink II

Das Fenster Prozessvariablen öffnet automatisch beim ersten Anschluss an die Auswerteelektronik. Dieses Fenster zeigt die aktuellen Werte der Standard Prozessvariablen (Masse, Volumen, Dichte, Temperatur, externer Druck und externe Temperatur). Wenn Sie das Fenster Prozessvariablen geschlossen haben, wählen Sie

ProLink > Prozessvariablen.

Um die Prozessvariablen der Mineralölmessung anzuzeigen (wenn die Anwendung Mineralölmessung aktiviert ist), wählen Sie

ProLink > API Prozessvariablen.

Um die Prozessvariablen der Konzentrationsmessung anzuzeigen (wenn die Anwendung Konzentrationsmessung aktiviert ist), wählen Sie

ProLink > CM Prozessvariablen. Die Prozessvariablen der

Konzentrationsmessung die angezeigt werden sollen sind abhängig von der Konfiguration der Anwendung Konzentrationsmessung.

5.4.3 Mit PROFIBUS EDD

Störungsanalyse und -beseitigung BedieninterfaceDiagrammeBetrieb

Wählen Sie

View > Process Variables, um die Prozessvariablen der Mineralölmessung und die

Prozessvariablen der Konzentrationsmessung anzuzeigen die nicht auf diesem Bildschirm angezeigt werden.

Wählen Sie

CM Prozessvariablen

Device > API, um die Variablen der Mineralölmessung anzuzeigen. Wählen Sie Device >

, um die Variablen der Konzentrationsmessung anzuzeigen.

5.4.4 Mit Busparameter

Um die Standard Prozessvariablen anzuzeigen, siehe Index 26 (AI Out) des entsprechenden AI Function Blocks. Informationen, welche Slots welchen AI Function Blocks zugeordnet sind, finden Sie im Abschnitt 2.5.

5.5 Sensor Simulationsmodus verwenden

Der Sensor Simulationsmodus simuliert Werte die die aktuellen Prozessdaten vom Sensor ersetzen. Der Sensor Simulationsmodus kann nur mittels ProLink II (Abbildung 5-1) aktiviert werden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 85

Page 94

Betrieb

Sensorsimulation

Registerlasche

Wählen Sie

Simulationsmodus Aktiv

Übernehmen

ProLink > Konfiguration

Wählen Sie eine Wellenform

für Massedurchfluss,

Dichte und Temperatur von

der Liste Wellenform aus

Fixierte Welle

Dreiecks- oder

Sinuswelle

Wert in das Feld

Fixierter Wert eingeben

Periode in das Feld

Periode eingeben

Min. und max. Amplitude

in die Felder Minimum

und Maximum eingeben

Abbildung 5-1 Sensor Simulationsmodus – ProLink II

5.6 Zugriff auf Diagnoseinformationen mit einem PROFIBUS Host

Die Auswerteelektronik sendet Diagnoseinformationen an einen PROFIBUS Host in der Form von Slave Diagnose Antwortbytes. Die Anzahl der gesendeten Bytes ist abhängig wie die Auswerteelektronik für den herstellerspezifischen oder profilspezifischen Modus konfiguriert ist. Siehe Abschnitt 2.5 für Informationen über den Modus und Anhang E für Informationen zur Interpretation der Diagnosebytes.

5.7 Anzeigen von Status und Alarme der Auswerteelektronik

Sie können den Status der Auswerteelektronik mittels dem Bedieninterface, ProLink II, EDD oder Busparameter anzeigen. Abhängig von der gewählten Methode können unterschiedliche Informationen angezeigt werden.

5.7.1 Mit dem Bedieninterface

Das Display stellt die Alarme auf zwei Arten dar:

• Mit der Status LED, zeigt an, ob ein oder mehrere Alarme eingetreten sind

• Mittels Alarmverzeichnis, welches jeden einzelnen Alarm anzeigt

86 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 95

Betrieb

Status LED

Anmerkung: Wenn der Zugriff auf das Alarmmenü über das Bedieninterface deaktiviert ist (siehe Abschnitt 4.16), werden die Alarmcodes nicht in einem Alarmverzeichnis angezeigt und die Status LED blinkt nicht. Die Status LED zeigt den Status mittels grün, gelb oder rot an.

Die Status LED befindet sich oben im Bedieninterface (Abbildung 5-2). Die Statusanzeige kann einen der sechs möglichen Zustände, gemäss Tabelle 5-1, anzeigen. Die Vorgehensweise um auf Alarme zu reagieren ist in Abbildung B-5 dargestellt.

Abbildung 5-2 Status LED

Störungsanalyse und -beseitigung BedieninterfaceDiagrammeBetrieb

Tabelle 5-1 Status LED Zustände

Status LED Alarmpriorität

Grün Kein Alarm – Normaler Betriebszustand Grün blinkend Gelb Bestätigter Alarm niedriger Priorität Gelb blinkend Rot Bestätigter Alarm hoher Priorität Rot blinkend

(1) Wenn das Display Alarmmenü deaktiviert ist, können Alarme nicht bestätigt werden. In diesem Fall blinkt die Status

LED nie, um einen nicht bestätigten Alarm anzuzeigen.

(1)

Unbestätigte geänderte Bedingungen

Unbestätigter Alarm niedriger Priorität

Unbestätigter Alarm hoher Priorität

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 87

Page 96

Betrieb

5.7.2 Mit ProLink II

ProLink II bietet zwei Möglichkeiten, um die Alarm Informationen anzuzeigen:

• Wählen Sie

ProLink > Status. Dieses Fenster zeigt den aktuellen Status aller möglichen

Alarme unabhängig von der konfigurierten Alarmstufe. Die Alarme sind aufgeteilt in drei Kategorien: Kritisch, Informativ und Betrieb. Um die Markierungen innerhalb einer Kategorie anzusehen klicken Sie auf die zugehörige Registerlasche. Eine Registerlasche ist rot, wenn eine oder mehrere Markierungen innerhalb dieser Kategorie aktiv sind. Auf jeder Registerkarte sind die aktuell aktiven Alarme durch rote Markierungen gekennzeichnet.

• Wählen Sie

ProLink > Alarmliste. Dieses Fenster listet alle aktiven Alarme und alle inaktiven

aber unbestätigten Stör- und Informationsalarme auf. (Die Auswerteelektronik filtert automatisch die Ignorieren Alarme aus). Eine grüne Markierung bedeutet „inaktiv aber unbestätigt“ und eine rote Markierung bedeutet „aktiv“. Alarme sind in zwei Kategorien organisiert: Hohe Priorität und Niedrige Priorität.

Anmerkung: Die Platzierung der Alarme im Status und Alarmliste Fenster ist nicht beeinflusst durch die konfigurierte Alarmstufe (siehe Abschnitt 4.10). Alarme im Status Fenster sind vordefiniert als Kritisch, Informativ oder Betriebsbedingt. Alarme im Alarmliste Fenster sind vordefiniert als Hohe Priorität oder Niedrige Priorität.

5.7.3 Mit EDD

Die Auswerteelektronik setzt den PROFIBUS Ausgangsstatus immer dann auf schlecht oder unsicher, wenn eine Alarmbedingung eintritt. Sie können die aktuellen Alarme mittels Auswahl von

Device Status

und dann Critical, Informational oder Operational anzeigen. Alle möglichen Alarm werden angezeigt, unabhängig von der konfigurierten Alarmstufe. Aktuell aktive Alarme werden mit einem Häkchen dargestellt.

5.7.4 Mit Busparameter

Die Auswerteelektronik setzt den PROFIBUS Ausgangsstatus immer dann auf schlecht oder unsicher, wenn eine Alarmbedingung eintritt. Sie können Alarme auch ansehen in dem Sie die Statuswörter des Blocks lesen, in dem der Alarm entstand. Die Statuswörter bestehen aus einem oder mehreren Parametern, deren Bits den Alarmzustand anzeigen:

• Index 23 (Alarm Zusammenfassung) jedes AI Function Blocks (Slot 1, 2, 3 und 5).

• Index 139–146 des Transducer Blocks 1 (Slot 11).

Sie müssen sich alle Statuswörter anzeigen lassen, um eine umfassende Liste aller aktuellen Alarme zu erhalten.

5.8 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler

Die Summenzähler erfassen die Summe der von der Auswerteelektronik über einen bestimmten Zeitraum gemessenen Masse oder Volumens. Die Summenzähler können gestartet und gestoppt, angesehen und zurückgesetzt werden.

View >

Die Gesamtzähler erfassen dieselben Werte wie die Summenzähler. Immer wenn die Summenzähler gestartet oder gestoppt werden, werden alle Gesamtzähler (inkl. der Mineralölmessung Volumen Gesamtzähler und Konzentrationsmessung Gesamtzähler) automatisch gestartet oder gestoppt. Auch wenn die Summenzähler zurückgesetzt werden, werden die Gesamtzähler nicht automatisch zurückgesetzt – Sie müssen die Gesamtzähler separat zurücksetzen. Dies ermöglicht Ihnen die Summierung mittels Gesamtzähler über mehrer Summenzähler Zurücksetzungen zu verwenden.

88 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 97

Betrieb

Sie können alle Summenzähler und Gesamtzähler Werte mittels folgendem KommunikationsHilfsmittel ansehen: das Bedieninterface, ProLink II, die EDD oder Busparameter. Spezielle Funktionen sind für Start, Stopp und Zurücksetzen zu verwenden, abhängig von dem Hilfsmittel das Sie verwenden.

5.8.1 Aktuelle Summenzähler und Gesamtzähler Werte anzeigen

Sie können die aktuellen Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface (sofern Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt), mit ProLink II, mit PROFIBUS EDD oder PROFIBUS Busparameter zur Anzeige bringen.

Mit Bedieninterface

Sie können die aktuellen Mengen mit dem Bedieninterface nicht ansehen, wenn das Bedieninterface nicht dafür konfiguriert wurde. Siehe Abschnitt 4.16.1.

Um einen Summenzähler oder Gesamtzähler Wert anzuzeigen,

Scroll bis die LCD Anzeige das Word

TOTAL links unteren und die Einheiten rechts unten anzeigt. Siehe Tabelle 5-2 und Abbildung 5-3.

Tabelle 5-2 Summenzähler und Gesamtzähler Display Einheitennamen

Störungsanalyse und -beseitigung BedieninterfaceDiagrammeBetrieb

Summenzähler/Gesamtzähler Einheitenname auf dem Display

Masse Summenzähler Masse Einheit Masse Gesamtzähler Masse Einheit alterniert mit Volumen Summenzähler (Flüssigkeit) Volumen Einheit Volumen Gesamtzähler (Flüssigkeit) Volumen Einheit alterniert mit LVOLI Gas-Standardvolumen-Summenzähler Volumen Einheit Gas-Standardvolumen-Gesamtzähler Volumen Einheit alterniert mit GSV I Mineralölmessung korrigierter Volumen Summenzähler Volumen Einheit alterniert mit TCORR Mineralölmessung korrigierter Volumen Gesamtzähler Volumen Einheit alterniert mit TCORI ED Netto Masse Summenzähler Masse Einheit alterniert mit NET M ED Netto Volumen Summenzähler Masse Einheit alterniert mit NETMI ED Netto Volumen Gesamtzähler Masse Einheit alterniert mit NET V ED Standard Volumen Summenzähler Masse Einheit alterniert mit STD V ED Standard Volumen Gesamtzähler Masse Einheit alterniert mit STDVI

MASSI

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 89

Page 98

Betrieb

Aktueller Wert

Messeinheiten

TOTAL

Optische Taste

Scroll

Abbildung 5-3 Summenzähler und Gesamtzähler Werte auf dem Display

Mit ProLink II

Um den aktuellen Wert der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II anzuzeigen, wählen Sie

ProLink > Zähler oder ProLink > API Zähler oder ProLink > CM Zähler.

Mit EDD

Um den aktuellen Wert der Summenzähler und Gesamtzähler anzuzeigen:

• Für Standard Masse, Flüssigkeit Standardvolumen und Gas Standardvolumen, wählen Sie

View > Process Variables > Totalizer und dann Mass oder Volume. (Ist die Auswerte-

elektronik konfiguriert Gas Standardvolumen zu verwenden, dann wird

Gas Standard Volume.) Summenzähler und Gesamtzähler werden zusammen angezeigt.

• Für die Mineralölmessung wählen Sie

• Für die Konzentrationsmessung wählen Sie

Device > Device > API Totalizer.

Device > Device > CM Totalizer.

Volume ersetzt durch

Mit Busparameter

Um den aktuellen Wert der Summenzähler und Gesamtzähler anzuzeigen, siehe Index 26 (TOT Total) jedes Totalizer Function Blocks (Slots 4, 6, 7 und 8).

5.8.2 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler

Spezielle Funktionen sind für Start, Stopp und Zurücksetzen zu verwenden, abhängig von dem Hilfsmittel das Sie verwenden.

Mit Bedieninterface

Wird der erforderliche Wert im Display angezeigt, können Sie das Bedieninterface verwenden, um alle Summenzähler und Gesamtzähler gleichzeitig zu starten und zu stoppen oder die Summenzähler einzeln zurückzusetzen. Informationen hierzu siehe Abbildung 5-4. Mit dem Bedieninterface können Sie keine Gesamtzähler zurücksetzen.

90 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Page 99

Betrieb

(1) Angezeigt nur wenn als Displayvariable konfiguriert (siehe Abschnitt 4.16.6). (2) Die Anwendung Mineralölmessung oder Anwendung Konzentrationsmessung muss aktiviert sein. (3) Das Bedieninterface muss so konfiguriert sein, dass das Zurücksetzen der Zähler zugelassen ist (siehe Abschnitt 4.16). (4) Das Bedieninterface muss so konfiguriert sein, dass stoppen und starten zugelassen ist (siehe Abschnitt 4.16).

RESET

(3)

Select

Scroll STOP/START

(4)

RESET YES?

Prozessvariable anzeigen

STOP/START YES?

Scroll

Massezähler anzeigen

(1)

Volumenzähler anzeigen

(1)

Scroll

Ja Nein

Select Scroll

EXIT

Select

Ja Nein

Select Scroll

Scroll

API Zähler

(1)(2)

ED Zähler

(1)(2)

Select

Abbildung 5-4 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface

Störungsanalyse und -beseitigung BedieninterfaceDiagrammeBetrieb

Mit ProLink II

Zur Steuerung der Konzentrationsmessung Summenzähler und Gesamtzähler wählen Sie

CM Zähler Steuerung

wählen Sie Um die Gesamtzähler mit ProLink II zurückzusetzen, müssen Sie dies zuerst aktivieren. Zurücksetzen

der Gesamtzähler mittels ProLink II aktivieren:

Mit PROFIBUS EDD

Um Summenzähler und Gesamtzähler zu starten und zu stoppen, alle Summenzähler und Gesamtzähler gleichzeitig zurückzusetzen oder individuell Masse oder Volumen Summenzähler und Gesamtzähler, wählen Sie

Um nur Summenzähler und Gesamtzähler der Mineralölmessung zurückzusetzen wählen Sie

> Device > API Totalizer

Um nur Summenzähler und Gesamtzähler der Konzentrationsmessung zurückzusetzen wählen Sie

Device > Device > CM Totalizer.

ProLink > Zähler Steuerung.

1. Wählen Sie

2. Wählen Sie

3. Auf

Übernehmen klicken.

Device > Device > Totalizer.

ProLink >

. Zur Steuerung aller anderen Summenzähler und Gesamtzähler Funktionen,

Anzeigen > Präferenzen. Gesamtzähler zurücksetzen aktivieren Kontrollfeld.

Device

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 91

Page 100

Betrieb

Mit PROFIBUS Busparameter

Sind die Totalizer Blocks konfiguriert den Status eines der internen Zähler auszugeben (d.h. nicht Standard Modus) (siehe Abschnitt 2.6), können Sie die Summenzähler und Gesamtzähler durch Setzen des Index 29 auf 1, des entsprechenden Totalizer Function Blocks, zurücksetzen.

Sie können die internen Zähler ebenso direkt mittels der Transducer Blockparameter gemäss Tabelle 5-3 steuern. Ausser wenn spezifiziert ist, dass das Deaktivieren jeder Funktion bedeutet das Setzen deren Wert auf 0x0001.

Tabelle 5-3 Stoppen, starten und zurücksetzen der Summenzähler und Gesamtzähler

Verwenden Sie diese Transducer Blockparameter:

Um Dies auszuführen:

Stoppen aller Summenzähler und Gesamtzähler 11 49 (Wert = 0x0000) Starten aller Summenzähler und Gesamtzähler 11 49 (Wert = 0x0001) Alle Summenzähler zurücksetzen 11 50 Alle Gesamtzähler zurücksetzen 11 51 Masse-Summenzähler zurücksetzen 11 52 Masse Gesamtzähler zurücksetzen 11 60 Flüssigkeitsvolumen Summenzähler zurücksetzen 11 53 Flüssigkeitsvolumen Gesamtzähler zurücksetzen 11 61 Gas-Standardvolumen-Summenzähler zurücksetzen 11 70 Gas Standard Volumen Gesamtzähler zurücksetzen 11 71 Mineralölmessung Volumen Summenzähler zurücksetzen 12 36 Mineralölmessung Volumen Gesamtzähler zurücksetzen 12 37 ED Standard Volumen Summenzähler zurücksetzen 12 60 ED Standard Volumen Gesamtzähler zurücksetzen 12 63 ED Netto Masse Summenzähler zurücksetzen 12 61 ED Netto Masse Gesamtzähler zurücksetzen 12 64 ED Netto Volumen Summenzähler zurücksetzen 12 62 ED Netto Volumen Gesamtzähler zurücksetzen 12 65

Slot Index

92 Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA

Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2700 mit PROFIBUS-PA Konfigurations- und Bedienungsanleitung-CONFIGURATION MANUAL GERMAN Configuration Manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Einführung

1.1 Übersicht

1.2 Sicherheit

1.3 Bestimmung der Auswerteelektronik Information

1.4 PROFIBUS-PA Funktionalität

1.5 Bestimmung der Version Information

1.6 Kommunikations-Hilfsmittel

1.7 Konfiguration planen

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt

1.9 Dokumentation Durchfluss-Messsystem

1.10 Micro Motion Kundenservice

Inbetriebnahme

2.1 Übersicht

2.2 Spannungsversorgung einschalten

2.3 Setzen der Netzknoten Adresse

2.4 Konfigurieren der Analogeingang Function Block Kanäle

2.5 Setzen des E/A Modus

2.5.1 Format des Statusbyte überschreiben

2.6 Totalizer Block Modus konfigurieren

2.7 Konfiguration der Druckkompensation

2.7.1 Druckkompensationswerte

2.7.2 Druckkompensation aktivieren

2.7.3 Druckquelle konfigurieren

2.8 Konfiguration der Temperaturkompensation

2.8.1 Externe Temperaturkompensation aktivieren

2.8.2 Temperaturquelle konfigurieren

Kalibrierung

3.1 Übersicht

3.2 Charakterisierung, Smart Systemverifizierung, Systemvalidierung und Kalibrierung

3.2.1 Charakterisierung

3.2.2 Smart Systemverifizierung

3.2.3 Systemvalidierung und Gerätefaktoren

3.2.4 Kalibrierung

3.2.5 Vergleich und Empfehlungen

3.3 Charakterisierung durchführen

3.3.1 Parameter der Charakterisierung

3.3.2 Charakterisierung

3.4 Smart Systemverifizierung durchführen

3.4.1 Vorbereitung des Tests Smart Systemverifizierung

3.4.2 Smart Systemverifizierungs-Test durchführen

3.4.3 Ergebnisse der Smart Systemverifizierung lesen und interpretieren

3.4.4 Automatische oder fernausgelöste Ausführung der Smart Systemverifizierung einrichten

3.5 Sensor Validierung durchführen

3.6 Nullpunktkalibrierung durchführen

3.6.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung

3.6.2 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung

3.7 Dichte Kalibrierung durchführen

3.7.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung

3.7.2 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung

3.8 Temperaturkalibrierung durchführen

Konfiguration

4.1 Übersicht

4.2 Voreingestellter Zielmodus

4.3 Konfigurationsübersicht

4.4 Konfiguration Standard Volumendurchflussmessung für Gas

4.5 Ändern der Messeinheiten

4.6 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren

4.6.1 Über die Anwendung der Mineralölmessung

4.6.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

4.7 Anwendung Konzentrationsmessung konfigurieren

4.7.1 Über die Anwendung der Konzentrationsmessung

4.7.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

4.8 Ausgangsskalierung ändern

4.9 Prozessalarme ändern

4.9.1 Alarmwerte

4.9.2 Alarmhysterese

4.10 Status Alarmstufe konfigurieren

4.11 Dämpfungswerte ändern

4.11.1 Dämpfung und Volumenmessung

4.12 Ändern der Schwallstromgrenzen und -dauer

4.13 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs)

4.14 Messmodus Parameter ändern

4.15 Sensorparameter konfigurieren

4.16 Konfiguration des Displays

4.16.1 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Funktionen

4.16.2 Ändern der Scroll rate