Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen-CONFIGURATION MANUAL GERMAN Configuration Manual [de]

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Betriebsanleitung

P/N 20004439, Rev. AB Oktober 2009

Micro Motion

Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung

©2009, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Das Micro Motion und Emerson Logo sind Marken von Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect und PlantWeb sind Marken eines Unternehmens von Emerson Process Management. Alle anderen Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.

Inhalt

Kapitel 1 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Informationen zur Bestimmung der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Informationen zur Bestimmung der Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Durchfluss-Messsystem Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Kommunikationsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.7 Konfiguration planen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.9 Micro Motion Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Kapitel 2 Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Interface ohne oder mit Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels . . . . . . . . 7

2.4 Verwendung der optischen Tasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.5 Verwendung des Bedieninterfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.5.1 Display Sprache. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5.2 Prozessvariablen anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5.3 Displaymenüs verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5.4 Display Passwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.5.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface. . . . . . . . . . . 9

2.6 HART Schalter Sicherheit verwenden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Kapitel 3 Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software . . . . . . . . . 13

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.2 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.3 Upload/download von Konfigurationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 2400S AN . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4.1 Service Port Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4.2 Anschluss an die HART Clips oder an ein HART Multidrop Netzwerk. . . 16

3.5 ProLink II Sprache. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Kapitel 4 Verbindung mit Handterminal 375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.2 Handterminal Gerätebeschreibungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.3 Anschluss an eine Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.3.1 An die HART Clips anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.3.2 Anschluss an ein Multidrop Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4 Verwendete Konventionen dieser Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.5 Handterminal Sicherheitshinweise und -anmerkungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Konfigurations- und Bedienungsanleitung i

Inhalt

Kapitel 5 Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.2 Spannungsversorgung einschalten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.3 Messkreistest durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.4 Abgleich des mA Ausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.5 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.5.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.5.2 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Kapitel 6 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . 35

6.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.2.2 Parameter der Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.2.3 Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.3 Konfiguration der Auswerteelektronik Kanäle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.4.1 Massedurchfluss Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.4.2 Volumendurchfluss Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.4.3 Dichteeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

6.4.4 Temperatur Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.4.5 Druck Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.5 Konfiguration des mA Ausgangs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

6.5.1 Konfiguration der Prozessvariablen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.5.2 Konfiguration des mA Ausgangsbereichs (LRV und URV) . . . . . . . . . . . 45

6.5.3 Konfiguration der Analogausgang Abschaltungen (cuttoff) . . . . . . . . . . . 45

6.5.4 Konfiguration der zusätzlichen Dämpfung (added damping). . . . . . . . . . 46

6.5.5 Konfiguration der Störanzeige und -werte (fault indicator/fault value) . . . 47

6.6 Konfiguration des Frequenz-/Impulsausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.6.1 Konfiguration der Prozessvariablen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.6.2 Konfiguration der Ausgangsskalierung (output scale) . . . . . . . . . . . . . . 49

6.6.3 Konfiguration der maximalen Impulsbreite (pulse width) . . . . . . . . . . . . . 50

6.6.4 Konfiguration der Polarität des Frequenzausgangs. . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6.6.5 Konfiguration der Störanzeige (fault indicator). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

6.7 Konfiguration des Binärausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

6.7.1 Polarität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7.2 Zuordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7.3 Störanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6.8 Konfiguration des Binäreingangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.8.1 Zuordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.8.2 Polarität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Kapitel 7 Betrieb der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.2 Notieren der Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.3 Prozessvariablen anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.3.1 Anzeige mit dem Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.3.2 Mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.3.3 Mit einem Handterminal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.4 Status der Auswerteelektronik anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.4.1 Verwendung der Status LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.4.2 Mittels ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

7.4.3 Mittels Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

ii Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Inhalt

7.5 Handling der Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.5.1 Verwendung des Bedieninterface Menüs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7.5.2 Mittels ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

7.5.3 Mittels Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

7.6 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

7.6.1 Summenzähler und Gesamtzähler Mengen anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . 64

7.6.2 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Kapitel 8 Optionale Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.2 Konfiguration Volumendurchflussmessung für Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

8.2.1 Verwendung des Gas Wizards. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.3 Erstellen von Spezial-Messeinheiten (special measurement units) . . . . . . . . . . . . . 72

8.3.1 Spezial-Messeinheiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.3.2 Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.3.3 Spezial-Messeinheit für Volumendurchfluss von Flüssigkeiten . . . . . . . . 73

8.3.4 Spezial-Messeinheit für Standard Volumendurchfluss von Gas . . . . . . . 74

8.4 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.4.1 Abschaltungen und Volumendurchfluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8.4.2 Wechselwirkung mit der Abschaltung des Analogausgangs . . . . . . . . . . 75

8.5 Konfiguration der Dämpfungswerte (damping values) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8.5.1 Dämpfung und Volumenmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.5.2 Wechselwirkung mit zusätzlichen Dämpfungsparametern . . . . . . . . . . . 76

8.6 Konfiguration des Parameters Durchflussrichtung (flow direction) . . . . . . . . . . . . . . 76

8.7 Konfiguration der Ereignisse (event) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

8.7.1 Ereignisse definieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

8.7.2 Ereignisstatus prüfen und übermitteln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

8.8 Konfiguration der Schwallstromgrenzen und -dauer

(slug flow limits and duration) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

8.9 Handhabung der Alarme konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

8.9.1 Status Alarmstufe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

8.9.2 Timeout für Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

8.10 Bedieninterface konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.10.1 Update Periode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.10.2 Sprache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.10.3 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Parameter . . . . . . . . . . 87

8.10.4 LCD Hintergrundbeleuchtung konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

8.10.5 Displayvariablen und Display Genauigkeit konfigurieren . . . . . . . . . . . . . 89

8.11 Konfiguration der digitalen Kommunikation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

8.11.1 Adressen und entsprechende Parameter konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . 90

8.11.2 Infrarot Port Schreibschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

8.11.3 Fliesskomma Byte Anweisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

8.11.4 Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

8.11.5 Konfiguration der Störanzeige (fault indicator). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

8.11.6 Konfiguration des Burst Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

8.11.7 Konfiguration der PV, SV, TV und QV Zuordnungen . . . . . . . . . . . . . . . . 94

8.12 Geräte Einstellungen konfigurieren (device settings) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

8.13 Sensorparameter konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii

Inhalt

Kapitel 9 Druckkompensation, Temperaturkompensation und Polling . . . . . . . 99

9.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.2 Druckkompensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.2.1 Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.2.2 Druckkorrekturfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

9.2.3 Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

9.3 Externe Temperaturkompensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

9.4 Polling Einstellungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Kapitel 10 Leistungsmerkmale der Messung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.2 Systemvalidierung, Systemverifizierung und Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.2.1 Systemverifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.2.2 Systemvalidierung und Gerätefaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.2.3 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.2.4 Vergleich und Empfehlungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

10.3 Systemverifizierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

10.3.1 Vorbereitung zum Test Systemverifizierungs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

10.3.2 Original Systemverifizierungs-Test durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

10.3.3 Smart Systemverifizierungs-Test durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.3.4 Testergebnisse der Systemverifizierung lesen und interpretieren. . . . . 118

10.3.5 Einstellung für automatische oder externe Ausführung des

Systemverifizierungs-Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

10.4 Systemvalidierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

10.5 Dichte Kalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

10.5.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

10.5.2 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

10.6 Temperaturkalibrierung durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Kapitel 11 Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.2 Leitfaden zur Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.3 Micro Motion Kundenservice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

11.4 Auswerteelektronik arbeitet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

11.5 Auswerteelektronik kommuniziert nicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.6 Nullpunkt- oder Kalibrierfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.7 Störzustände. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.8 Probleme mit dem HART Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.9 E/A Probleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

11.10 Simulationsmodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

11.11 Status LED der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

11.12 Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

11.13 Prozessvariablen überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

11.14 Verdrahtungsprobleme diagnostizieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

11.14.1 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

11.14.2 Erdung überprüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

11.14.3 Prüfen auf hochfrequente Störungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

11.14.4 HART Kommunikation prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

11.15 Prüfen des Kommunikationsgerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

11.16 Ausgangsverdrahtung und das empfangende Gerät prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

11.17 Auf Schwallströmung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

iv Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Inhalt

11.18 Sensor Messrohre prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

11.19 Sättigung des Ausgangs prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

11.20 HART Adresse und Parameter Messkreis Strommodus prüfen . . . . . . . . . . . . . . . 153

11.21 Konfiguration der Durchflussmessung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

11.22 Charakterisierung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

11.23 Kalibrierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

11.24 Testpunkte prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

11.24.1 Testpunkte abfragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

11.24.2 Testpunkte auswerten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

11.24.3 Probleme der Antriebsverstärkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

11.24.4 Niedrige Aufnehmerspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

11.25 Sensor Verdrahtung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

Appendix A Voreingestellte Werte und Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

A.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

A.2 Die gebräuchlichsten Voreinstellungen und Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

Appendix B Durchfluss-Messsystem, Installationsarten und Komponenten . . . . 167

B.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

B.2 Auswerteelektronik Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

B.3 Anschlussdiagramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

Appendix C Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S AN. . . . . . . . . . . 169

C.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

C.2 Informationen zur Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

Appendix D Display Codes und Abkürzungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

D.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

D.2 Codes und Abkürzungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

Indexverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

Konfigurations- und Bedienungsanleitung v

vi Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Kapitel 1

Einführung

1.1 Übersicht

Dieses Kapitel ist eine Orientierungshilfe für den Gebrauch dieser Betriebsanleitung, inklusive des Datenblattes der Vorkonfiguration. Diese Betriebsanleitung beschreibt die erforderlichen Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme, Konfiguration, Betrieb, Wartung sowie Störungsanalyse/

-beseitigung der Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen (Auswerteelektronik Modell 2400S AN).

Sollten Sie nicht wissen welche Auswerteelektronik Sie haben, finden Sie im Abschnitt 1.3 Anweisungen zur Identifizierung der Auswerteelektronik auf Grund der Modellnummer auf dem Typenschild.

Anmerkung: Informationen zur Konfiguration und zum Betrieb von Auswerteelektroniken Model 2400S mit anderen Ausgangsoptionen erhalten Sie in separaten Betriebsanleitngen. Siehe Betriebsanleitung für Ihre Auswerteelektronik.

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

1.2 Sicherheitshinweise

Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

1.3 Informationen zur Bestimmung der Auswerteelektronik

Auswerteelektronik Typ, Bedieninterface Option und Ausgangsoptionen sind in der Modellnummer auf dem Typenschild der Auswerteelektronik kodiert. Die Modellnummer ist ein String in folgender Form:

2400S*X*X******

In diesem String bedeutet:

•

2400S bezeichnet die Auswerteelektronik Produktfamilie.

• Das erste

• Das zweite

X (das siebte Zeichen) bezeichnet die Ausgangsoption:

A = Analogausgänge

X (das neunte Zeichen) bezeichnet die Bedieninterface Option: 1 = Bedieninterface mit Glasfenster 3 = Ohne Bedieninterface 4 = Bedieninterface mit Fenster nicht aus Glas

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1

Einführung

1.4 Informationen zur Bestimmung der Version

Tabelle 1-1 listet die Informationen zur Version auf die Sie benötigen und beschreibt wie Sie diese Informationen bekommen.

Tabelle 1-1 Informationen zur Version

Komponente Mit ProLink II Mit Handterminal Mit Bedieninterface

Auswerteelektronik Software Anzeige/Installierte

ProLink II Hilfe/Über ProLink II Nicht anwendbar Nicht anwendbar Handterminal

Gerätebeschreibung

Optionen/Software Revision

Nicht anwendbar Siehe Abschnitt 4.2 Nicht anwendbar

1.5 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

Tabelle 1-2 enthält Angaben zu Dokumentationen für weitere Informationen.

Tabelle 1-2 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

Thema Dokument

Sensor Installation Sensor Dokumentation Auswerteelektronik Installation Micro Motion Installation im Ex-Bereich Siehe Zulassungs-Dokumentation mitgeliefert mit der Auswerteelektronik

oder Sie können die entsprechende Dokumentation von der Micro Motion Website (www.micromotion.com) herunterladen.

Review/Device info/Software rev

Auswerteelektronik Modell 2400S: Installationsanleitung

OFF-LINE MAINT/VER

1.6 Kommunikationsmittel

Die meisten in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen erfordern die Verwendung eines Kommunikationsmittels. Die folgenden Kommunikationsmittel können verwendet werden:

• Auswerteelektronik Bedieninterface, wenn die Auswerteelektronik mit Bedieninterface bestellt wurde

•ProLink

II Software, v2.4 und höher

•PocketProLink

• 375 Handterminal

In dieser Betriebsanleitung:

• Basis Information zur Verwendung des Bedieninterfaces finden Sie im Kapitel 2.

• Basic Information zur Verwendung von ProLink II oder Pocket ProLink sowie das Anschliessen von ProLink II oder Pocket ProLink an Ihre Auswerteelektronik finden Sie im Kapitel 3. Weitere Informationen, siehe ProLink II oder Pocket ProLink Betriebsanleitung, verfügbar auf der Micro Motion Website www.micromotion.com.

• Basis Information über das 375 Handterminal sowie Anschluss an Ihre Auswerteelektronik finden Sie im Kapitel 4. Weitere Informationen, siehe Handterminal Dokumentation, verfügbar auf der Micro Motion Website www.micromotion.com.

Sie können ebenso andere Kommunikationsmittel von Emerson Process Management einsetzen, wie z. B. AMS Suite: Intelligenter Gerätemanager. Der Einsatz von AMS wird nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben, das Anwenderinterface ist jedoch ähnlich dem ProLink II Interface.

Software, v1.2 und höher

2 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Einführung

1.7 Konfiguration planen

Das Datenblatt der Vorkonfiguration im Abschnitt 1.8 bietet Platz für die Aufzeichnung von Informationen über Ihr Durchfluss-Messsystem, Auswerteelektronik und Sensor sowie Ihrer Anwendung. Diese Informationen benötigen Sie bei den Konfigurationsarbeiten gemäss dieser Betriebsanleitung. Füllen Sie das Datenblatt der Vorkonfiguration aus und verwenden es während der Konfiguration. Möglicherweise müssen Sie andere Abteilungen konsultieren, um die benötigten Informationen zu erhalten.

Haben Sie mehrere Auswerteelektroniken zu konfigurieren, kopieren Sie das Datenblatt und füllen individuell für jede Auswerteelektronik eines aus.

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt

Position Konfigurationsdaten

Sensor Typ

Auswerteelektronik Modellnummer

Auswerteelektronik Softwareversion

Ausgänge Klemmen 1 und 2 (Kanal A)

Klemmen 3 und 4 (Kanal B)

Prozessvariablen oder Zuordnung

Messeinheiten Massedurchfluss

Installierte Anwendungen

ProLink II Version

Handterminal, Version der Gerätebeschreibung ______________________________________

Klemmen 1 und 2 (Kanal A)

Klemmen 3 und 4 (Kanal B)

Volumendurchfluss

Dichte

Druck

Temperatur



T- S e r i e



Andere

______________________________________



Für HART/Bell 202

digitale Kommunikation



Frequenz



Binärausgang



Binäreingang

______________________________________



Micro Motion Smart Systemverifizierung



Original Systemverifizierung

______________________________________



Interne-



Externe-

Spannungsversorgung



Interne-



Externe-

Spannungsversorgung

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3

Einführung

1.9 Micro Motion Kundenservice

Der Kundenservice ist unter folgenden Telefonnummern erreichbar:

•Europa:

- Innerhalb Deutschlands: 0800 - 182 5347 (gebührenfrei)

- Ausserhalb Deutschlands: +31 - 318 - 495 610

• U.S.A.:

800-522-MASS (1 - 800 - 522 - 6277) (gebührenfrei)

• Kanada und Lateinamerika: +1 - 303 - 527 - 5200

• Asien: +65 - 6777 - 8211

Kunden ausserhalb U.S.A. können den Micro Motion Kundenservice per e-mail unter flow.support@emerson.com erreichen.

4 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Kapitel 2

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

2.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt das Interface der Auswerteelektronik Modell 2400S AN. Folgende Punkte werden behandelt:

• Auswerteelektronik ohne oder mit Bedieninterface – siehe Abschnitt 2.2

• Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels – siehe Abschnitt 2.3

• Verwendung der optischen Tasten

• Verwendung des Bedieninterfaces – siehe Abschnitt 2.5

• Verwendung des HART Schalters Sicherheit – siehe Abschnitt 2.6

2.2 Interface ohne oder mit Bedieninterface

Das Interface der Auswerteelektronik Modell 2400S AN ist abhängig, ob es mit oder ohne Bedieninterface bestellt wurde:

• Bei Bestellung ohne Bedieninterface, ist kein LCD auf dem Interface. ProLink II oder ein Handterminal ist für die Konfiguration und andere Funktionen erforderlich. Der Auswerteelektronik Gehäusedeckel muss entfernt werden, um Zugriff auf das Interface zu haben. Das Interface verfügt über folgende Merkmale und Funktionen:

- Anzeige der Status LED

- Anschluss von ProLink II oder Handterminal

- Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems mit der Nullpunkttaste

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

Scroll und Select – siehe Abschnitt 2.4

- HART Schalter Sicherheit setzen

• Bei Bestellung mit Bedieninterface beinhaltet das Interface ein LCD das die Prozessvariablen anzeigt und Zugríff auf das Off-line Menü ermöglicht, um Basiskonfigurationen und Handhabungen vorzunehmen. Beachten Sie, dass das Off-line Menü nicht den Zugriff auf alle Funktionen der Auswerteelektronik ermöglicht, um auf alle Funktionen der Auswerteelektronik zugreifen zu können, müssen Sie entweder ProLink II oder ein Handterminal verwenden.

Folgende Funktionen können bei geschlossenem Auswerteelektronik Gehäusedeckel durchgeführt werden (z.B. durch das Fenster des Auswerteelektronik Gehäusedeckels hindurch):

-LCD ansehen

- Status LED ansehen

- Verwendung der optischen Tasten

- Mittels Infrarot Port anschliessen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5

Scroll und Select

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

Status LED

HART Schalter Sicherheit

HART Clips

Service Port Clips

Nullpunkttaste

Aktueller Wert

Messeinheiten

Prozessvariable

Optische Taste Scroll

Optische Taste Select

Anzeige optische Taste

Status LED

HART Schalter Sicherheit

Infrarot Port

HART Clips

Service Port Clips

LCD Anzeige

Anzeige optische Taste

Für alle anderen Funktionen muss der Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernt werden.

Abbildung 2-1 und 2-2 zeigen das Interface der Auswerteelektronik Modell 2400S AN ohne und mit Bedieninterface. Bei beiden Abbildungen wurde der Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernt.

Abb. 2-1 Interface – Auswerteelektronik ohne Bedieninterface

Abb. 2-2 Interface – Auswerteelektronik mit Bedieninterface

Informationen über die Status LED, siehe Kapitel 7. Informationen über eine HART Verbindung, siehe Kapitel 4. Informationen über eine Service Port Verbindung, entweder mittels Service Port Clips oder Infrarot Port,

siehe Kapitel 3. Informationen zur Verwendung der Nullpunkttaste, siehe Kapitel 5.

6 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

WARNUNG

ACHTUNG

2.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels

Für manche Vorgehensweisen müssen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen. Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels.

1. Befindet sich die Auswerteelektronik in Zone 2 oder Division 2, klemmen Sie die Spannungsversorgung von dem Gerät ab.

Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels in Zone 2 oder Division 2, während die Auswerteelektronik mit Spannung versorgt wird, kann zur Explosion führen.

Um das Risiko einer Explosion zu vermeiden, klemmen Sie die Spannungsversorgung von der Auswerteelektronik ab, bevor Sie den Gehäusedeckel vom Interface entfernen.

2. Lösen Sie die vier unverlierbaren Schrauben.

3. Heben Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel von der Auswerteelektronik ab.

Bei der Wiedermontage des Auswerteelektronik Gehäusedeckels fetten Sie zuerst die Dichtung ein und montieren dann den Gehäusedeckel. Ziehen Sie die Schrauben so an, dass keine Feuchtigkeit in das Gehäuse der Auswerteelektronik eindringen kann.

2.4 Verwendung der optischen Tasten

Anmerkung: Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Bedieninterface.

Die optischen Tasten

Scroll und Select werden zum Steuern der Auswerteelektronik Menüs benötigt.

Um eine optische Taste zu betätigen, berühren Sie die Glasscheibe vor der optischen Taste oder führen den Finger nahe der Glasscheibe über die optische Taste. Es sind zwei Anzeigen für die optischen Tasten vorhanden: eine für jede Taste. Wenn eine optische Taste betätigt wurde, zeigt die zugehörige Anzeige der optischen Taste rot.

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

Der Versuch eine optische Taste mittels Einstecken eines Gegenstandes in die Öffnung, kann das Gerät beschädigen.

Um die Beschädigung einer optischen Taste zu vermeiden, stecken Sie keinen Gegenstand in die Öffnungen. Benutzen Sie Ihre Finger, um die optischen Tasten zu betätigen.

2.5 Verwendung des Bedieninterfaces

Anmerkung: Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Bedieninterface.

Das Bedieninterface kann zur Anzeige der Prozessvariablen oder zum Zugriff auf die Menüs zur Konfiguration oder Wartung der Auswerteelektronik verwendet werden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

2.5.1 Display Sprache

Das Display kann für folgende Sprachen konfiguriert werden:

• Englisch

• Französisch

• Spanisch

• Deutsch

Auf Gund von Software und Hardware, erscheinen englische Wörter oder Ausdrücke in einem nicht englischen Menü in englisch. Eine Liste bezüglich Code und Abkürzungen auch die vom Display verwendet werden, siehe Anhang D.

Informationen zur Konfiguration der Display Sprache, siehe Abschnitt 8.10. In dieser Betriebsanleitung wird Deutsch als Display Sprache verwendet.

2.5.2 Prozessvariablen anzeigen

Im normalen Betrieb zeigt die Zeile der die Zeile der

Messeinheiten die Messeinheiten der Prozessvariablen.

• Informationen zur Konfiguration der Displayvariablen finden Sie im Abschnitt 8.10.5.

• Im Anhang D finden Sie Informationen über Code und Abkürzungen, die für die Displayvariablen verwendet werden.

Wird mehr als eine Zeile zur Darstellung der Prozessvariablen benötigt, zeigt die Zeile der

Messeinheiten alternierend die Messeinheiten und die zusätzliche Darstellung an. Wird zum Beispiel

der Wert des Masse Gesamtzählers angezeigt, zeigt die Zeile der Messeinheiten (

G) und die Bezeichnung des Gesamtzählers (MASSI) an.

Prozessvariablen die konfigurierte Prozessvariable und

Messeinheiten alternierend die

Auto Scroll kann aktiviert oder deaktiviert werden:

• Wenn Auto Scroll aktiviert ist, wird jede konfigurierte Displayvariable so viele Sekunden angezeigt, wie unter Scroll Rate spezifiziert.

• Wenn Auto Scroll deaktiviert ist, kann der Bediener manuell durch die konfigurierten Displayvariablen scrollen, in dem er die

Scroll Taste betätigt.

Weitere Informationen zur Verwendung des Displays, um Prozessvariablen anzuzeigen oder Summenzähler/Gesamtzähler zu bedienen, finden Sie im Kapitel 7.

2.5.3 Displaymenüs verwenden

Anmerkung: Das Display Menüsystem bietet Zugriff auf Basis Funktionen und Daten der Auswerteelektronik. Es bietet keinen Zugriff auf alle Funktionen und Daten. Um Zugriff auf alle Funktionen und Daten zu haben, verwenden Sie entweder ProLink II oder das 375 Handterminal.

Um in die Displaymenü´s zu gelangen, betätigen Sie gleichzeitig

Select bis SEE ALARM oder OFF-LINE MAINT erscheint.

und

Scroll und Select. Halten Sie Scroll

Anmerkung: Der Zugriff auf das Display Menüsystem kann aktiviert oder deaktiviert sein. Ist es deaktiviert, erscheint die Option OFF-LINE MAINT nicht. Mehr Information, siehe Abschnitt 8.10.

8 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

SX.XXXX

Vorz ei ch en

Positive Zahlen, ohne Vorzeichen. Negative Zahlen, mit minus (–) eingeben.

Ziffern

Zahl eingeben (max. Länge: acht Ziffern oder sieben Ziffern und ein minus Zeichen). Max. vier Stellen rechts vom Komma.

Zugriff auf bestimmte Bereiche des Displaymenüs:

• Wenn ein Passwort aktiviert ist, werden Sie aufgefordert dieses einzugeben. Siehe Abschnitt 2.5.4.

• Ist kein Display-Passwort erforderlich, werden Sie aufgefordert die optischen Tasten in einer vordefinierten Reihenfolge zu betätigen ( unbeabsichtigten Zugriff auf das Menü durch variierende Umgebungsbeleuchtung oder andere Faktoren der Umgebung.

Erfolgt innerhalb von zwei Minuten keine Betätigung der optischen Schalter, verlässt die Auswerteelektronik das Off-line Menüsystem und geht zurück zur Anzeige der Prozessvariablen.

Scroll-Select-Scroll). Diese Funktion verhindert den

Um durch die Liste der Optionen zu blättern, betätigen Sie

Scroll.

Um etwas aus der Liste auszuwählen oder um in ein Untermenü zu gelangen, scrollen Sie zur gewünschten Option und betätigen Sie

• Um eine Änderung zu bestätigen, betätigen Sie

• Um eine Änderung zu verwerfen, betätigen Sie

Select. Wenn ein Bestätigungs-Display angezeigt wird:

Select. Scroll.

Menü ohne Änderungen zu verlassen:

• Verwenden Sie die Option

• Andernfalls, betätigen Sie

EXIT, sofern verfügbar.

Scroll am Bestätigungs-Display.

2.5.4 Display Passwort

Einige Display Menüfunktionen, wie der Zugriff auf das Off-line Menü, können mittels Passwort geschützt werden. Informationen zum Aktivieren und Display Passwort setzen finden Sie im Abschnitt 8.10.

Ist ein Passwort erforderlich, erscheint des Passworts wie folgt ein:

Scroll, um eine Zahl auszuwählen und Select, um zur nächsten Ziffer

CODE? oben in der Passwort Anzeige. Geben Sie die Ziffern

zu gehen. Wenn das Passwort Display erscheint, Sie das Passwort aber nicht kennen, warten Sie 60 Sekunden

ohne die optischen Tasten zu betätigen. Das Passwort Display verschwindet automatisch und kehrt zur vorherigen Anzeige zurück.

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

2.5.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface

Bestimmte Konfigurationswerte wie Sensorfaktoren oder Ausgangsbereiche sind als Fliesskommawerte einzugeben. Wenn Sie in die Konfigurations-Anzeige gehen, wird der Wert in Dezimalschreibweise angezeigt (wie in Abb. 2-3 dargestellt) und die aktive Ziffer blinkt.

Abb. 2-3 Numerische Werte in Dezimalschreibweise

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

Wert ändern:

Select, um eine Stelle nach links zu gehen. Vor der ganz linken Stelle ist Platz für ein

Vorzeichen. Der Platz für das Vorzeichen springt zurück auf die ganz rechte Stelle.

Scroll, um den Wert der aktiven Stelle zu ändern: 1 mal drücken ist 2, 2 mal drücken ist 3, ...,

9 mal drücken ist 0, 10 mal drücken ist 1. Die ganz rechte Stelle enthält die Option E, um auf

die Exponentialschreibweise umzuschalten.

Vorzeichen eines Wertes ändern:

Select, um auf den Platz zu gehen der direkt links neben der ganz linken Ziffer liegt.

2. Verwenden Sie

Scroll, um (–) für einen negativen Wert oder (leer) für einen positiven Wert

zu spezifizieren.

In der Dezimalschreibweise können Sie die Position des Kommas auf bis zu vier Stellen rechts vom Komma setzen. Um Dies auszuführen:

Select drücken bis Dezimalkomma (Punkt) blinkt.

Scroll drücken, Dies bewegt das Dezimalkomma (Punkt) und den Cursor eine Stelle nach

links.

Select, um ein Zeichen nach links zu gehen. So wie Sie von einer Stelle zur nächsten gehen,

3. blinkt ein Dezimalkomma (Punkt) zwischen jedem Stellenpaar.

4. Wenn das Dezimalkomma (Punkt) in der gewünschten Position ist,

Scroll. Dies fügt das

Dezimalkomma (Punkt) ein und bewegt den Cursor eine Stelle nach links.

Von der Dezimalschreibweise zur Exponentialschreibweise wechseln (siehe Abb. 2-4):

Select drücken bis die ganz rechte Stelle blinkt.

Scroll bis E, dann Select. Die Anzeige ändert sich so, dass Platz für die Eingabe von zwei

Exponenten ist.

3. Exponent eingeben: a.

Select drücken bis die gewünschte Stelle blinkt. Scroll zum gewünschten Wert. Sie können ein negatives Vorzeichen eingeben (nur an der

ersten Position), Werte zwischen 0 und 3 (an der ersten Position im Exponent) oder Werte zwischen 0 und 9 (an der zweiten Position im Exponent).

Select.

Anmerkung: Wenn Sie zwischen Dezimal- und Exponentialschreibweise wechseln, gehen ungespeicherte Bearbeitungen verloren. Das System kehrt zum vorherig gespeicherten Wert zurück.

Anmerkung: Während der Exponentialschreibweise ist die Position des Dezimalkommas (Punkt) und des Exponenten fixiert.

10 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

SX.XXXEYY

Vorzeichen

Ziffern

Eine vierstellige Zahl eingeben, dabei drei Stellen rechts vom Dezimalkomma (Punkt).

Kennzeichnet den Exponent

Vorzeichen oder Ziffer (0–3)

Ziffer (0–9)

Abb. 2-4 Numerische Werte in Exponentialschreibweise

Von der Exponentialschreibweise zur Dezimalschreibweise wechseln:

Select drücken bis E blinkt.

Scroll bis d.

Select. Die Anzeige ändert sich und entfernt den Exponenten.

Menü verlassen:

• Wenn der Wert geändert wurde, Display angezeigt wird.

Select, um die Änderung zu übernehmen und zu verlassen.

Scroll, um zu verlassen ohne die Änderung zu übernehmen.

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

Select und Scroll gleichzeitig drücken bis das Bestätigungs-

• Wenn der Wert nicht geändert wurde, Display angezeigt wird.

2.6 HART Schalter Sicherheit verwenden

Der HART Schalter Sicherheit ist der obere Schalter auf der linken Seite des Interfaces (siehe Abb. 2-1 und 2-2).

Anmerkung: Der untere Schalter wird bei der Auswerteelektronik Modell 2400S AN nicht verwendet.

Wenn der HART Schalter Sicherheit auf On (rechte) Position gesetzt ist, kann das HART Protokoll nicht dazu verwendet werden, um etwas auf die Auswerteelektronik zu schreiben. Zum Beispiel, ist es Ihnen nicht erlaubt, die Konfiguration zu ändern, die Zähler zurückzusetzen, eine Kalibrierung durchzuführen, usw., mit dem Handterminal oder mittels ProLink II mit einer HART/Bell 202 Verbindung.

Anmerkung: Der HART Schalter Sicherheit beeinflusst nicht die Modbus Kommunikation. Diese Funktionen sind über Modbus weiterhin verfügbar.

Wenn der HART Schalter Sicherheit auf Off (linke) Position gesetzt ist, sind keine Funktionen deaktiviert.

Einstellung des HART Schalters Sicherheit ändern:

1. Spannungsversorgung von der Auswerteelektronik abklemmen.

2. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel.

3. Setzen Sie den Schalter in die gewünschte Position.

4. Montieren Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel wieder.

5. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik wieder herstellen.

Select und Scroll gleichzeitig drücken bis das vorherige

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

WARNUNG

Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels oder das Setzen des HART Schalters Sicherheit in Zone 2 oder Division 2, während die Auswerteelektronik mit Spannung versorgt wird, kann zur Explosion führen.

Um das Risiko einer Explosion zu vermeiden, klemmen Sie die Spannungsversorgung von der Auswerteelektronik ab, bevor Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen oder den HART Schalter Sicherheit setzen.

12 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Kapitel 3

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software

3.1 Übersicht

ProLink II ist eine auf Windows basierende Software zur Konfiguration sowie zum Daten- und Funktionshandling für Micro Motion Auswerteelektroniken. Sie ermöglicht den Zugriff auf alle Daten und Funktionen der Auswerteelektronik. Pocket ProLink ist eine Version von ProLink II die auf einem Pocket PC läuft.

Dieses Kapitel enthält die Basisinformationen zum Anschliessen von ProLink II oder Pocket ProLink an Ihre Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Anforderungen – siehe Abschnitt 3.2

• Upload/download von Konfigurationen – siehe Abschnitt 3.3

• Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S AN – siehe Abschnitt 3.4

Die Instruktionen in dieser Betriebsanleitung setzen voraus, dass Sie bereits mit der ProLink II oder Pocket ProLink Software vertraut sind. Weitere Informationen zur Verwendung von ProLink II, siehe ProLink II Betriebsanleitung. Weitere Informationen zur Verwendung von Pocket ProLink, siehe Pocket ProLink Betriebsanleitung. Beide Betriebsanleitungen sind auf der Micro Motion Website (www.micromotion.com) verfügbar.

3.2 Anforderungen

Zur Verwendung von ProLink II, v2.4 oder höher ist folgendes erforderlich. Zusätzlich müssen Sie entweder über den ProLink II Installationssatz entsprechend Ihrem PC und Anschlussart oder einer äquivalenten Ausrüstung verfügen. Details finden Sie in der ProLink II Betriebsanleitung oder Kurzanleitung.

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

Zur Verwendung von Pocket ProLink, v1.2 oder höher ist folgendes zusätzlich erforderlich:

• Wenn Sie an den Service Port Clips anschliessen möchten, müssen Sie entweder über den Pocket ProLink Installationssatz oder einer äquivalenten Ausrüstung verfügen. Details finden Sie in der Pocket ProLink Betriebsanleitung oder Kurzanleitung.

• Wenn Sie über den Infrarot Port anschliessen möchten, ist keine zusätzliche Ausrüstung erforderlich.

3.3 Upload/download von Konfigurationen

ProLink II und Pocket ProLink ermöglichen ein upload/download von Konfigurationen, um so Konfigurationen auf Ihren PC abzuspeichern. Dies ermöglicht:

• Einfaches Backup und Wiederherstellung der Konfigurationen von Auswerteelektroniken

• Einfaches Kopieren von Konfigurationen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software

Micro Motion empfiehlt ein download aller Auswerteelektronik Konfigurationen auf einen PC, sobald die Konfiguration vollständig ist. Details finden Sie in der ProLink II oder Pocket ProLink Betriebsanleitung.

3.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 2400S AN

Protokolloptionen für ProLink II oder Pocket ProLink Anschlüsse an Auswerteelektronik Modell 2400S AN sind in Tabelle 3-1 aufgelistet.

Anmerkung: Auf Grund der Auslegung des HART Protokolls sind Anschlüsse mittels HART Protokoll langsamer als die mittels Modbus Protokoll. Wenn Sie das HART Protokoll verwenden, kann nicht mehr als ein ProLink II Fenster geöffnet werden.

Anmerkung: Wenn Sie mittels HART Protokoll anschliessen, können die Aktionen durch die Einstellung des HART Schalters Sicherheit begrenzt sein. Siehe Abschnitt 2.6.

Tabelle 3-1 Protokolloptionen für Auswerteelektronik Modell 2400S AN

Anschluss Physical layer Protokoll

Service Port (siehe Abschnitt 3.4.1) RS-485 Modbus RTU

HART Clips, mA Ausgang (Kanal A) oder HART Multidrop Netzwerk (siehe Abschnitt 3.4.2)

Bell 202 HART

Modbus ASCII

3.4.1 Service Port Anschlüsse

Wenn Sie an die Auswerteelektronik mit ProLink II oder Pocket ProLink anschliessen und Sie einen Punkt-zu-Punkt Anschluss vornehmen, verwenden Sie die Service Port Anschlussart. Die Service Port Anschlüsse sind bei diesen beiden Kommunikationsarten vorkonfiguriert. Folgen Sie den Anweisungen gemäss Verbindung herstellen.

Wenn Sie mittels einem anderen Kommunikationsmittel anschliessen, stellen Sie sicher, dass Ihr Kommunikationsmittel so konfiguriert ist, Kommunikationsparameter zu verwenden die innerhalb der Grenzen der automatischen Erkennung liegen, wie in Tabelle 3-2 beschrieben. Der Service Port reagiert auf alle aufgelisteten Protokolle, Kommunikationsparameter und Adressen. Folgen Sie den Anweisungen gemäss Verbindung herstellen.

Automatische Erkennung

Um die Anforderungen der Konfiguration zu minimieren verwendet der Service Port ein automatisches Erkennungsschema wenn er auf eine Anfrage reagiert. Der Service Port akzeptiert alle Verbindungsanfragen die in den beschriebenen Grenzen der Tabelle 3-2 liegen.

Tabelle 3-2 Service Port, Grenzen der automatischen Erkennung

Parameter Option

Protokoll Modbus ASCII oder Modbus RTU Adresse Reagiert auf beide:

• Service Port Adresse (111)

• Konfigurierte Modbus Adresse (voreingestellt=1) Baud Rate Standard zwischen 1200 und 38.400 Stoppbits 0, 1 Parität Gerade, ungerade, keine (even, odd, none)

(1)

(1) Service Port Unterstützung für Modbus ASCII kann deaktiviert sein. Siehe Abschnitt 8.11.1.

14 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software

WARNUNG

Service Port Clips

RS-485 auf RS-232 Signalkonverter

25-Pin auf 9-Pin serieller Anschlussadapter (falls erforderlich)

RS-485/A RS-485/B

Laptop

Siehe Abschnitt 8.11.1 für Informationen zur Konfiguration der HART Adresse und der Modbus Adresse.

Verbindung herstellen

Anschluss am Service Port

1. Wenn Sie den Infrarot Port verwenden, positionieren Sie das Infrarot Gerät für die Kommunikation mit dem Infrarot Port (siehe Abb. 2-2). Sie müssen den Auswerteelektronik Gehäusedeckel nicht entfernen.

Anmerkung: Der Infrarot Port wird üblicherweise mit Pocket ProLink verwendet. Um den Infrarot Port mit ProLink II zu verwenden ist ein spezielles Gerät erforderlich; der in vielen Laptops eingebaute Infrarot Port wird nicht unterstützt. Für weitere Informationen zur Verwendung des Infrarot Port´s mit ProLink II, kontaktieren Sie den Micro Motion Kundenservice.

2. Wenn Sie nicht den Infrarot Port verwenden: a. Signalkonverter am seriellen oder USB Port Ihres PC`s aufstecken, falls erforderlich

25-Pin auf 9-Pin Adapter verwenden.

b. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel von der Auswerteelektronik (siehe

Abschnitt 2.3) und schliessen dann die Kabel vom Signalkonverter an den Service Port Clips an. Siehe Abb. 3-1.

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

Das Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels in explosionsgefährdeter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Da der Auswerteelektronik Gehäusedeckel zum Anschliessen an die Service Port Clips entfernt werden muss, sollten die Service Port Clips nur für einen temporären Anschluss verwendet werden, z. B. zur Konfiguration oder Störungsanalyse und

-beseitigung.

Befindet sich die Auswerteelektronik in explosiver Atmosphäre, verwenden Sie eine andere Anschlussart.

Abb. 3-1 Service Port Anschluss an den Service Port Clips

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software

WARNUNG

ACHTUNG

3. ProLink II oder Pocket ProLink Software starten. Im Menü Verbinden auf Verbindung zum

Gerät

klicken. Im erscheinenden Fenster spezifizieren Sie:

•

Protokoll: entsprechend Ihrer Anschlussart COM Port: entsprechend Ihrem PC

•

Adresse: gemäss Anforderung Ihrer Anschlussart

Keine weiteren Parameter erforderlich.

4. Auf

Verbinden klicken. Die Software wird versuchen eine Verbindung herzustellen.

Anmerkung: Während Sie über den Infrarot Port angeschlossen sind, blinken beide Anzeigen der optische Tasten rot und beide optische Tasten, Scroll und Select, sind deaktiviert.

5. Wenn eine Fehlermeldung erscheint: a. Zum Anschluss an die Service Port Clips, tauschen Sie die Kabel zwischen den beiden

Service Port Clips und versuchen es erneut. b. Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen COM Port verwenden. c. Prüfen Sie die Verdrahtung zwischen PC und Auswerteelektronik.

3.4.2 Anschluss an die HART Clips oder an ein HART Multidrop Netzwerk

Das Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels in explosionsgefährdeter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Da der Auswerteelektronik Gehäusedeckel zum Anschliessen an die HART Clips entfernt werden muss, sollten die HART Clips nur für einen temporären Anschluss verwendet werden, z. B. zur Konfiguration oder Störungsanalyse und -beseitigung.

Befindet sich die Auswerteelektronik in explosiver Atmosphäre, verwenden Sie eine andere Anschlussart.

Das Anschliessen eines HART Gerätes an die mA Ausgangsklemmen oder HART Clips der Auswerteelektronik kann die Ursache für Ausgangsfehler an der Auswerteelektronik sein.

Wird der mA Ausgang für eine kontinuierliche Regelung verwendet und ist ein HART Interface im Messkreis angeschlossen, kann das die Ursache sein, dass der 4–20 mA Ausgang sich verändert und sich das auf das Regelgerät auswirkt.

Setzen Sie das Regelgerät auf manuellen Betrieb, bevor Sie ein HART Interface am mA Messkreis der Auswerteelektronik anschliessen.

Anschluss an die HART Clips oder an ein HART Multidrop Netzwerk

1. HART Interface am seriellen Port oder USB Ihres PC´s aufstecken.

2. Um an ein HART Multidrop Netzwerk anzuschliessen, die HART Interface Kabel an einem beliebigen Punkt im Netzwerk anschliessen (siehe Abb. 3-2).

16 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software

VIATOR

R2 Siehe Schritt 4

R3 Siehe Schritt 4

Prozessleitsystem oder SPS

R1 Siehe Schritt 4

VIATOR

Abb. 3-2 HART/Bell 202 Anschluss an HART Netzwerk

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

3. An die HART Clips anschliessen: a. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel (siehe Abschnitt 2.3). b. HART Interface Kabel an die HART Clips der Auswerteelektronik anschliessen (siehe

Abb. 3-3).

Anmerkung: Die HART Clips der Auswerteelektronik sind verbunden mit den mA/HART Anschlussklemmen der Auswerteelektronik. Sollten Sie direkt an die mA/HART Anschlussklemmen (Klemme 1 und 2) anschliessen wollen, müssen Sie das Interfacemodul entfernen.

Abb. 3-3 HART/Bell 202 Anschluss an HART Clips

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software

4. Falls erforderlich, Widerstand hinzufügen. Das Viator HART Interface muss über einen Widerstand von 250–600 Ω angeschlossen werden. Um den Anforderungen für die Widerstände gerecht zu werden, können Sie alle Kombinationen von R1, R2 und R3 verwenden (siehe Abb. 3-2).

5. ProLink II oder Pocket ProLink Software starten. Im Menü Verbinden auf

Gerät

klicken.

6. Im erscheinenden Fenster: a. Setzen Sie

Protokoll auf HART Bell 202. Baud Rate, Stoppbits und Parität sind

automatisch auf die für das HART Protokoll erforderlichen Werte gesetzt.

Verbindung zum

b. Setzen Sie die Werte für

Adresse/Kennzeichnung auf die HART Adresse, wie für die

Auswerteelektronik konfiguriert. Die voreingestellte HART Adresse ist 0, siehe

Abschnitt 8.11 für Informationen über die HART Adresse. c. Setzen Sie den d. Setzen Sie

• Befindet sich ein anderer Host wie z. B. ein PLS im Netzwerk, setzen Sie

COM Port auf den PC COM Port der für diese Verbindung zugeordnet ist.

Master entsprechend:

Master

auf Sekundär.

• Befindet sich kein anderer Host im Netzwerk,

Master auf Primary setzen.

Anmerkung: Das Handterminal 375 ist kein Host.

Anmerkung: Die ProLink II HART Master Implementierung führt keine Bus Entscheidungen aus. Befindet sich ein anderes Geräte auf dem HART Bus, stellt ProLink II keine Verbindung zur Auswerteelektronik her.

Anmerkung: ProLink II stellt keine Verbindung zur Auswerteelektronik her, wenn der Burst Modus der Auswerteelektronik aktiviert ist. Informationen über Burst Modus, siehe Abschnitt 8.11.6.

7. Klicken Sie auf die Schaltfläche

Verbinden. Die Software wird versuchen eine Verbindung

herzustellen.

8. Wenn eine Fehlermeldung erscheint: a. Möglicherweise verwenden Sie nicht die richtigen Anschlussparameter.

- Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen COM Port verwenden.

- Wenn Sie bezüglich der Adresse der Auswerteelektronik unsicher sind, klicken Sie auf die

Poll Schaltfläche im Verbinden Fenster und Sie erhalten eine Liste aller

Geräte im Netzwerk.

b. Prüfen Sie die Verdrahtung zwischen PC und Auswerteelektronik. c. Erhöhen oder Verringern der Widerstände.

Anmerkung: Mehr Information zur Störungsanalyse und -beseitigung, siehe Abschnitt 11.14.4.

3.5 ProLink II Sprache

ProLink II kann für verschiedene Sprachen konfiguriert werden. Um die ProLink II Sprache zu konfigurieren, verwenden Sie das Menü Extras. Siehe Abb. C-1.

In dieser Betriebsanleitung wird Deutsch als ProLink II Sprache verwendet.

18 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Kapitel 4

Verbindung mit Handterminal 375

4.1 Übersicht

Das Handterminal 375 ist ein Konfigurations- und Handlings-Instrument für HART kompatible Geräte, inklusive Micro Motion Auswerteelektroniken. Sie ermöglicht den Zugriff auf alle Daten und Funktionen der Auswerteelektronik.

Dieses Kapitel enthält die Basisinformationen zum Anschliessen des Handterminals 375 an Ihre Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Anschluss an eine Auswerteelektronik – siehe Abschnitt 4.3

• Verwendete Konventionen dieser Betriebsanleitung – siehe Abschnitt 4.4

• Sicherheitshinweise und -anmerkungen – siehe Abschnitt 4.5

Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung setzen voraus, dass Sie bereits mit dem Handterminal vertraut sind und daher die nachfolgenden Schritte durchführen können:

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

• Einschalten des Handterminals

• Navigieren durch die Menüs des Handterminals

• Aufnahme der Kommunikation mit HART kompatiblen Geräten

• Senden und Empfangen von Konfigurationsdaten zwischen HART Handterminal und HART kompatiblen Geräten

• Benutzen der alphanumerischen Tastatur zur Eingabe von Informationen

Wenn Sie nicht in der Lage sind die oben aufgeführten Punkte auszuführen, nehmen Sie die Betriebsanleitung des Handterminals zur Hand, bevor Sie mit dem Handterminal weiterarbeiten. Die Dokumentation ist verfügbar auf der Micro Motion Website (www.micromotion.com).

Anmerkung: Mögliche Aktionen über das Handterminal können durch das Setzen des HART Schalters Sicherheit bechränkt werden. Siehe Abschnitt 2.6.

4.2 Handterminal Gerätebeschreibungen

Die entsprechende Gerätebeschreibung Ihrer Auswerteelektronik muss auf dem Handterminal installiert sein. Die Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen benötigt folgende die Gerätebeschreibung:

Auf dem Handterminal installierte Gerätebeschreibungen anzeigen:

1. Im HART Menü Anwendung,

Available Device Descriptions wählen.

Micro Motion wählen.

2400SMass flo.

Utility wählen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19

Verbindung mit Handterminal 375

ACHTUNG

WARNUNG

4.3 Anschluss an eine Auswerteelektronik

Das Handterminal kann an den HART Clips der Auswerteelektronik oder an einem beliebigen Punkt im HART Netzwerk angeschlossen werden.

Anmerkung: Verwenden Sie die mA/HART Anschlussklemmen für die HART Kommunikation oder um eine Prozessvariable anzusehen. Die Anschlussdiagramme finden Sie in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik.

4.3.1 An die HART Clips anschliessen

Das Handterminal an die HART Clips der Auswerteelektronik anschliessen:

Das Anschliessen eines HART Gerätes an die mA Ausgangsklemmen oder HART Clips der Auswerteelektronik kann die Ursache für Ausgangsfehler an der Auswerteelektronik sein.

Setzen Sie das Regelgerät auf manuellen Betrieb, bevor Sie ein HART Interface am mA Messkreis der Auswerteelektronik anschliessen.

1. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel (siehe Abschnitt 2.3).

Das Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels in explosionsgefährdeter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Befindet sich die Auswerteelektronik in explosiver Atmosphäre, verwenden Sie eine andere Anschlussart.

2. Die Kabel des Handterminals an die HART Clips der Auswerteelektronik anschliessen. Siehe Abb. 4-1.

3. Das Handterminal muss über einen Widerstand von 250–600 Ω angeschlossen werden. Widerstand am Anschluss hinzufügen. Siehe Abb. 4-1.

20 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Verbindung mit Handterminal 375

Handterminal

250–600 Ω Widerstand

HART Clips

Auswerteelektronik

Handterminal

Master Gerät

250–600 Ω Widerstand (falls erforderlich)

Abb. 4-1 An die HART Clips anschliessen

4.3.2 Anschluss an ein Multidrop Netzwerk

Das Handterminal kann an einem beliebigen Punkt im Multidrop Netzwerk angeschlossen werden. Siehe Abb. 4-2.

Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung Auswerteelektronik Bedieninterface Mittels HandterminalMittels ProLink IIEinführung

Das Handterminal muss über einen Widerstand von 250–600 Ω angeschlossen werden. Falls erforderlich Widerstand am Anschluss hinzufügen.

Abb. 4-2 Anschluss an ein Multidrop Netzwerk

4.4 Verwendete Konventionen dieser Betriebsanleitung

Alle Vorgehensweisen setzen voraus, dass Sie vom On-line Menü aus starten. „Online“ erscheint in der obersten Zeile des Handterminal Hauptmenüs, wenn sich das Handterminal im On-line Menü befindet.

4.5 Handterminal Sicherheitshinweise und -anmerkungen

Der Anwender ist dafür verantwortlich, dass auf Sicherhetshinweise (z. B. Warnungen) und Anmerkungen, die vom Handterminal angezeigt werden, entsprechend reagiert wird. Die vom Handterminal angezeigten Sicherheitshinweise und –anmerkungen werden in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21

22 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Kapitel 5

Spannungsversorgung

einschalten

Nullpunktkalibrierung

durchführen (optional)

Messkreistest

durchführen

mA Ausgang abgleichen

(falls erforderlich)

Start

Fertig

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

5.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweise zur ersten Inbetriebnahme des DurchflussMesssystems. Sie müssen diese Schritte nicht bei jedem neuen Start des Durchfluss-Messsystems ausführen.

Folgende Vorgehensweisen werden behandelt:

• Einschalten der Spannungsversorgung am Durchfluss-Messsystem – siehe Abschnitt 5.2

• Messkreistest der Auswerteelektronik Ausgänge durchführen – siehe Abschnitt 5.3

• Abgleich des mA Ausgangs – siehe Abschnitt 5.4

• Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems (optional) – siehe Abschnitt 5.5

Abb. 5-1 bietet einen Überblick der Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme.

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Abb. 5-1 Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Arbeitsschritte für ProLink II gehen davon aus, dass Ihr Computer bereits an die Auswerteelektronik angeschlossen ist und eine Kommunikation besteht. Alle ProLink II Vorgehensweisen gehen davon aus, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsvorschriften einhalten. Mehr Informationen finden Sie in Kapitel 3.

Anmerkung: Wenn Sie Pocket ProLink oder AMS verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II Interface, wie in diesem Kapitel beschrieben.

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Vorgehensweisen für das Handterminal gehen davon aus, dass Sie vom „Online“ Menü aus starten. Mehr Informationen finden Sie in Kapitel 4.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 23

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

WARNUNG

5.2 Spannungsversorgung einschalten

Vor dem Einschalten der Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems alle Gehäusedeckel schliessen und festziehen.

Der Betrieb des Durchfluss-Messsystems ohne geschlossene Gehäusedeckel stellt eine elektrische Gefahrenquelle dar, die zum Tode, zu Verletzungen oder zu Sachschaden führen kann.

Um elektrische Gefahrenquellen zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Warnklappe und der Auswerteelektronik Gehäusedeckel montiert sind, bevor Sie die Auswerteelektronik mit Spannung versorgen.

Die Verwendung des Service Ports oder die HART Clips zur Kommunikation mit der Auswerteelektronik Modell 2400S AN in explosionsgefährdeter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Bevor Sie in explosionsgefährdeter Atmosphäre den Service Port oder die HART Clips zur Kommunikation mit der Auswerteelektronik verwenden, stellen Sie sicher, dass die Atmosphäre frei von explosiven Gasen ist.

Schalten Sie die Spannungsversorgung ein. Das Durchfluss-Messsystem führt automatisch einen Selbsttest durch. Wenn das Durchfluss-Messsystem hochgefahren ist, geht die Status LED auf grün. Die Status LED signalisiert verschiedene Zustände wie, ein Alarm steht an oder eine Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik läuft. Siehe Abschnitt 7.4.

5.3 Messkreistest durchführen

Ein Messkreistest dient zum:

• Überprüfen, ob die von der Auswerteelektronik gesendeten Ausgangssignale (mA und Frequenz) korrekt von den angeschlossenen Geräten empfangen werden

• Bestimmen, ob der mA Ausgang abgeglichen werden muss

• Auswählen und überprüfen der Spannung des Binärausgangs

• Lesen des Binäreingangs

Führen Sie einen Messkreistest mit allen Ein-/Ausgängen durch, die bei Ihrer Auswerteelektronik verfügbar sind. Bevor Sie den Messkreistest durchführen, stellen Sie sicher, dass die Anschlussklemmen der Ein-/Ausgänge Ihrer Auswerteelektronik für Ihre Anwendung konfiguriert sind, siehe Abschnitt 6.3.

Messkreistest durchführen:

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 5-2. Solange der Ausgang fixiert ist, laufen Punkte unterhalb der oberen Zeile des Displays durch und die Status LED blinkt gelb. Ist der Ausgang nicht fixiert, verschwinden die Punkte und die Status LED kehrt zurück in den vorherigen Status.

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 5-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. 5-4.

24 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Folgendes ist zu beachten:

• Verfügt Ihre Auswerteelektronik nicht über ein Bedieninterface, müssen Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden.

• Das Handterminal kann keinen Messkreistest für den Binäreingang durchführen.

• Die mA Anzeige muss nicht exakt sein. Abweichungen können beim Abgleich des mA Ausgangs korrigiert werden. Siehe Abschnitt 5.4.

• Wenn Sie über HART/Bell 202 an die Auswerteelektronik anschliessen, beeinflusst das HART/Bell 202 Signal die Anzeige. Klemmen Sie das Handterminal ab, bevor Sie den Ausgangswert ablesen, dann klemmen Sie das Handterminal wieder an und fahren mit dem Messkreistest nach dem Ablesen fort. Wenn Sie irgendein anderes Protokoll verwenden, ist dieser Vorgang nicht erforderlich.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 25

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Scroll and Select simultaneously

for 4 seconds

OFFLINE SIM

Yes

Select

SET MAO SET FO

(1)

Scroll

SET DO

(1)

READ DI

(1)

Scroll

Select

SET 12 MA

Yes

SET 20 MA

Select

Scroll

No Troubleshoot

Correct at

receiving device?

Yes

Select

Scroll

No Troubleshoot

Correct at

receiving device?

Yes

SET 4 MA

Yes

Select

No Troubleshoot

Correct at

receiving device?

Yes

Select

Scroll

SET 10 KHZ

Yes

Select

No Troubleshoot

Correct at

receiving device?

Yes

SET 1 KHZ

Yes

Select

No Troubleshoot

Correct at

receiving device?

Yes

Select

Scroll

SET OFF

Yes

Select

No Troubleshoot

Correct at

receiving device?

Yes

SET ON

Yes

Select

No Troubleshoot

Correct at

receiving device?

Yes

Select

Scroll

EXIT

EXIT EXIT

Scroll

DI ON/OFF

EXIT

Correct?

Yes

Troubleshoot

Toggle remote

input device

Select

Correct?

Yes

TroubleshootNo

Select

Scroll

OFFLINE MAINT

Scroll

(1) Wird nur angezeigt, wenn Kanal B als

E/A Typ konfiguriert ist.

Abb. 5-2 Bedieninterface – Vorgehensweise beim Messkreistest

26 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

mA 1

fixieren

Binärausgang

fixieren

Binäreingang lesen

mA Wert eingeben EIN oder AUS

Ausgang am empfang-

enden Gerät lesen

Status am empfang-

enden Gerät prüfen

Externes Eingangsgerät

umschalten

Status an der

Auswerteelektronik prüfen

Richtig? Richtig? Richtig?

Ausgangsverdrahtung prüfen

Störungsanalyse und -beseitigung

am empfangenden Gerät

Messkeistest erfolgreich

Eingangsverdrahtung prüfen

Störungsanalyse und -

beseitigung am

empfangenden Gerät

Ja Nein Ja Nein

Frequenzausgang

fixieren

Ausgang am empfang-

enden Gerät lesen

Richtig?

Hz Wert eingeben

Ausgang freigeben

mA 1

fixieren

Binärausgang

fixieren

Binäreingang lesen

mA Wert eingeben EIN oder AUS

Ausgang am empfang-

enden Gerät lesen

Status am empfang-

enden Gerät prüfen

Externes Eingangsgerät

umschalten

Status an der

Auswerteelektronik prüfen

Richtig? Richtig? Richtig?

Ausgangsverdrahtung prüfen

Störungsanalyse und -beseitigung

am empfangenden Gerät

Messkeistest erfolgreich

Eingangsverdrahtung prüfen

Störungsanalyse und -

beseitigung am

empfangenden Gerät

Ja Nein Ja Nein

Frequenzausgang

fixieren

Ausgang am empfang-

enden Gerät lesen

Richtig?

Hz Wert eingeben

Ausgang freigeben

Abb. 5-3 ProLink II – Vorgehensweise beim Messkreistest

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Abb. 5-4 Handterminal – Vorgehensweise beim Messkreistest

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 27

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Read mA output at

receiving device

Read mA output at

receiving device

Equal?

Enter receiving device

value in Enter Meas

Read mA output at

receiving device

Read mA output at

receiving device

Equal?

Enter receiving device

value in Enter Meas

4 mA trim

20 mA trim

Yes

ProLink > Calibration > Milliamp 1 Trim

Back

Finish

5.4 Abgleich des mA Ausgangs

Der Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerteelektronik und dem Gerät, das das mA Signal empfängt. Zum Beispiel, wenn die Auswerteelektronik ein 4 mA Signal ausgeben sollte, aber das empfangene Gerät den falschen 3,8 mA Wert anzeigt. Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik korrekt abgeglichen ist, wird ein entsprechend kompensiertes Signal ausgegeben, das sicher stellt, dass das empfangene Gerät den tatsächlichen 4 mA Wert anzeigt.

Der Abgleich des mA Ausgangs muss an beiden Punkten, 4 mA und 20 mA erfolgen, um sicher zu stellen, dass eine entsprechende Kompensation über den gesamten Ausgangsbereich erfolgt.

Um den Ausgang abzugleichen:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 5-5.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. 5-6.

Wenn Sie ein Handterminal verwenden, können Sie zusätzlich einen skalierten A/O Abgleich durchführen. Der skalierte A/O Abgleich wird verwendet, wenn der hohe und niedrige Wert des Referenz Messgerätes nicht 4 und 20 mA betragen. Um einen skalierten A/O Abgleich durchzuführen, siehe Abb. 5-7.

Folgendes ist zu beachten:

• Wenn Sie über HART/Bell 202 an die Auswerteelektronik anschliessen, beeinflusst das HART/Bell 202 Signal die Anzeige. Klemmen Sie das Handterminal ab, bevor Sie den Ausgangswert ablesen, dann klemmen Sie das Handterminal wieder an und fahren mit dem Abgleich nach dem Ablesen fort. Wenn Sie irgendein anderes Protokoll verwenden, ist dieser Vorgang nicht erforderlich.

• Ein Abgleich des Ausgangs sollte ± 200 MikroA nicht überschreiten. Ist ein grösserer Abgleich erforderlich, nehmen Sie mit Emerson Process Management Kontakt auf.

• Wenn Sie ein Handterminal verwenden, kann der Wert des empfangende Gerätes bis zu zwei Dezimalstellen enthalten.

Abb. 5-5 ProLink II – Vorgehensweise beim Abgleich des mA Ausgangs

28 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Read mA output at

receiving device

Read mA output at

receiving device

Equal?

Enter receiving device

value at Communicator

Read mA output at

receiving device

Read mA output at

receiving device

Equal?

Enter receiving device

value at Communicator

4 mA trim 20 mA trim

Yes

ENTER

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 6 Trim Analog Out 1/2

Enter low mA value

ENTER

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 7 Scaled AO Trim

CHANGE

Enter high mA value

ENTER

PROCEED

Trim at low mA value

Trim at high mA value

Abb. 5-6 Handterminal – Vorgehensweise beim Abgleich des mA Ausgangs

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Abb. 5-7 Handterminal – Vorgehensweise beim skalierten E/A Abgleichs

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 29

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

5.5 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

Die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems setzt den Referenzpunkt bei Null Durchfluss. Beim Hersteller wurde eine Nullpunktkalibrierung durchgeführt, es ist keine Nullpunktkalibrierung vor Ort erforderlich. Sollten Sie jedoch die Durchführung einer Nullpunktkalibrierung vor Ort wünschen, gemäss lokalen Anforderungen oder zur Bestätigung der Nullpunktkalibrierung durch den Hersteller, ist die möglich.

Bei der Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems kann auch die Dauer der Nullpunktkalibrierung eingestellt werden. Unter Dauer der Nullpunktkalibrierung versteht man die Zeit, die der Auswerteelektronik vorgegeben wird, um den Referenzpunkt bei Null Durchfluss zu bestimmen. Die werkseitig voreingestellte Zeit liegt bei 20 Sekunden.

•Eine längere Dauer der Nullpunktkalibrierung kann zu einem genaueren Nullpunkt führen, aber die Wahrscheinlichkeit einer fehlerhaften Nullpunktkalibrierung ist grösser. Die zunehmende Wahrscheinlichkeit von Signalrauschen ist der Grund für eine unkorrekte Kalibrierung.

•Eine kürzere Dauer der Nullpunktkalibrierung führt dagegen zu einem weniger genauen Nullpunkt, aber die Wahrscheinlichkeit einer unkorrekten Nullpunktkalibrierung ist geringer.

Für die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Dauer der Nullpunktkalibrierung geeignet.

Anmerkung: Bei einem anstehenden Alarm mit hoher Priorität sollte keine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems vorgenommen werden. Beheben Sie das Problem und führen dann die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch. Bei einem anstehenden Alarm mit niedriger Priorität kann eine Nullpunktkalibrierung vorgenommen werden. Informationen über das Anzeigen von Status und Alarme der Auswerteelektronik finden Sie im Abschnitt 7.4.

Schlägt die Nullpunktkalibrierung fehl, stehen zwei Wiederherstellungsfunktionen zur Verfügung:

• Vorherigen Nullpunktwert wieder speichern

• Hersteller Nullpunktwert wieder speichern

Falls erforderlich, können Sie eine dieser Funktionen verwenden, um das Durchfluss-Messsystem weiter zu betreiben, währen Sie die Ursache für das Fehlschlagen der Nullpunktkalibrierung suchen (siehe Abschnitt 11.6). Über ProLink II sind beide Funktionen verfügbar. Über das Bedieninterface ist Hersteller Nullpunktwert wieder speichern verfügbar. Über das Handterminal ist keine dieser Funktionen verfügbar.

5.5.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung

Vorbereitung zur Vorgehensweise bei der Nullpunktkalibrierung:

1. Die Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems einschalten. Geben Sie dem Gerät ca. 20 Minuten Zeit, um seine Betriebstemperatur zu erreichen.

2. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

3. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensor befindet.

4. Stellen Sie sicher, dass der Sensor vollständig mit Prozessmedium gefüllt ist.

5. Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss absolut gestoppt ist.

30 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

ACHTUNG

Wenn während der Nullpunktkalibrierung noch Prozessmedium durch den Sensor fliesst, ist die Nullpunktkalibrierung ungenau, was zu einer ungenauen Prozessmessung führt.

Um die Sensor Nullpunktkalibrierung und die Messgenauigkeit zu verbessern stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den Sensor absolut gestoppt ist.

5.5.2 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung

Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems:

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. 5-8. Die komplette Darstellung der Nullpunktkalibrierung mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. C-16.

• Mittels Nullpunkttaste, siehe Abb. 5-9.

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 5-10.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. 5-11.

Folgendes ist zu beachten:

• Wenn die Auswerteelektronik mit Bedieninterface bestellt wurde:

- Die Nullpunkttaste ist nicht verfügbar.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

- Wenn das Off-line Menü deaktiviert ist, kann die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-

Messsystems nicht über das Bedieninterface vorgenommen werden. Informationen zum Aktivieren und Deaktivieren des Off-line Menüs siehe Abschnitt 8.10.3.

- Die Dauer der Nullpunktkalibrierung kann nicht über das Bedieninterface geändert

werden. Ist es erforderlich die Dauer der Nullpunktkalibrierung zu ändern, verwenden Sie ein Handterminal oder die ProLink II Software.

• Wenn die Auswerteelektronik ohne Bedieninterface bestellt wurde, ist die Nullpunkttaste verfügbar:

- Die Dauer der Nullpunktkalibrierung kann nicht über die Nullpunkttaste geändert werden.

Ist es erforderlich die Dauer der Nullpunktkalibrierung zu ändern, verwenden Sie ein Handterminal oder die ProLink II Software.

- Die Nullpunkttaste befindet sich auf dem Inteface Modul unterhalb des

Auswerteelektronik Gehäusedeckels (siehe Abb. 2-2). Anweisungen zum Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels, siehe Abschnitt 2.3.

- Um die Nullpunkttaste zu betätigen, verwenden Sie einen spitzen Gegenstand wie z.B.

eine Büroklammer. Halten Sie die Taste so lange gedrückt bis die Status LED auf dem Bedieninterface anfängt gelb zu blinken.

• Während der Nullpunktkalibrierung blinkt die Status LED auf dem Interface Modul gelb.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 31

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll und Select

gleichzeitig 4 s aktivieren

Scroll

Select

CAL NULL

NULL/JA?

CAL PASSCAL FEHL

EXIT

Scroll

Select

NULL

Störungsanalyse

und -behebung

Select

RESTORE NULL

(1)

Scroll

Select

xxxx

CUR Z

Scroll

yyyy

FAC Z

Scroll

EXIT

RESTORE/JA?

Select

Scroll

RESTORE NULL

Scroll

JANein

Scroll

RESTORE EXIT

Zero time ändern

falls erforderlich

Auto Zero ausführen

Auto Ze ro Failed Auto Zero Complete

1 Auto Zero

Calib ratio n in Progress

Mitteilung

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 3 Ca libration

Störungsanalyse und -

behebung

Abb. 5-8 Bedieninterface Menü – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-

Messsystems

Abb. 5-9 Nullpunkttaste – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

32 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Zero time ändern falls

erforderlich

Kalibrierung

Fehler LED

Kalibrierung läuft

LED wechselt auf rot

Grün

Störungsanalyse und

-behebung

Rot

Nullpunktkalibrierung

durchführen

Fertig

ProLink >

Kalibrierung >

Nullpunktkalibrierung

Warten bis Kalibrierung läuft

LED auf grün wechselt

Zero time ändern

falls erforderlich

Auto Zero ausführen

Auto Zero Failed Auto Zero Complete

1 Auto Zero

Calibration in Progress

Mitteilung

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 3 Calibration

Störungsanalyse und -

behebung

Abb. 5-10 ProLink II – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Abb. 5-11 Handterminal – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-

Messsystems

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 33

34 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Kapitel 6

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweise zur Konfiguration, die üblicherweise bei der ersten Installation der Auswerteelektronik erforderlich ist.

Folgende Vorgehensweisen werden behandelt:

• Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems – siehe Abschnitt 6.2

• Konfiguration der Auswerteelektronik Kanäle – siehe Abschnitt 6.3

• Konfiguration der Messeinheiten – siehe Abschnitt 6.4

• Konfiguration des mA Ausgangs – siehe Abschnitt 6.5

• Konfiguration des Frequenzausgangs – siehe Abschnitt 6.6

• Konfiguration des Binärausgangs – siehe Abschnitt 6.7

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

• Konfiguration des Binäreingangs – siehe Abschnitt 6.8

Dieses Kapitel enthält Basis Ablaufdiagramme für jede Vorgehensweise. Detailliertere Menübäume für Ihre Auswerteelektronik und Kommunikationsmittel finden Sie in den Anhängen dieser Betriebsanleitung.

Die voreingestellten Werte und Bereiche für die Parameter, die in diesem Kapitel behandelt werden, finden Sie im Anhang A.

Optionale Konfigurationsparameter und Vorgehensweisen für die Auswerteelektronik finden Sie im Kapitel 8.

Anmerkung: Wenn Sie Pocket ProLink oder AMS verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II

Interface, wie in diesem Kapitel beschrieben.

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Vorgehensweisen für das Handterminal gehen davon

aus, dass Sie vom „Online“ Menü aus starten. Mehr Informationen finden Sie in Kapitel 4.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 35

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

Durch die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems wird die Auswerteelektronik auf die spezifischen Merkmale des angeschlossenen Sensors angepasst. Die Parameter der Charakterisierung oder der Kalibrierung stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar.

6.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich

Wurden Auswerteelektronik und Sensor zusammen bestellt, dann ist das Durchfluss-Messsystem bereits charakterisiert. Eine Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems ist nur dann erforderlich, wenn Auswerteelektronik und Sensor das erste Mal kombiniert werden.

6.2.2 Parameter der Charakterisierung

Die Parameter der Charakterisierung sind entsprechend Ihrem Sensortyp des Durchfluss-Messsystems zu konfigurieren: „T-Serie“ oder „Andere“ (oder auch als „Geradrohr“ und „Sensor mit gebogenem Rohr“ bezeichnet), siehe Tabelle 6-1. Die Kategorie „Andere“ beinhaltet alle Micro Motion Sensoren ausser der T-Serie.

Die Parameter der Charakterisierung befinden sich auf dem Typenschild des Sensors. Darstellung von Sensor Typenschilder, siehe Abb. 6-1.

Tabelle 6-1 Sensor Kalibrierparameter

Sensor Typ

Parameter

K1 ✓✓ K2 ✓✓ FD ✓✓ D1 ✓✓ D2 ✓✓ Temp Koeff (DT) Flowcal ✓ FCF ✓ FTG ✓ FFQ ✓ DTG ✓ DFQ1 ✓ DFQ2 ✓

(1) Auf einigen Sensor Typenschildern als TC bezeichnet. (2) Siehe Abschnitt mit dem Titel „Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)“.

(1)

T-Serie Andere

✓✓

(2)

36 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Andere Sensoren

19.0005.13

0.0010

0.9980

12502.000

14282.000

4.44000

310

12500142864.44

T- Se r i e

Abb. 6-1 Beispiel Typenschilder

Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)

Der Durchflusskalibrierfaktor ist ein String, bestehend aus 10 Zeichen, inklusive zwei Dezimalpunkte.

Im ProLink II wird dieser Faktor als Flowcal Parameter, beim Handterminal für die T-Serie Sensoren

als FCF und für alle anderen Sensoren als Flowcal bezeichnet.

Durchflusskalibrierfaktor konfigurieren:

• Für T-Serie Sensoren verwenden Sie den FCF Wert vom Sensor Typenschild. Der Wert sollte, wie dargestellt, mit den beiden Dezimalpunkten eingegeben werden.

• Für alle anderen Sensoren verwenden Sie den Flow Cal Wert vom Sensor Typenschild. Der Wert sollte, wie dargestellt, mit den beiden Dezimalpunkten eingegeben werden.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

6.2.3 Charakterisierung

Ein Durchfluss-Messsystem charakterisieren:

1. Siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-2.

2. Stellen Sie sicher, dass der richtige Sensortyp konfiguriert ist.

3. Definieren Sie die erforderlichen Parameter gemäss Tabelle 6-1.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 37

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

1 Sensor type

3 Flow

4 Density

On-Line Menu > 5 Detailed Setup

1 Charize sensor

HandterminalProLink II

Gerät Sensor Typ

Durchfluss

T Serie Konfig

Gerades

Rohr

Geboges

Rohr

Sensor Typ?

Dichte

Durchfluss

Dichte

ProLink > Konfiguration

Abb. 6-2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

6.3 Konfiguration der Auswerteelektronik Kanäle

Beide, Kanal A und Kanal B können intern mit Spannung versorgt werden (durch die Auswerteelektronik) oder extern (durch eine externe Spannungsquelle). Sie müssen die Spannungsquelle für den Kanal so konfigurieren, dass sie zur Ausgangsverdrahtung passt (Informationen zur Verdrahtung siehe Installationsanleitung der Auswerteelektronik).

Anmerkung: Haben Sie die Auswerteelektronik über die HART Clips oder ein HART Multidrop Netzwerk angeschlossen und Sie konfigurieren die Spannungsquelle für Kanal A neu, wird die Verbindung abgebrochen. Sie müssen die Verdrahtung ändern, damit sie zur Konfiguration der Software passt, dann erneut anschliessen. Alternativ, sofern Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt, können Sie mittels dem Bedieninterface die Spannungsquelle auf die vorherige Einstellung zurücksetzen und dann erneut anschliessen. Haben Sie die Auswerteelektronik über Modbus oder Service Port angeschlossen, wird Ihre Verbindung nicht beeinflusst.

Zusätzlich kann Kanal B als Frequenz/Impulse Ausgang, Binärausgang oder Binäreingang funktionieren. Da diese Konfiguration Konsequenzen auf viele folgende Konfigurationsoptionen hat, ist es wichtig Kanal B zu Beginn der Auswerteelektronik Konfiguration richtig zu setzen.

Konfiguration der Kanäle, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-3.

38 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

CH B

Set FO / DO / DI

Off-line maint > Off-line config

CH A

Power

1 Channel setup

2 Channel A setup 3 Channel B setup

On-Line Menu > 5 Detailed Setup

3 Config outputs

HandterminalProLink II

Bedieninterface

Kanal

ProLink > Konfiguration

2 Density

3 Temperature

1 Flow

4 Pressure

On-Line Menu > 5 Detailed Setup

2 Config field dev var

Units

Off-line maint > Off-line config

Vol (or GSV)

Density

Mass

Temperature

Pressure

Communicator DisplayProLink II

Density

Temperature

Flow

(1)

Pressure

ProLink > Configuration

Abb. 6-3 Konfiguration der Kanäle

6.4 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units)

Für jede Prozessvariable muss der Auswerteelektronik eine Messeinheit gemäss Ihrer Anwendung konfiguriert werden.

Messeinheiten konfigurieren, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-4. Detailinformationen zu Messeinheiten für jede Prozessvariable, siehe Abschnitt 6.4.1 bis 6.4.4.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Abb.6-4 Konfiguration der Messeinheiten

Anmerkung: Die Konfiguration der Druckeinheit ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Druckkompensation mittels Polling verwenden. Siehe Abschnitt 9.2.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 39

6.4.1 Massedurchfluss Messeinheiten

Die voreingestellte Massedurchfluss Messeinheit ist Liste der Massedurchfluss Messeinheiten.

Wenn die Massedurchfluss Messeinheit die Sie benötigen, nicht aufgeführt ist, können Sie eine Spezialmesseinheit für den Massedurchfluss definieren, siehe Abschnitt 8.3.

g/s. In der Tabelle 6-2 finden Sie eine komplette

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-2 Massedurchfluss Messeinheiten

Massedurchfluss Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II Handterminal

G/S g/s g/s Gramm pro Sekunde G/MIN g/min g/min Gramm pro Minute G/H g/h g/h Gramm pro Stunde KG/S kg/s kg/s Kilogramm pro Sekunde KG/MIN kg/min kg/min Kilogramm pro Minute KG/H kg/h kg/h Kilogramm pro Stunde KG/D kg/Tag kg/d Kilogramm pro Tag T/MIN T/min MetTon/min Metrische Tonnen pro Minute T/H T/h MetTon/h Metrische Tonnen pro Stunde T/D T/Tag MetTon/d Metrische Tonnen pro Tag LB/S lbs/s lb/s Pfund pro Sekunde LB/MIN lbs/min lb/min Pfund pro Minute LB/H lbs/h lb/h Pfund pro Stunde LB/D lbs/Tag lb/d Pfund pro Tag ST/MIN sTon/min STon/min Short tons (2000 Pfund) pro Minute ST/H sTon/h STon/h Short tons (2000 Pfund) pro Stunde ST/D sTon/Tag STon/d Short tons (2000 Pfund) pro Tag LT/H lTon/h LTon/h Long tons (2240 Pfund) pro Stunde LT/D lTon/Tag LTon/d Long tons (2240 Pfund) pro Tag SPECL Spezial Spcl Spezialeinheit (siehe Abschnitt 8.3)

6.4.2 Volumendurchfluss Messeinheiten

Die voreingestellte Volumendurchfluss Messeinheit ist

L/s. Zwei unterschiedliche Gruppen stehen für

die Volumendurchfluss Messeinheiten zur Verfügung:

• Einheiten die normalerweise für Flüssigkeitsvolumen verwendet werden – siehe Tabelle 6-3

• Einheiten die normalerweise für Gasvolumen verwendet werden – siehe Tabelle 6-4

Standardmässig, werden nur Volumendurchfluss Einheiten für Flüssigkeiten aufgelistet. Um Zugriff auf die Volumendurchfluss Einheiten für Gas zu erhalten, müssen Sie zuerst mittels ProLink II den Volumendurchfluss Typ konfigurieren. Siehe Abschnitt 8.2.

Anmerkung: Das Handterminal kann nicht zur Konfiguration der Volumendurchfluss Einheiten für Gas verwendet werden. Ist eine Volumendurchfluss Einheiten für Gas konfiguriert, zeigt das Handterminal „Unbekannter Zähler“ für diese Einheit an.

Wenn die Volumendurchfluss Messeinheit die Sie benötigen nicht aufgeführt ist, können Sie eine Spezialmesseinheit für den Volumendurchfluss definieren (siehe Abschnitt 8.3).

40 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-3 Volumendurchfluss Messeinheiten – Flüssigkeit

Volumendurchfluss Messeinheit

Bedieninterface ProLink II Handterminal Beschreibung der Einheit

FT3/S ft3/s Cuft/s Kubikfuss pro Sekunde FT3/M ft3/min Cuft/min Kubikfuss pro Minute FT3/H ft3/h Cuft/h Kubikfuss pro Stunde FT3/D ft3/Tag Cuft/d Kubikfuss pro Tag M3/S m3/s Cum/s Kubikmeter pro Sekunde M3/MIN m3/min Cum/min Kubikmeter pro Minute M3/H m3/h Cum/h Kubikmeter pro Stunde M3/D m3/Tag Cum/d Kubikmeter pro Tag USG/S US gal/s gal/s U.S. Gallonen pro Sekunde USG/M US gal/min gal/min U.S. Gallonen pro Minute USG/H US gal/h gal/h U.S. Gallonen pro Stunde USG/D US gal/Tag gal/d U.S. Gallonen pro Tag MILG/D M US gal/Tag MMgal/d Millionen U.S. Gallonen pro Tag L/S l/s L/s Liter pro Sekunde L/MIN l/min L/min Liter pro Minute L/H l/h L/h Liter pro Stunde MILL/D M l/Tag ML/d Millionen Liter pro Tag UKG/S Imp gal/s Impgal/s Imperial Gallonen pro Sekunde UKG/M Imp gal/min Impgal/min Imperial Gallonen pro Minute UKG/H Imp gal/h Impgal/h Imperial Gallonen pro Stunde UKG/D Imp gal/Tag Impgal/d Imperial Gallonen pro Tag BRL/S Barrel/s bbl/s Barrel pro Sekunde BRL/MN Barrel/min bbl/min Barrel pro Minute BRL/H Barrel/h bbl/h Barrel pro Stunde BRL/D Barrel/Tag bbl/d Barrel pro Tag BBBL/S Bier Barrel/s bbbl/s Bier Barrel pro Sekunde BBBL/M Bier Barrel/min bbbl/min Bier Barrel pro Minute BBBL/H Bier Barrel/h bbbl/h Bier Barrel pro Stunde BBBL/D Bier Barrel/Tag bbbl/d Bier Barrel pro Tag SPECL Spezial Spcl Spezialeinheit (siehe Abschnitt 8.3)

(1)

(2)

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

(1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen). (2) Einheiten basieren auf Bier Barrels (31 U.S Gallonen).

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 41

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-4 Volumendurchfluss Messeinheiten – Gas

Volumendurchfluss Messeinheit

Bedieninterface ProLink II Handterminal Beschreibung der Einheit

NM3/S Nm3/s Nicht verfügbar Normkubikmeter pro Sekunde NM3/M Nm3/min Nicht verfügbar Normkubikmeter pro Minute NM3/H Nm3/h Nicht verfügbar Normkubikmeter pro Stunde NM3/D Nm3/Tag Nicht verfügbar Normkubikmeter pro Tag NL/S NL/s Nicht verfügbar Normliter pro Sekunde NL/M NL/min Nicht verfügbar Normliter pro Minute NL/H NL/h Nicht verfügbar Normliter pro Stunde NL/D NL/Tag Nicht verfügbar Normliter pro Tag SCF/S SCF/s Nicht verfügbar Standard Kubikfuss pro Sekunde SCF/M SCF/min Nicht verfügbar Standard Kubikfuss pro Minute SCF/H SCF/h Nicht verfügbar Standard Kubikfuss pro Stunde SCF/D SCF/Tag Nicht verfügbar Standard Kubikfuss pro Tag SM3/S Sm3/s Nicht verfügbar Standardkubikmeter pro Sekunde SM3/M Sm3/min Nicht verfügbar Standardkubikmeter pro Minute SM3/H Sm3/h Nicht verfügbar Standardkubikmeter pro Stunde SM3/D Sm3/Tag Nicht verfügbar Standardkubikmeter pro Tag SL/S SL/s Nicht verfügbar Standardliter pro Sekunde SL/M SL/M Nicht verfügbar Standardliter pro Minute SL/H SL/h Nicht verfügbar Standardliter pro Stunde SL/D SL/Tag Nicht verfügbar Standardliter pro Tag SPECL Spezial Spcl Spezialeinheit (siehe Abschnitt 8.3)

6.4.3 Dichteeinheiten

Die voreingestellte Dichte Messeinheit ist

g/cm3. In der Tabelle 6-2 finden Sie eine komplette Liste

der Dichte Messeinheiten.

Tabelle 6-5 Dichte Messeinheiten

Dichte Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II Handterminal

SGU Spez Dichte Einheit SGU Spezifische Dichte Einheit (nicht Temp. korrigiert) G/CM3 g/cm3 g/Cucm Gramm pro Kubikzentimeter G/L g/l g/L Gramm pro Liter G/ML g/ml g/mL Gramm pro Milliliter KG/L kg/l kg/L Kilogramm pro Liter KG/M3 kg/m3 kg/Cum Kilogramm pro Kubikmeter LB/GAL lbs/Usgal lb/gal Pfund pro U.S. Gallone LB/FT3 lbs/ft3 lb/Cuft Pfund pro Kubikfuss LB/CUI lbs/in3 lb/CuIn Pfund pro Kubikinch ST/CUY sT/yd3 STon/Cuyd Short ton pro Kubikyard

42 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.4.4 Temperatur Messeinheiten

Die voreingestellte Temperatur Messeinheit ist °

C. In der Tabelle 6-6 finden Sie eine komplette Liste

der Temperatur Messeinheiten.

Tabelle 6-6 Temperatur Messeinheiten

Temperatur Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II Handterminal

°C °C degC Grad Celsius °F °F degF Grad Fahrenheit °R °R degR Grad Rankine °K °K Kelvin Kelvin

6.4.5 Druck Einheiten

Das Durchfluss-Messsystem misst keinen Druck. Sie müssen die Druck Einheiten konfigurieren, wenn eins der Folgenden zutrifft:

• Sie möchten eine Druckkompensation konfigurieren (siehe Abschnitt 9.2). In diesem Fall konfigurieren Sie die Druckeinheit so, dass sie der des verwendeten externen Druckgerätes entspricht.

• Sie möchten den Gas Wizard verwenden, einen Referenz Druckwert eingeben und Sie müssen die Druckeinheit ändern gemäss des Referenz Druckwertes (siehe Abschnitt 8.2.1).

Wenn Sie nicht wissen ob Sie die Druckkompensation oder den Gas Wizard verwenden wollen, müssen Sie zu diesem Zeitpunkt auch keine Druckeinheit konfigurieren. Sie können die Druckeinheit später immer noch konfigurieren.

Die voreingestellte Messeinheit für den Druck ist

PSI. Eine komplette Liste der Druck Messeinheiten

finden Sie in Tabelle 6-7.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 6-7 Druck Messeinheiten

Druckeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II Handterminal

FTH2O Ft Wasser bei 68 °F ftH2O Feet Wasser bei 68 °F INW4C In Wasser INW60 In Wasser bei 60 °F inH2O @60 degF In Wasser bei 60 °F INH2O In Wasser MMW4C mm Wasser bei 4 °C mmH2O @4 degC mm Wasser bei 4 °C mmH2O mm Wasser bei 68 °F mmH2O mm Wasser bei 68 °F MMHG mm Quecksilber INHG In Quecksilber bei 0 °C inHg In Quecksilber bei 0 °C PSI PSI psi Pfund pro quadrat inch BAR bar bar bar MBAR mbar mbar mbar G/CM2 g/cm2 g/Sqcm Gramm pro quadrat cm KG/CM2 kg/cm2 kg/Sqcm Kilogramm pro quadrat cm PA Pa Pa Pascal

bei 4 °C inH2O 4 degC In Wasser bei 4 °C

bei 68 °F inH2O In Wasser bei 68 °F

bei 0 °C mmHg mm Quecksilber bei 0 °C

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 43

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

CH A

Off-line maint > Off-line config

1 Channel setup

4 AO setup

On-Line Menu > 5 Detailed Setup

3 Config outputs

Handterminal BedieninterfaceProLink II

Analogausgang

ProLink > Konfiguration

Tabelle 6-7 Druck Messeinheiten Fortsetzung

Druckeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II Handterminal

KPA kPa kPa Kilopascal MPA MPa MPa Megapascal TORR Torr bei 0 C Torr Torr bei 0 °C ATM at atms Atmosphäre

6.5 Konfiguration des mA Ausgangs

Die Auswerteelektronik Modell 2400S AN verfügt über einen mA Ausgang. Tabelle 6-8 listet die Parameter auf die für den mA Ausgang gesetzt werden müssen und zeigt die Bezeichnung für jeden Parameter wie er vom Bedieninterface, ProLink II und Handterminal verwendet wird.

Tabelle 6-8 mA Ausgang, Konfigurationsparameter

Parameter Bezeichnung

ProLink II Handterminal Bedieninterface

Primärvariable PV PV Messanfang PV LRV 4 MA Messende PV URV 20 MA Analogausgang Abschaltung PV AO cutoff Nicht anwendbar Analogausgang zusätzl Dämpfung PV AO added damp Nicht anwendbar Analogausgang Störaktion AO1 fault indicator Nicht anwendbar Analogausgang Störpegel mA1 fault value Nicht anwendbar

Konfiguration des mA Ausgangs, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-5. Detailinformationen zu mA Ausgangsparameter, siehe Abschnitt 6.5.1 bis 6.5.4.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können nur die Prozessvariable und der Bereich konfiguriert werden. Um weitere mA Ausgangsparameter zu konfigurieren, verwenden Sie ProLink II oder ein Handterminal.

Abb. 6-5 Konfiguration mA Ausgang

44 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.5.1 Konfiguration der Prozessvariablen

Konfigurieren der Prozessvariablen, die durch den mA Ausgang ausgegeben wird. Tabelle 6-9 listet die Prozessvariablen, die dem mA Ausgang zugeordnet werden kann.

Tabelle 6-9 mA Ausgang Prozessvariablen Zuordnungen

Prozessvariable ProLink II Code Handterminal Code Bedieninterface Code

Massedurchfluss Massedurchfluss Mass flo MFLOW Volumendurchfluss Volumendurchfluss Vol flo VFLOW Standard Gas-Volumendurchfluss Gas Std Volumendurchfluss Gas vol flo GSV F Temperatur Temperatur Temp TEMP Externe Temperatur Externe Temperatur External temperature EXT T Externer Druck Externer Druck External pres EXT P Dichte Dichte Dens DICHT Antriebsverstärkung Antriebsverstärkung Drive gain DGAIN

Anmerkung: Die Prozessvariable, die dem mA Ausgang zugeordnet ist, ist immer die PV (Primär Variable) und definiert für die HART Kommunikation. Sie können diese Prozessvariable entweder durch die Konfiguration des primären mA Ausgangs oder der PV vornehmen (siehe Abschnitt 8.11.7). Wird die Prozessvariable, die dem mA Ausgang zugeordnet ist geändert, so wird die PV Zuordnung automatisch auch geändert und umgekehrt.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

6.5.2 Konfiguration des mA Ausgangsbereichs (LRV und URV)

Der mA Ausgang verwendet einen Bereich von 4 bis 20 mA zur Darstellung der zugeordneten Prozessvariablen. Sie müssen folgendes spezifizieren:

• Der Messanfang (LRV) – ist der Wert der Prozessvariablen, der angezeigt wird, wenn der mA Ausgang 4 mA erzeugt

• Das Messende (URV) – ist der Wert der Prozessvariablen, der angezeigt wird, wenn der mA Ausgang 20 mA erzeugt

Die Werte in den Messeinheiten eingeben, die für die zugeordnete Prozessvariable konfiguriert wurde, siehe Abschnitt 6.4.

Anmerkung: URV kann unter LRV gesetzt werden. Zum Beispiel, URV kann auf 0 und LRV auf 100 gesetzt werden.

6.5.3 Konfiguration der Analogausgang Abschaltungen (cuttoff)

Die Analogausgang Abschaltung spezifiziert den untersten Masse- oder Volumendurchflusswert, der durch den mA Ausgang ausgegeben wird. Alle Masse- oder Volumendurchflusswerte unterhalb von der Analogausgang Abschaltung werden als Null ausgegeben.

Die Analogausgang Abschaltung kann nur dann konfiguriert werden, wenn die dem mA Ausgang zugeordnete Prozessvariable, Masse- oder Volumendurchfluss ist. Ist dem mA Ausgang eine andere Prozessvariable als Masse- oder Volumendurchfluss zugeordnete, so wird das Menü der Analogausgang Abschaltung für diesen Ausgang nicht angezeigt.

Anmerkung: Für die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Analogausgang Abschaltung anwendbar. Bevor Sie die Analogausgang Abschaltung ändern, setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 45

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Mehrfache Abschaltungen

Abschaltungen können für die Prozessvariable Masse- und Volumendurchfluss konfiguriert werden, siehe Abschnitt 8.4. Wenn Masse- oder Volumendurchfluss einem mA Ausgang zugeordnet, ein Zahlenwert ungleich Null als Durchfluss Abschaltung konfiguriert und eine Analogausgang Abschaltung konfiguriert ist, so erfolgt die Abschaltung bei der höchsten Einstellung (siehe nachfolgende Beispiele).

Beispiel

Konfiguration:

• mA Ausgang: Massedurchfluss

• Frequenzausgang: Massedurchfluss

• Analogausgang Abschaltung für mA Ausgang: 10 g/s

• Massedurchfluss Abschaltung: 15 g/s

Ergebnis: Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s, geben alle Massedurchfluss Ausgänge Null Durchfluss aus.

Konfiguration:

• mA Ausgang: Massedurchfluss

• Frequenzausgang: Massedurchfluss

• Analogausgang Abschaltung für mA Ausgang: 15 g/s

• Massedurchfluss Abschaltung: 10 g/s

Ergebnis:

• Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s aber nicht unter 10 g/s:

• Gibt der mA Ausgang Null Durchfluss aus.

• Gibt der Frequenzausgang ungleich Null Durchfluss aus.

• Fällt der Massedurchfluss unter 10 g/s, geben beide Ausgänge Null Durchfluss aus.

6.5.4 Konfiguration der zusätzlichen Dämpfung (added damping)

Der Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung der Prozessvariablen wiedergespiegelt werden. Die Dämpfung dient der Auswerteelektronik dazu, plötzlich auftretende Messwertschwankungen zu glätten:

• Ein höherer Dämpfungswert führt zu einem glätterem Ausgangssignal, sowie zu langsameren Signaländerungen

• Ein niedrigerer Dämpfungswert führt zu einem sprunghafteren Ausgangssignal, sowie zu schnelleren Signaländerungen.

Der zusätzliche Dämpfungsparameter spezifiziert die Dämpfung für den entsprechenden mA Ausgang. Er beeinflusst die Messung der diesem mA Ausgang zugeordneten Prozessvariablen, nicht jedoch den Frequenzausgang oder die digitalen Ausgänge.

Anmerkung: Für die meisten Anwendungen ist der voreingestellte zusätzliche Dämpfungswert anwendbar. Bevor Sie den zusätzlichen Dämpfungswert ändern, setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung.

46 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

ACHTUNG

Mehrfache Dämpfungsparameter

Die Dämpfung kann für die Prozessvariablen Masse- und Volumendurchfluss, Dichte und Temperatur konfiguriert werden (siehe Abschnitt 8.5). Ist eine dieser Prozessvariablen einem mA Ausgang zugeordnet und ein Wert ungleich Null für dessen Dämpfung eingegeben, sowie noch eine zusätzliche Dämpfung für diesen mA Ausgang konfiguriert, dann wird zuerst der Effekt für die Dämpfung der Prozessvariablen und dann die zusätzliche Dämpfung auf dieser Basis berechnet. Siehe nachfolgendes Beispiel.

Beispiel

Konfiguration:

• Durchflussdämpfung: 1

• mA Ausgang: Massedurchfluss

• Frequenzausgang: Massedurchfluss

• mA Ausgang zusätzliche Dämpfung: 2

Ergebnis:

• Eine Änderung des Massedurchflusses wirkt sich am mA Ausgang nach mehr als 3 Sekunden aus. Die genaue Zeit wird durch die Auswerteelektronik berechnet, gemäss einem internen Algorithmus, der nicht konfiguriert werden kann.

• Der Frequenzausgangswert ändert sich nach mehr als 1 Sekunde (Durchfluss Dämpfungswert). Er wird nicht beeinflusst durch den zusätzlichen Dämpfungswert.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

6.5.5 Konfiguration der Störanzeige und -werte (fault indicator/fault value)

Stellt die Auswerteelektronik eine interne Störung fest, wird der Fehler in Form eines vorprogrammierten Ausgangswertes an das empfangende Gerät gesandt. Sie können den Ausgangswert spezifizieren, indem Sie die Störanzeige konfigurieren. Die Optionen sind aufgelistet in Tabelle 6-10.

Anmerkung: In der Standardeinstellung wird eine festgestellte Störung der Auswerteelektronik unverzüglich gemeldet. Die Störmeldung kann verzögert werden indem Timeout für die Störmeldung geändert wird. Siehe Abschnitt 8.9.

Tabelle 6-10 mA Ausgang, Störanzeige und -werte

Störanzeige Störausgangswert

Aufwärts (Upscale) 21–24 mA (durch den Anwender konfigurierbar, voreingestellt: 22 mA) Abwärts (Downscale) 1,0–3,6 mA (durch den Anwender konfigurierbar, voreingestellt: 2,0 mA) Intern Null Der Wert entspricht 0 (Null) Durchfluss, wie als URV und LRV Werte festgelegt Keine (None) Übertragungsdaten für die zugeordnete Prozessvariable, keine Störungmeldung

Das Setzen der Störanzeige auf Keine (NONE) kann auf Grund der nicht erkannten Störung zu einem Fehler im Prozess führen.

Um das Nichterkennen einer Störung zu vermeiden, wenn die Störanzeige auf Keine (NONE) gesetzt ist, verwenden Sie andere Techniken wie zum Beispiel die digitale Kommunikation, um den Gerätestatus anzuzeigen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 47

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

CH B

Off-line maint > Off-line config

Set FO

1 Channel setup

5 FO setup

On-Line Menu > 5 Detailed Setup

3 Config outputs

Handterminal BedieninterfaceProLink II

Frequenz/Binärausgang

ProLink > Konfiguration>

1 Channel setup

5 FO setup

On-Line Menu > 5 Detailed Setup

3 Config outputs

6.6 Konfiguration des Frequenz-/Impulsausgangs

Anmerkung: Dieser Abschnitt ist nur anzuwenden, wenn Kanal B als Frequenz-/Impulsausgang konfiguriert wurde. Siehe Abschnitt 6.3.

Der Frequenzausgang generiert zwei Spannungspegel:

•0 V

• Eine gerätespezifische Spannung, bestimmt durch die Spannungsversorgung, dem Pull-up Widerstand und der Bürde (siehe Installationsanleitung für Ihre Auswerteelektronik)

Ist Kanal B als Frequenzausgang konfiguriert, müssen Sie die Parameter die in Tabelle 6-11 aufgelistet sind konfigurieren. Tabelle 6-11 zeigt auch die Bezeichnungen für jeden Parameter, wie er vom Bedieninterface, ProLink II und Handterminal verwendet wird.

Tabelle 6-11 Frequenzausgang, Konfigurationsparameter

Parameter Bezeichnung

ProLink II Handterminal Bedieninterface

Tertiärvariable TV SRC Skalier Methode

• Frequenz = Durchfluss

• Freq Faktor

• Rate Faktor

• Pulse/Einheit

• Einheiten/Impuls Freq Impulsbreite Max pulse width Nicht anwendbar Frequenzausgang Polarität FO polarity POLAR Freq Störaktion FO fault indicator Nicht anwendbar

(1)

FO scale method

• Freq = flow

• TV freq factor

• TV rate factor

• TV pulses/unit

• TV units/pulse

Nicht anwendbar

(1)

Abb. 6-6 Konfiguration der Frequenzausgänge

(1) Anzeige nur bei Skalierung Frequenz = Durchfluss.

Frequenzausgang konfigurieren, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-4. Detailinformationen zu Frequenzausgangs-Parameter, siehe Abschnitt 6.6.1 bis 6.6.5.

Anmerkung: Wenn Sie die Konfiguration des Frequenzausgangs über das Bedieninterface vornehmen, können Sie nur die Prozessvariable sowie die Parameter die für den Skalier Modus Frequenz = Durchfluss verwendet werden, konfigurieren. Zur Konfiguration anderer Frequenzausgangs-Parameter verwenden Sie ProLink II oder ein Handterminal.

48 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Frequenz Faktor

max. Durchfluss

-------------------------------------------

N×=

6.6.1 Konfiguration der Prozessvariablen

Tabelle 6-12 listet die Prozessvariablen auf, die dem Frequenzausgang zugeordnet werden können.

Tabelle 6-12 Frequenzausgang Prozessvariablen Zuordnungen

Prozessvariable ProLink II Code Handterminal Code Bedieninterface Code

Massedurchfluss Massedurchfluss Mass flo MFLOW Volumendurchfluss Volumendurchfluss Vol flo VFLOW

Anmerkung: Die Prozessvariable, die dem Frequenzausgang zugeordnet ist, ist immer die TV (Tertiärvariable) und ist definiert für die HART Kommunikation. Sie können diese Prozessvariable entweder durch die Konfiguration des Frequenzausgangs oder der TV vornehmen (siehe Abschnitt 8.11.7). Wird die Prozessvariable, die dem Frequenzausgang zugeordnet ist geändert, so wird die TV Zuordnung automatisch auch geändert und umgekehrt.

Verfügt Ihre Auswerteelektronik über keinen Frequenzausgang, muss die TV Zuordnung direkt konfiguriert werden (siehe Abschnitt 8.11.7) und der Wert der TV muss über eine HART Verbindung abgefragt werden.

6.6.2 Konfiguration der Ausgangsskalierung (output scale)

Die Frequenz- Ausgangsskalierung (output scale) definiert das Verhältnis zwischen Ausgangsimpulse und Durchflusseinheiten. Sie können eine der drei Methoden der Ausgangsskalierung gemäss Tabelle 6-13 wählen.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 6-13 Methode der Frequenz-Ausgangsskalierung und erforderliche Parameter

Methode Beschreibung Erforderliche Parameter

Frequenz = Durchfluss • Frequenzberechnung vom Durchfluss, wie unten beschrieben • TV Frequenz Faktor

• TV Rate Faktor

Impulse pro Einheit • Eine durch den Anwender spezifizierte Impulszahl

repräsentiert eine Durchflusseinheit

Einheiten pro Impuls • Ein Impuls repräsentiert eine durch den Anwender spezifizierte

Durchflusseinheiten

• TV Impulse/Einheit

• TV Einheiten/Impuls

Frequenz = Durchfluss

Wenn Sie Frequenz = Durchfluss spezifizieren, müssen Sie auch TV Frequenz Faktor und TV Rate Faktor spezifizieren. TV Rate Faktor ist definiert als der max. Durchfluss gemäss Ihrer Anwendung. Der TV Frequenz Faktor kann dann mit folgender Formel berechnet werden:

Legende:

• Rate = max. Durchfluss (TV Rate Faktor in der Konfiguration)

• T = Faktor zur Umrechnung der gewählten Zeitbasis auf Sekunden.

• N = Anzahl der Impulse pro Durchflusseinheit gemäss Konfiguration am empfangenden Gerät

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 49

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Frequenz Faktor

Rate

--------------

N×=

Frequenz Faktor

2000

-------------

10×=

Frequenz Faktor 333,33=

Impulsbreite

Der resultierende TV Frequenz Faktor muss innerhalb des Frequenzbereichs des Ausgangs von 0 bis

10.000 Hz liegen.

• Ist der Wert des TV Frequenz Faktors kleiner als 1 Hz, konfigurieren Sie das empfangende Gerät auf einen höheren Impulse/Einheit Wert.

• Ist der Wert des TV Frequenz Faktors grösser als 10.000 Hz, konfigurieren Sie das empfangende Gerät auf einen kleineren Impulse/Einheit Wert.

Beispiel

Max. Durchfluss (TV Rate Faktor) ist 2000 lbs/min. Das empfangende Gerät ist konfiguriert auf 10 Impulse/Pfund.

Ergebnis:

Konfiguration:

• TV Frequenz Faktor = 333,33

• TV Rate Faktor = 2000

6.6.3 Konfiguration der maximalen Impulsbreite (pulse width)

Die maximale Impulsbreite des Frequenzausgangs definiert die max. Zeitdauer jedes Impulses, den die Auswerteelektronik zum empfangenden Gerät sendet, siehe Abb. 6-7.

Abb. 6-7 Impulsbreite

Die maximale Impulsbreite kann auf 0 gesetzt werden oder auf einen Wert zwischen 0,01 und 655,35 ms, in Schritten von 0,01 ms. Ist die maximale Impulsbreite auf 0 gesetzt (Voreinstellung) hat der Ausgang ein Puls/Pause-Verhältnis von 50 %, unabhängig von der Frequenz. Ein Puls/PauseVerhältnis von 50 % ist in Abb. 6-8 dargestellt.

Abb. 6-8 Puls/Pause-Verhältnis von 50 %

Ist die maximale Impulsbreite auf einen Wert ungleich Null gesetzt, wird das Puls/Pause-Verhältnis gesteuert durch die Überschneidungsfrequenz. Die Überschneidungsfrequenz wird wie folgt berechnet:

50 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Überschneidungsfrequenz

2 max. Impulsbreite×

---------------------------------------------------------=

• Bei Frequenzen unterhalb der Überschneidungsfrequenz wird das Puls/Pause-Verhältnis bestimmt durch die Impulsbreite und die Frequenz.

• Bei Frequenzen oberhalb der Überschneidungsfrequenz wechselt der Ausgang auf ein Puls/ Pause-Verhältnis von 50 %.

Die Einstellung kann für eine max. Impulsbreite so geändert werden, dass die Auswerteelektronik eine Impulsbreite ausgibt, die zu Ihrem empfangenden Gerät passt:

• Hochfrequenz-Zähler wie Frequenz/Spannungswandler, Frequenz/Stromwandler sowie Micro Motion Peripheriegeräte verwenden normalerweise ein Puls/Pause-Verhältnis von ca. 50 %.

• Elektromechanische Zähler und SPS mit niedrigen Abfragezyklen verwenden allgemein einen Eingang mit einer festen Statusdauer für ungleich Null und einer variablen Statusdauer für Null. Die meisten niederfrequenten Zähler haben entsprechende Anforderungen an die max. Impulsbreite.

Anmerkung: Für die typischen Anwendungen ist die voreingestellte Impulsbreite anwendbar.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Beispiel

Der Frequenzausgang ist an eine SPS angeschlossen mit einer spezifizierten Impulsbreite von 50 ms. Die Überschneidungsfrequenz beträgt 10 Hz.

Ergebnis:

• Max. Impulsbreite auf 50 ms setzen.

• Bei Frequenzen kleiner 10 Hz, hat der Frequenzausgang 50 ms EIN Status und der AUS Status wird entsprechend angepasst. Bei Frequenzen grösser 10 Hz hat der Frequenzausgang ein Rechtecksignal mit einem Puls/Pause-Verhältnis von 50 %.

6.6.4 Konfiguration der Polarität des Frequenzausgangs

Die Polarität des Frequenzausgangs legt fest wie der Ausgang einen aktiven (ON) Status anzeigt. Siehe Tabelle 6-14. Der voreingestellte Wert Active high ist anwendbar für die meisten Anwendungen. Es kann sein, dass Active low für Anwendungen mit niederfrequentem Signal benötigt wird.

Tabelle 6-14 Polaritäts Einstellungen und Frequenzausgangspegel

Polarität Referenzspannung (AUS) Impulsspannung (EIN)

Active high 0 Bestimmt durch Spannungsver-

sorgung, Pull-up Widerstand und Bürde (siehe Installationsanleitung Ihrer Auswerteelektronik)

Active low Bestimmt durch Spannungsver-

sorgung, Pull-up Widerstand und Bürde (siehe Installationsanleitung Ihrer Auswerteelektronik)

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 51

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

ACHTUNG

6.6.5 Konfiguration der Störanzeige (fault indicator)

Tabelle 6-15 Frequenzausgang, Störanzeige und -werte

Störanzeige Störausgangswert

Aufwärts (Upscale) 10–15.000 Hz (durch den Anwender konfigurierbar, voreingestellt: 15.000 Hz) Abwärts (Downscale) 0 Hz Intern Null 0 Hz Keine (None) Übertragungsdaten für die zugeordnete Prozessvariable, keine Störmeldung

Das Setzen der Störanzeige auf Keine (NONE) kann auf Grund der nicht erkannten Störung zu einem Fehler im Prozess führen.

6.7 Konfiguration des Binärausgangs

Anmerkung: Dieser Abschnitt ist nur anzuwenden, wenn Kanal B als Binärausgang konfiguriert wurde. Siehe Abschnitt 6.3.

Der Binärausgang generiert zwei Spannungspegel, die den EIN oder AUS Status darstellen. Der Spannungspegel ist abhängig von der Polarität des Ausgangs wie in

Abb. 6-9

zeigt eine typische Binärausgangs Schaltung.

Tabelle 6-17 aufgeführt.

52 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

24 V (Nom)

Out+

Out–

2,2 kOhm

Abb. 6-9 Schaltung des Binärausgangs

Ist Kanal B als Binärausgang konfiguriert, müssen Sie die Parameter die in Tabelle 6-16 aufgelistet sind konfigurieren. Tabelle 6-16 zeigt auch die Bezeichnungen für jeden Parameter, wie er vom Bedieninterface, ProLink II und Handterminal verwendet wird.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 6-16 Binärausgang, Konfigurationsparameter

Parameter Bezeichnung

ProLink II Handterminal Bedieninterface

Binärausgang 1 Zuordnung DO 1 is SRC Durchflussschalter Variable Durchflussschalter Sollwert Binärausgang 1 Polarität DO 1 polarity POLAR Binärausgang Störaktion DO fault indication Nicht anwendbar

(1) Wird nur angezeigt, wenn der Durchflussschalter dem Binärausgang zugeordnet ist.

(1)

Flow switch variable Flow switch setpoint

(1)

SOURCE FL SW SETPOINT FL SW

Konfiguration des Binärausgangs, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-10. Detailinformationen zu Binärausgangsparameter, siehe Abschnitt 6.7.1 bis 6.7.3.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 53

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

1 Channel setup

6 DI/DO setup

On-Line Menu > 5 Detailed Setup

3 Config outputs

CH B

Off-line maint > Off-line config

Set DO

Handterminal BedieninterfaceProLink II

Binärausgang

ProLink > Konfiguration

Abb. 6-10 Konfiguration des Binärausgangs

6.7.1 Polarität

Die Polarität steuert welcher Spannungspegel verwendet wird, um den Status EIN und AUS des Ausgangs anzuzeigen, wie in Tabelle 6-17 beschrieben.

Tabelle 6-17 Polarität des Binärausgangs

Polarität

Active high Intern • Wenn die festgelegte Kondition für den Binärausgang zutrifft,

Active low Intern • Wenn die festgelegte Kondition für den Binärausgang zutrifft,

Spannungsquelle des

Extern • Wenn die festgelegte Kondition für den Binärausgang zutrifft,

Beschreibung

erzeugt der Pull-up 24 V.

• Wenn die festgelegte Kondition für den Binärausgang nicht zutrifft, erzeugt die Schaltung 0 V.

erzeugt der Schaltung eine entsprechende Pull-up Spannung, max. 30 V.

• Wenn die festgelegte Kondition für den Binärausgang nicht zutrifft, erzeugt die Schaltung 0 V.

erzeugt die Schaltung 0 V.

• Wenn die festgelegte Kondition für den Binärausgang nicht zutrifft, erzeugt der Pull-up 24 V.

erzeugt die Schaltung 0 V.

• Wenn die festgelegte Kondition für den Binärausgang nicht zutrifft, erzeugt die Schaltung eine entsprechende Pull-up Spannung, max. 30 V.

6.7.2 Zuordnung

Der Binärausgang kann zur Anzeige der Zustände, wie in Tabelle 6-18 beschrieben, verwendet werden.

54 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-18 Binärausgang Zuordnung und Ausgangspegel

Handterminal

Zuordnung ProLink II Code

Ereignisse 1–5 (siehe Abschnitt 8.7)

Durchflussschalter Anzeige Durch-

Durchflussrichtung Anzeige Vorwärts/

Kalibrierung läuft Kalibrierung läuft Calibration in

Störung

Systemverifizierung Fehler

(1) Die Angaben zum Spannungspegel setzen voraus, dass die Polarität auf Active high gesetzt ist. Ist die Polarität auf Active low gesetzt,

(2) Die Angaben zum Spannungspegel setzen voraus, dass die Störanzeige auf Aufwärts (Upscale) gesetzt ist. Mehr Informationen finden

(3) Erfordert Smart Systemverifizierung.

(2)

(3)

so sind die Spannungspegel umgekehrt.

Sie in Abschnitt 6.7.3.

Ereignis x Discrete Event x EVNTx EIN anwenderspezifisch

flussschalter

Rückwärts

Anzeige Störzustand

Systemverifizierung Fehler

Code

Flow Switch FL SW EIN anwenderspezifisch

Forward/Reverse FLDIR Vorwärts 0 V

progress

Fault FEHL EIN anwenderspezifisch

Not available Nicht verfügbar EIN anwenderspezifisch

Bedieninterface Code Zustand

AUS 0 V

Rückwärts anwenderspezifisch

NULL EIN anwenderspezifisch

AUS 0 V

Binärausgangs-

(1)

pegel

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Durchflussschalter (flow switch)

Der Durchflussschalter erkennt, wenn der Durchfluss einen vom Anwender konfigurierten Sollwert überfährt, egal in welche Richtung. Zum Beispiel, wenn der Sollwert auf 100 lb/min eingestellt ist, erkennt der Durchflussschalter ob der Durchfluss sich von 101 lb/min auf 99 lb/min oder von 99 lb/min auf 101 lb/min ändert.

Der Durchflussschalter hat eine Hysterese von 5 %. Zum Beispiel, wenn der Sollwert auf 100 lb/min eingestellt ist, reagiert der Durchflussschalter wenn der Durchfluss unter 100 lb/min fällt, wechselt aber nicht zurück bevor nicht eine Änderung von 5 % (5 lb/min) eintritt, d. h. der Durchfluss auf 105 lb/min ansteigt.

Ist der Durchflussschalter dem Binärausgang zugeordnet, müssen Sie die Durchflussvariable spezifizieren die der Durchflussschalter repräsentieren soll sowie den Sollwert des Durchflussschalters konfigurieren.

6.7.3 Störanzeige

Wenn die Auswerteelektronik einen internen Fehler feststellt, kann der Binärausgang entweder auf EIN oder AUS gesetzt werden. Siehe Tabelle 6-19.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 55

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-19 Binärausgang Störaktionen

Binär-Ausgangsspannung

ProLink II Handterminal Störstatus

Aufwärts (Upscale)

Abwärts (Downscale)

Keine (voreingestellt)

Aufwärts (Upscale)

Abwärts (Downscale)

Keine (voreingestellt)

Störung EIN (anwenderspezifische

Keine Störung Binärausgang wird durch die Zuordnung gesteuert Störung AUS (0 V) AUS (anwenderspezifische

Keine Störung Binärausgang wird durch die Zuordnung gesteuert Nicht anwendbar Binärausgang wird durch die Zuordnung gesteuert

6.8 Konfiguration des Binäreingangs

Anmerkung: Dieser Abschnitt ist nur anzuwenden, wenn Kanal B als Binäreingang konfiguriert wurde. Siehe Abschnitt 6.3.

Ein Binäreingang wird benötigt, um eine Aktion der Auswerteelektronik von einem externen Gerät aus zu veranlassen.

Ist Kanal B als Binäreingang konfiguriert, müssen Sie die Parameter die in Tabelle 6-20 aufgelistet sind konfigurieren. Tabelle 6-20 zeigt auch die Bezeichnungen für jeden Parameter, wie er vom Bedieninterface, ProLink II und Handterminal verwendet wird.

Tabelle 6-20 Binäreingang, Konfigurationsparameter

Polarität = Aktiv hoch Polarität = Aktiv Niedrig

EIN (0 V)

Spannung)

Parameter Bezeichnung

ProLink II Handterminal Bedieninterface

Zuordnung Discretes ACT Polarität DI 1 polarity POLAR

Konfiguration des Binäreingangs, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-11. Detailinformationen zu Binäreingangsparameter, siehe Abschnitt 6.8.1 und 6.8.2.

Anmerkung: Die hier beschriebenen ProLink II und Handterminal Menüs können ebenso dazu verwendet werden, Aktionen zu Ereignissen zuzuordnen. Ereignisse konfigurieren, siehe Abschnitt 8.7.

56 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

CH B

Off-line maint > Off-line config

Set DI

6 DI/DO setup

1 Channel setup 1 Assign discretes

On-Line Menu > 5 Detailed Setup

3 Config outputs 7 Discrete actions

Handterminal BedieninterfaceProLink II

Binäreingang

ProLink > Konfiguration

Abb. 6-11 Konfiguration des Binäreingangs

6.8.1 Zuordnung

Ist Ihre Auswerteelektronik für einen Binäreingang konfiguriert, kann eine Aktion gemäss Tabelle 621 zugeordnet werden. Sie können mehr als eine Aktion dem Binäreingang zuordnen.

Tabelle 6-21 Zuordnung des Binäreingangs

Handterminal

Zuordnung ProLink II Code

Keine (Voreinstellung) Keine None KEINE Start Nullpunktkalibrierung Start Sensor Nullpunktkalibrierung Start sensor zero START NULL Massezähler zurücksetzen Masse Zähler zurücksetzen Reset mass total RESET MASS Volumenzähler zurücksetzen Volumen Zähler zurücksetzen Reset volume total RESET VOL Alle Zähler zurücksetzen Alle Zähler zurücksetzen Reset all totals RESET ALL Start/Stopp aller Zähler Start/Stopp aller Zähler Start/stop totals START/STOP Gas Standard Volumenzähler

zurücksetzen Start Systemverifizierungs-Test

Gas Standard Volumenzähler zurücksetzen

(1)

Start Systemverifizierung Not available START VERFY

Code

Reset gas standard volume total

Bedieninterface Code

RESET GSVT

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

(1) Erfordert Smart Systemverifizierung.

6.8.2 Polarität

Die Polarität steuert welcher Spannungspegel verwendet wird, um den Status EIN und AUS des Eingangs anzuzeigen, wie in Tabelle 6-17 beschrieben.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 57

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-22 Polarität Binäreingang

Spannungsver-

Polarität

Active high Intern EIN Spannung über Anschlussklemmen hoch

Active low Intern EIN Spannung über Anschlussklemmen Null

sorgung Eingang

Extern EIN Angelegte Spannung über Anschlussklemmen

Status Binäreingang Beschreibung

AUS Spannung über Anschlussklemmen Null

3–30 VDC

AUS Angelegte Spannung über Anschlussklemmen

<0,8 VDC

AUS Spannung über Anschlussklemmen hoch

<0,8 VDC

AUS Angelegte Spannung über Anschlussklemmen

3–30 VDC

58 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Kapitel 7

Betrieb der Auswerteelektronik

7.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt den normalen Betrieb der Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Notieren der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 7.2

• Anzeigen der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 7.3

• Status und Alarme der Auswerteelektronik anzeigen – siehe Abschnitt 7.4

• Handling der Statusalarme – siehe Abschnitt 7.5

• Anzeigen und verwenden der Summenzähler und Gesamtzähler – siehe Abschnitt 7.6

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Anmerkung: Wenn Sie Pocket ProLink oder AMS verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II Interface, wie in diesem Kapitel beschrieben.

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Tastenfolgen des Handterminals gehen davon aus, dass Sie vom „Online“ Menü aus starten. Mehr Informationen finden Sie in Kapitel 4.

7.2 Notieren der Prozessvariablen

Micro Motion empfiehlt die nachfolgend aufgeführten Prozessvariablen, unter normalen Betriebs-

bedingungen, zu notieren. Dies kann hilfreich beim Feintuning der Konfiguration der Auswerteelektronik

sein sowie zur Erkennung dienen, wenn die Prozessvariablen ungewöhnlich hohe oder niedrige Werte

annehmen.

Notieren Sie die nachfolgenden Prozessvariablen:

• Durchfluss

•Dichte

•Temperatur

• Messrohrfrequenz

• Aufnehmerspannung

• Antriebsverstärkung

Diese Informationen können ebenso für die Störungsanalyse und -beseitigung verwendet werden, siehe Abschnitt 11.13.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 59

Betrieb der Auswerteelektronik

7.3 Prozessvariablen anzeigen

Die Prozessvariablen enthalten Messgrössen wie Massedurchfluss, Volumendurchfluss, Gesamtmasse, Gesamtvolumen, Temperatur und Dichte.

Sie können die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface (sofern Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt), mit ProLink II oder einem Handterminal zur Anzeige bringen.

7.3.1 Anzeige mit dem Bedieninterface

Das Bedieninterface ist so voreingestellt, dass es Massedurchfluss, Massezähler, Volumendurchfluss, Volumenzähler, Temperatur, Dichte und Antriebsverstärkung anzeigt. Falls erforderlich, können Sie das Bedieninterface so konfigurieren, dass auch andere Prozessvariablen angezeigt werden. Siehe Abschnitt 8.10.3.

Das Display zeigt den abgekürzten Namen der Prozessvariablen (z. B., aktuellen Wert der Prozessvariablen und die entsprechende Einheit (z. B., finden Sie Informationen über Code und Abkürzungen, die für die Displayvariablen verwendet werden.

DICHT für Dichte), den

G/CM3) an. Im Anhang D

Um eine Prozessvariable mit dem Display anzusehen,

Scroll drücken, bis der Name der gewünschten

Prozessvariablen:

• In der Zeile für die Prozessvariable erscheint oder

• Alternierend mit den Messeinheiten auf dem Display erscheint

Siehe Abb. 2-2.

7.3.2 Mit ProLink II

Die Prozessvariablen mit ProLink II anzeigen:

1. Das Fenster

Prozessvariablen öffnet automatisch beim ersten Anschluss an die

Auswerteelektronik.

2. Wenn das Fenster a.

ProLink Menü öffnen.

Prozessvariablen wählen.

Prozessvariablen geschlossen ist:

7.3.3 Mit einem Handterminal

Die Prozessvariablen mit einem Handterminal anzeigen:

2, 1 drücken.

2. Mit

Pfeil abwärts durch die Liste der Prozessvariablen scrollen.

60 Micro Motion

Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Betrieb der Auswerteelektronik

7.4 Status der Auswerteelektronik anzeigen

Der Status der Auswerteelektronik kann an der Status LED, ProLink II oder einem Handterminal abgelesen werden. Abhängig von der gewählten Methode können unterschiedlich Informationen angezeigt werden.

7.4.1 Verwendung der Status LED

Alle Auswerteelektroniken des Modells 2400S AN verfügen über eine Status LED. Die Status LED befindet sich auf dem Interface Modul (siehe Abb. 2-1 und 2-2).

• Bei Auswerteelektroniken mit Bedieninterface, kann die Status LED bei geschlossenem Auswerteelektronik Gehäusedeckel angesehen werden.

• Bei Auswerteelektroniken ohne Bedieninterface, muss der Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernt werden, um die Status LED anzusehen (siehe Abschnitt 2.3).

Diese LED zeigt den Status der Auswerteelektronik gemäss Tabelle 7-1. Beachten Sie, dass die Status LED keinen Ereignisstatus oder Alarmstatus für Alarme die als Ignorieren konfiguriert sind, anzeigt (siehe Abschnitt 8.9.1).

Tabelle 7-1 Status LED der Auswerteelektronik

Status LED Alarmpriorität Definition

Grün Kein Alarm Normaler Betriebszustand Gelb blinkend A104 Alarm Nullpunktkalibrierung oder Kalibrierung läuft Gelb Alarm niedriger Priorität (Information) • Alarmbedingung: Erzeugt keinen Messfehler

• Ausgänge geben Prozesswerte weiterhin aus

Rot Alarm hoher Priorität (Störung) • Alarmbedingung: Erzeugt einen Messfehler

• Ausgänge gehen in die konfigurierte Störungsanzeige

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

7.4.2 Mittels ProLink II

ProLink II liefert zwei Fenster die Status Informationen anzeigen. Das Status Fenster zeigt an:

• Geräte (Alarm) Status

•Ereignis Status

• Binärausgang Status

• Binäreingang Status

• Sortierte andere Daten der Auswerteelektronik (z. B. Burst Modus aktiviert)

Das Ausgangswerte Fenster zeigt an:

•Ereignis Status

• Binärausgang Status

7.4.3 Mittels Handterminal

Sie können entweder Status Option im Menü Prozessvariablen oder Test/Status Option im Menü Diag/Service verwenden, um folgendes anzusehen:

• Alle aktiven Alarme

• Alle aktiven Ereignisse

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 61

Betrieb der Auswerteelektronik

7.5 Handling der Status Alarme

Spezielle Prozess oder Durchfluss-Messsystem Zustände können die Ursache für Status Alarme sein. Jeder Status Alarm hat einen Alarmcode.

Status Alarme sind in drei Alarmstufen eingeteilt: Störung, Informativ und Ignorieren. Die Alarmstufe steuert wie die Auswerteelektronik auf einen Alarmzustand reagiert.

Anmerkung: Einige Status Alarme können neu klassifiziert werden, z.B. für unterschiedliche Alarmstufen konfiguriert. Informationen zur Konfiguration der Alarmstufe, siehe Abschnitt 8.9.1.

Anmerkung: Detaillierte Informationen über Status Alarme, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und -beseitigung, siehe Tabelle 11-4. Bevor Sie die Störungsanalyse und -beseitigung von Status Alarme ausführen, bestätigen Sie zuerst alle Alarme. Dies entfernt alle nicht aktiven Alarme von der Liste, so dass Sie sich mit der Störungsanalyse und -beseitigung auf die aktiven Alarme konzentrieren können.

Die Auswerteelektronik verfügt über zwei Statusmarkierungen je Alarm:

• Die erste Statusmarkierung zeigt „aktiv“ oder „inaktiv“ an.

• Die zweite Statusmarkierung zeigt „bestätigt“ oder „unbestätigt“ an.

Wenn die Auswerteelektronik eine Alarmbedingung feststellt:

• Ein Alarm wird für den korrespondierenden Alarm ausgelöst:

- Die erste Statusmarkierung wird auf „aktive“ gesetzt.

- Die zweite Statusmarkierung wird auf „unbestätigt“ gesetzt.

• Die Auswerteelektronik prüft die Alarmstufe für den spezifischen Alarm:

- Ist die Alarmstufe Störung, gehen die Ausgänge in ihre konfigurierte Störanzeige (nachdem das konfigurierte Timeout verstrichen ist).

- Ist die Alarmstufe Informativ oder Ignorieren, sind die Ausänge nicht betroffen. Sie geben weiterhin die Prozesswerte aus.

Wenn die Auswerteelektronik feststellt, dass die Alarmbedingung nicht mehr besteht:

• Die erste Statusmarkierung wird auf „inaktive“ gesetzt.

• Die zweite Statusmarkierung wird nicht geändert.

• Die Ausgänge kehren zurück die Prozesswerte auszugeben (nur Störalarme).

Der Bediener hat die zweite Statusmarkierung auf „bestätigt“ zu setzen. Alarm Bestätigung ist nicht erforderlich.

7.5.1 Verwendung des Bedieninterface Menüs

Alle aktive Störungen oder Informativen Alarme sind im Alarmmenü des Bedieninterfaces aufgelistet. Die Auswerteelektronik filtert automatisch die Alarme Ignorieren aus.

Alarme mittels dem Anzeige Menü anzuzeigen oder bestätigen, siehe Menü Ablaufdiagramm in Abb. C-19.

Hat die Auswerteelektronik kein Bedieninterface oder der Zugriff des Bedieners auf das Alarmmenü ist gesperrt (siehe Abschnitt 8.10.3), können die Alarme mittels ProLink II oder Handterminal angesehen und bestätigt werden. Alarm Bestätigung ist nicht erforderlich.

Zusätzlich kann das Bedieninterface so konfiguriert werden, dass die Funktion Alle bestätigen (Ack All) aktiviert oder deaktiviert ist. Ist diese Funktion deaktiviert, wird das Display Alle bestätigen (Ack All) nicht anzeigen und die Alarme müssen individuell bestätigt werden.

62 Micro Motion

Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Betrieb der Auswerteelektronik

7.5.2 Mittels ProLink II

ProLink II bietet zwei Möglichkeiten, um die Alarm Informationen anzuzeigen:

• Das Fenster Status zeigt den aktuellen Status aller etwaigen Alarme an, inklusive der Alarme Ignorieren. Eine grüne LED stellt „inaktiv“ dar und eine rote LED stellt „aktiv“ dar. Der Status der Bestätigung wird nicht dargestellt und Sie können die Alarme vom Fenster Status aus nicht bestätigen. Alarme sind in drei Kategorien organisiert. Kritisch, Informativ und Betrieb.

• Das Fenster Alarmliste listet alle aktiven und alle inaktiven, unbestätigten Störungen und Informative Alarme auf. Die Auswerteelektronik filtert automatisch die Alarme Ignorieren aus. Eine grüne LED stellt „inaktiv aber unbestätigt“ dar und eine rote LED stellt „aktiv“ dar. Alarme sind in zwei Kategorien organisiert: Hohe Priorität und Niedrige Priorität. Sie können die Alarme im Fenster Alarmliste ansehen und bestätigen.

Anmerkung: Der Ausdruck „Alarmliste“ wie er in ProLink II verwendet wird, ist nicht das Gleiche wie die Alarmliste im Handterminal. In ProLink II, listet die Alarmliste aktive und unbestätigte Alarme. Im Handterminal, enthält die Alarmliste die Historie der Alarme, unabhängig vom aktuellen Alarmstatus.

Anmerkung: Die Platzierung des Alarms im Fenster Status oder im Fenster Alarmliste ist nicht beeinflusst durch die konfigurierte Alarmstufe. Alarme sind vordefiniert als Kritisch, Informativ oder Betrieb oder als Hohe Priorität oder Niedrige Priorität.

Verwendung des Status Fensters:

1. Auf

ProLink klicken.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Status wählen.

3. Die Alarme werden auf drei Registerkarten angezeigt: Kritisch, Informativ und Betrieb. Um die Anzeige einer Kategorie anzusehen, klicken Sie auf die entsprechende Lasche.

• Ist eine Lasche rot, sind eine oder mehrere Statusanzeigen dieser Kategorie aktiv.

• Innerhalb einer Kategorie sind die aktuell aktiven Statusalarme rot markiert.

Verwendung des Fensters Alarmliste:

1. Auf

ProLink klicken.

Alarmliste wählen. Einträge in der Alarmliste sind in zwei Kategorien aufgeteilt: Hohe

Priorität und Niedrige Priorität, entsprechend der Alarmstufe für die Alarme Störung und Informativ. Inhalt jeder Kategorie:

• Alle aktiv gelisteten Alarme sind mit einem roten Status Indikator versehen.

• Alle gelisteten Alarme die nicht mehr „aktiv aber unbestätigt sind“, sind mit einem grünen

Status Indikator versehen.

3. Für jeden Alarm den Sie bestätigen wollen, prüfen Sie das

ACK Kontrollfeld.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 63

Betrieb der Auswerteelektronik

7.5.3 Mittels Handterminal

Alarme mittels Handterminal anzuzeigen oder bestätigen, siehe Menü Ablaufdiagramm in Abb. C-5. Folgendes ist zu beachten:

• Zur Anzeige aller aktiven Störungen und Informativ Alarme, verwenden Sie das Test/Status Menü. (Ebenso können Sie das Menü Prozessvariablen verwenden, siehe Abb. C-4). Die Auswerteelektronik filtert automatisch die Alarme Ignorieren aus.

• Um einen einzelnen Alarm zu bestätigen, verwenden Sie das Menü Konfig Alarm. Sie müssen den Alarmcode eingeben.

• Um alle Alarme auf ein Mal zu bestätigen, verwenden Sie das Menü Perform Diagnostic Action. Sie müssen keine Alarmcodes eingeben.

Das Handterminal verfügt ebenso über eine Alarmliste. Die Alarmliste enthält einen Eintrag für jeden der Fünfzig letzten aktiven Störungen und Informativ Alarme. Alarme Ignorieren werden nicht aufgelistet. Jeder Eintrag enthält:

• Den Alarmcode

• Den Alarmstatus (z.B. nicht mehr vorhanden aber unbestätigt)

• Den Zeitstempel, eine Anzahl von Sekunden die dieser Alarm aktiv war, während die Auswerteelektronik eingeschaltet war.

Anmerkung: Der Wert des Zeitstempels wird beim Aus-/Einschalten der Auswerteelektronik nicht zurückgesetzt. Um diesen Wert zurückzusetzen, müssen Sie einen Master Reset durchführen oder einen Modbus Befehl verwenden. Setzen Sie sich mit Micro Motion in Verbindung.

Anmerkung: Der Ausdruck „Alarmliste“ wie er im Handterminal verwendet wird, ist nicht das Gleiche wie die Alarmliste in ProLink II. In ProLink II, listet die Alarmliste aktive und unbestätigte Alarme. Im Handterminal, enthält die Alarmliste die Historie der Alarme, unabhängig vom aktuellen Alarmstatus.

Um Einträge der Alarmliste anzusehen verwenden Sie das Konfig Alarm Menü. Um die Alarmliste zu löschen verwenden Sie das Perform Diagnostic Action Menü.

7.6 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler

Die Summenzähler erfassen die Summe der von der Auswerteelektronik über einen bestimmten Zeitraum gemessenen Masse oder Volumens. Die Summenzähler können gestartet und gestoppt, angesehen und zurückgesetzt werden.

Die Gesamtzähler erfassen dieselben Werte wie die Summenzähler, können aber separat zurückgesetzt werden. Dies ermöglicht Ihnen die Summe, Masse oder Volumen, über mehrfache Zurücksetzungen zu erfassen.

Die Auswerteelektronik kann Summenzähler- und Gesamtzählerwerte bis zu 2 grösseren Werten geht der interne Zähler auf Überlauf.

speichern. Bei

7.6.1 Summenzähler und Gesamtzähler Mengen anzeigen

Sie können die aktuellen Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface (sofern Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt), mit ProLink II oder einem Handterminal zur Anzeige bringen.

Anzeige mit dem Bedieninterface

Sie können die aktuellen Mengen mit dem Bedieninterface nicht ansehen, wenn das Bedieninterface nicht dafür konfiguriert wurde. Siehe Abschnitt 8.10.3 und 8.10.5.

64 Micro Motion

Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Betrieb der Auswerteelektronik

Aktueller Wert

Messeinheit

Prozessvariable

Optische Taste Scroll

Optische Taste Select

1. Summenzähler Werte anzeigen, Scroll bis die Prozessvariablen TOTAL erscheint und die Messeinheit ist:

• Für den Masse Summenzähler, Masseeinheit (z. B., kg, lb)

• Für den Volumen Summenzähler, Volumeneinheit (z. B., gal, cuft, scf, Nm3) Siehe Abb. 7-1. Lesen Sie den aktuellen Wert von der oberen Zeile des Displays ab.

2. Gesamtzähler Werte anzeigen,

• Masse Gesamtzähler,

• Volumen Gesamtzähler,

Scroll bis die Prozessvariablen TOTAL erscheint und:

MASSI (Masse Inventory) beginnt zu alternieren mit der Messeinheit

LVO L I (Line Volume Inventory) beginnt zu alternieren mit der

Messeinheit

• Gas Volumen Gesamtzähler,

GSVI (Gas Standard Volume Inventory) beginnt zu alternieren

mit der Messeinheit

Siehe Abb. 7-1. Lesen Sie den aktuellen Wert von der oberen Zeile des Displays ab.

Abb. 7-1 Zählerwerte auf dem Display

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Mit ProLink II

Aktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II anzeigen:

1. Auf

ProLink klicken.

Prozessvariablen oder Zähler Steuerung wählen.

Mit einem Handterminal

Aktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Handterminal anzeigen:

2, 1 drücken.

2. Mit

Pfeil abwärts durch die Liste der Prozessvariablen scrollen.

3. Drücken Sie die entsprechende Ziffer des Summenzählers oder Gesamtzählers den Sie anzeigen möchten oder markieren diesen in der Liste und drücken

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 65

Pfeil rechts.

Betrieb der Auswerteelektronik

7.6.2 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler

Tabelle 7-2 zeigt alle Funktionen der Summenzähler oder Gesamtzähler auf und mit was sie konfiguriert werden können.

Anmerkung: Sie können ebenso einige Funktionen der Summenzähler oder Gesamtzähler dem Binäreingang oder einem Ereignis zuordnen. Informationen zur Konfiguration des Binäreingangs, siehe Abschnitt 6.7.2. Informationen zur Konfiguration der Ereignisse, siehe Abschnitt 8.7.

Tabelle 7-2 Steuerungsarten der Summenzähler oder Gesamtzähler

Funktion Handterminal ProLink II Bedieninterface

Start/Stopp aller Summenzähler oder Gesamtzähler Ja Ja Ja Nur Masse Summenzähler zurücksetzen Ja Ja Ja Nur Volumen (Flüssigkeit oder Gas) Summenzähler zurücksetzen Ja Ja Ja Gleichzeitig alle Summenzähler zurücksetzen Ja Ja Ja Gleichzeitig alle Gesamtzähler zurücksetzen Nein Ja Nur Masse Gesamtzähler zurücksetzen Nein Ja Nur Volumen (Flüssigkeit oder Gas) Gesamtzähler zurücksetzen Nein Ja

(3)

(1) Nur Auswerteelektroniken mit Bedieninterface. (2) Wenn aktiviert. Siehe Abschnitt 8.10.3. (3) Wenn in ProLink II Präferenzen Fenster aktiviert.

(2)

Nein Nein Nein

Anzeige mit dem Bedieninterface

Tabelle 7-3 zeigt die Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface.

Tabelle 7-3 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface

Ausführung Reihenfolge der Tastenbetätigung

Stopp aller Summenzähler oder Gesamtzähler

Start aller Summenzähler und Gesamtzähler

Masse Summenzähler zurücksetzen

(1)

• Scroll drücken bis der Wert eines Zählers erscheint (TOTAL erscheint in der unteren linken

Displayecke). Egal welcher Zähler, Masse oder Volumen.

• Select.

• Scroll drücken bis

• Select (

JA alterniert mit STOPP).

STOPP unterhalb des aktuellen Zähler Wertes erscheint.

• Select (alle Summenzähler und Gesamtzähler sind gestoppt).

• Scroll bis

EXIT.

• Scroll drücken bis der Wert eines Zählers erscheint (TOTAL erscheint in der unteren linken

Displayecke). Egal welcher Zähler, Masse oder Volumen.

• Select.

• Scroll bis

• Select (

START unterhalb des aktuellen Zähler Wertes erscheint.

JA alterniert mit START).

• Select (alle Summenzähler und Gesamtzähler sind gestoppt).

• Scroll bis

EXIT.

• Select.

• Scroll bis der Wert des Masse Summenzählers erscheint.

• Select.

• Scroll bis

• Select (

RESET unterhalb des aktuellen Summenzähler Wertes erscheint

JA alterniert mit RESET).

• Select (Masse Summenzähler zurückgesetzt).

• Scroll bis

EXIT.

• Select.

(1)

66 Micro Motion

Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-3 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface Fortsetzung

Ausführung Reihenfolge der Tastenbetätigung

Volumen (Flüssigkeit oder Gas) Summenzähler zurücksetzen

(1) Diese Funktion kann aktiviert oder deaktiviert sein. Siehe Abschnitt 8.10.3.

(1)

• Scroll bis der Wert des Volumen Summenzählers erscheint.

• Select.

• Scroll bis RESET unterhalb des aktuellen Summenzähler Wertes erscheint.

• Select (

• Select (Volumen Summenzähler zurückgesetzt).

• Scroll bis EXIT.

• Select.

JA alterniert mit RESET).

Mit ProLink II

Tabelle 7-4 zeigt die Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II.

Tabelle 7-4 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II

Ausführung Auf dem Fenster Zählersteuerung ...

Stopp aller Summenzähler und Gesamtzähler Auf Stopp klicken Start aller Summenzähler und Gesamtzähler Auf Start klicken Masse Summenzähler zurücksetzen Auf Masse Summenzähler zurücksetzen klicken Volumen (Flüssigkeit oder Gas) Summenzähler

zurücksetzen Gleichzeitig alle Summenzähler zurücksetzen Auf Gleichzeitig alle Gesamtzähler zurücksetzen Nur Masse Gesamtzähler zurücksetzen Nur Volumen (Flüssigkeit oder Gas)

Gesamtzähler zurücksetzen

(1)

Volumen Summenzähler oder Gasvolumen Summenzähler

Auf

zurücksetzen

Zurücksetzen klicken

Auf Gesamtzähler zurücksetzen klicken Auf Masse Gesamtzähler zurücksetzen klicken Auf Volumen Gesamtzähler zurücksetzen oder Gas Volumen

Gesamtzähler zurücksetzen

klicken

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

(1) Wenn in ProLink II Präferenzen Fenster aktiviert.

Zurücksetzen der Gesamtzähler mittels ProLink II aktivieren:

1. Auf

2. Prüfen Sie das

3. Auf

Anzeige > Präferenzen klicken.

Gesamtzähler zurücksetzen aktivieren Kontrollfeld.

Übernehmen klicken.

Der Weg zum Fenster Zählersteuerung:

1. Auf

ProLink klicken.

Zählersteuerung wählen.

Mit einem Handterminal

Tabelle 7-5 zeigt die Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Handterminal.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 67

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-5 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit einem Handterminal

Ausführung Reihenfolge der Tastenbetätigung

Stopp aller Summenzähler und Gesamtzähler

Start aller Summenzähler und Gesamtzähler

Masse Summenzähler zurücksetzen

Volumen Summenzähler zurücksetzen

Alle Summenzähler zurücksetzen

• 2 (Process Variables)

•

4 (Totalizer cntrl)

•

4 (Stop totalizer)

•

2 (Process Variables)

•

4 (Totalizer cntrl) 3 (Start totalizer)

•

• 2 (Process Variables)

4 (Totalizer cntrl)

•

6 (Reset mass total)

•

2 (Process Variables)

•

4 (Totalizer cntrl)

•

7 (Reset volume total)

•

2 (Process Variables)

•

4 (Totalizer cntrl) 5 (Reset all totals)

•

68 Micro Motion

Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Kapitel 8

Optionale Konfiguration

8.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Konfiguration von Parametern, die je nach Anwendung der Auswerteelektronik, erforderlich sein können. Die erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik finden Sie im Kapitel 6.

Tabelle 8-1 listet die Parameter auf, die in diesem Kapitel behandelt werden. Voreingestellte Werte für die meist verwendeten Parameter finden Sie im Anhang A.

Tabelle 8-1 Konfigurationsübersicht

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Kommunikationsmittel

Hand-

Thema Unterthema ProLink II

Volumendurchfluss Messeinheiten für Gas

Spezial-Messeinheiten Massedurchfluss ✓✓ 8.3

Volumendurchfluss ✓✓ Gas Standard Volumen-

durchfluss Abschaltungen ✓✓ 8.4 Dämpfung ✓✓ 8.5 Durchflussrichtung ✓✓ 8.6 Ereignisse ✓✓ 8.7 Schwallströmung ✓✓ 8.8 Timeout für Störungen ✓✓ 8.9 Status Alarmstufe ✓✓ 8.9.1

✓ 8.2

✓

terminal

Bedieninterface Abschnitt

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 69

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-1 Konfigurationsübersicht Fortsetzung

Kommunikationsmittel

Hand-

Thema Unterthema ProLink II

Displayfunktionen

Digitale KommunikationsEinstellungen

Geräte Einstellungen ✓✓ 8.12 Sensorparameter ✓✓ 8.13

(1)

Update Periode ✓✓ ✓ 8.10.1 Display Sprache ✓✓8.10.2 Zähler Start/Stopp ✓✓ ✓ 8.10.3 Zähler zurücksetzen ✓✓ ✓ Auto scroll ✓✓ ✓ Scroll Rate ✓✓ ✓ Off-line Menü ✓✓ ✓ Passwort ✓✓✓ Alarm Menü ✓✓ ✓ Alle bestätigen ✓✓ ✓ Hintergrundbeleuchtung

Ein/Aus Hintergrundbeleuchtung

Intensität Displayvariablen ✓✓ 8.10.5 Display Genauigkeit ✓✓ Modbus Adresse ✓✓ ✓ 8.11.1 Modbus ASCII

Unterstützung HART Adresse ✓✓ mA Messkreis Methode ✓ Infrarot Port Schreibschutz ✓✓ ✓ 8.11.2 Fliesskomma Byte

Anweisung Zusätzliche

KommunikationsAntwortverzögerung

Digitale Störanzeige ✓✓ 8.11.5 Burst Modus ✓✓ 8.11.6 PV, SV, TV, QV

Zuordnungen

✓✓ ✓ 8.10.4

✓✓

✓ 8.11.3

✓ 8.11.4

✓✓ (teilweise) 8.11.7

terminal

Bedieninterface Abschnitt

(1) Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Bedieninterface.

8.2 Konfiguration Volumendurchflussmessung für Gas

Anmerkung: Die Volumendurchflussmessung für Gas kann nicht mit dem Handterminal ausgeführt werden. Das Durchfluss-Messsystem ist so konfiguriert, dass es eine Standard Volumendurchfluss Einheit für Gas verwendet, das Handterminal zeigt den korrekten Wert an, aber im Display erscheint „Unbekannter Zähler“ für die Messeinheit.

70 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

Das Bedieninterface kann nicht zur Konfiguration der Volumen Durchflussart verwendet werden. Ist die Volumen Durchflussart konfiguriert, verwenden Sie ProLink II, um die Volumen Durchflusseinheit zu konfigurieren.

Spezielle Funktionen zur Messung des Volumendurchflusses für Gas bietet ProLink II. Um auf diese Funktionen zuzugreifen:

1. Auf

3. Wählen Sie die Messeinheit, die Sie für die

ProLink > Konfigurieren > Durchfluss klicken.

Volumen Durchflussart auf Std Gas Volumen setzen.

Std Gas Volumendurchfluss Einheiten verwenden

wollen, aus der Drop-down Liste aus. Voreingestellt ist

SCFM.

Anmerkung: Wenn die Volumen Durchflussart auf Std Gas Volumen gesetzt ist, enthält diese Liste die meist gebräuchlichsten Einheiten für die Gasmessung. Ist Flüssigkeitsvolumen konfiguriert, sind die Einheiten für die Gasmessung nicht verfügbar.

4. Konfigurieren Sie Voreingestellt ist

Std Gas Volumendurchfluss Abschaltung (siehe Abschnitt 8.4).

5. Ist die Standard Dichte des Gases das Sie messen wollen bekannt, geben Sie diese in das Feld

Std Gas Dichte ein. Ist die Standard Dichte nicht bekannt, können Sie den Gas Wizard

verwenden. Siehe nachfolgenden Abschnitt.

Anmerkung: Der Ausdruck „Standard Dichte“ bezieht sich auf die Dichte des Gases bei Referenzbedingungen.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Anmerkung: Stellen Sie sicher, dass die hier eingegebenen Werte richtig sind und dass die Zusammensetzung stabil ist. Trifft eine dieser Bedingungen nicht zu, verschlechtert sich die Genauigkeit der Gas Durchflussmessung.

8.2.1 Verwendung des Gas Wizards

Der Gas Wizard wird verwendet, um die Standarddichte des Gases das sie messen wollen, zu berechnen. Verwendung des Gas Wizards:

1. Auf

2. Klicken Sie auf die Schaltfläche

3. Ist Ihr Gas in der

ProLink > Konfigurieren > Durchfluss klicken.

Gas Wizard.

Gasauswahl Drop-down Liste aufgelistet:

a. Aktivieren Sie die

Gasauswahl Schaltfläche.

b. Wählen Sie Ihr Gas aus.

4. Ist Ihr Gas nicht aufgelistet, müssen Sie dessen Eigenschaften angeben. a. Aktivieren Sie die

Eingabe andere Gas Eigenschaften Schaltfläche.

b. Aktivieren Sie Methode die Sie verwenden wollen, um die Eigenschaften anzugeben:

Molekulargewicht, Spezifische Dichte im Verhältnis zu Luft oder Dichte.

c. Geben Sie die erforderlichen Informationen ein. Wenn Sie

Dichte ausgewählt haben

beachten Sie, dass Sie den Wert in der konfigurierten Dichteeinheit eingeben müssen sowie Temperatur und Druck bei denen der Dichtewert bestimmt wurde.

5. Auf

Weiter klicken.

6. Prüfen Sie Referenztemperatur und -druck. Sind Diese nicht entsprechend Ihrer Anwendung, klicken Sie auf die Schaltfläche

Referenzbedingungen ändern und geben neue Werte für

Referenztemperatur und -druck ein.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 71

Optionale Konfiguration

Umrechnungsfaktor

x Basiseinheit(en)[]

y Spezial Einheit(en)[]

----------------------------------------------------------=

x Basiseinheit(en)[]y Spezial Einheit(en)[]=

1 (Gallone pro Minute)

8 (Pints pro Minute)

------------------------------------------------------------ 0.125 (Umrechnungsfaktor)=

7. Auf Weiter klicken. Der berechnete Standard Dichtewert wird angezeigt.

• Ist der Wert richtig, klicken Sie auf

Fertig. Der Wert wird in der Konfiguration der

Auswerteelektronik gespeichert.

• Ist der Wert nicht richtig, klicken Sie auf

Zurück und modifizieren die Eingabewerte

entsprechend.

Anmerkung: Der Gas Wizard zeigt Dichte, Temperatur und Druck in den konfigurierten Einheiten an. Falls erforderlich, können Sie die Auswerteelektronik konfigurieren andere Einheiten zu verwenden. Siehe Abschnitt 6.4.

8.3 Erstellen von Spezial-Messeinheiten (special measurement units)

Sollte es notwendig sein, eine nicht standardisierte Messeinheit zu verwenden, so können Sie eine Spezial-Messeinheit für Masse- und eine für Volumendurchfluss erstellen. Die Spezial-Messeinheit für Volumendurchfluss kann für die Volumenmessung von Flüssigkeit oder Standard Volumenmessung für Gas definiert werden.

8.3.1 Spezial-Messeinheiten

Eine Spezial-Messeinheit besteht aus:

• Basiseinheit – einer Kombination aus:

- Basis Masse- oder Volumeneinheit – eine Messeinheit, die die Auswerteelektronik kennt (z. B.

kg, m3, L, SCF)

- Basis Zeiteinheit – eine Zeiteinheit, die die Auswerteelektronik kennt (z. B. Sekunden, Tage )

• Umrechnungsfaktor – eine Zahl mit der die Basiseinheit geteilt wird, um sie zur SpezialMesseinheit umzurechnen

• Spezialeinheit – eine nicht standardisierte Volumen- oder Massedurchflusseinheit in der die Auswerteelektronik die Prozessdaten ausgeben soll

Die oben aufgeführten Ausdrücke haben folgende formelmässige Beziehung:

Um eine Spezial-Messeinheit zu erstellen:

1. Verwenden Sie die einfachste Basis Masse-, Volumen- und Zeiteinheit für Ihre Spezial Masseoder Volumendurchflusseinheit. Zum Beispiel für die Spezial Volumendurchflusseinheit Pints pro Minute ist die einfachste Basiseinheit Gallonen pro Minute:

• Basis Volumeneinheit: Gallonen

• Basis Zeiteinheit: Minute

2. Umrechnungsfaktor mit nachfolgender Formel kalkulieren:

Anmerkung: 1 Gallone pro Minute = 8 Pints pro Minute

72 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

3. Geben Sie der neuen Spezial Masse- oder Volumendurchflussmesseinheit und ihrer entsprechenden Zählereinheit einen Namen:

• Name der Spezial Volumendurchflussmesseinheit: Pint/min

• Name der Volumen Zählereinheit: Pints

Anmerkung: Der Name der Spezial-Messeinheit kann bis zu 8 Zeichen lang sein (z. B. 8 Zahlen oder Buchstaben), im Display erscheinen jedoch nur die ersten 5 Zeichen.

4. Um die Spezial-Messeinheit für Masse- oder Volumendurchfluss anzuwenden, wählen Sie

Spezial aus der Liste der Messeinheiten aus (siehe Abschnitt 6.4.1 oder 6.4.2).

8.3.2 Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss

Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss erstellen:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-7.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss nicht erstellt, aber angesehen werden.

Folgende generelle Schritte sind erforderlich:

1. Basis Masseeinheit spezifizieren.

2. Basis Zeiteinheit spezifizieren.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

3. Umrechnungsfaktor für Massedurchfluss spezifizieren.

4. Der neuen Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss einen Namen zuordnen.

5. Der Einheit die für Summenzähler- und Gesamtzähler-Massedurchfluss verwendet wird einen Namen zuordnen.

8.3.3 Spezial-Messeinheit für Volumendurchfluss von Flüssigkeiten

Spezial-Messeinheit für Volumendurchfluss von Flüssigkeiten erstellen:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3. Bevor Sie die Spezial-Messeinheit konfigurieren, stellen Sie sicher, dass

Volumen Durchflussart auf Flüssigkeitsvolumen gesetzt ist

(siehe Abb. C-2).

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-7.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Spezial-Messeinheit für Volumendurchfluss von Flüssigkeiten nicht erstellt, aber angesehen werden.

Folgende generelle Schritte sind erforderlich:

1. Basis Volumeneinheit spezifizieren.

2. Basis Zeiteinheit spezifizieren.

3. Umrechnungsfaktor für Volumendurchfluss spezifizieren.

4. Der neuen Spezial-Messeinheit für Volumendurchfluss einen Namen zuordnen.

5. Der Einheit die für Summenzähler- und Gesamtzähler-Volumendurchfluss verwendet wird einen Namen zuordnen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 73

Optionale Konfiguration

8.3.4 Spezial-Messeinheit für Standard Volumendurchfluss von Gas

Zum Erstellen einer Spezial Volumendurchfluss Messeinheit für Gas Standard Volumen ist ProLink II erforderlich. Spezial-Messeinheit wie folgt konfigurieren:

1. Auf

Standard Volumen

Spezial Einheiten Lasche anklicken.

3. Basis Gas Volumeneinheit spezifizieren.

4. Basis Gas Volumen Zeiteinheit spezifizieren.

5. Umrechnungsfaktor für Gas Volumendurchfluss spezifizieren.

6. Der neuen Spezial-Messeinheit für Gas Standard Volumendurchfluss einen Namen zuordnen.

7. Der Einheit die für Summenzähler und Gesamtzähler für Gas Standard Volumendurchfluss verwendet wird einen Namen zuordnen.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Spezial-Volumendurchflussmesseinheit nicht erstellt, aber angesehen werden.

Anmerkung: Eine Spezial-Messeinheit für Gas Standard Volumendurchfluss kann mit dem Handterminal nicht erstellt werden. Wenn Sie das Durchfluss-Messsystem so konfiguriert haben, dass es eine Spezial-Messeinheit für Gas Standard Volumendurchfluss verwendet, zeigt das Handterminal den korrekten Wert an, aber im Display erscheint „Unbekannter Zähler“ für die Messeinheit.

ProLink > Konfigurieren > Durchfluss klicken und Volumen Durchflussart auf Gas

setzen.

8.4 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs)

Abschaltungen sind vom Anwender definierte Werte, unterhalb derer die Auswerteelektronik für die spezifizierte Prozessvariable den Wert Null ausgibt. Abschaltungen können für Massedurchfluss, Volumendurchfluss, Gas Standard Volumendurchfluss und Dichte gesetzt werden.

In Tabelle 8-2 finden Sie die voreingestellten Abschaltwerte und zugehörige Informationen. Information zu Wechselwirkungen der Abschaltungen mit anderen Messungen der Auswerteelektronik, siehe Abschnitt 8.4.1 und 8.4.2.

Abschaltungen konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-2.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-7.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

Tabelle 8-2 Voreingestellte Abschaltwerte

Abschaltung Voreinstellung Bemerkung

Massedurchfluss 0,0 g/s Empfohlene Einstellung: 5 % vom max. Durchfluss des Sensors Volumendurchfluss 0,0 L/s Grenzewert: Sensor Durchflusskalibrierfaktor in L/s, multipliziert mit 0,2 Gas Standard

Volumendurchfluss Dichte 0,2 g/cm

0,0 Kein Grenzwert

Bereich: 0,0–0,5 g/cm

74 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

8.4.1 Abschaltungen und Volumendurchfluss

Wenn Sie Volumendurchflusseinheiten für Flüssigkeiten verwenden (

Flüssigkeit gesetzt):

Volumen Durchflussart ist auf

• Die Abschaltung der Dichte wirkt sich auf die Berechnung des Volumendurchflusses aus. Fällt die Dichte unter den konfigurierten Abschaltwert, geht der Volumendurchfluss auf Null.

• Die Abschaltung des Massedurchflusses wirkt sich nicht auf die Berechnung des Volumendurchflusses aus. Fällt der Massedurchfluss unter den Abschaltwert, geht die Anzeige des Massedurchflusses auf Null und der Volumendurchfluss wird weiterhin von der aktuellen Massedurchfluss Prozessvariable berechnet.

Wenn Sie Gas Standard Volumendurchfluss Einheiten verwenden (

Standard Gas Volumen gesetzt), wirken sich weder Massedurchfluss Abschaltung noch Dichte

Volumen Durchflussart ist auf

Abschaltung auf die Volumendurchfluss Berechnung aus.

8.4.2 Wechselwirkung mit der Abschaltung des Analogausgangs

Der mA Ausgang verfügt über eine Abschaltung, der Analogausgang Abschaltung. Ist der mA Ausgang konfiguriert für Massedurchfluss, Volumendurchfluss oder Gas Standard Volumendurchfluss:

• Und die Analogausgang Abschaltungen auf einen höheren Wert als die Masse-, Volumen- und Gas Standard Volumen- abschaltung gesetzt ist, geht der mA Ausgang auf Null Durchfluss sobald die Analogausgang Abschaltung erreicht ist.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

• Und die Analogausgang Abschaltungen auf einen niedrigeren Wert als die Masse-, Volumenund Gas Standard Volumen- abschaltung gesetzt ist, gehen alle Ausgänge die diese Prozessvariable repräsentieren auf Null, wenn die Masse-, Volumen- und Gas Standard Volumen- abschaltung erreicht ist.

Mehr Informationen über Analogausgang Abschaltungen, siehe Abschnitt 6.5.3.

8.5 Konfiguration der Dämpfungswerte (damping values)

Der Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung der Prozessvariablen wiedergespiegelt werden. Die Dämpfung der Ausgänge dient der Auswerteelektronik dazu, plötzlich auftretende Messwertschwankungen zu glätten.

• Ein höherer Dämpfungswert führt zu einem glätterem Ausgangssignal, sowie zu langsameren Signaländerungen

• Ein niedrigerer Dämpfungswert führt zu einem sprunghafteren Ausgangssignal, sowie zu schnelleren Signaländerungen.

Eine Dämpfung kann für Durchfluss, Dichte und Temperatur konfiguriert werden. Wenn Sie einen neuen Dämpfungswert spezifizieren, wird dieser automatisch abgerundet auf den

nächst gültigen Dämpfungswert. Die gültigen Dämpfungswerte sind in der Tabelle 8-3 aufgelistet.

Anmerkung: Bei Gas Anwendungen empfiehlt Micro Motion einen min. Dämpfungswert für den Durchfluss von 2,56.

Vor dem Einstellen der Dämpfungswerte, siehe Abschnitt 8.5.1 bis 8.5.2, Informationen über Wechselwirkungen der Dämpfungswerte mit anderen Messungen und Parametern der Auswerteelektronik.

Dämpfungswerte konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-2.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-7.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 75

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-3 Gültige Dämpfungswerte

Prozessvariable Gültige Dämpfungswerte

Durchfluss (Masse und Volumen) 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 / ... 40,96 Dichte 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 / ... 40,96 Temperatur 0 / 0,6 / 1,2 / 2,4 / 4,8 / ... 76,8

8.5.1 Dämpfung und Volumenmessung

Bei der Konfiguration der Dämpfungswerte sollten Sie folgendes beachten:

• Der Volumendurchfluss für Flüssigkeiten wird von der Masse- und Dichtemessung abgeleitet, deshalb beeinflusst jede Dämpfung des Massedurchflusses und der Dichte auch die Volumenmessung von Flüssigkeiten.

• Der Gas Standard Volumendurchfluss wird von der Massedurchflussmessung abgeleitet, aber nicht von der Dichtemessung. Deshalb beeinflusst nur die Dämpfung des Massedurchflusses die Gas Standard Volumenmessung.

Setzen Sie die Dämpfungswerte dem entsprechend.

8.5.2 Wechselwirkung mit zusätzlichen Dämpfungsparametern

Der mA Ausgang verfügt über einen Dämpfungsparameter, die zusätzliche Dämpfung. Ist eine Dämpfung für Durchfluss, Dichte oder Temperatur konfiguriert und die gleiche Prozessvariable einem mA Ausgang zugeordnet sowie auch eine zusätzliche Dämpfung für den mA konfiguriert, dann wird zuerst der Effekt für die Dämpfung der Prozessvariablen und dann die zusätzliche Dämpfung auf dieser Basis berechnet.

Weitere Informationen über zusätzliche Dämpfungsparameter, siehe Abschnitt 6.5.4.

8.6 Konfiguration des Parameters Durchflussrichtung (flow direction)

Der Parameter Durchflussrichtung legt fest, wie die Auswerteelektronik den Durchfluss übermittelt und wie Vorwärts-, Rückwärts- oder Nulldurchfluss am Zähler addiert oder subtrahiert wird

• Vorwärts (positiv) Durchfluss, strömt in die Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

• Rückwärts (negativ) Durchfluss, strömt in die entgegengesetzte Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

Optionen der Durchflussrichtung:

•Nur Vorwärts

•Nur Rückwärts

• Absolutwerte

• Bidirektional

• Negieren/nur Vorwärts

• Negieren/Bidirektional

Auswirkung der Durchflussrichtung auf den mA Ausgang (z.B. die Durchflussvariable ist dem mA Ausgang zugeordnet):

• Siehe Abb. 8-1, wenn der 4 mA Wert des mA Ausgangs auf 0 (Null Durchfluss) gesetzt ist.

• Siehe Abb. 8-2, wenn der 4 mA Wert des mA Ausgangs auf einen negativen Wert gesetzt ist.

Zur Erläuterung dieser Abbildungen, siehe Beispiele die den Abbildungen folgen.

76 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

Rückwärts

Durchfluss

(1)

-x x0

mA Ausgangs Konfiguration:

• 20 mA Wert = x

•4 mA Wert = 0 4 mA und 20 mA Werte setzen, siehe Abschnitt 6.5.2.

Vorwärts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Rückwärts

Durchfluss

(1)

Vorwärts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung:

• Nur Vorwärts

Parameter Durchflussrichtung:

•Nur Rückwärts

• Negieren/nur Vorwärts

-x x0

Rückwärts

Durchfluss

(1)

Vorwärts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung:

• Absolutwerte

• Bidirektional

• Negieren/Bidirektional

(1) Prozessmedium strömt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor. (2) Prozessmedium strömt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

-x

mA Ausgang

Durchflussrichtung konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-2.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-7.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf den Frequenzausgang, Zähler und Durchflusswerte die mittels digitaler Kommunikation übermittelt werden, siehe Tabelle 8-4.

Abb. 8-1 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf den mA Ausgang: 4 mA Wert = 0

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 77

Optionale Konfiguration

Rückwärts

Durchfluss

(1)

mA Ausgang

–x x0

mA Ausgangs Konfiguration:

• 20 mA Wert = x

•4 mA Wert = –x

• –x < 0 4 mA und 20 mA Werte setzen,

siehe Abschnitt 6.5.2.

Vorwärts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Rückwärts

Durchfluss

(1)

Vorwärts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung:

• Nur Vorwärts

Parameter Durchflussrichtung:

• Nur Rückwärts

• Negieren/nur Vorwärts

–x x0

Rückwärts

Durchfluss

(1)

Vorwärts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung:

• Absolutwerte

• Bidirektional

• Negieren/Bidirektional

(1) Prozessmedium strömt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor. (2) Prozessmedium strömt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

mA Ausgang

Abb. 8-2 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf den mA Ausgang: 4 mA Wert < 0

Beispiel 1

Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Nur Vorwärts

• mA Ausgang: 4 mA = 0 g/s / 20 mA = 100 g/s (Siehe erstes Diagramm in Abb. 8-1.)

Ergebnis:

• Bei Null Durchfluss hat der mA Ausgang 4 mA, bei rückwärts Durchfluss ist der mA Ausgang bei 3,8 mA gesättigt.

• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang zwischen 4 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Vorwärtsdurchfluss, wenn der Durchfluss (absoluter Wert) gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang bis 20,5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei höherem Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

78 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

Beispiel 2

Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Nur Rückwärts

• mA Ausgang: 4 mA = 0 g/s / 20 mA = 100 g/s (Siehe zweites Diagramm in Abb. 8-1).

Ergebnis:

• Bei Vorwärts- oder Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 4 mA.

• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang zwischen 4 mA und 20 mA, proportional zum absoluten Wert des Durchflusses.

• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang bis 20,5 mA proportional zum absoluten Wert des Durchflusses und wird bei höherem absoluten Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Beispiel 3

Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Nur Vorwärts

• mA Ausgang: 4 mA = –100 g/s / 20 mA = 100 g/s

(Siehe erstes Diagramm in Abb. 8-2.)

Ergebnis:

• Bei Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 12 mA.

• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang zwischen 12 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang zwischen 4 mA und 12 mA umgekehrt proportional zum absoluten Wert des Durchflusses.

• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang bis 3,8 mA umgekehrt proportional und wird bei höheren Werten auf 3,8 mA begrenzt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 79

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-4 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf Frequenzausgang, Zähler und digitaler

Kommunikation

Vorwärtsdurchfluss

Durchflussrichtung

Nur Vorwärts Zunehmend Zunehmend Positiv Nur Rückwärts 0 Hz Keine Änderung Positiv Bidirektional Zunehmend Zunehmend Positiv Absolutwerte Zunehmend Zunehmend Positiv Negieren/nur Vorwärts Null Negieren/Bidirektional Zunehmend Abnehmend Negativ

Frequenzausgang Durchflusszähler Digitale Durchflusswerte

(2)

Keine Änderung Negativ

Rückwärtsdurchfluss

Durchflussrichtung

Nur Vorwärts 0 Hz Keine Änderung Negativ Nur Rückwärts Zunehmend Zunehmend Negativ Bidirektional Zunehmend Abnehmend Negativ Absolutwerte Zunehmend Zunehmend Positiv Negieren/nur Vorwärts Zunehmend Zunehmend Positiv Negieren/Bidirektional Zunehmend Zunehmend Positiv

(1) Prozessmedium strömt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor. (2) Siehe digitale Kommunikations Status Bits als Indikation ob der Durchfluss positiv oder negativ ist. (3) Prozessmedium strömt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

Frequenzausgang Durchflusszähler Digitale Durchflusswerte

(1)

(2)

(3)

(2)

8.7 Konfiguration der Ereignisse (event)

Ein Ereignis tritt ein, wenn der Real-Time Wert einer vom Anwender spezifizierten Prozessvariablen den vom Anwender spezifizierten Wert über- oder unterschreitet oder ausserhalb eines vom Anwender spezifizierten Bereichs liegt.

Ereignisse können dazu verwendet werden spezielle Aktionen der Auswerteelektronik einzuleiten. Mögliche Aktionen:

• Start Nullpunktkalibrierung

• Massezähler zurücksetzen

• Volumenzähler zurücksetzen

• Gas Standard Volumenzähler zurücksetzen

• Alle Zähler zurücksetzen

• Start/Stopp aller Zähler

Bis zu fünf Ereignisse können konfiguriert werden. Falls erforderlich, können Sie mehr als ein Ereignis für eine Prozessvariable definieren.

Sie können ein Ereignis konfigurieren mehrere Aktionen auszulösen, z.B. können Sie Ereignis 1 konfigurieren Massezähler und Volumenzähler zurückzusetzen.

Zusätzlich, sofern Ihre Auswerteelektronik über einen Binärausgang verfügt, können Sie einen Binärausgang so konfigurieren, dass er aktiv ist wenn das Ereignis EIN ist und inaktiv wenn das Ereignis AUS ist (siehe Abschnitt 6.7). Zum Beispiel kann der Binärausgang ein Ventil öffnen oder schliessen, entsprechend dem Ereignis Status.

80 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

8.7.1 Ereignisse definieren

Ein Ereignis definieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-9.

Folgende generelle Schritte sind erforderlich:

1. Wählen Sie das Ereignis das definiert werden soll.

2. Spezifizieren Sie die Ereignisart. Die Optionen der Ereignisart sind definiert in Tabelle 8-5.

Tabelle 8-5 Ereignisarten

Typ Beschreibung

Hoch (> A) Voreinstellung. Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable höher als der Sollwert (A) ist. Niedrig (< A) Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable niedriger als der Sollwert (A) ist. Im Bereich Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable höher oder gleich dem niedrigen Sollwert (A) ist

und niedriger oder gleich dem hohen Sollwert (B) ist.

Ausserhalb des Bereichs

(1) Das Ereignis tritt nicht ein, wenn die zugeordnete Variable gleich dem Sollwert (A) ist. (2) Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable gleich dem Sollwert ist.

Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable niedriger oder gleich dem niedrigen Sollwert (A) ist oder höher oder gleich dem hohen Sollwert (B) ist.

(2)

(1)

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

(1)

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

3. Prozessvariable dem Ereignis zuordnen.

4. Sollwert des Ereignisses spezifizieren – der Wert bei dem das Ereignis eintritt oder einen Status umschaltet (ON auf OFF oder umgekehrt).

• Ist die Ereignisart Hoch oder Niedrig, wird nur ein Sollwert benötigt.

• Ist die Ereignisart Im Bereich oder Ausserhalb des Bereichs, werden zwei Sollwerte

benötigt.

Anmerkung: Ist ein Masse- oder Volumen-Summenzähler Ereignis 1 oder Ereignis 2 zugeordnet und ebenso als Displayvariable konfiguriert, ist die Ereignisart Hoch oder Niedrig und die Auswerteelektronik erlaubt das Zurücksetzen der Summenzähler vom Bedieninterface können Sie das Bedieninterface zum Definieren oder Ändern des hohen Sollwerts (Sollwert A) verwenden. Siehe Abb. C-10.

5. Verwenden Sie das Binär Eingabeinterface (siehe Abschnitt 6.8), um eine oder mehrere Aktionen dem Ereignis zuzuordnen, z.B. spezifizieren Sie die Aktionen die die Auswerteelektronik ausführen soll, wenn das Ereignis eintritt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 81

Optionale Konfiguration

Beispiel

Definieren Sie Ereignis 1, alle Zähler zu stoppen, wenn der Massedurchfluss, vorwärts oder rückwärts, kleiner als 2 lb/min ist.

1. Spezifizieren Sie lb/min als Massedurchfluss Einheit. Siehe Abschnitt 6.4.1.

2. Konfigurieren Sie die Durchflussrichtung für bidirektionalen Durchfluss. Siehe Abschnitt 8.6.

3. Wählen Sie Ereignis 1.

4. Konfiguration:

• Ereignisart = Niedrig

• Prozessvariable (PV) = Massedurchfluss

• Niedriger Sollwert (A) = 2

5. Start/stopp aller Zähler dem Ereignis 1 zuordnen Siehe

Abschnitt 6.8.

8.7.2 Ereignisstatus prüfen und übermitteln

Es gibt verschiedene Möglichkeiten den Ereignisstatus zu übermitteln:

• Verfügt Ihre Auswerteelektronik über einen Binärausgang, so kann dieser so konfiguriert werden, dass der Status gemäss dem Ereignis umgeschaltet wird (siehe Abschnitt 6.7).

• Der Ereignisstatus kann mittels digitaler Kommunikation abgefragt werden:

- ProLink II zeigt automatisch die Ereignisse auf der Registerkarte

Fenster und in der Ausgangswerte Registerkarte an.

- Das Handterminal zeigt aktive Ereignis in

Diag/Service > Test/Status an.

Process Variables > View Status oder

Informativ im Status

8.8 Konfiguration der Schwallstromgrenzen und -dauer (slug flow limits and duration)

Schwallströme – Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess – treten gelegentlich bei einigen Anwendungen auf. Das Auftreten von Schwallströmen kann die Messung der Prozessdichte erheblich beeinflussen. Die Parameter der Schwallströmung ermöglichen der Auswerteelektronik starke Schwankungen der Prozessvariablen zu unterdrücken sowie Prozesszustände zu erkennen, die eine Korrektur erfordern.

Schwallstrom (Slug flow) Parameter sind:

• Unterer Schwallstrom Grenzwert – unterhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor. Üblicherweise ist dies die niedrigste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist 0,0 g/cm

, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

• Oberer Schwallstrom Grenzwert – oberhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor. Üblicherweise ist dies die höchste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist 5,0 g/cm

, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

• Schwallstromdauer – ist die Zeit in Sekunden, die die Auswerteelektronik wartet bevor sie in den Schwallstromzustand geht (ausserhalb der Schwallstromgrenzen), um in den normalen Betriebszustand zurückzukehren (innerhalb der Schwallstromgrenzen).

82 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

Wenn die Auswerteelektronik Schwallströmung erkennt:

• Ein Schwallstrom Alarm wird umgehend generiert.

• Währen der Schwallstrom Periode hält die Auswerteelektronik den Massedurchflusswert auf dem zuletzt vor der Schwallstrom Periode gemessenen Wert, unabhängig von dem vom Sensor gemessenen Massedurchfluss. Alle Ausgänge die den Massedurchfluss ausgeben und alle internen Berechnungen die den Massedurchfluss einsetzen, verwenden diesen Wert.

• Sind immer noch Schwallstöme nach Beendigung der Schwallstromdauer vorhanden, setzt die Auswerteelektronik den Massedurchfluss auf 0, unabhängig von dem vom Sensor gemessenen Massedurchfluss. Alle Ausgänge die den Massedurchfluss ausgeben und alle internen Berechnungen die den Massedurchfluss einsetzen, verwenden 0.

• Geht die Prozessdichte auf einen Wert zurück der innerhalb der Schwallstromgrenzen liegt, wird der Schwallstrom Alarm gelöscht und der Massedurchfluss kehrt zurück zum aktuell gemessenen Wert.

Schwallstrom Parameter konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-2.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-7.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

Anmerkung: Die Schwallstrom Grenzwerte müssen in g/cm

eingegeben werden, auch wenn für die Dichte

eine andere Einheit konfiguriert wurde. Die Schwallstromdauer muss in Sekunden eingegeben werden.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Anmerkung: Anheben des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Herabsetzen des oberen Schwallstrom Grenzwertes erhöht die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes. Umgekehrt, Herabsetzen des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Anheben des oberen Schwallstrom Grenzwertes vermindert die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes.

Anmerkung: Ist die Schwallstromdauer auf 0 gesetzt, wird der Massedurchfluss direkt beim Erkennen von Schwallströmung auf 0 gesetzt.

8.9 Handhabung der Alarme konfigurieren

Es gibt zwei Möglichkeiten wie die Auswerteelektronik Modell 2400S Alarme ausgeben kann:

• Durch Setzen der Ausgänge auf ihre konfigurierten Alarmwerte. Siehe Abschnitt 6.5.5, 6.6.5 und 6.7.3.)

• Durch Konfigurieren eines Binärausgangs den Störstatus anzuzeigen

• Durch Eintrag eines Alarms in die aktive Alarmliste

Status Alarmstufe steuert welche dieser Methoden verwendet wird. Für einige Alarme steuert nur Alarm Timeout, wenn der Alarm übermittelt wird.

8.9.1 Status Alarmstufe

Status Alarme sind in drei Alarmstufen eingeteilt. Die Alarmstufe steuert das Verhalten der Auswerteelektronik, wenn die Alarmbedingungen eintreten. Siehe Tabelle 8-6.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 83

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-6 Alarmstufe

Alarmstufe Auswerteelektronik Aktion

Störung Wenn diese Bedingung eintritt, wird ein Alarm generiert und alle Ausgänge gehen auf

ihren konfigurierten Alarmwert. Siehe Kapitel 6.

Informativ Wenn diese Bedingung eintritt, wird ein Alarm generiert aber die Ausgangswerte sind

nicht betroffen.

Ignorieren Wenn diese Bedingung eintritt, wird kein Alarm generiert (kein Eintrag in die aktive

Alarmliste) und die Ausgangswerte sind nicht betroffen.

Einige Alarme können neu klassifiziert werden. Zum Beispiel:

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A20 (Kalibrierfaktoren nicht eingegeben) ist

Störung, dieser kann entweder auf Informativ oder Ignorieren neu konfiguriert werden.

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A102 (Antrieb Bereichsüberschreitung) ist

Informativ, dieser kann entweder auf Ignorieren oder Störung neu konfiguriert werden.

Eine Liste aller Status Alarme und voreingestellte Alarmstufen, siehe Tabelle 8-7. Weitere Informationen über Status Alarme, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und

-beseitigung, siehe Tabelle 11-4. Alarmstufe konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-5.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

Tabelle 8-7 Status Alarme und Alarmstufen

Anzeige Handterminal

Voreingestellte

Alarm Code

A001 EEprom Checksum Error (Core Processor) Störung Nein Nein

(E)EPROM Prüfsummen Fehler (CP)

A002 RAM Test Error (Core Processor) Störung Nein Nein

RAM Fehler (CP)

A003 Sensor Not Responding (No Tube Interrupt) Störung Ja Ja

Sensor Fehler

A004 Temperature sensor out of range Störung Nein Ja

Temperatur Sensor Fehler

A005 Input Over-Range Störung Ja Ja

Eingang Bereichsüberschreitung

A006 Transmitter Not Characterized Störung Ja Nein

Nicht konfiguriert

A008 Density Outside Limits Störung Ja Ja

Dichte Bereichsüberschreitung

A009 Transmitter Initializing/Warming Up Störung Ja Nein

Auswerteelektronik Initialisierung/ Aufwärmphase

A010 Calibration Failure Störung Nein Nein

Kalibrierfehler

Alarmstufe

Konfigurierbar

Beeinflusst durch Alarm TimeoutAnzeige ProLink II

84 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-7 Status Alarme und Alarmstufen Fortsetzung

Anzeige Handterminal

Voreingestellte

Alarm Code

A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low Störung Ja Nein

Nullpunktwert zu niedrig

A012 Excess Calibration Correction, Zero too High Störung Ja Nein

Nullpunktwert zu hoch

A013 Process too Noisy to Perform Auto Zero Störung Ja Nein

Nullpunktwert rauscht zu stark

A014 Transmitter Failed Störung Nein Nein

Auswerteelektronik Fehler

A016 Line RTD Temperature Out-Of-Range Störung Ja Ja

Rohrleitung Pt100 Temperatur Bereichsüberschreitung

A017 Meter RTD Temperature Out-Of-Range Störung Ja Ja

Sensor Pt100 Temperatur Bereichsüberschreitung

A020 Calibration Factors Unentered Störung Ja Nein

Kalibrier Faktoren nicht eingegeben (FlowCal)

A021 Unrecognized/ Unentered Sensor Type Störung Nein Nein

Falscher Sensor Typ (K1)

A029 Internal Communication Failure Störung Nein Nein

PIC/Zusatzplatine Kommunikations Fehler

A030 Hardware/Software Incompatible Störung Nein Nein

Falscher Platinentyp

A031 Undefiniert Störung Nein Nein

Spannung zu niedrig

(1)

A032

(2)

A032

A033 Tube Not Full Störung Nein Ja

(2)

A034

(2)

A035

A100 Primary mA Output Saturated Informativ Ja

A101 Primary mA Output Fxed Informativ Ja

A102 Drive Over-Range Informativ Ja Nein

A104 Calibration-In- Progress Informativ Ja

Meter Verification Fault Alarm Störung Nein Nein Systemverifizierung/Ausgänge im

Alarmzustand Outputs Fixed during Meter Verification Variiert Systemverifizierung läuft und Ausgänge fixiert

Messrohr nicht voll Meter Verification Failed Informativ JA Nein Systemverifizierung fehlgeschlagen Meter Verification Aborted Informativ Ja Nein Systemverifizierung abgebrochen

Primär mA Ausgang gesättigt

Primär mA Ausgang fixiert

Antrieb Bereichsüberschreitung

Kalibrierung läuft

Alarmstufe

(3)

Konfigurierbar

Nein Nein

(4)

Beeinflusst durch Alarm TimeoutAnzeige ProLink II

Nein

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 85

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-7 Status Alarme und Alarmstufen Fortsetzung

Anzeige Handterminal

Voreingestellte

Alarm Code

A105 Slug Flow Informativ Ja Nein

Schwallströmung

A106 Burst Mode Enabled Informativ Ja

Burst Modus aktiviert

A107 Power Reset Occurred Ignorieren Ja Nein

Spannungsunterbrechung

A110

A111 Frequency Output Fixed Informativ Ja

A115 External Input Error Informativ Ja Nein

A118 Discrete Output 1 Fixed Informativ Ja

(1)

A131

(2)

A131

A132 Simulation Mode Active Informativ Ja

(1) Betrifft nur Systeme mit Original Systemverifizierung. (2) Betrifft nur Systeme mit Smart Systemverifizierung. (3) Sind die Ausgänge auf zuletzt gemessener Wert gesetzt ist die Alarmstufe Informativ. Sind die Ausgänge auf Störung gesetzt ist die

Alarmstufe Störung.

(4) Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.

Frequency Output Saturated Frequenzausgang gesättigt

Frequenzausgang fixiert

Externer Eingang Fehler

Binärausgang 1 fixiert Meter Verification Info Alarm Informativ Ja Nein Systemverifizierung/Ausgänge auf letztem

Wert Meter Verification in Progress Informativ Ja Nein Systemverifizierung läuft

Simulations Modus aktiv

Alarmstufe

Informativ Ja

Konfigurierbar

(4)

Beeinflusst durch Alarm TimeoutAnzeige ProLink II

Nein

8.9.2 Timeout für Störungen

Wird eine Störung erkannt setzt die Auswerteelektronik immer sofort das Statusbit “Alarm aktiv“. Nur bei einigen Störungen (siehe Tabelle 8-7) werden Störaktionen der Auswerteelektronik Ausgänge und digitale Kommunikation nicht implementiert bis Timeout beendet ist. Während des Timeout für Störungen geben die Ausgänge weiterhin den zuletzt gemessenen Wert aus.

Der voreingestellte Timeout Wert ist

Timeout für Störung konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-2. Sie können entweder die Registerkarte Analogausgang oder Frequenzausgang verwenden. Es wird nur der Wert gespeichert. Wenn Sie Timeout für Störungen in einer Registerkarte ändern wird die andere Registerkarte automatisch geändert.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-8.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

86 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

8.10 Bedieninterface konfigurieren

Wenn Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt, können Sie verschiedene Parameter konfigurieren, die die Funktionen des Bedieninterfaces steuern.

8.10.1 Update Periode

Der Parameter Update Period (oder Display Rate) steuert wie oft das Display mit den aktuellen Daten aktualisiert wird. Voreingestellt sind 200 ms der Bereich ist 100 ms bis 10.000 ms (10 s).

Update Period konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-9.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. C-14.

8.10.2 Sprache

Das Display kann konfiguriert werden eine der folgenden Sprachen für Daten und Menü zu verwenden:

• Englisch

• Französisch

• Deutsch

• Spanisch

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Display Sprache einstellen:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. C-14.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Handterminal verfügbar.

8.10.3 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Parameter

Tabelle 8-8 listet die Bedieninterface Parameter und beschreibt deren Verhalten im aktivierten (dargestellten) und deaktivierten (nicht dargestellten) Zustand.

Tabelle 8-8 Bedieninterface Parameter

Parameter Aktiviert (dargestellt) Deaktiviert (nicht dargestellt)

Zähler Start/Stopp Anwender kann die Zähler mit dem

Bedieninterface Starten und Stoppen.

Zähler zurücksetzen Anwender kann die Masse- und Volumenzähler

mit dem Bedieninterface zurücksetzen.

Auto scroll Das Display scrollt automatisch durch

die einzelnen Prozessvariable mit einem konfigurierten Zeitintervall.

Off-line Menü Anwender hat Zugriff auf das Off-line Menü

(Nullpunktkalib., Simulation und Konfiguration).

Anwender kann die Zähler nicht mit dem Bedieninterface Starten und Stoppen.

Anwender kann die Masse- und Volumenzähler nicht mit dem Bedieninterface zurücksetzen.

Anwender muss Prozessvariablen anzusehen.

Anwender hat keinen Zugriff auf das Off-line Menü.

Scroll verwenden, um die

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 87

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-8 Bedieninterface Parameter Fortsetzung

Parameter Aktiviert (dargestellt) Deaktiviert (nicht dargestellt)

Off-line Passwort Anwender muss ein Passwort verwenden

um Zugriff auf das Off-line Menü zu haben.

Alarm Menü Anwender hat Zugriff auf das Alarm Menü

(Anzeige und Bestätigung der Alarme).

Alle Alarme bestätigen Anwender ist in der Lage, alle anstehenden

Alarme auf ein Mal zu bestätigen.

Anwender hat ohne Passwort Zugriff auf das Off-line Menü.

Anwender hat keinen Zugriff auf das Alarm Menü.

Anwender muss jeden einzelnen Alarm bestätigen.

Diese Parameter konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-9.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. C-14.

Folgendes ist zu beachten:

• Verwenden Sie das Bedieninterface, um den Zugriff auf das Off-line Menü zu deaktivieren, verschwindet das Off-line Menü sofort nachdem Sie das Menü System verlassen haben. Wollen Sie den Zugriff wieder aktivieren, müssen Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden.

• Die Scroll rate steuert die Scroll-Geschwindigkeit bei aktiviertem Auto scroll. Die Scroll rate definiert wie lange jede Prozessvariable (siehe Abschnitt 8.10.5) auf dem Display angezeigt wird. Die Zeitperiode wird in Sekunden angegeben, z. B., wenn die Scroll rate auf 10 eingestellt ist, wird jede Displayvariable für 10 Sekunden auf dem Display angezeigt.

Wenn Sie ein Handterminal oder das Bedieninterface zur Konfiguration der Auswerteelektronik verwenden, müssen Sie zuerst Auto scroll aktivieren, bevor Sie die Scroll rate konfigurieren können (siehe Abschnitt 8.10.3).

• Das Off-line Passwort schützt vor unbefugtem Zugriff auf das Off-line Menü. Das Passwort kann bis zu vier Zahlen haben. Wenn Sie ein Handterminal oder das Bedieninterface verwenden, müssen Sie zuerst das

Off-line Passwort aktivieren, bevor Sie es konfigurieren können (siehe Abschnitt 8.10.3).

8.10.4 LCD Hintergrundbeleuchtung konfigurieren

Das LCD Display auf dem Bedieninterface kann ein oder aus geschaltet werden. Hintergrundbeleuchtung steuern:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-9.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. C-14.

Zusätzlich können ProLink II und Handterminal die Intensität der Hintergrundbeleuchtung geregelt werden. Sie können einen Wert zwischen 0 und 63 spezifizieren, je höher der Wert desto heller die Hintergrundbeleuchtung.

88 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

8.10.5 Displayvariablen und Display Genauigkeit konfigurieren

Sie können mit dem Bedieninterface bis zu 15 Prozessvariablen in beliebiger Reihenfolge durch scrollen. Sie können die Prozessvariablen die Sie ansehen möchten, konfigurieren und die Reihenfolge festlegen, in der sie erscheinen sollen.

Zusätzlich könne Sie für jede Displayvariable die Display Genauigkeit konfigurieren. Die Display Genauigkeit legt die Anzahl der Stellen rechts vom Dezimalkomma (Punkt) fest. Die Genauigkeit kann auf jeden Wert zwischen 0 bis 5 gesetzt werden.

Displayvariablen und Display Genauigkeit konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-9.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über die Displaymenüs verfügbar.

Tabelle 8-9 zeigt ein Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen. Beachten Sie, dass Sie Variablen wiederholen können und ebenso keine Displayvariable spezifizieren können, ausgenommen Display Var 1. Weitere Informationen wie die Displayvariablen auf dem Display erscheinen, siehe Anhang D.

Tabelle 8-9 Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen

Displayvariable Prozessvariable

Displayvariable 1 Displayvariable 2 Massezähler Displayvariable 3 Volumendurchfluss Displayvariable 4 Volumenzähler Displayvariable 5 Dichte Displayvariable 6 Temperatur Displayvariable 7 Externe Temperatur Displayvariable 8 Externer Druck Displayvariable 9 Massedurchfluss Displayvariable 10 Keine Displayvariable 11 Keine Displayvariable 12 Keine Displayvariable 13 Keine Displayvariable 14 Keine Displayvariable 15 Keine

(1)

Massedurchfluss

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

(1) Displayvariable 1 kann nicht auf keine gesetzt werden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 89

Optionale Konfiguration

8.11 Konfiguration der digitalen Kommunikation

Die digitalen Kommunikationsparameter steuern die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik. Folgende digitale Kommunikationsparameter können konfiguriert werden:

• Modbus Adresse (für Service Port oder Modbus Anschluss)

• Modbus ASCII Unterstützung

• HART Adresse (nur für HART Anschluss)

•mA Messkreis Methode

• Infrarot Port Schreibschutz

• Fliesskomma Byte Anweisung

• Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung

• Digitale Störanzeige

•Burst Modus

• PV, SV, TV und QV Zuordnung

8.11.1 Adressen und entsprechende Parameter konfigurieren

Zwei Adressen können zur Identifizierung oder zum Anschluss der Auswerteelektronik verwendet werden: Die Modbus Adresse und die HART Adresse. Sie können eine von beiden oder beide konfigurieren oder die voreingestellten Werte beibehalten.

Beachten Sie, dass der Service Port immer auf eine der folgenden Adressen antwortet:

• Service Port Adresse (111)

• Konfigurierte Modbus Adresse (voreingestellt=1)

Ändern der Modbus Adresse

Die Einstellung gültiger Modbus Adressen ist abhängig davon, ob die Unterstützung für Modbus ASCII aktiviert oder deaktiviert ist (siehe folgenden Abschnitt ). Gültige Modbus Adressen sind:

• Modbus ASCII aktiviert: 1–15, 32–47, 64–79, 96–110

• Modbus ASCII deaktiviert: 0–127

Konfigurieren der Modbus Adresse:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-8.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. C-14.

Modbus ASCII Unterstützung aktivieren oder deaktivieren

Wenn die Unterstützung für Modbus ASCII aktiviert ist, kann der Service Port Anschlüsse akzeptieren die entweder Modbus ASCII oder Modbus RTU verwenden. Wenn die Unterstützung für Modbus ASCII deaktiviert ist, kann der Service Port keine Anschlüsse akzeptieren die Modbus ASCII verwenden. Nur Modbus RTU Anschlüsse werden akzeptiert.

Der primäre Grund die Modbus ASCII Unterstützung zu deaktivieren ist, einen grösseren Bereich für die Modbus Adressen des Service Ports zu ermöglichen.

90 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Optionale Konfiguration

Modbus ASCII Unterstützung aktivieren oder deaktivieren

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-8.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. C-14.

HART Adresse konfigurieren

Die HART Adresse der Auswerteelektronik dient den Geräten im Netzwerk zur Identifizierung sowie zur Kommunikation mit anderen Auswerteelektroniken die das HART Protokoll verwenden. Eine HART Adresse im Netzwerk muss eindeutig sein.

Gültige HART Adressen sind 0–15. Konfigurieren der HART Adresse:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-8.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

Anmerkung: Geräte, die das HART Protokoll zur Kommunikation mit anderen Auswerteelektroniken verwenden, können entweder die HART Adresse oder die HART Kennzeichnung verwenden (siehe Abschnitt 8.12). Sie können irgendeine oder beide Adressen konfigurieren, je nach dem was für die anderen HART Geräte benötigt wird.

Anmerkung: Wenn Sie die HART Adresse ändern, können Sie auch den Parameter des mA Messkreis Modus ändern. Siehe nachfolgenden Abschnitt.

Durchfluss-Messsystem

in Betrieb nehmen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDurchfluss-Messsystem

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der Auswerteelektronik

Parameter des mA Messkreis Modus konfigurieren

Der Parameter des mA Messkreis Modus wird dazu verwendet, den mA Ausgang zu fixieren oder nicht zu fixieren:

• Ist der Parameter des mA Messkreis Modus deaktiviert: Der mA Ausgang ist fixiert auf 4 mA und kann nicht zum Ausgeben von Prozessdaten verwendet werden.

• Ist der Parameter des mA Messkreis Modus aktiviert: Der mA Ausgang gibt die Prozessdaten wie konfiguriert aus.

Um den Parameter des mA Messkreis Modus zu konfigurieren müssen Sie ProLink II verwenden. Siehe Abb. C-3.

Anmerkung: Immer wenn Sie ProLink II verwenden, um die HART Adresse auf 0 zu setzen, aktiviert ProLink II ebenso den Parameter des mA Messkreis Modus (im Kontrollfeld markieren). Immer wenn Sie ProLink II verwenden, um die HART Adresse auf irgend einen anderen Wert zu setzen, deaktiviert ProLink II ebenso den Parameter des mA Messkreis Modus. Sie können diese Änderung akzeptieren oder das Kontrollfeld nicht markieren bevor Sie auf OK oder Übernehmen klicken.

8.11.2 Infrarot Port Schreibschutz

Der Infrarot Port (IrDA) auf dem Bedieninterface kann mit einem Schreibschutz versehen werden oder auch nicht. Um Dies auszuführen:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-3.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. C-5.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. C-14.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 91

Optionale Konfiguration

8.11.3 Fliesskomma Byte Anweisung

Vier Bytes werden zur Übertragung eines Fliesskomma Wertes verwendet. Bytes Inhalte, siehe Tabelle 8-10.

Tabelle 8-10 Byte Inhalte in Modbus Befehle und Antworten

Byte Bits Definitionen

1 S E E E E E E E S = Vorzeichen

2 E M M M M M M M E = Exponent

3 M M M M M M M M M = Mantisse 4 M M M M M M M M M = Mantisse

Die voreingestellte Byte Anweisung für die Auswerteelektronik Modell 2400S ist 3–4–1–2. Wenn Sie die Byte Anweisung zurücksetzen müssen, um der verwendeten Byte Anweisung für einen externen Host oder SPS zu entsprechen. Byte Anweisung Code sind in Tabelle 8-11 aufgelistet.

Um die Byte Anweisung mittels ProLink II zu konfigurieren, siehe Abb. C-3.

E = Exponent

M = Mantisse

Anmerkung: Dieser Parameter beeinflusst nur die Modbus Kommunikation. HART Kommunikation ist nicht geändert.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface oder das Handterminal verfügbar.

Tabelle 8-11 Byte Befehlscode und Byte Anweisungen

Byte Befehlscode Byte Anweisung

01–2–3–4 13–4–1–2 22 34

–1–4–3 –3–2–1

8.11.4 Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung

Einige Hosts oder SPS arbeiten mit einer langsameren Geschwindigkeit als die Auswerteelektronik. Um die Kommunikation mit diesen Geräten zu synchronisieren, können Sie eine zusätzliche Zeitverzögerung konfigurieren, die jeder Antwort die die Auswerteelektronik zum externen Host sendet hinzugefügt wird.

Anmerkung: Dieser Parameter beeinflusst nur die Modbus Kommunikation. HART Kommunikation ist nicht geändert.

Die Basiseinheit für die Verzögerung ist 2/3 einer Zeichenzeit wie für die aktuelle Einstellung der Baud rate des Serial Ports berechnet und Zeichen Übertragungsparameter. Diese Basis Verzögerungseinheit ist mit dem konfigurierten Wert multipliziert, um die gesamte zusätzliche Zeitverzögerung zu erhalten. Sie können einen Wert im Bereich von 1 bis 255 spezifizieren.

Um die zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung mittels ProLink II zu konfigurieren, siehe Abb. C-3.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface oder das Handterminal verfügbar.

92 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen

Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S mit Analogausgängen-CONFIGURATION MANUAL GERMAN Configuration Manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhalt

Einführung

1.1 Übersicht

1.2 Sicherheitshinweise

1.3 Informationen zur Bestimmung der Auswerteelektronik

1.4 Informationen zur Bestimmung der Version

1.5 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

1.6 Kommunikationsmittel

1.7 Konfiguration planen

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt

1.9 Micro Motion Kundenservice

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

2.1 Übersicht

2.2 Interface ohne oder mit Bedieninterface

2.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels

2.4 Verwendung der optischen Tasten

2.5 Verwendung des Bedieninterfaces

2.5.1 Display Sprache

2.5.2 Prozessvariablen anzeigen

2.5.3 Displaymenüs verwenden

2.5.4 Display Passwort

2.5.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface

2.6 HART Schalter Sicherheit verwenden

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software

3.1 Übersicht

3.2 Anforderungen

3.3 Upload/download von Konfigurationen

3.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 2400S AN

3.4.1 Service Port Anschlüsse

3.4.2 Anschluss an die HART Clips oder an ein HART Multidrop Netzwerk

3.5 ProLink II Sprache

Verbindung mit Handterminal 375

4.1 Übersicht

4.2 Handterminal Gerätebeschreibungen

4.3 Anschluss an eine Auswerteelektronik

4.3.1 An die HART Clips anschliessen

4.3.2 Anschluss an ein Multidrop Netzwerk

4.4 Verwendete Konventionen dieser Betriebsanleitung

4.5 Handterminal Sicherheitshinweise und -anmerkungen

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

5.1 Übersicht

5.2 Spannungsversorgung einschalten

5.3 Messkreistest durchführen

5.4 Abgleich des mA Ausgangs

5.5 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

5.5.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung

5.5.2 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.1 Übersicht

6.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

6.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich

6.2.2 Parameter der Charakterisierung

6.2.3 Charakterisierung

6.3 Konfiguration der Auswerteelektronik Kanäle

6.4 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units)

6.4.1 Massedurchfluss Messeinheiten

6.4.2 Volumendurchfluss Messeinheiten

6.4.3 Dichteeinheiten

6.4.4 Temperatur Messeinheiten

6.4.5 Druck Einheiten

6.5 Konfiguration des mA Ausgangs

6.5.1 Konfiguration der Prozessvariablen

6.5.2 Konfiguration des mA Ausgangsbereichs (LRV und URV)

6.5.3 Konfiguration der Analogausgang Abschaltungen (cuttoff)

6.5.4 Konfiguration der zusätzlichen Dämpfung (added damping)

6.5.5 Konfiguration der Störanzeige und -werte (fault indicator/fault value)

6.6 Konfiguration des Frequenz-/Impulsausgangs

6.6.1 Konfiguration der Prozessvariablen

6.6.2 Konfiguration der Ausgangsskalierung (output scale)

6.6.3 Konfiguration der maximalen Impulsbreite (pulse width)

6.6.4 Konfiguration der Polarität des Frequenzausgangs

6.6.5 Konfiguration der Störanzeige (fault indicator)

6.7 Konfiguration des Binärausgangs

6.7.1 Polarität

6.7.2 Zuordnung

6.7.3 Störanzeige