Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP-CONFIGURATION MANUAL GERMAN Configuration Manual [de]

Betriebsanleitung

P/N MMI-20008814, Rev. AA
September 2009

Micro Motion®
Auswerteelektronik
Modell 2400S
für PROFIBUS-DP

Konfigurations- und Bedienungsanleitung

©2009, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Das Micro Motion und Emerson Logo sind Marken von Emerson Electric Co.
Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect und PlantWeb sind Marken eines Unternehmens von Emerson Process
Management. Alle anderen Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.

Inhalt

Kapitel 1 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Bestimmung der Auswerteelektronik Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 PROFIBUS-DP Funktionalität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Bestimmung der Version Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Kommunikationsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.7 Konfiguration planen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.9 Durchfluss-Messsystem Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.10 Micro Motion Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Kapitel 2 Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Setzen der Netzknoten Adresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Auswerteelektronik Online setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Kapitel 3 Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Bedieninterface ohne oder mit Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels . . . . . . . 11

3.4 Verwendung der optischen Tasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5 Verwendung des Bedieninterfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.1 Display Sprache. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.2 Prozessvariablen anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.3 Displaymenüs verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5.4 Display Passwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface. . . . . . . . . . 14

Kapitel 4 Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software

herstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.3 Upload/download von Konfigurationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.1 Verbindungsoptionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.2 Service Port Anschlussparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.3 Verbindung herstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.5 ProLink II Sprache. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Konfigurations- und Bedienungsanleitung i

Inhalt

Kapitel 5 PROFIBUS Host verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.2 Unterstützende Dateien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.3 Anschluss an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.4 GSD verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.5 Verwendung der EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.6 PROFIBUS Busparameter verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Kapitel 6 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . 25

6.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.2 Parameter der Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.3 Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.3 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.3.1 Massedurchfluss Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.3.2 Volumendurchfluss Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.3.3 Dichteeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6.3.4 Temperatur Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6.3.5 Druck Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Kapitel 7 Betrieb der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.2 I&M Funktionen verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.3 Notieren der Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.4 Prozessvariablen anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.4.1 Mit dem Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.4.2 Mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.4.3 Mit einem PROFIBUS Host und EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.4.4 Mit einem PROFIBUS Host und GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.4.5 Mit PROFIBUS Busparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.5 Verwendung der LED´s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.5.1 Verwendung der Netzwerk LED. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.5.2 Verwendung der Software Adress LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6 Status der Auswerteelektronik anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.1 Verwendung der Status LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.2 Mittels ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.3 Mittels PROFIBUS Host und EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

7.6.4 Mittels PROFIBUS Busparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.7 Handling der Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

7.7.1 Mittels Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7.7.2 Mittels ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7.7.3 Mittels PROFIBUS Host mit EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.7.4 Mittels PROFIBUS Busparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

7.8 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

7.8.1 Summenzähler und Gesamtzähler Mengen anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . 45

7.8.2 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

ii Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Inhalt

Kapitel 8 Optionale Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

8.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

8.2 Konfiguration Volumendurchflussmessung für Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.2.1 Mittels ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.2.2 Mittels PROFIBUS Host mit EDD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.2.3 Mittels PROFIBUS Busparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.3 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.3.1 Abschaltungen und Volumendurchfluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.4 Konfiguration der Dämpfungswerte (damping values) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.4.1 Dämpfung und Volumenmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.5 Konfiguration des Parameters Durchflussrichtung (flow direction) . . . . . . . . . . . . . . 58

8.6 Konfiguration der Ereignisse (event) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.6.1 Ereignisse definieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

8.6.2 Ereignisstatus prüfen und übermitteln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

8.6.3 Ereignis Sollwerte mit dem Bedieninterface ändern . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.7 Konfiguration der Schwallstromgrenzen und -dauer (slug flow limits

and duration) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.8 Status Alarmstufe konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

8.9 Bedieninterface konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.9.1 Update Periode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.9.2 Sprache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.9.3 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.9.4 LCD Hintergrundbeleuchtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.9.5 Bedieninterface Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

8.10 Konfiguration der digitalen Kommunikation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.10.1 PROFIBUS-DP Netzknoten Adresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.10.2 IrDA Port Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.10.3 Modbus Adresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.10.4 Modbus ASCII Unterstützung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.10.5 Fliesskomma Byte Anweisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.10.6 Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.10.7 Digitale Kommunikation Störaktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.10.8 Timeout für Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8.11 Geräte Einstellungen konfigurieren (device settings) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.12 PROFIBUS I&M Funktionswerte konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.13 Sensorparameter konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.14 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.14.1 Über die Anwendung der Mineralölmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.14.2 Vorgehensweise zur Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.15 Erweiterte Dichte Anwendung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

8.15.1 Über die Erweiterte Dichte Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

8.15.2 Vorgehensweise zur Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Kapitel 9 Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation . . . . . . . 85

9.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.2 Druckkompensation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.2.1 Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.2.2 Druckkorrekturfaktoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

9.2.3 Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

9.3 Externe Temperaturkompensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

9.4 Externe Druck- und Temperaturdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii

Inhalt

Kapitel 10 Leistungsmerkmale der Messung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.2 Systemvalidierung, Systemverifizierung und Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.2.1 Systemverifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

10.2.2 Systemvalidierung und Gerätefaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

10.2.3 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

10.2.4 Vergleich und Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

10.3 Systemverifizierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

10.3.1 Vorbereitung zum Test Systemverifizierungs-Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

10.3.2 Original Systemverifizierungs-Test durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

10.3.3 Smart Systemverifizierungs-Test durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

10.3.4 Testergebnisse der Systemverifizierung lesen und interpretieren. . . . . 109

10.3.5 Einstellung für automatische oder externe Ausführung des

Systemverifizierungs-Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.4 Systemvalidierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

10.5 Nullpunktkalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

10.5.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

10.5.2 Vorgehensweise Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

10.6 Dichte Kalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

10.6.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

10.6.2 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

10.7 Temperaturkalibrierung durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Kapitel 11 Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

11.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

11.2 Leitfaden zur Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

11.3 Micro Motion Kundenservice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

11.4 Auswerteelektronik arbeitet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

11.5 Auswerteelektronik kommuniziert nicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

11.6 Prüfen des Kommunikationsgerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.7 Verdrahtungsprobleme diagnostizieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.7.1 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.7.2 PROFIBUS Verdrahtung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

11.7.3 Erdung überprüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

11.8 Nullpunkt- oder Kalibrierfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.9 Störzustände. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.10 Simulationsmodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

11.11 Auswerteelektronik LED´s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

11.12 Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

11.13 Prozessvariablen überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

11.14 Auf Schwallströmung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

11.15 Sensor Messrohre prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

11.16 Konfiguration der Durchflussmessung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

11.17 Charakterisierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

11.18 Kalibrierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

11.19 Eine funktionierende Konfiguration wieder speichern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

11.20 Testpunkte prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

11.20.1 Testpunkte abfragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

11.20.2 Testpunkte auswerten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

11.20.3 Probleme der Antriebsverstärkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

11.20.4 Niedrige Aufnehmerspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

11.21 Sensor Verdrahtung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

iv Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Inhalt

Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

A.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

A.2 Die gebräuchlichsten Voreinstellungen und Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

Anhang B Auswerteelektronik Komponenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

B.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

B.2 Auswerteelektronik Komponenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

B.3 Anschlussklemmen und -stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

Anhang C Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP. . . . . . . . . . . 161

C.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

C.2 Informationen zur Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

C.3 ProLink II Menübäume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

C.4 EDD Menübäume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

C.5 Display Menübäume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

Anhang D PROFIBUS Busparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

D.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

D.2 PROFIBUS-DP Datentyp und Datentyp Code . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

D.3 Measurement Block (Slot 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

D.4 Calibration Block (Slot 2). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

D.5 Diagnostic Block (Slot 3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

D.6 Device Information Block (Slot 4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

D.7 Local Display Block (Slot 5). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192

D.8 API Block (Slot 6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

D.9 Enhanced Density Block (Slot 7). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

D.10 I&M Funktionen (Slot 0) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

D.11 Summenzähler und Gesamtzähler Messeinheiten Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

D.12 Prozessvariablen Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

D.13 Alarm Index Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Anhang E Display Codes und Abkürzungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

E.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

E.2 Codes und Abkürzungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

Indexverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

Konfigurations- und Bedienungsanleitung v

vi Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 1

Einführung

1.1 Übersicht

Dieses Kapitel ist eine Orientierungshilfe für den Gebrauch dieser Betriebsanleitung, inklusive
Ablaufdiagramm als Übersicht zur Konfiguration sowie das Datenblatt der Vorkonfiguration.
Diese Betriebsanleitung beschreibt die erforderlichen Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme,
Konfiguration, Betrieb, Wartung sowie Störungsanalyse/-beseitigung der Micro Motion
Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP (Auswerteelektronik Modell 2400S DP).

Sollten Sie nicht wissen welche Auswerteelektronik Sie haben, finden Sie im Abschnitt 1.3
Anweisungen zur Identifizierung der Auswerteelektronik auf Grund der Modellnummer auf dem
Typenschild.

Anmerkung: Informationen zur Konfiguration und zum Betrieb von Auswerteelektroniken Modell 2400S
mit anderen E/A Optionen erhalten Sie in separaten Betriebsanleitungen. Siehe Betriebsanleitung für
Ihre Auswerteelektronik.

®

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

1.2 Sicherheit

Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende
Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem
nächsten Schritt fortfahren.

1.3 Bestimmung der Auswerteelektronik Information

Auswerteelektronik Typ, Bedieninterface Option und Ausgangsoptionen sind in der Modellnummer auf
dem Typenschild der Auswerteelektronik kodiert. Die Modellnummer ist ein String in folgender Form:

2400S*X*X******

In diesem String bedeutet:

•

2400S bezeichnet die Auswerteelektronik Familie.

• Das erste

• Das zweite

-

-

-

X (das siebte Zeichen) bezeichnet die E/A Option: D = PROFIBUS-DP

X (das neunte Zeichen) bezeichnet die Bedieninterface Option:
1 = Bedieninterface mit Glasfenster
3 = Ohne Bedieninterface
4 = Bedieninterface mit Fenster nicht aus Glas

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1

Einführung

1.4 PROFIBUS-DP Funktionalität

Das Auswerteelektronik Modell 2400S DP enthält folgende PROFIBUS-DP Funktionalität:

• Baud Raten: Standard Baud Raten zwischen 9,6 kbit/s und 12,0 Mbit/s, automatische
Erkennung durch die Auswerteelektronik

• E/A Slave Übermittlung:

- Datenaustausch

- Azyklisch

• Konfigurationsmethoden:

- Netzknoten Adresse: Hardware Adressschalter oder Software Adressierung

- Gerätebeschreibung (EDD) konform gemäss: Specification for PROFIBUS Device

Description and Device Integration: Volume 2: EDDL V1.1, January 2001

- DP-V1 lese und schreib Betrieb mit PROFIBUS Busparameter

• Betriebsmethoden:

- GSD konform gemäss: Specification for PROFIBUS Device Description and Device

Integration: Volume 1: GSD V5.0, May 2003

- DP-V0 azyklischer Betrieb

- Gerätebeschreibung oben aufgelistet

- DP-V1 lese und schreib Betrieb

• Identifikations- und Wartungs-Funktionen (I&M):

-I&M 0

-I&M 1
spezifiziert in Profile Guidelines Part 1: Identification & Maintenance Functions Version 1.1.1,

March 2005.

1.5 Bestimmung der Version Information

Tabelle 1-1 listet die Informationen zur Version auf die Sie benötigen und beschreibt wie Sie diese
Informationen bekommen. (Zusätzliche Informationen sind über die I&M Funktionen verfügbar.
Siehe Abschnitt 7.2.)

Tabelle 1-1 Informationen zur Version

Komponente Kommunikationsmittel Methode

Auswerteelektronik
Software

ProLink II Mit ProLink II
GSD Version Text Editor Datei MMI0A60.GSD öffnen

EDD Version Text Editor Datei MMICorFlowDP.ddl öffnen

Mit ProLink II
Mit EDD
Mit Bedieninterface

Anzeigen > Installierte Optionen > Software Revision

MMI Coriolis Flow > Configuration Parameters > Device

OFF-LINE MAINT > VER

Hilfe > Über ProLink II

Parameter

Parameter

GSD_Revision prüfen

DD_Revision prüfen

2 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Einführung

1.6 Kommunikationsmittel

Die meisten in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen erfordern die Verwendung
eines Kommunikationsmittels. Tabelle 1-2 listet die Kommunikationsmittel die verwendet werden
können auf, sowie deren Funktionalität und Anforderungen.

Anmerkung: Sie können entweder ProLink II, die EDD´s oder die PROFIBUS Busparameter für die
Inbetriebnahme und Wartung verwenden. Mehr als eine dieser Methoden ist nicht erforderlich.

Tabelle 1-2 Kommunikationsmittel für die Auswerteelektronik Modell 2400S DP

Funktionalität

Kommunikationsmittel

Auswerteelektronik
Bedieninterface

®

ProLink

Pocket ProLink

PROFIBUS Host

• GSD Teilweise Keine GSD Datei (

• EDD Voll Voll

• Busparameter Voll Voll

(1) Ausser für die Netzknoten Adresse.

II Voll Voll

®

Teilweise Teilweise Auswerteelektronik mit

(1)

Voll Voll

(1)

(1)

(1)

AnforderungAnzeige/Betrieb Inbetriebnahme/Wartung

Bedieninterface:
v2.5 (vorläufige Implementierung)

v2.6 (volle Implementierung)
v1.3 (vorläufige Implementierung)

v1.4 (volle Implementierung)

EDD Datei setzen
Keine

EDD und GSD können von der Micro Motion Website heruntergeladen werden:

www.micromotion.com.

In dieser Betriebsanleitung bedeutet:

• Basis Information zur Verwendung des Auswerteelektronik Bedieninterfaces finden Sie
im Kapitel 3.

• Basic Information zur Verwendung von ProLink II oder Pocket ProLink sowie das Anschliessen
von ProLink II oder Pocket ProLink an Ihre Auswerteelektronik finden Sie im Kapitel 4.
Weitere Informationen, siehe ProLink II oder Pocket ProLink Betriebsanleitung, verfügbar
auf der Micro Motion Website www.micromotion.com.

• Basis Information zur Verwendung des PROFIBUS Host finden Sie in Kapitel 5.

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

MMI0A60.GSD)

1.7 Konfiguration planen

Zur Planung der Auswerteelektronik Konfiguration siehe Ablaufdiagramm Übersicht zur Konfiguration in
Abb. 1-1. Führen Sie die Schritte zur Konfiguration generell in der hier dargestellten Reihenfolge durch.

Anmerkung: Abhängig von Ihrer Installation und Anwendung können einige Punkte optional sein.

Anmerkung: Diese Betriebsanleitung bietet Informationen zu Themen die nicht in der Ablaufdiagramm
Übersicht zur Konfiguration, wie z.B.: Betrieb der Auswerteelektronik, Störungsanalyse und -beseitigung
und Vorgehensweisen zur Kalibrierung enthalten sind. Stellen Sie sicher, dass diese Themen entsprechend
überprüft werden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3

Einführung

Kapitel 2
Durchfluss-Messsystem in Betrieb
nehmen

Kapitel 1

Einführung

Kapitel 9

Druckkompensation und
Temperaturkompensation

Datenblatt der Vorkonfiguration

ausfüllen

Spannungsversorgung

einschalten

Netzknoten Adresse setzen

Kapitel 10

Leistungsmerkmale der Messung

Kapitel 5

Profibus Host verwenden

GSD erlangen und importieren

Kommunikation herstellen

GSD Ein- und Ausgangsmodule

importieren

EDD erlangen und importieren

(falls erforderlich)

Kapitel 3 (falls erforderlich)

Bedieninterface verwenden

Basisverwendung erlernen

Kapitel 4 (falls erforderlich)

Verbindung mit ProLink II oder
Pocket ProLink Software herstellen

Verbindung einstellen

Kapitel 6

Erforderliche Konfiguration

Charakterisierung des

Durchfluss-Messsystems

(falls erforderlich)

Konfigurieren der Messeinheiten

Kapitel 8

Optionale Konfiguration

Status Alarmstufe konfigurieren

Bedieninterface Funktionalität

konfigurieren

Digitale Kommunikation

konfigurieren

Geräteeinstellungen

konfigurieren

Sensorparameter konfigurieren

Anwendung Mineralölmessung

oder Erweiterte Dichte

konfigurieren

I&M Funktionen konfigurieren

Erst-Systemverifizierungstests

durchführen

Nullpunktkalibrierung des
Durchfluss-Messsystems

(optional)

Druckkompensation

konfigurieren (optional)

Temperaturkompensation

konfigurieren (optional)

Gas Volumen Durchfluss-

messung konfigurieren

Abschaltungen konfigurieren

Dämpfung konfigurieren

Durchflussrichtung konfigurieren

Ereignisse konfigurieren

Schwallströmung konfigurieren

Abbildung 1-1 Konfigurations-Übersicht

4 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Einführung

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt

Das Datenblatt der Vorkonfiguration bietet Platz für die Aufzeichnung von Informationen über
Ihr Durchfluss-Messsystem sowie Ihrer Anwendung. Diese Informationen benötigen Sie bei den
Konfigurationsarbeiten gemäss dieser Betriebsanleitung. Möglicherweise müssen Sie andere
Abteilungen konsultieren, um die benötigten Informationen zu erhalten.

Haben Sie mehrere Auswerteelektroniken zu konfigurieren, kopieren Sie das Datenblatt und füllen
individuell für jede Auswerteelektronik eines aus.

Vorkonfigurations-Datenblatt

Position Konfigurationsdaten

Auswerteelektronik Modellnummer

Auswerteelektronik Seriennummer

Auswerteelektronik Software Revision

Sensor Modellnummer

Sensor Seriennummer

PROFIBUS-DP Netzknoten Adresse

Messeinheiten Massedurchfluss

Volumendurchfluss

Dichte

Druck

Temperatur

Installierte Anwendungen

Auswerteelektronik

____________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________

______________________________________



Micro Motion Smart Systemverifizierung



Original Systemverifizierung



Mineralölmessung



Erweiterte Dichte

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5

Einführung

1.9 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

Tabelle 1-3 enthält Angaben zu Dokumentationen für weitere Informationen.

Tabelle 1-3 Dokumentation Durchfluss-Messsystem

Thema Dokument

Sensor Installation Sensor Dokumentation
Auswerteelektronik Installation Micro Motion ® Auswerteelektronik Modell 2400S: Installationsanleitung
Installation im Ex-Bereich Siehe Zulassungs-Dokumentation mitgeliefert mit der Auswerteelektronik

oder Sie können die entsprechende Dokumentation von der Micro Motion
Website (www.micromotion.com) herunterladen.

1.10 Micro Motion Kundenservice

Der Kundenservice ist unter folgenden Telefonnummern erreichbar:

•Europa:

- Innerhalb Deutschlands: 0800 - 182 5347 (gebührenfrei)

- Ausserhalb Deutschlands: +31 - 318 - 495 610

• U.S.A.:

800-522-MASS (1 - 800 - 522 - 6277) (gebührenfrei)

• Kanada und Lateinamerika: +1 - 303 - 527 - 5200

• Asien: +65 - 6777 - 8211

Kunden ausserhalb U.S.A. können den Micro Motion Kundenservice per e-mail unter
[e-mail] erreichen.

6 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 2

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

2.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen:

• Setzen der Netzknoten Adresse – siehe Abschnitt 2.2

• Das Durchfluss-Messsystem Online setzen – siehe Abschnitt 2.3

2.2 Setzen der Netzknoten Adresse

Drei Adressschalter befinden sich auf dem Bedieninterface Modul (siehe Abb. 3-1 oder Abb. 3-2).
Diese Schalter werden zum Setzen der drei-ziffrigen Netzknoten Adresse des Gerätes verwendet:

• Der linke Schalter für die erste Ziffer.

• Der mittlere Schalter für die zweite Ziffer.

• Der rechte Schalter für die dritte Ziffer.

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Die Voreinstellung für die Adressschalter ist
Bevor Sie mit dem Gerät Online gehen, können Sie die Netzknoten Adresse manuell setzen, in dem

Sie die Adressschalter auf einen Wert zwischen
dem Zeitpunkt eingeschaltet an dem Sie die Adressschalter setzen, wird die neue Netzknoten Adresse
solange nicht akzeptiert bis die Spannungsversorgung Aus/Ein geschaltet wurde.

Die Auswerteelektronik ist mit der Schalterstellung

• Das Gerät wird mit der Adresse

• Sie können die Netzknoten Adresse mittels Programm, durch Senden eines Set Slave Address
telegram vom PROFIBUS Host setzen.

• Sie können die Netzknoten Adresse manuell setzen, in dem Sie die Adressschalter auf einen
Wert zwischen

Weitere Informationen zum Setzen der Netzknoten Adresse, siehe Abschnitt 8.10.1.

Anmerkung: Es ist nicht erforderlich die Baud Rate zu setzen, da die Auswerteelektronik Modell 2400S DP
automatisch die DP Segment Baud Rate erkennt und verwendet.

2.3 Auswerteelektronik Online setzen

Auswerteelektronik Online setzen:

1. Folgen Sie den entsprechenden Vorgehensweisen, um sicher zu stellen, das die Konfigurierung
und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik Modell
und

Regelkreise nicht beeinträchtigt.

2. Stellen Sie sicher, dass das PROFIBUS Kabel an der Auswerteelektronik gemäss der
Installationsanleitung der Auswerteelektronik angeschlossen ist.

0 und 125 drehen und dann die Spannungsversorgung Aus/Ein schalten.

126.

0 und 125 drehen. Ist die Auswerteelektronik zu

126 Online gesetzt worden:

126 in der „live“ Liste angezeigt.

2400S DP existierende Messungen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

WARNUNG

3. Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie Verschlüsse
geschlossen sind.

Der Betrieb des Durchfluss-Messsystems ohne geschlossene Gehäusedeckel
stellt eine elektrische Gefahrenquelle dar, die zum Tode, zu Verletzungen oder
zu Sachschaden führen kann.

Um eine elektrische Gefährdung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass der
Auswerteelektronik Gehäusedeckel und alle anderen Deckel eingesetzt sind bevor
Sie die Auswerteelektronik an das Netzwerk anschliessen.

4. Die Spannungsversorgung derAuswerteelektronik einschalten. Das Durchfluss-Messsystem
führt automatisch einen Selbsttest durch. Wenn das Durchfluss-Messsystem hochgefahren ist,
geht die Status LED auf grün. Die Status LED signalisiert verschiedene Zustände wie, ein Alarm
steht an oder eine Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik läuft. Siehe

Anmerkung: Ist dies die erste Inbetriebnahme oder die Spannungsversorgung war lang genug
ausgeschaltet damit die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten, kann das
Durchfluss-Messsystem ca. eine Minute nach Einschalten mit der Prozessmessung beginnen. Jedoch
kann es bis zu zehn Minuten dauern bis die Elektronik thermisch im Gleichgewicht ist. Während
dieser Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten der
Messung feststellen.

Abschnitt 7.6.

5. Stellen Sie sicher, dass die Auswerteelektronik auf dem Netzwerk sichbar ist. Informationen
zur Herstellung der Kommunikation zwischen der Auswerteelektronik Modell
einem PROFIBUS Host, siehe

Kapitel 5.

2400S DP und

8 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 3

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

3.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt das Bedieninterface der Auswerteelektronik Modell 2400S DP. Folgende
Punkte werden behandelt:

• Auswerteelektronik ohne oder mit Bedieninterface – siehe Abschnitt 3.2

• Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels – siehe Abschnitt 3.3

• Verwendung der optischen Tasten

• Verwendung des Displays – siehe Abschnitt 3.5

3.2 Bedieninterface ohne oder mit Display

Das Interface der Auswerteelektronik Modell 2400S DP ist abhängig davon, ob es mit oder ohne
Bedieninterface bestellt wurde:

• Bei Bestellung ohne Display, ist keine LCD Anzeige auf dem Bedieninterface.
Das Bedieninterface verfügt über folgende Merkmale und Funktionen:

- Drei Adressschalter, um die PROFIBUS Netzknoten Adresse zu setzen

- Einen internen Schalter für den Abschlusswiderstand

Scroll und Select – siehe Abschnitt 3.4

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

- Drei LED´s: Eine Status LED, eine Netzwerk LED und eine Softwareadress LED

- Service Port Clips

- Nullpunkttaste
Für alle anderen Funktionen benötigen Sie entweder ProLink II oder ein PROFIBUS Host

des Anwenders.

• Wenn Sie ein Bedieninterface haben, haben Sie keine Nullpunkttaste (Sie müssen die
Nullpunktkalibrierung über das Display Menü der Auswerteelektronik, ProLink II oder einem
PROFIBUS Host durchführen) und folgende Merkmale sind hinzugefügt:

- Eine LCD Anzeige, zu Anzeige der Prozessvariablendaten sowie der Zugriff auf das

Off-line Menü zur Basis Konfiguration und Handhabung. Optische Tasten zur Bedienung
der LCD Anzeige.

- Ein IrDA Port zum kabellosen Zugriff auf den Service Port

Anmerkung: Das Off-line Menü ermöglicht nicht den Zugriff auf alle Funktionen der Auswerteelektronik,
um auf alle Funktionen der Auswerteelektronik zugreifen zu können, müssen Sie entweder ProLink II
oder die PROFIBUS Busparameter verwenden.

Abbildung 3-1 und 3-2 zeigen das Interface der Auswerteelektronik Modell 2400S DP ohne und mit
Bedieninterface. Bei beiden Abbildungen wurde der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik entfernt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

Status LED

Nicht verwendet

Service Port Clips

Nullpunkttaste

Netzwerk LED

Adressschalter

Interner Schalter für den

Abschlusswiderstand

Softwareadress LED

267.329

FLOW

GS/

Adressschalter

Aktueller Wert

Messeinheit

Optische Taste Scroll

Optische Taste Select

Anzeige optische Taste

Status LED

Service Port Clips

LCD Anzeige

Anzeige optische Taste

Netzwerk LED

Nicht verwendet

Prozessvariable

Interner Schalter für den

Abschlusswiderstand

Softwareadress LED

IrDA Port

Abbildung 3-1 Bedieninterface – Auswerteelektronik ohne Display

Abbildung 3-2 Bedieninterface – Auswerteelektronik mit Display

Verfügt die Auswerteelektronik nicht über ein Display, muss der Gehäusedeckel der
Auswerteelektronik entfernt werden, um Zugriff auf alle Merkmale und Funktionen des
Bedieninterfaces zu haben.

10 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

WARNUNG

Verfügt die Auswerteelektronik über ein Display, hat der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik
ein Fenster. Alle Merkmale die in Abb. 3-2 dargestellt sind, sind durch das Fenster zu sehen und
folgende Funktionen können durch das Fenster hindurch ausgeführt werden (d.h. mit geschlossenem
Auswerteelektronik Gehäusedeckel):

• Ansehen der LED´s

• Ansehen der LCD Anzeige

• Verwendung der optischen Tasten

Scroll und Select

• Verbindung zum Service Port mittels IrDA Port aufbauen

Für alle anderen Funktionen muss der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik entfernt werden.
Informationen über:

• Verwendung der Adressschalter – siehe Abschnitt 8.10.1.

• Verwendung der LED´s – siehe Abschnitt 7.5.

• Herstellen einer Service Port Verbindung – siehe Abschnitt 4.4.

• Verwendung der Nullpunkttaste – siehe Abschnitt 10.5.

Anmerkung: Der Schalter für den Abschlusswiderstand wird verwendet, um den internen Abschluss­widerstand zu aktivieren oder deaktivieren. Der interne Abschlusswiderstand kann anstatt
eines externen Abschlusses verwendet werden, wenn ein Abschluss an dieser Auswerteelektronik
erforderlich ist.

3.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels

Für manche Vorgehensweisen müssen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen.
Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels:

1. Befindet sich die Auswerteelektronik in Zone 2 oder Division 2, klemmen Sie die
Spannungsversorgung von dem Gerät ab.

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels in Zone 2 oder Division 2,
während die Auswerteelektronik mit Spannung versorgt wird, kann zur
Explosion führen.

Um das Risiko einer Explosion zu vermeiden, klemmen Sie die Spannungsversorgung
von der Auswerteelektronik ab, bevor Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel
entfernen.

2. Lösen Sie die vier unverlierbaren Schrauben.

3. Heben Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel von der Auswerteelektronik ab.

Bei der Wiedermontage des Auswerteelektronik Gehäusedeckels stellen Sie sicher, dass der
Gehäusedeckel richtig aufgesetzt ist und ziehen die Schrauben so an, dass keine Feuchtigkeit in
das Gehäuse der Auswerteelektronik eindringen kann.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

ACHTUNG

3.4 Verwendung der optischen Tasten

Anmerkung: Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Bedieninterface.

Die optischen Tasten

Scroll und Select werden zum Bedienen des Display Menüs benötigt. Um eine

optische Taste zu betätigen, berühren Sie die Glasscheibe vor der optischen Taste oder führen den
Finger nahe der Glasscheibe über die optische Taste. Es sind zwei Anzeigen für die optischen Tasten
vorhanden: eine für jede Taste. Wenn eine optische Taste betätigt wurde, zeigt die zugehörige Anzeige
der optischen Taste rot.

Der Versuch eine optische Taste mittels Einstecken eines Gegenstandes in
die Öffnung, kann das Gerät beschädigen.

Um die Beschädigung einer optischen Taste zu vermeiden, stecken Sie keinen
Gegenstand in die Öffnungen. Benutzen Sie Ihre Finger, um die optischen Tasten
zu betätigen.

3.5 Verwendung des Bedieninterfaces

Anmerkung: Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Bedieninterface.

Das Bedieninterface kann zur Anzeige der Prozessvariablen oder zum Zugriff auf die Menüs zur
Konfiguration oder Wartung der Auswerteelektronik verwendet werden.

3.5.1 Display Sprache

Das Display kann für folgende Sprachen konfiguriert werden:

• Englisch

• Französisch

• Spanisch

• Deutsch

Auf Grund von Software und Hardware Begrenzungen, erscheinen einige englische Wörter oder
Ausdrücke in einem nicht englischen Menü in Englisch. Eine Liste bezüglich Code und Abkürzungen
die vom Display verwendet werden, siehe Anhang E.

Informationen zur Konfiguration der Display Sprache, siehe Abschnitt 8.9.
In dieser Betriebsanleitung wird Deutsch als Display Sprache verwendet.

3.5.2 Prozessvariablen anzeigen

Im normalen Betrieb zeigt die Zeile der Prozessvariablen die konfigurierte Prozessvariable und die
Zeile der

Messeinheiten die Messeinheiten der Prozessvariablen.

• Informationen zur Konfiguration der Displayvariablen finden Sie im Abschnitt 8.9.3.

• Im Anhang E finden Sie Informationen über Code und Abkürzungen, die für die Displayvariablen
verwendet werden.

Wird mehr als eine Zeile zur Darstellung der Prozessvariablen benötigt, zeigt die Zeile der

Messeinheiten

alternierend die Messeinheiten und die zusätzliche Darstellung an. Wird zum Beispiel der Wert des
Masse Gesamtzählers in der LCD Anzeige angezeigt, zeigt die Zeile der
Messeinheiten (z.B.

12 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

G) und die Bezeichnung des Gesamtzählers (z.B. MASSI) an.

Messeinheiten alternierend die

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

Auto Scroll kann aktiviert oder deaktiviert werden:

• Wenn Auto Scroll aktiviert ist, wird jede konfigurierte Displayvariable so viele Sekunden
angezeigt, wie unter Scroll Rate spezifiziert.

• Wenn Auto Scroll deaktiviert ist, kann der Bediener manuell durch die konfigurierten
Displayvariablen scrollen, in dem er die

Weitere Informationen zum Gebrauch des Bedieninterfaces, um Prozessvariablen anzuzeigen oder
Summenzähler/Gesamtzähler zu bedienen, finden Sie im Kapitel 7.

3.5.3 Displaymenüs verwenden

Anmerkung: Das Display Menüsystem bietet Zugriff auf Basis Funktionen und Daten der Auswerte­elektronik. Es bietet keinen Zugriff auf alle Funktionen und Daten. Um Zugriff auf alle Funktionen und
Daten zu haben, verwenden Sie entweder ProLink II oder ein PROFIBUS Hilfsmittel des Anwenders.

Scroll Taste betätigt.

In das Display Menüsystem einsteigen:

1. Scroll und Select gleichzeitig aktivieren.

2. Halten Sie Scroll und Select bis SEE ALARM oder OFF-LINE MAINT erscheint.

Anmerkung: Der Zugriff auf das Display Menüsystem kann aktiviert oder deaktiviert sein. Ist es
deaktiviert, erscheint die Option OFF-LINE MAINT nicht. Mehr Information, siehe Abschnitt 8.9.

Zugriff auf bestimmte Bereiche des Displaymenüs:

• Wenn ein Passwort aktiviert ist, werden Sie aufgefordert dieses einzugeben. Siehe
Abschnitt 3.5.4.

• Ist kein Display-Passwort erforderlich, werden Sie aufgefordert die optischen Tasten in einer
vordefinierten Reihenfolge zu betätigen (

Scroll-Select-Scroll). Diese Funktion verhindert den

unbeabsichtigten Zugriff auf das Menü durch variierende Umgebungsbeleuchtung oder andere
Faktoren der Umgebung.

Erfolgt innerhalb von zwei Minuten keine Betätigung der optischen Schalter, verlässt die
Auswerteelektronik das Off-line Menüsystem und geht zurück zur Anzeige der Prozessvariablen.

Um durch die Liste der Optionen zu blättern, betätigen Sie

Scroll.

Um etwas aus der Liste auszuwählen oder um in ein Untermenü zu gelangen, scrollen Sie zur
gewünschten Option und betätigen Sie

• Um eine Änderung zu bestätigen, betätigen Sie

• Um eine Änderung zu verwerfen, betätigen Sie

Select. Wenn ein Bestätigungs-Display angezeigt wird:

Select.
Scroll.

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Ein Menü ohne Änderungen verlassen:

• Verwenden Sie die Option

• Andernfalls, betätigen Sie

EXIT, sofern verfügbar.

Scroll am Bestätigungs-Display.

3.5.4 Display Passwort

Einige Display Menüfunktionen, wie der Zugriff auf das Off-line Menü, können mittels Passwort
geschützt werden. Informationen zum Aktivieren und Bedieninterface Passwort setzen finden Sie im
Abschnitt 8.9.

Ist ein Passwort erforderlich, erscheint
des Passworts wie folgt ein:

Scroll, um eine Zahl auszuwählen und Select, um zur nächsten Ziffer

CODE? oben in der Passwort Anzeige. Geben Sie die Ziffern

zu gehen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

SX.XXXX

Vorzei chen

Positive Zahlen, ohne Vorzeichen.
Negative Zahlen, mit minus (–)
eingeben.

Ziffern

Zahl eingeben (max. Länge: acht Ziffern
oder sieben Ziffern und ein minus Zeichen).
Max. vier Stellen rechts vom Komma.

Wenn das Passwort Display erscheint, Sie das Passwort aber nicht kennen, warten Sie 60 Sekunden
ohne die optischen Tasten zu betätigen. Das Passwort Display verschwindet automatisch und kehrt zur
vorherigen Anzeige zurück.

3.5.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface

Bestimmte Konfigurationswerte wie Gerätefaktoren oder Ausgangsbereiche sind als Fliesskommawerte
einzugeben. Wenn Sie das erste mal auf die Konfigurations-Anzeige gehen, wird der Wert in Dezimal-

schreibweise angezeigt (wie in Abb. 3-3 dargestellt) und die aktive Ziffer blinkt.

Abbildung 3-3 Numerische Werte in Dezimalschreibweise

Wert ändern:

1. Select, um ein Zeichen nach links zu gehen. Vor der ganz linken Stelle ist Platz für ein
Vorzeichen. Der Platz für das Vorzeichen springt zurück auf die ganz rechte Stelle.

2. Scroll, um den Wert der aktiven Stelle zu ändern: 1 wird zu 2, 2 wird zu 3, ..., 9 wird zu 0,

0 wird zu 1. Die ganz rechte Stelle enthält die Option E, um auf die Exponentialschreibweise

umzuschalten.

Vorzeichen eines Wertes ändern:

1. Select, um auf den Platz zu gehen der direkt links neben der ganz linken Ziffer liegt.

2. Verwenden Sie Scroll, um (–) für einen negativen Wert oder (leer) für einen positiven Wert

spezifizieren.

zu

In der Dezimalschreibweise können Sie die Position des Kommas auf bis zu vier Stellen rechts vom
Komma setzen. Um Dies auszuführen:

1. Select drücken bis Dezimalkomma (Punkt) blinkt.

2. Scroll. Dies bewegt das Dezimalkomma (Punkt) und den Cursor eine Stelle nach links.

3. Select, um ein Zeichen nach links zu gehen. So wie Sie von einer Stelle zur nächsten gehen,
blinkt ein Dezimalkomma (Punkt) zwischen jedem Stellenpaar.

4. Wenn das Dezimalkomma (Punkt) in der gewünschten Position ist, Scroll. Dies fügt das
Dezimalkomma (Punkt) ein und bewegt den Cursor eine Stelle nach links.

Von der Dezimalschreibweise zur Exponentialschreibweise wechseln (siehe Abb. 3-4):

1. Select drücken bis die ganz rechte Stelle blinkt.

2. Scroll bis E, dann Select. Die Anzeige ändert sich so, dass Platz für die Eingabe von zwei
Exponenten ist.

14 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

SX.XXXEYY

Vorzeichen

Ziffern

Eine vierstellige
Zahl eingeben, dabei
drei Stellen rechts
vom Dezimalkomma
(Punkt).

E

Kennzeichnet den Exponent

Vorzeichen oder Ziffer (0–3)

Ziffer (0–9)

3. Exponent eingeben:
a. Select drücken bis die gewünschte Stelle blinkt.
b. Scroll zum gewünschten Wert. Sie können ein negatives Vorzeichen eingeben (nur an

ersten Position), Werte zwischen 0 und 3 (an der ersten Position im Exponent)

der

Werte zwischen 0 und 9 (an der zweiten Position im Exponent).

oder

c. Wählen.

Anmerkung: Wenn Sie zwischen Dezimal- und Exponentialschreibweise wechseln, gehen ungespeicherte
Bearbeitungen verloren. Das System kehrt zum vorherig gespeicherten Wert zurück.

Anmerkung: Während der Exponentialschreibweise ist die Position des Dezimalkommas (Punkt) und des
Exponenten fixiert.

Abbildung 3-4 Numerische Werte in Exponentialschreibweise

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Von der Exponentialschreibweise zur Dezimalschreibweise wechseln:

1. Select drücken bis E blinkt.

2. Scroll bis d.

3. Wählen. Die Anzeige ändert sich und entfernt den Exponenten.

Menü verlassen:

• Wenn der Wert geändert wurde,

Select und Scroll gleichzeitig drücken bis das

Bestätigungs-Display angezeigt wird.

-

Select, um die Änderung zu übernehmen und zu verlassen.

-

Scroll, um zu verlassen ohne die Änderung zu übernehmen.

• Wenn der Wert nicht geändert wurde,

Select und Scroll gleichzeitig drücken bis das

vorherige Display angezeigt wird.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15

16 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 4

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software herstellen

4.1 Übersicht

ProLink II ist eine auf Windows basierende Software zur Konfiguration sowie zum Daten- und
Funktionshandling für Micro Motion Auswerteelektroniken. Sie ermöglicht den Zugriff auf alle Daten
und Funktionen der Auswerteelektronik. Pocket ProLink ist eine Version von ProLink II die auf
einem Pocket PC läuft.

Dieses Kapitel enthält die Basisinformationen zum Anschliessen von ProLink II oder Pocket ProLink
an Ihre Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Anforderungen – siehe Abschnitt 4.2

• Upload/download von Konfigurationen – siehe Abschnitt 4.3

• Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S DP – siehe Abschnitt 4.4

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Die Instruktionen in dieser Betriebsanleitung setzen voraus, dass Sie bereits mit der ProLink II oder
Pocket ProLink Software vertraut sind. Weitere Informationen zur Verwendung von ProLink II,
siehe ProLink II Betriebsanleitung. Weitere Informationen zur Verwendung von Pocket ProLink,
siehe Pocket ProLink Betriebsanleitung. Beide Betriebsanleitungen sind auf der Micro Motion
Website (www.micromotion.com) verfügbar. Die Instruktionen in dieser Betriebsanleitung beziehen
sich nur auf ProLink II.

4.2 Anforderungen

Um ProLink II zusammen mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP zu verwenden:

• Müssen Sie über ProLink II v2.5 oder höher verfügen.

• Müssen Sie entweder über den ProLink II Installationssatz entsprechend Ihrem PC und
Anschlussart oder einer äquivalenten Ausrüstung verfügen. Details finden Sie in der
ProLink II Betriebsanleitung oder Kurzanleitung.

Um Pocket ProLink zusammen mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP zu verwenden:

• Müssen Sie über Pocket ProLink v1.3 oder höher verfügen.

• Zusätzlich:

- Wenn Sie an die Auswerteelektronik mittels Service Port Clips anschliessen möchten,

müssen Sie entweder über den Pocket ProLink Installationssatz oder einer äquivalenten
Ausrüstung verfügen. Details finden Sie in der Pocket ProLink Betriebsanleitung oder
Kurzanleitung.

- Wenn Sie über den IrDA Port anschliessen möchten, ist keine zusätzliche Ausrüstung

erforderlich.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software herstellen

4.3 Upload/download von Konfigurationen

ProLink II und Pocket ProLink ermöglichen ein upload/download von Konfigurationen, um so
Konfigurationen auf Ihren PC abzuspeichern. Dies ermöglicht:

• Einfaches Backup und Wiederherstellung der Konfigurationen von Auswerteelektroniken

• Einfaches Kopieren von Konfigurationen

Micro Motion empfiehlt das Speichern aller Auswerteelektronik Konfigurationen auf einen PC,
sobald die Konfiguration vollständig ist. Details finden Sie in Abb. C-1 und in der ProLink II oder
Pocket ProLink Betriebsanleitung.

4.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP

Um eine Verbindung an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP mittels ProLink II oder Pocket ProLink
herzustellen müssen Sie den Service Port verwenden.

4.4.1 Verbindungsoptionen

Auf den Service Port kann über die Service Port Clips oder den IrDA Port zugegriffen werden.
Die Service Port Clips haben Priorität über dem IrDA Port:

• Besteht eine aktive Verbindung über die Service Port Clips, ist der Zugriff über den IrDA Port
deaktiviert.

• Besteht eine aktive Verbindung über den IrDA Port und es wird versucht eine Verbindung über
die Service Port Clips herzustellen, wird die IrDA Verbindung beendet.

Zusätzlich:

• Zugriff über den IrDA Port sollte ganz deaktiviert sein. In diesem Fall steht er für eine
Verbindung zu keiner Zeit zur Verfügung. Voreingestellt ist, Zugriff über IrDA Port dektiviert.

• Der IrDA Port kann schreibgeschützt sein. In diesem Fall kann er nur zum Abrufen von Daten
von der Auswerteelektronik verwendet werden. Voreingestellt ist, IrDA Port schreibgeschützt.

Im Abschnitt 8.10.2 finden Sie weitere Informationen zum Setzen oder Ändern dieser Einstellungen.

4.4.2 Service Port Anschlussparameter

Der Service Port verwendet voreingestellte Anschlussparameter. Beide, ProLink II und Pocket ProLink
verwenden automatisch diese voreingestellten Parameter, wenn das Protokoll auf Service Port gesetzt ist.

Zusätzlich, um die Anforderungen der Konfiguration zu minimieren verwendet der Service Port
ein automatisches Erkennungsschema wenn er auf eine Anfrage reagiert. Der Service Port akzeptiert
alle Verbindungsanfragen die in den beschriebenen Grenzen der Tabelle 4-1 liegen. Wenn Sie mit
einem anderen Hilfsmittel eine Verbindung zum Service Port herstellen, stellen Sie sicher, dass die
Konfigurationsparameter innerhalb dieser Grenzen liegen.

18 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software herstellen

WARNUNG

Tabelle 4-1 Service Port, Grenzen der automatischen Erkennung

Parameter Option

Protokoll Modbus ASCII oder Modbus RTU
Adresse Reagiert auf beide:

• Service Port Adresse (111)

• Konfigurierte Modbus Adresse (voreingestellt=1)
Baud Rate
Stoppbits 1, 2
Parität Gerade, ungerade, keine (even, odd, none)

(1) Service Port Unterstützung für Modbus ASCII kann deaktiviert sein. Siehe Abschnitt 8.10.4.
(2) Informationen zur Konfiguration der Modbus Adresse finden Sie im Abschnitt 8.10.3.
(3) Dies ist die Baud Rate zwischen dem Service Port und dem verbindenden Programm. Dies ist nicht die PROFIBUS DP

Baud Rate.

(3)

Standard zwischen 1200 und 38.400

(1)

(2)

4.4.3 Verbindung herstellen

Anschluss am Service Port:

1. Wenn Sie den IrDA verwenden:
a. Stellen Sie sicher, dass der IrDA Port aktiviert ist (siehe Abschnitt 8.10.2).
b. Stellen Sie sicher, dass keine Verbindung mittels der Service Port Clips besteht.

Anmerkung: Verbindungen mittels Service Port Clips haben Priorität über Verbindungen über den
IrDA Port. Sind Sie aktuell mittels Service Port Clips verbunden, können Sie keine Verbindung mittels
dem IrDA Port aufbauen.

c. Positionieren Sie das IrDA Gerät zur Kommunikation mit dem IrDA Port (siehe Abb. 3-2).

Sie müssen den Auswerteelektronik Gehäusedeckel nicht entfernen.

Anmerkung: Der IrDA Port wird üblicherweise mit Pocket ProLink verwendet. Um den IrDA Port mit
ProLink II zu verwenden ist ein spezielles Gerät erforderlich, der in vielen Laptops eingebaute
IrDA Port wird nicht unterstützt. Für weitere Informationen zur Verwendung des IrDA Port´s mit
ProLink II, kontaktieren Sie den Micro Motion Kundenservice.

2. Wenn Sie die Service Port Clips verwenden:
a. Signalkonverter am seriellen oder USB Port Ihres PC`s aufstecken, verwenden Sie den

entsprechenden Anschluss oder Adapter (z.B. 25-Pin auf 9-Pin Adapter oder USB Anschluss).

b. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel von der Auswerteelektronik

(siehe

Abschnitt 3.3) und schliessen dann die Kabel vom Signalkonverter an den Service

Port Clips an. Siehe Abb. 4-1.

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Das Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels in explosions­gefährdeter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Da der Auswerteelektronik Gehäusedeckel zum Anschliessen an die Service Port
Clips entfernt werden muss, sollten die Service Port Clips nur für einen temporären
Anschluss verwendet werden, z. B. zur Konfiguration oder Störungsanalyse und

-beseitigung.

Befindet sich die Auswerteelektronik in explosiver Atmosphäre, verwenden Sie eine
andere Methode um die Auswerteelektronik anzuschliessen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19

Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software herstellen

Service Port Clips

RS-485 auf RS-232 Signalkonverter

25-Pin auf 9-Pin serieller Port Adapter
(falls erforderlich)

RS-485/A

RS-485/B

PC

Abbildung 4-1 Service Port Anschluss an den Service Port Clips

3. ProLink II oder Pocket ProLink Software starten. Im Menü Verbinden auf Verbindung zum

Gerät

klicken. Im erscheinenden Fenster spezifizieren Sie:

• Protokoll: Service Port

• COM Port: Entsprechend Ihrem PC
Keine weiteren Parameter erforderlich.

4. Auf Verbinden klicken. Die Software wird versuchen eine Verbindung herzustellen.

Anmerkung: Während Sie über den IrDA Port angeschlossen sind, blinken beide Indikatoren der
optischen Tasten rot und beide optische Tasten, Scroll und Select, sind deaktiviert.

5. Wenn eine Fehlermeldung erscheint:
a. Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen COM Port verwenden.
b. Für Verbindungen zum IrDA Port, stellen Sie sicher, dass der IrDA Port aktiviert ist.
c. Zum Anschluss an die Service Port Clips, tauschen Sie die Kabel zwischen den beiden

Clips und versuchen es erneut.

d. Für Verbindungen zu den Service Port Clips, prüfen Sie die Verdrahtung zwischen PC

und

Auswerteelektronik.

4.5 ProLink II Sprache

ProLink II kann für verschiedene Sprachen konfiguriert werden. Um die ProLink II Sprache zu
konfigurieren, verwenden Sie das Menü Extras. Siehe Abb. C-1.

In dieser Betriebsanleitung wird Deutsch als ProLink II Sprache verwendet.

20 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 5

PROFIBUS Host verwenden

5.1 Übersicht

Dieses Kapitel bietet Basis Informationen zur Verwendung eines PROFIBUS Host´s mit der
Auswerteelektronik Modell 2400S DP. Folgende Punkte werden behandelt:

• Unterstützende Dateien – siehe Abschnitt 5.2

• Verbindung von einem PROFIBUS Host an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP –
siehe Abschnitt 5.3

• Verwendung eines PROFIBUS Host´s mit der GSD – siehe Abschnitt 5.4

• Verwendung eines PROFIBUS Host´s mit der Gerätebeschreibung (EDD) – siehe
Abschnitt 5.5

• Verwendung der PROFIBUS Busparameter – siehe Abschnitt 5.6

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

5.2 Unterstützende Dateien

Folgende Dateien sind verfügbar zur Verwendung mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP:

•

MMI0A60.GSD – aktiviert:

- Prozessdaten und Alarme anzeigen

- Summenzähler und Gesamtzähler steuern

- Externe Druck- oder Temperaturdaten für die Verwendung zur Druck- oder Temperatur-

kompensation annehmen

• Gerätebeschreibung (EDD) – aktiviert alle oben aufgeführten, plus:

- Konfigurationsfunktionalität

- Ereignisstatus anzeigen

- Alarme bestätigen

- Nullpunkt- und Dichtkalibrierung durchführen

- Systemverifizierung durchführen

Die GSD kann von der Micro Motion Website (
jedem kompatiblen PROFIBUS Host verwendet werden. Die EDD kann von der Micro Motion Website
herunter geladen werden und wurde zugelassen für die Verwendung mit Siemens Simatic PDM.

Setzen Sie die GSD oder EDD entsprechend zur Verwendung mit Ihrem PROFIBUS Host.

www.micromotion.com) heruntergeladen und mit

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21

PROFIBUS Host verwenden

5.3 Anschluss an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP

Anschluss an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP:

1. Die Auswerteelektronik erkennt und verwendet automatisch die Baud Rate des DP Segments.
Wird keine Baud Rate erkannt, wird durch die Auswerteelektronik nicht versucht eine
Kommunikation herzustellen.

2. Die Hersteller Einstellung der Hardware Adressschalter ist 126, dies ist die voreingestellte
PROFIBUS Adresse für Geräte die ausser Betrieb gesetzt sind. Um eine Auswerteelektronik in
Betrieb zu nehmen muss die Netzknoten Adresse auf einen Wert für den Inbetriebnahmebereich
(

0–125) gesetzt werden.

• Wenn Sie die Netzknoten Adresse mittels Hardware Adressschalter setzen wollen:

a. Setzen Sie die Netzknoten Adresse auf den gewünschten Wert. Siehe Abschnitt 8.10.1.
b. Vom PROFIBUS Host aus stellen Sie eine Verbindung zu dem Netzwerk her in dem

die Auswerteelektronik installiert ist.

c. Verwenden Sie die gleiche Methoden die Sie für andere PROFIBUS-DP Geräte

verwenden, stellen Sie eine Verbindung zur Auswerteelektronik Modell 2400S DP her.

• Wenn Sie die Netzknoten Adresse mittels Software setzen wollen:

a. Stellen Sie sicher, dass die Hardware Adressschalter auf

126 oder höher gesetzt sind.

b. Vom PROFIBUS Host aus stellen Sie eine Verbindung zu dem Netzwerk her in dem

die Auswerteelektronik installiert ist.

c. Verwenden Sie die gleiche Methoden die Sie für andere PROFIBUS-DP Geräte

verwenden, stellen Sie eine Verbindung zur Auswerteelektronik Modell 2400S DP her.

d. Senden Sie ein Set Slave Address Telegram. Siehe Abschnitt 8.10.1.

5.4 GSD verwenden

Module die mit der GSD verfügbar sind, sind aufgelistet in Tabelle 5-1. Beachten Sie, dass Eingang
und Ausgang von der Ansicht des PROFIBUS Host´s abhängig sind, d.h.:

• Eingangsmodule Eingangsdaten von der Auswerteelektronik auf dem Netzwerk und zum
PROFIBUS Host.

• Ausgangsmodule geben Ausgangsdaten vom Netzwerk in die Auswerteelektronik.

Setzen Sie die erforderlichen Module für den Datenaustausch. Sie sollten max. 10 Eingangsmodule
wählen.

Tabelle 5-1 Ein- und Ausgangsmodule

Modulnummer Modulname Typ Grösse (Bytes) Bemerkungen

1 Device Status Eingang 1 • 0 = Gute Daten

• 1 = Schlechte Daten
2 Mass Flow Eingang 4
3 Mass Total Eingang 4
4 Mass Inventory Eingang 4
5 Temperature Eingang 4
6 Density Eingang 4
7 Volume Flow Eingang 4 Flüssigkeitsvolumen
8 Volume Total Eingang 4 Flüssigkeitsvolumen

22 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

PROFIBUS Host verwenden

Tabelle 5-1 Ein- und Ausgangsmodule Fortsetzung

Modulnummer Modulname Typ Grösse (Bytes) Bemerkungen

9 Volume Inventory Eingang 4 Flüssigkeitsvolumen
10 Drive Gain Eingang 4
11 GSV Flow Eingang 4 Gas Standardvolumen
12 GSV Total Eingang 4 Gas Standardvolumen
13 GSV Inventory Eingang 4 Gas Standardvolumen
14 API Density Eingang 4
15 API Volume Flow Eingang 4
16 API Volume Total Eingang 4
17 API Volume Inventory Eingang 4
18 API Avg Density Eingang 4
19 API Avg Temperature Eingang 4
20 API CTL Eingang 4
21 ED Ref Density Eingang 4
22 ED Specific Gravity Eingang 4
23 ED Std Vol Flow Eingang 4
24 ED Std Vol Total Eingang 4
25 ED Std Vol Inv Eingang 4
26 ED Net Mass Flow Eingang 4
27 ED Net Mass Total Eingang 4
28 ED Net Mass Inv Eingang 4
29 ED Net Vol Flow Eingang 4
30 ED Net Vol Total Eingang 4
31 ED Net Vol Inv Eingang 4
32 ED Concentration Eingang 4
33 ED Baume Eingang 4
34 Ext Pressure Ausgang 4
35 Ext Temperature Ausgang 4
36 Start/Stop Totals Ausgang 1 • 0 = Stopp

•1 = Start

37 Reset Process Totals Ausgang 1 • 0 = Keine Aktion

• 1 = Zurücksetzen

38 Reset Inv Totals Ausgang 1 • 0 = Keine Aktion

• 1 = Zurücksetzen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

5.5 Verwendung der EDD

Wenn in einen PROFIBUS Host importiert, steuert die EDD die Organisation spezieller Menüs und
Parameter. Die Menüs und Parameter die durch die EDD gesteuert werden sind in Anhang C,
Abbildung C-4 bis C-12 dargestellt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 23

PROFIBUS Host verwenden

5.6 PROFIBUS Busparameter verwenden

Abhängig von Ihrem PROFIBUS Host, können Sie PROFIBUS Busparameter direkt mittels DP-V1
Betrieb lesen und schreiben. PROFIBUS Busparameter bieten direkten Zugriff auf alle Funktionalitäten
die über den DP Port der Auswerteelektronik verfügbar sind. PROFIBUS Busparameter sind in
Anhang D dokumentiert.

Beachten Sie, dass wenn Sie sich entscheiden die Auswerteelektronik Modell 2400S DP mittels
PROFIBUS Busparameter zu konfigurieren, verschiedene Arten detaillierter Informationen
erforderlich sind, wie z. B.:

• Die verwendeten Codes zur Darstellung verschiedener Optionen (z.B. verschiedene
Messeinheiten)

• Die verwendeten Bits zum Starten und Stoppen von Aktivitäten (z.B. Zähler oder
Kalibriervorgänge) oder zurücksetzen von Zählern

• Die Bedeutung von Status Bits innerhalb von Status Wörtern

Die erforderliche Information finden Sie entweder im entsprechenden Abschnitt oder in Anhang D.

24 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 6

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweise zur Konfiguration, die üblicherweise bei der ersten
Installation der Auswerteelektronik erforderlich ist.

Folgende Vorgehensweisen werden behandelt:

• Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems – siehe Abschnitt 6.2

• Konfiguration der Messeinheiten – siehe Abschnitt 6.3

Dieses Kapitel enthält Basis Ablaufdiagramme für jede Vorgehensweise. Detailliertere
Ablaufdiagramme für Ihre Auswerteelektronik und Kommunikationsmittel finden Sie in den
Anhängen dieser Betriebsanleitung.

Optionale Konfigurationsparameter und Vorgehensweisen für die Auswerteelektronik finden Sie
im Kapitel 8.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Anmerkung: Alle Vorgehensweisen in diesem Abschnitt gehen davon aus, dass Sie eine
Kommunikation mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP hergestellt haben und dass Sie
alle Sicherheitsanforderungen einhalten.

Anmerkung: Wenn Sie Pocket ProLink verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II

Interface, wie in diesem Kapitel beschrieben.

6.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

Durch die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems wird die Auswerteelektronik auf die

spezifischen Merkmale des angeschlossenen Sensors angepasst. Die Parameter der Charakterisierung oder

der Kalibrierung stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar.

6.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich

Wurden Auswerteelektronik und Sensor zusammen bestellt, dann ist das Durchfluss-Messsystem

bereits charakterisiert. Eine Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems ist nur dann erforderlich,

wenn Auswerteelektronik und Sensor das erste Mal kombiniert werden.

6.2.2 Parameter der Charakterisierung

Die Parameter der Charakterisierung sind entsprechend Ihrem Sensortyp des Durchfluss-Messsystems

zu konfigurieren: „T-Serie“ oder „Andere“ (oder auch als „Geradrohr“ und „Sensor mit gebogenem

Rohr“ bezeichnet), siehe Tabelle 6-1. Die Kategorie „Andere“ beinhaltet alle Micro Motion Sensoren

ausser der T-Serie.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 25

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Andere Sensoren

19.0005.13

0.0010

0.9980

12502.000

14282.000

4.44000

310

12500142864.44

T-Serie

Die Parameter der Charakterisierung befinden sich auf dem Typenschild des Sensors. Darstellung von
Sensor Typenschilder, siehe Abb. 6-1.

Tabelle 6-1 Sensor Kalibrierparameter

Sensor Typ

Parameter

K1 ✓✓
K2 ✓✓
FD ✓✓
D1 ✓✓
D2 ✓✓
Temp Koeff (DT)
Flowcal ✓
FCF ✓
FTG ✓
FFQ ✓
DTG ✓
DFQ1 ✓
DFQ2 ✓

(1) Auf einigen Sensor Typenschildern als TC bezeichnet.
(2) Siehe Abschnitt mit dem Titel „Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)“.

(1)

Abbildung 6-1 Beispiel Typenschilder

T-Serie Andere

✓✓

(2)

Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)

Zwei Faktoren werden zur Definition der Durchflusskalibrierung verwendet:

• Der Durchflusskalibrierfaktor, ein 6 Zeichen String (fünf Zahlen und ein
Dezimalpunkt/Komma)

• Der Temperaturkoeffizient für Durchfluss, ein 4 Zeichen String (drei Zahlen und ein
Dezimalpunkt/Komma)

26 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Diese Werte sind in verknüpfter Form auf dem Typenschild des Sensors, aber es werden unterschiedliche
Schilder für unterschiedliche Sensoren verwendet. Dargestellt in Abb. 6-1:

• Bei T-Serie Sensoren wird der Wert FCF Wert genannt.

• Bei den anderen Sensoren wird der Wert Flow Cal Wert genannt.

Durchflusskalibrierfaktor konfigurieren:

• Bei ProLink II geben Sie den verknüpften 10 Zeichen String genau wie dargestellt ein, inkl. der
Dezimalpunkte. Zum Beispiel, für den Flow Cal Wert von Abb. 6-1, geben Sie

• Bei Verwendung anderer Methoden kann es erforderlich sein die verknüpften Werte oder die
zwei Faktoren separat einzugeben, d.h. einen 6-Zeichen String und einen 4-Zeichen String
einzugeben. Inkl. dem Dezimalpunkt in beiden Strings. Zum Beispiel, für den Flow Cal Wert
von Abb. 6-1:

- Geben Sie für den Durchflusskalibrierfaktor

- Geben Sie für den Temperaturkoeffizient des Durchflusses

6.2.3 Charakterisierung

Ein Durchfluss-Messsystem charakterisieren:

1. Siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-2.

2. Stellen Sie sicher, dass der richtige Sensortyp konfiguriert ist.

19.000 ein.

19.0005.13 ein.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

5.13 ein.

3. Definieren Sie die erforderlichen Parameter gemäss Tabelle 6-1.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 27

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Gerät

·Sensor Typ

Durchfluss

T Serie Konfig

Gerades

Rohr

Gebogenes

Rohr

Sensor Typ?

Dichte

Durchfluss

Dichte

ProLink >
Konfiguration

Sensor

· Sensor type code

T-Series

(1)

MMI Coriolis Flow >
Configuration parameters

Density

Flow

Sensor Typ

Durchflusswerte

Block: Device Information (Slot 4)
Index 8 (sensor type code)

Dichtewerte

(3)

Block: Calibration (Slot 2)
Index 16 (D1)
Index 17 (D2)
Index 18 (FD)
Index 26 (DTC)
Index 27 (FTG)
Index 28 (FFQ)
Index 29 (DTG)
Index 30 (DFQ1)
Index 31 (DFQ2)

Block: Calibration (Slot 2)
Index 4 (flow calibration factor, first six characters)
Index 5 (flow calibration factor, last four characters)

PROFIBUS Host mit EDDProLink II

PROFIBUS Host mit Busparameter

(2)

(1) Erforderlich nur für T-Serie Sensoren.
(2) Details für Busparameter, siehe Tabelle D-5 und D-3.
(3) Sie konfigurieren nur einen Teil der Dichtewerte,

abhängig vom Sensor Typ.

Abbildung 6-2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

6.3 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units)

Für jede Prozessvariable muss der Auswerteelektronik eine Messeinheit gemäss Ihrer Anwendung
konfiguriert werden.

Messeinheiten konfigurieren, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-3. Detailinformationen zu Messeinheiten
für jede Prozessvariable, siehe Abschnitt 6.3.1 bis 6.3.4.

Die Messeinheiten für die Summen- und Gesamtzähler werden automatisch zugeordnet, basierend

28 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

auf der Messeinheit die für die entsprechende Prozessvariable konfiguriert wurde. Zum Beispiel,
wenn
Massedurchfluss Summen- und Gesamtzähler
verwendet werden sind in Tabelle D-10 bis D-12 aufgelistet.

Anmerkung: Die Konfiguration der Druckeinheit ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Druck­kompensation verwenden (siehe Abschnitt 9.2) oder wenn Sie den Gas Wizard verwenden und Sie die
Druckeinheiten ändern müssen (siehe Abschnitt 8.2.1).

kg/h (Kilogramm pro Stunde) für den Massedurchfluss konfiguriert wurde, ist die Einheit für den

kg (Kilogramm). Codes die für die Zähler Messeinheiten

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Einhei ten

Off-line Wartung >
Off-line Konfiguration

Volumen (oder GSV)

Dic hte

Mas se

Temperatur

Druc k

Massedurchfluss

Einheit

Temperatur Einheit

Block: Measurement (Slot 1)
Index 5

Dichte Einheit

Volumendurchfluss
Einheit (Flüssigkeit)

Block: Measurement (Slot 1)
Index 7

Block: Measurement (Slot 1)
Index 9

Block: Measurement (Slot 1)
Index 11

Volumendurchfluss

Einheit (GSV)

Block: Measurement (Slot 1)
Index 38

Druck Einheit

Block: Calibration (Slot 2)
Index 38

Density

Temperature

Flow

(2)

Pressure

Flow > GSV >
GSV Process Variables

(3)

MMI Coriolis Flow >
Configuration parameters

Bedieninterface

ProLink II PROFIBUS Host mit EDD

(1) Verwendet für Massedurchfluss, Flüssigkeits-Volumendurchfluss und Gas Standard Volumendurchfluss.
(2) Verwendet für Massedurchfluss und Flüssigkeits-Volumendurchfluss.
(3) Verwendet für Gas Standard Volumendurchfluss.
(4) Setzen Sie die Parameter auf den gewünschten Einheitencode, wie in Tabelle 6-2 bis 6-7 aufgelistet

Siehe Tabelle D-2 und D-3, falls erforderlich.

PROFIBUS Host mit Busparameter

(4)

Dichte

Temperatur

Durchfluss

(1)

Druck

ProLink >
Konfiguration

Abbildung 6-3 Konfiguration der Messeinheiten

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 29

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.3.1 Massedurchfluss Messeinheiten

Die voreingestellte Massedurchfluss Messeinheit ist g/s. In der Tabelle 6-2 finden Sie eine komplette
Liste der Massedurchfluss Messeinheiten.

Tabelle 6-2 Massedurchfluss Messeinheiten

Massedurchfluss Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code

G/S g/s g_per_s 1318 Gramm pro Sekunde
G/MIN g/min g_per_min 1319 Gramm pro Minute
G/H g/h g_per_hr 1320 Gramm pro Stunde
KG/S kg/s kg_per_s 1322 Kilogramm pro Sekunde
KG/MIN kg/min kg_per_min 1323 Kilogramm pro Minute
KG/H kg/h kg_per_hr 1324 Kilogramm pro Stunde
KG/D kg/Tag kg_per_day 1325 Kilogramm pro Tag
T/MIN T/min t_per_min 1327 Metrische Tonnen pro Minute
T/H T/h t_per_hr 1328 Metrische Tonnen pro Stunde
T/D T/Tag t_per_day 1329 Metrische Tonnen pro Tag
LB/S lbs/s lb_per_s 1330 Pfund pro Sekunde
LB/MIN lbs/min lb_per_min 1331 Pfund pro Minute
LB/H lbs/h lb_per_hr 1332 Pfund pro Stunde
LB/D lbs/Tag lb_per_day 1333 Pfund pro Tag
ST/MIN sTon/min Ston_per_min 1335 Short tons (2000 Pfund) pro Minute
ST/H sTon/h Ston_per_hr 1336 Short tons (2000 Pfund) pro Stunde
ST/D sTon/Tag Ston_per_day 1337 Short tons (2000 Pfund) pro Tag
LT/H lTon/h Lton_per_hr 1340 Long tons (2240 Pfund) pro Stunde
LT/D lTon/Tag Lton_per_day 1341 Long tons (2240 Pfund) pro Tag

6.3.2 Volumendurchfluss Messeinheiten

Die voreingestellte Volumendurchfluss Messeinheit ist L/s (Liter pro Sekunde).
Zwei unterschiedliche Gruppen stehen für die Volumendurchfluss Messeinheiten zur Verfügung:

• Einheiten die normalerweise für Flüssigkeitsvolumen verwendet werden – siehe Tabelle 6-3

• Einheiten die normalerweise für Gas Standardvolumen verwendet werden – siehe Tabelle 6-4

Wenn Sie ProLink II oder das Bedieninterface verwenden, sind in der Voreinstellung nur die
Flüssigkeits-Volumendurchfluss Einheiten aufgelistet. Um Zugriff auf die Gas Standard
Volumendurchfluss Einheiten zu haben müssen Sie zuerst die Volumendurchfluss Art konfigurieren:
Flüssigkeit oder Gas Standard.

Wenn Sie Gas Standard Volumendurchfluss messen wollen, sind zusätzliche Konfigurationen
erforderlich. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 8.2.

30 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-3 Volumendurchfluss Messeinheiten – Flüssigkeiten

Volumendurchfluss Messeinheit

Bedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code Beschreibung der Einheit

FT3/S ft3/s CFS 1356 Kubikfuss pro Sekunde
FT3/M ft3/min CFM 1357 Kubikfuss pro Minute
FT3/H ft3/h CFH 1358 Kubikfuss pro Stunde
FT3/D ft3/Tag ft3_per_day 1359 Kubikfuss pro Tag
M3/S m3/s m3_per_s 1347 Kubikmeter pro Sekunde
M3/MIN m3/min m3_per_min 1348 Kubikmeter pro Minute
M3/H m3/h m3_per_hr 1340 Kubikmeter pro Stunde
M3/D m3/Tag m3_per_day 1350 Kubikmeter pro Tag
USG/S US gal/s gal_per_s 1362 U.S. Gallonen pro Sekunde
USG/M US gal/min GPM 1363 U.S. Gallonen pro Minute
USG/H US gal/h gal_per_hour 1364 U.S. Gallonen pro Stunde
USG/D US gal/Tag gal_per_day 1365 U.S. Gallonen pro Tag
MILG/D mil US gal/Tag Mgal_per_day 1366 Millionen U.S. Gallonen pro Tag
L/S l/s L_per_s 1351 Liter pro Sekunde
L/MIN l/min L_per_min 1352 Liter pro Minute
L/H l/h L_per_hr 1353 Liter pro Stunde
MILL/D mil l/Tag Ml_per_day 1355 Millionen Liter pro Tag
UKG/S Imp gal/s ImpGal_per_s 1367 Imperial Gallonen pro Sekunde
UKG/M Imp gal/min ImpGal_per_min 1368 Imperial Gallonen pro Minute
UKG/H Imp gal/h ImpGal_per_hr 1369 Imperial Gallonen pro Stunde
UKG/D Imp gal/Tag ImpGal_per_day 1370 Imperial Gallonen pro Tag
BRL/S Barrel/s bbl_per_s 1371 Barrel pro Sekunde
BRL/MN Barrel/min bbl_per_min 1372 Barrel pro Minute
BRL/H Barrel/h bbl_per_hr 1373 Barrel pro Stunde
BRL/D Barrel/Tag bbl_per_day 1374 Barrel pro Tag
BBBL/S Bier Barrel/s Beer_bbl_per_s 1642 Bier Barrel pro Sekunde
BBBL/M Bier Barrel/min Beer_bbl_per_min 1643 Bier Barrel pro Minute
BBBL/H Bier Barrel/h Beer_bbl_per_hr 1644 Bier Barrel pro Stunde
BBBL/D Bier Barrel/Tag Beer_bbl_per_day 1645 Bier Barrel pro Tag

(1)

(1)

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

(1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen).
(2) Einheiten basieren auf Bier Barrels (31 U.S Gallonen).

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 31

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-4 Volumendurchfluss Messeinheiten – Gas

Volumendurchfluss Messeinheit

Bedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code Beschreibung der Einheit

NM3/S Nm3/s Nm3_per_s 1522 Normkubikmeter pro Sekunde
NM3/M Nm3/min Nm3_per_min 1523 Normkubikmeter pro Minute
NM3/H Nm3/h Nm3_per_hr 1524 Normkubikmeter pro Stunde
NM3/D Nm3/Tag Nm3_per_day 1525 Normkubikmeter pro Tag
NL/s NL/s NL_per_s 1532 Normliter pro Sekunde
NL/min NL/min NL_per_min 1533 Normliter pro Minute
NL/h NL/h NL_per_hr 1534 Normliter pro Stunde
NL/Tag NL/Tag NL_per_day 1535 Normliter pro Tag
SCF/s SCF/s SCFS 1604 Standard Kubikfuss pro Sekunde
SCFM SCF/min SCFM 1360 Standard Kubikfuss pro Minute
SCF/H SCF/h SCFH 1361 Standard Kubikfuss pro Stunde
SCFD SCF/Tag SCFD 1605 Standard Kubikfuss pro Tag
SM3/S Sm3/s Sm3_per_s 1527 Standardkubikmeter pro Sekunde
SM3/M Sm3/min Sm3_per_min 1528 Standardkubikmeter pro Minute
SM3/H Sm3/h Sm3_per_hr 1529 Standardkubikmeter pro Stunde
SM3/D Sm3/Tag Sm3_per_day 1530 Standardkubikmeter pro Tag
SLPS Sl/s SL_per_s 1537 Standardliter pro Sekunde
SLPM SL/min SL_per_min 1538 Standardliter pro Minute
SLPH SL/h SL_per_hr 1539 Standardliter pro Stunde
SLPD SL/Tag SL_per_day 1540 Standardliter pro Tag

6.3.3 Dichteeinheiten

Die voreingestellte Dichte Messeinheit ist g/cm3. In der Tabelle 6-2 finden Sie eine komplette Liste
der Dichte Messeinheiten.

Tabelle 6-5 Dichte Messeinheiten

Dichte Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code

G/CM3 g/cm3 g_per_cm3 1100 Gramm pro Kubikzentimeter
G/L g/l g_per_L 1105 Gramm pro Liter
G/ML g/ml g_per_ml 1104 Gramm pro Milliliter
KG/L kg/l kg_per_L 1103 Kilogramm pro Liter
KG/M3 kg/m3 kg_per_m3 1097 Kilogramm pro Kubikmeter
LB/GAL lbs/Usgal lb_per_gal 1108 Pfund pro U.S. Gallone
LB/FT3 lbs/ft3 lb_per_ft3 1107 Pfund pro Kubikfuss
LB/CUI lbs/in3 lb_per_in3 1106 Pfund pro Kubikinch

32 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-5 Dichte Messeinheiten Fortsetzung

Dichte Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code

ST/CUY sT/yd3 Ston_per_yd3 1109 Short ton pro Kubikyard
D API degAPI DegAPI 1113 Grad API
SGU SGU SGU 1114 Spezifische Dichte Einheit

(nicht Temp. korrigiert)

6.3.4 Temperatur Messeinheiten

Die voreingestellte Temperatur Messeinheit ist °C. In der Tabelle 6-6 finden Sie eine komplette Liste
der Temperatur Messeinheiten.

Tabelle 6-6 Temperatur Messeinheiten

Temperatur Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code

°C °C Deg_C 1001 Grad Celsius
°F °F Deg_F 1002 Grad Fahrenheit
°R °R Deg_R 1003 Grad Rankine
°K °K K 1000 Kelvin

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

6.3.5 Druck Messeinheiten

Das Durchfluss-Messsystem misst keinen Druck. Sie müssen die Druck Messeinheiten konfigurieren,
wenn eins der Folgenden zutrifft:

• Sie möchten eine Druckkompensation konfigurieren (siehe Abschnitt 9.2). In diesem Fall
konfigurieren Sie die Druckeinheit so, dass sie der des verwendeten externen Druckgerätes
entspricht.

• Sie möchten den Gas Wizard verwenden, einen Referenz Druckwert eingeben und Sie müssen
die Druckeinheit ändern gemäss des Referenz Druckwertes (siehe Abschnitt 8.2).

Wenn Sie nicht wissen ob Sie die Druckkompensation oder den Gas Wizard verwenden wollen,
müssen Sie zu diesem Zeitpunkt auch keine Druckeinheit konfigurieren. Sie können die Druckeinheit
später immer noch konfigurieren.

Die voreingestellte Messeinheit für den Druck ist

PSI. Eine komplette Liste der Druck Messeinheiten

finden Sie in Tabelle 6-7.

Tabelle 6-7 Druck Messeinheiten

7

Druckeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code

FTH2O Ft Wasser bei 68 °F ft. H2O @68 DegF 1154 Feet Wasser bei 68 °F
INW4C In Wasser bei 4 °C inch H2O @4 DegC 1147 In Wasser bei 4 °C
INW60 In Wasser bei 60 °F inch H2O @60 DegF 1146 In Wasser bei 60 °F
INH2O In Wasser
MMW4C mm Wasser bei 4 °C mm H2O @4 DegC 1150 mm Wasser bei 4 °C

bei 68 °F inch H2O @68 DegF 1148 In Wasser bei 68 °F

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 33

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-7 Druck Messeinheiten Fortsetzung

Druckeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code

mmH2O mm Wasser bei 68 °F mm H2O @68 DegF 1151 mm Wasser bei 68 °F
MMHG mm Quecksilber bei 0 °C mm Hg @0 DegC 1158 mm Quecksilber bei 0 °C
INHG In Quecksilber bei 0 °C inch Hg @0 DegC 1156 In Quecksilber bei 0 °C
PSI PSI psi 1141 Pfund pro quadrat inch
BAR bar bar 1137 bar
MBAR mbar milibar 1138 mbar
G/CM2 g/cm2 g_per_cm2 1144 Gramm pro quadrat cm
KG/CM2 kg/cm2 kg_per_cm2 1145 Kilogramm pro quadrat cm
PA Pa Pa 1130 Pascal
KPA kPa KiloPa 1133 kPa
MPA MPa MegaPa 1132 Megapascal
TORR Torr
ATM at atm 1140 Atmosphäre

bei 0 C torr @0 DegC 1139 Torr bei 0 °C

34 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 7

Betrieb der Auswerteelektronik

7.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt den normalen Betrieb der Auswerteelektronik. Folgende Punkte und
Vorgehensweisen werden behandelt:

• I & M Funktionen verwenden – siehe Abschnitt 7.2

• Notieren der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 7.3

• Anzeigen der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 7.4

• Verwendung der LED´s – siehe Abschnitt 7.5

• Status und Alarme der Auswerteelektronik anzeigen – siehe Abschnitt 7.6

• Handling der Statusalarme – siehe Abschnitt 7.7

• Anzeigen und verwenden der Summenzähler und Gesamtzähler – siehe Abschnitt 7.8

Anmerkung: Alle Vorgehensweisen in diesem Abschnitt gehen davon aus, dass Sie eine
Kommunikation mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP hergestellt haben und dass Sie
alle Sicherheitsanforderungen einhalten.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Anmerkung: Wenn Sie Pocket ProLink verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II
Interface, wie in diesem Kapitel beschrieben.

7.2 I&M Funktionen verwenden

Das Auswerteelektronik Modell 2400S DP enthält folgende PROFIBUS Identifikations- und
Wartungs-Funktionen (I&M):

•I&M 0

•I&M 1

spezifiziert in Profile Guidelines Part 1: Identification & Maintenance Functions Version 1.1.1,

March 2005.

Die I&M Funktionen enthalten eine Vielzahl Geräte- und Hersteller-Informationen. Zwei dieser I&M
Werte sind während der Installation durch den Anwender gesetzt (siehe Abschnitt 8.12). Die anderen
Werte, inkl. der Hersteller ID, sind Hard-codiert. Die Hersteller ID, gespeichert in der Auswerteelektronik,
kann als Code zur Erlangung der aktuellen Geräte- und Herstellerdaten von der PROFIBUS Website
(http://www.profibus.com/IM/Man_ID_Table.xml) verwendet werden.

Mittels ProLink II oder Bedieninterface haben Sie keinen Zugriff auf die I&M Funktionen Wenn Sie
die Siemens Simatic PDM verwenden, ist die v6.0 SP2 oder höher erforderlich. Frühere Versionen
unterstützen die I&M Funktionen nicht.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 35

Betrieb der Auswerteelektronik

I&M Funktionen verwenden:

1. Daten von der Auswerteelektronik lesen:

• Verwendung eines PROFIBUS Host´s mit EDD, angeschlossen als Spezialist an der
Auswerteelektronik. Siehe Abb. C-12.

• Verwendung der PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den I&M Function Block
(siehe Tabelle D-9). Sie müssen den kompletten 64-Byte Datensatz lesen.

2. Falls erforderlich, logen Sie sich auf die PROFIBUS Website ein und geben den abgerufenen
Hersteller ID Code von der Auswerteelektronik ein.

7.3 Notieren der Prozessvariablen

Micro Motion empfiehlt die nachfolgend aufgeführten Prozessvariablen, unter normalen
Betriebsbedingungen, zu notieren. Dies kann hilfreich beim Feintuning der Konfiguration der
Auswerteelektronik sein sowie zur Erkennung dienen, wenn die Prozessvariablen ungewöhnlich
hohe oder niedrige Werte annehmen.

Notieren Sie die nachfolgenden Prozessvariablen:

• Durchfluss

•Dichte

•Temperatur

• Messrohrfrequenz

• Aufnehmerspannung

• Antriebsverstärkung

Um diese Werte anzuzeigen, siehe Abschnitt 7.4. Diese Informationen können ebenso für die
Störungsanalyse und -beseitigung verwendet werden, siehe Abschnitt 11.13.

7.4 Prozessvariablen anzeigen

Die Prozessvariablen enthalten Messgrössen wie Massedurchfluss, Volumendurchfluss, Gesamtmasse,
Gesamtvolumen, Temperatur und Dichte.

Sie können die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface (sofern Ihre Auswerteelektronik über ein
Bedieninterface verfügt), mit ProLink II oder einem PROFIBUS Host zur Anzeige bringen.

Anmerkung: Ist die Mineralölanwendung aktiviert, sind zwei API Prozessvariablen Mittelwerte
vorhanden: Batch gewichtete mittlere Dichte und Batch gewichtete mittlere Temperatur.
Für diese beiden wird der Mittelwert für die aktuelle Zählerperiode berechnet, d.h. seit dem
letzten Zurücksetzen des API Volumenzählers.

7.4.1 Mit dem Bedieninterface

Das Bedieninterface ist so voreingestellt, dass es Massedurchfluss, Massezähler, Volumendurchfluss,
Volumenzähler, Temperatur, Dichte und Antriebsverstärkung anzeigt. Falls erforderlich, können Sie
das Bedieninterface so konfigurieren, dass auch andere Prozessvariablen angezeigt werden. Siehe
Abschnitt 8.9.3.

Das LCD zeigt den abgekürzten Namen der Prozessvariablen (z. B.,
Wert der Prozessvariablen und die entsprechende Einheit (z. B.,
Informationen über Code und Abkürzungen, die für die Displayvariablen verwendet werden.

DICHT für Dichte), den aktuellen

G/CM3) an. Im Anhang E finden Sie

36 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Betrieb der Auswerteelektronik

Die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface anzeigen, siehe Abb. 3-2 und:

• Ist Auto Scroll aktiviert, warten Sie bis die gewünschte Prozessvariable im LCD erscheint.

• Ist Auto Scroll nicht aktiviert,
entweder:

- In der Zeile für die Prozessvariable erscheint oder

- Alternierend mit den Messeinheiten auf dem Display erscheint

Die Anzeigegenauigkeit kann für jede Prozessvariable separat konfiguriert werden (siehe Abschnitt 8.9.3).
Dies betrifft nur den im Display angezeigten Wert und nicht den aktuellen Wert wie er über die digitale
Kommunikation der Auswerteelektronik ausgegeben wird.

Die Werte der Prozessvariablen können entweder in der Standard Dezimal Schreibweise oder in der
Exponential Schreibweise angezeigt werden:

•Werte < 100.000.000 werden in der Dezimal Schreibweise angezeigt (z.B.

•Werte ≥ 100.000.000 werden in der Exponential Schreibweise angezeigt (z.B.

- Ist der Wert kleiner als die für diese Prozessvariable konfigurierte Anzeigegenauigkeit,

wird der Wert als

- Ist der Wert zu gross, um die konfigurierte Anzeigegenauigkeit anzuzeigen, wird die

Anzeigegenauigkeit reduziert (d.h. das Komma/Dezimalpunkt wird nach rechts
verschoben), so dass der Wert angezeigt werden kann.

Scroll drücken bis der Name der gewünschten Prozessvariablen

1234567,8).

1,000E08).

0 angezeigt (d.h. es gibt keine Schreibweise für Bruchzahlen).

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

7.4.2 Mit ProLink II

Das Fenster Prozessvariablen öffnet automatisch beim ersten Anschluss an die Auswerteelektronik.
Dieses Fenster zeigt die aktuellen Werte der Standard Prozessvariablen (Masse, Volumen, Dichte,
Temperatur, externer Druck und externe Temperatur).

Um die Standard Prozessvariablen mit ProLink II anzuzeigen, wenn Sie das Sie Fenster Prozessvariablen
geschlossen haben, klicken Sie auf

ProLink > Prozessvariablen.

Um die API Prozessvariablen anzuzeigen (wenn die Anwendung Mineralölmessung aktiviert ist),
klicken Sie auf

ProLink > API Prozessvariablen.

Um die erweiterte Dichte Prozessvariablen anzuzeigen (wenn die Anwendung erweiterte Dichte aktiviert
ist), klicken Sie auf

ProLink > ED Prozessvariablen. Verschiedene erweiterte Dichte Prozessvariablen

werden angezeigt, abhängig von der Konfiguration der erweiterten Dichte Anwendung.

7.4.3 Mit einem PROFIBUS Host und EDD

Wenn Sie einen PROFIBUS Host mit EDD verwenden:

• Verwenden Sie das Menü Anzeigen (siehe Abb. C-5), um die Standard Prozessvariablen
anzusehen. Gas Standardvolumen, API und erweiterte Dichte Prozessvariablen werden
nicht angezeigt.

• Verwenden Sie das Menü Gerät (siehe Abb. C-6), um alle Prozessvariablen anzuzeigen.

7.4.4 Mit einem PROFIBUS Host und GSD

Wenn Sie einen PROFIBUS Host mit GSD verwenden, müssen Sie die erforderlichen Eingangsmodule
auf Ihren PROFIBUS Host importieren (siehe Abschnitt 5.4). Die gewählten Prozessvariablen sind
dann an Ihrem PROFIBUS Host verfügbar.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 37

Betrieb der Auswerteelektronik

7.4.5 Mit PROFIBUS Busparameter

Prozessvariablen Daten mit PROFIBUS Busparameter lesen:

• Für Prozessvariablen der Mineralölmessung verwenden Sie den API Block (siehe Tabelle D-7)

• Für Prozessvariablen der Erweiterten Dichte verwenden Sie den Erweiterten Dichte Block
(siehe Tabelle D-8)

• Für alle anderen Prozessvariablen verwenden Sie den Block Messung (siehe Tabelle D-2)

7.5 Verwendung der LED´s

Das Bedieninterface Modul bietet drei LED´s: Eine Status LED, eine Netzwerk LED und eine Software
Adress LED (siehe Abb. 3-1 und 3-2).

• Bei Auswerteelektroniken mit Display, können die Status LED´s bei geschlossenem
Auswerteelektronik Gehäusedeckel angesehen werden.

• Bei Auswerteelektroniken ohne Display, muss der Auswerteelektronik Gehäusedeckel
entfernt werden, um die Status LED´s anzusehen (siehe Abschnitt 3.3).

Informationen über:

• Verwendung der Netzwerk LED, siehe Abschnitt 7.5.1.

• Verwendung der Software Adress LED, siehe Abschnitt 7.5.2.

• Verwendung der Status LED, siehe Abschnitt 7.6.1.

7.5.1 Verwendung der Netzwerk LED

Tabelle 7-1 listet die verschiedenen Zustände der Netzwerk LED und definiert jeden Status.

Tabelle 7-1 Netzwerk LED Zustände, Definitionen und Empfehlungen

Netzwerk LED Status Definition Bemerkungen

AUS (Off) Gerät nicht Online Der PROFIBUS-DP Kommunikationskanal ist nicht mit

Grün Gerät Online und verbunden Das Gerät ist im Datenaustausch mit einem Class 1

Grün blinkend Gerät Online und nicht verbunden Das Gerät hat die Netzwerk Baud Rate erkannt,

Rot Kommunikationsfehler Prüfen Sie jede der folgenden PROFIBUS

einem Host System verbunden. Prüfen Sie die Host
Konfiguration und die Verdrahtung und versuchen die
Verbindung herzustellen.

Master oder ist als Class 2 Master konfiguriert.
Keine Massnahme erforderlich.

aber die Kommunikation mit dem Host wurde nicht
hergestellt.

Kommunikationspunkte: Ungültige Parameterisierung,
Ungültige Konfiguration, Ungültiger Slot, Ungültiger
Index, Ungültiges C2 Acyclic Communication Initiate
Te le g ra m.

38 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Betrieb der Auswerteelektronik

7.5.2 Verwendung der Software Adress LED

Tabelle 7-2 listet die verschiedenen Zustände der Software Adress LED und definiert jeden Status.

Tabelle 7-2 Software Adress LED Zustände, Definitionen und Empfehlungen

Software Adress LED Status Definition

AUS (Off) Gerät ist im Hardware Adressmodus.
Rot Gerät ist im Software Adressmodus, aber die Adresse wurde durch den Host nicht gesetzt.
Grün Gerät ist im Software Adressmodus und die Adresse wurde durch den Host gesetzt.

7.6 Status der Auswerteelektronik anzeigen

Der Status der Auswerteelektronik kann mittels Status LED, ProLink II, PROFIBUS Host mit EDD
oder PROFIBUS Busparameter angesehen werden. Abhängig von der gewählten Methode können
unterschiedliche Informationen angezeigt werden.

7.6.1 Verwendung der Status LED

Die Status LED zeigt den Status der Auswerteelektronik gemäss Tabelle 7-3. Beachten Sie, dass die
Status LED keinen Ereignisstatus oder Alarmstatus für Alarme die auf Ignorieren gesetzt sind, anzeigt
(siehe Abschnitt 8.8).

Tabelle 7-3 Status LED der Auswerteelektronik

Status LED Alarmpriorität Definition

Grün Kein Alarm Normaler Betriebszustand
Gelb blinkend A104 Alarm Nullpunktkalibrierung oder Kalibrierung läuft
Gelb Alarm niedriger Priorität (Information) • Alarmbedingung: Erzeugt keinen Messfehler

• Digitale Kommunikation übermittelt Prozessdaten

Rot Alarm hoher Priorität (Störung) • Alarmbedingung: Erzeugt einen Messfehler

• Digitale Kommunikation geht auf die konfigurierte
Störaktion (siehe Abschnitt 8.10.7)

7.6.2 Mittels ProLink II

ProLink II bietet ein Statusfenster das folgendes anzeigt:

• Geräte (Alarm) Status

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

•Ereignis Status

• Sortierte andere Daten der Auswerteelektronik

7.6.3 Mittels PROFIBUS Host und EDD

Die Status Information befinden sich im Menü Anzeigen (siehe Abb. C-5) und dem Menü Gerät
(siehe Abbildung C-6 und C-7). Das Menü Anzeigen stellt den Alarm Status dar. Das Menü
Gerät stellt folgendes dar:

•Alarm Status

•Ereignis Status

• Sensor und Core Prozessor Diagnose

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 39

Betrieb der Auswerteelektronik

7.6.4 Mittels PROFIBUS Busparameter

Die Status Informationen befinden sich im Diagnostic Block (siehe Tabelle D-4).

7.7 Handling der Status Alarme

Spezielle Prozess oder Durchfluss-Messsystem Zustände können die Ursache für Status Alarme sein.
Jeder Status Alarm hat einen Alarmcode.

Status Alarme sind in drei Alarmstufen eingeteilt: Störung, Informativ und Ignorieren. Die Alarmstufe
steuert wie die Auswerteelektronik auf einen Alarmzustand reagiert.

Anmerkung: Einige Status Alarme können neu klassifiziert werden, z.B. für unterschiedliche
Alarmstufen konfiguriert. Informationen zur Konfiguration der Alarmstufe, siehe Abschnitt 8.8.

Anmerkung: Detaillierte Informationen über einen speziellen Status Alarm, möglicher Ursachen und
Hinweise zur Störungsanalyse und -beseitigung, siehe Tabelle 11-2. Bevor Sie die Störungsanalyse
und -beseitigung von Status Alarme ausführen, bestätigen Sie zuerst alle Alarme. Dies entfernt
alle nicht aktiven Alarme von der Liste, so dass Sie sich mit der Störungsanalyse und -beseitigung
auf die aktiven Alarme konzentrieren können.

Die Auswerteelektronik verfügt über zwei Statusmarkierungen je Alarm:

• Die erste Statusmarkierung zeigt den aktuell „aktiven“ oder „inaktiven“ Status an.

• Die zweite Statusmarkierung zeigt den aktuell „bestätigten“ oder „unbestätigten“ Status an.

Zusätzlich verfügt die Auswerteelektronik über eine Alarm Historie der letzten 50 Alarmvorkommen.
Alarm Historie beinhaltet:

• Den Alarmcode

• Der „Alarm aktiv“ Zeitstempel

• Der „Alarm inaktiv“ Zeitstempel

• Der „Alarm bestätigt“ Zeitstempel

Wenn die Auswerteelektronik eine Alarmbedingung erkennt prüft sie die Alarmstufe dieses speziellen
Alarms und führt die in Tabelle 7-4 beschriebenen Aktionen aus.

Tabelle 7-4 Reaktionen der Auswerteelektronik auf Status Alarme

Reaktion der Auswerteelektronik

(1)

Alarmstufe

Störung • „Alarm aktiv“ unmittelbare

Informativ • „Alarm aktiv“ unmittelbare

Ignorieren • „Alarm aktiv“ unmittelbare

Statusmarkierungen Alarm Historie

Statusmarkierung

• „Alarm unbestätigt“ unmittelbare
Statusmarkierung

Statusmarkierung

• „Alarm unbestätigt“ unmittelbare
Statusmarkierung

Statusmarkierung

• „Alarm unbestätigt“ unmittelbare
Statusmarkierung

„Alarm aktiv“ unmittelbare
Aufzeichnung in der Alarm
Historie

„Alarm aktiv“ unmittelbare
Aufzeichnung in der Alarm
Historie

Keine Aktion Nicht aktiviert

Digitale Kommunikation
Störaktion

Aktiviert nachdem konfigurierte
Störung Timeout verstrichen ist
(falls zutreffend)

Nicht aktiviert

(2)

(1) Siehe Abschnitt 8.8 für Informationen zum Setzen der Alarmstufe.
(2) Siehe Abschnitt 8.10.7 und 8.10.8 für mehr Informationen über die digitale Kommunikation Störaktion und Störung Timeout.

40 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Betrieb der Auswerteelektronik

Wenn die Auswerteelektronik feststellt, dass die Alarmbedingung nicht mehr besteht:

• Die erste Statusmarkierung wird auf „inaktive“ gesetzt.

• Digitale Kommunikation Störaktion ist deaktiviert (nur Störalarme).

• Die „Alarm inaktiv“ Aufzeichnung wird in die Alarm Historie geschrieben (nur Alarme
Störung und Informativ).

• Die zweite Statusmarkierung wird nicht geändert.

Der Bediener hat die zweite Statusmarkierung auf „bestätigt“ zurück zu setzen. Bestätigung der
Alarme ist optional. Ist der Alarm bestätigt, wird die Aufzeichnung „Alarm bestätigt“ in die Alarm
Historie geschrieben.

7.7.1 Mittels Bedieninterface

Das Display zeigt nur Informationen über aktive Alarme Störung oder Informativ, basierend auf
dem Alarm Status. Die Alarme Ignorieren werden ausgefiltert und Sie können mittels Bedieninterface
nicht auf die Alarm Historie zugreifen.

Alarme mittels dem Display Menü anzuzeigen oder bestätigen, siehe Menü Ablaufdiagramm in
Abb. 7-1.

Hat die Auswerteelektronik kein Bedieninterface oder der Zugriff des Bedieners auf das Alarmmenü
ist deaktiviert (siehe Abschnitt 8.9.5), können die Alarme mittels ProLink II, einem PROFIBUS Host
mit EDD oder PROFIBUS Busparameter angesehen und bestätigt werden. Bestätigung der Alarme
ist optional.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Zusätzlich kann das Bedieninterface so konfiguriert werden, dass die Funktion Alle bestätigen
(Ack All) aktiviert oder deaktiviert ist. Ist diese Funktion deaktiviert, wird das Display Alle bestätigen
(Ack All) nicht angezeigt und die Alarme müssen individuell bestätigt werden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 41

Betrieb der Auswerteelektronik

SIEHE ALARM

Scroll und Select gleichzeitig

4 s aktivieren

ACK ALL

(1)

Ja

EXIT

Select

Nein

Alarm Code

Scroll

ACK

Ja

Select

Nein

Aktive/

unbestätigte

Alarme?

NeinJa

Select

NO ALARM

EXIT

Scroll

Scroll

Select

Scroll

ScrollSelect

(1) Diese Anzeige erscheint nur, wenn die Funktion

ACK ALLE aktiviert ist (siehe Abschnitt 8.9.5)
und unbestätigte Alarme anstehen.

Abbildung 7-1 Alarme mit dem Bedieninterface ansehen und bestätigen

7.7.2 Mittels ProLink II

ProLink II bietet zwei Möglichkeiten, um die Alarm Informationen anzuzeigen:

• Das Fenster Status

• Das Fenster Alarmliste

Status Fenster

Das Fenster Status zeigt den aktuellen Status der Alarme unter Berücksichtigung der wichtigsten
Informationen, Betrieb oder Störungsanalyse und -beseitigung an, inklusive der Alarme Ignorieren.
Das Fenster Status liest die Alarm Statusbits und ermöglicht keinen Zugriff auf die Alarm Historie.
Das Fenster Status zeigt keine bestätigten Informationen und Sie können keine Alarme vom Fenster
Status aus bestätigen.

42 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Betrieb der Auswerteelektronik

Im Fenster Status:

• Alarme sind in drei Kategorien organisiert. Kritisch, Informativ und Betrieb. Jede Kategorie wird
auf einer separaten Registerkarte angezeigt.

• Sind ein oder mehrere Alarme auf der Registerkarte aktiv ist die entsprechende Registerlasche rot.

• In einer Anzeige stellt eine grüne LED „inaktiv“ dar und eine rote LED stellt „aktiv“ dar.

Anmerkung: Die Platzierung der Alarme auf den Status Registerkarten ist vordefiniert und nicht
beeinflusst durch die Alarmstufe.

Verwendung des Status Fensters:

1. Auf ProLink > Status klicken.

2. Klicken Sie auf die Registerlasche der Alarm Kategorie die Sie ansehen möchten.

Alarmliste Fenster

Das Fenster Alarmliste selektiert Informationen von der Alarm Historie und listet alle Alarme der
folgenden Arten:

• Alle aktiven Alarme Störung und Informativ

• Alle inaktive aber unbestätigten Alarme Störung und Informativ

Alarme Ignorieren werden nicht aufgelistet.
Sie können die Alarme von der Alarmliste bestätigen.
Im Fenster Alarmliste:

• Die Alarme sind in zwei Kategorien organisiert: Hohe Priorität und Niedrige Priorität.
Jede Kategorie wird auf einer separaten Registerkarte angezeigt.

• In einer Anzeige stellt eine grüne LED „inaktiv aber unbstätigt“ dar und eine rote LED
stellt „aktiv“ dar.

Anmerkung: Die Platzierung der Alarme auf den Alarmliste Registerkarten ist vordefiniert und
nicht beeinflusst durch die Alarmstufe.

Verwendung des Fensters Alarmliste:

1. Auf ProLink > Alarmliste klicken.

2. Klicken Sie auf die Registerlasche der Alarm Kategorie die Sie ansehen möchten.

3. Um einen Alarm zu bestätigen, klicken Sie auf das Kontrollfeld Bestätigen. Wenn die
Auswerteelektronik den Befehl ausgeführt hat:

- War der Alarm inaktiv, wird er von der Liste entfernt.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

- War der Alarm aktiv, wird er von der Liste entfernt sobald die Alarmbedingung gelöscht

ist.

7.7.3 Mittels PROFIBUS Host mit EDD

Wenn Sie einen PROFIBUS Host mit EDD verwenden, können die Alarm Informationen im Alarm
Status Fenster angesehen werden. Sie können das Alarm Status Fenster auf eine dieser Arten öffnen:

• Durch klicken auf

Device > Device > Alarm Status

• Durch klicken auf View > Display > Alarm Status

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 43

Betrieb der Auswerteelektronik

Das Fenster Status zeigt den aktuellen Status der Alarme unter Berücksichtigung der wichtigsten
Informationen, Betrieb oder Störungsanalyse und -beseitigung an, inklusive der Alarme Ignorieren.
Aktive Alarme werden mit einem Häkchen markiert.

Anmerkung: Das Alarm Status Fenster liest die Alarm Statusbits und ermöglicht keinen Zugriff auf
die Alarm Historie.

Sie können das Alarm Status Fenster zum Bestätigen eines einzelnen Alarms oder zum Bestätigen
aller Alarme verwenden. Bestätigen eines einzelnen Alarms:

1. Setzen Sie Acknowledge Alarm Steuerung auf den Alarm den Sie bestätigen wollen.

2. Senden Sie den Befehl an die Auswerteelektronik.

Bestätigen aller Alarme:

1. Setzen Sie Acknowledge All Alarms Steuerung auf Acknowledge.

2. Senden Sie den Befehl an die Auswerteelektronik.

7.7.4 Mittels PROFIBUS Busparameter

Mittels PROFIBUS Busparameter können Sie den Diagnostic Block dazu verwenden, um den Status
einer Gruppe vorausgewählter Alarme anzusehen, Informationen über einen speziellen Alarm
ansehen, bestätigen eines einzelnen Alarms oder aller Alarme und abrufen von Informationen von
der Alarmhistorie. Siehe Tabelle D-4.

Den Status einer Gruppe vorausgewählter Alarme anzusehen, verwenden Sie Indix 10–17.

Anmerkung: Dies sind die gleichen Alarme die auch im ProLink II Status Fenster angezeigt werden.

Um Informationen über einen einzelnen Alarm anzusehen:

1. Setzen Sie Index 20 auf den Code des Alarm´s den Sie markieren wollen.

2. Lesen Sie Index 22 und interpretieren die Daten unter Verwendung folgender Codes:

• 0x00 = Bestätigt und gelöscht

• 0x01 = Aktiv und bestätigt

• 0x10 = Nicht bestätigt, aber gelöscht

• 0x11 = Nicht bestätigt und aktiv

3. Weitere Informationen über den aufgeführten Alarm sind in folgenden Speicheradressen
verfügbar:

• Index 23: Anzahl wie oft der Alarm aktiv wurde

• Index 24: Wann der Alarm zuletzt vorhanden war

• Index 25: Wann der Alarm zuletzt gelöscht wurde

Bestätigen eines einzelnen Alarms:

1. Setzen Sie Index 20 auf den Code des Alarm´s den Sie markieren wollen.

2. Schreiben Sie den Wert 0 in den Index 22.

Bestätigen aller Alarme, schreiben Sie den Wert 1 in den Index 30.
Um Informationen von der Alarm Historie abzurufen:

1. Setzen Sie den Index 26, um die Nummer der Alarmaufzeichnung zu spezifizieren die Sie
markieren wollen. Gültige Werte sind

0–49.

44 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Betrieb der Auswerteelektronik

Anmerkung: Die Alarm Historie ist ein Umlaufspeicher, ältere Aufzeichnungen werden durch neuere
überschrieben. Um festzustellen welches die neuere Aufzeichnung ist oder welche älter als eine
andere Aufzeichnung ist müssen Sie die Zeitstempel vergleichen.

2. Lesen Sie die folgenden Werte:

• Index 27: Der Alarm Typ

• Index 29: Der Zeitpunkt an dem der Alarm den Status wechselte

• Index 28: Die Art der Statusänderung:

- 1 = Alarm eingetragen

- 2 = Alarm gelöscht

7.8 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler

Die Summenzähler erfassen die Summe der von der Auswerteelektronik über einen bestimmten
Zeitraum gemessenen Masse oder Volumens. Die Summenzähler können gestartet und gestoppt,
angesehen und zurückgesetzt werden.

Die Gesamtzähler erfassen dieselben Werte wie die Summenzähler. Immer wenn die Summenzähler
gestartet oder gestoppt werden, werden alle Gesamtzähler (inkl. der API Volumen Gesamtzähler und
erweiterte Dichte Gesamtzähler) automatisch gestartet oder gestoppt. Auch wenn die Summenzähler
zurückgesetzt werden, werden die Gesamtzähler nicht automatisch zurückgesetzt – Sie müssen
die Gesamtzähler separat zurücksetzen. Dies ermöglicht Ihnen die Summierung mittels Gesamtzähler
über mehrer Summenzähler Zurücksetzungen zu verwenden.

Die Auswerteelektronik kann Summenzähler- und Gesamtzählerwerte bis zu 2
grösseren Werten geht der interne Zähler auf Überlauf.

7.8.1 Summenzähler und Gesamtzähler Mengen anzeigen

Sie können die aktuellen Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface
(sofern Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt), mit ProLink II, einem PROFIBUS
Host oder PROFIBUS Busparameter zur Anzeige bringen.

Mit dem Bedieninterface

Sie können die aktuellen Mengen mit dem Bedieninterface nicht ansehen, wenn das Bedieninterface
nicht dafür konfiguriert wurde. Siehe Abschnitt 8.9.3.

64

speichern. Bei

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Um einen Summenzähler oder Gesamtzähler Werte anzusehen, siehe Abb. 7-2 und:

1. Achten Sie auf das Wort TOTAL in der unteren linken Ecke der LCD Anzeige.

• Ist Auto Scroll aktiviert, warten Sie bis der gewünschte Wert in der LCD Anzeige
erscheint. Sie können ebenso

• Ist Auto Scroll nicht aktiviert,

Scroll verwenden bis der gewünschte Wert erscheint.

Scroll verwenden bis der gewünschte Wert erscheint.

2. Siehe Tabelle 7-5, um die Prozessvariable und die Messeinheit zu identifizieren.

3. Lesen Sie den aktuellen Wert von der oberen Zeile des Displays ab.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 45

Betrieb der Auswerteelektronik

208772.63
L

TOTAL

Aktueller Wert

Messeinheit

TOTAL

Optische Taste Scroll

Optische Taste Select

Tabelle 7-5 Summenzähler oder Gesamtzähler Werte auf dem Display

Prozessvariable Display Verhalten

Masse Summenzähler Anzeige der Messeinheit, keine Alternierung
Masse Gesamtzähler Messeinheit alterniert mit MASSI
Volumen Summenzähler (Flüssigkeit) Anzeige der Messeinheit, keine Alternierung
Volumen Gesamtzähler (Flüssigkeit) Messeinheit alterniert mit LV OL I
Gas Standard Volumen Summenzähler Anzeige der Messeinheit, keine Alternierung
Gas Standard Volumen Gesamtzähler Messeinheit alterniert mit
API korrigierte Volumen Summenzähler Messeinheit alterniert mit TCORR
API korrigierte Volumen Gesamtzähler Messeinheit alterniert mit TCORI
ED Netto Masse Summenzähler Messeinheit alterniert mit NET M
ED Netto Masse Gesamtzähler Messeinheit alterniert mit NETMI
ED Netto Volumen Summenzähler Messeinheit alterniert mit NET V
ED Netto Volumen Gesamtzähler Messeinheit alterniert mit NETVI
ED Standard Volumen Summenzähler Messeinheit alterniert mit STD V
ED Standard Volumen Gesamtzähler Messeinheit alterniert mit STDVI

GSV I

Abbildung 7-2 Summenzähler und Gesamtzähler Werte auf dem Display

Mit ProLink II

Aktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II anzeigen:

1. Auf ProLink klicken.

2. Wählen Sie Prozessvariablen, API Prozessvariablen oder ED Prozessvariablen.

46 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Betrieb der Auswerteelektronik

Mit einem PROFIBUS Host und EDD

Wenn Sie einen PROFIBUS Host mit EDD verwenden:

• Verwenden Sie das Menü Anzeigen (siehe Abb. C-5), um die Standard Summenzähler und
Gesamtzähler anzusehen. Zähler für Gas Standardvolumen, API und Erweiterte Dichte
Prozessvariablen werden nicht angezeigt.

• Verwenden Sie das Menü Gerät (siehe Abb. C-6), um alle Summenzähler und Gesamtzähler
Werte anzuzeigen.

Mit einem PROFIBUS Host und GSD

Wenn Sie einen PROFIBUS Host mit GSD verwenden, müssen Sie die erforderlichen Eingangsmodule
auf Ihren PROFIBUS Host importieren (siehe Abschnitt 5.4). Die gewählten Prozessvariablen sind
dann an Ihrem PROFIBUS Host verfügbar.

Mit PROFIBUS Busparameter

Aktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit PROFIBUS Busparameter anzeigen,
siehe Abschnitt 7.4.5.

7.8.2 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler

Spezielle Funktionen sind für Start, Stopp und Zurücksetzen zu verwenden, abhängig von dem
Hilfsmittel das Sie verwenden.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Mit dem Bedieninterface

Wird der erforderliche Wert im Display angezeigt, können Sie das Bedieninterface verwenden, um alle
Summenzähler und Gesamtzähler gleichzeitig zu starten und zu stoppen oder die Summenzähler
einzeln zurückzusetzen. Informationen hierzu siehe Abb. 7-3. Mit dem Bedieninterface können Sie
keine Gesamtzähler zurücksetzen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 47

Betrieb der Auswerteelektronik

RESET

(6)(7)

Select

Scroll

STOPP/START

(4)(5)

RESET JA?

Prozessvariablen

Anzeige

STOPP/START JA?

Scroll

Masse Zähler

(1)

Volumen Zähler

(1)

Scroll

Select

Ja Nein

Select Scroll

EXIT

Select

Ja Nein

Select Scroll

ED Zähler

(1)(2)

Scroll

API Zähler

(1)(2)

Scroll

E1--SP

(3)

E2--SP

(3)

Scroll Scroll

(1) Angezeigt nur wenn als Displayvariable konfiguriert.
(2) Die Anwendung Mineralölmessung oder Erweiterte Dichte Anwendung muss aktiviert sein.
(3) Die Anzeigen Ereignis Sollwert können zur Definition oder Änderung von Sollwert A nur für Ereignis 1 oder Ereignis 2 verwendet

werden. Diese Anzeigen werden nur für spezielle Arten von Ereignissen dargestellt. Um den Sollwert für ein Ereignis, das für
den Masse Summenzähler definiert ist zurückzusetzen, müssen Sie von der Masse Summenzähler Anzeige aus in das Zähler
Steuerungsmenü gehen. Um den Sollwert für ein Ereignis, das für den Volumen Summenzähler definiert ist zurückzusetzen,
müssen Sie von der Volumen Summenzähler Anzeige aus in das Zähler Steuerungsmenü gehen. Mehr Informationen finden Sie
in Abschnitt 8.6.3.

(4) Das Bedieninterface muss so konfiguriert sein, dass stoppen und starten zugelassen ist. Siehe Abschnitt 8.9.5.
(5) Alle Summenzähler und Gesamtzähler werden zusammen gestoppt und gestartet, inkl. API und Erweiterte Dichte Summenzähler

und Gesamtzähler.

(6) Das Bedieninterface muss so konfiguriert sein, dass das Zurücksetzen der Zähler zugelassen ist. Siehe Abschnitt 8.9.5.
(7) Nur der aktuell im Display angezeigte Zähler wird zurückgesetzt. Keine anderen Summenzähler werden zurückgesetzt und keine

Gesamtzähler werden zurückgesetzt. Stellen Sie sicher, dass der Summenzähler den Sie zurücksetzen wollen angezeigt wird,
bevor Sie das Zurücksetzen durchführen.

Abbildung 7-3 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface

48 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Betrieb der Auswerteelektronik

Mit ProLink II

Die Steuerfunktionen für die Summenzähler und Gesamtzähler die mit ProLink II verfügbar sind,
sind in Tabelle 7-6 aufgelistet. Folgendes ist zu beachten:

• ProLink II unterstützt nicht das getrennte Zurücksetzen des API Volumen Summenzählers
und API Volumen Gesamtzählers. Um Diese zurückzusetzen müssen Sie alle Summenzähler
oder alle Gesamtzähler zurücksetzen.

• Gemäss Voreinstellung ist das Zurücksetzen der Gesamtzähler von ProLink II aus deaktiviert.
Um Dies zu aktivieren:

a. Auf Anzeige > Präferenzen klicken.
b. Prüfen Sie das Gesamtzähler zurücksetzen aktivieren Kontrollfeld.
c. Auf Übernehmen klicken.

Tabelle 7-6 Steuerfunktionen der Summenzähler und Gesamtzähler die von ProLink II unterstützt werden

Gesamtzähler zurücksetzen

Objekt Funktion Deaktiviert Aktiviert

Summenzähler und
Gesamtzähler

Summenzähler Alle zurücksetzen ✓✓

Gesamtzähler Alle zurücksetzen ✓

Starten und stoppen als Gruppe ✓✓

Masse Summenzähler separat zurücksetzen ✓✓
Volumen Summenzähler separat zurücksetzen ✓✓
Erweiterte Dichte Summenzähler separat zurücksetzen ✓✓
API Volumen Summenzähler separat zurücksetzen Nicht unterstützt Nicht unterstützt

Masse Gesamtzähler separat zurücksetzen ✓
Volumen Gesamtzähler separat zurücksetzen ✓
Erweiterte Dichte Gesamtzähler separat zurücksetzen ✓
API Volumen Gesamtzähler separat zurücksetzen Nicht unterstützt Nicht unterstützt

Starten oder stoppen aller Summenzähler und Gesamtzähler:

1. Auf ProLink > Zählersteuerung oder ProLink > ED Zählersteuerung klicken
Erweiterte Dichte Anwendung aktiviert ist).

(wenn

2. Klicken Sie auf Alle Summenzähler Start oder Alle Summenzähler Stopp Schaltfläche.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Anmerkung: Die Funktionen Alle Summenzähler werden zur Vereinfachung in diesen beiden
Fenstern repliziert. Sie können alle Summenzähler und Gesamtzähler von beiden Fenstern aus
starten oder stoppen.

Alle Summenzähler zurücksetzen:

1. Auf ProLink > Zählersteuerung oder ProLink > ED Zählersteuerung klicken
Erweiterte Dichte Anwendung aktiviert ist).

(wenn

2. Klicken Sie auf Alle Summenzähler Zurücksetzen Schaltfläche.

Alle Gesamtzähler zurücksetzen:

1. Auf ProLink > Zählersteuerung oder ProLink > ED Zählersteuerung klicken
Erweiterte Dichte Anwendung aktiviert ist).

(wenn

2. Klicken Sie auf Alle Zähler Gesamtzähler zurücksetzen Schaltfläche.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 49

Betrieb der Auswerteelektronik

Um einen einzelnen Summenzähler oder Gesamtzähler zurückzusetzen:

1. Auf ProLink > Zählersteuerung oder ProLink > ED Zählersteuerung klicken

Erweiterte Dichte Anwendung aktiviert ist).

(wenn

2. Klicken Sie auf die entsprechende Schaltfläche (z.B. Masse Summenzähler zurücksetzen,

Volumen Gesamtzähler zurücksetzen, Netto Masse Summenzähler zurücksetzen).

Mit einem PROFIBUS Host und EDD

Wenn Sie einen PROFIBUS Host mit EDD verwenden, können Sie das Fenster Gerät verwenden,
um alle Summenzähler und Gesamtzähler zusammen zu stoppen und zu starten, zusammen
zurücksetzen aller Gesamtzähler oder Standard, API oder Summenzähler und Gesamtzähler der
Erweiterten Dichte separat zurückzusetzen. Siehe Abb. C-6.

Mit einem PROFIBUS Host und GSD

Wenn Sie einen PROFIBUS Host mit GSD verwenden, werden die Ausgangsmodule 36, 37 und 38
für die Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler verwendet. Sie können alle Summenzähler
und Gesamtzähler zusammen starten und stoppen, alle Summenzähler zusammen zurücksetzen
oder alle Gesamtzähler zusammen zurücksetzen. Ausgangsmodule verwenden:

1. Importieren Sie Diese auf Ihren PROFIBUS Host.

2. Senden Sie den ensprechenden Befehl zum Zurücksetzen an die Auswerteelektronik.

Mit PROFIBUS Busparameter

Die Steuerfunktionen für die Summenzähler und Gesamtzähler die mit PROFIBUS Busparameter
verfügbar sind, sind in Tabelle 7-7 aufgelistet.

Tabelle 7-7 Summenzähler und Gesamtzähler Steuerung mit PROFIBUS Busparameter

Ausführung von Verwendung

Stoppen aller Summenzähler und Gesamtzähler Measurement Block (Slot 1)

Index: 22
Wert: 0

Starten aller Summenzähler und Gesamtzähler Measurement Block (Slot 1)

Alle Summenzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1)

Alle Gesamtzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1)

Masse Summenzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1)

Masse Gesamtzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1)

Flüssigkeitsvolumen Summenzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1)

Flüssigkeitsvolumen Gesamtzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1)

Index: 22
Wert: 1

Index: 23
Wert: 1

Index: 24
Wert: 1

Index: 25
Wert: 1

Index: 43
Wert: 1

Index: 26
Wert: 1

Index: 44
Wert: 1

50 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-7 Summenzähler und Gesamtzähler Steuerung mit PROFIBUS Busparameter Fortsetzung

Ausführung von Verwendung

Gas Standard Volumen Summenzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1)

Index: 41
Wert: 1

Gas Standard Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1)

Index: 42
Wert: 1

API Referenz Volumen Summenzähler zurücksetzen API Block (Slot 6)

Index: 11
Wert: 1

API Referenz Volumen Gesamtzähler zurücksetzen API Block (Slot 6)

Index: 12
Wert: 1

ED Standard Volumen Summenzähler zurücksetzen Enhanced Density Block (Slot 7)

Index: 17
Wert: 1

ED Netto Masse Summenzähler zurücksetzen Enhanced Density Block (Slot 7)

Index: 18
Wert: 1

ED Netto Volumen Summenzähler zurücksetzen Enhanced Density Block (Slot 7)

Index: 19
Wert: 1

ED Standard Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Enhanced Density Block (Slot 7)

Index: 20
Wert: 1

ED Netto Masse Gesamtzähler zurücksetzen Enhanced Density Block (Slot 7)

Index: 21
Wert: 1

ED Netto Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Enhanced Density Block (Slot 7)

Index: 22
Wert: 1

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 51

52 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 8

Optionale Konfiguration

8.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Konfiguration von Parametern, die je nach Anwendung der Auswerte­elektronik, erforderlich sein können. Die erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik
finden Sie im Kapitel 6.

Tabelle 8-1 listet die Parameter auf, die in diesem Kapitel behandelt werden. Voreingestellte Werte
für die meist verwendeten Parameter finden Sie im Anhang A.

Anmerkung: Alle Vorgehensweisen in diesem Abschnitt gehen davon aus, dass Sie eine Kommunikation
mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP hergestellt haben und dass Sie alle Sicherheitsanforderungen
einhalten.

Anmerkung: Wenn Sie Pocket ProLink verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II Interface,
wie in diesem Kapitel beschrieben.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Tabelle 8-1 Konfigurationsübersicht

Methode

PROFIBUS

Thema Unterthema ProLink II

Volumendurchfluss­messung für Gas

Abschaltungen ✓✓ 8.3
Dämpfung ✓✓ 8.4
Durchflussrichtung ✓✓ 8.5
Ereignisse ✓✓ 8.6
Schwallströmung ✓✓ 8.7
Status Alarmstufe ✓✓ 8.8

✓✓ 8.2

Host

(1)

Bedien­interface Abschnitt

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 53

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-1 Konfigurationsübersicht Fortsetzung

Methode

Thema Unterthema ProLink II

Bedieninterface

(2)

Update Periode ✓✓ ✓ 8.9.1

PROFIBUS

(1)

Host

Bedien­interface Abschnitt

Display Sprache ✓✓ ✓ 8.9.2
Displayvariablen und

✓✓ 8.9.3

Anzeigegenauigkeit
LCD Hintergrundbeleuchtung ✓✓ 8.9.4
Zähler Start/Stopp ✓✓ ✓ 8.9.5
Zähler zurücksetzen ✓✓ ✓
Auto scroll ✓✓ ✓
Scroll Rate ✓✓ ✓
Off-line Menü ✓✓ ✓
Passwort ✓✓ ✓
Alarm Menü ✓✓ ✓
Alle bestätigen ✓✓ ✓

Digitale Kommunikations­Einstellungen

PROFIBUS Netzknoten
Adresse

(3)

✓

(4)

✓

8.10.1

IrDA Port Handling ✓✓ ✓ 8.10.2
Modbus Adresse ✓✓8.10.3
Modbus ASCII Unterstützung ✓✓8.10.4
Fliesskomma Byte Anweisung ✓ 8.10.5
Zusätzliche Kommunikations-

✓ 8.10.6

Antwortverzögerung
Digitale Kommunikation

✓✓ 8.10.7

Störaktion
Timeout für Störungen ✓✓ 8.10.8

Geräte Einstellungen ✓✓

(5)

8.11
I&M Funktionen ✓ 8.12
Sensorparameter ✓✓ 8.13
Anwendung

✓✓ 8.14

Mineralölmessung
Erweiterte Dichte

✓✓ 8.15

Anwendung

(1) Entweder mittels EDD oder PROFIBUS Busparameter.
(2) Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Bedieninterface.
(3) Mittels Set Slave Address Telegram.
(4) Mittels Adressschalter auf der Auswerteelektronik.
(5) Nur mittels PROFIBUS Busparameter.

8.2 Konfiguration Volumendurchflussmessung für Gas

Zwei Arten von Volumendurchflussmessung sind verfügbar:

• Flüssigkeitsvolumen (voreingestellt)

• Gas Standardvolumen

54 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Es kann immer nur eine Art der Volumendurchflussmessung ausgeführt werden (z.B. ist die Flüssig­keitsvolumen Durchflussmessung aktiviert, ist die Gas Standard Volumendurchflussmessung
deaktiviert und umgekehrt). Unterschiedliche Einstellungen der Einheiten für die Volumendurch­flussmessung sind möglich, abhängig von der aktivierten Art der Volumendurchflussmessung
(siehe Table 6-3 und 6-4). Wenn Sie eine Gas Volumendurchflusseinheit verwenden wollen, sind
zusätzliche Konfigurationen erforderlich.

Anmerkung: Wenn Sie die Mineralölmessung Anwendung oder die Erweiterte Dichte Anwendung
verwenden wollen, ist die Flüssigkeitsvolumen Durchflussmessung erforderlich.

Die Methode zur Konfiguration der Volumendurchflussmessung für Gas ist abhängig von der von
Ihnen verwendeten Methode: ProLink II, PROFIBUS Host mit EDD oder PROFIBUS Busparameter.
In allen Fällen müssen Sie:

• Gas Standard Volumen aktivieren

• Die zu verwendende Messeinheit wählen

• Den Wert der Schleichmengenabschaltung setzen

• Standard Dichte Ihres Gases spezifizieren (Dichte bei Referenzbedingungen)

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können Sie nur eine verfügbare Volumenmesseinheit von der
Einstellung der konfigurierten Volumendurchflussart wählen. Andere Parameter können Sie nicht
konfigurieren.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

8.2.1 Mittels ProLink II

Volumendurchflussmessung für Gas mittels ProLink II konfigurieren:

1. Auf ProLink > Konfigurieren > Durchfluss klicken.

2. Volumen Durchflussart auf Std Gas Volumen setzen.

3. Wählen Sie die Messeinheit, die Sie für die Std Gas Volumendurchfluss Einheiten
verwenden wollen, aus der Drop-down Liste aus. Voreingestellt ist

SCFM.

4. Konfigurieren Sie Std Gas Volumendurchfluss Abschaltung (siehe Abschnitt 8.3).
Voreingestellt ist 0.

5. Ist die Standard Dichte des Gases das Sie messen wollen bekannt, geben Sie diese in das
Feld

Std Gas Dichte ein. Ist die Standard Dichte nicht bekannt, können Sie den Gas Wizard

verwenden. Siehe nachfolgenden Abschnitt.

Verwendung des Gas Wizards

Der Gas Wizard wird verwendet, um die Standarddichte des Gases das sie messen wollen, zu berechnen.
Verwendung des Gas Wizards:

1. Auf ProLink > Konfigurieren > Durchfluss klicken.

2. Klicken Sie auf die Schaltfläche Gas Wizard.

3. Ist Ihr Gas in der Gasauswahl Drop-down Liste aufgelistet:
a. Aktivieren Sie die Gasauswahl Schaltfläche.
b. Wählen Sie Ihr Gas aus.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 55

Optionale Konfiguration

4. Ist Ihr Gas nicht aufgelistet, müssen Sie dessen Eigenschaften angeben.
a. Aktivieren Sie die Eingabe andere Gas Eigenschaften Schaltfläche.
b. Aktivieren Sie die Methode die Sie verwenden wollen, um die Eigenschaften anzugeben:

c. Geben Sie die erforderlichen Informationen ein. Wenn Sie Dichte ausgewählt haben

Anmerkung: Stellen Sie sicher, dass die hier eingegebenen Werte richtig sind und dass die
Zusammensetzung stabil ist. Trifft eine dieser Bedingungen nicht zu, verschlechtert sich
die Genauigkeit der Gas Durchflussmessung.

5. Auf Weiter klicken.

6. Prüfen Sie Referenztemperatur und -druck. Sind Diese nicht entsprechend Ihrer Anwendung,
klicken Sie auf die Schaltfläche
Referenztemperatur und -druck ein.

7. Auf Weiter klicken. Der berechnete Standard Dichtewert wird angezeigt.

• Ist der Wert richtig, klicken Sie auf Fertig. Der Wert wird in der Konfiguration der

• Ist der Wert nicht richtig, klicken Sie auf

Molekulargewicht, Spezifische Dichte im Verhältnis zu Luft oder Dichte.

beachten Sie, dass Sie den Wert in der konfigurierten Dichteeinheit eingeben müssen
sowie Temperatur und Druck bei denen der Dichtewert bestimmt wurde.

Referenzbedingungen ändern und geben neue Werte für

Auswerteelektronik gespeichert.

Zurück und modifizieren die Eingabewerte

entsprechend.

Anmerkung: Der Gas Wizard zeigt Dichte, Temperatur und Druck in den konfigurierten Einheiten
an. Falls erforderlich, können Sie die Auswerteelektronik konfigurieren andere Einheiten zu
verwenden. Siehe Abschnitt 6.3.

8.2.2 Mittels PROFIBUS Host mit EDD

Volumendurchflussmessung für Gas mittels einem PROFIBUS Host mit EDD konfigurieren:

1. Siehe Measurement Abb. C-8:
a. GSV aktivieren.
b. Senden Sie den Befehl an die Auswerteelektronik.
c. Konfigurieren Sie Gas density value, GSV flow units, GSV total units und GSV cutoff

falls erforderlich.

2. Senden Sie den Befehl an die Auswerteelektronik.

8.2.3 Mittels PROFIBUS Busparameter

Volumendurchflussmessung für Gas mittels PROFIBUS Busparameter konfigurieren:

1. Siehe Measurement Block (Ta be ll e D-2):
a. Gas Standard Volumenmessung (Index 33) aktivieren.
b. Andere erforderliche Gas Messparameter setzen (Indix 34, 38 und 40).

2. Senden Sie den Befehl an die Auswerteelektronik.

56 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

8.3 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs)

Abschaltungen sind vom Anwender definierte Werte, unterhalb derer die Auswerteelektronik für die
spezifizierte Prozessvariable den Wert Null ausgibt. Abschaltungen können für Massedurchfluss,
Volumendurchfluss, Gas Standard Volumendurchfluss und Dichte gesetzt werden.

In Tabelle 8-2 finden Sie die voreingestellten Abschaltwerte und zugehörige Informationen. Information
zu Wechselwirkungen der Abschaltungen mit anderen Messungen der Auswerteelektronik, siehe Abschnitt
Abschnitt 8.3.1.

Abschaltungen konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. C-2.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-8.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Measurement Block (siehe Tabelle D-2),
Index 18, 19, 20 und 40.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

Tabelle 8-2 Voreingestellte Abschaltwerte

Abschaltung Voreinstellung Bemerkungen

Massedurchfluss 0,0 g/s Empfohlene Einstellung: 5 % vom max. Durchfluss des Sensors
Volumendurchfluss 0,0 L/s Grenzewert: Sensor Durchflusskalibrierfaktor in L/s, multipliziert mit 0,2
Gas Standard

Volumendurchfluss
Dichte 0,2 g/cm

0,0 SCFM Kein Grenzwert

3

Bereich: 0,0–0,5 g/cm

3

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

8.3.1 Abschaltungen und Volumendurchfluss

Wenn Flüssigkeits-Volumenduchfluss aktiviert ist:

• Die Abschaltung der Dichte wirkt sich auf die Berechnung des Volumendurchflusses aus.
Fällt die Dichte unter den konfigurierten Abschaltwert, geht der Volumendurchfluss auf Null.

• Die Abschaltung des Massedurchflusses wirkt sich nicht auf die Berechnung des Volumen­durchflusses aus. Fällt der Massedurchfluss unter den Abschaltwert, geht die Anzeige
des Massedurchflusses auf Null und der Volumendurchfluss wird weiterhin von der aktuellen
Massedurchfluss Prozessvariable berechnet.

Wenn Gas Standard Volumendurchfluss aktiviert ist, wirken sich weder die Massedurchfluss Abschaltung
noch die Dichte Abschaltung auf die Berechnung des Volumendurchflusses aus.

8.4 Konfiguration der Dämpfungswerte (damping values)

Der Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung
der Prozessvariablen wiedergespiegelt werden. Die Dämpfung dient der Auswerteelektronik dazu,
plötzlich auftretende Messwertschwankungen zu glätten.

• Ein höherer Dämpfungswert führt zu einem glätterem Ausgangssignal, sowie zu langsameren
Signaländerungen.

• Ein niedrigerer Dämpfungswert führt zu einem sprunghafteren Ausgangssignal, sowie zu
schnelleren Signaländerungen.

Eine Dämpfung kann für Durchfluss, Dichte und Temperatur konfiguriert werden.
Wenn Sie einen neuen Dämpfungswert spezifizieren, wird dieser automatisch abgerundet auf den

nächst gültigen Dämpfungswert. Die gültigen Dämpfungswerte sind in der Tabelle 8-3 aufgelistet.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 57

Optionale Konfiguration

Anmerkung: Bei Gas Anwendungen empfiehlt Micro Motion einen min. Dämpfungswert für den
Durchfluss von 2,56.

Vor dem Einstellen der Dämpfungswerte, siehe Abschnitt 8.4.1 für Informationen wie sich die
Dämpfungswerte auf andere Messungen der Auswerteelektronik auswirken.

Dämpfungswerte konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-8

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Measurement Block (siehe Tabelle D-2),
Index 12, 13 und 14.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

Tabelle 8-3 Gültige Dämpfungswerte

Prozessvariable Gültige Dämpfungswerte

Durchfluss (Masse und Volumen) 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 ... 40,96
Dichte 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 ... 40,96
Temperatur 0 / 0,6 / 1,2 / 2,4 / 4,8 ... 76,8

8.4.1 Dämpfung und Volumenmessung

Bei der Konfiguration der Dämpfungswerte sollten Sie folgendes beachten:

• Der Volumendurchfluss für Flüssigkeiten wird von der Masse- und Dichtemessung abgeleitet,
deshalb beeinflusst jede Dämpfung des Massedurchflusses und der Dichte auch die Volumen­messung von Flüssigkeiten.

• Der Gas Standard Volumendurchfluss wird von der Massedurchflussmessung abgeleitet, aber
nicht von der Dichtemessung. Deshalb beeinflusst nur die Dämpfung des Massedurchflusses
die Gas Standard Volumenmessung.

Setzen Sie die Dämpfungswerte dem entsprechend.

8.5 Konfiguration des Parameters Durchflussrichtung (flow direction)

Der Parameter Durchflussrichtung legt fest, wie die Auswerteelektronik den Durchfluss übermittelt
und wie Vorwärts-, Rückwärts- oder Nulldurchfluss am Zähler addiert oder subtrahiert werden.

• Vorwärts (positiv) Durchfluss, strömt in die Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

• Rückwärts (negativ) Durchfluss, strömt in die entgegen gesetzte Richtung des Pfeils auf
dem Sensor.

Optionen der Durchflussrichtung:

•Nur Vorwärts

•Nur Rückwärts

• Absolutwerte

• Bidirektional

• Negieren/nur Vorwärts

• Negieren/Bidirektional

Auswirkung der Durchflussrichtung auf die Durchflusszähler und Durchflusswerte, siehe Tabelle 8-4.

58 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Durchflussrichtung konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-8.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Measurement Block (siehe Tabelle D-2),
Index 21.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

Tabelle 8-4 Auswirkung der Durchflussrichtung auf Zähler und Durchflusswerte

Vorwärtsdurchfluss

Durchflussrichtungswert

Nur Vorwärts Zunehmend Positiv
Nur Rückwärts Keine Änderung Positiv
Bidirektional Zunehmend Positiv
Absolutwerte Zunehmend Positiv
Negieren/nur Vorwärts Keine Änderung Negativ
Negieren/Bidirektional Abnehmend Negativ

Durchflusszähler Durchflusswerte

Null Durchfluss

Durchflussrichtungswert

Alle Keine Änderung 0

Durchflusszähler Durchflusswerte

Rückwärtsdurchfluss

Durchflussrichtungswert

Nur Vorwärts Keine Änderung Negativ
Nur Rückwärts Zunehmend Negativ
Bidirektional Abnehmend Negativ
Absolutwerte Zunehmend Positiv
Negieren/nur Vorwärts Zunehmend Positiv
Negieren/Bidirektional Zunehmend Positiv

Durchflusszähler Durchflusswerte

(1)

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

(2)

(3)

(2)

(1) Prozessmedium strömt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor.
(2) Siehe digitale Kommunikation Status Bits als Indikation ob der Durchfluss positiv oder negativ ist.
(3) Prozessmedium strömt in entgegen gesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

8.6 Konfiguration der Ereignisse (event)

Ein Ereignis tritt ein, wenn der Real-Time Wert einer vom Anwender spezifizierten Prozessvariablen
den vom Anwender spezifizierten Wert über- oder unterschreitet oder innerhalb oder ausserhalb eines
vom Anwender spezifizierten Bereichs liegt. Sie können bis zu fünf Ereignisse konfigurieren.

Optional können Sie eine oder mehrere Aktionen spezifizieren die ausgeführt werden, wenn das Ereignis
eintritt. Zum Beispiel, wenn Ereignis eintritt, können Sie spezifizieren dass die Auswerteelektronik alle
Summen- und Gesamtzähler stoppt und den Masse Summenzähler zurücksetzt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 59

Optionale Konfiguration

8.6.1 Ereignisse definieren

Ein Ereignis definieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-9.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Diagnostic Block (siehe Tabelle D-4).

Folgende generelle Schritte sind erforderlich:

1. Wählen Sie das Ereignis das definiert werden soll (Diagnostic Block, Index 4).

2. Spezifizieren Sie die Ereignisart (Diagnostic Block, Index 5). Die Optionen der Ereignisart
sind definiert in

3. Prozessvariable dem Ereignis zuordnen (Diagnostic Block, Index 8).

4. Sollwert des Ereignisses spezifizieren – der Wert bei dem das Ereignis eintritt oder einen
Status umschaltet (EIN auf AUS oder umgekehrt).

• Ist die Ereignisart Hoch oder Niedrig, wird nur Sollwert A (Diagnostic Block, Index 6)

• Ist die Ereignisart Im Bereich oder Ausserhalb des Bereichs, sind beide, Sollwert A

Tabelle 8-5.

verwendet.

(Diagnostic Block, Index 6) und Sollwert B (Diagnostic Block, Index 7) erforderlich.

Anmerkung: Ist ein Masse- oder Volumen-Summenzähler Ereignis 1 oder Ereignis 2 zugeordnet und
ebenso als Displayvariable konfiguriert, ist die Ereignisart Hoch oder Niedrig und die
Auswerteelektronik erlaubt das Zurücksetzen der Summenzähler vom Bedieninterface können Sie das
Bedieninterface zum Definieren oder Ändern des hohen Sollwerts (Sollwert A) verwenden. Siehe
Abschnitt 7.3.

5. Ordnen Sie dem Ereignis die Aktion/Aktionen zu, falls gewünscht. Mögliche Aktionen finden

Tabelle 8-6. Um Dies auszuführen:

Sie in

• Mittels ProLink II, öffnen Sie die Binäreingang Registerkarte im Fenster Konfiguration,

legen Sie die Aktion fest die durchgeführt werden soll, dann spezifizieren Sie das Ereignis
aus der Drop-down Liste. Siehe Abb. C-3.

Anmerkung: Zur einheitlichen Darstellung mit anderen Micro Motion Produkten, wird die Binäreingang
Registerkarte hier verwendet, auch wenn die Auswerteelektronik Modell 2400S DP nicht über einen
Binäreingang verfügt.

• Mittels Bedieninterface – siehe Abb. C-15 und verwenden das ACT Untermenü.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie Index 83 im Diagnostic Block (siehe

Tabelle D-4), um das Ereignis zu spezifizieren und Index 82, um die Aktion zuzuordnen.

Tabelle 8-5 Ereignisarten

Typ Beschreibung

Hoch (> A) Voreinstellung. Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable höher als der Sollwert (A) ist.
Niedrig (< A) Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable niedriger als der Sollwert (A) ist.
Im Bereich Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable höher oder gleich dem niedrigen Sollwert (A) ist

und niedriger oder gleich dem hohen Sollwert (B) ist.

Ausserhalb
des Bereichs

Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable niedriger oder gleich dem niedrigen Sollwert (A) ist
oder höher oder gleich dem hohen Sollwert (B) ist.

(2)

(2)

(1)

(1)

(1) Das Ereignis tritt nicht ein, wenn die zugeordnete Variable gleich dem Sollwert (A) ist.
(2) Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable gleich dem Sollwert ist.

60 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-6 Ereignis Aktionen

ProLink II

Start Sensor
Nullpunktkalibrierung

Masse Summenzähler
zurücksetzen

Volumen Summenzähler
zurücksetzen

Gas Standard Volumen
Summenzähler zurücksetzen

API Referenz Volumen
Summenzähler zurücksetzen

ED Referenz Volumen
Summenzähler zurücksetzen

ED Netto Masse
Summenzähler zurücksetzen

ED Netto Volumen
Summenzähler zurücksetzen

Alle Summenzähler
zurücksetzen

Display
Anzeige

START ZERO Start Sensor

RESET MASS Reset Mass

RESET VOL Reset

RESET GSV Reset GSV

RESET TCORR Reset API

RESET STD V Reset ED

RESET NET M Reset ED Net

RESET NET V Reset ED Net

RESET ALL Alle Zähler

EDD
Anzeige

Zero

To t al

Volume Total

To t al

Volume Total

Volume Total

Mass Total

Volume Total

zurücksetzen

Start/Stopp aller Zählungen START/STOP Start/Stop All

To t al s

Schaltet die aktuelle ED
Kurve um eine weiter

INCR CURVE Increment ED

Curve

Start Systemverifizierung START VERFY Start Meter

Verification

Beschreibung

Startet die Nullpunktkalibrierung

Setzt den Wert des Masse Summenzählers auf
0 zurück

Setzt den Wert des Flüssigkeitsvolumen Summen­zählers auf 0 zurück

Setzt den Wert des Gasvolumen Summenzählers auf
0 zurück

(2)

Setzt den Wert des API Temp korr Volumen Summen­zählers auf 0 zurück

Setzt den Wert des ED Standard Volumen Summen­zählers auf 0 zurück

Setzt den Wert des ED Netto Masse Summenzählers
auf 0 zurück

Setzt den Wert des ED Netto Volumen Summenzählers
auf 0

(4)

zurück

(4)

Setzt den Wert aller Summenzähler auf 0

Zählen die Summenzähler, werden alle Summenzähler
gestoppt
Zählen die Summenzähler nicht, werden alle Summen­zähler gestartet

Ändert die aktive Kurve der Erweiterten Dichte von
Kurve 0 auf Kurve 1, von 1 auf 2, usw.

Startet einen Smart Systemverifizierungs-Test

(1)

(3)

(4)

(4)

(5)

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

(1) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart = Flüssigkeit.
(2) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart = Gas.
(3) Verfügbar nur, wenn die Anwendung zur Mineralölmessung installiert ist.
(4) Verfügbar nur, wenn die Erweiterte Dichte Anwendung installiert ist.
(5) Trifft nur für Systeme mit Smart Systemverifizierung zu.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 61

Optionale Konfiguration

Beispiel

Definieren Sie Ereignis 1 aktiv zu werden, wenn der Massedurchfluss, vorwärts
oder rückwärts, kleiner als 2 lb/min ist. Zusätzlich sollen alle Summenzähler
gestoppt werden, wenn Dies eintritt.

Mittels ProLink II:

1. Spezifizieren Sie lb/min als Massedurchfluss Einheit. Siehe Abschnitt 6.3.1.

2. Setzen Sie die Durchflussrichtung auf Absolut Wert. Siehe Abschnitt 8.5.

3. Wählen Sie Ereignis 1.

4. Konfiguration:

• Ereignisart = Ausserhalb des Bereichs

• Prozessvariable (PV) = Massedurchfluss

• Niedriger Sollwert (A) = 2

• Hoher Sollwert (B) = 20

5. In der Binäreingang Registerkarte öffnen Sie die Dropdown Liste für
Start/Stopp Alle Zählungen und wählen Binärereignis 1.

Mittels PROFIBUS Busparameter:

1. Spezifizieren Sie lb/min als Massedurchfluss Einheit. Siehe Abschnitt 6.3.1.

2. Setzen Sie die Durchflussrichtung auf Absolut Wert. Siehe Abschnitt 8.5.

3. Im Diagnostic Block setzen Sie folgende Attribute:

• Binärereignis Index (Index 4) = 0

• Binärereignis Aktion Code (Index 5) = 3

• Binärereignis Prozessvariable (Index 8) = 0

• Binärereignis Sollwert A (Index 6) = 2

• Binärereignis Sollwert B (Index 7) = 20

• Binärereignis Zuordnung (Index 83) = 57

• Binärereignis Aktion Code (Index 82) = 9

8.6.2 Ereignisstatus prüfen und übermitteln

Es gibt verschiedene Möglichkeiten den Ereignisstatus zu übermitteln:

• ProLink II zeigt automatisch die Ereignis Information auf der Registerkarte Informativ im
Status Fenster und in der Ausgangswerte Registerkarte an.

• Für PROFIBUS Hosts verwenden Sie die EDD, der Ereignis Status wird angezeigt im Geräte
Menü (siehe Abb. C-6).

• Bei Verwendung der PROFIBUS Busparameter, wird der Ereignis Status ausgegeben vom
Diagnostic Block, Index 9 (siehe Tabelle D-4).

Anmerkung: Mittels einem PROFIBUS Host mit GSD können Sie den Ereignis Status nicht ansehen.

62 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

8.6.3 Ereignis Sollwerte mit dem Bedieninterface ändern

Nur für Ereignis 1 oder Ereignis 2 kann der Sollwert A mit dem Bedieninterface, unter folgenden
Umständen geändert werden:

• Masse Summenzähler, Volumen Summenzähler, Mineralölmessung Summenzähler oder
Erweiterte Dichte Summenzähler muss dem Ereignis zugeordnet sein.

• Die Ereignisart muss entweder Hoch oder Niedrig sein.

• Der zugeordnete Summenzähler muss als eine Displayvariable konfiguriert sein (siehe
Abschnitt 8.9.3).

• Die Auswerteelektronk muss so konfiguriert sein, dass das Zurücksetzen vom Bedieninterface
aus erlaubt ist (siehe Abschnitt 8.9.5).

Dann Sollwert A mittels Bedieninterface ändern:

1. Siehe Zähler Handling Ablaufdiagramm in Abb. 7-3, Scroll zur entsprechenden Displayanzeige:

2. Wählen.

3. Geben Sie den neuen Wert für den Sollwert ein. Siehe Abschnitt 3.5.5 für Anweisungen zur
Eingabe eines Fliesskommawertes mit dem Bedieninterface.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

8.7 Konfiguration der Schwallstromgrenzen und -dauer (slug flow limits and duration)

Schwallströme – Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess –
treten gelegentlich bei einigen Anwendungen auf. Das Auftreten von Schwallströmen kann die
Messung der Prozessdichte erheblich beeinflussen. Die Parameter der Schwallströmung
ermöglichen der Auswerteelektronik starke Schwankungen der Prozessvariablen zu unterdrücken
sowie Prozesszustände zu erkennen, die eine Korrektur erfordern.

Schwallstrom (Slug flow) Parameter sind:

• Unterer Schwallstrom Grenzwert – unterhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor.
Üblicherweise ist dies die niedrigste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses.
Der voreingestellte Wert ist

0,0 g/cm3, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

• Oberer Schwallstrom Grenzwert – oberhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor.
Üblicherweise ist dies die höchste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses.
Der voreingestellte Wert ist

5,0 g/cm3, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

• Schwallstromdauer – ist die Zeit in Sekunden, die die Auswerteelektronik wartet bevor sie in
den Schwallstromzustand geht (ausserhalb der Schwallstromgrenzen), um in den normalen
Betriebszustand zurückzukehren (innerhalb der Schwallstromgrenzen). Der voreingestellte
Wert ist

0,0 sec, der Bereich 0,0–60,0 sec.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 63

Optionale Konfiguration

Wenn die Auswerteelektronik Schwallströmung erkennt:

• Ein Schwallstrom Alarm wird umgehend generiert.

• Währen der Schwallstrom Periode hält die Auswerteelektronik den Massedurchflusswert auf
dem zuletzt vor der Schwallstrom Periode gemessenen Wert, unabhängig von dem vom Sensor
gemessenen Massedurchfluss. Der ausgegebene Masse Durchflusswert wird auf diesen
Wert gesetzt und alle internen Berechnungen, die den Massedurchfluss beinhalten, verwenden
diesen Wert.

• Sind immer noch Schwallströme nach Beendigung der Schwallstromdauer vorhanden,
setzt die Auswerteelektronik den Massedurchfluss auf
gemessenen Massedurchfluss. Der Massedurchfluss wird als
Berechnungen, die den Massedurchfluss beinhalten, verwenden

• Geht die Prozessdichte auf einen Wert zurück der innerhalb der Schwallstromgrenzen liegt,
wird der Schwallstrom Alarm gelöscht und der Massedurchfluss kehrt zurück zum aktuell
gemessenen Wert.

Schwallstrom Parameter konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-8

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Diagnostic Block (siehe Tabelle D-4),
Index 1, 2 und 3.

0, unabhängig von dem vom Sensor

0 ausgegeben und alle internen

0.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

Anmerkung: Die Schwallstrom Grenzwerte müssen in g/cm
Dichte eine andere Einheit konfiguriert wurde. Die Schwallstromdauer muss in Sekunden eingegeben
werden. Anheben des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Herabsetzen des oberen Schwallstrom
Grenzwertes erhöht die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes. Umgekehrt, Herabsetzen des
unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Anheben des oberen Schwallstrom Grenzwertes vermindert
die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes. Ist die Schwallstromdauer auf 0 gesetzt, wird der
Massedurchfluss direkt beim Erkennen von Schwallströmung auf 0 gesetzt.

8.8 Status Alarmstufe konfigurieren

Die Auswerteelektronik Modell 2400S DP kann Störungen wie folgt ausgeben:

• Setzen des „Alarm aktiv“ Status Bits

• Schreiben eine „Alarm aktiv“ Aufzeichnung in die Alarm Historie

• Implementierung der digitalen Kommunikations-Störaktion (siehe Abschnitt 8.10.7)

Die Status Alarmstufe legt fest, welche Methoden die Auswerteelektronik verwendet, wenn eine
spezifische Alarmbedingung eintritt. Siehe Tabelle 8-8. (Für mehr detaillierte Informationen über
Alarm Verarbeitung und Handling, siehe Abschnitt 7.7.)

3

eingegeben werden, auch wenn für die

64 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-7 Alarmstufen und Störungsübertragung

Auswerteelektronik Aktion wenn die Bedingung eintritt

„Alarm aktiv“

Alarmstufe

Störung Ja Ja Ja
Informativ Ja Ja Nein
Ignorieren Ja Nein Nein

(1) Für manche Alarme wird die digitale Kommunikation Störaktion nicht gestartet, bevor Störung Timeout nicht verstrichen ist.

Störung Timeout zu konfigurieren, siehe Abschnitt 8.8. Andere Störung Übermittlungsmethoden treten sofort ein wenn die

Um
Störbedingung festgestellt wird. Tabelle 8-8 enthält Informationen welche Alarme durch Störung Timeout betroffen sind.

Statusmarkierung setzen?

„Alarm aktiv“ Aufzeichnung
in der Alarm Historie?

Störaktion aktivieren?

Einige Alarme können neu klassifiziert werden. Zum Beispiel:

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A020 (Kalibrierfaktoren nicht eingegeben) ist

Störung, dieser kann entweder auf Informativ oder Ignorieren neu konfiguriert werden.

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A102 (Antrieb Bereichsüberschreitung) ist

Informativ, dieser kann entweder auf Ignorieren oder Störung neu konfiguriert werden.

Eine Liste aller Status Alarme und voreingestellte Alarmstufen, siehe Tabelle 8-8. Weitere
Informationen über Status Alarme, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und

-beseitigung, siehe Tabelle 11-2.
Alarmstufe konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-9.

(1)

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Diagnostic Block (siehe Tabelle D-4),
Index 20 und 21.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

Tabelle 8-8 Status Alarme und Alarmstufen

Beeinflusst
Alarm
Code

A001 EEprom Checksum Error (Core Processor) Störung Nein Nein

A002 RAM Test Error (Core Processor) Störung Nein Nein

A003 Sensor Not Responding (No Tube Interrupt) Störung Ja Ja

A004 Temperature sensor out of range Störung Nein Ja

A005 Input Over-Range Störung Ja Ja

A006 Transmitter Not Characterized Störung Ja Nein

Anzeige

(E)EPROM Prüfsummenfehler (CP)

RAM Fehler (CP)

Sensor Fehler

Temperatur Sensor Fehler

Eingang Bereichsüberschreitung

Nicht konfiguriert

(1)

Voreingestellte
Alarmstufe

Konfigurierbar

durch Alarm

Timeout

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 65

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-8 Status Alarme und Alarmstufen Fortsetzung

Beeinflusst
Alarm
Code Anzeige

(1)

A008 Density Outside Limits Störung Ja Ja

Dichte Bereichsüberschreitung

A009 Transmitter Initializing/Warming Up Ignorieren Ja Nein

Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase

A010 Calibration Failure Störung Nein Nein

Kalibrier Fehler

A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low Störung Ja Nein

Nullpunktwert zu niedrig

A012 Excess Calibration Correction, Zero too High Störung Ja Nein

Nullpunktwert zu hoch

A013 Process too Noisy to Perform Auto Zero Störung Ja Nein

Nullpunktwert rauscht zu stark

A014 Transmitter Failed Störung Nein Nein

Auswerteelektronik Fehler

A016 Line RTD Temperature Out-Of-Range Störung Ja Ja

Rohrleitung Pt100 Temperatur Bereichsüber­schreitung

A017 Meter RTD Temperature Out-Of-Range Störung Ja Ja

Sensor Pt100 Temperatur Bereichsüberschreitung

A020 Calibration Factors Unentered Störung Ja Nein

Kalibrier Faktoren nicht eingegeben (FlowCal)

A021 Unrecognized/ Unentered Sensor Type Störung Nein Nein

Falscher Sensor Typ (K1)

A029 Internal Communication Failure Störung Nein Nein

PIC/Zusatzplatine Kommunikations-Fehler

A030 Hardware/Software Incompatible Störung Nein Nein

Falscher Platinentyp

A031 Undefiniert Störung Nein Nein

Spannung zu niedrig

(2)

A032

Meter Verification Fault Alarm Störung Nein Nein
Systemverifizierung/Ausgänge im Störzustand

(3)

A032

Outputs Fixed during Meter Verification Variiert
Systemverifizierung läuft und Ausgänge fixiert

A033 Sensor OK, Tubes Stopped by Process Störung Ja Ja

Sensor OK, Messrohre gestoppt durch Prozess

(3)

A034

Meter Verification Failed Informativ JA Nein
Systemverifizierung fehlgeschlagen

(3)

A035

Meter Verification Aborted Informativ Ja Nein
Systemverifizierung abgebrochen

Voreingestellte
Alarmstufe Konfigurierbar

(4)

Nein Nein

durch Alarm

Timeout

66 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-8 Status Alarme und Alarmstufen Fortsetzung

Beeinflusst
Alarm
Code Anzeige

A102 Drive Over-Range/Partially Full Tube Informativ Ja Nein

Antrieb Bereichsüberschreitung/Messrohre
teilweise gefüllt

A104 Calibration-In-Progress Informativ Ja

Kalibrierung läuft

A105 Slug Flow Informativ Ja Nein

Schwallströmung

A107 Power Reset Occurred Informativ Ja Nein

Spannungsunterbrechung

A116 API Temperature Out-of-Limits Informativ Ja Nein

API: Temperatur ausserhalb des Standardmess­bereichs

A117 API Density Out-of-Limits Informativ Ja Nein

API: Dichte ausserhalb des Standardmessbereichs

A120 ED: Unable to fit curve data Informativ Nein Nein

ED: Kurvendaten passen nicht

A121 ED: Extrapolation alarm Informativ Ja Nein

ED: Extrapolationsalarm

(2)

A131

A131

A132 Simulation Mode Active Informativ Ja Nein

A133 PIC UI EEPROM Error Informativ Ja Nein

Meter Verification Info Alarm Informativ Ja Nein
Systemverifizierung/Ausgänge auf letztem Wert

(3)

Meter Verification in Progress Informativ Ja Nein
Systemverifizierung läuft

Simulationsmodus aktiviert

PIC UI EEPROM Fehler

(1)

Voreingestellte
Alarmstufe Konfigurierbar

(5)

durch Alarm

Timeout

Nein

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

(1) Abhängig von der von Ihnen verwendeten Methode den Alarm anzusehen können unterschiedliche Anzeigen dargestellt werden.

Diese Tabelle stellt die möglichen Anzeigeversionen dar. Die ProLink II Version wird als zweite Anzeige jedes paares dargestellt.
(2) Betrifft nur Systeme mit Original Systemverifizierung.
(3) Betrifft nur Systeme mit Smart Systemverifizierung.
(4) Sind die Ausgänge auf zuletzt gemessener Wert gesetzt ist die Alarmstufe Informativ. Sind die Ausgänge auf Störung gesetzt ist die

Alarmstufe Störung.
(5) Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.

8.9 Bedieninterface konfigurieren

Wenn Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt, können Sie verschiedene Parameter
konfigurieren, die die Funktionen des Bedieninterfaces steuern.

8.9.1 Update Periode

Der Parameter Update Period (oder Display Rate) steuert wie oft das Display mit den aktuellen Daten
aktualisiert wird. Voreingestellt sind

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 67

200 ms, der Bereich ist 100 ms bis 10.000 ms (10 s).

Optionale Konfiguration

Update Period konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3.

• Mittels Bedieninterface – siehe Abb. C-15.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Local Display Block (siehe Tabelle D-6),
Index 31.

8.9.2 Sprache

Das Display kann konfiguriert werden eine der folgenden Sprachen für Daten und Menü zu verwenden:

• Englisch

• Französisch

• Deutsch

• Spanisch

Display Sprache einstellen:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3.

• Mittels Bedieninterface – siehe Abb. C-15.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Local Display Block (siehe Tabelle D-6),
Index 33.

8.9.3 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit

Sie können mit dem Bedieninterface bis zu 15 Prozessvariablen in beliebiger Reihenfolge durch scrollen.
Sie können die Prozessvariablen die Sie ansehen möchten, konfigurieren und die Reihenfolge festlegen,
in der sie erscheinen sollen. Zusätzlich könne Sie für jede Displayvariable die Anzeigegenauigkeit
konfigurieren. Die Anzeigegenauigkeit legt die Anzahl der Stellen rechts vom Dezimalkomma (Punkt).
Die Genauigkeit kann auf jeden Wert zwischen

0 und 5 gesetzt werden.

Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Local Display Block (siehe Tabelle D-6).

- Verwenden Sie Index 16–30, um die Displayvariablen zu spezifizieren.

- Verwenden Sie Index 14 und 15 um die Anzeigegenauigkeit zu spezifizieren.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

Tabelle 8-9 zeigt ein Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen. Beachten Sie, dass Sie
Variablen wiederholen können und ebenso keine Displayvariable spezifizieren können, ausgenommen
Display Var 1. Weitere Informationen wie die Displayvariablen auf dem Display erscheinen, siehe
Anhang E.

68 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-9 Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen

Displayvariable Prozessvariable

Displayvariable 1
Displayvariable 2 Massezähler
Displayvariable 3 Volumendurchfluss
Displayvariable 4 Volumenzähler
Displayvariable 5 Dichte
Displayvariable 6 Temperatur
Displayvariable 7 Externe Temperatur
Displayvariable 8 Externer Druck
Displayvariable 9 Massedurchfluss
Displayvariable 10 Keine
Displayvariable 11 Keine
Displayvariable 12 Keine
Displayvariable 13 Keine
Displayvariable 14 Keine
Displayvariable 15 Keine

(1)

Massedurchfluss

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

(1) Displayvariable 1 kann nicht auf keine gesetzt werden.

8.9.4 LCD Hintergrundbeleuchtung

Die Hintergrundbeleuchtung des LCD Displays auf dem Bedieninterface kann ein- oder ausgeschaltet
werden. Hintergrundbeleuchtung ein- oder auszuschalten:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3.

• Mittels Bedieninterface – siehe Abb. C-15.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Local Display Block (siehe Tabelle D-6),
Index 13.

Zusätzlich können mit ProLink II und den Busparametern die Intensität der Hintergrundbeleuchtung
geregelt werden. Sie können einen Wert zwischen

0 und 63 spezifizieren, je höher der Wert desto

heller die Hintergrundbeleuchtung. Intensität der Hintergrundbeleuchtung regeln:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Local Display Block (siehe Tabelle D-6),
Index 32.

8.9.5 Bedieninterface Funktionen

Tabelle 8-10 listet die Bedieninterface Funktionen und beschreibt deren Verhalten im aktivierten
(dargestellten) und deaktivierten (nicht dargestellten) Zustand.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 69

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-10 Bedieninterface Funktionen

Parameter Aktiviert (dargestellt) Deaktiviert (nicht dargestellt)

Zähler
Start/Stopp

Zähler
zurücksetzen

Auto scroll

Off-line
Menü

Off-line
Passwort

Alarm Menü Anwender hat Zugriff auf das Alarm Menü (Anzeige und

Alle Alarme
bestätigen

(1) Wenn aktiviert, sollten Sie Scroll Rate konfigurieren.
(2) Wenn aktiviert, muss das Off-line Passwort konfiguriert sein.

Anwender kann die Zähler mit dem Bedieninterface
Starten und Stoppen.

Anwender kann die Masse- und Volumenzähler mit dem
Bedieninterface zurücksetzen.

(1)

Das Display scrollt automatisch durch die einzelnen
Prozessvariablen mit einem konfigurierten Zeitintervall.

Anwender hat Zugriff auf das Off-line Menü (Nullpunkt­kalibrierung, Simulation und Konfiguration).

Anwender muss ein Passwort verwenden um Zugriff auf

(2)

das Off-line Menü zu haben.

Bestätigung der Alarme).
Anwender ist in der Lage, alle anstehenden Alarme auf

ein Mal zu bestätigen.

Anwender kann die Zähler nicht mit dem
Bedieninterface Starten und Stoppen.

Anwender kann die Masse- und Volumenzähler
nicht mit dem Bedieninterface zurücksetzen.

Anwender muss Scroll verwenden, um die
Prozessvariablen anzusehen.

Anwender hat keinen Zugriff auf das Off-line
Menü.

Anwender hat ohne Passwort Zugriff auf das
Off-line Menü.

Anwender hat keinen Zugriff auf das Alarm
Menü.

Anwender muss jeden einzelnen Alarm
bestätigen.

Bedieninterface Funktionen konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Local Display Block (siehe Tabelle D-6),
Index 4–12.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. C-15.

Folgendes ist zu beachten:

• Verwenden Sie das Bedieninterface, um den Zugriff auf das Off-line Menü zu deaktivieren,
verschwindet das Off-line Menü sofort nachdem Sie das Menü System verlassen haben.
Wollen Sie den Zugriff wieder aktivieren, müssen Sie eine andere Methode verwenden (z.B.
ProLink II oder ein PROFIBUS Host mit EDD).

• Die Scroll rate steuert die Scroll-Geschwindigkeit bei aktiviertem Auto scroll. Die Scroll rate
definiert wie lange jede Prozessvariable (siehe Abschnitt 8.9.3) auf dem Display angezeigt wird.
Die Zeitperiode wird in Sekunden angegeben, z. B., wenn die Scroll rate auf 10 eingestellt ist,
wird jede Displayvariable für 10 Sekunden auf dem Display angezeigt.

• Das Off-line Passwort schützt vor unbefugtem Zugriff auf das Off-line Menü. Das Passwort
kann bis zu vier Zahlen haben.

• Wenn Sie das Bedieninterface zur Konfiguration des Bedieninterfaces verwenden:

- Sie müssen zuerst Auto Scroll konfigurieren bevor Sie Scroll Rate konfigurieren.

- Sie müssen zuerst das Off-line Passwort aktivieren bevor Sie das Passwort konfigurieren

können.

70 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

8.10 Konfiguration der digitalen Kommunikation

Die digitalen Kommunikationsparameter steuern die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik.
Folgende digitale Kommunikationsparameter können konfiguriert werden:

• PROFIBUS-DP Netzknoten Adresse

• IrDA Port Handling

• Modbus Adresse

• Modbus ASCII Unterstützung

• Fliesskomma Byte Anweisung

• Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung

• Digitale Kommunikation Störaktion

• Timeout für Störungen

8.10.1 PROFIBUS-DP Netzknoten Adresse

Die PROFIBUS-DP Netzknoten Adresse kann mittels Adressschalter am Gerät oder mit einem
PROFIBUS Host gesetzt werden.

Anmerkung: Die PROFIBUS-DP Netzknoten Adresse kann nicht mittels ProLink II oder dem
Bedieninterface gesetzt werden.

Die Auswerteelektronik arbeitet entweder im Hardware Adressmodus oder im Software Adressmodus:

• Im Hardware Adressmodus sind die Adressschalter auf einen Wert zwischen

0 und 126 gesetzt

und die Position der Adressschalter legt die aktuelle Netzknoten Adresse fest. Die Software
Adress LED auf der Auswerteelektronik ist aus (siehe Abb. 3-1 oder Abb. 3-2).

• Im Software Adressmodus sind die Adressschalter auf

126 oder höher gesetzt und die

Netzknoten Adresse ist mittels Slave Address telegram vom Host gesetzt. Wenn die Position
der Adressschalter nicht der erforderlichen Netzknoten Adresse entspricht. Ist die Software
Adress LED entweder rot oder grün:

- Rot – die Auswerteelektronik hat kein Set Slave Address telegram empfangen.

- Grün – die Auswerteelektronik hat ein Set Slave Address telegram empfangen und kennt
die Adresse.

Die voreingestellte Netzknoten Adresse der Auswerteelektronik Modell 2400S DP ist

126, was

entweder die Hardware-Adressierung oder die Software Adressierung ermöglicht.
Netzknoten Adresse mittels Adressschalter setzen:

1. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel wie in Abschnitt 3.3 beschrieben.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

2. Identifizieren Sie die drei Adressschalter auf dem Bedieninterfacemodul ihrer Auswerte­elektronik (siehe Abb. 3-1 oder Abb. 3-2).

3. Um den Pfeil in die gewünschte Position zu drehen verwenden Sie einen schmalen Gegenstand
und stecken diesen in den Schlitz des Schalters. Um zum Beispiel die Netzknoten Adresse auf

60 zu setzen:

a. Drehen Sie den Pfeil des linken Schalters so, dass dieser auf die Ziffer 0 zeigt.
b. Drehen Sie den Pfeil des mittleren Schalters so, dass dieser auf die Ziffer 6 zeigt.
c. Drehen Sie den Pfeil des rechten Schalters so, dass dieser auf die Ziffer 0 zeigt.

4. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik Aus/Ein schalten. An diesem Punkt wurde die
neue Netzknoten Adresse durch die Auswerteelektronik erkannt, aber nicht durch den Host.
Sie müssen die Host Konfiguration mit der neuen Adresse aktualisieren.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 71

Optionale Konfiguration

Die Netzknoten Adresse mittels Software setzen:

1. Stellen Sie sicher, dass die Auswerteelektronik im Software Adressmodus ist (Software
Adress LED ist rot oder grün). Ist Dies der Fall, überspringen Sie diesen Schritt und gehen zu
Schritt 2. Wenn sie aktuell im Hardware Adressmodus ist (Software Adress LED ist aus):

a. Setzen Sie die Adressschalter auf 126 oder höher.
b. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik Aus/Ein schalten. An diesem Punkt gibt die

2. Senden Sie ein Set Slave Address telegram von dem Host. Es ist nicht erforderlich die
Auswerteelektronik Aus/Ein zu schalten. An diesem Punkt ist die neue Netzknoten Adresse
von beiden, Auswerteelektronik und Host erkannt und die Software Adress LED ist grün.

Zurück zur Netzknoten Adresse 126 (manchmal zur Wartung erforderlich):

1. Da ein Set Slave Address telegram die Netzknoten Adresse 126 nicht spezifizieren kann,
müssen Sie diese Adresse mittels Adressschalter setzen. Ist die Auswerteelektronik aktuell im
Hardware Adressmodus (Software Adress LED ist aus) überspringen Sie diesen Schritt und
gehen zu
rot oder grün), wechseln Sie wie folgt in den Hardware Adressmodus:

a. Setzen Sie die Adressschalter auf einen Wert zwischen 0 und 125 (z.B. 100).
b. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik Aus/Ein schalten. Die Auswerteelektronik

Auswerteelektronik den Software Adressmodus ein und die Software Adress LED ist rot.

Schritt 2. Wenn Sie aktuell im Software Adressmodus ist (Software Adress LED ist

gibt den Hardware Adressmodus ein und die Software Adress LED ist aus.

2. Setzen Sie die Adressschalter auf 126.

3. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik Aus/Ein schalten.

8.10.2 IrDA Port Handling

Der IrDA Port des Bedieninterfaces kann aktiviert oder deaktiviert werden. Ist er aktiviert, kann er auf
nur lesen oder lesen/schreiben gesetzt werden.

IrDA Port aktivieren oder deaktivieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels Display Menüs – siehe Abb. C-15.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Local Display Block (siehe Tabelle D-6),
Index 34.

IrDA Port für nur lesen oder lesen/schreiben Zugriff konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels Display Menüs – siehe Abb. C-15.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Local Display Block (siehe Tabelle D-6),
Index 35.

72 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

8.10.3 Modbus Adresse

Anmerkung: Die Modbus Adresse ist nur anwendbar, wenn Sie von einem Hilfsmittel das das Modbus
Protokoll verwendet, eine Verbindung an den Service Port herstellen. Nach der ersten Inbetrieb­nahme wird der Service Port normalerweise nur für die Störungsanalyse und -beseitigung oder
für spezifische Vorgehensweisen wie der Temperaturkalibrierung verwendet. ProLink II wird
normalerweise für die Verbindung an den Service Port verwendet und verwendet die voreingestellte
Service Port Adresse eher als die konfigurierte Modbus Adresse. Mehr Informationen finden Sie in
Abschnitt 4.4.

Die Einstellung gültiger Modbus Adressen ist abhängig davon, welche die Unterstützung für Modbus
ASCII aktiviert oder deaktiviert sind (siehe Abschnitt 8.10.4). Gültige Modbus Adressen sind:

• Modbus ASCII aktiviert:

• Modbus ASCII deaktiviert: 0–127

Konfigurieren der Modbus Adresse:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels Bedieninterface – siehe Abb. C-15.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht mittels PROFIBUS Protokoll konfiguriert werden.

1–15, 32–47, 64–79, 96–110

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

8.10.4 Modbus ASCII Unterstützung

Wenn die Unterstützung für Modbus ASCII aktiviert ist, kann der Service Port Anschlüsse akzeptieren
die entweder Modbus ASCII oder Modbus RTU verwenden. Wenn die Unterstützung für Modbus ASCII
deaktiviert ist, kann der Service Port keine Anschlüsse akzeptieren die Modbus ASCII verwenden.
Nur Modbus RTU Anschlüsse werden akzeptiert.

Der primäre Grund die Modbus ASCII Unterstützung zu deaktivieren ist, einen grösseren Bereich für
die Modbus Adressen des Service Ports zu ermöglichen.

Modbus ASCII Unterstützung aktivieren oder deaktivieren

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels Bedieninterface – siehe Abb. C-15.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht mittels PROFIBUS Protokoll konfiguriert werden.

8.10.5 Fliesskomma Byte Anweisung

Anmerkung: Dieser Parameter beeinflusst nur die Modbus Kommunikation. PROFIBUS Kommunikation
ist nicht geändert.

Vier Bytes werden zur Übertragung eines Fliesskomma Wertes verwendet. Bytes Inhalte, siehe
Tabelle 8-11.

Tabelle 8-11 Byte Inhalte in Modbus Befehlen und Antworten

Byte Bits Definitionen

1 S E E E E E E E S = Vorzeichen

E = Exponent

2 E M M M M M M M E = Exponent

M = Mantisse
3 M M M M M M M M M = Mantisse
4 M M M M M M M M M = Mantisse

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 73

Optionale Konfiguration

Die voreingestellte Byte Anweisung für die Auswerteelektronik Modell 2400S ist 3–4 1–2. Es kann
sein, dass Sie die Byte Anweisung zurücksetzen müssen, um der Byte Anweisung zu entsprechen die
durch den externen Host oder SPS verwendet wird.

Um die Byte Anweisung mittels ProLink II zu konfigurieren, siehe Abb. C-2.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über Display Menüs oder das PROFIBUS Protokoll
konfiguriert werden.

8.10.6 Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung

Anmerkung: Dieser Parameter beeinflusst nur die Modbus Kommunikation. PROFIBUS
Kommunikation ist nicht geändert.

Einige Hosts oder SPS arbeiten mit einer langsameren Geschwindigkeit als die Auswerteelektronik.
Um die Kommunikation mit diesen Geräten zu synchronisieren, können Sie eine zusätzliche
Zeitverzögerung konfigurieren, die jeder Antwort die die Auswerteelektronik zum externen Host
sendet hinzugefügt wird.

Die Basiseinheit für die Verzögerung ist 2/3 einer Zeichenzeit wie für die aktuelle Einstellung der
Baud rate des Seriellen Ports berechnet und Zeichen Übertragungsparameter. Diese Basis
Verzögerungseinheit ist mit dem konfigurierten Wert multipliziert, um die gesamte zusätzliche
Zeitverzögerung zu erhalten. Sie können einen Wert im Bereich von 1 bis 255 spezifizieren.

Um die zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung mittels ProLink II zu konfigurieren,
siehe Abb. C-2.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über Display Menüs oder das PROFIBUS Protokoll
konfiguriert werden.

8.10.7 Digitale Kommunikation Störaktion

Anmerkung: Dieser Parameter beeinflusst beide, die PROFIBUS und Modbus Kommunikation.

Die digitale Kommunikation Störaktion steuert wie die Prozessvariable mittels digitaler Kommunikation
während der Störbedingungen übertragen wird. Tabelle 8-12 listet die Optionen für die digitale
Kommunikation Störaktion auf.

Anmerkung: Die digitale Kommunikation Störaktion wirkt sich nicht auf die Alarm Statusbits aus.
Ist zum Beispiel die digitale Kommunikation Störaktion auf Keine gesetzt, werden die Alarm Statusbits
weiterhin gesetzt wenn ein Alam eintritt. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 7.7.

74 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-12 Digitale Kommunikation Störaktions-Optionen

Option

DefinitionProLink II EDD Anzeige

Aufwärts (Upscale) Upscale • Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert höher als der obere

Sensorgrenzwert ist.

• Zähler stoppen.

Abwärts (Downscale) Downscale • Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert niedriger als der untere

Null (Zero) IntZero-All 0 • Durchflussvariable geht auf Wert der Null Durchfluss darstellt. Dichte

Not-A-Number (NAN) Not-a-Number • Prozessvariable stellt IEEE NAN dar.

Durchfluss auf Null
(Flow to Zero)

Keine (Voreinstellung) Keine • Prozessvariablen werden wie gemessen ausgegeben.

IntZero-Flow 0 • Durchflussvariable geht auf Wert der Null Durchfluss darstellt.

Sensorgrenzwert ist.

• Zähler stoppen.

wird als Null ausgegeben.

• Temperatur wir als 0 °C ausgegeben oder equivalent wenn andere
Einheiten verwendet werden (z.B. 32 °C).

• Zähler stoppen.

• Antriebsverstärkung wird wie gemessen ausgegeben.

• Modbus skaliert Integers werden als Max Int ausgegeben.

• Zähler stoppen.

• Andere Prozessvariablen werden wie gemessen ausgegeben.

• Zähler stoppen.

• Zähler schalten fort wenn sie laufen.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-9.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Diagnostic Block (siehe Tabelle D-4),
Index 18.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über Display Menüs konfiguriert werden.

Anmerkung: Die digitale Kommunikation Störaktion ist beeinflusst durch das konfigurierte Timeout
für Störungen. Siehe Abschnitt 8.10.8.

8.10.8 Timeout für Störungen

Voreingestellt, aktiviert die Auswerteelektronik die digitale Kommunikation Störaktion unmittelbar,
wenn eine Störung erkannt wurde. Timeout für Störungen (zuletzt gemessener Wert Timeout)
ermöglicht Ihnen die digitale Kommunikation Störaktion für ein spezifiziertes Intervall zu verzögern,
nur bei bestimmten Störungen. Während dieser Timeout Periode für Störungen gibt die digitale
Kommunikation den zuletzt gemessenen Wert aus.

Anmerkung: Timeout für Störungen betrifft nur die digitale Kommunikation Störaktion. Das „Alarm
aktiv“ Statusbit wird unmittelbar gesetzt, wenn die Störung erkannt wird (alle Alarmstufen) und die
„Alarm aktiv“ Aufzeichnung wird unmittelbar in der Historie gespeichert (nur die Alarme Störung und
Informativ). Weitere Informationen zum Alarm Handling, siehe Abschnitt 7.7. Weitere Informationen
zu Alarmstufen, siehe Abschnitt 8.8.

Timeout für Störungen betrifft nur spezielle Störungen. Andere Störungen werden unmittelbar
übermittelt, unabhängig von der Timeout für Störungen Einstellung. Informationen welche Störungen
durch Timeout für Störungen betroffen sind, siehe Tabelle 8-8.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 75

Optionale Konfiguration

Timeout für Störungen konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-9.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Diagnostic Block (siehe Tabelle D-4),
Index 19.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

8.11 Geräte Einstellungen konfigurieren (device settings)

Die Geräte Einstellungen werden zur Beschreibung der Komponenten des Durchfluss-Messsystems
verwendet. Tabelle 8-13 listet und definiert die Geräte Einstellungen.

Tabelle 8-13 Geräte Einstellungen

Parameter Beschreibung

Beschreibung Eine anwenderspezifische Beschreibung. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik

Nachricht Eine anwenderspezifische Nachricht. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik

Datum Ein vom Anwender spezifiziertes Datum. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik

benötigt und ist auch nicht erforderlich.
Max. Länge: 16 Zeichen.

benötigt und ist auch nicht erforderlich.
Max. Länge: 32 Zeichen.

benötigt und ist auch nicht erforderlich.

Um die Geräte Einstellungen mittels ProLink II zu konfigurieren, siehe Abb. C-2.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über Display Menüs oder das PROFIBUS Protokoll
konfiguriert werden.

Bei ProLink II verwenden Sie den linken und rechten Pfeil oben im Kalender, um das Jahr und den
Monat auszuwählen und klicken dann auf ein Datum.

8.12 PROFIBUS I&M Funktionswerte konfigurieren

Die meisten I&M Funktionswerte sind durch den Hersteller konfiguriert und können durch den
Anwender nicht geändert werden. Zwei I&M Funktionswerte können durch den Anwender geändert
werden:

• Geräte Identifikations-Kennzeichnung

• Geräte Orts-Identifikations-Kennzeichnung

Diese Werte konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2. ProLink II v2.6 oder höher ist erforderlich.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-12. Sie müssen als Spezialist mit dem I&M
Funktionsmenü verbunden sein, um dies zu verwenden.

• Verwendung der PROFIBUS Busparameter, siehe Tabelle D-9.

Anmerkung: Diese Werte können nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

76 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

8.13 Sensorparameter konfigurieren

Die Sensorparameter werden zur Beschreibung der Sensorkomponenten Ihres Durchfluss-Messsystems
verwendet. Ein Sensorparameter (gebogenes oder gerades Messrohr) muss während der Charakterisierung
gesetzt werden (siehe Abschnitt 6.2). Die verbleibenden Sensorparameter werden nicht für die
Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und sind auch nicht erforderlich.

• Seriennummer (Serial number)

• Sensorwerkstoff (Sensor material)

• Auskleidungswerkstoff (Liner material)

• Flansche (Flange)

Sensor Parameter konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Device Information Block
(siehe Tabelle D-5), Index 7–12.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

8.14 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren

Die API Parameter bestimmen die Werte, die für die API relevanten Berechnungen benötigt werden.
Die API Parameter sind nur dann verfügbar, wenn die Anwendung Mineralölmessung auf Ihrer
Auswerteelektronik aktiviert ist.

Anmerkung: Die Anwendung Mineralölmessung benötigt Flüssigkeitsvolumen Messeinheiten. Wenn Sie
vorhaben die API Prozessvariablen zu verwenden, stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeitsvolumen­Durchflussmessung spezifiziert ist. Siehe Abschnitt 8.2.

8.14.1 Über die Anwendung der Mineralölmessung

Einige Anwendungen, die den Volumendurchfluss einer Flüssigkeit oder die Flüssigkeitsdichte
messen, sind besonders empfindlich hinsichtlich der Temperatur und müssen den American Petroleum
Institute (API) Normen für Messungen entsprechen. Die Anwendung Mineralölmessung ermöglicht
die Messung Temperatur korrigierte Flüssigkeitsvolumen oder CTL.

Ausdrücke und Definitionen

Folgende Ausdrücke und Definitionen sind für Anwendungen bei der Mineralölmessung relevant:

• API – American Petroleum Institute

• CTL – Temperatur korrigiertes Flüssigkeitsvolumen. Der CTL Wert wird benötigt um den
VCF Wert zu berechnen

• TEC – Wärmeausdehnungskoeffizient

• VCF – Volumenkorrekturfaktor. Der Korrekturfaktor ist auf die Volumen Prozessvariable
anzuwenden. Der VCF kann berechnet werden nachdem der CTL hergeleitet ist.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 77

Optionale Konfiguration

Methoden zur Herleitung des CTL

Es gibt zwei Methoden zur Herleitung des CTL:

• Methode 1 basiert auf der gemessenen Dichte und Temperatur.

• Methode 2 basiert auf einer vom Anwender gelieferten Dichte (oder in manchen Fällen der
Wärmeausdehnungskoeffizient und die gemessene Temperatur).

API Referenztabellen

Referenztabellen sind geordnet nach Referenztemperatur, CTL Herleitungsmethode, Flüssigkeitsart
und Dichteeinheit. Die hier ausgewählten Tabellen regeln alle übrigen Optionen.

• Referenztemperatur:

- Wenn Sie Tabelle 5x, 6x, 23x oder 24x spezifizieren, beträgt die vorgegebene Referenz-

- Wenn Sie Tabelle 53x oder 54x spezifizieren, beträgt die vorgegebene Referenztemperatur

• CTL Herleitungsmethode:

- Wenn Sie eine Tabelle mit ungerader Nummer spezifizieren (5, 23 oder 53), wird CTL

temperatur 60

°F und kann nicht geändert werden.

15 °C. Wie für einige Standorte empfohlen, kann die Referenztemperatur hier geändert
werden (zum Beispiel auf 14,0 oder 14,5 °C).

hergeleitet mit der Methode 1, wie oben beschrieben.

- Wenn Sie eine Tabelle mit gerader Nummer spezifizieren (6, 24 oder 54), wird CTL

hergeleitet mit der Methode 2, wie oben beschrieben.

• Die verwendeten Buchstaben A, B, C oder D für den Tabellennamen definieren die Flüssig­keitsart für die die Tabelle erstellt wurde:

- A Tabellen sind anzuwenden auf allgemeines Rohöl und JP4 Anwendungen.

- B Tabellen sind anzuwenden auf allgemeine Produkte.

- C Tabellen sind anzuwenden auf Flüssigkeiten mit konstanter Basisdichte oder bekanntem

Wärmeausdehnungskoeffizient.

- D Tabellen sind anzuwenden auf Schmieröle.

• Unterschiedliche Tabellen verwenden verschiedene Dichteeinheiten:

-Grad API

- Relative Dichte (SG)

- Basisdichte (kg/m

3

)

Tabelle 8-14 Fasst diese Optionen zusammen.

78 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-14 API Referenztemperatur Tabellen

CTL Herleitungs-

Dichteeinheit und -bereich

Tabelle

5A Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0 bis +100
5B Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0 bis +85
5D Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar –10 bis +40
23A Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0,6110 bis 1,0760
23B Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0,6535 bis 1,0760
23D Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0,8520 bis 1,1640
53A Methode 1 15 °C, konfigurierbar 610 bis 1075 kg/m
53B Methode 1 15 °C, konfigurierbar 653 bis 1075 kg/m
53D Methode 1 15 °C, konfigurierbar 825 bis 1164 kg/m

methode Basistemperatur

Grad API Basisdichte Relative Dichte

3

3

3

Referenztemperatur Unterstützt

6C Methode 2 60 °F, nicht konfigurierbar 60 °F Grad API
24C Methode 2 60 °F, nicht konfigurierbar 60 °F Relative Dichte
54C Methode 2 15 °C, konfigurierbar 15 °C Basisdichte in kg/m

8.14.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

Die API Parameter zur Konfiguration sind aufgelistet und definiert in Tabelle 8-15.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

3

Tabelle 8-15 API Parameter

Variable Beschreibung

Tabellentyp Spezifiziert die Tabelle, die für die Einheit der Referenztemperatur und -dichte verwendet werden

soll. Wählen Sie die Tabelle, die zu Ihren Anforderungen passt. Siehe API Referenztabellen.

Anwenderdefinierte

(1)

TEC
Temperatureinheiten
Dichteeinheiten Nur lesen. Zeigt die verwendete Einheit der Referenzdichte in der Referenztabelle.
Referenztemperatur Nur lesen, ausser der Tabellentyp ist auf 53x oder 54x gesetzt. Wenn konfigurierbar:

(1) Konfigurierbar, wenn der Tabellentyp auf 6C, 24C oder 54C gesetzt ist.
(2) Für die meisten Fälle sollten die Temperatureinheit der API Referenztabelle auch für die Temperatur, die die Auswerteelektronik

für die allgemeine Verarbeitung verwendet, konfiguriert werden. Konfiguration der Temperatureinheit, siehe Abschnitt 6.3.4.

Wärmeausdehnungskoeffizient. Wert eingeben, der für die Berechnung des CTL verwendet
werden soll.

(2)

Nur lesen. Zeigt die verwendete Einheit der Referenztemperatur in der Referenztabelle.

• Referenztemperatur für die Berechnung des CTL spezifizieren.

• Referenztemperatur in °C eingeben.

Anwendung Mineralölmessung konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-11.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den API Block (siehe Tabelle D-7),
Index 13–15.

Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 79

Optionale Konfiguration

Für den Temperaturwert der zur CTL Berechnung verwendet werden soll, können Sie die
Temperaturdaten vom Sensor oder die externe Temperaturkompensation konfigurieren entweder
einen statischen Temperaturwert oder Temperaturdaten von einem externen Temperaturmessgerät
zu verwenden.

• Temperaturdaten vom Sensor verwenden, kein handeln erforderlich.

• Konfiguration der externen Temperaturkompensation, siehe Abschnitt 9.3.

8.15 Erweiterte Dichte Anwendung konfigurieren

Micro Motion Sensoren liefern eine direkt Messung der Dichte, nicht jedoch der Konzentration.
Die Erweiterte Dichte Anwendung berechnet die Prozessvariablen der Erweiterten Dichte, wie die
Konzentration oder die Dichte bei Referenztemperatur von den Dichte Prozessdaten, entsprechend
kompensiert über die Temperatur.

Anmerkung: Detaillierte Informationen über die Erweiterte Dichte finden Sie in der Betriebsanleitung
mit dem Titel Micro Motion Erweiterte Dichte Anwendung: Theorie, Konfiguration und Betrieb.

Anmerkung: Die Erweiterte Dichte Anwendung benötigt Flüssigkeitsvolumen Messeinheiten. Wenn
Sie vorhaben die Erweiterte Dichte Prozessvariablen zu verwenden, stellen Sie sicher, dass die
Flüssigkeitsvolumen-Durchflussmessung spezifiziert ist. Siehe Abschnitt 8.2.

8.15.1 Über die Erweiterte Dichte Anwendung

Die Erweiterte Dichte Berechnung benötigt eine Erweiterte Dichte Kurve, welche das Verhältnis
zwischen Temperatur, Konzentration und Dichte für das gemessene Prozessmedium spezifiziert.
Micro Motion liefert einen Satz mit sechs Standard Erweiterte Dichte Kurven (siehe Tabelle 8-16).
Entspricht keine dieser Kurven Ihrem Prozessmedium, können Sie eine Kunden Kurve konfigurieren
oder diese von Micro Motion erwerben.

Die abgeleitete Variable, die während der Konfiguration spezifiziert wurde, steuert die durchzuführende
Art der Konzentrationsmessung. Jede abgeleitete Variable ermöglicht die Berechnung einer Teilmenge
von Prozessvariablen der erweiterten Dichte (siehe Tabelle 8-17). Die verfügbaren Prozessvariablen
der Erweiterten Dichte können wie Massedurchfluss, Volumendurchfluss und andere Prozessvariablen
zur Prozesssteuerung verwendet werden. Zum Beispiel kann für die Prozessvariable der erweiterten
Dichte ein Ereignis definiert werden.

• Für alle Standard Kurven, ist die abgeleitete Variable die Masse Konzentration (Dichte).

• Für Kunden Kurven kann die abgeleitete Variable eine der Variablen sein die in Tabelle 8-17
aufgelistet sind.

Die Auswerteelektronik kann zu jeder Zeit sechs Kurven speichern, aber es kann immer nur eine
Kurve aktiv sein (zur Messung verwendet werden). Alle Kurven in der Auswerteelektronik müssen
die gleiche abgeleitete Variable verwenden.

80 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-16 Standard Kurven und zugehörige Messeinheiten

Name Beschreibung

Deg Balling Die Kurve repräsentiert den prozentualen Gewichtsanteil des Extrakts

in der Lösung, basierend auf °Balling. Beispiel, wenn eine Würze
10 °Balling hat und der Extrakt in der Lösung 100 % Saccharose ist,
so ist der Extrakt 10 % vom Gesamtgewicht.

Deg Brix Eine Flüssigkeitsmessskala für Saccharoselösungen, die den

prozentualen Gewichtsanteil der Saccharaose an der Lösung bei
gegebener Temperaturen angibt. Zum Beispiel, 40 kg Saccharose
gemischt mit 60 kg Wasser ergeben eine 40 °Brix Lösung.

Deg Plato Die Kurve repräsentiert den prozentualen Gewichtsanteil des Extrakts in

der Lösung, basierend auf °Plato. Beispiel, wenn eine Würze 10 °Plato
hat und der Extrakt in der Lösung 100 % Saccharose ist, so ist der
Extrakt 10 % vom Gesamtgewicht.

HFCS 42 Eine Flüssigkeitsmessskala für HFCS 42 (high fructose corn syrup)

Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS Lösung angibt.

HFCS 55 Eine Flüssigkeitsmessskala für HFCS 55 (high fructose corn syrup)

Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS Lösung angibt.

HFCS 90 Eine Flüssigkeitsmessskala für HFCS 90 (high fructose corn syrup)

Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS Lösung angibt.

Tabelle 8-17 Abgeleitete Variablen und verfügbare Prozessvariablen

Verfügbare Prozessvariablen

Abgeleitete Variable – ProLink II
Anzeige und Definition

Dichte bei Ref

Dichte bei Referenztemperatur

Masse/Einheit Volumen, korrigiert auf eine
gegebene Referenztemperatur

SG

Spezifische Dichte

Verhältnis der Dichte des Prozessmediums
bei gegebener Temperatur zur Dichte von
Wasser bei gegebener Temperatur. Die
beiden gegebenen Temperaturbedingungen
müssen nicht gleich sein.

Masse Konz (Dichte)

Massekonzentration abgeleitet von der
Referenzdichte

Prozentualer Masseanteil eines (gelösten)
Stoffes in einer Lösung, abgeleitet von der
Referenzdichte

Mass Conc (SG)

Massekonzentration abgeleitet vom
spezifischen Gewicht

Prozentualer Masseanteil eines (gelösten)
Stoffes in einer Lösung, abgeleitet vom
spezifischen Gewicht

Dichte bei
Referenz­temperatur

✓✓

✓✓✓

✓✓ ✓✓

✓✓✓ ✓✓

Standard
Volumen­durchfluss

Spezifische
Dichte

Dichte
Messeinheit

3

g/cm

3

g/cm

3

g/cm

3

g/cm

3

g/cm

3

g/cm

Konzen­tration

Netto
Masse­durchfluss

Temperatur
Messeinheit

°F

°C

°F

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

°C

°C

°C

Netto
Volumen­durchfluss

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 81

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-17 Abgeleitete Variablen und verfügbare Prozessvariablen Fortsetzung

Verfügbare Prozessvariablen

Abgeleitete Variable – ProLink II
Anzeige und Definition

Volumen Konz (Dichte)

Volumenkonzentration abgeleitet von der
Referenzdichte

Prozentualer Volumenanteil eines (gelösten)
Stoffes in einer Lösung, abgeleitet von der
Referenzdichte

Volume Conc (SG)

Volumenkonzentration abgeleitet vom
spezifischen Gewicht

Prozentualer Volumenanteil eines (gelösten)
Stoffes in einer Lösung, abgeleitet vom
spezifischen Gewicht

Konz (Dichte)

Konzentration abgeleitet von der
Referenzdichte

Masse, Volumen, Gewicht oder Anzahl der
Mole eines (gelösten) Stoffes, proportional zur
Lösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Konz (SG)

Konzentration abgeleitet vom spezifischen
Gewicht

Masse, Volumen, Gewicht oder Anzahl der
Mole eines (gelösten) Stoffes, proportional zur
Lösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Dichte bei
Referenz­temperatur

✓✓ ✓ ✓

✓✓✓ ✓ ✓

✓✓ ✓

✓✓✓ ✓

Standard
Volumen­durchfluss

Spezifische
Dichte

Konzen­tration

Netto
Masse­durchfluss

Netto
Volumen­durchfluss

8.15.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

Die kompletten Anweisungen zur Konfiguration der Erweiterten Dichte Anwendung finden Sie in der
Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Erweiterte Dichte Anwendung: Theorie, Konfiguration

und Betrieb

Anmerkung: Die Betriebsanleittung für die Erweiterte Dichte verwendet ProLink II als Standard
Konfigurations-Hilfsmittel für die Erweiterte Dichte Anwendung. Da die Menüstruktur für die EDD
den ProLink II Menüs ähnlich ist, können Sie den Anweisungen für ProLink II folgen und das auf
Ihren Host anpassen.

Die typische Vorgehensweise bei der Konfiguration ist, einfach die Erweiterte Dichte Anwendung
darauf zu setzen eine Standard Kurve zu verwenden. Folgende Schritte sind erforderlich:

1. Setzen Sie die Dichte Messeinheit der Auswerteelektronik so dass sie der der verwendeten
Kurve entspricht (wie in

Tabelle 8-16 aufgelistet).

2. Setzen Sie die Temperatur Messeinheit der Auswerteelektronik so dass sie der der verwendeten
Kurve entspricht (wie in

Tabel le 8-16 aufgelistet).

3. Setzen Sie die abgeleitete Variable auf Masse Konz (Dichte).

4. Spezifizieren Sie die aktive Kurve.

82 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Optionale Konfiguration

Ausführen dieser Schritte:

• Mittels ProLink II, siehe Abbildung C-2 und C-3.

• Mittels einem PROFIBUS Host mit EDD, siehe Abbildung C-8 und C-11.

• Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Measurement Block und den Enhanced
Density Block (siehe Tabelle D-2 und D-8).

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikMittels PROFIBUS Host

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 83

84 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 9

Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation

9.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen:

• Konfiguration der Druckkompensation – siehe Abschnitt 9.2

• Konfiguration der externen Temperaturkompensation – siehe Abschnitt 9.3

• Externe Druck- oder Temperaturdaten – siehe Abschnitt 9.4

Anmerkung: Alle Vorgehensweisen in diesem Abschnitt gehen davon aus, dass Sie eine Kommunikation
mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP hergestellt haben und dass Sie alle Sicherheitsanforderungen
einhalten.

Leistungsmerkmale der Messung VoreinstellungenStörungsanalyse und -beseitigungKompensation

Anmerkung: Wenn Sie Pocket ProLink verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II Interface, wie in
diesem Kapitel beschrieben.

9.2 Druckkompensation

Die Auswerteelektronik Modell 2400S DP kann den Effekt, den der Druck auf die Sensormessrohre
ausübt, kompensieren. Der Druckeffekt ist definiert als die Änderung der Sensorempfindlichkeit in
Bezug auf Durchfluss und Dichte, auf Grund der Abweichung des Betriebsdrucks vom Kalibrierdruck.

Anmerkung: Die Druckkompensation ist eine optionale Prozedur. Führen Sie diese Prozedur nur dann
aus, wenn sie für Ihre Anwendung erforderlich ist.

9.2.1 Optionen

Die Druckkompensation kann auf zwei Arten konfiguriert werden:

• Sie können ein Ausgangsmodul zum Erlangen der Druckdaten vom System verwenden.
Siehe Abschnitt 9.4.

• Ist der Betriebsdruck ein bekannter und konstanter Wert, kann dieser Wert in der
Auswerteelektronik konfiguriert werden.

Anmerkung: Stellen Sie sicher, dass der Druckwert richtig ist oder dass Ihr Druckmessgerät genau
und zuverlässig ist.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 85

Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation

Durchflussfaktor eingeben

Konfigurieren

Dichtefaktor eingeben

Kalibrierdruck eingeben

Ausgangsmodul

(2)

setzen

Externen Druck

eingeben

Externe Druck

Kompensation aktivieren

Aktivieren

Übernehmen

Druckeinheiten eingeben

Messeinheit setzen

(1)

Ja

Fertig

Übernehmen

Anzeigen >
Präferenzen

ProLink >
Konfiguration >
Druck

ProLink >
Konfiguration >
Druck

Übernehmen

Übernehmen

Statischen

Druckwert

verwenden?

Nein

(1) Druck Messeinheiten müssen gemäss den vom externen

Gerät verwendeten Druckeinheiten konfiguriert werden
oder den statischen Druckwert. Siehe Abschnitt 6.3.

(2) Siehe Abschnitt 9.4.

9.2.2 Druckkorrekturfaktoren

Zur Konfiguration der Druckkompensation benötigen Sie den Durchfluss-Kalibrierdruck, der
Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde, (Druck der keinen Effekt auf den Kalibrierfaktor hat).
Siehe Kalibrierdokumentation die mit Ihrem Sensor mitgeliefert wurde. Sind die Daten nicht
verfügbar, geben Sie

20 PSI ein.

Es können zwei zusätzliche Druck Korrekturfaktoren konfiguriert werden: Einer für Durchfluss und
einer für Dichte. Die wie folgt definiert sind:

• Durchflussfaktor – prozentuale Durchflussänderung pro psi

• Dichtefaktor – Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm

Nicht alle Sensoren oder Anwendungen erfordern Druckkorrekturfaktoren. Die zu verwendenden
Druckkorrekturwerte finden Sie im Produktdatenblatt für Ihren Sensor, das Vorzeichen ist dabei
umzukehren (z. B. fist der Durchflussfaktor 0,000004 % pro PSI, geben Sie einen Druckkorrektur
Durchflussfaktor von –0,000004 % pro PSI ein).

9.2.3 Konfiguration

Druckkompensation aktivieren und konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. 9-1.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. 9-2.

• Mittels PROFIBUS Busparameter – siehe Abb. 9-3.

3

/psi

Abbildung 9-1 Druckkompensation – ProLink II

86 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation

Pressure correction factor for

flow eingeben

Pressure correction factor for

flow eingeben

Flow calibration pressure

eingeben

Ausgangsmodul

(2)

setzen

External Pressure Input eingeben

Enable Pressure Compensation

Pressure unit

(1)

wählen

Ja

MMI Coriolis Flow >
Pressure >
Pressure Configuration

MMI Coriolis Flow >
Pressure >
Pressure Compensation

Übermittlung

Übermittlung

Fertig

Statischen Druckwert

verwenden?

Übermittlung

Nein

(1) Druck Messeinheiten müssen gemäss den vom externen Gerät verwendeten Druckeinheiten

konfiguriert werden oder den statischen Druckwert. Siehe Abschnitt 6.3.

(2) Siehe Abschnitt 9.4.

Aktivieren

Druckeinheit setzen

Block: Calibration (Slot 2)

(1)

Index 36

Druck Korrekturfaktor für
Durchfluss konfigurieren

Block: Calibration (Slot 2)
Index 38

(2)

Block: Calibration (Slot 2)
Index 39

Druck Korrekturfaktor für

Dichte konfigurieren

Block: Calibration (Slot 2)
Index 40

Durchfluss Kalibrierdruck

konfigurieren

Block: Calibration (Slot 2)
Index 41

Ja

Statischen
Druckwert

verwenden?

Nein

Ausgangsmodul

(3)

setzen

Block: Calibration (Slot 2)
Index 37

Statischen

Druckwert setzen

(1) Mehr Informationen über Busparameter

finden Sie in Tabelle D-3.

(2) Druck Messeinheiten müssen gemäss

den vom externen Gerät verwendeten
Druckeinheiten konfiguriert werden
oder den statischen Druckwert. Siehe
Abschnitt 6.3.

(3) Siehe Abschnitt 9.4.

Abbildung 9-2 Druckkompensation – PROFIBUS Host mit EDD

Leistungsmerkmale der Messung VoreinstellungenStörungsanalyse und -beseitigungKompensation

Abbildung 9-3 Druckkompensation – PROFIBUS Busparameter

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 87

Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation

Konfigurieren

Externe Temperatur

verwenden aktivieren

Aktivieren

Übernehmen

Temperatureinheiten

(1)

eingeben

Anzeigen >
Präferenzen

ProLink >
Konfiguration >
Temperatur

Ausgangsmodul

(2)

setzen

Externe

Temperatur

eingeben

JaNein

Statischen

Temperaturwert

verwenden?

Übernehmen

Übernehmen

Fertig

(1) Temperatur Messeinheiten müssen gemäss

den vom externen Gerät verwendeten
Temperatureinheiten konfiguriert werden
oder den statischen Temperaturwert.
Siehe Abschnitt 6.3.

(2) Siehe Abschnitt 9.4.

9.3 Externe Temperaturkompensation

Die externe Temperaturkompensation kann für Anwendungen wie Mineralölmessung oder Erweiterte
Dichte verwendet werden:

• Ist die externe Temperaturkompensation aktiviert, wird eher ein externer Temperaturwert
(oder ein statischer Temperaturwert) verwendet als der Temperaturwert vom Sensor, wird nur
bei der Mineralölmessung oder erweiterte Dichteberechnung verwendet. Der Temperaturwert
vom Sensor wird für alle anderen Berechnungen verwendet.

• Ist die externe Temperaturkompensation deaktiviert, wird der Temperaturwert vom Sensor
für alle Berechnungen verwendet.

Die externe Temperaturkompensation kann auf zwei Arten implementiert werden:

• Sie können ein Ausgangsmodul zum Erlangen der Temperaturdaten vom System verwenden.
Siehe Abschnitt 9.4.

• Ist die Betriebstemperatur ein bekannter und konstanter Wert, kann dieser Wert in der
Auswerteelektronik konfiguriert werden.

Anmerkung: Stellen Sie sicher, dass der Temperaturwert richtig ist oder dass Ihr Temperaturmessgerät
genau und zuverlässig ist.

Externe Temperaturkompensation aktivieren und konfigurieren:

• Mittels ProLink II – siehe Abb. 9-4.

• Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. 9-5.

Abbildung 9-4 Externe Temperaturkompensation – ProLink II

• Mittels PROFIBUS Busparameter – siehe Abb. 9-3.

88 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation

Ausgangsmodul

(2)

setzen

External Temperature

Input eingeben

Enable External Temp

for API or ED

Ja

MMI Coriolis Flow >
Temperature >

MMI Coriolis Flow >
Temperature >
External Temperature

Übermittlung

Fertig

Statischen

Temperaturwert

verwenden?

Übermittlung

Nein

Temperature unit

(1)

prüfen

Übermittlung

(1) Temperatur Messeinheiten müssen gemäss

den vom externen Gerät verwendeten
Temperatureinheiten konfiguriert werden
oder den statischen Temperaturwert.
Siehe Abschnitt 6.3.

(2) Siehe Abschnitt 9.4.

Aktivieren

Temperatur Einheit setzen

Block: Calibration (Slot 2)

(1)

Index 34

Block: Measurement (Slot 1)

(1)

Index 7

(2)

Ja

Statischen Temp

Wert verwenden?

Nein

Ausgangsmodul

(3)

setzen

Block: Calibration (Slot 2)
Index 35

Statischer Wert

setzen

(1) Mehr Informationen über Busparameter finden Sie in Tabelle D-3 und D-2.
(2) Temperatur Messeinheiten müssen gemäss den vom externen Gerät verwendeten Temperatureinheiten

konfiguriert werden oder den statischen Temperaturwert. Siehe Abschnitt 6.3.

(3) Siehe Abschnitt 9.4.

Abbildung 9-5 Externe Temperaturkompensation – PROFIBUS Host mit EDD

Leistungsmerkmale der Messung VoreinstellungenStörungsanalyse und -beseitigungKompensation

Abbildung 9-6 Externe Temperaturkompensation – PROFIBUS Busparameter

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 89

Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation

9.4 Externe Druck- und Temperaturdaten

Die Ausgangsmodule die für die externen Druck- und/oder Temperaturdaten verwendet werden, sind
in Tabelle 9-1 aufgelistet. Verwenden Sie Standard Methoden, um die erforderliche Verbindung zu
implementieren.

Tabelle 9-1 Ausgangsmodule verwendet für Druck- oder Temperaturkompensation

Modulnummer Modulname Grösse

34 Externer Druck 4 Bytes
35 Externe Temperatur 4 Bytes

90 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP

Kapitel 10

Leistungsmerkmale der Messung

10.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen:

• Systemverifizierung – siehe Abschnitt 10.3

• Systemvalidierung und Gerätefaktoren setzen – siehe Abschnitt 10.4

• Nullpunktkalibrierung – siehe Abschnitt 10.5

• Dichtekalibrierung – siehe Abschnitt 10.6

• Temperaturkalibrierung – siehe Abschnitt 10.7

Anmerkung: Alle Vorgehensweisen in diesem Abschnitt gehen davon aus, dass Sie eine Kommunikation
mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP hergestellt haben und dass Sie alle Sicherheitsanforde-

rungen einhalten.

Anmerkung: Wenn Sie Pocket ProLink verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II Interface,
wie in diesem Kapitel beschrieben.

Leistungsmerkmale der Messung VoreinstellungenStörungsanalyse und -beseitigungKompensation

10.2 Systemvalidierung, Systemverifizierung und Kalibrierung

Die Auswerteelektronik Modell 2400S unterstützt folgende Vorgehensweisen für die Bewertung und
Justierung von Leistungsmerkmalen der Messung:

• Systemverifizierung – Vertrauen in die Leistungsmerkmalen des Sensors erlangen, durch das
Analysieren von sekundären Variablen die mit Durchfluss und Dichte in Verbindung stehen

• Systemvalidierung – Leistungsmerkmale bestätigen durch Vergleichen der Sensor Messung
mit einem Messnormal

• Kalibrierung – Nachweis des Verhältnisses zwischen einer Prozessvariablen (Durchfluss,
Dichte oder Temperatur) und dem Signal vom Sensor

Systemvalidierung und Kalibrierung sind für alle Auswerteelektronik Modelle 2400S DP verfügbar.
Die Systemverifizierung ist nur verfügbar, wenn die Option der Systemverifizierung mit der
Auswerteelektronik bestellt wurde.

Diese drei Vorgehensweisen werden in den Abschnitten 10.2.1 bis 10.2.4 behandelt und verglichen.
Bevor Sie eine dieser Vorgehensweisen ausführen, sehen Sie sich diesen Abschnitt an, um sicher
zu stellen, dass Sie für Ihren Zweck die entsprechende Vorgehensweise ausführen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 91

Leistungsmerkmale der Messung

10.2.1 Systemverifizierung

Die Systemverifizierung bewertet die strukturelle Integrität der Sensor Messrohre durch Vergleich der
aktuellen Steifigkeit der Messrohre mit der Steifigkeit die beim Hersteller gemessen wurde. Steifigkeit
ist definiert als Belastung pro Auslenkungseinheit oder Kraft dividiert durch die Auslenkung.
Durch die Änderung der strukturellen Integrität ändert sich die Reaktion des Sensors in Bezug auf
Masse und Dichte, dieser Wert kann als Leistungsmerkmal Indikator der Messung herangezogen
werden.’ Änderungen der Steifigkeit des Rohres sind normalerweise begründet durch Erosion, Korrosion
oder Beschädigung des Rohres.

Anmerkung: Micro Motion empfiehlt die Systemverifizierung in regelmässigen Abständen
durchzuführen.

Es gibt zwei Versionen der Systemverifizierung, die Original Systemverifizierung und die Smart
Systemverifizierung. Tabelle 10-1 listet die Anforderungen für die Original Version und der Smart
Version der Systemverifizierung auf. Tabelle 10-2 bietet einen Gegenüberstellung der beiden
Versionen.

Anmerkungen: Wenn Sie mit einer älteren ProLink II Version oder EDD arbeiten, haben Sie keinen
Zugriff auf die zusätzlichen Funktionen der Smart Version der
einem ProLink II Update oder EDD mit Original Version der
unterscheiden sich die Prozeduren leicht von den hier dargestellten Prozeduren

Systemverifizierung. Wenn Sie mit

Systemverifizierung arbeiten,

.

Tabelle 10-1Anforderungen an die Anwendung Systemverifizierung entsprechend der Version

Anwendung Systemverifizierung

Anforderungsart

Auswerteelektronik v1.0 v1.4
ProLink II Anforderungen v2.5 v2.9
EDD Anforderungen 2400SDP_pdmrev1_00 folder 2400SDP_pdmrev1_40 folder

Original Systemverifizierung Smart Systemverifizierung

Tabelle 10-2Gegenüberstellung der Merkmale und Funktionen der Systemverifizierung:

Original Version - Smart Version

Merkmale oder
Funktionen

Prozessunterbrechung Durchfluss stoppen nicht erforderlich Durchfluss stoppen nicht erforderlich
Abbruch der Messung Drei Minuten. Ausgänge gehen auf:

Speichern der Ergebnisse Testergebnisse nur für Tests gespeichert,

Original Systemverifizierung Smart Systemverifizierung

• Zuletzt gemessener Wert

• Konfigurierter Störwert

bei Ausführung mit ProLink II und auf PC
gespeichert

Anwendung Systemverifizierung

Anwenderoption:

• Messung fortführen. Messung ist nicht
unterbrochen. Test erfordert ca. 90 s.

• Zuletzt gemessener Wert. Ausgänge
fixiert und Messung für ca. 140 s
unterbrochen.

• Konfigurierter Störwert. Ausgänge fixiert
und Messung für ca. 140 s
unterbrochen.

Die Zwanzig letzten Ergebnisse sind in der
Auswerteelektronik gespeichert,
unabhängig vom für die Prozedur
verwendeten Hilfsmittel. Bei Test
Ausführung mit ProLink II werden
zusätzliche Ergebnisdaten auf PC
gespeichert.

92 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP