Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet-CONFIGURATION MANUAL GERMAN Configuration Manual [de]

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Betriebsanleitung

P/N MMI-20007743, Rev. BA Juni 2010

Micro Motion

Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

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Konfigurations- und Bedienungsanleitung

©2010, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Das Micro Motion und Emerson Logo sind Marken von Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect und PlantWeb sind Marken eines Unternehmens von Emerson Process Management. Alle anderen Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.

Inhalt

Kapitel 1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Bestimmung der Auswerteelektronik Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 DeviceNet Funktionalität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Bestimmung der Version Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Kommunikationsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.7 Konfiguration planen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.9 Durchfluss-Messsystem Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.10 Micro Motion Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Kapitel 2 Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Setzen der DeviceNet Netzknoten Adresse und Baud Rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Auswerteelektronik Online setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Kapitel 3 Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Bedieninterface ohne oder mit Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels . . . . . . . 11

3.4 Gebrauch der optischen Tasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.5 Verwendung des Bedieninterfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.1 Display Sprache. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.2 Prozessvariablen anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.3 Displaymenüs verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5.4 Display Passwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface. . . . . . . . . . 14

Kapitel 4 Verbindung mit ProLink II Software herstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.3 Upload/download von Konfigurationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.4 Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S DN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.4.1 Verbindungsoptionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.4.2 Service Port Anschlussparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.4.3 Verbindung mittels Service Port Clips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.4.4 Verbindung mittels IrDA Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.5 ProLink II Sprache. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Konfigurations- und Bedienungsanleitung i

Inhalt

Kapitel 5 DeviceNet Hilfsmittel verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.2 Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S DN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.3 Verwendung der DeviceNet Geräteprofile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.4 Mittels DeviceNet Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.4.1 Typ A Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.4.2 Typ B Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.5 Voreingestellte Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Kapitel 6 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik. . . . . . . . . . . . . . 25

6.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.2.2 Parameter der Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.2.3 Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.3 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.3.1 Massedurchfluss Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.3.2 Volumendurchfluss Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.3.3 Dichteeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6.3.4 Temperatur Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6.3.5 Druck Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Kapitel 7 Betrieb der Auswerteelektronik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.2 Notieren der Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

7.3 Prozessvariablen anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.3.1 Mit dem Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.3.2 Anzeige mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7.3.3 Mit einem DeviceNet Hilfsmittel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.4 Verwendung der LED´s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7.4.1 Verwendung der Modul LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7.4.2 Verwendung der Netzwerk LED. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7.5 Status der Auswerteelektronik anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7.5.1 Verwendung der Status LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.5.2 Anzeige mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.5.3 Mittels DeviceNet Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.6 Handling der Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.6.1 Anzeige mit dem Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

7.6.2 Anzeige mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.6.3 Mittels DeviceNet Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

7.7 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

7.7.1 Aktuelle Summenzähler und Gesamtzähler Werte anzeigen . . . . . . . . . 48

7.7.2 Bedienung der Summenzähler und Gesamtzähler . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Kapitel 8 Optionale Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

8.2 Konfiguration Volumendurchflussmessung für Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.2.1 Mittels ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.2.2 Mittels DeviceNet Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.3 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.3.1 Abschaltungen und Volumendurchfluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

ii Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Inhalt

8.4 Konfiguration der Dämpfungswerte (damping values) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.4.1 Dämpfung und Volumenmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

8.5 Konfiguration des Parameters Durchflussrichtung (flow direction) . . . . . . . . . . . . . . 60

8.6 Konfiguration der Ereignisse (event) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8.6.1 Ereignisse definieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

8.6.2 Ereignisstatus prüfen und übermitteln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

8.6.3 Ereignis Sollwerte mit dem Bedieninterface ändern . . . . . . . . . . . . . . . . 64

8.7 Konfiguration der Schwallstromgrenzen und -dauer (slug flow limits and duration) . 65

8.8 Status Alarmstufe konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

8.9 Konfiguration des Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.9.1 Update Periode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.9.2 Sprache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.9.3 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Funktionen. . . . . . . . . . 69

8.9.4 LCD Hintergrundbeleuchtung konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

8.9.5 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit konfigurieren . . . . . . . . . . . . . 70

8.10 Konfiguration der digitalen Kommunikation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.10.1 DeviceNet Netzknoten Adresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

8.10.2 DeviceNet Baud Rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

8.10.3 DeviceNet konfigurierbare Eingangsgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

8.10.4 Modbus Adresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.10.5 Modbus ASCII Unterstützung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.10.6 IrDA Port Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8.10.7 Digitale Kommunikation Störaktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8.10.8 Timeout für Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.11 Konfiguration der Geräte Einstellungen (device settings) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.12 Konfiguration der Sensorparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.13 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.13.1 Über die Anwendung der Mineralölmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.13.2 Vorgehensweise zur Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.14 Erweiterte Dichte Anwendung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

8.14.1 Über die Anwendung der Konzentrationsmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

8.14.2 Vorgehensweise zur Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Kapitel 9 Druckkompensation und Temperaturkompensation . . . . . . . . . . . . . . 85

9.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.2 Druckkompensation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.2.1 Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.2.2 Druckkorrekturfaktoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

9.2.3 Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

9.3 Externe Temperaturkompensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

9.4 Externe Druck- und Temperaturdaten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Kapitel 10 Leistungsmerkmale der Messung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.2 Systemvalidierung, Smart Systemverifizierung und Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.2.1 Smart Systemverifizierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

10.2.2 Systemvalidierung und Gerätefaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

10.2.3 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

10.2.4 Vergleich und Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

10.3 Smart Systemverifizierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

10.3.1 Vorbereitung zum Smart Systemverifizierungs-Test . . . . . . . . . . . . . . . . 94

10.3.2 Smart Systemverifizierungs-Test durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii

Inhalt

10.3.3 Testergebnisse der Smart Systemverifizierung lesen

und interpretieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

10.3.4 Einstellung für automatische oder externe Ausführung des Smart Systemverifizierungs-Tests 105

10.4 Systemvalidierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.5 Nullpunktkalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

10.5.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

10.5.2 Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

10.6 Dichte Kalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.6.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

10.6.2 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

10.7 Temperaturkalibrierung durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Kapitel 11 Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

11.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

11.2 Leitfaden zur Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

11.3 Micro Motion Kundenservice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

11.4 Auswerteelektronik arbeitet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

11.5 Auswerteelektronik kommuniziert nicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

11.6 Prüfen des Kommunikationsgerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

11.7 Verdrahtungsprobleme diagnostizieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

11.7.1 DeviceNet Kabel und Anschluss prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

11.7.2 Erdung überprüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

11.8 Nullpunkt- oder Kalibrierfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

11.9 Störzustände. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

11.10 Simulationsmodus für Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

11.11 Auswerteelektronik LED´s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

11.12 Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

11.13 Prozessvariablen überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

11.14 Auf Schwallströmung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

11.15 Sensor Messrohre prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

11.16 Konfiguration der Durchflussmessung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

11.17 Charakterisierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

11.18 Kalibrierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

11.19 Testpunkte prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

11.19.1 Werte der Testpunkte abfragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

11.19.2 Testpunkte auswerten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.19.3 Probleme der Antriebsverstärkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.19.4 Niedrige Aufnehmerspannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

11.20 Sensor Verdrahtung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

A.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

A.2 Die gebräuchlichsten Voreinstellungen und Bereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Anhang B Menübäume. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

B.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

B.2 Informationen zur Version. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

iv Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Inhalt

Anhang C Geräteprofil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

C.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

C.2 Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

C.3 Gas Standard Volumen Objekt (0x64). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

C.4 Kalibrierung Objekt (0x65) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164

C.5 Diagnose Objekt (0x66) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166

C.6 Sensor Information Objekt (0x67) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

C.7 Lokales Bedieninterface Objekt (0x68) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

C.8 API Objekt (0x69) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

C.9 Konzentrationsmessung Objekt (0x6A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

C.10 Summenzähler und Gesamtzähler Messeinheiten Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

C.11 Prozessvariablen Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

C.12 Alarm Index Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

Anhang D Display Codes und Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

D.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

D.2 Codes und Abkürzungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

Anhang E NE53 Historie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

E.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

E.2 Software Änderungshistorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

Indexverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

Konfigurations- und Bedienungsanleitung v

vi Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 1

Einführung

1.1 Übersicht

Dieses Kapitel ist eine Orientierungshilfe für den Gebrauch dieser Betriebsanleitung, inklusive Ablaufdiagramm als Übersicht zur Konfiguration sowie das Datenblatt der Vorkonfiguration. Diese Betriebsanleitung beschreibt die erforderlichen Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme, Konfiguration, Betrieb, Wartung sowie Störungsanalyse/-beseitigung der Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S DeviceNet

Sollten Sie nicht wissen welche Auswerteelektronik Sie haben, finden Sie im Abschnitt 1.3 Anweisungen zur Identifizierung der Auswerteelektronik auf Grund der Modellnummer auf dem Typenschild.

Anmerkung: Informationen zur Konfiguration und zum Betrieb von Auswerteelektroniken Modell 2400S mit anderen Ein-/Ausgangsoptionen erhalten Sie in separaten Betriebsanleitngen. Siehe Betriebsanleitung für Ihre Auswerteelektronik.

™

(Auswerteelektronik Modell 2400S DN).

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

1.2 Sicherheitshinweise

Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

1.3 Bestimmung der Auswerteelektronik Information

Auswerteelektronik Typ, Bedieninterface Option und Ausgangsoptionen sind in der Modellnummer auf dem Typenschild der Auswerteelektronik kodiert. Die Modellnummer ist ein String in folgender Form:

2400S*X*X******

In diesem String bedeutet:

•

2400S bezeichnet die Auswerteelektronik Familie.

• Das erste –

• Das zweite – – –

X (das siebte Zeichen) bezeichnet die Ein-/Ausgangsoption:

C = DeviceNet

X (das neunte Zeichen) bezeichnet die Bedieninterface Option: 1 = Bedieninterface mit Glasfenster 3 = Ohne Bedieninterface 4 = Bedieninterface mit Fenster nicht aus Glas

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1

Einführung

1.4 DeviceNet Funktionalität

Das Auswerteelektronik Modell 2400S DN enthält folgende DeviceNet Funktionalität:

• Baud Raten: – 125 kBaud – 250 kBaud – 500 kBaud

• E/A Slave Übermittlung: – Polling – Periodisch (Cyclic)

• Konfigurationsmethoden: – Hardware Schalter –EDS – Software des Kunden

1.5 Bestimmung der Version Information

Tabelle 1-1 listet die Informationen zur Version auf die Sie benötigen und beschreibt wie Sie diese Informationen bekommen.

Tabelle 1-1 Informationen zur Version

Mit DeviceNet

Komponente Mit ProLink II

Auswerteelektronik Software Revision

Software Revision gemäss der Revision spezifiziert auf dem ODVA Zertifikat

Hardware Revision Nicht verfügbar Identität Objekt (0x01)

(1) Mehr Informationen finden Sie in Kapitel 5. (2) Repräsentiert ebenso die Core Prozessor Version.

(2)

ProLink II Titelbalken oder Anzeigen/Installierte Optionen/Software Revision

Nicht verfügbar Identität Objekt (0x01)

Hilfsmittel

Identität Objekt (0x01) Instanz 1 Attribut 198

Instanz 1 Attribut 4

Instanz 1 Attribut 105

(1)

1.6 Kommunikationsmittel

Die meisten in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen erfordern die Verwendung eines Kommunikationsmittels. Die folgenden Kommunikationsmittel können verwendet werden:

• Auswerteelektronik Bedieninterface, wenn die Auswerteelektronik mit Bedieninterface bestellt wurde. Das Bedieninterface bietet nur teilweise die Funktionalität zur Konfiguration.

•ProLink

II Software, v2.91 und höher. ProLink II bietet die komplette Funktionalität zur Konfiguration der Auswerteelektronik, nicht jedoch die Funktionalität zur DeviceNet Konfiguration.

• DeviceNet Hilfsmittel des Kunden. Die Funktionalität ist abhängig von dem Hilfsmittel.

Mit Bedieninterface

OFF-LINE MAINT/VER

Nicht verfügbar

2 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Einführung

In dieser Betriebsanleitung bedeutet:

• Basis Informationen zur Verwendung des Auswerteelektronik Bedieninterfaces finden Sie im Kapitel 3.

• Basis Informationen zur Verwendung von ProLink II sowie das Anschliessen von ProLink II an Ihre Auswerteelektronik finden Sie im Kapitel 4. Weitere Informationen, siehe ProLink II Betriebsanleitung, verfügbar auf der Micro Motion Website www.micromotion.com.

• Basis Informationen zur Verwendung des DeviceNet Hilfsmittels des Kunden finden Sie im Kapitel 5. Weitere Informationen, siehe Dokumentation die mit dem Hilfsmittel mitgeliefert ist.

1.7 Konfiguration planen

Zur Planung der Auswerteelektronik Konfiguration siehe Ablaufdiagramm Übersicht zur Konfiguration in Abb. 1-1. Führen Sie die Schritte zur Konfiguration generell in der hier dargestellten Reihenfolge durch.

Anmerkung: Abhängig von Ihrer Installation und Anwendung können einige Punkte optional sein.

Anmerkung: Diese Betriebsanleitung bietet Informationen zu Themen die nicht in der Ablaufdiagramm Übersicht zur Konfiguration, wie z.B. Betrieb der Auswerteelektronik, Störungsanalyse und -beseitigung und Vorgehensweisen zur Kalibrierung enthalten sind. Stellen Sie sicher, dass diese Themen entsprechend überprüft werden.

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3

Einführung

Kapitel 8

Optionale Konfiguration

Kapitel 2 Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

Kapitel 1

Einführung

Kapitel 6

Erforderliche Konfiguration

Kapitel 9

Druckkompensation und Temperaturkompensation

Datenblatt der Vorkonfiguration

ausfüllen

Durchfluss-Messsystem starten

Konfigurieren der DeviceNet

Kommunikationsparameter

(optional)

Charakterisierung des

Durchfluss-Messsystems

(falls erforderlich)

Gas Volumen Durchfluss-

messung konfigurieren

Abschaltungen konfigurieren

Dämpfung konfigurieren

Durchflussrichtung konfigurieren

Ereignisse konfigurieren

Schwallströmung konfigurieren

Status Alarmstufe konfigurieren

Bedieninterface Funktionalität

konfigurieren

Digitale Kommunikation

konfigurieren

Geräteeinstellungen

konfigurieren

Sensorparameter konfigurieren

Anwendung Mineralölmessung

oder Erweiterte Dichte

konfigurieren

Konfigurieren der Messeinheiten

Druckkompensation

konfigurieren (optional)

Temperaturkompensation

konfigurieren (optional)

Kapitel 10

Leistungsmerkmale der Messung

Erst-Systemverifizierungstests

durchführen

Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

(optional)

Abb. 1-1 Konfigurations-Übersicht

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt

Das Datenblatt der Vorkonfiguration bietet Platz für die Aufzeichnung von Basis Informationen über Ihr Durchfluss-Messsystem (Auswerteelektronik und Sensor) sowie Ihrer Anwendung. Diese Informationen benötigen Sie bei den Konfigurationsarbeiten gemäss dieser Betriebsanleitung. Möglicherweise müssen Sie andere Abteilungen konsultieren, um die benötigten Informationen zu erhalten.

Haben Sie mehrere Auswerteelektroniken zu konfigurieren, kopieren Sie das Datenblatt und füllen individuell für jede Auswerteelektronik eines aus.

4 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Einführung

Auswerteelektronik

Vorkonfigurations-Datenblatt

____________________________

Position Konfigurationsdaten

Auswerteelektronik Modellnummer

______________________________________

Core Prozessor (Auswerteelektronik) Software Revision

DeviceNet Netzknoten Adresse

DeviceNet Baud Rate

Messeinheiten Massedurchfluss

Volumendurchfluss

Dichte

Druck

Temperatur

Installierte Anwendungen

______________________________________



Smart Systemverifizierungs-Software



Anwendung Mineralölmessung



Anwendung Konzentrationsmessung

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

1.9 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

Tabelle 1-2 enthält Angaben zu Dokumentationen für weitere Informationen.

Tabelle 1-2 Dokumentation Durchfluss-Messsystem

Thema Dokument

DeviceNet Geräteprofil Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet:

Sensor Installation Sensor Dokumentation Auswerteelektronik Installation Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S: Installationsanleitung Installation im Ex-Bereich Siehe Zulassungs-Dokumentation mitgeliefert mit der Auswerteelektronik

Geräteprofil

mit dem Gerät mitgeliefert oder verfügbar auf der Micro Motion Website (www.micromotion.com).

oder Sie können die entsprechende Dokumentation von der Micro Motion Website (www.micromotion.com) herunterladen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5

Einführung

1.10 Micro Motion Kundenservice

Der Kundenservice ist unter folgenden Telefonnummern erreichbar:

•Europa: – Innerhalb Deutschlands: 0800 - 182 5347 (gebührenfrei) – Ausserhalb Deutschlands: +31 - 318 - 495 610

• U.S.A.:

800-522-MASS (800 - 522 - 6277)

• Kanada und Lateinamerika: +1 - 303 - 527 - 5200

• Asien: +65 - 6777 - 8211

Kunden ausserhalb der U.S.A. können den Micro Motion Kundenservice per e-mail unter flow.support@emerson.com erreichen.

6 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 2

WARNUNG

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

2.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen:

• Setzen der DeviceNet Netzknoten Adresse und Baud Rate – siehe Abschnitt 2.2

• Die Auswerteelektronik Online setzen – siehe Abschnitt 2.3

2.2 Setzen der DeviceNet Netzknoten Adresse und Baud Rate

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Die voreingestellte Netzknoten Adresse der Auswerteelektronik Modell 2400S DN ist gestellte Baud Rate ist

Falls gewünscht, können Sie diese beiden Einstellungen mittels Hardware Schalter auf der Vorderseite des Gerätes ändern, bevor Sie mit der Auswerteelektronik Online gehen. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 8.10.1 und 8.10.2.

Anmerkung: Wenn die Auswerteelektronik Online ist, können Sie Netzknoten Adresse und Baud Rate mittels dem DeviceNet Hilfsmittel ändern. Siehe Abschnitt 8.10.1 und 8.10.2.

2.3 Auswerteelektronik Online setzen

Das DeviceNet Kabel das zum Anschluss der Auswerteelektronik Modell 2400S DN verwendet wird, dient zur Spannungsversorgung und zur Kommunikation. Die Auswerteelektronik ist vorverdrahtet mit einem Micro Anschlussstecker (Eurofast).

Auswerteelektronik Online setzen:

1. Folgen Sie den entsprechenden Vorgehensweisen, um sicher zu stellen, das die Konfigurierung und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik Modell 2400S DN existierende Messungen und Regelkreise nicht beeinträchtigt.

2. Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie Verschlüsse geschlossen sind.

125 kBaud.

63. Die vorein-

Der Betrieb des Durchfluss-Messsystems ohne geschlossene Gehäusedeckel stellt eine elektrische Gefahrenquelle dar, die zum Tode, zu Verletzungen oder zu Sachschaden führen kann.

Um eine elektrische Gefährdung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass der Auswerteelektronik Gehäusedeckel und alle anderen Deckel eingesetzt sind bevor Sie die Auswerteelektronik an das Netzwerk anschliessen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

3. Setzen Sie das entsprechende DeviceNet Kabel in den Stecker der Auswerteelektronik ein. Wenn die Auswerteelektronik Spannung erhält, führt sie automatisch Diagnoseroutinen durch

und die Modul LED blinkt rot und grün. Wenn das Durchfluss-Messsystem hochgefahren ist, geht die Status LED auf grün. Weitere Informationen über das Verhalten der LED, siehe Abschnitt 7.4. Zeigt die Status LED ein abweichendes Verhalten, liegt eine Alarmbedingung vor. Siehe Abschnitt 7.5.

4. Stellen Sie sicher, dass die Auswerteelektronik auf dem Netzwerk sichbar ist. Informationen zur Herstellung der Kommunikation zwischen der Auswerteelektronik Modell 2400S DN und dem DeviceNet Hilfsmittel, siehe Kapitel 5.

Anmerkung: Ist dies die erste Inbetriebnahme oder die Spannungsversorgung war lang genug ausgeschaltet damit die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten, kann das Durchfluss-Messsystem ca. eine Minute nach Einschalten mit der Prozessmessung beginnen. Jedoch kann es bis zu zehn Minuten dauern bis die Elektronik thermisch im Gleichgewicht ist. Während dieser Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten der Messung feststellen.

8 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 3

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

3.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt das Bedieninterface der Auswerteelektronik Modell 2400S DN. Folgende Punkte werden behandelt:

• Auswerteelektronik ohne oder mit Bedieninterface – siehe Abschnitt 3.2

• Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels – siehe Abschnitt 3.3

• Verwendung der optischen Tasten

• Verwendung des Bedieninterfaces, siehe Abschnitt 3.5

3.2 Bedieninterface ohne oder mit Display

Das Bedieninterface der Auswerteelektronik Modell 2400S DN ist abhängig davon, ob es mit oder ohne Display bestellt wurde:

• Bei Bestellung ohne Display, ist keine LCD Anzeige auf dem Bedieninterface. Das Bedieninterface verfügt über folgende Merkmale und Funktionen:

– Drei LED´s: Eine Status LED, eine Modul LED und eine Netzwerk LED

Scroll und Select – siehe Abschnitt 3.4

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

– Hardware Schalter für die digitale Kommunikation werden für die DeviceNet Netzknoten

Adresse und Baud Rate verwendet – Service Port Clips – Nullpunkttaste Für alle anderen Funktionen benötigen Sie entweder ProLink II oder ein DeviceNet Hilfsmittel

des Anwenders.

• Wenn Sie ein Display haben, haben Sie keine Nullpunkttaste (Sie müssen die Nullpunktkalibrierung über das Display Menü der Auswerteelektronik, ProLink II oder einem DeviceNet Hilfsmittel durchführen) und folgende Merkmale sind hinzugefügt:

– Eine LCD Anzeige, zu Anzeige der Prozessvariablendaten sowie der Zugriff auf das

Off-line Menü zur Basis Konfiguration und Handhabung. Optische Tasten zur Bedienung der der LCD Anzeige.

– Ein IrDA Port zum kabellosen Zugriff auf den Service Port

Anmerkung: Das Off-line Menü ermöglicht nicht den Zugriff auf alle Funktionen der Auswerteelektronik, um auf alle Funktionen der Auswerteelektronik zugreifen zu können, müssen Sie entweder ProLink II oder ein DeviceNet Hilfsmittel verwenden.

Abbildung 3-1 und 3-2 zeigen das Bedieninterface der Auswerteelektronik Modell 2400S DN ohne und mit Display. Bei beiden Abbildungen wurde der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik entfernt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

Status LED

Service Port Clips

Nullpunkttaste

Modul LED

Netzwerk LED

Digitale Kommunikation

Hardware Schalter

3.237 G/S

FLOW

Aktueller Wert

Messeinheit

Prozessvariable

Optische Taste Scroll

Optische Taste Select

Anzeige optische Taste

Status LED

Service Port Clips

LCD Anzeige

Anzeige optische Taste

Modul LED

Netzwerk LED

Digitale Kommunikation

Hardware Schalter

IrDA Port

Abb. 3-1 Bedieninterface – Auswerteelektronik ohne Display

Abb. 3-2 Bedieninterface – Auswerteelektronik mit Display

Verfügt die Auswerteelektronik nicht über ein Display, muss der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik entfernt werden, um Zugriff auf alle Merkmale und Funktionen des Bedieninterfaces zu haben.

Verfügt die Auswerteelektronik über ein Display, hat der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik ein Fenster. Alle Merkmale die in Abb. 3-2 dargestellt sind, sind durch das Fenster zu sehen und folgende Funktionen können durch das Fenster hindurch ausgeführt werden (d.h. mit geschlossenem Auswerteelektronik Gehäusedeckel):

10 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

• Ansehen der LED´s

• Ansehen der LCD Anzeige

• Verwendung der optischen Tasten

Scroll und Select

• Verbindung zum Service Port mittels IrDA Port aufbauen

™

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

WARNUNG

ACHTUNG

Für alle anderen Funktionen muss der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik entfernt werden. Informationen über:

• Verwendung der Hardware Schalter digitale Kommunikation, siehe Abschnitt 8.10.

• Verwendung der LED´s, siehe Abschnitt 7.4.

• Herstellen einer Service Port Verbindung, siehe Kapitel 4.

• Verwendung der Nullpunkttaste, siehe Abschnitt 10.5.

3.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels

Für manche Vorgehensweisen müssen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen. Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels:

1. Befindet sich die Auswerteelektronik in Zone 2 oder Division 2, klemmen Sie das DeviceNet Kabel ab, um die Spannungsversorgung des Gerätes zu unterbrechen.

Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels in Zone 2 oder Division 2, während die Auswerteelektronik mit Spannung versorgt wird, kann zur Explosion führen.

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Um das Risiko einer Explosion zu vermeiden, klemmen Sie das DeviceNet Kabel ab, um die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik zu unterbrechen, bevor Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen.

2. Lösen Sie die vier unverlierbaren Schrauben.

3. Heben Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel von der Auswerteelektronik ab.

Bei der Wiedermontage des Auswerteelektronik Gehäusedeckels fetten Sie zuerst die Dichtung ein und montieren dann den Gehäusedeckel. Ziehen Sie die Schrauben so an, dass keine Feuchtigkeit in das Gehäuse der Auswerteelektronik eindringen kann.

3.4 Gebrauch der optischen Tasten

Anmerkung: Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Display.

Die optischen Tasten

Scroll und Select werden zum Bedienen des Display Menüs benötigt. Um eine

optische Taste zu betätigen, berühren Sie die Glasscheibe vor der optischen Taste oder führen den Finger nahe der Glasscheibe über die optische Taste. Es sind zwei Indikatoren für die optischen Tasten vorhanden: Eine für jede Taste. Wenn eine optische Taste betätigt wurde, zeigt der zugehörige Indikator der optischen Taste rot an.

Der Versuch eine optische Taste mittels Einstecken eines Gegenstandes in die Öffnung, kann das Gerät beschädigen.

Um die Beschädigung einer optischen Taste zu vermeiden, stecken Sie keinen Gegenstand in die Öffnungen. Benutzen Sie Ihre Finger, um die optischen Tasten zu betätigen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

3.5 Verwendung des Bedieninterfaces

Anmerkung: Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Display.

Das Bedieninterface kann zur Anzeige der Prozessvariablen oder zum Zugriff auf die Menüs zur Konfiguration oder Wartung der Auswerteelektronik verwendet werden.

3.5.1 Display Sprache

Das Display kann für folgende Sprachen konfiguriert werden:

• Englisch

• Französisch

• Spanisch

• Deutsch

Auf Grund von Software und Hardware Begrenzungen, erscheinen einige englische Wörter oder Ausdrücke in einem nicht englischen Menü in Englisch. Eine Liste bezüglich Code und Abkürzungen die vom Display verwendet werden, siehe Anhang D.

Informationen zur Konfiguration der Display Sprache, siehe Abschnitt 8.9. In dieser Betriebsanleitung wird Deutsch als Display Sprache verwendet.

3.5.2 Prozessvariablen anzeigen

Im normalen Betrieb zeigt die Zeile der Zeile der

Messeinheiten die Messeinheiten der Prozessvariablen.

Prozessvariablen die konfigurierte Prozessvariable und die

• Informationen zur Konfiguration der Displayvariablen finden Sie im Abschnitt 8.9.5.

• Im Anhang D finden Sie Informationen über Code und Abkürzungen, die für die Displayvariablen verwendet werden.

Wird mehr als eine Zeile zur Darstellung der Prozessvariablen benötigt, zeigt die Zeile der

Messeinheiten

alternierend die Messeinheiten und die zusätzliche Darstellung an. Wird zum Beispiel der Wert des Masse Gesamtzählers in der LCD Anzeige angezeigt, zeigt die Zeile der die Messeinheiten (z.B.

G) und die Bezeichnung des Gesamtzählers (z.B. MASSI) an.

Messeinheiten alternierend

Auto Scroll kann aktiviert oder deaktiviert werden:

• Wenn Auto Scroll aktiviert ist, wird jede konfigurierte Displayvariable so viele Sekunden angezeigt, wie unter Scroll Rate spezifiziert.

• Wenn Auto Scroll deaktiviert ist, kann der Bediener manuell durch die konfigurierten Displayvariablen scrollen, in dem er die

Scroll Taste betätigt.

Weitere Informationen zum Gebrauch des Bedieninterfaces, um Prozessvariablen anzuzeigen oder Summenzähler/Gesamtzähler zu bedienen, finden Sie im Kapitel 7.

3.5.3 Displaymenüs verwenden

Anmerkung: Das Display Menüsystem bietet Zugriff auf Basis Funktionen und Daten der Auswerte-

elektronik. Es bietet keinen Zugriff auf alle Funktionen und Daten. Um Zugriff auf alle Funktionen und

Daten zu haben, verwenden Sie entweder ProLink II oder ein DeviceNet Hilfsmittel des Anwenders.

Um in das Bedieninterface Menüsystem zu kommen siehe Ablaufdiagramm in Abb. 3-3.

12 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

Entriegelt

Bedieninterface

Passwort aktiviert?

Scroll und Select

gleichzeitig 4 s aktivieren

CODE?

Passwort eingeben

Siehe ALARM oder OFF-LINE WARTUNG

Scroll

Select

Scroll

JaNein

Abb. 3-3 In das Display Menüsystem einsteigen

Anmerkung: Der Zugriff auf das Display Menüsystem kann aktiviert oder deaktiviert sein. Ist es deaktiviert, erscheint die Option OFF-LINE MAINT nicht. Mehr Information, siehe Abschnitt 8.9.

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Die Entriegelungssequenz verhindert ungewollten Zugriff auf das Offline Menü. Eine Eingabeaufforderung erscheint bei jedem Schritt und der Anwender hat 10 Sekunden Zeit diese Aktion auszuführen.

Erfolgt innerhalb von zwei Minuten keine Betätigung der optischen Schalter, verlässt die Auswerteelektronik das Off-line Menüsystem und geht zurück zur Anzeige der Prozessvariablen.

Um durch die Liste der Optionen zu blättern, betätigen Sie Um etwas aus der Liste auszuwählen oder um in ein Untermenü zu gelangen, drücken Sie

zur gewünschten Option und betätigen Sie

Select. Wenn ein Bestätigungs-Display angezeigt wird:

• Um eine Änderung zu bestätigen, betätigen Sie

• Um eine Änderung zu verwerfen, betätigen Sie

Scroll.

Scroll bis

Select. Scroll.

Menü ohne Änderungen zu verlassen:

• Verwenden Sie die Option

• Andernfalls, betätigen Sie

EXIT, sofern verfügbar.

Scroll am Bestätigungs-Display.

3.5.4 Display Passwort

Einige Bedieninterface Menüfunktionen, wie der Zugriff auf das Off-line Menü, können mittels Passwort geschützt werden. Informationen zum Aktivieren und Bedieninterface Passwort setzen finden Sie im Abschnitt 8.9.

Ist ein Passwort erforderlich, erscheint des Passworts wie folgt ein: zu gehen.

Scroll, um eine Zahl auszuwählen und Select, um zur nächsten Ziffer

CODE? oben in der Passwort Anzeige. Geben Sie die Ziffern

Wenn das Passwort Display erscheint, Sie das Passwort aber nicht kennen, warten Sie 60 Sekunden ohne die optischen Tasten zu betätigen. Das Passwort Display verschwindet automatisch und kehrt zur vorherigen Anzeige zurück.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

SX.XXXX

Vorzeichen

Positive Zahlen, ohne Vorzeichen. Negative Zahlen, mit minus (–) eingeben.

Ziffern

Zahl eingeben (max. Länge: acht Ziffern oder sieben Ziffern und ein minus Zeichen). Max. vier Stellen rechts vom Komma.

3.5.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface

Bestimmte Konfigurationswerte wie Gerätefaktoren oder Ausgangsbereiche sind als Fliesskommawerte einzugeben. Wenn Sie das erste mal auf die Konfigurations-Anzeige gehen, wird der Wert in Dezimalschreibweise angezeigt (wie in Abb. 3-4 dargestellt) und die aktive Ziffer blinkt.

Abb. 3-4 Numerische Werte in Dezimalschreibweise

Wert ändern:

Select, um ein Zeichen nach links zu gehen. Vor der ganz linken Stelle ist Platz für ein

Vorzeichen. Der Platz für das Vorzeichen springt zurück auf die ganz rechte Stelle.

Scroll, um den Wert der aktiven Stelle zu ändern: 1 wird zu 2, 2 wird zu 3, ..., 9 wird zu 0, 0

wird zu 1. Die ganz rechte Stelle enthält die Option E, um auf die Exponentialschreibweise umzuschalten.

Vorzeichen eines Wertes ändern:

Select, um auf den Platz zu gehen der direkt links neben der ganz linken Ziffer liegt.

2. Verwenden Sie

Scroll, um (–) für einen negativen Wert oder (leer) für einen positiven Wert

zu spezifizieren.

In der Dezimalschreibweise können Sie die Position des Kommas auf bis zu vier Stellen rechts vom Komma setzen. Um Dies auszuführen:

Select drücken bis Dezimalkomma (Punkt) blinkt.

Scroll Dies bewegt das Dezimalkomma (Punkt) und den Cursor eine Stelle nach links.

Select, um ein Zeichen nach links zu gehen. So wie Sie von einer Stelle zur nächsten gehen,

blinkt ein Dezimalkomma (Punkt) zwischen jedem Stellenpaar.

4. Wenn das Dezimalkomma (Punkt) in der gewünschten Position ist,

Scroll. Dies fügt das

Dezimalkomma (Punkt) ein und bewegt den Cursor eine Stelle nach links.

Von der Dezimalschreibweise zur Exponentialschreibweise wechseln (siehe Abb. 3-5):

Select drücken bis die ganz rechte Stelle blinkt.

Scroll bis E, dann Select. Die Anzeige ändert sich so, dass Platz für die Eingabe von zwei

Exponenten ist.

3. Exponent eingeben: a.

Select drücken bis die gewünschte Stelle blinkt.

Scroll zum gewünschten Wert. Sie können ein negatives Vorzeichen eingeben (nur an der

ersten Position), Werte zwischen 0 und 3 (an der ersten Position im Exponent) oder Werte zwischen 0 und 9 (an der zweiten Position im Exponent).

Wählen.

14 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

SX.XXXEYY

Vorzeichen

Ziffern

Eine vierstellige Zahl eingeben, dabei drei Stellen rechts vom Dezimalkomma (Punkt).

Kennzeichnet den Exponent

Vorzeichen oder Ziffer (0–3)

Ziffer (0–9)

Anmerkung: Wenn Sie zwischen Dezimal- und Exponentialschreibweise wechseln, gehen ungespeicherte Bearbeitungen verloren. Das System kehrt zum vorherig gespeicherten Wert zurück.

Anmerkung: Während der Exponentialschreibweise ist die Position des Dezimalkommas (Punkt) und des Exponenten fixiert.

Abb. 3-5 Numerische Werte in Exponentialschreibweise

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Von der Exponentialschreibweise zur Dezimalschreibweise wechseln:

Select drücken bis E blinkt.

Scroll bis d.

Wählen. Die Anzeige ändert sich und entfernt den Exponenten.

Menü verlassen:

• Wenn der Wert geändert wurde,

Select und Scroll gleichzeitig drücken bis das Bestätigungs-

Display angezeigt wird. –

Select, um die Änderung zu übernehmen und zu verlassen.

–

Scroll, um zu verlassen ohne die Änderung zu übernehmen.

• Wenn der Wert nicht geändert wurde,

Select und Scroll gleichzeitig drücken bis das vorherige

Display angezeigt wird.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15

16 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 4

Verbindung mit ProLink II Software herstellen

4.1 Übersicht

ProLink II ist eine auf Windows basierende Software zur Konfiguration sowie zum Daten- und Funktionshandling für Micro Motion Auswerteelektroniken. Sie ermöglicht den Zugriff auf die meisten Daten und Funktionen der Auswerteelektronik.

Dieses Kapitel enthält die Basisinformationen zum Anschliessen von ProLink II an Ihre Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Anforderungen – siehe Abschnitt 4.2

• Upload/download von Konfigurationen – siehe Abschnitt 4.3

• Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S DN – siehe Abschnitt 4.4

Die Instruktionen in dieser Betriebsanleitung setzen voraus, dass Sie bereits mit der ProLink II Software vertraut sind. Weitere Informationen zur Verwendung von ProLink II, siehe ProLink II Betriebsanleitung.

4.2 Anforderungen

Um ProLink II zusammen mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DN zu verwenden, ist ProLink II v2.91 oder höher erforderlich. Zusätzlich müssen Sie entweder über den ProLink II Installationssatz entsprechend Ihrem PC und Anschlussart oder einer äquivalenten Ausrüstung verfügen. Details finden Sie in der ProLink II Betriebsanleitung oder Kurzanleitung.

4.3 Upload/download von Konfigurationen

ProLink II ermöglicht ein upload/download von Konfigurationen, um so Konfigurationen auf Ihren PC abzuspeichern. Dies ermöglicht:

• Einfaches Backup und Wiederherstellung der Konfigurationen von Auswerteelektroniken

• Einfaches Kopieren von Konfigurationen

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Micro Motion empfiehlt das Speichern aller Auswerteelektronik Konfigurationen als Datei, sobald die Konfiguration vollständig ist. Details finden Sie in der ProLink II Betriebsanleitung.

4.4 Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S DN

Um eine Verbindung an die Auswerteelektronik Modell 2400S DN mittels ProLink II herzustellen müssen Sie den Service Port verwenden.

4.4.1 Verbindungsoptionen

Auf den Service Port kann über die Service Port Clips oder den IrDA Port zugegriffen werden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17

Verbindung mit ProLink II Software herstellen

Die Service Port Clips haben Priorität über dem IrDA Port:

• Besteht eine aktive Verbindung über die Service Port Clips, ist der Zugriff über den IrDA Port dektiviert.

• Besteht eine aktive Verbindung über den IrDA Port und es wird versucht eine Verbindung über die Service Port Clips herzustellen, wird die IrDA Verbindung beendet.

Zusätzlich wird der Zugriff über den IrDA Port ganz deaktiviert. In diesem Fall steht er für eine Verbindung zu keiner Zeit zur Verfügung. Voreingestellt ist der IrDA Port dektiviert. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 8.10.6.

4.4.2 Service Port Anschlussparameter

Der Service Port verwendet voreingestellte Anschlussparameter. Zusätzlich, um die Anforderungen der Konfiguration zu minimieren verwendet der Service Port ein automatisches Erkennungsschema wenn er auf eine Anfrage reagiert. Der Service Port akzeptiert alle Verbindungsanfragen die in den beschriebenen Grenzen der Tabelle 4-1 liegen. Wenn Sie mit einem anderen Hilfsmittel eine Verbindung zum Service Port herstellen, stellen Sie sicher, dass die Konfigurationsparameter innerhalb dieser Grenzen liegen.

Tabelle 4-1 Service Port, Grenzen der automatischen Erkennung

Parameter Option

Protokoll Modbus ASCII oder Modbus RTU Adresse Reagiert auf beide:

• Service Port Adresse (111)

• Konfigurierte Modbus Adresse (voreingestellt=1) Baud Rate Stoppbits 1, 2 Parität Gerade, ungerade, keine (even, odd, none)

(1) Service Port Unterstützung für Modbus ASCII kann deaktiviert sein. Siehe Abschnitt 8.10.5. (2) Informationen zur Konfiguration der Modbus Adresse finden Sie im Abschnitt 8.10.4. (3) Dies ist die Baud Rate zwischen dem Service Port und dem verbindenden Programm. Dies ist nicht die DeviceNet

Baud Rate.

(3)

Standard zwischen 1200 und 38.400

(1)

(2)

18 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Verbindung mit ProLink II Software herstellen

WARNUNG

Service Port Clips

RS-485 auf RS-232 Signalkonverter

25-Pin auf 9-Pin serieller Anschlussadapter (falls erforderlich)

RS-485/A RS-485/B

Laptop

4.4.3 Verbindung mittels Service Port Clips

Verbinden an den Service Port mittels Service Port Clips:

1. Signalkonverter am seriellen oder USB Port Ihres PC`s aufstecken, verwenden Sie den entsprechenden Anschluss oder Adapter (z.B. 25-Pin auf 9-Pin Adapter oder USB Anschluss).

2. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel von der Auswerteelektronik (siehe Abschnitt 3.3) und schliessen dann die Kabel vom Signalkonverter an den Service Port Clips an. Siehe Abb. 4-1.

Das Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels in explosionsgefährdeter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Da der Auswerteelektronik Gehäusedeckel zum Anschliessen an die Service Port Clips entfernt werden muss, sollten die Service Port Clips nur für einen temporären Anschluss verwendet werden, z. B. zur Konfiguration oder Störungsanalyse und

-beseitigung.

Befindet sich die Auswerteelektronik in explosiver Atmosphäre, verwenden Sie eine andere Methode um die Auswerteelektronik anzuschliessen.

Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung Inbetriebnahme Mittels ProLink IIAuswerteelektronik BedieninterfaceEinführung

Abb. 4-1 Serieller Port Anschluss an den Service Port Clips

3. ProLink II starten. Im Menü Verbinden auf

Verbindung zum Gerät klicken. Im erscheinenden

Fenster spezifizieren Sie:

•

Protokoll: Service Port

• COM Port: entsprechend wählen Keine weiteren Parameter erforderlich.

4. Auf

Verbinden klicken. Die Software wird versuchen eine Verbindung herzustellen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19

Verbindung mit ProLink II Software herstellen

5. Wenn eine Fehlermeldung erscheint: a. Tauschen Sie die beiden Adern an den Service Port Clips und versuchen es erneut. b. Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen COM Port verwenden. c. Prüfen Sie die Verdrahtung zwischen PC und Auswerteelektronik. d. Prüfen Sie den RS-485 auf RS-232 Signalkonverter.

4.4.4 Verbindung mittels IrDA Port

Anmerkung: Um den IrDA Port mit ProLink II zu verwenden ist ein spezielles Gerät erforderlich, der in vielen Laptops eingebaute IrDA Port wird nicht unterstützt. Für weitere Informationen zur Verwendung des IrDA Port´s mit ProLink II, kontaktieren Sie den Micro Motion Kundenservice.

Verbinden an den Service Port mittels IrDA Port:

1. Stellen Sie sicher, dass der IrDA Port aktiviert ist (siehe Abschnitt 8.10.6). Voreingestellt ist der IrDA Port dektiviert.

2. Stellen Sie sicher, dass keine Verbindung mittels den Service Port Clips besteht.

Anmerkung: Verbindungen mittels Service Port Clips haben Priorität über Verbindungen über den IrDA Port. Sind Sie aktuell mittels Service Port Clips verbunden, können Sie keine Verbindung mittels dem IrDA Port aufbauen.

3. Positionieren Sie das IrDA Gerät zur Kommunikation mit dem IrDA Port (siehe Abb. 3-2). Sie müssen den Auswerteelektronik Gehäusedeckel nicht entfernen.

4. ProLink II Software starten. Im Menü Verbinden auf Im erscheinenden Fenster spezifizieren Sie:

•Protokoll: Service Port

• IrDA Port Keine weiteren Parameter erforderlich.

5. Auf

Verbinden klicken. Die Software wird versuchen eine Verbindung herzustellen.

Anmerkung: Während Sie über den IrDA Port angeschlossen sind, blinken beide Indikatoren der optischen Tasten rot und beide optische Tasten, Scroll und Select, sind deaktiviert.

6. Wenn eine Fehlermeldung erscheint: a. Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen Port verwenden. b. Stellen Sie sicher, dass der IrDA Port aktiviert ist.

4.5 ProLink II Sprache

ProLink II kann für folgende Sprachen konfiguriert werden:

• Englisch

• Französisch

• Deutsch

Um die ProLink II Sprache zu konfigurieren, verwenden Sie das Menü Extras. Siehe Abb. B-1.

Verbindung zum Gerät klicken.

In dieser Betriebsanleitung wird Deutsch als ProLink II Sprache verwendet.

20 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 5

DeviceNet Hilfsmittel verwenden

5.1 Übersicht

Ein DeviceNet Hilfsmittel des Anwenders kann zur Kommunikation mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DN verwendet werden. Dieses Kapitel bietet Basis Informationen zur Verwendung eines DeviceNet Hilfsmittels des Anwenders.

Da eine Vielzahl von DeviceNet Hilfsmittel verfügbar sind, liefert dieses Kapitel keine detaillierte Informationen zur Verwendung eines dieser Hilfsmittel. Detaillierte Informationen für Ihr DeviceNet Hilfsmittel, siehe Dokumentation die mit dem Hilfsmittel mitgeliefert ist.

5.2 Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S DN

Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S DN

1. Voreingestellte Anschlusswerte für diese Auswerteelektronik sind wie folgt:

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

• DeviceNet Netzknoten Adresse =

•Baud Rate = 125 kBaud Falls erforderlich, verwenden Sie die digitale Kommunikation Hardware Schalter des Gerätes,

um die DeviceNet Netzknoten Adresse und die Baud Rate zu setzen. Siehe Abschnitt 8.10.1 und 8.10.2.

2. Stellen Sie eine Verbindung zu dem Netzwerk her in dem die Auswerteelektronik installiert ist.

3. Verwenden Sie die gleiche Methode die Sie für andere DeviceNet Geräte verwenden, stellen Sie die Verbindung zur Auswerteelektronik Modell 2400S DN her, verwenden Sie die entsprechende Netzknoten Adresse und die Baud Rate.

5.3 Verwendung der DeviceNet Geräteprofile

Alle DeviceNet Geräte verwenden ein Geräteprofil mit einer Objekt-Instanz-Attribut Struktur. Generell werden Prozess- und Konfigurationsdaten in Attributen gespeichert und Betriebsfunktionen

ausgeführt unter Einsatz von Leistungen oder setzen von Attributen auf spezifische Werte. Zwei Standard Leistungen werden verwendet, um Einzelattribute zu lesen oder zu schreiben:

• Die Get Single Attribut Leistung (0x0E) führt ein explizites Lesen durch und gibt einen Einzelwert von der Auswerteelektronik zurück.

• Die Set Single Attribut Leistung (0x10) führt ein explizites Schreiben durch und schreibt einen Einzelwert zur Auswerteelektronik zurück.

In dieser Betriebsanleitung werden die zwei Leistungen als Get und Set Leistungen bezeichnet.

Andere Leistungen werden verwendet, um Werte auf oder stoppen, Alarme bestätigen usw. Diese Leistungen werden identifiziert durch den Namen und durch den Leistungscode (eine hexadezimale Kennzeichnung).

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21

0 zurückzusetzen, Kalibrierungen zu starten

DeviceNet Hilfsmittel verwenden

Eingangsmodule werden verwendet, um Mehrfachwerte zum DeviceNet Bus zu übergeben. Eine Übersicht der Eingangsmodule finden Sie in Tabelle 7-2. Ausgangsmodule werden verwendet, um Daten vom DeviceNet Bus zu lesen oder die Summen- und Gesamtzählersteuerung durchzuführen. Übersichten der Ausgangsmodule finden Sie in den Tabellen 7-9 und 9-1.

Die komplette Dokumentation der Geräteprofile der Auswerteelektronik Modell 2400S DN, inkl. Eingangs- und Ausgangsmodule finden Sie in der Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet: Geräteprofil.

5.4 Mittels DeviceNet Hilfsmittel

Micro Motion liefert für die Auswerteelektronik Modell 2400S ein Elektronikdatenblatt (EDS). Die EDS Datei hat die Bezeichnung einem Format das durch andere Geräte gelesen und interpretiert werden kann.

DeviceNet Hilfsmittel werden in zwei Basiskategorien aufgeteilt:

• Typ A: Hilfsmittel, die das EDS verwenden, um ein einzigartiges Anwenderinterface für das spezielle Gerät zu erstellen

• Typ B: Hilfsmittel, die das EDS nicht verwenden und statt dessen auf den Anwender vertrauen die erforderlichen Objekt-Instanz-Attribut Informationen zu liefern, um mit dem Gerät einen Dialog herzustellen

MMI2400S-MassFlow.eds. Das EDS bietet das Geräteprofil in

5.4.1 Typ A Hilfsmittel

Wenn Sie Typ A Hilfsmittel verwenden:

1. Verwenden Sie Ihre Hilfsmittel Standardmethoden, um das gelieferte EDS in das Netzwerk Konfigurationshilfsmittel zu lesen oder zu importieren (z.B. RSLinx).

2. Verwenden Sie Ihr Hilfsmittel Standard Anwenderinterface, um die Auswerteelektronik zu konfigurieren, anzuzeigen und zu handhaben.

3. Wenn Sie eine Funktion ausführen wollen, die nicht durch Ihr Hilfsmittel verfügbar ist, siehe Anweisungen für Hilfsmittel Typ B.

5.4.2 Typ B Hilfsmittel

Wenn Sie ein Typ B Hilfsmittel verwenden oder auf ein Merkmal zugreifen wollen, das durch Ihr Hilfsmittel Anwenderinterface nicht verfügbar ist, müssen Sie das Merkmal beziehen auf Klasse, Instanz und Attribut, verwenden Sie die entsprechende Leistung und liefern einen Attributwert, falls erforderlich. Abhängig vom Attribut kann der Wert numerisch, ein Zeichenwert oder ein Code sein. Werte müssen in dem Datentyp entsprechend dem Attribut eingegeben werden.

Zum Beispiel:

• Zur Konfiguration der Massedurchfluss Abschaltung müssen Sie: a. Spezifizieren Sie die Analog Eingangspunkt Klasse. b. Spezifizieren Sie die Massedurchfluss Instanz. c. Spezifizieren Sie das Attribut Abschaltung. d. Verwenden Sie die Set Leistung, um den Attributwert der erforderlichen Abschaltung

zu setzen.

22 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

DeviceNet Hilfsmittel verwenden

• Um die Massedurchfluss Prozessvariable zu lesen, können Sie eine der folgenden Methoden verwenden:

– Verwenden Sie die Get Leistung, um den Wert des entsprechenden Attributes zu lesen. – Verwenden Sie eine der Eingangsmodule die die Massedurchfluss Prozessvariable enthält.

Diese Betriebsanleitung liefert Klasse, Instanz, Attribut, Datentyp und Leistungsinformationen für die meisten Konfigurationsparameter und alle Vorgehensweisen. Die komplette Dokumentation der Geräteprofile der Auswerteelektronik Modell Modell 2400S DN finden Sie in der Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet: Geräteprofil.

5.5 Voreingestellte Module

Die voreingestellten Module die von der Auswerteelektronik Modell 2400S DN verwendet werden sind in Tabelle 5-1 aufgelistet und beschrieben. Um die voreingestellten Module zu ändern, siehe Ablaufdiagramm in Abb. 5-1.

Tabelle 5-1 Voreingestellte DeviceNet Module

Anschlussart Modultyp Instanz ID Beschreibung Grösse (Bytes) Datentyp

Polled Eingang 6 Status

Ausgang 54 Alle Summenzähler-

Periodisch (Cyclic) Eingang 6 Status

Massedurchfluss Masse Summenzähler Masse Gesamtzähler Temperatur Dichte

werte zurücksetzen

Massedurchfluss Masse Summenzähler Masse Gesamtzähler Temperatur Dichte

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

21 BOOL

REAL REAL REAL REAL REAL

1BOOL

21 BOOL

REAL REAL REAL REAL REAL

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 23

DeviceNet Hilfsmittel verwenden

Polled Verbindung:

Eingangsmodul

Polled Verbindung:

Ausgangsmodul

Klasse: Verbindung Objekt (0x95) Instanz: 1 Attribut ID: 100 Datentyp: UINT Wert: Siehe Tabelle 7-2 Leistung: Set

Zyklische Verbindung:

Eingangsmodul

Klasse: Verbindung Objekt (0x95) Instanz: 1 Attribute ID: 101 Datentyp: UINT Wert: Siehe Tabelle 7-8 und 9-1 Leistung: Set

Klasse: Verbindung Objekt (0x95) Instanz: 1 Attribute ID: 102 Datentyp: UINT Wert: Siehe Tabelle 7-2 Leistung: Set

Abb. 5-1 Ändern der voreingestellten DeviceNet Module

24 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 6

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweise zur Konfiguration, die üblicherweise bei der ersten Installation der Auswerteelektronik erforderlich ist.

Folgende Vorgehensweisen werden behandelt:

• Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems – siehe Abschnitt 6.2

• Konfiguration der Messeinheiten – siehe Abschnitt 6.3

Dieses Kapitel enthält Basis Ablaufdiagramme für jede Vorgehensweise. Detailliertere Ablaufdiagramme für Ihre Auswerteelektronik und Kommunikationsmittel finden Sie in den Anhängen dieser Betriebsanleitung.

Optionale Konfigurationsparameter und Vorgehensweisen für die Auswerteelektronik finden Sie im Kapitel 8.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

Anmerkung: Alle ProLink II Vorgehensweisen in diesem Abschnitt gehen davon aus, dass Sie eine Kommunikation zwischen ProLink II und der Auswerteelektronik Modell 2400S DN hergestellt haben und dass Sie alle Sicherheitsanforderungen einhalten. Mehr Informationen finden Sie in Kapitel 4.

Anmerkung: Alle DeviceNet Hilfsmittel Vorgehensweisen in diesem Abschnitt gehen davon aus, dass Sie eine Kommunikation zwischen DeviceNet Hilfsmittel und der Auswerteelektronik Modell 2400S DN hergestellt haben und dass Sie alle Sicherheitsanforderungen einhalten. Mehr Informationen finden Sie in Kapitel 5.

6.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

Durch die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems wird die Auswerteelektronik auf die spezifischen Merkmale des angeschlossenen Sensors angepasst. Die Parameter der Charakterisierung oder der Kalibrierfaktoren stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar.

6.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich

Wurden Auswerteelektronik und Sensor zusammen bestellt, dann ist das Durchfluss-Messsystem bereits charakterisiert. Eine Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems ist nur dann erforderlich, wenn Auswerteelektronik und Sensor das erste Mal kombiniert werden.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 25

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Andere Sensoren

19.0005.13

0.0010

0.9980

12502.000

14282.000

4.44000

310

12500142864.44

T- Se r i e

6.2.2 Parameter der Charakterisierung

Die Parameter der Charakterisierung sind entsprechend Ihrem Sensortyp des Durchfluss-Messsystems zu konfigurieren: „T-Serie“ oder „Andere“ (oder auch als „Geradrohr“ und „Sensor mit gebogenem Rohr“ bezeichnet), siehe Tabelle 6-1. Die Kategorie „Andere“ beinhaltet alle Micro Motion Sensoren ausser der T-Serie.

Die Parameter der Charakterisierung befinden sich auf dem Typenschild des Sensors. Darstellung von Sensor Typenschilder, siehe Abb. 6-1.

Tabelle 6-1 Sensor Kalibrierparameter

Sensor type

Parameter

K1 ✓✓ K2 ✓✓ FD ✓✓ D1 ✓✓ D2 ✓✓ Temp Koeff (DT) Flowcal ✓ FCF ✓ FTG ✓ FFQ ✓ DTG ✓ DFQ1 ✓ DFQ2 ✓

(1) Auf einigen Sensor Typenschildern als TC bezeichnet. (2) Siehe Abschnitt mit dem Titel „Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)“.

(1)

Abb. 6-1 Beispiel Typenschilder

T-Serie Andere

✓✓

(2)

26 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Durchflusskalibrierwerte (flow calibration values)

Zwei Faktoren werden zur Definition der Durchflusskalibrierung verwendet:

• Der Durchflusskalibrierfaktor, ein 6 Zeichen String (fünf Zahlen und ein Dezimalpunkt/Komma)

• Der Temperaturkoeffizient für Durchfluss, ein 4 Zeichen String (drei Zahlen und ein Dezimalpunkt/Komma)

Diese Werte sind in verknüpfter Form auf dem Typenschild des Sensors, aber es werden unterschiedliche Schilder für unterschiedliche Sensoren verwendet. Dargestellt in Abb. 6-1:

• Bei T-Serie Sensoren wird der Wert FCF Wert genannt.

• Bei den anderen Sensoren wird der Wert Flow Cal Wert genannt.

Durchflusskalibrierfaktor konfigurieren:

• Bei ProLink II geben Sie den verknüpften 10 Zeichen String genau wie dargestellt ein, inkl. der Dezimalpunkte. Zum Beispiel, für den Flow Cal Wert von Abb. 6-1, geben Sie

• Bei einem DeviceNet Hilfsmittel geben Sie die beiden Faktoren sparat ein, d.h. den 6 Zeichen String und den 4 Zeichen String. Inkl. dem Dezimalpunkt in beiden Strings. Zum Beispiel, für den Flow Cal Wert von Abb. 6-1:

19.0005.13 ein.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

– Geben Sie für den Durchflusskalibrierfaktor

19.000 ein.

– Geben Sie für den Temperaturkoeffizient des Durchflusses

6.2.3 Charakterisierung

Ein Durchfluss-Messsystems charakterisieren:

1. Siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-2.

2. Stellen Sie sicher, dass der richtige Sensortyp konfiguriert ist.

3. Definieren Sie die erforderlichen Parameter gemäss Tabelle 6-1.

5.13 ein.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 27

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Sensor Typ

Durchfluss Werte

Klasse: Sensor Information Objekt (0x67) Instanz: 1 Attribut ID: 3 Datentyp: USINT Wert:

0: Gebogenes Messrohr 1: Gerades Messrohr

Leistung: Set

Dichte Werte

Klasse: Kalibrierung Object (0x65) Instanz: 1 Attribut ID 7: K1 Attribut ID 8: K2 Attribut ID 9: FD Attribut ID 12: D1 Attribut ID 13: D2 Attribut ID 17: DT Attribut ID 18: FTG Attribut ID 19: FFQ Attribut ID 20: DTG Attribut ID 21: DFQ1 Attribut ID 22: DFQ2 Datentyp: REAL Leistung: Set

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID 1: Durchflusskalibrierfaktor Attribut ID 2: Temperaturkoeffizient für Durchfluss Datentyp: REAL Leistung: Set

DeviceNet HilfsmittelProLink II

Abb. 6-2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

6.3 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units)

28 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

Für jede Prozessvariable muss der Auswerteelektronik eine Messeinheit gemäss Ihrer Anwendung konfiguriert werden.

Messeinheiten für Prozessvariable konfigurieren, siehe Ablaufdiagramme in Abb. 6-3. Detailinformationen zu Messeinheiten für jede Prozessvariable, siehe Abschnitt 6.3.1 bis 6.3.4.

Die Messeinheiten für die Summen- und Gesamtzähler werden automatisch zugeordnet, basierend auf der Messeinheit die für die entsprechende Prozessvariable konfiguriert wurde. Zum Beispiel, wenn

kg/h (Kilogramm pro Stunde) für den Massedurchfluss konfiguriert wurde, ist die Einheit für

den Massedurchfluss Summen- und Gesamtzähler

kg (Kilogramm). DeviceNet Codes die für die

Messeinheiten verwendet werden sind in Tabelle C-12 bis C-14 aufgelistet.

Anmerkung: Die Konfiguration der Druckeinheit ist nur dann erforderlich, wenn Sie die Druckkompensation verwenden (siehe Abschnitt 9.2) oder wenn Sie den Gas Wizard verwenden und Sie die Druckeinheiten ändern müssen (siehe Abschnitt 8.2).

™

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Dichte

Temperatur

Durchfluss

Druck

ProLink > Konfiguration

Masse

Durchflusseinheit

Volumen

Durchflusseinheit

(Flüssigkeit)

Klasse: Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A) Instanz: 1 Attribut ID: 102 Wert: Siehe Tabelle 6-2 Leistung: Set

Dichteeinheit

Klasse: Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A) Instanz: 3 Attribut ID: 102 Wert: Siehe Tabelle 6-5 Leistung: Set

Klasse: Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A) Instanz: 2 Attribut ID: 102 Wert: Siehe Tabelle 6-3 Leistung: Set

Temperatureinheit

Klasse: Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A) Instanz: 4 Attribut ID: 102 Wert: Siehe Tabelle 6-6 Leistung: Set

Druckeinheit

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID: 29 Wert: Siehe Tabelle 6-7 Leistung: Set

DeviceNet Hilfsmittel

DisplayProLink II

Einhei ten

Off-line Wartung > Off-line Konfiguration

Volumen (oder GSV)

Dic hte

Mas se

Temperatur

Druc k

Anmerkung: Konfiguration einer Volumendurchfluss Messeinheit für Gas, siehe Abschnitt 8.2.

Abb. 6-3 Konfiguration der Messeinheiten

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 29

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.3.1 Massedurchfluss Messeinheiten

Die voreingestellte Massedurchfluss Messeinheit ist

g/s. In der Tabelle 6-2 finden Sie eine komplette

Liste der Massedurchfluss Messeinheiten.

Tabelle 6-2 Massedurchfluss Messeinheiten

Massedurchfluss Messeinheit

Beschreibung der EinheitDisplay ProLink II DeviceNet Hilfsmittel DeviceNet Code

G/S g/s g/s 0x0800 Gramm pro Sekunde G/MIN g/min g/min 0x140F Gramm pro Minute G/H g/h g/hr 0x0801 Gramm pro Stunde KG/S kg/s kg/s 0x0802 Kilogramm pro Sekunde KG/MIN kg/min kg/min 0x0803 Kilogramm pro Minute KG/H kg/h kg/hr 0x1410 Kilogramm pro Stunde KG/D kg/day kg/day 0x0804 Kilogramm pro Tag T/MIN T/min MetTon/min 0x0805 Metrische Tonnen pro Minute T/H T/h MetTon/hr 0x0806 Metrische Tonnen pro Stunde T/D T/Tag MetTon/day 0x0807 Metrische Tonnen pro Tag LB/S lbs/s lb/s 0x140B Pfund pro Sekunde LB/MIN lbs/min lb/min 0x140C Pfund pro Minute LB/H lbs/h lb/hr 0x140D Pfund pro Stunde LB/D lbs/Tag lb/day 0x0808 Pfund pro Tag ST/MIN sTon/min ShTon/min 0x0809 Short tons (2000 Pfund) pro Minute ST/H sTon/h ShTon/hr 0x080A Short tons (2000 Pfund) pro Stunde ST/D sTon/Tag ShTon/day 0x080B Short tons (2000 Pfund) pro Tag LT/H lTon/h LTon/h 0x080C Long tons (2240 Pfund) pro Stunde LT/D lTon/Tag LTon/day 0x080D Long tons (2240 Pfund) pro Tag

6.3.2 Volumendurchfluss Messeinheiten

Die voreingestellte Volumendurchfluss Messeinheit ist

L/s (Liter pro Sekunde).

Zwei unterschiedliche Gruppen stehen für die Volumendurchfluss Messeinheiten zur Verfügung:

• Einheiten die normalerweise für Flüssigkeitsvolumen verwendet werden – siehe Tabelle 6-3

• Einheiten die normalerweise für Gas Standardvolumen verwendet werden – siehe Tabelle 6-4

Voreingestellt werden nur Volumendurchfluss Einheiten für Flüssigkeiten aufgelistet. Um auf die Gas Standardvolumen Einheiten zuzugreifen müssen Sie zuerst die Volumen Durchfluss Art konfigurieren sowie die zusätzliche Konfiguration. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 8.2.

30 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-3 Volumendurchfluss Messeinheiten – Flüssigkeiten

Volumendurchfluss Messeinheit

Display ProLink II DeviceNet Hilfsmittel DeviceNet Code Beschreibung der Einheit

FT3/S ft3/s ft3/s 0x0814 Kubikfuss pro Sekunde FT3/M ft3/min ft3/min 0x1402 Kubikfuss pro Minute

FT3/H ft3/h ft FT3/D ft3/Tag ft3/day 0x0816 Kubikfuss pro Tag M3/S m3/s m3/s 0x1405 Kubikmeter pro Sekunde M3/MIN m3/min m M3/H m3/h m3/hr 0x0810 Kubikmeter pro Stunde M3/D m3/Tag m3/day 0x0811 Kubikmeter pro Tag USG/S US gal/s gal/s 0x1408 U.S. Gallonen pro Sekunde USG/M US gal/min gal/min 0x1409 U.S. Gallonen pro Minute USG/H US gal/h gal/hr 0x140A U.S. Gallonen pro Stunde USG/D US gal/Tag gal/day 0x0817 U.S. Gallonen pro Tag MILG/D M US gal/Tag MillionGal/day 0x0820 Millionen U.S. Gallonen pro Tag L/S l/s l/s 0x1406 Liter pro Sekunde L/MIN l/min l/min 0x0812 Liter pro Minute L/H l/h l/hr 0x0813 Liter pro Stunde MILL/D M l/Tag MillionL/day 0x0821 Millionen Liter pro Tag UKG/S Imp gal/s ImpGal/s 0x0818 Imperial Gallonen pro Sekunde UKG/M Imp gal/min ImpGal/min 0x0819 Imperial Gallonen pro Minute UKG/H Imp gal/h ImpGal/hr 0x081A Imperial Gallonen pro Stunde UKG/D Imp gal/Tag ImpGal/day 0x081B Imperial Gallonen pro Tag BRL/S Barrel/s bbl/s 0x081C Barrel pro Sekunde BRL/MN Barrel/min bbl/min 0x081D Barrel pro Minute BRL/H Barrel/h bbl/hr 0x081E Barrel pro Stunde BRL/D Barrel/Tag bbl/day 0x081F Barrel pro Tag BBBL/S Bier Barrel/s Beer bbl/s 0x0853 Bier Barrel pro Sekunde BBBL/M Bier Barrel/min Beer bbl/min 0x0854 Bier Barrel pro Minute BBBL/H Bier Barrel/h Beer bbl/hr 0x0855 Bier Barrel pro Stunde BBBL/D Bier Barrel/Tag Beer bbl/day 0x0856 Bier Barrel pro Tag

/hr 0x0815 Kubikfuss pro Stunde

/min 0x080F Kubikmeter pro Minute

(1)

(2)

(1)

(2)

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

(1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen). (2) Einheiten basieren auf Bier Barrels (31 U.S Gallonen).

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 31

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Tabelle 6-4 Volumendurchfluss Messeinheiten – Gas

Volumendurchfluss Messeinheit

Display ProLink II DeviceNet Hilfsmittel DeviceNet Code Beschreibung der Einheit

NM3/S Nm3/s Nml m3/s 0x0835 Normkubikmeter pro Sekunde NM3/M Nm3/min Nml m3/min 0x0836 Normkubikmeter pro Minute

NM3/H Nm3/h Nml m NM3/D Nm3/Tag Nml m3/day 0x0838 Normkubikmeter pro Tag NL/s NL/s Nml l/s 0x083D Normliter pro Sekunde NL/min NL/min Nml l/min 0x1401 Normliter pro Minute NL/h NL/h Nml l/hr 0x083E Normliter pro Stunde NL/Tag NL/Tag Nml l/day 0x083F Normliter pro Tag SCF/s SCF/s Std ft SCF/min SCF/min Std ft3/min 0x0832 Standard Kubikfuss pro Minute SCF/h SCF/h Std ft3/hr 0x0833 Standard Kubikfuss pro Stunde SCF/Tag SCF/Tag Std ft SM3/S Sm3/s Std m3/s 0x0839 Standardkubikmeter pro Sekunde SM3/M Sm3/min Std m3/min 0x083A Standardkubikmeter pro Minute SM3/H Sm3/h Std m SM3/D Sm3/Tag Std m3/day 0x083C Standardkubikmeter pro Tag Sl/s Sl/s Std l/s 0x0840 Standardliter pro Sekunde SL/min SL/min Std l/min 0x0841 Standardliter pro Minute SL/h SL/h Std l/hr 0x0842 Standardliter pro Stunde SL/Tag SL/Tag Std l/day 0x0843 Standardliter pro Tag

/hr 0x0837 Normkubikmeter pro Stunde

/s 0x0831 Standard Kubikfuss pro Sekunde

/day 0x0834 Standard Kubikfuss pro Tag

/hr 0x083B Standardkubikmeter pro Stunde

32 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.3.3 Dichteeinheiten

Die voreingestellte Dichte Messeinheit ist

g/cm3. In der Tabelle 6-2 finden Sie eine komplette Liste

der Dichte Messeinheiten.

Tabelle 6-5 Dichte Messeinheiten

Dichte Messeinheit

Beschreibung der EinheitDisplay ProLink II DeviceNet Hilfsmittel DeviceNet Code

SGU SGU SGU 0x0823 Spezifische Dichte Einheit

G/CM3 g/cm3 g/cm G/L g/l g/l 0x0828 Gramm pro Liter G/ML g/ml g/ml 0x0826 Gramm pro Milliliter KG/L kg/l kg/l 0x0827 Kilogramm pro Liter KG/M3 kg/m3 kg/m LB/GAL lbs/Usgal lb/gal 0x0824 Pfund pro U.S. Gallone LB/FT3 lbs/ft3 lb/ft LB/CUI lbs/in3 lb/in ST/CUY sT/yd3 ShTon/yd D API degAPI degAPI 0x082B Grad API

0x2F08 Gramm pro Kubikzentimeter

0x2F07 Kilogramm pro Kubikmeter

0x0825 Pfund pro Kubikfuss 0x0829 Pfund pro Kubikinch 0x082A Short ton pro Kubikyard

(nicht Temp. korrigiert)

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

6.3.4 Temperatur Messeinheiten

Die voreingestellte Temperatur Messeinheit ist °

C. In der Tabelle 6-6 finden Sie eine komplette Liste

der Temperatur Messeinheiten.

Tabelle 6-6 Temperatur Messeinheiten

Temperatur Messeinheit

Beschreibung der EinheitDisplay ProLink II DeviceNet Hilfsmittel DeviceNet Code

°C °C degC 0x1200 Grad Celsius °F °F degF 0x1201 Grad Fahrenheit °R °R degR 0x1202 Grad Rankine °K °K Kelvin 0x1203 Kelvin

6.3.5 Druck Einheiten

Das Durchfluss-Messsystem misst keinen Druck. Sie müssen die Druck Einheiten konfigurieren, wenn eins der Folgenden zutrifft:

• Sie möchten eine Druckkompensation konfigurieren (siehe Abschnitt 9.2). In diesem Fall konfigurieren Sie die Druckeinheit so, dass sie der des verwendeten externen Druckgerätes entspricht.

• Sie möchten den Gas Wizard verwenden, einen Referenz Druckwert eingeben und Sie müssen die Druckeinheit ändern gemäss des Referenz Druckwertes (siehe Abschnitt 8.2).

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 33

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Wenn Sie nicht wissen ob Sie die Druckkompensation oder den Gas Wizard verwenden wollen, müssen Sie zu diesem Zeitpunkt auch keine Druckeinheit konfigurieren. Sie können die Druckeinheit später immer noch konfigurieren.

Die voreingestellte Messeinheit für den Druck ist

PSI. Eine komplette Liste der Druck Messeinheiten

finden Sie in Tabelle 6-7.

Tabelle 6-7 Druck Messeinheiten

Druckeinheit

Beschreibung der EinheitDisplay ProLink II DeviceNet Hilfsmittel DeviceNet Code

FTH2O Ft Wasser bei 68 °F FtH2O(68F) 0x082D Feet Wasser bei 68 °F INW4C In Wasser bei 4 °C InH2O(4C) 0x0858 In Wasser bei 4 °C INW60 In Wasser INH2O In Wasser bei 68 °F InH2O(68F) 0x082C In Wasser bei 68 °F MMW4C mm Wasser bei 4 °C mmH2O(4C) 0x085A mm Wasser bei 4 °C mmH2O mm Wasser MMHG mm Quecksilber bei 0 °C mmHg(0C) 0x1303 mm Quecksilber bei 0 °C INHG In Quecksilber bei 0 °C InHg(0C) 0x1304 In Quecksilber bei 0 °C PSI PSI psi 0x1300 Pfund pro quadrat inch BAR bar bar 0x1307 bar MBAR mbar mbar 0x1308 mbar G/CM2 g/cm2 g/cm KG/CM2 kg/cm2 kg/cm PA Pa PA 0x1309 Pascal KPA Kilopascal kPA 0x130A Kilopascal MPA MPa MPA 0x085B Megapascal TORR Torr ATM at ATM 0x130B Atmosphäre

bei 60 °F InH2O(60F) 0x0859 In Wasser bei 60 °F

bei 68 °F mmH2O(68F) 0x082E mm Wasser bei 68 °F

bei 0 °C Torr 0x1301 Torr bei 0 °C

0x082F Gramm pro quadrat cm 0x0830 Kilogramm pro quadrat cm

34 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 7

Betrieb der Auswerteelektronik

7.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt den normalen Betrieb der Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Notieren der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 7.2

• Anzeigen der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 7.3

• Status und Alarme der Auswerteelektronik anzeigen – siehe Abschnitt 7.5

• Handling der Statusalarme – siehe Abschnitt 7.6

• Anzeigen und steuern der Summenzähler und Gesamtzähler – siehe Abschnitt 7.7

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

7.2 Notieren der Prozessvariablen

Micro Motion empfiehlt die nachfolgend aufgeführten Prozessvariablen, unter normalen Betriebsbedingungen, zu notieren. Dies kann hilfreich beim Feintuning der Konfiguration der Auswerteelektronik sein sowie zur Erkennung dienen, wenn die Prozessvariablen ungewöhnlich hohe oder niedrige Werte annehmen.

Notieren Sie die nachfolgenden Prozessvariablen:

• Durchfluss

•Dichte

•Temperatur

• Messrohrfrequenz

• Aufnehmerspannung

• Antriebsverstärkung

Um diese Werte anzuzeigen, siehe Abschnitt 7.3. Diese Informationen können ebenso für die Störungsanalyse und -beseitigung verwendet werden, siehe Abschnitt 11.13.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 35

Betrieb der Auswerteelektronik

7.3 Prozessvariablen anzeigen

Die Prozessvariablen enthalten Messgrössen wie Massedurchfluss, Volumendurchfluss, Gesamtmasse, Gesamtvolumen, Temperatur und Dichte.

Sie können die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface (sofern Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt), mit ProLink II oder einem DeviceNet Hilfsmittel zur Anzeige bringen.

Anmerkung: Ist die Mineralölanwendung aktiviert, sind zwei API Prozessvariablen Mittelwerte vorhanden: Batch gewichtete mittlere Dichte und Batch gewichtete mittlere Temperatur. Für diese beiden wird der Mittelwert für die aktuelle Zählerperiode berechnet, d.h. seit dem letzten Zurücksetzen des API Volumenzählers.

7.3.1 Mit dem Bedieninterface

Das Bedieninterface ist so voreingestellt, dass es Massedurchfluss, Massezähler, Volumendurchfluss, Volumenzähler, Temperatur, Dichte und Antriebsverstärkung anzeigt. Falls erforderlich, können Sie das Bedieninterface so konfigurieren, dass auch andere Prozessvariablen angezeigt werden. Siehe Abschnitt 8.9.5.

Das LCD zeigt den abgekürzten Namen der Prozessvariablen (z. B., Wert der Prozessvariablen und die entsprechende Einheit (z. B., Informationen über Code und Abkürzungen, die für die Displayvariablen verwendet werden.

DICHT für Dichte), den aktuellen

G/CM3) an. Im Anhang D finden Sie

Die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface anzeigen:

• Ist Auto Scroll aktiviert, warten Sie bis die gewünschte Prozessvariable im LCD erscheint.

• Ist Auto Scroll nicht aktiviert,

Scroll drücken bis der Name der gewünschten Prozessvariablen

entweder: – In der Zeile für die Prozessvariable erscheint oder – Alternierend mit den Messeinheiten auf dem Display erscheint Siehe Abb. 3-2.

Die Anzeigegenauigkeit kann für jede Prozessvariable separat konfiguriert werden (siehe Abschnitt 8.9.5). Dies betrifft nur den im Display angezeigten Wert und nicht den aktuellen Wert wie er über die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik ausgegeben wird.

Die Werte der Prozessvariablen können entweder in der Standard Dezimal Schreibweise oder in der Exponentioal Schreibweise angezeigt werden:

• Werte kleiner als 100.000.000 werden in der Dezimal Schreibweise angezeigt (z.B.

• Werte grösser als100.000.000 werden in der Exponential Schreibweise angezeigt (z.B.

1234567,89).

1,000E08).

– Ist der Wert kleiner als die für diese Prozessvariable konfigurierte Anzeigegenauigkeit,

wird der Wert als

0 angezeigt (d.h. es gibt keine Schreibweise für Bruchzahlen).

– Ist der Wert zu gross, um die konfigurierte Anzeigegenauigkeit anzuzeigen, wird die

Anzeigegenauigkeit reduziert (d.h. das Komma/Dezimalpunkt wird nach rechts verschoben), so dass der Wert angezeigt werden kann.

7.3.2 Anzeige mit ProLink II

Das Fenster Prozessvariablen öffnet automatisch beim ersten Anschluss an die Auswerteelektronik. Dieses Fenster zeigt die aktuellen Werte der Standard Prozessvariablen (Masse, Volumen, Dichte, Temperatur, externer Druck und externe Temperatur).

Um die Standard Prozessvariablen mit ProLink II anzuzeigen, wenn Sie das Sie Fenster Prozessvariablen geschlossen haben, klicken Sie auf

36 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

ProLink > Prozessvariablen.

™

Betrieb der Auswerteelektronik

Um die API Prozessvariablen anzuzeigen (wenn die Anwendung Mineralölmessung aktiviert ist), klicken Sie auf

ProLink > API Prozessvariablen.

Um die Prozessvariablen der Konzentrationsmessung anzuzeigen (wenn die Anwendung Konzentrationsmessung aktiviert ist), klicken Sie auf Prozessvariablen der Konzentrationsmessung werden angezeigt, abhängig von der Konfiguration der Anwendung der Konzentrationsmessung.

7.3.3 Mit einem DeviceNet Hilfsmittel

Die Prozessvariablen können mittels einem DeviceNet Hilfsmittel auf zwei Methoden angesehen werden:

• Sie können Gets ausführen, um die aktuellen Werte der einzelnen Prozessvariablen von den entsprechenden Objekten zu lesen. Tabelle 7-1 listet die meist verwendeten Prozessvariablen nach Klasse, Instanz, Attribute und Datentyp auf. Mehr Information, siehe Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet: Geräteprofil.

• Sie können die vordefinierten Eingangsmodule verwenden. Die vordefinierten Eingangsmodule sind in Tabelle 7-2 zusammengefasst. Mehr Information, siehe Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet: Geräteprofil.

Tabelle 7-1 Prozessdaten in DeviceNet Objekten

ProLink > CM Prozessvariablen. Verschiedene

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

Klasse Instanz Attribut ID Datentyp Beschreibung

Analog Eingangspunkt Objekt (0x04)

Gas Standard Volumen Objekt (0x64)

1 (Masse) 3 REAL Massedurchfluss

100 REAL Massezähler 101 REAL Masse Summenzähler 102 UINT Masse Gesamtzähler 103 UINT Masse Summen- und Gesamtzähler

Messeinheit

2 (Flüssigkeitsvolumen)

3 (Dichte) 3 REAL Dichte

4 (Temperatur) 3 REAL Temperatur

1 (Gas Standard Volumen)

3 REAL Flüssigkeit Volumendurchfluss 100 REAL Flüssigkeit Volumen Summenzähler 101 REAL Flüssigkeit Volumen Gesamtzähler 102 UINT Flüssigkeit Volumendurchfluss Messeinheit 103 UINT Flüssigkeit Volumen Summen- und

Gesamtzähler Messeinheit

102 UINT Dichte Messeinheit

102 UINT Temperatur Messeinheit 1 REAL Gas Standard Volumendurchfluss 2 REAL Gas Standard Volumen Summenzähler 3 REAL Gas Standard Volumen Gesamtzähler 5 REAL Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit 6 REAL Gas Standard Volumen Summen- und

Gesamtzähler Messeinheit

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 37

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-1 Prozessdaten in DeviceNet Objekten Fortsetzung

Klasse Instanz Attribut ID Datentyp Beschreibung

API Objekt (0x69)

Erweiterte Dichte Objekt (0x6A)

(1)

1 1 REAL Temperaturkorrigierte Dichte

2 REAL Temperaturkorrigierter (Standard)

Volumendurchfluss

3 REAL Temperatur-korrigierter (Standard)

Volumenzähler

4 REAL Temperatur-korrigierter (Standard) Volumen

Gesamtzähler 5 REAL Batch gewichteter Dichte Mittelwert 6 REAL Batch gewichteter Temperatur Mittelwert 7 REAL CTL

(2)

1 1 REAL Dichte bei Referenztemperatur

2 REAL Dichte (feste SG Einheiten) 3 REAL Standard Volumendurchfluss 4 REAL Standard Volumendurchfluss Summenzähler 5 REAL Standard Volumendurchfluss Gesamtzähler 6 REAL Netto Massedurchfluss 7 REAL Netto Massedurchfluss Summenzähler 8 REAL Netto Massedurchfluss Gesamtzähler 9 REAL Netto Volumendurchfluss 10 REAL Netto Volumendurchfluss Summenzähler 11 REAL Netto Volumendurchfluss Gesamtzähler 12 REAL Konzentration 13 REAL Dichte (feste Baume Einheiten)

(1) Erfordert die Anwendung Mineralölmessung Siehe Abschnitt 8.13. (2) Erfordert die Anwendung Konzentrationsmessung. Siehe Abschnitt 8.14.

Tabelle 7-2 Zusammenfassung der Eingangsmodule

Instanz ID Daten Beschreibung

1 • Status

(1)

3 • Status

(1)

• Massedurchfluss

• Status

• Volumendurchfluss

• Massedurchfluss

• Massezähler

• Status

• Volumendurchfluss

• Volumenzähler

• Status

• Massedurchfluss

• Temperatur

•Dichte

• Volumendurchfluss

• Antriebsverstärkung

Grösse (Bytes) Datentyp Beschreibung

5•BOOL

• REAL

5•BOOL

• REAL

9•BOOL

• REAL

9•BOOL

• REAL

21 • BOOL

• REAL

Massedurchfluss

Volumendurchfluss

Massedurchfluss und Summenzähler

Volumendurchfluss und Summenzähler

Basis Prozessvariablen

38 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-2 Zusammenfassung der Eingangsmodule Fortsetzung

Grösse

Instanz ID Daten Beschreibung

6 • Status

• Massedurchfluss

• Masse Summenzähler

• Masse Gesamtzähler

• Temperatur

•Dichte

(1)

(2)

(1)(3)

• Status

• Volumendurchfluss

• Volumen Summenzähler

• Volumen Gesamtzähler

• Temperatur

•Dichte

• Status

• Massedurchfluss

• Masse Summenzähler

• Temperatur

• Gas Standard Volumendurchfluss

• Gas Standard Volumen Summenzähler

• Status

• Massedurchfluss

• Temperatur

• Gas Standard Volumendurchfluss

• Gas Standard Volumen Summenzähler

• Gas Standard Volumen Gesamtzähler

• Status

• Temperatur

• Antriebsverstärkung

• Gas Standard Volumendurchfluss

• Gas Standard Volumen Summenzähler

• Gas Standard Volumen Gesamtzähler

• Status

• Gas Standard Volumendurchfluss

• Status

• Gas Standard Volumendurchfluss

• Gas Standard Volumen Summenzähler

• Gas Standard Volumen Gesamtzähler

• Status

• Volumendurchfluss

• Volumen Summenzähler

• Volumen Gesamtzähler

• API temperaturkorrigierte Volumendurchfluss

• API temperaturkorrigierte Volumen Summenzähler

• Status

• Volumendurchfluss

• Volumen Summenzähler

• API temperaturkorrigierte Dichte

• API temperaturkorrigierte Volumendurchfluss

• API temperaturkorrigierte Volumen Gesamtzähler

• Status

• Massedurchfluss

• Masse Summenzähler

• Volumendurchfluss

• Volumen Summenzähler

• API temperaturkorrigierte Dichte

(Bytes) Datentyp Beschreibung

21 • BOOL

5•BOOL

13 • BOOL

21 • BOOL

• REAL

Massedurchfluss, Masse Summenzähler und andere Prozessvariablen

Volumendurchfluss, Volumen Summenzähler und andere Prozessvariablen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

Gas Standard Volumendurchfluss

Anwendung Mineralölmessung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 39

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-2 Zusammenfassung der Eingangsmodule Fortsetzung

Grösse

Instanz ID Daten Beschreibung

(1)(3)

(1)(4)

(4)

(1)(4)

• Status

• API temperaturkorrigierte Dichte

• API temperaturkorrigierte Volumendurchfluss

• API temperaturkorrigierte Volumen Gesamtzähler

• API temperaturkorrigierte Dichte Mittelwert

• API mittlere Temperatur

• Status

• Massedurchfluss

• Volumendurchfluss

• Temperatur

• CM Referenzdichte

• CM spezifische Dichte

• Status

• Massedurchfluss

• Volumendurchfluss

• Temperatur

•Dichte

• CM Konzentration

• Status

• Massedurchfluss

• Volumendurchfluss

• Temperatur

•Dichte

• CM Baume

• Status

• Temperatur

•Dichte

• CM netto Massedurchfluss

• CM netto Masse Summenzähler

• CM netto Masse Gesamtzähler

• Status

• Temperatur

•Dichte

• CM netto Volumendurchfluss

• CM netto Volumen Summenzähler

• CM netto Volumen Gesamtzähler

• Status

• Massedurchfluss

• Temperatur

•Dichte

• CM Referenzdichte

• CM netto Massedurchfluss

• Status

• Volumendurchfluss

• Temperatur

•Dichte

• CM Referenzdichte

• CM netto Volumendurchfluss

(Bytes) Datentyp Beschreibung

21 • BOOL

21 BOOL

• REAL

REAL REAL REAL REAL REAL

Anwendung Mineralölmessung

Anwendung Konzentrationsmessung

40 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-2 Zusammenfassung der Eingangsmodule Fortsetzung

Grösse

Instanz ID Daten Beschreibung

(1)(4)

(4)

(5)

(1) Verfügbar nur, wenn Gas Standard Volumen nicht aktiviert ist. (2) Verfügbar nur, wenn Gas Standard Volumen aktiviert ist. (3) Erfordert die Anwendung Mineralölmessung (4) Erfordert die Anwendung Konzentrationsmessung. (5) Voreingestellte Variablen sind Massedurchfluss, Temperatur, Dichte, Volumendurchfluss und Antriebsverstärkung, in dieser

Reihenfolge. Informationen zur Spezifizierung der Variablen finden Sie im Abschnitt 8.10.3.

• Status

• Massedurchfluss

• Volumendurchfluss

•Dichte

• CM Referenzdichte

• CM Standard Volumendurchfluss

• Status

• Massedurchfluss

• Temperatur

•Dichte

• CM Referenzdichte

• CM Konzentration

• Status

• Anwenderspezifizierte Variable 1

• Anwenderspezifizierte Variable 2

• Anwenderspezifizierte Variable 3

• Anwenderspezifizierte Variable 4

• Anwenderspezifizierte Variable 5

(Bytes) Datentyp Beschreibung

21 BOOL

REAL REAL REAL REAL REAL

21 BOOL

REAL REAL REAL REAL REAL

21 • BOOL

• REAL

Anwendung Konzentrationsmessung

Konfigurierbare Gruppe

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

7.4 Verwendung der LED´s

Das Bedieninterface Modul bietet drei LED´s: Eine Status LED, eine Modul LED und eine Netzwerk LED (siehe Abb. 3-1 und 3-2).

• Bei Auswerteelektroniken mit Display, können die LED´s bei geschlossenem Auswerteelektronik Gehäusedeckel angesehen werden.

• Bei Auswerteelektroniken ohne Display, muss der Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernt werden, um die LED´s anzusehen (siehe Abschnitt 3.3).

Mehr Information:

• Über die Verwendung der Modul LED, siehe Abschnitt 7.4.1.

• Über die Verwendung der Netzwerk LED, siehe Abschnitt 7.4.2.

• Über die Verwendung der Status LED, siehe Abschnitt 7.5.1.

7.4.1 Verwendung der Modul LED

Die Modul LED zeigt an, ob die Auswerteelektronik Spannung hat und richtig arbeitet. Tabelle 7-3 listet die verschiedenen Zustände der Modul LED, definiert jeden Status und bietet Empfehlungen zur Korrektur des Problemstatus.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 41

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-3 Modul LED Zustände, Definitionen und Empfehlungen

Modul LED Status Definition Empfehlungen

AUS (Off) Keine Spannungsversorgung Verbindung zum DeviceNet Netzwerk prüfen. Grün Keine Störung des Prozessors Keine Massnahme erforderlich. Grün blinkend DeviceNet Konfiguration

erforderlich, evtl. im Standby Status

Rot Kein behebbarer Fehler Spannungsversorgung der Auswerteelektronik

Rot blinkend Behebbarer Fehler Auf Status Alarme prüfen. Rot/Grün blinkend Gerät im Selbsttest Warten bis der Selbsttest beendet ist.

Zeigt einen A006 Alarm an. Parameter der Charakterisierung fehlen. Siehe Abschnitt 6.2.

Aus/Ein schalten. Wenn die Bedingung nicht behoben ist, setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung.

Identitäts-Objekt (0x01) für den Gerätestatus prüfen.

7.4.2 Verwendung der Netzwerk LED

Das Verhalten der Netzwerk LED ist Standard und durch das DeviceNet Protokoll definiert. Tabelle 7-4 listet die verschiedenen Zustände der Netzwerk LED und definiert jeden Status.

Tabelle 7-4 Netzwerk LED Zustände, Definitionen und Empfehlungen

Netzwerk LED Status Definition Empfehlungen

AUS (Off) Gerät nicht Online Das Gerät ist nicht mit dem Netzwerk verbunden.

Wenn diese LED leuchtet prüfen Sie die Verdrahtung. Grün Gerät Online und verbunden Keine Massnahme erforderlich. Grün blinkend Gerät Online und nicht verbunden Das Gerät hat Verbindung zum Netzwerk, wurde

aber keinem Host zugeordnet. Keine Massnahme

erforderlich. Rot Kritische Link Störung Die häufigste Ursache sind doppelte MAC ID´s

(Netzknoten Adressen) auf dem Netzwerk. Auf

doppelte MAC ID´s prüfen.

Weitere Ursachen können falsche Baud Rate

Einstellung oder andere Netzwerk Störungen sein. Rot blinkend Verbindung Timeout Spannungsversorgung Aus/Ein schalten oder

abmelden und wieder dem DeviceNet Master

zuweisen.

Falls erforderlich den Timeout Wert (erwartete

Packet Rate) im DeviceNet Objekt (0x03) erhöhen. Rot/Grün blinkend Störstatus der Kommunikation Nicht in der Auswerteelektronik Modell 2400S DN

implementiert.

(1) Ist die Auswerteelektronik das einzige Gerät im Netzwerk und kein Host im Netzwerk, ist dies der erwartete LED Status und es ist

keine Aktion erforderlich.

(1)

7.5 Status der Auswerteelektronik anzeigen

Der Status der Auswerteelektronik kann an der Status LED, ProLink II oder einem DeviceNet Hilfsmittel abgelesen werden. Abhängig von der gewählten Methode können unterschiedliche Informationen angezeigt werden.

42 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Betrieb der Auswerteelektronik

7.5.1 Verwendung der Status LED

Die Status LED zeigt den Status der Auswerteelektronik gemäss Tabelle 7-5. Beachten Sie, dass die Status LED keinen Ereignisstatus oder Alarmstatus für Alarme die auf Ignorieren gesetzt sind, anzeigt (siehe Abschnitt 8.8).

Tabelle 7-5 Status LED der Auswerteelektronik

Status LED Alarmpriorität Definition

Grün Kein Alarm Normaler Betriebszustand Gelb blinkend A104 Alarm Nullpunktkalibrierung oder Kalibrierung läuft Gelb Alarm niedriger Priorität

(Information)

Rot Alarm hoher Priorität (Störung) • Alarmbedingung: Erzeugt einen Messfehler

• Alarmbedingung: Erzeugt keinen Messfehler

• Digitale Kommunikation übermittelt Prozessdaten

• Digitale Kommunikation geht auf die konfigurierte Störanzeige (siehe Abschnitt 8.10.7)

7.5.2 Anzeige mit ProLink II

ProLink II bietet ein Statusfenster das folgendes anzeigt:

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

• Geräte (Alarm) Status

•Ereignis Status

• Sortierte andere Daten der Auswerteelektronik

7.5.3 Mittels DeviceNet Hilfsmittel

Statusinformationen befinden sich im Diagnose Objekt (0x66), Instanz 1. Dieses Objekt beinhaltet unter anderem diese Daten:

• Alarmstatus (Attribute 12–17, Attribute 40–41)

• Ereignisstatus (Attribut 11)

• Antriebsverstärkung (Attribut 20)

• Messrohrfrequenz (Attribut 21)

• Linke und rechte Aufnehmerspannung (Attribute 23 und 24)

Verwenden Sie den Get Service, um die erforderlichen Daten zu lesen. Für detaillierte Informationen siehe Tabelle C-7 oder Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet: Geräteprofil.

7.6 Handling der Status Alarme

Spezielle Prozess oder Durchfluss-Messsystem Zustände können die Ursache für Status Alarme sein. Jeder Status Alarm hat einen Alarmcode.

Status Alarme sind in drei Alarmstufen eingeteilt: Störung, Informativ und Ignorieren. Die Alarmstufe steuert wie die Auswerteelektronik auf einen Alarmzustand reagiert.

Anmerkung: Einige Status Alarme können neu klassifiziert werden, z.B. für unterschiedliche Alarmstufen konfiguriert. Informationen zur Konfiguration der Alarmstufe, siehe Abschnitt 8.8.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 43

Betrieb der Auswerteelektronik

Anmerkung: Detaillierte Informationen über einen speziellen Status Alarm, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und -beseitigung, siehe Tabelle 11-2. Bevor Sie die Störungsanalyse und -beseitigung von Status Alarmen ausführen, bestätigen Sie zuerst alle Alarme. Dies entfernt alle nicht aktiven Alarme von der Liste, so dass Sie sich mit der Störungsanalyse und -beseitigung auf die aktiven Alarme konzentrieren können.

Die Auswerteelektronik verfügt über zwei Statusmarkierungen je Alarm:

• Die erste Statusmarkierung zeigt „aktiv“ oder „inaktiv“ an.

• Die zweite Statusmarkierung zeigt „bestätigt“ oder „unbestätigt“ an.

Zusätzlich verfügt die Auswerteelektronik über eine Alarm Historie der letzten 50 Alarmvorkommen. Alarm Historie beinhaltet:

• Den Alarmcode

• Der „Alarm aktiv“ Zeitstempel

• Der „Alarm inaktiv“ Zeitstempel

• Der „Alarm bestätigt“ Zeitstempel

Wenn die Auswerteelektronik eine Alarmbedingung erkennt prüft sie die Alarmstufe dieses speziellen Alarms und führt die in

Tabelle 7-6 beschriebenen Aktionen aus.

Tabelle 7-6 Reaktionen der Auswerteelektronik auf Status Alarme

Reaktion der Auswerteelektronik

Alarmstufe

Störung • „Alarm aktiv“ unmittelbare

Informativ • „Alarm aktiv“ unmittelbare

Ignorieren • „Alarm aktiv“ unmittelbare

(1) Siehe Abschnitt 8.8 für Informationen zum Setzen der Alarmstufe. (2) Siehe Abschnitt 8.10.7 und 8.10.8 für mehr Informationen über die digitale Kommunikation Störaktion und Störung Timeout.

(1)

Statusmarkierungen Alarm Historie

„Alarm aktiv“ unmittelbare

Statusmarkierung

• „Alarm unbestätigt“ unmittelbare Statusmarkierung

Statusmarkierung

• „Alarm unbestätigt“ unmittelbare Statusmarkierung

Statusmarkierung

• „Alarm unbestätigt“ unmittelbare Statusmarkierung

Aufzeichnung in der Alarm Historie

„Alarm aktiv“ unmittelbare Aufzeichnung in der Alarm Historie

Keine Aktion Nicht aktiviert

Digitale Kommunikation Störaktion

Aktiviert nachdem konfigurierte Störung Timeout verstrichen ist (falls zutreffend)

Nicht aktiviert

(2)

Wenn die Auswerteelektronik feststellt, dass die Alarmbedingung nicht mehr besteht:

• Die erste Statusmarkierung wird auf „inaktiv“ gesetzt.

• Digitale Kommunikation Störaktion ist deaktiviert (nur Störalarme).

• Die „Alarm inaktiv“ Aufzeichnung wird in die Alarm Historie geschrieben (nur Alarme Störung und Informativ).

• Die zweite Statusmarkierung wird nicht geändert.

Der Bediener hat die zweite Statusmarkierung auf „bestätigt“ zurück zu setzen. Alarm Bestätigung ist nicht erforderlich. Ist der Alarm bestätigt, wird die Aufzeichnung „Alarm bestätigt“ in die Alarm Historie geschrieben.

44 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Betrieb der Auswerteelektronik

SIEHE ALARM

Scroll und Select gleichzeitig

4 s aktivieren

ACK ALL

(1)

EXIT

Select

Nein

Alarm Code

Scroll

ACK

Select

Nein

Aktive/

unbestätigte

Alarme?

NeinJa

Select

NO ALARM

EXIT

Scroll

Select

Scroll

ScrollSelect

(1) Diese Anzeige erscheint nur, wenn die

Funktion ACK ALLE aktiviert ist (siehe Abschnitt 8.9.3) und unbestätigte Alarme anstehen.

7.6.1 Anzeige mit dem Display

Das Display zeigt nur Informationen über aktive Alarme Störung oder Informativ, basierend auf dem Alarm Status. Die Alarme Ignorieren werden ausgefiltert und Sie können mittels Bedieninterface nicht auf die Alarm Historie zugreifen.

Alarme mittels dem Display Menü anzuzeigen oder bestätigen, siehe Menü Ablaufdiagramm in Abb. 7-1. Hat die Auswerteelektronik kein Bedieninterface oder der Zugriff des Bedieners auf das Alarmmenü

ist gesperrt (siehe Abschnitt 8.9.3), können die Alarme mittels ProLink II oder einem DeviceNet Hilfsmittel angesehen und bestätigt werden. Alarm Bestätigung ist nicht erforderlich.

Zusätzlich kann das Bedieninterface so konfiguriert werden, dass die Funktion Alle bestätigen (Ack All) aktiviert oder deaktiviert ist. Ist diese Funktion deaktiviert, wird das Display Alle bestätigen (Ack All) nicht angezeigt und die Alarme müssen individuell bestätigt werden.

Abb. 7-1 Alarme mit dem Bedieninterface ansehen und bestätigen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 45

Betrieb der Auswerteelektronik

7.6.2 Anzeige mit ProLink II

ProLink II bietet zwei Möglichkeiten, um die Alarm Informationen anzuzeigen:

• Das Fenster Status

• Das Fenster Alarmliste

Status Fenster

Das Fenster Status zeigt den aktuellen Status der Alarme unter Berücksichtigung der wichtigsten Informationen, Betrieb oder Störungsanalyse und -beseitigung an, inklusive der Alarme Ignorieren. Das Fenster Status liest die Alarm Statusbits und ermöglicht keinen Zugriff auf die Alarm Historie. Das Fenster Status zeigt keine bestätigten Informationen und Sie können keine Alarme vom Fenster Status aus bestätigen.

Im Fenster Status:

• Alarme sind in drei Kategorien organisiert: Kritisch, Informativ und Betrieb. Jede Kategorie wird auf einer separaten Registerkarte angezeigt.

• Sind ein oder mehrere Alarme auf der Registerkarte aktiv ist die entsprechende Registerlasche rot.

• Auf der Registerkarte stellt eine grüne Markierung „inaktiv“ dar und eine rote Markierung „aktiv“.

Anmerkung: Die Platzierung der Alarme auf den Status Registerkarten ist vordefiniert und nicht beeinflusst durch die Alarmstufe.

Verwendung des Status Fensters:

1. Auf

ProLink > Status klicken.

2. Klicken Sie auf die Registerlasche der Alarm Kategorie die Sie ansehen möchten.

Alarmliste Fenster

Das Fenster Alarmliste selektiert Informationen von der Alarm Historie und listet alle Alarme der folgenden Arten:

• Alle aktiven Alarme Störung und Informativ

• Alle inaktive aber unbestätigten Alarme Störung und Informativ

Alarme Ignorieren werden nicht aufgelistet. Sie können die Alarme von der Alarmliste bestätigen. Im Fenster Alarmliste:

• Die Alarme sind in zwei Kategorien organisiert: Hohe Priorität und Niedrige Priorität. Jede Kategorie wird auf einer separaten Registerkarte angezeigt.

• Auf der Registerkarte stellt eine grüne Markierung „inaktiv aber unbestätigt“ dar und eine rote Markierung „aktiv“.

Anmerkung: Die Platzierung der Alarme auf den Alarmliste Registerkarten ist vordefiniert und nicht beeinflusst durch die Alarmstufe.

Verwendung des Fensters Alarmliste:

1. Auf

ProLink > Alarmliste klicken.

2. Klicken Sie auf die Registerlasche der Alarm Kategorie die Sie ansehen möchten.

3. Um einen Alarm zu bestätigen, klicken Sie auf das Kontrollfeld

Bestätigen. Wenn die

Auswerteelektronik den Befehl ausgeführt hat: – War der Alarm inaktiv, wird er von der Liste entfernt. – War der Alarm aktiv, wird er von der Liste entfernt sobald die Alarmbedingung gelöscht ist.

46 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Betrieb der Auswerteelektronik

7.6.3 Mittels DeviceNet Hilfsmittel

Unter Verwendung von Diagnose Objekt (0x66) können Sie den Status einer Gruppe von vorselektierten Alarmen ansehen, Informationen über einen speziellen Alarm ansehen, einen Alarm bestätigen und Informationen von der Alarm Historie abrufen. Detaillierte Information über Diagnose Objekt, siehe Tabelle C-7 oder Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet: Geräteprofil.

Um den Status einer Gruppe von vorselektierten Alarmen anzusehen, führen Sie ein Get für Attribute 12–17, 40 oder 41 aus.

Anmerkung: Die sind die gleichen Alarme die auch im ProLink II Status Fenster angezeigt werden.

Um Informationen über einen einzelnen Alarm anzusehen:

1. Führen Sie ein Set für Attribut 18 aus, spezifizieren Sie den Code für den Alarm den Sie prüfen wollen.

2. Führen Sie ein Get für Attribut 42 aus und interpretieren die Daten mittels folgenden Codes:

• 0x00 = Bestätigt und gelöscht

• 0x01 = Aktiv und bestätigt

• 0x10 = Nicht bestätigt, aber gelöscht

• 0x11 = Nicht bestätigt und aktiv

3. Weitere Informationen über den aufgeführten Alarm sind in den folgenden Attributen verfügbar:

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

• Attribut 43: Anzahl wie oft der Alarm aktiv wurde

• Attribut 44: Wann der Alarm zuletzt vorhanden war

• Attribut 45: Wann der Alarm zuletzt gelöscht wurde

Um einen Alarm zu bestätigen:

1. Führen Sie ein Set für Attribut 18 aus, spezifizieren Sie den Code für den Alarm den Sie bestätigen wollen.

2. Führen Sie ein Set für Attribut 42 aus, spezifizieren Sie einen Wert von

0x00.

Um Informationen von der Alarm Historie abzurufen:

1. Führen Sie ein Set für Attribut 46 aus, spezifizieren Sie die Nummer der Alarmaufzeichnung den Sie prüfen wollen. Gültige Werte sind

0–49.

Anmerkung: Die Alarm Historie ist ein Umlaufspeicher, ältere Aufzeichnungen werden durch neuere überschrieben. Um festzustellen welches die neuere Aufzeichnung ist oder welche älter als eine andere Aufzeichnung ist müssen Sie die Zeitstempel vergleichen.

2. Führen Sie Gets für folgende Attribute aus:

• Attribut 47: Der Alarm Typ

• Attribut 49: Der Zeitpunkt an dem der Alarm den Status wechselte

• Attribut 48: Die Art der Statusänderung:

– 1 = Alarm eingetragen – 2 = Alarm gelöscht

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 47

Betrieb der Auswerteelektronik

7.7 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler

Die Summenzähler erfassen die Summe der von der Auswerteelektronik über einen bestimmten Zeitraum gemessenen Masse oder Volumens.

Die Gesamtzähler erfassen dieselben Werte wie die Summenzähler. Immer wenn die Summenzähler gestartet oder gestoppt werden, werden alle Gesamtzähler (inkl. der API Volumen Gesamtzähler und erweiterte Dichte Gesamtzähler) automatisch gestartet oder gestoppt. Auch wenn die Summenzähler zurückgesetzt werden, werden die Gesamtzähler nicht automatisch zurückgesetzt – Sie müssen die Gesamtzähler separat zurücksetzen. Dies ermöglicht Ihnen die Summierung mittels Gesamtzähler über mehrer Summenzähler Zurücksetzungen zu verwenden.

Sie können alle Summenzähler und Gesamtzähler Werte mittels folgendem Kommunikations-Hilfmittel ansehen: Bedieninterface, ProLink II oder DeviceNet Hilfsmittel. Spezielle Funktionen sind für Start, Stopp und Zurücksetzen zu verwenden, abhängig von dem Hilfsmittel das Sie verwenden.

7.7.1 Aktuelle Summenzähler und Gesamtzähler Werte anzeigen

Sie können die aktuellen Werte der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface (sofern Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt), mit ProLink II oder einem DeviceNet Hilfsmittel zur Anzeige bringen.

Anzeige mit dem Display

Sie können die aktuellen Summenzähler oder Gesamtzähler Werte mit dem Bedieninterface nicht ansehen, wenn das Bedieninterface nicht dafür konfiguriert wurde. Siehe Abschnitt 8.9.5.

Um einen Summenzähler oder Gesamtzähler Werte anzusehen, siehe Abb. 7-2 und:

1. Achten Sie auf das Wort

TOTAL in der unteren linken Ecke der LCD Anzeige.

• Ist Auto Scroll aktiviert, warten Sie bis der gewünschte Wert in der LCD Anzeige erscheint. Sie können ebenso

• Ist Auto Scroll nicht aktiviert,

Scroll verwenden bis der gewünschte Wert erscheint.

2. Prüfen Sie die Messeinheit, um die angezeigte Prozessvariable zu identifizieren (z.B. Masse, Flüssigkeitsvolumen, Gas Standard Volumen).

3. Prüfen Sie die Zeile der Messeinheit, um festzustellen ob ein Summenzähler oder Gesamtzähler Wert angezeigt wird:

• Summenzähler Wert: Die Messeinheit wird ständig angezeigt.

• Gesamtzähler Wert: Die Messeinheit alterniert mit einem Folgenden:

–

MASSI (für Masse Gesamtzähler)

–

LVO L I (für Flüssigkeitsvolumen Gesamtzähler)

–

GSV I (für Gas Standard Volumen Gesamtzähler)

–

TCORI (für API Temperatur korrigierter Gesamtzähler)

–

STDVI (für CM Standard Volumen Gesamtzähler)

–

NETVI (für CM Netto Volumen Gesamtzähler)

–

STDMI (für CM Netto Masse Gesamtzähler)

4. Lesen Sie den aktuellen Wert von der oberen Zeile des Displays ab.

48 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Betrieb der Auswerteelektronik

208772.63

TOTAL

Aktueller Wert

Messeinheit

TOTAL

Optische Taste Scroll

Optische Taste Select

Abb. 7-2 Zählerwerte auf dem Display

Anzeige mit ProLink II

Aktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II anzeigen:

1. Auf

ProLink klicken.

2. Wählen Sie

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

Prozessvariablen, API Prozessvariablen oder CM Prozessvariablen.

Mit einem DeviceNet Hilfsmittel

Aktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit DeviceNet Hilfsmittel anzeigen, siehe Abschnitt 7.3.3.

7.7.2 Bedienung der Summenzähler und Gesamtzähler

Spezielle Funktionen sind für Start, Stopp und Zurücksetzen zu verwenden, abhängig von dem Hilfsmittel das Sie verwenden.

Mit dem Display

Wird der erforderliche Wert im Display angezeigt, können Sie das Bedieninterface verwenden, um alle Summenzähler und Gesamtzähler gleichzeitig zu starten und zu stoppen oder die Summenzähler einzeln zurückzusetzen. Informationen hierzu siehe Abb. 7-3. Mit dem Bedieninterface können Sie keine Gesamtzähler zurücksetzen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 49

Betrieb der Auswerteelektronik

RESET

(6)(7)

Select

Scroll

STOPP/START

(4)(5)

RESET JA?

Prozessvariablen

STOPP/START JA?

Scroll

Masse Zähler

(1)

Volumen Zähler

(1)

Scroll

Select

Ja Nein

Select Sc roll

EXIT

Select

Ja Nein

Select Scroll

CM Zähler

(1)(2)

Scroll

API Zähler

(1)(2)

Scroll

E1--SP

(3)

E2--SP

(3)

Scroll Scroll

(1) Angezeigt nur wenn als Displayvariable konfiguriert. (2) Die Anwendung Mineralölmessung oder Konzentrationsmessung muss aktiviert sein. (3) Die Anzeigen Ereignis Sollwert können zur Definition oder Änderung von Sollwert A nur für Ereignis 1 oder Ereignis 2

verwendet werden. Diese Anzeigen werden nur für spezielle Arten von Ereignissen dargestellt. Um den Sollwert für ein Ereignis, das für den Masse Summenzähler definiert ist zu ändern, müssen Sie von der Masse Summenzähler Anzeige aus in das Zähler Steuerungsmenü gehen. Um den Sollwert für ein Ereignis, das für den Volumen Summenzähler definiert ist zu ändern, müssen Sie von der Volumen Summenzähler Anzeige aus in das Zähler Steuerungsmenü gehen. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 8.6.3.

(4) Das Bedieninterface muss so konfiguriert sein, dass stoppen und starten zugelassen ist. Siehe Abschnitt 8.9.3. (5) Alle Summenzähler und Gesamtzähler werden zusammen gestoppt und gestartet, inkl. API und Erweiterte Dichte Summenzähler

und Gesamtzähler.

(6) Das Bedieninterface muss so konfiguriert sein, dass das Zurücksetzen der Zähler zugelassen ist. Siehe Abschnitt 8.9.3. (7) Nur der aktuell im Display angezeigte Zähler wird zurückgesetzt. Keine anderen Summenzähler werden zurückgesetzt und keine

Gesamtzähler werden zurückgesetzt. Stellen Sie sicher, dass der Summenzähler den Sie zurücksetzen wollen angezeigt wird, bevor Sie das Zurücksetzen durchführen.

Abb. 7-3 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface

Anzeige mit ProLink II

Die Steuerfunktionen für die Summenzähler und Gesamtzähler die mit ProLink II verfügbar sind, sind in Tabelle 7-7 aufgelistet. Folgendes ist zu beachten:

• ProLink II unterstützt nicht das getrennte Zurücksetzen des API Volumen Summenzählers und

50 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

API Volumen Gesamtzählers. Um Diese zurückzusetzen müssen Sie alle Summenzähler oder alle Gesamtzähler zurücksetzen.

• Gemäss Voreinstellung ist das Zurücksetzen der Gesamtzähler von ProLink II aus deaktiviert. Um Dies zu aktivieren:

a. Auf

Anzeige > Präferenzen klicken.

b. Prüfen Sie das c. Auf

Übernehmen klicken.

Gesamtzähler zurücksetzen aktivieren Kontrollfeld.

™

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-7 Steuerfunktionen der Summenzähler und Gesamtzähler die von ProLink II unterstützt werden

Gesamtzähler zurücksetzen

Objekt Funktion Deaktiviert Aktiviert

Summenzähler und Gesamtzähler

Summenzähler Alle zurücksetzen ✓✓

Gesamtzähler Alle zurücksetzen ✓

Starten und stoppen als Gruppe ✓✓

Masse Summenzähler separat zurücksetzen ✓✓ Volumen Summenzähler separat zurücksetzen ✓✓ Konzentrationsmessung Summenzähler separat

zurücksetzen API Volumen Summenzähler separat zurücksetzen Nicht unterstützt Nicht unterstützt

Masse Gesamtzähler separat zurücksetzen ✓ Volumen Gesamtzähler separat zurücksetzen ✓ Konzentrationsmessung Gesamtzähler separat

zurücksetzen API Volumen Gesamtzähler separat zurücksetzen Nicht unterstützt Nicht unterstützt

✓✓

✓

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

Starten oder stoppen aller Summenzähler und Gesamtzähler:

1. Auf

ProLink > Zählersteuerung oder ProLink > CM Zählersteuerung klicken (wenn

Anwendung Konzentrationsmessung aktiviert ist).

2. Klicken Sie auf Alle Summenzähler

Start oder Alle Summenzähler Stopp Schaltfläche.

Anmerkung: Die Funktionen Alle Summenzähler werden zur Vereinfachung in diesen beiden Fenstern repliziert. Sie können alle Summenzähler und Gesamtzähler von beiden Fenstern aus starten oder stoppen.

Alle Summenzähler zurücksetzen:

1. Auf

ProLink > Zählersteuerung oder ProLink > CM Zählersteuerung klicken (wenn

Anwendung Konzentrationsmessung aktiviert ist).

2. Klicken Sie auf Alle Summenzähler

Zurücksetzen Schaltfläche.

Alle Gesamtzähler zurücksetzen:

1. Auf

ProLink > Zählersteuerung oder ProLink > CM Zählersteuerung klicken (wenn

Anwendung Konzentrationsmessung aktiviert ist).

2. Klicken Sie auf Alle Zähler

Gesamtzähler zurücksetzen Schaltfläche.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 51

Betrieb der Auswerteelektronik

Um einen einzelnen Summenzähler oder Gesamtzähler zurückzusetzen:

1. Auf

ProLink > Zählersteuerung oder ProLink > CM Zählersteuerung klicken (wenn

Anwendung Konzentrationsmessung aktiviert ist).

2. Klicken Sie auf die entsprechende Schaltfläche (z.B.

Volumen Gesamtzähler zurücksetzen, Netto Masse Summenzähler zurücksetzen).

Mit einem DeviceNet Hilfsmittel

Mittels einem DeviceNet Hilfsmittel sind drei Methoden zur Steuerung von Summenzähler und Gesamtzähler verfügbar:

• EDS – Wenn Sie EDS in Ihr DeviceNet Hilfsmittel importiert haben, können Sie folgende Funktionen vom EDS Bedieninterface aus durchführen:

- Masse Summenzähler zurücksetzen

- Masse Gesamtzähler zurücksetzen

- Flüssigkeitsvolumen Summenzähler zurücksetzen

- Flüssigkeitsvolumen Gesamtzähler zurücksetzen

- API Referenz Volumen Summenzähler zurücksetzen

- API Referenz Volumen Gesamtzähler zurücksetzen

Masse Summenzähler zurücksetzen,

- Gas Standard Volumen Summenzähler zurücksetzen

- Gas Standard Volumen Gesamtzähler zurücksetzen

- CM Standard Volumen Summenzähler zurücksetzen

- CM Netto Masse Summenzähler zurücksetzen

- CM Netto Volumen Summenzähler zurücksetzen

- CM Standard Volumen Gesamtzähler zurücksetzen

- CM Netto Masse Gesamtzähler zurücksetzen

- CM Netto Volumen Gesamtzähler zurücksetzen

• Explizit schreiben – Verwenden Sie ein Set, ein Summenzähler zurücksetzen oder eine Gesamtzähler zurücksetzen Leistung, Sie können die Funktionen die in Tabelle 7-8 aufgelistet sind durchführen.

• Ausgangsmodule – Fünf Ausgangsmodule stehen zur Verfügung und unterstützen die Funktionen die in Tabelle 7-9 aufgelistet sind. Für detaillierte Informationen siehe Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet: Geräteprofil.

52 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-8 Steuerung von Summenzähler und Gesamtzähler mittels DeviceNet Hilfsmittel und

explizit schreiben

Ausführung von Verwenden Sie diese Geräte Profildaten

Stoppen aller Summenzähler und Gesamtzähler Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A)

Instanz: 0 Attribut ID: 100 Leistung: Set Wert: 0

Starten aller Summenzähler und Gesamtzähler Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A)

Instanz: 0 Attribut ID: 100 Leistung: Set Wert: 1

Alle Summenzähler zurücksetzen Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A)

Instanz: 0 Attribut ID: 101 Leistung: Set Wert: 1

Alle Gesamtzähler zurücksetzen Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A)

Instanz: 0 Attribut ID: 102 Leistung: Set Wert: 1

Masse Summenzähler zurücksetzen Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A)

Instanz: 1 Leistung: Summenzähler zurücksetzen (0x32)

Masse Gesamtzähler zurücksetzen Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A)

Instanz: 1 Leistung: Gesamtzähler zurücksetzen (0x33)

Flüssigkeitsvolumen Summenzähler zurücksetzen Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A)

Instanz: 2 Leistung: Summenzähler zurücksetzen (0x32)

Flüssigkeitsvolumen Gesamtzähler zurücksetzen Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A)

Instanz: 2 Leistung: Gesamtzähler zurücksetzen (0x33)

Gas Standard Volumen Summenzähler zurücksetzen Gas Standard Volumen Objekt (0x64)

Instanz: 1 Leistung: Summenzähler zurücksetzen (0x4B)

Gas Standard Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Gas Standard Volumen Objekt (0x64)

Instanz: 1 Leistung: Gesamtzähler zurücksetzen (0x4C)

API Referenz Volumen Summenzähler zurücksetzen API Objekt (0x69)

Instanz: 1 Leistung: Summenzähler (0x4B) zurücksetzen

API Referenz Volumen Gesamtzähler zurücksetzen API Objekt (0x69)

Instanz: 1 Leistung: Gesamtzähler zurücksetzen (0x4C)

CM Standard Volumen Summenzähler zurücksetzen Konzentrationsmessung Objekt (0x6A)

Instanz: 1 Leistung: Summenzähler (0x4B) zurücksetzen

CM Netto Masse Summenzähler zurücksetzen Konzentrationsmessung Objekt (0x6A)

Instanz: 1 Leistung: Summenzähler (0x4C) zurücksetzen

CM Netto Volumen Summenzähler zurücksetzen Konzentrationsmessung Objekt (0x6A)

Instanz: 1 Leistung: Summenzähler (0x4D) zurücksetzen

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 53

Betrieb der Auswerteelektronik

Tabelle 7-8 Steuerung von Summenzähler und Gesamtzähler mittels DeviceNet Hilfsmittel und

explizit schreiben Fortsetzung

Ausführung von Verwenden Sie diese Geräte Profildaten

CM Standard Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Konzentrationsmessung Objekt (0x6A)

Instanz: 1 Leistung: Gesamtzähler (0x4F) zurücksetzen

CM Netto Masse Gesamtzähler zurücksetzen Konzentrationsmessung Objekt (0x6A)

Instanz: 1 Leistung: Gesamtzähler (0x50) zurücksetzen

CM Netto Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Konzentrationsmessung Objekt (0x6A)

Instanz: 1 Leistung: Gesamtzähler (0x51) zurücksetzen

Tabelle 7-9 Ausgangsmodule zur Steuerung von Summenzähler und Gesamtzähler

Instanz ID Daten Beschreibung Grösse (Bytes) Datentyp

53 • Start/Stopp aller Summenzähler und Gesamtzähler 1 • BOOL 54 • Alle Summenzählerwerte zurücksetzen 1 • BOOL 55 • Alle Gesamtzählerwerte zurücksetzen 1 • BOOL 56 • Start/Stopp aller Summenzähler und Gesamtzähler

• Alle Summenzählerwerte zurücksetzen

57 • Start/Stopp aller Summenzähler und Gesamtzähler

• Alle Summenzählerwerte zurücksetzen

• Alle Gesamtzählerwerte zurücksetzen

2•BOOL

•BOOL

3•BOOL

•BOOL

54 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 8

Optionale Konfiguration

8.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Konfiguration von Parametern, die je nach Anwendung der Auswerteelektronik, erforderlich sein können. Die erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik finden Sie im Kapitel 6.

Tabelle 8-1 listet die Parameter auf, die in diesem Kapitel behandelt werden. Voreingestellte Werte für die meist verwendeten Parameter finden Sie im Anhang A.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

Tabelle 8-1 Konfigurationsübersicht

Kommunikationsmittel

DeviceNet

Thema Unterthema ProLink II

Volumendurchflussmessung für Gas

Abschaltungen ✓✓ 8.3 Dämpfung ✓✓ 8.4 Durchflussrichtung ✓✓ 8.5 Ereignisse ✓✓ 8.6 Schwallströmung ✓✓ 8.7 Status Alarmstufe ✓✓ 8.8

✓✓ 8.2

Hilfsmittel Display Abschnitt

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 55

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-1 Konfigurationsübersicht Fortsetzung

Kommunikationsmittel

DeviceNet

Thema Unterthema ProLink II

Bedieninterface

Digitale Kommunikation

Geräte Einstellungen ✓✓ 8.11 Sensorparameter ✓✓ 8.12 Anwendung

Mineralölmessung Anwendung

Konzentrationsmessung

(1)

Update Periode ✓✓ ✓8.9.1 Display Sprache ✓✓ ✓8.9.2 Zähler Start/Stopp ✓✓ ✓8.9.3 Zähler zurücksetzen ✓✓ ✓ Auto scroll ✓✓ ✓ Scroll Rate ✓✓ ✓ Off-line Menü ✓✓ ✓ Passwort ✓✓ ✓ Alarm Menü ✓✓ ✓ Alle bestätigen ✓✓ ✓ Hintergrundbeleuchtung Ein/Aus ✓✓ ✓8.9.4 Hintergrundbeleuchtung Intensität ✓✓ Displayvariablen ✓✓ 8.9.5 Anzeigegenauigkeit ✓✓ DeviceNet Netzknoten Adresse ✓ DeviceNet Baud Rate ✓ DeviceNet konfigurierbare

Eingangsgruppe Modbus Adresse ✓✓ ✓8.10.4 Modbus ASCII Unterstützung ✓✓ ✓8.10.5 IrDA Port Handling ✓✓ ✓8.10.6 Digitale Kommunikation Störaktion ✓✓ 8.10.7 Timeout für Störung ✓✓ 8.10.8

✓✓ 8.13

✓✓ 8.14

Hilfsmittel Display Abschnitt

(2)

✓ 8.10.3

8.10.1

8.10.2

(1) Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Bedieninterface. (2) Kann nicht mit dem Bedieninterface Menü gesetzt werden, aber mit den Hardware Schaltern der digitalen Kommunikation

an der Vorderseite der Auswerteelektronik.

8.2 Konfiguration Volumendurchflussmessung für Gas

Zwei Arten von Volumendurchflussmessung sind verfügbar:

• Flüssigkeitsvolumen (voreingestellt)

• Gas Standardvolumen

56 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Es kann immer nur eine Art der Volumendurchflussmessung ausgeführt werden (z.B. ist die Flüssigkeitsvolumen Durchflussmessung aktiviert, ist die Gas Standard Volumendurchflussmessung deaktiviert und umgekehrt). Unterschiedliche Einstellungen der Einheiten für die Volumendurchflussmessung sind möglich, abhängig von der aktivierten Art der Volumendurchflussmessung (siehe Table 6-3 und 6-4). Wenn Sie eine Gas Standard Volumendurchflusseinheit verwenden wollen, sind zusätzliche Konfigurationen erforderlich.

Anmerkung: Wenn Sie die Anwendung Mineralölmessung oder Konzentrationsmessung verwenden wollen, ist die Flüssigkeitsvolumen Durchflussmessung erforderlich.

Die Methode zur Konfiguration der Volumendurchflussmessung für Gas ist abhängig von dem von Ihnen verwendeten Hilfsmittel: ProLink II oder DeviceNet Hilfsmittel.

Anmerkung: Zur kompletten Konfiguration der Volumendurchflussmessung für Gas müssen Sie entweder ProLink II oder ein DeviceNet Hilfsmittel verwenden. Mit dem Bedieninterface können Sie nur eine verfügbare Volumenmesseinheit von der Einstellung der konfigurierten Volumendurchflussart wählen.

8.2.1 Mittels ProLink II

Volumendurchflussmessung für Gas mittels ProLink II konfigurieren:

1. Auf

Volumen Durchflussart auf Std Gas Volumen setzen.

Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden Erforderliche Konfiguration Optionale KonfigurationBetrieb der AuswerteelektronikDeviceNet Hilfsmittel verwenden

ProLink > Konfigurieren > Durchfluss klicken.

3. Wählen Sie die Messeinheit, die Sie für die verwenden wollen, aus der Drop-down Liste aus. Voreingestellt ist

4. Konfigurieren Sie Voreingestellt ist

Std Gas Volumendurchfluss Abschaltung (siehe Abschnitt 8.3).

Std Gas Volumendurchfluss Einheiten

SCFM.

5. Ist die Standard Dichte des Gases das Sie messen wollen bekannt, geben Sie diese in das Feld

Std Gas Dichte ein. Ist die Standard Dichte nicht bekannt, können Sie den Gas Wizard

verwenden. Siehe nachfolgenden Abschnitt.

Anmerkung: Der Ausdruck „Standard Dichte“ bezieht sich auf die Dichte des Gases bei Referenzbedingungen.

Verwendung des Gas Wizards

Der Gas Wizard wird verwendet, um die Standarddichte des Gases das sie messen wollen, zu berechnen. Verwendung des Gas Wizards:

1. Auf

2. Klicken Sie auf die Schaltfläche

3. Ist Ihr Gas in der

ProLink > Konfigurieren > Durchfluss klicken.

Gas Wizard.

Gasauswahl Drop-down Liste aufgelistet:

a. Aktivieren Sie die

Gasauswahl Schaltfläche.

b. Wählen Sie Ihr Gas aus.

4. Ist Ihr Gas nicht aufgelistet, müssen Sie dessen Eigenschaften angeben. a. Aktivieren Sie die

Eingabe andere Gas Eigenschaften Schaltfläche.

b. Aktivieren Sie die Methode die Sie verwenden wollen, um die Eigenschaften anzugeben:

Molekulargewicht, Spezifische Dichte im Verhältnis zu Luft oder Dichte.

c. Geben Sie die erforderlichen Informationen ein. Wenn Sie

Dichte ausgewählt haben

beachten Sie, dass Sie den Wert in der konfigurierten Dichteeinheit eingeben müssen sowie Temperatur und Druck bei denen der Dichtewert bestimmt wurde.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 57

Optionale Konfiguration

Gas Standard Volumen

Durchflussmessung

aktivieren

Einheit setzen

Klasse: Gas Standard Volumen Objekt (0x64) Instanz: 1 Attribut ID: 7 Datentyp: BOOL Wert:

• 0 = deaktiviert (und FlüssigkeitsVolumendurchfluss aktiviert)

• 1 = aktiviert (und Flüssigkeits- Volumendurchfluss deaktiviert)

Leistung: Set

Abschaltung setzen

(1)

Klasse: Gas Standard Volumen Objekt (0x64) Instanz: 1 Attribut ID: 8 Datentyp: REAL Leistung: Set

Klasse: Gas Standard Volumen Objekt (0x64) Instanz: 1 Attribut ID: 5 Datentyp: UINT Wert: Siehe Tabelle 6-4 Leistung: Set

Referenzdichte des

Gases setzen

(2)

Klasse: Gas Standard Volumen Objekt (0x64) Instanz: 1 Attribut ID: 4 Datentyp: REAL Leistung: Set

(1) Siehe Abschnitt 8.3. (2) Der Gas Wizard steht nur bei

ProLink II zur Verfügung. Verwenden Sie nicht ProLink II, müssen Sie die erforderliche Referenzdichte angeben.

Anmerkung: Stellen Sie sicher, dass die eingegebenen Werte richtig sind und dass die Zusammensetzung stabil ist. Trifft eine dieser Bedingungen nicht zu, verschlechtert sich die Genauigkeit der Gas Durchflussmessung.

5. Auf

Weiter klicken.

6. Prüfen Sie Referenztemperatur und -druck. Sind Diese nicht entsprechend Ihrer Anwendung, klicken Sie auf die Schaltfläche

Referenzbedingungen ändern und geben neue Werte für

Referenztemperatur und -druck ein.

7. Auf

Weiter klicken. Der berechnete Standard Dichtewert wird angezeigt.

• Ist der Wert richtig, klicken Sie auf

Fertig. Der Wert wird in der Konfiguration der

Auswerteelektronik gespeichert.

• Ist der Wert nicht richtig, klicken Sie auf

Zurück und modifizieren die Eingabewerte

entsprechend.

Anmerkung: Der Gas Wizard zeigt Dichte, Temperatur und Druck in den konfigurierten Einheiten an. Falls erforderlich, können Sie die Auswerteelektronik konfigurieren andere Einheiten zu verwenden. Siehe Abschnitt 6.3.

8.2.2 Mittels DeviceNet Hilfsmittel

Das Gas Standard Volumen Objekt wird zur Konfiguration der Volumendurchflussmessung für Gas verwendet. Informationen hierzu siehe Abb. 8-1.

Abb. 8-1 Gas Standard Volumendurchflussmessung – DeviceNet Hilfsmittel

58 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

8.3 Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs)

Abschaltungen sind vom Anwender definierte Werte, unterhalb derer die Auswerteelektronik für die spezifizierte Prozessvariable den Wert Null ausgibt. Abschaltungen können für Massedurchfluss, Flüssigkeits-Volumendurchfluss, Gas Standard Volumendurchfluss und Dichte gesetzt werden.

In Tabelle 8-2 finden Sie die voreingestellten Abschaltwerte und zugehörige Informationen. Information zu Wechselwirkungen der Abschaltungen mit anderen Messungen der Auswerteelektronik, siehe Abschnitt Abschnitt 8.3.1.

Tabelle 8-2 Voreingestellte Abschaltwerte

Abschaltung Voreinstellung Bemerkungen

Massedurchfluss 0,0 g/s Empfohlene Einstellung: 5 % vom max. Durchfluss des Sensors Flüssigkeits-

Volumendurchfluss Gas Standard

Volumendurchfluss Dichte 0,2 g/cm

0,0 L/s Grenzewert: Sensor Durchflusskalibrierfaktor in L/s, multipliziert mit 0,2

0,0 Kein Grenzwert

Bereich: 0,0–0,5 g/cm

Abschaltungen konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-1, C-2, C-3 und C-5.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

8.3.1 Abschaltungen und Volumendurchfluss

Wenn Sie die Volumendurchflussmessung für Flüssigkeiten verwenden:

• Die Abschaltung der Dichte wirkt sich auf die Berechnung des Volumendurchflusses aus. Fällt die Dichte unter den konfigurierten Abschaltwert, geht der Volumendurchfluss auf Null.

• Die Abschaltung des Massedurchflusses wirkt sich nicht auf die Berechnung des Volumendurchflusses aus. Fällt der Massedurchfluss unter den Abschaltwert, geht die Anzeige des Massedurchflusses auf Null und der Volumendurchfluss wird weiterhin von der aktuellen Massedurchfluss Prozessvariable berechnet.

Wenn Sie die Gas Standard Volumendurchflussmessung verwenden, wirken sich weder die Massedurchfluss Abschaltung noch die Dichte Abschaltung auf die Berechnung des Volumendurchflusses aus.

8.4 Konfiguration der Dämpfungswerte (damping values)

Der Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung der Prozessvariablen wiedergespiegelt werden. Die Dämpfung der Ausgänge dient der Auswerteelektronik dazu, plötzlich auftretende Messwertschwankungen zu glätten.

• Ein höherer Dämpfungswert führt zu einem glätterem Ausgangssignal, sowie zu langsameren Signaländerungen

• Ein niedrigerer Dämpfungswert führt zu einem sprunghafteren Ausgangssignal, sowie zu schnelleren Signaländerungen.

Eine Dämpfung kann für Durchfluss, Dichte und Temperatur konfiguriert werden. Wenn Sie den Dämpfungswert ändern, wird der spezifizierte Wert automatisch abgerundet auf den

nächst gültigen Dämpfungswert. Die gültigen Dämpfungswerte sind in der Tabelle 8-3 aufgelistet.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 59

Optionale Konfiguration

Anmerkung: Bei Gas Anwendungen empfiehlt Micro Motion einen min. Dämpfungswert für den Durchfluss von 2,56.

Vor dem Einstellen der Dämpfungswerte, siehe Abschnitt 8.4.1 für Informationen wie sich die Dämpfungswerte auf andere Messungen der Auswerteelektronik auswirken.

Tabelle 8-3 Gültige Dämpfungswerte

Prozessvariable Gültige Dämpfungswerte

Durchfluss (Masse und Volumen) 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 ... 40,96 Dichte 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 ... 40,96 Temperatur 0 / 0,6 / 1,2 / 2,4 / 4,8 ... 76,8

Dämpfungswerte konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-1, C-3 und C-4.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

8.4.1 Dämpfung und Volumenmessung

Bei der Konfiguration der Dämpfungswerte sollten Sie folgendes beachten:

• Der Volumendurchfluss für Flüssigkeiten wird von der Masse- und Dichtemessung abgeleitet, deshalb beeinflusst jede Dämpfung des Massedurchflusses und der Dichte auch die Volumenmessung von Flüssigkeiten.

• Der Gas Standard Volumendurchfluss wird von der Massedurchflussmessung abgeleitet, aber nicht von der Dichtemessung. Deshalb beeinflusst nur die Dämpfung des Massedurchflusses die Gas Standard Volumenmessung.

Setzen Sie die Dämpfungswerte dem entsprechend.

8.5 Konfiguration des Parameters Durchflussrichtung (flow direction)

Der Parameter Durchflussrichtung legt fest, wie die Auswerteelektronik den Durchfluss übermittelt und wie Vorwärts-, Rückwärts- oder Nulldurchfluss am Zähler addiert oder subtrahiert werden.

• Vorwärts (positiv) Durchfluss, strömt in die Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

• Rückwärts (negativ) Durchfluss, strömt in die entgegengesetzte Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

Die Optionen der Durchflussrichtung und deren Auswirkungen auf die Durchflusswerte und Durchflusszähler siehe Tabelle 8-4.

60 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-4 Auswirkung der Durchflussrichtung auf Zähler und Durchflusswerte

Vorwärtsdurchfluss

Durchflussrichtung

Nur Vorwärts Zunehmend Positiv Nur Rückwärts Keine Änderung Positiv Bidirektional Zunehmend Positiv Absolutwerte Zunehmend Positiv Negieren/nur Vorwärts Keine Änderung Negativ Negieren/Bidirektional Abnehmend Negativ

Durchflusszähler Durchflusswerte

(2)

Rückwärtsdurchfluss

Durchflussrichtung

Nur Vorwärts Keine Änderung Negativ Nur Rückwärts Zunehmend Negativ Bidirektional Abnehmend Negativ Absolutwerte Zunehmend Positiv Negieren/nur Vorwärts Zunehmend Positiv Negieren/Bidirektional Zunehmend Positiv

(1) Prozessmedium strömt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor. (2) Siehe digitale Kommunikation Status Bits als Indikation ob der Durchfluss positiv oder negativ ist. (3) Prozessmedium strömt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

Durchflusszähler Durchflusswerte

(2)

(1)

(3)

Durchflussrichtung konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-1.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

8.6 Konfiguration der Ereignisse (event)

Ein Ereignis tritt ein, wenn der Real-Time Wert einer vom Anwender spezifizierten Prozessvariablen den vom Anwender spezifizierten Wert über- oder unterschreitet oder innerhalb oder ausserhalb eines vom Anwender spezifizierten Bereichs liegt. Sie können bis zu fünf Ereignisse konfigurieren.

Optional können Sie eine oder mehrere Aktionen spezifizieren die ausgeführt werden, wenn das Ereignis eintritt. Zum Beispiel, wenn Ereignis eintritt, können Sie spezifizieren dass die Auswerteelektronik alle Summen- und Gesamtzähler stoppt und den Masse Summenzähler zurücksetzt.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 61

Optionale Konfiguration

8.6.1 Ereignisse definieren

Ein Ereignis definieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-3.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, die Ereignis Spezifikationen befinden sich im Diagnose Objekt (0x66), Instanz 1. Siehe Tabelle C-7.

Folgende generelle Schritte sind erforderlich:

1. Wählen Sie das Ereignis das definiert werden soll (Attribut 6).

2. Spezifizieren Sie die Ereignisart (Attribut 7). Die Optionen der Ereignisart sind definiert in Tabelle 8-5.

3. Prozessvariable dem Ereignis zuordnen (Attribut 10).

4. Sollwert des Ereignisses spezifizieren – der Wert bei dem das Ereignis eintritt oder einen Status umschaltet (EIN auf AUS oder umgekehrt).

• Ist die Ereignisart Hoch oder Niedrig, wird nur ein Sollwert A benötigt (Attribut 8)

• Ist die Ereignisart Im Bereich oder Ausserhalb des Bereichs, werden beide, Sollwert A

5. Ordnen Sie dem Ereignis die Aktion/Aktionen zu, falls gewünscht. Mögliche Aktionen finden Sie in Tabelle 8-6. Um Dies auszuführen:

• Mittels ProLink II, öffnen Sie die Binäreingang Registerkarte im Fenster Konfiguration,

und Sollwert B (Attribute 9 und 10) benötigt.

legen Sie die Aktion fest die durchgeführt werden soll, dann spezifizieren Sie das Ereignis aus der Dropdown Liste. Siehe Abb. B-3.

Anmerkung: Zur einheitlichen Darstellung mit anderen Micro Motion Produkten, wird die Binäreingang Registerkarte hier verwendet, auch wenn die Auswerteelektronik Modell 2400S DN nicht über einen Binäreingang verfügt.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. B-6 und verwenden das ACT Untermenü.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-7, verwenden Sie Attribut 84, um die

Aktion die ausgeführt werden soll zu spezifizieren und setzen Attribut 85, um zu spezifizieren welches Ereignis die Aktion initiieren soll.

62 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-5 Ereignisarten

DeviceNet

Typ

Hoch (> A) 0 Voreinstellung. Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable höher ist als der

Niedrig (< A) 1 Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable niedriger ist als der Sollwert (A). Im Bereich 2 Das Binärereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable höher oder gleich dem

Ausserhalb des Bereichs

(1) Das Ereignis tritt nicht ein, wenn die zugeordnete Variable gleich dem Sollwert (A) ist. (2) Das Ereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable gleich dem Sollwert ist.

Code Beschreibung

Sollwert (A).

niedrigen Sollwert (A) ist und niedriger oder gleich dem hohen Sollwert (B) ist.

3 Das Binärereignis tritt ein, wenn die zugeordnete Variable niedriger oder gleich dem

niedrigen Sollwert (A) ist oder höher oder gleich dem hohen Sollwert (B) ist.

(1)

(2)

Tabelle 8-6 Ereignis Aktionen

(1)

ProLink II

Display Anzeige

DeviceNet Code Beschreibung

Nullpunktkalibrierung starten START ZERO 1 Startet die Nullpunktkalibrierung Masse Summenzähler

RESET MASS 2 Setzt den Wert des Masse Summenzählers auf 0 zurück

zurücksetzen Volumenzähler zurücksetzen RESET VOL 3 Setzt den Wert des Flüssigkeitsvolumen

Summenzählers auf 0 zurück

Gas Standard Volumen Summenzähler zurücksetzen

API Referenz Volumen Summenzähler zurücksetzen

CM Referenz Volumen Summenzähler zurücksetzen

CM Netto Masse Summenzähler zurücksetzen

CM Netto Volumen Summenzähler zurücksetzen

Alle Summenzähler

RESET GSV 21 Setzt den Wert des Gasvolumen Summenzählers auf

0 zurück

RESET TCORR 4 Setzt den Wert des API Temp korr Volumen Summen-

zählers auf 0 zurück

RESET STD V 5 Setzt den Wert des CM Standard Volumen Summen-

zählers auf 0 zurück

RESET NET M 6 Setzt den Wert des CM Netto Masse Summenzählers

auf 0 zurück

RESET NET V 7 Setzt den Wert des CM Netto Volumen Summenzählers

auf 0

(4)

(2)

(3)

(4)

zurück

RESET ALL 8 Setzt den Wert aller Summenzähler auf 0

(1)

zurücksetzen Start/Stopp aller Zählungen START/STOP 9 Zählen die Summenzähler, werden alle Summenzähler

gestoppt Zählen die Summenzähler nicht, werden alle Summenzähler gestartet

Schaltet die aktuelle CM Kurve um eine weiter

INCR CURVE 18 Ändert die aktive Kurve der CM von 1 auf 2, von 2 auf 3,

usw.

(4)

(1) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart = Flüssigkeit. (2) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart = Gas. (3) Verfügbar nur, wenn die Anwendung zur Mineralölmessung installiert ist. (4) Verfügbar nur, wenn die Anwendung Konzentrationsmessung installiert ist.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 63

Optionale Konfiguration

Beispiel

Definieren Sie Ereignis 1 aktiv zu werden, wenn der Massedurchfluss, vorwärts oder rückwärts, kleiner als 2 lb/min ist. Zusätzlich sollen alle Summenzähler gestoppt werden, wenn Dies eintritt.

Mittels ProLink II

1. Spezifizieren Sie lb/min als Massedurchfluss Einheit. Siehe Abschnitt 6.3.1.

2. Konfigurieren Sie die Durchflussrichtung für bidirektionalen Durchfluss. Siehe Abschnitt 8.5.

3. Wählen Sie Ereignis 1.

4. Konfiguration:

• Ereignisart = Niedrig

• Prozessvariable (PV) = Massedurchfluss

• Niedriger Sollwert (A) = 2

5. In der Binäreingang Registerkarte öffnen Sie die Dropdown Liste für Start/Stopp Alle Zählungen und wählen Binärereignis 1.

Mittels DeviceNet Hilfsmittel:

1. Spezifizieren Sie lb/min als Massedurchfluss Einheit. Siehe Abschnitt 6.3.1.

2. Konfigurieren Sie die Durchflussrichtung für bidirektionalen Durchfluss. Siehe Abschnitt 8.5.

3. Im Diagnose Objekt (0x66), Instanz 1, setzen Sie folgende Attribute:

• Binärereignis Index (Attribut 6) = 0

• Binärereignis Aktion (Attribut 7) = 1

• Binärereignis Prozessvariable (Attribut 10) = 0

• Binärereignis Sollwert (Attribut 8) = 2

• Binärereignis Aktion Code (Attribut 84) = 9

• Binärereignis Zuordnung (Attribut 85) = 57

8.6.2 Ereignisstatus prüfen und übermitteln

Es gibt verschiedene Möglichkeiten den Ereignisstatus zu übermitteln:

• ProLink II zeigt automatisch die Ereignis Informationen auf der Registerkarte Informativ im Status Fenster.

• Der Status jedes Ereignisses ist im Diagnose Objekt (0x66), Instanz 1, Attribut 11 gespeichert. Mehr Informationen, siehe Tabelle C-7 oder siehe Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet: Geräteprofil.

8.6.3 Ereignis Sollwerte mit dem Bedieninterface ändern

Nur für Ereignis 1 oder Ereignis 2 kann der Sollwert A mit dem Bedieninterface, unter folgenden Umständen geändert werden:

• Masse Summenzähler oder Volumen Summenzähler (Gas oder Flüssigkeit) muss dem Ereignis zugeordnet sein.

• Die Ereignisart muss entweder Hoch oder Niedrig sein.

• Masse Summenzähler oder Volumen Summenzähler muss als eine Displayvariable konfiguriert sein (siehe Abschnitt 8.9.5).

64 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Sollwert A mittels Bedieninterface zurücksetzen:

1. Siehe Zähler Handling Ablaufdiagramm in Abb. 7-3,

Scroll zur entsprechenden Displayanzeige:

• Um den Sollwert für ein Ereignis das für Masse Summenzähler definiert ist zurückzusetzen,

Scroll zur Masse Summenzähler Anzeige.

• Um den Sollwert für ein Ereignis das für Volumen Summenzähler definiert ist zurückzusetzen,

Scroll zur Volumen Summenzähler Anzeige.

Wählen.

3. Geben Sie einen Wert für den Sollwert ein. Siehe Abschnitt 3.5.5 für Anweisungen zur Eingabe eines Fliesskommawertes mit dem Bedieninterface.

8.7 Konfiguration der Schwallstromgrenzen und -dauer (slug flow limits and duration)

Schwallströme – Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess – treten gelegentlich bei einigen Anwendungen auf. Das Auftreten von Schwallströmen kann die Messung der Prozessdichte erheblich beeinflussen. Die Parameter der Schwallströmung ermöglichen der Auswerteelektronik starke Schwankungen der Prozessvariablen zu unterdrücken sowie Prozesszustände zu erkennen, die eine Korrektur erfordern.

Schwallstrom (Slug flow) Parameter sind:

• Unterer Schwallstrom Grenzwert – unterhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor.

Üblicherweise ist dies die niedrigste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist

0,0 g/cm

, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

• Oberer Schwallstrom Grenzwert – oberhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor.

Üblicherweise ist dies die höchste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist

5,0 g/cm

, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

• Schwallstromdauer – ist die Zeit in Sekunden, die die Auswerteelektronik wartet bevor sie in den Schwallstromzustand geht (ausserhalb der Schwallstromgrenzen), um in den normalen Betriebszustand zurückzukehren (innerhalb der Schwallstromgrenzen). Der voreingestellte Wert ist

0,0 sec, der Bereich 0,0–60,0 sec.

Wenn die Auswerteelektronik Schwallströmung erkennt:

• Ein Schwallstrom Alarm wird umgehend generiert.

• Währen der Schwallstrom Periode hält die Auswerteelektronik den Massedurchflusswert auf dem zuletzt vor der Schwallstrom Periode gemessenen Wert, unabhängig von dem vom Sensor gemessenen Massedurchfluss. Der ausgegebene Masse Durchflusswert wird auf diesen Wert gesetzt und alle internen Berechnungen, die den Massedurchfluss beinhalten, verwenden diesen Wert.

• Sind immer noch Schwallströme nach Beendigung der Schwallstromdauer vorhanden, setzt die Auswerteelektronik den Massedurchfluss auf gemessenen Massedurchfluss. Der Massedurchfluss wird als Berechnungen, die den Massedurchfluss beinhalten, verwenden

0, unabhängig von dem vom Sensor

0 ausgegeben und alle internen

• Geht die Prozessdichte auf einen Wert zurück der innerhalb der Schwallstromgrenzen liegt, wird der Schwallstrom Alarm gelöscht und der Massedurchfluss kehrt zurück zum aktuell gemessenen Wert.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 65

Optionale Konfiguration

Schwallstrom Parameter konfigurieren:

• Mittels ProLink II, verwenden Sie die Dichte Registerkarte im Fenster Konfiguration. Siehe Abb. B-2.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, setzen Sie die Attribute 3, 4 und 5 im Diagnose Objekt (0x66), Instanz 1. Siehe Tabelle C-7.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

Anmerkung: Die Schwallstrom Grenzwerte müssen in g/cm für die Dichte eine andere Einheit konfiguriert wurde. Die Schwallstromdauer muss in Sekunden eingegeben werden.

Anmerkung: Anheben des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Herabsetzen des oberen Schwallstrom Grenzwertes erhöht die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes. Umgekehrt, Herabsetzen des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Anheben des oberen Schwallstrom Grenzwertes vermindert die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes.

Anmerkung: Ist die Schwallstromdauer auf 0 gesetzt, wird der Massedurchfluss direkt beim Erkennen von Schwallströmung auf 0 gesetzt.

8.8 Status Alarmstufe konfigurieren

eingegeben werden, auch wenn

Die Auswerteelektronik Modell 2400S kann Störungen wie folgt ausgeben:

• Setzen des „Alarm aktiv“ Status Bits

• Schreiben eine „Alarm aktiv“ Aufzeichnung in die Alarm Historie

• Implementierung der digitalen Kommunikations-Störaktion (siehe Abschnitt 8.10.7)

Die Status Alarmstufe legt fest, welche Methoden die Auswerteelektronik verwendet, wenn eine spezifische Alarmbedingung eintritt, wie in Tabelle 8-7 beschrieben. (Für mehr detaillierte Informationen siehe Abschnitt 7.6).

Tabelle 8-7 Alarmstufen und Störungsübertragung

Auswerteelektronik Aktion wenn die Bedingung eintritt

„Alarm aktiv“

Alarmstufe

Störung Ja Ja Ja Informativ Ja Ja Nein Ignorieren Ja Nein Nein

(1) Für manche Alarme wird die digitale Kommunikation Störaktion nicht gestartet, bevor Störung Timeout nicht verstrichen ist.

Um Störung Timeout zu konfigurieren, siehe Abschnitt 8.10.8. Andere Störung Übermittlungsmethoden treten sofort ein wenn die Störbedingung festgestellt wird. Tabelle 8-8 enthält Informationen welche Alarme durch Störung Timeout betroffen sind.

Status Bit setzen?

„Alarm aktiv“ Aufzeichnung in Alarm Historie schreiben?

Digitale Kommunikation Störaktion aktivieren?

(1)

Einige Alarme können neu klassifiziert werden. Zum Beispiel:

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A020 (Kalibrierfaktoren nicht eingegeben) ist

Störung, dieser kann entweder auf Informativ oder Ignorieren neu konfiguriert werden.

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A102 (Antrieb Bereichsüberschreitung) ist

Informativ, dieser kann entweder auf Ignorieren oder Störung neu konfiguriert werden.

66 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Eine Liste aller Status Alarme und voreingestellter Alarmstufen, siehe Tabelle 8-8. Weitere Informationen über Status Alarme, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und

-beseitigung, siehe Tabelle 11-2. Alarmstufe konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-3.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-7 und: a. Setzen Sie den Alarm Index (Attribut 18). b. Setzen Sie die Stufe für diesen Alarm (Attribut 19).

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

Tabelle 8-8 Status Alarme und Alarmstufen

Beeinflusst

Voreingestellte

Alarm Code ProLink II Anzeige

A001 (E)EPROM Prüfsummenfehler (CP) Störung Nein Nein A002 RAM Fehler (CP) Störung Nein Nein A003 Sensor Fehler Störung Ja Ja A004 Temperatur Sensor Fehler Störung Nein Ja A005 Eingang Bereichsüberschreitung Störung Ja Ja A006 Nicht konfiguriert Störung Ja Nein A008 Dichte Bereichsüberschreitung Störung Ja Ja A009 Auswerteelektronik Initialisierung/

Aufwärmphase A010 Kalibrier Fehler Störung Nein Nein A011 Nullpunktwert zu niedrig Störung Ja Nein A012 Nullpunktwert zu hoch Störung Ja Nein A013 Nullpunktwert rauscht zu stark Störung Ja Nein A014 Auswerteelektronik Fehler Störung Nein Nein A016 Rohrleitung Pt100 Temperatur

Bereichsüberschreitung A017 Sensor Pt100 Temperatur Bereichs-

überschreitung A020 Kalibrier Faktoren nicht eingegeben

(FlowCal) A021 Falscher Sensor Typ (K1) Störung Nein Nein A029 PIC/Zusatzplatine Kommunikations-

Fehler A030 Falscher Platinentyp Störung Nein Nein A031 Spannung zu niedrig Störung Nein Nein A032 Smart Systemverifizierung läuft und

Ausgänge fixiert A033 Sensor OK, Messrohre gestoppt

durch Prozess A034 Smart Systemverifizierung

fehlgeschlagen

Alarmstufe Konfigurierbar?

Ignorieren Ja Nein

Störung Ja Ja

Störung Ja Nein

Störung Nein Nein

Störung

Störung Ja Ja

Informativ Ja Nein

(1)

Nein Nein

durch Alarm Timeout?

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 67

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-8 Status Alarme und Alarmstufen Fortsetzung

Beeinflusst

Voreingestellte

Alarm Code ProLink II Anzeige

A102 Antrieb Bereichsüberschreitung/

Messrohre teilweise gefüllt

A104 Kalibrierung läuft Informativ Ja A105 Schwallströmung Informativ Ja Nein A107 Spannungsunterbrechung Informativ Ja Nein A116 API: Temperatur ausserhalb des

Standardbereichs

A117 API: Dichte ausserhalb des

Standardbereichs

A120 CM: Kurvendaten passen nicht Informativ Nein Nein A121 CM: Extrapolationsalarm Informativ Ja Nein A131 Smart Systemverifizierung läuft Informativ Ja Nein A132 Simulationsmodus aktiviert Informativ Ja Nein A133 PIC UI EEPROM Fehler Informativ Ja Nein

Alarmstufe Konfigurierbar?

Informativ Ja Nein

(2)

Informativ Ja Nein

durch Alarm Timeout?

Nein

(1) Die Alarmstufe ändert sich automatisch, basierend auf dem konfigurierten Ausgangsstatus des Smart Systemverifizierungs-Tests. Ist

der Ausgangsstatus auf zuletzt gemessenem Wert (LMV) gesetzt, ist die Alarmstufe Informativ. Ist der Ausgangsstatus auf Störung gesetzt, ist die Alarmstufe Störung.

(2) Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.

8.9 Konfiguration des Displays

Wenn Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt, können Sie verschiedene Parameter konfigurieren, die die Funktionen des Bedieninterfaces steuern.

8.9.1 Update Periode

Der Parameter Update Periode (oder Display Rate) steuert wie oft das Display mit den aktuellen Daten aktualisiert wird. Voreingestellt sind

200 ms, der Bereich ist 100 ms bis 10.000 ms (10 s).

Update Periode konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-3.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. B-6.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-9.

8.9.2 Sprache

Das Display kann konfiguriert werden eine der folgenden Sprachen für Daten und Menü zu verwenden:

• Englisch

• Französisch

• Deutsch

• Spanisch

68 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Display Sprache einstellen:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-3.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. B-6.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-9.

8.9.3 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Funktionen

Tabelle 8-9 listet die Bedieninterface Funktionen und beschreibt deren Verhalten im aktivierten (dargestellten) und deaktivierten (nicht dargestellten) Zustand.

Tabelle 8-9 Bedieninterface Funktionen

Parameter Aktiviert (dargestellt) Deaktiviert (nicht dargestellt)

Zähler Start/Stopp Anwender kann die Zähler mit dem

Bedieninterface Starten und Stoppen.

Zähler zurücksetzen Anwender kann die Masse- und Volumen-

zähler mit dem Bedieninterface zurücksetzen.

Auto scroll

Off-line Menü Anwender hat Zugriff auf das Off-line Menü

Off-line Passwort

Alarm Menü Anwender hat Zugriff auf das Alarm Menü

Alle Alarme bestätigen Anwender ist in der Lage, alle anstehenden

(1) Wenn aktiviert, sollten Sie Scroll Rate konfigurieren. (2) Wenn aktiviert, muss das Off-line Passwort konfiguriert sein.

(1)

(2)

Das Display scrollt automatisch durch die einzelnen Prozessvariable mit einem konfigurierten Zeitintervall.

(Nullpunktkalib., Simulation und Konfiguration). Anwender muss ein Passwort verwenden um

Zugriff auf das Off-line Menü zu haben.

(Anzeige und Bestätigung der Alarme).

Alarme auf ein Mal zu bestätigen.

Anwender kann die Zähler nicht mit dem Bedieninterface Starten und Stoppen.

Anwender kann die Masse- und Volumenzähler nicht mit dem Bedieninterface zurücksetzen.

Anwender muss Prozessvariablen anzusehen.

Anwender hat keinen Zugriff auf das Off-line Menü.

Anwender hat ohne Passwort Zugriff auf das Off-line Menü.

Anwender hat keinen Zugriff auf das Alarm Menü.

Anwender muss jeden einzelnen Alarm bestätigen.

Scroll verwenden, um die

Diese Parameter konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-3.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. B-6.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-9.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 69

Optionale Konfiguration

Folgendes ist zu beachten:

• Verwenden Sie das Bedieninterface, um den Zugriff auf das Off-line Menü zu deaktivieren, verschwindet das Off-line Menü sofort nachdem Sie das Menü System verlassen haben. Wollen Sie den Zugriff wieder aktivieren, müssen Sie ProLink II oder das DeviceNet Hilfsmittel verwenden.

• Die Scroll rate steuert die Scroll-Geschwindigkeit bei aktiviertem Auto scroll. Die Scroll rate definiert wie lange jede Prozessvariable (siehe Abschnitt 8.9.5) auf dem Display angezeigt wird. Die Zeitperiode wird in Sekunden angegeben, z. B., wenn die Scroll rate auf wird jede Displayvariable für 10 Sekunden auf dem Display angezeigt.

• Das Off-line Passwort schützt vor unbefugtem Zugriff auf das Off-line Menü. Das Passwort kann bis zu vier Zahlen haben.

• Wenn Sie das Bedieninterface zur Konfiguration des Bedieninterfaces verwenden: – Sie müssen zuerst Auto Scroll konfigurieren bevor Sie Scroll Rate konfigurieren. – Sie müssen zuerst das Off-line Passwort aktivieren bevor Sie das Passwort konfigurieren

8.9.4 LCD Hintergrundbeleuchtung konfigurieren

Die Hintergrundbeleuchtung des LCD Displays auf dem Bedieninterface kann ein- oder ausgeschaltet werden. Um die Hintergrundbeleuchtung ein- oder auszuschalten:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-3.

10 eingestellt ist,

können.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. B-6.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-9.

Zusätzlich können mit ProLink II oder mit dem DeviceNet Hilfsmittel die Intensität der Hintergrundbeleuchtung geregelt werden. Sie können einen Wert zwischen

0 und 63 spezifizieren, je höher

der Wert desto heller die Hintergrundbeleuchtung. Intensität der Hintergrundbeleuchtung regeln:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-3.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-9.

8.9.5 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit konfigurieren

Sie können mit dem Bedieninterface bis zu 15 Prozessvariablen in beliebiger Reihenfolge durch

scrollen. Sie können die Prozessvariablen die Sie ansehen möchten, konfigurieren und die Reihenfolge

festlegen, in der sie erscheinen sollen. Zusätzlich können Sie für jede Displayvariable die Anzeigegenauigkeit konfigurieren. Die Anzeigegenauigkeit legt die Anzahl der Stellen rechts vom Dezimalkomma (Punkt). Die Genauigkeit kann auf jeden Wert zwischen

0 bis 5 gesetzt werden.

• Displayvariablen oder Anzeigegenauigkeit mittels ProLink II konfigurieren, siehe Abb. B-3.

• Displayvariablen mittels DeviceNet Hilfsmittel konfigurieren, siehe Tabelle C-9.

• Anzeigegenauigkeit mittels DeviceNet Hilfsmittel konfigurieren, siehe Tabelle C-9 und: a. Setzen des Prozessvariablen Index (Attribut 29) auf die Prozessvariable die konfiguriert

werden.

b. Setzen der Genauigkeit (Attribut 30) für diese Prozessvariable.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

70 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-10 zeigt ein Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen. Beachten Sie, dass Sie Variablen wiederholen können und ebenso keine Displayvariable spezifizieren können, ausgenommen Display Var 1. Weitere Informationen wie die Displayvariablen auf dem Display erscheinen, siehe Anhang D.

Tabelle 8-10 Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen

Displayvariable Prozessvariable

Displayvariable 1 Displayvariable 2 Massezähler Displayvariable 3 Volumendurchfluss Displayvariable 4 Volumenzähler Displayvariable 5 Dichte Displayvariable 6 Temperatur Displayvariable 7 Externe Temperatur Displayvariable 8 Externer Druck Displayvariable 9 Massedurchfluss Displayvariable 10 Keine Displayvariable 11 Keine Displayvariable 12 Keine Displayvariable 13 Keine Displayvariable 14 Keine Displayvariable 15 Keine

(1)

Massedurchfluss

(1) Displayvariable 1 kann nicht auf keine gesetzt werden.

8.10 Konfiguration der digitalen Kommunikation

Die digitalen Kommunikationsparameter steuern die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik. Folgende digitale Kommunikationsparameter können konfiguriert werden:

• DeviceNet Netzknoten Adresse (MAC ID)

• DeviceNet Baud Rate

• DeviceNet konfigurierbare Eingangsgruppe

• Modbus Adresse

• Modbus ASCII Unterstützung

• IrDA Port Handling

• Digitale Kommunikation Störaktion

• Timeout für Störung

8.10.1 DeviceNet Netzknoten Adresse

Die voreingestellte Netzknoten Adresse der Auswerteelektronik Modell 2400S DN ist Bereich für die Netzknoten Adresse ist

0–63.

Die DeviceNet Netzknoten Adresse kann mittels den digitalen Kommunikations-Hardware Schaltern oder dem DeviceNet Hilfsmittel gesetzt werden.

63. Der gültige

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 71

Optionale Konfiguration

Anmerkung: Die DeviceNet Netzknoten Adresse kann nicht mittels ProLink II oder dem Bedieninterface gesetzt werden.

DeviceNet Netzknoten Adresse mittels digitaler Kommunikations-Hardware Schalter setzen:

1. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel wie in Abschnitt 3.3 beschrieben.

2. Identifizieren Sie die beiden Adressschalter (linker und mittlerer Schalter) auf dem Bedieninterface Modul Ihrer Auswerteelektronik (siehe Abschnitt 3.3). Der linke Schalter mit der Bezeichnung

MSD (Most Significant Digit), setzt die erste Ziffer der Netzknoten Adresse und der mittlere

Schalter mit der Bezeichnung

3. Um den Pfeil in die gewünschte Position zu drehen verwenden Sie einen schmalen Gegenstand und stecken diesen in den Schlitz des Schalters. Um zum Beispiel die Netzknoten Adresse auf

60 zu setzen:

a. Drehen Sie den Pfeil des linken Schalters so, dass dieser auf die Ziffer b. Drehen Sie den Pfeil des mittleren Schalters so, dass dieser auf die Ziffer

4. Montieren Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel wieder.

5. Entweder die Spannungsversorgung AUS/EIN schalten oder senden eines Zurücksetzen Service (0x05) an Identität Objekt (0x01), Instanz 1.

Anmerkung: Die neue Netzknoten Adresse ist nicht implementiert, solange Schritt 5 nicht ausgeführt ist.

LSD (Least Significant Digit), setzt die zweite Ziffer.

6 zeigt.

0 zeigt.

Netzknoten Adresse mittels DeviceNet Hilfsmittel setzen:

1. Verwenden Sie die digitalen Kommunikations-Hardwareschalter, um die Netzknoten Adresse auf einen Wert im Programmbereich (Werte

64–99) zu setzen. Dies deaktiviert die digitalen

Kommunikations-Hardwareschalter und ermöglicht die externe Steuerung der Netzknoten Adresse.

2. Setzen Sie MAC ID im DeviceNet Objekt (0x03), Instanz 1, Attribut 1, Datentyp USINT.

3. Entweder die Spannungsversorgung AUS/EIN schalten oder senden eines Zurücksetzen Service (0x05) an Identität Objekt (0x01), Instanz 1.

Anmerkung: Sind die digitalen Kommunikations-Hardwareschalter nicht auf 64 oder höher gesetzt, gibt der Set Service den Fehler Code 0x0E (Attribute Not Settable) zurück.

Anmerkung: Die neue Netzknoten Adresse ist nicht implementiert, solange Schritt 3 nicht ausgeführt ist.

8.10.2 DeviceNet Baud Rate

Die voreingestellte Baud Rate der Auswerteelektronik Modell 2400S DN ist

125 kBaud. Die gültigen

Baud Raten sind in der Tabelle 8-11 aufgelistet. Die Baud Rate kann mittels dem digitalen Kommunikations-Hardware Schalter oder dem DeviceNet

Hilfsmittel gesetzt werden. Kann das Gerät nicht festlegen welches die Baud Rate sein sollte, wird es voreingestellt auf 500 kBaud.

Anmerkung: Die Baud Rate kann nicht mittels ProLink II oder dem Bedieninterface gesetzt werden.

Baud Rate mittels digitalem Kommunikations-Hardware Schalter setzen:

1. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel wie in Abschnitt 3.3 beschrieben.

2. Identifizieren Sie den Baud Rate Schalter (rechter Schalter) auf dem Bedieninterface Modul Ihrer Auswerteelektronik. Siehe Abschnitt 3.3.

3. Um den Pfeil in die gewünschte Position zu drehen verwenden Sie einen schmalen Gegenstand und stecken diesen in den Schlitz des Schalters. Siehe Tabelle 8-11 für die Baud Rate Codes. Der Pfeil sollte in Richtung des Codes mit der entsprechenden Baud Rate zeigen.

72 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-11 Baud Rate Codes

Schalter Position Baud Rate

0 125 kBaud 1 250 kBaud 2 500 kBaud 3–9 (Programmbereich) Gesteuert durch das DeviceNet System

4. Montieren Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel wieder.

5. Entweder die Spannungsversorgung AUS/EIN schalten oder senden eines Zurücksetzen Service (0x05) an Identität Objekt (0x01), Instanz 1.

Anmerkung: Die neue Baud Rate ist nicht implementiert, solange Schritt 5 nicht ausgeführt ist.

Baud Rate mittels DeviceNet Hilfsmittel setzen:

1. Verwenden Sie den digitalen Kommunikations-Hardwareschalter, um die Baud Rate auf einen Wert im Programmbereich (Werte

3–9) zu setzen. Dies deaktiviert die digitalen

Kommunikations-Hardwareschalter und ermöglicht die externe Steuerung der Baud Rate.

2. Setzen Sie die Baud Rate im DeviceNet Objekt (0x03), Instanz 1, Attribut 2, Datentyp USINT.

Anmerkung: Ist der digitale Kommunikations-Hardwareschalter nicht innerhalb des Programmbereichs gesetzt, gibt der Set Service den Fehler Code 0x0E (Attribute Not Settable) zurück.

3. Entweder die Spannungsversorgung AUS/EIN schalten oder senden eines Zurücksetzen Service (0x05) an Identität Objekt (0x01), Instanz 1.

Anmerkung: Die neue Baud Rate ist nicht implementiert, solange Schritt 3 nicht ausgeführt ist.

8.10.3 DeviceNet konfigurierbare Eingangsgruppe

Die Auswerteelektronik Modell 2400S bietet 25 vordefinierte Eingangsgruppen und eine konfigurierbare Eingangsgruppe. Die konfigurierbare Eingangsgruppe ermöglicht es Ihnen fünf Prozessvariablen zu spezifizieren die im Netzwerk publiziert werden.

Anmerkung: Eine Auflistung der vordefinierte Eingangsgruppen und der voreingestellten Werte für die konfigurierbare Eingangsgruppe finden Sie in Tabelle 7-2.

Das Objekt Gruppe wird verwendet, um die konfigurierbare Eingangsgruppe zu konfigurieren. Siehe Ablaufdiagramm in Abb. 8-2.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 73

Optionale Konfiguration

Anwender spezifizierte

Variable 1

Anwender spezifizierte

Variable 2

Klasse: Objekt Gruppe (0x0A) Instanz: 26 Attribut ID: 100 Wert: Siehe Tabelle C-15 Leistung: Set

Anwender spezifizierte

Variable 3

Klasse: Objekt Gruppe (0x0A) Instanz: 26 Attribut ID: 102 Wert: Siehe Tabelle C-15 Leistung: Set

Klasse: Objekt Gruppe (0x0A) Instanz: 26 Attribut ID: 101 Wert: Siehe Tabelle C-15 Leistung: Set

Anwender spezifizierte

Variable 4

Klasse: Objekt Gruppe (0x0A) Instanz: 26 Attribut ID: 103 Wert: Siehe Tabelle C-15 Leistung: Set

Anwender spezifizierte

Variable 5

Klasse: Objekt Gruppe (0x0A) Instanz: 26 Attribut ID: 104 Wert: Siehe Tabelle C-15 Leistung: Set

Abb. 8-2 Konfigurierbare Eingangsgruppe – DeviceNet Hilfsmittel

8.10.4 Modbus Adresse

Anmerkung: Die Modbus Adresse ist nur anwendbar, wenn Sie von einem Hilfsmittel das das Modbus Protokoll verwendet eine Verbindung an den Service Port herstellen. Nach der ersten Inbetriebnahme wird der Service Port normalerweise nur für die Störungsanalyse und -beseitigung oder für spezifische Vorgehensweisen wie der Temperaturkalibrierung verwendet. ProLink II wird normalerweise für die Verbindung an den Service Port verwendet und verwendet die voreingestellte Service Port Adresse eher als die konfigurierte Modbus Adresse. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 4.4.

Die Einstellung gültiger Modbus Adressen ist abhängig davon, welche die Unterstützung für Modbus ASCII aktiviert oder deaktiviert sind (siehe Abschnitt 8.10.5). Gültige Modbus Adressen sind:

• Modbus ASCII aktiviert:

• Modbus ASCII deaktiviert: 0–127

Konfigurieren der Modbus Adresse:

1–15, 32–47, 64–79, 96–110

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. B-6.

8.10.5 Modbus ASCII Unterstützung

Wenn die Unterstützung für Modbus ASCII aktiviert ist, kann der Service Port Anschlüsse akzeptieren die entweder Modbus ASCII oder Modbus RTU verwenden. Wenn die Unterstützung für Modbus ASCII deaktiviert ist, kann der Service Port keine Anschlüsse akzeptieren die Modbus ASCII verwenden. Nur Modbus RTU Anschlüsse werden akzeptiert.

74 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

Der primäre Grund die Modbus ASCII Unterstützung zu deaktivieren ist, einen grösseren Bereich für die Modbus Adressen des Service Ports zu ermöglichen.

™

Optionale Konfiguration

Modbus ASCII Unterstützung aktivieren oder deaktivieren

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. B-6.

8.10.6 IrDA Port Handling

Der IrDA Port des Bedieninterfaces kann aktiviert oder deaktiviert werden. Ist er aktiviert, kann er auf nur lesen oder lesen/schreiben Zugriff gesetzt werden.

IrDA Port aktivieren oder deaktivieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. B-6.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-9.

IrDA Port für nur lesen oder lesen/schreiben Zugriff konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels Bedieninterface Menü, siehe Abb. B-6.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-9.

8.10.7 Digitale Kommunikation Störaktion

Die digitale Kommunikation Störaktion steuert wie die digitale Kommunikation durch Störbedingungen betroffen ist. Tabelle 8-12 listet die Optionen für die digitale Kommunikation Störaktion auf.

Anmerkung: Die digitale Kommunikation Störaktion wirkt sich nicht auf die Alarm Statusbits aus. Ist zum Beispiel die digitale Kommunikation Störaktion auf Keine gesetzt, werden die Alarm Statusbits weiterhin gesetzt wenn ein Alam eintritt. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 7.6.

Tabelle 8-12 Digitale Kommunikation Störaktions-Optionen

Option

DefinitionProLink II DeviceNet DeviceNet Code

Aufwärts Upscale 0 Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert höher als

der obere Sensorgrenzwert ist. Zähler stoppen.

Abwärts Downscale 1 Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert niedriger als

Zero Zero 2 Durchfluss geht auf Werte die Null Durchfluss darstellen.

Not-A-Number (NAN)

Durchfluss auf Null (Flow to Zero)

Keine (Voreinstellung)

NAN 3 Prozessvariable stellt IEEE NAN dar. Zähler stoppen.

Flow goes to zero 4 Der Durchfluss geht auf einen Wert der Null darstellt,

None 5 Prozessvariablen zeigen den Messwert an.

der untere Sensorgrenzwert ist. Zähler stoppen.

Dichte und Temperatur gehen auf Null. Zähler stoppen.

andere Prozessvariablen werden nicht beeinflusst. Zähler stoppen.

Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-7.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 75

Optionale Konfiguration

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

8.10.8 Timeout für Störung

Voreingestellt, aktiviert die Auswerteelektronik die digitale Kommunikation Störaktion unmittelbar, wenn eine Störung erkannt wurde. Timeout für Störungen ermöglicht Ihnen die digitale Kommunikation Störaktion für ein spezifiziertes Intervall zu verzögern, nur bei bestimmten Störungen. Während dieser Timeout Periode für Störungen verhält sich die digitale Kommunikation normal.

Anmerkung: Timeout für Störungen betrifft nur die digitale Kommunikation Störaktion. Das „Alarm aktiv“ Statusbit wird unmittelbar gesetzt, wenn die Störung erkannt wird (alle Alarmstufen) und die „Alarm aktiv“ Aufzeichnung wird unmittelbar in der Historie gespeichert (nur die Alarme Störung und Informativ). Weitere Informationen zum Alarm Handling, siehe Abschnitt 7.6. Weitere Informationen zu Alarmstufen, siehe Abschnitt 8.8.

Timeout für Störungen betrifft nur spezielle Störungen. Andere Störungen werden unmittelbar übermittelt, unabhängig von der Timeout für Störungen Einstellung. Informationen welche Störungen durch Timeout für Störungen betroffen sind, siehe Tabelle 8-8.

Timeout für Störungen konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-7.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

8.11 Konfiguration der Geräte Einstellungen (device settings)

Die Geräte Einstellungen werden zur Beschreibung der Komponenten des Durchfluss-Messsystems verwendet. Tabelle 8-13 listet und definiert die Geräte Einstellungen.

Tabelle 8-13 Geräte Einstellungen

Parameter Beschreibung

Beschreibung Eine anwenderspezifische Beschreibung. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik

benötigt und ist auch nicht erforderlich. Max. Länge: 16 Zeichen.

Nachricht Eine anwenderspezifische Nachricht. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik

benötigt und ist auch nicht erforderlich. Max. Länge: 32 Zeichen.

Datum Ein vom Anwender spezifiziertes Datum. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik

benötigt und ist auch nicht erforderlich.

Zur Konfiguration der Geräte Einstellungen müssen Sie ProLink II verwenden. Siehe Abb. B-2. Bei ProLink II verwenden Sie den linken und rechten Pfeil oben im Kalender, um das Jahr und den Monat auszuwählen und klicken dann auf ein Datum.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface oder das DeviceNet Hilfsmittel verfügbar.

76 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

8.12 Konfiguration der Sensorparameter

Die Sensorparameter werden zur Beschreibung der Sensorkomponenten Ihres Durchfluss-Messsystems verwendet. Diese werden nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und sind auch nicht erforderlich. Die folgenden Sensorparameter können geändert werden:

• Seriennummer (Serial number) (kann nur ein mal gesetzt werden)

• Sensorwerkstoff (Sensor material)

• Sensor Auskleidungswerkstoff (Sensor liner material)

• Sensor Flanschtyp

Sensor Parameter konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-2.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-8.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

8.13 Anwendung Mineralölmessung konfigurieren

Die API Parameter bestimmen die Werte, die für die API relevanten Berechnungen benötigt werden. Die API Parameter sind nur dann verfügbar, wenn die Anwendung Mineralölmessung auf Ihrer Auswerteelektronik aktiviert ist.

Anmerkung: Die Anwendung Mineralölmessung benötigt Flüssigkeitsvolumen Messeinheiten. Wenn Sie vorhaben die API Prozessvariablen zu verwenden, stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeitsvolumen- Durchflussmessung spezifiziert ist. Siehe Abschnitt 8.2.

8.13.1 Über die Anwendung der Mineralölmessung

Einige Anwendungen, die den Volumendurchfluss einer Flüssigkeit oder die Flüssigkeitsdichte messen, sind besonders empfindlich hinsichtlich der Temperatur und müssen den American Petroleum Institute (API) Normen für Messungen entsprechen. Die Mineralölmessung ermöglicht die Messung des Temperatur korrigierten Flüssigkeitsvolumens oder CTL.

Ausdrücke und Definitionen

Folgende Ausdrücke und Definitionen sind für Anwendungen bei der Mineralölmessung relevant:

• API – American Petroleum Institute

• CTL – Temperatur korrigiertes Flüssigkeitsvolumen. Der CTL Wert wird benötigt um den

VCF Wert zu berechnen.

• TEC – Wärmeausdehnungskoeffizient

• VCF – Volumenkorrekturfaktor. Der Korrekturfaktor ist auf die Volumen Prozessvariable

anzuwenden. Der VCF kann berechnet werden nachdem der CTL hergeleitet ist.

Methoden zur Herleitung des CTL

Es gibt zwei Methoden zur Herleitung des CTL:

• Methode 1 basiert auf der gemessenen Dichte und Temperatur.

• Methode 2 basiert auf einer vom Anwender gelieferten Dichte (oder in manchen Fällen des Wärmeausdehnungskoeffizienten und der gemessenen Temperatur).

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 77

Optionale Konfiguration

API Referenztabellen

Referentabellen sind geordnet nach Referenztemperatur, CTL Herleitungsmethode, Flüssigkeitsart und Dichteeinheit. Die hier ausgewählten Tabellen regeln alle übrigen Optionen.

• Referenztemperatur:

– Wenn Sie Tabelle 5x, 6x, 23x oder 24x spezifizieren, beträgt die vorgegebene

– Wenn Sie Tabelle 53x oder 54x spezifizieren, beträgt die vorgegebene Referenztemperatur

• CTL Herleitungsmethode: – Wenn Sie eine Tabelle mit ungerader Nummer spezifizieren (5, 23 oder 53), wird CTL

– Wenn Sie eine Tabelle mit gerader Nummer spezifizieren (6, 24 oder 54), wird CTL

• Die verwendeten Buchstaben A, B, C oder D für den Tabellennamen definieren die Flüssigkeitsart für die die Tabelle erstellt wurde:

– A Tabellen sind anzuwenden auf allgemeines Rohöl und JP4 Anwendungen. – B Tabellen sind anzuwenden auf allgemeine Produkte. – C Tabellen sind anzuwenden auf Flüssigkeiten mit konstanter Basisdichte oder bekanntem

– D Tabellen sind anzuwenden auf Schmieröle.

Referenztemperatur 60

°F und kann nicht geändert werden.

15 °C. Wie für einige Standorte empfohlen, kann die Referenztemperatur hier geändert werden (zum Beispiel auf 14,0 oder 14,5 °C).

hergeleitet mit der Methode 1, wie oben beschrieben.

hergeleitet mit der Methode 2, wie oben beschrieben.

Wärmeausdehnungskoeffizient.

• Unterschiedliche Tabellen verwenden verschiedene Dichteeinheiten: –Grad API – Relative Dichte (SG) – Basisdichte (kg/m

)

Tabelle 8-14 Fasst diese Optionen zusammen.

78 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-14 API Referenztemperatur Tabellen

CTL Herleitungs-

Dichteeinheit und -bereich

Tabelle

5A Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0 bis +100 5B Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0 bis +85 5D Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar –10 bis +40 23A Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0,6110 bis 1,0760 23B Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0,6535 bis 1,0760 23D Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0,8520 bis 1,1640 53A Methode 1 15 °C, konfigurierbar 610 bis 1075 kg/m 53B Methode 1 15 °C, konfigurierbar 653 bis 1075 kg/m 53D Methode 1 15 °C, konfigurierbar 825 bis 1164 kg/m

methode Basistemperatur

Grad API Basisdichte Relative Dichte

Referenztemperatur Unterstützt

6C Methode 2 60 °F, nicht konfigurierbar 60 °F Grad API 24C Methode 2 60 °F, nicht konfigurierbar 60 °F Relative Dichte 54C Methode 2 15 °C, konfigurierbar 15 °C Basisdichte in kg/m

8.13.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

Die API Parameter zur Konfiguration sind aufgelistet und definiert in Tabelle 8-15.

Tabelle 8-15 API Parameter

Variable Beschreibung

Tabellentyp Spezifiziert die Tabelle, die für die Einheit der Referenztemperatur und -dichte verwendet werden

soll. Wählen Sie die Tabelle, die zu Ihren Anforderungen passt. Siehe API Referenztabellen.

Anwenderdefinierte

(1)

TEC Temperatureinheiten Dichteeinheiten Nur lesen. Zeigt die verwendete Einheit der Referenzdichte in der Referenztabelle. Referenztemperatur Nur lesen, ausser der Tabellentyp ist auf 53x oder 54x gesetzt. Wenn konfigurierbar:

(1) Konfigurierbar, wenn der Tabellentyp auf 6C, 24C oder 54C gesetzt ist. (2) Für die meisten Fälle sollten die Temperatureinheit der API Referenztabelle auch für die Temperatur, die die Auswerteelektronik

für die allgemeine Verarbeitung verwendet, konfiguriert werden. Konfiguration der Temperatureinheit, siehe Abschnitt 6.3.

Wärmeausdehnungskoeffizient. Wert eingeben, der für die Berechnung des CTL verwendet werden soll.

(2)

Nur lesen. Zeigt die verwendete Einheit der Referenztemperatur in der Referenztabelle.

• Referenztemperatur für die Berechnung des CTL spezifizieren.

• Referenztemperatur in °C eingeben.

Anwendung Mineralölmessung konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. B-3.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Tabelle C-10.

Anmerkung: Diese Funktion ist nicht über das Bedieninterface verfügbar.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 79

Optionale Konfiguration

Für den Temperaturwert der zur CTL Berechnung verwendet werden soll, können Sie die Temperaturdaten vom Sensor oder die externe Temperaturkompensation konfigurieren entweder einen statischen Temperaturwert oder Temperaturdaten von einem externen Temperaturmessgerät zu verwenden.

• Temperaturdaten vom Sensor verwenden, kein handeln erforderlich.

• Konfiguration der externen Temperaturkompensation, siehe Abschnitt 9.3.

8.14 Erweiterte Dichte Anwendung konfigurieren

Micro Motion Sensoren liefern eine direkt Messung der Dichte, nicht jedoch der Konzentration. Die Anwendung der Konzentrationsmessung berechnet die Prozessvariablen der Konzentrationsmessung, wie die Konzentration oder die Dichte bei Referenztemperatur von den Dichte Prozessdaten, entsprechend kompensiert über die Temperatur.

Anmerkung: Detaillierte Informationen über die Konzentrationsmessung finden Sie in der Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Erweiterte Dichte Anwendung: Theorie, Konfiguration

und Betrieb.

Anmerkung: Die Anwendung der Konzentrationsmessung benötigt Flüssigkeitsvolumen Messeinheiten. Wenn Sie vorhaben die Prozessvariablen der Konzentrationsmessung zu verwenden, stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeitsvolumen-Durchflussmessung spezifiziert ist. Siehe Abschnitt 8.2.

8.14.1 Über die Anwendung der Konzentrationsmessung

Die Berechnung der Konzentrationsmessung benötigt eine Kurve der Konzentrationsmessung, welche das Verhältnis zwischen Temperatur, Konzentration und Dichte für das gemessene Prozessmedium spezifiziert. Micro Motion liefert einen Satz mit sechs Standard Kurven der Konzentrationsmessung (siehe Tabelle 8-16). Entspricht keine dieser Kurven Ihrem Prozessmedium, können Sie eine Kunden Kurve konfigurieren oder diese von Micro Motion erwerben.

Die abgeleitete Variable, die während der Konfiguration spezifiziert wurde, steuert die durchzuführende Art der Konzentrationsmessung. Jede abgeleitete Variable ermöglicht die Berechnung einer Teilmenge von Prozessvariablen der Konzentrationsmessung (siehe Tabelle 8-17). Die verfügbaren Prozessvariablen der Konzentrationsmessung können wie Massedurchfluss, Volumendurchfluss und andere Prozessvariablen zur Prozesssteuerung verwendet werden. Zum Beispiel kann für die Prozessvariable der Konzentrationsmessung ein Ereignis definiert werden.

• Für alle Standard Kurven, ist die abgeleitete Variable die Masse Konzentration (Dichte).

• Für Kunden Kurven kann die abgeleitete Variable eine der Variablen sein die in Tabelle 8-17 aufgelistet sind.

Die Auswerteelektronik kann zu jeder Zeit sechs Kurven speichern, aber es kann immer nur eine Kurve aktiv sein (zur Messung verwendet werden). Alle Kurven in der Auswerteelektronik müssen die gleiche abgeleitete Variable verwenden.

80 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-16 Standard Kurven und zugehörige Messeinheiten

Name Beschreibung

Deg Balling Die Kurve repräsentiert den prozentualen Gewichtsanteil des

Extrakts in der Lösung, basierend auf °Balling. Beispiel, wenn eine Würze 10 °Balling hat und der Extrakt in der Lösung 100 % Saccharose ist, so ist der Extrakt 10 % vom Gesamtgewicht

Deg Brix Eine Flüssigkeitsmessskala für Saccharoselösungen, die den

prozentualen Gewichtsanteil der Saccharaose an der Lösung bei gegebener Temperaturen angibt. Zum Beispiel, 40 kg Saccharose gemischt mit 60 kg Wasser ergeben eine 40 °Brix Lösung.

Deg Plato Die Kurve repräsentiert den prozentualen Gewichtsanteil des

Extrakts in der Lösung, basierend auf °Plato. Beispiel, wenn eine Würze 10 °Plato hat und der Extrakt in der Lösung 100 % Saccharose ist, so ist der Extrakt 10 % vom Gesamtgewicht.

HFCS 42 Eine Flüssigkeitsmessskala für HFCS 42 (high fructose corn

syrup) Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS Lösung angibt.

HFCS 55 Eine Flüssigkeitsmessskala für HFCS 55 (high fructose corn

syrup) Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS Lösung angibt.

HFCS 90 Eine Flüssigkeitsmessskala für HFCS 90 (high fructose corn

syrup) Lösung, die den prozentualen Gewichtsanteil der HFCS Lösung angibt.

Dichte Messeinheit

g/cm

Temperatur Messeinheit

°F

°C

°F

°C

Tabelle 8-17 Abgeleitete Variablen und verfügbare Prozessvariablen

Verfügbare Prozessvariablen

Abgeleitete Variable – ProLink II Anzeige und Definition

Dichte bei Ref

Dichte bei Referenztemperatur

Masse/Einheit Volumen, korrigiert auf eine gegebene Referenztemperatur

Spezifische Dichte

Verhältnis der Dichte des Prozessmediums bei gegebener Temperatur zur Dichte von Wasser bei gegebener Temperatur. Die beiden gegebenen Temperaturbedingungen müssen nicht gleich sein.

Masse Konz (Dichte)

Massekonzentration abgeleitet von der Referenzdichte

Prozentualer Masseanteil eines (gelösten) Stoffes in einer Lösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Masse Konz (SG)

Massekonzentration abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Prozentualer Masseanteil eines (gelösten) Stoffes in einer Lösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Dichte bei Referenztemperatur

✓✓

✓✓✓

✓✓ ✓ ✓

✓✓✓ ✓ ✓

Standard Volumendurchfluss

Spezifische Dichte

Konzentration Netto

Massedurchfluss

Netto Volumendurchfluss

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 81

Optionale Konfiguration

Tabelle 8-17 Abgeleitete Variablen und verfügbare Prozessvariablen Fortsetzung

Verfügbare Prozessvariablen

Abgeleitete Variable – ProLink II Anzeige und Definition

Volumen Konz (Dichte)

Volumenkonzentration abgeleitet von der Referenzdichte

Prozentualer Volumenanteil eines (gelösten) Stoffes in einer Lösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Volumen Konz (SG)

Volumenkonzentration abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Prozentualer Volumenanteil eines (gelösten) Stoffes in einer Lösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Konz (Dichte)

Konzentration abgeleitet von der Referenzdichte

Masse, Volumen, Gewicht oder Anzahl der Mole eines (gelösten) Stoffes, proportional zur Lösung, abgeleitet von der Referenzdichte

Konz (SG)

Konzentration abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Masse, Volumen, Gewicht oder Anzahl der Mole eines (gelösten) Stoffes, proportional zur Lösung, abgeleitet vom spezifischen Gewicht

Dichte bei Referenztemperatur

✓✓ ✓ ✓

✓✓✓ ✓ ✓

✓✓ ✓

✓✓✓ ✓

Standard Volumendurchfluss

Spezifische Dichte

Konzentration Netto

Massedurchfluss

Netto Volumendurchfluss

8.14.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

Die kompletten Anweisungen zur Konfiguration der Anwendung der Konzentrationsmessung finden Sie in der Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Erweiterte Dichte Anwendung: Theorie, Konfiguration und Betrieb. Auf Grund der komplexen Vorgehensweisen empfiehlt Micro Motion für die detaillierte Konfiguration die Verwendung von ProLink II.

Ist es erforderlich ein DeviceNet Hilfsmittel zu verwenden, siehe Betriebsanleitung Anwendung der Konzentrationsmessung für Informationen zur Anwendung und die Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet: Geräteprofil für die kompletten Informationen zum Geräteprofil.

Basis Informationen zur Einstellung der Anwendung der Konzentrationsmessung mittels einem DeviceNet Hilfsmittel finden Sie in Abb. 8-3.

82 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Optionale Konfiguration

Auswerteelektronik Temperaturmesseinheit gemäss der Einheit der Kurve setzen

Standard Kurven, siehe Tabelle 8-16 Kunden Kurven, siehe Informationen für die Kurve

Auswerteelektronik Dichtemesseinheit gemäss der Einheit der Kurve setzen

Standard Kurven, siehe Tabelle 8-16 Kunden Kurven, siehe Informationen für die Kurve

Class: Analog Input Point Object (0x0A) Instanz: 4 Attribut ID: 102 Wert: Siehe Tabelle 6-6 Leistung: Set

Abgeleitete Variable setzen

Standard Kurven, Masse Konz (Dichte) verwenden Kunden Kurven, siehe Informationen für die Kurve

Klasse: Konzentrationsmessung Objekt (0x64) Instanz: 1 Attribut ID: 15 Datentyp: USINT Wert: Siehe Tabelle D-17 Leistung: Set

Class: Analog Input Point Object (0x0A) Instanz: 3 Attribut ID: 102 Wert: Siehe Tabelle 6-5 Leistung: Set

Aktive Kurve spezifizieren

Klasse: Konzentrationsmessung Objekt (0x64) Instanz: 1 Attribut ID: 16 Datentyp: USINT Wert: 0 – 5 Leistung: Set

Anwendung Konzentrationsmessung aktivieren

Klasse: Konzentrationsmessung Objekt (0x64) Instanz: 1 Attribut ID: 39 Datentyp: BOOL Wert:

0: Deaktiviert 1: Aktiviert

Leistung: Set

Abb. 8-3 Erweiterte Dichte Anwendung konfigurieren – DeviceNet Hilfsmittel

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 83

84 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 9

Druckkompensation und Temperaturkompensation

9.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen:

• Konfiguration der Druckkompensation – siehe Abschnitt 9.2

• Konfiguration der externen Temperaturkompensation – siehe Abschnitt 9.3

• Externe Druck- oder Temperaturdaten – siehe Abschnitt 9.4

Leistungsmerkmale der Messung VoreinstellungenStörungsanalyse und -beseitigungKompensation

9.2 Druckkompensation

Die Auswerteelektronik Modell 2400S DN kann den Effekt, den der Druck auf die Sensormessrohre ausübt, kompensieren. Der Druckeffekt ist definiert als die Änderung der Sensorempfindlichkeit in Bezug auf Durchfluss und Dichte, auf Grund der Abweichung des Betriebsdrucks vom Kalibrierdruck.

Anmerkung: Die Druckkompensation ist eine optionale Prozedur. Führen Sie diese Prozedur nur dann aus, wenn sie für Ihre Anwendung erforderlich ist.

9.2.1 Optionen

Die Druckkompensation kann auf zwei Arten konfiguriert werden:

• Ist der Betriebsdruck ein bekannter und konstanter Wert, kann dieser Wert in der Auswerteelektronik konfiguriert werden.

• Schwankt der Betriebsdruck signifikant, müssen Sie den Druckwert in entsprechenden Intervallen an die Auswerteelektronik übergeben, mittels einer entsprechenden Ausgangseinheit. Siehe Abschnitt 9.4.

Anmerkung: Stellen Sie sicher, dass der Druckwert richtig ist oder dass Ihr Druckmessgerät genau und zuverlässig ist.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 85

Druckkompensation und Temperaturkompensation

Durchflussfaktor eingeben

Konfigurieren

Dichtefaktor eingeben

Kalibrierdruck eingeben

Ausgangsmodul

(2)

setzen

Externen Druck

eingeben

Externe Druck

Kompensation aktivieren

Aktivieren

Übernehmen

Druckeinheiten eingeben

Messeinheit setzen

(1)

Fertig

Übernehmen

Anzeigen > Präferenzes

ProLink > Konfiguration > Druck

Übernehmen

Statischen

Druckwert

verwenden?

Nein

(1) Druck Messeinheiten müssen gemäss den vom externen

Gerät verwendeten Druckeinheiten konfiguriert werden. Siehe Abschnitt 6.3.

(2) Siehe Abschnitt 9.4.

9.2.2 Druckkorrekturfaktoren

Zur Konfiguration der Druckkompensation benötigen Sie den Durchfluss-Kalibrierdruck, der Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde, (Druck der keinen Effekt auf den Kalibrierfaktor hat). Geben Sie

20 PSI ein, sofern das Kalibrierdatenblatt Ihres Sensors keinen anderen Kalibrierdruck ausweist.

Es können zwei zusätzliche Druck Korrekturfaktoren konfiguriert werden: Einer für Durchfluss und einer für Dichte. Die wie folgt definiert sind:

• Durchflussfaktor – prozentuale Durchflussänderung pro psi

• Dichtefaktor – Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm

Nicht alle Sensoren oder Anwendungen erfordern Druckkorrekturfaktoren. Die zu verwendenden Druckkorrekturwerte finden Sie im Produktdatenblatt für Ihren Sensor, das Vorzeichen ist dabei umzukehren (z. B. für einen angegebenen Druckeffekt von als Druckkorrekturfaktor ein).

9.2.3 Konfiguration

Druckkompensation aktivieren und konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 9-1.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Abb. 9-2.

/psi

0,000004, geben Sie –0,000004

Abb. 9-1 Druckkompensation mittels ProLink II konfigurieren

86 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Druckkompensation und Temperaturkompensation

Durchfluss

Kalibrierdruck

setzen

Durchflussfaktor

setzen

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID: 32 Datentyp: REAL Leistung: Set

Dichtefaktor setzen

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID: 31 Datentyp: REAL Leistung: Set

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID: 30 Datentyp: REAL Leistung: Set

Druckkompensation

aktivieren

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID: 27 Datentyp: BOOL Wert:

0 = deaktiviert 1 = aktiviert

Druckeinheit setzen

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID: 29 Wert: Siehe Tabelle 6-7 Leistung: Set

Statischen

Druckwert

verwenden?

Nein

Ausgangsmodul

(2)

setzen

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID: 28 Datentyp: REAL Leistung: Set

Statischen

Druckwert setzen

(1) Druck Messeinheiten müssen gemäss

den vom externen Gerät verwendeten Druckeinheiten konfiguriert werden. Siehe Abschnitt 6.3.

(2) Siehe Abschnitt 9.4.

Abb. 9-2 Druckkompensation mittels DeviceNet Hilfsmittel konfigurieren

Leistungsmerkmale der Messung VoreinstellungenStörungsanalyse und -beseitigungKompensation

9.3 Externe Temperaturkompensation

Die externe Temperaturkompensation kann für Anwendungen wie Mineralölmessung oder Konzentrationsmessung verwendet werden.

Anmerkung: Der externe Temperaturwert wird für die Berechnung der abgeleiteten Variablen bei der Anwendung Konzentrationsmessung oder dem Temperatur korrigierten Flüssigkeitsvolumen (CTL) bei der Mineralölmessung verwendet. Der Temperaturwert vom Sensor wird bei allen anderen Berechnungen, in denen Temperaturwerte benötigt werden, verwendet.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 87

Druckkompensation und Temperaturkompensation

Konfigurieren

Externe Temperatur

verwenden aktivieren

Aktivieren

Übernehmen

Temperatureinheiten

(1)

eingeben

Übernehmen

Anzeigen > Präferenzes

ProLink > Konfiguration > Temperatur

Ausgangsmodul

(2)

setzen

Externe

Temperatur

eingeben

Fertig

Nein

Statischen

Temperaturwert

verwenden?

Übernehmen

(1) Temperatur Messeinheiten müssen gemäss

den vom externen Gerät verwendeten Temperatureinheiten konfiguriert werden. Siehe Abschnitt 6.3.

(2) Siehe Abschnitt 9.4.

Die externe Temperaturkompensation kann auf zwei Arten konfiguriert werden:

• Ist die Betriebstemperatur ein bekannter und konstanter Wert, kann dieser Wert in der Auswerteelektronik konfiguriert werden.

• Schwankt die Betriebstemperatur signifikant, müssen Sie den Temperaturwert in entsprechenden Intervallen an die Auswerteelektronik übergeben, mittels einer entsprechenden Ausgangseinheit. Siehe Abschnitt 9.4.

Anmerkung: Stellen Sie sicher, dass der Temperaturwert richtig ist oder dass Ihr Temperaturmessgerät genau und zuverlässig ist.

Externe Temperaturkompensation aktivieren und konfigurieren:

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 9-3.

• Mittels DeviceNet Hilfsmittel, siehe Abb. 9-4.

Abb. 9-3 Externe Temperaturkompensation mittels ProLink II konfigurieren

88 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Druckkompensation und Temperaturkompensation

Temperatur

kompensation

aktivieren

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID: 25 Datentyp: BOOL Wert:

0 = deaktiviert 1 = aktiviert

Temperatureinheit

setzen

Klasse: Analog Eingangspunkt Objekt (0x0A) Instanz: 4 Attribut ID: 102 Wert: Siehe Tabelle 6-6 Leistung: Set

Statischen Temp

Wert verwenden?

Nein

Ausgangsmodul

(2)

setzen

Klasse: Kalibrierung Objekt (0x65) Instanz: 1 Attribut ID: 26 Datentyp: REAL Leistung: Set

Statischer Wert

setzen

(1) Temperatur Messeinheiten müssen

gemäss den vom externen Gerät verwendeten Temperatureinheiten konfiguriert werden. Siehe Abschnitt 6.3.

(2) Siehe Abschnitt 9.4.

Abb. 9-4 Externe Temperaturkompensation mittels DeviceNet Hilfsmittel konfigurieren

Leistungsmerkmale der Messung VoreinstellungenStörungsanalyse und -beseitigungKompensation

9.4 Externe Druck- und Temperaturdaten

Die DeviceNet Ausgangsmodule die für die externen Druck- und/oder Temperaturdaten verwendet werden, sind in Tabelle 9-1 aufgelistet. Verwenden Sie Standard DeviceNet Methoden, um die erforderliche Verbindung zu implementieren.

Tabelle 9-1 Ausgangsmodule verwendet für Druck- und Temperaturkompensation

Instanz ID Daten Beschreibung Abmessungen Bytes Datentyp

50 Externer Druck 4 Bytes Bytes 0–3 REAL 51 Externe Temperatur 4 Bytes Bytes 0–3 REAL 52 Externer Druck

Externe Temperatur

8 Bytes Bytes 0–3

Bytes 4–7

REAL REAL

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 89

90 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Kapitel 10

Leistungsmerkmale der Messung

10.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen:

• Smart Systemverifizierung – siehe Abschnitt 10.3

• Systemvalidierung und Gerätefaktoren setzen – siehe Abschnitt 10.4

• Nullpunktkalibrierung – siehe Abschnitt 10.5

• Dichtekalibrierung – siehe Abschnitt 10.6

• Temperaturkalibrierung – siehe Abschnitt 10.7

Leistungsmerkmale der Messung VoreinstellungenStörungsanalyse und -beseitigungKompensation

10.2 Systemvalidierung, Smart Systemverifizierung und Kalibrierung

Die Auswerteelektronik Modell 2400S unterstützt folgende Vorgehensweisen für die Bewertung und Justierung von Leistungsmerkmalen der Messung:

• Smart Systemverifizierung – Vertrauen in die Leistungsmerkmalen des Systems erlangen,

durch das Analysieren von sekundären Variablen die mit Durchfluss und Dichte in Verbindung stehen

• Systemvalidierung – Leistungsmerkmale bestätigen durch Vergleichen der Systemmessung

mit einem Messnormal

• Kalibrierung – Nachweis des Verhältnisses zwischen einer Prozessvariablen (Durchfluss,

Dichte oder Temperatur) und dem Signal vom Sensor

Systemvalidierung und Kalibrierung sind für alle Auswerteelektronik Modelle 2400S DN verfügbar. Die Smart Systemverifizierung ist nur verfügbar, wenn die Option der Smart Systemverifizierung mit der Auswerteelektronik bestellt wurde.

Diese drei Vorgehensweisen werden in den Abschnitten 10.2.1 bis 10.2.4 behandelt und verglichen. Bevor Sie eine dieser Vorgehensweisen ausführen, sehen Sie sich diesen Abschnitt an, um sicher zu stellen, dass Sie für Ihren Zweck die entsprechende Vorgehensweise ausführen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 91

Leistungsmerkmale der Messung

10.2.1 Smart Systemverifizierung

Die Smart Systemverifizierung bewertet die strukturelle Integrität der Sensor Messrohre durch Vergleich der aktuellen Steifigkeit der Messrohre mit der Steifigkeit die beim Hersteller gemessen wurde. Steifigkeit ist definiert als Belastung pro Auslenkungseinheit oder Kraft dividiert durch die Auslenkung. Durch die Änderung der strukturellen Integrität ändert sich die Reaktion des Sensors in Bezug auf Masse und Dichte, dieser Wert kann als Leistungsmerkmal Indikator der Messung herangezogen werden. Änderungen der Steifigkeit des Rohres sind normalerweise begründet durch Erosion, Korrosion oder Beschädigung des Rohres.

Die Smart Systemverifizierung beeinflusst die Messung in keiner Weise. Micro Motion empfiehlt die Smart Systemverifizierung in regelmässigen Abständen durchzuführen.

10.2.2 Systemvalidierung und Gerätefaktoren

Die Systemvalidierung vergleicht den Messwert der Auswerteelektronik mit einem externen Messnormal. Systemvalidierung erfordert einen Datenpunkt.

Anmerkung: Für eine brauchbare Systemvalidierung muss das externe Messnormal deutlich genauer sein als der Sensor. Im Produktdatenblatt des Sensors finden Sie die Spezifikation der Genauigkeit.

Weicht die Massdurchfluss-, Volumendurchfluss- oder Dichtemessung der Auswerteelektronik signifikant vom externen Messnormal ab, sollte der entsprechende Gerätefaktor gesetzt werden. Der Gerätefaktor ist ein Wert mit dem die Auswerteelektronik den Wert der Prozessvariablen multipliziert. Die voreingestellten Gerätefaktoren sind zwischen den Daten vom Sensor und den ausgegebenen Daten besteht.

Gerätefaktoren werden normalerweise dazu verwendet, um das Durchfluss-Messsystem auf ein geeichtes Messnormal abzugleichen. Möglicherweise sind die Gerätefaktoren periodisch zu ermitteln und zu konfigurieren, um den Vorschriften gerecht zu werden.

1,0, das bedeutet, dass kein Unterschied

10.2.3 Kalibrierung

Das Durchfluss-Messsystem misst Prozessvariablen basierend auf festen Referenzpunkten. Die Kalibrierung gleicht diese Referenzpunkte ab. Drei Arten der Kalibrierung können durchgeführt werden:

• Nullpunktkalibrierung oder kein Durchfluss

• Dichtekalibrierung

• Temperaturkalibrierung

Dichte- und Temperaturkalibrierung erfordern zwei Datenpunkte (niedrig und hoch) und eine externe Messung für jeden. Nullpunktkalibrierung erfordert einen Datenpunkt. Die Kalibrierung ändert Offset und/oder Steigung der Linie, die das Verhältnis des aktuellen Prozesswertes und dem ausgegebenem Dichtewert repräsentiert.

Anmerkung: Für eine brauchbare Dichte- oder Temperaturkalibrierung müssen die externen Messungen genau sein.

Micro Motion´s Durchfluss-Messsysteme mit Auswerteelektronik Modell 2400S sind werkseitig kalibriert und benötigen normalerweise keine vor Ort Kalibrierung im Feld. Führen Sie eine Kalibrierung des Durchfluss-Messsystems nur dann durch, wenn dies durch gesetzliche Bestimmungen gefordert wird. Bevor Sie das Durchfluss-Messsystem kalibrieren, setzen Sie sich mit Micro Motion in Verbindung.

92 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet

™

Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für DeviceNet-CONFIGURATION MANUAL GERMAN Configuration Manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Einführung

1.1 Übersicht

1.2 Sicherheitshinweise

1.3 Bestimmung der Auswerteelektronik Information

1.4 DeviceNet Funktionalität

1.5 Bestimmung der Version Information

1.6 Kommunikationsmittel

1.7 Konfiguration planen

1.8 Vorkonfigurations-Datenblatt

1.9 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

1.10 Micro Motion Kundenservice

Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen

2.1 Übersicht

2.2 Setzen der DeviceNet Netzknoten Adresse und Baud Rate

2.3 Auswerteelektronik Online setzen

Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden

3.1 Übersicht

3.2 Bedieninterface ohne oder mit Display

3.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels

3.4 Gebrauch der optischen Tasten

3.5 Verwendung des Bedieninterfaces

3.5.1 Display Sprache

3.5.2 Prozessvariablen anzeigen

3.5.3 Displaymenüs verwenden

3.5.4 Display Passwort

3.5.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface

Verbindung mit ProLink II Software herstellen

4.1 Übersicht

4.2 Anforderungen

4.3 Upload/download von Konfigurationen

4.4 Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S DN

4.4.1 Verbindungsoptionen

4.4.2 Service Port Anschlussparameter

4.4.3 Verbindung mittels Service Port Clips

4.4.4 Verbindung mittels IrDA Port

4.5 ProLink II Sprache

DeviceNet Hilfsmittel verwenden

5.1 Übersicht

5.2 Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2400S DN

5.3 Verwendung der DeviceNet Geräteprofile

5.4 Mittels DeviceNet Hilfsmittel

5.4.1 Typ A Hilfsmittel

5.4.2 Typ B Hilfsmittel

5.5 Voreingestellte Module

Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

6.1 Übersicht

6.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

6.2.1 Wann ist eine Charakterisierung erforderlich

6.2.2 Parameter der Charakterisierung

6.2.3 Charakterisierung

6.3 Konfiguration der Messeinheiten (measurement units)

6.3.1 Massedurchfluss Messeinheiten

6.3.2 Volumendurchfluss Messeinheiten

6.3.3 Dichteeinheiten

6.3.4 Temperatur Messeinheiten

6.3.5 Druck Einheiten

Betrieb der Auswerteelektronik

7.1 Übersicht

7.2 Notieren der Prozessvariablen

7.3 Prozessvariablen anzeigen

7.3.1 Mit dem Bedieninterface

7.3.2 Anzeige mit ProLink II

7.3.3 Mit einem DeviceNet Hilfsmittel

7.4 Verwendung der LED´s

7.4.1 Verwendung der Modul LED

7.4.2 Verwendung der Netzwerk LED

7.5 Status der Auswerteelektronik anzeigen

7.5.1 Verwendung der Status LED

7.5.2 Anzeige mit ProLink II

7.5.3 Mittels DeviceNet Hilfsmittel

7.6 Handling der Status Alarme

7.6.1 Anzeige mit dem Display

7.6.2 Anzeige mit ProLink II

7.6.3 Mittels DeviceNet Hilfsmittel

7.7 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler

7.7.1 Aktuelle Summenzähler und Gesamtzähler Werte anzeigen