Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2200S-CONFIGURATION MANUAL GERMAN Configuration Manual [de]

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Betriebssanleitung

P/N MMI-20012965, Rev. A September 2008

Micro Motion

Auswerteelektronik Modell 2200S

Konfigurations- und Bedienungsanleitung

©2008, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. ELITE und ProLink sind registrierte Marken und MVD und MVD Direct Connect sind Marken von Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Micro Motion ist eine registrierte Marke von Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Das Micro Motion und Emerson Logo sind Marken von Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.

Inhalt

Kapitel 1 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Gebrauch dieser Betriebsanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Interpretation Ihrer Modellnummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Informationen zur Bestimmung der Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.6 Kommunikationsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.7 Durchfluss-Messsystem Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.8 Micro Motion Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Kapitel 2 Schnellstart. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Konfiguration Übersicht und Ablaufdiagramm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Konfigurationsdatenblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.4 Menü Ablaufdiagramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4.1 ProLink II Menüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.4.2 Handterminal Menü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.4.3 Bedieninterface Menüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Kapitel 3 Vorbereitung zur Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.2 Spannungsversorgung einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.3 Einstellung und herstellen einer Administrator Verbindung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.4 Arbeiten mit der mA Ausgangsskalierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.4.1 mA Messpunkt spezifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.4.2 Umrechnung zwischen mA Ausgangsskalierungen. . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.5 Tips und Tricks zur Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.5.1 Schreibschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.5.2 Voreingestellte Werte und Bereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.5.3 Konfiguration des Herstellers wieder speichern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.6 Display – und Ausgabeoptionen für Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Kapitel 4 Prozessmessung konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4.3 Generelle Durchflussparameter konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.3.1 Durchflussrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.3.2 Durchflussdämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.4 Masse Durchflussmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4.4.1 Massedurchfluss Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4.4.2 Massedurchflussabschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.4.3 Spezialeinheit für den Massedurchfluss definieren . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Konfigurations- und Bedienungsanleitung i

Inhalt

4.5 Volumen Durchflussmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.5.1 Volumendurchfluss Art. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.5.2 Volumendurchfluss Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.6 Gas Eigenschaften für GSV Durchflussmessung beschreiben. . . . . . . . . . . . . . . . . 41

4.6.1 Volumen oder GSV Durchfluss Abschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4.6.2 Spezialeinheit für Volumendurchfluss oder GSV

Durchfluss definieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

4.7 Dichtemessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.7.1 Dichte Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.7.2 Dichteabschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.7.3 Dichtedämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.7.4 Schwallstrom Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.8 Temperaturmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.8.1 Temperatur Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.8.2 Temperaturdämpfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.9 Konfiguration der Druckkompensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.9.1 Druckkorrekturfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.9.2 Vorgehensweise zur Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4.10 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.10.1 Dämpfung und Volumenmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

4.10.2 Wechselwirkung mit zusätzlichen Dämpfungsparametern . . . . . . . . . . . 50

Kapitel 5 Betriebsparameter konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.2 Bedieninterface konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.2.1 Update Periode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.2.2 Display Sprache. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.2.3 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

5.2.4 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Funktionen. . . . . . . . . . 53

5.3 Handhabung der Alarme konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

5.3.1 Status Alarmstufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

5.3.2 Letzte gemessene Wert (LMV) Timeout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

5.4 Konfiguration der Sensorparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

5.5 Geräteparameter konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Kapitel 6 Messsystem im Steuerungssystem integrieren. . . . . . . . . . . . . . . . 61

6.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

6.2 Konfiguration des mA Ausgangs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

6.2.1 Prozessvariable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

6.2.2 mA Ausgangsskalierung (LRV und URV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

6.2.3 Analogausgang Abschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.2.4 Zusätzliche Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

6.2.5 mA Ausgang, Aktionen auf die Störung, Störwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.3 Konfiguration der digitalen Kommunikation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

6.3.1 Digitale Kommunikation Störaktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

6.3.2 mA Messkreis Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

6.3.3 PV, SV, TV und QV Zuordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

6.3.4 Burst Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

ii Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Inhalt

Kapitel 7 Tests und Vorbereitung für den Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.2 Nullpunktkalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.2.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

7.2.2 Nullpunktkalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

7.3 Messkreistest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

7.4 Abgleich des mA Ausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.4.1 Basis mA Ausgangsabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.4.2 Erweiterter mA Ausgangsabgleich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

7.5 Verwendung der Sensor Simulation zum testen, abstimmen und

zur Störungsanalyse und -beseitigung des Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

7.6 Backup und Konfiguration wieder speichern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

7.7 Schreibschutz der Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Kapitel 8 Betrieb der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.2 Aufwärmverzögerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.3 Interpretieren der mA Ausgangsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.4 Notieren der Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

8.5 Prozessvariablen anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

8.5.1 Mit Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

8.5.2 Anzeige mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.5.3 Mit einem Handterminal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.6 Statusalarme ansehen und bestätigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.6.1 Über Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.6.2 Mit Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

8.6.3 Mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

8.6.4 Mit Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

8.7 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

8.7.1 Summenzähler und Gesamtzähler Mengen anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . 90

8.7.2 Bedienung der Summenzähler und Gesamtzähler . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Kapitel 9 Leistungsmerkmale der Messung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9.2 Systemvalidierung und Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9.2.1 Systemvalidierung und Gerätefaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9.2.2 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

9.2.3 Vergleich und Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

9.3 Sensor Validierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

9.4 Dichte Kalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

9.4.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

9.4.2 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.5 Temperaturkalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Kapitel 10 Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

10.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

10.2 Leitfaden zur Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

10.3 Micro Motion Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

10.4 Auswerteelektronik arbeitet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

10.5 Auswerteelektronik kommuniziert nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

10.6 Nullpunkt- oder Kalibrierfehler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii

Inhalt

10.7 Zu niedrige Spannung und mA Störaktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.8 Störbedingungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.9 Probleme mit dem HART Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.10 E/A Probleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

10.11 Sensor Simulationsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.12 Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

10.13 Prozessvariablen überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

10.14 Verdrahtungsprobleme diagnostizieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.14.1 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.14.2 Erdung überprüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.14.3 HART Kommunikation prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.15 Prüfen des Kommunikationsgerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

10.16 Ausgangsverdrahtung und das empfangende Gerät prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

10.17 Auf Schwallströmung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

10.18 Sättigung des Ausgangs prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

10.19 HART Adresse und Parameter mA Messkreis Modus prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

10.20 Konfiguration der Durchflussmessung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.21 Charakterisierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.22 Kalibrierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.23 Testpunkte prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.23.1 Testpunkte abfragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.23.2 Probleme der Antriebsverstärkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.23.3 Niedrige Aufnehmerspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.24 Sensor Verdrahtung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

A.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

A.2 Die gebräuchlichsten Voreinstellungen und Bereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

Anhang B Durchfluss-Messsysteme, Installationsarten und Komponenten . . . 127

B.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.2 Auswerteelektronik Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

B.3 Anschlussschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

Anhang C Modell 2200S Display und Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

C.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

C.2 Identifizieren der Bedieninterface Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

C.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels . . . . . . 130

C.4 Verwendung des Bedieninterfaces, der Tasten und des Display Menüsystems . . . 130

C.4.1 In das Display Menüsystem einsteigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

C.4.2 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface . . . . . . . . 131

C.5 Codes und Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Anhang D Verbindung mit ProLink II Software herstellen . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.2 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.3 Upload/download von Konfigurationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 2200S. . . . . . . . . . . . . . . . . 135

D.5 ProLink II Sprache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

iv Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Inhalt

Anhang E Verwendung des Handterminals 375. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

E.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

E.2 Handterminal Gerätebeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

E.3 Anschluss an eine Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

E.3.1 An die HART Clips anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

E.3.2 Anschluss an ein Multidrop Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

E.4 Verwendung des Handterminals mit dem Modell 2200S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

E.5 Handterminal Sicherheitshinweise und -anmerkungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Indexverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Konfigurations- und Bedienungsanleitung v

vi Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Kapitel 1

Einführung

1.1 Übersicht

Dieses Kapitel bietet Ihnen eine Orientierung zur Verwendung dieser Betriebsanleitung. Diese Betriebsanleitung beschreibt die erforderlichen Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme, Konfiguration, Betrieb, Wartung sowie Störungsanalyse/ -beseitigung der Auswerteelektronik Modell 2200S.

Sollten Sie nicht wissen welche Auswerteelektronik Sie haben, finden Sie im Abschnitt 1.4 Anweisungen zur Identifizierung der Auswerteelektronik auf Grund der Modellnummer auf dem Typenschild.

1.2 Sicherheitshinweise

Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

Einführung

1.3 Gebrauch dieser Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung ist in vier Abschnitte organisiert, wie in Tabelle 1-1 dargestellt.

Tabelle 1-1 Organisation der Betriebsanleitung

Abschnitt Kapitel Zuständigkeit Beschreibung

Inbetriebnahme 2 Zuständige Personen für Prozessauslegung

und Gerätekonfiguration

3 bis 7 Detaillierte Informationen für alle

Betrieb 8 Zuständige Personen für den Betrieb Vorgehensweisen für die Darstellung

Wartung sowie Störungsanalyse und -beseitigung

Anhänge Alle Alle Referenzinformation

9 und 10 Zuständige Personen für regelmässige

Zuständige Personen für Gerätetest und Inbetriebnahme

Wartung sowie Störungsanalyse und

-beseitigung

„Schnellstart“ Hilfsmittel für die Geräte Inbetriebnahme

konfigurierbaren Parameter Vorgehensweisen für die Tests des Gerätebetriebs Vorgehensweisen für die Konfiguration von Backup und Schreibschutz

der Prozessdaten und Alarme sowie Handling der Summen- und Gesamtzähler

Informationen und Vorgehensweisen für Durchfluss-Messsystem Nullpunktkalibrierung, Messsystem Prüfung, Kalibrierung und Störungsanalyse/-beseitigung.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1

Einführung

1.4 Interpretation Ihrer Modellnummer

Die Optionen der Auswerteelektronik Modell 2200S sind in der Modellnummer codiert die sich auf dem Typenschild der Auswerteelektronik befindet. Die Modellnummer ist ein String in folgender Form:

2200S*(H oder K)********

In diesem String bedeutet:

•

H = Keine Adapter-Barriere mit der Auswerteelektronik mitgeliefert

•

K = Adapter-Barriere mit der Auswerteelektronik mitgeliefert

Anmerkung: Informationen zu den übrigen Zeichen der Modellnummer finden Sie im Produktdatenblatt.

1.5 Informationen zur Bestimmung der Version

Tabelle 1-2 listet die Informationen zur Version auf die Sie benötigen und beschreibt wie Sie diese Informationen bekommen.

Tabelle 1-2 Informationen zur Version

Komponente Mit ProLink II Mit Handterminal Mit Bedieninterface

Auswerteelektronik Software

ProLink II Hilfe > Über ProLink II entfällt entfällt Handterminal

Gerätebeschreibung

Anzeigen > Installierte Optionen > Software Revision

entfällt Siehe Abschnitt E.2 entfällt

Review > Device info > Software rev

OFF-LINE MAINT > VER

1.6 Kommunikationsmittel

Zur Konfiguration und administrieren der Auswerteelektronik Modell 2200S ist eine Administrator Verbindung erforderlich. Für die Administrator Verbindung können Sie eine der folgenden Hilfsmittel verwenden:

• 375 Handterminal mit folgender Gerätebeschreibung

Micro Motion 2200S Analog

•ProLink®II Software, v2.8 und höher.

Informationen zur Einstellung der Administrator Verbindung finden Sie im Kapitel 3.

Anmerkung: Einige Konfigurationen und administrative Vorgehensweisen können auch mittels Bedieninterface Menüs ausgeführt werden. Jedoch für den kompletten Zugriff auf die Auswerteelektronik Funktionen empfiehlt Micro Motion die Einstellung und Verwendung der Administrator Verbindung.

Basis Information zur Verwendung von ProLink II sowie Anschluss an Ihre Auswerteelektronik finden Sie im Anhang D. Weitere Informationen, siehe ProLink II Betriebsanleitung, verfügbar auf der Micro Motion Website (www.micromotion.com).

Basis Information über das 375 Handterminal sowie Anschluss an Ihre Auswerteelektronik finden Sie im Anhang E. Weitere Informationen, siehe Handterminal Dokumentation, verfügbar auf der Micro Motion Website (www.micromotion.com).

Sie können ebenso andere Kommunikationsmittel von Emerson Process Management einsetzen, wie z. B. AMS Suite: Intelligenter Gerätemanager. Die Verwendung von AMS ist in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben.

2 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Einführung

1.7 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

Tabelle 1-3 listet die zusätzliche Dokumentation auf, die erforderlich oder hilfreich bei Ihrem Durchfluss-Messsystem sein kann.

Tabelle 1-3 Dokumentation Durchfluss-Messsystem

Thema Dokument

Sensor Installation Sensor Dokumentation Auswerteelektronik Installation Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S: Installationsanleitung Installation im Ex-Bereich Siehe Zulassungs-Dokumentation mitgeliefert mit der Auswerteelektronik

oder Sie können die entsprechende Dokumentation von der Micro Motion Website (www.micromotion.com) herunterladen.

1.8 Micro Motion Kundenservice

Der Kundenservice ist unter folgenden Telefonnummern erreichbar:

•Europa:

- Innerhalb Deutschlands: 0800 - 182 5347 (gebührenfrei)

- Ausserhalb Deutschlands: +31 - 318 - 495 610

• U.S.A.:

800-522-MASS (800 - 522 - 6277) (innerhalb U.S.A. gebührenfrei)

• Kanada und Lateinamerika: +1 - 303 - 527 - 5200

Einführung

• Asien: +65 - 6777 - 8211

Kunden ausserhalb der U.S.A. können den Micro Motion Kundenservice auch per e-mail unter International.MMISupport@EmersonProcess.com erreichen.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3

4 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Kapitel 2

Schnellstart

2.1 Übersicht

Dieses Kapitel bietet „Schnellstart“ Hilfsmittel für Anwender die die meisten Methoden und Optionen der Inbetriebnahme der Auswerteelektronik Modell 2200S verstehen. Folgende Hilfsmittel werden geboten:

• Konfiguration Übersicht und Ablaufdiagramm – siehe Abschnitt 2.2

• Konfigurationsdatenblatt – siehe Abschnitt 2.3

Inbetriebnahme

• Menü Ablaufdiagramme

- Für das Handterminal – siehe Abschnitt 2.4.1

- Für ProLink II – siehe Abschnitt 2.4.2

- Für das Bedieninterface – siehe Abschnitt 2.4.3

Wenn Sie mehr Hilfe benötigen:

• Bei Verwendung von Bedieninterface, ProLink II oder Handterminal, siehe Anhang C, D oder E.

• Generelle Punkte der Inbetriebnahme und Konfiguration, siehe Kapitel 3.

• Konfigurationsparameter, siehe Kapitel 4 bis 6.

• Tests und endgültige Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme, siehe Kapitel 7.

2.2 Konfiguration Übersicht und Ablaufdiagramm

Um eine komplette Konfiguration durchzuführen, führen Sie die Aufgaben in der Reihenfolge wie in Abb. 2-1 dargestellt aus. Detaillierte Informationen und Anweisungen für jeden Schritt finden Sie in Kapitel 3 bis 7.

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5

Schnellstart

Tests und Vorbereitung für den Betrieb Kapitel 7

Gerät im Steuerungssystem integrieren Kapitel 6

Betriebsparameter konfigurieren

Kapitel 5

Prozessmessung konfigurieren

Kapitel 4

Generelle Durchfluss-

parameter konfigurieren

Massedurchfluss-

messung konfigurieren

Volumendurchfluss-

messung konfigurieren

Dichtemessung

konfigurieren

Fertig

Temperaturmessung

konfigurieren

Durchfluss-Messsystem

charakterisieren

Volumenart

Flüssigkeit

Gas

Gaseigenschaften

definieren

Displayparameter

konfigurieren

Störhandling Parameter

konfigurieren

Sensor Parameter

konfigurieren

Geräte Parameter

konfigurieren

mA Ausgang konfigurieren

Digitale Kommunikation

konfigurieren

Einstellung der administrativen

Verbindung

Test

Backup

Schreibschutz

Druckkompensation

konfigurieren (optional)

Kapitel 3

Abbildung 2-1 Ablaufdiagramm Konfiguration

6 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Schnellstart

2.3 Konfigurationsdatenblatt

Das Konfigurationsdatenblatt in diesem Abschnitt dient zur Aufzeichnung und Spezifizierung Ihrer Durchfluss-Messsystem Informationen und Konfiguration. Haben Sie mehrere Auswerteelektroniken zu konfigurieren, kopieren Sie das Datenblatt und füllen individuell für jede Auswerteelektronik eines aus.

Konfigurationsdatenblatt Auswerteelektronik ______________________________

Auswerteelektronik Modellnummer

______________________________________________________

Auswerteelektronik Seriennummer ______________________________________________________

Auswerteelektronik Softwareversion ______________________________________________________

HART Adresse

______________________________________________________

Software Kennzeichnung

______________________________________________________

Kapitel 4

Parameter der Charakterisierung

K1 K2 FD D1 D2 TC Flowcal

Durchflussparameter Durchflussrichtung

Durchflussdämpfung

Massedurchfluss Einheiten

Abschaltung

Volumendurchfluss Typ

Einheiten

Abschaltung

Dichte Einheiten

Abschaltung

Dämpfung

Schwallströmung Untere Grenze

______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________



Vorwär ts



Rückwärts



Absolutwerte



Voreinstellung (0,8 s)



Andere ____________________________________________



Bidirektional



Negieren/Vorwärts



Negieren/Absolutwerte

______________________________________________________



Voreinstellung (0,0 g/s)



Andere ____________________________________________



Flüssigkeit



Gas Standard Volumen (GSV) Gas Daten _________________________________________

__________________________________________

______________________________________________________



Voreinstellung (0,0 L/s)



Andere ____________________________________________

______________________________________________________



Voreinstellung (0,2 g/cm3)



Andere ____________________________________________



Voreinstellung (1,6 s)



Andere ____________________________________________



Voreinstellung (0 g/cm3)



Andere ___________________

Obere Grenze

Dauer



Voreinstellung (5 g/cm3)



Andere ___________________



Voreinstellung (0 s)



Andere ___________________

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7

Schnellstart

Konfigurationsdatenblatt Auswerteelektronik ______________________________

Temperatur Einheiten

______________________________________________________

Dämpfung

Druckkompensation



Aktiviert



Deaktiviert

Kapitel 5

Bedieninterface Update Periode

Sprache

Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit

Auto scroll

Scroll Rate

Off-line Menü

Off-line Passwort

Alarm Menü

Zähler Start/Stopp

Zähler zurücksetzen

Handhabung der

Status Alarmstufe ______________________________________________________

Alarme

LMV Timeout



Voreinstellung (4,8 s)



Andere ____________________________________________

Einheiten Durchflussfaktor Dichtefaktor Kalibrierdruck Statischer Druck



Voreinstellung (200 ms)



Andere ____________________________________________



Englisch



Französisch

Var 1 Var 2 Var 3 Var 4 Var 5 Var 6 Var 7 Var 8 Var 9 Var 10 Var 11 Var 12 Var 13 Var 14 Var 15



Aktiviert



Deaktiviert



Voreinstellung (10 s)



Andere ____________________________________________



Aktiviert



Deaktiviert



Aktiviert



Deaktiviert



Aktiviert



Deaktiviert



Aktiviert



Deaktiviert



Aktiviert



Deaktiviert

____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________



Spanisch



Deutsch

____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________

____________________________



Voreinstellung (0 s)



Andere ____________________________________________

8 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Schnellstart

Konfigurationsdatenblatt Auswerteelektronik ______________________________

Sensorparameter Seriennummer

______________________________________________________

Sensorwerkstoff

______________________________________________________

Auskleidungswerkstoff

______________________________________________________

Flansche

______________________________________________________

Geräteparameter Beschreibung

______________________________________________________

Nachricht

______________________________________________________

Datum

______________________________________________________

Kapitel 6

mA Ausgang Skalierung am

Prozessleitsystem Primärvariable (PV)

LRV

URV

Analogausgang Abschaltung

Zusätzliche Dämpfung

Störaktion



12–20 mA (Installation ohne Adapter-Barriere)



4–20 mA (Installation mit Adapter-Barriere)



Massedurchfluss



Volumendurchfluss



GSV Durchfluss



Temperatur



Dichte



Antriebsverstärkung

______________________________________________________



Voreinstellung (0,0 g/s)



Andere ____________________________________________



Voreinstellung (0,0 s)



Andere ____________________________________________



Aufwärts



Abwärts



Intern Null



Keine

Alarmwert ___________________ Alarmwert ___________________

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9

Schnellstart

Konfigurationsdatenblatt Auswerteelektronik ______________________________

Digitale Kommunikation

Störaktion

mA Messkreis Modus

Burst Modus



Aufwärts



Abwärts



Intern Null



Not-a-Number



Durchfluss auf Null



Keine



Aktiviert



Deaktiviert



Aktiviert



Deaktiviert

Alarmwert ___________________ Alarmwert ___________________

HART Variablen (SV, TV, QV)

___ Massedurchfluss ___ Volumendurchfluss ___ GSV Durchfluss ___ Prozesstemperatur ___ Dichte ___ Antriebsverstärkung

2.4 Menü Ablaufdiagramme

Dieser Abschnitt beinhaltet die folgenden Menü Ablaufdiagramme der Auswerteelektronik Modell 2200S:

• ProLink II Menüs

- Hauptmenü – siehe Abb. 2-2

- Konfigurationsmenü – siehe Abb. 2-3 und 2-4

• Handterminal Menüs – siehe Abb. 2-5 bis 2-10

• Bedieninterface Menüs

Ausgang

Feldgeräte Variablen

___ Masse Summenzähler ___ Volumen Summenzähler ___ GSV Summenzähler ___ Masse Gesamtzähler ___ Volumen Gesamtzähler ___ GSV Gesamtzähler



PV und % vom Messbereich



HART Var und PV mA



Feldgeräte Variablen

Var 1 _______________________ Var 2 _______________________ Var 3 _______________________ Var 3 _______________________

___ Platinentemperatur ___ Li Aufnehmerspule Amplitude ___ Re Aufnehmerspule Amplitude ___ Messrohrfrequenz ___ Nullpunktwert

- Bedienung Summenzähler und Gesamtzähler – siehe Abb. 2-10

- Off-line Wartungsmenü: Oberste Ebene – siehe Abb. 2-11

- Off-line Wartungsmenü: Version Information – siehe Abb. 2-12

- Off-line Wartungsmenü: Konfiguration – siehe Abb. 2-13 und 2-14

- Off-line Wartungsmenü: Simulation (Messkreistest) – siehe Abb. 2-15

- Off-line Wartungsmenü: Nullpunktkalibrierung – siehe Abb. 2-16

- Alarmmenü – siehe Abb. 2-17

Informationen bezüglich Code und Abkürzungen die vom Display verwendet werden, siehe Anhang C.

Diese Menü Ablaufdiagramme basieren auf:

• Auswerteelektronik Software v1.0

• ProLink II v2.8

• Handterminal Gerätebeschreibung

Micro Motion 2200S Analog dev rev 1 DD rev 1

Bei anderen Versionen dieser Komponenten können die Menüs leicht variieren.

10 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Schnellstart

Datei

Eigenschaften

· Gesamtzähler zurücksetzen aktivieren

· Externe Druckkompensation aktivieren

Installierte Optionen

Datenaufzeichnung

(1)

Laden von Auswerteelektronik als Datei Senden der Datei an Auswerteelektronik

Lizenzen

Verbindung zum Gerät Verbindung zum Fork Gerät Verbindung trennen

Anzeigen Verbinden

Inbetriebnahme Wizard

Optionen

· ProLink II Sprache

· Fehler Log On

Extras Plug-insProLink

Konfiguration Ausgangswerte Prozessvariablen Status Alarmliste Diagnose Information Kalibrierung Test Zähler Steuerung

(1) Informationen über die Verwendung der

Datenaufzeichnung finden Sie in der ProLink II Betriebsanleitung.

2.4.1 ProLink II Menüs

Abbildung 2-2 ProLink II Hauptmenü

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11

Schnellstart

Durchfluss

· Durchflussrichtung

· Durchfluss Dämpfung

· Durchfluss Kal

· Massedurchfluss Abschaltung

· Massedurchfluss Einheiten

· Volumendurchfluss Absch

(1)

· Volumendurchfluss Einheiten

(1)

· Volumendurchfluss Art

· Std Gas Vol Durchfluss Absch

(2)

· Std Gas Vol Durchfluss Einh

(2)

· Std Gas Dichte

(2)

Gas Wizard

(2)

· Masse Faktor

· Dichte Faktor

· Volumen Faktor

Dichte

· Dichte Einheiten

· Dichte Dämpfung

· Schwallstrom obere Grenze

· Schwallstrom untere Grenze

· Schwalldauer

· Dichte untere Abschaltung

·K1

·K2

·FD

·D1

·D2

· Temp Koeff (DT)

Temperatur

· Temp Einheiten

· Temp Kalibrierfaktor

· Temp Dämpfung

Druck

· Durchfluss Faktor

· Dichte Faktor

· Kal Druck

· Druck Einheiten

Analogausgang

· Primärvariable ist

· Messanfang

· Messende

· Analogausgang Abschaltung

· Analogausgang zusätzl Dämpfung

· mA Messpunkt

· Analogausgang Störaktion

· Analogausgang Störwert (Wert verschoben)

· Analogausgang Störwert (von Auswerteelektronik)

· Zuletzt gemessener Wert vor Timout

ProLink >

Konfiguration

Zusätzliche Optionen

Gerät

· Kennzeichnung

· Datum

· Beschreibung

· Nachricht

· Sensor Typ

· Auswerteelektronik Serien-Nr

· Fliesskomma pt wählen

· Zusätzl Komm Antwortverzögerung

Digitale Komm Einstellungen

· Störeinstellung

· HART Adresse

· mA Messkreis Modus

· HART Geräte ID

Burst Einstellungen

· Burst aktivieren

· Burst cmd

· Burst var 1-4

Werks Konfig wieder speichern

Bedieninterface

·Var1

·Var2

·…

·Var 15

Anzeigegenauigkeit

·Var

· Anzahl der Dezimalstellen

Display Sprache

Bedieninterface Optionen

· Bedieninterface Start/Stopp Zähler

· Bedieninterface Zähler zurücksetzen

· Bedieninterface Auto Scroll

· Bedieninterface Offline Menü

· Bedieninterface Offline Passwort

· Bedieninterface Alarm Menü

· Bedieninterface Alle Alarme bestätigen

Offline Passwort Auto Scroll Rate Update Periode

(1) Wird nur angezeigt, wenn Volumen

Durchflussart auf Flüssigkeitsvolumen gesetzt ist.

(2) Wird nur angezeigt, wenn Volumen

Durchflussart auf Standard Gasvolumen gesetzt ist.

Abbildung 2-3 ProLink II Konfigurationsmenü

12 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Schnellstart

Sensor

· Sensor Serien-Nr.

· Sensor Modellnummer

· Sensor Werkstoff

· Auskleidung Werkstoff

·Flansche

T Serie

· FTG

· FFQ

·DTG

·DFQ1

·DFQ2

·K3

·D3

·D4

·K4

ProLink >

Konfiguration

Alarm

·Alarm

· Alarmstufe

Variablen Zuordnung

·PV ist

·SV ist

·TV ist

·QV ist

Spezialeinheiten

Basis Masseeinheit

· Basis Masse Zeit

· Massedurchfluss Umrechnungsfaktor

· Massedurchfluss Text

· Massezähler Text

Basis Volumeneinheit

(1)

· Basis Volumen Zeit

(1)

· Volumendurchfluss Umrechnungsfaktor

(1)

· Volumendurchfluss Text

(1)

· Volumenzähler Text

(1)

Basis Gas Volumeneinheit

(2)

· Basis Gas Volumen Zeit

(2)

· Gas Volumendurchfluss Umrechnungsfaktor

(2)

· Gas Volumendurchfluss Text

(2)

· Gas Volumenzähler Text

(2)

Sensor Simulation

Simulationsmodus aktivieren

Massedurchfluss

· Wellenform

· Fix Wert

· Periode

· Minimum

· Maximum

Dichte

· Wellenform

· Fix Wert

· Periode

· Minimum

· Maximum

Temperatur

· Wellenform

· Fix Wert

· Periode

· Minimum

· Maximum

(1) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart auf Flüssigkeitsvolumen gesetzt ist. (2) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart auf Standard Gasvolumen gesetzt ist.

On-Line Menu > 2 Process variables

View fld dev vars

1 Mass flo 2 Temp 3 Mass totl 4 Dens 5 Mass inventory 6 Vol flo 7 Vol totl 8 Vol inventory 9 Pressure

View output vars

1 View PV-Analog 1 2 View SV

(1)

3 View TV

(1)

4 View QV

(1)

View status Totlizer cntrl

1 Mass totl 2 Vol totl 3 Start totalizer 4 Stop totalizer 5 Reset all totals 6 Reset mass total 7 Reset volume total

2 3 41

(1) Kann zur Änderung der Zuordnung verwendet werden.

Abbildung 2-4 ProLink II Konfigurationsmenü Fortsetzung

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Abbildung 2-5 Handterminal Menü Prozessvariablen

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13

2.4.2 Handterminal Menü

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Schnellstart

On-Line Menu > 4 Diag/Service

Test/Status

1 View status 2 Self test

Loop test

1 Fix analog out 1

Calibration

1 Auto zero 2 Density cal

Perform diagnostic action

1 Reset alarm log 2 Acknowledge all alarms 3 Reset Power On time 4 Restore factory configuration 5 Enable write protect 6 Disable write protect 7 Restore factory zero 8 Exit

2 3 7

Config alarms

1 Write severity 2 Read severity 3 Review severity (all) 4 Acknowledge selected alarm 5 Alarm event log 6 Refresh alarm event log

Trim analog out 1 Scaled AO1 trim

Test points

1 Status words 2 LPO 3 RPO 4 Tube 5 Drive 6 Board temperature 7 Live zero flow 8 Meter temp. T-Series 9 Input voltage

· Actual target amplitude

· Average sensor temp

· Min sensor temp

· Max sensor temp

· Min electronics temp

· Average electronics temp

· Wire RTD

· Meter RTD

·Line RTD

· Power cycle count

· Power on time

On-Line Menu > 5 Basic Setup

Tag PV unit Anlog 1 range values

(1)

1 PV URV (20 mA) 2 PV LRV (4 mA or 12 mA)

SV is

(2)

TV is

(2)

QV is

(2)

(1) Kann auch vom Menü Detaillierte Einstellungen aus konfiguriert werden. (2) Kann auch vom Menü Prozessvariablen oder HART Ausgang aus

konfiguriert werden.

Abbildung 2-6 Handterminal Menü Diagnose/Service

Abbildung 2-7 Handterminal Menü Basis Einstellungen

14 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Schnellstart

On-Line Menu > 6 Detailed Setup

Charize sensor

1 Sensor type (read only) 2 Sensor selection 3 Flow 4 Density 5 Temp cal factor 6 Pressure compensation 7 Meter factors 8 Polling setup 9 External temp

1 D1 2 K1 3 D2 4 K2 5 Temp coeff

(1)

5 DTG

(2)

6 FD

(1)

6 DFQ1

(2)

7 DFQ2

(2)

8 DT

(2)

9 FD

(2)

·D3

(2)

·K3

(2)

·D4

(2)

·K4

(2)

1 FlowCal

(1)

1 FCF

(2)

2 FTG

(2)

3 FFQ

(2)

1 T-Series 2 Other

1 Enable pressure 2 Flow factor 3 Dens factor 4 Flowcal pressure 5 Static pressure

1 Mass factor 2 Vol factor 3 Dens factor

1 Enable ext temp 2 Static temperature

Config fld dev vars

1 Flow 2 Density 3 Temperature 4 Pressure

1 Mass flow unit 2 Mass flow cutoff 3 Spcl mass units 4 Vol flow unit 5 Vol flow cutoff 6 Spcl vol units 7 Flo direction 8 Flo damp

1 Density unit 2 Density damp 3 Density cutoff 4 Slug low limit 5 Slug high limit 6 Slug duration

1 Temp unit 2 Temp damp

1 Pressure unit

Config outputs

1 Channel setup 2 HART output 3 Modbus data 4 Fault timeout 5 Comm fault indicator

1 AO setup

1 PV is 2 Range values

(3)

3 PV AO cutoff 4 PV AO added damp 5 AO1 fault setup

1 Read Modbus data value 2 Write Modbus data value

1 Poll addr 2 Num preambles 3 Burst mode 4 Burst option 5 Burst var 1 6 Burst var 2 7 Burst var 3 8 Burst var 4 SV is

(4)

TV is

(4)

QV is

(4)

Zusätzliche Optionen

(1) Wird nur angezeigt, wenn die Sensor Auswahl auf Andere gesetzt ist. (2) Wird nur angezeigt, wenn die Sensor Auswahl auf T-Serie gesetzt ist. (3) Kann auch vom Menü Basis Einstellungen aus konfiguriert werden. (4) Kann auch vom Menü Prozessvariablen oder Basis Einstellungen aus

konfiguriert werden.

Abbildung 2-8 Handterminal Menü Detaillierte Einstellungen

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15

Schnellstart

On-Line Menu > 6 Detailed Setup

Device information

1 Tag 2 Descriptor 3 Message 4 Date 5 Dev id 6 Final assembly number 7 Sensor s/n 8 Sensor model 9 Output option board

· Construction materials

· Revision #s

Display setup

1 Enable/disable 2 Display variables 3 Display precision

1 Display total reset 2 Display total start/stop 3 Display auto scroll 4 Display offline menu 5 Display alarm menu 6 Display ACK All 7 Display offline password 8 Offline password

(1)

8/9 Update period

(2)

Setup simulation mode

1 Enable/disable 2 Simulate mass flow 3 Simulate temperature 4 Simulate density

(1) Wird nur angezeigt, wenn das Display Off-line Passwort aktiviert ist. (2) Menünummer variiert abhängig von der Konfiguration des Display Off-line Passworts.

Abbildung 2-9 Handterminal Menü Detaillierte Einstellungen Fortsetzung

16 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Schnellstart

STOP/START

(1)

Select

RESET

(2)

STOP/START YES?

Prozessvariablen

Display

RESET YES?

Mass total Volume total

Ja Nein

EXIT

Ja Nein

Scroll

Select

Scroll

Select

(1) Die Auswerteelektronik muss so konfiguriert sein, dass das Zurücksetzen der Zähler vom Bedieninterface aus möglich ist.

Siehe Abschnitt 5.2.4.

(2) Die Auswerteelektronik muss so konfiguriert sein, dass Start/Stopp der Zähler vom Bedieninterface aus möglich ist.

Siehe Abschnitt 5.2.4.

Scroll und Select

gleichzeitig 4 s drücken

VER

OFF-LINE MAINT

Select

SEE ALARM

Scroll

EXIT

CONFG

Scroll

SIM

Scroll

ZERO

Scroll

EXIT

2.4.3 Bedieninterface Menüs

Abbildung 2-10 Displaymenü – Bedienung Summenzähler/Gesamtzähler

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Abbildung 2-11 Displaymenü – Off-line Menü, Oberste Ebene

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17

Schnellstart

Version info

Scroll

Select

Scroll

Select

Scroll

Abbildung 2-12 Displaymenü – Wartung – Version Information

18 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Schnellstart

OFF-LINE MAINT

Scroll und Select

gleichzeitig 4 s drücken

Scroll

Select

Scroll

CONFG

MASS

UNITS

VOL

(1)

DENS

TEMP

Select

Scroll

PRESS

12 mA

20 mA

Select

Scroll

EXIT

Scroll

SRC

Scroll

EXIT

MASS

MTR F

VOL

Select

Scroll

DENS

EXIT

Scroll

Weitere Optionen

(1) Entweder Vol oder GSV wird angezeigt, abhängig von der Volumen Durchflussart.

Abbildung 2-13 Displaymenü – Wartung – Konfiguration: Einheiten, Ein-/Ausgänge, Gerätefaktoren

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19

Schnellstart

VOL TYPE

VOL

Select

Scroll

EXIT

TOTALS RESET

DISPLAY

TOTALS STOP

DISPLAY OFFLN

(1)

Select

Scroll

DISPLAY ALARM

EXIT

Scroll

DISPLAY ACK

Scroll

AUTO SCRLL

(2)

Scroll

OFFLINE PASSW

(3)

Scroll

DISPLAY RATE

DISPLAY LANG

Scroll

LOCK

Scroll

(1) Wenn Sie den Zugriff auf das Off-line Menü deaktivieren,

verschwindet das Off-line Menü sobald Sie es verlassen. Wollen Sie den Zugriff wieder aktivieren, müssen Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden.

(2) Wenn Auto Scroll aktiviert ist, erscheint eine Scroll Rate

Anzeige unmittelbar nach der Auto Scroll Anzeige.

(3) Wenn Off-line Passwort aktiviert ist, erscheint eine

Passwort ändern Anzeige unmittelbar nach der Off-line Passwort Anzeige.

Abbildung 2-14 Displaymenü – Wartung – Konfiguration: Volumenart, Bedieninterface, Sperrung

20 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Schnellstart

Scroll und Select

gleichzeitig 4 s drücken

Yes

Scroll

Select

SET MAO

Scroll

Select

SET 16 mA

Yes

SET 20 mA

Select

(1)

Yes

Select

(1)

SET 12 mA

Yes

Select

(1)

EXIT

Scroll

Select

(2)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Scroll

Select

(2)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Select

(2)

. . . . . . . . . . . . . . . .

OFF-LINE MAINT

Select

Scroll

SIM

(1) Fixiert den Ausgang. (2) Hebt die Fixierung des Ausgangs auf.

Abbildung 2-15 Displaymenü – Simulation (Messkreistest)

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21

Schnellstart

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll und Select

gleichzeitig 4 s drücken

Scroll

Select

CAL ZERO

Störungsanalyse und -beseitigung

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

RESTORE ZERO

RESTORE ZERO/YES?

Current zero display

Factory zero display

Select

Ja Nein

EXIT

Scroll

Select

Scroll

Select

Nein

Scroll

ZERO

Select

Scroll

RESTORE ZERO

Scroll

Select

RESTORE EXIT

Select

Scroll

Abbildung 2-16 Displaymenü – Nullpunktkalibrierung

22 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Schnellstart

SEE ALARM

Scroll und Select

gleichzeitig 4 s drücken

ACK ALL

(1)

EXIT

Select

Nein

Alarm code

Scroll

ACK

Select

Nein

Aktive/

unbestätigte

Alarme?

NeinJa

Select

NO ALARM

EXIT

Scroll

Select

Scroll

Select

(1) Diese Anzeige erscheint nur, wenn die Funktion

ACK ALL aktiviert ist (siehe Abschnitt 5.2.4) und unbestätigte Alarme anstehen.

Abbildung 2-17 Displaymenü – Alarme

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 23

24 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Kapitel 3

Vorbereitung zur Konfiguration

3.1 Übersicht

Dieses Kapitel enthält Informationen und Vorgehensweisen die erforderlich oder hilfreich für die Konfigurationsplanung und die Konfiguration des Durchfluss-Messsystems sind. Folgende Punkte werden behandelt:

• Einschalten der Spannungsversorgung zum Durchfluss-Messsystem – siehe Abschnitt 3.2)

• Einstellung und herstellen einer Administrator Verbindung – siehe Abschnitt 3.3

• Arbeiten mit mA Ausgangsskalierungen – siehe Abschnitt 3.4

• Tips und Tricks zur Konfiguration – siehe Abschnitt 3.5

• Prozessvariablen, Displayvariablen und Ausgabeoptionen – siehe Abschnitt 3.6

3.2 Spannungsversorgung einschalten

Die Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems einschalten.

1. Schliessen und ziehen Sie alle Deckel fest an.

Warnklappe geschlossen ist und die Auswerteelektronik Gehäusedeckel korrekt geschlossen sind bevor Sie die Spannungsversorgung einschalten. Der Betrieb des Durchfluss-Messsystems ohne geschlossene Gehäusedeckel stellt eine elektrische Gefahrenquelle dar, die zum Tode, zu Verletzungen oder zu Sachschaden führen kann.

2. Spannungsversorgung der mA Ausgangsverdrahtung.

WARNUNG! Stellen Sie sicher, dass die

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Das Durchfluss-Messsystem führt automatisch Diagnoseroutinen durch. Wenn das DurchflussMesssystem den Einschaltvorgang beendet hat, werden die Voreinstellungen wirksam:

• Das Display zeigt den aktuellen Massedurchfluss und die Messeinheiten an.

• Steht ein aktiver Alarm oder informative Alarme an, blinkt das Display alternierend mit den Massedurchfluss Messeinheiten.

Anmerkung: Siehe Abschnitt 5.3.1 für Informationen über Alarmstufen (Störung, Informativ und Ignorieren).

Anmerkung: Das Durchfluss-Messsystem ist nach ca. einer Minute nach der Aufwärmphase für die Prozessmessung bereit. Ist die Auswerteelektronik nicht ausreichend aufgewärmt, zeigt diese evtl. geringe Instabilität oder Ungenauigkeit. Wenn Sie dieses beobachten warten Sie ca. zehn Minuten. Wenn diese Bedingung nicht verschwindet, folgen Sie den Standard Vorgehensweisen zur Störungsanalyse und -beseitigung.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 25

ALM_F oder ALM_I

Vorbereitung zur Konfiguration

3.3 Einstellung und herstellen einer Administrator Verbindung

Zur Konfiguration und herstellen einer Administrator Verbindung verwenden Sie ein Handterminal oder ProLink II:

1. Stellen Sie eine Verbindung zur Auswerteelektronik her, verwenden Sie die voreingestellten HART Parameter wie nachfolgend aufgelistet:

• HART Adresse = 0

• Baud Rate = 1200

• Parität = Ungerade (Odd)

• Stopp Bits = 1

Anmerkung: Informationen zur Verwendung von ProLink II, siehe Anhang D. Informationen zur Verwendung des Handterminals, siehe Anhang E.

2. HART Adresse wie gefordert setzen. Gültige HART Adressen sind 0–63. Die HART Adresse im Netzwerk muss einzigartig sein. Es ist nicht erforderlich die voreingestellte Adresse zu ändern, solange die Auswerteelektronik nicht in einem Multidrop Netzwerk verwendet wird. Setzen der HART Adresse:

• Verwendung des Handterminals, wählen Sie

HART Output > Poll Addr

• Verwendung von ProLink II, klicken Sie auf

Anmerkung: Wenn Sie die HART Adresse auf einen Wert ungleich Null setzen, ist der mA Messkreis Modus automatisch deaktiviert und der mA Ausgang gibt die Prozessdaten nicht aus. Siehe Abschnitt 6.3.2 für Informationen über aktivieren des mA Messkreis Modus.

3. Falls gewünscht, setzen Sie die Software Kennzeichnung (auch HART Kennzeichnung genannt). Geräte im Netzwerk können entweder die HART Adresse oder die Software Kennzeichnung zur Kommunikation mit der Auswerteelektronik verwenden. Software Kennzeichnung ändern:

• Verwendung des Handterminals, wählen Sie

• Verwendung von ProLink II, klicken Sie auf

4. Trennen Sie die Start Verbindung und stellen eine neue Verbindung mit den neuen Parametern her.

3.4 Arbeiten mit der mA Ausgangsskalierung

Ist die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, ist das vom Host empfangene mA Signal auf 4–20 mA skaliert. Ist die Micro Motion Adapter-Barriere nicht installiert, ist das vom Host empfangene mA Signal auf 12–20 mA skaliert. Konfigurations- und Wartungsaufgaben sind nachfolgend aufgelistet, hierfür muss Ihnen die entsprechende Skalierung bekannt sein:

• Konfigurierung des Störwertes (wenn die Störaktion auf Abwärts gesetzt ist)

• mA Ausgang Messkreistest durchführen

Detailed Setup > Config Outputs >

ProLink > Konfiguration > Gerät.

Detailed Setup > Device Information > Tag. ProLink > Konfiguration > Gerät.

• mA Ausgang Abgleich oder skalierten E/A Abgleich durchführen

• Ausgangswerte ansehen

Für diese Aufgaben hat Micro Motion Umrechnungsroutinen für die Skalierung in die Gerätebeschreibung des Handterminals und in ProLink II integriert. Diese Hilfsmittel führen die Skalierungsumrechnung basierend auf dem mA Messpunkt durch (siehe Abschnitt 3.4.1). Wenn Sie nicht das Handterminal oder ProLink II verwenden, müssen Sie die Skalierungsumrechnung manuell ausführen (siehe Abschnitt 3.4.2).

26 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Vorbereitung zur Konfiguration

12–20 mA

12–20 mA 4–20 mA

Micro Motion Adapter-Barriere

Prozessleitsystem

XY10–()2×=

X 2

---- 10+=

3.4.1 mA Messpunkt spezifizieren

Der mA Messpunkt wird von ProLink II und dem Hanterminal zum interpretieren der mA Daten verwendet, entsprechend der 12–20 mA Skalierung oder 4–20 mA Skalierung. ProLink II und Handterminal fordern Sie auf diese Information zu spezifizieren, wann immer Sie diese verwenden.

Abb. 3-1 stellt die mA Messpunkt Optionen dar. Wie dargestellt:

• Enthält Ihre Installation keine Micro Motion Adapter-Barriere, verwenden Sie immer 12–20 mA.

• Enthält Ihre Installation eine Micro Motion Adapter-Barriere, muss der Einbauort des Messgerätes bekannt sein und der mA Messpunkt ist entsprechend zu setzen:

- Ist das mA Messgerät zwischen Auswerteelektronik und Adapter-Barriere, verwenden Sie

12–20 mA.

- Ist das mA Messgerät zwischen Adapter-Barriere und Host, verwenden Sie 4–20 mA.

• Ist Ihnen der mA Messpunkt nicht bekannt, spezifizieren Sie Don’t Know. Das Handterminal und ProLink II zeigen die Daten für beide Ausgangsskalierungen an.

Inbetriebnahme

Abbildung 3-1 mA Messpunkt Optionen

3.4.2 Umrechnung zwischen mA Ausgangsskalierungen

Die Gleichungen für die Umrechnung zwischen mA Ausgangsskalierungen sind in Tabelle 3-1 dargestellt.

Tabelle 3-1 mA Ausgangsskalierung – Umrechnungsgleichungen

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Umrechnung Gleichung

12–20 mA auf 4–20 mA • X = Wert der 4–20 mA Skalierung

4–20 mA auf 12–20 mA • X = Wert der 4–20 mA Skalierung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 27

• Y = Wert der 12–20 mA Skalierung

Vorbereitung zur Konfiguration

X 13.5 10–()2×= X7=

Beispiel

Wenn Sie ein digitales Multimeter (DMM) an die E/A Verdrahtung anschliessen, zeigt es 13,5 mA an. An dem mA empfangenden Gerät lesen Sie einen Wert von 7,2 mA ab. Es ist Ihnen nicht bekannt ob Sie eine Adapter-Barriere haben oder die Umrechnung im Prozessleitsystem erfolgt. Ist das ein Problem?

1. Die 13,5 mA auf den korrespondierenden Wert der 4–20 mA

2. Vergleichen und interpretieren Sie die Ergebnisse: 7 gegen 7,2.

In diesem Fall haben Sie kein Problem mit der Konfiguration oder der Verdrahtung, aber Sie sollten einen mA Ausgangsabgleich durchführen.

3.5 Tips und Tricks zur Konfiguration

Dieser Abschnitt enthält Information die vor und während der Konfiguration hilfreich sein können.

3.5.1 Schreibschutz

Bevor Sie mit der Konfiguration beginnen, kann es sein, dass Sie den Schreibschutz deaktivieren müssen. Um Dies auszuführen:

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf dass der Schreibschutz deaktiviert ist.

• Mittels Handterminal wählen Sie

Disable Write Protect

• Mittels Bedieninterface: a. In das Display Menüsystem einsteigen.

Skalierung umrechnen:

ProLink > Konfiguration > Gerät und stellen sicher,

Diag/Service > Perform Diagnostic Action >

b. In das Off-line Wartungsmenü einsteigen. c. Wählen Sie das Config Menü und scrollen bis

Lock.

d. Stellen Sie sicher, dass die Lock (Sperren) Option deaktiviert ist. Weitere Details über die Bedieninterface Menüsequenzen siehe Abbildung 2-13 und 2-14.

3.5.2 Voreingestellte Werte und Bereiche

Voreingestellte Werte für die meist verwendeten Parameter finden Sie im Anhang A.

3.5.3 Konfiguration des Herstellers wieder speichern

Wenn Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden, können Sie die Konfiguration des Herstellers wieder speichern, um so wieder zu einem bekannten Status zu gelangen. Um Dies auszuführen:

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

speichern Hersteller Konfiguration

• Mittels Handterminal wählen Sie

Restore Factory Configuration

ProLink > Konfiguration > Gerät, dann Wieder

Diag/Service > Perform Diagnostic Action >

Alle Konfigurationsparameter werden überschrieben.

Anmerkung: Diese Funktion ist vom Bedieninterface aus nicht verfügbar.

28 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Vorbereitung zur Konfiguration

3.6 Display – und Ausgabeoptionen für Prozessvariablen

Tabelle 3-2 listet die Prozessvariablen auf, die beim Modell 2200S verfügbar sind und wie jede angezeigt, ausgegeben und abgefragt werden kann. Siehe diese Liste, wenn Sie vorhaben die Auswerteelektronik zu konfigurieren.

Tabelle 3-2 Prozessvariablen – Optionen anzeigen/ausgeben/abfragen

Optionen anzeigen/ausgeben/abfragen

Inbetriebnahme

Prozessvariable

Display mA Ausgang HART PV HART SV HART TV HART QV

Massedurchfluss ✓✓ ✓✓✓✓ Volumendurchfluss GSV Durchfluss

(1)

✓✓ ✓✓✓✓

Prozesstemperatur ✓✓ ✓✓✓✓ Dichte ✓✓ ✓✓✓✓ Antriebsverstärkung ✓✓ ✓✓✓✓ Masse Summenzähler ✓ ✓✓✓

(1)

Volumen Summenzähler GSV Summenzähler

(1)

✓ ✓✓✓

Masse Gesamtzähler ✓ ✓✓✓

(1)

Volumen Gesamtzähler GSV Gesamtzähler

(1)

✓ ✓✓✓

Platinentemperatur ✓ ✓✓✓ LPO Amplitude ✓ ✓✓✓ RPO Amplitude ✓ ✓✓✓ Messrohrfrequenz ✓ ✓✓✓ Nullpunktwert ✓ ✓✓✓

(1) Volumen und GSV Prozessvariablen sind entweder oder verfügbar.

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 29

30 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Kapitel 4

Prozessmessung konfigurieren

4.1 Übersicht

Die Parameter der Prozessmessung steuern wie die Auswerteelektronik die Daten vom Sensor interpretiert. Folgende Parameter der Prozessmessung:

• Parameter der Charakterisierung – siehe Abschnitt 4.2

• Generelle Durchflussparameter – siehe Abschnitt 4.3

Inbetriebnahme

• Massedurchflussparameter – siehe Abschnitt 4.4

• Volumendurchflussparameter – siehe Abschnitt 4.5

• Dichte Parameter – siehe Abschnitt 4.7

• Temperatur Parameter – siehe Abschnitt 4.8

• Parameter der Druckkompensation – siehe Abschnitt 4.9

Bevor Sie mit der Konfigurierung beginnen stellen Sie eine Administratorverbindung zur Auswerte-

elektronik her und stellen sicher, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

4.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

Durch die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems wird die Auswerteelektronik auf die spezifischen Merkmale des angeschlossenen Sensors angepasst. Die Parameter der Charakterisierung oder der Kalibrierung stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar.

Wurden Auswerteelektronik und Sensor zusammen bestellt, dann ist das Durchfluss-Messsystem bereits durch den Hersteller charakterisiert. Eine Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems ist nur dann erforderlich, wenn Auswerteelektronik und Sensor das erste Mal kombiniert werden. Sie sollten jedoch die Parameter der Charakterisierung überprüfen.

Die Parameter der Charakterisierung sind in Tabelle 4-1 aufgelistet. Die Parameter der Charakterisierung Ihres Sensors befinden sich auf dem Typenschild des Sensors.

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 31

Prozessmessung konfigurieren

19,0005,13

0,0010 0,9980

12502,000 14282,000

4,44000

310

12500142864,44

Tabelle 4-1 Parameter der Charakterisierung

Parameter Beschreibung Beispiel Sensor Typenschild

K1 Messrohrperiode wenn der Sensor mit Luft gefüllt ist K2 Messrohrperiode wenn der Sensor mit Wasser

gefüllt ist FD Dichte Korrekturfaktor für hohe Durchflüsse D1 Dichte Luft für K1 D2 Dichte Wasser für K2 TC Temperaturkoeffizient zur Kompensation des

Einflusses der Temperatur auf die Dichtemessung Flowcal Durchflusskalibrierfaktor zur Definition des Verhält-

nisses zwischen Sensordaten und Massedurchfluss

und Kompensation des Einflusses der Temperatur

auf die Massemessung

Konfiguration

Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems mittels Handterminal:

1. Wählen Sie

Detailed Setup > Charize Sensor.

2. Im Sensor Auswahlmenü wählen Sie

3. Im Durchflussmenü setzen Sie den

FlowCal Parameter.

4. Im Dichtemenü setzen Sie die übrigen Parameter die in Tabelle 4-1 aufgelistet sind.

Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems mittels ProLink II:

1. Auf

2. Auf der Anzeige Gerät setzen Sie

ProLink > Konfiguration klicken.

Sensor Typ auf Gebogen.

3. Auf der Durchfluss Anzeige setzen Sie den

4. Auf der Dichte Anzeige setzen Sie die übrigen Parameter die in Tabelle 4-1 aufgelistet sind.

4.3 Generelle Durchflussparameter konfigurieren

Die generelle Durchflussparameter beinhalten:

• Durchflussrichtung

• Durchflussdämpfung

4.3.1 Durchflussrichtung

Der Parameter Durchflussrichtung legt fest, wie die Auswerteelektronik den Durchfluss übermittelt und wie Vorwärts-, Rückwärts- oder Nulldurchfluss am Zähler addiert oder subtrahiert wird.

Other.

Durchfluss Kal Parameter.

• Vorwärts (positiv) Durchfluss, strömt in die Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

• Rückwärts (negativ) Durchfluss, strömt in die entgegen gesetzte Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

32 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Prozessmessung konfigurieren

Rückwärts

Durchfluss

(1)

–x x0

mA Ausgangs-Konfiguration:

•URV = x

•LRV = 0 LRV und URV setzen, siehe Abschnitt 6.2.2.

Vorwär ts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Rückwärts

Durchfluss

(1)

Vorwär ts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung:

• Nur Vorwärts

Parameter Durchflussrichtung:

•Nur Rückwärts

• Negieren/nur Vorwärts

–x x0

Rückwärts

Durchfluss

(1)

Vorwär ts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung:

• Absolutwerte

• Bidirektional

• Negieren/Bidirektional

(1) Prozessmedium strömt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor. (2) Prozessmedium strömt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

–x

mA Ausgang

Optionen der Durchflussrichtung:

•Vorwärts

•Rückwärts

• Absolutwerte

• Bidirektional

• Negierend/Vorwärts

• Negieren/Absolutwerte

Einflüsse der Durchflussrichtung

Auswirkung der Durchflussrichtung auf den mA Ausgang (z.B. die Durchflussvariable ist dem mA Ausgang zugeordnet):

• Siehe Abb. 4-1, wenn der LRV auf 0 (Null Durchfluss) gesetzt ist.

• Siehe Abb. 4-2, wenn der LRV auf einen negativen Wert gesetzt ist.

In beiden Abbildungen ist die mA Ausgangsskalierung 12–20 mA. Beinhaltet Ihre Installation eine Micro Motion Adapter-Barriere, justieren Sie die y Achse wie folgt:

•URV = 20 mA

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

• Mittelpunkt = 12 mA

•LRV = 4mA

Zur Erläuterung dieser Abbildungen, siehe Beispiele die den Abbildungen folgen. Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Zähler und Durchflusswerte die mittels digitaler

Kommunikation übermittelt werden, siehe Tabelle 4-2.

Abbildung 4-1 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf den mA Ausgang: LRV = 0

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 33

Prozessmessung konfigurieren

–x x0

mA Ausgangs-Konfiguration:

•URV = x

•LRV = –x

• –x < 0 LRV und URV setzen, siehe Abschnitt 6.2.2.

Vor wär ts Durchfluss

(2)

Rückwärts

Durchfluss

(1)

Vorwär ts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung:

•Nur Rückwärts

• Negieren/nur Vorwärts

–x x0

Rückwärts

Durchfluss

(1)

Vorwär ts Durchfluss

(2)

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung:

• Absolutwerte

• Bidirektional

• Negieren/Bidirektional

(1) Prozessmedium strömt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor. (2) Prozessmedium strömt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

mA Ausgang

Rückwärts

Durchfluss

(1)

mA Ausgang

–x x0

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung:

• Nur Vorwärts

Abbildung 4-2 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf den mA Ausgang: LRV < 0

Beispiel 1

Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Nur Vorwärts

• mA Ausgang: LRV = 0 g/s, URV = 100 g/s (Siehe erstes Diagramm in Abb. 4-1.)

Ergebnis:

• Unter der Bedingung Null Durchfluss ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik 12 mA.

• Unter der Bedingung Rückwärts Durchfluss ist der mA Ausgang gesättigt bei 11,9 mA.

• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang der Auswerteelektronik zwischen 12 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Vorwärtsdurchfluss, wenn der Durchfluss (absoluter Wert) gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang bis 20,5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei höherem Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

34 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Prozessmessung konfigurieren

Beispiel 2

Beispiel 3

Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Nur Rückwärts

• mA Ausgang: LRV = 0 g/s, URV = 100 g/s

(Siehe zweites Diagramm in Abb. 4-1).

Ergebnis:

• Unter der Bedingung Vorwärtsdurchfluss oder Null Durchfluss ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik 12 mA.

• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang der Auswerteelektronik zwischen 12 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik bis 20,5 mA proportional zum absoluten Wert des Durchflusses und wird bei höherem absoluten Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Nur Vorwärts

• mA Ausgang: LRV = –100 g/s, URV = 100 g/s

(Siehe erstes Diagramm in Abb. 4-2.)

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Ergebnis:

• Bei Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 12 mA (vor der Neuskalierung).

• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang der Auswerteelektronik zwischen 12 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Vorwärtsdurchfluss, wenn der Durchfluss (absoluter Wert) gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik bis 20,5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei höherem Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang der Auswerteelektronik zwischen 12 mA und 16 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik bis 3,8 mA umgekehrt proportional zum Durchfluss bis runter auf 11,9 mA (3,8 mA bei Neuskalierung) und wird bei höheren absoluten Werten auf 11,9 mA (3,8 mA) begrenzt.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 35

Prozessmessung konfigurieren

Tabelle 4-2 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Zähler und die digitaler Kommunikation

Vorwärtsdurchfluss

Wert der Durchflussrichtung

Nur Vorwärts Zunehmend Positiv Nur Rückwärts Keine Änderung Positiv Bidirektional Zunehmend Positiv Absolutwerte Zunehmend Positiv Negierend/Vorwärts Keine Änderung Negativ Negieren/Bidirektional Abnehmend Negativ

Durchflusszähler Digitale Durchflusswerte

Null Durchfluss

Wert der Durchflussrichtung

Alle Keine Änderung 0

Durchflusszähler Digitale Durchflusswerte

Rückwärtsdurchfluss

Wert der Durchflussrichtung

Nur Vorwärts Keine Änderung Negativ Nur Rückwärts Zunehmend Negativ Bidirektional Abnehmend Negativ Absolutwerte Zunehmend Positiv Negierend/Vorwärts Zunehmend Positiv Negieren/Bidirektional Zunehmend Positiv

Durchflusszähler Digitale Durchflusswerte

(1)

(1) Siehe digitale Kommunikation Status Bits als Indikation ob der Durchfluss positiv oder negativ ist.

Konfiguration

Durchflussrichtung konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Konfiguration > Durchfluss.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Durchflussrichtung nicht konfiguriert werden.

4.3.2 Durchflussdämpfung

Bevor Sie die Durchflussdämpfung konfigurieren siehe Informationen in Abschnitt 4.10.

Konfiguration

Durchflussdämpfung konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Konfiguration > Durchfluss.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Durchflussdämpfung nicht konfiguriert werden.

36 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Prozessmessung konfigurieren

4.4 Masse Durchflussmessung konfigurieren

Der Parameter Masse Durchflussmessung steuert wie das Durchfluss-Messsystem den Massedurchfluss misst und ausgibt. Sie müssen folgendes konfigurieren:

• Massedurchfluss Messeinheiten

• Massedurchflussabschaltung

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden, können Sie nur die Massedurchfluss Messeinheiten konfigurieren.

4.4.1 Massedurchfluss Messeinheit

Die voreingestellte Massedurchfluss Messeinheit ist g/s. Siehe Tabelle 4-3 für die komplette Liste der Massedurchfluss Messeinheiten.

Wenn die Massedurchfluss Messeinheit die Sie benötigen, nicht aufgeführt ist, können Sie eine Spezialmesseinheit für den Massedurchfluss definieren, siehe Abschnitt 4.4.3.

Inbetriebnahme

Tabelle 4-3 Massedurchfluss Messeinheiten

Massedurchfluss Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface Handterminal ProLink II

G/S g/s g/s Gramm pro Sekunde G/MIN g/min g/min Gramm pro Minute G/H g/h g/h Gramm pro Stunde KG/S kg/s kg/s Kilogramm pro Sekunde KG/MIN kg/min kg/min Kilogramm pro Minute KG/H kg/h kg/h Kilogramm pro Stunde KG/D kg/d kg/Tag Kilogramm pro Tag T/MIN MetTon/min T/min Metrische Tonnen pro Minute T/H MetTon/h T/h Metrische Tonnen pro Stunde T/D MetTon/d T/Tag Metrische Tonnen pro Tag LB/S lb/s lbs/s Pfund pro Sekunde LB/MIN lb/min lbs/min Pfund pro Minute LB/H lb/h lbs/h Pfund pro Stunde LB/D lb/d lbs/Tag Pfund pro Tag ST/MIN STon/min sTon/min Short tons (2000 Pfund) pro Minute ST/H STon/h sTon/h Short tons (2000 Pfund) pro Stunde ST/D STon/d sTon/Tag Short tons (2000 Pfund) pro Tag LT/H LTon/h lTon/h Long tons (2240 Pfund) pro Stunde LT/D LTon/d lTon/Tag Long tons (2240 Pfund) pro Tag SPECL Spcl Spezial Spezialeinheit (siehe Abschnitt 4.4.3)

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfiguration

Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Konfiguration > Durchfluss.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-13.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 37

Prozessmessung konfigurieren

Umrechnungsfaktor

x BasisEinheit(en)[]

y Spezialeinheit(en)[]

--------------------------------------------------------=

x BasisEinheit(en)[]y Spezialeinheit(en)[]=

4.4.2 Massedurchflussabschaltung

Wenn die Massedurchflussmessung unter die Massedurchflussabschaltung fällt, gibt die Auswerteelektronik für den Massedurchfluss 0 aus.

Der voreingestellte Wert für die Massedurchflussabschaltung ist 0,0 g/s. Die empfohlene Einstellung ist 5 % des max. Durchflusses des Sensors.

Folgendes ist zu beachten:

• Die Massedurchflussabschaltung ist nicht anwendbar auf Volumen (Flüssigkeit) oder Gas Standardvolumen Messung. Fällt der gemessene Massedurchfluss unter die Massedurchflussabschaltung, geht die Anzeige des Massedurchflusses auf Null und der Volumendurchfluss wird von der aktuellen Massedurchfluss Prozessvariable berechnet.

• Der Massedurchfluss der über den mA Ausgang ausgegeben wird kann ebenso durch eine Analogausgang Abschaltung begrenzt sein. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 6.2.3.

Konfiguration

Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Konfiguration > Durchfluss.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Massedurchfluss Abschaltung nicht konfiguriert werden.

4.4.3 Spezialeinheit für den Massedurchfluss definieren

Spezialeinheit für den Massedurchfluss definieren:

1. Navigieren Sie zum Menü Spezialeinheiten:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

Spcl mass units

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow >

ProLink > Konfiguration > Spezialeinheiten.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können die Spezialeinheiten für den Massedurchfluss nicht konfiguriert werden.

2. Spezifizieren Sie die existierende Masseeinheit auf der die Spezialeinheit basiert.

3. Spezifizieren Sie die existierende Zeiteinheit auf der die Spezialeinheit basiert.

4. Umrechnungsfaktor für Massedurchfluss berechnen und spezifizieren. Dieser Wert wird benötigt, um die Spezialeinheit von der Basis Masseeinheit und Basis Zeiteinheit zu berechnen und zu spezifizieren. Verwenden Sie folgende Gleichung:

5. Der neuen Spezialeinheit für Massedurchfluss einen Namen zuordnen.

6. Der Einheit die für Summenzähler- und Gesamtzähler-Massedurchfluss verwendet wird einen Namen zuordnen.

38 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Prozessmessung konfigurieren

0.0625

------

1lb 16oz=

Beispiel

Sie wollen den Massedurchfluss in oz/s messen.

1. Setzen Sie Basis Masseeinheit auf lb.

2. Setzen Sie Basis Zeiteinheit auf s.

3. Umrechnungsfaktor berechnen und setzen:

4. Setzen Sie den Namen der Einheit wie gewünscht, z.B. auf oz/s.

5. Setzen Sie den Namen für die Summenzähler- und Gesamtzähler wie gewünscht, z.B. auf oz.

6. Konfigurieren Sie die Auswerteelektronik die Messeinheit für den Massedurchfluss zu verwenden.

4.5 Volumen Durchflussmessung konfigurieren

Der Parameter Volumen Durchflussmessung steuert wie das Durchfluss-Messsystem den Volumendurchfluss misst und ausgibt. Sie müssen folgendes konfigurieren:

• Volumendurchfluss Art

• Volumendurchfluss Messeinheiten

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

• Volumendurchflussabschaltung

Wenn Sie Volumendurchfluss Art auf GSV gesetzt haben, müssen Sie ebenso die Eigenschaften Ihres Gases spezifizieren.

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden, können Sie nur die Volumendurchfluss Art und die Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren.

4.5.1 Volumendurchfluss Art

Volumendurchfluss Art ermöglicht es Ihnen Ihr Prozessmedium zu spezifizieren, Flüssigkeit (typische Anwendungen) oder Gas. Ihre Wahl hier, steuert die zur Verfügung stehenden Volumen Messeinheiten. Wenn Sie Gas Standard Volumen (GSV) spezifizieren, müssen Sie die Eigenschaften Ihres Gases beschreiben (siehe Abschnitt 4.6).

Konfiguration

Volumendurchfluss Art konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Konfiguration > Durchfluss.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-14.

4.5.2 Volumendurchfluss Messeinheit

Voreingestellte Volumenmesseinheiten wie folgt:

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

• Flüssigkeit – L/s

• GSV – SCFM

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 39

Prozessmessung konfigurieren

Eine komplette Liste der Volumendurchfluss Messeinheiten finden Sie:

• Flüssigkeit – siehe Tabelle 4-4

• GSV – siehe Tabelle 4-5

Wenn die Volumendurchfluss Messeinheit die Sie benötigen nicht aufgeführt ist, können Sie eine Spezialmesseinheit für den Volumendurchfluss definieren, siehe (siehe Abschnitt 4.6.2).

Tabelle 4-4 Volumendurchfluss Messeinheiten – Flüssigkeiten

Volumendurchfluss Einheit

Bedieninterface Handterminal ProLink II Beschreibung der Einheit

FT3/S Cuft/s ft3/s Kubikfuss pro Sekunde FT3/M Cuft/min ft3/min Kubikfuss pro Minute CUFT/H Cuft/h ft3/h Kubikfuss pro Stunde FT3/D Cuft/d ft3/Tag Kubikfuss pro Tag M3/S Cum/s m3/s Kubikmeter pro Sekunde M3/MIN Cum/min m3/min Kubikmeter pro Minute M3/H Cum/h m3/h Kubikmeter pro Stunde M3/D Cum/d m3/Tag Kubikmeter pro Tag USG/S gal/s US gal/s U.S. Gallonen pro Sekunde USG/M gal/min US gal/min U.S. Gallonen pro Minute USG/H gal/h US gal/h U.S. Gallonen pro Stunde USG/D gal/d US gal/Tag U.S. Gallonen pro Tag MILG/D MMgal/d mil US gal/Tag Millionen U.S. Gallonen pro Tag L/S L/s l/s Liter pro Sekunde L/MIN L/min l/min Liter pro Minute L/H L/h l/h Liter pro Stunde MILL/d ML/d mil l/Tag Millionen Liter pro Tag UKG/S Impgal/s Imp gal/s Imperial Gallonen pro Sekunde UKG/M Impgal/min Imp gal/min Imperial Gallonen pro Minute UKG/H Impgal/h Imp gal/h Imperial Gallonen pro Stunde UKG/D Impgal/d Imp gal/Tag Imperial Gallonen pro Tag BRL/S bbl/s Barrel/s Barrel pro Sekunde BRL/MN bbl/min Barrel/min Barrel pro Minute BRL/H bbl/h Barrel/h Barrel pro Stunde BRL/D bbl/d Barrel/Tag Barrel pro Tag BBBL/S bbl/s Bier Barrel/s Bier Barrel pro Sekunde BBBL/M bbl/min Bier Barrel/min Bier Barrel pro Minute BBBL/H bbl/h Bier Barrel/h Bier Barrel pro Stunde BBBL/D bbl/d Bier Barrel/Tag Bier Barrel pro Tag SPECL Spcl Spezial Spezialeinheit (siehe Abschnitt 4.6.2)

(1)

(2)

(1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen). (2) Einheiten basieren auf Bier Barrels (31 U.S Gallonen).

40 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Prozessmessung konfigurieren

Tabelle 4-5 Volumendurchfluss Messeinheiten – Gas

Volumendurchfluss Einheit

Bedieninterface Handterminal ProLink II Beschreibung der Einheit

NM3/S Nicht verfügbar Nm3/s Normkubikmeter pro Sekunde NM3/MN Nicht verfügbar Nm3/min Normkubikmeter pro Minute NM3/H Nicht verfügbar Nm3/h Normkubikmeter pro Stunde NM3/D Nicht verfügbar Nm3/Tag Normkubikmeter pro Tag NLPS Nicht verfügbar NLPS Normliter pro Sekunde NLPM Nicht verfügbar NLPM Normliter pro Minute NLPH Nicht verfügbar NLPH Normliter pro Stunde NLPD Nicht verfügbar NLPD Normliter pro Tag SCFS Nicht verfügbar SCFS Standard Kubikfuss pro Sekunde SCFM Nicht verfügbar SCFM Standard Kubikfuss pro Minute SCFH Nicht verfügbar SCFH Standard Kubikfuss pro Stunde SCFD Nicht verfügbar SCFD Standard Kubikfuss pro Tag SM3/S Nicht verfügbar Sm3/s Standardkubikmeter pro Sekunde SM3/MN Nicht verfügbar Sm3/min Standardkubikmeter pro Minute SM3/H Nicht verfügbar Sm3/h Standardkubikmeter pro Stunde SM3/D Nicht verfügbar Sm3/Tag Standardkubikmeter pro Tag SLPS Nicht verfügbar SLPS Standardliter pro Sekunde SL/min Nicht verfügbar SL/min Standardliter pro Minute SLPH Nicht verfügbar SLPH Standardliter pro Stunde SLPD Nicht verfügbar SLPD Standardliter pro Tag SPECL Spcl Spezial Spezialeinheit (siehe Abschnitt 4.6.2)

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfiguration

Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Konfiguration > Durchfluss.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-13.

4.6 Gas Eigenschaften für GSV Durchflussmessung beschreiben

Zum beschreiben Ihrer Gas Eigenschaften müssen Sie ProLink II verwenden. Eigenschaften Ihres Gases beschreiben:

1. Auf

ProLink > Konfigurieren > Durchfluss klicken.

2. Ist die Standarddichte Ihres Gases bekannt (Dichte bei Referenzbedingungen), geben Sie diese in diesem Feld ein, in g/cm3 und kicken auf

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 41

Weiter.

Prozessmessung konfigurieren

3. Wenn Sie die Standarddichte Ihres Gases nicht kennen: a. Klicken Sie auf die Schaltfläche b. Klicken Sie auf

Gas Wizard.

Gas auswählen und suchen in der Liste.

c. Ist Ihr Gas aufgelisted, wählen Sie es und klicken auf d. Ist Ihr Gas nicht aufgelistet, klicken Sie auf

Andere Gas Eigenschaften eingeben und

Weiter.

liefern die erforderlichen Informationen. Sie können Ihr Gas mittels Molekulargewicht, spezifischem Gewicht oder Dichte beschreiben. Wenn Sie die Dichte verwenden, müssen Sie den Dichtewert in den konfigurierten Einheiten eingeben sowie Temperatur und Druck bei denen die Dichte bestimmt wurde. Wenn Sie fertig sind klicken Sie auf

Weiter.

e. Prüfen Sie Referenztemperatur und -druck. Sind Diese nicht entsprechend Ihrer

Anwendung, klicken Sie auf

Referenzbedingungen ändern und geben neue Werte

für Referenztemperatur und -druck ein.

f. Auf

Weiter klicken. Der berechnete Standard Dichtewert wird angezeigt.

• Ist der Wert richtig, klicken Sie auf

Fertig. Der Wert wird in der Konfiguration der

Auswerteelektronik gespeichert.

• Ist der Wert nicht richtig, klicken Sie auf

Zurück und modifizieren die Eingabewerte

entsprechend.

Anmerkung: Der Gas Wizard zeigt Dichte, Temperatur und Druck in den konfigurierten Einheiten an. Falls erforderlich, können Sie die Auswerteelektronik konfigurieren andere Einheiten zu verwenden.

4.6.1 Volumen oder GSV Durchfluss Abschaltung

Wenn die Volumen oder GSV Durchflussmessung unter die konfigurierte Volumen oder GSV Durchfluss Abschaltung fällt gibt die Auswerteelektronik den Wert 0 für Volumen oder GSV Durchfluss aus.

Folgendes ist zu beachten:

• Ist die Volumendurchfluss Art auf Flüssigkeit gesetzt:

• Ist der Volumendurchfluss beeinflusst durch die Dichteabschaltung. Entsprechend,

wenn die Dichte unter den konfigurierten Abschaltwert fällt, geht der Volumendurchfluss auf Null, egal ob Durchfluss vorhanden ist und der Volumendurchfluss über der Volumendurchfluss Abschaltung liegt.

• Der Volumendurchfluss ist nicht beeinflusst durch die Massedurchfluss Abschaltung.

• Ist die Volumendurchfluss Art auf GSV gesetzt, ist der Volumendurchfluss nicht beeinflusst durch die Dichte Abschaltung oder die Massedurchfluss Abschaltung.

• Der Volumendurchfluss oder der GSV Durchfluss, ausgegeben über den mA Ausgang, kann ebenso durch eine Analogausgang Abschaltung begrenzt sein. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 6.2.3.

Konfiguration

Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss Abschaltung konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

ProLink > Konfiguration > Durchfluss.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss Abschaltung nicht konfiguriert werden.

42 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Prozessmessung konfigurieren

Umrechnungsfaktor

x BasisEinheit(en)[]

y Spezialeinheit(en)[]

--------------------------------------------------------=

x BasisEinheit(en)[]y Spezialeinheit(en)[]=

0.126

1 8

---

1gal 8pints=

4.6.2 Spezialeinheit für Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss definieren

Spezialeinheit für Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss definieren:

1. Navigieren Sie zum Menü Spezialeinheiten:

Inbetriebnahme

• Mittels Handterminal, wählen Sie

Spcl vol units

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow >

ProLink > Konfiguration > Spezialeinheiten.

Anmerkung: Mit dem Handterminal können die Spezialeinheiten für den GSV Durchfluss nicht konfiguriert werden. Mit dem Bedieninterface können die Spezialeinheiten für Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss nicht konfiguriert werden.

2. Spezifizieren Sie die existierende Volumen oder GSV Einheiten auf der die Spezialeinheiten basieren.

3. Spezifizieren Sie die existierende Zeiteinheit auf der die Spezialeinheit basiert.

4. Umrechnungsfaktor für Volumendurchfluss oder GSV berechnen und spezifizieren. Dieser Wert wird benötigt, um die Spezialeinheit von der Basis Masseeinheit und Basis Zeiteinheit zu berechnen und zu spezifizieren. Verwenden Sie folgende Gleichung:

5. Der neuen Spezialeinheit für Volumen oder GSV einen Namen zuordnen.

6. Der Einheit die für Summenzähler und Gesamtzähler von Volumen oder GSV verwendet wird eine Namen zuordnen.

Betrieb Anhänge

Beispiel

Sie wollen den Volumendurchfluss in pints/s messen.

1. Setzen Sie Basis Volumeneinheit auf gal.

2. Setzen Sie Basis Zeiteinheit auf s.

3. Umrechnungsfaktor berechnen und setzen:

4. Setzen Sie den Namen der Einheit wie gewünscht, z.B. auf pts/s.

5. Setzen Sie den Namen für die Summenzähler und Gesamtzähler wie gewünscht, z.B. auf pints.

6. Konfigurieren Sie die Auswerteelektronik die Messeinheit für den Volumendurchfluss zu verwenden.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 43

Prozessmessung konfigurieren

4.7 Dichtemessung konfigurieren

Der Parameter Dichtemessung steuert wie das Durchfluss-Messsystem die Dichte misst und ausgibt. Sie müssen folgendes konfigurieren:

• Dichte Messeinheiten

• Dichteabschaltung

• Dichtedämpfung

• Schwallstrom Parameter

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden, können Sie nur die Dichte Messeinheiten konfigurieren.

4.7.1 Dichte Messeinheiten

Die voreingestellte Dichte Messeinheit ist g/cm3. In der Tabelle 4-6 finden Sie eine komplette Liste der Dichte Messeinheiten.

Tabelle 4-6 Dichte Messeinheiten

Dichte Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface Handterminal ProLink II

SGU SGU SGU Spezifische Dichteeinheit (nicht Temp.

korrigiert) G/CM3 g/Cucm g/cm3 Gramm pro Kubikzentimeter G/L g/L g/l Gramm pro Liter G/ML g/mL g/ml Gramm pro Milliliter KG/L kg/L kg/l Kilogramm pro Liter KG/M3 kg/Cum kg/m3 Kilogramm pro Kubikmeter LB/GAL lb/gal lbs/Usgal Pfund pro U.S. Gallone LB/CUF lb/Cuft lbs/ft3 Pfund pro Kubikfuss LB/CUI lb/CuIn lbs/in3 Pfund pro Kubikinch ST/CUY STon/Cuyd sT/yd3 Short ton pro Kubikyard

Konfiguration

Dichte Messeinheit konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Density.

ProLink > Konfiguration > Dichte.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-13.

4.7.2 Dichteabschaltung

Wenn die Dichtemessung unter die konfigurierte Dichte Abschaltung fällt gibt die Auswerteelektronik den Wert 0 für die Dichte aus.

44 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Prozessmessung konfigurieren

Folgendes ist zu beachten:

• Die Abschaltung der Dichte wirkt sich auf die Volumenmessung (Flüssigkeit) aus. Fällt die Dichte unter den konfigurierten Abschaltwert, geht der Volumendurchfluss auf Null.

• Die Abschaltung der Dichte wirkt sich nicht auf die GSV Messung aus. Die gemessenen Dichtewerte werden für die GSV Berechnungen verwendet.

Konfiguration

Dichte Abschaltung konfigurieren:

Inbetriebnahme

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Density.

ProLink > Konfiguration > Dichte.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Dichte Abschaltung nicht konfiguriert werden.

4.7.3 Dichtedämpfung

Bevor Sie die Dichtedämpfung konfigurieren siehe Informationen in Abschnitt 4.10.

Konfiguration

Dichtedämpfung konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Density.

ProLink > Konfiguration > Dichte.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Dichtedämpfung nicht konfiguriert werden.

4.7.4 Schwallstrom Parameter

Schwallströme – Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess – treten gelegentlich bei einigen Anwendungen auf. Das Auftreten von Schwallströmen kann die Messung der Prozessdichte erheblich beeinflussen. Die Parameter der Schwallströmung ermöglichen der Auswerteelektronik starke Schwankungen der Prozessvariablen zu unterdrücken sowie Prozesszustände zu erkennen, die eine Korrektur erfordern.

Schwallstrom (Slug flow) Parameter sind:

• Unterer Schwallstrom Grenzwert – unterhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor. Üblicherweise ist dies die niedrigste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist 0,0 g/cm

, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

• Oberer Schwallstrom Grenzwert – oberhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor. Üblicherweise ist dies die höchste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist 5,0 g/cm

, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

• Schwallstromdauer – ist die Zeit in Sekunden, die die Auswerteelektronik wartet bevor sie in den Schwallstromzustand geht (ausserhalb der Schwallstromgrenzen), um in den normalen Betriebszustand zurückzukehren (innerhalb der Schwallstromgrenzen).

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 45

Prozessmessung konfigurieren

Wenn die Auswerteelektronik Schwallströmung erkennt:

• Ein Schwallstrom Alarm wird umgehend generiert.

• Währen der Schwallstrom Periode hält die Auswerteelektronik den Massedurchflusswert auf dem zuletzt vor der Schwallstrom Periode gemessenen Wert, unabhängig von dem vom Sensor gemessenen Massedurchfluss. Alle Ausgänge die den Massedurchfluss ausgeben und alle internen Berechnungen die den Massedurchfluss einsetzen, verwenden diesen Wert.

• Sind immer noch Schwallströme nach Beendigung der Schwallstromdauer vorhanden, setzt die Auswerteelektronik den Massedurchfluss auf 0, unabhängig von dem vom Sensor gemessenen Massedurchfluss. Alle Ausgänge die den Massedurchfluss ausgeben und alle internen Berechnungen die den Massedurchfluss einsetzen, verwenden 0.

• Geht die Prozessdichte auf einen Wert zurück der innerhalb der Schwallstromgrenzen liegt, wird der Schwallstrom Alarm gelöscht und der Massedurchfluss kehrt zurück zum aktuell gemessenen Wert.

Anmerkung: Die Schwallstrom Grenzwerte müssen in g/cm eine andere Einheit konfiguriert wurde. Die Schwallstromdauer muss in Sekunden eingegeben werden.

Anmerkung: Anheben des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Herabsetzen des oberen Schwallstrom Grenzwertes erhöht die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes. Umgekehrt, Herabsetzen des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Anheben des oberen Schwallstrom Grenzwertes vermindert die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes.

eingegeben werden, auch wenn für die Dichte

Anmerkung: Ist die Schwallstromdauer auf 0 gesetzt, wird der Massedurchfluss direkt beim Erkennen von Schwallströmung auf 0 gesetzt.

Konfiguration

Schwallstrom Parameter konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können die Schwallstrom Parameter nicht konfiguriert werden.

4.8 Temperaturmessung konfigurieren

Der Parameter Temperaturmessung steuert wie das Durchfluss-Messsystem die Temperatur misst und ausgibt. Sie müssen folgendes konfigurieren:

• Temperatur Messeinheiten

• Temperaturdämpfung

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden, können Sie nur die Temperatur Messeinheiten konfigurieren.

4.8.1 Temperatur Messeinheiten

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Density.

ProLink > Konfiguration > Dichte.

Die voreingestellte Temperatur Messeinheit ist °C. Siehe Tabelle 4-7 für eine komplette Liste der Temperatur Messeinheiten.

46 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Prozessmessung konfigurieren

Tabelle 4-7 Temperatur Messeinheiten

Temperatur Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface Handterminal ProLink II

°CdegC°C Grad Celsius °FdegF°F Grad Fahrenheit °RdegR°R Grad Rankine °K Kelvin °K Kelvin

Konfiguration

Temperatur Messeinheit konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Temperature.

Inbetriebnahme

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-13.

4.8.2 Temperaturdämpfung

Bevor Sie die Temperaturdämpfung konfigurieren siehe Informationen in Abschnitt 4.10.

Konfiguration

Temperaturdämpfung konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Temperaturdämpfung nicht konfiguriert werden.

4.9 Konfiguration der Druckkompensation

Die Auswerteelektronik Modell 2200S DP kann den Effekt, den der Druck auf die Sensormessrohre ausübt, kompensieren. Der Druckeffekt ist definiert als die Änderung der Sensorempfindlichkeit in Bezug auf Durchfluss und Dichte, auf Grund der Abweichung des Betriebsdrucks vom Kalibrierdruck.

Anmerkung: Die Druckkompensation ist optional. Führen Sie diese Prozedur nur dann aus, wenn sie für Ihre Anwendung erforderlich ist.

ProLink > Konfiguration > Temperatur.

Betrieb Anhänge

Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Temperature.

ProLink > Konfiguration > Temperatur.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Die Auswerteelektronik Modell 2200S unterstützt nur die statische Druckkompensation; d.h. der externe Druck ist ein bekannter statischer Wert.

4.9.1 Druckkorrekturfaktoren

Zur Konfiguration der Druckkompensation benötigen Sie den Durchfluss-Kalibrierdruck, der Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde, (Druck der keinen Effekt auf den Kalibrierfaktor hat). Geben Sie 20 psi ein, sofern das Kalibrierdatenblatt Ihres Sensors keinen anderen Kalibrierdruck ausweist.

Es können zwei zusätzliche Druck Korrekturfaktoren konfiguriert werden: Einer für Durchfluss und einer für Dichte. Die wie folgt definiert sind:

• Durchflussfaktor – prozentuale Durchflussänderung pro psi

• Dichtefaktor – Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 47

/psi

Prozessmessung konfigurieren

Flow factr eingeben

Druckkompensation konfigurieren

Dens factr eingeben

Flowcal pressure eingeben

Static Pressure eingeben

6 Pressure Comp

2 Config field dev var

Pressure unit eingeben

Druck Messeinheit setzen

4 Pressure

Send

Home

Send

Home

1 Charize Sensor

Druckkomp aktivieren

On-Line Menu > 6 Detailed Setup

Fertig

Nicht alle Sensoren oder Anwendungen erfordern Druckkorrekturfaktoren. Die zu verwendenden Druckkorrekturwerte finden Sie im Produktdatenblatt für Ihren Sensor, das Vorzeichen ist dabei umzukehren (z. B. für einen angegebenen Druckeffekt von 0,000004, geben Sie –0,000004 als Druckkorrekturfaktor ein).

4.9.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

Druckkompensation aktivieren und konfigurieren:

• Mittels Handterminal, siehe Abb. 4-3.

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 4-4.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Druckkompensation nicht konfiguriert werden.

Abbildung 4-3 Druckkompensation mittels Handterminal konfigurieren

48 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Prozessmessung konfigurieren

Durchflussfaktor eingeben

Konfigurieren

Dichtefaktor eingeben

Kalibrierdruck eingeben

Externen Druck eingeben

Externe Druck-

kompensation aktivieren

Aktiv

Übernehmen

Druckeinheiten eingeben

Messeinheit setzen

Übernehmen

Anzeigen >

Eigenschaften

ProLink >

Konfiguration >

Druck

ProLink >

Konfiguration >

Druck

Übernehmen

Fertig

Abbildung 4-4 Druckkompensation mittels ProLink II konfigurieren

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

4.10 Dämpfung

Die Dämpfung dient der Auswerteelektronik dazu, plötzlich auftretende Messwertschwankungen zu glätten. Der Dämpfungswert spezifiziert den Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung der Prozessvariablen wieder gespiegelt werden.

• Ein höherer Dämpfungswert führt zu einem glätterem Ausgangssignal, sowie zu langsameren Signaländerungen.

• Ein niedrigerer Dämpfungswert führt zu einem sprunghafteren Ausgangssignal, sowie zu schnelleren Signaländerungen.

Eine Dämpfung kann für Durchfluss, Dichte und Temperatur konfiguriert werden (siehe Abschnitt 4.3.2,

4.7.3 und 4.8.2). Wenn Sie einen neuen Dämpfungswert spezifizieren, wird dieser automatisch abgerundet auf den

nächst gültigen Dämpfungswert. Die gültigen Dämpfungswerte sind in der Tabelle 4-8 aufgelistet.

Anmerkung: Bei Gas Anwendungen empfiehlt Micro Motion einen min. Dämpfungswert für den Durchfluss von 2,56.

Vor dem Einstellen der Dämpfungswerte, siehe folgende Abschnitte für Informationen über Wechselwirkungen der Dämpfungswerte mit anderen Messungen und Parametern der Auswerteelektronik.

Tabelle 4-8 Gültige Dämpfungswerte

Prozessvariable Gültige Dämpfungswerte

Durchfluss (Masse und Volumen) 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 / ... 40,96 Dichte 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 / ... 40,96 Temperatur 0 / 0,6 / 1,2 / 2,4 / 4,8 / ... 76,8

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 49

Prozessmessung konfigurieren

4.10.1 Dämpfung und Volumenmessung

Bei der Konfiguration der Dämpfungswerte sollten Sie folgendes beachten:

• Der Volumendurchfluss für Flüssigkeiten wird von der Masse- und Dichtemessung abgeleitet, deshalb beeinflusst jede Dämpfung des Massedurchflusses und der Dichte auch die Volumenmessung von Flüssigkeiten.

• Der Gas Standard Volumendurchfluss wird von der Massedurchflussmessung abgeleitet, aber nicht von der Dichtemessung. Deshalb beeinflusst nur die Dämpfung des Massedurchflusses die Gas Standard Volumenmessung.

Setzen Sie die Dämpfungswerte dem entsprechend.

4.10.2 Wechselwirkung mit zusätzlichen Dämpfungsparametern

Der mA Ausgang verfügt über einen Dämpfungsparameter, die zusätzliche Dämpfung. Ist eine Dämpfung für Durchfluss, Dichte oder Temperatur auf einen Wert ungleich Null gesetzt und die gleiche Prozessvariable einem mA Ausgang zugeordnet sowie auch eine zusätzliche Dämpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt, dann wird zuerst der Effekt für die Dämpfung der Prozessvariablen und dann die zusätzliche Dämpfung auf dieser Basis berechnet.

Weitere Informationen über zusätzliche Dämpfungsparameter, siehe Abschnitt 6.2.4.

50 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Kapitel 5

Betriebsparameter konfigurieren

5.1 Übersicht

Die Betriebsparameter steuern das Verhalten von Auswerteelektronik und Durchfluss-Messsystem. Die folgenden Parameter können konfiguriert werden:

• Bedieninterface Parameter – siehe Abschnitt 5.2

• Störungs-Handling Parameter – siehe Abschnitt 5.3

Inbetriebnahme

Zusätzlich bietet dieses Kapitel Informationen über Sensor Parameter (siehe Abschnitt 5.4) und Geräte Parameter (siehe Abschnitt 5.5). Diese Parameter beeinflussen die Messung oder den Betrieb nicht, können jedoch bei der Verwaltung hilfreich sein.

Bevor Sie mit der Konfigurierung beginnen stellen Sie sicher, dass Sie eine Administratorverbindung zur Auswerteelektronik haben und stellen sicher, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

5.2 Bedieninterface konfigurieren

Sie können eine Vielzahl von Parametern konfigurieren die das Verhalten des Bedieninterfaces und die Bedienaktionen des Bedieninterface steuern.

5.2.1 Update Periode

Der Parameter Update Periode steuert wie oft das Display mit den aktuellen Daten aktualisiert wird. Voreingestellt sind 200 ms; der Bereich ist 100 ms bis 10.000 ms (10 s).

Konfiguration

Update Periode konfigurieren:

• Mittels Handterminal wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Bedieninterface.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-14.

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Detailed Setup > Display Setup.

5.2.2 Display Sprache

Die Display Sprache kann auf Englisch, Französisch, Deutsch oder Spanisch gesetzt werden. Andere Sprachen sind möglich, abhängig vom Kaufdatum.

Konfiguration

Display Sprache konfigurieren:

• Mittels Handterminal wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Bedieninterface.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-14.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 51

Detailed Setup > Display Setup.

Betriebsparameter konfigurieren

5.2.3 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit

Sie können mit dem Bedieninterface bis zu 15 Prozessvariablen in beliebiger Reihenfolge durch scrollen. Sie können die Prozessvariablen die Sie ansehen möchten, konfigurieren und die Reihenfolge festlegen, in der sie erscheinen sollen.

Auto Scroll kann aktiviert oder deaktiviert werden:

• Wenn Auto Scroll aktiviert ist, wird jede konfigurierte Displayvariable so viele Sekunden angezeigt, wie unter Scroll Rate spezifiziert.

• Wenn Auto Scroll deaktiviert ist, kann der Bediener manuell durch die konfigurierten Displayvariablen scrollen, in dem er die

Zusätzlich könne Sie für jede Displayvariable die Anzeigegenauigkeit konfigurieren. Die Anzeigegenauigkeit legt die Anzahl der Stellen rechts vom Dezimalkomma (Punkt) fest, die auf dem Display angezeigt werden. Die Genauigkeit kann auf jeden Wert zwischen 0 bis 5 gesetzt werden.

Anmerkung: Die Anzeigegenauigkeit beeinflusst nicht die Genauigkeit des Wertes der gespeichert, verarbeitet oder mittels mA Ausgang oder digitaler Kommunikation ausgegeben wird.

Anmerkung: Das Display ermöglicht die Anzeige von Spezial Messeinheiten. Haben Sie eine Spezial Messeinheiten definiert, wird diese für die Auswahl aufgelistet.

Tabelle 5-1 zeigt ein Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen. Beachten Sie, dass Sie Variablen wiederholen können und ebenso keine Displayvariable spezifizieren können, ausgenommen Display Var 1. Weitere Informationen wie die Displayvariablen auf dem Display erscheinen, siehe Anhang C.

Scroll Taste betätigt.

Tabelle 5-1 Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen

Displayvariable Prozessvariable

Displayvariable 1 Displayvariable 2 Masse Summenzähler Displayvariable 3 Volumendurchfluss Displayvariable 4 Volumen Summenzähler Displayvariable 5 Dichte Displayvariable 6 Temperatur Displayvariable 7 Externe Temperatur Displayvariable 8 Externer Druck Displayvariable 9 Massedurchfluss Displayvariable 10 Ohne Displayvariable 11 Ohne Displayvariable 12 Ohne Displayvariable 13 Ohne Displayvariable 14 Ohne Displayvariable 15 Ohne

(1) Displayvariable 1 kann nicht auf keine gesetzt werden.

(1)

Massedurchfluss

Konfiguration

Displayvariablen und Displaygenauigkeit konfigurieren

• Mittels Handterminal wählen Sie

Detailed Setup > Display Setup.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Bedieninterface.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-14.

52 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Betriebsparameter konfigurieren

5.2.4 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Funktionen

Tabelle 5-2 listet die Bedieninterface Funktionen und beschreibt deren Verhalten im aktivierten (dargestellten) und deaktivierten (nicht dargestellten) Zustand.

Wenn Sie nicht wollen dass der Bediener den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernt, aktivieren Sie keine Bedieninterface Funktionen die die Verwendung der Bedieninterface Tasten erfordern. Um auf die Bedieninterface Tasten zuzugreifen muss der Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernt werden.

Müssen die Bediener in der Lage sein mehrere Prozessvariablen anzusehen, ohne die Verwendung der Bedieninterface Tasten, stellen Sie sicher, dass Auto Scroll aktiviert ist. Wenn Sie Dies nicht tun, muss der Bediener den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen, um

Müssen die Bediener in der Lage sein Aktive Alarme anzusehen, ohne die Verwendung der Bedieninterface Tasten, stellen Sie sicher, dass Auto Scroll und Alarm Menü aktiviert ist. Wenn Sie Dies nicht tun, muss der Bediener den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen, um in das Alarm Menü einzusteigen.

Inbetriebnahme

Scroll zu drücken.

Tabelle 5-2 Bedieninterface Funktionen

Bedieninterface

Parameter

Zähler Start/Stopp

Zähler zurücksetzen

Auto Scroll Nein • Das Display scrollt automatisch mit

Off-line Menü

Off-line Passwort

Alarm Menü Ja • Anwender hat Zugriff auf das Alarm

Alle Alarme bestätigen

Tasten verwenden? Aktiviert (dargestellt) Deaktiviert (nicht dargestellt)

Ja • Anwender kann die Zähler mit den

Bedieninterface Tasten starten oder stoppen.

Ja • Anwender kann die Masse- und

Ja • Anwender hat Zugriff auf das Off-line

Ja • Anwender muss ein Passwort

Ja • Anwender ist in der Lage, alle

Volumenzähler mit dem Bedieninterface Tasten zurücksetzen.

der konfigurierten Zeitdauer durch die Liste der Displayvariablen.

• Ist das Alarm Menü aktiviert, werden aktive Alarme variablen aufgelistet. Beispiele nachfolgend in diesem Abschnitt.

Menü (Nullpunktkalibrierung, Simulation und Konfiguration).

verwenden um Zugriff auf das Off-line Menü zu haben.

Menü (Anzeige und Bestätigung der Alarme).

• Ist Auto Scroll aktiviert, werden aktive Alarme aufgelistet. Beispiele nachfolgend in diesem Abschnitt.

anstehenden Alarme auf ein Mal zu bestätigen.

(1)

nach den Display-

(1)

nach den Displayvariablen

• Anwender kann die Zähler mit den Bedieninterface Tasten nicht starten oder stoppen.

• Anwender kann die Masse- und Volumenzähler mit dem Bedieninterface Tasten nicht zurücksetzen.

• Anwender muss manuell drücken, um die Prozessvariablen anzusehen.

• Aktive Alarme werden nicht angezeigt.

• Anwender hat keinen Zugriff auf das Off-line Menü.

• Anwender hat ohne Passwort Zugriff auf das Off-line Menü.

• Anwender hat keinen Zugriff auf das Alarm Menü.

• Aktive Alarme werden nicht angezeigt.

• Anwender muss jeden einzelnen Alarm bestätigen.

Scroll

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

(1) Es werden nur Alarme mit der Alarmstufe Störung oder Informativ aufgelistet. Alarme werden mit dem Alarmcode aufgelistet.

Alarme die mit der Alarmstufe Ignorieren konfiguriert sind werden nicht aufgelistet.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 53

Betriebsparameter konfigurieren

Folgendes ist zu beachten:

• Verwenden Sie das Bedieninterface, um den Zugriff auf das Off-line Menü zu deaktivieren, das Off-line Menü verschwindet sofort nachdem Sie das Menü System verlassen haben. Wollen Sie den Zugriff wieder aktivieren wollen, müssen Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden.

• Die Scroll Rate steuert die Scroll-Geschwindigkeit bei aktiviertem Auto scroll. Die Scroll rate definiert wie lange jede Prozessvariable (siehe Abschnitt 5.2.3) auf dem Display angezeigt wird. Die Zeitperiode wird in Sekunden angegeben, z. B., wenn die Scroll rate auf 10 eingestellt ist, wird jede Displayvariable für 10 Sekunden auf dem Display angezeigt.

Wenn Sie ein Handterminal oder das Bedieninterface zur Konfiguration der Display Funktionen verwenden, müssen Sie zuerst Auto Scroll aktivieren, bevor Sie die Scroll Rate konfigurieren können.

• Das Off-line Passwort schützt vor unbefugtem Zugriff auf das Off-line Menü. Das Passwort kann bis zu vier Zahlen haben.

Wenn Sie ein Handterminal oder das Bedieninterface zur Konfiguration der Display Funktionen verwenden, müssen Sie zuerst das Off-line Passwort aktivieren, bevor Sie diese konfigurieren können.

• Das Level der auf dem Display verfügbaren Alarm Informationen wird durch die Kombination von Auto Scroll und Alarm Menü gesteuert, wie in Tabelle 5-3 und dem nach der Tabelle folgendem Beispiel dargestellt.

Tabelle 5-3 Alarm Informationen verfügbar auf dem Display

Auto Scroll Alarm Menü Display Verhalten

Aktiviert Aktiviert • Blinkt ALM_F wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Störung aktiv ist.

Deaktiviert • Blinkt ALM_F wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Störung aktiv ist.

Deaktiviert Aktiviert • Blinkt ALM_F wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Störung aktiv ist.

Deaktiviert • Blinkt ALM_F wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Störung aktiv ist.

• Blinkt ALM_I wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Informativ aktiv ist aber kein Alarm Störung aktiv ist.

• Zeigt bei Alarm mit der Alarmstufe Ignorieren nichts an.

• Zeigt die Alarmcodes für alle aktiven Alarme Störung und Informativ nach dem scrollen durch die Displayvariablen an.

• Blinkt ALM_I wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Informativ aktiv ist aber kein Alarm Störung aktiv ist.

• Zeigt bei Alarm mit der Alarmstufe Ignorieren nichts an.

• Bediener hat keinen Zugriff auf detailliertere Alarminformationen über das Bedieninterface.

• Blinkt ALM_I wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Informativ aktiv ist aber kein Alarm Störung aktiv ist.

• Zeigt bei Alarm mit der Alarmstufe Ignorieren nichts an.

• Bediener hat Zugriff auf die Liste der aktiven Alarmcodes:

- Über das Alarmmenü

- Durch manuelles scrollen zu der Alarmposition auf der Displayliste

• Blinkt ALM_I wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Informativ aktiv ist aber kein Alarm Störung aktiv ist.

• Zeigt bei Alarm mit der Alarmstufe Ignorieren nichts an.

• Bediener hat keinen Zugriff auf detailliertere Alarminformationen über das Bedieninterface.

54 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Betriebsparameter konfigurieren

Beispiel

Fall 1: Bediener muss nicht wissen welche Alarme aktiv sind.

Es gibt keine speziellen Anforderungen bei der Konfiguration von Auto Scroll und Alarm Menü. Das Display zeigt die aktiven Alarme an. Informationen über spezifische Alarme können mittels Handterminal, ProLink II oder Host abgerufen werden.

Fall 2: Bediener muss in der Lage sein die Liste der aktiven Alarme am Gerät anzusehen. Dem Bediener ist es erlaubt den Auswerteelektronik Gehäusedeckel zu entfernen.

Es gibt keine speziellen Anforderungen bei der Konfiguration von Auto Scroll und Alarm Menü. Das Display zeigt an wenn Alarme aktiv sind und der Bediener kann mittels dem Alarmmenü die Liste der spezifischen Alarme ansehen.

Fall 3: Bediener muss in der Lage sein die Liste der aktiven Alarme am Gerät anzusehen. Dem Bediener ist es nicht erlaubt den Auswerteelektronik Gehäusedeckel zu entfernen.

Um diese Funktionalität zu konfigurieren:

1. Auto Scroll aktivieren

2. Alarmmenü aktivieren

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Konfiguration

Bedieninterface Funktionen aktivieren und deaktivieren:

• Mittels Handterminal wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Bedieninterface.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-14.

5.3 Handhabung der Alarme konfigurieren

Die Auswerteelektronik Modell 2200S führt während des Betriebs Selbstdiagnosen durch. Wenn das Gerät bestimmte Ereignisse oder Bedingungen erkennt, wird die konfigurierte Handhabung für die Störung durchgeführt. Handhabung der Störung kann beinhalten:

• Durchführung der mA Ausgang Störaktion und der digitalen Kommunikation Störaktion und Anzeige der Alarm Informationen auf dem Display

• Eintrag eines Alarms in die aktive Alarmliste

Status Alarmstufe steuert welche dieser Methoden verwendet wird. Zuletzt gemessener Wert Timeout wird verwendet, um die mA Ausgang Störaktion zu verzögern, nur für

bestimmte Störungen. Die digitale Kommunikation Störaktion wird immer unverzüglich ausgeführt.

5.3.1 Status Alarmstufe

Status Alarme sind in drei Alarmstufen eingeteilt. Die Alarmstufe steuert das Verhalten der Auswerteelektronik, wenn die Alarmbedingungen eintreten. Siehe Tabelle 5-4.

Detailed Setup > Display Setup.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 55

Betriebsparameter konfigurieren

Tabelle 5-4 Status Alarmstufen

Alarmstufe Auswerteelektronik Aktion

Störung Tritt diese Bedingung ein, werden die Alarm Statusmarkierungen gesetzt, ALM_F blinkt auf dem Display,

der Alarm ist in der aktiven Alarmliste aufgeführt und die konfigurierten Störaktionen werden ausgeführt.

Informativ Tritt diese Bedingung ein, werden die Alarm Statusmarkierungen gesetzt, ALM_I blinkt auf dem Display,

der Alarm ist in der aktiven Alarmliste aufgeführt aber Störaktionen werden nicht ausgeführt.

Ignorieren Tritt diese Bedingung ein, werden die Alarm Statusmarkierungen gesetzt, aber kein Eintrag der aktiven

Alarmliste hinzugefügt, das Display zeigt keinen Alarm an und es werden keine Störaktionen ausgeführt.

Für einige Alarme können Sie die voreingestellte Alarmstufe ändern. Zum Beispiel:

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A020 (Kalibrierfaktoren nicht eingegeben) ist

Störung, dieser kann entweder auf Informativ oder Ignorieren geändert werden.

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A102 (Antrieb Bereichsüberschreitung) ist

Informativ, dieser kann entweder auf Ignorieren oder Störung geändert werden.

Eine Liste aller Statusalarm, voreingestellte Alarmstufen und bei welchen die Alarmstufe geändert werden kann oder nicht, siehe Tabelle 5-5. Weitere Informationen über Status Alarme, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und -beseitigung, siehe Tabelle 10-3.

Tabelle 5-5 Status Alarme und Alarmstufen

Anzeige Handterminal Alarm Code

A001 EEprom Checksum Error (Core Processor) Störung Nein Nein

(E)EPROM Prüfsummenfehler (CP) A002 RAM Test Error (Core Processor) Störung Nein Nein

RAM Fehler (CP) A003 Sensor Not Responding (No Tube Interrupt) Störung Ja Ja

Sensor Fehler A004 Temperature sensor out of range Störung Nein Ja

Temperatur Sensor Fehler A005 Input Over-Range Störung Ja Ja

Eingang Bereichsüberschreitung A006 Transmitter Not Characterized Störung Ja Nein

Nicht konfiguriert A008 Density Outside Limits Störung Ja Ja

Dichte Bereichsüberschreitung A009 Transmitter Initializing/Warming Up Störung Ja Nein

Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase A010 Calibration Failure Störung Nein Nein

Kalibrierfehler A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low Störung Ja Nein

Nullpunktwert zu niedrig A012 Excess Calibration Correction, Zero too High Störung Ja Nein

Nullpunktwert zu hoch

Voreingestellte Alarmstufe Konfigurierbar

Beeinflusst durch LMV TimeoutProLink II Anzeige

56 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Betriebsparameter konfigurieren

Tabelle 5-5 Status Alarme und Alarmstufen Fortsetzung

Anzeige Handterminal Alarm Code

A013 Process too Noisy to Perform Auto Zero Störung Ja Nein

Nullpunktwert rauscht zu stark A014 Transmitter Failed Störung Nein Nein

Auswerteelektronik Fehler A016 Line RTD Temperature Out-Of-Range Störung Ja Ja

Rohrleitung Pt100 Temperatur Bereichsüberschreitung A017 Meter RTD Temperature Out-Of-Range Störung Ja Ja

Sensor Pt100 Temperatur Bereichsüberschreitung A020 Calibration Factors Unentered Störung Ja Nein

Kalibrier Faktoren nicht eingegeben (FlowCal) A021 Unrecognized/ Unentered Sensor Type Störung Nein Nein

Falscher Sensor Typ (K1) A029 Internal Communication Failure Störung Nein Nein

PIC/Zusatzplatine Kommunikations-Fehler A030 Hardware/Software Incompatible Störung Nein Nein

Falscher Platinentyp A031 Undefined Störung Nein Nein

Spannung zu niedrig A033 Tube Not Full Störung Nein Ja

Messrohr nicht gefüllt A100 Primary mA Output Saturated Informativ Ja

Primär mA Ausgang gesättigt A101 Primary mA Output Fixed Informativ Ja

Primärer mA Ausgang fixiert A102 Drive Over-Range Informativ Ja Nein

Antrieb Bereichsüberschreitung A104 Calibration-In-Progress Informativ Ja

Kalibrierung läuft A105 Slug Flow Informativ Ja Nein

Schwallströmung A106 Burst Mode Enabled Informativ Ja

Burst Modus aktiviert A107 Power Reset Occurred Ignorieren Ja Nein

Spannungsunterbrechung eingetreten A132 Simulation Mode Active Informativ Ja

Simulationsmodus aktiviert

Voreingestellte Alarmstufe Konfigurierbar

(1)

Beeinflusst durch LMV TimeoutProLink II Anzeige

Nein

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

(1) Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 57

Betriebsparameter konfigurieren

Konfiguration

Status Alarmstufe konfigurieren:

• Mittels Handterminal wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Alarm.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Status Alarmstufe nicht konfiguriert werden.

5.3.2 Letzte gemessene Wert (LMV) Timeout

Gemäss Voreinstellung führt die Auswerteelektronik unmittelbar die konfigurierte mA Ausgang Störaktion aus sobald eine Störung erkannt wird.

• Nur für bestimmte Störungen können Sie die mA Ausgang Störaktion verzögern in dem Sie Letzte gemessene Wert Timeout (LMV Timeout) auf einen Wert ungleich Null ändern. Während der Timeout Periode gibt die Auswerteelektronik weiterhin die zuletzt gültige Messung aus.

• Für andere Störungen wird die mA Störaktion unverzüglich ausgegeben.

Anmerkung: Für alle Störungen wird die digitale Kommunikation Störaktion unverzüglich ausgeführt.

Informationen welche Störungen durch LMV Timeout betroffen sind, siehe Tabelle 5-5.

Diag/Service > Config Alarms > Write Severity.

Konfiguration

LMV Timeout konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

AO Setup > AO1 Fault Setup

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann LMV Timeout nicht konfiguriert werden.

5.4 Konfiguration der Sensorparameter

Die Sensorparameter werden zur Beschreibung der Sensorkomponenten Ihres Durchfluss-Messsystems verwendet. Diese werden nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und sind auch nicht erforderlich. Die folgenden Sensorparameter können konfiguriert werden:

• Seriennummer

•Sensorwerkstoff

• Auskleidungswerkstoff

•Flansche

Konfiguration

Sensorparameter konfigurieren:

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Konfiguration > Analog Ausgang.

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Device Information.

ProLink > Konfiguration > Sensor.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können die Sensorparameter nicht konfiguriert werden.

58 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Betriebsparameter konfigurieren

5.5 Geräteparameter konfigurieren

Die Geräteparameter werden dazu verwendet, um das Durchfluss-Messsystem als System zu beschreiben. Die Geräteparameter sind aufgelistet und definiert in Tabelle 5-6.

Anmerkung: Die HART Geräte ID, welche in manchen Menüs angezeigt wird, kann nur einmal vergeben werden, üblicherweise wird vom Hersteller dafür die Geräte Seriennummer verwendet. Ist die HART Geräte ID nicht gesetzt, ist deren Wert 0. In einem Multidrop Netzwerk muss die HART Geräte ID einen einzigartigen Wert haben.

Tabelle 5-6 Geräte Einstellungen

Parameter Beschreibung

Beschreibung Eine anwenderspezifische Beschreibung. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik

benötigt und ist auch nicht erforderlich. Max. Länge: 16 Zeichen.

Nachricht Eine anwenderspezifische Nachricht. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik

benötigt und ist auch nicht erforderlich. Max. Länge: 32 Zeichen.

Datum Ein vom Anwender spezifiziertes Datum. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik

benötigt und ist auch nicht erforderlich.

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Konfiguration

Diese Parameter konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II klicken Sie auf

Detailed Setup > Device Information. ProLink > Konfiguration > Gerät.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können die Geräteparameter nicht konfiguriert werden.

Wenn Sie ein Datum eingeben:

• Bei ProLink II verwenden Sie den linken und rechten Pfeil oben im Kalender, um das Jahr und den Monat auszuwählen und klicken dann auf ein Datum.

• Mit einem Handterminal geben Sie das Datum in dieser Form ein mm/dd/yyyy.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 59

60 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Kapitel 6

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

6.1 Übersicht

Diese Kapitel behandelt folgende Punkte und Aufgaben:

• Konfiguration des mA Ausgangs – siehe Abschnitt 6.2

• Konfiguration der digitalen Kommunikation – siehe Abschnitt 6.3

Bevor Sie mit der Konfigurierung beginnen stellen Sie eine Administratorverbindung zur Auswerteelektronik her und stellen sicher, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

6.2 Konfiguration des mA Ausgangs

Der mA Ausgang wird zum Ausgeben der Prozessvariablen verwendet. Die mA Ausgangsparameter steuern wie die Prozessvariable ausgegeben wird.

Tabelle 6-1 listet die Parameter auf die für den mA Ausgang gesetzt werden müssen und zeigt die Namen für jeden Parameter für das Bedieninterface, das Handterminal und ProLink II.

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Tabelle 6-1 mA Ausgang, Konfigurationsparameter

Parametername

Parameter

Prozessvariable SRC PV Primärvariable Bereich 12 mA PV LRV Messanfang

Analogausgang Abschaltung Kein Zugriff PV AO cutoff Analogausgang Abschaltung Zusätzliche Dämpfung Kein Zugriff PV AO added damp Analogausgang zusätzl

Störaktion Kein Zugriff AO1 fault indicator Analogausgang Störaktion Störwert Kein Zugriff mA1 fault value Analogausgang Störwert

Bedieninterface Handterminal ProLink II

20 mA PV URV Messende

Dämpfung

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden können Sie nur die Prozessvariable, LRV und URV konfigurieren.

Detailinformationen zu mA Ausgangsparameter, siehe Abschnitt 6.2.1 bis 6.2.4.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 61

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

6.2.1 Prozessvariable

Tabelle 6-2 listet die Primärvariablen die dem mA Ausgang als Primärvariable zugeordnet werden können.

Tabelle 6-2 mA Ausgang Prozessvariablen Optionen

Prozessvariablen Code

Prozessvariable

Massedurchfluss MFLOW Mass flo Massedurchfluss Volumendurchfluss VFLOW Vol flo Volumendurchfluss Gas Standard Volumendurchfluss GSV F Gas vol flo Gas Std Volumendurchfluss Temperatur TEMP Temp Temperatur Dichte DENS Dens Dichte Antriebsverstärkung DGAIN Drive gain Antriebsverstärkung

Bedieninterface Handterminal ProLink II

Anmerkung: Die Prozessvariable, die dem mA Ausgang zugeordnet ist, ist immer die PV (Primär Variable) und definiert für die HART Kommunikation. Sie können diese Prozessvariable entweder durch die Konfiguration des primären mA Ausgangs oder der PV vornehmen (siehe Abschnitt 6.3.3). Wird die Prozessvariable, die dem mA Ausgang zugeordnet ist geändert, so wird die PV Zuordnung automatisch auch geändert und umgekehrt.

Konfiguration

mA Ausgang, Prozessvariable konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

AO Setup

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Konfiguration > Analog Ausgang.

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-13.

6.2.2 mA Ausgangsskalierung (LRV und URV)

Der mA Ausgang repräsentiert die zugeordnete Prozessvariable über eine lineare Skalierung mit dem Bereich von 12 bis 20 mA. Sie müssen folgendes spezifizieren:

• Der Wert des Messanfangs (LRV) – ist der Wert der Prozessvariablen der repräsentiert wird durch den 12 mA Ausgang der Auswerteelektronik

• Der Wert des Messendes (URV) – ist der Wert der Prozessvariablen der repräsentiert wird durch den 20 mA Ausgang der Auswerteelektronik

Anmerkung: Ist die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, repräsentiert der LRV des Ausgangs der Auswerteelektronik 12 mA und der Adapter-Barriere Ausgang 4 mA. Der URV ist hiervon nicht beeinflusst.

Folgendes ist zu beachten:

• URV kann unter LRV gesetzt werden. Zum Beispiel, URV kann auf 0 und LRV auf 100 gesetzt werden.

• Jede Prozessvariable hat ihre eigenen LRV und URV. Die Auswerteelektronik speichert die spezifischen LRV und URV Einstellungen jeder Prozessvariablen. Wenn sich die Zuordnung der Prozessvariablen ändert, werden LRV und URV zurückgesetzt auf die entsprechend gespeicherten Werte. Wenn Sie die Zuordnung der Prozessvariablen ändern, prüfen Sie die LRV und URV Einstellungen bevor Sie mit dem Betrieb fortfahren.

62 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

Voreingestellte LRV und URV Einstellungen sind in Tabelle 6-3 aufgelistet.

Tabelle 6-3 Voreingestellte LRV und URV Einstellungen

Prozessvariable LRV URV

Massedurchfluss –200,000 g/s +200,000 g/s Volumendurchfluss (Flüssigkeit) –0,200 l/s +0,200 l/s Gas Standard Volumendurchfluss –423,78 SCFM +423,78 SCFM Dichtevariablen 0,000 g/cm Temperatur –240,000 °C +450,000 °C Antriebsverstärkung 0,000 % 100,000 %

Konfiguration

mA Ausgangsskalierung konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

AO Setup

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-13.

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Konfiguration > Analog Ausgang.

10,000 g/cm

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Die Werte in den Messeinheiten eingeben, die für die zugeordnete Prozessvariable konfiguriert wurde.

6.2.3 Analogausgang Abschaltung

Die Analogausgang Abschaltung spezifiziert den untersten Masse- oder Volumendurchflusswert, der durch den mA Ausgang ausgegeben wird. Alle Masse- oder Volumendurchflusswerte unterhalb von der Analogausgang Abschaltung werden als Null ausgegeben.

Die Analogausgang Abschaltung kann nur dann konfiguriert werden, wenn die dem mA Ausgang zugeordnete Prozessvariable, Masse-, Volumen- oder GSV-Durchfluss ist. Ist eine nicht Durchfluss Prozessvariable dem mA Ausgang zugeordnet, ist die Menüoption Analogausgang Abschaltung nicht verfügbar.

Anmerkung: Für die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Analogausgang Abschaltung anwendbar. Bevor Sie die Analogausgang Abschaltung ändern, setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung.

Mehrfache Abschaltungen

Abschaltungen können ebenso für Prozessvariable Masse- und Volumendurchfluss konfiguriert werden (siehe Abschnitt 4.4.2 und 4.6.1). Wenn Masse- oder Volumendurchfluss einem mA Ausgang zugeordnet, ein Zahlenwert ungleich Null als Durchfluss Abschaltung konfiguriert und eine Analogausgang Abschaltung konfiguriert ist, so erfolgt die Abschaltung bei der höchsten Einstellung (siehe nachfolgende Beispiele).

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Beispiel

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 63

Konfiguration:

• mA Ausgang Prozessvariable: Massedurchfluss

• Analogausgang Abschaltung: 10 g/s

• Massedurchflussabschaltung 15 g/s

Ergebnis: Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s, gibt der Massedurchfluss Ausgang Null Durchfluss aus.

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

Beispiel

Konfiguration

Analogausgang Abschaltung konfigurieren:

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Analogausgang Abschaltung nicht konfiguriert werden.

Die Werte der Analogausgang Abschaltung in den Messeinheiten eingeben, die für die zugeordnete Prozessvariable konfiguriert wurde.

6.2.4 Zusätzliche Dämpfung

Der Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung der Prozessvariablen wieder gespiegelt werden. Die Dämpfung dient der Auswerteelektronik dazu, plötzlich auftretende Messwertschwankungen zu glätten:

Der zusätzliche Dämpfungsparameter spezifiziert die Dämpfung für den entsprechenden mA Ausgang. Es beeinflusst die Messung der Prozessvariablen die dem mA Ausgang zugeordnet ist.

Konfiguration:

• mA Ausgang Prozessvariable: Massedurchfluss

• Analogausgang Abschaltung: 15 g/s

• Massedurchflussabschaltung 10 g/s

Ergebnis: Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s, gibt der Massedurchfluss Ausgang Null Durchfluss aus.

• Mittels Handterminal, wählen Sie

AO Setup

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Konfiguration > Analog Ausgang.

• Ein höherer Dämpfungswert führt zu einem glätterem Ausgangssignal, sowie zu langsameren Signaländerungen.

• Ein niedrigerer Dämpfungswert führt zu einem sprunghafteren Ausgangssignal, sowie zu schnelleren Signaländerungen.

Anmerkung: Für die meisten Anwendungen ist der voreingestellte zusätzliche Dämpfungswert anwendbar. Bevor Sie den zusätzlichen Dämpfungsparameter ändern, setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung.

Mehrfache Dämpfungsparameter

Die Dämpfung kann für die Prozessvariablen Masse- und Volumendurchfluss, Dichte und Temperatur konfiguriert werden (siehe Abschnitte 4.3.2, 4.7.3 und 4.8.2). Ist eine dieser Prozessvariablen einem mA Ausgang zugeordnet und ein Wert ungleich Null für dessen Dämpfung gesetzt, sowie noch eine zusätzliche Dämpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt, dann wird zuerst der Effekt für die Dämpfung der Prozessvariablen und dann die zusätzliche Dämpfung auf dieser Basis berechnet. Siehe nachfolgendes Beispiel.

64 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

Beispiel

Konfiguration

Zusätzliche Dämpfung konfigurieren:

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die zusätzliche Dämpfung nicht konfiguriert werden.

6.2.5 mA Ausgang, Aktionen auf die Störung, Störwerte

Der Parameter Störaktion spezifiziert den Status in den der mA Ausgang gesetzt wird, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung feststellt. Die Optionen sind aufgelistet in Tabelle 6-4.

Konfiguration:

• Durchflussdämpfung: 1

• mA Ausgang Prozessvariable: Massedurchfluss

• Zusätzliche Dämpfung: 2

Eine Änderung des Massedurchflusses wirkt sich am mA Ausgang nach mehr als 3 Sekunden aus. Die genaue Zeit wird durch die Auswerteelektronik berechnet, gemäss einem internen Algorithmus, der nicht konfiguriert werden kann.

• Mittels Handterminal, wählen Sie

AO Setup

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Inbetriebnahme

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Konfiguration > Analog Ausgang.

Betrieb Anhänge

Tabelle 6-4 mA Ausgang, Aktionen auf die Störung, Störwerte

Störaktion Ausgangsskalierung Störausgangswert

Aufwärts (Upscale)

Abfwärts (Downscale)

Intern Null Keine Angabe Geht auf den mA Ausgangswert der dem Wert der Prozessvariablen von 0

Keine Keine Angabe Übertragungsdaten für die zugeordnete Prozessvariable, keine Störaktion

Wenn Sie das Störverhalten konfigurieren, stellen Sie sicher, dass die konfigurierte Störaktion keinen Messfehler oder Prozessstörung hervorruft und dass Ihr Steuerungssystem die Störbedingungen erkennen kann. Zur Störanzeige verwenden Sie die entsprechende Kombination von mA Ausgang Störaktion, digitaler Kommunikation Störaktion und Statusprüfung mittels digitaler Kommunikation (z.B. HART Befehl 48).

Wenn Sie die mA Ausgang Störaktion auf Keine setzen, stellen Sie sicher, dass die digitale Kommunikation Störaktion auf Keine gesetzt ist (siehe Abschnitt 6.3.1). Tun Sie Dies nicht, gibt der mA Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und das kann einen Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen für Ihren Prozess haben.

Keine Angabe 21–24 mA (durch den Anwender konfigurierbar, voreingestellt: 22 mA)

12–20 mA 10,5–11,8 mA (durch den Anwender konfigurierbar, voreingestellt: 11,0 mA) 4–20 mA 1,0–3,6 mA (durch den Anwender konfigurierbar, voreingestellt: 2,0 mA)

(Null) zugeordnet ist, wie durch die URV und LRV Werte bestimmt.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 65

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

Einflüsse der mA Ausgang Störaktion auf das Verhalten der Auswerteelektronik

Arbeitet die Auswerteelektronik nahe dem Limit ihrer Anforderung zur Spannungsversorgung:

• Und die mA Störaktion auf Aufwärts gesetzt ist, kann beim Eintreten einer Störung der Aufwärts (>20 mA) Störwert die Ursache sein, dass die Auswerteelektronik zwischen Alarm A031 (Spannung zu niedrig) und dem Status kein Alarm oszilliert.

• Und die mA Störaktion auf Abwärts gesetzt ist, kann beim Eintreten einer Störung, die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik unter die min. Anforderungen fallen, mit der Folge dass die Auswerteelektronik abschaltet. Ist wieder eine ausreichende Spannungsversorgung vorhanden, startet die Auswerteelektronik spontan neu.

Ist die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik innerhalb des spezifizierten Bereiches, gemäss Installationsanleitung der Auswerteelektronik, sollten diese Bedingungen nicht eintreten.

mA Ausgang Störaktion Verzögerung

In der Voreinstellung führt bei einer festgestellte Störung die Auswerteelektronik unverzüglich eine mA Störaktion durch. Sie können die mA Störaktion durch ändern von LMV Timeout verzögern. Siehe Abschnitt 5.3.2.

Störanzeige mit dem mA Ausgang

Abhängig von Ihrem Prozess und dem Steuerungssystem können Sie die mA Störaktion zur Störanzeige verwenden. Wenn Sie sich entscheiden dies so auszuführen, stellen Sie sicher, dass Ihr Steuerungssystem den konfigurierten Störwert als Störung erkennt.

Ist die mA Störaktion auf Keine gesetzt, stellen Sie sicher, dass eine Erkennungsmethode vorhanden ist, z.B. Prüfung des Status mittel digitaler Kommunikation.

Konfiguration

mA Ausgang Störaktion und Störwert konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

AO Setup

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Störaktion und der Störwert nicht konfiguriert werden.

6.3 Konfiguration der digitalen Kommunikation

Die digitalen Kommunikationsparameter steuern die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik. Folgende digitale Kommunikationsparameter können konfiguriert werden:

• Digitale Kommunikation Störaktion

• HART Adresse

• Software Kennzeichnung (HART Kennzeichnung)

• mA Messkreis Modus

•Burst Modus

Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup >

ProLink > Konfiguration > Analog Ausgang.

• PV, SV, TV und QV Zuordnung

Anmerkung: Siehe Abschnitt 3.3 für Informationen zum Setzen der HART Adresse und der Software Kennzeichnung.

66 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

6.3.1 Digitale Kommunikation Störaktion

Die Parameter der digitalen Kommunikation Störaktion spezifizieren die Werte die mittels digitaler Kommunikation ausgegeben werden, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung erkennt. Tabelle 6-5 listet die Optionen für die digitale Kommunikation Störaktion.

Tabelle 6-5 Digitale Kommunikationen, Störaktionen und -werte

Störaktionscode

StörausgangswertHandterminal ProLink II

Upscale Aufwärts • Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert höher als der obere

Sensorgrenzwert ist.

• Zählerfortschaltung stoppen.

Downscale Abwärts • Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert niedriger als der untere

Sensorgrenzwert ist.

• Zählerfortschaltung stoppen.

IntZero-All 0 Null • Durchfluss geht auf Werte die Null Durchfluss darstellen.

Not-a-Number Not-A-Number (NAN) • Prozessvariable stellt IEEE NAN dar.

IntZero-Flow 0 Durchfluss auf Null • Durchflüsse werden als 0 ausgegeben.

Keine Keine (Voreinstellung) • Alle Prozessvariablen zeigen den Messwert an.

• Dichte und Temperatur werden als 0 ausgegeben.

• Antriebsverstärkung wird wie gemessen ausgegeben.

• Zählerfortschaltung stoppen.

• Antriebsverstärkung wird wie gemessen ausgegeben.

• Modbus skalierte Integers geben

• Zählerfortschaltung stoppen.

• Andere Prozessvariablen zeigen den Messwert an.

• Zählerfortschaltung stoppen.

• Zähler schalten fort, wenn gestartet.

Max Int aus.

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

Wenn Sie die mA Ausgang Störaktion auf Keine setzen, stellen Sie sicher, dass die digitale Kommunikation Störaktion auf Keine gesetzt ist (siehe Abschnitt 6.2.5). Tun Sie Dies nicht, gibt der mA Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und das kann einen Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen für Ihren Prozess haben.

Konfiguration

Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Outputs > Comm Fault Ind. ProLink > Konfiguration > Gerät.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die digitale Kommunikation Störaktion nicht konfiguriert werden.

6.3.2 mA Messkreis Modus

Der Parameter des mA Messkreis Modus wird dazu verwendet, den mA Ausgang zu fixieren oder nicht zu fixieren:

• Ist der Parameter mA Messkreis Modus deaktiviert, ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik auf 12 mA fixiert und kann deshalb nicht zum Ausgeben der Prozessdaten verwendet werden. Ist die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, erscheint der mA Ausgang auf 4 mA fixiert.

• Ist der Parameter mA Messkreis Modus aktiviert, gibt der mA Ausgang die Prozessdaten wie konfiguriert aus.

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 67

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

Anmerkung: Immer wenn Sie ProLink II verwenden, um die HART Adresse auf 0 zu setzen, aktiviert ProLink II ebenso den Parameter des mA Messkreis Modus (im Kontrollfeld markieren). Immer wenn Sie ProLink II verwenden, um die HART Adresse auf irgend einen anderen Wert zu setzen, deaktiviert ProLink II ebenso den Parameter des mA Messkreis Modus. Stellen Sie sicher, dass die mA Messkreis Modus Einstellung nach dem konfigurieren der Auswerteelektronik HART Adresse überprüft wird.

Anmerkung: Immer wenn Sie das Handterminal verwenden, um die HART Adresse auf 0 zu setzen, wird der mA Messkreis Modus automatisch aktiviert. Immer wenn Sie das Handterminal verwenden, um die HART Adresse auf einen anderen Wert zu setzen, wird der mA Messkreis Modus automatisch deaktiviert. Wenn Sie Dies ändern müssen, setzen Sie zuerst die HART Adresse wie gewünscht und verwenden dann ProLink II, um den mA Messkreis Modus zu konfigurieren.

Konfiguration

Parameter des mA Messkreis Modus konfigurieren:

• Mittels ProLink II klicken Sie auf

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface oder dem Handterminal kann der mA Messkreis Modus nicht konfiguriert werden.

6.3.3 PV, SV, TV und QV Zuordnung

In der Auswerteelektronik sind vier Variablen für die HART Kommunikation definiert: PV (primäre Variable), SV (sekundäre Variable), TV (tertiäre Variable) und QV (quartiäre Variable). Eine Prozessvariable wie der Massedurchfluss ist einer HART Variablen zugeordnet.

Die Werte der zugeordneten Prozessvariablen können auf verschiedene Arten ausgegeben oder gelesen werden:

• Die PV wird automatisch durch den mA Ausgang ausgegeben. Sie kann ebenso über die digitale Kommunikation abgefragt oder über den Burst Modus ausgegeben werden. Wenn Sie die PV ändern, wird die Prozessvariable die dem mA Ausgang zugeordnet ist automatisch auch geändert und umgekehrt. Siehe Abschnitt 6.2.1.

• Die SV, TV und QV werden nicht über einen Ausgang ausgegeben. Sie können über die digitale Kommunikation abgefragt oder über den Burst Modus ausgegeben werden.

Tabelle 6-7 listet die gültigen Zuordnungen für PV, SV, TV und QV für die Auswerteelektronik Modell 2200S auf.

ProLink > Konfiguration > Gerät.

Tabelle 6-6 Prozessvariablen Zuordnung für PV, SV, TV und QV

Prozessvariable PV SV TV QV

Massedurchfluss ✓✓✓✓ Volumendurchfluss ✓✓✓✓ Temperatur ✓✓✓✓ Dichte ✓✓✓✓ Gas Standard Volumendurchfluss ✓✓✓✓ Antriebsverstärkung ✓✓✓✓ Masse Summenzähler ✓✓✓ Volumen Summenzähler ✓✓✓ Masse Gesamtzähler ✓✓✓ Volumen Gesamtzähler ✓✓✓ Platinentemperatur ✓✓✓

68 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

Tabelle 6-6 Prozessvariablen Zuordnung für PV, SV, TV und QV Fortsetzung

Prozessvariable PV SV TV QV

Gas Standard Volumen Gesamtzähler ✓✓✓ Gas Standard Volumen Summenzähler ✓✓✓ LPO Amplitude ✓✓✓ RPO Amplitude ✓✓✓ Messrohrfrequenz ✓✓✓ Nullpunktwert ✓✓✓

Konfiguration

Konfiguration der PV, SV, TV und QV Zuordnungen:

• Mittels Handterminal:

- Um die PV zu konfigurieren, ordnen Sie die gewünschte Prozessvariable dem mA Ausgang

zu. Siehe Abschnitt 6.2.1

- Um die SV, TV und QV zu konfigurieren, wählen Sie

HART Output

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Detailed Setup > Config Outputs >

ProLink > Konfiguration > Variablen Zuordnung.

6.3.4 Burst Modus

Der Burst Modus ist ein spezieller Kommunikationsmodus, in dem die Auswerteelektronik in regelmässigen Abständen HART digitale Informationen über den primären mA Ausgang sendet. Der Burst Modus ist normalerweise deaktiviert und sollte nur dann aktiviert werden, wenn ein anderes Gerät innerhalb des Netzwerks eine HART Kommunikation im Burst Modus verlangt.

Anmerkung: Ist der Burst Modus aktiviert, kann die HART/Bell 202 Kommunikation mittels einem HART Modem (wie für ProLink II erforderlich) sehr langsam sein oder die HART Verbindung bricht komplett zusammen. Wenn Eines von dem eintritt, deaktivieren Sie den Burst Modus, verwenden ein Kommunikations-Hilfsmittel das kein HART Modem benötigt (z.B. das Handterminal), versuchen ein HART Modem von einem anderen Hersteller oder versuchen ein USB HART Modem. Stellen Sie sicher, dass die RTS line control durch das Modem gemanaged wird.

Konfiguration

Burst Modus konfigurieren:

1. Zum Korrektur Menü navigieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf

Detailed Setup > Config Outputs > HART Output.

ProLink > Konfiguration > Gerät.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann der Burst Modus nicht konfiguriert werden.

2. Burst Modus aktivieren.

3. Burst Modus Ausgang spezifizieren. Optionen sind in Tabelle 6-7 beschrieben.

4. Wenn Sie

Auswerteelektronik Variablen oder Fld dev var in Schritt 3 spezifiziert haben,

spezifizieren Sie die vier Prozessvariablen die bei jedem Burst gesendet werden sollen.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 69

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

Tabelle 6-7 Burst Modus Ausgangsoptionen

Parameter

DefinitionProLink II Handterminal

Primärvariable PV Die Auswerteelektronik wiederholt die Werte der Primärvariablen

(in Messeinheiten) bei jedem Burst (z. B. 14,0 g/s, 13,5 g/s, 12,0 g/s).

Aktuelle PV & % vom Bereich

Dyn Variablen & Aktuelle PV

(2)

Auswerteelektronik Var iablen

(1) Ist die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, wird der mA Wert in der Adapter-Barriere auf die 4–20 mA Ausgangsskalierung

konvertiert.

(2) Diese Burst Modus Einstellung wird üblicherweise für den HART Tri-Loop™ Signalkonverter verwendet. Weitere Informationen

finden Sie in der Tri-Loop Betriebsanleitung.

% range/current Die Auswerteelektronik sendet die PV in % des Bereichs und den

aktuellen mA Wert bei jedem Burst (z. B. 25 %, 11,0 mA).

(1)

Process variables/current Die Auswerteelektronik sendet die Werte der PV, SV, TV und QV

in Messeinheiten und den aktuellen mA Wert der PV bei jedem Burst (z. B. 50 lb/min, 23 °C, 50 lb/min, 0,0023 g/cm

, 11,8 mA).

(1)

Fld dev var Die Auswerteelektronik sendet vier Prozessvariablen bei jedem

Burst. Siehe Schritt 4.

70 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Kapitel 7

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

7.1 Übersicht

Diese Kapitel enthält Informationen und Vorgehensweisen die für Tests und zur Vorbereitung für den Betrieb des Durchfluss-Messsystems hilfreich sein können. Folgende Punkte werden behandelt:

• Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems – siehe Abschnitt 7.2

• Messkreistest – siehe Abschnitt 7.3

Inbetriebnahme

• Abgleich des mA Ausgangs – siehe Abschnitt 7.4

• Verwendung der Sensor Simulation zum Systemtest – siehe Abschnitt 7.5

• Backup der Konfiguration – siehe Abschnitt 7.6

• Schreibschutz der Konfiguration – siehe Abschnitt 7.7

Bevor Sie mit einer Vorgehensweise dieses Kapitels beginnen stellen Sie eine Administratorverbindung zur Auswerteelektronik her und stellen sicher, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

7.2 Nullpunktkalibrierung

Die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems setzt den Referenzpunkt bei Null Durchfluss. Beim Hersteller wurde eine Nullpunktkalibrierung durchgeführt, es ist keine Nullpunktkalibrierung vor Ort erforderlich. Sollte jedoch die Durchführung einer Nullpunktkalibrierung vor Ort erforderlich sein, gemäss lokalen Anforderungen oder zur Bestätigung der Nullpunktkalibrierung durch den Hersteller.

Bei der Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems kann auch die Dauer der Nullpunktkalibrierung eingestellt werden. Unter Dauer Nullpunktkalibrierung versteht man die Zeit, die der Auswerteelektronik vorgegeben wird, um den Referenzpunkt bei Null Durchfluss zu bestimmen. Die werkseitig voreingestellte Zeit liegt bei 20 Sekunden.

•Eine längere Dauer der Nullpunktkalibrierung kann zu einem genaueren Nullpunkt führen, aber die Wahrscheinlichkeit einer fehlerhaften Nullpunktkalibrierung ist grösser. Die zunehmende Wahrscheinlichkeit von Signalrauschen ist der Grund für eine unkorrekte Kalibrierung.

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

•Eine kürzere Dauer der Nullpunktkalibrierung führt dagegen zu einem weniger genauen Nullpunkt, aber die Wahrscheinlichkeit einer unkorrekten Nullpunktkalibrierung ist geringer.

Für die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Dauer der Nullpunktkalibrierung geeignet.

Anmerkung: Bei einem anstehenden Alarm mit hoher Priorität sollte keine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems vorgenommen werden. Beheben Sie das Problem und führen dann die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch. Bei einem anstehenden Alarm mit niedriger Priorität kann eine Nullpunktkalibrierung vorgenommen werden. Informationen über das Anzeigen von Status und Alarme der Auswerteelektronik finden Sie im Abschnitt 8.6.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 71

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

Schlägt die Nullpunktkalibrierung fehl, stehen zwei Wiederherstellungsfunktionen zur Verfügung:

• Vorherigen Nullpunktwert wieder speichern

• Hersteller Nullpunktwert wieder speichern

Falls erforderlich, können Sie eine dieser Funktionen verwenden, um das Durchfluss-Messsystem weiter zu betreiben, währen Sie die Ursache für das Fehlschlagen der Nullpunktkalibrierung suchen (siehe Abschnitt 10.6). Die Verfügbarkeit dieser Funktionen hängt ab von dem Hilfsmittel das Sie zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems verwenden:

• Mittels Handterminal oder Bedieninterface ist nur das wieder speichern des Hersteller Nullpunktwerts verfügbar.

• Mittels ProLink II, sind der vorherige Nullpunktwert und der Hersteller Nullpunktwert verfügbar.

7.2.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung

Vorbereitung zur Vorgehensweise bei der Nullpunktkalibrierung:

1. Die Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems einschalten. Geben Sie dem Gerät ca. 20 Minuten Zeit, um seine Betriebstemperatur zu erreichen.

2. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

3. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensor befindet.

4. Stellen Sie sicher, dass der Sensor vollständig mit Prozessmedium gefüllt ist.

5. Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss absolut gestoppt ist.

dass kein Durchfluss durch den Sensor vorhanden ist während die Nullpunktkalibrierung läuft. Falls doch, sind die Kalibrierergebnisse nicht richtig, mit dem Ergebnis einer falschen Prozessmessung.

ACHTUNG! Stellen Sie sicher,

7.2.2 Nullpunktkalibrierung durchführen

Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems:

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 7-1.

• Mittels Handterminal, siehe Abb. 7-2.

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 7-3.

72 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

………………….

OFF-LINE MAINT

Scroll und Select

gleichzeitig 4 s drücken

Scroll

Select

ZERO

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

EXIT

Scroll

Select

ZERO

Störungsanalyse und -beseitigung

Select

Anmerkung: Die komplette Darstellung der Nullpunktkalibrierung Menüstruktur, siehe Abb. 2-16.

Abbildung 7-1 Bedieninterface – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung

des Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 73

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

Nullpunktzeit modifizieren

falls erforderlich

Perform auto zero

Auto Zero Failed Auto Zero Complete

1 Auto zero

Calibration in Progress

Mitteilung

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 3 Calibration

Störungsanalyse und -beseitigung

Kalibrierfehler

Kalibrierung läuft

GrünRot

Auto Nullpunkt durchführen

Fertig

ProLink >

Kalibrierung >

Nullpunktkalibrierung

Kalibrierung läuft

Abbildung 7-2 Handterminal – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des

Durchfluss-Messsystems

Abbildung 7-3 ProLink II – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

74 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

7.3 Messkreistest

Ein Messkreistest dient zum:

• Überprüfen, ob das von der Auswerteelektronik gesendete mA Signal korrekt vom angeschlossenen Gerät empfangen wird.

• Bestimmen, ob der mA Ausgang abgeglichen werden muss

Folgendes ist zu beachten:

• Während des Messkreistests gibt der mA Ausgang der Auswerteelektronik keine Prozessdaten aus.

ACHTUNG! Verwenden Sie den mA Ausgang nicht für die Prozesssteuerung während

Sie einen Messkreistest durchführen.

• Wenn Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden, geben Sie den festen Wert der Skalierung ein den Sie für den Messpunkt spezifiziert haben. Haben Sie „Unbekannt“ spezifiziert:

- Mittels ProLink II, geben Sie den gewünschten Wert in der einen Skalierung ein und

das Hilfsmittel zeigt den äquivalenten Wert in der andern Skalierung an.

- Mittels Handterminal müssen Sie den mA Messpunkt spezifizieren bevor Sie fortfahren

können.

• Die mA Anzeige muss nicht exakt sein. Abweichungen können beim Abgleich des mA Ausgangs korrigiert werden. Siehe Abschnitt 7.4.

Messkreistest durchführen:

• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 7-4.

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

• Mittels Handterminal, siehe Abb. 7-5.

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 7-6.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 75

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

Scroll und Select

gleichzeitig 4 s drücken

OFFLINE SIM

Yes

Select

SET MAO

Scroll

Select

SET 16 mA

Yes

SET 20 mA

Select

Scroll

Nein

Störungsanalyse und -beseitigung

Richtig am

empfangenden

Gerät?

Yes

Select

Scroll

Nein

Störungsanalyse und -beseitigung

Richtig am

empfangenden

Gerät?

SET 12 mA

Yes

Select

Nein

Störungsanalyse und -beseitigung

Richtig am

empfangenden

Gerät?

Select

EXIT

OFFLINE MAINT

Scroll

Abbildung 7-4 Bedieninterface – Vorgehensweise beim Messkreistest

76 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

1 Fix Analog Out 1

mA Messpunkte setzen

Richtig?

Messkreistest erfolgreich END um Fix aufheben

Ausgangsverdrahtung prüfen Störungsanalyse und -beseitigung am empfangenden Gerät

Ja Nein

4 mA 20 mA Other

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 2 Loop test

Abbildung 7-5 Handterminal – Vorgehensweise beim Messkreistest

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 77

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

Abbildung 7-6 ProLink II – Vorgehensweise beim Messkreistest

ProLink Menü > Test

Fix mA

mA Messpunkt setzen

mA Wert eingeben

Fix mA

Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

Fix aufheben

7.4 Abgleich des mA Ausgangs

Der Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerte-

elektronik und dem Gerät, das das mA Signal empfängt. Zum Beispiel, wenn die Auswerteelektronik

ein 12 mA Signal ausgeben sollte, aber das empfangene Gerät den falschen 12,2 mA Wert anzeigt. Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik korrekt abgeglichen ist, wird ein entsprechend kompensiertes Signal ausgegeben, das sicher stellt, dass das empfangene Gerät den tatsächlichen 12 mA Wert anzeigt.

Anmerkung: Ist eine Barriere oder die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, kann der mA Ausgangsabgleich erweitert werden auf zusätzlichen Abgleich und Kalibrierung. Siehe Abschnitt 7.4.2.

Der Abgleich des mA Ausgangs muss an beiden Punkten, 12 mA und 20 mA erfolgen, um sicher zu stellen, dass eine entsprechende Kompensation über den gesamten Ausgangsbereich erfolgt.

7.4.1 Basis mA Ausgangsabgleich

Um den Ausgang abzugleichen:

Richtig?

Ja Nein

Ausgangsverdrahtung prüfen Störungsanalyse und -beseitigung am empfangenden Gerät

• Mittels Handterminal, siehe Abb. 7-7.

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 7-8.

Wenn Sie ein Handterminal verwenden, können Sie zusätzlich einen skalierten Analogausgang Abgleich durchführen. Der skalierte Analogausgang Abgleich wird verwendet, wenn der hohe und niedrige Wert des Referenz Messgerätes nicht 4 und 20 mA betragen. Um einen skalierten Analogausgang Abgleich durchzuführen, siehe Abb. 7-9.

78 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

mA Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

mA Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

Gleich?

Wert des empfangenden Gerätes

am Handterminal eingeben

mA Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

mA Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

Gleich?

Wert des empfangenden Gerätes

am Handterminal eingeben

4 (12) mA Abgleich 20 mA Abgleich

Nein

ENTER

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 6 Trim Analog Out 1

mA Messpunkte setzen

Folgendes ist zu beachten:

• Während des Abgleichs gibt der mA Ausgang der Auswerteelektronik keine Prozessdaten aus.

ACHTUNG! Verwenden Sie den mA Ausgang nicht für die Prozesssteuerung während Sie einen

Abgleich durchführen.

• Geben Sie den gemessenen Wert in der gleichen Skalierung ein die Sie für den mA Messpunkt spezifiziert haben. Haben Sie „Unbekannt“ spezifiziert:

- Mittels ProLink II, geben Sie den gemessenen Wert in der einen Skalierung ein und

das Hilfsmittel zeigt den äquivalenten Wert in der andern Skalierung an.

- Mittels Handterminal müssen Sie den mA Messpunkt spezifizieren bevor Sie fortfahren

können.

• Ein Abgleich des Ausgangs sollte ± 200 MikroA nicht überschreiten. Ist ein grösserer Abgleich erforderlich, nehmen Sie mit dem Micro Motion Kundenservice Kontakt auf.

• Wenn Sie ein Handterminal verwenden, kann der Wert des empfangende Gerätes bis zu zwei Dezimalstellen enthalten.

Inbetriebnahme

Abbildung 7-7 Handterminal – Vorgehensweise beim Abgleich des mA Ausgangs

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 79

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

mA Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

mA Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

Gleich?

Wert des empfangenden Gerätes

in Mess eingeben eingeben

mA Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

mA Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

Gleich?

Wert des empfangenden Gerätes

in Mess eingeben eingeben

4 (12) mA Abgleich

20 mA Abgleich

Nein

Weiter

ProLink >

Kalibrierung >

mA 1 Abgleich

Zurück

Nein

Zurück

Fertig

mA Messpunkte setzen

Abbildung 7-8 ProLink II – Vorgehensweise beim Abgleich des mA Ausgangs

80 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

ENTER

CHANGE

ENTER

PROCEED

Abbildung 7-9 Handterminal – Vorgehensweise beim skalierten Analogausgang Abgleichs

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

7.4.2 Erweiterter mA Ausgangsabgleich

Passen Sie die folgende Vorgehensweise den Erfordernissen Ihrer Installation an:

1. Gleichen Sie den mA Ausgang des Auswerteelektronik Modells 2200S wie in Abschnitt 7.4.1 beschrieben ab. Verwenden Sie einen mA Messpunkt zwischen der Auswerteelektronik Modell 2200S und der eigensicheren Barriere oder der Micro Motion Adapter-Barriere (d.h. mA Messpunkt = 12–20 mA).

2. An der Auswerteelektronik den mA Ausgang auf 12 mA fixieren, dann den mA Wert am Host prüfen.

3. An der Auswerteelektronik den mA Ausgang auf 20 mA fixieren, dann den mA Wert am Host prüfen.

4. Stimmen die mA Werte am Host nicht mit den Genauigkeitsanforderungen überein:

• Haben Sie eine Fremdfabrikat Barriere, führen Sie eine Störungsanalyse und -beseitigung

der Installation und Verdrahtung der Barriere durch.

• Haben Sie eine Micro Motion Adapter-Barriere, kalibrieren Sie die Adapter-Barriere.

Detaillierte Anweisungen finden Sie in der Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion

Auswerteelektronik Modell 2200S: Installationsanleitung.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 81

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

7.5 Verwendung der Sensor Simulation zum testen, abstimmen und zur Störungsanalyse und

-beseitigung des Systems

Die Sensor Simulation ermöglicht es Ihnen das Verhalten der Auswerteelektronik festzustellen, wenn spezielle Werte für Massedurchfluss, Temperatur und Dichte vom Sensor empfangen werden. Sie können die Sensor Simulation für viele Zwecke einsetzen:

• Zum testen und prüfen der Reaktion des Durchfluss-Messsystems auf eine Vielzahl von Prozessbedingungen ohne diese Bedingungen in der Realität herstellen zu müssen.

• Analisieren der Reaktion des Systems auf eine Vielzahl von Prozessbedingungen.

• Abstimmen des Messkreises.

• Lokalisieren von Problemen. Zum Beispiel, Signal Oszillation oder Rauschen die häufig auftreten. Die Ursache kann die SPS, das Messsystem, schlechte Erdung oder diverse andere Faktoren sein. Durch Setzen des Ausgangssignals auf eine festen Wert und dem Prüfen des Signals an verschiedenen Punkten zwischen der Auswerteelektronik und dem empfangenden Gerät, können Sie den Punkt feststellen an dem das Rauschen eingebracht wird.

Wenn die Sensor Simulation aktiviert ist, beeinflusst sie alle analogen und digitalen Ausgänge sowie alle Berechnungen die diese Werte beinhalten. Er ändert keine Diagnosewerte.

Sie sicher, dass Ihr Prozess vorbereitet ist die Konsequenzen Ihrer Simulationseinstellung zu handhaben.

ACHTUNG! Stellen

Um die Simulation zu setzen folgen Sie den weiteren Schritten:

1. Wenn Sie Folgendes verwenden:

• Handterminal, siehe Abb. 2-9.

• ProLink II, siehe Abb. 2-4.

2. Sensor Simulationsmodus aktivieren.

3. Für Massedurchfluss: a. Spezifizieren Sie die Simulationsart die Sie wollen: Fixwert, Dreieckswelle oder Sinuswelle. b. Geben Sie die erforderlichen Werte ein.

• Wenn Sie Fixwert Simulation spezifiziert haben, geben Sie einen festen Wert ein.

• Wenn Sie Dreieckswellen oder Sinuswellen Simulation spezifiziert haben, geben Sie eine min., max. Amplitude und eine Periode ein.

4. Wiederholen Sie Schritt 3 für Temperatur und Dichte.

Stellen Sie sicher, dass der Simulationsmodus nach Beendigung des Tests deaktiviert ist.

7.6 Backup und Konfiguration wieder speichern

Wenn Sie ProLink II verwenden können Sie eine Kopie der Konfigurationsdaten als Datei auf Ihrem PC erstellen. Die Konfigurationsdaten können, falls erforderlich, vom PC wieder auf die Auswerteelektronik gespeichert werden.

Eine Kopie der Konfigurationsdaten als Datei auf Ihrem PC speichern:

1. Mittels ProLink II eine Verbindung zur Auswerteelektronik herstellen.

2. Wählen Sie

Datei > Laden von Auswerteelektronik als Datei.

3. Spezifizieren Sie Name und Speicherort für die Backup Datei.

Konfigurationsdaten wieder speichern:

1. Mittels ProLink II eine Verbindung zur Auswerteelektronik herstellen.

2. Wählen Sie

Datei > Senden zur Auswerteelektronik als Datei.

3. Spezifizieren Sie Name und Speicherort für die Backup Datei.

82 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Tests und Vorbereitung für den Betrieb

7.7 Schreibschutz der Konfiguration

Um unbeabsichtigte Änderungen der Auswerteelektronik Konfiguration zu vermeiden, können Sie die Konfiguration mit einem Schreibschutz versehen.

Schreibschutz der Konfiguration mittels ProLink II:

1. Auf

ProLink > Konfiguration > Gerät klicken.

2. Schreibschutz aktivieren.

Schreibschutz der Konfiguration mittels Handterminal:

Diag/Service > Perform Diagnostic Action wählen.

Enable Write Protect wählen.

Schreibschutz der Konfiguration mittels Bedieninterface:

1. In das Display Menüsystem einsteigen.

2. In das Off-line Wartungsmenü einsteigen.

3. Wählen Sie das Konfig Menü und scrollen bis

4. Die Option Sperren aktivieren.

Anmerkung: Schreibschutz deaktivieren, siehe Abschnitt 3.5.1.

Inbetriebnahme

Lock.

Betrieb Anhänge

und -beseitigung

Wartung und Störungsanalyse

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 83

84 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Kapitel 8

Betrieb der Auswerteelektronik

8.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt den normalen Betrieb der Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Interpretieren der mA Ausgangsdaten – siehe Abschnitt 8.3

• Notieren der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 8.4

Inbetriebnahme

• Anzeigen der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 8.5

• Anzeigen und bestätigen von Statusalarmen – siehe Abschnitt 8.6

• Anzeigen und steuern der Summenzähler und Gesamtzähler – siehe Abschnitt 8.7

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Arbeitsschritte für ProLink II gehen davon aus, dass Ihr Computer bereits an die Auswerteelektronik angeschlossen ist und eine Kommunikation besteht. Alle ProLink II Vorgehensweisen gehen davon aus, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsvorschriften einhalten. Mehr Informationen finden Sie in Anhang D.

Anmerkung: Wenn Sie AMS verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II Interface, wie in diesem Kapitel beschrieben.

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Tastenfolgen des Handterminals gehen davon aus, dass Sie vom „Online“ Menü aus starten. Mehr Informationen finden Sie in Anhang E.

8.2 Aufwärmverzögerung

Haben Sie die Auswerteelektronik gerade eingeschaltet, kann es sein, dass diese nicht ausreichend aufgewärmt ist und evtl. geringe Instabilität oder Ungenauigkeit zeigt. Wenn Sie dieses beobachten warten Sie ca. zehn Minuten. Wenn diese Bedingung nicht verschwindet, folgen Sie den normalen Vorgehensweisen zur Störungsanalyse und -beseitigung.

8.3 Interpretieren der mA Ausgangsdaten

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Prüfen Sie, dass der Host oder das mA empfangende Gerät das mA Signal richtig interpretiert: Skaliert entweder von 12–20 mA oder von 4–20 mA. Empfängt der Host ein 12–20 mA Signal, können Sie ihn konfigurieren dieses in ein 4–20 mA neu zu konfigurieren. Mehr Information, siehe Abschnitt 3.4.

Stellen Sie sicher, dass die über den mA Ausgang ausgegebenen Prozessdaten entsprechend Ihrer Installation interpretiert und neu skaliert werden. Tun Sie Dies nicht, kann dies zu Messfehlern und unerwarteten Konsequenzen für Ihren Prozess führen.

Anmerkung: Wenn Sie Prozessdaten vom Bedieninterface ablesen oder die Prozessdaten extern mittels HART digitaler Kommunikation auslesen, die mA Ausgangsskalierung beeinflusst die Prozesswerte nicht.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 85

Betrieb der Auswerteelektronik

8.4 Notieren der Prozessvariablen

Micro Motion empfiehlt die nachfolgend aufgeführten Prozessvariablen, unter normalen Betriebs-

bedingungen, zu notieren. Dies kann hilfreich beim Feintuning der Konfiguration der Auswerteelektronik

sein sowie zur Erkennung dienen, wenn die Prozessvariablen ungewöhnlich hohe oder niedrige Werte annehmen.

Notieren Sie die nachfolgenden Prozessvariablen:

• Durchfluss

•Dichte

•Temperatur

• Messrohrfrequenz

• Aufnehmerspannung

• Antriebsverstärkung

Diese Informationen können ebenso für die Störungsanalyse und -beseitigung verwendet werden, siehe Abschnitt 10.13.

8.5 Prozessvariablen anzeigen

Sie können die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface (sofern Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt), mit ProLink II oder einem Handterminal zur Anzeige bringen.

8.5.1 Mit Bedieninterface

Verfügt die Auswerteelektronik über ein Bedieninterface zeigt die Zeile der konfigurierte Prozessvariable und die Zeile der

Messeinheiten die Messeinheiten der Prozessvariablen.

Prozessvariablen die

Auto Scroll kann aktiviert oder deaktiviert werden:

• Wenn Auto Scroll aktiviert ist, wird jede konfigurierte Displayvariable so viele Sekunden angezeigt, wie unter Scroll Rate spezifiziert.

• Wenn Auto Scroll deaktiviert ist, kann der Bediener manuell durch die konfigurierten Displayvariablen scrollen, in dem er die

Scroll Taste betätigt.

Wird mehr als eine Zeile zur Darstellung der Prozessvariablen benötigt, zeigt die Zeile der

Messeinheiten alternierend die Messeinheiten und die zusätzliche Darstellung an. Wird zum Beispiel

der Wert des Masse Gesamtzählers angezeigt, zeigt die Zeile der Messeinheiten (

G) und die Bezeichnung des Gesamtzählers (MASSI) an.

Messeinheiten alternierend die

Eine Liste bezüglich Code und Abkürzungen die vom Display verwendet werden, siehe Anhang C. Die Werte der Prozessvariablen können entweder in der Standard Dezimal Schreibweise oder in

der Exponential Schreibweise angezeigt werden:

• Werte kleiner als 100.000.000 werden in der Dezimal Schreibweise angezeigt (z.B.

1234567,89).

• Werte grösser als100.000.000 werden in der Exponential Schreibweise angezeigt (z.B.

1,000E08).

- Ist der Wert kleiner als die für diese Prozessvariable konfigurierte Anzeigegenauigkeit,

wird der Wert als

0 angezeigt (d.h. es gibt keine Schreibweise für Bruchzahlen).

- Ist der Wert zu gross, um die konfigurierte Anzeigegenauigkeit anzuzeigen, wird die

Anzeigegenauigkeit reduziert (d.h. das Komma/Dezimalpunkt wird nach rechts verschoben), so dass der Wert angezeigt werden kann.

86 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Betrieb der Auswerteelektronik

8.5.2 Anzeige mit ProLink II

Die Prozessvariablen mit ProLink II anzeigen:

1. Das Fenster Auswerteelektronik.

2. Wenn das Fenster a.

ProLink Menü öffnen.

Prozessvariablen wählen.

8.5.3 Mit einem Handterminal

Die Prozessvariablen mit einem Handterminal anzeigen:

Inbetriebnahme

Prozessvariablen öffnet automatisch beim ersten Anschluss an die

Prozessvariablen geschlossen ist:

1. Wählen Sie

2. Mit

Pfeil abwärts durch die Liste der Prozessvariablen scrollen.

Process Variables > View fld dev vars.

Ist Ihr Kommunikator graphikfähig, kann ein Balkendiagramm für PV, SV, TV und QV Prozessvariable angezeigt werden. Um Dies Auszuführen wählen Sie

• Graphiken sind nicht für Summenzähler und Gesamtzähler Prozessvariablen verfügbar.

• Es sind nur Balkendiagramm verfügbar. Andere Graphiktypen sind nicht implementiert.

• Der Kommunikator bietet verschiedene Funktionen zur Handhabung der Graphik wie drehen und zoomen. Diese Funktionen sind implementiert.

Weitere Informationen zur Verwendung der Graphikfunktion finden Sie in der Dokumentation des Kommunikators.

8.6 Statusalarme ansehen und bestätigen

Spezielle Prozess oder Durchfluss-Messsystem Zustände können die Ursache für Status Alarme sein.

Anmerkung: Detaillierte Informationen über Status Alarme, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und -beseitigung, siehe Tabelle 10-3.

8.6.1 Über Status Alarme

Jeder Status Alarm hat einen Alarmcode. Status Alarme sind in drei Alarmstufen eingeteilt: Störung, Informativ und Ignorieren. Die Alarmstufe

steuert wie die Auswerteelektronik auf einen Alarmzustand reagiert.

3. Folgendes ist zu beachten:

Betrieb Anhänge

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Anmerkung: Einige Status Alarme können neu klassifiziert werden, z.B. für unterschiedliche Alarmstufen konfiguriert. Informationen zur Konfiguration der Alarmstufe, siehe Abschnitt 5.3.1.

Die Auswerteelektronik verfügt über zwei Statusmarkierungen je Alarm:

• Die erste Statusmarkierung zeigt „aktiv“ oder „inaktiv“ an.

• Die zweite Statusmarkierung zeigt „bestätigt“ oder „unbestätigt“ an.

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 87

Betrieb der Auswerteelektronik

Wenn die Auswerteelektronik eine Alarmbedingung feststellt:

• Die Statusmarkierungen werden wie folgt gesetzt:

- Die erste Statusmarkierung wird auf „aktive“ gesetzt.

- Die zweite Statusmarkierung wird auf „unbestätigt“ gesetzt.

• Die Auswerteelektronik prüft die Alarmstufe für den spezifischen Alarm:

- Für die Alarme Störung wird eine Alarmaufzeichnung in die aktive Alarmliste geschrieben und die konfigurierte Störaktion wird ausgeführt (nachdem die LMV Timeout verstrichen ist, falls zutreffend).

- Für die Alarme Informativ wird eine Alarmaufzeichnung in die aktive Alarmliste geschrieben aber keine Störaktion ausgeführt. Beide, der mA Ausgang und die digitale Kommunikation verhalten sich so als wäre keine Störung aktiv.

- Für die Alarme Ignorieren wird keine Alarmaufzeichnung in die aktive Alarmliste geschrieben und keine Störaktion ausgeführt. Beide, der mA Ausgang und die digitale Kommunikation verhalten sich so als wäre keine Störung aktiv.

Wenn die Auswerteelektronik feststellt, dass die Alarmbedingung nicht mehr besteht:

• Die erste Statusmarkierung wird auf „inaktive“ gesetzt.

• Die zweite Statusmarkierung wird nicht geändert.

• Der mA Ausgang und die digitale Kommunikation kehren zum normalen Betrieb zurück (Nur die Alarme Störung).

Der Bediener hat die zweite Statusmarkierung auf „bestätigt“ zurück zu setzen. Alarm Bestätigung ist nicht erforderlich.

8.6.2 Mit Bedieninterface

Abhängig von Ihrer Konfiguration des Bedieninterfaces:

• Sie können das Prozessvariablen Display dazu verwenden, um festzustellen, ob ein unidentifizierter Alarm, Störung oder Informativ, aktiv ist. Es werden keine Alarm Codes angezeigt.

• Sie können eine Liste aktiver Alarme, Störung oder Informativ, im Prozessvariablen Display ansehen. Diese Liste zeigt die Alarme mittels Alarm Code an.

• Sie können das Display Alarmmenü zur Anzeige der aktiven und unbestätigten Alarme, Störung oder Informativ, verwenden und Sie können einzelne Alarme oder alle Alarme bestätigen.

Ist ein Alarm, Störung oder Informativ, aktiv blinkt im Display der Messeinheit. Sind beide Alarme aktiv, Störung oder Informativ, wird

ALM_F oder ALM_I alternativ mit

ALM_F angezeigt.

Ist die Alarmmenü Displayfunktion aktiviert:

• Sind ein oder mehrere Alarme aktiv, Störung oder Informativ, werden die Alarm Codes an die Liste der Displyvariablen angehängt. Dann:

- Ist Auto Scroll aktiviert, werden die Alarm Codes der aktiven Alarme automatisch

angezeigt, wenn das Display durch die Liste scrollt.

- Wenn Auto Scroll deaktiviert ist oder nicht, kann der Bediener manuell zu den Alarmen

scrollen, in dem er die muss entfernt werden.

Division 2, entfernen Sie nicht den Gehäusedeckel der Auswerteelektronik. Verwenden Sie eine andere Methode, um die aktiven Alarme anzusehen.

Scroll Taste betätigt. Der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik WARNUNG! Befindet sich die Auswerteelektronik in Zone 2 oder

• Ist kein Alarm, Störung oder Informativ, aktiv blinkt im Display NO ALARM am Ende der Displayvariablen.

88 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Betrieb der Auswerteelektronik

Anmerkung: Unbestätigte Alarme werden nicht am Ende der Displayvariablen aufgelistet.

Status Alarme mittels dem Displaymenü anzuzeigen oder bestätigen, siehe Menü Ablaufdiagramm in Abb. 2-17. Beachten Sie, dass die Displayfunktion Alle Alarme bestätigen aktiviert oder deaktiviert sein kann. Ist diese Funktion deaktiviert, wird das Display Alle Alarme bestätigen nicht angezeigt und die Alarme müssen individuell bestätigt werden.

8.6.3 Mit ProLink II

ProLink II bietet zwei Möglichkeiten, um die Status Alarm Informationen anzuzeigen:

• Das Fenster Status zeigt den aktuellen Status aller etwaigen Alarme an, inklusive der Alarme Ignorieren. Eine grüne LED stellt „inaktiv“ dar und eine rote LED stellt „aktiv“ dar. Der Status der Bestätigung wird nicht dargestellt und Sie können die Alarme vom Fenster Status aus nicht bestätigen. Alarme sind in drei Kategorien organisiert. Kritisch, Informativ und Betrieb.

• Das Fenster Alarmliste listet alle aktiven und alle inaktiven, unbestätigten Störungen und Informative Alarme auf. Die Auswerteelektronik filtert automatisch die Alarme Ignorieren aus. Eine grüne LED stellt „inaktiv aber unbestätigt“ dar und eine rote LED stellt „aktiv“ dar. Alarme sind in zwei Kategorien organisiert: Hohe Priorität und Niedrige Priorität. Sie können die Alarme im Fenster Alarmliste ansehen und bestätigen.

Inbetriebnahme

Betrieb Anhänge

Anmerkung: Die Platzierung des Alarms im Fenster Status oder im Fenster Alarmliste ist nicht beeinflusst durch die konfigurierte Alarmstufe. Alarme sind vordefiniert als Kritisch, Informativ oder Betrieb oder als Hohe Priorität oder Niedrige Priorität.

Verwendung des Status Fensters:

1. Auf

ProLink klicken.

Status wählen.

3. Die Alarme werden auf drei Registerkarten angezeigt: Kritisch, Informativ und Betrieb. Um die Anzeige einer Kategorie anzusehen, klicken Sie auf die entsprechende Lasche.

• Ist eine Lasche rot, sind eine oder mehrere Statusanzeigen dieser Kategorie aktiv.

• Innerhalb einer Kategorie sind die aktuell aktiven Statusalarme rot markiert.

Verwendung des Fensters Alarmliste:

1. Auf

ProLink klicken.

Alarmliste wählen. Einträge in der Alarmliste sind in zwei Kategorien aufgeteilt: Hohe Priorität

und Niedrige Priorität, entsprechend der Alarmstufe für die Alarme Störung und Informativ. Inhalt jeder Kategorie:

• Alle aktiv gelisteten Alarme sind mit einem roten Status Indikator versehen.

• Alle gelisteten Alarme die nicht mehr „aktiv aber unbestätigt sind“, sind mit einem grünen

Status Indikator versehen.

3. Für jeden Alarm den Sie bestätigen wollen, kreuzen Sie das

ACK Kontrollfeld an.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 89

Betrieb der Auswerteelektronik

8.6.4 Mit Handterminal

Das Handterminal ermöglicht Ihnen folgende Aktionen bezüglich Status Alarme auszuführen:

• Anzeige einer List aktiver Status Alarme

• Bestätigung eines einzelnen Staus Alarms

• Bestätigung aller Staus Alarme auf ein mal

• Alarm Ereignisliste anzeigen

Zum Anzeigen aller aktiven Alarme, Störung und Informativ, können Sie eine der folgenden Methoden verwenden:

• Wählen Sie

Diag/Service > Test/Status > View Status, dann drücken Sie OK, um durch

die Liste aktiver Alarme zu blättern.

• Wählen Sie

Process Variables > View Status, dann drücken Sie OK, um durch die Liste

aktiver Alarme zu blättern.

Anmerkung: Die Auswerteelektronik filtert automatisch die Alarme Ignorieren aus.

Zum Bestätigen eines einzelnen Alarms, wählen Sie

Selected Alarm

, dann geben Sie den Alarm Code ein.

Zum Bestätigen aller Alarme auf ein mal, wählen Sie

Acknowledge All Alarms

. Sie müssen keine Alarmcodes eingeben.

Diag/Service > Alarm Config > Acknowledge

Diag/Service > Perform Diagnostic Action >

Die Alarm Ereignisliste enthält einen Eintrag für jeden der Fünfzig letzten aktiven Störungen und Informativ Alarme. Alarme Ignorieren werden nicht aufgelistet. Jeder Eintrag enthält:

• Den Alarmcode

• Den Alarmstatus (z.B. nicht mehr vorhanden aber unbestätigt)

• Den Zeitstempel, eine Anzahl von Sekunden die dieser Alarm aktiv war, während die Auswerteelektronik eingeschaltet war.

Anmerkung: Der Wert des Zeitstempels wird beim Aus-/Einschalten der Auswerteelektronik nicht zurückgesetzt. Um diesen Wert zurückzusetzen, müssen Sie einen Master Reset durchführen oder einen Modbus Befehl verwenden. Setzen Sie sich mit Micro Motion in Verbindung.

Um die Einträge in der Alarm Ereignisliste anzusehen wählen Sie

Alarm Event Log

Um die Alarme zu löschen wählen Sie

Diag/Service > Perform Diagnostic Action > Reset Alarm Log.

Diag/Service > Alarm Config >

8.7 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler

Die Summenzähler erfassen die Summe der von der Auswerteelektronik über einen bestimmten Zeitraum gemessenen Masse oder Volumens. Die Summenzähler können gestartet und gestoppt, angesehen und zurückgesetzt werden.

Die Gesamtzähler erfassen dieselben Werte wie die Summenzähler, können aber separat zurückgesetzt werden. Dies ermöglicht Ihnen die Summe, Masse oder Volumen, über mehrfache Zurücksetzungen zu erfassen.

8.7.1 Summenzähler und Gesamtzähler Mengen anzeigen

Sie können die aktuellen Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface, mit ProLink II oder einem Handterminal zur Anzeige bringen.

90 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Betrieb der Auswerteelektronik

Aktueller Wert

Messeinheit

Prozessvariable

Scroll Taste

Select Taste

Mit dem Bedieninterface

Anmerkung: Sie können die aktuellen Mengen mit dem Bedieninterface nicht ansehen, wenn die Menge nicht als Displayvariable konfiguriert wurde. Siehe Abschnitt 5.2.3.

Inbetriebnahme

1. Werte der Summenzähler anzeigen, warten oder und die Messeinheit ist:

• Für den Masse Summenzähler, Masseeinheit (z. B., kg, lb)

• Für den Volumen Summenzähler, Volumeneinheit (z. B., gal, cuft, scf, Nm3) Siehe Abb. 8-1. Lesen Sie den aktuellen Wert von der oberen Zeile des Displays ab.

2. Gesamtzähler Werte anzeigen, warten oder

• Masse Gesamtzähler,

• Volumen Gesamtzähler,

MASSI (Masse Gesamtzähler) beginnt zu alternieren mit der Messeinheit

LVO L I (Betriebsvolumen Gesamtzähler) beginnt zu alternieren

mit der Messeinheit

• Gas Volumen Gesamtzähler,

GSVI (Gas Standard Volume Inventory) beginnt zu alternieren

mit der Messeinheit

Siehe Abb. 8-1. Lesen Sie den aktuellen Wert von der oberen Zeile des Displays ab.

Abbildung 8-1 Zählerwerte auf dem Display

Scroll bis Prozessvariable TOTAL erscheint

Scroll bis die Prozessvariablen TOTAL erscheint und:

Betrieb Anhänge

Mit ProLink II

Aktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II anzeigen:

1. Auf

Mit einem Handterminal

ProLink klicken.

Prozessvariablen oder Zähler Steuerung wählen.

Aktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Handterminal anzeigen:

1. Wählen Sie

2. Mit

Pfeil abwärts durch die Liste der Prozessvariablen scrollen.

3. Drücken Sie die entsprechende Ziffer des Summenzählers oder Gesamtzählers den Sie anzeigen möchten oder markieren diesen in der Liste und drücken

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 91

Process Variables > View fld dev vars.

Pfeil rechts.

Wartung und Störungsanalyse

und -beseitigung

Betrieb der Auswerteelektronik

8.7.2 Bedienung der Summenzähler und Gesamtzähler

Tabelle 8-1 zeigt alle Funktionen der Summenzähler oder Gesamtzähler auf und mit was sie konfiguriert werden können.

Tabelle 8-1 Steuerungsarten der Summenzähler oder Gesamtzähler

Funktionsname Display Handterminal ProLink II

Start/Stopp aller Summenzähler und Gesamtzähler Ja Nur Masse Summenzähler zurücksetzen Ja Nur Volumen Summenzähler zurücksetzen Ja Gleichzeitig alle Summenzähler zurücksetzen Ja Gleichzeitig alle Gesamtzähler zurücksetzen Nein Nein Ja Nur Masse Gesamtzähler zurücksetzen Nein Nein Ja Nur Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Nein Nein Ja

(1) Wenn aktiviert. Siehe Abschnitt 5.2.4. (2) Wenn in ProLink II Präferenzen Fenster aktiviert.

(1)

Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja

(2)

Mit dem Display

Tabelle 8-2 zeigt die Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface.

Tabelle 8-2 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface

Funktion Reihenfolge der Tastenbetätigung

Stoppen aller Summenzähler und Gesamtzähler

(1)

Starten aller Summenzähler und Gesamtzähler

Masse Summenzähler zurücksetzen

(1)

Volumen (Flüssigkeit oder Gas) Summenzähler zurücksetzen

(1)

• Scroll drücken bis der Wert eines Zählers erscheint (TOTAL erscheint in der unteren linken

Displayecke). Egal welcher Zähler, Masse oder Volumen.

• Select.

• Scroll drücken bis STOP unterhalb des aktuellen Zähler Wertes erscheint.

• Select (

YES alterniert mit STOP).

• Select (alle Summenzähler und Gesamtzähler sind gestoppt).

• Scroll bis zu

EXIT.

• Scroll drücken bis der Wert eines Zählers erscheint (TOTAL erscheint in der unteren linken

Displayecke). Egal welcher Zähler, Masse oder Volumen.

• Select.

• Scroll bis

• Select (

START unterhalb des aktuellen Zähler Wertes erscheint.

YES alterniert mit START).

• Select (alle Summenzähler und Gesamtzähler sind gestoppt).

• Scroll bis

EXIT.

• Select.

• Scroll bis der Wert des Masse Summenzählers erscheint.

• Select.

• Scroll bis

• Select (

RESET unterhalb des aktuellen Summenzähler Wertes erscheint.

YES alterniert mit RESET).

• Select (Masse Summenzähler zurückgesetzt).

• Scroll bis

EXIT.

• Select.

• Scroll bis der Wert des Volumen Summenzählers erscheint.

• Select.

• Scroll bis RESET unterhalb des aktuellen Summenzähler Wertes erscheint.

• Select (

YES alterniert mit RESET).

• Select (Volumen Summenzähler zurückgesetzt).

• Scroll bis EXIT.

• Select.

(1) Diese Funktion kann aktiviert oder deaktiviert sein. Siehe Abschnitt 5.2.4.

92 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2200S-CONFIGURATION MANUAL GERMAN Configuration Manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhalt

Einführung

1.1 Übersicht

1.2 Sicherheitshinweise

1.3 Gebrauch dieser Betriebsanleitung

1.4 Interpretation Ihrer Modellnummer

1.5 Informationen zur Bestimmung der Version

1.6 Kommunikationsmittel

1.7 Durchfluss-Messsystem Dokumentation

1.8 Micro Motion Kundenservice

Schnellstart

2.1 Übersicht

2.2 Konfiguration Übersicht und Ablaufdiagramm

2.3 Konfigurationsdatenblatt

2.4 Menü Ablaufdiagramme

2.4.1 ProLink II Menüs

2.4.2 Handterminal Menü

2.4.3 Bedieninterface Menüs

Vorbereitung zur Konfiguration

3.1 Übersicht

3.2 Spannungsversorgung einschalten

3.3 Einstellung und herstellen einer Administrator Verbindung

3.4 Arbeiten mit der mA Ausgangsskalierung

3.4.1 mA Messpunkt spezifizieren

3.4.2 Umrechnung zwischen mA Ausgangsskalierungen

3.5 Tips und Tricks zur Konfiguration

3.5.1 Schreibschutz

3.5.2 Voreingestellte Werte und Bereiche

3.5.3 Konfiguration des Herstellers wieder speichern

Prozessmessung konfigurieren

4.1 Übersicht

4.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems

4.3 Generelle Durchflussparameter konfigurieren

4.3.1 Durchflussrichtung

4.3.2 Durchflussdämpfung

4.4 Masse Durchflussmessung konfigurieren

4.4.1 Massedurchfluss Messeinheit

4.4.2 Massedurchflussabschaltung

4.4.3 Spezialeinheit für den Massedurchfluss definieren

4.5 Volumen Durchflussmessung konfigurieren

4.5.1 Volumendurchfluss Art

4.5.2 Volumendurchfluss Messeinheit

4.6 Gas Eigenschaften für GSV Durchflussmessung beschreiben

4.6.1 Volumen oder GSV Durchfluss Abschaltung

4.6.2 Spezialeinheit für Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss definieren

4.7 Dichtemessung konfigurieren

4.7.1 Dichte Messeinheiten

4.7.2 Dichteabschaltung

4.7.3 Dichtedämpfung

4.7.4 Schwallstrom Parameter

4.8 Temperaturmessung konfigurieren

4.8.1 Temperatur Messeinheiten

4.8.2 Temperaturdämpfung

4.9 Konfiguration der Druckkompensation

4.9.1 Druckkorrekturfaktoren

4.9.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

4.10 Dämpfung

4.10.1 Dämpfung und Volumenmessung

4.10.2 Wechselwirkung mit zusätzlichen Dämpfungsparametern

Betriebsparameter konfigurieren

5.1 Übersicht

5.2 Bedieninterface konfigurieren

5.2.1 Update Periode

5.2.2 Display Sprache

5.2.3 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit

5.2.4 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Funktionen

5.3 Handhabung der Alarme konfigurieren

5.3.1 Status Alarmstufe

5.3.2 Letzte gemessene Wert (LMV) Timeout

5.4 Konfiguration der Sensorparameter

5.5 Geräteparameter konfigurieren

Messsystem im Steuerungssystem integrieren

6.1 Übersicht

6.2 Konfiguration des mA Ausgangs

6.2.1 Prozessvariable

6.2.2 mA Ausgangsskalierung (LRV und URV)