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Micro Motion
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Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen-Analog Output German
Configuration Manual [de]
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Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen-Analog Output German Configuration Manual [de]

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Konfigurations- und Bedienungsanleitung
MMI-20019025, Rev AA
Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Konfigurations- und Bedienungsanleitung
Juni 2012
Page 2
Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Micro Motion Kundenservice
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Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien/Pazifik
Vereinigte Staaten 800-522-6277 Großbritannien 0870 240 1978 Australien 800 158 727
Kanada +1 303-527-5200 Niederlande +31 (0) 318 495 555 Neuseeland 099 128 804
Mexiko +41 (0) 41 7686 111 Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468
Argentinien +54 11 4837 7000 Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682
Brasilien +55 15 3238 3677 Italien 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Zentral- und Osteur-
opa
Russland/GUS +7 495 981 9811 Südkorea +82 2 3438 4600
Ägypten 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426
Qatar 431 0044 Malaysia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Südafrika 800 991 390
Saudi-Arabien 800 844 9564
VAE 800 0444 0684
+41 (0) 41 7686 111 Japan +81 3 5769 6803
Page 3

Inhalt

Inhalt
Teil I Erste Schritte
Kapitel 1 Einführung ...................................................................................................................... 2
1.1 Informationen über diese Betriebsanleitung ..................................................................................2
1.2 Modellcode der Auswerteelektronik ..............................................................................................2
1.3 Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle ................................................................................ 2
1.4 Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen .................................................................................3
Kapitel 2 Schnellstart ..................................................................................................................... 5
2.1 Einschalten der Auswerteelektronik ...............................................................................................5
2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen ................................................................................... 5
2.3 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik .................................... 6
2.4 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich) .................................................. 7
2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder ......................................................................................... 8
2.4.2 Durchflusskalibrierparameter (FCF, FT) ...........................................................................9
2.4.3 Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) .....................................................10
2.5 Verifizieren der Massedurchflussmessung ................................................................................... 10
2.6 Verifizieren des Nullpunkts ..........................................................................................................11
2.6.1 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink II .................................................................11
2.6.2 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink III ................................................................12
2.6.3 Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung ........... 13
Teil II Konfiguration und Inbetriebnahme
Kapitel 3 Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung ...........................................................16
3.1 Ablaufdiagramm - Konfiguration ................................................................................................. 16
3.2 Voreingestellte Werte und Bereiche ............................................................................................ 17
3.3 Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik ..............................18
3.4 Werkskonfiguration wiederherstellen ..........................................................................................18
Kapitel 4 Prozessmessung konfigurieren ......................................................................................19
4.1 Massedurchflussmessung konfigurieren ......................................................................................19
4.1.1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren ........................................................................19
4.1.2 Konfigurieren der Durchflussdämpfung ............................................................................. 21
4.1.3 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren ....................................................................... 23
4.2 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen ........................24
4.2.1 Konfigurieren von Volumendurchfluss Art für Flüssigkeitsanwendungen ............................25
4.2.2 Konfigurieren von Volumendurchfluss-Messeinheit für Flüssigkeitsanwendungen ................25
4.2.3 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung ............................................................... 28
4.3 Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren ............................................................29
4.3.1 Volumendurchfluss Art für Gasmessungen konfigurieren ................................................... 29
4.3.2 Standard Gas Dichte konfigurieren ................................................................................... 30
4.3.3 Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren ..................................................30
4.3.4 Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung konfigurieren .................................................33
4.4 Konfigurieren von Durchflussrichtung .............................................................................................. 34
4.4.1 Optionen der Durchflussrichtung .......................................................................................35
4.5 Konfigurieren der Dichtemessung ............................................................................................... 39
4.5.1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit ................................................................................40
4.5.2 Schwallstrom Parameter konfigurieren .........................................................................41
Konfigurations- und Bedienungsanleitung i
Page 4
Inhalt
4.5.3 Konfigurieren der Dichtedämpfung ................................................................................... 42
4.5.4 Konfigurieren der Dichteabschaltung ................................................................................ 44
4.6 Konfigurieren einer Temperaturmessung ....................................................................................44
4.6.1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit ......................................................................45
4.6.2 Konfigurieren der Temperaturdämpfung ............................................................................ 45
4.7 Druckkompensation konfigurieren ..............................................................................................46
4.7.1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II .....................................................46
4.7.2 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink III ....................................................48
4.7.3 Druckkompensation konfigurieren mittels Handterminal ............................................. 49
4.7.4 Optionen für Druckmesseinheit .........................................................................................51
Kapitel 5 Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren .............................................................52
5.1 Konfigurieren von Antwortzeitparametern ..................................................................................52
5.1.1 Konfigurieren der Messwertaktualisierung ..........................................................................52
5.1.2 Berechnungsgeschwindigkeit (Reaktionszeit) konfigurieren ................................................... 54
5.2 Konfigurieren der Alarmverwaltung ............................................................................................ 55
5.2.1 Konfigurieren von Störung-Timeout ..................................................................................55
5.2.2 Konfigurieren von Status Alarmstufe .................................................................................56
5.3 Informationsparameter konfigurieren ......................................................................................... 60
5.3.1 Konfigurieren der Beschreibung .......................................................................................60
5.3.2 Nachricht konfigurieren ...................................................................................................61
5.3.3 Konfigurieren des Datums .............................................................................................. 61
5.3.4 Sensor Seriennummer konfigurieren ................................................................................. 62
5.3.5 Sensor Werkstoff konfigurieren ........................................................................................ 62
5.3.6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren ....................................................................... 62
5.3.7 Sensor Flanschtyp konfigurieren ...................................................................................... 63
Kapitel 6 Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem ...................................................... 64
6.1 Konfigurieren der Auswerteelektronikkanäle ...............................................................................64
6.2 mA Ausgang konfigurieren ..........................................................................................................65
6.2.1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren ........................................................................65
6.2.2 Messanfang (LRV) und Messende (URV) konfigurieren ...................................................... 66
6.2.3 Analogausgang Abschaltung konfigurieren ......................................................................... 67
6.2.4 Zusätzliche Dämpfung konfigurieren ................................................................................. 69
6.2.5 mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert konfigurieren ...........................................70
6.3 Frequenzausgang konfigurieren .................................................................................................. 71
6.3.1 Frequenzausgang Polarität konfigurieren ........................................................................... 72
6.3.2 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren ................................................................. 73
6.3.3 Frequenzausgang max. Impulsbreite konfigurieren ...............................................................74
6.3.4 Frequenzausgang Störaktion und Frequenzausgang Störwert konfigurieren .............................75
6.4 Konfigurieren des Binärausgangs ................................................................................................ 76
6.4.1 Konfigurieren der Binärausgangsquelle .............................................................................77
6.4.2 Konfigurieren derPolarität des Binärausgangs .................................................................... 79
6.4.3 Konfigurieren von Binärausgang Störaktion ........................................................................80
6.5 Konfigurieren von Ereignissen ..................................................................................................... 81
6.5.1 Konfigurieren eines Basisereignisses .............................................................................82
6.5.2 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses ..................................................................82
6.6 Konfigurieren der digitalen Kommunikation ................................................................................84
6.6.1 HART/Bell 202 Kommunikation konfigurieren .............................................................. 84
6.6.2 Modbus/RS-485 Kommunikation konfigurieren ............................................................88
6.6.3 Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren ................................................................. 90
Kapitel 7 Abschluss der Konfiguration ..........................................................................................92
7.1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation ......................................................92
7.1.1 Sensorsimulation ..........................................................................................................93
7.2 Backup der Auswerteelektronik Konfiguration .............................................................................94
7.3 Schreibschutz der Auswerteelektronik Konfiguration aktivieren ..................................................95
ii Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 5
Inhalt
Teil III Geschäftstätigkeit, wartung sowie Fehlersuche
und -beseitigung
Kapitel 8 Auswerteelektronikbetrieb ........................................................................................... 97
8.1 Notieren der Prozessvariablen ..................................................................................................... 97
8.2 Anzeigen von Prozessvariablen ....................................................................................................97
8.2.1 Anzeigen von Prozessvariablen mittels ProLink III ..........................................................98
8.3 Auswerteelektronik-Status anhand der Status-LED anzeigen .......................................................98
8.4 Anzeigen und Bestätigen von Statusalarmen ...............................................................................99
8.4.1 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels ProLink II ...............................................99
8.4.2 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels ProLink III ............................................100
8.4.3 Anzeigen von Alarmen mit Handterminal ................................................................... 100
8.4.4 Alarmdaten im Auswerteelektronik-Speicher ..............................................................101
8.5 Lesen von Gesamt- und Summenzählerwerten ..........................................................................102
8.6 Starten und Stoppen von Gesamt- und Summenzählern ........................................................... 102
8.7 Zähler zurücksetzen .................................................................................................................. 103
8.8 Gesamtzähler zurücksetzen .......................................................................................................103
Kapitel 9 Messunterstützung ..................................................................................................... 105
9.1 Optionen für den Messungs-Support ........................................................................................ 105
9.2 Verwendung der Smart Systemverifizierung ..............................................................................106
9.2.1 Anforderungen an die intelligente Systemverifizierung ...............................................106
9.2.2 Vorbereitung auf den intelligenten Systemverifizierungstest ......................................107
9.2.3 Smart Systemverifizierung durchführen ......................................................................107
9.2.4 Testdaten anzeigen .................................................................................................... 109
9.2.5 Zeitplan zur automatischen Ausführung der Smart Systemverifizierung ..................... 112
9.3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems ................................................................... 113
9.3.1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Nullpunkttaste .................113
9.3.2 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink II ..........................114
9.3.3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink III .........................116
9.3.4 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Handterminal .................. 117
9.4 Messsystem validieren ...............................................................................................................119
9.4.1 Alternative Methode für die Berechnung des Gerätefaktors für Volumendurchfluss ....120
9.5 (Standard) D1 und D2 Dichtekalibrierung durchführen ............................................................. 121
9.5.1 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels ProLink II ...........................122
9.5.2 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels ProLink III ..........................123
9.5.3 D1- und D2-Dichtekalibrierung durchführen mittels Handterminal .............................125
9.6 D3 und D4 Dichtekalibrierung durchführen (nur T-Serie Sensoren) ........................................... 126
9.6.1 Durchführen einer D3- oder D4-Dichtekalibrierung mittels ProLink II ..........................127
9.6.2 Durchführen einer D3- oder einer D3- und D4-Dichtekalibrierung mittels
ProLink III .................................................................................................................... 128
9.6.3 Durchführen einer D3- oder einer D3- und D4-Dichtekalibrierung mittels
Handterminal ............................................................................................................. 129
9.7 Durchführen einer Temperaturkalibrierung ...............................................................................131
9.7.1 Durchführen einer Temperaturkalibrierung mit ProLink II ........................................... 131
9.7.2 Durchführen einer Temperaturkalibrierung mit ProLink III .......................................... 132
Kapitel 10 Störungsanalyse und -behebung ..................................................................................134
10.1 Status LED-Zustände ................................................................................................................. 134
10.2 Status Alarme ............................................................................................................................135
10.3 Probleme bei Durchflussmessungen ......................................................................................... 146
10.4 Probleme bei Dichtemessungen ................................................................................................149
10.5 Probleme bei der Temperaturmessung ..................................................................................... 150
10.6 Probleme bei mA-Ausgängen ....................................................................................................151
10.7 Probleme beim Frequenzausgang ............................................................................................. 153
Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii
Page 6
Inhalt
10.8 Verwenden der Sensorsimulation zur Störungsanalyse und -beseitigung .................................. 153
10.9 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen .........................................................................154
10.10 Prüfen der Verdrahtung vom Sensor zur Auswerteelektronik .....................................................155
10.11 Erdung überprüfen .................................................................................................................... 155
10.12 Messkreistests durchführen .......................................................................................................155
10.12.1 Messkreistests durchführen mittels ProLink II ............................................................. 155
10.12.2 Messkreistests durchführen mittels ProLink III .............................................................157
10.12.3 Messkreistest durchführen mittels Handterminal ....................................................... 158
10.13 mA Ausgänge abgleichen ..........................................................................................................160
10.13.1 Abgleichen der mA Ausgänge mittels ProLink II .......................................................... 160
10.13.2 Abgleichen der mA Ausgänge mittels ProLink III ......................................................... 160
10.13.3 Abgleichen der mA Ausgänge mittels Handterminal ...................................................161
10.14 HART Kommunikationskreis prüfen ...........................................................................................162
10.15 Prüfen der HART Adresse und des Messkreis Strommodus ................................................................162
10.16 HART Burst Modus prüfen ......................................................................................................... 163
10.17 Prüfen von Messanfang und Messende .......................................................................................... 163
10.18 mA Ausgang Störaktion prüfen ....................................................................................................... 163
10.19 Prüfung auf hochfrequente Störungen (RFI) .............................................................................. 163
10.20 Frequenzausgang max. Impulsbreite prüfen ...................................................................................... 164
10.21 Frequenzausgang Skaliermethode prüfen .........................................................................................164
10.22 Frequenzausgang Störaktion prüfen ................................................................................................ 164
10.23 Prüfen der Durchflussrichtung ........................................................................................................165
10.24 Prüfen der Abschaltungen ......................................................................................................... 165
10.25 Prüfen auf Schwallströmung (Zweiphasenströmung) ................................................................ 165
10.26 Antriebsverstärkung prüfen .......................................................................................................166
10.26.1 Daten der Antriebsverstärkung sammeln ....................................................................167
10.27 Aufnehmerspannung prüfen ..................................................................................................... 167
10.27.1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln ...................................................................... 168
10.28 Prüfen auf elektrische Kurzschlüsse ........................................................................................... 168
10.28.1 Prüfen der Sensorspulen ............................................................................................. 169
10.29 Core Prozessor LED prüfen. ........................................................................................................171
10.29.1 Core Prozessor-LED-Status ..........................................................................................171
10.30 Core Prozessor Widerstandstest durchführen ........................................................................... 173
Anhänge und Referenz
Anhang A VerwendungProLink II mit der Auswerteelektronik ..................................................... 175
A.1 Grundlegende Informationen über das ProLink II .......................................................................175
A.2 Verbinden mit ProLink II ............................................................................................................ 176
A.2.1 ProLink II Verbindungsarten ........................................................................................ 176
A.2.2 Herstellen einer Service Port-Verbindung ................................................................... 177
A.2.3 Herstellen einer HART/Bell 202 Verbindung ................................................................179
A.2.4 Herstellen einer Modbus/RS-485 Verbindung ............................................................. 183
A.3 Menüstruktur für ProLink II ........................................................................................................ 186
Anhang B VerwendungProLink III mit der Auswerteelektronik .................................................... 194
B.1 Grundlegende Informationen über das ProLink III ......................................................................194
B.2 Verbinden mit ProLink III ........................................................................................................... 195
B.2.1 ProLink III Verbindungsarten .......................................................................................195
B.2.2 Herstellen einer Service Port Verbindung ....................................................................196
B.2.3 Herstellen einer HART/Bell 202 Verbindung ................................................................198
B.2.4 Herstellen einer Modbus/RS-485 Verbindung ............................................................. 202
B.3 Menüstruktur für ProLink III ....................................................................................................... 205
Anhang C Verwendung derHandterminal mit der Auswerteelektronik ........................................ 212
C.1 Grundlegende Informationen über das Handterminal ............................................................... 212
iv Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 7
Inhalt
C.2 Verbinden mit Handterminal ..................................................................................................... 213
C.3 Menüstruktur für das Handterminal .......................................................................................... 216
Anhang D Voreingestellte Werte und Bereiche ............................................................................ 229
D.1 Voreingestellte Werte und Bereiche .......................................................................................... 229
Anhang E Auswerteelektronik-Komponenten und Installationsverdrahtungs ............................. 234
E.1 Installationsarten ...................................................................................................................... 234
E.2 Anschlussklemmen für Spannungsversorgung .......................................................................... 236
E.3 Ein-/Ausgangs-(E/A)-Verdrahtungsanschlussklemmen ..............................................................236
Anhang F Historie NE 53 .............................................................................................................. 237
F.1 Historie NE 53 ............................................................................................................................237
Index ................................................................................................................................................241
Konfigurations- und Bedienungsanleitung v
Page 8
Inhalt
vi Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 9
Teil I

Erste Schritte

In diesem Teil enthaltene Kapitel:
• Einführung
• Schnellstart
Erste Schritte
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1
Page 10

Einführung

1 Einführung
In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Informationen über diese Betriebsanleitung

• Modellcode der Auswerteelektronik

• Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle

• Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen
1.1 Informationen über diese Betriebsanleitung
Dieses Handbuch enthält Informationen über die Konfiguration, Inbetriebnahme, Verwendung, Wartung und Störungssuche der Micro Motion Modell 1500 Auswerteelektronik.
Wichtig
Dieses Handbuch setzt voraus, dass die Auswerteelektronik richtig und vollständig gemäß den Anweisungen im entsprechenden Installationshandbuch installiert wurde, und dass die Installation alle geltenden Sicherheitsanforderungen erfüllt.
1.2 Modellcode der Auswerteelektronik
Ihre Auswerteelektronik kann anhand der Modellnummer auf dem Typenschild identifiziert werden.
Die Auswerteelektronik hat eine Modellnummer in folgender Form:
1500D**A******
D DIN Tragschienenmontage A Analoge Ausgänge
1.3 Kommunikations-Hilfsmittel und -protokolle
Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik kann nur mit einem Kommunikations­Hilfsmittel hergestellt werden. Es werden mehrere unterschiedliche Kommunikations­Hilfsmittel und -protokolle unterstützt. Es können unterschiedliche Hilfsmittel an unterschiedlichen Standorten für unterschiedliche Aufgaben verwendet werden.
2 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 11
Kommunikations-Hilfsmittel, -protokolle und zugehörige InformationenTabelle 1-1:
Kommunika­tions-Hilfsmit­tel
ProLink II • HART/Bell 202
ProLink III • HART/Bell 202
Handterminal HART/Bell 202 Vollständige Konfigura-
Unterstützte Proto­kolle Anwendungsbereich
Vollständige Konfigura-
• Modbus/RS-485
• Service Port
• Modbus/RS-485
• Service Port
tion und Inbetrieb­nahme
Vollständige Konfigura­tion und Inbetrieb­nahme
tion und Inbetrieb­nahme
In dieser Betriebsan­leitung
Basis-Benutzerinforma­tionen. Siehe Anhang A.
Grundlegende Benut­zerinformationen. Siehe
Anhang B.
Grundlegende Benut­zerinformationen. Siehe
Anhang C.
Einführung
Weitere Informatio­nen
Betriebsanleitung
• Mit der Software in-
stalliert
• Auf Micro Motion
Benutzerdokumen­tations-CD
• Auf Micro Motion
Website (www.mi-
cromotion.com)
Betriebsanleitung
• Mit der Software in-
stalliert
• Auf Micro Motion
Benutzerdokumen­tations-CD
• Auf Micro Motion
Website (www.mi-
cromotion.com)
Betriebsanleitung auf Micro Motion Website (www.micromo-
tion.com
Hinweis
Möglicherweise können andere Kommunikations-Hilfsmittel von Emerson Process Management verwendet werden, wie AMS Suite: Intelligent Device Manager oder der Smart Wireless THUM Adapter. Die Verwendung des Smart Wireless THUM Adapters wird in diesem Handbuch nicht behandelt. Das AMS Interface ähnelt dem ProLink II Interface. Weitere Informationen zum Smart Wireless THUM Adapter finden Sie in der Dokumentation unter www.micromotion.com.
1.4 Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen
Micro Motion bieten eine zusätzliche Dokumentation, um die Installation und den Betrieb der Auswerteelektronik zu unterstützen.

Zusätzliche Dokumentation und RessourcenTabelle 1-2:

Thema Dokument
Sensor Sensor Dokumentation
Auswerteelektronik In­stallation
Micro Motion Auswerteelektronik Modell 1500 und Modell 2500: Installa­tionsanleitung
™
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3
Page 12
Einführung
Zusätzliche Dokumentation und Ressourcen (Fortsetzung)Tabelle 1-2:
Thema Dokument
Installation im Ex-Be­reich
Weitere Informationen sind in der mit der Auswerteelektronik geliefert­en Zulassungsdokumentation zu finden oder alternativ kann die en­tsprechende Dokumentation auch von der Website Micro Motion unter
www.micromotion.com herunterladen werden.
Alle Dokumentationsressourcen sind auf der Website Micro Motion unter
www.micromotion.com oder auf der Micro Motion Anwender Dokumentations-CD zu
finden.
4 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 13
2 Schnellstart
In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Einschalten der Auswerteelektronik

• Status des Durchfluss-Messsystems prüfen

• Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik
• Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich)
• Verifizieren der Massedurchflussmessung
• Verifizieren des Nullpunkts
2.1 Einschalten der Auswerteelektronik
Die Auswerteelektronik muss für alle Konfigurations- und Inbetriebnahmeaufgaben sowie für Prozessmessungen eingeschaltet sein.
1. Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie Verschlüsse geschlossen sind.

Schnellstart

VORSICHT!
Sicherstellen, dass alle Gehäusedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind, um eine Entzündung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden. Bei Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen und mit geöffneten Gehäusedeckeln kann das Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion führen.
2. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein.
Die Auswerteelektronik führt automatisch Diagnoseroutinen durch. In dieser Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv. Die Diagnoseroutinen sind in ungefähr 30 Sekunden abgeschlossen. Die Status-LED wechselt auf grün wenn die Inbetriebnahme Diagnose beendet ist. Zeigt die Status-LED ein abweichendes Verhalten, liegt eine Alarmbedingung vor.
Nachbereitungsverfahren
Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten kann, kann die Elektronik bis zu 10 Minuten benötigen, um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen. Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw. bei einer Abschaltung, die so lange gedauert hat, dass die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten, ungefähr 10 Minuten dauern, bis sich die Elektronik erwärmt hat und zuverlässige Prozessmessungen liefert. Während dieser Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten der Messung feststellen.
2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
Das Durchfluss-Messsystem auf jegliche Störbedingungen prüfen, die eine Aktion des Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5
Page 14
Schnellstart
1. Ca. 10 Sekunden warten, bis der Startvorgang abgeschlossen ist.
Sofort nach dem Startvorgang durchläuft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen und prüft auf Störbedingungen. Während des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv. Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gelöscht werden.
2. Prüfen Sie die Status-LED an der Auswerteelektronik.
Durch die Status-LED angezeigter Status der AuswerteelektronikTabelle 2-1:
LED-Status Beschreibung Empfehlung
grün Es sind keine Alarme aktiv. Es kann mit der
Konfiguration oder der Prozessmessung for­tgefahren werden.
gelb Es ist mindestens ein Alarm niedriger Stufe ak-
tiv.
rot Es ist mindestens ein Alarm hoher Stufe aktiv. Eine Alarmbedingung hoher Stufe wirkt sich
Mit der Konfiguration oder der Prozessmes­sung fortfahren.
Eine Alarmbedingung niedriger Stufe wirkt sich nicht auf die Genauigkeit oder das Aus­gangsverhalten aus. Es kann mit der Konfigu­ration oder der Prozessmessung fortgefahren werden. Falls erforderlich, kann die Alarmbe­dingung identifiziert und behoben werden.
auf die Genauigkeit oder das Ausgangsverhal­ten aus. Die Alarmbedingungen vor dem For­tfahren korrigieren.
Nachbereitungsverfahren
Weitere Informationen bzgl. der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 8.4 zu finden.
Weitere Informationen bzgl. der einzelnen Alarme und empfohlener Maßnahmen sind unter Abschnitt 10.2 zu finden.

2.3 Herstellen einer Inbetriebnahme Verbindung mit der Auswerteelektronik

Es muss eine aktive Verbindung von einem Kommunikations-Hilfsmittel vorhanden sein, um die Auswerteelektronik konfigurieren zu können. Diesem Verfahren folgen, um die erste Verbindung zu der Auswerteelektronik herzustellen.
Den anzuwendenden Verbindungstyp identifizieren und den Anweisungen für diesen Verbindungstyp im entsprechenden Anhang folgen. Die im Anhang aufgeführten Standard-Kommunikationsparameter verwenden.
Zu verwendender Verbin-
Kommunikations-Hilfsmittel
ProLink II Modbus/RS-485 Anhang A
ProLink III Modbus/RS-485 Anhang B
Handterminal HART Anhang C
dungstyp Anweisungen
6 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 15
Schnellstart
Nachbereitungsverfahren
(Optional) Die Kommunikationsparameter auf die standortspezifischen Werte ändern.
Ändern der Kommunikationsparameter mittels ProLink II:
• ProLink > Configuration > RS-485 auswählen, um das Protokoll, die Baudrate, die Parität
oder die Stoppbits zu ändern.
• ProLink > Configuration > Device auswählen, um die Adresse zu ändern.
Device Tools > Configuration > Communications auswählen, um die Kommunikationsparameter mittels ProLink III zu ändern.
On-Line Menu > Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications auswählen, um die Kommunikationsparameter mittels Handterminal zu ändern.
Wichtig
Wenn die Kommunikationsparameter für den verwendeten Verbindungstyp geändert werden, geht die Verbindung beim Schreiben der Parameter auf die Auswerteelektronik verloren. Eine erneute Verbindung mit den neuen Parametern herstellen.

2.4 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich)

ProLink II • ProLink > Configuration > Device > Sensor Type
• ProLink > Configuration > Flow
• ProLink > Configuration > Density
• ProLink > Configuration > T Series
ProLink III Device Tools > Calibration Data
Handterminal Configure > Manual Setup > Characterize
Überblick
Die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems passt die Auswerteelektronik an die spezifischen Eigenschaften des angeschlossenen Sensors an. Die Charakterisierungsparameter (auch Kalibrierparameter genannt) stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar. Abhängig vom Sensortyp sind unterschiedliche Parameter erforderlich. Die für den Sensor zutreffenden Werte von Micro Motion sind auf dem Typenschild des Sensors oder dem Kalibrierzertifikat abzulesen.
Hinweis
Wenn das Durchfluss-Messsystem als eine Einheit bestellt wurde, wurde die Charakterisierung bereits ab Werk vorgenommen. Die Charakterisierungsparameter sollten trotzdem überprüft werden.
Verfahren
1. Sensor Type spezifizieren.
• Straight-tube (T-Serie)
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7
Page 16
Schnellstart
• Curved-tube (alle Sensoren außer T-Serie)
2. Die Durchfluss Charakterisierungsparameter einstellen. Darauf achten, dass alle
Kommastellen berücksichtigt werden.
• Bei Geradrohrsensoren FCF (Flow Cal oder Flow Calibration Factor), FTG und FFQ
einstellen.
• Bei Sensoren mit gebogenem Rohr Flow Cal (Flow Calibration Factor) einstellen.
3. Die Dichte Charakterisierungsparameter einstellen.
• Bei Geradrohrsensoren D1, D2, DT, DTG, K1, K2, FD, DFQ1 und DFQ2 einstellen.
• Bei Sensoren mit gebogenem Rohr D1, D2, TC, K1, K2 und FD einstellen. (TC wird
manchmal als DT angezeigt.)
2.4.1 Beispiel Sensor Typenschilder
Abbildung 2-1:
Abbildung 2-2:
Typenschild an älteren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle Sensoren außer T-Serie)
Typenschild an neueren Sensoren mit gebogenem Messrohr (alle Sensoren außer T-Serie)
8 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Schnellstart
Typenschild an älteren Sensoren mit geradem Messrohr (T-Serie)Abbildung 2-3:
Typenschild an neueren Sensoren mit geradem Messrohr (T-Serie)Abbildung 2-4:
2.4.2 Durchflusskalibrierparameter (FCF, FT)
Zur Beschreibung der Durchflusskalibrierung werden zwei separate Werte verwendet: ein 6 Zeichen langer FCF-Wert und ein 4 Zeichen langer FT-Wert. Diese stehen auf dem Sensor-Typenschild.
Beide Werte beinhalten Dezimalpunkte. Bei der Charakterisierung können diese als zwei Werte oder als eine Zahl, bestehend aus 10 Zeichen eingegeben werden. Der 10 Zeichen lange String wird entweder Flowcal oder FCF genannt.
Wenn die FCF- und FT-Werte separat auf Ihrem Sensor-Typenschild angezeigt werden und sie einen einzelnen Wert eingeben müssen, verknüpfen Sie die beiden Werte, um den einzelnen Parameterwert zu bilden.
Wenn Ihr Sensor-Typenschild einen verknüpften Flowcal- oder FCF-Wert anzeigt und Sie die FCF- und FT-Werte separat eingeben müssen, trennen Sie den verknüpften Wert:
• FCF = Die ersten 6 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts
• FT = Die letzten 4 Zeichen, einschließlich des Dezimalpunkts
Beispiel: Verknüpfen von FCF und FT
FCF = x.xxxx FT = y.yy Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9
Page 18
Schnellstart
Beispiel: Teilen des verknüpften Flowcal- oder FCF-Werts
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy FCF = x.xxxx FT = y.yy
2.4.3 Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC)
Dichtekalibrierparameter sind normalerweise auf dem Sensortypenschild und dem Kalibrierzertifikat zu finden.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen D1 oder D2 Wert aufweist:
• Für D1 geben Sie den Dens A oder den D1 Wert vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser
Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der niedrigen Dichte. Micro Motion verwendet Luft. Wenn Sie keinen Wert Dens A oder D1 finden, geben Sie 0,001 g/cm3 ein.
• Für D2 geben Sie den Wert Dens B oder D2 vom Kalibrierzertifikat ein. Dieser Wert ist
die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der höheren Dichte. Micro Motion verwendet Wasser. Wenn Sie keinen Wert Dens B oder D2 finden, geben Sie 0,998 g/cm3 ein.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert K1 oder K2 aufweist:
• Für K1 geben Sie die ersten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-
Typenschild ist dieser Wert 12500.
• Für K2 geben Sie die zweiten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-
Typenschild ist dieser Wert 14286.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert FD aufweist, nehmen Sie mit dem Micro Motion Kontakt auf.
Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert DT oder TC aufweist, geben Sie die letzten 3 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein. Im Beispiel-Typenschild ist dieser Wert 4,44.

2.5 Verifizieren der Massedurchflussmessung

Überprüfen Sie, ob der von der Auswerteelektronik ausgegebene Massedurchfluss korrekt ist. Dafür kann jede beliebige Methode verwendet werden.
• Verbinden Sie die Auswerteelektronik mit ProLink II und lesen Sie den Wert für Mass
Flow Rate im Fenster Process Variables ab (ProLink > Process Variables).
• Verbinden Sie die Auswerteelektronik mit ProLink III und lesen Sie den Wert für Mass
Flow Rate im Bereich Process Variables ab.
• Vrbinden Sie die Auswerteelektronik mit Handterminal und lesen Sie den Wert für
Mass Flow Rate im Menü Process Variables ab (On-Line Menu > Overview > Primary Purpose Variables).
Nachbereitungsverfahren
Wenn der gemeldete Massedurchfluss nicht korrekt ist:
• Prüfen Sie die Charakterisierungsparameter.
• Beachten Sie die Vorschläge zur Störungsanalyse und -beseitigung bei Problemen
mit Durchflussmessungen. Siehe Abschnitt 10.3.
10 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 19

2.6 Verifizieren des Nullpunkts

Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.
Die Nullpunktverifizierung analysiert den Nullpunktwert unter Bedingungen mit Null Durchfluss und vergleicht diesen mit dem Nullpunktstabilitätsbereich des Sensors. Wenn der mittlere Nullpunktwert innerhalb eines angemessenen Bereichs liegt, ist der in der Auswerteelektronik gespeicherte Nullpunktwert gültig. Eine Feldkalibrierung führt in diesem Fall nicht zu einer Verbesserung der Messgenauigkeit.
2.6.1 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink II
Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.
Wichtig
In den meisten Fällen ist die werksseitige Nullpunktkalibrierung genauer als die im Feld. Kalibrieren Sie den Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht, es sei denn:
• Anlagenverfahren erfordern eine Nullpunktkalibrierung.
• Der gespeicherte Nullpunktwert besteht das Nullpunktverifizierungsverfahren nicht.
Schnellstart
Vorbereitungsverfahren
ProLink II v2.94 oder höher
Wichtig
Verifizieren bzw. kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht, wenn ein Alarm mit hoher Priorität aktiv ist. Das Problem muss erst behoben werden, bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystems verifiziert bzw. kalibriert wird. Sie können den Nullpunkt verifizieren bzw. kalibrieren, wenn ein Alarm mit niedriger Priorität aktiv ist.
Verfahren
1. Vorbereiten des Durchflussmesssystems:
a. Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens
20 Minuten aufwärmen.
b. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die
Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.
c. Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor, indem Sie das in Flussrichtung
abwärts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil schließen (falls verfügbar).
d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor abgesperrt ist, kein Durchfluss mehr
vorhanden ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
2. Wählen Sie ProLink > Calibration > Zero Verification and Calibration > Verify Zero und warten Sie, bis der Vorgang abgeschlossen ist.
3. Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschlägt:
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11
Page 20
Schnellstart
a. Bestätigen Sie, dass der Sensor vollständig abgesperrt ist, der Durchfluss
gestoppt ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
b. Stellen Sie sicher, dass durch das Prozessmedium keine Kondensationsschläge
entstehen bzw. Kondensation entsteht und es keine Partikel enthält, die sich
absetzen können. c. Wiederholen Sie die Nullpunktverifizierung. d. Falls sie erneut fehlschlägt, den Nullpunkt des Durchflussmesssystems
kalibrieren. Siehe Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems bzgl. Anweisungen zur
Nullpunktkalibrierung.
Nachbereitungsverfahren
Öffnen Sie die Ventile, um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen.
2.6.2 Verifizieren des Nullpunkts mittels ProLink III
Das Verifizieren des Nullpunkts kann dabei helfen zu bestimmen, ob der gespeicherte Nullpunkt für die entsprechende Anlage geeignet ist oder ob eine Nullpunktkalibrierung vor Ort die Messgenauigkeit verbessert.
Wichtig
In den meisten Fällen ist die werksseitige Nullpunktkalibrierung genauer als die im Feld. Kalibrieren Sie den Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht, es sei denn:
• Anlagenverfahren erfordern eine Nullpunktkalibrierung.
• Der gespeicherte Nullpunktwert besteht das Nullpunktverifizierungsverfahren nicht.
Vorbereitungsverfahren
ProLink III v1.0 mit Patch Build 31 oder neuerer Version
Wichtig
Verifizieren bzw. kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht, wenn ein Alarm mit hoher Priorität aktiv ist. Das Problem muss erst behoben werden, bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystems verifiziert bzw. kalibriert wird. Sie können den Nullpunkt verifizieren bzw. kalibrieren, wenn ein Alarm mit niedriger Priorität aktiv ist.
Verfahren
1. Vorbereiten des Durchflussmesssystems:
a. Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens
20 Minuten aufwärmen. b. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die
Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat. c. Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor, indem Sie das in Flussrichtung
abwärts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufwärts liegende Ventil
schließen (falls verfügbar). d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor abgesperrt ist, kein Durchfluss mehr
vorhanden ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist.
12 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 21
Schnellstart
2. Wählen Sie Device Tools > Device Calibration > Zero Verification and Calibration > Verify Zero
und warten Sie, bis der Vorgang abgeschlossen ist.
3. Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschlägt:
a. Bestätigen Sie, dass der Sensor vollständig abgesperrt ist, der Durchfluss
gestoppt ist und der Sensor vollständig mit dem Prozessmedium gefüllt ist. b. Stellen Sie sicher, dass durch das Prozessmedium keine Kondensationsschläge
entstehen bzw. Kondensation entsteht und es keine Partikel enthält, die sich
absetzen können. c. Wiederholen Sie die Nullpunktverifizierung. d. Falls sie erneut fehlschlägt, den Nullpunkt des Durchflussmesssystems
kalibrieren. Siehe Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems bzgl. Anweisungen zur
Nullpunktkalibrierung.
Nachbereitungsverfahren
Öffnen Sie die Ventile, um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen.
2.6.3 Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung
Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und NullpunktkalibrierungTabelle 2-2:
Begriff Definition
Null Im Allgemeinen ist dies der Offet, der erforderlich ist, um den linken mit dem rechten
Aufnehmer unter Null Durchflussbedingungen zu synchronisieren. Einheit = Mikrosekun­den
Hersteller Nullpunktwert Der unter Laborbedingungen werksseitig ermittelte Nullpunktwert.
Nullpunkt im Feld Der Nullpunktwert, der durch eine Nullpunktkalibrierung außerhalb des Werks erzielt
wird.
Vorheriger Nullpunktwert Der Nullpunktwert, der zum Beginn der Nullpunktkalibrierung gespeichert ist. Kann der
werksseitige Nullpunktwert oder ein vorheriger Nullpunktwert im Feld sein.
Manueller Nullpunktwert Der in der Auswerteelektronik gespeicherte Nullpunktwert, der normalerweise durch
eine Nullpunktkalibrierung ermittelt wird. Dieser Wert kann auch manuell konfiguriert werden. Auch “mechanischer Nullpunkt” oder “gespeicherter Nullpunktwert genannt.”
Nullpunktwert Biredirektionale Echtzeit-Massedurchfluss ohne angewendeter Durchflussdämpfung oder
Massedurchflussabschaltung. Ein adaptiver Dämpfungswert wird nur angewendet, wenn sich die Massedurchflussrate über eine sehr kurze Zeitspanne stark verändert. Einheit = konfigurierte Messeinheit für Massedurchfluss
Nullpunktstabilität Ein im Labor ermittelter Wert, der verwendet wird, um die erwartete Genauigkeit für ei-
nen Sensor zu berechnen. Unter Laborbedingungen bei Null Durchfluss wird davon aus­gegangen, dass der durchschnittliche Durchfluss in dem Bereich liegen wird, die durch den Nullpunktstabilitätswert (0 ± Nullpunktstabilität) definiert ist. Jede Sensorgröße und jedes Sensormodell besitzen einen eindeutigen Nullpunktstabilitätswert. Statistisch ge­sehen fallen 95 % aller Datenpunkte innerhalb des durch den Nullpunktstabilitätswert fes­tgelegten Bereich.
Nullpunktkalibrierung Das Verfahren, das verwendet wird, um den Nullpunktwert zu bestimmen.
Nullzeit Die Zeitdauer, die für das Nullpunkt Kalibrierungsverfahren angewandt wird. Einheit = Se-
kunden.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13
Page 22
Schnellstart
Tabelle 2-2:
Begriff Definition
Feld Verifizierungsnullpunkt Ein 3-minütiger laufender Durchschnitt des aktuellen Nullpunktwertes, berechnet durch
Nullpunktverifizierung Ein Verfahren, das verwendet wird, um den gespeicherten Nullpunktwert zu bewerten
Terminologie verwendet bei Nullpunktverifizierung und Nullpunktkalibrierung
(Fortsetzung)
die Auswerteelektronik . Einheit = konfigurierte Messeinheit für Massedurchfluss
und zu bestimmen, ob ein Nullpunkt im Feld die Messgenauigkeit erhöhen kann.
14 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 23

Konfiguration und Inbetriebnahme

Teil II
Konfiguration und Inbetriebnahme
In diesem Teil enthaltene Kapitel:
• Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
• Prozessmessung konfigurieren
• Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
• Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
• Abschluss der Konfiguration
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15
Page 24

Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung

3 Konfiguration und Inbetriebnahme –
Einführung
In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Ablaufdiagramm - Konfiguration

• Voreingestellte Werte und Bereiche
• Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik
• Werkskonfiguration wiederherstellen
3.1 Ablaufdiagramm - Konfiguration
Verwenden Sie das folgende Ablaufdiagramm als allgemeine Richtlinie für die Konfiguration und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik.
Einige Optionen treffen ggf. nicht auf Ihre Installation zu. In diesem Handbuch finden Sie detaillierte Informationen über die Verfahren. Falls Sie die Anwendung Gewichte und Maße verwenden, sind zusätzliche Konfigurations- und Einrichtungsschritte erforderlich.
16 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 25
Ablaufdiagramm - KonfigurationAbbildung 3-1:
Prozessmessung konfigurieren
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung
Tests und Vorbereitung für den Betrieb
Massedurchflussmessung
konfigurieren
Volumen
Durchflussmessung
konfigurieren
Volumendurchfluss
Flüssigke
it
Art
Durchflussrichtung
konfigurieren
Dichtemessung
konfigurieren
Temperaturmessung
konfigurieren
Gas
Gas Eigenschaften
definieren
Parameter für
Handhabung der Alarme
konfigurieren
Sensorparameter
konfigurieren
Geräteparameter
konfigurieren
Gerät mit Steuerungssystem integrieren
Kanäle konfigurieren
mA Ausgang/Ausgänge
konfigurieren
Frequenzausgang/-
ausgänge konfigurieren
Testen oder Anpassen der Auswerteelektronik
mittels Sensorsimulation
Backup der
Auswerteelektronik
Konfiguration
Schreibschutz der
Auswerteelektronik
Konfiguration aktivieren
Fertig
Druckkompensation
konfigurieren (optional)
Binärausgang/-ausgänge
konfigurieren
Ereignisse konfigurieren
Digitale Kommunikation
konfigurieren

3.2 Voreingestellte Werte und Bereiche

Siehe Abschnitt D.1 bzgl. der voreingestellten Werte und Bereiche für die meist verwendeten Parameter.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17
Page 26
Konfiguration und Inbetriebnahme – Einführung

3.3 Deaktivieren des Schreibschutzes der Konfiguration der Auswerteelektronik

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Enable Write Protection
ProLink III Device Tools > Configuration > Write-Protection
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Write Protect
Überblick
Wenn die Auswerteelektronik schreibgeschützt ist, ist die Konfiguration gesperrt und muss vor dem Ändern von Konfigurationsparametern entsperrt werden. Standardmäßig ist die Auswerteelektronik nicht schreibgeschützt.
Hinweis
Wenn die Auswerteelektronik schreibgeschützt ist, werden ungewollte Änderungen an der Konfiguration verhindert. Der normale Betrieb wird dadurch nicht beeinträchtigt. Sie können den Schreibschutz jederzeit aufheben, erforderliche Konfigurationsänderungen durchführen und den Schreibschutz danach wieder aktivieren.

3.4 Werkskonfiguration wiederherstellen

ProLink II ProLink > Configuration > Device > Werkskonfiguration wiederherstellen
ProLink III Geräte Extras > Konfigurationsübertragung > Restore Factory Configuration
Handterminal Nicht verfügbar
Überblick
Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine bekannte Betriebskonfiguration. Dies kann hilfreich sein, wenn während der Konfiguration Probleme auftreten.
Hinweis
Die Wiederherstellung der Werkskonfiguration ist keine Aktion, die häufig durchgeführt werden sollte. Wenn Sie einen diesbezüglichen Bedarf erkennen, sollten Sie sich an Micro Motion wenden, um in Erfahrung zu bringen, ob für die Lösung bestimmter Probleme eine bevorzugte Methode existiert.
18 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 27

Prozessmessung konfigurieren

4 Prozessmessung konfigurieren
In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Massedurchflussmessung konfigurieren

• Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen
• Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren
• Konfigurieren von Durchflussrichtung
• Konfigurieren der Dichtemessung
• Konfigurieren einer Temperaturmessung
• Druckkompensation konfigurieren
4.1 Massedurchflussmessung konfigurieren
Die Parameter der Massedurchflussmessung steuern, wie Massedurchfluss gemessen und ausgegeben wird.
Die Parameter der Massedurchflussmessung umfassen:
• Massedurchfluss Messeinheit
• Durchflussdämpfung
• Massedurchfluss Abschaltung
4.1.1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit
Überblick
Massedurchfluss Messeinheit spezifiziert die Messeinheit, die für den Massedurchfluss verwendet wird. Die für die Masse Summen- und Gesamtzähler verwendet Messeinheit wird von dieser Einheit abgeleitet.
Verfahren
Setzen Sie Massedurchfluss Messeinheit auf die Einheit, die Sie verwenden möchten.
Die Voreinstellung für Massedurchfluss Messeinheit ist g/s (Gramm pro Sekunde).
Hinweis
Wenn die Messeinheit, die Sie verwenden möchten, nicht verfügbar ist, können Sie eine Spezial­Messeinheit definieren.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19
Page 28
Prozessmessung konfigurieren
Optionen für Massedurchfluss Messeinheit
Die Auswerteelektronik stellt einen Standardsatz sowie eine anwenderdefinierbare Messeinheit für die Massedurchfluss Messeinheit zur Verfügung. Verschiedene Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen für die Geräte.
Optionen für Massedurchfluss MesseinheitTabelle 4-1:
Bezeichnung
Beschreibung der Einheit
Gramm pro Sekunde g/sec g/sec g/s
Gramm pro Minute g/min g/min g/min
Gramm pro Stunde g/hr g/hr g/h
Kilogramm pro Sekunde kg/sec kg/sec kg/s
Kilogramm pro Minute kg/min kg/min kg/min
Kilogramm pro Stunde kg/hr kg/hr kg/h
Kilogramm pro Tag kg/Tag kg/day kg/d
Metrische Tonnen pro Minute mT/min mTon/min MetTon/min
Metrische Tonnen pro Stunde mTon/hr mTon/hr MetTon/h
Metrische Tonnen pro Tag T/Tag mTon/day MetTon/d
Pfund pro Sekunde lbs/sec lbs/sec lb/s
Pfund pro Minute lbs/min lbs/min lb/min
Pfund pro Stunde lbs/hr lbs/hr lb/h
Pfund pro Tag lbs/Tag lbs/day lb/d
Short tons (2000 Pfund) pro Minute sTon/min sTon/min ShTon/min
Short tons (2000 Pfund) pro Stunde sTon/hr sTon/hr STon/h
Short tons (2000 Pfund) pro Tag sTon/Tag sTon/day STon/d
Long tons (2240 Pfund) pro Stunde lTon/hr lTon/hr LTon/h
Long tons (2240 Pfund) pro Tag lTon/Tag lTon/day LTon/d
Spezialeinheit Spezial special Spez
ProLink II ProLink III Handterminal
Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss definieren
ProLink II ProLink > Configuration > Special Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Mass Special Units
Überblick
Eine Spezial-Messeinheit ist eine benutzerdefinierte Messeinheit, mit der Prozessdaten, Zählerdaten und Summendaten in einer Einheit ausgegeben werden können, die nicht in der Auswerteelektronik verfügbar ist. Eine Spezial-Messeinheit wird mithilfe eines Umrechnungsfaktors aus einer bestehenden Messeinheit berechnet.
20 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 29
Prozessmessung konfigurieren
Verfahren
1. Spezifizieren sie die Basis Masseeinheit.
Basis Masseeinheit ist die existierende Masseeinheit auf der die Spezialeinheit basieren
wird.
2. Spezifizieren Sie die Basiszeiteinheit.
Basiszeiteinheit ist die existierende Zeiteinheit, auf der die Spezialeinheit basieren wird.
3. Berechnen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor wie folgt:
a. x Basiseinheiten = y Spezialeinheiten b. Massedurchfluss Umrechnungsfaktor = x/y
4. Geben Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor ein.
5. Setzen Sie die Massedurchfluss Bezeichnung auf den Namen, den Sie für die
Massedurchfluss Einheit verwenden möchten.
6. Setzen Sie die Masse Summenzähler Bezeichnung auf den Namen, den Sie für die Masse
Summenzähler und Gesamtzähler Messeinheit verwenden möchten.
Die Spezial-Messeinheit wird in der Auswerteelektronik gespeichert. Die Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass sie die Spezial-Messeinheit zu jeder Zeit verwendet.
Beispiel: Spezial-Messeinheit für Massedurchfluss definieren
Sie wollen den Massedurchfluss in Unzen pro Sekunden (oz/s) messen.
1. Setzen Sie die Basis Masseeinheit auf lb. (lb).
2. Setzen Sie die Basiszeiteinheit auf Sekunden (sec).
3. Berechnen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor:
a. 1 lb/sec = 16 oz/sec b. Massedurchfluss Umrechnungsfaktor = 1/16 = 0.0625
4. Setzen Sie den Massedurchfluss Umrechnungsfaktor auf 0,0625.
5. Setzen Sie die Massedurchfluss Bezeichnung auf oz/s.
6. Setzen Sie die Masse Summenzähler Bezeichnung auf oz.
4.1.2 Konfigurieren der Durchflussdämpfung
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping
Überblick
Die Dämpfung wird verwendet, um kleine, plötzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu glätten. Damping Value gibt die Zeitdauer (in Sekunden) an, über die die Auswerteelektronik die Änderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt. Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 % der Änderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 21
Page 30
Prozessmessung konfigurieren
Verfahren
Flow Damping auf den gewünschten Wert einstellen.
Der Standardwert ist 0,8 Sekunden. Der Bereich richtet sich nach dem Typ des Core Prozessors und der Einstellung für Update Rate (siehe nachfolgende Tabelle).
Core Prozessor Typ Einstellung Update Rate: Bereich für Flow Damping
Standard Normal 0 bis 51,2 Sekunden
Erweiterte Funktionalität Nicht anwendbar 0 bis 51,2 Sekunden
Hinweise
• Ein hoher Dämpfungswert lässt die Prozessvariable regelmäßiger erscheinen, da der
ausgegebene Wert sich langsamer ändert.
• Ein niedriger Dämpfungswert lässt die Prozessvariable unregelmäßiger erscheinen, da der
ausgegebene Wert sich schneller ändert.
• Die Kombination eines hohen Dämpfungswertes und plötzlich auftretenden, großen
Änderungen in der Durchflussrate kann zu erhöhten Messfehlern führen.
• Immer, wenn der Dämpfungswert nicht Null ist, wird der ausgegebene Messwert hinter der
eigentlichen Messung liegen, da der ausgegebene Wert über die Zeit gemittelt wird.
• Allgemein werden niedrigere Dämpfungswerte vorgezogen, da das Risiko von Datenverlusten
und die Verzögerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist.
• In Gasanwendungen empfiehlt Micro Motion, den Wert für Flow Damping auf 2.56 oder höher
einzustellen.
Spezial 0 bis 10,24 Sekunden
Der eingegebene Wert wird automatisch auf den nächst gültigen Wert abgerundet. Gültige Dämpfungswerte sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
Gültige Werte für Flow DampingTabelle 4-2:
Core Prozessor Typ Einstellung Update Rate: Gültige Dämpfungswerte
Standard Normal 0, 0.2, 0.4, 0.8, ... 51.2
Spezial 0, 0.04, 0.08, 0.16, ... 10.24
Erweiterte Funktionalität Nicht anwendbar 0, 0.2, 0.4, 0.8, ... 51.2
Auswirkung der Durchflussdämpfung auf die Volumenmessung
Die Durchflussdämpfung wirkt sich auf die Volumenmessung für die Flüssigkeitsvolumendaten aus. Die Durchflussdämpfung wirkt sich außerdem auf die Volumenmessung für die Gas-Standardvolumendaten aus. Die Auswerteelektronik berechnet die Volumendaten anhand der gedämpften Massedurchflussdaten.
Wechselwirkung zwischen Durchflussdämpfung und Zusätzlicher Dämpfung
In einigen Fällen werden sowohl die Durchflussdämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf den ausgegebenen Massedurchfluss angewandt.
22 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Die Durchflussdämpfung regelt die Änderungsrate der Durchfluss-Prozessvariablen. Die Zusätzliche Dämpfung regelt die Änderungsrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben wird. Wenn die mA-Ausgangs-Prozessvariable auf Massedurchfluss gesetzt ist und sowohl die Durchflussdämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt sind, wird zuerst die Durchflussdämpfung angewandt, und die Berechnung der zusätzlichen Dämpfung wird auf das Ergebnis der ersten Rechnung angewandt
4.1.3 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff
Überblick
Massedurchfluss Abschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss, der als Messwert ausgegeben wird. Jeder Massedurchfluss unterhalb dieses Abschaltungswerts wird als 0 ausgegeben.
Prozessmessung konfigurieren
Verfahren
Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung auf den gewünscthen Wert.
Der voreingestellte Wert für Massedurchfluss Abschaltung ist 0,0 g/s oder ein werkseitig eingestellter, sensorspezifischer Wert. Die empfohlene Einstellung ist 0,05 % des maximalen Nenndurchflusses des Sensors bzw. ein Wert unter dem höchsten erwarteten Durchfluss. Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung nicht auf 0,0 g/s.
Auswirkung der Massedurchflussabschaltung auf die Volumenmessung
Die Massedurchflussabschaltung wirkt sich nicht auf die Volumenmessung aus. Die Volumendaten werden anhand der tatsächlichen Massendaten errechnet anstelle des ausgegebenen Werts.
Wechselwirkung zwischen Massedurchflussabschaltung und AO­Abschaltung
Massedurchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss, den die
Auswerteelektronik als Messwert ausgibt. Die AO-Abschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben wird. Wenn die Prozessvariable mA- Ausgang auf Massedurchfluss eingestellt ist, wird der vom mA-Ausgang ausgegebene Massedurchfluss vom höheren der beiden Abschaltwerte geregelt.
Massedurchflussabschaltung wirkt sich auf alle ausgegebenen Werte aus, die in anderen Auswerteelektronik-Verhalten verwendet werden (z. B. Ereignisse, die für den Massedurchfluss definiert wurden).
Die AO-Abschaltung wirkt sich nur auf die Massedurchflüsse aus, die über den mA-Ausgang ausgegeben wurden.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 23
Page 32
Prozessmessung konfigurieren
Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung kleiner als Massedurchflussabschaltung
Konfiguration:
• mA-Ausgang-Prozessvariable: Massedurchfluss
• Frequenzausgang-Prozessvariable: Massedurchfluss
• AO-Abschaltung: 10 g/s
• Massedurchflussabschaltung: 15 g/s
Ergebnis: Wenn der Massedurchfluss unter 15 g/s abfällt, wird der Massedurchfluss als 0 ausgegeben und für alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.
Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung größer als Massedurchflussabschaltung
Konfiguration:
• mA-Ausgang-Prozessvariable: Massedurchfluss
• Frequenzausgang-Prozessvariable: Massedurchfluss
• AO-Abschaltung: 15 g/s
• Massedurchflussabschaltung: 10 g/s
Ergebnis:
• Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s aber nicht unter 10 g/s:
- Gibt der mA-Ausgang Nulldurchfluss aus.
- Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus, und der Istdurchfluss wird für
alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.
• Wenn der Massedurchfluss unter 10 g/s abfällt, geben beide Ausgänge
Nulldurchfluss aus, und für alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet.

4.2 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen

Die Parameter für Volumendurchflussmessungen steuern, wie der Flüssigkeitsvolumenstrom gemessen und gemeldet wird.
Die Parameter für Volumendurchflussmessungen umfassen:
• Volume Flow Type
• Volume Flow Measurement Unit
• Volume Flow Cutoff
Einschränkung
Flüssigkeit Volumendurchfluss und Gas Standard Volumendurchfluss können nicht gleichzeitig verwendet werden. Sie können jeweils immer nur eine Option auswählen.
24 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 33
Prozessmessung konfigurieren
4.2.1 Konfigurieren von Volumendurchfluss Art für Flüssigkeitsanwendungen
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type > Liquid Volume
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Volume Flow Type > Liquid
Überblick
Volume Flow Type steuert, ob Flüssigkeit oder Gas Standard Volumendurchfluss gemessen wird.
Verfahren
Setzen Sie Volume Flow Type auf Liquid.
4.2.2 Konfigurieren von Volumendurchfluss-Messeinheit für Flüssigkeitsanwendungen
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Unit
Überblick
Volume Flow Measurement Unit gibt die Messeinheit an, die für die Anzeige des Volumendurchflusses verwendet wird. Die Einheit, die für den Volumen Summen- und Gesamtzähler verwendet wird, basiert auf dieser Einheit.
Vorbereitungsverfahren
Stellen Sie vor dem Konfigurieren von Volume Flow Measurement Unit sicherstellen, dass Volume Flow Type auf Liquid gesetzt ist.
Verfahren
Setzen Sie Volume Flow Measurement Unit auf die gewünschte Einheit.
Die Voreinstellung für Volume Flow Measurement Unit ist l/s (Liter pro Sekunde).
Hinweis
Wenn die Messeinheit, die Sie verwenden möchten, nicht verfügbar ist, können Sie eine Spezial­Messeinheit definieren.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 25
Page 34
Prozessmessung konfigurieren
Optionen für Volume Flow Measurement Unit für Flüssigkeitsanwendungen
Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messeinheiten für Volume Flow Measurement Unit und eine zusätzliche benutzerdefinierbare Messeinheit. Unterschiedliche
Kommunikations-Hilfsmittel verwenden möglicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen für die Einheiten.
Optionen für Volume Flow Measurement Unit für FlüssigkeitsanwendungenTabelle 4-3:
Kennzeichnung
Beschreibung der Einheit
ProLink II ProLink III Handterminal
Kubikfuss pro Sekunde ft3/sec ft3/sec ft3/s
Kubikfuss pro Minute ft3/min ft3/min ft3/min
Kubikfuss pro Stunde ft3/hr ft3/hr ft3/h
Kubikfuss pro Tag ft3/day ft3/day ft3/Tag
Kubikmeter pro Sekunde m3/sec m3/sec m3/s
Kubikmeter pro Minute m3/min m3/min m3/min
Kubikmeter pro Stunde m3/hr m3/hr m3/h
Kubikmeter pro Tag m3/day m3/day m3/Tag
U.S. Gallonen pro Sekunde US gal/sec US gal/sec Gal/s
U.S. Gallonen pro Minute US gal/min US gal/min Gal/min
U.S. Gallonen pro Stunde US gal/hr US gal/hr Gal/h
U.S. Gallonen pro Tag US gal/Tag US gal/day Gal/Tag
Millionen U.S. Gallonen pro Tag mil US gal/day mil US gal/day Mgal/Tag
Liter pro Sekunde l/sec l/sec l/s
Liter pro Minute l/min l/min L/min
Liter pro Stunde l/hr l/hr l/h
Millionen Liter pro Tag mil l/Tag mil l/day ml/Tag
Imperial Gallonen pro Sekunde Imp gal/s Imp gal/sec ImpGal/s
Imperial Gallonen pro Minute Imp gal/min Imp gal/min ImpGal/min
Imperial Gallonen pro Stunde Imp gal/h Imp gal/hr ImpGal/h
Imperial Gallonen pro Tag Imp gal/Tag Imp gal/day ImpGal/Tag
(1)
(1)
(1)
(2)
(1)
(2)
(2)
(2)
Barrel/s barrels/sec bbl/s
Barrel/min barrels/min bbl/min
Barrel/h barrels/hr bbl/h
Barrel/Tag barrels/day bbl/Tag
Bier Barrel/s Beer barrels/sec bbbl/s
Bier Barrel/min Beer barrels/min bbbl/min
Bier Barrel/h Beer barrels/hr bbbl/h
Bier Barrel/Tag Beer barrels/day bbbl/d
Barrel pro Sekunde
Barrel pro Minute
Barrel pro Stunde
Barrel pro Tag
Bier Barrel pro Sekunde
Bier Barrel pro Minute
Bier Barrel pro Stunde
Bier Barrel pro Tag
(1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen). (2) Einheiten basieren auf Bier Barrels (31 U.S Gallonen).
26 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 35
Prozessmessung konfigurieren
Optionen für Volume Flow Measurement Unit für Flüssigkeitsanwendungen (Fortsetzung)Tabelle 4-3:
Kennzeichnung
Beschreibung der Einheit
Spezialeinheit Spezial special Spez
ProLink II ProLink III Handterminal
Festlegen einer speziellen Messeinheit für Volumendurchfluss
ProLink II ProLink > Configuration > Special Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Volume Special Units
Überblick
Eine Spezial-Messeinheit ist eine benutzerdefinierte Messeinheit, mit der Prozessdaten, Zählerdaten und Summendaten in einer Einheit ausgegeben werden können, die nicht in der Auswerteelektronik verfügbar ist. Eine Spezial-Messeinheit wird mithilfe eines Umrechnungsfaktors aus einer bestehenden Messeinheit berechnet.
Verfahren
1. Legen Sie die Base Volume Unit fest.
Base Volume Unit ist die existierende Volumeneinheit, auf der die Spezialeinheit
basieren wird.
2. Legen Sie die Base Time Unit fest.
Base Time Unit ist die existierende Zeiteinheit, auf der die Spezialeinheit basieren wird.
3. Berechnen Sie Volume Flow Conversion Factor wie folgt:
a. x Basiseinheiten = y Spezialeinheiten b. Volume Flow Conversion Factor = x/y
4. Geben Sie den Volume Flow Conversion Factor ein.
5. Setzen Sie Volume Flow Label auf den Namen, den Sie für die
Volumendurchflusseinheit verwenden möchten.
6. Setzen Sie Volume Total Label auf den Namen, den Sie für die Einheit für des Volumen
Summen- und Gesamtzählers verwenden möchten.
Die Spezial-Messeinheit wird in der Auswerteelektronik gespeichert. Die Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass sie die Spezial-Messeinheit zu jeder Zeit verwendet.
Beispiel: Festlegen einer speziellen Messeinheit für Volumendurchfluss
Es soll der Volumendurchfluss in Pint/s gemessen werden.
1. Setzen Sie Base Volume Unit auf Gallons (gal).
2. Setzen Sie Base Time Unit auf Seconds (s).
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 27
Page 36
Prozessmessung konfigurieren
3. Umrechnungsfaktor berechnen:
a. 1 gal/sec = 8 pints/sec b. Volume Flow Conversion Factor = 1/8 = 0.1250
4. Setzen Sie Volume Flow Conversion Factor auf 0,1250.
5. Setzen Sie Volume Flow Label auf pints/sec.
6. Setzen Sie Volume Total Label auf pints.
4.2.3 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff
Überblick
Volume Flow Cutoff gibt den niedrigsten Volumendurchfluss an, der als gemessen gemeldet wird. Jeder Volumendurchfluss unter diesem Grenzwert wird als 0 gemeldet.
Verfahren
Setzen Sie Volume Flow Cutoff auf den gewünschten Wert.
Der Standardwert für Volume Flow Cutoff beträgt 0,0 l/s (Liter pro Sekunde). Der untere Grenzwert ist 0. Der obere Grenzwert ist der Durchflusskalibrierfaktor des Sensors in Einheiten von l/sec, multipliziert mit 0.2.
Wechselwirkung zwischen Volumendurchflussabschaltung und AO­Abschaltung
Volumendurchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Flüssigkeitsvolumendurchfluss, den
die Auswerteelektronik als Messwert ausgibt. Die AO-Abschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben wird. Wenn die Prozessvariable mA- Ausgang auf Volumendurchfluss eingestellt ist, wird der vom mA-Ausgang ausgegebene Volumendurchfluss vom höheren der beiden Abschaltwerte geregelt.
Die Volumendurchflussabschaltung wirkt sich auf die über die Ausgänge ausgegebenen Vlumendurchflusswerte und die in anderen Auswerteelektronik-Verhalten (z. B. Ereignisse, die für den Vvolumendurchfluss definiert wurden) verwendeten Volumendurchflusswerte aus.
Die AO-Abschaltung wirkt sich nur auf die Durchflüsse aus, die über den mA-Ausgang ausgegeben wurden.
Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung kleiner als Volumendurchflussabschaltung
Konfiguration:
• mA-Ausgang-Prozessvariable: Volumendurchfluss
• Frequenzausgang-Prozessvariable: Volumendurchfluss
• AO-Abschaltung: 10 l/s
28 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 37
Prozessmessung konfigurieren
• Volumendurchflussabschaltung: 15 l/s
Ergebnis: Wenn der Volumendurchfluss unter 15 SLPM abfällt, wird der Volumendurchfluss als 0 ausgegeben und für alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.
Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung größer als Volumendurchflussabschaltung
Konfiguration:
• mA-Ausgang-Prozessvariable: Volumendurchfluss
• Frequenzausgang-Prozessvariable: Volumendurchfluss
• AO-Abschaltung: 15 l/s
• Volumendurchflussabschaltung: 10 l/s
Ergebnis:
• Fällt der Volumendurchfluss unter 15 l/s aber nicht unter 10 l/s:
- Gibt der mA-Ausgang Nulldurchfluss aus.
- Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus, und der Istdurchfluss wird für
alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.
• Wenn der Volumendurchfluss unter 10 l/s abfällt, geben beide Ausgänge
Nulldurchfluss aus, und für alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet.

4.3 Gas Standard Volumendurchflussmessung konfigurieren

Die Parameter der Gas Standard Volumendurchflussmessung steuern, wie der Gas Standard Volumendurchfluss gemessen und ausgegeben wird.
Die Parameter der Gas Standard Volumendurchflussmessung umfassen:
• Volumendurchfluss Art
• Standard Dichte des Gases
• Gas Standard Volumendurchfluss Einheit
• Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung
Einschränkung
Flüssigkeit Volumendurchfluss und Gas Standard Volumendurchfluss können nicht gleichzeitig verwendet werden. Sie können jeweils immer nur eine Option auswählen.
4.3.1 Volumendurchfluss Art für Gasmessungen konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Type
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Volume Flow Type
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 29
Page 38
Prozessmessung konfigurieren
Überblick
Volumendurchfluss Art steuert, ob Flüssigkeit oder Gas Standard Volumendurchfluss gemessen wird.
Verfahren
Setzen Sie Volumendurchfluss Art auf Gas Standard Volumen.
4.3.2 Standard Gas Dichte konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Density
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > Gas Ref Density
Überblick
Der Wert Standard Gas Dichte wird verwendet, um die gemessenen Durchflussdaten in die Standard Referenzwerte umzurechnen.
Vorbereitungsverfahren
Stellen Sie sicher, dass Dichte Messeinheit auf die Messeinheit gesetzt ist, die Sie für Standard Gas Dichte verwenden möchten.
Verfahren
Setzen Sie Standard Gas Dichte auf die Standard Referenzdichte des Gases, das Sie messen wollen.
Anmerkung
ProLink II und ProLink III bieten eine geführten Methode, die Sie zur Berechnung der Standard Dichte des zu messenden Gases verwenden können, falls diese nicht bekannt ist.
4.3.3 Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > GSV Flow Unit
Überblick
Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit spezifiziert die Messeinheit, die für den Gas Standard Volumendurchfluss angezeigt wird. Die für den Gas Standard Volumen Summenzähler und den Gas Standard Volumen Gesamtzähler verwendete Messeinheit wird von dieser Einheit abgeleitet.
Vorbereitungsverfahren
Bevor Sie Gas Standard Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren, müssen Sie sicherstellen, dass Volumendurchfluss Art auf Gas Standard Volumen gesetzt ist.
30 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 39
Prozessmessung konfigurieren
Verfahren
Setzen Sie Gas Standard Volume Flow Measurement Unit auf die Einheit, die Sie verwenden möchten.
Die Voreinstellung für Gas Standard Volume Flow Measurement Unit ist SCFM (Standard Kubikfuß pro Minute).
Hinweis
Wenn die Messeinheit, die Sie verwenden möchten, nicht verfügbar ist, können Sie eine Spezial­Messeinheiten definieren.
Optionen für die Messwerteinheit von Gas-Standardvolumendurchfluss
Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messwerteinheiten für die Einheit von Standardvolumendurchfluss von Gas und eine zusätzliche benutzerdefinierte Messwerteinheit.
Verschiedene Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen für die Geräte.
Optionen für die Messwerteinheit von Gas-StandardvolumenTabelle 4-4:
Bezeichnung
Beschreibung der Einheit
Normkubikmeter pro Sekunde Nm3/s Nm3/sec Nm3/s
Normkubikmeter pro Minute Nm3/min Nm3/sec Nm3/min
Normkubikmeter pro Stunde Nm3/h Nm3/hr Nm3/h
Normkubikmeter pro Tag Nm3/Tag Nm3/day Nm3/Tag
Normliter pro Sekunde NLPS NLPS NLPS
Normliter pro Minute NLPM NLPM NLPM
Normliter pro Stunde NLPH NLPH NLPH
Normliter pro Tag NLPD NLPD NLPD
Standard-Kubikfuß pro Sekunde SCFS SCFS SCFS
Standard-Kubikfuß pro Minute SCFM SCFM SCFM
Standard-Kubikfuß pro Stunde SCFH SCFH SCFH
Standard-Kubikfuß pro Tag SCFD SCFD SCFD
Standardkubikmeter pro Sekunde Sm3/s Sm3/sec Sm3/s
Standardkubikmeter pro Minute Sm3/min Sm3/min Sm3/min
Standardkubikmeter pro Stunde Sm3/h Sm3/hr Sm3/h
Standardkubikmeter pro Tag Sm3/Tag Sm3/day Sm3/Tag
Standardliter pro Sekunde SLPS SLPS SLPS
Standardliter pro Minute SLPM SLPM SLPM
Standardliter pro Stunde SLPH SLPH SLPH
Standardliter pro Tag SLPD SLPD SLPD
Spezial-Messwerteinheit Spezial special Spezial
ProLink II ProLink III Handterminal
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 31
Page 40
Prozessmessung konfigurieren
Spezial-Messeinheit für Gas Standard Volumendurchfluss definieren
ProLink II ProLink > Configuration > Special Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow > Special Units
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Special Units > Special GSV Units
Überblick
Eine Spezial-Messeinheit ist eine benutzerdefinierte Messeinheit, mit der Prozessdaten, Zählerdaten und Summendaten in einer Einheit ausgegeben werden können, die nicht in der Auswerteelektronik verfügbar ist. Eine Spezial-Messeinheit wird mithilfe eines Umrechnungsfaktors aus einer bestehenden Messeinheit berechnet.
Verfahren
1. Spezifizieren Sie die Base Gas Standard Volume Unit.
2. Spezifizieren Sie die Base Time Unit.
Base Gas Standard Volume Unit ist die existierende Gas Standard Volumeneinheit, auf der die Spezialeinheit basieren wird.
Base Time Unit ist die existierende Zeiteinheit, auf der die Spezialeinheit basieren wird.
3. Berechnen Sie den Gas Standard Volume Flow Conversion Factor wie folgt:
a. x Basiseinheiten = y Spezialeinheiten b. Gas Standard Volume Flow Conversion Factor = x/y
4. Geben Sie den Gas Standard Volume Flow Conversion Factor ein.
5. Setzen Sie Gas Standard Volume Flow Label auf den Namen, den Sie für die Einheit des
Gas Standard Volumendurchflusses verwenden möchten.
6. Setzen Sie Gas Standard Volume Total Label auf den Namen, den Sie für die Einheit des
Gas Standard Volumen Summenzählers und des Gas Standard Volumen Gesamtzählers verwenden möchten.
Die Spezial-Messeinheit wird in der Auswerteelektronik gespeichert. Die Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass sie die Spezial-Messeinheit zu jeder Zeit verwendet.
Beispiel: Spezial-Messeinheit für Gas Standard Volumendurchfluss definieren
Sie möchten den Gas Standard Volumendurchfluss als Tausenderwert (K) von Standard Kubikfuß pro Minute messen.
1. Setzen Sie Base Gas Standard Volume Unit auf SCFM.
2. Setzen Sie Base Time Unit auf minutes (min).
3. Umrechnungsfaktor berechnen:
a. Tausenderwert von Standard Kubikfuß pro Minute = 1000 Kubikfuß pro Minute b. Gas Standard Volume Flow Conversion Factor = 1/1000 = 0,001
4. Setzen Sie Gas Standard Volume Flow Conversion Factor auf 0,001.
32 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 41
Prozessmessung konfigurieren
5. Setzen Sie Gas Standard Volume Flow Label auf KSCFM.
6. Setzen Sie Gas Standard Volume Total Label auf KSCF.
4.3.4 Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Std Gas Vol Flow Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > GSV > GSV Cutoff
Überblick
Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Gas Standard Volumendurchfluss, der als Messwert ausgegeben wird. Jeder Gas Standard Volumendurchfluss unterhalb dieses Schwellenwerts wird als 0 ausgegeben.
Verfahren
Setzen Sie Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung auf den gewünschten Wert.
Der voreingestellt Wert für Gas Standard Volumen Durchflussabschaltung ist 0.0. Der untere Grenzwert ist 0.0. Es gibt keine Obergrenze.
Wechselwirkung zwischen Gas-Standardvolumen­Durchflussabschaltung und AO-Abschaltung
Gas-Standardvolumen-Durchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Gas- Standardvolumendurchfluss, den die Auswerteelektronik als Messwert ausgibt. Die AO­Abschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben
wird. Wenn die Prozessvariable mA-Ausgang auf Gas-Standardvolumendurchfluss eingestellt ist, wird der vom mA-Ausgang ausgegebene Volumendurchfluss vom höheren der beiden Abschaltwerte geregelt.
Die Gas-Standardvolumen-Durchflussabschaltung wirkt sich auf die über die Ausgänge ausgegebenen Gas-Standardvolumendurchflusswerte und die in anderen Auswerteelektronik-Verhalten (z. B. Ereignisse, die für den Gas­Standardvolumendurchfluss definiert wurden) verwendeten Gas­Standardvolumendurchflusswerte aus.
Die AO-Abschaltung wirkt sich nur auf die Durchflüsse aus, die über den mA-Ausgang ausgegeben wurden.
Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung kleiner als Gas-Standardvolumen­Durchflussabschaltung
Konfiguration:
• Prozessvariable mA-Ausgang für den primären mA-Ausgang: Gas-
Standardvolumendurchfluss
• Frequenzausgang-Prozessvariable: Gas-Standardvolumendurchfluss
• AO-Abschaltung für den primären mA-Ausgang: 10 SLPM (Standardliter pro Minute)
• Gas-Standardvolumen-Durchflussabschaltung: 15 SLPM
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 33
Page 42
Prozessmessung konfigurieren
Ergebnis: Wenn der Gas-Standardvolumendurchfluss unter 15 SLPM abfällt, wird der Volumendurchfluss als 0 ausgegeben und für alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.
Beispiel: Abschaltwechselwirkung bei AO-Abschaltung größer als Gas-Standardvolumen­Durchflussabschaltung
Konfiguration:
• Prozessvariable mA-Ausgang für den primären mA-Ausgang: Gas-
• Frequenzausgang-Prozessvariable: Gas-Standardvolumendurchfluss
• AO-Abschaltung für den primären mA-Ausgang: 15SLPM (Standardliter pro Minute)
• Gas-Standardvolumen-Durchflussabschaltung: 10SLPM
Ergebnis:
• Wenn der Gas-Standardvolumendurchfluss unter 15 SLPM, aber nicht unter 10 SLPM
• Wenn der Gas-Standardvolumendurchfluss unter 10 SLPM abfällt, geben beide
Standardvolumendurchfluss
abfällt:
- Gibt der primäre mA-Ausgang Nulldurchfluss aus
- Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus, und der Istdurchfluss wird für
alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet.
Ausgänge Nulldurchfluss aus, und für alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet.
4.4 Konfigurieren von Durchflussrichtung
ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Direction
Überblick
Mittels Flow Direction steuert, wie sich Vorwärts- und Rückwärtsströmung auf Durchflussmessungen und deren Anzeige auswirken.
Flow Direction wird entsprechend dem Durchfluss-Richtungspfeil auf dem Sensor definiert:
• Eine Vorwärtsströmung (positiver Durchfluss) bewegt sich in Richtung des
Durchflusspfeils auf dem Sensor.
• Eine Rückwärtsströmung (negativer Durchfluss) bewegt sich entgegengesetzt zu
dem auf dem Sensor angegebenen Durchflusspfeil.
Hinweis
Micro Motion Die Sensoren sind bidirektional. Die Messgenauigkeit wird nicht durch die eigentliche Durchflussrichtung oder durch die Einstellung des Parameters Durchflussrichtung beeinflusst.
Verfahren
Flow Direction auf den gewünschten Wert einstellen.
34 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 43
Prozessmessung konfigurieren
4.4.1 Optionen der Durchflussrichtung
Optionen der DurchflussrichtungTabelle 4-5:
Einstellung der Durchflussrichtung Beziehung zum Durchflussrich-
ProLink II ProLink III Handterminal
Vorwärts Forward Vorwärts Korrekt, wenn der Durchflussrich-
Rückwärts Reverse Rückwärts Korrekt, wenn der Durchflussrich-
Absolutwert Absolute Value Absolutwert Durchflussrichtungspfeil ist unrele-
Bidirektional Bidirectional Beide Richtungen Korrekt, wenn beide Strömungen
Vorwärts negieren Negate Forward Negieren/nur Vorwärts Korrekt, wenn der Durchflussrich-
Bidirektional negieren Negate Bidirectional Negieren/Bi-direktional Korrekt, wenn beide Strömungen
tungspfeil auf dem Sensor
tungspfeil in dieselbe Richtung wie der Großteil des Durchflusses weist.
tungspfeil in dieselbe Richtung wie der Großteil des Durchflusses weist.
vant.
(vorwärts, rückwärts) zu erwarten sind, der Vorwärtsfluss dominiert und der Rückwärtsfluss jedoch beachtlich ist.
tungspfeil in die entgegengesetzte Richtung wie der Großteil des Durch­flusses weist.
(vorwärts, rückwärts) zu erwarten sind, der Rückwärtsfluss dominiert und der Vorwärtsfluss jedoch beacht­lich ist.
Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die mA-Ausgänge
Die Durchflussrichtung beeinflusst die Art, in der die Auswerteelektronik Durchflusswerte über die mA-Ausgänge ausgibt. Die mA-Ausgänge werden nur dann von der Durchflussrichtung beeinflusst, wenn die Prozessvariable mA-Ausgang auf eine Durchflussvariable eingestellt ist.
Durchflussrichtung und mA-Ausgänge
Die Auswirkung der Durchflussrichtung auf mA-Ausgänge hängt vom Messanfang ab, der für den mA-Ausgang konfiguriert wurde:
• Wenn der Messanfang auf 0 eingestellt ist, siehe Abbildung 4-1.
• Wenn der Messanfang auf einen Minuswert eingestellt ist, siehe Abbildung 4-2.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 35
Page 44
Prozessmessung konfigurieren
Auswirkung der Durchflussrichtung auf den mA-Ausgang: Messanfang = 0Abbildung 4-1:
Durchflussrichtung = Vorwärts
20
12
4
mA Ausgang
-x 0 x
Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss
• Messanfang = 0
• Messende = x
Durchflussrichtung = Vorwärts
20
Durchflussrichtung = Rückwärts, Vorwärts negieren
20
12
4
mA Ausgang
-x 0 x
Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss
Durchflussrichtung = Absolutwert, Bidirektional, Bidirektional negieren
20
12
4
mA Ausgang
-x 0 x
Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss
Auswirkung der Durchflussrichtung auf den mA-Ausgang: Messanfang < 0Abbildung 4-2:
Durchflussrichtung = Rückwärts, Vorwärts negieren
20
Durchflussrichtung = Absolutwert, Bidirektional, Bidirektional negieren
20
12
4
mA Ausgang
-x 0 x
Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss
• Messanfang = −x
• Messende = x
12
4
mA Ausgang
-x 0 x
Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss
12
4
mA Ausgang
-x 0 x
Rückwärtsdurchfluss Vorwärtsdurchfluss
Beispiel: Durchflussrichtung = Vorwärts und Messanfang = 0
Konfiguration:
• Durchflussrichtung = Vorwärts
• Messanfang = 0 g/s
• Messende = 100 g/s
Ergebnis:
• Bei Rückwärts- oder Nulldurchfluss hat der mA-Ausgang 4 mA.
• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA-Ausgang
zwischen 4 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss.
36 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 45
Prozessmessung konfigurieren
• Bei Vorwärtsdurchfluss, wenn der Durchfluss gleich oder höher als 100 g/s ist, ist der
mA-Ausgang bis 20,5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei höherem Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.
Beispiel: Durchflussrichtung = Vorwärts und Messanfang < 0
Konfiguration:
• Durchflussrichtung = Vorwärts
• Messanfang = -100 g/s
• Messende = +100 g/s
Ergebnis:
• Bei Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 12 mA.
• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und +100 g/s liegt der
mA-Ausgang zwischen 12 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).
• Bei Vorwärtsdurchfluss, wenn der Durchfluss (absoluter Wert) gleich oder höher als
100 g/s ist, ist der mA-Ausgang bis 20,5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei höherem Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.
• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und -100 g/s liegt der
mA-Ausgang zwischen 4 mA und 12 mA umgekehrt proportional zum absoluten Wert des Durchflusses.
• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder
höher als 100 g/s ist, ist der mA-Ausgang bis 3,8 mA umgekehrt proportional und wird bei höheren Absolutwerten auf 3,8 mA begrenzt.
Beispiel: Durchflussrichtung = Rückwärts
Konfiguration:
• Durchflussrichtung = Rückwärts
• Messanfang = 0 g/s
• Messende = 100 g/s
Ergebnis:
• Bei Vorwärts- oder Nulldurchfluss hat der mA-Ausgang 4 mA.
• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und +100 g/s liegt der
mA-Ausgang zwischen 4 mA und 20 mA umgekehrt proportional zum absoluten Wert des Durchflusses.
• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder
höher als 100 g/s ist, ist der mA Ausgang bis 20,5 mA proportional zum absoluten Wert des Durchflusses und wird bei höherem absoluten Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.
Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Frequenzausgänge
Die Durchflussrichtung beeinflusst die Art, in der die Auswerteelektronik Durchflusswerte über die Frequenzausgänge ausgibt. Frequenzausgänge werden nur dann von der Durchflussrichtung beeinflusst, wenn die Prozessvariable Frequenzausgang auf eine Durchflussvariable eingestellt ist.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 37
Page 46
Prozessmessung konfigurieren
Tabelle 4-6:
Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die Frequenzausgänge
Einstellung der Durchfluss-
richtung
Vorwärts Hz > 0 0 Hz 0 Hz
Rückwärts 0 Hz 0 Hz Hz > 0
Bidirektional Hz > 0 0 Hz Hz > 0
Absolutwert Hz > 0 0 Hz Hz > 0
Vorwärts negieren 0 Hz 0 Hz Hz > 0
Bidirektional negieren Hz > 0 0 Hz Hz > 0
Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts
Tatsächliche Durchflussrichtung
Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Binärausgänge
Die Durchflussrichtung wirkt sich nur dann auf das Verhalten der Binärausgänge aus, wenn die Binärausgangsquelle auf Durchflussrichtung eingestellt ist.
Tabelle 4-7:
Einstellung der Durchfluss-
richtung
Vorwärts OFF OFF ON
Rückwärts OFF OFF ON
Bidirektional OFF OFF ON
Absolutwert OFF OFF OFF
Vorwärts negieren ON OFF OFF
Bidirektional negieren ON OFF OFF
Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die Binärausgänge
Tatsächliche Durchflussrichtung
Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts
Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die digitale Kommunikation
Die Durchflussrichtung wirkt sich auf die Ausgabe von Durchflusswerten über die digitale Kommunikation aus.
Tabelle 4-8:
Einstellung der Durchfluss-
richtung Vorwärts Positiv 0 Negativ
Rückwärts Positiv 0 Negativ
Bidirektional Positiv 0 Negativ
38 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die über die digitale Kommunikation ausgegebenen Durchflusswerte
Tatsächliche Durchflussrichtung
Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts
Page 47
Prozessmessung konfigurieren
Tabelle 4-8:
Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die über die digitale Kommunikation ausgegebenen Durchflusswerte (Fortsetzung)
Einstellung der Durchfluss-
richtung
Absolutwert Positiv
Vorwärts negieren Negativ 0 Positiv
Bidirektional negieren Negativ 0 Positiv
Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts
(3)
Tatsächliche Durchflussrichtung
0 Positiv
Auswirkung der Durchflussrichtung auf Durchflusswerte
Die Durchflussrichtung wirkt sich auf die Berechnung von Summen- und Gesamtzählern aus.
Tabelle 4-9:
Einstellung der Durch-
flussrichtung
Vorwärts Zähler steigen Zähler ändern sich nicht Zähler ändern sich
Rückwärts Zähler ändern sich
Bidirektional Zähler steigen Zähler ändern sich nicht Zähler fallen
Absolutwert Zähler steigen Zähler ändern sich nicht Zähler steigen
Vorwärts negieren Zähler ändern sich
Bidirektional negieren Zähler fallen Zähler ändern sich nicht Zähler steigen
Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tatsächlichen Durchflussrichtung auf die Summen- und Gesamtzähler
Tatsächliche Durchflussrichtung
Vorwärts Nulldurchfluss Rückwärts
nicht
Zähler ändern sich nicht Zähler steigen
nicht
Zähler ändern sich nicht Zähler steigen
nicht

4.5 Konfigurieren der Dichtemessung

Die Dichtemessparameter steuern, wie die Dichte gemessen und ausgegeben wird. Die Dichtemessung (zusammen mit der Massemessung) wird verwendet, um den Volumendurchfluss für Flüssigkeiten zu bestimmen.
Die Dichtemessparameter beinhalten:
• Dichte Messeinheit
• Schwallstromparameter
• Dichtedämpfung
• Dichteabschaltung
(3) Siehe Statusbits der digitalen Kommunikation als Indikation, ob der Durchfluss positiv oder negativ ist.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 39
Page 48
Prozessmessung konfigurieren
4.5.1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit
ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit
Überblick
Die Density Measurement Unit gibt die Messeinheiten an, die als Dichtemessung angezeigt werden.
Verfahren
Die Density Measurement Unit auf die gewünschte Option einstellen.
Die Standardeinstellung für die Density Measurement Unit ist g/cm3 (Gramm pro Kubikzentimeter).
Optionen für die Dichtemesseinheit
Die Auswerteelektronik bietet einen Standardsatz an Messeinheiten für die Dichtemesseinheit. Verschiedene Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen.
Optionen für die DichtemesseinheitTabelle 4-10:
Bezeichnung
Beschreibung der Einheit
Spezifische Dichteeinheit (nicht Temp. korrigiert)
Gramm pro Kubikzentimeter g/cm3 g/cm3 g/cm3
Gramm pro Liter g/l g/l g/l
Gramm pro Milliliter g/ml g/ml g/ml
Kilogramm pro Liter kg/l kg/l kg/l
Kilogramm pro Kubikmeter kg/m3 kg/m3 kg/m3
Pfund pro U.S. Gallone lbs/Usgal lbs/Usgal lb/Gal
Pfund pro Kubikfuß lbs/ft3 lbs/ft3 lb/ft3
Pfund pro Kubikzoll lbs/in3 lbs/in3 lb/CuIn
API Dichte degAPI degAPI degAPI
Short ton pro Kubikyard sT/yd3 sT/yd3 ShTon/yd3
ProLink II ProLink III Handterminal
SGU SGU SGU
40 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 49
4.5.2 Schwallstrom Parameter konfigurieren
ProLink II • ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit
• ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit
• ProLink > Configuration > Density > Slug Duration
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Handterminal • Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Low Limit
• Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug High Limit
• Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Duration
Überblick
Die Schwallstrom Parameter steuern, wie die Auswerteelektronik eine Zweiphasenströmung (Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess) erkennt und ausgibt.
Verfahren
1. Setzen Sie Unterer Schwallstrom Grenzwert auf den niedrigsten Dichtewert, der in Ihrem Prozess als normal betrachtet wird.
Prozessmessung konfigurieren
Werte unter diesem Grenzwert führen dazu, dass die Auswerteelektronik die für Schwallstrom konfigurierte Aktion ausführt. Üblicherweise ist dieser Wert die niedrigste Dichte im normalen Bereich Ihres Prozesses.
Hinweis
Gaseinschlüsse können dazu führen, dass die Prozessdichte kurzzeitig abfällt. Um das Auftreten von Schwallstrom Alarmen, die für den Prozess nicht von Bedeutung sind, zu reduzieren, setzen Sie Unterer Schwallstrom Grenzwert etwas unterhalb der niedrigsten erwarteten Prozessdichte.
Sie müssen Unterer Schwallstrom Grenzwert in g/cm3 auch dann eingeben, wenn Sie eine andere Einheit für die Dichtemessung konfiguriert haben.
Der voreingestellte Wert für Unterer Schwallstrom Grenzwert ist 0,0 g/cm3. Der Bereich ist 0,0 bis 10,0 g/cm3.
2. Setzen Sie Oberer Schwallstrom Grenzwert auf den höchsten Dichtewert, der in Ihrem Prozess als normal betrachtet wird.
Werte über diesem Grenzwert führen dazu, dass die Auswerteelektronik die für Schwallstrom konfigurierte Aktion ausführt. Üblicherweise ist dieser Wert die höchste Dichte im normalen Bereich Ihres Prozesses.
Hinweis
Um das Auftreten von Schwallstrom Alarmen, die für den Prozess nicht von Bedeutung sind, zu reduzieren, setzen Sie Oberer Schwallstrom Grenzwert etwas oberhalb der höchsten erwarteten Prozessdichte.
Sie müssen Oberer Schwallstrom Grenzwert in g/cm3 auch dann eingeben, wenn Sie eine andere Einheit für die Dichtemessung konfiguriert haben.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 41
Page 50
Prozessmessung konfigurieren
3. Setzen Sie Schwallstromdauer auf die Anzahl der Sekunden, die die Auswerteelektronik
Schwallstromerkennung und -ausgabe
Die Schwallströmung wird üblicherweise als Indikator eines Zweiphasenstroms (Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess) verwendet. Der Zweiphasenstrom kann verschiedene Probleme bei der Prozessregelung verursachen. Durch die richtige Konfiguration der Schwallstromparameter für Ihre Anwendung können Sie Prozessbedingungen erkennen, die korrigiert werden müssen.
Hinweis
Um das Auftreten von Schwallstromalarmen zu reduzieren, senken Sie den Unteren Schwallstrom­Grenzwert oder erhöhen den Oberen Schwallstrom-Grenzwert.
Der voreingestellte Wert für Oberer Schwallstrom Grenzwert ist 5,0 g/cm3. Der Bereich ist 0,0 bis 10,0 g/cm3.
auf die Beseitigung einer Schwallstrombedingung wartet, bevor die für Schwallstrom konfigurierte Aktion ausgeführt wird.
Der voreingestellte Wert für Schwallstromdauer ist 0,0 s. Der Bereich ist 0,0 bis 60,0 s.
Eine Schwallströmung tritt auf, wenn die gemessene Dichte unter den Unteren Schwallstrom- Grenzwert fällt oder über den Oberen Schwallstrom-Grenzwert steigt. In diesem Fall:
• Wird ein Schwallstromalarm in der aktiven Alarmliste gesetzt.
• Alle Ausgänge, die auf Durchfluss konfiguriert sind, halten den letzten gemessenen
Durchflusswert vor der Schwallströmung bis zum Ende der konfigurierten Schwallstromdauer.
Wenn der Schwallstromzustand verschwindet, bevor die Schwallstromdauer abgelaufen ist:
• Ausgänge, die auf Durchfluss konfiguriert sind, kehren zur aktuellen
Durchflussanzeige zurück.
• Der Schwallstromalarm wird deaktiviert, verbleibt aber in der Alarmliste bis er
bestätigt ist.
Wenn der Schwallstromzustand nicht verschwindet, bevor die Schwallstromdauer abgelaufen ist, zeigen die Ausgänge die auf Durchfluss konfiguriert sind, Nulldurchfluss an.
Wenn die Schwallstromdauer auf 0,0 Sekunden eingestellt ist, zeigen die Ausgänge, die auf Durchfluss konfiguriert sind, Nulldurchfluss an, sobald ein Schwallstromzustand erkannt wird.
4.5.3 Konfigurieren der Dichtedämpfung
ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping
42 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 51
Prozessmessung konfigurieren
Überblick
Die Dämpfung wird verwendet, um kleine, plötzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu glätten. Damping Value gibt die Zeitdauer (in Sekunden) an, über die die Auswerteelektronik die Änderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt. Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 % der Änderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider.
Verfahren
Density Damping auf den gewünschten Wert einstellen.
Der Standardwert ist 1,6 Sekunden. Der Bereich richtet sich nach dem Typ des Core Prozessors und der Einstellung von Update Rate (siehe nachfolgende Tabelle):
Core Prozessor Typ EinstellungUpdate Rate: Bereich für Density Damping
Standard Normal 0 bis 51,2 Sekunden
Spezial 0 bis 10,24 Sekunden
Erweiterte Funktionalität Nicht anwendbar 0 bis 40,96 Sekunden
Hinweise
• Ein hoher Dämpfungswert lässt die Prozessvariable regelmäßiger erscheinen, da der
ausgegebene Wert sich langsamer ändert.
• Ein niedriger Dämpfungswert lässt die Prozessvariable unregelmäßiger erscheinen, da der
ausgegebene Wert sich schneller ändert.
• Immer, wenn der Dämpfungswert nicht Null ist, wird der ausgegebene Messwert hinter der
eigentlichen Messung liegen, da der ausgegebene Wert über die Zeit gemittelt wird.
• Allgemein werden niedrigere Dämpfungswerte vorgezogen, da das Risiko von Datenverlusten
und die Verzögerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist.
Der eingegebene Wert wird automatisch auf den nächst gültigen Wert abgerundet. Die gültigen Werte für Density Damping sind von der Einstellung von Update Rate abhängig.
Gültige Werte für Density DampingTabelle 4-11:
Core Prozessor Typ EinstellungUpdate Rate: Gültige Dämpfungswerte
Standard Normal 0, 0.2, 0.4, 0.8, ... 51.2
Spezial 0, 0.04, 0.08, 0.16, ... 10.24
Erweiterte Funktionalität Nicht anwendbar 0, 0.04, 0.08, 0.16, ... 40.96
Effekt der Dichtedämpfung auf die Volumenmessung
Die Dichtedämpfung wirkt sich auf die Flüssigkeitsvolumenmessung aus. Die Werte des Flüssigkeitsvolumens werden mittels des gedämpften Dichtewerts anstatt des gemessenen Dichtewerts errechnet. Die Dichtedämpfung wirkt sich nicht auf die Standard­Gasvolumenmessung aus.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 43
Page 52
Prozessmessung konfigurieren
Interaktion zwischen Dichtedämpfung und Zusätzlicher Dämpfung
In einigen Fällen werden sowohl die Dichtedämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf den ausgegebenen Dichtewert angewandt.
Die Dichtedämpfung regelt die Änderungsrate der Dichte-Prozessvariablen. Die Zusätzliche
Dämpfung regelt die Änderungsrate, die über den mA-Ausgang ausgegeben wird. Wenn die mA-Ausgangs-Prozessvariable auf Dichte gesetzt ist und sowohl die Dichtedämpfung als auch die Zusätzliche Dämpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt sind, wird zuerst die
Dichtedämpfung angewandt, und die Berechnung der zusätzlichen Dämpfung wird auf das Ergebnis der ersten Rechnung angewandt
4.5.4 Konfigurieren der Dichteabschaltung
ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff
Überblick
Density Cutoff gibt den niedrigsten Dichtewert an, der als gemessen ausgegeben wird. Alle Dichtewerte unter dieser Abschaltung werden als 0 ausgegeben.
Verfahren
Density Cutoff auf den gewünschten Wert einstellen.
Der Standardwert für Density Cutoff ist 0,2 g/cm3. Der Bereich liegt bei 0,0 g/cm3 bis 0,5 g/cm3.
Auswirkung der Dichteabschaltung auf die Volumenmessung
Dichteabschaltung beeinflusst die Volumenmessung von Flüssigkeiten. Wenn der Dichtewert die Dichteabschaltung unterschreitet, wird die Volumendurchflussrate als 0 wiedergegeben. Dichteabschaltung beeinflusst nicht die Standardvolumenmessung von Gas.
Standardvolumenwerte von Gas werden immer vom gemessenen Dichtewert berechnet.

4.6 Konfigurieren einer Temperaturmessung

Die Parameter der Temperaturmessung steuern, wie die Temperaturdaten vom Sensor ausgegeben werden. Die Temperaturdaten werden verwendet, um die Auswirkungen zu kompensieren, die die Temperatur auf Messrohre während Durchflussmessungen hat.
Die Parameter der Temperaturmessung umfassen:
• Temperature Measurement Unit
• Temperature Damping
44 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 53
4.6.1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit
ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Temperature
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Unit
Überblick
Temperature Measurement Unit gibt die Einheit an, die für die Temperaturmessung verwendet wird.
Verfahren
Setzen Sie Temperature Measurement Unit auf die gewünschte Option.
Die Standardeinstellung ist Degrees Celsius.
Optionen für die Temperatur Messeinheit
Prozessmessung konfigurieren
Die Auswerteelektronik bietet einen Standardsatz an Messeinheiten für Temperature Measurement Unit. Unterschiedliche Kommunikations-Hilfsmittel verwenden möglicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen für die Einheiten.
Optionen für Temperature Measurement UnitTabelle 4-12:
Kennzeichnung
Beschreibung der Einheit
Grad Celsius GradC °C GradC
Grad Fahrenheit °F °F °F
Grad Rankine °R °R °R
Kelvin degK °K Kelvin
ProLink II ProLink III Handterminal
4.6.2 Konfigurieren der Temperaturdämpfung
ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping
ProLink III Device Tools > Configuration > Temperature
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temp Damping
Überblick
Die Dämpfung wird verwendet, um kleine, plötzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu glätten. Damping Value gibt die Zeitdauer (in Sekunden) an, über die die Auswerteelektronik die Änderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt. Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 % der Änderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 45
Page 54
Prozessmessung konfigurieren
Verfahren
Geben Sie den Wert ein, der für Temperature Damping verwendet werden soll.
Der Standardwert beträgt 4,8 Sekunden. Der Bereich liegt zwischen 0,0 und 76,8 Sekunden.
Hinweise
• Ein hoher Dämpfungswert lässt die Prozessvariable regelmäßiger erscheinen, da der
ausgegebene Wert sich langsamer ändert.
• Ein niedriger Dämpfungswert lässt die Prozessvariable unregelmäßiger erscheinen, da der
ausgegebene Wert sich schneller ändert.
• Immer, wenn der Dämpfungswert nicht Null ist, wird der ausgegebene Messwert hinter der
eigentlichen Messung liegen, da der ausgegebene Wert über die Zeit gemittelt wird.
• Allgemein werden niedrigere Dämpfungswerte vorgezogen, da das Risiko von Datenverlusten
und die Verzögerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist.
Der eingegebene Wert wird automatisch auf den nächsten gültigen Wert abgerundet. Gültige Werte für Temperature Damping sind 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, … 76,8.
Auswirkung der Temperaturdämpfung auf die Prozessmessung
Die Temperaturdämpfung beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit der Temperaturkompensation bei schwankenden Temperaturen. Die Temperaturkompensation passt die Prozessmessung an, um den Temperatureinfluss auf das Messrohr zu kompensieren.

4.7 Druckkompensation konfigurieren

Die Druckkompensation nimmt Anpassungen an der Prozessmessung vor, um den Einfluss des Drucks auf den Sensor zu kompensieren. Der Einfluss des Drucks ist die Änderung der Empfindlichkeit des Sensors bezüglich Durchfluss und Dichte, die durch die Differenz zwischen dem Kalibrierdruck und dem Prozessdruck verursacht wird.
Hinweis
Nicht alle Sensoren oder Anwendungen erfordern eine Druckkompensation. Der Einfluss des Drucks auf ein bestimmtes Sensormodell ist im Produktdatenblatt aufgeführt, das unter
www.micromotion.com zu finden ist. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Druckkompensation zu
verwenden ist, wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice.
4.7.1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II
Vorbereitungsverfahren
Sie benötigen den Durchflussfaktor, den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte für den Sensor.
• Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors
angegeben.
• Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden. Sind die Daten
nicht verfügbar, verwenden Sie 20 psi.
46 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 55
Prozessmessung konfigurieren
Verfahren
1. Wählen Sie View > Preferences und stellen Sie sicher, dass das Kontrollfeld Externe Druckkompensation aktivieren markiert ist.
2. Wählen Sie ProLink > Configuration > Pressure.
3. Geben Sie den Flow Factor für Ihren Sensor ein.
Der Durchflussfaktor ist die prozentuale Änderung des Durchflusses pro psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.
Beispiel:
Wenn der Durchflussfaktor 0,000004 % pro psi ist, geben Sie −0,000004 % pro psi ein.
4. Geben Sie den Density Factor für Ihren Sensor ein.
Der Dichtefaktor ist die Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm3/psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.
Beispiel:
Wenn der Dichtefaktor 0,000006 g/cm3/psi ist, geben Sie −0,000006 g/cm3/psi ein.
5. Geben Sie den Cal Pressure für Ihren Sensor ein.
Der Kalibrierdruck ist der Druck, bei dem der Sensor kalibriert wurde. Dies entspricht dem Druck, bei dem kein Einfluss des Drucks vorhanden ist. Sind die Daten nicht verfügbar, geben Sie 20 psi ein.
6. Ermitteln Sie, wie die Auswerteelektronik die Druckdaten empfängt, und führen Sie die entsprechende Einrichtung durch.
Option Einrichtung Ein vom Anwender
konfigurierter, sta­tischer Druckwert
Abfragen von
(4)
Druck
a. Setzen Sie Pressure Units auf die gewünschte Einheit. b. Setzen Sie External Pressure auf den gewünschten Wert.
a. Stellen Sie sicher, dass der primäre mA Ausgang gemäß HART
Abfrage verdrahtet wurde.
b. Wählen Sie ProLink > Configuration > Polled Variables. c. Wählen Sie einen freien Abfrage Slot. d. Setzen Sie Polling Control auf Poll As Primary oder Poll as Secondary
und klicken Sie dann auf Apply.
e. Setzen Sie External Tag auf die HART Kennzeichnung des externen
Druckmessgeräts.
f. Setzen Sie Variable Type auf Pressure.
Hinweis
• Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas-
ter vorhanden.
• Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas-
ter vorhanden. Das Handterminal ist kein HART Master.
(4) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 47
Page 56
Prozessmessung konfigurieren
Option Einrichtung Ein von der digital-
en Kommunikation bereitgestellter Wert
a. Setzen Sie Pressure Units auf die gewünschte Einheit. b. Führen Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des
Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um die Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswer­teelektronik zu schreiben.
Nachbereitungsverfahren
Wenn Sie ein externes Druckmessgerät verwenden, überprüfen Sie die Einstellung, indem Sie ProLink > Process Variables wählen und den in External Pressure angezeigten Wert prüfen.
4.7.2 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink III
Vorbereitungsverfahren
Sie benötigen den Durchflussfaktor, den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte für den Sensor.
• Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors
angegeben.
• Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden. Sind die Daten
nicht verfügbar, verwenden Sie 20 psi.
Verfahren
1. Wählen Sie Device Tools > Configuration > Process Measurement > Pressure Compensation.
2. Setzen Sie Pressure Compensation Status to Enabled.
3. Geben Sie den Flow Calibration Pressure für Ihren Sensor ein.
Der Kalibrierdruck ist der Druck, bei dem der Sensor kalibriert wurde. Dies entspricht dem Druck, bei dem kein Einfluss des Drucks vorhanden ist. Sind die Daten nicht verfügbar, geben Sie 20 psi ein.
4. Geben Sie den Flow Factor für Ihren Sensor ein.
Der Durchflussfaktor ist die prozentuale Änderung des Durchflusses pro psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.
Beispiel:
Wenn der Durchflussfaktor 0,000004 % pro psi ist, geben Sie −0,000004 % pro psi ein.
5. Geben Sie den Density Factor für Ihren Sensor ein.
Der Dichtefaktor ist die Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm3/psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.
Beispiel:
Wenn der Dichtefaktor 0,000006 g/cm3/psi ist, geben Sie −0,000006 g/cm3/psi ein.
6. Setzen Sie Pressure Source auf die Methode, die die Auswerteelektronik für den Empfang der Druckdaten verwendet.
48 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 57
Prozessmessung konfigurieren
Option Beschreibung
Externen Wert abfragen
Statische oder digitale Kommuni­kation
(5)
Die Auswerteelektronik fragt ein externes Druckmessgerät ab. Sie verwendet hierfür das HART Protokoll über den pri­mären mA Ausgang.
Die Auswerteelektronik verwendet den aus dem Speicher gelesenen Druckwert.
• Statisch: Der konfigurierte Wert wird verwendet.
• Digitale Kommunikation: Ein Host schreibt Daten in den
Speicher der Auswerteelektronik.
7. Wenn Sie die Abfrage von Druckdaten wählen:
a. Wählen Sie den zu verwendenden Abfrage Slot. b. Setzen Sie Polling Control auf Poll as Primary oder auf Poll as Secondary und klicken Sie
dann auf Apply.
Hinweis
• Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Master vorhanden.
• Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Master vorhanden. Das
Handterminal ist kein HART Master.
c. Setzen Sie External Device Tag auf die HART Kennzeichnung des externen
Druckmessgeräts und klicken Sie dann auf Apply.
8. Wenn Sie einen statischen Druckwert verwenden:
a. Setzen Sie Pressure Unit auf die gewünschte Einheit. b. Setzen Sie Static or Current Pressure auf den Wert, den Sie verwenden möchten,
und klicken Sie auf Apply.
9. Wenn Sie digitale Kommunikation verwenden möchten, klicken Sie auf Apply und
führen Sie dann die erforderlichen Schritte zur Programmierung des Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswerteelektronik zu schreiben.
Nachbereitungsverfahren
Wenn Sie einen externen Druckwert verwenden, überprüfen Sie die Einstellung, indem Sie den Wert External Pressure prüfen, der im Bereich Inputs des Hauptfensters angezeigt wird.
4.7.3 Druckkompensation konfigurieren mittels Handterminal
Vorbereitungsverfahren
Sie benötigen den Durchflussfaktor, den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte für den Sensor.
• Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors
angegeben.
• Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden. Sind die Daten
nicht verfügbar, verwenden Sie 20 psi.
(5) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 49
Page 58
Prozessmessung konfigurieren
Verfahren
1. Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > External Pressure/
2. Setzen Sie Pressure Compensation auf Enabled.
3. Geben Sie den Flow Cal Pressure für Ihren Sensor ein.
4. Geben Sie den Flow Press Factor für Ihren Sensor ein.
5. Geben Sie den Dens Press Factor für Ihren Sensor ein.
Temperature > Pressure.
Der Kalibrierdruck ist der Druck, bei dem der Sensor kalibriert wurde. Dies entspricht dem Druck, bei dem kein Einfluss des Drucks vorhanden ist. Sind die Daten nicht verfügbar, geben Sie 20 psi ein.
Der Durchflussfaktor ist die prozentuale Änderung des Durchflusses pro psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.
Beispiel:
Wenn der Durchflussfaktor 0,000004 % pro psi ist, geben Sie −0,000004 % pro psi ein.
Der Dichtefaktor ist die Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm3/psi. Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen.
Beispiel:
Wenn der Dichtefaktor 0,000006 g/cm3/psi ist, geben Sie −0,000006 g/cm3/psi ein.
6. Ermitteln Sie, wie die Auswerteelektronik die Druckdaten empfängt, und führen Sie die entsprechende Einrichtung durch.
Option Einrichtung Ein vom Anwender
konfigurierter, sta­tischer Druckwert
Abfragen von
(6)
Druck
a. Setzen Sie Pressure Unit auf die gewünschte Einheit. b. Setzen Sie Compensation Pressure auf den gewünschten Wert.
a. Stellen Sie sicher, dass der primäre mA Ausgang gemäß HART
Abfrage verdrahtet wurde.
b. Wählen Sie Online > Configure > Manual Setup > Measurements > Exter-
nal Pressure/Temperature > External Polling.
c. Setzen Sie Poll Control auf Poll As Primary Host oder auf Poll as Secon-
dary Host.
d. Wählen Sie einen freien Abfrage Slot. e. Setzen Sie External Tag auf die HART Kennzeichnung des externen
Druckmessgeräts.
f. Setzen Sie Polled Variable auf Pressure.
Hinweis
• Als Primär abfragen: Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas-
ter vorhanden.
• Als Sekundär abfragen: Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas-
ter vorhanden. Das Handterminal ist kein HART Master.
(6) Nicht bei allen Auswerteelektroniken verfügbar.
50 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Option Einrichtung Ein von der digital-
en Kommunikation bereitgestellter Wert
a. Setzen Sie Pressure Unit auf die gewünschte Einheit. b. Führen Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des
Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch, um die Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswer­teelektronik zu schreiben.
Nachbereitungsverfahren
Wenn Sie einen externen Druckwert verwenden, überprüfen Sie die Einstellung, indem Sie Service Tools > Variables > External Variables wählen und den für External Pressure angezeigten Wert prüfen.
4.7.4 Optionen für Druckmesseinheit
Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messeinheiten für Pressure Measurement Unit. Unterschiedliche Kommunikations-Hilfsmittel verwenden möglicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen für die Einheiten. In den meisten Anwendungen sollte Pressure Measurement Unit so eingestellt sein, dass sie mit dem vom externen Gerät verwendeten Druckmesseinheit übereinstimmt.
Prozessmessung konfigurieren
Optionen für Pressure Measurement UnitTabelle 4-13:
Kennzeichnung
Beschreibung der Einheit
Feet Wasser bei 68 °F Ft Wasser bei 68 °F Ft Water @ 68°F ftH2O
In. Wasser bei 4 °C In. Wasser bei 4 °C In Water @ 4°C inH2O (4°C)
In. Wasser bei 60 °F In. Wasser bei 60 °F In Water @ 60°F inH2O bei 60 ºF
In. Wasser bei 68 °F In. Wasser bei 68 °F In Water @ 68°F inH2O
Millimeter Wasser bei 4 °C mm Wasser bei 4 °C mm Water @ 4°C mmH2O bei 4 °C
Millimeter Wasser bei 68 °F mm Wasser bei 68 °F mm Water @ 68°F mmH2O
Millimeter Quecksilber bei 0 °C mm Quecksilber bei 0 °C mm Mercury @ 0°C mmHg
In. Quecksilber bei 0 °C In. Quecksilber bei 0 °C In Mercury @ 0°C inHG
Pounds pro Quadratinch PSI PSI psi
bar bar bar bar
mbar mbar millibar mbar
Gramm pro Quadratzentimeter g/cm2 g/cm2 g/cm2
Kilogramm pro Quadratzentimeter kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
Pascal Pa pascals Pa
kPa kPa Kilopascals kPa
Megapascal MPa Megapascals MPa
Torr bei 0 °C Torr bei 0 °C Torr @ 0°C torr
Atmosphären at atms at
ProLink II ProLink III Handterminal
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 51
Page 60

Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren

5 Geräteoptionen und Präferenzen
konfigurieren
In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Konfigurieren von Antwortzeitparametern

• Konfigurieren der Alarmverwaltung
• Informationsparameter konfigurieren
5.1 Konfigurieren von Antwortzeitparametern
Die Häufigkeit, mit der die Prozessdaten abgefragt und Prozessvariablen berechnet werden, ist konfigurierbar.
Die Parameter der Antwortzeit umfassen:
• Update Rate
• Calculation Speed (Antwortzeit)
5.1.1 Konfigurieren der Messwertaktualisierung
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Update Rate
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Response > Update Rate
Handterminal Configure > Manual Setup > Measurements > Update Rate
Überblick
Update Rate steuert die Rate, mit der die Prozessdaten abgefragt und Prozessvariablen berechnet werden. Update Rate = Special bietet eine schnellere Reaktion auf Prozessänderungen, die jedoch mit “höherem Rauschen” verbunden ist. Nicht den Modus Special verwenden, es sei denn, die Anwendung erfordert dies.
Hinweis
Bei Systemen mit einem Standard Core Prozessor kann der Modus Special die Leistung für Anwendungen mit Gaseinschlüssen oder Leer-Voll-Leer-Bedingungen verbessern. Das betrifft keine Systeme mit Core Prozessor mit erweiterter Funktionalität.
Vorbereitungsverfahren
Vor dem Einstellen von Update Rate auf Special:
• Prüfen Sie die Auswirkungen des Modus Special auf bestimmte Prozessvariablen.
• Kontaktieren Sie Micro Motion.
Verfahren
1. Setzen Sie Update Rate wie gewünscht.
52 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 61
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Option Beschreibung
Normal Alle Prozessdaten werden 20 x pro Sekunde abgefragt (20 Hz).
Alle Prozessvariablen werden bei einer Frequenz von 20 Hz berechnet. Diese Option kann für die meisten Anwendungen verwendet werden.
Special Eine einzige benutzerdefinierte Prozessvariable wird 100 x pro Sekunde abgefragt
(100 Hz). Andere Prozessdaten werden mit einer Frequenz von 6,25 Hz abgefragt. Einige Prozess-, Diagnose- und Kalibrierdaten werden nicht abgefragt.
Alle verfügbaren Prozessvariablen werden bei einer Frequenz von 100 Hz berech­net.
Diese Option nur verwenden, wenn die Anwendung dies erfordert.
Wenn Update Rate geändert wird, werden die Einstellungen für Flow Damping, Density Damping und Temperature Damping automatisch angepasst.
2. Wenn Update Rate auf Special gesetzt wird, sollte die Abfrage der Prozessvariable mit 100 Hz durchgeführt werden.
Effekte der Aktualisierungsrate = Spezial
Inkompatible Merkmale und Funktionen
Der Spezial-Modus ist mit den folgenden Merkmalen und Funktionen nicht kompatibel:
• Erweiterte Ereignisse Verwenden Sie stattdessen Basisereignisse.
• Alle Kalkibrierverfahren.
• Nullpunktverifizierung.
• Wiederherstellen des Nullpunktwerts des Herstellers speichern oder des vorherigen
Nullpunktwerts.
Im Bedarfsfall können Sie in den Normal-Modus schalten, die gewünschten Verfahren durchführen und dann zurück in den Spezial-Modus wechseln.
Aktualisierungen der Prozessvariablen
Einige Prozessvariablen werden nicht aktualisiert, wenn der Spezial-Modus aktiviert wird.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 53
Page 62
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Spezial-Modus und Prozessvariablen-AktualisierungenTabelle 5-1:
Immer abgefragt und aktualisiert
• Massedurchfluss
• Volumendurchfluss
• Gas-Standardvolumendurchfluss
• Dichte
• Temperatur
• Antriebsverstärkung
• Li Aufnehmerspule Amplitude
• Status [enthält Ereignis 1 und
Ereignis 2 (Basisereignisse)]
• Messrohrfrequenz
• Masse-Summenzähler
• Volumen-Summenzähler
• Gas-Standardvolumen-Summen-
zähler
Nur aktualisiert, wenn die Anwen­dung Mineralölmessung deaktiviert ist Nie aktualisiert
• Re Aufnehmerspule Amplitude
• Platinentemperatur
• CoreProzesso- Eingangsspannung
• Masse-Gesamtzähler
• Volumen-Gesamtzähler
• Gas-Standardvolumen-Gesamt-
zähler
Alle anderen Prozessvariablen und Ka­librierdaten. Behalten die Werte, die bei Aktivierung des Spezial-Modus ein­gestellt waren.
5.1.2 Berechnungsgeschwindigkeit (Reaktionszeit) konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Response Time
ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Response > Calculation Speed
Handterminal Not available
Überblick
Berechnungsgeschwindigkeit wird verwendet, um einen alternativen Algorithmus für die Berechnung der Prozessvariablen aus den originalen Prozessdaten zu verwenden. Berechnungsgeschwindigkeit = Spezial bietet eine schnellere Reaktion auf Prozessänderungen, die jedoch mit “höherem Rauschen” verbunden ist.
In ProLink II wird Berechnungsgeschwindigkeit als Reaktionszeit bezeichnet.
Einschränkung
Berechnungsgeschwindigkeit ist nur auf Systemen mit Core Prozessor mit erweiterter Funktionalität verfügbar.
Hinweis
Sie können Berechnungsgeschwindigkeit = Spezial mit beiden Einstellungen für die Messwertaktualisierung verwenden. Die Parameter steuern unterschiedliche Aspekte der Verarbeitung der vom Durchfluss­Messsystem gelieferten Werte.
Verfahren
Setzen Sie Berechnungsgeschwindigkeit wie gewünscht.
54 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 63
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Option Beschreibung
Normal Die Auswerteelektronik berechnet die Prozessvariablen mit der normalen Geschwindig-
keit.
Spezial Die Auswerteelektronik berechnet die Prozessvariablen mit einer höheren Geschwindig-
keit.

5.2 Konfigurieren der Alarmverwaltung

Die Alarmverwaltungsparameter steuern die Reaktion der Auswerteelektronik auf Prozess­und Gerätebedingungen.
Die Alarmverwaltungsparameter umfassen:
• Fehler-Timeout
• Status Alarmstufe
5.2.1 Konfigurieren von Störung-Timeout
ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Last Measured Value Timeout
ProLink > Configuration > Frequency > Last Measured Value Timeout
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Handterminal Configure > Alert Setup > Alert Severity > Fault Timeout
Überblick
Fault Timeout steuert die Verzögerung, bevor Störaktionen eingeleitet werden.
Einschränkung
Fault Timeout findet nur auf die folgenden Alarme Anwendung (aufgelistet nach Statusalarmcode): A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Bei allen anderen Alarmen werden Störaktionen durchgeführt, sobald ein Alarm erkannt wird.
Verfahren
Fault Timeout wie gewünscht einstellen.
Der Standardwert ist 0 Sekunden. Der Bereich liegt bei 0 bis 60 Sekunden.
Wenn Fault Timeout auf 0 eingestellt wird, werden Störaktionen durchgeführt, sobald eine Alarmbedingung erkannt wird.
Die Zeitspanne Störung-Timeout beginnt, sobald die Auswerteelektronik eine Alarmbedingung erkennt. Während der Zeitspanne Störung-Timeouts gibt die Auswerteelektronik weiterhin die zuletzt gültigen Messwerte aus.
Wenn Störung-Timeout abläuft und der Alarm noch aktiv ist, werden die Störaktionen durchgeführt. Wenn die Alarmbedingung nicht mehr aktiv ist, bevor Störung-Timeout abläuft, wird keine Störaktionen durchgeführt.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 55
Page 64
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Hinweis
ProLink IIermöglicht die Einstellung von Fault Timeout in zwei Bereichen. Allerdings gibt es nur einen Parameter und dieselbe Einstellung gilt für alle Ausgänge.
5.2.2 Konfigurieren von Status Alarmstufe
ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Severity
ProLink III Device Tools > Configuration > Alert Severity
Handterminal Configure > Alert Setup > Alert Severity > Set Alert Severity
Überblick
Verwenden Sie Status Alarm Severity, um Störaktionen zu steuern, die die Auswerteelektronik ausführt, wenn eine Alarmbedingung erkannt wird.
Einschränkungen
• Für einige Alarme ist Status Alarm Severity nicht konfigurierbar.
• Für einige Alarme kann Status Alarm Severity nur auf zwei der drei Optionen eingestellt werden.
Hinweis
Micro Motion empfiehlt, die Standardeinstellungen für Status Alarm Severity zu verwenden, es sei denn, es bestehen spezielle Anforderungen, diese zu ändern.
Verfahren
1. Wählen Sie einen Statusalarm aus.
2. Setzen Sie Status Alarm Severity wie gewünscht für den ausgewählten Statusalarm.
Option Beschreibung
Fault Maßnahmen bei Erkennung einer Störung:
• Der Alarm wird in der Alarmliste angezeigt.
• Die Ausgänge werden auf die konfigurierte Störaktion gesetzt (nach Ablauf
von Fault Timeout, falls zutreffend).
• Die digitale Kommunikation wird auf die konfigurierte Störaktion gesetzt
(nach Ablauf von Fault Timeout, falls zutreffend).
• Die Farbe der Status-LED (falls vorhanden) wechselt auf rot oder gelb (abhän-
gig von der Alarmstufe).
Maßnahmen, wenn der Alarm gelöscht wird:
• Die Ausgänge kehren zu ihrem normalen Verhalten zurück.
• Die digitale Kommunikation kehrt zu ihrem normalen Verhalten zurück.
• Die Farbe der Status-LED (falls vorhanden) wechselt zu grün und die LED kann
ggf. blinken.
56 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 65
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Option Beschreibung
Informa­tional
Ignore Keine Aktion
Maßnahmen bei Erkennung einer Störung:
• Der Alarm wird in der Alarmliste angezeigt.
• Die Farbe der Status-LED (falls vorhanden) wechselt auf rot oder gelb (abhän-
gig von der Alarmstufe).
Maßnahmen, wenn der Alarm gelöscht wird:
• Die Farbe der Status-LED (falls vorhanden) wechselt zu grün und die LED kann
ggf. blinken.
Statusalarme und Optionen für Status-Alarmstufe
Statusalarme und Status-AlarmstufeTabelle 5-2:
Voreingestellte
Alarm Code Statusmeldung
A001 EEPROM-Fehler (Core-Pro-
zessor)
A002 RAM-Fehler (Core-Prozes-
sor)
A003 Keine Antwort vom Sensor Störung Ja
A004 Messbereichsüberschrei-
tung für Temperatur
A005 Messbereichsüberschrei-
tung für Massedurchfluss
A006 Charakterisierung erfor-
derlich
A008 Dichte Bereichsüberschrei-
tung
A009 Auswerteelektronik Initiali-
sierung/Aufwärmphase
A010 Kalibrierfehler Störung Nein
A011 Nullpunktkalibrierung fehl-
geschlagen: Tief
A012 Nullpunktkalibrierung fehl-
geschlagen: Hoch
A013 Nullpunktkalibrierung fehl-
geschlagen: Instabil
A014 Auswerteelektronikfehler Störung Nein
A016 Sensor-RTD-Fehler Störung Ja
A017 T-Serien-RTD-Fehler Störung Ja
A018 EEPROM-Fehler (Auswer-
teelektronik)
A019 RAM-Fehler (Auswertee-
lektronik)
A020 K.wrt f. k. Drchflss Störung Ja
Alarmstufe Hinweise
Störung Nein
Störung Nein
Störung Nein
Störung Ja
Störung Ja
Störung Ja
Störung Ja
Störung Ja
Störung Ja
Störung Ja
Störung Nein
Störung Nein
Konfigurier­bar?
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 57
Page 66
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Statusalarme und Status-Alarmstufe (Fortsetzung)Tabelle 5-2:
Voreingestellte
Alarm Code Statusmeldung
A021 Falscher Sensortyp (K1) Störung Nein
A022 Konfigurationsdatenbank
beschädigt (Core-Prozes­sor)
A023 Interne Zähler beschädigt
(Core-Prozessor)
A024 Programm beschädigt
(Core-Prozessor)
A025 Bootsektorfehler (Core-
Prozessor)
A026 Sensor-/Auswerteelektro-
nik-Kommunikationsfehler
A028 Core-Prozessor-Schreib-
fehler
A031 Spannung zu niedrig Störung Betrifft nur Durchflussmesser mit
A032 Systemverifizierung läuft:
Ausgänge zu Fehler
A033 Unzureichendes Signal von
rechter/linker Aufnehmer­spule
A034 Systemverifizierung fehl-
geschlagen
A035 Systemverifizierung abge-
brochen
A100 mA-Ausgang 1 gesättigt Informativ Kann entweder auf Informativ oder
A101 mA-Ausgang 1 fest Informativ Kann entweder auf Informativ oder
A102 Antrieb Bereichsübers-
chreitung
Alarmstufe Hinweise
Störung Betrifft nur Durchflussmesser mit
Core-Prozessor mit Standard-Funk­tionalität.
Störung Betrifft nur Durchflussmesser mit
Core-Prozessor mit Standard-Funk­tionalität.
Störung Betrifft nur Durchflussmesser mit
Core-Prozessor mit Standard-Funk­tionalität.
Störung Betrifft nur Durchflussmesser mit
Core-Prozessor mit Standard-Funk­tionalität.
Störung Nein
Störung Nein
Core-Prozessor mit erweiterter Funktionalität.
Unterschiedlich Betrifft nur Auswerteelektroniken
mit Smart-Systemverifizierung. Wenn Ausgänge auf Zuletzt gemess-
ener Wert gesetzt sind, ist die Alarm­stufe Info. Wenn die Ausgänge auf Fehler gesetzt sind, ist die Alarm­stufe Störung.
Störung Betrifft nur Durchflussmesser mit
Core-Prozessor mit erweiterter Funktionalität.
Informativ Betrifft nur Auswerteelektroniken
mit Smart-Systemverifizierung.
Informativ Betrifft nur Auswerteelektroniken
mit Smart-Systemverifizierung.
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Informativ Ja
Konfigurier­bar?
Nein
Nein
Nein
Nein
Nein
Nein
Ja
Ja
Ja
Ja
Ja
58 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 67
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Statusalarme und Status-Alarmstufe (Fortsetzung)Tabelle 5-2:
Voreingestellte
Alarm Code Statusmeldung
A103 Möglicher Datenverlust
(Zähler und Bestände)
A104 Kalibrierung läuft Informativ Kann entweder auf Informativ oder
A105 Schwallströmung Informativ Ja
A106 Burst-Betriebsart aktiviert Informativ Kann entweder auf Informativ oder
A107 Spannungsunterbrechung
eingetreten
A108 Basisereignis 1 Ein Informativ Betrifft nur Basisereignisse. Ja
A109 Basisereignis 2 Ein Informativ Betrifft nur Basisereignisse. Ja
A110 Frequenzausgang gesät-
tigt
A111 Frequenzausgang fixiert Informativ Kann entweder auf Informativ oder
A112 Auswerteelektronik-Soft-
ware aktualisieren
A113 mA-Ausgang 2 gesättigt Informativ Kann entweder auf Informativ oder
A114 mA-Ausgang 2 fest Informativ Kann entweder auf Informativ oder
A115 Kein externer Eingang oder
abgefragte Daten
A118 Binärer mA Ausgang 1 fix Informativ Kann entweder auf Informativ oder
A119 Binärer mA Ausgang 2 fix Informativ Kann entweder auf Informativ oder
A131 Systemverifizierung läuft:
Ausgänge auf zuletzt ge­messenen Wert
Alarmstufe Hinweise
Informativ Betrifft nur Durchflussmesser mit
Core-Prozessor mit Standard-Funk­tionalität.
Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Informativ Normales Verhalten der Auswer-
teelektronik; tritt nach jedem Aus-/ Einschalten der Stromversorgung auf.
Informativ Kann entweder auf Informativ oder
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Informativ Betrifft nur Systeme mit Auswer-
teelektronik-Software vor v5.0.
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Informativ Ja
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Informativ Betrifft nur Auswerteelektroniken
mit Smart-Systemverifizierung.
Konfigurier­bar?
Ja
Ja
Ja
Ja
Ja
Ja
Ja
Ja
Ja
Ja
Ja
Ja
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 59
Page 68
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Statusalarme und Status-Alarmstufe (Fortsetzung)Tabelle 5-2:
Voreingestellte
Alarm Code Statusmeldung
A132 Sensorsimulation aktiv Informativ Betrifft nur Durchflussmesser mit
A132 Sensorsimulation aktiv Informativ Betrifft nur Durchflussmesser mit
A141 DDC-Trigger abgeschlos-
sen
Alarmstufe Hinweise
Core-Prozessor mit erweiterter Funktionalität.
Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Core-Prozessor mit erweiterter Funktionalität.
Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Informativ Betrifft nur Durchflussmesser mit
Core-Prozessor mit erweiterter Funktionalität.
Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.
Konfigurier­bar?
Ja
Ja
Ja

5.3 Informationsparameter konfigurieren

Die Informationsparameter können verwendet werden, um das Durchflussmessgerät zu identifizieren oder zu beschrieben. Sie werden jedoch nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und sind auch nicht erforderlich.
Die Informationsparameter umfassen:
• Geräteparameter
- Beschreibung
- Nachricht
- Datum
• Sensorparameter
- Sensor Seriennummer
- Sensor Werkstoff
- Sensor Auskleidungswerkstoff
- Sensor Flanschtyp
5.3.1 Konfigurieren der Beschreibung
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Descriptor
60 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 69
Überblick
Mit Descriptor kann eine Beschreibung im Speicher der Auswerteelektronik gespeichert werden. Die Beschreibung wird nicht für die Verarbeitung benötigt und ist nicht erforderlich.
Verfahren
Eine Beschreibung für die Auswerteelektronik eingeben.
Es können bis zu 16 Zeichen als Beschreibung eingegeben werden.
5.3.2 Nachricht konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Message
Überblick
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Nachricht ermöglicht das Speichern einer kurzen Nachricht im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.
Verfahren
Geben Sie eine kurze Nachricht für die Auswerteelektronik ein.
Die Nachricht kann bis zu 32 Zeichen lang sein.
5.3.3 Konfigurieren des Datums
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Transmitter Info > Date
Überblick
Mittels Date kann eine statisches Datum (wird nicht durch die Auswerteelektronik aktualisiert) im Speicher der Auswerteelektronik gespeichert werden. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung benötigt und ist nicht erforderlich.
Verfahren
Das Datum im Format MM/TT/JJJJ eingeben.
Hinweis
ProLink II und ProLink III bietet einen Kalender, der die Auswahl des Datums erleichtert.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 61
Page 70
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
5.3.4 Sensor Seriennummer konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor S/N
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Serial Number
Überblick
Sensor Seriennummer ermöglicht Ihnen das Speichern der Seriennummer der Sensor­Komponente des Durchflussmessgeräts im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.
Verfahren
1. Sie finden die Seriennummer des Sensors in der Sensor Kennzeichnung.
2. Geben Sie die Seriennummer in das Feld Sensor Seriennummer ein.
5.3.5 Sensor Werkstoff konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Wetted Material
Überblick
Sensor Werkstoff ermöglicht Ihnen das Speichern der Art des Werkstoffs, die für die mediumberührten Teile des Sensors verwendet werden, im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.
Verfahren
1. Der für die mediumberührten Teile des Sensors verwendete Werkstoff ist in den Dokumenten aufgeführt, die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind, bzw. aus einem Code in der Modellnummer des Sensor ersichtlich.
Eine Aufschlüsselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden.
2. Setzen Sie Sensor Werkstoff auf die entsprechende Option.
5.3.6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Liner Matl
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Tube Lining
62 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 71
Überblick
Sensor Auskleidungswerkstoff ermöglicht Ihnen das Speichern der Art des Werkstoffs, die für die Auskleidung des Sensors verwendet wird, im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.
Verfahren
1. Der Auskleidungswerkstoff des Sensors ist in den Dokumenten aufgeführt, die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind, bzw. aus einem Code in der Modellnummer des Sensors ersichtlich.
Eine Aufschlüsselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden.
2. Setzen Sie Sensor Auskleidungswerkstoff auf die entsprechende Option.
5.3.7 Sensor Flanschtyp konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange
ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Handterminal Configure > Manual Setup > Info Parameters > Sensor Information > Sensor Flange
Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren
Überblick
Sensor Flanschtyp ermöglicht Ihnen das Speichern des Flanschtyps Ihres Sensors im Speicher der Auswerteelektronik. Dieser Parameter wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.
Verfahren
1. Der Flanschtyp des Sensors ist in den Dokumenten aufgeführt, die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind, bzw. aus einem Code in der Modellnummer des Sensors ersichtlich.
Eine Aufschlüsselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden.
2. Setzen Sie Sensor Flanschtyp auf die entsprechende Option.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 63
Page 72

Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem

6 Integrieren des Messgerätes mit dem
Steuersystem
In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Konfigurieren der Auswerteelektronikkanäle

• mA Ausgang konfigurieren
• Frequenzausgang konfigurieren
• Konfigurieren des Binärausgangs
• Konfigurieren von Ereignissen
• Konfigurieren der digitalen Kommunikation
6.1 Konfigurieren der Auswerteelektronikkanäle
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Channels
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Channels > Channel C
Überblick
Kanal C der Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass er als Frequenzausgang oder als Binärausgang fungiert. Die Kanalkonfiguration muss der Verdrahtung an den Anschlussklemmen der Auswerteelektronik entsprechen.
Vorbereitungsverfahren
Vermeiden von Prozessstörungen:
• Konfigurieren Sie die Kanäle, bevor Sie die Ausgänge konfigurieren.
• Vor dem Ändern der Kanalkonfiguration sicherstellen, dass alle durch diesen Kanal
betroffenen Regelkreise manuell gesteuert werden.
Verfahren
Kanal C wie gewünscht einstellen.
Option Beschreibung Frequenzausgang Kanal C arbeitet als Frequenzausgang. Binärausgang Kanal C arbeitet als Binärausgang.
Nachbereitungsverfahren
Für jeden konfigurierten Kanal die entsprechende Eingangs- oder Ausgangskonfiguration durchführen bzw. überprüfen. Wenn die Konfiguration eines Kanals sich ändert, wird das Verhalten des Kanals durch die Konfiguration geregelt, die für den ausgewählten Eingangs- oder Ausgangstyp gespeichert ist. Die gespeicherte Konfiguration ist für den bestimmten Prozess möglicherweise nicht geeignet.
64 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 73
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Nach dem Überprüfen der Kanal- und Ausgangskonfiguration die automatische Steuerung des Regelkreises wieder aktivieren.

6.2 mA Ausgang konfigurieren

Der mA Ausgang wird zum Ausgeben der konfigurierten Prozessvariablen verwendet. Die mA Ausgangsparameter steuern, wie die Prozessvariable ausgegeben wird. Ihre Auswerteelektronik hat einen mA Ausgang: Kanal A.
Die Parameter des mA Ausgangs umfassen:
• mA Ausgang Prozessvariable
• Lower Range Value (LRV) und Upper Range Value (URV)
• Analogausgang Abschaltung
• Zusätzliche Dämpfung
• AO Fault Action und AO Fault Value
Wichtig
Immer wenn Sie einen Parameter des mA Ausgangs ändern, prüfen Sie alle anderen Parameter des mA Ausgangs, bevor Sie das Durchfluss-Messsystem wieder in Betrieb nehmen. In einigen Situationen lädt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein, dass diese Werte nicht passend für Ihre Anwendung sind.
6.2.1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > PV Is
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > Primary Variable
Überblick
Verwenden Sie mA Ausgang Prozessvariable, um die Variable auszuwählen, die über den mA Ausgang ausgegeben wird.
Vorbereitungsverfahren
• Wenn Sie vorhaben, den Ausgang zu konfigurieren, um Volumendurchfluss
auszugeben, stellen Sie sicher, dass Sie die Volumendurchfluss-Art wie gewünscht eingestellt haben: Flüssigkeit oder Gas-Standardvolumen.
• Wenn Sie die HART Variablen verwenden, seien Sie sich bewusst, dass das Ändern
der Konfiguration der mA Ausgang Prozessvariable die Konfiguration der HART Primärvariablen (PV) und die HART Tertiärvariablen (TV) ändert.
Verfahren
Setzen Sie die mA Ausgang Prozessvariable wie gewünscht.
Die Voreinstellung ist Massedurchfluss.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 65
Page 74
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Optionen für mA Ausgang Prozessvariable
Die Auswerteelektronik liefert einen Grundoptionssatz für Ausgang Prozessvariable, einschließlich mehrerer anwendungsspezifischer Optionen. Verschiedene Kommunikations-Hilfsmittel verwenden u. U. unterschiedliche Kennzeichnungen für die Optionen.
Optionen für mA Ausgang ProzessvariableTabelle 6-1:
Aufkleber
Prozessvariable
Massedurchflussrate Massendurchflussrate Mass Flow Rate Massedurchfluss
Volumendurchfluss Volumendurchflussrate Volume Flow Rate Volumendurchfluss
Gas Standard Volumen­durchfluss
ProLink II ProLink III Handterminal
Gas Std Volumendurchfluss Gas Standard Volume Flow Rate Gasvolumendurchfluss
6.2.2 Messanfang (LRV) und Messende (URV) konfigurieren
ProLink II • ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > LRV
• ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > URV
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Handterminal • Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > LRV
• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > URV
Überblick
Der Messanfang (LRV) und das Messende (URV) werden verwendet, um den mA Ausgang zu skalieren, d. h. das Verhältnis zwischen der mA Ausgang Prozessvariablen und dem mA Ausgangswert zu definieren.
Verfahren
Setzen Sie LRV und URV wie gewünscht.
• LRV ist der Wert der mA Ausgang Prozessvariablen, der durch einen Ausgang von 4 mA
repräsentiert wird. Der voreingestellte Wert für LRV ist von der Einstellung der mA Ausgang Prozessvariablen abhängig. Geben Sie den Wert für LRV in den Messeinheiten ein, die für die mA Ausgang Prozessvariable konfiguriert wurden.
• URV ist der Wert der mA Ausgang Prozessvariablen, der durch einen Ausgang von 20 mA
repräsentiert wird. Der voreingestellte Wert für URV ist von der Einstellung der mA
Ausgang Prozessvariablen abhängig. Geben Sie URV in den Messeinheiten ein, die für die mA Ausgang Prozessvariable konfiguriert wurden.
Hinweise
Für optimale Leistungsmerkmale:
• Setzen Sie LRV ≥ LSL (untere Sensorgrenze).
• Setzen Sie URV ≤ USL (obere Sensorgrenze).
• Setzen Sie diese Werte so, dass die Differenz zwischen URV und LRV ≥ Min Spanne
(Mindestmessspanne) ist.
66 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 75
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Die Festlegung von URV und LRV innerhalb der empfohlenen Werte für Min Spanne, LSL und USL sorgt dafür, dass die Auflösung des mA Ausgang Signals innerhalb des Bereichs der Bitgenauigkeit des D/A-Wandlers liegt.
Anmerkung
Sie können URV unterhalb von LRV setzen. Zum Beispiel können Sie URV auf 50 und LRV auf 100 setzen.
Der mA Ausgang verwendet einen Bereich von 4–20 mA zur Darstellung der mA Ausgang Prozessvariablen. Zwischen LRV und URV ist der mA Ausgang linear zur Prozessvariablen. Fällt die Prozessvariable unter LRV oder steigt über URV, setzt die Auswerteelektronik einen Sättigungsalarm.
Voreingestelle Werte für Messanfang (LRV) und Messende (URV)
Jede Option für die mA Ausgang Prozessvariable hat ihre eigenen LRV und URV. Wenn Sie die Konfiguration der mA Ausgang Prozessvariable ändern, werden die korrospondierenden LRV und URV geladen und verwendet.
Voreingestelle Werte für Messanfang (LRV) und Messende (URV)Tabelle 6-2:
Prozessvariable Messanfang Messende
Alle Massedurchfluss-Variablen -200,000 g/s 200,000 g/s
Alle Flüssigkeits-Volumen­durchfluss-Variablen
Gas-Standardvolumendurch­fluss
-0,200 l/s 0,200 l/s
-423,78 SCFM 423,78 SCFM
6.2.3 Analogausgang Abschaltung konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Cutoff
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > PV MAO Cutoff
Überblick
AO Cutoff (Analogausgang Abschaltung) spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss, Volumendurchfluss oder Gas Standard Volumendurchfluss, der durch den mA Ausgang ausgegeben wird. Jeder Durchfluss unterhalb der Analogausgang Abschaltung wird als 0 ausgegeben.
Einschränkung
Die Analogausgang Abschaltung wird nur angewandt, wenn die mA Ausgang Prozessvariable auf Massedurchfluss, Volumendurchfluss oder Gas Standard Volumendurchfluss gesetzt ist. Ist die mA Ausgang Prozessvariable auf eine andere Prozessvariable gesetzt, ist die Analogausgang Abschaltung nicht
konfigurierbar und die Auswerteelektronik implementiert die Funktion der Analogausgang Abschaltung nicht.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 67
Page 76
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Verfahren
Setzen Sie die Analogausgang Abschaltung wie gewünscht.
Der voreingestellte Wert für Analogausgang Abschaltung ist 0,0 g/s.
Hinweis
Für die meisten Anwendungen sollte der voreingestellte Wert der Analogausgang Abschaltung verwendet werden. Setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung, bevor Sie die Analogausgang Abschaltung ändern.
Wechselwirkung zwischen AO-Abschaltung und Prozessvariablen-Abschaltungen
Wenn die mA-Ausgang-Prozessvariable auf eine Durchflussvariable (beispielsweise Massendurchfluss oder Volumendurchfluss) gesetzt ist, dann hat die AO-Abschaltung Wechselwirkungen mit der Massendurchfluss-Abschaltung oder der Volumendurchfluss- Abschaltung. Die Auswerteelektronik setzt die Abschaltung beim höchsten Durchfluss ein, bei dem diese anwendbar ist.
Beispiel: Wechselwirkung bei Abschaltung
Konfiguration:
• mA-Ausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss
• Frequenzausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss
• AO-Abschaltung = 10 g/s
• Massedurchfluss-Abschaltung = 15 g/s
Ergebnis: Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s, geben alle Ausgänge, die den Massedurchfluss repräsentieren, null Durchfluss aus.
Beispiel: Wechselwirkung bei Abschaltung
Konfiguration:
• mA-Ausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss
• Frequenzausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss
• AO-Abschaltung = 15 g/s
• Massedurchfluss-Abschaltung = 10 g/s
Ergebnis:
• Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s aber nicht unter 10 g/s:
- gibt der mA-Ausgang null Durchfluss aus.
- gibt der Frequenzausgang den aktuellen Durchfluss aus.
• Fällt der Massedurchfluss unter 10 g/s, geben beide Ausgänge null Durchfluss aus.
68 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 77
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
6.2.4 Zusätzliche Dämpfung konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Added Damp
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Output Settings > PV Added Damping
Überblick
Die Dämpfung wird verwendet, um kleine, plötzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu glätten. Damping Value gibt die Zeitdauer (in Sekunden) an, über die die Auswerteelektronik die Änderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt. Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 % der Änderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider. Zusätzliche Dämpfung steuert den Wert der Dämpfung, die für den mA Ausgang angewandt werden soll. Sie beeinflusst nur die Ausgabe der mA Ausgang Prozessvariablen durch den mA Ausgang. Sie beeinflusst nicht die Ausgabe der Prozessvariablen mittels einer anderen Methode (z. B. dem Frequenzausgang oder der digitalen Kommunikation) oder den Wert der Prozessvariablen, der für Berechnungen verwendet wird.
Anmerkung
Zusätzliche Dämpfung wird nicht auf den mA Ausgang angewandt, wenn dieser fixiert ist (z. B. während des Messkreistests) oder wenn der mA Ausgang eine Störung ausgibt. Zusätzliche Dämpfung wird angewandt, während die Sensor Simulation aktiv ist.
Verfahren
Setzen Sie Zusätzliche Dämpfung auf den gewünschten Wert.
Der voreingestellte Wert ist 0,0 Sekunden.
Wenn Sie einen Wert für Added Damping setzen, rundet die Auswerteelektronik den Wert automatisch auf den nächsten Wert nach unten ab.
Anmerkung
Die Werte für Zusätzliche Dämpfung werden durch das Setzen der Messwertaktualisierung und der 100 Hz Variablen beeinflusst.
Gültige Werte für Zusätzliche DämpfungTabelle 6-3:
Beeinflusste Messwer-
Einstellung der Messwertak-
tualisierung Prozessvariable
Normal k.A. 20 Hz 0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55,
Spezial 100 Hz Variable (wenn ei-
nem mA Ausgang zugeord­net)
taktualisier­ung Gültige Werte für Zusätzliche Dämpfung
110, 220, 440
100 Hz 0,0, 0,04, 0,12, 0,30, 0,64, 1,32, 2,6, 5,4, 11, 22,
44, 88, 176, 350
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 69
Page 78
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Gültige Werte für Zusätzliche Dämpfung (Fortsetzung)Tabelle 6-3:
Einstellung der Messwertak- tualisierung Prozessvariable
100 Hz Variable (keinem mA Ausgang zugeordnet)
Alle anderen Prozessvaria­blen
Interaktion zwischen Zusatzdämpfung und Prozessvariablendämpfung
Wenn die mA-Ausgang-Prozessvariable auf eine Durchflussvariable, Dichte oder Temperatur gesetzt ist, dann hat die Zusätzliche Dämpfung Wechselwirkungen mit der Durchflussdämpfung, Dichtedämpfung oder Temperaturdämpfung. Wenn mehrere Dämpfungsparameter verwendet werden, wird zuerst der Effekt der Dämpfung der Prozessvariablen berechnet, und die zusätzliche Dämpfung wird auf das Ergebnis dieser Berechnung angewandt.
Beeinflusste Messwer­taktualisier­ung Gültige Werte für Zusätzliche Dämpfung
6,25 Hz 0,0, 0,32, 0,96, 2,40, 5,12, 10,56, 20,8, 43,2, 88,
176, 352
Beispiel: Wechselwirkung bei Dämpfung
Konfiguration:
• Durchflussdämpfung = 1 Sekunde
• mA-Ausgang-Prozessvariable = Massedurchfluss
• Zusätzliche Dämpfung = 2 Sekunden
Ergebnis: Eine Änderung des Massedurchflusses wirkt sich am mA-Ausgang nach mehr als 3 Sekunden aus. Die genaue Zeit wird durch die Auswerteelektronik berechnet, gemäß einem internen Algorithmus, der nicht konfiguriert werden kann.
6.2.5 mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert
konfigurieren
ProLink II • ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Fault Action
• ProLink > Configuration > Analog Output > Primary Output > AO Fault Level
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > mA Fault Settings
Überblick
Die mA Ausgang Störaktion steuert das Verhalten des mA Ausgangs, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung erkennt.
Anmerkung
Nur für manche Fehler: Wenn Zuletzt gemessener Wert – Zeitüberschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist, wird die Auswerteelektronik die Störaktion erst nach Ablauf der Zeitüberschreitung implementieren.
70 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Verfahren
1. Setzen Sie die mA Ausgang Störaktion auf den gewünschten Wert.
Die Voreinstellung ist Abwärts.
2. Wenn Sie mA Ausgang Störaktion auf Aufwärts oder Abwärts setzen, setzen Sie den mA Ausgang Störwert wie gewünscht.
Optionen für mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert
Optionen für mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang StörwertTabelle 6-4:
Option mA Ausgang Verhalten mA Ausgang Störwert
Aufwärts Geht auf den konfigurierten Störwert Default: 22,0 mA
Bereich: 21 bis 24 mA
Abwärts (Voreinstellung) Geht auf den konfigurierten Störwert
Interner Nullpunkt Geht auf den mA-Ausgangswert, der
dem Wert der Prozessvariablen von 0 (Null) zugeordnet ist, wie durch die Mes- sanfang und Messende Werte Einstellun­gen.
Keine Übertragungsdaten für die zugeordnete
Prozessvariable, keine Störaktion
Voreinstellung: 2,0 mA Bereich: 1,0 bis 3,6 mA
Nicht zutreffend
Nicht zutreffend
VORSICHT!
Wenn Sie die mA-Ausgang-Störaktion oder Frequenzausgang-Störaktion auf Keine setzen, stellen Sie sicher, dass auch Digitale Kommunikations-Störaktion auf Keine gesetzt ist. Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen für Ihren Prozess haben.
Einschränkung
Wenn Sie die Digitale Kommunikations-Störaktion auf NAN setzen, können Sie die mA-Ausgang-Störaktion oder Frequenzausgang-Störaktion nicht auf Keine setzen. Wenn Sie dies versuchen, akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht.

6.3 Frequenzausgang konfigurieren

Der Frequenzausgang wird zum Ausgeben einer Prozessvariablen verwendet. Die Parameter für den Frequenzausgang steuern, wie die Prozessvariable ausgegeben wird. Ihre Auswerteelektronik hat einen Frequenzausgang: Channel C.
Die Parameter Frequenzausgang umfassen:
• Frequenzausgang Polarität
• Frequenzausgang Skaliermethode
• Frequenzausgang max. Impulsbreite
• Frequency Output Fault Action und Frequency Output Fault Value
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 71
Page 80
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Einschränkung
Die Prozessvariable, die dem primären mA Ausgang zugeordnet ist, wird automatisch dem Frequenzausgang zugeordnet. Sie können keine andere Prozessvariable zuordnen.
Wichtig
Immer wenn Sie einen Parameter des Frequenzausgangs ändern, prüfen Sie alle anderen Parameter des Frequenzausgangs, bevor Sie das Durchfluss-Messsystem wieder in Betrieb nehmen. In einigen Situationen lädt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein, dass diese Werte nicht passend für Ihre Anwendung sind.
6.3.1 Frequenzausgang Polarität konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Output Polarity
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > FO Polarity
Überblick
Die Frequenzausgang Polarität steuert, wie der Ausgang einen Status EIN (aktiv) anzeigt. Der voreingestellte Wert Aktiv Hoch ist für die meisten Anwendungen anwendbar. Es kann sein, dass Aktiv Niedrig für Anwendungen mit niederfrequentem Signal benötigt wird.
Verfahren
Setzen Sie die Frequenzausgang Polarität wie gewünscht.
Die vorgegebene Einstellung ist Aktiv Hoch.
Optionen für Frequenzausgang Polarität
Optionen für Frequenzausgang PolaritätTabelle 6-5:
Polarität Referenzspannung (AUS) Impulsspannung (ON)
Aktiv hoch 0 Bestimmt durch Spannungs-
versorgung, Pull-up-Wider­stand und Bürde (siehe Installa­tionsanleitung Ihrer Auswer­teelektronik)
Aktiv niedrig Bestimmt durch Spannungs-
versorgung, Pull-up-Wider­stand und Bürde (siehe Installa­tionsanleitung Ihrer Auswer­teelektronik)
0
72 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 81
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
6.3.2 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Scaling Method
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Scaling
Überblick
Die Frequenzausgang Skaliermethode definiert das Verhältnis zwischen Ausgangsimpulsen und Durchflusseinheiten. Setzen Sie die Frequenzausgang Skaliermethode entsprechend den Anforderungen Ihres frequenzempfangenden Gerätes.
Verfahren
1. Setzen Sie die Frequenzausgang Skaliermethode.
Option Beschreibung Frequenz = Durchfluss (Vor-
einstellung)
Impulse/Einheit Eine durch den Anwender spezifizierte Impulszahl repräsentiert
Einheiten/Impulse Ein Impuls repräsentiert eine durch den Anwender spezifizierte
Frequenz berechnet vom Durchfluss
eine Durchflusseinheit
Anzahl an Durchflusseinheiten
2. Setzen Sie zusätzlich erforderlicher Parameter.
• Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Frequency=Flow setzen, setzen Sie
den Rate Factor und Frequency Factor.
• Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Pulses/Unit setzen, definieren Sie
die Anzahl der Impulse, die eine Durchflusseinheit repräsentieren soll.
• Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Units/Pulse setzen, definieren Sie
die Einheiten, die jeder Impuls anzeigen soll.
Frequenz anhand des Durchflusses berechnen
Die Option Frequenz = Durchfluss wird verwendet, um den Frequenzausgang Ihrer Anwendung kundenspezifisch anzupassen, wenn Sie die entsprechenden Werte für Einheiten/Impuls oder Impulse/Einheit nicht kennen.
Wenn Sie Frequenz = Durchfluss wählen, müssen Sie die Werte für Durchflussfaktor und
Frequenzfaktor angeben:
Durchflussfaktor Der max. Durchfluss, den der Frequenzausgang ausgeben soll. Oberhalb
dieses Durchflusses gibt die Auswerteelektronik A110: Frequenzausgang gesättigt aus.
Frequenzfaktor Ein Wert wird wie folgt berechnet:
FrequencyFactor = x N
RateFactor
T
wobei:
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 73
Page 82
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
T Faktor zum Umrechnen der gewählten Zeitbasis in Sekunden N Anzahl der Impulse pro Durchflusseinheit gemäß Konfiguration am
Der resultierende Frequenzfaktor muss innerhalb des Frequenzbereichs des Ausgangs liegen (von 0 bis 10 000 Hz).
• Ist der Frequenzfaktor kleiner als 1 Hz, konfigurieren Sie das empfangende Gerät auf
einen höheren Wert für Impulse/Einheit.
• Ist der Frequenzfaktor größer als 10.000 Hz, konfigurieren Sie das empfangende Gerät
auf einen niedrigeren Wert für Impulse/Einheit.
Hinweis
Ist die Frequenzausgang-Skaliermethode auf Frequenz = Durchfluss gesetzt und Max. Impulsbreite für Frequenzausgang auf einen Wert ungleich Null gesetzt, empfiehlt MicroMotion die Einstellung des Frequenzfaktors auf einen Wert kleiner als 200 Hz.
Beispiel: Frequenz = Durchfluss konfigurieren
empfangenden Gerät
Wenn Sie möchten, dass der Frequenzausgang alle Durchflüsse bis 2000 kg/min ausgeben soll.
Das frequenzempfangende Gerät ist auf 10 Impulse/kg konfiguriert.
Lösung:
FrequencyFactor = x N
FrequencyFactor =
RateFactor
T
2000
60
333.33FrequencyFactor =
x 10
Setzen Sie die Parameter wie folgt.
• Durchflussfaktor: 2000
• Frequenzfaktor: 333,33
6.3.3 Frequenzausgang max. Impulsbreite konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Pulse Width
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Settings > Max Pulse Width
Überblick
Die Frequenzausgang max. Impulsbreite stellt sicher, dass die Dauer des EIN Signals lang genug ist, damit das Frequenz empfangende Gerät es erkennt.
Das EIN Signal kann die hohe Spannung sein oder 0,0 V, abhängig von der Frequenzausgang Polarität.
74 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
Page 83
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Tabelle 6-6:
Wechselwirkung von Frequenzausgang max. Impulsbreite und Frequenzausgang
Polarität
Polarität Impulsbreite
Aktiv hoch
Aktiv niedrig
Verfahren
Setzen Sie die Frequenzausgang max. Impulsbreite wie gewünscht.
Der voreingestellte Wert ist 277 ms. Sie können den Frequenzausgang max. Impulsbreite auf 0 ms oder einen Wert zwischen 0,5 ms und 277,5 ms einstellen. Die Auswerteelektronik setzt den eingegebenen Wert automatisch auf den nächsten gültigen Wert.
Hinweis
Micro Motion empfiehlt, den voreingestellten Wert für die Frequenzausgang max. Impulsbreite nicht zu ändern. Wenden Sie sich an den Micro Motion Kundendienst, wenn Sie die Frequenzausgang max. Impulsbreite ändern möchten.
6.3.4 Frequenzausgang Störaktion und Frequenzausgang Störwert
konfigurieren
ProLink II • ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Fault Action
• ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Frequency > Freq Fault Level
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Handterminal • Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO
Fault Action
• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > FO Fault Parameters > FO
Fault Level
Überblick
Frequenzausgang Störaktion steuert das Verhalten des Frequenzausgangs, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung erkennt.
Anmerkung
Nur für manche Fehler: Wenn Zuletzt gemessener Wert – Zeitüberschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist, wird die Auswerteelektronik die Störaktion erst nach Ablauf der Zeitüberschreitung implementieren.
Verfahren
1. Setzen Sie die Frequenzausgang Störaktion wie gewünscht.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 75
Page 84
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Der voreingestellte Wert ist Abwärts (0 Hz).
2. Wenn Sie die Frequenzausgang Störaktion auf Aufwärts setzen, setzen Sie den Frequenzausgang Störwert auf den gewünschten Wert.
Der voreingestellte Wert ist 15000 Hz. Der Bereich ist 10 bis 15000 Hz.
Optionen für Frequenzausgang Störaktion
Optionen für Frequenzausgang StöraktionTabelle 6-7:
Bezeichnung Frequenzausgang Verhalten
Upscale Geht zum konfigurierten Aufwärts Wert:
Downscale 0 Hz
Interner Nullpunkt 0 Hz
Keine (Voreinstellung) Übertragungsdaten für die zugeordnete Prozessvariable, keine
• Bereich: 10 Hz bis 15000 Hz
• Standardwert: 15000 Hz
Störaktion
VORSICHT!
Wenn Sie die mA-Ausgang-Störaktion oder Frequenzausgang-Störaktion auf Keine setzen, stellen Sie sicher, dass auch Digitale Kommunikations-Störaktion auf Keine gesetzt ist. Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen für Ihren Prozess haben.
Einschränkung
Wenn Sie die Digitale Kommunikations-Störaktion auf NAN setzen, können Sie die mA-Ausgang-Störaktion oder Frequenzausgang-Störaktion nicht auf Keine setzen. Wenn Sie dies versuchen, akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht.

6.4 Konfigurieren des Binärausgangs

Der Binärausgang wird verwendet, um spezifische Durchfluss-Messsystem oder Prozessbedingungen auszugeben. Die Parameter des Binärausgangs steuern welche Bedingung ausgegeben wird und wie.
Die Parameter Binärausgang enthält:
• Binärausgang Quelle
• Binärausgang Polarität
• Binärausgang Störaktion
Einschränkung
Bevor Sie den Binärausgang konfigurieren können, müssen Sie einen Kanal konfigurieren der als Binärausgang arbeitet.
76 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Wichtig
Immer wenn Sie einen Parameter des Binärausgangs ändern, prüfen Sie alle anderen Parameter des Binärausgangs bevor Sie das Durchfluss-Messsystem wieder in Betrieb nehmen. In einigen Situationen lädt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein, dass diese Werte nicht passend für Ihre Anwendung sind.
6.4.1 Konfigurieren der Binärausgangsquelle
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Assignment
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Assignment
Überblick
Die Discrete Output Source steuert welche Bedingung oder Prozessvariable des Durchfluss­Messsystems über den Binärausgang ausgegeben wird.
Verfahren
Discrete Output Source auf die gewünschte Option einstellen.
Die Standardeinstellung für Discrete Output Source ist Flow Direction.
Optionen für Binärausgang Quelle
Optionen für Binärausgang QuelleTabelle 6-8:
Option
Binärereignis 1-5
Ereignis 1-2
Durchflussschalter Flow Switch Indi-
Durchflussrichtung Forward/Reverse
(2)
ProLink II ProLink III Handterminal
(1)
Discrete Event x Enhanced Event 1
Event 1 Ereignis 2
Ereignis 1 oder Ereignis 2
cation
Indication
Bezeichnung
Zustand
Discrete Event x EIN Anwenderspezi-
Enhanced Event 2 Enhanced Event 3 Enhanced Event 4 Enhanced Event 5
Event 1 Event 2 Event 1 or Event 2
Status
Flow Switch Indicator Flow Switch EIN Anwenderspezi-
Forward Reverse In­dicator
Event 1 Ereignis 2
Ereignis 1 oder Ereignis 2
Forward/Reverse Vorwärtsdurch-
AUS 0 V
EIN Anwenderspezi-
AUS 0 V
AUS 0 V
fluss
Rückwärtsdurch­fluss
Binärausgang Spannung
fisch
fisch
fisch
0 V
Anwenderspezi­fisch
(1) Mithilfe des erweiterten Ereignismodells konfigurierte Ereignisse (2) Mithilfe des Basis-Ereignismodells konfigurierte Ereignisse
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 77
Page 86
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Optionen für Binärausgang Quelle (Fortsetzung)Tabelle 6-8:
Option
Kalibrierung läuft Calibration in Pro-
gress
Störung Fault Condition
Indication
Wichtig
In dieser Tabelle wird davon ausgegangen, dass Binärausgang Polarität auf Aktiv Hoch eingestellt ist. Ist die Binärausgang Polarität auf Aktiv Niedrig gesetzt, Spannungswerte umkehren.
Wichtig
Ist der Durchflussschalter dem Binärausgang zugeordnet, müssen außerdem die Durchflussvariable, der Durchflussschalter-Sollwert und die Hysterese spezifiziert werden.
Parameter Durchflussschalter konfigurieren
Bezeichnung
Zustand
Calibration in Pro­gress
Fault Indication Fault EIN Anwenderspezi-
Calibration in Pro­gress
EIN Anwenderspezi-
AUS 0 V
AUS 0 V
Binärausgang SpannungProLink II ProLink III Handterminal
fisch
fisch
ProLink II • ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Setpoint
• ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Variable
• ProLink > Configuration > Flow > Flow Switch Hysteresis
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output
Handterminal • Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Source
• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Flow Switch Setpoint
• Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Hysteresis
Überblick
Der Durchflussschalter wird dazu verwendet, anzuzeigen, dass der Durchfluss (gemessen durch die konfigurierte Durchflussvariable) den konfigurierten Sollwert über- oder unterschritten hat. Der Durchflussschalter wird mit einer anwenderkonfigurierbaren Hysterese implementiert.
Verfahren
1. Setzen Sie die Discrete Output Source auf Flow Switch, wenn Sie dies noch nicht getan haben.
2. Setzen Sie die Flow Switch Variable auf die Durchflussvariable, die zum Steuern des Durchflussschalters verwendet werden soll.
3. Setzen Sie den Flow Switch Setpoint auf den Wert, bei dem der Durchflussschalter (nach Anwendung der Hysteresis) ausgelöst werden soll.
• Wenn der Durchfluss unter diesem Wert liegt, ist der Binärausgang EIN.
• Wenn der Durchfluss über diesem Wert liegt, ist der Binärausgang AUS.
78 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
4. Setzen Sie die Hysteresis auf die prozentuale Abweichung oberhalb und unterhalb des Sollwertes, die als Totzone dient.
Die Hysteresis definiert einen Bereich um den Sollwert, innerhalb derer sich der Durchflussschalter nicht ändert. Die Voreinstellung ist 5 %. Der gültige Bereich liegt zwischen 0,1 % und 10 %.
Beispiel: Wenn der Flow Switch Setpoint = 100 g/s und die Hysteresis = 5 % ist und der erste gemessene Durchfluss über 100 g/s liegt, ist der Binärausgang AUS. Der Binärausgang bleibt AUS, bis der Durchfluss unter 95 g/s fällt. In diesem Fall wird der Binärausgang auf EIN gesetzt und bleibt auf EIN, bis der Durchfluss über 105 g/s steigt. An diesem Punkt wechselt er auf AUS und bleibt auf AUS bis der Durchfluss unter 95 g/s fällt.
6.4.2 Konfigurieren derPolarität des Binärausgangs
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Polarity
ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Polarity
Überblick
Binärausgänge haben zwei Zustände: EIN (aktiv) und AUS (inaktiv). Zwei unterschiedliche Spannungswerte werden verwendet, um diese Zustände zu repräsentieren. Die Discrete Output Polarity steuert welcher Spannungswert welchen Zustand repräsentiert.
Verfahren
Discrete Output Polarity wie gewünscht einstellen.
Die Standardeinstellung ist Active High.
Optionen für Binärausgang Polarität
Optionen für Binärausgang PolaritätTabelle 6-9:
Polarität Beschreibung
Aktiv hoch • Wenn die festgelegte Bedingung für den
Binärausgang zutrifft, erzeugt der Pull-up 24 V.
• Wenn die festgelegte Bedingung für den
Binärausgang nicht zutrifft, erzeugt die Schaltung 0 V.
Aktiv niedrig • Wenn die festgelegte Bedingung für den
Binärausgang zutrifft, erzeugt die Schal­tung 0 V.
• Wenn die festgelegte Bedingung für den
Binärausgang nicht zutrifft, erzeugt der Pull-up 24 V.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 79
Page 88
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Abbildung eines Kreislaufs mit Binärausgang
Typische Binärausgangs-SchaltungAbbildung 6-1:
A. 15 V (Nom) B. 3,2 K C. Out+ D. Out−
Ω
6.4.3 Konfigurieren von Binärausgang Störaktion
ProLink II ProLink > Configuration > Frequency/Discrete Output > Discrete Output > DO Fault Action
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > DO Fault Action
Überblick
Discrete Output Fault Action steuert das Verhalten des Binärausgangs, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung erkennt.
Anmerkung
Nur für manche Fehler: Wenn Zuletzt gemessener Wert – Zeitüberschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist, wird die Auswerteelektronik die Störaktion erst nach Ablauf der Zeitüberschreitung implementieren.
VORSICHT!
Verwenden Sie Discrete Output Fault Action nicht als Störanzeige. Möglicherweise lässt sich eine Störbedingung nicht von einem normalen Betriebszustand unterscheiden. SieheStöranzeige mit dem Binärausgang, wenn der Binärausgang als Störindikator verwendet werden soll.
80 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Verfahren
Discrete Output Fault Action wie gewünscht einstellen.
Die Standardeinstellung ist None.
Optionen für Binärausgang Störaktion
Optionen für Binärausgang Störaktion Tabelle 6-10:
Binärausgang Verhalten
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Bezeichnung
Upscale • Störung: Binärausgang ist EIN
Downscale • Störung: Binärausgang ist AUS
Keine (Voreinstellung) Binärausgang wird durch seine Zuweisung gesteuert
Polarität = Aktiv Hoch Polarität = Aktiv Niedrig
• Störung: Binärausgang ist AUS
(anwenderspezifische Span­nung)
• Keine Störung: Binärausgang
wird durch seine Zuweisung gesteuert
(0 V)
• Keine Störung: Binärausgang
wird durch seine Zuweisung gesteuert
(0 V)
• Keine Störung: Binärausgang
wird durch seine Zuweisung gesteuert
• Störung: Binärausgang ist EIN
(anwenderspezifische Span­nung)
• Keine Störung: Binärausgang
wird durch seine Zuweisung gesteuert
Störanzeige mit dem Binärausgang
Um Störungen über den Binärausgang anzuzeigen, setzen Sie die Parameter wie folgt:
• Binärausgang-Quelle = Störung
• Binärausgang-Störaktion = Keine
Anmerkung
Wenn Binärausgang-Quelle auf Störung gesetzt ist und eine Störung eintritt, ist der Binärausgang immer EIN. Die Einstellung Binärausgang-Störaktion wird ignoriert.

6.5 Konfigurieren von Ereignissen

Ein Ereignis tritt ein, wenn der Echtzeitwert einer anwenderspezifizierten Prozessvariable den anwenderspezifizierten Sollwert überschreitet. Ereignisse werden verwendet, um bei Prozessänderungen Meldungen zu erzeugen oder spezifische Aktionen der Auswerteelektronik auszuführen wenn eine Prozessänderung eintritt.
Die Auswerteelektronik unterstützt zwei Ereignismodelle:
• Basis Ereignismodell
• Erweitertes Ereignismodell
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 81
Page 90
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
6.5.1 Konfigurieren eines Basisereignisses
ProLink II ProLink > Configuration > Events
ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Basic Events
Handterminal Not available
Überblick
Ein Basisereignis dient dazu, Benachrichtigungen bei Prozessveränderungen zu liefern. Ein Basisereignis tritt ein (ist EIN), wenn der Real-Time Wert einer anwenderspezifizierten Prozessvariablen den anwenderspezifizierten Sollwert (HI) überschreitet oder (LO) unterschreitet. Sie können bis zu zwei Basisereignisse definieren. Der Ereignisstatus kann mittels digitaler Kommunikation abgefragt werden und es kann ein Binärausgang konfiguriert werden, um den Ereignisstatus auszugeben.
Verfahren
1. Das Ereignis auswählen, das konfiguriert werden soll.
2. Spezifizieren Sie die Ereignisart.
Options Description
HI x > A
Das Ereignis tritt ein, wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable (x) größer als der Sollwert (Sollwert A) ist (Endpunkt nicht eingeschlossen).
LO x < A
Das Ereignis tritt ein, wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable (x) kleiner als der Sollwert (Sollwert A) ist (Endpunkt nicht eingeschlossen).
3. Prozessvariable dem Ereignis zuordnen.
4. Einen Wert für Sollwert A festlegen.
5. (Optional) Einen Binärausgang konfigurieren, um den Status entsprechend dem Ereignisstatus zu wechseln.
6.5.2 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses
ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Events
ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Enhanced Events
Handterminal Configure > Alert Setup > Discrete Events
Überblick
Ein erweitertes Ereignis wird verwendet, um Meldungen zu Prozessänderungen zu liefern und um spezielle Auswerteelektronik Aktionen auszuführen wenn ein Ereignis eintritt. Das Erweiterte Ereignis tritt ein (ist EIN), wenn der Real-Time Wert einer anwenderspezifizierten Prozessvariablen den anwenderspezifizierten Sollwert (HI) überschreitet oder (LO) unterschreitet oder im Bereich (IN) oder ausserhalb des Bereichs (OUT) liegt, unter Berücksichtigung zweier anwenderspezifizierten Sollwerte. Sie können
82 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
bis zu fünf Erweiterte Ereignisse konfigurieren. Für jedes Erweiterte Ereigniss können Sie eine oder mehrere Aktionen zuordnen, die die Auswerteelektronik ausführt, wenn das Erweiterte Ereigniss eintritt.
Verfahren
1. Das Ereignis auswählen, das konfiguriert werden soll.
2. Spezifizieren Sie die Ereignisart.
Options Description
HI x > A
Das Ereignis tritt ein, wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable (x) größer als der Sollwert (Sollwert A) ist (Endpunkt nicht eingeschlossen).
LO x < A
Das Ereignis tritt ein, wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable (x) kleiner als der Sollwert (Sollwert A) ist (Endpunkt nicht eingeschlossen).
IN A ≤ x ≤ B
Das Ereignis tritt ein, wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable (x) sich innerhalb “des Bereichs befindet,” d. h. zwischen Sollwert A und
Sollwert B (Endpunkte eingeschlossen).
AUS x ≤ A oder x ≥ B
Das Ereignis tritt ein, wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable (x) sich “außerhalb des Bereichs befindet,” d. h. kleiner als Sollwert A oder größer als Sollwert B ist (Endpunkte eingeschlossen).
3. Prozessvariable dem Ereignis zuordnen.
4. Setzen Sie die Werte für die erforderlichen Sollwerte.
• Bei HI- und LO-Ereignissen Sollwert A festlegen.
• Bei IN- und OUT-Ereignissen Sollwert A und Sollwert B festlegen.
5. (Optional) Einen Binärausgang konfigurieren, um den Status entsprechend dem Ereignisstatus zu wechseln.
6. (Optional) Spezifizieren Sie die Aktion oder Aktionen die die Auswerteelektronik ausführen soll, wenn das Ereignis eintritt.
• Mit ProLink II: ProLink > Configuration > Discrete Input
• Mit ProLink III:Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment
• Mit Handterminal: Configure > Alert Setup > Discrete Events > Assign Discrete Action
Optionen für Erweitertes Ereignisaktion
Optionen für Erweiterte EreignisaktionTabelle 6-11:
Kennzeichnung
Aktion
Standard
Keine (Voreinstellung) Keine None Keine
ProLink II ProLink III Handterminal
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 83
Page 92
Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Optionen für Erweiterte Ereignisaktion (Fortsetzung)Tabelle 6-11:
Kennzeichnung
Aktion
Start Sensor Nullpunktkali­brierung
Start/Stopp aller Zähler Start/Stopp aller Zählungen Start/Stopp aller Zählungen Start/stop totals
Massezähler zurücksetzen Reset Mass Total Reset Mass Total Massezähler zurücksetzen
Volumenzähler zurückset­zen
Gas-Standardvolumen-Sum­menzähler zurücksetzen
Alle Zähler zurücksetzen Reset All Totals Reset All Totals Zähler zurücksetzen
Systemverifizierung
Systemverifizierungstest starten
ProLink II ProLink III Handterminal
Start Sensor Nullpunktkalibrier­ung
Reset Volume Total Reset Volume Total Volumen-Summenzähler zurück-
Gas-Standardvolumen-Summen­zähler zurücksetzen
Systemverifizierung starten Systemverifizierung starten Nicht verfügbar
Start Sensor Zero Automatische Nullpunktkalibrier-
ung durchführen
setzen
Gas-Standardvolumen-Summen­zähler zurücksetzen
Gas-Standardvolumen-Summen­zähler zurücksetzen
VORSICHT!
Bevor Sie Aktionen einem erweitertem Ereignis oder einem Binäreingang zuordnen, prüfen Sie den Status des Ereignisses oder des externen Eingangsgerätes. Ist es auf EIN, werden alle Aktionen ausgeführt, wenn die neue Kanalkonfiguration implementiert wird. Ist dies nicht akzeptabel, warten Sie auf einen geeigneten Zeitpunkt, um Aktionen dem Ereignis oder Binäreingang zuzuordnen.

6.6 Konfigurieren der digitalen Kommunikation

Die Parameter der digitalen Kommunikation steuern die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik.
Die Auswerteelektronik unterstützt die folgenden Typen digitaler Kommunikation:
• HART/Bell 202 über die primären mA Anschlussklemmen
• Modbus/RS-485 über die RS-485 Anschlussklemmen
• Modbus RTU über Service Port
Anmerkung
Der Service Port reagiert automatisch auf eine Vielzahl von Anschlussanfragen. Er ist nicht konfigurierbar.
6.6.1 HART/Bell 202 Kommunikation konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings
ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART)
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications
84 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Überblick
Die HART/Bell 202 Kommunikationsparameter unterstützen die HART Kommunikation mittels der primären mA Anschlussklemmen der Auswerteelektronik über ein HART/Bell 202 Netzwerk.
Die HART/Bell 202 Kommunikationsparameter umfassen:
• HART Adresse (Polling Adresse)
• Messkreis Strommodus (ProLink II) oder mA Ausgang Aktion (ProLink III)
• Burst Parameter (optional)
• HART Variablen (optional)
Verfahren
1. HART Address auf eindeutigen Wert im Netzwerk einstellen.
Gültige Adresswerte liegen im Bereich von 0 und 15. Die voreingestellte Adresse (0) wird normalerweise verwendet, außer in einer Multidrop-Umgebung.
Hinweis
Geräte, die das HART-Protokoll zur Kommunikation mit der Auswerteelektronik verwenden, können entweder die HART Address or HART Tag (Software Tag) zur Identifizierung der Auswerteelektronik verwenden. Entweder irgendeine oder beide Adressen entsprechend den Anforderungen der anderen HART Geräte konfigurieren.
2. Stellen Sie sicher, dass Messkreis Strommodus (mA Ausgang Aktion) ordnungsgemäß konfiguriert ist.
Options Description
Aktiviert Der primäre mA Ausgang gibt die Prozessdaten wie konfiguriert aus.
Deaktiviert Der primäre mA Ausgang ist auf 4 mA fixiert und gibt keine Prozess-
daten aus.
Wichtig
Wenn Sie ProLink II oder ProLink III verwenden, um die HART Adresse auf 0 zu setzen, aktiviert das Programm den Messkreis Strommodus automatisch. Wenn Sie ProLink II oder ProLink III verwenden, um die HART Adresse auf einen anderen Wert zu setzen, deaktiviert das Programm den Messkreis Strommodus automatisch. Dies erfolgt für eine einfache Konfiguration der Auswerteelektronik zum entsprechenden Verhalten. Achten Sie stets darauf, dass Sie den Messkreis Strommodus überprüfen, nachdem Sie die HART Adresse gesetzt haben.
3. (Optional) Aktivieren und konfigurieren Sie die Burst Parameter.
Hinweis
In typischen Installationen ist der Burst-Modus deaktiviert. Aktivieren Sie den Burst-Modus nur dann, wenn andere Geräte im Netzwerk die Burst-Modus-Kommunikation erfordern.
4. (Optional) Konfigurieren Sie die HART Variablen.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 85
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Konfigurieren der Burst-Parameter
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Burst Setup
ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART)
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Set Up Burst Mode
Überblick
Der Burst-Modus ist ein Kommunikationsmodus, in dem die Auswerteelektronik in regelmäßigen Abständen digitale HART Informationen über den mA sendet. Die Burst­Parameter steuern die Informationen, die gesendet werden, wenn der Burst-Modus aktiviert ist.
Hinweis
In typischen Installationen ist der Burst-Modus deaktiviert. Aktivieren Sie den Burst-Modus nur dann, wenn andere Geräte im Netzwerk die Burst-Modus-Kommunikation erfordern.
Verfahren
1. Burst Modus aktivieren.
2. Burst Mode Output wie gewünscht einstellen.
Anzeige
Primärvariable Quelle (Primärvari-
able)
PV Strom & % vom Bereich
Dynamic Var & PV Strom
Auswerteelektronik Var
Primärvariable (Prozentbereich/ Strom)
Prozessvariablen/ Strom
Auswerteelektronik Variablen
PV Die Auswerteelektronik sendet die
% range/current Die Auswerteeletronik sendet den
Process variables/ current
Fld dev var Die Auswerteelektronik sendet vier
BeschreibungProLink II ProLink III Handterminal
Primärvariable (PV) in den konfi­gurierten Messeinheiten in jedem Burst (z. B. 14,0 g/s, 13,5 g/s, 12,0 g/s) .
Prozentbereich der Primärvariablen und den aktuellen mA Wert in je­dem Burst (z. B. 25 %, 11,0 mA).
Die Auswerteelektronik sendet PV-, SV-, TV- Und QV-Werte in Messein­heiten und den eigentlichen Milli­ampere-Wert der Primärvariablen in jedem Burst (z. B. 50 g/s, 23 °C, 50 g/s, 0,0023 g/cm3, 11,8 mA).
anwenderspezifizierte Prozessvar­iablen bei jedem Burst.
3. Sicherstellen, dass die Burst-Ausgangsvariablen ordnungsgemäß eingestellt sind.
• Wenn Burst Mode Output eingestellt wird, um vier benutzerdefinierte Variablen zu
senden, die vier Prozessvariablen so einstellen, dass sie in jedem Burst gesendet werden.
86 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
• Wenn Burst Mode Output auf eine andere Option eingestellt wird, sicherstellen,
dass die HART Variablen wie gewünscht eingestellt sind.
HART Variablen (PV, SV, TV, QV) konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Variable Mapping
ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > Communications (HART)
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Variable Mapping
Überblick
Die HART Variablen sind ein Satz mit vier Variablen, vordefiniert für die HART Verwendung. Die HART Variablen beinhalten die Primärvariable (PV), Sekundärvariable (SV), Tertiärvariable (TV) und Quatärvariable (QV). Sie können den HART Variablen spezielle Prozessvariablen zuordnen und verwenden dann die Standard HART Methoden, um die zugeordneten Prozessdaten zu lesen oder zu senden.
Einschränkung
Die TV ist automatisch gesetzt, um der PV zu entsprechen und kann nicht unabhängig davon konfiguriert werden.
HART Variablen Optionen
HART Variablen OptionenTabelle 6-12:
Prozessvariable Primärvaria-
ble (PV)
Massedurchfluss ✓ ✓ ✓ ✓
Bruttoleitungsvolumen-Durchflussrate ✓ ✓ ✓ ✓
Masse-Summenzähler ✓
Rohrleitung (gesamt) Volumen Summenzähler ✓
Masse-Gesamtzähler ✓
Rohrleitung (gesamt) Volumen Gesamtzähler ✓
Gas Standard Volumendurchfluss ✓ ✓ ✓ ✓
Gas-Standardvolumen-Summenzähler ✓
Gas-Standardvolumen-Gesamtzähler ✓
Sekundärvari­able (SV)
Dritte Varia­ble (TV)
Wechselwirkung HART-Variablen und Auswerteelektronik­Ausgänge
Vierte Varia­ble (QV )
Die HART-Variablen werden automatisch durch spezielle Ausgänge der Auswerteelektronik ausgegeben. Sie können auch über den HART-Burstmodus ausgegeben werden, falls dieser in Ihrer Auswerteelektronik aktiviert ist.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 87
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
HART-Variablen und Auswerteelektronik-AusgängeTabelle 6-13:
HART-Variable Ausgegeben über Bemerkungen
Primärvariable (PV) Primärer mA-Ausgang Hat sich eine Zuordnung geändert, ändert sich die andere
automatisch und umgekehrt.
Sekundärvariable (SV) Nicht mit einem Ausgang
verbunden
Tertiärvariable (TV) Frequenzausgang Hat sich eine Zuordnung geändert, ändert sich die andere
Quartärvariable (QV) Nicht mit einem Ausgang
verbunden
Die SV muss direkt konfiguriert werden, und der Wert der SV ist nur über die digitale Kommunikation verfügbar.
automatisch und umgekehrt.
Die QV muss direkt konfiguriert werden, und der Wert der QV ist nur über die digitale Kommunikation verfügbar.
6.6.2 Modbus/RS-485 Kommunikation konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings
ProLink III Device Tools > Configuration > Communications > RS-485 Terminals
Handterminal Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Communications > Set Up RS-485 Port
Überblick
Die Modbus/RS-485 Kommunikationsparameter steuern die Modbus Kommunikation mittels der RS-485 Anschlussklemmen der Auswerteelektronik.
Modbus/RS-485 Kommunikationsparameters umfassen:
• Modbus ASCII deaktivieren
• Protokoll
• Modbus Adresse (Slave Adresse)
• Parität, Stopp Bits und Baud Rate
• Fließkomma Byte Befehl
• Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung
Einschränkung
Um den Fließkomma Byte Befehl oder die Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung zu konfigurieren, müssen Sie ProLink II verwenden.
Verfahren
1. Setzen Sie Modbus ASCII deaktivieren wie gewünscht.
Unterstützung von Modbus ASCII beschränkt die Adressbereiche, die für die Modbus Adresse der Auswerteelektronik zur Verfügung stehen.
Modbus ASCII Unterstützung Verfügbare Modbus Adressen Deaktiviert 1–127, außer 111 (111 ist für den Service Port reserviert) Aktiviert 1–15, 32–47, 64–79 und 96–110
88 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
2. Setzen Sie Protokoll entsprechend des Protokolls, das von Ihrem Modbus/RS-485 Hostsystem verwendet wird.
Options Description Modbus RTU (voreingestellt) 8–bit Kommunikation Modbus ASCII 7–bit Kommunikation
Wenn Unterstützung von Modbus ASCII deaktiviert ist, müssen Sie Modbus RTU verwenden.
3. Setzen Sie Modbus Adresse auf einen Wert, der auf dem Netzwerk eindeutig ist.
4. Setzen Sie Parität, Stopp-Bits und Baudrate entsprechend für Ihr Netzwerk.
5. Setzen Sie den Fließkomma Byte Befehl entsprechend dem Byte Befehl den Ihr Modbus Host verwendet.
Code Byte Reihenfolge 0 1–2 3–4 1 3–4 1–2 2 2–1 4–3 3 4–3 2–1
Die Bit Struktur der Bytes 1, 2, 3 und 4 ist in Tabelle 6-14 dargestellt.
Bit Struktur der Fließkomma BytesTabelle 6-14:
Byte Bits Definition
1 SEEEEEEE S = Vorzeichen
E = Exponent
2 EMMMMMMM E = Exponent
M = Mantisse
3 MMMMMMMM M = Mantisse
4 MMMMMMMM M = Mantisse
6. (Optional) Setzen Sie die Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung in den “Verzögerungseinheiten.”
Eine Verzögerungseinheit ist 2/3 der Zeit, die erforderlich ist, um ein Zeichen zu übertragen, wie für den aktuell verwendeten Port berechnet und der Zeichen Übertragungsparameter. Gültiger Wertebereich von 1 bis 255.
Die Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung wird dazu verwendet, um die Modbus Kommunikation mit dem Host zu synchronisieren, wenn dieser langsamer arbeitet als die Auswerteelektronik. Der hier spezifizierte Wert wird jeder Antwort hinzuaddiert, die die Auswerteelektronik an den Host sendet.
Hinweis
Setzen Sie die Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung nicht, wenn dies nicht durch Ihren Modbus Host erforderlich ist.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 89
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
6.6.3 Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting
ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing
Handterminal Configure > Alert Setup > I/O Fault Actions > Comm Fault Action
Überblick
Die Digital Communications Fault Action spezifiziert den Wert der mittels digitaler Kommunikation ausgegeben wird, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung erkennt.
Verfahren
Digital Communications Fault Action wie gewünscht einstellen.
Die Standardeinstellung ist Keine.
Optionen für Digitale Kommunikation Störaktion
Optionen für Digitale Kommunikation StöraktionTabelle 6-15:
Bezeichnung
ProLink II ProLink III Handterminal
Upscale Upscale Upscale • Die Prozessvariablenwerte zeigen, dass der
Downscale Downscale Downscale • Die Prozessvariablenwerte zeigen, dass der
Nullpunkt Zero IntZero-All 0 • Durchflussvariablen gehen auf einen Wert,
Not-A-Number (NAN) Not a Number Not-a-Number • Prozessvariablen werden als IEEE NAN aus-
Beschreibung
Wert höher als der obere Sensorgrenzwert ist.
• Zählerfortschaltung stoppen.
Wert höher als der obere Sensorgrenzwert ist.
• Zählerfortschaltung stoppen.
der einen Durchfluss von 0 darstellt.
• Dichte wird als 0 ausgegeben.
• Temperatur wird als 0 °C ausgegeben oder
aquivalent, wenn andere Einheiten ver­wendet werden (z. B. 32 °F).
• Antriebsverstärkung wird wie gemessen
ausgegeben.
• Zählerfortschaltung stoppen.
gegeben.
• Antriebsverstärkung wird wie gemessen
ausgegeben.
• Modbus skalierte Integer werden als Max Int
ausgegeben.
• Zählerfortschaltung stoppen.
90 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 1500 mit Analogausgängen
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Integrieren des Messgerätes mit dem Steuersystem
Optionen für Digitale Kommunikation Störaktion (Fortsetzung)Tabelle 6-15:
Bezeichnung
BeschreibungProLink II ProLink III Handterminal
Durchfluss auf Null Flow to Zero IntZero-Flow 0 • Durchflüsse werden als 0 ausgegeben.
• Andere Prozessvariablen werden wie ge-
messen ausgegeben.
• Zählerfortschaltung stoppen.
Keine (Voreinstellung) None Keine (Voreinstellung) • Alle Prozessvariablen werden wie gemes-
sen ausgegeben.
• Zählerfortschaltung wenn sie laufen.
VORSICHT!
Wenn Sie die mA-Ausgang-Störaktion oder Frequenzausgang-Störaktion auf Keine setzen, stellen Sie sicher, dass auch Digitale Kommunikations-Störaktion auf Keine gesetzt ist. Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen für Ihren Prozess haben.
Einschränkung
Wenn Sie die Digitale Kommunikations-Störaktion auf NAN setzen, können Sie die mA-Ausgang-Störaktion oder Frequenzausgang-Störaktion nicht auf Keine setzen. Wenn Sie dies versuchen, akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 91
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Abschluss der Konfiguration

7 Abschluss der Konfiguration
In diesem Kapitel behandelte Themen:

• Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation

• Backup der Auswerteelektronik Konfiguration
• Schreibschutz der Auswerteelektronik Konfiguration aktivieren
7.1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation
Verwenden Sie Sensor Simulation, um die Reaktion des Systems auf eine Vielzahl von Prozessbedingungen zu testen. Dazu gehören Grenz-, Problem- und Alarmbedingungen sowie die Abstimmung des Messkreises.
Einschränkung
Die Sensorsimulation ist nur an Durchflussmesssystemen verfügbar, die mit einem Core Prozessor mit erweiterter Funktionalität ausgestattet sind.
Vorbereitungsverfahren
Bevor Sie die Sensor Simulation aktivieren, stellen Sie sicher, dass der Prozess die Auswirkungen der simulierten Prozesswerte tolerieren kann.
Verfahren
1. Navigieren Sie zum Sensorsimulationsmenü.
Kommunikations-Hilfsmittel Menüpfad ProLink II ProLink > Configuration > Sensor Simulation ProLink III Device Tools > Diagnostics > Testing > Sensor Simulation Handterminal Service Tools > Simulate > Simulate Sensor
2. Aktivieren Sie die Sensor Simulation.
3. Für Massedurchfluss setzen Sie Wellenform wie gewünscht und geben Sie die
erforderlichen Werte ein.
Option Erforderliche Werte
Fixed Fester Wert
Sawtooth Periode
Minimum Maximum
Sine Periode
Minimum Maximum
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