Lincoln Quicklub SSV D Operating Instructions Manual

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Operating Instructions

2.2L-20003-B07

Instrucciones de funcionamiento
Instructions de service
Istruzioni per il Funzionamento

Quicklub®

Dosierbarer Progressiv-Verteiler für Fett und Öl – Typ SSV D

Progressive Metering Device for Grease and Oil – Model SSV D

Distribuidor progresivo para grasa y aceite – modelo SSV D

Doseurs progressifs pour graisse et huile – Type SSV D

Distributore progressivo per grasso e olio – modello SSV D

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

6495b05

810-55484-1

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D

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F

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écrite préalable de la société L inco ln Gm bH .
Sous réserve de modifications sans notification préalable.

E

Reservados todos los derechos.
Ninguna parte de este manual para el usuari o puede ser
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por ningún medio, ya sea eléctrico, químico, mecánico,
óptico, de grabación o de fotocomposición, sin el permiso
previo y por escrito de los la empresa Linc oln GmbH.
Salvo modificaciones sin aviso previo.

I

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2007 by

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2.2G-20003-B07

Inhaltsverzeichnis

Seite

Einführung

Darstellungskonventionen ................................................. 2

Betreiberseitige Verantwortung ................ ...... ...... .... ...... ... 2

Umwelts chutz ........ ................ ............ .......... ............ .......... 2

Service .............................................................................. 2

Sicherheitshinweise

Bestimmungsgemäße Verw endung ............. .... ...... .... .... ... 3

Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................ 3

Unfallverhütungsvorschriften ............................................. 3

Betrieb, Wartung, Reparatur .............................................. 3

Montage ............................................................................ 3

Montage

Anschlussverschraubungen, schraubbar .......................... 4

SSV D Haupt- und Unterverteiler ................................. 4

Anschlussverschraubungen, steckbar ............................... 4

Verteiler ....................................................................... 4

Rückschlagventile......................................................... 4

Anschließen des Hochdruckschlauches

und des Druckkunststoffrohres .................................... 5

- Hochdruckbereich ...................................................... 5

- Niederdruckbereich ................................................... 5

- Schutzkappe für Steckverschraubungen ................... 5

Druckkunststoffrohr und Hochdruckschlauch .................... 6

Beschreibung

Progressiv-Verteiler Typ SSV D ........................................ 7

Progressiv-Verteiler, Allgemeines ................................ 7

Merkmale eines Progr e ssiv-Verteilers ........ ................. 7

Funkti onsprinzip und Zuverlässigkeit ........................... 7

Arbeitsweise

Schmierstoffverlauf im Ver teiler ...................... ................... 8

Allgemeines .................................................................. 8

Dosierschrauben .......................................................... 8

Unterbrechung der Schmierstoffzufuhr ......................... 8

Phase 1 + 2 .................................................................. 9

Phase 3 + 4 ................................................................ 10

Phase 5 + 6 ................................................................ 11

Phase 7 + 8 ................................................................ 12

Phase 9 + 10 .............................................................. 13

Phase 11 + 12 .......... .. ...... .. ...... .. ...... .. ............ .. ...... .. .. 14

Interne Schmiermengen-Zusammenführung .............. 15

Externe Schmiermengen-Zu sam me nführung ............ . 15

Funktionsüberwachung

Systembedingte Überwachung .................................. 16

Optische Überwachung ............................... .... .... .... ... 16

Elektrische Überwachung ........................................... 17

Druckbegrenzungsventil ............................................. 17

Bestimmen der Fördermenge durch Verwendung

von Dosierschrauben .......................... .... .... .... .. .... .... .... .. . 17

Anpassen der Fördermenge durch Zusammenfassen
von Auslässen

Anschlüsse schraubbar .............................................. 18

Anschlüsse steckbar (Haupt- oder Unterverteiler) ...... 19

Störungen und ihre Ursachen........................................ 20

Typenschlüssel ........ .......... .......... ........ .......... ........ ........ 21

Technische Daten

Verteiler ........................................................................... 22

Steckverschraubungen .................................................... 22

Leitungen ......................................................................... 22

Anzugs-Drehmomente ..................................................... 22

Dosie rschra uben .. ...... .... ...... ...... .... ...... .... ...... ...... .... ...... .. 22

Abmessungen .................................................................. 23

Verteiler Typ SSV D 6 bis SSV D 22 .......................... 23

Schmierstoffliste ............................................................ 24

Bewährte Schm ie rstoff e ...... .............. .......................... ..... 2 4

Gemäß Hersteller-Datenblatt

empfohlene Schmierstoffe ............................ .... .... .... .... ... 25

Biologisch schnell abbaubare Schmi erf et te ..................... 26

Schmierstoffe für die Lebensmi ttelindustrie ............ .... .... . 26

Weitere Informationen:

Technische Beschreibung Q ui ckl ub-Pumpe 203
Technische Beschreibung für “Elektronische Steuerun gen”
der Pumpe 203:
Steuerplatine 236-13857-1 - Variante H
Steuerplatine 236-13862-1 - Variante V10 - V13
Steuerplatine 236-13870-1 - Variante M 08 - M 15
Steuerplatine 236-13870-1 - Variante M 16 - M 23

1)

1)

1)

1)

Montageanleitung
Teilekatalog

1)

An der Bezeichnung ist die Ausführung der Steuerplatine zu sehen. Sie ist Teil der Pumpentypenbez ei chnung auf dem Ty-

penschild an jeder Pumpe, z. B. : P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

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Darstellungskonventionen

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Einführung

Hier finden Sie alle Darstellungsst andards, die in dieser Be­nutzerinformation Verwendung finden.

Sicherheitshinweise

Zu einem Sicherheitshinweis gehören:

 Piktogramm
 Signalwort
 Gefahrentext

- Gefahrenhinweis

- Vermeidung der Gefahr

Folgende Piktogramme wer den in dieser Benutzerinformation
verwendet und in Kombination mit den zugeordneten Signal­wörtern benutzt:

1013A94

- ACHTUNG

- VORSICHT

- WARNUNG

Die Signalwörter beschreiben jeweils die Schwere der Ge­fahr, falls der Gefahrentext nicht befolgt wird:

ACHTUNG weist auf Störungen oder Sach­VORSICHT weist auf schwere Sachschäd en
WARNUNG weist auf mögliche lebensgefähr li-
HINWEIS weist auf verbesserte Gerätehand-
WICHTIGER HINWEIS weist auf Besonderheiten bei der

Beispiel:

1013A94

ACHTUNG!

Durch den Einsatz von nicht geprüften
Ersatzteilen können in Ihrem Gerät blei­bende Sachschäden auftreten.

Verwenden Sie daher zum Betrieb Ihres
Geräts nur Originalersatzteile von Lincoln
GmbH.

4273a00

- ACHTUNG

- VORSICHT

- WARNUNG

schäden an der Maschine hin.
und mögliche Verletzungen hin.
che Verletzungen hin.
habung hin.
Gerätehandhabung hin.

6001a02

- HINWEIS

- WICHTIGER
HINWEIS

Darüber hinaus finden Sie in dieser Benutzerinformation
folgende typografischen Textauszeichnungen:

 Auflistung zutreffender Aussagen

- Unterpunkte der zutreffenden Aussagen

1. Bestimmung der Anzahl oder Reihenfolge von Inhalten
 Handlungsanweisung

Betreiberseitige Verantwortung

Zur Gewährleistung der Sicherheit im Betrieb trägt der
Betreiber die Verantwortung dafür, dass

1. die Pumpe / das System wie im Anschluss beschrieben
nur

im Rahmen der bestimmungsgemäßen Ver w endung
(siehe anschl. Kapitel „Sicherheitshinweise“) betrieben
wird und weder baulich noch konstrukt iv manipul ier t wi rd.

2. die Pumpe / das System nur in funktionst üchtigem Zu­stand und gemäß den Anforderungen an Pflege und
Wartung betrieben wi rd.

3. das Bedienpersonal mit dieser Benutz eri nf ormation und
den darin enthaltenen Sicherheits hinweisen vertraut ist
und diese beachtet.

Die ordnungsgemäße Montag e und Instal lat i on sow i e der
korrekte Anschluss der Rohr- und Schlauchleitungen, wenn
nicht von Lincoln vorgegeben, liegt im Verantw ortungsbe­reich des Betreibers. Die Fa. Lincoln GmbH st eht I hnen bei
Fragen zur Installation gerne zur Verfügung.

Umweltschutz

Abfallstoffe (z. B. Restöl, Reinigungsmittel, Schmierstoffe)
sind gemäß den einschlägigen U mw elt vor schriften zu entsor­gen.

Service

Der Umgang mit der Pumpe / dem System ist ausschließlich
geschultem Fachpersonal gestattet. Die Fa. Lincoln GmbH
unterstützt Sie bei Bedarf zur Qualifikati on Ihr er Mi tar bei ter
weitreichend in Form von Beratung, Montage vor Ort, Schu­lungen u. a.. Insofern bieten wir Ihnen die Möglich kei t, all
Ihren individuellen Anforder ungen ger echt zu werden.
Bei Anfragen zu Wartung, Instandhaltung und Ers atz teilen
benötigen wir typenspezifische Angaben, um die Bestandteile
Ihrer Pumpe / Ihres Systems zweifelsf re i id entif izieren zu
können.
Teilen Sie uns daher bei Rückfragen stets Ar tikel-, Typ- und
Seriennummer mit.

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Benutzerinformation

r

r

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2.2G-20003-B07

Sicherheitshinweise

Bestimmungsgemäße Verwendung

Benutzen Sie die dosierbaren Schmierstoffverteiler des Typs
SSV D ausschl ießlich zum Fördern von Sc hmierstoffen in
Zentralschmieranlagen.

Einsetzbare Schmierstoffe

 Die dosierbaren Progressiv - Verteiler sind für

- Mineralöle mit mindestens 40 mm²/s (cST) oder

- Fette bis zur Konsistenzklasse NLGI 2 verwendbar

WICHTIGER HINWEIS

Es muss jedoch gewährleistet sei n, dass
die verwendeten Öle oder Fette aufgr und
des Alters, Druckes und der Temper atur

6001a02

ihre Eigenschaften nicht wes entlich ver­ändern.

Allgemeine Sicherheitshinweise

 Die an der Pumpe angeschlossene Progressiv - Zentral-

schmieranlage ist immer dur ch ein Dru ckbegrenzungs­ventil abzusichern.

 Lincoln – dosierbare Schm i erstof fv ert ei le r des Typs SSV D

sind nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert.

 Unsachgemäße Handhabung kann zu Schäden durch

Unter- oder Überschm ierung von Lagern oder Lagerst ellen
führen.

 Jeder benötigte Auslass ist mit einem Rücksch lagv entil zu

versehen, um den Schmierstellen die ex akte Schmier­stoffmenge zuführen zu können und Unterschmierungen
zu vermeiden.

 Bei den Standard-Verteilern SSV D 6 bis SSV D 22 die

Auslässe 1 und 2 niemals verschließen.

 Bei den Sonder-Verteilern SSV D 6/5 bis 22/21 sind die

Auslässe 1 und 2 durch einen Bypass-Kanal verbunden
(Kennzeichnung durch einen Doppel pfeil). Einer der bei­den Auslässe muss verschlossen werden. Das bedeutet,
dass die Menge des verschlossenen Auslasses dem ge­genüberliegenden Auslass zugeführt wird (siehe Seite 15,
Abb. 19).

VORSICHT!

Schäden durch Unterschmierung!

Werden dennoch beide Auslässe mit einer
Schmierstelle verbunden, kann ein By­pass-Verteiler SSV D 6/5 bis 22/21 nicht zu

1013A94

 Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen an einer

installierten Anlage nur in Absprach e mit d em Her ste ller
oder dessen Vertragspartner durchführen.

 Verwenden Sie nur die Original Lincoln - Ersatzteile (siehe

Teilekatalog) oder die von Lincoln zugelassenen Teile.

100 % funktionieren. Der Schmierstoff folgt
dem Weg des geringsten Widersta ndes. E
gelangt nicht oder nicht ausreichend an die
Schmierstellen der Auslässe 1 und 2.

Unfallverhütungsvorschriften

Es sind jeweils die im Einsatzland gül tigen Vorschriften zu
beachten.

Betrieb, Wartung und Reparatur

Reparaturen sind nur durch be auft ra gte und ei ngewiesene
Personen, die mit den Zentralschm ier anl agen ver tr aut sind,
durchzuführen

Montage

 Dosierbare Schmierstoffverteiler entsprechend dem

Schmierplan an geeigneter Stelle anbauen.

 Der Hersteller empfiehlt, die Verteiler so anzubauen, dass

die Auslässe nicht am Rahmen oder an der Anbauplatt e
anliegen. Dies erleichtert die Fehlersuche bei einer even­tuell vorhandenen Blockade i m System .

 Ein Verteiler mit Kontrollst ift ist so anzubauen, dass der

Kontrollstift gut sichtbar ist.

Bei Verwendung von Steckverschraubungen:
 Für den Verteilereingang nur Steckv er schraubungen

(R 1/8) mit verstärkter Zange und Dicht ri ng ver w enden.

 Für die Auslassverschraubungen des SSV D Verteilers

(M10 x 1) sind je nach Ausführung folgende Schmier­stoffleitungen zu verwenden, wie z. B.

- für den Hochdruckschlauch (NW 4,1 x 2,3 mm) nur
Ventilkörper mit verstärkter Zange

- für den Druckkunststoffrohr (ø 6 x 1,5 mm) nur Ventil-

körper mit gerändelter Zange

HINWEIS

Bei Baumaschinen oder Landmaschinen
sind als Schmierstellenlei tungen Hoch­druckschläuche z u verwenden. In diesen

6001a02

 Verwenden Sie nur die von Lincoln vorgeg ebenen Haupt-

und Schmierstellenleitungen und beachten Sie die ange­gebenen Systemdrücke.

1013A94

Fällen sind die Auslassverschraubungen
der Unterverteiler und die Anschl ussver­schraubungen zur Schmier st el le mit ver­stärkter Zange zu verwenden.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr bei starker Korrosion de
Verteileroberflächen:
Mit fortschreitender Korrosion der Ober­flächen verlieren die eingepr essten Kugeln
ihren Halt und können unter hohem Druc k
schlagartig ausbre chen und Verletzungen
verursachen.
Verwenden Sie bei Einsätzen in korrosiver
Umgebung nur Verteiler in Edelstahlaus­führung.

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Anschlussverschraubungen, schraubbar

Abb. 1 Einze l teile de s R üc kschl a gv entils

Anschlussverschraubungen, steckbar

Abb. 2 Eingangsverschraubungen

Abb. 3 Unterschiede der Rückschlagventile
A - Rückschlagventil mit verstärkter Zange

1a - Verstärkte Zange
B - Rückschlagventil mit gerändelter Zange
2a - Standard-Zange

Montage

SSV D Haupt- und Unterverteiler
Eingangsverschraubungen, gerade und 90°

Als Eingangsverschr aubungen nur Verschraubungen mit
R1/8“ Gewinde verwenden.

Rückschlagventile

In jede benötigte Auslassbohrung ein komplettes Rück­schlagventil mont ieren, siehe Abb. 1.

In jede nicht benötigte Auslas sbohrung eine Verschluss­schraube montieren. Ausnahme: Auslassbohrung 1 und 2 bei
SSV D 6 bis SSV D 22. Beide Bohrungen sind immer mit
Rückschlagventilen zu versehen.

4239a99

1008a98

1009a98

1 - Überwurfmutter
2 - Schneidring

Verteiler
Eingangsverschraubungen , gerade und 90°

1a - Zange
1b - Abdichtung

Rückschlagventile

 Je Schmierstellenleitung ist am entsprechenden Verteil er-

 Hauptverteiler

 Unterverteiler

2.2G-20003-B07

3 - Ventilkörper mit Dicht-

und Klem m r ing

WICHTIGER HINWEIS

Als Eingangsverschraubungen n ur V e r­schraubungen mit verstärkter Zange 1a

(Abb. 2) und Abdichtung 1b am Gewinde

6001a02

verwenden.

ausgang ein Rückschlagventil zu montieren, um die zuvor
bestimmte Schmierstoffmen ge exakt dosieren zu können.

Rückschlagventil A (Abb. 3) mit verstärkter Zange 1a und
glattem Bund verwenden (Sach-Nr. 226-140 91-4)

Rückschlagventil B mit Standard-Zange 2a und gerändel­tem Bund verwenden (Sach-Nr. 226-14091-2)

HINWEIS

Bei Bau- oder Landmaschinen sind als
Schmierstellenleitungen H ochdruckschläu­che zu verwenden. In diesen Fällen für

6001a02

Unterverteiler Rückschlagventil A mit ver­stärkter Zange und glattem Bund verwen­den.

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Mont ag e, Fortse tz un g

Anschlussverschraubungen, steckbar, Fortsetzung

Anschließen des Hochdruckschl auches und des Druckkunststoffrohres

Hochdruckbereich (Hauptverteiler)

6001a02

4156a98

Abb. 4 Rückschlagventil mit verstärkter Zange für Schlauchstutzen

Niederdruckbereich (Unt erverteiler) An die Rückschlagventile mit Standard-Zange und Ein-

gangsverschraubung zur Schmier ste lle (gerändelte Zan-

ge) ist das Druckkunststoffrohr (ø 6 x 1,5 mm) anzuschlie­ßen.

6001a02

4157a98

Abb. 5 Rückschlagventil mit gerändelter Zange für Druckkunst-

stoffrohr

 Druckkunststoffrohre sind mit weißen M arki erungsstrichen

(Abb. 5) versehen, die als Montagehilfe dienen.

 Vor der Montage das Druckkunststoffr ohr an einer weißen

Markierung abschneide n. Danach das D r uckkunststoffrohr
bis zur nächsten weißen Markierung in di e Versc hrau bung
einschieben.

Dadurch ist gewährleistet, dass das Druckkunststoffrohr kor­rekt in der Verschraubu ng mo ntiert ist .

Schutzkappe für Steckversc hraubungen

Um das Eindringen von Schmutz zu vermeid en, kann an
Steckverschr aubungen, Rückschlagventil en und Druckbe­grenzungsventil en eine Schutzkappe angebracht werden.

Benennung........................................................... Sach-Nr.

Schutzkappe ....................................................... 432-24313-1

2.2G-20003-B07

WICHTIGER HINWEIS

An die Eingangsverschraubung und an
die Rückschlagventile mit verstärkter

Zange dürfen nur Hochdruckschläuche
(NW 4,1 x 2,3 mm) mit Schraubhülse
und Schlauchstutzen ange schl ossen

werden.

HINWEIS

In Sonderfällen, wie z.B. bei Baumaschi­nen oder Landmaschinen sind auch für

den Niederdruckbereich Rückschlagven­tile und Eingangsverschraubungen zur
Schmierstelle mit verstärkter Zange zu
verwenden, siehe auch Teilek atalog.

Abb. 6 Steckverschr aubung mit Schutzkappe

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00002632

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Betriebsanleitung

Montag e, Fortse tzung

Druckkunststoffrohr und Hochdruckschlauch

Druckkunststoffrohr Ø 6 x 1,5 mm

 Druckkunststoffrohre nur im Niederdruckbereich, d.h.

zwischen Unterverteiler und Schmierstelle, einsetzen.

Hochdruckschlauch NW 4,1 x 2,3 mm

1028a96

Abb. 7 Vormo ntage de r Schr a ub hülsen und Sc hlauc hs tutzen au f

dem Hochdruckschlauch

1 - Schraubhülse
2 - Hochdruckschlauch
3 - Schlauchstutzen

1029a96

Abb. 8 Vormontage der Schraubhülsen mittels Einstellehre

1 - Schraubhülse
2 - Hochdruckschlauch
3 - Einstelllehre 432-23077-1

2.2G-20003-B07

HINWEIS

Die in den Technischen Daten angegebe­nen Drücke und Biegeradien si nd bei der
Montage und später im Betrieb unbedingt

6001a02

einzuhalten.

 Hochdruckschlauch im Hochdruckbereich, d.h. zwischen

Pumpe, Hauptverteiler und Unterverteiler, einsetzen.

 Die in den Technischen Daten angegebenen Drücke und

Biegeradien sind bei der Montage und später im Betrieb
unbedingt einzuhalten.

Schraubhülsen und Schlauchstutze n auf den Hoch­druckschlauch montieren

 Schraubhülse 1, Abb. 7, linksdrehend auf den Hochdruck-

schlauch 2 drehen, bis das gezeigte Maß von 11 mm er­reicht ist. Danach den Schlauc hst utz en 3 in die Schaub­hülse 1 einschrauben.

WICHTIGER HINWEIS

Vor dem Eindrehen sind die Teile 1 und 3
einzuölen.

6001a02

HINWEIS

Der Außendurchmesser de s Hochdruck­schlauchs kann geringe Abweichungen
aufweisen. In diesem Fall ist die Schraub­hülse 1 an der Seite, an der der Hoch­druckschlauch eingedreht wird, 1 bis 2 mm
oval zu drücken. Dies verhindert beim
Eindrehen des Schlauchstutzens ein Hi­nausschieben des Hoch druc kschlauches
aus der Hülse.

HINWEIS

Bei Verwendung der Spez ialeinstel llehr e
432-23007-1 (siehe Teilekatalog) ist die
Schraubhülse links drehend soweit auf dem

6001a02

Hochdruckschlauch zu drehen, bis die in
die Hülse eingesteckt e Lehre gerade be­ginnt, sich abz uheben.

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Betriebsanleitung

Beschreibung

Progressiv-Verteiler Typ SSV D

Abb. 9 Schematische Darstellung eines SSV D-Verteilers
1 - 6 Ausl ässe

A - C Steuer- und Dosierkolben

Abb. 10 Dosier- und Steuerkolbenpaarung
1 - Dosierkolben

2 - Steuerkolben
P - Eingangsdruck
D - größerer Dosierkolbendurch messer
d - kl ei nerer Ste uerkol bendurc hmesser
S - größ eres Passungsspiel des Dosierko lbens
s - geringeres Passungsspiel des Steuerkolbens
L - durchgängige Dosierkolben- und Zylinderlaufflächen
l - u nt er b r oc h ene Steue r k olben- un d Zyl inderla uffläc he n

6496b05

6512b05

2.2G-20003-B07

Progressiv-Verteiler, Allgemeines

 Progressiv-Verteiler

- sind Kolbenverteiler.

- verteilen den zugeführten Schmierstoff zw angsl äufig
(progressiv) zu den angesc hlossenen Schmierstellen.

- können pro Auslass und Kolbenhub 0,08 / 0,14 / 0,2 /
0,3 / 0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,4 und 1,8 cm³ Schmierstoff
fördern (siehe Seite 8, Abschnit t „Dos ierschrauben“).

- können durch Verschl ießen einzelner Auslässe (siehe
Seite 15, Abschnitt „Auslasszusammenführung“ ) die
doppelte oder eine mehrfache Schm ierstoffmenge för­dern.

- können 1 bis 22 Auslässe haben.

- bieten die Möglichkeit mehrere Schmierstell en auf ei nen
zentralen Abschmierpunkt zusammenzufassen.

- verteilen den zugeführten Schmierstoff zuverlässig in
vorgegebene Einzelmengen.

- können optisch (siehe Kontrollstift, Abb. 22, Seite 16)
oder elektronisch (sieh e Kolbe ndetektor oder Nähe­rungsschalter, Abb. 23, Seite 17) überwacht werden.

- führen mit einem oder auch mit mehreren hintereinan­der angeordneten SSV D- Verteilern zu optimalen Do­siermöglichkeiten.

 Jede Blockierung in einem Schmierkre is wi rd durch Fett -

austritt am zugehörigen Druckbegrenzungsventil der
Pumpe angezeigt.

Merkmale eines Progressiv-Verteilers

 Der Ausdruck „Progressiv“ w eist auf Besonderheiten hin,

die bei einer Schmierstoffzufu hr im Vertei ler ablaufen, wie
z. B.

- aufeinander folgende Bewegungen der einzelnen Kol­ben im Verteiler durch den zugeführten und unter Druck
stehenden Schmierstoff

- Kolbenbewegungen, in einer vorgegebenen wiederho­lenden Reihenfolge

- die Vollständigkeit jeder Kolbenbewegung, bevor der
nächste Kolben bewegt werden kann, egal ob die
Schmierstoffzufuhr fortlaufend oder intermittierend er­folgt

- die gegenseitige Abhängigkeit der Kolbenbewegungen

- die Schmierung aller angeschlossenen Schmierstellen

Funktionsprinzip und Zuverlässigk eit

 Die progressive Funktionsfolge beruht auf dem Zusam-

menspiel (siehe Abb. 12-18 ab Seite 9) jeder Dosier- und
Steuerkolbenpaarung (siehe Abb. 10). Dabei hat der Do­sierkolben vor dem Steuerkolben Vorr ang.

 Die höhere Leichtgängigkeit des Dosierkolbens wird durch

mehrere Faktoren gewährleistet:

- größere Kolbenfläche D bei konstantem Eingangs­druck P im gesamten SSV D

- Montage mit größerem Passungsspiel S

- durchgängige Kolben- und Zylinderlaufflächen L

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Betriebsanleitung

Arbeitsweise

Schmierstoffverlauf im Verteiler

6143b05 & 6144b05

Abb. 11 Schematische Darstellung und Verteiler-Ansicht von links

Allgemeines

In Abb. 12 bis 18 erkennen Sie, wie die einzelnen Ausl ässe
Schmierstoffvolum en erh alten und weitergeben.

HINWEIS

Beschrieben sind die Fördervorgänge für
Auslass 6, 4, 2, 5, 3 und 1. Die restlichen
Vorgänge ergeben sich aus der logischen

6001a02

Förderfolge.

Die Dosierschrauben (DA, DB, D C) sind immer auf der Seite
der geraden Auslassn um mern montiert. Auf der Seite un­gerader Auslassnummern sind nur Versch lu ssschrauben
eingesetzt.

Im SSV D befinden sich drei Funktionsebenen. Sie sind beid­seitig durch drei Bohrungsreihen zu erkennen (siehe
Pos. I bis III, Abb. 11) :

I. Steuerkolbenebene (hinter Verschlussschrauben)
II. Dosierkolbenebene

(mittlere Ebene hinter Dosierschrauben)

III. Auslassebene

(hinter Verschluss- oder Ansc hl ussschrauben)

Unterbrechung der Schmierstoffzufuhr

WICHTIGER HINWEIS

Beachten Sie bitte bei Unterbrechung
der Schmierstoffzufuhr:

6001a02

- - Die Kolben bleiben stehen.
Die Förderung von Schmierstoff ist un-

terbrochen.

2.2G-20003-B07

I - S t euerko lbeneb en e
II - Dosierkolbenebene
III - Auslassebe ne
1 - 6 Auslass - N um m e r n
A - C Ko l b en paar (Dos ier- und S teuerkol be n)

- c1 Dosierkolbe n

a

1

- c2 Steuerkolben

a

2

DA - Dosierschraube für Dosierkolben A
DB - Dosierschraube für Dosierkolben B
DC - Dosierschraube für Dosie r kolben C
f - Kolbenverschlussschraube (vgl. Pos. 4, Abb. 26, Sei te 20)

Dosierschrauben

WICHTIGER HINWEIS

An einem Auslass wird je Schmierzyklus
die Fördermenge von Dosier- (V1) und
Steuerkolben (V2) abgege ben.

6001a02

Der Dosierkolbe n-Hub und di e dam it ver­bundene Fördermenge lässt sich über
Dosierschrauben unterschiedlicher Länge
bestimmen.
Kurze Dosierschrauben l assen einen lan­gen Hub des Dosierkolben s zu. Mit der
kürzesten Dosierschraube erzielen Sie die
maximale Fördermenge.
Die längste Dosierschraube klemmt den
Dosierkolben kompl ett ein, so dass nur die
Schmierstoffmenge des St euerkolbens
(0,08 cm³) gefördert wir d.

Diese Dosierung wirkt sich auf beide Aus­lassbohrungen aus:

Dosierschraube Auslasspaar
DB 6 und 5
DC 4 und 3
DA 2 und 1 (siehe Abb. 11)

HINWEIS

Zur Zuordnung von Dosierschraubenlän­gen und ihren Dosiermenge n, siehe Sei­te 22, Tab. 2.

Wird dem Verteiler wieder Schmierst off zugef ührt, beginnt der
Zyklus genau an der Stelle, an der die Schmierst off zuf uhr
unterbrochen wurde.

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Schmierstoffverlauf im Verteiler, Fortsetzung

2.2G-20003-B07

Abb. 12 Phase 1: Dosierkolben B fördert V1

Phase 1

 Der Schmierstoffdruck P (Pfeil von oben) wird von oben

im Schmierstoffver te iler aufgebaut und steht am rechten
Ende des Steuerkolbens B und des Dosierkolbens B an.

 Der Schmierstoffdr uck P bewegt aufgrund des größeren

Querschnittes zuerst den Dosierkolben B (schwarzer
Pfeil) nach links und fördert den eingeschlossenen
Schmierstoff links des Dosierkolbens B zum Auslass 6
(V1).

6498x05

Phase 2

 Erreicht der Dosierkolben B seine linke Endlage, bewegt

der Schmierstoffdruck P den Steuerkolben B (schwarzer
Pfeil) nach links und fördert zu sätz lich den ei ngeschlos­senen Schmierstoff links des Steuer kolbens B zum Aus­lass 6 (V2).

 Gesamtmenge an Auslass 6 ist die Fördermenge des

Dosierkolbens B und des Steuerkolbens B (V1 + V2).

Abb. 13 Phase 2: Steuerkolben B fördert V2

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6513x05

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Arbeitsweise, Fo rtsetzu ng

Schmierstoffverlauf im Verteiler, Fortsetzung

2.2G-20003-B07

Abb. 14 P ha se 3 & 4: Dosi erk olben C fö rder t V1, Steu erkolb en C f ördert V2

Phase 3

 In Phase 3 hat der Steuerkolben B seine linke Endl age

erreicht.

 Dabei öffnet er den Verbindungskanal zum rechten Ende

von Steuerkolben C und von Dosierkolbe n C.

 Der Schmierstoffdruck P steht nun am rechten Ende des

Steuerkolbens C und des Dosierkolbens C an.

 Der Schmierstoffdruck P bewegt aufgrund des größeren

Querschnittes zuerst den Dosierkolben C (schwarzer
Pfeil) nach links und fördert den eingeschlossenen
Schmierstoff links des Dosier kol bens C zum Ausl ass 4
(V1).

Phase 4

 Erreicht der Dosierkolben C se ine lin ke Endlag e, bewegt

 Gesamtmenge an Auslass 4 ist die Förder me nge des

Notizen:

6499x05

der Schmierstoffdruck P den Steuer kol ben C (schwarzer
Pfeil) nach links und fördert zu sätz lich den ei ngeschlos­senen Schmierstoff links des St euerkolbens C zum Aus­lass 4 (V2).

Dosierkolbens C und des Steuer kolbens C (V1 + V2).

HINWEIS

Die obige Abbildung zeigt den Übergang
zwischen Phase 3 und 4.

In Abb. 12 und 13 (siehe Seite 9) finden Sie

6001a02

exemplarisch separate Darstellungen der
Dosierkolben- und Steuerkolbenbewegun­gen.

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Schmierstoffverlauf im Verteiler, Fortsetzung

2.2G-20003-B07

Abb. 15 Phase 5 & 6: Dosierkolben A fördert V1, Steuerkolben A fördert V2

Phase 5

 In Phase 5 hat der Steuerkolben C seine linke Endlage

erreicht.

 Dabei öffnet er den Verbindungskanal zum linken Ende

von Steuerkolben A und von Dosierkolben A.

 Der Schmierstoffdruck P steht nun am linken Ende des

Steuerkolbens A und des Dosierkolbens A an.

 Der Schmierstoffdruck P bewegt aufgrund des größeren

Querschnittes zuerst den Dosierkolben A (schwarzer
Pfeil) nach rechts und fördert den eingeschlossenen
Schmierstoff rechts des Dosierkolbens A zum Auslass 2
(V1).

Phase 6

 Erreicht der Dosierkolben A seine re cht e Endlage , bewegt

 Gesamtmenge an Auslass 2 ist die Förder me nge des

Notizen:

6500g05

der Schmierstoffdruck P den Steuerkolben A (schwarzer
Pfeil) nach rechts und fördert z usätz lich den ei ngeschlos­senen Schmierstoff rechts des Steuerkolbens C zum Aus­lass 2 (V2).

Dosierkolbens A und des Steuerkolbens A (V1 + V2 ).

HINWEIS

Die obige Abbildung zeigt den Übergang
zwischen Phase 5 und 6.

In Abb. 12 und 13 (siehe Seite 9) finden Sie

6001a02

exemplarisch separate Darstellungen der
Dosierkolben- und Steuerkolbenbewegun­gen.

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Schmierstoffverlauf im Verteiler, Fortsetzung

2.2G-20003-B07

Abb. 16 Phase 7 & 8: Dosierkolben B fördert V1, Steuerkolben B fördert V2

Phase 7

 In Phase 7 hat der Steuerkolben A seine recht e Endl age

erreicht.

 Dabei öffnet er den Verbindungskanal zum linken Ende

von Steuerkolben B und von Dosierkolben B.

 Der Schmierstoffdruck P steht nun am linken Ende des

Steuerkolbens B und des Dosierkolbens B an.

 Der Schmierstoffdruck P bewegt aufgrund des größeren

Querschnittes zuerst den Dosierkolben B (schwarzer
Pfeil) nach rechts und fördert den eingeschlossenen
Schmierstoff rechts des Dosierkolbens B zum Auslass 5
(V1).

Phase 8

 Erreicht der Dosierkolben B seine re cht e Endlage , bewegt

 Gesamtmenge an Auslass 5 ist die Förder me nge des

Notizen:

6501x05

der Schmierstoffdruck P den Steuerkolben B (schwarzer
Pfeil) nach rechts und fördert z usätz lich den ei ngeschlos­senen Schmierstoff rechts des Steuer kol bens B zum Aus­lass 5 (V2).

Dosierkolbens B und des Steuerkolbens B (V1 + V2 ).

HINWEIS

Die obige Abbildung zeigt den Übergang
zwischen Phase 7 und 8.

In Abb. 12 und 13 (siehe Seite 9) finden Sie

6001a02

exemplarisch separate Darstellungen der
Dosierkolben- und Steuerkolbenbewegun­gen.

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Schmierstoffverlauf im Verteiler, Fortsetzung

2.2G-20003-B07

Abb. 17 Phase 9 & 10: Dosi erkolben C fördert V1, Steuerkolben C fördert V2

Phase 9

 In Phase 9 hat der Steuerkolben B seine rechte Endlage

erreicht.

 Dabei öffnet er den Verbindungskanal zum linken Ende

von Steuerkolben C und von Dosierkolb en C.

 Der Schmierstoffdruck P steht nun am linken Ende des

Steuerkolbens C und des Dosierkolbens C an.

 Der Schmierstoffdruck P bewegt aufgrund des größeren

Querschnittes zuerst den Dosierkolben C (schwarzer
Pfeil) nach rechts und fördert den eingeschlossenen
Schmierstoff rechts des Dosierkolbens C zum Auslass 3
(V1).

Phase 10

 Erreicht der Dosierkolbe n C seine re cht e Endlage, bewegt

 Gesamtmenge an Auslass 3 ist die Förder me nge des

Notizen:

6502x05

der Schmierstoffdruck P den Steuer kol ben C (schwarzer
Pfeil) nach rechts und fördert z usätz lich den ei ngeschlos­senen Schmierstoff rechts des Steuerkolbens C zum Aus­lass 3 (V2).

Dosierkolbens C und des Steuer kolbens C (V1 + V2).

HINWEIS

Die obige Abbildung zeigt den Übergang
zwischen Phase 9 und 10.

In Abb. 12 und 13 (siehe Seite 9) finden Sie

6001a02

exemplarisch separate Darstellungen der
Dosierkolben- und Steuerkolbenbewegun­gen.

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Schmierstoffverlauf im Verteiler, Fortsetzung

2.2G-20003-B07

Abb. 18 Phase 11 & 12: Dosierkolben A fördert V1, Steuerkolben A fördert V2

Phase 11

 In Phase 11 hat der Steuerkol ben C seine re cht e Endlage

erreicht.

 Dabei öffnet er den Verbindungskanal zum rechten Ende

von Steuerkolben A und von Dosierkolben A.

 Der Schmierstoffdruck P steht nun am rechten Ende des

Steuerkolbens A und des Dosierkolbens A an.

 Der Schmierstoffdruck P bewegt aufgrund des größeren

Querschnittes zuerst den Dosierkolben A (schwarzer
Pfeil) nach links und fördert den einges chlossenen
Schmierstoff links des Dosierkolbens A zum Auslass 1
(V1).

Phase 12

 Erreicht der Dosierkolben A seine lin ke Endlag e, bew egt

der Schmierstoffdruck P den Steuerkolben A (schwarzer
Pfeil) nach links und fördert zu sätz lich den ei ngeschlos­senen Schmierstoff links des Steuerkolbens A zum Aus­lass 1 (V2).

 Gesamtmenge an Auslass 1 ist die Förder me nge des

Dosierkolbens A und des Steuerkolbens A (V1 + V2 ).

 Damit ist ein kompletter Durchlauf des Verteilers abge-

schlossen und ein Neuer kann beginnen (siehe Phase 1,
Seite 11).

Notizen:

6001a02

6503x05

HINWEIS

Die obige Abbildung zeigt den Übergang
zwischen Phase 11 und 12.

In Abb. 12 und 13 (siehe Seite 9) finden Si e
exemplarisch separate Darstellungen der
Dosierkolben- und Steuerkolbenbewegun­gen.

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Schmierstoffverlauf im Verteiler, Fortsetzung

2.2G-20003-B07

Abb. 19 An wendun g bei ungerader Anzahl von Schm ierstellen (hier: 5 statt 6)

Interne Schmiermengen-Zusam menführung

 Bei den Schmierstoffverteilern SSV D 6/5 bis 22/21 mit

Externe Schmiermengen-Zusammenführ ung

 Bei den Schmierstoffverteilern SSV und SSV D können
intern zusammengeführten Auslässen (Bypass-Ver teiler),
sind die Auslassbohrungen 1 und 2 verbunden, siehe ge­strichelt dargestellter Verbindungskanal zw i schen Ausl ass
2 und 1.

 Ein Auslass einer Verteilerseite wird verschlossen, um

die doppelte Schmi erstoffmenge auf der ander en Seite
verwenden zu können.
Fördermenge V =
V1

Phase 5

+ V2

Phase 6

+ V1

Phase 11

+ V2

Phase 12

 Dadurch ergeben sich mit der Zusammenführung von

Auslässen weitere M öglichkeiten der Dosierung:
Von der Zuordnung eines Verteiler -Auslasses je Schmier­stelle bis zur Zusammenführung aller Auslässe auf eine
Schmierstelle sind nahezu alle Kombinationen realisier­bar.

Abb. 20 Ex terne Schmiermengen-Zusammenführu ng, schraubbar

Notizen:

6504x05

gegenüberliegende Ausl ässe auch extern zusammenge­führt und über ein T-Stück an eine Schmierstelle ange­schlossen werden.

6054b03

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Funktionsüberwachung

Abb. 21 Beispiel einer progressiven Schmieranlage

Abb. 22 Verteiler mit Kontrollstiftverschraubung
1 - Kon tr o l ls t iftvers c hr a ubung

1064b95

6505b05

2.2G-20003-B07

Systembedingte Überwachung

 Hauptverteiler B und Unterverteiler C, D, F sind durch

Hochdruckschläuche G miteinander verbunden. Dadur ch
ergibt sich zwangsläufi g eine f unkt ione lle Verkettung in
der gesamten progressiven Schmieranlage.

 Der Aufbau eines Progressiv-Ver teil ers gewährleistet

seine Selbstüberwachung und die Funktionsüberwachung
des gesamten Schmiersystem s.

 Sobald ein Kolben in einem Verteiler eine Fehlfun ktion

hat, blockiert er den entsprechenden Verteiler.

 Wenn ein beliebiger Verteiler ausfällt, blockiert durch die

funktionelle Verkettung auch der Hauptverteiler. Dadurch
wird die gesamte Progressiv-Anlage gestoppt!

A - Druckbegrenzungsventil E - Druckkunststoffrohr
B - Hauptverteiler SSV 6 F - Unterverteiler SSV 12
C - Unterverteiler SSV 8
D - Unterverteiler SSV 6

G - Hochdruckschlauch

Optische Überwachung

 Verteiler können mit einem Kontrollstift ausgerüstet sein.

Der Kontrollstift ist mit dem Kolben verbunden und bewegt
sich beim Fördervorgang hin und her.

 Liegt eine Blockierung in der Anlage vor, bewegt sich der

Kontrollstift nicht mehr.

HINWEIS

Die Bewegung des Kontrollstiftes bzw.
eine Blockierung in der Anlage kann auch
mit Hilfe eines Näherungs schalters (KN,

6001a02

ohne Abb.) elektrisch abgefr agt werden.

Kontrollstiftverschraubung Verschlussschraube, kompl. M11 x 1

Pos. 1 ................................................................ 519-32123-1

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Funktionsüberwachung, Fortsetzung

Abb. 23 Ver teiler m it Kolben detektor
2 - Kolbendetektor

Abb. 24 Dru ckbegrenzungsven ti l

6506b05

4092a97

Elektrische Überwachung (Mikroprozessorsteuerung)

 Ein Kolbendetektor (Initiator , Pos. 2), der sta tt der Kol-

benverschlussschraube an einem Verteiler montiert ist,
überwacht und beendet die Arbeitszeit der Pumpe, nach­dem alle Kolben dieses Verteilers ihre Schmierstoffmenge
abgegeben haben.

 Liegt z. B. eine Blockierung vor oder ist der Behälter der

Pumpe leer, kann der Kolbendetektor keine Kol benbewe­gung mehr registrieren. Das Abschaltsi gnal zur Steuerung
bleibt aus. Es erfolgt eine Störmeldung.

HINWEIS

6001a02

Für die Überwachung der Anlage ist ein
SSV D Verteiler pro Schmierkreis mit
dem vormontierten Kolbendetektor

einzusetzen. Sie sind für jede Anlage ge­sondert zu bestellen, siehe Teilekatalog.

 Die vormontierten Verteiler ha ben die Bezeichnung

SSV D 6-…-N bis 22-…-N (von SSV D 6, 8, 10, 12 bis 22

möglich) und sind statt eines normalen Verteilers (SSV D)
in die Anlage zu integrieren.

Druckbegrenzungsventil

 Die gesamte Anlage lässt sich optisc h am Druckbegren-

zungsventil an der Pumpe überwachen. Tritt während des
Fördervorganges am Druckbegrenzungsventil Schmier­stoff aus, liegt in der Anlage eine Blockierung vor.

WICHTIGER HINWEIS

Bei den Standard-Progressiv-Vert eiler n
SSV D 6 bis SSV D 22 die Auslässe 1
und 2 niemals verschließen, da aufgrund

6001a02

des Verteileraufbaus eine Blocki erung
stattfinden würde.

Bestimmen der Fördermengen durch Verwendung von Dosierschrauben

 Die Dosiermengen pro Kolbenhub und Auslass lassen

sich durch die Verwendung von Dosiers chra uben (Pos. 3)
mit verschiedenen Längen einst el len.

 Je nach Dosierschraubenlänge sind mehrere Auslass-

mengen möglich (siehe Seite 22, Tab. 2).

HINWEIS

Weitere Anpassungen der Fördermenge
ergeben sich aus dem internen Zusam­menfassen von Auslässen (siehe Seit e 18
und 19).

Abb. 25 Montage einer Dosierschraube
3 - Dosierschraube

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6507b05

6001a02

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Betriebsanleitung

Arbeitsweise, Fortsetzung

Anpassen der Fördermenge durch Zusammenfassen von Auslässen

Anschlüsse schraubbar

2.2G-20003-B07

1012b05

Abb. 26 A us lass - Ver sc h r au bungen bzw. V e r sc h lusssch r auben ent s pr e c hend der Dosierun g einbau en

1 - Einlass-Verschraubung 4 - Verschlussschraube (M11 x 1),
2 - Förderbohrung vom Dosier- und

Steuer kolben
3 - Dosierschra ube (M10 x 1) 6 - Ventilkörp er mit Klemmring (Messing) 10 - Verschlussschr aube mit

7 - Schneidring

Kolben (mit Fase)
5 - Auslassverschraubung, kompl.
(M10 x 1)

8 - Überwurfmutter
9 - Verbindungskanäle

Innensechskant

 Fördermengen lassen sich neben der Bestimmung durch

Dosierschrauben (siehe Seite 19) auch dur ch Verschlie­ßen von Auslassbohrungen erhöhen.

 In jede benötigte Auslassbohrung eine komplette Auslass-

Verschraubung (Pos. 5, M10 x 1) montieren.

 Verschlussschraube (Pos. 4, M11 x 1 mit Fase) auf der

Kolbenseite nicht oder nur zur Nachrüstung eines Kol­bendetektors entfernen.

 Der Klemmring (Pos. A, Abb. 28) verschließt die Verbin-

dungskanäle (Pos. 9) zu den anderen Auslasskanälen.

6001a02

HINWEIS

Bei den Steckverschraubungen und bei
den Ventilkörpern (Pos. 6), ist der Klemm­ring immer fester Bestandteil des Ventil­körpers.

WICHTIGER HINWEIS

Bei den Standard-Progressiv-Verteilern
SSV D 6 bis SSV D 22 die Auslässe 1
und 2 niemals verschließen, da aufgrund

des Verteileraufbaus eine Blockierung
stattfinden würde.
Bei Progressivverteilern mit zusammen­führbaren Auslässen 1 und 2 muss ein
Auslass verschlossen werden. Dabei kann
z. B. die Schmierstoffmenge von einer
Auslassseite auf der anderen Seite den
Verteiler verlassen.

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Anpassen der Fördermenge durch Zusammenfassen von Auslässen, Fortsetzung

Anschlüsse steckbar (Haupt- oder Unterverteiler)

2.2G-20003-B07

Abb. 27 A us lass-Steckversc hraubun ge n bzw . Versch lus sschr au be n entsprechend der Dosierung ei nbauen

2 - Förderbohrung vom Dosier- und
Steuerkolben
4 - Verschluss schr aube (M11 x 1),
Kolben (mit Fase)
9 - Verb indungskanäle

10 - Verschlussschraube mit
Innensechskant
11 - Einlass-Ver schraubun g
(optiona l m it Schutzkappe)

12 - Ventilkörper, komplett
Hauptverteiler: mit verstärkter Zange

1)

Unterverteiler: mit gerändelter Zange

HINWEIS

Bei Baumaschinen oder Landmaschi nen

Fördermenge Nr. Dosierung Dosierung Nr. Fördermenge

Auslässe links Auslässe rechts

sind als Schmierstellenleitungen Hoch­druckschläuche zu verwe nden. In diesen

6001a02

Fällen sind die Unterverteil er (siehe
Abb. 27) ebenfalls mit Rückschlagvent ilen
mit verstärkter Zange (glatt er Bund, sie he
Seite 4) auszurüsten.

Die einfache Fördermenge

Die einfache Fördermenge i st die S chmier stoffmenge, die ein
Kolbenpaar (Dosier- und Steuerkolben) pro Hub und je Aus­lassbohrung einer Schmierstelle zuführt (siehe Seite 22,
Tab. 2).

Mehrfache Fördermengen

Durch Verschließen ein es oder mehrerer Auslässe kann die
Fördermenge des nächsten darunter liegenden Auslasses
erhöht werden. Je nach Dosierung (Seite 8, Abschnitt „Do­sierschraub en“) addi eren sich m ehrer e Fördermengen (siehe
Abb. 28).

Abb. 28 Dosierung mehrfacher Fördermengen

A - Klemmring (Messing)

Fördermenge 8 = Dosierung 10 + Dosierung 8

Fördermenge 2 = Dosierung 4 + Dosierung 2

Fördermenge 1 = Dosierung 5 + Dosierung 3 + Dosierun g 1

1203b05

1)

auf Wunsch

1014b05

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2.2G-20003-B07

Stör un ge n und ihre Ur sache n

Störung: Blockierung in der nachgeschaltet en Anl age

Ursache: Abhilfe:

 Lagerstelle, Leitungen oder Verteiler verstopft  Ursache der Blockierung wie am nachfolgenden Beispiel

beschrieben herausfi nden und beseitigen.

 Bei Standard-Verteilern SSV D 6 bis SSV D 22 Ausläs-

se 1 oder 2 verschlossen.
Die Störung ist durch nachfolgende Merkmale erkennbar:
a) Fettaustritt am Druckbegrenzungsventil.

b) An den Verteilerkolben angebrachte Kontrollstif te (fal ls

vorhanden) bewegen sich nicht.

c) Störungsanzeige an der Meldelampe (falls vorhanden)

oder LED-Funktionsanzeige

1064b95

Abb. 29 B eispiel einer Schm ieranlage

A - Druckbegrenzungsventil E - Druckkunststoffrohr
B - Hauptverteiler F - Unterverteiler SSV 12

C - Unterverteiler SSV 8
D - Unterverteiler SSV 6

G - Hochdruckschlauch

Tab. 1 S tö r un gen und ih re U rsa chen (Fortsetz ung näc hste Seit e)

 Pumpe laufen lassen (siehe unter „Zusat zschmierung aus-

lösen“).

 Am Hauptverteiler (Abb. 29) alle Hochdruckschläuche

(Pos. G) zu den Untervertei l ern einzeln nacheinander lösen.
Tritt z. B. Fett oder Öl unter Druck am Auslass 1 des H aupt­verteilers (Pos. B) aus, ist die Blockierung im Schmierkreis
des Unterverteilers (Pos. D) zu suchen.

WICHTIGER HINWEIS

Bei einer Blockierung in der nachgeschalte­ten Anlage stehen die Hoch druckschläuche
unter Druck. Die steckbaren Anschlussteile

6001a02

der Hochdruckschl äuche lassen sich in die­sem Falle kaum trennen. Die Anlage ist
durch Entfernen der Verschlussschraube,
oder falls vorhanden, durch Entfernen des
Befüllnippels am steckbaren Druckbegren­zungsventil, zu entlasten.

 Pumpe weiterlaufen lassen.
 Alle Druckkunststoffrohre E des Unterverteilers D einzeln

nacheinander lösen.
Tritt z. B. am Auslass 3 des Unterverteil ers D Fett oder Öl
unter Druck aus, ist die Blockierung in der Leitung am Aus­lass 3 oder in der angeschlos senen Lager stelle zu suchen.

 Blockierte Leitung oder Lagerstelle mit Hilfe einer Hand-

pumpe durchpumpen.

HINWEIS

Zum Prüfen der einzelnen Auslässe j eden
Auslass längere Zeit gelöst la ssen, da je
Motorumdrehung nur ein Kolbenhub erfolgt.

6001a02

Für einen kompletten Durch la uf al ler Vertei­ler sind aber mehrere Hübe nötig.

 Druckbegrenzungsventil (Pos. A) überprüfen, notfalls aus-

tauschen.

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Störun gen und ihr e U r sa ch en, Fort setzung

Störung: Blockierung in der nachgeschaltet en Anl age, For tset zung

Ursache: Abhilfe:

 Verteiler blockiert  Verteiler mit einer Handpumpe durchspülen.

 Ist dies nicht möglich, Verteiler austauschen.
 Sämtliche Rohranschlussverschraubungen entfernen.

6001a02

Störung: Unterschiedliche Schm ierstoffmenge an den Schmierstellen

Ursache: Abhilfe:

 Falsche Dosierung  Dosierung entsprechend des Schm ier pl ans überprüfen.
 Arbeits- oder Pausenzeit falsch eingestellt  Zeiteinstellung überprüfen.

Störung: Über- oder Unterschmierung der Schmierstelle

Ursache: Abhilfe:

 Arbeits- oder Pausenzeit falsch eingestellt  Zeiteinstellungen an den Steuergeräten, Steuerplatinen

oder Steuerungen überprüfen.

Tab. 1 S törunge n und ihre U rsa chen

WICHTIGER HINWEIS

Die Steuerkolben sind in die Verteiler bohrun­gen eingepasst. Sie dürfen nic ht vertausc ht
werden.

Typenschlüssel

Beispiele von Typenbezeichnungen gängige Bezeichnung erw ei terte Bezeichnungen

SSVD 6

SSVD

Baureihe
Anzahl der Auslässe
Art der Auslassverschraubung

Verteiler verbohrt

Dosiermöglichkeiten
A = 0,08 cm³ F = 0,60 cm³

B = 0, 14 cm³ G = 0,80 cm³
C = 0,20 cm³ H = 1,0 cm³
D = 0,30 cm³ I = 1,40 cm³
E = 0,40 cm³ J = 1,80 cm³

Überwachung

Auslassverschraubung
Eingangsverschraubungen

Verschlossene Auslässe

14/13 - V1 - K

SSVD

8 - ABCF

SSVD 14 - S - ACBGABC - N - RV6 / WEKV6 / Ausl. 3, 6, 8, 10

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Technische Daten

Verteiler

Verteiler Typ SSV D

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code A............. 0,08 cm³

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code B............. 0,14 cm³

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code C .............. 0,2 cm³

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code D .............. 0,3 cm³

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code E............... 0,4 cm³

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code F............... 0,6 cm³

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code G.......... .... 0,8 cm³

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code H .............. 1,0 cm³

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code I................ 1,4 cm³

Fördervolumen je Auslass und Hub, Code J......... .... .. 1,8 cm³

max. Betriebsdruck............................ .... ...... ...... .... ..... 350 bar

max. Anlaufdruck.......................................................... 20 bar

max. Differenzdruck

zwischen zwei Auslässen ........................................... 100 bar

Auslas san schluss fü r Ro h r........ ....... .. ...... .. ....... ø 4 und 6 mm

Einlass a n sch lu s s......... ................... .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... G 1/8

Auslassanschluss...................................................... M 10 x 1

Betrieb s te m p e ratur............ .. ...... .. ....... .. ...... .. . - 25° C bis 70°C

Steckverschraubungen

Hochdruckbereich, p
Eingangsverschraubung der Verteiler
Auslassverschr aubung, H aupt verteiler
Niederdruckbereic h, p
Auslassverschr aubung, U nter verteiler
Eingangsverschraubung zur Schmierstelle

.................... .... .... .... .... ...... ... 350 bar

max

.................... .... .... .... .... ...... . 250 bar

max

Leitungen

Hochdruckschlauch (NW 4,1 x 2,3 mm)

mind. Berstdruck (in Verbindung mit

Schlaucheinbindung, geschraubt)............................... 600 bar

Biegeradius min. ......................................................... 35 mm

Tiefstt em p e ra tu r........... .. ...... .. ....... .. ...... .. ...... .. ...... .. ..... - 40° C

Druckkunststoffrohr (ø 6 x 1,5 mm)

Biegeradius min....................................................... .... 50 mm

Berstdruck bei 20° C.......................... ...... .... .... .... . ca. 210 bar

Tiefstt em p e ra tu r........... .. ...... .. ....... .. ...... .. ...... .. ...... .. ..... - 40° C

Anzugs-Drehmomente

Verteiler

Verschlussstopfen (Kolben) am Verteiler . .....................18 Nm

Verschlussst opf en (Ausl ässe) am Verteiler ......... .... .. .... 15 Nm

Eingangsverschraubung am Verteiler

- schraubbar........................................................... .... .... 17 Nm

- steckbar.......................................................................10 Nm

Auslassverschraubung am Verteiler

- schraubbar........................................................... .... .... 11 Nm

- steckbar..................................................................... 11 Nm

Überwurfmutter der Ausl assverschraubung, sc hraubbar

- Kunststoffrohr ............................................................ 10 Nm

- Stahlrohr ......................................................................11 Nm

Kontroll s tift am Verte ile r......... ............. .. ...... .. ...... .. ...... .. .1 8 N m

Kolbende tektor am V e rt ei le r..... .. ....... .. ...... .. ...... .. ...........15 N m

KN-Scha lte r am Vertei le r . ............. .. ...... .. ............ .. ...... .. .1 8 N m

Verteiler anbauen

- trocken ........................................................................10 Nm

- geölt .......................................................................... 7,5 Nm

Dosierschraube am Verteiler .......................................... 8 Nm

Dosierschrauben

In der folgenden Tabelle sind alle v erf ügbaren Dosierschrauben ihr er j ew ei ligen D osi ermenge und Länge zugeordnet:

Prägung / Code Dosiermenge Dosierschraubenlänge

08 / A 0,08 cm³ 46,7 mm 12 549-34254-1
14 / B 0,14 cm³ 45,9 mm 12 549-34254-2
20 / C 0,20 cm³ 44,7 mm 12 549-34254-3
30 / D 0,30 cm³ 42,7 mm 12 549-34254-4
40 / E 0,40 cm³ 40,7 mm 12 549-34254-5
60 / F 0,60 cm³ 36,7 mm 12 549-34254-6

80 / G 0,80 cm³ 32, 7 mm 12 549-34254-7

100 / H 1,00 cm³ 28,7 m m 12 549-34254-8

140 / I 1,40 cm³ 20,8 m m 12 549-34254-9

180 / J 1,80 cm³ 12,8 mm 12 549-34255-1

08-180 / A-J 0,08 cm³ - 1,80 cm³ 12,8 mm - 46,7 mm 20

Tab. 2 Dosierschrauben-Sortiment

Änderungen vorbehalten

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Stück Stück/Typ

Sach-Nr.

549-34255-2

↓
↓
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↓

je 2

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Techni sch e D at en , Fo r tsetzung

Abmessungen

Verteiler Typ SSV D 6 bis SSV D 22

Abb. 30 Verteile r Typ SSV D 6 bis SSV D 22

2012b05

2.2G-20003-B07

Typ SSV

Abmessungen A in mm

6 70

8 85
10 100
12 115
14 130
16 145
18 160
20 175
22 190

Änderungen vorbehalten

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Betriebsanleitung

2.2G-20003-B07

Schmierstoffliste

WICHTIGER HINWEIS

Beim Umgang mit Fetten unbedingt auf
Sauberkeit achten. Verunreinigungen
bleiben bei Fetten in der Schwebe und

6001a02

können sich nicht absetzen. Dadurch
entstehen Blockierungen der För derwe­ge, die zu Beschädigungen der Lager
führen.

Die Quicklub-Pumpe kan n Fett e bi s zur NLGI - Klas se 2 oder
ggf. Mineralöle mit mindestens 40 mm²/s (cST) bei Betriebs­temperatur fördern.

Die „bewährten Schmierst of fe“ (siehe anschl. Tabellen) wur­den in eigenen Versuchsrei hen auf ihre Förderbarkeit und ihr
Ausblutungsverhalten getestet. Insofern werden sie für den
Einsatz in Quicklub-Schmieranlagen von der Lincol n GmbH
bis zur angegebenen „Min. Fördertemperatur“ empf ohlen.
Während der Tests führten si e zu kei nerl ei S chäden durch
Unverträglich keit an den von uns ver wendeten Materialien.
Die Zusammensetzun g der Schmier st offe, deren Verhalten
beim Fördern und die Verträglichkeit mit anderen Materialien
sind nicht bekannt.

Die „gemäß Hersteller-Datenblatt empfohlenen Schmierstof­fe“ (siehe anschl. Tabellen) sind in Anlehnung der techni­schen Daten durch den Schmierstoffhersteller zur Förderung
in unseren Schmieranlagen bi s zur angegebenen „Min. För­dertemperatur“ einsetzbar.

Da sich Schmierstoffrezept uren ändern können, sollten Sie
im Zweifelsfall den Einsatz beim Hersteller der Zentral­schmieranlage abklären. Dies bezieht sich insbesonder e auf
Schmierstoffe mit mehr als 3% Graphitanteil, da diese nur
bedingt in Schmieranlagen förderbar sind.
Die hier freigegebenen Sch mier stoffe sind nicht auf ihr Lang­zeitverhalten geprüft.

WICHTIGER HINWEIS

Der Hersteller der Schmieranlage haftet
nicht für Schäden durch

- Verwendung von Fetten, die nicht oder

6001a02

nur bedingt in Zentralschmieranlagen
förderbar sind.

- Unverträglichkeit mit anderen
Materialien.

- chemische Veränderungen aufgrund
des Langzeitverhaltens.

Die Haftung beschränkt sich lediglich auf
die Förderbarkeit in Zentralschmieranla­gen.

WICHTIGER HINWEIS

Schmierstoffe mit Feststoffzusätz en nur nach Rücksprache mit dem Hersteller der Schmieranlage
einsetzen!

6001a02

Bewährte Schmierstoffe

Hersteller Typenbezeichnung Verdickungsmittel Min. Fördertemperatur

AGIP AUTOL Universalfett Li-12-OH-stearat -15 °C
ARAL Langzeitfett H Li-12-OH-stearat -15 °C
AUTOL Top 2000 Ca-komplex -10 °C
AUTOL Top 2000 W Ca-komplex -20 °C
BP C1 Abschmie rfett Ca -20 °C
BOSCH-REXROTH Dynalub 510 Li -15 °C
BOSCH-REXROTH Dynalub 520 Li -20 °C
ELKALUB GLS 135/N2 Li -15 °C
FUCHS-LUBRITECH Stabil Eco EP2 Li/Ca -25 °C
FUCHS Renocal FN 745 Ca-12-OH-stearat -25 °C
FUCHS Renocal FN3 Ca -20 °C
FUCHS Renolit LZR 2 H Li -20 °C
FUCHS Renolit HLT 2 Li -25 °C
MOBIL Mobilith SHC 100 Li-komplex -25 °C
MOLYKOTE TTF 52 Anorganischer Verdicker -30 °C
OPTIMOL Longtime PD 2 Li-12-OH-stearat -20 °C
OPTIMOL Olit CLS Li/Ca -15 °C
RHENUS Norlith KSP 2 Li + Li-12-OH stearat -15 °C
RHENUS Norlith MZN 2 Li -15 °C
SHELL Retinax EPL 2 Li-12-OH-stearat -10 °C
SHELL Retinax CSZ Li/Ca -35 °C
WESTFALEN Gresalit ZSA 2 Li-12-OH-stearat -15 °C

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Schmierstoffliste, Fortsetzung

WICHTIGER HINWEIS

Schmierstoffe mit Festst offzusätzen nur nach Rücksprache mit dem Hersteller der Schmieranlage
einsetzen!

6001a02

Gemäß Hersteller-Datenbl att empfohl ene Schm ierstoffe

Hersteller Typenbezeichnung Verdickungsmittel Min. Fördertemperatur

AGIP F1 Grease 24 Ca -15 °C
ARAL Mehrzweckfett Li-12-OH-stearat -15 °C
ARAL Mehrzweckfett ZS 1/2 Li/Ca -20 °C
AVIA Avialith 2 EP Li-12-OH-stearat -15 °C
BP Energrease LC 2 Li-komplex -15 °C bis -10 °C
BP Energrease MP-MG 2 Ca-komplex -5 °C
CASTROL / TRIBOL Molub Alloy 6780 Li-12-OH-stearat -30 °C bis -25 °C
CASTROL CLS - Grease Li/Ca -25 °C
CASTROL Olista Longtime 2 Li -20 ° C
CASTROL Optimol Olit 2 EP Li -20 °C
DEA Glissando 20 Li-12-OH-stearat -15 °C bis -10 °C
ESSO Ronex Extra Duty 2 Li-komplex 5 °C
ESSO Ronex MP2 Li-komplex -5 °C
ESSO Beacon EP2 Li -5 °C
ESSO Cazar K2 Ca -15 °C
FIAT LUBRIFICANTI Comar 2 Li -25 °C
KLÜBER Centoplex 1 DL Li/Ca -20 °C
KLÜBER Isoflex NBU 15 Ba -25 °C
KLÜBER Klüberplex BEM 34-132 Ca-komplex -20 °C
KLUEBER Klüberplex BEM 41-141 Li-komplex -25° C
KLÜBER PetamoGHY 133 N Polyharnstoff -15 °C
MOBIL Mobilgrease XHP 221 Li-komplex -10 °C
MOBIL Mobilgrease XHP 461 Li-komplex -10 °C
MOBIL Mobilgrease XHP 222 Li-komplex -5 °C
MOBIL Mobilith SHC 220 Li-komplex -20 °C
SHELL Alvania EP(LF) 1 Li-12-OH-stearat -15 °C +/- 5 °C
SHELL Alvania EP(LF) 2 Li-12-OH-stearat -10 °C +/- 5 °C
SHELL Alvania RL2 Li-12-OH-stearat -15 °C +/- 5 °C

SHELL Malleus GL Gel
SHELL Retinax CS Li -20 °C

SHELL Retinax LX 2 Li -5 °C +/- 5 °C
SHELL Retinax HDX 2 Li/Ca -10 °C +/- 5 °C
TEXACO Premium RB Li -20 °C
TOTAL Ceran AD Ca-komplex - 15° C
TOTAL Ceran LT Ca-komplex -20 °C
TOTAL Ceran WR2 Ca-komplex -10 °C
ZELLER & GMELIN Divinol Lithogrease G 421 Li-komplex -15 °C

GL205 -20 °C, GL300 -10 °C

GL400 0 °C, GL500 +5 °C

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Schmierstoffliste, Fortsetzung

WICHTIGER HINWEIS

Schmierstoffe mit Feststoffzusätz en nur nach Rücksprache mit dem Hersteller der Schmieranlage
einsetzen!

6001a02

Biologisch schnell abbaubare Schmier sto ff e

Bewährte Schmierstoffe:

Hersteller Typenbezeichnung Verdickungsmittel Min. Fördertemperatur

ARAL Aralub BAB EP 2 Li/Ca -25 °C
BP Biogrease EP 2 Li/Ca -25 °C
FUCHS-LUBRITECH Stabyl ECO EP 2 Li/Ca -25 °C

Gemäß Hersteller-Dat enblatt empfohlene Schmierstoffe:

Hersteller Typenbezeichnung Verdickungsmittel Min. Fördertemperatur

AUTOL Top Bio 2000 Ca -25 °C
AVIA Biogrease 1 Li bis 0 °C
DEA Dolon E 2 Li -15 °C
FUCHS Plantogel 2 S Li/Ca -15 °C
KLÜBER Klüberbio M72-82 Polyharnstoff -20 °C

Schmierstoffe für die Lebensmittelindustrie

Gemäß Hersteller-Dat enblatt empfohlene Schmierstoffe:

Hersteller Typenbezeichnung Verdickungsmittel Min. Fördertemperatur

ARAL EURAL Grease EPF 2 Al-komplex -5°C
BREMER & LEGUIL Rivolta F.L.G 4 – 2 Al-komplex -20 °C
ELKALUB GLS 364 Organischer Verdicker -10 °C
ELKALUB GLS 367/N2 Anorganischer Verdicker -5°C
ELKALUB GLS 380/N1 Al-komplex -10 °C
ELKALUB GLS 380/N2 Al-komplex -5°C
FUCHS Renolit G 7 FG 1 Bentonit -5°C
FUCHS-LUBRITECH Gleitmo 585 M (KTW-Trinkwasserfreig abe) Li -10 °C
INTERFLON Fin Food Grease EP Al-komplex -5°C
KLUEBER Paraliq GA 343 Al-komplex -10 °C
KLUEBER Kluebersynth UH1 14-151 Al-komplex -20 °C
MOBIL Mobilgrease FM 462 Al-komplex -15 °C
Nordischer Maschinen bau

BAADER
OKS 470 Li-12-OH-stearat -15 °C

OPTIMOL Obeen UF 1 Al-komplex -15 °C
OPTIMOL Obeen UF 2 Al-komplex -10 °C
RHENUS NORPLEX AFD 2 Al-komplex -5°C
RHENUS NORPLEX AFP 2 Al-komplex -5°C
RHENUS NORPLEX AFS 2 Al-komplex -25 °C
RHENUS NORPLEX AFW 2 Al-komplex -5°C
SHELL Cassida Grease EPS 1 Al-komplex -15 °C
SHELL Cassida Grease EPS 2 Al-komplex -10 °C
TOTAL Lubriplate FGL 2 Al-komplex -5°C
TRIBOL MOLUB-ALLOY FoodProof 823-2 FM Al-komplex -15 °C
TRIBOL MOLUB-ALLOY 9830 Hochtemperaturfett PTFE 0°C

Spezialfett GLS 380/N3 Al-komplex -5°C

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User Manual

Operating Instructions

2.2A-20003-B07

Table of Contents

Page

Introduction ..................................................................... 2

Explanation of Symbols Used ............................................ 2

User’s Responsibility .................................... ...... .... .... .... ... 2

Environmental Protection .................................................. 2

Service .............................................................................. 2

Safety Instructions

Appro p ria te Use ...... .. ............ .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. .......... 3

General Safety Instructions ............................................... 3

Regulation for Prevention of Accidents ............................. 3

Operation, Repair and Maintenance .................................. 3

Installation ......................................................................... 3

Installation

Tube Fittings, Screw-Type ................................................. 4

Main and secondary metering devices ........................ 4

Tube Fittings, Push- in Type ............................................... 4

Metering de v ic e s .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ............ .. .. 4

Check valves ................................................................ 4

Connection of high-pre ssur e

and pressure plastic tube ............................................. 5

- High-pressure range ............................................... ... 5

- Low-pressure range ................................................... 5

- Protec tive cap for push-in type fittings .................... ... 5

Pressure Plastic Tubes and High-pr essure Hoses ............ 6

Description

Progressive Metering Device M odel SSV D . ...... ...... ........ . 7

Progressive Plunger Metering Devices, General ......... 7

Features of a Progressive Metering Device . ................ 7

Functi on Principle and Reliability ................................. 7

Further information can be found in the following manu­als:

Technical Description Q UICKLUB - Pump 203
Technical Description for “Electronic Control Uni ts” of Pump
203:
Printed-Circuit Board 236-13857-1 - Variant H
Printed-Circuit Board 236-13862-1 - Variant V10 - V13
Printed-Circuit Board 236-13870-1 - Variant M 08 - M 15
Printed-Circuit Board 236-13870-1 - Variant M 16 - M 23

1)

1)

1)

1)

Installation Instructions
Parts Catalog

1)

The model designation of the prin ted- ci rc uit boar d is part of
the pump model designation indicat ed on the pump nam e­plate. Example: P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

Page

Operation

Lubricant Distribution wi thi n the Met eri ng Devic e ..... .... .... . 8

General ........................................................................ 8

Metering Screw s .......................... .......................... ....... 8

When the lubricant supply is interrupted....................... 8

Phase 1 + 2 .................................................................. 9

Phase 3 + 4 ................................................................ 10

Phase 5 + 6 ................................................................ 11

Phase 7 + 8 ................................................................ 12

Phase 9 + 10 .............................................................. 13

Phase 11 + 12 .......... .. ...... .. ...... .. ............ .. ...... .. ...... .. .. 14

Cross- p o rting of outlets, internal .. .......................... ..... 1 5

Cross-porting of outlets, external ................................ 15

Monitoring of the Operation

System-dependent monitori ng . .. .... .... .... .... .... .... .... .... . 16

Visual monitoring ........................................................ 16

Electrical mo n itoring ................ .......................... ......... 17

Pressu re relief valve .......................... ......................... 17

Adjusting the Output by Using Metering Screw s .............. 17

Adapting the Lubricant Output by Cross-p ort in g of Outlets

Tube Fittings, screw type ........................ ...... .... .... .... . 18

Tube Fittings, push-in type

(Main or secondary metering dev ices) .......... .... .... .... . 19

Troubleshooting .... .......................... .......................... ..... 2 0

Selection Guide .............................................................. 21

Technical Data

Metering Devices ............................................................. 22

Push-in T ype Fittings .......... .............. .......................... ..... 22

Lines ................................................................................. 22

Tightening Torques ................................... .... .... .... .... .... ... 22

Meterin g S c re ws .......... ............ .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... 22

Dimen sions ...... ............ ............ .......... ............ .......... ........ 23

Metering device model SSV D 6 to SSV D 22 . ........... 23

List of Lubricants ........................................................... 24

Proven lubricants ............................................................. 24

Lubricant recommendations based on the

manufacturer’s data sheet .................... .... .... .... ...... .... .... . 25

Biodegradable lubricants .......................... .... ...... ...... .... ... 26

Lubricants for the food & beverage industry ............... .... . 26

Subject to modifications

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User Manual

Operating Instructions

Explanation of Symbols Used

2.2A-20003-B07

Introduction

The following descripti on st andards are used in this manual:

Safety Instructions

Structure of safety instructions:

 Pictogram
 Signal word
 Danger text

- Danger note

- How to avoid danger

The following pictograms are used in this manual and are
combined with the corresponding signal words:

1013A94

- ATTENTION

- CAUTION

- WARNING

The signal words give the seriousness of danger if the follow­ing text is not observed:

ATTENTION refers to faults or damages on
CAUTION refers to bad damages and possi-
WARNING refers to possible dangerous inju-
NOTE i ndicates improved operation of the
IMPORTANT indicates spe cia l operati ng f ea-

Example:

1013A94

ATTENTION!

When making use of other than the tested
spare parts, serious damage may affect
your device.

Therefore, for the operation of your device
always use original spare p art s made b y
Lincoln GmbH.

4273a00

- ATTENTION

- CAUTION

- WARNING

machines.
ble injuries.
ries.
device.
tures of the device.

6001a02

- NOTE

- IMPORT ANT

Furthermore, you will find the follow ing text symbols in this
manual:

 Listing of applicable statements

- Subpoint of applicable statements

1. Determination of the number or sequence of contents
 Procedural instruction

User's Responsibility

To ensure the safe operation of the unit, the user is respon si­ble for the following:

1. The pump / system shall be operated onl y
tended use (see next chapter "Safety Instructions") and
its design shall neither be modified nor t ran sfor m ed.

2. The pump / system shall be oper ated only i f it is in a
proper functioning condition and if it is operated in accor­dance with the maintenance requirem ent s.

3. The operating personnel must be familiar with this Owner
Manual and the safety instructions m entioned within and
observe these carefully.

The correct installation and connection of tubes and hoses, if
not specified by Lincoln GmbH, is the user's responsibility.
Lincoln GmbH will gladly assist you with any questions per­taining to the installation.

for the in -

Environmental Protection

Waste (e.g. used oil, detergents, lubricants) must be dis­posed of in accordance with relevant environmental regula­tions.

Service

The personnel responsible for the handling of the pump /
system must be suitably qualifi ed. If required, Lincoln GmbH
offers you full service in the form of advice, on-site installation
assistance, training, etc. We will be pleased to inform you
about our possibilities to support you purposefully.
In the event of inquiries pertaining to maintenance, repairs
and spare parts, we require model specifi c data to enabl e us
to clearly identify the compo nents of your pump / system.
Therefore, always indicate the par t, model and ser ie s numb er
of your pump / system.

Subject to modifications

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User Manual

p

Operating Instructions

2.2A-20003-B07

Safety Instructions

Appropriate Use

Use SSV D lubricant metering devices only for dispensing
lubricants in centr alized lubrication systems.

Suitable Lubricants

 The progressive metering devices model SSV D can be

used for dispensing

- mineral oils of at least 40 mm²/s (cST) or

- greases up to the penetration class NLGI 2

IMPORTANT

It must nevertheless be ensured that the
oils or greases used do not alter their con­sistency significantly in the course of time

6001a02

or under the influence of temperatur e or
pressure.

General Safety Instructions

 The progressive centralized lubrication system connected

to a pump must always be secured with a pressure relief
valve.

 Lincoln SSV D lubricant metering devices are state of the

art.

 Incorrect use may result in bearing damage caused by

poor or excessive lubrication.

 Each outlet needed must be provided with a check valve

in order to be able to feed the lube points with the precise
amount of lubricant and avoid poor lubricat i on.

 In the case of the metering devices model SSV D 6 to

SSV D 22 outlets 1 and 2 must never be closed.

 Outlets 1 and 2 of the special metering devices model

SSVD 6/5 to 22/21 are connected via a channel (marked
by a double arrow). One of the two outlets must be
closed. This means, the lubricant quant i ty of th e clo sed
outlet is lead to the opposite outlet (see page 17, fig. 15) .

CAUTION!

Damage due to poor lubrication!

If, however, both outlets are connected to
a lube point the bypass metering devi ce
SSV D 6/5 to 22/21 cannot work to 100 %.

1013A94

 Unauthorized modifications or changes to an inst al l ed

system are not admissible. Any modification must be sub­ject to prior consultation with t he manufacturer of the lu­brication system.

 Use only original Lincoln spare parts (see Parts Catalog)

or the parts approved by Lincoln.

The lubricant follows the way of the lowest
resistance. It reaches the lube points of
outlets 1 and 2 only insufficiently or not at
all.

Regulations for Prevention of Accidents

Adhere to the regulations for prevention of accidents that are
effective in the country w here t he syst em is to be used.

Ope ration, Repair and Maint ena nce

Repair should only be performed by:

- authorized and

- instructed personnel

who are familiar with centra lized lu bri cat ion systems.

Installation

 Install the metering devi ces at a suitabl e location in ac-

cordance with the lubricat io n diagram .

 It is recommended that the metering devi ces be instal led

in such a way that the outlets are not close to the chassis
or the attaching plate. This will facilitate troubleshooting in
case the system is blocke d.

 Main metering devices with indicator pin must be installed

in such a way that the indicator pin is easily visible.

If push-in type fittings are used, note the following
 For the metering device inlet use only push-in type

fittings (R 1/8) with reinforced collet s and sealing ring.

 For the outlet tube fittings of the SSV metering device

(M 10x1) depending on the design of the lubrican t line, for
example

- for high-pressure hose (NW 4.1 x 2.3 mm)
use only valve bodies with reinfor ced collets

- for pressure plastic tube (ø 6 x 1.5 mm)
use only valve bodies with knurled collets

NOTE

In the case of construction machin es or
agricultural machines use high-pressure

6001a02

 Use only main lines and feed lines specified by

Lincoln and adhere to the specified system pressures.

1013A94

lastic hoses f or the lubricant feed lines. In
such cases the outlet fittings of the secon­dary metering devices and the connection
fittings to the lubricant points must have a
reinforced collets.

CAUTION!

Danger of injury in the case of serious
corrosion of metering device surfaces:

An increasing corrosion of t he surfaces will
cause the balls pressed in to lose their
hold. Under pressure they may suddenly
burst out and cause injuries.

For applications in corrosive environments,
use metering devices in sta inless steel
version only.

Subject to modifications

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User Manual

p

Operating Instructions

Tube Fittings, Screw type

Fig. 1 Single parts of the check valve

Tube Fittings, Push-in type

Fig. 2 Inlet fittings

Fig. 3 The different types of ch eck valve

Installation

Main- and secondary metering devices SSV D
Inlet tube fittings, straight and 90°

As inlet fitting use only tube fitt i ngs R 1/8” thr ead.

Check valves

Install one complet e check valve in each outlet bore that will
be used, see fig. 1.

Install one closure pl ug in eac h outlet bor ehol e that will not be
used. Exception: outlet bore 1 & 2 on SSV D 6 to SSV D 14.
Check valves must be installed in both bores.

1 - coupling nut

4239a99

1008a98

1009a98

2 - ferrule

Metering devices
Inlet tube fittings, straight and 90 °

6001a02

1a - Collet
1b - Sealing ring

Check valves

 A check valve must be mounted to the corresponding

metering device outlet of each feed line in order to be able
to precisely meter the predefined amount of lubricant.

 Main metering device

Use check valves type A, Fig.3 with reinforced collet 1a
and smooth flange (Part no. 226-14091-4).

 Secondary metering device

Use check valves type B, Fig. 3 with standard collet 2a
and knurled flange (Part no. 226-14091-2) .

6001a02

A - Check valv e w ith reinforc ed collet
B - Check valv e with knurled collet
1a - reinforced collet
2a - knurled collet

2.2A-20003-B07

3 - valve body with seal and

clamp r ing

IMPORTANT

For the inlet fittings use only tube fittings
with reinforced collet 1a (fig. 2) and
sealing ring 1b at the thread.

NOTE

On c o nstruction machi nes o r agricultural
machines use high ­In such cases the check valve s of the
secondary metering devices m ust ha ve a

ressure plastic hoses.

reinforced collet and smooth flange.

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User Manual

Operating Instructions

Installation , continua ti on

Tube Fittings, Push-in Type, continuation

Connection of High-pressure Hose and Pressure Plastic Tube

4156a98

Fig. 4 Check valve with reinforced collet and hose stud

4157a98

Fig. 5 Check valve with knurled collet and pressure plastic tube

2.2A-20003-B07

High-pressure range (main metering device)

IMPORTANT

Only main lines (NW 4.1 x 2.3 mm) with
threaded sleeve and hose stud may be
connected to the inlet fitting and the che ck

6001a02

valves with reinforced collar.

Low-pressure range (secondary metering device)

Connect the pressure plastic t ube (ø 6x1.5 mm) to the check
valve with standard collet (knur led col l et) and to the inl et
fittings towards the lubri cation poi nt (knurled collet).

NOTE

Special cases, such as applications for
construction machines or agri cultural ma­chines, require the use of check valv es

6001a02

and inlet fittings (towards the lube point)
with reinforced collet also for t he low­pressure range. Refer to Parts Cat alog.

 The pressure plastic tubes are marked wi th whi te l ine s

(Fig. 5) as an installation aid.

 Cut the pressure plastic tube off at one of the white lines

before it is mounted. Then insert the pressure plastic tube
into the fitting up to the next white mark.

This will ensure a correct installation of the pressure plastic
tube in the tube fitting.

Protective cap for push-in type fittings

Push-in type fittings, check val ves and pressure relief valves
can be closed wi th a protective cap in order to avoi d contami­nation.

Designation........................................................... Part No.

Protective cap ...................................................432- 24313-1

Fig. 6 Push-in type fitting with protective cap

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00002632

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User Manual

t

Operating Instructions

Install ati on , con tinu at io n

Pressure Plastic Tubes and High-pressure Hoses

Pressure plastic tubes Ø 6 x 1.5 mm

 Use the pressure pl astic tubes only in the low-pressure

area, i.e. between secondary meter i ng device and lubrica­tion point.

High-pressure hose NW 4.1 x 2.3 mm

1028a96

Fig. 7 Preassembly of threaded sleeves and hose studs on the

high-pressure hose

1 - Threaded slee ve
2 - High-pressure hose NW 4.1 x 2.3 mm
3 - Hose stud

1029a96

Fig. 8 Preassembly of threaded sleeve by means of adjusting

gauge

1 - Threaded slee ve
2 - High-pressure hose NW 4.1 x 2.3 mm
3 - Adjusting gauge 432-23077-1

2.2A-20003-B07

NOTE

Adhere to the pressures and bending radi­uses mentioned in the chapter ”Technical
Data” when installing th e part s and opera t-

6001a02

ing the device.

 Use the high-pressure hose in the high-pressure area, i.e.

between the pump, main meter ing dev ice and se condary
metering devices.

 Adhere to the pressures and bending radiuses mentioned

in the chapter ”Technical Data” when installing the parts
and operating the device.

Installing the threaded sleeves and hose studs on the
high-pressure hose

 Screw threaded sleeve, item 1 Fig. 7, counter cl ockwise

onto high-pressure plastic hose 2 until illustrated dimen­sion of 11 mm is reached. Then screw hose stud 3 into
threaded sleeve 1.

IMPORTANT

Before screwing the parts 1 and 3, rub
them with oil.

6001a02

NOTE

The outside diameter of the high-pressure
hose may show variations in dimension. In
such a case, press the threaded sl eeve 1
at the end where it will be screwed onto
the high-pressure hose so that it becomes
oval in shape (1 to 2 mm). This will preven
the high-pressure plastic hose from being
pushed out of the sleeve when the hose
stud is screwed.

NOTE

When using the special adjusting gauge
432-23077-1 (see Parts Cat al og) scr ew
threaded sleeve cou nter cl ockwise onto

6001a02

high-pressure plastic hose until the gauge
inserted in the sleeve begi ns to rise.

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User Manual

Operating Instructions

Description

Progressive Meter ing Devi ce Model SSV D

6496b05

Fig. 9 Schematic of the SSV D metering device
1 - 6 Outl ets

A - C Contro l and metering piston

6512b05

Fig. 10 Metering and control piston assy
1 - Met ering pis ton

2 - Control pis t o n
P - Input pressure
D - Larger metering piston diameter
d - Smaller control piston diameter
S - Larger fit-t oleranc e of t h e me t e r in g pi s ton
s - Small er fit-toler ance of the control p ist on
L - Cont inual run ning surf ac es of me ter i ng pist on an d cy linder
l - Interrupted running surfaces of control piston and cylinder

2.2A-20003-B07

Progressive Plunger Metering Devices, General

 The progressive metering devices

- are piston-operated metering devices.

- automatically (progressively) dispense the lubricant fed
by the pump to the connected lubricat ion point s.

- have a lubricant output of 0.07 / 0.14 / 0.2 / 0.3 / 0.4 /

0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.4 und 1.8 cm³ per outlet and piston
stroke (see page 8, paragraph „Metering Screw “).

- when one or more outlets are closed (see page 15,
paragraph „Cross-porting of Outlets“) they can dispense
double or multiple lubricant quantities.

- are available with 1 to 22 outlets.

- offer the option of combining several lubrication points
into one centralized lubric ati on point.

- meter the supplied lubricant into predeter mined si ngl e
quantities.

- can be monitored visually (see indicator pin, Fig. 22,
page 16) or electronically (see piston detector or prox­imity switch, Fig. 23, page 17).

- offer optimum metering possibilities by me ans of one or
more subsequently positioned SSV D metering devices.

 Any blockage in a lubrication circuit is indi cated by grease

leaking from the respective pressure relief valve.

Features of a Progressive Metering Device  The term ”progressive” refers to the special features of

the lubricant distribution within the meterin g device s,
e.g.

- the successive movements of the individual pist ons
within the metering device due to the suppli ed lubricant
being under pressure;

- the pistons move in a predetermined order and the cy­cles are repeated constantly ;

- each piston must have completed its movement ful ly
before the next piston can be moved, no matter w het her
the lubricant is dispensed continuously or intermittently;

- the pistons operate interdependently of one another;

- no lubrication point that is connected to the system is
omitted.

Function Principle and Reliability

 The progressive function sequence results from the inter-

action (see Fig. 12-18, as of page 9) of each metering and
control piston assy (see Fig. 10) whereby the metering
piston has priority over the cont rol piston.

 The softer running of the metering piston is war rant ed by

several factors:

- Larger piston surface D at constant input pressure P in
the total SSV D

- Assembly with larger fit-tolerance S

- Continual running surfaces of piston and cylinder

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User Manual

Operating Instructions

Operation

Lubricant Distribution within the Metering Device

6143b05 & 6144b05

Fig. 11 Schematic drawing and view from the left to the metering

device

General

The illustration s fi g. 12 to 18 show how the lubricant is dis­tributed to each outlet.

NOTE

To simplify the description w e only show the
lubricant distribution for outlets 6, 4, 2, 5, 3
and 1. The remaining distributi on operat i ons

6001a02

are derived from the logical pum ping se­quence.

Metering screw s (DA, DB, DC) are always mounted on the
side with the even outlet numbers. On the side with odd outlet
numbers, closur e screws are used only.

The SSV D has three functional levels. They are visible from
both sides due to three bore rows (see pos. I to III, Fig. 11):

I. Control piston level (behind closure plugs)
II. Metering piston level

(medium level behind meterin g screws)

III. Outlet level

(behind closure screws and connecting screws)

When the lubricant supply is interrupted

IMPORTANT

When the lubricant supply is inter­rupted, please observe:

6001a02

- - The pistons come to a halt.
The lubricant is no longer dispensed to

the lubrication point.

2.2A-20003-B07

I - con t ro l pis to n le ve l
II - metering piston level
III - outlet level
1 - 6 outlet number
A – C pair of pis tons (met er i ng and control pist on )
a

– c1 metering piston

1

a

– c2 control piston

2

DA - metering screw for metering piston A
DB - metering screw for metering piston B
DC - metering screw for metering piston C
f - piston closure plug (comp. Pos. 4, Fig. 26, page 18)

Mete ring Scre w s

IMPORTANT NOTE

For each lube cycle, the output of the me­tering piston (V1) and the control pis­ton (V2) is dispensed on one outlet.

6001a02

The metering piston stroke and the related
output can be adjusted by means of meter­ing screws of different lengths.
Short metering screws al low f or a long
stroke of the metering piston. I. e. with the
shortest metering screw you achieve the
maximum output.
The longest metering screw compresses
the metering piston completely, so that
only the lubricant quant ity of t he cont rol
piston (0,08 cm³) is dispensed.

This metering has a proper im pact on both
of the outlet bores:

Metering screw Pair of outlets
DB 6 and 5

DC 4 and 3
DA 2 and 1 (see Fig. 11)

NOTE

For the classification of the metering screw
lengths and their metering quantities, see
page 22, Tab. 3.

When the lubricant is fed again to the meteri ng devi ce, the
cycle begins from the point where it had been interrupted.

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User Manual

Operating Instructions

Operation, continuation

Lubricant Distribution within the Metering Device, continuation

2.2A-20003-B07

Fig. 12 Phase 1: Metering piston B suppli es V1

Phase 1

 The lubricant pressure P is built up from the top (arrow P)

in the lubricant metering devi ce and is available on the
right end of control piston B and metering piston B.

 Due to the bigger diameter the lubri cant pressure P first

moves metering piston B (black arrow) to the left and then
supplies the enclose d lubr i cant on the left side of metering
piston B to outlet 6 (V1).

6498y05

Phase 2

 When the metering piston B reaches its f ina l position on

the left side, the lubricant pres sure P moves the contr ol
piston B (black arrow) to the left and additionally supplies
the lubricant enclosed on the left side of control piston B
to outlet 6 (V2).

 The total output on outlet 6 is the output of metering pis-

ton B and control piston B (V1 + V2).

Fig. 13 Phase 2: Control piston B supplies V2

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6513y05

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Operating Instructions

Operation, continuation

Lubricant Distribution within the Metering Device, continuation

2.2A-20003-B07

Fig. 14 Pha s e 3 & 4: Me te r ing piston C supplie s V1, Control pis ton C suppl ies V 2

Phase 3

 In phase 3, control piston B has reached its final position

on the left side.

 Thereby it opens the junction channel to the right end of

control piston C and metering piston C.

 Now the lubricant pressure P is at the right end of control

piston C and metering piston C.

 Due to the larger diameter, the lubr i cant pressure P first

moves metering piston C (black arrow ) to the left and then
supplies the enclosed lubricant on the left side of metering
piston C to outlet 4 (V1).

Phase 4

 When metering piston C reach es its fi nal position on the

left side, lubricant pressure P moves the control piston C
(black arrow) to the left and additionally supplies the en­closed lubricant on the left side of cont r o l pist on C to out­let 4 (V2).

 The total output on outlet 4 is the output of metering pis-

ton C and control piston C ( V1 + V2).

6001a02

Notes:

NOTE

The upper figure shows the transiti on fr om
phase 3 to phase 4.

Fig. 12 and fig. 13 (see page 9) show ex­emplary schematics of the movem ents of
metering and control pistons.

6499y05

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Operating Instructions

Operation, continuation

Lubricant Distribution within the Metering Device, continuation

2.2A-20003-B07

Fig. 15 Pha s e 5 & 6: Me te r ing piston A supplie s V1, C on t rol pist on A su pp lies V2

Phase 5

 In phase 5, control piston C has reached its final positi on

on the left side.

 Thereby it opens the junction channel to the left end of

control piston A and metering piston A.

 Now the lubricant pressure P is at the left end of control

piston A and metering piston A.

 Due to the larger diameter, lubr ican t pressure P first

moves the metering piston A (black arrow) to the right and
then supplies the enclosed lubr ican t on th e right side of
metering piston A to outlet 2 (V1).

Phase 6

 When metering piston A reaches its fi nal position on the

right side, lubricant pre ssur e P moves the cont rol piston A
(black arrow) to the right and additionally supplies the en­closed lubricant on the right side of control piston A to out­let 2 (V2).

 The total output on outlet 2 is the output of metering pis-

ton A and control piston A (V1 + V2).

6001a02

Notes:

NOTE

The upper figure shows the transiti on fr om
phase 5 to phase 6.

Fig. 12 and fig. 13 (see page 9) show ex­emplary schematics of the movem ents of
metering and control pistons.

6500y05

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Operating Instructions

Operation, continuation

Lubricant Distribution within the Metering Device, continuation

2.2A-20003-B07

Fig. 16 Pha s e 7 & 8: Me te r ing piston B supplie s V1, C on t rol pisto n B sup plies V2

Phase 7

 In phase 7, control piston A has reached its final position

on the right side.

 Thereby it opens the junction channel to the left end of

control piston B and metering piston B.

 Now the lubricant pressure P is at the left end of control

piston B and metering piston B.

 Due to the larger diameter, lubr ican t pressure P first

moves the metering piston B (black arrow) to the right and
then supplies the enclosed lubr ican t on th e right side of
metering piston B to outlet 5 (V1).

Phase 8

 When the metering piston B reaches its final position on

the right side, lubricant pressure P moves the control pis­ton B (black arrow) to the right and additionally supplies
the enclosed lubricant on the right side of control piston B
to outlet 5 (V2).

 The total output on outlet 5 is the output of metering pis-

ton B and control piston B (V1 + V2).

6001a02

Notes:

NOTE

The upper figure shows the transiti on fr om
phase 7 to phase 8.

Fig. 12 and fig. 13 (see page 9) show ex­emplary schematics of the movem ents of
metering and control pistons.

6501y05

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Operating Instructions

Operation, continuation

Lubricant Distribution within the Metering Device, continuation

2.2A-20003-B07

Fig. 17 Phase 9 & 10: Metering piston C supplies V1, Control piston C supplies V2

Phase 9

 In phase 9, control piston B has reached its final position

on the right side.

 Thereby it opens the junction channel to the left end of

control piston C and metering piston C.

 Now the lubricant pressure P is at the left end of control

piston C and metering piston C.

 Due to the larger diameter, the lubr i cant pressure P first

moves metering piston C (black arr ow) to the right and
then supplies the enclosed lubr ican t on th e right side of
metering piston C to outlet 5 (V1).

Phase 10

 When the metering piston C reaches i ts f ina l position on

the right side, lubricant pressu re P move s the control pis­ton C (black arrow) to the right and additionally supplies
the enclosed lubricant on the right side of contr ol pist on C
to outlet 5 (V2).

 The total output on outlet 5 is the output of metering pis-

ton C and control piston C ( V1 + V2).

6001a02

Notes:

NOTE

The upper figure shows the transiti on fr om
phase 9 to phase 10.

Fig. 12 and fig. 13 (see page 9) show ex­emplary schematics of the movem ents of
metering and control pistons.

6502y05

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Operating Instructions

Operation, continuation

Lubricant Distribution within the Metering Device, continuation

2.2A-20003-B07

Fig. 18 Pha s e 11 & 12: Me tering pi ston B supp lie s V 1, Contr ol pis ton B suppl ie s V2

Phase 11

 In phase 11, control piston C has reached its final position

on the right side.

 Thereby it opens the junction channel to the right end of

control piston A and metering piston A.

 Now the lubricant pressure P is at the right end of control

piston A and metering piston A.

 Due to the larger diameter, lubr ican t pressure P first

moves the metering piston A (black arrow) to the left and
then supplies the enclosed lubr ican t on th e left side of me­tering piston A to outlet 5 (V1).

Phase 12

 When the metering piston A reaches its f ina l position on

the left side, lubricant pressur e P moves the control piston
A (black arrow) to the left and additionally supplies the
enclosed lubricant on the left s ide of contr ol piston A to
outlet 5 (V2).

 The total output on outlet 5 is the output of metering pis-

ton A and control piston A (V1 + V2).

 Now, a full cycle of the metering device has been com-

pleted and a new one can start (see phase 1, page 11).

6001a02

Notes:

NOTE

The upper figure shows the transition from
phase 11 to phase 12.

Fig. 12 and fig. 13 (see page 9) show ex­emplary schematics of the movem ents of
metering and control pistons.

6503y05

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Operating Instructions

Operation, continuation

Lubricant Distribution within the Metering Device, continuation

2.2A-20003-B07

Fig. 19 Application in case of odd number of lubrication points (here: 5 instead of 6)

Cross-porting of outlets, internal

 For the lubricant metering devices SSV D 6/5 to 22/21

with an internal cro ss- port ing of outlets (bypass meter ing
device), outlets 1 and 2 are connec ted (see broken-lined

Cross-porting of outlets, external

 Opposite outlets of metering devices SSV and SSV D

may also be cross-ported externally and then be con­nected to a lube point with a tee piece.

junction channel betw een outlet 2 and 1).

 One outlet of one side of the metering devi ce i s clos ed in

order to be able to use the double lubrican t quanti ty on
the other side.
Outlet V =
V1

Phase 5

+ V2

Phase 6

+ V1

Phase 11

+ V2

Phase 12

 Thus the cross-porting of outlets results in further meter-

ing possibilities:
From assigning one meterin g device outlet per lubrication
point to cross-porti ng al l outlet s to one lubr icat i on poi nt,
almost all combinations are practicable.

Fig. 20 External cross-porting of lubricant quantities, screw type

Notes:

6504y05

6054b03

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Operating Instructions

Oper ati on , con tinuati on

Monitoring of the Operation

Fig. 21 Example of a lubr i cation sys tem

Fig. 22 Ind i c ator pin installe d on metering device
1 - Control pin tube fitting

1064b95

6505b05

2.2A-20003-B07

System-dependent monitoring

 Main metering device B and secondary metering devi ces

C, D, F are connected by high-pressure hoses G. This re­sults forcingly in a functi onal interlink of the complete pro­gressive lubrication system.

 The structure of a progressiv e metering device warrants it

auto-monitoring and the monit oring of t he oper ation of the
complete lubrication system.

 As soon as a piston in a metering device has a failure, it

blocks the relevant meter i ng devi ce.

 If any metering device fails, due to the functional interlink

also the main metering device blocks. This means, the
complete progressive system is stopped!

A - pressure relief valve E - pressure plastic tube
B - main metering device
SSV 6
C - secondary metering device
SSV 8
D - secondary metering device
SSV 6

F - secondary metering device
SSV 12
G - High-pressure hose

Visual monitoring

 The metering devices can be equipped w ith an indicator

pin that is connected to the piston and moves back and
forth during lubricant distr ib uti on.

 If there is a blockage in the system , the indicator pin stops

moving.

NOTE

It is also possible to electr i cal l y check the
movements of the indicator pi n or any
blockage in the system by me ans of a

6001a02

proximity switch (KN, w ithout fig.).

Control pin tube fitting Closure plug, assy. M11 x 1

pos. 1 ............................... .... .... .... ...... .... ............ 519-32123-1

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User Manual

Operating Instructions

2.2A-20003-B07

Operation, continuation

Monitoring of the Operation, continuation

Fig. 23 Metering devic e wi th pisto n detector
2 - Pis ton detec tor

Fig. 24 Pressure relief valve

6506b05

4092a97

Electrical monitoring (microprocess or control)

 A piston detector (initiator, pos. 2) that has been in-

stalled on a metering device instead of a piston closure
plug monitors the pump operating time and brings it to a
close after all the pistons of this metering device have
dispensed their lubricant quant it y.

 If there is a blockage or the pump reservoir is empty , the

piston detector can no more detect any pi ston movement.
The switching off signal is not transmit t ed to the co ntro l
unit. A fault signal occurs.

NOTE

6001a02

For the system monitoring it is recom­mended that one SSV D metering device
with pre-assembled piston detector be
used per lubrication circuit. These special
metering devices must be ordered sepa­rately for each lubrication system. Refer to
the Parts Catalog.

 The pre-assembled metering devices have the designa-

tion SSV D 6-…-N to 22-…-N (they are available for SSV
D 6, 8, 10, 12 to 22). They must be installed in the system
instead of a normal metering device (SSV D).

Pressure relief valve

 The complete system can be visually monit o red on the

pressure relief valve of the pump. If lubricant is lea kin g at
the pressure relief valve durin g the distribution sequence,
this indicates that there is a blockage in the system.

IMPORTANT

In the case of the progressive metering
devices models SSV D 6 to SSV D 22 the
outlets 1 and/or 2 must never be closed,

6001a02

otherwise the system would block owing to
the structure of the metering device.

Adjusting the Output by Using Metering Screws

Fig. 25 Screwing in of metering screws
3 - Metering screw

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6507b05

 The metering quantities per pi ston stroke and outlet may

be adjusted by using metering screws of diff erent len gths.

 Depending on the length of the metering screw , various

outputs are possible (see page 22, Tab. 2).

NOTE

Further adaptations of the output result
from an internal cross-portin g of out lets
(see page 18 and 19).

6001a02

Page 17 of 26

User Manual

p

Operating Instructions

Operation, continuation

Adapting the Lubricant Output by Cross-porting of Outlets

Tube fittings, screw type

2.2A-20003-B07

Fig. 26 Install the push-in type outlet fittings and the closure plugs in accordance with the dosage

1 - Inlet fitting 4 - Closure plug (M11 x 1),
2 - Delivery hole of the metering piston

and control piston
3 - Met ering scr e w (M10 x 1) 6 - Valve bo dy wit h c lampin g ring (brass) 10 - C lo sure plu g wi t h hex. socket head
7 - Cutting ring

piston (with chamfer)
5 - Outl e t fitting assembly
(M10 x 1)

8 - Coupling nut
9 - Junction channel

 Apart from an adjustment by means of metering screws,

(see page 19) you may also increase the output by clos­ing outlet bores.

 Install an outlet fitting assembly (pos. 5, M 10 x 1) in each

outlet bore to be used.

 Never remove closure plug (pos. 4, M11 x 1 cham-

fered) on the piston si de or re mov e it only for installing a

piston detector.

 Clamping ring (pos. A, Fig. 28) closes the junction chan-

nels (pos. 9) to the other out let channels.

6001a02

NOTE

In the case of push-in type fittings t he
clamping ring is always a firm component
of the valve body (pos. 6).

IMPORTANT

In the case of the progressive metering
devices model SSV D 6 to SSV D 22,
outlets 1 and 2 must never be closed,
otherwise the system would bl ock due to
the structure of the metering device.
In case of progressive metering devices
whose outlets 1 and 2 can be cross­one outlet must be closed. Thereby the
lubricant quantity of one outle t side m ay be
dispensed on the other side of the meter­ing devic e.

1012b05

orted,

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Operating Instructions

Operation, cont inuation

Adapting the Lubricant Output by Cross-porting of Outlets , continuation

Tube fittings, push-in type (main or secondary metering devices)

2.2A-20003-B07

Fig. 27 Install the push-in type outlet fittings and the closure plugs in accordance with the dosage

2 - Delivery hole of the metering piston
and control piston
4 - Closure plug (M11 x 1),
piston (with chamfer)
9 - Junction channel

10 - C losur e plug with hex. soc k et head
11 - Inlet fitting

(optional with protection cap)

1)

1)

when des ir ed

12 - Valve body assembly
Main m ete r ing de vi ce

- with reinforced collet
Secondary metering device

- with knurled collet

NOTE

In the case of construction machines or

Outlets, left-hand side Outlets, right-hand side

Delivery No. Dosage Delivery No. Dosage

agricultural machines use high-pressure
hoses for the lubricant feed lines. In this

6001a02

case, secondary metering devices (see
Fig. 27) must also be equipped with check
valves with reinforced collet (standard
flange, see page 4).

Single lubricant output

The simple lubricant output is the lubric ant quantity dispensed
by a pair of pistons (metering and contr ol piston) per stroke
and per outlet bore to one lubrication point (se e page 22,
Tab. 2).

Multiple lubricant outputs

Close one or more outlets to increa se the output of the outlet
below. Depending on the dosage (page 8, paragraph „Meter­ing Screws“) sever al outputs add up (see fig. 28).

Fig. 28 Dosage of multiple outputs
A - clamping ring (brass)

Delivery 8 = dosage 10 + dosage 8
Delivery 2 = dosage 4 + dosage 2
Delivery 1 = dosage 5 + dosage 3 + dosage 1

1203b05

1014b05

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User Manual

Operating Instructions

2.2A-20003-B07

Troubleshooting

Fault: Blockage in the downstream pro gressive system

Cause: Correction:

 Bearing, lines or metering device clogged  Find out which is the cause of the blockage and rectify it in

accordance with he follow ing ex am ple.

 In the case of the standard metering devi ces SSV D 6 to

SSV D 22 the outlet boreholes 1 or 2 are closed.
The fault can be identified by:
a) grease leaking at the pressure relief valve.

b) the fact that the indicator pins installed on the meter ing

devices (if any) no longer m ove.

c) the fault signal of t he sign al lam p (if any) or LED di spl ay

1064b95

Fig. 29 E xample of a lubrication system

A - pressure relief valve E - Pressure plastic tubes

B - main meterin g device
C - secondary metering device

SSV 8

D - secondary meter ing device

SSV 6

F - Secondary metering device

SSV 12

G - High-pressure hose

Tab. 1 Troubleshooting (continuation next page)

 Allow pump to run (see ”To trigger an additional lubricati on

cycle”).

 Loosen all main line connections (pos. G) one af ter the

other from the main metering devi ce (B, Fig. 29) leadin g to
the secondary meter ing dev ic es. If f. ex . grease or oil
emerges under pressur e fro m outle t 1 of main meteri ng de­vice (pos. B), the blockage will be found in the lubri cat i on
circuit of the secondary metering device (pos. D).

IMPORTANT

If there is a blockage in the downstream
system, the main lines are under pressure. In
such a case, it is difficult to detach the push-

6001a02

in type connecting parts of the main line.
Relieve the system by removing the closure
plug on the push-in type pressure relief valve
valve or, if any, by removing the fil ling ni pple.

 Let the pump run.
 Disconnect all lubricant feed lines E from secondary meter-

ing device D one after the other. If f. ex . grease or oil
emerges under pressur e fro m outle t 3 of metering device D,
the blockage will be found in the line of outlet 3 or in the
connected bearing.

 Pump the blocked bearing or line through by means of a

manual pump.

NOTE

When checking the individual outlets, keep
each outlet loosened for qui te a while be­cause per each motor revolution there is only

6001a02

one piston stroke. A comple te cyc le of all
metering devices requi res several strokes.

 Check pressure relief valve (pos. A). Replace it, if neces-

sary.

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Operating Instructions

2.2A-20003-B07

Troubleshooting, continuation

Fault: Blockage in the downstream progressive system, continuation

Cause: Correction:

 Metering device blocked  Thoroughly rinse metering device wi th a manual pump.

 If not possible, replace the metering devi ce.
 Remove all tube fittings.

6001a02

Fault: Differing lubricant amounts at the lubr icati on points

Cause: Correction:

 Lubricant metering not correct  Check the lubricant meteri ng acc. to th e lubri cati on char t.
 Setting of the pause time or operating time incorrect  Check the time setting.

Fault: Excessive or poor lubrication of the lubri cat ion poi nts

Cause: Correction:

 Setting of the operating time or pause time incorrect  Check the time setting at the control devices, pri nt ed cir cui t

boards or control units.

Tab. 1 T roubles h ooting

IMPORTANT

The control pistons are fit into the meteri ng
device bores. They must not be mixed up.

Selection Guide

Examples of model designations Standard designation Expanded designations

SSVD 6

SSVD

Series

Number of outlets

Type of outlet tube fitting

Metering device crooked

Metering possibilities
A = 0.07 ccm F = 0.6 ccm

B = 0.14 ccm G = 0.8 ccm
C = 0.2 ccm H = 1.0 ccm
D = 0.3 ccm I = 1.4 ccm
E = 0.4 ccm J = 1.8 ccm

Monitoring

Outlet tube fittings

Inlet tube fittings

Closed outlets

SSVD

SSVD 14 - S - ACBGABC - N - RV6 / WEKV6 / outlets 3, 6, 8, 10

14/13 - V1 - K
8 - ABCF

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Operating Instructions

2.2A-20003-B07

Technical Data

Metering device

Metering device model SSV D

Lubricant output per outlet and per stroke, code A.... 0.08 cm³

Lubricant output per outlet and per stroke, code B.... 0.14 cm³

Lubricant output per outlet and per stroke, code C...... 0.2 cm³

Lubricant output per outlet and per stroke, code D...... 0.3 cm³

Lubricant output per outlet and per stroke, code E...... 0.4 cm³

Lubricant output per outlet and per stroke, code F...... 0.6 cm³

Lubricant output per outlet and per stroke, code G..... 0.8 cm³

Lubricant output per outlet and per stroke, code H...... 1.0 cm³

Lubricant output per outlet and per stroke, code I. ...... 1.4 cm³

Lubricant output per outlet and per stroke, code J ...... 1.8 cm³

Max. operating pressure ............................................ 350 bar

Max. starting pressure ................................................. 20 bar

Max. differential pressure

between two outlets ................................................... 100 bar

Outlet connection for tube ........... .... .... .... .... .... . ø 4 and 6 mm

Inlet connection . .. .... .... .... .. .... .... .... .. .... .... .... .. .... .... .... .. .. G 1/8

Outlet connection ..................................................... M 10 x 1

Opera ting temp e rature ...... .................... .... - 25 °C to + 70 ° C

Push-in Type Tube Fittings

High-pressure range, p
Inlet tube fittings of the metering devices
Outlet fittings, ma in m e tering device
Low-pressure range, p
Outlet fittings, secondary metering devices
Inlet fittings to the lubricat ion point

......................................... 350 bar

max

.......................................... 250 bar

max

Lines

Main Line (NW 4.1 x 2.3 mm)

Min. bursting pressure

(in connection with hose clamp, screwed). ................. 600 bar

Min. bending radius ......................... .... .... .... .... .... .... .... 35 mm

Min. temp e ra tu re ...... .. ...... .. ............ .. ...... .. ...... .. ...... .. ... - 40 ° C

Pressure plastic tube (ø 6 x 1.5 mm)

Min. bending radius ......................... .... .... .... .... .... .... .... 50 mm

Bursting pressure at 20° C ............................ approx. 210 bar

Min. temp e ra tu re ..... .. ...... .. ............ .. ...... .. ...... .. ...... .. ..... - 40° C

Tightening Torques

Metering Devices

Closure plug (piston) in metering device .......................18 Nm

Closure plug (outlets) in meter i ng devi ce ......................15 Nm

Inlet fitting in metering device

- screw type ...................................................................17 Nm

- push-in type ...................... .......................... ................10 Nm

Outlet fitting in metering device

- screw type ...................................................................17 Nm

- push-in type ...................... .......................... .............. 12 Nm

Compression nut onto outlet fitting, screw-type

- plastic tube................................................................. 10 Nm

- steel tub e ................ .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ............ .. .....11 N m

Control pin in metering device .......................................12 Nm

Piston detector in metering device ................................15 Nm

KN - switch on metering device .....................................18 Nm

Install metering device ..................................................10 Nm

Metering screw in mete ring de v ice ...... .................... ....... 8 Nm

Metering Screws

The following table shows all a vai lable m eter i ng screws with their respective metering quantities and lengths:

Stamp / Code Metering quantity Length of metering screw

Piece Piece/type

08 / A 0.08 cm³ 46.7 mm 12 549-34254-1
14 / B 0.14 cm³ 45.9 mm 12 549-34254-2
20 / C 0.20 cm³ 44.7 mm 12 549-34254-3
30 / D 0.30 cm³ 42.7 mm 12 549-34254-4
40 / E 0.40 cm³ 407 mm 12 549-34254-5

60 / F 0.60 cm³ 36.7 mm 12 549-34254-6

80 / G 0.80 cm³ 32.7 mm 12 549-34254-7

100 / H 1.00 cm³ 28.7 mm 12 549-34254-8

140 / I 1.40 cm³ 20.8 mm 12 549-34254-9

180 / J 1.80 cm³ 12.8 mm 12 549-34255-1

08-180 / A-J 0.08 cm³ - 1.80 cm³ 12.8 mm – 46.7 mm 20

Tab. 2 Set of metering screws

Part N°.

549-34255-2

↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓

per 2

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Operating Instructions

Technical Data, continuation

Dimensions

Metering device model SSV D 6 to SSV D 22

Fig. 30 Metering device model SSV D 6 to D 22

2012b05

2.2A-20003-B07

SSV model

Dimensions A in mm

6 70

8 85
10 100
12 115
14 130
16 145
18 160
20 175
22 190

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Operating Instructions

2.2A-20003-B07

Lincoln List of Lubri cants

IMPORTANT

Absolute cleanness is essential when
handling lubricants. Impu rities will remain
suspended in the lubricant and cannot

6001a02

settle. This will resu lt in damage to the
lubrication system and thus t o the bear­ing.

The Quicklub pump can dispense commercial greases up to
NLGI grade 2 or mineral oils of at least 40 mm²/s ( cST) at
operating temperat ure.

The proven lubricants (see following tables) have been
tested by us with regard to their transportability and bleeding
behavior. We can recommend t hem for an application up to
the indicated minimum deliver y tempe r a tu re in Quicklub
lubrication systems by Lincoln GmbH. During the te sts t hese
lubricants did not cause any damage due to incompatibility
with the material used by us. The composi tion of the lubri­cants, their behavior during the transport and their compat ibil­ity with other material are not known to us.

The lubricants we recommend on the basis of the manufac­turer’s data sheet (see follow i ng tables) can be used in our
lubrication systems up to the indicated minimum delivery

Lubricant recipes may change. In case of doubt, send your
request for more informati on to the manufacturer of the cen­tralized lubrication system . T hi s refers i n part ic ular to l ubri­cants with more than 3% graphite that are tr ansportable in
lubrication systems only conditionally.
The lubricants released by us have not bee n test ed with re­gard to their long-term behavior.

IMPORTANT

The manufacturer of the central iz ed
lubrication system can accept no liability
for:

6001a02

- damages due to the use of greases that
are not or only conditionally transpor t-
able in centralized lubrication systems.

- damages on parts of the centralized
lubrication system caused by chemical
or biological changes of the lubricant
used.

- damages due to the incompatibili ty with
other materials.

The liability is limited to transpor tabl e
lubricants in centralized lubrication sys­tems.

temperature.

IMPORTANT

Use lubricants with solid matter additives only after having consulted the manufacturer of the sys­tem!

6001a02

Proven lubricants

Manufacturer Designation Thickener Min. delivery temperature

AGIP AUTOL Universal grease Li-12-OH-stearat -15 °C
ARAL Long-term grease H Li-12-OH-stearat -15 °C
AUTOL Top 2000 Ca-complex -10 °C
AUTOL Top 2000 W Ca-complex -20 °C
BP C1 Multipurpose grease Ca -20 °C
BOSCH-REXROTH Dynalub 510 Li -15 °C
BOSCH-REXROTH Dynalub 520 Li -20 °C
ELKALUB GLS 135/N2 Li -15 °C
FUCHS-LUBRITECH Stabil Eco EP2 Li/Ca -25 °C
FUCHS Renocal FN 745 Ca-12-OH-stearat -25 °C
FUCHS Renocal FN3 Ca -20 °C
FUCHS Renolit LZR 2 H Li -20 °C
FUCHS Renolit HLT 2 Li -25 °C
MOBIL Mobilith SHC 100 Li-complex -25 °C
MOLYKOTE TTF 52 inorganic thickener -30 °C
OPTIMOL Longtime PD 2 Li-12-OH-stearat -20 °C
OPTIMOL Olit CLS Li/Ca -15 °C
RHENUS Norlith KSP 2 Li + Li-12-OH stearat -15 °C
RHENUS Norlith MZN 2 Li -15 °C
SHELL Retinax EPL 2 Li-12-OH-stearat -10 °C
SHELL Retinax CSZ Li/Ca -35 °C
WESTFALEN Gresalit ZSA 2 Li-12-OH-stearat -15 °C

Subject to modifications

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Operating Instructions

2.2A-20003-B07

Lincoln List of Lubricants, continuation

IMPORTANT

Use lubricants with solid matter additives only after havi ng consul ted t he manufacturer of the sys­tem!

6001a02

Lubricant recommendations based on the manufacturer’s data sheet

Manufacturer Designation Thickener Min. delivery temperature

AGIP F1 Grease 24 Ca -15 °C
ARAL Multipurpose grease Li-12-OH-stearat -15 °C
ARAL Multipurpose grease ZS 1/2 Li/Ca -20 °C
AVIA Avialith 2 EP Li-12-OH-stearat -15 °C
BP Energrease LC 2 Li-complex -15 to -10 °C
BP Energrease MP-MG 2 Ca-complex -5 °C
CASTROL / TRIBOL Molub Alloy 6780 Li-12-OH-stearat -30 to -25 °C
CASTROL CLS - Grease Li/Ca -25 °C
CASTROL Olista Longtime 2 Li -20 ° C
CASTROL Optimol Olit 2 EP Li -20 °C
DEA Glissando 20 Li-12-OH-stearat -15 to -10 °C
ESSO Ronex Extra Duty 2 Li-complex 5 °C
ESSO Ronex MP2 Li-complex -5 °C
ESSO Beacon EP2 Li -5 °C
ESSO Cazar K2 Ca -15 °C
FIAT LUBRIFICANTI Comar 2 Li -25 °C
KLÜBER Centoplex 1 DL Li/Ca -20 °C
KLÜBER Isoflex NBU 15 Ba -25 °C
KLÜBER Klüberplex BEM 34-132 Ca-complex -20 °C
KLUEBER Klüberplex BEM 41-141 Li-complex -25° C
KLÜBER Petamo GHY 133 N Polycarbamide -15 °C
MOBIL Mobilgrease XHP 221 Li-complex -10 °C
MOBIL Mobilgrease XHP 461 Li-complex -10 °C
MOBIL Mobilgrease XHP 222 Li-complex -5 °C
MOBIL Mobilith SHC 220 Li-complex -20 °C
SHELL Alvania EP(LF) 1 Li-12-OH-stearat -15°C +/- 5°C
SHELL Alvania EP(LF) 2 Li-12-OH-stearat -10°C +/- 5°C
SHELL Alvania RL2 Li-12-OH-stearat -15°C +/- 5°C

SHELL Malleus GL Gel
SHELL Retinax CS Li -20 °C

SHELL Retinax LX 2 Li -5°C +/- 5°C
SHELL Retinax HDX 2 Li/Ca -10°C +/- 5°C
TEXACO Premium RB Li -20 °C
TOTAL Ceran AD Ca-complex - 15° C
TOTAL Ceran LT Ca-complex -20 °C
TOTAL Ceran WR2 Ca-complex -10 °C
ZELLER & GMELIN Divinol Lithogrease G 421 Li-complex -15 °C

GL205 -20 °C, GL300 -10 °C

GL400 0 °C, GL500 +5 °C

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Operating Instructions

2.2A-20003-B07

Lincoln List of Lubricants, continuation

IMPORTANT

Use lubricants with solid matter additives only after havi ng consul ted t he manufacturer of the sys­tem!

6001a02

Biodegradable lubricants

Proven lubricants:

Manufacturer Designation Thickener min. delivery temperat ure

ARAL Aralub BAB EP 2 Li/Ca -25 °C
BP Biogrease EP 2 Li/Ca -25 °C
FUCHS-LUBRITECH Stabyl ECO EP 2 Li/Ca -25 °C

Lubricant recommen dations based on the manufacturer ’s da ta sheet :

Manufacturer Designation Thickener min. delivery temperat ure

AUTOL Top Bio 2000 Ca -25 °C
AVIA Biogrease 1 Li up to 0 °C
DEA Dolon E 2 Li -15 °C
FUCHS Plantogel 2 S Li/Ca -15 °C
KLÜBER Klüberbio M72-82 Polycarbamide -20 °C

Lubricants for the food & beverage industry

Lubricant recommen dations based on the manufacturer ’s da ta sheet :

Manufacturer Designation Thickener min. delivery temperat ure

ARAL EURAL Grease EPF 2 Al-complex -5°C
BREMER & LEGUIL Rivolta F.L.G 4 – 2 Al-complex -20 °C
ELKALUB GLS 364 organic thickener -10 °C
ELKALUB GLS 367/N2 inorganic thickener -5°C
ELKALUB GLS 380/N1 Al-complex -10 °C
ELKALUB GLS 380/N2 Al-complex -5°C
FUCHS Renolit G 7 FG 1 Bentonite -5°C
FUCHS-LUBRITECH Gleitmo 585 M (KTW-drinking water release) Li -10 °C
INTERFLON Fin Food Grease EP Al-complex -5°C
KLUEBER Paraliq GA 343 Al-complex -10 °C
KLUEBER Kluebersynth UH1 14-151 Al-complex -20 °C
MOBIL Mobilgrease FM 462 Al-complex -15 °C
Nordischer Maschinen bau

BAADER
OKS 470 Li-12-OH-stearat -15 °C
OPTIMOL Obeen UF 1 Al-complex -15 °C
OPTIMOL Obeen UF 2 Al-complex -10 °C
RHENUS NORPLEX AFD 2 Al-complex -5°C
RHENUS NORPLEX AFP 2 Al-complex -5°C
RHENUS NORPLEX AFS 2 Al-complex -25 °C
RHENUS NORPLEX AFW 2 Al-complex -5°C
SHELL Cassida Grease EPS 1 Al-complex -15 °C
SHELL Cassida Grease EPS 2 Al-complex -10 °C
TOTAL Lubriplate FGL 2 Al-complex -5°C
TRIBOL MOLUB-ALLOY FoodProof 823-2 FM Al-complex -15 °C
TRIBOL MOLUB-ALLOY 9830 high-temperature grease PTFE 0°C

Special grease GLS 380/N3 Al-complex -5°C

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

2.2E-20003-B07

Índice

Página

Introducción ..................................................................... 2

Convenciones de represe ntac ión . .. .... .... .... .... ...... .... .... .... . 2

Responsabilidad de parte del explotador ..................... .... . 2

Protección ambiental ......................................................... 2

Servicio .............................................................................. 2

Indicaciones de seguridad ............................................. 3

Uso conforme al previsto ................................................... 3

Indicaciones generales de seguridad ................................ 3

Prescripciones de prevención de accidentes .................... 3

Servicio, mantenimiento y reparación ............................... 3

Montaj e .. ............ .. ...... .. ...... .. ............ .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. 3

Montaje ............................................................................. 4

Racores de empa lme, enroscables ................ ................... 4

SSV D distribuidor principal y secundar io .................... 4

Racores de empa lme, ench u fables ...... .................... ......... 4

Distribuidor ................................................................... 4

Válvula s de re te n c ió n ..... ...... .. ...... .. ...... .. ............ .. ...... .. 4

Empalmar el tubo flexible de alta presión

y el tubo d e p lástico de presión .................. ................. 5

- Zona de alta presión ........................... .... .... .... .... ...... . 5

- Zona de baja presión.................................................. 5

- Caperuza de protección para racor en chuf able ......... 5

Tubos de plástico de presión y

tubos flexibles de alt a p r esión... .................... ..................... 6

Descripción....................................................................... 7

Distribuidor progresivo, model o SSV D ............................. 7

Distribuidor progre sivo, generalidades ....................... . 7

Principio de fu n cionamiento y e ficacia ......................... 7

Otras instrucciones disponibles:

Descripción técnic a Quickl ub – bom ba 203
Descripción técnica para «Controles electrónicos» de la bom ba 203:
Tarjeta controladora 236-13857-1 – variante H*
Tarjeta controladora 236-13862-1 – variante V10 – V13*
Tarjeta controladora 236-13870-1 – variante M00 – M15*
Tarjeta controladora 236-13870-1 – variante M16 – M23*
Instrucciones de montaje
Catálogo de piezas

1)

La designación indica la versión de la tarjeta controladora, que es parte de la denomi nación del tipo de bomba en la plaqueta

indicadora de cada bomba, p.ej.: P 203-2XN-1K6-24-1A1.10-V10

Página

Modo de funcionamiento .......................... ....................... 8

Circulación del lubricante en el distribuidor ........................ 8

Generalidades .............................................................. 8

Tornillos de reglaje .......... .......................... ................... 8

Interrupción del suministro de lubricante ...................... 8

Fase 1 + 2 .................................................................... 9

Fase 3 + 4 .................................................................. 10

Fase 5 + 6 .................................................................. 11

Fase 7 + 8 .................................................................. 12

Fase 9 + 10 ................................................................ 13

Fase 11 + 12 ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ............ .. 14

Unión de e s c apes interna ................ .......................... . 15

Unión de escapes externa .......................................... 15

Control de funcionamiento

Control vinculado al sistema ...................................... 16

Contro l ó p tico ................ .......................... ................... 16

Contro l e léctri c o .............................. .......................... . 17

Válvula limitadora de presión......... .......................... ... 17

Determinación del caudal mediante el uso

de tornillos de reglaje ....................................................... 17

Determinar el caudal mediante unió n

de salidas ......................................................................... 18

Empalmes enroscables .............................................. 18

Empalmes enchufables

(distribuidor princip al y secundario) ............................ 19

Averías y sus causas...................................................... 20

Código de tipos ...... ...... .... ...... .... ...... .... ...... ...... .... ...... .... 21

Datos técnicos

Distribuidor ....................................................................... 22

Racores enchufables ....................................................... 22

Tuberías ........................................................................... 22

Pares de a p riete ........ .......................... .......................... ... 22

Tornillos de re g laje .......... .......................... ....................... 22

Dimensiones ................................................................... 23

Distribuidor modelo SSV D 6 hasta SSV D 14 ........... 23

Lista de Lubricantes ...... ............ .......... ............ .......... .... 24

Lubricantes aprobados ................. .... .... .... .... .... .... .... ...... . 24

Recomendaciones de lubricantes basándose

en la hoja de datos del fabricante .................................... 25

Lubricantes biodegradab les ............................................. 26

Lubricantes para la industria de comestibles ................... 26

Salvo modificaciones

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Convenciones de representación

2.2E-20003-B07

Introducción

Aquí se encuentran las normas de repre sent aci ón usadas en
este manual.

Indicaciones de seguridad

La información de seguridad incluye:

 pictograma
 palabra de señales
 texto de peligro

- indicación del peligro

- evitación del peligro

En este manual se usan los siguient es pi ctogr am as en
combinación con las palabras de señales relativas:

1013A94

- ATENCIÓN

- PRECAUCIÓN

- ADVERTENCIA

Las palabras de señales describen la gravidad del peligro en
el caso de que no se observe el texto de peligro:

ATENCIÓN informa sobre malfunciones o
PRECAUCIÓN informa sobre defectos graves y
ADVERTENCIA informa sobre posible s le siones
NOTA indica una mejora en el manejo del
NOTA IMPORTANTE indica particularidades en el

Ejemplo:

1013A94

¡ATENCIÓN!

El uso de recambios no comprobados
puede resultar en defectos permanentes
de su dispositivo.

Por esta razón, siempre usar recam bio s
originales de Lincoln GmbH par a la
operación de su dispositivo.

4273a00

- ATENCIÓN

- PRECAUCIÓN

- ADVERTENCIA

defectos de la máquina.
posibles lesiones.
con peligro de muerte.
dispositivo.
manejo del dispositivo.

6001a02

- NOTA

- NOTA
IMPORTANTE

En este manual para el usuario además se encuentran la s
siguientes marcaciones t ipo gráficas de texto:

 Alistamiento de declaracio nes apl i cables

- Subnotas de las declaraciones aplicables

1. Determinación de la cantidad o del orden de contenidos
 instrucción de acción

Responsabilidad de parte del explotador

Para garantizar la seguridad de la operación, el ex plotador se
hace responsable de que:

1. la bomba/ el sistema des crito en lo siguiente sólo
opera dentro del marco de la utilización conforme a lo
prescrito (véase capítulo
seguridad”) y de que no se manipulan ni el diseño ni la
construcción.

2. la bomba/ el sistema sólo se oper a en condi ciones de
funcionar y conforme a los requerimi ent os de
mantenimiento y conserva ci ón.

3. el personal operador se hay a familiarizado con este
manual y observe las indicaci ones de seguridad
contenidas allí.

En el caso de que la instalación y el montaje así como la
conexión correcta de las tuberi as y de los tubos f lex ibles no
sean puestos a disposición de parte de Lincoln, el explotador
se hace responsable de éstos. La empresa Li ncoln GmbH
siempre está a su disposición para preguntas referente a la
instalación.

siguiente “Indicaciones de

se

Protección ambiental

Eliminar los desechos (p. ej. aceite residual , det ergentes,
lubricantes) conforme a las pr escripciones ambientales.

Asistencia Técnica

La operación de la bomba/ del sistema se permite
exclusivamente a un personal especializado autorizado.
Respecto a la cualificación de su personal , la empresa
Lincoln GmbH siempre está a su disposición con
asesoramiento, instalaci ón en si tu, entr enamientos, etc.
Hacemos todo lo posible para sati sfa cer sus requerimientos
individuales.
Para demandas referente a mantenimi ent o, rep araciones y
recambios precisamos indicaciones referente al tipo para
poder identificar los componen tes de su bomba/ su sistema.
En caso de demandas rogamos siempre nos indiquen el
número de artículo, de tipo y de la serie.

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Indicaciones de seguridad

2.2E-20003-B07

Uso conforme al previsto

Utilice el distribuidor de lubricación, modelo SSV D,
exclusivament e para transportar lubricantes en si st ema s
centrales de engrase.

Lubricantes aplicables

 Los distribuidores progresivos SSV D se pueden utilizar

para

- aceites minerales con 40 mm/ sec (cST) como mínimo
o

- grasas hasta una categoría de consistenci a N LG I 2.

NOTA IMPORTANTE

Sin embargo debe estar garantizado, que
los aceites o grasas utilizados no alteren
mucho sus características en vigor de su

6001a02

edad, presión y temperatura.

Indicaciones generales de seguridad

 El sistema progresivo central de engrase conecta do a una

bomba siempre debe estar protegido por una válvula
limitadora de presión.

 Los distribuidores de lubricante de Lincoln, model o SSV

D, están construidos según el estado más reciente de la
técnica.

 Un uso no conforme al previsto puede provocar averías

debido al engrase excesivo o insufi ci ente de cojinetes o
puntos de alojamiento.

 Cada salida que se usa ha de ser equipada con una

válvula de retención para poder alimentar los puntos de
lubricación con la cantidad de lubricante apropiada y
evitar lubricaciones insuficientes.

 No cerrar nunca los escapes 1 y 2 de los distribuidores

estándar SSV D 6 hasta SSV D 22.

 En el caso de los distribuidores especial es SSV D 6/5

hasta 22/21 los escapes 1 y 2 están conect ados por un
canal (marcación por una flecha doble). Uno de los dos
escapes ha de cerrarse. Como consecuencia el caudal
del escape cerrado se suminist ra al escape de enfrente
(véase página 15, Fig. 19).

¡PRECAUCIÓN!

Daños por lubricación insuficiente

Si aún se conectan las dos salidas con un
sólo punto de lubricación, un dist ribuidor
de derivación SSV D 6/5 à 22/21 no puede

1013A94

 Sólo se pueden realizar modificaciones por cuenta propia

en el sistema instalado después de haber consultado el
fabricante o su concesionario .

 Sólo utilice piezas de recambio originales de Lincoln

(véase el catálogo de piezas de recambio) o las piezas
autorizadas por Lincoln.

funcionar al cien por cien. El rubricant e
sigue el camino de resistencia mínima. No
llega o llega sólo insufici entemente a los
puntos de lubricación de las sal id as 1 y 2.

Prescripciones de prevención de accidentes

Han de observarse las prescripciones vigentes en el
respectivo país de aplicaci ón.

Servicio, mantenimiento y reparación

Sólo aquellas personas que están familiarizadas con los
sistemas centrales de engrase y que están encargadas e
instruidas pueden realiz ar t rab ajos de repar aci ón.

Montaje

 Instalar los distribui dores de lubricante en los lugares

apropiados, tal como está indi cado en el esquema de
lubricación.

 Recomendamos instalen los distribuidores de tal manera,

que las respectivas sal ida s no tengan contacto con el
bastidor o con la placa adosada. Esto facilita el
diagnóstico de fallos en caso de que se pro duzca un
bloqueo del sistema

 Montar el distribuidor principal con la punta de control de

tal manera, que se la pueda ver bien.
Si se utilizan racores enchufables:
 Para la entrada del distribuid or sólo usar racores

enchufables (R 1/8) con pinzas ref orzadas y anillo

obturador.
 Dependiente de la versión, usar las siguientes líneas de

lubricación para los racores de salida del distribuidor

SSV D (M 10 x 1) , como por ejemplo

- Para el tubo de alta presión

(NW 4,1 x 2,3 mm) sólo cuerpos de válvula con collar

reforzado

- Para el tubo f lexible de plástico de alta presión

(ø 6 x 1,5 mm) sólo cuerpos de válvula con collar

moletead o

NOTA

En caso de maquinaria para obras o
maquinaria agrícola deben utilizarse como

6001a02

engrase unos tubos flexib les de plásti co de alt a pres ión . En
tales casos deben utilizarse pinzas reforzadas para los
racores de salida de los distribuidores secundarios y para los
racores de empalme hacia el punto de engra se.

 Sólo utilice tubos flexi bles de plástico de alta presión y

tubos de plástico de presión especificados por Lincoln y

observe las presiones indicadas para el sistema.

1013A94

presión pierden el apoyo y bajo alta presión de gol pe pueden
desprenderse y causar heridas.
Para aplicaciones en un ambiente de alta corr osión sólo
utilice distribuidores de acero fino.

tuberías de alimentación de lo s puntos de

¡PRECAUCIÓN!

Peligro de herirse en el caso de una
corrosión fuerte de las superficies de los
distribuidores:
Cuando más progresa la corro sión de las
superficies, las bolas introducidas a

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Instrucciones de funcionamiento

Racores de empalme, enroscables

Fig. 1 Piezas individuales de la válvula de retención

Racores de empalme, enchufables

Fig. 2 Racores de entrada

Fig. 3 Diferencias de l as vá lv ulas de ret enc i ón
A - Válvul a de retenc ión con pinz as reforzadas

B - Válvula de retención con collar moleteado
1a - Pinzas reforzadas
2a - Collar moleteado

Montaje

SSV D Distribuidor principal y secundar io
Racores de entrada, rectos y de 90°

Como racores de entrada sólo usar racores con la rosca
R 1/8".

Válvulas de retención

Montar una válvula de retenci ón comp leta en cada ori f ic io de
salida requerido, véase Fig. 1.

En cada orificio de salida no nece sitado enr oscar un tornillo
de cierre. Excepción: orificio de salida 1 y 2 en SSV D 6
hasta SSV D 22. Ambos orificios llevan siempre válvulas de
retención.

4239a99

1008a98

1009a98

1 - Tuerc a tapón c on rosca
2 - Anillo de rosca cortante

Distribuidor
Racores de entrada, rectos y de 90 °

1a - Pinzas reforzadas
1b - Obturación

Válvulas de retención

 Para cada línea de lubricación montar una válvula de

 Distribuidor principal

 Distribuidor secundario

2.2E-20003-B07

3 - Cue r po de válvul a c on
anillo de junta y de sujeción

NOTA IMPORTANTE

Como racores de entrada sólo utilizar
racores con pinzas reforzadas 1a

(Fig. 2) y obturación 1b en la rosca.

6001a02

retención en la salida respectiva del distribuidor para
poder dosificar exactamente la cantidad de lubricante
predeterminada.

Utilizar válvula de retención (A, Fig. 3) con pinzas
reforzadas 1a y collar liso (nº de ref. 226-14091-4).

Utilizar válvula de retención B con pinzas estánd ar 2a y
collar moleteado (nº de ref. 226-14091-2)

NOTA

En caso de maquinaria para obras o
maquinaria agrícola deben utili zarse como
tuberías de alimentación de los puntos de

6001a02

engrase unos tubos flexibles de alt a
presión. En tales casos debe utilizarse la
válvula de retención A con pinza reforz ada
y collar liso para el distribuidor secundar io.

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Instrucciones para el uso

p

A

Instrucciones de funcionamiento

Montaje, continuación

Racores de em palme, enchufables, continu ación

Empalmar el tubo flexible de alta presión y el tubo de plástico de presión

Zona de alta presión (distribuidor principal)

6001a02

4156a98

Fig. 4 Válvula de retención con pinzas reforzadas y tubuladura

Zona de baja presión (distribuidor secundario) En las válvulas de ret enci ón con pi nzas estándar y racor de

entrada hacia el punto de engrase (collar moleteado) se

debe empalmar un tubo de plástico de presión
(Ø 6 x 1,5 mm).

6001a02

4157a98

Fig. 5 Válvula de retención con collar moleteado y tubo de

plást ico de pres ió n

 Marcar los tubos de plástico de presión con rayas blancas

(Fig. 5), que sirven como ayuda de montaje.

Â

ntes del montaje, cortar el tubo de plástico de presi ón en
una marca blanca. Después introducir el tubo de plástico
hasta la siguiente marca blanca en el racor.

Así está garantizado que el tubo de plástico se encuentra
completamente en el racor.

Caperuza de protección para racor enchufable

Para evitar una penetración de contaminación, puede
montarse una caperuza protectora en los racores
enchufables, válvulas de rete nci ón y válvulas limitadoras de
presión.

Designación ...................................................... Artículo N°

Caperuza protectora ........................................... 432-24313-1

2.2E-20003-B07

NOTA IMPORTANTE

En el racor de entrada y en las válvulas de
retención con pinzas reforzadas sólo

ueden empalmarse tubos flexibles de al ta
presión ( NW 4,1 x 2,3 mm) con manguito
roscado y tubuladura.

NOTA

En casos especiales, como p. ej.
maquinaria de obras o maquinaria
agrícola, también se deben utilizar para la
zona de baja presión válvulas de retención
y racores de entrada hacia el punto de
engrase con pinzas reforz adas, véas e
también el catálogo de piezas.

00002632

Fig. 6 Racor enchufable con caperuza de protección

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Instrucciones para el uso

p

Instrucciones de funcionamiento

Montaje, cont inuación

Tubos de plástico de presión y tubos flexibles de alta presión

Tubo de plástico de presión Ø 6 x 1,5 mm

 Sólo utilizar los tubos de plástico de presión en la zona de

baja presión, es decir, entre di str ibuidor secundario y
punto de engrase.

Tubo flexible de alta presión NW 4,1 x 2,3 mm

1028a96

Fig. 7 Premontaje del manguito roscado y tubuladura en el tubo

flexib le de plásti c o de alt a pr es ión

1 - Manguito roscado
2 - Tubo flexible de alta presión
3 - Tubuladura

1029a96

Fig. 8 Premontaje de los m an guitos ro sc ad os con galga de ajuste

1 - Manguito roscado
2 - Tubo flexible de alta presión
3 - Galga de ajuste 432-23077-1

6001a02

 Utilizar los tubos flexibles de alta presión en la zona de

alta presión, es decir, entre bo m ba, di st ri bui dor principal y
distribuidor secundario.

 Las presiones y radios de flexión in dic ados en lo s da to s

técnicos deben observarse sin falta durante el montaje.

Montar los manguitos roscados y tubuladuras en el tubo
flexible de alta presión

 Enroscar el manguito roscado 1, Fig. 7, girándol o a la

izquierda, en el tubo flexible de plástico de alta presión 2,
hasta que se haya alcanzado la me dida indicada de
11 mm. Después enroscar la t ubula dura 3 en el manguito
roscado 1.

6001a02

6001a02

2.2E-20003-B07

NOTA

Las presiones y radios de flexi ón in dicados
en los datos técnicos deben observarse sin
falta durante el montaje.

NOTA IMPORTANTE

Antes de enroscar las piez as 1 y 3,
engrasarlas bien.

NOTA

El tubo flexible de alta presión puede

resentar desviaci ones de dimensión en el
diámetro exterior. En este caso, presionar
1 a 2 mm de forma ovalada el manguito
roscado 1 del lado, en el que se enrosca
el tubo flexible. Esto evita que el tubo
flexible salga del manguito al enroscar la
tubuladura.

NOTA

Al utilizar la galga de ajuste especi al 432­23007-1 (véase el catálogo de piezas),
enroscar el manguito ro scado, girándolo
hacia la izquierda en el tubo fl exib le de
plástico hasta que la galga intr oducida en
el manguito apenas empiece a levantarse.

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Distribuidor progresivo, modelo SSV D

Fig. 9 Esquema de un distribuidor SSV D
1 - 6 Salidas

A - C Pistones de mando y reglaje

Fig. 10 Combinació n de pistones de mando y reglaje
1 - Pis tón de reglaje

2 - Pistón de mando
P - Presión de entrada
D - Diámetro más grande de l pistón de reglaje
d - Diámetro más pequeño del pistón de mando
S - Tolerancia más grande del pistón de reglaje
s - Tolerancia má s pequeñ a de l pis tón de ma nd o
L - Superficies de rodadura de pistón de reglaje y cilindro

interconectadas

l - Superficies de r odadura de pistón de ma ndo y cilind ro

interrumpidas

Descripción

Distribuidor progresivo, generalidades

 Los distribuidores progre siv os

- son distribuidores de émbolo.

- distribuyen forzosamente (progr esiv am ent e) el
lubricante alimentado hac ia l os punt os de engrase
conectados.

- transportan por salida y carrera de émbolo 0,07 / 0,14 /
0,2 / 0,3 / 0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,4 y 1,8 cm³ de
lubricante (véase página 8, párr afo „T ornillos de
reglaje“).

- pueden transportar el doble o múltiple del volumen,
cerrando algunas salidas (véase página 15, párr af o
„Unión de escapes“).

- pueden adquirirse con 1 a 22 salidas.

- ofrecen la posibilidad de concentrar varios puntos de
engrase a un punto de engrase central.

- distribuyen el lubricante alimentado fiabl em ente y en las

6496b05

6512b05

cantidades individuales predeterminadas.

- pueden ser controlados visualmente (véase espiga de
control, fig. 22, página 16) o electrónicamente (véase
detector de pistón o interrupt or de proximidad, fig. 23,
página 17).

- resultan en unas posibilidades óptimas de reglaje
gracias a uno o más distribuidor es SSV D posicionados
una detrás de otro.

 Cada bloqueo en un circuito de engrase se indica

mediante la salida de grasa en la respectiva válvul a
limitadora de presión.

Características de un distribuidor progresivo

 La expresión ‘progresivo’ indi ca part i cul ari dades que se

efectúan durante el suministro de lubr i cant e, p. ej.:

- movimientos sucesivos de los pistones individuales en
el distribuidor por el lubricante suministrado
presionizado

- movimientos de pistón según un orden predeterm ina do
repetidor

- la integridad de cada movimiento de pistón antes de
que pueda moverse el pistón siguient e, sea el
suministro de lubricant e cont inuo o intermitente

- la dependencia mutua de los movimientos de los
pistones

- la lubricación de todos los puntos de lubricación
conectados

Principio de funcionamiento y eficacia

 La secuencia progresiva de funciones se basa en la

interacción (véanse fig. 12-18 a parti r de pági na 9) de
cada combinación de pistones de mand o y reglaje (véase
fig. 10). En ello el pistón de reglaje tiene prioridad sobr e el
pistón de mando.

 La marcha más suave del pistón de reglaje se garant iz a

por varios factores:

- superficie D de pistón más grande con presión de
entrada P constante en todo el SSV D

- montaje con tolerancia S más grande

- superficies de rodadura L de pistón y cilindro
interconectadas

2.2E-20003-B07

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación

Circulación del lubricante en el distribuidor

6143b05 & 6144b05

Fig. 11 Es quema y vista del dis tr i buidor des de la i zq ui er d a

Generalidades

Las Fig. 12 à 18 muestran como las salidas individuales
reciben y transport an el lubr icante.

NOTA

Para poder representar el proceso de forma
más simplificada, se muestran los procesos
de transporte para las salidas 6, 4, 2 y 5.

6001a02

Los demás procesos resultan de la
secuencia lógica de tran sport e.

Los tornillos de reglaje (DA, D B, DC) siempre están
montados en el lado de los números de sal id a pares. En el
lado de los números de salida impares sólo se usan tornillos
tapón.

El distribuidor SSV D dispone de tres niveles funcionales.
Estos se reconocen por tres lí neas de taladros en ambos
lados (véanse posi ci ones I á III , fig. 11):

I. Nivel de pistón de mando (detrás de los tornillos tapón)
II. Niv el de pistón de re glaje (nivel medio detrás de los

tornillos de reglaje)

III. Nivel de salidas

(detrás de los tornillos tapón o de conexi ón)

Interrupción del suministro de lubr ic ante

NOT A I MPORTANTE

En caso de una interrupción del
suministro de lubricante:

6001a02

- - los émbolos quedan parados.
no hay transporte de lubricante hacia el

punto de engrase.

Si el distribuidor recibe ot ra vez lubricante, el ciclo empieza
exactamente en aquél punto en el que había sido
interrumpido anteri ormente.

2.2E-20003-B07

I - Nivel de pistón de mando
II - Nivel de pistón de reglaje
III - Nivel de salidas
1 - 6 Números de las salidas
A - C Pa r de pis tones (p is t o nes de reglaje y de mando)

- c1 Pist ones de reglaje

a

1

- c2 Pistone s de mando

a

2

DA - Tornillo de reglaje para pistón de reglaje A
DB - Tornillo de reg laje par a pistón de reglaje B
DC - Tornillo de reglaje para pistón de reglaje C
f - Tapón roscado de pistón (véase Pos. 4, Fig. 26, página 18)

Tornillos de reglaje

NOT A I MPORTANTE

La salida suministra el caud al de los
pistones de reglaje (V1) y de mando (V2)
por cada ciclo.

6001a02

La carrera del pistón de reglaje y el caudal
respectivo se determi nan por la longitud
del tornillo de reglaje.
Tornillos de reglaje cortos permiten una
carrera larga del pistón de regl aj e. El
tornillo de reglaje más corto resulta en el
caudal máximo.
El tornillo de reglaje más largo inmoviliza el
pistón de reglaje por complet o así que se
suministra sólo el caudal del pist ón de
mando (0,08 cm³).

Este reglaje repercute exa ctamente en los
dos orificios de sali da:

Tornillo de reglaje Par de salidas
DB 6 y 5
DC 4 y 3
DA 2 y 1 (véase Fig. 11)

NOTA

Referente a la asignación de l as longitudes
de tornillos de reglaje y sus cantidades de
reglaje, véase página 22, tabla 2.

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, continuación

Circulación del lubricante en el distribuidor, continuación

2.2E-20003-B07

Fig. 12 Fase 1: Pistón de reglaje B suministra V1

Fase 1

 La presión del lubricante se forma desde arriba (fleja P)

en el distribuidor y está presente en el extremo derecha
del pistón de mando B y del pistón de reglaje B.

 La presión del lubricante P empuja prim ero el pistón de

reglaje B (fleja negra) haci a la izqui erd a por su diá metr o
más grande y suministra el l ubr ican te encer rado a la
izquierda del pistón de reg laje B haci a la salida 6 (V1).

6498e05

Fase 2

 Cuando el pistón de reglaje B llega a su posición final de

la izquierda, la presión del lubricante P empuja el pistón
de mando B (fleja negra) hacia la izquierda y además
suministra el lubrica nte encer rado a la izquierda del pistón
de mando B hacia la salida 6 (V2).

 El caudal total en la salida 6 resulta de los caudales de

los pistones de reglaje B y de mando B (V1 + V2).

Fig. 13 Fase 2: Pistón de mando B suministra V2

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Modo de operación, continuación

Circulación del lubricante en el distribuidor, continuación

2.2E-20003-B07

Fig. 14 Fase 3 & 4: Pistón de reglaje C sumin istra V1, Pistón de mando C suministra V2

Fase 3  En la fase 3 el pistón de mando B ha llegado a su

posición final de la izquierda.

 Así abre el canal de conexión hacia el final derecha del

pistón de mando C y del pistón de reglaje C.

 Ahora la presión de lubricante P se encuentra en el lado

derecha del pistón de mando C y del pistón de reglaje C.

 Por el diámetro más grande, la presión del lubricante P

empuja primero el pistón de reglaje C (flej a negra) haci a
la izquierda y suministra el lubrican te encerrado a la
izquierda del pistón de reglaje C hacia la salida 4 (V1).

Fase 4

 Cuando el pistón de reglaje C llega a su posici ón fi nal de

la izquierda, la presión del lubrican te P empuja el pistón
de mando C (fleja negra) hacia la izquierda y sumi ni str a
el lubricante encerrado a la izquierda del pistón de mando
C hacia la salida 4 (V2).

 El caudal total en la salida 4 resulta de los caudales de

los pistones de reglaje C y de mando C (V1 + V2).

6001a02

Notas:

NOTA

La figura superior demuestra la tr ansi ci ón
de la fase 3 a la fase 4.

Las figuras 12 y 13 (véase página 9)
representan ejemplos separados de los
movimientos de los pistones de reglaje
y de mando .

6499e05

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Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, continuación

Circulación del lubricante en el distribuidor, continuación

2.2E-20003-B07

Fig. 15 Fase 5 & 6: Pistón de reglaje A sumin istra V1, Pi stón de mando A suministra V2

Fase 5

 En la 5 el pistón de mando C ha llegado ha su posición

final de la izquierda.

 Así abre el canal de conexión hacia el final izquierda del

pistón de mando A y del pistón de reglaje A.

 Ahora la presión de lubricante P se encuentra en el lado

izquierda del pistón de mando A y del pistón de reglaje A.

 Por el diámetro más grande, la presión del lubricante P

empuja primero el pistón de reglaje A (fleja negr a) hacia
la derecha y suministra el lubricante encerrado a la
derecha del pistón de reglaje A hacia la salida 2 (V1).

Fase 6

 Cuando el pistón de reglaje A llega a su posición final de

la derecha, la presión del lubricante P empuja el pistó n de
mando A (fleja negra) hacia la derecha y suminist ra el
lubricante encerrado a la derecha del pist ón de mand o A
hacia la salida 2 (V2).

 El caudal total en la salida 2 resulta de los caudales de

los pistones de reglaje A y de mando A (V1 + V2).

6001a02

Notas:

NOTA

La figura superior demuestra la tr ansi ci ón
de la fase 5 a la fase 6.

Las figuras 12 y 13 (véase página 9)
representan ejemplos separados de los
movimientos de los pistones de reglaje
y de mando .

6500e05

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, continuación

Circulación del lubricante en el distribuidor, continuación

2.2E-20003-B07

Fig. 16 Fase 7 & 8: Pistón de reglaje B sumin istra V1, Pi stón de mando B suministra V2

Fase 7

 En la fase 7 el pistón de mando A ha llegado a su

posición final de la derecha.

 Así abre el canal de conexión hacia el final izquierda del

pistón de mando B y del pistón de reglaje B.

 Ahora la presión de lubricante P se encuentra en el lado

izquierda del pistón de mando B y del pistón de reglaje B.

 Por el diámetro más grande, la presión del lubricante P

empuja primero el pistón de reglaje B (fleja negr a) hacia
la derecha y suministra el lubricante encerrado a la
derecha del pistón de reglaje B hacia la salida 5 (V1).

Fase 8

 Cuando el pistón de reglaje B llega a su posición final de

la derecha, la presión del lubricante P empuja el pistó n de
mando B (fleja negra) hacia la derecha y suminist ra el
lubricante encerrado a la derecha del pist ón de mand o B
hacia la salida 5 (V2).

 El caudal total en la salida 5 resulta de los caudales de

los pistones de reglaje B y de mando B (V1 + V2).

6001a02

Notas:

NOTA

La figura superior demuestra la tr ansi ci ón
de la fase 7 a la fase 8.

Las figuras 12 y 13 (véase página 9)
representan ejemplos separados de los
movimientos de los pistones de reglaje
y de mando .

6501e05

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Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, continuación

Circulación del lubricante en el distribuidor, continuación

2.2E-20003-B07

Fig. 17 Fase 9 & 10: Pistón de reglaje C suministra V1, Pistón de mando C suministra V2

Fase 9

 En la fase 9 el pistón de mando B ha llegado a su

posición final de la derecha.

 Así abre el canal de conexión hacia el final izquierda del

pistón de mando C y del pistón de reglaje C.

 Ahora la presión de lubricante P se encuentra en el lado

izquierda del pistón de mando C y del pistón de reglaje C.

 Por el diámetro más grande, la presión del lubricante P

empuja primero el pistón de reglaje C (flej a negra) haci a
la derecha y suministra el lubricante encerrado a la
derecha del pistón de reglaje C hacia la salida 3 (V1).

Fase 10

 Cuando el pistón de reglaje C llega a su posici ón fi nal de

la derecha, la presión del lubricante P empuja el pistó n de
mando C (fleja negra) hacia la derecha y sumi nistra el
lubricante encerrado a la derecha del pist ón de mand o C
hacia la salida 3 (V2).

 El caudal total en la salida 3 resulta de los caudales de

los pistones de reglaje C y de mando C (V1 + V2).

6001a02

Notas:

6502e05

NOTA

La figura superior demuestra la tr ansi ci ón
de la fase 9 a la fase 10.

Las figuras 12 y 13 (véase página 9)
representan ejemplos separados de los
movimientos de los pistones de reglaje
y de mando .

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Modo de operación, continuación

Circulación del lubricante en el distribuidor, continuación

2.2E-20003-B07

Fig. 18 Fase 11 & 12: Pi stón de reglaje A suministra V1, Pistón de mando A suministra V2

Fase 11

 En la fase 11 el pistón de mando C ha llegado a su

posición final de la derecha.

 Así abre el canal de conexión hacia el final derecha del

pistón de mando A y del pistón de reglaje A.

 Ahora la presión de lubricante P se encuentra en el lado

derecha del pistón de mando A del pistón de reglaje A.

 Por el diámetro más grande, la presión del lubricante P

empuja primero el pistón de reglaje A (fleja negr a) haci a
la izquierda y suministra el lubrican te enc err ado a l a
izquierda del pistón de reglaje A hacia la salida 1 (V1).

Fase 12

 Cuando el pistón de reglaje A s llega a su posición final

de la izquierda, la presión del lubricante P empuja el
pistón de mando A (fleja negra) hacia la izquierda y
suministra el lubrica nte encer r ado a la izquierda del pistón
de mando A hacia la salida 1 (V2).

 El caudal total en la salida 1 resulta de los caudales de

los pistones de reglaje A y de mando A (V1 + V2).

 Ahora se ha cumplido un ciclo entero del distri bui dor y

otro puede empezar (véase fase 1, página 9).

6001a02

Notas:

6503e05

NOTA

La figura superior demuestra l a transición
de la fase 11 a la fase 12.

Las figuras 12 y 13 (véase página 9)
representan ejemplos separados de los
movimientos de los pistones de reglaje
y de mando .

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Modo de operación, continuación

Circulación del lubricante en el distribuidor, continuación

2.2E-20003-B07

Fig. 19 Aplicación en caso de un a cantidad impar de puntos de lubricación (aquí: 5 en vez de 6)

Unión de escapes interna

 En caso de los distribuidores SSV D 6/5 hasta 22/21 con

unión de escapes interna (d istribuidor de derivación), os
orificios de escap e 1 y 2 están conect ados, véase canal

Unión de escapes externa

 En caso de los distribuidores SSV y SSV D, escapes

opuestos pueden ser combinados y conectados a un

punto de engrase vía una pieza en T.
de conexión entre escape 2 y 1 represen tado por línea
interrumpida.

 Ha de cerrarse un escape de un lado del distribuidor para

poder usar la cantidad doble de lubricante en el otro lado
del distribuidor.
Caudal V =
V1

Fase 5

+ V2

Fase 6

+ V1

Fase 11

+ V2

Fase 12

 Así la unión de escapes ofrec e más posibi lidades de

reglaje:
Pueden realizarse casi todas las combinaciones posibles
desde la asignación de un escape del distribuidor por
cada punto de lubricaci ón hast a la unión de todos los
escapes a un punto de lubricación.

Fig. 20 Unión de escapes externa, enrosca ble

Notas:

6504e05

6054b03

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Instrucciones de funcionamiento

Modo de ope r ación, cont inuació n

Control de funcionamiento

Fig. 21 Ejemplo de un sistem a de eng r as e

Fig. 22 Espiga de control instalada en el distribuidor
1 - Junta roscada de la espiga de control

1064b95

6505b05

2.2E-20003-B07

Control vinculado al sistema

 El distribuidor princi pal B y los distr ibu idores secundarios

C, D, F están unidos por un tubo flexible de alta
presión G. Por sí eso resulta en una encadenación
funcional en todo el sistema pr ogres iv o de engrase.

 El diseño del distribuidor pr ogr esiv o garantiza su

autorregulación y la monitorización funcional del sistema
de engrase entero.

 Tan pronto como un pistón tenga un fall o funcional,

bloquea el distribuidor corr espondiente.

 Si falla un distribuidor cualquiera, gracias a la

encadenación funcional también bloquea el distribuidor
principal. ¡Así para el sistem a progr esivo entero!

A - Válvula limitadora de presión E - Tubo de plástico de presión
B - Distribuidor principal SSV 6
C - Distribuidor secundario SSV 8
D - Distri buidor secundario SSV 6 G - Tubo flexible de alta presión

F - Distribuidor secundario
SSV 12

Control óptico

 Los distribuidores pueden est ar equipados con una

espiga de control. Esta espiga está conectada con el
pistón y se mueve de un lado al otro durante el proceso
de transporte.

 Si hay un bloqueo en el sistema, la espiga de contr ol ya

no se mueve.

NOTA

El movimiento de la espiga de contr ol o un

6001a02

bloqueo del sistema tambi én puede
indicarse con ayuda de un interruptor de
proximidad (KN, sin fig. ).

Junta roscada de la espiga de control Tornillo tapón, compl. M11 x 1

Pos. 1 .......................................... .... .... .... .......... 519-32123-1

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Instrucciones de funcionamiento

Modo de op er a c ión , co nt i n ua ción

2.2E-20003-B07

Control de funcionamiento, continuación

Fig. 23 Distribuidor con detector de pistón
2 - Detector de pistón

Fig. 24 Vá l v ula limi tadora de presió n

6506b05

4092a97

Control eléctrico (control por microprocesador )

 Un detector de pistón (iniciador, pos. 2), montado en el

distribuidor en vez de un tornillo tapón de pistón,

monitoriza y termina el tiempo de lubricación de la bomba

cuando todos los pistones de este distribuidor hayan

suministrado su cantidad de lubricante.

 Si, por ejemplo, existe un bloqueo o el depósito de la

bomba está vacío, el detector de pistón ya no puede

registrar ningún movimient o del pistón. No se da la señal

de desconexión hacia el control. Se efectúa una

indicación de fallo.

NOTA

Para controlar el sistema ha de utilizarse
un distribuidor SSV D para c ada circuito
de engrase con el detector de pistón

6001a02

premontado. Deben pedírselos por
separado para cada sistema, véase
catálogo de piezas.

 Los distribuidores premontados tienen las designaciones

SSV D 6-…-N hasta 22-…-N (disponible para SSV D 6, 8,

10, 12 hasta 22) Integrarlos en el sistema en vez de un

distribuidor estándar SSV D.

Válvula limitadora de presión

 Es posible monitorizar todo el sistem a visu almente

mediante la válvula limitadora de presió n de la bomba. Si

durante el proceso de transporte sale lubricante en la

válvula limitadora de presión, hay un bloqueo en el

sistema.

NOTA IMPORTANTE

No cerrar nunca las salidas 1 y 2 en los
distribuidores progresivos SSV D 6 - SSV
D 22, puesto que de lo contrario se

6001a02

provocaría un bloqueo vinculado a la
estructura del distribuidor.

Determinación del caudal mediante el uso de tornillos de reglaje

 Los caudales por carrera del pistón y por escape pueden

ajustarse usando tornillos de reglaje de diferentes

longitudes.

 Según la longitud del tornillo de reglaje varios caudal es

son posibles (véase página 22, tabla 2).

6001a02

6507b05

Fig. 25 Enroscar el tornillo de reglaje
3 - Tornillo de reglaje

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NOTA

Más ajustes del caudal resultan de la
unión interna de escapes (véanse
páginas 18 y 19).

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Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, continuación

Determinar el caudal mediante unión de salidas

Empalmes enroscables

2.2E-20003-B07

Fig. 26 Montar racores de salid a o tornillos de cierre de acuerdo con la do sificación

1 - Rac or de entrada 4 - Tor nillo de cie r r e pa r a pis tón con
2 - Orificio de suministro del pistón de

regl aj e y de mando
3 - Tornillo de reglaje (M10 x 1) 6 - Cuerpo de válvula con anillo de

7 - Anillo de rosca cortante

fase (M11 x 1)
5 - Racor de salida, compl.
(M10 x 1)

sujeción (Latón)

 Pueden aumentarse los caudales tanto mediante la

determinación por tornillos de r egla je (véase página 19)
como cerrando algunos orifici os de sal ida.

 Montar en cada orificio de salida que se necesita, un

racor de salida completo (pos. 5, M10 x 1).

 No retirar el tornillo de cierre (pos. 4, M11 x 1 con fase)

del lado del pistón o sólo retirarlo para re-equipar un

6001a02

detector de pistón.

 El anillo de sujeción (pos. A, Fig. 28) cierra los canales de

conexión (pos. 9) hacia los demás canales de salida.

1012b05

8 - Tuerc a tapón c on rosca
9 - Canales de conexión
10 - T o r ni l l o de cierre nuevo con hexágono

interior

NOTA

En los racores enchufables y en lo s
cuerpos de válvula (pos. 6) el anillo de
sujeción siempre es parte fija del cuerpo
de válvula.

NOTA IMPORTANTE

No cerrar nunca las salidas 1 y 2 en los
distribuidores progresivos estándar SSV D
6 á SSV D 22, puest o que de l o contr ario
se provocaría un bloqueo vinculado a la
estructura del distribui dor .
En caso de distribuidores prog resi vos con
posible unión de los escapes 1 y 2 ha de
cerrarse un escape. Entonces, la cantidad
de lubricante de un lado de salida puede
salir del distribuidor por el otro lado de este
mismo.

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Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, continuación

Determinar el caudal mediante unión de salidas, continuación

Empalmes enchufables (distr ibui dor princi pal y secundario)

2.2E-20003-B07

Fig. 27 Montar los racores enchufables de salida o tornillos de cierre de acuerdo con la dosificación

2 - Orificio de suministro del pistón de
reglaje y de mando
4 - Tornillo de cierre para pistón con
fase (M11 x 1)

9 - Canales de conexión

10 - Tornillo de cier r e nu ev o con hexágono
interior
11 - Racor de entrada
(opción: con caperuza
protectora)

1)

12 - Cuerpo de válvula, compl.
Distribuidor principal: con pinzas
reforzadas
Distribuidor secundario: con collar
moleteado

NOTA

En caso de maquinaria para obras o

Salidas de la izquierd a Salidas de la derecha

Caudal N°. Dosificación Dosificación N°. Caudal

maquinaria agrícola deben utilizarse como
tuberías de alimentación de los puntos de

6001a02

engrase unos tubos flexibles de plástico de
alta presión. En estos casos, también los
distribuidores secundarios (véase fig. 27)
han de equiparse con válvula s de
retención con pinzas reforzadas (collar
liso, véase página 4)..

Caudal sencillo

El caudal sencillo es el volumen de l ubricante que un par de
pistones (pistones de regl aje y de mand o) transporta por
cada carrera y cada orifici o de sal ida a un punto de engrase
(véase página 22, tabla 2).

Caudal mú lt ip le

Cerrando una o más salidas es posibl e aum entar el caudal
de la salida que está debajo de la salida que se cierr a. Según
dosificación (página 8, párr af o “Tornillos de reglaje”) los
caudales se adicionan (véase Fig. 28).

Fig. 28 Dosificación de caudales múltiples
A - anillo de sujeción (Latón)

Caudal 8 = Dosificación 10 + Dosificación 8
Caudal 2 = Dosificación 4 + Dosificación 2
Caudal 1 = Dosificación 5 + Dosifica ci ón 3 + Dos . 1

1203b05

1)

a petición

1014b05

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A

Instrucciones de funcionamiento

2.2E-20003-B07

Averías y sus causas

Fallo: Bloqueo en el sistema post-conectado

Causa: Eliminación:

 Punto de alojamiento, tuberías o distribuidor obst ruido  buscar la causa del bloqueo como descrito en el siguiente

ejemplo y subsanar el fallo.

 En distribuidores SSV D 6 - SSV D 22 está cerrado el

orificio de salida 1 y 2.
Se puede reconocer el fallo en lo siguiente:
a) Salida de grasa en la válvula limitadora de presión.

b) No se mueven las puntas de cont rol instaladas (si hay) en

los émbolos del distribui dor.

c) Aviso de fallo en la lámpara te stigo (si hay) o aviso por

diodos luminosos

1064b95

Fig. 29 Ejemplo de un sistema de engrase

- Válvul a lim i tadora de

B - Distribu idor principal F - Distribuidor secundario SSV

C - Distribuidor secundario SSV
D - Distribuidor secundario SSV

E - Tubo de plástico de presión

G - Tubo flexible de alta pr esión

Tab. 1 A ve r ías y sus caus as ( c on t in uación: pá gin a siguie nt e)

 hacer funcionar la bomba (véase bajo «act iv ar engr ase

adicional»).

 En el distribuidor principal (B, Fig. 29) , solt ar segu ida mente

uno por uno los tubos flexibles de al ta presión G hacia los
distribuidores secundarios. Si p. ej. sale grasa o aceite bajo
presión por la salida 1 del distri bui dor pr inc ipa l B, debe
buscarse el bloqueo en el circ uit o de engra se del
distribuidor secundario D.

NOTA IMPORTANTE

En caso de un bloqueo en el sistema post­conectado, los tubos f lex ibl es de al ta pr esi ón
están presurizados. En este caso es difícil

6001a02

separar las piezas de empalme enchufables
de los tubos flexibles. Debe despresurizarse
el sistema, retirand o el torni llo de cierre o si
hay, retirando la boquill a de llenado en l a
válvula de seguridad enchufable.

 Dejar funcionar la bomba.
 Soltar seguidamente una por una las tuberías E de los

puntos de engrase del distri buidor secundario D. Si p. ej.
sale grasa o aceite bajo presi ón en la sali da 3 del
distribuidor secundario, debe buscarse el bloqueo en la
tubería de la salida 3 o en el punto de alojamiento
conectado.

 Limpiar bombeando la tubería o punto de alojamiento

bloqueado con ayuda de una bomba manual.

NOTA

Para controlar cada una de las salidas, dejar
cada salida suelta dur ante algún tiem po,
puesto que por cada rotación del motor sól o

6001a02

se realiza una carrera de émb olo. Para un
paso completo de todos lo s distribuidores
hacen falta varias car rer as.

 Controlar la válvula limit ador a de presi ón (po s. A) y si fuera

necesario, cambiarl a.

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

2.2E-20003-B07

Averías y sus causas, continuación

Fallo: Bloqueo en el sistema post-conectado, continuación

Causa: Eliminación:

 Distribuidor bloquea  Limpiar el distribuidor con una bomba manual.

 Si no es posible, remplazar el distribuidor
 Retirar todos los racores de empalme de tubo.

6001a02

Fallo: Diferentes cantidades de lubrica nte en lo s puntos de engrase

Causa: Eliminación:

 Dosificación incorrecta  Controlar la dosificación de acuerdo con el esquema de

lubricación.

 Tiempo de operación y de pausa mal ajustado  Controlar el ajuste de tiempo.

Fallo: Exceso o falta de lubricante en el punto de engrase

Causa: Eliminación:

 Tiempo de operación y de pausa mal ajustado  Controlar los ajustes de tiempo en los equipos de ma ndo o

en las tarjetas controladoras.

Tab. 1 Averías y sus causas

NOTA IMPORTANTE

Los pistones de mando están adaptados a
los orificios del distribu idor . No deben ser
confundidos a la hora de montarlos.

Código de Tipos

Ejemplos de designac ione s de tipos Designación estándar Desig nación extendida

SSVD 6

SSVD

Serie
Cantidad de salidas
Tipo de racor de salida

Distribuidor taladrado

Posibilidades de dosificación
A = 0,08 cm³ F = 0,60 cm³

B = 0, 14 cm³ G = 0,80 cm³
C = 0,20 cm³ H = 1,0 cm³
D = 0,30 cm³ I = 1,40 cm³
E = 0,40 cm³ J = 1,80 cm³

Control

Racor de salida
Racor de entrada

Salidas cerradas

SSVD 14 - S - ACBGABC - N - RV6 / WEKV6 / Salidas 3, 6, 8, 10

14/13 - V1 - K

SSVD

8 - ABCF

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Instrucciones de funcionamiento

2.2E-20003-B07

Dato s técnicos

Distribuidor

Distribuidor, modelo SSV D

Caudal por cada salida y carre ra, Código A.............. 0,08 cm³

Caudal por cada salida y carre ra, Código B.............. 0,14 cm³

Caudal por cada salida y carre ra, Código C................ 0,2 cm³

Caudal por cada salida y carre ra, Código D................ 0,3 cm³

Caudal por cada salida y carre ra, Código E................ 0,4 cm³

Caudal por cada salida y carre ra, Código F................ 0,6 cm³

Caudal por cada salida y carre ra, Código G..... .... .... ... 0,8 cm³

Caudal por cada salida y carre ra, Código H................ 1,0 cm³

Caudal por cada salida y carre ra, Código I.... .... .. .... ... 1,4 cm³

Caudal por cada salida y carre ra, Código J...... .. .... .. ... 1,8 cm³

Presión máx. de servicio............................................ 350 bar

Presión máx. de arranque............................................ 20 bar

Presión máx. diferencial

entre dos salida ..................................... .... .. .... .... .... .. 100 bar

Empalme de salida para tubo................................ ø 4 y 6 mm

Empalme de entrada ..................................................... G 1/8

Empalme de salida ................................................... M 10 x 1

Temperatura de servicio............................ - 25° C hasta 70°C

Racores enchufabl es

Zona de alta presión, p
Racor de entrada de los distribuidores
racor de salida, distribui dor principal
Zona de baja presión, p
Racor de salida, distribuidor secundario
racor de entrada hacia punto de engrase

......................................... 350 bar

max

........................................ 250 bar

max

Tuberías

Tubo flexible de alta presión (NW 4,1 x 2,3 mm)

Presión de reventón mín. (en combinaci ón con abrazadera

de tubo flexi ble enroscada) ........................................ 600 bar

Radio de fle xi ó n m ín . ........ .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ......... 35 mm

Tempera tura mínim a ...... .. ...... .. ............ .. ...... .. ...... .. ..... - 40° C

Tubo plástico de presión (ø 6 x 1,5 mm)

Radio de fle xi ó n m ín . ........ .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ......... 50 mm

Presión de reventón a 20 °C ........................... aprox. 210 bar

Tempera tura mínim a ...... .. ...... .. ............ .. ...... .. ...... .. ..... - 40° C

Pares de apriete

Distribuidor

Tapón de cierre (émbolo) en el distribuidor ...................18 Nm

Tapón de cierre (salidas) en el distri bui dor ...................15 Nm

Racor de entrada en el distribuidor

- enrosc able .............................. .......................... ..........17 Nm

- enchu fable .... .................... .......................... ................10 Nm

Racor de salida en el distribuidor

- enrosc able .... .............. .......................... ......................17 Nm

- enchu fable .... .................... .......................... .............. 12 Nm

Tuerca tapón con rosca en racor de salida, enroscable

- Tubo de plástico ....................................................... 10 Nm

- Tubo de ace ro ...... .. ............ .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. .......1 1 N m

Punta de con trol en el distribuido r .... .. ............ .. ...... .. .....12 N m

Detector de pistón en el distr ibuidor ........ .............. ........15 Nm

Interruptor de aproximación (KN) en el distribuidor .......18 Nm

Montar distribuidor ........................................................10 Nm

Tornillo de reglaje en distribuidor ................................... 8 Nm

Tornillos de regla je

En la tabla siguiente todos los tornill os de regl aj e disponibles están ordenados según su dosificación y su longitu d:

Grabado / Código Dosificación

08 / A 0,08 cm³ 46,7 mm 12 549-34254-1
14 / B 0,14 cm³ 45,9 mm 12 549-34254-2
20 / C 0,20 cm³ 44,7 mm 12 549-34254-3
30 / D 0,30 cm³ 42,7 mm 12 549-34254-4
40 / E 0,40 cm³ 40,7 mm 12 549-34254-5

60 / F 0,60 cm³ 36,7 mm 12 549-34254-6

80 / G 0,80 cm³ 32,7 mm 12 549-34254-7

100 / H 1,00 cm³ 28,7 mm 12 549-34254-8

140 / I 1,40 cm³ 20,8 mm 12 549-34254-9

180 / J 1,80 cm³ 12,8 mm 12 549-34255-1

08-180 / A-J 0,08 cm³ - 1,80 cm³ 12,8 mm - 46,7 mm 20

Tab. 2 Surtido de torni llos de re glaje

Longitud del tornillo de

reglaje

Ctd. Ctd./tipo

N° de artículo

549-34255-2

↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓

2 por cada

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Datos Téc nicos, con tinuación

Dimensiones

Distribuidor, modelo SSV D 6 á SSV D 22

Fig. 30 Distribuid or, mod el o SSV D 6 á SSV D 22

2012b05

2.2E-20003-B07

Modelo SSV

10 100
12 115
14 130
16 145
18 160
20 175
22 190

Dimensiones A en mm

6 70
8 85

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Instrucciones de funcionamiento

Lincoln Lista de Lubri c a n te s

2.2E-20003-B07

NOTA IMPORTANTE

Al tratar grasas es imprescindi ble cuidar
de que todo esté limpio. Las partícula s
de suciedad quedan en suspensión en

6001a02

las grasas y no se pueden depositar. Así
se provocan daños en el sistema que
podrían causar averías en los puntos de
cojinete.

La bomba Quicklub puede tra n spor tar grasas hasta la
categoría NLGI 2 o aceites mi neral es con un mínimo de
40 mm²/s (cST) a temperatura de funcionamiento.

Los lubricantes apropia dos (véanse tablas siguientes) han
sido examinados por noso tr os referente a su
transportabili dad y com port am i ento al sangrado. Podemos
recomendarlos par a la aplicación en sistemas de lubricaci ón
Quicklub de Lincoln GmbH ha sta l a tempera tur a mínima de
suministro indicada . Duran te l as prueb as no causaron
ningún daño por una incompatibilidad con los material es
usados por nosotros. No se conocen la composición de los
lubricantes, su comportamiento en el suministro ni su
compatibilidad con otros materiales. También hay cambios
en las recetas de los lubricantes.

Los lubricantes recomendados por nosotros a base de la
hoja de datos del fabricante (véanse ta bla s sigu ientes)
pueden usarse según los datos técnicos del fabricante en
nuestros sistemas de lubr ica ci ón centr al iz ada hasta la
temper a tur a mí n ima de suministro indicada.

En caso de duda, rogamos consulten el fabricante del
sistema de lubricación centr al izada. Esto se refiere sobre
todo a lubricantes con una parte de grafi to de más de 3%, ya
que estos pueden transportarse en sistemas de lubricación
centralizada sólo hasta ciert o punto.
Los lubricantes autorizad os por nosotros no han sido
examinados referente a su comport am i ento a largo plazo.

NOTA IMPORTANTE

El fabricante del sistema de lubricaci ón
centralizada no se hace responsable de
daños

6001a02

- por el uso de lubricantes inadecuados o
suministrables sólo con restr icciones en
el sistema de lubricación centralizada.

- incompatibilidad con otros m at e rial es.

- por cambios químicos o biológicos del
lubricante a causa de su
comportamiento a largo plazo.

La responsabilidad se limita a la
transportabilidad de los lubri cantes en
sistemas de lubricación centralizada.

NOTA IMPORTANTE

¡Usar lubricantes con aditivos de sólidos sólo después de consultar el fabricante del sistema de
lubricación centralizada!

6001a02

Lubricantes aprobados

Fabricante Denominación Espesante Temp. mín. de suministro

AGIP AUTOL Grasa universal Li-12-OH-stearat -15 °C
ARAL Grasa a largo plazo H Li-12-OH-stearat -15 °C
AUTOL Top 2000 Ca-complex -10 °C
AUTOL Top 2000 W Ca-complex -20 °C
BP C1 Grasa lubrificante Ca -20 °C
BOSCH-REXROTH Dynalub 510 Li -15 °C
BOSCH-REXROTH Dynalub 520 Li -20 °C
ELKALUB GLS 135/N2 Li -15 °C
FUCHS-LUBRITECH Stabil Eco EP2 Li/Ca -25 °C
FUCHS Renocal FN 745 Ca-12-OH-ste arat -25 °C
FUCHS Renocal FN3 Ca -20 °C
FUCHS Renolit LZR 2 H Li -20 °C
FUCHS Renolit HLT 2 Li -25 °C
MOBIL Mobilith SHC 100 Li-complex -25 °C
MOLYKOTE TTF 52 Diluente inorgánico -30 °C
OPTIMOL Longtime PD 2 Li-12-OH-stearat -20 °C
OPTIMOL Olit CLS Li/Ca -15 °C
RHENUS Norlith KSP 2 Li + Li-12-OH stearat -15 °C
RHENUS Norlith MZN 2 Li -15 °C
SHELL Retinax EPL 2 Li-12-OH-stearat -10 °C
SHELL Retinax CSZ Li/Ca -35 °C
WESTFALEN Gresalit ZSA 2 Li-12-OH-stearat -15 °C

Salvo modificaciones

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

2.2E-20003-B07

Lincoln Lista de Lubr icant es, continuació n

NOTA IMPORTANTE

¡Usar lubricantes con aditivos de sólidos sólo después de consultar el fabricante del sistema de
lubricación centralizada !

6001a02

Recomendaciones de lubricantes basándose en la hoja de datos del fabricante

Fabricante Denominación Espesante Temp. mín. de suministro

AGIP F1 Grease 24 Ca -15 °C
ARAL Grasa multiuso Li-12-OH-stearat -15 °C
ARAL Grasa multiuso ZS 1/2 Li/Ca -20 °C
AVIA Avialith 2 EP Li-12-OH-stearat -15 °C
BP Energrease LC 2 Li-complex -15 hasta -10 °C
BP Energrease MP-MG 2 Ca-complex -5 °C
CASTROL / TRIBOL Molub Alloy 6780 Li-12-OH-stearat -30 hasta -25 °C
CASTROL CLS - Grease Li/Ca -25 °C
CASTROL O lista Longtime 2 Li -20 ° C
CASTROL Optimol Olit 2 EP Li -20 °C
DEA Glissando 20 Li-12-OH-stearat -15 hasta -10 °C
ESSO Ronex Extra Duty 2 Li-complex 5 °C
ESSO Ronex MP2 Li-complex -5 °C
ESSO Beacon EP2 Li -5 °C
ESSO Cazar K2 Ca -15 °C
FIAT LUBRIFICANTI Comar 2 Li -25 °C
KLÜBER Centoplex 1 DL Li/Ca -20 °C
KLÜBER Isoflex NBU 15 Ba -25 °C
KLÜBER Klüberplex BEM 34-132 Ca-complex -20 °C
KLUEBER Klüberplex BEM 41-141 Li-complex -25° C
KLÜBER PETAMO GHY 133 N Policarbamida -15 °C
MOBIL Mobilgrease XHP 221 Li-complex -10 °C
MOBIL Mobilgrease XHP 461 Li-complex -10 °C
MOBIL Mobilgrease XHP 222 Li-complex -5 °C
MOBIL Mobilith SHC 220 Li-complex -20 °C
SHELL Alvania EP(LF) 1 Li-12-OH-stearat -15°C +/- 5°C
SHELL Alvania EP(LF) 2 Li-12-OH-stearat -10°C +/- 5°C
SHELL Alvania RL2 Li-12-OH-stearat -15°C +/- 5°C

SHELL Malleus GL Gel
SHELL Retinax CS Li -20 °C

SHELL Retinax LX 2 Li -5°C +/- 5°C
SHELL Retinax HDX Li/Ca -10°C +/- 5°C
TEXACO Premium RB Li -20 °C
TOTAL Ceran AD Ca-complex - 15° C
TOTAL Ceran LT Ca-complex -20 °C
TOTAL Ceran WR2 Ca-complex -10 °C
ZELLER & GMELIN Divinol Lithogrease G 421 Li-complex -15 °C

GL205 -20 °C, GL300 -10 °C

GL400 0 °C, GL500 +5 °C

Salvo modificaciones

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

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Lincoln Lista de Lubri ca ntes, con tinuación

NOTA IMPORTANTE

¡Usar lubricantes con ad iti vos de sólidos sólo después de consultar el fabricante del sistema de lubricación
centralizada!

6001a02

Lubricantes biodegradables

Lubricantes aprobados:

Fabricante Denominación Espesante Temp. mín. de suministro

ARAL Aralub BAB EP 2 Li/Ca -25 °C
BP Biogrease EP 2 Li/Ca -25 °C
FUCHS-LUBRITECH Stabyl ECO EP 2 Li/Ca -25 °C

Recomendacione s de lubri cantes basándose en la hoja de datos del fabrica nte:

Fabricante Denominación Espesante Temp. mín. de suministro

AUTOL Top Bio 2000 Ca -25 °C
AVIA Biogrease 1 Li hasta 0 °C
DEA Dolon E 2 Li -15 °C
FUCHS Plantogel 2 S Li/Ca -15 °C
KLÜBER Klüberbio M72-82 Policarbamida -20 °C

Lubricantes para la industria de comestibles

Recomendacione s de lubri cantes basándose en la hoja de datos del fabrica nte:

Fabricante Denominación Espesante Temp. mín. de suministro

ARAL EURAL Grasa EPF 2 Al-complex -5°C
BREMER & LEGUIL Rivolta F.L.G 4 – 2 Al-complex -20 °C
ELKALUB GLS 364 Diluente orgánico -10 °C
ELKALUB GLS 367/N2 Diluente inorgánico -5°C
ELKALUB GLS 380/N1 Al-complex -10 °C
ELKALUB GLS 380/N2 Al-complex -5°C
FUCHS Renolit G 7 FG 1 Bentonita -5°C
FUCHS-LUBRITECH Gleitmo 585 M (KTW- autorización de agua potable Li -10 °C
INTERFLON Fin Food Grease EP Al-complex -5°C
KLUEBER Paraliq GA 343 Al-complex -10 °C
KLUEBER Kluebersynth UH1 14-151 Al-complex -20 °C
MOBIL Mobilgrease FM 462 Al-complex -15 °C
Nordischer Maschinenbau

BAADER
OKS 470 Li-12-OH-stearat -15 °C
OPTIMOL Obeen UF 1 Al-complex -15 °C
OPTIMOL Obeen UF 2 Al-complex -10 °C
RHENUS NORPLEX AFD 2 Al-complex -5°C
RHENUS NORPLEX AFP 2 Al-complex -5°C
RHENUS NORPLEX AFS 2 Al-complex -25 °C
RHENUS NORPLEX AFW 2 Al-complex -5°C
SHELL Cassida grasa EPS 1 Al-complex -15 °C
SHELL Cassida grasa EPS 2 Al-complex -10 °C
TOTAL Lubriplate FGL 2 Al-complex -5°C
TRIBOL MOLUB-ALLOY FoodProof 823-2 FM Al-complex -15 °C
TRIBOL MOLUB-ALLOY 9830 Grasa para temperaturas elevadas PTFE 0°C

Grasa especial GLS 380/N3 Al-complex -5°C

Salvo modificaciones

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

2.2F-20003-B07

Sommaire

Page

Introduction

Conventions de représentation .......................................... 2

Responsabilité de l’exploitant ............................................ 2

Protection de l’environnem ent ........................................... 2

Assistance ......................................................................... 2

Consignes de sécurité

Utilisa tion confor me à l’emploi prévu ................................ . 3

Consignes de sécurité générales ............. .... .. .... .... .... .. .... . 3

Règlement de prévoyance contre les accidents ................ 3

Service, maintenance et répar ations ................................. 3

Installation ......................................................................... 3

Installation

Raccords à visser .............................................................. 4

Doseur principal et doseur secondaire SSV D ............. 4

Raccords enfichables ....................... .. .... .. .... .. .... .... .. .... .. ... 4

Doseur.......................................................................... 4

Clapets anti-retour ....................................................... 4

Raccordement du tuyau haute pression

et du tube polyamide.................................................... 5

- Section haute pression .............................................. 5

- Section basse pression .............................................. 5

- Capuchon de protection pour raccord enfichable ...... 5

Tube polyamide et tuyau à haute pression ........................ 6

Description

Doseurs progressifs type SSV D ....................................... 7

Doseurs progressi fs - Génér al i tés ........ .... .. .... .. .... .. .... . 7

Caractéristiques du doseur progressif ......................... 7

Principe de fonctionnement et fiabilité .......................... 7

Consulter également les manuels suivants:

Description technique Pom pe Q uick lub 203
Description technique pour « Dispositifs de commande élec­troniques » pompe 203 :
Platine de commande

- 236-13862-1 - Modèle V 10-V 13
Platine de commande

- 236-13857-1 - Modèle H

1)

Platine de commande

- 236-13870-1 - Modèle M 08-M 15
Platine de commande

- 236-13870-1 - Modèle M16 - M 23

1)

1)

1)

Instructions de montage
Catalogue des pièces détachées

1)

La désignation du modèle de platine de commande indique
son exécution et fait partie du code de désignation du type de
la pompe figurant sur la plaque signal étique de chaque
pompe.
Exemple : P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

Sous réserve de modifications

Page

Mode de fonctionnement

Distribution du lubrifiant dans le doseur ............................. 8

Généralités ................................................................... 8

Vis de dosa ge ................ .......................... ..................... 8

Interruption de l’alimentation en lubr i fiant ..................... 8

Phases 1 + 2 ................................................................ 9

Phases 3 + 4 .............................................................. 10

Phases 5 + 6 .............................................................. 11

Phases 7 + 8 .............................................................. 12

Phases 9 + 10 ............................................................ 13

Phases 11 + 12 .......................................................... 14

Regroupement interne d e s o rties .......... ..................... 15

Regroupe ment extern e de s o rtie s ...... ............ .. .......... 15

Contrôle du fonctionnement

Contrôl e e n fonc tion du systèm e .......... .. ...... .. ...... .. .... 16

Contrôle visuel ............................................................ 16

Contrôle électrique ..................................................... 17

Soupape de limitation de pression ........ .... .... .... .... ..... 17

Déterminer le débit en utilisant des vis de dosage ........... 17

Adapter le débit en regroupant plusieurs sor ti es

Raccords à visser ....................................................... 18

Raccords enfichables

(doseur principal ou secondaire) ................................ 19

Elimination des défauts.................................................. 20

Tableau d’identification ................................................. 21

Caractéristiques techniques

Doseur ............................................................................. 22

Raccor d s e n fichables .................. .......................... ........... 22

Conduites ......................................................................... 22

Momen ts d e to rsion ........ .................... .......................... ... 22

Vis de dosage .................................................................. 22

Dimen sions ...... ............ ............ .......... ............ .......... ........ 23

Doseur type SSV D 6 à SSV D 22 .............................. 23

Liste des Lubrifiants ...... ........ ........ ...... ........ ...... ........ .... 24

Lubrifiants éprouvés .............. .... ...... .... .... .... .... .... .... .... .... . 24

Lubrifiants recommandés sui vant la fiche

technique du fab ri c an t ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. ............ .. 25

Lubrifiants rapidement biodégradables ............................ 26

Lubrifiants éprouvés pour les applications

dans l’industrie alimentai re ................... .... .... ...... .... .... .... . 26

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

Introduction

Conventions de représentation

Toutes les représent ati ons st andard utilisées dans le présent
manuel sont indiquées ci- dessous.

Consignes de sécurité

Chaque consigne de sécu rité est caractérisée comm e suit:

 Pictogramme
 Mot de signalisation du danger
 Texte relatif au danger

- Remarque concernant le danger

- Conseil pour éviter le danger

Les pictogrammes ci-dessous sont utilisés dans le présent
manuel de service en combin ai son avec l es m ots de signali­sation respectiv em ent attri bués.

1013A94

- ATTENTION

- PRUDENCE

- AVERTISSEMENT

Les mots de signalisation du danger décrivent respect iv e­ment la gravité du danger pour les cas où le texte relatif au
danger n’est pas respect é:

ATTENTION signale les défauts ou dommages

PRUDENCE signale de graves dommages

AVERTISSEMENT signale d’éventuelles blessures
REMARQUE indique que la manipulation de
N.B. indique qu'il faut tenir compte de

Exemple:

1013A94

AVERTISSEMENT!

Votre appareil pourra subir des détério­rations irréparables si vous n'utilisez pas
des pièces de rechange confo rmes et
contrôlées.

Utilisez donc des pièces de rechange de
Lincoln GmbH pour assurer le bon fonc­tionnement de votre appareil.

4273a00

- ATTENTION

- PRUDENCE

- AVERTISSEMENT

matériels pouvant se pr oduire sur
la machine.

matériels et d’éven tuelles blessu­res.

pouvant mettre en danger de mort.
l'appareil a été améliorée.
particulatités lors de la manipula-

tion de l'appareil.

6001a02

- REMARQUE

- N.B.

2.2F-20003-B07

Vous trouverez en outre dans le présent manuel le s sign es
typographiques suivant s:

 Enumération de points

- Sous-division des points

1. Indication du nombre ou de l’ordre numérique de points
énumérés

 Instruction relative à une intervention

Responsabilité de l’exploitant

Afin d’assurer la sécurité lors du ser vi ce de l’appar ei l,
l’exploitant est respo nsable des points ci-dessous :

1. L’installation de lubrification/la pompe de lubrification
mentionnée dans la suite doit être utilisée uniquement
selon l’emploi prévu (voir le
gnes de sécurité ») et ne doit être ni modifiée quan t à sa
construction ni transformée.

2. L’installation de lubrification/la pompe de lubrification doit
être utilisée seulement si elle est en bon état de fonc­tionnement et si les exigences relati ves à l’entretien et à
la maintenance sont respect ées pendant le service.

3. Le personnel de serv ic e devra s’être familiarisé avec le
présent manuel et devra respecter les consignes de sé­curité.

L’installation correcte du système ainsi que le bon rac­cordement des conduites et des tuyaux, s’ils n’ont pas
été spécifiés par Lincoln, relèvent de la responsabilité de
l’exploitant. La société Lincoln GmbH se tient à votre dis­position pour tout renseignement concernant
l’installation.

prochain chapitre « Consi-

Protection de l’environnement

Les déchets (p. ex. huiles usées, déter gent s, lubrifiants) doi­vent être éliminés conformém ent aux règlem ents relatifs à
l’environnement.

Assistance

Pour que vos collaborateurs soi ent en mesure de manipuler
la pompe/le système correct em ent, il est né cessai re que
ceux-ci aient une qualificat i on corr espondante. En cas de
besoin, la société Lincoln GmbH vous propose une assis­tance dans le monde entier, compre nant conseils, installatio n
sur place, stages de formation, etc.. Quel que soit votre cas
individuel d’application, nous vous apporterons l’aide néces­saire.
Pour toute question concernant la maintenance, l’entretien ou
les pièces de rechange, veui llez nous indiquer les caractéris ­tiques spécifiques (n° de type , d'article ou de série) à la
pompe/au système pour que nous pui ssions l’identifier.

Sous réserve de modifications

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

2.2F-20003-B07

Consi g ne s de sécuri t é

Utilisation conforme à l’emploi prévu

Les doseurs de lubrifiant type SSV D à débit réglabl e doiv ent
être utilisés uniquement pour la distribution de lubrifiants dans
des systèmes de lubrification centralisée.

Lubrifiants utilisables

 Les doseurs progressifs SSV D à débit réglable peuvent

être utilisés pour distribuer

- des sortes d’huiles minérales ayant m i ni mu m 40 mm²/s
(cST) ou

- des sortes de graisse jusqu’à la classe de pénétration
NLGI 2

N. B.

Il doit être garanti que la consistance de
l’huile ou de la graisse utilisé e ne se
modifiera pas ultérieurem ent sous

6001a02

l’influence de la pression ou de la tem­pérature ou après une certaine période
d’utilisation.

Consignes de sécurité générales

 Le système de lubrification cen tralisée qu i est raccor dé à la

pompe doit toujours être protégé par une soupape de li-
mitation de pression.

 Les doseurs de lubrifiant Lincoln du type SSV D sont

conçus suivant les règles de l’ art .

 Une utilisation inadéquate peut entraîner une détérioration

des paliers (graissage excessif ou insuffisant).

 Chaque sortie utilisée devra être munie d’un clapet

anti-retour afin de pouvoir amener une quant ité de lubri­fiant précise aux points de lubrification et d’éviter une lu­brification insuffisant e.

 Sur les doseurs standard type SSV D 6 à SSV D 22, ne

jamais fermer les sorties 1 et 2.

 Dans les doseurs spéciaux type SSV D 6/5 à 22/21, les

sorties 1 et 2 sont reliées par un canal de dérivati on
(marqué par une flèche double) . Une des deux sorties doit
être fermée. Ceci signifie que la quantité de l ubrifiant de la
sortie fermée est amenée à la sortie situé e en face (voir
page 15, fig. 19).

PRUDENCE !

Détériorations en cas de lubrification
insu ff is a n te !

Si les deux sorties sont cependant rac cor­dées à un point de lubrification , le doseur

1013A94

fonctionner à 100%. Le lubrifiant suivra le chemin où la rési s­tance est moindre. Il n’ar rivera pas, ou pas en quantité suffi­sante, aux points de lubrification raccordés aux sor ti es 1 et 2.

 Ne procéder à aucune modification de l’install ation de

lubrification sans l ’accord préalable du fabricant ou de son
concessionnaire agréé.

 Utiliser uniquement des pièces de rechange originales

Lincoln (voir le catalogue des pièc es détachées) ou les
pièces autorisées par Lincoln.

(type SSV D 6/5 à 22/21) ne pourra pas

Règlement de prévoyance contre les acci­dents

Respecter le règlement en vi gueur dans le pays où
l’installation de lubrifi cation centralisée sera utilisée.

Service, maintenance et réparations

Les réparations doivent être effectuées uniquement par du
personnel qualifié qui en aura été char gé et qui est familiarisé
avec les installations de lubr ification centralisée.

Installation

 Installer les doseurs à débi t réglable à l’endroit approprié

suivant le plan de graissage.

 Il est recommandé d’installer les doseur s de telle façon que

leurs sorties ne soient pas to urnées du côté du châssis ou
de la plaque de fixation. Ceci facilitera la localisation des
dérangements en cas de blocage dans le syst èm e.

 Les doseurs équipés d’une tige de contrôle doivent être

installés de manière à ce que la tige de contr ôl e soit bien
visible.

En cas d’utilisation de raccords enfichables, respecter ce

qui suit :

 Pour l’entrée du doseur, utiliser uniquement des raccords

enfichables (R 1/8) à collet renforcé, munis d’une bague
d’étanchéité.

 Pour les raccords de sortie du doseur SSV D (M 10 x 1),

utiliser les conduites de lu brifi ant suivantes en fonction de
l’exécution, p. ex. :

- pour le tuyau haute pression (DN 4,1 x 2,3 mm) seule­ment des corps de soupape avec collet renforcé ;

- pour le tube polyamide pression (ø 6 x 1,5 mm) seule­ment des corps de soupape avec collet moleté.

REMARQUE

En cas d’utilisation sur des ma chin es de
construction ou des machines agricoles,
utiliser les tubes haute pression comme

6001a02

 Utiliser uniquement les conduites principales et les

conduites d’alimentation spécifiées par Lincoln et respec­tez les pressions indiquées pour le système.

1013A94

conduites d’alimentation. Dans de tels cas,
les raccords utilisés pour les sorties des
doseurs secondair es et ceux utilisés pour
les points de lubrification devr ont avoir un
collet renforcé.

PRUDENCE !

Risque de blessures en cas d'i m portante
corrosion de la surface de s doseurs: les
billes pressées dans le do seur peuvent se
détacher et être éjectées sous haute pre s­sion en provoquant des blessures.
En cas d'utilisation dans un environnem ent
corrosif, utiliser uniquement des doseurs en
acier inoxydable.

Sous réserve de modifications

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

Raccords à visser

Fig. 1 Pièces du clapet anti-retour

Raccords enfichables

Installation

Doseur principal et doseur secondaire SSV D
Raccords d’entrée, droits et à 90°

Utiliser uniquement des raccords d’entrée R 1/8’’.

Clapets anti-retour

Installer un clapet anti-retour complet dans chaque orifice de
sortie qui sera utilisé, voir Fig. 1.

Installer une vis de fermeture dans chaque orifice de sortie qui
ne sera pas utilisé. Exception: orifices de s ortie 1 et 2 p our le s
doseurs type SSV D 6 à SSV D 22. Ces deux orifices doivent
toujours être munis de clapets anti-retour.

4239a99

1 - Ecrou raccord
2 - Bague coupante

2.2F-20003-B07

3 - Corps de soupape avec

bague de se r rage

Fig. 2 Raccor d s d’entrée

Fig. 3 Les différents types de clapets anti-retour
A - Clapet anti-retour avec col let renfo rcé

B - Clapet anti-retour avec collet moleté
1a - Collet renf orcé
2a - Collet standard

1008a98

1009a98

Doseur
Raccords d’entrée, droits et à 90 °

N.B.

Pour les raccords d’entrée, utiliser uni­quement des raccords ayant un collet

renforcé 1a et une bague d’étanchéité

6001a02

1a - Collet
1b - Bague d’étanch éi t é

et de serrage 1b (fig. 2).

Clapets anti-retour

 Pour chaque ligne d’alimentat i on en lubr ifi ant, ins tall er un

clapet anti-retour sur le dos eur correspondant afin de
pouvoir doser avec précision la quantité de lubrifiant dé­terminée auparavant.

 Doseur principal

Utiliser des clapets (A, fig. 3) ayant un collet renforcé 1a et
une embase lisse (n° de réf. 226-14091-4)

 Doseurs secondaires

Utiliser des clapets anti-retour B avec collet standard (2a,
fig. 3) et embase moletée (n° de réf. 226-14091-2)

REMARQUE

En cas d’utilisation sur des ma chin es de

6001a02

construction ou des machines agricoles,
utiliser les tuyaux haute pression comme
conduites d’alimentation. Dans de tels
cas, utiliser un clapet anti-retour A avec
collet renforcé et embase lisse pour les
doseurs secondair es.

Sous réserve de modifications

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

Installation, suite

Raccords enfichables, suite

Raccordement du tuyau haute pression et du tube polyamide

4156a98

Fig. 4 Clapet anti-retour avec collet renforcé pour embout pour

tuyau

4157a98

Fig. 5 Clapet anti-retour avec collet moleté pour tube polyamide

2.2F-20003-B07

Section haute pression (doseur principal )

N.B.

Sur les raccords d’entr ée et sur les
clapets anti-retour à collet renforcé,
utiliser uniquement des tuyaux haute

6001a02

pression (DN 4,1 x 2,3 mm) avec man-
chon fileté et embout.

Section basse pression (doseur secondaire) Sur les clapets anti-retour à collet standard et sur les

raccords d’entrée menant au point de lubrification, utiliser le

tube polyamide (Ø 6 x 1,5 mm).

REMARQUE

Pour les cas d’utilisatio n spéciaux,
comme p.ex. sur les machines de
construction ou les machines agrico-

6001a02

les, utiliser également des clapets
anti-retour et des raccord s d’ ent rée
(menant au point de lubrification) à collet

renforcé pour la section à basse pres­sion. Voir également le catalogue des

pièces détachées.

 Les tubes polyamide sont pourvus de traits blancs (fig. 5)

servant de repères lors de l’ins talla ti on.

 Avant de poser le tube pol yamide, le c ouper à l ’endroit d ’un

repère blanc. Ensuite, insérer le tube polyamide dans le
raccord jusqu’au proch ain t rait blanc.

Il est ainsi garanti que le tube polyami de est mont ré cor rec­tement dans le raccord.

Capuchon de protection pour raccord enfichable

Pour éviter que de la poussière pénètre dans le raccor d, il est
possible de poser u n capuchon de prote ction sur les raccord s,
les clapets anti-retour et les soupapes de limitation de pres­sion.

Désignation.......................................................... N° de réf.

Capuchon de protection ...................... .... .... .... .432-24313-1

Fig. 6 Raccord enfichable avec capuchon de protection

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00002632

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

Installa tio n, suite

Tube polyamide et tuyau haute pression

Tube polyamide (Ø 6 x 1,5 mm)

 Utiliser les tubes polyamide uniquement pour la section

de basse pression, c’est- à-dire entre les doseurs se­condaires et le point de lubrification.

Tuyau haute pression DN 4,1 x 2,3 mm

1028a96

Fig. 7 Prémontage de la douille filetée et de l’ em bout sur le tuyau

haute pression

1 - Douille filetée
2 - Tuyau haute pression
3 - Embout pour tu yau

1029a96

Fig. 8 Prémontage de la dou ille filetée et de l’em b out pour tuyau

au moyen d’ un calibre de réglage

1 - Douille filetée
2 - Tuyau haute pression
3 - Calibre de réglage n° 432-23077-1

2.2F-20003-B07

REMARQUE

Lors de l’installation et pendant le fonction­nement ultérieur, il sera i m pér ati f de re s­pecter les pressions et les rayons de cour-

6001a02

bure indiqués au chapitre Ca r actér i stiques
techniques.

 Utiliser le tuyau haute pression pour la se ction haut e

pression, c’est -à-dire ent re la pompe, le doseur principal
et le doseur secondaire.

 Lors de l’installation et pendant le fonctionnement ulté-

rieur, il sera impératif de respecter les pressions et les
rayons de courbure indiqués au chapitre Caractéristique s
techniques.

Poser la douille filetée et l’embout sur le tuyau haute
pression

 Visser la douille filetée 1 fig. 7 sur le tuyau haute press ion

2 dans le sens horaire contraire, jusqu’à obtenir la dimen­sion de 11 mm, comme indiqué sur la figure. Ensui t e, vi s­ser l’embout 3 dans la douille fileté e 1.

N.B.

Bien huiler les pièces 1 et 3 avant de les
insérer.

6001a02

REMARQUE

Il se peut que le diamètre extérieur du
tuyau haute pression varie lég èrement . Si
c’est le cas, appuyer légèrem ent (1 à 2
mm) sur la douille filetée sur l’ext rémi té qui
recevra le tuyau haute pression, de façon
à obtenir une forme ovale. Cela empêche­ra le tuyau haute pression de ressor ti r de
la douille lorsque l’em bout sera vi ssé.

REMARQUE

Si le calibre de réglage n° 432-23077-1
(voir le catalogue des p iè ces détachées)
est utilisé, viss er l a douil l e fi letée en sens

6001a02

horaire contraire sur le tuyau haute pres­sion jusqu’à ce que le calibr e enfoncé
dans la douille commence à se soulever.

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

Description

Doseurs progressifs type SSV D

6496b05

Fig. 9 Représentation schématique d’un doseur SSV D
1 - 6 Sort ies

A - C Pistons de comm ande et pi stons dos e ur s

6512b05

Fig. 10 Paire de pistons : piston doseur et pi ston de commande
1 - Pis ton doseur

2 - Piston de commande
P - Pres s io n d’entr ée
D - Di amètre du pis t o n doseur pl us gr an d
d - Diamètre du pis t o n de comman de pl us pe t it
S - Jeu d’ ajustement du pis t o n dos eur plus gr an d
s - Jeu d’ajustement du piston de commande plus petit
L - Surfaces de r oulement conti nues du pist o n doseur
l - S ur faces de r ou l ement interrompues du pi s ton de comm an de

et des vérins

2.2F-20003-B07

Doseurs progressifs - Généralités

 Les doseurs progressifs

- sont des doseurs à pistons ;

- distribuent automatiquement (de façon progr essive) le
lubrifiant qui leur est amené et le transportent aux
points de lubrification ;

- ont un débit de 0,08 / 0,14 / 0,2 / 0,3 / 0,4 / 0,6 / 0,8 /
1,0 / 1,4 et 1,8 cm³ par sortie et par course de piston
(voir page 8, « Vis de dosage ») ;

- peuvent, lorsque des sorties sont fermées (voir page
15, « Regroupement de sorties »), dis tribuer une quanti­té de lubrifiant double ou multiple ;

- sont disponibles avec un nombre de sorties allant de 1
à 22 ;

- permettent de raccorder plusieurs points de lubrification
en un seul point centralisé ;

- répartissent de manière fiable le lubrifiant qui leur est
amené et le dosent en quantités individuelles prédéter­minées ;

- peuvent être contrôlés de manière optique (voir « tige
de contrôle » fig. 22, page 16) ou électroni que (voir dé­tecteur de piston ou commutat eur de prox i mité, fi g. 23,
page 17) ;

- permettent d’obtenir des possibilités de dos age optim a­les en raccordant un ou plusieurs doseurs SSV-D instal­lés les uns derrière les autres.

 Tout blocage dans un circuit de lubrification est indiqué

par une fuite de lubrifiant à la soupape de limitation de
pression correspondante.

Caractéristiques d’un doseur progressif

 Le terme « progressif » fait référence aux particul ar it és

relatives à un cycle d’alimentat i on en lubr ifi ant, com m e p.
ex.

- les mouvements successifs de chacun des pi stons du
doseur, dus au lubrifiant am ené sous pression ;

- les mouvements des pistons se répétant dans un ordre
prédéterminé ;

- le mouvement de chaque piston exécuté complètement
avant que le piston suivant puisse êtr e dépl acé, que la
distribution du lubrifiant soit continue ou intermitten te ;

- l’interdépendance des mouvements des pistons ;

- la lubrification de tous les points de lubrificati on rac cor­dés.

Principe de fonctionnement et fiabilité

 La séquence progressive repose sur l’interaction (voir fig.

12-18, à partir de la page 9) de chaque paire de pistons,
constituée d’un piston doseur et d’un piston de com­mande (voir fig. 10), le piston doseur étant prioritaire par
rapport au piston de commande.

 Le fonctionnement prioritair e du pi ston doseur est garanti

par plusieurs facteurs :

- surface D du piston plus grande, la pression d’entrée P
étant constante dans tout le doseur SSV D

- montage au moyen d’un jeu d’ajustement S plus grand

- surfaces de roulement L constantes des pistons et des
cylindres

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Instructions de service

Mode de fonctionnement

Distribution du lubrifiant dans le doseur

6143b05 & 6144b05

Fig. 11 Repr é senta tion sch ém a t iq ue et vu e de gauche du doseur

Généralités

Sur les fig. 12 à 18, on peut voir comment les sort ie s reçoi ­vent les quantités de lubri f iant et comment celles-ci sont
distribuées.

REMARQUE

Afin de faciliter la description, nous ne mon­trerons que les sorties 6, 4, 2, 5, 3 et 1. La
répartition du lubrifiant pour l es autr es sor -

6001a02

ties en est la suite logique.

Les vis de dosage (DA, DB, DC) sont touj our s installées du
côté des numéros pairs des sorties. Les vis de fermetur e sont
posées du côté des numéros impai rs.

Dans le doseur SSV D, il y a trois plans fonctionnels. On les
distingue par les trois rangées d’alésages (v oir pos. I à III, fig.

11) :
I. Plan des pistons de commande (derrière les vis de fer-

meture)

II. Plan des pistons doseurs

(plan central derrière les vis de dosage)

III. Plan des sorties

(derrière les vis de fermeture ou les vis de raccordement)

Interruption de l’alimentation en lubrifiant

N. B.

Lorsque le lubrifiant n’est plus amené
dans le doseur :

6001a02

- - les pistons ne se déplacent pl us,
il n’y a plus de distribution de lubrif i ant

vers les points de graissage.

2.2F-20003-B07

I - Plan des pist ons de commande
II - Plan des pistons doseurs
III - Plan des sorties
1 - 6 Numéro tation des so r ties
A - C Pa ir e de pis tons (pis ton doseur et pis ton de comm ande)
a

- c1 Piston doseur

1

a

- c2 Piston de commande

2

DA - Vis de dos age pour pis ton dose ur A
DB - Vis de dos age pour pis ton dose ur B
DC - Vis de dosage pour pist on doseur C
f - Vis de fermeture de piston (cf. pos. 4, fig. 26, page 18)

Vis de dosage

N. B.

La quantité de lubrifiant attr i buée au piston
doseur (V1) et au piston de commande
(V2) est déchargée à une sortie lors de

6001a02

chaque cycle de lubrif ic ation.
La course du piston doseur, et donc la

quantité de lubrifiant corr espondante, peut
être déterminée au moyen des vis de do­sage qui ont différentes longueurs.
Les vis de dosage courte s permettent au
piston doseur d’effectuer une longue
course. La vis de dosage la plus courte
permet d’obtenir le débit ma xi m um .
La vis de dosage la plus longue blo que le
piston doseur complètement, de sorte que
seule la quantité de lubrifiant du piston de
commande (0,08 cm³) est transportée.

Ce dosage se répercute avec pr éci si on sur
les deux sorties.

Vis de dosage Paire de sorties
DB 6 et 5
DC 4 et 3
DA 2 et 1 (voir fig. 11)

REMARQUE

Le tableau de correspondance des quanti­tés dosées et des longueurs des vis de
dosage figure à la page 22, Tab. 3.

Lorsque le doseur est à nouveau al iment é en lubrifiant, le
cycle repart depuis l’endroit où il avait été interrompu.

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Instructions de service

Mode de fo nctionne ment, suite

Distribution du lubrifiant dans le doseur, suite

2.2F-20003-B07

Fig. 12 Phase 1 : le piston doseur B transporte la quantité V1

Phase 1

 Le lubrifiant arrive sous pression P dans le doseur par le

haut (flèche supérieure) et la pression est exercée sur
l’extrémité droite du pi ston de commande B et du piston
doseur B.

 La section étant plus grande, la pression P du lubrifiant

fait d’abord déplacer le pis ton dose ur B (flèc he noire) ver s
la gauche, ce qui amène le lubrif ian t enferm é à gauche du
piston doseur B vers la sortie 6 (V1).

6498w05

Phase 2

 Dès que le piston doseur B a atteint sa positi on final e de

gauche, la pression P du lubrifiant fait déplacer le piston
de commande B (flèche noire) vers la gauche, sur quoi le
lubrifiant enfermé à gauche du piston de commande B est
amené en plus à la sortie 6 (V2).

 La quantité totale à la sortie 6 est la quantité de lubrifiant

du piston doseur B et du piston de commande B
(V1 + V2).

Fig. 13 Phase 2 : le piston de commande B transporte la quantité V2

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6513w05

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Mode de fonctionnement, suite

Distribution du lubrifiant dans le doseur, suite

2.2F-20003-B07

Fig. 14 Phases 3 & 4 : le piston do seur C transporte la quantité V1, le piston de commande C transporte la quantité V2

Phase 3

 A la phase 3, le piston de commande B a atteint sa posi-

tion finale de gauche.

 Il ouvre en même temps le canal de liaison vers

l’extrémité droite du piston de commande C et du piston
doseur C.

 La pression P du lubrifiant est alors présente sur

l’extrémité droite du piston de commande C et du piston
doseur C.

 La section étant plus grande, la pr ession P du lubrifiant

fait d’abord déplacer le piston doseur C (flèche noire) vers
la gauche, ce qui amène le lubrifiant enfermé à gauche du
piston doseur C vers la sortie 4 (V1).

Phase 4

 Dès que le piston doseur C a atteint sa position finale de

gauche, la pression P du lubrifiant fai t dép lac er le piston
de commande C (flèche noire) vers la gauche, sur quoi le
lubrifiant enfermé à gauche du piston de commande C est
amené en plus à la sortie 4 (V2).

 La quantité totale à la sortie 4 est la quantité de lubrifiant

du piston doseur C et du piston de commande C
(V1 + V2).

REMARQUE

La figure ci-dessus montre la t ransition
entre la phase 3 et la phase 4.

Les fig. 12 et 13 (voir page 9) montrent des

6001a02

représentations distinctes des mouvement s
des pistons doseurs et des pis tons de
commande.

Notes :

6499w05

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Instructions de service

Mode de fonctionnement, suite

Distribution du lubrifiant dans le doseur, suite

2.2F-20003-B07

Fig. 15 Phases 5 & 6 : le piston do seur A transporte la quantité V1, le pist on de commande A transporte la quanti té V2

Phase 5

 A la phase 5, le piston de commande C a atteint sa posi-

tion finale de gauche.

 Il ouvre en même temps le canal de liaison vers

l’extrémité gauche du piston de commande A et du piston
doseur A.

 La pression P du lubrifiant est alors présente sur

l’extrémité gauche du piston de commande A et du piston
doseur A.

 La section étant plus grande, la pr ession P du lubrifiant

fait d’abord déplacer le piston doseur A (fl èche noi re) ver s
la droite, ce qui amène le lubrifiant enfer m é à droite du
piston doseur A vers la sortie 2 (V1).

Phase 6

 Dès que le piston doseur A a atteint sa position finale de

droite, le lubrifiant sous pre ssi on P fait dépl acer le piston
de commande A (flèche noire) vers la droite, sur quoi le
lubrifiant enfermé à droite du piston de commande C est
amené en plus à la sortie 2 (V2).

 La quantité totale à la sortie 2 est la quantité de lubrifiant

du piston doseur A et du piston de commande A
(V1 + V2).

REMARQUE

La figure ci-dessus montre la t ransition
entre la phase 5 et la phase 6.

Sur les fig. 12 et 13 (voir page 9) se trou-

6001a02

vent des représentati ons di sti nctes des
mouvements des pistons doseurs et des
pistons de commande.

Notes :

6500w05

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Mode de fonctionnement, suite

Distribution du lubrifiant dans le doseur, suite

2.2F-20003-B07

Fig. 16 Phases 7 & 8 : le piston do seur B transporte la quantité V1, le piston de commande B transporte la quan tité V2

Phase 7

 A la phase 7, le piston de commande A a atteint sa posi-

tion finale de droite.

 Il ouvre en même temps le canal de liaison vers

l’extrémité gauche du piston de commande B et du piston
doseur B.

 Le lubrifiant sous pression P est alors présent sur

l’extrémité gauche du piston de commande B et du piston
doseur B.

 La section étant plus grande, la pr ession P du lubrifiant

fait d’abord déplacer le piston doseur B (flèche noire) vers
la droite, ce qui amène le lubrifiant enfer m é à droite du
piston doseur B vers la sortie 5 (V1).

Phase 8

 Dès que le piston doseur B a atteint sa position finale de

droite, la pression P du lubrifia nt fait dépla cer le pist on de
commande B (flèche noire) vers la droite, sur quoi le lubri­fiant enfermé à droite du piston de comma nde B est ame­né en plus à la sortie 5 (V2).

 La quantité totale à la sortie 5 est la quantité de lubrifiant

du piston doseur B et du piston de commande B
(V1 + V2).

REMARQUE

La figure ci-dessus montre la t ransition
entre la phase 7 et la phase 8.

Les fig. 12 et 13 (voir page 9) montrent des

6001a02

représentations distinctes des mouvement s
des pistons doseurs et des pis tons de
commande.

Notes :

6501w05

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Instructions de service

Mode de fonctionnement, suite

Distribution du lubrifiant dans le doseur, suite

2.2F-20003-B07

Fig. 17 Phases 9 & 10 : le piston doseur C transporte la quan tité V1, le piston de command e C transporte la quantité V 2

Phase 9

 A la phase 9, le piston de commande B a atteint sa posi-

tion finale de droite.

 Il ouvre en même temps le canal de liaison vers

l’extrémité gauche du piston de commande C et du piston
doseur C.

 Le lubrifiant sous pression P est alors présent sur

l’extrémité gauche du piston de commande C et du piston
doseur C.

 La section étant plus grande, la pr ession P du lubrifiant

fait d’abord déplacer le piston doseur C (flèche noire) vers
la droite, ce qui amène le lubrifiant enfer m é à droite du
piston doseur C vers la sortie 3 (V1).

Phase 10

 Dès que le piston doseur C a atteint sa position finale de

droite, la pression P du lubrifia nt fait dépla cer le piston de
commande C (flèche noire) vers la droi te, sur quoi le lubr i­fiant enfermé à droite du piston de comma nde C est ame ­né en plus à la sortie 3 (V2).

 La quantité totale à la sortie 3 est la quantité de lubrifiant

du piston doseur C et du piston de commande C
(V1 + V2).

REMARQUE

La figure ci-dessus montre la t ransition
entre la phase 9 et la phase 10.

Les fig. 12 et 13 (voir page 9) montrent des

6001a02

représentations distinctes des mouvement s
des pistons doseurs et des pis tons de
commande.

Notes :

6502w05

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Mode de fonc tionne me n t, suite

Distribution du lubrifiant dans le doseur, suite

2.2F-20003-B07

Fig. 18 Phases 11 & 12 : le piston doseur A transporte la quantité V1, le piston de commande A transporte la quantité V2

Phase 11

 A la phase 11, le piston de commande C a atteint sa posi-

tion finale de droite.

 Il ouvre en même temps le canal de liaison vers

l’extrémité droite du piston de commande A et du piston
doseur A.

 Le lubrifiant sous pression P est alors présent sur

l’extrémité droite du piston de commande A et du piston
doseur A.

 La section étant plus grande, la pr ession P du lubrifiant

fait d’abord déplacer le piston doseur A (flè che noi re) ver s
la gauche, ce qui amène le lubrifiant enfermé à gauche du
piston doseur A vers la sortie 1 (V1).

Phase 12

 Dès que le piston doseur A a atteint sa position finale de

gauche, la pression P du lubrifiant fait déplacer le piston
de commande A (flèche noire) vers la gauche, sur quoi le
lubrifiant enfermé à gauche du piston de comm ande A est
amené à la sortie 1 (V2).

 La quantité totale à la sortie 1 est la quantité de lubrifiant

du piston doseur A et du piston de commande A
(V1 + V2).

 Un cycle complet du doseur est ainsi terminé et un nou-

veau peut commencer (voir ph ase 1, page 11).

REMARQUE

La figure ci-dessus montre la t ransition
entre la phase 11 et la phase 12.

Les fig. 12 et 13 (voir page 9) montrent des

6001a02

représentations distinctes des mouvements
des pistons doseurs et des pis tons de
commande.

Notes :

6503w05

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Mode de fo nctionne ment, suite

Distribution du lubrifiant dans le doseur, suite

2.2F-20003-B07

Fig. 19 Application en cas de nombre impair de points de lubrification (ici : 5 au lieu de 6)

Regroupement interne de sorties

 Dans les doseurs SSV D 6/5 à 22/21 où les sorties sont

regroupées de manière interne (doseur bypass), les orifi­ces des sorties 1 et 2 sont rac cordé s entr e eux ; voir le
canal de liaison représent é en pointi ll és ent re la sortie 2 et

Regroupement externe de sorties

 Dans les doseurs SSV et SSV D, il est également possi-

ble de regrouper des sorties extérieurement et de les rac­corder à un point de lubrification au moyen d’u ne pièce en
T.

la sortie 1.

 Une sortie d’un côté du doseur est fermée afin de pouvoir

utiliser la quantité de lubrifiant double de l’autre côté.
Débit V =
V1

phase 5

+ V2

phase 6

+ V1

phase 11

+ V2

phase 12

 On a ainsi d’autres possibilités de dosage en regroupant

des sorties :
pratiquement tout es les combinaisons sont possibles, de
l’attribution d’u ne sort i e de doseur à un point de lubrifica­tion jusqu’au regroupem ent de tout es l es sort i e s en un
seul point de lubrification.

Fig. 20 Regroupement externe de quantités de lubrifiant, dispositif

à visse r

Notes :

6504w05

6054b03

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Mode de fonctionnement, suite

Contrôle du fonctionnement

1064b95

Fig. 21 Exemple d’ une insta llation de lubrifi c ation prog r es s i v e

6505b05

Fig. 22 Tige de contrôle installée sur le doseur
1 - Vis po ur ti g e de contrôle

2.2F-20003-B07

Contrôle en fonction du système

 Le doseur principal B et les doseurs secondaires C, D, F

sont reliés entre eux par des tuyaux haute pression G. On
obtient ainsi automatiquem ent un enchaînement du fonc­tionnement de toute l’instal lation de lubrification progres­sive.

 La structure d’un doseur progressif est telle qu’elle garan-

tit son auto-contrôle ainsi que le contrôle du fonctionne­ment de l’ensemble du systèm e.

 Dès qu’un piston dans un doseur fonctionne incorrecte-

ment, il bloque le doseur.

 Lorsqu’un doseur s’arrête de fonctionner, le doseur prin-

cipal est également bloqué en rai son de l’enchaînement
du fonctionnement. L’installation pr ogressive toute entière
est ainsi stoppée !

A - Soupape de limitation de
pression
B - Doseur principal SSV 6 F - Doseur seco ndaire SSV 12
C - Doseur secon daire SSV 8
D - Doseur secon daire SSV 6

E - Tube polyamide

G - Tuya u ha ute press ion

Contrôle visuel

 Les doseurs peuvent être équipés d’une tige de contrôle.

La tige de contrôle est reliée au piston et exécute des
mouvements d’aller et retour pendant que le lubrifiant est
distribué dans le doseur.

 S’il y a un blocage dans le système de lubrificat io n, la tige

de contrôle ne se déplace plus.

REMARQUE

Le mouvement de la tige de contrôle ou

6001a02

tout blocage du système peut être const a té
électriquement au moyen d’un détecteur
de proximité (KN, non illustré) .

Vis pour tige de contrôle Vis de fermeture, compl. M11 x 1

pos. 1 ............................... .... .... ...... .... .... .... .... .... 519-32123-1

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Instructions de service

2.2F-20003-B07

Mode de fonctionnement, suite

Contrôle du fonctionnement, suite

Fig. 23 Dos eur avec détecte ur de pis t o n
2 - Détecte ur de piston

Fig. 24 Soupape de limitation de pression

6506b05

4092a97

Contrôle électrique (commande par microprocesseur)

 Un détecteur de piston (initiateur, pos. 2), qui est installé

sur un doseur à la place d’une vis de fermeture de piston,
contrôle le temps de lubrificati on de la pompe et le ter­mine, une fois que tous les pistons de ce doseur ont dé­chargé leur quantité de lubrifiant.

 S’il y a p. ex. un blocage ou si le réservoir de la pompe

est vide, le détecteur de piston ne plus enregi strer de
mouvements du piston. Le disposi tif de comm ande ne
donne pas de signal d’arrêt. Il s’ensuit un signa l de dé­rangement.

REMARQUE

Pour réaliser le contrôle de l’installat i on,
utiliser pour chaque circuit de lubr ifi cation
un doseur SSV D équipé du détecteur

6001a02

de piston pré-installé.Ces doseurs de­vront être commandés séparé m ent pour
chaque installation (voir le catalogue des
pièces détachées).

 Les doseurs pré-installés ont la désignation

SSV D 6-…-N à 22-…-N (types SSV D 6, 8, 10, 12 à 22

possibles). Ils doivent êtr e intégrés dans l’installation à la
place d’un doseur normal (SSV D).

Soupape de limitation de pression

 Il est possible de contrôler l’ensembl e du système visuel-

lement en observant la soupape de limitation de pression.
S’il y a une fuite de lubrifiant à la soupape de limitation de
pression pendant le cycle de distri buti on, cel a indique qu’ i l
y a un blocage.

N. B.

Dans les doseurs progressifs type SSV D
6 à SSV D 22, les sorties n° 1 et 2 ne
doivent jamais être fermées, sinon cel a

6001a02

provoquerait un blocage dans le système.

Déterminer le débit en utilisant d es vis de dosage

6507b05

Fig. 25 Pose d’une vis de dosage
3 - Vis de dosage

Sous réserve de modifications

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 Les quantités dosées par course de piston et par sortie

peuvent être réglées en utilisant des vis de dosage
(pos. 3) de différentes longueur s.

 Selon la longueur de la vis de dosage, on peut obtenir

différents débits (voir page 22, Tab. 2).

REMARQUE

D’autres réglages du débit peuvent être
réalisés en regroupant des sort ies de ma­nière interne (voir pages 18 et 19).

6001a02

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

Mode de fonctionnement, suite

Adapter le débit en regroupant plusieurs sorties

Raccords enfichables

2.2F-20003-B07

Fig. 26 Ins taller les r ac c or ds de sor ti e ou les vis de fermeture s elon le dosage

1 - Raccord d’en trée 4 - Vis de fermeture (M 11 x 1),
2 - Orifice de distribut ion du pist on

dose ur et du pisto n de c om m ande
3 - Vis de dosage (M10 x 1) 6 - Corps de soupape avec bague de

7 - Bague c ou pante

piston (avec chanfrein)
5 - Racc o r d de s or tie com pl et (M1 0 x 1) 9 - Ca n au x de liais o n

serrage (laiton)

 Outre la possibilité de réglage existant au moyen des vi s

de dosage (voir page 19), les débits peuvent êtr e égal e­ment augmentés en fermant des orifices de sor tie.

 Installer un raccord complet (p os. 5, M 10 x 1) dans chaque

orifice de sortie qui sera utilisé.

 Ne jamais retirer la vis de fermeture (pos. 4, M 11 x 1 à

chanfrein) installée du côté pist on ou la r etirer uniquement

dans le but d’installer un détecteur de piston ultérieure-

6001a02

ment.

 La bague de serrage (fig. 28) ferme les canaux de liaison

(pos. 9) vers les autres canaux de sortie.

1012b05

8 - Ecrou-raccord

10 - Vis de fermeture à 6 pans creux

REMARQUE

Dans les raccords enfichables et les
corps de soupape (pos. 6), la bague de
serrage fait toujours partie du corps de
soupape.

N. B.

Dans les doseurs progres sifs type

SSV D 6 à SSV D 22, les sorties n° 1 et
2 ne doivent jamais être fermées, sinon

cela provoquerait un blocage dans le
système.
Dans les doseurs progres sif s dont les
sorties 1 et 2 peuvent être regr oupées, il
faut fermer une de ces sorties. La quanti té
de lubrifiant d’un côté des sort i es du
doseur peut être déchargée par l’autre
côté du doseur.

Sous réserve de modifications

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r

Instructions de service

Mode de fonc tionne m en t, suite

Adapter le débit en regroupant plusieurs sorties, suite

Raccords enfichables (doseur principal ou secondaire)

2.2F-20003-B07

Fig. 27 I nstaller les raccords de sortie enfichables ou les vis de fermeture selon le dosage

2 - Orifice de distribution du piston
dose ur et du pisto n de c om m ande
4 - Vis de fermeture (M11 x 1),
piston (avec chanfrein)

9 - Canaux de liaison

10 - Vis de fermeture à 6 pans creux
11 - Raccord d’entrée

(en option : avec capuchon de protec-

1)

tion)

REMARQUE

Pour les machines de construction ou les

Sorti e s gauches Sorties droites

Débit N° Dosage Dosage N° Débit

machin es ag r ic o le s , utiliser les tuya u x
haute pression. Dans ces cas-là, égale-

6001a02

ment équiper les doseurs secondaires (voi
fig. 27) de clapets anti-retour à collet ren­forcé (embase lisse, voir page 4).

Débit simple

Le débit simple est la quantité de lu brifi ant qu’ une paire de
pistons (piston doseur et pist on de commande) amène à un
point de lubrificati on par cour se et par sort ie (v oir page 22,
Tab. 2).

Débit multiple

En fermant une ou plusieurs sort ie s, l e débit de l a sort ie su i­vante située en dessous peut être augmenté. Selon le do­sage réalisé (page 8, « Vis de dosage »), plusieurs débits
peuvent être additionnés (voir fig. 28).

Fig. 28 Dosage de débits multiples
A - Bague de serrage (laiton)

Débit 8 = dosage 10 + dosage 8
Débit 2 = dosage 4 + dosage 2
Débit 1 = dosage 5 + dosage 3 + dosage 1

12 - Corps de soupape complet

doseur principal: avec collet renforcé
doseur secondaire: avec collet moleté

1)

Equipement disponible sur demande

1203b05

1014b05

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

2.2F-20003-B07

Elimi nation de s défauts

Défaut : blocage dans le système de lubrification installé en aval de la pompe

Cause : Correction :

 Paliers, conduites ou doseurs bloqués  Chercher la cause du blocage et éliminer le défaut comme

indiqué ci-dessous.

 Sorties 1 ou 2 d’un doseur standard SSV D 6 à SSV D 22

fermée.
La panne peut être discernée de la façon suivante :
a) Fuite de graisse à la soupape de limitation de pression.

b) Les tiges de contrôle des doseurs (si le doseur en est

muni) ne se déplacent pas.

c) Indication du déf aut par la lampe témoin (s’il y en a une)

ou l’affichage à LED.

1064b95

Fig. 29 Exemple d’une installation de lubrification centralisée

A - Soupape de limitation de

pression

B - Doseur pr incipal F - Doseur secondaire SSV 12

C - Doseur secondaire SSV 8
D - Doseur secondaire SSV 6

E - Tube po lyamide

G - Tuya u hau t e pr es s i o n

Tab. 1 Elimination des défau ts (suite page suivante)

 Laisser la pompe fonctionner (déclencher un cycle de lubri-

fication supplémentaire).

 Démonter tous les tuyaux haute pressi on (G, f ig. 29) re liant

le doseur principal B aux doseurs secondai res, les uns
après les autres. Si de la graisse ou de l’hui l e sort brus­quement sous pressio n, p. ex . à la sortie 1 du doseur pri n­cipal B, le blocage est à localiser dans le circuit du doseur
secondaire D.

N. B.

S’il y a un blocage dans le système inst al lé
en aval, les tuyaux haute pression sont alors
sous pression. Dans un tel cas, il sera diffi-

6001a02

cile de détacher les pièces de raccordement
des tuyaux haute press ion qui sont enfi ­chées. Pour décharger l’installation, retirer la
vis de fermeture ou, si inst allé, retirer le ma­melon de remplissage posé sur la soupape
de limitation de pressi on .

 Laisser la pompe encore en marche.
 Démonter tous les tubes polyamide E du doseur secondaire

D les uns après les autres. Si p. ex . la graiss e ou l’hui le sor t
brusquement sous pression à la sortie 3, la panne est à lo­caliser dans la conduite r eliée à la sor tie 3 ou dans le palier
qui y est raccordé.

 Déboucher le palier bloqué ou la conduite bloquée au

moyen d’une pompe à main.

REMARQUE

Lors de la localisation du blocage, laisser
chaque sortie démontée pendant un certain
temps, car une seule course de pi ston est

6001a02

effectuée par rotation du moteur et plusieurs
courses sont nécessaires pour alimenter
tous les doseurs.

 Vérifier la soupape de limitation de pression A. La rempla-

cer, si nécessaire.

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