Lincoln Quicklub SSV, Quicklub SSV M Operating Instructions Manual

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Operating Instructions Instructions de service Instrucciones de funcionamiento Istruzioni per il Funzionamento

Quicklub ®

Progr ess iv - Verteiler für Fett und Öl - Typ SSV & SSV M

Progressi ve Mete ring Devices for Grease and Oil -

Doseurs progressifs pour grai sse et huile -

Distribuidor progresivo para grasa y aceite -

Distr ib utori progress i v i per grass o e olio -

Type SS V & SS V M

Mode lo SSV & SS V M

mod. SSV & SSV M

2.2L-20001-I11

Model SSV & SS V M

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4328a01

810-55174-1I

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- the manufacturer - by Le présent manuel d’utilisation a été réalisé sur ordre du

- Fabricant - par la société Este manual para el usuario ha sido elaborado por encargo

- del fabricante - por Le presenti istruzioni d'uso sono state redatte su incarico del

- produttore - dalla ditta Lincoln GmbH EdiDoc GmbH

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Con riserva di apportare modifiche senza previa notifica.

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Inhaltsverzeichnis

Seite

Einführung

Dars tellungskonventionen ..................... ............................ 4

Betreiberseitige Ve rantwortung .................... ........ ............. 4

Umwe ltsc hutz ... ....... ............... .. ..... ........ ....... ... ..... ....... ...... 4

Service .............................................................................. 4

Sicherheitshinweise ........................................................ 5

Bestimmungsgemäße Verwendung .................................. 5

Allg emeine Siche rheitshi nweise ............ ....... ........ ....... ...... 5

Unfallverhütungsvorschriften .. ....... ............... ........ ....... ...... 5

Betrieb, Wartung Reparatur ............................................... 5

Montage ............................................................................ 5

Montage

Anschlussverschraubungen, schraubbar .......................... 6

SSV Haupt- und Unterverteiler .................................... 6

Anschlussverschraubungen, steckbar ............................... 6

Verteiler ....................................................................... 6

Rückschlagventile ........................................................ 6

Anschließen des Hochdruckschlauches

und des Druckkunststoffrohres .................................... 7

Hochdruckschlauch und Druckkunststoffrohr .................... 8

Beschreibung

Progressiv-Verteiler Typ SSV und SSV M ......................... 9

Progressiv-Verteiler, Allgemeines ................................ 9

Merkmale eines Progressiv-Verteilers ......................... 9

Unterscheidungsmerkmale

zwischen SSV und SSV M ......................................... 10

Weit ere Informa tionen sin d:

Technische Beschreibung QUICKLUB - Pumpe 203 Technische Beschreibung für “Elektronische Steuerungen” der Pumpe 203:

Steuerplatine 236-13857-1 - Variante H Steuerplatine 236-10697-1 - Variante V10 - V13 Steuerplatine 236-13870-3 - Variante M 00 - M 15 Steuerplatine 236-13870-3 - Variante M 16 - M 23 Montageanleitung Teilekatalog Schmierstoffliste Planung und Auslegung von Schmierstoffverteilern

An der Bezeichnung ist die Ausführung der Steuerplatine zu sehen. Sie ist Teil der Pumpentypenbezeichnung auf dem Typenschild an jeder Pumpe, z. B. : P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

Änderungen vorbehalten

Arbeitsweise

Anwend ungen .......... ...... . ........ ....... ....... . ....... ........ ........... 1 0

Schmierstoffverlauf im Verteiler ....................................... 12

Phase 1 + 2 ................................................................ 12

Phase 3 - 5 ................................................................. 13

Fun ktions übe rwachu ng ... ............... ....... . ....... ........ ........... 1 4

Systembedingte Überwachung .................................. 14

Optische Überwachung .............................................. 14

Elektrische Überwachung ........................................... 15

Druckbegrenzungsventil ............................................. 15

Bestimmen der Fördermenge durch Zusammenfassen

von Auslässen .................................................................. 16

Anschlüsse schraubbar .............................................. 16

Anschlüsse steckbar (Hauptverteiler) ......................... 17

Anschlüsse steckbar (Unterv erteiler) .......................... 18

Störungen und ihre Ursachen........................................ 19

Technische Daten

Verteiler ........................................................................... 21

Leitu ngen ................. ....... ........ ....... ........ ....... ............... .... 21

Steckver schrau bungen . ................................................... 21

Anz ugs-Dre hmomente ... ......... ............... ....... ............... .... 2 1

Abme ssungen .......... ...... . ........ ....... ....... . ....... ........ ........... 2 2

Verteiler Typ SSV 6 bis SSV 22 ................................. 22

Verteiler Typ SSV M 6 bis SSV M 12 .......................... 22

Einbauerklärung ............................................................. 23

Lincoln weltweit .................... ............... .......................... 2 4

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Einführung

Darstellungskonventionen

Hier finden Sie alle Darstellungsstandards, die in dieser Benutzerinformation Verwendung finden.

Sicherheitshinweise

Zu einem Sicherheitshinweis gehören:

 Piktogramm  Signalwort  Gefahrentext

- Gefahrenhinweis

- Vermeidung der Gefahr

Folgende Piktogramme werden in dieser Benutzerinformation verwendet und in Kombination mit den zugeordneten Signalwörtern benutzt:

1013A 94

- ACHT UNG

- VO R SI C H T

- WARNUN G

Die Signalwörter beschreiben jeweils die Schwere der Gefahr, falls der Gefahrentext nicht befolgt wird:

ACHTUNG weist auf Störungen oder SachVORSICHT weist auf schwere Sachschäden WARNUNG weist auf mögliche lebensgefährli- HINWEIS weist auf verbesserte Gerätehand- WICHTIGER HINWEIS weist auf Besonderheiten bei der

Beispiel:

1013A94

ACH TUNG!

Durch den Einsatz von nicht geprüften E rsat zteilen kö nnen in Ihrem Ger ät bleibende Sachschäden auftreten.

Verwenden Sie daher zum Betrieb Ihres Geräts nur Originalteile der Lincoln GmbH.

4273a0 0

- ACHTUNG

- VORSICHT

- WARNUNG

schäden an der Maschine hin. und mögliche Verletzungen hin. che Verletzungen hin. habung hin. Gerätehandhabung hin.

6001 a02

- HI NWEIS

- WICHTIGER HINWEIS

2.2DE-20001-I11

Darüber hinaus finden Sie in dieser Benutzerinformation folgende typografischen Textauszeichnungen:

 Auflistung zutreffender Aussagen

- Unterpunkte der zutreffenden Aussagen

1. Bestimmung der Anzahl oder Reihenfolge von Inhalten Â Handlungsanweisung

Betreiberseitige Verantwortung

Zur Gewährleistung der Sicherheit im Betrieb trägt der Betreiber die Verantwortung dafür, dass

1. die Pumpe / das System wie im Anschluss beschrieben im Rahmen der bestimmungsgemäßen Verwendung

nur (siehe anschl. Kapitel „Sicherheitshinweise“) betrieben wird und weder baulich noch konstruktiv manipuliert wird.

2. die Pumpe / das System nur in funktionstüchtigem Zu-

stand und gemäß den Anforderungen an Pflege und War tung betrie ben wird.

3. das Bedienpersonal mit dieser Benutzerinformation und

den darin enthaltenen Sicherheitshinweisen vertraut ist und diese beachtet.

Die ordnungsgemäße Montage und Installation sowie der korrekte Anschluss der Rohr- und Schlauchleitungen, wenn nicht von Lincoln vorgegeben, liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers. Die Fa. Lincoln GmbH steht Ihnen bei Fragen zur Installation gerne zur Verfügung.

Umweltschutz

Abfallstoffe (z . B. Restöl, Reinigungsmittel, Schmierstoffe) sind gemäß den einschlägigen Umweltvorschriften zu entsorgen.

Service

Der Umgang mit der Pumpe / dem System ist ausschließlich geschultem Fachpersonal gestattet. Die Fa. Lincoln GmbH unterstützt Sie bei Bedarf zur Qualifikation Ihrer Mitarbeiter weitreichend in Form von Beratung, Montage vor Ort, Schulungen u. a.. Insofern bieten wir Ihnen die Möglichkeit, all Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Bei Anfragen zu Wartung, Instandhaltung und Ersatzteilen benötigen wir typenspezifische Angaben, um die Bestandteile Ihrer Pumpe / Ihres Systems zweifelsfrei identifizieren zu können. Teilen Sie uns daher bei Rückfragen stets Artikel-, Typ- und Seri ennummer mit.

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Sicherhe itshinweise

Bestimmungsgemäße Verwendung

Benutzen Sie die Schmierstoffverteiler des Typs SSV und SSV M ausschließlich zum Fördern von Schmierstoffen in Zentralschmieranlagen.

Einsetzbare Schmierstoffe

 Die Progressiv - Verteiler sind für

- Mineralöle mit mindestens 40 mm²/s (cST) oder

- Fette bis zur Konsistenzklasse NLGI 2 verwendbar

WICH TIGER HINWEIS

Es muss jedoch gewährleis tet sein, dass die verwendeten Öle oder Fette aufgrund des Alter s, Druck es und der T emp eratur

6001a02

ihre Eigenschaften nicht wesentlich verändern.

A l lge m ein e Sicherhe i ts hin we ise

 Die an der Pumpe angeschlossene Progressiv - Zentral-

schmieranlage ist immer durch ein Druckbegrenzungsventil abzusichern.

 Lincoln - Schmierstoffverteiler des Typs SSV und SSV M

sind nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert

 Unsachgemäße Handhabung kann zu Schäden durch

Unter- oder Überschmierung von Lagern oder Lagerstellen führen

 Jeder benötigte Auslass ist mit einem Rückschlagventil zu

versehen.

 Bei den Verteilern SSV 6 bis 22 und SSV M 6 bis 12 die

Auslässe 1 und/oder 2 niemals verschließen.

 Umbauten oder Veränderungen an einer installierten

Anlage nur in Absprache mit dem Hersteller oder dessen Vertragspartner durchführen.

 Verwenden Sie nur die Original Lincoln - Ersatzteile (siehe

Teilekatalog) oder die von Lincoln zugelassenen Teile.

Unfallverhütungsvorschriften

Es sind jeweils die im Einsatzland gültigen Vorschriften zu beachten.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr bei starker Korrosion de Verteileroberflächen: Mit fortschr ei tender Korr osion der Oberflächen verlieren die eingepressten Kugeln ihren Halt und können unter hohem Druck

1013A94

schlagartig ausbrechen und Verletzungen verursachen. Verwenden Sie bei Einsätzen in hoch korrosiver Umgebung nur Verteiler in Edelstahlausführung.

Betrieb, Wartung und Reparatur

Reparaturen sind nur durch beauftragte und eingewiesene Personen, die mit den Zentralschmieranlagen vertraut sind, durchzuführen.

Montage

 Schmierstoffverteiler entsprechend dem Schmierplan an

geeigneter Stelle anbauen.

 Es ist zu empfehlen die Verteiler so anzubauen, dass die

Auslässe nicht am Rahmen oder an der Anbauplatte anliegen. Dies erleichtert die Fehlersuche bei einer eventuell vorhandenen Blockade im System.

 Hauptverteiler mit Kontrollstift so anbauen, dass der Kon-

trolls tift gut sichtbar ist.

Bei Ve rwendung von Steckverschraubungen:  Für den Verteilereingang nur Steckverschraubungen (R

mit verstärkter Zange und Dichtring verwenden

 Für die Auslassverschraubungen des SSV Verteilers

(M 10x1) je nach Ausführung der Schmierstoffleitung, wie z. B.

- Hochdruckschlauch (Ø 4,1x2,3 mm) nur Ventilkörper mit verstärkter Zange

- D ruc k kun ststof f ro hr (Ø 6x1,5 mm) nur Ventilkörper mit gerändelter Zange verwenden.

 Für die Auslassverschraubungen des SSV M Verteilers

(M 8x1) Druckkunststoffrohr (Ø 4x1 mm) nur Ventilkörper

mit gerändelter Zange verwenden.

HINWEIS

Bei Baumaschinen oder Landmaschinen sind als Schmierstellenleitungen Hochdruckkunststoffschläuche zu verwenden. In

6001 a02

 Verwenden Sie nur die von Lincoln vorgegebenen Haupt-

und Schmierstellenleitungen und beachten Sie die angegebenen Sys t emdrücke.

diesen Fällen sind die Auslassverschraubungen der Unterverteiler und die Anschlussverschraubungen zur Schmierstelle mit verstärkter Zange zu verwenden.

/8)

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Anschlussverschraubungen, schraubbar

Abb. 1 Einzelteile des Rückschlagventils

Anschlussverschraubungen, steckbar

Abb. 2 Eingangsverschraubungen

Abb. 3 Unterschiede der Rückschlagventile A - Rücksch l agventil mit ver stär kte r Zan ge

1a - Verstärkte Zange B - Rückschlagvent il mit gerändelter Zange 2 a - Stan da rd -Za ng e

Änderungen vorbehalten

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Montage

Haupt- und Unterverteiler Eingangsverschraubungen, gerade und 90°

Als Eingangsverschraubungen nur Verschraubungen mit R1/8“ Gewinde verwenden.

Rückschlagventile

In jede benötigte Auslassbohrung ein komplettes Rückschlagventil montieren, siehe Abb. 1.

423 9a99

100 8a98

100 9a98

In jede nicht benötigte Auslassbohrung eine Verschlussschraube montieren. Ausnahme: Auslassbohrung 1 und 2 bei Verteilergrößen…6 bis…22. Beide Bohrungen sind immer mit Rückschlagventilen zu versehen.

1 - Überwurfmutter 2 - Schneidring

Verteiler Eingangsverschraubungen , gerade und 90°

1a - Zange 1b - Abdichtung

Rückschlagventile

 Je Schmierstellenleitung ist am entsprechenden Verteiler-

 Hauptverteiler

 Unterverteiler

2.2DE-20001-I11

3 - Ventilkörper mit Dicht-

und Klemmring

WICHTIGER HINWEIS

Als Eingangsverschraubungen nur Verschraubungen mit verstärkter Zange 1a

(Abb. 2) und Abdichtung 1b am Gewinde

6001a02

ausgang ein Rückschlagventil zu montieren, um die zuvor bestimmte Schmierstoffmenge exakt dosieren zu können.

Rückschlagventil A (Abb. 3) mit verstärkter Zange 1a und glattem Bund verwenden (Sach-Nr. 226-14091-4)

Rückschlagventil B mit Standard-Zange 2a und gerändeltem Bund verwenden (Sach-Nr. 226-14091-2)

6001a02

verwenden.

HINWEIS

Bei Bau- oder Landmaschinen sind als Schmierstellenleitungen Hochdruckschläuche zu verwenden. In diesen Fällen für Unterverteiler Rückschlagventil A mit verstärkter Zange und glattem Bund verwenden.

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Montage, Fortsetzung

Anschlussverschraubungen, steckbar, Fortsetzung

Anschließen des Hochdruckschlauches und des Druckkunststoffrohres

Hochdruckbereich (Hauptverteiler)

6001a02

4156a98

Abb. 4 Rückschlagventil mi t verstärkter Zange für Schlauchstutzen

4157a98

Abb. 5 Rückschlagventil mi t gerändelter Zange f ür Druckkunst-

stoffrohr

Niederdruckbereich (Unterverteiler) An die Rückschlagventile mit Standard-Zange und Ein-

gangsverschraubung zur Schmierstelle (gerändelte Zan-

ge) ist das Druckkunststoffrohr (Ø6 x 1,5 mm) anzuschließen.

6001a02

 Druckkunststoffrohre sind mit weißen Markierungsstrichen

(Abb. 5) versehen, die als Montagehilfe dienen.

Â Vor der Montage das Druckkunststoffrohr an einer weißen

Markierung abschneiden. Danach das Druckkunststoffrohr bis zur nächsten weißen Markierung in die Verschraubung einschieben.

Dadurch ist gewährleistet, dass das Druckkunststoffrohr korrekt in der Verschraubung montiert ist.

S chutzka ppe für St eck vers chraub unge n

Um das Eindringen von Schmutz zu vermeiden, kann an Steckverschraubungen, Rückschlagventilen und Druckbegrenzungsventilen eine Schutzkappe angebracht werden.

Ben ennung............................................................ Sach-Nr.

Sch utzkappe ....................... ...... ...........................432-24313-1

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WI CHTIGER HINWEIS

An die Eingangsverschraubung und an die Rückschlagventile mit verstärkter

Zange dürfen nur Hochdruckschläuche (NW 4,1 x 2,3 mm) mit Schraubhülse und Schlauchstutzen angesc hlo ssen

werden.

HINWEIS

In Sonderfällen, wie z.B. bei Baumaschinen oder Landmaschinen sind au ch f ür

den Niederdruckbereich Rückschlagventile und Eingangsverschraubungen zur Schmierstelle mit verstärkter Zange zu verwenden, siehe auch Teilekatalog.

Abb. 6 Steckve rschraubung mit Schutzka p pe

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Montage, Fortsetzung

Druckkunststoffrohr und Hochdruckschlauch

Druckkunststoffrohr Ø6 x 1,5 mm

 Druckkunststoffrohre nur im Niederdruckbereich, d.h.

zwischen Unterverteiler und Schmierstelle, einsetzen.

Hochdruckschlauch NW 4,1 x 2,3 mm

102 8a96

Abb. 7 Vormontage der Schraubhülsen und Schlauchstutzen auf

dem Hochdruckschlauch

1 - Schraubhülse 2 - Hochdruckschlauch 3 - S c hla uchstut z en

102 9a96

Abb. 8 Vormontage der Schraubhülsen mittels Einstellehre

1 - Schraubhülse 2 - Hochdruckschlauch 3 - Ei ns telll ehre 432-2307 7-1

2.2DE-20001-I11

HINWEIS

Die in den Technischen Daten angegebenen Drücke und Biegeradien sind bei der Montage und später im Betrieb unbedingt

6001a02

Â Hochdruckschlauch im Hochdruckbereich, d.h. zwischen

Pumpe, Hauptverteiler und Unterverteiler, einsetzen.

Â Die in den Technischen Daten angegebenen Drücke und

Biegeradien sind bei der Montage und später im Betrieb unbedingt einzuhalten.

Schraubhülsen und Schlauchstutzen auf den Hochdr uc kschl a uch montie ren

Â Schraubhülse 1, Abb. 7, linksdrehend auf den Hochdruck-

schlauch 2 drehen, bis das gezeigte Maß von 11 mm erreicht ist. Danach den Schlauchstutzen 3 in die Schaubhülse 1 einschrauben.

6001 a02

6001a02

einzuhalten.

WICHTIGER HINWEIS

Vor dem Eindrehen sind die Teile 1, 2 (innen und außen) und 3 einzuölen.

HINWEIS

Der Außendurchmesser des Hochdruckschlauchs kann geringe Abweichungen aufweisen. In diesem Fall ist die Schraubhülse 1 an der Seite, an der der Hochdruckschlauch eingedreht wird, 1 bis 2 mm oval zu drücken. Dies verhindert beim Eindrehen des Schlauchstutzens ein Hinausschieben des Hochdruckschlauches aus der Hülse.

HINWEIS

Bei Verwendung der Spezialeinstelllehre 432-23007-1 (siehe Teilekatalog) ist die Schraubhülse linksdrehend soweit auf dem Hochd rucks chlau ch zu dre hen, bis die in die Hülse eingesteckte Lehre gerade beginnt, sich abzuheben.

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Progressiv-Verteiler Typ SSV und SSV M

Abb. 9 M odel l d es Verteilers SS V 8

Abb. 10 SSV 8 mit Kolbendetektor

Beschreibung

Progressiv-Verteiler, Allgemeines

 Progressiv-Verteiler

- sind Kolbenverteiler

- verteilen den zugeführten Schmierstoff zwangsläufig (progressiv) zu den angeschlossenen Schmierstellen

- fördern als SSV pro Auslass und Kolbenhub 0,2 ccm Schmierstoff

- fördern als SSV M pro Auslass und Kolbenhub 0,07 ccm Schmierstoff

- können durch Verschließen einzelner Auslässe (siehe unter Zusammenfassen von Auslässen) die doppelte oder eine mehrfache Schmierstoffmenge fördern

- sind als SSV und SSV M mit 6 bis 12 Auslässe und nur als SSV mit bis zu 22 Auslässe lieferbar

- bieten die Möglichkeit mehrere Schmierstellen auf einen zentralen Abschmierpunkt zusammenzufassen.

- verteilen den zugeführten Schmierstoff zuverlässig in vorgegebene Einzelmengen

- können optisch (SSV und SSV M) oder elektronisch (SSV) überwacht werden

 Jede Blockierung in einem Schmierkreis wird durch Fett-

austritt am zugehörigen Druckbegrenzungsventil ange-

100027 09

10002710

zeigt.

Merkmale eines Progressiv-Verteilers

 Der Ausdruck „Progressiv“ weist auf Besonderheiten hin,

die bei einer Schmierstoffzufuhr im Verteiler ablaufen, wie z. B.

- aufeinander folgende Bewegungen der einzelnen Kolben durch den Druck des zugeführten Schmierstoffs

- die Kolben bewegen sich in einer vorgegebenen Reihenfolge und in sich ständig wiederholenden Zyklen

- jeder Kolben muss seine Bewegung vollständig ausgeführt haben, bevor der nächste bewegt werden kann, egal ob die Schmierstoffzufuhr fortlaufend oder intermittierend erfolgt, d. h. die Kolben arbeiten abhängig voneinander

- keine angeschlossene Schmierstelle wird ausgelassen

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B esc hr e ibu n g, For t set z ung

Progressiv-Verteiler Typ SSV und SSV M, Fortsetzung

433 0a01

Abb. 11 Unter sc hiede z wisc hen SSV M - und SSV -Verteiler

2.2DE-20001-I11

Unterscheidungsmerkmale zwischen SSV & SSV M

 Die Progressiv-Verteiler SSV und SSV M arbeiten in glei-

cher Weise. Sie unterscheiden sich abgesehen von ihren Abmessungen (siehe Abschnitt „Abmessungen“) auch in einigen technischen Daten (Abb. 11):

SSV

Fördervolumen je Auslass und Hub .............................0,2 cm³

Max. Betriebsdruck.......................................................350 bar

Min. Betriebsdruck..........................................................20 bar

Max. Differenzdruck zwischen zwei Auslässen............100 bar

Auslassanschlüsse für Rohr ø...............................4 und 6 mm

SSV M

Fördervolumen je Auslass und Hub ...........................0,07 cm³

Max. Betriebsdruck.......................................................200 bar

Min. Betriebsdruck..........................................................20 bar

Max. Differenzdruck zwischen zwei Auslässen..............40 bar

Auslassanschlüsse für Rohr ø.........................................4 mm

Arbeitsweise

Anwendungen

120 5a95

Abb. 12 Zentraler S c hm ier pu nkt

 Quicklub - Progressiv - Verteiler bieten die Möglichkeit,

mehrere Schmierstellen an einer Maschine auf einen oder auf mehrere zentrale Abschmierpunkte zu reduzieren (wie hier in Abb. 12 als Grundkonzept dargestellt).

4024b95

Abb. 13 Ans chlussmöglic hkeite n v on Pumpen 1 - Handpumpe

2 - pneumatisc he Behäl te rpumpe 3 - elektrische Behälterpumpe 4 - Nippelblock 5 - handbetäti gt e B ehälter pum p e

 In Verbindung mit Handpumpen, pneumatischen oder

elektrischen Pumpen bilden Progressiv Verteiler einfache und kostengünstige Zentralschmieranlagen (Abb. 13).

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A rbeitswe i se, Fortset zung

Anwendungen, Fortsetzung

4025a95

Abb. 14 Mehrleitungs pumpe erweitert durch einen Progressiv -

Verteil er

2.2DE-20001-I11

 Um die Anzahl der Auslässe von Mehrleitungspumpen zu

vergrößern oder die einzelnen Verteiler und Zumessventile von Zweileitungs- bzw. Einleitungs-Zentralschmieranlagen zu unterteilen (Abb. 12-16), finden Progressiv - Verteiler ebenso als Nebenverteiler in großen und kleinen Ölumlaufanlagen Verwendung.

Abb. 15 Zweileit ungs sys tem erwei tert d ur ch eine n Progressiv -

Verteil er

Abb. 16 Ein le itungssystem erweitert durch einen Progressiv - Ver-

t eiler

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1206a95

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A rbeitswei se, For t setzun g

Schm ierstoffv erlau f im Verte iler

In den folgenden 5 Abbildungen werden die Kolbenbewegungen und die davon abhängige Schmierstoffverteilung zu den einzel nen Aus lä sse darg este llt.

HINWEIS

Die Förderfolge wird in den Abb. 17 bis 21 nur für die Auslässe 2, 7, 5, 3 und 1 wiedergegeben. Für die Auslässe 8, 6 und 4

6001a0 2

wiederholen sich die Abläufe bis der komplette Verteilerzyklus durchlaufen wurde. Dieses Funktionsprinzip ist bei SSV- und SSV M-Verteilern identisch.

2.2DE-20001-I11

Bei Unterbre chung der Schmierstoffzufuhr

 bleiben die Kolben stehen  erfolgt keine Schmierstoffförderung zur Schmierstelle

Wird dem Verteiler wieder Schmierstoff zugeführt, beginnt der Zyklus genau an der Stelle, an der er unterbrochen wurde.

Phase 1

 Der Schmierstoff tritt von oben (weißer Pfeil) in den

Schmierstoffverteiler ein und fließt bis zum rechten Ende von Kolben A.

 Der Schmierstoffdruck bewegt Kolben A (schwarzer Pfeil)

nach links und fördert den eingeschlossene Schmierstoff vor dem linken Ende von Kolben A zum Auslass 2.

Schmierstoff unter Pumpendruck

Abb. 17 Phas e 1

Abb. 18 Phas e 2

200 7a99

200 8a95

Schmierstoff unter Förder druck des Kolbe n s

Phase 2

 Erreicht Kolben A seine linke Endlage, öffnet er den Ver-

bindungskanal zum rechten Ende von Kolben B.

 Der von oben einfließende Schmierstoff (weißer Pfeil)

bewegt Kolben B (schwarzer Pfeil) ebenfalls nach links und fördert den eingeschlossenen Schmierstoff vor dem linken Ende von Kolben B zum Auslass 7.

Schmierstoff drucklo s

S c hm ierstof f unter Pumpendruck

S c hm ierstof f unter F ör derdruck des Kolbens

Schmierstoff drucklos

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A rbeitswei se, For t setzun g

Schm ierstoffv erlau f im Verte iler, Fo rtse tzung

2.2DE-20001-I11

Phase 3

 Erreicht Kolben B seine linke Endlage, öffnet er den Ver-

bindungskanal zum rechten Ende von Kolben C.

 Der von oben einfließende Schmierstoff (weißer Pfeil)

bewegt Kolben C (schwarzer Pfeil) nach links und fördert den eingeschlossenen Schmierstoff vor dem linken Ende von Kolben C zum Auslass 5.

S c hm ierstof f unter Pumpendruck

S c hm ierstof f unter Förd erdruck des Kolbens

Abb. 19 Phas e 3

Abb. 20 Phas e 4

200 9a95

201 0a95

Schmierstoff drucklos

Phase 4

 Der Verbindungskanal am Kolben C zum rechten Ende

von Kolben D ist jetzt offen (schwarzer Pfeil).

 Von oben einfließender Schmierstoff (weißer Pfeil) drückt

Kolben D auf die linke Seite, wobei der eingeschlossene Schmierstoff vor dem linken Ende von Kolben D den Verteiler über den Auslass 3 (gestrichelter Pfeil) verlässt.

S c hm ierstof f unter Pumpendruck

S c hm ierstof f unter Förd erdruck des Kolbens

Schmierstoff drucklos

Phase 5

 Kolben D öffnete in Phase 4 den Verbindungskanal zum

linken Ende von Kolben A.

 Der ankommende Schmierstoff (weißer Pfeil) schiebt

Kolben A nach rechts (schwarzer Pfeil) und fördert den eingeschlossenen Schmierstoff zum Auslass 1.

 In der weiteren Förderfolge bewegen sich die Kolben B, C

und D nacheinander von links nach rechts.

 Damit ist ein kompletter Umlauf beendet und ein neuer

k ann beginne n .

S c hm ierstof f unter Pumpendruck

Abb. 21 Phas e 5

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201 1a95

S c hm ierstof f unter Förd erdruck des Kolbens

Schmierstoff drucklos

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Betriebsanleitung

A rbeitswei se, For t setzun g

Funktionsüberwachung

Abb. 22 Be ispiel einer Schm ieran lage

Abb. 23 Kontrollstiftverschraubung am Verteiler

106 4b95

1011b96

2.2DE-20001-I11

Systembedingte Überwachung

 Hauptverteiler B (Abb. 22) und Unterverteiler sind durch

einen Hochdruckschlauch G miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich zwangsläufig eine Verkettung der, der Pumpe nachgeschalteten Progressiv - Anlage.

 Bewegt sich nur ein Kolben in einem Verteiler nicht bzw.

kann er über keinen seiner Auslässe mehr Schmierstoff abgeben, blockiert sich dieser Verteiler selbst.

 Blockiert einer der Unterverteiler, blockiert durch die Ver-

kettung auch der Hauptverteiler. Die gesamte nachgeschaltete Progressiv-Anlage stoppt!

 Der Innenaufbau des Progressiv - Verteilers gewährleistet

eine Selbstüberwachung des Ablaufs im Verteiler

 Die Verkettung ermöglicht eine Funktionsüberwachung

der gesamten Anlage.

A - Druckbegrenzungsventil E - Druckkunststoffrohr B - Hauptverteiler SSV 6 F - Unterverteiler SSV 12 C - Unte rverteiler S SV 8 D - Unte rverteiler S SV 6

Optische Überwachung

 Verteiler können mit einem Kontrollstift ausgerüstet wer-

den. Der Kontrollstift ist mit dem Kolben verbunden und bewegt sich beim Fördervorgang hin und her.

 Liegt eine Blockierung in der Anlage vor, bewegt sich der

Kontrollstift nicht mehr.

HINWEIS

Die Bewegung des Kontrollstiftes bzw. eine Blockierung in der Anlage kann auch elektrisch mit Hilfe eines Kontrollschalters

6001a02

Kontrollstiftverschraubung Verschlussschraube M 11x1x5 MS,

k ompl. (Pos . 1) ................. ......... .......................... .51 9 -32123-1

(KS) oder eines Näherungsschalters (KN) abgefragt werden.

G - Hochdru ckschlauch

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Betriebsanleitung

A rbeitswe i se, Fortset zung

Funktionsüberwachung, Fortsetzung

Abb. 24 Kolbendetektor am Verteiler

Abb. 25 Druckbegrenzungsventil

00002634

4092a97

2.2DE-20001-I11

Elektrische Überwachung (Mikroprozessorsteuerung)

 Ein Kolbendetektor (Initiator), der statt der Kolbenver-

schlussschraube an einem Verteiler montiert wurde, überwacht und beendet die Schmierzeit der Pumpe nachdem alle Vertei le rkolben ihre Sch mier stoff menge abg eben konnten.

 Liegt ggf. eine Blockierung vor oder ist die Pumpe leer,

kann der Kolbendetektor keine weiteren Kolbenbewegungen registrieren. Das Abschaltsignal zur Steuerung bleibt aus. Es erfolgt eine Störmeldung.

6001a02

 Die vormontierten Verteiler haben die Bezeichnung

SSV… -N (mit SSV 6, 8, 10 und 12 möglich) und sind an

Stelle eines Standard-Verteilers (SSV) in einer Schmieranlage zu integrieren.

Druckbegrenzungsventil

 Die gesamte Anlage lässt sich optisch am Druckbegren-

zungsventil überwachen. Tritt während des Fördervorganges am Druckbegrenzungsventil Schmierstoff aus, liegt in der Anlage eine Blockierung vor.

6001a02

HINWEIS

Für die Überwachung der Anlage ist ein Verteiler pro Schmierkreis mit dem v ormontierten Kolbendetektor (SSV-N)

einzusetzen. Sie sind für jede Anlage gesondert zu bestellen (siehe Teilekatalog).

WI CHTIGER HINWEIS

Bei Progressiv Verteilern SSV 6 bis SSV 22 dürfen die Auslässe 1 und/oder 2 niem als versch lossen w er den, da der Verteiler bedingt durch die Funktionsfolge seiner Kolben blockieren würde.

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Betriebsanleitung

Arbeitsweise, Fortsetzung

Bestimmen der Fördermenge durch Zusammenfassen von Auslässen

Anschlüsse schraubbar

2.2DE-20001-I11

Abb. 26 Auslass - Verschraubungen bzw. Verschlussschrauben entsprechend der Dosierung einbauen

1 - Einlass-Verschraubung 4 - Verschlussschraube (M 11x1), 2 - Förderbohrung vom Kolben 5 - Auslassverschraubung, kompl. 9 - Verbindungskanäle

3 - Verschlussschraube mit Kupferdichtring, montiert

 Fördermengen lass en sich durch Verschli eßen von Aus-

lassbohrungen erhöhen.

 In jede benötigte A uslassbohrung eine komplette Auslass-

Verschraubung 5 (M 10x1) montieren (siehe Abb. 26, 27 und 28).

 Verschlussschraube 4 (M 11x1 mit Fase) auf der Kolben-

seite nicht oder nur zur Nachrüstun g eines Kolbendetektors entfernen.

HINWEIS

Bei älter en Verteilern V er schlu ssschr aube 3 (M 10x1, siehe Abb. 20 & 21) niemals als Verschlussschraube 4

6001a02

(R 1 /8“) des Kolbens verwenden.

Kolben (mit Fase) 6 - Ventilkörper mit Klemmring (Messing)

7 - Schneidring

 Der Klemmring 6 verschließt die Verbindungskanäle 9 zu

den anderen Auslasskanälen.

6001a02

WICHTIGER HINWEIS

Progressiv-Verteiler w erden bedingt durch d ie Funktionsfolge ihrer Kolben blockiert, wenn bei SSV 6-22 die Auslässe 1 und/oder 2 verschlossen werden.

Auslässe 1 und/o der 2 niemals verschließen !

8 - Über wurfmutt er

10 - neue Verschlussschraube mit Innensechskant, Ersatz für Pos. 3

HINWEIS

Ventilkörper 6 niemals o hne Klemmring einschrauben !

B-SSV-030c09

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A rbeitswei se, For t setzun g

Bestimmen der Fördermenge durch Zusammenfassen von Auslässen, Fortsetzung

Ansch lüsse steck bar (H aup tvertei le r)

2.2DE-20001-I11

Abb. 27 Auslass-Steckverschraubungen bzw. Verschlussschrauben entsprechend der Dosi erung einbauen

1 - Einlass-Verschraubung (optional mi t Schut zkappe) 2 - Förderbohrung vom Kolben 4 - Verschlussschraube (M 11x1),

auf Wunsc h

3 - Verschlussschraube mit Kupferdicht- ring in Auslass bohrung mont iert

Kolben (mit Fase) 5 - Ventil körpe r , komp lett (mit verstärkter Zange)

6 - Ver bi ndungsk anäl e 7 - ne ue Vers c hl usss chraub e m it

Innensechskant, Ersatz für Pos. 3

HINWEIS

Bei Baumaschinen oder Landmaschinen sind als Schmierstellenleitungen Hochdruckschläuche zu verwenden. In diesen

6001a02

Fällen sind die Unterverteiler ebenfalls mit Rückschlagventilen mit verstärkter Zange (glatter Bund, siehe Abb. 3) auszurüsten.

HINWEIS

Bei Steckverschraubungen ist der Klemmring immer fester Bestandteil des Ventil-

6001a02

körpers 5.

B-SSV-030b09

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Arbeitsweise, Fortsetzung

Bestimmen der Fördermenge durch Zusammenfassen von Auslässen, Fortsetzung

Anschlüsse steckbar (Unterverteiler)

2.2DE-20001-I11

Abb. 28 Auslass-Steckverschraubungen bzw. Verschl ussschrauben entsprec hend der Dosierung einbauen

1 - Einlass-Verschraubung 3 - Verschlussschraube mit Kupferdicht2 - Förderbohrung vom K olben 4 - Verschlussschraube (M 11 x 1), 5 - Ventilkörpe r, komplett

Abb. 29 Ein fac he, doppelte und dre ifach e F örderm enge ... x - Auslassmenge (1x - einfach, 2x - zweifach, usw.)

1 .. 10 - Nummerie rung der Au slässe A - Klemmring (Messing)

ring, montiert Kolben (mit Fase) (mit gerändelte r Z ange )

Die einf ache Förder men ge

Doppelte und mehrfache Fördermenge

 Benötigt eine oder mehrere Schmierstellen die doppelte

 Wie in Abb. 29 gezeigt, ist z.B. die Auslassbohrung 10

1014b96

 Gesamtmenge an Auslass 8:

 Bei dreifacher Menge (an Auslass 1), die Auslassbohrun-

- ist die Schmierstoffmenge die ein Kolben pro Hub und je Auslassbohrung einer Schmierstelle zuführt. Sie be- trägt 0,2 ccm beim SSV und 0,07 ccm beim SSV M.

oder eine mehrfache Schmierstoffmenge, ist dies durch Verschließen von einem oder mehreren Auslässen möglich.

verschlossen. Die von dort geförderte Menge verlässt den Verteiler durch die Auslassbohrung 8.

- ist die Menge von Auslass 8 und

- zuzüglich die Menge von Auslass 10

gen oberhalb der Entnahme-Bohrung verschließen, siehe z. B. Auslässe 3 und 5 in Abb. 29.

6 - Verbindungskanäle 7 - neue Verschlussschraube mit

In nens ec hskant, Ers atz für Pos. 3

B-SSV-030a09

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2.2DE-20001-I11

Störungen und ihre Ursachen

Störung: Blockierung in der nachgeschalteten Anlage

Ursache: Abhilfe:

 Lagerstelle, Leitungen oder Verteiler verstopft Â Ursache der Blockierung wie am nachfolgenden Beispiel

beschrieben herausfinden und beseitigen.

 Bei Verteilern SSV 6 bis SSV 22 sind Auslass 1 und /oder 2

verschlossen. Die Störung ist durch nachfolgende Merkmale erkennbar: a) Fettaustritt am Druckbegrenzungsventil.

b) An den Verteilerkolben angebrachte Kontrollstifte (falls

vorhanden) bewegen sich nicht.

c) S törungsan zeig e an der Meld el ampe (fall s vorha nden)

oder LED-Funktionsanzeige

Abb. 30 Beispiel einer Schmier anlage A - Druc kbegrenzun gsv e nt il E - Druc kk u ns tstoffrohr B - H auptverteiler F - Unt erverte iler SSV 12 C - Unterverte iler SSV 8 D - Unterverte iler SSV 6

G - Hoch drucks chlauch

Â Pumpe laufen lassen (siehe Abschnitt „Zusatzschmierung

auslösen“).

Â Am Hauptverteiler B alle Hochdruckschläuche G zu den

Unterverteilern einzeln nacheinander lösen. Tritt z. B. Fett oder Öl unter Druck am Auslass 1 des Hauptverteilers B aus, ist die Blockierung im Schmierkreis des Unterverteilers D zu suchen.

HINWEIS

Bei einer Blockierung in der nachgeschalteten Anlage, stehen die Hochdruckschläuche unter Druck. Die steckbaren

6001a0 2

Â Pumpe weiterlaufen lassen. Â Alle Druckkunststoffrohre des Unterverteilers D einzeln

nacheinander lösen. Tritt z. B. am Auslass 3 des Unterverteilers D Fett oder Öl unter Druck aus, ist die Blockierung in der Leitung des Auslasses 3 oder in der angeschlossenen Lagerstelle zu suchen.

Â Blockierte Leitung oder Lagerstelle mit Hilfe einer Hand-

pumpe durchpumpen

1064b95

6001a0 2

Â Druckbegrenzungsventil A überprüfen, notfalls austau-

schen

Anschlussteile der Hochdruckschläuche lassen sich in diesem Falle kaum trennen. Die Anlage ist durch Entfernen der Verschlussschraube oder falls vorhanden, durch Entfernen des Befüllnippels am steckbaren Druckbegrenzungsventil, zu entlasten.

HINWEIS

Zum Prüfen der einzelnen Auslässe jeden Auslass längere Zeit gelöst lassen, da je Motorumdrehung nur ein Kolbenhub erfolgt. Für einen kompletten Durchlauf aller Verteiler sind aber mehrere Hübe nötig.

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2.2DE-20001-I11

Störungen und ihre Ursachen, Fortsetzung

Störung: Blockierung in der nachgeschalteten Anlage, Fortsetzung

Ursache: Abhilfe:

 Verteiler blockiert Â Verteiler austauschen oder wie nachfolgend beschrieben

reinigen.

Â Sämtliche Rohranschlussverschraubungen entfernen. Â Kolbenverschlussschrauben (Gewinde alt: R 1/8; neu:

M 11x1,0) herausdrehen.

Â Kolben, wenn möglich, mit einem weichen Dorn (Ø kleiner

6 mm; 0,24 in.) heraus treiben

6001a02

Störung: Unterschiedliche Schmierstoffmenge an den Schmierstellen

Â Verteilerkörper in fettlösendem Reinigungsmittel gründlich

reinigen und mit Pressluft ausblasen

Â Die Schrägkanäle (Ø 1,5 mm; 0,59 in.) an den Gewinde-

enden der Kolbenbohrungen mit einem Stift durchdrücken.

Â Verteiler nochmals reinigen und ausblasen. Â Verteiler zusammenbauen. Kupferscheiben erneuern. Â Vor dem Einschrauben der Rohranschlussverschrau-

bungen den Verteiler mit einer Handpumpe möglichst mit Öl mehrmals durchpumpen. Dabei darf der Druck im Verteiler 25 bar (362,8 psi) nicht überschreiten.

Â Verteiler ggf. austauschen.

WICHTIGER HINWEIS

Die Kolben sind in die Verteilerbohrungen eingepasst. Nach dem Entfernen, Kolben für den Wiedereinbau nach Einbaulage und -richtung kennzeichnen. Sie dürfen beim Montieren nicht vertauscht werden.

Ursache: Abhilfe:

 Falsche Dosierung Â Dosierung entsprechend des Schmierplans überprüfen  Entsprechender Ventilkörper ist ohne Klemmring eingebaut

worden  Schmier- oder Pausenzeit falsch eingestellt Â Zeiteinstellung überprüfen

Störung: Über- oder Unterschmierung der Schmierst elle

Ursache: Abhilfe:

 Schmier- oder Pausenzeit falsch eingestellt Â Zeiteinstellungen an den Steuergeräten, Steuerplatinen

Â Ventilkörper entfernen und Klemmring einsetzen.

oder Steuerungen überprüfen

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2.2DE-20001-I11

Technische Daten

Verteiler

Verteiler Typ SSV

Fördervolumen je Auslass und Hub .......................... 0,2 ccm

max. Betriebsdruck ............................................... ...... 350 bar

min. Betriebsdruck ....................................................... 20 bar

max. Differenzdruck

zwis chen zwei Auslä ssen ....... ....... ............... .. ...... ...... 100 bar

Auslassanschluss für Rohr ............................... Ø 4 und 6mm

Einlassanschluss ........................................................... G 1/8

Auslassanschluss ....................................................... M 10x1

Betriebstemperatur ................................... –40° C bis +200°C

Verteiler Typ SSV M

Fördervolumen je Auslass und Hub ........................ 0,07 ccm

max. Betriebsdruck ............................................... ...... 200 bar

min. Betriebsdruck ....................................................... 20 bar

max. Differenzdruck

zwischen zwei Auslässen ............................................ 40 bar

Auslassanschluss für Rohr ........................................ Ø 4 mm

Einlassanschluss ........................................................... G 1/8

Ausl assansc hluss .... ....... ........ ....... ........ ....... ........ ....... . M 8x1

Betriebstemperatur .................................... –25 °C bis +70 °C

Anzugs-Drehmomente

Verteiler Typ SSV

Verschlussstopfen (Kolben) in Verteiler ....................... 18 Nm

Verschlussstopfen (Auslässe) in Verteiler ................... 15 Nm

Eingangsverschraubung in Verteiler

- schraubbar ................................................................ 17 Nm

- steckbar ..................................................................... 10 Nm

Auslassverschraubung an Verteiler

- schraubbar ................................................................ 11 Nm

- steckbar ..................................................................... 11 Nm

Überwurfmutter an Auslassverschraubung, schraubbar

- Kunststoffrohr ............................................................ 10 Nm

- Stahlrohr .................................................................... 11 Nm

Kontrollstift in Verteiler ................................................. 18 Nm

Kolbendetektor an Verteiler ......................................... 15 Nm

KN-Schalter an Verteiler .............................................. 18 Nm

Verteiler anbauen

- trocken ...................................................................... 10 Nm

- geölt ......................................................................... 7,5 Nm

Leitungen

Hoch dr uc kschl auc h (Ø 4,1x2,3 mm)

mind. Berstdr uck (in Verbindung mit Schlaucheinbindung, geschraubt) 600 bar

Biegeradius min. ......................................................... 35 mm

Ti efsttemp eratur ....... ....... ............................................ –40° C

Druckkunststoffrohr (ø 6 x 1.5 mm)

Biegeradius min. ......................................................... 50 mm

Berstdruck bei 20 °C ............................................. ca.210 bar

Ti efsttemp eratur ....... ....... ............................................ –40° C

Steckverschraubungen

Hochdruckbereich, p Eingangsverschraubung der Verteiler Auslassverschraubung, Hauptverteiler

Niederdruckbereich, p Auslassverschraubung, Unterverteiler Eingangsverschraubung zur Schmierstelle

Verteiler Typ SSV M

Verschlussstopfen (Kolben) in Verteiler ......................... 6 Nm

Verschlussstopfen (Auslässe) in Verteiler ...................... 6 Nm

Eingangsverschraubung in Verteiler

- schraubbar ................................................................. 17 Nm

- steckbar ..................................................................... 10 Nm

Auslassverschraubung an Verteiler

- schraubbar ................................................................. 10 Nm

- steckbar ....................................................................... 8 Nm

Überwurfmutter an Auslassverschraubung, schraubbar

- Kunststoffrohr .............................................................. 5 Nm

- Stahlrohr .................................................................... 10 Nm

Kontrollstift in Verteiler ................................................. 10 Nm

Verteiler anbauen

- trocken ......................................................................... 6 Nm

- geölt .......................................................................... 4,5 Nm

Verteiler Typ SSV M Flansch

Verteiler anbauen ........................................................... 6 Nm

............................................. 350 bar

max

. .......................................... 250 bar

max

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Betriebsanleitung

Abmessungen

Verteiler Typ SSV 6 bis SSV 22

Technische Daten, Fortsetzung

Verteiler Typ SSV M 6 bis SSV M 12

2.2DE-20001-I11

Typ SSV Abmessungen A in mm

6 60

8 75 10 90 12 105 14 120 16 135 18 150 20 165 22 180

Änderungen vorbehalten

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2012a95

Typ SSV M Abmessungen A in mm

6 48,5

8 60 10 71,5 12 83

2012 a99

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Originalsprache

EG- Einbauerklärung

Hiermit erk lären wir, dass die Bauart von

in der von uns gelieferten Ausführung zum Einbau in eine Maschine bestimmt ist und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die das o. g. Produk t eingebaut werden soll, den Bestimmungen aller einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanf orderungen entspricht , einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen. Der Hersteller verpflichtet sich, technische D okumente (gem. Anhang VII Teil B) bei begründet er Anfrage zum o. g. Produk t einzelstaatlichen Stellen in gedruckter Form zur Verfügung zu stellen.

Angewendete harm onisierte Normen, insbesondere:

DIN EN ISO 12100 – Teil 1 & 2 – Part 1 & 2 – Parties 1 & 2 – Parte 1 & 2 – Parte 1 e 2

Sicherheit von Masch inen Safety of machinery Sécurité de machines Seguridad de máquinas Sicurezza delle macchine

Grundbegriffe, allgemeine

Pumpen und Pu mpengeräte

Allgemeine sicherungs-

technis che Anforderungen

D GB F E I

EC Declaration of

incorporation

Herewith we declare that t he model of

Déclaration CE

d'incorporation

Par la présente, nous déc larons que le produit ci-dessous

Declaración CE

de incorporación

Por la presente, declaramos que el modelo suministrado

Schmierstoffverteiler SSV / SSVM

in the supplied version is intended to be incorporated into machinery and must not be put into service until the machinery into which it is to be inc orporated has been declared in conformity with the provisions of the relevant fundament al requirements on health and safety, including all modifications of this directive valid at t he time of the declaration. The manufacturer undertakes to make available any technical documents in printed version (following Annex VII Part B) to subnational authorities in the case of reasonable request regarding the above mentioned product.

Applied harmonized standards in part icular:

Maschinenrichtlinie

20 06/ 42/ EG

Gestaltungsleits ät ze

für Flüssigkeiten

EMV-Richtlinien

2009/19/EG

Kraft fahrzeug Automot ive v éhicul es automobile vehículo aut oveicol o

Machinery Directive

2006/42/EC

Basic terms, general design

guidelines

Pumps and pump units

for liquids

General safety requirements

EMC directives

2009/19/EC

dans la version dans laquelle nous le livrons , est dest iné à être inst allé sur une machine et que sa mise en service est interdite t ant qu’il n’aura pas été constaté que la machine sur laquelle le produit mentionné ci-dess us doit être installé est conforme aux réglementations régissant toutes les exigences fondamentales de sécurité et celles relatives à la sant é, y compr is les amen dements en vigueur au moment de la présente déclaration. Le fabricant s ’engage, en cas de demande justifiée, à fournir sous forme écrite aux organismes nationaux respectifs les documents techniques (suivant Annexe VII, Partie B) relat ifs au produit ci-dessus.

Normes harmonisées, notamment :

Dire cti v e mac hin es

2006/42/CE

Notions fondamentales, directi-

ves générales d’élaboration

DIN EN 908

Pompes et groupes

de pompes pour liquides

Exigences en matière de sécurité technique

Régleme nta tions CEM

2009/19/CE

en la vers ión suministrada es dest inada a ser incorporada en una máquina y que su puesta en servicio está prohibida antes de que la máquina en la que vaya a s er incorporada haya sido declarada conforme a las disposiciones de los requisitos pertinentes y fundamentales de salud y seguridad en su redacción vigente en el momento de inst a lac i ón. E l f abr i cant e se obliga a hacer disponible documentos técnicos (según anexo VII parte B) en versión imprimida a entes uniestatales a petic ión fundada referente al producto arriba mencionado.

Normas armonizadas utilizadas, particularmente:

Directiva de máquinas

2006/42/CE

Tér min os bás ico s, axiomas

generales de diseño

Bombas y equipos de bombas pa ra líqu idos

Prescripciones generales

referente a la seguridad

Directivas CEM

2009/ 19/C E

2.2DE-20001-I11

Dichiarazione CE di

incorporazione

Si dichiara che il prodotto da noi fornito

nella vers ione da noi fornita è destinato all’installazione in una macchina e che la relativa messa in esercizio rest a vietata fino all’avvenuto accertamento della conformità

ella macchina nella quale il

d suddetto prodotto deve essere installato con tutti i requisiti basilari prescritt i in termini di sicurezza e di salute, incluse le relative modifiche vigenti al momento della dichiarazione. Il costruttore si impegna a mettere a disposizione la documentazione tecnica (ai sensi dell’Allegato VII partel B) in forma scritta relativa al summenzionato prodotto dietro richiesta motivata presso le singole sedi nazionali.

Norme armonizzat e applicate in particolare:

Direttiva Macchine

2006/42/CE

Concet ti basilari, princ ipi

guida generali

Pompe e dispositivi

di pompaggio per liquidi

Requisiti generali di sicurezza

tecnic a

Direttive EM C

2009/19/CE

2004/108/EG 2004/108/EC 2004/108/CE 2004/108/CE 2004/108/CE

… Teil 6-4 a) … P ar t 6 - 4 … Teil 6-3 b) … P ar t 6 - 3

… Teil 6-2 a) … P ar t 6 - 2 … Teil 6-1 b) … P ar t 6 - 1

für Industriebereiche

für Wohnbereich, Geschäfts und Gewerbebereiche sowie Kl ein betri ebe

Dokumentations-

bevollmä chtigter

DIN EN 61000-…

Fachgrundnormen:

- Störaussendung

- Störfestigkeit - Noise immunity - Résist ance aux brouillages - R esistencia a interf erencias - Resistenza alle interferenze

Generic emission st andards:

- Emitt ed interference

… Par t ie 6- 4

… Par t ie 6- 3

… Par t ie 6- 2

for industrial environment a) pour domaine industriel

for resi dentia l, comm ercial

and light industry

… Par t ie 6- 1

Documentation agent

Wolfgang Studer • Heinrich-Hertz-Str. 2-8 • 69190 Walldorf

Normes fondamentales :

- Emission de paras ites

… Parte 6-4 a) … Pa rte 6-4 a)

… Parte 6-3 b) … Pa rte 6-3 b)

… Parte 6-2 a) … Pa rte 6-2 a)

… Parte 6-1 b) … Pa rte 6-1 b)

pour doma ines de l’habita tion, des magasins et de l’artisanat ainsi que des petites entr epr ise s

Res ponsable du Service

de docume ntation

Normas especiales fundam.:

- Emisión de interferencias

para áreas industriales

para áreas resi denciales, co merciales e industrial es tanto como pequeñas empresas

Encargado/a de la

documentación

Norme specifiche fondam.:

- Emis sione di interfer enze

per settore industriale

per il settore residenziale, commerciale, industriale e per le piccole im prese

Responsabile de lla

documentazione

Li ncol n G mbH

Walldorf 30.11.2009, ppa. Dr.-Ing. Z. Paluncic

Direktor Forschung & Entwicklung

Heinri ch-Hertz-Str. 2-8 D-69190 Walldorf

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • Tel +49 (6227) 33-0 • Fax +49 (6227) 33-259

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Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Li nc ol ns weltweit es Händler- und Service netz

– d a s B es t e in u n se r er Bran che –

durch DQS

durch GUT

Welche Leistung auch gefragt ist – die Auswahl des Schmiersystems, die kundenspezifische Systeminstallation oder die Lieferung von Produkten erstklassiger Qualität – von den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der Lincoln Standorte, Vertretungen und Vertragshändler werden Sie immer bestens beraten.

Systembau-Händler

Unsere Systembau-Händler besitzen das in unserer Branche größte verfügbare Fachwissen. Sie planen Ihre Anlagen nach Maß mit genau der Kombination an Lincoln-Komponenten, die Sie brauchen. Danach führen sie die Montage in Ihrem Werk mit erfahrenen Technikern durch oder arbeiten mit Ihrem Personal zusammen, damit auch alles richtig läuft. Alle Händler haben die gesamte Produktpalette an Pumpen, Verteilern, Überwachungsgeräten und Zubehör auf Lager und erfüllen mit ihrem Fachwissen über Produkte, Anlagen und Service unsere hohen Anforderungen. Wann und wo auch immer Sie unsere Fachleutebrauchen, von St. Louis über Walldorf bis Singapur stehen Lincolns erstklassige Systembau-Händler weltweit zu Ihrer Verfügung.

Hier erfahren Sie, wo sich die nächste Lincoln Vertriebs- und Service-Niederlassung befindet:

Amerika: Lincoln Industrial One Lincoln Way

St. Louis, MO 63120-1578

Europa/Afrika/Asien: Lincoln GmbH Heinrich-He rtz Straße 2-8

Asien/ Australien/ Pazifik: Linc oln Industrial

Corporation

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3 Tampines Central 1 # 04-05 Abacus Plaza Singapore 529540

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Phone: (+65) 6588-0188 Fax: (+65) 6588-3438 E-Mail: sales@lincolnindustrial.com.sg

DIN EN ISO 9001

R eg.-Nr . 799

DIN EN ISO 14001

User Manual

Operating Instructions

2.2EN-20001-I11

Table of Contents

Page

Introduction

Explanation of Symbols Used ............................................ 4

User’s Responsibility ......................................................... 4

Environmental Protection .................................................. 4

Service .............................................................................. 4

Safety instructions

Appropriate Use ................................................................ 5

General Safety Instructions ............................................... 5

Accident Prevention Regulations ....................................... 5

Operation, Maintenance, Repair ........................................ 5

Installation ......................................................................... 5

Installation

Tube Fi ttings , Screw- Type ................................................. 6

Main- and secondary Metering devices ........................ 6

Tube Fittings, Push-in Type ............................................... 6

Metering Devices.......................................................... 6

Check Valves ............................................................... 6

Connection of the High-pressure Hose and

the Pressure Plastic Tube ............................................ 7

Pressure Plastic Tubes and High-pressure Hoses ............ 8

Description

Progressive Metering Devices Model SSV and SSV M ..... 9

Progressive Plunger Metering Devices – General ....... 9

Features of a Progressive Metering Device ................. 9

Different of Features from SSV M - SSV .................... 10

Further Information can be f ound in the following manuals:

Technical Description Quicklub - Pump 203 Technical Description for “Electronic Control Units” of pump 203:

Printed-Circuit Board 236-13857-1 - Model H Printed-Circuit Board 236-10697-1 - Model V10 - V13 Printed-Circuit Board 236-13870-3 - Model M 00 - M 15 Printed-Circuit Board 236-13870-3 - Model M 16 - M 23

Ins tal lation Ins tru ctions Parts Catalogue List of Lubricants Planning and Layout of Quicklub Progressive Systems

The model designation of the printed-circuit board is part of the pump model designation indicated on the pump nameplate,

e. g. : P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

Opera tion

Applications ...................................................................... 10

Lubricant Distribution within the Metering Device ............ 12

Phase 1 + 2 ................................................................ 12

Phase 3 - 5 ................................................................. 13

Monitoring of the Operation ............................................. 14

System-dependent monitoring.................................... 14

Visual monitoring ........................................................ 14

Electrical monitoring (microprocessor control) ........... 15

Pressure relief valve ................................................... 15

Determining the Lubricant Output by Combining Outlets . 16

Tube Fittings, Screw-Type ......................................... 16

Tube Fittings, Push-in-Type (main metering device) .. 17 T ube Fitti ng s, Push- in- Type

(secondary metering devices) .................................... 18

Troubleshooting ............................................................. 19

Technical Data

Metering Devices ............................................................. 21

Lines ................................................................................ 2 1

P ush-in- Typ e Tube Fittings .............................................. 21

Tightening torques ........................................................... 21

Dime nsions ............................. ............... ............... ........... 2 2

Metering Devices Model SSV 6 to SSV 22 ................. 22

Metering Devices SSV M 6 to SSV M 12 ................... 22

EC Declaration of incorporation . ........ ....... ........ ....... .... 2 3

Lincoln worldwide .......................................................... 24

Page

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User Manual

Operating Instructions

In tr oduction

Explanation of Symbols Used

The following description standards are used in this manual:

Safety Inst ructions

Structure of safety instructions:

 Pictogram  Signal word  Danger text

- Danger note

- How to avoid danger

The following pictograms are used in this manual and are combined with the corresponding signal words:

1013 A94

- ATTENTION

- CAUTION

- WARNING

The signal words give the seriousness of danger if the following text is not observed:

ATTENTION refers to faults or damages on CAUTION refers to bad damages and possi- WARNING refers to possible dangerous inju- NOTE indicates improved operation of the IMPORTANT indicates special operating fea-

Example:

10 13A94

ATTENTION!

When making use of other than the tested spare parts, serious damage may affect your device.

Therefore, for the operation of your device always use original parts made by Lincoln GmbH.

4 273a00

- ATTENTION

- CAUTION

- WARNING

machines. ble injuries. ries. device. tures of the device.

6001a 02

- NOTE

- IMPORTANT

2.2EN-20001-I11

Furthermore, you will find the following text symbols in this manual:

 Listing of applicable statements

- Subpoint of applicable statements

1. Determination of the number or sequence of contents Â Procedural instruction

User's Responsibility

To ensure the safe operation of the unit, the user is responsible for the following:

1. The pump / system shall be operated only tended use (see next chapter "Safety Instructions") and its design shall neither be modified nor transformed.

2. The pump / system shall be operated only if it is in a proper functioning condition and if it is operated in accordance with the maintenance requirements.

3. The operating personnel must be familiar with this Owner Manual and the safety instructions mentioned within and observe these carefully.

The correct installation and connection of tubes and hoses, if not specified by Lincoln GmbH, is the user's responsibility. Lincoln GmbH will gladly assist you with any questions perta ini ng to the ins tal lation .

Environmental Protection

Waste (e.g. used oil, detergents, lubricants) must be disposed of in accordance with relevant environmental regulations.

Service

The personnel responsible for the handling of the pump / system must be suitably qualified. If required, Lincoln GmbH offers you full service in the form of advic e , on-site installation assistance, training, etc. We will be pleased to inform you about our possibilities to support you purposefully. In the event of inquiries pertaining to maintenance, repairs and spare parts, we require model specific data to enable us to clearly identify the components of your pump / system. Therefore, always indicate the part, model and series number of your pump / system.

for the in-

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User Manual

Operating Instructions

2.2EN-20001-I11

Safety Instructions

Appropriate Use

Use the SSV and SSV M lubricant metering devices only for dispensing lubricants in centralized lubrication systems.

Suitable Lubricants

 The progressive metering devices model SSV can be used

for dispensing

- mineral oils of at least 40 mm

- greases up to the penetration class NLGI 2

IMPORTANT

It must nevertheless be ensured that the oils or greases used do not alter their con-

6001 a02

sistency significantly in the course of time o under the influence of temperature or pressure.

/s (cST) or

Gen er al Saf e ty Instr u ct ion s

 The progressive centralized lubrication system connected

to the Quicklub pump model 203 must always be secured with a pressure relief valve.

 Lincoln SSV and SSV M lubricant metering devices are

state of the art.

 Incorrect use may result in bearing damage caused by

poo r or o ve r-l ubr icati on.

 Each outlet which will be used must be equipped with a

check valve.

 In the case of the metering devices model SSV 6 - 12

the outlets 1 and/or 2 must never be closed.

 Unauthorized modifications or changes to an installed

system are not admissible. Any modification must be subject to prior consultation with the manufacturer of the lubrication system.

 Use only original Lincoln spare parts (see Parts Catalogue)

or the parts approved by Lincoln.

Regulations for Prevention of Accidents

Adhere to the regulations for prevention of accidents which are effective in the country where the system is to be used.

CAU TION!

Operation, Repair and Maintenance

Authorized and instructed personnel who are familiar with the centralized lubrication systems should only perform repair.

Installation

 Install the metering devices at a suitable location in ac-

cordance with the lubrication diagram.

 It is recommended that the metering devices be installed in

such a way that the outlets are not close to the chassis or the attaching plate. This will facilitate troubleshooting in the case the system is blocked.

 The main metering devices with indicator pin must be

installed in such a way that the indicator pin is easily visible.

Whe n the push-in type fittings are used, note the following:

 For the metering device inlet use only push-in type

fittings (R 1/8) with reinforced collar and sealing ring.

 For the outlet tube fittings of the SSV divider valve

(M 10x1) depending on the design of the lubricant line, for example

- high-pressure plastic hose (Ø 4.1 x 2.3) use valve bodies with reinforced collar only, or,

- pressure plastic tube (Ø 6 x 1.5) use valve bodies with knurled collar only

 For the outlet fittings of th e SSV M divider divider valve

(M 8x1) pressure plastic tube (Ø 4 x 1) use valve bodies with knurled collar only.

NOTE

In the case of construction machines or agricultural machines use high pressure

6001a02

 Use only the main and feed lines specified by Lincoln and

adhere to the specified system pressures.

plastic hoses for the lubricant feet lines. In such cases the outlet fittings of the secondary metering devices and the connection fittings to the lubricant points must have a reinforced collet.

Danger of injury in the case of serious corrosion of metering device surfaces:

n increasing corrosion of the surfaces will

cause the balls pressed in to lose their hold.

1013A94

Subject to modifications

Under pressure, they may suddenly burst out and cause injuries. For applications in corrosive environments, use metering devices in stainless steel version only.

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User Manual

Operating Instructions

Tube Fittings, Screw type

Fig. 1 Singl e parts of the check valve

Tube Fittings, Push-in type

Fig. 2 Inlet fittings

Fig. 3 T he different types of check valve

Installation

Main- and secondary metering devices Inlet tube fittings, straight and 90°

As inlet fitting use only tube fittings R1/8” thread.

Check valves

Install one complete check valve in each outlet bore that will be used, see fig. 1.

Install one closure plug in each outlet borehole that will not be

4239a9 9

1008a9 8

1009a9 8

used. Exception: outlet bore 1 & 2 on sizes…6 to…22. Check valves must be installed in both bores.

1 - cou pl i ng nut 2 - ferrule

Metering devices Inlet tube fittings, straight and 90 °

6001a02

1a - Colle t 1b - Sealing ring

Check valves

 A check valve must be mounted to the corresponding

metering device outlet of each feed line in order to be able to precisely meter the predefined amount of lubricant.

 Main metering device

Use check valves type A, Fig.3 with reinforced collet 1a and smooth flange (Part no. 226-14091-4).

 Secondary metering device

Use check valves type B, Fig. 3 with standard collet 2a and knurled flange (Part no. 226-14091-2).

6001a02

A - Check valve wi th reinforced c ollet B - Check valve with knurled collet 1a - reinf orced collet 2a - knurled coll et

2.2EN-20001-I11

3 - valv e body with seal and

clamp ring

IMPORTANT

For the inlet fittings use only tube fittings with reinforced collet 1a (fig. 2) and sealing ring 1b at the thread.

NOTE

On construction machines or agricultural machines use highIn such cases the ch eck valves of the secondary metering device s must have a reinforced collet and smooth flange.

ressure plastic hoses.

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Operating Instructions

Installation, continuation

T u be Fitti n g s, Pu sh -in Ty pe , co n tin u ation

Connection of High-pressure Hose and Pressure Plastic Tube

4156a98

Fig. 4 Check valve with reinforced collet and hose stud

4157a9 8

Fig. 5 Check valve with knurl ed collet and pressure plastic tube

2.2EN-20001-I11

High-pressure range (main meteri ng device)

IMPORTANT

Only main lines (NW 4.1 x 2.3 mm) with threaded sleeve and hose stud may be connected to the inlet fitting and the check

6001a 02

Low-pressure range (secon dary metering device)

Connect the pressure plastic tube (Ø6x1.5 mm) to the check valve with standard collet (knurled collet) and to the inlet fittings towards the lubrication point (knurled collet).

6001a 02

 The pressure plastic tubes are marked with white lines

(Fig. 5) as an installation aid.

Â Cut the pressure plastic tube off at one of the white lines

before it is mounted. Then insert the pressure plastic tube into the fitting up to the next white mark.

This will ensure a correct installation of the pressure plastic tube in the tube fitting.

Protective cap for push-in type fittings

Push-in type fittings, check valves and pressure relief valves can be closed with a protective cap in order to avoid contamination.

Designation ........................................................... Part No.

Protective cap ...................................................432-24313-1

valves with reinforced collar.

NOTE

Special cases, such as applications for construction machines or agricultural machines, require the use of check valves and inlet fittings (towards the lube point) with reinforced collet also for the lowpressure range. Refer to Parts Catalog.

Fig. 6 Push-in type fitting wi th protect ive cap

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000026 32

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User Manual

Operating Instructions

Installation, continuation

Pressure Plastic Tubes and High-pressure Hoses

Pressure plastic tubes Ø6 x 1.5 mm

 Use the pressure plastic tubes only in the low-pressure

area, i.e. between secondary metering device and lubrication point.

High-pressure hose NW 4.1 x 2.3 mm

1028a9 6

Fig. 7 Preas sembly of threaded sleeves and hose studs on the

high-pressure hose

1 - Threaded sleeve 2 - High-pressure hose NW 4.1 x 2.3 mm 3 - Hose stud

1029a9 6

Fig. 8 Preas sembly of threaded sleeve by m eans of adjusting

gauge

1 - Threaded sleeve 2 - High-pressure hose NW 4.1 x 2.3 mm 3 - Adjusting gauge 432-23077-1

2.2EN-20001-I11

NOTE

Adhere to the pressures and bending radiuses mentioned in the chapter ”Technical Data” when installing the parts and operat-

6001a 02

 Use the high-pressure hose in the high-pressure area, i.e.

between the pump, main metering device and secondary met ering de vices.

 Adhere to the pressures and bending radiuses mentioned

in the chapter ”Technical Data” when installing the parts and operating the device.

Installing the threaded sleeves and hose studs on the high-pressure hose

Â Screw threaded sleeve, item 1 Fig. 7, counterclockwise

onto high-pressure plastic hose 2 until illustrated dimension of 11 mm is reached. Then screw hose stud 3 into threaded sleeve 1.

6001a 02

ing the device.

IMPORTANT

Before screwing the parts 1, 2 (inside and outside) and 3, rub them with oil.

NOTE

The outside diameter of the high-pressure hose may show variations in dimension. In such a case, press the threaded sleeve 1 at the end where it will be screwed onto the high-pressure hose so that it becomes oval in shape (1 to 2 mm). This will preven the high-pressure plastic hose from being pushed out of the sleeve when the hose stud is screwed.

NOTE

When using the special adjusting gauge 432-23007-1 (see Parts Catalog) screw threaded sleeve counterclockwise onto high-pressure plastic hose until the gauge inserted in the s leeve begins to rise.

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Operating Instructions

Description

Progressive Metering Devices Model SSV and SSV M

2.2EN-20001-I11

Progressive Plunger Metering Devices - General

 The progressive metering devices

- are piston-operated metering devices;

- automatically (progressively) dispense the lubricant fed by the pump to the connected lubrication points;

- model SSV have a lubricant output of 0.2 cm³ per outlet and piston stroke;

- model SSV M have a lubricant output of 0.07 cm³ per outlet and piston stroke;

- when one or more outlets are closed (see ”Combining outlets”) they can dispense a double or multiple lubricant quantity;

- are available with 6 to 12 outlets or up to 22 outlets;

- offer the option of combining several lubrication points into one centralized lubrication point.

- meter the supplied lubricant into predetermined single quantities.

- can be monitored visually (SSV and SSV M)or electron ic ally (only SSV).

 Any blockage in a lubrication circuit is indicated by grease

leaking from the respective pressure relief valve.

100027 09

Fig. 9 Metering device type SSV 8 shown as a demonstration

model

100027 10

Fig. 10 SSV 8 with piston detector

Features of a Progressive Metering Device  The term ”progressive” refers to the special features of

the lubricant distribution within the metering devices, e.g.

- the successive movements of the individual pistons within the metering device due to the supplied lubricant being under pressure;

- the pistons move in a predetermined order and the cycles are repeated constantly;

- each piston must have completed its movement fully before the next piston can be moved, no matter whether the lubricant is dispensed continuously or intermittently;

- the pistons operate interdependently of one another;

- no lubrication point which is connected to the system is omitted.

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Operating Instructions

Description, continuation

Progressive Metering Devices Model SSV and SSV M, continuation

Different of Features from SSV M - SSV  Progressive divider valves SSV M and SSV operate in

the same way. Apart from their outer dimensions (see be-

low dimensions) they also differ in the following data (also see fig. 11).

SSV

Lubricant output per outlet and per stroke.................... 0.2cm³

Max. operating pressure....................................... ....... 350 bar

Min. operating pressure.................................................20 bar

Max. differential pressure between two outlets ............ 100 bar

Outlet connection for tube..................................Ø 4 and 6 mm

SSV M

Lubricant output per outlet and per stroke.................. 0.07cm³

Max. operating pressure....................................... ....... 200 bar

Min. operating pressure.................................................20 bar

Max. differential pressure between two outlets..............40 bar

4330a0 1

Fig. 11 Differences between SSV M and SSV

Outlet connection for tube............................................Ø 4 mm

2.2EN-20001-I11

Operation

Applications

1205a9 5

Fig. 12 Central lubrication point

 Quicklub progressive metering devices offer the option of

combining several lubrication points on a machine to one or more central lubrication points, as shown in Fig. 12, which illustrates this basic feature.

4024 b95

Fig. 13 Possible pump connections 1 - Hand-operated pump

2 - Pneu ma ti cal ly op era t ed pum p 3 - Electrically operated pump 4 - Lubr ic ati o n fitting bl oc k 5 - Hand-operated filling pump

 When they are used in connection with hand-operated

pumps, pneumatic or electric pumps the progressive metering devices are a simple and low-cost centralized lubrication system (see Fig. 13).

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Operating Instructions

Operation, continuation

Applications, continuation

4025a9 5

Fig. 14 Multiline pump expanded by a progressive metering device

2.2EN-20001-I11

 Progressive metering devices can be used in two-line or

single-line centralized lubrication systems in order to increase the number of outlets of multiline pumps or to subdivide the single metering devices and measuring valves (Fig. 12 to 16) also as secondary metering devices in large and small oil circulating systems.

1207a9 5

Fig. 15 Two-line system expanded by a prog ressive metering

device

1206a9 5

Fig. 16 Single-line system expanded by a progressive metering

device

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User Manual

Operating Instructions

Operation, continuation

Lub ricant D istrib uti on with in th e metering Device

The 5 following illustrations show the piston movements and the depending lubricant distribution to the individual outlets.

NOTE

The illustrations fig. 17 to 21 show the sequence of delivery only of outlets 2, 7, 5, 3 and 1. The delivery of the residual out-

6001a02

lets 8, 6 and 4 is derived from the logical pumping until the complete divider cycle has finished. The functional principle of SSV is identical with SSV M metering devices.

2.2EN-20001-I11

When the lubricant supply is interrupted

- the pistons come to a halt;

- the lubricant is no longer dispensed to the lubrication point.

When the lubricant is fed again to the metering device, the cycle begins from the point where it had been interrupted.

Phase 1

 The lubricant enters the metering device from above

(white arrow) and flows to the right-hand end of piston A.

 Piston A (black arrow) is moved to the left under the pres-

sure of the lubricant, causing the lubricant ahead of the left-hand end of piston A to be dispensed to outlet 2 (dashed arrow).

Lubricant under pump pressure

Fig. 17 Phase 1

Fig. 18 Phase 2

2007a9 9

2008a9 5

Lubricant under delivery pressure of the piston

Phase 2

 Once piston A has reached its left-hand final position, the

junction channel to the right-hand end of piston B is opened.

 The lubricant which arrives from above (white arrow) also

moves piston B (black arrow) to the left, causing the lubricant quantity ahead of the left-hand end of piston B to be dispensed to outlet 7 (dashed arrow).

Lubricant, pressureless

Lubricant under pump press ur e

Lubricant under delive r y press ure of t he piston

Lubricant, pr es sure l ess

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Operating Instructions

Operation, continuation

Lubricant Distribution within the Metering Device, continuation

Phase 3

 Once piston B has reached its left-hand final position, the

junction channel to the right-hand end of piston A is opened.

 The lubricant, which flows from above (white arrow)

moves piston C (black arrow) to the left, causing the lubricant quantity ahead of the left-hand end of piston C to be dispensed to outlet 5 (dashed arrow).

2009a9 5

Fig. 19 Phase 3

Phase 4

 The channel to the right-hand end of piston D is now open

( black arrow).

 The lubricant which is fed from above (white arrow)

moves piston D to the left, causing the lubricant quantity ahead of the left-hand end of piston D to be dispensed out of the metering device via outlet 3 (dashed arrow).

2.2EN-20001-I11

Lubricant under pump pressure

Lu bricant under delivery pres sure of the pis ton

Lu bricant , pres surele ss

Lubricant under pump pressure

Fig. 20 Phase 4

Fig. 21 Phase 5

Subject to modifications

2010a9 5

2011a9 5

Lu bricant under delivery pres sure of the pis ton

Lu bricant , pres surele ss

Phase 5

 In phase 4, piston D had opened the junction channel to

the left-hand end of piston A.

 The lubricant flowing in (white arrow) moves piston A to

the right (black arrow), causing the lubricant quantity to be dispensed to outlet 1(dashed arrow).

 In the subsequent distribution sequence, pistons B - D are

moved from the left to the right one after the other.

 A complete distribution sequence is finished and a new

cycle can begin.

Lubricant under pump pressure

Lu bricant under delivery pres sure of the pis ton

Lu bricant , pres surele ss

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Operating Instructions

Operation, continuation

Monitoring of the Operation

Fig. 22 Example of a lubrication system

Fig. 23 In dicator pi n i ns tall ed on meterin g device

1064b9 5

1011 b96

2.2EN-20001-I11

System -dependent monitori ng

 The main metering device B (fig. 22) and the secondary

metering devices are connected by a high-pressure hose G. This feature automatically causes the linkage of the progressive system connected downstream of the pump.

 If only one piston does not move in any metering device

or if the metering device can no longer dispense any lubricant via its outlets, this metering device will block itself.

 If one of the secondary metering devices is blocked, the

main metering device is also blocked. The whole progressive system installed downstream of the pump stops operating.

 The fundamental internal structure of the progressive

metering device guarantees the self-monitoring of the sequence within the metering device.

 The linkage makes it possible to monitor the operation of

the whole system.

A - pressure relief valve E - Pressure plas tic tu be B - Main metering device SSV 6 C - Secondary metering device SSV 8 D - Secondary m etering device S SV 6 G - High pr essure plas tic hose

Visual monitoring

 The metering devices can be equipped with an indicator

pin which is connected to the piston and moves back and forth during lubricant distribution.

 If there is a blockage in the system, the indicator pin stops

moving.

NOTE

It is also possible to electrically check the movements of the indicator pin or any blockage in the system by means of a

6001a 02

Components of the control pin tube fitting

Closure plug M 11x1x5 MS, assy. (pos. 1) ......... 519-32123-1

control switch (KS) or a proximity switch (KN).

F - Secondar y mete ring device SSV 12

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User Manual

Operating Instructions

Operation, continuation

Monitor ing of t he Opera tio n, contin uation

Fig. 24 Piston detector installed on the metering device

Fig. 25 Pressure relief valve

000026 34

4092a9 7

2.2EN-20001-I11

Electrical monitoring (microprocessor control)

 A piston detector (initiator) which has been installed on a

metering device instead of a piston closure plug (M 11 x 1) monitors the pump oper ating time and brings it to a close after all the pistons of this metering device have disp ensed their lub r icant quantit y.

 If there is a blockage in the system or if the pump reser-

voir is empty, the piston detector can no longer record the piston movements. The switching off signal is not transmitted to the control unit. A fault signal occurs.

6001a02

 The pre-assembled metering devices have the designa-

tion SSV ... - N (they are available for SSV 6, 8, 10 and 12). They must be installed in the system instead of a

normal metering device.

Pressure relief valve

 The whole system can be monitored visually via the pres-

sure relief valve. If lubricant is leaking at the pressure relief valve during the distribution sequence, this indicates that there is a blockage in the system.

6001a02

NOTE

For the system monitoring it is recommended that one SSV metering device with pre-assembled piston detector be used per lubrication circuit. These special metering devices must be ordered separately for each lubrication system. Refer to the Parts Catalogue.

IMPORTANT

In the case of the progressive metering devices models SSV 6 - 22 the outlets 1 and/or 2 must never be closed, otherwise the system would block owing to the structure of the metering device.

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Operating Instructions

Operation, continuation

Determining the Lubricant Output by Combining Outlets

Tu b e Fitt i n g s , Sc r e w - Ty p e

2.2EN-20001-I11

Fig. 26 Install the ou tlet f i tt ing s and closur e plugs i n accordance wi th th e dosage

1 - Inlet fitting 4 - Closure plug (M 11 x 1), piston 2 - Delivery hole of the piston 5 - Outlet fitting assembly 9 - Junction channel

3 - C l os ure plug , i nstalled with copp er washer

 The output quantities can be raised by closing outlet

boreholes.

 Install an outlet fitting assembly 5 (M 10x1) in each outlet

borehole which will be used. Refer to Fig. 26, 27, 28.

 Never remove closure plug 4 (M 11x1 chamfered) on

the piston side or remove it only for installing a piston detector.

NOTE

Never use closure plug 3 (M 10 x 1, Fig. 20, 21) as a piston closure plug 4 (G

6001a02

1/8) on older models of metering devices.

(with chamfered) 6 - Valve body with clampi ng ri ng (bras s)

7 - Cutting ring

 Clamping ring 6 closes the junction channels 9 to the

other outlet channels.

6001a 02

N. B.

The structure of the progressive metering devices would be blocked if outlet 1 and/or 2 is closed (with SS V 6- 22 ).

Never close outlet 1 and/or 2 !

8 - Coupling nut

10 - N ew closure plug with hex. socket head, replacement for pos. 3

IMPORTANT

Always use valve body 6 in conjunction with clamping ring.

1012 c96

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Operating Instructions

Ope ration, con t inu at i o n

De termi ni ng the Lubri ca nt Output by C ombi ning O utl et s , cont inuati on

Tube Fittings, Pu sh-in-Type (main m etering device)

2.2EN-20001-I11

Fig. 27 Instal l the push-in type outlet fittings and the closure plugs in accordance with the dosage

1 - Inlet fi tting (optionally wi th protective cap 2 - Delivery borehole of the piston 4 - Closure plug (M11x1),

o n demand 5 - Valve body assembly

)

3 - Closur e pl ug with copper washe r ins ta lle d in outlet borehole

piston, (chamfered) (with reinforced collar)

6 - Junction channels 7 - New closure plug with hex. socket head

and sealing edge, outlet borehole replacement for pos. 3

NOTE

In the case of construction machines or agricu ltural machines use high-pressure hoses for the lubricant feed lines. In this

6001a 02

case, secondary metering devices (see fig. 26) must also be equipped with check valves with reinforced collet (standard flange, see fig. 3).

NOTE

In the case of push-in type fittings the clamping ring is always a firm component

6001a 02

of the valve body 5.

1203c95

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Operating Instructions

Ope ration, con t inu at i o n

De termi ni ng the Lubri ca nt Output by C ombi ning O utl et s, continua tion

Tube Fittings, Push-in Type (secondary metering devices)

2.2EN-20001-I11

Fig. 28 Install the push-in type outlets fittings and closure plugs in accordance wi th the dosage

1 - Inlet fitting 3 - Closur e pl ug installed in 2 - Delivery borehole of the piston 4 - Closure plug (M11x1), 5 - Valve body assembly

Fig. 29 Single, double and triple lubricant output ... x - Outlet qu antity (1x: single, 2x: double, etc.)

1 .. 10 - Outlet numbe rs A - Cl amping ri ng (brass)

outlet borehole with copper washer piston (chamfered) (with knurled collar)

Sin gle lubric an t ou tp ut

- The simple lubricant output is the lubricant quantity dis-

pensed by a piston per stroke and per outlet borehole to one lubri ca tion point. It amounts to 0.2 cm³ on SSV

and 0.07 cm³ on SSV M.

Double or multiple lubricant output

 If one or more lubrication points require a double or a

multiple lubricant amount, this can be performed by closing one or more outlets.

 As shown in fig. 29, outlet borehole 10 has been closed.

The lubricant quantity supplied by this outlet flows out of the metering device via outlet 8.

1014b 96

 Total quantity at outlet 8:

- is the quantity of outlet 8

- plus the lubricant quantity of outlet 10.

 If a triple quantity is needed (at outlet 1), close the outlet

borehole located above the discharge borehole. Refer to outlets 3 and 5 on fig. 29.

1204c95

6 - Junction channels 7 - New closure plug with hex. socket head

and sealing edge, outlet borehole, replacement for pos. 3

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Operating Instructions

2.2EN-20001-I11

Troubleshooting

Fault: Blockage in the downstream progressive system

Cause: Correction:

 Bearing, lines or metering device clogged. Â Find out which is the cause of the blockage and rectify it in

accordance with he following example:

 In the case of the metering devices SSV 6 through 22 the

outlet boreholes 1 and/or 2 are closed. The fault can be identified by: a) grease leaking at the pressure relief valve;

b) the fact that the indicator pins installed on the metering

devices (if any) no longer move;

c) the fault signal of the signal lamp (if any) or LED display

Fi g. 30 Exam pl e of a lu br ic ati o n sys te m A - pressure rel i ef val ve B - Main metering dev ice

C - Secondary metering device

SSV 8

E - Pressure plastic tubes F - Secondary metering device G - High -pressu re plasti c hose

D - Secondary metering device

SSV 6 SSV 12

Ta b. 1 Tro uble shootin g

Â Allow pump to run (see ”To trigger an additional lubrication

cycle”).

Â Loosen all high pressure hose connections G one after the

other from the main metering device B (fig. 30) leading to the secondary metering devices. If f. ex. grease or oil emerges under pressure from outlet 1 of main metering device B, the blockage will be found in the lubrication circuit of the secondary metering device D.

NOTE

If there is a blockage in the downstream system, the main lines are under pressure. In such a case, it is difficult to detach the

6001a02

push-in type connecting parts of the main line. Relieve the system by removing the closure plug on the push-in type pressure relief valve or, if any, by removing the fillin nipple.

Â Let the pump run. Â Disconnect all lubricant feed lines E from secondary me-

tering device D one after the other. If f. ex. grease or oil emerges under pressure from outlet 3 of metering device D, the blockage will be found in the line of outlet 3 or in the connected bearing.

Â Pump the blocked bearing or line through by means of a

manual pump.

NOTE

When checking the individual outlets, keep each outlet loosened for quite a while because per each motor revolution there is only one piston stroke. A complete cycle of all meteri ng devices requires several strokes.

1064 b95

6001a02

Â Check pressure relief valve A. Replace it, if necessary.

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Operating Instructions

2.2EN-20001-I11

Troubleshooting, continuation

Fault: Blockage in the downstream progressive system, continuation

Cause: Correction:

 Metering device blocked Â Replace the metering device or clean it in accordance with

the following procedure:

Â Remove all tube fittings. Â Unscrew the piston closure plugs. Â If possible, try to eject the piston using a smooth drift

(Ø smaller than 6 mm; 0.24 in.).

Fault: Differing lubricant amounts at the lubrication points

6001a 02

Â Thoroughly clean the metering device bodies in fat-

dissolving washing agent, blow them through with compressed air.

Â Press free the slant ducts (Ø 1.5 mm; 0.59 in.) at the

thread ends of the piston holes using a pin.

Â Clean the metering devices again and blow them through. Â Reassemble the metering devices. Â Replace the copper washers. Â Before the tube fittings are reassembled, the metering

devices should be pumped with oil several cycles by means of a manual pump. Check that the pressure in the metering device does not exceed 25 bar (362.8 psi).

Â If the pressure is higher, replace the metering device.

IMPORTANT

he pistons are precision-fitted into the holes. Mark the pistons with regard to their installation position and direction after they have been removed. They must not be exchanged.

Cause: Correction:

 Lubricant metering not correct Â Check the lubricant metering acc. to the lubrication chart  Respective valve body has been assembled without clamp-

ing ring

 Setting of the pause time or lubricating time incorrect Â Check the time setting. Refer to the corresponding setting

Fault: Over- or underlubrication of the lubrication points

Cause: Correction:

 Setting of the lubricating time or pause time incorrect Â Check the time setting at the printed circuit boards. Refer

Ta b. 1 Tro uble shootin g, con ti nuat ion

Â Remove the valve body and install a clamping ring.

in the respective “Operating Instructions”.

to the corresponding setting in the respective “Operating Instructions”.

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Te chni cal Data

Metering Devices

Metering Device Model SSV

Lubricant output per outlet and per stroke .................. 0.2 cm³

Max. operating pressure ............................................. 350 bar

Min. operating pressure ............................................... 20 bar

Max.differential pressure

between two outlets .................................................... 100 bar

Outlet connection for tube ................................ Ø 4 and 6mm

Inlet connection ............................................................. G 1/8

Outlet connection ....................................................... M 10x1

Operating temperature ............................. – 40 °C to +200 °C

Metering Device Model SSV M

Lubricant output per outlet and per stroke ................ 0.07 cm³

Max. operating pressure ............................................. 200 bar

Min. operating pressure ............................................... 20 bar

Max.differential pressure

between two outlets ..................................................... 40 bar

Outlet connection for tube .......................................... Ø 4mm

Inlet connection ............................................................. G 1/8

Outlet connection ......................................................... M 8x1

Operating temperature ............................... – 25 °C to +70 °C

Tightening torques

Metering Device Model SSV

Closure plug (piston) in metering device ..................... 18 Nm

Closure plug (outlets) in metering device .................... 15 Nm

Inlet fitting in metering device

- screw-type ................................................................. 17 Nm

- plug-type ................................................................... 10 Nm

Outlet fitting in metering device

- screw-type ................................................................. 11 Nm

- plug-type ................................................................... 11 Nm

Compression nut onto outlet fitting, screw-type

- plastic tube ................................................................ 10 Nm

- steel tube ................................................................... 11 Nm

Control pin tube fitting in metering device .................... 18 Nm

Piston detecteur (N) in metering device ....................... 15 Nm

Proximity switch (KN) on metering device ................... 18 Nm

Install metering devi ce

- dry ............................................................................. 10 Nm

- oiled .......................................................................... 7,5 Nm

Lines

High-pressure hose (ø 4.1 x 2.3 mm)

Min. bursting pressure

(in connection with hos e clamp, screwed) ................. 600 bar

Min. bending radius ..................................................... 35 mm

Min. temperature ........................................................ – 40 °C

Pressure plastic hose (ø 6 x 1.5 mm)

Min. bending radius....................................................... 50 mm

Bursting pressure at 20° C ............................ approx. 210 bar

Min. temperature ........................................................ – 40 °C

Screw-Type and Push-in Type Tube Fittings

High pres sure range, p max. ...................................... 350 bar

Inlet tube fittings of the metering devices Outlet fittings, main metering device

Low-pressure range, p max. ...................................... 250 bar

Outlet fittings, secondary metering devices Inlet fittings to the lubrication point

Me te ring Device Model SSV M

Closure plug (piston) in metering device ........................ 6 Nm

Closure plug (outlets) in metering device ....................... 6 Nm

Inlet fitting in metering device

- screw-type ................................................................. 17 Nm

- plug-type .................................................................... 10 Nm

Outlet fitting in metering device

- screw-type ................................................................. 10 Nm

- plug-type ...................................................................... 8 Nm

Compression nut onto outlet fitting, screw-type

- plastic tube ................................................................... 5 Nm

- steel tube ................................................................... 10 Nm

Control pin in metering device ...................................... 10 Nm

Install metering device

- dry ................................................................................ 6 Nm

- oiled .......................................................................... 4,5 Nm

Metering device type SSV M flange

Install metering device ................................................... 6 Nm

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Operating Instructions

Technical Data, continuation

Dimensions

Metering Devices Model SSV 6 to SSV 22

2.2EN-20001-I11

Metering Devices Model SSV M 6 to SSV M 12

Model SSV Dimensions A in mm

6 60

8 75 10 90 12 105 14 120 16 135 18 150 20 165 22 180

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2012a95

Mod el SSV M Dimensions A in mm

6 48,5

8 60 10 71,5 12 83

2012 a99

User Manual

Operating Instructions

Original Language

EG- Einbauerklärung

Hiermit erk lären wir, dass die Bauart von

in der von uns gelieferten Ausführung zum Einbau in eine Maschine bestimmt ist und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist, bis festgestellt wurde, das s die Maschine, in die das o. g. Produkt eingebaut werden soll, den Bestimmungen aller eins chlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheit sanforderungen entspricht, einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung gelt enden Änderungen. Der Hersteller verpflichtet sich, technische Dokumente (gem. Anhang VI I Teil B) bei begründeter Anfrage zum o. g. Produkt einzelstaatlichen Stellen in gedruckter Form zur Verfügung zu stellen.

Angew endete harmonisierte Normen, insbesondere:

DIN EN ISO 12100 – Teil 1 & 2 – Part 1 & 2 – Parties 1 & 2 – Parte 1 & 2 – Parte 1 e 2

Sicher heit vo n Maschinen Safety of machinery Sécurité de machines Seguridad de máquinas S icurezz a delle m acchine

Grundbegriffe, allgemeine

Pumpen und Pumpen geräte

Allgemeine sicherungs-

technis che Anforderungen

D GB F E I

EC De claration of

incorporation

Herewith we declare t hat t he model of

Déclaration CE d'incorporation

Par la présente, nous déclarons que le produit ci-dessous

Declaración CE

de incorporación

Por la present e, declaramos que el modelo suministrado

Metering Devices SSV / SSVM

in t he supplied version is intended to be incorporated into machinery and must not be put into serv ice until the machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the relevant fundamental requirements on health and saf ety, including all modifications of this directive valid at the time of the declaration. The manufacturer undert akes to make available any technical documents in printed ver sion (f ollowing Annex VII Part B) to subnational authorities in t he case of reasonable request regarding the above mentioned produc t.

Applied harmonized standards in particular:

Maschinenrichtlinie

2006/42/EG

Gestaltungsleits ät ze

für Flüssig ke iten

EMV-Richtlinien

2009/19/EG

Kraftf ahrzeug Automotiv e v éhicules automobile v ehículo autovei colo

Machinery Directive

20 06/ 42/ EC

Basic terms, general design

guidelines

Pumps and pu mp units

for liquids

General safety requirements

EMC directives

2009/19/EC

dans la version dans laquelle nous le livrons, est destiné à être installé sur une machine et que sa mise en service est int erdite tant qu’il n’aura pas été constaté que la machine sur laquelle le produit mentionné ci-dessus doit être installé est c onforme aux réglementations régissant t outes les exigences fondamentales de sécurité et celles relatives à la santé, y compris les amendements en v igueur au moment de la prés ent e dé cla ration. Le fabricant s’engage, en cas de demande justifiée, à fournir sous forme écrite aux organismes nationaux respectifs les doc uments techniques (suivant Annexe VII, Partie B) relatifs au produit ci-dessus.

Normes harmonisées, notamment :

Directive machines

2006/42/CE

Notions fondament ales, directi-

ves générales d’élaboration

DIN EN 908

Pompes et groupes

de pompes p our liqu ides

Exigences en matière de sécurit é technique

Réglementa tions CEM

2009/1 9/CE

en la versión suministrada es destinada a ser incorporada en una máquina y que su puesta en servicio est á prohibida antes de que la máquina en la que vaya a ser incorporada haya sido declarada conforme a las dis posiciones de los requisitos pertinentes y fundamental es de s alud y seguridad en su redacción vigente en el m omento de instalación. El fabri cante se obliga a hac er disponible documentos técnicos (según anexo VI I part e B) en versión imprimida a entes uniestatales a petición fundada ref erente al producto arriba mencionado.

Normas armonizadas ut ilizadas, particularmente:

Dire cti v a de máqui nas

2006/ 42/ CE

Términos básicos, axiomas

generales de diseño

Bombas y equipos de bombas pa ra lí quidos

Prescripciones generales

referente a la seguridad

Directivas CEM

2009/19/CE

2.2EN-20001-I11

Dich iarazione CE di

in corporazione

Si dichiara che il prodotto da noi fornito

nella versione da noi f ornita è des tinato all’installazione in una macchina e che la relativa messa i n e sercizio r es ta vietat a fino all’avvenuto accert amento della conformità

ella macchina nella quale il

d suddetto prodotto deve esse re i nst allato con tu tti i requisit i basilari prescritti in termini di sicurezza e di salute, incluse le relative modifiche vigenti al moment o della dichi arazione. Il costruttore si impegna a mettere a disposizione la documentazione tecnic a (ai sensi dell ’Allegato VII partel B) in forma scritta relativa al summenzionato prodotto dietro richiesta motivata presso le singole sedi nazionali.

Norme armonizzate applicate in particolare:

Direttiv a Macchine

2006/ 42/ CE

Concetti basilari, principi

guida generali

P om p e e di sp o s it i vi

di pompag gio per li quidi

Requisiti generali di sicurezza

tecnica

Direttive EMC

2009/19/CE

2004/108/EG 2004/108/EC 2004/108/CE 2004/108/CE 2004/108/CE

… Teil 6-4 a) … Part 6-4 a) … Partie 6-4 … Teil 6-3 b) … Part 6-3 b) … Partie 6-3

… Teil 6-2 a) … Part 6-2 a) … Partie 6-2 … Teil 6-1 b) … Part 6-1 b) … Partie 6-1

für Industri ebereiche

für Wohnbereich, Geschäfts und Gewerbebereiche sowie Kl ein bet ri ebe

Dokumentationsbevollmächtigter

DIN EN 61000-…

Fachgrundnormen:

- Störauss endung

- Störfestigkeit - Noise immunity - Résistanc e aux brouillages - Resistencia a interferencias - Resistenza alle interferenze

Generic emission standards:

- Emitted interference

for industrial environment a) pour domaine industrie l

fo r reside ntial, commercia l

and light industry

Documentation agent

Wolfgang Studer • Heinrich-Hertz-Str. 2-8 • 69190 Walldorf

Normes fondament ales :

- Emiss ion de parasites

… Parte 6-4

… Parte 6-3 b) … Par te 6-3

… P arte 6- 2

… Parte 6-1 b) … Par te 6-1

pour domaines de l’habita ti on, de s ma gasins e t de l’a rt isanat ainsi que des petites entreprises

Responsable du Service

de d ocume ntation

Normas especiales fundam.:

- Emisión de interferencias

para áreas industriales

para áreas resi denciales, c omerciales e indust riales tanto como pequeñas empresas

… Par te 6-4

… Par te 6-2

Encargado/a de la

documentación

Norme specific he fondam.:

- Emissi one di int erferenze

per s ettore industriale

per il set tore residenziale, commerciale, industriale e per le piccole imprese

Responsabile della

do cumentazione

Lincoln GmbH

Walldorf, Nov 30, 2009, D r.- Ing. Z . Pal unc ic

Direct or Research & Developme nt

Heinrich-Hertz-Str. 2 -8 D-69190 Walldorf

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Operating Instructions

Li nc oln ’s Gl oba l Distribu tion a nd Service

Networ k – The Best in Our Industr y –

Whatever service is required – selecting a lubricating system, customised system installation or the supply of top quality products – you will always be best advised by the staff of the Lincoln offices, representatives and contract dealers.

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Corporation

Heinrich-Hertz Straße 2-8 69190 Walldorf Germany

3 Tampines Central 1 # 04-05 Abacus Plaza Singapore 529540

Phone: (+1) 314 679 4200 Fax: (+1) 800 424 5359 Home: www.lincolnindustrial.com

Phone: (+49) 6227 33-0 Fax: (+49) 6227 33-259 E-Mail: lincoln@lincolnindustrial.de

Phone: (+65) 6588-0188 Fax: (+65) 6588-3438 E-Mail: sales@lincolnindustrial.com.sg

DIN EN ISO 9001

Reg.-Nr. 799

D I N E N IS O 1 4001

by DQS

by G UT

Manuel d’utilisation

Instructions de service

2.2FR-20001-I11

Sommaire

Page

Introduction

Conventions de représentation .......................................... 4

Respon sab ilité de l’exploita nt . . ...... ........ ....... ..................... 4

Protection de l’environnement . .............. ............... ....... ...... 4

Service .............................................................................. 4

Consignes de sécurité

Utilisation en conformité avec les prescriptions ................. 5

Cosignes de sécurité générales ............ ............................ 5

Règlement de prévoyance contre les accidents ................ 5

Service, maintenance et réparations ................................. 5

Installation ......................................................................... 5

Installation

Raccords à visser .............................................................. 6

Doseur principal et doseur secondaire ........................ 6

Raccords enfichables ........................................................ 6

Doseurs ....................................................................... 6

Clapets anti-retour ....................................................... 6

Raccordement du tube polyamide

et des Tuyaux à haute pression ................................... 7

Tube polyamide et tuyau à haute pression ........................ 8

Description

Doseurs progressifs type SSV et SSV M ........................... 9

Doseurs progressifs - Généra lités ............................... 9

Caractér istiques d’un doseur progressif ....................... 9

Caractér istiques de distinction : SSV – SSV M .......... 10

Consulter également les manuels suivants :

Description technique Pompe Quicklub 203 Description technique pour “Dispositif de commande électronique” pompe 203

Platine de commande 236-10697-1 - Modèle V 10-V 13* Platine de commande 236-13857-1 - Modèle H* Platine de commande 236-13870-3 - Modèle M 00-M 15* Platine de commande 236-13870-3 - Modèle M16 - M 23* In struct ions de montage Catalogue des pièces détachées Liste des lubrifiants Etude et dimensionnement d’installations de lubrification progressive Quicklub équipées de doseurs SSV (2.0F-50001-A07)

La désignation du modèle de platine de commande fait partie du code de désignation du type de la pompe qui est mentionné sur la plaque signalétique de chaque pompe. Exemple : P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

Sous réserve de modifications

Mode de fonctionnement

Applications ...................................................................... 10

La distribution du lubrifiant dans le doseur ....................... 12

Phase 1 + 2 ................................................................ 12

Phase 3 - 5 ................................................................. 13

Contrôle du fonctionnement ............................................. 14

Contrôle en fonction du système ................................ 14

Contrôle visuel ............................................................ 14

Contrôle électrique ..................................................... 15

Soupape de limitation de pression ............................. 15

Déterminer le débit en regroupant plusieurs sorties ......... 16

Raccords à visser ....................................................... 16

Raccords enfichables (doseur principal) .................... 17

Raccord enfichables (doseur secondaire) .................. 18

Elimination des défauts ........ ....... ........ .......................... 1 9

Caractéristiques techniques

Do seur .............. ....... ............... ............... ............... ........... 2 1

Conduites ......................................................................... 21

Raccords enfichables ....................................................... 21

Moments de torsion ......................................................... 21

Dime nsions ...................................................................... 2 2

Doseur type SSV 6 à SSV 22 ..................................... 22

Doseur type SSV M 6 à SSV M 12.............................. 22

Déclaration du fabricant ................................................ 2 3

Lincoln dans le monde enti er ....................................... 24

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

Introduction

Conventi ons d e re présenta tio n

Toutes les représentations standard utilisées dans le présent manuel sont indiquées ci-dessous.

Consignes de sécurité

Chaque consigne de sécurité est caractérisée comme suit:

 Pictogramme  Attribut  Texte relatif au danger

- Remarque concernant le danger

- Conseil pour éviter le danger

Les pictogrammes ci-dessous sont utilisés dans le présent manuel de service en combinaison avec un attribut.

1013A94

- ATTENTION

- PRUDENCE

- AVERTISSEMENT

Les attributs décrivent la gravité du danger encouru en cas de non respect de la mise en garde :

ATTENTION Signale les défauts ou dommages

PRUDENCE Signale de graves dommages

AVE RTI SSEMENT Signale d’éventuelles blessures REMARQUE indique que la manipulation de N.B. Indique qu'il faut tenir compte de

Exemple :

1013A94

AVERTISSEMENT!

Votre appareil pourra subir des détériorations irréparables si vous n'utilisez pas des pièces de rechange conformes et contrôlées.

Utilisez donc des pièces de Lincoln GmbH pour assurer le bon fonctionnement de votre appareil.

4273a00

- AT TENTION

- PRUDENCE

- A V ERT ISSEMENT

matériels pouvant se produire sur la machine.

matériels et d’éventuelles blessures.

pouvant mettre en danger de mort. l'appareil a été améliorée. particularités lors de la manipula-

tion de l'appareil.

6001a 02

- REMARQUE

- N.B.

2.2FR-20001-I11

Vous trouverez en outre dans le présent manuel les signes typographiques suivants:

 Liste de points

- Sous-division des points

1. Enumération de points

Â Instruction relative à une intervention

Resp onsabilité de l’exploitant

Afin d’assurer la sécurité lors de l’utilisation de l’appareil, l’exploitant est responsable des points ci-dessous :

1. La pompe / le système de lubrification mentionnés par la suite doivent être utilisés uniquement selon l’emploi prévu (voir le chapitre « Consignes de sécurité ») et ne doivent être ni modifiés quant à leur construction ni transformés.

2. La pompe / le système de lubrification doivent être utilisés seulement s’ils sontt en bon état de fonctionnement et si les exigences relatives à l’entretien et à la maintenance ont été respectées.

3. Le personnel de service devra s’être familiarisé avec le présent manuel et devra respecter les consignes de sécurité.

L’installation correcte du système ainsi que le bon raccordement des conduites et des tuyauteries, s’ils n’ont pas été spécifiés par Lincoln, relèvent de la responsabilité de l’exploitant. La société Lincoln GmbH se tient à votre disposition pour tout renseignement concernant l’installation.

Pr ot e ct io n de l’env ir on n e m en t

Les déchets (p. ex. huiles usagées, détergents, lubrifiants) doivent être éliminés conformément aux législations en vigueur.

Assistance

Seul du personnel qualifié est autorisé à utiliser la pompe/le système. Si nécessaire, la société Lincoln GmbH vous propose une assistance pour la formation de vos collaborateurs, à savoir sous forme de conseils, montage sur site, stages de formation, etc.. Quelle que soit votre application, nous vous appo rtero ns l’aide nécessai re. Pour toute question concernant la maintenance, l’entretien ou les pièces de rechange, veuillez nous indiquer les caractéristiques spécifiques (n° de type, d'article ou de série) à la pompe/au système pour que nous puissions l’identifier.

Sous réserve de modifications

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

2.2FR-20001-I11

Consignes de sécurité

Utilisation en conformité avec les prescriptions

Les doseurs de lubrifiant type SSV doivent être utilisés uni-quement pour la distribution de lubrifiants dans des systèmes de lubrification centralisée.

Lubrifiants utilisables

 Les doseurs progressifs SSV peuvent être utilisés pour

distribuer

- des sortes d’huile minérales avec minimum 40 mm²/s (cST) ou

- des sortes de graisse jusqu’à la classe de pénétration NLGI 2

N. B.

il doit être garanti que la consistance de l’huile ou de la graisse qui est utilisée ne se transformera pas ultérieurement sous

6001a0 2

l’influence de la pression ou de certaines températures ou après une certaine période d’utilisation.

Cos ign es de sécurité géné r ales

 Le système de lubrification centralisée qui est raccordé à la

pompe doit toujours être protégé par une soupape de limitation de pression .

 Les doseurs de lubrifiant Lincoln du type SSV et SSV M

sont conçus suivant les règles de l’art.

 Une utilisation inadéquate peut entraîner une détérioration

des paliers (lubrification excessive ou insuffisante).

 Chaque sortie qui sera utilisée doit être équipée d’un clapet

anti-retour.

 Dans le cas des doseurs SSV 6 - 22 et SSV M 6 - 12, ne

jamais fermer les sorties n° 1 et/ou 2.

 Ne procéder à aucune modification de l’installation de

lubrification sans l’accord préalable du fabricant ou de son concessionnaire.

 Utilisez uniquement les pièces de rechange originales

Lincoln (voir catalogue des pièces détachées) ou les pièces ayant reçu l’approbation de Lincoln.

Règlement de prévoyance contre les accidents

Respectez le règlement en vigueur dans le pays où l ’installation de lubrification centralisée sera utilisée.

PRUDENCE !

Risque de blessures en cas d'importante corrosion de la surface des doseurs: les billes pressées dans le doseur peuvent se détacher et être éjectées sous haute pression en provoquant des blessures.

10 13A94

En cas d'utilisation dans un environnement corrosif, utiliser uniquement des doseurs en aci er ino xydabl e.

Service, maintenance et réparations

Les réparations doivent être effectuées uniquement par du personnel qualifié qui en a été chargé et qui est familiarisé avec les installations de lubrification centralisée.

Installation

 Installer les doseurs à l’endroit approprié suivant le plan de

lubrification.

 Il est recommandé d’installer les doseurs de telle façon que

leurs sorties ne soient pas du côté du chassis ou de la plaque de fixation. Ceci facilite la localisation des dérangements en cas de blocage dans le système.

 Les doseurs principaux munis d’une de contrôle doivent

être installés de manière à ce que la tige de contrôle soit bien visible.

En cas d’utilisation de raccords enfichables :

 Pour l’entrée du doseur, utiliser uniquement des raccords

enfichables (R 1/8) avec collet renforcé et bague.

 Pour les raccords de sortie (M10x1) du doseur principal,

utiliser uniquement des corps de soupape avec collet renforcé, p. ex. :

- pour le tuyau haute pression (DN 4,1 x 2,3 mm) seulement des corps de soupape avec collet renforcé ;

- pour le tube polyamide pression (ø 6 x 1,5 mm) seulement des corps de soupape avec collet moleté.

 Pour raccorder le tube polyamide pression (ø 4 x 1 mm)

aux raccords de sortie du doseur SSV M (M 8x1), utiliser uniquement des corps de soupape avec collet moleté.

R EMARQUE

En cas d’utilisation sur machines de construction ou machines agricoles, utiliser les tubes à haute pression comme conduites

6001a02

 Utilisez uniquement les tubes à haute pression les

conduites d’alimentation spécifées par Lincoln et respectez les pressions indiquées pour le system.

d’alimentation. Dans de tels cas, les raccords utilisés pour les sorties des doseurs secondaires et ceux utilisés pour les points de lubrification devront avoir un collet renforcé.

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Instructions de service

R accords à visse r

Fig. 1 Pièces du clapet anti-retou r

Raccords enfichables

Installation

Doseur principal et doseur secondaire Raccords d’entrée, droits et à 90°

Utiliser uniquement des raccords d’entrée R 1/8’’.

Clapets anti-retour

Installer un clapet anti-retour complet dans chaque orifice de sortie qui sera utilisé, voir Fig. 1.

4239a99

Installer une vis de fermeture dans chaque orifice de sortie qui ne sera pas utilisé. Exception: orifices de sortie 1 et 2 pour les doseurs 6 à 22. Ces deux orifices doivent toujours être munis de clapets anti-retour.

1 - Ecrou raccord 2 - Bague coupante

2.2FR-20001-I11

3 - Corps de soupa pe avec

ba gue de serrage

Fig. 2 Raccords d’en trée

Fig. 3 Les di fférents types de clapets anti-retour A - Clap et ant i-r et our avec coll et renf orcé

B - Clap et ant i-r et our avec coll et moleté 1a - Collet renfor cé 2 a - C ol let standard

Sous réserve de modifications

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1008a98

1009a98

Doseur Raccords d’entrée, droits et à 90 °

N.B.

Pour les raccords d’entrée, utiliser uniquement des raccords ayant un collet

renforcé 1a et une bague d’étanchéité

6001a02

1a - Collet 1 b - Ba gu e d’ ét a nch éi té

et de serrage 1b (fig. 2).

Clapets anti-retour

 Pour chaque ligne d’alimentation en lubrifiant, installer un

clapet anti-retour sur le doseur correspondant afin de pouvoir doser avec précision la quantité de lubrifiant déterminée auparavant.

 Doseur principal

Utiliser des clapets (A, fig. 3) ayant un collet renforcé 1a et une embase lisse (n° de réf. 226-14091-4)

 Doseurs secondaires

Utiliser des clapets anti-retour B avec collet standard (2a, fig. 3) et embase moletée (n° de réf. 226-14091-2)

REMARQUE

6001a02

En cas d’utilisation sur des machines de construction ou des machines agricoles, utiliser les tuyaux haute pres sion comme conduites d’alimentation. Dans de tels cas, utiliser un clapet anti-retour A avec collet renforcé et embase lisse pour les doseurs secondaires.

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Instructions de service

Ins talla tion, suit e

Raccords enfichables, su ite

Raccordement du tuyau haute pression et du tube polyamide

4156a98

Fig. 4 Clapet anti-retour avec c ollet renforcé pour embout pour

tuyau

4157a98

Fig. 5 Clapet anti-retour avec c ollet moleté pour tube polyamide

2.2FR-20001-I11

Section haute pression (doseur principal)

N.B.

Sur les raccords d’entrée et sur les clapets anti-retour à collet renforcé, utiliser uniquement des tuyaux haute

6001a02

Section basse pression (doseur secon daire) Sur les clapets anti-retour à collet standard et sur les

raccords d’entrée menant au point de lubrification, utiliser le

tube polyamide (Ø6 x 1,5 mm).

6001a02

 Les tubes polyamide sont pourvus de traits blancs (fig. 5)

servant de repères lors de l’installation.

Â Avant de poser le tube polyamide, le couper à l’endroit d’un

repère blanc. Ensuite, insérer le tube polyamide dans le raccord jusqu’au prochain trait blanc.

Il est ainsi garanti que le tube polyamide est montré correctement dans le raccord.

Capuchon de protection pour raccord enfichable

Pour éviter que de la poussière pénètre dans le raccord, il est possible de poser un capuchon de protection sur les raccords, les clapets anti-retour et les soupapes de limitation de pression.

Désignation.......................................................... N° de réf.

Capuchon de protection ...................................432-24313-1

pression (DN 4,1 x 2,3 mm) avec manchon fileté et embout.

REMARQUE

Pour les cas d’utilisation spéciaux, comme p.ex. sur les machines de

construction ou les machines agricoles, utiliser également des clapets

anti-retour et des raccords d’entrée (menant au point de lubrification) à collet

renforcé pour la section à basse pression. Voir également le catalogue des

pièces détachées.

Fi g. 6 Raccor d en fichabl e ave c capuchon de pr ot ec tion

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glag

Instructions de service

Installation , suite

Tube polyamide et tuyau haute pression

Tube polyamide (Ø6 x 1,5 mm)

 Utiliser les tubes polyamide uniquement pour la section

de basse pression, c’est-à-dire entre les doseurs secondaires et le point de lubrification.

Tuyau haute pression DN 4,1 x 2,3 mm

1028a9 6

Fig. 7 P r émontage de la douill e filetée et de l’embout sur le tuyau

1 - Do uille filet ée 2 - Tuyau haute pression 3 - Embout pour tuyau

Fig. 8 P r émontage de la douill e filetée et de l’embout p our tuyau

1 - Do uille filet ée 2 - Tuyau haute pression 3 - Ca lib r e de ré

haute pression

1029a9 6

au moyen d’un cali bre de réglage

e n° 432-23077-1

2.2FR-20001-I11

REMARQUE

Lors de l’installation et pendant le fonctionnement ultérieur, il sera impératif de respecter les pressions et les rayons de cour-

6001a 02

Â Utiliser le tuyau haute pression pour la section haute

pression, c’est -à-dire entre la pompe, le doseur principal et le doseur secondaire.

Â Lors de l’installation et pendant le fonctionnement ulté-

rieur, il sera impératif de respecter les pressions et les rayons de courbure indiqués au chapitre Caractéristiques techniques.

Poser la douille filetée et l’embout sur le tuyau haute pression

Â Visser la douille filetée 1 fig. 7 sur le tuyau haute pression

2 dans le sens horaire contraire, jusqu’à obtenir la dimension de 11 mm, comme indiqué sur la figure. Ensuite, visser l’embout 3 dans la douille filetée 1.

6001a 02

bure indiqués au chapitre Caractéristiques techniques.

N.B.

Bien huiler les pièces 1, 2 (intérieur et l'extérieur) et 3 avant de les insérer.

REMARQUE

Il se peut que le diamètre extérieur du tuyau haute pression varie légèrement. Si c’est le cas, appuyer légèrement (1 à 2 mm) sur la douille filetée sur l’extrémité qui recevra le tuyau haute pression, de façon à obtenir une forme ovale. Cela empêchera le tuyau haute pression de ressortir de la douille lorsque l’embout sera vissé.

REMARQUE

Si le calibre de réglage n° 432-23007-1 (voir le catalogue des pièces détachées) est utilisé, visser la douille filetée en sens horaire contraire sur le tuyau haute pression jusqu’à ce que le calibre enfoncé dans la douille commence à se soulever.

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Instructions de service

Description

Doseurs progressifs type SSV et SSV M

100027 09

Fig. 9 Doseur SSV 8 (modèle de démonstration)

100027 10

Fig. 10 D oseur SSV 8 avec piston - dé tecteur et raccords enficha-

bles (modèle de dém onstration)

2.2FR-20001-I11

Doseurs progressifs - Généralités

 Les doseurs progressifs

- sont des doseurs à pistons ;

- distribuent le lubrifiant qui leur est amené automatique-

ment (de façon progressive) et l’amènent aux points de lubrification.

- SSV : ont un débit de 0,2 cm

piston ;

- SSV M : ont un débit de 0,07 cm

de piston ;

- peuvent avoir un débit double ou multiple en fermant

une ou plusieurs sorties (voir “Regroupement de plusieurs sorti es”)

- sont disponibles avec un nombre de sorties allant de 6

à 22 (seulement SSV) ou de 6 à 12 (SSV et SSV M)

- permettent de raccorder plusieurs points de lubrification

en un seul point centralisé.

- répartissent le lubrifiant qui leur est amené en quantités

individuelles prédéterminées de façon fiable

- peuvent être contrôlés visuellement (SSV et SSV M) ou

électronquement (SSV)

 Tout blocage dans un circuit de lubrification est indiqué

par une fuite de graisse à la soupape de limitation de pression correspondante.

Caracté rist iques d’un doseur prog ressif

 Le terme « progressif » fait référence aux particularités

relatives à un cycle d’alimentation en lubrifiant, comme p. ex.

- les mouvements successifs de chacun des pistons du

doseur, dus au lubrifiant amené sous pression ;

- les mouvements des pistons se répétant dans un ordre

prédéterminé ;

- le mouvement de chaque piston exécuté complètement

avant que le piston suivant puisse être déplacé, que la distribution du lubrifiant soit continue ou intermittente ;

- l’interdépendance des mouvements des pistons ;

- la lubrification de tous les points de lubrification raccor-

dés.

par sortie et course de

par sortie et course

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Instructions de service

Descrip tion, suite

Doseurs progressifs type SSV et SSV M, suite

4330a0 1

Fig. 11 D ifférences entre les dos eurs SSV M et les doseurs SSV

2.2FR-20001-I11

Caractéristiques de distinction : SSV M - SSV

 Les doseurs progressifs SSV M et SSV fonctionnent de

manière identique. A part leurs dimensions différentes (voir au chapitre « Dimensions »), ils se distinguent comme suit (voir également la fig. 11) :

SSV

Débit par sortie et course ............................................ 0,2 cm³

Pression de service maximum .................................. 350 bars

Pression de service minimum ..................................... 20 bars

Pression différentielle maximale

entre deux sorties ..................................................... 100 bars

Raccord de sortie pour tube ................................ ø 4 et 6 mm

SSV M

Débit par sortie et course .......................................... 0,07 cm³

Pression de service maximum .................................. 200 bars

Pression de service minimum ..................................... 20 bars

Pression différentielle maximale

entre deux sorties ....................................................... 40 bars

Raccord de sortie pour tube ....................................... ø 4 mm

Mode de f on c t i onnement

Applications

1205a9 5

Fig. 12 Point de lu brificat io n cen tral

 Les doseurs progressifs Quicklub offrent la possibilité de

regrouper plusieurs points de lubrification d’une machine en un seul ou en plusieurs points centraux, comme montré ci-contre sur la fig. 12 en tant que conception de base.

4024 b95

Fig. 13 Possibilit é s de raccordement de pomp es 1 - Pomp e à mai n

2 - Pompe à réservo ir , à co mmande pneumatiq ue 3 - Pompe à ré servoir, à co mmande électrique 4 - Bloc gr ais seu r 5 - Pompe à ré servoir, à co mmande manuelle

 Associés à des pompes à main, des pompes pneumati-

ques ou électriques, les doseurs progressifs forment des installations de lubrification centralisée, simples et peu coûteux (voir fig. 13).

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Instructions de service

Mode de fonctionnement, suite

Applications, suite

4025a9 5

Fig. 14 Pompe à li gnes multiples, élargie au moyen d’un doseur

progressif

2.2FR-20001-I11

 En installant un doseur progressif, il est possible

d’augmenter le nombre de sorties de pompes à lignes multiples ou de subdiviser les doseurs d’installations de lubrification centralisée à double ligne ou d’installations à ligne unique (fig. 12 à 16). Les doseurs progressifs sont également utilisés comme doseurs secondaires dans les installations à circulation d’huile de petite et grande tailles.

1207a9 5

Fig. 15 Installation à double ligne, élargie par un doseur progressif

1206a9 5

Fig. 16 Installation à ligne unique, éla r gie par un dos eur progres sif

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Mode de fonctionnement, suite

La distribution du lubrifiant dans le doseur

Les 5 illustrations ci-dessous montrent comment la quantité de lubrifiant est répartie dans le doseur et est amenée aux sorties.

REMARQUE

Afin de faciliter la description, nous ne montrerons que les sorties 1, 8, 6, 4 et 2. La répartition du lubrifiant pour les autres

6001a02

sorties en est la suite logique. La distribution du lubrifiant se déroule selon la même séquence pour les doseurs SSV et SSV M.

2.2FR-20001-I11

Si le lubrifiant n’est plus amené dans le doseur

 les pistons ne se déplacent plus ;  il n’y a plus de distribution de lubrifiant vers les points de

lubrification.

Lorsque le doseur est à nouveau alimenté en lubrifiant, le cycle recommence de fonctionner au point où il avait été interrompu.

Phase 1

 Le lubrifiant pénètre dans le doseur par le haut (flèche en

blanc) et est amené jusqu’à l’extrémité droite du piston A.

 La pression du lubrifiant déplace le piston A (flèche en

noir) vers la gauche, ce qui entraîne le lubrifiant qui se trouve devant l’extrémité gauche du piston A jusqu’à la sortie n° 2.

Lubrifiant sous pr ession de la pompe

Fig. 17 Phase 1

Fig. 18 Phase 2

2007a9 9

2008a9 5

Lubrifiant sous pr ession de décharge du piston

Phase 2

 Dès que le piston A a atteint sa position de gauche ex-

trême, le canal de liaison vers l’extrémité de droite du piston B est libéré.

 Le lubrifiant qui est amené par le haut (flèche en blanc)

déplace le piston B (flèche en noir) également vers la gauche et amène le lubrifiant qui se trouve devant l’extrémité gauche du piston B à la sortie n° 7.

Lubrifiant sans pr ession

Lubrifian t sous pres sion de la po mpe

Lubrifiant sous pression de décharge du piston

Lubrifiant sans pression

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Mode de fonctionnement, suite

La distribution du lubrifiant dans le doseur, suite

2.2FR-20001-I11

Phase 3

 Dès que le piston B a atteint sa position extrême de gau-

che, le canal de liaison vers l’extrémité droite du piston C est libéré.

 Le lubrifiant qui est amené par le haut (flèche en blanc)

d’place le piston C (flèche en noir) vers la gauche. Le lubrifiant qui se trouve devant l’extrémité gauche du piston C est amené à la sortie n° 5.

Lu brifiant so us pr es sion de la po mpe

L ub r if ia nt sou s pre s sion d e décharge du pi s ton

Fig. 19 Phase 3

Fig. 20 Phase 4

2009a9 5

2010a9 5

Lubrifiant sans pression

Phase 4

 Le canal de liaison entre le piston C et l’extrémité droite

du piston D est alors ouvert (flèche en noir).

 Le lubrifiant qui est amené par le haut (flèche en blanc)

déplace le piston D vers la gauche ce qui amène le volume de lubrifiant qui se trouve devant l’extrémité gauche du piston D à quitter le doseur par la sortie n° 3.

Lu brifiant so us pr es sion de la po mpe

L ub r if ia nt sou s pre s sion d e décharge du pi s ton

Lubrifiant sans pression

Phase 5

 Au cours de la phase 4, le piston D a libéré le canal de

liaison vers l’extrémité gauche du piston A.

 Sous la pression du lubrifiant qui arrive (flèche en blanc),

le piston A est poussé vers la droite (flèche en noir) et le lubrifiant est amené à la sortie n° 1.

 Ensuite, les pistons B, C et D se déplacent les uns après

les autres de gauche à droite.

 Un cycle complet est ainsi achevé et un nouveau cycle

peut commencer.

Lu brifiant so us pr es sion de la po mpe

Fig. 21 Phase 5

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L ub r if ia nt sou s pre s sion d e décharge du pi s ton

Lubrifiant sans pression

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Instructions de service

Mode de fonctionnement, suite

Contrôle du fonctionnement

Fig. 2 2 Exemple d’une ins tallation de lu br ificat io n

F ig. 23 Ti ge de contrôle installée sur le doseur

1064b9 5

1011 b96

2.2FR-20001-I11

Cont rôle en fonction du système

 Le doseur principal (B, Fig. 22) et les doseurs secondai-

res sont reliés entre eux par un tuyau polyamide à haute pression G. Il en résulte donc un enchaînement dans le système de lubrification progressif qui est raccordé en aval de la pompe.

 Si un seul piston ne se déplace plus dans un doseur et s’il

ne peut plus amener le lubrifiant aux sorties de ce doseur, ce dernier est bloqué.

 Si un des doseurs secondaires est bloqué, le doseur

principal est aussi bloqué du fait du principe de fonctionnement par enchaînement. Le système tout entier qui est installé en aval de la pompe s’arrête de fonctionner.

 Cette conception du doseur progressif garantit l’auto-

contrôle de la distribution de lubrifiant dans le doseur.

 Le principe de fonctionnement par enchaînement garantit

un contrôle du système tout entier.

A - Soupape de lim itation de pression E - Tuyau polyamide B - Doseur principal SSV 6 F - Doseur secondaire SSV 12 C - Doseur secondaire SSV 8 D - Doseur secondaire SSV 6

Contrôle visuel

 Les doseurs peuvent être équipés d’une tige de contrôle.

La tige de contrôle est reliée au piston et exécute des mouvements d’aller et retour pendant que le lubrifiant est distribué dans le doseur.

 S’il y a un blocage dans le système de lubrification, la tige

de contrôle ne se déplace plus.

REMARQUE

Le mouvement de la tige de contrôle ou l’indication d’un blocage dans le système peut être également constaté(e) électri-

6001a 02

Vis pour tige de contrôle Vis de fermeture M 11x1x5 MS,

compl. (pos. 1)..................................................... 519-32123-1

quement à l’aide d’un commutateur de contrôle (KS) ou d’un détecteur de proximité (KN).

G - Tuyau haute pression

Sous réserve de modifications

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Manuel d’utilisation

Instructions de service

Mode de fonctionnement, suite

Contrôle du fonctionnement, suite

Fig. 24 Piston - détecteur installé sur le doseur

Fig. 25 Soupape de limitation de pression

0000 2634

4092a9 7

2.2FR-20001-I11

Contrôle électrique (commande par microprocesseur)

 Un piston - détecteur (commutateur capactif) qui a été

installé sur un doseur à la place d’une vis de fermeture de piston contrôle et achève le temps de lubrification de la pompe lorsque tous les pistons de ce doseur ont distribué leur quantité de lubrifiant.

 S’il y a un blocage ou si le réservoir de la pompe est vide,

le détecteur ne plus enregistrer de mouvements du piston. Le signal d’arrêt n’est pas transmis au dispositif de commande n’est pas donné. Il y a un signal de dérangement.

6001a 02

 Les doseurs préassemblés ont la désignation SSV ... - N

(disponibles pour les types SSV 6, 8 , 10 et 12). Ils doivent être installés dans le système au lieu d’un doseur normal.

Soupape de limitation de pression

 Il est possible de contrôler l’ensemble du systéme visuel-

lement en observant la soupape de limitation de pression. S’il y a une fuite de lubrifiant à la soupape de limitation de pression pendant le processus de distribution, cela indique qu’il y a un blocage.

6001a 02

REMARQUE

Pour le contrôle du système, il est nécessaire d’utiliser un doseur SSV pré-équipé d’un piston - détecteur par circuit de lubrification. Ces doseurs pré-équipés doivent être commandés à part pour chaque système de lubrification (voir le catalogue des pièces détachées).

N. B.

En raison de leur séquence de fonctionnement, les doseurs progressifs se bloquent lorsque dans les doseurs SSV 6-22, les sorties 1 et/ou 2 sont fermées ;

Ne jamais fermer les sorties 1 et/ou 2 !

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Instructions de service

Mode de fonctio nnement, sui te

Déterminer le débit en regroupant plusieurs sorties

Raccords à visser

2.2FR-20001-I11

Fig. 26 Installer les raccords de sortie et les vis de fermeture selon le dosage

1 - Raccord pour entrée 4 - Vis de fermeture (M 11x1), (biseautée) piston 8 - Ecrou- raccord 2 - Orifice de distribution (piston) 5 - Raccord complet 9 - Canal de liaison 3 - Vis de fermeture et baque en cuivre installée

 Le débit peut êtr e augmenté en fermant les orific e de

certaines s orties.

 Installer un raccord compl et 5 (M10 x 1) ans chaque ori-

fice de sort ie qui sera utilisé (voir Fig. 26, 27 & 28).

 Ne jama is retirer l a vis de ferm e ture 4 (M11 x 1, biseau-

tée) installée du côté pist on ou la retirer uniquement dans

le but d’instal ler un dét ecteur de piston ultérieurement.

REMARQUE

Dans le cas d’anciens doseurs, ne jamais utilis er la vi s de fermeture 3(M10 x 1, voir Fig. 20, 21) comme vis de fermeture 4

6001a02

(R 1/8 “) du pisto n .

6 - Corps de soupape avec anneau (laiton) 7 - Bague coupante de serrage

 L’anneau de serrage 6 sert à obturer les canaux de liai-

son 9 menant aux sorties voisines.

6001a02

N. B.

En raison de leur séquence de fonctionnement, les doseurs progressifs se bloquent lorsque dans les doseurs SSV 6-22, le s sortie s 1 et/ou 2 sont fermé es.

Ne jamais fermer les s orties 1 et/ou 2 !

10 - Vis de fermeture (M 10x1) à 6 pans creux, utilisation pour rep. 3

N. B.

Toujours util iser un anneau de serra ge sur le corps de soupape 6 !

1012c96

Sous réserve de modifications

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Instructions de service

Mode de fonctionnement, suite

Déterminer le débit en regroupant plusieurs sorties, suite

Raccords enfichables (doseur principal)

2.2FR-20001-I11

Fig. 27 Installer les raccords de sortie enfic hables et les vis de fermeture selon le dosage

1 - Raccord pour e ntrée (avec capuchon de protection) 2 - Orif ice de distrib utio n (piston) 4 - Vis de fermeture (M 11x1), (biseautée)

Equipement disponible s ur demande

3 - Vis de fe r meture munie d’une bag ue en cuivre et montée dans l’alésage de sortie

piston 5 - C orps de so upape c omplet (avec collet renforcé)

REMARQUE

Pour les machines de construction ou les machines agricoles, utiliser des tuyaux haute pression entre les points de lubrifica-

6001a02

tion et les doseurs secondaires avec clapets anti-retour avec collet renforcé (voir Fig. 3).

REMARQUE

Toujours utiliser un anneau de serrage sur le corps de soupape 5 !

6001a02

1203c95

6 - Canaux de liaison 7 - Vis de ferm eture (M 10x1) à 6 pans

creu x, util isation pour rep. 3

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ge (

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Mode de fonctionnement, suite

Déterminer le débit en regroupant plusieurs sorties, suite

Raccord enfichables (doseur secondaire)

2.2FR-20001-I11

Fig. 28 Installer les raccords de sortie enfic hables et les vis de fermeture selon le dosage

1 - Raccord pour entrée 3 - Vis de fermeture et bague d’étanchéité en 2 - Orifice de distribution (piston) 4 - Vis de fermeture (M 11 x 1), 5 - C orps de so upape c omplet (avec

cuivre installée (biseautée) piston collet moleté)

Débit simple

- Le débit simple est la quantité de lubrifiant qui est amenée par un piston par course et par orifice de sortie à un point de lubrification. Il est de 0,2 cm

0,07 cm

Débit double ou supérieur

 Si un ou plusieurs points de lubrification nécessitent une

quantité de lubrifiant plus importante, cette quantité peut être obtenue en fermant une ou plusieurs sorties.

 Sur la Fig. 29, l’orifice de sortie n° 10 est fermé. La quanti-

té de lubrifiant de cet orifice est amenée à la sortie n° 8.

 Débit total à la sortie n° 8 :

- quantité dosée pour la sortie n° 8

- plus la quantité venant de l’orifice de sortie n° 10.

 Si la quantité débitée à la sortie n° 1 doit être triple, fermer

les orifices de sortie qui se trouvent au-dessus de l’orifice de prélèvement. Voir sorties 3 et 5 sur Fig. 29.

Fig. 29 Débit simple, double et triple ... x - Débit simple, dou ble et triple

(1 x - simple, 2x - doubl e, etc.) 1 .. 10 - Numérotation des sorties A - Anneau de serra

laiton)

1014b96

6 - Canaux de liaison 7 - Vis de ferm eture (M 10x1) à 6 pans

creu x, util isation pour rep. 3

(SSV) ou

(SSV M).

1204c95

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Elimination des défauts

Dérangement : blocage dans le système de lubrification progressif installé en aval de la pompe

Cause : Correction :

 Paliers, conduites ou doseurs bloqués Â Chercher la cause du blocage et éliminer la panne comme

indiqué ci-dessous.

 Dans le cas des doseurs type SSV 6 à SSV 22, les orifice

de sortie 1 et 2 sont fermés. La panne peut être discernée de la façon suivante : a) Fuite de graisse à la soupape de limitation de pression

b) Les tiges de contrôle des doseurs (si le doseur en est

muni) n’effectuent pas leur mouvement d’aller et retour

c) Indication du défault par la lampe témoin (s’il y en a une)

ou l’affichage à diodes luminescentes

Fig. 30 Exemple d’une i nstallation de lubrification centralisée

A - Soupape d e li mit ation de pr essi on E - Tube polyamide B - Doseur principa l F - Do seur secondaire SSV 12 C - Doseu r secondai re SSV 8

D - Doseu r secondai re SSV 6

G - Tuyau à haute pression

Â Laisser la pompe fonctionner (déclencher un cycle de

lubrification supplémentaire).

Â Démonter tous les tuyaux à haute pression (G) reliant le

doseur principal (B) ux doseurs secondaires les uns après les autres. Si de la graisse ou de l’huile est débité brusquement sous pression p. ex. à la sortie 1 du doseur principal (B) , le blocage est à localiser dans le circuit du doseur secondaire (D).

REMARQUE

S’il y a un blocage dans le système installé en aval, les tuyaux à haute pression sont alors sous pression. Dans un tel cas, il est

6001a02

difficile de détacher les pièces de raccordement des tuyaux à haute pression qui sont enfichées. Pour décharger l’installation, retirer la vis de fermeture ou, lorsqu’un mamelon de remplissage est installé sur la soupape de limitation de pression enfichable, retirer celui-ci

Â Laisser la pompe encore en marche. Â Démonter tous les tubes polyamide E du doseur se-

condaire D les unes après les autres. Si p. ex. la graisse ou l’huile est débitée brusquement sous pression à la sortie (3), la panne est à localiser dans la conduite reliée à la sortie (3) ou dans le palier raccordé.

Â Déboucher le palier bloqué ou la conduite bloquée au

moyen d’une pompe à main.

REMARQUE

Lors de la localisation du blocage, laisser chaque sortie démontée pendant un certain temps, car une seule course de piston est effectuée par rotation du moteur et il faut plusieurs courses pour alimenter tous les doseurs.

1064 b95

6001a02

Â Vérifier la soupape de limitation de pression (A). La rem-

placer, si nécessaire.

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Elimination des défauts, suite

Dérangement : blocage dans le système progressif installé en aval de la pompe (suite)

Cause : Correction :

 Doseur bloqué Â Remplacer le doseur ou le nettoyer comme décrit ci-

dessous.

Â Démonter tous les raccords des conduites. Â Retirer les vis de fermeture des pistons (ancien filetage :

R1/8; nouveau filetage : M 11 x 1,0).

Â Retirer les pistons à l’aide d’un mandrin (Ø inférieur à 6

mm).

6001a 02

Dérangement : la quantité de lubrifiant amenée aux points de lubrification n’est pas constante

Â Nettoyer le corps du doseur avec un détergent liposoluble

et le purger à l’air comprimé.

Â Déboucher les canaux obliques (Ø 1,5 mm) à l’extrémité

des alésages des pistons au moyen d’une cheville.

Â Nettoyer le doseur encore une fois et le purger. Â Remonter le doseur. Â Si des rondelles en cuivre sont utilisée, les remplacer. Â Avant de resserrer les raccords des conduites, effectuer

plusieurs cycles de lubrification (utiliser de l’huile) à l’aide d’une pompe à main. La pression ne doit pas excéder 25 bars.

Â Remplacer le doseur si nécessaire.

N. B.

les pistons sont ajustés aux alésages. Après les avoir retirés, ma rquer le numéro de l’alésage et le sens d’installation pour pouvoir les replacer correctement dans le bon alésage. Ne pas endommager la surface des pistons et des alésages des doseurs.

Cause : Correction :

 Dosage incorrect Â Vérifier le dosage des différents points de lubrification à

l’aide du plan de lubrification.

 L’anneau de serrage du raccord de sortie a été omis lors de

l’installation

 Temps de lubrification ou de pause incorrect Â Vérifier le réglage des temps sur les platines de com-

Dérangement: lubrification des points de lubrification insuffisante ou excessive

Cause : Correction :

 Temps de lubrification ou de pause incorrect Â Vérifier le réglage des temps sur les platines de com-

Sous réserve de modifications

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Â Retirer le corps de soupape et installer un anneau de

serrage.

mande.

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Instructions de service

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Caractéristiques techniques

Doseur

Doseur type SSV

Débit par sortie et course .............................................0,2 cm³

Pression de service maximum....................................350 bars

Pression de service mini mum.......................................20 bars

Pression différentielle maximale

entre deux sorties.......................................................100 bars

Raccord de sortie pour tube...................................ø 4 et 6mm

Raccord d’entrée .............................................................G 1/8

Raccord de sortie.........................................................M 10x1

Température de service............................de –40 °C à 200 °C

Doseur type SSV M

Débit par sortie et course ...........................................0,07 cm³

Pression de service maximum....................................200 bars

Pression de service mini mum.......................................20 bars

Pression différentielle maximale

entre deux sorties.........................................................40 bars

Raccord de sortie pour tube..........................................ø 4mm

Raccord d’entrée .............................................................G 1/8

Raccord de sortie...........................................................M 8x 1

Température de service.............................de – 25 °C à 70 °C

Moments de torsion

Doseur type SSV

Bouchon de fermeture (piston) du doseur ....................18 Nm

Bouchon de fermeture (sorties) du doseur ...................15 Nm

Raccords d’entrée du doseur

- à visser........................................................................17 Nm

- enfichables..................................................................10 Nm

Raccords de sortie du doseur

- à visser .......................................................................11 Nm

- enfichables ............................................................... 11 Nm

Ecrou-raccord du corps de soupape, à visser

- tube polyamide ......................................................... 10 Nm

- tube acier ...................................................................11 Nm

Tige de contrôle dans doseur .......................................18 Nm

pis ton détecteur sur doseur ..........................................15 Nm

Commutateur KN sur doseur ........................................18 Nm

Monter le doseur

- sec ..............................................................................10 Nm

- huilé .......................................................................... 7,5 Nm

Conduites

Tube haute pression (ø 4.1 x 2.3 mm)

Pression de déflagration minimale (en rapport

avec un raccord de tuyau fileté).................................600 bars

Rayon de courbure minimum ....................................... 35 mm

Température minimum................................................. – 40 °C

Tube polyamide (ø 6 x 1.5 mm)

Rayon de courbure minimum........................................ 50 mm

Pression de déflagration à 20 °C....................... env. 210 bars

Température minimum................................................. – 40 °C

Raccords enfichables

Plage de haute pression, p Raccord d’entrée des doseurs Raccord de sortie, doseur principal

Plage de basse pression, p Raccord de sortie, doseur secondaire Raccord d’entrée au point de lubrification

Doseur type SSV M

Bouchon de fermeture (piston) du doseur .......................6 Nm

Bouchon de fermeture (sorties) du doseur ......................6 Nm

Raccords d’entrée du doseur

- à visser .......................................................................17 Nm

- enfichables ..................................................................10 Nm

Raccords de sortie du doseur

- à visser .......................................................................10 Nm

- enfichables .................................................................. 8 Nm

Ecrou-raccord du corps de soupape, à visser

- tube polyamide ........................................................... 5 Nm

- tube acier ....................................................................10 Nm

Tige de contrôle dans doseur ........................................10 Nm

Monter le doseur

- sec ............................................................................... 6 Nm

- huilé .......................................................................... 4,5 Nm

Doseur type SSV M à brides

Monter le doseur ............................................................ 6 Nm

................................. 350 bars

max

................................. 250 bars

max

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Instructions de service

Cot es di me ns ion n ell es

Doseurs type SSV 6 à SSV 22

Caractéristiques techniques, suite

Doseurs type SSV M 6 à SSV M 12

2.2FR-20001-I11

Type SSV Cotes A en mm

6 60

8 75 10 90 12 105 14 120 16 135 18 150 20 165 22 180

Sous réserve de modifications

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2012a95

Type SSV M Cot es A en mm

6 48,5

8 60 10 71,5 12 83

2012 a99

Manuel d’utilisation

Instructions de service

Langue d’origine

EG- Einbauerklärung

Hiermit erk lären wir, dass die Bauart von

in der von uns gelieferten Ausführung zum Einbau in eine Maschine bestimmt ist und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist, bis festgestellt wurde, das s die Maschine, in die das o. g. Produkt eingebaut werden soll, den Bestimmungen aller eins chlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheit sanforderungen entspricht, einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung gelt enden Änderungen. Der Hersteller verpflichtet sich, technische Dokumente (gem. Anhang VI I Teil B) bei begründeter Anfrage zum o. g. Produkt einzelstaatlichen Stellen in gedruckter Form zur Verfügung zu stellen.

Angew endete harmonisierte Normen, insbesondere:

DIN EN ISO 12100 – Teil 1 & 2 – Part 1 & 2 – Parties 1 & 2 – Parte 1 & 2 – Parte 1 e 2

Sicher heit vo n Maschinen Safety of machinery Sécurité de machines Seguridad de máquinas S icurezz a delle m acchine

Grundbegriffe, allgemeine

Pumpen und Pumpen geräte

Allgemeine sicherungs-

technis che Anforderungen

D GB F E I

EC Declaration of

incorporation

Herewith we declare t hat t he model of

Déclaration CE d'incorporation

Par la présente, nous déclarons que le produit ci-dessous

Declaración CE

de incorporació n

Por la present e, declaramos que el modelo suministrado

Si dichiara che il prodotto da noi fornito

Doseurs de lubrifiant type SSV / SSVM

in t he supplied version is intended to be incorporated into machinery and must not be put into serv ice until the machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the relevant fundamental requirements on health and saf ety, including all modifications of this directive valid at the time of the declaration. The manufacturer undert akes to make available any technical documents in printed ver sion (f ollowing Annex VII Part B) to subnational authorities in t he case of reasonable request regarding the above mentioned produc t.

Applied harmonized standards in particular:

Maschinenrichtlinie

2006/42/EG

Gestaltungsleits ät ze

für Flüssig ke iten

EMV-Richtlinien

2009/19/EG

Kraftf ahrzeug Automotiv e v éhicules automobile v ehículo autovei colo

Machinery Directive

20 06/ 42/ EC

Basic terms, general design

guidelines

Pumps and pu mp units

for liquids

General safety requirements

EMC directives

2009/19/EC

dans la version dans laquelle nous le livrons, est destiné à être installé sur une machine et que sa mise en service est int erdite tant qu’il n’aura pas été constaté que la machine sur laquelle le produit mentionné ci-dessus doit être installé est c onforme aux réglementations régissant t outes les exigences fondamentales de sécurité et celles relatives à la santé, y compris les amendements en v igueur au moment de la prés ent e dé cla ration. Le fabricant s’engage, en cas de demande justifiée, à fournir sous forme écrite aux organismes nationaux respectifs les doc uments techniques (suivant Annexe VII, Partie B) relatifs au produit ci-dessus.

Normes harmonisées, notamment :

Directive machines

2006/42/CE

Notions fondament ales, directi-

ves générales d’élaboration

DIN EN 908

Pompes et groupes

de pompes p our liqu ides

Exigences en matière de sécurit é technique

Réglementa tions CEM

2009/1 9/CE

en la versión suministrada es destinada a ser incorporada en una máquina y que su puesta en servicio est á prohibida antes de que la máquina en la que vaya a ser incorporada haya sido declarada conforme a las dis posiciones de los requisitos pertinentes y fundamental es de s alud y seguridad en su redacción vigente en el m omento de instalación. El fabri cante se obliga a hac er disponible documentos técnicos (según anexo VI I part e B) en versión imprimida a entes uniestatales a petición fundada ref erente al producto arriba mencionado.

Normas armonizadas ut ilizadas, particularmente:

Dire cti v a de máqui nas

2006/ 42/ CE

Términos básicos, axiomas

generales de diseño

Bombas y equipos de bombas pa ra lí quidos

Prescripciones generales

referente a la seguridad

Directivas CEM

2009/19/CE

nella versione da noi f ornita è des tinato all’installazione in una macchina e che la relativa messa i n e sercizio r es ta vietat a fino all’avvenuto accert amento della conformità d suddetto prodotto deve esse re i nst allato con tu tti i requisit i basilari prescritti in termini di sicurezza e di salute, incluse le relative modifiche vigenti al moment o della dichi arazione. Il costruttore si impegna a mettere a disposizione la documentazione tecnic a (ai sensi dell ’Allegato VII partel B) in forma scritta relativa al summenzionato prodotto dietro richiesta motivata presso le singole sedi nazionali.

Norme armonizzate applicate in particolare:

2.2FR-20001-I11

Dich iarazione CE di

in co rpo ra zio n e

ella macchina nella quale il

Direttiv a Macchine

2006/ 42/ CE

Concetti basilari, principi

guida generali

P om p e e di sp o s it i vi

di pompag gio per li quidi

Requisiti generali di sicurezza

tecnica

Direttive EMC

2009/19/CE

2004/108/EG 2004/108/EC 2004/108/CE 2004/108/CE 2004/108/CE

… Teil 6-4 a) … Part 6-4 a) … Partie 6-4 … Teil 6-3 b) … Part 6-3 b) … Partie 6-3

… Teil 6-2 a) … Part 6-2 a) … Partie 6-2 … Teil 6-1 b) … Part 6-1 b) … Partie 6-1

für Industri ebereiche

für Wohnbereich, Geschäfts und Gewerbebereiche sowie Kl ein bet ri ebe

Dokumentationsbevollmächtigter

DIN EN 61000-…

Fachgrundnormen:

- Störauss endung

- Störfestigkeit - Noise immunity - Résistanc e aux brouillages - Resistencia a interferencias - Resistenza alle interferenze

Generic emission standards:

- Emitted interference

for industrial environment a) pour domaine industrie l

fo r reside ntial, commercia l

and light industry

Documentation agent

Wolfgang Studer • Heinrich-Hertz-Str. 2-8 • 69190 Walldorf

Normes fondament ales :

- Emiss ion de parasites

… P arte 6- 4

… Parte 6-3 b) … Par te 6-3

… P arte 6- 2

… Parte 6-1 b) … Par te 6-1

pour domaines de l’habita ti on, de s ma gasins e t de l’a rt isanat ainsi que des petites entreprises

Responsable du Service

de d ocume ntation

Normas especiales fundam.:

- Emisión de interferencias

para áreas industriales

para áreas resi denciales, c omerciales e indust riales tanto como pequeñas empresas

… Par te 6-4

… Par te 6-2

Encargado/a de la

documentación

Norme specific he fondam.:

- Emissi one di int erferenze

per s ettore industriale

per il set tore residenziale, commerciale, industriale e per le piccole imprese

Responsabile della

do cumentazione

Lincoln GmbH

Walldorf 30.11.2009 , Dr.-Ing. Z. Paluncic

Di rect eur rec herche et développem ent

Heinrich-Hertz-Str. 2 -8 D-69190 Walldorf

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Instructions de service

Réseau de concessionna ires et de SAV Lincoln

da ns l e m onde e nt ier

– Le meil le ur dans not re bra nch e –

Quelle que soit la performance demandée – choix du système de lubrification, installation du système spécifique au client ou fourniture de produits de première qualité – vous serez toujours conseillé au mieux par les collaboratrices et les collaborateurs de Lincoln, leurs représentants et leurs concessionnaires.

Distributeurs du Département Systèmes

Nos distributeurs offrent le plus haut niveau de compétence dans le monde industriel. Ils conçoivent des systèmes en fonction des besoins des clients en sélectionnant les composants Lincoln appropriés. Ils installent ensuite le système dans votre usine, assistés de techniciens expérimentés, ou coopèrent avec votre personnel pour être sûrs que le travail est exécuté correctement. Chaque distributeur dispose d’un stock complet de pompes, distributeurs, dispositifs de contrôle et d’accessoires. Chacun d’eux s’efforce de répondre à nos sévères exigences envers les produits, les systèmes et les services. Dans le monde entier, de St. Louis à Singapore, les distributeurs de Lincoln sont là quand vous avez besoin d’eux.

Pour connaître le représentant Lincoln le plus proche de chez vous, consultez :

Amérique : Lincoln Industrial One Lincoln Way

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DIN EN ISO 9001

durch DQS

Reg.-Nr. 799

D I N E N IS O 1 4001

durch GUT

Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

2.2SP-20001-I11

Índice

Página

Introducción

Conve nci ones de re pr esentación .. ........ ....... ........ ....... ...... 4

Responsabilidad de parte del explotador .......................... 4

Protección ambiental ......................................................... 4

Asistencia Técnica ............................................................ 4

Indicaciones de seguridad

Uso conforme al previsto ................................................... 5

Indicaciones generales de seguridad................................. 5

Prescripciones de prevención de accidentes .................... 5

Servicio, mantenimiento y reparación ............................... 5

Montaje .............................................................................. 5

Montaje

Racores de empalme, enroscables ................................... 6

SSV Distribuidor principal y secundario ....................... 6

Racores de empalme, enchufable s ................................... 6

Distribuidor ................................................................... 6

Válvulas de retención .................................................. 6

Empalmar el tubo flexible de alta presión y el tubo de

lástico de presión ......................................................... 7

Tubos de plástico de presión y tubos flexibles de

alta presión ........................................................................ 8

Descripción

Distribuidor progresivo modelo SSV y SSV M ................... 9

Distribuidor progresivo, generalidades ........................ 9

Caracter ísticas del distribuidor progresivo ................... 9

Rasgos diferenciales entre SSV y SSV M ................. 10

O tras info rm aciones dispon ibles:

Descripción técnica QUICKLUB - bomba 203 Descripción técnica para “Controles electrónicos” de la bomba 203:

Tarjeta controladora 236-13857-1 - variante H Tarjeta controladora 236-10697-1 - variante V10 - V13 Tarjeta controladora 236-13870-3 - variante M 00 - M 15 Tarjeta controladora 236-13870-3 - variante M 16 - M 23 Instrucciones de montaje Catálogo de piezas Lista de Lubricantes Planning and Layout of Quicklub Progressive Systems

La designación indica la versión de la tarjeta controladora, que es parte de la denominación del tipo de bomba en la placa identificadora de cada bomba, por ejemplo: P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

Salvo modificaciones

Modo de operación

Apl icacione s ...... ............. . ........ ....... ....... . ....... ........ ........... 1 0

Circulación de lubricante en el distribuidor ...................... 12

Fase 1 + 2 .................................................................. 12

Fase 3 - 5 ................................................................... 13

Control de funcionamiento ...... ............... ............... ........... 1 4

Control vinculado al sistema ...................................... 14

Control visual .............................................................. 14

Monitorización eléctrica .............................................. 15

Válvula limitadora de presión ..................................... 15

Determinación del caudal mediante el uso de tornillos de

reg laje .... ........... ...................... ....... ............... ............... .... 1 6

Empalmes enroscables .............................................. 16

Empalmes enchufables (distribuidor principal) ........... 17

Empalmes enchufables (distribuidor secundario) ....... 18

Averías y sus causas ..................................................... 19

Da to s téc n i c o s

Dis tribui dor ............... ...... . ........ ....... ............... ........ ....... .... 21

Tuberías ........................................................................... 21

Racores enchufables ....................................................... 21

Pares de apriete ............................................................... 21

Dime nsione s ..... ............................................................... 2 2

Distribuidor, modelos SSV 6 hasta SSV 22 ................ 22

Distribuidores, modelos SSV M 6 hasta SSV M 12 .... 22

Declaración del fabricante ............................................ 2 3

Lincoln universal ........................................................... 24

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Instrucciones de funcionamiento

Introdu cc ión

Co nv en cio n es de repr e sen ta ció n

Aquí se encuentran las normas de representación usadas en este manual.

Indicaciones de s eguridad

La información de seguridad incluye:

 pictograma  palabra de señales  texto de peligro

- indicación del peligro

- evitación del peligro

En este manual se usan los siguientes pictogramas en combinación con las palabras de señales relativas:

1013 A94

- ATENCIÓN

- PRECAUCIÓN

- ADVERTENCIA

Las palabras de señales describen la gravidad del peligro en el caso de que no se observe el texto de peligro:

ATENCIÓN informa sobre malfunciones o PRECAUCIÓN informa sobre defectos graves y ADVERTENCIA informa sobre posibles lesiones NOTA indica una mejora en el manejo del NOTA IMP ORTANTE i ndica par ticul aridad es en el

Ejemplo:

10 13A94

¡ATENCIÓN!

El uso de recambios no comprobados puede resultar en defectos permanentes de su dispositivo.

Por esta razón, siempre usar recambios originales de Lincoln GmbH para la operación de su dispositivo.

4273a0 0

- ATENCIÓN

- PRECAUCIÓN

- ADVERTENCIA

defectos de la máquina. posibles lesiones. con peligro de muerte. dispositivo. manejo del dispositivo.

6001a 02

- NOT A

- NOT A IMP ORTANTE

2.2SP-20001-I11

En este manual para el usuario además se encuentran las siguientes marcaciones tipográficas de texto:

 Alistamiento de declaraciones aplicables

- Subnotas de las declaraciones aplicables

1. Determinación de la cantidad o del orden de contenidos Â instrucción de acción

Responsabilidad de parte del explotador

Para garantizar la seguridad de la operación, el explotador se hace responsable de que:

1. la bomba/ el sistema descrito en lo siguiente sólo opera dentro del marco de la utilización conforme a lo prescrito (véase capítulo seguridad”) y de que no se manipulan ni el diseño ni la construcción.

2. la bomba/ el sistema sólo se opera en condiciones de funcionar y conforme a los requerimientos de mantenimiento y conservación.

3. el personal operador se haya familiarizado con este manual y observe las indicaciones de seguridad contenidas allí.

En el caso de que la instalación y el montaje así como la conexión correcta de las tuberias y de los tubos flexibles no sean puestos a disposición de parte de Lincoln, el explotador se hace responsable de éstos. La empresa Lincoln GmbH siempre está a su disposición para preguntas referente a la instalación.

siguiente “Indicaciones de

Protección ambiental

Eliminar los desechos (p. ej. aceite residual, detergentes, lubricantes) conforme a las prescripciones ambientales.

Asiste ncia Técni ca

La operación de la bomba/ del sistema se permite exclusivamente a un personal especializado autorizado. Respecto a la cualificación de su personal, la empresa Lincoln GmbH siempre está a su disposición con asesoramiento, instalación en situ, entrenamientos, etc. Hacemos todo lo posible para satisfacer sus requerimientos individuales. Para demandas referente a mantenimiento, reparaciones y recambios precisamos indicaciones referente al tipo para poder identificar los componentes de su bomba/ su sistema. En caso de demandas rogamos siempre nos indiquen el número de artículo, de tipo y de la serie.

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Indicaciones de seguridad

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Uso conforme al previsto

Utilice el distribuidor de lubricación, modelo SSV, exclusivamente para transportar lubricantes en sistemas de lubricación centralizada.

Lubricantes aplicables

 Los distribuidores progresivos se pueden utilizar para

- Aceites minerales con 40 mm²/s (cST) como mínimo o

- Grasas hasta la categoría de consistencia NLGI 2

NOTA IMPORTANTE

Sin embargo debe estar garantizado que los aceites o grasas utilizados no alteren mucho sus características en vigor de su

6001 a02

edad, presión y temperatura.

Indi cacione s g ener al es de se guri dad

 El sistema progresivo de lubricación centralizada

conectado a una bomba siempre debe estar protegido por una válvula limitadora de presión.

 Los distribuidores de lubricante de Lincoln, modelos SSV

y SSV M, están construidos según el estado más reciente de la té cnic a.

 Un uso no conforme al previsto puede provocar averías

debido al engrase excesivo o insuficiente de cojinetes o puntos de alojamiento.

 Cada salida que se usa ha de ser equipada con una

válvula de retención.

 No cerrar nunca los escapes 1 y / o 2 de los distribuidores

SSV 6 - 22 y SSV M 6 – 12.

 Sólo se pueden realizar modificaciones por cuenta propia

en el sistema instalado después de haber consultado el fabricante o su concesionario.

 Sólo utilice piezas de recambio originales de Lincoln

(véase catálogo de piezas de recambio) o las piezas autorizadas por Lincoln.

Prescripciones de prevención de accidentes

Han de observarse las prescripciones vigentes en el respectivo país de aplicación.

¡PRECAUCIÓN!

Peligro de herirse en el caso de una corrosión fuerte de las superficies de los distribuidore s: Cuando más progresa la corrosión de las superficies, las bolas introducidas a

1013A94

presión pierden el apoyo y bajo alta presión de golpe pueden desprenderse y causar heridas. Para aplicaciones en un ambiente de alta corrosión sólo utilice distribuidores de acero fino.

Servicio, mantenimiento y reparación

Sólo aquellas personas que están familiarizadas con los sistemas de lubricación centralizada y que están encargadas e instruidas pueden realizar trabajos de reparación.

Montaje

 Instalar los distribuidores de lubricante en los lugares

apropiados, tal como está indicado en el esquema de lubricación.

 Recomendamos instalen los distribuidores de tal manera,

que las respectivas salidas no tengan contacto con el bastidor o con la placa adosada. Esto facilita el diagnóstico de fallos en caso de que se produzca un bloqueo del sistema.

 Montar el distribuidor principal con la punta de control de

tal manera, que se la pueda ver bien. Si se utilizan racores enchufables:  Para la entrada del distribuidor sólo usar racores

enchufables (R 1/8) con collar reforzado y anillo

obturador.  Dependiente de la versión, usar las siguientes líneas de

lubricación para los racores de salida del distribuidor SSV

(M10x1) , como por ejemplo:

- Para el tubo de alta presión (ø 4,1 x 2,3 mm) sólo cuerpos de válvula con collar reforzado

- Para el tubo flexible de plástico de presión (ø 6 x 1,5 mm) sólo cuerpos de válvula con collar moleteado.

- Para los racores de salida del distribuidor SSV M (M 8x1), tubo flexible de plástico de presión (ø 4 x 1 mm) sólo cuerpos de válvula con collar

moleteado.

NOTA

En caso de maquinaria para obras o maquinaria agrícola deben utilizarse como tuberías de alimentación de los puntos de

6001a02

 Sólo utilice tubos flexibles de plástico de alta presión y

tubos de plástico de presión especificados por Lincoln y observe las presiones indicadas para el sistema.

engrase unos tubos flexibles de plástico de alta presión. En tales casos deben utilizarse collares reforzados para los racores de salida de los distribuidores secundarios y para los racores de empalme hacia el punto de engrase.

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Racores de empalme, enroscables

Fig. 1 Piezas individuales de la válvula de retención

Racores de empalme, enchufables

Fig. 2 Racores de entrada

Fig. 3 Diferencias de las válvulas de retención A - Válvula de retención con pinzas reforzadas

B - Válvula de retención con collar moleteado 1a - Pinzas ref orzadas 2a - C ol l ar m oletead o

Montaje

Distr i bui dor prin cipal y secun dar i o Racores de entrada, rectos y de 90°

Como racores de entrada sólo usar racores con la rosca R 1/8".

Válvulas de retención

Montar una válvula de retención completa en cada orificio de salida requerido, véase Fig. 1.

4239a9 9

1008a9 8

1009a9 8

En cada orificio de salida no necesitado enroscar un tornillo de cierre. Excepción: orificio de salida 1 y 2 en distribuidor 6 hasta 22. Ambos orificios llevan siempre válvulas de retención.

1 - Tuerca tapón con rosca 2 - Anillo de rosca cortante

Distribui dor Racores de entrada, rectos y de 90 °

1a - Pinzas reforzadas 1b - Obturación

Válvulas de retención

 Para cada línea de lubricación montar una válvula de

 Distribuidor principal

 Distribuidor secundario

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3 - Cuerpo de válvula con anillo de junta y de sujeción

NOTA IMPORTANTE

Como racores de entrada s ólo utilizar racores con pinzas reforzadas 1a

(Fig. 2) y obturación 1b en la rosca.

6001a02

retención en la salida respectiva del distribuidor para poder dosificar exactamente la cantidad de lubricante predeterminada.

Utilizar válvula de retención (A, Fig. 3) con pinzas reforzadas 1a y collar liso (nº de ref. 226-14091-4).

Utilizar válvula de retención B con pinzas estándar 2a y collar moleteado (nº de ref. 226-14091-2)

6001a02

NOTA

En caso de maquinaria para obras o maquinaria agrícola deben utilizarse como tuberías de alimentación de los puntos de engrase unos tubos flexibles de alta presión. En tales casos debe utilizarse la válvula de retención A con pinza reforzada y collar liso para el distribuidor secundario.

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Montaje, continuación

Rac ores de empalme, enchufa bles, conti nuación

Empalmar el tubo flexible de alta presión y el tubo de plástico de presión

Zona de alta presión (distribuidor principal)

6001a 02

4156a9 8

Fig. 4 Válvula de retención con pinzas reforzadas y tubuladura

4157a9 8

Fig. 5 Válvula de r etención co n co l la r m oletead o y tubo de

plástico de presión

Zona de baja presión (distribuidor secundario) En las válvulas de retención con pinzas estándar y racor de

entrada hacia el punto de engrase (collar moleteado) se

debe empalmar un tubo de plástico de presión (Ø6 x 1,5 mm).

6001a 02

 Marcar los tubos de plástico de presión con rayas blancas

(Fig. 5), que sirven como ayuda de montaje.

ntes del montaje, cortar el tubo de plástico de presión en una marca blanca. Después introducir el tubo de plástico hasta la siguiente marca blanca en el racor.

Así está garantizado que el tubo de plástico se encuentra c ompletamente en el racor.

Caperuza de protección para racor enchufable

Para evitar una penetración de contaminación, puede montarse una caperuza protectora en los racores enchufables, válvulas de retención y válvulas limitadoras de presión.

Designación...................................................... Artículo N°

Caperuza protectora ...........................................432-24313-1

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NOTA IMPORTANTE

En el racor de entrada y en las válvulas de retención con pinzas reforzadas sólo

ueden empalmarse tubos flexibles de alta presión ( NW 4,1 x 2,3 mm) con manguito roscado y tubuladura.

NOTA

En casos especiales, como p.ej. maquinaria de obras o maquinaria agrícola, también se deben utilizar para la zona de baja presión válvulas de retención y racores de entrada hacia el punto de engrase con pinzas reforzadas, véase también el catálogo de piezas.

000026 32

Fig. 6 Racor enchufab le con caperuza de prot ección

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Montaje, continuación

Tubos de plástico de presión y tubos flexibles de alta presión

Tubo de plástico de presión Ø 6 x 1,5 mm

 Sólo utilizar los tubos de plástico de presión en la zona de

baja presión, es decir, entre distribuidor secundario y punto de engrase.

Tubo flexible de alta presión NW 4,1 x 2,3 mm

1028a9 6

Fig. 7 Premontaje del manguito roscado y tubuladura en el tubo

flexible de plástico de alta presión

1 - M anguito roscad o 2 - Tubo flexible de alta presión 3 - T ubuladura

1029a9 6

Fig. 8 Premontaje de los m anguitos roscados con galga de ajuste

1 - M anguito roscad o 2 - Tubo flexible de alta presión 3 - Galga de ajuste 432-23077-1

6001a 02

Â Utilizar los tubos flexibles de alta presión en la zona de

alta presión, es decir, entre bomba, distribuidor principal y distribuidor secundario.

Â Las presiones y radios de flexión indicados en los datos

técnicos deben observarse sin falta durante el montaje.

Montar los manguitos roscados y tubuladuras en el tubo flexible de alta presión

Â Enroscar el manguito roscado 1, Fig. 7, girándolo a la

izquierda, en el tubo flexible de plástico de alta presión 2, hasta que se haya alcanzado la medida indicada de 11 mm. Después enroscar la tubuladura 3 en el manguito roscado 1.

6001a 02

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NOTA

Las presiones y radios de flexión indicados en los datos técnicos deben observarse sin falta durante el montaje.

NOTA IMPORTANTE

Antes de enroscar las piezas 1, 2 (dentro fuera) y 3, engrasarlas bien.

NOTA

El tubo flexible de alta presión puede

resentar desviaciones de dimensión en el diámetro exterior. En este caso, presionar 1 a 2 mm de forma ovalada el manguito roscado 1 del lado, en el que se enrosca el tubo flexible. Esto evita que el tubo flexible salga del manguito al enroscar la tubuladura.

NOTA

Al utilizar la galga de ajuste especial 432-23007-1 (véase el catálogo de piezas), enroscar el manguito roscado, girándolo hacia la izquierda en el tubo flexible de plástico hasta que la galga introducida en el manguito apenas empiece a levantarse.

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Distribuidor progresivo modelo SSV y SSV M

Fig. 9 Modelo de l di s tr ibu idor SSV 8

Fig. 10 SSV 8 con detector de pistón

Descripción

Distribu idor prog resivo, generalidades

 Los distribuidores progresivos

- son distribuidores de émbolo

- distribuyen forzosamente (progresivamente) el lubricante alimentado hacia los puntos de engrase conectados

- transportan por salida y carrera de émbolo del SSV unos 0,2 cm³ de lubricante

- transportan por salida y carrera de émbolo del SSV M unos 0,07 cm³ de lubricante

- pueden transportar el doble o múltiple del volumen de lubricante cerrando algunas salidas (véase bajo “Unión de escapes”)

- pueden adquirirse con desde 6 hasta 12 salidas en el caso del SSV M y con desde 6 hasta 22 salidas en el caso del SS V sólo.

- ofrecen la posibilidad de concentrar varios puntos de lubricación a un punto de lubricación central.

- distribuyen el lubricante alimentado fiablemente y en las cantidades individuales predeterminadas.

- pueden ser controladas visualmente (SSV y SSV M) o

100027 09

10002710

electrónicamente (SSV).

 Cada bloqueo en un circuito de lubricación se indica

mediante la salida de grasa en la respectiva válvula limitadora de presión.

Características del distribuidor progresivo

 La expresión „progresivo“ es indicadora para procesos

particulares desarrollándose en el distribuidor durante el suministro de lubricante, por ejemplo:

- Movimientos subsecuentes de los pistones individuales debido a la presión del lubricante suministrado

- Los pistones se mueven en un orden predeterminado y en ciclos reiterativos

- Cada pistón debe haber llevado a cabo su movimiento por completo antes de que pueda moverse el siguiente. Da igual si el suministro de lubricante se efectúa de manera continua o intermitente, es decir los pistones trabajan independiente el uno del otro

- No se omite ningún punto de lubricación conectado.

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Instrucciones de funcionamiento

Descripción, continuación

Distribuidor progresivo modelo SSV y SSV M, con tinuación

Rasgos diferenciales entre SSV y SSV M

 Los distribuidores progresivos SSV y SSV M operan de la

SSV

Volumen de suministro por salid a y elevación............. 0,2 cm³

Presión máxima de servicio.......................... ........ ....... 350 bar

Presión mínima de servicio............................................ 20 bar

Presión máxima diferencial entre dos salidas.............. 100 bar

Conexiones de salida para tubo ø.............................4 y 6 mm

SSV M

Volumen de suministro por salid a y elevación........... 0,07 cm³

Presión máxima de servicio.......................... ........ ....... 200 bar

4330a0 1

Fig. 11 Diferencias entre los distribuidores SSV M y SSV

Presión mínima de servicio............................................ 20 bar

Presión máxima diferencial entre dos salidas................ 40 bar

Conexiones de salida para tubo ø.................................. 4 mm

2.2SP-20001-I11

misma manera. A parte de sus dimensiones (véase párrafo “Dimensiones”) también se distinguen en algunos datos técnicos (Fig. 11):

Modo de oper ac ión

Aplicacio nes

Fig. 12 Punto central de lubric ación

 Los distribuidores progresivos Quicklub ofrecen la

posibilidad de reducir múltiples puntos de lubricación de una máquina en uno o más puntos centrales de lubricación, así como se muestra en la fig. 12 como concept o de base.

1205a9 5

4024 b95

Fig. 13 Posibilidades de conexión de bombas 1 - Bo mb a d e ma no

2 - Bomba neumáti ca con depósito 3 - Bomb a e léc tr ic a con de pó sit o 4 - Bloq ue de boqu i lla s 5 - Bomba accionada a mano con depósito

 En combinación con bombas neumáticas, eléctricas o

bombas de mano los distribuidores progresivos forman unos sistemas simples y económicos de lubricación centralizada; véase fig. 13).

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, conti nuac ión

Aplicaciones, continuación

4025a9 5

Fig. 14 Bomba mu ltilíne a extendida por un d istribuidor progresi vo

2.2SP-20001-I11

 Los distribuidores progresivos sirven para aumentar la

cantidad de salidas de bombas multilíneas o para subdividir los distribuidores y las válvulas de dosificación de sistemas de lubricación centralizada de una o dos líneas (fig. 12-16). También pueden aplicarse como distribuidores secundarios en sistemas grandes o pequeños de circulación de aceite.

Fig. 15 Sistem a de línea doble extendi do por

un distribui dor progresivo

Fig. 16 Sistem a de una línea extendido por

un distribui dor progresivo

1207a9 5

1206a9 5

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Modo de operación, Fortsetzung

Circulación de lubricante en el distribuidor

2.2SP-20001-I11

Las Fig. 17 hasta 21 muestran como las salidas individuales reciben y transportan el lubricante.

NOTA

Para poder representar el proceso de forma más simplificada, se muestran los procesos de suministro para las salidas

6001a02

2,7,5,3 y 1. Los demás procesos resultan de la secuencia lógica de transporte. El proceso es el mismo tanto para el SSV, como para el SSV M.

En el caso de una interr upción del suministro de lubricante

 los émbolos quedan parados,  no hay transporte de lubricante hacia el punto de

lubricación

Si el distribuidor recibe lubricante otra vez, el ciclo empieza exactamente en aquél punto en el que había sido interrumpido anteriormente.

Fase 1

 El lubricante entra en el distribuidor desde arriba (fleja

blanca) y está presente en el extremo derecha del pistón A.

 La presión de lubricante empuja el pistón A (fleja negra)

hacia la izquierda y suministra el lubricante encerrado a la izquierda del pistón A hacia la salida 2.

Lubricante bajo presión de bomba

Lubricante bajo presión de suministro del pistón

Fig. 17 Fase 1

Fig. 18 Fase 2

2007a9 9

2008a9 5

Fase 2

 Cuando el pistón A llega a su posición final de la

izquierda, abre el canal de conexión hacia el final derecha del pistón B.

 El lubricante entra en el distribuidor desde arriba (fleja

blanca) y mueve el pistón B (fleja negra) también hacia la izquierda y suministra el lubricante encerrado a la izquierda del pistón B (fleja rayada) hacia la salida 7.

Lubricante sin presión

Lubricante baj o presió n de bomba

Lubricante baj o presió n de s um inistro del pistón

Lubricante sin presión

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Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, continuación

Circulación del lubricante en el distribuidor, continuación

Fase 3

 En la fase 3 el pistón B ha llegado a su posición final de la

izquierda y abre el canal de conexión hacia el final derecha del pistón C.

 El lubricante entra en el distribuidor desde arriba (fleja

blanca) y mueve el pistón C (fleja negra) hacia la izquierda y suministra el lubricante encerrado a la izquierda del pistón A hacia la salida 5.

2.2SP-20001-I11

Lu bricant e baj o presi ón de bomba

Lu bricant e baj o presi ón de sum inistro del pistón

Fig. 19 Fase 3

Fig. 20 Fase 4

2009a9 5

2010a9 5

Lubricante sin presión

Fase 4

 Ahora el canal de conexión en el pistón C hacia el final

derecha del pistón D está abierto (fleja negra).

 El lubricante entra en el distribuidor desde arriba (fleja

blanca) y empuja el pistón D hacia el lado izquierda, y suministra el lubricante encerrado a la izquierda del pistón D desde el distribuidor por la salida 3 (fleja rayada).

Lu bricant e baj o presi ón de bomba

Lu bricant e baj o presi ón de sum inistro del pistón

Lubricante sin presión

Fase 5

 En la fase 5 el pistón

hacia el final derecha del pistón A

D abr e el cana l de conexión

 El lubricante que llega (fleja blanca) empuja el pistón A

hacia la derecha (fleja negra) y suministra el lubricante encerrado hacia la salida 1 (fleja rayada).

 En la secuencia siguiente del suministro los pistones B-D

se mueven desde la izquierda hacia la derecha uno después de otro.

 Ahora un ciclo entero ha sido cumplido y otro nuevo

puede empezar.

Lu bricant e baj o presi ón de bomba

Fig. 21 Fase 5

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Lu bricant e baj o presi ón de sum inistro del pistón

Lubricante sin presión

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, continuación

Con trol de fun cionam iento

Fig. 22 Ejemplo de un sistema de lubricación

Fig. 23 Espiga de control instalada en el distribuidor

1064b9 5

1011 b96

2.2SP-20001-I11

Control vinculado al sistema

 El distribuidor principal B (Fig. 22) y los distribuidores

secundarios están unidos por un tubo flexible de alta presión G. Eso resulta en una encadenación funcional del sistema progresivo posconectado a la bomba.

 Tan pronto como un sólo pistón no se mueva en el

distribuidor o si éste no más puede suministrar lubricante por ninguna de sus salidas, este distribuidor autobloquea.

 Si falla un distribuidor secundario cualquiera, gracias a la

encadenación funcional también bloquea el distribuidor principal. ¡Así para el entero sistema progresivo posconectado!

 El diseño interior del distribuidor progresivo garantiza su

autorregulación y la monitorización funcional del proceso en el distribuidor.

 La encadenación funcional hace posible una

monitorización funcional del sistema de lubricación entero.

A - Válv ula limitadora de presión E - T ubo de p l ás tico de presi ón B - D i st r ibuidor principal SSV 6 F - Distr. secundario SSV12 C - Distribuidor secundario SSV 8 D - Distribuidor secundario SSV 6

Control visual

 Los distribuidores pueden estar equipados con una

espiga de control. Esta espiga está conectada con el pistón y se mueve de un lado al otro durante el proceso de suministro.

 Si hay un bloqueo en el sistema, la espiga de control ya

no se mueve.

NOTA

El movimiento de la espiga de control o un bloqueo del sistema también pueden indicarse eléctricamente con la ayuda de

6001a 02

Junta roscada de la espiga de contro l Tornillo tapón, completo, M 11x1x5 MS

compl. (Pos. 1).....................................................519-32123-1

un interruptor de control (KS) o un interruptor de proximidad (KN).

G - Tu bo flexib l e de alta presión

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Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, continuación

Cont rol de funci onamiento, co ntin uación

Fig. 24 Distribui dor con detector de pistón

00002634

2.2SP-20001-I11

Monitorización eléctrica (co ntrol por microprocesador)

 Un detector de pistón (iniciador), montado en el

distribuidor en vez de un tornillo tapón de pistón, monitoriza y termina el tiempo de lubricación de la bomba cuando todos los pistones de este distribuidor hayan suministrado su cantidad de lubricante.

 Si, por ejemplo, existe un bloqueo o el depósito de la

bomba está vacío, el detector de pistón ya no puede registrar ningún movimiento del pistón. No se da la señal de desconexión hacia el control. Se efectúa una indic ación de fa llo.

6001a02

 Los distribuidores premontados tienen la designación

SSV - N (disponible para SSV 6, 8, 10 y 12). Integrarlos

en el sistema en vez de un distribuidor estándar.

Válvu la limi ta dor a d e p resión

 Es posible monitorizar todo el sistema visualmente

mediante la válvula limitadora de presión. Si durante el proceso de suministro sale lubricante en la válvula limitadora de presión, hay un bloqueo en el sistema.

NOTA

Para la monitorización del sistema ha de ut iliza rse un distri buidor SSV para cada circuito de engrase con el detecto r de pistón premontado. Deben pedírselos por separado para cada sistema (véase catálogo de piezas).

Fig. 25 Válv ula limitadora de presión

4092a9 7

NOTA IMPORTANTE

No cerrar nunca las salidas 1 y/o 2 en los distribuidores progresivos SSV 6 hasta SSV 22, puesto que de lo contrario se

6001a02

provocaría un bloqueo vinculado a la estructura del distribuidor.

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Instrucciones de funcionamiento

Modo de operación, co ntinuación

Determinación del caudal mediante el uso de tornillos de reglaje

Empalmes enroscables

2.2SP-20001-I11

Fig. 26 Montar racores de salida o tornillos tapón de acuerdo con la dosificación

1 - Racor de entrada 4 - Tornillo tapón (M 11 x 1) para 2 - Orificio de suministro del pistón 5 - Racor de salida, compl. 9 - Canales de conexión

3 - Tornillo tapón con anillo obturador de ..

 Pueden aumentarse los caudales cerrando algunos

orificios de salida.

 Montar en cada orificio de salida que se necesita, un

racor de salida completo 5, M 10 x 1 (véanse Fig. 26, 27,

28).

 No retirar el torni llo tapó n 4 (M 11 x 1 con fase) del lado

del pistón o sólo retirarlo para re-equipar un detector de pistón.

NOTA

En el caso de distribuidores más antiguos

amás usar torn illo ta pón 3 (M 10x1,

véanse Fig. 20 & 21) como tornillo tapón

6001a02

4 (R 1/8“ ) del pistón.

pistón con fase 6 - Cuerpo de válvula con

anillo opresor (latón) 7 - Anillo de rosca cortante

 El anillo opresor 6 v cierra los canales de con ex ión 9

h aci a los demás canal es de salida.

6001a02

NOTA IMPORTANTE

Debido a la secuencia de la f unción de sus pistones, los distribui dores progresivos se bloquean cuando se cierran las salidas 1 y/ó 2 del SSV 6-2 2.

íNo cerrar jamás las sali das 1 y/ó 2!

8 - Tuerca tapón con rosca

10 - Tornillo tapón nuevo con hexágono interior, repuesto para pos. 3

NOTA

Enroscar el cuerpo de válvula 6 siem pre en combinación con el anillo opresor !

B-SSV-030c09

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Modo de operación, continuación

Determinar el caudal mediante unión de salidas, con tinuación

Empalmes enchufables (distribuidor principal)

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Fig. 27 Montar los racores enchufables de salida o tornillos tapón de acuerdo con la dosificación

1 - Racor de entrada (opcional con caperuza de protección)

2 - Orificio de suministro del pistón 4 - Tornillo tapón (M 11 x 1)

a petición

3 - Tornill o tapón con anillo obturador de cobre, mo ntado en orifici o de sali da

para pi s tón (c on fase) 5 - Cuerpo de válvula, completo

( con collar reforz ado)

6 - Can ales de conexión

7 - Tornillo tapón nuevo con hexágono i nt erior, repuesto para pos. 3

NOTA

En caso de maquinaria para obras o maquinaria agrícola deben utilizarse como tuberías de alimentación de los puntos de

6001a02

engrase unos tubos flexibles de plástico de alta presión. En estos casos, también los distribuidores secundarios (véase fig. 26) han de equiparse con válvulas de retención con pinzas reforzadas (collar liso, véase fig. 3).

NOTA

En los racores enchufables el anillo de sujeción siempre es parte fija del cuerpo

6001a02

de válvu la 5 .

B-SSV-030b09

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Modo de operación, continuación

Determinar el caudal mediante unión de salidas, con tinuación

Empalmes enchufables (distribuidor secundario)

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Fig. 28 Montar racores enchufables de salida o tornillos tapón de acuerdo con la dosificación

1 - Racor de entrada 3 - Tornillo tapón con anillo obtur ador 2 - Orificio de suministro del pistón 4 - Tornillo tapón ( M 11 x 1), 5 - Cuerpo de válvula, completo

Fig. 29 Caudal simple, doble o múl tiple ... x - Caudal (1x – simple, 2x - doble, etc.)

1 .. 10 - Numeración d e las salidas A - Anil lo opresor (latón)

de cobre, montado para pistón (con fase) (con pinzas reforzadas)

Cau dal simp le

- El caudal simple es el volumen de lubricante que un pistón suministra por cada carrera y cada orificio de salida a un punto de lubricación. Es de 0,2 cm³ para el

SSV y 0,07 cm³ para el SSV M.

Caud al doble o mú ltiple

 Cerrando uno o más salidas es posible doblar o

multiplicar el caudal para uno o más puntos de lubricación.

 Como mostrado en la Fig. 29, p. ej. el orificio de salida 10

está cerrado. El caudal suministrado de allí sale del distribuidor por el orificio de salida 8.

1014b96

 El caudal entero de la salida 8:

- es el caudal de la salida 8 y

- además el caudal de la salida 10

 En el caso de un caudal triple (para la salida 1) cerrar los

orificios de salida superiores a la salida de suministro, véanse por ejemplo las salidas 3 y 5 en la Fig. 29.

B-SSV-030a09

6 - Canales de conexión 7 - Tornillo tapón nuevo con hexágono

interior, repuesto para pos. 3

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Averías y sus caus as

Fallo: Bloqueo en el sistema posconectado

Causa: Remedio:

 Punto de alojamiento, tuberías o distribuidor obstruidos Â Buscar la causa del bloqueo como descrito en el ejemplo

siguiente y eliminar el fallo.

 En distribuidores SSV 6 hasta SSV 22 están cerrados los

orificios 1 y/o 2. Se puede reconocer el fallo en lo siguiente: a) Salida de grasa en la válvula limitadora de presión.

b) No se mueven las espigas de control instaladas (si hay) en

los émbolos del distribuidor.

c) Aviso de fallo en la lámpara indicadora (si hay) o aviso por

d iod os lum inosos

Fig. 30 Ejemplo de un sistema de engrase

- Válv ul a l imitadora de

B - Distribuidor principal F - Di stribuidor secundario

C - Distrib uidor secundario

SSV 8

D - Distrib uidor secundario

SSV 6

E - Tubo plástico de presión

SSV 12

G - Tubo flexible de alta presió n

Â Hacer funcionar la bomba (véase bajo “Activar lubricación

adicional”).

Â En el distribuidor principal (B, Fig. 30) soltar seguidamente

uno por uno los tubos flexibles de alta presión G hacia los distribuidores secundarios. Si bajo presión, p. ej., sale grasa o aceite por la salida 1 del distribuidor principal B, debe buscarse el bloqueo en el circuito de lubricación del distribuidor secundario D.

NOTA

En caso de un bloqueo en el sistema posconectado, los tubos flexibles de alta presión están presurizados. En este caso

6001 a02

es difícil separar las piezas de empalme enchufables de los tubos flexibles. Debe despresurizarse el sistema, retirando el tornillo tapón o si hay, retirando la boquilla de llenado en la válvula limitadora de pres ión ench ufab le.

Â Dejar funcionar la bomba. Â Soltar seguidamente una por una las tuberías E de los

puntos de engrase del distribuidor secundario D. Si, p. ej. sale grasa o aceite bajo presión por la salida 3 del distribuidor secundario D, debe buscarse el bloqueo en la tubería de la salida 3 o en el punto de alojamiento conectado.

Â Limpiar bombeando la tubería o punto de alojamiento

bloqueado con ayuda de una bomba manual.

NOTA

Para controlar cada una de las salidas, dejar cada salida suelta durante algún tiempo, puesto que por cada revolución del motor sólo se realiza una carrera de pistón. Para un paso completo de todos

1064b95

6001a 02

los distribuidores hacen falta varias carreras.

Â Controlar la válvula limitadora de presión (pos. A) y si

fuera necesario, cambiarla.

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Averías y sus causas - continuación

Fallo: Bloqueo en el sistema posconectado, continuación

Causa: Remedio:

 Distribuidor bloquea Â Reemplazar el distribuidor o limpiarlo de la manera

Â Retirar todos los racores de empalme de tubo. Â Soltar los tornillos tapón de pistón (rosca antigua: R1/8;

rosca nueva: M 11 x 1,0).

Â Si es posible extraer el pistón con un mandril suave

(ø menos de 6 mm; 0,24 in.)

6001 a02

Fallo: Diferentes cantidades de lubricante en los puntos de lubricación

Â Limpiar el cuerpo del distribuidor a fondo en disolvente de

grasa y soplarlo con aire comprimido

Â Limpiar los canales inclinados (ø 1,5 mm; 0,59 in.)

metiendo una espiga por los orificios de pistón en los finales de rosca.

Â Limpiar y soplar el distribuidor otra vez. Â Montar el distribuidor otra vez – remplazar las arandelas

de cobre.

Â Antes de enroscar los racores de empalme de tubo,

bombear el distribuidor con una bomba manual varias veces posiblemente con aceite. Cuidar que la presión en el distribuidor no exceda 25 bar (362,8 psi).

Â En el caso de que esto ocurra, remplazar el distribuidor

NOTA IMPORTANTE

Los pistones están adaptados a los orificios del distribuidor. Después de retirarlos, marcar los pistones referente a su posición y dirección de instalación para el remontaje. No deben ser confundidos a la hora de montar los .

Causa: Remedio:

 Dosificación incorrecta Â Controlar la dosificación de acuerdo con el esquema de

lubricación

 El cuerpo de válvula correspondiente ha sido montado sin

an illo opr esor

 Tiempo de operación o de pausa mal ajustado Â Controlar el ajuste de tiempo

Fallo: Exceso o falta de lubricante en el punto de engrase

Causa: Remedio:

 Tiempo de operación o de pausa mal ajustado Â Controlar los ajustes de tiempo en los equipos de mando o

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Â Retirar cuerpo de válvula e insertar anillo opresor.

en las tarjetas controladoras

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Datos técnicos

Distribuidor

Di stribuidor , modelo SSV

Caudal por cada salida y carrera..................................0,2 cm³

Presión máxima de servicio................................... ....... 350 ba r

Presión mínima de servicio ........................................... 20 bar

Presión máxima diferencial

entre dos salidas ................................................... .......100 bar

Empalme de salida para tubo..................................ø 4 y 6mm

Empalme de entr ada.......................................................G 1/8

Empalme de salida ...................................................... M 10x1

Temperatura de servicio............................-40° C hasta 200°C

Di stribuidor , modelo SSV M

Caudal por cada salida y carrera................................0,07 cm³

Presión máxima de servicio................................... ....... 200 ba r

Presión mínima de servicio ........................................... 20 bar

Presión máxima diferencial

entre dos salidas ........................................................... 40 bar

Empalme de salida para tubo........................................ø 4mm

Empalme de entr ada.......................................................G 1/8

Empalme de salida.........................................................M 8x1

Temperatura de servicio.............................- 25° C hasta 70°C

Pares de apriete

Distri buidor model o SSV

Tapón de cierre (émbolo) en el dis tri buidor ..................18 Nm

Tapón de cierre (salidas) en el distribuidor ...................15 Nm

Racor de entrada en el distribuidor

- enroscabl e...................................................................17 Nm

- enchufabl e...................................................................10 Nm

Racor de salida en el distribuidor

- enroscabl e...................................................................11 Nm

- enchufabl e................................................................. 11 Nm

Tuerca tapón con rosca en racor de salida, enroscable

- tubo de plástico ......................................................... 10 Nm

- tubo de acero..............................................................11 Nm

Espiga de control en el distribuidor ...............................18 Nm

Detector de pistón en el distribuidor..............................15 Nm

Interruptor de aproximación (KN) en el distribuidor.......18 Nm

Montar distribuidor

- en seco .......................................................................10 Nm

- con aceite ................................................................. 7,5 Nm

Tuberías

Tubo flexible de alta presión (ø 4.1 x 2.3 mm)

Presión de reventón mínima (en combinación con abrazadera

de tubo flexible enroscada).......................................... 600 bar

Radio de flexión mínimo .............................................. 35 mm

Temperatura mínima.....................................................- 40° C

Tubo plástico de presión (ø 6 x 1.5 mm)

Radio de flexión mínimo ............................................... 50 mm

Presión de reventón a 20° C..............................aprox.210 bar

Temperatura mínima.....................................................- 40° C

Raco r es en ch uf ab les

Zona de alta presión, p Racor de entrada de los distribuidores Racor de salida, distribuidor principal

Zona de baja presión, p Racor de salida, distribuidor secundario Racor de entrada hacia punto de lubricación

Distribuidor modelo SSV M

Tapón de cierre (émbolo) en el distrib uidor ....................6 Nm

Tapón de cierre (salidas) en el distribuidor .....................6 Nm

Racor de entrada en el distribuidor

- enroscable...................................................................17 Nm

- enchufable...................................................................10 Nm

Racor de salida en el distribuidor

- enroscable...................................................................10 Nm

- enchufable................................................................... 8 Nm

Tuerca tapón con rosca de salida, enroscable

- tubo de plástic o............................................................ 5 Nm

- tubo de acero...............................................................10 Nm

Espiga de control en el distribuidor................................10 Nm

Montar distribuidor

- en seco ........................................................................ 6 Nm

- con aceite ................................................................. 4,5 Nm

Distribuidor modelo SSV M con brida

Montar distribuidor ......................................................... 6 Nm

...........................................350 bar

max

..........................................250 bar

max

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D ato s Téc n i cos, continuación

Dimensiones

Distribuido r, modelos SSV 6 hasta SSV 22

2.2SP-20001-I11

Distribuidores, modelos SSV M 6 hasta SSV M 12

Modelo SSV Dimensiones A in mm

6 60

8 75 10 90 12 105 14 120 16 135 18 150 20 165 22 180

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2012a95

Modelo SSV Dimensiones A in mm

6 48,5

8 60 10 71,5 12 83

2012 a99

Instrucciones para el uso

Instrucciones de funcionamiento

Lengua oficial

EG- Einbauerklärung

Hiermit erk lären wir, dass die Bauart von

in der von uns gelieferten Ausführung zum Einbau in eine Maschine bestimmt ist und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist, bis festgestellt wurde, das s die Maschine, in die das o. g. Produkt eingebaut werden soll, den Bestimmungen aller eins chlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheit sanforderungen entspricht, einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung gelt enden Änderungen. Der Hersteller verpflichtet sich, technische Dokumente (gem. Anhang VI I Teil B) bei begründeter Anfrage zum o. g. Produkt einzelstaatlichen Stellen in gedruckter Form zur Verfügung zu stellen.

Angew endete harmonisierte Normen, insbesondere:

DIN EN ISO 12100 – Teil 1 & 2 – Part 1 & 2 – Parties 1 & 2 – Parte 1 & 2 – Parte 1 e 2

Sicher heit vo n Maschinen Safety of machinery Sécurité de machines Seguridad de máquinas S icurezz a delle m acchine

Grundbegriffe, allgemeine

Pumpen und Pumpen geräte

Allgemeine sicherungs-

technis che Anforderungen

D GB F E I

EC Declaration of

incorporation

Herewith we declare t hat t he model of

Déclaration CE d'incorporation

Par la présente, nous déclarons que le produit ci-dessous

Declaración CE

de incorporació n

Por la present e, declaramos que el modelo suministrado

Si dichiara che il prodotto da noi fornito

Distribuidor de lubricación SSV / SSVM

in t he supplied version is intended to be incorporated into machinery and must not be put into serv ice until the machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the relevant fundamental requirements on health and saf ety, including all modifications of this directive valid at the time of the declaration. The manufacturer undert akes to make available any technical documents in printed ver sion (f ollowing Annex VII Part B) to subnational authorities in t he case of reasonable request regarding the above mentioned produc t.

Applied harmonized standards in particular:

Maschinenrichtlinie

2006/42/EG

Gestaltungsleits ät ze

für Flüssig ke iten

EMV-Richtlinien

2009/19/EG

Kraftf ahrzeug Automotiv e v éhicules automobile v ehículo autovei colo

Machinery Directive

20 06/ 42/ EC

Basic terms, general design

guidelines

Pumps and pu mp units

for liquids

General safety requirements

EMC directives

2009/19/EC

dans la version dans laquelle nous le livrons, est destiné à être installé sur une machine et que sa mise en service est int erdite tant qu’il n’aura pas été constaté que la machine sur laquelle le produit mentionné ci-dessus doit être installé est c onforme aux réglementations régissant t outes les exigences fondamentales de sécurité et celles relatives à la santé, y compris les amendements en v igueur au moment de la prés ent e dé cla ration. Le fabricant s’engage, en cas de demande justifiée, à fournir sous forme écrite aux organismes nationaux respectifs les doc uments techniques (suivant Annexe VII, Partie B) relatifs au produit ci-dessus.

Normes harmonisées, notamment :

Directive machines

2006/42/CE

Notions fondament ales, directi-

ves générales d’élaboration

DIN EN 908

Pompes et groupes

de pompes p our liqu ides

Exigences en matière de sécurit é technique

Réglementa tions CEM

2009/1 9/CE

en la versión suministrada es destinada a ser incorporada en una máquina y que su puesta en servicio est á prohibida antes de que la máquina en la que vaya a ser incorporada haya sido declarada conforme a las dis posiciones de los requisitos pertinentes y fundamental es de s alud y seguridad en su redacción vigente en el m omento de instalación. El fabri cante se obliga a hac er disponible documentos técnicos (según anexo VI I part e B) en versión imprimida a entes uniestatales a petición fundada ref erente al producto arriba mencionado.

Normas armonizadas ut ilizadas, particularmente:

Dire cti v a de máqui nas

2006/ 42/ CE

Términos básicos, axiomas

generales de diseño

Bombas y equipos de bombas pa ra lí quidos

Prescripciones generales

referente a la seguridad

Directivas CEM

2009/19/CE

Norme armonizzate applicate in particolare:

2.2SP-20001-I11

Dich iarazione CE di

in co rpo ra zio n e

ella macchina nella quale il

Direttiv a Macchine

2006/ 42/ CE

Concetti basilari, principi

guida generali

P om p e e di sp o s it i vi

di pompag gio per li quidi

Requisiti generali di sicurezza

tecnica

Direttive EMC

2009/19/CE

2004/108/EG 2004/108/EC 2004/108/CE 2004/108/CE 2004/108/CE

… Teil 6-4 a) … Part 6-4 a) … Partie 6-4 … Teil 6-3 b) … Part 6-3 b) … Partie 6-3

… Teil 6-2 a) … Part 6-2 a) … Partie 6-2 … Teil 6-1 b) … Part 6-1 b) … Partie 6-1

für Industri ebereiche

für Wohnbereich, Geschäfts und Gewerbebereiche sowie Kl ein bet ri ebe

Dokumentationsbevollmächtigter

DIN E N 61000-…

Fachgrundnormen:

- Störauss endung

- Störfestigkeit - Noise immunity - Résistanc e aux brouillages - Resistencia a interferencias - Resistenza alle interferenze

Generic emission standards:

- Emitted interference

for industrial environment a) pour domaine industrie l

fo r reside ntial, commercia l

and light industry

Documentation agent

Wolfgang Studer • Heinrich-Hertz-Str. 2-8 • 69190 Walldorf

Normes fondament ales :

- Emiss ion de parasites

… P arte 6- 4

… Parte 6-3 b) … Par te 6-3

… P arte 6- 2

… Parte 6-1 b) … Par te 6-1

pour domaines de l’habita ti on, de s ma gasins e t de l’a rt isanat ainsi que des petites entreprises

Responsable du Service

de d ocume ntation

Normas especiales fundam.:

- Emisión de interferencias

para áreas industriales

para áreas resi denciales, c omerciales e indust riales tanto como pequeñas empresas

… Par te 6-4

… Par te 6-2

Encargado/a de la

documentación

Norme specific he fondam.:

- Emissi one di int erferenze

per s ettore industriale

per il set tore residenziale, commerciale, industriale e per le piccole imprese

Responsabile della

do cumentazione

Lincoln GmbH

Walldo rf, 30 de No vie m bre de 2009, D r.-Ing. Z. Pal unc ic

Dire ct or Inves tigac ión y Desarrollo

Heinrich-Hertz-Str. 2 -8 D-69190 Walldorf

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L a red mu ndi al de dist ribució n y ser vi ci o de

Lincoln – La mejor de nuestra indus tria –

Sea cual sea el servicio que desea – la elección de un sistema de lubricación, la instalación de un sistema a la medida de sus necesidades o el suministro de productos de primera calidad –, nuestros empleados, representantes y distribuidores le proporcionarán el mejor asesoramiento.

Distribuidores de sistemas

Nuestros distribuidores disponen del mayor nivel de conocimiento especializado de nuestra industria. Estos diseñan sus instalaciones a medida con la combinación exacta de los componentes Lincoln que precisa. Más tarde llevan a cabo el montaje del sistema en sus instalaciones con la ayuda de técnicos con experiencia, o colaboran con su personal para garantizar un correcto funcionamiento. Todos los distribuidores almacenan la gama completa de bombas, sistemas de distribución, dispositivos de control y accesorios, y cumplen con nuestras elevadas exigencias gracias a su conocimiento de productos, instalaciones y servicio. Ya sea en St. Louis, Singapur, Walldorf o cualquier otra parte del mundo, nuestros distribuidores especialistas estarán a su disposición donde y cuando lo necesite.

Para saber cuál es su centro distribuidor o de servicio Lincoln más cercano, diríjase a:

América: Lincoln Industrial One Lincoln Way

St. Louis, MO 63120-1578 USA

Europa/África/Asia: Lincoln GmbH

Asia/Australia/Pacífico: Lincoln Industrial

Corporation

Heinrich-Hertz Straße 2-8 69190 Walldorf Germany

3 Tampines Central 1 # 04-05 Abacus Plaza Singapore 529540

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durch DQS

Reg.-Nr. 799

D I N E N ISO 1 400 1

durch GUT

Informazione per l´utilizzatore

Istruzioni per il Funzionamento

2.2IT -20001-I11

Indice

pagina

Introduzione

Simboli grafici utilizzati ...................................................... 4

Responsabilità del gestore dell’impianto ........................... 4

Tutela ambientale .............................................................. 4

Assistenza ........ .............. ....................... ............................ 4

Avvertenze per la sicurezza

Prescrizione d’uso ............................................................. 5

Avvertenze generali per la sicurezza ................................. 5

Norme antinfortunistiche .................................................... 5

Funzionamento, riparazione e manutenzione .................... 5

Montaggio .......................................................................... 5

Montaggio

Raccordi a vite ................................................................... 6

Distributore principale e secondario ............................. 6

Raccorderia ad innesto ...................................................... 6

Distributore .................................................................. 6

Valvole di non ritorno ................................................... 6

Collegamento della tubo di plastica di lubrificazione e

della tubo per atte press ioni ..... ........ ....... ........ ....... ...... 7

Tubo di plastica di lubrificazione e tubo per alte pressioni . 8 Descrizione

Distributori progressivi mod. SSV e SSV M........................ 9

Distributori progressivi - Informazioni generali ............. 9

Caratteristiche del distributore progressivo .................. 9

Caratteristiche distintive tra SSV e SSV M ................ 10

Ulteriori informazioni sono contenute in:

Descrizione Tecnica Pompa 203 Quicklub Descrizione Tecnica “Dispositivi di comando elettronici ” della pompa 203:

Scheda elettronica 236-13857-1 - Variante H Scheda elettronica 236-10697-1 - Variante V10 - V13 Scheda elettronica 236-13870-3 - Variante M 00 - M 15 Scheda elettronica 236-13870-3 - Variante M 16 - M 23 Istruzioni di montaggio Catalogo dei componenti Lista dei lubrificanti Planning and Layout of Metering Devices

Questo codice definisce la versione della scheda elettronica ed è a sua volta parte integrante del codice che definisce il modello della pompa riportato sulla targhetta di identificazione di ciascuna pompa, ad es. : P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

salvo modifiche

Funzionamento

Appl icaz ioni .............. ..... .. ........ ....... ....... . ....... ........ ........... 1 0

Passaggio del lubrificante attraverso il distributore .......... 12

Fase 1 + 2 .................................................................. 12

Fase 3 - 5 ................................................................... 13

Controllo della funzione ................................................... 14

Controllo condizionato dal sistema ............................. 14

Controllo ottico ........................................................... 14

Controllo elettrico ....................................................... 15

Valvola limitatrice della pressione .............................. 15

Dosaggio delle quantità di erogazione tramite il raggruppa-

mento delle uscite ............................................................ 16

Raccordi a vite ............................................................ 16

Raccordi ad innesto (distributore princip ale) .............. 17

Raccordi ad innesto (distributore secondario) . ....... .... 1 8

Disfunzioni e loro cause................................................. 19

Dati Tecnici

Distributori ........................................................................ 21

Condutture ........ ............................................................... 21

Raccordi ........................................................................... 21

Coppie di serraggio .......................................................... 21

Dime nsioni .............................. ............... ............... ........... 2 2

Distributori SSV 6 a SSV 22 ....................................... 22

Distributori SSV M 6 a SSV M 12................................ 22

Di chiarazione del costrutt ore ........................................ 23

Lincoln nel mondo . ....... ............... ....... . ....... ........ ........... 2 4

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Istruzioni per il Funzionamento

Introduzione

Simboli gr afici utilizzati

Di seguito sono raffigurati tutti i simboli standard utilizzati nel presente m anuale.

Av visi pe r la s i curez za

Gli avvisi per la sicurezza sono co stituiti da:

 Simbolo grafico  Termine di definizione  Testo di descrizione del pericolo

- Avviso di pericolo

- Indicazioni su come evitare il pericolo

I simboli sotto raffigurati sono utilizzati nel presente manuale d’uso in combinazione con i seguenti termini di definizione:

1013A94

- ATTENZIONE

- CAUTELA

- AVVERTIMENTO

I termini di definizione segnalano la gravità del rispettivo pericolo in caso di inosservanza del testo di descrizione del pericolo:

ATTENZIONE indica la possibilità di guasti o CA UTELA indica la possibilità di gravi danni AVVERTIMENTO indica la possibilità di lesioni mor- NOTA indica come utilizzare al meglio il AVVISO IMPORTANTE indica particolari caratteristiche di

Esempio:

ATTENZIONE!

Impiegando parti di ricambio non omologate potreste provocare danni permane nti al Vostro di spo sitivo.

1013A94

Per questo motivo, utilizzate sempre solo parti originali della Lincoln GmbH.

4273a00

- ATTENZIONE

- CAUTELA

- AVVERTIMENTO

danni alla macchina. alle cose e lesioni alle persone tali. dispositivo.. utilizzo del dispositivo.

600 1a02

- NOTA

- AVVISO IMPORTANTE

2.2IT -20001-I11

In questo manuale informativo troverete le seguenti caratterizzazioni tipografiche:

 Elenco delle informazioni pertinenti

- Sottopunti elenco delle informazioni pertinenti

1. Numeri elenco o ordine successivo dei contenuti Â Azione

Responsabilità del gestore dell’impianto

Per garantire la sicurezza operativa dell’impianto, il gestore deve ritenersi responsabile per quanto segue:

1. la pompa/il sistema descritta/o nel presente manuale deve essere impiegata/o solo nell’ambito degli usi prestabiliti (vedi capitolo seguente „Avvertenze per la sicurezza“) e non deve subire manipolazioni strutturali o costruttive.

2. la pompa/il sistema deve essere azionata/o solo in condizioni operative perfette e nel rispetto delle regole di manutenzione.

3. il personale operatore deve conoscere a fondo e rispettare le istruzioni e le avvertenze per la sicurezza riportate in questo manuale informativo.

La corretta esecuzione delle operazioni di montaggio, installazione nonché collegamento delle condutture, flessibili e non, rientra nell’ambito delle responsabilità del gestore dell’impianto, se non direttamente predisposte da Lincoln. La ditta Lincoln GmbH è sempre a Vostra disposizione per qualsiasi informazione riguardo all’installazione.

Tutela ambientale

I materiali di scarto (ad es. olio esausto, detergenti, lubrificanti) devono essere smaltiti in osservanza alle relative norme per la salvaguardia ambientale.

Assistenza

L’azionamento della pompa/del sistema è riservato esclusivamente al personale specializzato e specificamente addestrato. All’occorrenza, la ditta Lincoln GmbH Vi offre il suo supporto per la qualificazione del Vostro personale, fornendo inoltre un’assistenza completa sottoforma di consulenza, assistenza al montaggio in loco, corsi di addestramento ed altri servizi. A tale riguardo Vi offriamo la possibilità di soddisfare qualsiasi Vostra esigenza individuale. Per eventuali interventi di manutenzione, riparazione e di fornitura ricambi, abbiamo bisogno di conoscere i dati specifici della Vostra pompa/sistema al fine di identificarne il tipo in modo inequivocabile. Per questo motivo, Vi preghiamo di indic a re sempre sulle Vostre richieste il relativo modello e numeri di serie e dell'articolo.

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Istruzioni per il Funzionamento

Avvertenze per la sicurezza

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Prescrizione d’uso

Utilizzare i distributori di lubrificazione SSV esclusivamente per l’erogazione di lubrificanti nell’ambito degli impianti di lubrificazione centralizzata.

Lubrificanti utilizzabili

 I distributori progressivi con portata variabile sono adatti

per il pompaggio

- di oli minerali con minimo 40 mm²/s (cST) oppure o

- di grassi fino alla classe di consistenza NLGI 2

AVVISO IMPORTANTE

E’ comunque necessario garantire che le proprietà degli oli e dei grassi impiegati si mantengano inalterate contro l’azione

6001 a02

esercitata dal tempo, dalla pressione e dalla temperatura.

Avvertenze generali per la sicurezza

 Utilizzare i distributori di l ubrificazione SSV esclusivamente

per l’erogazione di lubrificanti nell’ambito degli impianti di lubrificazione centralizzata.

 I distributori Lincoln SSV e SSV M sono costruiti secondo il

livello tecnico più avanzato.

 L’uso improprio può provocare danni a seguito di una

lubrificazione eccessiva o insufficiente dei punti cuscinetto

 Ciascuna uscita utilizzata deve essere provvista di valvola

di non ritorno.

 Non chiudere mai le uscite 1 e/o 2 sui distributori della serie

SSV 6 fino a 22.

 E’ permesso apportare modifiche arbitrarie al sistema già

installato solo previo accordo con il costruttore del sistema di lubrificazione o con il relativo venditore.

 Utilizzare esclusivamente parti di ricambio originali Lincoln

(vedi il relativo catalogo) od omologate Lincoln.

Norme antinfortunistiche

E’ necessario osservare le norme antinfortunistiche vigenti nei rispe ttivi Paesi di u tilizzo .

CAU TELA!

Pericolo di lesioni in caso di forte corrosione delle superfici del distributore:

Con la progressiva corrosione delle superfici, le sfere pressate all’interno del distri-

1013A94

butore perdono tenuta e, a pressioni elevate, possono staccarsi e fuoriuscire improvvisamente provocando lesioni.

Per l’impiego in ambienti corrosivi, è opportuno utilizzare esclusivamente distributori in acciaio inox.

Fu nz iona ment o, r i para zi one e ma nute nzione

Eventuali riparazioni possono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato e qualificato avente una conoscenza approfondita delle normative vigenti.

Montaggio

 Installare i distributori secondo lo schema di lubrificazione

in una posizione adeguata.

 E’ consigliabile installare i distributori evitando che le uscite

siano proprio adiacenti alle parti del telaio o alla piastra di supporto. Questo per facilitare la ricerca dei guasti in caso di eventuali blocchi del sistema.

 Montare i distributori principali con l’astina di controllo ben

in vista.

In caso di impiego di raccordi ad innesto:  Per l’entrata dei distributori utilizzare esclusivamente

raccordi ad innesto (R 1/8) con pinza rinforzata e anello di tenuta.

 Per i raccordi d’uscita del distributore SSV (M 10 x 1), sono

da utilizzare, in base alla versione, le seguenti condutture di lubrificazione:

- tubo per alte pressioni per linea principale (amp. nom. 4,1 x 2,3 mm) solo corp o valvola con pinza rin- forzata

- tubo di lubrificazione per linea secondaria (ø 6 x 1,5 mm) solo corpo valvola con pinza zigrinata.

 Per i raccordi d’uscita del distributore SSV M (M 8x1) tubo

di lubrificazione per linea secondaria (Ø 4 x 1 mm) solo

corpo valvola con pinza zigrinata.

NOTA

Per l’installazione su macchine movimento terra o macchine agricole, è necessario l’impiego di condotte di lubrificazione per

6001a02

 Utilizzare esclusivamente i tubi prescritti dalla Lincoln per

le condutture principali e secondarie, tenendo in debito conto i valori di pressione indicati.

alte pressioni. In questi casi i raccordi di uscita dei distributori secondari e i raccordi che vanno al punto di lubrificazione devono essere provvisti di pinza rinforzata.

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Ra cco r di a vite

Fig. 1 Pa rt rico lari della valvola di non ritorno

Raccorderia ad innesto

Montaggio

Distributore principale e secondario Raccordi di entrata, diritti e a 90°

Per le entrate utilizzare esclusivamente raccordi R 1/8 ‘’.

Valvole di no n ritorno

Montare una valvola di non ritorno completa in ciascun foro di uscita utilizzato.

4239a9 9

1008a9 8

Inserire un tappo a vite in ciascun foro di uscita non utilizzato. Eccezione: Foro di uscita 1 e/o 2 dei distributori da 6 a 22. Entrambi i fori devono essere provvisti di valvole di non rito rno.

1 - D ado a risvolto 2 - Rondella spaccata

Distributore Raccordi di entrata, diritti e a 90°

6001a02

1a - Pinza rinforzata 1b - Guarnizione

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3 - Corpo della valvola c on

a nello de serraggi o

AVVISO IMPORTANTE

Come raccordi di entrata utilizzare

esclusivamente raccordi c on pinza ri nforzata 1 (fig. 2) e guarnizione 1b sul

filetto.

Fig. 2 Raccordi di entrata

Fig. 3 Valvole di no n r i torno, di ffer enz e A - Valvola di non ritorno con pinza rinforzata

1a - pinza rinforzata e bordo li sci o B - Valvola di non ritorno con pinza zigrinata 2a - Pinza standard

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Valvole di no n ritorno

 Ogni condotta di lubrificazione deve essere montata sulla

rispettiva uscita del distributore per poter dosare in modo esatto le quantità di lubrificante predeterminate.

 Distributore principale

Utilizzare valvole di non ritorno 1 con pinza rinforzata e bordo liscio (cod. art. 226-14091-4)

 Distributore secondario

Utilizzare valvole di non ritorno 2 con pinza standard e bordo zigrinato (cod. art. 226-14091-2)

NOTA

P er l’instal la zione su mac chine mov ime nto terra o macchine agricole, è necessario l’impiego di condotte di lubrificazione

6001a02

flessibili per alte pressioni. In questi casi, sui distributori se condari deve essre inserita una valvola di non ritorno A con pinza rinforzata e bordo liscio.

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Istruzioni per il Funzionamento

Montaggio, continuazione

Rac corderia ad in nest o, continua zione

Collegamento del tubo per alte pressioni (linea principale) e del tubo di lubrificazione (linea secondaria)

Zona ad alta pressione (distributore principal e)

AVVISO IMPORTANTE

Sul raccordo di entrata e sulle valvole di non ritorno con pinza rinforzata possono essere colle gati esclusivamente tubi flessibili per alte pressioni (amp. nom. 4,1 x 2,3 mm) provvisti di bussola filettata e di manicotto per tubo flessibile.

NOTA

In casi particolari, ad esempio per l’i mpi ego su macchine movimento terra o macchin e agricole, è necessario utilizzare anche per la zona di bassa pressione valvole di non ritorno e raccordi d’entrata al punto di lubrificazione provvisti di pinza rinforzata, vedi anche il Catalogo dei componenti.

4156a9 8

Fig. 4 Valvola di no n r i torno con pinz a r inforzata e manicotto pe r

tubo flessibile

4157a9 8

Fig. 5 Valvola di non ritorno con pinza ziginata e tubo in plastica

6001a 02

Zona a bassa pressione (distributore secondario)

Sulle valvole di non ritorno con pinza standard e sul raccordo di entrata al punto di lubrificazione (pinza zigrinata) deve essere collegato un tubo per condotte di lubrificazione (Ø6x1,5 mm).

6001a 02

 I tubi per linea di lubrificazione sono contrassegnati con

tacche bianche (fig. 5) per facilitarne il montaggio.

Â Prima di collegare il tubo per linea di lubrificazione,

tagliarlo lungo uno dei tratteggi bianchi. Quindi spingere ed inserire il tubo nel raccordo fino alla successiva tacca bianca.

In questo modo si garantisce l’inserimento corretto e completo del tubo all’interno del raccordo.

Raccordo con cappuccio di protezione

Per evitare il possibile ingresso di impurità, sui raccordi, sulle valvole di non ritorno e sulle valvole di sicurezza è possibile applicare un cappuccio di protezione.

Descrizione............................................................ Cod. art.

Cappuccio di protezione .....................................432-24313-1

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Fig. 6 Raccordo con cappuccio di protezione

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Montagg i o, c on ti nu azi o ne

Tubo di plastica di lubrificazione e tubo flessibile per alte pressioni

2.2IT -20001-I11

Tubo di plastica di lubrificazione Ø6 x 1,5 mm

 Applicare i tubi di plastica di lubrificazione solo in zona di

bassa pressione, cioé tra distributori secondario e punto di lubrificazione.

Tubo flessibile per alte pressioni NW 4,1 x 2,3 mm

1028a9 6

Fig. 7 Premontaggio delle bussole filettate e del le boccole per

tubo flessibile sul tubo flessibile peralte pressioni

1 - Bussola filettata 2 - Tubo flessibile per alte pressioni 3 - Boccola per tubo flessibile

1029a9 6

Fig. 8 Premontaggio della bussola filettata tramite utensile cali-

bratore

1 - Bussola filettata 2 - Tubo flessibile per alte pressioni 3 - Utensile cal ibr atore 43 2-23077-1

NOTA

In fase di montaggio osservare scrupolosamente i valori di pressione e dei raggi di curvatura indic a ti in Dati Tecnici.

6001a 02

Â Applicare le condutture principale nella zona di alta pres-

sione, cioé tra la pompa, il distributore principale e il distributore secondario.

Â In fase di montaggio osservare scrupolosamente i valori di

pressione e dei raggi di curvatura indicati in Dati Tecnici.

Montaggio delle bussole filettate e delle boccole per tubo flessibile sul tubo flessibile per alte pressioni

Â Avvitare la bussola filettata, fig. 7, verso sinistra sul tubo

flessibile 2 , fino a raggiungere la misura indicata di 11 mm. Quindi inserire e avvitare la boccola per tubo flessibile 3 nella bussola filettata 1.

AVVISO IMPORTANTE

Prima di procedere con l´avvitamento, oliare bene le parti 1, 2 (dentro e fuori) e 3.

6001a 02

NOTA

Il tubo flessibile per alte pressioni può presentare un diametro esterno non uniforme. In questo caso è necessario premere la bussola filettata 1 sul lato dove verrà inserito il tubo flessibile per alte pr essioni fino ad ovalizzarla di circa 1 - 2 mm. Ciò evita che il tubo flessible per alte pressioni venga spinto fuori dalla bussola durante l´inserimento della boccola.

NOTA

Utilizzando l´apposito utensile calibratore, cod. 432- 23007-1 (vedi Catalogo dei Componenti), avvitare la bussola filettata

6001a 02

ruontandola verso sinistra sul tubo flessibile per alte pressioni fino a quando la dima inserita nella bussola inizia a ritirarsi

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Distributore progressivo SSV e SSV M

Fig. 9 Esempio di distri butore SSV 8

Fi g. 10 SSV 8 con detet tor e del pistone

Descrizione

Distributori progressivi - Informazioni generali

 I distributori progressivi

- sono provvisti di pistoni interni

- provvedono all’erogazione forzata (progressiva) del lubrificante ad essi condotto presso i punti di lubrificazione collegati

- mandano per ciascuna uscita e ad ogni corsa del pistone 0,2 cm3 (SSV) di lubrificante

- mandano per ciascuna uscita e ad ogni corsa del pistone 0,07 cm3 (SSV M) di lubrificante

- sono in grado, per mezzo della chisura di singole uscite (vedi capitolo “Raggruppamento delle uscite”) , di erogare una quantità doppia o plurim a di lubrificante

- vengono forniti provvisti di un numero di uscite che vanno da 6 a 12 (SSV e SSV M) oppure fino a 22 (SSV)

- offrono la possibilità di raggruppare più punti di lubrificazione in un unico punto centrale di erogazione.

- distribuiscono il lubrificante erogandolo in modeo preciso secondo i dossagi prescritti

- possono essere dotati di controllo ottico (SSV e SSV M)

100027 09

10002710

o elett ronic o (SSV)

 L’eventuale blocco di un circuito di lubrificazione è segna-

lato dalla fuoriuscita di grasso presso la rispettiva valvola limitatrice della pressione.

Caratteristiche del distributore progressivo

 L’espressione „progressivo“ indica delle particolarità spe-

cifiche dell’alimentazione del lubrificante all’interno del distributor e, com e:

- movimenti in successione dei singoli pistoni azionati dalla pressione del lubrificante alimentato

- i pistoni si muovono in successione secondo un ordine prestabilito e in cicli che si ripetono costantemente

- ciascun pistone deve aver completato il proprio movimento prima che possa mettersi in movimento il pistone successivo, indipendentemente dal fatto se l’alimentazione del lubrificante avvenga in modo continuo o intermittente, cioè i pistoni lavorano in modo dipendente l’uno dall’altro

- non viene tralasciato alcun punto di lubrificazione collegato

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Istruzioni per il Funzionamento

Descrizione, seguito

Distributore progressivo SSV e SSV M, seguito

4330a0 1

Fig. 11 Carat teristiche distintive tra SSV e SSV M

2.2IT -20001-I11

Caratteristiche distintive tra SSV e SSV M

 I distributori progressivi SSV e SSV M funzionano allo

stesso modo. Si distinguono, oltre che per le rispettive dimensioni (vedi „Dimensioni“) anche per alcune caratteristiche tecniche (Fig. 11):

SSV

Portata per uscita e per corsa...................................... 0,2 cm³

Max. pressione d’esercizio .......................................... 350 bar

Min. Pressione d’esercizio .............................................20 bar

Max. pressione differenziale tra due uscite.................. 100 bar

Raccordi di uscita per tubo ø.................................... 4 e 6 mm

SSV M

Portata per uscita e per corsa.................................... 0,07 cm³

Max. pressione d’esercizio .......................................... 200 bar

Min. pressione d’esercizio .............................................20 bar

Max. pressione differenziale tra due uscite.................... 40 bar

Raccordi di uscita per tubo ø.......................................... 4 mm

Funzionamento

Applicazioni

1205a9 5

Fig. 12 Punto di lu brificaz i one centralizzato

 I distributori progressivi Quicklub permettono di raggrup-

pare più punti di lubrificazione di una macchina in un unico o in più punti di lubrificazione centralizzati (come nel principio basilare illustrato nella fig. 12).

4024 b95

Fig. 13 Poss ib i l i tà di collegamento dell e pompe 1 - Pompa manuale a siringa

2 - Pompa a serbatoio pneumatica 3 - Pompa a serbatoio elettrica 4 - Blocc o nip pl o 5 - Pomp a a se rb ato io ma nua l e

 In abbinamento alle pompe manuali, pneumatiche o elet-

triche, i distributori progressivi costituiscono impianti di lubrificazione centralizzata semplici ed economici (fig. 13).

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Istruzioni per il Funzionamento

Funzionamento, seguito

Applicazioni, seguito

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Fig. 14 Pompa multil inea amplia ta con un distributore progressivo

2.2IT -20001-I11

 Per aumentare il numero di uscite delle pompe multilinea

o per suddividere i singoli distributori e le valvole dosatrici di impianti di lubrificazione centralizzata doppia linea e monolinea (figg. 12-16), i distributori progressivi vengono impiegati anche come distributori secondari in grandi e piccoli impianti a circolazione d’olio.

Fig. 15 Sistem a doppia lienea ampliato con un distributore pro-

gressivo

Fig. 16 Sistema mon oli ne a ampliato con u n distribut ore

progressivo

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Funzionam ento, seguito

Passaggio del lubrificante attraverso il distributore

2.2IT -20001-I11

Nelle 5 seguenti illustrazioni è raffigurato il percorso compiuto dal lubrificante entro il distributore dall’entrata alle singole uscite di distribuzione.

NOTA

Per una più semplice comprensione è raffigurato unicamente il passaggio del lubrificante presso le uscite 2, 7, 5, 3 e 1. I

6001a02

restanti passaggi avvengono secondo una sequenza logica di erogazione (SSV e SSV M).

2007a9 9

Fig. 17 Fase 1

In caso di interruzione dell’alimentazione del lubrificante

 i pistoni restano fermi  non avviene alcuna erogazioen di lubrificante presso il

punto di lubrificazione

Alla ripresa dell’alimentazione del lubrificante al distributore, il ciclo riparte dallo stesso punto un cui era stato precedentemente interrotto.

Fase 1

 Il lubrificante entra nel distributore dall’alto (freccia bianca)

e scorre fino a raggiungere l’estremità destra del pistone A.

 La pressione del lubrificante fa muovere il pistone A (frec-

cia nera) verso sinistra e spinge il lubrificante che si trova dinanzi all’estremità sinistra del pistone A verso l’uscita (frecc ia tra ttegg iata) 2 .

Lubrificante sotto pressione della pompa

Lubrificante sotto pressione di mandata del pistone

Fase 2

 Non appena il pistone A raggiunge la posizione di fine

corsa sinistro, apre il canale di collegamento che porta all’estremità destra del pistone B.

 Il lubrificante in arrivo dall’alto (freccia bianca in alto) fa

muovere il pistone B (freccia nora) verso sinistra e spinge il lubrificante che si trova dinanzi all’estremità sinistra del pistone B verso l’uscita (freccia tratteggiata) 7.

Lubrificante privo di pressione

Lubr i ficante sotto pressione del l a pompa

Fig. 18 Fase 2

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Lubrificante sotto pressione di mandata del pistone

Lubrificante privo di pressione

Lincoln Quicklub SSV, Quicklub SSV M Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Einführung

Darstellungskonventionen

Betreiberseitige Verantwortung

Umweltschutz

Service

Sicherhe itshinweise

Bestimmungsgemäße Verwendung

Einsetzbare Schmierstoffe

A l lge m ein e Sicherhe i ts hin we ise

Unfallverhütungsvorschriften

Betrieb, Wartung und Reparatur

Montage

Anschlussverschraubungen, schraubbar

Anschlussverschraubungen, steckbar

Montage

Rückschlagventile

Anschließen des Hochdruckschlauches und des Druckkunststoffrohres

Progressiv-Verteiler Typ SSV und SSV M

Beschreibung

Progressiv-Verteiler, Allgemeines

Merkmale eines Progressiv-Verteilers

Unterscheidungsmerkmale zwischen SSV & SSV M

Arbeitsweise

Anwendungen

Schm ierstoffv erlau f im Verte iler

Funktionsüberwachung

Systembedingte Überwachung

Optische Überwachung

Kontrollstiftverschraubung Verschlussschraube M 11x1x5 MS,

Druckbegrenzungsventil

Bestimmen der Fördermenge durch Zusammenfassen von Auslässen

Anschlüsse schraubbar

Ansch lüsse steck bar (H aup tvertei le r)

Anschlüsse steckbar (Unterverteiler)

Die einf ache Förder men ge

Doppelte und mehrfache Fördermenge

Störungen und ihre Ursachen

Technische Daten

Verteiler

Anzugs-Drehmomente

Leitungen

Steckverschraubungen

Abmessungen

In tr oduction

Explanation of Symbols Used

User's Responsibility

Environmental Protection

Service

Safety Instructions

Appropriate Use

Suitable Lubricants

Gen er al Saf e ty Instr u ct ion s

Regulations for Prevention of Accidents

Operation, Repair and Maintenance

Installation

Tube Fittings, Push-in type

Installation

Check valves

Pressure Plastic Tubes and High-pressure Hoses

Description

Progressive Metering Devices Model SSV and SSV M

Progressive Plunger Metering Devices - General

Features of a Progressive Metering Device  The term ”progressive” refers to the special features of

Different of Features from SSV M - SSV  Progressive divider valves SSV M and SSV operate in

Operation

Applications

Lub ricant D istrib uti on with in th e metering Device

Monitoring of the Operation

System -dependent monitori ng

Visual monitoring

Components of the control pin tube fitting

Pressure relief valve

Determining the Lubricant Output by Combining Outlets

Tu b e Fitt i n g s , Sc r e w - Ty p e

Tube Fittings, Pu sh-in-Type (main m etering device)

Tube Fittings, Push-in Type (secondary metering devices)