Lincoln Quicklub SSV, Quicklub SSV M Operating Instructions Manual

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Operating Instructions
Instructions de service
Instrucciones de funcionamiento
Istruzioni per il Funzionamento

Quicklub ®

Progr ess iv - Verteiler für Fett und Öl - Typ SSV & SSV M

Progressi ve Mete ring Devices for Grease and Oil -

Doseurs progressifs pour grai sse et huile -

Distribuidor progresivo para grasa y aceite -

Distr ib utori progress i v i per grass o e olio -

Type SS V & SS V M

Mode lo SSV & SS V M

mod. SSV & SSV M

2.2L-20001-I11

Model SSV & SS V M

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 W alldorf • Tel [phone] • Fax [phone]

4328a01

810-55174-1I

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Diese Benutzerinformation wurde erstellt im Auftrag des

- Herstellers - durch die
This User Manual was compiled on behalf of

- the manufacturer - by
Le présent manuel d’utilisation a été réalisé sur ordre du

- Fabricant - par la société
Este manual para el usuario ha sido elaborado por encargo

- del fabricante - por
Le presenti istruzioni d'uso sono state redatte su incarico del

- produttore - dalla ditta
Lincoln GmbH EdiDoc GmbH

Heinrich-Hertz-Str. 2-8 Erzberger Str. 8
D-69190 Walldorf D-68753 Waghäusel

DE

Alle Rechte vorbehalten.
Jegliche Vervielfältigung dieser Benutzerinformation, gleich
nach welchem Verfahren, ist ohne vorherige schriftliche Ge­neh migung dur ch die F a. Li nco ln GmbH, auch auszug sweise ,
untersagt.
Änderungen ohne vorherige Ankündigung bleiben vorbehal­ten.

EN

All rights res erved .
Any duplication of this Owner Manual, in its entirety or in part,
by whatever means is prohibited without the prior consent in
wr iti ng of Li ncoln GmbH.
Subject to modifications without prior notification.

FR

Tous droits réservés.
Toute reproduction, même partielle, du présent manuel, quel
que soit le procédé utilisé, est interdite sans l’autorisation
écrite préalable de la société Lincoln GmbH.
Sous réserve de modifications sans notification préalable.

SP

Reservados todos los derechos.
Ninguna parte de este manual para el usuario puede ser
reproducida, almacenada o transmitida, de manera alguna ni
por ningún medio, ya sea eléctrico, químico, mecánico,
óptico, de grabación o de fotocomposición, sin el permiso
previo y por escrito de los la empresa Lincoln GmbH.
Salvo modificaciones sin aviso previo.

IT

Tutti i diritti riservati.
E‘ vietata qualsiasi riproduzione, anche parziale, del presente

ma nual e d‘ us o se nza prev ia appro vazio ne s c ritta dell a ditta
Lincoln GmbH.

Con riserva di apportare modifiche senza previa notifica.

2.2L-20001-I11

© 2011 b y

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Telefon: [phone]
Telefax: [phone]
Mail: [e-mail]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

2.2DE-20001-I11

Inhaltsverzeichnis

Seite

Einführung

Dars tellungskonventionen ..................... ............................ 4

Betreiberseitige Ve rantwortung .................... ........ ............. 4

Umwe ltsc hutz ... ....... ............... .. ..... ........ ....... ... ..... ....... ...... 4

Service .............................................................................. 4

Sicherheitshinweise ........................................................ 5

Bestimmungsgemäße Verwendung .................................. 5

Allg emeine Siche rheitshi nweise ............ ....... ........ ....... ...... 5

Unfallverhütungsvorschriften .. ....... ............... ........ ....... ...... 5

Betrieb, Wartung Reparatur ............................................... 5

Montage ............................................................................ 5

Montage

Anschlussverschraubungen, schraubbar .......................... 6

SSV Haupt- und Unterverteiler .................................... 6

Anschlussverschraubungen, steckbar ............................... 6

Verteiler ....................................................................... 6

Rückschlagventile ........................................................ 6

Anschließen des Hochdruckschlauches

und des Druckkunststoffrohres .................................... 7

Hochdruckschlauch und Druckkunststoffrohr .................... 8

Beschreibung

Progressiv-Verteiler Typ SSV und SSV M ......................... 9

Progressiv-Verteiler, Allgemeines ................................ 9

Merkmale eines Progressiv-Verteilers ......................... 9

Unterscheidungsmerkmale

zwischen SSV und SSV M ......................................... 10

Weit ere Informa tionen sin d:

Technische Beschreibung QUICKLUB - Pumpe 203
Technische Beschreibung für “Elektronische Steuerungen” der Pumpe 203:

Steuerplatine 236-13857-1 - Variante H
Steuerplatine 236-10697-1 - Variante V10 - V13
Steuerplatine 236-13870-3 - Variante M 00 - M 15
Steuerplatine 236-13870-3 - Variante M 16 - M 23
Montageanleitung
Teilekatalog
Schmierstoffliste
Planung und Auslegung von Schmierstoffverteilern

1)

An der Bezeichnung ist die Ausführung der Steuerplatine zu sehen. Sie ist Teil der Pumpentypenbezeichnung auf dem Ty­penschild an jeder Pumpe,
z. B. : P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

Änderungen vorbehalten

1)

1)

1)

1)

Arbeitsweise

Anwend ungen .......... ...... . ........ ....... ....... . ....... ........ ........... 1 0

Schmierstoffverlauf im Verteiler ....................................... 12

Phase 1 + 2 ................................................................ 12

Phase 3 - 5 ................................................................. 13

Fun ktions übe rwachu ng ... ............... ....... . ....... ........ ........... 1 4

Systembedingte Überwachung .................................. 14

Optische Überwachung .............................................. 14

Elektrische Überwachung ........................................... 15

Druckbegrenzungsventil ............................................. 15

Bestimmen der Fördermenge durch Zusammenfassen

von Auslässen .................................................................. 16

Anschlüsse schraubbar .............................................. 16

Anschlüsse steckbar (Hauptverteiler) ......................... 17

Anschlüsse steckbar (Unterv erteiler) .......................... 18

Störungen und ihre Ursachen........................................ 19

Technische Daten

Verteiler ........................................................................... 21

Leitu ngen ................. ....... ........ ....... ........ ....... ............... .... 21

Steckver schrau bungen . ................................................... 21

Anz ugs-Dre hmomente ... ......... ............... ....... ............... .... 2 1

Abme ssungen .......... ...... . ........ ....... ....... . ....... ........ ........... 2 2

Verteiler Typ SSV 6 bis SSV 22 ................................. 22

Verteiler Typ SSV M 6 bis SSV M 12 .......................... 22

Einbauerklärung ............................................................. 23

Lincoln weltweit .................... ............... .......................... 2 4

Seite 3 von 24

Seite

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Einführung

Darstellungskonventionen

Hier finden Sie alle Darstellungsstandards, die in dieser Be­nutzerinformation Verwendung finden.

Sicherheitshinweise

Zu einem Sicherheitshinweis gehören:

 Piktogramm
 Signalwort
 Gefahrentext

- Gefahrenhinweis

- Vermeidung der Gefahr

Folgende Piktogramme werden in dieser Benutzerinformation
verwendet und in Kombination mit den zugeordneten Signal­wörtern benutzt:

1013A 94

- ACHT UNG

- VO R SI C H T

- WARNUN G

Die Signalwörter beschreiben jeweils die Schwere der Ge­fahr, falls der Gefahrentext nicht befolgt wird:

ACHTUNG weist auf Störungen oder Sach­VORSICHT weist auf schwere Sachschäden
WARNUNG weist auf mögliche lebensgefährli-
HINWEIS weist auf verbesserte Gerätehand-
WICHTIGER HINWEIS weist auf Besonderheiten bei der

Beispiel:

1013A94

ACH TUNG!

Durch den Einsatz von nicht geprüften
E rsat zteilen kö nnen in Ihrem Ger ät blei­bende Sachschäden auftreten.

Verwenden Sie daher zum Betrieb Ihres
Geräts nur Originalteile der Lincoln
GmbH.

4273a0 0

- ACHTUNG

- VORSICHT

- WARNUNG

schäden an der Maschine hin.
und mögliche Verletzungen hin.
che Verletzungen hin.
habung hin.
Gerätehandhabung hin.

6001 a02

- HI NWEIS

- WICHTIGER
HINWEIS

2.2DE-20001-I11

Darüber hinaus finden Sie in dieser Benutzerinformation
folgende typografischen Textauszeichnungen:

 Auflistung zutreffender Aussagen

- Unterpunkte der zutreffenden Aussagen

1. Bestimmung der Anzahl oder Reihenfolge von Inhalten
 Handlungsanweisung

Betreiberseitige Verantwortung

Zur Gewährleistung der Sicherheit im Betrieb trägt der Be­treiber die Verantwortung dafür, dass

1. die Pumpe / das System wie im Anschluss beschrieben
im Rahmen der bestimmungsgemäßen Verwendung

nur
(siehe anschl. Kapitel „Sicherheitshinweise“) betrieben
wird und weder baulich noch konstruktiv manipuliert wird.

2. die Pumpe / das System nur in funktionstüchtigem Zu-

stand und gemäß den Anforderungen an Pflege und
War tung betrie ben wird.

3. das Bedienpersonal mit dieser Benutzerinformation und

den darin enthaltenen Sicherheitshinweisen vertraut ist
und diese beachtet.

Die ordnungsgemäße Montage und Installation sowie der
korrekte Anschluss der Rohr- und Schlauchleitungen, wenn
nicht von Lincoln vorgegeben, liegt im Verantwortungsbe­reich des Betreibers. Die Fa. Lincoln GmbH steht Ihnen bei
Fragen zur Installation gerne zur Verfügung.

Umweltschutz

Abfallstoffe (z . B. Restöl, Reinigungsmittel, Schmierstoffe)
sind gemäß den einschlägigen Umweltvorschriften zu entsor­gen.

Service

Der Umgang mit der Pumpe / dem System ist ausschließlich
geschultem Fachpersonal gestattet. Die Fa. Lincoln GmbH
unterstützt Sie bei Bedarf zur Qualifikation Ihrer Mitarbeiter
weitreichend in Form von Beratung, Montage vor Ort, Schu­lungen u. a.. Insofern bieten wir Ihnen die Möglichkeit, all
Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.
Bei Anfragen zu Wartung, Instandhaltung und Ersatzteilen
benötigen wir typenspezifische Angaben, um die Bestandteile
Ihrer Pumpe / Ihres Systems zweifelsfrei identifizieren zu
können.
Teilen Sie uns daher bei Rückfragen stets Artikel-, Typ- und
Seri ennummer mit.

Änderungen vorbehalten

Seite 4 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

r

Betriebsanleitung

2.2DE-20001-I11

Sicherhe itshinweise

Bestimmungsgemäße Verwendung

Benutzen Sie die Schmierstoffverteiler des Typs SSV und
SSV M ausschließlich zum Fördern von Schmierstoffen in
Zentralschmieranlagen.

Einsetzbare Schmierstoffe

 Die Progressiv - Verteiler sind für

- Mineralöle mit mindestens 40 mm²/s (cST) oder

- Fette bis zur Konsistenzklasse NLGI 2 verwendbar

WICH TIGER HINWEIS

Es muss jedoch gewährleis tet sein, dass
die verwendeten Öle oder Fette aufgrund
des Alter s, Druck es und der T emp eratur

6001a02

ihre Eigenschaften nicht wesentlich ver­ändern.

A l lge m ein e Sicherhe i ts hin we ise

 Die an der Pumpe angeschlossene Progressiv - Zentral-

schmieranlage ist immer durch ein Druckbegrenzungs­ventil abzusichern.

 Lincoln - Schmierstoffverteiler des Typs SSV und SSV M

sind nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert

 Unsachgemäße Handhabung kann zu Schäden durch

Unter- oder Überschmierung von Lagern oder Lagerstellen
führen

 Jeder benötigte Auslass ist mit einem Rückschlagventil zu

versehen.

 Bei den Verteilern SSV 6 bis 22 und SSV M 6 bis 12 die

Auslässe 1 und/oder 2 niemals verschließen.

 Umbauten oder Veränderungen an einer installierten

Anlage nur in Absprache mit dem Hersteller oder dessen
Vertragspartner durchführen.

 Verwenden Sie nur die Original Lincoln - Ersatzteile (siehe

Teilekatalog) oder die von Lincoln zugelassenen Teile.

Unfallverhütungsvorschriften

Es sind jeweils die im Einsatzland gültigen Vorschriften zu
beachten.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr bei starker Korrosion de
Verteileroberflächen:
Mit fortschr ei tender Korr osion der Ober­flächen verlieren die eingepressten Kugeln
ihren Halt und können unter hohem Druck

1013A94

schlagartig ausbrechen und Verletzungen
verursachen.
Verwenden Sie bei Einsätzen in hoch
korrosiver Umgebung nur Verteiler in
Edelstahlausführung.

Betrieb, Wartung und Reparatur

Reparaturen sind nur durch beauftragte und eingewiesene
Personen, die mit den Zentralschmieranlagen vertraut sind,
durchzuführen.

Montage

 Schmierstoffverteiler entsprechend dem Schmierplan an

geeigneter Stelle anbauen.

 Es ist zu empfehlen die Verteiler so anzubauen, dass die

Auslässe nicht am Rahmen oder an der Anbauplatte an­liegen. Dies erleichtert die Fehlersuche bei einer eventuell
vorhandenen Blockade im System.

 Hauptverteiler mit Kontrollstift so anbauen, dass der Kon-

trolls tift gut sichtbar ist.

Bei Ve rwendung von Steckverschraubungen:
 Für den Verteilereingang nur Steckverschraubungen (R

mit verstärkter Zange und Dichtring verwenden

 Für die Auslassverschraubungen des SSV Verteilers

(M 10x1) je nach Ausführung der Schmierstoffleitung,
wie z. B.

- Hochdruckschlauch (Ø 4,1x2,3 mm) nur Ventilkörper
mit verstärkter Zange

- D ruc k kun ststof f ro hr (Ø 6x1,5 mm) nur Ventilkörper mit
gerändelter Zange verwenden.

 Für die Auslassverschraubungen des SSV M Verteilers

(M 8x1) Druckkunststoffrohr (Ø 4x1 mm) nur Ventilkörper

mit gerändelter Zange verwenden.

HINWEIS

Bei Baumaschinen oder Landmaschinen
sind als Schmierstellenleitungen Hoch­druckkunststoffschläuche zu verwenden. In

6001 a02

 Verwenden Sie nur die von Lincoln vorgegebenen Haupt-

und Schmierstellenleitungen und beachten Sie die ange­gebenen Sys t emdrücke.

diesen Fällen sind die Auslassverschrau­bungen der Unterverteiler und die An­schlussverschraubungen zur Schmierstelle
mit verstärkter Zange zu verwenden.

1

/8)

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Seite 5 von 24

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Anschlussverschraubungen, schraubbar

Abb. 1 Einzelteile des Rückschlagventils

Anschlussverschraubungen, steckbar

Abb. 2 Eingangsverschraubungen

Abb. 3 Unterschiede der Rückschlagventile
A - Rücksch l agventil mit ver stär kte r Zan ge

1a - Verstärkte Zange
B - Rückschlagvent il mit gerändelter Zange
2 a - Stan da rd -Za ng e

Änderungen vorbehalten

Seite 6 von 24

Montage

Haupt- und Unterverteiler
Eingangsverschraubungen, gerade und 90°

Als Eingangsverschraubungen nur Verschraubungen mit
R1/8“ Gewinde verwenden.

Rückschlagventile

In jede benötigte Auslassbohrung ein komplettes Rück­schlagventil montieren, siehe Abb. 1.

423 9a99

100 8a98

100 9a98

In jede nicht benötigte Auslassbohrung eine Verschluss­schraube montieren. Ausnahme: Auslassbohrung 1 und 2 bei
Verteilergrößen…6 bis…22. Beide Bohrungen sind immer mit
Rückschlagventilen zu versehen.

1 - Überwurfmutter
2 - Schneidring

Verteiler
Eingangsverschraubungen , gerade und 90°

1a - Zange
1b - Abdichtung

Rückschlagventile

 Je Schmierstellenleitung ist am entsprechenden Verteiler-

 Hauptverteiler

 Unterverteiler

2.2DE-20001-I11

3 - Ventilkörper mit Dicht-

und Klemmring

WICHTIGER HINWEIS

Als Eingangsverschraubungen nur Ver­schraubungen mit verstärkter Zange 1a

(Abb. 2) und Abdichtung 1b am Gewinde

6001a02

ausgang ein Rückschlagventil zu montieren, um die zuvor
bestimmte Schmierstoffmenge exakt dosieren zu können.

Rückschlagventil A (Abb. 3) mit verstärkter Zange 1a und
glattem Bund verwenden (Sach-Nr. 226-14091-4)

Rückschlagventil B mit Standard-Zange 2a und gerändel­tem Bund verwenden (Sach-Nr. 226-14091-2)

6001a02

verwenden.

HINWEIS

Bei Bau- oder Landmaschinen sind als
Schmierstellenleitungen Hochdruckschläu­che zu verwenden. In diesen Fällen für
Unterverteiler Rückschlagventil A mit ver­stärkter Zange und glattem Bund verwen­den.

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Montage, Fortsetzung

Anschlussverschraubungen, steckbar, Fortsetzung

Anschließen des Hochdruckschlauches und des Druckkunststoffrohres

Hochdruckbereich (Hauptverteiler)

6001a02

4156a98

Abb. 4 Rückschlagventil mi t verstärkter Zange für Schlauchstutzen

4157a98

Abb. 5 Rückschlagventil mi t gerändelter Zange f ür Druckkunst-

stoffrohr

Niederdruckbereich (Unterverteiler)
An die Rückschlagventile mit Standard-Zange und Ein-

gangsverschraubung zur Schmierstelle (gerändelte Zan-

ge) ist das Druckkunststoffrohr (Ø6 x 1,5 mm) anzuschlie­ßen.

6001a02

 Druckkunststoffrohre sind mit weißen Markierungsstrichen

(Abb. 5) versehen, die als Montagehilfe dienen.

 Vor der Montage das Druckkunststoffrohr an einer weißen

Markierung abschneiden. Danach das Druckkunststoffrohr
bis zur nächsten weißen Markierung in die Verschraubung
einschieben.

Dadurch ist gewährleistet, dass das Druckkunststoffrohr kor­rekt in der Verschraubung montiert ist.

S chutzka ppe für St eck vers chraub unge n

Um das Eindringen von Schmutz zu vermeiden, kann an
Steckverschraubungen, Rückschlagventilen und Druckbe­grenzungsventilen eine Schutzkappe angebracht werden.

Ben ennung............................................................ Sach-Nr.

Sch utzkappe ....................... ...... ...........................432-24313-1

2.2DE-20001-I11

WI CHTIGER HINWEIS

An die Eingangsverschraubung und an
die Rückschlagventile mit verstärkter

Zange dürfen nur Hochdruckschläuche
(NW 4,1 x 2,3 mm) mit Schraubhülse
und Schlauchstutzen angesc hlo ssen

werden.

HINWEIS

In Sonderfällen, wie z.B. bei Baumaschi­nen oder Landmaschinen sind au ch f ür

den Niederdruckbereich Rückschlagven­tile und Eingangsverschraubungen zur
Schmierstelle mit verstärkter Zange zu
verwenden, siehe auch Teilekatalog.

Abb. 6 Steckve rschraubung mit Schutzka p pe

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

0000 2632

Seite 7 von 24

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Montage, Fortsetzung

Druckkunststoffrohr und Hochdruckschlauch

Druckkunststoffrohr Ø6 x 1,5 mm

 Druckkunststoffrohre nur im Niederdruckbereich, d.h.

zwischen Unterverteiler und Schmierstelle, einsetzen.

Hochdruckschlauch NW 4,1 x 2,3 mm

102 8a96

Abb. 7 Vormontage der Schraubhülsen und Schlauchstutzen auf

dem Hochdruckschlauch

1 - Schraubhülse
2 - Hochdruckschlauch
3 - S c hla uchstut z en

102 9a96

Abb. 8 Vormontage der Schraubhülsen mittels Einstellehre

1 - Schraubhülse
2 - Hochdruckschlauch
3 - Ei ns telll ehre 432-2307 7-1

2.2DE-20001-I11

HINWEIS

Die in den Technischen Daten angegebe­nen Drücke und Biegeradien sind bei der
Montage und später im Betrieb unbedingt

6001a02

 Hochdruckschlauch im Hochdruckbereich, d.h. zwischen

Pumpe, Hauptverteiler und Unterverteiler, einsetzen.

 Die in den Technischen Daten angegebenen Drücke und

Biegeradien sind bei der Montage und später im Betrieb
unbedingt einzuhalten.

Schraubhülsen und Schlauchstutzen auf den Hoch­dr uc kschl a uch montie ren

 Schraubhülse 1, Abb. 7, linksdrehend auf den Hochdruck-

schlauch 2 drehen, bis das gezeigte Maß von 11 mm er­reicht ist. Danach den Schlauchstutzen 3 in die Schaub­hülse 1 einschrauben.

6001 a02

6001a02

einzuhalten.

WICHTIGER HINWEIS

Vor dem Eindrehen sind die Teile 1, 2
(innen und außen) und 3 einzuölen.

HINWEIS

Der Außendurchmesser des Hochdruck­schlauchs kann geringe Abweichungen
aufweisen. In diesem Fall ist die Schraub­hülse 1 an der Seite, an der der Hoch­druckschlauch eingedreht wird, 1 bis 2 mm
oval zu drücken. Dies verhindert beim
Eindrehen des Schlauchstutzens ein Hi­nausschieben des Hochdruckschlauches
aus der Hülse.

HINWEIS

Bei Verwendung der Spezialeinstelllehre
432-23007-1 (siehe Teilekatalog) ist die
Schraubhülse linksdrehend soweit auf dem
Hochd rucks chlau ch zu dre hen, bis die in
die Hülse eingesteckte Lehre gerade be­ginnt, sich abzuheben.

Änderungen vorbehalten

Seite 8 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Progressiv-Verteiler Typ SSV und SSV M

Abb. 9 M odel l d es Verteilers SS V 8

Abb. 10 SSV 8 mit Kolbendetektor

Beschreibung

Progressiv-Verteiler, Allgemeines

 Progressiv-Verteiler

- sind Kolbenverteiler

- verteilen den zugeführten Schmierstoff zwangsläufig
(progressiv) zu den angeschlossenen Schmierstellen

- fördern als SSV pro Auslass und Kolbenhub 0,2 ccm
Schmierstoff

- fördern als SSV M pro Auslass und Kolbenhub
0,07 ccm Schmierstoff

- können durch Verschließen einzelner Auslässe (siehe
unter Zusammenfassen von Auslässen) die doppelte
oder eine mehrfache Schmierstoffmenge fördern

- sind als SSV und SSV M mit 6 bis 12 Auslässe und nur
als SSV mit bis zu 22 Auslässe lieferbar

- bieten die Möglichkeit mehrere Schmierstellen auf einen
zentralen Abschmierpunkt zusammenzufassen.

- verteilen den zugeführten Schmierstoff zuverlässig in
vorgegebene Einzelmengen

- können optisch (SSV und SSV M) oder elektronisch
(SSV) überwacht werden

 Jede Blockierung in einem Schmierkreis wird durch Fett-

austritt am zugehörigen Druckbegrenzungsventil ange-

100027 09

10002710

zeigt.

Merkmale eines Progressiv-Verteilers

 Der Ausdruck „Progressiv“ weist auf Besonderheiten hin,

die bei einer Schmierstoffzufuhr im Verteiler ablaufen, wie
z. B.

- aufeinander folgende Bewegungen der einzelnen Kol­ben durch den Druck des zugeführten Schmierstoffs

- die Kolben bewegen sich in einer vorgegebenen Rei­henfolge und in sich ständig wiederholenden Zyklen

- jeder Kolben muss seine Bewegung vollständig aus­geführt haben, bevor der nächste bewegt werden kann,
egal ob die Schmierstoffzufuhr fortlaufend oder intermit­tierend erfolgt, d. h. die Kolben arbeiten abhängig von­einander

- keine angeschlossene Schmierstelle wird ausgelassen

2.2DE-20001-I11

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Seite 9 von 24

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

B esc hr e ibu n g, For t set z ung

Progressiv-Verteiler Typ SSV und SSV M, Fortsetzung

433 0a01

Abb. 11 Unter sc hiede z wisc hen SSV M - und SSV -Verteiler

2.2DE-20001-I11

Unterscheidungsmerkmale zwischen SSV & SSV M

 Die Progressiv-Verteiler SSV und SSV M arbeiten in glei-

cher Weise. Sie unterscheiden sich abgesehen von ihren
Abmessungen (siehe Abschnitt „Abmessungen“) auch in
einigen technischen Daten (Abb. 11):

SSV

Fördervolumen je Auslass und Hub .............................0,2 cm³

Max. Betriebsdruck.......................................................350 bar

Min. Betriebsdruck..........................................................20 bar

Max. Differenzdruck zwischen zwei Auslässen............100 bar

Auslassanschlüsse für Rohr ø...............................4 und 6 mm

SSV M

Fördervolumen je Auslass und Hub ...........................0,07 cm³

Max. Betriebsdruck.......................................................200 bar

Min. Betriebsdruck..........................................................20 bar

Max. Differenzdruck zwischen zwei Auslässen..............40 bar

Auslassanschlüsse für Rohr ø.........................................4 mm

Arbeitsweise

Anwendungen

120 5a95

Abb. 12 Zentraler S c hm ier pu nkt

 Quicklub - Progressiv - Verteiler bieten die Möglichkeit,

mehrere Schmierstellen an einer Maschine auf einen oder
auf mehrere zentrale Abschmierpunkte zu reduzieren (wie
hier in Abb. 12 als Grundkonzept dargestellt).

4024b95

Abb. 13 Ans chlussmöglic hkeite n v on Pumpen
1 - Handpumpe

2 - pneumatisc he Behäl te rpumpe
3 - elektrische Behälterpumpe
4 - Nippelblock
5 - handbetäti gt e B ehälter pum p e

 In Verbindung mit Handpumpen, pneumatischen oder

elektrischen Pumpen bilden Progressiv Verteiler einfache
und kostengünstige Zentralschmieranlagen (Abb. 13).

Änderungen vorbehalten

Seite 10 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

A rbeitswe i se, Fortset zung

Anwendungen, Fortsetzung

4025a95

Abb. 14 Mehrleitungs pumpe erweitert durch einen Progressiv -

Verteil er

2.2DE-20001-I11

 Um die Anzahl der Auslässe von Mehrleitungspumpen zu

vergrößern oder die einzelnen Verteiler und Zumessventi­le von Zweileitungs- bzw. Einleitungs-Zentralschmieran­lagen zu unterteilen (Abb. 12-16), finden Progressiv - Ver­teiler ebenso als Nebenverteiler in großen und kleinen Öl­umlaufanlagen Verwendung.

Abb. 15 Zweileit ungs sys tem erwei tert d ur ch eine n Progressiv -

Verteil er

Abb. 16 Ein le itungssystem erweitert durch einen Progressiv - Ver-

t eiler

Änderungen vorbehalten

1207a95

1206a95

Seite 11 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

A rbeitswei se, For t setzun g

Schm ierstoffv erlau f im Verte iler

In den folgenden 5 Abbildungen werden die Kolbenbewe­gungen und die davon abhängige Schmierstoffverteilung zu
den einzel nen Aus lä sse darg este llt.

HINWEIS

Die Förderfolge wird in den Abb. 17 bis 21
nur für die Auslässe 2, 7, 5, 3 und 1 wie­dergegeben. Für die Auslässe 8, 6 und 4

6001a0 2

wiederholen sich die Abläufe bis der kom­plette Verteilerzyklus durchlaufen wurde.
Dieses Funktionsprinzip ist bei SSV- und
SSV M-Verteilern identisch.

2.2DE-20001-I11

Bei Unterbre chung der Schmierstoffzufuhr

 bleiben die Kolben stehen
 erfolgt keine Schmierstoffförderung zur Schmierstelle

Wird dem Verteiler wieder Schmierstoff zugeführt, beginnt der
Zyklus genau an der Stelle, an der er unterbrochen wurde.

Phase 1

 Der Schmierstoff tritt von oben (weißer Pfeil) in den

Schmierstoffverteiler ein und fließt bis zum rechten Ende
von Kolben A.

 Der Schmierstoffdruck bewegt Kolben A (schwarzer Pfeil)

nach links und fördert den eingeschlossene Schmierstoff
vor dem linken Ende von Kolben A zum Auslass 2.

Schmierstoff unter Pumpendruck

Abb. 17 Phas e 1

Abb. 18 Phas e 2

200 7a99

200 8a95

Schmierstoff unter Förder druck des Kolbe n s

Phase 2

 Erreicht Kolben A seine linke Endlage, öffnet er den Ver-

bindungskanal zum rechten Ende von Kolben B.

 Der von oben einfließende Schmierstoff (weißer Pfeil)

bewegt Kolben B (schwarzer Pfeil) ebenfalls nach links
und fördert den eingeschlossenen Schmierstoff vor dem
linken Ende von Kolben B zum Auslass 7.

Schmierstoff drucklo s

S c hm ierstof f unter Pumpendruck

S c hm ierstof f unter F ör derdruck des Kolbens

Schmierstoff drucklos

Änderungen vorbehalten

Seite 12 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

A rbeitswei se, For t setzun g

Schm ierstoffv erlau f im Verte iler, Fo rtse tzung

2.2DE-20001-I11

Phase 3

 Erreicht Kolben B seine linke Endlage, öffnet er den Ver-

bindungskanal zum rechten Ende von Kolben C.

 Der von oben einfließende Schmierstoff (weißer Pfeil)

bewegt Kolben C (schwarzer Pfeil) nach links und fördert
den eingeschlossenen Schmierstoff vor dem linken Ende
von Kolben C zum Auslass 5.

S c hm ierstof f unter Pumpendruck

S c hm ierstof f unter Förd erdruck des Kolbens

Abb. 19 Phas e 3

Abb. 20 Phas e 4

200 9a95

201 0a95

Schmierstoff drucklos

Phase 4

 Der Verbindungskanal am Kolben C zum rechten Ende

von Kolben D ist jetzt offen (schwarzer Pfeil).

 Von oben einfließender Schmierstoff (weißer Pfeil) drückt

Kolben D auf die linke Seite, wobei der eingeschlossene
Schmierstoff vor dem linken Ende von Kolben D den Ver­teiler über den Auslass 3 (gestrichelter Pfeil) verlässt.

S c hm ierstof f unter Pumpendruck

S c hm ierstof f unter Förd erdruck des Kolbens

Schmierstoff drucklos

Phase 5

 Kolben D öffnete in Phase 4 den Verbindungskanal zum

linken Ende von Kolben A.

 Der ankommende Schmierstoff (weißer Pfeil) schiebt

Kolben A nach rechts (schwarzer Pfeil) und fördert den
eingeschlossenen Schmierstoff zum Auslass 1.

 In der weiteren Förderfolge bewegen sich die Kolben B, C

und D nacheinander von links nach rechts.

 Damit ist ein kompletter Umlauf beendet und ein neuer

k ann beginne n .

S c hm ierstof f unter Pumpendruck

Abb. 21 Phas e 5

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

201 1a95

S c hm ierstof f unter Förd erdruck des Kolbens

Schmierstoff drucklos

Seite 13 von 24

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

A rbeitswei se, For t setzun g

Funktionsüberwachung

Abb. 22 Be ispiel einer Schm ieran lage

Abb. 23 Kontrollstiftverschraubung am Verteiler

106 4b95

1011b96

2.2DE-20001-I11

Systembedingte Überwachung

 Hauptverteiler B (Abb. 22) und Unterverteiler sind durch

einen Hochdruckschlauch G miteinander verbunden. Da­durch ergibt sich zwangsläufig eine Verkettung der, der
Pumpe nachgeschalteten Progressiv - Anlage.

 Bewegt sich nur ein Kolben in einem Verteiler nicht bzw.

kann er über keinen seiner Auslässe mehr Schmierstoff
abgeben, blockiert sich dieser Verteiler selbst.

 Blockiert einer der Unterverteiler, blockiert durch die Ver-

kettung auch der Hauptverteiler. Die gesamte nachge­schaltete Progressiv-Anlage stoppt!

 Der Innenaufbau des Progressiv - Verteilers gewährleistet

eine Selbstüberwachung des Ablaufs im Verteiler

 Die Verkettung ermöglicht eine Funktionsüberwachung

der gesamten Anlage.

A - Druckbegrenzungsventil E - Druckkunststoffrohr
B - Hauptverteiler SSV 6 F - Unterverteiler SSV 12
C - Unte rverteiler S SV 8
D - Unte rverteiler S SV 6

Optische Überwachung

 Verteiler können mit einem Kontrollstift ausgerüstet wer-

den. Der Kontrollstift ist mit dem Kolben verbunden und
bewegt sich beim Fördervorgang hin und her.

 Liegt eine Blockierung in der Anlage vor, bewegt sich der

Kontrollstift nicht mehr.

HINWEIS

Die Bewegung des Kontrollstiftes bzw.
eine Blockierung in der Anlage kann auch
elektrisch mit Hilfe eines Kontrollschalters

6001a02

Kontrollstiftverschraubung Verschlussschraube M 11x1x5 MS,

k ompl. (Pos . 1) ................. ......... .......................... .51 9 -32123-1

(KS) oder eines Näherungsschalters (KN)
abgefragt werden.

G - Hochdru ckschlauch

Änderungen vorbehalten

Seite 14 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

A rbeitswe i se, Fortset zung

Funktionsüberwachung, Fortsetzung

Abb. 24 Kolbendetektor am Verteiler

Abb. 25 Druckbegrenzungsventil

00002634

4092a97

2.2DE-20001-I11

Elektrische Überwachung (Mikroprozessorsteuerung)

 Ein Kolbendetektor (Initiator), der statt der Kolbenver-

schlussschraube an einem Verteiler montiert wurde, über­wacht und beendet die Schmierzeit der Pumpe nachdem
alle Vertei le rkolben ihre Sch mier stoff menge abg eben
konnten.

 Liegt ggf. eine Blockierung vor oder ist die Pumpe leer,

kann der Kolbendetektor keine weiteren Kolbenbewegun­gen registrieren. Das Abschaltsignal zur Steuerung bleibt
aus. Es erfolgt eine Störmeldung.

6001a02

 Die vormontierten Verteiler haben die Bezeichnung

SSV… -N (mit SSV 6, 8, 10 und 12 möglich) und sind an

Stelle eines Standard-Verteilers (SSV) in einer Schmier­anlage zu integrieren.

Druckbegrenzungsventil

 Die gesamte Anlage lässt sich optisch am Druckbegren-

zungsventil überwachen. Tritt während des Fördervor­ganges am Druckbegrenzungsventil Schmierstoff aus,
liegt in der Anlage eine Blockierung vor.

6001a02

HINWEIS

Für die Überwachung der Anlage ist ein
Verteiler pro Schmierkreis mit dem v or­montierten Kolbendetektor (SSV-N)

einzusetzen. Sie sind für jede Anlage ge­sondert zu bestellen (siehe Teilekatalog).

WI CHTIGER HINWEIS

Bei Progressiv Verteilern SSV 6 bis
SSV 22 dürfen die Auslässe 1 und/oder 2
niem als versch lossen w er den, da der
Verteiler bedingt durch die Funktionsfolge
seiner Kolben blockieren würde.

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Seite 15 von 24

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Arbeitsweise, Fortsetzung

Bestimmen der Fördermenge durch Zusammenfassen von Auslässen

Anschlüsse schraubbar

2.2DE-20001-I11

Abb. 26 Auslass - Verschraubungen bzw. Verschlussschrauben entsprechend der Dosierung einbauen

1 - Einlass-Verschraubung 4 - Verschlussschraube (M 11x1),
2 - Förderbohrung vom Kolben 5 - Auslassverschraubung, kompl. 9 - Verbindungskanäle

3 - Verschlussschraube mit
Kupferdichtring, montiert

 Fördermengen lass en sich durch Verschli eßen von Aus-

lassbohrungen erhöhen.

 In jede benötigte A uslassbohrung eine komplette Auslass-

Verschraubung 5 (M 10x1) montieren (siehe Abb. 26, 27
und 28).

 Verschlussschraube 4 (M 11x1 mit Fase) auf der Kolben-

seite nicht oder nur zur Nachrüstun g eines Kolben­detektors entfernen.

HINWEIS

Bei älter en Verteilern V er schlu ssschr au­be 3 (M 10x1, siehe Abb. 20 & 21)
niemals als Verschlussschraube 4

6001a02

(R 1 /8“) des Kolbens verwenden.

Kolben (mit Fase)
6 - Ventilkörper mit Klemmring (Messing)

7 - Schneidring

 Der Klemmring 6 verschließt die Verbindungskanäle 9 zu

den anderen Auslasskanälen.

6001a02

WICHTIGER HINWEIS

Progressiv-Verteiler w erden bedingt durch d ie
Funktionsfolge ihrer Kolben blockiert, wenn bei
SSV 6-22 die Auslässe 1 und/oder 2 verschlossen
werden.

Auslässe 1 und/o der 2 niemals verschließen !

8 - Über wurfmutt er

10 - neue Verschlussschraube mit
Innensechskant, Ersatz für Pos. 3

HINWEIS

Ventilkörper 6 niemals o hne Klemmring
einschrauben !

B-SSV-030c09

Änderungen vorbehalten

Seite 16 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

A rbeitswei se, For t setzun g

Bestimmen der Fördermenge durch Zusammenfassen von Auslässen, Fortsetzung

Ansch lüsse steck bar (H aup tvertei le r)

2.2DE-20001-I11

Abb. 27 Auslass-Steckverschraubungen bzw. Verschlussschrauben entsprechend der Dosi erung einbauen

1 - Einlass-Verschraubung
(optional mi t Schut zkappe)
2 - Förderbohrung vom Kolben 4 - Verschlussschraube (M 11x1),

1)

auf Wunsc h

1)

3 - Verschlussschraube mit Kupferdicht-
ring in Auslass bohrung mont iert

Kolben (mit Fase)
5 - Ventil körpe r , komp lett
(mit verstärkter Zange)

6 - Ver bi ndungsk anäl e
7 - ne ue Vers c hl usss chraub e m it

Innensechskant, Ersatz für Pos. 3

HINWEIS

Bei Baumaschinen oder Landmaschinen
sind als Schmierstellenleitungen Hoch­druckschläuche zu verwenden. In diesen

6001a02

Fällen sind die Unterverteiler ebenfalls mit
Rückschlagventilen mit verstärkter Zange
(glatter Bund, siehe Abb. 3) auszurüsten.

HINWEIS

Bei Steckverschraubungen ist der Klemm­ring immer fester Bestandteil des Ventil-

6001a02

körpers 5.

B-SSV-030b09

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Seite 17 von 24

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Arbeitsweise, Fortsetzung

Bestimmen der Fördermenge durch Zusammenfassen von Auslässen, Fortsetzung

Anschlüsse steckbar (Unterverteiler)

2.2DE-20001-I11

Abb. 28 Auslass-Steckverschraubungen bzw. Verschl ussschrauben entsprec hend der Dosierung einbauen

1 - Einlass-Verschraubung 3 - Verschlussschraube mit Kupferdicht­2 - Förderbohrung vom K olben 4 - Verschlussschraube (M 11 x 1),
5 - Ventilkörpe r, komplett

Abb. 29 Ein fac he, doppelte und dre ifach e F örderm enge
... x - Auslassmenge (1x - einfach, 2x - zweifach, usw.)

1 .. 10 - Nummerie rung der Au slässe
A - Klemmring (Messing)

ring, montiert
Kolben (mit Fase)
(mit gerändelte r Z ange )

Die einf ache Förder men ge

Doppelte und mehrfache Fördermenge

 Benötigt eine oder mehrere Schmierstellen die doppelte

 Wie in Abb. 29 gezeigt, ist z.B. die Auslassbohrung 10

1014b96

 Gesamtmenge an Auslass 8:

 Bei dreifacher Menge (an Auslass 1), die Auslassbohrun-

- ist die Schmierstoffmenge die ein Kolben pro Hub und
je Auslassbohrung einer Schmierstelle zuführt. Sie be-
trägt 0,2 ccm beim SSV und 0,07 ccm beim SSV M.

oder eine mehrfache Schmierstoffmenge, ist dies durch
Verschließen von einem oder mehreren Auslässen mög­lich.

verschlossen. Die von dort geförderte Menge verlässt den
Verteiler durch die Auslassbohrung 8.

- ist die Menge von Auslass 8 und

- zuzüglich die Menge von Auslass 10

gen oberhalb der Entnahme-Bohrung verschließen, siehe
z. B. Auslässe 3 und 5 in Abb. 29.

6 - Verbindungskanäle
7 - neue Verschlussschraube mit

In nens ec hskant, Ers atz für Pos. 3

B-SSV-030a09

Änderungen vorbehalten

Seite 18 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

2.2DE-20001-I11

Störungen und ihre Ursachen

Störung: Blockierung in der nachgeschalteten Anlage

Ursache: Abhilfe:

 Lagerstelle, Leitungen oder Verteiler verstopft  Ursache der Blockierung wie am nachfolgenden Beispiel

beschrieben herausfinden und beseitigen.

 Bei Verteilern SSV 6 bis SSV 22 sind Auslass 1 und /oder 2

verschlossen.
Die Störung ist durch nachfolgende Merkmale erkennbar:
a) Fettaustritt am Druckbegrenzungsventil.

b) An den Verteilerkolben angebrachte Kontrollstifte (falls

vorhanden) bewegen sich nicht.

c) S törungsan zeig e an der Meld el ampe (fall s vorha nden)

oder LED-Funktionsanzeige

Abb. 30 Beispiel einer Schmier anlage
A - Druc kbegrenzun gsv e nt il E - Druc kk u ns tstoffrohr
B - H auptverteiler F - Unt erverte iler SSV 12
C - Unterverte iler SSV 8
D - Unterverte iler SSV 6

G - Hoch drucks chlauch

 Pumpe laufen lassen (siehe Abschnitt „Zusatzschmierung

auslösen“).

 Am Hauptverteiler B alle Hochdruckschläuche G zu den

Unterverteilern einzeln nacheinander lösen. Tritt z. B. Fett
oder Öl unter Druck am Auslass 1 des Hauptverteilers B
aus, ist die Blockierung im Schmierkreis des Untervertei­lers D zu suchen.

HINWEIS

Bei einer Blockierung in der nachgeschal­teten Anlage, stehen die Hochdruck­schläuche unter Druck. Die steckbaren

6001a0 2

 Pumpe weiterlaufen lassen.
 Alle Druckkunststoffrohre des Unterverteilers D einzeln

nacheinander lösen. Tritt z. B. am Auslass 3 des Unterver­teilers D Fett oder Öl unter Druck aus, ist die Blockierung
in der Leitung des Auslasses 3 oder in der angeschlosse­nen Lagerstelle zu suchen.

 Blockierte Leitung oder Lagerstelle mit Hilfe einer Hand-

pumpe durchpumpen

1064b95

6001a0 2

 Druckbegrenzungsventil A überprüfen, notfalls austau-

schen

Anschlussteile der Hochdruckschläuche
lassen sich in diesem Falle kaum trennen.
Die Anlage ist durch Entfernen der Ver­schlussschraube oder falls vorhanden,
durch Entfernen des Befüllnippels am
steckbaren Druckbegrenzungsventil, zu
entlasten.

HINWEIS

Zum Prüfen der einzelnen Auslässe jeden
Auslass längere Zeit gelöst lassen, da je
Motorumdrehung nur ein Kolbenhub er­folgt. Für einen kompletten Durchlauf aller
Verteiler sind aber mehrere Hübe nötig.

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Seite 19 von 24

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

2.2DE-20001-I11

Störungen und ihre Ursachen, Fortsetzung

Störung: Blockierung in der nachgeschalteten Anlage, Fortsetzung

Ursache: Abhilfe:

 Verteiler blockiert  Verteiler austauschen oder wie nachfolgend beschrieben

reinigen.

 Sämtliche Rohranschlussverschraubungen entfernen.
 Kolbenverschlussschrauben (Gewinde alt: R 1/8; neu:

M 11x1,0) herausdrehen.

 Kolben, wenn möglich, mit einem weichen Dorn (Ø kleiner

6 mm; 0,24 in.) heraus treiben

6001a02

Störung: Unterschiedliche Schmierstoffmenge an den Schmierstellen

 Verteilerkörper in fettlösendem Reinigungsmittel gründlich

reinigen und mit Pressluft ausblasen

 Die Schrägkanäle (Ø 1,5 mm; 0,59 in.) an den Gewinde-

enden der Kolbenbohrungen mit einem Stift durchdrücken.

 Verteiler nochmals reinigen und ausblasen.
 Verteiler zusammenbauen. Kupferscheiben erneuern.
 Vor dem Einschrauben der Rohranschlussverschrau-

bungen den Verteiler mit einer Handpumpe möglichst mit
Öl mehrmals durchpumpen. Dabei darf der Druck im Ver­teiler 25 bar (362,8 psi) nicht überschreiten.

 Verteiler ggf. austauschen.

WICHTIGER HINWEIS

Die Kolben sind in die Verteilerbohrungen
eingepasst. Nach dem Entfernen, Kolben
für den Wiedereinbau nach Einbaulage
und -richtung kennzeichnen. Sie dürfen
beim Montieren nicht vertauscht werden.

Ursache: Abhilfe:

 Falsche Dosierung  Dosierung entsprechend des Schmierplans überprüfen
 Entsprechender Ventilkörper ist ohne Klemmring eingebaut

worden
 Schmier- oder Pausenzeit falsch eingestellt  Zeiteinstellung überprüfen

Störung: Über- oder Unterschmierung der Schmierst elle

Ursache: Abhilfe:

 Schmier- oder Pausenzeit falsch eingestellt  Zeiteinstellungen an den Steuergeräten, Steuerplatinen

 Ventilkörper entfernen und Klemmring einsetzen.

oder Steuerungen überprüfen

Änderungen vorbehalten

Seite 20 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

2.2DE-20001-I11

Technische Daten

Verteiler

Verteiler Typ SSV

Fördervolumen je Auslass und Hub .......................... 0,2 ccm

max. Betriebsdruck ............................................... ...... 350 bar

min. Betriebsdruck ....................................................... 20 bar

max. Differenzdruck

zwis chen zwei Auslä ssen ....... ....... ............... .. ...... ...... 100 bar

Auslassanschluss für Rohr ............................... Ø 4 und 6mm

Einlassanschluss ........................................................... G 1/8

Auslassanschluss ....................................................... M 10x1

Betriebstemperatur ................................... –40° C bis +200°C

Verteiler Typ SSV M

Fördervolumen je Auslass und Hub ........................ 0,07 ccm

max. Betriebsdruck ............................................... ...... 200 bar

min. Betriebsdruck ....................................................... 20 bar

max. Differenzdruck

zwischen zwei Auslässen ............................................ 40 bar

Auslassanschluss für Rohr ........................................ Ø 4 mm

Einlassanschluss ........................................................... G 1/8

Ausl assansc hluss .... ....... ........ ....... ........ ....... ........ ....... . M 8x1

Betriebstemperatur .................................... –25 °C bis +70 °C

Anzugs-Drehmomente

Verteiler Typ SSV

Verschlussstopfen (Kolben) in Verteiler ....................... 18 Nm

Verschlussstopfen (Auslässe) in Verteiler ................... 15 Nm

Eingangsverschraubung in Verteiler

- schraubbar ................................................................ 17 Nm

- steckbar ..................................................................... 10 Nm

Auslassverschraubung an Verteiler

- schraubbar ................................................................ 11 Nm

- steckbar ..................................................................... 11 Nm

Überwurfmutter an Auslassverschraubung, schraubbar

- Kunststoffrohr ............................................................ 10 Nm

- Stahlrohr .................................................................... 11 Nm

Kontrollstift in Verteiler ................................................. 18 Nm

Kolbendetektor an Verteiler ......................................... 15 Nm

KN-Schalter an Verteiler .............................................. 18 Nm

Verteiler anbauen

- trocken ...................................................................... 10 Nm

- geölt ......................................................................... 7,5 Nm

Leitungen

Hoch dr uc kschl auc h (Ø 4,1x2,3 mm)

mind. Berstdr uck
(in Verbindung mit Schlaucheinbindung, geschraubt) 600 bar

Biegeradius min. ......................................................... 35 mm

Ti efsttemp eratur ....... ....... ............................................ –40° C

Druckkunststoffrohr (ø 6 x 1.5 mm)

Biegeradius min. ......................................................... 50 mm

Berstdruck bei 20 °C ............................................. ca.210 bar

Ti efsttemp eratur ....... ....... ............................................ –40° C

Steckverschraubungen

Hochdruckbereich, p
Eingangsverschraubung der Verteiler
Auslassverschraubung, Hauptverteiler

Niederdruckbereich, p
Auslassverschraubung, Unterverteiler
Eingangsverschraubung zur Schmierstelle

Verteiler Typ SSV M

Verschlussstopfen (Kolben) in Verteiler ......................... 6 Nm

Verschlussstopfen (Auslässe) in Verteiler ...................... 6 Nm

Eingangsverschraubung in Verteiler

- schraubbar ................................................................. 17 Nm

- steckbar ..................................................................... 10 Nm

Auslassverschraubung an Verteiler

- schraubbar ................................................................. 10 Nm

- steckbar ....................................................................... 8 Nm

Überwurfmutter an Auslassverschraubung, schraubbar

- Kunststoffrohr .............................................................. 5 Nm

- Stahlrohr .................................................................... 10 Nm

Kontrollstift in Verteiler ................................................. 10 Nm

Verteiler anbauen

- trocken ......................................................................... 6 Nm

- geölt .......................................................................... 4,5 Nm

Verteiler Typ SSV M Flansch

Verteiler anbauen ........................................................... 6 Nm

............................................. 350 bar

max

. .......................................... 250 bar

max

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Seite 21 von 24

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Abmessungen

Verteiler Typ SSV 6 bis SSV 22

Technische Daten, Fortsetzung

Verteiler Typ SSV M 6 bis SSV M 12

2.2DE-20001-I11

Typ SSV Abmessungen A in mm

6 60

8 75
10 90
12 105
14 120
16 135
18 150
20 165
22 180

Änderungen vorbehalten

Seite 22 von 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

2012a95

Typ SSV M Abmessungen A in mm

6 48,5

8 60
10 71,5
12 83

2012 a99

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Originalsprache

EG- Einbauerklärung

Hiermit erk lären wir, dass die
Bauart von

in der von uns gelieferten
Ausführung zum Einbau in
eine Maschine bestimmt ist
und dass ihre Inbetriebnahme
solange untersagt ist, bis
festgestellt wurde, dass die
Maschine, in die das o. g.
Produk t eingebaut werden
soll, den Bestimmungen aller
einschlägigen grundlegenden
Sicherheits- und Gesund­heitsanf orderungen ent­spricht , einschließlich deren
zum Zeitpunkt der Erklärung
geltenden Änderungen. Der
Hersteller verpflichtet sich,
technische D okumente (gem.
Anhang VII Teil B) bei be­gründet er Anfrage zum o. g.
Produk t einzelstaatlichen
Stellen in gedruckter Form zur
Verfügung zu stellen.

Angewendete harm onisierte
Normen, insbesondere:

DIN EN ISO 12100 – Teil 1 & 2 – Part 1 & 2 – Parties 1 & 2 – Parte 1 & 2 – Parte 1 e 2

Sicherheit von Masch inen Safety of machinery Sécurité de machines Seguridad de máquinas Sicurezza delle macchine

Grundbegriffe, allgemeine

Pumpen und Pu mpengeräte

Allgemeine sicherungs-

technis che Anforderungen

D GB F E I

EC Declaration of

incorporation

Herewith we declare that t he
model of

Déclaration CE

d'incorporation

Par la présente, nous déc la­rons que le produit ci-dessous

Declaración CE

de incorporación

Por la presente, declaramos
que el modelo suministrado

Schmierstoffverteiler SSV / SSVM

in the supplied version is
intended to be incorporated
into machinery and must not
be put into service until the
machinery into which it is to
be inc orporated has been
declared in conformity with
the provisions of the relevant
fundament al requirements on
health and safety, including all
modifications of this directive
valid at t he time of the decla­ration. The manufacturer
undertakes to make available
any technical documents in
printed version (following
Annex VII Part B) to subna­tional authorities in the case
of reasonable request regard­ing the above mentioned
product.

Applied harmonized stan­dards in part icular:

Maschinenrichtlinie

20 06/ 42/ EG

Gestaltungsleits ät ze

für Flüssigkeiten

EMV-Richtlinien

2009/19/EG

Kraft fahrzeug Automot ive v éhicul es automobile vehículo aut oveicol o

Machinery Directive

2006/42/EC

Basic terms, general design

guidelines

Pumps and pump units

for liquids

General safety requirements

EMC directives

2009/19/EC

dans la version dans laquelle
nous le livrons , est dest iné à
être inst allé sur une machine
et que sa mise en service est
interdite t ant qu’il n’aura pas
été constaté que la machine
sur laquelle le produit men­tionné ci-dess us doit être in­stallé est conforme aux régle­mentations régissant toutes
les exigences fondamentales
de sécurité et celles relatives à
la sant é, y compr is les amen ­dements en vigueur au mo­ment de la présente décla­ration. Le fabricant s ’engage,
en cas de demande justifiée, à
fournir sous forme écrite aux
organismes nationaux respec­tifs les documents techniques
(suivant Annexe VII, Partie B)
relat ifs au produit ci-dessus.

Normes harmonisées, notam­ment :

Dire cti v e mac hin es

2006/42/CE

Notions fondamentales, directi-

ves générales d’élaboration

DIN EN 908

Pompes et groupes

de pompes pour liquides

Exigences en matière
de sécurité technique

Régleme nta tions CEM

2009/19/CE

en la vers ión suministrada es
dest inada a ser incorporada
en una máquina y que su
puesta en servicio está
prohibida antes de que la
máquina en la que vaya a s er
incorporada haya sido
declarada conforme a las
disposiciones de los
requisitos pertinentes y
fundamentales de salud y
seguridad en su redacción
vigente en el momento de
inst a lac i ón. E l f abr i cant e se
obliga a hacer disponible
documentos técnicos (según
anexo VII parte B) en versión
imprimida a entes
uniestatales a petic ión
fundada referente al producto
arriba mencionado.

Normas armonizadas
utilizadas, particularmente:

Directiva de máquinas

2006/42/CE

Tér min os bás ico s, axiomas

generales de diseño

Bombas y equipos de
bombas pa ra líqu idos

Prescripciones generales

referente a la seguridad

Directivas CEM

2009/ 19/C E

2.2DE-20001-I11

Dichiarazione CE di

incorporazione

Si dichiara che il prodotto da
noi fornito

nella vers ione da noi fornita è
destinato all’installazione in
una macchina e che la relati­va messa in esercizio rest a
vietata fino all’avvenuto
accertamento della conformità

ella macchina nella quale il

d
suddetto prodotto deve
essere installato con tutti i
requisiti basilari prescritt i in
termini di sicurezza e di
salute, incluse le relative
modifiche vigenti al momento
della dichiarazione. Il costrut­tore si impegna a mettere a
disposizione la documenta­zione tecnica (ai sensi
dell’Allegato VII partel B) in
forma scritta relativa al sum­menzionato prodotto dietro
richiesta motivata presso le
singole sedi nazionali.

Norme armonizzat e applicate
in particolare:

Direttiva Macchine

2006/42/CE

Concet ti basilari, princ ipi

guida generali

Pompe e dispositivi

di pompaggio per liquidi

Requisiti generali di sicurezza

tecnic a

Direttive EM C

2009/19/CE

2004/108/EG 2004/108/EC 2004/108/CE 2004/108/CE 2004/108/CE

… Teil 6-4 a) … P ar t 6 - 4
… Teil 6-3 b) … P ar t 6 - 3

… Teil 6-2 a) … P ar t 6 - 2
… Teil 6-1 b) … P ar t 6 - 1

a)

für Industriebereiche

b)

für Wohnbereich, Geschäfts­ und Gewerbebereiche sowie
Kl ein betri ebe

Dokumentations-

bevollmä chtigter

DIN EN 61000-…

Fachgrundnormen:

- Störaussendung

- Störfestigkeit - Noise immunity - Résist ance aux brouillages - R esistencia a interf erencias - Resistenza alle interferenze

Generic emission st andards:

- Emitt ed interference

a)

… Par t ie 6- 4

b)

… Par t ie 6- 3

a)

… Par t ie 6- 2

b)

a)

for industrial environment a) pour domaine industriel

b)

for resi dentia l, comm ercial

and light industry

… Par t ie 6- 1

Documentation agent

Wolfgang Studer • Heinrich-Hertz-Str. 2-8 • 69190 Walldorf

Normes fondamentales :

- Emission de paras ites

a)

… Parte 6-4 a) … Pa rte 6-4 a)

b)

… Parte 6-3 b) … Pa rte 6-3 b)

a)

… Parte 6-2 a) … Pa rte 6-2 a)

b)

… Parte 6-1 b) … Pa rte 6-1 b)

b)

pour doma ines de l’habita tion,
des magasins et de l’artisanat
ainsi que des petites
entr epr ise s

Res ponsable du Service

de docume ntation

Normas especiales fundam.:

- Emisión de interferencias

a)

para áreas industriales

b)

para áreas resi denciales,
co merciales e industrial es
tanto como pequeñas
empresas

Encargado/a de la

documentación

Norme specifiche fondam.:

- Emis sione di interfer enze

a)

per settore industriale

b)

per il settore residenziale,
commerciale, industriale e
per le piccole im prese

Responsabile de lla

documentazione

Li ncol n G mbH

Walldorf 30.11.2009, ppa. Dr.-Ing. Z. Paluncic

Direktor Forschung & Entwicklung

Heinri ch-Hertz-Str. 2-8
D-69190 Walldorf

Änderungen vorbehalten

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • Tel [phone] • Fax [phone]

Seite 23 von 24

Benutzerinformation

Betriebsanleitung

Li nc ol ns weltweit es Händler- und Service netz

– d a s B es t e in u n se r er Bran che –

durch DQS

durch GUT

Welche Leistung auch gefragt ist – die Auswahl des Schmiersystems, die kundenspezifische Systeminstallation oder die Liefe­rung von Produkten erstklassiger Qualität – von den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der Lincoln Standorte, Vertretungen und
Vertragshändler werden Sie immer bestens beraten.

Systembau-Händler

Unsere Systembau-Händler besitzen das in unserer Branche größte verfügbare Fachwissen. Sie planen Ihre Anlagen nach
Maß mit genau der Kombination an Lincoln-Komponenten, die Sie brauchen. Danach führen sie die Montage in Ihrem Werk mit
erfahrenen Technikern durch oder arbeiten mit Ihrem Personal zusammen, damit auch alles richtig läuft. Alle Händler haben
die gesamte Produktpalette an Pumpen, Verteilern, Überwachungsgeräten und Zubehör auf Lager und erfüllen mit ihrem
Fachwissen über Produkte, Anlagen und Service unsere hohen Anforderungen. Wann und wo auch immer Sie unsere Fachleu­tebrauchen, von St. Louis über Walldorf bis Singapur stehen Lincolns erstklassige Systembau-Händler weltweit zu Ihrer Verfü­gung.

Hier erfahren Sie, wo sich die nächste Lincoln Vertriebs- und Service-Niederlassung befindet:

Amerika: Lincoln Industrial One Lincoln Way

St. Louis, MO 63120-1578

Europa/Afrika/Asien: Lincoln GmbH Heinrich-He rtz Straße 2-8

Asien/ Australien/ Pazifik: Linc oln Industrial

Corporation

USA

69190 Walldorf
Germany

3 Tampines Central 1
# 04-05 Abacus Plaza
Singapore 529540

© Copyright 2011

Phone: [phone]
Fax: [phone]
Home: www.lincolnindustrial.com

Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

DIN EN ISO 9001

R eg.-Nr . 799

DIN EN ISO 14001

User Manual

Operating Instructions

2.2EN-20001-I11

Table of Contents

Page

Introduction

Explanation of Symbols Used ............................................ 4

User’s Responsibility ......................................................... 4

Environmental Protection .................................................. 4

Service .............................................................................. 4

Safety instructions

Appropriate Use ................................................................ 5

General Safety Instructions ............................................... 5

Accident Prevention Regulations ....................................... 5

Operation, Maintenance, Repair ........................................ 5

Installation ......................................................................... 5

Installation

Tube Fi ttings , Screw- Type ................................................. 6

Main- and secondary Metering devices ........................ 6

Tube Fittings, Push-in Type ............................................... 6

Metering Devices.......................................................... 6

Check Valves ............................................................... 6

Connection of the High-pressure Hose and

the Pressure Plastic Tube ............................................ 7

Pressure Plastic Tubes and High-pressure Hoses ............ 8

Description

Progressive Metering Devices Model SSV and SSV M ..... 9

Progressive Plunger Metering Devices – General ....... 9

Features of a Progressive Metering Device ................. 9

Different of Features from SSV M - SSV .................... 10

Further Information can be f ound in the following manuals:

Technical Description Quicklub - Pump 203
Technical Description for “Electronic Control Units” of pump 203:

Printed-Circuit Board 236-13857-1 - Model H
Printed-Circuit Board 236-10697-1 - Model V10 - V13
Printed-Circuit Board 236-13870-3 - Model M 00 - M 15
Printed-Circuit Board 236-13870-3 - Model M 16 - M 23

Ins tal lation Ins tru ctions
Parts Catalogue
List of Lubricants
Planning and Layout of Quicklub Progressive Systems

1)

The model designation of the printed-circuit board is part of the pump model designation indicated on the pump nameplate,

e. g. : P 203 - 2XN - 1K6 - 24 - 1A1.10 - V10

1)

1)

1)

1)

Opera tion

Applications ...................................................................... 10

Lubricant Distribution within the Metering Device ............ 12

Phase 1 + 2 ................................................................ 12

Phase 3 - 5 ................................................................. 13

Monitoring of the Operation ............................................. 14

System-dependent monitoring.................................... 14

Visual monitoring ........................................................ 14

Electrical monitoring (microprocessor control) ........... 15

Pressure relief valve ................................................... 15

Determining the Lubricant Output by Combining Outlets . 16

Tube Fittings, Screw-Type ......................................... 16

Tube Fittings, Push-in-Type (main metering device) .. 17
T ube Fitti ng s, Push- in- Type

(secondary metering devices) .................................... 18

Troubleshooting ............................................................. 19

Technical Data

Metering Devices ............................................................. 21

Lines ................................................................................ 2 1

P ush-in- Typ e Tube Fittings .............................................. 21

Tightening torques ........................................................... 21

Dime nsions ............................. ............... ............... ........... 2 2

Metering Devices Model SSV 6 to SSV 22 ................. 22

Metering Devices SSV M 6 to SSV M 12 ................... 22

EC Declaration of incorporation . ........ ....... ........ ....... .... 2 3

Lincoln worldwide .......................................................... 24

Page

Subject to modifications

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

Page 3 of 24

User Manual

Operating Instructions

In tr oduction

Explanation of Symbols Used

The following description standards are used in this manual:

Safety Inst ructions

Structure of safety instructions:

 Pictogram
 Signal word
 Danger text

- Danger note

- How to avoid danger

The following pictograms are used in this manual and are
combined with the corresponding signal words:

1013 A94

- ATTENTION

- CAUTION

- WARNING

The signal words give the seriousness of danger if the follow­ing text is not observed:

ATTENTION refers to faults or damages on
CAUTION refers to bad damages and possi-
WARNING refers to possible dangerous inju-
NOTE indicates improved operation of the
IMPORTANT indicates special operating fea-

Example:

10 13A94

ATTENTION!

When making use of other than the tested
spare parts, serious damage may affect
your device.

Therefore, for the operation of your device
always use original parts made by Lincoln
GmbH.

4 273a00

- ATTENTION

- CAUTION

- WARNING

machines.
ble injuries.
ries.
device.
tures of the device.

6001a 02

- NOTE

- IMPORTANT

2.2EN-20001-I11

Furthermore, you will find the following text symbols in this
manual:

 Listing of applicable statements

- Subpoint of applicable statements

1. Determination of the number or sequence of contents
 Procedural instruction

User's Responsibility

To ensure the safe operation of the unit, the user is responsi­ble for the following:

1. The pump / system shall be operated only
tended use (see next chapter "Safety Instructions") and
its design shall neither be modified nor transformed.

2. The pump / system shall be operated only if it is in a
proper functioning condition and if it is operated in accor­dance with the maintenance requirements.

3. The operating personnel must be familiar with this Owner
Manual and the safety instructions mentioned within and
observe these carefully.

The correct installation and connection of tubes and hoses, if
not specified by Lincoln GmbH, is the user's responsibility.
Lincoln GmbH will gladly assist you with any questions per­ta ini ng to the ins tal lation .

Environmental Protection

Waste (e.g. used oil, detergents, lubricants) must be dis­posed of in accordance with relevant environmental regula­tions.

Service

The personnel responsible for the handling of the pump /
system must be suitably qualified. If required, Lincoln GmbH
offers you full service in the form of advic e , on-site installation
assistance, training, etc. We will be pleased to inform you
about our possibilities to support you purposefully.
In the event of inquiries pertaining to maintenance, repairs
and spare parts, we require model specific data to enable us
to clearly identify the components of your pump / system.
Therefore, always indicate the part, model and series number
of your pump / system.

for the in-

Subject to modifications

Page 4 of 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

User Manual

r

A

Operating Instructions

2.2EN-20001-I11

Safety Instructions

Appropriate Use

Use the SSV and SSV M lubricant metering devices only for
dispensing lubricants in centralized lubrication systems.

Suitable Lubricants

 The progressive metering devices model SSV can be used

for dispensing

- mineral oils of at least 40 mm

- greases up to the penetration class NLGI 2

IMPORTANT

It must nevertheless be ensured that the
oils or greases used do not alter their con-

6001 a02

sistency significantly in the course of time o
under the influence of temperature or
pressure.

2

/s (cST) or

Gen er al Saf e ty Instr u ct ion s

 The progressive centralized lubrication system connected

to the Quicklub pump model 203 must always be secured
with a pressure relief valve.

 Lincoln SSV and SSV M lubricant metering devices are

state of the art.

 Incorrect use may result in bearing damage caused by

poo r or o ve r-l ubr icati on.

 Each outlet which will be used must be equipped with a

check valve.

 In the case of the metering devices model SSV 6 - 12

the outlets 1 and/or 2 must never be closed.

 Unauthorized modifications or changes to an installed

system are not admissible. Any modification must be
subject to prior consultation with the manufacturer of the
lubrication system.

 Use only original Lincoln spare parts (see Parts Catalogue)

or the parts approved by Lincoln.

Regulations for Prevention of Accidents

Adhere to the regulations for prevention of accidents which are
effective in the country where the system is to be used.

CAU TION!

Operation, Repair and Maintenance

Authorized and instructed personnel who are familiar with the
centralized lubrication systems should only perform repair.

Installation

 Install the metering devices at a suitable location in ac-

cordance with the lubrication diagram.

 It is recommended that the metering devices be installed in

such a way that the outlets are not close to the chassis or
the attaching plate. This will facilitate troubleshooting in the
case the system is blocked.

 The main metering devices with indicator pin must be

installed in such a way that the indicator pin is easily visible.

Whe n the push-in type fittings are used, note the follow­ing:

 For the metering device inlet use only push-in type

fittings (R 1/8) with reinforced collar and sealing ring.

 For the outlet tube fittings of the SSV divider valve

(M 10x1) depending on the design of the lubricant line, for
example

- high-pressure plastic hose (Ø 4.1 x 2.3) use valve bodies
with reinforced collar only, or,

- pressure plastic tube (Ø 6 x 1.5) use valve bodies with
knurled collar only

 For the outlet fittings of th e SSV M divider divider valve

(M 8x1) pressure plastic tube (Ø 4 x 1) use valve bodies
with knurled collar only.

NOTE

In the case of construction machines or
agricultural machines use high pressure

6001a02

 Use only the main and feed lines specified by Lincoln and

adhere to the specified system pressures.

plastic hoses for the lubricant feet lines. In
such cases the outlet fittings of the sec­ondary metering devices and the connec­tion fittings to the lubricant points must
have a reinforced collet.

Danger of injury in the case of serious
corrosion of metering device surfaces:

n increasing corrosion of the surfaces will

cause the balls pressed in to lose their hold.

1013A94

Subject to modifications

Under pressure, they may suddenly burst
out and cause injuries.
For applications in corrosive environments,
use metering devices in stainless steel
version only.

Page 5 of 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

User Manual

p

Operating Instructions

Tube Fittings, Screw type

Fig. 1 Singl e parts of the check valve

Tube Fittings, Push-in type

Fig. 2 Inlet fittings

Fig. 3 T he different types of check valve

Installation

Main- and secondary metering devices
Inlet tube fittings, straight and 90°

As inlet fitting use only tube fittings R1/8” thread.

Check valves

Install one complete check valve in each outlet bore that will
be used, see fig. 1.

Install one closure plug in each outlet borehole that will not be

4239a9 9

1008a9 8

1009a9 8

used. Exception: outlet bore 1 & 2 on sizes…6 to…22. Check
valves must be installed in both bores.

1 - cou pl i ng nut
2 - ferrule

Metering devices
Inlet tube fittings, straight and 90 °

6001a02

1a - Colle t
1b - Sealing ring

Check valves

 A check valve must be mounted to the corresponding

metering device outlet of each feed line in order to be able
to precisely meter the predefined amount of lubricant.

 Main metering device

Use check valves type A, Fig.3 with reinforced collet 1a
and smooth flange (Part no. 226-14091-4).

 Secondary metering device

Use check valves type B, Fig. 3 with standard collet 2a
and knurled flange (Part no. 226-14091-2).

6001a02

A - Check valve wi th reinforced c ollet
B - Check valve with knurled collet
1a - reinf orced collet
2a - knurled coll et

2.2EN-20001-I11

3 - valv e body with seal and

clamp ring

IMPORTANT

For the inlet fittings use only tube fittings
with reinforced collet 1a (fig. 2) and
sealing ring 1b at the thread.

NOTE

On construction machines or agricultural
machines use high­In such cases the ch eck valves of the
secondary metering device s must have a
reinforced collet and smooth flange.

ressure plastic hoses.

Subject to modifications

Page 6 of 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

User Manual

Operating Instructions

Installation, continuation

T u be Fitti n g s, Pu sh -in Ty pe , co n tin u ation

Connection of High-pressure Hose and Pressure Plastic Tube

4156a98

Fig. 4 Check valve with reinforced collet and hose stud

4157a9 8

Fig. 5 Check valve with knurl ed collet and pressure plastic tube

2.2EN-20001-I11

High-pressure range (main meteri ng device)

IMPORTANT

Only main lines (NW 4.1 x 2.3 mm) with
threaded sleeve and hose stud may be
connected to the inlet fitting and the check

6001a 02

Low-pressure range (secon dary metering device)

Connect the pressure plastic tube (Ø6x1.5 mm) to the check
valve with standard collet (knurled collet) and to the inlet
fittings towards the lubrication point (knurled collet).

6001a 02

 The pressure plastic tubes are marked with white lines

(Fig. 5) as an installation aid.

 Cut the pressure plastic tube off at one of the white lines

before it is mounted. Then insert the pressure plastic tube
into the fitting up to the next white mark.

This will ensure a correct installation of the pressure plastic
tube in the tube fitting.

Protective cap for push-in type fittings

Push-in type fittings, check valves and pressure relief valves
can be closed with a protective cap in order to avoid contami­nation.

Designation ........................................................... Part No.

Protective cap ...................................................432-24313-1

valves with reinforced collar.

NOTE

Special cases, such as applications for
construction machines or agricultural ma­chines, require the use of check valves
and inlet fittings (towards the lube point)
with reinforced collet also for the low­pressure range. Refer to Parts Catalog.

Fig. 6 Push-in type fitting wi th protect ive cap

Subject to modifications

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]

000026 32

Page 7 of 24

User Manual

t

Operating Instructions

Installation, continuation

Pressure Plastic Tubes and High-pressure Hoses

Pressure plastic tubes Ø6 x 1.5 mm

 Use the pressure plastic tubes only in the low-pressure

area, i.e. between secondary metering device and lubrica­tion point.

High-pressure hose NW 4.1 x 2.3 mm

1028a9 6

Fig. 7 Preas sembly of threaded sleeves and hose studs on the

high-pressure hose

1 - Threaded sleeve
2 - High-pressure hose NW 4.1 x 2.3 mm
3 - Hose stud

1029a9 6

Fig. 8 Preas sembly of threaded sleeve by m eans of adjusting

gauge

1 - Threaded sleeve
2 - High-pressure hose NW 4.1 x 2.3 mm
3 - Adjusting gauge 432-23077-1

2.2EN-20001-I11

NOTE

Adhere to the pressures and bending radi­uses mentioned in the chapter ”Technical
Data” when installing the parts and operat-

6001a 02

 Use the high-pressure hose in the high-pressure area, i.e.

between the pump, main metering device and secondary
met ering de vices.

 Adhere to the pressures and bending radiuses mentioned

in the chapter ”Technical Data” when installing the parts
and operating the device.

Installing the threaded sleeves and hose studs on the
high-pressure hose

 Screw threaded sleeve, item 1 Fig. 7, counterclockwise

onto high-pressure plastic hose 2 until illustrated dimen­sion of 11 mm is reached. Then screw hose stud 3 into
threaded sleeve 1.

6001a 02

6001a 02

ing the device.

IMPORTANT

Before screwing the parts 1, 2 (inside and
outside) and 3, rub them with oil.

NOTE

The outside diameter of the high-pressure
hose may show variations in dimension. In
such a case, press the threaded sleeve 1
at the end where it will be screwed onto
the high-pressure hose so that it becomes
oval in shape (1 to 2 mm). This will preven
the high-pressure plastic hose from being
pushed out of the sleeve when the hose
stud is screwed.

NOTE

When using the special adjusting gauge
432-23007-1 (see Parts Catalog) screw
threaded sleeve counterclockwise onto
high-pressure plastic hose until the gauge
inserted in the s leeve begins to rise.

Subject to modifications

Page 8 of 24

LINCOLN GmbH • Postfach 1263 • D-69183 Walldorf • T el [phone] • Fax [phone]