Karcher IP55 User Manual [en, ru, de, es, fr, it, pl]

IP 55

Deutsch 3 English 9 Français 15 Italiano 21 Español 27 Português 33 Nederlands 39 Ελληνικά 45 Türkçe 51 Svenska 57 Suomi 63 Norsk 69 Dansk 75 Eesti 81 Latviešu 87 Lietuviškai 93

Руccкий 99 Українська 105

Polski 111

5.962-284.0 03/08

Lesen Sie vor der ersten Be-

nutzung Ihres Gerätes diese Betriebsanleitung und handeln Sie danach. Bewahren Sie diese Betriebsanleitung für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz 3 Sicherheitshinweise 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 4 Funktion 4 Bedienelemente 4 Anbausatz Mengenregelung PCS montie-

ren (Option) 4 Betrieb 4 Außerbetriebnahme 5 Extruderplatte wechseln 5 Wartung und Pflege 6 Hilfe bei Störungen 7 Technische Daten 8 Zubehör 8 Garantie 8 CE-Erklärung 8

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Sicherheitshinweise

Das Gerät darf nur von Personen bedient werden, die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Insbesondere müssen alle Sicherheitshinweise beachtet werden. Î Diese Betriebsanleitung so aufbewah-

ren, dass sie dem Bediener jederzeit zur Verfügung steht.

Symbole in der Betriebsanleitung

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Symbole verwendet:

 Gefahr

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen Tod oder schwerste Verletzungen.

몇 Warnung

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises können leichte Verletzungen oder Sachschäden eintreten.

Hinweis

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige Informationen.

Symbole auf dem Gerät

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen. Trockeneis hat eine Temperatur von -79 °C. Trockeneis und kalte Geräteteile nie ungeschützt berühren.

 Gefahr

Verbrennungsgefahr! Warnung vor heißen Baugruppen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag. Vor dem Öffnen des Steuerschranks Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden Hydrauliköl-Strahl. Gerät nie mit offenem Gehäuse betreiben. Gerät bei Undichtigkeit im Hydrauliksystem sofort außer Betrieb nehmen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets oder Schmutzteilchen. Dicht schließende Schutzbrille tragen. Gefahr von Gehörschäden. Gehörschutz tragen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets. Schutzhandschuhe nach EN 511 tragen.

Allgemeine Sicherheitshinweise

 Gefahr

Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid. Die Trockeneispellets bestehen aus festem Kohlendioxid. Beim Betrieb des Gerätes steigt der Kohlendioxidgehalt der Luft am Arbeitsplatz. Arbeitsplatz ausreichend lüften, ggf. ein Personenwarngerät verwenden. Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentration in der Atemluft: – 3...5%: Kopfschmerzen, hohe Atemfre-

quenz.

– 7...10%: Kopfschmerzen, Brechreiz,

evtl. Bewusstlosigkeit.

Beim Auftreten dieser Anzeichen sofort Gerät abstellen und an die frische Luft gehen, vor Fortsetzung der Arbeit Lüftungsmaßnahmen verbessern . Sicherheitsdatenblatt des Kohlendioxidherstellers beachten.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigt anlaufendes Gerät. Vor Arbeiten am Gerät Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen durch Trockeneis oder kalte Geräteteile. Bei Arbeiten am Gerät geeignete Kälteschutzkleidung tragen oder Trockeneis entfernen und Gerät aufwärmen lassen. Körperkontakt mit Trockeneis vermeiden. Trockeneis nie in den Mund nehmen.

Erste Hilfe bei Unfällen mit Trocken-

eis oder flüssigem Kohlendioxid

Verschlucken

Î Sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

Augenkontakt

Î Auge mit viel warmem Wasser spülen

und sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

Hautkontakt

Hautstellen mit viel warmem Wasser min-

destens 15 Minuten lang berieseln und sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

Vorschriften und Richtlinien

Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der Bundesrepublik Deutschland folgende Vorschriften und Richtlinien (beziehbar über Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln): – BGR 189 Einsatz von Schutzkleidung

– BGR 195 Einsatz von Schutzhandschu-

hen

– BGI 836 Gaswarner

Ausschalten im Notfall

Î Not-Aus-Taster drücken. Das Gerät wird sofort stillgesetzt.

Deutsch 3

Bestimmungsgemäße Ver-

12345 6 7

1011

wendung

Das Gerät stellt Trockeneis-Pellets aus flüssigem Kohlendioxid her. Die Größe der Trockeneis-Pellets wird durch verschiedene Extruderplatten gewählt. Das Gerät ist zur Benutzung in trockenen Räumen bestimmt.

Gerät zur Reinigung nicht mit Wasser abspritzen. Gehäuse des Gerätes mit einem feuchten Tuch reingen.

Die Installation des Gerätes darf nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden!

Bedienelemente

Funktion

Flüssiges Kohlendioxid strömt in den Zylinder und verfestigt sich durch den Druckabfall zu Trockeneisschnee. Der Trockeneisschnee wird von einen Hydraulikzylinder verdichtet und durch die Extruderplatte gepresst. Dadurch entstehen zylindrische Trockeneisstäbchen, die zu Pellets zerbrechen.

1 Taste „Ein“ 2 Kontrollleuchte „Öltemperatur hoch“ 3 Kontrollleuchte „Motor Überlast“ 4 Kontrollleuchte „Zyklus zu lang“

Siehe „Hilfe bei Störungen/Störungen

mit Anzeige“. 5 Betriebsstundenzähler 6 Manometer Kohlendioxid 7 Manometer Öldruck 8 Hauptschalter 9 Not-Aus-Taster 10 Taste „Reset“

Setzt die automatische Betriebsunter-

brechung nach einer Störung zurück. 11 Taste „Aus“

Der Kolbenhub wird beendet, der Kol-

ben bewegt sich in die vorderste Positi-

on, das Gerät stoppt. 12 Pelletauswurf 13 Mengenregelung PCS (Option) 14 Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ (Opti-

on) 15 Taste PCS starten (Option)

4 Deutsch

16 Drehknopf Produktionszeit/-menge

(Option)

Anbausatz Mengenregelung

PCS montieren (Option)

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag. Vor dem Öffnen des Steuerschranks Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

몇 Warnung

Anbausätze dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal montiert werden.

Î Gehäuse der Mengenregelung mit 3

Schrauben seitlich am Gehäuse des Gerätes befestigen.

Î Kabelverschraubung an der Bohrung

im Gerät anbringen.

Î Kabel der Mengelregelung durch die

Kabelverschraubung führen.

Î Rückwand des Gerätes entfernen. Î Kabel der Mengenregelung durch eine

freie Kabelverschraubung in den Schaltschrank des Gerätes führen.

Î Im Schaltschrank: Brücke von Klemme

5 bis 7 entfernen.

Î Kabel der Mengelregelung gemäß dem

Stromlaufplan an den Klemmen 5, 0 und 7 anschließen.

Î Rückwand des Gerätes wieder anbrin-

gen.

Betrieb

Inbetriebnahme

 Gefahr

Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid. Beim Betrieb des Gerätes steigt der Kohlendioxidgehalt der Luft am Arbeitsplatz. Arbeitsplatz ausreichend lüften, ggf. ein Personenwarngerät verwenden. Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentration in der Atemluft: – 3...5%: Kopfschmerzen, hohe Atemfre-

quenz.

– 7...10%: Kopfschmerzen, Brechreiz,

evtl. Bewusstlosigkeit.

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen. Trockeneis hat eine Temperatur von -79 °C. Trockeneis und kalte Geräteteile nie ungeschützt berühren. Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herausschießende Trockeneis-Pellets. Pelletauswurf vor Inbetriebnahme auf Sauberkeit prüfen. Nicht direkt auf die Extruderplatte schauen.

 Gefahr

Berstgefahr. Trockeneis niemals in dicht schließenden Behältern aufbewahren.

Î Spannungsversorgung herstellen. Î Kohlendioxid-Zufuhr öffnen. Î Hauptschalter einschalten. Î Not-Aus-Taster durch Drehen entrie-

geln.

Manueller Betrieb

Î Leeren Behälter unter den Pelletaus-

wurf stellen.

Î Ist der Anbausatz Mengenregelung in-

stelliert, Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ auf „Direkt“ drehen.

Î Taste „Ein“ drücken.

Die Pelletproduktion beginnt.

Î Ist die gewünschte Pelletmenge herge-

stellt, Taste „Aus“ drücken. Das Gerät führt den momentanen Pro-

duktionszyklus durch und beendet anschließend die Pelletproduktion.

Automatikbetrieb mit Anbausatz

Mengenregelung PCS (Option)

Im Automatikbetrieb werden eine voreingestellte Zeit lang Pellets hergestellt. Anschließend stoppt das Gerät die Pelletproduktion. Î Leeren Behälter unter den Pelletaus-

wurf stellen.

Î Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ auf

„PCS“ drehen.

Î Taste „Ein“ drücken. Î Produktionszeit/-menge am Drehknopf

einstellen.

Î Taste PCS starten drücken.

Die Pelletproduktion beginnt.

Ist die eingestellte Zeit abgelaufen, stoppt die Pelletproduktion. Î Zur Wiederholung der Produktionszeit

Taste PCS starten erneut drücken.

Î Zur Beendigung der Produktion Taste

„Aus“ drücken.

Ausschalten im Notfall

Î Not-Aus-Taster drücken.

Außerbetriebnahme

Î Kohlendioxid-Zufuhr absperren. Î Taste „Ein“ drücken und Gerät laufen

lassen, bis das Manometer Kohlendioxid „0“ anzeigt.

Î Taste „Aus“ drücken.

Das Gerät führt den momentanen Produktionszyklus durch und beendet anschließend die Pelletproduktion.

Î Hauptschalter in Stellung „0“ drehen.

Extruderplatte wechseln

Zur Änderung des Pelletdurchmessers kann die Extruderplatte gewechselt werden.

 Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

 Gefahr

1 Pelletauswurf 2 Extruderplatte 3 Mutter Pelletauswurf 4 Mutter Extruderplatte

Î Muttern Pelletauswurf abschrauben. Î Pelletauswurf abnehmen. Î Muttern Extruderplatte abschrauben. Î Extruderplatte abnehmen. Î Andere Extruderplatte in umgekehrter

Reihenfolge anbringen.

Deutsch 5

Wartung und Pflege

Geräteübersicht

1 Magnetventil EV5 2Kolben 3 Kondensatsammler 4 Ölstandsanzeige 5 Öleinfüllstutzen 6 Ventilator Ölkühler 7 Ölkühler 8 Lüfter Hydraulikmotor 9 Absperrventil 10 Ölablassschraube 11 Abgasleitung 12 Kondensatableitung

Wartungshinweise

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist die regelmäßige Wartung nach folgendem Wartungsplan. Reparatur- und Wartungsarbeiten müssen von autorisierten Fachkräften (KärcherService oder vom Hersteller eingewiesenes Personal) durchgeführt werden. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie – Ersatz- und Verschleissteile, – Zubehörteile, – Betriebsstoffe, – Reinigungsmittel.

 Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

 Gefahr

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

Wartungsplan

Täglich

Î Auffangbehälter unter die Kondensa-

tableitung stellen und regelmäßig leeren.

Wöchentlich

Î Ölstand kontrollieren.

Der Ölstand muss zwischen der „MIN“und „MAX“-Markierung liegen.

Î Sichtprüfung Ölkühler. Ölkühler und

Luftein- und auslass müssen sauber sein. Bei Bedarf reinigen oder mit Druckluft ausblasen.

Î Funktion des Ventilators Ölkühler prü-

fen, bei Bedarf reinigen. Der Ventilator muss in Betrieb gehen, wenn die Öltemperatur 45°C erreicht.

Î Sichtkontrolle des Lüfters Hydraulikmo-

tor, bei Bedarf reinigen.

Î Funktion des Magnetventils EV5 prü-

fen. Bei abgesperrter KohlendioxidVersorgung muss ein Klicken hörbar sein wenn das Ventil öffnet.

Î Kohlendioxid-Leitungen auf Dichtheit

prüfen, bei Undichtheit Kundendienst rufen.

Monatlich

Î Hydraulische Anlage auf Dichtheit prü-

fen (Schläuche, Leitungen, Verbindungen). Undichtigkeiten beheben.

Î Gerät innen und außen reinigen.

Nach den ersten 100 Betriebsstunden

Î Festen Sitz der Schrauben und Fittings-

prüfen, bei Bedarf nachziehen (Anzugsdrehmomente siehe Abschnitt „Anzugsdrehmomente“).

Alle 1000 Betriebsstunden

Î Kolben auf Kratzer oder Furchen prü-

fen, bei beschädigtem Kolben Kundendienst verständigen.

Alle 2000 Betriebsstunden

Î Hydrauliköl erneuern (siehe „Wartungs-

arbeiten“).

6 Deutsch

Anzugsdrehmomente

M3 1,1 Nm M4 2,5 Nm M5 5,1 Nm M6 8,8 Nm M8 21,4 Nm M10 44 Nm M12 88 Nm M14 119 Nm M16 183 Nm M20 224 Nm

Gerät öffnen

Gefahr!



Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

– Die Abdeckungen können nach dem

Herausdrehen der Schrauben abgenommen werden.

Wartungsarbeiten

Ölwechsel

Den Ölwechsel nur ausführen, wenn das Öl noch warm ist.

 Gefahr

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl! Vor dem Ölwechsel Öl auf ca. 40°C abkühlen lassen.

Î Wanne zum Auffangen des Öls unter

das Absperrventil stellen.

Î Ölablassschraube herausdrehen. Î Absperrventil öffnen und Öl restlos ab-

laufen lassen.

Î Absperrventil schließen. Î Ölablassschraube eindrehen und fest-

ziehen.

Î Deckel vom Öleinfüllstutzen abschrau-

ben.

Î Neues Öl eingießen bis der Ölstand

zwische der „MIN“- und „MAX“-Markierung liegt.

Störungen mit Anzeige

Ölsorte und Füllmenge siehe „Technische Daten“.

Î Deckel auf den Öleinfüllstutzen auf-

schrauben.

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf Öl nachfüllen.

Hilfe bei Störungen

 Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Arbeiten am Gerät alle Arbeitsschritte des Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchführen.

 Gefahr

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Kontrollleuchte „Öltemperatur hoch“ leuchtet

Kontrollleuchte „Motor Überlast“ leuchtet

Kontrollleuchte „Zyklus zu lang“ leuchtet

Ventilator Ölkühler arbeitet nicht richtig Ventilator Ölkühler auf Funktion prüfen, bei Be-

darf reinigen. Bei Defekt Kundendienst verständigen.

Temperaturschalter defekt Kundendienst verständigen. Bediener

Taste „Reset“ drücken. Gerät neu starten. Tritt das Problem weiterhin auf, Kundendienst verständigen.

Keine Extrusion Extruderplatte und Kolben auf Beschädigung

prüfen, bei Beschädigung Kundendienst ver-

ständigen. Positionssensor defekt Kundendienst verständigen. Bediener Drehrichtung der Hydraulikpumpe falsch Elektrischen Anschluss prüfen. Kunden-

Bediener

dienst

Störungen ohne Anzeige

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Keine Trockeneisschnee-Produktion

Zu viel Trockeneisschnee in der Abgasleitung

Aus dem Gerät tropft Wasser

Kein flüssiges Kohlendioxid in der Zuleitung Warten, bis flüssiges Kohlendioxid das Gas aus

der Leitung verdrängt hat. Ventil EV5 blockiert oder defekt. Wenn das Magnetventil korrekt arbeitet, ist bei

abgestellter Kohlendioxidversorgung ein Kli-

cken zu hören. Bei Bedarf Kundendienst ver-

ständigen. Ventil EV5 schließt nicht. Kundendienst verständigen. Bediener Sinterbüchse defekt. Kundendienst verständigen. Bediener

Abfluss im Kondensatsammler oder Kondensatleitung verstopft.

Abfluss und Kondensatleitung reinigen. Bediener

Bediener

Deutsch 7

Technische Daten

CEO

Head of Approbation

Elektrischer Anschluss

Spannung V 400 Stromart 3~ Frequenz Hz 50 Anschlussleistung kW 1,6

Trockeneis

Versorgungsdruck, flüssiges Kohlendioxid MPa (bar) 1,3...2,1 (13...21) Maximaler Feuchtigkeitsgehalt, flüssiges Kohlendioxid ppm 66 Ölgehalt, flüssiges Kolendioxid abslout ölfrei Durchmesser der Trockeneispellets mm 3 Pelletproduktion, max. kg/h 55 Förderdruck flüssiges Kohlendioxid für maximale Pelletproduktion MPa (bar) 1,3 (13)

Abmessungen

Breite mm 1120 Tiefe mm 600 Höhe mm 700 Gewicht, leer kg 141 Gewicht, voll kg 147 Schalldruckpegel (EN 60704-1) dB(A) 85 Hydrauliköl nach DIN 51524, Teil 2 Qualität 16/13 gemäß ISO 4406 Viskosität ISO VG 32 Ölmenge l6

Zubehör

Bestell-Nr.

Detektor 6.574-105.0

Waage 600x800 mm mit Steuerung

Waage 1000x1000 mm mit Steuerung

Extruderplatte 16 mm 6.574-045.0

Extruderplatte 3 mm 6.574-046.0

Mengenregelung PCS 55 6.574-197.0

Hydrauliköl, 20 l 6.288-223.0

Ersatzteilpaket 6.574-174.0

6.574-199.0

6.574-180.0

Ersatzteile

– Es dürfen nur Zubehör und Ersatzteile

verwendet werden, die vom Hersteller freigegeben sind. Original-Zubehör und Original-Ersatzteile bieten die Gewähr dafür, dass das Gerät sicher und störungsfrei betrieben werden kann.

– Eine Auswahl der am häufigsten benö-

tigten Ersatzteile finden Sie am Ende der Betriebsanleitung.

– Weitere Informationen über Ersatzteile

erhalten Sie unter www.kaercher.com im Bereich Service.

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebsgesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

CE-Erklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EGRichtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Trockeneispelletizer Typ: 1.574-xxx

Einschlägige EG-Richtlinien

98/37/EG 2006/95/EG 2004/108/EG

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006

EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2: 2005 EN 61000–3–11: 2000

Angewandte nationale Normen

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

8 Deutsch

Please read and comply with

these instructions prior to the initial operation of your appliance. Retain these operating instructions for future reference or for subsequent possessors.

Contents

Environmental protection 9 Safety instructions 9 Proper use 10 Function 10 Control elements 10 Mounting the installation set "Volume con-

trol PCS" (option) 10 Operation 10 Shutting down 11 Replace the extruder plate. 11 Maintenance and care 12 Troubleshooting 13 Technical specifications 14 Accessories 14 Warranty 14 CE declaration 14

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not place the packaging into the ordinary refuse for disposal, but arrange for the proper recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled. Please arrange for the proper recycling of old appliances. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Safety instructions

The appliance may only be operated by persons who have read and understood the contents of this operating instrucions maual. Please ensure that you conform to all the safety instructions and regulations. Î This operating instructions manual must

be stored in such a way that it can be easily accessed by the operator.

Symbols used in the operation in-

struction

The following symbols are used in this operating manual:

 Danger!

Indicates an immediate danger. By not paying attention to this notice, there is danger of death or serious injury.

몇 Warning

Indicates a possible dangerous situation. By not paying attention to the notice, light injuries or property damage may possibly occure.

Notice

Indicates operating idea and important information.

Symbols on the machine

 Danger

Risk of cold burns. Dry ice has a temperature of -79 °C. Never touch dry ice or cold parts of the machine without appropriate protection.

 Danger

Risk of burns! Beware of hot components.

 Danger

Risk of injury on account of electric shock. Pull the plug out of the socket before opening the control cabinet.

 Danger

Risk of injury by emerging hydraulic oil stream. Never operate the machine while the housing is open. Immediately take the machine out of service if the hydraulic system is leaking.

 Danger

Risk of injury on account of flying dry ice pellets or dirt particles. Wear close fitting safety goggles. Risk of hearing impairment. Wear ear-protection aids.

 Danger

Risk of injury on account of flying dry ice pellets. Wear protective gloves as per EN 511.

General notes on safety

 Danger

Risk of suffocation on account of carbon dioxide. The dry ice pellets are made of solidified carbon dioxide. The carbon dioxide content in the air at the place where the machine is used will increase when the machine is running. Ensure adequate ventilation at the place of use; if possible, use an alarm to warn persons. Symptoms of high levels of carbon dioxide in the air that is breathed in:

– 3...5%: headache, faster breathing. – 7...10%: headache, nausea and per-

haps even unconsciousness.

If any of these symptoms occur, please switch off the machine immediately and get a breath of fresh air and improve the ventilation before starting work again with the machine. Follow the safety specifications of the manufacturer of carbon dioxide.

 Danger

Risk of injury if the machine is left running in an unattended state. Disconnect the mains plug from the socket before performing any work.

 Danger

Risk of cold burns on account of dry ice or cold parts of the machine. While working on the machine, wear appropriate safety gear for protection against cold or remove dry ice and let the machine heat up. Avoid bodily contact with dry ice. Never put dry ice in your mouth.

First aid in case of accidents involv-

ing dry ice or liquid carbon dioxide

Ingestion

Î Seek immediate medical attention.

Contact with eye

Î Flush eye with plenty of warm water and

seek medical attention immediately.

Contact with skin

Î Flush affected skin with plenty of warm

water for at least 15 minutes and seek medical attention immediately.

Specifications and Guidelines

For the operation of this system the following regulations and directives are applicable in the Federal Republic of Germany (available from Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Cologne): – BGR 189 Using safety gear – BGR 195 Using of safety gloves – BGI 836 Gas warner

Switch-off in case of emergency

Î Press emergency-stop button. The machine is immediately shut off.

English 9

Proper use Function

12345 6 7

1011

The machine produces dry ice pellets consisting of liquid carbon dioxide. The size of the dry ice pellets is selected via different extruder plates. The machine is only to be used in dry rooms.

Do not spray the machine with water to clean it. Wipe the machine housing using a damp cloth.

The application may only be installed by authorised technicians!

Control elements

Liquid carbon dioxide streams into the cylinder and hardens into dry ice snow by the drop in pressure. This dry ice snow is compacted by a hydraulic cylinder and pressed through the extruder plate. This creates cylindrical dry ice sticks, which breaks down into pellets.

1Key "On" 2 Indicator lamp "Oil temperature high" 3 Indicator lamp "Motor overload" 4 Indicator lamp "Cycle too long"

Refer to "Help with malfunctions/errors

with display". 5 Operating hour counter 6 Steam pressure manometer 7 Oil pressure manometer 8 Main switch 9 Emergency-stop button 10 Key "Reset"

Resets the automatic operation inter-

ruption following a malfunction. 11 Key "Off"

The piston stroke is terminated; the pis-

ton will move to the front position and

machine will stop. 12 Pellet ejector 13 Volume control PCS (option) 14 Key switch "Direct/PCS" (option) 15 Key "Start PCS" (option) 16 Rotary knob "Production time/volume

(option)

10 English

Mounting the installation set

"Volume control PCS" (op-

tion)

 Danger

Risk of injury on account of electric shock. Pull the plug out of the socket before opening the control cabinet.

몇 Warning

Installation sets must only be installed by authorized personnel.

Î Fasten the housing of the volume con-

trol to the side of the appliance housing with three screws.

Î Install the cable screw connection ex-

haust into the boring on the appliance.

Î Guide the volume control cable through

the cable screw connection.

Î Remove the rear side of the housing. Î Guide the volume control cable through

an used cable screw connection into the switch cabinet of the appliance.

Î In the switch cabinet: Remove the jump-

er from terminals 5 to 7.

Î Connect the volume control cable to the

terminals 5, 0 and 7 as per circuit diagram.

Î Reattach the rear side of the housing.

Operation

Start up

 Danger

Risk of suffocation on account of carbon dioxide. The carbon dioxide content in the air at the place where the machine is used will increase when the machine is running. Ensure adequate ventilation at the place of use; if possible, use an alarm to warn persons. Symptoms of high levels of carbon dioxide in the air that is breathed in:

– 3...5%: headache, faster breathing. – 7...10%: headache, nausea and per-

haps even unconsciousness.

If any of these symptoms occur, please switch off the machine immediately and get a breath of fresh air and improve the ventilation before starting work again with the machine.

Follow the safety specifications of the manufacturer of carbon dioxide.

 Danger

Risk of cold burns. Dry ice has a temperature of -79 °C. Never touch dry ice or cold parts of the machine without appropriate protection. Wear protective gloves and protective overalls.

 Danger

Risk of injury on account of ejected dry ice pellets. Inspect the pellet ejector for cleanliness prior to taking it into operation. Do not look directly at the extruder plate.

 Danger

Danger of bursting. Never store dry ice in tightly sealed containers.

Î Switch on the power supply. Î Open the carbon dioxide supply. Î Turn on the main switch. Î Release emergency-stop button by

turning.

Manual operation

Î Place an empty container below the pel-

let ejector.

Î If the installation set "Volume control"

has been installed, set the key switch "Direct/PCS" to "Direct".

Î Press "On" key.

The pellet production will start.

Î Once the desired quantity of pellets has

been produced, press the "Off" key. The machine will finish the current production cycle and will then terminate the

pellet production.

Automatic operation with the instal-

lation set "Volume control PCS"

(option)

In automatic mode, pellets are produced for a preset length of time. After that, the machine will terminate the pellet production. Î Place an empty container below the pel-

let ejector.

Î Rotate the key switch "Direct/PCS" to

"PCS".

Î Press "On" key. Î Use the rotary knob to set the produc-

tion time/volume.

Î Press the key "Start PCS".

The pellet production will start.

Once the preset time has elapsed, the production of the pellets will be terminated. Î Press the key "Start PCS" once again in

order to repeat this production time period.

Î Press "Off" key to end production.

Switch-off in case of emergency

Î Press emergency-stop button.

Shutting down

Î Shut off the carbon dioxide supply. Î Press the "On" key and let the machine

run until the manometer displays "Carbon dioxide 0".

Î Press "Off" key.

The machine will finish the current production cycle and will then terminate the pellet production.

Î Turn the main switch to position "0"

Replace the extruder plate.

The extruder plate can be replaced to change the pellet diameter.

 Danger!

Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

 Danger

1 Pellet ejector 2 Extruder plate 3 Pellet ejector nut 4 Extruder plate nut

Î Unscrew the pellet ejector nut. Î Remove the pellet ejector. Î Unscrew the extruder plate nuts. Î Remove the extruder plate. Î Insert the other extruder plate in reverse

sequence.

English 11

Maintenance and care

Overview of the device

1 Solenoid valve EV5 2Piston 3 Condensate collector 4 Oil level indicator 5 Oil filling nozzle 6 Oil cooler ventilator 7 Oil cooler 8 Hydraulic motor ventilator 9 Locking valve 10 Oil drain screw 11 Exhaust line 12 Condensate drain

Maintenance instructions

The bases of a safe operating of the equipment is thr regularly maintenance according to the following maintenance plan. Repair and maintenance works must be carried out by authorized qualified personnel (Kärcher service or personnel trained by the manufacturer). Use exclusively original parts of the manufacturer or those parts recommended by him like – parts and wearing parts,

– accessories parts, – operating materials, – cleaning agents.

 Danger!

Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

 Danger

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation og the equipment, we success, you signed a maintenance agreement. Please refer to you local Kärcher service department.

Maintenance schedule

Daily

Î Place the collection container under the

condensate drain and empty on a regular basis.

Weekly

Î Check oil level.

The oil level must lie between “MIN“ and “MAX“ marking.

Î Visual inspection of oil cooler. The oil

cooler and the air inlet and outlet must be clean. Clean or blow out with compressed air if necessary.

Î Check ventilator function of oil cooler,

clean if required. The ventilator must start up as soon as the oil temperature reaches 45°C.

Î Visual check of the hydraulic motor ven-

tilator, clean if required.

Î Check the function of the solenoid valve

EV5. If the carbon dioxide supply is shut off, you should hear a clicking sound when the valve opens.

Î Check the carbon dioxide lines for tight-

ness, call customer service in case of leaks.

Monthly

Î Check the hydraulic system for tight-

ness (hoses, piping, connections). Fix the leaks.

Î Clean the inside and outside of the ma-

chine.

After the first 100 operating hours

Î Check that screws and fittings are firmly

screwed in, tighten if necessary (torques are listed in the section "tightening torques").

Every 1000 operating hours

Î Check the pistons for scratches and

grooves; contact customer service if piston is damaged.

Every 2000 operating hours

Î Replace hydraulic oil (see "Mainte-

nance tasks").

12 English

Tightening torques

M3 1.1 Nm

M4 2.5 Nm

M5 5.1 Nm

M6 8.8 Nm

M8 21.4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Opening the device

Danger!



Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in

the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

– The covers can be removed once the

screws have been taken off.

Maintenance Works

Oil change

Only change the oil while it is still warm.

 Danger

Risk of burns due to hot oil! Let the oil cool down to approx. 40 °C prior to changing the oil.

Î Place a pan underneath the locking

valve to catch the oil.

Î Turn out the oil drain screw. Î Open the locking valve and let all the oil

drain.

Î Close locking tap. Î Fix in the oil drain screw and tighten it. Î Unscrew the lid from the oil fill neck. Î Fill in fresh oil until the oil level lies be-

tween the “MIN“ and “MAX“ markings.

Faults with display

For oil type refer to technical specifications.

Î Screw the lid onto the oil fill neck. Î Switch on the machine and check the oil

level indicator while the machine is running. If required, top up oil carefully.

Troubleshooting

 Danger!

Risk of accident while working on the appliance. Carry out all the steps described in the chapter "Shut down" before starting anhy work on the device.

 Danger

Fault Possible cause Remedy By whom

Indicator lamp "Oil temperature high" illuminates

Indicator lamp "Motor overload" illuminates

Indicator lamp "Cycle too long" illuminates

The oil cooler ventilator is not functioning properly

Defective temperature switch Inform Customer Service. Operator

No extrusion Check the extruder plate and the pistons for

Defective positioning sensor Inform Customer Service. Operator

Direction of rotation of the hydraulic pump is wrong.

Check ventilator function of oil cooler, clean if required. Call customer service in case of defects.

Press "Reset" key. Restart the machine. If the fault recurs, call customer service.

damage; contact customer service if damaged.

Check the electrical connection. Customer

Operator

Service

Faults without display

Fault Possible cause Remedy By whom

No dry ice snow production

No liquid carbon dioxide in the supply line Wait until the liquid carbon dioxide has dis-

placed the gas in the line.

Valve EV5 blocked or defective. If the solenoid valve is functioning properly,

there will be an audible click when the carbon dioxide supply is switched off. Call customer service if necessary.

Operator

Too much dry ice snow in the exhaust line

Water is dripping from the machine

Valve EV5 will not close. Inform Customer Service. Operator

Sintered bushing defective. Inform Customer Service. Operator

Drain in the condensate collector or in the condensate line plugged.

Clean the drain and the condensate line. Operator

English 13

Technical specifications

CEO

Head of Approbation

Electrical connection

Voltage V 400

Current type 3~

Frequency Hz 50

Connected load kW 1,6

Dry ice

Supply pressure, liquid carbon dioxide MPa (bar) 1,3...2,1 (13...21)

Max. moisture content, liquid carbon dioxide ppm 66

Oil content, liquid carbon dioxide absolutely free of oil

Diameter of dry ice pellets mm 3

Max. pellet production kg/h 55

Feed pressure for liquid carbon dioxide for max. pellet production MPa (bar) 1,3 (13)

Dimensions

Width mm 1120

Depth mm 600

Height mm 700

Weight, empty kg 141

Weight, full kg 147

Sound pressure level (EN 60704-1) dB(A) 85

Hydraulic oil as per DIN 51524, part 2

Quality 16/13 as per ISO 4406

Viskosity ISO VG 32

Amount of oil l6

Accessories

Order No.

Detector 6.574-105.0

Scale 600x800 mm with control

Scale 1000x1000 mm with control

Extruder plate 16 mm 6.574-045.0

Extruder plate 3 mm 6.574-046.0

Volume control PCS 55 6.574-197.0

Hydraulic oil, 20 l 6.288-223.0

Spare parts package 6.574-174.0

6.574-199.0

6.574-180.0

Spare parts

– Only use accessories and spare parts

which have been approved by the man-

ufacturer. The exclusive use of original

accessories and original spare parts en-

sures that the appliance can be operat-

ed safely and troublefree. – At the end of the operating instructions

you will find a selected list of spare parts

that are often required.

– For additional information about spare

parts, please go to the Service section at www.kaercher.com.

Warranty

The warranty terms published by our competent sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of your appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or defects in fabrication. In the event of a warranty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service center. Please submit the proof of purchase.

CE declaration

We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.

Product: Dry ice pelletiser Type: 1.574-xxx

Relevant EU Directives

98/37/EC 2006/95/EC 2004/108/EC

Applied harmonized standards

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Applied national standards

The undersigned act on behalf and under the power of attorney of the company management.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Phone: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

14 English

Lisez attentivement ce mode

d’emploi avant la première utilisation de l’appareil et respectez les conseils y figurant. Conservez ce mode d’emploi pour une utilisation ultérieure ou un éventuel repreneur de votre matériel.

Table des matières

Protection de l’environnement 15 Consignes de sécurité 15 Utilisation conforme 16 Fonction 16 Eléments de commande 16 Monter le jeu de montage régulation de

quantité PCS (option) 16 Fonctionnement 16 Mise hors service 17 Remplacer la plaque d'extruder 17 Entretien et maintenance 18 Assistance en cas de panne 19 Caractéristiques techniques 20 Accessoires 20 Garantie 20 Déclaration CE 20

Protection de l’environne-

ment

Les matériaux constitutifs de l’emballage sont recyclables. Ne pas jeter les emballages dans les ordures ménagères, mais les remettre à un système de recyclage.

Les appareils usés contiennent des matériaux précieux recyclables lesquels doivent être apportés à un système de recyclage. Il est interdit de jeter les batteries, l'huile et les substances similaires dans l'environnement. Pour cette raison, utiliser des systèmes de collecte adéquats afin d'éliminer les appareils usés.

Consignes de sécurité

L'appareil peut être utilisé uniquement par des personnes qui ont lu et compris ce mode d'emploi. En particulier toutes les consignes de sécurité doivent être respectées. Î Garder ce mode d'emploi ainsi qu'il est

à la disposition de l'opérateur en tout temps.

Symboles utilisés dans le mode

d'emploi

Les symboles suivants sont utilisés dans le mode d'emploi:

 Danger

Signale un danger imminent. Le non-respect de cette consigne peut être source d'accidents mortels ou de blessures graves.

몇 Avertissement

Signale une situation potentiellement dangereuse. Le non-respect de cette consigne

peut entraîner des blessures légères ou des dégâts matériels.

Remarque

Signale des conseils d'utilisation et d'importantes informations.

Symboles sur l'appareil

 Danger

Danger de combustion à réfrigération. La glace sèche a une température de -79 °C. Ne jamais toucher sans protection à la glace sèche et aux parties d'appareil froides.

 Danger

Risque de brûlure ! Avertissement de groupements chauds.

 Danger

Risque d'électrocution. Avant d'ouvrir l'armoire de commande, débrancher le câble da'limentation de la prise de courant.

 Danger

Risque de blessure du fait d'un jet d'huile hydraulique qui s'échappe. Ne jamais exploiter l'appareil avec le carter ouvert. Mettre l'appareil immédiatement hors service en cas de défaut d'étanchéité dans le système hydraulique.

 Danger

Risque de blessure par des pellets à glace sèche volants ou des particules de saleté. Porter des lunettes protectrices bien fermant. Danger de trouble auditif. Porter une protection d'oreille.

 Danger

Risque de blessure par des pellets à glace sèche volants. Porter des gants de protection selon EN

511.

Consignes de sécurité générales

 Danger

Danger d'étouffement par le bioxyde de carbone. Les pellets à glace sèche se composent de dioxyde de carbone solide. Au fonctionnement de l'appareil le teneur de dioxyde de carbone de l'air au poste de travail augmente. Aérer suffisamment le poste de travail, le cas échéant utiliser un détecteur d'alerte personnel. Signes d'une haute concentration de dioxyde de carbone dans l'air courant: – 3 ... 5% : maux de tête, une haute fré-

quence respiratoire.

– 7 ... 10% : maux de tête, envie de vomir,

éventuellement l'inconscience. Arrêter immédiatement l'appareil lorsque ces signes apparaîssent et aller à l'air frais,

avant continuer le travail améliorer des mesures de ventilation. Respecter la fiche de données de sécurité du fabricant de dioxyde de carbone.

 Danger

Risque de blessure par l'appareil que se met en marche involontairement. Toujours débrancher le câble d’alimentation de la prise de courant avant d’effectuer des travaux à l'appareil.

 Danger

Danger des combustions à réfrigération par la glace sèche ou les parties froides d'appareil. Porter des vêtements de protection contre le froid appropriés au travail à l'appareil ou éliminer la glace sèche et réchauffer l'appareil. Eviter tout contact du corps avec la glace sèche. Ne jamais mettre la glace sèche dans la bouche.

Premiers secours en cas d'acci-

dents avec de la glace sèche ou du

dioxyde de carbone.

Ingestion

Î Faire immédiatement appel à un méde-

cin.

Contact avec les yeux

Î Rincer les yeux avec beaucoup d'eau

chaude et consulter immédiatement un

médecin.

Contact avec la peau

Î Arroser les points de la peau avec

beaucoup d'eau chaude en pluie pen-

dant 15 minutes et consulter immédiate-

ment un médecin.

Dispositions et directives

Les prescriptions et les directives suivantes sont en vigueur pour exploiter ce portique en Allemagne (disponibles chez Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln) : – BGR 189 Utilisation des vêtements de

protection – BGR 195 Utilisation des gants de pro-

tection – BGI 836 Avertisseur de gaz

Français 15

Désactivation d'urgence

12345 6 7

1011

Î Appuyer sur la touche d'arrêt d’urgence. L'appareil est mis immédiatement hors ser-

vice.

Utilisation conforme

L'appareil fabrique des pellets de glace sèche en dioxyde de carbone fluide. La taille des pellets de glace sèche est sélectionnée par diverses plaques d'extruder.

L'appareil est destiné à une utilisation dans des locaux secs. Ne pas pulvériser de l'eau sur l'appareil pour le nettoyer. Nettoyer le carter de l'appareil avec un chiffon humide.

L'installation de l'appareil ne peut être effectuée que par le personnel spécialisé !

Eléments de commande

Fonction

Le dioxyde de carbone liquide s'écoule dans le cylindre et durcit par la chute de pression pour former de la neige de glace sèche. La neige de glace sèche est densifiée par un cylindre hydraulique et compressée par la plaque d'extruder. Il en ressort des tiges de glace sèche cylindriques qui se cassent pour former des pellets.

1 Touche "Marche" 2 Lampe témoin "température d'huile éle-

vée" 3 Lampe témoin "Surcharge moteur" 4 Lampe témoin "Cycle trop long"

Voir "Aide en cas de défauts/Défauts

avec affichage". 5 Compteur d'heures de service 6 Manomètre dioxyde de carbone 7 Manomètre pression d'huile 8 Interrupteur principal 9 Touche d'arrêt d’urgence 10 Touche « Reset »

Réinitialise l'interruption automatique

de fonctionnement après un défaut. 11 Touche "arrêt"

La course du piston est terminée, le pis-

ton se déplace dans la position la plus

avant, l'appareil s'arrête. 12 Ejection du pellet 13 Régulation de quantité PCS (option) 14 Commutateur à clé "Direct/PCS" (op-

tion)

16 Français

15 Touche démarrer PCS (option) 16 Sélecteur durée de production/quantité

de production (option)

Monter le jeu de montage ré-

gulation de quantité PCS (op-

tion)

 Danger

Risque d'électrocution. Avant d'ouvrir l'armoire de commande, débrancher le câble da'limentation de la prise de courant.

몇 Avertissement

Les jeux de montage ne doivent être montés que par du personnel technique autorisé.

Î Fixer le carter de la régulation de quan-

tité avec 3 vis latérales sur le logement de l'appareil.

Î Apporter le passe-câble sur l'alésage

dans l'appareil.

Î Faire passer le câble de la régulation de

quantité à travers le passe-câbles.

Î Retirer la paroi arrière de l'appareil.

Î Faire passer le câble de la régulation de

quantité à travers un passe-câble libre dans l'armoire électrique de l'appareil.

Î Dans l'armoire électrique : retirer le pont

de la borne 5 à 7.

Î raccorder le câble de la régulation de

quantité selon les schémas électrique aux bornes 5, 0 et 7.

Î Mettre de nouveau la paroi arrière de

l'appareil en place.

Fonctionnement

Mise en service

 Danger

Danger d'étouffement par le bioxyde de carbone. Au fonctionnement de l'appareil le teneur de dioxyde de carbone de l'air au poste de travail augmente. Aérer suffisamment le poste de travail, le cas échéant utiliser un détecteur d'alerte personnel. Signes d'une haute concentration de dioxyde de carbone dans l'air courant:

– 3 ... 5% : maux de tête, une haute fré-

quence respiratoire.

– 7 ... 10% : maux de tête, envie de vomir,

éventuellement l'inconscience.

Arrêter immédiatement l'appareil lorsque ces signes apparaîssent et aller à l'air frais, avant continuer le travail améliorer des mesures de ventilation. Respecter la fiche de données de sécurité du fabricant de dioxyde de carbone.

 Danger

Danger de combustion à réfrigération. La glace sèche a une température de -79 °C. Ne jamais toucher sans protection à la glace sèche et aux parties d'appareil froides. Porter des gants de protection et des vêtements de protection.

 Danger

Risque de blessure par des pellets de glace sèche qui sont éjectés. Contrôler la propreté de l'éjection de pellets avant la mise en service. Ne pas regarder directement sur la plaque d'extruder.

 Danger

Risque d'éclatement. Ne jamais conserver la glace sèche dans des récipients qui ferment de manière étanche.

Î Etablir l'alimentation électrique. Î Ouvrir l'alimentation en dioxyde de car-

bone.

Î Mettre le commutateur principal sous

tension.

Î Tourner la touche d'arrêt d'urgence

pour la déverrouiller.

Fonctionnement manuel

Î Mettre des récipients vides sous l'éjec-

tion de pellets.

Î Si le jeu de montage régulation de

quantité est installé, tourner le commutateur à clé "Direct/PCS" sur "Direct".

Î Appuyer sur la touche "Marche".

La production de pellets commence.

Î Une fois la quantité de pellets souhaitée

fabriquée, appuyer sur la touche "Arrêt". L'appareil exécute le cycle de produc-

tion actuel et termine ensuite la production de pellets.

Mode automatique avec jeu de montage régulation de quantité PCS (op-

tion)

En mode automatique, des pellets sont fabriqués pendant la durée préréglée. L'appareil arrête ensuite la production de pellets. Î Mettre des récipients vides sous l'éjec-

tion de pellets.

Î Tourner le commutateur à clé "Direct/

PCS" sur "PCS".

Î Appuyer sur la touche "Marche". Î Régler la durée/quantité de production

sur le sélecteur rotatif.

Î Appuyer sur la touche démarrer PCS.

La production de pellets commence.

Si la durée réglée est écoulée, la production de pellets s'arrête.

Î Appuyer une nouvelle fois sur Démarrer

PCS pour répéter la durée de production.

Î Pour terminer la production, appuyer

sur la touche "Arrêt".

Désactivation d'urgence

Î Appuyer sur la touche d'arrêt d’urgence.

Mise hors service

Î Fermer l'alimentation en dioxyde de

carbone.

Î Appuyer sur la touche "Marche" et lais-

ser l'appareil tourner jusqu'à ce que le manomètre dioxyde de carbone affiche "0".

Î Appuyer sur la touche "arrêt".

L'appareil exécute le cycle de production actuel et termine ensuite la production de pellets.

Î Positionner l'interrupteur principal sur

"0".

Remplacer la plaque d'extru-

der

La plaque d'extruder peut être remplacée pour modifier le diamètre des pellets.

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

 Danger

1 Ejection du pellet 2 Plaque d'extruder 3 Ecrou éjection de pellets 4 Ecrou plaque d'extruder

Î Dévisser les écrous d'éjection de pel-

lets.

Î Retirer l'éjection de pellets. Î Dévisser les écrous de plaque d'extru-

der.

Î Retirer la plaque d'extruder. Î Apporter une autre plaque d'extruder

dans l'ordre inverse.

Français 17

Entretien et maintenance

Aperçu de l'appareil

1 Electrovanne EV5 2Piston 3 Collecteur de condensat 4 Indicateur de niveau d'huile 5 Bouchon de remplissage d'huile 6 Ventilateur radiateur d'huile 7 Radiateur à huile 8 Ventilateur moteur hydraulique 9 Soupape de déblocage 10 Bouchon de vidange d'huile 11 Conduite de gaz d'échappement 12 Conduite de condensat

Consignes pour la maintenance

La maintenance régulière selon le plan de maintenance suivant est primordial pour assurer un fonctionnement fiable de la station de lavage. Les travaux de réparation et d'entretien doivent être exécutés par des personnels spécialisés autorisés (service Kärcher ou personnel formé par le fabricant). Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine du fabricant ou bien des pièces recommandées telles que – pièces de rechange et d'usure,

– accessoires, – matériel, – aux détergents.

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à

l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

 Danger

Contrat de maintenance

Nous vous recommandons de conclure un contrat de maintenance afin de pouvoir assurer un fonctionnement fiable de la station de lavage. Veuillez vous adresser à votre service après-vente Kärcher responsable.

Plan de maintenance

Tous les jours

Î Mettre le récipient collecteur sous la

conduite d'évacuation du condensat et le vider régulièrement.

Hebdomadairement

Î Vérifier le niveau d'huile.

Le niveau d'huile doit se trouver entre les repères "MIN" et "MAX".

Î Contrôler visuel radiateur d'huile. Le ra-

diateur d'huile et l'entrée et la sortie d'air doivent être propres. Nettoyer en cas de

besoin ou souffler avec de l'air comprimé.

Î Contrôler le fonctionnement du ventila-

teur, contrôler le radiateur d'huile, si nécessaire le nettoyer. Le ventilateur doit être mis en service quand la température d'huile atteint 45° C.

Î Contrôle visuel du ventilateur de moteur

hydraulique, si nécessaire nettoyer.

Î Contrôler la fonction de l'électrovanne

EV5. Un clic doit être audible lorsque la vanne s'ouvre avec alimentation en dioxyde de carbone fermée.

Î Contrôler l'étanchéité des conduites de

dioxyde de carbone, en cas de fuite faire appel au SAV.

Mensuellement

Î Contrôler l'étanchéité de l'installation

hydraulique (tuyaux, conduites, connexions). Eliminer les fuites.

Î Nettoyer l'intérieur et l'extérieur de l'ap-

pareil.

Après les 100 premières heures de service

Î Contrôler le bon serrage des vis et des

raccords, si nécessaire les resserrer (couples de serrage cf. section "couples de serrage").

Toutes les 1000 heures de service

Î Contrôler la présence de rayures ou

d'entailles sur le piston, informer le SAV si les pistons sont endommagés.

18 Français

Toutes les 2000 heures de service

Î Remplacer l'huile hydraulique (voir les

"travaux de maintenance").

Couples de serrage

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Ouvrir l'appareil

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à

l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

– Les couvercles peuvent être retirés

après avoir dévisser les vis.

Travaux de maintenance

Vidange d'huile

Procéder uniquement à la vidange d'huile lorsque l'huile est encore chaude.

 Danger

Risque de combustion par huile chaude! Laisser l'huile refroidir à env. 40° C avant la vidange.

Î Disposer une cuve pour récupérer l'hui-

le sous la soupape d'arrêt.

Î Dévisser le bouchon de vidange d'huile. Î Ouvrir la soupape d'arrêt et laisser

s'écouler l'huile sans aucun reste.

Î Refermer la soupape de déblocage. Î Visser et serrer le bouchon de vidange

d'huile.

Î Dévisser le couvercle de la tubulure de

remplissage d'huile.

Î Verser de l'huile jusqu'à ce que le ni-

veau d'huile se trouve entre les repères "MIN" et "MAX".

Pour les types d'huile et les quantités de remplissage, se reporter à la section "Données techniques".

Î Visser le couvercle sur la tubulure de

remplissage d'huile.

Î Mettre l'appareil en service et contrôler

le niveau d'huile avec l'appareil en service. En cas de besoin, rajouter de l'huile.

Assistance en cas de panne

 Danger !

Risque d'accident au travail à l'appareil. Effectuer, avant commencer de travailler à l'appareil, tous les pas de travail du chapitre "Mise hors de service".

 Danger

Pannes avec affichage

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

Lampe témoin "température d'huile élevée" est allumée

Lampe témoin "Surcharge moteur" est allumé

Lampe témoin "Cycle trop long" est allumée

Le ventilateur radiateur d'huile ne fonctionne pas correctement

Commutateur de température défectueux Avertir le service après-vente. Opérateur

Pas d'extrusion Contrôler les éventuels endommagements de la

Capteur de position défectueux Avertir le service après-vente. Opérateur

Sens de rotation de la pompe hydraulique erroné

Contrôler le fonctionnement du ventilateur du radiateur d'huile, si nécessaire le nettoyer. En cas de défaut, informer le service après-vente.

Appuyer sur la touche « Reset ». Redémarrer l'appareil. Si le problème se produit encore, informer le service après-vente.

plaque d'extruder et du piston, en cas d'endommagement, informer le service après-vente.

Vérifier le branchement électrique. Service

Opérateur

après-vente

Pannes sans affichages

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

Pas de production de neige de glace sèche

Trop de neige de glace sèche dans la conduite de gaz d'échappement

Pas de dioxyde de carbone fluide dans la conduite d'amenée

Vanne EV5 bloquée ou défectueuse. Lorsque l'électrovanne fonctionne correcte-

La vanne EV5 ne ferme pas. Avertir le service après-vente. Opérateur

Douille de frittage défectueuse. Avertir le service après-vente. Opérateur

Attendre jusqu'à ce que le dioxyde de carbone liquide ait repoussé le gaz hors de la conduite.

ment, un clic doit être audible lorsque l'alimentation en dioxyde de carbone est coupée. Si nécessaire, informer le service après-vente.

Opérateur

De l'eau goutte de l'appareil

Ecoulement dans le collecteur de condensat ou la conduite de condensat bouché.

Nettoyer l'écoulement et la conduite de condensat.

Opérateur

Français 19

Caractéristiques techniques

CEO

Head of Approbation

Branchement électrique

Tension V 400

Type de courant 3~

Fréquence Hz 50

Puissance de raccordement kW 1,6

Glace sèche

Pression d'alimentation, dioxyde de carbone liquide MPa (bars) 1,3...2,1 (13...21)

Contenu maximum en humidité, dioxyde de carbone liquide ppm 66

Contenu en huile, dioxyde de carbone liquide absolument sans

huile

Diamètre des pellets à glace sèche mm 3

Production de pellets, max. kg/h 55

Pression de refoulement dioxyde de carbone fluide pour la production maximale de pellets MPa (bars) 1,3 (13)

Dimensions

Largeur mm 1120

Profondeur mm 600

Hauteur mm 700

Poids, vide kg 141

Poids, plein kg 147

Niveau de pression acoustique (EN 60704-1) dB(A) 85

Huile hydraulique selon DIN 51524, partie 2

Qualité 16/13 selon ISO 4406

Viscosité ISO VG 32

Quantité d'huile l6

Accessoires

N° de réf.

Détecteur de CO

Balance 600 x 800 mm avec commande

Balance 1000 x 1000 mm avec commande

Plaque d'extruder 16 mm 6.574-045.0

Plaque d'extruder 3 mm 6.574-046.0

Régulation de quantité PCS 55

Huile hydraulique, 20 l 6.288-223.0

Pack de pièces de rechange

6.574-105.0

6.574-199.0

6.574-180.0

6.574-197.0

6.574-174.0

Pièces de rechange

– Utiliser uniquement des accessoires et

des pièces de rechange autorisés par le

fabricant. Des accessoires et des piè-

ces de rechange d’origine garantissent

un fonctionnement sûr et parfait de l’ap-

pareil.

– Une sélection des pièces de rechange

utilisées le plus se trouve à la fin du mode d'emploi.

– Plus information sur les pièces de re-

change vous les trouverez sous www.kaercher.com sous le menu Service.

Garantie

Dans chaque pays, les conditions de garantie en vigueur sont celles publiées par notre société de distribution responsable. Les éventuelles pannes sur l’appareil sont réparées gratuitement dans le délai de validité de la garantie, dans la mesure où celles-ci relèvent d'un défaut matériel ou d'un vice de fabrication. En cas de recours en garantie, adressez-vous à votre revendeur ou au service après-vente agréé le plus proche munis de votre preuve d'achat.

Déclaration CE

Nous certifions par la présente que la machine spécifiée ci-après répond de par sa conception et son type de construction ainsi que de par la version que nous avons mise sur le marché aux prescriptions fondamentales stipulées en matière de sécurité et d’hygiène par les directives européennes en vigueur. Toute modification apportée à

la machine sans notre accord rend cette déclaration invalide.

Produit: Pelletiseur de glace sèche Type: 1 574-xxx

Directives européennes en vigueur :

98/37/CE 2006/95/CE 2004/108/CE

Normes harmonisées appliquées :

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1 EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

2005 EN 61000–3–11: 2000

Normes nationales appliquées :

Les soussignés agissent sur ordre et sur procuration de la Direction commerciale.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Téléphone : +49 7195 14-0 Télécopieur : +49 7195 14-2212

20 Français

Prima di utilizzare l'apparec-

chio per la prima volta, leggere e seguire queste istruzioni per l'uso. Conservare le presenti istruzioni per l'uso per consultarle in un secondo tempo o per darle a successivi proprietari.

Indice

Protezione dell’ambiente 21 Norme di sicurezza 21 Uso conforme a destinazione 22 Funzione 22 Dispositivi di comando 22 Montare il set di montaggio per la regolazio-

ne della quantità PCS (opzione) 22 Funzionamento 23 Messa fuori servizio 23 Sostituire la piastra d'estrusione 23 Cura e manutenzione 24 Guida alla risoluzione dei guasti 25 Dati tecnici 26 Accessori 26 Garanzia 26 Dichiarazione CE 26

Protezione dell’ambiente

Tutti gli imballaggi sono riciclabili. Gli imballaggi non vanno gettati nei rifiuti domestici, ma consegnati ai relativi centri di raccolta.

Gli apparecchi dismessi contengono materiali riciclabili preziosi e vanno perciò consegnati ai relativi centri di raccolta. Batterie, olio e sostanze simili non devono essere dispersi nell’ambiente. Si prega quindi di smaltire gli apparecchi dismessi mediante i sistemi di raccolta differenziata.

Avvertenza

Indica suggerimenti per l'impiego e informazioni importanti.

Simboli riportati sull’apparecchio

 Pericolo

Rischio di ustioni da freddo. Il ghiaccio secco presenta una temperatura di -79 °C. Non toccare né il ghiaccio secco né le parti fredde dell'apparecchio senza opportune protezioni.

 Pericolo

Pericolo di ustioni! Attenzione: Componenti calde!

 Pericolo

Pericolo di scosse elettriche. Prima di aprire il quadro di comando togliere il connettore dalla presa elettrica.

 Pericolo

Rischio di lesioni a causa della fuoriuscita improvvisa di un getto di olio idraulico. Non azionare mai l'apparecchio con l'alloggiamento aperto. Disattivare immediatamente l’apparecchio in caso di perdite nel sistema idraulico.

Norme di sicurezza generali

 Pericolo

Pericolo di asfissia per la presenza di diossido di carbonio. Il ghiaccio secco in pellets è costituito da diossido di carbonio allo stato solido. Il contenuto di diossido di carbonio dell'aria presente nell'area di lavoro aumenta durante il funzionamento dell'apparecchio. Aerare opportunamente l'area di lavoro ed impiegare eventualmente un dispositivo di allarme. Una eccessiva concentrazione di diossido di carbonio nell'aria respirata si manifesta con i seguenti sintomi: – 3...5%: Cefalea, elevata frequenza re-

spiratoria.

– 7...10%: Cefalea, nausea, in alcuni casi

svenimento.

Se si manifestano questi sintomi spegnere immediatamente l'apparecchio ed uscire all'aperto. Riprendere il lavoro solo dopo aver provveduto a migliorare il sistema di aerazione. Osservare la scheda di sicurezza del produttore del diossido di carbonio.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causato dall'azionamento accidentale dell'apparecchio. Prima di eseguire qualsiasi intervento sull'apparecchio togliere il connettore dalla presa elettrica.

 Pericolo

Rischio di ustioni da freddo causate da ghiaccio secco o da parti fredde dell'apparecchio. Indossare opportuni indumenti di protezione contro il freddo. Togliere eventualmente il ghiaccio secco ed aspettare che l'apparecchio si riscaldi. Evitare il contatto del copro con il ghiaccio secco. Non introdurre in bocca il ghiaccio secco.

Pronto soccorso in caso di infortuni

con il ghiaccio secco o diossido di

carbonio liquido

Norme di sicurezza

L’apparecchio deve essere usato solo da persone che hanno letto e compreso il contenuto del presente manuale d'uso. Osservare in particolare tutte le Norme di sicurezza. Î Conservare il presente manuale d'uso a

portata di mano per successive consultazioni.

Simboli riportati nel manuale d'uso

All'interno delle presenti istruzioni per la messa in funzione vengono utilizzati i seguenti simboli:

 Pericolo

Indica un pericolo di immediata incombenza. La mancata osservanza di questa avvertenza può causare morte o lesioni gravi.

몇 Attenzione

Indica una situazione di potenziale pericolo. La mancata osservanza di questa avvertenza può causare lesioni lievi o danni materiali.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causate da espulsioni di ghiaccio secco in pellets o particelle di sporco. Indossare occhiali protettivi a tenuta stagna. Rischio di danni all’apparato uditivo. Indossare dispositivi di protezione per le orecchie.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causate da espulsioni di ghiaccio secco in pellets. Indossare guanti di protezione a norma EN

511.

Se ingerito

Î Contattare immediatamente un medico.

Se a contatto con gli occhi

Î Sciacquare l'occhio con molta acqua

calda e contattare un medico.

Se a contatto con la pelle

Î Sciacquare le parti interessate con mol-

ta acqua calda per almeno 15 minuti e contattare immediatamente un medico.

Disposizioni e direttive

Nella Repubblica Federale Tedesca l'esercizio di questo impianto è regolamentato dalle disposizioni e le direttive di seguito indicate (le relative documentazioni sono reperibili presso la casa editrice Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Colonia): – BGR 189 Abbigliamento di protezione – BGR 195 Impiego di guanti protettivi – BGI 836 Segnalatore di fughe di gas

Italiano 21

Spegnimento in caso di emergenza

12345 6 7

1011

Î Premere il pulsante d'arresto d'emer-

genza. L'apparecchio viene disattivato immediatamente.

Uso conforme a destinazione

L'apparecchio produce pellet di ghiaccio secco di diossido di carbonio liquido. La

grandezza dei pellet di ghiaccio secco è selezionata da diverse piastre d'estrusione. L'apparecchio è destinato all'utilizzo in ambienti asciutti. Per la pulizia non spruzzare l'apparecchio con acqua. Strofinare l'alloggiamento dell'apparecchio con un panno umido.

L'installazione dell'apparecchio deve essere eseguita solo da un personale specializzato autorizzato!

Dispositivi di comando

Funzione

Il diossido di carbonio liquido scorre nel cilindro e si indurisce diventando neve di ghiaccio secco con il calo della pressione. Il ghiaccio secco viene compresso da un cilindro idraulico e pressato dalla piastra d'estrusione. In questo modo si formano bastoncini cilindrici di ghiaccio secco che si frantumano in pellet.

1 Tasto "On“ 2 Spia di controllo "Temperatura olio alta" 3 Spia di controllo "Sovraccarico motore" 4 Spia di controllo „Ciclo troppo lungo“

Vedi „Guida alla risoluzione dei guasti/

Guasti visualizzati“. 5 Contatore ore di funzionamento 6 manometro diossido di carbonio 7 manometro pressione dell'olio 8 Interruttore principale 9 Pulsante d'arresto d'emergenza 10 Tasto „Reset“

Ripristina l'interruzione automatica

dopo un guasto. 11 Tasto "Off“

La corsa del pistone viene terminata, il

pistone si sposta nella posizione ante-

riore, l'apparecchio si arresta. 12 Espulsione pellet 13 Regolazione quantità PCS (opzione) 14 Interruttore a chiave „Diretto/PCS“ (op-

zione) 15 Tasto avvio PCS (opzione)

22 Italiano

16 Pomello Tempo/Quantità di produzione

(opzione)

Montare il set di montaggio

per la regolazione della quan-

tità PCS (opzione)

 Pericolo

Pericolo di scosse elettriche. Prima di aprire il quadro di comando togliere il connettore dalla presa elettrica.

몇 Attenzione

I set di montaggio possono essere montati solo da personale specializzato autorizzato.

Î Fissare l'alloggiamento del dispositivo

di regolazione della quantità con le 3 viti lateralmente all'alloggiamento dell'apparecchio.

Î Applicare il collegamento a vite per il

cavo sul foro dell'apparecchio.

Î Condurre il cavo del dispositivo di rego-

lazione della quantità attraverso il collegamento a vite per cavi.

Î Rimuovere la parete posteriore dell'ap-

parecchio.

Î Condurre il cavo del dispositivo di rego-

lazione attraverso un collegamento a vite per cavi libero nell'armadietto di controllo dell'apparecchio.

Î Nell'armadietto di controllo: rimuovere i

morsetti da 5 a 7.

Î Collegare il cavo del dispositivo di rego-

lazione della quantità secondo quanto previsto dallo schema elettrico ai mosetti 5, 0 e 7.

Î Applicare nuovamente la parete poste-

riore dell'apparecchio.

Funzionamento

Messa in funzione



Pericolo

Pericolo di asfissia per la presenza di diossido di carbonio. Il contenuto di diossido di carbonio dell'aria presente nell'area di lavoro aumenta durante il funzionamento dell'apparecchio. Aerare opportunamente l'area di lavoro ed impiegare eventualmente un dispositivo di allarme. Una eccessiva concentrazione di diossido di carbonio nell'aria respirata si manifesta con i seguenti sintomi: – 3...5%: Cefalea, elevata frequenza re-

spiratoria.

– 7...10%: Cefalea, nausea, in alcuni casi

svenimento.

 Pericolo

Rischio di ustioni da freddo. Il ghiaccio secco presenta una temperatura di -79 °C. Non toccare né il ghiaccio secco né le parti fredde dell'apparecchio senza opportune protezioni. Indossare guanti protettivi e indumenti protettivi.

 Pericolo

Pericolo di lesioni causate da espulsioni di ghiaccio secco in pellets. Prima della messa in funzione accertarsi che lo scarico dei pellet sia pulito. Non guardare direttamente sulla piastra d'estrusione.

 Pericolo

Pericolo di scoppio. Non conservare mai il ghiaccio secco in contenitori a tenuta stagna.

Î Attivare l'alimentazione di tensione. Î Aprire l'alimentazione di diossido di car-

bonio.

Î Accendere l'interruttore principale. Î Sbloccare il pulsante d'arresto d'emer-

genza girandolo.

Funzionamento manuale

Î Posizionare un contenitore vuoto sotto

lo scarico dei pellet.

Î Una volta installato il set di montaggio

per la regolazione della quantità, ruotare l'interruttore a chiave „Diretto/PCS“ su „Diretto“.

Î Premere il tasto „On“.

Ha inizio la produzione di pellet.

Î Una volta prodotta la quantità di pellet

desiderata, premere il tasto „Off“. L'apparecchio esegue il ciclo di produzione attuale e successivamente termi-

na la produzione di pellet.

Funzionamento automatico con set

di montaggio del dispositivo di re-

golazione della quantità PCS (opzio-

ne)

In modalità di funzionamento automatica viene prodotta una quantità di pellet per un tempo preimpostato. Successivamente l'apparecchio termina la produzione di pellet. Î Posizionare un contenitore vuoto sotto

lo scarico dei pellet.

Î Ruotare l'interruttore a chiave „Diretto/

PCS“ su "PCS".

Î Premere il tasto „On“. Î Impostare il tempo/quantità di produzio-

ne sul pomello.

Î Premere il tasto avvio PCS.

Ha inizio la produzione di pellet.

Una volta scaduto il tempo impostato, si arresta la produzione di pellet. Î Per ripetere il tempo di produzione pre-

mere nuovamente il tasto di avvio PCS.

Î Per terminare la produzione premere il

tasto "Off".

Spegnimento in caso di emergenza

Î Premere il pulsante d'arresto d'emer-

genza.

Messa fuori servizio

Î Sbloccare l'alimentazione di diossido di

carbonio.

Î Premere il tasto „On“ e far funzionare

l'apparecchio fino a quando sul manometro visualizza diossido di carbonio „0“.

Î Premere il tasto "Off".

L'apparecchio esegue il ciclo di produzione attuale e successivamente termina la produzione di pellet.

Î Ruotare l'interruttore principale su "0“.

Sostituire la piastra d'estru-

sione

Per modificare il diametro dei pellet è possibile sostituire la piastra d'estrusione.

 Pericolo!

Rischio di incidenti durante gli interventi eseguiti sull'apparecchio. Prima di eseguire qualsiasi intervento sull'apparecchio effettuare tutti i procedimenti riportati nel capitolo "Messa fuori servizio".

 Pericolo

1 Espulsione pellet 2 Piastra d’estrusione 3 Dado scarico pellet 4 Dado piastra d'estrusione

Î Svitare i dadi dello scarico dei pellet. Î Rimuovere lo scarico dei pellet. Î Svitare i dadi della piastra d'estrusione. Î Rimuovere la piastra d'estrusione. Î Applicare un'altra piastra d'estrusione

nella sequenza inversa.

Italiano 23

Cura e manutenzione

Insieme apparecchio

1 Valvola elettromagnetica EV5 2 Pistone 3 Raccoglitore di condensa 4 Indicatore livello olio 5 Bocchettone di riempimento dell'olio 6 Ventilatore radiatore dell'olio 7 Radiatore dell'olio 8 Ventola del motore idraulico 9 Valvola di chiusura 10 Tappo di scarico dell'olio 11 Condotta gas di scarico 12 Deviazione condensa

Note per la manutenzione

La manutenzione ad intervalli regolari in conformità al seguente schema di manutenzione costituisce la base di un funzionamento sicuro dell'impianto. Tutti gli interventi di riparazione e di manutenzione devono essere effettuati da personale qualificato autorizzato (Servizio assistenza Kärcher o da personale istruito dal produttore). Utilizzare esclusivamente i prodotti e i ricambi originali del costruttore o componenti da esso raccomandati, quali – pezzi di ricambio e pezzi soggetti ad

usura, – accessori, – carburante e sostanze aggiuntive, – detergenti.

 Pericolo!

Rischio di incidenti durante gli interventi eseguiti sull'apparecchio. Prima di eseguire

qualsiasi intervento sull'apparecchio effettuare tutti i procedimenti riportati nel capitolo "Messa fuori servizio".

 Pericolo

Contratto di manutenzione

Per garantire un funzionamento affidabile dell'impianto si consiglia di stipulare un contratto di manutenzione. Si prega di rivolgersi al servizio di assistenza clienti Kärcher di competenza.

Schema di manutenzione

Ogni giorno

Î Posizionare il contenitore di raccolta

sotto la deviazione di condensa e svuotarlo regolarmente.

Ogni settimana

Î Controllare il livello dell'olio.

Il livello dell'olio deve essere compreso fra le tacche “MIN“ e “MAX“.

Î Controllo visivo del radiatore d'olio. Il ra-

diatore dell'olio e l'afflusso e lo scarico dell'aria devono essere puliti. All'occor-

renza pulire o soffiare con aria compressa.

Î Controllare il funzionamento del ventila-

tore del radiatore dell'olio, eventualmente pulire. Il ventilatore deve mettersi in funzione quando la temperatura dell'olio raggiunge i 45°C.

Î Controllo visivo del ventilatore del moto-

re idraulico, all'occorrenza pulire.

Î Verificare il funzionamento della valvola

elettromagnetica EV5. Con l'alimentazione del diossido di carbonio bloccata deve essere percepibile un clic quando la valvola si apre.

Î Controllare la tenuta delle tubature del

diossido di carbonio ed in caso di perdite contattare il servizio clienti.

Una volta al mese

Î Verificare l'ermeticità dell'impianto in-

draulico (tubi flessibili, condotte, raccordi). Risolvere le perdite.

Î Pulire l'apparecchio all'interno e

all'esterno.

Dopo le prime 100 ore di funzionamento

Î Accertarsi che le viti siano ben strette e

controllare le sedi, all'occorrenza stringerle (le coppie di serraggio sono riportate al paragrafo „Coppie di serraggio“).

Ogni 1000 ore di funzionamento

Î Verificare che il pistone non sia danneg-

giato o che presenti graffi ed in caso di pistone danneggiato contattare il servizio clienti.

24 Italiano

Ogni 2000 ore di funzionamento

Î Sostituire l'olio idraulico (vedere „Inter-

venti di manutenzione“).

Coppie di serraggio

M3 1,1 Nm

M4 2,5 Nm

M5 5,1 Nm

M6 8,8 Nm

M8 21,4 Nm

M10 44 Nm

M12 88 Nm

M14 119 Nm

M16 183 Nm

M20 224 Nm

Aprire l'apparecchio.

 Pericolo!

Rischio di incidenti durante gli interventi eseguiti sull'apparecchio. Prima di eseguire qualsiasi intervento sull'apparecchio effet-

tuare tutti i procedimenti riportati nel capitolo "Messa fuori servizio".

– Le coperture possono essere rimosse

dopo aver svitato le viti.

Interventi di manutenzione

Cambio dell'olio

Eseguire il cambio d'olio solo quando l'olio è ancora caldo.

 Pericolo

Pericolo di ustione a causa di olio bollente. Prima del cambio d'olio far raffreddare l'olio portandolo a ca. 40°C.

Î Posizionare una vaschetta per la raccol-

ta dell'olio sotto la valvola di chiusura.

Î Svitare il tappo di scarico dell'olio. Î Aprire la valvola di chiusura e scaricare

tutto l'olio.

Î Chiudere la valvola di chiusura. Î Avvitare il tappo di scarico dell'olio e

serrarlo.

Î Svitare il coperchio dal bocchettone di

riempimento dell'olio.

Î Versare olio nuovo fino a quando il livel-

lo dell'olio si trova tra il contrassegno „MIN“ e „MAX“.

Guasti visualizzati

Olio consigliato e quantità: vedi Dati tecnici.

Î Avvitare il coperchio sul bocchettone di

riempimento dell'olio.

Î Accendere l’apparecchio e controllare

l'indicatore del livello dell'olio con l'apparecchio in funzione. Se necessario aggiungere olio.

Guida alla risoluzione dei

guasti

 Pericolo!

 Pericolo

Guasto Possibile causa Rimedio Persona in-

caricata

La spia di controllo "Temperatura olio alta" si accende

La spia di controllo "Sovraccarico motore" si accende

La spia di controllo „Ciclo troppo lungo“ si accende

Il ventilatore del radiatore dell'olio non funziona correttamente

Interruttore della temperatura difettoso Informare il Servizio Assistenza Clienti. Utente

Estrusione assente Accertarsi che la piastra d'estrusione ed il pisto-

Sensore di posizione difettoso Informare il Servizio Assistenza Clienti. Utente

Senso di rotazione della pompa idraulica errato

Controllare il funzionamento del ventilatore del radiatore dell'olio, all'occorrenza pulirlo. In caso di difetto contattare il servizio clienti.

Premere il tasto „Reset“. Riavviare l'apparecchio. Se il problema persiste, contattare il servizio clienti.

ne non siano danneggiati, in caso di danneggiamento contattare il servizio clienti.

Controllare il collegamento elettrico. Servizio assi-

Utente

stenza

Guasti non visualizzati

Guasto Possibile causa Rimedio Persona in-

caricata

Nessuna produzione di ghiaccio secco

Nessun diossido di carbonio liquido nel tubo di mandata

Attendere fino a quando il diossido di carbonio liquido ha espulso il gas dalla condotta.

Utente

Troppo ghiaccio secco nel tubo del gas di scarico

Dall'apparecchio fuoriescono delle gocce

Valvola EV5 bloccata o difettosa. Quando la valvola elettromagnetica opera cor-

rettamente, con l'alimentazione di diossido di carbonio disattivata è possibile percepire un clic. All'occorrenza contattare il servizio clienti.

La valvola EV5 non chiude. Informare il Servizio Assistenza Clienti. Utente

Manicotto sinterizzato difettoso. Informare il Servizio Assistenza Clienti. Utente

Scarico nel raccoglitore di condensa o tubatura otturata.

Pulire lo scarico e la tubatura della condensa. Utente

Utente

Italiano 25

Dati tecnici

CEO

Head of Approbation

Collegamento elettrico

Tensione V 400 Tipo di corrente 3~ Frequenza Hz 50 Potenza allacciata kW 1,6

Ghiaccio secco

Pressione di alimentazione, diossido di carbonio liquido MPa (bar) 1,3...2,1 (13...21) Massimo tasso di umidità, diossido di carbonio liquido ppm 66 Contenuto di olio, diossido di carbonio liquido assolutamente privo di

olio Diametro ghiaccio secco in pellets mm 3 Produzione pellet, max. kg/h 55 Pressione di alimentazione per diossido di carbonio liquido per una produzione massima

di pellet

Dimensioni

Larghezza mm 1120 Profondità mm 600 Altezza mm 700 Peso, vuoto kg 141 Peso, pieno kg 147 Pressione acustica (EN 60704-1) dB(A) 85

Olio idraulico secondo DIN 51524, parte 2

Qualità 16/13 secondo ISO 4406 Viscosità ISO VG 32 Quantità olio l6

Accessori

Codice N°

Rilevatore di CO

Bilancia 600x800 mm con unità di comando

Bilancia 1000x1000 mm con unità di comando

Piastra d'estrusione 16 mm

Piastra d'estrusione 3 mm 6.574-046.0

Dispositivo di regolazione della quantità PCS 55

Olio idraulico, 20 l 6.288-223.0

Pacchetto pezzi di ricambio

6.574-105.0

6.574-199.0

6.574-180.0

6.574-045.0

6.574-197.0

6.574-174.0

Ricambi

– Impiegare esclusivamente accessori e

ricambi autorizzati dal produttore. Accessori e ricambi originali garantiscono che l’apparecchio possa essere impiegato in modo sicuro e senza disfunzioni.

– La lista dei pezzi di ricambio più comuni

è riportata alla fine del presente manuale d'uso.

– Maggiori informazioni sulle parti di ri-

cambio sono reperibili al sito www.kaercher.com alla voce “Service”.

Le condizioni di garanzia valgono nel rispettivo paese di pubblicazione da parte della nostra società di vendita competente. Entro il termine di garanzia eliminiamo gratuitamente eventuali guasti all’apparecchio, se causati da difetto di materiale o di produzione. Nei casi previsti dalla garanzia si prega di rivolgersi al proprio rivenditore, oppure al più vicino centro di assistenza autorizzato, esibendo lo scontrino di acquisto.

Con la presente si dichiara che la macchina qui di seguito indicata, in base alla sua concezione, al tipo di costruzione e nella versione da noi introdotta sul mercato, è conforme ai requisiti fondamentali di sicurezza e di sanità delle direttive CE. In caso di modifiche apportate alla macchina senza il nostro consenso, la presente dichiarazione perde ogni validità.

Prodotto: Pelletizzatore di giaccio sec-

Modelo: 1.574-xxx

Direttive CE pertinenti

98/37/CE 2006/95/CE 2004/108/CE

Norme armonizzate applicate

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 626–1

Garanzia

Dichiarazione CE

MPa (bar) 1,3 (13)

EN 60204–1 EN 61000-3-2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2: 2005 EN 61000–3–11: 2000

Norme nazionali applicate

I firmatari agiscono su incarico e con la procura dell’amministrazione.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

26 Italiano

Antes de poner en marcha por

primera vez el aparato, lea el presente manual de instrucciones y siga las instrucciones que figuran en el mismo. Conserve estas instrucciones para su uso posterior o para propietarios ulteriores.

Índice de contenidos

Protección del medio ambiente 27 Indicaciones de seguridad 27 Uso previsto 28 Función 28 Elementos de mando 28 Montar el equipo accesorio regulación de

cantidad PCS (opcional) 28 Funcionamiento 28 Puesta fuera de servicio 29 Reemplace la placa del extrusor 29 Mantenimiento y cuidado 30 Ayuda en caso de avería 31 Datos técnicos 32 Accesorios 32 Garantía 32 Declaración CE 32

Protección del medio am-

biente

Los materiales de embalaje son reciclables. Po favor, no tire el embalaje a la basura doméstica; en vez de ello, entréguelo en los puntos oficiales de recogida para su reciclaje o recuperación.

Los aparatos viejos contienen materiales valiosos reciclables que deberían ser entregados para su aprovechamiento posterior. Evite el contacto de baterías, aceites y materias semejantes con el medioambiente. Por este motivo, entregue los aparatos usados en los puntos de recogida previstos para su reciclaje.

Indicaciones de seguridad

Sólo pueden operar el aparato aquellas personas que hayan leído y entendido este manual de instrucciones. Se debe prestar especial atención a las indicaciones de seguridad. Î Guardar el manual de instrucciones

para que esté siempre a disposición del operario.

Símbolos del manual de instruc-

ciones

En este manual de instrucciones se emplean los siguientes símbolos:

 Peligro

Indica la presencia de un peligro inminente. El incumplimiento de las indicaciones puede provocar la muerte o lesiones muy graves.

몇 Advertencia

Hace alusión a una situación potencialmente peligrosa. El incumplimiento de las indi-

caciones puede provocar lesiones leves o daños materiales.

Nota

Muestra consejos de manejo y ofrece información importante.

Símbolos en el aparato

 Peligro

Peligro de que se produzcan quemaduras por frío. El hielo seco tiene una temperatura de -79 °C. No tocar el hielo seco ni las piezas del aparato frías sin protección.

 Peligro

¡Peligro de quemaduras! Precaución con los módulos eléctricos.

 Peligro

Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Antes de abrir el armario de control desenchufar el aparato.

 Peligro

Peligro de lesionarse con un chorro de aceite hidráulico que sale de forma inesperada. El aparato no debe ponerse en funcionamiento nunca con la carcasa abierta. Desconectar inmediatamente el aparato si el sistema hidráulico presenta fugas.

 Peligro

Riesgo de lesiones causadas por pellets de hielo seco o partículas de suciedad en movimiento. Utilizar gafas protectoras bien ajustadas. Peligro de daños del aparato auditivo. Utilizar orejeras.

 Peligro

Riesgo de lesiones causadas por pellets de hielo seco en movimiento. Utilizar guantes de seguridad de acuerdo con EN 511.

Indicaciones generales de seguri-

dad

 Peligro

Riesgo de asfixia por dióxido de carbono. Los pellets de hielo seco está compuestos de dióxido de carbono sólido. Cuando se opera el aparato aumenta el contenido de dióxido de carbono en el aire del lugar de trabajo. Ventilar bien el lugar de trabajo, utilizar si es necesario un aparato de aviso a personas. Síntomas de una alta concentración de dióxido de carbono en el oxígeno: – 3...5%: dolor de cabeza, frecuencia res-

piratoria alta.

– 7...10%: dolor de cabeza, nauseas, po-

sible pérdida de consciencia.

Si se producen estos síntomas, apagar inmediatamente el aparato y salir al aire libre, antes de continuar el trabajo, mejorar las medidas de ventilación. Respetar la hoja de datos de seguridad del fabricante de dióxido de carbono.

 Peligro

Riesgo de lesiones causadas por un aparato en funcionamiento sin vigilancia. Antes de proceder a realizar trabajos en el aparato, desenchufar el aparato de la toma de corriente.

 Peligro

Peligro de quemaduras por frío causadas por el hielo seco o las piezas del aparato frías. Al trabajar con el aparato, utilizar ropa protectora contra el frío o eliminar el hielo seco y dejar calentar el aparato. Evitar el contacto con hielo seco. No llevar nunca el hielo seco a la boca.

Primeros auxilios en caso de acci-

dentes con hielo seco o dióxido de

carbono líquido

Ingestión

Î Solicitar ayuda médica inmediatamen-

te.

Contacto con los ojos

Î Enjugar el ojo con mucha agua caliente

y solicitar ayuda médica inmediatamente.

Contacto con la piel

Î Enjugar la zona con mucha agua calien-

te durante al menos 15 minutos y solicitar ayuda médica inmediatamente.

Normativas y directivas

Durante el funcionamiento de esta instalación deben observarse las siguientes normas y directivas vigentes en la República Federal de Alemania (adquiribles de la editorial Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln (Alemania)): – BGR 189 uso de ropa protectora

– BGR 195 uso de guantes de seguridad – BGI 836 detector-avisador de gas

Español 27

Desconectar en caso de emergen-

12345 6 7

1011

cia

Î Pulsar la tecla de desconexión de emer-

gencia

El aparato se para inmediatamente.

Uso previsto

El aparato produce pellets de hielo seco a partir de dióxido de carbono líquido. El ta-

maño de los pellets de hielo seco se selecciona mediante diferentes placas del extrusor. El aparato está destinado al uso en lugares secos. No salpicar el aparato de limpieza con agua. Limpie la carcasa del aparato con un paño húmedo.

La instalación del aparato sólo puede realizado por un electricista autorizado.

Elementos de mando

Función

El dióxido de carbono líquido entra a modo de chorro en el cilindro y se solidifica como nieve de hielo seco debido a la caída de presión. La nieve de hielo seco se comprime mediante un cilindro hidráulico y se prensa a través de la placa del extrusor. Así se producen palitos de hielo seco cilíndricos que se rompen y forman pellets.

1 Tecla "ON" 2 Piloto de control "Temperatura de acei-

te alta" 3 Piloto de control "sobrecarga motor" 4 Piloto de control "Ciclo demasiado lar-

go"

Véase "Ayuda en caso de averías/ave-

rías con indicador". 5 contador de horas de servicio 6 Manómetro dióxido de carbono 7 Manómetro presión de aceite 8 Interruptor principal 9 Tecla de desconexión de emergencia 10 Tecla "Reset“

Restablece la interrupción automática

del servicio tras una avería. 11 Tecla "Off"

Se acaba el curso del émbolo, el émbo-

lo se mueve a la posición delantera, el

aparato se para. 12 Expulsión de pellets 13 Regulación de cantidad PCS (opcional)

28 Español

14 Interruptor de llave "Directo/PCS" (op-

cional) 15 Arrancar tecla PCS (opcional) 16 Rosca tiempo/cantidad producción (op-

cional)

Montar el equipo accesorio

regulación de cantidad PCS

(opcional)

 Peligro

Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Antes de abrir el armario de control desenchufar el aparato.

몇 Advertencia

Los equipos accesorios sólo pueden ser montados por personal técnico autorizado.

Î Fijar la carcasa de la regulación de can-

tidad con 3 tornillos al lateral de la car-

casa del aparato. Î Colocar la rosca del cable en el orificio

del aparato. Î Introducir el cable de la regulación de

cantidad a través de la rosca del cable.

Î Retirar la pared trasera del aparato. Î Introducir el cable de la regulación de

cantidades a través de una rosca de cable libre en el armario de distribución del aparato.

Î En el armario de distribución: quitar los

puentes de las pinzas 5 a 7.

Î Conectar el cable de la regulación de

cantidades conforme al esquema de corriente en las pinzas, 5, 0 y 7.

Î Colocar de nuevo la pared trasera del

aparato.

Funcionamiento

Puesta en marcha

 Peligro

Riesgo de asfixia por dióxido de carbono. Cuando se opera el aparato aumenta el contenido de dióxido de carbono en el aire del lugar de trabajo. Ventilar bien el lugar de trabajo, utilizar si es necesario un aparato de aviso a personas. Síntomas de una

alta concentración de dióxido de carbono en el oxígeno: – 3...5%: dolor de cabeza, frecuencia res-

piratoria alta.

– 7...10%: dolor de cabeza, nauseas, po-

sible pérdida de consciencia. Si se producen estos síntomas, apagar inmediatamente el aparato y salir al aire libre,

antes de continuar el trabajo, mejorar las medidas de ventilación. Respetar la hoja de datos de seguridad del fabricante de dióxido de carbono.

 Peligro

Peligro de que se produzcan quemaduras por frío. El hielo seco tiene una temperatura de -79 °C. No tocar el hielo seco ni las piezas del aparato frías sin protección. Utilizar guantes de seguridad y ropa protectora.

 Peligro

Peligro de lesiones por pellets de hielo seco que salgan disparados. Comprobar si la expulsión de pellets está limpia antes de la puesta en marcha. No mirar directamente a la placa del extrusor.

 Peligro

Peligro de reventar. No guardar el hielo seco nunca en recipientes que sean estancos.

Î Establecer suministro de tensión. Î Abrir la alimentación de dióxido de car-

bono.

Î Encender el interruptor principal. Î El pulsador de parada de emergencia,

se desbloquea girándolo.

Modo manual

Î Colocar un recipiente vacio debajo de la

zona por donde se expulsan los pellets. Î Si el equipo accesorio de regulación de

cantidades está instalado, girar el inte-

rruptor de llave "Directo/PCS" a "Direc-

to". Î Pulsar la tecla "ON"

El proceso de producción de pellets co-

mienza. Î Una vez fabricada la cantidad de pellets

deseada, pulsar la tecla "Off".

El aparato realiza el ciclo de producción

momentáneo y a continuación finaliza la

producción de pellets.

Funcionamiento automático con

equipo accesorio regulación de

cantidad PCS (opcional)

En modo automático se fabrican pellets durante un período de tiempo predeterminado. A continuación, el aparato para la producción de pellets. Î Colocar un recipiente vacio debajo de la

zona por donde se expulsan los pellets. Î Girar el interruptor de llave "Directo/

PCS" a "PCS".

Î Pulsar la tecla "ON" Î Ajustar el tiempo/cantidad producción

con la rosca. Î Pulsar la tecla PCS.

El proceso de producción de pellets co-

mienza. Si ha trascurrido el tiempo ajustado, se para la producción de pellets.

Î Para repetir el tiempo de producción,

pulsar de nuevo la tecla iniciar PCS. Î Para finalizar la producción, pulsar la te-

cla "Off".

Desconectar en caso de emergen-

cia

Î Pulsar la tecla de desconexión de emer-

gencia

Puesta fuera de servicio

Î Cerrar la alimentación de dióxido de

carbono. Î Pulsar la tecla "On" y dejar funcionar el

aparato hasta que el manómetro de

dióxido de carbono indique "0". Î Pulsar la tecla "Off"

El aparato realiza el ciclo de producción

momentáneo y a continuación finaliza la

producción de pellets. Î Girar el interruptor principal a la posi-

ción "0".

Reemplace la placa del extru-

sor

Para modificar el diámetro de los pellets, se puede cambiar la placa del extrusor.

 Peligro

Riesgo de accidentes al realizar trabajos en el aparato. Antes de realizar trabajos en el aparato, seguir los pasos indicados en el capítulo "Puesta fuera de servicio".

 Peligro

1 Expulsión de pellets 2 Placa extrusionadora 3 Tuerca de la expulsión de pellets 4 Tuerca de la placa del extrusor

Î Desenroscar las tuercas de la expulsión

de pellets.

Î Extraer la expulsión de pellets. Î Desenroscar las tuercas de la placa del

extrusor.

Î Extraer la placa del extrusor.

Î Insertar otra placa del extrusor siguien-

do los mismos pasos en el orden inverso.

Español 29

Mantenimiento y cuidado

Vista general del aparato

1 Válvula magnética EV5 2émbolo 3 Colector de condensado 4 Indicador del nivel de aceite 5 Orificio de llenado de aceite 6 Ventilador refrigerador de aceite 7 Refrigerante de aceite 8 Ventilador del motor hidráulico 9 Válvula de cierre 10 Tornillo purgador de aceite 11 Conducto de gases de escape 12 Desvío de condensado

Indicaciones de mantenimiento

Para asegurar el funcionamiento correcto de la instalación deben efectuarse trabajos de mantenimiento regulares de acuerdo con el siguiente plan de mantenimiento. Las reparaciones y revisiones debene ser realizadas por servicios técnicos autorizados (servicio técnico de Kärcher o personal formado por el fabricante). Emplee exclusivamente piezas de repuesto originales del fabricante o piezas recomendadas por él, como – Piezas de repuesto y piezas de desgas-

te – Accesorios – Combustibles – Detergentes

 Peligro

Riesgo de accidentes al realizar trabajos en el aparato. Antes de realizar trabajos en el

aparato, seguir los pasos indicados en el capítulo "Puesta fuera de servicio".

 Peligro

contrato de mantenimiento

Para garantizar el funcionamiento seguro de la instalación recomendamos firmar un contrato de mantenimiento. A este respecto póngase en contacto con el Servicio de atención al cliente de Kärcher.

Plan de mantenimiento

diariamente

Î Colocar un recipiente colector bajo el el

desvío de condensado y vaciar regularmente.

Todas las semanas

Î Controle el nivel de aceite.

El nivel de aceite debe estar entre las marcas “MIN“ y “MAX“.

Î Examen visual refrigerador de aceite. El

refrigerador de aceite y la entrada y salida de aire tienen que estar limpios. Si es necesario, limpiar o dejar que pase aire comprimido.

Î Comprobar si el ventilador del refrigera-

dor de aceite funciona, si es necesario

limpiar. El ventilador tiene que funcionar cuando la temperatura del aceite llegue a los 45 ºC.

Î Realizar un examen visual del ventila-

dor del motor hidráulico, si es necesario limpiarlo.

Î Compruebe el funcionamiento de la vál-

vula magnética EV5. Si el suministro de dióxido de carbono está bloqueado, se debe oír un clic al abrirse la válvula.

Î Comprobar que los conductos de dióxi-

do de carbono no presenten fugas, si no es así llamar al servicio técnico.

Mensualmente

Î Comprobar si la instalación hidráulica

tiene fugas (tubos, conductos, conexiones). Solucionar las fugas.

Î Limpie el aparato por dentro y por fuera.

Tras las primeras 100 horas de servicio

Î Comprobar que los tornillos y racores

de unión estén bien apretados, apretar si es necesario (pares de apriete véase apartado "Pares de apriete").

Cada 1000 horas de servicio

Î Comprobar si los émbolos tienen araña-

zos o surcos, si están dañados se debe comunicar al servicio técnico.

Cada 2000 horas de servicio

Î Cambiar el aceite hidráulico (véase

"Trabajos de mantenimiento").

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