KRESS FM 6955, FM 6990 E User Manual
Elektrowerkzeuge
®
D
Fräs- und Schleifmotor
Bedienungsanleitung
GB
F
NL
I
E
S
DK
N
SF
GR
Routing and grinding motor
Operating Instructions
Bloc moteur pour fraisage et meulage
Mode d’emploi
Frees-en slijpmotor
Gebruiksaanwijzing
Motore per fresare e smerigliare
Manuale di servizio
Fresadora-lijadora a motor
Instrucciones de servicio
Fräs- och slipmotor
Bruksanvisning
Fræse- og slibemotor
Betjeningsvejledning
Frese- og slipemotor
Bruksanvisning
Jyrsin- ja hiontamoottori
Käyttöohje
Eυθύσ φρεζολειαντήρασ
Oδηγίεσ χρήσησ
FM 6955
FM 6990 E
Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier
45516/0503 TC
Deutsch
Technische Daten FM 6955 FM 6990 E
Leistungsaufnahme in Watt 550900
Leistungsabgabe in Watt 310495
Leerlaufdrehzahl min
Werkzeugaufnahme mit
Spannzange Ø in mm 88
Fräs-Ø max. in mm 30 30
Nutmesser max. in mm 4040
Gewicht ca. in kg 1,5 1,6
Verwendung
Der Fräsmotor ist universell geeignet für den Einsatz als
Oberfräse in einem Bohrständer oder einer Bohr- und
Fräsbank (evtl. in Verbindung mit einem Frästisch) für alle
Fräsarbeiten in Holz, beschichteten Hölzern und Kunststof-
fen bei Benützung der vorgeschriebenen Fräswerkzeuge.
Er eignet sich auch als Handschleifer und als Antrieb für
hochtourige biegsame Wellen.
Sicherheitshinweise und Unfallschutz
Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die
Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die
Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge-
meinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im
beigelegten Heft.
Achtung!
n Vor Arbeiten am Motor Netzstecker ziehen. Das gilt
vor allem beim Einspannen der Fräser oder sonsti-
ger Werkzeuge und bei Service-Arbeiten.
n Werkstück gut festhalten oder einspannen.
n Vorschubeinrichtung des Werkstücks stets gegen
die Umlaufrichtung des Fräsers wählen (Gegenlauf
fräsen). Wichtig beim Fräsen an Kanten.
n Achten Sie darauf, daß die Fräswerkzeuge scharf
sind. Stumpfe Werkzeuge bringen unsaubere Fräs-
arbeiten und führen zu einer unnötigen Überlastung
des Motors.
n Gleichmäßiger und nicht zu starker Vorschub
verlängert die Standzeit des Fräsers, verhindert
Brandflecke am Holz und schützt den Motor vor
Überlastung.
n Achtung! Nicht in den Bereich des Fräsers greifen!
n Achten Sie beim Ablegen des Fräsmotors darauf,
daß das Gerät ausgeschaltet ist.
n Zum Schutz vor unbeabsichtigter Inbetriebnahme
bei längerer Arbeitsunterbrechung Netzstecker zie-
hen!
n Die Spindel darf nicht im Schraubstock eingespannt
werden.
n Der Fräsmotor ist für den Linkslauf ausgelegt. Er
darf nicht im Rechtslauf betrieben werden.
n Spannen Sie den Fräsmotor am Spannhals mit
einem Rundflansch am ganzen Umfang (Eurohals).
Das punktuelle Spannen zerstört das Lager.
Bei schwerer Anwendung muß mit Hilfe von
2 Gabelschlüsseln SW 14/22 an Spindel und Spann-
mutter das Werkzeug gespannt werden.
n Kein asbesthaltiges Material bearbeiten!
n Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehler-
strom-Schutzschalter (FI-) abgesichert sein.
n Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das
Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutzisolation wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschilder.
n Kabel immer nach hinten von der Maschine weg-
führen.
Doppelte Isolation
Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des Benutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vor-
schriften (EN-Normen) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen
-1
28 000 8000 - 26 000
tragen stets das internationale Zeichen . Die Maschinen
brauchen nicht geerdet zu sein. Es genügt ein zweiadriges
Kabel.
Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.
Inbetriebnahme
Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit
der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes übereinstimmt.
1
Einspannen der Werkzeuge
Die Spindel (1) des Fräs- und Schleifmotors ist mit einer
Präzisions-Spannzange (2) zur Aufnahme der Werkzeuge
(3) ausgerüstet. Eine Spindelarretierung erleichtert das Anziehen und Lösen der Spannmutter (4). Zum Einspannen
des Werkzeugs (3) wird die Motorspindel (1) durch Ein-
drücken des Drückers (5) arretiert. Mit einem Gabelschlüs-
sel SW 22 wird die Spannmutter (4) angezogen. Beim Aus-
spannen des Werkzeugs (3) wird wiederum die Motorspin-
del (1) arretiert. Mit dem Gabelschlüssel wird mit einer Umdrehung der Spannmutter (4) zunächst die Spannung (2)
entspannt, und nach weiteren Umdrehungen kann das
Werkzeug (3) entnommen werden.
Spannzangenwechsel
Eine Ringfeder (6) hält die Spannzange (2) in der Spannmutter (4). Durch kräftiges Ziehen wird die Spannzange (2)
aus der Spannmutter (4) gelöst. Neue Spannzange unter
kräftigem Druck in die Spannmutter (4) einrasten.
Achtung!
Spannmutter nie festziehen, wenn kein Werkzeug ein-
gesetzt ist. Die Spannzange könnte zu stark zusam-
mengedrückt und dabei beschädigt werden.
Achtung!
Vor dem Einsetzen der Werkzeuge stets den Netz-
stecker ziehen oder Netzkabel-Modul (17) durch Betäti-
gung der Verriegelungstaster (18) aus dem Gehäuse
entfernen.
2
Ein- und Ausschalten der Maschine
Durch Drehen des Schaltringes (7) in Pfeilrichtung wird die
Maschine in Betrieb gesetzt. Am Ende des Drehbereichs
rastet der Wipphebel (8) automatisch ein. Drücken auf die
ausgekippte Vorderkante (9) des Wipphebels (8) bewirkt,
daß dieser auslöst und sich der Schaltring (7) automatisch
in die Ausgangsstellung zurückdreht. Die Maschine kommt
zum Stillstand.
Frästiefeneinstellung
Beachten Sie die entsprechenden Hinweise in der Ge-
brauchsanleitung Ihres Bohrständers oder Bohr- und Fräs-
werks.
3
Sichtschutz
Die Halteplatte (10) für den Sichtschutz (11) wird zwischen
Fräsmotor und Ausleger des Bohrständers eingelegt. Die
4 Druckgummi (Ø 6x3) werden in die Bohrungen der Halteplatte (10) eingedrückt. Sie garantieren verdrehsichere
Fixierung. Fräsmotor in der Halterung des Bohrständers
festklemmen. Sichtschutz (11) unter Beilage der Unterlegscheiben (12) und der Federringe (13) mit den Zylinderkopfschrauben (14) an der Halteplatte (10) festschrauben.
Der Sichtschutz (11) ist beidseitig mit 2 Bohrungen verse-
hen, um bei den unterschiedlichen Bohrständerhalterungen ein vollständiges Hochklappen des Sichtschutzes (11)
zu ermöglichen (bitte auf die richtige Wahl der Bohrung
achten).
Arbeiten mit dem Fräsmotor
Bei Verwendung eines Bohrständers oder einer Bohr- und
Fräsbank – evtl. in Verbindung mit einem Frästisch – sind
die Hinweise in den dort beiliegenden Gebrauchsanleitungen zu beachten.
Außerdem muß beachtet werden, daß die Anschlaglineale
so weit wie möglich an den Fräser herangeführt, der Hand-
abweiser (Sichtschutz) so dicht wie möglich auf die Werk-
stückoberfläche herabgestellt werden muß und für Fräsar-
beiten stets Einrichtungen zu verwenden sind, die ein si-
cheres Führen des Werkstückes gewährleisten, z. B. An-
schlaglineal, Hilfsanschlag, Zuführschieber oder Rück-
schlagklotz bei Einsatzfräsarbeiten.
Die Vorschubrichtung des Werkstücks ist stets gegen die
Umlaufrichtung des Fräsers zu wählen (Gegenlauf):
Achtung!
Vermeiden Sie unbedingt das Fräsen im Gleichlauf!
4
Freihandarbeiten
Der Fräs- und Schleifmotor ist wegen seiner geringen Abmessungen und seines geringen Gewichts auch für viele
Freihandarbeiten hervorragend geeignet. Der Handgriff (15)
(Sonderzubehör) erleichtert Ihnen die Handhabung.
Achtung! Schutzbrille tragen! Motor nach beendeter
Arbeit sofort ausschalten – Verletzungsgefahr!
Nur Fräs-, Bohr-, Polier- und Schleifwerkzeuge verwenden,
die für hochtourigen Betrieb (30 000/min.) zugelassen sind.
Schleifarbeiten
Bei Verwendung des Fräs- und Schleifmotors als Schleifer
im Handbetrieb muß beachtet werden, daß die Umfangsgeschwindigkeit 45 m/s nicht überschritten wird.
Die Umfangsgeschwindigkeit läßt sich wie folgt berechnen:
π · n
d ·
V=
60 000
=31,4
m
s
m
V=Umfangsgeschwindigkeit
d=Schleifkörper-Ø in mm
π =3,14
n=Leerlaufzahl des Fräs- und Schleifmotors in Um-
drehungen/min.
Beispiel: Der verwendete Schleifkörper hat einen Durchmesser von 25 mm:
π · 24 000 m
25 ·
V=
60 000 ss
Die zulässige Höchstdrehzahl ist nicht überschritten.
Die maximal zulässige Umfangsgeschwindigkeit ist bei
einem Schleifkörper-Ø von 30 mm erreicht. Größere
Schleifkörper dürfen nicht verwendet werden.
Zu beachten ist, daß
- die verwendeten Schleifkörper mit Keramik oder Kunst-
harz gebunden sind
-die Schleifkörper so aufbewahrt werden, daß sie nicht
beschädigt werden (Risse im Schleifkörper, beschädigte
Werkzeugschäfte usw. bedeuten für den Anwender
Lebensgefahr)
-vor Benutzung neuer Schleifkörper ein Probelauf von
wenigstens 5 Minuten ohne Belastung durchzuführen ist.
Arbeiten mit der biegsamen Welle
Der Fräs- und Schleifmotor ist dank seiner hohen Drehzahl
auch vorzüglich als Antrieb für eine biegsame Welle geeig-
net.
Dabei ist zu beachten, daß die zulässige Leerlaufdreh-
zahl der Biegewelle der Leerlaufdrehzahl des Fräs- und
Schleifmotors angepaßt sein muß.
Achtung! Schutzbrille tragen!
Vollwellen-Regelelektronik mit elektronischer Motor-
schutz-Überwachung (Sicherheitselektronik)
In dieser Vollwellenelektronik mit eingebautem Tachogene-
rator sind die folgenden Vorteile integriert:
Sanftanlauf
Die Anlaufstrombegrenzung reduziert den Einschaltstrom.
Der Motor dreht langsam hoch bis zur vorgewählten Dreh-
zahl, schont damit den Anwender und verlängert die Le-
bensdauer der Maschine.
Elektronischer Überlastschutz
Bei zu starker motorgefährdender Belastung wird durch
die integrierte Motorüberwachung die Drehzahl des Fräsmotors reduziert. Die Maschine muß entlastet werden – am
besten kurz vom Werkstück wegnehmen –, damit Ihnen
wieder die volle Leistung zur Verfügung steht.
Elektronik-Regelung mit Tachogenerator
Die Vollwellen-Regelelektronik ermöglicht einen großen
Regelbereich von 8000–26 000 min-1. Bei Belastung sorgt
der Tachogenerator für Leistungsnachschub. Die vorge-
wählte Drehzahl wird konstant eingehalten. Mit dem Stell-
rad (16) der Vollwellen-Regelelektronik kann also unabhän-
gig von
- Material (z. B. Hartholz, Weichholz, Kunststoff) und
- Fräs- bzw. Schleifwerkzeug (z. B. kleiner Durchmesser,
geringere Qualität, hochwertige Qualität)
- immer die optimale Schnittgeschwindigkeit bzw. Ar-
beitsdrehzahl eingestellt werden. Die erforderliche
Schnittgeschwindigkeit bzw. Arbeitsdrehzahl ist von vie-
len Faktoren abhängig (z. B. unterschiedliche Härte des
zu bearbeitenden Materials, Fräserqualität, Vorschub
usw.). Die optimale Einstellung ist zu Beginn der Arbeit
durch Versuche zu ermitteln.
Hinweis!
Sehr hohe Drehzahlen bedeuten schnelle Abnützung
und kleine Standzeit der Werkzeuge!
Wichtig! Nur scharfe und gut erhaltene Fräswerkzeuge
verwenden! Benützen Sie am besten unsere Original-
Fräswerkzeuge!
Bei Verwendung anderer Fräswerkzeuge dürfen die auf
den sich drehenden Werkzeugen vom Hersteller dauerhaft
angebrachten Drehzahlen je Minute nicht überschritten
werden!
Auswechseln von Kohlebürsten
Diese Arbeit und alle weiteren Service-Arbeiten führen
unsere Servicestellen schnell und sachgemäß aus.
Netzkabel
Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden. Sie
sind unverzüglich zu erneuern.
Das ist dank des neuartigen Netzkabelmoduls (17) auf einfachste Art und Weise möglich. Die beiden Verriegelungstaster (18) drücken und Netzkabelmodul (17) aus dem Hand-
griff herausziehen. Neues Netzkabelmodul in den Handgriff
einführen und einrasten. Netzkabel in unterschiedlichen Längen sind als Sonderzubehör erhältlich.
Netzkabel-Modul nur für KRESS-Elektrowerkzeuge benützen! Versuchen Sie nicht, andere Elektrogeräte damit
zu betreiben!
Motor, Reinigung und Pflege
Der kräftige Universalmotor hat genügend Kraftreserven.
Er dankt es Ihnen durch lange Lebensdauer, wenn Sie
nach jeder Arbeit den Staub aus dem Gebläse blasen. Die
Lüftungsöffnungen sind stets frei und sauber zu halten, da
eine gleichbleibende Ventilation wichtig ist. Die Maschine
ist dauergeschmiert und weitgehend wartungsfrei.
Werkzeugpflege
Sorgen Sie dafür, daß nur scharfe und gut erhaltene Fräs-
werkzeuge verwendet werden. Sie schonen damit den Mo-
tor und verlängern die Lebensdauer der Maschine. Hart-
metallbestückte Fräser erfordern eine besonders sorgfältige
Behandlung, da die Schneiden leicht ausbrechen können.
Beschädigte Fräs-, Schleif- und Polierwerkzeuge dürfen we-
gen des Verletzungsrisikos auf unserem hochtourigen Fräsund Schleifmotor nicht mehr zum Einsatz gebracht werden.
Mitgeliefertes Zubehör
FM 6955 E 1 Sichtschutz
FM 6990 E1 Sichtschutz
OF 6990 E–
Sonderzubehör
Spannzange 6 mm, 1/4 "
Fräseinrichtung
Handgriff
Lärm-/Vibrationsinformation
Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144.
Schalldruckpegel:FM 6955 =75+3dB (A
Schalleistungspegel:FM 6955 =88+3dB (A)
Arbeitsplatzbezogener
Emissionswert:FM 6955 =78+3dB (A)
Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erfor-
derlich.
Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise
FM 6955:3,7 m/s
FM 6990 E: 6,1 m/s
Umweltschutz
Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zu ressour-
censchonendem Recycling. Durch ihre modulare Bauweise
können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre wiederverwertbaren Grundstoffe zerlegt werden. Geben Sie Ihre aus-
gesonderte Kress-Maschine beim Handel ab oder schikken Sie sie direkt an Kress.
FM 6990 E =74,5+3dB (A)
FM 6990 E=87,5+3dB (A)
FM 6990 E=77,5+3dB (A)
2
2
Änderungen vorbehalten.
English
Technical data FM 6955 FM 6990 E
Input watts 550900
Output watts 310495
Idle speed min
Tool mounted in
collet dia mm 88
Cutter dia max. mm 30 30
Grooving cutters max mm 4040
Weight approx. kg 1.5 1.6
Use
The milling motor is universally suitable for use as a re-
cessing and shaping machine in a drill jig or on a drilling
and milling bench (in conjunction with a milling machine table if possible) performing all milling work on wood, coated
wood and plastics when the prescribed milling tools are
used. It is also suitable as a hand grinder and as a drive
unit for high-speed flexible spindles.
Safety instructions and prevention of accidents
Before operating the machine, please read through the
operating instructions completely, follow the Safety In-
structions in this manual as well as the general Safety In-
structions for Power Tools in the accompanying booklet.
Caution!
n Pull mains plug prior to working on motor. This ap-
n Hold tools well or clamp.
n Feed the work always against direction of rotation
n Make sure that the cutting tools are always sharp.
n A uniform and not too excessive feed will extend life
n Attention! Do not move fingers into range of cutter!
n Make sure that tool is switched off when putting
n Pull mains plug as a protection against unauthor-
n The spindle must not be clamped in the vice.
n The milling motor is designed for counter-clock-
n Clamp the milling motor on the clamping collar with
n Do not work with materials containing asbestos!
n Outside power sockets must be protected with re-
n Do not drill holes into the housing to label the
n Always lead cables away towards the back of the
Double insulation
Our equipment is designed in accordance with European
regulations (EN standards) for the utmost safety of the
user. Machines with double insulation always carry the
international symbol. The machines do not require
earthing. A two-core cable is sufficient.
The machines are interference-suppressed in accordance
with EN 55014.
-1
plies above all to clamping of cutters or all other
tools and during service jobs.
of cutter (up-cutting). Important when cutting along
edges.
Blunt tools result in poor cutting and unnecessary
overload of motor.
of cutter, will prevent burns on wood and protect
motor against overloads.
28 000 8000 - 26 000
motor aside.
ized operation whenever the work is interrupted for
extended periods.
wise rotation. Clockwise operation is prohibited.
a round-type flange around the entire circum-
ference (Eurohals – Euro-collar). Clamping at spe-
cific points destroys the bearing.
For more demanding applications, the tool must be
secured at the spindle and ternsion nut with two
14/22 size wrenches.
sidual-current-operated circuit-breakers (r.c.c.b.).
machine. The protective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.
machine.
Initial operation
Before the first operation check that the mains voltage cor-
responds to that given on the machine nameplate.
1
Tool clamping
The milling and grinding motor spindle (1) is equipped with
a precision collet chuck (2) to mount the tools (3). A spindle
catch makes the tightening and loosening of the clamp nut
(4) easier. To mount the tools (3), the motor spindle (1) is
stopped when the pusher (5) is pressed in. The clamp nut
(4) is tightened with a size 22 fork wrench. The motor
spindle (1) is stopped again to remove the tools (3). The
collet chuck (2) is first loosened with one rotation of the
clamp nut (4) using the fork wrench and the tool (3) can be
removed after additional rotations.
Collet change
An annular spring (6) holds collet chuck (2) in clamp nut.
Energetic pulling will release collet chuck (2) from clamp
nut (4). Apply heavy pressure to engage new collet chuck
and clamp nut (4).
Attention!
Never tighten clamp nut when no tool is inserted. Col-
let chuck might be compressed excessively and suffer
damage.
Attention!
Before mounting tools, disconnect the machine from
the power supply, or remove the mains cable module
(17) from the casing using the locking device button
(18).
2
Switching machine on and off
The machine is started by sliding switch ring (7) in the
direction of the arrow. The toggle lever (8) will then automatically engage in the foremost slide position. Pushing on
the tilted front edge (9) of toggle lever (8) disengages the
switch and causes the switch ring (7) to rotate back into its
original position automatically. The machine comes to a
standstill.
Adjustment of cutting depth
Refer to relevant information in operating instructions for
your drilling rig or drilling and cutting unit.
3
Guard
The mounting plate (10) for guard (11) is inserted between
the motor and the arm of the drilling rig. The 4 rubber sup-
ports (Ø 6x3) are pushed into the mounting plate (10) drill
holes. They ensure torsion-safe fastening. Clamp motor
into mounting bracket of drilling rig. Screw guard with cyl-
inder head screws (14) to mounting plate (10) while adding
washers (12) and snap rings (13). The guard (11) is pro-
vided with 2 bores on both sides to permit complete swi-
velling up of guard (11) in relation to the different mounting
brackets of drilling rigs (make sure the correct bore is se-
lected).
Working with routing (cutting) motor
When using a drilling rig or a drilling and cutting unit – in
combination with a cutting table, if required – pay attention
to the information enclosed in the operating instructions.
Also make sure that the fences are set as closely as poss-
ible against the milling cutter and that the cutter guard is
set down as closely as possible in direction of work sur-
face, while also making sure that the equipment used for
cutting jobs always guarantees safe guiding of the work,
for example fence, auxiliary stop, feeding slide or anti-kick-
back device during routing jobs.
Always select feeding direction of work against direction of
rotation of cutter (up-cutting):
Attention!
Never employ down-cutting!
4
Free-hand work
The milling and grinding motor is ideally suited to many
kinds of free-hand work due to its small size and light
weight. The handle (15) (special accessories) makes it easy
to use.
Attention! Always wear safety goggles! Switch off
motor immediately at end of work as a safety measure
against injuries!
Use only routing, drilling, polishing and grinding tools
licenced for high-speed operation (30 000/min.)
Sanding/grinding jobs
When using routing and grinding motor for manual sanding
and grinding jobs, make sure that a circumferential speed
of 45 m/s is not exceeded.
The circumferential speed is calculated as follows:
π · n
d ·
V =
60 000
V=Circumferential speed
d=sanding/grinding wheel dia. in mm
π =3.14
n=idle speed of routing and grinding motor in rpm.
m
s
Example: Diameter of sanding/grinding wheel is 25 mm:
25 · π · 24 000 m
V=
60 000 ss
The permissible maximum speed is not exceeded.
The maximum permissible circumferential speed is attained at a sanding/grinding wheel diameter of 30 mm.
Do not use larger wheels.
Make sure that
-the sanding/grinding wheels used are ceramic or resin-
bonded
-you store sanding or grinding wheels in such a manner
that they cannot be damaged (cracks in wheel, damaged
tool shanks etc. are dangerous to operator)
-prior to using new sanding or grinding wheels, a test run
of at least 5 minutes without load is performed.
Working with flexible shaft
Thanks to its high speed the routing and grinding motor is
also excellently suited for driving a flexible shaft.
Permissible idle speed of the flexible shaft must be
adapted to the idle speed of routing and grinding mo-
tor.
=31.4
m
Attention! Wear safety goggles!
Full-wave control electronics with electronic motor
protection monitoring (safety electronics)
The following advantages are integrated into the full-wave
control electronics with built-in motor tachogenerator:
Gentle warm-up
Limitation of starting current reduces the inrush current.
The motor starts up slowly until reaching the preset speed,
thus protecting the user and prolonging the life of the ma-
chine.
Electronic overload protection
The speed of the milling motor is reduced by the integrated
motor monitoring should the load become too high for the
motor. The load on the machine must be reduced. Ideally,
the machine should be removed from the work piece
briefly so that full capacity is regained.
Electronic control with tachogenerator
The full-wave control electronics makes possible a large
control range of 8000 - 26 000 rpm-1. The tachogenerator
provides power reserve under stress. The pre-set rotation-
al speed remains constant. By using the full-wave control
electronics’ adjustment dial (16), the optimal cutting speed
or working rotational speed can be adjusted regardless of:
-material (hard woods, soft woods or plastics)
-milling or grinding tool (small diameter, lower or higher
quality).
-The required cutting or working rotational speed de-
pends on many factors (varying degrees of hardness of
the material being machined, milling quality, infeed, etc.).
The optimal adjustment must be determined by trial and
error when beginning work.
Caution!
Very high speeds mean rapid wear and a short working
life for your tools!
Important! Use only sharp and well-preserved cutting
tools! Best of all use our original cutting tools!
When using other cutting tools the speeds per minute
which have been durably marked by the manufacturer on
the turning tools must not be exceeded!
Replacing carbon brushes
Our service personnel will do this and all other servicing
work quickly and professionally.
Mains cable
Damaged mains cables must not be used. They are to be
replaced immediately.
This has been made very straightforward by the new mains
cable module (17). Press both locking keys (18) and pull the
mains cable module (17) out of the handle. Insert the new
mains cable into the handle and lock in place. Different
lengthed mains cables are available as special accessories.
Only use the mains cable module for KRESS power tools!
Do not attempt to operate other electrical appliances
with it!
Motor, cleaning and care
The powerful universal motor has adequate power
reserves. For a long life, be sure to blow dust out of housing after each job. The vent holes should always be kept
unobstructed and clean since uniform ventilation is extremely important. The machine is lubricated for life and
widely maintenance-free.
Tool care
Make sure that only well-maintained cutting tools are used.
This will protect the motor and extend the life of the ma-
chine. Carbide-tipped cutters require special, careful treat-
ment since the cutting edges are easily subject to chip-
ping.
To eliminate any risk of injuries, the use of damaged cut-
ting, grinding and polishing tools on our high-speed cutting
and grinding motor is no longer permitted.
Delivered accessories
FM 6955 E 1 Protective Eyewear
FM 6990 E1 Protective Eyewear
OF 6990 E–
Special accessories
Collet Chuck 6 mm, 1/4"
Milling Equipment
Handle
Noise/vibration information
Measured values correspond with EN 50144.
Sound pressure level:FM 6955 =75+3dB (A)
Sound power level:FM 6955 =88+3dB (A)
Work place
emission value:FM 6955 =78+3dB (A)
FM 6990 E=74.5+3dB (A)
FM 6990 E=87.5+3dB (A)
FM 6990 E=77.5+3dB (A)
Operators require noise protection equipment.
The weighted acceleration is typically
FM 6955:3.7 m/s
FM 6990 E: 6.1 m/s
Environmental protection
Kress takes back used machines for resource saving re-
cycling. Due to their modular construction Kress machines
can be very easily broken down into their recyclable basic
materials. Hand in your old Kress machine at a dealer or
send them directly to Kress.
2
2
Subject to change without notice.
Français
Caractéristiques techniques FM 6955 FM 6990 E
Puissance absorbée en watts 550 900
Puissance fournie en watts 310 495
Vitesse à vide t/min. 28 000 8000 - 26 000
Fixation de l’outil avec
pince de serrage Ø mm 88
Ø max. de fraise mm 30 30
Avec outils à rainer maxi mm 40 40
Poids env. kg 1,5 1,6
Utilisation
Le moteur de la fraiseuse peut être utilisé de façon univer-
selle comme fraise supérieure dans un support de perçage
ou un tour-alésoir et un banc de fraisage (éventuellement
en relation avec une table de fraisage) pour tous les tra-
vaux de fraisage du bois, de bois revêtu et de matières
plastiques lors de l’utilisation des outils de fraisage prescrits. Il peut également jouer le rôle de meuleuse portative
et d ’ entraînement pour des arbres flexibles haute vitesse.
Consignes de sécurité et protection contre les acci-
dents
Parcourir entièrement la notice d ’ utilisation avant de mettre
la machine en service, suivre les consignes de sécurité
de cette notice, de même que les consignes de sécurité
générales relatives aux outils électriques dispensées
dans la brochure fournie avec la notice.
Attention !
n Avant toute intervention sur le moteur, débrancher
la fiche du secteur. Ceci est recommandé surtout
lors du serrage de la fraise ou d’outils quelconques
et pour les travaux d’entretien.
n Tenir fermement la pièce à travailler ou la serrer.
n Toujours faire avancer la pièce à travailler dans le
sens opposé à la rotation de la fraise (fraisage en
avalant). Ceci est particulièrement important pour
le fraisage sur les chants.
n Veiller à ce que les outils des fraisage soient af-
fûtés. Des outils émoussés ne permettent pas
d’exécuter un fraisage impeccable et entraînent
une surcharge inutile du moteur.
n Une avance régulière et sans trop appuyer aug-
mente la longévité de la fraise et évite des marques
de brûlure sur le bois et une surcharge du moteur.
n Attention ! Ne pas mettre les doigts à proximité de
la fraise !
n Avant de poser le moteur de fraisage, s’assurer
qu’il soit arrêté.
n Pour éviter une mise en marche par inadvertance,
retirer la fiche du secteur au cours des pauses de
travail prolongées.
n La broche ne doit pas être serrée dans l’étau.
n Le moteur de fraisage est adapté au fonctionne-
ment vers la gauche. Il ne doit pas être actionné
vers la droite.
n Serrer le moteur de fraisage au niveau du collier de
serrage avec une bride ronde sur toute la circon-
férence (collier standard européen). Le serrage
ponctuel abîme le coussinet.
En cas d’utilisation difficile, l’outil doit être serré au
niveau de la broche et de l’écrou de tension à l’aide
de 2 clés à fourche SW 14/22.
n Ne pas usiner de matériau contenant de l’amiante !
n Les prises situées à l’extérieur doivent être
protégées par des fusibles au moyen d’un disjoncteur de protection à courant de défaut (FI).
n L’identification de la machine ne doit pas nécessiter
le perçage du carter. La double isolation est
pontée. Utiliser des étiquettes autocollantes.
n Toujours guider le câble vers l’arrière de la ma-
chine.
Isolation double
Afin de garantir à l’utilisateur la sécurité la plus grande
possible, nos appareils sont fabriqués conformément aux
prescriptions européennes (normes NE). Les machines
équipées d’une double isolation portent toujours le symbole international . La mise à la terre des machines est
inutile. L’utilisation d’un câble à deux conducteurs est suffisante.
Les machines sont déparasitées conformément à NE 55014.
Mise en service
Contrôler si la tension du secteur concorde avec l’indica-
tion de la plaque signalétique de l’appareil.
1
Serrage des outils
La broche (1) du bloc de fraisage et de ponçage est équi-
pée d’une pince de serrage de précision (2) qui permet le
montage des outils (3). Un blocage de la broche facilite le
montage et le démontage de l’écrou de serrage (4). On
monte l’outil (3) en bloquant la broche du moteur (1) à
l’aide d'une pression sur le poussoir (5). Ensuite, on bloque
l’écrou de serrage (4) à l’aide d’une clé à fourche de
22. mm. Pour le démontage de l’outil (3), il est nécessaire
de bloquer la broche (1) à l’aide du poussoir. Un tour de
clé permet le déblocage de l’écrou (4) et de la pince de
serrage (2) puis, après plusieurs tours de desserrage, on
peut retirer l’outil (3).
Remplacement de la pince de serrage
Un ressort annulaire (6) maintient la pince de serrage (2)
dans l’écrou de serrage (4). Il suffit de tirer fortement pour
sortir la pince de serrage (2) de l’écrou de serrage (4). En-
cliqueter la nouvelle pince de serrage (4) dans l’écrou de
serrage (4) en exerçant une forte pression.
Attention !
Ne jamais bloquer l’écrou de serrage sans monter
d’outil, sinon la pince de serrage pourrait être trop
fortement comprimée et endommagée.
Attention !
Avant la mise en place des outils, débrancher toujours
la machine de la prise du secteur, ou encore retirer le
module de câble de secteur (17) du carter en ac-
tionnant le bouton-poussoir de verrouillage (18).
2
Mise en marche et arrêt de la machine
Pour mettre en marche la machine, tourner la bague du
commutateur (7) dans le sens de la flèche. En fin de
course, le bouton à bascule (8) se verrouille automatique-
ment. En appuyant sur le bord avant (9) du bouton (8) pour
le déverrouiller, cela entraîne le retour automatique de la
bague du commutateur (7) à sa position initiale. La ma-
chine s’arrête.
Réglage de la profondeur de fraisage
Respecter les indications correspondantes figurant dans
les «Instructions de service» de votre support de perçage
ou de votre établi de perçage et fraisage.
3
Protection des yeux
La plaque de fixation (10) pour le capot de protection (11)
se pose entre le moteur de fraisage et le bras du support de
perçage. Enfoncer les 4 anneaux de caoutchouc (Ø 6 x 3)
dans les trous de la plaque de fixation (10) afin de garantir
une bonne fixation. Serrer le moteur de fraisage dans la
pièce de fixation du support de perçage. Visser le capot de
protection (11) sur la plaque de fixation (10) avec les vis à
tête cylindrique (14) en intercalant les rondelles de calage
(12) et les rondelles Grower (13). De chaque côté, le capot
de protection (11) est muni de deux trous lui permettant un
relevage complet suivant les différentes pièces de fixation
des supports de perçage (prendre soin de choisir le trou
qui convient).
Travaux avec le bloc moteur de fraisage
En cas d’utilisation d’un support de perçage ou d’un établi
de perçage et de fraisage – éventuellement en combinai-
son avec une table de fraisage – il faut respecter les indi-
cations des «Instructions de service» jointes à ces équipe-
ments.
Veiller en outre à ce que les règles de butée se trouvent le
plus près possible de la fraise et que le capot de protection soit abaissé le plus près possible de la pièce à travail-
ler. Pour les travaux de fraisage, il faut obligatoirement utiliser des dispositifs garantissant un guidage sûr de la
pièce, par exemple règles de butée, butée auxiliaire, glis-
sière d'amenée ou cale anti-retour en cas de fraisage à in-
sertion.
Il faut toujours faire avancer la pièce à travailler dans le
sens contraire à la rotation de la fraise (fraisage en avalant) :
Attention !
Il faut absolument éviter le fraisage en sens direct !
4
Travail à la main
Grâce à son faible encombrement et à son poids minime,
le bloc de fraisage et de ponçage est parfaitement adapté
à une quantité de travaux effectués avec la machine en
main. La poignée de prise en main (15) (accessoire spécial)
vous en facilitera le maniement.
Attention ! Porter des lunettes de protection ! Arrêter le
moteur immédiatement lorsque le travail est terminé –
risques de blessures !
N’utiliser que des outils de fraisage, perçage polissage et
meulage autorisés pour un fonctionnement à haute vitesse
(30000/min.).
Travaux de meulage
Si l’on utilise le bloc moteur pour fraisage et meulage
comme outil de meulage portatif, il faut veiller à ne pas
dépasser une vitesse périphérique de 45 m/s. La vitesse
périphérique se calcule comme suit :
V=Vitesse périphérique
d=Ø de meule en mm
π =3,14
n=Vitesse à vide du bloc moteur pour fraisage et meu-
lage, en tours/min.
V =
π · n
d ·
60 000
m
s
Exemple : La meule utilisée a un diamètre de 25 mm :
π · 24 000 m
25 ·
V=
60 000 ss
La vitesse de rotation maximale n’est donc pas dépassée.
On atteint par conséquent la vitesse périphérique max. ad-
missible avec un diamètre de meule de 30 mm. L’utilisation
de meules de plus grand diamètre est interdite.
Faire surtout attention à ce que
-les meules utilisées soient liées avec de la céramique ou
de la résine synthétique
=31,4
m
-les meules soient conservées de telle sorte qu’elles ne
risquent pas d’être endommagées (un disque de meule
fissuré, une queue d’outil endommagée etc. constituent
un danger de mort pour l’utilisateur)
-avant leur utilisation, les meules neuves soient toujours
soumises à une marche d’essai d’au moins 5 min., sans
charge.
Travaux avec l’arbre flexible
Etant donné sa grande vitesse de rotation, le bloc moteur
pour fraisage et meulage convient aussi parfaitement pour
l’entraînement d’un arbre flexible.
Il faut ajuster la vitesse à vide admissible de l’arbre
flexible à la vitesse à vide du bloc moteur pour fraisage
et meulage.
Attention ! Porter des lunettes de protection !
Electronique de régulation à onde pleine avec protec-
tion moteur à surveillance électronique (électronique
de sécurité).
Cette régulation électronique à onde pleine possède une
génératrice tachymétrique dont les avantages sont les suivants :
Démarrage progressif
Le limiteur de courant de démarrage réduit le courant de
démarrage. Le moteur tourne lentement jusqu’à atteindre
la vitesse sélectionnée, protégeant ainsi l’utilisateur et le
moteur et allonge la durée de vie de la machine.
Protection électronique de surcharge
Lors d’une surcharge dangereuse pour le moteur, la sur-
veillance intégrée du moteur réduit la vitesse du moteur. Il
est alors nécessaire de soulager la machine en l’éloignant
de la pièce afin de retrouver la pleine puissance du moteur.
Régulation électronique à génératrice tachymétrique
L’électronique de régulation à onde pleine permet une très
grande plage de réglage : de 8000 à 26 000 t/min. Lors de
surcharges, la génératrice tachymétrique produit une aug-
mentation de puissance. Le nombre de tours réglé est
maintenu constant. Le bouton de réglage (16) de l’électronique de régulation à onde pleine, permet, indépendamment de :
-la matière (par ex. bois dur, bois tendre, matières syn-
thétiques et
-de l’outil de fraisage ou de ponçage (par ex. petit
diamètre, mauvaise qualité, bonne qualité)
-régler constamment la vitesse de coupe idéale ou le
nombre de tours optimal. La vitesse de coupe adéquate
est dépendante d’un certain nombre de facteurs (par ex.
différentes duretés des matériaux à travailler, la qualité
de la fraise, l’avance etc.). Le réglage idéal doit être déterminé par des essais.
Remarque !
De très grandes vitesses, cela signifie une usure rapide
et une courte durée de vie des outils !
Important ! N’utiliser que des fraises bien affûtées et en
bon état ! Le mieux est d’utiliser nos fraises d’origine !
Si vous utilisez d’autres modèles de fraises, la vitesse de
rotation par minute, fixée pour chaque outil par le fabri-
cant, ne doit pas être dépassée !
Remplacement des brosses à charbon
Ce travail et tous les travaux d’entretien sont assurés par
nos services de maintenance de façon rapide et compé-
tente.
Câble secteur
Les câbles secteur endommagés ne doivent pas être utilisés. Ils doivent être remplacés immédiatement.
Le nouveau module câble de secteur (17) permet de réaliser
cette opération de façon extrêmement simple. Appuyer sur
les deux boutons-poussoir de verrouillage (18) et retirer le
module de câble secteur (17) de la poignée. Introduire le
nouveau module de câble secteur dans la poignée et enclencher. Les câbles secteur (17) sont disponibles dans des
longueurs différentes en tant qu'accessoires spéciaux.
Utiliser le module de câble secteur uniquement pour
les outils électriques KRESS ! Ne pas essayer de faire
fonctionner d’autres appareils électriques au moyen de
ce module !
Moteur, nettoyage et entretien
Le robuste moteur universel possède des réserves de
puissance suffisantes. Il atteindra une grande longévité si
après chaque opération, vous soufflez sur le ventilateur
pour en évacuer la poussière. Les ouvertures de ventilation
doivent toujours être libres et propres, car une ventilation
constante est importante. La machine a subi un graissage
à vie et ne nécessite pratiquement pas d’entretien.
Entretien des outils
Veiller à n’utiliser que des outils de fraisage affûtés et en
bon état. Ceci ménage le moteur et augmente la longévité
de la machine. Les fraises au carbure exigent une manipulation particulièrement prudente car elles peuvent facilement s’ébrécher.
S'ils sont endommagés, les outils de fraisage, meulage et
polissage ne doivent plus être utilisés sur notre bloc moteur pour fraisage et meulage tournant à haute vitesse,
étant donné les risques de blessures que présentent de
tels outils.
Accessoires livrés
FM 6955 E 1 Plaque de protection visuelle
FM 6990 E1 Plaque de protection visuelle
OF 6990 E–
Accessoires spéciaux
Pince de serrage de 6 mm, 1/4"
Dispositif de fraisage
Poignée
Informations relatives au bruit/aux vibrations
Valeurs de mesure déterminées selon NE 50144.
Niveau de pression
acoustique :FM 6955 =75,+3dB (A)
Niveau de puissance
acoustique : FM 6955 =88,+3dB (A)
Valeur d’émission spécifique
au lieu de travail : FM 6955 =78,+3dB (A)
Des mesures de protection acoustique doivent être prises
pour l’utilisateur.
La valeur représentative de l’accélération s’élève à
FM 6955 :3,7 m/s
FM 6990 E :6,1 m/s
Protection de l’environnement
Kress reprend des machines retirées afin de les recycler de
manière à protéger les ressources naturelles. Grâce à leur
structure modulaire, les machines Kress peuvent être très
facilement décomposées en corps de base recyclables.
Cédez vos machines Kress retirées à des magasins ou en-
voyez-les directement à Kress.
FM 6990 E=74,5+3dB (A)
FM 6990 E=87,5+3dB (A)
FM 6990 E=77,5+3dB (A)
2
2
Sous réserves de modifications techniques.
Nederlands
Technische gegevens FM 6955 FM 6990 E
Opgenomen vermogen watt 550 900
Afgegeven vermogen watt 310 495
Toerental onbelast omw/min 28000 8000 - 26 000
Spantangopname Ø in mm 88
max. frees-Ø in mm 3030
bij schijffrezen max. mm 40 40
Gewicht ongev. kg 1,51,6
Gebruik
De freesmotor is universeel geschikt voor gebruik als
bovenfrees in een boorstaander of een boor- en freesbank
(ev. in verbinding met een freestafel) voor alle soorten van
freeswerk in hout, houtsoorten die van een laag ander
maartteriaal voorzien zijn en van kunststoffen bij gebruik
van het voorgeschreven freesgereedschap. Hij is eveneens
geschikt als handslijpmachine en als aandrijving voor buigzame assen met een hoog toerental.
Veiligheidsrichtlijnen en ongevallenpreventie
Lees voor u de machine in bedrijf stelt de gebruiksaanwij-
zing helemaal door. Neem de veiligheidsrichtlijnen in
deze gebruiksaanwijzing in acht alsook de algemene vei-
ligheidsvoorschriften voor elektrisch gereedschap in
het hierbij ingesloten boekje.
Attentie!
n Trek voor alle werkzaamheden, die u aan de motor
wilt verrichten, eerst de stekker uit het stopcontact.
Dit geldt vooral bij inspannen van de frees of andere
gereedschappen en bij service-werkzaamheden.
n Houd het werkstuk goed vast of klem ze vast.
n De voedingsrichting van het werkstuk moet altijd
tegengesteld zijn aan de draairichting van de frees
(tegenlopend frezen). Belangrijk bij het frezen langs
kanten.
n Let erop, dat de frees scherp is. Stompe frezen ver-
oorzaken een ongelijkmatig freesoppervlak en een
onnodige overbelasting van de motor.
n Een gelijkmatige en niet al te grote aanzet verlengd
de standtijd van de frees, voorkomt brandvlekken
op het hout en beschermt de motor tegen overbelasting.
n Opgelet! Niet in het werkbereik van de frees grijpen!
n Let voor het neerzetten van de frees erop, dat deze
uitgeschakeld is.
n Bij langere onderbreking van de werkzaamheden
de stekker uit het stopcontact trekken, zodat de
machine niet ongewild in bedrijf gesteld kan worden.
n De spindel mag niet in de spaninrichting gespannen
worden.
n De freesmotor is voor linksdraaiend gebruik ge-
bouwd. Hij mag niet rechtsdraaiend gebruikt worden.
n Span de freesmotor op de span hals met een ronde
flens over de gehele omtrek (eurohals). Het puntsgewijs spannen beschadigt het lager.
Bij zwaar gebruik moet, met behulp van 2 steek-
sleutels sleutelgrootte 14/22 op spindel en span-
moer, het gereedschap gespannen worden.
n Geen asbesthoudend materiaal verwerken!
n Stopcontacten in open lucht moeten door een ver-
liesstroomschakelaar (Fi-) beveiligd zijn.
n Om de machine te markeren mag er niet in het huis
geboord worden. De veiligheidsisolatie wordt daardoor overbrugd. Gebruik daar stickers voor.
n Snoer steeds naar achteren, van de machine weg
geleiden.
Dubbele isolatie
Onze machines zijn in het belang van een zo groot moge-
lijke veiligheid in overeenstemming met de Europese voorschriften (EN-normen) geconstrueerd. Dubbel geïsoleerde
machines dragen steeds het internationale symbool .
Die machines moeten niet geaard worden. Een tweeadrige
snoer volstaat.
De machines zijn ontstoord conform EN 55014.
Inbedrijfstelling
Controleer voor de inbedrijfstelling of de netspanning met
de gegevens op het typeplaatje van de machine overeenstemt.
1
Inklemmen van het gereedschap
De as (1) van de frees- en schuurmotor is met een precisie-
spantang (2) voor het opnemen van het gereedschap (3)
uitgerust. Een asvergrendeling vergemakkelijkt het vast-
draaien en losdraaien van de spanmoer (4). Voor het in-
klemmen van het gereedschap (3) wordt de motoras (1)
door indrukken van de knop (5) vastgezet. Met een steeksleutel sleutelgrootte 22 wordt de spanmoer (4) vastge-
draaid. Voor het losdraaien van het gereedschap (3) wordt
de motoras (1) weer vastgezet. Met de steeksleutel wordt
met één slag van de spanmoer (4) eerst de spantang (2)
losgedraaid en na nog enkele slagen kan het gereedschap
(3) eruit gehaald worden.
Spantang verwisselen
Een spantang (2) wordt door een veerring (6) in de span-
moer (4) vastgehouden. Door krachtig trekken wordt de
spantang (2) uit de spanmoer (4) gehaald. De nieuwe spantang krachtig in de spanmoer (4) klemmen.
Opgelet!
De spanmoer nooit vastdraaien als er geen gereed-
schap in de spantang zit. De spantang wordt dan te
sterk samengedrukt en kan daardoor beschadigd worden.
Opgelet!
Voor de montage van het gereedschap steeds de stek-
ker uit de wandkontaktdoos of de aansluitkabel-mo-
dule (17) door indrukken van de vergrendelingen (18)
uit het huis trekken.
2
Machine in- en uitschakelen
Door de schakelring (7) in de richting van de pijl te draaien,
wordt de machine in werking gezet. Aan het einde van het
draaibereik klikt het tuimelhandel (8) automatisch vast.
Drukken op de uitgeklapte voorkant (9) van het tuimelhan-
del (8) zorgt envoor dat dit in werking treedt en de schakel-
ring (7) automatisch in de uitgangsstand terugdraait. De
machine komt tot stilstand.
Freesdiepte-instelling
Let op de betreffende aanwijzingen in de gebruiksaanwij-
zing van uw boorstandaard of boor- en freesbank.
3
Beschermglas
De klemplaat (10) voor het beschermglas (11) wordt tussen
de freesmotor en houder van de boorstandaard geplaatst.
De 4 aandrukrubbers (Ø 6x3) worden in de boringen van
de klemplaat (10) gedrukt. Dat garandeert een torsievrije
bevestiging. Klem de freesmotor in de houder van de boor-
standaard vast. Schroef het beschermglas (11) met de on-
derlegringen (12), veerringen (13) en cilinderkopbouten (14)
op de klemplaat (10) vast. Het beschermglas (11) is aan
beide zijden van 2 gaten voorzien, zodat het beschermglas
(11) voor de verschillende boorstandaards geheel opgeklapt kan worden (let op de juiste keuze van het gat).
Werken met de freesmotor
Bij het gebruik van een boorstandaard of een boor- en
freesbank, eventueel ook in combinatie met een freestafel,
moeten op de aanwijzingen van de betreffende gebruiks-
aanwijzing worden gelet.
Let bovendien erop dat de aanslaglinialen zo ver mogeiijk
tegen de frees worden gevoerd, het beschermglas zo dicht
mogelijk op het werkstukoppervlak wordt geplaatst en bij
het frezen altijd hulpstukken te gebruiken, die het veilig geleiden van het werkstuk garanderen, b.v. aanslagliniaal, hulpaanslag, duwhouqe of terugslagblokje bij in steekfrezen.
De voedingsrichting van het werkstuk moet altijd tegenge-
steld zijn aan de draairichting van de frees (tegen-
lopend):
Opgelet!
Vermijd absoluut het meelopend frezen!
4
Uit de losse hand werken
De frees- en schuurmotor is door zijn kleine afmetingen en
zijn geringe gewicht ook voor het werken uit de losse hand
bijzonder goed geschikt. Het handvat (15) (speciale acces-
soires) vergemakkelijkt het hanteren.
Opgelet! Veiligheidsbril dragen! Schakel de motor na
beëindiging van de werkzaamheden onmiddellijk uit
kans op vor – vonding!
Gebruik alleen frees-, boor-, polijst- en slijpgereedschap,
die voor hoge toerentallen (30 000 omw/min) zijn geschikt.
Slijpen
Bij gebruik van de frees- en slijpmotor als handslijper mag
een omtreksnelheid van 45 m/sec. niet worden over schreden.
De omtreksnelhied wordt als volgt berekend:
π · n
d ·
V =
60 000
V=omtreksnelheid
d=slijpsteen-Ø in mm
π =3,14
n=onbelaste toerental van de frees en slijpmotor in
omw/min.
Voorbeeld: De slijpsteen heeft een diametervan 25 mm:
π · 24 000 m
25 ·
V=
60 000 ss
Het max. toelaatbare toerental wordt niet overschreden.
Bij een slijpsteen-Ø van 30 mm wordt het max. toelaatbare
toerental bereikt, Slijpstenen met een grotere diameter mogen niet worden gebruikt.
Verder is erop te letten, dat
-de slijpstenen van een keramische of kunstharsbinding
zijn voorzien
-de slijpstenen zo moeten worden bewaard, dat ze niet
beschadigd kunnen worden (scheurtjes in de slijpsteen,
beschadigde gereedschapschacht enz, is voor de ge-
bruiker levensgevaarlijk).
-alvorens een nieuwe slijpsteen te gebruiken, deze eerst
minstens 5 minuten zonder belasting moet proefdraaien.
Werken met de buigzame as
Dankzij het hoge toerental is de frees en slijpmotor oog
uitermate geschikt een buigzame as aan te drijven.
m
s
=31,4
m
Let hierbij erop, dat de toegelaten onbelast toerental
van het buigzame as moet aan de onbelast toerental
van het frees- en slijpmotor worden aangepast.
Opgelet! Veiligheidsbril dragen!
Dubbelfase-regelelektronica met elektronische bewaking van de motorbeveiliging (Veiligheidselektronica)
In deze dubbelfase-regelelektronica met ingebouwde tachogenerator ziijn de volgende voordelen geïntegreerd.
Langzame aanloop
De aanloopstroombegrenzing reduceert de inschakel-
stroom. De motor draait langzaam steeds sneller tot aan
het ingestelde toerental, dit spaart daar door de gebruiker en
de aandrijving en verlengt de levensduur van de machine.
Elektronische beveiliging tegen overbelasting
Bij te zware belasting, die de motor in gevaar brengt, wordt
het toerental van de freesmotor door de geïntegreerde be-
waking van de motor gereduceerd. De machine moet ontlast worden – het best even van het werkstuk afhalen zodat
u weer over het volledige vermogen beschikt.
Elektronica-regeling met tachogenerator
De dubbelfase-regelelektronica maakt een groot regelbe-
reik van 8000 - 26 000 min-1mogelijk. Bij belasting zorgt de
tachogenerator voor extra vermogen. Het vooraf inge-
stelde toerental wordt constant gehouden. Met de stel-
knop (16) van de dubbelfase-regelelektronica kan dus
onafhankelijk van
-materiaal (b.v. hardhout, zachthout, kunststof) en
-frees c.q. schuurgereedschap (b.v. kleine doorsnede,
slechte kwaliteit, goede kwaliteit)
-steeds de optimale snijsnelheid c.q. toerental tijdens het
werk ingesteld worden. De vereiste snijsnelheid c.q. het
toerental tijdens het werken is van vele factoren afhan-
kelijk (b.v. verschillende hardheden van het te bewerken
materiaal, kwaliteit van de frees, aanzet, enz.). De optimale instelling moet aan het begin van de werkzaam-
heden door proeven bepaald worden.
Aanwijzing!
Zeer hoge toerentallen betekenen snelle slijtage en een
kleine standtijd van het gereedschap!
Belangrijk! Alleen scherp en goed onderhouden frees-
gereedschap gebruiken! Beter is het onze originele freesgereedschap te gebruiken!
Bij het gebruik van ander freesgereedschap mogen de toe-
rentallen per minuut, die door de fabrikant op het zich
draaiende gereedschap permanent zijn aangebracht, niet
worden overschreden!
Vervangen van de Koolborstels
Dit werk en alle verdere service-werkzaamheden voeren
onze servicewerkplaatsen snel en vakkundig uit.
Netkabel
Beschadigde netkabels mogen niet gebruikt worden. Ze
moeten direct vervangen worden.
Dat is dank zij de nieuwe netkabel-module (17) een kinder-
spel. Op de beide vergrendeltoetsen (18) drukken en de
netkabel-module (17) uit de handgreep trekken. Een
nieuwe netkabel-module in de handgreep schuiven en in-
klinken. Netkabels van verschillende afmetingen zijn als
extra toebehoren verkrijgbaar.
De netkabel-module uitsluitend voor elektrisch gereed-
schap van KRESS gebruiken! Probeer ze niet met an-
dere elektrische machines!
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