Kress FE 6962 User Manual

Elektrowerkzeuge

®

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GB

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NL

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DK

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SF

GR

Fräs-Einrichtung

für den Fräs- und Schleifmotor 6955 + 6990 E
Bedienungsanleitung

Router equipment

for routing and grinding motor 6955 + 6990 E
Operating Instructions

Mortaiseuse

pour le bloc moteur de fraisage et de meulage 6955 + 6990 E
Mode d’emploi

Frees-inrichting

voor de frees- en schuurmotor 6955 + 6990 E
Gebruiksaanwijzing

Dispositivo

per il motore di fresatura e rettifica 6955 + 6990 E
Manuale di servizio

Mecanismo de fresado

para la fresadora-lijadora a motor 6955 + 6990 E
Instrucciones de servicio

Fräs-utrustning

för fräs- och slipmotor 6955 + 6990 E
Bruksanvisning

Fræse-anordning

til fræse- og slibemotor 6955 + 6990 E
Betjeningsvejledning

Fresestativ

for frese- og slipemotor 6955 + 6990 E
Bruksanvisning

Jyrsintälaite

jyrsintä- ja hiontamoottoreille 6955 + 6990 E
Käyttöohje

Σύστηµα φρεζαρίσµατοσ

για την ίσια φρέζα και λειαντήρα 6955 + 6990 E
Oδηγίεσ χρήσησ

FE 6962

45312/0407 TC / Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier

Deutsch

Technische Daten

Spannhalsaufnahme mm P 43
Länge mm 250
Breite mm 116
Höhe mm 158

Verwendung

Diese Fräseinrichtung ist die ideale Ergänzung zu Ihrem
hochtourigen Fräs- und Schleifmotor. Sekundenschnell
wird aus dem Fräs- und Schleifmotor eine Oberfräse.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die
Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die

Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge-
meinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im
beigelegten Heft.

1. Vor allen Arbeiten an der Fräse Netzstecker ziehen.
Das gilt vor allem beim Einspannen der Fräser und
bei Service-Arbeiten.

2. Fräse stets an beiden Haltegriffen führen.

3.Die Oberfräse darf nicht als Tischoberfräse ver-
wendet werden.

4. Vor Arbeitsbeginn Werkstück gegen Verrutschen
gut sichern.

5. Vorschubrichtung der Fräse stets gegen die Um-
laufrichtung des Fräsers wählen (Gegenlauffräsen).

Wichtig beim Fräsen an Kanten.

6. Achten Sie darauf, daß die Fräswerkzeuge scharf
sind. Stumpfe Werkzeuge bringen unsaubere Fräs-

arbeiten und führen zu einer unnötigen Überlastung
des Motors.

7. Gleichmäßiger und nicht zu starker Vorschub ver­längert die Standzeit des Fräsers, verhindert Brand­flecke am Holz und schützt den Motor vor Überla-
stung.

8. Nach Beendigung des Fräsvorgangs Fräser zum

Schutz des Benutzers und des Werkstücks in die
Ausgangsstellung zurückschwenken (Feststell-

knopf lösen).

9. Achtung! Nicht in den Bereich des Fräsers greifen!

10.Achten Sie beim Ablegen der Fräse darauf, daß das
Gerät ausgeschaltet ist.

11. Zum Schutz vor unbeabsichtigter Inbetriebnahme bei
längerer Arbeitsunterbrechung Netzstecker ziehen!

Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, montieren Sie bitte
die mitgelieferten Teile unter Zuhilfenahme der Ersatzteil-

zeichnung, die Ihnen die genaue Positionierung zeigt.
Das gilt auch für die Sonderzubehörteile Parallelanschlag

und Feineinstellung.

könnte Schaden nehmen. Zudem könnte auch die Spindel-
arretierung nicht betätigt werden.

Frästiefeneinstellung

Die Frästiefe kann mit dem Frästiefenanschlag und dem
Revolvertiefenanschlag eingestellt werden. Dazu ist

zunächst der Feststellknopf (7) zu lösen. Die Maschine
wird nun bei ausgeschaltetem Motor so weit nach unten

gedrückt, daß der Fräser das zu bearbeitende Werkstück
berührt. Feststellknopf (7) wieder festdrehen. Feststell-

schraube (8) des Tiefenanschlags (9) lösen. Der Tiefenan-
schlag fällt nun auf eine der drei Stellschrauben des Revol­vertiefenanschlags (10). Wird nun auf der Skala z.B. Stel-
lung des Tiefenanschlags bei 40 mm abgelesen, so bedeu­tet ein Anheben des Tiefenanschlags auf 30 mm eine Fräs-
tiefe von 10 mm. Die Feststellschraube (8) ist in dieser

Stellung festzudrehen. Die Frästiefe ist exakt eingestellt.
Feststellknopf (7) lösen. Das Gerät ist betriebsbereit.

Die Einstellung von drei verschiedenen Frästiefen, mit de-

nen bei einem Werkstück evtl. abwechselnd gearbeitet
werden soll, ist mit dem Revolvertiefenanschlag (10) mög-

lich. Achten Sie darauf, daß die Kontermuttern an den
Stellschrauben des Revolvertiefenanschlags genügend

fest angezogen sind (Gabelschlüssel SW 8). Dadurch wird
ein unbeabsichtigtes Lösen der Stellschrauben, das zu un­genauen Ergebnissen führen könnte, verhindert.

Die vorgewählte Frästiefe kann durch Festziehen des Fest­stellknopfes (7) fixiert werden. Das ist bei vielen Fräsarbei-
ten (z.B. Kanten fräsen, Umleimer abfräsen usw.) von Vor-
teil. Lösen des Feststellknopfes bewirkt, daß der Fräser in

die Ausgangsstellung zurückschwenkt. Das Gerät kann
ohne Gefahr für den Benutzer und das Werkstück abge-
stellt werden.

Achtung!
Auch nach dem Ausschalten des Motors nicht in den
Bereich des Fräsers greifen. Die Fräserspindel könnte
sich noch drehen. Verletzungsgefahr!

Arbeiten mit der Oberfräse

Die Oberfräse wird beim Fräsen mit beiden Händen ge-
führt. Zum Eintauchen des Fräswerkzeugs in das Werk­stück wird der Feststellknopf (7) gelöst und die Fräse an
den Haltegriffen nach unten gedrückt.

Die Vorschubrichtung der Maschine ist stets gegen die
Umlaufrichtung des Fräsers zu wählen (Gegenlauf).

Gegenlauf

1

Die Funktion Ihres Fräs- und Schleifmotors, das Einspan-
nen der Werkzeuge und der Spannzangenwechsel sind in
der Bedienungsanleitung zum Fräs- und Schleifmotor be-

schrieben. Durch Betätigen des Schaltbolzens (1) am Mo-
torträger (2) kann die Spindelarretierung des Fräs- und
Schleifmotors betätigt werden.

Montage des Fräs- und Schleifmotors

Der Fräs- und Schleifmotor (3) wird mit dem Spannhals in
die Aufnahme (4) des Motorträgers (2) eingesetzt und mit
der Feststellmutter (5) festgeklemmt.

Montage genau nach Abbildung, da sonst die Lüftungs-
schlitze (6) des Motors (3) verdeckt sind. Die Kühlluft
könnte nicht ungehindert abgeführt werden. Der Motor

Gleichlauf

Achtung!
Vermeiden Sie unbedingt das Verschieben des Geräts
im Gleichlauf!

2

Parallelanschlag mit Feineinstellung und umsteckbaren
Gleitkufen

(Sonderzubehör)
Für Fräsarbeiten, die parallel zu einer gerade verlaufenden
Außenkante erfolgen, verwenden Sie den Parallelanschlag,

wobei Sie mit Hilfe der schnellverstellbaren Feineinstellung

(Sonderzubehör) eine besondere Meßgenauigkeit errei-

chen.
Feineinstellstange (11) in die Gewindebohrung (12) der
Grundplatte (13) einschrauben und mit der Sechskantmut-

ter (14) kontern. Feineinstellmutter (15) auf Einstell-
schraube (16) aufgeschraubt in den Schlitz (17) einlegen,

Führungsstangen (18) in die dafür vorgesehenen Bohrun-
gen (19) der Grundplatte (13) und Feineinstellstange in

Bohrung der Feineinstellschraube (16) einbringen, Klemm­schrauben (20) und (21) festziehen.

Feineinstellung des Fräsabstandes durch Drehen der Fein-
einstellmutter (15).

Bündigfräsen von ein- oder zweiseitig beschichteten
Platten

Hier wird bei dünneren Platten und gerade verlaufenden
Kanten das Umstecken der Gleitkufen notwendig, wodurch

ein Führen des Parallelanschlags zwischen den überste-
henden Beschichtungen ermöglicht wird.

Kunststoffgleitwinkel (26) von Parallelanschlag (23) ab-
schrauben und so befestigen, daß der lange Schenkel des

Winkels (26) vom Anschlag absteht.
Beim Bündigfräsen nicht gerade verlaufender Kanten wird

der Bündigfräser mit Anlauflager verwendet, der selbstver­ständlich auch dort eingesetzt wird, wo bei gerade verlau-

fenden Kanten auf den Parallelanschlag verzichtet werden
kann.

3

Kurvenführung (Sonderzubehör)
Für Fräsarbeiten, die mit gleichbleibendem Abstand zu ei-

ner beliebigen kurvenförmig verlaufenden Außenkante er­folgen, ist die Kurvenführung mit Kugellager-Laufrolle zu
verwenden.

Kurvenführung (22) unten am Parallelanschlag (23) bis zum
Anschlag einführen, Flachrundschraube mit Vierkantansatz

(24) von oben einlegen und von unten Klemmutter (25)
festziehen.

Abstandseinstellung erfolgt über Parallelanschlag.

spitze (30) zur Fräsermitte (31) messen, einstellen und

Stangenzirkel (29) mit der Feststellschraube (20) fixieren.
Die Zentrierspitze (30) des Stangenzirkels (29) ist höhen-

verstellbar. Damit ist eine exakte Führung stets gewährlei­stet. Kontermutter festziehen.

Reinigung und Pflege

Die Führungssäulen der Grundplatte sind von Zeit zu Zeit
zu reinigen und mit etwas Öl zu schmieren. Auch gelegent-

liches leichtes Einölen der Führungsstangen des Parallel-
anschlags ist zu empfehlen.

Sonderzubehör

Parallelanschlag
Feineinstellung für Parallelanschlag
Kurvenführung
Stangenzirkel
Führungshülse 24 mm P
Adapter für Staubsaugeranschluß P 35 mm

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zum
ressourcenschonenden Recycling. Durch ihre modulare
Bauweise können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre
wiederverwertbaren Werkstoffe zerlegt werden.

Geben Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim Han­del ab oder schicken Sie sie direkt an Kress.

Änderungen vorbehalten.

4

Fräsen nach Schablone

Beim Fräsen nach Schablone wird die Führungshülse (27)
24 mm Außen-P (Sonderzubehör) in die Grundplatte ein-

gesetzt und mit zwei Senkschrauben (28) befestigt.
Beachten Sie bitte: Die Schablone muß bei Außenkonturen

um das Maß A kleiner, bei Innenkonturen um das Maß A
größer sein als das Werkstückmaß.

Führungshülse

Schablone

Fräser

Werkstück

5

Fräsen mit dem Stangenzirkel (Sonderzubehör)
Ornament- und Kreisfräsen ist mit dem Stangenzirkel (29)
möglich.
Stangenzirkel (29) in eine der Aufnahmen für den Parallel-
anschlag (23) schieben, Radius diagonal von der Zentrier-

English

Technical data

Clamping neck mount diam. mm P 43
Length mm 250
Width mm 116
Height mm 158

Employment

This router equipment is the ideal supplementary equip­ment for your high-speed routing and grinding motor. Just
a few seconds are required to convert the routing and
grinding motor into a perfect router.

Safety instructions and prevention of accidents

Before operating the machine, please read through the
operating instructions completely, follow the Safety

Instructions in this manual as well as the general Safety
Instructions for Power Tools in the accompanying

booklet.

1. Pull mains plug prior to working on router. This ap­plies above all for clamping of routing cutter and
during service jobs.

2. Always guide router with both handles.

3.The plunge router may not be used with a router
table.

4. Prior to starting, secure work well against slipping.

5. Always select router feed against direction of rota­tion of cutter (upcutting). Important when working
on edges.

6. Make sure that the cutting tools are always sharp.
Blunt tools result in poor cutting and unnecessary

overload of motor.

7. A uniform and not too excessive feed will extend
the life of the cutter, prevent burns on wood and

protect the motor against overloads.

8. Upon completion of cutting operation, swivel cutter
back into its starting position (by loosening holding
knob) to protect the operator and the work.

9. Attention! Do not move fingers into range of cutter!

10.When laying down the router, make sure that the
tool is switched off.

11. Pull mains plug as a protection against unauthoriz­ed operation whenever the work is interrupted for
extended periods!

Before putting the machine into operation, please fit the
parts supplied in the exact positions indicated on the spare
parts diagram.
Use the same diagram to fit special attachments for paral-
lel stop and fine adjustment.

Cooling air cannot be vented off unchecked. The motor
could be damaged. In addition, the spindle lock cannot be
activated.

Adjustment of cutting depth

The cutting depth is adjusted by means of the cutting depth
stop and the turret depth stop. Loosen holding knob (7)
first. With the motor switched off, push machine down-
wards until the cutter touches the work about to be machin-

ed. Retighten holding knob (7). Loosen holding screw (8)
of depth stop (9). The depth stop will now drop on one of

the three adjusting screws of the turret depth stop (10).
If the graduated scale shows e.g. position of depth stop at

40 mm, raising the depth stop to 30 mm indicates a cutting
depth of 10 mm. Tighten holding screw (8) in this position.

The cutting depth is now accurately set.
Loosen holding knob (7). The tool is now ready for opera-

tion.

The turret depth stop (10) permits adjustment to three dif-
ferent cutting depths for alternate machining of one work­piece. Make sure that the counternuts on the adjusting

screws of the turret depth stop are tightened well (opened
wrench SW 8). This will prevent any unintentional loosen­ing of adjusting screws, which may in turn lead to inaccur­rate results.
The preselected cutting depth can be fixed by tightening
the holding knob (7). This will be of advantage for many

cutting jobs (e.g. edge cutting, lip trimming etc.). Loosen-
ing the holding knob will cause the cutter to swivel back
into its starting position. The tool can now be put down
without endangering the operator or the work.

Attention!
Do not reach into the range of cutter, even after swit-
ching off the motor. The cutter spindle may still rotate.
Danger of injury!

Operation of router

Guide router with both hands while cutting. For inserting
routing cutter into work, loosen holding knob (7) and push
router down with handles.

Always feed machine against direction of router (up-cut-
ting).

Up-cutting

Down-cutting

1

The performance of your milling and grinding motor, the
loading of the tools and changing the collet chuck are des­cribed in the operating manual for the roting and grinding
motor. The spindle lock on the milling and grinding motor
can be activated by using the indexing pin (1) on the motor
frame (2).

Assembly of the milling and grinding motor

The milling and grinding motor (3) is placed into the recei-
ver (4) of the motor frame (2) with the collar and clamped
tight with the locking nut (5).
Assemble exactly according to the illustration, otherwise
the ventilation slits (6) of the motor (3) become obstructed.

Attention!
Never employ down-cutting for feeding machine!

2

Parallel stop with precise adjustment and changeable
slide guides

(optional accessory)
For milling work running parallel to a straight edge, use the

parallel stop, thereby obtaining a very high degree of mea­suring accuracy by means of the quickly adjustable pre-

cision adjustment mechanism (optional accessory).
Screw the precision adjustment rod (11) into the thread
bore (12) of the mounting base (13) and secure with the

hexagon nut (14). Place the precision adjustment nut (15),
which has been screwed onto the precision adjustment
screw (16), into the slot (17), introduce the guide rods (18)

into the bores provided (19) at the mounting base (13),
place the precision adjustment rod into the bore of the pre-

cision adjustment screw (16) and tighten the clamping
screws (20) and (21).

Precision adjustment of milling distance by turning the pre-
cision adjustment nut (15).

Cutting bores laminated on one or both sides flush with
each other

Thin boards and straight edges require replugging of skids
to permit guiding of parallel stop between the projecting la-

minations.
Unscrew plastic sliding angle stop (26) from parallel stop
(23) and attach in such a manner that the long leg of the
angle (26) projects from the stop.
For flush-cutting edges which are not straight, use flushing
cutter with guide bearing which is, of course, also used where

straight edges make use of the parallel stop unnecessary.

3

Curved path guide (optional accessory)
For milling work to be carried out at equal distance from
any cam profile outer edge, use the curved path guide with
ball bearing roller.
Push curved path guide (22) below the parallel stop (23) as
far as possible, insert the cup square bolt (24) from above
and tighten underneath with the clamping nut (25).
Adjust the distance as required with the parallel stop.

4

Cutting according to template

When cutting acording to template, insert guide sleve (27)
24 mm OD (optional accessory) into base plate and fasten
with two countersunk screws (28).
Note: For outside contours the template should be smaller
than the work by dimension A, for inside contours larger
than the work by dimension A.

Optional accessories

Parallel stop
Precision adjustment mechanism for parallel stop
Curved path guide
Beam compass
Guide sleeve 24 mm P
Adaptor for vacuum cleaner P 35 mm

Environmental protection

Kress takes back worn-out machines for the purpose of re-
source-saving recycling. As a result of their modular con-
struction, Kress machines can be very easily dismantled

into their reusable materials.
Give your worn-out Kress machine to your dealer or send it
directly to Kress.

Subject to change without notice.

Guide sleeve

Template

Router

Work piece

5

Cutting with beam compass (optional accessory)
The beam compass (29) makes ornamental and circular
cuts possible.
Slip beam compass (29) into one of the mounts for the par­allel stop (23), measure radius diagonally from center point

(30)to center of cutter (31), adjust and locate beam com-
pass (29) by means of holding screw (20).
The center tip (30) of the beam compass (29) can be ad-
justed in height. This guarantees accurate guiding. Tighten
counternut.

Cleaning and care

Clean guide columns of base plate regularly and lubricate
slightly with oil. Occasional light lubrication of guide rods
for parallel stop is also recommended.

Français

Caractéristiques techniques

Logement du collier de serrage mm P 43
Longueur mm 250
Largeur mm 116
Hauteur mm 158

Utilisation

Cette mortaiseuse est un accessoire idéal à rapporter sur
votre moteur de fraisage et de meulage à haute vitesse.

Votre moteur de fraisage et de meulage est transformé en
quelques secondes en une mortaiseuse.

Consignes de sécurité et protection contre les acci-
dents

Parcourir entièrement la notice d’utilisation avant de mettre
la machine en service, suivre les consignes de sécurité
de cette notice, de même que les consignes de sécurité
générales relatives aux outils électriques dispensées dans
la brochure fournie avec la notice.

1. Avant toute intervention sur la défonceuse, débran-
cher la prise au secteur. Cette instruction s’appli-

que tout particulièrement lors du serrage de la
fraise et des travaux d’entretien.

2. Guider toujours la défonceuse au niveau des deux
poignées.

3.La défonceuse ne doit pas être montée sur une
table.

4. Avant de débuter les travaux, bloquer la pièce à usi­ner afin qu’elle ne puisse pas glisser.

5. Faire toujours avancer la défonceuse dans le sens

contraire à la rotation de la fraise (fraisage en
avalant). Ce point est important pour le fraisage sur
chants.

6. Veiller à ce que les outils de fraisage soient affûtés.
Des outils émoussés entraînent des fraisages insa-

tisfaisants et une surcharge inutile du moteur.

7. Une avance régulière et modérée augmente la lon-

gévité de la fraise, évite des marques de brûlure sur
le bois et protège le moteur contre d’éventuelles
surcharges.

8. Au terme de l’opération de fraisage, replacer la
fraise en position initiale (desserrer le bouton de

blocage) afin de protéger l’utilisateur et la pièce à
usiner.

9. Attention ! Ne pas approcher ses doigts à proximité
de la fraise !

10.Avant de poser la défonceuse, s’assurer qu’elle est
à l’arrêt.

11. Afin d’éviter une mise en service involontaire,
débrancher la prise au secteur lors d’interruptions
de travail prolongées !

Avant de mettre l’appareil en service, monter les pièces
fournies à l’aide du dessin des pièces de rechange indi­quant le positionnement exact.

Il en va de même pour les accessoires spéciaux tels que la
butée parallèle et le dispositif de réglage de précision.

Montage du moteur de fraisage et de meulage

Le moteur de fraisage et de meulage (3) est monté avec le
collier de serrage dans le logement (4) du support du mo-
teur (2), et bloqué au moyen de l’écrou d’arrêt (5).
Procéder au montage exactement suivant l’illustration,
sans quoi les fentes d’aération (6) du moteur (3) seront
couvertes. Dans un tel cas, l’évacuation de l’air de refroi-

dissement serait entravée et le moteur risquerait d’être en­dommagé. Il serait en outre impossible d’actionner le dis­positif d’arrêt de la broche.

Réglage de la profondeur de fraisage

La profondeur de fraisage peut être réglée au moyen de la
butée de profondeur de fraisage et de la butée revolver de

profondeur. A cet effet, desserrer dans un premier temps
le bouton de blocage (7). Alors que le moteur est à l’arrêt,
la machine est alors poussée vers le bas jusqu’à ce que la
fraise entre en contact avec la pièce à usiner. Resserrer le

bouton de blocage (7). Desserrer la vis d’arrêt (8) de la
butée de profondeur (9). La butée de profondeur tombe
alors sur l’une des trois vis de réglage de la butée revolver

de profondeur (10). Lorsque l’échelle graduée indique par
ex. la position de la butée de profondeur à 40 mm, la pro­fondeur de fraisage est de 10 mm si la butée de profon­deur est relevée à 30 mm. Serrer fortement la vis d’arrêt (8)
dans cette position. La profondeur de fraisage est réglée

avec précision.
Desserrer le bouton de blocage (7). L’appareil est prêt à
fonctionner.

La butée revolver de profondeur (10) permet de régler trois

profondeurs de fraisage différentes éventuellement requi-
ses pour l’usinage d’une pièce. Veiller à ce que les contre-
écrous soient suffisamment serrés au niveau des vis de
réglage de la butée revolver de profondeur (clé à fourche

d’une ouverture de 8). Cette précaution permet d’éviter un
desserrage involontaire des vis de réglage susceptible de

conduire à des résultats imprécis.
La profondeur de fraisage présélectionnée peut être fixée

en serrant le bouton de blocage (7). Ce réglage présente
un avantage dans le cas de nombreux travaux de fraisage

(par ex. fraisage de chants ou de bordures etc.). Lorsque le
bouton de blocage est desserré, la fraise se replace en po-

sition initiale. L’appareil peut alors être déposé sans ris-
ques pour l’utilisateur et la pièce à usiner.

Attention !
Ne pas approcher ses doigts à proximité de la fraise

même après l’arrêt du moteur. La broche de la fraise
est susceptible de continuer à tourner. Risques de

blessure !

Travaux avec la défonceuse

Au cours du fraisage, la défonceuse doit être guidée avec
les deux mains. Pour enfoncer l’outil de fraisage dans la
pièce à usiner, desserrer le bouton de blocage (7) et pous-

ser la défonceuse vers le bas au niveau des poignées.

Faire toujours avancer la machine dans le sens contraire à

la rotation de la fraiseuse (fraisage en avalant).

1

Le fonctionnement du moteur de fraisage et de meulage, le
serrage des outils et le remplacement de la pince de ser-
rage sont décrits dans la notice d’utilisation du moteur de

fraisage et de meulage. L’actionnement du boulon de mise
au point (1) au niveau du support de moteur (2) permet de

manoeuvrer le dispositif d’arrêt de la broche du moteur de
fraisage et de meulage.

Fraisage
en avalant

Fraisage en sens direct

Attention !
Eviter impérativement de déplacer l’appareil en sens
direct !

2

Butée parallèle à réglage précis et patins démontables

(accessoire spécial)
Pour les travaux de fraisage réalisés parallèlement à un
chant extérieur droit, utiliser la butée parallèle. La précision

de mesure obtenue au moyen du dispositif de réglage de
précision à ajustage rapide (accessoire spécial) est parti-

culièrement élevée .
Visser la barre de réglage de précision (11) dans le trou ta-

raudé (12) de la plaque d’assise (13) et la bloquer à l’aide de
l’écrou hexagonal (14). Loger l’écrou de réglage de précision
(15) vissé sur la vis de réglage (16) dans la rainure (17), intro­duire les barres de guidage (18) dans les orifices (19) prévus

à cet effet dans la plaque d’assise (13) ainsi que la barre de
réglage de précision dans l’orifice de la vis de réglage de

précision (16). Serrer les vis de blocage (20) et (21).
Procéder au réglage de précision de la distance de frai-
sage en tournant l’écrou de réglage de précision (15).

Fraisage affleuré de panneaux plaqués sur un côté ou
sur les deux côtés

Dans le cas de cette opération, il convient de changer les
patins pour les panneaux minces et les chants droits. Cela
permet de guider la butée parallèle entre les feuilles de pla­quage qui dépassent.
Dévisser l’angle de glissement en matière plastique (26) de
la butée parallèle (23) et la fixer de sorte que le long côté
de l’angle (26) s’écarte de la butée.

Pour le fraisage affleuré de chants qui ne sont pas droits,
utiliser la fraise à affleurer avec un support d’avancement.

Bien évidemment, cette dernière peut également être uti­lisée dans le cas de chants droits, lorsque l’utilisation
d’une butée parallèle est inutile.

3

Guidage courbe (accessoire spécial)
Pour les opérations de fraisage réalisées à une distance
constante d’un chant extérieur quelconque de forme
courbe, utiliser le guidage courbe à galet de guidage avec
roulement à billes.
Introduire le dispositif de guidage courbe (22) au bas de la
butée parallèle (23) jusqu’à la butée. Poser la vis à tête
bombée à téton carré (24) par le haut et serrer l’écrou de
blocage (25) par le bas.
Le réglage de l’écartement est réalisé au moyen de la
butée parallèle.

4

Fraisage suivant un gabarit

Lors du fraisage suivant un gabarit, loger la douille de gui-
dage (27) de 24 mm de diamètre extérieur P (accessoire
spécial) dans la plaque d’assise et la fixer au moyen de
deux vis à tête hexagonale (28).

Point à observer : le gabarit doit être inférieur de la cote A
aux dimensions de la pièce à usiner pour les contours ex-

térieurs et supérieur de la cote A à ces mêmes dimensions
pour les contours intérieurs.

Douille de guidage

Gabarit

Fraise

Pièce à usiner

5

Fraisage avec le compas à verge (accessoire spécial)
Le fraisage d’ornements et de cercles est possible au
moyen du compas à verge (29).
Introduire le compas à verge (29) dans l’un des logements

de la butée parallèle (23). Mesurer et régler le rayon en dia­gonale entre la pointe de centrage (30) et le centre de la
fraise (31), puis fixer le compas à verge (29) à l’aide de la

vis d’arrêt (20).
La pointe de centrage (30) du compas à verge (29) peut

être réglée en hauteur. Ce réglage garantit toujours un gui­dage exact. Serrer le contre-écrou.

Nettoyage et entretien

Nettoyer de temps en temps les montants de guidage de
la plaque d’assise et les lubrifier avec un peu d’huile. Il est
également recommandé d’huiler de temps à autre les bar­res de guidage de la butée parallèle.

Accessoires spéciaux

Butée parallèle
Réglage de précision pour la butée parallèle
Guidage courbe
Compas à verge
Douille de guidage 24 mm P
Adaptateur pour le raccordement d’un dépoussiéreur

P 35 mm

Protection de l’environnement

Kress reprend les machines rebutées afin que les différen-
tes pièces dont elles sont constituées alimentent un pro-

cessus de récupération des matières premières. Grâce à
leur conception modulaire, la séparation des éléments ré-

cupérables des machines Kress peut s’effectuer dans de
bonnes conditions.
A l’occasion de la mise au rebut d’une machine Kress

usagée, apporter la machine au revendeur. Il est égale­ment possible à l’utilisateur de nous l’envoyer directement.

Sous réserves de modifications techniques.