Kress FE 6962 User Manual

Download

Elektrowerkzeuge

Fräs-Einrichtung

für den Fräs- und Schleifmotor 6955 + 6990 E Bedienungsanleitung

Router equipment

for routing and grinding motor 6955 + 6990 E Operating Instructions

Mortaiseuse

pour le bloc moteur de fraisage et de meulage 6955 + 6990 E Mode d’emploi

Frees-inrichting

voor de frees- en schuurmotor 6955 + 6990 E Gebruiksaanwijzing

Dispositivo

per il motore di fresatura e rettifica 6955 + 6990 E Manuale di servizio

Mecanismo de fresado

para la fresadora-lijadora a motor 6955 + 6990 E Instrucciones de servicio

Fräs-utrustning

för fräs- och slipmotor 6955 + 6990 E Bruksanvisning

Fræse-anordning

til fræse- og slibemotor 6955 + 6990 E Betjeningsvejledning

Fresestativ

for frese- og slipemotor 6955 + 6990 E Bruksanvisning

Jyrsintälaite

jyrsintä- ja hiontamoottoreille 6955 + 6990 E Käyttöohje

Σύστηµα φρεζαρίσµατοσ

για την ίσια φρέζα και λειαντήρα 6955 + 6990 E Oδηγίεσ χρήσησ

FE 6962

45312/0407 TC / Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier

Deutsch

Technische Daten

Spannhalsaufnahme mm P 43 Länge mm 250 Breite mm 116 Höhe mm 158

Verwendung

Diese Fräseinrichtung ist die ideale Ergänzung zu Ihrem hochtourigen Fräs- und Schleifmotor. Sekundenschnell wird aus dem Fräs- und Schleifmotor eine Oberfräse.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die

Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge- meinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im beigelegten Heft.

1. Vor allen Arbeiten an der Fräse Netzstecker ziehen. Das gilt vor allem beim Einspannen der Fräser und bei Service-Arbeiten.

2. Fräse stets an beiden Haltegriffen führen.

3.Die Oberfräse darf nicht als Tischoberfräse ver- wendet werden.

4. Vor Arbeitsbeginn Werkstück gegen Verrutschen gut sichern.

5. Vorschubrichtung der Fräse stets gegen die Um- laufrichtung des Fräsers wählen (Gegenlauffräsen).

Wichtig beim Fräsen an Kanten.

6. Achten Sie darauf, daß die Fräswerkzeuge scharf sind. Stumpfe Werkzeuge bringen unsaubere Fräs-

arbeiten und führen zu einer unnötigen Überlastung des Motors.

7. Gleichmäßiger und nicht zu starker Vorschub verlängert die Standzeit des Fräsers, verhindert Brandflecke am Holz und schützt den Motor vor Überla- stung.

8. Nach Beendigung des Fräsvorgangs Fräser zum

Schutz des Benutzers und des Werkstücks in die Ausgangsstellung zurückschwenken (Feststell-

knopf lösen).

9. Achtung! Nicht in den Bereich des Fräsers greifen!

10.Achten Sie beim Ablegen der Fräse darauf, daß das Gerät ausgeschaltet ist.

11. Zum Schutz vor unbeabsichtigter Inbetriebnahme bei längerer Arbeitsunterbrechung Netzstecker ziehen!

Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, montieren Sie bitte die mitgelieferten Teile unter Zuhilfenahme der Ersatzteil-

zeichnung, die Ihnen die genaue Positionierung zeigt. Das gilt auch für die Sonderzubehörteile Parallelanschlag

und Feineinstellung.

könnte Schaden nehmen. Zudem könnte auch die Spindel- arretierung nicht betätigt werden.

Frästiefeneinstellung

Die Frästiefe kann mit dem Frästiefenanschlag und dem Revolvertiefenanschlag eingestellt werden. Dazu ist

zunächst der Feststellknopf (7) zu lösen. Die Maschine wird nun bei ausgeschaltetem Motor so weit nach unten

gedrückt, daß der Fräser das zu bearbeitende Werkstück berührt. Feststellknopf (7) wieder festdrehen. Feststell-

schraube (8) des Tiefenanschlags (9) lösen. Der Tiefenan- schlag fällt nun auf eine der drei Stellschrauben des Revolvertiefenanschlags (10). Wird nun auf der Skala z.B. Stel- lung des Tiefenanschlags bei 40 mm abgelesen, so bedeutet ein Anheben des Tiefenanschlags auf 30 mm eine Fräs- tiefe von 10 mm. Die Feststellschraube (8) ist in dieser

Stellung festzudrehen. Die Frästiefe ist exakt eingestellt. Feststellknopf (7) lösen. Das Gerät ist betriebsbereit.

Die Einstellung von drei verschiedenen Frästiefen, mit de-

nen bei einem Werkstück evtl. abwechselnd gearbeitet werden soll, ist mit dem Revolvertiefenanschlag (10) mög-

lich. Achten Sie darauf, daß die Kontermuttern an den Stellschrauben des Revolvertiefenanschlags genügend

fest angezogen sind (Gabelschlüssel SW 8). Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Lösen der Stellschrauben, das zu ungenauen Ergebnissen führen könnte, verhindert.

Die vorgewählte Frästiefe kann durch Festziehen des Feststellknopfes (7) fixiert werden. Das ist bei vielen Fräsarbei- ten (z.B. Kanten fräsen, Umleimer abfräsen usw.) von Vor- teil. Lösen des Feststellknopfes bewirkt, daß der Fräser in

die Ausgangsstellung zurückschwenkt. Das Gerät kann ohne Gefahr für den Benutzer und das Werkstück abge- stellt werden.

Achtung! Auch nach dem Ausschalten des Motors nicht in den Bereich des Fräsers greifen. Die Fräserspindel könnte sich noch drehen. Verletzungsgefahr!

Arbeiten mit der Oberfräse

Die Oberfräse wird beim Fräsen mit beiden Händen ge- führt. Zum Eintauchen des Fräswerkzeugs in das Werkstück wird der Feststellknopf (7) gelöst und die Fräse an den Haltegriffen nach unten gedrückt.

Die Vorschubrichtung der Maschine ist stets gegen die Umlaufrichtung des Fräsers zu wählen (Gegenlauf).

Gegenlauf

Die Funktion Ihres Fräs- und Schleifmotors, das Einspan- nen der Werkzeuge und der Spannzangenwechsel sind in der Bedienungsanleitung zum Fräs- und Schleifmotor be-

schrieben. Durch Betätigen des Schaltbolzens (1) am Mo- torträger (2) kann die Spindelarretierung des Fräs- und Schleifmotors betätigt werden.

Montage des Fräs- und Schleifmotors

Der Fräs- und Schleifmotor (3) wird mit dem Spannhals in die Aufnahme (4) des Motorträgers (2) eingesetzt und mit der Feststellmutter (5) festgeklemmt.

Montage genau nach Abbildung, da sonst die Lüftungs- schlitze (6) des Motors (3) verdeckt sind. Die Kühlluft könnte nicht ungehindert abgeführt werden. Der Motor

Gleichlauf

Achtung! Vermeiden Sie unbedingt das Verschieben des Geräts im Gleichlauf!

Parallelanschlag mit Feineinstellung und umsteckbaren Gleitkufen

(Sonderzubehör) Für Fräsarbeiten, die parallel zu einer gerade verlaufenden Außenkante erfolgen, verwenden Sie den Parallelanschlag,

wobei Sie mit Hilfe der schnellverstellbaren Feineinstellung

(Sonderzubehör) eine besondere Meßgenauigkeit errei-

chen. Feineinstellstange (11) in die Gewindebohrung (12) der Grundplatte (13) einschrauben und mit der Sechskantmut-

ter (14) kontern. Feineinstellmutter (15) auf Einstell- schraube (16) aufgeschraubt in den Schlitz (17) einlegen,

Führungsstangen (18) in die dafür vorgesehenen Bohrun- gen (19) der Grundplatte (13) und Feineinstellstange in

Bohrung der Feineinstellschraube (16) einbringen, Klemmschrauben (20) und (21) festziehen.

Feineinstellung des Fräsabstandes durch Drehen der Fein- einstellmutter (15).

Bündigfräsen von ein- oder zweiseitig beschichteten Platten

Hier wird bei dünneren Platten und gerade verlaufenden Kanten das Umstecken der Gleitkufen notwendig, wodurch

ein Führen des Parallelanschlags zwischen den überste- henden Beschichtungen ermöglicht wird.

Kunststoffgleitwinkel (26) von Parallelanschlag (23) ab- schrauben und so befestigen, daß der lange Schenkel des

Winkels (26) vom Anschlag absteht. Beim Bündigfräsen nicht gerade verlaufender Kanten wird

der Bündigfräser mit Anlauflager verwendet, der selbstverständlich auch dort eingesetzt wird, wo bei gerade verlau-

fenden Kanten auf den Parallelanschlag verzichtet werden kann.

Kurvenführung (Sonderzubehör) Für Fräsarbeiten, die mit gleichbleibendem Abstand zu ei-

ner beliebigen kurvenförmig verlaufenden Außenkante erfolgen, ist die Kurvenführung mit Kugellager-Laufrolle zu verwenden.

Kurvenführung (22) unten am Parallelanschlag (23) bis zum Anschlag einführen, Flachrundschraube mit Vierkantansatz

(24) von oben einlegen und von unten Klemmutter (25) festziehen.

Abstandseinstellung erfolgt über Parallelanschlag.

spitze (30) zur Fräsermitte (31) messen, einstellen und

Stangenzirkel (29) mit der Feststellschraube (20) fixieren. Die Zentrierspitze (30) des Stangenzirkels (29) ist höhen-

verstellbar. Damit ist eine exakte Führung stets gewährleistet. Kontermutter festziehen.

Reinigung und Pflege

Die Führungssäulen der Grundplatte sind von Zeit zu Zeit zu reinigen und mit etwas Öl zu schmieren. Auch gelegent-

liches leichtes Einölen der Führungsstangen des Parallel- anschlags ist zu empfehlen.

Sonderzubehör

Parallelanschlag Feineinstellung für Parallelanschlag Kurvenführung Stangenzirkel Führungshülse 24 mm P Adapter für Staubsaugeranschluß P 35 mm

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zum ressourcenschonenden Recycling. Durch ihre modulare Bauweise können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre wiederverwertbaren Werkstoffe zerlegt werden.

Geben Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim Handel ab oder schicken Sie sie direkt an Kress.

Änderungen vorbehalten.

Fräsen nach Schablone

Beim Fräsen nach Schablone wird die Führungshülse (27) 24 mm Außen-P (Sonderzubehör) in die Grundplatte ein-

gesetzt und mit zwei Senkschrauben (28) befestigt. Beachten Sie bitte: Die Schablone muß bei Außenkonturen

um das Maß A kleiner, bei Innenkonturen um das Maß A größer sein als das Werkstückmaß.

Führungshülse

Schablone

Fräser

Werkstück

Fräsen mit dem Stangenzirkel (Sonderzubehör) Ornament- und Kreisfräsen ist mit dem Stangenzirkel (29) möglich. Stangenzirkel (29) in eine der Aufnahmen für den Parallel- anschlag (23) schieben, Radius diagonal von der Zentrier-

English

Technical data

Clamping neck mount diam. mm P 43 Length mm 250 Width mm 116 Height mm 158

Employment

This router equipment is the ideal supplementary equipment for your high-speed routing and grinding motor. Just a few seconds are required to convert the routing and grinding motor into a perfect router.

Safety instructions and prevention of accidents

Before operating the machine, please read through the operating instructions completely, follow the Safety

Instructions in this manual as well as the general Safety Instructions for Power Tools in the accompanying

booklet.

1. Pull mains plug prior to working on router. This applies above all for clamping of routing cutter and during service jobs.

2. Always guide router with both handles.

3.The plunge router may not be used with a router table.

4. Prior to starting, secure work well against slipping.

5. Always select router feed against direction of rotation of cutter (upcutting). Important when working on edges.

6. Make sure that the cutting tools are always sharp. Blunt tools result in poor cutting and unnecessary

overload of motor.

7. A uniform and not too excessive feed will extend the life of the cutter, prevent burns on wood and

protect the motor against overloads.

8. Upon completion of cutting operation, swivel cutter back into its starting position (by loosening holding knob) to protect the operator and the work.

9. Attention! Do not move fingers into range of cutter!

10.When laying down the router, make sure that the tool is switched off.

11. Pull mains plug as a protection against unauthorized operation whenever the work is interrupted for extended periods!

Before putting the machine into operation, please fit the parts supplied in the exact positions indicated on the spare parts diagram. Use the same diagram to fit special attachments for paral- lel stop and fine adjustment.

Cooling air cannot be vented off unchecked. The motor could be damaged. In addition, the spindle lock cannot be activated.

Adjustment of cutting depth

The cutting depth is adjusted by means of the cutting depth stop and the turret depth stop. Loosen holding knob (7) first. With the motor switched off, push machine down- wards until the cutter touches the work about to be machin-

ed. Retighten holding knob (7). Loosen holding screw (8) of depth stop (9). The depth stop will now drop on one of

the three adjusting screws of the turret depth stop (10). If the graduated scale shows e.g. position of depth stop at

40 mm, raising the depth stop to 30 mm indicates a cutting depth of 10 mm. Tighten holding screw (8) in this position.

The cutting depth is now accurately set. Loosen holding knob (7). The tool is now ready for opera-

tion.

The turret depth stop (10) permits adjustment to three dif- ferent cutting depths for alternate machining of one workpiece. Make sure that the counternuts on the adjusting

screws of the turret depth stop are tightened well (opened wrench SW 8). This will prevent any unintentional loosening of adjusting screws, which may in turn lead to inaccurrate results. The preselected cutting depth can be fixed by tightening the holding knob (7). This will be of advantage for many

cutting jobs (e.g. edge cutting, lip trimming etc.). Loosen- ing the holding knob will cause the cutter to swivel back into its starting position. The tool can now be put down without endangering the operator or the work.

Attention! Do not reach into the range of cutter, even after swit- ching off the motor. The cutter spindle may still rotate. Danger of injury!

Operation of router

Guide router with both hands while cutting. For inserting routing cutter into work, loosen holding knob (7) and push router down with handles.

Always feed machine against direction of router (up-cut- ting).

Up-cutting

Down-cutting

The performance of your milling and grinding motor, the loading of the tools and changing the collet chuck are described in the operating manual for the roting and grinding motor. The spindle lock on the milling and grinding motor can be activated by using the indexing pin (1) on the motor frame (2).

Assembly of the milling and grinding motor

The milling and grinding motor (3) is placed into the recei- ver (4) of the motor frame (2) with the collar and clamped tight with the locking nut (5). Assemble exactly according to the illustration, otherwise the ventilation slits (6) of the motor (3) become obstructed.

Attention! Never employ down-cutting for feeding machine!

Parallel stop with precise adjustment and changeable slide guides

(optional accessory) For milling work running parallel to a straight edge, use the

parallel stop, thereby obtaining a very high degree of measuring accuracy by means of the quickly adjustable pre-

cision adjustment mechanism (optional accessory). Screw the precision adjustment rod (11) into the thread bore (12) of the mounting base (13) and secure with the

hexagon nut (14). Place the precision adjustment nut (15), which has been screwed onto the precision adjustment screw (16), into the slot (17), introduce the guide rods (18)

into the bores provided (19) at the mounting base (13), place the precision adjustment rod into the bore of the pre-

cision adjustment screw (16) and tighten the clamping screws (20) and (21).

Precision adjustment of milling distance by turning the pre- cision adjustment nut (15).

Cutting bores laminated on one or both sides flush with each other

Thin boards and straight edges require replugging of skids to permit guiding of parallel stop between the projecting la-

minations. Unscrew plastic sliding angle stop (26) from parallel stop (23) and attach in such a manner that the long leg of the angle (26) projects from the stop. For flush-cutting edges which are not straight, use flushing cutter with guide bearing which is, of course, also used where

straight edges make use of the parallel stop unnecessary.

Curved path guide (optional accessory) For milling work to be carried out at equal distance from any cam profile outer edge, use the curved path guide with ball bearing roller. Push curved path guide (22) below the parallel stop (23) as far as possible, insert the cup square bolt (24) from above and tighten underneath with the clamping nut (25). Adjust the distance as required with the parallel stop.

Cutting according to template

When cutting acording to template, insert guide sleve (27) 24 mm OD (optional accessory) into base plate and fasten with two countersunk screws (28). Note: For outside contours the template should be smaller than the work by dimension A, for inside contours larger than the work by dimension A.

Optional accessories

Parallel stop Precision adjustment mechanism for parallel stop Curved path guide Beam compass Guide sleeve 24 mm P Adaptor for vacuum cleaner P 35 mm

Environmental protection

Kress takes back worn-out machines for the purpose of re- source-saving recycling. As a result of their modular con- struction, Kress machines can be very easily dismantled

into their reusable materials. Give your worn-out Kress machine to your dealer or send it directly to Kress.

Subject to change without notice.

Guide sleeve

Template

Router

Work piece

Cutting with beam compass (optional accessory) The beam compass (29) makes ornamental and circular cuts possible. Slip beam compass (29) into one of the mounts for the parallel stop (23), measure radius diagonally from center point

(30)to center of cutter (31), adjust and locate beam com- pass (29) by means of holding screw (20). The center tip (30) of the beam compass (29) can be ad- justed in height. This guarantees accurate guiding. Tighten counternut.

Cleaning and care

Clean guide columns of base plate regularly and lubricate slightly with oil. Occasional light lubrication of guide rods for parallel stop is also recommended.

Français

Caractéristiques techniques

Logement du collier de serrage mm P 43 Longueur mm 250 Largeur mm 116 Hauteur mm 158

Utilisation

Cette mortaiseuse est un accessoire idéal à rapporter sur votre moteur de fraisage et de meulage à haute vitesse.

Votre moteur de fraisage et de meulage est transformé en quelques secondes en une mortaiseuse.

Consignes de sécurité et protection contre les acci- dents

Parcourir entièrement la notice d’utilisation avant de mettre la machine en service, suivre les consignes de sécurité de cette notice, de même que les consignes de sécurité générales relatives aux outils électriques dispensées dans la brochure fournie avec la notice.

1. Avant toute intervention sur la défonceuse, débran- cher la prise au secteur. Cette instruction s’appli-

que tout particulièrement lors du serrage de la fraise et des travaux d’entretien.

2. Guider toujours la défonceuse au niveau des deux poignées.

3.La défonceuse ne doit pas être montée sur une table.

4. Avant de débuter les travaux, bloquer la pièce à usiner afin qu’elle ne puisse pas glisser.

5. Faire toujours avancer la défonceuse dans le sens

contraire à la rotation de la fraise (fraisage en avalant). Ce point est important pour le fraisage sur chants.

6. Veiller à ce que les outils de fraisage soient affûtés. Des outils émoussés entraînent des fraisages insa-

tisfaisants et une surcharge inutile du moteur.

7. Une avance régulière et modérée augmente la lon-

gévité de la fraise, évite des marques de brûlure sur le bois et protège le moteur contre d’éventuelles surcharges.

8. Au terme de l’opération de fraisage, replacer la fraise en position initiale (desserrer le bouton de

blocage) afin de protéger l’utilisateur et la pièce à usiner.

9. Attention ! Ne pas approcher ses doigts à proximité de la fraise !

10.Avant de poser la défonceuse, s’assurer qu’elle est à l’arrêt.

11. Afin d’éviter une mise en service involontaire, débrancher la prise au secteur lors d’interruptions de travail prolongées !

Avant de mettre l’appareil en service, monter les pièces fournies à l’aide du dessin des pièces de rechange indiquant le positionnement exact.

Il en va de même pour les accessoires spéciaux tels que la butée parallèle et le dispositif de réglage de précision.

Montage du moteur de fraisage et de meulage

Le moteur de fraisage et de meulage (3) est monté avec le collier de serrage dans le logement (4) du support du mo- teur (2), et bloqué au moyen de l’écrou d’arrêt (5). Procéder au montage exactement suivant l’illustration, sans quoi les fentes d’aération (6) du moteur (3) seront couvertes. Dans un tel cas, l’évacuation de l’air de refroi-

dissement serait entravée et le moteur risquerait d’être endommagé. Il serait en outre impossible d’actionner le dispositif d’arrêt de la broche.

Réglage de la profondeur de fraisage

La profondeur de fraisage peut être réglée au moyen de la butée de profondeur de fraisage et de la butée revolver de

profondeur. A cet effet, desserrer dans un premier temps le bouton de blocage (7). Alors que le moteur est à l’arrêt, la machine est alors poussée vers le bas jusqu’à ce que la fraise entre en contact avec la pièce à usiner. Resserrer le

bouton de blocage (7). Desserrer la vis d’arrêt (8) de la butée de profondeur (9). La butée de profondeur tombe alors sur l’une des trois vis de réglage de la butée revolver

de profondeur (10). Lorsque l’échelle graduée indique par ex. la position de la butée de profondeur à 40 mm, la profondeur de fraisage est de 10 mm si la butée de profondeur est relevée à 30 mm. Serrer fortement la vis d’arrêt (8) dans cette position. La profondeur de fraisage est réglée

avec précision. Desserrer le bouton de blocage (7). L’appareil est prêt à fonctionner.

La butée revolver de profondeur (10) permet de régler trois

profondeurs de fraisage différentes éventuellement requi- ses pour l’usinage d’une pièce. Veiller à ce que les contre- écrous soient suffisamment serrés au niveau des vis de réglage de la butée revolver de profondeur (clé à fourche

d’une ouverture de 8). Cette précaution permet d’éviter un desserrage involontaire des vis de réglage susceptible de

conduire à des résultats imprécis. La profondeur de fraisage présélectionnée peut être fixée

en serrant le bouton de blocage (7). Ce réglage présente un avantage dans le cas de nombreux travaux de fraisage

(par ex. fraisage de chants ou de bordures etc.). Lorsque le bouton de blocage est desserré, la fraise se replace en po-

sition initiale. L’appareil peut alors être déposé sans ris- ques pour l’utilisateur et la pièce à usiner.

Attention ! Ne pas approcher ses doigts à proximité de la fraise

même après l’arrêt du moteur. La broche de la fraise est susceptible de continuer à tourner. Risques de

blessure !

Travaux avec la défonceuse

Au cours du fraisage, la défonceuse doit être guidée avec les deux mains. Pour enfoncer l’outil de fraisage dans la pièce à usiner, desserrer le bouton de blocage (7) et pous-

ser la défonceuse vers le bas au niveau des poignées.

Faire toujours avancer la machine dans le sens contraire à

la rotation de la fraiseuse (fraisage en avalant).

Le fonctionnement du moteur de fraisage et de meulage, le serrage des outils et le remplacement de la pince de ser- rage sont décrits dans la notice d’utilisation du moteur de

fraisage et de meulage. L’actionnement du boulon de mise au point (1) au niveau du support de moteur (2) permet de

manoeuvrer le dispositif d’arrêt de la broche du moteur de fraisage et de meulage.

Fraisage en avalant

Fraisage en sens direct

Attention ! Eviter impérativement de déplacer l’appareil en sens direct !

Butée parallèle à réglage précis et patins démontables

(accessoire spécial) Pour les travaux de fraisage réalisés parallèlement à un chant extérieur droit, utiliser la butée parallèle. La précision

de mesure obtenue au moyen du dispositif de réglage de précision à ajustage rapide (accessoire spécial) est parti-

culièrement élevée . Visser la barre de réglage de précision (11) dans le trou ta-

raudé (12) de la plaque d’assise (13) et la bloquer à l’aide de l’écrou hexagonal (14). Loger l’écrou de réglage de précision (15) vissé sur la vis de réglage (16) dans la rainure (17), introduire les barres de guidage (18) dans les orifices (19) prévus

à cet effet dans la plaque d’assise (13) ainsi que la barre de réglage de précision dans l’orifice de la vis de réglage de

précision (16). Serrer les vis de blocage (20) et (21). Procéder au réglage de précision de la distance de frai- sage en tournant l’écrou de réglage de précision (15).

Fraisage affleuré de panneaux plaqués sur un côté ou sur les deux côtés

Dans le cas de cette opération, il convient de changer les patins pour les panneaux minces et les chants droits. Cela permet de guider la butée parallèle entre les feuilles de plaquage qui dépassent. Dévisser l’angle de glissement en matière plastique (26) de la butée parallèle (23) et la fixer de sorte que le long côté de l’angle (26) s’écarte de la butée.

Pour le fraisage affleuré de chants qui ne sont pas droits, utiliser la fraise à affleurer avec un support d’avancement.

Bien évidemment, cette dernière peut également être utilisée dans le cas de chants droits, lorsque l’utilisation d’une butée parallèle est inutile.

Guidage courbe (accessoire spécial) Pour les opérations de fraisage réalisées à une distance constante d’un chant extérieur quelconque de forme courbe, utiliser le guidage courbe à galet de guidage avec roulement à billes. Introduire le dispositif de guidage courbe (22) au bas de la butée parallèle (23) jusqu’à la butée. Poser la vis à tête bombée à téton carré (24) par le haut et serrer l’écrou de blocage (25) par le bas. Le réglage de l’écartement est réalisé au moyen de la butée parallèle.

Fraisage suivant un gabarit

Lors du fraisage suivant un gabarit, loger la douille de gui- dage (27) de 24 mm de diamètre extérieur P (accessoire spécial) dans la plaque d’assise et la fixer au moyen de deux vis à tête hexagonale (28).

Point à observer : le gabarit doit être inférieur de la cote A aux dimensions de la pièce à usiner pour les contours ex-

térieurs et supérieur de la cote A à ces mêmes dimensions pour les contours intérieurs.

Douille de guidage

Gabarit

Fraise

Pièce à usiner

Fraisage avec le compas à verge (accessoire spécial) Le fraisage d’ornements et de cercles est possible au moyen du compas à verge (29). Introduire le compas à verge (29) dans l’un des logements

de la butée parallèle (23). Mesurer et régler le rayon en diagonale entre la pointe de centrage (30) et le centre de la fraise (31), puis fixer le compas à verge (29) à l’aide de la

vis d’arrêt (20). La pointe de centrage (30) du compas à verge (29) peut

être réglée en hauteur. Ce réglage garantit toujours un guidage exact. Serrer le contre-écrou.

Nettoyage et entretien

Nettoyer de temps en temps les montants de guidage de la plaque d’assise et les lubrifier avec un peu d’huile. Il est également recommandé d’huiler de temps à autre les barres de guidage de la butée parallèle.

Accessoires spéciaux

Butée parallèle Réglage de précision pour la butée parallèle Guidage courbe Compas à verge Douille de guidage 24 mm P Adaptateur pour le raccordement d’un dépoussiéreur

P 35 mm

Protection de l’environnement

Kress reprend les machines rebutées afin que les différen- tes pièces dont elles sont constituées alimentent un pro-

cessus de récupération des matières premières. Grâce à leur conception modulaire, la séparation des éléments ré-

cupérables des machines Kress peut s’effectuer dans de bonnes conditions. A l’occasion de la mise au rebut d’une machine Kress

usagée, apporter la machine au revendeur. Il est également possible à l’utilisateur de nous l’envoyer directement.

Sous réserves de modifications techniques.

Nederlands

Technische gegevens

Opname van de spanhuls mm P 43 Lenge mm 250 Breedte mm 116 Hoogte mm 158

Gebruik

Deze freesinrichting is de ideale aanvulling op uw frees- en schuurmotor met een hoog toerental. In enkele seconden maakt u van uw frees- en schuurmotor een bovenfrees.

Veiligheidsrichtlijnen en ongevallenpreventie

Lees voor u de machine in bedrijf stelt de gebruiksaan- wijzing helemaal door. Neem de veiligheidsrichtlijnen in deze gebruiksaanwijzing in acht alsook de algemene

veiligheidsvoorschriften voor elektrisch gereedschap in het hierbij ingesloten boekje.

1. Trek voor alle werkzaamheden, die u aan de frees wilt verrichten, eerst de stekker uit het stopcontact.

Dat geldt vooral voor het inspannen van de frezen en voor service-werkzaamheden.

2. De frees steeds aan beide handgrepen vasthouden.

3.De bovenfrees mag niet als stationaire bovenfrees worden gebruikt.

4. Voor begin van de werkzaamheden het werkstuk tegen verschuiven goed vastzetten.

5. De voedingsrichting van de frees moet altijd tegen- gesteld zijn aan de draairichting van de frees (te- genlopend frezen). Belangrijk voor het frezen langs kanten.

6. Let erop, dat het freesgereedschap scherp is. Bot gereedschap levert slechte freesresultaten op en leidt tot een onnodige overbelasting van de motor.

7. Gelijjkmatige en niet te sterke voeding verlengt de levensduur van de frees, voorkomt brandvlekken op het hout en beschermt de motor tegen overbelasting.

8. Na afloop van het frezen de frees ter bescherming van de gebruiker en van het werkstuk in de uit- gangspositie terugdraaien (vastzetknop losdraaien).

9. Opgelet! Niet met uw handen in het bereik van de frees komen!

10.Let er tijdens het neerleggen van de frees op, dat het apparaat uitgeschakeld is.

11. Om te voorkomen dat de frees per ongeluk ingeschakeld wordt, tijdens langere werkonderbrekingen de stekker uit het stopcontact trekken!

Voordat u het apparaat in gebruik neemt, monteert u a.u.b. de meegeleverde delen met behulp van de tekening met

reserve-onderdelen, die de precieze plaats aangeeft. Dat geldt ook voor de speciale accessoires; parallelgelei-

der en fijne instelinrichting.

zou ook de asvergrendeling niet in werking gezet kunnen worden.

Instelling van de freesdiepte

De freesdiepte kan met de freesdiepte-aanslag en de revolverdiepte-aanslag ingesteld worden. Daarvoor moet eerst de vastzetknop (7) losgedraaid worden. De machine wordt nu met uitgeschakelde motor zo ver naar beneden gedrukt, totdat de frees het te bewerken werkstuk aanraakt. Vastzetknop (7) weer vastdraaien. Vastzetbout (8) van de diepte-aanslag (9) losdraaien. De diepte-aanslag valt nu op een van de drie stelbouten van de revolver-

diepte-aanslag (10). Wordt nu op de schaal b.v. stand van de diepteaanslag op 40 mm afgelezen, dan betekent een optillen van de diepteaanslag op 30 mm een freesdiepte van 10 mm. De vastzetbout (8) moet in deze stand vastge- draaid worden. De freesdiepte is exact ingesteld. Vastzetknop (7) losdraaien. Het apparaat is klaar voor gebruik.

Als een werkstuk met drie verschillende freesdiepten be- werkt moet worden, kan dit met behulp van de revolver-

diepte-aanslag (10) worden ingesteld. Let erop, dat de contra-moeren op de stelbouten van de revolverdiepte- aanslag stevig genoeg vastgedraaid zijn (steeksleutel sleu-

telgrootte 8). Daardoor wordt het per ongeluk losdraaien van de stelbouten, dat tot onnauwkeurige resultaten zou

kunnen leiden, voorkomen. De ingestelde freesdiepte kan door vastdraaien van de vast-

zetknop (7) vastgezet worden. Dat is bij veel freeswerkzaamheden (b.v. kanten frezen, kantlijsten affrezen enz.) gunstig.

Door het losdraaien van de vastzetknop draait de frees in de uitgangspositie terug. De machine kan nu zonder gevaar voor de gebruiker en het werkstuk neergezet worden.

Opgelet! Ook na het uitschakelen van de motor niet met de han-

den in het bereik van de frees komen. De freesas zou nog kunnen draaien. Gevaar voor verwondingen!

Werken met de bovenfrees

De bovenfrees wordt tijdens het frezen met beide handen geleid. Voor het induiken van het freesgereedschap in het

werkstuk wordt de vastzetknop (7) losgedraaid en de frees aan de handvaten naar beneden gedrukt.

De voedingsrichting van de machine moet altijd tegenge- steld zijn aan de draairichting van de frees (tegenloop).

Tegenloop

De functie van uw frees- en schuurmotor, het inspannen van het gereedschap en het wisselen van de spantang staan in de ge-bruiksaanwijzing van de frees- en schuur-

motor beschreven. Door indrukken van de schakelpen (1) op de motorsteun (2) kan de asvergrendeling van de freesen schuurmotor in werking gezet worden.

Montage van de frees- en schuurmotor

De frees- en schuurmotor (3) wordt met de spanhals in de opname (4) van de motorsteun (2) gezet en met de vastzetmoer (5) vastgeklemd. Montage precies volgens de afbeelding, aangezien anders de ventilatiesleuven (6) van de motor (3) afgedekt zijn. De koellucht zou dan niet ongehinderd afgevoerd kunnen worden. De motor zou beschadigd kunnen worden. Bovendien

Meeloop

Opgelet! Voorkom beslist het verschuiven van de machine tij-

dens meelopend frezen!

Parallelgeleider met fijne instelinrichting en verwissel- bare sleden

(speciale accessoires) Voor freeswerkzaamheden, die parallel aan een recht lo-

pende buitenkant geschieden, gebruikt u de parallelgelei-

der, waarbij u met behulp van de snel verstelbare fijne instelinrichting (speciale accessoires) een bijzondere meetnauwkeurigheid bereiken.

Fijne instelstang (11) in de boring met schroefdraad (12) van de grondplaat (13) schroeven en met de zeskantmoer

(14) vast-draaien. Fijne instelmoer (15) op instelbout (16) geschroefd in de sleuf (17) leggen, geleidingsstangen (18) in de daarvoor bestemde boringen (19) van de grondplaat (13) en fijne instelstang in boring van de fijne instellbout (16) aanbrengen, klembouten (20) en (21) vastdraaien. Fijne instelling van de freesafstand door draaien van de fijne instelmoer (15) verrichten.

Afkanten van aan één of twee kanten gecoate platen

Bij dunne platen en rechte kanten moeten de sleden ver- wisseld worden, waardoor de parallelgeleider tussen de uitstekende fineerlagen geleid kan worden.

Kunststof glijhaak (26) van parallelgeleider (23) afschroeven en met het korte been van de haak (26) op de geleider

schroeven. Tijdens het afkanten van niet rechte kanten wordt de afkantfrees met aanlooplager gebruikt, die natuurlijk ook

daar gebruikt wordt, waar bij rechte kanten van de parallelgeleider afgezien kan worden.

Bochtgeleiding (speciale accessoires) Voor freeswerkzaamheden, die met gelijkblijvende afstand

t.o.v. een willekeurig bochtvormig verlopende buitenkant geschieden, moet de bochtgeleiding met op kogellagers gelagerde looprol gebruikt worden.

Bochtgeleiding (22) beneden in de parallelgeleider (23) tot aan de aanslag erin schuiven, slotbout met vierkante kop

(24) van boven inzetten en van beneden klemmoer (25) vastdraaien.

Afstandsinstelling geschiedt met de parallelgeleider.

Frezen langs sjablonen

Tijdens het frezen langs sjablonen wordt de geleidingshuls (27) 24 mm buiten-P (speciale accessoires) in de grondplaat gezet en met twee platverzonken bouten (28) beves- tigd.

Daarbij moet rekening gehouden worden met de maat A; bij het frezen aan de buitenkant moet de maat A kleiner, en bij het frezen aan de binnenkant moet de maat A groter zijn dan de afmeting van het werkstuk.

De centerpunt (30) van de cirkelgeleider (29) is in hoogte

verstelbaar. Daardoor is een exacte geleiding steeds gega- randeerd. Contramoer vastdraaien.

Reiniging en onderhoud

De geleidingskolommen van de grondplaat moeten af en toe gereinigd worden en met een beetje olie ingesmeerd worden. Ook af en toe met een beetje olie insmeren van de

geleidingsstangen van de parallelgeleider is aan te beve- len.

Speciale accessoires

Parallelgeledier Fijne instelinrichting voor parallelgeleider Bochtgeleiding Cirkelgeleider Geleidingshuls 24 mm P Adapter voor stofzuigeraansluiting P 35 mm

Milieubescherming

Kress neemt onbruikbaar geworden machines terug om deze te recyclen, zodat met grondstoffen zuinig wordt omgegaan. Door hun modulaire constructie kunnen machines

van Kress zeer eenvoudig uit elkaar worden gehaald in ma- terialen die opnieuw kunnen worden gebruikt.

Geef onbruikbaar geworden machines af bij de vakhandel of stuur deze rechtstreeks naar Kress.

Wijzigingen voorbehouden.

Geleidingshuls

Sjabloon

Frees

Werkstuk

Frezen met de cirkelgeleider (speciale accessoires) Frezen van ornamenten en cirkels is met de cirkelgeleider

(29) mogelijk. Cirkelgeleider (29) in één van de opnamen voor de parallel- geleider (23) schuiven, radius diagonaal van de centerpunt (30) tot midden van de frees (31) meten, instellen en cirkelgeleider (29) met de vastzetbout (20) vastzetten.

Italiano

Dati tecnici

P attacco pinza mm43 Lunghezza mm 250 Larghezza mm 116 Altezza mm 158

Impiego

Questo dispositivo è il completamento ideale del motore veloce di fresatura e smerigliatura. In pochi secondi tale motore si trasforma in una fresatrice verticale.

Indicazioni di sicurezza e prevenzione degli infortuni

Prima di mettere in funzione la macchina si prega di leggere attentamente le istruzioni per l’uso, di seguire le indicazioni di sicurezza presenti in queste istruzioni e le generali indicazioni di sicurezza per utensili elettrici nel manualetto allegato.

1. Prima di tutti i lavori sulla fresatrice staccare la spina dell’alimentazione. Questa norma vale parti-

colarmente per l’operazione di serraggio della fresa e per i lavori di manutenzione.

2. Guidare la fresatrice sempre con entrambe le impugnature di sostegno.

3.La fresatrice verticale non può essere utilizzata come fresatrice vertisale da banco.

4. Prima di iniziare a lavorare fissare il pezzo per evi- tare che scivoli.

5. La direzione di avanzamento della fresatrice deve essere sempre opposta alla direzione di rotazione dell’utensile (fresatura discorde). Questa scelta della direzione è molto importante per la fresatura

sugli spigoli.

6. Assicurarsi che le frese siano affilate. Con utensili smussati si ottengono lavori irregolari e il motore viene inutilmente sovraccaricato.

7. Un avanzamento regolare e non eccessivo allunga

la durata utile della fresa, impedisce il formarsi di macchie di bruciato sul legno e protegge il motore dal sovraccarico.

8. Terminata la fase di fresatura, riportare la fresa nella posizione di partenza (allentare la manopola di fermo) per proteggere l’operatore e l’utensile medesimo.

9. Attenzione! Non intervenire nel raggio d’azione della fresa!

10.Riponendo la fresatrice, assicurarsi che sia spenta.

11. Per impedire che l’apparecchio venga inavvertitamente rimesso in funzione durante un’interruzione prolungata del lavoro, staccare la spina dalla presa di corrente!

Prima di mettere in funzione la macchina, occorre montare i pezzi in dotazione con l’ausilio dello schema delle parti di

ricambio che indica la corretta posizione di ogni pezzo. Questo vale anche per gli accessori speciali, l’arresto pa- rallelo e la regolazione di precisione.

Effettuare il montaggio esattamente come indicato nella fi-

gura, per evitare di occludere le fessure di ventilazione (6) del motore (3). Se le fessure vengono occluse, l’aria di raffreddamento non può fuoriuscire liberamente. Il motore può venire danneggiato. Inoltre, l’arresto del mandrino non può essere azionato.

Regolazione della profondità di fresatura

La profondità di fresatura può essere regolata con l’appo- sito arresto e con l’arresto a revolver. Inoltre, deve essere allentata la manopola di fermo (7). La macchina, con il mo- tore spento, viene ora premuta verso il basso fino a

quando la fresa viene a contatto con il pezzo da lavorare. Avvitare di nuovo saldamente la manopola di fermo (7). Al- lentare la vite di bloccaggio (8) dell’arresto di profondità (9). L’arresto di profondità cade ora su una delle tre viti di re-

golazione dell’arresto di profondità a revolver (10). Se sulla scala viene letta, ad esempio, una posizione dell’arresto di profondità di 40 mm, un sollevamento dell’arresto di 30 mm significa un’effettiva profondità di fresatura di

10 mm. Stringere saldamente la vite di bloccaggio (8) in questa posizione. La profondità di fresatura è regolata in modo preciso. Allentare la manopola di fermo (7). La macchina è pronta per il funzionamento.

La regolazione di tre profondità di fresatura differenti alternativamente sullo stesso pezzo in lavorazione è resa possibile dall’arresto a revolver (10). Assicurarsi che i controdadi delle viti di regolazione dell’arresto a revolver siano suffi- cientemente stretti (chiave fissa SW 8). In questo modo si evita un eventuale allentamento delle viti di regolazione

che avrebbe per conseguenza lavori poco precisi. La profondità di fresatura scelta può essere fissata strin-

gendo la manopola di fermo (7). Questa regolazione costituisce un vantaggio per molti tipi di lavori (per es. per la

fresatura di bordi, la fresatura di listelli incollati, ecc.). L’allentamento della manopola di fermo provoca il ritorno della fresa nella sua posizione di partenza. La macchina può essere riposta senza pericolo per l’operatore e per il pezzo.

Attenzione! Anche dopo aver spento il motore non intervenire nel

raggio d’azione della fresa. Il mandrino della fresa po- trebbe ancora girare. Pericolo di ferimento!

Lavori con la fresatrice verticale

La fresatrice verticale viene guidata con entrambe le mani. La manopola di fermo (7) viene allentata e la fresatrice

viene spinta verso il basso, tenendola per le impugnature di sostegno, per consentire alla fresa di penetrare nel pezzo.

La direzione di avanzamento della macchina deve essere sempre contraria alla direzione di rotazione della fresa (fre- satura discorde).

Il funzionamento del motore di fresatura e rettifica, il fis- saggio degli utensili e la sostituzione della pinza sono de- scritti nel manuale di servizio di questo motore. Azionando

il bullone di connessione (1) del supporto del motore (2) può essere attivato l’arresto del mandrino del motore di fresatura.

Montaggio del motore di fresatura e rettifica

Il motore di fresatura e rettifica (3) viene introdotto nell’al- loggiamento (4) del supporto (2) con l’aiuto di una pinza e fissato con un controdado (5).

Fresatura discorde

Fresatura concorde

Attenzione! Evitare in ogni caso un avanzamento uniforme al senso di rotazione della fresa!

Arresto parallelo con regolazione di precisione e pattini scorrevoli intercambiabili

(accessori speciali) Per lavori di fresatura con andamento parallelo ad un bordo esterno diritto, usare l’arresto parallelo che con l’ausilio di una regolazione di precisione facilmente spostabile (accessorio speciale) permette un’elevata precisione di misurazione. Avvitare l’asta di regolazione (11) nel foro filettato (12) della piastra di base (13) e fissarla con il dado esagonale (14). Avvitare il dado di regolazione (15) sulla vite di regolazione

(16) e inserirli nel foro (17), inserire le aste di guida (18) negli appositi fori (19) della piastra di base (13) e quella per la regolazione di precisione nel foro della vite di regola-

zione fine (16) e serrare le viti di fissaggio (20) e (21). La regolazione della distanza avviene ruotando il dado per la regolazione di precisione (15).

Fresatura a raso di pannelli stratificati da una o da en- trambe le parti

Per pannelli sottili e con bordi diritti è necessario cambiare la posizione dei pattini scorrevoli. In questo modo è possi-

bile la guida dell’arresto parallelo fra i bordi sporgenti delle stratificazioni.

Svitare l’angolo scorrevole in materiale sintetico (26) dell’arresto parallelo (23) e fissarlo in modo che il lato lungo dell’angolo (26) sporga dall’arresto.

Per lavori di fresatura a raso di bordi non diritti viene usata una fresa con supporto di avvicinamento che può essere usata anche per pezzi con bordi diritti, quando non sia in- dispensabile l’impiego dell’arresto parallelo.

Guida per curve (accessorio speciale) Per fresature che avvengono parallelamente a bordi esterni curvi deve essere usata la guida per curve con cuscinetto scorrevole. Inserire la guida per curve (22) da sotto nell’arresto paral-

lelo (23) fino all’arresto della guida stessa, introdurre dall’alto la vite con testa a calotta piatta con lo spalla- mento quadro (24) e il dado di fissaggio dal basso (25). La regolazione della distanza avviene mediante l’arresto parallelo.

Fresatura su sagoma

Per la fresatura a sagoma viene introdotta nella piastra di base e fissata con due viti a testa svasata (28) una bussola

di guida (27) del diametro esterno di 24 mm (accessorio speciale).

Attenzione: la sagoma deve essere per profili esterni mi- nore e per profili interni maggiore della quota A rispetto alla misura del pezzo.

Bussola di guida

Sagoma

Fresa

Pezzo

Fresatura con il compasso a regolo

(accessorio speciale) La fresatura ornamentale o circolare è resa possibile dal compasso a regolo (29). Inserire il compasso (29) in uno degli alloggiamenti previsti

per l’arresto parallelo (23), misurare diagonalmente il rag- gio dalla punta di centratura (30) al centro della fresa (31),

regolare e fissare il compasso (29) con l’ausilio della vite di bloccaggio (20). L’altezza della punta di centratura (30) del compasso (29)

può essere regolata. In questo modo viene sempre garantita una guida precisa. Serrare il controdado.

Pulizia e manutenzione

Le colonnine di guida della piastra di base ogni tanto de- vono essere pulite e lubrificate con un po’ di olio. Occasio- nalmente è consigliabile oliare leggermente le aste dell’arresto parallelo.

Accessori speciali

Arresto parallelo Registrazione di precisione dell’arresto parallelo Guida per curve Compasso a regolo Bussola di guida di 24 mm P Adattatore per il collegamento dell’aspirapolvere P 35 mm

Misure ecologiche

La Kress riprende indietro le macchine fuori uso al fine di realizzare un tipo di smaltimento volto ad un riciclaggio

massimo delle risorse. Grazie al sistema costruttivo modulare, le macchine della Kress possono essere separate fa-

cilmente secondo i diversi tipi di materiali riciclabili. Quando la Vostra macchina Kress sarà fuori uso, riconseg- natela al Vostro Rivenditore oppure speditela direttamente alla Kress.

Con riserva di modifiche.

Español

Datos técnicos

Diámetro del alojamiento del cuello tensor en mm 43

Largo mm 250 Ancho mm 116 Alto mm 158

Utilización

Este dispositivo de fresado es el complemento ideal para su fresadora-lijadora a motor que, en tan sólo unos segun- dos, se transformará en una fresadora superior.

Normas de seguridad y medidas para la prevención de accidentes

Lea dentenidamente el manual de instrucciones antes de poner en servicio la máquina, siga las normas de seguri- dad de estas instrucciones y las normas de seguridad generales para herramientas eléctricas que encontrará en el folleto adjunto.

1. Desenchufe el cable de alimentación de la toma de corriente antes de realizar cualquier trabajo en la

fresadora. Téngalo en cuenta sobre todo al tensar las fresas y durante los trabajos de asistencia técnica.

2. Guíe la fresa siempre cogida por ambos mangos.

3. La fresadora de superficie no deberá emplearse

como fresadora de mesa.

4. Antes de comenzar el trabajo, sujete bien la pieza para que no se deslice.

5. Recuerde que el sentido de avance de la fresadora debe ser siempre contrario al sentido de rotación de la fresa (fresado en contrasentido). ¡Importante para fresar cantos!

6. Asegúrese de que las herramientas fresadoras están siempre bien afiladas. Las herramientas em-

botadas hacen que los resultados no sean limpios y sobrecargan el motor de forma innecesaria.

7. El avance uniforme y no demasiado fuerte de las piezas alarga la durabilidad de la fresa, impide que se formen quemaduras en la madera y protege el

motor de las sobrecargas.

8. Una vez concluida la operación de fresado, suelte el botón de retención para que la fresa retorne a

su posición básica y protegerse tanto a sí mismo como la pieza.

9. ¡Atención! ¡Mantenga las manos alejadas del radio de acción de la fresa!

10.Antes de depósitar la máquina, asegúrese de que el motor está apagado.

11. Desenchufe el cable de alimentación siempre que vaya a hacer una pausa larga para evitar que la máquina se ponga en marcha de forma accidental.

Antes de poner la máquina en funcionamiento, monte los accesorios suministrados con ayuda del plano que le in- dica la posición exacta de las piezas. Téngalo también en cuenta para montar el limitador para-

lelo y el dispositivo de ajuste fino.

El funcionamiento de la fresadora-lijadora a motor así como el montaje de las herramientas y el cambio de la

pinza tensora se hallan descritos en el manual de la máquina. El bloqueo del husillo se acciona con el perno de conexión (1) que hay en el soporte del motor (2).

Montaje de la fresadora-lijadora a motor

La fresadora-lijadora a motor (3) se inserta con el cuello en la toma (4) del soporte (2) y se sujeta con la tuerca de

retención (5). Realice el montaje tal y como se indica en el plano pues,

de lo contrario, pueden quedar tapadas las ranuras de ventilación (6) de la máquina (3) y el aire frío no saldría li- bremente. En dicho caso, la máquina corre el riesgo de sufrir daños y, además, no se puede accionar el bloqueo del husillo.

Ajustar la profundidad de fresado

La profundidad de fresado se ajusta con el limitador de profundidad de la fresa y el limitador de profundidad del

revólver. En primer lugar, suelte el botón de retención (7). Con el motor apagado, presione la máquina hacia abajo, hasta que la fresa toque la pieza que se va a trabajar. A continuación, apriete el botón de retención (7) y suelte el

tornillo de retención (8) del limitador (9). El limitador de profundidad cae en uno de los tres tornillos de ajuste del limitador del revólver (10). Si en la escala aparece la posición del limitador marcada, por ejemplo, en 40 mm, eso significa que levantando el limitador de profundidad a 30 mm

se obtendrá una profundidad de fresado de 10 mm. Apriete el tornillo de retención (8) en esa posición. La pro- fundidad de fresado queda ajustada con toda exactitud. Suelte el botón de retención (7). La máquina está lista para funcionar.

Con el limitador del revólver (10) se pueden ajustar hasta tres profundidades de fresado diferentes que se alternarán al trabajar la pieza. Asegúrese de que las contratuercas de

los tornillos de ajuste están bien apretadas (llave de horquilla con una apertura del 8) a fin de evitar que los torni- llos se aflojen y los resultados sean inexactos. La profundidad de fresado seleccionada se fija apretando el botón de retención (7), lo cual es una gran ventaja para muchos tipos de trabajo (p. ej. fresado de cantos, fresado de los bordes de encolado, etc.). Suelte el botón de retención si desea que la fresa retorne a su posición básica. La máquina se puede depositar sin peligro alguno para el operario ni para la pieza.

¡Atención! Mantenga las manos alejadas del radio de acción de la

fresa, incluso después de apagar el motor, pues puede ser que el husillo aún se esté moviendo. ¡Peligro de sufrir lesiones!

Trabajar con la fresadora superior

La fresadora superior se guía con ambas manos. Para penetrar con la fresa en la pieza, suelte el botón de retención (7) y presione la máquina hacia abajo, sujetándola por am-

bos mangos.

Seleccione siempre un dispositivo de avance que se mue-

va en dirección contraria al sentido de rotación de la fresa (contrasentido).

Contrasentido

Sentido de avance

¡Atención! ¡No frese nunca en el sentido de avance!

Limitador paralelo con ajuste fino y patines deslizantes intercambiables

(accesorios especiales) Para realizar trabajos de fresado paralelos a un borde ex-

terior, le recomendamos utilizar el limitador paralelo. El dispositivo de ajuste fino (accesorio especial) le ayudará a

conseguir una precisión insuperable. Atornille la barra de ajuste (11) en el orificio roscado (12) de

la placa de base (13) y sujétela con la tuerca hexagonal (14); introduzca la tuerca de ajuste fino (15) en la ranura (17) colocada en el tornillo (16); inserte las barras guía (18) en los orificios (19) de la placa de base (13) y la barra de ajuste en el orificio del tornillo de ajuste fino (16); final- mente, apriete los tornillos de sujeción (20) y (21).

Realice el ajuste fino de la distancia de fresado girando la tuerca (15).

Fresado al ras de planchas apiladas de una o dos ca- ras

Si las planchas son muy delgadas y los bordes son rectos se hace necesario cambiar la posición de los patines lo que permite guiar el limitador paralelo entre las capas que sobresalen.

Afloje el ángulo de plástico (26) del limitador paralelo (23) y colóquelo de manera que el lado más largo del ángulo (26) quede perpendicular al limitador. En el fresado al ras de cantos que no son rectos se em-

plea la fresa con cojinete de empuje que, naturalmente, también se usa en aquellos casos en los que se puede trabajar sin limitador paralelo aunque los cantos sean rectos.

Guía curvada (accesorio especial) La guía curvada con rodillo de bolas se emplea para rea- lizar tareas de fresado que discurren con una distancia constante con respecto a un canto exterior que tenga forma de arco. Introduzca la guía curvada (22) por debajo del limitador

paralelo (23) hasta que llegue al tope; meta por arriba el tornillo de cabeza semirredonda con la arandela cuadrada

(24) y apriete la tuerca de sujeción (25) por debajo. La distancia se ajusta en el limitador paralelo.

Fresado con compás de varas (accesorio especial) Para el fresado ornamental y circular se emplea el compás de varas (29). Inserte el compás de varas (29) en uno de los alojamientos

para el limitador paralelo (23); mida el radio en diagonal desde la punta (30) hasta el centro de la fresa (31), ajústelo

y fije el compás (29) con el tornillo de retención (20). La punta (30) del compás (29) se puede regular en la altura

para así garantizar una guía exacta. Apriete la contra- tuerca.

Cuidado y limpieza

Limpie de vez en cuando las columnas guía de la placa de base y aplique un poco de aceite. También se recomienda

engrasar en alguna ocasión las barras guía del limitador paralelo.

Accesorios especiales

Limitador paralelo Dispositivo de ajuste fino para el limitador paralelo Guía curvada Compás de varas Casquillo guía de 24 mm de diámetro Adaptador para aspirador P 35 mm

Protección del medio ambiente

Kress se hace cargo de las máquinas desechadas para su reciclaje y conservación de las materias primas. Por su

construcción modular, las máquinas Kress pueden desmontarse de manera muy simple y descomponerse en ma-

teriales reutilizables. Entregue la máquina Kress desechada a un lugar de venta o envíela a Kress directamente.

Reservado el derecho a modificaciones.

Fresado con plantilla

Para fresar con plantilla se introduce el casquillo guía (27) de 24 mm de diámetro exterior (accesorio especial) en la placa de base y se sujeta con dos tornillos hexagonales (28). Observación: En los contornos exteriores, la plantilla tiene que ser para la distancia A menor que la pieza y en los contornos interiores mayor.

Casquillo guía

Plantilla

Fresa

Pieza

Svenska

Tekniska data

Spännhals mm P 43 Längd mm 250 Bredd mm 116 Höjd mm 158

Användning

Denna fräsutrustning är en ideal komplettering till Er fräs- och slipmotor. På ett par sekunder blir det en överfräs av fräs- och slipmotorn.

Säkerhetsanvisningar och olycksfallsskydd

Innan maskinen tas i drift skall hela driftsinstruktionen läsas igenom. Följ säkerhetsanvisningarna i instruktionen samt de allmänna säkerhetsanvisningarna för el-verktyg i bifogat häfte.

1. Drag ut stickkontakten före alla arbeten på fräsen. Det gäller framför allt vid inspänning av fräs och vid

servicearbeten.

2. För alltid fräsen med båda handtagen.

3. Överfräsen får inte användas som bordsöverfräs.

4. Säkra arbetsstyckena ordentligt mot att halka iväg.

5. Välj alltid fräsens matningsriktning motsatt mot frä-

sens omloppsriktning (fräsning motströms). Viktigt vid fräsning vid kanter.

6. Se till att fräsverktygen är vassa. Trubbiga verktyg

medför orena fräsarbeten och för till en onödig belastning av motorn.

7. Jämn och inte för kraftig matning förlänger fräsens livslängd, förhindrar brännmärken i trä och skyddar motorn mot överbelastning.

8. Sväng tillbaka fräsen till utgångsställning när fräsningen avslutats för att skydda användaren och ar- betsstycket (lossa låsknappen).

9. Observera! Grip inte in i fräsens område!

10.Se till att apparaten är frånkopplad när fräsen läggs ned.

11. Drag ur el-kontaken vid ett längre arbetsavbrott för att skydda mot oavsiktligt idrifttagande!

Montera de medlevererade delarna med hjälp av reserv- delsritningen, som visar exakt position, innan apparaten

tas i drift. Det gäller även för specialtillbehörsdelarna parallellanslag

och fininställning.

Funktionen hos Er fräs- och slipmotor, inspänning av verk- tyg och byte av spänntång är beskrivna i driftsinstruktionen för fräs- och slipmotorn. Genom manövrering av brytarbul- ten (1) på motorfästet (2) kan fräs- och slipmotorns spin- delarretering manövreras.

Montage av fräs- och slipmotorn

Fräs- och slipmotorn (3) sätts in i motorfästets (2) upptag- ning (4) med spännhalsen och fästs med fästmuttern (5).

Montera exakt efter bilden då motorns (3) ventilationsslit- sar (6) annars täcks över. Kylluften skulle inte kunna föras

bort obehindrat. Motorn skulle kunna skadas. Dessutom kan inte heller spindelarreteringen manövreras.

Fräsdjupinställning

Fräsdjupet kan ställas in med fräsdjupanslaget och revol- verdjupanslaget. Därtill skall först låsknappen (7) lossas.

Maskinen trycks nu med frånkopplad motor så långt nedåt, att fräsen berör arbetsstycket som skall bearbetas. Drag åt låsknappen (7) igen. Lossa djupanslagets (9) fästskruv (8).

Djupanslaget faller nu ned på en av revolverdjupanslagets

(10) tre ställskruvar. Avläses nu på skalan t ex 40 mm för djupanslaget läge, betyder en höjning av djupanslaget till 30 mm ett fräsdjup på 10 mm. Låsskruven (8) skall skruvas fast i detta läge. Fräsdjupet är exakt inställt.

Lossa låsknappen (7). Apparaten är driftsklar.

Med revolverdjupanslaget (10) är det möjligt att ställa in tre

olika fräsdjup med vilka man ev omväxlande skall arbeta med på ett arbetsstycke. Se till att kontermuttern på revolverdjupanslagets ställskruvar är tillräckligt hårt åtdragna (gaffelnyckel NV 8). Därigenom förhindras en oavsiktlig lossning av ställskruvarna, som kan medföra icke önsk-

värda resultat. Det förvalda fräsdjupet kan fixeras genom åtdragning av

låsknappen (7). Det är fördelaktig vid många fräsarbeten (t ex fräsning av kanter, avfräsning av omlimare osv). Lossning av låsknappen medför att fräsen svänger tillbaka till

utgångsläget. Apparaten kan frånkopplas utan risk för användaren och arbetsstycket.

Observera! Grip, inte heller efter frånkoppling av motorn, in i området för fräsen. Frässpindeln kan fortfarande rotera. Skaderisk!

Arbete med överfräsen

Överfräsen förs med båda händerna under fräsning. För in- stickning av fräsverktyget i arbetsstycket lossas låsknap-

pen (7) och fräsen trycks nedåt med handtagen.

Maskinens matningsriktning är alltid mot fräsens omlopps-

riktning (motströms).

Motströms (rotationsriktning ≠ matningsriktning)

(rotationsriktning = matningsriktning)

Observera! Undvik ovillkorligen förskjutning medströms (rotationsriktning = matningsriktning) av apparaten!

Medströms

Parallellanslag med fininställning och omställningsbara glidmedar

(specialtillbehör) För fräsarbeten som löper parallellt med en rak ytterkant

skall parallellanslaget användas, varvid Ni får en särskilt exakt mätning med hjälp av den snabbinställbara fininställningen (specialtillbehör). Skruva in fininställningsstången (11) i fotplattans (13) hål (12) och kontra med sexkantmuttern (14). Lägg in fininställningsmuttern (15) påskruvad på ställskruven (16) i slitsen (17), placera styrstängerna (18) i därför avsedda hål (19) i fotplattan (13) och fininställningsstången i hålet på finin-

ställningsskruven (16), drag åt fästskruvarna (20) och (21). Fininställning av fräsavståndet genom vridnig av fininställ-

ningsmuttern (15).

Slätfräsning av en- eller tvåsidigt belagda plattor

Här erfordras, vid tunnare plattor och raka kanter, omställning av glidmedarna, varigenom en styrning av parallellan-

slaget mellan de överskjutande beläggningarna möjliggörs. Skruva loss plastglidvinkel (26) från parallellanslaget (23)

och fäst det så att vinkelns långa skänkel (26) står ut från anslaget. Vid slätfräsning av kanter som inte löper rakt används slät-

fräsaren med startlager som naturligtvis också används där parallellanslaget inte behöver användas vid raka kan-

ter.

Kurvstyrning (specialtillbehör) För fräsarbeten, som förlöper med samma avstånd till en

valfri kurvformad ytterkant, skall kurvstyrningen med kullager-löprulle användas.

För in kurvstyrningen (22) till anslag nedtill på parallellan- slaget (23), lägg in den plana skruven med runt huvud med

fyrkantig ansats (24) uppifrån och drag åt nedifrån med fästmuttern (25). Avståndsinställningen genomförs via parallellanslaget.

Fräsning efter schablon

Vid fräsning efter schablon sätts styrhylsan (27) 24 mm ytter- P (specialtillbehör) in i fotplattan och fästs med två försänkta skruvar (28).

Var vänlig beakta: Schablonen måste vid ytterkonturer vara mindre än arbetsstycket med måttet A, vid innerkonturer större med måttet A.

Styrhylsa

Schablon

Fräs

Miljöskydd

Kress tar tillbaka gamla kasserade maskiner för miljövänlig återvinning. Eftersom Kress-maskinerna är modulupp- byggda är det mycket enkelt att plocka isär de olika mate- rialen för återvinning. Lämna in din gamla Kress-maskin till återförsäljaren eller skicka den direkt till Kress.

Reservation för ändringar.

Arbetsstycke

Fräsning med stångcirkeln (specialtillbehör) Ornament- och cirkelfräsning är möjligt med stångcirkeln

(29). Skjut in stångcirkeln (29) i en av upptagningarna för parallellanslaget (23), mät radien diagonalt från centreringsspetsen (30) till fräsens mitt (31), ställ in och fixera stångcirkeln (29) med låsskruven (20). Stångcirkelns (29) centreringsspets (30) kan ställas in i höjdled. På så sätt är en exakt styrning säkerställd. Drag åt kontermuttern.

Rengöring och skötsel

Fotplattans styrpelare skall då och då rengöras och smörjas med lite olja. Vi rekommenderar även att parallellansla- gets styrpelare oljas in då och då.

Specialtillbehör

Parallellanslag Fininställning för parallellanslag Kurvstyrning Stångcirkel Styrhylsa 24 mm P Adapter för dammsugaranslutning P 35 mm

Dansk

Tekniske data

Værktøjsopspænding mm P 43 Længde mm 250 Bredde mm 116 Højde mm 158

Anvendelse

Denne fræseanordning er en ideel udvidelse til Deres kraf- tige fræse- og slibemotor. I løbet af få sekunder kan De bygge fræse- og slibemotoren om til en overfræser.

Sikkerhedshenvisninger og forebyggelse af ulykker

Inden De tager maskinen i brug, skal de først læse hele betjeningsvejledningen igennem. Følg sikkerhedshenvis-

ningerne i denne vejledning samt De generelle sikker- hedshenvisninger for el-værktøj i vedlagte hæfte.

1. Træk netstikket ud, inden der arbejdes med maskinen. Det er især vigtigt ved fastspænding af fræsejernene og ved alle service-arbejder.

2. Hold altid fræseren fast på begge håndgreb.

3. Overfræseren må ikke benyttes som bordoverfræser.

4. Inden De påbegynder arbejdet, skal De sørge for at sikre arbejdsemnet, så det ikke kan glide væk.

5. Vælg altid fræserens fremføringsretning modsat fræserens omdrejningsretning (modløbsfræsning).

Vidtigt ved fræsning af kanter.

6. Sørg for at fræsejernene er skarpe. Sløve fræsejern

giver urene fræsearbejder og fører til unødig overbelastning af motoren.

7. Jævn og ikke for kraftig fremføring forlænger fræserens levetid, forhindrer brændmærker på træet

og beskytter motoren mod overbelastning.

8. For at beskytte brugeren og arbejdsemnet skal fræseren efter fræsningen svinges tilbage i udgangspositionen (løsn låseknappen).

9. Vigtigt! Grib ikke ind i fræserens område!

10.Sørg for at der er slukket for fræseren, når De læg- ger den til side.

11. For at undgå, at der utilsigtet tændes for maskinen,

skal netstikket trækkes ud ved længere tids af- brydelse af arbejdet!

get og revolverdybdeanslaget. Hertil skal De først løsne låseknappen (7). De skal nu trykke den slukkede maskine så

langt ned, at fræseren rører ved det arbejdsemne, som skal bearbejdes. Drej låseknappen (7) fast igen. Løsn låse-

skruen (8) på dybdeanslaget (9). Dybdeanslaget falder så ned på en af de tre stilleskruer på revolverdybdeanslaget (10). Hvis der på skalaen nu kan aflæses at dybdeanslaget har en position på f.eks. 40 mm, så giver det en fræse- dybde på 10 mm, når dybdeanslaget løftes 30 mm. Låseskruen (8) skal spændes fast i denne stilling. Fræsedybden er nu præcist indstillet.

Løsn låseknappen (7). Maskinen er nu klar til drift.

Det er muligt ved hjælp af revolverdybdeanslaget (10) at indstille tre forskellige fræsedybder, hvormed man evt. kan arbejde skiftevis på samme arbejdsemne. Sørg for, at stil-

leskruernes kontramøtrikker på revolverdybdeanslaget er spændt ordentligt fast (gaffelnøgle SW 8). Derved undgås,

at stilleskruerne kan løsnes utilsigtet, hvilket ville kunne føre til unøjtigheder i arbejdet. Den forvalgte fræsedybde kan fikseres ved at spænde låseknappen (7) fast. Det kan være en fordel ved mange

slags fræsearbejder (f.eks. fræsning af kanter, affræsning af lim osv.). Når låseknappen løsnes vil fræseren svinge til- bage i udgangspositionen. De kan nu uden risiko for bru- geren eller arbejdsemnet ligge maskinen til side.

Vigtigt! Også efter at der er slukket for maskinen, bør De ikke

gribe ind i fræserens område. Fræserspindlen kan stadig dreje rundt. Risiko for tilskadekomst!

Arbejdet med overfræseren

Overfræseren føres under fræsningen med begge hænder. Når fræsejernet skal sættes ned i arbejdsemnet, skal låse-

knappen (7) løsnes og fræseren føres ned ved at trykke på holdegrebene.

Vælg altid fræserens fremføringsretning modsat fræserens omdrejningsretning (modløb).

Modløb

Inden idrifttagningen af maskinen skal De først montere de medfølgende dele ved hjælp af reservedelstegningen, der

viser komponenternes præcise placering. Dette gælder også for de specielle tilbehørsdele, parallel- anslag og finindstilling.

Fræse- og slibemotorens funktion, fastspændingen af værk- tøjet samt udskiftningen af spændetang er udførlig beskrevet

i betjeningsvejledningen til fræse- og slibemotoren. Ved at aktivere kontaktbolten (1) på motorkonsolen (2) kan De akti- vere spindellåsen på fræse- og slibemotoren.

Montering af fræse- og slibemotoren

Fræse- og slibemotoren (3) sættes med værktøjsholderen ind i holderen (4) på motorkonsolen (2) og klemmes fast med låsemøtrikken (5).

Udfør monteringen præcist som vist på tegningen, da mo- torens (3) ventilationsshuller (6) ellers bliver dækket til og køleluften så ikke kan transporteres uhindret bort. Motoren vil kunne tage skade. Det ville samtidig heller ikke være muligt at aktivere spindellåsen.

Indstilling af fræsedybden

Fræsedybden kan indstilles ved hjælp af fræsedybdeansla-

Medløb

Vigtigt! De må aldrig forskyde maskinen ved synkron fræsning!

Parallelanslag med finindstilling og flytbare glideskinner

(specialtilbehør) Til fræsearbejder, der udføres parallelt til en lige yderkant,

skal De anvende parallelanslaget, hvorved De ved hjælp af den hurtigt justerbare finindstilling (specialtilbehør) opnår en særlig målenøjagtighed. Skru finindstillingsstangen (11) ind i det borede gevindhul (12) i grundpladen (13) og spænd den fast med maskinmøtrikken (14). Sæt finindstillingsmøtrikken (15), der er skruet på stilleskruen (16) ind i slidsen (17), sæt styrestæn- gerne (18) ind i de dertil indrettede borede huller (19) i grundpladen (13) og sæt finindstillingsstangen ind i det borede hul i finindstillingsskruen (16). Spænd klemmeskruerne (20) og (21) fast.

Finindstillingen af fræseafstanden foretages ved at dreje på finindstillingsmøtrikken (15).

Planfræsning af plader med belægning på den ene eller begge sider

Her er det nødvendigt ved tyndere plader og lige kanter at flytte glideskinnerne, hvorved det bliver muligt at føre

parallelanslaget mellem de belægninger, der står over for hinanden.

Skru kunststofglidevinklen (26) af parallelanslaget (23) og sæt den fast på en sådan måde, at vinklens lange ende

(26) går ud fra anslaget. Ved planfræsning af kanter, der ikke løber lige, anvendes

planfræseren med påløbsleje, som naturligvis også anven- des der, hvor man ved lige kanter ikke har brug for parallel-

anslaget.

Kurveføring (specialtilbehør) Ved fræsearbejder, der skal udføres med samme afstand

til en given kurveformet yderkant, skal De anvende kurveføringen med kugleleje-løberulle. Sæt kurveføringen (22) i for neden på parallelanslaget (23) og før det ind til anslaget. Sæt fladrundbolten med firkantforlængelse (24) i oppe fra og spænd klemmemøtrikken (25) fast nedefra. Afstandsindstillingen foretages via parallelanslaget.

Fræsning efter skabelon

Ved fræsning efter skabelon skal føringshylsen (27) 24 mm udvendig-P (specialtilbehør) sættes ind i grundpladen og

fastgøres med to undersænkskruer (28). Vær opmærksom på, at skabelonen ved udvendige kontu-

rer skal være målet A mindre, og ved indvendige konturer være målet A større end målene på arbejdsemnet.

Føringshylse

Skabelon

Specialtilbehør

Parallelanslag Finindstilling for parallelanslag Kurveføring Cirkelstang Føringshylse 24 mm P Adapter for tilslutning af støvsuger P 35 mm

Miljøbeskyttelse

Udsorteret værktøj kan afleveres hos Kress, som sørger for, at de indg stem. Da Kress-værktøj er modulopbygget, er det meget nemt at skille dem ad i deres forskellige genanvendelige materialer. Aflevér Deres udsorterede Kress-værktøj hos Deres forhandler eller send det direkte til Kress.

Ret til ændringer forbeholdes.

r i et ressource-besparende recyclingsy-

Fræser

Arbejdsemne

Fræsning med cirkelstang (specialtilbehør) Ornament- og cirkelfræsning udføres med cirkelstangen (29). Skub cirkelstangen (29) ind i en af holderne til parallelan-

slaget (23), mål radius diagonalt fra centreringsspidsen (30) til fræsemidten (31). Udfør indstillingen og fiksér cirkelstan-

gen (29) med låseskruen (20). Cirkelstangens (29) centreringsspids (30) er højdejusterbar. Derigennem er De altid garanteret en præcis føring. Spænd kontramøtrikken fast.

Rengøring og vedligeholdelse

Grundpladens føringssøjler skal rengøres og smøres med lidt olie en gang i mellem. Det kan også anbefales at smøre parallelanslagets føringsstænger med olie.

Norsk

Tekniske data

Spindelhalsholder mm P 43 Lengde i mm 250 Bredde i mm 116 Høyde i mm 158

Bruk

Dette fresestativet er et ideellt supplement til din frese- og slipemotor med høyt turtall. Du trenger ikke mer enn se- kunder til å omskape frese- og slipemotoren til en overfres.

Sikkerhetsregler og personvern

Før du tar maskinen i bruk for første gang, må du lese nøye gjennom hele bruksanvisningen. Du må følge de sikker-

hetsregler som står oppført i denne bruksanvisningen, samt de generelle sikkerhetsregler for elektromaskiner som står i det vedlagte heftet.

1. Trekk ut nettstøpselet før du utfører noen form for arbeid på fresene. Dette gjelder spesielt når du spenner fast fresene og når du foretar service-ar- beider.

2. Hold alltid fast i begge håndtakene når du fører fresen.

3. Overfresen må ikke brukes som bord-overfres.

4. Før arbeidsstart skal arbeidsstykket sikres godt mot å skli unna.

5. Innstill alltid fremmatningen av arbeidsstykket mot fresens rotasjonsretning (det freses med motsatt

rotasjon). Dette er viktig når man freser på kanter.

6. Pass på at freseverktøyene er skarpe. Sløvt verktøy resulterer i en ikke ren fresing og fører dessuten til en unødvendig overbelastning av motoren.

7. En jevn og ikke for hard fremmatning forlenger fresens levetid, forhindrer at det oppstår svimerker på treet og beskytter motoren mot overbelastning.

8. Etter endt fresing skal fresen av hensyn til en be- skyttelse av både brukeren og arbeidsstykket svin-

ges tilbake til sin utgangsstilling (løs låseknappen).

9. Forsiktig! Gripp ikke inn i området rundt fresen!

10.Se etter at maskinen er slått av når du legger fresen fra deg.

11. Med henblikk på å forhindre en utilsiktet oppstart bør man alltid trekke ut nettstøpselet under lengre pauser i arbeidet!

Før du tar utstyret i bruk, må du være vennlig å montere de deler som fulgte med i leveransen. Ta til hjelp tegningen over reservedelene. Denne viser deg delenes nøyaktige posisjon på maskinen.

Dette gjelder også for ekstrautstyret parallellanlegg og pre- sisjonsinnstilling.

Du finner en beskrivelse av funksjonen til frese- og slipemotoren din, fastspenningen av verktøyet og utskiftning av

spenntangen i bruksanvisningen for frese- og slipemoto- ren. Ved hjelp av bryterbolten (1) på motorbæreren (2) kan man betjene frese- og slipemotorens spindellås.

Montering av frese- og slipemotoren

Frese- og slipemotoren (3) settes med spindelhalsen inn i holderen (4) på motorbæreren (2) og skrus fast ved hjelp av låsemutteren (5). Monteringen må utføres nøyaktig i samsvar med avbildningene, fordi motorens (3) ventilasjonsåpninger (6) ellers tildekkes. Det ville i så fall ikke være mulig å lede kjøleluften

uhindret ut, noe som ville kunne resultere i skader på mo-

toren. Dessuten ville det kanskje ikke være mulig å betjene spindellåsen.

Innstilling av fresedybde

Fresedybden kan innstilles ved hjelp av fresedybdeanlegget og revolveranlegget. I denne forbindelse må man først løse låseknappen (7). Nå trykkes maskinen, mens motoren er avslått, så langt ned at fresen berører det arbeidsstykket

som skal freses. Skru fast igjen låseknappen (7). Løs låse- skruen (8) for dybdeanlegget (9). Dybdeanlegget faller nå

ned på en av de tre stillskruene til revolveranlegget (10). Hvis man nå avleser dybdeanleggets stilling til for eksem-

pel 40 mm på skalaen, så betyr det at man får en frese- dybde på 10 mm når anlegget heves til 30 mm. Låseskruen (8) må så skrus fast i denne stillingen. Nå har man fått en nøyaktig innstilling av fresedybden.

Løs låseknappen (7). Maskinen er klar for drift.

Ved hjelp av revolveranlegget (10) er det mulig å stille inn

tre forskjellige fresedybder, som man eventuelt vil arbeide vekselsvis med på samme arbeidsstykke. Pass på at kontramutterne på revolveranleggets stillskruer er trukket tilstrekkelig fast til (fastnøkkel med nøkkelvidde 8). Slik for-

hindrer man en utilsiktet løsing av stillskruene, noe som kunne føre til et unøyaktig resultat.

Den forhåndsinnstilte fresedybden kan fikseres ved hjelp av en fasttrekking av låseknappen (7). Dette er en fordel ved mange forskjellige typer fresing (for eksempel fresing av kanter, avfresing av pålimte trelister, osv.). Når man lø-

ser låseknappen, fører dette til at fresen svinges tilbake i sin utgangsstilling. Maskinen kan settes til side uten fare for brukeren og arbeidsstykket.

Forsiktig! Du må heller ikke gripe inn i området rundt fresen etter at motoren er slått av. Det kan hende at fresespindelen fortsatt roterer. Fare for personskader!

Arbeide med overfreser

Under fresingen føres overfresen med begge hender. Når freseverktøyet skal senkes ned i arbeidsstykket, løses låseknappen (7), man tar tak i håndtakene og trykker fresen nedover.

Man må alltid innstille maskinens fremmatningsretning mot

Fresing mot rotasjonsretningen

med rotasjonsretningen

fresens rotasjonsretning (fresing med motsatt rotasjon).

Forsiktig! Du må for all del unngå at maskinen forskyves i rota-

sjonsretningen!

Fresing

Parallellanlegg med presisjonsinnstilling og styre- skinne som kan stikkes i forskjellige stillinger

(ekstrautstyr) For fresing som skal skje parallelt med en rett utvendig

kant, bruker du parallellanlegget. I denne forbindelse oppnår du en spesiell målenøyaktighet hvis du i tillegg bruker den hurtigjusterbare presisjonsinnstillingen (ekstrautstyr).

Skru presisjonsinnstillingsstangen (11) inn i gjengehullet (12) i grunnplaten (13) og kontre den med sekskantmutte-

ren (14). Legg presisjonsinnstillingsmutteren (15), påskrudd stillskrue (16), inn i slissen (17), plasser styrestengene (18) i

de hertil tiltenkte hull (19) i grunnplaten (13) og presisjonsjusteringsstangen i presisjonsstillskruens (16) hull, og trekk til klemskruene (20) og (21).

Presisjonsinnstillingen av freseavstanden skjer ved at presisjonsstillmutteren (15) dreies.

Fluktfresing av plater med belegg på én eller to sider

Når man her arbeider med tynnere plater og kanter som forløper rett, er det påkrevd å skifte plassering på styre- skinnene, slik at det blir mulig å føre paralellanlegget mellom de utstikkende beleggene. Skru glidevinkelen av kunststoff (26) av fra paralellanlegget (23) og fest den slik at vinkelens lange bein (26) stikker ut fra anlegget. Ved fluktfresing av kanter som ikke forløper rett, brukes fluktfreser med anløpslager, som naturligvis også blir tatt i bruk der hvor man ved kanter som forløper rett kan avstå fra å bruke paralellanlegget.

Kurveføring (ekstrautstyr) For fresearbeider som skal utføres med konstant avstand

til en vilkårlig kurveformet utvendig kant, må man bruke kurveføringen med kulelager-lederuller. Før kurveføringen (22) inn til stopp nede på parallellanleg- get (23), sett inn flatrundskruen med firkantansats (24) ovenfra, og trekk til klemmutteren (25) nedenfra. Avstandsinnstillingen skjer ved hjelp av parallellanlegget.

Fresing etter sjablon

Når det skal freses etter sjablon, installeres en føringshylse (27) med 24 mm utvendig diameter (ekstrautstyr) i grunnplaten. Denne festes med to senkeskruer (28).

Vær oppmerksom på følgende: Når det dreier seg om utvendige konturer, skal sjablonen være en dimensjon A

mindre, og ved innvendige konturer en dimensjon A større enn dimensjonen på arbeidsstykket.

Rengjøring og tilsyn

Grunnplatens føringssøyler skal rengjøres med jevne mel- lomrom og smøres med litt olje. Av og til bør man også smøre paralellanleggets styrestenger med litt olje.

Ekstrautstyr

Parallellanlegg Presisjonsinnstilling for parallellanlegg Kurveføring Sirkelføring Føringshylse 24 mm P Adapter for støvsugertilkopling P 35 mm

Miljøvern

Kress tar imot utbrukte maskiner til ressursskånende resirkulering. På grunn av sin moduloppbygning kan Kressmaskiner svúrt enkelt tas fra hverandre og materialer ad-

skilles til gjenbruk. Din utbrukte Kress-maskin kan leveres inn til forhandleren eller sendes direkte inn til Kress.

Endringer forbeholdes.

Føringshylse

Sjablon

Fres

Arbeidsstykke

Fresing med sirkelføring (ekstrautstyr) Ornament- og sirkelfresing er mulig ved hjelp av en sirkel-

føring (29). Skyv sirkelføringen (29) inn i en av holderne for paralellan- legget (23) schieben, radius måles diagonalt fra sentre- ringsspissen (30) til fresmidten (31), innstill og fikser sirkelføringen (29) ved hjelp av låseskruen (20). Sirkelføringens (29) sentreringsspiss (30) kan justeres i høyden. På denne måten får man alltid en nøyaktig føring. Trekk til kontramutteren.

Suomi

Tekniset tiedot

Kiinnityskaula mm P 43 Pituus mm 250 Leveys mm 116 Korkeus mm 158

Käyttö

Tämä jyrsintälaite on ihanteellinen lisä nopeaan jyrsintä- ja hiontamoottoriisi. Sekunnissa jyrsintä- ja hiontamoottori muuttuu pintajyrsimeksi.

Turvallisuusohjeet ja tapaturmantorjunta

Ennen kuin otat koneen käyttöön, lue käyttöohje kokonaan läpi, noudata tämän käyttöohjeen turvallisuusohjeita sekä mukana olevan vihkosen yleisiä sähkötyökalujen turvalli-

suusohjeita.

1. Pistoke on aina vedettävä irti pistorasiasta ennen laitteen korjaamista tai huoltoa. Tämä pätee etenkin jyrsinterää paikalleen asennettaessa ja laitetta huollettaessa.

2. Ohjaa jyrsintälaitetta aina molemmista kahvoista kiinni pitäen.

3.Yläyrsintä ei saa käyttää pöytäyläjyrsimenä.

4. Kiinnitä työkappale ennen työn aloittamista tukevas- ti paikalleen.

5. Valitse jyrsintälaitteen työntösuunta aina kierto-

suunnan vastaiseksi (vastakulkujyrsintä). Tämä on tärkeää etenkin reunoja jyrsittäessä.

6. Pidä huolta siitä, että jyrsintäterät ovat aina teräviä.

Tylsien terien jyrsintäjälki on epäpuhdas ja ne kuor- mittavat moottoria tarpeettomasti.

7. Tasainen ja ei liian voimakas syöttö pidentää jyrsimen käyttöikää, estää palojälkien syntymisen puulle ja suojaa moottoria ylikuormitukselta.

8. Kun jyrsintä lopetetaan, jyrsin käännetään takaisin lähtöasentoon käyttäjän ja työkappaleen suojaksi (lukitusnappi vapautetaan).

9. Huomio! Älä vie kättä jyrsijän työskentelyalueelle!

10.Kun asetat jyrisinlaitteen työkappaleelle, tarkista, että laite on kytketty pois päältä.

11. Jos laitetta ei käytetä pitkään aikaan, on parasta irrottaa pistoke pistorasiasta, jotta konetta ei vahin- gossa käynnistetä!

Asenna mukana toimitetut osat paikalleen ennen käyttöön- ottoa osapiirroksen avulla, josta käy ilmi osien tarkka sijainti. Tämä pätee myöskin erikoisosille, kuten rinnakkaisvaste ja hienosäätö.

torin ollessa sammutettuna, niin kauas alas, että jyr- sintälaite koskettaa työstettävää työkappaletta. Lukitus-

nappi (7) kierretään jälleen tiukkaan. Syvyysvasteen (9) kiinnitysruuvi (8) irrotetaan. Syvyysvaste putoaa nyt yhdelle kolmesta revolverisyvyysvasteen säätöruuvista (10). Kun asteikolla nyt luetaan esim. syvyysvasteen asento 40 mm kohdalla, tämä tarkoittaa, että jyrsinsyvyys on 10 mm

syvyysvastetta 30 mm nostettaessa. Kiinnitysruuvi (8) kiri- stetään tähän asentoon. Jyrsintäsyvyys on nyt tarkkaan säädetty.

Lukitusnappi (7) vapautetaan. Laite on nyt käyttövalmis.

Revolverisyvyysvasteen (10) avulla voidaan säätää kolme

eri jyrsintäsyvyyttä, joilla työkappaletta voidaan vuorotel- leen työstää. Pidä huolta siitä, että revolverisyvyysvasteen säätöruuvien vastamutterit on kiristetty tarpeeksi tiukkaan (kiintoavain, avainväli 8). Siten säätöruuvien epähuomiossa tapahtuva löysääminen, jonka seurauksena työn tulos voisi olla epätarkka, estetään. Valittu jyrsintäsyvyys voidaan asettaa kiristämällä lukitusnappi (7) paikalleen. Tämä on eduksi monille jyrsintätöille (esim. reunojen jyrsintä jne.). Kun lukitusnappi vapaute- taan, jyrsintälaite kääntyy takaisin lähtöasentoon. Laite voidaan sammuttaa, eikä siitä ole vaaraa laitteen käyttäjälle tai työkappalelle.

Huomio! Älä vie kättä jyrsintälaitteen työalueelle myöskään moot-

torin sammuttamisen jälkeen. Jyrsinkara voi vielä pyöriä ja aiheuttaa loukkaantumisen!

Työskentely pintajyrsintälaitteen avulla

Pintyjyrsintälaitetta ohjataan työskenneltäessä molemmin käsin. Kun jyrsintälaite viedään työkappaleelle, lukitusnappi (7) vapautetaan ja jyrsin viedään kahvoista kiinni pitäen

alas.

Koneen työntösuunta valitaan aina jyrsintälaitteen kierto-

Vastakäynti

Tasakäynti

Jyrsintä- ja hiontamoottorin toiminta, työkaluosien kiinnittäminen ja tankoistukan vaihto on kuvattu jyrsintä- ja hiontamoottorin käyttöohjeessa. Jyrsintä- ja hiontamoottorin

karalukitus toimii moottorikannattimen (2) kytkentäpultin (1) avulla.

Jyrsintä- ja hiontamoottorin asennus

Jyrsintä- ja hiontamoottori (3) asetetaan kiinnityskaulan avulla moottorikannattimen (2) istukkaan (4) ja kiinnitetään kiinnitysmutterilla (5). Asennus suoritetaan tarkkaan kuvan mukaisesti, sillä

muussa tapauksessa voivat moottorin (3) tuuletusaukot (6) peittyä. Silloin jäähdytysilman kierto estyy ja moottori voi vahingoittua. Karalukituksen käyttö ei myöskään silloin olisi mahdollista.

Jyrsintäsyvyyden säätö

Jyrsintäsyvyys voidaan säätää jyrsintäsyvyyden vasteen ja revolverisyvyysvasteen avulla. Tätä varten täytyy ensin

vapauttaa lukitusnappi (7). Konetta painetaan nyt, moot-

suuntaa vastaan (vastakäynti).

Huomio! Vältä ehdottomasti koneen työntämistä tasatahdilla!

Hienosäädöllä varustettu rinnakkaisvaste ja vaihdet- tava laahain

(erikoisvarusteet) Kun suoritetaan jyrsintätöitä, jotka tapahtuvat samansuun-

taisesti suoraan ulkoreunaan nähden, käytetään apuna rinnakkaisvastetta, jossa nopeasti säädettävän hienosäädön (erikoisvaruste) avulla saavutetaan erittäin hyvä mittatark- kuus.

Hienosäätötanko (11) ruuvataan kiinni pohjalevyn (13) kier- reaukkoon (12) ja kiinnitetään vastapuolelta kuusikulma- mutterilla (14). Hienosäätömuutteri (15), joka on ruuvattu säätöruuville (16), viedään rakoon (17), ohjaustangot (18) viedään niitä varten oleviin pohjalevyn (13) aukkoihin (19) ja

hienosäätötanko viedään hienosäätöruuvin (16) aukkoon, kiinnitysruuvit (20) ja (21) kiristetään.

Jyrsintävälimatkan hienosäätö tapahtuu hienosäätömutte- ria (15) kiertämällä.

Yksi- tai kaksipuolisesti pinnoitettujen levyjen vastak- kaisjyrsintä

Tässä ohuilla levyillä ja suorilla reunoilla on laahaimen vaihto tarpeellinen. Siten rinnakkaisvasteen kuljetus ylime-

nevien pinnoitteiden välissä on mahdollista. Muovinen liukukulma (26) ruuvataan irti rinnakkaisvastees-

ta (23) ja kiinnitetään siten, että kulman pitkä haara (26) on erillään vasteesta.

Kun jyrsitään vastakkain reunoja, jotka eivät ole samansuun- taisia, vastakkaisjyrsintä käytetään käynnistyslaakerin

kanssa, jota käytetään luonnollisesti myöskin silloin, kun rinnakkaisvasteen käyttö ei ole tarpeen reunojen ollessa sa- mansuuntaiset.

Käyräohjain (erikoisvaruste) Kuulalaakerijuoksupyörällä varustettua käyräohjainta käy-

tetään apuna jyrsintätöissä, joissa säilytetään tasaisena pysyvä välimatka johonkin kaarenmuotoiseen ulkoreunaan.

Käyräohjain (22) viedään alas rinnakkaisvasteeseen (23), työnnetään vasteeseen saakka, nelisärmäolakkeinen, matalapyöreäperäinen ruuvi (24) asetetaan paikalleen ylhäältä

ja kiinnitysmutteri (25) kiristetään alhaalta. Välimatkan säätö tapahtuu rinnakkaisvasteen avulla.

Jyrsintä mallilevyn avulla

Kun jyrsintä suoritetaan mallilevyn avulla, ohjausholkki (27) 24 mm ulko-P (erikoisvaruste) kiinnitetään pohjalevyyn kah-

della upotusruuvilla (28). Ota huomioon: Mallilevyn tulee olla ulkoreunoilla mitan A

verran pienempi, sisäreunoilla sen tulee olla mitan A verran suurempi kuin työkappaleen mitta.

Erikoisvarusteet

Rinnakkaisvaste Rinnakkaisvasteen hienosäätö Käyräohjain Tankoharppi Ohjausholkki 24 mm P Adapteri pölynimuriliitäntää varten P 35 mm

Ympäristönsuoja

Kress ottaa loppuun käytetyt koneet takaisin perusaineita säästävään kierrätykseen. Modulaarisen rakenteensa an- siosta voidaan Kress-koneet hyvin yksinkertaisesti purkaa uudelleenkäytettäviksi raaka-aineiksi. Palauta loppuun käytetty koneesi myymälään tai lähetä se suoraan Kressille.

Oikeus muutokslin pidätetään.

Ohjausholkki

Mallilevy

Jyrsin

Työkappale

Tankoharpilla jyrsintä (erikoisvaruste) Ornamentti- ja kehäjyrsintä on mahdollista tankoharpin (29) avulla. Tankoharppi (29) työnnetään johonkin rinnakkaisvasteen

(23) istukkaan, kehän läpimitta mitataan diagonaalisti keskiökärjestä (30) jyrsijän (31) keskelle, säädetään ja tanko- harppi (29) kiinnitetään paikalleen kiinnitysruuvilla (20). Tankoharpin (29) keskiökärkeä (30) voidaan säätää kor- keussuunnassa. Siten taataan tarkka ohjaus. Vastamutteri on kiristettävä.

Puhdistus ja hoito

Pohjalevyn ohjauspylväät on puhdistettava aika ajoin ja voidella tipalla öljyä. Myöskin rinnakkaisvasteen kevyt öljyäminen silloin tällöin on suositeltavaa.

Eλληνικά

Tεχνικά χαρακτηριστικά

Λαιµσ σύσφιγξησ mm P 43 Mήκοσ mm 250 Πλάτοσ mm 116 Yψοσ mm 158

Eφapµoyέσ

Aυτή η µονάδα φρεζαρίσµατοσ είναι το ιδανικ συµπλήρωµα για την ευθεία φρέζα και λειαντήρα. Mέσα σε δευτερλεπτα η ευθεία φρέζα σασ γίνεται ρούτερ.

Υπoδεiξεισ ασφαλεiασ και πρoστασiα απm ατυχήµατα

Πριν θέσετε τη µηΧανή σε λειτoυργία διαβάστε τισ oδηγίεσ χρήσησ, τηρήoτε τισ υπoδείξεισ ασφαλείασ

των oδηγιών αυτών καθώσ και τισ Γενικέσ Υπoδείξεισ ασφαλείασ για ηλεκτρικά εργαλεία στo φυλλάδιo πoυ συνoδεύει τo εργαλείο.

1. Πριν απm κάθε εργασία στη φρέζα βγάζετε το καλώδιο απm την πρίζα. Aυτm ισχύει ιδιαίτερα για την τοποθέτηση των εργαλείων φρεζαρίσµατοσ και για εργασίεσ σέρβισ.

2. Oδηγείτε τη φρέζα πάντα κρατώντασ την και απm τισ δυο λαβέσ.

3.H κάθετη φρέζα σεν επιτρέπεται να χρησιµοποιηθεί σαν επιτραπέζια [σταθερή] φρέζα.

4. Πριν την έναρξη εργασίασ ασφαλίστε το υλικm απm τυχmν ολίσθηση.

5. Eπιλέξτε την κατεύθυνση προώθησησ τησ φρέζασ αντίθετα µε την κατεύθυνση περιστροφήσ του εργαλείου φρεζαρίσµατοσ (αντίρροπο φρεζάρισµα). Aυτm έχει σηµασία για το φρεζάρισµα άκρων.

6. Προσέχετε να µην είναι τα κονδυλάκια φρέζασ στοµωµένα, γιατί η εργασία δεν θα είναι καθαρή και ο κινητήρασ επιβαρύνεται άσκοπα.

7. H οµοιmµορφη και αδύνατη προώθηση αυξάνει τουσ χρmνουσ στάσησ τησ φρέζασ, εµποδίζει τη

δηµιουργία λεκέδων απm κάψιµο στο ξύλο και προστατεύει τον κινητήρα απm υπερθέρµανση.

8. Mετά την ολοκλήρωση του φρεζαρίσµατοσ επιστρέψτε τη φρέζα στην αρχική τησ θέση, για την προστασία του χειριστή και του υλικού (Λύστε το πλήκτρο συνεχούσ λειτουργίασ).

9. Προσοχή! Mην ακουµπάτε µε τα χέρια σασ την ακτίνα τησ φρέζασ!

10.Oταν ακουµπάτε κάτω τη φρέζα προσέχετε να βρίσκεται εκτmσ λειτουργίασ.

11. !ια την προστασία απm ακούσια έναρξη λειτουργίασ σε περίπτωση διακοπήσ τησ εργασίασ, βγάζετε το καλώδιο απm την πρίζα!

Πριν θέσετε τη συσκευή σε λειτουργία συναρµολογή- στε τα εξαρτήµατα τησ συσκευασίασ µε τη βοήθεια του σχεδιαγράµµατοσ εξαρτηµάτων, στο οποίο απεικο-

νίζεται η σωστή θέση τουσ. Aυτ ισχύει και για τα ειδικά εξαρτήµατα Παράλληλοσ οδηγσ και Mικρορύθµιση.

απεικνιση, γιατί σε διαφορετική περίπτωση καλύπτον-

ται οι εγκοπέσ εξαερισµού (6) τησ µηχανήσ (3). O αέρασ ψύξησ δεν θα µπορούσε να οδηγηθεί ανεµπδιστα και

θα µπορούσε να πάθει βλάβεσ ο κινητήρασ. Eπίσησ δεν θα µπορούσε να ενεργοποιηθεί η µανδάλωση ατράκτου.

Ρύθµιση βάθουσ φρεζαρίσµατοσ

Tο βάθοσ φρεζαρίσµατοσ µπορεί να ρυθµιστεί µε τον οδηγ βάθουσ και µε τον περιστρεφµενο οδηγ βάθουσ. Στην αρχή πρέπει να απελευθερωθεί το πλήκτρο συνεχούσ λειτουργίασ (7). H µηχανή, µε κλειστ κινητήρα, πιέζεται προσ τα κάτω µέχρι που η φρέζα ακουµπήσει το υλικ. Σφίξτε πάλι το πλήκτρο (7). Λασκάρετε τη βίδα σύσφιγξησ (8) του οδηγού βάθουσ (9). O οδηγσ βάθουσ πέφτει σε µια απ τισ τρεισ βίδεσ

ρύθµισησ του περιστρεφµενου οδηγού βάθουσ (10). Aν στην κλίµακα φαίνεται π.χ. η θέση του οδηγού βάθουσ σε 40 mm, η ανύψωση του οδηγού βάθουσ σε

30 mm σηµαίνει βάθοσ φρεζαρίσµατοσ 10 mm. H βίδα σύσφιγξησ (8) πρέπει να σφιχτεί σε αυτ το σηµείο. Tο

βάθοσ φρεζαρίσµατοσ ρυθµίστηκε µε ακρίβεια. Aπελευθερώστε το πλήκτρο (7). H συσκευή είναι έτοιµη για λειτουργία.

H ρύθµιση τριών διαφορετικών βαθών φρεζαρίσµατοσ,

µε τα οποία ίσωσ χρειαστεί να κατεργαστείτε εναλλάξ ένα κοµµάτι, µπορεί να γίνει µε τον περιοστρεφµενο οδηγ βάθουσ (10). Προσέξτε να είναι καλά σφιγµένα τα κντρα παξιµάδια στισ βίδεσ ρύθµισησ του περιστρεφµενου οδηγού βάθουσ (κλειδί Nο 8). Eτσι αποφεύγεται ένα ακούσιο λασκάρισµα των βιδών ρύθµισησ, γεγονσ που θα οδηγούσε σε άσχηµα αποτελέσµατα.

Tο προεπιλεγµένο βάθοσ φρεζαρίσµατοσ µπορεί να σταθεροποιηθεί σφίγγοντασ το πλήκτρο (7). Aυτ είναι θετικ για πολλέσ εργασίεσ φρεζαρίσµατοσ, (πωσ π.χ.

φρεζάρισµα άκρων, αφαίρεση κλλασ κλπ.). H απελευθέρωση του πλήκτρου σύσφιγξησ έχει σαν αποτέλεσµα την επιστροφή τησ φρέζασ στην αρχική

τησ θέση. H συσκευή µπορεί να φυλαχτεί χωρίσ να υπάρχει κίνδυνοσ για τον χειριστή.

Προσοχή! Mην ακουµπάτε µε τα χέρια σασ την ακτίνα τησ φρέζασ ακmµη και µετά την διακοπή λειτουργίασ τησ! H άτρακτοσ µπορεί να εξακολουθεί να περιστρέφεται. Kίνδυνοσ τραυµατισµού!

Eργασία µε το ρούτερ

Kατά το φρεζάρισµα το ρούτερ οδηγείται και µε τα δυο χέρια. Για τη βύθιση του εργαλείου στο υλικ απελευθερώνεται το πλήκτρο (7) και η φρέζα πιέζεται προσ τα κάτω απ τισ λαβέσ.

H κατεύθυνση ώθησησ τησ µηχανήσ πρέπει να είναι πάντα αντίστροφα µε τη φορά περιστροφήσ του εργαλείου φρεζαρίσµατοσ.

H λειτουργία τησ ίσιασ φρέζασ και λειαντήρα, η τοποθέτηση των εργαλείων και η αλλαγή λαβίδασ σύσφιγξησ περιγράφονται στισ σχετικέσ οδηγίεσ

χρήσησ. Πιέζοντασ τον διακπτη (1)) στον φορέα του κινητήρα (2) ενεργοποιείται η µανδάλωση ατράκτου τησ φρέζασ.

Συναρµολmγηση τησ ίσιασ φρέζασs

H ίσια φρέζα (3) τοποθετείται µε τον λαιµ σύσφιγξησ στην υποδοχή (4) του φορέα κινητήρα (2) και συσφίγγεται µε το παξιµάδι (5). H συναρµολγηση πρέπει να γίνει σύµφωνα µε την

Aντίρροπη κίνηση

Σύγχρονη κίνηση

Προσοχή! Aποφέυγετε οπωσδήποτε σύγχρονη κίνηση τησ

συσκευήσ!

Παράλληλοσ οδηγmσ µε µικρορύθµιση και µετατοπιζm- µενουσ ολισθητήρεσ

(Eιδικά εξαρτήµατα) Για εργασίεσ φρεζαρίσµατοσ που πρέπει να γίνουν

παράλληλα µε µια ευθεία εξωτερική άκρη χρησιµοποιείτε τον παράλληλο οδηγ, και µε τη βοήθεια µιασ µονάδασ µικρορύθµισησ (ειδικ εξάρτηµα) να επιτύχετε µεγάλη ακρίβεια στη µέτρηση.

Bιδώστε τη ράβδο µικρορύθµισησ (11) στην οπή σπειρώµατοσ (12) του πέλµατοσ (13) και στερεώστε µε το εξαγωνικ παξιµάδι (14). Tοποθετήστε το παξιµάδι µικρορύθµισησ (15) βιδωµένο στη βίδα ρύθµισησ (16) στην εγκοπή (17). Tοποθετήστε τισ ράβδουσ οδήγησησ (18) στισ αντίστοιχεσ οπέσ (19) του πέλµατοσ (13) και

τη ράβδο µικρορύθµισησ στην οπή τησ βίδασ

βίδασµικρορύθµισησ (16). Σφίξτε τισ βίδεσ (20) και (21) καλά. H µικρορύθµιση τησ απστασησ φρεζαρίσµατοσ γίνεται µε την περιστροφή του παξιµαδιού µικρορύθµισησ (15).

Aνάλογο φρεζάρισµα επιφανειών µε µονmπλευρη ή αµφίπλευρη επένδυση

Για αυτέσ τισ περπιτώσεισ λεπτών επιφανειών και ευθέων ακρών είναι απαραίτητη η εφαρµογή των ολισθητήρων, µε τουσ οποίουσ γίνεται δυνατή η οδήγηση του παράλληλου οδηγού ανάµεσα στισ εξέχουσεσ επενδύσεισ. Ξεβιδώστε την πλαστική γωνία ολίσθησησ (26) απ τον παράλληλο οδηγ και (23) στερεώστε την έτσι ώστε το µακρύ σκέλοσ τησ γωνίασ (26) να εξέχει απ τον οδηγ. Kατά το ανάλογο φρεζάρισµα ακρών που δεν είναι ευθείεσ χρησιµοποιείται η ανάλογη φρέζα µε ρουλεµάν, η οποία εφαρµζεται επίσησ και σε περιπτώσεισ που δεν είναι ανάγκη να φρεζαριστούν µε παράλληλο οδηγ ευθείεσ άκρεσ.

Oδήγηση καµπύλων (Eιδικ εξάρτηµα) Για εργασίεσ φρεζαρίσµατοσ που γίνονται µε ίσια απσταση προσ µια καµπυλωτή εξωτερική άκρη χησιµοποιείται ο οδηγσ καµπύλων µε ρουλεµάν. Eισχωρήστε τελείωσ την οδήγηση καµπύλων (22) κάτω

στον παράλληλο οδηγ (23). Tοποθετήστε απ πάνω την πλακέ βίδα µε τετράγωνο πρσθεµα (24) και σφίξτε απ κάτω το παξιµάδι σύσφιγξησ (25).

H ρύθµιση απστασησ γίνεται µέσω του παράλληλου οδηγού.

Φρεζάρισµα µε πατρmν

Kατά το φρεζάρισµα µε πατρν τοποθετείται ο κάλυκασ οδήγησησ (27), εξωτερ. διάµ. 24 mm, (Eιδικ εξάρτηµα) στο πέλµα και στερεώνεται µε δύο βίδεσ (28). Προσοχή: Tο πατρν πρέπει να είναι σε εξωτερικά περιγράµµατα κατά A µικρτερο και σε εσωτερικά περιγράµµατα κατά A µεγαλύτερο απ το προσ επεξεργασία υλικ.

Kάλυκασ οδήγησησ

Πατρmν

Φρέζα

Yλικm

Φρεζάρισµα µε διαβήτη µε ράβδουσ (Eιδικ εξάρτηµα) Mε τον διαβήτη µε ράβδουσ (29) µπορεί να γίνει φρεζάρισµα διακοσµητικών και κύκλων. Tοποθετήστε τον διαβήτη (29) σε µια απ τισ υποδοχέσ για τον παράλληλο οδηγ (23), µετρήστε την ακτίνα διαγώνια απ την άκρη κεντραρίσµατοσ (30) ωσ το µέσον τησ φρέζασ (31) και σταθεροποιήστε µε τη βίδα (20). H άκρη κεντραρίσµατοσ (30) του διαβήτη µε ράβδουσ

(29) έχει ρυθµιζµενο ύψοσ. Mε αυτν τον τρπο µπορεί να γίνει ακριβήσ οδήγηση. Σφίξτε καλά τα κντρα παξιµάδια.

Kαθαρισµmσ και φροντίδα

Oι κολώνεσ οδήγησησ του πέλµατοσ πρέπει να καθαρίζονται σε τακτικά διαστήµατα και να γρασσάρονται µε λίγο λάδι. Συνιστάται επίσησ και το λάδωµα των ράβδων οδήγησησ του παράλληλου οδηγού.

Eιδικά εξαρτήµατα

Παράλληλοσ οδηγσ Mικρορύθµιση για παράλληλο οδηγ Oδήγηση καµπύλων ∆ιαβήτησ µε ράβδουσ Kάλυκασ οδήγησησ 24 mm διάµετροσ Προσαρµογέασ για σύνδεση απορροφητήρα / 35 mm

Προστασία του περιβάλλοντοσ

H Kress παίρνει πίσω παλιά, άχρηστα µηχανήµατα µε στχο τη φειδωλή σε πρώτεσ ύλεσανακύκλωσή τουσ.

Tα µηχανήµατα τησ Kress µπορούν, χάρη στον αρθρωτ, τυποποιηµένο τρπο τησ κατασκευήσ τουσ,

να διαχωρισθούν εύκολα στα επί µέρουσ επαναχρησιµοποιήσιµα υλικά τουσ. Παραδώστε το άχρηστο Kress-µηχάνηµά σασ στον έµπορά σασ ή αποστείλτε το κατευθείαν πίσω στην Kress.

∆ιατηρούµε το δικαίωµα αλλαγών.

EN 50144-2-17, EN 50144-2-18, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3 73/23/EWG, 89/336/EWG, 98/37/EG

Kress-elektrik GmbH + Co., D-72406 Bisingen Bisingen, im Dezember 2002

Garantie

1. Dieses Elektrowerkzeug wurde mit hoher Präzision gefertigt

und unterliegt strengen werkseitigen Qualitätskontrollen.

2.Daher garantieren wir die kostenlose Beseitigung von

Fabrikations- oder Materialfehlern, die innerhalb von 24 Monaten ab Verkaufsdatum an den Endverbraucher auftreten. Wir behalten uns vor, defekte Teile auszubessern oder durch neue zu ersetzen. Ausgetauschte Teile gehen in unser Eigentum über.

3.Unsachgemäße Verwendung oder Behandlung sowie die Öffnung

des Gerätes durch nicht autorisierte Reparaturstellen führen zum

Erlöschen der Garantie. Dem Verschleiß unterworfene Teile sind von Garantieleistungen ausgeschlossen.

4. Garantieansprüche können nur bei unverzüglicher Meldung von

Mängeln (auch bei Transportschäden) anerkannt werden. Durch Ausführung von Garantieleistungen wird die Garantiezeit nicht

verlängert.

5. Bei Störungen bitte Gerät mit ausgefüllter Garantiekarte und

kurzer Mängelbeschreibung an uns oder die zuständige

Servicestelle einsenden. Kaufbeleg beifügen.

6.Durch die von uns übernommenen Garantie-Verpflichtungen

werden alle weitergehenden Ansprüche des Käufers –

insbesondere das Recht auf Wandelung, Minderung oder Geltendmachung von Schadenersatzansprüchen – ausgeschlossen.

7.Dem Käufer steht jedoch nach seiner Wahl das Recht auf

Minderung (Herabsetzung des Kaufpreises) oder Wandelung

(Rückgängigmachung des Kaufvertrages) zu, falls es uns nicht gelingt, evtl. auftretende Mängel innerhalb einer angemessenen Frist zu beseitigen.

8. Nicht ausgeschlossen sind die Schadensersatzansprüche nach

den §§ 463, 480 Abs. 2, 635 BGB wegen Fehlens zugesicherter Eigenschaften.

9. Die Bestimmungen nach Punkt 7 und 8 gelten nur für den Bereich

der Bundesrepublik Deutschland.

Garantie

1. Cet outil électronique a été fabriqué avec une grande précision et soumis à des contrôles de qualité sévères en usine.

2.C’est pourquoi nous garantissons au consommateur final, l’élimination gratuite de défauts de fabrication ou de matière qui surviendraient dans les 24 mois suivant la date d’achat. Nous

nous réservons le droit de réparer les pièces défectueuses ou de les remplacer. Les pièces échangées font alors partie de notre propriété.

3.L’utilisation ou la manipulation non conforme, de même que l’ouverture de l’outil dans des ateliers de réparation non habilités, entraînent la résiliation de la garantie. Les prestations de garantie excluent l’usure des pièces soumises.

4. Les revendications de garantie ne pourront être prises en compte qu'en cas de déclaration immédiate des défauts (avaries dues au transport y comprises). L'exécution des prestations de garantie ne donne pas droit à une prolongation de la période de validité de la garantie.

5. En cas de dysfonctionnement, veuillez expédier l'appareil avec sa carte de garantie dûment complétée et une brève description des défauts à notre adresse ou à la station de service après-vente

concernée. Prière de joindre la facture.

6.Une prise en charge par nos soins dans le cadre de la garantie,

exclut tout autre recours de la part de l'acheteur, en particulier le droit de rétraction, de réduction ou de revendication de dommages-intérêts.

7.Cependant, il conserve son droit de rétraction (annulation du contrat de vente) ou de réduction (abaissement du prix d'achat),

selon ses convenances, si nous ne sommes pas en mesure d'éliminer d'éventuels défauts dans un délai convenable.

8. Ne sont pas exclues, les revendications de dommages-intérêts selon §§ 463, 480 Al. 2, 635 du Code Civil allemand, relatives à l'absence de propriétés garanties.

9. Les dispositions 7 et 8 ne sont valables que pour l'Allemagne.

Guarantee

1. This electrical tool has been designed with high precision and was approved after undergoing strict quality control checks in the

factory.

2.We are therefore able to guarantee free servicing of any

production or material faults which arise in the 24 months after the date of sale to the purchaser. We reserve the right to repair defective parts or else replace them with new parts. Parts which have been replaced become our property.

3.The guarantee will be rendered void if the device is used improperly, mistreated or opened up by unauthorised repair personnel. Parts which are subject to wear are not covered by the guarantee.

4. The guarantee may only be enforced when defects are reported without undue delay (including shipping damage). Guarantee implementation does not extend the guarantee period.

5. If the tool is defective, please complete the guarantee card and return the unit, guarantee card and a brief description of the problem to the responsible service location. Please enclose your

sales receipt.

6.The guarantee obligations assumed by us shall exclude any further claims on the part of the buyer, in particular the right to recission of a sale, reduction and the assertion of damage claims.

7.However, the buyer shall have the right to either a reduction (in the purchase price) or the recission of the sale (cancellation of the sales agreement) should we fail to eliminate any defects within a reasonable period of time.

8. Damage claims in accordance with §§ 463, 480 Paragraph 2, 635 BGB due to absence of guaranteed quality shall not be not

excluded.

9. The provisions defined in Items 7 and 8 only apply to the Federal Republic of Germany.

Garantie

1. Dit elektrisch werktuig werd met de grootste precizie vervaardigd en wordt in de fabriek aan strenge kwaliteitscontroles onder-

worpen.

2.Daarom garanderen wij de kosteloze herstelling van fabricage- of

materiaalfouten die binnen 24 maanden vanaf de verkoopsdatum bij de eindverbruiker optreden. Wij hebben het recht defecte

onderdelen te herstellen of door nieuwe te vervangen. Vervangen onderdelen worden opnieuw onze eigendom.

3.Ondeskundig gebruik of verkeerde behandeling alsook het openen van de machine door niet-geautoriseerde hersteldiensten doen de

garantie vervallen. Aan slijtage onderhevige onderdelen zijn van de garantieprestaties uitgesloten.

4. Er kan slechts aanspraak op garantie verleend worden als de schade onverwijld gemeld werd (ook bij transportschade). Er volgt geen verlenging van de garantieperiode na uitvoering van garantieprestaties.

5. Gelieve in geval van storing de machine met ingevulde garantie-

bon en een korte beschrijving van de schade aan ons of aan een bevoegde service-dienst in te sturen. Cassabon bijvoegen.

6.Door de door ons opgenomen garantieverplichtingen zijn alle verdere aanspraken van de koper – met name het recht op

koopvernietiging, prijsreductie of het eisen van schadevergoeding – uitgesloten.

7.De koper heeft echter naar keuze het recht op prijsreductie (vermindering van de aankoopprijs) of op koopvernietiging (annuleren van het koopcontract), indien wij er niet in slagen, eventueel opgetreden defecten binnen een redelijke termijn te herstellen.

8. Niet uitgesloten zijn de eisen van schadevergoeding volgens

§§ 463, 480 alinea. 2, 635 BGB wegens niet bestaande, toegekende eigenschappen.

9. De bepalingen onder punt 7 en 8 gelden alleen maar voor de Bondsrepubliek Duitsland.

Garanzia

1. Questo utensile elettrico è stato prodotto con la massima precisione ed è soggetto di fabbrica a rigorosi controlli della qualità.

2.È perciò garantita la rimozione gratuita di difetti di fabbricazione o di materiale che si presentano entro 24 mesi a partire dalla data di vendita all’utente. Ci riserviamo di riparare le parti difettose oppure di sostituirle con parti nuove. Le parti sostituite diventano di nostra proprietà.

3.L’impiego oppure il trattamento non appropriato e l’apertura dell’apparecchio da parte di centri per la riparazione non

autorizzati comportano la scadenza della garanzia. Le parti soggette ad usura sono escluse dalle prestazioni di garanzia.

4. La garanzia può essere riconosciuta solo in caso di immediata segalazione del difetto (anche per danni di trasporto). La durata della garanzia non viene prolungata della durata dell'eventuale riparazione.

5. In caso di disturbi preghiamo di spedire l'apparecchio alla fabbrica o ad un Centro Assistenza autorizzato, insieme alla scheda di garanzia compilata e una breve descrizione del difetto.

6.Gli obblighi di garanzia da noi assunti escludono completamete ulteriori pretese – in particolare il diritto di convertibilità, riduzione del prezzo o risarcimento danni –.

7.L'acquirente può comunque a propria scelta avvalersi del diritto di riduzione (diminuzione del prezzo d'acquisto) oppure di con- vertibilità (annullamento del contratto di vendita), nel caso in cui

l'azienda non fosse in grado di eliminare il difetto eventualmente insorto entro un intervallo di tempo ragionevole.

8. Non sono esclusi i diritti al risarcimento danni per i casi contemplati dal §§ 463, 480 par. 2, 635 BGB, riguardanti la mancanza di caratteristiche assicurate.

9. Le disposizioni citate nei punti 7 e 8 sono valide solo per il territorio della Repubblica Federale Tedesca.

Garantía

1. Esta herramienta electrónica ha sido fabricada con máxima precisión y sometida en fábrica a rigurosos controles de calidad.

2.Por consiguiente, garantizamos el subsanado, sin coste alguno, de defectos de fabricación o del material que surjan dentro de los 24 meses contados a partir de la fecha de venta al consumidor final. Queda reservado el derecho a reparar las piezas defectuosas o a sustituirlas por otras nuevas. Las piezas

repuestas pasarán a nuestra propiedad.

3.El hecho de usar o tratar la máquina de manera inapropiada o de

abrirla para reparaciones no autorizadas, conllevará la pérdida de garantía. La garantía no incluye el desgaste de las piezas.

4. Las reclamaciones de garantía se podrán reconocer sólo en caso de comunicación inmediata (también en caso de daños de transporte). El plazo de garantía no se prolongará debido a la ejecución de prestaciones de garantía.

5. En caso de fallos, envíe el equipo con la tarjeta de garantía llenada y una breve descripción del fallo a nosotros o al Centro de

Servicio competente. Adjunte los comprobantes de venta.

6.Los compromisos de garantía asumidos por nosotros excluyen

cualquier otro derecho a indemnización del comprador – particularmente el derecho a redhibición, rebaja o ejercicio del derecho a indemnización por daños y perjuicios.

7.Sin embargo, el comprador tendrá el derecho, a su elección, a rebaja (reducción del precio de compraventa) o redhibición

(anulación del contrato de compraventa), si no logramos subsanar dentro de un plazo razonable las deficiencias que se hayan producido.

8. No están excluidos los derechos a indemnización por daños y perjuicios según §§ 463, 480 Abs. 2, 635 BGB por falta de las propiedades prometidas.

9. Las disposiciones de los puntos 7 y 8 sólo son válidas para el territorio de la República Federal de Alemania.

Garanti

1. El-verktyget har tillverkats med stor noggrannhet och genomgår stränga kvalitetskontroller innan det lämnar farbriken.

2.Vi garanterar därför att vi åtgärdar fabrikations- eller materialfel utan kostnader om de uppstår inom 24 månader från försäljnings-

datum till slutförbrukaren. Vi förbehåller oss rätten att förbättra defekta delar eller att ersätta dem genom nya. Utbytta delar övergår till vår ägo.

3.Vid icke sakkunnig användning eller behandling samt öppning av apparaten av icke auktoriserade reparationsverkstäder gäller inte

vår garanti längre. Delar som utsätts av slitage omfattas inte av garantin.

4. Garantianspråk kan endast göras vid omedelbart påpekande av

brister (även transportskador). Utnyttjande av garantibestämmelserna förlänger inte garantitiden.

5. Vid fel, var vänlig sänd apparaten med ifyllt garantikort och kort felbeskrivning till oss eller lämplig kundtjänst. Bifoga kvitto.

6.Genom garantiförpliktelserna som vi tagit på oss, faller alla vidare anspråk köparen må ha – särskilt rätten till tillbakagång av köpet,

nedsättning av priset eller skadeståndsanspråk.

7.Däremot har köparen rätt till tillbakagång av köpet eller ned- sättning av köppriset om vi misslyckas avlägsna ev. brister, skador

inom en skälig tidsperiod.

8. Skadeståndsanspråk kan dock ej uteslutas enl. §§ 463, 480 avsn. 2, 635 BGB om tillförsäkrade egenskaper saknas.

9. Bestämmelserna enl. punkterna 7 och 8 gäller endast i Förbundsrepubliken Tyskland.

Garanti

1. Dette el-varktøj er fabrikeret med høj grad af præcision og er på fabrikken blevet underlagt strenge kvalitetskontroller.

2.Derfor indbefatter garantien gratis afhjælpning af fabrikations- eller materialefejl, som forekommer hos slutbrugeren inden for

24 måneder fra salgsdatoen. Vi forbeholder os retten til at reparere defekte dele eller skifte dem ud med nye dele. Udskiftede dele overgår til vores ejendom.

3.Faglig ukorrekt anvendelse eller behandling samt åbning af vinkelsliberen udført af uautoriserede værksteder medfører at

garantien ikke længere dækker. Garantien omfatter ikke sliddele.

4. Garantikrav anerkendes kun ved øjeblikkelig meddelelse af mangler (også ved transportskader). Garantiperioden forlænges ikke gennem udførelse af garantiydelser.

5. Ved fejl sendes apparatet til os eller det pågældende serviceværksted med udfyldt garantikort og en kort beskrivelse af manglerne. Kvitteringen vedlægges.

6.Pga. de garanti-forpligtelser, som vi har påtaget os, bortfalder alle yderligere krav fra købers side – især retten til annullering af

ordren pga. mangler, prisnedsættelse pga. mangler eller anmeldelse af skadeserstatningskrav.

7.Køberen har imidlertid efter eget valg ret til nedsættelse af købsprisen eller annullering af handelen, hvis det ikke lykkes os at udbedre evt. mangler indenfor en passende tidsfrist.

8. Skadeserstatningskrav iht §§ 463, 480 afsn. 2, 635 BGB pga. manglende garanterede egenskaber bortfalder ikke.

9. Bestemmelserne i punkt 7 og 8 gælder kun for Forbundsrepublikken Tyskland.

Garanti

1. Denne elektromaskinen ble produsert med en høy grad av presisjon og ble gjort til gjenstand for strenge kvalitetskontroller før den forlot fabrikken.

2.Av denne grunn garanterer vi en gratis reparasjon av fabrikasjons- og materialfeil somm måtte oppstå innen utløpet av 24 måneder fra dato for salget til forbrukeren. Vi forbeholder oss retten til å reparere defekte deler eller til å skifte disse ut mot nye. Utskiftede deler går over til å være vår eiendom.

3.Usakkyndig bruk eller behandling av maskinen fører til tap av garantien. Det samme gjelder hvis maskinen åpnes av et ikke

autorisert reparasjonsverksted. Deler som normalt utsettes for slitasje omfattes ikke av garantien.

4. Garantikrav anerkjennes kun hvis vi får umiddelbar beskjed om skaden (dette gjelder også transportskader). Garantitiden

forlenges ikke på grunn av reparasjonsarbeider som utføres på basis av garantikrav.

5. Hvis det skulle oppstå en feil på maskinen, må du være vennlig å sende maskinen med utfyllt garantikort og en kort beskrivelse av

feilen til oss eller til det ansvarlige serviceverksted. Legg en kjøpskvittering med.

6.De garantiforpliktelser som vi påtar oss utelukker alle videre- gående krav fra kjøpers side, spesielt når det gjelder retten til

annulering, rabatt eller krav om skadeserstatning.

7.Kjøper har derimot etter eget valg krav på rabatt (reduksjon av

kjøpeprisen) eller anullering (salgskontrakten oppheves) hvis vi ikke lykkes i å reparere eventuelle mangler innen en rimelig tidsfrist.

8. Ikke utelukket er krav om skadeserstatning i henhold til §§ 463, 480 avsn. 2, 635 BGB (tysk lovverk) vedrørende mangel på garanterte egenskaper.

9. Bestemmelsene under punkt 7 og punkt 8 gjelder kun for Forbundsrepublikken Tyskland.

Takuu

1. Tämä laite on valmistettu suurella tarkkuudella, ja se on läpikäynyt tehtaalla vaativat laatutarkastukset.

2.Siksi takaamme sellaisten valmistus- ja materiaalivirheiden ilmaisen korjauksen, jotka ilmenevät lopullisen kuluttajan käytössä 24 kuukauden kuluessa myyntipäivästä. Pidätämme oikeuden viallisten osien korjaukseen ja niiden vaihtoon uusin osiin. Vaihdetut osat siirtyvät meidän omaisuuteemme.

3.Epäasianmukainen käyttö tai käsittely sekä laitteen avaaminen valtuuttamattomassa korjaamossa aiheuttaa takuun raukeamisen. Takuu ei koske kulumiselle alttiiksi joutuvia osia.

3.Takuuaikana korjaamme maksutta valmistus- ja materiaaliviat.

Pidätämme oikeuden vaihtaa tai korjata vialliset osat. Vaihdetut osat siirtyvät valmistajan omistukseen.

4. Takuukorvausvaatimus voidaan hyväksyä vain, kun viasta ilmoitetaan valmistajalle välittömästi sen havaitsemisen jälkeen (myöskin kuljetusvahingot). Takuuaika ei pidenny takuukorjaustapauksessa.

5. Lähetä laite vahinkotapauksessa valmistajalle tai valtuutettuun liikkeeseen ja liitä mukaan täytetty takuukortti ja lyhyt selostus laitteen viasta. Liitä mukaan ostotodistus.

6.Takaamamme takuuehdot sulkevat ulkopuolelle kaikki asiakkaan esittämät takuuehtoihin sisältymättömät vaatimukset – etenkin oikeus vahingonkorvausvaatimusten muutokseen, rajoitukseen tai

vahingonkorvausvaatimuksen voimaansaattamiseen.

7.Ostajalla on kuitenkin oikeus valinnan mukaan vähennykseen

(ostohintaa pienennetään) tai muutokseen (kauppa puretaan), jos emmem onnistu korjaamaan ilmennyttä vikaa kohtuullisen ajan kuluessa.

8. Lain mukaisia (§§ 463, 480 pykälä 2, 635 BGB-Saksalainen lakikirja) vahingon-korvausvaatimuksia ei voida sulkea ulkopuolelle, mikäli laite ei vastaa valmistajan ilmoittamia ominaisuuksia.

9. Kohtien 7 ja 8 mukaiset määräykset pätevät vain Saksan liittotasavallassa.

Eγγύηση

1. Aυτή η ηλεκτρική συσκευή κατασκευάστηκε µε µεγάλη ακρί- βεια και υπκειται σε αυστηρούσ ποιοτικούσ ελέγχουσ απ

πλευράσ εργοστασίου.

2.Για αυτ το λγο εγγυµεθα τη δωρεάν αποκατάσταση λαθών κατασκευήσ ή υλικών, που εµφανίζονται µέσα σε 24 µήνεσ µετά την ηµεροµηνία πώλησησ στον τελικ κατανα- λωτή. ∆ιατηρούµε το δικαίωµα τησ επισκευήσ ή τησ αντικατάστασησ ελαττωµατικών εξαρτηµάτων. Eξαρτήµατα που αντικαθιστώνται περνούν αυτµατα στην κατοχή µασ.

3.Aκατάλληλη χρήση ή µεταχείριση τησ συσκευήσ καθώσ και άνοιγµα τησ απ µη εξουσιοδοτηµένα συνεργεία έχουν σαν συνέπεια την απώλεια τησ εγγύησησ. Eξαρτήµατα που φθείρονται λγω χρήσησ δεν καλύπτονται απ την εγγύηση.

4. Aξιώσεισ απ την εγγύηση µπορύν να αναγνωρισθούν µνο µε την έγκαιρη δήλωση ελαττωµάτων (ακµη και βλάβεσ απ τη µεταφορά). Mε τη διεξαγωγή των επισκευών µέσω τησ εγγύησησ δεν παρατείνεται το διάστηµα ισχύοσ τησ εγγύησησ.

5. Σε περίπτωση ανωµαλιών αποστείλατε τη συσκευή µε

συµπληρωµένο το ∆ελτίο Eγγύησησ καθώσ και σύντοµη περιγραφή του ελαττώµατοσ στο αρµδιο συνεργείο σέρβισ. Eσωκλείστε και την απδειξη αγοράσ.

6.Mε την ανάληψη των υποχρεώσεων που πηγάζουν απ την εγγύηση

αποκλείονται άλλεσ αξιώσεισ του αγοραστή – ιδιαίτερα το δικαίωµα µείωσησ τιµήσ αγοράσ, ακύρωσησ συµβολαίου αγοράσ ή αξιώσεισ

αποζηµίωσησ.

7.O αγοραστήσ έχει το δικαίωµα να απαιτήσει µείωση τησ τιµήσ

αγοράσ ή και ακύρωση του συµβολαίου αγοράσ, σε περίπτωση που δεν καταφέρουµε να αποκαταστήσουµε τη βλάβη µέσα σε εύλογο χρονικ διάστηµα.

8. ∆εν αποκλείονται αξιώσεισ σύµφωνα µε τα άρθρα 463, 480 παρ. 2, 635 Aστικού Kώδικα λγω έλλειψησ βεβαιωµένων απ τον κατασκευαστή ιδιοτήτων.

9. Oι ροι των σηµείων 7 και 8 ισχύουν µνο στην επικράτεια τησ Oµοσπονδιακήσ ∆ηµοκρατίασ τησ Γερµανίασ.

Ersatzteilliste / Spare part list / Liste de pièce de rechange / Reserveonderdelenlijst / Elenco ricambi / Lista de piezas de repuesto / Reservdelslista / Reservedelsliste / Reservedelsliste / Varaosaluettelo /

Kατάλογοσ ανταλλακτικών

145207 Sechskantschraube mit Schaft M 5 x 40

218761Tiefenanschlag 445812Sprengring 746820 Motorträger Fertigteil

845313Druckstück

945218 Flügelschraube M 6 x 16 1045308Knopfgriff glatt 11 18747Druckfeder 1314371Flachkopfschraube M 5 x 12

14 11665Sechskantmutter M 5 DIN 934 verz. 15 14370 Gewindestift M 5 x 40 1614368Gewindestift M 5 x 20 1714369Gewindestift M 5 x 30 18 15008Gleitwinkel 19 18759 Senkschraube M 4 x 10 DIN 963 A

20 18755 Führungsstange 2118753Anschlagwinkel 22 45217Flügelschraube M 6 x 10 23 46821Grundplatte 2415002 Federscheibe P 7,1/11,3 x 0,25 2511550Druckfeder 26 12027 Stahlkugel P 5 DIN 5401 27 21225Revolveranschlag 2845296Flügelschraube M 4 x 10 2921442Feineinstellschraube 30 21443Feineinstellmutter 3121441 Feineinstellstange 32 14986Sechskantmutter M 6 DIN 934 33 13861Flachkopfschraube M 5 x 10 DIN 85 A 3418758 Federring 3512939Sechskantmutter M 4 x 0,8d DIN 934 36 46803 Säule 37 45219 Flügelmutter M 5 3845185 Schieber 3945184 Druckfeder

4045186Schaltbolzen 41 11639Spannhülse 3 x 10 DIN 1481 4210006 Sechskantmutter M 3 DIN 934 4316385 Frässchutz 44 16517Senkschraube M 3 x 16 DIN 965

DIN 931

DIN 923 verz.

FE 6962

Serie No.: Serial No.: No. de série:

Fabrikations-Nr.: Manufacturing No.: Fabrication No.:

Bitte sofort ausfüllen und aufbewahren. Please fill in immediately and keep in safe place. Veuillez remplir aussitôt et conserver.

Elektrowerkzeuge

Garantie-Karte Warranty card Bon de Garantie

Käufer/Purchaser/Acheteur:

Kaufdatum: Date purchased: Date d'achat:

Verkauft durch/Dealer’s name /Vendeur:

Typ: Type: Type:

http://www.kress-elektrik.de http://spareparts.kress-elektrik.de

Service-Anschriften / After sales service / Service après-vente Bundesrepublik Deutschland: Kress-elektrik GmbH & Co. – Elektromotorenfabrik – Abt. Kundendienst/Werk 2

Hechinger Strasse 48, D-72406 Bisingen/Zollernalbkreis, Telefon +49-(0)74 76-8 74 50 – Telefax +49-(0)74 76-8 73 75 e-mail: tkd@kress-elektrik.de

Schweiz CEKA Elektrowerkzeuge AG + Co. KG

Industriestraße 2 CH-9630 Wattwil Telefon: +41 (0)71 - 987 40 40

–

Telefax: +41 (0)71 - 987 40 41

E-mail: info@ceka.ch

Belgie/Belgique, Nederland Present Handel bvba/sprl

Industriezone "Wolfstee" Toekomstlaan 6 B-2200 Herentals Téléphone: +32 - (0)14 - 25 74 74

–

Telefax: +32 - (0)14 - 25 74 75

E-mail: info@present.be

France S.A.R.L. Induba

4 Rue du Viaduc - B.P. 87 F-01130 Les Neyrolles Téléphone: +33 (0)4 - 74 75 01 33

–

Téléfax: +33 (0)4 - 74 75 23 62

E-mail: induba@online.fr

Sverige AB Novum

Mörsaregatan 8 S-25466 Helsingborg Phone: +46 (0)42 - 15 10 30 Telefax:

–

+46 (0)42 - 16 16 66

E-mail: mail@abnovum.se

Norge Ifö Electric AS

P.O.B. 336 Alnabru Brobekkveien 115 B N-0614 Oslo Phone: +47 - 23 - 37 81 10

–

Talefax: +47 - 23 - 37 81 20

E-mail: info@ifoelectric.no

Hellas D. Nikolaou & Co Ltd.

Leonidoy 6 GR-17343 Athens Phone: +30 - 1 - 975 37 57

–

Telefax: +30 - 1 - 973 74 23

E-mail: gnikolaou@yahoo.com

Österreich b+s Elektroinstallations- + Maschinenbaugesellschaft m.b.H.

Jheringgasse 22 A-1150 Wien Telefon: +43 (0)1 - 893 60 77

–

Telefax: +43 (0)1 - 893 60 16

E-mail: office@bs-elektro.at

Italia Hodara Utensili S.p.A.

Viale Lombardia, 16 I-20090 Buccinasco (Milano) Telefon: +39 - 02 - 48 84 25 97

–

Telefax: +39 - 02 - 48 84 27 75

E-mail: info@hodara.it

Danmark Ryttergaard Vaerktoj A/S

Postbox 118, Rodovrevej 151 DK-2610 Rodovre Phone: +45 - 36 70 65 55

–

Telefax: +45 - 36 41 44 72

E-mail: Kress@os.dk

Suomi Tecalemit

Hankasuontie 13, P.O. Box 78 FIN-00391 Helsinki Phone: +358 (0)9 - 54 77 01

–

Telefax: +358 (0)9 - 547 17 79

E-mail: jyri.lahti@tecalemit.fi

Great Britain N & J Tools Ltd.

Westcross Centre, 15 Shield Drive Brentford TW8 9EX Phone: +44 (0)208-560 0885

–

Telefax: +44 (0)208-847 0790

E-mail: njtoolsbrentford@btopenworld.com

Portugal Sarraipa S.A.

Máquinas e Equipamentos Industriais Rua das Flores, Carreira d´Agua Zona Industrial da Barosa PT-2400 Leiria Phone: +351 - (2)44 - 81 90 60

–

Telefax: +351 - (2)44 - 81 90 69

Italia Hodara Utensili S.p.A.

Viale Lombardia, 16 I-20090 Buccinasco (Milano) Telefon: +39 - 02 - 48 84 25 97

–

Telefax: +39 - 02 - 48 84 27 75

E-mail: info@hodara.it

Danmark Ryttergaard Vaerktoj A/S

Postbox 118, Rodovrevej 151 DK-2610 Rodovre Phone: +45 - 36 70 65 55

–

Telefax: +45 - 36 41 44 72

E-mail: Kress@os.dk

Suomi Tecalemit

Hankasuontie 13, P.O. Box 78 FIN-00391 Helsinki Phone: +358 (0)9 - 54 77 01

–

Telefax: +358 (0)9 - 547 17 79

E-mail: jyri.lahti@tecalemit.fi

Great Britain N & J Tools Ltd.

Westcross Centre, 15 Shield Drive Brentford TW8 9EX Phone: +44 (0)208-560 0885

–

Telefax: +44 (0)208-847 0790

E-mail: njtoolsbrentford@btopenworld.com

Portugal Sarraipa S.A.

Máquinas e Equipamentos Industriais Rua das Flores, Carreira d´Agua Zona Industrial da Barosa PT-2400 Leiria Phone: +351 - (2)44 - 81 90 60

–

Telefax: +351 - (2)44 - 81 90 69

E-mail: sarraipa@net.sapo.pt

Espana Apolo fijaciones y herramientas s.l.

Garrotxa Naves 10-22 Polig. Ind. Pla. de la Bruguera E-08211 Castellar del Vallès (Barcelona) Telefono: +34 - 93 - 747 33 35

–

Telefax: +34 - 93 - 747 33 37

E-mail: fijaciones@apolo.es

Kress FE 6962 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual