KRESS 900 HEX-2 User Manual

Bedienungsanleitung 4

Operating Instructions 8

Mode d’emploi 12

Gebruiksaanwijzing 17

Manuale di servizio 21

Instrucciones de servicio 26

Bruksanvisning 30

Betjeningsvejledning 34

Bruksanvisning 38

Käyttöohje 42

Oδηγίες χρήσης 46

D

GB

F

NL

I
E
S

DK

N

FIN
GR

900 HEX/2

47365/0201 TC

47365/0305 TC

900 HEX/2 - Buch Seite 2 Montag, 26. Juni 2000 5:14 17

A C

15

12

16

B D

14

18

15

17

900 HEX/2 - Buch Seite 3 Montag, 26. Juni 2000 4:00 16

9

8

7

6

5

4

3

2

1

13

10

11

12

4 Deutsch 900 HEX/2

1 Verwendung

Der Exzenterschleifer ist bestimmt zum Schleifen und
Polieren von Holz-, Kunststoff- und Metallwerkstoffen
sowie von lackierten, ebenen und gewölbten Oberflä­chen.

2

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie
die Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen
Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung
sowie die Allgemeinen Sicherheitshinweise für

Elektrowerkzeuge im beigelegten Heft.
Wichtige Hinweise, die Sie vor Inbetriebnahme

unbedingt lesen sollten und deren Beachtung wir
dringend empfehlen:

Wird das Netzkabel während der Arbeit beschä­digt, sofort Netzstecker ziehen.

Niemals mit beschädigtem Netzkabel arbeiten.
Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe

und festes Schuhwerk tragen.
Beim Arbeiten entstehender Staub ist gesund-

heitsschädlich. Staubabsaugung verwenden und
Staubschutzmaske tragen.

Das Gerät darf nur für Trockenschliff verwendet
werden.

Kein asbesthaltiges Material bearbeiten.
Gerät nicht am Kabel tragen.
Steckdosen im Außenbereich müssen über Feh-

lerstromschutzschalter (FI-) abgesichert sein.
Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das

Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutziso­lation wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschil­der.

Sicherheitshinweise und
Unfallschutz

3 Lärm-/Vibrationsinformation

Messwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.
Schalldruckpegel: 78 dB (A)

Schallleistungspegel: 91 dB (A)
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert: 81 dB (A).

Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen
erforderlich.

Die bewertete Beschleunigung ist typischerweise klei­ner als 2,5 m/s2.

4 Technische Daten

Exzenterschleifer 900 HEX/2

Artikelnummer 06 05 1101
Aufnahmeleistung 900 W
Abgabeleistung 495 W
Leerlaufdrehzahl 2325 – 5500 min
Leerlaufschwingzahl 4650 – 11000 min
Schleifteller-Ø 150 mm
Hubkreis-Ø 7 mm
Gewicht ca. 2,2 kg
Schutzklasse II/

5 Bild

1 Nocken
2 Distanzhalter
3 Verriegelungsgriff
4 Bogengriffschraube
5 Bogengriff
6 Schaltring
7 Arretierschalter

8 Lüftungsschlitze

9 Arretierung Netzkabelmodul
10 Stellrad Drehzahlvorwahl
11 Vertiefung
12 Schleifteller
13 Getriebekopf
14 Verschluss
15 Schleifteller-Trägerplatte
16 Schleifblatt
17 Torx-Schraube
18 Gummimanschette

Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör muss nicht
zum Lieferumfang gehören.

-1

-1

900 HEX/2 - Buch Seite 5 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 Deutsch

6 Bogengriff und Netzkabelmodul

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Gerät den Netz­stecker.

Montage des Bogengriffes 5 (Abb. A)

Der Bogengriff kann je nach Anwendung und Wün­schen des Anwenders an 3 Positionen montiert wer­den. Bei der Montage in der Mitte oben am Getriebe­kopf gehen Sie wie folgt vor:

Bogengriff mit dem Distanzhalter 2 so auf das Gerät
aufsetzen, dass die Bogengriffschraube über die
Schraubenöffnung des Getriebekopfes zu liegen
kommt.

Verriegelungsgriff 3 im Uhrzeigersinn drehen, bis der
Bogengriff festsitzt.

Damit der Verriegelungsgriff wieder über den Bogen­griff zu liegen kommt, kann dieser angehoben und in
die gewünschte Stellung gedreht und eingerastet wer­den.

Bei der seitlichen Montage rechts oder links des
Bogengriffes ist in ähnlicher Weise vorzugehen, nur
muss dabei darauf geachtet werden, dass die
Nocken 1 des Distanzhalters in die vorgesehenen
Vertiefungen 11 in der Verlängerung der Lüftungs­schlitze des Getriebekopfes zu liegen kommen.

Verstellung des Bogengriffes

Die Winkellage des Bogengriffes lässt sich in allen
3 Positionen leicht den Wünschen des Anwenders
anpassen.

Verriegelungsgriff gegen den Uhrzeigersinn so weit
herausdrehen, bis sich der Bogengriff aus der Raster­verzahnung des Distanzhalters herausheben lässt.

Bogengriff in die gewünschte Lage drehen in die Ras­terverzahnung des Distanzhalters einrasten lassen.

Zur Fixierung des Bogengriffes ist wieder in gleicher
Weise wie bei der Montage vorzugehen.

Schließen Sie das Netzkabelmodul an den Handgriff
an. Der Stecker muss einrasten.

Verwenden Sie das Netzkabelmodul nur für
Kress-Elektrowerkzeuge. Versuchen Sie nicht,
andere Geräte damit zu betreiben.

Verwenden Sie nur Original Kress-Netzkabelmodule
und zwar mindestens Gummischlauchleitung (Code­Bezeichnung H05 RR-F).

7 Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspan­nung mit der Angabe auf dem Typenschild des
Gerätes übereinstimmt.

Ein-Aus-Schalten

Den Schaltring 6 in Pfeilrichtung drehen. Am Ende
des Drehbereiches rastet der Arretierschalter 7 auto­matisch ein.

Durch Drücken auf die ausgekippte Vorderkante des
Arretierschalters 7 kehrt der Schaltring 6 in die Aus­gangsstellung zurück und das Gerät kommt langsam
zum Stillstand.

Vollwellenelektronik mit Tachosignalaus­wertung

Die eingebaute Vollwellenelektronik mit Tachosignal­auswertung hält die Drehzahl konstant.

Die Elektronik hat außerdem einen Sanftanlauf .
Der Motor dreht langsam hoch bis zur vorgewählten
Drehzahl, schont damit Anwender und Getriebe und
verlängert die Lebensdauer des Gerätes.

Der elektronische Überlastschutz begrenzt die
Drehzahl, wenn die Belastung den Motor gefährden
könnte. Das Gerät muss entlastet werden, damit die
volle Leistung wieder zur Verfügung steht. Dazu das
Gerät am besten kurz vom Werkstück wegnehmen.

Das Stellrad 10 ermöglicht die Vorwahl der optimalen
Drehzahl auch während des Laufes. Die erforderliche
Drehzahl ist vom Werkstoff abhängig und durch prak­tischen Versuch zu ermitteln (siehe Anwendungsta­belle).

Die Ziffern auf dem Stellrad 10 entsprechen in etwa
folgenden Leerlaufdrehzahlen:

1 4650 min
2 5800 min
3 7000 min
4 8300 min
5 9700 min
6 11000 min

Schleiftellerbremse

Die integrierte Schleiftellerbremse senkt die Schwing­zahl bei Leerlauf ab, so dass beim Aufsetzen des
Gerätes auf das Werkstück eine Riefenbildung ver­hindert wird.

Eine im Laufe der Zeit stetig ansteigende Leerlauf­schwingzahl zeigt an, dass der Bremsring abge­nutzt ist und ersetzt werden muss.

-1

-1

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-1

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5

900 HEX/2 - Buch Seite 6 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

6

Deutsch 900 HEX/2

8 Werkzeug einsetzen/entnehmen

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Gerät den Netz­stecker.

Wahl des Schleiftellers

Der Exzenterschleifer wird mit einem Schleifteller
mittlerer Härte für universellen Einsatz ausgeliefert.
Je nach Anwendung können Schleifteller unter­schiedlicher Härte nachgerüstet werden (siehe
Anwendungstabelle):

Schleifteller superweich:

Zum Polieren und leichten Schleifen
(auch an gewölbten Flächen) geeignet.

Schleifteller weich:

Universell einsetzbar, für alle Schleifarbeiten
geeignet.

Schleifteller hart:

Geeignet für hohe Schleifleistung auf ebenen
Flächen.

Schleifwerkzeuge montieren (Abb. C)

Die Maschine ist mit einem Schnellwechselsystem
(Klett-Haftung) ausgestattet. Dies ermöglicht den
schnellen Wechsel von Schleifwerkzeugen ohne
zusätzliches Werkzeug.

Vor dem Anbringen neuer Schleifblätter 16 ist der
Schleifteller 12 von Staub und Schmutz zu befreien.
Schleifblätter bzw. Polierwerkzeuge auf Schleifteller
aufdrücken und darauf achten, dass die Bohrungen
des Schleifblattes mit denen des Schleiftellers über­einstimmen.

Nur Original Kress Schleif- und Polierwerkzeuge
mit Kletthaftung verwenden.

Schleifteller wechseln (Abb. C)

Zum Wechseln des Schleiftellers 12 diesen von der
Schleifteller-Trägerplatte 15 abziehen.

Beschädigte Schleifteller sofort auswechseln.

Schleifteller-Trägerplatte wechseln (Abb. D)

Zum Auswechseln der Schleifteller-Trägerplatte 15 ,
Schleifblatt bzw. Polierwerkzeug abziehen.
Schraube 17 mit Torx-Schlüssel lösen und entfernen.

Schleifteller-Trägerplatte 15 festhalten und
Schraube 17 mit Torx-Schlüssel gut festziehen.

9 Absaugvorrichtung

Die Staubabsaugung verhindert größere Verschmut­zungen, hohe Staubbelastungen in der Atemluft und
erleichtert die Entsorgung.

Bei längerem Bearbeiten von Holz oder bei gewerbli­chem Einsatz an Materialien, bei denen gesundheits­gefährdende Stäube entstehen, ist das Gerät an eine
geeignete externe Absaugvorrichtung anzuschließen.

Adapter für Staubsaugeranschluss

Der Adapter ermöglicht die Absaugung des Schleif­staubes unter Verwendung eines handelsüblichen
Staubsaugers.

Zur Reduzierung des Anschlussdurchmessers auf
den Durchmesser des Staubsaugerrohres kann das
Gummireduzierstück verwendet werden.

Montage des Staubsackes (Abb. B)

Für kleinere Schleifarbeiten kann der mitgelieferte
Staubsack zur Staubabsaugung benutzt werden.
Das Gerät bietet eine leistungsfähige Staubeigen­absaugung mittels eingebauter Absaugturbine und
Staubsack.

Den Staubsack mit dem Verschluss 14 von hinten
auf die Aufnahme am Gebläseflansch aufschieben
und andrücken. Der Verschluss rastet durch Feder­druck ein.

Durch Ziehen an dem angespritzten Griffstück kann
der Staubsack abgenommen werden.

Bei nachlassender Absaugleistung ist der Staubsack
zu entleeren. Dazu wird das Klemmstück in Pfeilrich­tung abgezogen und nach dem Entleeren wieder auf­geschoben.

10 Für die Praxis

Flächenschleifen

Nur einwandfreie Schleifblätter bringen gute
Schleifleistung und schonen die Maschine.

Auf gleichmäßigen Anpressdruck achten. Geringer
Anpressdruck erzeugt mehr Schleifleistung und
schont Maschine und Schleifwerkzeuge.

Je nach zu bearbeitendem Untergrund sind unter­schiedliche Schleifteller bzw. -scheiben zu verwen­den.

Die Abtragsleistung und das Schliffbild werden im
wesentlichen durch die Wahl des Schleifblattes
(Körnung), Drehzahl des Schleiftellers sowie
Anpressdruck bestimmt (siehe Anwendungstabelle).

Exzenterschleifer mit der ganzen Schleiffläche auf die
zu bearbeitende Fläche aufsetzen. Maschine ein­schalten und mit mäßigem Druck über das Werkstück
bewegen.

METAL

900 HEX/2 - Buch Seite 7 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 Deutsch

Anwendungstabelle Schleifen

Die folgende Tabelle dient als Empfehlung. Die für die
Bearbeitung günstigste Kombination lässt sich am
besten durch den praktischen Versuch ermitteln.

Material Korn Stellrad Schleif-

Grob-

Fein-

schliff

schliff

Lacke
anschleifen

Lacke
ausbessern

Lacke
entfernen

Weichholz
Hartholz
Furnier

Aluminium

Stahl

Stahl entrosten
rostfreier Stahl

180

400

2/3

120

240

4/5

40

80

5

5/6

240

60

5/6

180

60

5

320

240

ALU

80

240

4/5

60

240

5

40

120
240

6
5

120

teller

1

weich

hart

weich

superweich
weich
superweich

weich

weich/
hart

superweich
weich

Grobschliff

Schleifblatt grober Körnung anbringen. Exzenter­schleifer nur leicht andrücken, so dass Schleifteller
mit höherer Drehzahl läuft und damit ein größerer
Materialabtrag erreicht wird.

Feinschliff

Schleifblatt feinerer Körnung anbringen. Durch leich­tes Variieren des Anpressdruckes bzw. Ändern der
Drehzahlstufe kann die Schleiftellerdrehzahl reduziert
werden, wodurch die Exzenterbewegung erhalten
bleibt und sich das Schleifbild entsprechend eines
Schwingschleifers ergibt.

Exzenterschleifer parallel und flächig kreisend oder
wechselnd in Längs- und Querrichtung bewegen.

Exzenterschleifer nicht verkanten, damit ein Durch­schleifen des zu bearbeitenden Werkstückes (z. B.
Furniere) verhindert wird.

Nach Beendigung des Arbeitsvorganges, Exzenter­schleifer durch Wegnahme des Anpressdruckes auf
reduzierte Schleiftellerdrehzahl bringen und vom
Werkstück abheben.

Polieren

Zum Aufpolieren von verwitterten Lacken oder Nach­polieren von Kratzern (z. B. Acrylglas) kann der
Exzenterschleifer mit entsprechenden Polierwerkzeu­gen, beispielsweise Lammwoll-Haftscheibe oder
Polierfilz/ Polierschwamm (Zubehör) ausgestattet
werden.

Beim Polieren niedrige Drehzahl wählen
(Stufe 1– 2), damit übermäßige Erwärmung der
Oberfläche vermieden wird.

Polierschwamm auf Schleifteller aufsetzen.
Poliermittel auf die zu polierende Stelle auftragen.
Mit Kreuzgang- bzw. Kreisbewegungen Poliermittel

mit mäßigem Druck einarbeiten und anschließend
leicht antrocknen lassen.

Lammwoll-Haftscheibe auf Schleifteller aufsetzen.
Angetrocknetes Poliermittel mit Kreuzgang- oder

Kreisbewegungen aufpolieren.
Die Polierwerkzeuge müssen regelmäßig gereinigt

werden, damit beim Polieren das beste Ergebnis
erreicht wird. Polierwerkzeuge mit mildem Waschmit­tel und warmem Wasser auswaschen (keine Verdün­nungsmittel verwenden).

11 Wartungsmaßnahmen

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Gerät den Netz-

stecker.
Halten Sie die Lüftungsschlitze stets sauber.
Von außen zugängliche Kunststoffteile regelmäßig

mit einem Tuch ohne Reinigungsmittel abwischen.
Die Gummimanschette 18 schützt den Antrieb vor

Verschmutzung und damit vor verstärktem Verschleiß
und geringerer Lebensdauer der Antriebsteile.

Die Gummimanschette ist deshalb regelmäßig auf
Beschädigung zu überprüfen. Ist die Manschette
beschädigt, sollte das Gerät einer Kress-Servicestelle
zugeführt werden.

Nach starker Beanspruchung über einen längeren
Zeitraum sollte das Gerät zur Inspektion und gründli­chen Reinigung einer Kress-Servicestelle zugeführt
werden.

12 Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschi­nen zurück zum ressourcen-schonen­den Recycling. Durch ihre modulare
Bauweise können Kress-Maschinen
sehr einfach in ihre wiederverwertba­ren Werkstoffe zerlegt werden.

Geben Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim
Handel ab oder schicken Sie sie direkt an Kress.

7

Änderungen vorbehalten

8 English 900 HEX/2

1 Application

The eccentric disc sander is intended for sanding and
polishing wood, plastic and metal materials as well as
painted, flat and rounded surfaces.

2

Before operating the machine, please read through
the operating instructions completely, follow the
Safety Instructions in this manual as well as the gen­eral Safety Instructions for Power Tools in the
accompanying booklet.

Important instructions, which should be read
before starting operation, and which we strongly
recommend observing:

If the mains cable is damaged while working, pull
the mains plug immediately.

Never work with a damaged mains cable.
Wear protective glasses, hearing protection, pro-

tective gloves and sturdy shoes.
The dust that is produced while working is detri-

mental to health. Use dust extraction and wear a
dust mask.

The machine can be used only for dry sanding.
Do not work with materials containing asbestos.
Do not carry the machine by the cable.
The mains receptacles in the working area must

be protected by a residual current circuit breaker
(RC).

Do not drill holes into the housing to label the
machine. The protective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.

Safety Instructions and
Accident Prevention

3 Noise/vibration information

Measured values determined according to
EN 50 144.

Sound pressure level: 78 dB (A)
Sound power level: 91 dB (A)
Work place emission value: 81 dB (A).

For operation, noise protection measures are
required.

The acceleration measured is usually less
than 2.5 m/s

2

.

4 Technical Data

Eccentric disc sander 900 HEX/2

Article number 06 05 1101
Input power 900 W
Output power 495 W
No-load speed 2325–5500 RPM
No-load oscillations rate 4650 – 11000 RPM
Backing pad Ø 150 mm
Eccentric amplitude Ø 7 mm
Weight approx. 2.2 kg
Safety class II/

5 Illustration

1 Lugs
2 Spacer
3 Locking grip
4 Screw of curved handle
5 Curved handle
6 Switching ring
7 Locking switch

8 Ventilation slots

9 Latch for mains cable module
10 Speed selection knob
11 Recess
12 Rubber backing pad
13 Rubber head
14 Lock
15 Backing pad carrier plate
16 Sanding sheet
17 Torx screws
18 Rubber seal

Accessories illustrated or described are not always
included as standard delivery items.

900 HEX/2 - Buch Seite 9 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 English 9

Curved handle and mains

6

cable module

Before any work on the machine itself, pull the
mains plug!

Mounting the curved handle 5 (Fig. A)

The curved handle can be mounted in 3 positions
according to the application and preference of the
user. For mounting in the middle on the top of the
rubber head please proceed as follows:

Position the curved handle with spacer 2 onto the
machine such that the screw of the curved handle
comes lies over the screw opening on the rubber
head.

Turn the locking grip 3 clockwise until the curved
handle sits tightly.

To bring the locking grip back into position over
the curved grip again, it can be lifted, turned to the
required position and latched.

For mounting at the side on the right or left of the
curved handle, proceed in a similar manner but make
sure in doing so that the lugs 1 of the spacer notch in
the recesses 11 provided in the extension of the ven­tilating slot on the rubber head.

Adjusting the curved handle

The angular position of the curved handle can easily
be adjusted in all 3 positions as the user wishes.

Continue to unscrew the locking grip anticlockwise
until the curved handle can be lifted out of the toothed
grid of the spacer.

Turn the curved handle to the desired position and
allow it to notch in the toothed grid of the spacer.

To tighten the curved handle proceed in the same way
again as for the assembly.

Connect the mains cable module to the handle. The
plug must latch.

Use the mains cable module provided only for
Kress Electro-Tools. Do not attempt to operate
other machines with the module.

Only use original Kress mains cable modules and
at least flexible rubber tube (code designation
H05 RR-F).

7 Putting into Operation

Check before putting into operation that the mains
voltage agrees with the voltage specified on the
nameplate of the machine.

Switching on and off

Turn the switching ring 6 in the direction of the arrow.
At the end of the turn the locking switch 7 automati­cally engages.

By pressing the tilted-up front edge of the locking
switch 7, the switching ring 6 returns to its initial posi­tion and the machine slowly comes to a standstill.

Full-pulse wave electronics with
tacho-signal recognition

The speed is kept constant due to the integrated full­pulse wave electronics with tacho-signal recognition.

Gentle-start acceleration is also integrated in the
electronics.
The motor slowly accelerates until the pre-determined
speed is reached, thereby reducing the strain on both
the user and the transmission and prolonging the
service life of the machine.

The electronic overload protection limits the speed
if there is danger of the load causing damage to the
motor. The load on the machine must be reduced in
order for the full capacity to be made available again.
This is best done by briefly taking the machine away
from the work piece.

The thumbwheel 10 enables the optimum speed to be
pre-selected, also while running. The speed required
will depend on the working material and is determined
by trial and error (see application table).

The numbers on the thumbwheel 10 correspond
approximately with the following speeds:

1 4650 RPM
2 5800 RPM
3 7000 RPM
4 8300 RPM
5 9700 RPM
6 11000 RPM

Sanding Plate Brake

The integrated backing pad brake reduces the
number of vibrations at no-load, thus preventing
furrows occurring when positioning the machine on
the work piece.

A steadily increasing no-load speed indicates that
the brake ring is worn und must be replaced.

900 HEX/2 - Buch Seite 10 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

10 English 900 HEX/2

8 Inserting/Removing Tools 9 Dust extraction device

Before any work on the machine itself, pull the
mains plug!

Selecting the rubber backing pad

The eccentric sander is fitted with an all-purpose
rubber backing pad of medium hardness. However,
rubber backing pads with varying degrees of hard­ness may be fitted, depending on the type of applica­tion (see application table):

Super-soft backing pad:

Suitable for polishing large surfaces and for particu­larly sensitive sanding work (also curved surfaces).

Soft rubber backing pad:

All-purpose, suitable for all sanding work.

Hard rubber backing pad:

Suitable for high sanding performance, particularly on
large, flat surfaces.

Fitting the sanding tools (Fig. C)

The machine is fitted with a quick-change (connecting
link) system, enabling sanding tools to be changed
easily without the aid of an additional tool.

Before mounting any new sanding sheets 16, dust
and dirt must be removed from the backing pad 12.
Press the sanding sheets or polishing tools onto the
backing pad and make sure that the bore holes of the
sanding sheet match the bore holes on the backing
pad.

Only use original Kress sanding and polishing
tools with the pressure-sensitive connecting link.

Changing the rubber backing pad (Fig. C)

For changing the backing pad 12, remove it from its
carrier plate 15.

Damaged rubber backing pads must be replaced
immediately.

Changing the backing pad carrier plate
(Fig. D)

When changing the backing pad carrier plate 15, pull
off the sanding sheet or polishing tool, respectively.
Loosen screw 17 with a Torx screwdriver and remove.

Hold the backing pad carrier plate 15 firmly and
tighten the screw 17 firmly with a Torx screwdriver.

Dust extraction prevents large accumulations of dust,
high concentrations of dust in the ambient air and
facilitates disposal.

For long periods of working with wood or for commer­cial use on materials that produce dust that is detri­mental to health, the machine is to be connected to
a suitable external dust extraction device.

Adapter for vacuum cleaner connection

The adapter enables the sanding dust to be vacu­umed using a normal household vacuum cleaner.

The rubber reducer can be used for reducing the con­nection diameter on the diameter of the vacuum
cleaner tube.

Mounting the dust bag (Fig. B)

For smaller sanding jobs the dust bag supplied with
the machine can be used for dust extraction. The
machine has its own effective dust extraction facility
with integrated suction turbine and dust bag.

Push the dust bag with the locking connection 14 from
behind onto the mounting on the blower flange and
press it on. The locking connection engages by spring
pressure.

The dust bag can be taken off by pulling the moulded­on grip.

The dust bag must be emptied as soon as the suction
strength slackens. To do this, pull the clamp off in the
direction of the arrow and push it on again after emp­tying.

10 Practical Tips

Sanding surfaces

Only perfect sanding sheets will give a good sanding
performance and protect the machine.

Observe uniform feed. Less contact pressure gives
a better sanding performance and protects the
machine and sanding tools.

Different rubber backing pads and sanding wheels
should be used depending on the material.

The abrasive power and the sanding finish are deter­mined primarily by the choice of sanding disc (grain),
speed of the rubber backing pad and contact pressure
(ssee application table).

Place the whole sanding area of the eccentric disc
sander onto the material which requires sanding.
Switch on the machine and move over the work-piece,
applying moderate pressure.

METAL

900 HEX/2 - Buch Seite 11 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 English 11

Sanding application table

The following table should only be used as a recom­mendation. The most suitable combinations are best
determined by carrying out a practical test.

Material Grain SwitchsetRubber-

Coarse

Preci-

sand-

sion

ing

sanding

Light sanding
of pw.

Smoothing
out paintw.

Removing
paintwork

Soft wood
Hard wood
Veneer

Aluminium

Steel

Derusting steel
Stainless steel

180

400

2/3

120

240

4/5

40

80

5

5/6

240

60

5/6

180

60

5

320

240

ALU

80

240

4/5

60

240

5

40

120
240

6
5

120

backing

1

soft

hard

soft

super-soft
soft
super-soft

soft

soft/
hard

super-soft
soft

Coarse sanding

Attach a coarse grain sanding disc. Only apply light
pressure to the eccentric disc sander, so that the
rubber backing pad runs at a higher speed, thereby
removing a greater quantity of the material.

Precision sanding

Attach a sanding disc which has a finer grain. The
speed of the rubber backing pad can be reduced by
lightly varying the contact pressure, as a result of
which the eccentric movement of the sander is
retained and the sanding finish is equivalent to that
produced by a vibrating sander.

Move the eccentric sander in a circular motion, paral­lel to the material, or move the sander in alternating
lengthwise and crosswise directions.

Do not tilt the eccentric disc sander, otherwise the
sander may sand through the work-piece (e. g.
veneer).

On completion of work, reduce the rubber backing pad
speed by removing the contact pressure and lift
machine off the workpiece.

Polishing

For polishing weather-beaten paintwork or for touch­ing-up scratches, (e. g. acrylic glass) the eccentric
disc grinder can be fitted with the appropriate polish­ing tools, for example, a lamb’s wool attachment or
a polishing felt/sponge (auxiliary).

Select low speed for polishing (step 1–2) in order
to avoid excess heating of surface.

Attach the polishing sponge to the rubber backing
pad.

Apply polish to the location which requires polishing.
Work in the polish, applying moderate pressure,

in a crosswise or circular motion and then allow to dry
slightly.

Mount the lamb’s wool disc attachment onto the back­ing pad.

Polish up the dried polish in a crosswise or circular
motion.

In order to achieve optimum polishing results, the pol­ishing tools must be cleaned regularly. It is recom­mended to wash the polishing tools with a mild deter­gent and warm water (do not use diluting agents).

11 Maintenance Measures

Before any work on the machine itself, pull the

mains plug!
Always keep the ventilation slots clean.
Wipe off the accessible plastic parts regularly with

a cloth without cleaning agent.
The rubber seal 18 protects the drive against any dirt

and thereby also from increased wear and a shorter
service life of the drive parts.

The rubber seal must therefore be checked regularly
for damage. If the seal is damaged the machine
should be taken to a Kress after-sales service station.

After heavy use over a long period, the machine
should be taken to a Kress service location for an
inspection and thorough cleaning.

12 Environmental Protection

Kress takes back worn-out machines
for the purpose of resource-saving
recycling. As a result of their modular
construction, Kress machines can be
very easily dismantled into their reusa­ble materials.

Give your worn-out Kress machine to your dealer or
send it directly to Kress.

Subject to change without notice

12 Français 900 HEX/2

1 Utilisation

La ponceuse excentrique est conçue pour les travaux
de ponçage et de finition des pièces en bois, en matiè­res plastiques et en métal ainsi que des surfaces ver­nies, planes ou convexes.

2

Lire entièrement la notice d’utilisation avant de mettre
la machine en service, respecter les consignes de

sécurité de cette notice, de même que les consignes
de sécurité générales relatives aux outils électri­ques dispensées dans la brochure fournie avec la

notice.

Avant la mise en service de l’appareil, nous vous
recommandons instamment de lire les points sui­vants et de les respecter :

Si le cordon d’alimentation est endommagé pen­dant un travail, extraire immédiatement la fiche du
cordon d’alimentation hors de la prise électrique.

Ne jamais travailler avec un cordon d’alimentation
endommagé.

Porter une paire de lunettes de sécurité, une pro­tection acoustique, une paire de gants de travail
ainsi qu’une paire de solides chaussures.

La poussière générée est nuisible à la santé. Uti­liser un dispositif d’aspiration et un masque respi­ratoire protecteur.

L’appareil ne doit être utilisé que pour le meulage
à sec

Ne pas travailler les matériaux contenant de
l’amiante.

Ne jamais porter l’appareil par son cordon d’ali­mentation.

Les prises électriques situées en extérieur doi­vent être protégées par un disjoncteur à courant
de défaut.

L’identification de la machine ne doit pas nécessi­ter le perçage du carter. La double isolation est
pontée. Utiliser des étiquettes autocollantes.

Consignes de sécurité et
prévention des accidents

4 Caractéristiques techniques

Ponceuse excentrique 900 HEX/2

Référence 06 05 1101
Puissance absorbée 900 W
Puissance débitée 495 W
Vitesse à vide 2325 –5500 min
Nombre d’oscillations en

marche à vide 4650 – 11000 min
Ø du plateau de ponçage 150 mm
Ø du cercle excentrique 7 mm
Poids env. 2,2 kg
Classe de protection II/

5 Figure

1 Came
2 Pièce d’écartement
3 Dispositif de verrouillage
4 Vis de la poignée en arc
5 Poignée en arc
6 Anneau de commande
7 Bouton de blocage

8 Ouïes de refroidissement

9 Dispositif de blocage du cordon d’alimentation

modulaire

10 Molette de présélection du régime
11 Encoche
12 Plateau de ponçage
13 Tête de l’engrenage
14 Dispositif de fermeture
15 Support pour plateau de ponçage
16 Disque de ponçage
17 Vis Torx
18 Manchette en caoutchouc

Les accessoires reproduits et décrits dans la notice
d’instruction ne sont pas forcément compris dans les
fournitures.

-1

-1

3 Bruits et vibrations

Valeurs de mesures obtenues conformément à la
norme européenne EN 50 144.

Intensité de bruit : 78 dB (A)
Niveau de bruit : 91 dB (A)
Valeur d’émission spécifique au lieu
de travail : 81 dB (A).

Les utilisateurs doivent porter une protection acousti­que.

La valeur mesurée représentative de l’accélération
est inférieure à 2,5 m/s

2

.

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900 HEX/2 Français 13

Poignée en arc et module

6

de câble de secteur

Toujours extraire la fiche du cordon d’alimentation
modulaire hors de la prise électrique avant
d’entreprendre une quelconque intervention sur
l’appareil lui-même.

Montage de la poignée en arc 5 (fig. A)

En fonction du travail à effectuer et suivant les
besoins de l’utilisateur, la poignée en arc peut être
montée sur trois positions différentes. Pour un mon­tage en haut au milieu sur la tête d’engrenage,
procéder de la manière suivante :

Positionner la poignée en arc munie de la pièce
d’écartement 2 sur l’appareil de sorte que la vis de la
poignée en arc repose au-dessus de l’ouverture pour
vis de la tête d’engrenage.

Tourner le dispositif de verrouillage 3 dans le sens
des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la poignée
en arc soit bien fixée.

Afin de placer le dispositif de verrouillage à nouveau
au-dessus de la poignée en arc, il est possible de le
soulever afin de le tourner et de le faire encliqueter
dans la position désirée.

Pour un montage de la poignée en arc du côté droit ou
du côté gauche, procéder de façon analogue, cepen­dant veiller à ce que les cames 1 de la pièce d’écarte­ment prennent dans les encoches 11 prévues à cet
effet se trouvant dans la rallonge des ouïes de venti­lation de la tête d’engrenage.

Déplacement de la poignée en arc

Dans les trois positions de la poignée en arc, il est
possible d’adapter sans problème la position angu­laire aux besoins de l’utilisateur.

Tourner le dispositif de verrouillage dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la
poignée en arc se laisse sortir de la denture à crans
de la pièce d’écartement.

Tourner la poignée en arc dans la position désirée et
la faire encliqueter dans la denture à crans de la pièce
d’écartement.

Pour la fixation de la poignée en arc, procéder de la
même manière que celle décrite pour le montage.

Raccorder le cordon d’alimentation modulaire à la poi­gnée de l’appareil. La fiche doit enclencher.

N’utiliser le module de cordon d’alimentation
qu’avec les outillages électroportatifs Kress. Ne
jamais tenter d’y raccorder un appareil d’un autre
constructeur.

N’utiliser que les modules de câble de secteur Kress
d’origine et au moins un câble souple sous caout­chouc (désignation de code H05 RR-F).

7 Mise en service

Avant de mettre l’appareil en service, toujours

s’assurer au préalable que la tension fournie par

le secteur coïncide bien avec celle qui est indi-

quée sur la plaquette signalétique de l’appareil.

Mise en marche/arrêt

Tourner l’anneau de commande 6 dans le sens de la
flèche. Le bouton de blocage 7 s’encliquette automa­tiquement en position extrême.

Lorsqu’on appuie sur le bord saillant du bouton de blo­cage 7, l’anneau de commande 6 retourne dans sa
position initiale et l’appareil ralentit jusqu’à l’arrêt total.

Electronique de commande avec évaluation
des signaux tachymétriques

Grâce à l’électronique de commande intégrée avec
évaluation des signaux tachymétriques, la vitesse de
rotation est maintenue constante.

En plus, l’électronique permet de démarrer en dou-
ceur.
Le moteur tourne d’abord lentement pour ensuite
atteindre sa vitesse de rotation présélectionnée ; ceci
facilite le travail de l’utilisateur et permet de ménager
l’engrenage tout en augmentant la durée de vie de
l’appareil.

Le dispositif de protection électronique contre les
surcharges permet de limiter la vitesse de rotation
lorsque la sollicitation risque d’endommager le
moteur. La sollicitation de l’appareil doit être réduite
afin de retrouver la pleine puissance de l’appareil.
Pour cela, le mieux est d’éloigner brièvement l’appa­reil de la pièce à travailler.

La molette 10 permet la présélection de la vitesse de
rotation optimale même pendant que l’appareil est en
marche. La vitesse nécessaire dépend du matériau à
travailler et doit être déterminée par des essais prati­ques (voir tableau des exemples d’utilisation).

Les chiffres se trouvant sur la molette 10 correspon­dent à peu près aux vitesses de rotation en marche à
vide suivantes :

1 4650 min
2 5800 min
3 7000 min
4 8300 min
5 9700 min
6 11000 min

Frein plateau de ponçage

Le frein du plateau de ponçage intégré réduit le
nombre des oscillations en marche à vide afin d’éviter
que la pièce à travailler ne soit rayée lors du position­nement de l’appareil.

Si vous constatez que le régime à vide du plateau
de ponçage augmente avec le temps, cela indique
simplement que la couronne de freinage est usée
et qu’il vous faut procéder à son remplacement.

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-1

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14 Français 900 HEX/2

8 Mise en place/Retrait de l’outil 9 Dispositif d’aspiration

Toujours extraire la fiche du cordon d’alimentation
modulaire hors de la prise électrique avant
d’entreprendre une quelconque intervention sur
l’appareil lui-même.

Sélection du plateau de ponçage

La ponceuse à excentrique est équipée d’un plateau
de ponçage de dureté moyenne et d’usage universel.
Mais la machine peut être équipée ultérieurement
d’autres plateaux d’une dureté fonction du type
d’application (cf. le tableau d’application) :

Plateau de ponçage ultra-doux :

Pour polir de grandes surfaces et pour les opérations
de polissage délicates (y compris sur les surfaces
bombées).

Plateau de ponçage doux :

Application universelle, pour tous les travaux de pon­çage courants.

Plateau de ponçage dur :

Pour les ponçages haut rendement principalement
sur de grandes surfaces planes.

Montage des outils de ponçage (fig. C)

La machine est équipée d’un dispositif de change­ment rapide (fixation auto-agrippante). Elle permet le
changement rapide des outils de ponçage sans
nécessiter d’outils supplémentaires.

Avant de monter les feuilles abrasives neuves 16, éli­miner poussières et encrassements se trouvant sur le
plateau de ponçage 12. Monter les feuilles abrasives
ou les outils de ponçage sur le plateau de ponçage en
exerçant une pression et en veillant à ce que les per­forations du plateau de ponçage et de la feuille abra­sive coïncident.

N’utiliser que des outils de ponçage et polissage
Kress d’origine équipés d’une fixation auto-agrip­pante.

Changement de plateau de ponçage (fig. C)

Pour changer le plateau de ponçage 12, le retirer du
support 15.

Remplacer immédiatement les plateaux de pon­çage.

Changement du support pour plateau
de ponçage (fig. D)

Pour remplacer le support pour plateau de pon­çage 15, retirer la feuille abrasive ou l’outil de polis­sage. Desserrer et enlever la vis 17 à l’aide d’un tour­nevis pour vis Torx.

Maintenir le support 15 et bien serrer la vis 17 à l’aide
d’un tournevis pour vis Torx.

L’aspiration de la poussière empêche les forts encras­sements, la pollution de l’air respiré par la poussière,
et facilite l’élimination de celle-ci.

Lors de travaux prolongés sur du bois ou lors d’une
utilisation industrielle sur des matériaux produisant
des poussières nuisibles à la santé, il convient de rac­corder l’appareil à un dispositif d’aspiration externe
approprié.

Adaptateur pour raccordement
d’un aspirateur

L’adaptateur permet l’aspiration de la poussière grâce
à l’utilisation d’un aspirateur disponible dans le com­merce.

Afin de réduire le diamètre de raccordement au dia­mètre du tuyau flexible de l’aspirateur, il est possible
d’utiliser l’adaptateur-réducteur en caoutchouc.

Montage du sac à poussières (fig. B)

Pour de petits travaux de ponçage, il est possible
d’utiliser le sac à poussières fourni avec l’appareil afin
d’aspirer les poussières. L’appareil offre une aspira­tion de poussières efficace grâce à une turbine d’aspi­ration intégrée et un sac à poussières.

En exerçant une pression, pousser le sac à poussiè­res avec le dispositif de fermeture 14 par derrière sur
la fixation se trouvant sur la bride de ventilation. Le
dispositif de fermeture s’encliquette par la force du
ressort.

Pour enlever le sac à poussières, tirer sur la pièce de
poignée moulée par injection.

Lorsque la capacité d’aspiration diminue, enlever le
sac à poussières. Pour cela, retirer la pièce de ser­rage dans le sens de la flèche et, une fois le sac à
poussières vidé, la remonter.

METAL

900 HEX/2 - Buch Seite 15 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 Français 15

10 Conseils pratiques

Ponçage des surfaces

Seuls des disques en parfait état ont un bon rende­ment au ponçage tout en ménageant la machine.

Veiller à ce que l’avance reste constante. Appuyer
moins sur la machine, son rendement s’en ressent
positivement tout en la ménageant elle et les outils de
ponçage.

l faut utiliser des plateaux et des disques de ponçage
différents suivant la surface à travailler.

Le rendement d’abrasion et l’aspect final de la surface
poncée dépendent essentiellement du type de feuille
abrasive (de sa granulométrie), de la vitesse de rota­tion du plateau de ponçage sélectionnés et suivant la
pression exercée sur l’outil (cf. tableau des applica­tions du ponçage).

Appliquer toute la surface active de la ponceuse
à excentrique sur la surface à poncer. Mettre la
machine sous tension et la promener sur la pièce
en appuyant modérément.

Tableau des applications du ponçage

Le tableau ci-dessous a été conçu à titre de recom­mandation. Seuls des essais pratiques permettront de
déterminer au mieux quelle combinaison convient
optimalement au travail de ponçage actuel.

Matériau de Granulométrie Pos. du

Ponçage

Ponçage

grossier

fin

Ponçage
d’attaque
des peintures

Retouche
des peintures

Enlèvement
des peintures

Bois tendre
Bois dur
Placage

Aluminium

Acier

Derrouillage
de l’acier
Acier inox

180

400

120

240

40

80

240

60

180

60

320

240

ALU

80

240

60

240

40

120

120

240

com.

2/3

4/5

5

5/6
5/6
5

4/5

5

6
5

Plateau
de ponçage

1

douce

dure

douce

ultra-douce
douce
ultra-douce

douce

douce/
dure

ultra-douce
douce

Ponçage grossier

Fixer un disque de granulométrie grossière.
N’appuyer que légèrement sur la ponceuse, de sorte
que le plateau tourne à plus grande vitesse et abrase
donc une plus grande quantité de matériau.

Ponçage fin

Fixer un disque de granulométrie fine. Une légère
variation de la pression d’application de la ponçeuse
permet de réduire la vitesse de l’assiette, ce qui main­tient le mouvement excentrique et donne le même
dessin de ponçage qu’avec une ponceuse vibrante.

Promener la ponceuse à excentrique dans des direc­tions parallèles, en décrivant des cercles, ou en alter­nant les passes longitudinales et transversales.

Ne pas coïncer la ponceuse afin que la pièce à poncer
ne soit pas perforée par le disque (placages par ex.).

Une fois le travail de ponçage terminé, diminuer pro­gressivement la pression d’application exercée sur la
ponceuse excentrique. Cela permet de la ramener au
régime de marche à vide. Après quoi, soulever la pon­ceuse de la surface de travail.

Polissage

Pour les travaux de polissage de peintures altérées
sous l’effet des intempéries ou pour faire disparaître
des rayures (p. ex. sur verre acrylique), il est possible
d’équiper la ponceuse excentrique d’outils de pon­çage appropriés tels que le disque autocollant en
peau de mouton, le feutre ou l’éponge à polir (acces­soires).

Pour les opérations de polissage, sélectionner
une vitesse modérée (position 1–2). Cela permet
d’éviter un échauffement excessif de la surface.

Mettre une éponge polisseuse sur le plateau.
Appliquer le produit de polissage à l’endroit voulu.
Imprégner du produit la surface à polir. Pour ce faire,

décrire des mouvements croisés et circulaires tout en
appuyant modérément. Laisser ensuite sécher.

Monter le disque autocollant en peau de mouton sur
le plateau de ponçage.

Polir le produit, maintenant sec, en décrivant des
mouvements croisés ou circulaires.

Nettoyer régulièrement les outils de polissage pour
obtenir un poli optimal des pièces. Le mieux est de les
laver à l’eau chaude avec un détergent doux (ne
jamais utiliser de diluant).

900 HEX/2 - Buch Seite 16 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

16 Français 900 HEX/2

11 Interventions de maintenance 12 Protection de l’environnement

Toujours extraire la fiche du cordon d’alimentation
modulaire hors de la prise électrique avant
d’entreprendre une quelconque intervention sur
l’appareil lui-même.

Les ouïes de refroidissement de la machine doivent
rester propres.

Essuyer régulièrement les pièces en matière plasti­que accessibles de l’extérieur avec un chiffon humide
mais non imbibé de produit de nettoyage.

La manchette en caoutchouc 18 protège l’entraîne­ment contre des encrassements et par cela contre
une usure précoce et une réduction de la durée de vie
des pièces d’entraînement.

En conséquence, contrôler la manchette en caout­chouc à intervalles réguliers afin de détecter des
signes d’endommagement éventuels. Au cas où la
manchette serait endommagée, envoyer l’appareil
à un service après-vente Kress.

Après avoir exploité la machine de manière intensive
pendant une longue période, la confier à un centre de
service agréé Kress afin qu’elle soit inspectée sérieu­sement et complètement nettoyée.

A l’occasion de la mise au rebut d’une machine Kress
usagée, apporter la machine au revendeur. Il est éga­lement possible à l’utilisateur de nous l’envoyer direc­tement.

Sous réserves de modifications techniques

Kress reprend les machines rebutées
afin que les différentes pièces dont
elles sont constituées alimentent un
processus de récupération des matiè­res premières. Grâce à leur conception
modulaire, la séparation des éléments
récupérables des machines Kress peut
s’effectuer dans de bonnes conditions.

900 HEX/2 Nederlands 17

1 Gebruik

De excenterschuurmachine is bestemd voor het schu­ren en polijsten van hout, kunststof, metaal en gelakte
oppervlakken (vlak en gebogen).

2

Lees voor u de machine in bedrijf stelt de gebruiks­aanwijzing helemaal door. Neem de veiligheidsricht-
lijnen in deze gebruiksaanwijzing in acht alsook de
algemene veiligheidsvoorschriften voor elektrisch

gereedschap in het hierbij ingesloten boekje.
Belangrijke gegevens die voor gebruik gelezen

moeten worden en waarvan wij een strikt naleven
aanbevelen:

Indien de stroomkabel tijdens de werkzaamheden
wordt beschadigd, onmiddellijk de stekker uit het
stopcontact trekken.

Werk nooit met een beschadigde stroomkabel.
Veiligheidsbril, gehoorbescherming, werkhand-

schoenen en stevige schoenen dragen.
Tijdens de werkzaamheden vrijkomend stof is

schadelijk voor de gezondheid. Stofafzuiging
gebruiken en stofmasker dragen.

De machine mag alleen worden gebruikt om
droog te schuren.

Geen asbesthoudend materiaal bewerken.
Machine niet aan de kabel dragen.
Stopcontacten buitenshuis moeten door middel

van aardlekschakelaars zijn beveiligd.
Om de machine te markeren mag er niet in het

huis geboord worden. De veiligheidsisolatie wordt
daardoor overbrugd. Gebruik daar stickers voor.

Veiligheidsvoorschriften en
voorkoming van ongevallen

3 Informatie over geluid en vibratie

Meetwaarden vastgesteld volgens EN 50 144.
Geluidsdrukniveau: 78 dB (A)

Geluidsvermogenniveau: 91 dB (A)
Emissiewaarde met betrekking
tot de arbeidsplaats: 81 dB (A).

Voor de bediener van de machine zijn maatregelen ter
beperking van lawaaioverlast vereist.

De gemeten versnelling is gemiddeld kleiner
dan 2,5 m/s

2

.

4 Technische gegevens

Excenterschuurmachine 900 HEX/2

Artikelnummer 06 05 1101
Opgenomen vermogen 900 W
Afgegeven vermogen 495 W
Toerental onbelast 2325 – 5500 min
Onbelast aantal

schuurbewegingen 4650 – 11000 min
Schuurplateau-Ø 150 mm
Draaicirkel-Ø 7 mm
Gewicht ca. 2,2 kg
Beschermingsklasse II/

-1

5 Afbeelding

1 Nok
2 Afstandhouder
3 Vergrendelingsgreep
4 Booggreepschroef
5 Booggreep
6 Schakelring
7 Blokkeerschakelaar

8 Ventilatieopeningen

9 Vergrendeling stroomkabelmodule
10 Instelwiel vooraf instelbaar toerental
11 Uitsparing
12 Schuurplateau
13 Machinekop
14 Sluiting
15 Schuurplateau-steunplaat
16 Schuurschijf
17 Torx-schroeven
18 Rubbermanchet

Niet al het afgebeelde en beschreven toebehoren wordt
meegeleverd.

-1