Kress 800 BS User Manual

Elektrowerkzeuge

®

Elektronik-Bohrmaschine
Bedienungsanleitung

Electronic drill

Operating Instructions

Perceuse électronique

Mode d’emploi

Electronic-Boormachine

Gebruiksaanwijzing

Trapano elettronico

Manuale di servizio

Taladradora electrónica

Instrucciones de servicio

Elektronisk borrmaskin

Bruksanvisning

Elektronik-boremaskine

Betjeningsvejledning

Elektronisk boremaskin

Bruksanvisning

Sähköporakone

Käyttöohje

∆ράπανο ηλεκτρονικ

Oδηγίες χρήσης

D

GB

F

NL

I

E

S

DK

N

SF

GR

800 BS

32527/0307 TC

Deutsch

1 Ein-/Ausschalter mit Vollwellenelektronik

und Stellrad für Drehzahlvorwahl
2 Feststellknopf für Dauerbetrieb
3 Schalter für Rechts-/Linkslauf
4 Verriegelung für Netzkabelmodul
5 Netzkabel-Modul
6 Zusatzhandgriff
7 Schnellspannbohrfutter

Technische Daten 800 BS

Leistungsaufnahme 800 W
Leistungsabgabe 420 W
Vollwellenregelung 
Rechts-/Linkslauf 
Anzahl der Gänge 1
Leerlaufdrehzahl U/min 1300
Lastdrehzahl U/min 800
Bohren in Stahl max. Ø mm 13
Bohren in Holz max. Ø mm 30
Schrauben in Holz max. Ø mm 8
Schrauben in Blech max. Ø mm 6,3
Spannhalsdurchmesser Ø mm 43
Eckmaß mm 34
Bohrfutterspannweite Ø mm 13
Spindelgewinde 1/2" x 20 UNF
Gewicht kg 2,3

Verwendung

Die Bohrmaschine ist universell einsetzbar zum Bohren
und Schrauben in Holz, Metall und Kunststoff. Durch die
niedrige Drehzahl ideal geeignet zum Mischen und Rühren
dünn- und dickflüssiger Materialien, zum Bohren mit sehr
großem Bohr-ø oder zum Eindrehen von Schrauben in
Rahmen und Fassadendübel.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die
Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die
Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge­meinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im
beigelegten Heft.

Warnung!
Diese Bohrmaschine hat ein extrem hohes Dreh­moment.
Halten Sie die Maschine immer fest mit beiden Händen!
Benützen Sie den Zusatzhandgriff. Handgriff gut fest­ziehen!
Besondere Vorsicht ist geboten beim Rühren von
zähen und dickflüssigen Materialien. Sorgen Sie für
guten Stand des Behältnisses und sichern Sie es so,
daß es nicht vom Rührer mitgedreht werden kann!

Achtung!

● Beachten Sie das Blockiermoment der Maschine,
z. B. bei einem Verkanten des Bohrers, oder wenn
der Bohrer auf Monierstahl trifft und blockiert!

● Vor dem Einsetzen der Werkzeuge in Bohrfutter
oder Bohrspindel stets den Netzstecker ziehen oder
Netzkabel-Modul (5) durch Betätigung der Verriege­lungstaste (4) aus dem Handgriff entfernen!

● Kein asbesthaltiges Material bearbeiten!

● Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehler-

strom-Schutzschalter (FI-)abgesichert sein.

● Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das Ge­häuse nicht angebohrt werden. Die Schutzisolation
wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschilder.

● Kabel immer nach hinten von der Maschine weg­führen.

Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des Be­nutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vorschrif­ten (EN-Normen) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen tragen
stets das internationale Zeichen . Die Maschinen brauchen
nicht geerdet zu sein. Es genügt ein zweiadriges Kabel.
Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.

Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit
der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes überein­stimmt.

Schalter mit Feststellknopf für Dauerbetrieb

Durch Eindrücken des Schalters (1) im Handgriff wird die
Maschine in Betrieb gesetzt. Zur Dauerschaltung wird zu­sätzlich der an der Seite des Schalters befindliche Fest­stellknopf (2) eingedrückt. Dauerschaltung auflösen: ein­fach den Schalter durchdrücken, der Feststeller springt
automatisch wieder heraus.

Elektronische Drehzahlsteuerung

Diese Maschine ist mit einem Vollwellen-Steuerelektronik­Schalter (1) ausgerüstet.
Mit dem Stellrad kann die benötigte Drehzahl vorgewählt
werden (z. B. für Serienverschraubungen). Der Schalter ist
in jeder Stellung arretierbar.

Stellung A = niedrigste Drehzahl
Stellung G = höchste Drehzahl

Beachten Sie bitte, daß die Maschine nicht länger als
2–3 Sekunden blockiert wird. Bei längerer Blockierung
können Schäden am Motor entstehen.

Wichtig!
Der Motor kann bei andauernd starker Belastung und
niedrigen Drehzahlen überhitzt werden. Motor bei
höherer Drehzahl im Leerlauf abkühlen lassen.

Drehrichtungsänderung

(Hauptdrehrichtung „Rechts”)
Die Drehrichtung der Werkzeugspindel wird mit dem Dreh­richtungsumschalter (3) verändert.

R= Rechtslauf
L= Linkslauf

Wichtig! Drehrichtungsumschalter (3) jeweils bis zum
Anschlag am Gehäuse durchdrücken, d. h. bis er spür­bar einrastet.

Der Drehrichtungsumschalter ist leicht zu bedienen, wenn
Sie diesen mit Daumen und Zeige- bzw. Mittelfinger beid­seitig betätigen.

Achtung!
Drehrichtungsänderung nur im Stillstand!
Der Drehrichtungsumschalter verhindert in Mittelstel­lung LOCK die ungewollte Betätigung des Vollwellen­schalters (1), z. B. beim Werkzeugwechsel oder bei der
Montage/Demontage des Bohrfutters.

Schnellspannbohrfutter

Dieses Bohrfutter ist speziell für den Einsatz auf Schlag­bohrmaschinen entwickelt worden.
Das Bohrfutter hat eine Öffnungssicherung, die ein unbe­absichtigtes Lösen des Bohrwerkzeuges auch bei hohen
Schlagfrequenzen verhindert.
In üblicher Weise durch Drehen der Hülse bis zum An­schlag spannen. Das hierbei deutlich hör- und spürbare
Rasten bestätigt die Funktion der Spannkraftsicherung.

Sicherungsring beim Spannen und Lösen des Futters
festhalten.

Schrauben

Achten sie darauf, daß Bit und Schrauben in Größe und
Form übereinstimmen.
Verwenden Sie vorteilhafterweise Kreuzschlitzschrauben.
Durch die Selbstzentrierung ist sicheres Arbeiten möglich.
Noch besser: TORX-Schrauben und passende Bits. Der
feste Sitz des Schraubendrehereinsatzes im Schrauben­kopf ermöglicht optimales Schrauben.

Gewindeschneiden

Die Bohrmaschine eignet sich durch die eingebaute Elek­tronik und die Drehrichtungsumschaltung auch zum
Schneiden von Gewinden. Die Verwendung von Maschi­nengewindebohrern wird empfohlen. Der Gewindebohrer
wird in das Bohrfutter eingespannt. Die Elektronik ist ge­fühlvoll und mit entsprechender Vorsicht zu bedienen, um
ein Abbrechen der Gewindebohrer – speziell beim Schnei­den von Gewinden in Grundlöchern – zu vermeiden.

Wichtig! Beim Gewindeschneiden nur mit niedrigen
Drehzahlen arbeiten.

Wichtiger Hinweis für Maschinen mit Rechts-/Links­lauf.
Wiedermontage des Bohrfutters:

Achtung!
Vor der Demontage und Wiedermontage des Bohr­futters stets den Netzstecker ziehen oder Netzkabel­Modul (5) durch Betätigung der Verriegelungstaster (4)
aus dem Handgriff entfernen.

Achtung!
Vor der Demontage und Wiedermontage des Bohrfut­ters erst Drehrichtungsumschalter (3) in LOCK-Position
schalten. Damit wird die unbeabsichtigte Betätigung
des Vollwellenschalters (1) verhindert.

Muß ein defektes Bohrfutter ausgewechselt werden, prü­fen Sie bitte, ob das Bohrfutter mit einer Sicherungs­schraube auf der Bohrspindel gesichert ist. Diese muß zu­erst entfernt werden (Achtung! Linksgewindeschraube!
Ausdrehen im Uhrzeigersinn!).

Das Bohrfutter wie im Bild gezeigt (mit Gabelschlüssel) ab­schrauben.

Wiedermontage in umgekehrter Richtung
Achtung: Vor der Montage eines neuen Bohrfutters reini­gen Sie bitte die Planflächen am Bohrfutter und an der
Bohrspindel.
Ziehen Sie das neue Bohrfutter gut fest (30 Nm). Sichern
Sie das Bohrfutter mit der Sicherungsschraube, wenn eine
solche vorhanden ist (Eindrehen der Sicherungsschraube
im Gegenuhrzeigersinn).

Achtung!
Es kann – vor allem, wenn eine Sicherungsschraube
nicht vorhanden ist – nicht restlos ausgeschlossen wer­den, daß sich das Bohrfutter im Linkslauf von der Bohr­spindel löst. Beobachten Sie deshalb bei der Arbeit den
einwandfreien Sitz des Bohrfutters auf der Bohrspindel.
Achtung!
Vor der Demontage und Wiedermontage des Bohr­futters erst Drehrichtungsumschalter (3) in LOCK-Posi­tion schalten oder Netzstecker ziehen oder Netzkabel­Modul (5) durch Betätigung der Verriegelungstaster (4)
aus dem Handgriff entfernen!

Achten Sie bitte immer auf die richtigen Drehzahlen, für
welchen Zweck Sie die Maschine auch verwenden.

Beim Bohren die Geschwindigkeiten dem zu bearbeiten­den Werkstoff und dem Durchmesser des Bohrers an­passen.

Verwenden Sie für:
Weiche Materialien (Holz und Kunststoff): WS-Spiralbohrer
(Werkzeugstahl).
Stahl und Eisen: HSS-Spiralbohrer (Hochleistungsschnell­stahl).

Beachten Sie ferner, daß der Bohrfutterschlüssel bei
Verwendung von Zahnkranzbohrfuttern nicht mit Ket­ten, Schnüren oder ähnlichen Mitteln an der Bohrma­schine befestigt werden darf, und daß Arbeitsstücke
gegen die Mitnahme durch den Bohrer zu sichern sind.

Wartung

Der Motor der Maschine ist dauergeschmiert und bedarf
keiner besonderen Wartung. Sollten Sie jedoch die Ma­schine über einen längeren Zeitraum sehr stark beanspru­chen, so empfehlen wir Ihnen, diese gelegentlich zu einer
gründlichen Reinigung einzusenden. Sie ersparen sich
unnötige Reparaturkosten und erhöhen die Lebensdauer
Ihrer Maschine. Ihr Motor dankt es Ihnen durch lange Lauf­zeiten, wenn Sie nach jeder Arbeit regelmäßig den Staub
aus dem Gebläse blasen, da eine gleichbleibende Ventila­tion für die Lebensdauer wichtig ist.

Auswechseln der Kohlebürsten

Diese Arbeit und alle weiteren Servicearbeiten führen
unsere Servicestellen schnell und sachgemäß aus.

Netzkabel

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden.
Sie sind unverzüglich zu erneuern. Das ist dank des neu­artigen Netzkabelmoduls (5) auf einfachste Art und Weise
möglich. Die beiden Verriegelungstaster (4) drücken und
Netzkabelmodul (5) aus dem Handgriff herausziehen.
Neues Netzkabelmodul in den Handgriff einführen und ein­rasten. Netzkabel in unterschiedlichen Längen sind als
Sonderzubehör erhältlich.

Netzkabel-Modul nur für KRESS-Elektrowerkzeuge
benützen! Versuchen Sie nicht, andere Elektrogeräte
damit zu betreiben!

Zusatzhandgriff

Aus Sicherheitsgründen muß beim Arbeiten mit der Bohr­maschine stets der Zusatzhandgriff verwendet werden. Er
ermöglicht eine besonders sichere Führung des Bohrers
und zugleich exakte Einstellung der Bohrtiefe durch den
Bohrtiefenanschlag.

Ziehen Sie die Spannschraube am Zusatzhandgriff gut
fest. Nur so wird verhindert, daß sich der Zusatzhandgriff
auf dem Spannhals verdrehen oder vom Gerät lösen kann.

Mitgeliefertes Zubehör

Zusatzhandgriff mit Bohrtiefenanschlag

Lärm-/Vibrationsinformation

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144.
Schalldruckpegel: 73

+

3

dB (A)

Schalleistungspegel: 86

+

3

dB (A)

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert: 76

+

3

dB (A)
Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erfor­derlich.
Die bewertete Beschleunigung ist typischerweise kleiner
als 2,5 m/s

2

.

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zum res­sourcenschonenden Recycling. Durch ihre modulare Bau-

weise können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre wie­derverwertbaren Grundwerkstoffe zerlegt werden. Geben
Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim Handel ab
oder schicken Sie sie direkt an Kress.

Änderungen vorbehalten.

English

1 ON/OFF switch with full wave electronic control and

adjusting wheel for speed selection
2 Holding button for continuous operation
3 Switch for clockwise/anti-clockwise rotation
4 Locking device for mains cable module
5 Mains cable module
6 Auxiliary handle
7 Quick-change chuck

Technical data 800 BS

Input 420 W
Output 430 W
Full wave electronic control 
Rotation right/left 
No. of speed ranges 1
No-load speed r.p.m. 1300
Load speed r.p.m. 800
Max. drill Ø into steel mm 13
Max. drill Ø into wood mm 30
Max. screwing Ø into wood mm 8
Max. screwing Ø into sheet metal mm 6.3
Collar diameter, Ø mm 43
Corner measure mm 34
Chuck dia., mm 13
Spindle thread 1/2" x 20 UNF
Weight kg 2.3

Use

The drill is universally suitable for use as a drill and
screwdriver in wood, metal and plastic. Due to the low
speed it is ideally suited for mixing and stirring thin and
thick liquid materials, for drilling with very large drill ø and
for screwing screws into frames and raw plugs.

Safety instructions and prevention of accidents

Before operating the machine, please read through the
operating instructions completely, follow the Safety In-

structions in this manual as well as the general Safety
Instructions for Power Tools in the accompanying

booklet.

Warning!
This drill generates an extremely high amount of torque.
Always hold the drill firmly with both hands! Use the
additional handgrip. Tighten the handgrip securely!
Exercise particular caution when stirring thick and
highly viscous materials. Ensure that the container is in
good condition and fixed in such a way that it cannot
be turned itself by the mixer!

Caution!

● Pay attention to the jamming moment of the
machine, e. g. if the drill jams or if the drill hits
concrete reinforcing steel and jams!

● Before fitting tools in the chuck or drill spindle dis­connect the machine from the power supply, or re­move the mains cable module (5) from the grip
using the locking device button (4)!

● Do not work with materials which contain as­bestos!

● Outside power sockets must be protected with re­sidual-current-operated circuit-breakers (r.c.c.b.).

● Do not drill holes into the housing to label the
machine. The protective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.

● Always lead cables away towards the back of the
machine.

Double Insulation

Our equipment is designed in accordance with European re­gulations (EN standards) for the utmost safety of the user.
Machines with double insulation always carry the internatio­nal symbol. The machines do require earthing. A two-core
cable is sufficient.
The machines are interference-suppressed in accordance
with EN 55014.

Initial operation

Before the first operation check that the mains voltage cor­responds to that given on the machine nameplate.

Trigger switch with button for continuous operation

The machine is set in operation by pressing in the handle
switch (1). The small holding button (2) on the side of the
switch is pressed in for continuous operation. To release
the continuous operation merely depress the switch, which
makes the holding button spring back automatically.

Electronic speed control

This machine has an integrated full wave electronic control
circuit switch.
The required speed may be selected with the adjusting
wheel (e.g. for serial screw drilling). The switch is lockable in
every position.

Position A = lowest speed
Position G = highest speed

Ensure that the drill is not allowed to jam for longer
than 2–3 seconds. Longer jamming can lead to motor
damage.

Important!
Continuous operation under strong load and low speed
can overheat the motor. Allow the motor to cool down
in no-load when set at a high speed!

Changing direction of rotation

(main rotation – clockwise)
The direction of rotation of the spindle is altered by the re­versing switch (3).

R= Clockwise (Right)
L= Anti-clockwise (Left)

Important! Press the rotational direction switch (3) in
each case to the stop on the housing, i. e. until it can
be felt to engage.

The reversing switch can be easily operated using the
thumb and index or middle finger from both sides.

Attention!
Change direction of rotation only when the motor has
ceased turning! When in middle LOCK position, the
reversing switch prevents the accidental activation of
the full wave electronic switch (1), for example when
changing tools or assembling/disassembling the drill
chuck.

Quick-change chuck

This chuck has been specially developed for use on per­cussion drills.
The chuck has a release safety lock which prevents any
unintentional release of drilling tool even at high impact fre­quencies.
Operation by turning collar as usual to stop point. Engage­ment of clamping force safety lock for subsequent opera­tion is clearly heard and felt.

Clamping and releasing of chuck by holding the locking
ring.

Screws

Be sure that the size and shape of the screws are compa­table. Preferably use Phillips screws. The self-centring fun­ction makes the work more safe and secure. Even better:
TORX screws and the appropriate bits. The snug fit of the
bit in the screw head make optimal screwing possible.

Cutting threads

The integrated electronics and the possibility of changing
the direction of rotation makes the drill also suitable for

cutting threads. The use of machine taps is recommended.
The tap is clamped into the chuck. The electronics are
sensitive and should be handled with utmost care to avoid
breaking the tap – particularly when cutting threads into
blind holes.

Important! When cutting threads, use low speeds only.

Important note for machines with clockwise and anti­clockwise rotation.
Reassembly of drill chuck:

Caution!
Before disassembling and reassembling the drill chuck,
disconnect the machine from the power supply, or re­move the mains cable module (5) from the grip using
the locking device button (4).

Caution!
Before disassembling and reassembling the drill chuck,
always move the reversing switch (3) to the LOCK posi­tion. By doing so, you eliminate the risk of accidentally
triggering the full wave switch (1).

If a faulty chuck has to be replaced, please check whether
the chuck is secured to the drill spindle with a safety
screw. This screw must be removed first (Caution! Left­handed screw! Turn clockwise!).

Screw off the drill chuck as shown in the picture (with an
open-end wrench).

For reassembly, proceed in the opposite direction.
Caution: Before fitting a new chuck please clean the end
faces on the chuck and drill spindle.
Tighten the new chuck securely (30 Nm). Secure the chuck
with the safety screw is there is one (Tighten the safety
screw in anti-clockwise direction).

Caution!
It is still possible, especially when there is no safety
screw, that the chuck comes off the drill spindle when
it is turning in the anticlockwise direction. For this rea­son, when changing the chuck ensure that it is fitted
onto the spindle perfectly.
Caution!
Put the reversing switch (3) in the LOCK position be­fore disassembling and reassembling the drill chuck,
disconnect the machine from the power supply, or re­move the mains cable module (5) from the grip using
the locking device button (4).
Always make sure that the chosen speed is correct for
the purpose for which you are using the machine.

When drilling match speed with type of material and drill.
Use tool steel twist drills for soft materials such as wood
and plastics; high speed twist drills for steel and iron.

When drilling match speed to material and the diameter of
the drill.

Use tool steel twist drills for soft materials such as wood
and plastics; high speed twist drills for steel and iron.

Also make sure that, using a gear-rim-chuck, the drill
chuck key is never fastened to the drill with chains,
strings or by similar means. Be sure that the workpiece
cannot be taken along by the drill.

Maintenance

The machine's motor has life-time lubrication and requires
no special maintenance. However, should you operate the
machine on a continuous basis over long periods of time
we recommend that you send us the machine for thorough
cleaning and an inspection. This will spare you unneces­sary repair expenses and increase the machine's service
life. If you always clean the ventilator of dust after each
operation, the motor will enjoy an ever longer service life.
Uniform ventilation is essential for a long service life.

Replacing carbon brushes

Our service personnel will do this and all other servicing
work fast and professionally.

Mains cable

Replace damaged mains cables immediately. This is an
uncomplicated procedure thanks to the latest cable mo­dule (5). Press both locking buttons (4) and pull the cable
module (5) out of the grip. Insert and lock the new mains
cable module. Cables with different lengths are available
as optional accessories.

Only use the mains cable module for KRESS power
tools! Do not attempt to operate other electrical ap­pliances with it!

Auxiliary handle

For safety reasons the side handle should always be used
when working with the drill. It guarantees safe, wander-free
guidance of the drill, and at the same time precise adjust­ment of the drilling depth with the depth stop.

Tighten the draw spindle on the auxiliary handle properly.
This is the only way to ensure that the auxiliary handle
cannot turn on the collar or come off the appliance.

Standard accessories

Side handle with depth stop

Noise/vibration information

Measured values correspond with EN 50144.
Sound pressure level: 73

+

3

dB (A)

Sound power level: 86

+

3

dB (A)

Work place emission value: 76

+

3

dB (A)

Operators require noise protection equipment.
The weighted acceleration ist typically smaller than 2,5 m/s

2

.

Environmental protection

Kress takes back used machines for resource saving recyc­ling. Due to their modular construction Kress machines can
be very easily broken down into their recyclable basic ma­terials. Hand in your old Kress machine at a dealer or send
them directly to Kress.

Subject to change without notice.

Français

1 Interrupteur de marche/arrêt, électronique de com-

mande à onde pleine et bague de réglage de pré-

sélection de vitesse
2 Bouton de blocage de fonctionnement continu
3 Commutation du sens de rotation

gauche/droite
4 Verrouillage du module de câble de secteur
5 Module de câble de secteur
6 Poignée supplémentaire
7 Mandrin à serrage rapide

Caract. techniques BS 800

Puissance absorbée 800 W
Puissance débitée 420 W
Commande électronique 
Rotation droite/gauche 
Nombre de vitesses 1
Vitesse à vide t/mn 1300
Vitesse sous charge t/mn 800
Perçage (acier), Ø max. mm 13
Perçage (bois), Ø max. mm 30
Vissage (bois), Ø max. mm 8
Vissage (tôle), Ø max. mm 6,3
Collet de serrage Ø mm 43
Mesure angulaire mm 34
Mandrin Ø mm 13
Filetage de la broche 1/2" x 20 UNF
Poids kg 2,3

Utilisation

La perceuse peut être utilisée de manière universelle pour
le perçage et le vissage du bois, du métal et du plastique.
Grâce à sa faible vitesse, elle est parfaitement adaptée au
mélange et au remuement de matériaux fluides et vis­queux, au perçage de trous de très grand ø ou à la pose
de vis dans des bâtis et des chevilles à façades.

Consignes de sécurité et de prévention des accidents

Avant de mettre la machine en marche, il convient de lire
entièrement la notice d’utilisation et d’observer les consi-

gnes de sécurité données dans cette notice ainsi que les
consignes de sécurité générales relatives aux outils
électriques et précisées dans la brochure ci-jointe.

Attention !
Cette perceuse a un couple de rotation très élévé.
Tenir toujours fermement l'appareil à deux mains !
Utiliser la poignée auxiliaire. Serrer bien la poignée
auxiliaire !
Une attention particulière est requise lors de la mani­pulation de dents ou de matériaux visqueux. Veiller à
une bonne tenue du récipient, et le fixer de telle sorte
qu’il ne soit pas entraîné par le mouvement de rotation
de l’agitateur !

Attention !

● Tenir compte du couple de blocage de la machine,
par exemple lorsque le foret reste coincé ou
lorsqu’il rencontre de l’acier à béton armé ou se
bloque !

● Avant d’utiliser les outils avec le mandrin ou la bro­che de perçage, toujours débrancher la prise au
secteur ou retirer le module du câble de secteur (5)
de la poignée en actionnant les boutons-poussoirs
de verrouillage (4) !

● Ne pas travailler de matériaux contenant de l’ami­ante !

● Les prises de courant placées à l’extérieur doivent
être protégées au moyen de disjoncteurs de pro­tection à courant de défaut (FI-).

● Ne pas percer le bâti pour marquer la machine.
L’isolation de protection serait alors court-circuitée.
Utiliser des plaquettes collantes.

● Toujours éloigner le câble de la machine en le diri­geant vers l’arrière.

Double isolation

Nos appareils sont fabriqués conformément aux prescrip­tions européennes (normes NE) afin de garantir le maximum
de sécurité à l’utilisateur. Les machines dotées d’une double
isolation portent toujours le symbole international . Il n’est
pas nécessaire de relier les machines à la terre. Il suffit d’utili­ser un câble à deux conducteurs.
Les machines sont antiparasitées conformément à la
norme EN 55014.

Mise en service

Contrôler si la tension du secteur concorde avec l'indica­tion de la plaque signalétique de l'appareil.

Interrupteur à bouton de blocage en fonctionnement
continu

La machine est mise en marche suite à l’actionnement de
l’interrupteur (1) situé dans la poignée. En outre, pour un
enclenchement continu il faut actionner le bouton de blo­cage (2) situé à côté du commutateur. Relâcher l’enclen­chement permanent : il suffit d’actionner à nouveau l’inter­rupteur et le bouton de blocage se dégage automatique­ment.

Commande électronique de vitesse

Cette machine est équipée d’un dispositif électronique de
commande à onde pleine, incorporé à l’interrupteur.
La vitesse de rotation requise peut être pré-sélectionnée
(par exemple, pour des vissages en série). L’interrupteur
peut être bloqué dans n’importe quelle position.

Position A = vitesse de rotation minimale
Position G = vitesse de rotation maximale

Attention !
Ne pas bloquer la machine pendant plus de 2 à 3 se­condes. Un blocage de plus longue durée peut entraî­ner des dommages au niveau du moteur.

Important !
Lors d'une sollicitation intense et longue et lorsque la
vitesse de rotation est faible, il est possible que le mo­teur s'échauffe ! Laisser refroidir le moteur en le faisant
tourner à vide à grande vitesse.

Modification du sens de rotation

(Sens principal «à droite»)
Le sens de rotation de la broche porte-outil est modifié au
moyen du commutateur du sens de rotation (3).

R= marche à droite
L= marche à gauche

Important ! Appuyer chaque fois à fond sur le commu­tateur du sens de rotation (3), c’est-à-dire veiller à ce
qu’il s’encliquette de façon perceptible.

Actionner simplement le commutateur du sens de rotation
en appuyant avec le pouce et l'index (ou le majeur) des
deux côtés.

Attention !
Modification du sens de rotation seulement à l'arrêt !
En position moyenne LOCK, le commutateur du sens
de rotation empêche l'actionnement fortuit de l'inter­rupteur à onde pleine (1), lors d'un changement d'outil
par exemple, ou encore lors du montage ou démon­tage du mandrin porte-foret.

Mandrin à serrage rapide

Ce mandrin a été spécialement conçu pour l’utilisation sur
des perceuses à percussion.
Le mandrin possède un verrouillage qui empêche un des­serrage accidentel de l’outil de perçage, même à de hau­tes cadences de percussion.

Serrer l’outil de la manière habituelle, en tournant la douille
jusqu’à la butée. L’encliquetage alors nettement audible et
perceptible confirme le bon fonctionnement du dispositif
de blocage du serrage.

Serrage et desserrage du mandrin en bloquant l'an­neau de verrouillage.

Vis

Veiller à ce que la taille et la forme des embouts tournevis
(bits) et des vis coincident.
Il est recommandé d’utiliser des vis à empreinte cruci­forme. Le centrage automatique garantit un travail en toute
sécurité. Mieux encore : utiliser les vis TORX et les em­bouts tournevis adaptés. Le vissage est optimal lorsque
l’embout tournevis est correctement logé dans la tête de
vis.

Taraudage

La perceuse convient aussi pour le taraudage grâce au va­riateur électronique incorporé et à l’inverseur du sens de
rotation. Il est recommandé d’utiliser des tarauds pour tar­audage à la machine. Serrer le taraud dans le mandrin. Il
convient de manipuler le variateur électronique avec doigté
et avec les précautions nécessaires pour éviter une rupture
des tarauds, en particulier lorsque les taraudages sont ef­fectués dans des trous borgnes.

Important ! Pour le taraudage, n’utiliser que les vites­ses lentes.

Recommandations importantes pour les perceuses à
dispositif de marche droite/gauche.
Remontage du mandrin de perçage:

Attention !
Avant le démontage et le remontage du mandrin, reti­rer la fiche de prise du courant ou encore retirer le
module de câble de secteur (6) de la poignée en
actionnant le bouton-poussoir de verrouillage (7) !

Attention !
Placer d’abord le commutateur du sens de rotation (3)
sur la position BLOCAGE avant de procéder au démon­tage et au remontage du mandrin porte-foret. L’ac­tionnement non intentionnel du commutateur onde
pleine (1) est ainsi exclu.

S’il est nécessaire de remplacer un mandrin défectueux, il
convient de vérifier si le mandrin est bloqué sur la broche
de perçage à l’aide d’une vis de blocage. Cette dernière
doit d’abord être retirée. (Attention ! Vis à filet à gauche !
La desserrer dans le sens des aiguilles d’une montre !).

Dévisser le mandrin comme cela est représenté sur l’illu­stration (avec clé à fourche).

Procéder au remontage dans l’ordre inverse
Attention : avant de procéder au montage d’un nouveau
mandrin, nettoyer les surfaces transversales du mandrin et
de la broche de perçage.

Serrer correctement le nouveau mandrin (30 Nm). Bloquer
le mandrin à l’aide de la vis de blocage si cette dernière est
installée. (Pour serrer la vis de blocage, la tourner dans le
sens inverse des aiguilles d’une montre).

Attention !
Il est impossible d’exclure entièrement que le mandrin se
desserre de la broche de perçage lors de la marche à
gauche – notamment en l’absence de vis de blocage.
C’est pourquoi il est important de veiller à ce que le
mandrin soit correctement monté sur la broche de
perçage lors du travail.
Attention !
Avant le démontage et le remontage du mandrin, ame­ner pour commencer le commutateur du sens de rota­tion (3) sur la position LOCK, retirer la fiche de prise du
courant ou retirer le module de câble de secteur (5)
de la poignée en actionnant le bouton-poussoir de
verrouillage (4) !

Veiller à ce que la vitesse enclenchée soit correcte et
adéquate par rapport à l’utilisation qui est faite de la
machine.

Pour le perçage, adapter les vitesses au matériau à travail­ler et au diamètre du foret.

Utiliser pour :
les matériaux doux (bois, matière plastique): les forets héli­coïdaux WS (acier à outils).
l'acier et le fer : les forets-hélicoïdaux HSS (acier rapide à
haut rendement).

En outre, respecter le fait que la clé du mandrin, en cas
d’emploi d’un mandrin à jante dentée, ne doit pas être
fixée à la perceuse par des chaînes, des cordons ou
par tout autre moyen semblable et que les pièces à
percer doivent être bloquées afin d’éviter qu’elles ne
soient entraînées par le foret.

Entretien

Le moteur de la machine est graissé pour une longue péri­ode et ne nécessite pas de maintenance particulière. Si
l'on est amené à utiliser intensément la machine pendant
une longue période, il est recommandé de l'envoyer à nos
services pour un nettoyage approfondi. Vous vous éparg­nerez des frais inutiles de réparation et vous augmenterez
la durée de vie de votre machine. Une ventilation con­stante est primordiale pour garantir une longue durée de
vie du moteur. Il est par conséquent expressément recom­mandé de débarrasser le ventilateur des dépôts de pous­sière après tous les travaux effectués.

Remplacement des balais de charbon

Le personnel de nos services après-vente effectue rapide­ment et professionellement cette opération, ainsi que de
tout autre travail d'entretien.

Câble de secteur

Remplacer immédiatement les câbles défectueux. Ceci
peut être effectué de manière très simple et sans aucune
complication grâce au module de câble de secteur (5). Ap­puyer sur les deux boutons-poussoirs de verrouillage (4),
et extraire le module de câble de secteur (5) de la poignée.
Insérer le nouveau module de câble dans la poignée et en­clencher. Le câble de secteur peut être livré sous différen­tes longueurs (accessoire spécial).

Utiliser le module du câble de secteur uniquement pour
les outils électriques KRESS ! Ne pas essayer de faire
fonctionner d’autres appareils électriques à l’aide de
ce module !

Poignée auxiliare

Pour des raisons de sécurité, la poignée auxiliare doit tou­jours être utilisée lors des travaux avec la perceuse. Elle

permet un guidage sûr de la perceuse et un réglage minu­tieux de la profondeur grâce à la butée de profondeur.

Serrer à bloc la vis de serrage située au niveau de la poig­née auxiliare. Ceci permet d’empêcher que la poignée au­xiliare de torde sur le collier de serrage ou qu’elle se déta­che de l’appareil.

Accessoires livrés

Poignée supplémentaire avec butée de profondeur

Informations relatives au bruit / aux vibrations

Valeurs mesurées conformément à la norme EN 50144.
Niveau de pression acoustique : 73

+

3

dB (A)

Niveau de puissance acoustique : 86

+

3

dB (A)
Valeur d’émission spécifique au
poste de travail : 76

+

3

dB (A)
Des mesures d’insonorisation sont requises pour l’utilisa­teur.
L'accélération réelle mesurée est inférieure à 2,5 m/s

2

.

Protection de l’environnement

Kress récupère les machines usagées pour les soumettre à
un recyclage visant à épargner les ressources. Leur con­struction modulaire permet de décomposer les machines
Kress très aisément et de leur redonner la forme des
matériaux de base recyclables les constituant. Déposer les
machines Kress usagées chez votre revendeur ou les en­voyer directement à la société Kress.

Sous réserves de modifications techniques.

Nederlands

1 In-uit-schakelaar met electronische regeling en

regelknop voor toerentalkeuze
2 Vastzetknop voor continu werken
3 Linksom-rechtsom keuze schakelaar
4 Vergrendeling voor de aansluit-kabel-module
5 Aansluitkabel-module
6 Extra handgreep
7 Snelspanboorhouder

Technische gegevens 800 BS

Opgenomen vermogen 800 W
Afgegeven vermogen 420 W
Elektronische besturing 
Draairichting rechts- en links 
Aantal versnellingen 1
Toerental/min. onbelast 1300
Toerental/min. belast 800
Boren in staal max. Ø mm 13
Boren in hout max. Ø mm 30
Schroeven in hout max. Ø mm 8
Schroeven in staalplaatmax. Ø mm 6,3
Spanhals-Ø mm 43
Hoekafmeting mm 34
Boorhouder Ø mm 13
Boorasdraad 1/2" x 20 UNF
Gewicht kg 2,3

Gebruik

De boormachine kan veelzijdig gebruikt worden voor het
boren en schroeven in hout, metaal en kunststof. Door het
lage toerental is de boormachine uitermate geschikt voor
het mengen en roeren van dunne en dikke vloeistoffen,
voor het boren met zeer grote boordiameter of voor het
draaien van schroeven in raamwerken of pluggen.

Veiligheidsrichtlijnen en ongevallenpreventie

Lees voor u de machine in bedrijf stelt de gebruiksaanwij­zing volledig door. Neem de veiligheidsrichtlijnen in deze
gebruiksaanwijzing alsmede de algemene veiligheids-
richt-lijnen voor elektrisch gereedschap in het hierbij in­gesloten boekje in acht.

Waarschuwing!
Deze boormachine heeft een extreem hoog draai­moment.
Hou de machine altijd stevig met beide handen vast!
Gebruik de extra handgreep. Handgreep goed vast­zetten!
U moet bijzonder voorzichtig te werk gaan bij het roe­ren van dik vloeibaar materiaal. Zorg ervoor dat het re­servoir stevig staat, zodanig dat het niet door de roer­der meegedraaid kan worden!

Attentie!

● Let op het blokkeermoment van de machine, bijv.
als de boor zou kantelen of als ze op monierstaal
stoot en blokkeert!

● Voor het monteren van het gereedschap in de kiem­bus van de boor of de boorspindel altijd de netstek­ker uittrekken of de aansluitkabel-module (5) door
drukken op de vergrendeltoets (4) uit de handgreep
verwijderen!

● Geen asbesthoudend materiaal bewerken!

● Stopcontacten die buiten aangebracht zijn, moe-

ten door een verliesstroomschakelaar (FI-) bevei­ligd zijn.

● Om de machine te kentekenen mag er niet in het
huis geboord worden. Daardoor wordt de veilig­heidsisolatie overbrugd. Gebruik stickers.

● De kabel steeds naar achteren weg van de
machine geleiden.

Dubbele isolatie

Onze machines zijn met het oog op een zo groot mogelijke
veiligheid voor de gebruiker, conform de Europese voor­schriften (EN-normen) gebouwd. Dubbel geïsoleerde machi-

nes dragen steeds het internationale teken . De machines
moeten niet geaard worden. Een twee-adrige snoer volstaat.
De machines zijn ontstoord overeenkomstig EN 55014.

Inbedrijfstelling

Controleer voor de inbedrijfstelling of de netspanning wel
degelijk met die op het typeplaatje van de machine over­eenstemt.

Schakelaar met vastzetknop voor continu gebruik

Door indrukken van de schakelaar (1) in het handvat wordt
de machine in werking gezet. Voor continu gebruik wordt
bovendien de vastzetknop (2) die zich aan de zijkant van
de schakelaar bevindt, ingedrukt. Uitschakelen van de
continu schakeling: de schakelaar gewoon doordrukken,
de vastzetknop springt automatisch weer terug.

Electronische besturing

Dit model heeft een schakelaar met ingebouwde electroni­sche regeling.
Met de regelknop kan het benodigde toerental gekozen
worden (bijv. bij seriematig schroeven). De schakelaar kan
in elke stand vastgezet worden.

Stand A = lage toeren bereik
Stand G = hoge toeren bereik

Blokkeer de machine niet langer dan 2–3 seconden. Bij
een langere blokkering kunnen beschadigingen aan de
motor en de electronische schakelaar ontstaan.

Belangrijk!
De motor kan bij langdurige zware belasting en lage
toerentallen oververhit raken. De motor met een hoger
toerental en bij nullast laten afkoelen.

Verandering van de draairichting

(normale draairichting „rechtsom”)
De draairichting van de gereedschapsas wordt met de
draairichtingomschakelaar (2) veranderd.

R= rechtsom
L= linksom

Belangrijk! Druk de draairichtingomschakelaar (3) door
tot aan de aanslag op het huis, dus tot de schakelaar
merkbaar vastklikt.

De draairichtingomschakelaar is eenvoudig te bedienen,
wanneer u deze met duim en wijs- c.q. middelvinger aan
beide kanten aanraakt.

Opgelet!
Verandering van de draairichting alleen met stilstaande
machine!
De draairichtingomschakelaar verhindert in de midden­stand LOCK, de ongewilde aanraking van de elektroni­sche schakelaar (1), bijv. bij het wisselen van gereed­schap of bij de montage of demontage van de boorkop.

Snelspanboorhouder

Deze boorhouder is speciaal voor klopboormachines ont­wikkeld.
De boorhouder heeft een speciale openingsvergrendeling
die een ongewild losraken van de boor verhindert.
Op gebruikelijke wijze spannen door de huls gewoon tot aan
de aanslag te draaien. Een duidelijk hoor- en merkbaar klik­ken bevestigt de werking van de spankrachtvergrendeling.

Spannen en openen van de boorhouder door vasthou­den van de borgring.

Schroeven

Let erop dat de grootte en vorm van bit en schroeven met
elkaar overeenkomt.