Kress 750 FDF User Manual
Elektrowerkzeuge
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GB
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750 FDF
45690/0302 TC
Flachdübelfräse
Bedienungsanleitung
Flat mortise router
Operating Instructions
Fraiseuse pour chevilles plates
Mode d’emploi
Platte plugfrees
Gebruiksaanwijzing
Fresa per tasselli piatti
Manuale di servizio
Fresadora de tacos planos
Instrucciones de servicio
Tappfräs
Bruksanvisyning
Fladdyvelfræser
Betjeningsvejledning
Tappfres
Bruksanvisning
Tasovaarnajyrsin
Käyttöohje
Kαβιλιέρα (πλακέ καβίλιασ)
Oδηγίες χρήσης
Deutsch
1 Einstellrad
2 Schwenkanschlag
3 Skala
4 Säulenführung rechts
5 Markierung
6 Träger
7 Grundplatte
8 Schaltring
9 Wipphebel
10 Vorderkante
11 Drehgriff
12 Bogengriff
13 Motorgehäuse
14 Auswurfrohr
15 Spänesack
16 Absaugstutzen
17 Netzkabelmodul
18 Verriegelungstaste
19 Senkschraube
20 Drücker
21 Spindel
22 Flanschmutter
23 Fräser
24 Schneidezahn
25 Mutter
26 Tiefenanschlag
27 Revolveranschlag
28 Spannflansch
29 Frässchutzanschlag
Technische Daten 750 FDF
Leistungsaufnahme in Watt 750
Leistungsabgabe in Watt 400
Leerlaufdrehzahl min
-1
9800
Spindelgewinde M10
Aufnahme Ø 22
Fräs-Ø max. in mm 100
Fräsblatt-/Nabendicke 4/3
Schnittiefe in mm 19
Schwenkbereich in ° 0–90
Gewicht ca. in kg 3,2
Verwendung
Die Flachdübelfräse 750 FDF ist einsetzbar zum Fräsen von
Nuten in den verschiedenen Materialien Massivholz, Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten, Plexiglas und Kunstmarmor
für die Dübelarten Nr. 0, 10, 20, S6, H9, Simplex und Duplex
sowie zum Ausfräsen von Harzgallen in Massivholz.
Sicherheitsbestimmungen und Hinweise, die Sie vor Inbetriebnahme unbedingt lesen sollten und deren Beachtung wir dringend empfehlen:
1. Vor Arbeiten am Motor Netzstecker ziehen. Das gilt
vor allem beim Einspannen der Fräser oder sonstiger Werkzeuge und bei Service-Arbeiten.
2. Werkstück wenn möglich fest einspannen.
3. Achten Sie darauf, daß die Fräser scharf sind.
Stumpfe Werkzeuge bringen unsaubere Fräsarbeiten und führen zu einer unnötigen Überlastung des
Motors.
4. Achten Sie beim Ablegen des Fräsmotors darauf,
daß das Gerät ausgeschaltet ist.
5. Zum Schutz vor unbeabsichtigter Inbetriebnahme
bei längerer Arbeitsunterbrechung Netzstecker ziehen!
6. Nur Fräser für Handvorschub verwenden.
7. Der Motorteil der Flachdübelfräse 750 FDF muß
klemmfrei (leichtgängig) einwandfrei funktionieren.
8. Der Träger darf bei ausgefahrenem Fräser nicht
festgeklemmt werden.
9. Arbeiten Sie immer mit Schutzbrille und Gehörschutz.
10. Verwenden Sie immer das Auswurfrohr oder den
Auswurfstutzen.
11. Führen Sie das Gerät immer zweihändig am Bogengriff und am Motorgehäuse.
12. Die Maschine nur für die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten verwenden.
13. Die beiden Drehgriffe (11) des Schwenkanschlages
müssen beim Fräsen fest angezogen sein.
14. Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-) abgesichert sein.
15. Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das
Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutzisolation wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschilder.
16. Kabel immer nach hinten von der Maschine wegführen.
Sicherheitshinweise und Unfallschutz
Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die
Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die
Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allgemeinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im
beigelegten Heft.
Doppelte Isolation
Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des Benutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vorschriften (EN-Norm) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen
tragen stets das internationale Zeichen . Die Maschinen
brauchen nicht geerdet zu sein. Es genügt ein zweiadriges
Kabel.
Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.
Inbetriebnahme
Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit
der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes übereinstimmt.
Verbindungsarten
Mit der Flachdübelfräse 750 FDF lassen sich die folgenden
Verbindungsarten in den Materialien Massivholz, Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten, Plexiglas und Kunstmarmor herstellen.
Wahl der Dübelgrößen
Materialdicke Dübelgröße Abmessung
8–12 0 47 x 15 x 4 mm
12–15 10 53 x 19 x 4 mm
>15 20 56 x 23 x 4 mm
Für eine optimale Verbindung ist immer der größtmögliche
Dübel einzusetzen. Für Materialstärken über 25 mm können 2 Dübel übereinander eingesetzt werden.
Eckverbindung Längs- oder
Querverbindung
Mittelwandverbindung
Gehrungsverbindung Rahmenverbindung
Frästiefeneinstellung
Die Frästiefe wird mit dem Einstellrad (1) entsprechend
dem gewählten Dübel eingestellt.
Dübel Einstellung Frästiefe
Nr. 0 0 8,0 mm
Nr. 10 10 10,0 mm
Nr. 20 20 12,3 mm
Simplex S 13,0 mm
Duplex D 14,7 mm
maximal max. 19,0 mm
Achtung! Unfallgefahr
● Arbeiten Sie immer mit eingeklipstem Frässchutz-
anschlag (29)
Nuthöheneinstellung mit Schwenkanschlag 90°
Die Nuthöhe kann über den höhenverstellbaren Schwenkanschlag (2) und der Skala (3) an der Säulenführung rechts
genau nach der Materialdicke eingestellt werden. Dabei
muß der Frässchutzanschlag (29) im Schwenkanschlag (2)
eingeklipst sein, einzig in der 0°-Stellung (für Mittelwandverbindungen) muß der Frässchutzanschlag (29) entfernt
werden. Mit Hilfe des Revolveranschlages (27) können
3 Materialdicken voreingestellt werden. Werkseitig eingestellt für die Plattendicken 16, 19 und 25 mm.
Nuthöheneinstellung mit Schwenkanschlag 0°–90°
Die Nuthöhe kann über den höhenverstellbaren Schwenkanschlag (2) eingestellt werden. Die genaue Höhe der Nut
muß durch Versuche ermittelt werden. Dabei muß der
Frässchutzanschlag (29) im Schwenkanschlag (2) eingeklipst sein. Mit Hilfe des Revolveranschlages (27) können
so 3 Materialdicken voreingestellt werden. Dabei muß die
6kt-Mutter gelöst werden, die 6kt-Schraube auf das gewünschte Maß eingestellt und die Mutter wieder festgezogen werden.
Späneauswurf und Absaugung
Als Zubehör liegen ein Auswurfrohr (14), ein Spänesack
(15) und ein Absaugstutzen (16) bei. Auswurfrohr (14) oder
Absaugstutzen (16) können im Träger (6) eingeklipst werden. Damit werden die Späne nicht nach hinten, sondern
seitlich ausgeworfen. Der Spänesack (15) kann auf den Absaugstutzen (16) aufgesteckt werden. Damit werden die
Späne direkt in den Spänesack (15) ausgeworfen. Bei stationärem Betrieb empfiehlt sich das Anschließen eines
handelsüblichen Staubsaugers. Beim Fräsen von Eichenund Buchenholz muß in einigen Ländern ein Staubsauger
angeschlossen werden.
Ein- und Ausschalten der Maschine
Durch Drehen des Schaltringes (8) in Pfeilrichtung wird die
Maschine in Betrieb gesetzt. Am Ende des Drehbereichs
rastet der Wipphebel (9) automatisch ein. Drücken auf die
ausgekippte Vorderkante (10) des Wipphebels (9) bewirkt,
daß dieser auslöst und sich der Schaltring (8) automatisch
in die Ausgangsstellung zurückdreht. Die Maschine kommt
zum Stillstand.
Nutabstände anreißen
In der Regel sind die Nutabstände zwischen 10 und 15 cm
zu wählen. Die Mitte der ersten Nut sollte 4–6 cm von der
Außenkante des Werkstückes zum Liegen kommen. Es
empfiehlt sich, die Nutmitten jeweils auf den Werkstücken
anzureißen. Für schmale Werkstücke können die Nuten mit
Hilfe der Markierungen (5) auf dem Träger (6), Schwenkanschlag (2) oder der Grundplatte (7) direkt gefräst werden.
Achtung! Unfallgefahr
● Schutzbrille und Gehörschutz tragen.
● Gerät immer zweihändig am Bogengriff und am Mo-
torgehäuse führen.
● Bei laufender Maschine Fräsöffnung nicht gegen
das Gesicht richten.
● Bei laufender Maschine nicht in die Auswurföffnung
greifen.
● Netzstecker ziehen, wenn Späne entfernt werden
müssen.
● Nicht in den Bereich des Fräsers greifen.
Fräsen der Nuten
Um die Nuten zu fräsen, geht man wie folgt vor: Die Flachdübelfräse 750 FDF wird mit der Mittelmarkierung (5) auf
dem Träger (6) auf die zuvor am Werkstück angerissene
Markierung positioniert. Bei Gehrungsverbindungen ist zusätzlich mit Hilfe der beiden Drehgriffe (11) und des
Schwenkanschlages (2) die Höhe- und die Winkellage einzustellen. Die Maschine wird eingeschaltet. Die Nut wird
gefräst, durch Vorschieben des Motorteils der Flachdübelfräse 750 FDF bis zum vorgewählten Anschlag. Dabei ist
das Gerät mit beiden Händen zu halten, am Bogengriff (12)
und am Motorgehäuse (13) hinten. Bei nachlassendem
Vorschubdruck wird der Motorteil automatisch wieder in
die Ausgangsposition zurückgezogen. Bei schmalen Werkstücken, bei denen nur 1 oder 2 Nuten gefräst werden,
können Sie an Hand der Markierungen (5) auf dem Träger
(6) die Position der Nuten wählen.
Leimen und Spannen
Die Nuten am Werkstück werden mit Leim versehen. Danach werden die Dübel in die Nuten eingesetzt und die
Werkstücke zusammengefügt. Um eine gute Verbindung
zu erreichen, müssen die Werkstücke anschließend mit
Schraubzwingen oder anderen Spannmitteln zusammengespannt werden.
Fräsen der verschiedenen Verbindungsarten
Eckverbindung:
● mit eingeklipstem Frässchutzanschlag (29)
● mit Höhenverstellung stufenlos über Skala (3) an der
Säulenführung rechts (4)
● mit voreingestellter Höhe am Revolveranschlag-System
(27)
Gehrungsverbindung:
● mit eingeklipstem Frässchutzanschlag (29)
● mit verstellbarem Schwenkanschlag (2)
Rahmenverbindung:
● mit eingeklipstem Frässchutzanschlag (29)
● mit 2 Dübeln über 25 mm Plattendicke
● mit normaler Geräteeinstellung und gedrehtem Werk-
stück für zweite Fräsnut
● mit Schwenkanschlag (2) für variablen Randabstand
und gedrehtem Werkstück für zweite Fräsnut
Mittelwandverbindung:
in waagerechter Anwendung mit Schwenkanschlag 90°
● mit eingeklipstem Frässchutzanschlag (29)
in senkrechter Anwendung mit Schwenkanschlag 0°
● ohne eingeklipsten Frässchutzanschlag (29)
Längs- und Querverbindung:
in waagerechter Anwendung mit Schwenkanschlag 90°
● mit eingeklipstem Frässchutzanschlag (29)
● mit Schwenkanschlag (2) für variablen Randabstand
Harzgallen fräsen
Dies läßt sich mit einem speziellen Fräser (Sonderzubehör)
herstellen. Bei der Erstanwendung muß die Schlitzbreite im
Träger (6) zuerst frei gefräst werden. Dies erfolgt, indem
der spez. Harzgallenfräser bis zum max. Frästiefenanschlag nach vorne gedrückt wird und sich dadurch die erforderliche Öffnung im Träger (6) freifräst.
3
2
1
Besondere Dübel
Dübel S6
Für Verbindungen mit Plattenstärken ab 30 mm wie z. B.
Türrahmen, Treppen oder Bettgestelle empfiehlt sich der
Einsatz des Dübels S6. Dabei müssen Sie wie folgt vorgehen. Die Frästiefe am Einstellrad (1) auf max. stellen und
die Nut wie bei normalen Dübeln fräsen. Anschließend ist
die Flachdübelfräse 750 FDF um 10 mm zu versetzen und
der Fräser muß nochmals eingetaucht werden.
Dübel H9
Für Rahmenverbindungen und dünne Werkstoffe empfiehlt
sich der Einsatz der Dübel H9. Für diese Dübel ist ein spezieller Fräser (Sonderzubehör) einzusetzen.
Achtung!
Vor dem Einsetzen der Werkzeuge stets den Netzstecker ziehen oder Netzkabel-Modul (17) durch Betätigung der Verriegelungstaste (18) aus dem Gehäuse
entfernen.
Fräserwechsel
Um den Fräser zu wechseln, werden die 4 Senkschrauben
(19) in der Grundplatte (7) gelöst und aus dem Träger (6)
herausgenommen. Durch Betätigung des Drückers (20)
wird die Spindel (21) arretiert. Mit dem Zweilochmutterndreher kann die Flanschmutter (22) gelöst werden. Der
alte Fräser (23) wird herausgenommen. Der neue Fräser
wird auf dem Spannflansch (28) zentriert und mit der
Flanschmutter (22) wieder fixiert. Danach wird die Grundplatte (7) wieder eingesetzt.
Achtung!
Die Drehrichtung des Fräsers beachten.
Die Frästiefe muß kontrolliert und eventuell nachjustiert
werden.
Frästiefe justieren
Zum Justieren der Frästiefe stellen Sie am Einstellrad (1)
die Stellung max. ein. Danach schieben Sie den Motorteil
der Flachdübelfräse bis zum Anschlag nach vorne. Drehen
Sie den Fräser (23) danach soweit, bis ein Schneidezahn
(24) den vordersten Punkt am Umfang erreicht hat. Mit
einem Maßstab können Sie nun die Frästiefe am Fräser
(23) messen. Um die Frästiefe zu korrigieren, lösen Sie die
Mutter (25) am Tiefenanschlag (26). Durch Drehen des
Tiefenanschlags (26) (1 Umdrehung = 0,7 mm) können
Sie die Frästiefe neu einstellen. Durch das Anziehen der
Mutter (25) wird die Einstellung fixiert.
Auswechseln von Kohlebürsten
Diese Arbeit und alle weiteren Service-Arbeiten führen unsere Servicestellen schnell und sachgemäß aus.
Netzkabel
Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden. Sie
sind unverzüglich zu erneuern.
Das ist dank des neuartigen Netzkabelmoduls (17) auf einfachste Art und Weise möglich. Die beiden Verriegelungstaster (18) drücken und Netzkabelmodul (17) aus dem
Handgriff herausziehen. Neues Netzkabelmodul in den
Handgriff einführen und einrasten. Netzkabel in unterschiedlichen Längen sind als Sonderzubehör erhältlich.
Netzkabel-Modul nur für KRESS-Elektrowerkzeuge benützen! Versuchen Sie nicht, andere Elektrogeräte damit
zu betreiben!
Motor, Reinigung, Pflege
Der kräftige Universalmotor hat genügend Kraftreserven.
Er dankt es Ihnen durch lange Lebensdauer, wenn Sie
nach jeder Arbeit den Staub aus dem Gebläse blasen. Die
Lüftungsöffnungen sind stets frei und sauber zu halten, da
eine gleichbleibende Ventilation wichtig ist. Die Maschine
ist dauergeschmiert und weitgehend wartungsfrei.
Werkzeugpflege
Sorgen Sie dafür, daß nur scharfe und gut erhaltene Fräswerkzeuge verwendet werden. Sie schonen damit den Motor und verlängern die Lebensdauer der Maschine. Hartmetallbestückte Fräser erfordern eine besonders sorgfältige Behandlung, da die Schneiden leicht ausbrechen können. Beschädigte Fräser dürfen nicht mehr zum Einsatz
gebracht werden.
Lärm-/Vibrationsinformation
Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144.
Schalldruckpegel
= 79,5+3dB (A)
Schalleistungspegel = 92,5
+3
dB (A)
Arbeitsplatzbezogener
Emissionswert = 82,5
+3
dB (A).
Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erforderlich.
Die bewertete Beschleunigung ist typischerweise kleiner
als 2,5 m/s
2
.
Sonderzubehör
Fräser für Dübel H9
Fräser zum Harzgallen fräsen
Umweltschutz
Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zum
Ressourcen schonenden Recycling. Durch ihre modulare
Bauweise können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre
wiederverwertbaren Grundstoffe zerlegt werden. Geben
Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim Handel ab
oder schicken Sie sie direkt an Kress.
Änderungen vorbehalten.
4
English
1 Adjusting wheel
2 Swivel stop
3 Index
4 Right column guide
5 Alignment aids
6 Support shoe
7 Base plate
8 Ring switch
9 Rocker switch
10 Front edge
11 Turning knob
12 Arched handle
13 Motor housing
14 Sawdust exit nozzle
15 Sawdust catch bag
16 Suction nozzle
17 Mains cable module
18 Locking button
19 Countersink screw
20 Push plate
21 Spindle
22 Flanged nut
23 Routing tool
24 Cutting tooth
25 Nut
26 Depth adjustment stop
27 Index stop
28 Clamping flange
29 Router protection stop
Technical Specifications 750 FDF
Power consumption 750 W
Power output 400 W
Idling speed 9800 rpm
Spindle thread M10
Max. diameter 22
Max. routing disk diameter 100 mm
Routing disk/hub thickness 4/3
Cutting depth 19 mm
Swivel range 0–90 degrees
Approx. weight 3.2 kg
Application
The 750 FDF flat mortise router can be employed for routing
grooves in a range of materials including solid wood,
plywood, particle boards, fibreboards, plexiglass and artificial
marble with mortise type nos. 0, 10, 20, S6, H9, Simplex and
Duplex as well as for milling resin pockets in solid wood.
Safety rules and instructions which should be read
prior to operation. We strongly urge that you always
observe them for your own safety.
1. Pull mains plug prior to working on the motor. This
is especially important when changing the router or
other tools or when performing service and maintenance work.
2. Always clamp the workpiece securely if possible.
3. Make sure that the routing tools are sharp. Dull
tools produce poor routing results and unnecessarily overload the motor.
4. Make sure that the router motor is turned off when
putting the router down.
5. Always disconnect the router's power cord during
work interruptions to prevent unintentional operation!
6. Use only routing tools intended for manual tool advance.
7. The motor component of the 750 FDF mortise
router must be able to turn freely without snagging.
8. The support shoe must not be clamped in place
while the routing tool is extended.
9. Always wear safety glasses and ear protection
while working.
10. Always install the sawdust exit pipe or the sawdust
catch connector before using the router.
11. Always guide the tool with both hands – one hand
should be placed on the arched handle, the other
on the motor housing.
12. Use the tool only for the kinds of work described in
the user manual.
13. The two turning knobs (11) of the swivel stop must
be tightened securely during router operation.
14. Outside power sockets must be protected with residual-current-operated circuit-breakers (r.c.c.b.).
15. Do not drill holes into the housing to label the machine. The protective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.
16. Always lead cables away towards the back of the
machine.
Safety instructions and prevention of accidents
Before operating the machine, please read through the
operating instructions completely, follow the Safety In-
structions in this manual as well as the general Safety In-
structions for Power Tools in the accompanying booklet.
Double insulation
Our equipment is designed in accordance with European
regulations (EN standards) for the utmost safety of the
user. Machines with double insulation always carry the international symbol. The machines do not require earthing. A two-core cable is sufficient.
The machines are interference-suppressed in accordance
with EN 55014.
Initial operation
Before the first operation check that the mains voltage corresponds to that given on the machine nameplate.
Connection types
The 750 FDF mortise router can be used for the following
types of joints in solid wood, plywood, particle board, fibre
board, plexiglass und and artificial marble.
Selection of mortise sizes
Workpiece thickness Mortise size Dimensions
8-12 0 47 x 15 x 4 mm
12-15 10 53 x 19 x 4 mm
>15 20 56 x 23 x 4 mm
Always use the largest possible mortise size for an optimal
joint. For workpiece thicknesses above 25 mm, 2 mortises
may be used.
Corner joint Lengthwise
or cross joint
Centre wall joint
Miter joint
Frame joint
Routing depth adjustment
The routing depth can be adjusted according to the selected mortise size using the adjusting wheel (1).
Mortise Setting Routing depth
No. 0 0 8.0 mm
No. 10 10 10.0 mm
No. 20 20 12.3 mm
Simplex S 13.0 mm
Duplex D 14.7 mm
maximal max. 19.0 mm
Caution! Risk of accident
● Always work with an engaged router protection
stop (29)
Groove height adjustment with swivel stop 90°
The groove height can be adjusted precisely to the workpiece thickness using the height-adjustable swivel stop (2)
and the index (3) on the right-hand guide column. The router protection stop (29) must be engaged in the swivel stop
(2); the router protection stop (29) need only be removed in
the 0° position (for metal wall joints). Using the index stop
(27), 3 different thicknesses can be preset. The stop is
factory-preset to the thicknesses 16, 19 and 25 mm.
Groove height adjustment with swivel stop 0°-90°
The groove height can be adjusted using the height-adjustable swivel stop (2). The exact height of the groove
must be ascertained by experiment. The router protection
stop (29) must be engaged in the swivel stop (2). Using the
index stop (27), 3 different thicknesses can be preset. This
involves loosening the 6kt nut, setting the 6kt screw to the
desired scale and retightening the nut.
Sawdust exit nozzle and suction nozzle
A sawdust exit nozzle (14), a sawdust catch bag (15) and a
suction nozzle (16) are part of the accessory kit. The sawdust exit nozzle (14) or the suction nozzle (16) snap into the
support shoe (6) to eject the sawdust backwards rather
than to the side. The sawdust catch bag (15) can be attached over the suction nozzle (16) so that the sawdust is
ejected directly into the bag (15). For operating the router
in a shop environment, we recommend attaching a regular
vacuum cleaner. In some countries, use of a vacuum
cleaner is mandatory when routing oak or beechwood.
Turning the router on and off
The router is turned on by turning the ring switch (8) in the
direction of the arrow. The rocker switch (9) automatically
snaps into place if the ring switch (8) is turned all the way.
By depressing the raised front edge (10) of the rocker
switch (9), the rocker switch is disengaged and the ring
switch (8) returns automatically to its OFF position. The
router comes to a stop.
Marking the groove placement
The grooves are usually spaced between 10 and 15 cm
apart. The centre of the first groove should be located 4 to
6 cm away from the outside edge of the workpiece. It is
advisable to mark the groove centre lines on the workpiece. For narrow workpieces, the grooves may be routed
without the aid of marks using the alignment aids (5) on the
support shoe (6), the swivel stop (2) or the base plate (7).
Attention! Danger of accidents!
● Always wear ear and eye protection.
● Always guide the tool with both hands – one hand
should be placed on the arched handle, the other
on the motor housing.
● Never turn the router opening toward your face
while the router is running.
● Never reach into the sawdust exit opening while the
router is running.
● Pull the mains plug before removing excess saw-
dust.
● Never reach near the routing tool.
Routing grooves
Proceed as follows to rout grooves: Position the 750 FDF
mortise router by aligning the centre alignment aid (5) on
the support shoe (6) with a previously drawn locating mark
on the workpiece. For mitred joints, the height and angular
position must also be adjusted using the two turning knobs
(11) and the swivel stop (2). Turn on the machine. The
groove is routed by advancing the motor module of the
750 FDF mortise router to the desired stop. Hold the router with both hands – one on the arched handle (12) and
one on the back of the motor housing (13). The motor
module automatically returns to its retracted position if the
force pressing the tool toward the workpiece is released.
For narrow workpieces on which only one or two grooves
are to be routed, the location of the grooves can be selected using the alignment aids (5) on the support shoe (6).
Gluing and clamping
After glue is applied to the grooves on the workpiece, the
mortises are inserted into the grooves and the workpieces
are fit together. To achieve strong joints, the workpieces
must be clamped together with carpenter's clamps or
other suitable clamping tools.
Routing various joint types
Corner joint:
● with an engaged router protection stop (29)
● with infinitely variable height adjustment using the
scale (3) on the right-hand guide column (4)
● with pre-adjusted height on the index stop system (27)
Miter joint:
● with engaged router protection stop (29)
● with adjustable swivel stop (2)
Frame joint:
● with engaged router protection stop (29)
● with 2 mortises for thicknesses over 25 mm
● with standard router setting and turned-over workpiece
for routing the second groove
● with swivel stop (2) for variable spacing from the work-
piece edge and turned-over workpiece for routing the
second groove
Centre wall joint:
in horizontal application with swivel stop 90°
● with engaged router protection stop (29)
in vertical application with swivel stop 0°
● without engaged router protection stop (29)
Lengthwise and cross joints:
in horizontal application with swivel stop 90°
● with engaged router protection stop (29)
● with swivel stop (2) for variable spacing from the work-
piece edge
Routing resin galls
This can be accomplished using a special routing tool (optional accessory). When using this tool for the first time, a
slot of the appropriate width must be cut into the support
shoe (6). To do this, install the special resin gall routing tool
and push it all the way forward against the maximum routing depth stop. The routing tool will then machine a slot of
the proper width into the support shoe (6).
3
2
1
Special mortises
S6 Mortise
For joints with plate thicknesses of over 30 mm, such as
door frames, stairs or bed frames, we recommend using
S6 mortises and proceeding as follows. Set the routing
depth on the adjusting wheel (1) to its maximum setting,
and rout the groove as for standard mortises. Then rout
another groove 10 mm offset from the first one.
H9 Mortise
For frame joints and thin workpieces, we recommend
using H9 mortises. For using this mortise, a special routing
tool (optional accessory) is needed.
Attention!
Before changing routing tools, always pull the mains
plug or remove the mains cable module (17) from the
router housing by releasing the locking button (18).
Changing the router
To change the routing tool, loosen the 4 countersunk
screws (19) in the base plate (7) and remove them from the
support shoe (6). Clamp the spindle (21) in place by pressing the push plate (20). The flanged nut (22) can be removed using a double-pin wrench. Remove the old routing tool
(23). Centre the new routing tool on the flange nut (28) and
fasten with the flange nut (22). Then reinstall the base
plate.
Attention!
Observe the direction of rotation of the router!
The routing depth must be checked; adjust as necessary.
Adjusting routing depth
To adjust the routing depth, set the adjusting wheel (1) to
the maximum position. Then push the motor component of
the mortise router forwards as far as it will go. Turn the
routing tool (23) until a cutting tooth (24) has reached the
forwardmost point on the circumference. Use a measuring
rule to measure the routing depth at the routing tool (23).
To correct the routing depth, loosen the nut (25) on the
depth adjustment stop (26). Reset the routing depth by
turning the depth adjustment stop (26) (1 revolution =
0.7 mm). Tighten the nut (25) to fix at the new setting.
Replacing carbon brushes
Our service personnel will do this and all other servicing
work quickly and professionally.
Mains cable
Damaged mains cables must not be used. They are to be
replaced immediately.
This has been made very straightforward by the new mains
cable module (17). Press both locking keys (18) and pull
the mains cable module (17) out of the handle. Insert the
new mains cable into the handle and lock in place. Different lengthed mains cables are available as special accessories.
Only use the mains cable module for KRESS power
tools! Do not attempt to operate other electrical appliances with it!
Motor Cleaning and Maintenance
The powerful universal motor has adequate power reserves. To ensure that it has a long service life, blow the
dust out of the blower after each use. Uniform ventilation is
extremely important: always keep the ventilation holes
clean and free of obstruction. The machine is permanently
lubricated and, for the most part, maintenance free.
Tool care
Make sure that only sharp, well-maintained routing tools
are used. This will protect the motor and extend the
service life of the machine. Carbide-tipped routers require
particularly careful treatment, as the cutting edges break
off easily. Damaged routers must not be used.
Noise/vibration information
Values measured in accordance with EN 50144.
Noise level
= 79.5+3dB (A)
Noise output = 92.5
+3
dB (A)
Working
place-specific
emission value = 82.5
+3
dB (A).
Noise protection measures are required in the interests of
the operator.
The acceleration measured is typically lower than 2.5 m/s
2
.
Optional equipment
Router for H9 mortises
Router for routing resin galls
Environmental protection
Kress takes back used machines for resource saving recycling. Due to their modular construction Kress machines
can be very easily broken down into their recyclable basic
materials. Hand in your old Kress machine at a dealer or
send them directly to Kress.
Subject to change without notice.
4
Français
1 Molette de réglage
2 Butée orientable
3 Graduation
4 Colonne de guidage droite
5 Repère
6 Support
7 Plaque de base
8 Anneau de mise en marche
9 Levier à bascule
10 Arête avant
11 Poignée tournante
12 Poignée arquée
13 Carter du moteur
14 Tuyau d’évacuation
15 Sac à copeaux
16 Support d’aspiration
17 Module de câble secteur
18 Touche de verrouillage
19 Vis à tête conique
20 Bouton-poussoir
21 Arbre
22 Ecrou à bride
23 Fraise
24 Dent coupante
25 Ecrou
26 Butée de profondeur
27 Butée révolver
28 Bride de fixation
29 Butée de protection de la fraiseuse
Caractéristiques techniques 750 FDF
Puissance absorbée en Watt 750
Puissance débitée en Watt 400
Vitesse de rotation à vide en min
-1
9800
Filetage de l’arbre M10
Ø du logement 22
Ø de fraisage max. en mm 100
Epaisseur du moyeu/lame
de la fraiseuse 4/3
Profondeur de coupe en mm 19
Domaine de pivotement en ° 0–90
Poids env. en kg 3,2
Utilisation
La fraiseuse pour chevilles plates 750 FDF peut être utilisée pour le fraisage de rainures dans différents matériaux
tels le bois massif, le contreplaqué, les panneaux d’agglomérés, les panneaux de fibres, le plexiglas et le marbre
artificiel pour les types de chevilles N° 0, 10, 20, S6, H9,
Simplex et Duplex, de même que pour le fraisage de poches de résine dans le bois massif.
Prescriptions de sécurité et remarques à lire impérativement avant toute mise en service et que nous
recommandons de respecter :
1. Retirez la fiche de la prise de courant avant toute
intervention sur le moteur, en particulier lors de la
fixation de la fraise ou tout autre outil et lors de
tâches de service.
2. Serrez si possible fermement les outils.
3. Veillez à ce que les fraises soient bien affilées. Des
outils mal affilés engendrent de mauvais résultats
de fraisage et surchargent inutilement le moteur.
4. Avant de déposer le moteur de la fraiseuse, vérifiez
que l’appareil est mis hors service.
5. Retirez la fiche de la prise de courant dans le cas
d’une interruption de travail prolongée !
6. Utilisez exclusivement des fraises appropriées pour
une avance manuelle.
7. Le bloc moteur de la fraiseuse pour chevilles plates
750 FDF doit pouvoir fonctionner (librement) sans
perturbations et sans coincer.
8. Lorsque la fraise est sortie, le support ne doit pas
être fixé.
9. Travaillez toujours en étant muni de lunettes de
protection et de protections acoustiques.
10. Utilisez toujours les tuyaux d’évacuation ou le support d’évacuation.
11. Prenez toujours l’appareil des deux mains par la
poignée arquée et carter du moteur.
12. Utilisez seulement la machine pour les travaux
décrits dans la notice d’utilisation.
13. Les deux poignées tournantes (11) de la butée
orientable doivent être serrées à bloc pour le fraisage.
14. Les prises situées à l’extérieur doivent être protégées par fusibles au moyen d’un disjoncteur de protection à courant de défaut (FI).
15. L’identification de la machine ne doit pas nécessiter
le perçage du carter. La double isolation est pontée.
Utiliser des étiquettes autocollantes.
16. Toujours guider le câble vers l’arrière de la machine.
Consignes de sécurité et protection contre les accidents
Parcourir entièrement la notice d’utilisation avant de mettre
la machine en service, suivre les consignes de sécurité
de cette notice, de même que les consignes de sécurité
générales relatives aux outils électriques dispensées
dans la brochure fournie avec la notice.
Isolation double
Afin de garantir à l’utilisateur la sécurité la plus grande possible, nos appareils sont fabriqués conformément aux
prescriptions européennes (normes NE). Les machines
équipées d’une double isolation portent toujours le symbole
international . La mise à la terre des machines est inutile.
L’utilisation d’un câble à deux conducteurs est suffisante.
Les machines sont déparasitées conformément à NE 55014.
Mise en service
Contrôler si la tension du secteur concorde avec l’indication de la plaque signalétique de l’appareil.
Types d’assemblage
La fraiseuse pour chevilles plates 750 FDF vous permet de
réaliser les types d’assemblage suivants dans des matériaux tels que du bois massif, du contreplaqué, des panneaux en aggloméré, des panneaux de fibres, du plexiglas
ou encore du marbre synthétique.
Sélection de la taille de la cheville
Epaisseur du Taille de
matériau la cheville Dimensions
8–12 0 47 x 15 x 4 mm
12–15 10 53 x 19 x 4 mm
>15 20 56 x 23 x 4 mm
Afin de réaliser un assemblage optimal, utilisez la cheville
la plus grande possible. Pour des épaisseurs de matériau
supérieures à 25 mm, 2 chevilles peuvent être utilisées
l’une dernière l’autre.
Assemblage
d'angles
Assemblage
d'onglets
Assemblage
de cadres
Assemblage longitudinal ou transversal
Assemblage de
cloisons centrales
Réglage de la profondeur du fraisage
La profondeur du fraisage est réglée à l’aide d’une molette
de réglage (1) en fonction de la cheville sélectionnée.
Profondeur
Cheville Réglage de fraisage
N° 0 0 8,0 mm
N° 10 10 10,0 mm
N° 20 20 12,3 mm
Simplex S 13,0 mm
Duplex D 14,7 mm
maximal max. 19,0 mm
Attention ! Risque d’accident
● Toujours travailler avec la butée de protection de la
fraiseuse enclenchée (29)
Réglage de la profondeur de rainurage à l’aide de la
butée orientable 90°
La hauteur de la rainure peut être réglée à l’aide de la butée
orientable réglable en hauteur (2) et de la graduation (3) située sur le guidage de la colonne afin de s’adapter parfaitement à l’épaisseur du matériau. La butée de protection de
la fraiseuse (29) doit être enclenchée dans la butée orientable (2), la butée de protection de la fraiseuse (29) ne doit
être retirée qu’en position 0° (pour des assemblages de
cloisons centrales). La butée révolver (27) permet de
prérégler 3 épaisseurs de matériaux. Réglée en usine pour
des épaisseurs de panneaux de 16, 19 et 25 mm.
Réglage de la profondeur de rainurage à l’aide de la
butée orientable 0°–90°
La hauteur de la rainure peut être réglée à l’aide de la
butée orientable réglable en hauteur (2). La hauteur exacte
de la rainure doit être déterminée en procédant à des essais. La butée de protection de la fraiseuse (29) doit être
enclenchée dans la butée orientable (2). La butée révolver
(27) permet de prérégler 3 épaisseurs de matériaux.
L’écrou hexagonal doit être libéré, le boulon à tête hexagonale doit être réglé à la valeur souhaitée et l’écrou doit être
resserré solidement.
Ejection de copeaux et aspiration
Les accessoires suivants sont fournis avec l’appareil : un
tuyau d’évacuation (14), un sac à copeaux (15) et un support d’aspiration (16). Le tuyau d’évacuation (14) et le support d’aspiration (16) peuvent être fixés dans le support (6).
Ceci permet d’évacuer les copeaux latéralement et non
pas vers l’arrière. Le sac à copeaux (15) peut être fixé sur
le support d’aspiration (16) afin que les copeaux soient directement évacués dans le sac à copeaux (15). Lors d’un
fonctionnement immobile, il est recommandé de raccorder
un aspirateur du type courant. Pour le fraisage de pièces
de hêtre ou de chêne, un aspirateur doit selon les pays
être raccordé obligatoirement.
Mise en marche et arrêt de la machine
Pour mettre la machine en marche, tournez l’anneau de
mise en marche (8) dans le sens de la flèche. En fin de
course de l’anneau, le levier à bascule (9) s’enclenche automatiquement. Si vous appuyez sur l’arête avant (10) basculée du levier à bascule (9), celui-ci se libère et l’anneau
de mise en marche (8) reprend automatiquement sa position d’origine. La machine s’arrête.
Traçage de la distance entre rainures
En général, une distance de 10 à 15 cm est à respecter
entre les rainures. Le milieu de la première rainure devrait
se trouver à une distance de 4–6 cm du bord de la pièce à
travailler. Il convient de tracer chaque milieu de rainure sur
les pièces à travailler. Pour de petites pièces, les rainures
peuvent être directement fraisées à l’aide des repères (5)
reportés sur le support (6), la butée orientable (2) ou la plaque de base (7).
Attention ! Risque d’accident
● Portez des lunettes de protection et des protec-
tions acoustiques.
● Saisissez toujours l’appareil au niveau de la poi-
gnée arquée ou du carter du moteur.
● Lorsque l’appareil est en service, n’orientez pas
l’ouverture de la fraiseuse vers votre visage.
● Lorsque l’appareil est en service, n’intervenez pas
dans les orifices d’évacuation.
● Retirez la fiche de la prise de courant si vous devez
enlever des copeaux.
● N’intervenez pas dans la zone de la fraise.
Fraisage des rainures
Pour fraiser des rainures, procédez comme suit : la fraiseuse pour cheville plate 750 FDF est placée à l’aide du
repère médian (5) sur le support (6) sur lequel la pièce
préalablement tracée est déposée. Dans le cas d’assemblages d’onglets, la hauteur et la position relative doivent
être de plus réglées à l’aide des deux poignées tournantes
(11) et de la butée orientable (2). Mettez alors la machine
en service. Pour fraiser la rainure, faites avancer le bloc
moteur de la fraiseuse pour chevilles plates 750 FDF
jusqu’à la butée choisie, en tenant la machine des deux
mains au niveau de la poignée arquée (12) et l’arrière du
carter du moteur (13). Lorsque vous relâchez la pression
d’avancement, le bloc moteur reprend automatiquement
sa position initiale. Dans le cas de pièces étroites, sur lesquelles seulement 1 ou 2 rainures doivent être fraisées,
vous pouvez sélectionner la position des rainures à l’aide
des repères (5) reportés sur le support (6).
Collage et serrage
Les rainures sont encollées sur la pièce. Puis la fraise est
positionnée dans la rainure et les pièces sont assemblées.
Afin de réaliser un bon assemblage, les pièces doivent ensuite être serrées à l’aide de serre-joints à coller ou tout
autre moyen de serrage.
Fraisage des différents types d’assemblage
Assemblage d’angles :
● à l’aide de la butée de protection de la fraiseuse en-
clenchée (29)
●
avec le réglage de la hauteur en continu à l’aide de la
graduation (3) située sur la colonne de guidage droite (4)
● avec une hauteur préréglée au niveau du système de
butée révolver (27)
Assemblage d’onglets:
● à l’aide de la butée de protection de la fraiseuse en-
clenchée (29)
● à l’aide de la butée orientable réglable (2)
Assemblage de cadres :
● à l’aide de la butée de protection de la fraiseuse en-
clenchée (29)
● à l’aide de 2 chevilles pour une épaisseur de plaque de
25 mm
● avec un réglage normal de l’appareil et un pivotement
de la pièce pour la deuxième rainure
● à l’aide de la butée orientable (2) pour une distance au
bord variable et un pivotement de la pièce pour la deuxième rainure
3
21
Assemblage de cloisons centrales :
en utilisation horizontale avec la butée orientable 90°
● à l’aide de la butée de protection de la fraiseuse en-
clenchée (29)
en utilisation verticale avec butée orientable 0°
● sans butée de protection de la fraiseuse enclenchée
(29)
Assemblage longitudinal et transversal :
en utilisation horizontale avec butée orientable 90°
● à l’aide de la butée de protection de la fraiseuse en-
clenchée (29)
● à l’aide de la butée orientable (2) pour une distance au
bord variable
Fraisage de poches de résine
Ceci peut être réalisé à l’aide d’une fraise spéciale (accessoire). Lors de la première utilisation, la largeur de la fente
doit d’abord être fraisée dans le support (6). Pour ce faire,
appuyez vers l’avant sur la fraise spéciale pour poches de
résine, jusqu’en butée maximale de profondeur de fraisage
et que l’orifice requis soit fraisé dans le support (6).
Cheville spéciale
Cheville S6
L’utilisation de la cheville S6 est recommandée pour des
assemblages de plaques d’épaisseur à partir de 30 mm,
telles que les cadres de porte, les marches d’escalier ou
les armatures de lit. Pour ce faire, procédez comme suit :
réglez la profondeur maximale de fraisage à l’aide de la
molette de réglage (1) et fraisez la rainure comme s’il
s’agissait d’une cheville normale. Puis déplacez la fraiseuse pour chevilles plates 750 FDF de 10 mm et enfoncez
à nouveau la fraise.
Cheville H9
L’utilisation de la cheville H9 est recommandée pour des
assemblages de cadres et pour des matériaux peu épais.
Une fraise spéciale (accessoire) doit être utilisée pour ce
type de cheville.
Attention !
Avant de mettre l’outil en place, veuillez toujours à retirer la fiche de la prise de courant ou retirer le module
du câble secteur (17) du carter à l’aide de la touche de
verrouillage (18).
Changement de fraise
Pour remplacer la fraise, dévisser les quatre vis à tête conique (19) dans la plaque de base (7) et les retirer du support. Actionner le bouton-poussoir (20) pour bloquer l’arbre
(21). Desserrer l’écrou à bride (22) au moyen de la clé à ergot réglable. L’ancienne fraise (23) est retirée. La nouvelle
fraise est centrée sur la bride de fixation (28), et à nouveau
fixée au moyen de l’écrou à bride (22). La plaque de base
est ensuite remise en place.
Attention !
Veuillez respecter le sens de rotation de la fraise.
La profondeur de fraisage doit être contrôlée et éventuellement ajustée.
Ajustage de la profondeur de fraisage
Pour ajuster la profondeur de fraisage, réglez la position
maximale sur la molette de réglage (1). Puis poussez le
bloc moteur de la fraise pour chevilles plate vers l’avant
jusqu’en butée. Tournez ensuite la fraise (23) jusqu’à ce
que la dent coupante (24) atteigne le point situé le plus à
l’avant. Vous pouvez alors mesurer la profondeur de fraisage au niveau de la fraise (23) à l’aide d’une règle graduée. Pour procéder à l’ajustage de la profondeur de fraisage, desserrez l’écrou (25) au niveau de la butée de profondeur (26). Pour modifier le réglage de la fraise, tournez
la butée de profondeur (26) (1 rotation = 0,7 mm). Resserrez l’écrou pour fixer le réglage.
Remplacement des balais de charbon
Cette tâche ainsi que tous les autres services est réalisée
rapidement et dans les règles par notre service aprèsvente.
Câble secteur
Les câbles secteur endommagés ne doivent pas être utilisés. Ils doivent être remplacés immédiatement.
Le nouveau module de câble secteur (17) permet de réaliser
cette opération de façon extrêmement simple. Appuyer sur
les deux boutons-poussoir de verrouillage (18) et retirer le
module de câble secteur (17) de la poignée. Introduire le
nouveau module de câble secteur dans la poignée et enclencher. Les câbles secteur sont disponibles dans des
longueurs différentes en tant qu’accessoires spéciaux.
Utiliser le module de câble secteur uniquement pour
les outils électriques KRESS! Ne pas essayer de faire
fonctionner d’autres appareils électriques au moyen de
ce module!
Moteur, nettoyage, entretien
Le puissant moteur universel dispose de réserves de puissance suffisantes. Pour prolonger sa durée de vie, aspirez
après chaque utilisation les résidus de poussière accumulés dans le ventilateur. Veillez à ne pas obstruer les fentes d’aération et à les laisser propres afin de maintenir l’indispensable ventilation. La machine est à graissage permanent et ne nécessite pas d’entretien.
Entretien des outils
Veillez à utiliser exclusivement des outils de fraisage bien
affilés et bien entretenus. Vous protégerez ainsi le moteur
et prolongez la durée de vie de la machine. Des fraises
équipées de métaux durs doivent être manipulées avec
précaution, étant donné que les lames se cassent facilement. Les fraises endommagées ne doivent plus être utilisées.
Informations relatives au bruit/aux vibrations
Valeurs mesurées déterminées conformément à NE 50144.
Niveau de
pression acoustique
= 79,5+3dB (A)
Niveau de
puissance acoustique = 92,5+3dB (A)
Valeur d’émission
spécifique au lieu
d’émission = 82,5
+3
dB (A).
Des mesures de protection acoustique doivent être prises
pour l’ utilisateur.
La valeur mesurée représentative de l’accélération est inférieure à 2,5 m/s
2
.
Accessoires additionnels
Fraise pour chevilles H9
Fraise pour le fraisage de poches de résine
Protection de l’environnement
Kress reprend des machines retirées afin de les recycler
de manière à protéger les ressources naturelles. Grâce
à leur structure modulaire, les machines Kress peuvent
être très facilement décomposées en corps de base
recyclables. Cédez vos machines Kress retirées à des
magasins ou envoyez-les directement à Kress.
Sous réserves de modifications techniques.
4
Nederlands
1 Instelwiel
2 Zwenkaanslag
3 Schaal
4 Kolomgeleiding rechts
5 Markering
6 Steun
7 Grondplaat
8 Schakelring
9 Tuimelhandel
10 Voorkant
11 Draaihandgreep
12 Booghandgreep
13 Motorhuis
14 Uitwerpbuis
15 Spaanderzak
16 Afzuigstuk
17 Aansluitsnoer-module
18 Vergrendelingstoets
19 Platverzonken bout
20 Drukknop
21 As
22 Flensmoer
23 Frees
24 Snijtand
25 Moer
26 Diepte-aanslag
27 Revolveraanslag
28 Spanflens
29 Freesbeveiligingsaanslag
Technische gegevens 750 FDF
Opgenomen vermogen in Watt 750
Afgegeven vermogen in Watt 400
Toerental onbelast min
-1
9800
Asschroefdraad M10
Opname Ø 22
Frees-Ø max. in mm 100
Freesblad-/naafdikte 4/3
Snijdiepte in mm 19
Zwenkgebied in ° 0–90
Gewicht ca. in kg 3,2
Gebruik
De platte plugfrees 750 FDF wordt gebruikt voor het frezen
van groeven in verschillend materiaal zoals massief hout,
triplexhout, spaanplaten, vezelplaten, plexiglas en kunstmarmer voor pluggen nr. 0, 10, 20, S6, H9, simplex en duplex alsook voor het uitfrezen van harsgal in massief hout.
Veiligheidsbepalingen en tips, die u voor ingebruikneming beslist moet lezen en die dringend worden aanbevolen:
1. Trek voor werkzaamheden aan de motor de stekker
uit het stopcontact. Dat geldt vooral bij het inspannen van de frees of ander gereedschap en tijdens
service-werkzaamheden.
2. Werkstuk indien mogelijk vastklemmen.
3. Let erop, dat de frees scherp is. Bot gereedschap
levert slordige freeswerk op en leidt tot een onnodige overbelasting van de motor.
4. Let u er tijdens het neerleggen van de freesmotor
op, dat het apparaat uitgeschakeld is.
5. Bij een langdurige onderbreking van het werk de
stekker uit het stopcontact trekken, zodat de machine niet per ongeluk in gebruik genomen kan
worden!
6. Alleen frezen voor voeding met de hand gebruiken.
7. Het motorgedeelte van de platte plugfrees 750 FDF
moet zonder klemmen (licht lopend) goed functioneren.
8. De steun mag bij uitgeschoven frees niet vastge-
klemd worden.
9. Werk altijd met een veiligheidsbril en oorbeschermers.
10. Gebruik altijd de uitwerpbuis of het uitwerpstuk.
11. Geleid het apparaat altijd met twee handen aan de
booghandgreep en aan het motorhuis.
12. De machine alleen voor de in de gebruiksaanwijzing
beschreven werkzaamheden gebruiken.
13. De beide draaihandgrepen (11) van de zwenkaanslag moeten tijdens het frezen goed vastgedraaid
zijn.
14. Stopcontacten in open lucht moeten door een verliesstroomschakelaar (Fi-) beveiligd zijn.
15. Om de machine te markeren mag er niet in het huis
geboord worden. De veiligheidsisolatie wordt daardoor overbrugd. Gebruik daar stickers voor.
16. Snoer steeds naar achteren, van de machine weg
geleiden.
Veiligheidsrichtlijnen en ongevallenpreventie
Lees voor u de machine in bedrijf stelt de gebruiksaanwijzing helemaal door. Neem de veiligheidsrichtlijnen in
deze gebruiksaanwijzing in acht alsook de algemene vei-
ligheidsvoorschriften voor elektrisch gereedschap in
het hierbij ingesloten boekje.
Dubbele isolatie
Onze machines zijn in het belang van een zo groot mogelijke veiligheid in overeenstemming met de Europese voorschriften (EN-normen) geconstrueerd. Dubbel geïsoleerde
machines dragen steeds het internationale symbool .
Die machines moeten niet geaard worden. Een tweeadrige
snoer volstaat.
De machines zijn ontstoord conform EN 55014.
Inbedrijfstelling
Controleer voor de inbedrijfstelling of de netspanning met
de gegevens op het typeplaatje van de machine overeenstemt.
Soorten verbindingen
Met de platte plugfrees 750 FDF kunnen de volgende soorten verbindingen in de materialen massief hout, triplex,
spaanplaten, vezelplaten, plexiglas en kunstmarmer gemaakt worden.
Keuze van de grootten van de pluggen
Materiaaldikte Grootte v/d plug Afmeting
8–12 0 47 x 15 x 4 mm
12–15 10 53 x 19 x 4 mm
>15 20 56 x 23 x 4 mm
Voor een optimale verbinding moet altijd de grootst mogelijke pluggen gebruikt worden. Voor materiaaldikten boven de
25 mm kunnen 2 pluggen boven elkaar gebruikt worden.
Hoekverbinding
Lengte- en
dwarsverbinding
Middenschotverbinding
Schuine
verbinding
(in verstek)
Raamverbinding
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