Kress 6901 User Manual

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Deutsch

1 Ein-/Aus-Schalter

2 Regelelektronik (6901 E)
3 Zuleitung mit Knickschutztülle
4 Spannhals 43 mm Ø
5 Spannzange für Werkzeug-

aufnahme

Technische Daten 6901 6901 E

Leistungsaufnahme Watt 450 600

Leistungsabgabe Watt 250 350
Leerlaufdrehzahl/min. 27000 8000-

24000
Werkzeugaufnahme über
Spannzange Ø mm 6 6
Fräs-Ø max. mm 30 30
bei Nutmessern max. mm 36 36
Gewicht ca. kg 1,4 1,4

Verwendung

Der Fräsmotor ist universell geeignet

für den Einsatz als Oberfräse in einem
Bohrständer oder einer Bohr- und
Fräsbank (evtl. in Verbindung mit
einem Frästisch) für alle Fräsarbeiten in
Holz, beschichteten Hölzern und
Kunststoffen bei Benutzung der vorge­schriebenen Fräswerkzeuge. Er eignet
sich auch als Handschleifer und als
Antrieb für hochtourige biegsame
Wellen.

Der Motor besitzt einen Spannhals mit
43 mm Ø und kann zur Verwendung
als Fräsmotor in alle handelsüblichen
Bohrständer mit einer Aufnahme von
43 mm eingespannt werden. Optimale
Einsatzmöglichkeiten bietet ein zusätz­licher Frästisch.

Sicherheitshinweise und Unfall-

schutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb neh-

men, lesen Sie die Bedienungsan­leitung vollständig durch, befolgen Sie
die

Sicherheitshinweise in dieser

Anleitung sowie die Allgemeinen

Sicherheitshinweise für Elektro-

werkzeuge

im beigelegten Heft.

Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur größtmög-

lichen Sicherheit des Benutzers in
Übereinstimmung mit den Euro­päischen Vorschriften (EN-Normen)
gebaut. Doppelt isolierte Maschinen
tragen stets das internationale Zeichen

 . Die Maschinen brauchen nicht

geerdet zu sein. Es genügt ein zweiad­riges Kabel. Die Maschinen sind funk­entstört nach EN 55014.

Sicherheitsbestimmungen und Hin-

weise, die Sie unbedingt beachten
müssen:

1. Vor Arbeiten am Motor Netz-

stecker ziehen. Das gilt vor allem
beim Einspannen der Fräser
oder sonstiger Werkzeuge und
bei Service-Arbeiten.

2. Werkstück gut festhalten oder

einspannen.

3. Vorschubrichtung des Werk-

stückes stets gegen die Umlauf­richtung des Fräsers wählen
(Gegenlauffräsen). Wichtig beim
Fräsen an Kanten.

4. Achten Sie darauf, daß die Fräs-

werkzeuge scharf sind. Stumpfe
Werkzeuge bringen unsaubere
Fräsarbeiten und führen zu einer
unnötigen Überlastung des
Motors.

5. Gleichmäßiger und nicht zu star­ker Vorschub verlängert die
Standzeit des Fräsers, verhindert
Brandflecke am Holz und schützt
den Motor vor Überlastung.

6. Achtung! Nicht in den Bereich
des Fräsers greifen (Gefahr
schwerer Verletzungen!).

7. Achten Sie beim Ablegen des
Fräsmotors darauf, daß das
Gerät ausgeschaltet ist.

8. Zum Schutz vor unbeabsichtig­ter Inbetriebnahme bei längerer
Arbeitsunterbrechung Netz­stecker ziehen!

9. Bei umfangreichen Schleif­arbeiten ohne Absaugung ist das
Tragen einer Atemmaske zu
empfehlen.

10. Bei länger andauernden Arbeiten
wird das Tragen eines Gehör­schutzes empfohlen.

11. Kein asbesthaltiges Material
bearbeiten!

12. Steckdosen im Außenbereich
müssen über Fehlerstrom­Schutzschalter (FI-) abgesichert
sein.

13. Um die Maschine zu kennzeich­nen, darf das Gehäuse nicht an­gebohrt werden. Die Schutz­isolation wird überbrückt.
Verwenden Sie Klebeschilder.

14. Beschädigte Netzkabel dürfen
nicht verwendet werden. Sie sind
unverzüglich durch einen Fach­mann zu erneuern.

Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die

Netzspannung mit der Angabe auf
dem Typenschild des Gerätes überein­stimmt.

Einspannen der Werkzeuge

Die Spindel des Fräs- und Schleif-

motors ist mit einer Präzisions-Spann­zange zur Aufnahme der Werkzeuge
ausgerüstet.
Zum Einspannen des Werkzeugs (1)
wird die Motorspindel (2) mit einem
Gabelschlüssel SW 14 festgehalten
und die Spannmutter (3) mit einem
Gabelschlüssel SW 17 angezogen.
Beim Ausspannen des Werkzeugs wird
nach einer Umdrehung der Spann­mutter (3) – hier sind wiederum die bei­den Gabelschlüssel SW 14 und SW 17
zu verwenden – zunächst die Spann­zange (4) entspannt und erst nach eini­gen weiteren Umdrehungen das
Werkzeug (1) entnommen. Spannmut­ter (3) und Spannzange (4) müssen
vorne bündig sein. Andernfalls sind
beide Teile von der Maschine zu ent­fernen. Die Spannzange ist so in die
Spannmutter einzudrücken, daß sie
einrastet und bündig ist.

Spannzangenwechsel

Eine Ringfeder (5) hält die Spannzange

in der Spannmutter. Durch kräftiges
Ziehen wird die Spannzange (4) aus
der Spannmutter (3) gelöst. Neue
Spannzange unter kräftigem Druck in
die Spannmutter einrasten.

Achtung!

Spannmutter nie festziehen, wenn
kein Werkzeug eingesetzt ist. Die
Spannzange könnte zu stark zusam­mengedrückt und dabei beschädigt
werden.

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1

Achtung!

Beim Werkzeugwechsel und Anbau
von Zubehörteilen ist zur
Vermeidung von Unfällen stets der
Netzstecker zu ziehen.

Ein- und Ausschalten

Mit dem Schiebeschalter am Motor-

gehäuse wird die Maschine in Betrieb
gesetzt.

Schalterstellung I: Motor läuft.

Schalterstellung O: Motor steht still.

Die Maschine ist einzuschalten, bevor

das Werkzeug an das Werkstück her­angeführt wird.

Frästiefeneinstellung

Beachten Sie die entsprechenden

Hinweise in der Gebrauchsanleitung
Ihres Bohrständers oder Bohr- und
Fräswerks.

Sichtschutz (Sonderzubehör)

Die Halteplatte (1) für den Sichtschutz

(2) wird zwischen Fräsmotor und
Ausleger des Bohrständers eingelegt.
Die 4 Druckgummi (Ø 6 x 3) werden in
die Bohrungen der Halteplatte (1) ein­gelegt. Sie garantieren verdrehsichere
Fixierung. Fräsmotor in der Halterung
des Bohrständers festklemmen. Sicht­schutz unter Beilage der Unterlag­scheiben (3) und der Federringe (4) mit
den Zylinderkopfschrauben (5) an der
Halteplatte (1) festschrauben. Der
Sichtschutz ist beidseitig mit 2 Boh­rungen versehen, um bei den unter­schiedlichen Bohrständerhalterungen
ein vollständiges Hochklappen des
Sichtschutzes zu ermöglichen (bitte
auf die richtige Wahl der Bohrung ach­ten).

Arbeiten mit dem Fräsmotor

Bei Verwendung eines Bohrständers

oder einer Bohr- und Fräsbank – evtl.
in Verbindung mit einem Frästisch –
sind die Hinweise in den dort beilie­genden Gebrauchsanleitungen zu
beachten.
Außerdem muß beachtet werden, daß
die Anschlaglineale soweit wie möglich
an den Fräser herangeführt werden,
der Handabweiser (Sichtschutz) so
dicht wie möglich auf die Werk­stückoberfläche herabgestellt wird und
für Fräsarbeiten stets Einrichtungen zu
verwenden sind, die ein sicheres
Führen des Werkstückes gewährlei­sten, z.B. Anschlaglineal, Hilfsan­schlag, Zuführschieber oder Rück­schlagklotz bei Einsatzfräsarbeiten.
Die Vorschubrichtung ist stets gegen
die Umlaufrichtung des Fräsers zu
wählen (Gegenlauf).

Beispiel für stationären Einsatz im
Bohrständer, bei dem das Werkstück
dem Gerät zugeführt wird:

Achtung!

Vermeiden Sie unbedingt das Fräsen
im Gleichlauf!

Freihandarbeiten

Der Fräs- und Schleifmotor ist wegen sei-

ner geringen Abmessungen und seines
geringen Gewichts auch für viele
Freihandarbeiten hervorragend geeignet.

Achtung! Schutzbrille tragen! Motor

nach beendeter Arbeit sofort aus­schalten – Verletzungsgefahr!
Nur Fräs-, Bohr-, Polier- und Schleif­werkzeuge verwenden, die für hoch­tourigen Betrieb (30000/min.) zuge­lassen sind.

Schleifarbeiten

Bei Verwendung des Fräs- und Schleif-

motors als Schleifer im Handbetrieb
muß beachtet werden, daß die
Umfangsgeschwindigkeit 45 m/s nicht
überschritten wird.
Die Umfangsgeschwindigkeit läßt sich
wie folgt berechnen:

V =

d x π x n

60000

V = Umfangsgeschwindigkeit m/s
d = Schleifkörper-Ø in mm
π = 3,14
n = Leerlaufdrehzahl des Fräs- und

Schleifmotors in Umdrehungen/ min.

Beispiel:
Der verwendete Schleifkörper hat
einen Durchmesser von 25 mm:

V =

25 x π x 24000 m

= 3,14 m/s

60000 s

Die zulässige Höchstdrehzahl ist nicht
überschritten.
Die maximal zulässige Umfangs­geschwindigkeit ist bei einem Schleif­körper- Ø von 30 mm erreicht. Größere
Schleifkörper dürfen nicht verwendet
werden.

Zu beachten ist, daß

– die verwendeten Schleifkörper

mit Keramik oder Kunstharz
gebunden sind,

– die Schleifkörper so aufbewahrt

werden, daß sie nicht beschädigt
werden,

– vor Benutzung neuer Schleif-

körper ein Probelauf von wenig­stens 5 Minuten ohne Belastung
durchzuführen ist.

Risse im Schleifkörper, beschädigte
Werkzeugschäfte usw. können
schwerste Verletzungen verur­sachen!

Arbeiten mit der biegsamen Welle

Der Fräs- und Schleifmotor ist dank

seiner hohen Drehzahl auch vorzüglich
als Antrieb für eine biegsame Welle
geeignet.

Dabei ist zu beachten, daß die

zulässige Leerlaufdrehzahl der
Biegewelle der Leerlaufdrehzahl des
Fräs- und Schleifmotors angepaßt
sein muß.

Motor mit einem handelsüblichen

Horizontalständer an Tisch oder
Werkbank befestigen.

Achtung! Schutzbrille tragen!

Vollwellen-Regelelektronik 6901 E
(Sicherheitselektronik)

Die Vollwellen-Regelelektronik ermög-

licht einen großen Regelbereich von
8000 – 24000/min. Die Drehzahl sinkt
auch bei Nennleistung nur geringfügig
ab (auf ca. 22500/min.).

Es kann also unabhängig von
–

Material (z.B. Hartholz, Weichholz,

Kunststoff) und

5

4

3

– Fräs- bzw. Schleifwerkzeugen (z.B.

kleiner Durchmesser, großer Durch­messer, geringe Qualität, hochwerti-

ge Qualität),
immer die optimale Schnittgeschwin­digkeit bzw. Arbeitsdrehzahl eingestellt
werden. Durch die Leerlaufdrehzahl­begrenzung ist das Gerät sehr umwelt­freundlich. Die Leerlaufdrehzahlen sind
aus der an der Maschine angebrach­ten Tabelle ersichtlich.
Schnittgeschwindigkeit bzw. Arbeits­drehzahl sind von sehr vielen Faktoren
abhängig (z.B. unterschiedlicher Härte
des zu bearbeitenden Materials,
Fräserqualität, Vorschub, usw.), so daß
eine Empfehlung zur Drehzahlein­stellung nicht gegeben werden kann.
Die optimale Drehzahleinstellung ist zu
Beginn der Fräsarbeiten durch Ver­suche zu ermitteln.

Hinweis! Sehr hohe Drehzahlen

bedeuten schnelle Abnützung und
kleine Standzeit der Werkzeuge!
Wichtig! Nur scharfe und gut erhaltene
Fräswerkzeuge verwenden! Beachten
Sie, daß die auf den sich drehenden
Werkzeugen vom Hersteller dauerhaft
angebrachten Drehzahlen je Minute
nicht überschritten werden dürfen!

Sicherheitselektronik 6901 E

In die Vollwellen-Regelelektronik ist ein

elektronischer Stromsensor integriert.
Wird der Motor durch zu großen
Andruck oder durch Verkanten über­lastet, reduziert die Elektronik die
Stromaufnahme. Die Drehzahl verrin­gert sich. Wird das Fräs- bzw. Schleif­werkzeug wieder frei, regelt die Elek­tronik die Drehzahl automatisch wieder
hoch auf den eingestellten Wert.
Durch diesen elektronischen Strom­sensor bekommt man auch ein Gefühl
für den optimalen Arbeitsdruck. Da­durch wird das Gerät überlastungs­sicher. Das ist die Gewähr für eine
lange Lebensdauer.

Auswechseln der Kohlebürsten

Diese Arbeit und alle weiteren Service-

arbeiten führen unsere Servicestellen
schnell und sachgemäß aus.

Netzkabel

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht

verwendet werden.
Sie sind unverzüglich durch einen
Fachmann zu erneuern.

Motor, Reinigung und Pflege

Der kräftige Universalmotor hat genü-

gend Kraftreserven. Er dankt es Ihnen
durch lange Lebensdauer, wenn Sie
nach jeder Arbeit den Staub aus dem
Gebläse blasen. Die Lüftungsöffnun­gen sind stets frei und sauber zu hal­ten, da eine gleichbleibende Ventilation
wichtig ist. Die Maschine ist dauerge­schmiert und weitgehend wartungsfrei.

Werkzeugpflege

Sorgen Sie dafür, daß nur scharfe und

gut erhaltene Fräswerkzeuge verwen­det werden. Sie schonen damit den
Motor und verlängern die Lebensdauer
der Maschine. Hartmetallbestückte
Fräser erfordern eine besonders sorg­fältige Behandlung, da die Schneiden
leicht ausbrechen können.

Beschädigte Fräs-, Schleif- und

Polierwerkzeuge dürfen wegen des
Verletzungsrisikos auf unserem
hochtourigen Fräs- und Schleif­motor nicht mehr zum Einsatz
gebracht werden!

Lärm-/Vibrationsinformation

Meßwerte ermittelt entsprechend

EN 50144.
Schalldruckpegel: 70

+3

dB (A)

Schalleistungspegel: 83

+3

dB (A)
Arbeitsplatzbezogener
Emissionswert: 73

+3

dB (A)
Für den Bedienenden sind Schall­schutzmaßnahmen erforderlich.

Die bewertete Beschleunigung beträgt
typischerweise 3,7 m/s

2

.

Sonderzubehör:

Spannzange 6 mm, 8 mm, 1/4“

Sichtschutz

Änderungen, die dem technischen
Fortschritt dienen, bleiben vorbehal­ten.

English

1 On/off switch

2 Electronic controls (6901 E)
3 Cord with anti-buckling sleeve
4Clamping neck 43 mm dia.
5 Collet for holding tools

Tecnical data 6901 6901 E

Input watts 450 600

Output watts 250 350
Idle speed min

-1

27000 8000-

24000
Tool mounted in collet
dia. mm 6 6
Cutter dia. max. mm 30 30
Grooving cutters
max. mm 36 36
Weight approx. kg 1.4 1.4

Use

The routing motor is universally suit-

able for use as a recessing and shap­ing machine on a drill jig or on a drilling
and routing bench (in conjunction with
a routing machine table if possible)
performing all routing work on wood,
coated wood and plastics when the
prescribed routing tools are used. It is
also suitable as a hand grinder and as
a drive unit for high speed flexible
spindles.

The motor is provided with a clamping
neck of 43 mm dia. and can be used as
a routing motor in all conventional dril­ling rigs for mounting 43 mm tools.
Optimal applications are provided by
an additional routing table.

Safety instructions and prevention

of accidents

Before operating the machine, please

read through the operating instructions
completely, follow the

Safety In-

structions

in this manual, as well as

the general

Safety Instructions for

Power Tools

in the accompanying

booklet.

Double Insulation

Our equipment is designed in accor-

dance with European regulations (EN
standards) for the utmost safety of the
user. Machines with double insulation
always carry the international

 sym-

bol. The machines do not require
earthing. A two-core cable is sufficient.
The machines are interference-sup­pressed in accordance with EN 55014.

1

Safety rules and instructions which

should be read prior to operation and
strictly observed:

1. Pull mains plug prior to working
on the motor. This applies above
all to clamping cutters and all
other tools as well as during ser­vice jobs.

2. Hold tools well or clamp.

3. Always feed the workpiece
against the direction of rotation of
the cutter (up-cutting). Important
when cutting along edges.

4. Make sure that the cutting tools
are always sharp. Blunt tools
result in poor cutting and unne­cessary overload of motor.

5. A uniform and not too excessive
feed will extend the life of the cut­ter, will prevent burns on wood
and protect the motor against
overloads.

6. Caution! Keep hands clear of cut­ter (Danger of serious injury!).

7. Make sure that the machine is
switched off when removing
motor.

8. Pull mains plug as a protection
against unauthorized operation
whenever the work is interrupted
for extended periods.

9. We recommend wearing a face
mask if you perform extensive
grinding work without a suction
unit.

10. We recommend wearing ear pro­tectors for long periods of work.

11. Do not work with materials con­taining asbestos!

12. Outside power sockets must be
protected with residual-current­operated circuit-breakers
(r.c.c.b.).

13. Do not drill holes into the hous­ing to label the machine. The pro­tective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.

14. Damaged mains cables must not
be used. They are to be replaced
immediately by an electrician.

Initial operation

Before the first operation check that the

mains voltage corresponds to that given
on the machine nameplate.

Clamping of tools into routing and

grinding motor

The spindle of the routing and grinding

motor is provided with a precision
collet for mounting tools.
To clamp tool (1), the motor spindle (2) is
held with a size 14 open-end wrench
and the clamping nut (3) is tightened
with a size 17 open-end wrench.
To r emove tools release collet (4) first by
furning clamping nut (3) once-again
using the two size 14 and 17 open-end
wrenches – and then remove tool (1)
after a few additional turns. The clam­ping nut (3) and collet (4) must be flush
at front end. If not, remove both compo­nents from machine. Then push collet
into clamping nut in such a manner that
collet engages and both components
are flush.

Collet change

An annular spring (5) holds collet in

clamping nut. Energetic pulling will
release collet (4) from clamping nut (3).
Apply heavy pressure to engage new
collet and clamping nut.

Attention!

Never tighten clamping nut when no
tool is inserted. Collet might be
compressed excessively and suffer
damage.

Attention!
To prevent accidents always pull
mains plug when changing tools and
mounting accessories.

Switching on and off

The slide switch on the motor housing is

used to turn the machine on.

Switch position I: Motor running.

Switch position O: Motor not

running.

Switch on machine prior to pushing

tool against workpiece.

Adjustment of cutting depth

Refer to appropriate information in

operating instructions for your drilling
and cutting unit.

Guard (special accessory)

The mounting plate (1) for the guard (2)

is inserted between the routing motor
and the arm of the drilling rig. The 4
rubber supports (Ø 6 x 3) are pushed
into the mounting plate (1) drill holes.
They ensure torsion-safe fastening.
Clamp motor into mounting bracket of
drilling rig. Screw guard with cyl. head
screws (5) to mounting plate (1)
adding washers (3) and snap rings (4).
The guard is provided with 2 bores on
both sides allowing it to be swung up
completely when the different mount­ing brackets of drilling rigs are used
(make sure to use the correct bore).

Working with routing (cutting) motor

When using a drilling rig or a drilling

and cutting unit – in conjunction with a
cutting table, if required – pay attention
to information in operating instructions
enclosed there.
Also make sure that the fences are set
as closely as possible against the mil­ling cutter and that the cutter guard is
set down as closely as possible in the
direction of the work surface. At the
same time make sure that the equip­ment used for cutting jobs always gua­rantees safe guiding of the work, for
example fence, auxiliary stop, feeding
slide or anti-kickback device during
routing jobs. Always select feeding
direction of work against direction of
rotation of cutter (up-cutting).

Example of fixed mounting, with the
workpiece being fed to the machine:

Attention!

Never use down-cutting method!

Free-hand jobs

Because of its small dimensions and

light weight the routing grinding motor
is also excellently suited for many free­hand jobs.

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