Konica minolta RANGE 5 Brochure [de]
3D-Laserscanner
NEU
NEU
NEU: Erweiterung der RANGE7- Serie. Der neue RANGE5 mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungsverhältnis!
NeuesteOptische
3D-Messtechnik
DieMesstechnikderZukunft
Optischer 3D-Scanner für High-End-Anwendungen, die präzise und zuverlässige Ergebnisse erfordern
KONICA MINOLTA
Q
Erstellen Sie immer noch 2D-
Zeichnungen, nur um damit Ihre
3D-Modelle zu überprüfen?
Verlieren Sie zuviel Zeit
beim Korrigieren der
Werkzeuge für Pressteile?
Wie zuverlässig können Sie Bauteile
überprüfen, wie zum Beispiel die
Abweichung einer Freiform äche?
Entsprechen Formschrägen,
Rippen und Durchbrüche an
Spritzgussteilen den Sollwerten?
Der kontaktlose 3D-Scanner KONICA MINOLTA RANGE5 misst
die äußeren Konturen verschiedenster Bauteile, wie
Gussformen, Prototypen, Gussteile und Spritzgussteile. Die
gescannten Daten werden dann als 3D-Modell auf dem
Monitor dargestellt und mit den CAD-Daten verglichen.
Daraus ergebende Abweichungen können mit optionaler
Anwendungssoftware sofort dargestellt werden, so dass ein
schnelles Erstellen von Messberichten über die
Gesamtabweichung, Querschnittsabweichung,
Wandstärkenverteilung sowie der Form und Lage möglich ist.
Produktionsabläufe können somit schneller und mit einer
höheren Qualität gestaltet werden.
Neben den Messungen für Prüf- und Qualitätskontrollzwecken eignet sich der KONICA MINOLTA RANGE5 für
folgende weitere Anwendungen:
Ist die Messung von Wandstärken
und anderen 3D-Abmessungen
für Ihre Gussteile ausreichend?
Können Messungen nur von
geschultem Fachpersonal
durchgeführt werden?
• Reverse Engineering
• Rapid Prototyping
• Erzeugen von Daten für die
maschinelle Bearbeitung
• Virtuelle Designmodelle
Der KONICA MINOLTA RANGE5 bietet Ihnen neben der
bewährten optischen Konica Minolta-Technologie und
der Auto-Fokus-Funktion durch seine vereinfachte
Handhabung und seinen portablen Einsatz
zukunftsweisende Möglichkeiten in der optischen
3D-Messung.
■ Hauptanwendungen und Messobjekte
Qualitätssicherung (Überprüfung der gefertigten Teile im Vergleich
zu den Sollwerten) und Reverse Engineering (Erzeugung von
CAD-Daten von realen Bauteilen, usw.) von der Entwicklung bis zum
fertigen Produkt.
• Gussteile und umgeformte Materialien
• Pressteile
• Spritzgussteile
• Diverse maschinell gefertigte Teile
LÖSUNG
Prüfbericht
an
a
Measurement
Measurement
Der KONICA MINOLTA RANGE5 wird Ihren Produktionsablauf optimieren.
KONICA MINOLTA RANGE5 und 3D-CAD-Daten lösen Ihre Messaufgaben,
ohne dass dafür 2D-Zeichnungen nötig sind.
Der direkte Vergleich gescannter 3D-Daten (Ist) mit 3D-CAD-Daten (Soll) liefert visuelle und quantitative
Abweichungen der Ober ächen und Querschnitte von Bauteilen, die auch Freiform ächen beinhalten
können. Dadurch können Sie überprüfen, ob Ihre Bauteile entsprechend den Vorgaben gefertigt wurden.
②
① 3D-Messungen
∗
Screenshots optionaler Anwendungssoftware
Messung von 2D-Schnitten
③
Form- und Lage-Messungen
④
Messberichts-Generierung
Measurement
Measured value
Name Type
(mm)
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Total
Number
Average
Upper limit
Lower limit
Difference
Standard
Average
GD&T
Name
Dimension type Measurement
Distance
Distance
Measurement
Name Type
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Measurement
Measured
value
Type
Name
Distance
Distance
Distance
Messbericht
Prüfbericht
Measured value
Standard Difference Upper limit Lower limit
Dimension judgment
Date/time
Lösung 1
Die Wandstärkenverteilung bei Gussteilen kann visualisiert und
quanti ziert werden. Die frühe Rückmeldung von Ergebnissen aus
dem Planungs- und Produktionsprozess führt zu Zeit – und somit
zu einer Kostenreduzierung im weiteren Herstellungsverfahren.
Lösung 2
Durch die Visualisierung des Rückfederungse ekts, der
sich bei der Blechumformung ergibt, lassen sich Stelle und
Ausmaß der Verformung punktgenau bestimmen. Dies
führt zu einer verbesserten Genauigkeit von Umformwerkzeugen und reduziert die Anzahl der Korrekturzyklen.
Lösung 3
Nachdem die Abmessungen und Toleranzen von Prüfpunkten,
wie etwa die Positionen von Geometrieelementen, Rippen und
Durchbrüchen von Spritzgussteilen, de niert wurden, können
Sie mit den erzeugten Scandaten automatisch Messberichte
über Form- und Lage-Analysen usw. erstellen. Dadurch
entsteht ein Routineablauf, der die Dauer Ihres Prüfprozesses
verkürzt.
Notebook
Measured value
Type
Name
radius
radius
Der benutzerfreundliche 3D-Scanner RANGE5 von KONICA
MINOLTA bietet einfachste Handhabung durch intuitive
graphische Benutzerober ächen sowie eine hohe
Messgenauigkeit. Dadurch werden nicht nur Messfehler
minimiert, sondern auch die Erfassung hochwertiger
3D-Daten, unabhängig von Form oder Ober ächenbescha enheit der Messobjekte, garantiert.
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