Kendro Labofuge 200 User manual

Labofuge

®

®

200 SERVICE MANUAL

P/N 12003630

SERVICE

INHALTSVERZEICHNIS

Sekt. Titel Dok.-Nr. Seite

1

1.1 Prospekt

2 SERVICE

BETRIEBSANLEITUNG (nicht Teil dieses Manuals)

Labo200_DT

Labo200_2

2.1 Wartungsplan " - " 2-1/2

2.2 Fehlersuchplan " - " 2-3/5

2.3 Meßpunkte " - " 2-6

2.4 Reinigung " - " 2-7

2.5 Endprüfung " - " 2-8

3 FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Labo200_3

3.1 Allgemeine Beschreibung der Baugruppen " - " 3-1

3.2 Funktionen der Hauptplatte " - " 3-1/2

4 SCHALTPLÄNE

Labo200_4

4.1 Blockschaltbild " - " 4-1

4.2 Stromlaufplan " - " 4-2/3

4.3 Klemmplan " - " 4-4

4.4 Bestückungsplan Hauptplatte 28 230V " - " 4-5

4.5 Schaltbild Hauptplatte 28 230V " - " 4-6/8

4.6 Bestückungsplan Hauptplatte 178 120V " - " 4-9

4.7 Schaltbild Hauptplatte 178 120V " - " 4-10/11

TABLE OF CONTENTS

Sect. Title Doc.- No. Page

1

1.1 Brochure

2 SERVICE

OPERATING INSTRUCTIONS (not part of this manual)

Labo200_E

Labo200_2

2.1 Servicing Schedule " - " 2-1/2

2.2 Trouble Shooting " - " 2-3/5

2.3 Test Points " - " 2-6

2.4 Cleaning of Instrument Parts " - " 2-7

2.5 Electrical Safety Check " - " 2-8

3 FUNCTIONAL DESCRIPTION

Labo200_3

3.1 Block Functions " - " 3-1

3.2 Functions of Main Board " - " 3-1/2

4DIAGRAMS

Labo200_4

4.1 Block Diagram " - " 4-1

4.2 Wiring Diagrams " - " 4-2/3

4.3 Wiring Connection Diagrams " - " 4-4

4.4 Main Board 28 230V - Component Plan " - " 4-5

4.5 Main Board 28 230V - Wiring Diagram " - " 4-6/8

4.6 Main Board 178 120V - Component Plan " - " 4-9

4.7 Main Board 178 120V - Wiring Diagram " - " 4-10/11

5 AUSBAUANLEITUNG

Labo200_5

5.1 Gehäuseteile " - " 5-1

5.2 Elektrische Komponenten " - " 5-2

5.3 Antriebskomponenten " - " 5-3

5.4 Mechanische Komponenten " - " 5-4

5.5 Service Kit " - " 5-5

6 ERSATZTEIL-ABBILDUNGEN UND -LISTE

6.1 Explosionszeichnungen

Labo200_6

6-1/2

6.2 Ersatzteil-Liste

7 Vorbeugende Wartung - Checkliste

8 ÄNDERUNGSNACHRICHTEN

5 DISASSEMBLY OF INSTRUMENT PARTS

5.1 Housing / Casing Parts " - " 5-1

5.2 Electrical Components " - " 5-2

5.3 Drive Components " - " 5-3

5.4 Mechanical Components " - " 5-4

5.5 Service Kit " - " 5-5

6 SPARE PART FIGURES AND LISTS

6.1 Break Down Drawings

6.2 Spare Part Lists

7 Preventive maintenance checklist

8 TECHNICAL BULLETINS

Labo200_5

Labo200_6

6-1/2

Ausgabe / Edition: 02 Labofuge 200

18.01.02 AH

KOMPAKTE KLEINZENTRIFUGE
LABOFUGE®200

KOMPAKTE KLEINZENTRIFUGE
LABOFUGE

®

200

Quality Products – Lifetime Care

Vorteile

■ einfachste Bedienbarkeit

■ preisgünstiges Komplettsystem

■ vielfältiges Zubehör auch für

medizinische Anwendungen

■ modernste Technik für den

Routineeinsatz

■ wartungsfreier Induktionsmotor

Wartungsfrei

Die Labofuge 200 ist mit einem bürstenlosen
Motor ausgerüstet, so dass ein Auswech­seln der Kohlebürsten entfällt. Neben der
Zeit- und Kostenersparnis sind damit auch
saubere Arbeitsbedingungen gewährleistet.

Vielfältiges Zubehör

Die Labofuge 200 wird als komplettes Set
geliefert – einschließlich autoklavierbarem
Rotor.
Aus schlagzähem, glasfaserverstärktem
Kunststoff gefertigt, besitzt dieser Rotor
eine hohe Stabilität und ausgezeichnete
Laufeigenschaften. Er kann einfach und
schnell entnommen und in der Labor­Spülmaschine gereinigt werden.

Eine große Auswahl von Adaptern
ermöglicht das Zentrifugieren aller üblichen

Röhrchen mit 5, 7, 10 und 15 ml,
einschließlich der vielfach verwendeten
Blutabnahmegefäße „Monovette“,
„Vacutainer“ und „Venoject“. Für Glas­röhrchen ist eine spezielle Schutzhülle
vorgesehen, die bei einem Bruch Splitter
und Röhrcheninhalt auffängt.

Sicherheit

Im heutigen Laborbetrieb bergen die
eingesandten Proben oftmals unbekannte
Risiken. Der Benutzer einer Zentrifuge
muss sich daher vor möglicherweise
gefährlichen Aerosolen schützen, die
beispielsweise durch Röhrchenbruch
freigesetzt werden können.

Die Labofuge 200 löst dieses Problem
durch effektive Abdichtung der gesamten
Rotorkammer während des Zentrifugierens.

Die medizinische Kleinzentrifuge
Labofuge 200

▼

Die Labofuge 200 entspricht internatio­nalen Sicherheitsvorschriften und ist mit
Deckelverriegelung und -zuhaltung sowie
einem stahlgepanzerten Schutzmantel
ausgerüstet.

Funktionen

Die mikroprozessorgesteuerte
Labofuge 200 verfügt über helle Leucht­anzeigen und Sensortasten, die das
rasche Einstellen von Geschwindigkeit
und Laufzeit erlauben. Da die zuletzt
eingegebenen Werte gespeichert bleiben,
können Wiederholungsläufe einfach mit
der Starttaste abgerufen werden.

Eine servicefreundliche Selbstdiagnose ist
ebenfalls Bestandteil des Gerätes und
zeigt eine eventuelle Fehlfunktion direkt im
Display an.

Die Heraeus®Labofuge 200 besticht durch funktionelles und elegantes ergonomisches
Design. Der günstige Anschaffungspreis ist ein zusätzliches Plus. Sie lässt sich ideal in
Arztpraxen und kleineren Laboratorien sowie als Stand-by-Gerät in Großlabors einsetzen.

Einfach zu bedienen

BESTELL-NUMMERN

TECHNISCHE DATEN

ZF LF200 3d

Einstellung der Geschwindigkeit

Sensortaste zum Einstellen der
Laufzeit

Mit der „Start“-Taste können
Wiederholungsabläufe einfach
abgerufen werden

Labofuge 200

Beschreibung Mikroprozessorgesteuerte Tischzentrifuge
Maximale Drehzahl (min-1) 5300
Minimale Drehzahl (min-1) 1600
Maximale RZB (x g) 3030
Minimale RZB (x g) 270
Maximale Kapazität (ml) 12 x 15
Steuerung Zeit und Drehzahl mikroprozessorgesteuert
Antrieb bürstenloser Induktionsmotor, mikroprozessorgesteuert
Laufzeit 1 – 99 min und Dauerbetrieb
Programmspeicher zuletzt eingegebene Werte werden unbegrenzt

gespeichert

Sicherheit Deckelverriegelung und -zuhaltung, Schutzmantel
Aufbau schall- und vibrationsdämpfendes Kunststoffgehäuse

Stahlschutzmantel

Abmessungen (HxBxT) 240 x 284 x 375 mm
Gewicht (inkl. Rotor) (kg) ca. 10,7
Leistungsaufnahme (W) 65

Gerät Bestell-Nr.
Labofuge 200 230 V; 50/60 Hz 75003630

110-120 V; 50/60 Hz 75003631

Zubehör für Labofuge 200
Winkelrotor HFP 5.15

1)

75003760

Max. Drehzahl (min-1) 5300
Max. RZB (x g) 3030
Max. Kapazität (ml) 12 x 15
Max. Radius (cm) 9.65
Beschleunigungsdauer (s)

2)

40

Bremsdauer (s)

2)

45

Zubehör für Winkelrotor HFP 5.15

1)

Gefäß-Nennmaße (mm) 17x1003)16x1003)16x854)12x100 13x75
Nominales Gefäßvolumen 15 15 10 7 5
Anzahl der Gefäße pro Rotor 12 12 12 12 12
Best.-Nr. Gefäß 9080

6)

9003

5)

– 9001

5)

–

Best.-Nr. Adapter – 3763

1)

3762 3227 3227

1) ist im Lieferumfang der Zentrifuge enthalten

2) gemessen bei 230 V

3) Bei Überlänge (Gefäß zwischen 100 und 131 mm) Reduzierung auf max. 6 Stück

4) Bei Verwendung von Sarstedt „Monovette“-Gefäßen, Länge inkl. Kappe 117 mm, Reduzierung auf max. 6 Stück

5) Borosilikat-Glas

6) Polypropylen-Röhrchen

TECHNISCHE DATEN

BESTELL-NUMMERN

Ihr Kontakt in Deutschland – Berlin, Düsseldorf, Gera, Hamburg, Hanau, München, Nürnberg, Stuttgart
Vertrieb Kendro Laboratory Products GmbH · Tel. [phone] · Fax [phone] · [e-mail]
Service Kendro Laboratory Products GmbH · Tel. [phone] · Fax [phone] · [e-mail]

Europa, Naher Osten und Afrika

Kendro Laboratory Products International Sales · Hanau · Tel. [phone] · Fax [phone] · [e-mail]

Asien Pazifik Kendro Laboratory Products (H.K.) Limited · Hong Kong · Tel. [phone] · Fax [phone] · [e-mail]
USA, Kanada, Lateinamerika

Kendro Laboratory Products International Sales · Newtown · Tel. [phone] · Fax [phone] · [e-mail]

Internet http://www.kendro.de

Kendro Laboratory Products – Ein internationales Unternehmen, hervorgegangen aus der Fusion von Heraeus Instruments und Sorvall.

Für Kontakte mit weiteren internationalen Niederlassungen setzen Sie sich bitte mit der internationalen Vertriebsorganisation von Hanau, Hongkong oder Newtown in
Verbindung. Abweichungen von den in dieser Information enthaltenen Abbildungen und technischen Daten bleiben vorbehalten.

Printed in Germany – 3C 01/00 VN 4t Künzel

Ihr Partner

Quality Products – Lifetime Care

Benefits

■ Easy to Use

■ Able to run wide range of

most popular medical tubes

■ Maintenance free

■ Safe

Maintenance free

The Labofuge 200 is equipped with a
brushless motor, so there is no need to
replace carbon brushes. Beside saving
time and money, this also ensures clean
operating conditions.

Accessories

The Labofuge 200 comes complete
with an autoclavable rotor.
Made of impact resistant, fibre glass
reinforced polyamide, this rotor offers
high stability and outstanding run
characteristics.

It is easily removed for cleaning in the
laboratory washing machine. An extensive
range of adapters permits centrifugation
of all standard 5, 7, 10 and 15 ml tubes,
including the popular “Monovette”, “Vacu­tainer” and “VenoJect” blood collection
tubes.

Safety

Samples processed in today’s laboratories
often harbor unknown risks. The Labofuge
200 complies with international safety
standards and is equipped with a lid lock,
lid interlock and steel armoured guard ring.

Labofuge 200

▼

Functions

The microprocessor controlled Labofuge
200 is equipped with bright digital displays
and touch-pad keys for quick and easy
setting of speed and run-time. The values
last used are stored. To repeat a run,
simply press the start key.

It is also designed with a user friendly self
diagnosis system which indicates faults
directly on the display.

The Heraeus®Labofuge 200 is functional and sophisticated with an ergonomic design.
It is ideal for use in medical practices, clinical and small laboratories and as a stand-by
unit in large laboratories.

Easy to Use

LABOFUGE®200
COMPACT CENTRIFUGE

LABOFUGE

®

200

COMPACT CENTRIFUGE

Asia Pacific Kendro Laboratory Products (H.K.) Limited · Hong Kong · Tel. [phone] · Fax [phone] · [e-mail]
Europe, Middle East, Africa

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USA Kendro Laboratory Products · Newtown · Tel. [phone] · Fax. [phone] · [e-mail]

Internet http://www.kendro.com

Quality Products – Lifetime Care

Registered to ISO 9001. Kendro Laboratory Products meet or exceed stringent quality and product safety standards: CE for the European Union, and UL, cUL or
CSA standards for North America. ©2000 Kendro Laboratory Products. All Rights Reserved.

Printed in Germany 15C 03/00 VN 4t Künzel

TECHNICAL DATA

TECHNICAL DATA

ORDER NUMBERS

ORDER NUMBERS

Model Order No.
Labofuge 200 230 V; 50 / 60 Hz 75003630

110-120 V; 50 / 60 Hz 75003631

Accessories for Labofuge 200 230 V version 110-120 V version
Angle rotor

1)

75003760 75003760

Max. speed (rpm) 5300 5000
Max. RCF (x g) 3030 2600
Max. capacity (ml) 12 x 15 12 x 15
Max. radius (cm) 9.65 9.65
Acceleration time (sec) 40 40
Braking time (sec) 45 45

Accessories for angle rotor 75003760
Tube volume Type of tube Dimension (mm) Tubes Type of Adapter

(ml) Diam. x Length per rotor adapter Order No.

7 Glass tubes (DIN) 12 100 12 yellow 75003227

15 Glass tubes (DIN) 16 100 12

4)

–

3-5 VenoJect II (Terumo) 13 75 12 cream + 75003227

rubber pad

7 VenoJect II (Terumo) 13 100 12 yellow 75003227
9-10 VenoJect II (Terumo) 16 100 12 sleeves 75003763

3)

3-5 Vacutainer (BD)

2)

13 75 12 cream + 75003227

rubber pad

7 Vacutainer (BD)

2)

13 100 12 yellow 75003227

7 Vacutainer (BD) 16 75 12 sleeves + 75003763

3)

rubber pad 75003266

10 Vacutainer (BD)

2)

16 100 12

4)

–

15 Vacutainer (BD) 16 125 6

4)

–

4 Sarstedt Monovette 11.5 83.5 12 cream 75003227
5 Sarstedt Monovette 13 90 12 cream 75003227

7.5 Sarstedt Monovette 15 92 12

4)

–

9 Sarstedt Monovette 16.5 92 6 rubber pad 75003762
12 (Urine) Sarstedt Monovette 16.5 101.5 6

4)

–

Urine tubes BD, Terumo 16 100 12 sleeves 75003763

3)

1)

included with centrifuge

2)

tube incl. Hemoguard cap

3)

included with rotor

4)

not necessary

The adapter set 75003227 will contain the yellow and cream adapters andrubber pads.

ZF LF200 3e

Labofuge 200 230 V version 110-120 V version
Description Microprocessor controlled table top centrifuge

Maximum speed (rpm) 5300 5000
Minimum speed (rpm) 1600 1600
Maximum RCF (x g) 3030 2600
Minimum RCF (x g) 270 270
Maximum capacity (ml) 12 x 15 (glass) 12 x 15 (glass)
Controller Microprocessor controller for time and speed
Drive Brushless induction motor, microprocessor controlled
Runtime 1-99 min. and continuous operation (Hold)
Program memory Stores values last entered, unlimited
Safety Lid lock and lid interlock, steel armoured guard ring
Design Fibre glass reinforced polyamide housing with high noise and

vibration insulation properties

Dimensions (H xWxD) (mm/inch) 240 x 284 x 375 /9.5 x 11.2 x 14.8
Weight (incl. rotor) (kg / Ibs) Approx. 10.7 / 23.5 Approx. 10.7 /23.5
Power consumption (W) 65 65

Set the required speed…

…and set the required time

With the “start” button, repeat
runs can easily be recalled

For Ordering or Technical Information

SERVICE

2.1 Wartungsplan (jährliche Durchführung empfohlen)

2.1.1 Routinemäßige Wartung ohne Zerlegung der Zentrifuge

2.1.1.1 Elektrische Installations- und Sicherheitsüberprüfung

• Netzstecker ziehen, Spannungsversorgung und Netzabsicherung überprüfen
(16 A K-Sicherungsautomat)

• Stecker und Steckdose überprüfen - defekte Teile ersetzen (lassen)

• Zustand des Netzkabels überprüfen und ggf. ersetzen

2.1.1.2 Anforderungen an den Aufstellort

• Unterbau (Fußboden, Tisch, Rollwagen m it Feststellrädern o.ä.) auf vibrations­freien und stabilen Zustand hin überprüfen

• Stellplatz auf gute Belüftung und genügendem Abstand zu Wänden oder be­nachbarten Geräten hin überprüfen, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden

• Zentrifuge waagerecht ausrichten - z.B. mit einer Dosenlibelle

2.1.1.3 Deckel-Verriegelungsmechanismus und –Sicherheit

• Zentrifuge mit elektrischer Spannung versorgen

• Festes Schließen und selbsttätiges Ö ffnen des Deckels überprüf en - Korrektur

durch Einstellung des Deckels und/oder des Deckelschlosses)

• Deckel-Dichtungsring überprüfen und im Schadensfall austauschen

• Zur Überprüfung des Sicherheit: Zentrifuge starten, kurz laufen lassen und

stoppen. Der Deckel darf beim Drücken der „Deckel auf“-Taste solange nicht
entriegelt werden, bis die “end” Meldung im Drehzahlfeld erscheint - im
Fehlerfall ist die Hauptplatte auszutauschen

2.1.1.4 Reinigung von Rotor-Kammer / Motor-Gehäuse

• Deckel öffnen und Rotor ausbauen (zum Lösen: Zentrale Flügelmutter durch
Linksdrehen von der Antriebswelle lösen)

• Zur Reinigung der Rotor-Kammer ein trockenes und saugfähiges Tuch
verwenden (Schmutz und Feuchtigkeitsrückstände müssen entfernt werden)

• Auf Sauberkeit des Motor-Gehäuses ( um die Motorwelle herum ) ist zu achten -

das Eindringen von Flüssigkeiten führt zur Beschädigung des oberen
Motor-Lagers. Flüssigkeiten mit Spritze oder saugfähigem Tuch entfernen.

2.1.1.5 Rotor- und Zubehör-Zustand und -Dichtung

• Überprüfung des Zustandes von Rotor- und Zubehör-Teilen (insbesondere alle
tragenden oder stark beanspruchten Teile): Rotor- und/oder Zubehör- Teile
dürfen nicht länger benutzt werden, falls dort sichtbare Spuren von Rissen
erkennbar sind

2.1 Servicing Schedule (yearly procedure recommended)

2.1.1 Maintenance Routine without Dismantling the Centrifuge

2.1.1.1 Electrical Installation and Safety

• Switch OFF the centrifuge and disc onnect the unit from power, check voltage
supply and mains fusing (16 Amps, slow blow characteristic)

• Check condition of plug and wall socket - (let) replace defective parts

• Check cord condition and fixing / connection - replace or refit it

2.1.1.2 Location and Mechanical Installation

• Check the base (ground, table, lorry with lockable wheels etc.) For resonance­free and stable conditions

• Check for a well ventilated place and suf ficient distances to walls or adjacent
equipment, without exposure to direct sunlight

• Check the leveling of instrument (use a spirit level)

2.1.1.3 Lid Locking Mechanism and Safety

• Connect the centrifuge to power and switch ON

• Check for easy lid closing and self-acting lid opening - if in disorder, readjust

lid’s swivel hinge and/or lock assembly

• Check the central rubber gasket for lid sealing and replace it, if damaged

• For checking the safety: start the centrif uge, let it shortly run and stop it, the lid

must not be unlocked by the micr oprocessor until the “end” m essage is shown
on the display - if safety circuit is out of function, replace the main board

2.1.1.4 Cleanliness of Spin Chamber and Motor Casing

• Open the lid and remove the rotor (for loosening turn the central winged nut anti
clockwise from the motor shaft)

• Clean the spin chamber with a dry and absorbent cloth (remove all dust and
moisture - see also 2.5 Cleaning)

• Check the cleanliness of the motor casing and take care of the annular slot
around the motor shaft: penetrating fluids can damage the upper motor
baring, remove fluids with an injector and/or absorbent paper

2.1.1.5 Rotor and Accessories Condition and Sealing

• Check the condition of rotors and accessory parts (es pecially all supporting or
stressed partitions): the rotor and/or accessory parts must not be used any
longer, if there are visible traces of mechanical damage

Ausgabe / Edition: 03 2 - 1 Labofuge 200

18.04.02 AH

SERVICE

Wartungsplan

2.1.1.6 Rotor-Befestigung und Motor-Welle

• Rotor-Befestigungsmutter auf einwandfreien Zustand hin überprüfen und im
Zweifelsfall ersetzen

• Hochleistungsrotoren aus Kunsts toff besitzen eine begrenzte Lebensdauer. Aus
Sicherheitsgründen sind sie nach 5 Jahren Gebrauchsdauer oder 10000
Arbeitszyklen auszutauschen. Das Verfallsdatum (expiry date) ist an der
Datumsuhr in der Rotorunterschale zu erkennen. Die 2stellige Nummer im
Zentrum steht für die Jahreszahl und der Pfeil weist auf den Verfallsmonat.
Durch gleichzeitiges Betätigen der beiden „set“ T as ten kann bei geschlossenem
Deckel überprüft werden, wieviel Arbeitszyklen für den vorhandenen Rotor noch
möglich sind. Die Anzeige erfolgt im Drehzahlfeld.

• Motor-Welle auf evtl. Beschädigungen untersuchen: die Zentrifuge darf nicht
weiter benutzt werden, wenn die Antriebswelle beschädigt ist (z.B. verbogen,
Gewinde abgenutzt, waagerechte Riefen)

2.1.1.7 Temperaturentwicklung

• Lüftungsschlitze hinten unter dem Deckel und unter der Bodenplatte auf Durch­lässigkeit überprüfen - bei nicht ausreichendem Luftdurchsatz steigt die
Temperatur von Rotor, Motor und Elektronik unzulässig hoch an

2.1.2 Routinemäßige Wartung nach Zerlegung der Zentrifuge

2.1.2.1 Motor-Dämpfungselemente

• Überprüfung der Motor-Gummipuffer (verstärkter Gummiabrieb, Unwuchthäu­figkeiten): Ersatz bei schlechtem Zustand oder spätestens nach einem Zeitraum
von 3 Jahren

2.1.2.2 Bremsschaltung

• Bremsfunktion überprüfen (gleichmäßiger Bremseffekt)

2.1.2.3 Leitungen und Schraubbefestigungen

• Schraub- und Steck-Ansc hlüsse aller Leitungen an s ämtlic hen Leiterplatten und
Bauteilen auf guten Kontakt hin überprüfen und ggf. korrigieren bzw. defekte
Teile ersetzen

• Alle Schraubverbindungen sämtlicher Leiterplatten sowie mechanischer und
elektrischer Bauteile auf festen Halt hin überprüfen und ggf. korrigieren bzw.
defekte Teile ersetzen (Schraubensicherungslack verwenden)

2.1.2.4 Schutzleiter und Erdungsverbindungen

• Schutzleiter und alle Erdungsverbindungen auf Durchgang prüfen

• Isolationswiderstand und Körperstrom messen

Servicing Schedule

2.1.1.6 Rotor Fixing and Motor Shaft

• Check the trouble-free condition of the locking nut and replace it in case of
malfunction

• High performance rotors made of plastic have a limited service life. Due to
safety reasons they have to be exchanged after 10,000 cycles or after being in
use for five years. The expiry date can be seen on the date clock in the rotor
lower shell. The two-digit number in the middle represents the year and the
arrow points to the expiry month. The number of cycles may be checked at any
time by closing the lid and keeping both “set” k eys pressed. The accumulated
rotor cycles will be displayed in the speed display.

• Check the condition of the drive motor shaft: the centrifuge mus t not be used
any longer, if the drive shaft is dam aged (bend, thread is worn out, horizontal
grooves etc.)

2.1.1.7 Temperature Level

• Check the air inlet underneath the lid and under the bottom plate for free
ventilation, insufficient air flow will lead to temper ature rise of rotor, motor and
electronic parts

2.1.2 Maintenance Routine after Dismantling the Centrifuge Casing

2.1.2.1 Motor Supporting Elements

• Check the supporting and damping elements of the drive motor and replace
them in case of increased rubber abrasion or abundance of im balance but at
least every 3 years

2.1.2.2 Braking Circuit

• Check the function of the braking circuit (even brake effect)

2.1.2.3 Lead and Screwing Connection

• Check the terminal and plug connections of all leads and on all boards and
electrical components, tighten all loosen screwing connections, refit or replace
defective parts

• Check the screwing connections of all boards, mechanical and electrical
components and re-tighten them if necessary (use screw locking lac for motor
mounts and lid lock assembly)

2.1.2.4 Protection Earth Core and Grounding Connections

• Check the protection earth core for continuity and all grounding plug connectors

• Check isolation resistance and accessible current (see 2.5)

Ausgabe / Edition: 03 2 - 2 Labofuge 200

18.04.02 AH

SERVICE

2.2 Fehlersuchplan

Anzeige

Verhalten

Displays

bleiben

dunkel

Displays

leuchten,

aber

Antrieb

startet

nicht

Antrieb

macht

Geräu-

sche,

schlechtes

Trenn-

ergebnis

Ursache

Fehlende

Netzspan-

nung

Keine Nieder-

spannungs-

versorgung

Motor-

Übertempera

-turschalter

hat ausgelöst

Rotor läßt

sich nicht

drehen

Motor läuft

nicht an

Mechanisch

Elektrisch

mögliche

Fehlerquellen

Netzsicherung

ausgefallen

Netzkabel defekt

Gerätesicherung F1

oder F2 auf der

Hauptplatte defekt

Defekte Verbindung
zwischen Anzeigen-

und Leistungsteil

Defekter Anzeigen-

oder Leistungsteil

Motortemperatur
größer als 120°C

Rotor ist blockiert

Motor sitzt fest Motor ersetzen

fehlerhafte Leitungen,

Kontakte

Motor defekt

Kondensator defekt Kondensator ersetzen

Hauptplatte defekt

Verschleiß der

Antriebsdämpfung

Motorlager Motor austauschen

Klemmen, Zuleitung

oder Motorwicklung
Ansteuerung defekt Hauptplatte austauschen

Sicherung überprüfen und ggf.

Netzkabel überprüfen und ggf.

Sicherung austauschen, bei

Verbindungsleitungen

überprüfen ggf. Hauptplatte

Hauptplatte komplett ersetzen

Thermoschalter im Motor

Leichtgängigkeit überprüfen,

blockierende Gegenstände

Schraubkontakte, Leitungen

zum Motor prüfen und ggf.

Wicklungswiderstände prüfen

und defekten Motor ersetzen

ausbauen und ersetzen

Motordämpfungselemente

Spannungen an den Motor-

klemmen messen, defekte

Abhilfe

wieder einschalten

ersetzen

erneutem Ausfall die
Hauptplatte ersetzen

komplett ersetzen

nach Abkühlung auf

Durchgang prüfen

entfernen

ersetzen

Hauptplatte komplett

austauschen

Teile austauschen

2.2 Trouble Shooting

Error

Indication

Displays

remain

dark

Displays

are

illuminated,

but drive

doesn’t

start

Drive

makes

noises-no

good

separation

result

Error Cause

No mains

voltage

supply

No low

voltage

supply

Motor over-

temperature

switch has

tripped

Rotor didn’t

turn

Motor didn’t

start

Mechanics

Electrical

Possible Error

Source

Mains fuse or circuit

breaker failed

Defective mains co rd
Defective unit fuse or

fuses on main board

Faulty connection

from indication to

power board

Faulty indication or

power board

Motor temperature is

higher than 120°C

Rotor is jammed

Motor is jammed Replace motor

Connections inter

drive and main board

Defective drive

Faulty condenser Replace condenser

Faulty main board

Wear out of motor

rubber mount
Motor bearing Change motor completely

Defective terminal

connecton, faulty lead

or motor winding
Defective driving Replace main board

Corrective Procedure

Check fuse or circuit breaker,

replace or switch on again

Check instrument cord,

replace defective parts

Replace it, if fuse blows again,

disconnect electrical parts,

otherwise replace main board

Check connections on CPU,
indicat. Board and connecting
leads, replace defective parts

Replace main board

Let motor cool down, then
check temperature switch and
leads with Ohmmeter

Check for easy rotor
movement, remove any
jamming objects

Check terminal and lead

connections, replace faulty

parts

Check resistance of motor

windings, replace faulty parts

Remove main board

completely and replace it

Replace motor rubber mounts

Check voltage on motor ter-

minal and winding resistances

-see test points on boards

Ausgabe / Edition: 03 2 - 3 Labofuge 200

18.04.02 AH

SERVICE

Fehlersuchplan

Anzeige

Verhalten

Antrieb

bremst

nicht

Deckel läßt

sich im

Stillstand

nicht mit

Tasten-

druck

öffnen

„LId“

Anzeige im

Dreh-

zahlfeld

Ursache

Kein

Bremsstrom

vorhanden

Deckelspule

erhält keine

oder zu

wenig

Spannung

Deckelspule Spule defekt Deckelschloß austauschen

Deckel ist

nicht richtig

eingerastet

Deckel wurde

manuell ge-

öffnet

Stromkreis

für

Umrichterver-

sorgung

während des

Laufs unter-

brochen

mögliche

Fehlerquellen

Fehler auf der

Hauptplatte

fehlende Netzspan-

nung

PTC-Widerstand hat

ausgelöst

Ansteuer- od. Triac-

schaltkreis defekt

Deckellasche klemmt

Deckel ist verspannt

oder falsch justiert

Verbotener Eingriff!

Notöffnung nur im

Stillstand betätigen

Deckelschalter oder
Leitungen zeitweise

unterbrochen

(Wackelkontakt)

Abhilfe

Hauptplatte austauschen

Abhilfe siehe oben,

Notöffnung nur im Stillstand

Taste nach 1-2 Minuten

erneut drücken

Hauptplatte komplett

austauschen

Deckel ins Schloß drücken,

Taste erneut betätigen

Deckel seitlich ausrichten

Deckel sofort schließen! Netz
AUS/EIN, Bremsphase („br“)

abwarten bis end Meldung

erscheint

Leitungen zum Deckelschalter

prüfen, bei defektem

Mikroschalter Deckelschloß

komplett austauschen

Error

Indication

Drive

doesn’t

decelerate

Lid cannot

be opened

by key

pressure at

standstill

“LId“

message

appears in

speed

display

Trouble Shooting

Error Cause

No brake

current

Lid coil is not

or not

sufficiently

supplied with

voltage

Faulty lid coil Faulty winding of coil Replace complete lid lock

Lid is not

correctly

locked

Lid was
opened

manually

during run
Protection

circuit (15V)

for lid control

was

interrupted

during the

run

Possible Error

Source

Faulty main board

Missing mains

voltage

PTC resistor has

released

Faulty driving or triac

circuit

Lid bolt is jamming

Lid is deformed or

disadjusted

Forbidden intervention

Emergency opening

can only be used at

standstill

Defective micro

switch or leads or

connectors to micro

switch are interrupted

Corrective Procedure

Remove main board

completely and replace it

Remedy see above, manual

opening only at standstill

After a waiting time of 1-2

minutes press key again

Replace the complete main

board

Push lid into lock and press

the key again

Readjust the lid centrically

Close lid immediately, turn

power off/on, wait for

termination of br phase until

end message appears

Check leads and connectors

to micro switch, in case of a

faulty micro switch, replace lid

lock device completely

„OPEn“
Anzeige

im Dreh-

zahlfeld

„br “

Anzeige

im Dreh-

zahlfeld

Ausgabe / Edition: 03 2 - 4 Labofuge 200

18.04.02 AH

15V Strom-

kreis im

Stillstand

unterbrochen
Gerät kommt

ungebremst

zum

Stillstand

Deckelschalter oder

Leitungen

unterbrochen

kurzzeitige

Netzunterbrechung

Leitungen, Schalter prüfen,
bei defektem Mikroschalter

Deckelschloß komplett

austauschen

Stillstand des Rotors (ca.75
sek.) abwarten, neu Starten

“OPEn“

message

in speed

display

“br “

message

appears in

speed

display

15V supply

circuit is

interrupted at

standstill

Rotor comes

to standstill

without

braking force

Defective micro

switch or leads or

connectors to micro

switch are interrupted

Short interruption of
mains supply

Check leads and micro switch

Wait for rotor standstill (appr.
75 seconds) and re-start

SERVICE

Fehlersuchplan

Anzeige

Verhalten

„E-“„ 2“

Anzeige im

Drehzahl-

feld

„E-“„ 3“

Anzeige im

Drehzahl-

feld

„E-“„12“

Anzeige im

Drehzahl-

feld

Alle

Dezimal-

punkte

leuchten

Ursache

Wartungs-

zähler

abgelaufen

Kein

Bremsstrom

vorhanden

Prüfsumme

im NV-RAM

ist falsch

Fehler bei

der
Datenüber­nahme aus

dem NV-

RAM

Wartungs-

zähler

abgelaufen

mögliche

Fehlerquellen

Rotor hat 10000

Arbeitszyklen erreicht

Fehler auf der

Hauptplatte

NV-RAM ist nicht

initialisiert oder falsch

Fehler auf der

Hauptplatte

Rotor hat 10000

Arbeitszyklen erreicht

Abhilfe

Rotor, NV-Ram und

Gummipuffer ersetzen

(Service Kit)

Defekte Hauptplatte komplett

ersetzen

NV-RAM und Sockel prüfen,

korrektes NV-RAM einsetzen

Defekte Hauptplatte komplett

ersetzen

Rotor, NV-Ram und

Gummipuffer ersetzen

(Service Kit)

Error

Indication

„E-“„ 2“

message

appears in

speed

field

„E-“„ 3“

message

appears in

speed

field

„E-“„12“
message

appears in

speed

field

All dots in

the display

are

illuminated

Error Cause

Maintenance

counter
expired

No brake

current

Checksum

error of NV-

RAM

Disturbed

data transfer

from NV-

RAM

Maintenance

counter
expired

Trouble Shooting

Possible Error

Source

Rotor has reached

10000 cycles

Faulty main board

NV-RAM is not

initialized or false

Faulty main board

Rotor has reached

10000 cycles

Corrective Procedure

Replace rotor, NV-Ram and

motor supports (Service Kit)

Remove main board

completely and replace it

Check NV-RAM and socket,

insert the correct NV-RAM

Remove main board

completely and replace it

Replace rotor, NV-Ram and

motor supports (Service Kit)

Ausgabe / Edition: 03 2 - 5 Labofuge 200

18.04.02 AH

SERVICE

2.3 Meßpunkte

Meßpunkte Meßwert Voraussetzungen

Netzklemme XA

Deckelschalter

Stecker XB

Klemme XC

Motorspannung

Motorstrom IM

Motorwicklungs­widerstand 20°C

-Isolationswert
Deckelmagnet

Klemme XD

230V AC

320V DC Spannungsabfall bei offenem Deckel

ca.

58V AC
105V AC
120V AC

80V AC

75V AC

ca. 1,2A
ca. 1,2A
ca. 0,8A
ca. 3,3A
ca. 2,0A

14,6Ω
14,6Ω

> 10MΩ

105Ω

Alle angegebenen Strom-/ Spannungswerte sind

auf 230V Netzspannung (±10%) bezogen

Rotor #3760 unbeladen, jeweils gemessen nach
Erreichen der Solldrehzahl
1600min
4000min
5300min

-1

-1

-1

zu Beginn der Bremsphase
am Ende der Bremsphase
Rotor #3760 unbeladen, jeweils gemessen nach
Erreichen der Solldrehzahl mit Weicheisen­(1,5%) od. Effektivwert-Meßinstrument
1600min
4000min
5300min

-1

-1

-1

kurzzeitig bei max. Beschleunigung
kurzzeitig bei max. Bremsung

Gerät ausschalten und Motor abklemmen
Hauptwicklung (sw – gn)
Hilfswicklung (sw – ge)
jeder Leiter gegen Stator-Gehäuse gemessen

Gerät ausschalten,
Wicklungstemperatur 20°C

2.3 Test Points

Test Points Unit value Conditions

Mains terminal XA

Lid micro switch

Plug XB

Terminal XC

Motor voltage

Motor current IM

Motor windings

resistance 20°C

-insulation value
Lid solenoid

terminal XD

230V AC

120V AV
320V DC
160V DC

approx.

58V AC
105V AC
120V AC

80V AC

75V AC

approx.

1,2A
1,2A
0,8A
3,3A
2,0A

14,6Ω
14,6Ω

> 10MΩ

105Ω

29Ω

All given voltage and current values refer either

to 230V (±10%) or 120V (±10%)
Voltage drop by open lid at 230V units
Voltage drop by open lid at 120V units

Rotor #3760 not loaded, in each case measured
after reaching the selected speed
1600rpm
4000rpm
5300rpm
at the beginning of the braking phase

at the end of the braking phase
Rotor #3760 not loaded, in each case m easured
after reaching the selected s peed with a soft iron
or digital effective measuring instrument

1600rpm

4000rpm
5300rpm
maximum during acceleration
maximum during braking phase

switch OFF unit, pull off motor plug
mains winding (black – green)
auxiliary winding (black – yellow)
resistance inter each phase and motor casing

switch OFF unit,

resistance at 20°C (68°F) at 230V units

resistance at 20°C (68°F) at 120V units

Ausgabe / Edition: 03 2 - 6 Labofuge 200

18.04.02 AH

SERVICE

2.4 Reinigung
ACHTUNG - WARNUNG!

Keine elektrischen oder elektronischen Bauteile mit feuchten Reinigungs­mitteln säubern!

Zur Reinigung und Pflege der Gehäuseteile und des Zubehörs siehe
Gebrauchsanweisung in Sektion 1 Abschnitt Wartung und Pflege.

• Elektronik Baugruppen

Verstaubte Platinen vorsichtig mit einem trockenen und weichen Pinsel reinigen
und losen Staub absaugen

• Luftschlitze

Verschmutzte Luftschlitze in der Frontblende oder in der Bodenplatte mit einer
Bürste reinigen und losen Schmutz absaugen

2.4 Cleaning of Instrument Parts
ATTENTION - WARNING!

The electrical and electronic components must not be cleaned with moist
detergents!

For Cleaning the centrifuge housing or its accessories see Operating Instructions
section 1 (maintenance and care).

• Electronic components
Clean dusty components carefully with a dry and soft brush and remove loos e
dust with a vacuum cleaner

• Vent holes
Remove dirt from vent holes of front panel or bottom plate using a brush and
vacuum cleaner

Ausgabe / Edition: 03 2 - 7 Labofuge 200

18.04.02 AH

SERVICE

2.5 Endprüfung
ACHTUNG!

Eine Endprüfung muß nach jeder Wartung und/oder Reparatur durchgeführt
werden!

• Schutzleiterwiderstand prüfen

Zwischen Netzstecker-Schutzleiter und den Schutzleitern des Motors, des
Elektronik-Chassis und des Gehäusebodens darf der Meßwert nicht über 200
mΩ liegen.

• Isolationswiderstand prüfen

Prüfen Sie ebenfalls den Isolationswiderstand zwischen den Netzsteckerpolen
und dem Schutzleiter; er muß größer als 2 MΩ sein.

• Körperstrom nach EN 61010 messen
Der Körperstrom dar f im Fehlerfall (unterbrochener Sc hutzleiter) nicht gr ößer sein
als 3,5 mA! In Anlehnung an EN61010, IEC1010 und UL3101 läßt sich mit
nachfolgender Meßschaltung ein solcher Fehlerfall nachbilden.

Steckergehäuse / plug-in casing

2.5 Electrical Safety Check
ATTENTION!

A final electrical safety check must be performed after each maintenance
and/or repair!

• Resistance check of protective conductor
The measur ing value of the resistance between the m ains plug's grounding pin
and the grounding conductors of the motor, electronic chassis and the casing
must not exceed 200 mΩ.

• Insulation resistance Check
Check also the insulation resistanc e between the poles of the mains plug and the
grounding conductor; the resistance value must be more than 2 MΩ.

• Accessible current measured to EN 61 010
The accessible current must not exceed 3.5 mAmps in single fault condition
(interrupted protection earth wire)! In accordance with the EN61010, IEC1010
and UL3101 such a fault condition can be reproduc ed by the following measuring
circuit.

Spezifaktionen für Meßgerät

- TRMS, DC - 5kHz oder mehr

- Eingangswiderstand > 1M

- Toleranz 5% oder besser

- Crest Faktor 5 oder besser

V

AC

Specifaction for the meter

- TRM S, DC - 5kHz or more

- Input resistance > 1M

- T olera nce 5% or better

- Crest Factor 5 or better

Ω

Ω

L (N)
N (L)

PE

500

±1%

Ω

10k

0,22µF

±5%

Ω

Körperstrom:

accessible current:

U = 1750mV I = 3,5mA

±5%

0,022µF

±5%

I [mA] = U [mV] / 500:

max max

≡

Ausgabe / Edition: 03 2 - 8 Labofuge 200

18.04.02 AH